MEDIO

DE

VAZO

GEINP/GEIN-N
REINALDO SERFATY
MAT. 033202.0
TEL : 861-2304 OU 861-6443
REVISO 01 - 16/08/96


NDICE
ASSUNTO
pg.
I- MEDIO DE VAZO 1
1- Introduo 1
2- Conceito de vazo 1
3- Vazo em tubulao 1
4- Tipos de vazo 2
5- Distrbios na medio 5
6- Medidores de vazo 7
7- Seleo e aplicao dos medidores 9
8- Desempenho de um instrumento 14
9- Erros da medio 25
10- Calibrao dos instrumentos 32
11- Padres 38

II- SISTEMA COM PRESSO DIFERENCIAL 44
1- Elementos do sistema 44
2- Placa de orifcio 45
3- Sensores de presso diferencial 51

III- TURBINA MEDIDORA DE VAZO 57
1- Introduo 57
2- Turbina padro integral 57

IV- MEDIDOR MAGNTICO DE VAZO 71
1- Introduo 71
2- Relaes matemticas 71
3- Conceito 72
4- Elemento primrio 72
5- Elemento secundrio 74
6- Conector tubo-transmissor 75
7- Instrumento receptor 75


8- Classificao dos medidores 75
9- Caractersticas e aplicaes 76
10- Vantagens e limitaes 78
11- Concluso 79

V- MEDIDOR DE VAZO DESLOCAMENTO POSITIVO 80
1- Introduo 80
2- Princpio de funcionamento 80
3- Caractersticas e aplicaes 81
4- Tipos de medidores 81
5- Vantagens e desvantagens 84
6- Concluso 84

VI- MEDIDOR DE VAZO CORIOLIS 85
1- Introduo 85
2- Relaes matemticas 85
3- Calibrao 86
4- Medidor industrial 87
5- Caractersticas 88
6- Aplicaes 88
7- Critrios de seleo 88
8- Limitaes 88
9- Concluso 89

VII- MEDIDOR DE VAZO ULTRA-SNICO 90
1- Introduo 90
2- Tipo diferena de tempo 90
3- Tipo diferena de freqncia 90
4- Efeito Doppler 91

ANEXO I - MEDIDOR ULTRA-SNICO CONTROLOTRON 93



ANEXO II - VANTAGENS E DESVANTAGENS DOS MEDIDORES 101

ANEXO III- PROCEDIMENTOS E CUIDADOS QUE DEVEM SER TOMADOS COM
MEDIDORES DE DESLOCAMENTO POSITIVO
108

ANEXO IV- HISTRICO DA MEDIO NA E&P BACIA DE CAMPOS 112

ANEXO V- ESPECIFICAO TCNICA 119

ANEXO VI- SELECIONANDO O MEDIDOR CORRETO 155



I - MEDIO DE VAZO

1- Introduo

A medio da vazo essencial a todas as fases da manipulao dos fluidos, incluindo a produo, o
processamento, a distribuio dos produtos e das utilidades. Ela est associada com o balano do processo e est
diretamente ligada aos aspectos de compra e venda dos produtos.
A medio confivel e precisa requer uma correta engenharia que envolve a seleo do instrumento de
medio, a sua instalao, a sua operao, a sua manuteno e a interpretao dos resultados obtidos.
O conjunto formado pelo medidor e os trechos da tubulao antes e depois do medidor deve ser
considerado globalmente e no apenas o medidor isolado. Este conjunto pode incluir retificadores de vazo,
reguladores do perfil da velocidade, removedores de vrtices, filtros, tomadas de medies.
A vazo de fluidos complexa e nem sempre sujeita anlise matemtica exata. Diferente do slido, os
elementos de um fluido vazando podem mover em velocidades diferentes e podem ser sujeitos a aceleraes
diferentes.

2- Conceito de Vazo

Quando se toma um ponto de referncia, a vazo a quantidade do produto ou da utilidade, expressa em
massa ou em volume, que passa por ele, na unidade de tempo. A unidade de vazo a unidade de volume por
unidade de tempo ou a unidade de massa por unidade de tempo.
A vazo volumtrica igual ao produto da velocidade do fluido pela rea da seo transversal da
tubulao.
A vazo mssica igual ao produto da vazo volumtrica pela densidade do fluido . Na prtica, como
difcil a medio direta da densidade do fluido e a composio dos gases constante, usam-se as medies da
temperatura e da presso para inferir a densidade.
A partir da vazo volumtrica ou mssica pode-se obter a sua totalizao, atravs da integral da vazo
instantnea.
Outra dificuldade apresentada na medio da vazo est relacionada com a grande variedade de fluidos
manipulados e com o elevado nmero de configuraes diferentes. Por isso, freqente na medio da vazo o uso
de extrapolaes e de similaridades geomtricas, dinmicas e cinemticas entre os diferentes modelos.

3- Vazo em Tubulao

Em aplicaes industriais de medio da vazo, o mais comum se ter fluidos em tubulaes fechadas.
O caminho mais empregado para transportar o fluido entre dois pontos da planta a tubulao com seo circular.
O crculo fornece a maior resistncia estrutural e apresenta a maior rea transversal por unidade de superfcie da
parede. Por isso, a no ser que seja dito diferente, as palavras tubo e tubulao sempre sero referidas a um conduite
fechado, com seo circular e com dimetro interno constante.
Ocasionalmente so encontrados conduites com seo transversal no-circular ou tubulaes com seo
circular porm no totalmente preenchidas pelo fluido. Quando se calcula o nmero de Reynolds, nestas situaes,
utiliza se o conceito de raio hidrulico, que a relao entre a rea transversal da vazo e o permetro molhado.
Muitas frmulas empricas propostas para a medio da vazo em tubo so muito limitadas e podem ser
aplicadas apenas quando as condies reais do processo se aproximam das condies do laboratrio.
Para transferir o fluido de A para B, coloca-se uma tubulao ligando os, dois pontos e instala-se uma
bomba nesta tubulao. Por causa do atrito entre o fluido mvel e a tubulao fixa, o fluido deve ser pressurizado,
para que escoe. Ou seja, para haver vazo do fluido atravs da tubulao, a presso na sada da bomba deve ser
maior que a presso na entrada do tanque B. Esta diferena de presso produz a fora que faz o fluido escoar atravs
da tubulao. O fluido atinge um equilbrio ou fica em vazo de regime permanente quando a fora requerida para
mov-lo atravs da tubulao igual a fora produzida pela diferena de presso.
Vrios parmetros influem na queda de presso ao longo da tubulao: o seu comprimento, o seu
dimetro interno, a velocidade , a densidade e a viscosidade do fluido que se move atravs da tubulao e o atrito
provocado pela rugosidade da parede interna da tubulao no fluido. Existem equaes tericas e experimentais
relacionando todos estes parmetros.
A espessura da parede da tubulao, determinada pelo schedule do tubo, pode variar substancialmente
para um determinado dimetro da tubulao, enquanto o dimetro externo permanece constante. Como


conseqncia, o dimetro interno pode variar e por isso h bacos e tabelas na literatura tcnica para a sua obteno.
Em geral, quando o nmero do schedule aumenta, a espessura da parede aumenta e o dimetro interno diminui.
Para um fluido ideal, sem atrito, a velocidade da vazo adjacente a superfcie limitante a mesma. Na
realidade, a adeso entre o fluido e as superfcies da parede tendem a fazer a velocidade do fluido igual a velocidade
da superfcie do corpo. Para uma pequena distncia da superfcie a velocidade aumenta com a distncia em uma
taxa rpida por causa da viscosidade dentro do fluido. A vazo nesta camada fina laminar. Esta camada fina
conhecida como a camada laminar limstrofe.
H ento uma zona de transio, onde os limites so indefinidos e alm do qual a vazo totalmente
turbulenta. Mais distante da superfcie, o efeito da superfcie desaparece e a vazo no perturbada. A camada
entre o campo laminar e o perturbado conhecida como a camada de limite da turbulncia. Os efeitos da
viscosidade so mais pronunciados prximo da parede ou do corpo slido e diminui rapidamente com a distncia da
superfcie limite.

4- Tipos de Vazo

A vazo pode ser classificada de muitos modos, tais como laminar ou turbulenta, ideal ou real,
compressvel ou incompressvel, homognea ou com mais de uma fase, viscosa ou sem viscosidade, regime estvel
ou instvel, rotacional ou irrotacional, isentrpica, adiabtica, isotrmica ou pode ter designao de cientistas, tais
como vazo de Couette, de Rayleigh, de Stokes.
Para cada vazo, h hipteses simplificadoras e as correspondentes equaes permitem a anlise. As
simplificaes se referem viscosidade, densidade, presso, temperatura, compressibilidade e energia em suas
diferentes formas. Sempre h aspectos tericos e informaes experimentais.
Em qualquer situao existem trs condies:
1. a lei de Newton do movimento se aplica para cada partcula em cada instante;
2. a equao da continuidade vlida;
3. nas paredes do tubo, a componente normal da velocidade igual velocidade do tubo. Para o fluido real, a
componente tangencial da velocidade do fluido na parede zero, em relao parede.

4.1- Vazo Ideal ou Real

O fluido ideal no tem viscosidade e por isso no pode haver movimento rotacional das partculas em
torno de seus centros de massa e nem tenso de cisalhamento. A vazo de um fluido sem viscosidade chamada de
vazo ideal e pode ser representada por uma nica vazo resultante. A vazo ideal irrotacional. Na vazo ideal as
foras internas em qualquer seo so sempre perpendiculares a seo. As foras so puramente foras de presso.
Tal vazo aproximada e nunca conseguida na prtica.
A vazo de um fluido viscoso chamada de vazo real. Vazo viscosa e vazo real so sinnimos.
Todos os fluidos reais possuem algum grau de viscosidade.

4.2- Vazio Laminar ou Turbulenta

A vazo laminar assim chamada por que todas as partculas do fluido se movem em linhas distintas e
separadas. As partculas do fluido se movem em linhas retas paralelas ao eixo da tubulao, de modo ordenado. A
ao como se as lminas do fluido escorregassem relativamente entre si. No caso da vazo laminar em uma
tubulao circular, a velocidade adjacente a parede zero e aumenta para um mximo no centro do tubo. O perfil
da velocidade uma parbola e a velocidade mdia da vazo volumtrica a metade da velocidade mxima no
centro.
A vazo laminar governada pela Lei de Newton da viscosidade. Ela pode ser considerada como a vazo
em que toda a turbulncia amortecida pela ao da viscosidade. Por isso, os termos vazo laminar e vazo viscosa
so equivalentes.



A vazo laminar caracterizada por um movimento suave e contnuo do fluido, com pouca deformao.
A vazo laminar conseguida de vrios modos: fluido com pequena densidade, movimento em baixa velocidade,
pequenos tamanhos dos corpos como os microrganismos nadando no mar ou fluido com alta viscosidade, tais como
os leos lubrificantes. A vazo laminar ocorre para vazes com Re menor que 2.000.
Um modo experimental de verificar quando um fluido est em vazo laminar introduzir um filamento
fino de um lquido colorido na vazo do fluido, atravs de um tubo de vidro. As trajetrias de todas as partculas do
fluido sero paralelas as paredes do tubo e portanto o lquido se move em uma linha reta, como se estivesse dentro
de um tubo fino mergulhado no fluido. Este estado da vazo depende da viscosidade, da densidade e da velocidade
do fluido. Quando se aumenta a velocidade, a vazo continua laminar at se atingir um valor crtico, acima do qual,
o lquido colorido comea a se dispersar e misturar com o fluido vazante. Neste ponto, as partculas do lquido
colorido no so mais paralelas as paredes do tubo mas sua velocidade possui componentes transversais. Esta forma
de vazo chamada de turbulenta.
Na vazo turbulenta no se tem linhas de vazo distintas mas o fluido consiste de uma massa de
redemoinhos. As partculas no seguem a mesma trajetria. O perfil de velocidade mostra a velocidade mxima
tambm no centro, mas a velocidade prxima das paredes da tubulao igual a metade da mxima velocidade. O
perfil mais chato para um tubo liso do que para um tubo rugoso.

Fig. 2. Vazo turbulenta
Erroneamente se pensa que mais fcil medir .vazes laminares. Na prtica industrial e na natureza, a
maioria das vazes turbulenta e muitos medidores s conseguem medir vazes com nmero de Reynolds acima de
um determinado limite, tipicamente de 10
4
.

4.3- Vazo Estvel ou Instvel

A vazo estvel, tambm chamada de vazo em regime, aquela conseguida quando, em qualquer ponto,
a velocidade de partculas sucessivas do fluido a mesma em perodos sucessivos de tempo ( v/ t = 0 ). Na
vazo estvel a velocidade constante em relao ao tempo, mas pode variar em diferentes pontos ou com relao
distncia ( v/ t 0 ). Na vazo estvel a velocidade constante com o tempo, e por isso as outras variveis
(presso, densidade) tambm no variam com o tempo.
Obtm-se vazo estvel somente quando a profundidade, inclinao, velocidade, rea da seo transversal
da tubulao so constantes ao longo do comprimento da tubulao. A vazo estvel obtida somente com a vazo
laminar. Na vazo turbulenta h flutuaes continuas na velocidade e na presso em cada ponto. Porm, se os
valores flutuam em torno de um valor mdio constante, de modo simtrico, a vazo pode ser considerada estvel.
Na vazo estvel, as condies so usualmente constantes no tempo, embora, em determinado momento, elas no
sejam necessariamente as mesmas em sees diferentes.
Na vazo instvel, a velocidade varia com o tempo ( v/ t 0 ) e como conseqncia, as outras
condies (presso, densidade, viscosidade) tambm variam em relao ao tempo. Depois de muito tempo, a vazo


instvel pode se estabilizar ou ficar zero. Esta variao da vazo pode ser lenta, como resultado da ao de uma
vlvula de controle proporcional ou pode ser rpida, como o resultado do fechamento repentino, que pode produzir
o fenmeno conhecido como golpe de arete ou martelo d'gua. A vazo instvel acontece tambm quando se tem a
vazo de um reservatrio para outro, em que o equilbrio conseguido somente quando os dois nveis se igualam.
A vazo instvel tambm inclui o movimento peridico ou cclico, tal como o das ondas do mar ou o
movimento do mar em esturios e outras oscilaes. A diferena entre tais casos e a vazo mdia de regime em
vazes turbulentas que os desvios da mdia da vazo instvel e a escala de tempo so muito maiores.

4.4- Vazo Uniforme e No-uniforme

Tem-se uma vazo uniforme quando o valor e a direo da velocidade no mudam de um ponto a outro
no fluido, ou seja, a velocidade no varia com a distncia percorrida ( v/ t = 0). Na vazo uniforme, as outras
variveis do fluido (presso, densidade, viscosidade) tambm no variam com a distncia.
A vazo de lquidos sob presso atravs de tubulaes longas com dimetro constante uniforme, com a
vazo estvel ou instvel.
Ocorre a vazo no-uniforme quando a velocidade, profundidade, presso ou densidade do fluido varia de
um ponto a outro na vazo ( v/ t 0 ). A vazo em um tubo com seo varivel no-uniforme.

4.5- Vazo Volumtrica ou Mssica

Os medidores industriais podem medir a vazo volumtrica (volume/tempo) ou mssica (massa/tempo).
A massa, junto com as unidades de comprimento e de tempo, constitui a base para todas as medidas
fsicas. Como um padro fundamental de medio, a unidade de massa no derivada de nenhuma outra fonte. As
variaes de temperatura, presso, densidade, viscosidade, condutividade trmica ou eltrica no afetam a massa do
fluido cuja vazo est sendo medida. Por exemplo, em determinadas temperaturas e presses, a gua slida,
lquida ou gs. Qualquer que seja o estado da gua, porm, 1,0 quilograma de massa de gua, gelo ou vapor
permanece exatamente 1,0 quilograma.
Atualmente, j disponvel comercialmente medidores diretos de vazo mssica, como o tipo Coriolis, o
termal e o medidor com dois rotores. Como a massa do fluido independe de medies de outras variveis do
processo, como presso, temperatura ou densidade, a medio da vazo mssica mais vantajosa que a medio da
volumtrica, na maioria das aplicaes. Porm, em sistemas envolvendo tanques de armazenagem, essencial que
seja medida a vazo volumtrica.
A maioria dos medidores industriais mede a velocidade e infere a vazo volumtrica do fluido. A partir
da velocidade e da rea da seo transversal da tubulao tem-se a vazo volumtrica. Como o volume do fluido
compressvel depende .umbilicalmente da presso e da temperatura, deve-se conhecer continuamente os valores da
presso e da temperatura para que o valor do volume tenha significado prtico. Como a presso esttica e a
temperatura do processo variam continuamente, para compensar estes desvios dos valores padro de projeto,
medem-se a presso e a temperatura e fazem-se as correes, obtendo-se a vazo volumtrica compensada. Na
prtica, a maioria das medies de vazo de lquidos no tem nenhuma compensao, a minoria das vazes de
lquidos possui apenas compensao da temperatura. A maioria absoluta das vazes de gases necessita da
compensao da presso e da temperatura, uma minoria reduzida no faz qualquer compensao e algumas
aplicaes requerem ainda a medio e compensao da densidade, alm das medies de presso e temperatura.
H aplicaes onde se mede a temperatura e usa o seu valor para compensar a variao provocada simultaneamente
no volume e na densidade do fluido.

4.6- Vazo Incompressvel e Compressvel

Na vazo incompressvel o fluido se move com a densidade constante. Nenhum fluido verdadeiramente
incompressvel, desde que at os lquidos podem variar a densidade quando submetidos altssima presso. Na
prtica, para fluidos com nmero de Mach menor que 0,3 a vazo pode ser considerada incompressvel. quase
impossvel se atingir a velocidade de lquido de 100 m/s, por causa da altssima presso requerida. Por isso o
lquido considerado incompressvel.
A diferena essencial entre um fluido compressvel e um incompressvel est na velocidade do som. Em
um fluido incompressvel a propagao da variao da presso praticamente instantnea; em um fluido
compressvel a velocidade finita. Um pequeno distrbio se propaga na velocidade do som.
Quando a velocidade do fluido se iguala a velocidade do som no fluido, a variao da densidade (ou do
volume) igual a variao da velocidade. Ou seja, grande variao da velocidade, em vazo de alta velocidade,
causa grande variao na densidade do fluido.




4.7- Vazo monofsica e bifsica

Nenhum medidor de vazo pode distinguir entre um lquido puro e um lquido contendo ar ou gs
entranhado. O gs entranhado pode resultar em uma medio com grande erro, mesmo com pequenas quantidades
de gs. Quando se tem um medidor construdo para medir lquido e h gases em suspenso ou quando se tem um
medidor para gases e h condensado ou lquido entranhado, h erros grosseiros de medio. Para se ter medies
com erros mnimos devem se instalar eliminadores de gs para garantir que no h nenhum gs entranhado no
lquido medido.
Os eliminadores de ar reduzem a velocidade do fluido em uma cmara para dar tempo aos gases
escaparem antes de reentrar na tubulao. Quando o gs se acumula, o nvel do lquido cai, baixando uma bia que
abre um vent para liberar o gs do eliminador. importante que seja mantida uma presso de retomo na sada
suficiente para garantir uma vazo de descarga correta do gs.
Atualmente h desenvolvimento de medidores para a indstria de petrleo para medir e distinguir as
vazes de diferentes fases.
As vazes com duas fases ocorrem quando h instabilidade e turbulncias na tubulao e dependem das
velocidades dos fluidos. As mais freqentes so:
1. Vazo de bolha (bubble) quando h bolhas de gs dispersas atravs do lquido.
2. Vazo plug, quando h grandes bolhas de gs na fase lquida.
3. Vazo estratificada quando h uma camada de lquido abaixo de uma camada de gs
4. Vazo ondulada que parecida com a vazo estratificada porm a interface ondulada devido a altas
velocidades.
5. Vazo anular quando h um filme lquido nas paredes internas com gs no centro.
6. Vazo spray com gotas de lquido dispersas no gs.


5- Distrbios na Medio

A preciso estabelecida para a medio da vazo baseada na vazo de regime de um fluido newtoniano,
homogneo, com uma nica fase, com um perfil de velocidade constante, com o coeficiente de descarga obtido em
uma tubulao com extenso trecho reto.
Os desvios destas condies de referncia afetam a medio e o medidor, desde a introduo de erros de
polarizao at a destruio total do elemento sensor de vazo.

5.1- Cavitao

Pode se ferver o lquido de dois modos distintos:
aumentando a sua temperatura e mantendo constante a sua presso;
diminuindo a sua presso e mantendo constante a sua temperatura.
Por definio, a cavitao a ebulio de um lquido causada pela diminuio da presso, em vez de ser
provocada pelo aumento da temperatura. a formao de cavidades cheias de vapor dentro do lquido, causada pela
despressurizao do fluido em movimento, quando ele passa por alguma restrio e a presso reduzida a um valor
abaixo da presso de vapor do fluido, sem variao da temperatura ambiente. Quando a presso a jusante aumenta,
as cavidades de vapor formadas entram em colapso, gerando ondas de, choque internas que resultam em rudo e
danos materiais.
Os gases dissolvidos e as bolhas de gs nos lquidos fornecem os pontos nucleativos e esto presentes no
processo de formao da cavitao. Com concentraes de gases na faixa de 40 ppm os fluidos podem cavitar em
presso esttica mais elevada. Geralmente, a cavitao comea em mais alta presso esttica e menor velocidade em
tubulaes com dimetros maiores. Uma vez comeada, a cavitao contnua em presso esttica maiores que a
presso inicial.
A cavitao ocorre em um sistema quando a presso se reduz suficientemente, ou por atrito, ou por
separao do fluido, ou por restrio apresentada por vlvula, obstculo, elemento de vazo gerador de presso
diferencial. Mesmo em um sistema com tubulao bem projetado, pode aparecer a cavitao quando a vlvula de
controle ou de alivio aberta repentinamente.
Na medio de vazo com gerao a presso diferencial, tem se uma queda brusca da presso aps o
elemento primrio. Quando a presso da tubulao cai, aproximando se da presso de vapor do lquido da linha,
comea a cavitao.


A cavitao depende da temperatura e da presso esttica da tubulao e da presso de vapor do fluido.
A cavitao quando intensa pode destruir a tubulao, restringir a vazo, arruinar o elemento primrio,
produzir vibraes nas estruturas e produzir nveis de rudo inaceitveis.
O flashing ou flacheamento um fenmeno anlogo a cavitao. H cavitao quando o lquido se
transforma em vapor, quando a presso cai e depois, o vapor volta para o estado lquido, quando a presso volta a
aumentar. No flacheamento, o lquido se transtorna em vapor e permanece vapor, pois a presso recuperada ainda
menor que a presso de vapor do fluido.
A maioria dos problemas de cavitao ou flacheamento ocorre na medio de lquidos volteis, com
vapores formados antes e depois do elemento primrio ou de vapores que se acumulam na tubulao. Os vapores
podem ser eliminados pelo uso de selos ou purgas. A formao de vapores antes e depois do elemento primrio
pode ser evitada pelo uso de seguinte:
placa de orifcio segmentar ou excntrica em linhas horizontais;
furo de dreno na placa de orifcio, quando a quantidade vapor pequena;
instalao vertical, com o fluxo na direo ascendente.
A cavitao em medidores de vazo geralmente remediada ou pelo aumento da presso a montante ou a
jusante do medidor ou pela diminuio da temperatura do lquido para baixar suficientemente a sua presso de
vapor.
Como a gerao da cavitao e do flashing tambm pode ser devida ou facilitada pela presena de gases
no lquido, evita-se estes inconvenientes no permitindo a formao de vazo com duas fases.

5.2- Vazo Pulsante

Quando todas as variveis associadas vazo do fluido, tais como presso, velocidade, densidade,
viscosidade, massa ou volume no se alteram ou variam muito lentamente (em relao resposta de freqncia do
sistema de medio de vazo), a vazo est em regime permanente (steady). Se qualquer uma dessas variveis
variar ciclicamente em relao ao .tempo, em um ponto da tubulao, a vazo chamada de pulsante.
A vazo pulsante geralmente causada por equipamentos reciprocantes ou rotativos, como compressores,
bombas ou turbinas e menos freqentemente, por vlvulas de alvio, lquidos que oscilam em uma pequena poro
de uma linha de gs ou vapor, bolhas e variaes cclicas da carga do processo.
O efeito da vazo pulsante sentido como flutuaes da presso diferencial ou total, geralmente
detectveis no ponteiro do indicador ou na pena do registrador. Quando a vazo est pulsante, o indicador de vazo
volumtrica d uma leitura errada e com poucas excees, o indicador i, apresenta uma vazo maior que a real.

5.3- Tubulao e Acessrios

A vazo em uma tubulao reta com seo circular sofre uma queda da presso ao longo da linha, dada
pela equao de Darcy-Fanning ou de Darcy-Weisbach.
H vrios parmetros da tubulao que influem na perda de carga da vazo: o material de que o tubo
feito, o mtodo de fabricao, o dimetro, o tratamento da superfcie e a idade da tubulao.
A utilizao de trocadores de calor, vlvulas, expanses, contraes, conexes, curvas, cotovelos e ts
provoca quedas adicionais da presso.

a) Vlvulas

As vlvulas podem ser divididas em dois grupos principais, quando se considera a resistncia a vazo:
a vlvula globo, que apresenta grande resistncia a vazo usada para controle contnuo;
a vlvula com disco gaveta que representa uma pequena resistncia e geralmente usada para abrir e fechar
totalmente. A maioria das vlvulas se situa entre estes dois grupos.

b) Conexes

As principais conexes da tubulao so as unies, os ts de separao, os cotovelos de deflexo, os
redutores e os expansores.
Normalmente, a queda de presso provocada por estas conexes dada por tamanhos equivalentes de
tubulao reta que causariam a mesma queda de presso, sob as mesmas condies de vazo.

5.4- Golpe de Ariete



O golpe de ariete um fenmeno que aparece e se propaga na tubulao causado pela variao brusca de
alguma seo ou pela abertura ou fechamento rpido de uma vlvula. Ele chamado tambm de martelo d'gua.
Quando se corta rapidamente a vazo de um fluido aparece uma presso elevada, no sentido contrrio ao
da vazo.
Os efeitos elsticos da gua e das paredes do tubo afetam as condies, amortecendo a presso ao longo
da linha. As partes mais afetadas esto mais prximas a vlvula. Estas partes so comprimidas e as paredes
adjacentes so expandidas pelo aumento de presso provocado pelo fechamento.
O golpe de ariete inconveniente porque pode destruir medidores de vazo, vlvulas de controle e
bombas e pode ser til no transporte de gua atravs do carneiro hidrulico.

6- Medidores de Vazo

6.1. Sistema de Medio

Os medidores de vazo consistem de duas partes distintas, cada uma exercendo uma funo diferente:
elemento primrio;
elemento secundrio.
O elemento primrio est em contato direto com o fluido (parte molhada), resultando em alguma forma
interao. Esta interao pode ser a separao do jato do fluido, acelerao, queda de presso, alterao da
temperatura, formao de vrtices, induo de fora eletromotriz rotao de impellers, criao de uma fora de
impacto, criao de momentum angular, aparecimento de fora de Coriolis, alterao no tempo ,de propagao e
muitos outros fenmenos naturais.
O elemento secundrio tem a funo de medir a grandeza fsica gerada pela interao com a vazo do
fluido e transform-la em volume, peso ou vazo instantnea. O elemento secundrio finalmente ligado a um
instrumento receptor de display, como indicador, registrador ou totalizador.
As condies para a instalao apropriada e a operao correta, os erros e as outras caractersticas do
elemento primrio so independentes e diferentes das caractersticas do elemento secundrio, de modo que eles
devem ser tratados separadamente. O elemento primrio se refere especificamente medio de vazo e o elemento
secundrio se refere instrumentao em geral. A placa de orifcio o elemento primrio que mede a vazo
gerando uma presso diferencial e ser estuda aqui. O transmissor de presso diferencial, que o elemento
secundrio associado a ela, ser visto aqui muito superficialmente, para completar o estudo do sistema de medio.
Este mesmo transmissor pode ser usado em outras aplicaes, para medir nvel ou presso manomtrica.

O sistema de medio de vazo ainda inclui o instrumento de display que pode ser:

indicador da vazo instantnea;
registrador da vazo;
totalizador da vazo acumulada em determinado perodo de tempo.

6.2. Classes de Medidores

As classificaes dos medidores de vazo se baseia somente no tipo do elemento primrio ou no princpio
fsico envolvido.

Os medidores de vazo podem ser divididos em dois grandes grupos funcionais:
medidores de quantidade;
medidores de vazo instantnea.

Os medidores de vazo podem ser ainda classificados sob vrios aspectos, como:
relao matemtica entre a vazo e o sinal gerado, se linear ou no-linear;
tamanho fsico do medidor em relao ao dimetro da tubulao, igual ou diferente;
fator K, com ou sem;
tipo da vazo medida, volumtrica ou mssica;
manipulao da energia, aditiva ou extrativa.

Obviamente, h superposies das classes; por exemplo, a medio de vazo por placa de orifcio
envolve um medidor de vazo volumtrica instantnea, com sada proporcional ao quadrado da vazo, com dimetro
total, sem fator K e com extrao de energia. O medidor de deslocamento positivo com pisto reciprocante um


medidor de quantidade, linear, com fator K, com dimetro total e com extrao de energia. O medidor magntico
um medidor de vazo volumtrica instantnea, com fator K, dimetro total e com adio de energia.

a) Quantidade ou Vazo Instantnea

No medidor de quantidade, o fluido passa em quantidades sucessivas, completamente isoladas, em peso
ou em volumes, enchendo e esvaziando alternadamente cmaras de capacidade fixa e conhecida, que so o elemento
primrio. O elemento secundrio do medidor de quantidade consiste de um contador para indicar ou registrar a
quantidade total que passou atravs do medidor.
O medidor de quantidade , naturalmente, um totalizador de vazo. Quando se adiciona um relgio para
contar o tempo, obtm-se tambm o registro da vazo instantnea.
No medidor de vazo instantnea, o fluido passa em um jato contnuo. O movimento deste fluido atravs
do elemento primrio utilizado diretamente ou indiretamente para atuar o elemento secundrio. A vazo
instantnea, ou relao da quantidade de vazo por unidade de tempo, derivada das interaes do jato e o elemento
primrio por conhecidas leis fsicas tericas suplementadas por relaes experimentais.

b) Relao Matemtica Linear e No-Linear

A maioria dos medidores de vazo possui uma relao linear entre a vazo e a grandeza fsica gerada.
So exemplos de medidores lineares: turbina, magntico, rea varivel, resistncia linear para vazo laminar,
deslocamento positivo.
O sistema de medio de vazo mais aplicado, com placa de orifcio no linear. A presso diferencial
gerada pela restrio proporcional ao quadrado da vazo medida. Exemplo de outro medidor no-linear o tipo
alvo, onde a fora de impacto proporcional ao quadrado da vazo.
A rangeabilidade do medidor, que a relao entre a mxima vazo medida dividida pela mnima vazo
medida, com o mesmo desempenho uma funo inerente da linearidade. Os medidores lineares possuem a
rangeabilidade tpica de 10:1 e os medidores com grandeza fsica proporcional ao quadrado da vazo possuem a
rangeabilidade de 3: 1.
Exemplos tpicos de medidores de vazo no lineares: placa de orifcio, venturi, bocal, target, calha
parshall (exponencial); medidores lineares: turbina, deslocamento positivo, magntico, coriolis, rea varivel.

c) Dimetros Totais e Parciais do Medidor

Sob o aspecto da instalao do medidor na tubulao, h dois tipos bsicos: com buraco pleno (full bore)
ou de insero.
A maioria dos medidores possuem aproximadamente o mesmo dimetro que a tubulao onde ele
instalado. A tubulao cortada, retira-se um carretel do tamanho do medidor e o instala, entre flanges ou
rosqueado.
Tipicamente o seu dimetro aproximadamente igual ao da tubulao e ele colocado direto na
tubulao, cortando a tubulao e inserindo o medidor alinhado com ela. Esta classe de medidores mais cara e
com melhor desempenho. Exemplos de medidores com dimetro pleno: placa, venturi, bocal, turbina, medidor
magntico, deslocamento positivo, target, vortex.
A outra opo de montagem atravs da insero do medidor na tubulao. Os medidores de insero
podem ser portteis e so geralmente mais baratos porm possuem desempenho e preciso piores. Exemplos de
medidores: tubo pitot e turbina de insero.

d) Medidores Com e Sem Fator K

H medidores que possuem o fator K, que relaciona a vazo com a grandeza fsica gerada. A
desvantagem desta classe de medidores a necessidade de outro medidor padro de vazo para a sua aferio
peridica. So exemplos de medidores com fator K: turbina, magntico, Vortex.
O sistema de medio de vazo com placa de orifcio calibrado e dimensionado a partir de equaes
matemticas e dados experimentais disponveis. A grande vantagem da medio com placa de orifcio a sua
calibrao direta, sem necessidade de simulao de vazo conhecida ou de medidor padro de referncia.

e) Medidores Volumtricos ou Mssicos

A maioria dos medidores industriais mede a velocidade do fluido. A partir da velocidade se infere o
valor da vazo volumtrica (volume =velocidade x rea). A vazo volumtrica dos fluidos compressveis depende


da presso e da temperatura. Na prtica, o que mais interessa a vazo mssica, que independe da presso e da
temperatura.
Tendo-se a vazo volumtrica e a densidade do fluido pode-se deduzir a vazo mssica. Porm, na
instrumentao, a medio direta e em linha da densidade difcil e complexa. Na prtica, medem-se a vazo
volumtrica, a presso esttica e a temperatura do processo para se obter a vazo mssica, desde que a composio
do fluido seja constante.
Atualmente, j so disponveis instrumentos comerciais que medem diretamente a vazo mssica. O mais
comum o baseado no princpio de Coriolis.

f) Energia Extrativa ou Aditiva

Em termos simples, os medidores de vazo podem ser categorizados sob dois enfoques diferentes
relacionados com a energia: ou extraem energia do processo medido ou adicionam energia ao processo medido.
Como o fluido atravs da tubulao possui energia, sob vrias formas diferentes, como cintica,
potencial, de presso e interna, pode-se medir a sua vazo extraindo alguma frao de sua energia. Este enfoque de
medio envolve a colocao de um elemento sensor no jato da vazo. O elemento primrio extrai alguma energia
do fluido suficiente para faze-lo operar.
A vantagem desta filosofia a no necessidade de uma fonte externa de energia. Porm, o medidor
intrusivo e oferece algum bloqueio a vazo, o que uma desvantagem inerente a classe de medio.
Exemplos de medidores extratores de energia: placa de orifcio, venturi, bocal, alvo, cotovelo, rea
varivel, pitot, resistncia linear, vertedor, calha, deslocamento positivo, turbina e vortex.
O segundo enfoque bsico para medir a vazo chamado de energia aditiva. Neste enfoque, alguma
fonte externa de energia introduzida no fluido vazante e o efeito interativo da fonte e do fluido monitorizado
para a medio da vazo. A medio com adio de energia no-intrusivo e o elemento primrio oferece nenhum
ou pequeno bloqueio a vazo. Como desvantagem, necessrio o uso de uma fonte externa de energia.
Exemplos de medidores aditivos de energia: magntico, snico, termal.
O nmero de medidores baseados na adio da energia menor que o de medidores com extrao da
energia. Isto apenas a indicao do desenvolvimento mais recente destes medidores e este fato no deve ser
interpretado de modo enganoso, como se os medidores baseados na adio da energia sejam piores ou menos
favorveis que os medidores baseados na extrao da energia.

7. Seleo e Aplicao dos Medidores

Quanto maior o nmero de opes, mais difcil a escolha. A seleo do medidor de vazo uma tarefa
difcil e complexa, geralmente exigindo vrias iteraes para se chegar melhor escolha. Para dificultar a escolha, a
vazo a varivel do processo industrial que possui o maior nmero de diferentes elementos sensores e de
medidores.
So disponveis tabelas relacionando os tipos dos medidores e as suas aplicaes ideais, aceitveis e
proibidas. Porm, tais tabelas no so completas e no consideram todas as exigncias e aplicaes. s vezes, elas
so apresentadas pelo suspeito fabricante de determinado medidor e relacionam imparcialmente as principais
vantagens do medidor especifico. A seleo do medidor algo to complicado que no deve-se limitar a uma tabela
bi-dimensional.
A seleo do medidor feita em dois passos:
1. identificar os que medidores que sejam tecnicamente capazes de fazer a medio de vazo e que sejam
disponveis em material adequado ao fluido manipulado;
2. selecionar a melhor escolha entre os disponveis.
Pode-se, fazer um check-list das caractersticas chave que o medidor deve ter. Esta lista serve para
eliminar os medidores tecnicamente inadequados.
Para verificar se o medidor de vazo atende s especificaes especiais como vazo reversa, vazo
pulsante, tempo de resposta, necessrio estudar as especificaes de cada medidor em detalhe ou consultar os
respectivos fabricantes.
Embora os passos acima eliminem tecnicamente os medidores inadequados, eles no necessariamente
apontam um nico medidor que seja tecnicamente adequado aplicao. Um medidor pode possuir algumas das
caractersticas requeridas mas pode no ter a combinao de todas as caractersticas desejadas.
O tamanho da lista dos medidores tecnicamente adequados depende da complexidade da aplicao. H
aplicao complexa onde um nico medidor aplicvel: o medidor de relao cruzado o nico que pode medir um
lquido no condutor eltrico e altamente corrosivo com slido em suspenso. Em aplicaes simples, como a
medio de gua limpa, podem se usar praticamente todos os medidores.


Para se estreitar a escolha, o tcnico deve se concentrar nos motivos para a medio da vazo. Por
exemplo, a caracterstica mais importante pode ser a alta preciso, a repetibilidade por longos perodos de tempo, o
baixo custo da instalao ou a facilidade de manuteno.
essencial que as exigncias sejam objetivamente especificadas, seno pode ser escolhido um medidor
utpico ou inexistente. Atualmente, existem medidores em desenvolvimento que ainda no so comercialmente
disponveis, como medidores de vazo com duas fases.
Os parmetros que devem ser considerados na escolha e na especificao do medidor de vazo so os
seguintes:
1. Dados da vazo
2. Custo
3. Funo do instrumento
4. Desempenho
5. Geometria
6. Instalao
7. Fluido manipulado
8. Perda de presso permanente
9. Tecnologia

7.1. Dados da Vazo

Antes da seleo do medidor de vazo mais conveniente e para qualquer medidor escolhido mandatrio
se ter todos os dados disponveis da vazo de modo claro, confivel e definitivo. A vazo requer mais dados que a
temperatura e a presso, pois devem ser conhecidas as condies e instalaes do processo e do fluido medido.
necessrio o conhecimento dos seguintes dados da vazo :

1. o tamanho da linha a ser usada. Este dado pode ser usado como verificao do dimensionamento do medidor.
Nunca se poder ter um medidor de vazo com dimetro maior que o dimetro da linha onde ele ser montado.
Quando se obtm o dimetro do medidor maior do que o da linha, geralmente h um erro relacionado com a
vazo mxima do processo, que est superdimensionada;
2. a faixa de medio vazo mxima, mnima e normal. A vazo a varivel de processo mais afetada pela
rangeabilidade, que a habilidade do medidor operar desde vazo muito pequena at vazo muito elevada, com
o mesmo desempenho. A maioria dos erros de vazo devida medio de baixas vazes em um medidor
dimensionado para elevada vazo mxima;
3. a responsabilidade e a integridade do instrumento; se a aplicao de simples indicao ou de custdia (cobra
e venda de produto), se a falha do medidor compromete a segurana do processo;
4. o tipo de vazo se pulsante, constante, com golpe de ariete, turbulenta, laminar;
5. as caractersticas e tipo do fluido medido (lquido, vapor ou gs), qualidade do vapor (saturado ou
superaquecido), condies (sujeira, slidos em suspenso, abrasividade), presso esttica, temperatura do
processo, perda de carga permissvel, velocidade, nmero de Reynolds correspondente, densidade, viscosidade,
compressibilidade, peso molecular do gs ou do vapor e presso de vapor do lquido.
6. os efeitos de corroso qumica do fluido, para a escolha dos materiais em contato direto com o processo.

7.2. Custo

O custo do sistema de medio incluem os relativos a instalao, operao, consumo de energia, presso
de bombeamento, manuteno e calibrao. A maioria das pessoas s considera os custos diretos e imediatos da
compra dos instrumentos, o que incompleto.
Por exemplo, os custos de um sistema de medio com placa de orifcio incluem:
1. placa (dimensionamento, confeco);
2. instalao da placa: flange com furo ou furos na tubulao;
3. transmissor pneumtico, eletrnico convencional ou inteligente. Se pneumtico, ainda h custos do filtro
regulador de presso de alimentao;
4. tomada do transmissor tubulao, com distribuidor de trs ou cinco vlvulas para bloqueio e equalizao;
5. instrumento receptor com escala raiz quadrtica ou com escala linear mais um instrumento ou circuito extrator
de raiz quadrada;
6. se no houver trecho reto suficiente para a instalao da placa, deve-se adicionar um retificador de vazo, que
muito caro;


7. quando se quer uma maior preciso do sistema de medio, pode-se montar a placa em um trecho reto especial,
com as tomadas prontas, com acabamentos especiais, com centralizao garantida da placa, porm este kit de
medio carssimo.
Quando a perda de presso permanente provocada pela placa muito grande, deve-se aumentar a presso
na entrada do sistema (que custa algo) ou ento trocar a placa de orifcio por um tubo venturi, que provoca uma
perda de carga muito menor mas que custa muito mais que a placa.
Existem ainda custos invisveis relacionados com a manuteno futura e com as calibraes posteriores.
Instrumentos sem peas mveis (p. ex., medidor magntico e vortex) normalmente requerem menos manuteno que
instrumentos com peas mveis (p. ex., turbina e deslocamento positivo).
A calibrao do medidor de vazo requer um padro de vazo com classe de preciso superior a do
medidor, que sempre custa muito mais que o medidor calibrado. O sistema com placa de orifcio calibrado em
relao presso diferencial e por isso requer um padro de presso e no requer padro de vazo. Quando se tem
uma grande quantidade de medidores com fator K, que requerem calibraes peridicas, deve-se fazer um estudo
econmico para implantao de um laboratrio de vazo, em vez de enviar todos os medidores para o laboratrio do
fabricante ou um laboratrio especializado.
O consumo de energia eltrica ou pneumtica do sistema de medio tambm deve ser considerado. O
custo da energia consumida depende da potncia requerida pelo medidor, tempo que o medidor fica ligado e do
valor da energia eltrica cobrada pelo distribuidor. Para os medidores baseados na extrao da energia, os custos
ainda do valor da vazo, densidade e viscosidade do fluido e eficincia da bomba ou compressor de acionamento.

7.3. Funo

A funo do instrumento receptor associado vazo pode ser uma ou a combinao das seguintes:
1. indicao da vazo instantnea (ratemeter);
2. registro para totalizao posterior ou apenas para verificao;
3. totalizao direta da vazo, no local ou remota;
4. controle contnuo ou liga-desliga.
Medidores com sada em pulso (deslocamento positivo, turbina, vortex, coriolis) so convenientes para
totalizao; medidores com sada analgica (placa de orifcio, magntico) so mais apropriados para registro e
controle. Para a indicao, indiferente se o sinal analgico ou digital. Medidores com deslocamento positivo
so totalizadores naturais de vazo e os rotmetros de rea varivel so adequados para indicao local da vazo.
O instrumento que possui a indicao instantnea da vazo e simultaneamente uma chave para atuao
liga-desliga de um contato chamado de monitor de vazo.

7.4. Desempenho

O erro de medidor de vazo determina sua preciso e exatido. A preciso depende dos erros aleatrios e
a exatido depende dos erros sistemticos do medidor. Os erros sistemticos podem ser diminudos ou eliminados
pela calibrao correta do medidor. Os erros aleatrios so inerentes ao instrumento e nunca podem ser eliminados.
Atravs da manuteno correta do instrumento, a sua preciso mantida igual nominal, expressa pelo fabricante
quando o instrumento feito e est novo.
A preciso do medidor inclui a repetibilidade, reprodutibilidade, linearidade, sensibilidade,
rangeabilidade e estabilidade da operao. Em aplicaes de controle e chave de vazo, a repetibilidade mais
importante que a igualdade. Em aplicaes de compra e venda de produtos atravs da medio da vazo, a
igualdade to importante quanto a repetibilidade.
H basicamente dois tipos de medidores quanto sua preciso:
1. expressa em percentagem do fundo de escala;
2. expressa em percentagem do valor medido.
No instrumento com preciso expressa em fundo de escala (ou em largura de faixa ou em unidade de
engenharia) o erro absoluto constante e o erro relativo aumenta hiperbolicamente com a diminuio da vazo
medida. Os instrumentos que possuem erros .devidos ao zero e largura de faixa tem preciso expressa em
percentagem do fundo de escala, como o sistema com placa de orifcio.
No instrumento com preciso expressa em valor medido, o erro relativo constante e o erro absoluto
diminui linearmente com a diminuio da vazo medida. Os instrumentos que possuem erro devido apenas
largura de faixa e no possui erro de zero tem preciso expressa em percentagem do valor medido, como a turbina.
A preciso expressa pelo fabricante vlida apenas para o instrumento novo e nas condies de
calibrao. A preciso total da malha a resultante da soma das precises do elemento sensor, do elemento
secundrio, do instrumento receptor, dos padres de calibrao envolvidos e das condies do local e dos
procedimentos de calibrao.


Geralmente, quanto mais preciso o instrumento, mais elevado o seu custo. O medidor mais preciso a
turbina medidora de vazo, usada como padro de calibrao de outros medidores. Porm, o mesmo tipo de
medidor pode ter diferentes precises em funo do fabricante, projeto de construo e materiais empregados.
Alm da preciso da medio, so fatores importantes a estabilidade, contabilidade e disponibilidade do
medidor.

7.5. Geometria

A geometria do processo inclui a tubulao fechada, esteira ou canal aberto; a disponibilidade de trechos
retos antes e depois do local do medidor; a necessidade de uso adicional de retificadores de vazo e modificaes
das instalaes existentes.
Medidores diferentes requerem trechos retos a montante e a jusante do medidor diferentes. Geralmente o
trecho reto a montante maior que o trecho reto a jusante. Quando o trecho reto for insuficiente, deve-se usar
retificadores de vazo.
Quando o medidor muito pesado, deve-se usar suporte para ele. Tambm, o medidor de vazo no pode
provocar tenses mecnicas na tubulao onde ele inserido.
As dimenses e o peso do medidor esto relacionados com a facilidade de armazenagem, manipulao e
montagem do medidor na tubulao. A maioria dos medidores instalada entre flanges e pelas especificaes do
fabricante, pode-se planejar os cortes na tubulao e a colocao das flanges adequadas para montar o medidor.
essencial que o medidor esteja alinhado com a tubulao, ou seja, que os eixos do medidor e da tubulao sejam
coincidentes.

7.6. Instalao

A instalao do medidor inclui todos os acessrios, tomadas, filtros, retificadores, suportes e miscelnea
do medidor. Antes de escolher o medidor, deve-se avaliar a facilidade da instalao na tubulao j existente, a
simplicidade da operao futura e a possibilidade de retirada e de colocao do medidor sem interrupo do
processo.
Todo medidor de vazo deve ser montado em local de fcil acesso para o operador de campo do processo
e principalmente, para o instrumentista reparador. Quando a retirada do medidor no pode afetar a operao do
processo, deve-se prover um by-pass para o medidor. Medidores de vazo para compra e venda de material no
pode ter by-pass. disponvel dispositivo para retirar e colocar placa de orifcio na tubulao, sem interrupo do
processo (vlvula Daniel ou Pecos).

Medidores frgeis, com peas mveis e que manipulem fluidos com slidos em suspenso, geralmente
requerem filtros a montante. Os inconveniente do filtro so o seu custo em si e o aumento da perda de carga
permanente.

7.7. Faixa de Medio

A faixa de medio da vazo inclui os valores mximo e mnimo, largura de faixa, condies de presso
esttica e de temperatura do processo. Embora toda faixa terica de medio seja de 0 at a vazo mxima, a
rangeabilidade do medidor define a vazo mnima que pode ser medida com a mesma preciso que a mxima. Os
medidores lineares possuem maior rangeabilidade que os medidores com sada proporcional ao quadrado da vazo,
como a placa de orifcio. Os medidores digitais possuem maior rangeabilidade que os analgicos.
O dimetro do medidor de vazo sempre menor que o dimetro da tubulao; em raros casos ambos os
dimetros so iguais. Um medidor deve ser dimensionado ter capacidade de, no mximo, 80% da vazo mxima de
projeto e a vazo normal de trabalho .deve estar entre 75 a 80% da vazo mxima do medidor. Quanto maior a
vazo medida, menor o erro relativo da medio, principalmente quando o medidor tem preciso expressa em
percentagem do fundo de escala. Medidor de vazo com peas mveis que trabalhe muito tempo em sua vazo
mxima tem vida til diminuda drasticamente. Quando o medidor trabalha prximo da sua capacidade mxima, a
velocidade do fluido a mxima e h maior chance de haver cavitao do fluido dentro do medidor, que pode
destru-lo rapidamente.

7.8. Fluido

As caractersticas qumicas e fsicas do fluido que entra em contato direto com o medidor, como
corrosividade, viscosidade, abrasividade, slidos em suspenso, valor e perfil da velocidade so determinantes na
escolha do medidor de vazo e dos seus materiais constituintes.


O fluido serve para eliminar medidores. Por exemplo, o medidor magntico mede somente fluidos
eletricamente condutores; a turbina mede somente fluidos limpos, o medidor ultra-snico mede somente fluidos
com partculas em suspenso. Dependendo do tipo da sujeira e do medidor, a soluo usar filtro antes do medidor,
com os seus inconvenientes inerentes e custo adicional e inspees peridicas.
O problema da corroso qumica pode ser eliminado com a escolha adequada do material das partes
molhadas e do fluido. Na literatura tcnica, so disponveis tabelas com a lista de materiais recomendados,
aceitveis e proibidos para uso com determinados produtos. No aspecto de corroso e compatibilidade com fluidos,
o melhor medidor o magntico, por causa da grande variedade do material de revestimento e dos eletrodos.
O problema de eroso fsica pode ser eliminado com o dimensionamento correto do medidor, que resulte
em velocidades baixas. s vezes, a soluo tambm envolve o uso de filtro para eliminar partculas abrasivas em
suspenso. Medidores com pea mvel e com elemento intrusivo geralmente so mais susceptveis eroso e
desgaste que os medidores sem pea mvel e no intrusivos.
O perfil de velocidade muito importante quando se tem medidores de insero, onde a posio do
medidor deve ser matematicamente estabelecida para medir a velocidade mdia correta.
A temperatura e presso do fluido so fundamentais, pois elas podem alterar o estado do fluido. Alta
temperatura e baixa presso podem transformar lquido em gs; alta presso e baixa temperatura podem transformar
gs em lquido. Praticamente todos os medidores de vazo tem projeto e construo para medir somente uma fase.
A mudana de fase pode provocar grandes erros ou danificar o medidor de vazo.

7.9. Perda de Carga

A perda de carga permanente a queda de presso que o medidor provoca irrecuperavelmente na presso
esttica da tubulao. Os medidores intrusivos provocam grande perda de carga e os medidores no-intrusivos
provocam pequena ou nenhuma perda de carga. Quanto maior a perda de carga provocada pelo medidor, maior
deve ser a presso a montante do medidor e como conseqncia, maior a presso de bombeamento.
O medidor magntico praticamente no provoca queda de presso adicional; o medidor ultra-snico pode
ser colocado externamente tubulao (clamp-on) para medir a vazo. O outro inconveniente de se provocar
grande perda de carga, alm da maior presso a montante, a possibilidade de haver cavitao no lquido, que pode
destruir o medidor. A cavitao provocada por baixa presso ou alta temperatura.

7.10. Tecnologia

A tecnologia empregada est associada manuteno, tradio e nmero de peas de reposio. uma
boa prtica de engenharia padronizar um medidor de vazo, pois isso facilita a manuteno e diminui o nmero de
peas de reposio. Nota-se que os medidores base de energia extrativa so mais numerosos e mais usados que os
medidores de energia aditiva. No Brasil, h medidores que tiveram um bom trabalho de marketing e so muito
vendidos, como o medidor mssico coriolis. Outros medidores, com excelente desempenho, como o tipo vortex, so
pouco conhecidos e pouco usados.

7.11. Medidor Universal Ideal de Vazo

No existe um medidor ideal para ser usado universalmente para qualquer aplicao. Todo medidor de
vazo possui vantagens e limitaes inerentes e para cada aplicao h um medidor mais conveniente, depois de
analisados os aspectos tcnicos e comerciais.
Para cada conjunto de condies e exigncias de processo h um medidor mais adequado que deve ser o
escolhido. Isto obriga o engenheiro ou o tcnico conhecer os princpios bsicos de todos os medidores de vazo e a
aplicao tima para cada tipo.
O ponto de partida para a escolha o conhecimento prvio de todos os dados do processo da vazo. A
escolha deve ser feita, baseada no compromisso entre o custo e o desempenho.
Porm, a escolha do melhor medidor de vazo no suficiente para a futura medio precisa e confivel.
O instrumento escolhido deve ser montado corretamente, mantido em perfeitas condies e os dados
fornecidos por ele devem ser interpretados e entendidos de modo exato e preciso.
O medidor ideal teria as seguintes caractersticas :
1. alta rangeabilidade, podendo medir com pequeno erro, grandes e altas vazes;
2. sinal de sada linear com a vazo medida;
3. sinais de sada analgico e digital;
4. imunidade a rudos e outras influncias externas;
5. medio da vazo sem influncia da densidade, viscosidade, condutividade e outras variveis modificadoras;
6. perda de carga desprezvel;


7. sem obstruo, para manipular fluidos com slidos em suspenso;
8. sem peas moveis;
9. alta resistncia a fluidos abrasivos e corrosivos;
10. capacidade de medir igualmente lquidos e gases;
11. capacidade de uso em altas e baixas temperaturas e altas presses;
12. disponibilidade em diferentes tamanhos para ser usado em tubulaes grandes e pequenas;
13. capacidade de ser instalado e retirado do processo sem interrupo da operao;
14. altssima preciso (repetibilidade, linearidade, sem histerese e sem banda morta);
15. ausncia de manuteno;
16. estabilidade, contabilidade e integridade;
17. facilidade e reteno da calibrao (calibrao requerida em longos intervalos de tempo).


8. Desempenho do Instrumento

8.1. Introduo

A medio o processo experimental de atribuir .nmeros para as propriedades dos objetos ou eventos no
mundo real, de modo a descrev-los quantitativamente. A medio das propriedades do objeto, no a descrio do
objeto. A medio a comparao de uma quantidade desconhecida com um valor padro predeterminado adotado.
O resultado completo de uma medio inclui:
1. um nmero que mostra quantas vezes a unidade padro est contida na quantidade medida;
2. a unidade de engenharia da quantidade;
3. a tolerncia da medio, expressa por limites de erro ou de incerteza.
Mede-se uma varivel de processo, direta ou indiretamente. O valor da varivel medida deve ser
apresentado na unidade de engenharia e no em termos de corrente eltrica, sinal pneumtico ou movimento
mecnico. O processo que inclui a varivel medida possui outras variveis que podem influir e perturbar a medio.
Para se medir uma varivel, todas as outras variveis que Interferem nela devem ser mantidas constantes para no
haver erro.
O instrumentista confia na folha de especificao do fabricante onde esto definidas a preciso e as
caractersticas do instrumento e deve proceder corretamente para obter a medio confessvel, seguindo as
instrues de operao e entendendo corretamente os conceitos bsicos associados.
O elemento sensor primrio produz uma sada que funo da varivel medida, segundo uma lei
matemtica conhecida. A sada do elemento sensor pode ser um deslocamento mecnico ou uma varivel eltrica,
como tenso, corrente, resistncia, capacitncia. O elemento sensor intrusivo sempre perturba a varivel medida, ou
extraindo ou adicionando energia. A quantidade medida sempre modificada pela medio, tomando impossvel a
medio perfeita e sem erro. O sensor tanto melhor quanto menos influenciar a varivel medida.
Para o instrumento desempenhar sua funo de indicao, registro ou controle, necessrio converter o
sinal de sada em outro mais manipulvel e conveniente, mas preservando a informao contida no sinal original. O
elemento de manipulao da varivel condiciona o sinal de sada do elemento sensor para que o instrumento
desempenhe a sua funo, preservando a natureza fsica da varivel medida.
O elemento de apresentao dos dados depende da funo do instrumento: indicao pelo conjunto
ponteiro escala ou atravs de dgitos, registro pelo conjunto pena grfico, armazenamento em sistema digital.
A leitura feita pelo observador no elemento apresentador dos dados possui erros inerentes aos
equipamentos e ao mtodo da medio. Toda leitura apresenta erro e possui uma preciso.
A metrologia a cincia da medio e considerada montona e desinteressante por muitos tcnicos.
Porm, ela necessria e felizmente existem metrologistas para definir e monitorar os padres.

8.2. Caractersticas do Instrumento

As caractersticas de desempenho do instrumento so importantes pois elas constituem a base para a
escolha do instrumento mais apropriado para a aplicao especifica. O instrumento possui caractersticas estticas e
dinmicas.
Esttico significa entradas e sadas estacionrias e dinmico quer dizer entradas e sadas no
estacionrias. Um sistema chamado de esttico se sua relao entrada/sada independente da velocidade de
variao da entrada. Todos sistemas fsicos eventualmente violam esta definio quando a velocidade de variao
da entrada aumenta. Assim, o termo esttico usualmente acompanhado por uma limitao que especifica a faixa
para a qual o sistema esttica, como a faixa de freqncia estendendo de zero at algum valor [imite. Por
exemplo, uma mola mecnica opera com variao de entrada lenta e relao fora-deslocamento constante. Em


grandes variaes da entrada, a massa da mola se torna um fator importante e a mola no se comporta mais como
um dispositivo esttico.
Um sistemas chamado dinmico se sua relao entrada-sada depende da taxa de variao da entrada. O
sistema dinmico tem armazenagem de energia e sua descrio requer mais de uma equao diferencial. O tempo
de resposta de um sistema dinmico caracterizado por sua constante de tempo e freqncia natural. Os sistemas de
instrumentao so dinmicos, mas eles so projetados para ter constantes de tempo menores e freqncias naturais
maiores do que as do sistema sendo medido. Por exemplo, em um sistema de controle com realimentao negativa,
o tempo de resposta do elemento sensor projetado e selecionado de modo a ser muito mais rpido que o sistema
medido.
O comportamento transitrio e dinmico de um .instrumento mais importante que o esttico. Os
instrumentos raramente respondem instantaneamente s variaes da varivel medida, mas exibem um atraso,
devido a vrias causas, como a inrcia da massa, a capacitncia termal, eltrica e fludica, a resistncia de
transferncia de energia. As caractersticas dinmicas do instrumento so: a velocidade de resposta, a contabilidade,
o atraso e o erro dinmico. Os instrumentos podem ter respostas dinmicas de ordem zero (potencimetro com
deslocamento), primeira (termmetro com enchimento termal) e segunda (balano da mola).
As caractersticas estticas so aquelas consideradas quando as condies do processo so constantes.
Elas so conseguidas atravs do processo de calibrao do instrumento e incluem a exatido, rangeabilidade e
preciso. A preciso possui os parmetros constituintes de linearidade, repetibilidade, reprodutibilidade e
sensitividade.

8.3. Exatido

Conceito
O autor traduz o termo accuracy como exatido, embora j tenha sido criado o neologismo de acurcia.
Tambm se emprega a palavra justeza como sinnimo de exatido.
Exatido o grau de conformidade de um valor indicado para um valor padro reconhecidamente aceito
ou valor ideal. A exatido medida expressa pelo desvio mximo observado no teste de um instrumento sob
determinadas condies e atravs de um procedimento especifico. usualmente medida como uma inexatido e
expressa como exatido. O conceito de exatido pode ser aplicado a uma nica medio ou mdia um conjunto de
medies.

Valor Verdadeiro
O valor verdadeiro o valor real atribudo quantidade. O valor verdadeiro da quantidade nunca pode
ser achado e no conhecido. O valor atribudo a uma quantidade somente ser conhecido com alguma incerteza
ou erro. Na prtica, o valor verdadeiro substitudo pelo valor verdadeiro convencional, dado por um instrumento
de medio padro disponvel.
Por exemplo, se um medidor considerado ser capaz de fornecer medies com erro menor que l% do
valor medido, ele pode ser calibrado com um instrumento com erros menores que 0,1% do valor medido, na
mesma faixa. Neste caso, o segundo instrumento fornece o valor verdadeiro convencional.
Por norma, o instrumento padro deve ter um erro de 4 a 10 vezes menor que o instrumento a ser
calibrado.
O objetivo de toda medio o de obter o valor verdadeiro da varivel medida e o erro tomado como a
diferena entre o valor medido e o valor verdadeiro. A exatido a habilidade de um instrumento de medio dar
indicaes equivalentes ao valor verdadeiro da quantidade medida. A exatido se relaciona com a calibrao do
instrumento. Quando o instrumento perde a exatido e deixa de indicar a mdia coincidente com o valor verdadeiro,
ele precisa ser calibrado.




Fig. 3. Preciso e exatido

8.4. Preciso


Conceito

A preciso um dos assuntos mais importantes da instrumentao, embora seja mal entendido. Sua
importncia grande pelos seguintes motivos:

1. a medio precisa das variveis de processo um requisito para um controle eficiente;
2. o termo pobremente definido e muito mal interpretado. Em ingls, h duas palavras accuracy e precision que
so traduzidas indistintamente como preciso para o portugus;
3. os conceitos de preciso (precision e accuracy), rangeabilidade (rangeability), aferio, calibrao e manuteno
nem sempre so bem definidos;
4. h a tendncia de alguns fabricantes, por m f ou por desconhecimento, em expressar numericamente a preciso
de modo a parecer que seus produtos apresentam uma preciso maior do que real ou maior que a dos
instrumentos concorrentes.
Preciso (precision) o grau de concordncia mtua e consistente entre vrias medies individuais,
principalmente relacionada com repetibilidade e reprodutibilidade. A preciso uma medida do grau de liberdade
dos erros aleatrios do instrumento. A preciso a qualidade que caracteriza um instrumento de medio dar
indicaes equivalentes ao valor verdadeiro da quantidade medida.
A preciso est relacionada com a qualidade do instrumento. Quando o instrumento deteriora a sua
preciso, alargando a disperso de suas medidas do mesmo valor, ele necessita de manuteno. A manuteno
criteriosa do instrumento, utilizando peas originais e conservando o projeto original no melhora a preciso
nominal do instrumento, fornecida pelo fabricante quando novo mas evita que ela se degrade e ultrapasse os limites
originais.


Como a preciso envolve os parmetros de repetibilidade e reprodutibilidade, ela s pode ser determinada
atravs de um conjunto de medies replicadas do instrumento. No possvel se falar da preciso de um
instrumento tendo-se somente uma medio dele.

Especificao

A especificao quantitativa da preciso pode ser feita em termos de incerteza. Na instrumentao, h
ambigidade e confuso no uso dos termos preciso e erro. Todo instrumento de medio apresenta um erro
prtico. Para toda medio, tem se preciso e erro. Quanto maior a preciso do instrumento, menor o erro
apresentado por ele. Quando se diz que determinado instrumento possui a preciso de 1%, na maioria dos casos,
pretende-se dizer que o erro ou a impreciso de 1%. Um erro ou uma impreciso de I% corresponde a uma
preciso de 99%.
Por exemplo, quando se faz a medio de uma quantidade de produto igual a 1000 litros, isto no
rigorosamente verdadeiro, desde que estes 1000 litros foram medidos por um mtodo e com um instrumento com
erros inerentes. Se o erro de l% do valor indicado, pode ter sido fornecida uma quantidade entre 990 e 1010
litros.

Tolerncia

Tolerncia o mximo afastamento permissvel que uma medio tem do seu valor verdadeiro ou
nominal. A tolerncia a faixa total que uma quantidade especificada permitida variar. Numericamente,
tolerncia a diferena algbrica entre o valor mximo e mnimo dos limites de erros permitidos.
As tolerncias so devidas s diferenas de materiais e procedimentos empregados na fabricado de um
produto ou na execuo de uma calibrao. A tolerncia pode ser melhorada usando-se vrios pontos de calibrao.
Fornecer a tolerncia em um ponto inadequado, pois a tolerncia aumenta quando se afasta do ponto de calibrao.
A tolerncia pode tambm ser quantitativamente definida como o erro sistemtico limitado por 3
desvios padro em relao aos erros aleatrios, que a faixa onde esto 99,7 %, das medies.

8.5. Parmetros da Preciso

Quando um fabricante define a preciso do instrumento, ele est realmente definindo o erro mximo
resultante quando o instrumento estiver sendo usado sob condies definidas. Para encontrar este erro mximo
resultante, o instrumento testado contra um padro e a incerteza de cada ponto calculada teoricamente.
O erro total absoluto dado pela diferena entre o valor medido e o verdadeiro:

erro absoluto =valor medido - valor verdadeiro

O erro relativo um parmetro mais til e expressa em percentagem e definida pela relao:

e
V -V
V
100 % relativo =
medido verdadeiro
verdadeiro
x


O valor medido o dado pelo instrumento e o valor verdadeiro a leitura do instrumento padro, com
preciso muito maior (recomendado de 4 a 10 vezes) que a do instrumento de medio.
O erro total do instrumento devido aos erros sistemtico (erro de exatido) e aleatrio (erro de preciso)
combinados. Comumente, o fabricante se refere apenas ao erro aleatrio e assume que o erro sistemtico seja zero,
pois o instrumento est calibrado. Mesmo assim, os catlogos mencionam a exatido (accuracy) do instrumento,
quando deveriam se referir preciso (precision) do instrumento.

a) Repetibilidade

A repetibilidade a habilidade de um medidor reproduzir as leituras da sada quando o mesmo valor
medido aplicado a ele consecutivamente, sob as mesmas condies de uso (mesma varivel, mesmo valor, mesmo
mtodo, mesmo instrumento, mesmo local, mesma posio, mesmo observador, mesmo ambiente de contorno) e na
mesma direo. A repetibilidade calculada a partir de sucessivas medies da varivel, mantidas as mesmas
condies. Quanto mais prximos estiverem os valores das medies consecutivas da mesma entrada, maior a
repetibilidade do instrumento.


A repetibilidade a proximidade entre vrias medies consecutivas da sada para o mesmo valor da
entrada, sob as mesmas condies de operao. usualmente medida como no repetibilidade e expressa como
repetibilidade em % da largura de faixa. A repetibilidade no inclui a histerese.
A repetibilidade um parmetro necessrio para a preciso mas no suficiente. O instrumento preciso
possui grande repetibilidade, porm, o instrumento com alta repetibilidade pode ser inexato, por estar descalibrado.
Em controle de processo e atuao de chaves liga-desliga, a repetibilidade mais importante que a
exatido. Em sistemas de custdia, envolvendo compra e venda de produtos, a repetibilidade e a exatido so
igualmente importantes.

b) Reprodutibilidade

A reprodutibilidade uma expresso do agrupamento da medio do mesmo valor da mesma varivel sob
condies diferentes (mtodo diferente, instrumento diferente, local diferente, observador diferente), durante um
longo perodo de tempo.
A perfeita reprodutibilidade significa que o instrumento no apresenta desvio, com o decorrer do tempo,
ou seja, a calibrao do instrumento no se desvia gradualmente, depois de uma semana, um ms ou at um ano.
Pode-se tambm entender a reprodutibilidade como a repetibilidade durante um longo perodo de tempo.
Para um instrumento ter reprodutibilidade necessrio que ele seja repetitivo em todos os pontos de medio.
Quando o instrumento repetitivo em um nico ponto, ele no pode ser considerado como tendo reprodutibilidade.
A reprodutibilidade inclui repetibilidade, histerese, banda morta e drift.

c) Linearidade

A linearidade do instrumento sua conformidade com a linha reta de calibrao. Ela usualmente
medida em no-linearidade e expressa como linearidade.
Quando a medio no linear aparecem desvios da linha reta de calibrao. As formas mais comuns
so: desvio de zero, desvio da largura de faixa e desvio intermedirio, geralmente provocado pela angularidade ou
pela histerese.
Quando a medio uma linha reta no passando pela origem, o instrumento necessita de ajuste de zero.
Em um sistema mecnico, o desvio de zero usualmente devido ao deslize de um elo no mecanismo. Ele pode ser
corrigido pelo reajuste do zero do instrumento. Em um instrumento eletrnico, o desvio de zero causado por
variaes no circuito devidas ao envelhecimento dos componentes, mudanas nas condies de contorno, como
temperatura, umidade, campos eletromagnticos.
Quando a medio uma linha reta, passando pelo zero porm com inclinao diferente da ideal, o
instrumento necessita de ajuste de largura de faixa ou de ganho. Um desvio de largura de faixa envolve uma
variao gradual na calibrao, quando a medio se move do zero para o fim da escala. Pode ser causada, em um
sistema mecnico, pela variao na constante da mola de uma das partes do instrumento. Em um instrumento
eletrnico, o desvio de largura de faixa pode ser provocado, como no desvio do zero, por uma variao da
caracterstica de algum componente.
Quando a medio se afasta da linha reta e os valores da medio aumentando so diferentes dos valores
tomados com a medio decrescendo, o instrumento apresenta erro de histerese. Tais erros podem ser provocados
por folgas e desgastes de peas ou por erros de angularidade do circuito mecnico do .instrumento. O desvio
intermedirio envolve um componente do instrumento, alterando sua calibrao. Isto pode ocorrer quando uma
parte mecnica super forada ou pela alterao da caracterstica de um componente eletrnico. O desvio no
instrumento eletrnico ou pneumtico-mecnico pode ser compensado e eliminado pela inspeo peridica
e calibrao do instrumento.
A vantagem de se ter uma curva linear de calibrao que a leitura do instrumento se baseia somente um
fator de converso. Quando a curva no linear:
1. usa-se uma escala no-linear, com a funo matemtica inversa (impossvel em indicadores digitais),
2. incorpora-se um circuito linearizador antes do fator de converso,
3. usa-se uma lgica para avaliar a relao no linear e gravam-se os pontos na memria digital (ROM, PROM) do
instrumento, fazendo-se a linearizao por segmentos de reta ou por polinmios.

d) Sensitividade

Sensitividade a relao da variao do valor de sada para a variao do valor de entrada que a provoca,
aps se atingir o estado de regime permanente. expressa como a relao das unidades das duas quantidades
envolvidas. A relao constante na faixa, se o instrumento for linear. Para um instrumento no-linear, deve-se
estabelecer o valor da entrada. O inverso da sensitividade o fator de deflexo do instrumento.


O termo sensitividade pode ser interpretado como a deflexo do ponteiro do instrumento dividida pela
correspondente alterao do valor da varivel. Por exemplo, se a parte usvel da escala 10 cm, a sensitividade do
voltmetro 10 cm / 200 volts ou 0,05 cm/volt. obvio que este indicador tem dificuldades para indicar voltagens
menores que 0,5 volt ou entre 150 e 150,5 volts. Quando se quer indicar 0,05 volts, um medidor com uma faixa de I
volt seria a soluo. A sensitividade, agora, 10 cm/volt; um sinal de 0,05 volt produziria uma deflexo na
indicao de 0,5 cm.
A sensitividade pode ser tambm a habilidade de um instrumento responder e detetar a menor varivel na
medio de entrada. Neste caso, ela tambm chamada de resoluo ou de discriminao.
No h correlao entre a sensitividade e o erro.

e) Zona Morta

O efeito da zona morta aparece quando a medio cai nas extremidades das escalas. Quando se mede 100
volts, comeando de 0 volt, o indicador mostra um pouco menos de 100 volts. Quando se mede 100 volts, partindo
de 200 volts, o ponteiro marca um pouco mais de 100 volts. A diferena das indicaes obtidas quando se aproxima
por baixo e por cima a zona morta. O erro de zona morta devido a atritos, campos magnticos assimtricos e
folgas mecnicas. Rigorosamente zona morta diferente de histerese, .porm, a maioria das pessoas consideram
zona morta e histerese o mesmo fenmeno.
Na prtica, a aplicao repentina de uma grande voltagem pode causar um erro de leitura, pois o ponteiro
produz uma ultrapassagem (overshoot), oscila e estabiliza em um valor. Se a ltima oscilao ocorreu acima do
valor, a indicao pode ser maior que o valor verdadeiro; se ocorreu abaixo do valor, a indicao pode ser menor
que o valor verdadeiro. O bom projeto do instrumento e o uso de materiais especiais para suportes, magnetos e
molas, pode reduzir a zona morta. Um modo efetivo para diminuir o efeito da zona morta tomar vrias medies e
fazer a mdia delas.

f) Tempo de Resposta

A tempo de resposta o intervalo que o instrumento requer para responder a um sinal tipo degrau
aplicado sua entrada. O tempo de resposta desprezvel quando o sinal varia lentamente. Porm, quando o sinal
varia rapidamente e continuamente, o ponteiro fica oscilando e nunca fica em equilbrio, impedindo a leitura exata
da indicao. O tempo de resposta depende da massa do ponteiro, resistncia da mola de retomo e da criao e
desaparecimento do campo magntico. O olho humano tambm tem dificuldade de acompanhar variaes muito
rpidas do ponteiro.
Os artifcios para diminuir o tempo de resposta do indicador incluem a diminuio do ponteiro, uso de
materiais mais leves, molas com menores constantes, uso de displays eletrnicos sem ponteiros (digitais).

g) Confiabilidade

Os instrumentos de medio podem falhar, deixar de operar, operar intermitentemente ou degradar
prematuramente seu desempenho quando exposto a condies desfavorveis de temperatura, presso, umidade,
fungos, frio, maresia, vibrao e choque mecnico. Instrumento confivel estvel, autentico e garantido. Esta
expectativa de contabilidade pode parecer subjetiva, porm, a contabilidade pode ser definida, calculada, testada e
verificada.
Confiabilidade a probabilidade de um instrumento executar sua funo prevista, durante um perodo de
tempo especificado e sob condies de operao determinados. A funo pretendida identifica o que constitui o no
desempenho ou falha do instrumento. O perodo especificado pode variar de uma operao instantnea (fusvel,
disco de ruptura) ou operaes que duram anos ininterruptos. O desempenho sob condies estabelecidas refere-se
s condies de operao e do ambiente. As condies operacionais podem depender do tipo do instrumento mas
devem ser completamente identificadas. As condies de operao e do ambiente no podem causar ou contribuir
para o aparecimento de falhas.
Medies confiveis devem ser vlidas, precisas, exatas e consistentes, por definio e verificao.
Medidas vlidas so feitas por procedimento corretos, resultando no valor que se quer medir. Medidas precisas so
repetitivas e reprodutivas, com pouca disperso em tomo do valor esperado. Medidas exatas esto prximas do
valor verdadeiro ideal. Medidas consistentes so aquelas cujos valores ficam cada vez mais prximos do valor
verdadeiro, quando se aumenta o nmero de medies replicadas.
O metrologista, pessoa que procura fazer medies com a mxima exatido e preciso, parece ter uma
interpretao filosfica de contabilidade. Em sua determinao de constantes fundamentais, ele procura um valor
verdadeiro mais fisicamente possvel. O instrumentista no campo ou no laboratrio, tem um enfoque operacional e
procura o melhor valor pratico possvel. Melhor implica simplesmente que a incerteza para uma dada medio foi


reduzida at um valor menor que um nmero predeterminado. A incerteza normalmente expressa por uma faixa
ou limites de contabilidade, dentro da qual altamente provvel que os resultados da medio estejam.
A contabilidade da medio inclui o intervalo de tempo durante o qual o instrumento permanece
calibrado. Ela comumente somada e expressa em MTBF (mean time between failures - tempo mdio entre falhas).
O termo falha no significa necessariamente o desligamento completo do instrumento, mas que o
instrumento deixou de manter sua especificao de erro. O instrumento que requer calibraes muito freqentes
pouco confivel, porque apresenta problema estrutural, ou est mal aplicado ou de m qualidade. Quando a
indicao de um instrumento se afasta do valor verdadeiro, sua calibrao est variando com o tempo e sua
reprodutibilidade piora.
difcil estimar a contabilidade de dados experimentais. Mesmo assim, se pode fazer tais estimativas
porque dados de contabilidade desconhecida so inteis. Resultados que no especialmente exatos podem ser
valiosos se os limites de incerteza so conhecidos.
Infelizmente, no h mtodo simples para determinar a contabilidade do I s dados com certeza absoluta.
s vezes, to trabalhoso garantir a qualidade dos resultados experimentais, quanto coletados. A contabilidade
pode ser avaliada de diferentes modos. Padres com certeza conhecida so usados para comparaes e calibraes.
A calibrao de instrumentos aumenta a qualidade dos dados. Testes estatsticos so aplicados aos dados.
Nenhuma destas opes perfeita e, no fim, sempre deve-se fazer julgamentos para a exatido provvel dos
resultados.
Uma das primeiras questes a levantar antes de fazer a medio : qual o mximo erro tolerado no
resultado? A resposta a esta questo determina quanto tempo se gastar na anlise dos dados. Por exemplo, um
aumento de 10 vezes na contabilidade pode resultar em horas, dias ou semanas de trabalho adicional. Ningum
pode pretender gastar tempo gerando medies que sejam mais confveis que o necessrio.

h) Estabilidade

O desempenho de um instrumento de medio varia com o tempo. Geralmente, a exatido do
instrumento se degrada com o tempo. As especificaes fornecidas pelo fabricante se referem a um instrumento
novo, recm calibrado e testado nas condies de laboratrio, que so muito mais favorveis que as condies reais
de processo. A estabilidade do medidor sua habilidade de reter suas caractersticas de desempenho durante um
longo perodo de tempo. A estabilidade pode ser expressa como taxa de desvio (drift rate), tipicamente em % por
ano ou unidade por ano.
A estabilidade do instrumento um parmetro bsico para a determinao dos intervalos de calibrao do
instrumento.

i) Facilidade de Manuteno

Nenhum instrumento opera todo o tempo sem falha ou com o desempenho constante. Todo instrumento,
por melhor qualidade que tenha, mesmo que no tenha peas moveis, em algum tempo necessita de alguma inspeo
e manuteno. Normalmente, todas as plantas possuem programas estabelecidos de manuteno preventiva e
preditiva. Mesmo assim, freqentemente, o instrumento requer manuteno corretiva. O instrumento
microprocessado (inteligente) possui a caracterstica de auto-diagnose, quando ele informa ao operador o
afastamento do desempenho do desejado.
A facilidade de manuteno de um instrumento pode ser quantitativamente calculada como o tempo
mdio gasto para seu reparo. A combinao do tempo mdio entre falhas (MTBF) e o tempo mdio para reparo
(MTTR) d a disponibilidade do instrumento. Instrumento muito disponvel aquele que raramente se danifica
(grande tempo mdio entre falhas) e quando isso ocorre, seu reparo rpido (pequeno tempo mdio para reparo).
As condies que facilitam a manuteno incluem:
1. acesso fcil;
2. conjuntos modulares substituveis;
3. pontos de testes estrategicamente localizados;
4. auto-diagnose dos defeitos;
5. identificao clara das peas na documentao e no instrumento;
6. padronizao e disponibilidade dos componentes reservas;
7. nmero limitado de ferramentas e acessrios de suporte;
8. compatibilidade e intercambiabilidade de instrumentos e peas;
9. facilidade de manuseio, transporte, armazenamento;
10. documentao tcnica, marcaes e etiquetas completas e claras.

8.6. Especificao da Preciso



A preciso industrial pode ser expressa numericamente de vrios modos diferentes:
1. percentagem do fundo de escala da medio;
2. percentagem da largura de faixa da medio;
3. percentagem do valor real medido;
4. unidade de engenharia da varivel.
Mesmo que os valores numricos sejam iguais para um determinado valor da medio, a classe de
preciso do instrumento pode ser diferente ao longo de toda a faixa. Por exemplo, o instrumento A, com preciso de
l % do fundo de escala tem desempenho de preciso diferente do instrumento B, com preciso de l % do valor
medido, ambos calibrados para medir 0 a 10 L/s. O erro da medio igual somente para a vazo de 10 L/s, quando
o valor medido igual ao fundo da escala.

a) Porcentagem do Fundo de Escala
Os medidores que possuem os erros devidos ao ajustes de zero e de largura de faixa possuem a preciso
expressa em percentagem relativa ao fundo de escala. Os instrumentos com erro dado em percentagem do fundo de
escala apresentam um erro absoluto constante (valor da percentagem vezes o fundo da escala) e o erro relativo
aumenta quando a medio diminui.
Esta classe de instrumentos aparece principalmente na medio de vazo e um exemplo o erro da placa
de orifcio em percentagem do fundo de escala.

Tab. 1. Erros absoluto e relativo de instrumento com % do F.E.

Vazo
L/s
Erro absoluto
L/s
Erro relativo
%
100 1 1
50 1 2
30 1 3
10 1 10
1 1 100


Por exemplo, na medio da vazo de 0 a 100 L/s, com a preciso de 1 % do fundo de escala, o erro
absoluto igual a 1 % x 100 =1 L/s mas o erro relativo aumenta hiperbolicamente (sentido rigoroso e no figurado).
Nesta aplicao, para se ter um erro menor que 3%, deve-se medir apenas vazes acima de 30 L/s.

b) Percentagem da largura de faixa

Quando a faixa de medio se refere a zero, as precises referidas largura de faixa e ao fundo de escala
so idnticas. Quando a faixa de medio com zero elevado, a largura de faixa maior que o valor do fundo de
escala e quando a faixa de medio com zero suprimido, a largura de faixa menor que o valor do fundo de escala.
Numericamente, na medio de 0 a 100
o
C, as precises de 1 % do fundo de escala e 1 % da largura
de faixa so ambas iguais a 1
o
C.
Para uma faixa de 20 a 100
o
C, o erro de 1 % do fundo de escala de 1
o
C, porm, o erro de 1 % da
largura de faixa de 0,8
o
C.
Para uma faixa de -20 a 100
o
C, o erro de 1 % do fundo de escala ainda 1
o
C, porm, o erro de 1 %
da largura de faixa agora de 1,2
o
C.
Em faixas com zero elevado ou zero suprimido no se deve expressar a preciso em percentagem do
fundo de escala, mas sim de largura de faixa. Por exemplo, na medio de -100 a 0
o
C, o erro em fundo de escala
seria 0 (o fundo da escala 0
0
C e no - 100
o
C, que o ponto de 0 %).

c) Percentagem do Valor Medido
Os medidores que possuem somente os erros devidos ao ajustes de largura de faixa e no possuem erros
devidos aos de zero, pois a condio de zero exatamente definida, possuem a preciso expressa em percentagem
do valor medido. Os instrumentos com erro dado em percentagem do valor medido apresentam um erro relativo
constante (valor definido pela qualidade do instrumento) e o erro absoluto aumenta quando amedio aumenta.
Por exemplo, seja a medio da vazo de 0 a 100 L/s, com a preciso de 1 % do valor medido. O erro
relativo da medio vale sempre 1 %. Porm, o erro absoluto depende do valor medido. O erro absoluto aumenta


linearmente com o valor da medio feita. Teoricamente, este instrumento teria uma rangeabilidade infinita, porm,
na prtica, ela estabelecida como de 10:1.

Tab. 2. Erros absoluto e relativo de instrumento com % do V.M.

Vazo
L/s
Erro absoluto
L/s
Erro relativo
%
100 1 1
50 0,5 1
30 0,3 1
10 0,1 1
1 0,01 1

d) Unidade de Engenharia

possvel ter a preciso expressa na forma do erro absoluto dado em unidades de engenharia. Como o
erro absoluto constante, o erro relativo se comporta como o erro do instrumento com percentagem do fundo de
escala. Por exemplo, no termmetro com erro absoluto de l
o
C, independente da medio, o erro relativo aumenta
quando a medio diminuir, exatamente como no instrumento com percentagem do fundo de escala.

8.7. Exatido e Preciso

tentador dizer que se uma medio conhecida com preciso, ento ela tambm conhecida com
exatido. Isto perigoso e errado. Preciso e exatido so conceitos diferentes.
A preciso uma condio necessria para a exatido, porm, no suficiente. Pode-se ter um
instrumento muito preciso, mas descalibrado, de modo que sua medio no exata. Mas um instrumento com
pequena preciso, mesmo que ele fornea uma medio exata, logo depois de calibrado, com o tempo ele se desvia e
no mais fornece medies exatas. Para o instrumento ser sempre exato, necessrio ser preciso e estar calibrado.
Por exemplo, um relgio de boa qualidade preciso. Para ele estar exato, ele precisa ter sido acertado
(calibrado) corretamente. Desde que o relgio preciso esteja exato, ele marcar as horas, agora e no futuro com um
pequeno erro. Seja agora um relgio de m qualidade e impreciso. Logo depois de calibrado, ele marcar a hora
com exatido, porm, com o passar do tempo, a sua impreciso far com ele marque o tempo com grandes erros.
Um instrumento impreciso tambm inexato. Mesmo que ele esteja exato, com o tempo ele se afasta do valor
verdadeiro e dar grande erro.
Outro exemplo o hodmetro de um automvel, que pode ter at seis algarismos significativos para
indicar a distncia percorrida atravs da contagem de rotaes do eixo. A exatido de sua indicao depende de
como as rotaes so contadas e de como as rotaes refletem a distncia percorrida. O contador pode no ter erros
e ser exato porm a distncia percorrida depende, dentre outros fatores, do dimetro e do desgaste dos pneus.

8.8. Preciso Necessria

a) Instrumentos de Processo

Quando se faz o projeto de uma planta, o projetista deve estabelecer as precises dos instrumentos de
medio e controle do processo, compatveis com as especificaes do produto final. Nem sempre isso feito com
critrio tcnico, pois essa definio requer conhecimentos de projeto, processo, instrumentao, controle e
estatstica.
Por insegurana, h uma tendncia natural de se estabelecer as classes de preciso maiores possveis, sem
nenhum critrio consistente com os resultados finais e at sem saber se o instrumento com tal preciso
comercialmente disponvel. Por exemplo, pretender que uma indicao de temperatura tenha ,incerteza de 0,1
o
C,
quando o processo requer incerteza de l
o
C implica, no presente, custo mais elevado do indicador e, no futuro,
problemas freqentes da operao com a instrumentao para recalibraes freqentes e desnecessrias do
instrumento.
Mesmo depois de especificado o instrumento, no se tem o rigor de verificar se o instrumento comprado
est de conformidade com a preciso especificada. s vezes, compra-se o instrumento com preciso pior que a
necessria e haver problemas futuros com a especificao do produto. Tambm freqente comprar instrumento
com preciso melhor que a necessria. Neste caso, alm do obvio custo mais elevado, haver problemas tcnicos de
especificao do produto, pois a tentativa de se obter um controle melhor que o necessrio uma causa de perda de


controle. Tambm no h uma preocupao de se ter instrumentos com precises iguais em uma malha de medio
ou no sistema total de controle. A preciso de uma malha de instrumentos sempre pior que a preciso do
instrumento da malha de pior preciso. Como conseqncia, haver desperdcio de dinheiro na compra de
instrumentos com preciso alm da necessria.

b) Instrumentos de Teste e, Calibrao

A partir da classe de preciso dos instrumentos de medio e controle da planta, o pessoal de metrologia e
de instrumentao deve montar um laboratrio de calibrao e aferio com padres e instrumentos de referncia
para calibrar os instrumentos de processo. Os instrumentos de aferio e calibrao devem ter classe de preciso de
4 a 10 vezes melhor que a classe dos instrumentos a serem aferidos e calibrados. Quando se usa um instrumento
padro com incerteza de 4 vezes menor, o seu preo menor que um de 10 vezes, porm, a sua incerteza passa para
o instrumento calibrado. Quando se usa um instrumento padro com incerteza de 10 vezes menor, o seu preo
maior que um de 4 vezes, porm, a sua incerteza no passa para o instrumento calibrado.
Atualmente, no Brasil, freqente a modernizao da instrumentao de medio e controle da planta,
por exemplo, passando de instrumentao pneumtica ,para eletrnica analgica, de eletrnica analgica para digital
e at de pneumtica para eletrnica digital. Nestas trocas de instrumentao, a classe de preciso pode aumentar de
fatores de 10 e at de 100. Nestas situaes, obrigatria a modernizao e melhoria dos instrumentos de teste e de
calibrao.
Tudo se resume a uma questo de consistncia:

1. O ideal ter instrumentos de processo com classe de preciso n % e instrumentos de teste e calibrao com
classe de 0,n % (10 vezes melhor), pois a incerteza do padro no passa para o instrumento calibrado;
2. Quando a preciso dos instrumentos de processo tem classe de preciso de 0,n % e os instrumentos de
calibrao e teste tem classe de n % (10 vezes pior), tem-se a situao ridcula onde o padro pior que o
instrumento sendo calibrado. A incerteza de n % passa para os instrumentos de medio durante a calibrao.
No adiantou nada investir muito dinheiro no instrumento de medio e no investir no instrumento de
calibrao;
3. Quando a preciso dos instrumentos de processo tem classe de preciso de n % e os instrumentos de calibrao
e teste tem classe de n % (iguais), a incerteza final das medies feitas com os instrumentos calibrados de
2n % (n % devidos ao instrumento em si mais n % devidos ao padro de calibrao).
Estas comparaes feitas entre as classes de preciso dos instrumentos de medio com os instrumentos
padro de trabalho se aplicam exatamente para as outras interfaces da escada de rastreabilidade da calibrao, como
entre padres de trabalho e padres de laboratrio, entre padres de laboratrio e padres externos secundrios,
sucessivamente at chegar aos padres nacionais e internacionais.

c) Projeto, Produo e Inspeo

A especificao de produto ou instrumento envolve as reas de projeto, produo e inspeo. O projetista
pensa no produto ideal, o homem da produo quer a mxima produo possvel e o inspetor julga se o produto final
est dentro das especificaes nominais. Cada uma dessas pessoas tem uma viso diferente da tolerncia da
especificao do produto.
O projetista trata de condies ideais, assumindo instrumentos e equipamentos novos, operadores bem
treinados, superviso competente, instrumentos calibrados, matrias-primas dentro das especificaes nominais. A
partir desta viso, suas tolerncias so pequenas e s vezes, no atingveis na prtica com o grau de economia do
processo industrial. Pode ser at que as condies ideais do processo possam ser conseguidas durante alguma parte
do processo mas nunca por longo perodo de tempo.
O homem de produo sabe, de sua experincia prtica, que o operador falha, a matria-prima no
constante, o equipamento no est ajustado corretamente, o instrumento perde a calibrao e tudo isso contribui para
o produto final se afastar das especificaes nominais. E para isso ocorrer menos freqentemente, ele exige
tolerncias maiores. Ele "faz o melhor que pode", mas nem sempre ele avalia como ele pode melhorar o que ele j
faz. Sendo humano e sob presso para produzir o mximo possvel, ele se limita a fazer o que ele acha que o
melhor.
Entre esta briga de foice no escuro ainda h o inspetor do produto. Psicologicamente, o inspetor tender a
uma posio poltica de compromisso. Quando o inspetor escuta o operador que trabalha no cho de fabrica, ele
ser informado que a conformidade com as tolerncias ir parar a produo e que 0,1 % a mais no ir fazer
nenhuma diferena prtica. Quando o inspetor escuta o projetista que trabalho no ar condicionado do escritrio, ele
ser informado que a produo dever produzir de .conformidade com a especificao nominal.


No se pode relaxar a inspeo, pois assim ela perderia sua validade. Porm, as especificaes das
tolerncias devem ser estabelecidas com critrio tcnico, resultando em produtos usveis e economicamente viveis.
Quando se tem tolerncias pequenas que so desrespeitadas sem nenhuma conseqncia grave, cria uma
cultura nociva de falta de respeito a especificaes por parte do pessoal de produo e inspeo. s vezes,
importante que as especificaes criticas sejam cumpridas. Se o pessoal da inspeo e produo tende a no
respeitar as especificaes do projeto, porque elas so difceis de serem satisfeitas e por que ele no entende as
razes do rigor, este pessoal igualmente no respeitar as especificaes criticas e no crticas.
muito comum se ouvir " trabalho do projetista estabelecer o que necessrio; trabalho do inspetor
testar e aceitar os procedimentos para descobrir se as especificaes foram cumpridas; deixe cada lado fazer seu
prprio trabalho". Isto errado! O projetista deve ter conhecimento do resultado das inspees e aceitaes e as
capacidades da produo e usar estas informaes para alterar ou manter as especificaes originais. No ambiente
competitivo e de qualidade atual deve haver trabalho de equipe. Resumindo:
1. todas as tolerncias das especificaes devem ser cumpridas;
2. tolerncia muito rigorosa aumenta o custo final do produto;
3. tolerncia pouco rigorosa tambm aumenta o custo final do produto, por causa de muitos refugos e retrabalho;
4. tolerncia muito rigorosa difcil de ser conseguida; requer pessoal de operao treinado, instrumentos
calibrados, equipamentos ajustados, materiais-primas constantes e processos de produo mais complexos;
5. as tolerncias podem ser diferentes; instrumentos crticos requerem tolerncias mais rigorosas, instrumentos no
crticos podem ter tolerncias menos rigorosas;
6. as tolerncias devem ser coerentes entre si; instrumentos de mesma malha de medio devem ter tolerncias de
mesma ordem de grandeza;
7. a tolerncia final do malha no ser melhor que a maior tolerncia de algum instrumento, durante todo o tempo;
8. as tolerncias devem ser estabelecidas de comum acordo e envolvendo o pessoal de projeto, produo e
inspeo;
9. deve haver controle estatstico do processo para avaliar as tolerncias, mantendo-as, aumentando-as ou
diminuindo-as em funo dos resultados obtidos.

8.9. Rangeabilidade

To importante quanto preciso e exatido do instrumento, sua rangeabilidade. Em ingls, h duas
palavras, rangeability e turndown para expressar aproximadamente a extenso de faixa que um instrumento pode
medir dentro de uma determinada especificao. Usamos o neologismo de rangeabilidade para expressar esta
propriedade.
Em instrumentao, difcil medir os seguintes valores de qualquer quantidade:
1. valores muito pequenos;
2. valores muito grandes;
3. faixas muito estreitas.
Faixas muito estreitas so difceis pois o ganho do instrumento muito grande e portanto, h muita
instabilidade. Os valores extremos da faixa, muito pequenos e muito grandes, so difceis por causa da grande
sensibilidade necessria.
Na medio de qualquer quantidade comum se escolher a faixa de medio conveniente, de modo que o
instrumento tenha a mesma dificuldade de deteo em toda a faixa. Mesmo, assim, principalmente na medio de
vazo, o comportamento do instrumento depende do valor medido. Na prtica, h limite inferior da vazo medida,
abaixo do qual possvel se fazer a medio, porm, a preciso se degrada e aumenta muito.
Para expressar a faixa de medio adequada do instrumento define-se o parmetro rangeabilidade.
Rangeabilidade a relao da mxima medio sobre a mnima medio, dentro uma determinada preciso. Na
prtica, a rangeabilidade estabelece a menor medio a ser feita, depois que a mxima determinada. A
rangeabilidade est ligada relao matemtica entre a sada do medidor e a varivel medida. Instrumentos lineares
possuem maior rangeabilidade que os medidores quadrticos (sada do medidor proporcional ao quadrado da
medio).
Por exemplo, o instrumento com preciso expressa em percentagem do fundo de escala tem o erro
relativo aumentando quando se diminui o valor medido. Para .estabelecer a faixa aceitvel de medio, diz-se que
sua rangeabilidade de 3:1, ou seja, s so aceitveis medies acima de 30% at 100 % da medio, arbitrando-se
a preciso aceitvel em 0,3%. Pode-se medir valores abaixo de 30 %, porm, o erro maior que 0,3%. Por
exemplo, o erro de 10 % quando se mede 10 % do valor mximo; o erro de 100 % quando se mede 1 % do valor
mximo.
No se pode medir em toda a faixa por que o instrumento no linear e tem um comportamento
diferenciado no incio e no fim da faixa de medio. Geralmente, a dificuldade est na medio de pequenos
valores. Um instrumento com pequena rangeabilidade incapaz de fazer medies de pequenos valores da varivel.


A sua faixa til de trabalho acima de determinado valor; por exemplo, acima de 10 % (rangeabilidade10: 1), ou de
33% (3: 1).
Em medio, a , rangeabilidade se aplica principalmente a medidores de vazo. Sempre que se
dimensiona um medidores vazo e se determina a vazo mxima, automaticamente h um limite de vazo mnima
medida, abaixo do qual possvel fazer medio, porm, com preciso degradada.
Em controle de processo, o conceito de rangeabilidade tambm muito usado em vlvulas de controle.
De modo anlogo, define-se rangeabilidade da vlvula de controle a relao matemtica entre a mxima vazo
controlada sobre a mnima vazo controlada, com o mesmo desempenho. A rangeabilidade da vlvula est
associada sua caracterstica inerente. Na vlvula linear, cujo ganho uniforme em toda a faixa de abertura da
vlvula, sua rangeabilidade cerca de 10:1. Ou seja, a mesma dificuldade e preciso que se tem para medir e
controlar 100 % da vazo, tem se em 10 %. A vlvula de abertura rpida tem uma ganho muito grande em vazo
pequena, logo instvel o controle para vazo baixa. Sua rangeabilidade vale 3:1. A vlvula com igual
percentagem, cujo ganho em vazo baixa pequeno, tem rangeabilidade de 100: 1.
A rangeabilidade depende da relao matemtica entre a entrada e sada do instrumento de medio.
Medidores lineares possuem rangeabilidade tpica de 10:1. Ou seja, pode-se medir de 10 a 100 % da faixa
com o mesmo desempenho. Medidores cuja sada funo do quadrado da entrada, como a vazo e a presso
diferencial gerada pela placa de orifcio, a rangeabilidade de 3:1. Na medio de vazo com placa de orifcio no
se melhora rangeabilidade colocando-se um extrator de raiz quadrada na malha de medio. Embora a escala do
instrumento passe para linear, eliminando a dificuldade de se ler pequenos valores, o extrator de raiz quadrado ter a
mesma dificuldade para detetar pequenos valores. O modo clssico de melhorar a rangeabilidade da medio de
vazo com placa de orifcio usar dois transmissores de presso diferencial. Na faixa de 0 a 100 % da vazo, usa-se
um transmissor para a faixa baixa, de 0 a 30%, de modo que ele possa medir os valores da vazo de 10 a 30%. O
segundo transmissor calibrado para a faixa mais alta ir medir os valores da vazo de 30 a 100 %. Deste modo, o
sistema pode medir de 10 a 100 % do valor da vazo.
Outro modo de aumentar a rangeabilidade da medio de vazo com placa de orifcio usar transmissor
inteligente, cuja rangeabilidade maior do que a do convencional.

9. Erros da Medio

9.1. Introduo

impossvel fazer uma medio sem erro ou incerteza. Na realidade, o que se procura manter os erros
dentro de limites tolerveis e estimar seus valores com exatido aceitvel. Cada medio influenciada por muitas
incertezas, que se combinam para produzir resultados espalhados. As incertezas da medio nunca podem ser
completamente eliminadas, pois o valor verdadeiro para qualquer quantidade desconhecido. Porm, o valor
provvel do erro da medio pode ser avaliado. possvel definir os limites dentro dos quais o valor verdadeiro de
uma quantidade medida se situa em um dado nvel de probabilidade.
O erro a diferena algbrica entre a indicao e o valor verdadeiro convencional. O valor verdadeiro
o valor da varivel medida sem erro, ideal. Erro a quantidade que deve ser subtrada algebricamente da indicao
para dar o valor ideal.
Se A um valor exato e a o valor aproximando medido, ento o erro o desvio do valor aproximando do
exato. Matematicamente : e =A - a.
Sob o ponto de vista matemtico, o erro pode ser positivo ou negativo. Um erro positivo denota que a
medio maior que o valor ideal. O valor ideal obtido subtraindo-se este valor do indicado. Um erro negativo
denota que a medio do instrumento menor que o valor ideal. O valor ideal obtido somando-se este valor ao
indicado.
Por exemplo, o comprimento de 9,0+0,2-0,1 mm significa que o valor verdadeiro do comprimento fica
entre 8,9 (9,0 - 0, 1) e 9,2 (9,0 +0,2) mm.
Na prtica, considera-se somente um nico erro absoluto mximo, de modo que o valor medido seja dado
por (A e) =a.

9.2. Tipos de Erros

Os erros da medio e do instrumento podem ser classificados sob vrios critrios, como expresso
matemtica, resposta no tempo, responsabilidade, causa e previsibilidade. possvel haver grande superposio de
erros. Por exemplo, um erro pode ser simultaneamente esttico, sistemtico, previsvel, intrnseco ao instrumento e
devido ao ajuste de zero.

a) Expresso Matemtica



Quanto expresso matemtica, os erros podem ser classificados como :
1. absolutos;
2. relativos.

b) Tempo
Quanto ao tempo, os erros podem ser classificados como :
1. dinmicos;
2. estticos.

c) Origem
Quanto origem, os erros estticos podem ser classificados como :
1. grosseiros;
2. sistemticos;
3. aleatrios.

d) Sistemticos
Os erros sistemticos podem ser divididos em :
1. intrnsecos ao instrumento;
2. influncia;
3. modificao.

e) Intrnsecos ao Instrumento
Os erros intrnsecos ao instrumento podem ser :
1. determinados;
2. indeterminados.

f) Determinados
Por sua vez, os erros do instrumento determinados podem ser:
1. zero;.
2. largura de faixa ou ganho;
3. angularidade;
4. quantizao.

g) Indeterminados
Os erros indeterminados poder ser devidos a :
1. uso e desgaste;
2. atrito;
3. inrcia.

h) Influncia
Os erros de influncia podem ter diferentes naturezas, como :
1. mecnica;
2. eltrica;
3. fsica;
4. qumica.

9.3. Erro Absoluto e Relativo

Erro absoluto simplesmente o desvio da medio, tomado na mesma unidade de engenharia da medio.
No exemplo de 9,0 0,1 mm, o erro absoluto de O,1 mm. O erro absoluto no uma caracterstica conveniente da
medio. Por exemplo, o erro absoluto de 1 mm pode ser muito pequeno ou muito grande, relao ao comprimento
medido.
Por exemplo,
1 mm de erro em 100 mm vale 1 %
1 mm de erro em 10 mm vale 10 %
1 mm de erro em 1 mm vale 100 %
Assim, a qualidade de uma medio melhor caracterizada pelo erro relativo, tomado como :




e
e
a
r = 100%


onde :
e
r
o erro relativo;
e o erro absoluto;
a o valor da grandeza medida.
O erro relativo adimensional e geralmente expresso em percentagem.
A preciso entre l% e 10 % geralmente suficiente para a maioria das aplicaes residenciais e at
industriais; em aplicaes cientficas tem-se 0,01 a 0,1 %.
O erro absoluto pode assumir valores negativos e positivos, diferente do valor absoluto do erro, que
assume apenas valores positivos.

9.4. Erro Dinmico

Erro dinmico aquele que depende do tempo. Quando uma medio altera seu valor significativamente
durante a medio, ela pode ter erros dinmicos.
O erro dinmico mais comum devido ao tempo de resposta ou tempo caracterstico do instrumento,
quando h atrasos na varivel medida. O erro dinmico pode desaparecer naturalmente com o transcorrer do tempo
ou quando as condies de operao se igualarem s condies especificadas para uso.
Por exemplo, quando se faz a medio de temperatura sem esperar que o sensor atinja a temperatura
medida, h erro dinmico que desaparece quando a temperatura do sensor for igual a temperatura do processo que se
quer medir. Se a temperatura leva 3 minutos para atingir o valor final medido, qualquer medio antes deste tempo
apresentar erro dinmico. Se a temperatura estiver subindo, todas as medies antes de 3 minutos sero menores
que a temperatura medida.
Quando se faz a medio de um instrumento eletrnico, sem esperar que ele se aquea e se estabilize,
tem-se tambm um erro de medio que desaparecer quando houver transcorrido o tempo de aquecimento (warm
up) do instrumento.
O instrumento pode apresentar erro de calibrao a longo prazo, devido ao envelhecimento dos
componentes. Tais erros dinmicos so chamados tambm de desvios (drift). Porem, neste caso, os tempos
envolvidos so muito longos, como meses ou anos.
O erro dinmico pode ser eliminado, conhecendo-se os tempos de resposta do instrumento, constante de
tempo da varivel medida e condies previstas para entrada em regime permanente do instrumento medidor. Esse
tipo de erro, que pode ser grosseiro e facilmente evitvel, pode ser considerado como um erro do operador.
Uma questo associada com o erro dinmico o atraso de bulbos e poos de temperatura e selos de
presso. Teoricamente, um bulbo e um poo de temperatura apenas introduzem atraso na medio da temperatura.
Se a temperatura fosse constante, depois do tempo de ancoro, a temperatura com o bulbo e o poo seria igual
temperatura sem bulbo e poo. Como h uma variabilidade natural da temperatura constante, na prtica a colocao
de bulbo e poo introduzem erro de medio. A questo anloga com a medio de presso e o seio. Na prtica, o
selo de presso introduz um erro de medio. Como regra geral tem-se: tudo que colocado na malha de medio
introduz uma parcela do erro final.

9.5. Erro Esttico

Erro esttico aquele que independe do tempo. Quando uma medio no altera seu valor
substancialmente durante a medio, ela est sujeita apenas aos erros estticos.
Os erros estticos so de trs tipos diferentes:
1. erros grosseiros;
2. erros sistemticos;
3. erros aleatrios.



9.6. Erro Grosseiro

O erro grosseiro tambm chamado de acidental, do operador, de confuso ou de lapso, freak ou outlier.
A medio com um erro grosseiro aquela que difere muito de todas as outras do conjunto de medies.
Muitas medies requerem julgamentos pessoais. Exemplos incluem a estimativa da posio do ponteiro
entre duas divises da escala, a cor de uma soluo no final de uma analise qumica ou o nvel de um lquido em
uma coluna liquida. J ulgamentos deste tipo esto sujeitos a erros uni direcionais e sistemticos. Por exemplo, um
operador pode ler o ponteiro consistentemente alto; outro pode ser lento em acionar um cronmetro e um terceiro
pode ser menos sensvel s mudanas de cores. Defeitos fsicos so geralmente fontes de erros pessoais
determinados.
Uma fonte universal de erro pessoal o preconceito. A maioria das pessoas, independente de sua
honestidade e competncia, tem uma tendncia natural de estimar as leituras da escala na direo que aumenta a
preciso em um conjunto de resultados. Quando se tem uma noo preconcebida do valor verdadeiro da medio,
subconsciente mente o operador faz os resultado cair prximo deste valor.
A polarizao outra fonte de erro pessoal que varia consideravelmente de pessoa para pessoa. A
polarizao mais comum encontrada na estimativa da posio de um ponteiro em uma escala envolve uma
preferncia para os dgitos 0 e 5. Tambm prevalente o preconceito de favorecer pequenos dgitos sobre grandes e
nmeros pares sobre os mpares.
A vantagem dos instrumentos digitais sobre os analgicos que sua leitura independe de julgamentos,
eliminando-se a polarizao.
A maioria dos erros pessoais pode ser minimizada pelo cuidado e auto-disciplina. um bom hbito
verificar sistematicamente as leituras do instrumento, os fatores e os clculos.
A maioria dos erros grosseiros pessoal e causada pela falta de ateno, preguia ou incompetncia.
Os erros grosseiros podem ser aleatrios mas ocorrem raramente e por isso eles no so considerados como erros
indeterminados. Fontes de erros grosseiros incluem: erros aritmticos, transposio de nmeros em dados de
registro, leitura de uma escala ao contrrio, troca de sinal, uso de uma escala errada ou falta de sorte. Alguns erros
grosseiros afetam somente uma medio. Outros, como o uso de uma escala errada, afetam todo o conjunto das
medies replicadas.
Como a falta de cuidado causa a maioria dos erros pessoais, eles podem ser eliminados atravs da
autodisciplina. Muitos operadores tem a prtica de reler um instrumentos depois da primeira leitura ter sido anotada
e ento comparar as duas leituras para descobrir erros.
Erros grosseiros podem tambm ser provocados pela interrupo momentnea da alimentao dos
instrumentos.
O erro grosseiro causado pelo operador devido a enganos humanos, tais como :
1. leitura sem cuidado;
2. anotao equivocada;
3. aplicao errada de fator de correo;
4. engano de fator de escala e de multiplicao;
5. extrapolao ou interpelao injustificada;
6. arredondamento mal feito;
7. erros de computao.
Alguns erros de operador podem ser sistemticos e previsveis, quando provocados por vicio ou
procedimento errado do mesmo operador. Maus hbitos podem provocar erros sistemticos. A soluo colocar
mais de uma pessoa para fazer as medies. Por exemplo, o erro de paralaxe da leitura devido postura errada do
observador frente a escala do instrumento.
um erro grosseiro confundir nmeros e errar a posio do marcador decimal. catastrfico ler, por
exemplo, 270 graus em vez de 27,0 graus no mapa de vo de um avio (j houve um acidente de aviao, no norte
do Brasil, onde, segundo o laudo da companhia area, o comandante cometeu esse erro grosseiro).
Alguns tcnicos acham que fazer 10 medies da mesma grandeza, nas mesmas condies, com o mesmo
instrumento e lidas pela mesma pessoa intil, pois todos os valores vo ser iguais. Elas desconhecem a
variabilidade da constante. Ou seja, na natureza at as constantes variam levemente em tomo do valor constante.
Em tabelas de calibrao, freqente encontrar nmeros inventados e repetidos, sem que o instrumentista tenha
feito realmente as medies. A rotina pode levar o operador a no fazer efetivamente as leituras e a invent-las, pois
o processo est normal e os valores esperados j so conhecidos.
Os erros grosseiros normalmente se referem a uma nica medio, que deve ser desprezada, quando
identificada. Ele imprevisvel e no adianta ser tratado estatisticamente.
O erro grosseiro ou de operao pode ser evitado atravs de:
1. treinamento;
2. maior ateno na operao;


3. menor distrao;
4. menor cansao;
5. maior motivao;
6. melhoria nos procedimentos.

9.7. Erro Sistemtico

Erro sistemtico tambm chamado de consistente, fixo, determinvel, previsvel, avalivel e de
polarizao (bias). As caractersticas do erro sistemtico so as seguintes:
1. se mantm constante, em valor absoluto e sinal quando se fazem vrias medies do mesmo valor de uma da
varivel, sob as mesmas condies;
2. varia de acordo com uma lei definida quando as condies variam;
3. devido aos efeitos quantificveis que afetam a todas as medies;
4. devido a uma causa constante;
5. mensurvel;
6. pode ser eliminado pela calibrao.
Os erros sistemticos podem ser constantes ou dependentes do valor da varivel medida. O erro
determinado constante independe do valor da quantidade medida. Os erros constantes se tomam mais srios quando
o valor da quantidade medida diminui, pois o erro relativo fica maior. O erro proporcional aumenta ou diminui na
proporo do valor da quantidade medida. Uma causa comum de erros proporcionais a presena de contaminantes
na amostra.
Os erros sistemticos causam a mdia de um conjunto de medies se afastar do valor verdadeiro
aceitvel. O erros sistemticos afetam a exatido dos resultados. Os erros sistemticos podem ser devidos:
1. aos instrumentos;
2. s condies de modificao;
3. s condies de interferncia do ambiente.

a) Erro Inerente ao Instrumento

Os erros sistemticos inerentes ao instrumento podem ser determinados ou indeterminados. Os erros
sistemticos do instrumento determinados so devidos principalmente calibrao. Como esto relacionados
calibrao, eles podem se referir aos pontos de zero, largura de faixa e no-linearidades provocadas pela
angularidade dos mecanismos.
Os erros do instrumento indeterminados so inerentes aos mecanismos de medio, por causa de sua
estrutura mecnica, tais como os atritos dos mancais e rolamentos dos eixos moveis, a tenso irregular de molas, a
reduo ou aumento da tenso devido ao manuseio incorreto ou da aplicao de presso excessiva, desgaste pelo
uso, resistncia de contato, atritos, folgas.
Os erros sistemticos do instrumento determinados e devidos calibrao podem se referir a erro de:
1. determinao,
2. hiptese
3. histrico
4. zero
5. largura de faixa
6. angularidade
7. quantizao.
O erro de determinao resulta da calibrao incorreta ou do clculo inadequado.
O erro de hiptese aparece quando se espera que a medio siga uma determinada relao caracterstica
diferente da real.
O erro histrico so resultantes do uso, do desgaste, do envelhecimento dos materiais, de estragos, de m
operao, de atritos, de folgas nos mecanismos e nas peas constituintes do instrumento.
O erro de zero aquele apresentado pelo instrumento quando a entrada est no valor de incio de escala.
expresso em % de largura de faixa.
O desvio da largura de faixa ou do ganho do instrumento aparece quando a inclinao da curva real
diferente da ideal. expresso em % da largura de faixa.
A no linearidade o desvio da lei da resposta real de uma reta ideal e esperada. Linearidade s existe
uma, mas h um nmero incontvel de no-linearidades. Em instrumentos mecnicos a balano de movimentos,
tem-se o erro de angularidade, que um afastamento da linearidade devido aos ngulos retos no estarem retos.
O erro de quantizao se refere a leitura digital e resulta do fato de tomar discreto o valor de sada da
medida.


Os erros sistemticos intrnsecos do instrumento podem ser eliminados ou diminudos principalmente
atravs da :
1. calibrao;
2. seleo criteriosa do instrumento;
3. aplicao de fatores de correo.

b) Erro de Influncia

Os erros sistemticos de influncia ou interferncia so causados pelos efeitos externos ao instrumento,
tais como as variaes ambientais de temperatura, presso baromtrica e umidade. Os erros de influncia so
reversveis e podem ler de natureza mecnica, eltrica, fsica e qumica.
Os erros mecnicos so devidos posio, inclinao, vibrao, choque e ao da gravidade.
Os erros eltricos so devidos s variaes da voltagem e freqncia da alimentao. As medies
eltricas sofrem influncia dos rudos e do acoplamento eletromagntico de campos.
Tambm o instrumento pneumtico pode apresentar erros quando a presso do ar de alimentao fica fora
dos limites especificados. Sujeiras, umidade e leo no ar de alimentao tambm podem provocar erros nos
instrumentos pneumticos.
Os efeitos fsicos so notados pela dilatao trmica e da alterao das propriedades do material.
Os efeitos qumicos influem na alterao da composio qumica, potencial eletroqumico, no pH.
O sistema de medio tambm pode introduzir erro na medio, por causa do modelo, da configurao e
da absoro da potncia. Por exemplo, na medio da temperatura de um gs de exausto de uma mquina :
1. a temperatura do gs pode ser no uniforme, produzindo erro por causa da posio do sensor;
2. a introduo do sensor, mesmo pequeno, pode alterar o perfil da velocidade da vazo;
3. o sensor pode absorver (RTD) ou emitir (termopar) potncia, alterando a temperatura do gs.
Os efeitos da influncia podem ser de curta durao, observveis durante uma medio ou so
demorados, sendo observados durante todo o conjunto das medies.
Os erros de influncia podem ser eliminados ou diminudos pela colocao de ar condicionado no
ambiente, pela selagem de componentes crticos, pelo uso de reguladores de alimentao, pelo uso de blindagens
eltricas e aterramento dos circuitos.

c) Erro de Modificao

A diferena conceitual entre o erro de interferncia e o de modificao, que a interferncia ocorre no
instrumento de medio e o de modificao ocorre na varivel sendo medida.
O erro sistemtico de modificao devido influncia de parmetros externos que esto associados a
varivel sob medio. Por exemplo, a presso exercida por uma coluna de lquido em um tanque depende da altura,
da densidade do lquido e da acelerao da gravidade. Quando se mede o nvel do lquido no tanque atravs da
medio da presso diferencial, o erro devido a variao da densidade do lquido um erro de modificao. Outro
exemplo, na medio de temperatura atravs de termopar. A milivoltagem gerada pelo termopar depende da
diferena de temperatura da medio e da junta de referncia. As variaes na temperatura da junta de referncia
provocam erros na medio. Finalmente, a medio da vazo volumtrica de gases modificada pela presso
esttica e temperatura.
O modo de eliminar os erros de modificao fazer a compensao da medio. Compensar uma
medio medir continuamente a varivel que provoca modificao na varivel medida e eliminar seu efeito,
atravs de computao matemtica. No exemplo da medio de nvel com presso diferencial, mede-se tambm a
densidade varivel do lquido e divide-se este sinal pelo sinal correspondente ao da presso diferencial. Na medio
de temperatura por termopar, a temperatura da junta de referncia continuamente medida e o sinal correspondente
somado ao sinal da junta de medio. Na medio de vazo compensada de gases, medem-se os sinais
proporcionais vazo, presso e temperatura. Os sinais so computados de modo que as modificaes da vazo
volumtrica provocadas pela presso e temperatura so canceladas.

d) Erro Causado Pelo Sensor

O elemento sensor do instrumento pode tambm causar erros na medio. Por exemplo, a introduo do
poo termal causa turbulncia na vazo, a colocao de um bulbo de temperatura absorve energia do processo, a
colocao da placa de orifcio produz uma ,perda de carga na linha, a colocao de um ampermetro introduz uma
resistncia parasita no circuito eltrico.



e) Erro Causado Pelo Instrumento

O prprio instrumento de medio pode introduzir erro na medio. Por exemplo, o ampermetro que
inserido no circuito eltrico para medir a corrente que circula pode modificar a corrente medida. Ou seja, a corrente
que circula no circuito sem o ampermetro diferente da corrente do circuito com o ampermetro. A resistncia
interna no ampermetro modificou a corrente do circuito. Esse erro devido ao casamento das impedncias do
circuito e do ampermetro. O ampermetro deve ter uma impedncia igual a zero. Ampermetro com resistncia
interna zero no modifica a corrente medida. Analogamente, a impedncia do voltmetro pode alterar a voltagem a
ser medida. A impedncia ideal do voltmetro infinita. Voltmetro com impedncia infinita no introduz erro na
medio da voltagem. Nestas aplicaes, diz-se que o instrumento de medio carregou o circuito; o instrumento
de medio uma carga adicional ao circuito.

9.8. Erro Aleatrio

Os erros aleatrios so devidos probabilidade e chance. Eles so imprevisveis e aparecem por causas
irregulares e probabilsticas. Eles so diferentes em medies repetidas do mesmo valor de uma quantidade medida,
sob as mesmas condies.
Os erros aleatrios causam as medies se espalharem mais ou menos e simetricamente em tomo do valor
mdio. Os erros aleatrios afetam a preciso das medies.
H muitas fontes deste tipo de erro, mas nenhuma delas pode ser positivamente identificada ou medida,
porque muitas delas so pequenas e no podem ser detectadas individualmente. O efeito acumulado dos erros
indeterminados individuais, porm, faz os dados de um conjunto de medies replicadas flutuarem aleatoriamente
em tomo da mdia do conjunto. As causas dos erros aleatrios so devidas a :
1. variabilidade natural da constante;
2. erros intrnsecos ao instrumento dependentes da qualidade dos circuitos e mecanismos;
3. erros irregulares devidos histerese, banda morta, atrito, backlash;
4. Os erros intrnsecos indeterminados relacionados com o desgaste, o uso, o atrito e a resistncia de contato;
5. erros de influncia que aparecem de uma variao rpida de uma varivel de influncia.
O erro de histerese o desvio que depende da direo de aproximao da medio, ou seja, o valor da
medio diferente para a aproximao por cima ou por baixo do valor medido. A histerese pode ser provocada por
atrito, caractersticas de materiais magnticos, backlash, folgas.
O erro de banda morta aquele provocado quando se altera a varivel medida e a indicao do
instrumento se mantm constante. Banda morta a faixa de variao da entrada que no produz nenhum efeito
observvel na sada do instrumento. A banda morta produzida por atrito, backlash ou histerese.
Backlash mxima distncia ou ngulo que qualquer pea de um sistema mecnico pode ser movida em
uma direo sem aplicao de fora ou movimento aprecivel para uma prxima pea em uma seqncia mecnica.
Toda medio possui um erro. Quando so tomados todos os cuidados para eliminar os erros de operao
e de calibrao, restam os erros aleatrios. Os erros aleatrios no podem ser eliminados, mas estatisticamente
conhecidos. O seu tratamento feito por mtodos estatsticos, fazendo-se muitas medies, verificando a
distribuio e a freqncia da ocorrncia.
A determinao do erro aleatrio se baseia em valores mdios, medianas, desvios padro e distribuio
normal.
Se o objetivo do sistema ter medies repetitivas e no necessariamente exatas, importante apenas
reduzir o erro aleatrio; no se importando muito com o erro de sistemtico. Ou seja, h sistemas onde o que
importa a repetibilidade e a preciso, sendo suficiente a medio inexata.
Inversamente, se o interesse do sistema ter o valor exato da medio, pois se quer os valores absolutos,
como na compra e venda de produtos, alm da repetibilidade se requer a exatido.

9.9. Erro Resultante Final

O erro na medio no est somente no instrumento de indicao (display) mas em todos os componentes
da malha de medio, como sensor, elemento condicionador de sinal, linearizador e filtro. Uma questo importante
levantada : qual o erro total do sistema ou da malha?
A preciso da medio pode assim ser definida como a soma dos erros sistemticos e aleatrios de cada
componente do sistema ou da malha. Isto uma hiptese pessimista, onde se admite que todos os erros so na
mesma direo e se acumulam.
Algum mais otimista poderia estabelecer a preciso final do sistema como igual pior preciso entre
os componentes. Ou seja, considera-se somente a preciso do pior instrumento e desprezam-se as outras precises
melhores.


Pode-se ainda determinar a preciso final como a mdia ponderada das precises individuais.
Enfim, no h uma regra fixa ou recomendao de como proceder. uma questo de bom senso.
Quando realmente se quer saber a preciso real do sistema, deve-se usar um padro que d diretamente o valor
verdadeiro e comparar com a leitura final obtida.
Para se ter uma idia qualitativa de como pequenos erros produzem uma incerteza total, imagine uma
.situao em que quatro erros pequenos se combinam para dar um erro total. Seja cada erro com uma igual
probabilidade de ocorrer e que cada um pode fazer o resultado final ser maior ou menor por um valor U.
A tabela mostra todas os modos possveis dos quatro erros serem combinados para dar o desvio
indicado da mdia. Somente uma combinao de erros d o desvio de +4U, quatro combinao do um desvio de
+2U e seis combinaes do um desvio de 0U. Os erros negativos tem a mesma combinao. Esta relao de
1:4:6:4:1 uma medida da probabilidade de um desvio de cada valor. Quando se aumenta o nmero de
medies, pode-se esperar uma distribuio de freqncia como a mostrada na figura. A ordenada no grfico a
freqncia relativa de ocorrncia de cinco combinaes possveis.

Tab. 3. Combinaes Possveis de 4 Incertezas Iguais

Combinaes das
incertezas
Tamanhos dos
Erros
Nmero de
Combinaes
Freqncia Relativa
+UI+U2+U3+U4 4U 1 1/16 =0,0625
-UI+U2+U3+U4
+UI-U2+U3+U4
+UI+U2-U3+U4 +2U 4 4/16 =0,250
+UI+U2+U3-U4
-UI-U2+U3+U4
+UI+U2-U3-U4
+UI-U2+U3-U4
-UI+U2-U3+U4 0 6 6/16 =0,375
-UI+U2+U3-U4
+UI-U2-U3+U4
+UI-U2-U3-U4
-UI+U2-U3-U4
-UI-U2+U3-U4 -2U 4 4/16 =0,250
-UI-U2-U3+U4
-UI-U2-U3-U4 -4U 1 1/46 =0,0625

A figura mostra a distribuio terica para dez incertezas de igual probabilidade. Novamente se verifica
que a ocorrncia mais freqente a de desvio zero da mdia. A ocorrncia menos freqente, de mximo desvio 10
U ocorre somente em uma vez em 500 medies.
Cada componente de um sistema ou passo de um procedimento de contribui com algum erro na medio.
Visto como um sistema dinmico, uma medio no pode ser mais confivel que o componente ou passo menos
confivel. Uma medio no pode ser mais confivel que o componente menos confivel. Um instrumento no
pode ser mais preciso que o mdulo menos preciso. O conhecimento das fontes de erros mais importantes e a
considerao do modo em que os erros se propagam so importantes no uso e projeto de instrumentos e
procedimentos.
A propagao do erro aleatrio pode ser rastreada matematicamente usando-se uma medida da preciso,
como o desvio padro e desenvolvendo as equaes que descrevem a dinmica do sistema. O erro sistemtico pode
tambm ser rastreado atravs do sistema, baseando-se nas equaes diferenciais parciais.


10. Calibrao dos Instrumentos

10.1. Introduo

A exatido de qualquer medio uma comparao da conformidade desta medio com o padro. A
manuteno de padres e a calibrao de equipamentos de teste um processo muito caro, mas o desempenho de
todo os sistema depende diretamente da exatido de cada componente do sistema. Embora o equipamento de


medio muito exato seja caro, baratear este equipamento significa piorar o seu desempenho e diminuir sua
preciso.

Os principais motivos para justificar a calibrao de um instrumento so:

1. garantia de que a medio do instrumento exata;
2. melhorar e manter a qualidade do sistema que depende da medio do instrumento;
3. atendimento de exigncias legais ou de contratos comerciais, principalmente quando esto envolvidas a compra
e venda de produtos atravs da medio.
H algumas confuses clssicas de terminologia em Metrologia. Uma zona de turbulncia se refere aos
termos exatido e preciso; outra, aos termos calibrao, aferio e ajuste.
Para alguns, calibrar e aferir possui o mesmo significado para a operao de verificar um atributo do
instrumento e ajustar a operao que alm disso, envolve atuao no instrumento. Para outros a aferio envolve
apenas a verificao de um atributo do instrumento e calibrao envolve obrigatoriamente um ajuste. Para outros,
no existe aferio, mas apenas calibrao, quando h apenas a verificao do atributo e ajuste, quando h atuao
no instrumento.
Para eliminar estas dvidas ambigidades, cada usurio deve definir, em sua empresa, quais os termos a
serem usados, atravs de uma terminologia coerente. A norma ISO 9000 se refere indistintamente a instrumentos de
calibrao e aferio.

10.2. Comprovao Metrolgica

Comprovao ou confirmao metrolgica o conjunto de operaes necessrias para assegurar-se que
um dado equipamento de medio est em condies de conformidade com os requisitos para o uso pretendido (ISO
10012-1/1993). A comprovao um termo criado recentemente e inclui, entre outras atividades, calibrao,
manuteno, lacrao ou marcao com etiqueta.

10.3. Tipos de calibrao

a) Calibrao Direta e Indireta

A calibrao direta com a fonte de entrada conhecida da mesma ordem de preciso que a calibrao
primria. Os equipamentos que so .calibrados diretamente so tambm usados como dispositivos de calibrao
secundria. Por exemplo, uma turbina medidora de vazo pode ser diretamente calibrada, usando uma medio
primria, tal como o mtodo do tanque gravimtrico. Depois, a turbina pode ser usada para a calibrao secundria
de outros medidores, tais como o medidor magntico, a placa de orifcio.
A calibrao indireta baseada na equivalncia de dois diferentes equipamentos que podem ser
empregados para medir uma determinada quantidade fsica. Por exemplo, a exigncia da similaridade dinmica
entre dois medidores de vazo geometricamente similares obtida atravs da igualdade dos nmeros de Reynolds.
Assim, se pode prever o desempenho de um medidor em funo do estudo experimental de outro ou se pode calibrar
um medidor usando outro lquido diferente que o do processo.

b) Calibrao de Rotina

A calibrao de rotina o procedimento de verificar periodicamente a preciso e o funcionamento do
instrumento, comparando-o com padres conhecidos e facilmente reproduzveis. A calibrao envolve vrios
ajustes, a verificao da leitura e da magnitude da sada.
Na calibrao feita segundo procedimentos escritos; tipicamente so executados os seguintes passos:
1. a inspeo visual do instrumento para os defeitos fsicos explcitos e bvios;
2. a verificao do instrumento quanto a instalao, de acordo com as recomendaes da literatura do fabricante e
das normas de engenharia;
3. o ajuste de zero, da largura de faixa, da linearidade dos indicadores, quando aplicvel;
4. os testes operacionais para detetar defeitos maiores.

10.4. Aspectos Comerciais e Tcnicos

A calibrao de um instrumento possui dois enfoques:
1. comercial;
2. tcnico.


O enfoque comercial e de gerenciamento envolve os aspectos de datas, intervalos de calibrao,
manuteno de banco de dados atualizados, registro de relatrios e certificados de calibrao, garantia da existncia
e principalmente do uso dos procedimentos.
O enfoque tcnico da calibrao envolve as classes de exatido e preciso relativas do padro e do
instrumento sob calibrao, elaborao tcnica dos procedimentos claros e simples, manuteno e preservao dos
padres, estudo estatstico dos relatrios para verificar erros aleatrios e sistemticos.
Um programa de calibrao enfeixa estes dois aspectos tcnico e comercial e cuida de materiais,
equipamentos, instrumentos, procedimentos, condies ambientais e pessoas.
O sistema deve garantir o uso de padres de referncia para calibrao do instrumento de medio e teste.
Esta calibrao, por sua vez, deve ser rastrevel a um laboratrio da Rede Brasileira de Calibrao credenciado pelo
lnmetro ou ao prprio lnmetro ou ainda ser derivada de valores aceitos nacionalmente como constante fsica
nacional.
Para garantir uniformidade de desempenho e continuidade operacional, todos os procedimentos
associados calibrao devem ser devidamente documentados. Os parmetros a serem definidos so:
1. fixar intervalos de calibrao adequados e compatveis com a realidade dos instrumentos, padres e processos
envolvidos;
2. listar todos os padres de referncia com nomenclatura prpria e nmeros de identificao;
3. fornecer ambiente adequado para a calibrao, mantendo temperatura, presso, umidade e dentro de faixas
estreitas e definidas;
4. fazer procedimentos de calibrao para todos os instrumentos e padres;
5. seguir os procedimentos na hora de fazer as calibraes, gerando relatrios e documentos simples, objetivos e
claros;
6. prover meios de verificao dos equipamentos e padres, incluindo cross-checking, periodicamente;
7. corrigir imediatamente as irregularidades encontradas;
8. usar etiquetas colveis ou fixveis, dependuradas, indicando o status da calibrao;
9. fazer formulrios para serem preenchidos como registros, folhas de dados, relatrios de ensaios, certificados,
comunicao de no-conformidade.

10.5. Calibrao interna ou externa

A calibrao pode ser feita :
pelo prprio usurio, principalmente nos nveis .mais baixos, envolvendo os instrumentos de medio, padres
de trabalho e padres de laboratrio;
pelo laboratrio credenciado da Rede Nacional de Calibrao, pelo fabricante do instrumento ou pelo laboratrio
nacional ou internacional.
J ustifica-se calibrar nas prprias oficinas do usurio:
1. instrumentos comuns, de preciso industrial, que requer um padro disponvel na prpria planta;
2. quando a quantidade de instrumentos muito grande, justificando economicamente ter um laboratrio para a
calibrao peridica destes instrumentos.
J ustifica-se enviar um instrumento para ser calibrado externamente quando :
1. o usurio possui poucos instrumentos;
2. quando a calibrao requer padres com preciso muito elevada e portanto de altssimo preo;
3. para comparao inter-laboratorial;
4. por exigncia legal.
Qualquer quer seja o local da calibrao, o responsvel final pela calibrao o usurio.

10.6. Requisitos Tcnicos da Calibrao

A condio fundamental para a calibrao vlida que o padro de referncia esteja calibrado (exato) e
que seja, por construo, de melhor qualidade (preciso) que o aparelho sob calibrao.
A calibrao correta e confivel de um instrumento ou de um padro deve atender aos seguintes
requisitos:
1. se basear na replicao das medidas, usando-se as medies como base de deciso;
2. ter padres rastreados para comparao das medies feitas;
3. ser feita em ambiente com temperatura, presso e umidade controladas;
4. ser feita por especialista habilidoso e experiente;
5. seguir procedimentos claros e objetivos, escritos pelo executante da calibrao;
6. possuir um perodo de tempo de validade, aps o qual deve ser refeita;


7. ter registros documentados e arquivados para evidenciar sua execuo.
H pessoas que pensam (erradamente) que estas exigncias da calibrao so novas e impostas pelas
normas ISO 9000. Estas mesmas pessoas acham que as calibraes de instrumentos no pertencentes ao Sistema de
Qualidade no necessitam destas exigncias e principalmente podem ser usados padres no rastreados. Qualquer
calibrao para ser vlida e confivel deve satisfazer as exigncias acima.

a) Condies Ambientais

As condies de calibrao do instrumento ou padro inferior devem ser as recomendadas pelos
procedimentos e pelos fabricantes do instrumento.
A rea deve ser limpa, sem vibrao mecnica, sem interferncias eletrostticas e eletromagnticas
quando houver envolvimento de equipamentos eltricos e com a temperatura na faixa de 17 a 21
o
C e umidade
relativa entre 35 e 55%. Estas exigncias so devidas, principalmente, aos padres de calibrao envolvidos.
As condies de calibrao devem ser controladas; ou quando isso no for possvel, devem ser
conhecidas para as devidas correes. As condies devem ser estabelecidas no procedimento e anotadas nos
registros.
Atualmente prtica comum calibrar a malha de instrumentos, in loco, com os instrumentos montados no
processo e na rea industrial. Estas condies devem ser conhecidas e documentadas e quando requerido, devem ser
aplicados os fatores de correo devidos temperatura e outras influncias do ambiente.

b) Intervalos de Calibrao

Os instrumentos de medio industriais devem ser calibrados periodicamente por instrumentos de teste de
trabalho. Os instrumentos de trabalho devem ser calibrados periodicamente por padres secundrios ou de
transferncia. Os instrumentos de transferncia secundria devem ser calibrados com padres primrios ou de
referncia.
Os perodos de cada calibrao dependem da qualidade do instrumento, das condies ambientais, do
treinamento do pessoal envolvido, do tipo da indstria, da idade dos instrumentos, da manuteno corretiva dos
instrumentos. Os perodos no so imutveis e nem fixos. Podem ser alterados em funo de:
1. recomendaes do fabricante;
2. legislao vigente;
3. freqncia de utilizao (maior uso implica em perodos mais curtos). Uso incorreto requer recalibrao
imediata;
4. severidade e agresso ambiental. Maior agressividade do ambiente implica em menor perodo de calibrao;
5. caractersticas de construo do instrumento; instrumento mais frgil requer calibraes mais freqentes;
instrumentos com peas mveis requerem calibraes mais freqentes;
6. preciso dos instrumentos em relao tolerncia do produto ou da medio; menor tolerncia do produto,
calibrao mais freqente dos instrumentos envolvidos;
7. posio na escada hierrquica de rastreabilidade: geralmente instrumentos mais prximos da base da pirmide
(menos precisos, de medio e de teste de oficina) requerem calibraes mais freqentes que os do topo (mais
precisos, padres primrios);
8. criticidade e importncia da medio efetuada; maior a conseqncia do erro, implica em menor intervalo de
segurana. Medio envolvendo segurana, menor perodo de calibrao; medio envolvendo vidas humanas,
obrigao legal de calibrao, geralmente com perodos definidos por lei.

c) Procedimentos de Calibrao

Devem ser escritos procedimentos (tambm chamados de padres) de calibrao de instrumentos para
eliminar fontes de erros devidas s diferenas de tcnicas, condies do ambiente, escolha dos padres e dos
acessrios e mudana do tcnico calibrador. Estes procedimentos no so os manuais de calibrao do fabricante.
Os procedimentos devem incluir os aspectos tcnicos destes manuais de operao, porem devem ser mais
abrangentes.
Os procedimentos devem ser usados pelo pessoal envolvido e responsveis pela calibrao. Eles. devem
ser elaborados com a participao ativa deste pessoal. Os procedimentos devem garantir que:
1. pessoas diferentes obtenham o mesmo resultado quando calibrando instrumentos iguais ao mesmo tempo;
2. a mesma pessoa obtenha o mesmo resultado quando calibrando o mesmo instrumento em pocas e locais
diferentes.
Os procedimentos devem ser escritos numa linguagem simples, clara e acessvel e o seu contedo deve
ter, no mnimo:


1. objetivo do procedimento;
2. normas de referncia e recomendaes do fabricante;
3. lista dos padres requeridos (modelo, exatido);
4. lista dos instrumentos de teste, fontes de alimentao, pontos de teste e ligaes;
5. descrio do princpio de medio ou teoria do mtodo empregado;
6. estabelecimento das condies ambientais do local onde ser feita a calibrao: temperatura, presso, umidade,
posio, vibrao, blindagem a rudos eltricos e acsticos;
7. instrues, passo a passo, da calibrao, envolvendo preparao, ajustes, leituras, comparaes e correes;
8. formulrios para a coleta e anotao dos dados, relatrios, tabelas e certificados;
9. estabelecimento da prxima data de calibrao.

d) Registros de Calibrao

Os registros de calibrao garantem e certificam foram usados padres vlidos e consistentes, que os
prazos de validade da calibrao esto sendo seguidos e que a exatido dos instrumentos est sendo mantida.

10.7. Calibrao da Vazo

A calibrao da vazo depende de padres de volume (comprimento) ou massa e tempo. A calibrao
primria se baseia no estabelecimento de vazo de regime atravs do instrumento sendo calibrado e a medio
subseqente do volume ou massa do fluido que passa atravs do medidor durante um intervalo de tempo preciso. Se
existir uma vazo constante, a vazo volumtrica ou mssica pode ser inferida de algum procedimento. Qualquer
medidor preciso e estvel calibrado atravs de um mtodo primrio se torna um padro secundrio de vazo, que
pode calibrar outros medidores menos precisos.
O afastamento das condies de uso daquelas da calibrao podem invalidar a calibrao. As possveis
fontes de erro na medio de vazo so:
1. variaes das propriedades do fluido (densidade, viscosidade e temperatura);
2. orientao do medidor (alinhamento com a tubulao);
3. nvel de presso;
4. distrbios na vazo (cotovelos, vlvulas, obstculos inseridos) principalmente a montante (antes do medidor) e
com menor influncia, a jusante (depois do medidor).
A vazo uma varivel de processo que envolve o tempo. Por isso, a calibrao de medidores de vazo
mais complexa, pois alm da medio de um volume ou massa, tambm se necessita medir precisamente intervalos
de tempo.
A calibrao do medidor de vazo consiste em ajustar o desempenho do medidor para que ele mea a
vazo dentro dos limites de preciso predeterminados, sob as condies de operao definidas. A calibrao de
vazo geralmente feita para certificar a preciso do fator do medidor, pela medio da sada do medidor sob
condies de vazo que sejam hidraulicamente similares instalao real, ou seja, com equivalncia do nmero de
Reynolds. Isto no garante que a preciso seja mantida em toda a faixa de medio. Alguns ajustes podem ser
feitos no elemento sensor (palhetas da turbina, eletrodos do medidor magnticos posio do probe do vortex) ou
no circuito eletrnico do sistema.
Geralmente a preciso da medio de vazo de lquidos melhor que a de gases, que so compressveis e
dependem mais das variaes de presso, temperatura e viscosidade. A maioria das vazes de lquidos em pequenas
e mdias tabulaes, tem nmeros de Reynolds iguais a cerca de 10
6
; as vazes de gases correspondem a nmeros
de Reynolds iguais e maiores que 10
7
. Alguns medidores no operam vazes com nmero de Reynolds muito
baixo.
H vrios mtodos disponveis para a calibrao de medidores de vazo, mas pode-se distingui-los em
duas categorias diferentes: in situ e no laboratrio O fluido medido pode ser lquido ou gs. A calibrao de
medidores de vazo de lquidos mais direta e fcil do que a de medidores de gases, pois o lquido pode ser
armazenado em vasos abertos e a gua pode ser usada como o lquido padro de calibrao.
O principais fundamentos usados para calibrao de medidores de vazo de lquido, in situ ou em
laboratrio, para lquidos ou gases so: uso de medidor master calibrado, prover e mtodos volumtrico e
gravimtrico. Aplicveis apenas a gases, tem-se o gasmetro e o bocal snico. Finalmente, como sistema de
medio de vazo com placa calibrado sem padro de vazo, pode-se usar o sistema com placa para fazer
calibrao de outros medidores, embora sua preciso seja mdia.

a) Prover



O prover balstico til para medidores com pequena constante de tempo e alta resoluo, como turbina,
deslocamento positivo e vortex. Nos medidores com resposta rpida, a vazo atinge o estado de regime permanente
muito rapidamente e a integrao da vazo instantnea para dar o volume total conseguida pela totalizao dos
pulsos da sada em um contador. A integrao fornece uma vazo total precisa mesmo que a vazo no esteja
perfeitamente constante.
O calibrador usa um pisto acionado pneumaticamente e selado com anis de Teflon percorrendo um
tubo de preciso e deslocando um volume de fluido de calibrao atravs do medidor de vazo a ser calibrado. As
medies precisas do tempo e do deslocamento do pisto mvel so usadas em um sistema de aquisio de dados de
um computador, que d uma preciso tpica de 0,02% do valor medido.
O prover no-balstico um tubo comprido em forma de U e um pisto ou esfera elstica. O medidor de
vazo a ser calibrado instalado na entrada do prover e a esfera forada a percorrer o comprimento do tubo por
um lquido fluindo. Chaves so colocadas nas extremidades da tubulao e operam quando a esfera passa por elas.
O volume varrido da tubulao entre as duas chaves determinado pela calibrao inicial e este volume conhecido
comparado com o registrado pelo medidor de vazo durante a calibrao.

b) Medidor mestre (master)

Por esta tcnica, um medidor de preciso conhecida e melhor do que a do medidor sob calibrao,
usado como padro de calibrao. O medidor a ser calibrado e o medidor mestre so ligados em srie, de modo que
a mesma vazo de regime passe pelos dois. Para garantir uma calibrao consistente e precisa, o medidor mestre
tambm deve ser recalibrado periodicamente, rastreado com um outro de maior preciso. Este outro padro,
tambm deve ser rastreado com outro superior. O instrumento .mestre tpico para padro de vazo a turbina, que
rastreada pode dar precises de at 0,05 % do valor medido. Para grandes vazes, tpico usar o medidor
magntico rastreado como padro.

c) Mtodo volumtrico

Nesta tcnica, a vazo do lquido atravs do medidor sob calibrao divergida em um tanque de volume
conhecido. Quando o tanque cheio totalmente, o seu volume comparado com a quantidade integrada pelo
medidor sendo calibrado.

d) Mtodo gravimtrico

Nesta tcnica, a vazo do lquido atravs do medidor sob calibrao divergida para um tanque que
pesado continuamente ou depois de tempo predeterminado. O peso do lquido comparado com a leitura registrada
do medidor de vazo sob calibrao.
O sistema de calibrao de peso dinmico envolve:
1. um reservatrio do lquido;
2. uma tubulao onde o medidor sob calibrao montado;
3. bomba para fazer o lquido circular;
4. outro tanque onde o lquido ser pesado;
5. um atuador automtico do temporizador;
6. balana onde o tanque com lquido comparado com pesos de preciso;
7. um temporizador;
8. vlvula para variar o valor da vazo;
9. vlvula de reteno para permitir a vazo em um nico sentido;
10. trocador de calor para manter a temperatura constante;
11. vlvula operada por solenide;
12. filtro para manter o lquido limpo.

10.8. Laboratrio de vazo

Um laboratrio de vazo uma facilidade construda com o propsito de medir a vazo atravs de
tubulao, com grande preciso. Como resultado das limitaes prticas, a maioria dos laboratrios usa a gua e o
ar como os fluidos para lquido e gs, respectivamente, devido ao grande acervo de dados experimentais precisos e
disponveis. Para aplicaes com outros fluidos diferentes da gua e do ar ou o desempenho em outras condies de
operao, usam-se fatores de correo baseados no fluido real e procura-se manter o mesmo nmero de Reynolds,


para a calibrao e para o servio real. Neste caso, h incertezas introduzidas, que sero mnimas, quando as
propriedades do fluido forem definidas e conhecidas.
Os laboratrios de vazo so geralmente operados e mantidos por fabricantes de medidores de vazo (por
exemplo, Enginstrel/Engematic, Sorocaba, SP), que os utilizam para a calibrao e estudo dos medidores fabricados.
Existem tambm os laboratrios independentes (por exemplo, IPT, So Paulo, SP), que so mais versteis e
extensivos do que os mantidos pelos fabricantes.
H usurios de medidores de vazo que tambm possuem o seu sistema de calibrao de vazo,
consistindo principalmente de um medidor mestre com desempenho rastreado em laboratrio de vazo certificado,
usado como padro de comparao para outros medidores.
A maioria dos laboratrios atuais usa computadores para receber os sinais dos sensores, calcular a vazo,
documentar os resultados do medidor sendo calibrado e traar as curvas de calibrao.
A calibrao do medidor em uma facilidade de calibrao chamada de calibrao hidrulica ou
molhada. Dependendo do tipo do medidor, a calibrao inclui o sensor e o transmissor, ou como par casado ou
independentes entre si. A calibrao seca uma calibrao sem colocar o medidor em vazo. A calibrao a seco
geralmente se restringe ao elemento secundrio e assume-se que o elemento primrio seja descrito com preciso, por
relaes empricas desenvolvidas de medidores hidraulicamente semelhantes, em vrios laboratrios de vazo. A
calibrao a seco efetivamente uma calibrao do transmissor eletrnico ou pneumtico.
O custo para desenvolver e montar um laboratrio de calibrao de vazo proibitivo para o usurio,
principalmente quando o nmero de medidores a calibrar pequeno. mais econmico e efetivo usar
laboratrios de calibrao de fabricantes ou credenciados pelos laboratrios nacionais. No Brasil, o Instituto de
Pesquisas Tcnicas (So Paulo, SP), Engematic-Engistrel (Sorocaba, SP), Nansen (Belo Horizonte, MG) possuem
laboratrios para calibrao de medidores de vazo, que embora no pertenam (ainda) Rede Brasileira de
Calibrao, possuem padres rastreados por laboratrios internacionais.

11. Padres

11.1. Introduo

Toda calibrao requer um ou vrios padres. A medio requer a definio de unidades, o
estabelecimento de padres de medio, a formao de escalas e a comparao de quantidades medidas com as
escalas. O padro fornece a ordem de comparao, primria, secundria ou mais baixa contra a qual um instrumento
pode ser calibrado.
H vrios tipos diferentes de padres de medio, classificados conforme sua realizao, funo e tipo de
aplicao:
1. fsico e de receita;
2. internacional e nacional;
3. primrio e secundrio;
4. de trabalho e de oficina;
5. materiais de referncia certificada.

11.2. Padres Fsicos e de Receita

Padro fsico ou material baseado em uma entidade fsica, como uma quantidade de metal ou um
comprimento de uma barra de metal. O padro material fsico deve ser armazenado em condies de temperatura,
presso e umidade especificas e deve ser rastreado periodicamente.
O padro que no fsico, mas que pode ser reproduzvel em qualquer lugar do mundo, baseando-se em
fenmenos fsicos, procedimentos e mtodos especficos chamado de padro de receita. Atualmente, o padro de
receita substitui o padro fsico, por causa da maior facilidade de reproduo.
Atualmente, a nica unidade definida como padro material o kilograma; todas as outras unidades so
fixadas por meio de definies de receitas.
H pessoas que acham que um padro fsico no requer rastreabilidade, o que incorreto. Por exemplo,
os blocos padro para calibrao de comprimento ou as massas padro para calibrao de balana devem ser
periodicamente calibrados e certificados. Eles podem se modificar em funo de corroso, desgaste mecnico ou
fadiga.

11.3. Padro Internacional e Nacional

Os padres internacionais so os dispositivos projetados e construdos para as especificaes de um
frum internacional. Eles representam as unidades de medio de vrias quantidades fsicas na maior preciso


possvel que obtida pelo uso de tcnicas avanadas de produo e medio. Eles esto guardados em Svres e no
so disponveis para o usurio comum e suas necessidades dirias de calibrao.
Os padres internacionais so definidos de modo que possam ser reproduzidos emum grau aceitvel de
exatido e quando definidos, o problema seja realizar este padro. H um padro primrio para cada unidade. As
outras quantidades so definidas por padres primrios reprodutveis, ou seja, que podem ser estabelecidas
localmente, quando necessrio. Na prtica, os equipamentos e procedimentos envolvidos requerem laboratrios
altamente especializados. Os padres internacionais so primrios.


11.4. Padro Primrio ou de Referncia

Os padres primrios so dispositivos mantidos pelas organizaes e laboratrios nacionais, em
diferentes partes do mundo. Eles representam as quantidades fundamentais e derivadas e so calibrados de modo
independente, atravs de medies absolutas.
A principal funo dos padres primrios a de calibrar e certificar periodicamente os padres
secundrios. Como os padres internacionais, os primrios no so disponveis para o usurio final.
O INMETRO, em Xerm, RJ , responsvel legal pela manuteno dos padres primrios no Brasil.
Estes padres primrios no saem do INMETRO. A principal funo de um padro primrio a calibrao e
verificao dos padres secundrios. No Brasil, o INMETRO credencia os laboratrios que formam a Rede
Brasileira de Calibrao.
O padro primrio tambm chamado de padro de referncia. Ele fixo e reprodutvel, no sendo
acessvel como objeto de calibrao industrial e necessrio padres prticos para as quantidades derivadas.
Os padres primrios so os mais precisos existentes. Eles servem para calibrar os secundrios. Todos
os padres primrios precisam ter certificados. Os certificados mostram a data de calibrao, preciso, condies
ambientes onde a preciso vlida e um atestado explicando a rastreabilidade com o Laboratrio nacional. O
padro primrio certificado por padres com maior hierarquia. Quando o sistema calibrado contra um padro
primrio, tem-se uma calibrao primria. Aps a calibrao primria, o equipamento empregado como um
padro secundrio.
H ainda outra conotao para padro primrio, no relacionada com o seu grau de preciso mas com a
sua fabricao. Existem instrumentos e dispositivos que, por construo, possuem uma propriedade constante
dentro de determinados limites de incerteza e conhecida. Esta propriedade pode ser usada para calibrar outros
instrumentos ou padres de menor preciso. Sob este enfoque, so padres primrios a placa de orifcio, bocal
snico, clula Weston, diodo Zener e resistncia de preciso .
Uma placa de orifcio considerada um padro primrio de vazo pois ela dimensionada e construda
segundo leis fsicas aceitas e confirmadas de modo que ela ir medir a vazo terica, dentro de determinados limites
de incerteza e desde que sejam satisfeitas todas as condies de projeto. A calibrao de um sistema de medio de
vazo com placa de orifcio no requer padro de vazo, mas somente um padro de presso diferencial. Desde que
placa gere a presso diferencial de projeto, o sistema indicar a vazo correta.
Um bocal snico tambm um padro primrio de vazo. Ele dimensionado e construdo segundo uma
geometria definida e valores de presso a montante e a jusante, de modo que, numa determinada situao passar
por ele uma vazo conhecida e constante, que pode ser usada para calibrar outros medidores de vazo. Por
construo, ele grampeia um determinado valor de vazo que passa por ele.
Analogamente ao bocal snico, o diodo zener um padro primrio de tenso eltrica. Por construo e
em determinada condio de polarizao e temperatura, o diodo zener mantm constante uma tenso nominal
atravs de seus terminais e esta tenso pode ser usada para calibrar outros medidores de tenso eltrica.
Uma clula Weston outro padro primrio de tenso, pois por construo e sob determinadas condies
de corrente e temperatura, ela fornece uma voltagem constante de 1,018636 V (@ 20
o
C).
Mesmo que estes padres no tenham a menor incerteza da cadeia metrolgica de sua grandeza, eles so
chamados tambm de padres primrios.

11.5. Padro Secundrio ou de Transferncia

Os padres secundrios so tambm instrumentos de alta preciso mas de menor preciso que a dos
padres primrios e podem tolerar uma manipulao normal, diferente do extremo cuidado necessrio para os
padres primrios. Os padres secundrios so usados como um meio para transferir o valor bsico dos padres
primrios para nveis hierrquicos mais baixos e so verificados contra padres primrios.
O padro secundrio o padro de transferncia. Ele o padro disponvel e usado pelos laboratrios de
medio e calibrao na indstria. Cada laboratrio industrial responsvel exclusivo de seus padres secundrios.
Cada laboratrio industrial deve periodicamente enviar seus padres secundrios para os laboratrios nacionais para


serem calibrados contra os primrios. Aps a calibrao, os padres secundrios retornam ao laboratrio industrial
com um certificado de preciso em termos do padro primrio.



11.6. Padro de Oficina

Os padres de oficina so dispositivos de alta preciso e comercialmente disponveis, usados como
padres dos laboratrios industriais. Eles no so usados para o trabalho dirio de medies, mas servem como
referncia de calibrao para os instrumentos de uso geral e dirio. Os padres de oficina devem ser mantidos em
condies especificas de temperatura e umidade. A calibrao com os padres de oficina chamada de calibrao
secundria. Usa-se um dispositivo de calibrao secundria para a calibrao de um equipamento de pior preciso.
A calibrao secundria a mais usada na instrumentao. Por exemplo, a clula padro pode ser usada para
calibrar um voltmetro ou ampermetro usado como padro de oficina. O voltmetro padro serve para calibrar um
voltmetro de menor preciso, que o padro de trabalho. O voltmetro de menor preciso usado para fazer as
medies rotineiras do trabalho.

11.7. Padro de Trabalho

Os padres de trabalho so dispositivos de menor preciso e comercialmente disponveis, usados como
padres para calibrar os instrumentos de medio do processo. dos laboratrios industriais. Eles so usados para o
trabalho dirio de medies, geralmente so portteis e de uso coletivo e por isso sua preciso se degrada
rapidamente e eles requerem calibraes freqentes. Atualmente, por causa da opo escolhida de se calibrar a
malha de processo, in loco, os fabricantes desenvolveram robustos e precisos instrumentos para uso na rea
industrial, para a calibrao dos instrumentos do processo.
Deve-se tomar cuidados com relao ao local de uso dos instrumentos portteis, observando e
cumprindo as exigncias de classificao mecnica do invlucro e classificao eltrica, para no danificar o
instrumento e no explodir a rea.

11.8.Rastreabilidade

a) Conceito

Rastreabilidade (traceabilitly) a propriedade do resultado de uma medio pela qual esta pode ser
relacionada com os padres de medio apropriados, geralmente internacionais ou nacionais atravs de uma cadeia
ininterrupta de comparaes. A cadeia ininterrupta de comparaes chamada de cadeia de rastreabilidade.
Rastreabilidade o principio em que a incerteza de um padro medida contra um padro superior, permitindo que
a incerteza do instrumento seja certificada. Isto conseguido por uma auditoria para cima, de padres mais baixos
para padres superiores. Todo sistema vlido de padres deve se conformar com este princpio da rastreabilidade,
onde o padro inferior que aferido contra um padro .superior certificado e sua incerteza garantida.
Os instrumentos de medio das variveis do processo requerem calibraes peridicas, referidas a
padres de oficina. Periodicamente, os padres de oficina tambm devem ser calibrados e rastreados com outros
padres interlaboratoriais e padres de referncia nacional. Para isso, fundamental que as quantidades fsicas
envolvidas tenham os seus padres definidos e disponveis.
As normas recomendam, mas no obrigam nmeros limites entre as exatides dos instrumentos
calibrados e dos padres. Por exemplo, comumente encontrada a relao mnima de 4:1 (NIST) ou 3:1
(INMETRO) as normas militares falam de 10:1. Porm, todos estes nmeros so sugestes e no so mandatrios.
O risco aceitvel associado com a medio varia com cada processo e em uma mesma planta, pode se adotar
relaes de incertezas diferentes. O estabelecimento da relao se baseia em aspectos econmicos (quanto maior a
relao, maior o custo dos padres da escada metrolgica) e tcnicos (quanto maior o nmero, menor a interferncia
da incerteza do padro na incerteza do instrumento calibrado). O resultado final desta escolha um compromisso
entre os valores de aceitao e de incerteza.
Pode-se at fazer a calibrao com um instrumento com mesma classe de preciso (cross checking).
Geralmente aplicada no recebimento de instrumentos ou padres, aps transporte para verificao de violaes ou
antes da data do vencimento de calibrao, apenas para verificar a manuteno da exatido.
Quando o fator pequeno (3 ou 4), o custo do padro baixo mas a exatido do padro deve ser somada
preciso do instrumento calibrado. Quando o fator for grande (10), maior o custo do padro porm o
instrumento calibrado no herda nenhuma incerteza do padro.



b) Relao entre incertezas

Como enfatizado vrias vezes, nenhuma norma estabelece relaes entre as incertezas do padro e do
instrumento sob calibrao, mas h apenas sugestes. O usurio que define esta relao, em funo de custos dos
padres, preciso requerida pelo processo. Sob o aspecto tcnico esta escolha se resume em um compromisso entre
incerteza e aceitao.
A relao de 1:1 (incerteza do padro igual do instrumento calibrado) reflete uma rea de incerteza de
100 % uma rea de aceitao de 0 %. Todas as medies cairo dentro da rea de incerteza. A relao de incertezas
de 1:1 pode indicar ou no se os instrumentos calibrados esto de conformidade com as tolerncias descritas e no
fornece nenhuma confiana para a medio.
A relao de 4:1 (incerteza do padro 4 vezes menor que a do instrumento calibrado) reflete uma rea de
incerteza de 25% e uma rea de aceitao de 75%.
A relao de 10:1 (incerteza do padro 10 vezes menor que a do instrumento calibrado reflete uma rea
de incerteza de 10 % e uma rea de aceitao de 90 %. Esta relao fornece um maior grau de confiana nas
medies e reduz o erro potencial da medio.
Quando as medies caem dentro da rea da aceitao, consegue-se atingir o grau de confiana das
medies. Quando as medies caem dentro da rea da incerteza, a deciso de aceitar ou rejeitar as medies pode
ser questionvel. O padro com uma alta preciso auxilia muito a se fazer a deciso correta de aceitar ou rejeitar as
medies feitas.

11.9. Normas e Especificaes

a) Norma

Norma algo estabelecido pela autoridade, usurio ou consenso geral como um modelo ou exemplo a ser
seguido. Existem normas de conduta para uma sociedade poltica e normas tcnicas para uma sociedade
tecnolgica. Uma norma tcnica uma regra para uma atividade especifica, formulada e aplicada' para o benefcio e
com a cooperao de todos os envolvidos. Geralmente, uma norma um documento que estabelece as limitaes
tcnicas e aplicaes para itens, materiais, processos, mtodos, .projetos e prticas de engenharia.
A norma um documento que indica materiais, mtodos ou procedimentos de fabricao, operao,
manuteno ou testes de uma certa classe de equipamentos ou instrumentos. Por exemplo, h normas para
manmetros, termmetros, medidores de vazo, vasos e tabulaes de alta presso. A norma fornece limites na
faixa de materiais e prope mtodos aceitveis, de modo que um produto ou procedimento possa satisfazer o
objetivo para o qual ele foi projetado.
No Brasil, o rgo credenciado para gerar normas a Associao Brasileira de Normas Tcnicas
(ABNT), que uma empresa, no-governamental, sem fins lucrativos, credenciado pelo INMETRO.

b) Especificaes

A funo de uma especificao a descrio de um produto em termos da aplicao que o usurio
pretende fazer dele. A especificao pode ter a mesma funo da norma e algumas especificaes so, de fato,
normas ou elas podem ser derivadas e resultados de uma norma.
As especificaes usualmente so mais detalhadas e menos genricas para uma aplicao particular do
que as normas.
As especificaes e normas formam a base do sistema industrial. As especificaes so essenciais a toda
operao de compra-venda, tomando possvel a padronizao bsica para o sistema de fabricao em massa
industrial. H aproximadamente 85 000 normas governamentais, publicas e privadas em uso nos Estados Unidos.

c) Hierarquia

Pode-se identificar uma hierarquia de normas usadas pela sociedade. As normas de valor so as de mais
alto nvel, em termos de seu impacto na sociedade. Estas normas tratam da regulao de radioatividade e da
necessidade de gua e ar limpo. As normas regulatrias so derivadas das normas de valor bsicas. H trs tipos de
normas regulatrias:
1. cdigos e regulaes da indstria, que so produzidas pela indstria;
2. normas regulatrias consensuais produzidas pelos membros das associaes de normas e governo;
3. normas regulatrias mandatrias que so produtos exclusivos dos governos.



d) Tipos de Normas

A ABNT edita seis tipos diferentes de normas:
1. mtodo de teste descreve os procedimentos para determinar uma propriedade de um material ou desempenho de
um produto;
2. especificao uma declarao concisa das exigncias a serem satisfeitas por um produto, material ou processo;
3. prtica o procedimento ou instruo para auxiliar a especificao ou mtodo de teste;
4. terminologia fornece as definies e descries dos termos, explicaes de smbolos, abreviaes e acrnimos;
5. guia oferece uma srie de opes ou instrues mas no recomenda um modo de ao especifico;
6. classificao define os arranjos sistemticos ou divises de materiais ou produtos em grupos baseados em
caractersticas similares.

e) Abrangncia das Normas

A norma pode ter quatro nveis em funo do grau de consenso necessrio para seu desenvolvimento e uso.
1. norma de companhia, o nvel mais baixo, usado internamente para projeto, produo, compra ou controle de
qualidade. O consenso entre os empregados da companhia;
2. norma da indstria desenvolvida tipicamente por uma sociedade ou associao profissional. O consenso para
estas normas entre os membros da organizao;
3. norma governamental reflete muitos graus de consensos. s vezes, o governo adota normas preparadas pela
iniciativa privada mas outras vezes elas podem ser escritas por um pequeno grupo;
4. norma de consenso total o tipo de norma desenvolvido por todos os setores representativos, incluindo
fabricantes, usurios, universidades, governo e consumidores.

f) Relao Comprador-Vendedor

As normas e especificaes possuem as funes comercial e legal de :
1. estabelecer nveis de aceitao do produto entre fabricante e comprador;
2. fornecer os nveis de qualidade, funes e desempenho do produto.
A norma deve ter o bom senso de estabelecer ,limites tolerados razoveis, de modo que o preo do
produto seja acessvel e o seu desempenho seja bom. O usurio quer um bom produto e no uma excelente
especificao mas nenhum produto comercialmente disponvel. Para tanto:
1. o usurio deve saber o que quer e ter clara a funo do produto a ser aplicado. O usurio deve estabelecer: faixa
de medio, exatido, estabilidade, configurao e condies do processo que podem afetar o desempenho,
resposta e contabilidade do produto sendo aplicado.
2. o usurio deve conhecer as normas tcnicas e legais e determinar como elas devem ser usadas para se obter o
desempenho projetado do produto.
3. o usurio e o fornecedor devem concordar no documento de compra em que partes da especificao aplicam-se
os limites concordados, que meios sero empregados prelo fabricante para se garantir que o produtor est dentro
destes limites e que meios o usurio deve empregar para verificar se o produto entregue, de fato, satisfaz as
especificaes e as normas envolvidas.
O uso inteligente de normas e especificaes garante produtos melhores e medidores mais exatos e
confiveis nas aplicaes do usurio.

11.10. Organizaes de Normas

Qualquer medio feita com relao a outra medio. Quando se fala de exatido, implica em uma
medio comparada com algum padro aceitvel para esta medio. Os padres nacionais para todas as medies
no Brasil esto guardados no INMETRO.

Tab. Laboratrios Nacionais de Metrologia

Pas Laboratrio
Brasil Inmetro - Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial
EUA NIST - National Institute of Standards and Technology (ex-NBS, National Bureau of Standards)
Frana BIPM - Bureau lnternational de Poids et Mesures
UK NPL - National Physical Laboratory
Alemanha PTB - Physikalisch-Technische Bundesanstalt


Itlia Instituto de Metrologia Gustavo Colonnetti

Inmetro
O Sistema Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial (SINMETRO) foi criado pela lei 5966 de
11 DEZ 73, com a finalidade de formular e executar a poltica de Metrologia, Normalizao e Certificao de
Qualidade dos produtos brasileiros. O SINMETRO tem a responsabilidade de estabelecer o Sistema Nacional de
Medio (SNM) e composto de:
1. INMETRO - Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial;
2. Conselho Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial (CONMETRO).
O INMETRO estabelece a base tcnica, legal e tica para todas as medies, principalmente para aquelas
que envolvem compra e venda. O processo de medio envolve amostras, padres fsicos, materiais de referncia
certificados, garantia da qualidade metrolgica, normas e procedimentos. O INMETRO tambm o depositrio
destes parmetros. Para realizar esta tarefa extensa, o INMETRO criou a Rede Nacional de Calibrao,
credenciando determinados laboratrios para emitir certificados de calibrao em quantidades especificas. Nesta
rede de hierarquia, o INMETRO tem o nvel mais alto com os seus padres nacionais.



II - SISTEMA COM PRESSO DIFERENCIAL

1- Elementos dos Sistema

O sistema de medio de vazo consiste de dois elementos separados e combinados:
1. o elemento primrio;
2. o elemento secundrio.
O elemento primrio est em contato direto com o processo, sendo molhado pelo fluido. Ele deteta a
vazo, gerando a presso diferencial.
Esto associados com o elemento primrio os seguintes parmetros bsicos: sua geometria fixa, o
comprimento reto da tubulao antes e depois do ponto da sua instalao, as condies da vazo, a localizao das
tomadas da presso.
O elemento secundrio deteta a presso gerada pelo elemento primrio. O elemento secundrio mais
usado o transmissor. A presso diferencial gerada pelo elemento primrio medida atravs das tomadas pelo
elemento secundrio. O elemento secundrio montado externamente ao processo.
Esto associados com o elemento secundrio os seguintes parmetros: as linhas da tomadas, as vlvulas
de bloqueio e de equalizao e o instrumento condicionador do sinal de presso diferencial. O instrumento
condicionador pode ser o indicador, o computador analgico, o totalizador/contador, o registrador ou o controlador.
O valor medido da presso diferencial depende da localizao das tomadas, da restrio (abrupta ou
gradual), do tamanho do orifcio, do projeto do elemento primrio, da tubulao a montante (antes) e a jusante
(depois) do elemento primrio.

Fig.1. Sistema de medio com elemento gerador de
presso diferencial

1.1. Elemento Primrio

Os termos elemento primrio a presso diferencial, elemento tipo head, elemento gerador de presso
diferencial, elemento deprimognio possuem o mesmo significado e designam o tipo especifico de restrio: a placa
de orifcio, o tubo venturi. o tubo pitot, o bocal, o tubo Dall, o elemento de resistncia linear, o anular, o annubar.
O fluido cuja vazo vai ser medida, ao passar por qualquer uma dessas restries, provoca uma queda de
presso que proporcional ao quadrado da vazo. A presso diferencial depende da rea desta restrio na
tubulao e de outros fatores relacionados com a vazo do fluido.

1.2. Elemento Secundrio

O elemento secundrio o dispositivo, associado ao elemento primrio, responsvel pela medio da
presso diferencial gerada. O elemento secundrio pode ser o elemento sensor de presso diferencial ou o
transmissor de presso diferencial.
O elemento sensor de presso diferencial usado com o indicador e o registrador local. A grande
vantagem de seu uso a no necessidade de fonte de alimentao externa, eltrica ou pneumtica.




Fig. 2. Diafragma ou cmara Barton (Foxboro)

O outro elemento secundrio o transmissor de presso diferencial, chamado d/p cell. Ele possui um
elemento sensor de presso diferencial e o mecanismo de gerao do sinal padro pneumtico ou eletrnico Ele
necessita de uma fonte externa de alimentao pneumtica ou eltrica.

2.Placa de Orifcio

A placa de orifcio o elemento primrio de vazo do tipo restrio mais usado. Ela aplicada na
medio de vazo de lquidos limpos e de baixa viscosidade, da maioria dos gases e do vapor d'gua em baixa
velocidade.
Embora simples, a placa de orifcio um elemento de preciso satisfatria. O uso da placa de orifcio
para a medio da vazo legalmente aceita, mesmo em aplicaes comerciais de compra e venda de produto.

2.1. Materiais da Placa

Como o fluido do processo entra em contato direto com a placa, a escolha do material da placa deve ser
compatvel com o fluido, sob o aspecto de corroso qumica.
A placa de orifcio pode ser construda com qualquer material que teoricamente no se deforme com a
presso e e no se dilate com a temperatura e que seja de fcil manipulao mecnica. Os materiais mais comuns
so: ao carbono, ao inoxidvel, monel, bronze, lato.
A velocidade do fluido tambm um fator importante, pois a alta velocidade do fluido pode provocar
eroso na placa. A baixa velocidade pode depositar material em suspenso do fluido ou lodo na placa.

2.2. Geometria da Placa

A placa consiste de uma pequena chapa de espessura fina, circular, plana, com um furo com cantos vivos.
A posio, o formato e o dimetro do furo so matematicamente estabelecidos.
O desempenho da placa depende criticamente da espessura e da planura da placa e do formato dos cantos
de furo central. O desgaste do canto do furo, a deposio de sujeira no canto ou na superfcie da placa e a curvatura
na placa podem provocar erros grosseiros na medio da vazo. Por exemplo, quando h deposio, tomando o furo
menor, tem se uma maior presso diferencial e portanto uma indicao maior que a vazo real.




Fig. 3. Geometria simplificada da placa concntrica com
canto vivo quadrado (square edge)

a) Canto vivo (square edge)

Em tubulaes com dimetros iguais ou maiores que 50 mm (2"), a placa de orifcio concntrico a
restrio mais comumente usada para medir vazes de lquidos limpos, gases e vapores em baixa velocidade. Ela
uma placa fina, plana, com um furo concntrico com cantos vivos.
A preciso da medio de vazo com placa de canto vivo varia de l % a 5% do fundo de escala. A
preciso depende do tipo do fluido, da configurao da tubulao a montante e a jusante, do elemento sensor da
presso diferencial e se h correes do nmero de Reynolds, do fator de expanso dos gases, da dilatao trmica
da placa, do dimetro interno da tubulao e de outros efeitos.
O canto vivo pode ter um chanfro (bevel) e a parte inclinada fica a jusante. Quando a placa colocada ao
contrrio, com o chanfro a montante o valor medido maior que o terico. A placa com chanfro, por ser
assimtrica, s pode medir o fluido em uma direo; a placa com canto vivo pode medir vazo bidirecional.
Enquanto as normas diferem acerca do mnimo nmero de Reynolds aceitvel, o valor de 10.000 (10
4
) o
consensual. O mximo nmero de Reynolds pode ser igual a 3,3 x 10
7
.


Fig. 4. Placa de orifcio com canto vivo e
chanfro a jusante

b) Canto cnico e arredondado

Quando o nmero de Reynolds est abaixo de 10
4
(Fluidos viscosos, tubulaes com pequenos
dimetros), mais conveniente o uso de placa com o canto do orifcio a montante arredondado ou cnico. Em
tubulaes pequenas, com dimetros entre 12 mm a 40 mm (1/2" a 1 1/2") os efeitos das rugosidades da tubulao,
da excentricidade da placa e do canto vivo de furo so amplificados, resultando em coeficientes de descarga
imprevisveis.


Fig. 5. placa com orifcio quadrante

O contorno arredondado ou cnico possui coeficientes de descarga mais constantes e previsveis, para
nmeros de Reynolds baixos. Para Re baixo, o coeficiente de um orifcio com canto vivo reto pode variar de at
30%, mas para canto arredondado ou cnico o efeito apenas 1a 2%.
A placa arredondada largamente usada nos EUA e a cnica, na Europa.



Fig. 6. Placa com canto cnico ou arredondado

c) Orifcio excntrico e segmentado

A placa com orifcio excntrico e com orifcio segmentado constitui uma alternativa de baixo custo para a
medio de Fluidos difceis, com sujeira e com slidos em suspenso.
A desvantagem de seu uso a pequena quantidade e disponibilidade dos dados experimentais.

d) Orifcio integral

Quando a tubulao menor ou igual a 25 mm (1) a placa se toma to pequena que possvel coloc-la
dentro da conexo de processo do transmissor de presso diferencial. Assim, quando se tem pequenas vazes de
fluidos limpos, comum instalar o orifcio dentro da tomada de processo do transmissor.
Nesta configurao, os orifcios j so disponveis com os furos e dimetros padronizados e so
escolhidos pela vazo mxima a ser medida.
A instalao compacta, mesmo quando se usa o tubo de by-pass. A preciso final de
aproxmdamente 2 a 5% do fundo de escala.

Fig. 7. Orifcio integral com manifold (Foxboro)

e) Orifcio de restrio

O orifcio de restrio uma placa de orifcio, porm, em vez de ser um elemento de vazo (FE)
aplicado para criar uma determinada queda de presso fixa ou para limitar a vazo instantnea.
O orifcio de restrio dimensionado como a placa; o mnimo de 0,10 e no h limite para o
mximo. Como no h medio da vazo, no h tomadas da presso diferencial, embora possa haver indicaes da
presso a jusante e a montante.

f) Furo para condensado ou vapor

uma prtica comum se ter um pequeno furo adicional na placa de orifcio. Quando se tem a medio de
vazo de gs com condensado, utiliza se o furinho abaixo do furo principal, para a passagem do condensado e
quando se tem lquido com gs em suspenso, o furinho deve ser acm do orifcio principal.


O furinho adicional deve ficar tangente a parede interna do tubo. O dimetro deste furo adicional no
pode exceder a 5% do furo principal.

g) Porta-placa

Quando h a necessidade de trocas freqentes e rpidas da placa de orifcio sem interrupo do processo
e sem uso de bypass, como na medio de vazo de gs e leo em plataformas martms, comum o uso de um
dispositivo, errnea mas comumente chamado de vlvula Daniel ou Pecos.
A troca pode ser feita com ou sem a despressurizao da linha. O dispositivo possui dois compartimentos
isolados entre si. Durante a instalao ou a remoo da placa, o compartimento superior fica selado do inferior, que
mantm a placa na posio de operao.

Fig. 8. Porta-vlvula (Daniels)

2.3. Montagem da Placa

A placa de orifcio montada em uma tubulao, sendo colocada entre duas flanges especiais. As flanges
que sustentam a placa de orifcio podem incluir as tomadas da presso diferencial.
A qualidade da instalao afeta o desempenho da placa. A vazo medida deve ser laminar e no deve
haver distrbios antes e depois da placa. As vlvulas, as curvas, as bombas e qualquer outro elemento de distrbio
de vazo podem distorcer o perfil da velocidade e criar redemoinhos, introduzindo erros na medio. Por isso, so
requeridos trechos retos de tubulao antes e depois da placa. Tipicamente, a jusante deve se ter um comprimento
reto no mnimo igual a 5D e a montante, o trecho reto mnimo deve ser de 20 D, onde D o dimetro interno da
tubulao.
O tamanho requerido da tubulao reta antes e depois do elemento primrio depende do elemento
primrio. Estas informaes relacionadas com a placa de orifcio, bocais e tubo venturi esto estabelecidas em
normas (ANSI 2530; ASEM e ISO 5167). H pequenas diferenas entre estas normas. A norma ISO mais
conservativa, exigindo os maiores trechos retos mnimos.



Fig. 9. Figura tpica para determinar trecho reto
mnimo a jusante e a montante da placa

Quando h dificuldades relacionadas com os comprimentos de trechos retos, a colocao de retificadores
de vazo antes da placa possibilita o uso de menor comprimento reto. Porm, a colocao de retificadores eleva o
custo da instalao eliminando a grande vantagem do sistema.
Quando todas as outras condies so mantidas constantes, quanto maior o da placa, maiores trechos
retos so necessrios.
A condio da tubulao, das sees transversais, das tomadas da presso diferencial, dos comprimentos
retos a montante e a jusante do elemento primrio, as linhas do transmissor de presso diferencial afetam a preciso
da medio. Alguns destes parmetros podem ter pequena influncia, outros podem introduzir grandes erros de
polarizao.
A instalao do elemento primrio deve estar conforme as condies de referncia e/ou as normas.
A norma ISO 5167 (l990) fornece as exigncias para a tubulao de referncia:
1. a condio visual do lado externo da tubulao, quanto ao efeito de trecho reto e da circularidade do dimetro da
seo;
2. a condio visual da superficie interna da tubulao;
3. a condio de referncia para a rugosidade relativa da superfcie interna da tubulao;
4. a localizao dos planos de medio e o nmero de medies para a determinao do dimetro interno mdio da
tubulao (D);
5. a especificao de circularidade para o comprimento especifico da tubulao que precede o elemento sensor;
6. o mximo desnvel permissvel entre a tubulao e o medidor de vazo;
7. a preciso do coeficiente de descarga.
A garantia do bom desempenho da placa depende da inspeo peridica da placa e se necessrio, da
limpeza da placa. O perodo das inspees funo das caractersticas do fluido, se ha formao rpida de lodo, se
corrosivo, se abrasivo.

2.4. Tomadas da Presso Diferencial

A presso diferencial gerada pela placa de orifcio deve ser medida e condicionada em uma forma mais
til. Fisicamente, ambas as tomadas devem ter o mesmo dimetro, devem ser perpendiculares a tubulao e no
devem ter rugosidade e rebarba no ponto de contato.
As tomadas da presso diferencial associadas com a placa de orifcio podem ser de cinco tipos bsicos,
cada tipo com vantagens e desvantagens.

a) Vena contracta



A mxima presso gerada no acontece exatamente na posio de orifcio mas em um ponto logo aps a
placa, chamado de vena contracta. Teoricamente, este . o ponto ideal para a medio da presso diferencial, pois se
tem o menor erro relativo.
Na prtica, isso no muito vantajoso, pois o ponto de mnima presso varia com o beta da placa.
Quando se troca a placa de orifcio, a tomada a jusante deve ser recolocada. O ponto de tomada a jusante dado por
curvas e tabelas disponveis.

b) Tubo (Pipe)

A distncia a montante de 2,5D e a jusante, 8D.
o tipo de tomada conveniente quando se tem pequeno sinal de presso diferencial. Tipicamente isso
acontece em medio de gs, em medies pequenas e quando se tem beta grande.

c) Flange

As distncias a montante e a jusante so iguais entre si e iguais a 1". a montagem aplicvel para as
tubulaes com dimetro maiores que 25 mm (1). a montagem mais usada no Brasil.

d) Canto

As tomadas so feitas rente a placa; as distncias so iguais a zero. Esta montagem conveniente para
pequenas tubulaes. Fisicamente se mede a presso junto a placa mas externamente as tomadas so feitas atravs
das flanges, como na tomada tipo flange.

e) Raio

A distncia a montante de D e a jusante, de 0,5D. A posio das tomadas independe do beta da placa.
uma montagem muito pouco usada.

2.5. Perda de Carga e Custo da Energia

Em muitas aplicaes, o custo da energia extra resultante da perda de carga permanente um fator
importante na seleo do medidor de vazo. Os custos de bombeamento so muitas vezes significativos, em
grandes tubulaes e podem justificar a seleo de um medidor de vazo com custo inicial elevado mas com
pequena perda de carga permanente.

2.6. Protuses e Cavidades

Se houver protuso ou cavidade na tubulao, antes ou depois do elemento primrio, mas prximo dele, o
perfil da velocidade do fluido afetado.
As gaxetas e os pontos de solda que se prolongam na tubulao aumentam a turbulncia do fluido e
alteram o perfil de velocidade.
Quando se mede a temperatura do processo para a sua compensao, o poo termal deve ser localizado
aps o elemento sensor e a uma distncia adequada para assegurar a mnima distoro no perfil.
Quando se mede a presso esttica do processo para a sua compensao, a tomada de presso pode ser
feita na tomada de baixa presso diferencial.

a) Preciso do sistema

A medio de vazo com placa de orifcio precisa o suficiente para ser aceita legalmente em operaes
de compra e venda de produtos.
Enquanto se fala de uma preciso de 0,5% do fundo de escala para a placa isolada, a instalao completa
possui preciso prxm de 5% do fundo de escala.
Algumas incertezas da medio com placa :

Preciso do transmissor 1,0 %
Preciso do receptor 1,0 %


Tolerncia do 0,2 %
Incerteza da medio da presso 0,75%
Incerteza da medio da temperatura 0,75%
Incerteza do coeficiente descarga 0,5 %
Incerteza do comprimento reto tubo 0,5 %
Preciso-Incerteza final 4,45 %

b) Rangeabilidade do medidor

Define-se como rangeabilidade de um medidor, a relao do mximo valor medidor dividido pelo
mnimo valor medidor, com o mesmo desempenho. A rangeabilidade inerente a relao matemtica que envolve a
varivel de processo medida com a grandeza fisicamente sentida.
A presso diferencial gerada pela placa de orifcio proporcional ao quadrado da vazo. Esta relao no
linear entre a vazo e a presso diferencia medida toma pequena a rangeabilidade da medio.
A rangeabilidade tpica de 3: 1. Isto significa que um sistema de medio de vazo com placa de
orifcio dimensionado para medir a vazo mxima de 100 GPM, com a preciso de 2 % do fundo de escala,
medir a vazo mnima de 33 GPM com aproxmdamente a mesma preciso de 2 %. A medio de vazes
menores que 33 GPM tero erros maiores que 2 % do fundo da escala.
Quando se quer aumentar a rangeabilidade da medio, usam-se dois ou trs sistemas de placas de
orifcio em paralelo. Cada sistema mede uma faixa e eles so escalados para a medio de vazes progressivamente
decrescentes. O chaveamento automtico transfere a vazo de um medidor para outro, dependendo da vazo. Tais
sistemas so efetivos e resolvem o problema da pequena rangeabilidade inerente aos sistemas de medio de vazo a
presso diferencial porm sacrificam a simplicidade bsica, a contabilidade e a economia do medidor convencional.
ilusrio pensar que a utilizao do extrator de raiz quadrada aumenta a rangeabilidade da medio de
vazo com placa de orifcio. Mesmo que o extrator de raiz quadrada possibilite o uso de escala linear, o instrumento
tem tambm dificuldade para detetar os pequenos valores da vazo.

c) Influncia do nmero de Reynolds

Os medidores presso diferencial so tambm afetados pela variao no nmero de Reynolds do fluido
cuja vazo est sendo medida. Um simples e nico fator de correo para o nmero de Reynolds compensa os
efeitos combinados da viscosidade, velocidade e dimetro relativo da tubulao. Para grandes tubulaes, altas
velocidades e baixas viscosidades dos Fluidos, o nmero de Reynolds grande e as correes requeridas so
geralmente desprezveis.
Quando a vazo passa de turbulenta para laminar, diminuindo o nmero de Reynolds, a correo se toma
necessria e importante. Uma consequncia importante e til da correo do nmero de Reynolds que, para a
medio precisa, um sistema de medio de vazo tipo presso diferencial pode ser calibrado com gua. A vazo de
outros Fluidos, incluindo gases, pode ser precisamente determinada da medio de presso diferencial e da
densidade real do fluido, levando em considerao as correes para quaisquer diferenas entre o nmero de
Reynolds nas condies de operao e o nmero de Reynolds nas condies de calibrao.



3. Sensores da Presso Diferencial

A placa de orifcio gera a presso diferencial proporcional ao quadrado da vazo medida. Deve se,
depois, medir e condicionar esta presso diferencial gerada para completar o sistema de medio da vazo. Os
instrumentos mais usado para medir a presso diferencial so o transmissor de vazo e o diafragma.

3.1. Diafragma Sensor de Presso Diferencial

Em algumas aplicaes o transmissor de presso diferencial pode ser substitudo pelo diafragma ou
cmara Barton, que sente a varivel presso diferencial e produz na sua sada um pequeno movimento.
O diafragma usado principalmente em locais onde no se dispe de energia eltrica ou pneumtica para
alimentar o transmissor. O diafragma no necessita de alimentao externa; a presso diferencial medida produz um
torque com energia suficiente para posicionar um ponteiro de indicao, uma pena de registro ou um mecanismo de
controle.

Fig. 10. Registrador de vazo com elemento de
presso diferencial (Foxboro)


3.2. Transmissor de Presso Diferencial

O transmissor de presso diferencial, pneumtico ou eletrnico, o instrumento mais usado em
associao com o elemento primrio gerador da presso diferencial.
O transmissor possui uma cpsula com grande rea sensvel, para ser capaz de detetar as pequenas faixas
de presso diferencial. Ele deve suportar alta presso esttica, tipicamente at 400 kgf/cm
2
. Quando h problema no
elemento primrio, de modo que esta alta presso esttica fica aplicada em apenas uma das tomadas, a cpsula do
transmissor deve possuir proteo de sobre-faixa e no se danificar. Esta classe de transmissores, aplicveis
principalmente para a medio de vazo e de nvel chamada genericamente de d/p cell.



Fig. 11. Transmissor d/p cell inteligente (Foxboro)

3.3. Montagem do transmissor

A instalao dos elementos primrio e secundrio deve ser cuidadosa de modo a no haver erros de
medio e nem danificaro dos instrumentos envolvidos.
A instalao completa do sistema consiste de:
1. tomadas do processo;
2. vlvulas de bloqueio de alta e baixa presso;
3. ligao para o medidor secundrio;
4. vlvula de equalizao ou de zero.
As linhas de ligao ou tomadas do processo conectam a tubulao com o elemento sensor da presso
diferencial, ou mais freqentemente, com o transmissor de presso diferencial. As linhas de tomada so arranjadas
de modo que seja fcil a remoo do elemento secundrio para a eventual manuteno ou calibrao. O transmissor
deve estar o mais prximo possvel da tubulao, para diminuir o ancoro da resposta e reduzir as possibilidades de
ressonncia ou a atenuao dentro das tomadas.
Existem tabelas relacionando o comprimento das tomadas, o dimetro mnimo das tomadas e o fluido a
ser medido.
A vlvula equalizadora possibilita a zeragem do elemento secundrio sem o desligamento das linhas. Em
todas as montagens deve se usar o conjunto para by pass e equalizao, com 3 ou 5 vlvulas distribuidoras,
montados integralmente aos transmissores.
H vrias montagens diferentes, em funo do estado fsico do fluido medido:
1. lquido voltil ou no voltil;
2. fluido sujo ou limpo;
3. fluido corrosivo ou no;
4. gs com ou sem condensado.
Quando as linhas so secas, estas ligaes so feitas de modo fcil e simples. O sistema se toma mais
complexo quando h necessidade de selos, potes, cmaras de condensao, cmaras de sedimentao e purgadores.
Quando as tomadas esto na parte inferior da tubulao, qualquer solido em suspenso pode entupir as
tomadas. Quando as tomadas esto na parte superior da tubulao qualquer gs dissolvido pode escapar das
tomadas e atingir o indicador introduzindo erro e disturbando a medio.
Os lquidos difceis, p. ex., corrosivos, viscosos, sujos, solidificantes, volteis, requerem cuidados
especiais. Os lquidos corrosivos devem ser mantidos afastados do elemento secundrio. As cmaras de selagem
podem ser montadas nas linhas de tomadas, isolando o fluido do processo do elemento secundrio. O lquido de
selagem no pode se misturar nem reagir com o fluido do processo, nem afetar o fluido ou o material do elemento
sensor. Os lquidos de selagem mais comumente usados so: a mistura de etileno-glicol com gua, mistura de
glicerina e gua e ftalato de dibutil para lquidos que se congelam. Para lquidos mais pesados, so usados
cloronaftaleno e leo clorado. Geralmente o lquido de selagem deve ser mais pesado que o fluido do processo. As
cmaras ou potes de selagem so geralmente cheias pela metade, atravs de tomadas de enchimentos com
verificao visual, tais como visores. As vlvulas de selagem, quando so usadas cmaras de selagem, devem estar
localizadas entre os potes de selagem, de modo que o efeito das alturas dos fluidos de selagem pode ser cancelado,
quando necessrio.



a) Instalao horizontal de Fluidos limpos

Na medio da vazo de lquidos limpos em tubulao horizontal as tomadas devem estar localizadas ao
lado da tubulao, com orientao menor que 45 graus.
Na medio da vazo de gases limpos e sem condensados, as tomadas devem estar na vertical, com o
transmissor montado em cm da tubulao.
Na instalao do transmissor para a medio de vazo de Fluidos limpos devem ser tomados os seguintes
cuidados:
1. instalar o transmissor ao lado da tubulao, com tomadas laterais a tubulao;
2. deixar uma pequena inclinao ascendente, de 80 mm/m para gua ou 160 mm/m a 320 mm/m para fluido mais
viscosos;
3. minimizar todos os tamanhos das tomadas;
4. para Fluidos quentes, manter as tomadas prxms entre si e suficientemente longas para minimizar as variaes
de densidade.

Fig. 12. Instalao horizontal para lquidos limpos (Miller)

b) Instalao vertical para lquidos limpos

O transmissor montado ao lado da tubulao e abaixo da placa de orifcio. O sentido da vazo para
cm.

Fig. 13. Instalao vertical para lquidos limpos (Miller)

c) Instalao horizontal para gs limpo sem condensado



O transmissor deve ser montado acm da tubulao. As tomadas so feitas na parte superior da
tubulao.


Fig. 14. Instalao horizontal para gs
limpo e sem ,condensado (Miller)


d) Instalao vertical para gases limpos sem condensado.

O transmissor montado ao lado de tubulao e acm da placa de orifcio. O sentido da vazo para
cm.

Fig.15. Instalao vertical para gs limpo e sem
condensado (Miller)

e) Instalao vertical para lquidos corrosivos ou sujos.

O transmissor montado ao lado da tubulao e abaixo da placa de orifcio. So usados lquidos de
selagem.
O sentido da vazo para cm, para lquidos contendo grande quantidade de gs e para baixo, para
lquidos contendo pequenas partculas solidas.
Os dois T de selagem devem estar na mesma elevao que a tomada de alta presso.
Se a temperatura do processo maior que 120
o
C, o transmissor deve estar afastado da tubulao.



Fig. 16. Instalao vertical para lquidos sujos
ou corrosivos (Miller)

f) Instalao horizontal para fluido corrosivos e sujos, com fluido de selagem

Valem as mesmas observaes para a instalao de fluido limpos, exceto que so usados dois T, cheios
do lquido de selagem e montados ao mesmo nvel.

Fig. 17. Instalao horizontal para lquidos sujos e
corrosivos usando fluido de selagem (Miller)




III - TURBINA MEDIDORA DE VAZO


1. Introduo

A turbina um medidor de vazo volumtrica de lquidos e gases limpos, da classe geradora de pulsos,
que extrai energia da vazo medida. A turbina largamente usada por causa de seu comprovado excelente
desempenho, obtido a partir das altssimos preciso, linearidade e repetibilidade
A preciso da turbina melhor que a de muitos outros medidores de vazo em regime turbulento e
usada como padro para a calibrao e aferio de outros medidores.
A medio com sucesso e preciso da vazo com uma turbina depende de vrios fatores. Inicialmente
deve se selecionar o medidor e o equipamento condicionador de sinal corretos. A seleo funo da faixa da
vazo, da rangeabilidade, da temperatura, da presso, de vrias propriedades do fluido, tais como a densidade a
viscosidade, a capacidade de lubrificao, a compatibilidade qumica com o material das partes molhadas do
medidor. Partculas contaminantes e sujeiras em suspenso influem na preciso da medio e na sobrevivncia da
turbina. A seleo dos circuitos eletrnicos associados depende do ambiente, da informao desejada e do tamanho,
rangeabilidade e linearidade do medidor.
Uma vez todos os componentes do sistema tenham sido selecionados corretamente, eles devem ser
calibradas de modo que a sua medio seja vlida. A viscosidade do lquido e a densidade do gs so muito
importantes neste ponto. Por exemplo, uma turbina calibrada em gua no pode possivelmente fazer uma medio
precisa de leo combustvel. Muitos usurios fazem medies baseadas em fator de calibrao marcado na turbina
sem considerar a validade deste fator para o fluido especfico que est sendo medido naquele momento.


2.Turbina Padro Integral

O medidor de vazo tipo turbina mais usado o que utiliza o rotor com eixo longitudinal a vazo, com
bitola integral, com dimetro aproxmdamente igual ao da tubulao.

2.1. Princpio de Funcionamento

O princpio bsico de funcionamento da turbina o seguinte: a vazo do fluido a ser medida impulsiona o
rotor da turbina e o faz girar numa velocidade angular definida. A rotao das ps da turbina diretamente
proporcional a vazo do fluido. Atravs da deteo mecnica ou eletrnica da passagem das lminas do rotor da
turbina pode se inferir o valor da vazo. H a gerao de pulsos com frequncia linearmente proporcional a
velocidade do fluido e como consequncia, diretamente proporcional a vazo.

Fig. 1. Componentes da turbina: corpo, rotor,
mancais e detetor



2.2 Partes Constituintes

a) Corpo

O corpo da turbina abriga o rotor, as peas internas e os suportes. O fluido a ser medido passa pelo
interior do corpo. O corpo da turbina montado como um carretel sanduichado na tubulao.
O corpo da turbina deve suportar a temperatura e a presso de operao do processo e por isso o seu
material deve ter uma resistncia mecnica adequada. Como o fluido do processo molha diretamente o corpo da
turbina, a escolha do seu material funo da compatibilidade com o fluido do processo, sob o aspecto de corroso
qumica. Porm, a funo dos componentes requer ou rejeita alguns tipos de materiais e isso deve ser considerado
na seleo do material do corpo. Por exemplo, para o detetor operar corretamente, o material do corpo entre o rotor
e o detetor ano pode ser magntico. As lminas do rotor devem ser magnticas, para serem detectadas pelo pickoff.

Fig.2. Corte do corpo da burbina mostrando seus internos

O corpo da turbina pode ser feito de vrios tipos de ligas metlicas e polmeros qumicos. O material
mais usado o ao inoxidvel 316 e o 303, com a insero de ao 304 na posio do detetor. Para Fluidos
particularmente corrosivos, so usadas ligas especiais. Os materiais ano metlicos so o nylon e o PVC.
O corpo da turbina pode ter as guarnies terminais com roscas fmeas NPT, frangeadas ou outros tipos
menos comuns (Grayloc, Victanlic, Tridover.) Quando as flanges so escolhidas, deve se indicar a classe de presso.
O dimetro da turbina expressa o seu tamanho. A mxima vazo a ser medida o parmetro
determinante do tamanho da turbina. Para a medio de lquidos, a vazo especificada em GPM ou LPM; para os
gases a vazo volumtrica deve ser especificada na condies reais de presso e temperatura.
H limites da vazo mxima por causa dos limites naturais da velocidade rotacional impostos pela
estatura do rotor e dos mancais, da cavitao provocada pelas lminas e pela grande perda permanente. H tambm
limites inferiores de vazo, por causa da deteo e da no-linearidade da regio.

b) Rotor

A turbina com vazo axial possui um rotor com lminas girando sobre mancais que so suportados por
um eixo central. Todo o conjunto montado centralizado dentro do corpo por suportes que tambm possuem
retificadores da vazo, a jusante e a montante. A velocidade angular rotacional proporcional a vazo volumtrica
do fluido que passa atravs do medidor.
Em cada momento que uma lmina passa pelo detetor, um pulso gerado. O sinal de sada e um trem de
pulsos, com cada pulso correspondendo a um volume discreto do fluido. A totalizao dos pulsos d o volume que
passou e a frequncia dos sinais indica a vazo instantnea.



Fig. 3. Rotor da turbina apoiado sobre mancais

Quando a vazo constante, o torque de acionamento do rotor gerado pelo impacto do fluido nas lminas
balanceia exatamente a fora de arraste causada pelos rolamentos, pela viscosidade do fluido e pela fora de retomo
do detetor magntico.
As lminas do rotor. so geralmente feitas de ao magntico para gerar um pulso com amplitude
suficiente de ser detectada. O ao inox 316, padro para o corpo, no pode ser detectado magneticamente .e o
material padro o ao inox ferrtico 430 ou 416. Quando ano se pode usar um material magntico compatvel com
o fluido a ser medido, usa-se um rotor com material ano magntico e se usa um material magntico para revestir as
extremidades das lminas. Quando h problemas de corroso, usam se ligas especiais; por exemplo, a liga Hastelloy
pode ser detectada magneticamente.

c) Mancais e Suportes

As funes do mancal dentro da turbina so as de evitar que o rotor seja levado pela presso dinmica do
fluido e posicionar o rotor corretamente em relao ao jato do fluido. Ele deve oferecer pequeno atrito de arraste e
deve suportar os vigores do processo, como temperaturas extremas, corroso, abrasoa, transigentes de vazo e de
presso, picos de super-velocidade. A rangeabilidade e a linearidade da turbina dependem do desempenho dos
mancais e suportes.
H trs tipos de mancal radial: esfrico (ball),cilindro (jornal) e cnico (piv).

c.1) Mancal esfrico

Os mancais so com rolamentos esfricos de baixo atrito, comumente de ao inoxidvel 440C. Ambos os
mancais so usados com um rotor balanado com preciso, com ps usinadas a um ngulo apropriado para melhorar
a linearidade e a repetibilidade da turbina. Os mancais esfricos oferecem pequena fora de arraste e por isso a
turbina tem as caractersticas de grande rangeabilidade e excelente linearidade. Os rolamentos so facilmente
substitudos e a substituio no influi praticamente no desempenho e no necessita de nova recalibrao.
Alm dos rolamentos, os mancais possuem retentores para manter o espaamento e o alinhamento das
esferas. Estes retentores so de ao inox 303 ou 410, liga fenlica ou fibra com teflon. Estes materiais devem ser
compatveis com o fluido do processo.
O conjunto do mancal e rotor fixado axialmente no interior da carcaa, atravs dos cones e estruturas de
apoio.
As aplicaes da turbina com rolamentos esfricos so para fluidos limpos e lubrificantes, como leos
hidrulicos, vegetais e de combusto. A grande limitao dos mancais esfricos que eles so disponveis somente
em ao inox 440C e por isso ano podem ser usados em fluidos incompatveis com ele. Eles no se aplicam para a
medio de gua, cidos ou fluidos com partculas em suspenso.

c.2) Mancal cilindro

O mancal cilindro consiste de um eixo acoplado a uma luva (sleeve). Pela escolha dos materiais do eixo
e da luva pode-se obter uma configurao lisa e polida para a corroso ou dura e resistente para a eroso e
conveniente para manipular Fluidos sem lubrificao e com contaminantes.


Os materiais tpicos so o carbeto de tungstnio, a cermica e o stellite, que so extremamente duros e
resistentes a Fluidos corrosivos e erosivos; o teflon reforado e o grafite associados ao eixo metlico so excelentes
para manipular Fluidos no-lubrificantes, que ano sejam corrosivos ou abrasivos.
Os suportes cilindros (jornal) so caracterizados por grande fora de arraste devido ao atrito de
desligamento e por isso as turbinas possuem uma rangeabilidade menor e uma pior linearidade. O seu desgaste
pode alterar a fora de arraste e quando h troca dos mancais, necessria nova calibrao da turbina.

c.3) Mancal piv

O terceiro tipo de mancal consiste de um eixo suportado por uma superfcie cnica. A ponta do eixo
pode rolar ou deslizar, depende da carga. O eixo e o suporte so de materiais duros. Por exemplo, a combinao
de eixo de carbeto de tungstnio com suporte de safira pode ser usada em turbinas para medir vazes muito baixas,
de Fluidos corrosivos e com contaminantes.
Os suportes tipo piv oferecem menos atrito de partida e de operao que os mancais esfricos. Por causa
da pequena rea de contato do eixo-suporte, as cargas do suporte ano podem ser muito elevadas. Por isso, estes
medidores so mais frgeis, temem vibrao e choques mecnicos e ano podem operar em alta velocidade.

Fig. 4. Entrada da turbina com condicionador de
vazo e vista dos suportes

d) Materiais

A escolha do material dos mancais tambm limitada. Os mancais esfricos so disponveis em ao inox
440C. Os mancais cilindros so limitados pelas exigncia de atrito e de desgaste. As combinaes mais usadas so:
grafite ou materiais especiais de fibra e RulonR contra ao inox e carteto de tungstnio contra stelliteR. Em
medidores pequenos usa se a safira. Infelizmente, a exigncia de material compatvel com a funo e com o fluido
pode piorar a linearidade e a rangeabilidade do medidor.
Os retificadores de vazo, na entrada e na sada da turbina, podem ser construidos de qualquer material
compatvel com a fabricao, com o fluido e com as exigncias da estrutura.

2.3. Detetores da Velocidade Angular

O detetor da velocidade gera uma tenso alternada como resultado da passagem das lminas do rotor que
afetam a relutncia varivel do circuito magntico. O sinal de sada varia entre os fabricantes e usualmente est na
faixa de 10 mV a 1 Vrms. A frequncia do sinal depende do tamanho e do tipo: tipicamente varia de 10 Hz a 4 kHz.
A maior frequncia apresenta maior resoluo e a mais usada.
A deteo da velocidade angular pode ser mecnica ou eltrica. A deteo eltrica pode ser magntica ou
atravs de ondas de rdio frequncia.

a) Deteo eletromagntica

A deteo da velocidade angular da turbina por sensores eletromagnticos pode ser usada na maioridade
das aplicaes, excetuando as vazes muito baixas, em que o arraste magntico sobre o rotor afeta
consideravelmente o desempenho.
A bobina detetora da velocidade localizada externamente na parede do corpo e sente a passagem das
lminas. Existem dois tipos de sensores eletromagnticos: de relutncia e indutivo.
O tipo de relutncia tem um m localizado no centro de uma bobina. Esta bobina eletromagntica cria
um campo de fluxo magntico. Quando as ps permeveis do rotor atravessam o campo, gera-se um sinal de tenso


senoidal, cuja frequncia depende da frequncia com que as ps do rotor da turbina rompem o campo magntico.
Hoje, no se usa mais este detetor porque ele apresenta uma grande fora de arraste.
O sensor magntico do tipo indutivo requer um m no rotor da turbina para criar o campo de fluxo
magntico. constitudo de uma bobina em volta de um ncleo de ferro. Quando os campos de fluxo das ps
magnetizadas do rotor passam pela bobina, induzida uma corrente eltrica alternada com frequncia proporcional
velocidade do fluido e portanto, vazo do fluido. A vantagem da deteo indutiva a operao em temperatura
mais elevadas. A desvantagem a de ter menor rangeabilidade, pois a turbina no consegue medir vazes muito
pequenas, por causa da fora de arraste magntica.

b) Deteo com rdio frequncia

O sensor da velocidade angular da turbina com onda portadora ou do tipo RF no usa m e por isso no
h o problema da fora de arraste magntico sobre o rotor.
A bobina faz parte de um circuito oscilador e a passagem de uma p do rotor pelo campo de rdio
frequncia altera a impedncia, modulando a amplitude do sinal do oscilador. Usa-se um circuito amplificador para
detetar esta variao da amplitude e fornecer um sinal de sada de pulsos com uma frequncia proporcional
velocidade de rotao da turbina. A vantagem do detetor de RF a possibilidade de medir vazes muito pequenas,
aumentando a rangeabilidade da turbina. As desvantagens so a limitao da mxima temperatura de operao e a
necessidade de usar o pr-amplificador de sinal.
Atualmente h o desenvolvimento de aplicaes de detetores pticos. Esta deteo tem a vantagem da
RF e adicionalmente intrinsecamente segura porque usa cabos de fibra ptica.

2.4. Classificao Eltrica

A turbina com deteo eltrica um instrumento eltrico e como tal necessita de uma classificao
eltrica compatvel com a classificao da rea onde ele est montada. A classificao eltrica normal de uso
geral, para local seguro. Opcionalmente, a turbina pode ter a classificao eltrica de prova de exploso, para uso
em local de risco, tipo Classe I, Grupos B, C e D e Diviso I. Isto consiste de uma conexo NPT integral a turbina e
ao detetor que permite a instalao de um conduite ou caixa que engloba o detetor e todos os conectores.

2.5. Turbina para lquido

A turbina para medir a vazo de lquidos a mais tradicional e a que apresenta menor dificuldade de
construo, pois as condies de operao so mais favorveis. O lquido praticamente incompreensvel, a
densidade maior que a do gs e normalmente, a presso para a vazo de lquido muito menor que a de gs. Por
exemplo, para se ter o mesmo torque na turbina a velocidade da gua aproxmdamente 30 vezes menor que a do
ar.

2.6. Caractersticas

As caractersticas de desempenho da turbina, a no ser que seja dito o contrrio, se referem s condies
ambientes e devem ser indicadas nas unidades SI.

a) Faixa de vazo

Expressa as vazes mnima e mxima que podem passar dentro da turbina, tipicamente em m
3
/s

b) Sensitividade

A sensitividade da turbina o seu fator K, que o elo entre os pulsos de sada da turbina (cicios por
segundo) e a vazo (volume por segundo). Como consequncia, o fator K expresso em cicios por m
3
.
Freqentemente se usa o K mdio, que a sensitividade medida em toda a faixa de interesse do usurio. A mdia
obtida tomando-se os fatores Kmax e Kmin.

c) Linearidade



A apresentao normal dos dados de calibrao em ciclos por m
3
x frequncia, que a inclinao da
curva de vazo x frequncia. A linearidade ento expressa como % do K mdio.

d) Queda de presso

A queda de presso atravs da turbina, na mxima vazo de projeto, expresso como em kPa a uma
vazo mxima, quando usada como o fluido especfico de medio.

2.7. Condicionamento do Sinal

O sinal de sada do detetor eletromagntico da turbina um trem de pulsos de tenso, com cada pulso
representando um pequeno volume discreto do fluido. A sada eltrica da turbina transmitida ao equipamento de
condicionamento de sinal e depois ao sistema de apresentao dos dados, que pode ser de totalizao, indicao,
registro, controle ou alarme.
A maioria dos sistemas consiste de um totalizador com uma funo de fatorar e escalonar os pulso
recebidos. Como a sada de pulsos da turbina no est diretamente em unidades de engenharia de vazo, os
circuitos de fator e escalonamento fazem os pulsos representar a vazo na unidade conveniente, como litro, galo.
O totalizador acumula o nmero de ciclos proporcionais a vazo volumtrica total que passou atravs da
turbina. Um integrador fornece um nvel de tenso de corrente contnua proporcional frequncia do sinal. Um
scaler multiplica ou divide a frequncia da sada da turbina por um fator selecionado, facilitando a apresentao e a
reduo dos dados.
Muitos sistemas de turbina requerem um sinal analgico para fins de controle ou de registro. Nestes
casos, os pulsos devem ser convertidos no sinal padro de corrente de 4 a 20 mA cc. So disponveis instrumentos
para esta funo, chamados de conversores de frequncia/corrente. Quando os sistemas envolvem a totalizao e a
necessidade do sinal analgico, o circuito do totalizador incorpora este circuito e h uma sada opcional com o sinal
de corrente de 4 a 20 mA cc.
H aplicaes que necessitam apenas da indicao da vazo instantnea. O indicador, digital ou
analgico, recebe diretamente os pulsos e indica o valor da vazo em dgitos ou atravs do conjunto escala e
ponteiro.
H aplicaes com a totalizao e a indicao feitas no mesmo instrumento, com um contador para a
totalizao e com um indicador digital para a vazo instantnea. Como concluso, os pulsos da turbina so mais
adequados para a totalizao da vazo e esta operao feita quase diretamente. Para registro e controle, os pulsos
devem ser convertidos em corrente analgica padro de 4 a 20 mA cc.,

2.8. Outras Variveis de Processo

A turbina mede a vazo volumtrica nas condies reais de operao. Em muitas aplicaes prticas, a
medio da vazo volumtrica atravs da turbina exige a medio de outras variveis do processo, para as devidas
compensaes dos efeitos na medio e para a interpretao completa dos dados.

a) Temperatura

A temperatura do lquido medido afeta o desempenho da turbina. H um efeito mecnico causado pela
expanso ou contrao termal da caixa e da turbina quando a temperatura de operao diferente da temperatura de
calibrao. A variao da .temperatura afeta as propriedades fsicas do fluido medido, especialmente sua presso de
vapor, viscosidade e densidade.
Na medio de vazo de Fluidos compressveis, como a maioria dos gases e a minoria dos lquidos
(amnia, por exemplo), necessria a medio da temperatura para fins de compensao.

b) Presso

Quando a compressibilidade do fluido importante, a presso deve ser medida para fins de compensao.
Em medio de vazo mssica, com composio constante do gs, infere-se a densidade do gs pelas medies da
temperatura e da presso. Normalmente a presso tomada no ponto de 4 D depois da turbina.

c) Viscosidade



A medio da viscosidade cinemtica desejvel quando se opera em uma grande faixa de temperatura
ou em vazes muito baixas e quando se quer uma grande preciso. A viscosidade do lquido usualmente
determinada indiretamente pela medio da temperatura do lquido em um ponto a 4 D depois da turbina.
Tambm se mede a temperatura para determinar a viscosidade do lquido, desde que se tenha a curva
temperatura x viscosidade do lquido especfico sendo medido.

d) Densidade

necessrio conhecer a densidade do lquido na turbina quando se deseja os dados de vazo de massa.
Teoricamente pode-se medir a densidade diretamente, mas na prtica isso pouco usado, por causa do alto custo e
da baixa contabilidade e preciso dos medidores de densidade em linha de processo. O que se faz, na indstria,
medir a densidade indiretamente, atravs da medio da presso e da temperatura. Na aplicao de medio de
vazo de gases, necessrio que a composio do gs seja constante, para que as medies da presso e da
temperatura sejam equivalentes medio da densidade.

e) Desempenho

A caracterstica mais importante do medidor tipo turbina sua altssm preciso. A turbina to precisa
que considerada como padro secundrio industrial. Ou seja, a turbina pode ser usada como um padro de
transferncia para a aferio e calibrao de outros medidores, como magntico, termal, snico.
Porem, o desempenho da turbina depende da natureza do fluido e da faixa de medio da vazo. A perda
de carga, o fator do medidor, a amplitude da tenso e a frequncia do sinal de sada dependem do fluido e da vazo.
A turbina necessita da calibrao para o estabelecimento do fator do medidor e das caractersticas gerais de
desempenho. A preciso do medidor tipo turbina dependente do erro inerente da bancada de calibrao.
Os parmetros da preciso do medidor so a repetibilidade e a linearidade.

f) Repetibilidade

Por definio, repetibilidade o grau de concordncia de vrias medies sucessivas sob as mesmas
condies de vazo e de operao, tais como a temperatura, a viscosidade, a vazo, a densidade e a presso. A
repetibilidade tpica da turbina de 0,1 %.

g) Linearidade

A linearidade definida como o mximo desvio em percentagem do fator K mdio sobre a rangeabilidade
normal de 10:1.
A linearidade pode ser expressa como :
Linearidade
K K
K
medio
medio
maximo
=

100%

A curva de frequncia x vazo representa o fator K (pulsos/volume), onde a linearidade a variao do
fator K em relao a um valor nominal num ponto na curva. uma reta inclinada, com no-linearidade prxm do
zero.
A faixa linear de um medidor de turbina a faixa de vazo na qual o fator K permanece constante dentro
dos limites declarados. A curva uma reta horizontal com uma parte no linear, na regio de baixa vazo. A no-
linearidade resultante dos efeitos de atrito dos mancais, arraste magntico e o perfil da velocidade dentro do
medidor.
Em vazes muito baixas as foras de retardo ultrapassam as foras hidrodinmicas e o medidor deixa de
responder para vazes abaixo de um limite mnimo. Na outra extremidade, desde que a alta presso evite a
cavitao, a velocidade pode ultrapassar de 1,5 a 2 vezes a mxima especificada, durante curtos perodos de tempo,
sem problemas. A turbina no deve operar durante longos perodos com velocidade muito elevadas, pois isso
prejudicial a vida aos mancais e a preciso do medidor.
A turbina para gs possui uma linearidade pior do que a turbina para lquido. mais problemtica o
aumento da rangeabilidade da turbina de gs, pela diminuio da vazo mnima.
A linearidade de uma turbina depende da faixa de operao e da viscosidade do fluido do processo. A
linearidade tpica de 0,5 % e se aplica para fluidos com viscosidade cinemtica prxm de 1 cSt (gua). Acm
de 1 cSt, a linearidade da turbina se degrada progressivamente.



h) Rangeabilidade

A rangeabilidade a relao entre a vazo mxima e a vazo mnima para a qual mantida a preciso
especfica do medidor.
Por ser um medidor com relao matemtica linear entre a frequncia e a vazo, a turbina possui uma
rangeabilidade tpica de 10:1. A vazo mxima pode ser estendida de 100 %, durante curtos intervalos de tempo,
sem estrago para a turbina. As penalidades possveis pela operao acm da faixa o aumento da queda de presso
atravs da turbina e um desgaste maior dos mancais por causa da maior acelerao.
O uso do detetor com rdio frequncia, mandatrio para turbinas menores que 2", aumenta a
rangeabilidade diminuindo o valor da vazo mnima, pois elimina as foras de arraste magntico. O aumento da
rangeabilidade da turbina pela diminuio da vazo mnima se aplica principalmente na medio de lquidos.

i) Tempo de resposta

A capacidade de responder rapidamente as condies da vazo uma das vantagens da turbina. A
constante de tempo depende do tamanho do medidor, da massa do rotor e do projeto das lminas. A constante de
tempo tpica varia entre 5 e 10 milisegundos para turbinas de at 4" de dimetro.

2.9. Fatores de Influncia

Os medidores tipo turbina alcanam uma preciso excepcionalmente boa quando usados sob as devidas
condies operacionais: no entanto, so muitos os fatores que podem ter um considervel efeito sobre o
desempenho dos medidores tipo turbina: nmero de Reynolds, viscosidade, valor e perfil da velocidade.

a) Nmero de Reynolds

O nmero de Reynolds influi na medio feita pela turbina porque ele determina o torque que o fluido
exerce no rotor da turbina. O nmero de Reynolds relaciona as foras de inrcia com as foras viscosas. O
denominador do nmero est relacionado com as foras de retardo do rotor e o numerador est relacionado com o
momento do fluido. Para a turbina funcionar corretamente necessrio que o momento do fluido prevalea sobre as
foras de atrito, ou seja que o nmero seja muito maior que o denominador. Para um medidor tipo turbina funcionar
devidamente, recomenda-se que esteja operando em estado de vazo turbulento, que descrito por Re maior que
4000.

b) Viscosidade

O arraste viscoso do fluido age sobre todas as partes mveis da turbina, provocando um torque de retardo
sobre o rotor. O desvio do fluido pelas ps do rotor provoca uma alterao no momento do fluido e uma fora
motriz. O rotor gira, ento, a uma velocidade em que a fora motriz cancela exatamente o torque de retardo.
A faixa linear do medidor o parmetro mais afetado pela variao da viscosidade. A experincia mostra
que para viscosidade cinemtica acm de 100 cS a turbina no mais apresenta a regio linear. O arraste da
viscosidade tambm contribui para a queda da presso atravs do medidor e em altas viscosidades, limita a mxima
vazo possvel.
O tamanho da turbina tambm importante e o medidor menor mais sensvel a viscosidade que o maior.
O efeito da variao da viscosidade depende do tipo do rotor; turbina com lminas paralelas mais
afetada, pela variao da viscosidade.
Para uma mesma presso, a vazo diminui quando a viscosidade do fluido aumenta. Para uma dada
vazo, um aumento da viscosidade pode apresentar uma reduo no fator K do medidor.
A viscosidade do lquido altamente dependente da temperatura. Um aumento da temperatura causa uma
diminuio da viscosidade. Por esta razo, a variao da temperatura altera consideravelmente o desempenho da
turbina.

c) Densidade do fluido

Conforme se verifica no nmero de Reynolds, a densidade est no numerador, representando um fator no
momento do fluido. Quando o momento do fluido alterado, a rangeabilidade deve ser alterada a fim de
proporcionar o mesmo torque mnimo necessrio do rotor no extremo inferior da fora de vazo. Ao ajustar a vazo
mnima do medidor tipo turbina, a repetibilidade e a faixa linear se alteram.



d) Instalao

Como a maioria dos medidores de vazo, a turbina tambm afetada pelos efeitos de uma instalao com
dispositivos geradores de distrbios a montante, como vlvula, curvas, junes ts, mau alinhamento. A maioria dos
fabricantes sugere instalaes com 20 D de trechos retos a montante e 5 D a jusante, onde D o dimetro da
tubulao. Quando no so disponveis trechos retos de tamanhos suficientes, usam-se retificadores de vazo; o
valor tpico do trecho reto a montante cai para 10 D, quando se usa retificador.

e) Cavitao

A baixa contrapresso pode causar cavitao num medidor tipo turbina. Basicamente, a cavitao a
ebulio do lquido causada pela reduo na presso ao invs da elevao na temperatura.
A perda de carga aproxmdamente proporcional ao quadrado da vazo e tipicamente de 3 a 10 psi.
H uma vazo mxima em que o medidor pode operar para uma presso de entrada constante devido a cavitao.
Quando a presso do lquido se aproxm de sua presso de vapor, a vaporizao local pode acontecer logo atrs das
ps do rotor, provocando um aumento artificial na velocidade do fluido, que pode aumentar drasticamente o fator K.
Como regra, a mnima presso a jusante deve ser o dobro da mxima queda de presso na turbina mais
duas vezes a presso de vapor do lquido medido.

f) Perfil da velocidade

A geometria do sistema de tubos a montante e imediatamente a jusante do rotor afeta o perfil da
velocidade do fluido. Os distrbios provocados por vlvulas de controle, curvas, redutores de presso, tomadas de
instrumentos . devem ficar suficientemente distantes da turbina. A maioria das turbinas j possuem em sua entrada
e sada retificadores da vazo.

g) Eroso e desgaste

A eroso provoca a deteriorao gradativo no desempenho da turbina e pode at destruir rapidamente os
seus internos. O grande desgaste dos mancais aumenta o atrito nos mesmos. A eroso pode afetar o balanceamento
da turbina e como afetar o seu fator K. O uso de filtros eficientes conserva e aumenta a vida til das turbinas,
evitando alteraes do fator K.

2.10. Caractersticas de Projeto

Na escolha da turbina, as seguintes caractersticas mecnicas devem ser especificadas:

a) Fluidos medidos

Os lquidos ou gases que esto em contato com as partes molhadas, por exemplo, leo combustvel, cido
clordrico, gua, CO
2
.

b) Configurao e dimenses

Para as turbinas flangeadas, o tamanho nominal da tubulao o comprimento entre as flanges. Para as
turbinas com rosca macho, o tamanho nominal da tubulao o comprimento total.

c) Dimenses de montagem

A no ser que as conexes do processo sirvam como montagem, o desenho esquemtico deve indicar o
mtodo de montagem, com o tamanho dos furos, centros e outras dimenses pertinentes, incluindo o .tipo de rosca,
se usada.
Quando o peso da turbina for muito grande, deve ser considerado o uso de suportes, para garantir o
alinhamento dela com a tubulao e para evitar tenses na estrutura.



d) Marcao

As seguintes informaes devem ser marcadas permanentemente no corpo da turbina: o nome do
fabricante, o modelo, o nmero de srie, a direo da vazo e o tamanho nominal do tubo.

e) Dados do processo

A escolha da turbina requer o conhecimento completos dos dados do processo, como os valores mnimo,
normal e mximo da vazo, temperatura e presso do processo.
Para fins de escolha do instrumento receptor, importante conhecer a tenso de sada da turbina, expressa
em volts pico e a frequncia na mxima ,vazo de projeto expressa em Hz.

2.11. Dimensionamento

A escolha do tamanho correto da turbina requer o conhecimento da mxima vazo do processo, expressa
em LPM para os lquidos e em m
3
/h reais para os gases. Quando se tem a vazo padro, deve-se convert-la na
vazo real.
A partir da vazo mxima conhecida, seleciona-se o menor medidor da tabela que tenha a vazo normal
mxima maior ou igual a vazo mxima do processo a ser medida. So disponveis turbinas para a medio de
vazes muito baixas.
Quando a turbina aplicada em servio contnuo em uma rangeabilidade menor que 10:1, pode-se
escolher uma turbina cuja vazo nominal de trabalho esteja prxm do ponto mdio da faixa em vez do ponto
mximo da faixa, para aumentar a vida til dos mancais e suportes.
A turbina dimensionada pela vazo volumtrica. Cada medidor possui valores tpicos de vazes
mxima e mnima e raramente estes valores podem ser ultrapassados. Os dimetros das turbinas variam de 1/2" (l2
mm) a 20" (500 mm).
No dimensionamento da turbina recomendado que a mxima vazo de trabalho esteja entre 70% e 80%
da mxima vazo do medidor. Isto resulta em uma rangeabilidade de 7:1 a 8:1 e h uma reserva de 25% para futura
expanso ou para a vazo aumentar. Quando se quer uma rangeabilidade de 10:1, deve-se usar a vazo mxima de
operao igual a capacidade mxima da turbina.
Para se ter um timo desempenho e alta rangeabilidade, a maioria das turbinas projetada para uma
velocidade nominal de 9 m/s. Esta velocidade maior que as velocidades convencionais dos projetos de tubulaes,
tpicas de 2 a 3 m/s. Como consequncia, se a turbina selecionada para ter o mesmo dimetro da tubulao, a
rangeabilidade da medio fica muito pequena; aproxmadamente de 2:1 a 3:1. Por isso, o importante no
dimensionamento da turbina no o seu dimetro nominal mas a vazo volumtrica que ela capaz de suportar.
Assim, na escolha do dimetro correto da turbina, aceitvel e normal que o dimetro da turbina seja sempre menor
que o da tubulao. Esta regra pode ser usada como detetora de erro: quando o dimetro da turbina for igual ou
maior do que o da tubulao, h erro de clculo ou de dados da vazo.
Como consequncia dos dimetros diferentes da tubulao e da turbina, necessrio o uso de
retificadores de vazo apropriados e adaptadores. Como a turbina possui o dimetro menor que o da tubulao,
usam-se cones de adaptao concntricos, com ngulo de inclinao de l5
o
. Deve-se cuidar que a turbina e a
tubulao estejam perfeitamente alinhadas e evitar que as gaxetas provoquem protuberncias na trajetria da vazo.
Outro aspecto que deve ser considerado na escolha do tamanho da turbina a presso esttica disponvel
na linha. A turbina produz uma perda de presso tpica de 3 a 5 psi (20,7 a 34,5 kPa) na mxima vazo. A perda de
carga proporcional ao quadrado da vazo, anloga a placa de orifcio. Como consequncia, se a turbina est
operando na capacidade de 50% da mxima, a perda de presso 25% da mxima presso diferencial.
A mnima presso ocorre em cma do rotor, com uma grande recuperao depois do rotor. Assim, a
presso da linha deve ser suficientemente elevada para evitar que o lquido se vaporize e provoque a cavitao. Para
evitar a cavitao, a presso da linha deve ser no mnimo igual a 2 vezes a presso diferencial mxima atravs da
turbina mais 1,25 vezes a presso de vapor do lquido. Quando a presso a jusante no suficiente para satisfazer
esta exigncia, .a soluo usar uma turbina maior, que ir provocar menor perda de carga, mas em detrimento de
uma menor rangeabilidade.
Se ocorrer a cavitao, haver um erro de leitura a mais que a real. A cavitao pode destruir o rotor e os
suportes da turbina, por causa de sua alta velocidade.



2.12. Consideraes Ambientais

Vrias condies ambientais podem afetar a operao da turbina. Os componentes eletrnicos devem ser
alojados em caixa a prova de tempo, para eliminar os problemas de umidade.
A temperatura da turbina principalmente determinada pela temperatura do processo. Porm, a
temperatura da bobina de transduo e o conector pode ser influenciada pelo ambiente. As baixas temperaturas
geralmente no causam problemas mas as altas temperaturas podem afetar a isolao.
A vibrao mecnica encurta a vida til da turbina e pode provocar erros sistemticos nos dados obtidos.
Os campos magnticos e as linhas de transmisso .na proximidade da turbina podem introduzir rudos
esprios, se o circuito no est adequadamente blindado.
A pulsao da vazo pode produzir erros ou estragos na turbina.
Deve se cuidar para que as condies de operao estejam dentro dos limites estabelecidos na
especificao do fabricante.

2.13. Instalao da Turbina

A turbina afetada pela configurao da linha a montante e a jusante. Isto causado principalmente pelo
redemoinho do lquido que flui e por isso a configurao a montante muito mais influente que a jusante.
Tipicamente, a turbina requer trechos retos maiores que os exigidos pela placa de orifcio. Quando o fabricante no
especifica diferente ou no se tem as regras tratadas nas normas (API 2534, ASME: Fluid Meters - Their Theory and
Application), deve se usar trechos retos iguais ao mnimo de 20 D antes e de 5 D depois da turbina. Pode-se usar
retificador de vazo antes da turbina e o prprio suporte do rotor age como um retificador de vazo. Raramente
usado, mas possvel que grandes distrbios depois da turbina requeiram o uso de retificador de vazo a jusante.
Deve se evitar que a tubulao exera presso e tenso mecnica sobre o corpo da turbina.
A turbina deve ser instalada de conformidade com a seta de direo marcada no seu corpo. possvel se
ter turbinas especiais, capazes de medir a vazo nos dois sentidos. Ela necessita de um fator de calibrao aplicvel
nos dois sentidos e um projeto especial das peas internas.
A turbina deve ser instalada na mesma posio em que ela foi calibrada, usualmente na posio
horizontal.
O lquido medido no pode conter partculas solidas com dimenses mximas maiores do que a metade do espao
entre as extremidades da lmina e o espao da caixa. A vida til da turbina ser aumentada com a colocao de um
filtro a montante.

2.14. Calibrao e Rastreabilidade

Calibrar a turbina levantar de novo o seu fator K, que representa a correspondncia do nmero de
pulsos com a vazo medida. Para se fazer esta calibrao deve se conhecer a vazo simulada, com uma preciso
superior a da turbina..
A rastreabilidade a capacidade de demonstrar que determinado medidor de vazo foi calibrado por um
laboratrio nacional de referncia ou foi calibrado em comparao com um padro secundrio referido a uma padro
primrio. Por exemplo, nos EUA, o padro primrio dado pelo National Institute of Standards and Technology
(NIST), ex-National Bureau of Standards (NBS).
As bancadas de calibrao podem ser de dois tipos: gravimtricas ou com provers.
H ainda bancadas sofisticadas que utilizam um cilindro rigorosamente calibrado para a determinao
exata da vazo. O levantamento do fator K conseguido atravs de computadores digitais pessoais. A interface I/0
recebe os sinais do pisto calibrado e da turbina e automaticamente determina o fator K da turbina. Atravs de
programas orientados por menus auto explicativos, pode se levantar e traar as curvas de calibrao, relacionando o
fator K com a frequncia, com a vazo, com a velocidade e outros parmetros.
A bancada de calibrao deve reproduzir as condies reais da aplicao da turbina, utilizando o mesmo
fluido do processo, com a duplicao dos valores da densidade, viscosidade, presso, temperatura.

2.15. Operao

a) Presso do fluido

Uma presso mnima a jusante da turbina para qualquer instalao deve ser mantida para evitar uma
variao no fator de calibrao devido cavitao. A mnima presso depois da turbina funo da presso de
vapor do lquido e da presena de gases dissolvidos. A presso mnma a jusante deve ser medida no ponto de 4 D
depois da turbina.



b) Instalao eltrica

Um cabo com dois ou trs condutores, blindado, deve ser usado na sada da turbina. A bitola do fio deve
ser baseada na atenuao aceitvel do sinal. A fiao de sinal deve ser segregada da fiao de potncia. A
blindagem do cabo deve ser aterrada em apenas um ponto. Normalmente ela aterrada na extremidade da turbina.
O aperto excessivo nas Conexes eltricas pode danificar a bobina de transduo e at o corpo da turbina,
dependendo do material.

c) Verificao do funcionamento mecnico

O tipo do procedimento de teste depende da aplicao da turbina. O mais compreensivo teste envolve o
circuito eletrnico associado e o equipamento de indicao. O teste de verificao do spin do rotor deve ser feito
com cuidado, usando um fluido que tenha uma lubricidade compatvel com o tipo do suporte usado e que no
provoque uma super velocidade no rotor. A turbina medidora de vazo um instrumento de preciso e pode se
danificar se uma mangueira de alta presso de ar utilizada para sua limpeza ou para a verificao da rotao do
rotor.
Mais medidores de vazo so danificados por excesso de velocidade no rotor durante a partida do que por
qualquer outra razo. Para evitar danos no medidor, a vazo de fluido deve ser aumentada gradualmente at o
medidor atingir a vazo desejada.
recomendado que a turbina de vazo seja instalada de forma que ela permanea cheia de fluido quando
a vazo cessa. Quando o medidor de vazo deixado instalado em uma linha que est temporariamente fora de
servio e tenha sido parcial ou completamente drenada, pode ocorrer severa corroso dos rolamentos ou dos
internos. Se durante estes perodos de parada houver qualquer duvida sobre o nvel do fluido na linha e se for
economicamente vivel e as condies permitirem, a turbina deve ser removida, limpada e guardada. Quando a
turbina vai ser guardada ou no utilizada por um longo perodo, deve ser impregnada em um preservativo anti-
corroso ou leo de maquina.

d) Verificao do sinal induzido

A bobina detetora, o circuito associado e o equipamento de leitura de um sistema podem ser verificados
atravs de um sinal induzido. Uma pequena bobina, ligada a uma fonte de corrente alternada mantida prxm a
bobina detetora de modo a se notar o efeito de transferncia de energia. Este teste verifica o funcionamento do
circuito sem desligar qualquer conexo e sem provocar nenhum dano ao circuito. Deve se evitar o teste da bobina
detetora por meio de aplicao direta de sinais, pois isso poderia alterar a sua caracterstica ou a sua continuidade.

2.16. Manuteno

A manuteno de uma turbina, a nvel de usurio, consiste de uma inspeo peridica para assegurar que
as partes internas no sofreram qualquer corroso ou incrustao pelo fluido medido. Caso alguma pea tenha sido
danificada, ela dever ser substituda, pelo usurio ou pelo fabricante. Quando se trocam os internos da turbina
conveniente que seja levantado o fator K da turbina.
Uma das maiores causas de um desempenho fraco da turbina o deposito de sujeira sobre os mancais ou
suportes. Quando resduos duros ou gelatinosos esto depositados dentro dos mancais do rotor a liberdade de
rotao da unidade ser fortemente prejudicada. Portanto recomendado, sempre que possvel, que o medidor tipo
turbina seja cuidadosamente lavado com um solvente apropriado, aps um determinado tempo de uso. O solvente
deve ser quimicamente neutro e altamente voltil de modo que haja completa secagem aps a operao de lavagem.
Alguns solventes apropriados seriam: lcool etlico, freon, solvente padro ou tricloro etileno.
Para inspeo e limpeza das partes internas, o conjunto do rotor pode ser retirado da carcaa. O conjunto
do suporte do rotor e a carcaa podem ser limpos com solvente ou lcool.

2.17. Testes e Calibraes

Os mtodos de calibrao aceitveis para a turbina so do tipo: gravimtrico, volumtrico e de
comparao. Cada tipo possui vantagens e desvantagens, dependendo do tipo do fluido e da operao.
Os mtodos gravimtricos requerem que a densidade do fluido seja determinada com preciso, desde que
ela a base para a conversa de volume massa. O efeito do gs adicionado ao tanque de peso em calibradores
gravimtricos fechados deve tambm ser considerado. O fator do empuxo para o ar, em calibradores gravimtricos
abertos funo da densidade do fluido.


O mtodo volumtrico mais direto, desde que no haja converso de massa para volume. O calibrador
pode ser do tipo aberto para uso de lquido com baixa presso de vapor ou do tipo fechado, em que uma presso a
jusante maior do que a atmosfrica mantida para evitar a perda do lquido do vaso por evaporao.
Os mtodos de calibrao podem ainda ser classificados como estticos ou dinmicos.
No mtodo esttico, a pesagem ou a medio do volume ocorre somente nos intervalos em que o fluido
no est entrando ou saindo do vaso. Este mtodo muito preciso quando feito em condies apropriadas e deve
incluir as verificaes estticas contra as unidades de referncia de massa ou volume rastreadas do NIST.
No mtodo dinmico, a medio do volume ou da massa ocorre enquanto o fluido est entrando ou
saindo do vaso de medio. Embora mais conveniente para muitas aplicaes, ele pode envolver erros dinmicos
que no podem ser detectados pelas verificaes estticas com as unidades de referncia e de massa. Os calibradores
dinmicos devem ser verificados cuidadosa e periodicamente por correlao, para garantir que no h erros
dinmicos significativos.


2.18. Cuidados e Procedimentos


a) Tubulao

A tubulao entre a turbina e o vaso de medio deve ser curto, com volume desprezvel em relao ao
volume medido e projetado para eliminar todo ar, vapor e gradientes de temperatura. Ele deve ser construido para
garantir que todo o lquido e somente este lquido passando atravs da turbina est sendo medido.

b) Vlvula de controle de vazo

A vlvula de controle de vazo deve ser colocada depois do medidor de vazo para reduzir a
possibilidade de ocorrer a vazo com as duas fases (lquido/vapor) dentro da turbina sob teste. Quando isto no
prtico, deve-se instalar um regulador da presso a jusante da turbina, para manter a presso a montante (back
pressure) requerida.
Mtodos positivos, se possvel visuais, devem garantir que a ao da vlvula de fechamento (shutoff)
positiva e que no ocorre vazamento durante o intervalo de calibrao.
A capacidade mnima do vazo de medio depende da preciso requerida e da resoluo do indicador e
da turbina sob teste.

c) Fluido

O lquido usado para fazer a calibrao deve ser o mesmo do processo cuja vazo ser medida pela
turbina e as condies de operao devem ser duplicadas. Quando no possvel usar o fluido do processo, deve se
usar o fluido substituto com a viscosidade cinemtica e a densidade relativa .(gravidade especifica) dentro de 10 %
daquelas do fluido de operao. A lubricidade de um lquido no pode ser bem definida como a densidade e a
viscosidade, mas este parmetro tambm deve ser considerado.
Deve se usar filtro antes da turbina, para protege-la contra sujeira e m operao. O grau de filtragem
depende do tamanho do medidor.

d) Posio

A turbina deve ser instalada como indicada pela flecha de direo marcada no seu invlucro.
A turbina normalmente calibrada na posio horizontal com o elemento de transduo vertical e na
parte superior. Quando a instalao de servio diferente da horizontal, a inclinao pode causar uma variao no
fator de calibrao, por causa do desequilbrio axial. A orientao do elemento de transduo tambm pode causar
um erro devido a .relao das foras de arraste magntico e da gravidade.

e) Procedimentos do teste

Os resultados obtidos durante a calibrao devem ser registrados em uma folha de dados.
A turbina deve funcionar por um perodo mnimo de cinco minutos em uma vazo razovel antes da
calibrao. Durante o perodo de funcionamento, o pico da tenso de sada deve ser medido e registrado nas vazes


mnima e mxima. O formato da onda do sinal de sada tambm deve ser observado num osciloscpio para verificar
o mau funcionamento da turbina.
O nmero de pontos de calibrao no deve ser menor que cinco e deve incluir as vazes mnima e a
mxima especificadas pelo fabricante. O nmero de vazes em cada ponto de calibrao deve ser, no mnimo, igual
a dois, com a vazo subindo e descendo. O fator K, a linearidade e a faixa linear so determinadas destes dados.
A presso absoluta a justante deve ser medida no ponto de 4D depois da extremidade da turbina. No
mnimo ela deve ser igual a soma da presso de vapor do lquido na temperatura de operao mais trs vezes a
queda de presso atravs da turbina.
A temperatura do lquido de calibrao na turbina deve ser medida no ponto 4D depois da turbina.
Quando se instala o sensor de temperatura a montante da turbina, ele deve ser montado no ponto de I D antes do
retificador de vazo suplementar. Em todas as instalaes, o sensor de temperatura deve estar imerso em uma
profundidade suficiente para minimizar os erros de conduo trmica.
Os mtodos gravimtricos requerem um base exata de converso de massa para volume. A densidade do
lquido, temperatura e presso do medidor, deve ser determinada com uma incerteza de 0,05 % ou menor. O
efeito da empuxo do ar deve ser considerado.

2.19. Aplicaes

Devido sua caracterstica de excelente desempenho, a turbina largamente usada para aplicaes de
altssm preciso, para a transferncia comercial de produtos valiosos, como leo cru, hidrocarbonetos refinados e
gases. As turbinas so muito utilizadas em aviao, para a medio da vazo de combustveis.
As turbinas proporcionam medidas extremamente precisas de lquidos e gases bem comportados. A
variedade das configuraes tomam este medidor muito verstil. A sua sada de pulsos conveniente para a
totalizao direta da vazo. A relao linear entre a frequncia e a vazo resulta em grande rangeabilidade, tpica de
10.1, podendo ser aumentada, atravs da calibrao, para at 100:1.
A turbina pode ser usada como referncia secundaria padro para a determinao e aferio do fator K de
outros medidores de vazo. O desempenho da turbina, de boa qualidade, devidamente calibrada e em aplicaes
corretas, provavelmente o mais preciso que qualquer outro tipo de medidor de vazo.




IV - MEDIDOR MAGNTICO DE VAZO


Fig. 1. Tubo medidor magntico de vazo

1. Introduo

O sistema de medio consiste de um tubo no-magntico e no-condutor eltrico com duas bobinas
eletromagnticas posicionadas diametralmente. Quando fluido condutor eltrico passa no interior do tubo e
perpendicular as linhas de foras magnticas, induz uma fora eletromotriz proporcional a sua velocidade. Esta
milivoltagem detetada por dois eletrodos montados diametralmente no tubo.

Fig. 2. Princpio do medidor magntico de vazo

As bobinas eletromagnticas so energizadas por tenso alternada senoidal ou por um trem de pulsos,
chamado de tenso continua pulsada.

2. Relaes Matemticas

A medio magntica da vazo se baseia na lei de Faraday da induo eletromagntica. Quando um
lquido com uma condutividade eltrica acm da mnima flui atravs de um tubo com revestimento interno isolante
d, colocado em um campo magntico de densidade de fluxo B, aparece uma voltagem induzida nos eletrodos
montados perpendicularmente em ambos os lados do tubo. A relao matemtica :

e =KBdv
onde :
e a voltagem induzida no condutor;
K uma constante que depende das dimenses;
d o dimetro do tubo;
v a velocidade do fluido condutor;


B o campo magntico.

Fig. 3. Corte de um medidor magntico de vazo

O tubo deve ter um revestimento isolante para evitar o curto circuito da tenso induzida e o tubo deve ser
de material no ferromagntico para permitir que o campo magntico penetre no lquido.
Assumindo um campo magntico constante e para uma dada geometria, tem-se a relao simplificada
entre a tenso induzida e captada pelos eletrodos e a vazo volumtrica que passa no interior do tubo:
e=KQ
A tenso induzida mutuamente perpendicular velocidade do condutor e s linhas de fora do campo
magntico.
O campo magntico alternado possui a mesma frequncia da tenso de alimentao. A tenso gerada
pelo fluido mvel e captada pelos eletrodos alternada e possui a mesma frequncia da tenso de alimentao.
Na realidade, a velocidade do fluido no a mesma em todos os pontos atravs do tubo, mas varia perfil
com as condies da vazo laminar ou turbulenta. O tubo medidor, porm, gera uma tenso que proporcional a
velocidade media perfil da vazo do fluido. Isto consequncia do fato de cada elemento do fluido no plano dos
eletrodos desenvolver um elemento de tenso que proporcional a velocidade instantnea. Esta tenso tambm
representa a vazo volumtrica desde que o tubo esteja totalmente cheio do fluido, durante todo o tempo da
medio.
Na considerao anterior, foi assumido que o campo magntico constante. Isto nem sempre verdade,
porque ele tambm funo da tenso e da frequncia de alimentao. O efeito das eventuais variaes da tenso e
da frequncia deve ser anulada e compensado pelo circuito eletrnico do transmissor eletrnico de vazo, que
converte a tenso alternada gerada no sinal padro de corrente, de 4 a 20 mAcc.

3. Conceito

O conceito de medidor magntico de vazo dado por ISO 6817 (l980): "medidor de vazo
eletromagntico um conjunto de um dispositivo primrio (tubo), atravs do qual a vazo flui e um dispositivo
secundrio (transmissor eletrnico de vazo) que converte o sinal de baixo nvel gerado pelo dispositivo, primrio
em um sinal padronizado, conveniente e aceito pela instrumentao industrial".
O sistema produz um sinal de sada proporcional linearmente a vazo volumtrica do fluido. Sua
aplicao limitada apenas pela exigncia que o fluido seja condutor eltrico e no-magntico. O medidor
magntico particularmente aplicvel para fluidos mal comportados corrosivos, abrasivos, sujos e com slidos em
suspenso.
O sistema constitudo do :
1. elemento primrio;
2. transmissor;
3. cabo de ligao.

4. Elemento Primrio

O elemento primrio constitudo dos seguintes componentes:
1. tubo medidor;
2. bobinas de excitao;
3. eletrodos;
4. caixa de ligaes eltricas;


5. conexes de processo flangeadas.

4.1. Tubo

O material do tubo magntico no-ferromagntico para permitir a penetrao do campo
eletromagntico; p.ex., ao inox 304, fibra de vidro. A superfcie interna possui um revestimento interno isolante
eltrico para evitar o curto circuito da tenso, p. ex., teflon poliuretano e cermica. O fluido passa no interior do
tubo e fica em contato direto com o seu revestimento e portanto a escolha do material do revestimento deve ser
compatvel, sob o ponto de vista de corroso, com o tipo do fluido do processo. A velocidade do fluido outro
parmetro importante, pois pode provocar eroso no revestimento.

Fig. 4. Tubo medidor
4.2. Bobinas

As duas bobinas de excitao, colocadas externamente ao tubo e opostas entre si, para gerar o campo
magntico. Geralmente as bobinas so enroladas com fio de cobre isolado por esmalte em um ncleo de ferro
laminado, para concentrar as linhas de fora do campo magntico, focalizando o campo na direo perpendicular ao
fluido.
A potncia tpica de consumo est entre 10 W a 100 W. Quando a excitao senoidal, h o perigo de
haver a induo do sinal tipo transformador, pela variao do fluxo magntico ligando a a combinao dos fios dos
eletrodos e o fluido. Esta tenso induzida chamada de tenso de quadratura. Esta tenso parasita proporcional
ao fluxo magntico, rea transversal do tubo e a excitao. O projeto do tubo e o circuito do transmissor devem
eliminar esta tenso.

4.3. Eletrodos

Os dois eletrodos atravessam o revestimento isolante para fazer contato com o fluido e tangenciam a
superfcie interna do tubo. Eles so colocados perpendicularmente ao plano das bobinas para detetar a fora
eletromotriz induzida pelo fluido condutor que se move no campo eletromagntico.
Deve haver o revestimento isolante justamente para evitar que a tenso induzida captada pelos eletrodos
entre em curto circuito. Os eletrodos so disponveis em vrios materiais: ao inoxidvel no magntico, para
fluidos no agressivos e tantalo, tungstnio, monel, Hastelloy, platina, titnio e zircnio para fluidos agressivos.
Embora a superfcie de contato dos eletrodos com o fluido do processo seja pequena, o material dos
eletrodos deve ser compatvel com o fluido de modo que no haja corroso qumica. A cabea dos eletrodos tem
um formato especial para se conformar com a superfcie interna da tubulao. Na outra extremidade esto as
conexes eltricas.

4.4. Caixa de ligao

As bobinas devem estar contidas em uma caixa, com duas tampas protetoras, provendo uma classe de
proteo mecnica para uso externo e a prova de tempo (NEMA 4 ou IEC IP 65) e opcionalmente resistente a
corroso, resistente a submerso.
A caixa possui duas conexes eltricas separadas, uma para a alimentao das bobinas e outra para o sinal
de sada do tubo medidor.
A tenso de alimentao pode ser de 120 ou 240 V, 50 ou 60 Hz. A tenso induzida da ordem de mV.



Fig. 5. Tubos flangeados

Os tubos magnticos podem ser usados em local perigoso de Diviso 2 e a classe de temperatura do
transmissor pode ser T3 (at 180
o
C).

4.5. Conexes com o Processo

O tubo magntico possui as conexes do processo nas suas extremidades, atravs de flanges com face
ressaltada, Classes ANSI 150 ou 300 e DIN PN 10, 6, 25 e 40.

5.Elemento Secundrio

O elemento secundrio o transmissor eletrnico de vazo, incorretamente conhecido como conversar.
O transmissor eletrnico de vazo associado ao tubo magntico medidor de vazo recebe o sinal gerado pelo tubo e
o converte em um sinal padro de transmisso de corrente, tpico de 4 a 20 mAcc, conveniente para o controle e o
registro. Opcionalmente, ele pode ter tambm sada de pulsos, conveniente para a totalizao da vazo.

Fig. 6. Tubo e transmissor, transmissor isolado (Foxboro)

O transmissor pode ser montado diretamente no tubo magntico ou afastado dele.
Como o sinal gerado pelo tubo e manipulado pelo transmissor alternado e de baixo nvel (poucos
milivolts) ele deve ser rigorosamente blindado contra interferncias internas e externas. H blindagem at no
circuito impresso.
A tenso gerada funo da velocidade do fluido e independente da temperatura, presso, densidade,
viscosidade, turbulncia e condutividade do lquido (desde que ela seja maior que um limite mnimo especificado
pelo fabricante do sistema).
A impedncia de entrada dos amplificadores do sinal deve ser muito elevado e muito maior que a
resistncia entre os eletrodos e o fluido de pequena condutividade, que tambm muito elevada.
A ao galvnica provavelmente induz uma tenso parasita, atrapalhando o sinal de sada. O campo
magntico constante no desejvel, pois provoca a polarizao dos eletrodos. Usa-se, ento, um campo magntico
alternado para evitar tal polarizao. Com campo magntico de alta frequncia a amplificao apresenta menores
problemas. Mas a induo assimtrica e a capacitiva nos terminais dos eletrodos introduz pequenos erros na
medio. Quando os fios terminais formam uma malha fechada no campo, a ao do transformador induz uma


parasita nesta malha. Se o plano desta malha paralelo as linhas de fora, este efeito pode ser evitado. As tenses
em fase adequada e em amplitude conveniente podem ser combinadas para neutralizar os efeitos parasitas.
As providncias para eliminar os efeitos da variao da amplitude e da frequncia da tenso, o
demodulador com o sinal de referncia para eliminar os problemas da quadratura das tenses e fase dos sinais, os
detalhes para eliminar os erros parasitas tornam o circuito eletrnico do transmissor muito complexo.

6. Conector Tubo-Transmissor

Como o sinal gerado pelo tubo magntico e recebido pelo transmissor eletrnico alternado ou contnuo
pulsado, ele deve ser rigorosamente blindado, pois seria eletricamente impossvel separar o sinal alternado do rudo
alternado mais comum. O cabo utilizado possui vrias camadas de blindagem. Cada fio individual blindado, o
par blindado em conjunto, por duas vezes.

7. Instrumento Receptor

Como em todo sistema de medio de vazo, possvel se ter diferentes instrumentos para receber e
condicionar o sinal gerado pelo transmissor eletrnico. Assim, pode se associar o sistema de medio magntica de
vazo com totalizador, indicador local ou remoto, registrador, controlador, alarme e chave de vazo.
Para fins de totalizao, conveniente que o sinal seja digital, em pulsos. A transformao do sinal de 4
a 20 mAcc em pulsos pode ser feita no transmissor eletrnico. Opcionalmente, o transmissor eletrnico associado
ao tubo magntico pode ter uma sada em pulsos, linearmente proporcional a vazo e adequado para a totalizao.
Obviamente, pode se ter esta converso analgica/digital no instrumento totalizador de vazo.

8. Classificao dos Medidores

Os medidores magnticos podem ser classificados sob vrios parmetros, tais como o lquido a ser
medido, o tipo de induo e a forma de onda tenso de excitao.

8.1. Lquido Medido

a) Eletrlito

A corrente eltrica o movimento de cargas eltricas, geralmente de eltrons em condutores metlicos ou
de ions em solues eletrolticas.
O tipo mais comum de medidor magntico de vazo opera com lquidos que so eletrlitos. A conduo
eletrolitica devida ao movimento dos ons no lquido. Sob condies normais, h a dissociao na soluo aquosa
e os ons resultantes se movem aleatoriamente dentro do fluido at que seja aplicada uma fora eletromotriz . Os
ons ento migram para os eletrodos, de conformidade com sua carga e ocorre a combinao qumica resultando em
uma corrente eltrica. Entretanto a combinao qumica pode resultar no desprendimento de gs nos eletrodos.
Esta camada gasosa isola parcialmente os eletrodos do lquido e causa uma variao da resistncia aparente entre os
eletrodos. Este processo, conhecido como a polarizao dos eletrlitos, pode ser grandemente reduzido pelo uso da
tenso alternada atravs do eletrlito. Este o motivo do uso da tenso alternada para excitar as bobinas do campo.

b) Condutor eltrico

O metal lquido conduz a eletricidade, como o metal slido de modo que os problemas associados com a
polarizao do eletrlito no existem e neste caso pode se usar um campo magntico permanente. A condutividade
dos metais lquidos muitssimo maior (10) que a dos eletrlitos e portanto a corrente induzida muito maior e
difcil a sua manipulao e medio. Para este medidor, o campo magntico muito menor.

c) Dieltrico

Embora pouco conhecido, um meio isolante tambm gera uma tenso quando se movimenta em um
campo magntico. O problema a medio desta pequena tenso induzida com altssima impedncia de entrada. O
efeito do movimento de um dieltrico em um campo magntico o alinhamento dos dipolos eltricos e este efeito
conhecido como a polarizao do dieltrico (diferente da polarizao do eletrlito).



8.2. Induo

Os medidores magnticos podem ser de dois tipos: de tenso induzida e de campo magntico induzido.
A maioria dos medidores magnticos industriais do tipo de tenso induzida, onde o numero Rem zero.
Os medidores com campo magntico induzido devem ter Rem (nmero de Reynolds magntico) diferente de zero.

8.3. Formas da Tenso Induzida

Atualmente h duas tecnologias diferentes relacionadas com a tenso de alimentao e excitao das
bobinas: por corrente alternada senoidal e por corrente contnua pulsada.

a) Excitao senoidal

Historicamente, a primeira tecnologia empregada usa uma tenso alternada senoidal para excitar as
bobinas. As vantagens da excitao senoidal so a maior homogeneidade e a melhor estabilidade do campo
eletromagntico criado. A grande desvantagem o problema da quadratura que aparece, provocando o desvio do
zero.
A tenso induzida est 90 graus defasada da tenso de alimentao, pois o circuito puramente indutivo.
A amplitude da quadratura no constante, sendo afetada pela sujeira depositada nos eletrodos, que muda a
impedncia de entrada do sinal. O zero dos medidores com alimentao alternada estabilizado por um circuito de
rejeio da quadratura, integralizado ao circuito do transmissor eletrnico.

b) Excitao com corrente contnua pulsada

A tenso de excitao das bobinas deve ser varivel com o tempo, para que no haja polarizao nos
eletrodos. Alm da excitao senoidal clssica, atualmente se emprega a excitao de corrente continua pulsada.
A tenso de excitao um trem de pulsos. E a tenso induzida tambm um trem de pulsos, cuja
amplitude diferencial proporcional a vazo. Alm de ciclar a tenso em "liga" e "desliga" em uma frequncia
menor (2 a 30 Hz) que a senoidal (50 a 60 Hz), o medidor com cc pulsada faz a mdia no tempo das diferenas entre
os sinais induzidos no "liga" "desliga" . O sinal " desligado" representa o rudo da linha e o sinal "ligado" representa
o sinal induzido mais o rudo. Deste modo possvel se fazer o zero do instrumento cclica e automaticamente. E
eliminado, de modo simples, o problema de quadratura.
O medidor com cc pulsada menor e cerca de 35% mais barato que o medidor com ca senoidal. Ele
tambm consome menos energia, sua instalao e sua fiao de campo so mais simples. Porm, a resposta do
medidor com ca senoidal mais rpida e seu desempenho superior quando manipula fluidos sujos.
Partculas duras no fluido podem criar um rudo de baixa frequncia no sinal de vazo, devido a raspagem
dos eletrodos e reaes eletroqumicas na superfcie dos eletrodos. Este rudo de baixa frequncia, que afeta a
estabilidade do medidor tipo cc pulsada efetivamente eliminado do tipo ca senoidal por causa de sua maior relao
sinal/rudo. Para resolver o problema de fluidos sujos, os fabricantes do tipo cc pulsada introduziram recentemente
um circuito avanado de reduo de rudo e modificaram os esquemas de excitao das bobinas.

9. Caractersticas e Aplicaes

O medidor magntico de vazo tradicionalmente primeiro a ser considerado em aplicaes onde se tem
problemas de corroso e manipulao de lquidos com slidos em suspenso. certamente o medidor mais usado
em indstria de celulose e papel e minerao. Ele conveniente para medir fluidos no newtonianos. Eles possuem
tamanhos de dimetros entre 3 mm at 3 m.
Na seleo de um medidor magntico de vazo devem ser considerados os parmetros de:
1. custo;
2. instalao;
3. fluido medido;
4. desempenho do medidor;
5. desvio de zero.

9. 1. Custo

O sistema de medio magntica de vazo considerado relativamente caro e por isso s se justificaria
seu uso para medio de fluidos difceis: sujos, abrasivos, corrosivos, viscosos e ascticos. Porm, mesmo que o
custo inicial do sistema de medio magntica de vazo seja elevado, os custos posteriores de instalao inicial, de


consumo de energia e de manuteno so baixos. Como o tubo no possui peas moveis, praticamente no requer
manuteno e nem h necessidade de estoque de peas de reposio. A perda de carga praticamente nula tambm
representa economia de bombeamento e compresso.

9.2. Instalao

O tubo medidor magntico opera em qualquer posio, horizontal, vertical ou inclinada. A instalao do
elemento primrio deve garantir que o tubo esteja sempre cheio. Os eletrodos devem ser montados em um plano
horizontal, para evitar que haja circuito aberto causado por bolhas de ar no topo do tubo.
A continuidade entre o fluido condutor e o tubo metlico necessria, para prover uma referncia para o
sinal de medio. Deve se aterrar o tubo medidor a tubulao metlica local ou ao lquido, se a tubulao for no-
condutora.
O sistema magntico provavelmente o medidor que requer os menores trechos a montante e a jusante.
Mesmo assim ele requer trechos retos; Foxboro sugere 5D a montante e 3D a jusante do medidor.

9.3. Fluido

O tubo no apresenta nenhuma obstruo ao fluido e por isso a queda de presso igual da tubulao
do mesmo dimetro e mesmo comprimento. Sua robustez equivalente da tubulao. O sistema pode medir
vazes nos dois sentidos, pois o tubo simtrico.


O tubo mede fluidos difceis e crticos: corrosivos, viscosos, sujos, abrasivos, com slidos em suspenso,
newtoniano e no-newtoniano.
O fluido do processo deve ser no-magntico e possuir uma condutividade mnima suficiente para
garantir uma resistncia de sada do elemento primrio de duas ou mais vezes menor que a resistncia de entrada do
elemento secundrio. A resistncia de sada do elemento primrio dada aproxmdamente por:

R
1
d


onde
d = o dimetro do eletrodo;
= a condutividade.
A operao do medidor no afetada pela variao da condutividade do lquido, desde que ela seja
uniforme na regio do medidor. As eventuais bolhas de ar podem causar erros se elas causam variaes efetivas da
condutividade local ou se elas resultam em seo do tubo parcialmente cheia.
Normalmente, se medem Fluidos no-magnticos, com a condutvidade mnima de 1,0 S/cm. Com
cuidados especiais pode se medir vazo de fluido com mnimo de 0,1 S/cm. Esta faixa cobre desde gua destilada
at metais lquidos. Por exemplo, a condutividade da gua destilada pura de 0,04 S/cm. A maioria dos produtos
qumicos hidrocarbonatos, gases e vapor no compatvel com o medidor magntico de vazo. A maioria das
solues aquosas condutores eltricas, limpas ou sujas, com slidos em suspenso, pode ser medida.
No h numero de Reynolds mnimo nem limites de viscosidade. H limites para as velocidades do
fluido. A velocidade muito elevada pode provocar eroso no revestimento. Hoje h aplicaes com tubo revestido
de cermica, apropriado para suportar velocidade mais elevada.
Pode se verificar se est havendo desgaste no revestimento observando a trilha de cor diferente que fica
na parede interior do tubo, na altura dos eletrodos metlicos.
A vazo com velocidade muito baixa tambm limitante, pois pode haver deposio de material nos
eletrodos. Para evitar tal problemas disponvel o limpador ultra-snico dos eletrodos.
O sistema flexvel, pois so disponveis vrios tipos de materiais de revestimento e de eletrodos, pode
se escolher a melhor combinao, para atender as exigncias de corroso qumica e eroso fsica.
O medidor de vazo no afetado pelas alteraes da temperatura e presso, porm, sempre h limites
especficos de temperatura e presso por causa da construo do medidor e principalmente por causa do
revestimento do tubo.



9.4. Desempenho do Sistema Medidor

O sistema apresenta alta sensibilidade, preciso e estabilidade. A preciso do sistema medidor pode ser
melhorada quando se determina o fator do par casado: tubo medidor e transmissor eletrnico. Os tubos e os
transmissores podem ser usados indistintamente, sem preocupao com o dimetro do tubo e o fluido do processo.
A calibrao do sistema praticamente no afetada pela variao da condutividade, densidade,
turbulncia e viscosidade do fluido. O perodo de verificao do fator do tubo (relao entre a milivoltagem e a
vazo) longo, pois o sistema estvel e praticamente no h alterao dos parmetros que esto embutidos na
constante do medidor.

9.5. Desvio do Zero

Na maioria dos medidores com excitao senoidal, o zero deve ser ajustado. Nos medidores com
excitao continua pulsada o ajuste do zero feito automaticamente pois h um nvel zero de referncia. O ajuste
do zero feito com o tubo cheio do fluido condutor e com a vazo zero (velocidade zero).
As causas do desvio do zero ainda no so totalmente entendidas e identificadas.
A primeira causa a existncia da polarizao eletrolitica no fluido, fazendo o fluido exibir uma
caracterstica capacitiva e resistiva. Assim, variao na caracterstica eletrolitica do fluido muda o ngulo de fase
dos sinais de quadratura. Quando se diminui este sinal de quadratura das tenses, permanece um pequeno efeito que
atribudo ao desvio do zero.
Outro efeito pode ser devido as correntes parasitas induzidas no tubo de ao inoxidvel pelo campo
magntico. Qualquer alterao no perfil destas correntes, por exemplo, devida variao de temperatura, pode
alterar a amplitude do campo induzido pelas correntes. Por este motivo, os fabricantes devem cuidar que os tubos,
principalmente os de maior dimetro, tenham simetria dos pontos de solda.
Os outros efeitos podem ser devidos a malha dos fios dos eletrodos e os efeitos capacitivos parasitas da
fiao.

10. Vantagens e limitaes
a)Vantagens

O medidor magntico de vazo quase o medidor universal. Os seus mritos so:
1. O tubo medidor totalmente sem obstruo e no possui peas moveis. A perda de presso permanente atravs
do cabo medidor igual perda de um pedao de tubulao de mesmo comprimento. Os custos de
bombeamento so baixos por causa da pequena perda de carga;
2. O consumo de energia muito baixo, principalmente quando a excitao por voltagem contnua pulsada. O
consumo tpico de 15 a 20 watts;
3. O medidor pode manipular Fluidos mal comportados, como cidos, bases, guas e solues aquosas, por causa
da boa resistncia corroso e eroso apresentada pelos diversos tipos de revestimento, como teflon, cermica e
plsticos especiais e pelos diversos materiais dos minsculos eletrodos, como ao inoxidvel, Monel, titnio,
Hastelloys, platina e tntalo;
4. O medidor pode ser usado em aplicaes com Fluidos sujos e com slidos em suspenso, por causa de no ter
obstruo e da alta resistncia fsica dos revestimentos;
5. O medidor pode medir vazo muito pequenas e muito elevadas, sendo comercialmente disponveis com
dimetros entre 3 mm e 3 m;
6. O medidor pode medir vazo nas duas direes.

b) Desvantagens

Como nada perfeito, o medidor magntico de vazo possui limitaes especficas de uso:
1. O medidor s funciona com fluidos que tenham uma condutividade eltrica mnima, tpica de 1 S/cm. Ele no
mede algumas substncias puras, incluindo hidrocarbonos e no mede gases;
2. O medidor relativamente pesado;
3. A instalao eltrica deve ser bem cuidada, principalmente o aterramento;
4. O custo do sistema total varia de moderado para caro, sendo justificado seu uso quando se tem problemas de
fluido;
5. O medidor precisa estar sempre cheio, mesmo quando no h vazo, para no gerar voltagens esprias e deve ter
o ajuste de zero peridico.



11. Concluso

O desenvolvimento dos medidores magnticos de vazo cclico. Periodicamente, novos projetos
relacionados com a tecnologia de excitao (senoidal ou continua pulsada), com os materiais de revestimento
(cermica), com a deteo da tenso ou do campo induzido, com a posio das bobinas de excitao (internas ao
tubo) e dos eletrodos (sem contato com o fluido) so lanados comercialmente. Os objetivos das inovao so a
melhoria da estabilidade do zero, a facilidade da calibrao, a melhoria da repetibilidade e linearidade da medio, a
insensibilidade as variaes na composio do fluido.
A maioria das aplicaes esto dirigidas para a medio de solues aquosas condutores em tubulaes
circulares. Novas pesquisas e desenvolvimento so feitas com a medio de metais lquidos e com fluidos no
condutores (dieltricos).



V - MEDIDOR DE VAZO DESLOCAMENTO POSITIVO


Fig. 1. Medidor de vazo de deslocamento positivo
1. Introduo

O medidor de vazo com deslocamento positivo retira a energia do fluido para seu funcionamento. Os
medidores podem medir lquidos e gases. Eles podem ser construidos com pisto rotativo, com pisto reciprocante,
com disco nutante, com lminas rotatrias e com engrenagens ovais. Qualquer que seja a construo, todos
funcionam sob o mesmo princpio simples de deslocar volumes discretos e conhecidos do fluido, da entrada para a
sada do instrumento e contar tais volumes.

2. Princpio de Funcionamento

O princpio de Arquimedes estabelece que qualquer objeto submerso em um fluido desloca o seu volume
de fluido. Se o volume deslocado mais pesado, o objeto flutua no fluido; se o volume deslocada mais leve, o
objeto afunda no fluido. Por exemplo, o balo com ar aquecido flutua porque ele desloca um volume de ar frio que
pesa mais que o peso do balo. A pedra afunda na gua por que ela desloca um volume de gua que pesa menos que
o peso da pedra.
Na medio de vazo por deslocamento positivo aplica-se o vice-versa do princpio de Arquimedes: um
volume discreto de fluido desloca ou move um corpo solido.
A caracterstica bsica do medidor de vazo a deslocamento positivo a passagem do fluido atravs do
elemento primrio em quantidades discretas. Desde que se conhea o volume de cada quantidade e se conte o
nmero das quantidades isoladas, obtm-se o volume total.
O medidor a deslocamento positivo divide a vazo de lquidos em volumes separados conhecidos,
baseados nas dimenses fsicas do medidor, conta-os ou totaliza-os. Eles so medidores mecnicos em que uma ou
mais pea mvel, localizada no jato da vazo, separa fisicamente o lquido em incrementos. A energia para acionar
estas peas extrada do fluido do processo sob medio e apresenta uma queda de presso entre a entrada e a sada
do medidor. A preciso geral do medidor depende dos pequenos espaamentos entre as partes moveis e fixas e dos
comprimentos destas extenses de vazamento. Assim, a preciso tende a aumentar, quando o tamanho do medidor
aumenta.



Fig. 2. Princpio do medidor de vazo a deslocamento positivo
3. Caractersticas e Aplicaes
Enquanto a maioria dos medidores de vazo mede a velocidade do fluido e infere a vazo volumtrica
desta velocidade, o medidor a deslocamento positivo no mede a vazo instantnea, mas totaliza diretamente o
volume, embora alguns tambm forneam uma sada analgica proporcional a vazo. Os medidores de vazo de
deslocamento positivo so considerados geradores de pulso, porque cada volume discreto de fluido representado
por um pulso ou uma unidade contvel. A soma dos pulsos resulta na quantidade total da vazo.
O medidor de deslocamento positivo pode ser considerado um tipo de motor fluido. A presso
diferencial entre o medidor a fora acionante que opera com alta eficincia volumtrica sob uma pequena carga.
Esta carga provocada por dois motivos: um devido ao atrito no elemento de medio e no mecanismo de indicao
ou registro, a outra devido a perda de presso resultante da restrio da vazo. O trabalho feito pelo "motor" contra
estas cargas resulta em perda de carga permanente irrecupervel.
Como os medidores de gs medem o volume nas unidades reais, referidas as condies do processo,
devem ser feitas correes continuamente na temperatura e na presso. A preciso varia tipicamente de 0,5 a
l% da vazo medida. A rangeabilidade pode variar entre 20:1 a 50:1, dependendo do projeto. A preciso e a
repetibilidade so convenientes para aplicaes de transferncias comerciais, de bateladas e de mistura. O perfil
existente da velocidade no fluido no afeta o desempenho, de modo que o medidor pode ser colocado praticamente
em qualquer parte da tubulao do sistema.
Normalmente, todos os medidores de vazo com deslocamento positivo so calibrados para garantir um
alto grau de preciso. A preciso depende do tamanho do medidor, do tipo de servio, das exigncias contratuais
legais. O medidor da bomba de gasolina deve ter a preciso de 1 % para instalaes novas. Na prtica o erro de
2 %. Com cuidado e calibrao pode se ter a preciso de 0,5 % do valor medido.
No h peas moveis especificas que requeiram manuteno regular e substituio. Porem, o fluido deve
ser limpo e definitivamente no pode conter partculas abrasivas. Os lquidos devem ter propriedades lubrificantes.
O vapor entranhado no lquido ou a cavitao pode provocar super velocidade e eventualmente pode danificar o
medidor.
Quando estes medidores so volumosos, devem ser usados fundaes ou suportes, similares aqueles
usados em bombas. O custo relativamente elevado do ,equipamento e de sua operao pode ser plenamente
justificado pela excepcional preciso, pela capacidade de medir baixas vazes, pela repetibilidade e pela
rangeabilidade.
O medidor a deslocamento positivo com bom desempenho deve manter a isolao das quantidades,
obtida atravs de dois tipos de selagem: a positiva e a capilar. A selagem positiva pode usar um seio flexvel
(p. ex., gua) ou um selo mecnico. Em qualquer caso, o selo deve evitar vazamentos do fluido para
e da cmara de isoiao. A selagem capilar prove um selo atravs da tenso superficial de um filme ou fluido entre
duas superfcies que no esto em contato fsico de uma cmara de isoiao.
Como o fluido deve fazer uma selagem, o medidor a deslocamento positivo de lquido sensvel a
variao da viscosidade. Abaixo de uma "viscosidade limite", tipicamente de cerca de 100 centistoke, o medidor
deve ser calibrado para o fluido especifico. As viscosidades acm do limite no afetam o desempenho da medio.
Realmente, quanto maior a viscosidade, melhor o desempenho, embora a alta viscosidade aumente a queda de
presso, porque as peas moveis consomem mais energia para deslocar o fluido.
Como a alta queda de presso apressa o desgaste, a maioria dos fabricantes especifica uma queda mxima
de presso permissvel e especifica a capacidade com a viscosidade crescente. Com fluidos muito viscoso, rotores
com maiores folgas permitem maiores vazes.
Os erros na medio so devidos principalmente aos vazamentos do fluido no medidos da entrada para a
sada do medidor. O termo usado para expressar o vazamento em medidores de vazo com deslocamento positivo
o deslizamento (slip).

4. Tipos de Medidores

Os medidores a deslocamento positivo se baseiam em diferentes mecanismos acionadores do fluido, tais
como: disco nutante, engrenagens ovais, pisto rotatrio, pisto reciprocante, rotor espiral, lmina rotatria.

4.1. Disco Nutante

O medidor a deslocamento positivo com disco nutante, conhecido como medidor de disco, usado
extensivamente para o servio de medio de gua residenciai. O conjunto mvel, que separa o fluido em
incrementos, consiste de disco +esfera +pino axial. Estas peas se fixam numa cmara e a dividem em quatro
volumes, dois acima do disco na entrada e dois debaixo do disco na sada. Quando o lquido tenta fluir atravs do


medidor, a queda de presso da entrada para a sada faz o disco flutuar e para cada ciclo de flutuao, indicar um
volume igual ao volume da medidora, menos o volume do conjuntos do disco. A extremidade do pino axial, que
move em um crculo, aciona uma cam que est ligada a um trem de engrenagens e registra o total da vazo. Este
medidor possui impreciso de l a 2 % do fundo de escala. construido para pequenos tamanhos e sua
capacidade mxima de 150 GPM (570 lpm).

4.2. Lmina Rotatria

Este medidor de vazo possui lminas tencionadas por molas, que selam os incrementos do lquido entre
o rotor excentricamente montado e a caixa, transportando o lquido da entrada para a sada, ondeele descarregado
devido ao volume que diminuir. Este medidor o mais usado na indstria de petrleo, aplicado para medir
gasolina, leo diesel, querosene com faixas de alguns GPM de lquidos de baixa viscosidade at 175.000 GPM (66,5
lpm) de fluidos viscosos. A impreciso de 0,1 %; alguns medidores apresentam impreciso de 0,05% do
fundo de escala. Os materiais de construo so variados e podem ser usados em altas temperaturas e presses,
como 180
o
C e 1000 psig (7 MPa).

Fig. 3. Medidor com lminas rotatrias

4.3. Pisto Oscilatrio

A poro mvel deste medidor consiste de um cilindro que oscila em torno de uma ponte dividida que
separa a entrada da sada. Quando o cilindro oscila em torno da ponte, o pino faz uma rotao por ciclo. Esta
rotao transmitida a um trem de engrenagens e registra diretamente ou magneticamente atravs de um diafragma.
Este medidor, usado em medio da gua domestica, tem a capacidade de manipular lquidos limpos viscosos e
corrosivos. A impreciso da ordem de l% do fundo de escala. usado em pequenos dimetros, para medir
baixas vazes. O custo depende do tamanho e dos materiais de construo.

4.4. Pisto Reciprocante

O mais antigo dos medidores a deslocamento positivo, este medidor disponvel em vrias, formas: com
vrios pistes, com pisto de dupla ao, com vlvulas rotatrias, com vlvulas deslizantes horizontais.
Um brao atuado pelo movimento reciprocante dos pistes aciona o registro. Estes medidores so
largamente usados na indstria de petrleo, com uma preciso de 0,2% do fundo de escala.

4.5. Lbulo Rotativo

Neste medidor, dois lbulos so acoplados juntos para manter uma posio relativa fixa e giram em
direes opostas dentro do invlucro. Um volume fixo de lquido deslocado por cada revoluo. Um registro
engrenado a um dos lbulos.
Uma variao deste medidor usa rotores com engrenagens ovais no lugar dos rotores em forma de lbulo.
Em baixas vazes (0,8 a 152 lph), onde a impreciso devida s folgas pode ser grande, pode se usar a
verso com servo mecanismo deste medidor. O conceito atrs desta tcnica que no haver presso diferencial
atravs do medidor, no havendo assim fora para causar deslizamento das folgas. A eliminao desta presso


diferencial feita detectando as presses a montante e a jusante e automaticamente ajustando um motor que varia a
velocidade do rotor, de modo que as presses sejam iguais.

4.6. Medidor com Engrenagens Ovais

O medidor de engrenagens ovais pertence classe dos medidores de deslocamento positivo, com
extrao da energia do processo, intrusivo e com sada linear em relao a vazo.
O medidor possui uma cmara de medio com duas engrenagens ovais acopladas entre si e girando em
sentidos contrrios. Estas engrenagens giram muito prxms da parede da cmara, isolando os volumes do lquido.
A cmara de medio possui uma entrada e uma sada. As duas engrenagens iniciam seu movimento devido ao
diferencial de presso existente entre a entrada e a sada. A cada giro completo das engrenagens, quatro
volumes discretos so transportados da entrada para a sada do medidor, havendo uma proporcionalidade entre a
rotao e o volume transferido.

Fig. 4. Medidor com engrenagens ovais

Esta rotao, normalmente transmitida por acoplamento magntico, passa por unidades redutoras de
velocidade, que permitem a instalao de contadores/indicadores locais, transmisso de pulsos eletrnicos
distancia ou transmisso de sinal analgico proporcional vazo instantnea.
Para manter as foras de atrito e as perdas de carga num valor mnimo, as engrenagens ovais giram
totalmente livres. Elas tocam apenas na linha de acoplamento e no tocam na cmara de medio, deixando
pequena rea ou fenda entre as engrenagens e a cmara.
Como em todos os medidores de deslocamento positivo, o erro da medio causado pela vazo do
fluido atravs destas fendas e funo da dimenso da fenda entre as engrenagens e a cmara, do diferencial de
presso entre a entrada e a sada e da viscosidade do fluido medido.
Um aspecto importante da preciso do medidor com engrenagens a relao da rea da fenda com o
volume da cmara de medio. Quando o volume da cmara de medio aumenta, o volume medido cresce ao cubo
e a rea da fenda cresce ao quadrado.
A preciso tpica dos medidores com engrenagem de 0,3% do valor medido, numa rangeabilidade de
10:1
Para viscosidades altas, a modificao do perfil dos dentes das engrenagens do medidor permite diminuir
a perda que carga, diminuindo a energia necessria para eliminar o lquido do espao entre os dentes.
Os medidores de engrenagens ovais so aferidos normalmente com tanques volumtricos ou medidas de
capacidade. A calibrao simples, consistindo na alterao da relao de transmisso do medidor, atravs da troca
de pequenas engrenagens de ajuste.

A calibrao pode ser feita pelo prprio usurio, com o medidor em linha e com o prprio lquido de
operao.
Os medidores de engrenagens ovais so disponveis em vrios modelos diferentes:
1. medidores com carcaa simples, para pequenas e mdias vazes e presses;
2. medidores com carcaa dupla, para medio de vazes mdias e grandes, com altas temperaturas e presses;
3. medidores com acabamento sanitrio, para medio de produtos alimentcios e farmacuticos;


4. medidores com cmara de medio encamisada, para medio de lquidos que necessitam de aquecimento ou
resfriamento em linha;
5. medidores com dispositivos para dosagem local, para possibilitar o controle automtico de pequenas vazes;
6. medidores com gerador de pulsos, para aplicao com indicao-monitorizao remota.


5. Vantagens e Desvantagens

Os medidores a deslocamento positivo fornecem boa preciso ( 0,25% do valor medido) e alta
rangeabilidade (l5:1). Sua repetibilidade da ordem de 0,05% do valor medidor. Alguns projetos so adequados
para fluidos com alta viscosidade. No requerem alimentao externa e apresentam vrios tipos de indicadores.
Seu desempenho praticamente no afetado pela configurao a montante do medidor. Eles so excelentes para
aplicaes de batelada, mistura, blending, desde que so medidas as quantidades reais de lquidos. So simples e
fceis de serem mantidos, usando-se pessoal regular e ferramentas padro.
Os medidores a deslocamento positivo requerem peas usinadas com grande preciso para se obter
pequenos intervalos, que influem no desempenho do medidor. Os lquidos medidos devem ser limpos, seno o
desgaste destruiria rapidamente o medidor e degradaria sua preciso. As partculas contaminantes devem ser
menores que 100 micros. As peas mveis requerem manuteno peridica; os instrumentos podem exigir
recalibrao e manuteno peridicas. Eles podem se danificar por excesso de velocidade e requerem alta presso
para a operao. No servem para manipular fluidos sujos, no lubrificantes e abrasivos.


6. Concluso

Como classe, os medidores a deslocamento positivo so um dos mais usados para a medio de volumes,
em aplicaes de custdia (compra e venda de produtos). Eles so especialmente teis quando o fluido medido
limpo e sem slidos entranhados. O desgaste das peas introduz a maior fonte de erro. O erro de vazamento
aumenta com fluido de baixa viscosidade. Em grandes medidores, os efeitos da temperatura na densidade e na
viscosidade devem ser considerados.
Os acessrios disponveis padro incluem: filtro, conjunto de alvio de ar para remover vapor antes do
fluido entrar no medidor, vlvula de desligamento automtico para servios de batelada, compensadores de
temperatura, impressoras manual e automtica, geradores de pulsos para manipulao remota, geradores do sinal
analgico para monitorizao remota.




VI - MEDIDOR DE VAZO CORIOLIS



Fig. 1. Medidor de vazo coriolis
1. Introduo

A massa, ao lado do comprimento e do tempo, constitui a base para toda medida fsica. Como um padro
fundamental de medio, a massa no deriva suas unidades de medida de qualquer outra fonte. As variaes de
temperatura, presso, viscosidade, densidade, condutividade eltrica ou trmica e o perfil da velocidade no afetam
a massa. Tais imunidade e constncia tornam a massa a propriedade ideal para se medir.
At recentemente, no existia nenhum mtodo prtico para medir massa em movimento. Os usurios
tinham de inferir a massa do volume. Infelizmente, os medidores de vazo volumtrica no medem a massa mas o
espao que ela ocupa. Deste modo, deve-se calcular os efeitos da temperatura e presso sobre a densidade, quando
deduzir a massa do volume.
A medio direta da vazo de massa evita a necessidade de clculos complexos. Ela cuida diretamente da
massa e desde que a massa no muda, um medidor direto de vazo mssica linear, sem as correes e
compensaes devidas s variaes nas propriedades do fluido.
O medidor opera pela aplicao da Segunda Lei de Newton:

F=ma

onde :
m =massa
a =acelerao

Ele usa esta lei para determinar a quantidade exata de massa fluindo atravs do medidor. A massa do
fluido tem uma velocidade linear quando ele flui atravs do tubo sensor. A vibrao do tubo sensor, em sua
frequncia natural em torno do eixo, gera uma velocidade angular. Estas foras vibracionais do tubo,
perpendiculares vazo do fluido, causam uma acelerao na entrada e uma desacelerao na sada. O fluido
exerce uma fora oposta a si prprio, que resiste s foras perpendiculares do tubo, causando o tubo dobrar. Os
circuitos eletrnicas do medidor de vazo mssica essencialmente medem esta pequena fora vibratria induzida
pela vazo do fluido. Esta fora do fluido proporcional vazo mssica. a mesma fora de Coriolis que causam
as correntes de ar circularem em torno da Terra em rotao. Esta fora tambm cria uma precesso giroscpica
empregada em sistemas de navegao de navios e avies. A fora de coriolis a nica fora significativa usada na
determinao da vazo mssica direta.


2. Relaes Matemticas

Um elemento de fluido movendo em velocidade constante ao longo de um trecho reto de tubulao no
possui nenhuma componente de acelerao. Porm, se o tubo girado um instante, aparece uma acelerao
complementar ou acelerao de Coriolis. Esta componente de acelerao produz uma fora de inrcia na tubulao


proporcional a vazo mssica instantnea. A fora de Coriolis o princpio operacional bsico atrs do medidor de
massa de Coriolis.
A acelerao de Coriolis (aC) para uma partcula de massa dm, movendo ao longo de uma tubulao em
rotao vale:
aC =2 w x vf
onde :
x o produto vetorial dos vetores velocidade rotacional (w) e velocidade axial (vf) do fluido.
O vetor da acelerao de Coriolis perpendicular ao plano contendo a velocidade do fluido e o vetor
rotacional. Pela Segunda lei de Newton (F =ma), a fora inercial incremental na parede da tubulao, produzida
pela componente da acelerao de Coriolis :
dF =(dm)(aC) =2 w qm dr
onde a fora elementar dF perpendicular ao plano dos vetores velocidade e rotacional.
Ela age na direo perpendicular tubulao e se ope ao movimento rotacional. A fora inercial total na
parede da tubulao obtida da integrao ao longo da tubulao e a vazo mssica instantnea dada por :
Q=F/2 w L
No medidor industrial, a tubulao no girada mas oscilada por bobinas eletromagnticas na frequncia
natural da estrutura. Pela aplicao de um movimento oscilatrio, possvel suportar rigidamente a tubulao e
eliminar os suportes. Desde que a tubulao est agora aterrada, a rigidez do sistema muito aumentada, limitando
o movimento que pode ser seguramente suportado sem ruptura. Para diminuir a rigidez, so usados tubos longos
que podem tomar vrios formatos de modo a minimizar o comprimento total do medidor. Estes formatos,
normalmente em U, aumentam a perda de carga do medidor.
O medidor Coriolis um sistema dinmico, onde a velocidade angular de acionamento est em fase com
a acelerao de Coriolis produzida e, portanto, defasada de l80
o
da fora de Coriolis do fluido na tubulao.
H dois modos diferentes de vibrao, uma vibrao do circuito da tubulao acionada
eletromagneticamente (em sua frequncia natural) e outra vibrao produzida pelas foras de Coriolis acionando a
tubulao em uma frequncia correspondendo a frequncia do primeiro modo.
H duas deflexes: uma produzida na poro acionada dd (na frequncia de ressonncia) e outra dF,
resultante da fora de Coriolis. Estas deflexes esto defasadas de 180
o
: quando a deflexo de acionamento dd
zero, a deflexo produzido pela fora de Coriolis dF mxima. Esta diferena de quadratura entre as duas deflexes
serve para detetar a vazo mssica instantnea e pode ser detetada pela:
1. amplitude dos dois modos;
2. diferena de fase;
3. cruzamento do zero.
comum o uso de dois tubos, diminuindo a necessidade de potncia e resultando em um sistema de
sintonia balanceada que minimiza a energia entrando ou saindo do sistema de fontes externas. O fluido pode ser
dirigido seriamente ou em paralelo, dependendo do fabricante. Os modos de acionamento, de deflexo de Coriolis,
de deteo e relao da amplitude medida dependem de cada fabricante.

Fig. 2. Esquema do tubo medidor coriolis
3. Calibrao

O medidor Coriolis necessita da calibrao inicial para a determinao da constante do instrumento e se
mantm para qualquer fluido. A verificao ou a recalibrao facilmente feita no campo, pelo usurio. Para uma
mola acionada estaticamente, a calibrao com um nico lquido, usando um fluido com nica densidade, seria
suficiente para determinar a constante do medidor para todas as variaes de densidade, desde que a rigidez do
sistema (constante de mola) seja corrida para as variaes de temperatura. As cargas no so aplicadas
estaticamente mas so aplicadas na frequncia de acionamento. Uma funo de transferncia mecnica portanto
introduzida em adio a funo esttica.



4. Medidor Industrial

Um objeto se movendo em um sistema de coordenadas que gira com uma velocidade angular, desenvolve
uma fora de Coriolis proporcional a sua massa, a velocidade linear do objeto e a velocidade angular do sistema.
Esta fora perpendicular junto a velocidade linear do objeto como a velocidade angular do sistema de
coordenadas.
A Terra constitui o sistema rotatrio. Por causa da fora de Coriolis, um objeto lanado de uma torre alta
atingir a terra um pouco a leste da vertical. Neste caso, a velocidade angular est apontada para o norte e a
velocidade linear est dirigida para baixo e a fora de Coriolis est na direo leste. Se o movimento do objeto
fosse impedido de cair em um longo tubo vertical, esta componente da velocidade dirigida para leste faria o objeto
exercer uma fora contra a parede do tubo. Se o lquido bombeado atravs deste tubo, a fora de Coriolis contra o
tubo proporcional a vazo mssica e o momento angular da terra.
Em um medidor tipo Coriolis, o fluxo do fluido de entrada dividido entre dois tubos curvados, iguais e
com dimetros menores que a tubulao do processo. A vazo segue as trajetrias curvas e converge na sada do
medidor. Estes tubos esto vibrando em sua frequncia natural, geralmente por um dispositivo magntico. Se, em
vez de ser continuamente girado, o conduite vibra, a amplitude e a direo da velocidade angular se alternam. Isto
cria uma fora de Coriolis alternada. Se os tubos curvados so suficientemente elsticos, as foras de Coriolis
induzidas pela vazo mssica produzem pequenas deformaes elsticas nos tubos. Esta distoro pode ser medida
e a vazo mssica inferida dela.

Fig. 3. Sensor do medidor coriolis

Em sua forma mais simples, o medidor de vazo Coriolis possui dois componentes bsicos: o sensor e o
transmissor eletrnico. O sensor um conjunto de tubo (um ou dois) instalado na tubulao do processo. O tubo
usualmente em forma de U vibrado em uma pequena amplitude, na sua frequncia natural, por meio de um sinal
da bobina acionadora. A velocidade angular do tubo vibrante, em combinao com a velocidade de massa do fluido
vazante, faz o tubo inclinar. A quantidade de inclinao medida atravs de detetores de posio, colocados nas
duas extremidades do tubo em U. Os sinais gerados pelos detetores so levados para um circuito eletrnico, que
condiciona, amplifica, padroniza e transmite uma sinal de sada, tpico de 4 a 20 mA cc. Nenhum componente a
estado solido fica prximo do tubo e, como consequncia, pode-se manipular fluidos em alta temperatura. O
transmissor eletrnico pode ficar at 300 metros de distancia do sensor.
Quando a vazo passa pelo tubo vibrante, o efeito Coriolis ocorre, causando uma inclinao no tubo
durante sua vibrao. A inclinao medida com um tempo de atraso entre as laterais do tubo e a medio
processada como uma onda senoidal. O tempo de atraso diretamente proporcional a vazo mssica instantnea.
Independente da inclinao, a frequncia de vibrao do tubo varia com a densidade do fluido do processo. Deste
modo, alm da medio da vazo mssica (maioria das aplicaes) pode-se medir tambm a densidade do fluido
(minoria das aplicaes). Um sensor de temperatura, normalmente um bulbo de resistncia, tambm usado para
monitorar a temperatura, que influi na mdulo de Young do tubo metlico.
Nada fica em contato com o fluido, exceto a parede interna do tubo, que feito normalmente de ao
inoxidvel AISI 3l6 (na E & P B.C. adota-se hastelloy devido a forte presena de on cloreto).
Como somente a massa em movimento medida, a incrustao de material no tubo sensor no afeta a
calibrao do medidor.



5. Caractersticas

A sada do medidor linear com a vazo mssica, de zero at o valor mximo especificado. O circuito
eletrnico pode gerar sada analgica e digital. A sada digital tem frequncia ajustvel continuamente entre 0 e 3
kHz e 0 a 15 kHz. A sada analgica mais comum a de 4 a 20 mAcc. A sada pode ser escalonada em qualquer
unidade de engenharia.
A preciso tipicamente estabelecida entre 0,2 a 0,4% da vazo medida, com rangeabilidades iguais
ou maiores que 25:1. Elas medem diretamente em unidades de massa. Com medidores volumtricos, a temperatura
ou a presso esttica ou ambas deviam ser medidas para a determinao da vazo de massa.
Portanto, os medidores volumtricos usados para medir a vazo mssica no podem ser to precisos
quanto os instrumentos usados para medir diretamente a massa.
As faixas de vazo variam de 10 gramas/minuto at 20.000 kg/minuto. Os medidores so disponveis em
tamanhos de at 6" de dimetro.
Normalmente no h consideraes ou imposies acerca de trechos retos a montante e a jusante. A
maioria dos medidores no necessita de trechos retos vizinhos ao medidor. No h peas moveis e os tubos so
virtualmente sem obstruo. O medidor pode ser limpo no local e auto-drenado com a prpria configurao e
orientao do tubo. So disponveis tambm verses sanitrias.

6. Aplicaes

Os medidores de vazo Coriolis podem medir lquidos, inclusive lquidos com gs entranhado, lquidos
com slidos, gases secos e vapor superaquecido, desde que a densidade do fluido seja suficientemente elevada para
operar corretamente o medidor. Os medidores so disponveis em tamanhos variado de 1" a 6".
A habilidade do medidor de vazo Coriolis medir a densidade tem muitas aplicaes. As densidades de
lquidos podem ser medidas com altissm preciso e em linha, sem os inconvenientes e atrasos de amostragem. A
densidade pode ser usada para determinar a percentagem de material na vazo pela massa (percentagem de slidos)
ou volume total.

7. Critrios de Seleo

Os fatores na seleo e aplicao do medidor de vazo Coriolis incluem o tamanho, que afeta a preciso e
a queda de presso, compatibilidade de materiais, limites de temperatura e presso. Alguns medidores so
projetados para faixas de temperatura entre - 400 a +600 F. Os medidores podem suportar presses de at 5000
psig.
A perda de presso um parmetro importante no dimensionamento do medidor. O valor preciso e
confivel da viscosidade nas condies reais de operao e de vazo (a viscosidade depende da temperatura e do
fato do fluido estar vazando ou no) importante na determinao da queda de presso. Normalmente, h uma
relao tm entre viscosidade, queda de presso e tamanho do tubo medidor para uma medio precisa e
confivel.
A compatibilidade do material critica com muitas vazes e valiosa a experincia do fabricante com
vrios pares fluidos/materiais. As tabelas padro de corroso podem no ser suficientes, pois o tubo medidor pode
estar sujeito a corroso de tenso (stress corrosion crack) com alguns fluidos. O material padro do tubo medidor
o ao inoxidvel AISI 3l6L. Quando os fluidos so mais agressivos, por exemplo, contendo cloretos, podem ser
usados tubos de Hastelloy, Monel, tntalo ou com revestimentos convenientes.

8. Limitaes

Os problemas que aparecem nestes sistemas de medio de vazo de Coriolis esto relacionados com a
sensibilidade a vibrao e a alta temperatura, falhas do circuito eletrnico, rupturas do tubo em soldas internas e
entupimento do tubo por fases secundrias. A maioria dos problemas pode ser resolvida com melhorias do projeto.
Tubos curvados de vrios formatos reduzem o tamanho e peso de corpo do medidor e diminuem a perda de carga
permanente em mdias e altas velocidades.
A distoro do tubo pode ser medida sem a necessidade de se ter um ponto ou plano de referncia para o
movimento do tubo. Maiores relaes sinal/rudo e correo de desvio de zero melhoram o desempenho do
instrumento. Adicionalmente os medidores so menos sensveis a vibrao e mais fceis de serem instalados. A
vazo divergente entre os dois tubos no mais necessitam ser distribuda igualmente para manter a preciso e novos
projetos eliminam a necessidade de soldas internas nas extremidades do tubo.


Embora o medidor de massa de Coriolis seja no-intrusivo, a trajetria da vazo passa em seu circuito.
Em adio, a vazo separada em dois tubos com dimetros menores que o dimetro da tubulao de processo. Isto
ocasiona o aparecimento freqente de fase secundria no medidor, quando no cuidadosamente instalado. A perda
de presso pode ser substancialmente maior do que em outros tipos no-intrusivos e portanto, pode haver o
aparecimento de cavitao e flasheamento de lquidos volteis.
Os problemas ocorrem mais freqentemente na partida de sistemas mal instalados do que de falhas
mecnicas ou eletrnicas. Portanto, a instalao deve ser estritamente de acordo com as recomendaes do
fabricante. Mesmo para pequenas linhas de processo, os medidores so pesados e volumosos, quando comparados
com outros tipos. Porem, eles no so afetados pela distoro do perfil da velocidade e no requerem longos trechos
de tubulao para sua instalao.
Embora o medidor custe muito mais do que os outros tipos, ele mede a vazo mssica diretamente, sem a
necessidade de instrumentos adicionais para compensao.

9. Concluso

Hoje, no mundo, h mais de 75.000 medidores de massa direta, tipo Coriolis, para operar nas indstrias
farmacutica, qumica, de papel e celulose, petroqumica e de tinta. Eles medem a vazo mssica e a densidade de
materiais to diversos como tintas e polmeros, leo diesel e soda caustica, plasma sanguneo e glicol etileno. O
medidor particularmente usado na medio de vazo de fluidos no-newtonianos, normalmente encontrados na
indstria de alimentos, tintas e farmacutica.
O medidor Coriolis o nico que oferece a habilidade de medir diretamente a vazo mssica em um
processo contnuo e principalmente em processos tipo batelada. Um nico medidor de vazo pode ser usado para
controlar vrios ingredientes ou vrios medidores podem medir cada componente da mistura, diminuindo
grandemente o tempo da batelada, com grande beneficio ao usurio, pois o problema de pesar materiais
inteiramente eliminado.
O medidor Coriolis tambm usado em aplicaes de transferncia de custdia (compra e venda de
produtos).
Desde que haja suficiente velocidade de massa, o medidor Coriolis pode medir vazes de gases.



VII - MEDIDOR DE VAZO ULTRA-SNICO

1. Introduo

A classe ultra-snica de medidores de vazo possui dois tipos diferentes: tempo de propagao ou tempo
de trnsito e a efeito Doppler. Para a maioria dos medidores ultra-snicos, a energia eltrica usada para excitar um
cristal piezoeltrico em sua frequncia de ressonncia. Esta frequncia de ressonncia transmitida na forma de
onda, viajando velocidade do som, no fluido e no material onde o cristal est tocando.

2. Tipo Diferena de Tempo

O medidor de vazo ultra-snico a diferena de tempo ou tempo de trnsito mede a vazo, medindo o
tempo gasto pela energia ultra-snica atravessar a seo do tubo, indo a favor e contra a vazo do fluido dentro da
tubulao. Os tempo de propagao da onda ultra-snica, atravs do fluido, so diferentes, quando no sentido da
vazo e quando no sentido contrario. A diferena no tempo de trnsito das ondas, a favor e contrario vazo,
proporcional a vazo do fluido. H uma diferena de tempo de propagao, por que quando a onda viaja contra a
vazo, a sua velocidade levemente diminuda e quando viaja a favor da vazo, a velocidade da onda sonora
levemente aumentada.
Neste medidor, uma onda de presso de alta frequncia projetada, sob um ngulo preciso, atravs da
tubulao. Quando a onda transmitida atravs do fluido na direo da vazo, sua velocidade aumenta. Quanto ela
transmitida contra a direo da vazo, sua velocidade diminui. Do ngulo entre a trajetria da onda e a vazo do
fluido e da velocidade da onda no fluido pode se determinar a velocidade mdia do fluido. A vazo volumtrica
pode ser inferida desta medio da velocidade da vazo.

Fig. 1. Princpio de operao do medidor ultra-snico

Como a onda de ultra-som no pode ser dispersa pelas partculas no fluido, estes medidores so
normalmente usados para medir a vazo de lquidos limpos. As precises podem variar de l a 5% da vazo
medida, com rangeabilidades de vazo de 10:1 a 40:1. Como estes medidores so no-intrusivos, a perda de carga
permanente essencialmente zero. Os transdutores podem ser grampeados do lado de fora da tubulao.
O tipo mais simples e mais econmico envia uma nica onda atravs do fluido e tem dois transdutores
montados com ngulo de 180 graus afastado do tubo. O raio faz a mdia do perfil da velocidade ao longo de sua
trajetria e no cruza a rea do tubo. Isto toma o medidor dependente do perfil da velocidade, que, por este motivo,
deve ser estvel. Trechos retos de tubulao so normalmente recomendados para eliminar a distoro e os
redemoinhos.
As bolhas de ar no fluido, ou os redemoinhos e os distrbios gerados por acidentes antes do medidor
podem espalhar as ondas de ultra-som, causando dificuldades na medio. As variaes da temperatura do processo
podem alterar a velocidade do som no fluido, piorando o desempenho do medidor. H problemas com medies de
pequenas vazes, pois h muito pequena diferena entre os tempos de transmisso a favor e contra a vazo do
fluido.

3. Tipo Diferena de frequncia

No medidor a diferena de frequncia, ajustam-se as frequncias de dois osciladores, uma em fAB e a
outra em fBA, onde se tem:
fAB = 1 / tAB
fBA = 1 / tBA



A relao entre a diferena das frequncias e a velocidade da onda dada por:

=
f L
2cos

4. Efeito Doppler

O efeito Doppler foi descoberto em 1842 e usado atualmente em sistemas de radar (ar) e sonar (gua) e
em estudos mdicos e biolgicos. A demonstrao prtica do efeito Doppler escutar o apito do trem ou a buzina
do carro. A qualidade tonal (frequncia) diferente para o observador esttico quando o trem est tambm parado
ou em movimento.
Na aplicao industrial, quando um raio ultra-snico projetado em um fluido no-homogneo, alguma
energia acstica refletida de volta para o elemento sensor. Como o fluido est em movimento com relao ao
elemento sensor e o som espalhado se move com o fluido, o sinal recebido difere do sinal transmitido de um certo
desvio de frequncia, referido como o desvio de frequncia Doppler. Este desvio de frequncia diretamente
proporcional a vazo.
Estes medidores no so normalmente usados com fluidos limpos, porque uma quantidade mnima de
partculas ou bolhas de gs devem estar no fluido. As bolhas de gs podem ser criadas no fluido para fins de
medio. A precises geralmente variam de +2 a 5% da vazo medida. No h usualmente restries para a
vazo ou para os nmeros de Reynolds, exceto que a vazo deve ser suficientemente rpida para manter os slidos
em suspenso.

4.1. Aplicaes

Como com o tempo de trnsito e outros medidores de vazo, a tubulao deve estar completamente cheia,
para se ter a medio da vazo correta. O transdutor com efeito Doppler indica a velocidade em uma tubulao
parcialmente cheia, desde que o transdutor esteja abaixo do lquido na tubulao.
Os fabricantes especificam a distancia mnima do medidor para os provocadores de distrbio, como
vlvula, cotovelo, te, bombas, tipicamente 10 a 20 D antes e 5 D depois do medidor.
O medidor a efeito Doppler se baseia nas bolhas ou partculas no fluido para refletir a energia ultra-
snica. Os fabricantes especificam o limite mnimo de concentrao e tamanho de slidos ou bolhas nos lquidos
para operao confivel e precisa. Os medidores ultra-snicos a efeito Doppler so efetivos com lquidos
misturados com slidos (slurries). Porem, quando a mistura altamente concentrada, as ondas ultra-snicas no
penetram suficientemente no fluido, por causa da reflexo no fluido prximo da parede da tubulao, que se move
muito lentamente.
Variaes na densidade da mistura tambm introduzem erro.
O medidor a efeito Doppler opera independente do material da tubulao, desde que ele seja condutor
snico. Tubulao de concreto, barro e ferro muito poroso, podem absorver a energia ultra-snica e podem no
trabalhar bem com um medidor tipo Doppler. Deve-se tomar cuidado com tubo de plstico reforado com fibra de
vidro; os resultados so excelentes com tubulao de plstico, como de PVC.
O medidor geralmente barato para comprar, para instalar e para usar. Entretanto, a necessidade de
mltiplos conjuntos de transdutores aumenta o custo da instalao. Muitas vezes, os transdutores so montados do
lado de fora da tubulao.

4.2. Especificaes

A preciso especificada tipicamente de 0,5 a 5 % da largura de faixa e depende do fabricante,
velocidade, dimetro da tubulao, fluido do processo. Deve ser feita a calibrao no fluido do processo para
converter a velocidade em vazo volumtrica. A calibrao sem o fluido do processo pode introduzir erros de +5%
at -2 % da vazo medida. A calibrao feita com outro fluido conhecido mas diferente do fluido do processo real
pode produzir preciso to boa quanto l% do valor medido. A repetibilidade da ordem de 0,5% do fundo de
escala.
Os medidores podem ser bidirecionais, mas eles medem apenas a magnitude e no a direo da vazo.
Pode-se usar totalizador, em vez de indicador da vazo instantnea. Vibraes na tubulao e condies de no
vazo podem causar indicao do fundo de escala devido ao movimento das partculas e das bolhas. A sada de 4 a
20 mAcc a padro. Sadas de pulso ou de voltagem so opcionais.



4.3. Concluso

O nmero de instalaes com medidores ultra-snicos, tanto a tempo de trnsito como a efeito Doppler,
tem diminudo por causa da reputao de desempenho inadequado. Muitos medidores de vazo ultra-snicos a
efeito Doppler so medidores portteis para verificao de grandes vazes; so aplicaes que no requerem grande
preciso. Atualmente so projetados medidores ultra-snicos com melhoria do desempenho, com projetos
envolvendo transdutores mltiplos, maiores freqncias de operao e novas tcnicas eletrnicas. J so
desenvolvidos, inclusive, medidores de vazo para fluidos limpos usando a turbulncia do fluido para refletir as
ondas.



ANEXO I

1. Medidor Ultra-Snico Controlotron(Tempo de Trnsito)

1.1. Generalidades

O sistema 990 um medidor de vazo ultra-snico extremanente verstil, do tipo de fixao (clamp-on)
e tempo trnsito. Para se obter o melhor rendimento possvel deste equipamento, aconselhvel prestar particular
ateno s normas de aplicao apresentadas nesta seo.
preciso dizer ao sistema aquilo que voc deseja que ele faa. Voc obtm isso, executando o
precedimento de instalao acionado por menu. O computador de fluxo verifica as condies do tubo e do lquido
para otimizar a operao. Contudo, seu desempenho satisfatrio depende tambm da preciso das informaes que
voc passa para ele.

1.2. Normas quanto ao Lquido

O xito na medio do fluxo depende do sinal de transmisso snica que viaja pelo lquido e chega ao
transdutor de recepo sem atenuao excessiva. A maioria dos lquidos se constitui em excelente condutores
snicos, independente de suas propriedades eltricas ou ticas. Embora lquidos altamente viscosos exibam maior
grau de atenuao snica, a esmagadora maioria desses lquidos se constitui em aplicaes aceitveis.

1.3. Normas quanto aos Tubos

O sistema 990 opera sobre qualquer tubo de seo circular que seja sonicamente condutivo. Os materiais
de tubo apropriados incluem a maioria dos metais, plsticos, vidro e FRP enrolado a mandril. Os tubos com
estrutura de granulao fina (p.ex., ao carbono e ao inoxidvel) normalmente so mais condutivos que o ferro
fundido, ferro dctil, ou tubos de cobre. Mesmo assim, a maioria deles normalmente aceitvel. Os tubos
inaceitveis incluem os de concreto, ou outros materiais no-homogneos.
Os revestimentos de tubos sero aceitveis, se forem sonicamente condutivos e solidamente ligados
parede interna do tubo. O sistema opera com xito sobre tubos com camisas de cimento, se estas forem do tipo de
encaixe no interior do tubo por meio de rotao, de forma a excluir quaisquer bolhas de ar. Os tubos com
revestimentos betuminosos e de resina aplicados suavemente tambm so aceitveis. As camisas de plstico so
universalmente aceitas, desde que elas fiquem em ntimo contato com a parede interior (e no meramente
deslizadas para dentro do tubo).

1.3.1. Dimenso dos Tubos

Dependendo dos transdutores e trilhos de montagem adquiridos, os Sistemas Uniflow podem ser usados
com tubos variando de 0,25 a 360 de dimetro externo. Durante a programao de instalao (vide Seo 5.4 do
manual de operao), o computador de fluxo recomenda transdutores com tamanhos baseados nos dados da
Preparao da rea, aos quais voc deu entrada (vide Seo 5.3 do manual de operao).
Tubos com relao entre a espessura de dimetro externo e a parede (DE/P) maior que 10:1 se constituem
em aplicaes ideais. Operaes sobre tubos com relaes DE/P de 7:1 (ou menor) so aceitveis, mas podero
apresentar estabilidade e linearidade reduzidas. Geralmente, as maiores relaes DE/P proporcionam melhor
estabilidade. Se o tubo tiver um baixa relao DE/P, voc dever usar o menor dos tamanhos de transdutor
recomendados (se a CDU recomendar dois tamanhos de transdutor).

1.4. Normas para Seleo de Transdutores

O tamanho de transdutor recomendado baseia-se no dimetro externo do tubo (vide pargrafo 5.3.3.2 do
manual de operao). Contudo, possvel usar-se o sistema com um tamanho de tubo fora de sua faixa de dimetro
externo nominal. O usurio que especifica o tamanho do transdutor durante a instalao. O computador de fluxo
responde recomendado um nmero de ndice de Afastamento do 992MT. O tamanho do transdutor ser aceitvel, se
o computador permitir instalao no ndice de afastamento recomendado, sem emitir um Alerta de Afastamento.


Se, usando os transdutores nominais (para o grupo de dimetros especificados), voc no obtiver uma
operao satisfatria, experimente usar os nossos transdutores srie A. Um transdutor da srie A poder ser
recomendado para algumas combinaes de parede de tubo e de material. Consulte o Application Engineering
Department da Controlotron para maiores informaes, ou solicite o Boletim 991XA para saber qual o material de
tubo adequado.

1.5. Normas a Respeito dos Trilhos de Montagem

Os trilhos de montagem da Controlotron abrigam configuraes de montagem Direta ou Refletida (vide
Figura 4-1 do manual de operao). Com base nos dados, aos quais se deu entrada durante a programao da rea, o
computador de fluxo poder recomendar um trilho de montagem Direta ou Refletida. Esta recomendao poder ser
rejeitada para se usar um tipo de trilho de montagem disponvel. Note que trilhos de montagem Hibridos, que
sustentam, tanto modos Direto, quanto Refletido, podem ser fornecidos pela fbrica.
Habitualmente, recomendamos a montagem Refletida, em razo da simplicidade de sua instalao. Alm
disso, a montagem refletida proporciona boa resistncia a condies de perfil de fluxo inclinado que pode produzir
fluxo cruzado dentro da corrente. A montagem Refletida poder ser necessria, se as condies da rea no
permitirem acesso ao lado oposto do tubo. Observe que, comparado com a montagem Direta, os trilhos de
montagem Refletida exigem quase o dobro do comprimento de um tubo reto.
Tendo em vista o fato de que a montagem Direta proporciona uma trajetria de feixe snico mais curto,
esta configurao melhora o desempenho com lquidos sonicamente atenuantes. Alm disso, a montagem Direta
poder ser necessria para abrigar o trilho de montagem, se o nico tubo reto disponvel for muito curto. Em tais
casos, poder tambm ser necessrio usar os trilhos especialmente encomendados A ou B (S para sistemas
portteis).

1.6. Localizao do Transdutor

importante que se leve em considerao os fatos abaixo, ao se escolher a localizao do transdutor:
1) Para um melhor perfil do fluxo, tente localizar os transdutores ligeiramente a jusante do centro do mais longo
trecho reto disponvel.
2) EVITE (se possvel), localizar os transdutores a jusante de:
- uma vlvula de estrangulamento, ou qualquer outra fonte de cavitao.
- um tanque de mistura, ou outro equipamento, que possa aerar potencialmente o lquido.
3) NO monte os transdutores sobre uma seo de tubo que possa ser esvaziada durante o fluxo zero. Se voc no
puder evitar isto, ento, lembre-se de que o sistema no poder medir o fluxo, at que haja o reenchimento do
tubo e que o lquido flua durante tempo suficiente para expelir o ar do tubo.
4) NO monte os transdutores numa seo de tubos que tenha carepa interna. Voc dever remover toda a carepa
externa.
5) NO monte os transdutores sobre uma costura de tubo, ou outra rea interrompida. Os transdutores devero ser
montados, de modo que qualquer costura fique entre os trilhos de Montagem Direta, e no oposta aos trilhos de
Montagem Refletida.
6) NO monte os transdutores, a partir de diferentes computadores de fluxo 994 sobre o mesmo tubo.
7) NO estenda cabos de transdutores em rolos comuns com cabos pertencentes a equipamentos de comunicao,
ou de outros sistemas Uniflow.
8) NO monte os transdutores debaixo dgua, a no ser que voc encomende unidades submarinas e saiba instal-
las, de acordo com as instrues da fbrica.
9) Consulte a Tabela 5-4 (do manual de operao), quanto lista de compostos de acoplamento snico que
recomendamos, quando se faz a montagem dos transdutores sobre o tubo.

1.7. Faixa de Velocidades de Fluxo

A faixa de velocidades de fluxo do Sistema 990 de, pelo menos, 40 ps/seg., independente do
dimetro do tubo. Dependendo das condies de aplicao, esta faixa pode estender-se acm de 100 ps/seg.
Esta faixa de medio maior que a de que virtualmente se necessita para qualquer aplicao conhecida.

1.8. Amortecimento e Disperso dos Dados de Fluxo

O Sistema 990 apresenta resposta de fluxo mais rpida e melhor sensibilidade de deteco que qualquer
medidor de vazo convencional. Portanto, ele pode exibir ligeiras flutuaes de fluxo sempre presentes, embora no


detectveis pelos medidores de vazo tpicos. Isto representa um bem valioso, quando voc precisa captar
transientes de fluxo. Contudo, voc pode ajustar os controles de Coeficiente de Salto Vertical e do Conjunto de
Amortecimento (ver Pargrafo 5.4.2) para suavizar a resposta do sistema.

1.9. Aplicaes en Altas Temperaturas

Regulamos os transdutores 991 do tipo padro para funcionamento em at 250F. Oferecemos
transdutores de fluxo para altas temperaturas (H), (High), com operao nominal prevista para at 375F. Estes so
os transdutores que voc deve adquirir, se a temperatura do tubo, no seu caso especfico, exceder a 250F. Tambm
fabricamos transdutores (VH) para temperatura muito elevado (VH), Very High, destinados s aplicaes, onde a
temperatura exceda 375F, mas fica abaixo de 450F.

2. CONDIES DE APLICAO INACEITVEIS

Tudo de que o medidor de fluxo necessita para operar receber um sinal de amplitude suficiente para
ativar seus circuitos de deteco de ganho automaticamente controlados. Em quase todos os casos, condies de
aplicao adversas reduzem o desempenho do sistema, ou causam manifestas falhas operacionais. A descoberta da
condio de aplicao responsvel pelas mesmas pode ser o remdio apropriado.
O programa operacional incorpora abrangentes dados de diagnsticos (veja o pargrafo 5.4.4 do manual
de operao). Usando esses dados, nosso Departamento de Servio Tcnico pode observar o comportamento do
medidor, referente aplicao com grandes detalhes. Uma anlise adequada apontar solues para virtualmente
qualquer problema de aplicao adversa. Nosso Departamento de Servios presta assistncia mediante chamada do
cliente. O nmero do telefone do Departamento de Servio Tcnico consta do pargrafo 1.8 deste manual.

2.1. Condies do Lquido

Virtualmente todos os lquidos so excelentes condutores snicos. Contudo, lquidos que conduzem
matria na forma de pequenas partculas difusas de natureza slida, no-homognea, ou gasosa, podem dispersar um
feixe ultra-snico. Isto se tornar evidente, especialmente se o material disperso possuir impedncia snica diferente
daquela do lquido de base. A impedncia snica definida como o produto de uma densidade do material e a
velocidade de propagao snica. O item que trata da Valc (intensidade de sinal) no Menu de Diagnsticos um
bom indicador desta condio. Um valor baixo (inferior a 40) indica, ou uma possvel baixa condutividade snica
do lquido, ou falho acoplamento do transdutor ao tubo.
Alm de impedir possvel operao, lquidos com baixa condutividade snica podem afetar o
desempenho, reduzindo a relao sinal-rudo do sistema. Isto pode provocar visvel aumento na disperso de dados,
no-linearidade, e desvio do zero, se a perda de sinal for extrema.

a) Aerao

Gases no dissolvidos, tendo uma muito baixa impedncia snica, podem dispersar o feixe snico. Em
grandes quantidades, podem reduzir, significativamente, a intensidade do sinal snico. Pequenas bolhas causadas
pela cavitao normalmente provocam mais perda de sinal do que uma igual quantidade de grandes bolhas de gs.
Usualmente, pode-se aliviar este problema, eliminando-se a razo da aerao. A aerao pode ser causada por um
tanque de mistura, cavitao de uma vlvula de estrangulamento, ou suco de ar localizado a montante em relao
posio de montagem do transdutor.
O Sistema 990 opera bem com limite de aerao mais alto que qualquer outro medidor de fluxo de tempo
de propagao. Isto permite que ele mea e emita um ndice de Aerao, Vaer, que representa o grau de aerao de
que capaz de detectar. A medio da aerao prossegue, at que sua presena impea a operao e dispare um
Alarme de Falha. O ndice de aerao til para aplicaes que precisem de um indicador para a mesma. O ndice
Vaer pode ser usado para definir um ponto de referncia de Alarme de Aerao que aparece na tela e dispara um rel
de alarme. Note que Vaer um valor relativo e no absoluto. Ser necessrio observar (ou criar) uma condio de
alarme de aerao. Quando uma condio de alarme se apresenta, deve-se observar o ndice Vaer no Menu de
Diagnstico (veja pargrafo 5.4.4 do manual de operao). Use este ndice como ponto de referncia do Alarme de
Aerao. O sistema emitir um Alarme de Falha, antes que a aerao atinja um nvel capaz de prejudicar a operao.

NOTA: Antes de executar a rotina de instalao, deixe transcorrer algum tempo, at que o lquido
expurgue todo o ar preso no Tubo.



b) Pastas Semi-fluidas

Slidos densos no dissolvidos (por exemplo, pasta de areia), podem causar problemas de aplicao, se
presentes em quantidades suficientes para provocar considervel disperso do feixe snico. Slidos de baixa
densidade, tais como materiais orgnicos, borra de carvo e lama de esgoto no aerada, geralmente so excelentes
condutores snicos. As impedncias snicas destes materiais ficam bem prximas da maioria dos lquidos. Slidos
minerais em excesso podem disparar o alarme de Aerao.

c) Lquidos Bifsicos

Os lquidos bifsicos (por exemplo, leo e gua) causam alguma disperso do feixe snico. Contudo,
estes geralmente conduzem ondas ultra-snicas suficientes para uma adequada operao (a no ser que densa
aerao tambm se encontre presente). Os lquidos bifsicos com grandes quantidades de diferentes componentes,
como areia ou gs livre, poderiam ser tambm atenuantes snicos. De igual forma, um lquido misturado
irregularmente com ampla variao de temperaturas pode parecer como um lquido bifsico para o computador de
fluxo.

d) Lquidos Viscosos

Lquidos altamente viscosos tendem a absorver a energia do feixe snico, causando reduo na
amplitude de sinal, em comparao com lquidos de baixa viscosidade. Contudo, a maioria dos lquidos de alta
viscosidade so suficientemente condutores para uma aceitvel operao com transdutores de montagem direta (por
causa da curta via de transmisso ultra-snica). Um valor Valc baixo (veja pargrafo 5.4.4 do manual de operao)
indica baixa condutividade snica.

2.2. Condies do Tubo

Assim como os lquidos, a maioria dos materiais de tubos se constitui em excelentes condutores snicos.
Metais de gros finos, como ao e suas ligas, so condutores melhores que os metais de gro grosseiro, como ferro
dctil, ferro fundido e ligas de cobre. Comumente contudo, todos os tubos de metal so aplicaes aceitveis, se no
existirem falhas de fabricao, ou reas contendo costuras de solda. Tipicamente, estes so pontos insatisfatrios
para transdutores. Tubos plsticos, como PVC ou FRP enrolado a mandril, so condutores snicos adequados.
Contudo, tubos de fibra de vidro feitos de camadas de folhas dessa fibra, geralmente aprisionam ar e apresentam
partes externas muito desiguais para uma boa montagem do transdutor.


a) Revestimentos do Tubo

O sistema opera bem com tubos revestidos de plstico ou cimento em contato molecular com o interior
dos mesmos. De igual forma, camadas protetoras, como de tintas de resina epoxi e camadas betuminosas,
geralmente no apresentam nenhum problema. Contudo, se forem aplicadas em passadas espessas, ou bolsas de ar,
isso poderia impedir o feixe snico. A pintura no exterior do tubo no constitui problema, a no ser que a tinta se
desprenda do mesmo. Se a pintura desprender-se da parede do tubo, o ar subjacente poderia prejudicar a penetrao
do feixe snico.

b) Relao entre o Dimetro Externo e a Espessura de Parede do Tubo

Tubos com uma relao entre o dimetro externo e a espessura de parede (DE/P) menor que 10:1
freqentemente permitem um incremento de energia snica de fundo, na parede do tubo. Apresentam nveis mais
elevados de disperso de dados, no linearidade, ou desvio do zero, quando comparados com tubos de paredes
finas. A regulagem do controle do Ajuste de Amortecimento para um perodo mdio mais longo geralmente reduz
a disperso de dados de maneira satisfatria. Para melhor estabilidade, procure sempre usar o menor (mais baixo
nmero de bitola) dos transdutores aceitveis num tubo com baixa relao DE/P.
As instrues de montagem do transdutor incluem um mtodo de reduo de rudo para todos os tubos,
inclusive os de baixa relao DE/P. Onde aplicvel, este mtodo realiza a absoro de rudo do tubo usando
materiais comuns, como fita de duto. Pode-se obter uma reduo de rudo de at 500% (com proporcional reduo
da disperso de dados e desvio), se for usada fita de duto, de acordo com as instrues fornecidas com este sistema.



c) Acoplamento Transdutor-Tubo

essencial que os transdutores sejam corretamente acoplados ao tubo. Eles devem assentar-se sobre o
metal nu, de modo que necessrio que se removam quaisquer revestimentos, ou camadas, do exterior do tubo, no
local de montagem. Qualquer substncia que interfira com o contato direto (por exemplo, gelo em aplicaes
criognicas) reduzir a eficincia do transdutor. Portanto, deve-se tomar as medidas necessrias para evitar este tipo
de ocorrncia.

2.3. Condies de Fluxo

Muito raramente as condies de fluxo real so uniformes e previsveis. Por conseguinte, o sistema
operacional 990 propicia considervel grau de controle sobre a estabilidade/agilidade na sada da taxa de fluxo. Ele
significativamente mais gil no rastreio de transientes de Vs induzidas por ondas de presso e se recuperar de um
destrastreio de forma mais rpida e suave, que qualquer outro medidor de fluxo ultra-snico.

a) Flutuao do Fluxo

A habilidade do medidor ultra-snico em responder s flutuaes de fluxo extremamente rpidas que
caracterizam o fluxo real podem ser surpreendentes. Os medidores convencionais, especialmente os do tipo
mecnico com a inevitvel inrcia que os caracteriza, no podem detectar flutuaes rpidas. A velocidade de
resposta do Sistema 990 ideal para rastrear os rpidos transientes de fluxo. Porm, se este desempenho for
desnecessrio, voc poder usar os controles de salto vertical e amortecimento para regular a resposta de sada do
sistema.
O controle de amortecimento monitora o nmero de amostras analisadas em conjunto para produzir a
sada da taxa principal do instrumento. Ele varia entre 0,2 a 60 segundos. No confundi-lo com a velocidade de
atualizao da sada analgica. Esta ocorre a cada 0,l segundos, independente do fator de amortecimento que for
selecionado.
O controle da taxa de salto vertical propicia maior estabilidade sob taxas de fluxo estveis, sem sacrificar
a pronta resposta do sistema a rpidas mudanas de fluxo. O controle de Salto Vertical determina a velocidade, com
a qual o sistema responde a uma real mudana no fluxo. A varivel pode ser estabelecida em qualquer valor de 0-40
ps/seg
2
.Observe que se voc entrar com zero, o controle de salto vertical ser desabilitado. Neste caso, o sistema
usa apenas fatores de amortecimento.
Ao se habilitar o comando de salto vertical, o Sistema 990 rastrear e ajustar dinamicamente a disperso
instantnea de dados, comparando-a com a taxa instantnea de fluxo. O computador habilita o controle de salto
vertical, sempre que a taxa de fluxo excede aos limites da banda de disperso de dados. Isto faz com que a sada
mdia de fluxo mude a um determinado mximo da taxa de salto vertical at se igualar taxa instantnea medida
(ou quando o sinal da diferena entre a taxa de fluxo mdia e instantnea revertido). Neste ponto, o computador de
fluxo aplica o fator de amortecimento selecionado em resposta a uma taxa de fluxo estvel. Os fluxos reais podem
produzir condies que fazem o instrumento mudar rapidamente de um estado de salto vertical para o de
amortecimento. Seria bom que se fizesse uma experincia com os fatores de amortecimento e salto vertical para
saber quais regulagens otimizam os dados coletados. Tome nota: se voc no precisar de um resposta rpida do
sistema, voc sempre poder desligar o comando de salto vertical, simplesmente entrando com zero (0) para a
regulagem da taxa correspondente.

b) Baixas Vazes

A faixa de medio e resoluo de fluxo do Sistema 990 ultrapassa de qualquer outro tipo de medidor.
Assim, ele opera magnificamente bem, tanto para aplicaes de baixas, como de elevadas taxas de fluxo. Contudo, o
uso de resoluo mais alta na medio de baixa taxa de fluxo pode fazer com que a natural disperso de dados se
transforme num elevado percentual da leitura. Dever ser levado em conta que esta aparente disperso de dados
uma variao da velocidade do fluxo extremamente baixa. Uma vez que se trata de disperso de dados, ela no
contribuir para nenhum erro de leitura do totalizador acumulada durante, pelo menos, vrios minutos. Mas, se a
taxa de fluxo do lquido for extremamente baixa (por exemplo, abaixo de 0,25 ps/seg), o desvio de zero minuto
retido pelo sistema poder provocar um visvel declnio na performance. Se a sua aplicao envolver velocidades de
fluxo extremamente baixas, seria interessante considerar o uso do nosso sistema de transdutor de baixo fluxo, ou
ento, a colocao de uma seo de tubo de dimetro menor junto ao ponto de montagem do transdutor para
aumentar a velocidade. Se o dimetro de sua linha for de trs polegadas (ou menos), ento nosso sistema de Tubo de
Fluxo 990DFT ir proporcionar o melhor servio para a sua aplicao de baixo fluxo.





2.4 Preparao ou Instalao Imprpria da rea

O procedimento de instalao do Sistema 990 torna a Preparao na rea rpida e simples. Contudo, o
sistema no pode proteger a si mesmo contra erros crticos de entrada de dados. Uma vez que a maioria dos menus
ativa funes opcionais, pouqussms categorias de dados podem afetar o desempenho do Sistema 990. Os
pargrafos que se seguem relacionam as principais excees.

a) Especificao Errnea de Tubo

A maioria dos parmetros de aplicao importantes so o material do tubo e as dimenses deste. Um erro
nesta informao poderia reduzir o desempenho do sistema. Um erro comum a no correspondncia dos reais
parmetros do tubo com as especificaes dos desenhos da rea. Portanto, se voc suspeitar de uma discrepncia na
taxa de fluxo, dever primeiro confirmar as entradas referentes ao dimetro e espessura de parede do tubo (por
exemplo, usando um calibre de espessura). Conforme observado antes, a sada imprecisa da Vs Medida geralmente
indica dados errneos de tubo.

b) Especificao Errnea do Lquido

Para a medio de fluxo volumtrico/de massa padro, o Sistema 990 no pode acusar erro devido a uma
entrada incorreta do tipo de lquido, uma vez que ele detecta as propriedades do mesmo de maneira independente.
Ele s usa a entrada de dados do lquido para predizer a localizao inicial do transdutor. Se voc der entrada num
tipo de lquido incorreto, o computador poder solicitar que o Transdutor do ndice Numrico seja movido de sua
localizao inicial durante o procedimento de montagem do mesmo.
Se for dada entrada numa Vs Conhecida errnea (velocidade de propagao snica do lquido) durante a
instalao do transdutor, ou se a Vs for ajustada a partir da Lista de Diagnsticos, poder acontecer um ligeiro erro
na taxa de fluxo. Portanto, somente altere o valor Vs, quando tiver certeza de que isso ir melhorar a preciso do
sistema.
A viscosidade do lquido outro fator importante. Ele rege o grau de compensao do Nmero de
Reynolds aplicado sada de fluxo. Portanto, se voc der entrada num valor de viscosidade impreciso, isto poder
resultar em erros quanto aos dados do fluxo.

c) Montagem Imprpria do Transdutor

A montagem dos transdutores no tubo no difcil. Contudo, ela exige absoluta observncia das
instrues de montagem. Os pontos chave so:
Procure SEMPRE montar os transdutores numa seo do tubo que apresente uma linha reta de, pelo
menos, dez dimetros a montante e cinco dimetros a jusante da localizao selecionada.
Use SEMPRE o tamanho de transdutor, ao qual voc deu entrada durante a instalao deste.
Use SEMPRE os ndices de espacejamento Alfabtico e Numrico confirmados.
Verifique SEMPRE os transdutores e os cabos, quanto correta direo a montante/jusante.
Use SEMPRE composto de acoplamento recomendado pela Controlotron para o tipo de servio e
ambiente encontrados (veja Tabela 5-4 do manual de operao).
LEMBRE-SE de que uma mudana extrema nas condies de aplicao poder disparar um Alerta de
Espacejamento. Isto exigir que voc mude o transdutor para um novo ndice Numrico, a fim de assegurar a
preciso do sistema.
Verifique o Desenho de Instalao, para conferir as posies relativas dos Esbarros de Pinos e conectores.

NOTA: Os Transdutores de Fluxo 991 so vendidos em pares casados. Quando instalar os transdutores,
certifique-se de que seus nmeros de srie combinam.

2.5 Perda de Ajuste do Zero

necessrio fazer-se o ajuste de fluxo zero, quando o sistema estiver sendo instalado. O programa
operacional apresenta dois procedimentos para se executar isto. Se as condies de aplicao permitirem que o fluxo
seja interrompido, ento voc dever usar o mtodo do Zero Real. Se isto no for possvel, voc poder usar a opo
ReversaMatic, para estabelecer um ajuste do zero padro - mesmo se uma condio de falha (tubo vazio, perda de
fora, etc.) desabilitar temporariamente o medidor de fluxo.


Aps recuperao de uma falha, o medidor comanda o Processamento Inicial em Andamento para
restaurar todos os parmetros operacionais estabelecidos durante a instalao. Contudo, se o medidor chamar o
Processamento Inicial em Andamento durante condies de lquido muito aeradas, possvel, embora remotamente,
que o sinal de recepo possa ser mal registrado. Um mau registro de sinal geralmente exibe deslocamento do zero
numa quantidade igual a um mltiplo integral de Vfmax (veja pargrafo 5.4.4 do manual de operao). Isto se
tornar evidente, mesmo que o fluxo no seja zero na ocasio. Recomendamos que o registro de sinal seja
verificado, se o alarme de Processamento [K] aparecer nas telas de Grficos com LCD, ou o smbolo MAKEUP
ficar iluminado nas telas Digitais LCD.
Se um aparente deslocamento for observado na leitura do fluxo, voc dever usar o procedimento de Re-
registro abaixo descrito para corrigi-lo. O Re-registro permite que se aumente ou se diminua a sada da taxa de fluxo
por meio de saltos de Vfmax.
Pode-se chamar o comando de Re-registro, a partir da Lista de Diagnsticos, sem que um Alarme de
Processamento Inicial esteja ativado. Contudo, se a funo Segurana estiver ativada, o computador de fluxo ir
ignorar aquele comando. Ser necessrio usar o cdigo de acesso para remover primeiro a Segurana.

3. Deficincia Geral de Desempenho

Baseamos as especificaes de desempenho do nosso sistema na condutividade snica do lquido e na
parede do tubo, bem como em outras condies de aplicao pertinentes. Obviamente, a diversidade que caracteriza
o campo de fluxo dos lquidos, torna impossvel quantificar todas as condies de aplicao possveis.
Contudo, uma operao adequada depende principalmente da relao sinal-rudo do sinal de recepo em
comparao com a amplitude do sinal e as variaes do tempo de propagao. As informaes que apresentamos
nos pargrafos seguintes ajud-lo-o a identificar, definir e, freqentemente, remediar as condies de aplicao que
podem fazer o desempenho do sistema descer abaixo do nvel elevado que geralmente obtido.

a) Preciso

Geralmente, a preciso intrnseca do sistema 990 ser melhor que 3% da taxa de fluxo (para taxas acm
de 1 p/seg.) e melhor que 0,03 ps/seg. (para taxas variando de 0 a 1 p/seg.). Com a vantagem de calibrao do
fluxo, a preciso do Sistema ultrapassar a 1% e, com freqncia, alcanar 0,25%. Esteja atento para o fato de que,
sob taxas de fluxo extremamente baixas, QUALQUER erro se aproxm a um percentual infinito do fluxo
verdadeiro!
A preciso poder deteriorar, se o rudo da parede do tubo misturar-se com o sinal de rota do lquido.
Comumente, isto no detectvel, at que a relao dimetro do tubo-espessura de parede (DE/P) baixe aqum de
15:1. O rudo do tubo no afetar a preciso efetiva, at que DE/P desa para menos de 10:1. Isto se aplica, quando
o lquido um pobre condutor snico, ou se a aerao produzir disperso do feixe snico. Nestas condies, pode-se
melhorar a preciso, usando-se o transdutor primrio recomendado, ou a menor das dimenses opcionais (se a CDU
tiver mais de uma dimenso recomendada). Em tubos menores, (com dimetro externo inferior a 3 polegadas),
experimente o ndice de Espacejamento Alfabtico A para montagem Direta do transdutor. Tente o ndice de
Espacejamento Alfabtico D para montagem Refletida do transdutor. Pode-se, tambm, absorver o rudo da
parede do tubo, usando-se composto, ou fita sonicamente absorvvel, no exterior do mesmo (veja pargrafo 7.3.2.2
do manual de operao).
Se for feita uma entrada incorreta do valor da viscosidade do lquido durante a Preparao de rea, isto
poder conduzir a uma distoro da curva de compensao do perfil do lquido do sistema. De igual forma,
entrando-se com dimenses incorretas do tubo, a preciso ficar passvel de reduo. Pode-se corrigir estes erros,
simplesmente voltando-se para as clulas de menu apropriadas, e entrando-se com os valores corretos.

b) Estabilidade de Dados

H dois fatores principais que influenciam a estabilidade de dados do sistema:
. Disperso de Dados
. Desvios

b.1) Disperso de Dados

A disperso de dados definida como uma variao relativamente rpida nas leituras do fluxo (num
intervalo de cerca de 0.1 a 5 segundos). A disperso de dados mnima (aproxmdamente 0,01 0,03 ps/seg.) um
subproduto natural da computao digital que extrai diferena extremamente pequena no tempo de propagao


snica Up vs. Down. Contudo, uma disperso mnima de dados no influenciar o fluxo total integrado por perodos
de durao to curta, quanto diversos minutos. Naturalmente, ela ser de um percentual maior da leitura, quando o
medidor de fluxo medir taxas extremamente baixas.
Uma baixa condutividade snica do lquido, ou do tubo, resulta em baixo sinal snico que ir aumentar a
disperso de dados. De igual modo, a condutividade pode baixar, em virtude da ausncia do composto de
acoplamento do transdutor. Voc dever verificar o item nvel de sinal (Valc) no Menu de Diagnstico.
Normalmente, um baixo valor Valc indica esta condio.
O Sistema 990 no apresenta inrcia, uma vez que no possui partes mveis. De igual forma, ele faz as
leituras dez vezes por segundo. Portanto, pode detectar e rastrear flutuaes de fluxo extremamente breves, as quais
esto alm da capacidade de resposta dos medidores mecnicos convencionais. Este nvel de desempenho ser til,
se voc precisar detectar transientes de fluxo muito rpidos e de curta durao, ou se voc vier a usar o sistema para
uma aplicao de lao de servo-controle de resposta rpida. Contudo, voc poder usar os controles de
amortecimento e salto vertical (veja pargrafo 5.4.2 do manual de operao) para suavizar a resposta de sada, se
desejar que o sistema ignore rpidas flutuaes de fluxo.

b.2) Desvio
O desvio semelhante disperso de dados, porque varia em torno de um valor fixo. Contudo, o desvio
ocorre a uma taxa bem mais lenta (por exemplo, de um minuto a vrias horas). O desvio excessivo por vrias horas
pode causar erros de totalizao. Contudo, o esmerado design do Sistema 990 minimiza o desvio. A Controlotron
empregou circuitos de modo comum em basicamente todas as reas e evitou o uso de dispositivos analgicos
passveis de desvio ou de lao de fase travada em praticamente todos os circuitos primrios de deteco de fluxo.
De igual forma, fabricamos nossos transdutores patenteados, usando liga de metal especial que aproxmdamente
treze vezes mais estvel que o plstico convencional.
Se a baixa condutividade snica do lquido reduzir a intensidade do sinal, poder haver a induo de
algum desvio devido contaminao pelos sinais de conduo das paredes do tubo. Isto acontece especialmente
com tubos de pequeno dimetro, com uma equivalente pequena relao de dimetro-espessura de parede. Voc
poder reduzir este tipo de desvio de maneira considervel, usando o ndice de espacejamento Alfabtico A para
transdutores de Montagem Direta, ou ndice de espacejamento Alfabtico D para transdutores de Montagem
Refletida. De igual modo, use a menor das escolhas de dimenses recomendadas para transdutores. A adio de
composto especial, sonicamente absorvvel na parede do tubo, tambm pode reduzir esse desvio (veja pargrafo
7.3.2.2 e Desenho de Instalao do manual de operao).

b.3) Repetio

Algumas aplicaes podero estipular a repetio como um requisito prioritrio em comparao com a
preciso absoluta. O sistema no possui histerse, ou mecanismos de desgaste, para afetar adversamente sua
caracterstica de repetio. O Sistema 990 oferece excelente freqncia de repetio em tubos de boa condutividade
snica e relao dimetro-parede (maior que 10:1), quando se usa o composto de acoplamento de transdutor
apropriado.


ANEXO II

VANTAGENS E DESVANTAGENS DOS MEDIDORES
UTILIZADOS PARA MEDIR LEO E GUA NA E & P
BACIA DE CAMPOS

DESLOCAMENTO POSITIVO
VANTAGENS DESVANTAGENS
- MEDE DIRETAMENTE A VAZO
VOLUMTRICA;
- PRECISO DE 0,5 A 1 % DO
VALOR MEDIDO;
- REPETIBILIDADE DE 0,05 %;
- ALTA RANGEABILIDADE ( 15 : 1 );
- O PERFIL DE VELOCIDADE NO
FLUIDO NO AFETA O
DESEMPENHO DE MODO QUE O
MEDIDOR PODE SER COLOCADO
PRATICAMENTE EM QUALQUER
PARTE DA TUBULAO;
- TRABALHA MUITO BEM COM
FLUIDOS VISCOSOS.
- MEDE VOLUME NAS UNIDADES
REAIS, REFERIDAS S CONDIES
DE PROCESSO. DEVEM SER FEITAS
CORREES CONTINUAMENTE DE
TEMPERATURA E PRESSO;
- DEVE SER PERIODICAMENTE
CALIBRADO NAS MESMAS
CONDIES DE PROCESSO QUE
TRABALHA USUALMENTE;
- DEVE TRABALHAR COM FLUIDO
LIMPO, NO DEVE CONTER
PARTCULAS ABRASIVAS ( AS
PARTCULAS ABRASIVAS
DEGRADAM A PRECISO DO
MEDIDOR E ENCARECEM A
MANUTENO );
- CUSTO MDIO DA MANUTENO
CORRETIVA (SMITH): US$ 15000,00;
- CUSTO ALTO DE AQUISIO;
- CONTM PARTES MVEIS ( MAIOR
PROBABILIDADE DE DEFEITOS ).




TURBINA
VANTAGENS DESVANTAGENS
- ALTA PRECISO;
- LINEARIDADE DE 0,25 % DO VALOR
MEDIDO;
- REPETIBILIDADE DE 0,02 % DO
PONTO;
- ALTA RANGE 10:1 A 100:1 ( PROJ ETOS
ESPECIAIS );
- USADO COMO PADRO SECUNDRIO
PARA CALIBRAO/ AFERIO DE
OUTROS MEDIDORES.

- DEVE TRABALHAR COM FLUIDOS
LIMPOS E POUCO VISCOSOS;
- DEVE SER PERIODICAMENTE
CALIBRADO NAS MESMAS
CONDIES DE OPERAO E COM
O MESMO FLUIDO;
- EXIGE TRECHO RETO A MONTANTE
E A J USANTE;
- DEVE TRABALHAR COM FLUXO EM
REGIME TURBULENTO;
- ACIMA DE 1 CST DE VISCOSIDADE
A LINEARIDADE DA TURBINA
DEGRADA PROGRESSIVAMENTE.
PARA VISCOSIDADE ACIMA DE 100
Cst A TURBINA NO APRESENTA
MAIS REGIO LINEAR;
- DEVE TRABALHAR COM FLUIDO
LIMPO, NO DEVE CONTER
PARTCULAS ABRASIVAS ( AS
PARTCULAS ABRASIVAS
DEGRADAM A PRECISO DO
MEDIDOR E ENCARECEM A
MANUTENO );
- CONTM PARTES MVEIS ( MAIOR
PROBABILIDADE DE DEFEITOS ).







PLACA DE ORIFCIO
VANTAGENS DESVANTAGENS
- BAIXO CUSTO;
- POUCA MANUTENO;
- FCIL DE CONFECCIONAR;
- BOA REPETIBILIDADE.
- BAIXA RANGEABILIDADE ( 3:1 );
- EXIGE TRECHO RETO A MONTANTE
E A J USANTE;
- ERRO DE 3 A 5 % DO FUNDO DE
ESCALA;
- DEVE TRABALHAR COM FLUIDOS
LIMPOS.



ULTRA - SNICO
VANTAGENS DESVANTAGENS
- ALTSSIMO RANGE DE OPERAO
( 1000 : 1 );
- BAIXO CUSTO;
- FCIL DE INSTALAR;
- COMPLETAMENTE EXTRUSIVO A
LINHA;
- NO NECESSITA DE OBRA PARA SER
INSTALADO;
- PODE SER INSTALADO EM LINHAS DE
0,5 A 360;
- PERDA DE CARGA ZERO;
- DEMANDA NO MNIMO 10D A
MONTANTE E 5D A J USANTE;
- ACEITA PAREDES DE TUBO
REVESTIDAS DESDE QUE SE CONHEA
O MATERIAL DO REVESTIMENTO, SEJ A
BOM CONDUTOR SONORO E SE TENHA
A ESPESSURA DO MESMO.
- ERRO VARIA DE 1 A 3 % DO
VALOR MEDIDO, LOGO NO SERVE
PARA SER INSTALADO NO
SEPARADOR DE TESTE;
- LQUIDOS QUE CONDUZEM
MATRIA NA FORMA DE
PEQUENAS PARTCULAS DIFUSAS
DE NATUREZA SLIDA (20%), NO
HOMOGNEA OU GASOSA(30%),
PODEM DISPERSAR O FEIXE
ULTRA-SNICO;
- DEMANDA NO MNIMO 10D A
MONTANTE E 5D A J USANTE;
- EXIGE RELAO ENTRE O
DIMETRO EXTERNO DA PAREDE
E A ESPESSURA DA MESMA NA
RAZO DE 10:1;
- INCRUSTAES PODEM
INVIABILIZAR A MEDIO;
- APRESENTAM PROBLEMAS COM
FLUIDOS ALTAMENTE VISCOSOS
(ATENUAO SNICA);
- A TUBULAO TEM QUE EST
COMPLETAMENTE PREENCHIDA
PELO FLUIDO;
- OS TRANSDUTORES NO PODEM
SER MONTADOS SOBRE UMA
COSTURA DE TUBO OU REA
INTERROMPIDA;
- NO ACEITA CAMADAS DE
REVESTIMENTO QUE POSSUAM
BOLSAS DE AR.



MSSICO
VANTAGENS DESVANTAGENS
- ALTA RANGEABILIDADE ( MAIOR QUE
25 : 1 );
- MUITO PRECISO ( 0,2 % a 0,5 % DO
VALOR MEDIDO );
- NO POSSUI PARTES MVEIS;
- CUSTO DE MANUTENO PEQUENO;
- MEDE MASSA, QUE COMO PADRO
FUNDAMENTAL, NO DERIVA SUAS
UNIDADES DE MEDIDA DE QUALQUER
OUTRA FONTE. AS VARIAES DE
TEMPERATURA, PRESSO,
VISCOSIDADE, DENSIDADE,
CONDUTIVIDADE ELTRICA OU
TRMICA E O PERFIL DA VELOCIDADE
NO AFETAM A MASSA.
- NO SERVE PARA EXPORTAO (A
PERDA DE CARGA NO MESMO FICA
GRANDE);
- NECESSITA DE PEQUENO TRECHO
RETO A MONTANTE E A J USANTE.





MAGNTICO
VANTAGENS DESVANTAGENS
- NO TEM PARTE MVEL;
- PRECISO DE 0,5 A 2 % DO VALOR
MEDIDO;
- CUSTO DE ENERGIA E MANUTENO
BAIXO;
- PERDA DE CARGA QUASE NULA;
- MEDE FLUIDOS DIFCEIS E CRTICOS,
CORROSIVOS, VISCOSOS, SUJ OS,
ABRASIVOS E COM SLIDOS EM
SUSPENSO;
- NO H NMERO DE REYNOLDS
MNIMO E NEM LIMITES DE
VISCOSIDADES;
- APRESENTA ALTA SENSIBILIDADE,
PRECISO E ESTABILIDADE;
- A CALIBRAO DO SISTEMA NO
AFETADA PELA VARIAO DA
CONDUTIVIDADE, DENSIDADE,
TURBULNCIA E VISCOSIDADE DO
FLUIDO;
- BOM RANGE ( 10 : 1 ).
- CUSTO PODE SER ALTO ( FUNO
DO TAMANHO E CONSTRUO );
- NECESSITA DE PEQUENOS
TRECHOS RETOS ( 5 D A
MONTANTE E 3 D A J USANTE );
- NO MEDE PETRLEO DEVIDO A
BAIXA CONDUTIVIDADE
ELTRICA DO MESMO (<7S/cm);
- DEVE SER AFERIDO
PERIODICAMENTE;
- O FLUIDO DEVE SER CONDUTOR
ELTRICO E NO MAGNTICO.



















MEDIDORES USADOS NA MEDIO DE LEO E
GUA NA E & P BACIA DE CAMPOS






ELEMENTO DE
MEDIO


SERVIO RECOMENDADO

RANGE

PRECISO
NORMAL


MNIMO TRECHO
RETO
RECOMENDADO


PREO DO
MEDIDOR DE 3
[ US$ ]

PLACA DE
ORIFCIO


FLUIDOS LIMPOS

3 : 1

5 % DO FE

20D MONT.
5D J USANTE

8.000,00

DESLOCAMENTO
POSITIVO


LQUIDOS LIMPOS E VISCOSOS

15 : 1

0,5 % DO VM

NENHUM

15.000,00

TURBINA

FLUIDOS LIMPOS E POUCO
VISCOSOS


10 : 1

0,5 % DO VM
PARA
LQUIDOS


10D a 20D MONT.
5D J USANTE


10.000,00

MSSICO
( CORIOLIS )


FLUIDOS LIMPOS, VISCOSOS E
NO- NEWTONIANOS

25 : 1

0,2 A 0,4 %
DO VM

NENHUM
(MICROMOTION)

17.000,00

ULTRA-SNICO

LIQUDOS LIMPOS, COM BAIXA %
DE SLIDOS EM SUSPENSO (<20
%) E COM POUCO GS ( <30 % )


1000 : 1

1,5 A 3 %
DO VM

10 D MONTANTE

5D J USANTE


13.500,00

MAGNTICO

FLUIDOS DIFCEIS E
CRTICOS,CORROSIVOS,VISCOSOS,
SUJ OS,ABRASIVOS E COM SLIDOS
EM SUSPENSO. EXIGE UMA
CONDUTIVIDADE DE NO MNIMO 7
S/cm.


10 : 1

0,5 A 2 %
DO VM

5D MONT.
3D J USANTE



4.000,00




OBS.1 : VM =VALOR MEDIDO
FE =FUNDO DE ESCALA
OBS. 2 : fluido no newtoniano aquele cuja viscosidade no constante com relao a taxa de cisalhamento e
com o tempo.



ANEXO III




PROCEDIMENTOS E CUIDADOS


QUE DEVEM SER TOMADOS COM


MEDIDORES DE DESLOCAMENTO


POSITIVO
















Os medidores de deslocamento positivo tem apresentado uma srie de problemas.
Entretanto, muitos desses problemas so causados por falhas de operao.

Procedimentos que podem causar danos nos medidores :

- abertura rpida das vlvulas a montante e juntante do medidor na partida e parada;
- no utilizao do "by-pass" na partida e parada;
- falta de limpeza e operao;
- permitir a passagem de gs e lquido alternadamente pelo medidor;
- falta de lubrificao das engrenagens e totalizador;
- ajuste inadequado do controlador de nvel do separador, gerando sobrevelocidade no medidor;
- operao no limite ou acima da vazo mxima de projeto do medidor.

PROCEDIMENTO OPERACIONAL

Cada plataforma deve estabelecer os seus procedimentos operacionais, baseado na suas
instalaes, tomando por base as seguintes recomendaes :

- na partida, aps o vaso separador estar em condies normais de presso e nvel, iniciar a
abertura da vlvula a montante lenta e gradativamente, evitando que o diferencial de presso
origine impactos no mecanismo interno. Logo aps iniciar a abertura, tambm lentamente, da
vlvula a jusante. Esse procedimento facilita a expulso do ar ou gs que porventura esteja
alojado na parte superior do mecanismo interno, fazendo com que o eixo de transmisso para o
totalizador comece a girar suavemente at atingir a velocidade normal. A vlvula a jusante deve
ser mantida estrangulada at que todo o ar ou gs seja extrado do medidor;

- na parada, aps o vaso separador estar fora de operao, fechar a vlvula a jusante e depois a
montante, garantindo que o medidor esteja na mesma presso do separador;

- nas instalaes que possuem "by-pass", aps a estabilizao do fluxo atravs do mesmo,
proceder conforme citado acima. O "by-pass" importante na partida do sistema, na parada, na
limpeza de filtros e para manuteno do medidor;

- periodicamente drenar o medidor atravs de uma tomada na parte inferior para a retirada de
sedimentos e gua que se alojam abaixo do rotor;

- periodicamente verificar e limpar o filtro instalado a montante do medidor. Nunca operar sem
filtros;

- periodicamente verificar e colocar glicerina lquida no compartimento do calibrador de folgas.
A falta de glicerina provoca ressecamento do calibrador, o qual poder sofrer danos;

- periodicamente verificar o nvel real do vaso pois, as impurezas ou o excesso de gs no leo
pode indicar um nvel falso ou visor, podendo acarretar a passagem de gs pelo medidor,
trazendo como consequncia uma sobrevelocidade do mecanismo interno e corroso das
palhetas. A soluo fechar momentaneamente a vlvula de sada de leo, confirmar o nvel
real do vaso e alterar o "set-point" do controlador, fazendo com que o nvel passe a operar num
ponto mais alto. Outra soluo aumentar a injeo de anti-espumante;



- verificar e aplicar graxa, periodicamente, no compartimento das engrenagens de transmisso
que liga o interior do medidor com o totalizador;

- se os digitos comearem a prender ou apresentarem folgas, retirar o totalizador imediatamente,
encaminhando-o para manuteno;

- nunca zerar o totalizador com o medidor em operao porque, nesse caso, o movimento
contrrio ao gerado pelo fluxo;

- sempre que aparecer petrleo no compartimento das engrenagens o eixo de transmisso deve
ser verificado e possivelmente substitudo;

- procurar ajustar corretamente o ganho do controlador de nvel do separador pois, quando o
mesmo est com pouco ganho, isto pouco sensvel as vazes instantneas de entrada de leo
no vaso, h uma demora na resposta final enviada pelo controlador, fazendo com que o nvel
suba e o excesso de lquido seja descarregado, gerando uma sobrevelocidade no medidor;

- quando existem vasos com altas vazes, procurar no colocar juntos, poos com altas vazes
interminentes, evitando a sobrevelocidade do medidor. Na impossibilidade verificar o valor
desse volume mximo instantneo comparar com a capacidade mxima do medidor e se for o
caso, substitu-lo por outro de maior capacidade;

- retirar o mecanismo interno do medidor quando a tubulao for testada hidrostaticamente;

- quando estiver fora de operao por muito tempo, usar leo lubrificante em abundncia;

- ocorrendo a limpeza frequente dos filtros, pode ser sinal de que no existe mais espao no vaso
para a deposio de areia entre e sada de leo, sendo necessria a limpeza do separador,
evitando inclusive danos em outros equipamentos;

- quando h desgaste na vlvula de controle de nvel e se retira o vaso de operao, a presso
sobre o lquido ou a presso hidrosttica faz com que o nvel abaixe. Ao se recolocar o vaso em
operao sem verificar previamente o nvel e estando as vlvulas de sada abertas ocorre um
fluxo instantneo pelo medidor, podendo danific-lo. Nesse caso deve ser fechada uma vlvula
de bloqueio manual, at que o nvel esteja normal, providenciando a seguir o reparo da vlvula
controladora;

- certifique-se que a vazo e presso esperada esteja dentro do range dos medidores (a mdia da
vazo horria deve estar, no mximo, em 80% da vazo mxima do medidor);

- a limpeza de filtro e imprescindvel. Estabelea periodicamente de limpeza, que depender das
caractersticas inerentes do lquido medido e do sistema;

- by passe ( isole ) o medidor, quando:

a) houver shut down;



b) abertura de poo ou qualquer outra ocorrncia que provoque instabilidade significativa no
processo;

c) quando houver suspeita de passagem de gs;

d) para limpeza do filtro;

e) quando a tubulao for limpa com fluxo de qualquer lquido;

f) quando a vazo estiver fora do range do medidor;

- quando existir mais de um medidor em paralelo, tenha cuidado quando parar um dos medidores
para no sobrecarregar os demais. Se acontecer, by passe todo o trem de medio;

- purgue o medidor quando houver passagem ou suspeita de passagem de gs;

- nunca permita que um medidor fique em stand by com gua em seu interior. Drene, aps a
parada do mesmo;



- abra o medidor para verificao das partes mveis aps a passagem de 100.000 m
3
de leo;
- fazer, quando possvel, rodizio dos medidores.

ANLISE DAS INSTALAES

- verificar a adequao do atual sistema de filtragem e estudar alternativas que visem minimizar a
passagem de areia pelos medidores, como por exemplo: usar dois filtros (primrio e
secundrio), utilizar medidor de presso diferencial, utilizar outro sistema de filtrao etc;
- instalar "by-pass" nos medidores e filtros que ainda no o possuem;
- analisar a viabilidade de instalar um sistema de purga de ar ou gs. A SULCARNOVA fabrica
esse sistema, com instalao no filtro.


ANEXO IV

HISTRICO DA

MEDIO NA

E & P BACIA

DE CAMPOS



GEINP/GEIN-N
REINALDO SERFATY
MAT. 033202.0
27/05/95
REV. 02



HISTRICO DA MEDIO NA E & P BACIA DE CAMPOS


1-INTRODUO
A medio de vazo de lquidos passou a ter uma importncia muito grande na E & P
Bacia de Campos a partir de 1989 ( GT - OS 163 / 89 ), quando foi constatado que :
- estava sendo gasto US$ 1.330.000,00 / ano em manuteno dos medidores instalados nas
plataformas martimas ( medidores de deslocamento positivo );
- o fornecedor deste tipo de medidor tinha exclusividade de mercado ( SULCARNOVA ).
2- ORIENTAES
Baseado neste GT, foram dadas as seguintes orientaes pela gerncia :
- desenvolver novos produtos e fornecedores, utilizando princpios de funcionamento diferentes
de deslocamento positivo;
- diminuir os custos de manuteno e aquisio dos medidores;
- melhorar a qualidade dos medidores j utilizados.

3- ATIVIDADE DE MEDIO NA DIROL
3.1- FASE 1 ( 1991 at setembro de 1992 )
Em 1991, foi criada a atividade de medio na DIROL, sob a coordenao dos
engenheiros Helieno e Alvarez .
Durante esta fase foram desenvolvidos os seguintes trabalhos:
- estudos genricos de diversos tipos de medidores de vazo;
- levantamento de todos os medidores instalados nas plataformas nas linhas de leo e de gua;
- feitos contatos com diversos fabricantes de medidores;
- especificado o medidor mssico para a P-20;
- especificadas oito placas de orifcio para medir as exportaes das plataformas;
- elaborado um manual de operao de medidores de deslocamento positivo.
3.2- FASE 2 ( outubro de 1992 at fevereiro de 1995 )
Em outubro de 1992, o engenheiro Reinaldo Serfaty assumiu os estudos de medio.
Como no tinha a menor experincia em medio, foi providenciado para o mesmo um curso
genrico de medio no NTT ( Ncleo de Treinamento Tecnolgico ) de 40 horas, curso este que
o autor no recomenda, pois ele concentra muito tempo ( trs dias ) em projeto de placa de
orifcio sem o uso de um software, o que acarreta enorme perda de tempo. Aps o curso,
passou a ser o coordenador da medio de toda E & P Bacia de Campos tendo como parceiros a
DIOP e a DIMAN.
Durante o perodo em que esteve coordenando o assunto ( outubro de 1992 at fevereiro
de 1995 ) as seguintes coisas foram feitas:
- aquisio de 75 % do material terico de medio existente hoje na GEINP;
- 5W1H do processo de medio;
- elaborado o fluxo de ao da medio;


- anlise dos erros cometidos pelas placas de orifcio;
- analisado a performance do medidor mssico de P-20;
- anlise dos pontos onde deveriam ser instalados medidores mssicos;
- feito treinamento de cerca de 120 operadores de produo e atops em 4 cursos de medio
patrocinados pelo SETRE;
- participao no I SEMINRIO DA DIROL com o trabalho Medio Dinmica na RPSE;
- emitido 7 relatrios de medio;
- 15 reunies de medio entre DIOPs, DIMAN e DIROL;
- 36 especificaes tcnicas de medidores de vazo ( 18 medidores mssicos, 1 provador
compacto, 1 turbina, 11 placas de orifcio e 5 medidores ultra-snicos );
- visita para coleta de dados sobre EMEDs ( estaes de medio ) e provador compacto na
ASFOR;
- elaborao do relatrio sobre o uso de provador compacto no Ponto A;
- feito palestra para a DIROL / SEPET para planejar a passagem de servio para o mesma, uma
vez que a tecnologia dos medidores que esto sendo usados na E & P j estava consolidada
( mssico, ultra-snico, turbina, deslocamento positivo, magntico e placa de orifcio );
- emitido trs relatrios sobre medidores ultra-snicos;
- diretrizes sobre medio de exportao e teste de leo;
- passado em detalhes todas as tcnicas de seleo, dimensionamento e especificao tcnica
dos medidores de tecnologias j consolidadas em 1994 ( deslocamento positivo, turbina,
mssicos, placa de orifcio e ultra -snico ) para 4 tcnicos da DIROL.

3.2.1- SALDO DE CABINAS
Em maro de 1992, foi detectado que estava sendo informado uma produo maior do
que a produo recebida pelo terminal de Cabinas e que estava havendo uma deficincia na
otimizao da produo. A causa era a baixa confiabilidade das medies da plataformas. As
principais consequncias eram :
- incremento descontrolado no deficit;
- pagamento indevido de royalties;
- deficincia no acompanhamento;
- prejuzo na explotao dos reservatrios.
Foi iniciado estudos do uso de provadores compacto nas plataformas centrais e no Ponto
A e descoberto que:
- os medidores de exportao dificilmente podem ser calibrados in loco devido s altas vazes
( logo necessrio que se acredite que as calibraes feitas nas fbricas em condies de
operao diferentes daquelas das plataformas a correta );
- as manutenes feitas nos mesmos so de natureza corretiva.
Portanto as medies feitas nos terminais de Cabinas e de So Sebastio foram
consideradas como corretas e oficiais. Com isto, os estudos do uso do provador compacto nas
plataformas centrais e/ou no Ponto A mostraram que o mesmo seria anti-econmico e os dados
que seriam gerados teriam baixo valor tcnico.
3.3- FASE 3 ( a partir de fevereiro de 1995 )
Os tcnicos Ricardo Pessanha e Geraldo lotados na DIROL / SEPET assumiram a
atividade de medio.


A medio multifsica, pelo fato de ser de tecnologia no consolidada, continuava sendo
acompanhada pelo engenheiro Reinaldo.

3.4- FASE 4 ( a partir de julho de 1995 )
Foi determinado pela gerncia o retorno do engenheiro Reinaldo ( em processo de
transferncia para o Rio de J aneiro ) atividade de medio, a continuidade do ATPP Ricardo
Pessanha e a sada do ATPP Geraldo para o GEIN-SUL. O engenheiro Clio assumiu as novas
tecnologias de medio de gs e os ATOPs da GECPRO J orge Cludio, Eurico, J oo Carlos e
Rui entre outras atividades atendem medio de gs convencional.
Foram especificados para medio de leo e gua :
medidores ultra-snicos para PCH-1, PNA-2, PCE-1 (relocados um para SS-06 e um para
PPM-1), PPG-1, P-09, P-21;
medidores mssicos para PCE-1, PPM-1, PCP-2, P-18 e P-22;
uma placa de orifcio para SS-06;
um medidor de DP para P-12.
Participao do ATPP Ricardo Pessanha e engenheiro Reinaldo no curso de metrologia
em laboratrio. Participao do ATPP Ricardo Pessanha no Curso de Medio do professor
Marco Antnio Ribeiro.
Negado pela gerncia a participao dos tcnicos Ricardo e Reinaldo no II Simpsio
Brasileiro de Medio de Vazo ( maro de 1995 ) e Clculo de Incerteza em Medio de Vazo
( a ser realizado em junho de 1996 ) ambos oferecidos pelo IPT ( Instituto de Pesquisas
Tecnolgicas ).

4- DISTRIBUIO DE TAREFAS NA ATIVIDADE DE MEDIO

RESPONSABILIDADE
TAREFAS AT FEV. DE
1994
DEPOIS DE
MAR. / 1994
DEPOIS DE
JULHO DE 1995
ESTUDAR, ANALISAR, ESPECIFICAR E EMITIR
PARECERES TCNICOS.
DIROL DIROL GEINP
PRESTAR ASSISTNCIA TCNICA A DIOP/ DIREN. DIROL - -
PRESTAR ASSESSORIA TCNICA A DIOP/ DIREN. - DIROL GEINP
ANALISAR O DESEMPENHO DOS MEDIDORES A
NVEL MACRO.
DIROL DIROL GEINP
FAZER VISITAS TCNICAS. DIROL DIROL GEINP/NUPROS
MINISTRAR CURSOS DE MEDIO. DIROL DIROL GEINP
ANLISE DE MEDIDORES ALTERNATIVOS AOS
USUAIS.
DIROL DIROL GEINP
ORIENTAO DO(S) TIPO(S) DE MEDIDOR(ES) A
SER(EM) INSTALADO(S).
DIROL DIROL GEINP
DECISO DO TIPO DE MEDIDOR A SER
INSTALADO.
DIROL DIOPS NUPROS
FONTE DE DADOS. DIROL / DIOPS DIROL /
DIOPS
NUPROS
MANTER ATUALIZADO O CADASTRO DE
MEDIDORES.
DIROL DIOPS GEINP
SER RESPONSVEL PELA OPERACIONALIDADE
DOS MEDIDORES.
DIROL DIOPS NUPROS
ELABORAR SEPS DIROL DIOPS NUPROS
EMISSO DOS RELATRIOS DE MEDIO DIROL DIOPS -


ARQUIVAMENTO DO REGISTRO DESCRITIVO DE
FALHA (RDF).
DIROL DIOPS -
LIBERAO DE SOTS DE MEDIDORES. DIROL DIOPS NUPROS


5- PLANO DE CAPACITAO DE TCNICOS EM METROLOGIA
1
a
Fase:
Curso Bsico de Metrologia com Eng. Reinaldo Serfaty
Programa : histrico de medio da E & P Bacia de Campos, diretrizes de medio, noes de
desempenho e calibrao de instrumentos, medio de vazo, sistema com presso
diferencial, medidor de turbina, medidor de deslocamento positivo, medidor
mssico, medidor magntico, medidor ultra-snico de tempo de trnsito,
especificao tcnica dos medidores utilizados pela E & P B. C.
Carga horria : 40 horas.

2
a
Fase:
Capro 36 - Medio de Vazo
Programa : quantidade fsica, classificao das quantidades, faixa das variveis, viscosidade,
densidade, presso, temperatura, mecnica de fluidos, vantagens da instrumentao,
medio das variveis, sistemas de instrumentao, computador digital de processo,
segurana na instrumentao, sensores, condicionadores do sinal, apresentao do
sinal, controle da vazo, vlvulas de controle, chave de vazo, sada eltrica,
conceito de vazo, tipos de vazo, perfil da velocidade, distrbios na medio,
medidores de vazo, seleo e aplicaes dos medidores, desempenho do
instrumento, erros da medio, calibrao dos instrumentos, padres, sistema de
presso diferencial, turbina, medidor magntico de vazo, medidor de deslocamento
positivo, rotmetro de rea varivel, medidor de vazo vortex, medidor de vazo
coriolis, medidor de vazo ultra-snico, medidor de vazo termal, medidor de vazo
tipo alvo e bomba dosadora de vazo.
Carga horria : 40 horas

FASE 3 :
CAQUI 04 - Metrologia Aplicada a Laboratrio
Programa : acuidade, disperso, desgaste, padro, calibrao, certificao, cadeia de padres,
categorias de padres, rastreabilidade, confiabilidade, validade da aferio, validade
de calibrao, validade de certificao, normas e procedimentos metrolgicos.
Carga horria : 32 horas.

Fase 4 :
Curso de Clculo de Incerteza em Medio de Vazo organizado pelo IPT ( Instituto de
Pesquisas Tecnolgicas) proferido pela Dra. J ane Sattary da ( NEL - National Engineering
Laboratory ).
Programa : padronizao de mtodos de avaliao de incerteza, conceitos fundamentais,
terminologia, clculos bsicos, incerteza na medio de uma nica medio de
vazo, combinao de incertezas, exemplo de incerteza numa medio nica de
vazo-placa de orifcio, identificao de fontes de incerteza, utilizao de grficos,
ajuste de curvas e escolha do grau de ajustes, estimativa de incerteza em grficos,
incerteza na calibrao de medidores de vazo, exemplo de incertezas em calibrao
de medidores, exemplo de calibrao de medidores contra padres primrios e
secundrios, exemplo de incerteza numa constante de calibrao, outliers tests,
testes de intercomparao e avaliao de dados, qualidade assegurada, padres
nacionais, padres de transferncia e rastreabilidade.
Carga horria : 24 horas.




6- PLANOS FUTUROS

Existem uma srie de trabalhos que em uma viso de mdio e longo prazo devem ser
realizados pela atividade de metrologia a fim de tornar a nossa medio mais confivel. Dentre
eles podemos destacar :
a) Analisar de forma independente a malha de teste e exportao de cada plataforma atravs de
embarques, fotos, isomtricos com cotas, tanque de aferio;
b) Padronizar os mtodos de calibrao dos medidores e teste dos poos;
c) Levantar de que forma feita e quem faz o fechamento da exportao junto Cabinas e So
Sebastio;
d) Saber quais so as formas de medio em tanque dos NTs e adquirir material terico;
e) Estabelecer junto aos fornecedores rotina de calibrao dos medidores mssicos, deslocamento
positivo, turbina, magntico e ultra-snico;
f) Analisar para cada plataforma a viabilidade de comparao entre os somatrios do teste e a
vazo de exportao;
g) Estudo da possibilidade de eliminao do tanque de aferio nos novos projetos;
h) Interligar medidores com o sistema ECOs;
i) Viabilizao de aferio de medidores de exportao de leo com medidores master;
j) Levantamento de histrico de falhas dos novos medidores ( mssicos, ultra-snicos,
engrenagens ovais );
De posse destes dados ser elaborada a malha com circuito real de medio integrando a
medio de teste, separadores de produo e exportao das plataformas da E & P Bacia de
Campos e ser promovido a aproximao entre a E & P Bacia de Campos e tcnicos de fora do
ambiente PETROBRAS ( IPT, NIST, NEL ... ) para o estudo do plano calibrao de medidores,
estabelecendo as incertezas de medio das plataformas individualmente e da malha de medio
como um todo. A participao de tcnicos externos fundamental uma vez que ns no temos
experincia e conhecimento para um estudo deste porte e com esse grau de
complexidade.

7- CONCLUSES, RECOMENDAES E COMENTRIOS

A medio de leo e gua na E & P Bacia de Campos est definida sobre o que se espera
da exportao e teste levando em conta apenas a preciso do medidor quando o mesmo testado
nos laboratrios dos fornecedores, desconsiderando a sua perda de preciso ao longo do tempo
(deciso tomada pelo grupo de trabalho envolvendo tcnicos do poo, exportao e de medio
que elaborou o trabalho Diretrizes de Medio, 1994. bom lembrar que naquela ocasio a
superintendncia de produo achou que caberia aos tcnicos envolvidos tomar as decises que a
meu ver seriam mais gerenciais do que tcnicas).
interesssante que quando se discuta medio nunca seja esquecido que :
no existe medidor universal ( medidor que sirva para todos os casos );


para selecionar um medidor necessrio que sempre se considere : o custo, dados de processo
confiveis e o qual o desempenho esperado para os medidores;
no faz sentido nenhum falar de preciso da medio de teste e da exportao de leo, pois
os medidores da E & P no so calibrados nas mesmas condies de operao ( os medidores
so calibrados nos fabricantes com gua ) e a manuteno dos medidores em geral so de
carter corretivo. Sabe-se que na medio de teste so feitas calibraes em relao aos
tanques de aferio ( que a rigor no calibra nada, pois apenas fornece o fator de encolhimento
do leo ), porm na exportao nem isto podemos fazer em virtude dos volumes envolvidos.
A realizao do exposto no item 6-PLANOS FUTUROS, depende fundamentalmente
na tomada clara e objetiva de decises gerenciais, tais como :
decidir se as informaes prestadas por Cabinas ser tomada como verdade sempre ou se
iremos perseguir uma melhoria no nosso sistema que permita uma melhor avaliao do Saldo
para Cabinas;
dizer claramente se pretendemos ter uma medio qualitativa ( a que fazemos hoje em dia ) ou
quantitativa (medio comprovada atravs de provadores, medidores master, mtodos
gravimtricos e volumtricos certificados por rgos rastreados por padres nacionais e
internacionais);
dizer claramente o que se espera da medio de teste e exportao em termos de preciso e
exatido;
dizer quanto se pretende investir em treinamento interno e externo dos tcnicos da E & P
Bacia de Campos;
dizer quanto nos teremos para investir em obras visando a melhoria da medio.
Sabemos que as tomadas de decises acima so complexas, envolvendo uma srie de
variveis tanto polticas como tcnico-econmicas. Porm a ausncia das mesmas retira todos os
horizontes de trabalho em metrologia, fazendo com que permaneamos coletando apenas
nmeros sem o menor sentido metrolgico e a comprar medidores de vazo que depois que so
colocados em operao, s Deus sabe o que de fato deveriam estar medindo.


ANEXO V

ESPECIFICAO TCNICA

A SELEO DO MEDIDOR IDEAL FUNO DOS CUSTOS,
DADOS DE PROCESSO E DESEMPENHO DESEJADO.

Escolha as caractersticas que so fundamentais para a sua seleo, some as notas. O que
apresentar nota maior o medidor ideal para o seu processo.

a) MEDIO DE TESTE

CARACTERSTICAS DESLOCAMENTO POSITIVO MSSICO
RANGE ALTO 1 2
PRECISO 1 2
SEM TRECHO RETO A
MONTANTE E A J USANTE
2 2
NO TER PARTES MVEIS 0 2
CUSTO DE MANUTENO 1 2
PODER MONITORAR BSW 0 2
CUSTO DE AQUISIO 1 2
GERAR PERDA DE CARGA 2 1
NECESSIDADE DE
CALIBRAAO
1 2
TRABALHAR BEM COM
FLUIDOS VISCOSOS
2 2


b) MEDIO DE EXPORTAO

CARACTERSTICAS D.P MAS. TURB. ULTRA. PLACA
RANGE 3 4 2 5 1
PRECISO 4 5 4 3 2
NECESSIDADE DE TER TRECHO
RETO A MONTANTE E A J USANTE
5 4 2 2 1
NO TER PARTES MVEIS 1 4 2 5 3
CUSTO DE MANUTENO 1 4 2 3 5
PODER MONITORAR BSW 0 5 0 0 0
CUSTO DE AQUISIO 1 2 3 4 5
MENOR PERDA DE CARGA 3 1 3 5 1
NECESSIDADE DE CALIBRAAO 3 5 1 4 5
TRABALHAR BEM COM FLUIDOS
VISCOSOS ACIMA DE 20 Cst
5 5 2 5 5
SER EXTRUSIVO A LINHA 0 0 0 5 0
NECESSIDADE DE OBRA PARA
SER INSTALADO
0 0 0 5 0
PODER MEDIR VRIOS PONTOS
AO MESMO TEMPO
0 0 0 5 0





FOLHA DE ESPECIFICAO TCNICA DE
DESLOCAMENTO POSITIVO

DATA :

22/ 03/96
PLATAFORMA : P-12 APLICAO : SEPARADOR DE
TESTE

SERVIO
medio de leo

DIMETRO DA LINHA
2 pol
GERAL
FLANGE DA LINHA
2 pol

CLASSE DE PRESSO DA LINHA
300 # ANSI

PRINCPIO
DESLOCAMENTO POSITIVO DE
ENGRENAGENS OVAIS

FLUIDO (ESTADO FSICO)
leo cru

VAZO MNIMA
1,8 m
3
/h

VAZO MXIMA
18 m
3
/h
CONDIO
PRESSO OPER. MX.
12 kgf/cm
2

DE
TEMPERATURA OPERAO
25 C
OPERAO
DENSIDADE
0,8703 @ 25 C

VISCOSIDADE
23,27 cst @ 25 C

TEOR DE AREIA
zero

CONCENTRAO DE ON CLORETO
ALTA


TIPO flangeada

CONEXES
FLANGE 300 # ANSI
DADOS DO

BITOLA 2 pol

CLASSIFICAO DE REA
ZONA 1, GRUPO IIa, T3
MEDIDOR
PERDA CARGA MX. ADMISSVEL
0,5 kgf/cm
2


PRECISO DE VAZO
0,5 % do valor medido

RANGEABILIDADE
10 : 1
N
O
T
A
S
1. O TOTALIZADOR DE VAZO DEVER SER LOCAL E INDICAR A VAZO TOTALIZADA EM M
3
.
2. O FORNECEDOR DEVER INFORMAR A PERDA DE CARGA NA VAZO MXIMA E A PRECISO NA VAZO
MNIMA.
3. MOSTRAR MEMRIA DE CLCULO, INDICANDO SELEO, PRECISO E PERDA DE CARGA NAS VAZES
MXIMA E MNIMA.
4. DEVER SER DIMENSIONADO PELO FABRICANTE O MESH DO FILTRO A SER INSTALADO A MONTANTE
DO MEDIDOR.
5. O MEDIDOR DEVER SER CONSTRUDO COM MATERIAL COMPATVEL A PRESENA DE H2S NO LEO
MEDIDO.

GEINP / GEIN-N / GRUPO DE MEDIO RESP. : ENG. REINALDO SERFATY
ROTA : 861-2304 OU 861-6443 MAT : 033202.0
DADOS DE OPERAO CONFERIDOS POR :
LOTAO :
MAT :
DATA :









FOLHA DE ESPECIFICAO TCNICA DE
MEDIDOR DE TURBINA

DATA :
01 / 04 / 95

PLATAFORMA : P-00 APLICAO : SISTEMA DE TRANSFERNCIA DE LEO
SERVIO medio de leo
GERAL DIMETRO DA LINHA 8 pol
FLANGE DA LINHA 8 pol
CLASSE DE PRESSO DA LINHA 600 # ANSI
FLUIDO (ESTADO FSICO) leo cru
VAZO MNIMA 250 m
3
/h
VAZO MXIMA 1400 m
3
/h
CONDIO PRESSO OPER. MX. 30 kgf/cm
2

DE TEMPERATURA OPER. MXIMA 60 C
OPERAO DENSIDADE 0,8625 g/cm
3
@ 60 C
VISCOSIDADE 13,13 cst @ 60 C
TEOR DE AREIA zero
CLASSIFICAO DE REA PELO IEC zona 1, grupo IIa, T3
SINAL DE SADA DO MEDIDOR 0 a 15 Vac ( pulso )
FAIXA VAZO 250 a 1400 m
3
/h
MEDIDOR CALIBRADA DENSIDADE 0,85 A 0,9 g/cm
3

PERDA CARGA MX. ADMISSVEL 1 kgf/cm
2

/ PRECISO DE VAZO 0,5 % do valor medido
REPETIBILIDADE/RANGEABILIDADE 0,5 % / 10 : 1
TOTALIZADOR DADOS DO TOTALIZADOR sinal de entrada :0 a 15 Vac (pulso)
alimentao : 120 Vac, 60 Hz

N
O
T
A
S
1. O conjunto de medio com turbina dever ser composto de filtro, retificador de
fluxo, turbina, transmissor e totalizador de vazo;
2. O totalizador de vazo dever indicar a vazo instantnea e a vazo totalizada.
3. A turbina dever possuir compensao para variao de viscosidade do produto
medido;
4. O fornecedor dever prever os seguintes servios auxiliares : treinamento com
apostila em portugus, suporte tcnico na instalao e partida, tempo previsto de
embarque, mostrar a sua memria de clculo, indicando seleo, preciso e perda de
carga na vazo mxima.
GEINP / GEIN-N / GRUPO DE MEDIO RESP. : ENG. REINALDO SERFATY
ROTA : 861-2304 OU 861-6443 MAT : 033202.0
DADOS DE OPERAO CONFERIDOS POR :
LOTAO :
MAT :
DATA :





FOLHA DE ESPECIFICAO TCNICA DE
MEDIDOR MAGNTICO

DATA :

01 / 04 / 95

PLATAFORMA : P-00 APLICAO : DESCARTE DE GUA
SERVIO medio de descarte de gua do Vaso 110
GERAL DIMETRO DA LINHA 2 pol
FLANGE DA LINHA 2 pol
CLASSE DE PRESSO DA LINHA 150 # ANSI
FLUIDO (ESTADO FSICO) gua
VAZO MNIMA 5 m
3
/h
VAZO MXIMA 12 m
3
/h
CONDIO PRESSO OPER. MX. 2 Kgf/cm
2

DE TEMPERATURA OPER. MXIMA 22 C
OPERAO DENSIDADE 1,01 @ 22 C
VISCOSIDADE 1 cst @ 22 C
CONDUTIVIDADE DO FLUIDO 50 S / cm
TEOR DE AREIA zero
CLASSIFICAO DE REA PELO IEC zona 2, grupo IIa, T3
TOTALIZADOR DADOS DO TOTALIZADOR alimentao : 120 Vac, 60 Hz
N
O
T
A
S
O totalizador de vazo dever indicar a vazo instantnea e a vazo totalizada;
O fornecedor dever prever os seguintes servios auxiliares : treinamento com
apostila em portugus, suporte tcnico na instalao e partida, tempo previsto de
embarque, mostrar a sua memria de clculo, indicando seleo e preciso.
GEINP / GEIN-N / GRUPO DE MEDIO RESP. : ENG. REINALDO SERFATY
ROTA : 861-2304 OU 861-6443 MAT : 033202.0
DADOS DE OPERAO CONFERIDOS POR :
LOTAO :
MAT :
DATA :





FOLHA DE ESPECIFICAO TCNICA DE
MEDIDOR ULTRA-SNICO


DATA :
22 / 03 / 96


1- LOCALIZAO DO MEDIDOR : linha de exportao de leo.

2- DADOS DE LINHA :

Dimetro Nominal [pol] 8
Schedule da Linha 40
Material da Linha ao carbono


3- DADOS DO FLUIDO A SER MEDIDO :

Nome do
Fluido
- leo cru
Temperaturas mnima 09
[
o
C ] normal 15
mxima 28
Presses mnima 10
[ Kg/cm
2
] normal 25
mxima 42
Viscosidades - 80 Cst @ 8
o
C
- 25 Cst @ 40
o
C
Grau API - 40
% de gs livre
no liquido
escoado
- zero


4- LOCALIZAO E CARACTERSTICAS NECESSRIAS DOS TRANSDUTORES :

Trecho Reto Disponvel [ m ] 4,5
Orientao da Linha (horizontal, vertical, inclinada ) ? horizontal
Se a linha for vertical ou inclinada, qual o sentido do
fluxo ( para cima, para baixo ) ?

-
Porttil ou Dedicado dedicado
Resistente a corroso sim
Classificao de rea segundo as normas do IEC ZONA 2, GRUPO IIa, T3




5- PROCESSO :

VAZO MNIMA [M
3
/ H ] 30
VAZO NORMAL [M
3
/ H ] 170
VAZO MXIMA [M
3
/ H ] 250
FLUXO CONTNUO OU EM
BATELADA ?
contnuo


6- INSTALAO :

A produo no podeser interrompida ou by-passada. A linha no podeser drenada
para ajuste inicial de vazio.

7- COMPUTADOR DE VAZO :

a) Tipo desejado : dedicado;
b) Classificao da rea onde o computador ser instalado segundos as normas do IEC : rea no
classificada;
c) Alimentao disponvel : 24 VDC;
d) Temperatura do local onde ser instalado o computador de vazo : 20
o
C.

8- CABOS :

Distncia entre o ponto onde sero instalados os transdutores e a sala de controle ( via
embadejamento ) : 80 metros.

9- CARACTERSTICAS GERAIS EXIGIDAS :

a) o medidor ser testado durante dois meses na plataforma, a contar da data de instalao e
partida, aps este prazo, caso o medidor mostre o desempenho exigido por esta especificao
tcnica, ser aprovado o pagamento do referido equipamento;
b) o medidor dever ter uma preciso de 3 % do valor medidor ou melhor;
c) ser completamente no intrusivo, instalado externamente a linha;
d) ter a possibilidade de ser instalado em linhas que variam de 0,5 a 24;
e) deve fornecer valores de vazo volumtrica instantnea e totalizada;
f) o medidor dever ser ultra-snico, tipo tempo de trnsito, um canal e ter sada analgica;
g) o fornecedor dever prever os seguintes servios auxiliares : treinamento com apostila em
portugus, suporte tcnico na instalao e partida, tempo previsto de embarque.

10- REFERNCIAS

GEINP / GEIN-N / GRUPO DE MEDIO RESP. : ENG. REINALDO SERFATY
ROTA : 861-2304 OU 861-6443 MAT : 033202.0
DADOS DE OPERAO CONFERIDOS POR :
LOTAO :
MAT :
DATA :


DADOS NECESSRIOS PARA DIMENSIONAR UM MEDIDOR MSSICO


I- DADOS FSICOS

1- Dimetro nominal da linha ?
2- Tamanho do flange da linha ?
3- Classe de presso do flange ?
4- Alimentao disponvel para a instalao do transmissor ( 24 VDC, 110 VAC e 220 VAC) ?
5- Distncia entre o ponto de instalao do medidor e a sala de controle (considerando o
embandejamento do cabo ) ?

II- DADOS DO PROCESSO

1- H descarte de gua ( caso haja, considere dados de processo do leo, caso contrrio,
considere os dados da emulso ) ?
2- Vazo mnima que se deseja monitorar ?
3- Vazo mxima que se deseja monitorar ?
4- Presso mxima a montante do medidor ?
5- Temperatura mxima de operao ?
6- API do fluido que ser medido ( emulso, caso no haja descarte de gua ou leo, caso haja ) ?
7- Viscosidade a duas temperaturas do fluido a ser medido ?
8- Teor de areia ?
9- BSW do fluido a ser medido ?
10- Qual a classificao da rea onde ser instalado o sensor segundo as normas do IEC ?

III- ESQUEMA USUAL DE MONTAGEM






DADOS FORNECIDOS PELO NUPRO


I- DADOS FSICOS

1- Dimetro nominal da linha ? 6 pol.
2- Tamanho do flange da linha ? 4 pol.
3- Classe de presso do flange ? 300 #ANSI.
4- Alimentao disponvel para a instalao do transmissor ( 24 VDC, 110 VAC e 220 VAC) ?
24Vdc.
5- Distncia entre o ponto de instalao do medidor e a sala de controle (considerando o
embandejamento do cabo ) ? 50 m.

II- DADOS DE PROCESSO

1- H descarte de gua ( caso haja, considere dados de processo do leo, caso contrrio,
considere os dados da emulso ) ? No.
2- Vazo mnima que se deseja monitorar ? 7,5 m
3
/h.
3- Vazo mxima que se deseja monitorar ? 42 m
3
/h.
4- Presso mxima a montante do medidor ? 25 Kg/cm
2
.
5- Temperatura mxima de operao ? 30
o
C
6- API do fluido que ser medido ( emulso, caso no haja descarte de gua ou leo, caso haja ) ?
29,3
7- Viscosidade a duas temperaturas do fluido a ser medido ? 20
o
C a 18,7 Cst
40
o
C a 9,8 Cst
8- Teor de areia ? Zero.
9- BSW do fluido a ser medido ? 0,7 %.
10- Qual a classificao da rea onde ser instalado o sensor segundo as normas do IEC ?
Zona 1, Grupo IIa, T3.



CLCULO DA DENSIDADE E DA VISCOSIDADE NA
TEMPERATURA DE OPERAO :




o
API= 29,3 Top[
o
C]= 30 dT[ 86
o
F]= 0,8703
d60F= 0,8800 Top[
o
F]= 86

V1[CST]= 18,7 T1[
o
C]= 20 T1[
o
K]= 293
V2[CST]= 9,8 T2[
o
C]= 40 T2[
o
K]= 313
Top[
o
C]= 30 Top[
o
K]= 303

Vtop[CST]= 13,25









FOLHA DE ESPECIFICAO TCNICA DE
MEDIDOR MSSICO



DATA :

/ /
PLATAFORMA : APLICAO :
SERVIO
DIMETRO DA LINHA pol
GERAL FLANGE DA LINHA pol
CLASSE DE PRESSO DA LINHA # ANSI
PRINCPIO CORIOLIS
FLUIDO (ESTADO FSICO)
VAZO MNIMA m
3
/h
VAZO MXIMA m
3
/h
CONDIO PRESSO OPER. MX. kgf/cm
2

DE TEMPERATURA OPER. MXIMA C
OPERAO MASSA ESPECFICA g/cm
3
@ C
VISCOSIDADE Cst @ C
TEOR DE AREIA % v/v
BSW %
MATERIAL DO ELEMENTO
MATERIAL DA CAIXA ao inox 304
TIPO flangeada
SENSOR CONEXES FLANGE # ANSI
BITOLA pol
CLASSIFICAO DE REA zona , grupo IIa, T3
PERDA CARGA MX. ADMISSVEL Kgf/cm
2

VELOCIDADE MX. ADMISSVEL m/s
COMPRIMENTO DE CABO DO SENSOR AT O
COMPUTADOR DE VAZO
metros
SINAL DE SADA 4 a 20 mA
FAIXA VAZO a m
3
/h
CALIBRADA DENSIDADE a g/cm
3

TRANSMISSOR / PRECISO VAZO 0,5 % na vazo mnima
COMPUTADOR DENSIDADE 0.002 g/cm3
DE VAZO REPETIBILIDADE 0,05 %
RANGEABILIDADE 20 : 1
ALIMENTAO 24 VDC
CLASSIFICAO DE REA rea no classificada

N
O
T
A
1. O COMPUTADOR DE VAZO A SER COTADO PELO FORNECEDOR DEVER RECEBER COMO
SINAL DE ENTRADA, OS VALORES DE DENSIDADE, TEMPERATURA E MASSA DA EMULSO.
COM ESSES DADOS, O MESMO DEVER INDICAR VAZO VOLUMTRICA INSTANTNEA E
TOTALIZADA DA EMULSO (LEO + GUA), DENSIDADE MEDIDA E TEMPERATURA DA
EMULSO.NO H OBRIGATORIEDADE DAS QUATRO LEITURAS VIREM NO MESMO
DISPLAY.
2. O FORNECEDOR DEVER COTAR O TERMINAL PORTTIL DE INSERO DE DADOS DE
CONFIGURAO DO COMPUTADOR DE VAZO.


S

N
O
T
A
S
3. O FORNECEDOR DEVER INFORMAR A PERDA DE CARGA NA VAZO MXIMA E A
PRECISO NA VAZO MNIMA.
4. CASO O TRANSMISSOR TENHA QUE SER INSTALADO SEPARADO DO COMPUTADOR DE
VAZO E JUNTO AO SENSOR, O MESMO DEVER TER A MESMA CLASSIFICAO DE REA
DO SENSOR.
5. MOSTRAR MEMRIA DE CLCULO, INDICANDO SELEO, PRECISO E PERDA DE CARGA
NAS VAZES MXIMA E MNIMA.
6. DEVER SER DIMENSIONADO PELO FABRICANTE O MESH DO FILTRO A SER INSTALADO
A MONTANTE DO MEDIDOR.
7. O FORNECEDOR DEVER PREVER OS SEGUINTES SERVIOS AUXILIARES: TREINAMENTO
COM APOSTILAS EM PORTUGUS, SUPORTE TCNICO NA INSTALAO E PARTIDA, TEMPO
PREVISTO DE EMBARQUE.

GEINP/GEIN-N/GRUPO DE MEDIO RESP.: ENG. REINALDO SERFATY
ROTA : 861-2304 OU 861-6443 MATR.: 033202.0
DADOS DE OPERAO CONFERIDOS POR : MATR. :
LOTAO : DATA :









FOLHA DE ESPECIFICAO TCNICA DE
MEDIDOR MSSICO



DATA :

25/05/96
PLATAFORMA : SS-17 APLICAO : EXPORTAO
SERVIO medio de leo
DIMETRO DA LINHA 6 pol
GERAL FLANGE DA LINHA 4 pol
CLASSE DE PRESSO DA LINHA 300 # ANSI
PRINCPIO CORIOLIS
FLUIDO (ESTADO FSICO) leo cru
VAZO MNIMA 7,5 m
3
/h
VAZO MXIMA 42 m
3
/h
CONDIO PRESSO OPER. MX. 25 kgf/cm
2

DE TEMPERATURA OPER. MXIMA 30 C
OPERAO MASSA ESPECFICA 0,8703 g/cm
3
@ 30 C
VISCOSIDADE 13,25 cst @ 30 C
TEOR DE AREIA zero % v/v
BSW 0,7 %
MATERIAL DO ELEMENTO hastelloy
MATERIAL DA CAIXA ao inox 304
TIPO flangeada
SENSOR CONEXES FLANGE 300 # ANSI
BITOLA 4 pol.
CLASSIFICAO DE REA zona 1, grupo IIa, T3
PERDA CARGA MX. ADMISSVEL 0,5 kgf/cm
2

VELOCIDADE MX. ADMISSVEL 4 m/s
COMPRIMENTO DE CABO DO SENSOR AT O
COMPUTADOR DE VAZO
50 metros
SINAL DE SADA 4 a 20 mA
FAIXA VAZO 7,5 A 42 m
3
/h
CALIBRADA DENSIDADE 0,8 a 0,9 g/cm
3

TRANSMISSOR / PRECISO VAZO 0,5 % na vazo mnima
COMPUTADOR DENSIDADE 0.002 g/cm3
DE VAZO REPETIBILIDADE 0,05 %
RANGEABILIDADE 20 : 1
ALIMENTAO 24 VDC
CLASSIFICAO DE REA rea no classificada

N
O
T
A
S

1. O COMPUTADOR DE VAZO A SER COTADO PELO FORNECEDOR DEVER RECEBER COMO
SINAL DE ENTRADA, OS VALORES DE DENSIDADE, TEMPERATURA E MASSA DA EMULSO.
COM ESSES DADOS, O MESMO DEVER INDICAR VAZO VOLUMTRICA INSTANTNEA E
TOTALIZADA DA EMULSO (LEO + GUA), DENSIDADE MEDIDA E TEMPERATURA DA
EMULSO.NO H OBRIGATORIEDADE DAS QUATRO LEITURAS VIREM NO MESMO
DISPLAY.
2. O FORNECEDOR DEVER COTAR O TERMINAL PORTTIL DE INSERO DE DADOS DE
CONFIGURAO DO COMPUTADOR DE VAZO.
3. O FORNECEDOR DEVER INFORMAR A PERDA DE CARGA NA VAZO MXIMA E A
PRECISO NA VAZO MNIMA.
4. CASO O TRANSMISSOR TENHA QUE SER INSTALADO SEPARADO DO COMPUTADOR DE


N
O
T
A
S
VAZO E JUNTO AO SENSOR, O MESMO DEVER TER A MESMA CLASSIFICAO DE REA
DO SENSOR.
5. MOSTRAR MEMRIA DE CLCULO, INDICANDO SELEO, PRECISO E PERDA DE CARGA
NAS VAZES MXIMA E MNIMA.
6. O FORNECEDOR DEVER PREVER OS SEGUINTES SERVIOS AUXILIARES: TREINAMENTO
COM APOSTILAS EM PORTUGUS, SUPORTE TCNICO NA INSTALAO E PARTIDA, TEMPO
PREVISTO DE EMBARQUE.

GEINP/GEIN-N/GRUPO DE MEDIO RESP.: ENG. REINALDO SERFATY
ROTA : 861-2304 OU 861-6443 MATR.: 033202.0
DADOS DE OPERAO CONFERIDOS POR : MATR. :
LOTAO : DATA :



DADOS NECESSRIOS PARA PROJETAR PLACA DE ORFICIO :


1- DADOS A SEREM FORNECIDOS PELO NUPRO :

a) Vazo de operao que passa pelo medidor em m
3
/h;
b) Vazo mxima que poder passar pelo medidor em m
3
/h;
c) Temperatura de operao em
o
C;
d) Presso manomtrica na entrada do elemento em kg/cm
2
;
e) Dimetro nominal do tubo em polegadas;
f) Schedule do tubo;
g) Material do tubo;
h) Classe de presso em libras;
i) H descarte de gua antes do futuro ponto onde voc pretende instalar a placa ?
j) Qual a perda de carga mxima admissvel no ponto de medio em kg/cm
2
?
l) Qual o grau API do fluido medido ( leo ou emulso ) ?
m) Qual a viscosidade ( fornecer a duas temperaturas ) ?

2- OUTROS REQUISITOS :

Fazer isomtrico do ponto onde se pretende instalar a placa de orifcio, com as cotas
X" e Y" em mm ( vide exemplo ). Considere apenas os trechos retos, indicando qual o
acidente a montante mais prximo da futura placa. Indicar no desenho o sentido do fluxo.



DADOS FORNECIDOS PELO NUPRO :


a) Vazo de operao que passa pelo medidor em m
3
/h;110
b) Vazo mxima que poder passar pelo medidor em m
3
/h;156
c) Temperatura de operao em
o
C;45
d) Presso manomtrica na entrada do elemento em kg/cm
2
;38
e) Dimetro nominal do tubo em polegadas;6
f) Schedule do tubo;80
g) Material do tubo;ao carbono
h) Classe de presso em libras;600
i) H descarte de gua antes do futuro ponto onde voc pretende instalar a placa ?No
j) Qual a perda de carga mxima admissvel no ponto de medio em kg/cm
2
? 0,5
l) Qual o grau API do fluido medido ( leo ou emulso ) ? 20,7
m) Qual a viscosidade ( fornecer a duas temperaturas ) ? 66,3 Cst a 40
o
C
41,4 Cst a 50
o
C

2- ISOMTRICO






PROJETO DA PLACA


1- DADOS FORNECIDOS PELO NUPRO

a) Vazo de operao que passa pelo medidor em m
3
/h;
b) Vazo mxima que poder passar pelo medidor em m
3
/h;
c) Temperatura de operao em
o
C;
d) Presso manomtrica na entrada do elemento em kg/cm
2
;
e) Dimetro nominal do tubo em polegadas;
f) Schedule do tubo;
g) Material do tubo;
h) Classe de presso em libras;
i) H descarte de gua antes do futuro ponto onde voc pretende instalar a placa ?
j) Qual a perda de carga mxima admissvel no ponto de medio em kg/cm
2
?
l) Qual o grau API do fluido medido ( leo ou emulso ) ?
m) Qual a viscosidade ( fornecer a duas temperaturas ) ?

2- TRECHOS RETOS MNIMOS EXIGIDOS .

X= mm
A = mm
B = mm

2.1- DESENHO DO ACIDENTE










3- MEMRIA DE CLCULO :

Q K P Qmax K RANGE K = = da placa;Q P =........

Q
Qmax I
I
Q
Qmax
=

= +
4
4
16 4
P [ Kg / cm
2
] =
P inH O [ ]
,
2
3937




4- DADOS PARA CONFECO DA PLACA DE ORIFCIO :

TIPO DE PLACA :
MATERIAL DA PLACA :
DIMETRO NOMINAL :
CLASSE DE PRESSO :
DIMETRO DO ORIFCIO :
DIMETRO EXTERNO DA PLACA :
BETA :
COMPRIMENTO DO CABO :
LARGURA DO CABO :
RAIO DO BORDO :
ESPESSURA DA PLACA :

5- VERIFICAO DA PROGRAMAO DO TOTALIZADOR DE VAZO :

I [ mA ] Q
[ m
3
/h ]
ESCALA
DE
VAZO
[%]
ERRO SOBRE
O VALOR
MEDIDO [%]
P
[in H
2
O]
P
[ kg/cm
2
]
4 0 0 - 0 0
8 50 10
12 70,5 7,1
16 86,5 5,8
20 100 5


EST SENDO CONSIDERADO QUE O ERRO MDIO DA PLACA DE 5% DO
FUNDO DE ESCALA ( = m
3
/h ).


OBS.1: EM RELAO AO ITEM 2, RESSALTAMOS A IMPORTNCIA DE
ATENDIMENTO AOS TRECHOS RETOS MNIMOS EXIGIDOS, DE
FORMA A ASSEGURAR A VALIDADE DO PROJETO E,
CONSEQUENTEMENTE, DA MEDIO.

OBS.2 : QUALQUER DVIDA CONTATAR COM O , RAMAL .

GEINP / GEIN-N / GRUPO DE MEDIO RESP. : ENG. REINALDO SERFATY
ROTA : 861-2304 OU 861-6443 MAT : 033202.0
DADOS DE OPERAO CONFERIDOS POR :
LOTAO :
MAT :
DATA :


CLCULO DA PLACA E INSTRUES DE INSTALAO


1- DADOS FORNECIDOS PELA DIOP :

a) Vazo de operao que passa pelo medidor em m
3
/h;110
b) Vazo mxima que poder passar pelo medidor em m
3
/h;156
c) Temperatura de operao em
o
C;45
d) Presso manomtrica na entrada do elemento em kg/cm
2
;38
e) Dimetro nominal do tubo em polegadas;6
f) Schedule do tubo;80
g) Material do tubo;ao carbono
h) Classe de presso em libras;600
i) H descarte de gua antes do futuro ponto onde voc pretende instalar a placa ?No
j) Qual a perda de carga mxima admissvel no ponto de medio em kg/cm
2
? 0,5
l) Qual o grau API do fluido medido ( leo ou emulso ) ? 20,7
m) Qual a viscosidade ( fornecer a duas temperaturas ) ? 66,3 Cst a 40
o
C
41,4 Cst a 50
o
C

2- TRECHOS RETOS MNIMOS EXIGIDOS .

X =6 x D =6 x 146,34 =878 mm <1000 mm =>ok !
A = 7,5 x D =1098 mm
B =3,75 x D =549 mm
Y =A +B =1647 mm <2700 mm =>ok !

2.1- DESENHO DO ACIDENTE


3- MEMRIA DE CLCULO :

Q K P Qmax K RANGE K = = da placa;Q P = 109 ,

Q
Qmax I
I
Q
Qmax
=

= +
4
4
16 4
P [ Kg / cm
2
] =
P inH O [ ]
,
2
3937



4- DADOS PARA CONFECO DA PLACA DE ORIFCIO :

TIPO DE PLACA : bordo quadrante
MATERIAL DA PLACA : ao inox 304
DIMETRO NOMINAL : 6 pol
CLASSE DE PRESSO : 600 #ANSI
DIMETRO DO ORIFCIO : 78,902 @ 20
o
C
DIMETRO EXTERNO DA PLACA : 267 mm
BETA : 0,53931 @ 20
o
C
COMPRIMENTO DO CABO : 121 mm
LARGURA DO CABO : 38 mm
RAIO DO BORDO : 12 mm
ESPESSURA DA PLACA : 12 mm

5- VERIFICAO DA PROGRAMAO DO TOTALIZADOR DE VAZO :

I [ mA ] Q
[ m
3
/h ]
ESCALA
DE
VAZO
[%]
ERRO SOBRE
O VALOR
MEDIDO [%]
P
[in H
2
O]
P
[ kg/cm
2
]
4 0 0 - 0 0
8 78 50 10 51,2 0,13
12 110 70,5 7,1 101,8 0,26
16 135 86,5 5,8 153,4 0,39
20 156 100 5 204,7 0,52


EST SENDO CONSIDERADO QUE O ERRO MDIO DA PLACA DE 5% DO
FUNDO DE ESCALA ( = 7,8 m
3
/h ).




OBS.1: EM RELAO AO ITEM 2, RESSALTAMOS A IMPORTNCIA DE
ATENDIMENTO AOS TRECHOS RETOS MNIMOS EXIGIDOS, DE
FORMA A ASSEGURAR A VALIDADE DO PROJETO E,
CONSEQUENTEMENTE, DA MEDIO.

OBS.2 : A POSIO CORRETA PARA A INSTALAO DE UMA PLACA DE
BORDO QUADRANTE EM RELAO AO FLUXO :




GEINP / GEIN-N / GRUPO DE MEDIO RESP. : ENG. REINALDO SERFATY
ROTA : 861-2304 OU 861-6443 MAT : 033202.0
DADOS DE OPERAO CONFERIDOS POR :
LOTAO :
MAT :
DATA :





ANEXO VI

SELECIONANDO O MEDIDOR CORRETO

Autor : Eng. J ames Pomroy ( Fisher-Rosemount )
Artigo tirado da revista Chemical Engineering - maio 1996
Traduo : Eng. Reinaldo Serfaty ( Geinp/Gein-N )

As milhas de tubulaes encontradas no processo qumico e reas de utilidades
so evidncias visveis da importncia da movimentao de fluidos de forma eficiente e segura
na busca para melhorar as operaes das unidades. A medio e controle do fluido oferecem
freqentemente oportunidades no perceptveis para melhora, no somente em controle de
processo mas tambm na utilizao de todos os bens da unidade. Os benefcios potenciais
incluem : a melhoria da qualidade, quantidade de material e reduo de custos.

Inovaes na tecnologia dos medidores, levados pela recente troca do circuito
analgico pelo circuito digital microprocessado, aumentaram dramaticamente a quantidade e o
valor dos dados fornecidos pelo medidor. A habilidade para usar esta informao para fins de
controle ser mais adiante facilitada com o advento do protocolo FIELDBUS, o qual permitir
que os instrumentos se comuniquem diretamente um com outro, permitindo controle digital
verdadeiramente descentralizado.

O aumento da importncia do controle de vazo refletido no crescimento do
mercado mundial para medidores de vazo. ainda, o maior segmento dos negcios industriais
para instrumentao de medio ( figura 1 ), est se expandindo 50 % mais rpido que o total do
mercado mundial, o qual esperado crescer em torno de 5 % ao ano at o fim do ano 2000.
Inovaes tecnolgicas esto estimulando este crescimento e complicando talvez a tarefa de
escolher o medidor correto para uma aplicao particular. Este artigo oferece um processo de
avaliao para ajud-lo a limitar melhor suas opes.

Primeiro identificaremos os muitos fatores que afetam a seleo de medidores
para diferentes tipos de servio, depois revisaremos vrios conceitos de medio de vazo e
muitos fatores que influenciam o deslocamento de um fluido. Muitas das tecnologias mais
comuns, incluindo os mais novos avanos, sero discutidos junto com suas vantagens e
limitaes. Finalmente, veremos como os avanos de comunicao e computao que esto
ocorrendo nos equipamentos de campo tero um grande impacto nas nossas habilidades de
gerenciar os bens da fbrica para uma melhora contnua da qualidade, quantidade de material,
segurana e retorno de investimento.

Selecionando uma tecnologia

Selecionar um medidor de vazo comea com o entendimento de porque a
medio tem que ser feita ( figura 2). As razes de medir uma vazo geralmente se subdividem
em quatro categorias :
controle;
transferncia de custdia;


indicao;
monitorizao ou totalizao.
A seguir olhe de perto para a aplicao especfica - propriedades do fluido a ser
medido, requisitos de desempenho do processo, a natureza da instalao do medidor, fatores de
custo e consideraes ambientais e de segurana. Enquanto a figura 2 indica muitos dos
importantes fatores de seleo, existem outros que devem ser considerados. Somadas s
propriedades do fluido, outras propriedades que influenciam a seleo de um medidor incluem a
composio qumica, lubricidade, abraso e contedo de slidos no mesmo. Pelo fato do
processo de seleo poder ser complexo, os fornecedores de medidor de vazo so
freqentemente solicitados a participar no estgio inicial que somente na hora de se fazer a
compra.

Maneiras de medir-se a vazo

O termo vazo freqentemente utilizado indistintamente para descrever
velocidade, vazo volumtrica ou vazo mssica. Entretanto, importante reconhecer as
diferenas e entender que cada tipo de medio tem o seu propsito.

A taxa de vazo volumtrica a expresso do volume de fluido transportado
atravs de uma linha em um especfico perodo de tempo, tal como galo por minuto.
freqentemente inferida tanto para medir presso diferencial atravs de uma restrio na linha ou
pela medio de velocidade da corrente de fluxo quando a mesma viaja atravs de uma rea de
seo transversal de uma linha conhecida. Ambas as vazes calculadas incorporam muitas
suposies, tal qual a linha est completamente preenchida, que pode no ser sempre uma
verdade sob condies reais de medio de vazo. Outro mtodo comum usar um medidor de
deslocamento positivo, que mede volume diretamente contando volumes discretos do fluido
quando o mesmo passa atravs do medidor.

A taxa de vazo volumtrica freqentemente usada para fins de controle onde
a confiabilidade e repetibilidade da medio so usualmente mais importantes que a preciso.
Correes para variaes causadas por alteraes grandes de temperatura e presso so
freqentemente necessrias para lquidos, e so essenciais quando se trabalha com gases e
vapores, devida as suas naturezas de serem altamente compressveis.

A vazo mssica a medida da massa real de um fluido por unidade de tempo,
como quilogramas por hora. Existem dois tipos de tecnologias bsicas para medio direta de
massa e ambas eliminam a necessidade de compensao de presso e temperatura do valor
medido.

O mtodo mais utilizado o Coriolis, considerado geralmente a maneira de
medir vazo mais precisa alm dos sistemas laboratoriais base-peso. O medidor mssico termal
o outro equipamento de medio direta de massa. Ambos os mtodos sero discutidos com mais
detalhes mais adiante. A vazo mssica geralmente inferida pela correo da taxa de vazo
volumtrica com a massa especfica do fluido ( Q
volume
x massa especfica do fluido =Q
mssica
)
para atingir a um valor de taxa de vazo mssica calculada no muito exata.

A vazo totalizada a quantidade total de fluido que passa por um ponto tanto
em unidade de volume como unidades de massa. Os medidores de gs e gua so exemplos de


medidores projetados para o registro de vazo totalizada, neste caso com nenhuma referncia ao
tempo ou taxa de vazo.


Influncias na vazo dos fluidos

As propriedades do fluido ( lquido ou gs ), incluindo sua velocidade, massa
especfica e viscosidade, influenciam as medies volumtricas. Eles so importantes fatores na
escolha de um medidor volumtrico.

A densidade a razo da massa de um fluido por unidade de volume. Quando o
fluido um gs, a sua massa se relaciona diretamente com o nmero de molculas por unidade
de volume, o qual por sua vez depende da temperatura e presso. Quando a temperatura de um
gs aumenta, mantendo-se a presso constante, as molculas se espalham, reduzindo a densidade.

Entretanto, aumentos na presso temperatura constante, faz com que as
molculas movam-se mais juntas, fazendo com que o gs fique mais denso. Portanto ,
equipamentos para medir vazes de gs e vapor devem possuir compensao para variaes de
temperatura e presso medindo estas variveis e realizando uma correo. Freqentemente ser
necessrio tambm fazer estas correes com lquidos a elevadas presses e temperaturas.

A maioria dos mtodos de medio de massa especfica envolvem amostragem,
o que aumenta a complexidade. Se isto indesejvel o medidor mssico Coriolis pode medir a
massa especfica diretamente da mesma forma que medidores de massa especfica baseado em
cintilao gama que so no-intrusivos e disponveis hoje para lquidos e pastas fluidas.
Medidores gama medem atenuao da energia gama transmitida atravs da tubulao, atenuao
proporcional a densidade do material que passa dentro da mesma.

A viscosidade de um fluido se relaciona diretamente com a facilidade com que
o mesmo flui atravs da tubulao. A viscosidade tipicamente medida em unidades de
centipoise (cP) a uma dada temperatura (em geral 25
o
C), quanto maior o valor da viscosidade
maior ser a resistncia para a vazo. Na maioria dos casos quando a temperatura de um lquido
aumenta, a sua viscosidade diminui e o fluido flui com mais facilidade. Por exemplo, a
viscosidade da gua cai pela metade quando a temperatura sobe para 60
o
C. De modo inverso, os
gases ficam mais viscosos nas temperaturas mais altas, devido ao aumento de velocidade da
interao de suas molculas.

Entretanto, muitos fluidos desviam deste tipo de comportamento tpico,
reforando a necessidade de um conhecimento completo do fluido a ser medido. Por exemplo, os
fluidos no-newtonianos possuem viscosidades que variam com a taxa de cisalhamento. O
ketchup, por exemplo, escoar de uma garrafa somente depois de uma agitao que fornea o
stress mnimo necessrio para iniciar o movimento entre as camadas de fluido.

A maneira com que estes fatores influenciam a vazo especfica de um fluido
pode ser complexa,
eles podem ser expressos por um valor numrico, o nmero de Reynolds
(RD=(massa especfica x velocidade x dimetro da linha )/viscosidade), um nmero adimensional
que descreve as condies de vazo em um ponto particular. Muitos medidores de vazo tm um
desempenho linear sobre um range de vazo definido por um mnimo e mximo nmero de


Reynolds. Como um termo que representa a fluidez, o nmero de Reynolds tambm til para
indicar se a vazo laminar ou turbulenta. Normalmente quando a vazo laminar o nmero de
Reynolds est abaixo de 2000, quando turbulenta acima de 4000 e entre os valores 2000 e 4000
dito que a vazo de transio.

Na vazo laminar o fluido se move de maneira suave, em camadas ordenadas
com pequena mistura do fluido atravs da seo transversal da linha. As camadas centrais da
linha viajam mais rpido, produzindo um perfil parablico. A fora de arraste ao longo da parede
da tubulao reduz de modo significativo a velocidade nesta rea.

Quando o fluxo turbulento ocorre considerveis misturas e o movimento
suave e em camadas dos fluidos substitudo por um movimento aleatrio e com redemoinhos.
O perfil do fluxo turbulento caracterizado como achatado, o que significa que a velocidade da
corrente no centro do dimetro da linha mais ou menos o mesmo do que perto da parede da
mesma.

Uma outra influncia so os redemoinhos que ocorrem quando o momento
angular dado para a corrente de fluxo quando a mesma passa atravs de um cotovelo, vlvula
ou outra mudana na geometria da linha. Uma vez que os fluidos com redemoinhos so difceis
de serem medidos e podem causar erros de medio em muitos instrumentos, melhor instalar
equipamentos afetados por este fator bem a montante do equipamento que produza redemoinhos.

Sugestes para localizao variam de medidor para medidor, porm a maioria
dos medidores depressivos e daqueles baseados na velocidade necessitam de 5 a 40 dimetros de
trecho reto a montante para atingir as precises especificadas. O efeito do redemoinho e de outras
distores podem ser reduzidos com a instalao de condicionadores de fluxo ou retificadores de
vazo a montante do medidor.

Outros problemas de medio so causados por pulsaes geradas por bombas
ou compressores, fluidos bifsicos e a cavitao. A ltima condio ocorre quando a presso
local reduzida abaixo da presso do valor do lquido, provocando a formao de cavitao de
vapor ou bolhas. Estas bolhas podem colapsar com grande fora causando danos ao sistema de
tubulao da mesma forma nos medidores, resultando erros de leitura. Pelo fato da cavitao est
geralmente associada a grandes queda de presso, a manuteno de uma presso suficiente na
tubulao e no medidor uma maneira comum de resolver o problema.

A maioria das medies de vazo so feitas atravs de um dos quatro mtodos:
medio da presso diferencial atravs de uma restrio, medio de velocidade, deslocamento
positivo e medio direta de massa. Vamos dar uma olhada em cada um dos mtodos em que os
medidores podem estar baseados.

Medio de presso diferencial

Quase a metade de todos os medidores industriais de vazo fabricados no ano
passado basearam-se na medio de presso diferencial . Este mtodo apia-se na medio de
presso diferencial que existe entre os lados de montante e jusante de uma restrio em uma
corrente de fluido confinada. A presso diferencial matematicamente relacionada com a vazo
volumtrica ou mssica, como determinado pelos testes laboratoriais ou calibrao do campo.


De acordo com a equao de energia de Bernouilli, quando uma corrente de
fluxo restrita, sua energia cintica aumenta, devido a converso da energia potencial em
cintica. Esse princpio ilustrado quando uma restrio (elemento primrio) colocado em uma
linha com um fluido em movimento (figura 3). A velocidade de um fluido fluindo atravs de uma
restrio aumenta, causando um decrscimo correspondente na presso esttica (energia
potencial).

A diferena entre as presses de montante e jusante devido a esta restrio, se
relaciona com o quadrado da velocidade, uma equao em parte definida pelo tipo de restrio
escolhido. Uma vez que a presso diferencial medida, a taxa de vazo volumtrica ou mssica
pode ser calculada, levando em considerao o dimetro da tubulao e o formato da restrio e
elementos adjacentes tubulao, com as hipteses feitas para diversas propriedades do fluido.
Algumas destas correes esto contidas em um simples fator conhecido como coeficiente de
descarga (C
d
), o qual deriva de testes realizados no laboratrio, como a mdia das taxas de vazo
verdadeira e terica.

O elemento secundrio na medio de P um transmissor de presso
diferencial, o qual fornece uma sada uma proporcional tanto de P como taxa de vazo. A
instrumentao baseada pelo mtodo de P tem que estar apta para calcular a raiz quadrada da
presso diferencial a fim de fornecer uma sada linear para a taxa de vazo.

Os mtodos de extrao de raiz quadrada mecnicos ou analgicos que foram
usados no passado so imprecisos e aumentavam os erros, porm isto tem sido virtualmente
eliminado de uns anos para c, uma vez que a maioria dos transmissores so hoje baseada na
teoria dos microprocessadores. Contudo, a rangeabilidade (razo entre a vazo mxima e mnima
que um medidor pode medir com preciso) est em geral limitada a 3 : 1, utilizando a
combinao tradicional do transmissor de P e placa de orifcio. Na maioria dos casos isto
devido a mudanas no compensadas no coeficiente de descarga.

A medio precisa de vazo de gs e vapor de gs requer compensao mesmo
para variaes pequenas de temperatura e presso. No caso dos lquidos grandes variaes de
presso ou temperatura tambm devem ser compensadas quando a preciso importante. Esta
compensao pode ser feita trazendo as entradas de P, presso esttica e temperatura tanto para
um sistema de controle como para um computador de vazo montado no local, onde os valores
verdadeiros para o coeficiente de descarga, massa especfica e fatores de expanso do gs so
calculados para futuro uso na equao de vazo.

Todavia, os recentes desenvolvimentos de transmissores de P multivarivel
tem mudado isto. Introduzidos em larga escala na indstria apenas a um ano atrs, eles
representam um paradigma de troca na capacidade de medio de P, no muito distinta da troca
de transmissor pneumtico para analgico que ocorreu a 20 anos atrs ou da troca da eletrnica
analgica para a eletrnica inteligente baseado em microprocessadores ao longo dos ltimos
anos. Estes novos transmissores combinam 3 sensores que medem P , presso e temperatura em
uma nica unidade, acrescido de um microprocessador que calcula a taxa de vazo mssica, uma
tarefa anteriormente deixada para o sistema de controle ou computador de vazo mssica
independente.

Uma s unidade (figura 4) por exemplo, pode fornecer uma sada de vazo
mssica totalmente compensada, alm das 3 variveis de processo, quais sejam: P, presso e


temperatura. A preciso da medio mssica tipicamente 1 % do valor medido em um range
de 8 : 1. Isto contrasta com as tradicionais precises no compensadas de 1 % a 3 % do fundo
de escala em um range de 3 : 1 .

Transmissores multivariveis tambm permitem a planta atender melhor as
regulamentaes ambientais reduzindo o nmero de interferncias no processo. Dados de trilhas
de auditorias so reduzidos utilizando-se um transmissor ao invs de trs e medidores que usam
comumente protocolos de comunicao HART ou mais recentemente FIELDBUS, podem
alimentar automaticamente um banco de dados com estas informaes. Todos estes fatores,
agregados com a reduo significativa dos custos de instalao e de compra tem resultado na
ampla aceitao dos transmissores multivariveis.

Tipos de elementos primrios

O elemento primrio mais popular a placa de orifcio, que vem a ser um disco
de metal com um furo, o qual instalado entre dois flanges de uma linha . O formato da abertura
e a sua localizao na placa pode variar, dependendo do fluido que est sendo medido (figura 5).


A placa de orifcio mais comum a de bordo reto. Ela produz melhores
resultados quando medido lquidos ou gases em fluxo turbulento. Um dreno pode ser posicionado
no topo da linha permitindo a passagem de gases quando est medindo-se lquidos, ou no fundo
ou na base da linha para permitir a passagem de slidos em suspenso. Orifcios segmentados
(em oposto ao orifcio pleno e circular) so freqentemente usados em pastas fluidas leves ou
gases sujos. As placas de bordo quadrante por sua vez, so utilizados em linhas de pequeno
dimetro ou com fluido viscosos. A localizao da tomada de presso varia com aplicao mais
em geral feita nos flanges (flange tap) ou um dimetro a montante / meio dimetro a jusante (D
D/2 tap).

Como se sabe, as placas de orifcio so robustas e possuem um custo
relativamente barato para linhas de grande dimetro. Elas podem trabalhar com a maioria dos
fluidos limpos e no so limitadas nas aplicaes de alta temperatura. Entretanto, so suscetveis
a eroso, o qual causa reduo na perda de carga gerada por uma dada vazo. Elas tambm so
sensveis a variaes de massa especfica e viscosidade, como j foi anteriormente discutido, e
deve ser tambm considerado a existncia de trechos retos para atingir as precises esperadas.

No tubo Venturi, o fluido acelerado para dentro de um cone convergente,
induzindo uma queda de presso local. Uma seo expandida do medidor depois retorna a vazo
para a uma presso prxima da original. Estes instrumentos so freqentemente selecionados
onde importante no ser criado uma perda de carga significativa e onde uma boa preciso
necessria. Estas aplicaes so usualmente limitadas para alta vazes, tais como linhas
principais, devido ao alto custo relativo deste elemento primrio.

Um bocal de vazo representa um bom compromisso entre as capacidades do
orifcio e venturi. Bocais de vazo tem uma capacidade de medir vazes mais altas que as placas
de orifcio e podem manipular slidos maiores, alta velocidade alta turbulncia da mesma forma
que em aplicaes de temperatura muito altas. Eles so freqentemente usados com vapores ou
fluidos que contenham slidos em suspenso. Esses equipamentos custam mais baratos que os
Venturis, porm so menos precisos e geram perda de carga permanente maior. O tubo de Pitot


uma outra maneira de se medir vazo utilizando um transmissor de presso diferencial, so
principalmente usados em vazo de gs ou de lquidos muito limpos. Eles geram uma presso
diferencial muito pequena. No passado, freqentemente era difcil medir a repetibilidade devido
as limitaes do transmissor. Sua preciso depende do perfil de velocidade do fluido. Tambm as
pequenas aberturas do tubo de Pitot podem ser obstrudas por partculas. Na maioria das
aplicaes, o tubo de Pitot mdio utiliza vrias portas ao longo do dimetro da tubulao para
compensar as mudanas do perfil de velocidade.

O outro medidor baseado na presso diferencial o medidor de rea varivel
(rotmetro). Estes medidores consistem de um flutuador instalado dentro de um tubo vertical,
com uma escala graduada. O flutuador que mais denso que o fluido do processo, repousa no
fundo do tubo quando a vazo zero. Quando o fluido comea a escoar, o flutuador sobe em
resposta a velocidade do mesmo, aumentando a rea anular entre o flutuador e o tubo. Para
qualquer vazo dada o flutuador procura uma posio de equilbrio entre o empuxo e o peso do
flutuador, indicando uma taxa de vazo na escala adjacente.

Rotmetros podem ser utilizados para medir tanto vazes de lquido quanto de
gases. O tubo deve ser transparente para melhor leitura ou possuir um sensor magntico de
posio do flutuador com sada analgica. Rotmetros so relativamente baratos, geram uma
perda de carga pequena e so fceis de instalar. Entretanto sua preciso varia largamente, como
pode ser visto na tabela.

Medidores de velocidade

Medidores baseados na velocidade calculam a vazo volumtrica baseados na
equao Q =A .V, onde V a velocidade do fluido e A a rea da seo transversal do medidor.
Pelo fato do elemento primrio gerar um sinal linear com a velocidade do fluido, imprecises
potenciais associadas com a extrao da raiz quadrada so eliminadas. Os medidores de vazo de
velocidade podem operar sobre um range largo de velocidade e tendem ser menos sensveis ao
perfil de vazo que os tradicionais medidores de orifcios (P).

Entre os medidores utilizados para medir a velocidade do fluido podemos citar:
medidores eletromagnticos, vrtice, ultra-snico e turbina. As vantagens e limitaes de cada
tipo de medidor de velocidade sero discutidas abaixo.

Os medidores de turbina possuem um rotor que gira livremente quando o fluido
passa por ele, ento a velocidade rotacional da turbina proporcional a velocidade do fluido. Os
medidores de turbina fornecem uma excelente preciso,repetibilidade e rangeabilidade. Eles so
comumente utilizados em aplicaes de transferncia de custdia de lquidos e gases.

Os medidores de turbina no so eficientes com fluidos com redemoinhos e no
so recomendados para aplicaes que utilizam fluidos de alta viscosidade. Eles esto sujeitos a
desgaste de mancal, depsito ou desgaste nas palhetas da turbina e tm que ser calibrados para
cada aplicao especfica, o que encarece apreciavelmente os custos de instalao e manuteno.
por estas razes que o percentual de instalao de medidor de turbina est cada vez mais
reduzido.



Um tpico medidor de velocidade o oscilatrio que provoca uma oscilao
regular na maneira do fluido escoar, esta freqncia de oscilao proporcional a taxa de vazo o
mais popular destes medidores o medidor vrtice (vortex shedding meter).

Uma obstruo instalada na tubulao, causando a formao de redemoinhos
atrs da mesma. Estes redemoinhos so denominados vrtices. Os vrtices so repetidamente
espalhados em lados alternados do obstculo com uma freqncia que relacionada de maneira
linear com a velocidade do fluido. Sensores instalados captam a freqncia de formao do
vrtice e a eletrnica converte-a em taxa de vazo volumtrica.

A maioria dos medidores do tipo vrtice utilizam cristais piezeltricos ou
tcnicas de capacitncia no seu sensor. Estas convertem variaes reais de presso e velocidade
associada a um vrtice em um sinal de entrada eltrico.

Os medidores do tipo vrtice so relativamente insensveis a mudanas na
temperatura, presso ou massa especfica desde que estes parmetros fiquem dentro de limites de
operao do medidor. Eles produzem um perda de carga permanente na tubulao, mas em geral
menor que a perda de carga de um medidor depressivo do mesmo tamanho. A sua
rangeabilidade freqentemente ultrapassa 20:1, e os vrtices podem ser usados com lquidos,
gases e vapores atravs de um simples ajuste das constantes do computador de vazo.

Os medidores do tipo vrtice so robustos

Em contrapartida aos projetos dos medidores mais antigos que possuiam baixa
confiabilidade e sensibilidade s vibraes da linha e fluidos pulsantes, os medidores do tipo
vrtice mais modernos esto entre os mais robustos de todos os outros tipos de medidores
(figuras 6 e 7 ). O sinal digital de microprocessado e projetos de sensores de equilbrio de massa
aumentaram bastante a integridade do sinal atravs da filtragem das vibraes. A construo
totalmente blindada e a eliminao de partes mveis acrescentaram mais segurana e
confiabilidade. Entre outros fatores chaves isto impulsionou o uso cada vez maior dos medidores
do tipo vrtice nas indstrias de processamento qumico nos ltimos anos.

Por outro lado, estes equipamentos no so muito teis a taxas de vazo muito
baixas (abaixo de 1 p/s para lquidos ou 10 ps/s para os gases), ou com fluidos viscosos (acima
de 30 cp). Isto porque a formao do vrtice inibida por falta de energia disponvel no fluido.

Os medidores do tipo vrtice no so recomendados em geral para o uso em
fluidos altamente erosivos, porm so mais tolerantes que as placas de orifcio de bordo reto,
onde o perfil do bordo e dimenses do mesmo tem que ser mantidas para se obter uma boa
preciso.

Os medidores eletromagnticos baseiam-se na lei de induo eletromagntica
de Faraday, que diz que um material condutor ao passar perpendicularmente a um campo
magntico induz uma voltagem proporcional a velocidade do condutor ( neste caso o fluido, veja
figura 8 ). Contudo o fluido medido tem que ser condutor eltrico e no magntico. Desta forma a
maioria dos fluidos e produtos qumicos base-gua podem ser medidos, porm fluidos base-
petrleo no podem. Como todos os outros medidores de velocidade, a tubulao tem que estar
completamente preenchida com o fluido a ser medido ou teremos como resultado muitos erros
significativos ou instabilidade.



Os medidores eletromagnticos so no-intrusivos ( tradutor no concorda,
pois para os mesmos serem instalados, a linha tem que ser cortada, o autor do artigo confunde
o fato do medidor no ter nenhum tipo de componente que interfira na passagem do fluido com o
conceito de ser no intrusivo. O nico medidor realmente no-intrusivo o medidor ultra-snico
do tipo clamp-on, que possue os seus transdutores instalados por fora da linha atravs de
abraadeiras ), e so teis para linhas que contenham produtos qumicos corrosivos e pastas
fluidas ( slurries ). No existem obstrues para causar perda de carga e nem partes mveis
para se desgatar. Eles no so sensveis a mudanas na viscosidade do fluido, massa especfica ou
presso e a tenso (voltagem) gerada representa uma exata mdia da velocidade do fluido tanto
em fluxo laminar como turbulento. Muitos medidores eletromagnticos so tambm capazes de
medir de forma bidirecional, freqentemente realizando o trabalho de dois medidores.

Entretanto, se comearem a formar depsitos de resduos condutores, advindos
do fluido que est sendo medido, nas chapas isoladas ou nos eletrodos do medidor
eletromagntico, tenses erradas podem ser induzidas. Da mesma forma que um depsito no
condutivo pode tornar o medidor inoperante isolando os eletrodos da voltagem do fluido. Manter
uma velocidade relativamente alta na linha ( 8 a 15 ps/s ) freqentemente evita a formao
destes depsitos.

Os medidores ultra-snicos empregam as ondas sonora de duas formas
diferentes para medir a velocidade de um fluido em uma linha. No caso do medidor ultra-snico
por efeito Doppler, uma onda sonora de freqencia constante transmitida pelo fluido e
refletida de volta por bolhas ou partculas para um transdutor. Pelo fato das partculas estarem
em movimento, a freqencia da onda sonora refletida difere da freqencia original de um valor
proporcional a velocidade do fluido.

O medidor ultra-snico por tempo de trnsito emprega dois transdutores,
localizados a montante e a jusante de cada um. Cada um transmite uma onda sonora para o outro
e a diferena de tempo de recepo dos dois sinais indica a velocidade do fluido. Estes dois
medidores se complementam, uma vez que o tempo de trnsito exige fluido limpo ao contrrio do
efeito Doppler.

Como os medidores eletromagnticos, os medidores ultra-snicos operam sem
um contato fsico com o fluido medido, no so afetados por fluidos corrosivos, abrasivos ou de
alta viscosidade (o tradutor discorda porque quando a viscosidade muito alta pode ocorrer
atenuao snica ) e no h obstruo a passagem do fluxo. Muitos medidores ultra-snicos
possuem a capacidade de medir fluxo bidirecionais, e podem ser freqentemente instalados
externamente a linha atravs de abraadeiras, apesar da preciso e confiabilidade no serem to
boas que quando os transdutores so instalados em spools que so calibrados como um corpo.

Os medidores ultra-snicos j tiveram a reputao de ser no confiveis, porm
alteraes de projeto mudara este quadro. Os aperfeioamentos incluem : melhores transdutores,
melhores materiais, sensores mltiplos com tcnicas de correlao cruzada, microprocessadores
mais avanados e aumento da capacidade dos programas (software).

Medidor de deslocamento positivo



Os medidores de deslocamento positivo medem a taxa de vazo volumtrica
dividindo a corrente de fluxo em segmentos distintos de volume conhecido, contam estes
segmentos e multiplica pelo volume de cada segmento. O resultado um valor expresso em
unidades de volume por unidade de tempo. Os medidores de deslocamento positivo
freqentemente registram a vazo totalizada diretamente em um contador, mas eles podem
tambm gerar sada de pulsos, sendo que cada pulso representa um volume discreto de fluido. Os
pulsos podem ser lidos em um contador local ou transmitido para um sistema de controle.

Este medidores so freqentemente usados em bateladas, misturas ou operao
de transferncia de custdia de hidrocarbonetos. Eles so muito precisos quando utilizados com
fluidos relativamente viscosos e tm uma rangeabilidade acima de 10 : 1. Em geral, no so bons
para medio de gs, devido a sua instabidade de vedao.

Um dos tipos de medidor de deslocamento positivo o de palhetas rotativas.
Ele possui palhetas que ficam livres para escorregar para dentro e para fora de um sulco existente
no rotor, desta forma fazendo um constante contato com a parede do cilindro excntrico do
medidor. Quando o rotor gira um volume conhecido de fluido aprisionado entre duas palhetas e
a parede da cmara de medio, permitindo o clculo do volume por revoluo.

Os medidores de lbulos rotativos e de engrenagens trabalham de maneira
similar. Neste caso, os lbulos ou engrenagens so fixos, porm eles aprisionam o fluido entre
esses elementos e a parte de fora da parede circular do equipamento. medida que o fluido
escoa, os lbulos ou engrenagens movimentam-se e o nmero de revolues contado e
proporcional ao volume que passa pelo medidor.

Como equipamento mecnico, possui muitas partes mveis propensas ao
desgaste, os medidores de deslocamento positivo, no so indicados para medir fluidos sujos ou
com slidos em suspenso. Eles tambm extraem alguma energia da corrente de fluido,
produzindo uma perda de carga. O deslizamento em torno das engrenagens ou palhetas pode
gerar leituras errneas, estes equipamentos so mais adequados para fluidos viscosos que tem a
tendncia de selar as pequenas folgas. Por outro lado, se o resduo pesado de fluido cobrir a
cmara de medio do equipamento, um volume menor ser medido, produzindo uma sada
maior que a vazo real.

Medidor de vazo mssica

A medio direta de vazo mssica sempre a preferida para aplicaes crticas
de controle, como por exemplo transferncia de custdia de fluidos valiosos (nota do tradutor:
at hoje a API no regulamentou o uso de medidores mssicos para transferncia de custdia
envolvendo petrleo. Os nicos medidores regulamentados so deslocamento positivo e medidor
de turbina).

Apesar de existirem uma srie de tcnicas para inferir a taxa de vazo mssica a
partir da medio de vazo volumtrica , algumas medem a vazo mssica de forma direta. Os
dois mtodos bsicos so: medio mssica por efeito Coriolis e medio mssica termal.

O medidor de Coriolis baseado na segunda lei de Newton que afirma que a
resultante das foras igual ao produto da massa pela acelerao. Este princpio aplicado
quando o medidor de Coriolis est instalado na tubulao. Dois tubos dentro do medidor so


colocados em movimento nas suas frequncias naturais. Quando o fluido escoa atravs dos tubos
os mesmos se contorcem, o grau de contoro proporcional a taxa de vazo mssica do fluido
(figura 9 ). O grau de contoro medido atravs de sensores magnticos montados nos tubos. A
mudana de frequncia deriva de somente um dos sensores, que fornece a base para o clculo da
densidade.

Os medidores de vazo Coriolis fornecem medies mssicas precisas que so
essencialmente independente da temperatura, presso, viscosidade, contedo de slidos e outras
propriedades. Somado a isto, eles frequentemente medem: massa especfica, Brix, percentual de
slidos e at viscosidade quando a presso diferencial (entre a entrada e a saida do medidor)
medida. Eles so no intrusivos ( o tradutor no concorda devido a motivos j supracitados ) e
podem ser utilizados com diferentes tipos de fluidos. Uma vez calibrado na fbrica, eles podem
ser utilizados em uma srie de servios sem recalibrao ( o tradutor no concorda, pois todo
equipamento de medio tem que ser recalibrado de tempos em tempos ).

Pelo fato dos medidores mssicos de Coriolis serem muito precisos ao longo de
um range alto (ver tabela ), eles esto sendo muito aplicados em situaes que exigem controle
rgido, tais como loops de processos crticos, gerenciamento de produtos de alto valor, e
transferncia de custdia. H muitos anos que a tecnologia de medidor mssico de Coriolis a
que mais cresce na indstria.

Os medidores mssicos termais confiam mais nas propriedades termais do que
fsicas de um fluido e portanto so amplamente utilizados em gases limpos e de baixa massa
especfica. As aplicaes mais comuns incluem dutos de ar, tais como : ar combustvel de
aquecedores e gases de escapamento. Existem dois tipos principais : o anemmetro termal e o de
elevao termal.

No caso do anemmetro termal, uma sonda eletricamente aquecida
introduzida na corrente de fluxo. A quantidade de calor retirada da sonda depende da velocidade,
massa especfica, calor especfico, temperatura e condutividade trmica do fluido medido. A
uniformidade do fluido importante para os anemmetros termais, porque variaes de qualquer
destas propriedades podem dificultar o obteno de uma medio precisa.

Dois tipos de sonda esto sendo utilizadas : tipo corrente constante e o tipo
temperatura constante. No tipo corrente constante, a temperatura da sonda varia com o
escoamento do fluido e medida para a taxa de vazo obtida. J no tipo temperatura constante,
um circuito eletrnico varia a corrente da sonda para manter a sua temperatura constante
independente da vazo. A medio feita a partir da potncia de entrada na sonda.

Uma comparao dos dois tipos mostra que os instrumentos de temperatura
constante geralmente fornecem respostas mais rpidas s mudanas de vazo, o que importante
aplicaes de controle combusto e de efluentes. Em ambos os casos, a sonda tem que ser
instalada no ponto de velocidade mdia da corrente de fluxo a fim de poder fornecer a taxa de
vazo real. Se comear a aparecer depsitos sobre a sonda, haver naturalmente uma
interferncia na transferncia de calor e afetar negativamente a preciso e o tempo de resposta
do medidor.

Com os medidores termais do tipo aumento de temperatura, fornece-se calor a
corrente de fluxo em um ponto e a temperatura medida tanto a montante quanto a jusante do


aquecedor. A taxa de vazo deriva da diferena de temperatura. Dois estilos comuns existem a :
fluxo pleno (flowthrough ) e by-pass, o qual mais popular. O tipo by-pass possui tempo
de resposta mais rpido e gasta menos energia, porque ele s utiliza uma parcela do fluxo. Este
medidores so usados para medio de gs em plantas piloto, vazes de purga e testes de
estanqueidade. Talvez a maior aplicao destes medidores seja em vazes de gs dopante na
fabricao de semicondutores.

Uma viso do futuro

Ao longo dos ltimos quarenta anos, o controle de processo industrial
desenvolveu-se lentamente do controle de loop pneumtico , utilizando ar comprimido como
sinal de controle para loops analgicos de 4 a 20 mA e hoje para o controle digital. Loops
analgicos realizam duas funes . Eles energizam um instrumento ao nvel intrinsicamente
seguro e informam a varivel de processo medida como sinal analgico ou frequentemente como
um sinal digital.

Hoje, o sinal digital est frequentemente se sobrepondo ao sinal de 4 a 20 mA
via protocolo de comunicao HART, o qual leva informaes adicionais alm da varivel
simples do processo. Exemplos desta informao suplementar incluem status de diagnstico do
instrumento, identificao e configurao do instrumento e em alguns casos, variveis de
processo adicionais.

O emergente protocolo digital Fieldbus, projetado para substituir o padro de
comunicao analgica de 4 a 20 mA, expandir amplamente a capacidade existente de todos os
instrumentos de processo atravs da transferncia facilitada de cada vez mais dados a
velocidades cada vez maiores. Tambm fornecer maior capacidade computacional e de
gerenciamento de dados como resultados dos nveis de potncia que ele permite.

Fieldbus mais que um simples protocolo de comunicao pelo fato dele
permitir que instrumentos de diferentes fabricantes conversem entre si, por meio disso permitem
uma verdadeira descentralizao do controle de processo. Neste contexto, os equipamentos de
campo so ns ou elementos, dentro de um sistema de controle mais propriamente que perifricos
do sistema.

O medidor de vazo inteligente, por exemplo, se tornaro um componente
integrado de toda a rede de controle na qual cada equipamento ter acesso ilimitado aos dados
guardados em outros equipamentos da rede. Esta tecnologia est atualmente em teste em plantas
reais e espera-se estar comercialmente disponvel como um protocolo aberto de muitos
fabricantes de instrumentos dentro de um ano.

Devido a potncia, velocidade e dados integrados que estaro disponveis
nestes novos instrumentos, esperamos medidores de vazo e outros equipamentos de loop se
moverem alm do foco de controle de gerenciamento de processo da tubulao para o
gerenciamento real dos bens de processo. As plantas de hoje so na maioria dos casos
gerenciados de forma reativa particularmente de uma perspectiva de manuteno. Entretanto, o
equipamento, processo e diagnsticos de aplicao que brevemente estaro disponveis em
muitos equipamentos permitiro uma identificao e reparo mais fcil do mesmo antes que ele
falhe. Isto ajudar a reduzir os custos de planta parada e de manuteno, enquanto aumenta a
qualidade do produto atravs da reduo da variabilidade do processo.



Com a informao e conhecimento que se torna disponvel para as pessoas de
todos os nveis na planta est claro, pelo menos para este autor, que a medio e controle nos
prximos anos se parecer muito mais com uma revoluo do que apenas um prximo passo.