Balanço de Massa 1 PDF

PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DO PARAN CCET
Professor Emerson Martim Fundamentos de Processos

37
FUNDAMENTOS DE BALANO DE MATERIAL

1 INTRODUAO
A natureza impe certas restries s transformaes qumicas e fsicas de matria,
que precisam ser levadas em conta quando projetamos um novo processo ou analisamos um j
existente. Uma dessas restries o princpio da conservao da massa ou Princpio de
Lavosier, segundo o qual nada pode ser criado ou destrudo, apenas transformado (a menos
das reaes nucleares). Se em um dado processo 120g de enxofre esto contidos no carvo
diariamente queimado em uma caldeira, esta mesma quantidade de enxofre por dia deixar a
cmara de combusto de uma forma ou de outra. A anlise qumica das cinzas ou da fuligem
(gases de chamin ou fumos) revelar a quantidade de enxofre em cada uma dessas
substncias. Mas necessariamente, a soma das duas quantidades dever ser igual a 120g. Para
relacionar-se as quantidades de matria envolvidas em um dado processo, o engenheiro
realiza um balancete ou uma contabilidade das massas totais e de cada componente, tendo em
mente o princpio da conservao da massa. Esta tcnica chamada de balano de massa ou
de material.

1.1 Classificao dos Processos
Os processos qumicos podem ser classificados em batelada, contnuos ou semi-contnuos.
A classificao se baseia no procedimento de entrada e sada dos materiais.

1.1- Processos em Batelada:
A alimentao introduzida no sistema de uma s vez, no incio do processo e todos
os produtos so retirados algum tempo depois. Nenhuma massa atravessa a fronteira do
sistema no intervalo de tempo decorrido entre a alimentao e a remoo dos produtos.
Exemplo: adio instantnea de reagentes em um tanque e remoo dos produtos e
reagentes no consumidos algum tempo depois, quando o sistema atingiu o equilbrio; panela
de presso; cozimento de po; preparao de uma vitamina em um liquidificador.

1.2- Processos Contnuos:
A alimentao e os produtos fluem continuamente enquanto dura o processo. H
contnua passagem de matria atravs das fronteiras do sistema.
Exemplo: Bombeamento de uma mistura de lquidos a uma vazo constante a um
tanque e retirada dos produtos na mesma vazo constante. Evaporador (processo industrial)
de suco de laranja.

1.3- Processos Semi-Contnuos:
A entrada de material praticamente instantnea e a sada contnua, ou vice-versa.
H passagem contnua de matria atravs de uma nica fronteira (entrada ou sada) do
processo.
Exemplo: a) adio contnua de lquidos em um tanque misturador, do qual nada
retirado.
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b) escape de gs de um bujo pressurizado.
c) tanque de combustvel.

Os processos tambm so classificados em relao ao tempo, como estado estacionrio
ou transiente.

2.1 Processos em estado estacionrio ou regime permanente
Se os valores de todas as variveis de processo (todas as temperaturas, presses,
concentraes, vazes, etc.) no se alteram com o tempo (a menos de pequenas flutuaes) o
processo dito que opera em estado estacionrio ou regime permanente.

2.2 Estado Transiente (ou no permanente)
So aqueles processos onde ocorrem alteraes dos valores das variveis de processo
com o tempo.
Os processos em batelada e semi-contnuos, pela sua natureza, so operaes em
estado transiente, j que ambos os casos h alterao das variveis ao longo do tempo. No
exemplo dos reagentes colocados no tanque de forma instantnea, haver em cada tempo a
alterao da composio do sistema, alm das decorrentes alteraes de presso, temperatura,
volume, etc. No caso do escape de gs do butijo, haver alterao da massa e da presso
dentro do sistema com o tempo.
Os processos contnuos, no entanto, podem ocorrer tanto em regime permanente
quanto em transiente. Se um dado ponto do sistema as variveis alterarem-se com o tempo, o
regime ser transiente. Mas, se naquele ponto, no houver alterao, o regime ser
permanente, mesmo que essas variveis tenham valores diferentes em um outro ponto do
mesmo sistema, mas tambm a constantes no tempo.
Consideremos o exemplo da parede de um forno de cozimento dentro da qual a
temperatura igual a 200C. A temperatura do lado externo ambiente (25C). Quando se
inicia o aquecimento do forno, a temperatura da parede interna ser de 200C e da externa
25C. Com o decorrer do tempo, a temperatura da parede externa ir aumentando at atingir
uma temperatura final de 40C, por exemplo, e a partir da estabilizar-se- e se formar um
perfil de temperaturas definido em funo das propriedades do material que compe o
material. Ento at que a temperatura atinja esse valor inicial, o processo transiente pois a
temperatura variou neste ponto (parede externa) com o tempo. Quando a temperatura da
parede externa no mais se alterar, o regime atingiu regime permanente. Observemos que
continuamente haver passagem de calor porque h uma diferena de temperatura entre as
duas faces da parede do forno, mas em qualquer posio da parede isolante do forno, a
temperatura ser constante com o tempo e o processo se desenvolve em estado estacionrio.
Observemos que regime permanente no quer dizer equilbrio. Num determinado processo, se
o equilbrio for alcanado, cessar a passagem de calor. A Figura 3.1 esquematiza este
exemplo.

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T=200C T=200C T=200C

T=25C Q T=30C Q T=45C Q

t
0
=0 t
1
>t
0
t
2
>t
1
permanente
Figura 3.1 Perfis de Temperatura

Os processos em batelada so comumente utilizados quando quantidades
relativamente pequenas de um produto necessitam ser produzidas em dadas ocasies. Os
processos contnuos so usualmente desenvolvidos quando se necessitam de grandes
produes. Eles so normalmente operados em estado estacionrio ocorrendo o estado
transiente na partida do processo (start-up) ou quando ele necessita ser intencionalmente ou
acidentalmente reparado.

1.2 Equao de Balano
Suponha que ao final de um dado ms voc recebeu R$1000,00 de salrio. Perdeu
R$200,00, gastou R$700,00 e ganhou R$400,00 na loteria. A quantidade de dinheiro
acumulado no final do ms ser:
= dinheiro que entra por ms dinheiro que desapareceu no ms
= R$ (1000,00 + 400,00 - 200,00 - 700,00) = R$500,00
Assim, neste ms voc acumulou R$500,00.

Suponhamos agora um processo contnuo onde entra e sai metano vazo q
e
(kg
CH
4
/h) e q
s
(kg CH
4
/h), respectivamente, representado na Figura 3.2.
As vazes foram medidas e constatou-se que q
e
diferente de q
s
. H cinco explicaes
para este fato:
1- Est vazando metano atravs do equipamento;
2- O metano est sendo consumido como reagente;
3- O metano est sendo gerado como produto;
4- O metano est acumulando na unidade, possivelmente sendo absorvido em suas
paredes;
5- As medidas esto erradas.
Se as medidas esto corretas, e no h vazamento, as demais possibilidades (uma ou
ambas) so responsveis pela diferena constatada.

40
UNIDADE DE
q
e
(kg CH
4
/ h) PROCESSO q
s
(kg CH
4
/ h)

Figura 3.2 Unidade de processo

Um balano (ou contabilidade) de massa de um sistema (uma nica unidade, vrias
unidades ou o sistema como um todo) pode ser escrito na seguinte forma geral:
SAI = ENTRA + GERADO - CONSUMIDO - ACUMULADO
(atravs da fronteira) (atravs da fronteira) (dentro do sistema) (dentro do sistema) (dentro do sistema)

Esta a equao geral de balano que pode ser escrito para qualquer material que entra
ou deixa um sistema: pode tanto ser aplicado a massa total de componentes do sistema ou a
qualquer espcie molecular ou atmica envolvida no processo.
Ns podemos tambm escrever dois tipos de balanos:

A) Balanos Diferenciais
So os balanos que indicam o que est acontecendo num dado sistema num dado
instante. Cada termo da equao de balano expresso em termos de uma velocidade (taxa); e
tem unidade da quantidade balanceada dividida pela unidade de tempo (g SO
2
/ h; pessoa/ano;
barris / dia). Este o tipo de balano usualmente aplicado a um processo contnuo.

B) Balanos Integrais
So os balanos que descrevem o que acontece entre dois instantes de tempo (t).
Cada termo da equao de balano ento uma quantidade balanceada com sua respectiva
unidade (g SO
2
; pessoas, barris) Este tipo de balano usualmente aplicado a processos em
batelada, como os dois instantes de tempo sendo o momento imediatamente aps a entrada da
alimentao e o momento imediatamente anterior retirada do produto.
Os termos gerado e consumido se referem produo ou consumo de matria
relacionados s transformaes provocadas por reaes qumicas. Podem, portanto, serem
substitudos pelo termo reage. Se um dado componente a ser balanceado estiver sendo
produzido no interior do sistema, o termo ser positivo; caso contrrio ser negativo.
Assim, SAI= ENTRA + REAGE ACUMULA
O acmulo de massa, prprio dos sistemas em regime transiente, relaciona a taxa de
aumento (ou diminuio) de matria com o tempo (dm
A
/dt). Se em uma dada unidade de
processo entram q
Ae
(kg/s) de um dado componente A e saem q
As
(kg/s) desse mesmo
componente, havendo reao qumica (consumo ou gerao do componente) taxa r
A
(kg/s),
a equao se transforma em:
dt
dm
r q q
A
A Ae As
+ =
Nas sees seguintes estudaremos diferentes processos e realizaremos clculos a partir
da equao geral de balano.
41
2 BALANO TOTAL DE MASSA
So os balanos envolvendo a massa total do conjunto de todos os componentes que
entram e saem do sistema.
2.1 Processos Contnuos
Num balano total de massa, desaparecem os termos sobre a gerao e consumo da
equao geral, uma vez que a matria no pode ser criada nem destruda (a menos das reaes
nucleares). Isto porque, a produo de uma ou mais substncias o resultado do consumo de
outra ou mais substncias. Assim duas alternativas podem ocorrer:

a) Estado no-estacionrio
SAI = ENTRA ACUMULA
Ou (dm/dt) = q
e
q
s
(kg/s)

b) Regime Permanente
Como no h acmulo de matria, a quantidade total de massa que entra deve
necessariamente ser igual quantidade que sai. Da:
ENTRA = SAI q
s
= q
e
(kg/s)

2.2 Processos em Batelada
Pela prpria natureza, esses processos se desenvolvem em regime transiente. Como
q
e
= q
s
= 0, j que no h matria atravessando a fronteira, vem: dm/dt = 0
MASSA FINAL = MASSA INICIAL

3 BALANO DE MASSA PARA UM COMPONENTE
Consideremos que a espcie A participa de um dado processo. O balano de massa
para esta espcie depende de cada tipo de operao.
3.1 Processos em Batelada
3.1.1 Balano para um componente com reao qumica
Da equao geral vem: SAI = ENTRA = 0, ento:
ACUMULA (A) = REAGE (A) e dm
A
/dt = r
A

3.1.2 Balano para um componente sem reao qumica
Como ENTRA = SAI e REAGE = 0, temos:
dm
A
/dt = 0 e MASSA INCIAL DE A = MASSA FINAL DE A

Exemplo 1-Uma reao com estequiometria A B realizada a volume constante em um
reator em batelada isotrmico. A velocidade de consumo de A, r
A
, diretamente proporcional
42
concentrao molar de A no reator e ao volume (L). A concentrao inicial de A no reator
0,100 moles/L. Escreva a equao diferencial para A e a use para calcular o tempo necessrio
para atingir 90% de converso de A.
r
A
= (moles/s) = - 0,200 C
A
(moles/L) V(L) (o reagente A est sendo consumido)
Soluo: Processo em batelada (regime transiente)
A equao do balano , como q
e
= q
s
= 0, torna-se:

V C V r
dt
dV
C r reage acmulo
A A A A
200 , 0
dt
dC

dt
dC
V 0
dt
dn
0
A A A
= =
+ = =

Para termos uma converso de 90%, a concentrao final de A deve ser 10% da
concentrao inicial 0,100 moles/L. Desta forma, C
Af
= (0,1) 0,100 = 0,01 moles/L.
O balano diferencial que obtivemos pode facilmente ser integrado para obtermos a
soluo analtica. Da equao diferencial obtida, podemos separar um lado da equao
dependente de C
A
e outro lado da expresso dependente de t. Aplicando os devidos limites de
integrao, podemos integrar e chegar soluo analtica. Vejamos:
) ( 200 , 0 ) ln( ) (C ln 200 , 0 200 , 0
0 0 Af
0 0
t t C dt
dt
dC
dt
C
dC
f A
t
t
C
C
A
A
A
f Af
A
=
=
s t
f
5 , 11
200 , 0
100 , 0
010 , 0
ln
=
=
Outra forma de resolvermos a equao diferencial obtida atravs de mtodos
matemticos de solues de equaes diferenciais ordinrias de primeira ordem, tais como
mtodos de Euler, Runge-Kutta, Runge-Kutta-Gill, Runge-Kutta-Merson, etc.

Exemplo 2- Duas misturas metanol-gua de composies diferentes esto contidas em
recipientes separados. A primeira mistura contm 40% de metanol e a segunda 70% metanol
em massa. Se 200g da primeira mistura so combinados com 150g da segunda mistura, qual a
massa e a composio do produto. Considerar que no h interao entre o metanol e a gua.
Soluo: Como podemos constatar, o processo no contnuo, e sim e batelada, sem reao
qumica.
Embora o processo no seja contnuo, podemos fazer um fluxograma para facilitar a
compreesso.
200g
0,4 g CH
3
OH / g
0,6 g H
2
O / g MISTURADOR Q (g)
x (g CH
3
OH / g)
150g
0,7 g CH
3
OH / g
0,3 g CH
3
OH / g
Figura 3.3 Fluxograma das correntes metanol-gua

43
Observemos que as correntes de entrada e sada, mostradas no diagrama, denotam
estados iniciais do sistema em batelada.
Como no h reao qumica, temos simplesmente que: ENTRA = SAI
Balano global: 200g + 150g = Q
e
(g)
Q
e
= Q
s
= 350g
Balano para o metanol:
mistura
mistura
OH CH
s
mistura mistura
g
OH gCH
X
X
g
g
x Q
g
OH gCH
g
OH gCH
g
3
3 3
529 , 0
) )( 350 ( ) 7 , 0 )( 150 ( ) 4 , 0 )( 200 (
7 , 0
150
4 , 0
200
3
=
= +

A frao mssica de gua ser 1 0,529 = 0,471 gH
2
O / g
mistura

3.2 Processos Contnuos
3.2.1 Balano de um componente com reao qumica
a) em regime transiente:
SAI(A) = ENTRA(A) + REAGE (A) ACUMULA(A)
Ou dm
A
/dt = q
Ae
q
As
+ r
A
a prpria equao geral de balano.
Lembremos que se A consumido, o sinal do termo de reao
negativo, se produzido o sinal positivo.
b) em estado estacionrio:
SAI (A) = ENTRA (A) + REAGE (A) ou r
A
= q
Ae
- q
As

3.2.2 Balano de um componente sem reao qumica
Se no h reao qumica, ento r = 0 e a equao anterior se transforma em:
a) em regime transiente:
SAI(A) = ENTRA(A) ACUMULA(A) ou dm
A
/dt = q
Ae
- q
As

b) em regime permanente:
SAI(A) = ENTRA(A) ou q
Ae
= q
As

Exemplo 3 Um reator contnuo de tanque agitado usado para produzir um composto R em
fase lquida pela reao AR. A alimentao entra no reator a uma vazo q
e
(L/s), a
concentrao do reagente na alimentao C
Ae
(g-mol A/L) e a densidade desta corrente
e

(g/L). O volume do contedo do tanque V(L). O vaso pode ser considerado perfeitamente
misturado, tal que a densidade e a concentrao de A no tanque igual a da corrente da sada.
Para este processo a velocidade de consumo de A dada por r
A
= -kC
A
(molA / s.L). Escreva
um balano diferencial para a massa total e para o componente A.

44

q
e
( L / s)
e
(g / L) V(L)
C
Ae
(mols A / L)
s
q
s
(L / s)

s
(g / L)
C
Ae
(mols A/ L)
Figura 4.3 Reator do Exerccio 3

Soluo : Processo contnuo, com reao qumica em regime permanente.
Balano total: ENTRA ACUMULA = SAI
Entra (g/s) = q
e
(L/s).
e
(g/L)
Sai (g/s) = q
s
(L/s).
s
(g/L)
Acmulo (g/s) = dm/dt = d (
s
V) / dt
Da:
( )
( )( )
s s e e
s
q q
dt
V d

= ) )( (
Resolvendo:
s s e e s
s
q q
dt
dV
dt
d
V
= +
Considerando-se no haver variao substancial na densidade antes e aps o processo,
d/dt=0, portanto a equao fica:
s s e e s
q q
dt
dV
=
Com a considerao que
e
=
s
temos: dV/dt = q
e
- q
s

Balano de A:
Entra (moles A/s) = q
e
(L/s). C
Ae
(moles A/L)
Sai (moles A/s) = q
s
(L/s).C
As
(moles A/L)
Reao (moles A/s) = r
A
= -kC
A
(moles A/s.L) . V (L)
Acmulo:
dt
dV
C
dt
dC
V
dt
V C d
dt
dn
A
A A A
+ = =
) (

Ento: V kC C q C q
dt
dV
C
dt
dC
V
A As s Ae e A
A
= +

Exemplo 4 - 1000 kg/h de uma mistura de benzeno (C
6
H
6
) e tolueno (C
7
H
8
) que contm
50% em massa so separados em uma coluna de destilao em duas fraes. A vazo mssica
de benzeno na corrente de sada do topo 450 kg B / h e para o tolueno na corrente de sada
do fundo 475 kg T / h. A operao se desenvolve em regime permanente. Escreva os
balanos de massa para o benzeno e o tolueno. Calcular as vazes no conhecidas nas
correntes de sada.

45
450 kg B / h
500 kg B / h q
1
(kg T / h)
500 kg T / h DESTILADOR
475 kg T / h
q
2
(kg B / h)
Figura 3.5- coluna de destilao benzeno-tolueno

Soluo: Processo contnuo em estado estacionrio, sem reao qumica
Balano para o benzeno: 500 kg B / h = 450kg B/ h + q
2
q
2
= 50 kg B / h
Balano para o tolueno: 500 kg T / h = q
1
+ 475 kg T / h q
1
= 25 kg T / h
Conferindo: Balano de massa total ENTRA = 1000 kg / h
SAI = 450 + q
1
+ q
2
+ 475 = 1000 kg / h

4 PROCEDIMENTO PARA REALIZAAO DE CLCULOS DE BALANO DE MASSA
Todos os problemas de balano de material so variaes de um nico tema: dados
valores de algumas variveis nas correntes de entrada e sada, calcular os valores das demais.
A resoluo das equaes finais uma questo de lgebra, mas a obteno destas equaes
depende do entendimento do processo. Alguns procedimentos facilitam esta tarefa de a partir
da descrio do processo, montar-se as equaes de balano correspondentes.

4.1 Indicao das variveis no fluxograma
Algumas sugestes para indicao das variveis nos fluxogramas auxiliam os clculos
de balano de material.

1-Escreva os valores e unidades de todas as variveis conhecidas sobre as linhas que indicam
as correntes de processo. Por exemplo: uma corrente contendo 21% de O
2
; 79% N
2
molar a
520C e 1,4 atm fluindo a uma vazo de 400g-mols / h pode assim ser indicada:
400 mols / h
0,21 mols O
2
/ mol
0,79 mols N
2
/ mol
T= 520C; P = 1,4 atm
Quando isso realizado para todas as correntes, voc tem um sumrio das informaes
conhecidas acerca do processo.

2- Indique sobre as respectivas correntes as variveis desconhecidas com os smbolos
algbricos e unidades. Por exemplo: se as fraes molares do exemplo anterior no forem
conhecidas, a corrente poderia ser assim indicada:

46
400 mols / h
X
O2
(mols O
2
/ mol)
X
N2
(mols N
2
/ mol)
T= 520C; P = 1,4 atm

No nos esqueamos que X
o2
+ X
N2
= 1. Assim podemos escrever tambm:
400 mols / h
X (mols O
2
/ mol)
1- X (mols N
2
/ mol)
T= 520C; P = 1,4 atm

3- Se a vazo volumtrica de uma corrente conhecida, til indic-la no fluxograma na
forma de uma vazo mssica ou molar, uma vez que os balanos no so normalmente
escritos em termos de quantidades volumtricas, pois freqentemente h variao de
densidade.
4- Quando vrias correntes de um processo esto envolvidas, interessante numer-las.
Assim, as vazes mssicas podem ser indicadas por Q
1,
Q
2
, Q
3
, etc.

Exemplo 5 - Uma experincia de velocidade de crescimento de microorganismos requer o
estabelecimento de um ambiente de ar mido enriquecido em oxignio. Trs correntes so
alimentadas cmara de evaporao para produzir uma corrente de sada com a composio
desejada.
A) gua lquida, alimentada a vazo de 20 cm
3
/ min
B) ar (21% O
2
, 79% N
2
molar)
C) oxignio puro, com vazo molar igual a um quinto da vazo molar da corrente B
O gs de sada analisado em um cromatgrafo e observa-se que ele contm 1,5% molar de
gua. Calcule as variveis desconhecidas.
Soluo: Processo contnuo, em regime permanente, sem reao qumica. Seja N a indicao
do nitrognio; O de oxignio e A de gua.
Q
2
mols O
2
/min
CMARA DE Q
4
mols/min
Q
1
mols ar /min EVAPORAO X
A4
=0,015 mols H
2
O/mol
X
O1
= 0,21 mols O
2
/ mol X
N4
= mols N
2
/ mol
X
N1
= 0,79 mols N
2
/ mol X
O4
= moles O
2
/ mol
Q
3
mols A / min

Figura 3.6 Evaporao
Sabemos que: Q
2
= (1/5) Q
1
47

min
11 , 1
18
1 1
min
20
2
3
2 2
3
3
O molesH
g
mol g
cm
O gH O H cm
Q =
=
Balano para a gua: ENTRA GUA = SAI GUA
min
07 , 74 Q 015 , 0
min
4 4
2 2
3
moles
Q
mol
O molesH O molesH
Q =

Balano molar total: ENTRA = SAI
Q
1
+ Q
2
+ Q
3
= Q
4
Q
1
+ 0,2 Q
1
+ Q
3
= Q
4
Q
1
+ 0,2 Q
1
+ 1,11 = 74,07
Q
1
= 60,80 mols /min
Balano de N
2
: 0,79 Q
1
= X
N4
Q
4
X
N4
= 0,648 mol N
2

Observao: confira os clculos pelo balano de massa de O
2
.

4.2 Mudana de Escala e Base de Clculo
O fluxograma da Figura 3.7 mostra uma destilao de uma mistura de benzeno (C
6
H
6
)
e tolueno(C
7
H
8
). Amplie a escala para a produo de 100 lbm/min de corrente superior de
sada.
0,5g
1g 0,9g B / g
0,6 g benzeno COLUNA DE 0,1g T / g
0,4 g tolueno DESTILAO

0,5g
0,3g B / g
0,7g T / g
Figura 3.7 Coluna de Destilao Mudana de Escala

necessrio inicialmente calcular-se as fraes mssicas de cada corrente de entrada.
g T g g
B g
/ 4 , 0
g 1
T 0,4g
e g / B 6 , 0
1g
6 , 0
= =
O fator de escala ser:
g
lb
g
lb m
m

=
min
200
5 , 0
min
100

Da;
sada de corente na min / 100
min / lb
0,5g
o alimentaa na min / 200
min / 200
1
m
m
m
m
lb
g
lb
g
lb
g
=
=

A composio das correntes deve manter-se a mesma. Portanto:
48
Composio de entrada: 60% B; 40% T;
Composio da corrente de sada superior: 90% B; 10% T
Composio da corrente de sada inferior: 30% B; 70% T.
100 lb
m
/ min
200 lb
m
/min 0,9 lb
m
/ lb
m
0,6 lb
m
B / lb
m
COLUNA DE 0,1 lb
m
/ lb
m
0,4 lb
m
T / lb
m
DESTILAO
100 lb
m
/ min
0,3 lb
m
B / lb
m

0,7 lb
m
T / lb
m
Figura 3.8 Coluna de destilao Escala alterada
fundamental checar o balano, para certificar-se que a mudana de escala manteve o
processo balanceado.
Balano Global: ENTRA=SAI
Entra: 200 lb
m
/min
Sai: 100 + 100 lb
m
/min
Balano de massa para o benzeno:
Entra: 200 lb
m
/ min x 0,6 lb
m
B / lb
m
= 120 lb
m
B / min
Sai: 100(0,9) + 100(0,3) = 120 lb
m
B /min
Note que no podemos alterar a escala de massa para mol (ou vazo mssica para
vazo molar) ou vice-versa atravs da simples multiplicao. Converses deste tipo s podem
ser realizadas segundo o procedimento anteriormente realizado.
Desde que um processo pode ter sempre modificada sua escala, os clculos de balano
de material podem ser realizados em qualquer base conveniente de quantidade de matria ou
de fluxo de matria, e posteriormente alterados para uma escala desejada. O primeiro passo no
procedimento de um balano de um procedimento escolher uma quantidade (bsica ou
molar) ou vazo (mssica ou molar) de uma corrente ou de um componente de uma corrente
como uma base de clculo. Todas as variveis desconhecidas de uma corrente sero ento
determinadas relativas a base escolhida.
Se uma quantidade ou vazo fornecida, mais conveniente utiliz-lo como base de
clculo; todos os clculos subseqentes fornecero automaticamente os valores corretos para
o processo. Se nenhuma quantidade ou vazo conhecida, deve-se assumir uma. Neste caso,
escolhe-se uma quantidade de uma corrente com composio conhecida. Se a frao fornecida
for molar, escolhe-se uma quantidade (ou vazo) molar, via de regra 100 mols, caso contrrio
escolhe-se uma quantidade mssica. Tambm nesse caso o nmero mais indicado 100 (100
kg; 100g, 100 lb
m
, etc.).

Exemplo 6 Uma soluo aquosa de Ca(OH)
2
contm 25% de Ca(OH)
2
em massa. Deseja-se
obter uma soluo com 5% dessa base, diluindo-se a soluo original com gua pura. Calcule
a relao g H
2
O / g soluo alimentada.
49
Soluo : Como no so dadas as vazes de entrada e de sada, estabelecemos uma base de
clculo de 100 g/min de soluo de alimentao. Assim:
100 g/min Q
2
(g/min)
0,25 g Ca(OH)
2
/ g TANQUE 0,05 g Ca(OH)
2
/ g
0,75 g H
2
O / g 0,95 g H
2
O / g
Q
1
(g H
2
O / min)

Figura 3.9 Tanque diluidor
Ento para um processo contnuo em regime permanente e sem reao qumica:
Balano total: ENTRA = SAI 100 + Q
1
= Q
2

Balano Ca(OH)
2
: ENTRA = SAI 100 (0,25) = Q
2
(0,05) Q
2
= 500 g / min
Q
1
= Q
2
100 = 400 g / min
4
100
400
100 o alimentaa
2
= = =
Q
gsoluao
O gH

Fica como sugesto utilizar outra base de clculo e verificar o resultado encontrado.

4.3 Procedimento geral para clculos de balano de massa
Dada a descrio de um processo, o valor de vrias variveis de processo e a lista
daquelas a serem determinadas:
1- Desenhe um fluxograma e indique todos os valores das variveis conhecidas;
2- Escolha base de clculo, uma quantidade ou vazo de uma das correntes. Se nenhuma
quantidade ou vazo for conhecida, assuma uma qualquer como base de clculo (100kg,
100 kg/h, etc.)
3- Indique no fluxograma, atravs de letras e ndices, as variveis desconhecidas.
4- Converta valores de volumes e vazes volumtricas em quantidades mssicas ou molares,
usando dados tabelados de densidade ou da lei dos gases.
5- Se houver uma mistura de unidades mssicas e molares, conveniente adotar-se uma ou
outra para realizao dos clculos transformando-as de acordo com procedimento j
estudado (converso de frao mssica em molar e vice-versa).
6- Escreva equaes de balano material, identificando o tipo de processo em questo
(contnuo, batelada, transiente, permanente, com ou sem reao qumica). Como as
equaes de massa so interdependentes, se no houver reao e N espcies estiverem
presentes, voc pode escrever um mximo de N equaes. Se uma for equao de balano
total, ento voc escrever N-1 equaes para componentes. Escreva os balanos numa
ordem tal que envolvam o menor nmero de variveis desconhecidas sejam escritas em
primeiro lugar. Lembre-se que o nmero de equaes tem que ser iguais ao nmero de
variveis desconhecidas. Caso contrrio, h algo errado.

50
5 BALANOS EM PROCESSO EM MLTIPLAS UNIDADES
Quando se tem mais que uma unidade compondo um determinado processo,
fundamental definir-se as fronteiras dentro das quais se est se realizando o balano. O espao
delimitado por essas fronteiras usualmente denominado de volume de controle (VC) ou
sistema (e sub-sistema).
Um VC pode ser um processo como um todo, ou uma parte apenas. Pode combinar
unidades interligadas ou localizar-se sobre uma mesma unidade ou mesmo ponto de juno ou
diviso de correntes de processo. Para a identificao dos diferentes sistemas considerados,
utiliza-se o desenho de blocos em linhas pontilhadas em torno da regio considerada no
fluxograma, tomando-se para efeito de balano, as correntes de fluxo que atravessam essas
fronteiras imaginrias.
Consideremos o fluxograma abaixo de um processo contendo 2 unidades e 5 VC.
Alimentao 2
A
B C D E
Alimentao1 11
Produto3
F

Produto 2 Produto 3 Alimentao 3

Figura 3.10 Sistema com mltiplas unidades

Os volumes de controle ficam assim delimitados:

A) Compreende o processo como um todo, compreendendo todas as correntes de alimentao
e produto (volume de controle global).
B) Compreende um ponto de mistura de duas correntes de alimentao.
C) Compreende a primeira unidade de processo
D) Compreende um ponto de separao (diviso de correntes)
E) Compreende a segunda unidade de processo
F) Compreende um sub-sistema formado pela unidade de processo 1 (UP1) e pelo volume
de controle D.

O procedimento para resoluo de problemas de balano de massa nesses processos com
mltiplas unidades basicamente o mesmo daquele utilizado para uma simples unidade,
exceto que com mais de uma unidade ns devemos ter que isolar e escrever balano em vrios
sub-sistemas (em cada volume de controle) para obtermos equaes suficientes para a
determinao das variveis de processo desconhecidas. aconselhvel fazer-se inicialmente o
balano no volume de controle do processo global como um todo, de modo a visualizar-se as
quantidades no conhecidas, e a partir da, escolhe-se os prximos volumes de controle a
UP2 UP1
51
serem analisados. O ideal desenhar-se as fronteiras do sistema de um modo a conterem a
menor quantidade possvel de variveis desconhecidas.

Exemplo 7 - O fluxograma de um processo de destilao contnua em estado estacionrio
mostrado na Figura 3.11. Cada corrente contm 2 componentes, chamados de A e B em
diferentes propores. Calcule as vazes e composies das correntes 1,2 e 3.
40 kg / h 30kg / h
0,9 kg A / kg 0,6 kg A / kg
0,1 kg B / kg 0,4 kg B / kg
100 kg / h 1 2
0,5 kg A / kg 30 kg / h
0,5 kg B / kg 0,3 kg A / kg 3
0,7 kg B / kg
Figura 3.11 Fluxograma com vrios volumes de controle

6 RECICLO, BYPASS E PURGA

Considere a reao qumica A R. muito raro que ela se complete num reator
contnuo. Tanto faz quanto A est presente no incio da reao ou quanto tempo ele deixado
no reator. A normalmente encontrado nos produtos (nem todo A reagiu). Suponha que seja
possvel encontrar-se um modo de separar a maioria ou todo o A do produto R. Isto
vantajoso se o custo de operao e alimentao compensar o custo da matria-prima A. Nesta
situao interessante reciclar o reagente A (separado de R) para a entrada do reator.
Um fluxograma tpico envolvendo uma operao de reciclo mostrado na Figura
3.12. importante distinguir-se com clareza (para efeito de balano), a alimentao nova
(fresh feed) da alimentao do reator (alimentao combinada). Esta ltima a soma da
alimentao nova com a corrente de reciclo.

Alimentao nova alimentao do reator 100 kg A/min

110 kg A/min 200 kg A/min 130 kg R/min 10 kg A/min
30 kg R/min 100kg R/min

corrente de reciclo
90 kg A/min
30 kg R/min

Figura 3. 12 Fluxograma com Reciclo

Uma operao tambm comum na indstria qumica o desvio de uma parte de
alimentao de uma unidade e a combinao dessa corrente chamada de by-pass com a
corrente de sada daquela unidade. Um fluxograma tpico apresentado na Figura 3.13. O
procedimento para o clculo de balano nesses processos com reciclo e by-pass baseado no
mesmo adotado para processos com mltiplas unidades.
reator separador
52

Alimentao produto

Corrente de by-pass

Figura 3.13 Fluxograma com by-pass
Outro procedimento adotado nas indstrias qumicas consiste da purga, em que parte
de uma corrente que no interessa separada da parte de corrente de interesse. Na Figura
3.14, vemos um fluxograma de um processo com reciclo e purga.

Problemas envolvendo reciclo e purga de correntes so freqentemente encontrados na
indstria qumica. As correntes de reciclo na engenharia qumica so usadas para enriquecer
um produto, para conservar energia, ou para reduzir custos operacionais. So vrios exemplos
industriais onde estas correntes podem estar presentes. Em processos fsicos de separao
podemos citar:

a) em torres de destilao, parte do destilado retorna torre como refluxo para enriquecer o
destilado no componente mais leve, obtendo uma melhor qualidade do destilado, quanto
maior for essa corrente de refluxo;

b) em operaes de secagem com ar, parte do ar efluente do secador reciclado, misturando-
se com o ar fresco na entrada do secador, aquecendo apenas o ar fresco e mantendo o ar
em nvel razovel. No item a, o reciclo usado para melhorar a qualidade do produto, no
item b, para reduo do custo operacional.

Alimentao alimentao combinada Produto
Nova
II III

Reciclo IV Purga
I

Figura 3.14 Fluxograma com Reciclo e Purga

Nos processos qumicos com reao, como nos processos de refino de petrleo, a
maioria das correntes so misturas muito complexas, exigindo muitas etapas de separao que
envolvem reciclo de algumas correntes. Nos reatores catalticos, como nos processos de
sntese de amnia a partir de N
2
e H
2
, ou sntese de metanol a partir de CO e H
2
, somente
parte dos gases presentes na carga reagem, ou seja, a converso no produto final no total.
Os produtos so separados e a mistura gasosa no convertida em produto reciclada para o
reator, aps ser misturada coma carga fresca (alimentao nova). Estas operaes de reciclo
so importantes, pois desta forma se consegue um aproveitamento maior da matria-prima,
levando a uma reduo do custo de operao, apesar do maior custo de investimento, uma vez
Unidade de Processo
Processo
53
que reatores precisaro ter maior capacidade para permitir processar uma vazo maior de
carga do reator.

Se componentes inertes (que no participam da reao qumica) estiverem presentes na
carga (alimentao), tais como o argnio (proveniente do ar) na mistura de N
2
-H
2
(carga do
conversor de amnia), necessrio que se faa uma purga contnua da mistura gasosa no
convertida para limitar a concentrao deste inerte na entrada do reator, ou seja, no se
fazendo a purga e reciclando todo o material noreagente, a concentrao de inerte cresceria
ilimitadamente no reator.

Freqentemente, os clculos de reciclo provocam dificuldades. Os clculos de reciclo so
feitos para o estado estacionrio, ou seja, no h perda ou acrscimo de massa no processo,
nem na corrente de reciclo.

Exemplo 8: O fluxograma de um processo para recuperao de cromato de potssio (K
2
CrO
4
)
a partir de uma soluo aquosa deste sal mostrada na Figura 3.15.
H
2
O

4500 kg/h

torta de filtro
33,33% K
2
CrO
4
49,4%K
2
CrO
4
soluo K
2
CrO
4
36,36%(5% massa)
cristais slidos(95% massa)
filtrado
36,36% K
2
CrO
4

Figura 3.15 Fluxograma de um processo de recuperao de K
2
CrO
4

Nesta operao, 4500 kg/h de uma soluo com 33,33% de K
2
CrO
4
em massa
combinada com uma corrente de reciclo contendo 36,36% de K
2
CrO
4
em massa. A corrente
formada pela juno das duas correntes anteriores alimentada ao evaporador. A corrente
concentrada que deixa o evaporador contm 49,4% de K
2
CrO
4
em massa; esta corrente
alimentada ao cristalizador, na qual resfriada (formando cristais de K
2
CrO
4
) e ento filtrada.
A torta de filtro contm cristais de K
2
CrO
4
e uma soluo (que umedece a torta) que contm
36,36% de K
2
CrO
4
em massa; os cristais so responsveis por 95% da massa total da torta. A
soluo que passa atravs do filtro tambm tem 36,36% K
2
CrO
4
em massa e constitui-se na
corrente de reciclo.
Calcular a massa de gua removida pelo evaporador, a taxa de produo de K
2
CrO
4

cristalino, a relao (kg reciclo / kg alimentao nova) e as vazes com que o evaporador e o
cristalizador devem ser projetados.
Soluo: Seja K representando o K
2
CrO
4
e A representando a gua. Na corrente 5, seja Q
5C
a
vazo mssica dos cristais e Q
5S
a vazo mssica da soluo.

Cristaliza-
dor e
filtro
evaporador
54

Q
3
kg A/h
III
Q
4
kg/h IV Q
5
kg/ h V
Q
1
= 4500 kg/h I Q
2
kg/h II x
k4
=0,4940 kg K/h Q
5C
= 0,95 Q
5

x
k1
= 0,3333 kg K/h x
k2
= kg K/h x
A4
= 0,5060kg A/h Q
5S
= 0,05 Q
5

x
A1
= 0,6667 kg A/h x
A2
= kg A/h R kg/h Q
A5S
= 0,6364
R kg/h R Q
k5S
= 0,3636
x
KR
= 0,3636 kg K / kg
x
AR
= 0,6364 kg A /kg

Figura 3.16 - Fluxograma de um processo de recuperao de K
2
CrO
4

O processo contnuo, sem reao qumica, portanto:
Q
1
= Q
3
+ Q
5
como: Q
5
= Q
5C
+ Q
5S
Q
1
= Q
3
+ Q
5C
+ Q
5S

Balano Global para o K:
Q
1
x
k1
= Q
5C
+ Q
5S
x
K5S
4500,0 (0,3333) = Q
5C
+ Q
5S
(0,3636)

Mas h uma relao entre Q
5C
e Q
5S
: Q
5S
= 0,05 (Q
5S
+ Q
5C
) Q
5S
= 0,05263 Q
5C

E voltando na equao anterior:
h
Q
C
(cristais) K kg
1472
01914 , 0 1
1500
5
=
+
=
Q
5S
= 0,05263(1472) = 77,5 kg soluo / h
Na equao global de massa: 4500 = Q
5S
+ Q
5C
+ Q
3
Q
3
= 2950 kg/h

Considerando que no cristalizador temos apenas duas variveis desconhecidas
envolvidas (Q
4
e R), j que Q
5
foi determinado ( 1472+77,5 = 1550 kg/h), enquanto que nos
demais sistemas h mais de duas variveis desconhecidas, ento:

Balano de massa no cristalizador: Q
4
= Q
5
+ R (kg/h)
Balano de gua no cristalizador: 0,506 Q
4
= 0,6364 Q
5S
+ 0,6364 R (kg A/h)
Como: Q
5S
= 77,5 kg/h Q
4
= 97,35 + 1,258 R

Resolvendo-se esta equao com o balano total nessa unidade:
Q
4
= 7180 kg/h R = 5630 kg/h
Logo:
nova alim.
reciclo
25 , 1
4500
5630
lim kg
kg
nova entaao a
reciclo
= =

A alimentao no evaporador ser: 4500 + R = Q
2
Q
2
= 10130 kg/h
Cheque no evaporador: Q
3
+ Q
4
= 2950 + 7180

= 10130 kg/h
Evapo-
rador
Cristaliza-
dor e
filtro

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Professor Emerson Martim Fundamentos de Processos

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