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Processo de Fabricação de Cimento
Processo de Fabricação de Cimento
DE CIMENTO
ndice
Introduo
. 2
1 Pedreiras
....................................................................... 3
2 - Furao e rebentamento
3 - Britagem
.. 4
... 5
. 6
7
. 8
11 - Moagem de cimento
................................................
10
12
................................................... 13
13 - Expedio
..................................................................... 11
10 - Controlo do processo
13 - Embalagem
.................. 15
............................................................... 16
.................................................................. 17
Introduo
O processo de fabrico de cimento feito atravs da explorao das matrias-primas de
uma pedreira, as quais devem conter, em determinadas propores, Clcio, Slica,
Alumina e Ferro. Normalmente necessrio corrigir um ou dois destes elementos
recorrendo-se a outras pedreiras ou ao mercado.
Ao extrair a pedra, habitualmente atravs de explosivos, pretende-se obter blocos com
dimenso inferior a 0,5 m3. A matria extrada passada por um britador com o
propsito de se obter material cuja dimenso seja inferior a 9 cm. Ao mesmo tempo que
se efectua a reduo, procura-se que a mistura dos materiais extrados se aproxime da
composio qumica desejada.
A etapa seguinte a moagem de cimento, alimentada com clnquer (95%) e gesso (5%),
cimento portland puro, onde se procura uma finura funo da classe de resistncia
pretendida para o cimento.
Por ltimo vem a ensilagem, a embalagem e a expedio.
Pedreiras
A pedreira do Outo constituda pelas matrias-primas Calcrio e Marga. O Calcrio
contm, essencialmente, clcio e slica, enquanto que a Marga, para alm destes dois
elementos, inclui ainda, alumina e ferro.
Calcrio
Marga
Furao e rebentamento
O arranque da pedra feito com explosivos, sendo necessrio abrir furos onde so
introduzidas as cargas explosivas. Estas so controladas pela medio das vibraes no
solo provocadas pelas exploses.
Britagem
O britador de martelos tem o objectivo de reduzir, de 0,5 m3 para menos de 90 mm., a
matria extrada da pedreira.
Reduo da Granulometria
1m3 <90mm
Interior de um britador
Ensilagem e Pr-Homogeneizao
Os silos so depsitos que, para alm da funo armazenagem, tm o papel de
homogeneizar o material, quer entrada, quer sada do mesmo. H depsitos que
conseguem que a relao entre o desvio padro da composio qumica dos materiais
entrada e sada seja de 10.
As imagens da esquerda
mostram
os
silos
verticais.
Moagem de cru
Na moagem de cru procede-se afinao da composio qumica e da moagem com a
finura adequada cozedura.
Aspecto exterior de um
moinho de cru vertical
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Interior de um ventilador
Transporte, ensilagem e
homogeneizao do cru
Os silos de armazenagem do material modo e farinha crua tambm tm a funo de
homogeneizao, muito importante na poupana de combustvel e na qualidade do
clnquer.
Cozedura
A alimentao do forno feita atravs do topo da torre de ciclones, a montante do forno
horizontal.
O forno e a torre so visveis na
figura esquerda. O ventilador que
se v junto torre de ciclones
aspira o ar exterior atravs dos
arrefecedores que se vem a
jusante do forno e que o
circundam.
O ar frio que entra no arrefecedor
acaba por arrefecer o clnquer que
sai do forno e aquecer o ar. Assim,
ao entrar no forno j no perturba
muito a chama, atravessando o
forno em sentido contrrio ao do
material.
De seguida sobe a torre de ciclones
e ao longo do percurso vai-se
fazendo a transferncia do calor do
ar para o material.
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As imagens da direita
mostram
os
aspectos
exteriores do forno e da torre
de ciclones.
A qualidade do clnquer
controlada pelo peso de um
litro de material, pela cal
livre,
pela
composio
qumica e pelo aspecto dos
cristais
vistos
ao
microscpio.
Controlo do processo
O controlo do processo efectuado pela determinao da composio qumica por raio x,
quer da farinha crua, quer do clnquer, quer do cimento. A finura da farinha crua e do
cimento tambm um parmetro de controlo.
O peso de litro e a cal livre so os parmetros de controlo do clnquer. Estas anlises so
feitas sobre amostras recolhidas automaticamente e uniformemente ao longo do perodo
de amostragem, que pode ser de 1, 2 ou 4 horas.
Hoje em dia j possvel fazer anlises sobre o fluxo dos materiais, com resultados de
minuto a minuto. Apesar de ser um processo muito caro, este comea a ser regra na
indstria, dado o seu impacto na qualidade dos produtos.
Nesta indstria, como no permitido o fabrico de produto no conforme, o controlo de
qualidade est construdo de forma a no poder haver falhas.
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Moagem de cimento
O produto cimento obtido atravs da moagem da mistura de clnquer, produto sado do
forno, gesso, materiais alternativos como o calcrio, cinzas volantes das centrais trmicas
e escrias da siderurgia, e ainda por outros materiais com propriedades hidrulicas.
O tipo de cimento determina a composio da mistura, sendo quase sempre o clnquer
maioritrio.
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Separador
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O tipo I normalmente constitudo por clnquer e gesso, enquanto que o tipo II j pode
ter outro constituinte, embora numa proporo pequena (at 25%).
Os tipos III, IV e V podero ter mais do que um constituinte, para alm do clnquer e
gesso, e em percentagens maiores (podem ir at 50%).
O nmero que aparece na designao a classe de resistncia do cimento. medida pela
fora em Mega Pascais, necessria para partir um provete feito em cimento, com
dimenses normalizadas.
Os parmetros mostrados no slide so os que so utilizados para controlar o fabrico e a
qualidade do cimento.
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Embalagem
O cimento, aps a moagem, colocado nos silos, sob a forma de granel. A jusante dos
silos, o cimento pode ser embalado em sacos de 25, 35, 40 ou 50 kg.
Os sacos podem ser agrupados em paletes de madeira ou em embalagens revestidas por
manga plstica. Cada um destes produtos pode ter constituies que variam entre 35 e 50
sacos.
Mquina ensacadora
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Expedio
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