Processos de Soldagem

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PROCESSOS DE SOLDAGEM
(*)
Curso de Inspetor de Soldagem (Mdulo 5 Processos de Soldagem);
Eng Raimundo C. de Medeiros, PhD.
1 - SOLDAGEM MANUAL A ARCO COM ELETRODO REVESTIDO (SMAW)
1.1 - DEFINIO
A soldagem a arco com eletrodo revestido um processo que produz a unio entre metais pelo
aquecimento e fuso destes com um arco eltrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo
revestido consumvel e a superfcie do metal de base na junta que est sendo soldada.
1.2 - FUNDAMENTOS DO PROCESSO
Soldagem com eletrodo revestido (SMAW) a unio de metais pelo aquecimento oriundo de
um arco eltrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo revestido e a superfcie do metal de
base, na junta que est sendo soldada.
O metal fundido do eletrodo transferido atravs do arco eltrico at a poa de fuso do metal
de base, formando assim o metal de solda (combinao entre o metal de base e de adio em
determinadas propores diluio).
Uma escria lquida de densidade menor do que a do metal lquido, que formada do
revestimento do eletrodo e das impurezas do metal de base, sobrenada a poa de fuso
protegendo-a da contaminao atmosfrica. Uma vez solidificada esta escria controlar a taxa
de resfriamento do metal de solda j solidificado. O metal de adio vem da alma metlica do
eletrodo (arame) e do revestimento que em alguns casos constitudo de p de ferro e
elementos de liga (Figura 1).
A soldagem com eletrodo revestido o processo de soldagem mais usado de todos, devido
simplicidade do equipamento, qualidade das soldas, e ao baixo custo dos equipamentos e
dos consumveis. Ele tem grande flexibilidade e solda a maioria dos metais numa grande faixa
de espessuras.
A soldagem com este processo pode ser feita em quase todos os lugares e em condies
extremas. A soldagem com eletrodo revestido usada extensivamente em fabricao
industrial, estrutura metlica para edifcios, construo naval, caldeiraria, carros, caminhes,
comportas e outros conjuntos soldados.
1.3- EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM
Como mostrado na Figura 2, o equipamento consiste de uma fonte de energia, cabos de
ligao, um porta eletrodo, um grampo (conector de terra), e o eletrodo.
Processos de Soldagem
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Figura 1 - Soldagem com eletrodo revestido
Figura 2 - Equipamento para soldagem com eletrodo revestido
Fonte de Energia
O suprimento de energia pode ser tanto corrente alternada (transformadores) como corrente
contnua (geradores ou retificadores) com eletrodo negativo (polaridade direta), ou corrente
contnua com eletrodo positivo (polaridade inversa), dependendo das exigncias de servio.
O tipo de corrente e a sua polaridade afetam a forma e as dimenses da poa de fuso, a
estabilidade do arco eltrico e o modo de transferncia do metal de adio.
a) Corrente contnua - Polaridade inversa (CC+): eletrodo ligado ao plo positivo e a pea
ao negativo. O bombardeio de eltrons d-se na alma do eletrodo. Com este tipo de
conexo, a taxa de fuso do eletrodo baixa e elevadas penetraes so normalmente
obtidas. geralmente aceito que as gotas de metal fundido ejetadas da ponta do eletrodo
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em direo poa de fuso encontram os eltrons em contracorrente, causando um
superaquecimento das mesmas. Estas gotas de metal superaquecidos, ao atingirem a poa
de fuso, entregaro parte da energia trmica adquirida durante sua passagem atravs do
arco eltrico para a poa fundida, causando uma maior penetrao.
b) Corrente contnua - Polaridade direta (CC-): eletrodo ligado ao plo negativo e pea ao
positivo. O bombardeio de eltrons d-se na pea. Com este tipo de conexo, a taxa de
fuso do eletrodo maior e a penetrao inferior quela obtida em CC+ .
c) Corrente alternada (CA): neste tipo de corrente, a polaridade alterna a cada inverso da
corrente. Com este tipo de configurao, a geometria do cordo, a penetrao e a taxa de
fuso sero intermedirias em relao quelas obtidas em CC+ e CC-.
A Figura 3 mostra um desenho esquemtico dos efeitos do tipo de corrente e polaridade na
geometria do cordo.
Figura 3 - Desenho esquemtico indicando os efeitos da corrente e polaridade na geometria
do cordo.
Conforme indicado na Figura 3, ambas as correntes, CA ou CC, podem ser empregadas na
soldagem com eletrodo revestido, dependendo exclusivamente do tipo de corrente fornecido
pela fonte de energia e do eletrodo selecionado. A Figura 4 mostra uma caracterstica esttica
tpica para ambas as correntes. Uma fonte de energia desta tipo- "caracterstica esttica
tombante ou de corrente constante"- altamente recomendada para soldagem manual visto
que alteraes usuais na tenso de arco (mudanas no comprimento de arco durante a
soldagem) geram pequenas variaes na corrente de soldagem.
Cabos de Soldagem
So usados para conectar o porta eletrodo e o grampo fonte de energia. Eles devem ser
flexveis para permitir fcil manipulao. Eles fazem parte do circuito de soldagem e consistem
de vrios fios de cobre enrolados juntos e protegidos por um revestimento isolante e flexvel
(normalmente borracha sinttica). Os cabos devem ser mantidos desenrolados, quando em
operao, para evitar a queda de tenso e aumento de resistncia por efeito Joule.
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Figura 4 - Efeito da inclinao da curva Voltagem-Amperagem na corrente de soldagem para
diferentes comprimentos de arco (voltagem).
Porta Eletrodo
Dispositivo usado para prender mecanicamente o eletrodo revestido enquanto conduz corrente
atravs dele.
Grampo (Conector de Terra)
um dispositivo para conectar o cabo terra pea a ser soldada.
1.4- CONSUMVEL DE SOLDAGEM ELETRODO REVESTIDO
O eletrodo, no processo de soldagem com eletrodo revestido, tem vrias funes importantes.
Ele estabelece o arco e fornece o metal de adio para a solda. O revestimento do eletrodo
tambm tem funes importantes na soldagem. Didaticamente podemos classific-las em
funes eltricas, fsicas e metalrgicas.
Funes Eltricas
a) Isolamento: o revestimento um mau condutor de eletricidade, assim isola a alma do
eletrodo evitando aberturas de arco laterais, orientando o arco para locais de interesse.
b) Ionizao: o revestimento contm silicatos de Na e K que ionizam a atmosfera do arco. A
atmosfera ionizada facilita a passagem da corrente eltrica, dando origem a um arco
estvel.
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Funes Fsicas e Mecnicas
a) Fornece gases para formao da atmosfera protetora das gotculas do metal contra a ao
do hidrognio da atmosfera.
b) O revestimento funde e depois solidifica-se sobre o cordo de solda, formando uma escria
de material no metlico que protege o cordo de solda da oxidao pela atmosfera
normal, enquanto a solda est resfriando.
c) Proporciona o controle da taxa de resfriamento e contribui no acabamento do cordo.
Funes Metalrgicas
a) Pode contribuir com elementos de liga, de maneira a alterar as propriedades da solda.
Outros elementos qumicos so tambm adicionados com o propsito de escorificar
impurezas, desoxidar, dessulfurizar e etc. (ex: Mn, Si, Ca)
Os eletrodos revestidos so classificados de acordo com especificaes da AWS (American
Welding Society). Especificaes comerciais para eletrodos revestidos podem ser encontradas
nas especificaes AWS da srie AWS A5 (Ex.: AWS A5.1).
1.5 TIPOS DE REVESTIMENTO
Em funo da constituio qumica do revestimento podemos distinguir os seguintes tipos de
eletrodos revestidos: cido, celulsico, rutlico e bsico.
Revestimento cido
Estes revestimentos so constitudos, principalmente, por xido de ferro (Fe
2
O
3
) mais
elementos escorificantes a base de slica (SiO
2
) na forma de caulim, feldspato e quartzo.
Podem ter p de ferro no revestimento para aumentar o rendimento. So de fcil manuseio,
principalmente nas posies plana e horizontal (para solda de filete). Os depsitos com estes
eletrodos tem boas propriedades mecnicas, sempre que utilizados em aos de boa qualidade,
do contrrio, so susceptveis a formar trincas.
Revestimento celulsico
So os revestimentos constitudos por matrias orgnicas, sobretudo celulose (C
6
H
10
O
5
). Se
destacam por favorecerem a soldagem em todas as posies, principalmente na vertical
descendente. Permite uma penetrao profunda, uma escria fina e de relativamente fcil
remoo e elevada soldabilidade operatria. Dada s caractersticas que acabo de apresentar
o eletrodo preferido para soldar oleodutos e gasodutos.
Revestimento rutlico
So revestimentos com alta percentagem de dixido de titnio (TiO
2
), comumente chamado
rutilo. Suas caractersticas so: fcil soldabilidade em qualquer posio, arco de fcil abertura e
bastante estvel, apropriado para juntas mal preparadas. Sua escria de rpida solidificao
e fcil remoo, o que permite bom acabamento. Apresenta de mdia a baixa penetrao.
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6
Revestimento bsico
So os revestimentos que contem, preponderantemente elementos calcrios [carbonato de
clcio (CaCO
3
) e dolomita (MgCO
3
.CaCO
3
)], fluorita (CaF
2
), etc... e ferros-liga (ferro-mangans,
ferro-silcio, etc...).Estes revestimentos podem apresentar ou no a presena de p de ferro.
Tem excelentes propriedades mecnicas, inclusive no ensaio de impacto a baixas
temperaturas. Apresentam os melhores resultados na soldabilidade dos aos de alta
resistncia. Por serem altamente higroscpios (absorvem com facilidade a umidade do
ambiente), eles devem ser conservados em ambientes secos e ressecados antes de sua
utilizao. A soldagem feita em qualquer posio utilizando, preferencialmente, corrente
contnua polaridade reversa.
1.5- CARACTERSTICAS E APLICAES
importante para um inspetor de soldagem lembrar que o processo de soldagem com eletrodo
revestido tem muitas variveis a considerar. Por exemplo, ele pode ser usado numa ampla
variedade de configuraes de juntas encontradas na soldagem industrial, e numa ampla
variedade de combinaes de metal de base e metal de adio. Ocasionalmente, vrios tipos
de eletrodos so usados para uma solda especfica. Um inspetor de soldagem deve ter
conhecimento profundo sobre a especificao do consumvel usada para o servio, para saber
como e quais variveis afetam a qualidade da solda.
O processo de soldagem com eletrodo revestido pode ser usado para soldar em todas as
posies. Ele pode ser usado para soldagem da maioria dos aos e alguns dos metais no
ferrosos, bem como para deposio de metal de adio para se obter determinadas
propriedades ou dimenses. Apresenta possibilidade de soldar metal de base numa faixa de
2mm at 200mm, dependendo do aquecimento ou requisitos de controle de distoro e da
tcnica utilizada.
O controle da energia de soldagem (heat input) durante a operao um fator relevante em
alguns materiais, tais como aos temperados e revenidos, aos inoxidveis e aos de baixa
liga contendo molibdnio sendo tambm de grande importncia para aplicaes em baixas
temperaturas. Controle inadequado da energia de soldagem durante a operao de soldagem,
quando requerido, pode facilmente causar trincas ou, perda das propriedades primrias do
metal de base, como a perda de resistncia a corroso em aos inoxidveis ou mesmo a
queda de capacidade de absoro de energia ao impacto (ensaio Charpy). A taxa de
deposio deste processo pequena comparada com os outros processos de alimentao
contnua. A taxa de deposio varia de 1 a 5 kg/h e depende do eletrodo escolhido.
O sucesso do processo de soldagem com eletrodo revestido depende muito da habilidade e da
tcnica do soldador, pois toda a manipulao de soldagem executada pelo soldador.
H cinco itens que o soldador deve estar habilitado a controlar:
comprimento do arco (varia entre 0,5 a 1,1 do dimetro do eletrodo revestido);
ngulo de trabalho e de deslocamento do eletrodo;
velocidade de deslocamento do eletrodo;
Tcnicas de deposio de passes (passe estreito ou passe oscilante);
corrente.
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1.6 FAMILIARIZAO COM A CLASSIFICAO AWS (American Welding Society)
Os eletrodos so classificados tendo como base as propriedades mecnicas do metal
depositado na condio "como soldado", posio de soldagem, tipo de revestimento e tipo de
corrente
Estas consideraes so vlidas para consumveis da especificao AWS A5.1-95. Para os
consumveis da especificao AWS A5.5-95, so vlidas tambm todas as consideraes
acima descritas, acrescidas do controle da composio qumica do metal depositado.
Sistema de classificao
A classificao genrica de um eletrodo tem a seguinte forma:
, ,, ,
5 4 3
2
1
X X X XXX E

onde:
Dgito 1- A letra E designa eletrodo;
Dgito 2- Estes dgitos, em nmero de dois ou trs, indicam o limite de resistncia trao
mnimo do metal de solda em ksi. Alguns exemplos podem ser visualizados na Tabela 1.
Tabela 1- Exemplos do significado do 2
o
digito na codificao para classificao AWS.
Limite de Resistncia Trao (mnimo) Eletrodo
Revestido psi (lb/pol
2
) MPa
E60XX 60.000 414
E70XX 70.000 482
E80XX 80.000 550
E90XX 90.000 620
E100XX 100.000 690
E110XX 110.000 760
E120XX 120.000 830
Nota: as chapas de teste so preparadas em condies padronizadas, especialmente no que
se refere ao preaquecimento, temperatura interpasse e tratamentos trmicos.
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Dgito 3 - Este digito indica as posies em que o eletrodo revestido pode ser empregado com
resultados satisfatrios. A Tabela 2 sumariza estas posies.
Tabela 2- Exemplos do significado do 3
o
digito na codificao para classificao AWS.
Eletrodo Posio de Soldagem
EXX1X Todas as posies (exceto a vertical descendente para os eletrodos
EXX15, EXX16, EXX18 e EXX19)
EXX2X Plana e Horizontal (especialmente para solda em ngulo na posio
horizontal)
EXX4X Todas as posies (especialmente a vertical descendente para os
eletrodos de baixo hidrognio)
Dgito 4 - Este digito pode variar de 0 (zero) a 9 (nove) e em combinao com o 3
o
digito indica
a natureza do revestimento, o tipo de corrente e a polaridade a ser utilizada.
Dgito 5 - Designa a composio qumica do metal de solda sem diluio, depositado por um
dado eletrodo.
1.7- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO
A solda obtida pela soldagem a arco com eletrodo revestido pode conter quase todos os tipos
de descontinuidades. A seguir esto listadas algumas descontinuidades mais comuns que
podem ser encontradas quando este processo usado.
Porosidade - de um modo geral causada pelo emprego de tcnicas incorretas (grande
comprimento do arco ou alta velocidade de soldagem), pela utilizao de metal de base
sem limpeza adequada ou por eletrodo mido. A porosidade agrupada ocorre, s vezes, na
abertura e fechamento do arco. A tcnica de soldagem com um pequeno passe r, logo
aps comear a operao de soldagem, permite ao soldador refundir a rea de incio do
passe, liberando o gs deste e evitando assim este tipo de descontinuidade. A porosidade
vermiforme ocorre geralmente pelo uso de eletrodo mido.
Incluses - so provocadas pela manipulao inadequada do eletrodo e pela limpeza
deficiente entre passes. um problema previsvel, no caso de projeto inadequado no que se
refere ao acesso junta a ser soldada ou mesmo com pequenos ngulos de bisel.
Falta de Fuso - resulta de uma tcnica de soldagem inadequada: soldagem rpida,
preparao inadequada da junta ou do material, corrente baixa demais.
Falta de Penetrao - resulta de uma tcnica de soldagem inadequada: soldagem rpida,
preparao inadequada da junta ou do material, corrente baixa demais e eletrodo com o
dimetro grande demais.
Trincas na Margem e Trincas Sob Cordo - so trincas do tipo trinca frio. Elas ocorrem
em um certo tempo aps a execuo da solda e, portanto, podem no ser detectadas por
uma inspeo realizada imediatamente aps a operao de soldagem. Elas ocorrem,
normalmente, enquanto h hidrognio retido na solda. Como exemplo de fontes de
hidrognio, podemos citar: elevada umidade do ar, eletrodos midos, superfcies sujas. Este
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hidrognio aliado a uma microestrutura frgil e a um nvel de tenses residuais
suficientemente elevado, contribuem para o aparecimento desses tipos de trincas.
Mordedura corrente elevada, pea muito quente.
1.8- PREPARAO E LIMPEZA DAS JUNTAS
As peas a serem soldadas, devem estar isentas de leo, graxa, ferrugem, tinta, resduos do
exame por lquido penetrante, areia e fuligem do preaquecimento a gs, numa faixa de no
mnimo 20 mm de cada lado das bordas e desmagnetizadas.
1.9- CONDIES FSICAS, AMBIENTAIS E DE PROTEO INDIVIDUAL ADEQUADAS
SOLDAGEM
A soldagem no deve ser executada na presena de chuva e vento, a no ser que a junta a ser
soldada esteja devidamente protegida. O arco eltrico emite radiaes visveis e ultravioletas,
alm de projees e gases nocivos. Por estes motivos, o soldador deve estar devidamente
protegido, utilizando filtros, luvas, roupas de proteo, vidro de segurana e executar a
soldagem em locais com ventilao adequada.
2 - SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO (SAW)
2.1- DEFINIO
Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodos consumveis, nos quais o arco eltrico e a
poa de fuso so protegidos do ambiente pelos produtos resultantes da queima de um fluxo
que adicionado independentemente do eletrodo. Pode ser utilizado como eletrodo: arame
macio, arame composto (do tipo tubular) ou fita.
2.2- FUNDAMENTOS DO PROCESSO
Soldagem a arco submerso (SAS) une metais pelo aquecimento e fuso destes com um arco
eltrico (ou arcos), estabelecido entre um eletrodo nu (ou vrios eletrodos) e o metal de base.
O arco est submerso e coberto por uma camada de material granular fusvel que conhecido
por fluxo; portanto o regime de fuso misto: por efeito joule e por arco eltrico. Dispositivos
automticos asseguram a alimentao do eletrodo (ou dos eletrodos) a uma velocidade
conveniente de tal forma que sua ou suas extremidades mergulhem constantemente no banho
de fluxo em fuso. A movimentao do cabeote de soldagem em relao pea faz progredir
passo a passo a poa de fuso que se encontra sempre coberta e protegida por uma escria
que formada pelo fluxo fundido e impurezas. A Figura 6 mostra este processo.
Processos de Soldagem
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Figura 6 - Soldagem a arco submerso
Neste processo o soldador ou o operador de solda no necessita usar um capacete ou
mscara de proteo. O profissional no pode ver o arco eltrico atravs do fluxo e tem
dificuldade de acertar o posicionamento do arco quando se perde o curso. Para contornar tal
problema o equipamento deve possuir um dispositivo simples de guia (mecnico ou luminoso)
para orient-lo.
A quantidade em peso, de fluxo granulado fundido durante a operao de soldagem,
sensivelmente igual ao peso de arame fundido. O fluxo fundido constitui a escria que recobre
toda a superfcie do cordo de solda. Por baixo da escria, o metal fundido apresenta uma
superfcie praticamente lisa, caracterstica deste processo, devido elevada quantidade de
calor transmitido ao banho de fuso bem como sua baixa velocidade de resfriamento em
contato com a escria.
O fluxo que no fundido durante a soldagem recuperado para ser utilizado de novo,
devendo-se contudo ter o cuidado de verificar se o mesmo no se encontra deteriorado. Este
risco tanto maior quanto maior for o nmero de recuperaes, aps cada utilizao.
O processo de soldagem a arco submerso tambm solda uma faixa ampla de espessuras e a
maioria dos aos ferrticos e austenticos. Uma utilidade do processo de soldagem a arco
submerso est na soldagem de chapas espessas de aos, por exemplo, vasos de presso,
tanques, tubos de grandes dimetros e vigas.
Em resumo, pode-se dizer que as caractersticas gerais deste processo de soldagem so as
seguintes;
Eficincia de deposio elevada (%), visto no haver perdas devido a projees do metal
fundido;
O banho de fuso calmo, o que permite o uso de densidades de corrente elevadas (60 a
100 A/mm
2
);
Grandes penetraes e diluies, resultantes das elevadas densidades de corrente
utilizadas;
Taxas de deposio elevadas (da ordem de 5 a 85 kg/h) e altas velocidades de soldagem;
Possibilidade de utilizao de mltiplos arames.
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Processo limitado s posies: plana (topo e solda em ngulo) e horizontal (solda em
ngulo).
Nenhum arco de soldagem visvel, minimizando requisitos de proteo;
Pouca produo de fumaa.
2.3- EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM
A soldagem a arco submerso um processo normalmente automtico podendo ser encontrado
como semi-automtico, em que a alimentao do consumvel e o comprimento do arco so
controlados pelo alimentador de arame ou fita e pela fonte de energia. No processo automtico,
um mecanismo de avano movimenta o cabeote de soldagem ao longo da pea, e
normalmente um sistema de recuperao do fluxo granular no utilizado (Figura 7). Na
soldagem de unio de cilindros, o cabeote de soldagem permanece fixo e o conjunto se
movimenta atravs de posicionadores giratrios.
Figura 7 - Equipamento para soldagem a arco submerso
A fonte de energia para a soldagem a arco submerso pode ser uma das seguintes:
uma tenso varivel de gerador CC ou retificador.
uma tenso contnua de gerador CC ou retificador.
um transformador de CA.
A tendncia atual para o uso de retificadores de tenso constante ou de caracterstica plana.
Neste tipo de equipamento quando se aumenta a velocidade de alimentao de arame o
equipamento aumenta a corrente de soldagem. Para se variar a energia de soldagem
necessrio ajustar a voltagem.
As fontes de energia fornecem altas correntes de trabalho. A maioria da soldagem feita em
uma faixa de 350 a 2000A.
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A soldagem com corrente contnua permite melhor controle de formato do passe de soldagem,
da profundidade de penetrao e da velocidade de soldagem. A soldagem em corrente
contnua normalmente desenvolve-se com polaridade inversa (eletrodo positivo, CC+).
A corrente alternada tem a vantagem de reduzir o sopro magntico (deflexo do arco, de seu
percurso normal, devido ao de foras magnticas).
Na Figura 8, encontram-se, esquematicamente, algumas variaes do processo a arco
submerso convencional.
2.4- CONTROLE DE PROCESSO
As observaes seguintes so importantes para que se tenha domnio sobre a tcnica da
soldagem a arco submerso:
Quanto maior a intensidade de corrente (I), maior a penetrao do metal de solda;
Quanto maior a tenso (V), maior o comprimento de arco e, conseqentemente, maior a
largura do passe;
Quanto maior o stick-out (distncia entre o contato eltrico e a pea), maior a taxa de
deposio;
Quanto maior a velocidade de soldagem, menor a penetrao e menor a largura do
passe;
Quanto menor a dimetro do eletrodo, maior a penetrao (empregando a mesma
corrente de soldagem para ambos os dimetros);
O emprego de Corrente contnua / polaridade inversa (CC+) produz menor taxa de
deposio e maior penetrao do metal de solda.
(a) Eletrodo em fita.
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(b) Tandem arc
(c) Twin arc
Figura 8 Algumas variaes tpicas do processo SMAW.
2.5- CARACTERSTICAS E APLICAES
A soldagem a arco submerso pode ser usada para muitas aplicaes industriais, que incluem
fabricao de navios, fabricao de elementos estruturais, vasos de presso, etc. O processo
pode ser usado para soldar sees finas, bem como sees espessas (5 mm at acima de 200
mm). O processo usado principalmente nos aos carbono, de baixa liga e inoxidveis. Ele
no adequado para todos metais e ligas. A seguir esto listadas as vrias classes de metal
de base que podem ser soldados por esse processo:
Ao carbono com at 0,29% C.
Aos carbonos tratados termicamente (normalizados ou temperados - revenidos).
Aos de baixa liga, temperados e revenidos, com limite de escoamento at 700 Mpa
(100.000 psi).
Aos cromo-molibdnio (1/2% a 9% Cr e 1/2% a 1% Mo).
Aos inoxidveis austenticos.
Nquel e ligas de Nquel.
Processos de Soldagem
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A maioria da soldagem a arco submerso feita na posio plana, com pouca aplicao na
posio horizontal em ngulo.
Soldas executadas com este processo usualmente tem boa dutilidade, alta tenacidade ao
entalhe, contm baixo hidrognio e propriedades que so, no mnimo, iguais quelas que so
encontradas no metal de base.
Por este processo pode-se executar soldas de topo, em ngulo, de tampo, e tambm realizar
deposies superficiais no metal de base (revestimento). Na soldagem de juntas de topo com
raiz aberta, um cobre-junta utilizado para suportar o metal fundido. Na soldagem de
revestimento para prover de propriedades desejadas uma superfcie, por exemplo, resistncia
a corroso ou eroso, o metal de adio usado normalmente uma fita.
A taxa de deposio pode variar de 5,0 kg/h, usando processos semi-automticos, at um
mximo aproximado de 85 kg/h, quando se usam processos automticos com vrios arcos
conjugados.
2.6- PREPARAO E LIMPEZA DA JUNTA
A limpeza da junta e o alinhamento da mquina com a junta so particularmente importantes
na soldagem a arco submerso.
No que se refere limpeza, qualquer resduo de contaminao no removido pode redundar
em porosidade e incluses. Portanto, prevalecem, para a soldagem a arco submerso, todas as
recomendaes feitas para a soldagem com eletrodo revestido, quais sejam:
As peas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, ferrugem, resduos do
exame por lquido penetrante, areia e fuligem do preaquecimento a gs, numa faixa de no
mnimo 20 mm de cada lado das bordas, e desmagnetizadas.
As irregularidades e escria do oxi-corte devem ser removidas, no mnimo, por
esmerilhamento.
Os depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte com eletrodo de carvo
devem ser removidos.
O alinhamento mquina/junta incorreto resulta em falta de penetrao e falta de fuso na raiz.
Se a soldagem com alto grau de restrio, trincas tambm podem surgir devido ao
alinhamento defeituoso.
2.7 CONSUMVEIS
Os consumveis utilizados na soldagem por arco submerso so os eletrodos e os fluxos, sendo
a combinao entre eles, juntamente com o metal de base e o procedimento de soldagem que
responsvel pelas propriedades mecnicas da junta soldada.
Os eletrodos so normalmente arames slidos, fornecidos na forma de bobina, com diferentes
tamanhos, dependendo do tipo e quantidade de soldagens a realizar. Estes arames so
produzidos por trefilagem e podem ter um revestimento superficial de cobre como os arames
para soldagem GMAW. Em aplicaes especiais, podem ter a forma de fita ou ser do tipo
tubular.
Processos de Soldagem
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A principal forma de classificar os arames atravs do seu teor em Mn. Percentagens de Mn
de 0,5%, 1,0%, 1,5% e 2,0% so fornecidas comercialmente e que permitem aumentar
progressivamente a resistncia mecnica do material de solda.
necessrio selecionar o arame junto com o fluxo j que este ltimo afeta o teor de Mn
durante a soldagem. Assim, quando se seleciona uma determinada designao de consumvel,
estamos a nos referir ao par: arame-fluxo.
Os fluxos podem ser do tipo fundido ou aglomerado consoante a forma como so fabricados. O
fluxo fundido, inicialmente utilizado e hoje pouco usado, fundido e posteriormente esmagado
e calibrado, tendo a vantagem de no ser higroscpico, contrariamente ao que acontece com o
tipo aglomerado.
Quanto sua capacidade de alterar a composio qumica do metal de solda, os fluxos podem
ser classificados como ativos ou neutros. Os primeiros so aqueles que podem transferir
quantidades significativas de um ou mais elementos de liga para a poa de fuso, tendo
portanto, uma participao efetiva na composio qumica do metal de solda. Assim, este tipo
de fluxo permite depositar aos ligados usando-se eletrodos de ao de baixo carbono.
Contudo, a operao de soldagem com este tipo de fluxo deve ser cuidadosamente planejada
e controlada, j que variaes nos parmetros de soldagem, particularmente da tenso,
influenciam esta transferncia de elementos de liga para a solda, como indicado na Tabela 3.
Fluxos neutros influenciam de forma pouco significativa a composio qumica do metal de
solda.
Tabela 3 - Exemplo da influncia da tenso na transferncia de Cr e Mo de um fluxo ativo na
soldagem com eletrodo de ao no ligado.
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Composio da solda (%)
Cromo Molibdnio
500
500
26
29
2,30
2,90
0,41
0,49
A American Welding Society - AWS possui duas especificaes relacionadas diretamente com
consumveis para soldagem por arco submerso: a A 5.17 que trata de arames de ao doce e
fluxos para soldagem por arco submerso, e a A 5.23, que especifica arames de ao de baixa
liga e fluxos para soldagem por arco submerso.
Em ambas especificaes, a designao de um fluxo sempre feita em combinao com um
dado arame. Assim, um mesmo fluxo F pode ser designado como F6A2-EXXX ou F7A4-EXXX,
de acordo com o arame-eletrodo E utilizado. O esquema de designao do par arame-fluxo
adotado pela especificao A 5.17 apresentado abaixo:
A Tabela 4 mostra algumas classificaes eletrodo-fluxo e as propriedades mecnicas do metal
depositado.
J a Tabela 5 indica os requisitos de composio qumica de arames para a soldagem por arco
submerso, segundo a especificao a 5.17.
Processos de Soldagem
16
Tabela 4 - Propriedades mecnicas do metal depositado.
Classe
AWS
Limite de
Resistncia
- psi (MPa) -
Limite de
Escoamento 0,2%
- psi (MPa) -
Alongament
o em 2
(%)
Requisitos de Impacto
Dgito
o
F (
o
C)
F6XZ
F6X0
F6X2
F6X4
F6X5
F6X6
F6X8
60.000 a 80.000
(415 a 550)
48.000
(330)
22
Z sem requisitos
0 0 (-18)
2 -20 (-29)
4 -40 (-40)
5 -50 (-46)
6 -60 (-51)
8 -80 (-62)
Tabela 5 - Composio qumica dos consumveis.
Composio qumica (% em peso)
Classe
AWS Carbono Mangans Silcio Enxofre Fsforo Cobre
EL 8
EL 8K
EL 12
0,10
0,10
0,05 - 0,15
0,25 - 0,60
0,25 - 0,60
0,25 - 0,60
0,07
0,10 - 0,25
0,07
EM 12
EM 12K
EM 13K
EM 15K
0,06 - 0,15
0,05 - 0,15
0,07 - 0,19
0,10 - 0,20
0,80 - 1,25
0,80 - 1,25
0,90 - 1,40
0,80 - 1,25
0,10
0,10 - 0,35
0,35 - 0,75
0,10 - 0,35
EH 14 0,10 - 0,20 1,70 - 2,20 0,10
0,035 0,035 0,035
OBS: nmeros individuais indicam valores mximos
Processos de Soldagem
17
2.8- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO
Na soldagem a arco submerso, a exemplo da soldagem com eletrodo revestido, pode ocorrer
quase todo tipo de descontinuidade, pelo menos as mais comuns. Vejamos alguns aspectos
principais:
Falta de Fuso - pode ocorrer no caso de um cordo espesso executado em um nico
passe ou em soldagens muito rpidas, ou seja, nos casos de baixa energia de soldagem.
Falta de penetrao - como j citamos anteriormente, a falta de penetrao, quando
acontece, devido a um alinhamento incorreto da mquina de solda com a junta a ser
soldada e/ou velocidade de soldagem inadequada.
Incluso de Escria - pode ocorrer quando a remoo de escria, na soldagem em vrios
passes, no for perfeita. Devemos cuidar para que toda a escria seja removida, atentando
que existem regies onde esta operao mais difcil: a regio entre passes e aquela entre
o passe e a face do chanfro executado no metal de base.
Mordedura - acontece com certa freqncia na soldagem a arco submerso, quando a
soldagem processa-se rapidamente e quando a corrente for muito alta.
Porosidade - ocorre com freqncia, tendo como causas principais a alta velocidade de
avano da mquina e o resfriamento rpido da solda. So bolhas de gs retidas sob a
escria. Podemos eliminar a porosidade mudando a granulao (finos em menor
quantidade) ou a composio do fluxo. Outros meios de evitar porosidades so: limpeza
adequada da junta, diminuio da velocidade de avano da mquina, utilizao de arames
com maior teor de desoxidantes e altura do fluxo adequada.
Trinca - na soldagem a arco submerso, podem ocorrer trincas em elevadas temperaturas
ou em temperaturas baixas. Trincas de Cratera ocorrem normalmente na soldagem a arco
submerso, a no ser que o operador tenha uma perfeita tcnica de enchimento de cratera.
Na prtica utilizamos chapas apndices (run-on e run-off tabs) para deslocar o incio e o fim
da operao de soldagem para fora das peas que esto sendo efetivamente soldadas.
Trincas na Garganta ocorrem em pequenos cordes de solda entre peas robustas. So
tpicas de soldagem com elevado grau de restrio. Trincas na Margem e Trincas na Raiz
muitas vezes ocorrem algum tempo aps a operao de soldagem e, neste caso, so
devidas ao hidrognio. Freqentemente a causa umidade no fluxo.
2.9- CONDIES DE PROTEO INDIVIDUAL
Como o arco submerso, invisvel, a soldagem normalmente executada sem fumaas,
projees e outros inconvenientes comumente verificados em outros processos de soldagem a
arco eltrico. Da, no necessitarmos de mscaras e outros dispositivos de proteo a no ser
dos culos de segurana. Eles devem ser escuros para proteo contra clares no caso de,
inadvertidamente, ocorrer abertura de arco sem fluxo de cobertura.
A soldagem a arco submerso pode produzir fumaas e gases txicos. sempre conveniente
cuidar para que exista uma ventilao adequada do local de soldagem, especialmente no caso
de reas confinadas.
O operador e outras pessoas relacionadas com a operao do equipamento de soldagem
devem estar familiarizados com as instrues de operao do fabricante. Particular ateno
deve ser dada s informaes de precauo contidas no manual de operao.
Processos de Soldagem
18
3 - SOLDAGEM TIG (GTAW)
NOTA: Este processo de soldagem foi inicialmente desenvolvido para usar gases inertes
(exemplo: argnio e hlio) para proteger a poa de fuso da ao dos gases encontrados no ar
atmosfrico. Por esta razo, ele foi batizado como T.I.G. (Tungsten Inert Gas). Anos mais
tarde, houve a introduo de gases ativos (CO
2
e/ou O
2
) nos gases inertes, como tambm o
desenvolvimento de eletrodos de tungstnio ligados a xidos de trio, crio. Por esta razo, o
processo que era conhecido como TIG passou a ser chamado de Gas Tungsten Arc Welding
(GTAW).
3.1- DEFINIO
Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo no consumvel de tungstnio ou liga de
tungstnio sob uma proteo gasosa de gs inerte ou misturas de gases inertes. Pode ou no
ser utilizado material de adio.
3.2- FUNDAMENTOS DO PROCESSO
Soldagem TIG a unio de metais pelo aquecimento e fuso destes com um arco eltrico
estabelecido entre um eletrodo no consumvel de tungstnio puro ou de ligas a base de
tungstnio, e a pea.
A proteo durante a soldagem conseguida com um gs inerte ou mistura de gases inertes,
que tambm tem a funo de transmitir a corrente eltrica quando ionizados durante o
processo. A soldagem pode ser feita com ou sem metal de adio (solda autgena). Quando
feita com metal de adio, ele no transferido atravs do arco, mas fundido pelo arco, no
fazendo portanto parte do circuito eltrico de soldagem.
A Figura 9 mostra esquematicamente este processo.
Figura 9 - Soldagem TIG
Processos de Soldagem
19
A rea do arco protegida da contaminao atmosfrica pelo gs de proteo, que flui do bico
da pistola. O gs remove o ar, eliminando a contaminao do metal fundido e do eletrodo de
tungstnio aquecido pelo nitrognio e oxignio presentes na atmosfera. H pouco ou nenhum
salpico e fumaa. A camada da solda suave e uniforme, requerendo pouco ou nenhum
acabamento posterior.
A soldagem TIG pode ser usada para executar soldas de alta qualidade na maioria dos metais
e ligas. No h nenhuma escria e o processo pode ser usado em todas as posies. Este
processo o mais lento dos processos manuais.
Uma caracterstica importante deste processo o excelente controle do calor cedido pea,
devido ao controle independente da fonte de calor e da adio de metal de enchimento,
semelhante ao que ocorre na soldagem oxi-acetilnica. Isto torna o processo bastante
adequado para a soldagem de peas de pequena espessura e, aliado eficiente proteo
contra a contaminao, soldagem de materiais de difcil soldabilidade, com timos resultados.
O fato de o eletrodo ser do tipo no-consumvel, isto possibilita a soldagem sem adio de
metal de enchimento. Isto pode ser interessante na soldagem de chapas finas. Alm disso,
como no existem reaes metal-gs e metal-fluxo, no h grande gerao de fumos e
vapores, o que permite tima visibilidade para o soldador.
3.3- EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM
A soldagem TIG usualmente um processo manual, mas pode ser mecanizado e at mesmo
automatizado. O equipamento necessita ter:
um porta eletrodo com passagem de gs e um bico para direcionar o gs protetor ao redor
do arco e um mecanismo de garra para conter e energizar um eletrodo de tungstnio,
denominado pistola;
um suprimento de gs de proteo;
um fluxmetro e regulador-redutor de presso do gs;
uma fonte de energia, com caractersticas volt-ampere idnticas ao do eletrodo revestido;
uma fonte de alta freqncia;
um suprimento de gua de refrigerao, se a pistola for refrigerada a gua.
A Figura 10 ilustra o equipamento necessrio para o processo TIG.
Figura 10 - Equipamento para soldagem TIG
Processos de Soldagem
20
As variveis que mais afetam este processo so as variveis eltricas (corrente, tenso e
caractersticas da fonte de energia). Elas afetam na quantidade, distribuio e no controle de
calor produzido pelo arco e tambm desempenham um papel importante na sua estabilidade e
finalmente, na remoo de xidos refratrios da superfcie de alguns metais leves e suas ligas.
3.4- ELETRODOS PARA O PROCESSO TIG
Os eletrodos para o processo TIG so varetas sinterizadas de tungstnio puro ou ligado ao
trio ou zircnio, ambos na forma de xidos.
O tungstnio, alm de possui elevado ponto de fuso (3.392
o
C) e evaporao (5.906
o
C),
apresenta tambm timas caractersticas de emissividade eletrnica. Estes eletrodos seguem a
classificao AWS A 5.12 (American Welding Society) conforme apresentado na Tabela 6 para
alguns eletrodos.
Tabela 6 - Classificao dos eletrodos segundo a AWS A5.12
Classificao Composio Qumica (% em peso)
AWS Tungstnio Trio Zircnio Outros Cor
EWP 99,5 -- -- 0,5 Verde
EWTh-1 98,5 0,8 a 1,2 -- 0,5 Amarelo
EWTh-2 97,5 1,7 a 2,2 -- 0,5 Vermelho
EWZr 99,2 -- 0,15 a 0,40 0,5 Marrom
A adio destes elementos (trio, zircnio, etc.) tem a finalidade de aumentar a emissividade
eletrnica do eletrodo, garantindo maior estabilidade de arco e durabilidade do eletrodo.
O eletrodo de tungstnio puro - EWP - utilizado na soldagem com corrente alternada. Com
corrente contnua fortemente recomendado o emprego do eletrodo ligado ao trio.
Na utilizao de corrente contnua, a ponta do eletrodo deve ser afiada conforme indicado na
Figura 11. importante que a afiao seja no sentido longitudinal ao eixo do eletrodo e bem
uniforme, o que proporcionar um arco mais estvel.
Processos de Soldagem
21
Figura 11 - Perfil da ponta do eletrodo.
Alterao no ngulo da ponta do eletrodo, acarreta na variao da geometria do cordo de
solda (perfil de penetrao e largura). ngulos mais agudos concentram menos o arco,
diminuindo a penetrao e aumentando a largura do cordo. Por outro lado, ngulos mais
rasos aumentam a penetrao e diminuem a largura do cordo, conforme exemplificado na
Figura 12.
Figura 12 - Influncia do ngulo da ponta do eletrodo na geometria do cordo.
Processos de Soldagem
22
3.4- CONSUMVEIS - METAIS DE ADIO E GASES
Os metais de adio para o processo TIG so fornecidos, para soldagem manual, na forma de
varetas com um metro de comprimento e em vrios dimetros, sendo os de 1,6 a 6,4 mm os
mais comumente utilizados.
Para a soldagem automatizada o metal de adio fornecido na forma de bobina que
alimentado poa de fuso por sistemas semelhantes aos do processo GMAW.
Existe no mercado uma grande variedade de metais de adio para o processo TIG, tornando
este aplicvel soldagem de praticamente todos os metais industrialmente utilizados (aos ao
carbono, aos inoxidveis, alumnio e suas ligas, nquel e suas ligas, titnio e sua ligas, etc...).
Estes metais seguem a classificao AWS A5.18 aplicvel e so especificados pela
composio qumica e/ou propriedades mecnicas, como no exemplo abaixo para uma vareta
de ao ao carbono.
ER70S-6
onde:
ER : indica que o arame pode ser usado como eletrodo ou vareta;
70 : indica o limite mnimo de resistncia trao em 1.000 psi, que neste caso iguala
70.000 psi;
S : indica arame slido;
6 : indicativo da composio qumica.
Este arame AWS ER70S-6 indicado para ser usado em combinao com o gs CO
2
, tendo
em vista que a composio qumica deste contm teores de Mn e Si maiores do que os demais
arames slidos. O arame slido ideal para ser usado com o gs argnio o AWS ER70S-3.
Os gases de proteo mais comumente usados para soldagem TIG so argnio, hlio ou uma
mistura destes dois gases. O argnio muitas vezes preferido em relao ao hlio, porque
apresenta as seguintes vantagens, a saber:
ao do arco mais suave e sem turbulncias;
menor tenso no arco para uma dada corrente e comprimento de arco;
maior ao de limpeza na soldagem de materiais como alumnio e magnsio, em
possibilitar o uso de corrente alternada;
menor custo e maior disponibilidade;
menor vazo de gs para uma boa proteo (na posio plana);
melhor resistncia a corrente de ar transversal;
mais fcil a iniciao do arco.
Por outro lado, o uso do hlio usado como gs de proteo, resulta em uma tenso de arco
mais alta para um dado comprimento de arco e corrente em relao a argnio, produzindo mais
calor, e assim mais efetivo para soldagem de materiais espessos (especialmente metais de
alta condutividade, tal como alumnio). Entretanto, visto que a densidade do hlio menor que
a do argnio, usualmente so necessrias maiores vazes de gs para se obter um arco mais
estvel e uma proteo adequada da poa de fuso, durante a soldagem na posio plana.
Processos de Soldagem
23
3.5- CARACTERSTICAS E APLICAES
A soldagem TIG um processo bastante adequado para espessuras finas dado ao excelente
controle da poa de fuso (arco eltrico). O processo pode ser aplicado em locais que no
necessitam de metal de adio.
Este processo pode tambm unir paredes espessas de chapas e tubos de ao e de ligas
metlicas. usado tanto para soldagem de metais ferrosos como de no ferrosos. Os passes
de raiz de tubulaes de ao carbono e ao inoxidvel, especialmente aquelas de aplicaes
crticas, so freqentemente soldadas pelo processo TIG.
Embora a soldagem TIG tenha um alto custo inicial e baixa produtividade, estes so
compensados pela possibilidade de se soldar muitos tipos de metais, de espessuras e em
posies no possveis por outros processos, bem como pela obteno de soldas de alta
qualidade e resistncia.
A soldagem TIG possibilita soldar alumnio, magnsio, titnio, cobre e aos inoxidveis, como
tambm metais de soldagem difcil e outros de soldagem relativamente fcil como os aos
carbono.
Alguns metais podem ser soldados em todas as posies, dependendo da corrente de
soldagem e da habilidade do soldador.
A corrente usada na soldagem TIG pode ser alternada ou contnua. Com a corrente contnua
pode-se usar polaridade direta ou inversa. Entretanto, visto que a polaridade direta produz o
mnimo de aquecimento no eletrodo e o mximo de aquecimento no metal de base, eletrodos
menores podem ser usados, obtendo-se profundidade de penetrao ainda maior do que a
obtida com polaridade inversa ou com corrente alternada.
Quando se deseja baixa penetrao, deve-se optar pela situao que leva ao aquecimento
mnimo do metal de base, usando-se a polaridade inversa ou corrente alternada. Na soldagem
de alumnio a corrente utilizada alternada, sendo necessrio um dispositivo de alta freqncia
que est normalmente embutido no equipamento.
A despeito das vantagens citadas, conveniente lembrar que a soldagem TIG, para ser bem
sucedida, requer uma excepcional limpeza das juntas a serem soldadas e um treinamento
extenso do soldador.
Uma considerao que se deve ter em mente o ngulo do cone da ponta do eletrodo de
tungstnio, pois a conicidade afeta a penetrao da solda. No entanto esta preparao s
ocorre para soldagem com corrente contnua polaridade direta.
Se a curvatura da extremidade do eletrodo for diminuda (ponta mais aguda), a largura do
cordo tende a aumentar e a penetrao diminui. A ponta tornando-se aguda demais, a
densidade de corrente eltrica aumenta e a extremidade deste pode atingir temperaturas
superiores ao ponto de fuso do eletrodo, quando ento ir se desprender do eletrodo e fazer
parte da poa de fuso, constituindo aps sua solidificao numa incluso de tungstnio no
metal de solda (incluso metlica).
A faixa de espessura para soldagem TIG (dependendo do tipo de corrente, tamanho do
eletrodo, dimetro do arame, metal de base, e gs escolhido) vai de 0,1 mm a 50 mm. Quando
a espessura excede 5 mm, precaues devem ser tomadas para controlar o aumento de
temperatura, na soldagem multipasse. A taxa de deposio, dependendo dos mesmos fatores
listados para espessura, pode variar de 0,2 a 1,3 kg/h.
Processos de Soldagem
24
3.6- VARIVEIS DO PROCESSO E SUAS INFLUCIAS
Corrente eltrica
A principal influncia desta varivel est no controle da profundidade de penetrao do
cordo de solda. A Figura 13 mostra o aumento da penetrao com o aumento da corrente
para uma mesma velocidade de soldagem.
Figura 13 - Influncia da intensidade de corrente na profundidade de penetrao.
Distncia do eletrodo pea
Esta varivel controla a altura do arco eltrico. Quanto maior esta distncia, maior ser
a altura e a largura do arco eltrico. Com isto, maior rea do metal de base aquecida,
resultando num cordo mais largo. A Figura 14 ilustra este efeito.
Figura 14 - Influncia da distncia eletrodo-pea no perfil do cordo de solda.
Velocidade de soldagem
Esta varivel tambm influencia a profundidade de penetrao da solda. Para uma
velocidade muito elevada, o arco no permanece tempo suficiente na regio de solda para
proporcionar uma boa fuso e penetrao da solda. J para uma velocidade baixa, porm
adequada, a penetrao aumenta mas, para uma velocidade de soldagem excessivamente
baixa, o prprio metal fundido da poa de solda funciona como um isolante trmico para a
transferncia de calor do arco eltrico para o metal de base, prejudicando tambm a
penetrao da solda. A Figura 15 ilustra esta influncia.
Figura 15 - Influncia da velocidade de soldagem na profundidade de penetrao.
Processos de Soldagem
25
Inclinao da tocha
Esta outra varivel que influencia a profundidade de penetrao do cordo de solda.
De acordo com a Figura 16, soldando-se com inclinao positiva (puxando o cordo de solda),
o arco eltrico atuar na poa de fuso ou bem prximo a margem desta, aumentando a
penetrao. J no sentido negativo (empurrando o cordo de solda), o arco eltrico permanece
sobre o metal de base ainda frio, reduzindo a profundidade de penetrao do cordo de solda.
Figura 16 - Influncia da inclinao da tocha na profundidade de penetrao.
Vazo de gs
A vazo do gs responsvel direto pela proteo adequada do eletrodo e da poa de
fuso, garantindo soldas isentas de oxidao e porosidade. Seu valor ideal depende do tipo de
metal a ser soldado, da posio de soldagem e do nvel de amperagem utilizado, entre outros.
Logicamente, em funo destes fatores, quanto menor o seu valor, maior ser a economia de
gs na soldagem.
3.7- PREPARAO E LIMPEZA DAS JUNTAS
A preparao e limpeza das juntas para a soldagem TIG requer todos os cuidados exigidos
para a soldagem com eletrodo revestido e mais:
a limpeza do chanfro e bordas deve ser ao metal brilhante, numa faixa de 10 mm, pelos
lados interno e externo.
Quando da deposio da raiz da solda deve ser empregada a proteo, por meio de gs
inerte, pelo outro lado da pea. A este gs injetado na raiz da junta, chamamos de Purga.
Para os aos carbono no necessria a proteo.
Processos de Soldagem
26
3.7- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO
i - mordedura
Figura 17 - Mordedura
- alta velocidade de soldagem;
- alta intensidade de corrente;
- elevada distncia da tocha pea;
- manuseio inadequado da tocha.
ii - falta de fuso
Figura 18 Falta de fuso
- baixa amperagem;
- preparao inadequada da junta;
- manuseio inadequado da tocha;
- alta velocidade de soldagem.
iii - falta de penetrao
Figura 19 Falta de penetrao
- baixa amperagem;
- alta velocidade de soldagem;
- preparao inadequada da junta.
iv - porosidade
Figura 20 - Porosidade
- vazo inadequada de gs de proteo (muito alta ou muito baixa);
- superfcie contendo impurezas (tinta, leo, graxa, oxidao, etc...);
- distncia da tocha pea muito elevada;
- gs contaminado.
Processos de Soldagem
27
v - incluso de tungstnio
Figura 21 Incluso de tungstnio
- contato do eletrodo na poa de fuso.
vi- trincas de solidificao
Figura 22 a) Trincas de solidificao: no centro do cordo
- alta restrio, principalmente no passe de raiz de juntas de grande espessura;
- metal de adio inadequado.
Figura 22 b) Trincas de solidificao: na cratera
- preenchimento inadequado da cratera;
- elevada intensidade de corrente.
3.8- CONDIES DE PROTEO INDIVIDUAL
Na soldagem TIG a quantidade de radiao ultra-violeta liberada bastante grande. Partes da
pele diretamente expostas a tais radiaes queimam-se rapidamente, o que exige precaues;
a proteo da vista fundamental. Outro aspecto dessas radiaes sua capacidade de
decompor solventes, com a liberao de gases bastante txicos. Da, em ambientes
confinados, devemos cuidar para que no haja solventes nas imediaes.
Processos de Soldagem
28
4 - SOLDAGEM GMAW (MIG/MAG) (GAS METAL ARC WELDING - GMAW)
NOTA: Assim com no processo GTAW, o processo de soldagem semi-automtico conhecido
como MIG (Metal Inert Gas) foi desenvolvido empregando gases inertes como o argnio e
hlio, objetivando proteger a poa de fuso da ao dos gases encontrados no ar atmosfrico.
Anos mais tarde, foi aprovada a tentativa do uso do gs CO
2
em substituio aos gases inertes.
Tendo em vista que o CO
2
possui uma ao oxidante em altas temperaturas, a sua proteo
mostrou-se de comportamento ativo, o que batizou este processo de MAG (Metal Active Gas).
A partir dos anos 1980, estudos foram sendo realizados e provando que o uso de misturas
gasosas, adicionando gases ativos a gases inertes, produziam cordes de solda com boas
propriedades mecnicas e tenacidade, como tambm uma melhor estabilidade de arco e
cordes com boa molhabilidade. Por conseqncia dessas misturas, os nomes MIG/MAG
foram substitudos por G.M.A.W. (Gas Metal Arc Welding).
4.1- DEFINIO
Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo consumvel sob proteo gasosa, que
utiliza como eletrodo um arame macio e como proteo gasosa um gs inerte (MIG), um gs
ativo (MAG), ou misturas de gases inertes e ativos.
4.2- FUNDAMENTOS DO PROCESSO
A Soldagem GMAW (MIG/MAG) usa o calor de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo
nu alimentado de maneira contnua e o metal de base, para fundir a ponta do eletrodo e a
superfcie do metal de base na junta que est sendo soldada. A proteo do arco e da poa de
solda fundida vem inteiramente de um gs alimentado externamente, o qual pode ser inerte,
ativo ou uma mistura destes. Portanto dependendo do gs poderemos ter os seguintes
processos:
Processo MIG (METAL INERT GAS): injeo de gs inerte.
O gs pode ser:
- argnio
- hlio
- argnio + 1% de O
2
- argnio + 3% de O
2
- argnio + (at) 15% CO
2
Processo MAG (METAL ACTIVE GAS): injeo de gs ativo ou mistura de gases que
perdem a caracterstica de inertes, quando parte do metal de base oxidado. Os gases
utilizados so:
- CO
2
- CO
2
+ 5 a 10% de O
2
- argnio + 15 a 30% de CO
2
- argnio + 5 a 15% de O
2
- argnio + 25 a 30% de N
2
A Figura 23 mostra como o processo de soldagem GMAW (MIG/MAG) funciona.
Processos de Soldagem
29
Tendo em vista que no o uso de fluxo / revestimento neste tipo de processo, diferentemente
do que acontece com os processos de soldagem com eletrodo revestido (SMAW) e soldagem a
arco submerso (SAW), no processo de soldagem GMAW (MIG/MAG) no so produzidas
escrias. Entretanto, um filme vtreo (que tem o aspecto de vidro) de slica se forma, quando do
emprego de arames com alto silcio. Este filme vtreo deve ser tratado como escria.
Figura 23 - Soldagem GMAW (MIG/MAG)
A soldagem GMAW (MIG/MAG) um processo bastante verstil. As maiores vantagens so:
Taxa de deposio maior que a de soldagem com eletrodo revestido.
Menos gs e fumaa na soldagem.
Alta versatilidade.
Larga capacidade de aplicao.
Solda uma faixa ampla de espessura e materiais.
Esta caracterstica, combinada com o fato de utilizar uma alimentao de arame contnua e
conveniente, permite elevadas taxas de fuso do arame. No entanto, esta elevada taxa de
deposio conduz a possibilidade de ocorrncia de defeitos do tipo falta de fuso. Obviamente,
a transferncia metlica atravs do arco eltrico deste metal fundido, depender fortemente do
tipo de gs e bitola do arame, dentre outros.
A soldagem GMAW (MIG/MAG) um processo normalmente semi-automtico, em que a
alimentao de arame-eletrodo realizada mecanicamente, por meio de um alimentador
motorizado, e o soldador responsvel pela iniciao e interrupo da soldagem, alm de
mover a tocha ao longo da junta. A manuteno do arco garantida pela alimentao contnua
de arame-eletrodo e o comprimento do arco , em princpio, mantido aproximadamente
constante pelo prprio sistema, independentemente dos movimentos do soldador, dentro de
certos limites.
No processo semi-automtico o eletrodo alimentado automaticamente atravs de uma pistola.
O soldador controla a inclinao e a distncia entre a pistola e a pea, bem como a velocidade
de deslocamento e a manipulao do arco.
Processos de Soldagem
30
O processo de soldagem GMAW (MIG/MAG) pode tambm ser usado para aplicao de
revestimento superficial.
4.3- EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM
O equipamento de soldagem GMAW (MIG/MAG) consiste de uma pistola de soldagem, uma
fonte de energia, um suprimento de gs de proteo, e um sistema de acionamento de arame.
A Figura 24 mostra o equipamento bsico necessrio para o processo de soldagem GMAW
(MIG/MAG).
Figura 24 - Equipamento para soldagem GMAW (MIG/MAG)
A pistola contm um tubo de contato para transmitir a corrente de soldagem para o eletrodo e
um bocal de gs para direcionar o gs de proteo s redondezas do arco e da poa de fuso.
O alimentador de arame composto de um motor pequeno de corrente contnua e de uma roda
motriz.
O escoamento do gs de proteo regulado pelo fluxmetro e pelo regulador-redutor de
presso. Estes possibilitam fornecimento constante de gs para o bico da pistola a uma vazo
pr-ajustada.
A operao de soldagem se inicia quando a ponta do arame mantm contato com a pea e
acionado o gatilho de ignio da pistola. Nesse instante, trs eventos ocorrem: (a) o arame
energizado; (b) o arame avana; (c) o gs flui, devido a abertura do solenide. Pode-se, ento,
iniciar o deslocamento da pistola para a soldagem.
A grande maioria das aplicaes da soldagem GMAW (MIG/MAG) requer energia com corrente
contnua e polaridade inversa (CC+). Nesta situao, tem-se um arco mais estvel,
transferncia estvel, salpico baixo, e cordo de solda de boas caractersticas. Corrente
contnua polaridade direta (CC-) no usada freqentemente, e corrente alternada nunca
utilizada para este processo.
Processos de Soldagem
31
Auto-Regulao
Os sistemas de alimentao de arame convencionais so concebidos de forma a manter a
velocidade de alimentao constante, segundo um valor selecionado partida,
independentemente de variaes do comportamento do arco eltrico.
Os equipamentos de soldagem GMAW convencionais tm uma caracterstica tenso-corrente
horizontal, de forma a manter o comprimento do arco constante. Com este sistema, ao qual se
chama auto-regulao, se o comprimento do arco tem tendncia para variar, a intensidade de
corrente varia significativamente provocando alterao da taxa de fuso do arame de forma a
compensar a variao do comprimento do arco. Assim, por exemplo, um aumento do
comprimento do arco eltrico acompanhado por uma reduo da intensidade de corrente e
conseqentemente da taxa de fuso do arame, de forma a que saia mais arame at que o
arco eltrico volte ao comprimento original, ou vice-versa, uma reduo do comprimento do
arco eltrico acompanhada de um aumento de intensidade de corrente, de forma a que o
arame funda mais rapidamente, at se estabelecer o comprimento do arco inicial. Na realidade
tudo ocorre muito rapidamente, de tal modo que o comprimento de arco no chega a variar
muito. As Figuras 25 e 26 ilustram o processo de auto-regulao do arco ao se variar o seu
comprimento de uma condio inicial l
1
para uma condio transitria l
3
, onde l
3
> l
1
.
Figura 25 - Caracterstica esttica de uma fonte de energia do tipo tenso constante para
soldagem GMAW, com um comprimento de arco l
3
> l
1
.
Processos de Soldagem
32
Figura 26 - Desenho esquemtico da variao instantnea do comprimento de arco e o seu
efeito na taxa de fuso do arame.
4.4- TIPOS DE TRANSFERNCIA DE METAL DE ADIO
Na soldagem com eletrodos consumveis, como na soldagem GMAW (MIG/MAG), o metal
fundido na ponta do arame tem de ser transferido para a poa de fuso. Os principais fatores
que influenciam na transferncia so:
- Intensidade e tipo de corrente;
- Tenso do arco eltrico;
- Natureza do arame eletrodo;
- Dimetro do arame;
- Gs de proteo.
H quatro modos de transferncia do metal de adio fundido da ponta do arame para a poa
de fuso, a saber:
a) Por transferncia por curto circuito
A transferncia em curto-circuito ocorre quando se utilizam baixos nveis de intensidade de
corrente e voltagem e arames de dimetro pequeno sob a proteo de CO
2
puro ou de
misturas contendo mais de 25% de CO
2
.
Quando a fuso do arame se inicia e a poa de solda se forma, a ponta do arame penetra no
banho de fuso causando um curto-circuito. Este fato resulta no aparecimento de uma fora
eletromagntica conhecida como "electro-magnetic pinch effect" que tender a estrangular e a
destacar a ponta saliente do eletrodo em fuso, sendo esta posteriormente transferida para a
poa de solda.
Em seguida, estabelecido um arco entre a ponta do arame e a poa de solda. Este arco
mantm o circuito eltrico e produz calor suficiente para conferir fluidez ao banho de fuso. O
arame continua a fundir e a ponta penetra uma vez mais na poa de fuso. Esta seqncia de
acontecimentos repetida com uma freqncia de cerca de 200 vezes por segundo.
Processos de Soldagem
33
Este modo de transferncia indicado para soldagem fora-de-posio e tem a vantagem de o
calor fornecido pea ser mantido num valor baixo. Este aspecto reduz a distoro e torna
possvel a soldagem de chapas finas e passes de raiz com grande abertura de raiz.
Quando o arame-eletrodo toca na poa de fuso, a corrente aumenta. O metal em fuso da
ponta do arame sofre um estrangulamento na zona de ligao slido/lquido e se destaca,
dando incio a um novo arco eltrico.
b) Por transferncia globular
A transferncia globular caracterizada pelo destacamento de gotas de grande dimenso, com
dimetro superior ao dimetro do arame, da ponta do arame-eletrodo para a poa de fuso.
Este tipo de transferncia ocorre para intensidades de corrente baixas e em qualquer tipo de
atmosfera protetora e para qualquer dimetro de arame.
Se o comprimento do arco eltrico for muito curto (baixa voltagem), a gota pode tocar a poa
de fuso, superaquecendo-se e se destacando com considervel desenvolvimento de
respingos. Portanto, o arco deve ter comprimento suficiente para que as gotas se destaquem
sem tocar a poa de fuso.
c) Por transferncia por spray ou por pulverizao axial
medida que a corrente aumenta, o dimetro mdio das gotas de metal lquido que se
transferem para a pea decresce e a freqncia da transferncia metlica cresce, at que
acima de uma certa faixa, h uma mudana brusca no modo de transferncia, que passa de
globular para aerossol. A Figura 27 mostra esquematicamente este fato.
Figura 27 - Variao do dimetro e do nmero de gotas por unidade de tempo em funo da intensidade
de corrente.
Processos de Soldagem
34
Sob proteo de misturas ricas em argnio possvel a utilizao de uma forma de
transferncia estvel, sem respingos, caracterizada por gotas axiais de pequena dimenso.
Para que esta forma de transferncia ocorra, deve-se usar polaridade inversa e uma
intensidade de corrente acima da faixa de transio. A corrente de transio que difere de
material para material e varia com o dimetro do arame, pode ser definida como o valor de
intensidade de corrente para a qual ocorre a transio da transferncia globular para
transferncia em aerossol.
Com a transferncia por spray a taxa de deposio pode chegar at a 10 kg/h. Entretanto, essa
taxa de deposio restringe o mtodo posio plana devido grande quantidade de material
depositado e a fluidez da poa de fuso.
d) Por soldagem a arco pulsante
Mantm um arco de corrente baixa como elemento de fundo e injeta sobre essa corrente baixa,
pulsos de alta corrente. A transferncia do metal de adio pelo jato de gotculas durante
esses pulsos. Esta caracterstica da corrente de soldagem faz com que a energia de soldagem
seja menor, o que torna possvel a soldagem na posio vertical pelo uso de arames de
dimetros grandes. Para se obter este modo de transferncia deve-se utilizar fontes de energia
especiais, capazes de fornecer corrente pulsada, com perodos de pulso controlveis.
A maior parte da soldagem MIG/MAG por spray feita na posio plana. As soldagens
MIG/MAG por arco pulsante e por transferncia por curto circuito so adequadas para
soldagem em todas as posies. Quando a soldagem feita na posio sobre-cabea, so
usados eletrodos de dimetros pequenos com o mtodo de transferncia por curto circuito. A
transferncia por spray pode ser usada com corrente contnua pulsada.
4.5- TIPOS E FUNES DOS CONSUMVEIS - GASES E ELETRODOS
A finalidade principal do gs de proteo em soldagem GMAW (MIG/MAG) proteger a solda
da contaminao atmosfrica. O gs de proteo tambm influi no tipo de transferncia, na
profundidade de penetrao, e no formato do cordo.
Argnio e hlio so gases de proteo usados para soldar a maioria dos metais no-ferrosos.
O CO
2
largamente usado para a soldagem de aos doces. Quando da seleo de um gs
protetor, o fator mais importante para se ter em mente que quanto mais denso for o gs, mais
eficiente a sua proteo ao arco.
Os eletrodos para soldagem MIG/MAG so similares ou idnticos na composio queles dos
outros processos de soldagem que utilizam eletrodos nus, sendo que, para o caso especfico
da soldagem MAG, contm elementos desoxidantes tais como silcio e mangans em
percentuais determinados.
Como uma regra, as composies do eletrodo e do metal de base devem ser to similares
quanto possvel, sendo que, especificamente para o processo MAG, deve ser levado em conta
o acrscimo de elementos desoxidantes. Para se ter maiores informaes sobre os eletrodos
consultar as especificaes AWS A 5.9, A 5.18 e A 5.28.
Processos de Soldagem
35
4.6- COMPORTAMENTO DA ATMOSFERA ATIVA NO PROCESSO MAG
Por atmosfera ativa entende-se a injeo de gs de proteo ativo, isto , com capacidade de
oxidar o metal durante a soldagem. Para facilitar o raciocnio sobre os fenmenos envolvidos,
tomemos, como exemplo, a injeo de dixido de carbono (CO
2
), ver Figura 28.
Figura 28 - Injeo de gs ativo
O dixido de carbono injetado no gs de proteo, ao dissociar-se em monxido de carbono e
oxignio (CO
2
CO + 1/2 O
2
), propicia a formao do monxido de ferro: Fe + 1/2 O
2
FeO.
O monxido de ferro (FeO), por sua vez, difunde-se e dissolve-se na poa de fuso mediante a
reao:
FeO + C Fe + CO
Pode ocorrer que no haja tempo para a sada do monxido de carbono (CO), da poa de
fuso, o que provocar poros ou porosidade no metal de solda.
O problema resolvido mediante a adio de elementos desoxidantes tal como, o mangans.
O mangans reage com o xido de ferro, dando origem ao xido de mangans, o qual, no
sendo gs, vai para a escria (FeO + Mn MnO). O mangans porm deve ser adicionado em
quantidade compatvel com o FeO formado. Mn em excesso far com que parte dele se
incorpore solda, implicando em maior dureza do metal de solda e, portanto, em maior
probabilidade de ocorrncia de trincas. Em sntese, portanto, ocorrem as seguintes reaes:
na atmosfera ativa:
CO
2
CO + 1/2 O
2
Fe + 1/2 O
2
FeO
quando da transformao lquido/slido:
FeO + C Fe + CO
com a adio de elementos desoxidantes:
FeO + Mn Fe + MnO (o MnO vai para a escria).
Processos de Soldagem
36
sempre conveniente atentarmos para os seguintes detalhes na soldagem com atmosfera
ativa (processo MAG e todos os outros com atmosfera ativa):
medida que a velocidade de solidificao aumenta, torna-se maior a probabilidade de
ocorrncia de poros e porosidades;
a oxidao pode ser causa de poros e porosidades. A desoxidao em excesso, ao
aumentar a resistncia mecnica trao da solda, aumenta sua temperabilidade. O risco
de ocorrncia de trincas ser maior.
Na soldagem MAG o elemento desoxidante adicionado mediante o uso de um arame
especial, contendo maior teor de elemento desoxidante. Alm do Mn, so tambm elementos
desoxidantes: Si, V, Ti e Al.
4.7- CARACTERSTICAS E APLICAES
A principal caracterstica deste processo reside no fato de utilizar altas densidades de corrente
eltrica: I 100 A/mm
2
.
O processo de soldagem GMAW (MIG/MAG) produz soldas de alta qualidade com
procedimentos de soldagem apropriados. Como no utilizado um fluxo, a possibilidade de
incluso de escria semelhante ao processo eletrodo revestido ou arco submerso mnima,
podendo, por outro lado, ocorrer incluso de uma escria vtrea caracterstica do processo se
a limpeza interpasse no for feita de maneira adequada. Hidrognio na solda praticamente
inexistente.
A soldagem GMAW (MIG/MAG) um processo de soldagem para todas as posies,
dependendo do eletrodo e do gs ou gases usados. Pode soldar a maioria dos metais e ser
utilizado inclusive para a deposio de revestimentos superficiais. Tem capacidade para soldar
espessuras maiores de 0,5 mm com transferncia por curto circuito. A taxa de deposio pode
chegar a 15kg/h dependendo do eletrodo, modo de transferncia e gs usado.
4.8- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO
Na soldagem MIG/MAG podem ocorrer as seguintes descontinuidades:
Falta de Fuso - pode acontecer na soldagem MIG/MAG com transferncia por curto-
circuito. Ocorre tambm com transferncia por spray ou pulverizao axial quando
utilizamos baixas corrente. Excessiva velocidade de soldagem outro motivo da falta de
fuso.
Falta de Penetrao - sua ocorrncia mais provvel com a transferncia por curto-
circuito.
Incluses de Escria - o oxignio contido no prprio metal de base, ou aquele captado
durante a soldagem sob condies deficientes de proteo, forma xidos na poa de fuso.
Na maioria das vezes, esses xidos flutuam na poa de fuso, mas eles podem ficar
aprisionados sob o metal de solda, dando origem a incluso de escria.
Mordedura - quando acontecem, so devidas a inabilidade do soldador.
Poros e Porosidade - como j vimos, poros e porosidade so causadas por gs retido na
solda. Na soldagem MIG/MAG verifica-se o seguinte mecanismo: o gs de proteo,
Processos de Soldagem
37
injetado sem a observncia de determinados requisitos tcnicos, pode deslocar a atmosfera
que o envolve, a qual contm oxignio e nitrognio. O oxignio e nitrognio da atmosfera
podem dissolver-se na poa de fuso, dando origem a poros e porosidade no metal de
solda.
Sobreposio - pode acontecer com a transferncia por curto-circuito.
Trincas - podem ocorrer trincas em soldagem com tcnica deficiente, como por exemplo,
uso de metal de adio inadequado.
4.9- CONDIES DE PROTEO INDIVIDUAL
Na soldagem GMAW (MIG/MAG) grande a emisso de radiao ultravioleta. Existe tambm o
problema de projees metlicas. O soldador deve usar os equipamentos convencionais de
segurana, tais como luvas, macaco, culos para proteo da vista, etc. Na soldagem em
reas confinadas no esquecer da necessidade de uma ventilao forada, bem como de
remover da rea recipientes contendo solventes que podem se decompor em gases txicos por
ao dos raios ultravioleta.
5 - SOLDAGEM A ARCO COM ARAME TUBULAR (FLUX CORED ARC
WELDING - FCAW)
5.1- DEFINIO
Processo de soldagem a arco que produz a coalescncia de metais pelo aquecimento destes com
um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico tubular, contnuo, consumvel e o metal
de base. A proteo do arco e do cordo feita por um fluxo de soldagem contido dentro do
eletrodo, que pode ou no ser suplementada por uma proteo gasosa adicional fornecida por
uma fonte externa.
5.2- FUNDAMENTOS DO PROCESSO
A soldagem com arame tubular foi desenvolvida visando unir as vantagens do processo GMAW
(MIG/MAG) (semi-automtico ou automtico) com as do processo com eletrodo revestido
(revestimento fusvel formador de gases protetores, escria, elementos de liga, etc.). Deste modo
o arame eletrodo macio foi substitudo por outro, composto de um arame tubular com alma de
fluxo fusvel, semelhante ao utilizado no arco submerso.
Existem dois tipos de arames tubulares:
Autoprotegido - onde a proteo do arco e da poa de fuso feita unicamente pela queima
do fluxo em p, contido no ncleo do arame.
Proteo adicional de gs - onde, alm dos gases gerados pelo fluxo, utilizado um gs
adicional para a proteo, que flui pelo mesmo bocal de onde emerge o arame tubular. Os
gases normalmente utilizados so:
Processos de Soldagem
38
- CO
2
- Ar + 2% de O
2
- Ar + 18 - 25% de CO
2
A escria formada sobre o metal de solda possui as mesmas funes metalrgicas daquelas
vistas anteriormente nos processos de soldagem com eletrodo revestido e arco submerso (ver
itens 1 e 2 deste mdulo); aliada a estas funes, a escria promove um timo acabamento.
Pela utilizao de arames de maior dimetro e faixas mais altas de corrente eltrica tm-se, em
comparao com o processo MIG/MAG, elevadas taxas de deposio, juntamente com boa
penetrao e velocidades de soldagem altas.
Assim como os arames macios, utilizados nos processos GMAW (MIG/MAG), o arame tubular
tambm embalado numa forma contnua (bobinado); por esta razo, eles podem ser
empregados tanto em processos semi-automticos como em processos automticos. Em ambos
os processos, o arame tubular alimentado automaticamente atravs de uma pistola. No
processo semi-automtico, o soldador controla a inclinao e a distncia da pistola pea, bem
como a velocidade de deslocamento e a manipulao do arco.
As Figuras 29 (a) e (b) mostram o funcionamento do processo de soldagem com arame tubular.
5.3- EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM
O equipamento de soldagem com arame tubular bastante similar quele utilizado no processo
MIG/MAG. Devem ser feitas, porm, as seguintes ressalvas:
A fonte tem capacidade de gerar maior intensidade de corrente;
As pistolas, em casos onde a intensidade de corrente seja elevada, so, usualmente,
refrigeradas com gua ou ar;
No processo autoprotegido o sistema de gs de proteo inexistente.
A Figura 30 mostra, esquematicamente, um equipamento para soldagem com arame tubular.
Processos de Soldagem
39
(a) - Soldagem a arco eltrico com Arame Tubular Autoprotegido
(b) - Soldagem a arco eltrico com Arame Tubular com Proteo Gasosa
Figura 29
Figura 29 (
Processos de Soldagem
40
gura 15 - Equipamento para soldagem com arame tubular
Figura 30 Equipamento para soldagem com Arame Tubular
5.4- TIPOS DE TRANSFERNCIA METLICA
As transferncias metlicas no processo arame tubular, alm de serem em funo dos parmetros
de soldagem empregados, so tambm em funo do gs ou mistura gasosa utilizada. Neste
processo tm-se os seguintes tipos de transferncias:
Curto-circuito: caracterizada pelo constante processo de extino e reacendimento do arco
eltrico. Este tipo de transferncia permite a soldagem em todas as posies, com o
incoveniente de gerar uma grande quantidade de respingos.
Globular: a transferncia metlica tpica produzida pelos arames tubulares; ocorre
correntes mais baixas que na transferncia por spray. Existe grande incidncia de respingos
de metal fundido.
Por spray ou pulverizao: ocorre quando so estabelecidas altas intensidades de
correntes e altas tenses do arco em relao a um determinado dimetro de arame. Dentre
os gases ou misturas gasosas utilizadas, apenas o Argnio e as misturas gasosas de
Argnio com teor de CO
2
variando entre 8 e 15%, permitem produzir este tipo de
transferncia metlica. Por produzir uma elevada taxa de deposio, a transferncia por
spray restringe-se apenas posio plana. Um problema gerado por este tipo de
transferncia metlica a possibilidade de ocorrncia de falta de fuso, devido ao jato
metlico ser dirigido para regies que no tenham sido suficientemente aquecidas.
Por arco pulsante: uma transferncia tipo spray sinttico, obtida pela pulsao da corrente
entre dois nveis pr-estabelecidos: uma corrente de base, baixa o suficiente para manter
estvel o arco eltrico e resfriar a poa de fuso e uma corrente de pico, superior a corrente de
transio globular - spray. Por este motivo a energia de soldagem baixa, facilitando a
soldagem com arames de grandes dimetros fora da posio plana.
Processos de Soldagem
41
5.5- TIPOS E FUNES DOS CONSUMVEIS
Os consumveis usados na soldagem com arames tubulares so os prprios arames e, quando
usados, os gases de proteo.
Os arames tubulares para soldagem de aos carbono e aos de baixa liga so classificados
pela American Welding Society AWS- segundo as especificaes AWS A5.20 e AWS A5.29
respectivamente, que se baseiam principalmente na aplicabilidade do arame quanto
soldagem em passe nico ou multipasse e quanto ao uso ou no de proteo gasosa
suplementar. Outros fatores considerados so o tipo de corrente e as posies de soldagem
recomendadas para um dado arame, alm das propriedades mecnicas do metal depositado.
O sistema de classificao adotado pela AWS tem o seguinte formato:
EXYT-Z (Especificao AWS A5.20)
EXYTZ-K (Especificao AWS A5.29)
Onde:
E indica que se trata de um eletrodo para soldagem a arco;
X um nmero que indica o limite de resistncia mnimo trao do metal depositado em
10.000 psi;
Y indica as posies de soldagem recomendadas, podendo ser 0 quando o arame indicado
para as posies plana e horizontal ou 1, quando o consumvel pode ser utilizado em qualquer
posio;
T indica se tratar de um arame tubular;
Z indica a aplicabilidade e desempenho do consumvel; o dgito representado por K indica os
requisitos de composio qumica do metal depositado, sendo usado apenas no caso de
eletrodos para soldagem de aos baixa liga.
A especificao AWS A5.22 trata dos arames tubulares para soldagem dos aos resistentes
corroso (aos inoxidveis).
Os arames tubulares podem ter vrias sees, indicadas na Figura 31, que so baseadas em
classificao do Instituto Internacional de Soldagem ("International Institute of Welding - IIW").
Arames de seo mais complexa so mais difceis de serem fabricados e tm um custo mais
elevado. Porm, particularmente os de maior dimetro, apresentam melhores caractersticas
operacionais, devido maior homogeneidade de aquecimento ao longo de sua seo
transversal e maior regularidade de transferncia metlica. De um modo geral, o fluxo contido
no interior dos arames tubulares correspondem a 12% a 36% de seu peso.
Processos de Soldagem
42
Figura 31 - Classificao das formas dos arames tubulares segundo o IIW.
Gases de proteo - dentre as diversas opes de gases disponveis utiliza-se mais
freqentemente o gs CO
2
e misturas deste com argnio. Os mesmos so utilizados conforme
requerido pela especificao do eletrodo (ver item anterior).
5.6- CARACTERSTICAS E APLICAES
A soldagem com arame tubular tem como principal caracterstica a elevada taxa de deposio.
Alm disso, a solda possui boa qualidade decorrente dos benefcios metalrgicos provenientes do
fluxo. Estes fatores justificam a vasta aplicao nas diversas reas da indstria.
Um cuidado especial deve ser tomado pelo soldador durante a remoo da escria formada sobre
cada passe depositado, a fim de evitar incluses na junta soldada.
5.7- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO
Falta de fuso - ligada transferncia por curto-circuito.
Falta de penetrao - tambm ligada transferncia por curto-circuito, podendo ainda surgir
por preparao inadequada do chanfro ou erro na configurao da junta escolhida pelo
projeto.
Incluso de escria - deficincia do soldador no processo de remoo da escria, alta
velocidade de soldagem, projeto inadequado da junta.
Mordedura - inabilidade do soldador ou amperagem elevada.
Processos de Soldagem
43
Poros e porosidade - surgem quando a velocidade de soldagem elevada, no permitindo a
difuso dos gases pelo cordo. Na soldagem com proteo gasosa, podem ser causadas por
uma vazo de gs inadequada ou por ventos no local de soldagem, o que impede uma
proteo efetiva da poa de fuso. Podem ocorrer ainda quando so utilizadas misturas ricas
em Ar em soldagem de chapas grossas. Voltagens elevadas utilizadas na soldagem.
Sobreposio - ligada transferncia por curto-circuito ou inabilidade do soldador.
Trincas - normalmente so oriundas de tcnicas de soldagem e/ou preparao inadequadas.
H que se considerar a formao de fases pr-fusveis, resultantes das combinaes de
elementos desoxidantes com o oxignio que podem ocasionar trincas quente.
5.8- CONDIES DE PROTEO INDIVIDUAL
Os equipamentos de proteo individual (EPI) so os mesmos utilizados em outros processos de
soldagem arco eltrico. Devido s radiaes emitidas serem de maior intensidade, os filtros
utilizados devero ter uma densidade maior.
O processo de soldagem com arame tubular gera uma grande quantidade de fumaa. Deste
modo o ambiente dever ter boa aerao preferencialmente atravs de exaustores.