MANUTENO

1) INTRODUO
Autor: Eng Lourival Tavares
A razo de ser da manuteno est em gerar condies operacionais para que equipamentos,
instalaes e servios funcionem adequadamente, visando atingir objetivos e metas da
empresa atendendo assim, aos clientes, ao mais baixo custo, sem perda da qualidade.
Para que a Manuteno possa atingir a Produtividade Total de forma eficaz e reduzir o nmero
de intervenes, atuando preventivamente, de modo a atender a disponibilidade e
confiabilidade operacional dos equipamentos, o planejamento nos itens abaixo fundamental:
1. Controle de custo por manuteno em equipamento;
1. Estrutura de anlise de ocorrncias e anormalidades nos equipamentos;
1. Indicadores de desempenho;
1. Padronizao nos processos da execuo de atividades;
1. Anlise no ndice de obsolescncia de equipamentos;
1. Histricos atualizados dos equipamentos;
1. Treinamento especfico para o pessoal;
1. Treinamento nos procedimentos de higiene e segurana no trabalho;
1. Pessoal especfico na rea de informtica dedicada ao histrico e anlise da manuteno
preventiva ou corretiva dos equipamentos;
1. Circulao das informaes interna e externa;
1. Evidncias objetivas.
Manuteno a combinao de todas as aes tcnicas e administrativas, incluindo as de
superviso, destinadas a manter ou recolocar um equipamento ou instalao em um estado no
qual possa desempenhar uma funo requerida. A manuteno pode incluir uma modificao
de um item ou equipamento.
Logo, a Manuteno so o conjunto de aes necessrias para que um item seja conservado
ou restaurado de modo a poder permanecer de acordo com uma condio especificada.
Cabe Manuteno fazer com que seu cliente (operao e fornecedores ) atuem, tambm, de
maneira sistmica para o atingimento destes objetivos.
A permanncia do equipamento em condies satisfatrias significa vida til mais longa e, isto
s conseguido atravs de um sistema adequado e eficiente de manuteno. O gasto com
mtodos, processos, instrumentos e ferramentas destinadas manuteno representa um
aumento da vida til do equipamento.
Est se tornando cada vez mais aceito pelas empresas que, para o bom desempenho da
produo em termos mundiais, o gasto em manuteno deve estar ao redor de 2% ou menos
do valor do ativo.
O melhoramento contnuo das prticas de manutenes assim como a reduo de seus custos
so resultados da utilizao do ciclo da Qualidade Total como base no processo de
gerenciamento.
2) POLTICA E FINALIDADES
Manuteno a tcnica de conservar os equipamentos e componentes em servio durante o
maior prazo possvel e com o mximo rendimento. Ainda podemos definir manuteno como
sendo a parcela de uma organizao, cuja funo fornecer recursos para que haja uma
eficiente operao e produo, sem interrupes provenientes de quebra ou falhas de
equipamentos do processo produtivo dessa organizao. Como tal, a funo da manuteno
efetiva deve ser considerada como parte integral e indispensvel da organizao.
Ao ser implantada uma organizao e administrao de um departamento de manuteno, esta
deve ser estruturada de forma a preencher os requisitos de cada indstria individualmente com
relao tcnica, tipos de fabricao, posio geogrfica da fbrica e pessoal envolvido.
Todavia existem algumas regras bsicas a serem utilizadas na formao de um departamento
de manuteno a fim de se obter uma ao efetiva da sua fora humana. Alm disso existem
diversos fatores que devem ser tomados em considerao no desenvolvimento de uma boa
poltica de manuteno.
A viso do gerente ou responsvel pelo departamento de manuteno ( normalmente um
elemento de formao tcnica) deve ser a mais ampla possvel, para que ele possa administrar
os atritos entre seus especialistas, assumindo as interfaces.
Como meta o departamento deve estabelecer uma definio de funes e finalidades,
procurando no se afastar desse traado, a fim de conseguir manter um quadro de pessoal e
recursos condizentes com a dimenso e potencial da fbrica.
Normalmente toda funo bsica de manuteno se resume ao seguinte:
- Efetuar reparos, selecionar, treinar e qualificar pessoal para assumir responsabilidades de
manuteno;
- Acompanhar projetos e montagens de instalaes para posteriormente a manuteno poder
otimiz-los;
- Manter, reparar e fazer reviso geral de equipamentos e ferramentas, deixando-os sempre
em condies operacionais;
- Instalar e reparar equipamentos para atender necessidades da produo;
- Preparar lista de materiais sobressalentes necessrios e programar sua conservao;
- Prever com antecedncia suficiente a necessidade de material sobressalente;
- Separar o tratamento dado a equipamentos e sobressalentes nacionais dos estrangeiros, no
que se refere a prever suas necessidades;
- Nacionalizar o maior nmero de sobressalentes ou equipamentos possveis, dentro dos
critrios de menor custo e tima performance;
1. Manter um sistema de controle de custos de manuteno para cada equipamento em que haja
interveno.
3) ORGANIZAO DA MANUTENO
Toda organizao deve ser estruturada de forma a preencher os requisitos de cada indstria,
individualmente com relao a tcnica, tipos de fabricao, posio geogrfica da fbrica e
pessoal envolvido.
Todavia existem algumas regras bsicas a serem utilizadas na formao dos diversos
departamentos a fim de obter uma ao efetiva da sua fora humana, tais como:
- A estrutura da organizao deve ser to simples quanto possvel de acordo com os corretos
princpios de organizao;
- Os nveis de autoridade ( cargos de gerncia) devem ser reduzidos ao mnimo.
- A amplitude do controle deve ser estabelecida levando em conta necessidades e requisitos e
no ndices arbitrrios;
- Na atribuio de funes devem ser evitadas superposies de responsabilidades, duplicao
de esforos e comunicao excessiva;
- Devem ser tomadas providncias para que todas as atividades sejam supervisionadas (
tenham administrao);
- As responsabilidades atribudas a cada pessoa devem ser definidas com clareza e bem
compreendidas;
- Deve haver equilbrio entre responsabilidades e meios para sua desincumbncia;
- Todo titular de cargo gerencial deve prestar conta pelos resultados obtidos;
- indispensvel o reconhecimento das diferenas entre autoridade de linha, responsabilidade
funcional e servio de assessoria;
- Todo componente da organizao precisa saber a quem deve prestar contas e quem seu
subordinado.
4) ESQUEMA ORGANIZACIONAL
particularmente importante que a estrutura da organizao do departamento de manuteno
no resulte em uma funo burocrtica e artificial, assim como suas linhas de responsabilidade
e autoridade devem estar bem definida. A estrutura organizacional do departamento de
manuteno deve obedecer o mesmo critrio estabelecido para a organizao como um todo,
adaptada personalidade da indstria.
MANUTENO CENTRADA NO NEGCIO (BUSSINES CENTERED
MAINTENANCE)Lourival Tavares
1) BASE DE DADOS PARA GESTO DE MANUTENO
Para facilitar a avaliao das atividades de manuteno das empresas e permitir tomar
decises, devem ser gerados relatrios concisos e especficos formados por tabelas de
ndices, alguns dos quais acompanhados com seus respectivos grficos, projetados de forma
que sejam de fcil anlise e adequados a cada nvel gerencial.
Por outro lado os relatrios sero obtidos a partir dos bancos de dados que devem ser
iniciados pelo projeto de coleta de dados para identificao dos elementos, que compem a
instalao industrial ou de servios, suas localizaes e utilidades, suas respectivas reas de
atuao, funo, localizao fsica, centro de custos, dados construtivos (manuais, catlogos e
desenhos), de compra (requisio, encomendas, oramento, datas e custos), de origem
(fabricante, fornecedor, tipo e modelo), de transporte e armazenamento (dimenses, peso e
cuidados), de operao (caractersticas normais e limites operativos) e de manuteno
(lubrificantes, sobressalentes gerais e especficos, curvas caractersticas, recomendaes dos
fabricantes, limites, folgas e ajustes).
Para o estabelecimento de uma atividade planejada devem ser inicialmente feito o
desenvolvimento de Instrues de Manuteno, visando orientar os executantes de
manuteno nessas atividades, bem como evitar que alguma tarefa seja omitida por
desconhecimento ou esquecimento.
Tambm deve ser montado um arquivo com as Recomendaes de Segurana por tipo de
equipamento que ser integrado ao corpo da Ordem de Servios de Atividades Programadas
visando evitar acidentes devido a atos inseguros.
A criao ou incluso de uma programao de manuteno dever ser efetuada a partir do
arquivo de cadastro oferecendo assim a segurana de s efetuar programao em
equipamentos j cadastrados.
Para cada programao de manuteno podero constar: a periodicidade, a poca de
realizao (em dias, semanas, horas de funcionamento, quilmetros rodados etc.), os centro de
custos, a instruo de manuteno, as recomendaes de segurana, o registro de medies e
os recursos de mo-de-obra (associados s respectivas quantidades), mquinas e ferramentas
especiais, e material previsto para o servio.
Durante o cadastramento e a programao devem ser utilizadas mltiplas tabelas que resulta
como principais vantagens a padronizao dos registros e a melhoria da velocidade de
pesquisa pela reduo do tamanho dos arquivos.
As novas tcnicas de composio de Banco de Dados permitem que o usurio efetue a
seleo para consulta ou atualizao das tabelas ou dos itens de manuteno, atravs dos
nomes como so conhecidos, evitando assim a necessidade do conhecimento dos cdigos que
ficaro restritos ao processamento pelo computador.
As Ordens de Servio so especficas para cada empresa, em funo dos tipos de mo-de-
obra e equipamentos que possui, todavia, existe uma srie de dados comuns em qualquer
ramo industrial ou de servios que esto presentes nesse instrumento de informaes, como: o
nmero consecutivo, o tipo da atividade de manuteno, o responsvel pela atividade, a
localizao do equipamento na unidade de processo ou servio e o perodo de
indisponibilidade do equipamento.
Para reduzir os encargos burocrticos dos executantes de manuteno e assegurar que os
servios programados sejam executados segundo um padro preestabelecido, a ordem de
servio de atividades programadas gerada em sistema informatizado, pode conter tambm as
instrues de manuteno pr-impressas e no caso de ser feito algum servio no previsto, os
registros devem ser padronizados atravs do cdigo de ocorrncias que, alm de garantir a
integridade das pesquisas de histrico, iro reduzir o tamanho dos registros do banco de dados
de histrico e, em conseqncia, o tempo de pesquisa. O uso desse cdigo traz como
vantagem adicional a possibilidade de pesquisa de histrico por um ou mais elementos que o
compem.
Nos Sistemas modernos tambm so emitidos atravs do computador as ordens de servio
para atividades no programadas, emitidas pelo prprio solicitante (sistemas em rede) ou por
telefone atravs de uma central de atendimento ou do rgo de PCM - Planejamento e
Controle de Manuteno, cujos registros histricos tambm so feitos utilizando os cdigos de
ocorrncia.
2) TCNICAS DE GESTO DE MANUTENO
Estabelecido o conjunto de informaes que devem ser obtidas visando a montagem dos
Arquivos de Dados de Manuteno, so projetados os Relatrios Gerenciais para
acompanhamento, avaliao e tomada de decises. Esses relatrios sero compostos de
dados de fontes externas manuteno (operao, material e administrao de pessoal), e
internas (planejamento e controle, estudos ou engenharia de manuteno e execuo) e que
aps tratadas devero gerar relatrios concisos e especficos para tomada de decises visando
a Confiabilidade Operacional (Gerncia de Equipamentos), Reduo de Custos (Gerncia
Financeira) e Otimizao dos Servios (Gerncia de Mo-de-obra).
Boa parte dos relatrios gerenciais se baseiam em anlise de ndices podendo ser identificados
mais de 40 utilizados pela rea de manuteno, dentre os quais seis se destacam por serem
conhecidos como ndices classe mundial.
Chamam-se ndices classe mundial aqueles que so utilizados segundo a mesma expresso
em todos os pases. Dos seis ndices classe mundial, quatro que se referem a anlise da
gesto de equipamentos e dois que se referem a gesto de custos, de acordo com as
seguintes relaes:
1. Tempo Mdio Entre Falhas;
1. Tempo Mdio Para Reparo;
1. Tempo Mdio Para Falha;
1. Disponibilidade de Equipamentos;
1. Custo de Manuteno por Faturamento;
1. Custo de Manuteno pelo Valor de Reposio.
Ver Captulo Indicadores de Performance.
3) PRINCPIOS BSICOS DE CONTROLE DE PROCESSOS INDUSTRIAIS
Processos so normalmente afetados por um cem nmero de razes, levando a que na maioria
das vezes os resultados desejados no sejam atingidos, ou sejam alterados.
Processos portanto, requerem usualmente ser controlados por vrias razes, dentre as quais
se poderia destacar:
Eliminar ou reduzir o erro humano;
Reduzir o trabalho e seus custos, que tendem a elevar o preo dos produtos;
Minimizar o consumo de energia;
Reduzir o tamanho de plantas e de estoques intermedirios;
Atender a regulamentaes ambientais;
Atingir e/ou manter um resultado desejado.
4) PDCA E CONTROLE DE PROCESSOS INDUSTRIAIS
A metodologia proposta por Deming para gesto da qualidade pode ser encarada como sendo
uma oportuna transposio para o contexto gerencial, da teoria bsica de controle de
processos industriais, ou seja: girar o PDCA nada mais nada menos que controlar o processo
de atingimento de um resultado desejado. A gesto da qualidade pelo mtodo PDCA pode
ento ser vista como um Sistema de Controle a Realimentao do Processo Qualidade.
Aplicar o PDCA em toda atividade, simplesmente controlar todo o processo de busca de um
dado resultado de forma a atingi-lo sem que ocorram desvios em relao s expectativas.
Entretanto, isto nem sempre possvel e na maioria das vezes vamos observar que o resultado
atingido aps a execuo de um dado planejamento diferente do esperado, sendo portanto
indesejado. Temos a um desvio ou um problema.
Mas o que problema? Algumas definies corriqueiras so apresentadas a seguir:
Questo matemtica proposta para que lhe d a soluo;
Questo no solvida e que objeto de discusso, em qualquer domnio do conhecimento;
Proposta duvidosa, que pode ter numerosas solues;
Qualquer questo que d margem a hesitao ou perplexidade, por difcil de explicar ou de
resolver;
Algo que incomoda;
uma questo a ser resolvida;
uma situao inconveniente
um efeito nocivo; ... etc.
Novamente, deparamo-nos com uma palavra que usada genericamente pode expressar uma
srie de coisas.
No campo tcnico, um problema definido como "qualquer desvio de um padro". Esta
conceituao fundamental e poder ser observada nas vrias definies da palavra.
Fundamentalmente, problema desvio. Um problema portanto um "gap" entre o estado atual
de questes, assuntos, efeitos ou resultados e as "metas" ou modos como as coisas
"deveriam" estar.
Para se reconhecer um problema deve-se fazer comparaes a algum tipo de padro (ou meta
estabelecida), para ver se h discrepncia e, se houver, investiga-la para conhecer o tipo e o
grau de variao. importante observar que as vezes alguma tolerncia na variao do
resultado admissvel e deve ser considerada.
Os padres podem ser genericamente classificados em dois grupos: - padres estabelecidos e
padres desejados. Os padres estabelecidos so metas realsticas resultantes da avaliao
da situao corrente. Os padres desejados, so objetivos superiores e mais idealsticos
(benchmark) que resultam da insatisfao com os padres estabelecidos correntes.
No contexto de "desenvolvimento contnuo" alguns autores afirmam que "no ter problema
um problema!" Tal afirmao entretanto apenas ilustra a importncia de, ao se atingir o estgio
de equilbrio entre os resultados e as metas estabelecidas, atuar-se sobre os padres
elevando-os ao nvel de padres desejados, criando assim situaes de problema e evitando a
estagnao ou acomodao (manuteno do "status quo").
Segundo a definio do livro "Controle da Qualidade Total", problema um "resultado
indesejado". Tal definio se coaduna perfeitamente com as demais se considerarmos que
para definir se um resultado ou no "indesejado", deveremos medi-lo e compara-lo quilo que
seria desejado. Recorrendo novamente a analogia ao controle de processos industriais e
admitindo que problema desvio padro, notamos que problema o erro decorrente da etapa
de verificao do resultado e comparao com o desejado. Um problema , portanto, por
definio o resultado de uma verificao.
5) A COMPETITIVIDADE INDUSTRIAL
J no causam mais surpresas e nem se constituem novidades as freqentes referncias s
necessidades de mudanas da competitividade industrial.
Desde o ps-guerra, as caractersticas das atividades econmicas experimentaram alteraes
que impuseram diferentes ritmos de desenvolvimento, at o perodo atual, em que
decididamente a competitividade industrial deixou de ser definida pelos ganhos de escala e da
produo seriada, tipificada pelo modelo "fordista" passando a ser decidida nos campos da
qualidade e da produtividade. A economia de escala est dando lugar a economia de escopo.
Neste cenrio a manuteno desponta-se como a nica funo operacional que influencia e
melhora os trs eixos determinantes da performance industrial ao mesmo tempo, isto , custo,
prazo e qualidade de produtos e servios.
6) ESTADO DA ARTE EM GERENCIAMENTO DE MANUTENO
Durante os ltimos anos, a alta administrao focalizou sua ateno principalmente em
qualidade de produtos e servios, freqentemente assumindo que os custos estavam sob
controle.
A busca acirrada de vantagens competitivas levou concluso de que o custo de manuteno
no est sob controle e um fator importante no incremento do desempenho global dos
equipamentos.
Atualmente observa-se que as empresas bem sucedidas tm adotado uma viso prospectiva
de gerenciamento de oportunidades, usualmente suportada por:
Rotinas sistematizadas para economizar manuteno;
Sistemas de manuteno com auxlio de processamento eletrnico de dados;
Ferramentas e dispositivos de medio no estado-da-arte;
Consultorias competentes no reconhecimento do potencial de melhoria e implementao de
solues estratgicas.
O melhoramento contnuo das prticas de manutenes assim como a reduo de seus custos
so resultados da utilizao do ciclo da Qualidade Total como base no processo de
gerenciamento.
Melhorias significativas nos custos de manuteno e disponibilidade dos equipamentos foram
atingidas, atravs da:
Absoro de algumas atividades de manuteno pelas equipes de operao dos
equipamentos;
Melhoria contnua do equipamento;
Educao e treinamento dos envolvidos na atividade de manuteno;
Planejamento da manuteno com "enfoque na estratgia de manuteno especfica por tipo
de equipamento".
7) A MUDANA DE ENFOQUE DA MANUTENO
O sucesso de uma companhia , em grande parte, devido boa cooperao entre clientes e
fornecedores, sejam internos ou externos. Os atritos criam custos e consomem tempo e
energia. O gerenciamento dinmico da manuteno envolve administrao das interfaces com
outras divises corporativas.
A coordenao do planejamento da produo, da estratgia de manuteno, da aquisio de
sobressalentes, da programao de servios e do fluxo de informaes entre estes
subsistemas eliminam conflito de metas.
Altas disponibilidades e ndices de utilizao, aumento de confiabilidade, baixo custo de
produo como resultado de manuteno otimizada, gesto de sobressalentes e alta qualidade
de produtos, so metas que podem ser atingidas somente quando operao e manuteno
trabalham juntas.
reas de manuteno bem sucedidas evoluram de manuteno no planejada para
manuteno baseada em estratgia.
Os especialistas em manuteno so repetidamente confrontados com a questo acerca do
mtodo de manuteno mais eficaz. A resposta a combinao certa de todos os mtodos
disponveis, isto , manuteno por quebra, manuteno com base no uso e manuteno
baseada na condio.
A previsibilidade e o impacto das falhas sobre o negcio apontam para o tipo de estratgia a
ser adotada conforme a importncia das vrias unidades da planta.
So levadas em conta na rvore de deciso para seleo do correto mix dos mtodos, fatores
como a utilizao desejada, se o processo de produo contnuo ou intermitente, qualidade
do produto, requisitos de segurana, projeto/configurao da unidade da planta e efetividade
dos custos, previsibilidade da falha, tempos mdios entre falha e tempos mdios para reparos.
Na avaliao do ponto timo de manuteno, constata-se que o custo total de manuteno
influenciado pelo custo de manuteno regular (custo de reparo) e pelo custo da falha (perda
de produo). Assim a estratgia tima de manuteno aquela que minimiza o efeito conjunto
desses componentes de custo, ou seja identifica o ponto, onde o custo de reparo ainda
menor do que o custo da perda de produo.
A manuteno planejada atinge redues de custos atravs da eliminao de desperdcio do
estabelecimento de estratgia por equipamento e do aumento da capacidade, disponibilidade e
confiabilidade dos equipamentos.
O planejamento de manuteno composto de uma srie de atividades, sendo as principais
etapas do processo: focalizar o esforo; desenvolver os planos e implement-los. O resultado
desse planejamento dever ser uma srie coerente de estratgias de manuteno
continuamente monitoradas e ajustadas visando minimizar os custos totais.
So caractersticas de uma manuteno tima:
Focalizar as habilidades de manuteno departamental no planejamento e controle de
manuteno e no no conserto de quebras e melhorias de equipamentos;
Realizar trabalho de manuteno de acordo com planos documentados e padronizados, tarefas
programadas e ordens de servios;
Realizar manuteno preventiva de acordo com o programa (no adiar servios);
Documentar e analisar o histrico de manuteno e quebras visando assegurar que os ndices
de falha sejam otimizados e os custos totais minimizados, medir e melhorar a produtividade de
pessoal e identificar oportunidades de melhoria;
Desenvolver os sistemas inteligentes necessrios para promover as aes indicadas pela
manuteno baseada na condio e, desta forma capturar o conhecimento atual e futuro.
8) MANUTENO VISTA SOB O FOCO DA NECESSIDADE
Vamos analisar a relao entre o acompanhamento da disponibilidade "versus" a necessidade
de utilizao de equipamentos , onde foram obtidos os respectivos ndices de "disponibilidade"
e "necessidade de utilizao".
Na maioria dos equipamentos, o ndice de disponibilidade superior ao da necessidade de
utilizao de cada um. No caso dos elevados ndices de disponibilidade estarem sendo obtidos
a custa de altos investimentos de recursos humanos e caso a confiabilidade operativa do
equipamento no seja crtica, devem ser feitas reavaliaes quanto aos critrios de
manuteno utilizados.
Observa-se que, no exemplo, as Bombas de Drenagem 1 e 2 apresentaram disponibilidade
menor do que a necessidade sendo este o ponto prioritrio de anlise e ao de reajuste do
Sistema de Planejamento, que tambm dever levar em considerao suas importncias
operacionais no processo, os custos de reparo e os tempos mdios entre falhas e para reparo.
A anlise indicada para equipamentos tambm pode ser aplicada a componentes ou peas,
sendo esta utilizao vlida para avaliar que partes de um equipamento, obra ou instalao
devem merecer maior ateno dos mantenedores e que parte pode sofrer apenas manuteno
preventiva por condio (reparo de defeito) ou corretiva.
Vejamos um exemplo:
Se uma frota de caminhes s utilizada durante o dia e qual seria a necessidade de efetuar
uma manuteno planejada no sistema de iluminao deles (faris, lanternas, luzes de cabina
etc.) ?
Obviamente que estas partes do equipamento poderiam sofrer apenas manuteno corretiva
sendo at recomendvel que a troca de lmpadas queimadas fosse feita pelo prprio operador
do equipamento.
A avaliao dos critrios de manuteno a serem aplicados depende normalmente da anlise
de disponibilidade frente a necessidade de utilizao do equipamento, embora devam ser
observados outros aspectos como sua importncia na atividade fim da empresa, o custo de
manuteno em relao ao imobilizado (custo acumulado de manuteno em relao ao custo
de aquisio do equipamento), o tempo mdio entre falhas, o tempo mdio para reparo, a
obsolescncia do equipamento, as condies de operao a que so submetidos, os aspectos
de segurana e os aspectos de meio ambiente.
Considerando um conjunto de itens (equipamentos, obras ou instalaes) fundamentais em
uma linha de processo ou servio, onde suas maiores disponibilidades tm relao biunvoca
com maior produtividade e conseqente gerao de receita para a empresa, na avaliao dos
pontos crticos podem ser encontradas as seguintes condies:
Itens em srie - Neste caso, a disponibilidade final ser obtida pelo produto das
disponibilidades de cada item.
Itens em paralelo - Neste caso, a disponibilidade final ser obtida pela soma dos produtos das
disponibilidades de cada item por suas capacidades de produo, dividido pelo produto das
capacidades de produo desses itens.
Itens redundantes - Neste caso, a disponibilidade final ser obtida pela diferena entre a
unidade e os produtos da diferena da unidade com a disponibilidade de cada item.
Obviamente, a disponibilidade final de um sistema misto de itens ser o resultado da converso
a um sistema simples (srie) e posteriormente a busca do elemento que esteja contribuindo
para o pior valor.
Feita essa anlise, dois caminhos podem ser adotados.
Equalizar os resultados de todos os itens em relao ao que apresenta o pior desempenho
(soluo econmica), ou;
Procurar aumentar a disponibilidade do gargalo de forma a poder obter maior produtividade
do conjunto (soluo estratgica).
Finalmente, utilizando a rvore de decises, devero ser comparados os dados de
disponibilidade e capacidade com os valores de outros indicadores e variveis como:
TMEF (tempo mdio entre falha);
TMPR (tempo mdio para reparos);
Custo relativo de reparo;
Idade;
Responsabilidade da manuteno;
Condio insegura de operao;
Risco ao meio ambiente;
Rentabilidade operacional;
etc.,
Para definir o tipo de estratgia de interveno a ser adotada:
Preventiva por monitoramento - (sensores com medies com freqncia inferior a um dia e
controle preditivo);
Preventiva por estado - Inspeo - (seguimento de variveis com freqncia mxima semanal
e controle preditivo);
Preventiva por tempo - (desmontagem peridica para limpeza, ajustes e substituio de
peas);
Preventiva por condio - (reparo de defeito);
Corretiva - (eliminao de causa que impede o item de operar).
Como alternativa para estabelecimento do tipo de interveno a ser adotado podem ser usados
smbolos ou sinais grficos para indicar a condio favorvel, indiferente ou desfavorvel de
atendimento s necessidades operativas do item, como, por exemplo, setas para cima, para
baixo e para a direita; sinais de +, - e ; caras sorrindo, triste ou aptica, etc.
A combinao desses caracteres ou smbolos ir determinar a melhor estratgia de atuao
em cada caso, podendo ser estabelecidos pesos para cada uma das variveis para indicar sua
maior ou menor importncia quanto a deciso a tomar ou simplesmente utilizar a experincia
de cada um dos envolvidos nessa deciso.
MANUTENO CLASSE MUNDIALJlio Nascif Xavier
INTRODUO
Nos pases do primeiro mundo, notadamente nos Estados Unidos, bastante ntida a
preocupao, que todos tm, em situar suas empresas no 1 quartil, ou seja, entre as
empresas excelentes ou melhores do mundo. Em conseqncia a rea de manuteno dessas
empresas procura tambm a excelncia. No h empresa excelente sem que os seus diversos
segmentos tambm no o sejam.
Apoiados nessa necessidade, a manuteno nas empresas norte americanas buscam a
melhoria de modo constante utilizando, simplesmente, as melhores prticas que so
conhecidas por todos ns. Mas, apesar de conhecermos todas essas melhores prticas
verificamos que poucas empresas podem considerar sua manuteno como classe mundial.
No exagero afirmar que no Brasil, hoje em dia, temos a maioria das manutenes com
caractersticas de 3 Mundo.
A grande diferena entre as naes que obtm excelentes resultados e o nosso pas est num
pequeno detalhe de enorme importncia: eles conhecem e fazem, ns conhecemos e no
fazemos.
2) MANUTENO DE TERCEIRO MUNDO
Fazendo uma rpida anlise do que encontramos em grande parte das manutenes em nosso
pas, podemos distinguir algumas caractersticas e algumas conseqncias, oriundas dessas
caractersticas, que podem demonstrar o que seja uma Manuteno de Terceiro Mundo:
Principais Caractersticas :
Alta taxa de retrabalho;
Falta de pessoal qualificado;
Convivncia com problemas crnicos;
Falta de sobressalentes no estoque;
Nmero elevado de servios no previstos;
Baixa Produtividade;
Histrico de manuteno inexistente ou no confivel;
Falta de planejamento prvio;
Abuso de "gambiarras";
Horas Extras em profuso;
TOTAL FALTA DE TEMPO PARA QUALQUER COISA.
Essas caractersticas podem estar todas presentes na manuteno de uma determinada
empresa e, nesse caso, a situao merece uma melhoria global. possvel que em outras
empresas, haja ocorrncia de algumas dessas caractersticas no entanto elas sero o bastante
para prejudicar os resultados.
Principais Conseqncias :
Moral do Grupo sempre em baixa;
Falta de confiana do(s) cliente(s);
Constante falta de gente (Este costume o principal problema do gerente de manuteno do 3
mundo) ;
No cumprimento de prazos;
Elevado nmero de equipamentos abertos (em manuteno);
Disponibilidade baixa;
TMEF baixo;
Perda de produo por problemas de equipamentos;
Manuteno predominantemente corretiva no planejada;
NO SE MEDE, NO SE ESTUDA, NO SE PLANEJA.
3) A MUDANA NO ENFOQUE MANUTENO COMO FUNO ESTRATGICA
A seguir apresentamos a mudana no enfoque da manuteno quando se compara ONTEM
com HOJE e o FUTURO.
1. ONTEM
Reparar o equipamento o mais rpido possvel;
Preocupao limitada Manuteno.
1. HOJE - FUTURO
Manter o equipamento disponvel para operar;
Preocupao com a Empresa.
As perguntas que o homem de manuteno deve se fazer, constantemente, so as seguintes:
O que a empresa necessita para atender o mercado de forma mais competitiva ?
O que a Manuteno pode oferecer para que a empresa consiga atender o mercado de forma
mais competitiva ?
Algumas respostas, to conhecidas de todos, vm imediatamente mente:
Disponibilidade Razo de ser da manuteno, deve ser alta.
Confiabilidade Os equipamentos devem ter alta confiabilidade.
Custos Devem ser adequados.
Logo a seguir mais 3 respostas podem ser acrescentadas s primeiras:
QUALIDADE
SEGURANA
MORAL
Percebe-se que essas respostas podem e devem se constituir em indicadores que a
Manuteno deve acompanhar e melhorar.
Indicadores servem para nos dizer onde estamos e permitir que definamos para onde
queremos ir.
Como a Manuteno uma funo estratgica dentro da organizao, o seu desempenho
afeta, diretamente, o desempenho da empresa. Logo, qualquer medida que implique em
mudana rumo a melhoria deve ter ponto de partida na Gerncia. A sustentao desse
movimento ser obtida pelo(a):
1. Empenho da gerncia - Isso deve ser visvel para toda a organizao e no somente para a
manuteno.
1. Participao de todos - Nenhum programa pode ter sucesso sem isso.
1. Obteno de melhorias - medida que as melhorias comeam a aparecer, atuam como
impulsionadoras e motivadoras da mudana.
1. Lucro com os resultados - Os lucros com resultados podem ser traduzidos por uma grande
variedade de benefcios que passam pela permanncia da empresa no mercado, manuteno
do emprego, reduo de chamadas em fins de semana e horrios de descanso, maneira mais
ordenada de realizar o servio, etc.
4) MANUTENO CLASSE MUNDIAL
Uma vez assimilada a necessidade de mudana de enfoque fica claro que para Empresa com
Performance Mundial necessria Manuteno Classe Mundial.
E como fazer para se atingir a Manuteno Classe Mundial?
Normalmente a resposta a essa pergunta a adoo de melhores prticas de manuteno, as
quais sero relacionadas adiante. No entanto faz-se necessrio entender e praticar dois
fundamentos:
a) Sair do estgio em que se encontra a manuteno, hoje, e alcanar a Manuteno Classe
Mundial;
b) Caminhar na direo dos melhores com velocidade compatvel e se manter entre eles.
Desenvolvimentos da manuteno :
Reativa - Controlada - Inovadora - Classe Mundial
Se a Manuteno estiver no primeiro estgio - REATIVA, isto , reagindo aos acontecimentos,
ela estar praticando Manuteno Corretiva no Planejada. Nessa situao quem comanda a
manuteno so os equipamentos. Nessa fase no se consegue inovar; no acontecem
melhorias.
preciso dominar a situao, controlar a manuteno para que se possa, a partir da, introduzir
as melhorias to necessrias. Assim necessrio, primeiro, CONTROLAR, poder analisar,
diagnosticar e prever quais sero os prximos passos, para depois INOVAR. Somente depois
dessas duas fases pode-se atingir a MANUTENO CLASSE MUNDIAL.
O segundo fundamento est relacionado com a necessidade de buscar a superioridade, ou
seja, sair da igualdade para se colocar entre os melhores do mundo. Num cenrio de alta
competitividade, os resultados das empresas e de seus segmentos devem ser cada vez
melhores e a melhoria contnua um objetivo de cada um.
Se na nossa busca por essa superioridade mantivermos uma velocidade baixa, comum a
empresas e manutenes de 3 mundo, jamais alcanaremos resultados que nos insiram no rol
das empresas e manutenes de classe mundial. preciso promover uma ruptura com os
mtodos e com a velocidade atual e buscar ultrapassar o benchmark em um tempo menor.
Ningum vai ficar nos esperando nessa corrida; todos esto competindo.
5) MELHORES PRTICAS
Para nos situarmos num contexto de Manuteno Classe Mundial devemos fazer o seguinte:
1. Rever as prticas de manuteno adotadas :
a) Privilegiar a Manuteno Preditiva e Detectiva;
b) Fazer Engenharia de manuteno;
c) Cortar servios desnecessrios para reduzir custos : muito comum encontrar uma
aplicao maior do que a necessria nos recursos na manuteno. Servios desnecessrios
consomem boa parte desses recursos e entre esses podemos citar: excesso de manuteno
preventiva, problemas de qualidade de mo de obra que geram repetio de servios e maior
tempo na execuo dos servios, problemas tecnolgicos e problemas crnicos, dentre outros.
1. Novas polticas de estoque de sobressalentes
Podemos incluir como condies desejveis as seguintes aes:
100% de confiabilidade no controle de estoque;
Giro do estoque > 1 por ano;
Eliminao de materiais sem consumo;
Materiais e sobressalentes em consignao;
Parcerias estratgicas com fornecedores.
J passou o tempo de ficar com os armazns lotados de sobressalentes, significando um
imobilizado elevadssimo. tempo de ousar, adotar novas relaes comprador-fornecedor.
1. Sistema de gerenciamento da manuteno
A utilizao de sistemas de gerenciamento da manuteno objetiva maximizar a capacidade
produtiva atravs de melhorias no desempenho e vida dos equipamentos, para operar a baixo
custo por unidade produzida ou servio prestado.
Isso conseguido em conseqncia da:
Reduo dos servios em emergncia;
Aumento das horas produtivas;
Reduo das horas extras;
Cobertura de 100% das Ordens de Trabalho;
Banco de dados com histrico dos equipamentos e ordens de trabalho;
Planejamento pr-ativo (integrado - mo de obra, material, servio de terceiros).
1. Parceria operao - manuteno
Para que a empresa atinja a excelncia necessria a melhoria em todas as reas e isso s
ser obtido pelo engajamento e colaborao de toda a equipe. Hoje no h espao para
comportamentos estanques e hermticos ultrapassados onde cada rea era um mundo
particular. A parceria operao-manuteno fundamental nesse caminho e pode se dar
atravs da formao de times em reas especficas que podem ser utilizados para anlise
conjunta de: falhas, problemas crnicos, desempenho de equipamentos, planejamento de
servios e at na programao diria.
Essa prtica promove, em consequncia:
maior integrao entre o pessoal;
alto envolvimento no resultado final;
maior compreenso, mtua, dos problemas e dificuldades;
respostas mais rpidas na soluo de problemas;
desenvolvimento de uma cultura aberta e honesta entre a operao / produo e a
manuteno.
1. Capacitao e polivalncia
A crescente complexidade das plantas industriais aliada necessidade de melhores ndices
vem exigindo uma reformulao nos conceitos antigos de especializao e habilidades da mo
de obra. Atividades que eram feitas por uma especialidade passaram a ser executadas,
tambm, por outras especialidades, com a mesma qualidade e, sempre em nome da qualidade
e rapidez do servio. Exemplo tpico na rea de soldagem o soldador que faz o passe de raiz,
faz o ensaio de lquido penetrante e os demais passes at completar a solda.
As empresas buscam:
Equipes enxutas;
Domnio tecnolgico qualificao;
Multi-especializao ;
Menor nmero de especialidades envolvidas.
A melhor prtica nesse campo aquela obtida quando as funes so enriquecidas com
tarefas complementares, tanto no sentido de tarefas mais complexas quanto de tarefas menos
nobres mas, ambas importantes para melhorar a execuo do servio. Nesse aspecto um
mecnico alm de suas tarefas de desmontagem, medio, e montagem tambm executaria a
limpeza e lavagem de peas, retirada e colocao de instrumentos do equipamento, drenagem
e colocao de leo e usaria maarico para esquentar uma pea com interferncia no eixo que
deva ser desmontada.
Para que isso seja obtido preciso TREINAR.
1. T P M - Manuteno Produtiva Total
Junto com o 5S e a polivalncia, o TPM pode ser considerado como prtica bsica na
manuteno moderna. Muito utilizado em empresas de manufatura, o TPM deve ser adotado
por outras indstrias. Pelo TPM a afirmao "Da minha mquina cuido eu" adotada pelos
operadores que passam a dispensar ao(s) equipamento(s) uma ateno especial, coisa
totalmente diferente do descaso que se verifica em muitas indstrias hoje em dia. No bojo
dessa atitude em relao s mquinas esto a observao do desempenho, a limpeza,
organizao e atividades de manuteno. medida que os operadores executam tarefas
elementares de manuteno, os mantenedores podem se dedicar a tarefas mais complexas e
atividades de anlise e melhoria da planta. Veja abaixo.
Operadores - Executar tarefas de manuteno, Lubrificao regulares, engaxetamento,
reaperto.
Mantenedores - Executar tarefas com maior grau de complexidade ou dificuldade.
Engenheiros - Planejamento, projeto e desenvolvimento de equipamentos que "no exijam
manuteno".
Para que isso acontea preciso TREINAR.
1. Tcnicas de anlise de falhas
Para a obteno do aumento da confiabilidade dos equipamentos instalados nas plantas
industriais imprescindvel a utilizao de tcnicas de anlise de falhas. Quando a
manuteno, atravs de seu pessoal ou em grupos multidisciplinares utiliza essas ferramentas,
est praticando Engenharia de Manuteno. Essas tcnicas, basicamente, identificam a causa
do problema, sugerem uma ao de bloqueio e soluo dos problemas que impactam
negativamente a confiabilidade de equipamentos ou instalaes.
Dentre as tcnicas de anlise de falhas merecem destaque:
FMEA - Failure Mode and Effect Analysis - Anlise do Modo e Efeito da Falha
RCFA - Root Cause Failure Analysis - Anlise da Causa Raiz da Falha
MASP - Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas
RCM - Reliability Centered Maintennce - Manuteno Centrada na Confiabilidade, tambm
includa aqui apesar de ser mais abrangente. No item a seguir ser comentado um pouco mais
da RCM
1. RCM (Reliability Centered Maintenance) Manuteno Centrada na Confiabilidade
O RCM um processo usado para determinar os requisitos de manuteno de qualquer item
fsico no seu contexto operacional. Para isso, o processo analisa o seguinte:
Funes e padres de desempenho;
De que forma ele falha;
O que causa cada falha;
O que ocorre quando acontece a falha;
O que pode ser feito para prevenir a falha.
Como resultados, se obtm:
Otimizao do programa de manuteno preventiva e preditiva;
Otimizao do investimento feito nesses programas;
Aumento da disponibilidade o que permite aumento da produo.
1. Terceirizao
A terceirizao tem sido uma das estratgias empresariais para o aumento da competitividade.
Verifica-se uma forte tendncia terceirizao desde que as empresas perceberam que devem
centrar seus esforos na atividade fim, ou seja no seu negcio. Uma srie de atividades, que
no so atividades fins da empresa, pode ser terceirizada. Exemplos clssicos so as reas de
alimentao, vigilncia, usinagem e limpeza, dentre outras. Existem empresas no mercado cuja
atividade fim e vocao fazer alimentao, vigilncia etc., e normalmente o fazem bem
melhor.
Nesse processo preciso ter muito cuidado para no se fazer uma empreiteirizao que
caracteriza uma contratao mal feita, com firmas inidneas ou sem a capacitao para
execuo dos servios.
A terceirizao pressupe:
Parceria;
Confiana;
Ganhos Estratgicos;
Enfoque na Qualidade;
Cooperao e Objetivos comuns.
Quando isso contemplado, ambos, contratante e contratada tem os mesmos objetivos e
convivem numa relao ganha-ganha . No caso da manuteno, o objetivo de ambos ser
aumentar a disponibilidade da planta, e ambos ganharo se isso for obtido, no interessando
se a quantidade de servios executados caiu. Afinal maior disponibilidade vai implicar em
menor interveno na planta.
1. Melhoria contnua
Sempre existe um modo melhor de fazer as coisas. A melhoria contnua, tambm conhecida
por kaizen, deve ser uma preocupao constante das organizaes e das pessoas. Essa
melhoria atinge os mtodos, processos, pessoas, ferramentas, mquinas, enfim tudo que se
relaciona com as nossas atividades no dia a dia. A busca da melhoria tem que estar baseada
nos indicadores e relacionados com os benchmarks.
GERENCIAMENTO MODERNO DA MANUTENOALAN KARDEC PINTO
1) INTRODUO
Uma grande variedade de instrumentos gerenciais tem sido colocada disposio do homem
de manuteno, CCQ, TPM, GQT, PQM, Terceirizao, entre outros, so, simplesmente,
ferramentas e, como tal, a sua simples utilizao no sinnimo de bons resultados. Temos
visto muitos gerentes transformarem estas ferramentas em objetivos da manuteno, e os
resultados so desastrosos.
No tenho dvida que a causa bsica do fracasso o no conhecimento da Misso da
Manuteno, seus conceitos bsicos, seus novos paradigmas; conhecendo-se tudo isto, a
utilizao daquelas ferramentas levar, certamente, a novos patamares de qualidade.
"Todo vento favorvel para quem no sabe aonde ir".
2) MANUTENO MODERNA
A atividade de manuteno precisa deixar de ser apenas eficiente para se tornar eficaz; ou
seja, no basta, apenas, reparar o equipamento ou instalao to rpido quanto possvel, e,
sim, manter o equipamento em operao, evitar a sua falha. Esta a grande mudana de
paradigma.
comum encontrarmos, ainda, indicadores de manuteno que medem apenas sua eficincia,
e isto muito pouco para uma empresa moderna. Precisamos medir a Disponibilidade atuar
para obter aquela que a fbrica necessita para atender seu mercado.
A manuteno deve ser organizada de tal maneira que o equipamento parado somente
quando ns definirmos esta parada. a manuteno planejada.
Quando o equipamento para sem uma definio de nossa parte, estamos diante de uma
manuteno no planejada.
No ser mais aceitvel que o equipamento pare de maneira no planejada.
O bom gerenciamento da atividade de manuteno consiste em ter a equipe atuando para
evitar que ocorram falhas, e no manter esta equipe atuando, rapidamente, no conserto dessas
falhas.
Paradigma do passado - O homem de manuteno sente-se bem quando executa um bom
reparo.
Paradigma moderno - O homem de manuteno sente-se bem quando, tambm, evita a
necessidade do trabalho, evita a quebra.
Paradigma do futuro - O homem de manuteno sente-se bem quando ele no tem que fazer
nenhum reparo, ou seja, quando conseguir evitar todas as quebras no planejadas.
3) PRODUTO DA MANUTENO
A produo , de maneira bsica, composta pelas atividades de operao e manuteno.
Existem outras atividades que do suporte produo: suprimento, inspeo, engenharia,
entre outras.
O nico produto que a operao deseja comprar da manuteno chama-se Disponibilidade.
bom ter em mente que "quanto maior a disponibilidade menor a demanda de servios", e a
medida desta d, de maneira indireta, a medida daquela.
4) CONCEITO MODERNO DE MANUTENO
H bem pouco tempo, o conceito predominante era de que a Misso da Manuteno era a de
restabelecer as condies originais dos equipamentos/sistemas.
Hoje, a sua Misso a de garantir a disponibilidade dos equipamentos/instalaes para
atender a um programa de produo com confiabilidade, segurana e custos adequados.
Esta mudana de paradigma afeta, sobremaneira, as aes do homem de manuteno.
Se no passado era comum um gerente dizer que seu principal problema era falta de gente,
hoje, no se tem dvida, que seu principal problema EXCESSO DE DEMANDA DE
SERVIOS, decorrentes de uma CONFIABILIDADE no adequada.
A questo Falta de Gente X Excesso de Demanda pode parecer um jogo de palavras, mas no
o . Se no primeiro caso a soluo passa pelo simplismo de se colocar mais gente o que, diga-
se de passagem, era um caminho pouco inteligente, no segundo caso os caminhos so
diferentes, como veremos adiante.
1. Reduo da demanda de servios
O aumento da confiabilidade, da segurana e da reduo de custos, passa, necessariamente,
pela reduo da Demanda de Servios, que tem as seguintes causas bsicas:
Qualidade da Manuteno - sua no qualidade provoca o chamado "resservio", que nada
mais que um tempo mdio entre falhas - TMEF -, inadequado (falha prematura).
Qualidade da Operao - do mesmo modo, sua no qualidade provoca uma falha prematura,
reduzindo o TMEF, no por uma questo intrnseca do equipamento/sistema, mas por uma
ao externa incorreta.
Problemas Crnicos - devido ao paradigma ultrapassado de restabelecer as condies dos
equipamentos/sistemas, o homem de manuteno e a prpria organizao, habituaram-se a
no modernizar a instalao, e com isto conviver com problemas repetitivos, ainda que de
soluo conhecida.
Problemas Tecnolgicos - a situao exatamente a mesma da anterior, apenas a soluo
no , de todo, conhecida, o que exigir uma engenharia mais aprofundada.
Servios Desnecessrios - isto acontece, no s devido a uma filosofia errada de aplicar uma
manuteno preventiva exagerada, sem se considerar o binmio Custo X Benefcio, como
tambm por uma natural insegurana, pelo excesso de falhas, que leva o homem de
manuteno e de operao a agirem "preventivamente".
Podemos afirmar que de modo geral esta demanda pode ser reduzida em pelo menos 30%.
1. Tipos de manuteno x mudana de paradigma
Sabemos que existem 4 tipos bsicos de manuteno:
Corretiva - Correo da falha ocorrida;
Preventiva - Interveno em intervalos de tempo pr-determinados;
Preditiva - Anlise da condio do equipamento/sistema;
Engenharia de manuteno - Correo da causa bsica, visando a Misso da Manuteno.
importante distinguir a corretiva planejada da no-planejada.
A manuteno corretiva no-planejada , totalmente, indesejvel, pelas consequncias
danosas para a produo.
A manuteno corretiva planejada aquela, por exemplo, decorrente de uma preditiva, e
podemos cham-la de "inteligente".
A manuteno preventiva, da qual se exagerou muito no passado sem uma adequada anlise
do custo X benefcio, s deve ser realizada nos seguintes casos:
quando no possvel a preditiva;
quando esto envolvidas segurana pessoal ou operacional;
quando h oportunidade em equipamentos crticos;
quando afeta a continuidade operacional.
Mudanas de paradigmas e suas consequncias para a Disponibilidade:
a primeira mudana ocorre quando passamos da preventiva para a preditiva;
a segunda mudana ocorre quando passamos para a engenharia de manuteno.
5) PAPEL DA MANUTENO NO SISTEMA DA QUALIDADE DA ORGANIZAO
O Sistema da Qualidade de uma organizao formado por vrios sub-sistemas que se
interligam atravs de relaes extremamente fortes e interdependentes.
Nesse contexto a Manuteno tem um papel muito importante, pois para cumprir a sua Misso,
que a disponibilidade dos equipamentos/instalaes para atender a um programa de
produo, com confiabilidade, segurana e custos adequados, ela precisa atuar como elo de
ligao das aes dos sub-sistemas de engenharia, suprimento, inspeo de equipamentos,
entre outros, para atender ao cliente-fim interno que a operao.
6) O GIRO INADEQUADO DO PDCA
O grande erro tem sido o de fazer o giro apenas em torno do "Do", ou seja, cada vez mais
estamos procurando executar melhor o reparo, ou seja, estamos cada vez mais eficientes.
Entretanto, se percorrssemos o ciclo completo, poderamos encontrar maneiras de, atuando
na causa bsica, aumentar, substancialmente, o Tempo Mdio Entre Falhas - TMEF, ou at
mesmo, evitar que a falha ocorra; ou seja, nos tornaramos eficazes.
Exemplificando: no basta encontrarmos a melhor maneira de fazer a manuteno de selos
mecnicos; ser que a melhor soluo no trocarmos o selo por acoplamento magntico?
7) TERCEIRIZAO NA MANUTENO
No d para falar de Disponibilidade sem abordar esta questo.
O nvel de contratao que j atingimos no Brasil mostra que necessrio uma ao
estratgica para que ela possa contribuir para a disponibilidade da fbrica.
Se nosso negcio disponibilidade e esta, quanto maior, menor a demanda de servio, fica
a pergunta: os contratados, na sua grande maioria contratos por preo unitrio, contribuem
para aumentar esta disponibilidade? A resposta NO.
E a razo bvia. Caso contribuam para aumentar a disponibilidade estaro reduzindo a
demanda de servios, razo de ser da existncia do contratado; ou seja: a contratada vende
servio, quando o que o cliente deseja disponibilidade.
A soluo estratgica transformar os contratados em parceiros, onde o pagamento alm de
ser pelo servio executado, tenha uma parcela importante resultante da disponibilidade.
Por outro lado, a realidade brasileira precisa caminhar da "Empreiteirizao" para a
"Terceirizao", assim entendidas como definidas seguir:
EMPREITEIRIZAO TERCEIRIZAO
Desconfiana Confiana
Levar vantagem em tudo Poltica do ganha/ganha
Ganhos a curto prazo Economia de escala
Pluralidade de fornecedores Fornecedor nico
O preo decide Enfoque na qualidade
Antagonismo Cooperao
Contratada como adversrio Contratada como scio
8) CONCLUSO
O novo papel da manuteno o grande desafio gerencial desta dcada.
A mudana de paradigmas e de conceitos, a viso sistmica do negcio, levaro a grandes
inovaes. Neste contexto, de fundamental importncia que o gerente seja um agente de
mudana, lidere esta nova fase, que ser uma caminhada cheia de novos desafios. Por outro
lado, o no entendimento desta nova rota levar, certamente, a perdas incalculveis.
Estamos diante de uma grande oportunidade; VAMOS APROVEIT-LA.
MANUTENO EMPRESARIAL
Alan Kardec Pinto
Para que a manuteno possa contribuir, efetivamente, para que a empresa caminhe rumo
excelncia empresarial preciso que a sua gesto seja feita com uma viso estratgica. Esta
postura atual fruto dos novos desafios que se apresentam para as empresas neste cenrio
altamente competitivo, decorrente de uma economia globalizada, onde as mudanas se
sucedem em alta velocidade e a competitividade fator de sobrevivncia.
A gesto da manuteno, como a da prpria empresa, precisa estar sustentada por uma Viso
de Futuro traduzida por metas estratgicas e regida por Processos de Gesto ou caminhos
estratgicos (melhores prticas) para se alcanar a Viso.
Para definir as metas, que explicitam a Viso de Futuro, o ideal a adoo do benchmarking
que o processo de anlise e comparao de empresas do mesmo segmento de negcio, com
o propsito de conhecer:
As melhores marcas ou benchmarks das empresas vencedoras, objetivando definir as metas
de custo, mdio e longo prazos;
A situao atual da sua empresa e com isto apontar as diferenas competitivas;
Os caminhos estratgicos das empresas vencedoras ou as melhores prticas;
Alm de conhecer, chamar a ateno da organizao para as necessidades competitivas.
Na falta ou mesmo na impossibilidade de adoo do processo benchmarking, pode-se e
deve-se definir as metas e adotar os caminhos estratgicos.
A manuteno empresarial deve estar voltada prioritariamente para:
Aumento da disponibilidade e da confiabilidade;
Reduo da demanda de servios;
Aumento do faturamento e do lucro / Otimizao de custos;
Aumento da segurana pessoal e das instalaes;
Preservao do meio ambiente.
Falando em faturamento, lucro e custos, preciso que cada um conhea, pelo menos, o
faturamento e o custo da sua empresa, alm do custo da manuteno. Podemos afirmar que o
custo de manuteno representa, na mdia, 3,59% da faturamento das empresas. Apesar de
ser importante reduzir os custos de manuteno que, em geral, ainda so altos, preciso
aumentar a disponibilidade confiabilidade, reduzindo assim os custos da manuteno.
A correta utilizao dos tipos de manuteno constitui um dos caminhos estratgicos para
alcanar as metas estabelecidas.
A estratgia evidente :
Maximizao da preditiva e da engenharia de manuteno, representada pelo mantenedor
cabeudo e de braos curtos, porque usa muito a cabea para pensar e eliminar a causa
bsica da falha e pouco os braos para intervir;
Minimizao da corretiva decorrente de falhas no previstas, representada pelo mantenedor de
cabea pequena e braos fortes pelas razes opostas s anteriormente citadas.
Observando, ainda, constata-se duas mudanas de paradigmas, influindo fortemente nos
resultados estratgicos:
A primeira mudana quando se passa da preventiva para a preditiva, ou seja, no lugar de se
parar o equipamento ou sistema por questo de tempo de funcionamento, ele mantido em
operao at um limite preestabelecido (vibrao, temperatura, vazo, etc). Desta maneira
consegue-se o mximo de disponibilidade para a qual o equipamento ou sistema foi projetado,
construdo e mantido;
A Segunda mudana ocorre quando se passa da preditiva para a engenharia de manuteno
ou seja, ocorrida a necessidade da interveno fundamental que se busque a causa bsica.
Esta anlise para ser eficaz deve, sempre que possvel, ser feita por um grupo multifuncional
envolvendo pessoas da manuteno, operao e engenharia.
No paradigma atual, a manuteno precisa estar em condies de evitar todas as falhas no
previstas ou seja, a atividade de manuteno existe para que no haja manuteno
emergencial. Infelizmente, boa parte da comunidade de manuteno ainda se sente bem
quando executa uma boa corretiva; embora isto seja importante, muito pouco para uma
manuteno empresarial; este paradigma no leva ao sucesso.
No mais aceitvel que os equipamentos ou sistemas parem de modo no previsto.
preciso trabalhar com a cabea, hoje, (preditiva e engenharia de manuteno) para no ter
que intervir com os braos amanh (corretiva no prevista).
Outra melhor prtica a ser ressaltada a questo da qualificao e certificao das pessoas.
Podemos afirmar, inclusive, que este caminho estratgico precede a qualquer outro.
No existe processo que d bons resultados se no for atravs de pessoas qualificadas e
certificadas. Este o mais importante fator crtico de sucesso.
Finalmente, o aumento da disponibilidade e da confiabilidade, da melhoria do atendimento
produo, da melhoria das condies de segurana, da preservao ambiental, da motivao
da equipe e da reduo de custos, no mdio prazo, andam juntos e na mesma direo.
Neste cenrio, absoro das inovaes tecnolgicas e de gesto, rapidez de percepo das
mudanas, flexibilidade e capacidade de trabalhar em equipe so caractersticas essenciais
para pessoas e organizaes que vo sobreviver neste incio do terceiro milnio.
Estas estratgias precisam ser implementadas rapidamente. A quem cabe esta tarefa? Cabe,
principalmente, ao gerente e ao supervisor da manuteno.
isto que vai ajudar a aumentar a competitividade da sua empresa e, tambm, a sua
empregabilidade.
GERENCIAMENTO GLOBAL DE MANUTENO - TERCEIRIZAOCelso Teixeira
1) INTRODUO
O Gerenciamento Global de Manuteno apareceu inicialmente no Polo Petroqumico de
Camaari, em meados de 1989, como uma decorrncia natural da racionalizao de recursos e
da concentrao da ateno das empresas nas suas principais atividades, experincia j
ocorrida em diferentes lugares em outros pases.
Desde ento, vem se expandindo cada vez mais rpido, e com o passar do tempo aumenta a
discusso e consequentemente a compreenso sobre o assunto. Atualmente mais de meia
centena de empresas de diferentes segmentos no Brasil, adotaram o Gerenciamento Global de
Manuteno como uma opo gerencial. Isso um forte indicador da fora desse mtodo de
trabalho, que tem sido empregado com sucesso, principalmente para a rpida melhoria do
desempenho dos processos de custo e qualidade na manuteno.
2) EVOLUO DA CONTRATAO DE SERVIOS
A contratao de terceiros antiga. Era comum a contratao de pessoal para a
complementao de mo-de-obra em servios cuja demanda excedia os recursos disponveis,
ou para a realizao de trabalhos de baixa especializao. A principal caracterstica dessa
modalidade que todas as responsabilidades tcnicas e de produtividade so de quem aluga a
mo-de-obra.
Ainda hoje encontramos empresas que preferem a contratao de mo-de-obra em detrimento
da contratao de servios. Talvez, por no acreditarem que um prestador de servios possa
agregar valor ao trabalho por ele realizado, ou por quaisquer outras razes, desde
corporativismo at por ter sido vtima de experincias com terceirizaes de resultados
duvidosos.
Nas empresas de servio, com raras excees, a prtica sempre foi a de terceirizar a
manuteno. As contratantes, consideravam a empresa contratada como faz tudo e
colocavam (quando o faziam) um administrador do contrato burocrata, sem qualquer
conhecimento tcnico.
Com esta falta de administrao adequada, as terceiras se corromperam pela falta de gesto.
Os gerenciadores do contrato no tinham nvel tcnico, no exigiam qualquer controle, at por
desconhecimento do que pedir ou analisar.
Filosoficamente, para vender seus servios, as terceiras mostravam mapas, grficos,
planilhas, controles etc. que posteriormente no eram utilizados, ou seja, as empresas
vendiam um produto que no tinham. Alm disso pagavam muito mal a seu pessoal, gerando
insatisfao,falta de compromisso e desmotivao.
Por outro lado, as contratantes sempre buscavam contratos mais baratos, gerando falta de
recursos para uma adequada remunerao do pessoal, treinamento, sistemas de gesto,
instrumentao e controles adequados.
Em conseqncia as contratadas no podiam se utilizar de sistemas de gesto dos servios
que executavam, por um lado por falta de recursos e por outro por falta de nvel do pessoal
para os operar.
Uma boa gesto de manuteno terceirizada, pode ser feito com a implementao de uma
srie de parmetros para equalizao com as seguintes caractersticas:
Definio dos servios;
Estabelecimento das diretrizes administrativas do staff;
Estabelecimento de valores e qualificao da mo de obra;
Definio dos mecanismos de identificao e registro de dados cadastrais dos equipamentos;
Padronizao das tarefas de interveno sistemtica;
Padronizao das recomendaes de segurana;
Padronizao da programao de interveno sistemtica;
Estabelecimento de mecanismos adequados de solicitao e execuo dos servios;
Definio dos tipos de relatrios;
Definio de equipamentos e recursos de primeira linha - Material; ferramentas e instrumentos;
Definio de material de consumo - por conta da contratada com estimativa de gasto mensal
indicada na proposta;
Definio dos salrios e benefcios (plano sade e vale de refeio);
Resultados diferenciados em administrao e lucro.
Provavelmente, as razes so as mais diversas, porm o importante que as empresas que
assim procedem esto perdendo a oportunidade de primeiro, utilizar-se do conhecimento de
empresas especializadas, que poderiam trazer contribuies valiosas da sua experincia
acumulada em trabalhos prestados a diversos segmentos e empresas. Em segundo lugar,
permitir o desenvolvimento de prestadores de servio, que no tendo comprometimento com o
passado, podem trazer uma nova viso sobre as tarefas e processos melhorando - os, o que
nesse caso uma virtude. E em terceiro, por possibilitar custos mais adequados, conferindo
maior competitividade ao produto final.
Mais recentemente, o mercado passou a contratar por Preo Unitrio, depois por Preo Global.
O Preo Unitrio tem a vantagem de atribuir a responsabilidade tcnica e da produtividade ao
executante. Porm a maior desvantagem desse modelo que, conceitualmente, ele no
permite que tomadores e fornecedores tenham objetivos comuns. Nesse caso quanto mais um
ganha, mais o outro perde, o que desagregador e no permite o desenvolvimento de uma
parceria real.
O Preo Global deve ser aplicado quando o servio tem contornos bem definidos, ficando clara
a responsabilidade sobre a qualidade e o cronograma do trabalho.
O Gerenciamento Global veio trazer uma nova forma de relao entre fornecedor e comprador
de servios onde, para um escopo de trabalho definido o custo fixo, dentro de um perodo
conhecido. A partir da os dois passam a ganhar juntos ou perder juntos. Nesse caso alm da
responsabilidade tcnica, o prestador tem tambm a responsabilidade gerencial, o que lhe
permite alocar os recursos de forma mais adequada para alm de garantir a produo
planejada, investir em melhorias que sero ganhos no futuro. Os ganhos devem ser
compartilhados com todos os envolvidos, porque s assim conseguiremos o compromisso
completo da equipe com as metas fixadas.
J existem dirigentes que no esto satisfeitos em pagar valores fixos ao prestador de servio.
Desejam que este seja remunerado, pelo menos em parte, proporcionalmente ao desempenho
da sua empresa como um todo. Nesse caso caminhamos para uma relao diferente, em que o
parceiro passa a ser como um scio. Pois scio aquele que se submete aos riscos do
negcio e que ganha ou perde conforme o resultado global.
3) DESAFIOS DA MANUTENO
Os desafios da manuteno continuam os mesmos, aumento da qualidade e adequao dos
custos as necessidades dos produtos e mercados. A forma de conseguirmos isso ,
principalmente, atravs do aumento da produtividade e da reduo da carga de trabalho da
manuteno, pela soluo inteligente dos problemas crticos e crnicos que encontramos nas
empresas.
4) PRIORIDADES DO CLIENTE
Entre as prioridades dos clientes, ou seja de quem compra os servios de manuteno,
destacamos trs que consideramos as mais importantes:
CUSTO
QUALIDADE
CONFIANA
O custo na maioria dos casos apontado como o mais importante requisito para quem compra
servios. A qualidade tambm importante, tanto que hoje considerada um item intrnseco
aos produtos e servios. A Confiana definida como a capacidade que uma empresa tem de
atender a outra na qualidade e quantidade, quando requerido pelo cliente.
5) PRIORIDADES DO PRESTADOR DE SERVIOS
Entre as prioridades dos prestadores de servio, gostaria de destacar algumas listadas abaixo,
que por certo favorecem um desempenho positivo, por parte de quem executa o trabalho.
CONTRATOS DE LONGA DURAO
VOLUME DE SERVIOS
RESPONSABILIDADE TCNICA
LUCRO
QUALIDADE
A lista acima no est necessariamente na ordem de importncia, a conjugao dos fatores o
que realmente importa.
Os contratos de longa durao, trs anos ou mais , so importantes pela viso de longo prazo.
Quem deseja investir em treinamento, equipamentos, procedimentos, ferramental e demais
recursos que levem ao aprimoramento dos servios, precisa de um tempo mnimo para
amortizar os investimentos.
Para a diluio adequada dos custos indiretos existe a necessidade de um volume mnimo de
servios que suporte esses gastos.
Quem precisa investir no aprimoramento tcnico para com isso aumentar sua rentabilidade,
precisa necessariamente ter a responsabilidade tcnica sobre o que executa, pois da sua
atuao depender o resultado final.
A existncia do lucro condio necessria que permite o investimento no aprimoramento e
desenvolvimento dos servios e produtos.
A qualidade considerada como parte integrante dos servios e produtos. No podemos
admitir comprar qualquer coisa que no tenha a qualidade requerida. Pode ser um automvel
ou uma caixa de fsforos, pouco importa, o importante que ao se adquirir um bem ou
servios deveremos receber exatamente o que foi solicitado. Dessa forma que o prestador de
servios se afirma no mercado permitindo o desenvolvimento de sua atividade. O atendimento
dessas prioridades ser um diferenciador, desde que sejam reconhecidas pelo mercado como
formas de agregar valor ao servio prestado.
6) ATENDIMENTO AO CLIENTE
A terceirizao construtiva tem que atender aos requisitos do cliente se desejar ter sucesso.
Vamos lembrar o que foi destacado anteriormente como sendo mais importante para os
compradores de servio:
CUSTO - para o mesmo escopo de trabalho o valor dever ser menor, pois a empresa
especializada tem que ter um gerenciamento melhor sobre os recursos, principalmente porque
sero pelo menos em parte compartilhados com outros contratos, possibilitando racionalizao
e economia na gesto de uma forma global.
CONFIANA - esse um atributo que se adquire vivenciando diferentes situaes, onde fica
demonstrada a capacidade e a conduta de cada empresa. O mercado como um todo o
verdadeiro atestador deste atributo, atravs as realizaes j contratadas.
QUALIDADE - o custo importante mas no tudo. Na escolha do parceiro adequado
provavelmente esse item dever ter uma ponderao elevada por tudo que j foi anteriormente
escrito sobre qualidade.
7) MUDANA DE RELAO
As bases que regem essa relao devem estar assentadas na confiana mutua. Porque um
depender do outro para ter sucesso completo em atingir as metas. Para tanto as discusses
devem ser aprofundadas at que todas as dvidas desapaream. A partir desse momento os
objetivos devem estar alinhados. evidente que tem que haver previamente um mnimo de
sintonia entre as partes pois empresas que no comunguem dos mesmos ideais tero
dificuldades de encontrar objetivos comuns.
8) TODOS GANHAM
Para a criao de condies propcias a formao de times de trabalho, existe a necessidade
que todos possam ganhar com o atingimento das metas estabelecidas:
A empresa, pelo aumento da produo;
Os funcionrios, pela participao nos resultados;
O prestador de servios, por prmios por desempenho;
Os empregados do prestador de servios, pela gratificao diferenciada;
A comunidade, pelo recolhimento de impostos.
9) MISSO
A misso do prestador de servios que seja responsvel pela manuteno completa de uma
instalao industrial, no diferente de outras organizaes de manuteno. Ela tem que estar
permanentemente voltada para atender de forma holistica ao processo global da empresa,
sem se descuidar dos detalhes especficos de sua atividade.
Segundo o ideograma chins que representa manuteno, manuteno FAZER E
CRESCER, essa a nossa misso.
10) CUIDADOS NA CONTRATAO
Fonte : Administao Moderna da Manuteno - Lourival TavaresOs cuidados na contratao
para no caracterizar o vnculo trabalhista doempregado da prestadora de servios so :1) No
contratar, em princpio, os servios que envolvam somente mo deobra, quando se enquadrem
nas rotinas normais e permanentes das atividades finsda empresa;2) Atribuir como
responsabilidade integral da contratada a quantificao,seleo e qualificao tcnica,
compatveis com os servios contratados;3) No permitir a utilizao conjunta de pessoal da
contratada com pessoalda empresa na mesma tarefa;4) Adotar, preferencialmente, forma de
pagamento que abranja o total doservio ou retribuio parcial de fcil avaliao evitando-se
pagamento porhomens-horas;5) Impedir o uso, pelo pessoal da contratada, de formulrios ou
outrospapeis que sejam exclusivos da contratante;6) Proibir que os trabalhadores das
contratadas sejam utilizados em serviosque no estejam sejam especificados no contrato;7)
Evitar que a fiscalizao da contratante interfira ou d ordens aosexecutantes do servio. Isto
deve se feito a travs do responsvel dacontratada;8) No permitir que o controle de
freqncia do pessoal da contratada sejafeito atravs dos mesmos meios ou instrumentos
usados pela contratante.A contratao, quando bem administrada, s traz vantagens para o
contratante e o contratado e, no atual momento, legal, estratgico e oportuno.Legal no
sentido de que a vontade da empresa seja consagrada desde quetomados os devidos
cuidados legais nas contrataes (registro dos empregados, controle de freqncia,
composio dos salrios, documentos usados para comprovar o pagamento de salrios e
benefcios, pagamento de adicional noturno,existncia de contrato de trabalho, frias e demais
determinaes de proteo dotrabalhador - encargos sociais e de segurana do trabalho).
CONFIABILIDADE DE PLANTAS E BENCHMARKING NA MANUTENOMichael Hernu
1) RESUMO
Um questionrio de pesquisa foi a base de descrio da performance em confiabilidade e
praticas de manuteno em cerca de sessenta empresas qumicas em cinco diferentes pases.
Cobrindo um variado leque de processos e tamanhos de plantas, teve como alvo a
identificao dos fatores de complexidade e prticas de manuteno, daquelas plantas, que
apresentam o maior impacto direto na confiabilidade e efetividade dos custos. Um sistema de
ndice de custos foi adotado e alguns exemplos ilustrativos so resultados de anlises
estatsticas dos dados coletados. Como uma conseqncia do exerccio as empresas
participantes tem tido, ainda, significativa economia e modelos de correlao esto sendo
agora desenvolvidos para identificar, estatisticamente, quais dos cerca de seiscentos
benchmarks de fatores de potencial causal fornecem o mais efetivo nvel na conduo da boa
performance.
2) INTRODUO
Em 1995 um grupo de empresas membros do CMA incluindo Dow, DuPont, Eastman
Chemicals, Exxon Chemicals, Rohm and Hass, Shell Chemicals e Union Carbide, iniciaram um
ambicioso projeto para identificar quais fatores de complexidade das plantas e prticas de
manuteno que tinham impacto direto na confiabilidade e eficcia nos custos. O objetivo dos
diretores corporativos e gerentes seniores dessas empresas de ponta era adquirir benchmarks
em confiabilidade de utilizao e de custo de manuteno e quantificar uma vez que a os
fatores de complexidade fossem nivelados o valor de contribuio de cada uma dessas
prticas.
Trabalhando com a Solomon Associates (Dallas), entre 1995 e 1997 o grupo desenvolveu um
questionrio compreensivo, coletando dados de operao, durante 1996, de 63 plantas de 34
empresas em 5 pases (cobrindo um total de 270 linhas de produto), derivando 750
benchmarks e produzindo um relatrio das descobertas.
Relatrios para plantas especficas tambm foram desenvolvidos e entregues pela Solomon
Associates atravs de workshops para a gerencia das empresas. Participantes do estudo de
1997 ficaram entusiasmados com os resultados. Uma planta participante com performance de
custo melhor que a mdia experimentava US$ 10M de gastos de manuteno em excesso. A
utilizao dos resultados do estudo e dados do CMA para guiar o desenvolvimento de
estratgia e orientar implementao foi considerada, por eles, ser a pedra angular no sucesso
de seus esforos para reduzir esses gastos em cerca de 25% nos 2 anos seguintes.
Uma extenso estudo iniciado em 1999 tem a expectativa de adicionar reforo ao benchmark,
identificar mudanas na indstria e estabelecer uma base para anlise de tendncias.
Modelos de correlao de computador tambm esto sendo desenvolvidos para identificar
estatisticamente quais dos 660 benchmarks de fatores potenciais causais fornecem o nvel
mais eficaz na orientao de boa performance com respeito a custos de manuteno e
confiabilidade da planta. Os esforos preliminares de modelagem tem sido promissores.
O feedback dos participantes indicou caminhos nos quais os dados para o estudo de 1999
puderam ser coletados utilizando um questionrio menor, mais amigvel e mais bem orientado.
Os participantes receberiam um disquete para entrada dos dados (incluindo mecanismos de
verificao e prompts para facilitar a qualidade dos dados) bem como com uma cpia do
questionrio em papel. Alm disso os dados da linha de produto poderiam ser entregues tanto
por planta como por unidade de negcio.
A participao foi aberta para qualquer operao de fabricao qumica em qualquer local do
globo. Confidencialidade tem sido mantida atravs de um acordo da CMA com a Solomon
Associates para coleta e anlise dos dados.
3) FILOSOFIA DO BENCHMARKING
No incio deste projeto para benchmark de confiabilidade de plantas qumicas e eficcia da
manuteno, havia uma concordncia geral em diversos fundamentos chaves:
Um estudo confivel tinha que ser baseado em fatos no em opinies. A necessidade era por
concluses que fossem extradas de dados de plantas reais por anlise estatstica.
Desde que o propsito da manuteno melhorar a confiabilidade da planta, a verdadeira
eficcia tinha que ser medida em termos de ambos, custos de manuteno e performance da
confiabilidade.
A caracterstica fsica e tcnica de cada planta qumica nica. Plantas so diferentes em lay-
out, processo, alimentao e reao do produto, complexidade da planta e redundncia de
equipamentos. Indicadores de performance que no levassem em conta essas variaes
seriam invlidos.
Todas as plantas tinham organizaes distintas. Elas diferiam no grau de integrao, pessoas,
organizao, cultura, disponibilidade de terceiros, e em muitas outras coisas. A metodologia do
estudo tinha tambm que contemplar essas diferentes contribuies para a performance.
As maiores categorias de equipamentos, tais como equipamentos estacionrios, equipamentos
rotativos, eltrica e instrumentao, mostrariam, provavelmente, ter caractersticas distintas de
performance e fatores causais.
Havia um incentivo que compelia progredir para alm do benchmarking da indstria. Anlises
avanadas eram necessrias para escolher dados altamente inter-relacionados para achar a
performance padro de uma planta especfica e as verdadeiras causas da performance
superior. O tempo teria que trazer mtodos analticos avanados para a manuteno.
O indicador mestre era custo ambos de perda da confiabilidade e de manuteno como um
percentual do replacement value
1

O estabelecimento de padres de performances realistas era altamente desejvel. Um padro
simples para tal diversidade industrial era problemtico. Entretanto, foi antecipado que frmula
pado levando em conta diferenas de plantas, provaria ser factvel para estabelecer padres
de performance para diversas plantas.
Esses eram os fundamentos para uma abordagem inovadora. A base de conhecimento
fornecidas no poderiam ser obtidas atravs de um relatrio tipo quick-fix. O sucesso do
estudo requeria uma abordagem por estgios, aprendendo com o que foi colhido, validando os
dados selecionados, e consultando constantemente os conhecimentos do comit de conduo
da CMA e a Solomon Associates.
Nota 1: Plant Replacement Value Valor que seria necessrio para subsituir todos os ativos da
planta expresso em dlares. Nesses ativos se incluem todas as instalaes e equipamentos
necessrios produo.
4) INDICADORES DE MEDIDA DE PERFORMANCE
1. Tamanho da planta
O volume de ativos a ser mantido um elemento crtico na medida da performance da
confiabilidade e da manuteno. Ele foi mensurado no estudo pelo replacement value da
planta para o qual os custos de confiabilidade e manuteno estavam sendo relatados. Foram
fornecidos aos participantes valores do ndice de custo de indstrias qumicas pra garantir-lhes
a converter uniformemente os custos de projeto e construo de sua planta em valores para o
estudo do ano em questo.
Seus dados estavam ento validados, tanto quanto possvel, contra base de dados existentes.
Alm disso, dentro de cada famlia de linha de produtos a relao do replacement value e
mxima produo diria foi comparada, e aquelas plantas, onde ocorreu um grande desvio em
relao ao valor mdio, foram questionadas. Utilidades e rea externa foram excludos da
anlise.
1. ndice de perda da confiabilidade
Confiabilidade, aps segurana, o componente quantificvel mais importante de indicador da
eficcia da manuteno. Nesse estudo, confiabilidade foi medida em termos de perda de
produo atribuda funo manuteno de trs modos:
Paradas programadas da planta, para propsito de manuteno (projeto e outras paradas
programadas que no de manuteno foram excludas)
Paradas no programadas, devidas a falha atual ou eminente de equipamentos.
Paradas de produo (production shutdowns), as quais foram devidas a parte da planta sendo
parada ou em carga reduzida por motivos de manuteno.
Os percentuais de paradas de manuteno planejadas e no planejadas e reduo de carga
foram medidos no total e analisados pelas categorias de equipamentos causadores, isto :
Equipamentos estacionrios e tubulao;
Equipamentos rotativos;
Equipamentos eltricos;
Instrumentao e controle.
Um ndice de perda de confiabilidade poderia da ser medido por cada categoria de
equipamento. A identificao desse ndice por equipamento causal era fundamental para
ganhar uma compreenso precisa do impacto que a severidade e complexidade da planta e
fatores organizacionais podiam ter tido em diferentes reas de confiabilidade.
Para o propsito desse estudo, perda de produo estava equacionada pra perda de margem
bruta, estando a margem bruta padronizada a 20% do valor da planta.
O ndice de perda de confiabilidade pra a famlia de equipametos calculado como:
ndice de Perda de Confiabilidade da Planta x Percentual de paradas causadas pela famlia de
equipamentos
O benefcio de avaliao do ndice de perda de confiabilidade dessa maneira era que a perda
de confiabilidade e custos de manuteno avaliados na mesma base e podem da serem
combinados para dar uma performance global de eficcia da manuteno (overall maintenance
effectiveness performance).
1. ndice de Custo da Manuteno
O ndice de custo da manuteno um elemento predominante do Indicador de Eficcia da
Manuteno. No estudo os custos de manuteno, direta ou indireta, dos componentes foram
registrados. Os custos diretos foram analisados por categoria de equipamentos.
O peso da manuteno de rotina ou reviso geral de cada categoria de equipamento foi
medida como um percentual do custo total. As categorias analisadas foram:
Equipamentos estacionrios e tubulao;
Equipamentos rotativos;
Equipamentos eltricos;
Instrumentao e controle.
A identificao dos custos de manuteno por equipamentos foi fundamental para obter uma
compreenso precisa do impacto da severidade e complexidade da planta e fatores
organizacionais que poderiam ter tido em diferentes reas de custo, e tambm avaliar links de
performance.
O ndice de custo de manuteno por famlia de equipamentos foi da calculado como:
ndice do Custo de Manuteno x Percentual do Custo total incorrido pela famlia de
equipamentos
Quando o Indicador de eficcia de manuteno foi calculado, os custos indiretos de
manuteno e os custos da mo de obra de manuteno foram calculados pro-rata para a
famlia de equipamentos, diretamente do Indice de Custo de Manuteno.
1. ndice de Custo de Sobressalentes no estoque (Spares Holding Cost Index)
O custo de um inventrio de sobressalentes e materiais em estoque, para fins de manuteno
foi o terceiro elemento do Indicador de eficcia da manuteno. O custo do inventrio em
estoque (como qualquer investimento) consiste, geralmente, dos juros a serem pagos pelo
capital imobilizado. Os dados colhidos no estudo mostraram uma faixa de menos que 10% at
mais de 25% na taxa anual que as empresas aplicam no capital imobilizado de inventrio de
sobressalentes. Para garantir comparao entre as empresas, uma taxa de 20% ao ano foi
tomada como padro, no estudo, como valor aplicado no inventrio de sobressalentes (uma
taxa tomada para cobrir os juros anuais, desperdcio, manuseio e seguros).
Desse modo o custo de sobressalentes em estoque de uma planta dado pela frmula:
Custo de Sobressalentes em estoque = Valor do inventrio em estoque 20%
O custo de sobressalentes em estoque por famlia de equipamentos foi ento calculado como:
ndice de Custo de sobressalentes em estoque x Percentual do valor de estoque de
sobressalentes da famlia de equipamentos.
5) TRABALHO FUTURO
Os dados do estudo mostram claramente que ndices de confiabilidade e manuteno das
instalaes variam largamente. Quanto desta variao refletiu verdadeiramente as diferenas
de performance? Para saber, ns devemos descobrir quanto da variao causada por
diferenas fixas na caracterstica fsica da instalao tais como severidade do processo e
complexidade de equipamentos. Com esse conhecimento, uma performance padro calculada
poderia ser estabelecida para cada instalao independente do seu mix linhas de produtos.
Uma avaliao mais apurada da verdadeira performance poderia ento ser o desvio de tal
padro.
Esse conceito foi testado desenvolvendo um prottipo multi-varivel, modelo preditivo para
ndice de Custo de Manuteno Eltrica. O padro de performance atual e o calculado
(performance atingvel da planta fsica) so ambos mostrados. Os desvios da performance
atual ocorrem em ambas direes. Aqueles abaixo do padro poderiam ser chamados a melhor
manuteno executada desde que no h desvio (para pior) em sua performance de
confiabilidade.
Mas o que poderia explicar a melhor performance em algumas instalaes? Para chegar a
isso, um modelo de performance gap foi desenvolvido dos dados do estudo nas
caractersticas organizacionais.
O modelo era ento usado para predizer o gap de performance de cada instalao. , por
assim dizer, impressionante como aproxima a performance predita da performance atual.
Claramente, o modelo performance gap identificou alguns fatores causais que explicaram
muito da variao na performance atual. Isto provavelmente significa que fatores controlveis
tm sido destacados, que podem ser mudados pela gerncia, e que uma predio quantificada
pode ser feita com respeito a quanta melhoria desejvel ao resultado para um dado nvel de
variao de cada fator causal.
Esse projeto patrocinado pela CMA continua com o objetivo de ultimamente converter, via
anlise avanada e modelagem, os dados base em base de conhecimento. Um novo nvel de
entendimento e quantificao dos inter-relacionamentos de confiabilidade e manuteno com
fatores tcnicos e organizacionais da planta parecem estar ao alcance dos participantes em
seu projeto nico e desafiador.
TIPOS DE MANUTENO
INTRODUO
Por vezes verificamos que, entre o pessoal de manuteno, ainda existe alguma confuso
quanto nomenclatura utilizada para definir os tipos de manuteno. Isso se verifica em funo
de:
Adoo de nomes diferentes de uma indstria para outra
Neologismo prprio por vezes derivado de tradues de algumas lnguas estrangeiras
Disseminao do nome dos tipos de manuteno, nem sempre bem explicado ou entendido
mas que ganha o costume local ou particular.
Os nomes podem at variar, mas o conceito deve estar bem compreendido. A firme
conceituao permite a escolha do tipo mais conveniente para um determinado equipamento,
instalao ou sistema.
Consideramos bastante adequada a seguinte classificao em funo dos tipos de
manuteno:
1.1) Manuteno corretiva - a atuao para correo da falha ou do desempenho menor
que o esperado.
A Manuteno corretiva pode ser dividida em duas classes:
Manuteno Corretiva No Planejada correo da falha de maneira aleatria, ou seja a
correo da falha ou desempenho menor que o esperado aps a ocorrncia do fato.Esse tipo
de manuteno implica em altos custos pois causa perdas de produo; a extenso dos danos
aos equipamentos maior.
Manuteno Corretiva Planejada a correo que se faz em funo de um acompanhamento
preditivo, detectivo, ou at pela deciso gerencial de se operar at a falha.Esse tipo de
manuteno PLANEJADA. Tudo que planejado sempre mais barato, mais seguro e mais
rpido.
Em algumas indstrias esses 2 tipos de manuteno corretiva so conhecidos como
Manuteno Corretiva Previsvel e Manuteno Corretiva No Previsvel.
1.2) Manuteno preventiva - a atuao realizada para reduzir ou evitar falhas ou queda no
desempenho, obedecendo a um planejamento baseado em Intervalos Definidos de TEMPO.
Um dos segredos de uma boa preventiva est na determinao dos intervalos de tempo.
Como, na dvida, temos a tendncia de sermos mais conservadores, os intervalos
normalmente so menores que o necessrio o que implica em paradas e troca de peas
desnecessrias.
A preventiva tem grande aplicao em instalaes ou equipamentos cuja falha pode provocar
catstrofes ou riscos ao meio ambiente; sistemas complexos e/ou de operao contnua.
Como a Manuteno Preventiva est baseada em intervalos de tempo, conhecida como
TIME BASED MAINTENANCE - TBM ou Manuteno Baseada no Tempo.
1.3) Manuteno preditiva - um conjunto de atividades de acompanhamento das variveis
ou parmetros que indicam a performance ou desempenho dos equipamentos, de modo
sistemtico, visando definir a necessidade ou no de interveno. Onde utilizamos qualquer
recurso de predio (Ex. Vibrao,Ultra-som,termografia...).
Quando a interveno, fruto do acompanhamento preditivo, realizada estamos fazendo uma
MANUTENO CORRETIVA PLANEJADA.
Esse tipo de manuteno conhecido com CONDITION BASED MAINTENANCE - CBM ou
Manuteno Baseada na Condio.Permite que os equipamentos operem por mais tempo e a
interveno ocorra com base em dados e no em suposies.
Algumas empresas adotam uma classificao onde a Preventiva engloba as Manuteno
Baseada no Tempo e a Manuteno Baseada na Condio, isto a Preditiva seria um ramo da
Preventiva. Optamos por mant-la separada tendo em vista as caractersticas diferentes das
duas.
Denomina-se Manuteno Preditiva por medio de vibraes o controle, efetuado com
instrumental de medio prprio, das condies de funcionamento de mquinas em operao
(em servio normal de produo), com a finalidade de predizer falhas e detectar tais mudanas
no estado fsico que tornem necessria a programao dos servios de manuteno com a
antecedncia necessria para evitar quebras ou estragos maiores. Entre os objetivos da
Manuteno Preditiva destacam-se:
1. Determinar antecipadamente quando ser necessrio realizar servios de manuteno numa
pea especfica de um equipamento;
2. Eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo;
3. Aumentar o tempo da disponibilidade dos equipamentos;
4. Minimizar trabalhos de emergncia ou no planejados;
5. Impedir a propagao dos danos;
6. Aproveitamento da vida til total dos componentes de um equipamento;
7. Aumentar a confiabilidade de um equipamento ou linha de produo;
8. Determinar previamente uma interrupo de fabricao e quais os equipamentos que precisam
de manuteno.
Todos estes itens so fundamentais para o fator mais importante: a reduo de custos de
manuteno.
A aplicao do sistema de medio de vibraes protege a maquinaria, pois detecta falhas tais
como:
1. Rolamentos deteriorados;
2. Engrenagens defeituosas;
3. Acoplamentos desalinhados;
4. Rotores desbalanceados;
5. Eixos deformados;
6. Lubrificao deficiente;
7. Falta de rigidez;
8. Problemas eltricos em motores;
9. Folgas mecnicas.
Normalmente, as vibraes so medidas, atravs de um sensor conectado a um coletor de
dados, nos mancais da mquina, detectando-se vibraes absolutas na carcaa. Os mancais
so os pontos escolhidos para se fazer as medidas, pelo fato de serem mais sensveis s
mudanas mecnicas ocorridas nas mquinas.
Essas possibilidades da anlise de vibraes fazem com que essa seja a tcnica fundamental
da Manuteno Preditiva.
1.4) Manuteno detectiva - a atuao efetuada em sistemas de proteo ou comando
buscando detectar falhas ocultas ou no perceptveis ao pessoal de operao e manuteno.
Um exemplo clssico o circuito que comanda a entrada de um gerador em um hospital . Se
houver falta de energia e o circuito tiver uma falha o gerador no entra.
A medida em que aumenta a utilizao de instrumentao de comando, controle e automao
nas indstrias, maior a necessidade da manuteno detectiva para garantir a confiabilidade dos
sistemas e da planta.
Esse tipo de manuteno novo e por isso mesmo muito pouco mencionado no Brasil.
1.5) Engenharia de manuteno - o conjunto de atividades que permite que a confiabilidade
seja aumentada e a disponibilidade garantida. deixar de ficar consertando, convivendo com
problemas crnicos, melhorar padres e sistemticas, desenvolver a manutenibilidade, dar
feedback ao projeto e interferir tecnicamente nas compras.
Normalmente quem est apagando fogo, vivendo de manuteno corretiva no planejada, no
ter tempo para fazer engenharia de manuteno. Mas possivelmente ter tempo para
continuar apagando fogo e convivendo com pssimos resultados. necessrio mudar,
incorporar a preventiva, a preditiva e fazer engenharia de manuteno.
As TENDNCIAS atuais, analisadas as empresas que so benchmark, indicam a adoo cada
vez maior de tcnicas preditivas e a prtica da engenharia de manuteno.
A Manuteno uma atividade de importncia estratgica nas empresas pois ela deve
garantir a disponibilidade dos equipamentos e instalaes com confiabilidade, segurana e
custos adequados. Entender cada tipo de manuteno e aplicar o mais adequado,
corretamente, fator de otimizao da nossa atividade e lucro ou sobrevivncia para nossa
empresa.
Ver CAPTULO Engenharia de Manuteno
1.6) Manuteno Remota - o processo de se ter a funo manuteno de uma empresa de
porte pequeno ou mdio, gerenciada por profissionais localizados fora da empresa. Esse
gerenciamento inclui a programao, processamento de pedidos e ordens de servios,
manuteno dos registros histricos e a gerao de relatrios que auxiliem as decises da
gerncia da empresa. O histrico dos equipamentos fornece informaes que permitem
analisar a efetividade da manuteno, anlise de tendncias e anlise de causas de problemas
recorrentes.
Assim, por que se preocupar? O pessoal da manuteno est no local e competente, as
coisas so consertadas quando necessrio e o dinheiro, j escasso na manuteno, pode ser
usado em outras coisas. uma situao tpica de uso da manuteno remota. As verbas no
precisam ser aplicadas em sistemas informatizados de gerenciamento de manuteno,
computadores, impressoras e pessoal. O provedor da manuteno remota fornece toda a
infraestrutura e um profissional qualificado para planejar sua manuteno, tudo isso por uma
parcela das despesas que a empresa teria com um sistema prprio de manuteno. Limitar-se
a consertar o que estragou pode ser altamente prejudicial ao processo produtivo,
especialmente porque o equipamento tende a apresentar defeitos na hora mais inoportuna. O
histrico do equipamento permite equipe de manuteno remota acompanhar sua histria e
analisar possveis tendncias de falhas, gerando um relatrio que identifica o problema e
sugere solues para a gerncia da planta ou empresa.
timo, ento! Voc contrata uma equipe de manuteno remota e todos os seus problemas de
manuteno passa a ser coisa do passado. Bem, nem tanto. Por pratica que seja, a
manuteno remota no uma mgica que resolva todos os problemas. Mas voc est no
caminho certo para manter total controle do processo de manuteno e comea a ter controle
dos custos de manuteno fazendo exatamente isso, gerenciar a manuteno. Alm disso,
voc ter melhores condies de avaliar as necessidades de pessoal, material e equipamento.
A mo de obra disponvel est sendo usada no lugar adequado, na hora certa e da maneira
correta? Os tcnicos esto sendo treinados nas reas onde isso necessrio? Uma boa
Equipe de Manuteno Remota tambm lhe dar uma assessoria na determinao do nvel de
capacitao dos tcnicos e na correo de deficincias no treinamento. Os relatrios da
gerncia da manuteno remota, somados s informaes internas, ajudaro a responder a
estas questes, focando as necessidades e determinando as solues.
As vantagens da manuteno remota so: baixo custo inicial para implantar um Sistema
Informatizado de Gerenciamento da Manuteno, disponibilidade de pessoal treinado para
conduzir o programa, nenhuma necessidade de contratar profissionais de planejamento e de
manuteno, resultados positivos obtidos em curto prazo, suporte em tempo integral e
informaes disponveis a qualquer tempo. As informaes tcnicas sobre o equipamento so
catalogadas e conservadas pela equipe de manuteno remota e utilizadas no planejamento e
programao dos trabalhos. Alm disso, qualquer necessidade de upgrade no sistema de
responsabilidade do provedor da manuteno remota.
Mas como nem tudo so vantagens, a manuteno remota tem, tambm suas desvantagens:
h um acrscimo inicial nos custos da manuteno, sem retorno imediato, a equipe de
manuteno da empresa no tem acesso direto ao sistema e, a menos que tenham cpia do
material tcnico e descritivo dos equipamentos, no tero acesso ao acervo tcnico. A equipe
de manuteno local tem, tambm, a tarefa adicional de manter a manuteno remota
permanentemente informada sobre o andamento das Ordens de Servio.
Em concluso, a Manuteno Remota permite que as pequenas e mdias empresas desfrutem
das mesmas vantagens oriundas de grandes departamentos de manuteno, por uma frao
do custo. Se voc precisa de um programa de manuteno mais eficiente e efetivo, e o custo
de implantao de tal programa proibitivo ou problemtico, ento tempo de considerar o
Gerenciamento Remoto da Manuteno como uma alternativa vivel.
ENGENHARIA DE MANUTENO -
FATOR DE DESENVOLVIMENTO TCNICO DA MANUTENO
1) INTRODUO
A Engenharia de Manuteno , conhecida em algumas empresas como Mtodos de
Manuteno, tem um papel muito importante dentro da organizao, como fator de
desenvolvimento tcnico da Manuteno Industrial. Cabe a ela gerir as ferramentas para
atualizao tcnica dos sistemas e processos, equipamentos e pessoal de manuteno.
2) MISSO DA ENGENHARIA DE MANUTENO
A misso da Engenharia de Manuteno promover o progresso tcnico da Manuteno,
atravs da gesto de ferramentas que proporcionem a sua melhoria de performance.
3) FERRAMENTAS PARA MELHORIA DE PERFORMANCE
Descrevemos abaixo, de uma maneira global, as ferramentas ou reas de atuao da
Engenharia de Manuteno, como suporte tcnico s outras reas da Manuteno:
3.1. Arquivo Tcnico
Catlogos (material comum)
Mquinas/Equipamentos (material especfico)
A atualizao sistemtica dos catlogos uma fonte de consulta importante para a
especificao adequada do material, de desenvolvimento de fornecedores e materiais.
O arquivo de dados/dossi do equipamento uma ferramenta utilizada para o auxlio na
interveno de equipamentos, contendo dados importantes, tais como: especificao tcnica,
dados de operao, curvas de performance, spare parts lists (peas de manuteno reserva),
instrues de operao e manuteno.
3.2. Desenvolvimento de Fornecedores
O desenvolvimento de fornecedores de materiais, equipamentos e servios utilizados na
Manuteno, atravs de ensaios, pesquisas, orientaes, especificaes, troca de informaes
com outras Unidades, auditorias de qualidade, beneficia no s a prpria empresa, mas visa o
desenvolvimento do mercado industrial como um todo.
A nacionalizao de peas importadas dos equipamentos tambm fortalece o mercado
nacional e desenvolve fornecedores, com a vantagem da libertao das amarras de importao
com todas as suas inconvenincias, evaso de divisas do pas.
3.3. Nomenclatura de Interveno Sistemtica (NIS)
A NIS, ou Procedimento de Interveno em Revises Sistemticas, um documento de apoio
ao planejamento e a execuo de revises. Ela detalha os servios a executar, os
homens/hora previstos por tarefa e por especialidade de execuo, materiais e recursos
necessrios reviso.
3.4. Estudos e Melhorias de Manuteno
Ensaios, estudos e modificaes nos equipamentos, visando a melhoria da performance de
manuteno, traz no s benefcios equipe de manuteno, diminuindo as quebras e as
intervenes nos equipamentos, mas tambm rea de Fabricao, aumentando a
disponibilidade do equipamento, aumentando o nvel de produo, a diminuio de custos, a
diminuio de perdas e refugos de matria prima e a melhoria de qualidade do produto.
A correta identificao dos problemas nos equipamentos, atravs de histrico e levantamento
de dados de quebras, refugos e custo fundamental para justificar a modificao no
equipamento.
Esta ao de modificar/melhorar (corrigir/sanar) as desvantagens e problemas de uma
mquina ou equipamento chamada de "Manuteno Corretiva", dentro dos conceitos da
Manuteno Produtiva Total (TPM).
3.5. Sistemas de Gerenciamento de Manuteno
A Engenharia de Manuteno tambm responsvel pela coordenao e implantao de
Sistemas de Gerenciamento de Manuteno como cadastramento dos equipamentos e postos,
histrico de equipamentos, histrico de falhas
3.6. Apoio Tcnico Manuteno
Como rgo de staf e consultoria, cabe aos engenheiros e tcnicos da Engenharia de
Manuteno dar apoio tcnico s outras reas da Manuteno para esclarecimentos de
dvidas, orientaes e diretrizes.
3.7. Normalizaes
Um papel fundamental da rea da Engenharia de Manuteno a Normalizao. So as
normas tcnicas e as normas de procedimento. As Normalizaes so as diretrizes para a
uniformizao dos conceitos, procedimentos e especificaes.
Sem regras pr-definidas, especificaes inadequadas, sem saber pedir direito, como garantir
que a manuteno dos equipamentos e instalaes Industriais esto sendo feitas com a
qualidade desejada? Como dizer aos nossos fornecedores de materiais e servios, e at ao
Escritrio de Projetos, que o material ou servio por eles fornecidos no atendem s nossas
expectativas/exigncias de qualidade, sem definirmos ou' dizermos a eles o que ns
queremos?
3.8. Cursos/Palestras
A Engenharia de Manuteno tambm responsvel pela formao e atualizao tcnica da
manuteno. A realizao de cursos/palestras de atualizao, formao e divulgao de
assuntos tcnicos tem uma importncia fundamental para o desenvolvimento profissional dos
integrantes da Manuteno.
3.9. Manuteno Preditiva
A utilizao das tcnicas de Manuteno Preditiva ou Manuteno sob Condio, atravs do
monitoramento das condies das mquinas, , hoje, sem dvida, uma das ferramentas mais
poderosas para a busca da performance/melhoria da produtividade da Manuteno. Podemos
citar entre as tcnicas de Manuteno Preditiva, a anlise de vibrao, a anlise de leos
lubrificantes (viscosidade, pH, visual, umidade e gua, filtrao, ferrografia, RBTO, etc.), a
anlise de. transformadores, termografia, as inspees visuais (check list fsico) dos
equipamentos, ensaios de correntes parasitas em tubos de trocadores de calor.
4 - CONCLUSO FINAL
A Engenharia de Manuteno exerce um papel fundamental para o progresso tcnico da
Manuteno.
A procura/pesquisa e a implantao de novas tcnicas, a identificao e a soluo dos
problemas so as principais atribuies da rea de Engenharia de Manuteno.
O homem de manuteno sofre diversas presses das reas de Fabricao para a soluo dos
problemas imediatos: "A minha mquina quebrou e estou perdendo produo! Necessito que a
Manuteno conserte rapidamente o meu equipamento". uma frase j comum aos nossos
ouvidos.
Normalmente, devido ao corre-corre dirio, deixamos de pensar a mdio /longo prazo. Porm,
temos a certeza de que se fossem resolvidos os problemas crnicos de mdio /longo prazo,
no estaramos to atropelados pelo curto prazo.
A funo da Manuteno no s manter a capacidade operacional dos equipamentos, mas,
principalmente, saber detectar problemas e propor solues para melhoria de performance do
equipamento produtivo e da equipe de manuteno. Em certos casos, muito mais econmico
modernizar/corrigir defeitos/introduzir melhorias nos equipamentos ao invs de mant-los em
seu projeto original.
Devemos ter a conscincia de que no somos simples consertadores de mquinas, mas sim
elementos impulsores de produtividade e melhorias dentro do contexto industrial.
RCM MANUTENO CENTRADA EM CONFIABILIDADE
1) ORIGEM RCM
A RCM encontra suas razes no incio da dcada de 1960. O trabalho de desenvolvimento
inicial foi feito pela indstria de aviao civil norte americana. Ela nasceu quando as empresas
areas naquela poca comearam a compreender que muitas das filosofias de manuteno
no eram somente muito onerosas mas vivamente perigosas. Esta percepo incitou a
indstria colocar juntos uma serie de "Grupos de Direcionamento da Manuteno"
("Maintenance Steering Groups - MSG") para re-examinar todas as coisas que estavam sendo
feitas para manter suas aeronaves no ar.
Na metade da dcada de 1970 o Departamento de Defesa dos Estados Unidos (US
Department of Defense) queria saber mais acerca do ento estado da arte do pensar a
manuteno na aviao. Foi autorizado um relatrio sobre este assunto vindo da indstria de
aviao, escrito por engenheiros das empresas United Airlines, para o qual foi dado o ttulo de
"Reliability Centered Maintenance - RCM". O relatrio foi publicado em 1978, e ainda hoje um
dos mais importantes documentos - se no o mais importante - na histria do gerenciamento
de ativos fsicos.
Este relatrio e os MSG tem sido, desde ento, usado como uma base para vrios padres
militares de RCM, e para derivativos no aeronuticos. Destes, de longe, o mais extensamente
utilizado o RCM2.
2) INTRODUO
A RCM um processo analtico, usado pela equipe para determinar os requisitos bsicos para
implementao das atividades de Manuteno Preventiva.
Mediante o uso deste processo possvel identificar os assuntos para eliminar ou reduzir as
falhas. A anlise efetuada por este processo minimiza os custos de manuteno com o
aumento da disponibilidade, indicando, por exemplo, quando a melhor soluo deixar a falha
ocorrer e executar uma atividade de manuteno corretiva, ou implantar uma atividade
preventiva.
um processo usado para determinar sistematicamente e cientificamente o que deve ser feito
para assegurar que os ativos fsicos continuem a fazer o que os seus usurios querem que ele
faa. Amplamente reconhecida pelos profissionais de manuteno como o caminho de maior
efetividade de custo para se desenvolver estratgias de manuteno world-class, o RCM
conduz a um rpido, sustentado e substancial conjunto de aperfeioamentos na disponibilidade
e confiabilidade da planta, qualidade do produto, segurana e integridade ambiental.
MCC - Manuteno Centrada em Confiabilidade(RCM - Reliability Centered Maintenance)
Por apresentar significativos resultados em relao aos mtodos tradicionais de manuteno
corretiva e preventiva, a metodologia MCC, inicialmente desenvolvida pela indstria da aviao
civil, foi rapidamente absorvida por vrios outros segmentos industriais.
Sua aplicao torna possvel o aumento da confiabilidade dos sistemas industriais atravs da
otimizao dos programas de manuteno, que identifica e documenta os sistemas,
selecionando os que so crticos e buscando eliminar as causas de falhas.
A MCC tambm prope parmetros de monitoramento que propiciam a correta medio dos
progressos e a implantao de processo de melhoria contnua, tornando os sistemas industriais
mais seguros, econmicos, tecnicamente viveis, alm de ambientalmente corretos.
Destinada principalmente s indstrias que apresentam sistemas crticos do ponto de vista de
economicidade (perdas de produo), segurana e meio ambiente, a aplicao da MCC resulta
em maior taxa de disponibilidade para os equipamentos e sistemas, transformando-se em uma
ferramenta gerencial de grande valor para as indstrias cujos processos produtivos envolvam
riscos segurana e ao meio ambiente.
3) CARACTERSTICA
As falhas so profundamente analisadas e para cada modo de falha so determinados seus
efeitos e suas conseqncias, do ponto de vista operacional e de manuteno. A aplicao da
metodologia do RCM na elaborao do plano de manuteno, possibilita uma anlise
econmica de cada tarefa aplicvel, visando o aumento da disponibilidade dos equipamento e
a reduo dos custos globais de manuteno.
3.1) Plano de Inspeo de Equipamentos
Atravs do uso do RCMs, a empresa possui especialistas que estabelecem a rota de inspeo
com foco na manuteno de confiabilidade dos equipamentos utilizando o software de gesto
da manuteno. Este trabalho identifica o mtodo, a freqncia e a tcnica de preveno mais
adequada a cada equipamento com base no cenrio de aplicao.
3.2) Anlise Crtica do Equipamento
Por meio do uso de modernas tcnicas de Confiabilidade e de Banco de Dados, efetua anlise
crtica das empresas, focando a confiabilidade de cada equipamento, permitindo empresa ter
um dado confivel na escolha de um equipamento, antes de sua compra
3.3) Banco de Dados
A equipe da empresa, atravs de seu conhecimento prtico e tcnico, possui um banco de
dados de inmeros componentes, tanto eltricos como mecnicos e pode efetuar trabalhos na
determinao de valores mdios de taxas de falhas, assim como a definio dos modos de
falhas de maior probabilidade para os componentes de sua mquina. Este trabalho efetuado
pela equipe de grande importncia para elaborao de FMEA mais efetivos, assim como
planos de manuteno mais eficazes.
4) NA ERA DA RCM
RCM significa Relyability Centred Maintenance, ou, em portugus, MCC- Manuteno
Centrada na Confiabilidade. Trata-se de uma tcnica de anlise para determinao do mtodo
de manuteno melhor custo-eficiente (o mais barato e mais eficiente). Os trabalhos so
conduzidos por grupos multidisciplinares, que avaliam as caractersticas dos equipamentos e
seus componentes, dentro do sistema produtivo no qual esto inseridos, determinando todas
as conseqncias da ocorrncia de uma falha.
O trabalho desenvolvido em cinco etapas. Da primeira terceira feita a FMEA de
equipamentos ( diferente da FMEA de processos), quando o grupo determina todos os modos
de falhas possveis e suas conseqncias, determinando, assim, a criticidade de cada falha e
decidindo quais os componentes que sero submetidos anlise RCM. Na quarta etapa,
atravs do Diagrama Decisional RCM, so determinadas as tcnicas de manuteno planejada
a serem implementadas ( Preventiva Base Tempo, Preventiva Preditiva, Preventiva por
Inspeo e Reparo, Manuteno por Melhorias e at Manuteno Ps Quebra). A
determinao feita com base nas caractersticas do componente em estudo e das
conseqncias de sua falha, sendo levadas em considerao as conseqncias das falhas
ocultas (que no so percebidas pelo Operador em circunstncias normais de operao),
conseqncias Segurana, Sade e Meio Ambiente, Conseqncias Operacionais e no
Operacionais. Na quinta etapa elaborado o plano de Manuteno Planejada e definida a
forma de gerenciamento das atividades e dos indicadores de manuteno.
A RCM uma tcnica de terceira gerao, que reconhece a ocorrncia da falha em nvel de
componente, que pode apresentar um entre seis padres distintos de taxas de falhas. Tais
padres devem ser levados em conta na hora de se determinar a tcnica de manuteno mais
adequada para cada componente.
5) PRINCIPAIS PROBLEMAS
Apesar de ser uma tcnica bastante simples e muito eficiente, muitas empresas no
conseguem obter resultados realmente satisfatrios. Dentre os maiores problemas que
impedem a utilizao plena e o desfrute dos excelentes resultados da RCM, posso citar:
1. Inexistncia de um sistema de coleta de parmetros quantitativos indicadores de deteriorao
em nvel de componente.- Dificuldade em estabelecer o controle do MTBM e MTBF tambm
em nvel de componente.- Falta de uma poltica de capacitao de Operadores e
Mantenedores, que so os elementos chaves do gerenciamento das atividades RCM.- Falta de
um sistema de gerenciamento de dados capaz de acompanhar o dinamismo da RCM.
A dificuldade de obter dados sobre a deteriorao dos diversos componentes de uma
instalao industrial faz com que a maioria dos estudos RCM acabem apenas na determinao
de atividades de Inspeo e Reparo, o que torna a manuteno da empresa pouco eficiente e
bastante dispendiosa.
6) RESULTADOS
Como resultado, possvel a curto ou mdio prazo reduzir a ocorrncia de falhas em at 40%,
chegando a at 100 % aps alguns anos. Alm das falhas, o grupo tambm conseguir reduzir
acidentes, defeitos e erros operacionais. O processo bastante dinmico e, a cada ms, o
grupo passa a conhecer mais sobre seus equipamentos, melhorando consequentemente a sua
manuteno.
Empresas como a Volvo Car Europe (nica empresa da atualidade a desenvolver a quarta fase
do TPM), Pirelli, Unilever, Tetra Pak, Kaiser, Voith, General Electric e Gerdau utilizam a tcnica
RCM dentro das atividades do pilar Manuteno Planejada.
Aplicando corretamente os conceitos RCM, a falha zero passar de utopia a realidade.
7) APLICAO RCM
A RCM2 um processo utilizado para decidir o que deve ser feito para assegurar que qualquer
ativo fsico, sistema ou processo continue a fazer tudo o que os seus usurios desejam que ele
faa.
O que os usurios esperam de seus bens fsicos definido em termos de parmetros de
desempenho primrio tais como quantidade de sada, velocidade, limites de calibrao e
posicionamento.
Onde relevante, o processo RCM2 tambm define o que os usurios desejam em termos de
risco (segurana e integridade ambiental), qualidade (preciso, exatido, consistncia e
estabilidade), controle, conforto, conteno, economia, servios aos usurios e mais.
O prximo passo no processo RCM2 identificar as maneiras na qual o sistema pode falhar
em atender estas expectativas (estados de falha), seguido por um FMEA ("Failure Modes and
Effects Analysis" ou Modos de Falha e Anlise de Efeitos), para identificar todos os eventos
que so razoavelmente provveis de originar cada estado de falha.
Finalmente, o processo RCM2 procura identificar uma poltica adequada de gerenciamento da
falha, lidando com cada modo de falha a luz das suas consequncias e caracteristicas
tcnicas. As polticas de gerenciamento da falha incluem:
1. manuteno preditiva ;
1. manuteno preventiva;
1. busca de falha ;
1. mudana do projeto ou da configurao do sistema ;
1. mudana do modo como o sistema operado;
1. incorrer na falha .
O processo RCM2 oferece regras poderosas para decidir se cada poltica de gerenciamento
tcnicamente apropriada . Tambm proporciona critrios precisos para decidir quo
frequentemente as tarefas de routina devam ser feitas.
Uma forte enfase nas expectativas do usurio uma das muitas caractersticas do RCM2 que
o distingue de outras interpretaes menos rigorosas da filosofia RCM. Uma outra o uso dos
grupos inter-funcionais integrados por usurios e manutendores, denominados Grupos de
Reviso RCM, para aplicao do processo. Com um treinamento cuidadoso, tais grupos esto
habilitados a usar o RCM2 e produzir programas de manuteno extraordinariamente robustos
e com efetividade de custos, at mesmo em situaes onde eles tiveram pouco ou nenhum
acesso a dados histricos.
DIFERENAS MCC / TPM
1) QUAIS AS DIFERENAS FUNDAMENTAIS ENTRE MCC E TPM ?MCC uma
metodologia de definio da melhor estratgica demanuteno focada em anlise de
confiabilidade tendo como base a FMEA,utilizando-se um diagrama de deciso para definio
da melhor prtica paraantecipao a falhas. TPM uma metodologia de melhoria de eficincia
operacional deequipamentos baseada na capacitao de operadores em execuo de
pequenasmanutenes. 2) QUAL A QUE DE IMPLEMENTAO MAIS FCIL E RPIDA ?
MCC de implementao mas rpida sem duvida. Envolve todas asdisciplinas (OPERACAO,
MANUTENCAO, PROCESSO). Tem como produto final umplano de ao diretamente
relacionado a reduo / antecipao a falhas.3) POSSVEL IMPLEMENTAR TPM EM UM
EQUIPAMENTO E MCC EM OUTRO NUMA MESMA UNIDADE ?Sim possvel. Temos
diversos exemplos e mais, temosexemplos de equipamentos em que temos as duas
ferramentas aplicadas. Emedimos a performance de ambas.4) ALGUMAS CONSIDERAES
ADICIONAIS:1) Para aplicao do TPM fundamental aparticipao de operadores. Neste
caso aplica-se a equipamentos/estaesde trabalho onde haja a presena destes. Isto na
100% necessrio, mas ajudade sobremaneira.2) J no RCM pode-se aplicar a equipamentos
totalmente automatizados.3) Uma questo crucial na aplicao de MCC o banco de dados
histrico de falhas. De suma importncia para no ficarmos apenas na experincia dos
membros.4) No TPM a resposta e mais lentas, mas os resultados so altamente expressivos,
pois tem-se ganhos na performance operacional aliada a evoluo tcnica dos operadores. Eu
diria que no caso do TPM seguimos a mxima do "LONGO CAMINHA CURTO", ou seja, varias
etapas devem ser cumpridas passo a passo, mas se o forem o resultado entusiasma bastante.
ESTRUTURA DA MANUTENO
MANUTENO DESCENTRALIZADA
Produo + Manuteno
Vantagens : Conhecimento rea, Rapidez e Flexibilidade, Sintonia Necessidade Produo,
Polivalncia Operacional, Sinergia.
Desvantagens : Perda profisso Manuteno, Formao tcnica e desenvolvimento profissional
limitao, Servios rotina e perda histrico, Planejamento - fraco com subotimizao
recursos, Modificaes Instalao croquis, Perda tecnicidade e memria tcnica, Falta diretriz
funo manuteno, Perda sinergia entre reas.
CENTRALIZADA
1. Indstrias processo;
1. Oficinas Centrais;
1. Recursos centralizados;
1. nfase no planejamento;
1. Gerenciamento da Manuteno : avano;
2. Preventiva e Grandes Paradas;
1. Procedimentos servio;
1. Engenharia de Manuteno.
Vantagens :
Banco de dados estruturado; Dados tcnicos dos equipamentos e das condies operacionais;
Gesto almoxarifado e reserva; Histrico de intervenes e falhas;
nfase engenharia de manuteno; Revises, paradas, plano de lubrificao e inspeo;
Otimizao recursos; Maior profissionalizao e especializao.
Desvantagens : Menor flexibilidade e demora atendimento das solicitaes de servio;
Distanciamento necessidades produo; Tempo maior deslocamento; Aumento desnecessrio
de planejamento; Comandos distintos, com priorizao s vezes dissonantes; Demora
processos decisrios; Atrito prioridades.
MATRICIAL
1. Funcional: produo;
1. Hierrquico: manuteno;
1. No quebrar vnculo com Manuteno;
1. Responsabilidade Formao e carreira do profissional: Manuteno;
1. Times de Produo: servios dia a dia;
1. Polivalncia e integrao funes manuteno e operao.
VANTAGENS : Maior agilidade e sinergia de time; Engajamento manuteno e operao:
polivalncia, proximidade equipe; Viso cliente final; Autonomia processo decisrio;
Aprendizado novas tarefas e conceitos; Autonomia: auto planejamento;
No perda da profisso; Melhor fluxo de informaes.
DESVANTAGENS : Novas formas de trabalhar: adaptao; No reconhecimento monetrio:
desmotivao; Maior necessidade de formao.
CUIDADOS : Preocupao com nova descrio funo; $: habilidades e responsabilidades;
Formao profissional e no isolar-se na rea; Manter respeito mtuo; Clima organizacional
motivado e sinrgico; Ferramentas de trabalho em equipe.
APLICABILIDADE MODELOS - CONCLUSO
1. Modelo timo?
1. Vantagens e desvantagens;
1. Qual modelo aplicar?
Centralizao descentralizao
1. Como est atual estrutura manuteno;
1. Anlise crtica;
1. Utilizao recursos;
1. Anlise Sistema Organizacional;
1. Indicadores de Performance.
CONCLUSO
1. Reestruturao funo manuteno;
1. Metas e aes estratgicas;
1. Conhecer e estudar as vantagens e desvantagens de cada modelo;
1. Proposta de aes para maximizar as vantagens e minimizar as desvantagens.
TENDNCIAS
1. Utilizao maior de TPM;
1. nfase trabalho participativo e Times;
1. Viso, misso e valores
1. Maior responsabilidade e autonomia;
1. Trabalho em clulas: descentralizao;
1. Centralizao funes comuns e especializadas;
1. Democratizao informao: acessos sistemas informticos;
1. Polivalncia operacional;
1. Tecnicista e generalista;
1. Novas tcnicas e ferramentas;
1. Habilidade liderana e comunicao: otimizar potencial equipe.
UM POUCO DE SUN-TSU
A Arte da Guerra
O grande general aquele que conhece as tcnicas e tem a capacidade de liderana,
conduzindo o seu exrcito ao campo de batalha, sem temer o inimigo, e extraindo o potencial
mximo de sua equipe. Precisa antes de tudo ser um grande estrategista e ter a capacidade de
implementar a sua viso atravs das pessoas.
ATRIBUIES BSICAS DAS FUNES DO ORGANOGRAMA
1) ENGENHARIA DE MANUTENO ELETROMECNCICA
1. Planejar manuteno (criar e revisar plano mestre);
1. Criar mtodos otimizados de execuo (dispositivos, seqncias etc);
1. Programar a execuo dos planos de manuteno;
1. Avaliar criticamente os resultados das preventivas;
1. Implantar e conduzir a manuteno preditiva;
1. Iniciar anlise de falhas dos problemas;
1. Estudar e propor melhorias;
1. Participar dos projetos de novos equipamentos;
1. Elaborar cronogramas ;
1. Manter contatos tcnicos com fabricantes e fornecedores.
2) SUPERVISO ELETROMECNICA
1. Distribuir servios;
1. Planejar e acompanhar execuo dos servios (controlar tempo de execuo);
1. Orientar a execuo;
1. Utilizar ferramentas para Motivar equipe;
1. Programar e reprogramar execues;
1. Preparar material para as intervenes;
1. Indicar pontos para melhoria;
1. Elaborar plano de frias;
1. Controlar recuperao de peas sobressalentes;
1. Zelar pela organizao da rea e segurana do funcionrio;
1. Indicar necessidades de treinamento;
1. Programar horas extras;
1. Cuidar para que os servios sejam executados com engenhosidade.
Caractersticas do Supervisor:
1. Know-how;
1. Disposio para o trabalho;
1. Interesse;
1. Esprito de cooperao;
1. Boas caractersticas pessoais (bom relacionamento);
1. Entusiasmo;
1. Gostar do trabalho no campo.
1. Saber formar equipe;
3) AUXILIAR ADMINSITRATIVO (PROGRAMADOR)
1. Emitir e controlar pedidos de compra;
1. Lanar resultados da manuteno no sistema;
1. Emisso de relatrios de manuteno;
1. Coleta de dados;
1. Organizao dos arquivos;
1. Horas extras;
1. Manter lista de endereos do pessoal atualizada.
SISTEMA INFORMATIZADO DE GERENCIAMENTO DE MANUTENO
INTRODUO
Como voc pode gerenciar sem dados???!!! How would you know?...Dr. W. Edwards
Deming (1900-1993)Famoso Guru americano de grande influncia nos processos produtivos
japoneses do ps-guerra
Hoje em dia j no mais se discute a importncia da Manuteno como estratgica nos fatores
de sucesso ou de fracasso de uma empresa.
Em mdia as empresas brasileiras despendem 4,4% de seu faturamento em manuteno.
Estudos realizados em empresas apontam os custos de manuteno. Portanto, temos um
gasto anual com servios de manuteno, sendo natural que para o gerenciamento destes
recursos sejam necessrias eficientes ferramentas computadorizadas de informaes.
Existem vrios fornecedores de software especializados em manuteno. No Brasil temos
catalogado pelo menos 15 (nacionais ou traduzidos para o portugus).
Existem tambm os softwares desenvolvidos sob encomenda, ou os feitos em casa. Se os
pacotes de mercado possuem vantagens de receberem maiores aportes tecnolgicos e de
recursos para estarem sempre up-to-date com o progresso da informtica e das tecnologias de
manuteno, os softwares tailor-made as possuem de estarem totalmente sintonizados com
os processos internos da empresa, eliminando as custosas customizaes e consultorias dos
fabricantes.
Independente de sua origem, todos os softwares possuem funcionalidades similares, sendo
uns mais aprofundados em determinadas funes e outros em outras facilidades, por razes do
conhecimento de seus desenvolvedores ou de suas aplicaes originais. Alm disso,
normalmente oferecem grande profuso de relatrios, consultas em tela, etc.
Com grande freqncia exigem variados controles e entradas de dados, tais como mo-de-
obra efetivamente aplicada, gasta em trnsito, aguardando liberao da mquina, aguardando
material, aguardando ferramentas, aguardando outra equipe, etc., sem falar nas inmeras
outras grandezas utilizadas para os mais variados indicadores que os mais criativos gerentes e
administradores conseguem incluir nas customizaes de seus sistemas.
Para quem e para o que interessa um sistema informatizado de manuteno?
Ser que, afinal, o Sistema Informatizado de Manuteno est ajudando ou atrapalhando o
gerenciamento da rea de manuteno?
Diversas dessas questes podem ser resolvidas na poca do set-up do sistema, tomando-se
alguns cuidados essenciais na sua implementao. Cuidados que tambm so absolutamente
necessrios quando da migrao de um sistema para outro ou quando de uma revitalizao de
um sistema antigo.
Um importante destaque o que freqentemente existem diversos fatores de fracasso e
diversos fatores de sucesso, mas pode bastar apenas um fator de fracasso para que o
empreendimento no se realize. (Lei de Murphy?)
Um outro aspecto da maior relevncia o de que a maioria dos relatos do conta que o custo
de implementao excede o inicialmente estimado em pelo menos cinco vezes, o que por si s
j justifica o extremo cuidado requerido. Esta uma contraposio nsia e ao conceito
imprudente de muitos gerentes que um Sistema Informatizado algo mgico que resolve todos
os problemas e que, portanto deve ser implementado a toda pressa.
Alguns tpicos so desenvolvidos dentro da linha de prestao de servios de manuteno
anterior escolha do sistema:> identificamos o universo de necessidades de nosso cliente,
quanto s> necessidades de estruturao de um programa de gerenciamento da
manuteno;> realizamos o cadastramento do ativo industrial;> planificamos a manuteno
(criao dos planos de manuteno preventiva e> preditiva);> consolidamos os parmetros
pertinentes execuo de paradas de fbrica e> de investimentos;> selecionamos no mercado
o software de planejamento mais adequado s> necessidades do nosso cliente;>
customizamos e sistematizamos a implantao deste software;> operacionalizamos a sua
utilizao;> e otimizamos o processo de manuteno com a introduo de tcnicas (RCM,>
FMEA, etc) voltadas para o aumento da disponibilidade do ativo industrial> para a produo.
PARA QUE SERVE O SISTEMA INFORMATIZADO DE MANUTENO?
A utilizao de um sistema de gerenciamento de manuteno (CMMS Computerized
Maintenance Management System) no apenas um implemento tecnolgico, mas
essencialmente uma postura de gerenciamento. Nada to virtual e intangvel quanto s
propaladas mudanas de cultura sempre requisitadas nas tcnicas de moda (reengenharia,
qualidade total, etc.), mas simplesmente uma postura de gerenciamento com dados e fatos.
Um sistema de gerenciamento de manuteno, como o prprio nome diz se presta ao
gerenciamento da manuteno, e portanto seu maior usurio-alvo o gerente. Todos os
benefcios que um sistema traz manuteno esto relacionados com a melhoria do
gerenciamento dos processos envolvidos na manuteno, com a conseqente reduo dos
custos e aumento da disponibilidade dos equipamentos e instalaes. Dessa forma, os
gerentes tem nos sistemas de gerenciamento uma ferramenta eficiente a seu dispor, desde
que entendam dessa maneira e que no somente faam que seus auxiliares o utilizem de
forma correta mas tambm eles prprios (os gerentes) usem o sistema em seu dia-a-dia.
Sempre haver uma grande resistncia por parte de pessoal administrativo, supervisores e
encarregados, principalmente os pouco habilidosos em informtica, pois seno estiverem
perfeitamente conscientes de que o seu trabalho na alimentao do sistema ir dar bons
resultados no gerenciamento da rea. Para esses o sistema de gerenciamento traz
freqentemente um razovel aumento no volume de servio.
DICAS PARA IMPLEMENTAO
A falta do total comprometimento a razo mais comum pela qual empresas que adquirem
sistemas de gerenciamento de manuteno no alcancem suas expectativas. Se, por exemplo,
a produo no estiver envolvida no planejamento da manuteno, que prioridade tero as
manutenes preventivas e como podero ser programadas.
J para a alta gerncia da manuteno, comprometimento significa muito mais que assinar
autorizaes para a contratao do sistema de manuteno. Significa estar visivelmente
apoiando as metas e objetivos do projeto indicando a importncia do sistema para o sucesso
da rea. Significa prover tempo para atendimento aos pontos crticos do projeto e para
acompanhar de muito perto a sua implantao. Dever prover meios para que a comunicao
de que isto importante para mim e ento importante para voc tambm, chegue a todos
os nveis da organizao.
Muitos sistemas de manuteno possui uma grande variedade de add-ons, como a
capacidade de exibir desenhos, imagens, vdeos, assim como a possibilidade de diversos
relatrios, grficos, estatsticas, etc. Os gerentes devem decidir sobre a viabilidade, o valor
efetivo para a sua rea e o momento propcio para essas facilidades serem implementadas,
para ento estabelecer os passos necessrios para que o sistema possa operacionaliz-las.
Que espcie de equipamentos devero ser cadastrados? Temos disponibilidade de
informaes sobre componentes e peas de reposio? Quem ir executar a checagem ou
pesquisa de equipamentos se necessrio?
Esta pesquisa requer pessoal dedicado e com plenos conhecimentos das instalaes e
equipamentos. Mesmo que a pesquisa no seja necessria, alguns formulrios devero ser
desenvolvidos para preencher os requerimentos dos sistema.
Certamente o sistema de manuteno ir rastrear mo de obra e custos de materiais. Teremos
toda mo de obra e material cadastrados no sistema? Isso ir requerer que todo trabalho
possua uma ordem de servio para requisitar materiais e dar entrada em mo de obra
trabalhada.
A entrada manual de dados um trabalho moroso e deve ser executado por pessoas treinadas
nos requerimentos e facilidades e do sistema. altamente recomendado que essas pessoas
sejam experientes na execuo manual dos servios e tenham habilidade na utilizao de
microcomputadores.
Alm disso, deveremos estar preparados para atender ao seguinte questionamento:
Quem ir planejar e programar os servios de manuteno?
O escopo dos servios de manuteno requer planejadores dedicados, ou os supervisores de
manuteno planejam, programam e supervisionam os servios?
Pessoal administrativo necessrio para dar suporte aos tcnicos de manuteno? Quem ir
executar os relatrios dirios, programaes dirias, abrir e encerrar as Ordens de Servio,
lanar mo de obra, etc.?
Estes encargos devero estar perfeitamente estabelecido antes de tentar implantar um sistema
de gerenciamento de manuteno. No devem ser subestimados ou deixados para uma
segunda fase, pois so servios essenciais para o funcionamento do sistema e que
demandaro um acrscimo no volume de servio das pessoas envolvidas.
Freqentemente nas organizaes as pessoas mudam de funo ou de local de trabalho,
pessoas novas so incorporadas s equipes, pessoas com larga experincia vo para outros
postos, etc. Para que no haja um comprometimento srio a ponto de inviabilizar o seu uso,
deve-se lanar mo de todas as formas possveis de treinamentos, reciclagens, apresentao
de novas facilidades e aplicaes, boletins informativos, encontro de usurios, etc.
O monitoramento dos usurios, a fim de aferir os nveis de utilizao, qualidade das
informaes e a satisfao dos prprios usurios, deve tambm constar da rotina de trabalho
dos administradores do sistema.
essencial um cadastro completo e preciso dos equipamentos e instalaes, os quais tenham
sido determinados como importantes e que vale a pena dispender esforos e recursos de
manuteno.
Elabore um plano de manuteno que contenha as instrues de manuteno necessrias
para cada item do inventrio de equipamentos e obtenha a aprovao e cumplicidade das
reas de operao.
A listagem das instrues ou procedimentos de manuteno exatamente isso. Cada parte
dos equipamentos deve ser identificada, todas as manutenes preventivas, corretivas e
preditivas que voc determinou serem necessrias para manter adequadamente o
equipamento. Juntamente com as instrues de manuteno, informaes sobre a freqncia
da manuteno, equipe responsvel, peas de reposio ou consumo necessrias, tempo
estimado para execuo, so algumas da informaes adicionais que iro melhorar a
usabilidade da base de dados.
Muitos procedimentos de manuteno de equipamentos similares sero praticamente idnticos
mas mesmo assim devero ser listados e identificados com cada componente do equipamento.
Mudanas e modificaes no equipamento devero rapidamente ser notificadas pois podero
alterar radicalmente as aes de manuteno.
necessrio que o sistema v sendo alimentado de acordo com as precedncias de suas
tabelas internas que j devero ser de conhecimento do administrador do sistema e dos
usurios. Somente aps decorrido este tempo de trabalho de carregamento inicial que o
sistema poder ser disponibilizado para produo. necessrio um planejamento cuidadoso
das etapas, acompanhadas de um cronograma que dever ser perseguido com muita
determinao.
Um ltimo passo assegurar-se de ter um pessoal-chave que tome conta do sistema. O
fornecedor do software, ou um consultores em gerenciamento de manuteno podem ser
requisitados para assistirem ao processo de implementao. Mas o pessoal prprio devem
estar aptos para assumirem o comando e a manuteno do sistema a qualquer momento,
porque sempre existe lapsos de tempo entre contratos e a troca de consultores ou contratados
tambm no pode afetar a continuidade do sistema.
Muitos sistemas morrem porque dados de m qualidade so inseridos gerando resultados
insatisfatrios e desagradando tanto a equipe de organizao quanto a alta gerncia. A
qualidade dos dados devem constantemente ser revista pela equipe de administrao do
sistema. Tero tambm o encargo de controlar a utilizao, distribuio de senhas, servios de
segurana e de back-up, elaborao de pequenas melhorias ou alteraes no sistema, entre
outras tarefas.
REQUISITOS IMPORTANTES DO SOFTWARE
1. Tipologia de intervenes de Manuteno
So as seguintes as intervenes de Manuteno a serem consideradas no sistema:
Emergncia: onde existe perda de resultado.
Corretiva: a perda de alguma Caracterstica de Qualidade, total ou parcial, mas no h perda
de resultado.
Preventiva: a interveno programada, a partir de um plano.
Preditiva: so intervenes a partir do acompanhamento de um indicador conveniente das CQ
do sistema ou condicionadas a um diagnstico do sistema.
Reforma: a interveno necessria quando a perda das CQ to grande que exige parada
total e reviso e/ou reposio de grande quantidade de componentes. Se nesta parada houver
troca da tecnologia tem-se aModernizao (Retroffitting).
Confiabilidade: a interveno baseada em modelos tericos construdos a partir de dados
empricos.
1. Cadastramento dos Recursos de Manuteno
Equipamentos
O sistema deve ser capaz de cadastrar os equipamentos em bases hierarquizadas, com ao
menos as seguintes hierarquias:
Sistema;
Equipamento;
Sub-sistema;
Componente.
O cadastramento deve suportar ao menos as seguintes caractersticas:
Tag number;
Fornecedor;
Peas-Reserva associadas;
Servio prprio ou terceirizado;
FMEA (sim ou no);
Documentao associada (manuais, desenhos, planos de preventiva e inspees);
Confiabilidade (sim ou no).
Recursos Humanos
O sistema deve ser capaz de cadastrar os funcionrios, com ao menos as seguintes
hierarquias:
Chefia;
Apoio Administrativo;
Planejador;
Encarregado de equipe;
Profissional (mecnico, eletricista, operador de utilidades, predial) I;
Profissional (mecnico, eletricista, operador de utilidades, predial) II;
Aprendiz.
O cadastramento deve suportar ao menos as seguintes caractersticas para cada funcionrio:
Nmero de matrcula na empresa;
Horrio de Trabalho;
Salrio-Hora;
Histrico de Frias e Afastamentos;
Histrico de Treinamentos.
1. Gerenciamento das Intervenes de Manuteno
Emergncia:
O sistema dever suportar a seguinte rotina:
O usurio aciona a Manuteno, diretamente ao profissional, ou via telefone com o apoio
administrativo;
Aps o servio concludo, o profissional descreve a ocorrncia no formulrio apropriado;
Este formulrio estar disponvel on-line.
Corretiva:
O sistema dever suportar a seguinte rotina:
O usurio aciona a Manuteno via apoio administrativo ou on-line, via micros;
O apoio administrativo ou lideranas, via senha, considera a validade do pedido;
Se vlido, classifica e programa a atividade de acordo com a gravidade/urgncia do caso,
abrindo uma O.S. numerada;
Aps o atendimento da O.S., o responsvel d baixa no item.
Preventiva:
O sistema deve suportar Planos de Manuteno Preventiva (MP):
O sistema emitir com 15 dias de antecedncia o Plano Semanal de Tarefas;
A partir deste plano, as lideranas faro a Programao de atividades da semana, alocando
recursos nas turmas de trabalho, atravs de formulrio informatizado e que considera os
horrios de trabalho cadastrados e situao de frias e afastamentos;
Os controles das tarefas preventivas sero feitos pela devoluo do Plano de Trabalho
Semanal, que ser informado ao sistema para atualizao de dados e reprogramao;
O Plano deve conter HH (hora-homem), ferramentas, peas, etc.
Preditiva:
O sistema deve suportar um Plano de Inspees, emitido mensalmente:
A partir deste plano, o sistema recebe a situao de variveis crticas, plota as mesmas e as
oferece para anlise das lideranas;
A partir destas anlises, a liderana abre uma O.S. para uma interveno corretiva.
Confiabilidade:
O sistema dever dispor de um mdulo para insero de dados empricos e proposio de
modelos de distribuio estatstica capazes de modelar os dados e calcular
os MTBF e MTTR das distribuies.
Reformas e Retroffiting:
O sistema dever dispor de um mdulo para insero de dados histricos de acompanhamento
de reformas e modernizaes.
1. Controles das Intervenes
O sistema dever ser capaz de emitir relatrios, contendo ao menos a armazenagem
instantnea e acumulada das seguintes variveis:
Minutos de equipamentos parados por tipo de manuteno;
Alocao de mo-de-obra por equipe e individual;
Equipamentos sob interveno;
Percentagem de intervenes em cada equipe;
Histrico de equipamentos;
Sinalizao de retrabalho em equipamentos;
Sinalizao de ociosidade em preventiva;
Controle de peas em almoxarifado, estoque mnimo, mximo e valores estocados;
HH reservados para treinamentos intra e extra-manuteno;
Clculo de eficincia de Manuteno;
Relatrios de custos de no-operao;
Custos de Manuteno (HH + peas) por Centro de Custo.
1. Plataforma Informatizada
O sistema dever operar em plataforma composta por mquinas distribudas em rede e
software bsico adequado. Deve ser disponvel uma integrao com os sistemas de materiais e
de pessoal existente.
5) IMPLANTAO DO SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE MANUTENO
1. Introduo
Este artigo tem por objetivo apresentar uma orientao prtica sobre as diversas etapas
necessrias para a implantao de um Sistema de Gerenciamento de Manuteno em uma
empresa (indstrias, hospitais, prdios comerciais, etc.).
Historicamente, as empresas nacionais trabalham principalmente visando a produo,
utilizando o trabalho da equipe de manuteno prioritariamente em casos de quebra de
equipamentos. A manuteno no considerada como uma opo de negcios pela empresa,
ou seja, no h oramento para investimento em manuteno ao contrrio do que ocorre com a
operao. Neste caso, a equipe de manuteno trabalha normalmente sem planejamento,
atendendo, principalmente, a atividades corretivas e paradas programadas pela operao.
Para que a equipe de manuteno passe a trabalhar de forma planejada, executando
atividades de rotina preventivas e preditivas, necessria a utilizao de um produto
(software) desenvolvido especificamente para o gerenciamento da manuteno.
importante frisar que o produto a ser utilizado apenas uma ferramenta, a qual auxiliar a
equipe de manuteno a trabalhar de forma organizada e planejada. Desta forma, nunca se
deve considerar que a aquisio do produto ser suficiente para que todos os problemas
existentes sejam resolvidos. exatamente a partir deste ponto que eles podem se agravar.
necessrio um planejamento rigoroso para que a implantao do sistema seja feita de forma
satisfatria.
1. Planejamento da Implantao do Sistema de Gerenciamento da Manuteno
A primeira etapa a ser considerada a elaborao de um cronograma detalhado de todas as
atividades a serem executadas durante o perodo de implantao do sistema. Cada atividade
deve ser relacionada considerando sua durao, responsvel, equipe envolvida e a
dependncia de outras atividades. importante considerar o envolvimento e o
comprometimento de todos para que o processo no sofra descontinuidade.
recomendvel iniciar a implantao por uma rea piloto a ser previamente definida. A
implantao gradativa das funes em uma rea piloto importante para que os primeiros
resultados obtidos possam ser avaliados e possveis erros ou distores possam ser corrigidos
antes de sua extenso a todas as reas da empresa.
O objetivo principal da implantao de um sistema deste tipo privilegiar a execuo de
servios preventivos e preditivos com a conseqente diminuio de servios corretivos e
aumento da disponibilidade operacional de equipamentos produtivos.
1. Definio do Software de Gerenciamento de Manuteno
Inicialmente, deve-se elaborar uma anlise e diagnstico da empresa no que tange atuao
da manuteno tendo em mente as necessidades dos usurios, critrios para coleta de dados,
os relatrios desejados e os ndices de desempenho a serem controlados.
Em funo disto, devem ser analisados os produtos voltados especificamente para o
gerenciamento da manuteno, levando em considerao as caractersticas analisadas e
diagnosticadas. Inmeras so as opes disponveis no mercado entre produtos desenvolvidos
no pas ou produzidos em outros pases. Entre eles destacamos alguns:
MP2 Professional da Datastream (USA);
MP2 Enterprise da Datastream (USA);
MP5 da Datastream (USA);
Maximo da PSDI (USA);
Coswin da Siveco (Frana);
LS Maestro da Logical Soft;
Engeman da Global Trends;
ManTec da Semapi;
SIM da Astrein;
SMI da Spes Engenharia, entre outros.
Todos os produtos acima tm as funes bsicas voltadas para a manuteno, sendo que
cada um possui suas prprias caractersticas. Vale lembrar que os Sistemas Corporativos
disponveis no mercado (por exemplo, Datasul, R/3 da SAP, Microsiga, etc.), possuem tambm
o mdulo de manuteno, porm no possuem a especializao, bem como no so
atualizados na mesma velocidade dos acima indicados.
Para se definir qual o mais adequado para ser utilizado devem ser considerados alguns fatores,
tais como:
nmero de usurios simultneos;
funes disponveis;
ambiente de gerenciamento de banco de dados utilizado;
melhor relao custo/benefcio;
relatrios disponveis;
recursos para modificao e/ou criao de novos relatrios;
possibilidade de transferncia de dados de relatrios para outros aplicativos (planilhas,
processadores de texto, etc.);
facilidade para criao de novos relatrios e grficos;
disponibilidade de campos para serem utilizados conforme definio dos usurios;
possibilidade de personalizao (alterao de nomes de campos, menus, funes, telas,
janelas, etc.);
possibilidade de integrao com Sistema Gerencial e Programa de Anlise Preditiva, etc.
1. Definio de Dados Bsicos
Aps a definio do produto (software) a ser utilizado, deve-se partir para a implantao
propriamente dita.
A primeira etapa a ser considerada deve ser a definio das identidades bsicas (campos
chaves do banco de dados) a serem adotados na manuteno, tais como:
Identificao de equipamentos;
Identificao da mo de obra;
Identificao dos itens de almoxarifado;
Identificao das atividades de manuteno;
Identificao das Ordens de Servio, Solicitaes de Servio, Cotaes, Requisies e Ordens
de Compra, etc.;
Outros critrios bsicos a serem definidos devem ser, entre outros:
Tipos de equipamentos (por exemplo: motor, bomba, compressor, etc.);
Centros de custo adotados na manuteno;
Tipos de Ordens de Servio (por exemplo: corretiva, preventiva, preditiva, programada, etc.);
Criticidade dos equipamentos conforme critrio definido pela empresa;
Prioridades de execuo de Ordens de Servio;
Grupos e usurios do sistema, etc.
Para as identificaes de campos chaves, algumas regras bsicas devem ser respeitadas:
Criar identificaes que sejam significativas, fceis de se usar e de serem memorizadas;
Criar cdigos de identificao (por exemplo, para equipamentos, reas, localizaes, tipo de
equipamentos, etc.) que sejam de fcil reconhecimento por todos os funcionrios da empresa.
Para a identificao de equipamentos, recomendvel iniciar por informaes gerais e
terminar em informaes especficas, tal como iniciar com o tipo ou localizao do
equipamento e terminar com o nmero sequencial. No recomendvel iniciar a identificao
por nmeros.
Estas regras bsicas devem ser seguidas para facilitar a memorizao e a pesquisa de
informaes no banco de dados do sistema.
Para a coleta e entrada de dados no sistema, podem ser utilizados formulrios adequados.
Alguns produtos dispe de recurso para impresso de formulrios padro. Neste caso podem
ser utilizados para dados especficos como Cadastro de Equipamentos, Funcionrios,
Atividades de Manuteno, tabelas diversas, etc.
Nesta etapa devem, tambm, ser feitas no sistema as adequaes s condies da empresa,
tais como: alterao de nomes de campos, menus, telas, janelas, etc.
Os dados bsicos, tais como identificao da empresa, preenchimento de tabelas bsicas, etc.
devem ser executadas seguindo os critrios definidos nesta etapa.
1. Definio dos Grupos de Acesso
Devem ser definidos os grupos e respectivos usurios considerando-se as funes disponveis,
telas e campos habilitados para visualizao, alterao, etc., em funo das atribuies de
cada um. importante fazer um levantamento das funes disponveis e as facilidades
disponveis no produto adotado.
1. Elaborao do Fluxo de Informaes na Manuteno
Nesta etapa, deve ser elaborado um fluxograma definindo os passos a serem seguidos na
execuo de uma Ordem de Servio, seu ciclo de vida, considerando desde a Solicitao de
Servio, planejamento, execuo e fechamento da Ordem de Servio, incluindo responsveis e
atribuies de cada um.
1. Definio dos Relatrios Gerenciais
Os relatrios a serem gerados pelo sistema devem ser concisos e conclusivos para poder
expressar corretamente o comportamento da manuteno permitindo um planejamento das
metas futuras. Para tal devem ser definidas as informaes a serem sistematicamente
preenchidas para a obteno de resultados consistentes nos relatrios.
Sugere-se observar a existncia ou no de um gerador de relatrios antes da escolha do
produto a ser adquirido.
1. Definio dos ndices de Desempenho
Os ndices de desempenho devem ser criteriosamente definidos em funo dos parmetros
controlados na empresa, sendo que entre os ndices bsicos, considerados ndices Classe
Mundial, temos:
Tempo Mdio Entre Falhas relao entre o produto do nmero de itens por seus tempos de
operao e o nmero total de falhas detectadas nesses itens, no perodo observado;
Tempo Mdio Para Reparo - relao entre o tempo total de interveno corretiva em um
conjunto de itens com falha e o nmero total de falhas detectadas nesses itens, no perodo
observado;
Tempo Mdio Para Falha relao entre o tempo total de operao de um conjunto de itens
no reparveis e o nmero total de falhas detectadas nesses itens, no perodo observado;
Disponibilidade de Equipamentos relao entre a diferena do nmero de horas do perodo
considerado (horas calendrio) com o nmero de horas de interveno pelo pessoal de
manuteno (manuteno preventiva por tempo ou por estado, manuteno corretiva e outros
servios) para cada item observado e o nmero total de horas do perodo considerado;
Custo de Manuteno por Faturamento relao entre o custo total de manuteno e o
faturamento da empresa no perodo considerado;
Custo de Manuteno pelo Valor de Reposio relao entre o custo total acumulado na
manuteno de um determinado equipamento e o valor de compra desse equipamento novo
(valor de reposio).
Perda de Produo por Tonelada Produzida.
1. Alimentao do Sistema com dados consistentes
de fundamental importncia considerar que o sistema por si s no capaz de apresentar os
resultados por ns desejados. Todas as informaes devem ser alimentadas no banco de
dados para que o sistema possa apresentar dados consistentes.
Desta forma, todas as informaes importantes referentes a cadastramento de equipamentos,
cadastramento das atividades de manuteno peridica, e de cada Ordem de Servio
executada devem ser corretamente preenchidas no sistema, bem como informaes como
paradas programadas, horas previstas de trabalho para cada funcionrio e respectivas
excees, peas utilizadas e/ou em estoque, com respectivo custo, etc.
1. Cadastramento de Equipamentos
Nesta etapa devem ser levantados todos os dados referentes aos equipamentos, tais como,
modelo, nmero de srie, fabricante, localizao, centro de custo, departamento ao qual
pertence, nmero do patrimnio, bem como suas caractersticas tcnicas (dados de placa),
peas sobressalentes, componentes, normas de segurana adotadas na manuteno,
documentos associados (manuais, desenhos, esquemas, fotos, etc.), contadores ou medidores
utilizados (horas de funcionamento, quilometragem, entre outros), etc.
1. Levantamento dos Motivos de Avaria e Anlise de Falhas
interessante levantar os motivos de avaria mais freqentes por tipo de equipamento e
respectivas solues para que os usurios possam utilizar o sistema para anlise de falhas em
cada equipamento. Em geral, os produtos disponveis dispe de funes para tal.
1. Cadastramento da Mo de Obra
Toda a mo de obra envolvida na execuo de servios de manuteno deve ser cadastrada
no sistema. A cada funcionrio deve ser atribuda uma especialidade (mecnico, eletricista,
etc.), tendo em vista o planejamento a ser adotado. O salrio de cada um deve ser preenchido
adequadamente para apropriao do custo da execuo de cada Ordem de Servio. Tambm
devem ser inseridas no sistema as informaes referentes s excees de trabalho normal, tais
como: frias, compensao, licena mdica, etc., para cada funcionrio.
1. Levantamento e Cadastramento das Atividades de Manuteno
Todas as atividades rotineiras de manuteno (tarefas ou intervenes) tais como preventivas
mecnicas, eltricas, de instrumentao, de lubrificao, de inspeo, de calibrao, etc.,
devem ser descritas e cadastradas no sistema. O levantamento deve sempre considerar as
recomendaes do fabricante dos equipamentos, quando houver, e a experincia prtica da
equipe de manuteno.
Para cada atividade cadastrada devem ser relacionados os equipamentos envolvidos,
prioridade de execuo, mo de obra envolvida (especialidades e/ou contratados), horas
previstas para execuo, peas sobressalentes e ferramentas necessrias, instrues a serem
seguidas, periodicidade de execuo (semanal, quinzenal, mensal, a cada 5000 horas, a cada
10000 quilmetros, por exemplo) e os documentos associados (manuais, desenhos,
esquemas, fotos, etc.).
1. Utilizao das Ordens de Servio
Normalmente as Ordens de Servio geradas para atividades preventivas, programadas e
preditivas so geradas diretamente pelo sistema, a partir de solicitao do usurio. J as
Ordens de Servio corretivas devem ser preenchidas totalmente pelo usurio e/ou executante
das mesmas.
de suma importncia considerar que a Ordem de Servio o principal instrumento para a
formao do histrico do sistema. Portanto, todos os campos necessrios devem ser
preenchidos corretamente pelo executante para que informaes consistentes estejam
guardadas no banco de dados.
1. Histrico de Ordens de Servio
As Ordens de Servio executadas e fechadas devem ser transferidas para o histrico e devem
ser protegidas de alteraes indevidas. O histrico deve ser mantido por tempo pr-
determinado no banco de dados para consulta (por exemplo, 6 meses, 01 ano, etc.). Para que
as consultas sejam bem sucedidas de fundamental importncia que as Ordens de Servio
tenham todos os seus campos principais (definidos em funo de todos os itens anteriores)
corretamente preenchidos.
1. Programao das Ordens de Servio
O(s) usurio(s) responsvel(is) pela programao das atividades de manuteno devem utilizar
as funes disponveis no produto para montar a programao diria, semanal ou mensal das
Ordens de Servio, considerando o efetivo disponvel por especialidade. Todas as distores
devero ser corrigidas para que os servios sejam distribudos de forma equilibrada
considerando a utilizao racional da mo de obra disponvel e as paradas programadas de
equipamentos.
No planejamento importante que o sistema possa indicar ao usurio as limitaes existentes
com relao a mo de obra e peas necessrias.
1. Tratamento das Solicitaes de Servio
Qualquer solicitao de servio originada fora da equipe de manuteno deve ser inserida no
sistema como Solicitao de Servio. Dever caber ao(s) responsvel(is) pela programao
das Ordens de Servio verificar as Solicitaes de Servio existentes e decidir sobre a sua
aceitao ou recusa. Em caso de aceitao, a Solicitao ser transformada em Ordem de
Servio.
1. Reavaliao das Atividades de Manuteno
Aps um perodo de utilizao das atividades cadastradas, deve ser feita uma reavaliao das
mesmas com relao periodicidade, instrues, especialidades envolvidas, horas previstas
para execuo, etc., sempre com o objetivo de se aprimorar o sistema. Deste modo, percebe-
se que o processo dinmico, sendo necessria uma anlise por parte dos usurios de todas
as informaes cadastradas.
1. Reavaliao de Relatrios e Grficos
Da mesma forma, os relatrios e grficos utilizados devero ser reavaliados para serem
aprimorados, apresentando apenas dados consistentes.
1. Manuteno do Banco de Dados
Aps o incio de utilizao regular do sistema deve ser estabelecido um procedimento bsico
de manuteno do banco de dados, baseado nas funes disponveis no produto. Entre estes
procedimentos incluem-se o salvamento do banco de dados (backup), execuo peridica de
rotinas de reparo e compactao do banco de dados, recuperao do banco de dados em caso
de problemas, etc.
1. Criao de Arquivos Histricos
medida que o tempo for passando o banco de dados ir crescer, tornando as tarefas
rotineiras mais demoradas. Neste caso, deve-se proceder criao de arquivos histricos
retirando do banco de dados informaes mais antigas de Ordens de Servio executadas,
transaes de Almoxarifado, Ordens de Compra, etc. Estes arquivos devero ser salvos
independentemente do banco de dados de forma a serem recuperados para consulta, quando
necessrio.
1. Almoxarifado e Compras
O produto adotado dever dispor de funes para controle dos itens existentes no
Almoxarifado, nveis de estoque e da Gesto de Compras ou de mecanismos para troca de
informaes com outros sistemas, de modo a permitir um funcionamento integrado das
informaes da manuteno com estes setores.
1. Palavras Finais
Tentamos mostrar, de forma sucinta, as diversas etapas necessrias implantao de um
Sistema de Gerenciamento de Manuteno envolvendo definies, levantamento e
cadastramento de dados, utilizao rotineira, com respectivos responsveis. O engajamento de
toda a equipe de fundamental importncia para o xito do empreendimento.
Um bom planejamento e definies corretas so essenciais ao bom andamento da implantao
e obteno de resultados significativos, em termos de desempenho da manuteno.
6) CONCLUSO
Mudanas tecnolgicas dos ltimos anos ocorreram na manuteno de forma bem acentuada,
onde est cada vez mais preponderando o gerenciamento oramentrio em vez do
gerenciamento tcnico. Se a manuteno no tem que dar lucro, tambm no tem que dar
prejuzo. A Manuteno Baseada no Risco ou Manuteno Centrada no Negcio ou
Manuteno Estratgica j est sendo praticada por empresas de gesto avanada.
Na formao gerencial da manuteno tambm se destaca o atendimento ao cliente. O fator
qualidade exerce grande influncia nas decises quanto ao tipo de estratgias a serem
utilizadas.
Por outro lado, a gesto tecnolgica se baseia em trs processos paralelos, diferentes, porm
complementares.
Melhoria continua dos atuais produtos / servios / processos / mtodos (denominado kaizen
pelos japoneses)
Extenso e desenvolvimento escalonado, tambm denominado evoluo dirigida, que
consiste no uso de novos produtos / servios / processos / mtodos para criar outro sempre
mais novo (up grade).
Inovao sistemtica que consiste na criao de novos produtos e/ou servios e/ou processos
e/ou mtodos atravs do aproveitamento das oportunidades derivadas das mudanas
econmicas, sociais, demogrficas e tecnolgicas.
Os gerentes devem buscar, antes de iniciar o processo de seleo a avaliao de suas
necessidades e identificar os pontos mais importantes a serem exigidos das empresas que iro
oferecer seus produtos de gesto.
O software deve atender ao modelo de gesto da corporao e as caractersticas operacionais
da manuteno. Este cuidado se d principalmente na rea de servio.
Devem ser analisados os recursos humanos, qualitativos e quantitativos necessrios para
atender as etapas do processo de implementao.
A informatizao da manuteno tem que fazer parte do planejamento estratgico da
corporao.
Tambm deve ser solicitado dos fornecedores que comercializam softwares uma demonstrao
de seu produto para avaliao. Alm disso, devem consultar seus clientes na qualidade dos
servios prestados no processo de implementao.
O sistema deve ser de fcil operao (amigvel) e adequabilidade, alm de oferecer os meios
adequados ao processo de gesto em funo do porte da empresa (ou rea) onde vai ser
aplicado, bem como dos recursos disponveis. No tem sentido ter um software que oferea
todos os recursos de gesto e, em conseqncia seja muito caro, para uma empresa (ou rea)
onde no existem recursos humanos ou materiais para utilizar seu potencial. Os supervisores e
o pessoal envolvido devem receber treinamento adequado em gerenciamento da manuteno,
planejamento, informtica e participar dos eventos de manuteno, feiras e congressos antes
do processo de seleo e implementao. fundamental gerar massa crtica para uma perfeita
aquisio.
Lourival A. Tavares
Um sistema informatizado de gerenciamento de manuteno ir ser a mais valiosa fonte de
informao e a mais necessria ferramenta de gesto e de engenharia de manuteno
disposio dos gestores, se bem utilizado, responsavelmente administrado e principalmente
utilizado pela alta gerncia. Caso contrrio somente ser mais um processo burocrtico e que
apenas consumir horas de trabalho das equipes tcnicas e administrativas, constituindo-se
em um grande estorvo nos trabalhos do dia-a-dia.
METODOLOGIA DE CLCULO PARA OS INDICADORES DE PERFORMANCE
1-DISPONIBILIDADE DA LINHA
% = Horas disponveis da Linha na Capacidade Nominal
Total de Horas de Trab. Previstas do Perodo Considerado
(Alvo 96%)
2-PORCENTGEM DE UTILIZAO DA LINHA
% = Horas de Operao da Linha na Capacidade Nominal
Horas disponveis da Linha na Capacidade Nominal
(Alvo 96%)
3-CUSTO DE MANUTENO POR UNIDADE DE PRODUO
Custo/Unidade =Custo Total de Manuteno no Perodo
Total de Unidades Acabadas no Perodo
(Alvo: Reduo Anual)
4-PORCENTAGEM DE NO CONFORMIDADES
% = Nmero de Unidades no Conformes
Total de Unidades Produzidas (Incluindo as no conformes)
(Alvo: Reduo Anual)
5-PORCENTAGEM DE HORAS EXTRAS DE MANUTENO
% = Total de Horas Extras no perodo
Total de Horas Trabalhadas no perodo
(Alvo: abaixo de 5%)
6-PORCENTAGEM DE EMERGNCIAS
Horas % = Total de Horas Trabalhadas em Servios de Emergncia
Total de Horas Trabalhadas
(Alvo: abaixo de 10%)
7-PORCENTAGEM DOS EQUIPAMENTOS COBERTOS PELOS PLANOS
DE MANUTENO PREDITIVA
% = Nmero de Equipamentos cobertos pelos Planos de Manuteno Preditiva
Nmero de Total de Equipamentos que podem ser cobertos pelos Planos de Manut. Pred.
(Alvo: 100%)
8 - PORCENTAGEM DE SERVIOS REALIZADOS EM EMERGNCIA
COMPARADOS COM OS SERVIOS DE PREVENTIVA E PREDITIVA
% = Total de Horas Trabalhadas em Emergncia
Total de Horas em Preventiva e Preditiva
(Alvo: abaixo de 20%)
9-PORCENTAGEM DE FALHAS ENCONTRADAS NOS LEVANTAMENTOS
TERMOGRFICOS
% = Nmero de Falhas Encontradas
Nmero de Equipamentos Pesquisados
(Alvo: abaixo de 3%)
10-RELAO ENTRE PREVENTIVA/PREDITIVA E SERVIOS CORRETIVOS
Alvo =100% Servios realizados em Preventiva e Preditiva
Alvo =0% Servios corretivos
11-MTBF - TEMPO MDIO ENTRE FALHAS (Alvo: )
Horas = Total de Horas Programadas para Produo
Nmero de Paradas da linha de Produo + 1
12-MTTR - TEMPO MDIO PARA REPARO (Alvo: )
Horas = Total de Horas Paradas da Linha de Produo para Manuteno
Nmero de Paradas da linha de Produo + 1
Custo de Manuteno pelo Valor de Reposio Relao entre o custo total a-cumulado na
manuteno de um determinado equipamento e o valor de compra desse equipamento novo
(valor de reposio).
Custo de Manuteno por Faturamento - Relao entre o custo total de manuteno e o
faturamento da empresa no perodo considerado.
Este ndice de fcil clculo uma vez que os valores, tanto do numerador quanto do
denominador, so normalmente processados pela contabilidade da empresa.
Disponibilidade de Equipamentos - Relao entre a diferena do nmero de horas do
perodo considerado (horas calendrio) com o nmero de horas de interveno pelo pessoal
manuteno (manuteno preventiva por tempo ou por estado, manuteno corretiva e outros
servios) para cada item observado e o nmero total de horas do perodo considerado.
A disponibilidade de um item representa o percentual do tempo em que cada um ficou a
disposio do rgo de operao para desempenhar sua atividade.
O ndice de Disponibilidade tambm identificado como Performance ou Desempenho de
Equipamentos e, para itens de operao eventual, pode ser calculado como a relao entre o
tempo total de operao de cada um e a soma deste tempo com o respectivo tempo total de
manuteno no perodo considerado
Esse ndice tambm pode ser calculado como a diferena entre a unidade e a rela-o entre as
horas de manuteno e a soma dessas horas com as de operao dos equipamentos ou,
ainda, como a relao entre o Tempo Mdio entre Falhas e a so-ma deste com o Tempo Mdio
para Reparo.
Tempo Mdio Para Falha - Relao entre o tempo total de operao de um conjunto de itens
no reparveis e o nmero total de falhas detectadas nesses itens, no perodo observado.
Esse ndice deve ser usado para itens que so substitudos aps a ocorrncia de uma falha.
importante observar a diferena conceptual existente entre os ndices Tempo Mdio Para
Falha e Tempo Mdio Entre Falhas. No primeiro (TPPF), o ndice calcu-lado para itens que
NO SO reparados aps a ocorrncia de uma falha, ou seja, quando falham so substitudos
por novos e consequentemente, seu tempo de reparo zero. No segundo (TPEF), o ndice
calculado para itens que SO repara-dos aps a ocorrncia da falha. Portanto, os dois ndices
so mutuamente exclusivos, ou seja, o clculo de um exclui o clculo do outro para itens
iguais.
O clculo do Tempo Mdio Entre Falhas deve estar associado ao clculo do Tempo Mdio para
Reparos.
Tempo Mdio Para Reparo - Relao entre o tempo total de interveno corretiva em um
conjunto de itens com falha e o nmero total de falhas detectadas nesse itens, no perodo
observado.
Esse ndice deve ser usado para itens para os quais o tempo de reparo ou substituio
significativo em relao ao tempo de operao.
Tempo Mdio Entre Falhas - Relao entre o produto do nmero de itens por seus tempos de
operao e o nmero total de falhas detectadas nesses itens, no perodo observado.
Esse ndice deve ser usado para itens que so reparados aps a ocorrncia de uma falha.
ESTOQUE DE MANUTENO

TREINAMENTO
O Curso de Aspectos de Qualidade em Manuteno visa familiarizar o participante com as
prticas elementares adotadas nesta atividade (preditiva, preventiva e corretiva), bem como
com os conceitos bsicos de qualidade, situando a manuteno como prestao de servios
internos, fato que possibilita identificar as caractersticas que permitam dotar esta atividade de
melhoria contnua da qualidade de sua execuo, como quem o cliente, quais suas
exigncias e como executar a manuteno com qualidade. Tambm h o envolvimento do fator
humano, requerendo estudos sobre a motivao profissional e a qualificao dos
colaboradores da manuteno, ainda visando sua qualidade. Na interface com a cincia da
confiabilidade, sero explorados os conceitos de disponibilidade e taxa de falhas, ndices que
podem ser empregados para qualificar a eficcia da manuteno.
CONFIABILIDADE
Introduo
Confiabilidade, segurana e qualidade so palavras de sucesso no mundo globalizado de hoje.
Em qualquer que seja o cenrio de atuao de uma empresa: comercial, industrial e setor
pblico.
2) Porque Importante Pensar em Confiabilidade?
Mudanas cada vez mais rpidas e significativas no ambiente competitivo tm lanado as
empresas numa incessante busca por qualidade e produtividade.
Essas empresas tm procurado uma resposta para o aumento de sua competitividade
basicamente em duas "frentes de ataque": na otimizao dos seus processos produtivos, bem
como no incremento do seu processo de desenvolvimento de produtos.
neste contexto que a confiabilidade adquire um elevado grau de importncia, dado o seu
enorme potencial para o aumento de produtividade e melhoria da qualidade dos produtos.
PLANEJAMENTO DE MANUTENO
1) DEFINIO DE PLANEJAMENTO DE MANUTENO
Planejamento de Manuteno o rgo que basicamente define onde e quando os servios de
manuteno devero ser prestados. tambm o rgo que procura aprimorar a qualidade dos
servios de manuteno, reduzindo o tempo de parada e melhorando a distribuio de mo de
obra, evitando a sobrecarga do pessoal mais experiente.
Essa distribuio de mo de obra para planejamento a curto prazo, obedece um critrio de
escala de prioridades para atendimento do servio, sendo esse um dos aspectos
caractersticos dos sistemas de trabalho de quase todas as organizaes de manuteno
industrial.
A existncia de prioridades diferenciadas se justifica, uma vez que os trabalhos necessrios de
manuteno esto relacionados a defeitos, falhas, manuteno preventiva ou ainda pequenas
modificaes em equipamentos ou sistemas de diferentes importncias para a produo ou
segurana.
Embora teoricamente possa ser adotado um critrio automtico de atribuies de prioridades,
dificilmente este poder ser implantado na prtica, de modo a atender com propriedade
dinmica de produo. Existiro servios mais ou menos urgentes em equipamentos
importantes; a importncia de um equipamento ou sistema no constante para condies
diferentes de produo.
Assim, admitindo-se a atribuio de prioridades como uma atividade a ser exercida por
pessoas, notrio ser fonte freqente de conflitos entre a manuteno e o usurio do
equipamento; o ponto nevrlgico do relacionamento entre o planejamento e o rgo de
produo, independentemente do sistema de produo adotado.
Estes pontos de conflito so na maioria das vezes reduzidos atravs do estabelecimento de
conversao entre os gerente de manuteno e produo, visando definir prioridades para
programao dos servios; em algumas indstrias adotam-se tambm programas de
determinao de fatores de programabilidade, fatores estatsticos, programas
computadorizados, seqncias numricas, etc.. .
Independentemente de qualquer conflito, definido que nenhum servio dever ser executado
sem uma ordem de servio; a ordem de servio o documento bsico para a prestao do
servio de manuteno.
Uma ordem de servio inicia-se atravs de uma solicitao de servio emitida pelos
responsveis pelos setores fabris das unidades ao notarem alguma deficincia ou mesmo a
necessidade de alterao de uma mquina ou equipamento ou ainda uma reforma ou
conservao de prdios e armazns. Esta solicitao de servio preenchida em formulrio
prprio e encaminhada ao rgo de planejamento de manuteno; este completa os dados no
documento, verifica disponibilidade de mquinas, peas, mo de obra, verbas, prioridade, etc.,
bem como aceita ou rejeita a soluo se julgada impertinente.
Sempre que uma solicitao de servios rejeitada o planejamento de manuteno devolve o
documento ao emitente indicando claramente o motivo da no aceitao.
As solicitaes de servios aprovadas recebem um nmero e so classificadas conforme a sua
prioridade. A classificao de prioridades, aqui, a que o planejamento aprova, e no a
solicitada, pois existe uma tendncia de preencher as solicitaes de servio sempre com o
mximo grau de prioridade, como vimos anteriormente.
O planejamento nesta etapa detalha a obra e estima os homens-hora necessrios para a
execuo do servio. Quando profissionais de diversos setores so envolvidos, uma cpia do
documento, na forma agora de uma ordem de servio, enviada a cada setor, indicando
quantos homens-hora foram estimados para a execuo da parcela do servio.
Alguns servios mais complexos ou mais extensos chegam a exigir programao cautelosa ao
nvel de detalhe e s vezes redes PERT/CPM para concluso dos trabalhos em tempo hbil, e
para que o material a ser aplicado esteja disponvel no tempo correto.
Assim, a folha de tarefas e programao de servios feita; com esta programao em mos
os supervisores e encarregados dos setores executantes ficam a par dos problemas, da
seqncia das obras e preparam-se para o servio que ser iniciado escolhendo o pessoal
mais indicado e adequado execuo.
Com um planejamento cuidadoso, ainda nesta fase que todo o material necessrio sai do
almoxarifado, j que previamente foi verificada a existncia das peas, componentes e tudo o
mais que ser aplicado na obra. A no execuo desta seqncia poder implicar na
paralisao dos servios, s vezes , em fases criticas; ferramentas especiais sero separadas
e colocadas a disposio dos executantes.
No dia exato o servio iniciado e, s vezes concludo. Existem servios que so executados
em horas por um profissional e outros que demoram dias, ocupando diversos profissionais e
setores, e outros ainda que so feitos onde um grupo trabalha aps o outro, seqencialmente.
Assim ao trmino de cada dia, o pessoal envolvido preenche o relatrio dirio de horas ou
carto de apropriao de mo de obra, que ir servir de base para preenchimento de boletins
dirios de manuteno, relatrio de atividades ou ainda para determinao de custos de
manuteno.
Quando o servio for concludo, o requisitante ser avisado para aceitao, no prprio
formulrio utilizado para solicitao.
As ordens de servio retornam para o planejamento e so encerradas. Dados de custo com
detalhes de homens-hora, material e ainda perda de produo sero levantados pelo
departamento de custos, usando como referncia os valores indicados nas ordens de servio,
boletins dirios de manuteno, requisies de materiais e relatrios da produo.
ROTINA DE UMA ORDEM DE SERVIO

At aqui consideramos que todo servio foi absorvido imediatamente, s podendo ser
programadas novas ordens de servio aps a concluso de um servio mais antigo. Neste
caso estas ordens de servio aguardando programao formam o "BACK-LOG" da equipe de
manuteno.
EXEMPLO DE UMA ORDEM DE SERVIO

BACK-LOG
BACK-LOG em manuteno o tempo que a equipe executante dever trabalhar para
executar os servios pendentes em carteira, supondo que no cheguem pedidos ou ordens de
servio durante a execuo dos servios pendentes.
ainda o dficit de mo de obra da manuteno. Este valor pode estar associado previso
de novas necessidades ou simplesmente indicar o dficit total existente no momento. Deve ser
considerado tambm como uma ferramenta da qual o gerente de manuteno deve se. valer
para avaliar a sua fora de trabalho.
As causas e os motivos mais freqentes que causam a existncia do BACK-LOG devido a no
execuo imediata de um servio so:
- Falta de mo de obra;
- Falta de material para a execuo;
- Equipamento no disponvel;
- Falta de condies de trabalho tais como: equipamentos ou mquinas muito quentes,
presena de gases, equipamentos ao tempo, condies inseguras, etc.;
- Falta de ferramentas;
- Falta de equipamento de apoio;
- Motivos polticos, internos ou externos;
- Falta de verba.
Supondo que aps estabelecido todo o trnsito na emisso da solicitao de servio, a ordem
de servio tenha sido retida no planejamento por uma das razes indicadas. Neste caso as
ordens de servio podero ser arquivadas por: ordem de prioridade, por equipamento,
cronologicamente, por motivo de pendncia, etc. Cada setor de planejamento encontrar a
melhor ordem de arquivamento para sua anlise e para os interesses da sua organizao;
quando o motivo da pendncia for removido a ordem de servio seguir para execuo.
As ordens de servio que envolvem detalhamento de engenharia s devem ser consideradas
para efeito de BACK-LOG, aps a concluso do detalhamento. Somente neste estgio existir
uma estimativa confivel do tempo a ser gasto e do material a aprovisionar pois qualquer
estimativa, antes disso ser pouco confivel.
Todos os outros servios pendentes devem ser considerados para efeito de BACK-LOG e
portanto o relatrio do qual se vale o gerente de manuteno para ter uma idia precisa e
rpida de como esto as coisas na manuteno tem de ser bastante criteriosa; a melhor
maneira de informar dizer quanto de trabalho pendente ainda existe, traduzida em uma
unidade de tempo.
A unidade de tempo varia de indstria para indstria cabendo ao gerente de manuteno
adotar a que mais se adapta ao seu tipo de organizao; normalmente se utiliza o dia, sendo
que existem casos em que adotada a semana e mais raramente o ms.
Para se obter um relatrio de BACK-LOG, utiliza-se as ordens de servios j coordenadas pelo
planejamento e ainda no executadas; em seguida lista-se as ordens de servio de acordo com
a varivel desejada ou seja, por setor ou turma de manuteno, por prioridade, por rea, por
tipo de servio, etc..
Cada tipo de listagem fornecer um relatrio de BACK-LOG diferente, ou seja, uma listagem
separando por setor, dar um BACK-LOG por setor executante envolvido.
Com a obteno da soma dos tempos de todas as ordens de servios pendentes em uma
determinada categoria, divide-se o total pelo nmero de homens/hora do efetivo humano
disponvel no setor e obtm-se o valor em dias que os funcionrios trabalharo para executar
todo o servio que est pendente, caso no sejam recebidas mais ordens de servios.
No clculo do efetivo humano devem ser desconsiderados os oficiais que se encontram de
frias, o absentesmo, as condies especiais e as vagas no preenchidas, pois evidente que
qualquer clculo utilizando fora de trabalho no disponvel estar incorreto.
Anlise dos valores de BACK-LOG:
As informaes que o BACK-LOG pode prestar so bastante teis desde que analisadas
correta e adequadamente; mesmo considerando que os critrios de anlise iro variar de uma
fbrica para outra, d para se ter uma idia da utilidade de avaliao do dficit de mo de obra
de manuteno.
Suponhamos inicialmente que a turma de manuteno tenha pedidos de todas as prioridades a
atender, menos os de emergncia (P1) ou de urgncia (P2); se a turma s trabalhar em itens
de prioridade (P1) ou (P2) algo est mal, portanto tem-se que fazer alguma coisa para sair
dessa situao. Se a manuteno s est trabalhando em itens (P4) ou (P5) grande o risco
de mo de obra ociosa. Uma anlise deve ser feita , pois no normal situaes de tanta
calma em manuteno.
BACK-LOG estvel:
Valores estveis ao longo do tempo daro um grfico como o abaixo:

Este tipo de grfico indica uma situao de estabilidade, o que no necessariamente significa
uma boa condio, pois o BACK-LOG pode ser estvel mas em um nvel considerado muito
alto. Neste caso pode se subcontratar alguns servios ou mesmo mo de obra at que o
BACK-LOG atinja valores aceitveis.
Uma outra medida pode ser a autorizao para execuo de horas extras ou ainda, neste caso
a longo prazo, ataca-se alguns fatores que podem trazer melhorias tais como: treinamento,
modificao de mtodos de trabalho, ferramentas adequadas, novos equipamentos, etc..
BACK-LOG crescente:
Neste caso o grfico obtido o seguinte:

Verifica-se que est havendo um aumento progressivo de pedidos pendentes, devido
normalmente a mo de obra insuficiente. Deve-se no entanto considerar o que foi dito
anteriormente sobre treinamento, mtodos de trabalho e ferramentas adequadas.
Deve-se verificar tambm a superviso imediata sobre os empregados para se determinar se a
mesma atuante e consegue obter boa produtividade na equipe, bem como boa qualidade de
trabalho.
Se a superviso no consegue cumprir o dito acima, pode acontecer de se necessitar da uma
equipe refazendo os servios mal feitos e ou trabalhando com baixa eficincia, com
conseqncia do aumento da servios pendentes.
BACK-LOG reduzindo:
Neste caso a configurao do grfico a seguinte:
Isto significa a reduo progressiva de servios pendentes e deve-se normalmente mo de
obra disponvel maior que a quantidade de servios solicitados.
No entanto diversas causas podem estar presentes:
- Desativao de mquinas com conseqente reduo de servios;
- Modificao de equipamentos pela manuteno, que melhora a performance das mquinas
com menores exigncias de no de obra de manuteno;
- Unidades em fase de estabilizao aps START UP, passando a exigir menos servios de
manuteno.
- Treinamento tcnico e administrativo fornecido em perodos anteriores e que comea a surtir
efeitos;
- Casos de subcontratao direta para servios que estavam pendentes.
Ao ser detectada uma condio de reduo contnua e progressiva o gerente de manuteno
deve tomar algumas medidas preventivas a fim de proteger sua equipe de eventuais problemas
de falta de servio e ociosidade.
Pode-se rever ento os critrios de servios contratados externamente e absorver parte deles
ou ainda absorver mais servios internos que antes no eram feitos; se notar que a condio
transitria, aproveitar o perodo para dar treinamento ao pessoal e em ltimo caso transferir
parte do pessoal para outros rgos em apoio a outros servios.
Deve-se apelar para a criatividade para proteger uma boa equipe de uma dispensa por uma
eventual falta de servio aps anos de dedicao, melhoria de equipamento ou melhoria de
eficincia; a dispensa deve ser o ltimo recurso e no o primeiro.
BACK-LOG com variaes bruscas de entrada:

Neste caso o fator pode ser a entrada de pedidos que consomem muita mo de obra tais
como: modificaes, grandes reparos ou reformas; pode tambm ser o resultado de inspees
feitas nas reas que trazem como efeito um pique de servios. Pode acontecer tambm de
este acmulo resultar de inspees em reas no muito controladas ou a mudana de padres
de qualidade do solicitante.
Pode tambm resultar de uma real falta de mo de obra toda aplicada em servios de
preventiva ou reduo brusca no quadro de pessoal de manuteno.
BACK-LOG com variaes bruscas de sada:

Essa grande variao de sada de pedidos deve-se a diversos fatores tais como a contratao
de mo de obra externa, reviso de arquivo de BACK-LOG com baixa em pedidos no mais
necessrios, aumento da fora de trabalho ou incio de servios onde o critrio de apurao
pelo que consta da listagens dos servios no iniciados. Neste caso mesmo que o servio leve
semanas para execuo, ser deduzido do BACK-LOG na semana inicial, resultando na queda
indicada.
BACK-LOG com variaes peridicas ou cclicas:

Diversos motivos podem induzir a este tipo de comportamento do BACK-LOG, porm o
principal deve-se a no solicitao de servios quando feita uma inspeo peridica,
aguardando para ser pedido somente quando de reunies mensais de coordenao
produo/manuteno.
O que se consegue deduzir que est sendo cometido um erro do solicitante, pois essas
reunies so para acompanhamento de servios, esclarecimentos e determinaes de datas
de incio ou fim de obras, paradas e abertura de mquinas e nunca para registro de solicitaes
de servio.
Compete ao gerente demonstrar produo ou operao que isto importante e que os
servios devem ser solicitados nos formulrios adequados e enviados regularmente para a
rea de planejamento e programao; no caso de solicitaes de servio para sistemas de
manuteno gerenciados por computador, as mesmas devem tambm obedecer o mesmo
procedimento.
2) DIAGRAMAS DE PLANEJAMENTO E PROGRAMAO
Como afirmou-se anteriormente, o planejamento e a programao de atividades de
manuteno difceis e complexas exigem a adoo de metodologia mais efetiva para conclu-
las com sucesso. Geralmente se recorre a grficos, que so instrumentos de trabalho utilizados
para visualizar o programa de trabalho e o andamento das diversas tarefas. Entre os grficos,
destacam-se o diagrama de espinha de peixe e o diagrama de barras ( ou diagrama de Gantt)
e os diagramas de flechas desenvolvidos pelo mtodo PERT-CPM.
O elemento da rea de planejamento de manuteno neste caso procura ajustar-se aos planos
operacionais e emite os documentos necessrios; para isso preciso:
Listar os servios a serem executados;
Determinar o tempo, especialidades e nmero de profissionais;
Determinar a seqncia lgica de operaes de trabalho por meio de diagrama espinha de
peixe;
Construir PERT-CPM;
Construir diagrama de barras (Gantt), indicando equipes de trabalho;
Emitir as ordens de servio, a lista de materiais, a relao de servios por grupos e outros
documentos que variam conforme a empresa.
Diagrama espinha de peixe
uma construo simples que permite construir e visualizar rapidamente a seqncia lgica
das operaes. Este tipo de diagrama pode ser utilizado em planejamento simples de projeto e
de manuteno.
Abaixo temos um exemplo de utilizao de um diagrama espinha de peixe.
Como afirmou-se, em planejamentos simples, pode-se passar da espinha de peixe ao
diagrama de barras, tambm chamado de diagrama de Gantt.
Diagrama de Gantt
um cronograma que permite realizar a programao das tarefas, mostrando a dependncia
entre elas. Usado desde o incio do sculo, consiste em um diagrama onde cada barra tem um
comprimento diretamente proporcional ao tempo de execuo real da tarefa. O comeo grfico
de cada tarefa ocorre somente aps o trmino das atividades das quais depende.
As atividades para elaborao do diagrama so a determinao das tarefas, das
dependncias, dos tempos e a construo grfica. Vamos exemplificar, considerando a
fabricao da polia e do eixo acima; a primeira providncia listar as tarefas, dependncias e
tempo envolvidos.
TAREFAS DESCRIO DEPENDE DE TEMPO/DIAS
A Preparar listas de materiais e desenho - 1
B Obter materiais para o eixo A 2
C Tornear o eixo B 2
D Fresar o eixo C 2
E Obter materiais para a polia A 3
F Tornear a polia E 4
G Montar conjunto D e F 1
H Balancear conjunto G 0,5
I Embalar conjunto H 0,5
De posse da lista, constroi-se o Diagrama de Gantt.
Tarefa Tempo (dias)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
A xxxx

B

xxxxxxxxx


C

xxxxxxxxx


D

xxxxxxxxx


E

xxxxxxxxxxxxxx


F

xxxxxxxxxxxxxxxxxxx


G

xxxx

H

xx

I

xx

O diagrama de Gantt um auxiliar importante do planejador e do programador, pois apresenta
facilidade de controlar o tempo e em reprogram-lo. Apesar desta facilidade, o diagrama de
Gantt no resolve todas as questes, tais como:
1. Quais tarefas atrasariam se a terceira tarefa (C) se atrasar um dia ?
2. Como colocar de forma clara os custos no diagrama ?
3. Quais tarefas so crticas para a realizao de todo o trabalho ?
Para resolver as questes que o diagrama de Gantt no consegue solucionar, foram criados os
mtodos PERT-CPM.
Mtodo PERT-CPM
Os mtodos PERT (Program Evaluation and Review Tecnique - Programa de Avaliao e
Tcnica de Reviso) e CPM(Critical Parth Method - Mtodo do Caminho Crtico) foram criados
em 1958.
O PERT foi desenvolvido pela NASA com o fim de controlar o tempo e a execuo de tarefas
realizadas pela primeira vez.
O CPM foi criado na empresa norte americana Dupont com o objetivo de realizar as paradas de
manuteno no menor prazo possvel e com o nvel constante de utilizao de recursos.
Os dois mtodos so quase idnticos portanto comum nos referenciarmos aos mtodos
como Mtodo PERT-CPM.
O mtodo se utiliza de construes grficas simples como flechas, crculos numerados e linhas
tracejadas, que constituem respectivamente:
O diagrama de flechas;
A atividade fantasma;
O n ou evento.
O diagrama de flechas um grfico das operaes, em que cada operao representada
por uma flecha. Cada flecha tem uma ponta e uma cauda; a cauda representa o incio da
operao e a ponta marca o seu final.
As flechas so usadas para expressar as relaes entre as operaes e definir uma ou mais
das seguintes situaes:
1. a operao deve preceder algumas operaes;
2. a operao deve suceder algumas operaes;
3. a operao pode ocorrer simultaneamente a outras operaes.
Exemplo:


A atividade fantasma uma flecha tracejada usada como artifcio para identificar a
dependncia entre operaes. tambm chamada de operao imaginria e no requer
tempo.

A figura exemplifica as seguintes condies:
W deve preceder Y;
K deve preceder Z;
Y deve seguir-se a W e K.
Assim, as atividades W, Y, K e Z so operaes fsicas como tornear, montar, testar, etc.. Cada
uma dessas operaes requer um tempo de execuo, enquanto a atividade fantasma um
ajuste do cronograma, isto , depende apenas da programao correta.
N ou evento so crculos desenhados no incio e no final de cada flecha; tem o objetivo de
facilitar a visualizao e os clculos de tempo. Devem ser numerados e sua numerao
aleatria.
O n no deve ser confundido com uma atividade que demande tempo. Ele um instante, isto
, um limite entre o incio de uma atividade e o final de outra. A figura da prxima pgina ilustra
um diagrama contendo ns, atividades, atividade fantasma e a seqncia numrica.

Construo do diagrama CPM
Para construir o diagrama preciso ter em mos a lista das atividades, os tempos e a
seqncia lgica; em seguida, vai-se posicionando as flechas e os ns obedecendo a
seqncia lgica e as relaes de dependncia. Abaixo de cada flecha coloca-se o tempo da
operao e acima, a identificao da mesma.
Vamos exemplificar, apresentando um tipo de trabalho fcil de ser entendido e que mostra a
aplicao do diagrama em uma operao de manuteno. Um torno apresenta defeitos nos
rolamentos do eixo e na bomba de lubrificao e precisamos corrigir tais defeitos.
Primeiramente listam-se as tarefas, dependncias e tempos, numa seqncia lgica.
Tarefas Descrio Depende de Tempo
A Retirar placa, protees e esgotar leo - 1 h
B Retirar eixo e transport-lo A 3 h
C Lavar cabeote A 2 h
D Trocar rolamentos B 3 h
E Trocar reparo da bomba de lubrificao B e C 2 h
F Montar, abastecer e testar o conjunto D e E 4 h
A seguir constri-se o diagrama:
O caminho crtico
um caminho percorrido atravs dos eventos (ns) cujo somatrio dos tempos condiciona a
durao do trabalho. Por meio do caminho crtico obtm-se a durao total do trabalho e a
folga das tarefas que no controlam o trmino do trabalho.
No diagrama anterior, h trs caminhos de atividades levando o trabalho do evento 0 (zero) ao
evento 5:
A - B - D - F, com durao de 11 horas;
A -C - E - F, com durao de 9 horas;
A - B - imaginria - E - F, com durao de 10 horas.
Existe portanto, um caminho com durao superior aos demais que condiciona a durao do
servio ou projeto; este o caminho crtico. A importncia de se identificar o caminho crtico
fundamenta-se nos seguintes parmetros:
Permitir saber de imediato, se ser possvel ou no cumprir o prazo anteriormente
estabelecido para a concluso do servio ou projeto.
Identificar as atividades crticas que no podem sofrer atrasos, permitindo um controle mais
eficaz das tarefas prioritrias.
Permitir priorizar as atividades cuja reduo ter menor impacto na antecipao da data final
de trmino dos trabalhos, no caso de ser necessria uma reduo desta data final.
Permitir o estabelecimento da primeira data do trmino da atividade.
Permitir o estabelecimento da ltima data do trmino da atividade.
Freqentemente o caminho crtico to maior que os demais, que basta aceler-lo para
acelerar todo o trabalho. Pelo exemplo simples apresentado, podemos tambm deduzir que as
tarefas C e E do diagrama podem atrasar at duas horas sem comprometer a durao total.
Uma das vantagens da utilizao desse mtodo a possibilidade de balanceamento de
recursos, principalmente mo de obra e maquinrio; geralmente os contingentes de mo de
obra so fixos e no desejvel ter um perfil de sua utilizao com carncia em um momento e
ociosidade em outros. Para evitar esses problemas, o planejador joga com o atraso das tarefas
com folga e o remanejamento do pessoal envolvido nas tarefas iniciais.
3) ALOCAO DE CUSTOS
A correta apropriao de custos de manuteno de fundamental importncia para a chefia de
qualquer organizao pois este custo influi diretamente no custo final do produto acabado.
Supondo uma organizao cujas linhas de produo contam com vrios produtos, h a
necessidade de se dotar cada unidade com um centro de custo diferente e sobre os quais
incorrero os respectivos dbito de intervenes de manuteno que se fizerem necessrias.
Na ordem de servio h um campo apropriado para se preencher com o centro de custo no
qual est lotado o equipamento em que se far o reparo ou reforma solicitado; este centro de
custo englobar todos os custos provenientes de:
apropriao de mo de obra utilizada na interveno, realizada dia a dia, atravs dos boletins
dirios de manuteno ou carto de apropriao;
requisies de materiais utilizados na recuperao, reparo ou reforma do equipamento;
horas de mquinas utilizadas na interveno, prprias ou alugadas;
compras de materiais especficos utilizados na interveno;
contratao de servios ou mo de obra porventura utilizados na ordem de servio.
O departamento de custos recebe todas essas informaes, registra, concilia tempos e mo de
obra, rateia e emite os relatrios de custos. Estes custos que servem de base para as chefias
da organizao, obedecem a uma srie de imposies para poderem ser definidos.
Por exemplo, para uma ordem de servios de interveno corretiva, o custo cai diretamente no
equipamento e por conseqncia em seu centro de custo; supondo agora que esta interveno
foi realizada em uma parada anual de manuteno, este valor rateado ao longo de 12 meses.
Vamos tomar agora por base a substituio de um motor; ao ser requisitado um motor em
estoque, este custo cai sobre o equipamento. A posterior recuperao do motor substitudo ter
o seu custo debitado ao almoxarifado e este valor ser repassado a um novo equipamento
assim que este motor for requisitado.
Percebe-se que o departamento de custos tem muita dificuldade para poder acompanhar as
diversas situaes e portanto a soluo adotada utilizar um tipo de ordem de servio para
cada situao colocada.
Nas ordens de servio existe tambm um campo para preenchimento correspondente ao tipo
de ordem de servio; assim podemos ter inmeras situaes e o rgo encarregado de
controlar os custos poder realizar o dbito corretamente.
Normalmente podem existir diversos tipos de ordem de servio tais como: corretiva, preventiva,
parada anual, recuperao e devoluo ao almoxarifado, investimentos, servios prestados a
terceiros, pr-operao, dbitos de sinistros para cobrana de seguro e outros.
Cada tipo de ordem de servios possui uma maneira de ter seus custos apropriados e compete
ao departamento de custos procurar a melhor maneira de informar a gerncia executiva de
quanto est se gastando em manuteno para se obter o produto acabado.
4) PRESTAO DOS SERVIOS DE MANUTENO
A manuteno nas grandes empresas, vista como uma atividade organizada, pode ser
prestada utilizando os conceitos abaixo:
1. Manuteno Corretiva: aquela que mantm em operao o equipamento ou unidade
produtiva, ou seja, preocupa-se com o fato de que os servios sejam prestados no menor prazo
possvel afim de permitir a imediata retomada das operaes, dentro dos nveis de qualidade e
segurana exigidos.
2. Manuteno Preventiva: aquela que apoia a corretiva, atravs de aplicao de metodologia,
ou ainda, a responsvel pela interveno que poder interromper ou no a produo de uma
maneira programada.
3. Manuteno Preditiva: conceituada como a que tem a finalidade de acompanhar os
parmetros de funcionamento dos equipamentos e prever suas falhas, para interveno no
momento adequado. Pode tambm ser considerada como uma evoluo da preventiva,
analisada de uma forma global.
4.1) MANUTENO CORRETIVA
Como vemos, podemos considerar a correspondncia entre os trs tipos de intervenes,
consolidando-a em um importante aspecto: o fluxo de informaes. Compete
corretiva/preventiva gerar as informaes necessrias para anlise da performance, da
repetibilidade da falha e outros parmetros, sobre os equipamentos e preditiva a anlise,
avaliao e implementaes necessrias.
Como o principal volume de informaes necessrias s anlises provem da corretiva,
fundamental que seja dada nfase formao de uma equipe capaz de poder transmitir
informaes precisas ao programa de manuteno preditiva.
Essa equipe de manuteno no formada facilmente, exigindo constante treinamento; o
quadro de pessoal de manuteno tem que ser mantido adequado para o atendimento do dia a
dia, lembrando que o turn-over elevado tende a diminuir a qualidade de mo de obra.
A manuteno corretiva exige que se tenha a mo alguns equipamentos mnimos, bem como a
existncia de oficinas adequadas para poder concluir rapidamente os servios solicitados.
Cada especialidade de profissional utiliza um determinado nmero de ferramentas e mquinas,
libera um variado volume de rudos ou poluentes e ocupa uma certa rea para poder
desenvolver seu trabalho.
Em pequenas indstrias esse limite de espao mnimo no costuma ser respeitado, tendendo a
haver uma certa desordem na disposio do maquinrio, bem como em alguns casos,
encontrar-se uma nica oficina para todas as categorias de profissionais. Evidentemente, isso
provoca congestionamentos, morosidade e situaes perigosas, alm de influir na qualidade
dos servios prestados.
Nas indstrias de grande porte, o mnimo que se exige que as oficinas sejam condizentes
com o volume de servio executado e que suas localizaes sejam compatveis com os
problemas que enfrentam ou causam.
Por exemplo, consideremos uma oficina de jato e pintura; fundamental que se afaste a
mesma para um local o mais isolado possvel da fbrica devido ao nvel de poluentes liberados.
O jato de areia ou granalha libera uma grande quantidade de poeira, prejudicial ao pessoal e
aos equipamentos, enquanto o servio de pintura emite uma grande quantidade de vapores
txicos e aerodispersides. essencial que esses dois servios possuam equipamentos de
coleta dos poluentes, compostos normalmente de ciclones, exaustores, filtros e coletores tipo
cascata, com os quais minimizam a ao de partculas nocivas emitidas sobre o ambiente.
Uma oficina de caldeiraria por exemplo, deve possuir reas bastante livres para permitir fuga
do som, normalmente em nvel alto e intermitente; no caso de uma oficina de solda, deve-se
contar com uma boa ventilao, fundamental para proteo do pessoal contra os efeitos
nocivos dos fumos de soldagem e do oznio, bem como deve possuir tambm tapumes para
proteo contra as radiaes infravermelha e ultravioleta geradas pelo arco eltrico.
Oficinas de manuteno eltrica, eletrnica, mecnica e servios de usinagem podem se
localizar prximas uma da outra, pois essa proximidade permite ganho de velocidade em
recuperao de equipamentos que envolvam essas modalidades, bem como beneficiado pela
utilizao de equipamentos de uso geral, como pontes rolantes por exemplo. Oficinas de
equipamentos mveis, tais como guindastes, caminhes, tratores, ps carregadeiras, etc..,
tendem a se isolar em locais amplos, pois precisam de espao para enrolamento e
desenrolamento de cabos, montagem de lanas de levantamento e movimentao de
mquinas de grande porte.
Todas as equipes de manuteno possuem uma certa quantidade de equipamentos mnimos,
sendo esses equipamentos caractersticos para cada funo, podendo algumas categorias
utilizarem o mesmo tipo de equipamento; bvio que o tamanho da empresa e o tipo de
maquinrio de produo ir influenciar no tipo e na quantidade desses equipamentos mnimos
de manuteno.
Os servios normalmente solicitados em regime de manuteno corretiva tendem a se tornar
repetitivos ao longo do tempo, fazendo com que o pessoal executante adquira maior
velocidade na interveno e ao mesmo tempo introduza novos materiais e tcnicas; esses
novos procedimentos geram dados que vo compondo a base para a preventiva/preditiva e
com isso reduzem os custos de manuteno.
O maior volume de intervenes em regime corretivo aplica-se a equipamentos rotativos, cujos
componentes apresentam desgaste ao longo do tempo de funcionamento; outra parcela de
servio destinada a recuperaes devido a ao da corroso e deteriorao pelo tempo e uso
e por ltimo deve-se considerar a interveno corretiva em equipamentos devido a falhas
operacionais.
Entre os equipamentos rotativos de pequeno porte, alguns possuem duplicidade para permitir
intervenes corretivas sem parada na linha de produo, prevendo as falhas de seus
componentes. Por exemplo, no caso de compressores sempre acontecem problemas em
vlvulas de suco e descarga, anis, polias, correias, enquanto as bombas de processo
costumam apresentar falhas em selos mecnicos, rolamentos e acoplamentos. Todos esses
componentes so frgeis, portanto prevendo suas falhas, prefere-se investir na duplicidade do
equipamento do que correr o risco de uma eventual perda de produo devido a quebra do
mesmo.
medida que aumenta a importncia do equipamento na linha de produo, os cuidados no
projeto dos componentes aumentam, tornando muitas vezes invivel a existncia de um
equipamento reserva devido ao seu alto custo. nestes casos que a ao da manuteno
preventiva se faz sentir, pois esses equipamentos no podem apresentar falhas ou parar,
durante uma campanha produtiva.
A interveno corretiva tambm realizada em equipamentos danificados por falhas
operacionais; este um item muito polmico pois existe sempre a possibilidade de se ter um
instrumento de controle que no funcionou e possibilitou a perda do controle de processo de
produo. A este fato soma-se as quebras causadas por falha no suprimento de energia, que
geralmente acaba gerando perda de programas de mquinas automatizadas, alm de
interrupo de operaes de conformao mecnica, com conseqncias crticas.
A maior parte dos danos podem geralmente ser corrigidos por meio de intervenes simples e
rpidas, enquanto outros exigem uma correo de grande porte, com envolvimento de nmero
elevado de pessoas e materiais, exigindo preparativos e cuidados to elaborados como os
exigidos numa manuteno preventiva.
4.2) MANUTENO PREVENTIVA
Como foi definido anteriormente, manuteno preventiva aquela que apoia a corretiva
atravs da aplicao de metodologia, ou ainda a responsvel pela interveno que poder
interromper ou no a produo de uma maneira programada.
A correta e eficaz interveno preventiva baseia-se em planos oriundos em um arquivo tcnico
cuja formao iniciou-se durante a fase de projeto. Este arquivo dever ser enriquecido com
informaes de montagem e posteriormente das manutenes corretiva e realimentaes.
Este tipo de manuteno tambm conhecida como parada para manuteno e baseia-se no
princpio de que os equipamentos devem ser verificados periodicamente em virtude de
desgastes que venham a sofrer aps certo tempo de funcionamento.
sabido que um componente defeituoso d origem ao fenmeno de avalanche, ou seja, no
momento que um deles apresenta uma irregularidade ou defeito, as conseqncias so
levadas a outros componentes que passam a apresentar defeitos iguais ou diferentes, e com
isso muitas vezes o equipamento inteiro sofre um processo de degradao rpida. Nessas
condies, h necessidade de uma parada para uma reviso, antes de atingir a fase
catastrfica; no entanto a parada traz conseqncias de natureza econmica bastante graves,
com custos elevados.
Com a finalidade de diminuir os custos oriundos do desgaste desigual descrito acima, o
departamento de manuteno procura compatibilizar o programa de parada para manuteno
geral com as necessidades ou programa de produo, geralmente de difcil conciliao.
Normalmente a avaliao da vida til dos componentes baseada na experincia passada e
dados dos fabricantes. Em virtude da incompatibilidade de ajuste com o programa de
produo, muitos equipamentos no podem ser revisados em determinadas pocas,
sacrificando componentes que poderiam estar em boas condies caso fosse feita a reviso no
tempo certo. A recproca tambm existe, e muitas vezes um equipamento revisado antes do
mnimo tempo necessrio, a fim de se poder ajustar o programa de produo.
Por estes motivos este tipo de manuteno sofre vrias crticas por apresentar resultados
muitas vezes discutveis; no entanto o procedimento adotado pela maioria dos grandes
estabelecimentos instalados no parque industrial brasileiro.
Resumidamente podemos estabelecer que com a manuteno preventiva pretende-se:
a- Limitar ou atrasar o envelhecimento do equipamento;
b- Melhorar o estado do equipamento;
c- Atuar antes dos custos de intervenes proibitivos;
d- Eliminar ou reduzir ao mnimo os riscos de avaria em equipamentos chave ou de elevado
custo de reparao;
e- Diminuir os tempos de imobilizaes do equipamento para reparao;
f- Normalizar o equipamento e suas peas de reserva;
g- Assegurar uma diminuio nos trabalhos;
h- Realizar as reparaes nas melhores condies de explorao;
i- Programar os trabalhos de conservao;
j- Suprimir as causas de acidentes graves, garantindo a confiana no equipamento em servio.
Fatores que afetam a rentabilidade da manuteno preventiva
M concepo ou definio dos trabalhos;
M preparao de trabalho, falha em tempos ou fases;
Maus mtodos operacionais que afetam o rendimento e/ou qualidade de execuo;
Erros no aprovisionamento e/ou gesto de estoques;
M organizao da manuteno dos tipos preventivo e/ou corretivo;
M organizao geral;
Insuficiente oramento;
Deficientes meios materiais e/ou humanos;
Erros na subcontratao;
Falta de segurana no trabalho;
A natureza de fabricao na empresa.
LIMITES TCNICO-ECONMICOS DA MANUTENO PREVENTIVA:
A manuteno preventiva bastante vlida para determinados equipamentos e no to
desejvel para outros, mas obrigatria nos que abrangem a segurana do pessoal da empresa.
Quando utilizada na justa medida em que impera o bom senso, mais segura e econmica
que a interveno aleatria, pelas seguintes razes:
Pelo seu custo;
Pela reduo dos tempos de paradas nas instalaes;
Pela escolha criteriosa do momento apropriado de interveno;
Por dar possibilidade de preparao do trabalho necessrio a uma execuo correta.
indispensvel avaliar, por estudo econmico, em que medida eficiente um equipamento
suportar os encargos inerentes manuteno preventiva. Quando utilizada em exagero, a
manuteno preventiva torna-se tecnicamente mais perniciosa e tecnicamente mais cara do
que a manuteno corretiva.
Assim podemos fixar alguns limites:
No gastar mais do que razovel, tendo em conta que a manuteno preventiva deve ser
sempre inferior em custos ao preo de aquisio do equipamento em causa;
Evitar penalizaes devidas ao no funcionamento do equipamento ( tempos de imobilizao);
Permitir a renovao normal do equipamento de produo (reinvestimento) considerando que
ao fim de certo tempo (durao de vida) preciso substituir a pea ou equipamento.
Analisando o grfico, verificamos que se pode determinar esse tempo em termos
econmicos e concluir que para alm de determinada durao de vida de um equipamento,
no se justifica a manuteno preventiva.
ESTABELECIMENTO DE PROGRAMAS:
O estabelecimento dos programas de manuteno preventiva realizado pelo prprio
departamento de manuteno, que tem que deter os critrios de revises e substituies; estes
programas podem ser obtidos:
1. Dos fabricantes dos equipamentos ou dos componentes do mesmo;
2. Com um acompanhamento constante ao longo do tempo, do nmero e tipo de falha da
mquina, a fim de localizar peas de durao limitada ou sujeitas a desgaste anormal.
evidente a necessidade de se ter um cadastro individual do equipamento, no qual devem
constar as caractersticas da mquina e as condies de operao e testes, alm de listagem
de peas para estoque que relacione as quantidades mnimas necessrias em almoxarifado.
A manuteno preventiva executada quando possvel ou necessria, num determinado
perodo previamente escolhido, conforme vimos anteriormente e no quando a mquina forar
o conserto; o trabalho normalmente pode ser programado, sem necessidade de horas extras
ou compras apressadas, de custo bem maior. Deve-se notar que programas garantem a no
saturao do pessoal, sem necessidades de apertos por ocasies de acidentes.
A elaborao de um programa de manuteno preventiva depende de muitos fatores e por isso
no existe nenhuma frmula fcil de definio. H porm algumas regras:
necessrio estabelecer quais os pontos-chave, as mquinas ou conjuntos mais importantes
para a produo e que apresentam alto custo de manuteno ou alta soma de inatividade
forada, ou repetidas paradas devido a defeitos de funcionamento.
Conhecer a freqncia com a qual cada unidade ou conjunto deve ser examinada em seu
contexto.
Estabelecer com qual freqncia cada unidade deve ser verificada em seus detalhes, para
localizar pontos de maior desgaste. Mtodos estatsticos, grficos de controle e curvas de
probabilidade so extremamente teis para determinao de freqncia, falhas, etc..
Organizar o trabalho de modo racional (mnimo tempo, mnimo custo, mxima eficincia)
aproveitando a mo de obra disponvel e verificando a saturao da mesma.
Elaborar registros de parada do equipamento, manutenes, custos e freqncias dos mesmos
com vista ao possvel controle ou substituio da mquina.
Somente proceder a execuo da manuteno preventiva necessria.
O ltimo item de grande importncia, revelando como fcil passar de uma manuteno
preventiva insuficiente excessiva ou vice-versa; em relao ao custo, a manuteno
preventiva normalmente um valor alto que, por sua natureza, pode ser estimado com
determinada preciso, em funo do conjunto de informaes recolhidas para cada
equipamento ou conjunto de mquinas.
A partir do momento que se conhece o custo da manuteno preventiva, o gasto em dinheiro
poder ser acompanhado com conta provisria, destacando-se o lanamento a custo, com
cotas fixas ou variveis conforme o caso.
Assim fazendo na fase de planejamento, a manuteno preventiva poder ser definida em
valores e estimada em tempo, cabendo administrao da organizao a aprovao da verba
anual e seu aprovisionamento para distribuio atravs de cronograma financeiro.
4.3) MANUTENO PREDITIVA
conceituada como a que tem a finalidade de acompanhar os parmetros de funcionamento
dos equipamentos e prever suas falhas, para interveno no momento adequado;
considerada uma evoluo da manuteno preventiva.
Este tipo de manuteno, ou seja, intervir no momento adequado, a que tende a se
estabelecer na atualidade, na maioria das indstrias que possuem departamento de
manuteno suficientemente desenvolvido para manter o volume de produo dentro de
parmetros econmicos evoludos. A escolha e fixao dos parmetros que determinam as
informaes necessrias interveno, assim como os procedimentos e meios tcnicos a
serem adotados so quase sempre funo do departamento e demonstram o quanto ele pode
estar desenvolvido.
O programa de manuteno preditiva deve ser estabelecido com extremo cuidado, havendo
necessidades de ter-se a mo informaes precisas sobre o funcionamento dos equipamentos,
as condies ambientais que os mesmos trabalham, o processo de envelhecimento de cada
componente, etc..; ainda importante saber como a mquina ou equipamento que se pretende
manter pode sofrer danos.
Com os dados acima em mos, possvel verificar quais os parmetros ou variveis que
interessam manuteno preditiva; entre as variveis normalmente utilizadas citamos:
Espessura do material;
Temperatura de operao e de parede;
Vibrao do equipamento;
Contaminao do lubrificante ou isolante;
Ventilao ou aerao;
Grau de particulado na entrada ou sada;
Trincamento por fadiga, etc..
importante observar que o executante da manuteno ter seu trabalho bastante facilitado se
possuir os dados e valores numricos dos parmetros para o equipamento novo. Com isso
ser possvel o acompanhamento e diligenciamento de tais parmetros, lembrando que para a
manuteno preditiva o que interessa so as variaes dos parmetros e no seus valores
absolutos, que so estabelecidos para os equipamentos novos.
Por tal motivo que h interesse em conhecer os valores referentes ao equipamento novo e,
aps o incio da operao acompanhar as variaes. Tais variaes esto ligadas ao desgaste,
desbalanceamento, vazamentos, corroso, temperaturas extremas, falta de ventilao, falta de
gua, lubrificao inadequada, etc..
Todo o maquinrio ou dispositivo em operao fornece diversos sinais sob a forma de uma
determinada energia que dissipada de maneira tal que sempre pode ser avaliada e medida,
ou seja, transformada em um valor numrico. A variao de tal valor numrico, referente a
energia dissipada que serve de base ao processo de medida e conseqente
acompanhamento e diligenciamento do estado do componente ou mquina.
Sempre que houver um desgaste, devido a uma causa qualquer, haver uma variao dos
parmetros mensurveis em suas caractersticas e as observaes de tal variao permitiro
que sejam tomadas as providncias necessrias para evitar uma situao que d origem a
grandes prejuzos. A manuteno preditiva ser tanto mais eficiente quanto mais rapidamente
for detectada a variao, tornando possvel prever, com uma antecedncia satisfatria, quais
as providncias que devem ser tomadas para evitar uma pane ou uma parada no
programada, com suas conseqncias no processo produtivo.
Por essa razo importante que a manuteno esteja em condies de determinar qual os
quais os parmetros que interessam monitorar, estabelecer quais os limites admissveis para
operao, implantar um mtodo de medio e acompanhamento e registrar adequadamente os
valores observados e suas variaes com o funcionamento do equipamento.
Um dos casos mais comuns na indstria consiste no desbalanceamento, que pode ser causado
por deposies ou desgastes no uniformes durante o uso; com isso aparece uma vibrao
que pode ou no ser percebida por todos os que se aproximarem do equipamento. Neste caso
a vibrao o parmetro que interessa monitorao e acompanhamento. Analogamente,
uma das variveis pode ser o barulho; quando porm a irregularidade atinge um ponto tal que a
mesma detectada pelo nvel de rudo, o problema j grave, exigindo uma parada imediata.
De um modo geral, o estabelecimento de um programa de manuteno preditiva necessita as
providencias seguintes:
Verificao de quais componentes a operao do equipamento depende, fixando a observao
mxima nos mesmos;
Verificar junto ao fornecedor quais os valores numricos dos parmetros que interessam
manuteno e referentes a equipamento novo;
Determinao do procedimento de medio dos parmetros que interessam manuteno;
Fixao dos limites normal, alerta e perigoso para os valores numricos dos parmetros
determinados;
Elaborao de um banco de dados para registro e tratamento dos valores medidos;
Determinao experimental ou emprica dos intervalos de tempo que deve transcorrer entre
medies sucessivas.
importante este ltimo item, pois o responsvel pela manuteno deve se assegurar que no
haver paradas no programadas devido a falhas de um componente qualquer durante o
perodo entre medies sucessivas, pois do contrrio o programa de manuteno preditiva
perde o sentido, j que uma de suas finalidades bsicas evitar paradas inesperadas.
Existe um nmero determinado de parmetros que constitui o grupo principal de variveis a
monitorar, sendo que algumas se destacam, dependendo do equipamento ou dispositivo.
Abaixo temos um resumo das principais variveis e os equipamentos que a utilizam:
Ensaio
Prtico
Mquinas
rotativas
Dispositivos Instrumen-tos Estrutu-ras
Estticos Eltricos


Ensaios no destrutivos X X X

X
Exame visual X X X X X
Medidas de Temperatura ou Presso X X

Medidas de Vibrao X

X
Medidas de Nvel de Som X

Medidas de Corroso

X

X
Anlise Qumica X

X

Verificao de Lubrificantes X

Deteco de Vazamentos

X

Existem defeitos e descontinuidades cuja evoluo lenta e algumas vezes conhecida,
permitindo um clculo de vida til residual de um componente que os apresenta ( ex. trincas de
fadiga, corroso, etc..). Existem outros que aparecem e evoluem de maneira rpida, e que
freqentemente esto ligados a ruptura de um componente cujo material apresentou uma
descontinuidade com evoluo quase imediata ao aparecimento do citado defeito.
Devido a estes fatos, existem processos de acompanhamento e sinalizao permanente,
atravs de sensores adequados aos pontos crticos. Tais sensores so atuados pela varivel
que interessa monitorar e na maioria das vezes esto acoplados energizao do
equipamento, interrompendo o seu funcionamento no momento que a falha se apresentar. Tais
sistemas so disponveis no mercado e podem ser instalados em conjuntos com grande
responsabilidade e controlados de maneira altamente eficiente.
Na seqncia esto descritos os principais mtodos utilizados no estabelecimento de um
problema de manuteno preditiva, mediante a escolha das variveis que devem ser
observadas e monitoradas periodicamente.
EXAME VISUAL :
O exame visual constitui um auxiliar poderoso em todas as atividades industriais, tornando
possvel em muitos casos evitar acidentes cujas conseqncias podem ser altamente
dispendiosas. Este mtodo o mais antigo e ainda o mtodo utilizado com mais freqncia
nas tcnicas de inspeo e manuteno. O mesmo de fcil aplicao, relativamente pouco
caro, rpido, no exige equipamentos especiais alm de uma lupa e eventualmente um
boroscpio, fornecendo um conjunto importante de informaes quanto a conformidade do
componente ou do maquinrio em relao as especificaes pertinentes.
O primeiro passo numa verificao qualquer consiste no exame ou ensaio visual. Por tal
mtodo possvel verificar a existncia ou no de lascas, dobras, costuras, distores fsicas e
geomtricas, alm de vrios fatores prejudiciais que se apresentam na superfcie do material e
que so resultantes de processos inadequados de forjamento, fundio, extruso, etc.. Depois
que uma pea fabricada, o exame visual permite detectar um dimensionamento incorreto,
aparncia inadequada e outros fatores que podem de uma forma ou outra afetar o produto
final. Nas tcnicas de manuteno, o exame visual de cada componente um procedimento
normal, uma vez que permite verificar o estado mecnico do mesmo. Dependendo da pesquisa
executada pelo exame visual, a mesma pode assumir um papel importantssimo na
manuteno preditiva e preventiva. Por esta razo que as observaes visuais tm que ser
peridicas, assim como devem ser registradas de maneira clara e precisa, para permitir uma
avaliao da evoluo de irregularidades dificilmente detectveis por outros mtodos.
INFORMAES FORNECIDAS PELO EXAME VISUAL:
Confirmar ou rejeitar a informao fornecida por um sistema de monitoramento qualquer. Ex:
vibraes em conjuntos rotativos, aquecimentos localizados em mancais e eixos, etc.
Dimensionamento e acompanhamento de trincas em sistemas estticos, aps a sua
localizao por um tipo de ensaio tal como emisso acstica.
Avaliao de causas de avarias surgidas em perodos de produo e s verificveis aps a
parada do maquinrio. Ex: azulamento de superfcies metlicas indicando ter havido
superaquecimento, pittings em dentes de engrenagens, etc.
Limitaes inerentes ao exame visual:
O exame visual limitado a componentes fixos, sendo totalmente invivel o exame de um
equipamento em movimento, exigindo com isso a parada da mquina ou equipamento, o que
constitui inconveniente grave. O exame visual de motores ou turbinas de aeronaves pode ser
executado durante as paradas tcnicas, porm isso no possvel em equipamentos que
funcionem ininterruptamente durante 24 horas. Nesses casos, o exame visual e sua
periodicidade devem ocorrer de conformidade com o ciclo de produo, o que torna difcil o
estabelecimento de um calendrio preciso para tais exames. No entanto, quando o
equipamento impe elevado ndice de segurana do exame, os pontos crticos a verificar
devem ser indicados com preciso e com antecedncia e alm disso tem de ser estabelecido
um tempo necessrio para o exame, para que produo possa ser programada de
conformidade com tais dados. Embora existam alguns processos estroboscpicos que tornam
possvel o exame visual com o equipamento operando, tal exame s verdadeiro em situaes
muito especiais e mesmo assim a confiabilidade exigida normalmente no os recomenda.
Uma outra limitao do exame visual consiste na necessidade de desmonte, embora parcial,
do equipamento a examinar, com as desvantagens associadas a tal operao. Em alguns
casos possvel o exame visual mediante a colocao de janelas de inspeo, o que permite o
exame de alguns componentes, como por exemplo, caixas de engrenagens. Nos casos gerais,
h necessidade de desmonte como, por exemplo, a verificao visual do estado mecnico de
um eixo em seu mancal exige a desmontagem completa do conjunto. Com isso os exames
visuais em grande parte dos casos, exige um desmonte que obriga o equipamento a
permanecer inativo durante tempo relativamente longo.
Dispositivos auxiliares do exame visual:
Para que o exame visual seja executado em condies plenamente confiveis, alm de um
observador com conhecimento e experincia pertinente ao caso, importante que a iluminao
esteja adequada. Com isso h necessidade de fontes de luz portteis e mveis, possibilidade
de transmitir o feixe luminoso por meio de fibras ticas, etc.. O uso de iluminao ultra-violeta
pode, em vrios casos, melhorar a observao pois este tipo de luz oferece melhor contraste
na superfcie de observao. Pode-se ainda utilizar recursos como espelhos, lentes, lupas,
microscpios de bolso, etc. O importante registrar o observado, tornando possvel uma
comparao das observaes numa seqncia de exames visuais; como auxiliar de tal
registro, um equipamento fotogrfico constitui acessrio indispensvel. Normalmente h
necessidade de fornecer indicaes dimensionais sobre as irregularidades observadas e por tal
motivo, junto com a pea ou componente fotografado deve ser colocada uma rgua ou escala
graduada. Com isso possvel a comparao de uma srie de observaes, j que difcil
fotografar sempre na mesma posio e mesma distncia, e quando possvel, a comparao
torna a avaliao dimensional pouco confivel.
Muitas vezes h necessidade de executar um exame visual em locais inacessveis diretamente.
Nos casos mais difceis deve ser usado um dispositivo a fibra tica, denominado boroscpio
(ou endoscpio). Existe uma ampla variedade de boroscpios e a escolha depende da
dificuldade de atingir o local pretendido.
Existem boroscpios tubulares rgidos ou flexveis, com iluminao atravs de lmpadas no
final ou transmitida por fibras ticas, orientao remota, com sistemas de reticulado com escala
dimensional e com acoplamento de dispositivo fotogrfico ou de televiso.
Pelo exposto, verifica-se que o processo de exame visual constitui um auxiliar poderoso na
manuteno preventiva/preditiva em qualquer nvel. Entretanto, h necessidade de racionalizar
o processo de maneira anloga a qualquer outro mtodo, devendo o mesmo constituir parte
integrante de um processo mais amplo e que cubra todos os aspectos da manuteno
preventiva, principalmente quando estabelecida com base no estado real dos componentes.
Trata-se de um auxiliar poderoso que constitui um dos elementos que forma qualquer
programa de manuteno preventiva/preditiva.
MEDIDAS DE TEMPERATURA E PRESSO :
O acompanhamento e verificao contnua da temperatura de um sistema ou equipamento
um dado de fundamental importncia na manuteno preditiva; uma alterao qualquer na
temperatura de funcionamento de um equipamento indicativo de modificao do
comportamento do mesmo ou de um seu componente. Por este motivo a temperatura um
parmetro que deve ser levado em considerao em todo e qualquer programa de
manuteno, em qualquer nvel.
Analogamente, a presso medida em diversos pontos de um equipamento constitui indicador
importante para o acompanhamento de suas condies fsicas e deve merecer do programa de
manuteno preditiva a ateno e o acompanhamento constante.
Existe um nmero aprecivel de mtodos de medida de presso e temperatura, baseando-se
em processos fsicos fundamentais; temos as seguintes classificaes para medio de
temperatura:
1. Termmetros de dilatao (mercrio, bimetlico, presso);
2. Sistemas termoeltricos;
3. Pirmetros ticos.
e para as medidas de presso temos as seguintes classificaes:
1. Instrumentos que medem o equilbrio de foras (tubo U);
2. Instrumento que medem por deformao elstica (bourdon, diafragma, fole);
3. Instrumentos que medem por alteraes de propriedades fsicas (cristal piezoeltrico,
dissipao de calor, clula de carga).
Qualquer que seja o sistema de medio utilizado, os valores obtidos podem ser lidos
diretamente nos indicadores, transformados em sinais eltricos ou pneumticos, registrados ou
ainda acoplados a energizao do equipamento, o que poder interromper ou no o seu
funcionamento, desde que os valores saiam fora dos limites pr-estabelecidos.
Exemplificando, podemos estabelecer alguns problemas normalmente deparados no
acompanhamento de medidas de temperatura em equipamentos rotativos; em primeiro lugar
h necessidade de se estabelecer os pontos considerados crticos no equipamento, bem como
a limitao fsica de se instalar o medidor corretamente. Geralmente o fabricante do
equipamento fornece esses dados, bem como estabelece os limites de operao, levando
muitas vezes em considerao dissipaes e inrcia trmica para calcular de maneira
adequada os gradientes de temperatura.
A velocidade do aparecimento e a evoluo dos fenmenos constituem o segundo grande
problema do mtodo, quando aplicado manuteno preditiva. Considerando como exemplo
um mancal comum, caso ocorra uma instabilidade qualquer no filme de leo, haver um certo
aquecimento que pode agravar a estabilidade inicial, levando rapidamente degradao do
conjunto. Com isso, h a necessidade de detectar a elevao de temperatura de maneira
extremamente rpida, o que implica uma monitorao contnua e permanente. H ainda a
possibilidade de aps o aparecimento da avaria, existir uma segunda temperatura na qual o
sistema se estabiliza. Tal temperatura, normalmente elevada, pode dar origem a deteco
durante uma inspeo peridica, mas nesse caso o equipamento permaneceu operando sob
condies desfavorveis e inadequadas devido ao defeito, com suas conseqncias na
operao e vida til da mquina.
Entretanto, caso durante o funcionamento de um equipamento forem escolhidas e
estabelecidas medies localizadas de temperatura em pontos crticos, executando-se tais
medies em perodos relativamente curtos, obtem-se informaes altamente interessantes
quanto evoluo e o comportamento da mquina at que a mesma atinja uma situao
estvel. Com isso sabe-se com segurana qual a estabilidade significativa de um equipamento
durante a sua operao.
Pelo exposto, observa-se imediatamente que as medies peridicas da temperatura em
pontos isolados no fornecem informaes adequadas manuteno preditiva e preventiva, j
que as mesmas tardam demais, no permitindo prever, mas to somente saber o que j
aconteceu. Por tal motivo, as regies ou pontos mais perigosos ou crticos devem ter sua
temperatura medida de maneira contnua ou seja, h necessidade de monitorao constante.
O mesmo aplica-se no caso de medidas de presso, em que os valores medidos fornecem
dados importantes para anlise do que est ocorrendo com o equipamento; tomemos como
exemplo a necessidade de controle da presso de leo no mesmo mancal do exemplo anterior.
A queda da presso de leo nesse ponto indica o incio de algum tipo de problema e caso
exista um monitoramento adequado em tal circuito, este pode conduzir a uma parada do
equipamento na eventualidade da presso cair abaixo de um determinado valor. Supondo que
o monitoramento seja contnuo, pode-se atuar antes que a situao atinja este ponto crtico,
procurando-se a causa desta queda, que pode nos mostrar diferentes situaes, tais como
entupimentos de filtros, deficincia de bomba de lubrificao, perda de viscosidade do leo,
etc.
Existem diversas outras situaes em que as medidas de presso e temperatura podem
predizer o comportamento dos equipamentos; uma delas a medio de eficincia de
mquinas rotativas onde em conjunto com a anlise qumica e medidas de vazo consegue-se
determinar quanto um compressor est perdendo em seu sistema de selagem e assim prever
at quando o mesmo poder operar com segurana dentro das faixas estabelecidas de
produtividade. Alm disso, pode-se saber antecipadamente em qual conjunto de selos o
departamento de manuteno concentrar seus esforos na prxima reviso.
Estas mesmas medidas podem ser utilizadas para determinao de eficincia de mquinas
rotativas no tocante a incrustaes e deposies sobre a parte rotativa e esttica dos
conjuntos, permitindo prever quais equipamento devero ser abertos para limpeza e at
quando os mesmos podero trabalhar dentro das faixas de produtividade estabelecidas.
Outros exemplos em que as medidas de temperatura e presso so largamente utilizadas
provem das obstrues e incrustaes que vo se depositando em tubos de trocadores de
calor e com isso diminuindo sua eficincia trmica. Uma anlise dos dados obtidos nas
medidas de temperatura e presso permite prever com antecedncia o nmero de trocadores
de calor que devero ser abertos para limpeza na parada da unidade produtiva. Este mesmo
tipo de atitude pode ser tomado em relao aos dados obtidos com medida de presso em
filtros de processo, permitindo prever sua limpeza ou substituio ou ainda a sua vida residual.
Talvez a melhor utilizao das medidas de temperatura e presso na manuteno preventiva e
preditiva seja na aplicao de mtodos para estimativa de vida residual sob fluncia.
O fenmeno da fluncia (creep) pode ser caracterizado como um fenmeno de deformao
plstica ao longo do tempo, causado por um carregamento mecnico, mais intenso com o
aumento da temperatura; em termos prticos, pode-se dizer que a fluncia pode conduzir
fratura os aos de baixa liga em temperaturas acima de 370C.
Freqentemente colocada a questo sobre quanto tempo um determinado componente ou
equipamento poder ser mantido em servio em condies de fluncia. Isto geralmente ocorre
quando so constatadas deformaes em operao ou em paradas das unidades produtivas
para manuteno, quando o equipamento aproxima-se ou ultrapassa 100.000 horas de
operao ou quando ocorrem mudanas nas condies operacionais, previstas ou no.
Existem diversos mtodos para se tentar responder esta questo; no existe, entretanto, um
mtodo geral que permita sempre uma estimativa segura da vida residual. A tcnica mais
utilizada no acompanhamento da vida de um determinado componente a avaliao da vida
residual a partir da histria termomecnica; esta tcnica baseia-se na somatria dos perodos
de vida do componente nas quais as condies de servio (tenso e temperatura) tenham sido
consideradas constantes ou com poucas variaes.
Assim se na parcela A, o material operou na temperatura T
i
e na tenso
i
durante um tempo
t
i
, considera-se que foi consumida uma frao da vida do material correspondente a t
i
/tr
i
onde
tr
i
seria o tempo total necessrio para a fratura nas condies T
i
e
i
.
Deste modo, cada parcela i considerada independente da histria anterior, devendo a soma
das parcelas ser igual a 1 na ruptura.
Neste caso, as condies de temperatura e presso tem de estar sob constante
monitoramento, com o nmero de horas trabalhadas em cada condio devidamente
registradas. Os dados necessrios para a aplicao da regra da frao linear de vida so
obtidos da literatura, sendo a fonte mais utilizada a publicao do API RP-530.

Na figura so apresentados os dados do API indicando as curvas de referncia de Larson-
Miller para os valores correspondentes ao comportamento mnimo e mdio que se poderia
esperar de um determinado tipo de ao. Considerando-se uma tenso correspondente que
est se submetendo o material, obtem-se o valor no eixo dos X para o parmetro P de Larson-
Miller, cuja expresso :
P= ( T + 460 ) ( log tr + 15 )
Onde t a temperatura em servio em F.
Com esses dados obtem-se o valor correspondente a tr=tr
i
que o tempo necessrio para a
fratura naquela temperatura; calcula-se aps isso, a frao da vida t
i
=tr
i
.
Adota-se o mesmo tipo de clculo para cada temperatura a que o material esteve submetido
nos respectivos tempos t
i
e finalmente somam-se todas as fraes de vida t
i
/tr
i
; o valor final
multiplicado por 100 corresponde ao percentual j consumido da vida do material.
Este procedimento permite prever com relativa segurana e apoiado na experincia j
adquirida ao longo dos anos, a necessidade ou no de uma substituio de um equipamento
ou componente em uma parada programada ou se o mesmo j no permite a menor
confiabilidade.
O acompanhamento pode ser melhor complementado por ocasies de paradas para
manuteno, quando podem ser aplicados outros ensaios de apoio, com mtodos
metalogrficos, que de acordo com estudos realizados por Neubauer indicam a relao entre a
presena de vazios intergranulares e o estgio de fluncia do material.
A grande vantagem desse exame est na possibilidade de um estudo com carter no
destrutivo, atravs da aplicao de rplicas, cuja tcnica consiste na obteno da
microestrutura do material, sem ensaio destrutivo, por meio de aplicao de um filme plstico
(que pode ser plstico de transparncia amolecido por imerso em acetona) sobre a superfcie
do material; a microestrutura obtida em negativo para posterior anlise microscpica.
Outro exemplo em que as medidas de temperatura so extremamente importantes na
manuteno preditiva/preventiva o emprego da termografia, em que a localizao de pontos
quentes ou frios em um componente ou equipamento realizada de uma maneira prtica e
segura.
Normalmente a aparelhagem utilizada consiste de uma cmara especial, acoplada ou no a um
sistema de vdeo-tape, um osciloscpio adaptado convenientemente, que expem as imagens
trmicas na sua tela e por ltimo a bateria de alimentao do sistema.
O sistema capta e registra diferenas de temperaturas; sua teoria baseada na lei de Stefan-
Boltzmann, segundo a qual se exprime quantitativamente a energia radiante emitida por
qualquer corpo, como resultado do movimento atmico e molecular associado com a
temperatura.
A cmara transforma o sinal da imagem trmica em eltrico, atravs de um sistema tico que
explora o campo de viso em alta velocidade e transmite a radiao infravermelha para um
detector especial (ndio-antimnio resfriado por nitrognio), que a converte em sinal eltrico.
Durante a operao normal, o termograma aparece com uma contnua graduao de tons
cinzas; as regies quentes aparecem mais claras que as frias.
O sinal de vdeo para o tubo de imagem no d nenhuma informao relativa temperatura
mdia da imagem, s fornecendo as diferenas de temperatura dentro da imagem, indicando-
as pelas variaes de intensidade de cinza na tela; dessa maneira necessrio ter um dado
valor de temperatura como referncia, que poder ser a do ambiente.
O rendimento do processo alterado em certas circunstncias que devem ser levadas em
conta:
1. Os componentes de um sistema tem seu resfriamento devido a conveco natural e forada;
assim as suas temperaturas caem com a velocidade do vento superior a 25 km/h e, pela
mesma razo com as chuvas, pois haver um resfriamento acentuado dos componentes
defeituosos, que dificultar sua avaliao e identificao.
2. A luz solar causa falsa indicao, devido ao reflexo nos objetos inspecionados. Por isso, a
investigao deve ser feita em angulo que assegure leituras no influenciadas pelo sol ou
observar o objeto de diversos ngulos para assegurar uma indicao correta. Existe um filtro
anti-solar que minimiza esse efeito podendo por isso ser utilizado. Deve-se evitar que a cmara
receba luz solar diretamente. Quando o sol chega a causar perturbaes aos operadores,
prefervel adiar o trabalho e s realiza-lo aps o por do sol.
3. Para que sejam confiveis as medies com o aparelho, o sistema deve estar no mnimo com
50% de sua carga mxima, pois o calor gerado proporcional carga do sistema, o que
poderia indicar baixa temperatura nas horas de pequena carga.
4. O comprimento de onda de luz empregada (infra-vermelho) permite usar o equipamento em
horrios noturnos, quando normalmente ocorrem cargas mximas no sistema e no existe
interferncia da luz solar.
As principais aplicaes do processo de termografia so:
1. Na verificao de possvel queda de eficincia de fornos devido a perdas de calor por
problemas de refratrio, com a medida realizada na chaparia externa.
2. Tubulaes de vapor, leo, gs, etc. que sofram problemas de aquecimento.
3. Na verificao de problemas de aquecimento em motores e geradores (escovas, rabichos e
mancais).
4. Em levantamento de perdas de frigorias em equipamentos operando em temperatura abaixo de
0C.
5. Em verificao de problemas de subestaes, com aquecimento excessivo de disjuntores,
transformadores, bobinas, conectores, seccionadores, isoladores, etc.
O sistema permite ainda obter o registro fotogrfico da imagem trmica, atravs de mquinas
tipo Polaroid, acoplada unidade de vdeo; h possibilidade tambm de elaborao de
programas de computador para registrar as diferenas de temperatura e elaborar grficos e
mapas trmicos.
Como ltimos exemplos de medida de temperatura na manuteno preditiva/preventiva temos
as tintas indicadoras de temperaturas, que mudam de cor quando uma determinada
temperatura atingida, indicando visualmente uma alterao de condio de trabalho de um
equipamento, indicao esta que pode ser observada a distncias considerveis e que
permitir a execuo de ensaios complementares mais detalhados por ocasio da parada para
manuteno ou parada imediata caso as condies operacionais do momento saiam do
controle.
MEDIES DE VIBRAO NVEL DE SOM :
Uma vibrao pode ser definida como uma oscilao peridica ao redor de um ponto em
equilbrio; em termos de manuteno preditiva, a nfase dada s vibraes mecnicas, as
quais aparecem em estruturas metlicas e material construtivo, empregados em engenharia.
O barulho e as vibraes nada mais so que expresses de um mesmo fenmeno; o som nada
mais que uma vibrao mecnica no ar e que est dentro da faixa de freqncia e acuidade
auditiva. perfeitamente possvel a existncia de vibraes que no so ouvidas ou
percebidas, bastando que estejam fora de tais faixas.
Embora os equipamentos e mquinas modernas sejam construdos dentro de padres
rigorosos de tolerncias, com material cada vez mais perfeito, no existe equipamento perfeito,
assim como no h mquina ou equipamento isento de vibraes. Este fato ocorre porque os
materiais construtivos no so totalmente homogneos, em funo dos custos de fabricao,
obrigando a utilizao de materiais de engenharia, que apresentam as caractersticas
mecnicas desejadas com custos absorvveis.
Existe inclusive, estabelecido por normas e especificaes, o valor de desbalanceamento
residual que cada equipamento deve apresentar dentro das aplicaes de sua classe, assim
como os diferentes tipos de mquinas devem apresentar um nvel de vibraes dentro de
valores indicados por especificaes vlidas em mbito regional ou mesmo internacionais.
Mesmo esse desbalanceamento residual pode dar origem a vibraes ou barulhos pela
transformao de parte da energia fornecida mquina, nessas grandezas. Com o
aparecimento de folgas devido ao desgaste natural das peas e componentes em movimento,
o nvel das vibraes aumenta, assim como o do barulho.
Na eventualidade de conhecermos e determinarmos a origem de uma vibrao especfica, a
sua medida indicar qual o componente que est se desgastando, o que exige que se saiba a
priori, quais os mecanismos que originam a referida vibrao. Existem inmeras causas e
origens para as vibraes, mas algumas de tais causas so comuns na maioria das mquinas
e equipamentos; vamos verificar as mais importantes.
Desbalanceamento:
Pela definio da International Standards Organization (ISO), balancear um processo pelo
qual a distribuio de massas de um rotor verificada e se necessrio corrigida, a fim de
garantir que as vibraes nos eixos e/ou foras nos mancais na freqncia de operao se
encontrem dentro de limites especificados. No balanceamento presume-se que o projeto do
rotor tal que o centro de massa coincide dentro de certos limites com o eixo de rotao, e que
a correo de massa necessria (balanceamento) para cada rotor se limite a sanar os
problemas provenientes das tolerncias dimensionais inevitveis, defeitos e variao da
homogeneidade do material.
sabido que toda a mquina ou equipamento admite um determinado desbalanceamento
denominado desbalanceamento residual, e que permanece aps o balanceamento esttico e
dinmico do componente. Tal desbalanceamento residual proporcional ao peso dinmico e
expressa em mmg e o desbalanceamento propriamente dito em mmg/kg. No caso de
desbalanceamento, as causas mais comuns so as seguintes:
1. Assimetria ou dissimetria;
2. No homogeneidade do material;
3. Excentricidade;
4. Desalinho dos rolamentos;
5. Desbalanceamento hidrulico ou aerodinmico.
O desbalanceamento d origem a uma vibrao bem determinada, cuja freqncia igual do
componente. Se, para exemplificar, tomarmos um disco genrico girando em torno de um eixo
vertical de peso desprezvel, podemos admitir que o disco seja totalmente rgido e os suportes
e os mancais infinitamente rgidos, com o que o sistema no perde energia. As foras radiais
horizontais que intervem no processo so as seguintes, como ilustra a figura abaixo.
Suponhamos o disco em repouso, e que seja d a distncia entre o centro do eixo e o centro de
gravidade do disco. O ponto indicado por A o ponto de equilbrio, ou centro de equilbrio,
definido como o ponto no plano radial que passa pelo centro de gravidade e que intercepta o
eixo de rotao na posio esttica do disco. Se o disco se puser a girar, aparecer uma fora
centrfuga que age no centro de gravidade, fazendo-o tender para fora e tal fora equilibrada
pela rigidez do eixo. Em qualquer velocidade de rotao deve haver equilbrio entre as foras
centrfuga e de elasticidade do eixo, ou seja, deve ser em todo instante obedecida a equao:
M
m
(d+x)
2
= S.x
onde x representa a deflexo do eixo, ou seja, a distncia radial entre o centro de equilbrio e o
eixo do mancal. A figura ilustra a fora centrfuga para vrias velocidades de rotao, sendo
sempre
1
=
i
+ 1.
A interseco entre as duas linhas que representam as foras centrfuga e de elasticidade
constitui o ponto de equilbrio do rotor em cada velocidade. medida que a velocidade de
rotao cresce, o ponto de equilbrio tende a se posicionar em regio mais afastada do centro
de rotao, at que seja atingida uma velocidade de rotao
0
onde as foras elsticas no
atingem o valor necessrio para equilibrar a fora centrfuga, ficando as linhas paralelas,
tornando o equilbrio invivel. Esta velocidade denominada de velocidade crtica e a mesma
corresponde situao deressonncia do sistema girante. Acima da velocidade de rotao
crtica, as linhas correspondentes s foras centrfuga e elstica tornam a se encontrar e,
ento, a inclinao da linha
2
M
m
(d + x) aumenta at que para uma velocidade grande, a
deflexo x se aproxima do valor d e o rotor tende a girar em torno de seu centro de gravidade.
Para a rotao do rotor em torno de seu centro de gravidade acima da primeira velocidade
crtica, o processo denominadocentragem de massa. Embora as equaes diferenciais que
caracterizam as velocidades crticas sejam as mesmas, o fenmeno fsico no o , uma vez
que os rotores flexveis no vibram na sua velocidade crtica, intervindo outros fenmenos. No
caso de manuteno preventiva, uma mquina considerada balanceada quando funcionando,
uma vez que obedece s especificaes pertinentes sua classe, deve apresentar
determinado nvel de vibrao devido ao desbalanceamento.

Com o funcionamento do equipamento, aparecer depois de algum tempo um determinado
desbalanceamento. importante saber como tal desbalanceamento aparece. Caso o
desbalanceamento se apresente com um crescimento que uma funo do tempo de
operao, o mesmo devido deposio de partculas na superfcie de maneira no
homognea, com a deposio desigual de poeira nas ps de ventiladores e exaustores, assim
como pode ser originado por um desgaste elico das extremidades das palhetas em turbinas
de alta velocidade. Por outro lado, caso o desbalanceamento se apresente de maneira
intempestiva ou rpida, isto pode significar o rompimento de uma palheta de turbina, a quebra
ou amassamento de uma p de ventilador ou exaustor ou mesmo o rompimento de uma pea
mvel determinada.
A alternativa indicada para eliminar os problemas surgidos com o desbalanceamento a
parada e reparo do equipamento seguido de um balanceamento de seus componentes
rotativos. O balanceamento bem executado implica no aumento de segurana em qualquer
circunstncia, aumentando tambm a vida til e a eficincia do equipamento; a preciso de
balanceamento de um rotor definida pela norma ISSO 1940.
Anos de experincia prticas levaram ao levantamento de 10 classes de qualidade para o
balanceamento de peas rotativas; em forma de tabela, a norma ISO fornece sugestes para a
seleo da classe de qualidade dos rotores mais comumente encontrados em mquinas e
aparelhos. Para roda de automveis, por exemplo, recomendada a classe G 40; como valor
orientativo de peas individuais de motores de veculos automotivos sugerido G 16, para
ventiladores e induzidos de motores eltricos normais G 6,3 e para rotores de turbo-
alimentadores G 2,5. Para melhor caracterizao das classificaes de qualidade, os nmeros
referentes a cada classe de qualidade para rotores em forma de disco tambm fornece
a velocidade de rotao do centro de gravidade e. Essa grandeza, o produto entre
e=desbalanceamento correspondente massa do rotor (tambm conhecido
como afastamento do centro de gravidade) e a velocidade angular , no deve ultrapassar
ao valor de 6,3 mm/s, no caso de um rotor em forma de disco de qualidade G 6,3.
Nos corpos cilndricos que normalmente so compensados em dois planos, as classes de
qualidade tambm se aplicam. Neste caso o e o deslocamento do centro de gravidade na
pior hiptese, isto , quando os desbalanceamentos nos dois planos agem na mesma direo e
sentido.
Uma medida absoluta e exata para a qualidade de compensao da massa de um rotor o
desbalanceamento residual existente. Por este motivo no se especifica no desenho de
projeto, a velocidade perifrica e e sim o desbalanceamento residual admissvel.
Temos pois:
U
res
= e.m (mmg)
Onde: m= massa do rotor, em kg
e = desbalanceamento correspondente massa do rotor, em mm/kg.
O desbalanceamento residual especfico obtido da figura de norma ISO 1940. Obtem-se
deste diagrama o valor e para a respectiva classe de qualidade G, em funo da rotao
operacional n.
Classes de qualidade para desbalanceamento de rotores rgidos:
(ISO 1940 VDI 2060)

Temos aqui um exemplo tpico derivado da prtica, ou seja, para um induzido de motor eltrico
com uma massa m = 0,5 kg e a rotao operacional de n = 3000 rpm. Uma linha vertical
partindo da rotao nominal levantada at a linha diagonal, com a qual especificada a
classe de qualidade G 6,3. Na altura da interseo com esta linha l-se no canto esquerdo o
valor:
e = 20 mmg/kg
Para este exemplo, obtem-se:
U
res
= e.m = 20 mmg/kg x 0,5 kg = 10 mmg
Rotores de forma cilndrica, tais como induzidos de motores eltricos normais, so
balanceados em dois planos, em mquinas de balanceamento. Para casos de distribuio
relativamente uniforme de massa e posio normal dos planos de compensao, ser ento
admissvel para cada plano, a metade do desbalanceamento residual, calculado para a
respectiva classe de qualidade.
No exemplo citado permitido portanto, um desbalanceamento residual de 5 mmg para cada
plano. Isto significa que num raio de 10 mm permitida a existncia de uma massa de
desbalanceamento de U = 0,5 g ou num raio de 100 mm, uma massa de desbalanceamento de
somente 0,05 g.
Turbulncia do filme de leo:
Quando um eixo genrico est na posio de equilbrio em relao a seus mancais, o seu eixo
de rotao no centrado com o eixo geomtrico dos mancais. Concomitantemente, a
distribuio de presso no leo em torno do ponto de folga entre o eixo e o mancal no
simtrico porque h perda de carga do fludo que atravessa tal espao e a presso a montante
superior aquela jusante. Na eventualidade de admitirmos a hiptese de uma distribuio
linear das velocidades do leo entre o eixo e o mancal, a velocidade mdia ser igual metade
da rotao do mancal.
Uma conseqncia da distribuio assimtrica da presso do leo, o aparecimento de foras
tangenciais que se dirigem de maneira precessional em relao ao eixo em dadas condies,
originando um movimento divergente. Com isso, a freqncia do turbilhonamento situa-se num
valor aproximadamente igual metade da rotao do eixo. Este fenmeno observado
comumente quando a velocidade de rotao do eixo cerca do dobro da freqncia prpria
(natural) do conjunto eixo-mancal-mquina-fundaes.
Tal instabilidade dotada de uma propriedade que denominaremos de inrciaporque o
fenmeno desaparece quando a velocidade de rotao baixa, sendo observvel a uma
velocidade inferior mencionada, ou quando o movimento provocado nessa altura durante a
movimentao at atingir a rotao de regime, ou estacionria.
A figura seguinte ilustra esquematicamente a distribuio das foras quando o fenmeno est
presente. A segunda figura ilustra o movimento de precesso, cujo sentido contrrio ao
sentido de rotao do eixo. Tais figuras esquemticas permitem ter uma idia do fenmeno
existente.


Como existe um contacto entre o eixo e o mancal na ausncia de lubrificao, a reao
exercida pelo mancal sobre o eixo tende a originar uma precesso no sentido inverso ao de
rotao. De outro lado, o mdulo desta fora de reao aproximadamente igual fora do
contato, originando-se a possibilidade de atingir um regime instvel. Caso a instabilidade tenha
lugar, a sua freqncia ser independente da rotao do eixo.
O aparecimento desta instabilidade dificilmente detectvel atravs de medidas de acelerao
no mancal. O procedimento mais adequado consiste em executar a medida do deslocamento
do eixo em relao ao mancal.
Desalinhamento:
Assim como o desbalanceamento, o desalinhamento d origem a uma vibrao; no caso
do desbalanceamento, a freqncia das vibraes coincide com a rotao do rotor, mas no
caso de desalinhamento, podem aparecer alm da correspondente rotao, outras
freqncias iguais ao dobro e ao triplo da velocidade de rotao. De maneira geral, existem
dois tipos de desalinhamento: paralelo e angular. A figura abaixo ilustra esquematicamente os
dois tipos de desalinhamento.
O importante para diferenciar as vibraes oriundas de desbalanceamento daquelas oriundas
de desalinhamento que enquanto o desbalanceamento apresenta vibrao com componentes
mximas radiais, o desalinhamento apresenta componentes com amplitude mxima no sentido
axial. Em base a tal dado, o alinhamento de mquinas e equipamentos deve ser executado
com as mesmas funcionando em condies normais e observando-se as vibraes axiais e
radiais, de preferncia simultaneamente.
Geralmente o desalinhamento aparece em mquinas acopladas em tandem (em srie), embora
possa tambm aparecer em mquinas simples. Exemplificando, comum o desalinhamento
paralelo entre a linha de centro dos eixos e a linha de centro dos rolamentos. Excetuando-se os
casos de desalinhamento excessivo, o mesmo no origina vibraes elevadas nos rolamentos,
devido reao dos prprios mancais, de apoio s foras produzidas pelo desalinhamento.
Aparecem mais freqentemente, vibraes com componentes radiais e axiais, sendo
importante observar que quando o mancal possui rolamentos de esferas ou de rolos, existir
sempre uma vibrao, independentemente de existir ou no desalinhamento ou
desbalanceamento.
O desalinhamento detectado pela observao da relao entre as amplitudes das vibraes
axiais e radiais. Como veremos oportunamente, o eixo torto d origem a uma vibrao anloga
a do desalinhamento e, por tal motivo, ao executar a medio aparece a dvida: trata-se de
desalinhamento ou eixo torto? Entretanto, basta observar que quando as vibraes axiais
apresentarem uma amplitude superior a uma vez e meia a amplitude das vibraes
radiais, existe grande possibilidade de ocorrer um defeito: eixo torto ou desalinhamento.
Eixo torto (defletido):
Num equipamento qualquer, a existncia de um eixo torto d origem a uma vibrao cuja
freqncia o dobro da freqncia de rotao angular do eixo em questo. fcil imaginar
que, quando um eixo est torto, ao girar o mesmo executa um movimento de cotovelo nos
rolamentos, e a carga distribuda de maneira aproximadamente uniforme na superfcie dos
rolamentos, em duas posies normais ao eixo. Entre essas duas posies, h uma
concentrao de esforos, inicialmente num dos terminais do rolamento e, a seguir no outro
terminal. Tais esforos apresentam uma periodicidade igual a duas vezes a rotao do eixo.
Nos caso prticos, uma deflexo ou entortamentoigual ou superior a 50 m d origem a uma
vibrao de amplitude aprecivel.
Os casos de eixo torto podem ser percebidos imediatamente, independentemente do uso de
instrumentos ou dispositivos de medio. Entretanto, quando tal se d, o entortamento to
grande que possivelmente outras peas j foram danificadas e provavelmente inutilizadas,
principalmente rolamentos. comum os eixos card de veculos automotivos apresentarem um
entortamento por vrios motivos e tal entortamento aumenta com o uso do veculo e, quando
percebido, haver necessidade de substituir no somente o eixo mas tambm as cruzetas e
rolamentos. No maquinrio e equipamento industrial, o fenmeno anlogo, sendo importante
que a manuteno preditiva detete a irregularidade logo que a mesma aparea, visando evitar
que o equipamento se danifique e exija reparos de monta, cujos prejuzos so por demais
visveis, alm da perda de produo.
CLASSIFICAO DAS ORDENS DE SERVIO
Para todo servio realizado preencher o Relatrio de Execuo Servio e Registro de
Histrico.
Os executantes devem relatar 9:00 horas/dia de trabalho. Preencher um Relatrio de
Execuo de Servios para treinamentos, reunies e tempos ociosos.
As Ordens de Servio, sero classificadas pelo: Tipo de Servio, Tipo de O.S. e pela Classe,
conforme abaixo.
Toda O.S. aberta tem que conter o Nmero de Horas Planejadas.
As O.S.s peridicas (Preventivas) com frequncias de execuo definidas sero abertas
atravs do Mdulo.
Tabela 1
Tipo de Servio Tipo OS Classe
CO - Corretivo C - Corretivo C - Civil
LU - Lubrificao P - Planejado DS - Desenho
MA - Meio Ambiente

DV- Diversos
MC - Modificaes Civis D - Diversos E - Eltrica
ME - Modificaes Eltricas

I - Instrumentao
MM - Modificaes Mecnicas

M - Mecnica
NS - Novos Servios P - Planejado

PR - Preditiva / Inspeo P - Planejada

PV - Preventiva

RF - Reforma D Diversos

SA - Servios de Apoio D Diversos

SE - Segurana D - Diversos

SO - Servios de Oficina C - Cor. / P - Planej / O - Out.

TC Terceiros / IVAI C - Corretiva

TR Treinamento/Reunio D - Diversos

OBS: No utilizar os Cdigos MA / MC / ME / MM para a Equipe de Manuteno. Estes
Cdigos sero utilizados nas OS. abertas para as empresas terceiras.
As O.S.s no peridicas ( Ordens de Servio que no possuem frequncia definida) sero
abertas atravs do Mdulo especfico do software.
Siga as Instrues abaixo para preencher os Campos:
INTERV. - Identifique o Cdigo da Interveno como:
CO* LU* MA*
PR* PV* MC*
RF* SA* ME*
SE* SO* MM*
TC*
E o sistema ir gerar uma identificao sequencial.
TIPO Selecione umas das opes disponveis para o Tipo de Servio
CLASSE Selecione uma das opes disponveis para Identificar a Classe
SUPERV. Identifique para toda as O.S.s o supervisor resp. pelo servio
HRS. TOTAIS
PLAN Informe o no. de horas total previsto p/ execuo do servio.
TIPO DA OS. Selecionar uma das opes possveis ( P- Planej /
C - Cor / D - Div)
1.1 Abertura de O.S. Servios de Oficina (SO)
Para todos dos Servios realizados em Oficina tais como:
Caldeiraria
Usinagem
Recuperao/Calibrao de Instrumentos
Recuperao de Gavetas
Confeco de RPR
Desenhos e Projetos
Recuperao de Motores Eltricos
Recuperao de Redutores
Recuperao de Bombas
Proceder da seguinte forma para abrir Ordem de Servio:
INTERV - Servicos de Oficina
TIPO Selecione uma das opes disponveis
CLASSE Selecione uma das opes disponveis
SUPERV. Identifique para toda as O.S.s o supervisor resp.pelo servio
HRS. TOTAIS
PLAN Informe o no. de horas total previsto p/ execuo do servio
TIPO DA OS.
1.2. Abertura de O.S. Servios de Apoio (SA)
Mina
Para atender a servios realizados nos seguintes locais : Laboratrio
Prdio Administrao
Alojamentos
proceder da seguinte forma para abrir:
INTERV - Servios de Apoio
TIPO Selecione uma das opes disponveis
CLASSE Selecione uma das opes disponveis
SUPERV. Identifique para toda as O.S.s o supervisor resp. pelo servio
HRS. TOTAIS
PLAN Informe o no. de horas total previsto p/ execuo do servio
TIPO DA OS.
1.3. Abertura de O.S. Modificaes Mecnicas/Eltricas/Civis
Importante: No utilizar estes cdigos para a equipe de Manuteno. Estes cdigos sero
utilizados nas O.S.s abertas para as empresas terceiras.
Proceder da seguinte forma:
INTERV - Selecione MM* / ME* / MC*
TIPO Selecione uma das opes disponveis: MM / ME / MC
CLASSE Diversos
SUPERV. Supervisor Terceiros
HRS. TOTAIS
PLAN Informe o no. de horas total previsto p/ execuo do servio
TIPO DA OS.
1.4. Abertura de O.S. para atender: IVAI / Execuo de Desenhos
Ser aberta uma O.S. mensal para cada rea. Todos os Servios devero ser apropriados
nestas Ordens de Servio
OS IVAI OS - DESENHOS
Equipamento: A-523B - rea de Britagem Equipamento: Oficina
Interv: TC* Interv: SO*
Tipo: TC Terceiros Tipo: SO Servios de Oficina
Classe: DV Diversos Classe: DS Desenhos
Sup. 99 Spv. Terceiros Sup.: Telso
Tipo OS: C Corretivo Tipo OS: D - Diversos
* Distribuir uma cpia desta OS para Cada
Supervisor da Manuteno
2. Tabela Orientativa para Emisso de O.S.s

Tipo de
Servio
Classe de
Servio
Tipo da
O.S.
Servios identificados pela PREDITIVA PR
M
E
I
P
Servios emitidos por PLANOS PERIDICOS DE
MANUTENO
PV
M
E
I
P
Servios para EXECUO DE DESENHOS SO DS P
Servios para EXECUO EM OFICINA SO
M
E
I
P
C
D
Servios para ATENDIMENTO DE APOIO
LABORATRIO
SA
M
E
I
D
Servio para atender IVAI TC
M
E
I
D
Servios para atender MODIFICAES:
MEC/ELET/CIVIL
MC
ME
MM
M
E
I
D
TREINAMENTO TR
M
E
I
D
O.S. para atender TENS DE SEGURANA SE
M
E
I
D
3. Relatrio de Histrico de Equipamentos
Para se saber os servios realizados nos equipamentos, podemos consultar o Histrico de 02
maneiras:
1 . Servio em Andamento Emisso da O.S. Impresso de O.S. Emitir o
elatrio: HISEQUI2.REP (Histrico de Equipamentos - Servios em Execuo).
2 - Histrico Exibir Histrico Emitir o relatrio: HISEQUI3.REP (Histrico de Equipamentos -
O.S.s Arquivadas).
4. Obteno de dados para o Relatrio Mensal
4.1. Clculo do TBMP (Trabalho em Manuteno Preventiva)
TBMP = Somatrio Horas Trabalhadas ( PV + PR ) + NS + RF + SE + TR
Horas Disponveis da Manuteno
Para se obter as horas trabalhadas proceder da seguinte forma:
Coswin
Servio em Andamento Ordem de Servio Seleo de O.S.s e utilizar o filtro abaixo:
a) Tipo Interv: P* Data At. Manut.: 01/XX/1997 31/XX/1997
e imprimir o relatrio LSTOT2.REP (Lista de O.S.s - Horas Programadas), que contm o
somatrio das horas trabalhadas
b) Tipo Interv: NS Data At. Manut.: 01/XX/1997 31/XX/1997
e imprimir o relatrio LSTOT2.REP, que contm o somatrio das horas trabalhadas
c) Tipo Interv: RF Data At. Manut.: 01/XX/1997 31/XX/1997
e imprimir o relatrio LSTOT2.REP, que contm o somatrio das horas trabalhadas
d) Tipo Interv: SE Data At. Manut.: 01/XX/1997 31/XX/1997
e imprimir o relatrio LSTOT2.REP, que contm o somatrio das horas trabalhadas
e) Tipo Interv: TR Data At. Manut.: 01/XX/1997 31/XX/1997
e imprimir o relatrio LSTOT2.REP, que contm o somatrio das horas trabalhadas
4.1.1. Clculo do Homem-Hora Disponvel (Produtivo) no ms
Mecnica: No. de func.X 8,8 horas X No. dias teis no ms
Exemplo: 22 X 8.8 X 21 (Set/97)
Eltrica: No. de func.X 8,8 horas X No. dias teis no ms
Exemplo: 11 X 8.8 X 21 (Set/97)
Instrumentao: No. de func.X 8,8 horas X No. dias teis no ms
Exemplo: 4 X 8.8 X 21 (Set/97)
4.2. Clculo do TBMC (Trabalho em Manuteno Corretiva)
TBMC = Somatrio Horas Trabalhada CO + TC ( Terceiros)
Horas Disponveis da Manuteno
Para se obter as horas trabalhadas proceder da seguinte forma:
Coswin
Servio em Andamento Ordem de Servio Seleo de O.S.s e utilizar o filtro abaixo:
a) Tipo Interv: C0 Data At. Manut.: 01/XX/1997 31/XX/1997
e imprimir o relatrio LSTOT2.REP (Lista de O.S.s - Horas Programadas), que contm o
somatrio das horas trabalhadas
b) Tipo Interv: TC Data At. Manut.: 01/XX/1997 31/XX/1997
e imprimir o relatrio LSTOT2.REP, que contm o somatrio das horas trabalhadas
4.3. Clculo do TBSO (Trabalho em Servios da Oficina)
TBSO = Somatrio Horas Trabalhada SO ( Servios Oficina)
Horas Disponveis da Manuteno
Para se obter as horas trabalhadas proceder da seguinte forma:
Coswin
Servio em Andamento Ordem de Servio Seleo de O.S.s e utilizar o filtro abaixo:
a) Tipo Interv: SO Data At. Manut.: 01/XX/1997 31/XX/1997
e imprimir o relatrio LSTOT2.REP (Lista de O.S.s - Horas Programadas), que contm o
somatrio das horas trabalhadas
4.4. Clculo do TBSA (Trabalho em Servios de Apoio)
TBSA = Somatrio Horas Trabalhada AS ( Servios Apoio)
Horas Disponveis da Manuteno
Para se obter as horas trabalhadas proceder da seguinte forma:
Coswin
Servio em Andamento Ordem de Servio Seleo de O.S.s e utilizar o filtro abaixo:
a) Tipo Interv: SA Data At. Manut.: 01/XX/1997 31/XX/1997
e imprimir o relatrio LSTOT2.REP (Lista de O.S.s - Horas Programadas), que contm o
somatrio das horas trabalhadas
4.5. Clculo do DPM (Disponibilidade do Pessoal de Manuteno)
Homem-hora disponvel: Conforme calculado no item 4.1.1
Homem-hora utilizado = H.h disponvel (item 4.1.1) TBMP TBMC TBSO TBSA
DPM = H.h disponvel (item 4.1.1) TBMP TBMC TBSO TBSA
H.h disponvel
4.6. Grfico
Os dados clculados acima sero lanados no grfico: TRABALHOS (no Excel) que
constar do relatrio Mensal.
Importante: S aps emitidos todos os relatrios acima, proceder ao arquivamento das O.S.s
concludas.
Se esta operao for realizada antes de se emitir os relatrios acima, o nmero de horas das
O.S.s que foram arquivadas ser perdido.
Para obt-las, ser necessrio repetir as mesmas operaees acima no mdulo:
Manuteno Histrico Exibir Histrico Imprimir relatorio HISEQUI4.REP (Histrico de
Equipamentos - Horas Trabalhadas).
4.7. Clculo do Back Log Mensal
O Back Log representa o total de horas de servio pendentes da Manuteno. Portanto para se
obter este nmero devemos identificar o nmero de Homens-Hora planejados pendente nas
O.S.s do mdulo:
Manuteno Servio em Andamento Emisso de O.S. e utilizar o filtro abaixo:
Data:
Est.O.S. Usurio/ Sist
Classe de Interveno Mecnica
e imprimir o relatrio LSTOT2.REP (Lista de O.S.s - Horas Programadas).
Considerar para a Mecnica que os Planos de Manuteno Preventiva consumiro 8 dias/ms.
Efetuar a soma das horas programadas pendentes dos relatrios emitidos e ento:
Back Log Mecnica = ( Nmero Horas Pendentes ) + 8 dias
No. func. X 8,8 horas/dia
Lanar este dado no grfico Back Log do Relatrio Mensal.
Data:
Est.O.S. Usurio/ Sist
Classe de Interveno Eltrica
Considerar para a Eltrica que os Planos de Manuteno Preventiva consumiro 2 dias/ms.
Efetuar a soma das horas programadas pendentes dos relatrios emitidos e ento:
Back Log Eltrica = ( Nmero Horas Pendentes ) + 2 dias
No. func. X 8,8 horas/dia
Lanar este dado no grfico Back Log do Relatrio Mensal.
c) Data:
Est.O.S. Usurio/ Sist
Classe de Interveno Instrumentao
e imprimir o relatrio LSTOT2.REP (Lista de O.S.s - Horas Programadas).
Considerar para a Instrumentao que os Planos de Manuteno Preventiva consumiro
8 dias/ms.
Efetuar a soma das horas programadas pendentes dos relatrios emitidos e ento:
Back Log Instrumentao = ( Nmero Horas Pendentes ) + 8 dias
No. func. X 8,8 horas/dia
Lanar este dado no grfico Back Log do Relatrio Mensal.
4.8. Relatrio de horas paradas da Usina
Antes de iniciar a digitao de horas de parada do ms, limpe o banco de dados das
informaes constantes do ms anterior atravs da opo Eliminao em Lote da janela
Diagnstico de Equipamento, informando:
Data Limite Superior: ...
As Paradas da Usina devero ser relatadas no mdulo:
Manuteno Registro de Equipamento Diagnstico.
Elas sero informadas por equipamento causador da parada.
Paradas classificadas pela produo como Moagem ou que no se classificam dentro de um
equipamento devem ser classificadas como USINA-GERAL
As paradas sero informadas e classificadas pelo seu responsvel, como abaixo:
P.ELE1 Parada Produo devido a Manut. Eltrica - Fase 1
P.ELE2 Parada Produo devido a Manut. Eltrica - Fase 2
P.INS1 Parada Produo devido a Manut. Instrum. - Fase 1
P.INS2 Parada Produo devido a Manut. Instrum. - Fase 2
P.MEC1 Parada Produo devido a Manut. Mec. - Fase 1
P.MEC2 Parada Produo devido a Manut. Mec. - Fase 2
TERC1 - Parada Produo devido a Terceiros Fase-1
TERC2 - Parada Produo devido a Terceiros Fase-2
As horas sero informadas em horas decimais.
Para se obter o nmero de horas de parada por equipamento com suas respectivas causas
emitir o relatrio:
Manuteno Registro de Equipamento Diagnostico imprimir o
relatrio PARADAS.REP (Relatrio de Paradas da Produo).
Para se obter o nmero de horas paradas por rea responsvel e suas respectivas causas,
emitir o relatrio:
Manuteno Registro de Equipamento Diagnostico imprimir o
relatrio PARADAS3.REP (Relatrio de Paradas da Usina).
5. Relatrios Contratuais
5.1. Relao de O.S.s paralisadas por Falta de Material
Manuteno Servio em Andamento Emisso da O.S. e utilizar o filtro abaixo:
Data: Inferior Superior:
Est O.S.: - Aguardando Material
Consulte a relao de O.S.s geradas Aguardando Material e ento emitir o
relatrio LSTOT3.REP (Lista de O.S.s - Aguardando Material).
Importante: No caso de materiais em falta para a execuo das O.S.s, registrar na janela
Notas as informaes relativas ao material e solicitao de compra.
Para que este relatrio possa ser gerado necessrio que o aprovisionador fornea as
seguintes informaes ao programador para serem digitadas:
Nmero O.S. Cd. Material Quant. Falta Descrio SCM ou RPR Nmero RC
5.2. Relao de O.S.s por Servio Externo
Manuteno Servio em Andamento Emisso de O.S. e utilizar o filtro abaixo:
Data: Inferior Superior:
Est O.S.: - Servio Externo
Consulte a relao de O.S.s geradas para Servio Externo e ento emitir o
relatrio LSTOT4.REP (Lista de O.S.s - Servio Externo).
Para que este relatrio possa ser gerado necessrio que o aprovisionador fornea as
seguintes informaes ao programador para serem digitadas:
Nmero da O.S. Nmero PSE Data Pedido
5.3. Relatrios Gerais de Ordens de Servio
Relatrio de Ordens de Servio, por turmas de Manuteno.
Emitir semanalmente o relatrio completo de O.S., separadamente por modalidade de
Manuteno:
Manuteno Servio em Andamento Emisso da O.S. e utilizar o filtro abaixo:
:
Data
Est.O.S. Usurio/Sist.
Classe Interveno : E I M
5.4. Relatrio de Planos de Preventiva a Executar
Informa a relao dos Planos de Preventiva que sero executados na semana posterior
emisso do mesmo. Deve constar o nmero de Homens-hora .
1 - Planejamento Plano de Servio boto Plano, selecionar
Impressora selecionar Visualizar e definir:
- A data da semana de interesse.
- O perodo mximo dos planos a serem impressos: 6 Semanas .
- Equipamentos: clique na caixa esquerda para ficar disponvel o intervalo de equipamentos
cujos planos devero ser impressos. Faa a impresso do plano, que ento ir gerar um
cronograma.
2 Emisso de Lista das O.S.s constantes nos planos de Preventiva
Manuteno Servios em Andamento Emisso da O.S. e utilizar o filtro abaixo:
Tipo Interv: PV P. Planej
e emitir o relatrio LSTOT.REP (Lista de O.S.s - Horas Trabalhadas).
5.5. Relatrios de Preventivas Executadas
1 O Relatrio do tem 12.4 pargrafo 1 ser tambm um cronograma dos Servios
Executados.
2 Emisso de Lista das O.S.s executadas dos planos de Preventiva.
Manuteno Servios em Andamento Emisso da O.S. e utilizar o filtro abaixo:
Data: Coloque a data do ltimo dia til da semana anterior .
Tipo Interv: PV - P. Planej.
Est. O.S.
Nmero do Plano :
e emitir o relatrio LSTOT2.REP (Lista de O.S.s - Horas Programadas).
6. Informaes de O.S.s paralisadas
O Aprovisionador dever preencher o Formulrio anexo, e entreg-lo ao Programador para
atualizao das O.S.s que esto paralisadas por falta de Material e/ou Servio Externo.
7. Tabela Orientativa das Causas de Parada da Usina
MOINHO
001 - Troca Placas / Tarugos
002 - Troca / Reaperto paraf e
placas
003 - Sist. Lubrificao mancais
004 - Sist. Levant. escovas
005 - Temp. alta no Redutor
006 - Motor Principal
007 - Troca Tela Trommel
008 - Calha de Refugo
009 - Sist. Lubrif. Cora/Pinho
010 - Selagem Obstruda
011 - Defeito Sistema de Spray
PENEIRAS
060 - Fixao de Telas
061 - Fixao de Trilhos
BALANA
075 - Calibrao de Balana
BOMBAS MOTORES TRANSPORTADORES
030 - Solda/Mont./Des. de
Tubulao
031 - Troca de Bomba
032 - Troca Curva/ Tubulao
Mangote
033 - Troca de Gaxetas
034 - Troca Bucha Cx. Gaxeta
035 - Queima de Fusvel
036 - Sobrecarga Painel
037 - Tubulao Obstruida
038 - Conversor Frequncia
039 - Troca da Polia
040 - Conexes Frouxas
070 - Baixa Isolao Motor 080 - Troca de Roletes
USINA-GERAL
050 - Parada Prog. Manuteno
051 - Solda no Distrib. Ciclones
052 - Lgica PLC
053 - Troca de Vlvula
054 - Soldar/Mont/Desmontar
Tubulao
TERCEIROS
085 - Falta Energia Eltrica
086 - Interlig. Rejeito
087 - Britador Obstrudo
088 - Alimentador Defeituoso
CICLONES
090 - Falta Sobressalente
091 - Revestimento Danificado
055 - Troca Carto Analgico
AGITADORES
095 - Quebra de Redutor
COMPRESSORES
100 - Painel Desajustado
8. Ordens de Servio Fixas Mensais
As ordens de Servio abaixo, devem ser abertas mensalmente:
Tag Descrio Interv. Tipo Classe Superv. Tipo OS
A-532B rea de Britagem ( Servios Gerais) TC* TC DV 99 C
Oficina Oficina ( Servios Gerais) SO* SO DS Telso D
Usina-Geral Engaxetamento de Bombas CO* CO M 0012 C
Usina-Geral Inspeo Nvel de leo CO* CO M 0012 C
Usina-Geral Ajuste Tenso Correias Transmisso CO* CO M 0012 C
Usina-Geral Corrigir Vazamento em Tubulao CO* CO M 0012 C
Usina-Geral Medir Temperatura Garras Eltricas CO* CO E 0014 C
Usina-Geral Apropriao Horas Trab. CORRETIVA CO* CO

Telso C
Usina-Geral Apropriao Horas Trab.Prev/Pred/NS/RF PV* PV

Telso P
Usina-Geral Apropriao Horas Trab. Servios Oficina SO* SO

Telso D
Usina-Geral Apropriao Horas Trab. Servios Apoio SA* AS

Telso D
Usina-Geral Apropriao Horas Trab. Terceiros TC* TC

Telso C
Usina-Geral Apropriao Horas Trab.-Trein./Reu/Org. TR* TR

Telso D
Diariamente emitir a Lista de Ordens de Servio que foram abertas para a Eltrica-
Instrumentao e Mecnica.
9. Sequncia para obteno do ndice Mdio de Vibrao - MASTER TREND
1 - Diagnsticos e Relatrios
2 - Criao de Relatrios
3 - Exceo Anlise
4 - Relatrio de Indice de Vibrao
5 - Ajuste Mquina de Interesse: 1
6 - Perodo: 01/08/97 at 31/10/97 ( Definir um intervalo de 3 meses)
7 - Tipo de intervalo de tempo: 3
8 - No. de Intervalos Fixos:1
9 - Leitura a incluir: Todos Disponveis
10 - Incluir dados Invlidos : No
11 - Ajuste Parmetros p/ Incluir: -1
12 - Alm do Global, procure:
Parmetro 1 - No Parmetro 4 - No Parmetro 7 - No Parmetro 10 - No
Parmetro 2 - No Parmetro 5 - No Parmetro 8 - No Parmetro 11 - No
Parmetro 3 - No Parmetro 6 - No Parmetro 9 - No Parmetro 12 - No
Det. Alta Freq. No
Page Down
Prim. Tipo Unid. p/ scan: Velocidade
Seg. Tipo Unid. p/ Scan: Acelerao
10. Apropriao de Horas Trabalhadas em Servios que no iro para o Histrico de
Equipamentos
Foram abertas O.S.s Fixas mensais, para os servios mais frequentes que ocorrerem.
Ex. Engaxetamento de Bombas.
Regulagem Tenso Correias de Transmisso
Os Executantes dos servios devero ento apropriar as horas trabalhadas nestas Ordens de
Servio no Formulrio: APROPRIAO DE HORAS/DIRIAS, entregando o formulrio
diariamente a seu Supervisor.
As horas trabalhadas nestas Ordens de Servio fixas, sero lanadas pelos Supervisores no
Formulrio: Reltorio de Apropriao de Horas Trabalhadas em O.S., e semanalmentes
passadas ao Programador para Registro no Coswin.
Os Supervisores faro um filtro dos servios importantes a serem registrados no Histrico.
As horas trabalhadas, nos servios que no sero lanados no Histrico sero registradas pelo
Programador em Ordens de Servios fixas:
Apropriao Horas Trabalhadas em Corretiva
Apropriao Horas Trabalhadas em Preventiva/Preditiva/Novos Servios/Reforma
Apropriao Horas Trabalhadas em Servios de Oficina
Apropriao Horas Trabalhadas em Servios De Apoio
Apropriao Horas Trabalhadas para Terceiros
Apropriao Horas Trabalhadas em Treinamento/Reuino/Organizao
Utilizando o Formulrio: Apropriao de Horas Trabalhadas em O.S.
11. Clculo do MTBF e MTTR
MTBF - Tempo mdio entre Falhas
MTBF = Nmero de Horas Disponveis = Total Dias no Ms X 24 H.
Nmero de Paradas ms No. Paradas no Ms
MTTR Tempo Mdio para Reparo
MTTR = Tempo Total de Paradas p/ Manuteno
No. de Paradas no Ms
PLANOS DE MANUTENO
Os Planos Semanais de Lubrificao, Manuteno Preventiva e Preditiva sero gerados
automticamente pelo software de manuteno.
Eles sero emitidos e distribudos pelo Programador na semana anterior aos Supervisores de
Manuteno.
O Programador emitir semanalmente a relao de O.S.s pendentes, cobrando dos
Supervisores de Manuteno o encerramento dos servios concludos.
2. Distribuio dos Servios
Os Supervisores de Manuteno faro a distribuio diria dos Servios para sua equipe,
utilizando formulrio apropriado.
Esta programao ser realizada pelos Supervisores no dia anterior, podendo sofrer alteraes
aps o Plano de Ao Dirio.
O Gerente de Manuteno dever acompanhar diariamente para exigir o preeenchimento desta
programao.
3. Plano de Ao Dirio
Das 7:00 s 7:15Hs ser realizado uma reunio entre Gerente de Manuteno, Supervisores
de Manuteno e Supervisor da Produo.
Nesta reunio sero analisados os Relatrio de Produo e os relatrios dos servios
executados pela equipe de turno da Manuteno.
O objetivo ser analisar e traar um plano de ao para corrigir as falhas ocorridas, devendo
gerar aes de curto, mdio e longo prazo.
Aps o registro destas aes em livro adequado, transfer-las para o software atravs de OS.
ou Pedido de Interveno.
Diariamente sero avaliadas as aes concludas dos planos anteriores.
4. Preenchimento de Formulrio
Para todo servio realizado pela equipe de Manuteno em turno, ser preenchido o
formulrio: RELATRIO DE EXECUO DE SERVIO E REGISTRO DE HISTRICO.
Estes relatrios sero analisados para identificao das causas dos problemas e serviro
para alimentar o Histrico dos Equipamentos, aps anlise dos Supervisores.
Os Supervisores de Manuteno sero os responsveis para exigir o preenchimento correto e
com informaes precisas sobre o servio realizado.
5. Controle de Horas Paradas
Diariamente o Gerente de Manuteno analisar a Planilha de Controle de Disponibilidade
Eletromecnica e tomar as aes necessrias para eliminar as causas dos problemas.
As horas paradas sero informadas no software.
Classificar as horas de paradas conforme o responsvel:
Parada Mecnica
Parada Eltrica
Parada Terceiros
Classificar nas Causas as reais origens do problema.
Ex.: quebra da placa de moinho.
Confeccionar : Relatrio de Parada da Fbrica por Modalidade (Paradas)
Confeccionar: Relatrio de Causa de Parada dos Equipamentos (Paradas3)
6. Cadastramentos dos Planos de Manuteno Preventiva, Preditiva e Lubrificao
O cadastramento dos Equipamentos e Planos de Manuteno consiste numa atividade em
constante evoluo.
O software utilizado para emisso de O.S.s no programadas e para cadastramentos de
Solicitaes de Servio.
7. Ordens de Servio: Critrios de Classificao
Tipos de O.S.:
Planejada ( Preventiva, Preditiva, Inspeo e Lubrificao )
Corretiva
Outras (Segurana, Meio Ambiente, Modificaes Eltricas, Mec. e Civil )
Tipos de Servios:
PV Preventiva
PR Preditiva - Inspeo
LU Lubrificao
CO Corretivo
SE Segurana
RF - Reforma
MA Meio Ambiente
MM Modificaes Mecnicas
ME Modificaes Eltricas
MC Modificaes Civil
Modalidades de Servio:
M Mecnica
E Eltrica
I Instrumentao
C Civil
DV Diversos ( Modificaes Mecnicas, Eltricas e Civis)
DS - Desenhos
As Ordens de Servio para sanar os problemas identificados pela Preditiva e Planos de
Inspees sero abertas comoOrdens de Servio Preventivas.
Sero abertas Ordens de Servio para a Confeco de Desenhos
Os Servios de Modificaes realizados pelas empresas terceiras sero Gerenciados pelo
software de manuteno. A responsabilidade pelo preenchimento e encerramento destas
O.S.s, aps a concluso, desta empresa.
Os tempos ociosos das equipes de Manuteno sero classificados nas O.S.s como:
Aguardando Material
Aguardando Servios Externos
Aguardando Disponibilidade de Mo-de-Obra.
Aguardando Transporte
8. Relao de Servios Pendentes
O software tem o recurso de listar todas as Ordens de Servio e Pedidos de Intervenes
abertas e pendentes para administrao do Back Log. Estas relaes sero utilizadas nas
Reunies Semanais entre Manuteno e Produo.
9. Reunies Semanais entre Produo e Manuteno
Sero realizadas reunies semanais entre a Equipe de Gerenciamento da Manuteno e
Produo. Elas sero realizadas s Quintas-feiras, e trataro das prioridades da prxima
semana assim como os problemas ocorridos na semana anterior.
10. Horas Extras
Ser dispendido um esforo para diminuir o volume de Horas Extras da Manuteno. Para isto
o Gerente de Manuteno, juntamente com os Supervisores analisaro e aprovaro
antecipadamente a realizao de Horas Extras.
11. Procedimentos Padres de Manuteno
A Equipe de Manuteno confeccionar Procedimentos Padres de Manuteno, conforme
modelo anexo, e cronograma a ser confeccionado.
12. Materiais de Manuteno
A disponibilidade de sobressalentes no Almoxarifado, compromete o desempenho dos servios
realizados pela Manuteno, e coloca em risco a confiabilidade de produo da Planta.
Tem sido comum a reutilizao de componentes j comprovadamente desgastados, e a
desmontagem de equipamentos em estoque para retirada de componentes. Isto promove a
canibalizao das instalaes, comprometendo a confiablidade
Implantamos um controle paralelo ao Almoxarifado para tentar agilizar e identificar com maior
antecedncia a falta destes tens.
13. Reviso dos Planos de Manuteno Preventiva e Lubrificao
Os Planos de Manuteno Preventiva e Lubrificao cadastrados no software, so os Planos
originais atualmente em uso. Ser confeccionado um cronograma para reviso e adequao
destes Planos.
14. Configurao do Software
SEGURANA
Grupos Usurios
gerente

Programador

Supervisores

GLOBAL
Perodos Contbeis:
Semana: 7
Ms: 30
Trimestre: 90
Semestre: 180
Ano: 365
MANUTENO
Cdigo de Barras :
Equip. 1
Empr. 0
Cdigos Diversos:
Dia: D
Sem: S
Zona: Z
Funo: F
C.Custo: CC
Famlia: F
Comentrios: Comentrios
Classe: Cl
Tarifas:
1 -Tarifa Normal
2 - Hora extra 50%
3 - Hora extra 100%
INTERVENES:
Planejamento:
0 - Eventual/Corretiva
1 - Planejada p/ incio
2 - Planejada p/ fim
3 - Data Fixa.
4 - Em Parada
Prioridades:
A/B/C/D - 5
Tipo:
PV - Preventiva
PR - Preditiva
LU - Lubrificao
CO - Corretiva
SE - Segurana
RF - Reforma
MA - Meio Ambiente
MM - Modificaes Mecnicas
ME - Modificaes Eltricas
MC - Modificaes Civis
Classe:
M - Mecnica
E - Eltrica
I - Instrumentao
C - Civil
DV - Diversos
DS - Desenhos
Identificadores das Intervenes:
CIV 1 ELET 1 INST 1 LUB 1 MEC 1
ORDENS DE SERVIO:
Tipo:
P - Planejada
C - Corretiva
O - Outras
Estado:
0 - Aberta A
1 - Aguardando Material M
1 - Aguardando Serv. Ext. S
1 - Aguardando Disp. M. Obra H
1 - Aguardando Parada P
1 - Aguardando Transporte T
1 - Em Execuo E
2 - Concluda C
3 - Arquivada F
15. Registro de Intervenes
Ao se cadastrar as intervenes necessrio identific-las atravs de um cdigo. Este cdigo
poder ser formado do seguinte modo:
XXX-YYY-ZZ Exemplo: LUB-U50-AL
XXX Tipo de Servio:
LUB Lubrificao
PME Preventiva Mecnica
PEL Preventiva Eltrica
PIN Preventiva Instrumentao
YYY Nmero de Identificao do Plano ( U60, M24, E03, I05, etc.)
ZZ Cdigo da Famlia do Equipamento (AL, AG, MO, etc.)
Planejamento: Cadastrar os Planos em : 3 Na data fixa.
Recursos: Cadastrar os recursos necessrios, conforme previsto nos planos CVRD
Frequncia: Cadastrar a frequncia dos planos nas semanas definidas no Relatrio Geral de
Programao de Preventivas.
16. Relao de Peas de Reposio (RPR)
% DE FUNCIONRIOS MANUTEN0
Este nmero depende do tipo atividade, e principalmente do nvel decontratao de servios de
terceiros.1. Se a empresa terceirizou totalmente os servios de manuteno atravs decontrato
gesto global, teremos somente 1 ou alguns gestores do contratocomo funcionrios efetivos
prprios.A porcentagem dos funcionrios de manuteno terceiros / sobre efetivo
local(produo + manuteno + administrativos + etc.) neste caso pode variar de10 a 20 %.2.
Se a manuteno realizado predominantemente pelo efetivo prprio ealguns servios so
executados via contratao de servios, o ndice no.funcionrios de manuteno prprios /
efetivo local varia em torno de 8 a 15%.3. Em mdia, o efetivo manutenao total (proprio +
terceiros) / efetivousina est em torno de 12 a 25 %.A considerao que deve-se ter se a
unidade de produo mo de obraintensiva. Neste caso, o efetivo manuteno / efetivo local
(produo +manuteno + administrativos + etc.) menor.Se a unidade muito automatizada
e de capital intensivo, com um grandenvel de degradao/desgaste/abraso, como
mineradoras, a porcentagemefetivo manuteno maior, podendo chegar de 30 at 40 % do
efetivo total.