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Aru Suzy Apostila Soldagem
Aru Suzy Apostila Soldagem
Catarina
Unidade de Ararangu
Curso Tcnico em Eletroeletrnica
Mdulo II:
Soldagem Bsica
Prof. Suzy Pascoali
Agradeo ao professor Hlio Hormeu por elaborar a apostila. Aos sites da internet que
disponibilizam contedo didtico.
Julho
2008
1. INTRODUO
A soldagem , hoje em dia, amplamente empregada na unio de componentes de
estruturas metlicas e de equipamentos para as finalidades mais diversificadas. As grandes
vantagens da soldagem sobre os demais processos de unio consistem em sua simplicidade e
economia, uma vez que a execuo das juntas soldadas requerem quantidades relativamente
pequenas de material.
Os processos de soldagem tem um amplo campo de aplicao, incluindo, entre
outros, construo naval, estruturas civis, vasos de presso, tubulaes, equipamentos diversos,
usinas hidreltricas, materiais metro e ferrovirio e componentes nucleares.
A soldagem tambm encontra grande aplicao em servios de reparos e
manuteno, como o enchimento de falhas em fundidos, reparos de trilhos, depsitos superficiais
de alta dureza na recuperao de ferramentas e outras aplicaes. Deve-se alertar, porem, que a
soldagem em si no constitui o objeto principal de uma obra estrutural; entretanto, como ela
afeta diretamente a segurana e a economia da construo, seu estudo torna-se cada vez mais
importante, sendo considerado um dos itens principais no processo global.
Apesar de sua aparente simplicidade, a soldagem envolve uma gama bastante grande
de conhecimentos implicitamente empregados durante a execuo de uma junta soldada. Assim,
a soldagem , na verdade, um somatrio de conhecimentos que engloba as rea eltrica,
estrutural, mecnica, metalrgica, qumica, fsica dentre outras.
Definio de Soldagem:
Soldagem o processo de unio de duas ou mais partes, pela aplicao de calor,
presso ou ambos garantido-se na junta a continuidade das propriedades qumicas, fsicas e
mecnicas.
Definio de Solda
Solda a zona de unio das peas que foram submetidas a um processo de soldagem.
A arte de unir dois ou mais materiais metlicos j era conhecida desde as eras prhistricas. Um exemplo tpico a brasagem que utiliza ligas de ouro e cobre, ou ento de
chumbo e estanho, empregada desde 3000 ou 4000 a.C. obviamente, as nicas fontes de energia
conhecidas naquela poca restringiam-se a lenha ou ao carvo vegetal, de modo que esta
limitao no permitiu um progresso maior das tcnicas de unio de metais.
Foi somente aps a descoberta da energia eltrica que a soldagem teve o impulso
necessrio para atingir o estio que se encontra atualmente.
interessante notar que as construes, executadas nos anos 20, coincidiram com a
denominada fase urea da tecnologia de soldagem. Antes dela, os processos de soldagem eram
somente aplicados a juntas de pouca responsabilidade e em servios de reparos em estruturas em
geral.
Se, por um lado, a soldagem trouxe inegveis benefcios ao campo das construes
metlicas, tambm verdade que ela introduziu novos problemas, principalmente relacionados
ao comportamento do material das unies soldadas.
Por volta de 1940, poca em que a soldagem passou a ser utilizada de maneira mais
intensiva, tiveram lugar os primeiros casos registrados de fraturas frgil em juntas soldadas.
Alis, so bastante conhecidos os problemas que ocorreram com navios construdos durante a
Segunda Guerra Mundial, muitos deles desativados por catastrficas falhas estruturais,
acarretadas principalmente pelas juntas soldadas. Outros casos relatados referem-se a falhas em
pontes metlicas, principalmente nas construdas com aos de alta resistncia, em que os
problemas de fragilizao demonstravam ser bastante crticos.
A Figura 2.2, por exemplo, mostra um navio inteiramente seccionado, devido a uma
fratura frgil.
J a Figura 2.3 mostra a falha ocorrida na ponte Hasselt, na Blgica, que havia sido
inteiramente construda por soldagem.
4.1 ACETILENO
O acetileno, tambm chamado de etino, descoberto por Davis, qumico ingls, em
1836, um gs combustvel, com cheiro caracterstico a alho, ftido e desagradvel, muito
venenoso, instvel e, quando liqefeito, mais leve que a gua.
o mais simples dos hidrocarbonetos, formado somente por dois elementos, carbono
e hidrognio, de formula qumica C2H2, o que indica que cada molcula de acetileno contem dois
tomos de carbono, combinados com dois tomos de hidrognio.
O acetileno queimado ao ar, por meio de um maarico, produz uma chama altamente
fumacenta. Porm, se for queimado misturado com o oxignio em proporo adequada, produz
uma chama azul com brilho branco, suave de alta temperatura.
Assim como outros gases combustveis, o acetileno forma uma mistura com o ar ou
oxignio, altamente explosiva. Devido a este grande limite de explosividade, temos de tomar
muito cuidado no uso do acetileno, a fim de impedir a formao da mistura explosiva.
Atualmente produzimos industrialmente o carboneto de clcio ou carbide, da frmula
CaC2, e obtemos o acetileno por ao simples da gua, temperatura ambiente, sobre o
carboneto de clcio.
A reao produzida pode ser expressa pela seguinte reao qumica:
CaC2 + H2O = C2H2 + CaO
ou em outros termos: Carboneto de clcio + gua = acetileno + cal.
Assim sendo quando a pedra ou pedao de carboneto de clcio cai na gua (processo
americano) ou guando gotas de gua caem sobre pedaos de carboneto de clcio (processo
europeu) obtemos instantaneamente bolhas
acetilnico.
O carboneto de clcio uma substancia pedregosa de cor cinza, obtida pela reduo
de uma mistura de cal e carvo, num forno eltrico, operao esta conhecida como processo de
Bullier.
A produo industrial do gs acetileno, para uso em soldagem, obtida por meio de
geradores construdos em diversos sistemas e tamanhos, variando a carga permissvel de
carbureto de 1 at 1000 quilos. O gs obtido no gerador de acetileno ( figura 4.1), pelo contato
do carbureto de clcio com a gua. O acetileno bruto assim formado contem umidade
proveniente de gua do gerador, alm de combinaes de enxofre fsforo contido no carbureto.
Ao contrrio do que se d com os outros gases, o acetileno no pode ser comprimido
sob alta presso num recipiente comum, pois, sob certas circunstncias, o gs poder explodir
com poucas atmosferas de presso.
4.2 OXIGNIO
O oxignio um gs abundante encontrado na natureza, incolor, inodoro,
indistingvel ao tato.
Quando o oxignio puro usado em lugar de ar, todas as reaes de combusto so
intensificadas e a temperatura da chama grandemente aumentada. Alm desse fato, muitas
substncias que no queimam em contato com o ar, queimam facilmente na presena do
oxignio. Assim sendo, o oxignio agente responsvel por toda e qualquer combusto que se
processe no ar ambiente.
O oxignio pode ser preparado no laboratrio de maneiras diversas, como:
aquecendo-se cloreto de cal e perxido de cobalto, aquecendo-se cloreto de potssio ou
separando-se a gua nos seus dois elementos (H2O) hidrognio e oxignio, por meio da
passagem de corrente eltrica (eletrlise).
Moderna e praticamente, todo o oxignio usado para soldagem ou corte de metais,
obtido pela liquefao do ar ambiente.
O ar composto de 20% de oxignio mais nitrognio e uma pequena percentagem de
gases raros, tais como: argnio, neon e Hlio.
Por meio de um cuidadoso e controlado processo de compresso, resfriamento e
expanso em baixas temperaturas, o ar pode ser transformado num gs composto de uma mistura
de oxignio lquido e nitrognio ou azoto lquido.
A separao do nitrognio do oxignio obtido pelo processo de destilao. Este
equipamento destilador fornece oxignio, em alto grau de pureza, a um tanque especial de
armazenagem, do qual retirado e comprimido em cilindros de ao, para futuro embarque e usos
(Figura 4.2).
O oxignio para fins comerciais fornecido geralmente comprimidos em cilindros de
ao, fabricados e testados de acordo com o regulamento e normas da Interstate Commerce
Commision.
O cilindro de oxignio um tubo de ao sem costura, isto , fundido inteirio, com
aproximadamente 6,6 mm de espessura. O tamanho mais comum dos cilindros com sua carga
total de gs, possui 6,6 mm3 de oxignio a 150 atmosfera de presso quando a temperatura for de
21C.
Todos os cilindros de oxignio so fornecidos com uma vlvula de bronze,
especialmente projetada para trabalhar a alta presses. Estas vlvulas so fabricadas com uma
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rosca para fixao no cilindro, extenso par ligao do equipamento regulador de presso, e uma
derivao para a fixao da mangueira de tomada do oxignio.
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a) Chama Neutra obtida com a regulagem da chama quando a relao oxignioacetileno 1:1. A chama consiste em um cone interno, de um branco intenso, e um
envoltrio azul-violceo. Devido a sua neutralidade, esta envoltria externa
empregada na soldagem como atmosfera de proteo.
b) Chama Oxidante este tipo de chama obtido aumentando-se o fluxo de oxignio. O
comprimento total da chama e o cone interno torna-se violceo. A utilizao da
chama oxidante na soldagem de aos pode causar a descarbonetao ou a oxidao do
metal fundido.
c) Chama Carbonetante ou Carburizante - o tipo de chama que se obtm quando
apresenta um excesso de acetileno. Nestas condies, h a formao de um penacho
entre o cone interno e o invlucro externo, devido justamente ao excesso de gs
combustvel. Esse excesso de acetileno ir provocar a carbonetao do metal em
fuso, na soldagem dos aos.
Do exposto, depreende-se que, tanto a chama oxidante, como, a carbonetante, no so
recomendveis para a soldagem dos aos e suas ligas.
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Regulagem da chama
Fluxo fundente
Materiais de enchimento
Ao carbono
Neutra
Desnecessrio
Ao de baixo carbono
Ferro Fundido
Neutra
Necessrio
Cinzento
Ligeiramente oxidante
Necessrio
Bronze
Ligeiramente oxidante
Necessrio
Bronze
Nquel
Carburizante
Desnecessrio
Nquel
Ligas de cobre-nquel
Neutra ou ligeiramente
Desnecessrio
Monel
carburizante
Cobre
Neutra
Desnecessrio
Cobre
Bronze
Neutra ou ligeiramente
Necessrio
Bronze
Necessrio
Lato
oxidante
Lato
oxidante
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a) O Maarico de Soldagem
Maaricos e extenses de soldagem e aquecimentos ( figura 4.5 ) so equipamentos
que misturam oxignio e gs combustvel em propores corretas e em volume e velocidade
apropriados para produzir chamas que iram aquecer, soldar ou cortar metais.
Quanto a forma de misturar os gases, classificam-se em:
1) Tipo misturador (mdia presso) Os gases so fornecidos a presses
aproximadamente iguais, misturando-se espontaneamente na cmara de mistura.
2) Tipo injetor (baixa presso) Os gases so fornecidos a presso diferentes. O
oxignio, ao passar pelo injetor, expande-se e arrasta o acetileno (a baixa presso) para dentro da
cmara de mistura. Com isso, as variaes de demanda de oxignio resultaro em variaes
proporcionais de acetileno, mantendo constante a homogeneidade da mistura oxignio-acetileno.
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a) Observe a posio das mangueiras, pois uma prpria para oxignio (verde ou
preta) e outra para acetileno (vermelho).
b) Ligue primeiramente as mangueiras aos reguladores de oxignio e acetileno
usando braadeiras apropriada que garantem slida juno sobre os niples.
c) Abra ligeiramente cada uma dos reguladores apertando os parafusos de
regulagem. Espere que um leve fluxo de gs atravesse as mangueiras certificando-se assim de
que esto desimpedidos e sem poeira anterior. Feche os reguladores, voltando os parafusos
posio primitiva.
d) Faa a ligao da extremidade livres da mangueiras ao maarico. Use tambm
braadeiras.
e) Adapte a extenso conveniente ao trabalho a executar conforme os dados da
tabela em funo da espessura da parte a soldar.
f) Abra ligeiramente (1/2 volta) as vlvulas de oxignio e acetileno do maarico.
Ajuste nos reguladores as presses recomendadas nas tabelas para cada gs segundo a extenso
em uso. Aperte os parafusos de regulagem dos reguladores at que o manmetro indique o valor
desejado. Feche ento as vlvulas do maarico.
g) Teste todo o circuito de gs contra vazamentos.
h) Para acender o maarico abra ligeiramente a de acetileno e acenda-o se notar
excesso de fumaa ou mesmo ferrugem, abra um pouco mais a vlvula de acetileno.
i) Abra ligeiramente a vlvula de oxignio.
j) Abra um pouco mais a vlvula de acetileno.
k) Regule o maarico para obter a chama desejada.
l) Apague o maarico na seguinte ordem:
1) Feche a vlvula de acetileno
2) Feche a vlvula de oxignio
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b) Os Reguladores de Presso
Um regulador de presso ( figura 4.6) um dispositivo mecnico para manter
automaticamente uma presso reduzida e determinada, mesmo que a presso dos cilindros e
conseqente volume de gs diminuam. Compem-se de cinco
elementos principais, a saber:
16
4.5
2)
3)
combustvel).
Trs casos podem com relao a essas duas velocidades:
a)
Neste caso h um deslocamento da chama, isto , a mistura gasosa queima a uma certa
distncia da ponteira.
b)
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poros abertos devido ao calor, retirando as impurezas dando um lacre que impede a sada de
gases e assim facilitando a penetrao do metal lquido no pequeno poro aberto devido a
dilatao por causa do calor e indicando pelo prprio ponto de fluidez a temperatura para a
aplicao das ligas correspondentes.
Para um melhor desempenho dos fluxos deve-se sempre transmitir o calor indireto
observando se realmente o fundente est fundido com o calor da pea e no com o calor da
chama.
Os fundentes so produtos auto qumicos devendo permanecer em recipientes
fechados evitando o operador ingerir fumaa e o contato com a pele e principalmente com os
olhos.
O uso demasiado no traz benefcio operao de solda, pelo contrrio, dificulta
criando resduos com excesso; aps a solda, estes devem ser totalmente removidos com gua
morna ou produtos qumicos para evitar os ataques corrosivos.
Funes principais dos fundentes:
1. impedir a formao de xidos, gases impuros nos depsitos de solda
2. facilitar uma liga de baixa temperatura entre o metal base e o metal de adio
3. proteger a costura contra a oxidao durante a soldagem e o resfriamento
4. indicar pelo prprio ponto de fluidez e temperatura aproximada para aplicaes
das ligas correspondentes.
Na soldagem pelo processo oxi-acetilnico o metal a ser soldado pode ser ferroso ou
no ferroso. Entre os metais frreos podem incluir o ferro fundido, ao laminado, ao fundido,
ao cromo, ao mangans, ao de construo, ao inoxidvel, etc. Entre os metais no ferrosos
podem citar: cobre, bronze, lato, duralumnio, etc.
Ao serem submetido ao calor da chama, alguns metais se dilatam mais que os outros,
como o coeficiente de dilatao da pea a ser soldada diferente do material a ser depositado,
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podem surgir os esforos prejudiciais, e em alguns casos, trinca no prprio cordo de solda.
muito importante que as caractersticas das varetas de material adicional sejam tais, que
contrabalancem esta tendncia.
Como j dissemos, a qualidade de uma boa solda, sua resistncia a trao e aos
choques, seu alongamento, sua elasticidade, sua trabalhabilidade e seu aspecto, dependem
essencialmente da qualidade e das caractersticas do arame de solda que usarmos. Boas soldas
nunca podero ser obtidas com arames de qualidade inferior, por mais hbil que seja o soldador e
por melhor que seja o equipamento de que dispe. Um bom arame de solda dever ter a
composio exata e cuidadosamente controlada durante a fabricao e de acordo com as
especificaes do metal a ser soldado. Sem duvida, um bom arame de solda custa mais que um
arame de qualidade inferior. Porm, tal fato no exerce influncia sobre o custo final do trabalho
concludo, pois, o arame de solda representa uma pequena parcela e seu maior custo
amplamente compensado, pelas inmeras vantagens advindas de seu emprego. Para a escolha do
metal de adio (arame) adequado deve-se consultar manuais especficos.
Os arames de solda geralmente so fornecidos nos dimetros de 1,2 1,6 2 2,5
3,2 4 5 e 6,3 mm e no comprimento de 90 cm.
A tabela 4.2 relaciona o metal de base. Metal de adio (arame), tipo de chama e
fluxo indicados para se obter uma boa qualidade da solda oxi-acetilnica.
TABELA 4.2 Metal base x Arame de Solda x Tipo de chama x Fluxo
METAL BSICO
Ao carbono
ARAME DE SOLDA
Baixo teor de carbono
Liga de Ao baixa
Aos ligas
Similar ao metal base
Ao e ferro inoxidvel Similar ao metal base
Ao mangans
Similar ao metal base
Ferro fundido
Similar ao metal base
Ferro malevel
Ferro fundido branco
Nquel
Mesmo de metal base
Ligas cobre-nquel
Mesmo de metal base
Monel silcio
Cobre
Cobre de oxidante
Bronze silcio
Similar ao metal base
Lato com alto teor de zinco
Lato vermelho
Lato amarelo
Similar ao metal base
Alumnio
Mesmo de metal base
Ligas de alumnio
Mesmo de metal base
Liga de alumnio-silcio
Alumnio fundido
Chumbo
Mesmo de metal base
CHAMA
Neutra
Levemente redutora
Levemente redutora
Neutra
Neutra ou Levemente redutora
Neutra
Neutra e redutora
Redutora
Neutra ou Levemente redutora
Neutra ou Levemente redutora
Neutra
Neutra ou levemente oxidante
Neutra
Oxidante
Levemente redutora a neutra
Levemente redutora a neutra
Levemente redutora a neutra
Levemente redutora a neutra
Neutra
FLUXO
No
No
No
Sim
No
Sim
Sim
No
Sim
No
No
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
No
20
4.8
21
b) posio de soldagem
Outro fator importante a observar a posio de soldagem. Em uma obra, quanto mais se
aproxima a fase final, com mais freqncia acontece que os conjuntos soldados tenham de ser
montados em posies desfavorveis.
As posies de soldagem se classificam em:
A) Posio plana
B) Posio vertical ascendente
C) Posio vertical descendente
D) Posio horizontal
E) Posio sobre-cabea
c) Juntas e chanfros
Juntas a posio relativa de uma chapa em relao a outra. por exemplo podemos ter
juntas de topo; sobreposta; em T; em quina ( figura 4.9).
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- Junta em T
- Junta em L ou em quina
- Junta sobreposta
Espessura (E)
Penetrao
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R = Reforo da solda
E = Espessura do material a soldar
P = Penetrao da solda
4.9
MEDIDAS DE SEGURANA
A primeira impresso que temos aos primeiros contatos com equipamentos oxi-acetilnicos,
de ser tudo altamente perigoso por exploses devastadoras. Realmente, temos vistos ou lido
algumas dezenas de acidentes fatais, particularmente em solda oxi-acetilnica. A um leigo, isso
alarmante, porm ns, que j temos experincia no setor, sabemos ser em quase sua totalidade
acidentes originados por imprudncias, por desconhecerem os soldadores desastrosos as
principais medidas de segurana.
Com isso muito importante, vamos ver quais so estas medidas de segurana:
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12) Manter os cilindros, cheios ou vazios, longe de qualquer fonte de calor, cabos
condutores de energia eltrica; mante-los em posio vertical e ao abrigo das
intempries.
13) Nunca levantar os cilindros para transport-los; gira-los em posio quase
vertical.
14) Ao esgotar-se o cilindro fechar bem a vlvula do mesmo e marcar bem
visivelmente vazios.
15) Nunca tentar recarregar as garrafas
16) Dizer sempre Acetileno e no gs, dizer sempre oxignio e nunca ar.
17) Conservar a graxa ou leo, distantes do cilindros
18) Proteger especialmente as vlvulas do cilindro contra choques, quedas, etc.
19) Manter os cilindros sempre amarrados e fora das passagens
20) No abrir a vlvula dos cilindros de acetileno mais de de volta.
21) Caso o retrocesso queime a mangueira, inutiliza-la ou cortar a parte queimada. O
retrocesso queima as paredes internas da mangueira, no mais oferecendo
segurana
22) Ao colocar as mangueiras, estar atento para no inverter as conexes. Nas porcas
de adaptao geralmente vem gravado um O e A, respectivamente para
oxignio e acetileno.
23) No apertar as porcas com qualquer ferramenta. Usar chave apropriada.
24) Observar as fagulhas que saem da soldagem ou corte, pois essas atingem uma
distncia at 10m e chegam a cair quentes, muitas das quais vermelhas.
25) Sendo necessrio soldar ou cortar contra as paredes ou assoalho de madeira,
proteja-os com amianto umedecido e chapa de ao.
26) Nunca use cavaletes ou mesa de madeira para soldar ou cortar.
27) Limpe pelo menos uma rea de 10m de dimetro, tirando os materiais
inflamveis. No facilite, especialmente em se tratando de gasolina, querosene,
gases, leos, borracha, papel, etc.
28) Tenha em lugar bem acessvel, extintores de incndio, cobertores para abafar
chamas e baldes com areia.
29) No solde tanques, tambores a no ser havendo absoluta segurana de no haver
perigo de combusto ou exploso.
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30) No confie em seus olhos e nariz para decidir se h ou no segurana para soldar
tanques ou tambores. Investigue o que foi guardado nesses recipientes, pois uma
quantidade mnima de gs ou lquido pode provocar sria exploso. Caso o
recipiente tenha contido material inflamvel, lave-o com gua muitas vezes, antes
de soldar; encha o recipiente com gua o mais possvel para ento soldar.
31) No se recomenda pendurar o maarico ou as mangueiras na vlvula de reduo
ou do cilindro
32) Certificar-se de que todas as conexes estejam seguras; nunca testar vazamento
com chama. Use uma soluo de gua com sabo
33) Nunca usar agulhas de ao ou qualquer ferramenta aguada, para limpar bicos.
H para isso limpadores especiais ou, em caso de necessidade, fazer agulhas de
cobre ou lato
34) Abrir as vlvulas dos cilindros vagarosamente
35) Ao abrir a vlvula do cilindro no ficar em frente aos manmetros, fique de lado.
36) Nunca usar arame comum nas conexes das mangueiras, use braadeiras
especiais para oxignio e acetileno
37) Usar, obrigatoriamente, mangueiras especiais para oxignio e acetileno. Ser
imprudncia usar mangueiras comuns.
38) Observar as cores das mangueiras. Preta para oxignio e vermelha para acetileno
39) Proteger as mangueiras contra o fogo direto, escrias quentes, arestas aguadas e
no as deixe em passagens para evitar constantes pises e tropees.
40) Resguardar as mangueiras de graxa, leo, etc.
41) Toda mangueira nova contm talco internamente; deixar passar uma certa
quantidade de gs antes de us-la.
42) Nunca reparar mangueiras usando esparadrapo, fita isolante ou outro processo.
Substitua-as.
43) Verificar periodicamente as mangueiras. Um vazamento de acetileno pode ser o
incio de incndio, exploso ou srias queimaduras.
44) Evitar o dobramento das mangueiras e mantenha-as livres de obstruo e de
comprimentos exagerados.
45) Afastar a chama do maarico das mangueiras, cilindros e reguladores. Afaste
tambm as mangueiras de qualquer metal aquecido.
26
27
5. BRASAGEM
5.1 INTRODUO
um tipo de unio em que o material de adio diferente do material de base.
A brasagem feita com um material de adio que tem sempre a temperatura de
fuso menor que a temperatura de fuso do material de base.
No uma unio com continuidade de suas propriedades fsicas, qumicas e
mecnicas, portanto no est includo na definio de soldagem. A unio se d apenas por um
processo de aderncia em que o material de adio vai se amoldar a todas as irregularidades da
superfcie do material de base. Por esta razo os materiais de adio devem ter baixa tenso
superficial.
5.2.
5.2.1 CLASSIFICAO
A brasagem se classifica em brasagem fraca e brasagem forte.
A) Brasagem fraca.
Na brasagem fraca, a temperatura de fuso do material de adio menor que 6000C.
utilizado o ferro de soldar como fonte de aquecimento. So conhecidos no comrcio trs tipos
de brasagem fraca:
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a) Solda de bombeiro se caracteriza pelo fato de o material de adio ter uma
grande diferena entre a linha lquidus e a linha slidus, em outras palavras, o intervalo de
solidificao grande.
b) Solda de rdio tem um intervalo de solidificao igual a zero. Est lquida e
de uma hora para outra, j est slida.
c) Solda de funileiro tem caractersticas intermedirias,
B) Brasagem Forte.
Na brasagem forte a temperatura de fuso do material de adio superior a 6000.
usado um maarico para a fonte de calor, j que uma brasagem que necessita de maior
temperatura. A brasagem forte se divide em:
um processo de uniro duas partes metlicas sem fundir o material de base, utilizando
uma vareta de liga de prata, que funde entre 6180 C a 8700C. Esse processo recebe o nome de
solda prata uma vez que a liga de prata uma liga ternria de prata, cobre e zinco. A quantidade
de prata varia entre 10 e 80% conforme a especificao que se deseja para a liga.
Campo de aplicao:
1. Fixao de pastilhas de metal duro;
2. Equipamentos de ar condicionado;
3. Equipamentos para a industria aeronutica;
4. Equipamentos para a industria qumica;
5. Utenslios domsticos;
6. Equipamentos eltricos, etc.
Usou-se pela primeira vez nos Estados Unidos em 1922 para solucionar o problema das
emendas em tubos de ferro fundido que transportavam petrleo, dado o fato de a solda
oxiacetilnica causar trincas durante a aps a soldagem.
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A soldabrasagem feita com material de adio sob a forma de varetas com liga de cobre
e zinco. Estas varetas possuem usualmente a seguinte combinao: Cobre - 60% e Zinco - 40%.
Alm disso podem conter ainda adio de estanho, ferro, mangans e silcio em
propores menores, e que provocam um escoamento livre, desoxidam o material e aumentam a
dureza do metal depositado.
Apresenta certa semelhana com a solda prata. Ela tambm realiza realiza juno sem
que haja fuso do material de base. Apenas tem a diferena de que as unies no so feitas de
chapas sobrepostas mas de topo. O material no espalhado de uma s vez, mas lente e
progressivamente, como na soldagem oxi-acetilnica.
Os cordes brasados no so finos, mas de uma espessura grande, conforme as necessidades.
30
6 OXICORTE
6.1 INTRODUO
uma operao utilizada na maioria das oficinas, servindo no s para construir, como
tambm para demolir. O corte oxiacetilnico um processo usado para metais ferrosos baseado
na reao qumica rpida entre o ferro fortemente aquecido e o oxignio.
Quando o ferro aquecido ao rubro exposto a um fluxo de oxignio de alta pureza, uma
intensa reao ocorre, com o desprendimento de calor suficiente para oxidar o ferro; o xido de
ferro fundido e arrastado pela corrente de oxignio, exposto assim mais ao oxidante do
oxignio.
O equipamento para corte oxiacetilnico s varia no tipo de maarico. um trabalho de
rpida execuo e de consumo baixo de gases, tornando-se o processo bastante econmico e
verstil, uma vez que o mesmo maarico permite, com a mesma eficincia, substituindo-se os
bicos, cortar sees desde 3 mm at 300 mm. As vantagens enumeradas justificam que qualquer
oficina esteja equipada com maarico para corte manual ou mesmo uma pequena mquina
automtica, uma vez que o seu uso permite a execuo de cortes to perfeitos que dispensa
qualquer acabamento.
31
5. Intensidade da chama de aquecimento deve-se evitar uma chama
demasiadamente forte, pois provocaria a fuso dos bordos superiores. Uma chama fraca tambm
no convm, pois ocasiona cortes grosseiros;
6. Estado da chapa importante que a chapa esteja sem leo, sem ferrugem, sem
pintura, etc., pois estes fatores prejudicam o acabamento e, consequentemente, o corte;
7. Estado de conservao do bico necessrio que o bico esteja com a furao
perfeita, isto , cilndrica, pois o corte tem a forma do jato de oxignio;
8. Firmeza do operador
velocidade uniforme e a distncia entre a chapa e a chama deve ser a mesma durante toda a
operao. Isto requer firmeza e controle por parte do operador. J a mquina de corte elimina
todos esses inconvenientes.
32
Manuais;
b)
Automticos.
A) O equipamento manual utiliza cabeas cortadas ou maaricos de corte, tendo ainda como
peas auxiliares: cintol para cortes de discos; carrinhos para cortes retos; rgua para
cortes retos;
B) O equipamento automtico consiste num maarico cortador especial, fixado a um carro
que se desloca acionado por um motor eltrico, de velocidade regulvel, geralmente por
meio de um reostato com um velocmetro.
33
TABELA PARA DETERMINAO DAS 4 VARIVEIS EM FUNO DA ESPESSURA
A CORTAR
As 4 variveis so: N0 do Bico; Presso do Oxignio; Presso do Acetileno e Velocidade de
Corte
34
35
O metal fundido do eletrodo transferido atravs do arco at a poa de fuso do
metal de base, formando assim o metal de solda depositado.
Uma escria, que formada do revestimento do eletrodo e das impurezas do
metal de base, flutua para a superfcie e cobre o depsito, protegendo esse depsito da
contaminao atmosfrica e tambm controlando a taxa de resfriamento. O metal de adio
vem da alma de arame do eletrodo e do revestimento que contm p de ferro e elementos
de liga.
A soldagem com eletrodo revestido o processo de soldagem o mais usado
devido simplicidade do equipamento, resistncia e qualidade das soldas, e do baixo
custo. Ele tem grande flexibilidade e solda a maioria dos metais numa faixa grande de
espessuras. A soldagem com este processo pode ser feita em quase todos os lugares e em
condies extremas.
A soldagem com eletrodo revestido o processo de soldagem mais usados de
todos que falaremos, devido a simplicidade do equipamento, resistncia e a qualidade da
solda, e do baixo custo. Ele tem grande flexibilidade e solda a maioria dos metais numa
faixa grande de espessuras.
A soldagem com eletrodo revestido (figura 7.1), usada extensivamente em
fabricao industrial, edifcios, navios, carros, caminhes, comportas e outros conjuntos
soldados e pode ser feita em quase todos os lugares e em condies extremas.
OBS: O arco voltaico gerado pela passagem da corrente de soldagem atravs do
intervalo que separa o eletrodo revestido da pea acompanhada de um desenvolvimento
intenso de luz e de calor. A temperatura chega a ser da ordem dos 6000C.
36
37
Uma simplificao do processo anterior, constituiu em fazer um dos polos na
prpria vareta do material de adio. Chegou-se, assim, ao processo SLAVIANOFF,
desenvolvido em 1890, onde o arco ardia entre o eletrodo consumvel (j que se trata do
prprio material de adio que se funde e se deposita) e as peas a soldar (figura 7.4).
7.2
7.3
7.4
7.5
38
7.3. O ARCO VOLTADO
39
2) Por abaixamento de presso
Exatamente por esse motivo que o plasma encontrado em estado natural nas
zonas mais altas da atmosfera. A utilizao de baixas presses seria pouco prtica e onerosa
na soldagem.
3) Por aquecimento
Na soldagem com eletrodo a ionizao feita por aquecimento tocando-se o
eletrodo na pea a soldar, h circulao intensa de corrente numa rea bem restrita
aquecendo-se at a incandescncia.
Esta arranca ento eltrons do ar ionizado-o. Afasta-se ento o eletrodo at uma
distncia de 4mm o arco se mantm, este libera muito calor, garantindo a continuidade do
processo, e tambm muita luz. Esta liberao de energia se d devido aos choques dos
eltrons com os ons.
40
enrolados juntos e protegidos por um revestimento isolante e flexvel (normalmente
borracha sinttica).
41
7.5. FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM A ARCO VOLTAICO
7.5.1. DEFINIO
So aparelhos que possibilitam obter corrente eltrica a partir da rede de
distribuio ou de motores de combusto interna, com as caractersticas exigidas para a
soldagem.
Esta corrente deve ser estvel e sua regulagem de tal forma que possibilita fundir
quaisquer tipo de eletrodo, nos limites de potncia da fonte.
Existe trs tipos basicos de fontes de soldagem: transformador, conversor e
retificador.
42
Desvantagem da Corrente Contnua sobre a Corrente Alternada
1. Manuteno cara do equipamento (conversor).
2. Maior consumo em vazio (conversor).
3. Custo elevado do equipamento.
43
FIGURA 7.7
7.5.5. Polaridade
Divide-se em:
a) Polaridade direta ou normal
Aquela em que o eletrodo o ctodo (negativo) e a pea nodo. Neste caso o
bombardeio de eltrons d-se na pea; a qual ser a parte mais quente assim.funde-se mais
a pea e menos eletrodo, no caso de termos eletrodos consumveis e ns. Quando se trata
de eletrodos revestidos o efeito ao contrrio
b) Polaridade inversa
Aquela em que o eletrodo o nado (positivo). Neste caso o bombardeio de
eltrons d-se na alma do eletrodo, a qual ser a parte mais quente.funde-se mais
rapidamente o eletrodo, se ele consumvel e n, e mais demoradamente a pea, assim temse menor penetrao e mais deposio tornando a soldagem mais rpida. Quando se trata
de eletrodos revestidos o efeito ao contrrio.
44
7.6.ELETRODOS REVESTIDOS
7.6.1. CONCEITO
um arame metlico revestido que poder fornecer o metal de adio e por
onde ir passar a corrente eltrica proveniente da fonte que ir fluir pelo arco.
Podem ser revestidos ou ns, consumveis ou no consumveis.
So utilizados para emitir arco eltrico sem adicionar seu material, geralmente
tem ponto de fuso muito alto. Ex.: Eletrodo de tungstnio usado no processo TIG.
45
revestimento do eletrodo tambm tem funes importantes na soldagem. Didaticamente
podemos classific-las em funes eltricas, fsicas e metalrgicas.
A) Funes eltricas
uma escria de material no metlico que protege o cordo de solda da oxidao pela
atmosfera normal, enquanto a solda est resfriando;
C) Funes metalrgicas
Pode contribuir com elementos de liga, de maneira a alterar as propriedades da
solda.
46
b) Revestimento a base de matria orgnica;
c) Os chamados bsicos, a base de carboneto de clcio.
Os primeiros, a base mineral, possibilitam a proteo do metal de solda, contra
os efeitos nocivos do oxignio e do nitrognio do ar, fundamentalmente por meio de uma
escria lquida. Os orgnicos protegem, principalmente, por meio de uma cortina gasosa,
que produzida pela combusto do material orgnico do revestimento. Trata-se de um gs
redutor ou neutro, constitudo sobretudo por CO e CO2. Os tipos bsicos protegem a solda
indistintamente por ambos os princpios, embora neles, a cortina de gs redutor (CO) no
seja produzida pela combusto de um material orgnico, mas pela decomposio do
carbonato de clcio e sua reao com o ferro, mangans e silcio, elementos presentes
nestes eletrodos. Dentro de cada um desses grupos, tem-se ainda tipos particulares
indicados a seguir.
a) Celulsico (revestimento a base de matria orgnica)
Intensa salpicagem;
Arco instvel;
Pssimo acabamento;
47
c) Bsico (revestimentos a base de carboneto de clcio)
So vidos de umidades.
48
TABELA 7.1 Significao do ltimo algarismo da classificao AWS
DGITO
REVESTIMENTO
TIPO DE CORRENTE
Celulsico com:
0
Silicitado de sdio (a), xido de ferro CC+
(FeO) (b)
1
Celulsico com silicato de potssio
CC+ e CA
2
Rutilo com silicato de sdio
CC- e CA
3
Rutilo com silicato de potssio
CC+ , CC- e CA
Rutilo com silicato e p de ferro
4
CC+ , CC- e CA
(20%)
Calcreo com silicato de sdio (baixo
5
CC+
hidrognio)
Rutilo (TIO2), calcrio e silicato de
6
CC+ e CA
potssio (baixo hidrognio)
xido de ferro (FeO), p de ferro e
CC- e CA
7
silicato de sdio
Calcreo, rutilo (TIO2), silicatos e p
8
CC+ e CA
de ferro (25 a 40%) (baixo hidrognio)
(a) quando o algarismo anterior for 1
(b) quando o algarismo anterior for 2
PENETRAO
Grande
Grande
Mdia
Fraca
Mdia
Mdia
Mdia
Mdia
Mdia
Si
Ni
Cr
Mo
0,03
0,04
0,40
0,40
0,60
0,60
0,80
0,40
0,40
...
...
0,400,64
...
0,03
0,04
0,60
0,80
...
0,03
0,04
1,00
...
0,03
0,04
0,60
0,80
...
0,400,65
1,001,50
1,001,50
0,400,65
0,400,65
0,400,65
--...
...
49
c) Para ao de alta liga
Composio qumica
C
Cr
0,08
18,0-21,0
0,04
18,0-21,0
0,15
22,0-25,0
0,12
22,0-25,0
0,12
22,0-25,0
0,20
25,0-28,0
0,12
25,0-28,0
0,12
25,0-28,0
0,15
28,0-32,0
0,10
14,5-16,5
0,08
17,0-20,0
Ni
9,0-11,0
9,0-11,0
12,0-14,0
12,0-14,0
12,0-14,0
20,0-22,5
20,0-22,0
20,0-22,0
8,0-10,5
7,5-9,5
11,0-14,0
Mo
...
...
...
...
2,00-3,00
...
...
2,00-3,00
...
1,00-2,00
2,00-2,50
Cb+Ta
...
...
...
0,70-1,00
...
...
0,70-1,00
...
...
...
...
Mn
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
Si
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,75
0,75
0,75
0,90
0,50
0,90
50
7.6.4.3.
TABELAS COMPARATIVAS
Esta tabela relaciona eletrodos para aos de baixo e mdio teor de carbono
ARCOS
ASOMETA DENVER
L
E6010
Fluxend B
Aso 10
E6011
Fluxend
Aso 11
E6012
Vertend
Aso 12
E6013
Carend
Stabilend
Aso 13
E6020
Aso 20
E6027
E7014
E7016-1
Carend PF
Ductilend
RX 52
Ductilend
E7018
E7018-1
Ductilend PF
E7016
E7024
E7028
E7048
Exelend
Exelend 200 Aso 24 PF
Stylend PF
Ductilend
150
ESAB
HM
TORISMA
OK
HM 31 Celosima
Denver 6010 22.45P
OK 22.50
HM 31
Denver 6011 OK 22.65
S
Denver 6012
HM 48 Simamax
Simafix
OK 43.32
HM 28 Simarecord
OK 46.00
HM 28 Simanita GDenver 13-s
OK 46.02
S
200
OK 46.44
Sima
HM 20
Simatic FI
120 G
Denver 14
OK 33.30 HM 14 Simaverde
Denver 7016 OK 53.51 HM 36
Simaprata
Denver 7016
Denver BH
7018
Denver BH
7018-1
OK 53.68
OK 48.04
HM 35
OK 48.30
Simaouro50
Simaouro50
Denver 24
OK 33.80
OK 55.00
HM 23
Simajet
S
Simadesc-16
V
51
7.6.4.4. ARMAZENAGEM E SECAGEM DOS ELETRODOS
7.7.
A- Posies de soldagem
So conhecidas na prtica de soldagem, cinco principais tipos de
posicionamento de eletrodo, em relao pea a ser soldada:
Plana, horizontal, vertical ascendente, vertical descendente e sobre cabea.
52
B- Inclinao do eletrodo
A inclinao do eletrodo (figura 7.8), em relao ao eixo da junta, muito
importante pois utilizando-se uma inclinao incorreta, poder aparecer incluso de
escrias, mordeduras, desigualdade na perna do filete, recobrimento, etc.
53
Deve-se manter sempre o arco curto. O comprimento mximo dado pelo
dimetro da alma do eletrodo.
E- Velocidade de avano
Na operao de soldagens a velocidade de avano proporcional velocidade
de fuso. A velocidade na soldagem fora de posio ser fixada pela habilidade do soldador
devendo ficar entre o mximo e o mnimo para, quer a deposio no seja insuficiente nem
excessiva nos limites de uma boa aparncia do cordo.
F- Dimetro do Eletrodo
Para um dado servio, o dimetro do eletrodo depender: da espessura da
chapa, do tipo e posio da junta e do tipo de penetrao. Com a espessura crescente,
teremos dimetros tambm crescentes o que acarretar tambm, a necessidade da maior
corrente, o que do ponto de vista econmico interessante. Com dimetros maiores temos
velocidade de fuso mais elevada com conseqente economia de mo de obra. O aumento
de dimetro de 5 para 6,3mm pode reduziro custo final da obra em 40%.
Porem, preciso evitar, tambm, que a preocupao de utilizar maiores
dimetros, leve a depositar material em excesso, pois ser suprfluo e prejudicial. Em uma
junta de topo por exemplo, uma sobre-espessura exagerada poder causar concentraes e
de tenses. A altura dessa sobre espessura, considerada ideal, est entre 10 a 15% da
espessura da chapa. Na maioria dos casos, o dimetro do eletrodo, dever no mximo ser
igual a espessura das chapas a serem soldadas. E eletrodos de mais de 6,3mm de dimetro
no se encontram no comrcio e , portanto, para chapas mais espessas teremos que utilizar
mais de um passe.
Sabemos que outros fatores, como a posio de soldagem, tambm tem sua
influncia por exemplo, sempre que a fora de gravidade deve ser compensada preciso
reduzir a dimenso do banho de fuso, e portanto, deve-se utilizar eletrodos de menor
dimetro. O tipo de junta e a preparao dos bordos tambm influenciam, uma vez que eles
podero limitar sua dimenso no sentido de faz-lo chegar mais prximo do chanfro, para
conseguir o comprimento correto do arco. No chanfro em V, por exemplo utilizar-se-o
eletrodos de menor dimetro nos passos iniciais.
54
7.8.
1 O metal de base
O ponto de partida o metal de base a soldar: necessrio conhecer de forma
mais completa possvel, suas propriedades. Quando suas propriedades no forem
conhecidas deve-se partir para anlise qumica e analisar C Si Mn P S - Cr - Mo Cu - Ni.
3 Junta a soldar
Eletrodos de penetrao baixa/mdia utilizam chanfros com as variveis:
ngulo, fresta e nariz, intimamente relacionadas, no intuito de assegurar a penetrao
completa por ocasio da soldagem. Eletrodos de penetrao grande/profunda aceitam, at
certos limites, chanfros retos e frestas mnimas.
4 Posio de soldagem
Em havendo condies, todas as soldagens devero ser realizadas na posio
plana, a mais fcil, rpida e econmica, permitindo ainda a utilizao de eletrodos para
esta posio de altssimo rendimento.
55
Os eletrodos que soldam com CA soldam com CC e nem todos os eletrodos que
soldam CC soldam com CA.
6 Soldador
Ao soldador(a) no cabe a parcela importante na escolha do eletrodo. Deve-se
exigir deste profissional apenas habilidade executiva, pois seus conhecimentos sobre os
fenmenos metalrgicos so quase sempre nulos.
7 Condies circunstncias
7.2 Proteo contra aos ventos por ventura existentes na regio de trabalho; os
celulsicos so mais aconselhveis em condies diversas de tempo, devido ao volume de
fumo/gases que emanam o seu revestimento.
7.9.
As peas a serem soldadas, devem ser isentas de leo, graxa, ferrugem, tinta,
resduos do exame por lquido penetrante, areia e fuligem do pr-aquecimento a gs, numa
faixa de no mnimo 20mm de cada lado das bordas.
56
7.10. COMPARAO ENTRE O PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODO
REVESTIDO E O PROCESSO OXI-ACETILNICO
Soldagem
com
eletrodos
revestidos
Eficincia
6000C)
Soldabilidade
Inferior
Boa
Custo de equipamentos
Custo
de
materiais
consumo
de
enchimento, eltrica)
fundente)
Habilidade do soldador
Similar
Similar
Aplicao
Ampla
57
5) Utilizao do equipamento de soldagem
a) Porta eletrodo
No colocar o porta eletrodo sobre a pea a soldar ou sobre toda parte ligada
eletricamente ela para evitar aquecimento anormal por curto circuito.
No colocar o porta eletrodo sobre uma pea condutora, no ligada ao circuito
de soldagem, porque todo contato com esta poder ser perigoso.
b) Aparelho de soldagem
No modificar a regulagem de corrente de soldagem durante a fuso do
eletrodo.
Proceder periodicamente ao exame e reviso dos contatos do aparelho.
c) Os cabos devem sempre ser perfeitamente e convenientemente protegido
contra avarias.
6) Material de proteo
As luvas so absolutamente indispensveis; elas devem ser usadas nas duas
mos e mantidas em bom estado.
Elas evitam choques eltricos, quando de contatos eventuais com uma pea sob
tenso, por exemplo, no momento das trocas de eletrodos.
Por outro lado, elas protegem as mos contra as queimaduras, notadamente
aquelas resultantes da radiao do arco.
O emprego de uma mscara ou de um capacete obrigatrio.
absolutamente indispensvel munir essas mscaras e capacetes de um vidro
filtrante especialmente concebido para soldagem ao arco.
Empregando-se um vidro filtrante conveniente, a prtica de soldagem ao arco
no afeta de forma alguma os rgos da vista.
O soldador deve utilizar culos ou mscaras especiais com vidros claros para a
remoo
58
7) Locais
Todas as pessoas que trabalham em locais onde so utilizados aparelhos de
soldagem ao arco devem ser protegidos contra as radiaes emitidas pelo arco (disposio
de anteparos, afastamento, etc.).
Cada soldador deve trabalhar em uma cabine isolada ou cercada de anteparos
Os muros (e o teto) devem ser pintados com um tinta especial absorvente.
Os locais onde efetuam trabalhos de soldagem devem ser espaosos, bem
iluminados e suficientemente ventilados para que os gases e fumos desprendidos pelos
eletrodos no poluam a atmosfera.
Esses fumos geralmente no so txicos, porem, podem irritar as vias
respiratrias.
No caso onde a aerao natural insuficiente, indispensvel uma ventilao
artificial, seja geral, seja local, aspirando fumos.
b) Raio infra-vermelho
O raio infra-vermelho incidindo nos olhos no provoca males imediatos e por
isso passa desaparecido, mas o acmulo gradativo afeta a viso. Sendo do tipo maligno,
causa a opacificao do cristalino ou afeta o fundo do olho provocando a perda da viso.
c) Raio visvel
Quando os raios visveis so bastantes intensos, provocando o fechamento da
pupila e em casos mais graves, a retinite.
77
2 - Resistncia de Contato
Na figura 1 distinguem-se duas chapas a serem soldadas e os eletrodos conectados
aos ramos terminais de um enrolamento secundrio do transformador.
Todo o circuito compreendido entre os eletrodos oferecer resistncia passagem
da corrente, podendo ser subdividido em resistncia do material ( R2 e R4 ) resistncia de
contato eletrodo-pea ( R1 e R5 ) e resistncia de contato pea-pea ( R3 ). A resistncia
dessa juno ( R3 ), mesmo pequena, ainda ser muito superior a qualquer das outras
resistncias. Isto se deve rugosidade inerente aos materiais convencionais cuja
caracterstica apresentar cristas e vales, diminuindo a rea de passagem de corrente.
Aliado a outros fatores (carepa, impurezas, xidos) leva-se a afirmativa que em R3 dar-se-
maior formao de calor.
O calor assim gerado, deve ser suficiente para aquecimento do contato, at a
temperatura necessria para solubilizao, levando-se em conta a dissipao para o restante
do material. Naturalmente, o desenvolvimento do calor se d de dentro para fora, a partir do
ponto de contato.
Outro fator importante a se considerar o tempo de soldagem, pois para um mesmo
valor de corrente, a temperatura na zona de contato das chapas aumenta com esse tempo.
78
entretanto, deformar plasticamente o material de tal forma que a resistncia de contato
torna-se muito pequena, no gerando o calor necessrio.
- por resistncia
- por centelhamento
79
6 - Mquinas de Soldar
As mquinas de soldar a ponto podem ser classificadas em duas grandes categorias:
Fixas simples
duplo ponto
mltiplo ponto
Mveis pina de soldagem (alicate)
pistola de soldagem
cabeas mveis com transformador incorporado mquina
sem trnasformador incorporado mquina
Nas mquinas fixas, as peas a soldar so levadas a mquina para serem soldadas e
nas mveis, ao contrrio.
Os materiais mais usados na fabricao de eletrodos so ligas de cobre
( com um
ou mais dos seguintes
elementos: Cd, Cr, Zr, Co, Be, Ni, e Al ). O uso do cobre
puro limitado devido a baixa resistncia ( inclusive quente ). O cobre ligado oferece
melhores propriedades de resistncia mecnica, mantendo-se ainda as boas propriedades de
condutibilidade trmica e eltrica.
80
7 - Vantagens da Solda por Resistncia
a- rapidez: a mquina est sempre preparada para a execuo da soldagem.
b- limpeza do trabalho.
c- excluso da influncia do ar sobre as peas aquecidas ( aquecimento de dentro para fora
).
d- no h perigo para o operador.
e- pequena qualificao do operador.
f- no necessita de material de adio.
81