MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE

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MDULO 4
4.6 - PROCEDIMENTOS DE SOLDA DE TOPO
a forma mais tradicional e utilizada de soldagem de tubos de polietileno e polipropileno, sendo aplicada, mais comumente, em tubos de DE 63. chamada de topo, pois os tubos so soldados face a face (de topo). Somente so soldveis materiais de mesma famlia, como PE x PE ou PP x PP, porm admite a soldagem de materiais diferentes, tipo PE80 x PE100, p. ex, desde que compatveis, (normalmente materiais com MFI5 entre 0,3 e 1,4 g/10 min so compatveis), mas os tubos e conexes devem ter a mesma espessura (mesmo SDR). Oferece grande segurana, confiabilidade e um fator de solda a trao entre 0,8 e 1,0, onde fator de solda a trao (fs) a relao entre a resistncia a trao da solda e a do tubo. Verifica-se, na prtica, que o fator de solda de topo, em funo da presso interna no tubo, maior que 1,0.

Normas Aplicveis
- NBR 14.464 - NBR 14.472 - NTS 060 - DVS 2207-1 - DVS 2202-1 - ISO 21307 - DS/INF 70-2 - DS/INF 70-3 Sistemas para Distribuio de Gs Combustvel para Redes Enterradas Execuo de Solda de Topo (EM REVISO aguardar verso 2013); Tubo de Polietileno PE 80 e PE 100 Qualificao do Soldador (Mdulo 3); Tubos de Polietileno PE 80 e PE 100 para redes de gua e adutoras procedimento de solda de topo; Soldagem de Materiais Termoplsticos Soldagem de Tubos, Conexes e Placas Parte 1 Procedimentos; Teste de Produtos Semi-Acabados de Polietileno -Avaliao de Solda; Tubos e Conexes Plsticas Procedimentos de Solda de Topo para Tubos e Conexes de Polietileno (PE) para Distribuio de gua e Gs Combustvel; Tubulaes plsticas Procedimento de Solda de Termofuso de Topo; Tubulaes Plsticas Solda de termofuso de Topo Inspeo Visual.

A DVS 2207 a mais largamente utilizada e aceita.

Equipamento
Este mtodo exige um equipamento de soldagem constitudo, basicamente, de: Estrutura Bsica, onde os tubos a serem soldados so presos horizontalmente por abraadeiras (4), e que atravs de uma unidade de fora (mecnica, hidrulica ou pneumtica) movimenta as abraadeiras no sentido de afastar os tubos ou pression-los topo a topo. Geralmente um jogo de abraadeiras fixo e o outro mvel (duas de cada lado). Seu funcionamento semelhante a uma prensa horizontal;

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Fig. Estrutura bsica

Unidade de Fora ou Unidade de Comando, no caso do dispositivo ser de acionamento mecnico ser uma alavanca equipada com torqumetro ou dinammetro para a medida da fora ou presso aplicada. Se for de acionamento hidrulico ou pneumtico consistir de bomba hidrulica (manual ou eltrica) ou compressor para acionamento dos pistes que movimentam as abraadeiras;

Fig. Unidade de Comando

Faceador basicamente uma plaina rotativa de acionamento manual tipo catraca, ou eltrica, cuja funo facear (aplainar) as extremidades dos tubos a serem soldadas, tornando-as tornando perfeitamente paralelas para garantir o pleno contato de toda a superfcie superfcie e a distribuio igual da fora de solda;

Fig. Faceador

Placa de Solda ou de Aquecimento o elemento trmico que leva os materiais a fuso. Deve ter as superfcies em contato com os tubos revestida com material anti-aderente, anti normalmente PTFE. O revestimento pode ser por filme substituvel ou por camada de PTFE;Deve ter controle de temperatura e termmetro incorporado. ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFNICOS E SISTEMAS

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Fig. Placa de solda

Casquilhos de Reduo (adaptadores) so peas alojveis nas abraadeiras para reduzir seu dimetro interno, permitindo fixar tubos e conexes de vrios dimetros na mquina. As mquinas de solda so dimensionadas para atender a soldagem de uma gama de dimetros, por exemplo DE 90 a 250, DE 63 a 180, etc. Por isso suas abraadeiras tm a dimenso adequada ao maior dimetro comportado pelo equipamento e quando se vai soldar dimetros menores utilizam-se se os casquilhos de reduo. Para soldagem de conexes curtas admite-se admite usar apenas uma abraadeira deira para prender a pea.

Fig. Casquilhos de reduo

O Princpio da Solda de topo por Termofuso

A solda de topo por termofuso inclui 4 etapas: preparao, aquecimento (fuso), solda e resfriamento. A preparao de extrema importncia para uma boa soldagem. Essa etapa compreende: Alinhamento dos tubos e/ou conexes; Limpeza das superfcies de solda; Faceamento das extremidades de solda, assegurando o perfeito paralelismo das partes e a remoo de possvel camada oxidada; Medio da presso de arraste.

O aquecimento subdivide-se se em 2 fases: pr-aquecimento pr aquecimento e aquecimento propriamente dito. O pr-aquecimento objetiva, primordialmente, assegurar que as superfcies de solda estejam totalmente em contato com a placa de aquecimento, de de curta durao com presso elevada.

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O aquecimento se processa a baixas presses, praticamente zero, e por tempo correlacionado com a superfcie de solda, para que o material atinja a temperatura de fuso apropriada.

A solda consiste na compresso das superfcies de solda fundidas, para que ocorra a penetrao e a interligao molecular das duas partes. A presso de solda deve ser mantida at que a temperatura caia abaixo da temperatura de fuso do material. O resfriamento pode ser subdividido em 3 fases: Resfriamento durante a solda, com presso elevada; Resfriamento aps a solda. Alguns procedimentos, como a DVS 2207,recomendam manter a presso de solda ainda nesta fase, outros recomendam zerar a presso, mas sempre mantendo o conjunto imvel at o fim do ciclo de cristalizao do material (<110C para PE e <150C para PP); Resfriamento para aplicar carga e presso. Pode ser executado j com as partes soldadas fora da mquina de solda, e j podem ser movimentadas, entretanto, somente deve ser aplicada presso aps a superfcie de solda atingir a temperatura ambiente.

Preparao

Aquecimento

Solda e Resfriamento

Fig. Princpio da solda de topo por termofuso

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Procedimento de Soldagem de Topo

CUIDADOS INICIAIS ANTES DA SOLDAGEM 1. Procure assentar o equipamento sobre uma base regular ou terreno plano e consistente. Se preciso, forre o piso com plstico, madeira, etc 2. Coloque o equipamento preferencialmente em um local abrigado, de forma a evitar ventos, que trazem sujeira e criam diferenas de temperatura nas superfcies da placa de solda. 3. Providencie roletes ou similarespara o alinhamento dos tubos. 4. Certifique-se que a fonte de energia (gerador ou rede eltrica) tenha potncia e voltagem adequada ao equipamento. Se usar gerador, verifique se h combustvel suficiente. 5. Ligue o gerador e estabilize-o na voltagem e frequncia determinadas. Deixe-o aquecer e estabilizar por pelo menos 5 minutos. N u n c a conecte equipamentos ao gerador antes de estabilizar, ou pode danific-los. 6. Verifique onvel de leo do comando hidrulico. 7. Conecte as mangueiras ao comando hidrulico, tomando o cuidado de limpar e posicionar os conectores e engates adequadamente. 8. Certifique-se de possuir os parmetros de soldagem adequados ao equipamento e dimenso dos tubos. 9. Limpe o equipamento com pano limpo, prestando ateno no estado dos eixos (riscos, depresses). Tire poeiras e incrustaes que possam provocar danos nos eixos quando a mquina for acionada. 10. Limpe a placa de solda com pano embebido em lcool ou acetona. 11. Mantenha o faceador e a placa de solda em seus respectivos suportes. 12. Ligue o equipamento (bomba hidrulica, faceador e placa de solda ajustada para a temperatura de soldagem) e comande a abertura e o fechamento da mquina vrias vezes (no mnimo 10 vezes), ajuste as presses, para garantir que todos os comandos estejam funcionando plenamente e que possvel ar na linha hidrulica seja purgado. 13. Verifique o revestimento anti-aderente da placa de solda. Se necessrio substitua-o. Se a placa tiver alguma contaminao, faa simulaes de solda com o tubo, limpando a seguir com pano ou papel embebido em lcool ou acetona. Isto deve tirar os resduos grudados na placa 14. Verifique se a placa de solda atingiu a temperatura de trabalho e se estabilizou. Verifique sua temperatura com lpis trmico ou termmetro 15. Verifique as lminas do faceador. Se necessrio ajuste ou substitua-as. O ajuste deve ser feito de forma a garantir cavacos contnuos e de pequena espessura (0,2 a 0,5 mm). 16. Certifique-se que os materiais dos tubos e conexes a serem soldados so compatveis, de mesmo SDR e esto em bom estado. 17. Faa uma limpeza preliminar dos tubos, eliminando lama, graxa, p, areia, etc 18. Faa o correto preenchimento inicial do Relatrio de Soldagem. OK ?

Preparao da solda

1.1. Ajustar equipamento de solda colocando os casquilhos adequados ao dimetro dos tubos. Limpe o faceador, tubos e placa de solda. Estabilizar temperatura da placa de solda conforme a Tabela de Solda (da ordem de 210 a 220C para PEAD e PP). 1.2. Fixar e alinhar os tubos e/ou conexes nas abraadeiras. Assegurar-se que as extremidades dos tubos tenham comprimento suficiente para realizar a soldagem. Use todos os recursos para facilitar o alinhamento e diminuir o atrito para o arraste dos tubos, tais como: colocar roletes ou calos de madeira sob os tubos; girar os tubos at encontrar o melhor alinhamento. Lembre-se que os tubos so normalmente ovalizados. O alinhamento facilitado se for usada como referncia a linha de marcao dos tubos; -deslocar os tubos lateralmente para compensar curvaturas.

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1.3. Tampar ampar as extremidades externas dos tubos para evitar que o vento entre pelos prprios tubos prejudicando a soldagem; 1.4. Alojar o faceador na mquina e facear as extremidades dos tubos. Para tanto, regular a presso de faceamento tal que seja suficiente para para que o faceador tire cavacos finos e contnuos dos tubos. Presses muito altas danificam o faceador e resultam em mau faceamento; : O faceador deve ser ligado antes de aproximar os tubos contra si e deve LEMBRE-SE: ser desligado somente aps a reabertura da mquina. Isto evita sobrecarregar o motor do faceador e d um bom acabamento s superfcies de solda, eliminando ressaltos, degraus e ranhuras. Se no estiver conseguindo bom faceamento, regular ou trocar as lminas do faceador.

Fig.- Posicionamento Posicioname das peas adjacentes ao dispositivo de faceamento

1.5. Verificar o paralelismo das superfcies a serem soldadas, encostando-as encostando sem presso. Abertura bertura mxima admissvel (a) de 0,5 mm para DE 355;1,0 mm para 400 < DE 630; 1,3 mm para 630 < DE 800; 1,5 mm para 800 < DE 1000 e 2,0 mm> > DE 1000 mm; 1.6. Verificar alinhamento com paqumetro. Mximo desvio(b) de 10% da espessura tubo;

No paralelismo e desalinhamento admitidos - VERIFICAR

Fig. alinhamento e faceamento

1.7. Determinar a Presso de Arraste presso de atrito, decorrente do prprio atrito dos cilindros da mquina e da fora para puxar/arrastar os tubos.: Para tanto, abrir a mquina, zerar a presso e acionar a alavanca para fechar a mquina. Aumentar gradativamente a presso at que a mquina inicie o movimento. Aguardar que os tubos se encostem e ler o valor da presso no manmetro. Esta ser a Presso de Arraste. Caso esta presso seja excessiva, verificar se o tubo est preso (sendo impedido de mover-se) se) ou muito comprido. Se necessrio necessrio minimizar o atrito usando mais roletes sob o tubo a ser movido.Deve movido. ser somada s Presses resses da Tabela de Solda. Solda

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Aquecimento

2.1. Ajustar a Presso de Pr-Aquecimento (igual Presso de Solda). Esta presso a soma do valor da presso determinada na Tabela de Soldagem com a Presso de Arraste. A maioria dos equipamentos de solda permite o pr-ajuste das presses. Para isso, fechar a mquina, comprimindo um tubo contra o outro e ajustar a presso desejada. Assim, a mquina ir comprimir e estabilizar na presso pr-ajustada; 2.2. Limpar as superfcies a serem soldadas e a placa de solda com papel adequado embebido em lcool isoproplico ou etlico, ou acetona. Nunca usar objetos que danifiquem a placa, nem tecidos que soltem fiapos. importante que o lcool tenha baixo teor de gua e seja de rpida evaporao, (pureza igual ou melhor que 96GL). A acetona deve ser de alta pureza. Outros lquidos de limpeza de rpida evaporao tambm podem ser usados, como tricloroetano ou cloroetileno; 2.3. Verificar a temperatura da placa com termmetro digital ou lpis trmico;

2.4. Posicionar a placa de solda na mquina de solda. Ao manusear a placa de solda, tomar cuidado para no se queimar nem bater a placa contra objetos que possam danific-la ou ao seu revestimento anti-aderente. Recomenda-se o uso de luvas adequadas; 2.5. Pressionar as superfcies dos tubos contra a placa (Presso de Pr-Aquecimento + Arraste) at a formao do cordo inicial (bulbo) em toda a circunferncia dos tubos;

Fig.- Formao do cordo inicial de solda

2.6. Reduzir para a Presso de Aquecimento (0 a 0,2 kgf/cm2) e aguardar o Tempo de Aquecimento (definido na tabela de soldagem). Algumas mquinas possuem uma chave para comutar entre as presses pr-ajustadas de pr-aquecimento e aquecimento, em outras se leva a alavanca posio de descarga de presso (venting). Lembrar que para efeito de solda a presso de arraste equivalente a zero, pois tem apenas a funo de vencer os atritos estticos. No caso de se fazer solda em aclives, puxando a barra do tubo para cima, a presso de aquecimento deve ser no mnimo a presso de arraste, seno o prprio peso do tubo tende a abrir a mquina, desencostando o tubo da placa de solda, prejudicando a solda; 2.7. Aps o Tempo de Aquecimento, abrir a mquina e retirar a placa de solda. Verificar rapidamente se ficou material fundido grudado na placa (arrancamento de material) ou houve deformao da superfcie de solda. Caso afirmativo, interromper o processo, limpar a placa e reiniciar a etapa 1. Antes, verificar se h necessidade de substituir o revestimento antiaderente da placa;

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Solda

3.1. Fechar a mquina novamente, comprimindo as superfcies dos tubos, uma contra a outra,com a Presso de Solda(Presso da Tabela mais a Presso de Arraste). O tempo entre a abertura, retirada da placa de solda, e fechamento da mquina deve ser no mximo o valor estipulado na Tabela de Soldagem. Nas mquinas mais modernas a Presso de Solda j estar pr-ajustada, pois igual Presso de Pr-Aquecimento, precisando somente colocar a alavanca na posio FECHAR; que a mquina subir at a presso de solda e estabilizar;

Fig.- Solda e Resfriamento

Resfriamento

4.1. Aguardar o Tempo de Resfriamento (definido na Tabela de soldagem). Alguns procedimentos dividem o resfriamento em 2 fases. A primeira com Presso de Solda, de curta durao (aprox. 10 min). A segunda, mais longa, com presso zero. Anotar com caneta apropriada, do lado da solda, a hora de trmino do resfriamento. Aps o resfriamento, retornar a presso a zero e tirar o tubo da mquina. No comandar a abertura da mquina antes do tempo estipulado, pois isto resultar na perda da solda. O resfriamento deve ser natural, no podendo ser forado com gua ou ventiladores, pois incorreria em tenses adicionais de resfriamento. Nota: uma boa prtica marcar com um sinete (puno) o cordo de solda, antes de seu total resfriamento, com o cdigo do soldador. 4.2 No pressurizar os tubos antes do total resfriamento (temperatura ambiente).

Os tempos de resfriamento so definidos visando que a temperatura da solda caia abaixo da temperatura de cristalizao dos materiais. Via de regra, aps o tempo de resfriamento a regio da solda estar com uma temperatura entre 70 e 110 C, o que no permite que os tubos sejam submetidos presso ou grandes esforos. Assim, aps o tempo de resfriamento, deve-se aguardar um tempo adicional para aplicar presses, para que a solda atinja a faixa da temperatura ambiente. Como referncia, esse tempo adicional da ordem de 2 x e (mm) dado em minutos. Por exemplo, para um tubo de espessura (e) de 10 mm, aguardar no mnimo 20 min alm do tempo de resfriamento para aplicar presso. Todavia, importante assegurar-se que a solda esteja temperatura ambiente.

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CICLO DE EXECUO DE SOLDA DE TOPO

Ciclo alternativo P1 t1 P2 t2 tp ts P3 t3 P4 t4 = = = = = = = = = = Presso de Pr-Aquecimento para formar o cordo inicial Tempo de Pr-Aquecimento para formar o cordo inicial Presso de Aquecimento Tempo de Aquecimento Tempo de retirada da Placa de Solda Tempo para elevar a presso Presso de Solda Presso de Solda / Resfriamento Tempo de Solda / Resfriamento Presso de Resfriamento (somente em alguns procedimentos) Tempo de Resfriamento (somente em alguns procedimentos)

A Presso de Arraste deve ser somada s presses definidas na Tabela de Solda

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PARMETROS PARA SOLDA DE TOPO

Fig. Temperatura de solda de PE80 10 C. Para PE 100 usar 220C ,conforme DVS 2207

Para soldar PE 80 com PE 100 recomenda-se usar a temperatura de 220C

TABELA - SOLDA DE TOPO DE PEAD, CONF. DVS 2207, PARTE 1 (2007) MFI5 de 0,3 a 1,4 g/10 min
Espessura do Tubo P1, t1 P2, t2 tp P3, t3 ts Pr-Aquec. Aquec. Retirada da Resfriam. Elevar a presso (1,5 0,1) bar 0 a 0,2 bar Placa aquec (1,50,1) bar Larg. Inicial Tempo* Tempo Max Tempo Tempo mm Cordo (B) mm s s S min at 4,5 0.5 At 45 5 5 6 4,5 7 1,0 45 70 56 56 6 - 10 7 12 1,5 70 120 68 68 10 - 16 12 19 2,0 120 190 8 10 8 11 16 - 24 19 -26 2,5 190 260 10 12 11 14 24 - 32 26 - 37 3,0 260 370 12 16 14 19 32 45 37 -50 3,5 370 500 16 20 19 25 45 60 50 - 70 4,0 500 - 700 20 25 25 - 35 60 70 tempo de aquecimento (t2)= 10 x espessura do tubo (mm), em segundos. Acrescer presso de arraste s presses P1 e P3. No obrigatrio somar a presso de arraste de aquecimento P2, aplicando aprox. zero, exceto em planos inclinados (aclives/declives)

As normas costumam estabelecer o tempo de resfriamento de maneira conservativa, considerando-se a temperatura ambiente da ordem de 40C. Visando diminuir o tempo de solda, para torn-las mais econmicas e a obra mais produtiva, alguns fabricantes de equipamentos de solda oferecem mquinas com controles automticos, que incluem em seu software um algoritmo que corrige o tempo de resfriamento em funo da temperatura ambiente (Controle de Tempo de Resfriamento ou Cooling Time Control). Com esse algoritmo, o tempo de resfriamento para a temperatura ambiente de 20C reduzido em aproximadamente 40%, e a 5C em torno de 60%, significando uma reduo do tempo total de solda da ordem de 33 a 54%, respectivamente.

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TABELA - SOLDA DE TOPO DE PP, CONF. DVS 2207 PARTE 11 (1999) MFI5 de 0,4 a 1,0 g/10 min Temperatura da Placa de Solda: 210 10 C
o

P1, t1 P2, t2 tp P3, t3 ts Pr-Aquec. Aquec. Retirada da Resfriam. Elevar a presso (1,00,1) bar 0 a 0,1 bar Placa de Solda (1,00,1) bar Larg. Inicial Tempo Tempo max Tempo Tempo mm Cordo (B) mm S s s min at 4,5 0.5 135 5 6 6 4,3 7 0,5 135 175 56 67 6 12 7 12 1,0 175 245 67 7 11 12 20 12 19 1,0 245 330 79 11 17 20 30 19 -26 1,5 330 400 9 11 17 22 30 40 26 - 37 2,0 400 485 11 14 22 32 40 55 37 -50 2,5 485 560 14 17 32 43 55 70 Acrescer presso de arraste s presses P1 e P3. No obrigatrio somar a presso de arraste de aquecimento P2, aplicando aprox. zero, exceto em planos inclinados (aclives/declives) Espessura do Tubo

Controle de Solda de Topo por Termofuso

O controle de Soldas de Topo por Termofuso baseia-se no rigoroso controle da obedincia dos procedimentos determinados e do respeito aos parmetros de soldagem. Os parmetros de soldagem, se ainda no comprovados, devem ser avaliados atravs de ensaios de presso hidrosttica e trao (Mdulo 3). Uma vez determinados, estes parmetros devem ser rigorosamente seguidos. Procedimentos aplicados em tubos metlicos como Raio X, gamagrafia ou ultrassom no se aplicam a tubos poliolefnicos, pois so materiais de baixa propagao de ondas sonoras e magnticas, o que exigiria aparelhos emissores de ondas de baixa frequncia, que sofrem menos atenuao, entretanto, ondas de baixa frequncia tm longo comprimento de onda, detectando apenas defeitos grosseiros, que so praticamente inexistentes nesses tipos de solda. Portanto esses mtodos no tm encontrado funo prtica na anlise de soldas, restringindo-se a medies de espessuras. Vrias experincias tm sido feitas com aparelhos de ultrassom, mas at o momento mostraram-se pouco prticas, de difcil avaliao e custosas. No campo, a formao do cordo de solda tem se mostrado um prtico indicador da qualidade da mesma. Uma solda bem feita apresenta o cordo de solda simtrico e uniforme em largura e altura em toda periferia do tubo, rolado e sem incidncia de bolhas e contaminaes e com as dimenses e tolerncias especficas. A largura do cordo de solda depende da matria prima (MFI e DPM) dos tubos e/ou conexes e dos parmetros adotados. Uma vez definidos e qualificados os parmetros de soldagem, define-se a largura mdia do cordo de solda resultante (B), que deve balizar a avaliao da soldas.

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Onde B = (Bmax + Bmin)/2; e a diferena entre a mxima largura do cordo (Bmax) e a mnima (Bmin) no deve ser maior que 10% de B. A diferena entre os sub-cordes cordes (b1 e b2) de cada lado da solda tambm bm deve ser medida. medida A soldagem de tubos de materiaisde materiais procedncias diferentes, ou mesmo PE 100 x PE 80, bem como de tubo com conexo, pode apresentar diferenasmaiores de cada lado do cordo de solda. As normas tm definido os seguintes critrios para avaliar o cordo de solda total (B) e de cada lado da solda (b1 b1 e b2, definidos por cordes simples ou sub-cordes cordesde solda):
Tabela Diferenas ADMITIDAS no cordo de solda (B, b1 e b2)
B=(Bmax +Bmin)/2 Bmin 0,9. B Bmax1,1.B Tubo/Tubo b10,7.b2 Tubo/Conexo e Conexo/Conexo b10,6.b2 Tubos de Materiais Diferentes b10,6.b2

Nota: B = largura mdia do cordo de solda

FORMAESTPICAS DOS CORDES DE SOLDA DE TOPO POR TERMOFUSO

Solda boa cordo uniforme e rolado

Solda ruim desalinhamento dos tubos

Solda ruim excesso de temperatura ou tempo

Solda ruim materiais com temperatura diferentes

Solda ruim pouca fora de solda

Solda ruim baixa temperatura ou pouco aquecimento

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Algumascompanhias de distribuio de gs demandam a remoo do cordo (bulbo) de solda interno ou externo, atravs de ferramentas adequadas, para melhor avaliar-se o mesmo, bem como arquiv-lo junto com o Relatrio de Solda servindo como amostra testemunha da solda.

Fig. - Aparncia do cordo final de solda quando retirado

O cordo de solda retirado, alm de analisado quanto a sua formao e dimenses, deve ser dobrado manualmente, contra sua curvatura, para verificar a ocorrncia de contaminaes, bolhas ou se a solda rompe (solda fria). A retirada do cordo no uma prtica usual, sendo mais empregada por companhias distribuidoras de gs, objetivando um controle de qualidade melhor documentado, e, mesmo assim, restringindo-se retirada do cordo externo. A retirada do cordo interno exige equipamentos relativamente caros e sua prtica restrita a tubulaes para conduo de alimentos (para evitar incrustao e deteriorao de alimentos nos cordes) ou na insero de cabos telefnicos ou de energia, evitando um possvel dano em seu revestimento isolante. Recomenda-se que, alm da avaliao visual de 100% das soldas e de seu relatrio, retirar amostras para ensaios de trao e/ou presso, conforme Mdulo 3 Qualificao do Instalador, Soldador, Soldas e Equipamentos.A frequncia para retirada de amostras deve ser definida entre o cliente e o inspetor.

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Relatrio de Soldagem
O Relatrio de Soldagem de Topo deve apresentar, no mnimo, os seguintes dados: a) Identificao dos tubos e conexes, incluindo o DE, SDR, tipo de material, nomes dos fabricantes do tubo e conexo e cdigos do lote de fabricao, que permitam rastrear as produes dos mesmos nos programas de qualidade dos fabricantes; b) Controle visual do bulbo final de solda, informando sua aparncia, uniformidade, contaminaes, etc.; c) Medidas dos cordes de solda e sub-cordes e do alinhamento. d) Parmetros de Solda Padres e o Real Medido; e) Nome, assinatura; cdigo do Soldador e do Inspetor responsvel; f) Data de execuo da solda.

MODELO DE RELATRIO DE SOLDA

(papel timbrado do executor da soldagem) Obra:N 012/97 - Cia de Abastecimento de Santa Bocaina Data da solda:25 / 01 / 97 N da solda: 04 . Condies climticas (Temperatura/chuva, etc.): Nublado, sem chuva - 28C___ Medidas Preventivas: Nenhuma/Tenda/Aquecimento/Guarda Sol-Chuva: _______ Descrio do trecho:Av. 13 de maio, altura n 162, a 48m da esquina __ Solda: Tubo/Tubo ( ) Tubo/Conexo( X ) Conexo/Conexo ( ) Descrio dos materiais: PEA 1: TUBO_____: DE:250 Tipo (PEXX): PE 80 PN/SDR: PN 8/SDR 17 Comp.: barras 12 m Fabricante: XXXXData fab: 20/11/96 N Lote: 961120PE80_ PEA 2: CONEXO: Curva 90 gomada . DE:250 Tipo (PEXX): PE 80 PN/SDR: PN 8/SDR 17 Fabricante: XXXXData fab: 20/11/96 N Lote: 9611C5PE80_ Descrio do equipamento de soldagem: GF250- 220V - 4 KVA________ PARMETROS DE SOLDAGEM: NORMA:DVS 2207 Hora de incio da soldagem Temperatura da Placa de Solda Desalinhamento Mximo Permitido Presso/Fora de Arraste Presso/Fora de Pr-Aquecimento Presso/Fora de Pr-Aquecim. + Arraste Presso / Fora de Aquecimento Presso / Fora de Aquecimento + Arraste Tempo de Aquecimento Presso / Fora de Solda Presso / Fora de Solda + Arraste Tempo de Resfriamento Largura final do cordo de solda (B) e (Bmax/Bmin) Diferena mxima entre cordes(b1/b2) Hora de trmino da soldagem Avaliao Condio Equipamentos boa Procedimentos Avaliao Cordo Solda Aprovada ( ) boa boa Reprovada ( )

10:22 C mm bar/kgf bar/kgf bar/kgf bar/kgf bar/kgf segundos bar/kgf bar/kgf minutos mm mm

padro real 210 212 1,4 0,8 5 35 35 40 0-4 2 7 149 149 35 35 40 20 20 (15) e(16/14) b10,6 b2 6/9 10:58 Observaes

Soldador: ______________________________ Inspetor: ______________________________

ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFNICOS E SISTEMAS