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Espoleta Eletrônica PDF
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INTRODUO
A maioria das pedreiras destinadas a produo de brita situam-se prximas aos centros
urbanos, por razes econmicas relacionadas principalmente com o baixo valor agregado do
material e o elevado custo de transporte. Isso tem causado srios problemas ao meio ambiente
em virtude das vibraes, rudos e sobre-presso atmosfrica causado pelo desmonte de rocha.
Entre os vrios aspectos relacionados com o desmonte dois tem importncia significativa:
fragmentao e o ambiente. A fragmentao se constitui num fator econmico associado com o
mercado consumidor, j que existem normas que padronizam o produto. Em relao a questo
ambiental, que um fator social, devem ser feitos controles de forma a minimizar os efeitos
caudados pelas detonaes. Para tanto so necessrias informaes que permitam a
realizao de um planejamento que no somente atenda os objetivos de produo, mas que
tambm satisfaa as exigncias legais dos rgos ambientais.
O processo de fragmentao ocorre atravs da velocidade de detonao e expanso dos
gases, sendo avaliada pela distribuio granulomtrica do material. Porm existem outros
parmetros que devem ser considerados. A parte da onda de choque que no gera trabalho til,
absorvida pelo macio, gerando vibraes no terreno que provocam perturbaes a
circunvizinhana, sendo sua verificao estabelecida em normas e determinada pelo clculo da
resultante da velocidade de partcula.
O monitoramento dos processos de desmonte de rochas com explosivos so recentes, sendo
que a explicao desses fenmenos como esforos dinmicos e mecanismos de ruptura eram
meramente empricos, pois no existiam instrumentos suficientemente confiveis para
quantific-los (Silva, 1998). Um dos principais trabalhos desenvolvidos com esta finalidade foi o
de Langefors e Kihlstron (1963), que consideravam cada estudo geomecnico como
representativo de uma situao de campo, isto , cada regio reage de forma diferente na
interao explosivo/rocha.
OBJETIVO
O objetivo desse trabalho mostrar as aplicaes das novas tecnologias de monitoramento das
operaes de desmonte realizadas na pedreira Cantareira localizada na regio de MairiporSP, cuja finalidade a produo de britas granticas. A empresa faz parte da diviso de
agregados do grupo Holcim, que possui duas unidades operacionais - Mairipor e Sorocaba,
com capacidade anual de produo de 2,46 milhes de toneladas de brita. A Unidade Mairipor
situa-se na rodovia Ferno Dias - km 67. Foi a primeira empresa no setor de produo de britas,
a obter o certificado de qualidade ISO 9002.
Alm disso, ser tambm apresentado o resultado obtido com o emprego desse novo
procedimento, fazendo uma comparao entre o uso dos acessrios convencionais e a
espoleta eletrnica.
evidente que ao longo do tempo ocorreu um desenvolvimento tecnolgico significativo na
produo e manuseio dos explosivos civis, com a finalidade de otimizar os parmetros que
influenciam no desmonte, tais como a fragmentao, carregamento, qualidade e segurana.
A pedreira Cantareira foi uma das primeiras a utilizar o sistema de iniciao eletrnica, com a
finalidade de controlar a velocidade de partcula dentro dos limites estabelecidos pelas normas
da CETESBE. Os testes foram feitos em locais crticos devido proximidade com reas
habitadas.
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ASPECTOS OPERACIONAIS
A lavra desenvolvida a cu aberto e em flanco com desmonte de rocha por explosivo, sendo a
carregamento e transporte mecanizados. O material retirado do capeamento depositado
ordenadamente no bota-fora, onde posteriormente ser drenado e revegetado, atendendo
requisitos tcnicos e de meio ambiente.
No plano de fogo os furos so executados em pontos previamente determinados em funo os
dados a frente de lavra, com o emprego de um teodolito a laser, tendo sua orientao medida
posteriormente com um inclinmetro. A partir da so verificados os possveis desvios da
furao. A perfurao feita por equipamentos hidrulicos e/ou pneumticos, com dimetros de
3 e 3" e comprimento de furos variando entre 10 e 20 metros. O processo de transporte e
manuseio realizado por caminhes fora-de-estrada com capacidade de 25 e 35 toneladas e o
carregamento por escavadoras e carregadoras de 4,0 m.
O processo produtivo feito atravs das operaes de cominuio e classificao
granulomtrica do material. Na britagem primria so utilizados britadores de mandbulas com
alimentadores vibratrios, onde o produto britado transportado por correias transportadoras
de 42" e depositado em uma pilha intermediria, para posterior re-britagem. Na britagem
primria, o tamanho mximo dos blocos de 0,8 m de dimetro, seno reduzido para abaixo de
0,3 m, adequados s operaes subseqentes at chegar ao produto final, conforme ilustrado
na tabela 1.
Tabela 1.1: Produtos e aplicaes de agregados para construes civis (Catareira, 2003)
PRODUTOS E APLICAES
Material
Sorocaba
densidade
Mairipor
Aplicaes
Bica corrida
Varivel
Varivel
Bica
Conforme
Conforme
Graduada
Especificao especificao
Brita 1
+9,5 23
+10 24
1,751
1,802
Pavimentos.
Pavimentos.
1,416
Brita 2
+23 30
+24 30
1,441
Brita 3
+30 50
+30 50
1,445
+7,5 10
Varivel
1,471
Concreto estrutural,
pavimentos e pr-moldados.
Concreto estrutural,
pavimentao e drenos
Pavimentao, tbulos, drenos
e lastros ferrovirios.
Concreto estrutural,
pavimentos e pr-moldados.
Pavimentos.
+5,5 - 9,5
+4,76 - 10
1,332
- 9,5
-10
1,605
- 5,5
-4,76
1,550
Brita 1/2
Macadame
Hidrulico
Pedrisco
Pedrisco
Misto
P de
Pedra
Blocos, pr-moldados,
pavimentos simples, concreto
asfalto e estrutural.
Blocos, pr-moldados e
concreto.
Blocos, pr-moldados,
pavimentos simples, concreto
asfltico e estrutural.
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INICIADORES
Ao longo do tempo, os acessrios de detonao que tem como principal funo controlar e
iniciar a massa explosiva agregou novas tecnologias com o objetivo de melhorar seu
desempenho. Como os intervalos de tempo dos iniciadores eram irregulares e proporcionava
pouco ou nenhum controle da iniciao, tornou-se necessrio desenvolver mtodos mais
seguros. Numa tentativa de melhorar a segurana foi desenvolvido um sistema de iniciao
semelhante ao estopim. Em funo da necessidade de se obter um modo mais eficiente de
iniciar a detonao, pois a energia potencial da nitroglicerina era muitas vezes desperdiada por
meios insatisfatrios foi desenvolvido o primeiro iniciador pirotcnico que constitui a espoleta
simples. Posteriormente esse iniciador foi aperfeioado atravs da mudana de sua carga
explosiva.
No incio da dcada de 80 a Imperial Chemical Industries (ICI) desenvolveu o sistema
eletromagntico de iniciao denominado Magnadet. Nos anos 90 surgiram iniciadores
eletrnicos baseados em sistemas de iniciao por ondas de rdio de baixa freqncia e
retardos eletrnicos iniciados por meios no eltricos como o Digidet da Ensign Bickford Co.
(Munarette, 1997).
As atividades produtivas (minerao, construo civil, etc.) que utilizam explosivos, contam
atualmente com recente desenvolvimento dos iniciadores eletrnicos, muito embora o sistema
pirotcnico associado a no-eltrico e ao cordel sejam os mais utilizados. O sistema eletrnico
de iniciao garante mais segurana, versatilidade e preciso nos tempos de retardo que os
demais sistemas iniciadores.
Os iniciadores tm uma influncia significativa na eficincia do desmonte. Entre os parmetros
de avaliao podemos destacar:
Uma boa fragmentao ter influncia direta nas operaes subseqentes, j que representa o
principal objetivo do desmonte. A tabela abaixo mostra como a distribuio granulomtrica do
processo de fragmentao ter relao com o desempenho do desmonte nos custos de lavra e
dos processos subseqentes.
O planejamento das operaes de lavra para produo de brita consiste basicamente no
posicionamento das frentes condicionado as feies geolgicas estruturais (falhas, juntas,
fraturas, etc.), pois influencia nas condies de segurana e perdas energticas.
SISTEMAS DE INICIAO
Os sistemas de iniciao surgiram em funo da necessidade de se controlar a detonao das
cargas principais. Atualmente essa necessidade maior, uma vez que os explosivos
apresentam uma menor sensibilidade. Alm disso, ainda possui outras finalidades: melhorar a
fragmentao, seqncia e direo da iniciao e, conseqentemente, do movimento e
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os
vibrao
Blocos de tamanho
superior do desejado
Quantidade de finos
PROBLEMAS GERADOS
SISTEMA ELETRNICO
O sistema de iniciao eletrnico consiste da interao entre 2 componentes: espoleta
eletrnica e os mecanismos computadorizados de acionamento. Trata-se de um sistema similar
ao eltrico, entretanto os dispositivos eletrnicos proporcionam maior segurana, versatilidade e
preciso nos ajustes de tempo. Apesar de toda sua eficincia tem como principal desvantagem
o alto custo. Esse sistema aplicado em situaes especiais que exigem maior controle
rigoroso dos nos ajustes dos tempos de retardo.
MONITORAMENTO E AVALIAES DO DESMONTE
Como as propriedades de um macio rochoso variam espacialmente, cada rocha reage de
maneira diferente na interao explosivo/rocha, de acordo com a localizao dos pontos de
aplicao da energia transferida pelo explosivo no macio rochoso. Da, tem-se a necessidade
de estudar o macio rochoso e adotar um plano de desmonte que se ajuste as condies
ideais, com o objetivo de obter uma melhor fragmentao e, conseqentemente, menor dano ao
meio ambiente. Entre os vrios mtodos de monitoramento e avaliao do desmonte destacamse:
Perfilagem da bancada;
Verificao e avaliao de possveis desvios de perfurao;
Monitoramento sismogrfico;
Medio de velocidade de detonao;
Medio da sobrepresso e rudos;
Verificao da presso de detonao;
Medio dos tempos reais de retardo;
Monitoramento de trincas;
Fotografia de alta velocidade e vdeo de alta definio;
Analise granulomtrica.
A aplicao esse sistema recomendada em situaes que exigem um controle rgido do ponto
de vista tcnico, segurana e ambiental, etc., dentre as quais podemos citar:
As empresas que fazem uso dessas espoletas so a Orica Brasil Ltda. e a Joule Comercial
Ltda. A Pedreira Cantareira do Grupo Holcim esta atualmente desenvolvendo um programa de
aplicao dessas espoletas em suas operaes, apresentando bons resultados.
O trabalho e campo foram divididos em 4 etapas. A primeira consistiu da elaborao do plano
de fogo com base nos dados levantados do bore track, da geologia, tipos de equipamentos,
altura da bancada e efeitos no meio ambiente. Na definio das variveis foi utilizado o
PPV
(mm/s)
3.03
2.68
0.933
2.44
2.65
2.31
1.89
0.899
6.85
1.36
1.74
2.16
0.933
1.36
1.91
1.38
1.24
2.2
Vert.
(mm/s)
1.78
1.52
0.762
1.65
2.29
2.03
1.65
0.635
6.1
1.14
1.65
2.16
0.635
1.02
1.9
1.27
0.635
1.52
Banco
Geof.
1017
1040
1017L
1017
1017
1040L
1017L
1040L
1040L
1017L
1040L
1040L
1040L
1070L
1017L
1040L
1017L
1017L
1
2
2
1
1
1
2
2
1
1
3
3
3
3
3
3
3
1
Freq
Max/Mn(Hz)
57/64
37/57
30/39
73/85
73/>100
37/51
37/51
57/85
27/57
57/85
26/73
19/39
19/51
18/47
34/64
37/73
47/73
32/73
Ret/Cargas (
ms)
15
15
25
5
5
15
15
3
3
16
16
16
16
16
16
16
16
16
Ainda foram analisados outros valores, de acordo com os locais de instalao do geofone: (1),
(2) e (3). Pela anlise do grfico abaixo se verifica uma tendncia de reduo na sobrepresso
nos pontos de captao.
PPV
(mm/s)
4.5
5.75
1.2
3.48
2.56
Vert(mm/s) Banco
Geof.
Freq Max/Mn(Hz)
Ret/Cargas ( ms)
2.03
980
1
64/>100
8
2.67
1000
1
73/>100
15
0.889
1000*
2
37/85
8
2.16
1000L
1
47/51
16
1.02
1017L
1
30/47
16
Esta frente est bem mais distante do Stio 3E do que as demais.
2.56 mm/s
1017 L
1000
5.75 mm/s
980
4.5 mm/s
Geofone
10
%Passing
100
80
60
40
20
0
0
50
100
150
200
250
300
Figura 7 - ndice de mataco gerados pelos desmontes feitos de janeirode 2001 a setembro de
2002 na Pedreira Cantareira.
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A princpio esses resultados so insignificantes, entretanto o que deve ser observado que a
razo de carga utilizada at setembro/2001 era de carga de 750 g/m. Com uma reduo
gradativa, inicialmente 650 g/m e dois separadores, conseguem atualmente trabalhar com uma
razo de 600 g/m.
SUGESTES
A partir destas anlises anteriores, enumero algumas sugestes para obtermos melhoria dos
resultados dos desmontes praticados na unidade de Mairipor da Holcim:
1. Marcao da malha de perfurao - Todas as marcaes das malhas devem ser
feitas utilizando-se o laser profile, com a face totalmente limpa. A marcao deve
sempre objetivar o melhor alinhamento possvel dos furos.
2. Perfurao.
Devemos minimizar ao mximo os desvios atravs de:
Correto posicionamento da perfuratriz (com as sapatas perpendiculares face),
Controle de presso do avano da perfuratriz.
3. Carga por espera.
Com a possibilidade do aumento da carga por espera podemos utilizar:
Emulso com maior densidade,
Tampes superiores menores (1,8m),
Furos com somente 01 deck (sempre se observando os limites de PPV),
Aumento do dimetro dos furos (de 76mm para 80 mm inicialmente).
4. N de linhas.
Nas regies aonde poderemos trabalhar com apenas 01 deck, devemos trabalhar
com 03 carreiras de furos, melhorando a performance do desmonte.
5. N. de detonadores.
Iniciar a carga explosiva, nas regies de 01 deck, em 02 pontos com diferena
mnima de tempo (de 1 a 4 ms) a fim de se obter trens de ondas mecnicas em
sentidos opostos na regio mediana da bancada. Este encontro aumenta a gerao
de fraturas (principalmente no encontro de ondas de compresso com ondas de
cisalhamento), portanto, diminui o tamanho dos fragmentos.
6. Tempos mnimos entre furos.
RESULTADOS OBTIDOS
Os resultados foram fornecidos pela empresa que est implantando no mercado brasileiro.
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