Manual de Britagem

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E
TECNOLOGIA DE GOIS
IFG

NOTAS DE AULA
DO
CURSO TCNICO DE MINERAO

TRATAMENTO DE MINRIOS II

PARTE I - BRITAGEM

Elaboradores:

Dulcinia de Castro Santana
Paulo Andr Charbel

Fevereiro / 2009

i
NDICE
Pg
Captulo 1 Introduo Cominuio
1.1. Conceito de Cominuio 1
1.2. Objetivos da Cominuio 1
1.3. Tipos de Operaes de Cominuio 1
1.4. Circuitos de Cominuio de Britagem e de Moagem 1
1.4.1. Funo da Operao em Circuito Fechado 3
1.4.2. Equipamento Utilizado para Fechar um Circuito 3
1.4.3. Tipos de Circuitos Fechados 3
1.4.4. Carga Circulante 4
1.4.5. Escalpe 4
1.4.6. Equipamento Utilizado para Realizar um Escalpe 6
1.5. Grau de Reduo 6
1.6. Tamanho de Conjunto de Partculas 7
1.7. Mecanismos de Fragmentao 7
1.8. Classificao dos Equipamentos de Cominuio Segundo o Princpio de Fragmentao 9
Captulo 2 Introduo Britagem
2.1. Etapas de Britagem 10
2.2. Caractersticas Bsicas de um Circuito de Britagem 11
2.3. Tipos de Britadores 12
Captulo 3 Britador de Mandbulas
3.1. Descrio Mecnica Simplificada 13
3.2. Manuteno Bsica 16
3.2.1. Abrasividade da Rocha 18
3.2.2. Superficie de Revestimento 18
3.3. Ajuste Operacional 20
ii
3.4. Granulometria de Alimentao 27
Captulo 4 Britador de Giratrio
Captulo 5 Britador de Rolo
Captulo 6 Britador Cnico
Captulo 7 Britador de Rolos
Captulo 8 Aplicao Operacional 61
Captulo 9 Problemas Causas e Solues 62
Referncias Bibliogrficas 64

1
CAPTULO 1
INTRODUO A COMINUIO
1.1 CONCEITO DE COMINUIO
Segundo Silva (1973), a fragmentao a operao, ou o conjunto de operaes,
que consiste na reduo das dimenses fsicas de um dado conjunto de blocos, ou
partculas, atravs do rompimento de sua coeso, por meio de ao mecnica externa, de
forma controlada.
1.2 OBJETIVOS DA COMINUIO
A reduo de tamanho apresenta objetivos distintos, os quais podem ser
resumidamente enquadrados em dois grandes campos:
a) Atingir as especificaes granulomtricas exigidas por operaes subsequentes
presentes em um processo de tratamento de bem mineral.
b) Atingir especificao granulomtrica exigida para comercializao de produtos.
1.3 TIPOS DE OPERAES DE COMINUIO
A cominuio, ou fragmentao como tambm denominado, composta por
duas naturezas de operaes, as quais so: britagem e moagem.
Pode-se definir a britagem como uma operao de cominuio grosseira, cuja
faixa operacional de tamanho para alimentao da ordem de metro a centmetros, e o
tamanho do produto britado da ordem de centmetros. A moagem caracteriza-se por
ser uma operao de cominuio fina, cuja faixa operacional de tamanho para
alimentao da ordem de centmetros, e o tamanho do produto modo da ordem de
micrmetros.
1.4 CIRCUITOS DE COMINUIO DE BRITAGEM E DE MOAGEM
As operaes de cominuio apresentam-se em circuito aberto (quando no h
carga circulante), ou em circuito fechado (quando h carga circulante) condio
operacional esta, caracterizada pela presena de um equipamento destinado ao controle
2
de tamanho (peneiras ou classificadores por meio fluido) o qual retorna o material de
granulometria grosseira ao equipamento de cominuio. A seguir apresenta-se um
fluxograma clssico de cominuio.

Fonte : Chaves e Peres 1999
Figura 1.1 Circuito padro de cominuio para usina de concentrao
Na figura anterior identificam-se os dois tipos de circuitos possveis para as
operaes de cominuio, o circuito aberto e o fechado, identificados na tabela a seguir.
Natureza do Circuito Equipamento
Britador Mandbulas
Britagem
Britador Cnico Primrio Circuito Aberto
Moagem Moinho de Barras
Britagem Britador Cnico Secundrio
Circuito Fechado
Moagem Moinho de Bolas

3
1.4.1 FUNO DA OPERAO EM CIRCUITO FECHADO
A finalidade da operao em circuito fechado consiste em garantir que o produto
britado, ou modo, apresente um limite superior, ou seja, que o material britado ou
modo, seja menor que uma determinada granulometria.
1.4.2 EQUIPAMENTO UTILIZADO PARA FECHAR UM
CIRCUITO
Para as operaes de britagem os equipamentos utilizados so as peneiras,
enquanto para as operaes de moagem, os equipamentos utilizados so os
equipamentos de classificao por meio fluido (hidrociclones, classificador espiral,
ciclones pneumticos e outros). A figura 1.1 ilustra tais circuitos fechados para as
respectivas operaes de britagem e moagem.
1.4.3 TIPOS DE CIRCUITOS FECHADOS
O circuito fechado em operaes de britagem pode apresentar duas disposies
distintas, as quais so:
a) Normal
b) Reverso
A figura a seguir ilustra as duas disposies de circuito fechado.

Fonte : Chaves e Peres 1999
Figura 1.2 Disposies de circuito fechado para operao de britagem
4
1.4.4 CARGA CIRCULANTE
Denomina-se por carga circulante, o material do circuito fechado que retorna ao
equipamento de cominuio. A seguir apresenta-se uma figura esquemtica de um
circuito fechado de britagem, identificando a carga circulante.

Fonte : Modificado de Chaves e Peres 1999
Figura 1.3 Carga circulante de um circuito fechado
1.4.5 ESCALPE
O escalpe uma operao que consiste na retirada de finos do material que ir
alimentar um equipamento de cominuio, podendo satisfazer diferentes objetivos
tcnicos, tais como:
a) Minimizar a produo de materiais finos.
b) Minimizar o desgaste das peas de revestimento.
c) Evitar o empastelamento do britador em funo da alta umidade contida em fraes
granulomtricas mais finas de minrios.
d) Maximizar a capacidade produtiva.
A seguir apresentam-se trs figuras esquemticas descrevendo operaes de
escalpe em circuitos de britagem e moagem.
5

Figura 1.4 Escalpe de finos em circuito fechado de britagem

Figura 1.5 Escalpe de finos em circuito aberto de britagem

Fonte : Beraldo 1987
Figura 1.6 Escalpe de finos na alimentao do moinho de bolas
6
1.4.6 EQUIPAMENTO UTILIZADO PARA REALIZAR UM
ESCALPE
Para operaes de escalpe em britagem primria, e por vezes em britagem
secundria, utiliza-se grelha, para as demais etapas de britagem utilizam-se peneiras.
Para operaes de escalpe em moagem utilizam-se os equipamentos de
classificao por meio fluido.
1.5 GRAU DE REDUO
Endente-se por grau de reduo a relao entre o tamanho das arestas dos
fragmentos da alimentao do equipamento de cominuio, e o tamanho das arestas dos
fragmentos do produto gerado pelo mesmo.
Exemplificando-se, tm-se:

Figura 1.7 Reduo de Tamanho em Operao de Britagem
GR = 1 m / 0,25 m = 4 / 1
A forma de se expressar o grau de reduo pode ser expresso de duas formas:
a) GR = 4
b) GR = 4:1
7
1.6 TAMANHO DE CONJUNTO DE PARTCULAS
Para expressar o tamanho da alimentao e/ou produto de um equipamento de
cominuio, utilizar-se- de mtodos relativos anlise granulomtrica. De forma
resumida, pode-se assim citar tais mtodos:
a) Blocos da ordem de metros Inferem-se pelo volume da caamba do equipamento
que realiza a operao mineira de carregamento, ou da caamba de equipamentos
que realizam a operao mineira de transporte, ambas operaes efetuadas na frente
de lavra. Pode-se tambm utilizar uma trena, para medir diretamente o tamanho dos
blocos.
b) Fragmentos da ordem de 10 cm e maiores Utilizam-se anis de dimetro
padronizados para inferir tamanho ou, peneiras de tamanhos de aberturas especiais.
c) Partculas da ordem de 100 mm a 0,037 mm Utilizam-se anlises granulomtricas
por peneiramento, para inferir o tamanho do conjunto de partculas. Como sabido, o
tamanho de um conjunto de partculas corresponde abertura da peneira que
permite a passagem de 80% do material peneirado, ou seja, abertura da peneira
que apresenta uma porcentagem passante acumulada igual a 80%.
Os diferentes equipamentos de cominuio apresentam graus de reduo
mximos distintos, da mesma forma minrios constitudos de composies
mineralgicas distintas apresentam, tambm, valores de resistncia fragmentao,
distintos. Portanto o grau de reduo obtido em uma operao de cominuio , de
maneira generalizada, funo de dois aspectos tcnicos:
a) Tipo de equipamento de cominuio
b) Tipo de minrio
1.7 MECANISMOS DE FRAGMENTAO
Para romper a coeso interna de blocos e partculas utiliza-se de energia
mecnica sob a forma dos seguintes mecanismos:
a) Compresso Onde os blocos ou partculas so comprimidos entre duas superfcies.
8
b) Impacto Ocorre por meio da utilizao de energia cintica (Ec = M x V
2
/2), onde
uma massa, em movimento circular choca-se com blocos ou partculas.

Figura 1.8 Mecanismo de impacto
c) Abraso por cisalhamento Ocorre quando fragmentos de rochas encontram-se em
contato entre si ou com outras superfcies metlicas, de forma a estarem
apresentando movimentao relativa.

Figura 1.9 Mecanismo de abraso
Dos trs mecanismos, anteriormente citados, o mais eficiente em utilizao de
energia mecanismo de fragmentao por impacto. Entretanto, a sua aplicabilidade
apresenta duas restries:
Devido ao desgaste das peas de impacto, tal mecanismo deve se restringir aos
minrios menos competentes, como por exemplo, o calcrio.
Devido alta produo de finos, poder ser prejudicial etapa subseqente.
O mecanismo de fragmentao por compresso o mais comum, aplicado desde
a fragmentao de blocos de minrio provenientes da frente de lavra (ROM) at as
partculas da ordem de centmetros.
9
O mecanismo de fragmentao de abraso por cisalhamento encontra-se presente
em grande parte dos equipamentos de britagem, embora seja indesejvel, devido ao fato
de produzir uma alta quantidade de material superfino. J nos equipamentos de
moagem, este mecanismo pode ser preponderante e desejvel na operao de moagem.
1.8 CLASSIFICAO DOS EQUIPAMENTOS DE COMINUIO
SEGUNDO O PRINCPIO DE FRAGMENTAO
Os equipamentos de fragmentao podem ser agrupados, de maneira didtica,
em 3 classes, em funo do mecanismo de fragmentao:
a) Britadores Caracterizam-se por apresentar como mecanismo preponderante de
fragmentao a compresso, o qual ocorre atravs do movimento peridico de
aproximao e afastamento de uma superfcie mvel contra outra fixa.
b) Mquinas de Impacto Caracterizam-se por apresentar como mecanismo
preponderante de fragmentao o impacto, o qual ocorre atravs de uma pea
metlica em movimento giratrio que impacta o material rochoso.
c) Moinhos Caracterizam-se por apresentar, os j citados, trs mecanismo de
fragmentao onde, em geral, h a preponderncia do mecanismo de abraso por
cisalhamento, o qual ocorre atravs do deslocamento relativo de corpos moedores.
Em face disto, o estudo de cominuio apresenta-se individualizado em 3 partes,
as quais so, a saber:
I. Britagem
II. Mquinas de Impacto
III. Moagem
10
CAPTULO 2
INTRODUO BRITAGEM
2.1 ETAPAS DE BRITAGEM
A operao de fragmentao/cominuio, a qual visa reduzir o tamanho dos blocos
de minrio (ROM) na ordem de tamanho de 1 metro, at o tamanho de partculas na ordem
de tamanho de centmetros, s pode ser efetivada de forma estagiada.
Esta questo justifica-se pelo fato de que um nico equipamento de fragmentao
no seria tecnicamente capaz de promover tal reduo de tamanho, passando de blocos
cujas arestas apresentam dimenses na ordem de 1 metro, para partculas cujas arestas
apresentam dimenses na ordem de centmetros. As impossibilidades tcnicas para
existncia de tais equipamentos so:
Este suposto equipamento teria que aplicar fora exageradamente grande.
Este suposto equipamento teria que apresentar uma cmara de britagem
exageradamente grande.
Observao: Entende-se por cmara de britagem, a regio do britador onde ocorre a
britagem ou fragmentao dos blocos de rocha.
Em funo destes aspectos tcnicos, a britagem se desenvolve de forma estagiada.
Os estgios de britagem podem ser classificados em primrio, secundrio, tercirio e at
quaternrio. Tal classificao baseia-se nos seguintes aspectos tcnicos:
Caractersticas do circuito
Tamanho da alimentao
Tamanho do produto
Razo de reduo (ou grau de reduo) proporcionado
Estes parmetros apresentam uma correlao com as etapas de britagem, a qual
podem assim ser expressa:

11
Estgio de Britagem Alimentao Produto Razo de Reduo
Primrio 5 a 2 ps > 1 p a 4 8 : 1
Secundrio 25(cnicos) 4 a 6 : 1 , 8 : 1
Tercirio * 1 a 1/8 4 : 1 , 6 : 1
Quaternrio 3 ou 1 12 a 20 # At 20
Tabela 2.1 Parmetros tcnicos relacionados aos estgios de britagem
2.2 CARACTERSTICAS BSICAS DE UM CIRCUITO DE BRITAGEM
No existe um circuito padro de britagem adequado a qualquer tipo de minrio,
entretanto, h alguns procedimentos padres para a instalao de um circuito de britagem,
os quais so:
a) Evitar manter pilhas de minrio entre a frente de lavra e a britagem primria por
questes econmicas.
b) A britagem primria dever atender s exigncias da mina, o que implica em
alimentao descontnua e irregular, como conseqncia um super dimensionamento do
britador primrio.
c) A abertura do britador primrio deve ser adequada ao top size do ROM.
d) Os estgios de britagem subseqente devem atender s especificaes granulomtricas
desejadas para o produto.
e) comum a utilizao de estoques reguladores, pilhas e silos, entre a britagem primria
e as demais etapas, de forma a atender duas demandas tcnicas, as quais so:
Tornar a alimentao contnua e regulada aps a britagem primria
Permitir a colocao de equipamentos subseqentes compatveis com o perfil de
produo, apresentando menor capacidade instalada do que o britador primrio,
visto que o mesmo superdimensionamento. Isto resulta em um menor custo
operacional.
f) Em geral o ltimo estgio de britagem encontra-se em circuito fechado, ou seja, as
britagens primria e secundria de uma usina de britagem apresentam-se, em geral, em
12
circuito aberto e as britagens tercirias ou quaternrias apresentam-se em geral em
circuito fechado.
2.3 TIPOS DE BRITADORES
H muitos tipos de britadores distintos, entretanto esta nota de aula citar, apenas,
aqueles de aplicaes industriais mais comuns. Tais equipamentos so os seguintes:
a) Britador de mandbulas
b) Britador giratrio
c) Britador de rolo dentado
d) Britador cnico
e) Britador de rolos
Por vezes encontra-se a terminologia rebritadores, a qual faz referncia aos
britadores localizados em estgios subseqentes ao primrio, tais como estgios secundrio,
tercirio, quaternrio, os quais desenvolvem a funo de rebritagem do material que passou
pela britagem primria.

13
CAPTULO 3
BRITADOR DE MANDBULAS
3.1 DESCRIO MECNICA SIMPLIFICADA
Este tipo de britador caracteriza-se por apresentar, de forma simplificada, os
seguintes elementos:
a) Uma mandbula fixa, e outra mvel dotada de movimento excntrico.
b) Cmara de britagem, que se caracteriza por ser o espao entre as duas mandbulas.
c) Abertura de entrada, denominada tambm pela palavra de origem inglesa gape, local
por onde entra a alimentao do britador. A abertura de entrada expressa por duas
dimenses, largura e comprimento.
Em geral, a especificao tcnica de um britador de mandbula dada pelas
dimenses da abertura de entrada (gape), comprimento e largura.

Figura 3.1 Dimenses da Abertura de Entrada de Britador de Mandbulas
A abertura de entrada um parmetro importante, pois o mesmo que define o
tamanho mximo que a alimentao do britador deve apresentar para poder entrar na
cmara de britagem. Especificamente, na britagem primria, o bloco proveniente da frente
de lavra (ROM) que apresente uma dimenso inadequada denominado por mataco.
Tecnicamente, o bloco ou o fragmento de rocha dever apresentar a maior dimenso
igual ou inferior a 85% do gape. Matematicamente pode-se assim expressar esta condio
operacional.
14
Gape = ___Tamanho da maior partcula da alimentao (top size)__
0,8 a ,85
Observao: O termo top size uma terminologia em lngua inglesa a qual significa o
maior tamanho de fragmento ou partcula contido em um conjunto de partculas.
d) Abertura de sada, denominada tambm pela palavra de lngua inglesa set, local por
onde sai o produto britado. A abertura de sada expressa por apenas uma dimenso, a
largura, a qual pode ser regulada alterando a granulometria e a capacidade produtiva do
britador.
A fragmentao do material ocorre quando a mandbula mvel aproxima-se da
mandbula fixa, comprimindo o material localizado dentro da cmara de britagem. Assim a
ao de fragmentao caracteriza-se por ser descontnua, pois a mesma s ocorre em
metade do movimento da mandbula mvel, ou seja, quando esta se aproxima da mandbula
fixa. Na outra metade do movimento a mandbula mvel afasta-se da mandbula fixa,
permitindo o escoamento do material, portanto no promovendo a fragmentao.
Os britadores de mandbulas apresentam dois modelos bsicos, os quais so:
a) Britador de Mandbulas de um (1) eixo (tipo dodge)

Fonte : Catlogo de Fabricantes
Figura 3.2 Corte de um britador de mandbulas de 1 eixo
15

Fonte: Chaves e Peres 1999
Figura 3.3 Movimento da mandbula mvel e de peas
Observa-se, atravs da figura anterior que, o movimento da mandbula mvel um
movimento circular composto de duas naturezas de deslocamentos:
Deslocamento perpendicular ao plano da mandbula, o qual promove o movimento de
avano e recuo da mandbula.
Deslocamento paralelo ao plano da mandbula, o qual promove um atrito entre o
revestimento da mandbula e a rocha a ser britada. Tal condio operacional
indesejvel, visto que aumenta o desgaste do revestimento da mandbula.
b) Britador de Mandbulas de dois (2) eixos (tipo blake)

Figura 3.4 Corte de um britador de mandbulas de 2 eixos
16

Figura 3.5 - Movimento da mandbula mvel e de peas
Observa-se, atravs da figura anterior que, o movimento da mandbula mvel um
movimento nico de rotao, portanto, composto de um nico deslocamento, o qual assim
caracterizado:
Deslocamento perpendicular ao plano da mandbula, o qual promove o movimento de
avano e recuo da mandbula.
A presena dos dois eixos permite anular o movimento paralelo ao plano da
mandbula, o qual responsvel pelo atrito entre a mandbula e o material britado, e que
est presente no britador de 1 eixo.
A justificativa tcnica para a concepo de britadores de mandbulas de 1 e 2 eixos
deve-se aos seguintes fatos:
Os britadores de mandbulas de 1 eixo so mais simples e de uso mais comum.
Os britadores de mandbulas de 2 eixos destinam-se a britagem de material rochoso
muito abrasivo (granito silicoso, minrio silicoso, itabiritos e outros) ou extremamente
duro, pois nestes o desgaste do revestimento da mandbula ser menor e, por
conseguinte os custos operacionais de britagem tambm o sero.
3.2 MANUTENO BSICA
A manuteno bsica consiste em:
Lubrificao
Troca de revestimentos
17
A seguir descrevem-se os dois parmetros da manuteno bsica.
A lubrificao sistemtica de equipamentos de britagem apresenta diferentes aes
as quais so a seguir citadas
Separar as partes em movimento por meio de uma pelcula fluida e viscosa evitando
assim o atrito seco entre as peas em movimento relativo
Servir de fluido de refrigerao diminuindo o aquecimento excessivo dos equipamentos
Servir como elemento de vedao evitando a entrada de p e sujeira
Servir como proteo contra umidade e ferrugem
Estas aes tm como finalidade:
Melhorar o desempenho do equipamento
Diminuir o desgaste do equipamento
Desta forma h um aumento na vida til das peas e, por conseguinte uma
diminuio nos custos de manuteno.
A lubrificao deve ser planejada em funo das horas trabalhadas pelo
equipamento.
Lubrificao = (horas trabalhadas)
Os revestimentos da cmara de britagem so peas metlicas que se desgastam
devido ao contato com a rocha a ser fragmentada, portanto necessitam ser trocados a fim de
evitar que a carcaa metlica fique exposta ao contato direto com a rocha e, por conseguinte
se desgaste.
Os desgastes dos mesmos e, por conseguinte suas respectivas trocas so
normalmente aferidas por meio de toneladas britadas, ou seja, a determinao da troca dos
revestimentos pode assim ser definida:
Troca de Revestimentos = (toneladas britadas ; abrasividade da rocha)
Os revestimentos metlicos devem apresentar duas propriedades mecnicas
importantes, as quais so, a saber:
Dureza - resistncia ao desgaste por abraso
18
Tenacidade - no quebrar fcil
Para este tipo de britador os revestimentos presentes na cmara de britagem so:
Revestimento da mandbula fixa
Revestimento da mandbula mvel
Revestimentos das cunhas laterais
3.2.1 ABRASIVIDADE DA ROCHA
A abrasividade da rocha funo da quantidade de slica que a rocha apresenta,
quanto maior a quantidade de slica presente em uma rocha, mais abrasiva torna-se a rocha,
portanto maior o desgaste que a mesma produz aos revestimentos.
O desgaste dos revestimentos metlicos pode ser expresso em gramas de metal
gastos por toneladas britadas.
gramas de revestimento gastos
desgaste =
tonelada de rochas britadas

3.2.2 SUPERFCIE DOS REVESTIMENTOS
Os revestimentos metlicos das mandbulas podem apresentar diferentes superfcies
destinadas a finalidades distintas. A seguir apresentam-se alguns tipos de perfis e suas
respectivas aplicaes.

Fonte : Manual de Britagem da FAO
Figura 3.6 - Mandbula WT (Wide Tooth)
19
Aplicao
Recomendada para materiais duros e abrasivos com sujeira e / ou finos na
alimentao.

Figura 3.7 Mandbula FAO / Esco
Aplicao
Recomendada para:
Materiais duros e abrasivos.
Materiais que apresentem, na alimentao, sujeira ou alta porcentagem de
finos.
Melhorar a forma do produto reduzindo significativamente as lamelas.

Figura 3.8 Mandbula HD (Heavy Duty)
Aplicao
Recomendada para materiais extremamente duros, baixa abrasividade, pouca
lamelaridade e com poucos finos na alimentao.

Figura 3.9 Mandbula dentes grossos
20
Aplicao
Recomendada para aberturas pequenas e mdias
Reduz parcialmente a lamelaridade do produto britado

Figura 3.10 Mandbula dentes finos
Aplicao
Recomendada para aberturas de sada pequenas
Aplicvel a britadores de pequeno e mdio porte.
3.3 AJUSTE OPERACIONAL
O controle operacional feito simplesmente pelo ajuste da abertura de sada (set), o
qual efetuado por meio de:
Cunha de regulagem (ver figura 2.1);
Colocao ou retirada de calos (ver figura 2.3).
A seguir apresenta-se uma figura esquemtica da cmara de britagem.

Figura 3.11 Perfil da cmara de britagem de um britador de mandbulas
21
Como j citado, anteriormente, a mandbula mvel apresenta um movimento de
avano e recuo, respectivamente, aproximando e afastando-se da mandbula fixa. No
momento em que a mandbula mvel est o mais prximo possvel da mandbula fixa, diz-
se que a abertura de sada encontra-se na posio fechada (APF). Conseqentemente, no
momento em que a mandbula mvel encontra-se o mais afastada possvel da mandbula
fixa, diz-se que a abertura de sada encontra-se na posio aberta (APA). Este movimento
de avano e recuo da mandbula mvel devido excentricidade do eixo, que a
movimenta. Especificamente, no britador de mandbulas esta excentricidade recebe a
denominao tcnica de movimento de queixo. Portanto, em se conhecendo a largura da
abertura de sada na posio fechada (APF) e a excentricidade (movimento de queixo) do
britador, pode-se calcular a largura da abertura de sada na posio aberta (APA) atravs da
seguinte equao matemtica:

APA = APF + Excentricidade

Portanto a largura da abertura de sada pode ser expressa em APA ou APF, aps a
regulagem da mesma.
A regulagem da abertura de sada consiste em controlar duas variveis operacionais,
as quais so:
a) Granulometria do produto britado;
b) Capacidade produtiva do equipamento expressa em toneladas / hora ou m
3
/ hora.
Os fabricantes de equipamentos fornecem o controle operacional dos mesmos
atravs de:
a) Curvas Granulomtricas do Britador
Estas relacionam o ajuste operacional do britador com a curva granulomtrica do
produto britado.
Granulometria do Produto Britado = (Ajuste da Abertura de Sada)
22
A seguir apresenta-se um exemplo de curvas granulomtricas de britadores de
mandbulas.

Figura 3.12 Curvas granulomtricas de britadores de mandbulas
b) Tabelas de Capacidade Produtiva do Britador
Estas relacionam o ajuste operacional do britador com a capacidade produtiva do
equipamento.
Capacidade Produtiva do Britador = (Ajuste da Abertura de Sada)
A seguir apresenta-se um exemplo de Tabela de Capacidade Produtiva de Britadores
de Mandbulas.
23

Figura 3.13 Tabela de capacidade produtiva de britadores de mandbulas

Observao: A princpio a granulometria e a capacidade produtiva so
controladas apenas pelo ajuste operacional do britador, entretanto outros parmetros
tcnicos podem afet-los diretamente, dentre os quais citam-se os seguintes:
Parmetros Tcnicos Intrnsecos da Rocha
Densidade aparente do material britado
Work Index
Fator de umidade
A fim de corrigir estas possveis variaes, o Manual de Britagem FAO
definiu os seguintes fatores de correo:
24

Figura 3.14 Fatores de correo para capacidade produtiva
25
Considerando os fatores de correo para a capacidade produtiva terica,
a capacidade produtiva real apresentar um valor real aproximadamente
igual a:

Q = Q
T
x A x B x C x D

Q = Capacidade Total Real
Q
T
= Capacidade Total da Tabela
Nota: Quando as capacidades produtivas das tabelas forem indicadas em
faixas, deve-se utilizar sempre o valor inferior, visto que o limite
superior refere-se s condies de operaes favorveis.
Parmetros Tcnicos Relacionados Construo do Britador
Comprimento (profundidade) da cmara de britagem
Quando maior a profundidade da cmara de britagem, maior ser a
capacidade de reduo do britador, visto que a rocha ficar um tempo
maior na referida cmara.
Perfil da cmara de britagem
Perfis de cmara de britagem simtricos so mais interessantes do que os
perfis convencionais, em funo de algumas vantagens operacionais
dentre as quais citam-se duas:
A abertura nominal igual abertura real na cmara
simtrica, enquanto na cmara convencional a abertura real
menor do que a abertura nominal, o que afeta diretamente a
capacidade produtiva.
A cmara simtrica permite intercambiar os revestimentos da
mandbula mvel com o da mandbula fixa, visto que os
26
mesmos apresentam desgastes distintos, troca esta a qual no
possvel nas cmaras convencionais.
A seguir apresentam-se duas figuras esquemticas explicativas.

Figura 3.15 Relao entre abertura nominal e abertura real para cmaras de
britagem convencional e simtrica

Figura 3.16 Perfil de uma cmara de britagem simtrica

27
3.4 GRANULOMETRIA DE ALIMENTAO
A granulometria mxima (maior tamanho ou top size) para alimentao dos
diferentes modelos de britadores de mandbulas deve apresentar, como j citado, um top
size igual ou menor a 80% da abertura de entrada.
28
CAPTULO 4
BRITADOR GIRATRIO
Este britador caracteriza-se por apresentar, de forma simplificada, os seguintes
elementos:
a) Uma carcaa metlica de alta resistncia fixa.
b) Um cone, interno carcaa metlica, dotado de movimento excntrico.
c) Cmara de britagem, que se caracteriza por ser o espao entre a carcaa e o cone.
d) A abertura de entrada corresponde largura do anel de entrada, e a abertura de sada
corresponde ao espao entre as extremidades inferiores da superfcie da carcaa e a
superfcie do cone. Na figura esquemtica a seguir apresentada, observa-se que as
superfcies da carcaa e do cone apresentam-se em direes divergentes, o que confere um
espao mais amplo para a entrada de material.

Figura 4.1 Cmara de Britagem de um Britador Giratrio
A abertura de entrada um parmetro importante, pois a mesma que define o
cmara de britagem. Especificamente, na britagem primria o bloco proveniente da frente
de lavra (ROM) que apresentar uma dimenso inadequada denominado por mataco.
Tecnicamente, o bloco ou o fragmento de rocha dever apresentar a maior dimenso igual
ou inferior a 80% da abertura de entrada.
Em geral, a especificao tcnica, de um britador giratrio, dada em funo da
largura do anel de entrada e dimetro inferior do cone (A x D).
29
A fragmentao do material ocorre quando o cone dotado de movimento excntrico
aproxima-se das paredes internas da carcaa, comprimindo o material localizado dentro da
cmara de britagem. Diferentemente do britador de mandbulas, o mecanismo de
fragmentao no britador giratrio caracteriza-se por ser contnuo, pois o cone sempre
estar aproximando de um dos lados da superfcie da carcaa, logo estar continuamente
realizando o mecanismo de fragmentao.

Figura 4.2 Detalhe do dispositivo mecnico que promove o movimento excntrico do
cone

30
A seguir apresenta-se uma figura esquemtica de um britador giratrio.

Figura 4.3 Corte de um britador giratrio
31
4.2 MANUTENO BSICA
a) Lubrificao Peridica
b) Troca dos Revestimentos de Cone e da carcaa
A troca dos revestimentos ocorre quando os mesmos apresentam-se desgastados.
quanto maior a quantidade de slica em uma rocha, mais abrasiva a rocha, portanto, maior
o desgaste que a mesma produz aos revestimentos. Os revestimentos, por sua vez, so
compostos de ao austentico ou ao hadfield, ao este que apresenta na sua composio 12
a 14% de Mn, e caracterizam-se por apresentarem duas propriedades mecnicas
importantes:
Dureza - resistncia abraso
O controle operacional feito simplesmente pelo ajuste da abertura de sada, o qual
efetuado por meio da elevao ou abaixamento do cone que produz respectivamente a
diminuio e o aumento da abertura de sada. A seguir apresenta-se uma figura esquemtica
explicando o efeito da elevao ou o abaixamento do cone sobre o ajuste da abertura de
sada.

Figura 4.4 Efeito da posio do cone para o ajuste operacional
32
A elevao ou o abaixamento do cone realizado por meio de controle hidrulico, a
seguir descrito em figura esquemtica.

Figura 4.5 Sistema hidrulico para movimentao do cone
1. Pisto Hidrulico que suporta o conjunto do eixo principal
2. Reservatrio de leo
3. Bomba de palheta de alta presso
4. Cilindro de compensao (para sistema de alvio)
Ainda no que tange ao assunto ajuste operacional, deve-se destacar, como j citado
anteriormente, que o cone apresenta um movimento excntrico, o qual permite ao mesmo
afastar e aproximar-se da carcaa. No momento em que o cone est o mais prximo
possvel de um lado da carcaa, diz-se que a abertura de sada encontra-se na posio
fechada (APF), simultaneamente, o cone tambm estar o mais afastado possvel do lado
diametralmente oposto da carcaa, e neste lado diz-se que a abertura de sada encontra-se
na posio aberta (APA). A seguir apresenta-se uma figura esquemtica a qual explica a
situao descrita para abertura de sada.
33

Figura 4.6 Relao entre a abertura de sada e a posio do cone
Em se conhecendo a largura da abertura de sada na posio fechada (APF) e a
excentricidade do britador, pode-se calcular a largura da abertura de sada na posio aberta
(APA) atravs da seguinte equao matemtica:
Portanto, a largura da abertura de sada pode ser expressa em APA ou APF, aps a
regulagem da mesma.
as quais so:
3
/ hora.
atravs de:
produto britado.
A seguir apresenta-se um exemplo de Curvas Granulomtricas de Britadores
Giratrios.
34

Figura 4.7 Curvas Granulomtricas de Britadores Giratrios
Como se pode observar, para a utilizao deste grfico necessrio definir,
previamente, a configurao do circuito de britagem, configurao esta que pode apresentar
as seguintes variaes, descritas na figura a seguir.

Figura 4.8 Configurao do circuito de britagem
35
Extrao Direta (ROM)
o material proveniente da mina, o qual alimenta diretamente o britador primrio,
sem nenhum processamento anterior.
Produto de Peneiramento Intermedirio
o material que passa por um escalpe de finos, de forma que s material grosso
alimenta o britador, e posteriormente, no havendo a recombinao entre o material
fino escalpelado e o material britado.
Produto de Peneiramento Recombinado com Finos
o material que passa por um escalpe de finos, de forma que s material grosso
alimenta o britador, e posteriormente, havendo a recombinao entre o material
fino escalpelado e o material britado.
equipamento.
A seguir apresenta-se uma Tabela de Capacidade Produtiva.

Figura 4.9 Tabelas de capacidade produtiva de britadores giratrios
36
A mesma observao relativa ao britador de mandbulas vlida para o britador
giratrio, observao esta, que a seguir reapresentada.
Observao: A princpio a granulometria e a capacidade produtiva so controladas
apenas pelo ajuste operacional do britador, entretanto outros parmetros tcnicos podem
afet-los diretamente, dentre os quais citam-se os seguintes:
Densidade aparente do material britado
Work Index
Fator de umidade

Figura 4.10 Fatores de correo A, B, C para capacidade produtiva

37

Figura 4.10 Fator de correo D para capacidade produtiva
igual a:
Q = Q
T
x A x B x C x D
Q
T
diferentes modelos de britadores giratrios deve apresentar um top size, como j citado,
igual ou menor a 80% da abertura de entrada.
Especificamente, para os britadores giratrios de aplicao em estgios de britagem
secundria, h uma regra prtica de limitao de regulagem da mquina anterior no
circuito, para que a mesma gere um produto cujo top size seja compatvel com o tamanho
mximo adequado alimentao do britador giratrio secundrio. Esta regra prtica foi
estruturada na forma de um grfico montado pelo antigo fabricante FAO, Fbrica de Aos
Paulista, e aplica-se tanto a britadores giratrios secundrios quanto a hydrocones
38
(britadores cnicos a serem estudados em tpicos seguintes). A seguir apresenta-se a
mesma.

Figura 4.11 Regulagem de mquina anterior para atender especificao
granulomtrica de alimentao de um britador giratrio secundrio subseqente

39
CAPTULO 5
BRITADOR DE ROLO DENTADO
a) Um rolo dentado dotado de movimento que substitui a mandbula mvel.
b) Um perfil curvo convergente que substitui a mandbula fixa.
c) Cmara de britagem, caracterizada pelo espao entre o rolo dentado e um perfil curvo
convergente da carcaa metlica.
d) Abertura de entrada e abertura de sada.
cmara de britagem. Especificamente, na britagem primria o bloco proveniente da frente
de lavra (ROM) que apresentar uma dimenso inadequada denominado por mataco.
Tecnicamente, o bloco ou o fragmento de rocha dever apresentar a maior dimenso igual
ou inferior a 80% da abertura de entrada.
A fragmentao do material ocorre por meio do rolo dentado que comprime o bloco
de rocha contra o perfil curvo convergente medida que o bloco de rocha desce no interior
da cmara de britagem. Ressalta-se que os dentes presentes no rolo tm como funo cortar
a rocha. importante citar que este tipo de britador utilizado para o tratamento de carvo,
que por se caracterizar como uma rocha macia permite que os dentes possam cort-la.
A seguir apresenta-se uma figura esquemtica de um britador de rolo dentado.

40

Fonte: Modificado Luz ,et al, 1995
Figura 5.1 Perfil de um britador de rolo dentado
5.2 MANUTENO BSICA
b) Troca dos Revestimentos do Rolo e da Carcaa Metlica
O controle operacional pode ser realizado pelo ajuste da abertura de sada, o qual
efetuado por meio da aproximao ou afastamento do perfil curvo convergente (carcaa
metlica) ao rolo dentado, produzindo respectivamente a diminuio e o aumento da
abertura de sada.

41
CAPTULO 6
BRITADOR CNICO
Este britador caracteriza-se por apresentar, de forma simplificada, os seguintes elementos:
a) Uma carcaa metlica de alta resistncia fixa.
b) Um cone interno, carcaa metlica, dotado de movimento excntrico.
c) Cmara de britagem, que se caracteriza por ser o espao entre a carcaa e o cone.
d) A abertura de entrada corresponde largura do anel de entrada, e a abertura de sada
corresponde ao espao entre as extremidades inferiores da superfcie da carcaa e a
superfcie do cone. Na figura esquemtica a seguir apresentada, observa-se que as
superfcies da carcaa e do cone apresentam-se em direes subparalelas.

Figura 6.1 Cmara de Britagem de um Britador Cnico
cmara de britagem. Tecnicamente, o fragmento de rocha dever apresentar a maior
dimenso igual ou inferior a 80% da abertura de entrada.
A fragmentao do material ocorre quando o cone dotado de movimento excntrico
aproxima-se das paredes internas da carcaa, comprimindo o material localizado dentro da
cmara de britagem. Semelhante ao britador giratrio e diferentemente do britador de
mandbulas, o mecanismo de fragmentao no britador cnico caracteriza-se por ser
contnuo, pois o cone sempre estar aproximando de um dos lados da superfcie da carcaa,
realizando o mecanismo de fragmentao. A figura a seguir ilustra tal movimento.
42

Figura 6.2 Detalhe do dispositivo mecnico que promove o movimento excntrico do
cone
A prxima figura apresenta um corte esquemtico de um britador cnico.

Fonte: Ctalogo de Fabricante
Figura 6.3 Corte de um britador cnico
43
6.2 MANUTENO BSICA
b) Troca dos Revestimentos de Cone e da Carcaa

Figura 6.4 Revestimentos de um britador cnico
o desgaste que a mesma produz aos revestimentos. Os revestimentos, por sua vez, so
compostos de ao austentico ou ao hadfield, ao este que apresenta na sua composio 12
a 14% de Mn, e caracterizam-se por apresentarem duas propriedades mecnicas
importantes:
Dureza - resistncia abraso
efetuado, de forma semelhante ao britador giratrio, ou seja, por meio da elevao ou
44
abaixamento do cone que produz respectivamente a diminuio e o aumento da abertura de
sada. A seguir apresenta-se uma figura esquemtica explicando o efeito da elevao ou o
abaixamento do cone sobre o ajuste da abertura de sada.

Figura 6.5 Efeito da posio do cone para o ajuste operacional
A elevao ou o abaixamento do cone pode ser realizado por duas formas:
Ajuste Mecnico
Consiste em elevar ou abaixar mecanicamente a carcaa. Este tipo de ajuste
comum nos britadores de cone.
Ajuste Hidrulico
Consiste em elevar ou abaixar hidraulicamente o cone. Este tipo de ajuste comum
nos britadores Hydrocones.
A seguir apresenta-se uma figura esquemtica de ajuste hidrulico (hydroset).

Figura 6.6 Descrio do sistema hidrulico de ajuste operacional
45
1. Pisto hidrulico que suporta o conjunto do eixo principal
2. Reservatrio de leo
3. Bomba de palheta de alta presso
4. Acumuladores (para sistema de alvio)
Os equipamentos dotados de ajuste hidrulico podem apresentar um sistema
automatizado de controle de processo, sistema este denominado por Sistema de Regulagem
Automtica (ASR), o qual consiste em manter o ajuste operacional constante, atravs de
reajustes automatizados medida que h o desgaste dos revestimentos. A seguir apresenta-
se um painel de controle do ASR.

Figura 6.7 Painel de controle do ASR
46
Associado ao sistema ASR, h as cmaras de britagem CLP Constant Linear
Performance (Revestimento de Desempenho Constante), cuja caracterstica manter o
perfil da cmara, virtualmente, constante ao longo da vida til do revestimento.
A seguir apresenta-se uma figura esquemtica de uma cmara de britagem CLP.

Figura 6.8 Efeito da cmara de britagem CLP

Ainda no que tange ao assunto ajuste operacional, deve-se destacar, como j citado
anteriormente, que o cone apresenta um movimento excntrico, o qual permite ao mesmo
afastar e aproximar-se da carcaa. No momento em que o cone est o mais prximo
possvel de um lado da carcaa, diz-se que a abertura de sada encontra-se na posio
fechada (APF), simultaneamente, o cone tambm estar o mais afastado possvel do lado
diametralmente oposto da carcaa, e neste lado diz-se que a abertura de sada encontra-se
na posio aberta (APA). A seguir apresenta-se uma figura esquemtica a qual explica a
situao descrita para abertura de sada.
47

Figura 6.9 Relao entre a abertura de sada e a posio do cone
Conhecendo a largura da abertura de sada na posio fechada (APF) e a
excentricidade do britador, pode-se calcular a largura da abertura de sada na posio aberta
(APA) atravs da seguinte equao matemtica:
Portanto, a largura da abertura de sada pode ser expressa em APA ou APF, aps a
regulagem da mesma.
as quais so:
3
/ hora.
atravs de:
produto britado.
A seguir apresentam-se exemplos de Curvas Granulomtricas de Britadores
Cnicos.
48

Figura 6.10 Curvas granulomtricas de britador hydrocone em circuito aberto para
cmara de grossos

cmara de mdios
49

cmara de finos

Figura 6.13 Curvas granulomtricas de britador hydrocone em circuito fechado
50
Observando as curvas granulomtricas observa-se a presena de duas terminologias
tcnicas novas, as quais so:
Circuito Aberto e Circuito Fechado
As curvas granulomtricas em circuito aberto e em circuito fechado so utilizadas,
respectivamente, para operaes de britagem em circuito aberto e operaes de britagem
em circuito fechado.
Segundo o antigo fabricante de equipamentos, FAO Fbrica de Aos Paulista, a
utilizao de curvas granulomtricas do circuito fechado s deve ocorrer quando o retorno
apresentar um valor entre 10% a 30%. Para as outras situaes, retorno inferior a 10 % e
retorno maior do que 30 %, efetuar o seguinte procedimento:

Retorno Inferior a 10%

mais indicado o uso das curvas granulomtricas de circuito aberto,
considerando-se o retorno.

Retorno Superior a 30%

Em condies normais sugere que a regulagem do equipamento no se
apresenta adequada, ou que o regime de servio no o mais adequado.
Deve-se observar que h equipamentos especficos, que podem trabalhar com
carga circulante maior do que 30%.

Cmara de Grossos / Mdios / Finos
A terminologia de cmara (ou revestimentos) para finos, mdios e grossos
representa diferentes desenhos de cmaras que podem ser acopladas a um britador,
permitindo variar a distribuio granulomtrica do produto britado da seguinte forma:
51

Figura 6.14 Perfil das cmaras de britagem grossas / mdias / finas

Portanto a mudana do tipo de cmara uma versatilidade operacional que o
equipamento pode apresentar.

equipamento.
A seguir apresenta-se uma Tabela de Capacidade Produtiva.
52

Figura 6.15 - Tabela de capacidade produtiva de britadores hydrocone em circuito
aberto

Figura 6.16 - Tabela de capacidade produtiva de britadores hydrocone em circuito
fechado
53
De forma anloga ao britador de mandbulas e ao giratrio, faz-se a seguinte
observao para o britador cnico.
Observao: A princpio a granulometria e a capacidade produtiva so
controladas apenas pelo ajuste operacional do britador, entretanto outros parmetros
tcnicos podem afet-los diretamente, dentre os quais citam-se os seguintes:
Densidade aparente
do material britado
Work Index
Tamanho da
alimentao
Fator de umidade

Figura 6.17 Fatores de correo para capacidade produtiva
54
igual a:
Q = Q
T
x A x B x C x D
Q
T
diferentes modelos de britadores cnicos deve apresentar, como j citado, um top size
igual ou menor a 80% da abertura de entrada.
Os britadores cnicos apresentam uma regra prtica de limitao de regulagem da
mquina anterior no circuito, para que a mesma gere um produto cujo top size seja
compatvel com o tamanho mximo adequado alimentao do britador cnico. Esta regra
prtica foi estruturada na forma de um grfico montado pelo antigo fabricante FAO,
Fbrica de Aos Paulista.
Para o caso dos britadores cnicos, especificamente, h dois grficos para a
aplicao desta regra prtica, os quais so, a saber:
a) Grfico de aplicao da regra prtica para britadores hydrocone;
b) Grfico de aplicao da regra prtica para britadores de cone.
A seguir apresentam-se os respectivos grficos relativos regra prtica,
anteriormente, citada.
Deve-se observar que o grfico relativo regra prtica apresentada para os
britadores hydrocones o mesmo daquele apresentado para os britadores giratrios
secundrios.
55

Figura 6.17 Regulagem de mquina anterior para atender especificao granulomtrica de
alimentao de um britador hydrocone subseqente

Figura 6.18 Regulagem de mquina anterior para atender especificao granulomtrica de
alimentao de um britador de cone subseqente
56
CAPTULO 7
BRITADOR DE ROLOS
a) Dois rolos de superfcie lisa ou de superfcie dentada, apresentando acionamentos
independentes, tal que um destes rolos apresenta-se deslizante sobre guias e apoiados em
um sistema de alvio de molas, para permitir regulagem de abertura e proteger a mquina de
objetos no britveis.
b) Cmara de britagem, que se caracteriza por ser o espao entre os dois rolos.
c) Abertura de entrada e abertura de sada.
cmara de britagem.
A fragmentao do material ocorre por compresso efetuado pelos dois rolos sobre
o material, medida que o bloco de rocha desce no interior da cmara de britagem.
A seguir apresenta-se uma foto de um britador de rolos.

Fonte: Wills, 2003
Figura 7.1 Foto de um britador de rolos
57
7.2 MANUTENO BSICA
b) Troca dos Revestimentos dos Rolos
o desgaste que a mesma produz aos revestimentos.
efetuado por meio da aproximao ou afastamento dos rolos, que produz respectivamente
a diminuio e o aumento da abertura de sada. Isto possvel, pelo fato de um dos rolos
apresentar-se deslizante sobre guias e apoiado em um sistema de alvio de molas, para
permitir regulagem de abertura e proteger a mquina de objetos no britveis A seguir
apresenta-se uma figura esquemtica explicando identificando o mecanismo de ajuste.

Figura 7. 2 Sistema para ajuste operacional
58
as quais so:
3
/ hora.
atravs de:
produto britado.
A seguir apresenta-se um exemplo de Curvas Granulomtricas de Britadores de
Rolos.

Fonte: Manual de Britagem Fao
Figura 7.3 - Curvas granulomtricas de britador de rolos em circuito aberto

59

Figura 7.4 - Curvas granulomtricas de britador de rolos em circuito fechado
equipamento.
A seguir apresentam-se Diagramas de Capacidade Produtiva.

Figura 7.5 Exemplos de modelos de britadores de rolos
60

Figura 7.6 Diagramas de capacidade produtiva de britadores de rolos
A granulometria mxima (maior tamanho ou top size) para alimentao dos de
britadores de rolos funo do modelo e do ajuste operacional do mesmo. A seguir
61
apresentam-se duas tabelas relativas a dois modelos de britadores de rolos, as quais
demonstram a relao existente entre o ajuste operacional e o top size da alimentao.

Figura 7.7 Determinao de top size para britadores de rolos

61
CAPTULO 8
APLICAO OPERACIONAL
APLICAO OPERACIONAL
TIPO DE
BRITADOR
Etapa de
Britagem
Utilizao
de
Mandbulas
Primria
Secundria
Os britadores de mandbulas aplicam-se para rochas de
qualquer dureza, porm, que apresentem baixo teor de
umidade e argila.
um britador de uso muito comum em unidades de
britagem.
Giratrio
Primria
Secundria
Os britadores giratrios aplicam-se para rochas de
qualquer dureza, porm, que apresentem baixo teor de
umidade e argila, sendo que o britador giratrio apresenta
maior produtividade do que o britador de mandbulas.
de Rolo
Dentado
Primria
O britador de rolo dentado aplica-se para rochas
brandas como carvo, ou rochas com alto teor de umidade e
argila.
Cnico
Secundria
Terciria
Quaternria
Os britadores cnicos aplicam-se para rochas de
qualquer dureza, porm que apresentem baixo teor de umidade
e argila.
Muito utilizado em usinas de britagem de pedreiras
para dar um formato mais cbico s britas.
o equipamento mais empregado nesta etapa. Em
muitas usinas estes equipamentos preparam o material para
alimentar um moinho, portanto, constituindo o ltimo estgio
de britagem.
de Rolos
Primria
Secundria
Terciria
Caracteriza-se por gerar pouco fino, porm pode
promover fraturas internas nos fragmentos britados, condio
esta a qual no pode ser detectada por anlise granulomtrica,
e que pode constituir-se em aspecto positivo (se mesmo
anteceder uma operao de moagem), ou em aspecto negativo
(se o produto britado para gerar agregado grado ou mido).
Industrialmente pouco aplicado devido ao desgaste
diferenciado que ocorre nos rolos, resultado da alimentao
no distribuir ao longo do comprimento dos rolos e sim
concentrar mais na parte central.
Apresenta bom desempenho com materiais argilosos.

62
CAPTULO 9
PROBLEMAS CAUSAS E SOLUES

PROBLEMAS DESCRIO CAUSA SOLUO
Empastalamento
Consiste em materiais que grudam nos
revestimentos e no escoam para a
abertura de sada.
Alimentao com grande
quantidade de materiais
argilosos, finos e mida.
Realizar o escalpe de finos.
Entupimento
(blocking)
Alimentao do britador com blocos ou
fragmentos maiores do que a abertura
de entrada do britador. Quando se trata
de britagem primria estes blocos
denominam-se por mataces.
Para o caso de britagem
primria, a causa deve-se ao
desmonte de rochas, o qual
pode estar gerando blocos com
tamanhos inadequados
alimentao do britador
primrio.
No caso de rebritagens, a causa
deve-se a ajustes operacionais
de britadores anteriores que
geram um top size
inadequado alimentao do
britador subseqente.
Para o caso britador primrio pode-se:
Otimizar o plano de fogo;
Disponibilizar um rompedor hidrulico na frente
de lavra ou uso alternativo de um drop ball;
Realizar um escalpe de grossos na alimentao do
britador associado com um rompedor hidrulico.
Utilizar uma pina hidrulica para retirar os
mataces.
Para o caso de rebritadores
Ajustar o britador anterior a fim de que o top
size do mesmo torn-se adequado alimentao
do britador em questo.
Atolamento
(bridging)
Condio comum de ocorrer em
britador de mandbulas, e que se
caracteriza pelo fato das partculas se
arrumarem dentro da cmara de
britagem de maneira a formarem um
arco que sustenta as partculas acima
delas e impedem a passagem das
mesmas, cessando o escoamento,
apesar do funcionamento do britador.
Pode ser a forma de
alimentao do britador.
Otimizar a alimentao do britador.
Colocao de um calo (fragmentos de rochas em
geral) entre os espaos vazios a fim de que o
britador, uma vez em movimento, possa gerar um
processo de fragmentao de partcula contra
partcula e assim desfazer a estrutura de arco.
Utilizar uma pina hidrulica para desfazer tais
estruturas (para casos de britagem primria).
63
PROBLEMAS DESCRIO CAUSA SOLUO
Afogamento
(chocking)
Condio operacional quando a
alimentao transborda da abertura de
entrada do britador.
A medida que a rocha desce na
cmara de britagem coexistem as
seguintes situaes:
O fenmeno de
empolamento da rocha
britada;
Estreitamento do perfil da
cmara de britagem
A conjugao destes dois fatos d
origem a um escoamento mais
lento, denominado vazo crtica.
Portanto, caso o britador seja
alimentado com uma vazo maior
do que a vazo crtica, isto ir
afogar o britador.
Regular a vazo de alimentao do britador.
Obs. condio operacional comum britadores
trabalharem com a condio de cmara afogada de
forma que a cmara de britagem apresente-se cheia e a
vazo de alimentao igual vazo de descarga do
britador. Especificamente os britadores cnicos devem
sempre trabalhar com cmara cheia, pois caso contrrio
podem aumentar a produo de partculas lamelares.

64
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Beraldo, Jos Luiz Moagem de Minrios em Moinhos Tubulares 1987 Editora
Edgard Blcher Ltda., So Paulo SP.
2. Chaves, Arthur Pinto; Peres, Antnio Eduardo Clark Teoria e Prtica de Tratamento
de Minrios / Britagem, Peneiramento e Moagem, Volume 3. 1 Edio 1999 So
Paulo - Signus Editora Ltda.
3. Catlogos de Fabricantes
4. Luz, Ado B. de; Costa, Lauro; Possa, Mrio; Almeida, Salvador Tratamento de
Minrios CETEM / CNPq 1995 Rio de Janeiro.
5. Manual de Britagem FAO Publicao Tcnica da Allis Mineral System / Fbrica de
Aos Paulista. 5
a
Edio, Ano de 1994.
6. Manual de Britagem Publicao Tcnica da Metso Minerals. 6
a
Edio, Ano de 2005.
7. Silva, Alberto Teixeira da Curso de Tratamento de Minrios Vol I, 1973
Universidade Federal de Minas Gerais Escola de Engenharia Curso de Engenharia
de Minas e Curso de Engenharia Metalurgista. Edies COTEC;
8. Wills, Barry A. Mineral Processing Technology An Introduction to Practical
Aspects of Ore Treatment and Mineral Recovery. 6 Edition, reprinted 2.003.
Butterworth-Heinemann Elsevier Science

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