1.

Definio de Soldagem Um grande nmero de diferentes processos utilizados na fabricao e recuperao de peas, equipamentos e estruturas abrangido pelo termo SOLDAGEM. Classicamente, a soldagem considerada como um mtodo de unio, porm, muitos processos de soldagem ou variaes destes so usados para a deposio de material sobre uma superfcie, visando a recuperao de peas desgastadas ou para a formao de um revestimento com caractersticas especiais. lgumas definies de soldagem so! "#perao que visa obter a unio de duas ou mais peas , assegurando, na $unta soldada, a continuidade de propriedades fsicas, qumicas e metalrgicas". "#perao que visa obter a coalesc ncia localizada produzida pelo aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a aplicao de !resso e de metal de adio." %&efinio a adotada pela '( ) merican 'elding (ociet*+. ,-rocesso de unio de materiais baseado no estabelecimento, na regio de contato entre os materiais sendo unidos, de foras de ligao qumica de nature"a similar #s atuantes no interior dos !r$!rios materiais .. /mbora a soldagem, na sua forma atual, se$a um processo recente, com cerca de 011 anos, a %rasagem e a soldagem !or for&amento t2m sido utilizadas deste pocas remotas. /3iste, por e3emplo, no 4useu do 5ouvre, um pingente de ouro com indicaes de ter sido soldado e que foi fabricado na -rsia, por volta de 6111 C. tabela 0.0 mostra um resumo do 7ist8rico da soldagem. 9abela 0.0. resumo cronol8gico da 7ist8ria da soldagem 0:10 0:=> 0::? 0::D 0D10 0D1= 0D1H 0D0D 0DK> 0D=1 0D=? 0D6: 0D?1 0D?= 0D?H 0D?: 0D>1 0DH1 (ir ;ump7e* &avis descobre o fen<meno do arco eltrico /dmund &av* descobre o cetileno @. Aernardos e (. #lseBsCi depositam patente do processo de soldagem por arco eltrico @.E. (lavianoff e C. Coffin substituem o eletrodo de grafite por arame metFlico Gouc7 e -icard desenvolvem o primeiro maarico industrial para soldagem o3iacetil2nica Eoldsc7midt descobre a solda aluminotrmica #. I$ellberg deposita a patente do primeiro eletrodo revestido C. J. ;alsag introduz a corrente alternada nos processos de soldagem ;.4. ;obart e -.I. &enver utilizam gFs inerte como proteo do arco eltrico -rimeiras normas para eletrodo revestido nos /U &esenvolvimento dos processos de soldagem 9LE e rco (ubmerso ;.G. Ienned* desenvolve o processo de soldagem 4LE Grana e leman7a desenvolvem o processo de soldagem por fei3e de eltrons (urgimento do processo 4 E &esenvolvimento do processo de soldagem com arame tubular e proteo gasosa &esenvolvimento do processo de soldagem por eletro)esc8ria , na Mssia &esenvolvimento de processo de soldagem a laser, nos /U plicados os primeiros rob<s nos processos de soldagem

/stima)se que 7o$e em dia esto sendo utilizados mais de H1 processos de soldagem a nvel mundial, sendo este um nmero dinNmico, pois vFrios outros processos esto em desenvolvimento a nvel de pesquisa e pro$etando para breve novas alteraes no mercado de soldagem. classificao mostrada na figura 0.0 utiliza o critrio de diviso em famlias, envolvendo o fen<meno fsico e utilizando para as subdivises a forma de energia empregada no processo.

Gigura 0.0. classificao dos processos de soldagem

figura 0.K mostra as variFveis envolvidas no processo de soldagem, observa)se que para ter um bom resultado no processo deve se levar muito em conta principalmente o tipo de processo utilizado, o material e a seqO2ncia de realizao da solda.

Gigura 0.K. variFveis no processo de soldagem.

'. (ormao de uma &unta soldada &e uma forma simplificada, uma pea metFlica formada por um grande nmero de Ftomos dispostos em um arran$o espacial caracterstico %estrutura cristalina+. Ptomos localizados no interior desta estrutura so cercados por um nmero de vizin7os mais pr83imos, posicionados a uma distNncia r 1, na qual a energia do sistema mnima, como mostra a figura K.0. @esta situao, cada Ftomo estF em sua condio de energia mnima, no tendendo a se ligar com nen7um Ftomo e3tra. @a superfcie do s8lido, contudo, esta situao no se mantm, pois os Ftomos esto ligados a menos vizin7os, possuindo, portanto um maior nvel de energia do que os Ftomos no seu interior. /sta energia pode se reduzida quando os Ftomos superficiais se ligam a outros. ssim, apro3imando)se duas peas metFlicas a uma distNncia suficientemente pequena para a formao de uma ligao permanente, uma solda entre as peas seria formada, como ilustrado na figura K.K. /ste tipo de efeito pode ser obtido, por e3emplo, colocando)se em contato ntimo dois blocos de gelo. /ntretanto, sabe)se que isto no ocorre para duas peas metFlicas, e3ceto em condies muito especiais. e3plicao para isto estF na e3ist2ncia de obstFculos que impedem uma apro3imao efetiva das superfcies at distNncias da ordem de r 1. /stes o%st)culos podem ser de dois tipos bFsicos! s superfcies metFlicas, mesmo as mais polidas, apresentam uma grande rugosidade em escala microsc8pica e sub)microsc8pica %figura K.=+. 4esmo uma superfcie com um acabamento cuidadoso apresenta irregularidades da ordem de ?1nm de altura, cerca de K11 camadas at<micas. Lsto impede uma apro3imao efetiva das superfcies, o que ocorre apenas em alguns poucos pontos de contato, de modo que o nmero de ligaes formadas insuficiente para garantir qualquer resist2ncia para a $unta.

Gigura K.0 ) Qariao de energia potencial para um sistema composto de dois Ftomos em funo da distNncia de separao entre eles.

Gigura K.K ) Gormao te8rica de uma solda pela apro3imao das superfcies das peas.

Gigura K.= ) Mepresentao esquemFtica da superfcie metFlica limpa. s superfcies metFlicas esto normalmente reco%ertas !or camadas de 83idos, umidade, gordura, poeira, etc, o que impede um contato real entre as superfcies, prevenindo a formao da solda. /stas camadas se formam rapidamente e resultam e3atamente da e3ist2ncia de ligaes qumicas incompletas na superfcie. &ois mtodos principais so utilizados para superar estes obstFculos, os quais originam os dois grandes grupos de processos de soldagem. # primeiro consiste em deformar as superfcies de contato permitindo a apro3imao dos Ftomos a distNncias da ordem de r1 %figura K.6+. s peas podem ser aquecidas localmente de modo a facilitar a deformao das superfcies de contato.

Gigura K.6 ) (oldagem por presso ou deformao. # segundo mtodo se baseia na aplicao localizada de calor na regio de unio at a sua fuso e do metal de adio %quando este utilizado+, destruindo as superfcies de contato e produzindo a unio pela solidificao do metal fundido %figura K.?+. ssim, uma forma de classificao dos processos de soldagem consiste em agrupF)los em dois grandes grupos baseando)se no mtodo dominante para produzir a solda! %a+ processos de soldagem por !resso *ou !or deformao+ e %b+ processos de soldagem por fuso.

Gigura K.? R %a+ Mepresentao esquemFtica da soldagem por fuso. %b+ 4acrografia de uma $unta. ,. -rocessos de Soldagem ,.1. -rocessos de Soldagem !or (uso /3iste um grande nmero de processos por fuso que podem ser separados em sub)grupos, por e3emplo, de acordo com o tipo de fonte de energia usada para fundir as peas. &entre estes, os processos de soldagem a arco %fonte de energia! arco eltrico+ so os de maior importNncia industrial na atualidade. &evido S tend2ncia de reao do material fundido com os gases da atmosfera, a maioria dos processos de soldagem por fuso utiliza algum meio de !roteo para minimizar estas reaes. tabela =.0 mostra os principais processos de soldagem por fuso e suas caractersticas principais.

9abela =.0. principais processos de soldagem por fuso e suas caractersticas.

,.'. -rocessos de Soldagem !or -resso *ou !or Deformao+ /ste primeiro grupo inclui os processos de soldagem por ultra)som, por frico, por for$amento, por resist2ncia eltrica, por difuso, por e3ploso, entre outros %tabela =.K e figura =.0+. &iversos destes processos, como por e3emplo, os processos de soldagem por resist2ncia, apresentam caractersticas intermediFrias entre os processos de soldagem por fuso e por deformao. 9abela =.K. -rocessos de soldagem por presso.

Gigura =.0. -rocessos de soldagem por presso. .. /erminologia de Soldagem0 figura 6.0 mostra esquematicamente a terminologia utilizada nos processos de soldagem. Soldagem %Welding+ o !rocesso de unio de materiais, a Solda %weld+ o resultado deste processo. Metal 1ase %base metal+! 4aterial da pea que sofre o processo de soldagem. Metal de Adio %filler metal+! 4aterial adicionado, no estado lquido, durante a soldagem %ou brasagem+.

Gigura 6.0. 9erminologia utilizada nos processos de soldagem.

-oa de (uso %weld pool+! Megio em fuso, a cada instante, durante uma soldagem. -enetrao %penetration+! &istNncia da superfcie original do metal de base ao ponto em que termina a fuso, medida perpendicularmente S mesma. 2unta %joint+! Megio entre duas ou peas que sero unidas.

9ipos de Junta! 9opo %butt+, Nngulo %tee+, canto %corner+, sobreposta %lap+ e de aresta %edge+ %figura 6.K+.

Gigura 6.K. tipos de $unta. (oldas em $untas de topo e Nngulo podem ser de !enetrao total %penetrao em toda a espessura de um dos componentes da $unta, como na figura acima+ ou !arcial. 34anfro %groove+! Corte efetuado na $unta para possibilitarTfacilitar a soldagem em toda a sua espessura %figura 6.=+.

Gigura 6.=. 9ipos de c7anfro em $untas de soldagem.

Elementos de um 34anfro! /ncosto ou nariz %s+ %nose, groove face+! -arte no c7anfrada de um componente da $unta. Earganta, folga ou fresta %f+ %root opeming+! 4enor distNncia entre as peas a soldar. Ungulo de abertura da $unta %V+ %groove angle+ e Nngulo de c7anfro %W+ %bevel angle+. #s elementos de um c7anfro %figura 6.6+ so escol7idos de forma a permitir um fFcil acesso at o fundo da $unta %figura 6.?+, mas, idealmente, com a menor necessidade possvel de metal de adio.

Gigura 6.6. /lementos de um c7anfro. 5ai" %root+! Megio mais profunda do cordo de solda. /m uma $unta c7anfrada,corresponde S regio do cordo $unto da fresta e do encosto. 9ende a ser a regio mais propensa S formao de descontinuidades em uma solda. (ace %face+! (uperfcie oposta S raiz da solda. -asse %pass+! &ep8sito de material obtido pela progresso sucessiva de uma s8 poa de fuso. Uma solda pode ser feita em um nico ou em vFrios passes. 3amada %layer+! Con$unto de passes localizados em uma mesma altura no c7anfro. 5eforo %reinforcement+! ltura mF3ima alcanada pelo e3cesso de material de adio, medida a partir da superfcie do material de base. Margem %toe+! 5in7a de encontro entre a face da solda e a superfcie do metal de base.

Gigura 6.?. denominao dos passes utilizados numa $unta soldada.

-osi6es de Soldagem %welding positions+%figura 6.>+! -lana %flat+! soldagem feita no lado superior de uma $unta e a face da solda apro3imadamente 7orizontal. ;orizontal %horizontal+! # ei3o da solda apro3imadamente 7orizontal, mas a sua face inclinada. (obrecabea %overhead+! soldagem feita do lado inferior de uma solda de ei3o apro3imadamente 7orizontal. Qerical %vertical+! # ei3o da solda apro3imadamente vertical. soldagem pode ser ,para cima. %vertical-up+ ou ,para bai3o. %vertical-down+.

Gigura 6.>. posies de soldagem. Modos de O!erao! 4anual %manual+! (oldagem na qual toda a operao realizada e controlada manualmente pelo soldador %welder+. (emi)automFtico %semi-automatic+! (oldagem com controle automFtico da alimentao de metal de adio, mas com controle manual pelo soldador do posicionamento da toc7a e de seu acionamento. 4ecanizado %machine+! (oldagem com controle automFtico da alimentao de metal de adio, controle do deslocamento do cabeote de soldagem pelo equipamento, mas com o posicionamento, acionamento do equipamento e superviso da operao sob responsabilidade do o!erador de soldagem %welding operator+. utomFtico %automatic+! (oldagem com controle automFtico de praticamente todas as operaes necessFrias. /m alguns casos, a definio de um processo como mecanizado ou automFtico no fFcil, em outros, o nvel de controle da operao, o uso de sensores, a possibilidade de programar o processo indicam claramente um processo de soldagem automFtico. &e uma forma ampla, os sistemas automFticos de soldagem podem ser divididos em duas classes! %a+ (istemas dedicados, pro$etados para e3ecutar uma operao especfica de soldagem, basicamente com nen7uma fle3ibilidade para mudanas no processos e %b+ sistemas com rob<s, programFveis e apresentado uma fle3ibilidade relativamente grande para alteraes no processo. Sm%olos de Soldagem!

(mbolos padronizados so usados para indicar a localizao, detal7es do c7anfro e outras informaes de operaes de soldagem em desen7os de engen7aria. /3istem sistemas de smbolos de soldagem desenvolvidos em normas de diferentes pases. @o Arasil, o sistema mais usada o da merican 'elding (ociet*, atravs de sua norma '( K.6, Symbols for Welding and Nondestructive Testing. Contudo, smbolos baseados em normas de outros pases so, tambm, usados. Como estes smbolos so similares aos da '(, mas apresentam diferenas em detal7es, isto pode levar S interpretao errada de desen7os.

Um smbolo completo de soldagem consiste dos seguintes elementos %figura 6.H+! 5in7a de refer2ncia %sempre 7orizontal+, (eta, (mbolo bFsico da solda, &imenses e outros dados, (mbolos suplementares, (mbolos de acabamento, Cauda, e /specificao de procedimento, processo ou outra refer2ncia.

Gigura 6.H. (imbologia com elementos de soldagem. # smbolo bFsico da solda indica o tipo de solda e c7anfro que sero usados. bFsicos mais comuns! figura 6.: mostra os smbolos

Gigura 6.:. smbolos bFsicos de soldagem.

posio do smbolo bFsico na lin7a de refer2ncia indica se a solda serF depositada no mesmo lado ou no lado oposto do local indicado no desen7o pela seta %figura 6.D+!

Gigura 6.D. simbologia de soldagem.

7. Arco el8trico de soldagem Um arco eltrico pode ser definido como um fei3e de descargas eltricas formadas entre dois eletrodos e mantidas pela formao de um meio condutor gasoso c7amado plasma. ;F neste fen<meno a gerao de energia trmica suficiente para ser usado em soldagem, atravs da fuso localizada das peas a serem unidas. e3presso soldagem a arco eltrico se aplica a um grande nmero de processos de soldagem que utilizam o arco eltrico como fonte de calorX nestes processos a $uno dos materiais sendo soldados pode requerer ou no o uso de presso ou de material de adio. 7.1. A%ertura e funcionamento do arco el8trico0 Um arco eltrico formado quando K condutores de corrente eltrica %dois eletrodos+ so apro3imados para fazer o contato eltrico e depois separados %figura ?.0+. Lsto aumenta a resist2ncia ao flu3o de corrente e faz com que as e3tremidades dos eletrodos se$am levados a altas temperaturas, bem como o pequeno espao de ar entre eles. #s eltrons vindo do eletrodo negativo %cat<do+ colidem com as molculas e Ftomos do ar, desmembrando)os em ons e eltrons livres e tornando a fresta de ar um condutor de corrente devido S ionizao. Lsto mantm a corrente atravs do espao de ar e sustenta o arcoX na prFtica para acender o arco, o soldador esfrega a e3tremidade do eletrodo na pea a soldar e depois o afasta ligeiramente. @o instante de contato, a corrente passa no circuito e continua a circular quando o eletrodo afastado, formando um arco, devido ter acontecido a ionizao do ar, isto , o ar ter se tornado condutor de corrente.

Gigura ?.0. esquematizao da abertura e funcionamento do arco eltrico. 7.'. 3aractersticas t8rmicas do arco el8trico # arco eltrico de soldagem tem uma efici2ncia alta %011Y+ na transformao de energia eltrica em energia trmica. Aaseado nessa efici2ncia podemos afirmar que o calor gerado num arco eltrico pode ser estimado a partir de seus parNmetros eltricos pela equao! Z[Q.L.t onde! Z [ energia trmica gerada, em $oule %J+X Q [ queda de potencial no arco, em Qolt %Q+X L [ corrente eltrica no arco, em amp\re % +X t [ tempo de operao, em segundos %s+. (o conseguidas altas temperaturas no arco, conforme mostra o perfil trmico %isotermas+ de um arco de soldagem, aberto com um eletrodo no consumvel de 9ungst2nio e uma pea de Cobre refrigerada a Fgua so separados entre si por ? mm, em atmosfera de gFs inerte %figura ?.K+.

Gigura ?.K. perfil trmico de um arco de soldagem. # arco eltrico gera calor e tambm radiao eletromagntica de alta intensidade, nas fai3as do infravermel7o, luz visvel e ultravioleta, necessitando portanto de proteo visual com filtros apropriados para seu manuseio. ?.=. Caractersticas magnticas do arco eltrico # arco de soldagem um condutor de corrente eltrica e sendo assim, sofre interao da corrente eltrica por ele transportada com os campos eltricos por ela geradosX isto gera alguns efeitos que podem favorecer ou pre$udicar a soldagem. Zuando um condutor de comprimento l, percorrido por uma corrente i colocado numa regio de influ2ncia de um campo magntico A, ento ele e3perimenta uma fora G, con7ecida como ,Gora de 5orentz., que enunciada pela equao! G[A.i.l onde! G, A e i so grandezas vetoriais perpendiculares entre si, sendo que o sentido de G pode ser obtido aplicando)se a Megra do -arafuso, onde imagina)se um parafuso convencional que gira no sentido de i para A. # sentido de G serF aquele de avano do parafuso. Um efeito magntico de suma importNncia no arco eltrico o c7amado 2ato -lasma, que um dos responsFveis pela penetrao do cordo de solda e que pode ser considerado um condutor eltrico gasoso de forma c<nica e que ao passar a corrente por ele, induz um campo magntico de forma circular conc2ntrico em seu ei3o e ele se comporta como um condutor colocado em um campo magnticoX dessa maneira surgem foras de 5orentz na regio do arco, que t2m sentido de fora para dentro, conforme vemos na figura ?.=!

Gigura ?.=. /feito do campo magntico na soldagem.

intensidade do campo magntico diminui com o quadrado da distNncia S lin7a de centro do condutor. Como o diNmetro do arco sempre menor na regio pr83ima ao eletrodo, as foras de 5orentz tendem a ser maiores nesta regio do que na pro3imidade da pea, formando assim na regio uma presso interna maior do que $unto S peaX esta diferena de presso causa um flu3o de gFs no sentido eletrodo)pea que o $ato de plasma. # campo magntico e as foras de 5orentz so proporcionais S intensidade de corrente, portanto quanto maior for a corrente, tanto maior serF o $ato de plasma, promovendo assim uma maior penetrao do cordo de solda. s foras de 5orentz so relativamente fracas para produzirem conseqO2ncias num condutor s8lido, porm na e3tremidade dos eletrodos consumveis estas foras so capazes de deformar a ponta fundida e cizal7ar a parte lquida, separando)a do fio s8lido. o mesmo tempo que isso acontece, a tenso superficial tende a manter a gotcula presa ao eletrodo, promovendo o crescimento da mesma. /m bai3as correntes as foras de 5orentz so pequenas e a gota tende a aumentar bastante o seu volume antes de se destacar do eletrodo e se transferir para a pea, promovendo com isso o aparecimento da c7amada transfer2ncia globular ou ainda a transfer2ncia por curto circuito. /m altas correntes as foras de 5orentz estrangulam rapidamente a parte fundida da ponta do eletrodo, criando finssimas gotas de metal lquido que se transferem para a pea, con7ecida como transfer2ncia por Jato ou (pra*. # diNmetro do eletrodo influencia o campo magntico e por conseqO2ncia a intensidade das foras de 5orentz, bem como a tenso superficialX esta ainda influenciada pelo material do eletrodo, da atmosfera do arco e da temperatura atingida. -ortanto, o modo de transfer2ncia do metal do eletrodo para a pea depende de todos esses fatores e tambm da tenso do arco, que estF proporcionalmente ligada ao comprimento do arco e em conseqO2ncia ao diNmetro mF3imo da gotcula. s foras de 5orentz promovem ainda o efeito indese$Fvel que c7amado de sopro magntico, que o fen<meno de desvio do arco de soldagem de sua posio normal, influenciado pela no simetria na distribuio das foras eletromagnticas devido Ss variaes bruscas na direo da corrente eltricaX este efeito pode ser causado tambm pelo arran$o assimtrico de material ferromagntico em torno do arco. Gisicamente o que se observa o desvio do arco da regio de soldagem, criando assim regies frias $unto S poa de fuso e provocando o aparecimento de defeitos tais como falta de fuso, falta de penetrao e instabilidade do arco. 7... 3orrente contnua e corrente alternada (e entre dois pontos e A ligados por um condutor eltrico for mantida uma corrente constante, escoa entre eles uma corrente de intensidade constante e sempre no mesmo sentidoX esta corrente c7amada de corrente contnua, CC e quando representada em funo do tempo gera uma reta 7orizontal. # tipo de corrente fornecida pelos retificadores dita contnua, mas na verdade ligeiramente ondulada, sendo facilmente identificada em um oscilosc8pio, porm em termos prFticos de soldagem comporta)se como uma corrente contnua. gora, imaginemos dois pontos e A ligados por um condutor e que cada um deles possui uma tenso alternadamente positiva e negativa em relao ao outroX entre eles escoa uma corrente que muda de sentido na mesma freqO2ncia que a tenso %>1 ;z+. /sta corrente denominada de corrente alternada, C . Galta definir a questo da polaridadeX como sabemos os p8los do arco eltrico no se comportam de maneira igual. # bombardeio a que os eltrons su$eitam o anodo %eletrodo positivo+ mais eficiente que o bombardeio dos ons no cat<do em funo da energia cintica de cada eltron ser muito maior que a de cada on, bem como pelo fato da sada dos eltrons do cat<do consumir energia, enquanto a c7egada no anodo se faz com entrega de energia %figura ?.6+. Lsto significa sempre que a temperatura do anodo maior que a do cat<do. /m funo do comportamento dos p8los do arco serem diferentes, convencionou)se c7amar de polaridade direta aquela em que o eletrodo o cat<do %polo negativo+ e a pea o anodo, representada por CC) X quando o eletrodo o anodo %polo positivo+ e a pea o cat<do, a polaridade dita inversa, CC].

Gigura ?.6. polaridade do arco eltrico. 9. Metalurgia da soldagem 9.1. -ro!riedades do metal de solda e da -oa de fuso e diluio (eria ideal se o metal de solda propriamente dito e a zona afetada pelo calor tivessem e3atamente as mesmas propriedades e caractersticas que as do metal de base. /ntretanto, isso no possvel, porque o metal de solda fundido, enquanto que a maioria dos metais de base utilizada no estado for$ado ou no laminado. 4ateriais conformados sempre apresentam maior resist2ncia, ductilidade e tenacidade que os materiais comparFveis no estado fundido. # metal de solda , no entanto, uma miniatura de um fundido que rapidamente resfriado, e suas propriedades freqOentemente se assemel7am Ss de um material conformado. /ssa particularmente a situao com metais ferrosos, porm a combinao de propriedades menos satisfat8ria em alguns metais no ferrosos como ligas de alumnio e de cobre. -or causa das foras eletromagnticas do arco, a poa de fuso movimenta)se internamente em modelos variados de flu3o dependendo do tipo de $unta, da corrente de soldagem e do Nngulo que a toc7a ou o eletrodo faz com a lin7a da solda. /ssa turbul2ncia resulta numa uniformidade de temperatura e composio dentro do metal lquido com e3ceo da regio mais aquecida nas imediaes da raiz do arco. composio final do metal de solda o resultado de uma mistura do eletrodo ou do metal de adio fundido com o metal de base que fundido. # metal depositado do eletrodo ou do metal de adio denominado "diludo" pelo metal de base fundido. Zuando nen7um metal adicionado, consistindo ento o metal de solda inteiramente de metal de base, a diluio definida como 011Y. @a soldagem manual com eletrodo revestido, o passe de raiz pode ter =1Y de diluio e os passes subseqOentes tero uma diluio ligeiramente menor. Como resultado da uniformidade do metal de solda, possvel calcular sua composio se as propores de metal de base e de eletrodo fundido puderem ser estimadas. Lsso pode ser feito freqOentemente de uma observao da seo reta da solda, como mostra a Gigura H.0. 9ais cFlculos, que envolvem apenas propores simples, so importantes quando utilizado um eletrodo ou metal de adio de composio diferente da do metal

de base, como em $untas dissimilares, em revestimento ino3idFvel de aos carbono ou na soldagem de ligas de alumnio. -ode tambm ser necessFrio considerar a diluio se o metal de base tiver alto teor de en3ofre ou se contiver alumnio que, se adicionado S poa de fuso, pode afetar o teor de o3ig2nio e pre$udicar a tenacidade do dep8sito de solda.

Gigura H.0 ) /stimativa de diluio a partir da geometria da solda! % a+ $unta topo a topoX %b+ $unta com c7anfro em V 9.'. A!orte t8rmico maioria dos processos de soldagem por fuso caracterizada pela utilizao de uma fonte de calor intensa e localizada. /sta energia concentrada pode gerar em pequenas regies temperaturas elevadas, altos gradientes trmicos, variaes bruscas de temperatura e, conseqOentemente, e3tensas variaes de microestrutura e propriedades em um pequeno volume de material. @a soldagem a arco eltrico o aporte trmico %heat input+ definido como o calor cedido S $unta soldada por unidade de comprimento e calculado pela equao

(e considerarmos as vFrias unidades usualmente empregadas, podemos dizer que

p8s a soldagem a dissipao de calor ocorre principalmente por conduo na pea das regies de maior temperatura para o restante do metal. 9.,. 3iclo t8rmico de soldagem variao da temperatura em diferentes pontos da pea durante a soldagem pode ser estimada na forma de uma curva denominada ciclo trmico de soldagem %Gigura H.K+. #s pontos mais pr83imos da $unta sofrero uma variao de temperatura devido S passagem da fonte de calor.

Gigura H.K ) Ciclo trmico de soldagem /ssa curva apresenta os seguintes pontos importantes! ^^ temperatura de pico %9p+, que a temperatura mF3ima atingida no ponto. 9p diminui com a distNncia ao centro da solda e indica a e3tenso das regies afetadas pelo calor de soldagemX temperatura crtica %9c+, que a temperatura mnima para ocorrer uma alterao relevante como uma transformao de fase, por e3emploX ^^ tempo de perman2ncia acima de uma temperatura crtica %tp+, que o tempo em que o ponto fica submetido a temperaturas superiores a uma temperatura crticaX ^^ velocidade de resfriamento, que definida por

9... 5e!artio t8rmica (e considerarmos o ciclo trmico de cada ponto pr83imo S $unta, podemos dizer que a temperatura de pico %9p+ de cada ponto varia com sua distNncia ao centro do cordo de solda. Colocando na forma de um grFfico as temperaturas de pico contra a distNncia ao cordo de solda obtemos uma curva esquemFtica semel7ante S e3ibida na Gigura H.=. /sta curva con7ecida como reparti !o trmica. #s ciclos trmicos de soldagem e a repartio trmica so principalmente dependentes dos seguintes parNmetros! ^^ tipo de metal de base, relativamente a sua condutividade trmica, pois quanto maior a condutividade trmica do metal, maior sua velocidade de resfriamentoX ^^ geometria da $unta %uma $unta em 9 possui tr2s direes para o escoamento de calor, enquanto uma $unta de topo possui apenas duas %ve$a a Gigura 60 S pFgina :D+X por isso $untas em 9 resfriam)se mais rapidamente que $untas de topo para as mesmas condies de soldagemX a espessura da $unta aumenta com a velocidade de resfriamento at uma espessura limiteX acima desse limite, a velocidade de resfriamento independe da espessuraX ^^ a velocidade de resfriamento diminui com o aumento do aporte trmico e da temperatura inicial da pea e conseqOentemente a repartio trmica torna)se mais larga.

Gigura H.= ) Mepartio trmica de uma solda 9.7. A estrutura do metal de solda /m cordes de solda de aos carbono e carbono)mangan2s os gros colunares so circundados pela ferrita e freqOentemente e3istem plaquetas de ferrita crescendo a partir dos contornos de gro. /sse tipo de microestrutura apresenta bai3a tenacidade, e se for necessFrio modificF)la o mtodo usual o tratamento trmico de normalizao. /ntretanto, numa soldagem multipasses cada cordo de solda tratado termicamente pelo cordo subseqOente %figura H.6+. # metal que aquecido acima da fai3a de temperatura de transformao recristaliza)se em gros equia3iais de menor taman7o. profundidade at

Gigura H.6 ) Mecristalizao de cordes de solda por passes subseqOentes depositados com eletrodo revestido em uma $unta multipasses # reaquecimento tambm refina a microestrutura nas partes ad$acentes da zona termicamente afetada. Uma regio crtica na qual a tenacidade dese$Fvel o topo da solda, visto que a ltima camada a ser depositada em uma solda multipasses pode no receber o beneficiamento do tratamento da recristalizao. _ preciso um plane$amento cuidadoso do cordo final %ou dos cordes finais+ para assegurar que ocorra o refino dos gros onde for necessFrio. -ode ocorrer perda de tenacidade na zona termicamente afetada de aos estruturais, que estF associada com altos aportes trmicos que causam crescimento de gro e alteraes microestruturais. (empre que a tenacidade for importante, como em estruturas que precisam manter sua integridade a bai3as temperaturas de servio, deve ser evitada a tcnica de soldagem de largos cordes tranados, dando)se prefer2ncia S tcnica de cordes filetados %Gigura H.?+.

Gigura H.? ) s tcnicas de soldagem de "a# tranar e "b# filetar Com aos temperFveis, aquecimento e resfriamento rFpidos podem criar uma camada dura de martensita ao lado do cordo de solda. Um cuidadoso plane$amento da seqO2ncia dos passes finais pode reduzir a dureza do metal depositado. 4ateriais diferentes dos aos carbono que no apresentem mudana de fase no estado s8lido no sofrem refino de gro durante a soldagem multipasses. /ntretanto, outras alteraes podem ocorrer durante o reaquecimento dos cordes de solda, tais como a liquefao de filmes de constituintes de bai3o ponto de fuso nos contornos de gro, formando trincas de solidificao. Lsso pode acontecer durante a soldagem multipasses de aos ino3idFveis austenticos. 9.9. Defeitos do metal de solda lguns dos defeitos que podem ocorrer no metal de solda so! ^^ trincas de solidificao ou trincas a quente ^^ trincas induzidas por 7idrog2nio no metal de solda

^^ porosidade ^^ incluses de esc8ria ou outras incluses ^^ trincas de cratera ^^ falta de fuso ^^ perfil do cordo desfavorFvel 9.:. /rincas de solidificao maioria dos aos pode ser soldada com um metal de solda de composio similar S do metal de base. 4uitos aos com alto teor de liga e a maioria das ligas no ferrosas requerem eletrodos ou metal de adio diferentes do metal de base porque possuem uma fai3a de temperatura de solidificao maior do que outras ligas. Lsso torna essas ligas suscetveis S fissurao de solidificao ou a quente, que pode ser evitada mediante a escol7a de consumveis especiais que proporcionam a adio de elementos que reduzem a fai3a de temperatura de solidificao. fissurao a quente tambm fortemente influenciada pela direo de solidificao dos gros na solda %Gigura H.>+.

Gigura H.> ) Gissurao no centro do cordo em um passe nico de alta penetrao Zuando gros de lados opostos crescem $untos numa forma colunar, impurezas e constituintes de bai3o ponto de fuso podem ser empurrados na frente de solidificao para formar uma lin7a fraca no centro da solda. (oldas em aos de bai3o carbono que porventura possam conter alto teor de en3ofre podem se comportar dessa forma, de modo que pode ocorrer fissurao no centro da solda. 4esmo com teores normais de en3ofre pode ainda e3istir a lin7a fraca no centro da solda que pode se romper sob as deformaes de soldagem, sendo por este motivo que cordes de penetrao muito profunda so normalmente evitados. 9.;. /rincas indu"idas !or 4idrog nio /sse modo de fissurao acontece a temperaturas pr83imas da ambiente, sendo mais comumente observada na zona termicamente afetada. # 7idrog2nio introduzido na poa de fuso atravs da umidade ou do 7idrog2nio contidos nos compostos dos flu3os ou nas superfcies dos arames ou do metal de base, resultando em que a poa de fuso e o cordo de solda $F solidificado tornam)se um reservat8rio de 7idrog2nio dissolvido. @uma poa de fuso de ao o 7idrog2nio se difunde do cordo de solda para as regies ad$acentes da zona termicamente afetada que foram reaquecidas suficientemente para formar austenita. ` medida que a solda se resfria a austenita se transforma e dificulta a difuso posterior do 7idrog2nio. # 7idrog2nio retido nessa regio ad$acente ao cordo de solda pode causar fissurao, 9.<. -orosidade porosidade pode ocorrer de tr2s modos. -rimeiro, como resultado de reaes qumicas na poa de fuso, isto , se uma poa de fuso de ao for inadequadamente deso3idada, os 83idos de ferro podero reagir com o carbono presente para liberar mon83ido de carbono %C#+. porosidade pode ocorrer no incio do cordo de solda na soldagem manual com eletrodo revestido porque nesse ponto a proteo no totalmente efetiva. (egundo, pela e3pulso de gFs de soluo S medida que a solda solidifica, como acontece na soldagem de ligas de alumnio quando o 7idrog2nio originado da umidade absorvido pela poa e mais tarde liberado. 9erceiro, pelo aprisionamento de gases na base de poas de fuso turbulentas na soldagem com gFs de proteo, ou o gFs evoludo durante a soldagem do outro lado de uma $unta em "9" numa c7apa com tinta de fundo. maioria desses efeitos pode ser facilmente evitada, embora a porosidade no se$a um defeito e3cessivamente danoso Ss

propriedades mecNnicas, e3ceto quando aflora S superfcie. Zuando isso acontece, pode favorecer a formao de ental7es que podero causar fal7a prematura por fadiga, por e3emplo. 9.1=. >nclus6es Com processos que utilizam flu3o possvel que algumas partculas desse flu3o se$am dei3adas para trFs, formando incluses no cordo de solda. _ mais provFvel de as incluses ocorrerem entre passes subseqOentes ou entre o metal de solda e o c7anfro do metal de base. causa mais comum a limpeza inadequada entre passes agravada por uma tcnica de soldagem ruim, com cordes de solda sem concordNncia entre si ou com o metal de base. ssim como na porosidade, incluses isoladas no so muito danosas Ss propriedades mecNnicas, porm incluses alin7adas em certas posies crticas como, por e3emplo, na direo transversal S tenso aplicada, podem iniciar o processo de fratura. ;F outras formas de incluses que so mais comuns em soldas de ligas no ferrosas ou de aos ino3idFveis do que em aos estruturais. Lncluses de 83idos podem ser encontradas em soldas com gFs de proteo onde o gFs foi inadequadamente escol7ido ou incluses de tungst2nio na soldagem $T%W %T&$+ com correntes muito altas para o diNmetro do eletrodo de tungst2nio ou quando este toca a pea de trabal7o. 9.11. Defeitos de cratera JF foi mencionado que a granulao no metal de solda geralmente colunar. /sses gros tendem a crescer a partir dos gros presentes nos contornos de fuso e crescem afastando)se da interface entre o metal lquido e o metal de base na direo oposta ao escoamento de calor. Um ponto fundido estacionFrio teria naturalmente um contorno apro3imado no formato circular, porm o movimento da fonte de calor produz um contorno em forma de lFgrima com a cauda na direo oposta ao movimento. Zuanto maior for a velocidade de soldagem, mais alongado serF o formato da cauda. (e a fonte de calor for repentinamente removida, a poa fundida solidifica com um vazio que denominado cratera. cratera estF su$eita a conter trincas de solidificao na forma de estrela. s tcnicas de soldagem ao final do cordo de solda so desenvolvidas para corrigir esse fen<meno voltando o arco por alguns momentos para preenc7er a poa de fuso ou at mesmo reduzindo gradualmente a corrente enquanto se mantm o arco estFtico. 9.1'. (alta de fuso e !erfil do cordo desfa?or)?el /sses so defeitos comuns fFceis de se evitar. causa pode ser uma corrente de soldagem muito bai3a ou uma velocidade de soldagem inadequada. 9.1,. A "ona termicamente afetada *@/A+

@en7uma solda por fuso pode ser realizada sem acumular um gradiente trmico no metal de base. difuso de calor para o metal de base fortemente influenciada pela temperatura da poa de fuso e pela velocidade de soldagem. (oldagem com alta pot2ncia e alta velocidade reduz o gradiente trmico. @um ponto da a9 logo alm da borda da poa de fuso a temperatura aumenta rapidamente a um nvel pr83imo do da poa de fuso e diminui rapidamente produzindo um efeito como o de t2mpera. /m aos essa regio torna)se austentica durante o aquecimento e pode conter o constituinte duro con7ecido como martensita quando se resfria. /ssa regio desenvolve gros grosseiros %regio de crescimento de gro+, porm um pouco mais alm, onde a temperatura no foi to alta, entrando na fai3a acima da temperatura de transformao mas no atingindo a regio austentica, o taman7o de gro menor %regio de refino de gro+. 4ais alm ainda, no 7F alterao no taman7o de gro, mas o calor suficiente para reduzir a dureza dessa regio e eliminar at certo ponto os efeitos de qualquer encruamento %regio intercrtica+. /feitos metalrgicos similares so tambm observados na a9 ap8s cortes com aporte trmico. /m materiais endurecveis por soluo s8lida como ligas de alumnio, por e3emplo, a regio pr83ima S poa de fuso torna)se efetivamente solubilizada por tratamento trmico e terF sua dureza aumentada com o tempo ou com um tratamento trmico subseqOente a bai3as temperaturas, causando endurecimento por precipitao. /m materiais que no sofrem transformao, como os aos, nem endurecem por soluo s8lida, como ligas de alumnio tratFveis termicamente, os efeitos do calor so mais simples, sendo aplicados principalmente para reduzir a dureza e para a eliminao completa ou parcial do encruamento. Maramente a condio de soldagem to simples como foi descrita acima porque os metais de base so freqOentemente imperfeitos quando observados detal7adamente, sendo tambm possvel para a poa de fuso introduzir 7idrog2nio na zona termicamente afetada. /sta , portanto, uma regio potencial de defeitos e seu comportamento em um material qualquer um aspecto importante da considerao de soldabilidade.

(oldabilidade, no entanto, uma propriedade do material que no pode ser definida precisamente porque varia com o processo empregado e com a maneira como o processo utilizado. 4ateriais com soldabilidade ruim podem ser soldados satisfatoriamente desde que se$a tomado muito cuidado na seleo do consumvel, no controle da soldagem e na inspeo final. Lsso freqOentemente significa muitos testes antes da produo e naturalmente um aumento nos custos. 9.1.. Defeitos na @/A

lguns dos defeitos que podem ocorrer na a9 so! fissurao por 7idrog2nio %designada tambm por fissurao sob cordo+ decoeso lamelar trincas de reaquecimento fissurao por corroso sob tenso trincas de liquao ou microfissurao 9.17. (issurao da @/A !or 4idrog nio

/sse tipo de fissurao pode ocorrer nos aos e resulta da presena de 7idrog2nio numa microestrutura temperada suscetvel S fissurao como a martensita, aliada S tenso aplicada. @ormalmente pouco pode ser feito sobre a tenso, embora se$a con7ecido que $untas com aberturas e3cessivas se$am mais suscetveis S fissurao. s medidas prFticas para evitar a fissurao dependem de reduzir o 7idrog2nio na poa de fuso e evitar uma a9 endurecida. @o Captulo ? foi descrito como a poa de fuso pode fornecer uma fonte de 7idrog2nio que se difunda da fase austentica para a a9 . Zuando a regio pr83ima S solda se resfria a mobilidade do 7idrog2nio diminui e ele tende a permanecer onde puder causar fissurao %Gigura H.H+. # nvel de 7idrog2nio controlado por um tipo adequado de consumvel de soldagem e pela garantia de que ele este$a seco. /letrodos rutlicos depositam metal de solda com teor de 7idrog2nio maior que eletrodos bFsicos, que so os preferidos para a soldagem de aos de alta resist2ncia e tambm para $untas com espessura superior a K? mm. Zuando se soldam aos altamente sensveis ao 7idrog2nio difusvel pode ser empregado um eletrodo ino3idFvel austentico $F que esse metal de solda no sofre transformao metalrgica e resulta em um bom recipiente para o 7idrog2nio. -ara qualquer ao a dureza atingida na a9 depende diretamente da ta3a de resfriamento e quanto maior a ta3a de resfriamento mais facilmente a estrutura pode trincar. Um importante fator influenciando a ta3a de resfriamento a massa de material sendo soldada! quanto maior a espessura da $unta, maior a velocidade de resfriamento. # tipo de $unta tambm afeta a ta3a de resfriamento pelo nmero de camin7os ao longo dos quais o calor pode fluir. @uma $unta de topo 7F dois camin7os. -or outro lado, numa $unta em Nngulo 7F tr2s camin7os, de tal modo que um cordo de solda de mesmo taman7o nessa $unta resfria)se mais rapidamente %Gigura H.:+.

Gigura H.H. fisurao devido a mobilidade do 7idrog2nio.

Gigura H.:. resfriamento numa $unta soldada. # controle da microestrutura alcanado principalmente de duas maneiras. -rimeiro, escol7endo um ao que ten7a uma temperabilidade adequada. temperabilidade de um ao determinada por seu teor de carbono e de outros elementos de liga como mangan2s, cromo, molibd2nio e vanFdio, e3istindo vFrias equaes para estimar o carbono equivalente a partir da composio qumica de um ao. /quao b?c a mais utilizada para o carbono equivalente %Ceq+ e pode ser observada S pFgina KH. (egundo, a microestrutura pode ser controlada reduzindo)se a ta3a de resfriamento que, para qualquer tipo de $unta, pode ser conseguido de duas maneiras! elevando o aporte trmico pelo aumento do taman7o do cordo de solda eTou reduzindo a velocidade de soldagem. /m termos de soldagem ao arco eltrico, isso significa empregar eletrodos de diNmetro maiorX ou empregando pr)aquecimento. fissurao induzida por 7idrog2nio ocorre apenas a temperaturas em torno da temperatura ambiente, de modo que, se for realizado um p8s)aquecimento %manuteno da temperatura ap8s a soldagem+ por um tempo dependente da espessura do ao, 7averF a difuso do 7idrog2nio para fora da regio da solda antes que a fissurao possa acontecer. Um carbono equivalente menor que 1,61Y indica que o ao apresenta boa soldabilidade, porm valores acima desse podem tornar necessFrias algumas precaues adicionais com o pr)aquecimento ou com o aporte trmico. Como o pr)aquecimento caro e difcil de ser empregado, pode ser evitado quando se aplicam eletrodos bFsicos em vez de rutlicos ou, em casos e3tremos, aplicando)se eletrodos austenticos. 9omando)se cuidado, a fissurao na a9 pode ser evitada, mas um defeito difcil de ser notado, particularmente em $untas em Nngulo, onde pode aparecer na garganta da $unta, que uma Frea su$eita a concentrao de tenses. Como uma alta ta3a de resfriamento um grande agente contribuinte para a fissurao por 7idrog2nio, pequenos cordes de solda como pontos de solda %ou mesmo aberturas involuntFrias de arco+ so stios potenciais para a ocorr2ncia desse fen<meno, devendo ser tratados com o mesmo cuidado que a solda principal ou definitiva. 9.19. Decoeso lamelar

/sse defeito ocorre em c7apas grossas como resultado de imperfeies no metal de base acentuadas pelas deformaes de soldagem e pro$eto de $unta inadequado. C7apas de ao so provavelmente afetadas devido as suas pobres propriedades ao longo da espessura provenientes de regies finas de incluses no metFlicas dispostas em camadas paralelas S superfcie. /ssas so abertas pelas deformaes de soldagem, formam trincas pr83imas S a9 e se propagam na forma de degraus %Gigura H.D+. condio agravada pela presena de at mesmo pequenas quantidades de 7idrog2nio. (e e3istir a suspeita de que o ao possa ser suscetvel S decoeso lamelar, as $untas devem ser pro$etadas para evitar ao mF3imo a contrao que ocorre na direo da espessura, isto , evitando $untas cruciformes ou cordes espessos e empregando eletrodos bFsicos adequadamente ressecados. lmofadar para proteger Freas sensveis til antes da solda definitiva ou durante a pr8pria soldagem que seria, na realidade, uma seqO2ncia de passes controlada %Gigura H.01+. _ mel7or, contudo, estimar o risco de decoeso lamelar antes que a solda comece e, se necessFrio, pedir a c7apa de ao com propriedades apropriadas na direo da espessura.

Gigura H.D. propagao em forma de degrau na a9 .

Gigura H.01. seqO2ncia de cordes de solda para evitar a formao de trincas. 9.1:. /rincas de reaquecimento

/sse fen<meno pode acontecer em alguns aos de bai3a liga nos contornos de gro, normalmente na regio de granulao grosseira da a9 , ap8s a solda ter entrado em servio a altas temperaturas ou ter sido tratada termicamente. s causas reais para esse fen<meno so comple3as e no esto completamente entendidas, mas o mecanismo pode envolver endurecimento no interior dos gros pelos formadores de carbonetos como cromo, molibd2nio e vanFdio, concentrando a deformao nos contornos de gro que, se contiverem impurezas como en3ofre, f8sforo, estan7o, antim<nio e ars2nio, poderF 7aver colapso nessas regies. 9.1;. (issurao !or corroso so% tenso

_ uma forma de fissurao que pode ocorrer em muitos materiais e estF usualmente associada S presena de um meio corrosivo como, por e3emplo, sulfeto de 7idrog2nio %;K(+, podendo atacar a regio endurecida da a9 em tubulaes de ao. -or isso especificada muitas vezes uma dureza mF3ima. -recaues gerais contra a corroso sob tenso incluem a seleo cuidadosa do metal de base e de um tratamento p8s)soldagem adequado para reduzir as tenses e colocar a a9 em sua condio microestrutural mais adequada. 9.1<. /rincas de liquao

#utros possveis defeitos na a9 incluem trincas de liquao causadas pela fuso de constituintes de bai3o ponto de fuso presentes nos contornos de gro, resultando em microtrincas que podem posteriormente formar stios de propagao de trincas maiores.

:. Dimensionamento de uma &unta soldada :.1. /ens6es residuais de soldagem :.1.1. 3omo so geradas as tens6es residuais de soldagem A # estado de tenses residuais ao longo de uma $unta, ap8s a soldagem, bastante comple3o e no nossa pretenso sequer apresentF)lo, muito menos e3plicFloX mas as tens6es residuais de trao e3istentes nas ad$ac2ncias da solda so aquelas que con7ecidamente podem causar fal7as prematuras e sua visualizao no difcil, desde que se$am feitas algumas simplificaes. &urante a soldagem por fuso, a arco eltrico por e3emplo, ocorre no material de base um aquecimento quase instantNneo, muito localizado, que faz com que, num dado momento, uma pequena poro deste material atin$a a fuso formando uma poa %poa de fuso+, para posteriormente se solidificar formando a "ona fundida %ou metal de solda+, figura :.0.

(igura ;.1 /squema que representa uma vista geral superior de uma c7apa sendo soldada por fuso, onde a regio fundida e posteriormente solidificada se c7ama zona fundida ou metal de solda e as ad$ac2ncias da solda atingem temperaturas muito pr83imas da temperatura de fuso do metal ou incio de fuso da liga Como e3iste uma continuidade no material, e3iste sem dvida uma regio, nas ad$ac2ncias da zona fundida, que atingiu uma temperatura bem pr83ima S de fuso do material. (abe)se que qualquer material metFlico dilata quando aquecido e contrai quando resfriado. #ra, se durante um curto espao de tempo, uma regio muito pequena nas ad$ac2ncias da solda se aquece desde a temperatura ambiente at quase sua temperatura de fuso, de se esperar que esta regio aumente de volume %por dilatao+, tanto mais quanto maior for a temperatura atingida. (e esta pequena fai3a de material no consegue aumentar seu volume pois todo o restante do componente no permite, esta regio passa a ser comprimida e as tenses de compresso aumentam at que o limite de escoamento do material se$a ultrapassado em compresso. -ortanto ao final da etapa de aquecimento %que quase instantNneo+ as ad$ac2ncias da solda se encontram com o mesmo taman7o inicial e deformadas em compresso, quando se inicia o resfriamento. gora, a mesma poro que foi aquecida, e se encontra comprimida, comea a resfriar e a tend2ncia de que o material se contraia. Lnicialmente a regio se alivia da compresso e, como no consegue reduzir seu taman7o pois o restante do componente no permite, ela acaba sendo tracionada at que as tenses de trao ultrapassem o limite de escoamento em trao, e de novo o material se deforma para acomodar esta elevada tenso, figura :.K. @o entanto o material somente consegue se deformar em tenses superiores S de escoamento e as tenses trativas inferiores limite de escoamento, permanecem ao final da soldagem. (o as c7amadas tens6es residuais, trativas nesta pequena regio, cu$a magnitude a do pr8prio limite de escoamento do material na temperatura ambiente, o que c7ega a ser assustador pois so tenses elevadssimas.

(igura ;.' /squema que apresenta, de forma simplificada, como as regies do detal7e da figura :.0, ad$acentes S solda, deveriam dilatar e contrair, se estivessem livres. :.1.'. O que acontece se as tens6es residuais no forem ali?iadas a!$s a soldagemA &ependendo do ti!o de material e do estado de tens6es !resente no com!onent e, podem ocorrer dois tipos de comportamento quando as tens6es a!licadas em ser?io se somam Ss tenses residuais de soldagem! d# material pode escoar %deformar+, aliviando as tenses, e com isso a tenso final %residual ] aplicada+ no consegue aumentar sua magnitude at c7egar aos nveis do limite de resist2nciaX d# material pode no escoar e a tenso final %residual ] aplicada+ atin$e o limite de resist2ncia causando a ruptura em servio. @a realidade a formao da trinca o alvio das tenses que ultrapassaram a tenso limite de resist2ncia do material. :.1.,. 3omo ocorre o al?io t8rmico de tens6es A tenso limite de escoamento %assim como a tenso limite de resist2ncia+ diminui com a temperatura, figura =, o que significa que o material pode ser deformado em menores nveis de tenso. Zuando se aquece um material cu$a tenso residual se situa pr83ima ao limite de escoamento, esta tenso ultrapassa o limite de escoamento e o material se deforma, aliviando a tenso, figura 6. Como o aquecimento durante 99 9 generalizado, e no localizadoX e as ta3as de aquecimento e resfriamento so controladas, no e3iste a gerao de tenses no resfriamento, garantindo menor nvel de tenses ao final do 99 9. ;. Dimensionamento de &untas soldadas ;.1. Bormas t8cnicas e qualificao em soldagem @o caso especfico das operaes de soldagem, a realizao de soldas inadequadas durante a fabricao de certos tipos de estruturas ou equipamentos, tais como navios, pontes, oleodutos, componentes automotivos e vasos de presso, pode resultar em srios acidentes com grandes perdas materiais e, eventualmente, 7umanas e danos ao meio ambiente. Como consequ2ncia, as operaes de soldagem para diversas aplicaes so reguladas

pordiferentes c8digos segundo a aplicao especfica. Como e3emplo de c8digos e especificaes importantes ligados S soldagem pode)se citar! d (4/ Aoiler and -ressure Qessel Code %vasos de presso+, -L (9& 0016, (tandard for 'elding -ipelines and Melated Gacilities %tubulaes e dutos na Frea de petr8leo+, '( &0.0, (tructural 'elding Code %estruturas soldadas de ao carbono e de bai3a liga+, &@Q, Mules for &esign, Construction and Lnspecion of #ffs7ore (tructures %estruturas martimas de ao+, d/specificaes diferentes de associaes como a Lnternational #rganization for (tandardization %L(#+, merican 'elding (ociet* % '(+, Aritis7 (tandard (ociet* %A(+, &eustc7es Lnstitute fur @ormung %&L@+, ssociation Grancaise de @ormalisation %@G+, ssociao Arasileira de @ormas 9cnicas % A@9+, etc. /stes c8digos e especificaes podem cobrir as mais diferentes etapas de soldagem incluindo, por e3emplo, a especificao de material %metal de base e consumveis+, pro$eto e preparao da $unta, qualificaes de procedimento e de operador e procedimento de inspeo. -ara diversas aplicaes, as normas relevantes e3igem que, antes da e3ecuo da soldagem de produo, especificaes dos procedimentos que sero adotados para a sua e3ecuo se$am preparadas e qualificadas. /ste processo visa demonstrar que, atravs do procedimento proposto, soldas adequadas, de acordo com os requisitos colocados pela norma ou estabelecidos em contrato, possam ser obtidas. lm disto, ele permite uniformizar e manter registro das condies especificadas de soldagem para controle do processo e eventual determinao de causas de fal7a. Es!ecificao de -rocedimento de Soldagem %/-(+ um documento no qual os valores permitidos de diversas variFveis do processo esto registrados para serem adotados, pelo soldador ou operador de soldagem, durante a fabricao de uma dada $unta soldada. QariFveis importantes de um procedimento de soldagem e que, portanto, podem fazer parte de uma /-( incluem, por e3emplo, a composio, classe e espessura do%s+ metal%is+ de base, processo%s+ de soldagem, tipos de consumveis e suas caractersticas, pro$eto da $unta, posio de soldagem, temperatura de pr)aquecimento e entre passes, corrente, tenso e velocidade de soldagem, aporte trmico, nmero apro3imado de passes e tcnica operat8ria. @aturalmente, a forma e3ata de uma dada /specificao de -rocedimento de (oldagem e as variFveis por ela consideradas dependem da norma tcnica que estF sendo aplicada. figura D.0 mostra um e3emplo de formulFrio para uma /-(. -ara que possa ser utilizada na produo, uma /-( deve ser antes qualificada. -ara isto, amostras adequadas devem ser preparadas e soldadas de acordo com a /-(. Corpos de prova devem ser retirados destas amostras e testados ou e3aminados, os resultados destes devem avaliados e, com base nos requerimentos estabelecidos pela norma, pro$eto ou contrato, o procedimento deve ser aprovado ou re$eitado %neste caso podendo ser convenientemente modificado e testado novamente+. #s testes que sero realizados na qualificao de uma /-(, assim como o seu nmero, dimenses e posio no corpo de prova, dependem da aplicao e da norma considerada. Como testes, que podem ser requeridos, pode)se citar! d/nsaio de dobramento, /nsaio de trao, /nsaio de impacto %ou outro ensaio para determinao de tenacidade+, /nsaio de dureza, 4acrografia, /nsaios no destrutivos %por e3emplo, radiografia+, e 9estes de corroso. #s resultados dos testes devem ser colocados em um 5egistro de Cualificao de -rocedimento %MZ-+ o qual deve ser referido pela /-(, servindo como um atestado de sua adequao aos critrios de aceitao estabelecidos. /nquanto os originais da /-( e MZ- devem permanecer guardados, c8pias da /-( $F qualificada devem ser encamin7adas para o setor de produo e colocadas pr83imas das $untas que sero fabricadas de acordo com a /-(. &urante a fabricao, os valores indicados na /-( devero ser seguidos. Lnspees peri8dicas so realizadas para verificar que o mesmo estF ocorrendo. &ependendo do servio a ser e3ecutado, um grande nmero de $untas soldadas pode vir a e3igir qualificao. @estas condies, o processo de qualificao poderF 9er um custo relativamente elevado e demandar um longo tempo para a sua e3ecuo. ssim, a utilizao, quando possvel, de procedimentos de soldagem previamente qualificados, $untamente com a facilidade de acessar estes procedimentos %em um banco de dados+ e selecionF)los de acordo com os critrios dos c8digos que esto sendo usados, uma importante

estratgia para manter a pr8pria competitividade da empresa. /3istem disponveis atualmente programas de computador especficos para o armazenamento e seleo de procedimento de soldagem. -ara diversas aplicaes, o soldador %ou operador+ precisa demonstrar, antes de poder realizar um dado tipo de soldagem na produo, que possui a 7abilidade necessFria para e3ecutar aquele servio, isto , ele precisa ser qualificado de acordo com os requisitos de um dado c8digo. -ara isto, ele deverF soldar corpos de prova especficos, sob condies preestabelecidas e baseadas em uma /-( qualificada ou em dados de produo. /stes corpos de prova sero e3aminados para se determinar sua integridade e, desta forma, a 7abilidade de quem o soldou. Como impossvel avaliar o soldador em todas as situaes possveis de serem encontradas na produo, o e3ame de qualificao geralmente engloba uma determinada condio de soldagem e no uma situao especfica %tal como a qualificao para a soldagem em uma determinada posio com um dado processo+. (egundo o c8digo (4/, as variFveis que determinam a qualificao de um soldador so! -rocesso de soldagem, 9ipo de $unta, -osio de soldagem, d9ipo de eletrodo, d/spessura da $unta, e d(ituao da raiz. /nsaios comumente usados na qualificao de soldador %ou operador+ incluem, por e3emplo, a inspeo visual da $unta, ensaio de dobramento, macrografia, radiografia e ensaios prFticos de fratura. #s resultados dos testes de qualificao so colocados em um documento c7amado 5egistro de /este de Cualificao de Soldador, figura D.0. Como no caso de procedimentos de soldagem, a manuteno de uma equipe de soldadores devidamente qualificada para os tipos de servios que a empresa realiza, um importante fator para manter a competitividade desta. -ortanto, o desenvolvimento de programas para o treinamento e aperfeioamento constante da equipe de forma a atender as demandas dos diferentes c8digos e clientes no deve relegado a um segundo plano de prioridades. s qualificaes de procedimento de soldagem e de soldador %ou operador+ fazem parte do sistema de garantia da qualidade em soldagem. /ste controle engloba diversas outras atividades apresentando uma maior ou menor comple3idade em funo de cada empresa, seus ob$etivos e clientes e do servio particular. /m geral, tr2s etapas podem ser consideradas! 0. 3ontrole antes da soldagem, que abrange, por e3emplo, a anFlise do pro$eto, credenciamento de fornecedores ou controle da recepo de material %metal de base e consumveis+, qualificao de procedimento e de soldadores, calibrao e manuteno de equipamentos de soldagem e au3iliares. K. 3ontrole durante a soldagem, que inclui o controle dos materiais usados %e3.! controle da armazenagem e utilizao de eletrodos bFsicos+, da preparao, montagem e ponteamento das $untas e da e3ecuo da soldagem. =. 3ontrole a!$s soldagem, que pode ser realizado atravs de inspees no destrutivas e de ensaios destrutivos de componentes selecionados por amostragem ou de corpos de prova soldados $untamente com a pea.

Gigura D.0 R GormulFrio para /specificao de -rocedimento de (oldagem, baseado parcialmente no C8digo (4/, (eo Le. /ste formulFrio uma adaptao simplificada de uso apenas didFtico. %Qer na pr83ima pFgina o verso do formulFrio+

Gigura D.K R /3emplo %simplificado+ de um formulFrio para qualificao de soldador. <. Estimati?a de custos de soldagem

CFlculo da massa de metal depositado %ms+!

9abela L R &ensidades apro3imadas de algumas ligas!

CFlculo do tempo de soldagem %tA53 R ,tempo de arco aberto.+! A. 3om %ase na ?elocidade de soldagem *v+0

-ara uma soldagem com vFrios passes, a velocidade v usada na equao anterior estF definida como!

, onde vi a velocidade de soldagem por passe. 1. 3om %ase na taDa de de!osio do !rocesso *zm+0

ta3a de deposio, isto , a quantidade de material depositado por unidade de tempo, depende de vFrios fatores, incluindo o processo de soldagem, o tipo e o diNmetro e o comprimento do eletrodo e o tipo, a polaridade e o nvel da corrente %figura 01.0+, (e possvel, zm deve ser determinada em condies similares S da aplicao.

Gigura 01.0,ta3a de deposio em funo da corrente aplicada. #bservao! # nmero necessFrio de passes para o preenc7imento de uma $unta pode ser estimado, para uma velocidade mdia vim por passe, como!

# tempo total da operao de soldagem %tT+, incluindo o tempo de arco aberto e o tempo necessFrio para outras operaes %remoo de esc8ria e respingos, troca de eletrodos, posicionamento de cabeote, etc.+ dado por!

onde d o fator de ocupao ou de marc7a. # fator de ocupao a razo entre t%'( e tT. Qalores de refer2ncia dso apresentados na tabela 01.0. Contudo, como $F foi colocado, valores a serem usados em cFlculos para uma dada aplicao devem ser, sempre que possvel, medidos em condies similares S desta aplicao.

9abela 01.0 R Qalores do fator de ocupao para diferentes modos de operao.

3)lculo de custos em soldagem0 a. Eletrodos *3e+0

onde d a efici2ncia prFtica de deposio %tabela 01.K+ do processo e (e) o preo por peso do eletrodo %por e3emplo, MfTCg+. 9abela 01.K R Qalores tpicos de para diferentes processos.

%. (luDo *3f+0

onde *f a razo entre o consumo de flu3o e o de eletrodo e (f) o preo por peso do flu3o. (e o flu3o no fundido durante a soldagem for corretamente reaproveitado, *f tem um valor pr83imo de 0,1. Contudo, este parNmetro varia bastante com as condies especficas de operao. /ste tende, por e3emplo, a aumentar com a tenso e a diminuir com a corrente de soldagem. c. G)s de -roteo *3g+0

onde V$ a vazo de gFs usada e ($) o preo por volume de gFs %por e3emplo, em MfTm=+. /sta equao supe que e3ista um dispositivo eltrico ou mecNnico para a abertura e fec7amento do flu3o de gFs sincronizado com o tempo de operao do arco e que no 7a$am vazamentos no sistema de alimentao de gFs. (em essas condies, o consumo de gFs pode aumentar bastante. d. Mo de o%ra e custos fiDos *3l+0

onde + e , so, respectivamente, os custos por unidade de tempo com mo de obra e gastos fi3os.

e. Energia el8trica *3el+0

onde (el) %MfTC'7+ o preo da energia eltrica, - %C'+ a pot2ncia eltrica mdia desprendida durante a soldagem e el a efici2ncia eltrica do equipamento de soldagem. -or e3emplo, a efici2ncia de um transformador gira em torno de :1Y. EDem!lo0 &esenvolva as equaes para o cFlculo do custo de um metro de solda para a $unta %dimenses em mm+ e as condies mostradas abai3o!

a. CFlculo de %s e de ms! %s . / 0 12 0 312 tan"425#6 7 / . 189mm/ . 1:89cm/ + . 1m . 122cm ;dms . 1:89cm/ 0 122cm 0 8:<g7cm9 . 19=2g . 1:9=>g b. CFlculo de t%'(! t%'( . ms 7 zw . 1:9=>g 7 9:2>g7h . 2:?=h . /8min@ c. Custos para um metro de solda! (e . "1:9=>g7h 7 2:A# 0 (e) . 1:?=>g 0 (e) %/letrodos+ (g . "1=l7min 0 /8min# 0 ($) . "?2= l# 0 ($) %EFs de proteo+ (l . "2:?=h 7 2:?# 0 "+ B ,# . 1:19h 0 "+ B ,# %4o de obra+ - . //2% 0 /=V . ==22w . =:=>W %pot2ncia+ (el . "=:=>W 0 2:?=h 7 2:8# 0 (el) . 9:=?>Wh 0 (el) %/letricidade+ 1=. >nforma6es so%re segurana na soldagem 1=.1. (umos e gases

1=.1.1. Definio Gumos so partculas s8lidas que tem origem nos consumveis de soldagem, no metal base e qualquer camada protetora presente no metal base. Eases podem ser usados para proteger o metal de solda lquido ou serem produzidos durante a soldagem pelo efeito da radiao do arco eltrico sobre o meio ambiente. Lnformaes adequadas sobre o efeito destes fumos e gases podem ser obtidas na "Gic7a de (egurana do 4aterial" %4aterial (afet* &ata (7eets ) 4(&((+ para todos os materiais utilizados %consumveis, metais base e camadas protetoras+. -ara a$uda, consulte um especialista recon7ecido em segurana industrial ou servios ambientais. quantidade e composio dos fumos e gases depende das seguintes variFveis! composio do metal de solda e do metal base, processo de soldagem, nvel de corrente, comprimento do arco e tipo de gFs de proteo. 1=.1.'. -oss?eis Efeitos da Su!erE ED!osio aos (umos e Gases

&ependendo da quantidade do material envolvido, a inalao de fumos e gases causa irritao nos ol7os, na pele e no sistema respirat8rio, alm do risco a complicaes mais severas. /sses efeitos podem ocorrer imediatamente ap8s a soldagem ou ap8s certo tempo. Gumos podem causar sintomas como nFuseas, dor de cabea, tonteira e febre. -ossibilidade de doenas mais srias e3iste quando materiais altamente t83icos esto envolvidos. -or e3emplo, superesposio ao mangan2s pode afetar o sistema nervoso central resultando em pre$uzos na fala e nos movimentos. /m espaos confinados, a presso dos gases deslocam o ar respirFvel e causar asfi3ia. 1=.1.,. 3omo E?itar a Su!ereD!osio Conservar sua cabea longe dos fumos e gases. @o respirar os fumos e gases. Usar ventilao eTou e3austo suficiente para reter os fumos e gases longe da regio de respirao dos soldadores e da Frea em geral. /m muitos casos, a ventilao natural do galpo proporciona ventilao suficiente e ar fresco S Frea de soldagem e ao galpo. #nde a ventilao natural questionFvel, use ventilao ou e3austo mecNnica para promover ar de qualidade. (e os controles at agora mencionados no so suficientes, use fontes e3ternas de ar atravs de respiradores. /stes equipamentos devem ser manuseados apenas por pessoas qualificadas para estas funes. 9rabal7ar em espao confinado requer cuidados adicionais quanto aos fumos e gases. Qe$a informativo tcnico sobre este tema. @unca trabal7e sozin7o. Gumos provenientes de soldagem ou corte podem alterar a qualidade do ar causando pre$uzos S sade ou mesmo a morte. (eguir as normas da A@9 ou #(; para obter os limites de e3posio permissveis %5/-+ para vFrios fumos. s empresas devem contratar os servios de um 9cnico em ;igiene Lndustrial ou (ervios mbientais para conferir a operao e qualidade do ar no ambiente de trabal7o e fazer recomendaes especficas para operaes de soldagem ou de corte. 1=.'. 5adiao do Arco 1=.'.1. >ntroduo maioria dos processos de soldagem ao arco eltrico e corte, soldagem a laser, soldagem e corte o3i)acetil2nico e brasagem, a quantidade de radiao emitida requer medidas de segurana. lguns processos como soldagem por resist2ncia e soldagem por presso normalmente produzem muito pouca energia radiante. 1=.'.'. Definio radiao energia eletromagntica fornecida pelo arco ou c7ama que pode ferir os ol7os e queimar a pele. Um operador v2 a luz visvel, entretanto no v2 ou percebe a radiao ultravioleta e a infravermel7a. radiao muitas vezes silenciosa e indetectFvel, mas pode provocar danos ao corpo 7umano. 9odos os usuFrios desses processos devem informar)se sobre os efeitos da radiao. 1=.'.,. Efeitos da 5adiao #s efeitos da radiao dependem do comprimento de onda, intensidade e do tempo e3posto S energia radiante. pesar de uma variedade de efeitos serem possveis, seguem)se os K danos principais que so mais comuns! Zueimadura na pele. &anos aos ol7os. 1=.'... /i!os de 5adiao #s K tipos de radiao associados com operaes de soldagem! Lonizantes %como raio)3+ @o ) Lonizantes %como ultravioleta, luz visvel e infravermel7o+. 1=.'.7. 5adiao >oni"ante -roduzida pelo processo de soldagem com fei3e eletr<nico. -ode ser controlada dentro de limites aceitFveis quando usada proteo adequada na Frea ao redor do fei3e de eltrons. -roduzida durante a ao de esmeril7ar %apontar+ a ponta do eletrodo de 9ungst2nio)978rio para o processo 9LE %E9 ' ) Eas 9ungsten rc 'elding+. # p8 formado pelo esmeril7amento radioativo.

-ode ser controlado pela e3austo local. 1=.'.9. 5adiao BoE>oni"ante intensidade e comprimento de onda da energia produzida dependem do processo e dos parNmetros de soldagem, da composio qumica do metal base e do eletrodo, flu3os e qualquer camada ou revestimento sobre o material base. radiao ultravioleta aumenta apro3imadamente com o quadrado da energia de soldagem radiao visvel emitida pelo arco aumenta em uma ta3a muito menor. -rocessos que usam arg<nio como gFs de proteo aumentam a quantidade da produo de radiao ultravioleta que processos usando outros tipos de gases. 1=.'.:. 3omo se -roteger 3ontra 5adiao >oni"ante proteo requerida varia com o tempo de e3posio, distNncia da fonte e o grau de proteo do equipamento. (eguir recomendaes da norma '( GK.0. /vite inalar o p8 do esmeril7amento da ponta de eletrodos de 9ungst2nio)978rio. (empre use e3austo local. radiao emitida pelos eletrodos de 9ungst2nio)978rio durante seu armazenamento, soldagem e descarte de resduos desprezvel quando sob condies normais. 1=.'.;. 3omo se -roteger 3ontra 5adiao BoE>oni"ante Use capacete ou mFscara de soldagem com o filtro de proteo correto de acordo com @(L a:H.0. Cortinas coloridas so usadas em soldagem no so usados para proteger transeuntes de e3posio acidental acidental S radiao. @o devem ser usadas como filtros para soldagem -roteger a pele com luvas e roupas adequadas de acordo com @(L a6D.0. /ste$a atento aos refle3os do arco eltrico, e prote$a as pessoas destas intensas radiaes. @ota! -aredes pintadas com tintas com pigmentos S base de di83ido de 9itNnio ou o3ido de zinco t2m bai3a refletNncia S radiao ultravioleta. #peraes de soldagem em locais que tem outros trabal7adores, garanta que estes no fiquem e3postos S radiao. Use anteparos ou cortinas em locais adequados para evitar a e3posio dos outros trabal7adores ou transeuntes. Use 8culos de segurana com proteo UQ e proteo lateral alm do capacete de soldagem com o de filtro de proteo adequado. proteo lateral necessFria para evitar a radiao refletida. 9odas as pessoas devem usar esses 8culos de segurana com proteo UQ e proteo lateral sempre que estiver pr83imo das Freas de corte ou soldagem. /scol7er os 8culos de segurana de acordo com @(L a:H.0. 1=.,. 34oque El8trico 1=.,.1. >ntroduo C7oque eltrico proveniente de processos de soldagem e corte pode matar ou causar severas queimaduras e ferimentos. # eletrodo e o circuito de trabal7o encontram)se energizados eletricamente quando a soldagem iniciada.# circuito das maquinas de solda tambm encontram)se energizados quando o comando acionado. # arame de soldagem, o carretel e rolos de alimentao do arame encontram)se energizados durante a soldagem 3omo E?itar o 34oque El8trico Use medidas de segurana adequadas, praticas e procedimentos de segurana e treine os soldadores para o uso adequado dos equipamentos de soldagem e corte para evitar ferimentos, fatalidades e acidentes eltricos como se seguem! 5eia o manual de instruo antes de instalar, operar ou fazer manuteno do equipamento. 9oda a instalao, operao, manuteno e reparos realizados nos equipamentos de soldagem devem ser feitos apenas por pessoal qualificado. 9oda a instalao, operao, manuteno e reparos realizados nos equipamentos de soldagem devem ser feitos apenas por pessoal qualificado. Lnstale adequadamente o equipamento e o cabo terra de acordo com o manual de instruo do fabricante e normas e c8digos locais, estaduais e nacionais. @o tocar nas partes eltricas vivas.

Usar luvas secas e isolantes e em boas condies.Usar roupas de proteo. Lsole)se da pea de trabal7o e do cabo terra usando sapatos com sola de borrac7a ou posicione)se sobre um estrado ou plataforma isolada e seca. Use toc7as e porta)eletrodos isolados. @unca mergul7e o porta)eletrodo ou toc7a na Fgua para resfriF)los. @unca coloque o porta)eletrodo ou toc7a sobre superfcie condutora ou sobre a pea de trabal7o. @unca toque porta)eletrodos conectados a K mFquinas de soldagem ao mesmo tempo. @unca encoste em outra pessoa com o porta)eletrodo ou o eletrodo. @o usar cabos de alimentao ou cabo terra, cabo da toc7a ou do porta)eletrodo danificados, gastos, pequenos ou fracos. Earanta que todas as cone3es de cabos se$am seguras, estando firmes, limpas e secas e com bom contato eltrico entre si. @o enrole os cabos de soldagem em torno do seu corpo. d terre a pea de trabal7o conforme requerido pelas normas. @o toque em um eletrodo energizado enquanto voc2 estiver em contato com o circuito de trabal7o. /m espaos confinados ou em locais com riscos eltricos devido a presena de Fgua ou transpirao, no use equipamentos em C %corrente alternada+ a menos que este$a equipado com redutor de voltagem e controle remoto. Use equipamento de soldagem com CC %corrente contnua+. Use cintos de segurana ao trabal7a acima do nvel do solo, em locais onde no e3istem medidas de proteo como grades, paredes, cercas ou equivalentes. &esligar todo o equipamento quando no estiver sendo usado. &esconectar a entrada de energia do equipamento se este no for utilizado ou estiver fora de uso. &esconecte a entrada de energia ou pare o motor antes de instalar ou reparar o equipamento de soldagem. dUse apenas equipamentos em bom estado de manuteno. Gaa reparos ou troque peas defeituosas antes de usar os equipamentos. 4anten7a todas as tampas e painis de segurana dos equipamentos no lugar.

1=.,.'. Ftili"ao de Marca!assos tecnologia de marcapassos para o corao e a forma como estes dispositivos so afetados por outros equipamentos eltricos mudam freqOentemente. # uso de marcapasso ou outros equipamentos eletr<nicos vitais para o corpo 7umano devem ser verificados por um medico para determinar qualquer risco e3istente quando se esta perto de operaes de soldagem ou corte. 1=.,.,. /ratamento !ara 34oques El8tricos &esligar a energia e o equipamento de soldagem. Use material no condutor, como a madeira ou mantas isolantes para pu3ar a vtima para longe do contato com partes energizadas. (e a vtima no estiver respirando, use um ressuscitador cardiopulmonar ap8s eliminar o contato com a fonte de eletricidade. C7amar um mdico e continuar usando o ressuscitador at o inicio da respirao ou a c7egada do mdico. 9ratar uma queimadura de eletricidade como uma queimadura pelo calor, com a aplicao de compressa de gelo e limpeza do local. -ara prevenir a contaminao deve)se cobrir a regio da queimadura com um pano seco e limpo.

1=... 5udos 1=...1. >ntroduo #peraes de soldagem e corte podem produzir rudos que podem ter origem no processo, na fonte de energia ou outro equipamento. Eoivagem com eletrodo de carbono e corte a arco plasma so e3emplos de processos que emitem muito barul7o. Eeradores usados como fonte de energia tambm so bem barul7entos. Mudo e3cessivo um con7ecido perigo a sade. 1=...'. Definio Mudos so compostos de ondas como muitos tipos de freqO2ncias e envolvem mudanas aleat8rias na freqO2ncia ou amplitude. #ndas sonoras so produzidas quando o ar mecanicamente perturbado. # som medido pela sua

freqO2ncia %alta ou bai3a+ e intensidade %intensidade de som+. @a prFtica, o rudo um som indese$Fvel e desagradFvel. Lsso significa que rudos so os sons que preferencialmente no devemos ouvir e muitas vezes necessitamos evitar ouvir por razes de segurana. 1=...,. Efeitos da Su!ereD!osio ao 5udo &anos S audio, que podem ser total ou parcial, temporFrio ou permanente. &anos F audio pode ocorrer de forma temporFria, de forma que a audio pode ser recuperada quando se removem as fontes de rudo. Mudos criam tenses que podem afetar seu bem estar fsico e mental. Causa acidentes quando voc2 no pode ouvir instrues ou avisos de perigo. Zuando uma pessoa e3posta a um nvel de rudo por um longo perodo de tempo, o dano F audio pode se tornar permanente. # tempo requerido para se desenvolver um dano permanente F audio depende da susceptibilidade individual, do nvel de rudo e da durao da e3posio. ;F evidencias que o rudo e3cessivo afeta as funes corporais assim como o comportamento das pessoas. 1=..... 3omo se -roteger 3ontra o 5udo EDcessi?o Meduzir a intensidade da fonte de rudos. Usar revestimento anti)ruidos quando isso for possvel ou prFtico. Usar mtodos de controle como cNmaras acsticas para reduzir o rudo. (e esses mtodos no conseguem reduzir os rudos a nveis aceitFveis, use protetores pessoais como abafadores ou protetores auriculares apropriados para cada situao. (eguir normas da A@9 e #(; que normalmente requerem um programa de controle da audio se nveis de rudo alcanarem :?dA. (e o nvel de rudo questionFvel, contrate servios de um especialista em segurana industrial para medir a quantidade de rudos no ambiente de trabal7o e fazer recomendaes.

11. -rocessos de soldagem !or fuso 11.1. Soldagem oDiEg)s *ODi(uel Gelding+

(olda feita por aquecimento das peas com c7ama obtida de gases o3i combustveis c7amada de ,(olda a gFs.. /ste processo foi introduzido industrialmente em 0D1= e foi usado e3tensivamente, apro3imadamente, por meio sculo. @o entanto, com o desenvolvimento de mtodos mais sofisticados agora largamente usado para unir componentes e reparo de metais ferrosos e no) ferrosos. Como processo no requer eletricidade algumas vezes seu uso indispensFvel, principalmente onde no e3iste eletricidade. intensidade do calor gerado na c7ama depende da mistura gFs o3i combustvel a uma determinada presso dos gases. # o3ig2nio utilizado para proporcionar combusto do gFs mas pode ser usado ar comprimido no lugar do o3ig2nio, mas isto proporciona uma bai3a efici2ncia trmica e conseqOentemente reduo na velocidade de soldagemX a qualidade da solda tambm afetada. escol7a do gFs, importante, pois permite obter uma velocidade de soldagem e uma qualidade dese$ada no cordo de solda. 11.1.1. Gases # gFs geralmente empregado o acetileno, outros gases alm do acetileno podem ser empregados embora os mesmos fornecem menos intensidade de calor e conseqOentemente uma menor temperatura. /stes gases podem utilizar tanto o o3ig2nio e o ar para manter a combusto %tabela 0K.0+. lgumas vezes o gFs de carvo, vapor de querosene e de petr8leo so tambm usados como gFs combustvel.

9abela 0K.0. 9emperatura mF3ima de combusto com diferentes gases EFs combustvel cetileno %CK;K+ ;idrog2nio %;K+ -ropano %C=;:+ Autano %C6;01+ 4 -- %4et7*l cet*lene propadiene+ %C=;6+ EFs natural %C;6 e ;K+ 9emperatura de combusto %gC+ Com o3ig2nio Com ar =6:1 K>?1 KD:1 KK11 KDK? K1D1 KD:1 K0?1 KDK? 06H1 KHH? K1D1

11.1.'. -ro!riedadesH !roduo e arma"enagem de gases. #s gases mais usados em solda de gFs o3i)combustvel so o o3ig2nio e o acetileno. 11.1.2.1. Oxignio _ um gFs incolor, inodoro, inspido e ligeiramente mais pesado que o ar. Um litro de o3ig2nio lquido pesa 0,06 Ig e produz :>1 litros de o3ig2nio gasoso na evaporao. #3ig2nio comercial produzido tambm por eletr8lise da Fgua ou mais usualmente pela liquefao do ar atmosfrico. # princpio bFsico do processo de liquefao e que todos os gases vaporizam a diferentes temperaturas. /nto, neste processo o ar serF primeiramente forado a passar atravs da soda cFustica e com a temperatura bai3a de at )0D6 hC na qual se liquefaz todos os componentes do ar. Zuando este ar liquefeito e colocado para evaporar lentamente, o nitrog2nio e o arg<nio vaporizam mais rapidamente dei3ando para trFs o3ig2nio quase puro que ento evaporado e comprimido dentro de um cilindro de ao a uma presso de apro3imadamente 0? 4-a em um recipiente a temperatura de K1hC. # o3ig2nio estF pronto para ser transportado para uso em soldagem ou corte por o3i)acetileno. #3ig2nio comprimido estando em contato com gordura ou 8leo o3ida)se em uma ta3a e3tremamente rFpida, ento ocorre auto)ignio e pode e3plodir. -ortanto os cilindros contendo o3ig2nio devem ser protegidos do contato com lubrificantes. 11.1.2.2. Acetileno. # acetileno industrial um gFs incolor que tem um picante e nauseante odor %c7eiro caracterstico de al7o+ devido a presena de impurezas. /le mais leve que o ar por um fator de 0!0 pode ser facilmente dissolve em lquidos. Com apenas pequenas quantidades de mistura de acetileno com o3ig2nio ou ar, esta mistura pode e3plodir a presso atmosfricaX isto demonstra o cuidado que se deve ter no manuseio do equipamento de soldagem ou corte por o3i)acetileno. EFs acetileno produzido por uma reao de Fgua e carboneto de cFlcio. Carboneto de cFlcio formado pela fuso de carvo ou antracite com pedra calcFria em alta temperatura em um forno eltrico pela seguinte reao!

# carboneto de cFlcio produzido serF resfriado e comprimido em diferentes tipos de blocos e reativado com Fgua para produzir acetileno que ento purificado pela lavagem com Fgua para limpar dos restos de sulfeto e f8sforo.

@a reao acima, dependo do taman7o do bloco e das impurezas, mas 0 Ig de CaCK gerarF K?1 a K:1 litros de gFs acetileno. cetileno utilizado em solda pode ser acondicionado em cilindro ou gerado diretamente por carbonato de cFlcio e Fgua prontos para ser utilizados em soldagem em determinados equipamentos. # acetileno auto e3plosivo a presses abai3o de K bar portanto no podem ser comprimidos diretamente dentro de simples cilindros. Zuando o acetileno retirado do cilindro alguma acetona tambm levada com ele. -ara minimizar a perda de acetona, acetileno no deve ser escoado a uma velocidade maior do que 0H11 lTmin. &eve dei3ar no cilindro vazio de acetileno uma presso positiva de 1,1? a 1,0 4-a a uma temperatura de K1oC, enquanto que em uma temperatura de =?oC a presso deve ser de 1,= 4-a. Zuando em uso, o cilindro de acetileno deve sempre ficar na posio vertical pois a quantidade e3cessiva de acetona que pode escapar com acetileno torna a c7ama com uma cor purprea e resulta em uma pobre qualidade de solda. /mbora pode)se usar o acetileno dissolvido, alguns dos usuFrios preferem produzir o seu pr8prio suprimento de carbonato de cFlcio e Fgua em um equipamento c7amado de Eerador de cetileno. &ois principais mtodos podem ser empregados para gerar o acetileno! %i+ carbonato com Fgua, e %ii+ Fgua com carbonato. # mtodo carbonato com Fgua mais comum. /le necessita de pequenas amostras de carbonato para ser adicionado em um reservat8rio de Fgua. /stes geradores podem ser classificados como unidades de bai3a presso, onde a mesma no deva e3ceder 01 I-a, unidades de mdia presso tem uma presso de gFs 01 )H1 I-a e unidades de alta presso que tem gFs de H1 a 0?1 I-a. Contudo, presses bai3a ou mdia so mais usadas na prFtica. ta3a de produo a bai3a presso de um gerador portFtil ultrapassa :?1 lT7ora. # acetileno produzido em geradores so con7ecidos com acetileno gerado. # equipamento bFsico para soldagem manual consiste de fontes de o3ig2nio e gFs combustvel, reguladores de vazo, mangueiras e do maarico. # o3ig2nio , em geral, fornecido em cilindros de gFs comprimido %K11atm+. /m locais onde este gFs muito utilizado, ele pode ser fornecido a partir de instalaes centralizadas. # acetileno fornecido em geral dissolvido em acetona dentro de cilindros pr8prios. Eeradores de acetileno, onde este produzido pela reao de carbureto de cFlcio e Fgua tambm podem ser usados. #s maaricos so dispositivos que recebem o o3ig2nio e o gFs combustvel, fazem a sua mistura na proporo correta e liberam esta mistura, no seu bico, com uma velocidade adequada para a sua queima. # equipamento para soldagem #G' %figura 0K.0+ muito versFtil, podendo ser utilizado, atravs de mudanas de regulagem ou troca de bicos do maarico, para corte a o3ig2nio, tratamento trmico de pequenas peas e para brasagem.

Gigura 0K.0. /quipamento de soldagem o3i)gas. 11.1.,. 3ilindros de G)s com!rimido.

/3iste uma variao muito grande dos cilindros de gFs comprimido em capacidade, modelo e na cor. @a maioria dos pases, no entanto, o taman7o destes cilindros varia entre > e H m= e t2m cor preta ou verde para o3ig2nio e marrom para acetileno. # o3ig2nio tem que estar armazenado de forma definitiva em cilindros de ao que possa ser usado na soldagem a qualquer instante. parte superior do cilindro no pintada para dei3ar em evidencia os dados que o fabricante marcou tal como o nmero de srie, peso lquido, data de fabricao, data para pr83ima inspeo, operao e teste de presso, capacidade, e inspetor. -or causa da alta presso nos cilindros de ao e a possibilidade de deteriorao das paredes do cilindro de gFs comprimido necessFrio que se$am testados em intervalos regulares de cinco anos. 5ogo ap8s o uso, uma presso positiva de o3ig2nio deveria ser sempre dei3ada nos cilindros de forma que possam ser identificados para carga e recarga. Zuando a temperatura ambiente passa de K11C, a presso dos cilindros aumenta correspondentemente. /nto, a presso pode aumentar demais podendo romper o cilindro, um nipe de segurana ento colocada na vFlvula como mostrado na figura 0K.K.

Gigura 0K.K. vFlvula de segurana de cilindro de gFs comprimido. 11.1... I)l?ulas 9odas as vFlvulas so constitudas e operadas no mesmo princpio. funo delas e fec7ar o ar comprimido ou liqOefeito no cilindro. Cada vFlvula consiste de uma 7aste que pode ser movida para cima ou para bai3o pela rotao de um disco que girado pode levantar ou abai3ar a placa da vFlvula abrindo ou fec7ando o cilindro. QFlvulas para cilindros de o3ig2nio so feitas de lato que no e corroda quando e3posta ao o3ig2nio. Meguladores de presso do o3ig2nio so conectados as vFlvulas do cilindros. QFlvulas a$ustadoras no cilindro de o3ig2nio devem ser mantidas limpas e livres de 8leo ou gra3a. /stas vFlvulas podem ser usadas em cilindros contendo nitrog2nio, arg<nio, ar comprimido e di83ido de carbono. QFlvulas para cilindros de acetileno so feitas de ao porque ligas contendo mais de H1 Y de cobre quando e3postas ao acetileno por longo tempo reage com ele para forma acetileno de cobre e formando dentro um gel que pode dissociar violentamente ou e3plodir at quando for apenas ligeiramente lacrado ou tapado. Meguladores de presso so conectados as vFlvulas de cilindro de acetileno por clipes, e a vFlvula aberta e fec7ada com uma c7ave de boca especial. 11.1.7. 5eguladores de -resso Meguladores de presso de gases so necessFrios para reduzir a presso do gFs em um cilindro ou controlar a presso usada na toc7a de solda. # princpio de construo de reguladores para diferentes gases o mesmo, isto se deve sempre por causa da presso que eles so submetidos para controlar diferentes soldagens de gFs a gFs %por e3emplo 0?1 bar para o3ig2nio e 0H bar para o acetileno+ alm do mais eles so designados para manter respectivamente diferentes presses. Lsto ocorre porque um regulador de gFs usado apenas para o gFs para o qual ele designado. -ara evitar confuso e perigos, a cone3o para gases combustveis e tubos de o3ig2nio t2m roscas diferentes e correspondentes ao filetes das vFlvulas, um tem rosca direita o outro com rosca esquerda. /3istem dois tipos de reguladores, com um e dois estFgios. /squema representativo para os dois tipos de reguladores so mostrados na figura 0K.=. Um regulador de um nico estFgio reduz a presso do gFs no cilindro para a presso de trabal7o em um nico passo. /m reguladores de dois estFgios a presso do cilindro reduzida para a presso de trabal7o em dois passos. @o primeiro passo o gFs do cilindro reduzido a um valor

intermediFrio e no segundo passo a presso intermediFria reduzida a presso de trabal7o na toc7a de solda. -or e3emplo, em reguladores de o3ig2nio de dois estFgios a presso reduzida de 0? 4-a a ? 4-a no primeiro estFgio e de ? 4-a para pr83imo da presso atmosfrica no segundo estFgio.

Gigura 0K.=. regulador de presso %a+ simples estagio, %b+ duplo estagio. 11.1.9. Mangueiras # acetileno e o3ig2nio so levados do cilindro para toc7a de solda por meio de mangueiras feitas de borrac7a reforada com as cores vermel7a, preta ou verde, capaz de conduzir os gases em lin7as com altas presses a uma temperatura moderada. 4angueiras de cor verdes so destinadas para o o3ig2nio e as coneces so feitas com nipples de rosca plana e a direita. 4angueiras vermel7as so usadas para levar gFs combustvel com porca diferenciada com rosca a esquerda para conectar na sada do regulador de presso e na cone3o com a toc7a. @a industria normalmente usa mangueiras pretas para transportar outro gFs combustvel. Uma toc7a de soldagem tem o prop8sito de fornecer volumes corretos de gFs combustvel e de o3ig2nio, e misturF)los adequadamente para a combusto para atender as especificaes da solda pro$etada. # flu3o de gFs na toc7a controlado com a a$uda de duas vFlvulas localizada no pun7o da toc7a como mostra na figura 0K.6.

Gigura 0K.6. toc7a de soldagem /3istem dois tipos bFsicos de maarico de solda! de presso positiva ) 9ipo misturador %tambm c7amado de mdia presso+ e de bai3a presso ou tipo in$etor %figura 0K.?a e 0K.?b+.

%a+

%b+

Gigura 0K.?. %a+ maarico de alta presso, %b+ maarico de bai3a presso. 11.1.:. 1icos # bico da toc7a de solda a parte na qual se localiza na frente onde ocorre a mistura de gFs, esta mistura feita internamente a toc7a antes que de entrar em ignio para dar a c7ama dese$ada. #s bicos possibilitam o soldador guiar e direcionar a c7ama para o trabal7o com facilidade e efici2ncia. #s bicos de solda so geralmente feitos de ligas a base de cobre de alta condutividade trmica suficiente para reduzir o risco de super aquecimento. #s bicos de solda so feitos de diferentes taman7os e podem ser inteirio, isto de apenas uma pea ou duas como mostrado na figura 0K.>. # taman7o e tipo do bico de solda determinado pelo diNmetro de seu orifcio. # tipo de bico de solda feito para realizar um dado trabal7o determinado pelo metal a ser soldado e sua espessura. vantagem do bico de solda de duas peas que ao invs de trocar o bico completo preciso trocar apenas a cabea do bico ou encai3ar uma pequena parte no seu final.

Gigura 0K.>. %a+ bico inteirio, %b+ bico removvel. 11.1.;. Lim!adores de %icos e Acendedores -ara controlar a c7ama de gFs o3i combustvel essencial que o orifcio do bico de solda este$a limpo, liso e paralelo como mostrado na figura 0K.H)a. (e este orifcio estiver su$o, gasto ou obstrudo com salpico de metal etc. como mostra a figura 0K.Hb e 0K.Hc, a c7ama serF assimtrica e distorcida que pode ser difcil para usar. (e o bico estiver gasto com formato de um sino, figura 0K.H)c, serF necessFrio corrigi)lo e se as partculas de metal forem depositada dentro do orifcio o mesmo deve ser removidas com a a$uda de um limpador de bico.

Gigura 0K.H. bicos de soldagem %a+ com paredes limpas, %b+ obstrudo, %c+ com ponta danificada e %d+ limpador de bico. 11.1.9. Chama Oxiacetileno /struturalmente como mostrado na figura 0K.:, uma c7ama o3iacetileno consiste de tr2s partes visveis, uma dentro do cone, uma zona reduzida no meio con7ecida como penac7o acetileno, uma zona e3terior o3idante denominada c7ama evolvente ou flame$ante. 9oda a c7ama produzida pelo suprimento de apro3imadamente volumes iguais de acetileno e o3ig2nio para a toc7a de solda. /m relao aos tipos 7F tr2s tipos bFsicos de c7ama %c7ama redutora ou carburante, c7ama neutra ou balanceada e c7ama oDidante+. lm da natureza qumica, estas c7amas tambm diferem na estrutura e forma.

Gigura 0K.:. partes de uma c7ama o3i)acetilenica. 11.1.10. Ignio e Ajuste a Chama

Uma vez montado e a$ustado adequadamente os equipamentos a e3ecuo da solda requer a ignio da c7ama o3iacetileno, a manipulao do maarico conduz a c7ama no movimento dese$ado, aplicao de material de adio na poa de solda e o uso de flu3os para obter a solda com a qualidade dese$ada. # primeiro passo na ignio da c7ama abrir a vFlvula de acetileno no maarico de solda e dar ignio neste gFs, afastado do bico, pelo uso de um acendedor. # acetileno pega fogo e queima utilizando o o3ig2nio do ar. # procedimento usual para a$ustar o gFs acetileno consiste em abrir o acetileno at a c7ama separar do bico e ento fec7ar lentamente at a c7ama $untar)se ao bico. 9al c7ama tem cor laran$a com muita fumaa vinda dela devido ao e3cesso de carbono liberado na atmosfera. vFlvula de o3ig2nio no maarico ento aberta para obter a c7ama dese$ada %redutora, neutra ou o3idante+.

11.1.11.

/8cnica de Soldagem a G)s

;F duas tcnicas bFsicas de soldagem a gFs dependendo da direo do maarico de solda! soldagem para frente e soldagem para trFs figura 0K.D. @a soldagem para frente a vareta vai a frente da c7ama enquanto que na soldagem para trFs a vareta segue a c7ama. @a soldagem para frente a c7ama direcionada para frente da solda feita o que leva a um calor mais uniforme nas margens e mel7or mistura do metal na poa de solda. @a soldagem para frente, tanto a vareta como a toc7a tecem os padres como alguns e3emplos deste podem ser vistos na figura 0K.01. solda para frente fornece uma altura e largura mais uniformes do cordo de solda, uma velocidade de solda maior e custo mais bai3o quando usada para soldar peas com espessuras abai3o de ? mm. ta3a de flu3o de acetileno na solda para frente em aos devem ser 011)0K1 lT7ora para cada mm de espessura da pea de trabal7o. /sta tcnica tambm freqOentemente usada para metais de bai3o ponto de fuso.

Gigura 0K.D. soldagem para frente e trFs, assim como Nngulos de soldagem em funo de espessuras da c7apa.

Gigura 0K.01. padres de procedimento de soldagem

-ara materiais mais espessos acima de ? mm, a solda para trFs mais usada. @a soldagem para trFs, a c7ama direcionada para trFs contra a solda e no necessFrio nen7um movimento de costura, embora a vareta possa ser movimentada em movimento 7elicoidal mas com amplitudes menores que na soldagem para frente . 11.'. Soldagem GMAG *M>GJMAG+ (oldagem a rco EFs)4etal %Gas Metal Arc Gelding ) GMAG+ um processo de soldagem a arco que produz a unio dos metais pelo seu aquecimento com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metFlico contnuo %e consumvel+ e a pea %figura 0=+. proteo do arco e poa de fuso obtida por um gFs ou mistura de gases. (e este gFs inerte % rT;e+, o processo tambm c7amado M>G %Metal >nert Gas+. -or outro lado, se o gFs for ativo%C#K ou misturas rT#KTC#K+, o processo c7amado MAG %Metal Active Gas+. Eases inertes puros so, em geral, usados na soldagem de metais e ligas no ferrosas, misturas de gases inertes com pequenas quantidade de gases ativos so usadas, em geral, com aos ligados, enquanto que misturas mais ricas em gases ativos ou C#K puro so usados na soldagem de aos carbono.

Gigura 0K.00. processo de soldagem a arco 4LET4 E. 11.'.1. Modos de transfer ncia de metal Aasicamente o processo 4LET4 E inclui tr2s tcnicas distintas de modo de transfer2ncia de metal! curto) circuito %short arc+, globular %globular+ e aerossol %spray arc+. /ssas tcnicas descrevem a maneira pela qual o metal transferido do arame para a poa de fuso. @a transfer2ncia por curto)circuito i short arc: dip transfer: microwire ia transfer2ncia ocorre quando um curto)circuito eltrico estabelecido. Lsso acontece quando o metal fundido na ponta do arame toca a poa de fuso. @a transfer2ncia por aerossol i spray arc i pequenas gotas de metal fundido so desprendidas da ponta do arame e pro$etadas por foras eletromagnticas em direo S poa de fuso. transfer2ncia globular i globular i ocorre quando as gotas de metal fundido so muito grandes e movem)se em direo S poa de fuso sob a influ2ncia da gravidade. #s fatores que determinam o modo de transfer2ncia de metal so a corrente de soldagem, o diNmetro do arame, o comprimento do arco %tenso+, as caractersticas da fonte e o gFs de proteo %Gigura 0K.0K+.

Gigura 0K.0K. modos de transfer2ncia do metal. 11.'.'. O equi!amento

# equipamento bFsico para a soldagem E4 ' consiste de fonte de energia, toc7a de soldagem, fonte de gFs e alimentador de arame %figura 0K.0=+. fonte de energia tem, em geral, uma sada de tenso constante, regulFvel entre 0? e ?1Q, que usada em con$unto com um alimentador de arame de velocidade regulFvel entre cerca de 0 e K1 mTmin. /ste sistema a$usta automaticamente o comprimento do arco atravs de variaes da corrente, sendo mais simples do que sistemas alternativos. @a soldagem E4 ', utiliza)se, em praticamente todas as aplicaes, corrente contnua com o eletrodo ligado ao polo positivo %CC]+. Mecentemente, o processo tem sido utilizado com corrente alternada %C + para a soldagem de $untas de pequena espessura de alumnio.

Gigura 0K.0=. equipamento bFsico de soldagem 4LET4 E. 11.'.,. /oc4as de soldagem e acess$rios toc7a guia o arame e o gFs de proteo para a regio de soldagem. /la tambm leva a energia de soldagem at o arame. 9ipos diferentes de toc7a foram desenvolvidos para proporcionar o desempen7o mF3imo na soldagem para diferentes tipos de aplicaes. /las variam desde toc7as para ciclos de trabal7o pesados para atividades envolvendo altas correntes at toc7as leves para bai3as correntes e soldagem fora de posio. /m ambos os casos esto disponveis toc7as refrigeradas a Fgua ou secas, e toc7as com e3tremidades retas ou curvas. Gigura 0K.06 mostra as partes de uma toc7a seca tpica com e3tremidade curva, contendo os seguintes acess8rios! bico de contato, bocal, conduite e cabo.

Gigura 0K.06. toc7as de soldagem 4LET4 E. # bico de contato fabricado de cobre e utilizado para conduzir a energia de soldagem at o arame bem como dirigir o arame at a pea. toc7a %e tambm o bico de contato+ conectada S fonte de soldagem pelo cabo de solda. Como o arame deve ser alimentado facilmente. pelo bico de contato e tambm fazer um bom contato eltrico, seu diNmetro interno importante. # fol7eto de instrues fornecido com cada toc7a relaciona o diNmetro correto do bico de contato para cada diNmetro de arame. # bico de contato, que uma pea de reposio, deve ser preso firmemente S toc7a e centrado no bocal. # bocal direciona um flu3o de gFs at a regio de soldagem. Aocais grandes so usados na soldagem a altas correntes onde a poa de fuso larga. Aocais menores so empregados na soldagem a bai3as correntes. # condute conectado entre a toc7a e as roldanas de alimentao. /le direciona o arame S toc7a e ao bico de contato. _ necessFria uma alimentao uniforme para se obter a estabilidade do arco. Zuando no suportado

adequadamente pelo condute, o arame pode se enroscar. Zuando se usam arames de ao, recomenda)se que a espiral do condute se$a de ao. #utros materiais como nylon e outros plFsticos devem ser empregados para arames de alumnio. literatura fornecida com cada toc7a lista os condutes recomendados para cada diNmetro e material do arame. @este processo de soldagem, mais do que em qualquer outro, a forma como o metal de adio se transfere do eletrodo para a poa de fuso pode ser controlada e determina vFrias de suas caractersticas operacionais. transfer2ncia de metal atravs do arco se dF, basicamente, por tr2s mecanismos! aerossol %spra*+, globular e curto) circuito, dependendo de parNmetros operacionais, tais como o nvel de corrente, sua polaridade, diNmetro e composio do eletrodo e a composio do gFs de proteo. Uma quarta forma de transfer2ncia %pulsada+ possvel com equipamento especiais. @a transfer2ncia por spra*, o metal se transfere como finas gotas sob a ao de foras eletromagnticas do arco e independentemente da ao da gravidade. /sta forma de transfer2ncia ocorre na soldagem com misturas de proteo ricas em arg<nio e com valores elevados de corrente. /la muito estFvel e livre de respingos. Lnfelizmente, a necessidade de correntes elevadas torna difcil, ou impossvel, a sua aplicao na soldagem fora da posio plana %a poa de fuso tende a ser muito grande e de difcil controle+ ou de peas de pequena espessura %e3cesso de penetrao+. @a transfer2ncia globular, o metal de adio se destaca do eletrodo basicamente por ao de seu peso %gravidade+, sendo, portanto, similar a uma torneira gote$ando. _ tpica da soldagem com proteo de C#K para tenses mais elevadas e uma ampla fai3a de correntes. @a soldagem com misturas ricas em r, a transfer2ncia globular ocorre com corrente bai3a e tenso elevada. Com esta forma de transfer2ncia, um elevado nvel de respingos e grande flutuao da corrente e tenso de soldagem so comuns e a operao estF restrita S posio plana. @a transfer2ncia por curto circuito, o eletrodo toca a poa de fuso periodicamente %de K1 a K11 vezes por segundo+, ocorrendo a transfer2ncia de metal de adio durante estes curtos por ao da tenso superficial e das foras eletromagnticas. _ a forma de transfer2ncia mais usada na soldagem de aos %particularmente com proteo de C#K+ fora da posio plana e de peas de pequena espessura %at > mm+ devido Ss pequenas correntes de operao e S sua independ2ncia da ao da gravidade. /levado nvel de respingos e uma tend2ncia S falta de fuso da $unta %principalmente para $untas de grande espessura+ so problemas tpicos desta forma de operao. transfer2ncia pulsada conseguida com fontes especiais que impem uma forma especial S corrente de soldagem, caracterizada por pulsos peri8dicos de alta corrente. /sta pulsao permite uma transfer2ncia spra* com valores mdios de corrente inferiores aos valores nos quais esta forma de transfer2ncia ocorre normalmente. ssim, obtm)se as vantagens desta transfer2ncia com bai3os valores de corrente o que permite a sua aplicao na soldagem de $untas de pequena espessura e, tambm, fora da posio plana. s maiores limitaes desta forma de operao so a sua maior comple3idade de operao e a necessidade de equipamentos especiais %de maior custo e mais comple3os+ . 11.'... Gases de !roteo # ar atmosfrico na regio de soldagem e3pulso por um gFs de proteo com o ob$etivo de evitar a contaminao da poa de fuso. contaminao causada principalmente pelo nitrog2nio %@ K+, o3ig2nio %#K+ e vapor djFgua %;K#+ presentes na atmosfera. Como e3emplo, o nitrog2nio no ao solidificado reduz a ductilidade e a tenacidade da solda e pode causar fissurao. /m grandes quantidades o nitrog2nio pode causar tambm porosidade. # o3ig2nio em e3cesso no ao combina)se com o carbono e forma o mon83ido de carbono %C#+, que pode ser aprisionado no metal, causando porosidade. lm disso, o o3ig2nio em e3cesso pode se combinar com outros elementos no ao e formar compostos que produzem incluses no metal de solda i o mangan2s %4n+ e o silcio %(i+, por e3emplo. Zuando o 7idrog2nio %;+, presente no vapor djFgua e no 8leo, combina)se com o ferro %Ge+ ou com o alumnio % l+, resultarF em porosidade e pode ocorrer fissurao sob cordo no metal de solda. -ara evitar esses problemas associados com a contaminao da poa de fuso, tr2s gases principais so utilizados como proteo! arg<nio % r+, 7lio %;e+ e di83ido de carbono %C#K+. lm desses, pequenas quantidades de o3ig2nio %#K+, nitrog2nio %@K+ e 7idrog2nio %;K+ provaram ser benficas em algumas aplicaes. &esses gases, apenas o arg<nio e o 7lio so gases inertes. compensao para a tend2ncia de o3idao dos outros gases realizada pelas formulaes especiais dos arames.

# arg<nio, o 7lio e o di83ido de carbono podem ser empregados puros, em combinaes ou misturados com outros gases para proporcionar soldas livres de defeitos numa variedade de aplicaes e processos de soldagem. 11.'.7. -ro!riedades dos gases s propriedades bFsicas dos gases de proteo que afetam o desempen7o do processo de soldagem incluem! propriedades trmicas a temperaturas elevadasX reao qumica do gFs com os vFrios elementos no metal de base e no arame de soldaX efeito de cada gFs no modo de transfer2ncia de metal. condutividade trmica do gFs S temperatura do arco influencia a tenso do arco bem como a energia trmica transferida S solda. Zuando a condutividade trmica aumenta, maior tenso de soldagem necessFria para sustentar o arco. -or e3emplo, a condutividade trmica do 7lio e do di83ido de carbono muito maior que a do arg<nioX devido a isso, aqueles gases transferem mais calor S solda. -ortanto, o 7lio e o di83ido de carbono necessitam de uma tenso de soldagem maior para manter o arco estFvel. compatibilidade de cada gFs com o arame e o metal de base determina a adequao das diversas combinaes de gases. # di83ido de carbono e a maioria dos gases de proteo contendo o3ig2nio no devem ser utilizados na soldagem do alumnio, pois se formarF o 83ido de alumnio % lK#=+. /ntretanto, o di83ido de carbono e o o3ig2nio so teis Ss vezes e mesmo essenciais na soldagem 4 E dos aos. /les promovem estabilidade ao arco e uma boa fuso entre a poa de fuso e o material de base. # o3ig2nio bem mais reativo que o di83ido de carbono. ConseqOentemente, as adies de o3ig2nio ao arg<nio so geralmente menores que 0KY em volume, enquanto o di83ido de carbono puro pode ser empregado na soldagem 4 E de aos doces. #s arames de ao devem conter elementos fortemente deso3idantes para suprimir a porosidade quando usados com gases o3idantes, particularmente misturas com altos percentuais de di83ido de carbono ou o3ig2nio e especialmente o di83ido de carbono puro. #s gases de proteo tambm determinam o modo de transfer2ncia do metal e a profundidade S qual a pea fundida i a profundidade de penetrao. transfer2ncia por aerossol no obtida quando o gFs de proteo rico em C#K. -or e3emplo, misturas contendo mais que K1Y C#K no e3ibem uma verdadeira transfer2ncia em aerosso. t certo ponto, misturas at =1Y C#K podem apresentar um arco com um aspecto semel7ante ao aerossol a altos nveis de corrente, mas so incapazes de manter a estabilidade do arco obtida com misturas de menores teores de C#K. #s nveis de respingos tambm tendero a aumentar quando as misturas forem ricas em C#K. 11.'.9. Arames Um dos mais importantes fatores a considerar na soldagem 4LE a seleo correta do arame de solda. /sse arame, em combinao com o gFs de proteo, produzirF o dep8sito qumico que determina as propriedades fsicas e mecNnicas da solda. Aasicamente e3istem cinco fatores principais que influenciam a escol7a do arame para a soldagem 4LET4 E! a composio qumica do metal de baseX as propriedades mecNnicas do metal de baseX o gFs de proteo empregadoX o tipo de servio ou os requisitos da especificao aplicFvelX o tipo de pro$eto de $unta. /ntretanto, a grande e3peri2ncia na soldagem industrial levou a %merican Welding Society i %WS i a simplificar a seleo. Goram desenvolvidos e fabricados arames que produzem os mel7ores resultados com materiais de base especficos. /mbora no e3ista uma especificao aplicFvel S indstria em geral, a maioria dos arames estF em conformidade com os padres da %WS. 11.'.:. Arames de ao car%ono

9abela 0K.K lista os requisitos qumicos e as designaes para todos os arames de ao doce cobertos pela especificao '( ?.0:. /mbora as propriedades mecNnicas e os requisitos de servio influenciem fortemente a seleo do arame em alguns casos, consideraes mais genricas podero ser mais teis na maioria das aplicaes e dos pro$etos de $unta. Zuando a corrente de soldagem, o taman7o da poa de fuso, a quantidade de ferrugem, a carepa de usina, e o 8leo encontrado na superfcie do metal de base aumentam, ou mesmo, quando os teores de di83ido de carbono ou de o3ig2nio aumentam, os teores de mangan2s e de silcio do arame devem tambm aumentar para proporcionar a mel7or qualidade S solda. 9abela 0K.K. composio qumica dos arames de ao doce cobertos.

11.'.;. Arames de ao inoDid)?el @a escol7a do arame adequado para a soldagem de aos ino3idFveis e3istem geralmente alguns aspectos a serem considerados! 0. os gases de proteo so normalmente limitados a r T 0Y # K para a soldagem em aerossol e )01K? para curto)circuito. 9odos os arames podem ser empregados com qualquer gFsX K. os arames so, na maioria das vezes, escol7idos para combinar com a composio qumica do metal de baseX =. os nveis de deso3idantes so de primordial importNncia. 9abela 0K.= mostra os requisitos de composio qumica e as designaes dos arames ino3idFveis abrangidos pela '(. &iferentemente dos arames de ao carbono, no 7F requisitos de propriedades mecNnicas para o metal de solda depositado. 9abela 0K.=. composio qumica dos arames de ao ino3idFveis.

11.'.<. /8cnicas e !arKmetros de soldagem 11.'.<.1. Efeitos na solda

&epois de ter selecionado o arame e o gFs para a soldagem, as condies de operao devem ser escol7idas. #s quatro parNmetros mais importantes so a corrente de soldagem, a e3tenso do eletrodo, a tenso de soldagem e a velocidade de soldagem. /sses parNmetros afetaro as caractersticas da solda de uma forma marcante. Como esses fatores podem ser variados em fai3as bem largas, so considerados os a$ustes primFrios em qualquer atividade de soldagem. (eus valores devem ser registrados para qualquer tipo diferente de solda para permitir reprodutibilidade. 11.'.<.'. A corrente de soldagem corrente de soldagem a amperagem de sada da fonte quando a solda estF sendo realizada. _ normalmente lida no indicador da fonte, podendo tambm ser lida atravs de um ampermetro separado. @o processo 4LET4 E a corrente de soldagem estF diretamente relacionada S velocidade de alimentao do arame %desde que a e3tenso do eletrodo se$a constante+. Zuando a velocidade de alimentao do arame alterada, a corrente de soldagem varia no mesmo sentido. /m outras palavras, um aumento %ou diminuio+ na velocidade de alimentao do arame causarF um aumento %ou diminuio+ da corrente de soldagem. Gigura 0K.0? mostra a relao tpica entre a velocidade de alimentao do arame e a corrente de soldagem para diversos diNmetros do arame /MH1()=. /ssa relao normalmente denominada caracterstica de queima. # grFfico tambm mostra que quando o diNmetro do arame aumenta %ou diminui+ para qualquer diNmetro de arame, a corrente de soldagem aumenta %ou diminui+. Cada tipo de arame %ao, alumnio, etc.+ tem uma caracterstica de queima diferente.

Gigura 0K.0?. Melao de corrente e velocidade de soldagem. 11.'.<.,. EDtenso do eletrodo e3tenso do eletrodo %stic>-out+ a distNncia entre o ltimo ponto de contato eltrico, normalmente a e3tremidade do bico de contato, e a e3tremidade do eletrodo. Gigura 0K.0> mostra esquematicamente a e3tenso do eletrodo. _ nessa regio que ocorre o efeito Joule %LKM+. distNncia entre o bico de contato e a pea, por causa de seu efeito na e3tenso do eletrodo, afeta a corrente de soldagem necessFria para fundir o arame a uma dada velocidade de alimentao de arame. Aasicamente, quando essa distNncia aumentada, o aquecimento devido ao efeito Joule aumenta e a corrente de soldagem necessFria para fundir o arame diminuda e vice)versa.

Gigura 0K.0>. e3tenso em que ocorre o efeito $oule 11.'.<... Ielocidade de soldagem

velocidade de soldagem a relao entre o camin7o percorrido pelo arco ao longo da pea e o tempo gasto para percorr2)lo. /sse parNmetro normalmente e3presso em cmTmin ou mmTmin. 9r2s regras gerais podem ser enunciadas com respeito S velocidade de soldagem! quando a espessura da pea aumenta a velocidade de soldagem deve diminuirX para uma dada espessura de pea e tipo de $unta, quando a corrente de soldagem aumentar a velocidade de soldagem tambm deve aumentar e vice)versaX maiores velocidades de soldagem so alcanadas empregando a tcnica de soldagem empurrando. 11.'.1=. /8cnicas de soldagem

primeira tcnica geral de soldagem que afeta as caractersticas da solda a posio da toc7a. /la se refere S maneira pela qual a toc7a mantida relativamente ao cordo de solda. posio da toc7a normalmente definida em duas direes i o Nngulo relativo ao comprimento do cordo e o Nngulo relativo Ss c7apas, como estF ilustrado na Gigura 0K.0H %a+ e %b+, respectivamente. mbas as tcnicas de soldagem pu3ando e empurrando so mostradas na Gigura 0K.0H %a+ e %b+. @a tcnica pu3ando a toc7a posicionada de tal modo que o arame se$a alimentado no sentido oposto ao do deslocamento do arco. # arame adicionado ao metal de solda $F depositado. @a tcnica empurrando a toc7a posicionada de tal modo que o arame se$a alimentado no mesmo sentido do deslocamento do arco. @essa tcnica o arame adicionado, em sua maior parte, diretamente na pea. &eve ser observado que no necessFria qualquer alterao no sentido de soldagem para facilitar a soldagem pu3ando ou empurrando, mas apenas uma mudana no posicionamento longitudinal da toc7a. Eeralmente os soldadores ac7am que a tcnica de soldagem pu3ando proporciona um arco mais estFvel e menos respingos na pea.

Gigura 0K.0H. %a+ tcnica de soldagem pu3ando, %b+ tcnica de soldagem empurrando. # Nngulo relativo com a c7apa para uma $unta em Nngulo mostrado na Gigura 0K.0: %a+ normalmente 6?k. /ntretanto, para uma $unta de topo biselada, esse Nngulo pode ficar quase na vertical para permitir uma mol7abilidade adequada do metal de solda nas paredes do c7anfro. segunda tcnica geral de soldagem que deve ser considerada o sentido de soldagem quando esta deve ser realizada na posio vertical. Como a Gigura 0K.0:%b+ ilustra, e3istem duas progresses pelas quais a soldagem pode ser e3ecutada i a ascendente e a descendente.

%a+

%b+

Gigura 0K.0:. tcnicas de soldagem %a+ direo transversal, %b+ direo ascendente e descendente. 11.'.11. Mani!ula6es da toc4a

@en7uma discusso sobre tcnicas de soldagem seria completa sem alguma refer2ncia aos mtodos de manipulao da toc7a. s recomendaes que se seguem servem apenas como um guia a ser utilizado durante o treinamento de soldadores. ` medida que os soldadores individualmente se tornarem mais proficientes no processo 4LET4 E, desenvolvero suas pr8prias tcnicas para mel7or adequar suas 7abilidades manuais ao trabal7o. 11.'.11.1. -osio !lana (o mostrados na Gigura 0K.0D alguns modelos recomendados de oscilao e posicionamento da toc7a e seqO2ncia de passes. /m uma $unta de topo monopasse, emprega)se um ligeiro movimento de ida e volta. -asses de raiz com abertura so e3ecutados com uma pequena oscilao %tranado+. -ara passes de enc7imento e acabamento usa)se a mesma oscilao com um a$uste para a largura dese$ada, tomando)se cuidado nas paredes do c7anfro, pausando para obter um enc7imento adequado nessas Freas.

Gigura 0K.0D. posio de soldagem plana 11.'.11.'. -osio 4ori"ontal (o mostrados na Gigura 0K.K1 padres de oscilao, posicionamentos da toc7a e seqO2ncias de passes. -ara $untas em Nngulo recomendado um movimento circular. -ara passes de raiz e de enc7imento em $untas de topo empregado um movimento de vai)e)vem alin7ado com os a$ustes na largura do cordo conforme a necessidade. _ usual fazer uma ligeira pausa na ligao com o passe anterior.

Gigura 0K.K1. posio de soldagem 7orizontal 11.'.11.,. -osio ?ertical (o mostrados na Gigura 0K.K0 padres de oscilao e posicionamento da toc7a na posio vertical considerando as progresses ascendente e descendente. @a progresso ascendente para uma $unta de topo com c7anfro reto aplicada uma oscilao em vai)e)vem alin7ado. @uma $unta multipasse biselada empregado um modelo de oscilao em "U" no passe de raiz. #s passes de enc7imento e acabamento so feitos com uma oscilao para os lados com um ligeiro retorno nas laterais. # comprimento do retorno depende do diNmetro do arame. @a soldagem de uma $unta em Nngulo na progresso ascendente aplicado um padro do tipo "Frvore de @atal" com pausa nas laterais. @a progresso descendente empregado um padro em "U" invertido, pausando nas laterais nos passes de raiz, enc7imento e acabamento. &eve)se sempre tomar cuidado para manter o arco na borda da poa de fuso. /vitando)se que o metal de solda fundido corra S frente da poa de fuso.

Gigura 0K.K0. posio de soldagem vertical. 11.,. Soldagem com Eletrodos 5e?estidos

(oldagem a rco com /letrodos Mevestidos %S7ielded Metal Arc Gelding ) SMAG+ um processo no qual a coalesc2ncia %unio+ dos metais obtida pelo aquecimento destes com um arco estabelecido entre um eletrodo especial revestido e a pea %figura 0K.KK+. # eletrodo formado por um ncleo metFlico %"alma"+, com K?1 a ?11mm de comprimento, revestido por uma camada de minerais %argila, fluoretos, carbonatos, etc+ eTou outros materiais %celulose, ferro ligas, etc+, com um diNmetro total tpico entre K e :mm. alma do eletrodo conduz a corrente eltrica e serve como metal de adio. # revestimento gera esc8ria e gases que protegem da

atmosfera a regio sendo soldada e estabilizam o arco. # revestimento pode ainda conter elementos que so incorporados S solda, influenciando sua composio qumica e caractersticas metalrgicas.

Gigura 0K.KK. (oldagem com eletrodo revestido. # metal de base no percurso do arco fundido, formando uma poa de metal fundido. # eletrodo tambm fundido e assim transferido S poa de fuso na forma de gl8bulos de metal fundido a cada 1,110 a 1,10 segundos a elevada temperatura. @essas condies a e3panso dos gases contidos no arame eletrodo, tanto em soluo como armazenados em microporosidades, bem como os gases produzidos pela elevada temperatura dos componentes do revestimento, provocam a e3ploso desses gl8bulos, pro$etando)os contra o ban7o de fuso. # sopro das foras do arco, bem como o impacto dos gl8bulos de metal fundido, formam uma pequena depresso no metal de base que c7amada de cratera. distNncia medida no centro do arco, da e3tremidade do eletrodo at o fundo da cratera c7amada comprimento do arco. # comprimento do arco deve ser o menor possvel %variando na fai3a entre = e 6 mm ou ainda de 1,? a 0,0 o diNmetro da alma do eletrodo+ a fim de reduzir a c7ance dos gl8bulos do metal em fuso entrarem em contato com o ar ambiente, absorvendo #3ig2nio e @itrog2nio, os quais tem efeito bastante adverso nas propriedades mecNnicas do metal depositado. coluna do arco estende)se desde o fundo da cratera at o gl8bulo em fuso da ponta do eletrodo. &e acordo com alguns pesquisadores, a temperatura do gFs no centro do arco ao longo de seu ei3o de >111hC, a temperatura do cat<do de =K11hC e a temperatura no anodo de =611hC. possibilidade de inmeras formulaes para o revestimento e3plica a principal caracterstica deste processo que sua grande versatilidade em termos de ligas soldFveis, operacionalidade e caractersticas mecNnicas e metalrgicas do metal depositado. # custo relativamente bai3o e a simplicidade do equipamento necessFrio, comparados com outros processos, bem como a possibilidade de uso em locais de difcil acesso ou abertos, su$eitos S ao de ventos, so outras caractersticas importantes. Zuando comparada com outros processos, particularmente com a soldagem com eletrodo consumvel e proteo gasosa ou com a soldagem a arco submerso, a soldagem com eletrodos revestidos apresenta como principal limitao uma bai3a produtividade, tanto em termos de ta3a de deposio %entre 0,? e ? CgT7 para eletrodos de ao carbono+, como em termos de ocupao do soldador, geralmente inferior a 61Y. #utras limitaes so a necessidade de um treinamento especfico, que demorado e oneroso, particularmente para certas aplicaes de maior responsabilidade, necessidade de cuidados especiais para os eletrodos, principalmente com os do tipo bFsico %bai3o ;idrog2nio+, e o grande volume de gases e fumos gerados no processo, que so pre$udiciais S sade, particularmente em ambientes fec7ados. 11.,.1. -5>B3L->OS DO -5O3ESSO 11.,.1.1. A1E5/F5AH MABF/EBMNO E EO/>BMNO DO A53O ELP/5>3O

# arco eltrico aberto tocando)se o eletrodo na pea a ser soldada. pesar de no se e3igir uma tcnica especial, necessFrio um treinamento prvio para no se causar danos na pea a ser soldada, principalmente se o eletrodo for do tipo de bai3o ;idrog2nio %eletrodo de revestimento bFsico+. manuteno do arco, por sua vez uma mera questo de controlar a velocidade de deposio e o comprimento do arco eltrico, uma vez todas as outras variFveis estabelecidas. @a e3tino do arco finalmente, um cuidado especial deve ser tomado para evitar a formao da cratera no final do cordo. cratera deve ser preenc7ida convenientemente, mantendo)se o eletrodo estacionFrio sobre o fim do cordo, at que ela se$a eliminada. 11.,.1.'. (OB/ES DE EBE5G>A -A5A SOLDAGEM A A53O corrente que alimenta o arco eltrico provem de uma fonte geradora, podendo ser corrente contnua ou corrente alternada. #s aparel7os que servem de fonte dividem)se em tr2s categorias! 4Fquinas de corrente contnua! grupos rotativos, grupos eletr8genos, retificadores. 4Fquinas de corrente alternada! transformadores e conversores de freqO2ncia. 4Fquinas mistas! transformadoresTretificadores. 11.,.1.,. (FBMQES DO 5EIES/>MEB/O DO ELE/5ODO #s eletrodos revestidos so constitudos por uma alma metFlica cercada por um revestimento composto de matrias orgNnicas e ou minerais de dosagem bem definida. #s vFrios materiais que compe o revestimento entram na forma de p8, com e3ceo do aglomerante que geralmente silicato de s8dio ou potFssio. # revestimento composto por elementos de liga e deso3idantes tais como ferro cromo, ferro mangan2s, etc.., estabilizadores de arco formadores de esc8ria e materiais fundentes %asbesto, feldspato, ilmenita, 83ido de ferro, mica, talco, rutilo, etc..+ e materiais que formam uma atmosfera protetora %dolomita, carbonato de ferro, celulose, etc..+. princpio, as funes bFsicas do revestimento so! a. -roteger o arco contra o #3ig2nio e @itrog2nio do ar, atravs dos gases gerados pela decomposio do revestimento em alta temperatura. b. Meduzir a velocidade de solidificao, proteger contra a ao da atmosfera e permitir a desgazeificao do metal de solda atravs da esc8ria. c. Gacilitar a abertura e estabilizar o arco. d. Lntroduzir elementos de liga no material depositado e deso3idar o metal de solda. e. Gacilitar a soldagem nas diversas posies de trabal7o. f. (ervir de guia Ss gotas em fuso em direo ao ban7o. g. Constituir)se em isolante eltrico na soldagem em c7anfros estreitos ou de difcil acesso. 11.,.1... />-OS DE 5EIES/>MEB/O /m funo de sua formulao e do carFter da esc8ria, os revestimentos dos eletrodos podem ser classificados em diferentes tipos. /ssa classificao varia bastante, de acordo com os diferentes autores e da norma utilizadaX utilizaremos a classificao dos tipos de revestimento abai3o! revestimento o3idante! so os eletrodos que contm no revestimento uma grande quantidade de 83ido de ferro, com ou sem 83ido de mangan2s, dando uma esc8ria o3idante, abundante e que se remove com facilidade, e um metal depositado com bai3a penetrao e bai3as propriedades mecNnicasX 7o$e em dia este tipo de eletrodo $F estF superados pelos eletrodos rutlicos. revestimento bFsico! estes eletrodos tem um revestimento com altas quantidades de carbonato de cFlcio, que l7e confere uma esc8ria de carFter bFsico, pouco abundante e de rFpida solidificao. penetrao mdia, porm o metal depositado de elevada pureza, com bai3o teor de /n3ofre e com valores bai3os de ;idrog2nio % causadores de trincas de solidificao e de trincas a frio respectivamente+, apresentando ainda elevada resist2ncia mecNnica e resist2ncia S fadiga. # grande perigo para este tipo de eletrodo sua alta

7igroscopicidade, que poderF ocasionar porosidade e trincamento no cordo no caso de umidade, e3igindo portanto grande cuidado na armazenagem. revestimento Fcido! o revestimento a base de 83ido de ferro e 83ido de mangan2s ou de titNnio ou de silcio. esc8ria de carFter Fcido, abundante, leve e que se destaca com facilidadeX a penetrao razoavelmente boa, a ta3a de fuso elevada, o que limita portanto a posio de soldagem S condio de plana e 7orizontal. _ necessFrio que o metal de base ten7a bai3o teor de Carbono e impurezas a fim de evitar trincamento de solidificao. revestimento rutlico! so eletrodos com grande quantidade de rutilo %9i# K+ no revestimento, gerando uma esc8ria abundante, leve e de fFcil remoo. ta3a de deposio elevada, o eletrodo soldFvel em todas as posies e a penetrao mediaX as propriedades mecNnicas do metal depositado so boas, porm so e3igidos os mesmos cuidados que os eletrodos de revestimento Fcido no que diz respeito ao metal base. revestimento celul8sico! estes eletrodos possuem revestimento com alto teor de materiais orgNnicos combustveis, os quais geram um inv8lucro de gases protetores quando se decompem no arco. esc8ria pouco abundante, de mdia dificuldade de remoo, porm o arco de alta penetrao, que sua caracterstica mais importante. # cordo de solda possui um aspecto bastante medocre e a perda por respingo elevada, porm as propriedades mecNnicas so bastante boas, com o eletrodo apresentando soldabilidade em todas as posies. 11.,.'. 3LASS>(>3AMNO DOS ELE/5ODOS 5EIES/>DOS 3OB(O5ME AGS

#s eletrodos so classificados com base nas propriedades mecNnicas e na composio qumica do metal depositado, no tipo de revestimento, posio de soldagem e tipo de corrente. classificao da '( % merican 'elding (ociet*+ utiliza uma srie de nmeros e letras que fornecem vFrias informaes a respeito do eletrodo, conforme figura 0K.K=. -ara os eletrodos de ao carbono e aos de bai3a liga, a classificao utiliza 6 ou ? algarismos precedidos da letra /, onde / significa eletrodo. #s primeiros dois %ou tr2s+ algarismos se referem S trao mnima e3igida e dado em mil libras por polegada quadrada %Csi+. # terceiro %ou quarto+ algarismo se refere S posio de soldagem, e o pr83imo algarismo, que o ltimo para os eletrodos de ao carbono indica o tipo de revestimento, corrente e polaridade. -ara os aos de bai3a liga, a classificao '( coloca ap8s o ltimo algarismo um 7fen, seguido de um con$unto de letras e nmeros, indicando classes de composio qumica, relativas aos diversos tipos de ligas.

Gigura 0K.K=. classificao de eletrodos revestidos # equipamento usual %figura 0K.K6+ consiste de fonte de energia %ou mFquina de soldagem+, porta)eletrodo e cabos, alm de equipamentos de segurana para o soldador %mFscara, luvas, avental, etc.+ e para a limpeza do cordo e remoo de esc8ria %picadeira e escova de ao+. -ara soldagem, a parte no revestida do eletrodo fi3ada no porta eletrodo e o arco iniciado tocando)se rapidamente a ponta do eletrodo na pea %que esto conectados, por cabos, aos terminais da mFquina de soldagem+. # calor do arco funde a ponta do eletrodo e um pequeno volume do metal de base formando a poa de fuso. soldagem realizada manualmente, com o soldador controlando o comprimento do arco e a poa de fuso %pela manipulao do eletrodo+ e deslocando o eletrodo ao longo da $unta. Zuando o eletrodo quase todo consumido, o processo interrompido para troca do eletrodo e remoo de esc8ria da regio onde a soldagem serF continuada.

Gigura 0K.K6. /quipamento de soldagem com eletrodo revestido. 11... -5O3ESSO DE SOLDAGEM />G */ungsten >nert Gas+ R G/AG

_ um processo de soldagem por fuso, a arco eltrico que utiliza o calor gerado pelo arco formado entre o eletrodo de 9ungst2nio no consumvel e a pea que se dese$a soldar. proteo da poa de fuso conseguida com a adio de um gFs inerte ou mistura de gases inertes sobre ela, sendo que o gFs tambm tem a funo de transmitir a corrente eltrica quando ionizado durante o processo e ainda au3iliar a resfriar o eletrodoX a soldagem pode ser realizada com ou sem metal de adio. abertura do arco pode ser facilitada pela sobreposio de uma corrente de alta freqO2ncia, para evitar que se ten7a de riscar a pea com o eletrodo de 9ungst2nio. # arco inicial, obtido pela corrente de alta freqO2ncia, ioniza o gFs possibilitando a abertura do arco principal. # seu equipamento bFsico consiste de uma fonte de energia %CC eTou C +, toc7a com eletrodo de tungst2nio, fonte de gFs de proteo % r ou ;e+ e um sistema para a abertura do arco %geralmente um ignitor de alta frequ2ncia+. /ste ignitor ioniza o meio gasoso, dispensando a necessidade de tocar o eletrodo na pea para a abertura do arco %o que pode causar a mtua contaminao do eletrodo e do metal base+. # equipamento para E9 ' mais caro e complicado do que o usado na soldagem com eletrodos revestidos %(4 '+. fonte de energia similar S utilizada em (4 ', mas, devido Ss caractersticas do processo E9 ', deve apresentar uma mel7or preciso no a$uste da corrente e permitir a soldagem com menores nveis de corrente %at cerca de ? +. # processo mais utilizado com corrente contnua e o eletrodo de ' no polo negativo %CC)+. /sta configurao garante uma fuso mais eficiente do metal base e um menor aquecimento do eletrodo. Contudo, na soldagem de ligas de alumnio e de magnsio, que so recobertos por uma camada de 83ido de elevado ponto de fuso, importante que o metal base este$a ligado ao polo negativo da mFquina, pois, nesta polaridade, a emisso de eltrons da pea para o arco permite a quebra e remoo da camada de 83ido. -ara garantir este efeito sem aquecer e3cessivamente o eletrodo, comum se trabal7ar com C na soldagem desses materiais. @este caso, como o arco tende a se apagar a cada inverso de polaridade de corrente, o ignitor de alta frequ2ncia deve operar continuamente para manter o arco aceso. figura 0K.K? esquematiza o processo de soldagem 9LE.

Gigura 0K.K?. /squematizao do processo 9LE # eletrodo no consumvel utilizado para soldagem constitudo de 9ungst2nio puro ou ligado a diversos elementos qumicos, pois a presena desses elementos de liga aumenta a capacidade de emisso de eltrons, alm de permitir uma maior vida til ao eletrodo. # eletrodo serve apenas como ponto focal para o direcionamento do arco, sendo que para no 7aver fuso do mesmo na temperatura do arco, utiliza)se o 9ungst2nio, que possui ponto de fuso ==H1hCX sua ponta deve ser convenientemente preparada para minimizar o diNmetro do arco conforme esquema figura 0K.K>.

Gigura 0K.K>. -reparao da ponta do eletrodo de 9ungst2nio @os processos de soldagem da maioria dos materiais procura)se ligar o eletrodo em CC polaridade direta pois o calor gerado em sua e3tremidade menor, comparadamente S polaridade inversa. @a soldagem do lumnio no entanto, muitas vezes utiliza)se a polaridade inversa, mesmo com o risco de fuso do eletrodo, pois para quebrar a camada de 83ido de alumnio, de alto ponto de fuso, necessFrio que o flu3o de eltrons saia do lumnio para o eletrodo % fen<meno que recebe o nome de disperso+X mel7or que utilizar CC em lumnio optar pelo uso de corrente alternada, que quebra a camada de 83ido e no aquece em demasia a ponta do eletrodo -ara soldagem com corrente acima de 0=1 deve)se utilizar toc7as refrigeradas a FguaX para correntes menores 7F toc7as de diferentes taman7os, que devem ser escol7idas em funo da aplicao. _ um processo lento, usualmente manual, podendo ser automatizado %ta3as de 1,K a K CgT7+ e as soldas produzidas so de e3celente qualidadeX no produz esc8ria, gera poucos respingos, pouca fumaa, pequena a.9. . com poucas deformaes e pode ser utilizado em todas as posies. #s cordes de solda so de 8timo acabamento, uniformes, geralmente no requerendo nen7um procedimento de acabamento ou limpeza posterior. soldagem 9LE bastante adequada para espessuras finas, pois possibilita o perfeito controle da fonte de calor, sendo que muitas vezes ela utilizada sem metal de adio, somente caldeando)se as bordas do metal a ser soldado. _ muito comum, tambm utilizar o 9LE para o passe de raiz na soldagem de peas espessas e de grande responsabilidade. _ um processo que requer muita 7abilidade do soldador, uma limpeza perfeita dos metais a serem soldados, alm de emitir grande quantidade de radiao ultravioleta. /stas radiaes queimam rapidamente as partes da pele e3postas, bem como as vistas e ainda tem capacidade de decompor solventes armazenados nas imediaes, liberando gases bastante t83icosX as radiaes facilitam a gerao de # = nas pro3imidades. -ode)se soldar aos carbono, ino3idFveis, alumnio, magnsio, titNnio, cobre, zirc<nio e outros metais de difcil soldagem, nas espessuras de 1,? a ?1 mm. figura 0K.KH mostra o tipo de corrente e polaridade na solda 9LE

Gigura 0K.KH. /feito do tipo de corrente e polaridade na soldagem 9LE #s gases de proteo mais utilizados so o rg<nio e o ;lio, ou uma mistura de ambosX os gases so direcionados por bocais cerNmicos, metFlicos ou por bocais tipo gFs)lens, visto na figura 0K.K:. # rg<nio o gFs mais utilizado, principalmente devido ao menor custo e maior disponibilidade, mas possui outras vantagens! rco mais suave e estFvel, sem turbul2nciasX menor voltagem do arco, para um dado comprimento do arcoX menor vazo de gFs para uma boa proteoX facilita a abertura do arco %mais ionizFvel+X resiste mais Ss correntes de ar. # ;lio utilizado para soldagem de materiais mais espessos, pois produz mais calorX por ter a densidade menor que a do ar, utilizado para soldagens sobre cabeaX promove maior penetrao do cordoX possui custo mais elevado que o rg<nio.

Gigura 0K.K:. Aocais de soldagem 9LE.

0K. Aibliografia ) apostila de processos de soldagem, universidade federal de ita$ubF disponovel em! 7ttp!TTBBB.ppg.efei.br. ) /( A, solda 4LE T 4 E, agosto de K116. ) 4odenesi, -aulo. Lntroduo aos processos de soldagem, apostila, universidade federal de minas gerais. &isponvel em 7ttp!TTBBB.ufmg.br