Ajustes e Tolerância

2.
Sistemas de Tolerncias e Ajustes
-5-
2. SISTEMA DE TOLERNCIAS E AJUSTES

2.1 Introduo
Na fabricao em srie, necessrio que as peas acopladas sejam passveis de serem
trocadas por outras, que tenham as mesmas especificaes das peas originais. Assim,
ao se fabricar componentes mecnicos fundamental que certas peas ajustem-se
reciprocamente ao mont-las, sem que sejam submetidas a tratamentos ou ajustes
suplementares.
A possibilidade de se substituir umas peas por outras ao montar ou consertar um
equipamento (ou conjunto mecnico) denomina-se intercambiabilidade.
intercambiabilidade: a possibilidade de, quando se monta um conjunto

mecnico, tomar-se ao acaso, de um lote de peas semelhantes, prontas e verificadas,
uma pea qualquer que, montada ao conjunto em questo, sem nenhum ajuste ou
usinagem posterior, dar condies para que o sistema mecnico cumpra as funes
para as quais foi projetado.
Com a intercambiabilidade, peas fabricadas em srie podem ser montadas, sem
necessidades de ajustes, em outra pea qualquer, qualquer que seja o lote, a data ou o
local de fabricao. Esta intercambiabilidade garantida atravs de uma adequada
seleo das tolerncias e ajustes, como ser visto a seguir.
Um requisito fundamental da intercambiabilidade a seleo de um processo de
fabricao que assegure a produo de peas com igual exatido.
Exatido: Correspondncia entre as dimenses reais da pea e aquelas indicadas

no desenho.
No existe processo de fabricao capaz de produzir um nmero ilimitado de peas
com exatido absoluta. Diversas causas como inexatides das mquinas, dos
dispositivos ou dos instrumentos de medio fazem com que as dimenses reais (ou
efetivas) das peas sejam diferentes daquelas indicadas no desenho, chamadas de
2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes
-6-
dimenses nominais. Peas reais possuem dimenses que se afastam para mais ou
para menos da cota nominal, apresentando uma certa inexatido.
Dimenses nominais: So as dimenses indicadas no desenho de uma pea. Elas

so determinadas atravs do projeto mecnico, em funo dos objetivos que
devero atingir.
Dimenses reais (ou efetivas): So as dimenses reais da pea. Estas
dimenses podem ser maiores, menores ou iguais s dimenses nominais.
Assim, para uma pea com uma cota nominal de 145 mm podem ser encontradas
peas com 145,023 mm, 144,978 mm, 145.000 mm e assim por diante. Todas as peas
cujas dimenses no ultrapassarem as dimenses limites sero teis, enquanto as
demais sero rejeitadas. Estes desvios devem ser controlados para que a
intercambiabilidade seja garantida. Deve-se portanto, determinar a menor preciso
possvel dentro da qual a pea em questo exera sua funo adequadamente.
Qualquer melhoria adicional elevaria o custo do produto.
Todos os conceitos a seguir sero baseados nas normas: ABNT NBR6158 e
DIN 7182
Exemplos de peas que trabalham acopladas: Chaveta em seu rasgo, Eixo no seu
coxinete, rolamento no seu mancal, pino no pisto, engrenagem na rvore, etc.....
As dimenses reais so diferentes das dimenses nominais. Estas variaes devem ser
mantidas dentro de certos limites. Para que a intercambiabilidade seja garantida
necessrio que todos os fabricantes obedeam a normas pr-definidas, ou seja a um
sistema de tolerncias e ajustes.
Sistema de tolerncias e ajustes: um conjunto de normas, regras e tabelas

que tm como objetivo normalizar e limitar as variaes das dimenses de
componentes
mecnicos
funcionabilidade.
visando
intercambiabilidade
garantir
sua
-7-
Questes:
1. Porque a intercambiabilidade tornou-se importante com a produo em srie?
2. A intercambiabilidade importante no mundo globalizado?
3. Compare dimenso nominal com dimenso efetiva.
4. Porque um sistema de peas intercambiveis, bem interpretado, aumenta a
qualidade dos produtos e reduz os custos?
5. Qual diferena entre exatido e preciso?
6. Qual o objetivo de se introduzir um sistema de tolerncias e ajustes?
2.2 Terminologia de Tolerncias
As dimenses de peas diferentes, fabricadas com mesmo dimetro nominal, cujo
funcionamento foi experimentado e considerado adequado, podem oscilar dentro de
certos limites, mantendo-se as condies de funcionamento anteriormente previstas.
Assim, a conjugao requerida de duas peas se assegura somente quando as
dimenses limites de tolerncia tenham sido previamente estabelecidas.
DIMENSES LIMITES: So os valores mximo e mnimo admissveis para a dimenso
efetiva.
DIMENSO MXIMA: o valor mximo admissvel para a dimenso efetiva (Fig. 2.1)
Smbolo: Dmx para furos e dmx para eixos
DIMENSO MINIMA: o valor mnimo admissvel para a dimenso efetiva (Fig. 2.1)
dmx
dmn
Dmx
Dmn
Smbolo: Dmin para furos e dmin para eixos
-8-
Figura 2.1: Dimenses mxima e minima e tolerncia t para eixo e furo

AFASTAMENTOS: a diferena entre as dimenses limites e a dimenso nominal
AFASTAMENTO INFERIOR: a diferena entre a dimenso mnima e a dimenso
nominal. Smbolos: Ai para furos e ai para eixos (Fig.
2.2).
AFASTAMENTO SUPERIOR: a diferena entre a dimenso mxima e a dimenso
nominal. Smbolos: As para furos e as para eixos (Fig.
2.2)
AFASTAMENTO REAL: a diferena entre a dimenso efetiva e a dimenso nominal do
componente.
TOLERNCIA: a variao admissvel da dimenso da pea. Smbolo: t (Fig. 2.1 e 2.2).
A tolerncia indica uma faixa de valores compreendidos entres as
dimenses limites. Tambem denominada de Zona de Tolerncia ou
Campo de tolerncia.
t = Dmx - Dmin (Furos) e t = dmx - dmin (Eixos) ou
t = As - Ai (Furos) e t = as - ai (Eixos)
LINHA ZERO: a linha que indica a posio da dimenso nominal em um desenho.
Ela serve de referncia para os afastamentos.
Afastamentos acima da linha zero so positivos

Afastamentos abaixo da linha zero so negativos
POSIO DA ZONA DE TOLERNCIA: a menor distncia entre a linha zero e a zona
de tolerncia. Esta posio pode ser medida
entre a linha zero e o limite inferior ou entre a
linha zero e o limite superior, dependendo de
qual a menor distncia.
as
Dimenso
Nominal
ai
As
-9-
Ai
Linha Zero
as
ai
t
Ai
As
Dimenso
Nominal
Linha Zero
Figura 2.2: Afastamentos superior e inferior e tolerncia t para eixo e furo

Exerccios:
1. Um eixo apresenta dimenso nominal = 86 mm, afastamento superior e inferior
respectivamente 0,089 mm e 0,011 mm. Determine a tolerncia e as dimenses deste
eixo. Faa um desenho esquemtico deste eixo indicando estes valores.
2. Um furo apresenta dimenso nominal = 146 mm, afastamento superior e inferior
respectivamente 0,090 mm e -0,041 mm. Determine a tolerncia e as dimenses deste
furo. Faa um desenho esquemtico deste furo indicando estes valores.
Questes
1) Um furo com afastamento inferior positivo poder ter dimenso efetiva maior,
menor ou igual sua dimenso nominal? Porque? Faa desenho esquemtico.
2) Um furo com afastamento inferior negativo ter dimenso efetiva maior, menor ou
igual sua dimenso nominal? Porque? Faa desenho esquemtico.
3) Um eixo com afastamento inferior positivo ter dimenso efetiva maior, menor ou
igual sua dimenso nominal? Porque? Faa desenho esquemtico.
2.3 Terminologia de Ajustes
Ajuste o modo de se conjugar duas peas introduzidas uma na outra. Atravs do
ajuste pode-se assegurar que as peas acopladas tero movimento relativo entre si ou
estaro firmemente unidas.
- 10 -
SUPERFCIE DE AJUSTE: Toda supefcie de contato entre peas acopladas, sejam elas
fixas ou mveis.
AJUSTE CILNDRICO: Ajuste entre superfcies de ajustes cilndricas circulares. Ex.: Aro
interno do rolamento com o eixo correspondente.
AJUSTE PLANO: Ajuste entre pares de superfcies de ajustes planas. Ex.: Ajustes entre
as guias prismticas de uma mquina-ferramenta.
AJUSTE CNICO: Ajuste entre superfcies de ajustes cnicas circulares. Ex.: Pinos
cnicos de centragem entre duas peas.
COMPONENTES DO AJUSTES: So os componentes ou peas destinadas ao ajuste.
podem ser (Fig. 2.3):
a) Componente ou pea exterior: a pea do ajuste

que cobre a pea acoplada FURO
b) Componente ou pea interior: a pea do ajuste

que coberta pela pea acoplada EIXO
O conceito de furo e eixo em ajuste bastante amplo, como mostra a Figura 2.3.
Em acoplamentos mltiplos uma pea pode atuar como eixo em um par e como furo
em outro par. Ex.: Buchas em mancais de escorregamento, Cones de Morse. (Fig.
2.4)
Figura 2.3: Conceitos de eixo e furo
- 11 -
Figura 2.4: Acoplamento Mltiplo

FOLGA: Folga (ou jogo) a diferena, em um acoplamento, entre as dimenses do
furo e do eixo, quando o eixo menor que o furo. Smbolo F. (Fig. 2.5)
FOLGA MXIMA: a diferena entre as dimenses mxima do furo e mnima do eixo,
quando o eixo menor que o furo. Smbolo Fmx. (Fig. 2.5).

Fmx= Dmx - dmin . Atravs desta equao Fmx ser sempre
positiva.
FOLGA MNIMA: a diferena entre as dimenses mnima do furo e mxima do eixo,
quando o eixo menor que o furo. Smbolo Fmin. (Fig. 2.5).
Dmx
Dmn
Fmn
dmn
dmx
Fmx
Fmin= Dmin - dmx . Atravs desta equao Fmin ser sempre positiva.
Figura 2.5: Folgas Mxima e Mnima
INTERFERNCIA: a diferena, em um acoplamento, entre as dimenses do furo e do
- 12 -
eixo, quando o eixo maior que o furo. Smbolo I. (Fig. 2.6)

INTERFERNCIA MXIMA: a diferena entre as dimenses mnima do furo e mxima
do eixo, quando o eixo maior que o furo. (Smbolo
Imx).
Imx= Dmin - dmx. Atravs desta equao, Imx ser
sempre negativa. (Fig. 2.6)

INTERFERNCIA MNIMA: a diferena entre as dimenses mxima do furo e mnima
do eixo, quando o eixo maior que o furo. Smbolo Imin.
Imin= Dmx - dmin. Atravs desta equao, Imin ser sempre
Dmn
Dmx
Imn
dmn
dmx
Imx
negativa. (Fig. 2.6)
Figura 2.6: Interferncias Mxima e Mnima

TOLERNCIA DO AJUSTE: a variao possvel da folga ou da interferncia entre as
peas que se acoplam. Smbolo: tAJ
tAJ = tEIXO + tFURO
tAJ = Fmx - Fmin Ajuste com folga
tAJ = lImxl - lIminl Ajuste com Interferncia
tAJ = Fmx + lImxl Ajuste Incerto
AJUSTE: o comportamento de um eixo em um furo, ambos com a mesma dimenso
nominal. No acoplamento sempre haver ajuste, caracterizado pela folga ou
interferncia presente.
Em um ajuste o furo e eixo tero sempre o mesmo dimetro nominal!
- 13 -
Dependendo das variaes dimensionais entre as peas que se acoplam pode-se ter
ajuste com folga (mvel), com interferncia (prensado) ou incerto (indeterminado).
AJUSTE COM FOLGA: aquele em que existe folga, ou jogo. Inclui-se o caso em que
Fmin ou Imx = 0. Nestes ajustes tem-se: as Ai. (Fig. 2.5).
AJUSTE COM INTERFERNCIA: o ajuste em que o dimetro do eixo sempre maior
que o dimetro do furo. Nestes ajustes tem-se:
As < ai. (Fig. 2.6).
AJUSTE INCERTO: o ajuste que pode ser com folga ou com interferncia. Neste tipo
de ajuste no pode ser previsto de antemo se haver folga ou
interferncia. Somente aps o conhecimento das dimenses efetivas
que estes valores podero ser determinados. Nestes ajustes temse: as Ai e As ai.
Dmx
Dmn
Imx
dmn
dmx
Fmx
(Fig. 2.7).
Figura 2.7: Ajuste Incerto.

Atravs dos conceitos expostos acima, ser sempre possvel acoplar duas peas com
folga ou com interferncia, de tal forma que se tenha um dos trs tipos de ajustes. Do
ponto de vista organizacional e de uso, tal sistema no seria prtico, pois as
possibilidades de variaes dimensionais para um mesmo ajuste so muito grandes.
Para solucionar este problema criou-se os sistemas de ajustes, que compreendem
uma srie de ajustes metodicamente estabelecidos com distintas folgas e
interferncias.
- 14 -
Sistemas de ajustes um conjunto de princpios, regras, tabelas e frmulas que

permite uma escolha racional de tolerncias no acoplamento eixo-furo, para se obter
uma condio pr-estabelecida.
SISTEMA EIXO-BASE: um sistema de ajuste nos qual as dimenses mximas dos
eixos so iguais dimenso nominal. A linha zero constitui o
limite superior da tolerncia. Os furos so maiores ou menores
conforme o tipo de ajuste desejado. Este sistema usado em
ajustes da capa externa de rolamentos com carcaa, buchas
pr-usinadas (compradas prontas) com furo de polia.
as = 0
SISTEMA FURO-BASE: um sistema de ajuste no qual a dimenso mnima dos furos
igual dimenso nominal. A linha zero constitui o limite
inferior da tolerncia. Os eixos so maiores ou menores
conforme o tipo de ajuste desejado. Este sistema usado em
ajustes entre eixos, polias, engrenagens.
Ai = 0
Exerccios:
1. A dimenso nominal em um acoplamento de 40 mm. O furo tem As = 64m e
Ai = 25m. O eixo tem as = 0 e ai = -39m. Determinar:
a) Se existe furo-base ou eixo-base.
b) Tipo de ajuste
c) Valores mximos e mnimos da Folga e/ou interferncia.
d) Faa um desenho esquemtico do acoplamento
2. Deduzir em funo dos afastamentos superior e inferior as expresses para as folgas
e interferncias (Mximas e Mnimas).
3. O comportamento do eixo em um furo apresenta folga mxima de 18m e mnima
de 5m. A tolerncia do furo de 6m. Determine a tolerncia do eixo. Faa um
desenho esquemtico do acoplamento mostrando a soluo.
- 15 -
4. Em um acoplamento o eixo tem = 20 mm(-10m, 15m). Os afastamentos do

furo variam entre -6 e -20m. Qual o tipo de ajuste? Determine as dimenses mnimas
e mximas do furo e do eixo. Faa um desenho esquemtico.
5. O dimetro mximo que dever ter o anel exterior de um rolamento de 20,050
mm e o minimo de 20,030 mm. O mancal de alojamento deste rolamento dever ter
dimetro mximo de 20,020 mm e mnimo de 20,000 mm. Calcular o tipo de ajuste e
valores mximos e mnimos de Folga e/ou interferncia.
Questes
1) Pode-se afirmar que em ajuste incerto o eixo ter sempre afastamento superior
maior que o afastamento inferior do furo? Mostre em um desenho.
2) A folga mxima ser sempre igual interferncia mnima negativa?
3) Demonstre as equaes que determinam a tolerncia do ajuste para acoplamentos
com folga, com interferncia e incertos. Faa desenhos esquemticos.
2.4 Sistemas de Tolerncias e Ajustes
Baseado nos conceitos fundamentais desenvolveu-se o conceito de ajustes e
tolerncias, elaborado pela ISO (International Standartization Organization). O sistema
de ajustes e tolerncias ISO determina trs condies fundamentais:
1. Uma srie de grupos de dimetros de 1 a 500 mm.
2. Uma srie de tolerncias fundamentais que determinam a qualidade da usinagem.
Existem 18 qualidades distintas: IT01, IT0, IT1, IT2, IT3...IT16.
3. Uma srie de posies da tolerncia que definem a sua posio em relao linha
zero, ou seja, a sua classe de ajuste.
A temperatura de referncia, ou seja, a temperatura em que deve estar a pea, de
0
20 C.
DIMETROS FUNDAMENTAIS: Os dimetros nominais utilizados so normalizados, ou
seja, so utilizados somente um nmero restrito de valores, dentro do universo de
variaes possveis.
- 16 -
A principal vantagem desta normalizao a possibilidade de se utilizar um menor

nmero de itens de ferramentas de corte e de instrumentos de medio necessrios ao
controle dimensional.
As dimenses nominais utilizadas foram baseadas na teoria dos nmeros normais, os
quais so progresses geomtricas cuja razo uma raiz de 10.
A partir destes nmeros normalizados a norma ABNT NB-86 fixou os grupos de
dimenses nominais utilizados para escolha de ajustes (Tab. 2.1).
Tab. 2.1: Grupos de Dimenses Nominais [mm]
de 0 at 1
de 24 at 30
de 120 at 140
de 250 at 280
30
40
140
160
280
315
40
50
160
180
315
355
10
50
65
180
200
355
400
10
14
65
80
200
225
400
450
14
18
80
100
225
250
450
500
18
24
100
120
Obs: Os valores de so exclusivos, e os valores at so inclusivos

QUALIDADE DE TRABALHO: O sistema de tolerncias estabeleceu 18 graus de
tolerncias para cada zona de medida nominal, denominadas como tolerncias
fundamentais. Cada grau de tolerncia denominado qualidade.
UNIDADE DE TOLERNCIA: um valor numrico calculado em relao s mdias
geomtricas das dimenses limites de cada grupo. Ela serve de base ao
desenvolvimento do sistema de tolerncias e fixa a ordem de grandeza dos
afastamentos. Smbolo: i [m]
i = 0,45 3 D + 0,001 D
(2.1)
D = Mdia geomtrica dos valores extremos de cada grupo de dimenses

nominais [mm].
- 17 -
As sries de tolerncias fundamentais vlidas para as vrias dimenses nominais so

designadas por IT01 at IT16. Elas foram determinadas baseando-se nas seguintes
regras:
i) IT6 at IT11: Foram calculadas segundo a Eq. (2.1). Cada qualidade tem uma
tolerncia 60% maior que a qualidade imediatamente inferior.
ii) IT12 at IT16 so dez vezes maiores que os valores IT7 a IT 11. Ex.: IT12=10.IT7.
iii) IT1 at IT5 no seguem lei matemtica geral. IT5 aproximadamente igual a 7i.
iv) Os valores de IT01 a IT1 so:
IT01 = 0,3+0,008D;
IT0 = 0,5 + 0,012D;
IT1 = 0,8 + 0,020D.
Os valores de IT2 a IT4 foram determinados interpolando-se geometricamente os
valores de IT1 a IT5:
IT2: Segundo termo da P.G. calculada atravs da interpolao de trs termos entre a1
(dado pela tolerncia IT1) e a5 (dado pela tolerncia IT5). t=a2
IT3: Terceiro termo da P.G. calculada atravs da interpolao de trs termos entre a1
IT4: Quarto termo da P.G. calculada atravs da interpolao de trs termos entre a1
Exemplo: = 12 mm IT2, IT3 e IT4=?
Soluo: IT2=?; Das tabelas tem-se: IT1=1,2m; IT5=8m;
n= Nmero de Termos; n = 5 termos;
q = n -1
q = 5 -1
tn
t1
tn = n'simo termo; t5 = quinto termo

t1 = 1,2m e t5 = 8m
8
= 4 6,66 = 1,6
1,2
Termos da P.G.: ti=ti-1.q
t1 = 1,2m; t2 = t1.q = 1,2.1,6 = 1,92 2m; IT2 = 2m

t2 = 1,92m; t3 = t2.q = 1,92.1,6 = 3,07 3m; IT3 = 3m
t3 = 3,07m; t3 = t3.q = 3,07.1,6 = 4,91 5m; IT4 = 5m
- 18 -
A tabela 2.2 mostra as tolerncias fundamentais em funo de i para IT6 a IT16.

Tabela 2.2: Tolerncias fundamentais em funo de i [m]
IT
10
11
12
13
14
15
16
10
16
25
40
63
100
160
250
400
640
1000
Baseando-se nestes clculos e em arredondamentos, calculou-se os valores de

tolerncias. A tabela 2.3 mostra os valores das tolerncias de fabricao em funo das
faixas de dimenses nominais e da qualidade de fabricao.
- 19 -
Tabela 2.3: Tolerncias dimensionais

Grupo de Dimenses em milmetros Valores da Tabela (tolerncias) em [m]
Quali-
At
dade
De 1 De 3 De 6
De
De
De
De
De
De
De
De
De
De
at 3 at 6
at
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
10
at
at
at
at
at
at
at
at
at
at
18
30
50
80
120
180
250
315
400
500
IT 01
0,3
0,3
0,4
0,4
0,5
0,6
0,6
0,8
1,2
2,5
IT 0
0,5
0,5
0,6
0,6
0,8
1,2
1,5
IT 1
0,8
0,8
1,2
1,5
1,5
2,5
3,5
4,5
IT 2
1,2
1,2
1,5
1,5
2,5
2,5
10
IT 3
2,5
2,5
10
12
13
15
IT 4
10
12
14
16
18
20
IT 5
11
13
15
18
20
23
25
27
IT 6
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40
IT 7
10
10
12
15
18
21
25
30
35
40
46
52
57
63
IT 8
14
14
18
22
27
33
39
46
54
63
72
81
89
97
IT 9
25
25
30
36
43
52
62
74
87
100
115
130
140
155
IT 10
40
40
48
58
70
84
100
120
140
160
185
210
230
250
IT 11
60
60
75
90
110
130
160
190
220
250
290
320
360
400
IT 12
----
100
120
150
180
210
250
300
350
400
460
520
570
630
IT 13
----
140
180
220
270
330
390
460
540
630
720
810
890
970
IT 14
----
250
300
360
430
520
620
740
870
1000
1150
1300
1400 1550
IT 15
----
400
480
580
700
840
1000
1200
1400
1600
1850
2100
2300 2500
IT 16
----
600
750
900
1100
1300
1600
1900
2200
2500
2900
3200
3600 4000
Obs: Os valores de so exclusivos, e os valores at so inclusivos

USO:
IT01 - IT0: Grande preciso.
IT1 a IT4: So empregadas principalmente para construo de calibradores e
instrumentos de medio.
IT5 a IT9: So empregadas na grande maioria das construes mecnicas.
Em barras trefiladas empregam-se normalmente as qualidades 9 a 11. Mais comum:
IT11. Barras trefiladas IT8 so produzidas em casos especiais, sob encomenda. Ex.:
Pinos e eixos de pequenas dimenses empregados na indstria automobilstica, onde
- 20 -
a utilizao destas barras simplifica a produo, eliminando-se vrias operaes.

IT12 a IT16: So empregadas em peas fundidas, soldadas ou barras laminadas.
Em caso de discrepncias entre clculos e valores tabelados, usar sempre o valor

tabelado.
EXERCCIOS:
1. Qual a unidade de tolerncia para = 25 mm?
2. Determinar a tolerncia fundamental para a qualidade de tolerncia IT7 para
= 25 mm. a) Usando somente clculos; b) Atravs da tabela 2.3.
3. Qual a tolerncia fundamental i para = 7 mm? Determine a tolerncia para a
qualidade IT8 atravs da tabela 2.3 e atravs de clculos.
Questes
1) Faa uma anlise da tabela de tolerncias fundamentais. Para uma qualidade IT
constante, como variam as tolerncias na medida em que se aumenta o dimetro
nominal? Para Um mesmo grupo de dimetros nominais como variam as tolerncias na
medida em que se aumenta a qualidade IT?
2) Para que serve a unidade fundamental de tolerncia i?
3) O que so tolerncias fundamentais?
- 21 -
2.4.1 Posio dos Campos de Tolerncias

A posio do campo de tolerncia define a sua posio em relao linha zero.
A posio do campo de tolerncia a distncia entre a dimenso mais prxima

linha zero at a prpria linha zero.
A caracterizao das posies dos campos de tolerncias feita atravs do emprego
das seguintes letras: Eixos a, b, c, d, e,...z; Furos A, B, C, D, E,...Z.
A norma ABNT NB-86 prev ainda classes especiais cd, ef, fg, js, za, zb e zc para eixos
e CD, EF, FG, JS, ZA, ZB E ZC para furo. A letra i no usada na nomenclatura acima
para evitar confuso com a unidade fundamental de tolerncias (i).
A posio do campo de tolerncia define a dimenso do componente enquanto sua
qualidade de fabricao IT define a amplitude da tolerncia (ou do campo de
tolerncias).
A Fig. 2.8 mostra as posies do campo de tolerncias em relao linha zero.
Observa-se que:
Eixos de a at g tm afastamentos negativos, ou seja suas dimenses so menores
que a dimenso nominal.
Furo de A at G tm dimenses maiores que a dimenso nominal, ou seja tm
afastamentos positivos.
Eixos e furos com a mesma posio no campo de tolerncias apresentam valores
simtricos dos afastamentos em relao linha zero, ou seja, eles esto situados a
uma mesma distncia da linha zero.
Eixos na posio h apresentam as = 0, ou seja a dimenses limite mximas destes
eixos so iguais suas dimenses nominais. Caracterizam o sistema eixo-base.
Furos na posio H apresentam Ai = 0, ou seja a dimenses limite mnimas destes
furos so iguais suas dimenses nominais. Caracterizam o sistema furo-base.
- 22 -
Furos
Dimetro Nominal
Linha Zero
Folga
Eixos
Figura 2.8: Posio dos Campos de tolerncias em relao a Linha Zero

Os valores dos afastamentos de referncia, ou seja, as posies dos campos de
tolerncias, so fornecidos pela tabela 2.4. Esta tabela foi confeccionada para o sistema
furo base. Assim, os valores fornecidos so para eixos.
- 23 Tabela 2.4: Afastamento de Referncias para Eixos

Afastamentos Superiores (m)
Dimenses (mm)
>
de 0 a 1
de 1 a 3
de 3 a 6
de 6 a 10
de 10 a 14
de 14 a 18
de 18 a 24
de 24 a 30
de 30 a 40
de 40 a 50
de 50 a 65
de 65 a 80
de 80 a 100
de 100 a 120
de 120 a 140
de 140 a 160
de 160 a 180
de 180 a 200
de 200 a 225
de 225 a 250
de 250 a 280
de 280 a 315
de 315 a 355
de 355 a 400
de 400 a 450
cd
ef
fg
X
-270
-270
-280
-290
-290
-300
-300
-310
-320
-340
-360
-380
-410
-460
-520
-580
-660
-740
-820
-920
-1050
-1200
-1350
-1500
X
-140
-140
-150
-150
-150
-160
-160
-170
-180
-180
-200
-220
-240
-260
-280
-310
-340
-380
-420
-480
-540
-600
-680
-760
-60
-60
-70
-80
-95
-95
-110
-110
-120
-130
-140
-150
-170
-180
-200
-210
-230
-240
-260
-280
-300
-330
-360
-400
-440
-34
-34
-46
-56
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
-20
-20
-30
-40
-50
-50
-65
-65
-80
-80
-100
-100
-120
-120
-145
-145
-145
-170
-170
-170
-190
-190
-210
-210
-230
-14
-14
-20
-25
-32
-32
-40
-40
-50
-50
-60
-60
-72
-72
-85
-85
-85
-100
-100
-100
-110
-110
-125
-125
-135
-10
-10
-14
-18
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
-6
-6
-10
-13
-16
-16
-20
-20
-25
-25
-30
-30
-36
-36
-43
-43
-43
-50
-50
-50
-56
-56
-62
-62
-68
-4
-4
-6
-8
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
-2
-2
-4
-5
-6
-6
-7
-7
-9
-9
-10
-10
-12
-12
-14
-14
-14
-15
-15
-15
-17
-17
-18
-18
-20
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
- 24 Tab. 2.4: Afastamentos Inferiores (m)
(mm)
j5 e
j7
j8
k4 k=3
>
j6
k7 k>7
de 0 a 1
-2
-4
-6
0
0
de 1 a 3
-2
-4
-6
0
0
de 3 a 6
-2
-4
X
1
0
de 6 a 10
-2
-5
X
1
0
de 10 a 14
-3
-6
X
1
0
de 14 a 18
-3
-6
X
1
0
de 18 a 24
-4
-8
X
2
0
de 24 a 30
-4
-8
X
2
0
de 30 a 40
-5
-10
X
2
0
de 40 a 50
-5
-10
X
2
0
de 50 a 65
-7
-12
X
2
0
de 65 a 80
-7
-12
X
2
0
de 80 a 100
-9
-15
X
3
0
de 100 a 120 -9
-15
X
3
0
de 120 a 140 -11 -18
X
3
0
de 140 a 160 -11 -18
X
3
0
de 160 a 180 -11 -18
X
3
0
de 180 a 200 -13 -21
X
4
0
de 200 a 225 -13 -21
X
4
0
de 225 a 250 -13 -21
X
4
0
de 250 a 280 -16 -26
X
4
0
de 280 a 315 -16 -26
X
4
0
de 315 a 355 -18 -28
X
4
0
de 355 a 400 -18 -28
X
4
0
de 400 a 450 -20 -32
X
5
0
de 450 a 500 -20 -32
X
5
0
De: Exclusive. a: Inclusive
2
2
4
6
7
7
8
8
9
9
11
11
13
13
15
15
15
17
17
17
20
20
21
21
23
23
4
4
8
10
12
12
15
15
17
17
20
20
23
23
27
27
27
31
31
31
34
34
37
37
40
40
6
6
12
15
18
18
22
22
26
26
32
32
37
37
43
43
43
50
50
50
56
56
62
62
68
68
10
10
15
19
23
23
28
28
34
34
41
43
51
54
63
65
68
77
80
84
94
98
108
114
126
132
14
14
19
23
28
28
35
35
43
43
53
59
71
79
92
100
108
122
130
140
158
170
190
208
232
252
X
X
X
X
X
X
X
41
48
54
66
75
91
104
122
134
146
166
180
196
218
240
268
294
330
360
18
18
23
28
33
33
41
48
60
70
87
102
124
144
170
190
210
236
258
284
315
350
390
435
490
530
X
X
X
X
X
39
47
55
68
81
102
120
146
172
202
228
252
284
310
340
285
425
475
530
595
660
20
X
20
X
28
X
34
X
40
X
45
X
54
63
64
75
80
94
97 114
122 144
146 174
178 214
210 254
248 300
280 340
310 380
350 425
385 470
425 520
475 580
525 650
590 730
660 820
740 920
820 1000
za
zb
zc
26
26
35
42
50
60
73
88
112
136
172
210
258
310
365
415
465
520
575
640
710
790
900
1000
1000
1250
32
32
42
52
64
77
98
118
148
180
226
274
335
400
470
535
600
670
740
820
920
1000
1150
1300
1450
1600
40
40
50
67
90
108
136
160
200
242
300
360
445
525
620
700
780
880
960
1050
1200
1300
1500
1650
1850
2100
60
60
80
97
130
150
188
218
274
325
405
480
585
690
800
900
1000
1150
1250
1350
1550
1700
1900
2100
2400
2800
- 25 -
Determinao dos valores dos afastamentos para eixos: Os afastamentos dos

eixos so determinados na tabela 2.4 entrando-se com os valores do dimetro nominal
e da posio no campo de tolerncias. Conhecendo-se um dos afastamentos (superior
ou inferior), torna-se fcil a obteno do outro (inferior ou superior), pela adio ou
subtrao com a tolerncia.
Determinao dos valores dos afastamentos para furos: Os afastamentos dos
furos so determinados segundo os critrios abaixo:
Regra Geral: O afastamento inferior do furo igual ao afastamento superior do eixo, para
idnticas qualidades de trabalho e posio do campo de tolerncias., ou seja:
Ai = -as
e/ou As = -ai
Regra Especial: Para dimenses superiores 3mm, para furos J N at qualidade IT8
(inclusive) e para furos P ZC at qualidade IT7 (inclusive) usa-se a equao:
As(n) = -ai(n-1) + [IT(n) - IT(n-1)], onde:

As(n) = Afastamento superior do furo para qualidade de trabalho n;
ai(n-1) = Afastamento inferior do eixo para qualidade de trabalho n-1;
IT(n) = Tolerncia para qualidade de trabalho n;
IT(n-1) = Tolerncia para qualidade de trabalho n-1;
A Fig. 2.9A mostra a influncia da posio do campo de tolerncia sobre as dimenses do
furo com dimetro nominal = 125mm, IT7. Da tabela 2.3 determina-se t = 40 m.
125A7 Ai = 460 m; 125D7 Ai = 145 m; 125H7 Ai = 0 m
125M7 AS = -15 m; 125Z7 As = -365 m;
Observa-se que :
e IT = CONSTANTE para todas as posies do C.T., assim,
t = CONSTANTE para todas as posies do C.T.
Dmx, Dmin variam para cada posio do C.T.
- 26 -
A Fig. 2.9B mostra a influncia da posio do campo de tolerncia sobre as dimenses do

eixo com dimetro nominal = 125mm, IT7. Da tabela 2.3 determina-se t = 40 m.
125a7 as = -460 m; 125d7 as = -145 m; 125h7 as = 0 m
125m7 ai = 15 m; 125z7 ai = 365 m;
Observa-se que :
e IT = CONSTANTE para todas as posies do C.T., assim,
t = CONSTANTE para todas as posies do C.T.
dmx, dmin variam para cada posio do C.T.
t = 40 m (cte)
125,460
Posio do Campo
de Tolerncia
Posio do Campo
de Tolerncia
[mm]
Posio do Campo
de Tolerncia
Posio do Campo
de Tolerncia
t = 40 m (cte)
Linha Zero
125,000
A7
D7
H7
M7
Z7
Fig. 2.9A: Influncia da posio do campo de tolerncia sobre as dimenses do furo

com = 125mm, IT7
Posio do Campo
de Tolerncia
Posio do Campo
de Tolerncia
Posio do Campo
de Tolerncia
a7
d7
Posio do Campo
de Tolerncia
t = 40 m (cte)
[mm]
Linha Zero
h7
m7
z7
Fig. 2.9B: Influncia da posio do campo de tolerncia sobre as dimenses do eixo

com = 125mm, IT7
- 27 -
Representao Simblica: 25m6; 25M7; 25m7/h6

2.4.2 Determinao de Ajustes a partir das folgas ou interferncias
Determinao de Fmx e Fmin, se for ajuste com folga ou Imx e Imin, se for ajuste
com interferncia ou Fmx e Imx se for ajuste incerto.
Calcular a tolerncia do ajuste;
tAJ = tEIXO + tFURO
tAJ = Fmx - Fmin
Ajuste com Folga
tAJ = | Imx | - | Imin | Ajuste com Interferncia

tAJ = Fmx + | Imx |
Ajuste Incerto
Distribuir tAJ entre os dois elementos, se possvel tEIXO < tFURO

Procurar o ajuste normalizado que mais se aproxime das necessidades
Exemplo 1:
Tendo as informaes de que o dimetro nominal = 100 mm, Fmx = 170 m e
Fmin = 70 m, especifique um ajuste normalizado no SFB.
Clculo da tAJ
tAJ = Fmx - Fmin = 170 - 70 = 100 m
tAJ = tEIXO + tFURO
tAJ /2 = 100/2 = 50 m
Escolher uma tolerncia normalizada que se aproxime de 50 m:

Com = 100 mm IT8 = 54 m ; IT7 = 35 m
Condies para seleo:
tEIXO tFURO
tAJ > tEIXO + tFURO
Assim: Furo IT8 = 54 m
Eixo IT7 = 35 m
Observe que tEIXO + tFURO < tAJ 35 + 54 = 89 < 100

Adotar FURO BASE
Furo: 100H8 ; Ai = 0 ; As = 54 m
Determinao do Eixo:
Fmin = Ai - as 70 = 0 - as as = -70 m
- 28 -
t = as - ai 35 = -70 - ai ai = -105 m
Eixo = 100 mm; as = -70 m; ai = -105 m
satisfaz as condies, mas no normalizado. Procurar o eixo normalizado que

mais se aproxima dos afastamentos calculados e das condies exigidas no projeto.
= 100 mm Tabela 2.4 (de afastamentos - pg. 21) 100e7 as = -72 m
Tabela de IT (pg. 17) t = as - ai 35 = -72 - ai ai = -107 m
Logo
100H8/e7
Verificao das folgas com o novo ajuste:

Fmx = As - ai Fmx = 54 - (-107) = 161 m!
Fmin = Ai - as Fmin = 0 - (-72) = 72 m
Observe que Fmx calculada < Fmx especificada 161<170 m timo!

Fmin calculada > Fmin especificada 72 > 70 m timo!
Deve-se procurar o valor mais prximo possvel para folgas especificadas.
s vezes, SFB e SEB no resolvem. Adotar sistema misto o mais prximo possvel da
posio H.
Exerccios:
1. Detalhar o eixo 125g9 e o furo 125G9.
2. Determine os afastamentos para o eixo 60js8.
3. Determine os afastamentos para o furo 40N6
4. Estudar o seguinte ajuste 145F7/h6
5. Estudar o segunte ajuste 125H8/h8
6. Um eixo de saida de um redutor de elevao de uma ponte rolante siderrgica deve
ser acoplado com interferncia engrenagem correspondente. Neste caso justifica-se o
ajuste com interferncia devido ao rigor da solicitao e alta periculosidade proveniente
de uma quebra da unio com chavetas ou estrias. O acoplamento tem dimetro
nominal de 90 mm. Foram calculados: IMIN = 38m e IMX = 213m. Especifique um
ajuste que atenda estas especificaes.
- 29 -
7. Especificar um acoplamento normalizado para: Fmx = 50 m; Imx = 120 m; =

140 mm;
8. Especificar um acoplamento normalizado para: Imx = 80 m; Imin = 10 m; =
200 mm;
9. Especificar um acoplamento normalizado para: Fmx = 220 m; Fmin = 100 m; =
450 mm;
10. Foram fornecidos os seguintes dados de projeto: Fmx = 140 m; Imx = 130 m;
= 225 mm. Determine o melhor acoplamento.
11. Determine a temperatura que deve ser aquecido um furo para que o acoplamento
-6
100H7/t6 seja feito manualmente. Material Ao: = 11x10 1/ C; TAMB. = 20 C.

12. Qual o valor da tenso desenvolvida na montagem, aps o conjunto do exerccio
anterior voltar temperatura ambiente? EAO = 210 GPa.
13. Um tubo de ao onde circula um lquido refrigerante acoplado a um tubo externo
com o ajuste 128T12/h10. Determine a menor temperatura de trabalho possvel para
-6
que no haja folga. Material Ao: = 11x10 1/ C; TAMB. = 20 C.

2.4.3 Classes de Ajustes
O sistema de ajustes prev trs classes de ajustes: Ajustes com folga (ou mveis ou
deslizantes), ajustes com interferncia (ou prensados) e ajustes indeterminados (ou
incertos). Para evitar um nmero muito elevado de combinaes deve-se usar ajustes no
sistema furo-base ou no sistema eixo-base.

Ajustes com Folga:
Sistema Furo-base Eixos a at h
Sistema Eixo-base Furos A at H
Para os demais acoplamentos podem resultar em ajustes incertos ou com interferncia,

de acordo com as posies dos campos de tolerncias e as qualidades de trabalho. A
norma ABNT NBR 6158 indica algumas combinaes que sempre daro ajustes incertos
ou com interferncia (Tab. 2.5)
- 30 -
Tab. 2.5: Ajustes Equivalentes Exemplos

Ajustes com Folga
Ajustes Incertos
Ajustes com Interferncia
H7/a9 = A9/h7
H6/j5 = J6/h5
H5/n4 = N5/h4
H11/a1 = A11/h11
H8/j7 = J8/h7
H6/n5 = N6/h5
H7/b8 = B8/h7
H5/k4 = K5/h4
H5/p4 = P5/h4
H7/b9 = B9/h7
H6/k5 = K6/h5
H6/p5 = P6/h5
H11/b11 = B11/h11
H7/k6 = K7/h6
H7/p6 = P7/h6
H7/c8 = C8/h7
H5/m4 = M5/h4
H5/r4 = R5/h4
H11/c11 = C11/h11
H8/m7 = M8/h7
H8/r7 = R8/h7
H6/d6 = D6/h6
H7/n6 = N7/h6
H5/s4 = S5/h4
H6/d7 = D7/h6
H8/n7 = N8/h7
H7/s6 = S7/h6
H7/d8 = D8/h7
H5/e5 = E5/h5
H8/s7 = S7/h8
H8/p7 = P8/h7
H7/t6 = T7/h6
H10/e9 = E10/h9
H8/t7 = T7/h8
H5/f4 = F5/h4
H6/u5 = U6/h5
H6/f6 = F6/h6
H7/u6 = U7/h6
H5/g4 = G5/h4
H6/v5 = V6/h5
H6/g5 = G6/h5
H7/v6 = V7/h6
H7/h6 = H7/h6
H6/x5 = X6/h5
H8/h7 = H8/h7
H8/x7 = X7/h8
H7/z6 = Z7/h6
H8/zb7 = ZB8/h7
Escolha de ajustes: A escolha de ajustes para um determinado acoplamento parte do

projeto mecnico do componente. Esta escolha deve ser baseada na funo e no grau de
responsabilidade do conjunto mecnico. A escolha de um sistema de ajuste (furo-base ou
eixo-base) feita levando-se em considerao a facilidade de fabricao. Geralmente
mais fcil para a fabricao variar as medidas de eixos do que de furos, devendo-se assim
tentar usar o sistema furo-base.
- 31 -
Eixo Base
Furo
(a)
Base
(b)
Fig. 2.10: Exemplo de aplicao dos sistemas Furo-base e eixo-base

A figura 2.10 mostra a aplicao de um ou outro sistema. Na fig. 2.10a o anel (a) deve ter
ajuste com folga e o anel (b) um ajuste com interferncia. Deve-se usar o sistema eixobase; Caso contrrio a pea (a) teria dificuldades de de ser encaixada.
Na fig. 2.10b a pea (a) deve ter ajuste com interferncia e a pea (b) ajuste com folga.
Deve-se usar o sistema furo-base, onde a variao da tolerncia dada pelo eixo, pois do
contrrio a pea (a) ao ser encaixada danificaria toda a superfcie onde se encaixaria a
pea (b).
EXEMPLOS DE APLICAO:
Ajustes
com
interferncia
prensado:
Utilizados
para
peas
de
ajuste
permanentemente unidas com muita presso. Ex.: Eixo de sada de redutor de ponte
rolante de empresa siderrgica, acoplado engrenagem.
Ajustes com interferncia forte: Utilizados para peas que devam ficar solidamente
acopladas em qualquer caso, podendo acoplar-se ou desacoplar-se somente mediante
presso. A transmisso de torque dever ser garantida por chavetas e/ou estrias. Ex.:
Eixos de motores eltricos
Ajustes com interferncia leve: Utilizados em acoplamentos fixos que s podem
acoplar-se ou desacoplar-se a golpe de martelo pesado. A transmisso de torque dever
ser garantida por chavetas e/ou estrias. Ex.: Anis internos de rolamentos montados em
eixos para cargas normais.
Ajustes incerto forte: Utilizados para peas que tenham acoplamento fixo e cuja
desmontagem no seja to frequente, podendo desacoplar-se a golpes de martelo
- 32 -
comum de mo em pequenas peas e martelo pesado nas grandes. Ex.: Embuchamento

de rodas, rotores de turbinas e bombas centrfugas.
Ajustes incerto leve: Utilizados em peas que devam acoplar-se e desacoplar-se a
mo ou golpe suave com martelo de borracha. Ex.: Anis internos de rolamentos de
esferas para pequenas cargas e anis externos de rolamento fixados nas carcaas.
Ajustes com folga leve: Peas que quando bem lubrificadas pode-se mont-las e
desmont-las com a mo. Ex.: Anis distanciadores, colunas mveis de furadeiras.
Ajustes com folga semi-rotativo: Utilizados em peas que devam ter uma folga
bastante minima. Ex.: Engrenagens deslizantes em caixa de cmbio.
Ajustes com folga rotativo: Utilizados em acoplamentos que necessitam folga
perceptvel. Ex.: Mancal principal em furadeiras e tornos.
Ajustes com folga rotativo forte: Utilizados em acoplamentos que necessitam uma
ampla folga. Ex.: Mancais de turbo-geradores
AJUSTES MVEIS
A folga determinada para estes ajustes deve ser proporcional s dimenses das peas.
Para dimensionamento da carga admissvel e das condies de lubrificao, deve-se
considerar tanto a folga minima quanto a folga mxima. A correspondncia entre os
ajustes e qualidades est mostrada na Tab. 2.6.
Tab. 2.6: Classificao dos ajustes mveis
Qualidades
Eixo
Ajustes
Furo
Nobre
Fino
11
11
Grosso
13
13
Grande
Jogo
- 33 -
Existem alguns critrios gerais aplicveis na escolha de um ajuste com folga:
Preciso de locao do eixo.

Capacidade de carga do mancal.
Suavidade de marcha.
Temperatura de funcionamento e repouso.
Condies de lubrificao e velocidade de deslizamento.
Limitao das perdas por atrito.
Para mancais com lubrificao pode-se ter os seguintes ajustes com folga:
Ajustes com guias precisas: Nestes ajustes, esperam-se guias precisas entre o
mancal e o eixo, fazendo-se com que as folgas mnimas cresam lentamente com o
dimetro. As normas ISO e ABNT NB-86 recomendam ajustes H/g e G/h. Neste caso, o
0,34
clculo da folga mnima (em m) ser FMIN = 2,5 D
. Ex.: Montagens de engrenagens
sobre eixos quando o torque transmitido por chavetas, estrias, etc.. Montagem de
acoplamentos elsticos para transmisso de torque de um eixo para outro atravs de
elemento mecnico. Montagens de pinos transmissores de torque onde no possa haver
jogo.
Ajuste com mnima perdas por atrito e mxima capacidade de carga: A folga
cresce mais que o caso anterior com o dimetro. Furo-base: eixos f, e, d. Eixo-base: furos
F, E, D. As leis de variaes de folgas so as seguintes, idnticas para ambos sistemas:
0,41
Eixo f - furo F FMIN = 5,5 D

0,41
Eixo e - furo E FMIN = 11 D
0,41
Eixo de furo D FMIN = 16 D
Ex.: Engrenagens ou polias deslizantes. Acoplamentos com discos deslizantes em baixa
rotao. Engrenagens e eixos de de caixas de cmbio destinadas transmisso de
veculos automotores.
Ajustes com grandes folgas: em tais ajustes, o objetivo o bom funcionamento das
partes em acoplamento nos seguintes casos:
a) Mquinas de altas velocidades, a fim de se obter rotao sem vibrao do eixo e
minimizar perdas por atrito. Nestes casos, devido alta rotao, os desvios de forma e
posio passam a ter grande importncia, passando a interferir no acoplamento. Ex.:
rotores de turbinas, grandes motores eltricos.
b) Mquinas onde as temperaturas de operao so consideravelmente superiores
temperatura de fabricao. Ex.: Redutores que trabalham em altas temperaturas.
c) Mquinas e implementos agrcolas, onde no so exigidas grandes precises.
AJUSTES INCERTOS
- 34 -
Os ajustes incertos so compreendidos entre os ajustes com folga e com interferncia.

Neste tipo de ajuste, pode-se ter folga ou interferncia indiferentemente, dependendo das
dimenses efetivas de cada pea. As folgas e interferncias so mnimas, pois as
dimenses das peas variam em torno da linha zero, de uma quantidade muito pequena.
Os ajustes incertos so usados quando necessrio grande preciso de giro sem que
possa arriscar qualquer excentricidade devido folga resultante, ou ainda quando existe
variao de esforo ou de temperatura durante o funcionamento. O torque deve ser
transmitido atravs de elementos mecnicos auxiliares tais como pinos, chavetas, estrias,
buchas.
Para o sistema furo-base:
Eixos k e j: Ajustes incertos com tendncia folga, ou seja, a folga mdia positiva.
So montados com fraca prensagem e podem ser desmontados sem provocar danos s
superfcies de montagens. Usados em aplicaes com grande preciso de giro, com carga
fraca e direo indeterminada da carga. Ex.: Assentos de rolamentos em mquinas de
altas velocidades, Pinhes em eixo-rvore de mquinas ferramentas, ventiladores
montados com chavetas.
Eixos m e n: Ajustes incertos com tendncia interferncia, ou seja, a "folga" mdia
negativa (interferncia). Estes ajustes so usados onde tm-se cargas maiores que o caso
anterior, ou onde ocorre aumento progressivo de temperatura de funcionamento. Nestes
casos os apertos devem ser maiores para compensar as deformaes elsticas.
Montagens e desmontagens devem ser feitas com martelos sem danificar as superfcies.
Ex.: Cubos de rodas.
Quando no existem as variaes citadas acima, a escolha do ajuste incerto especfico
depende da freqncia de montagem e desmontagem das peas acopladas durante a
operao regular. Assim, em mquinas ferramentas, engrenagens de mudanas de
velocidades ou avanos so constantemente trocadas na seleo de avanos e rotaes
adequadas para uma determinada usinagem. Deve-se adotar nestes casos ajuste incerto
tendendo folga.
Os ajustes incertos tendendo interferncia so utilizados com vantagem quando as
- 35 -
peas acopladas so sujeitas a cargas de choque. Neste caso, o atrito entre as peas,
resultante da interferncia, poder livrar parcialmente as chavetas, estrias e embreagens
dos efeitos diretos das cargas de choque.
Deve-se considerar que os ajustes indeterminados, por possuir afastamentos muito
prximos da linha zero, so sempre de grande preciso, necessitando na maioria dos
casos de equipamentos de usinagens mais caros.
AJUSTE COM INTERFERNCIA
Em ajustes com interferncia sempre ser necessrio um esforo externo mais ou menos
intenso para sua efetivao. Quanto maior a interferncia maior dever ser esforo,
podendo ser necessrio usar prensas hidrulicas.
Para a determinao do ajuste, a condio fundamental ser sempre a interferncia
mnima, devido s condies funcionais. A interferncia mnima dever ser suficiente para
absorver todos os esforos e solicitaes externas. Deve-se levar em considerao, entre
outros fatores, as condies de transmisso do torque e movimentos de esforos
longitudinais. A interferncia mxima dever ser tal que no provoque tenses superiores
ao limite de escoamento do material.
As posies de tolerncia que do interferncia no sistema eixo-base so:
Furos: P,R,S,T,U,X,Y,Z,ZA,ZB,ZC.
No sistema furo-base tm-se as seguintes posies:
Eixos: p,r,s,t,u,x,y,z,za,zb,zc.
De maneira genrica, estes ajustes podem ser classificados como forados os ajustes
conseguidos sem auxlio de equipamentos especiais e como prensados os que necessitam
destes equipamentos. Os ajustes prensados podem ser conseguidos por: Prensagem de
uma pea por outra; Esquentamento da pea exterior; Resfriamento da pea interior e
por aplicao simultnea de resfriamento e aquecimento.
Pode-se distinguir as seguintes classificaes:
- 36 -
Ajuste Prensado Longitudinal: o ajuste prensado, formado pela introduo sob

presso do eixo e furo, no sentido da linha de centro do eixo.
Ajuste prensado transversal: o ajuste prensado, no qual o ajuste entre o eixo e furo
feito sem esforo, atravs do aquecimento e/ou do resfriamento dos componentes. (Fig
2.11). No caso de aquecimento do furo, a interferncia ser conseguida pelo seu
resfriamento posterior. um processo bastante utilizado para prensagem de anis
externos em rodas de vages ferrovirios
(a)
(b)
Fig. 2.11: Ajuste prensado transversal - a) Por contrao; b) Por dilatao

Exerccios:
1. No conjunto abaixo, uma bucha de bronze dever ser colocada entre o eixo e o furo. O
eixo que ser acoplado bucha dever ter uma folga leve. Determine as tolerncias a
D2
d2
d1
D1
serem usadas. Especifique os ajustes.
2. Qual o sistema de ajuste a ser empregado no conjunto abaixo?
3. Analise e compare o ajuste 138H7/m6 com o ajuste 138M7/h6.
- 37 -
2.5 Extenso do Sistema de 500 a 3150 mm

A norma ABNT NB-86 prev a extenso dos sistemas de ajuste para peas com
dimenses maiores que 500 mm, at 3150 mm. A Tabela 2.7 mostra o grupo de
dimenses normalizadas.
Tab. 2.7: Grupo de dimenses nominais [mm]
500 at 560
900 at 1000
1600 at1800
560 at 630
1000 at 1120
1800 at 2000
630 at 710
1120 at 1250
2000 at 2240
710 at 800
1250 at 1400
2240 at 2500
800 at 900
1400 at 1600
2500 at 2800
2800 at 3150
QUALIDADE DE TRABALHO - TOLERNCIAS FUNDAMENTAIS

As tolerncias esto estabelecidas de forma similar s j previstas para o sistema de
dimenses abaixo de 500 mm. So previstas 11 qualidades fundamentais de trabalho:
IT6, IT7, IT8 at IT16. Todas as qualidades fundamentais esto relacionadas com a
unidade fundametal de tolerncia i: i = 0,004D+2,1
i = Unidade fundamental de tolerncias, expresso em m;
D = Mdia geomtrica dos dois valores extremos de cada grupo de dimenses, expressa
em mm.
A tabela 2.8 mostra os valores das tolerncias fundamentais para cada faixa de dimenso
nominal. At a qualidade 11, os valores de tolerncias esto expressos em m, enquanto
para qualidades superiores esto em mm
- 38 -
Tab. 2.8: Tolerncias Fundamentais para Dimenses Superiores a 500 mm

Grupo de Dimenses
Qualidade (IT)
(mm)
6
10
11
12
Valores em mcrons
13
14
15
16
Valores em milmetros
Mais de 500 at 630
44
70
110
175
280
440
0,7
1,1
1,75
2,8
4,4
Mais de 630 at 800
50
80
125
200
320
500
0,8
1,25
2,0
3,2
5,0
Mais de 800 at 1000
56
90
140
230
360
560
0,9
1,4
2,3
3,6
5,6
Mais de 1000 at
66
105
165
260
420
660
1,05 1,65
2,6
4,2
6,6
78
125
195
310
500
780
1,25 1,95
3,1
5,0
7,8
92
150
230
370
600
920
1,5
2,3
3,7
6,0
9,2
110
175
280
440
700
1100 1,75
2,8
4,4
7,0
11,0
135
210
330
540
860
1350
3,3
5,4
8,6
13,5
1250
Mais de 1250 at
1600
Mais de 1600 at
2000
Mais de 2000 at
2500
Mais de 2500 at
2,1
3150
CLASSES DE TRABALHO
A designao das posies relativas dos eixos, com relo linha zero, dada por:
Eixos: d,e,f,g,h,js,k,m,n,p,r,s,t,u;
Furos: D,E,F,G,H,JS,K,M,N,P,R,S,T,U.
Os valores dos afastamentos esto mostrados na tabela 2.9. Observa-se nesta tabela que:
Eixos d at h e furos JS at U: Afastamento de referncia o afastamento superior;
Eixos js at u e furos D at H: Afastamentos de referncia o afastamento inferior.
A posio do campo de tolerncia para as letras js e JS so simtricas em relao
linha zero.
Os afastamentos dos eixos d at h so negativos, enquanto k at u so positivos.
Os afastamentos dos furos D at H so positivos, enquanto K at U so negativos
- 39 -
Tab. 2.9: Afastamentos de Referncias para Dimenses superiores a 500 mm

Grupos de Dimenses
Mais de 500 at 560
Posio
D
JS
Js
260
146
76
22
26
44
78
150
280
400
600
155
310
450
660
175
340
500
740
185
380
560
840
210
430
620
940
220
470
680
1050
250
520
780
1150
260
580
840
1300
300
640
960
1450
330
720
1050
1600
370
820
1200
1850
400
920
1350
2000
440
1000
1500
2300
460
1100
1650
2500
550
1250
1900
2900
580
1400
2100
3100
Mais de 560 at 630

Mais de 630 at 710
290
160
80
24
30
50
88
Mais de 710 at 800

Mais de 800 at 900
320
170
86
26
34
565
100
Mais de 900 at 1000

Mais de 1000 at 1120
350
195
98
28
40
66
120
IT

390
220
110
30
48
78
140

430
240
120
32
58
92
170

480
260
130
34
68
110
195

520
290
140
38
76
135
240
Eixos: d at h Afastamento Superior (as) (-)
Js at u Afastamento Inferior (ai) (+)
Furos: D at H Afastamento Inferior (Ai) (+)
JS at U Afastamento Superior (As) (-)
- 40 -
Exerccios:
1. Defina completamente o ajuste 1250H9/g10
2. Faa uma figura mostrando todas as posies do campo de tolerncias para
500mm.
2.6 Casos Especiais
2.6.1 Tolerncias para Perfis Estriados e Chavetas
PERFIS ESTRIADOS
A Figura 2.12 mostra as dimenses a serem consideradas no ajustes de perfis estriados,
atravs de tolerncias normalizadas. Tem-se:
D = Dimetro maior do furo estriado;
D1 = Dimetro maior do eixo estriado;
d = Dimetro menor do furo estriado;
d1 = Dimetro menor do eixo estriado;
b = Vo circular do furo estriado;
b1 = Espessura circular do eixo estriado.
D1
d1
b1
Furo
Eixo
Fig. 2.12: Ajustes normalizados em perfis estriados

Pode-se distinguir dois casos distintos:
Perfis estriados cujo ajuste feito pelos flancos: O ajuste conseguido por variaes
de tolerncias entre a espessura circular do eixo (b1) e o vo circular do furo (b). Existe
grande folga entre os dimetros D, D1, d e d1.
- 41 -
Perfis estriados cujo ajuste feito pelo fundo das estrias: O ajuste conseguido por
variaes de tolerncias entre os dimetros D e D1 ou entre os dimetros d e d1. Existe
grande folga entre as dimenses b e b1.
CHAVETAS
A Figura 2.13 mostra as dimenses a serem consideradas no ajustes normalizados de
chavetas:
Fig. 2.13.A: Viso 3D de chaveta

b2
b1
Fig. 2.13.B: Ajustes para chavetas

Eixo:
t: Tolerncia C11 (Rasgo da chaveta no eixo)

b1: Tolerncia R8 (Rasgo da chaveta no eixo)
Furo:
t1: Tolerncia H11 (Rasgo da chaveta no Furo)

b2: Tolerncia H9 (Rasgo da chaveta no Furo)
Chaveta: b: Tolerncia h8
h: tolerncia h11
t1
- 42 -
Acoplamentos:
Chaveta e eixo: Faces laterais - Dimenses b e b1 R8/h8 Ajuste com interferncia.
Chaveta e furo: Faces laterais - Dimenses b e b2 H9/h8 Ajuste com folga.
Estes ajustes so necessrios para uma fixao rgida entre o eixo e a chaveta, para
transmisso do torque, al de grande preciso e possibilidade de constantes
desmontagens entre chaveta e cnal de chaveta no cubo.
2.6.2 Tolerncias para Rolamentos
A fabricao de rolamentos normalizada internacionalmente pela ISO. Para facilidade e
reduo de custos em sua fabricao adota-se:
Furo do rolamento em seu anel interno: Sistema Furo-base - Classe de ajustes H,
qualidades IT6 e IT7.
Dimetro da capa externa: Sistema Eixo-base - Classe de ajustes h, qualidades IT5
e IT6.
A partir destas especificaes, deve-se ter variaes das tolerncias dos eixos e
alojamentos para se conseguir o ajuste desejado com o rolamento indicado.
Para uma correta seleo de ajustes devem ser considerados:
Condies de rotao:
Se um dos anis tiver deslocamento axial, deve-se analisar qual dos dois anis dever
receber ajuste deslizante. Deve ser previsto aumento de temperatura.
Deve-se definir a carga que atua sobre o anel: Carga rotativa ou carga fixa. A principal
funo do ajuste em rolamentos evitar que ocorra movimento relativo entre a superfcie
do aro do rolamento e a superfcie da pea em ajuste com ele. A existncia de movimento
relativo entre as duas superfcies provocaria sua eroso e a consequente destruio dos
assentos, estragando as peas.
Carga fixa: Quando a carga no varia sua posio relativa com a rotao do rolamento.
Carga rotativa: Quando a carga varia sua posio relativa com a rotao do rolamento.
Exemplo: Rolamento com aro interior fixo e exterior girando: Carga fixa sobre o aro
interior e rotativo sobre o aro exterior Polias e engrenagens loucas, rodas de
automveis.
- 43 -
Uma carga fixa admitir sempre ajuste deslizante, j que o aro no ter tendncia a
deslocamento axial. Ao contrrio, uma carga rotativa tender sempre a afrouxar o ajuste,
havendo necessidade de um ajuste com interferncia.
Grandeza de carga e temperatura: Sob a ao de carga, o aro interior tende a aumentar o
sue dimetro, afrouxando o ajuste. Efeito idntico provocado pelo aumento de
temperatura. Deve ser previsto ajuste com interferncia.
Influncia do Ajuste na exatido de aplicao: Em aplicaes precisas como fuso de
mquinas, ferramentas de preciso cresce a importncia de erros de forma(ovalizao,
conicidade, etc..)
Os fabricantes tm tabelas que determinam as dimenses e respectivas tolerncias par
eixos e alojamentos para cada tipo de rolamento.
2.7 Concluses
Para a construo mecnica em geral, o sistema furo-base oferece maiores vantagens,
principalmente quanto aos custos de fabricao e de ferramental, possibilitando ainda
melhores condies de montagens e desmontagens para todos os tipos de ajustes, devido
possibilidade de escalonamento dos eixos.
No sistema eixo-base deve ser usado, sempre que possvel, um eixo com uma nica
dimenso, sem escalonamento.De maneira geral tem-se as seguintes tendncias de
aplicao de ajustes nos diversos tipos de projetos:
Construo de baixa preciso: Eixo-base;
Construo de mdia e alta preciso: Furo-base;
Material ferrovirio: Furo-base;
Maquinaria pesada: Eixo-base;
Maquinaria eltrica: furo-base;
Indstria automobilstica e aeronutica: furo-base, eixo-base e ajustes combinados.
Para os acoplamentos mais utilizados as normas ABNT NB-86, ISO R-286 e DIN 7154
apresenta, tabelas para eixos e furos com todos os afastamentos calculados.
- 44 -
Como exemplo tpico de aplicao de ajustes, a Fig. 2.14 mostra um virabrequim montado
em uma biela.
H7/r6: Cabea de biela e bronzina - Ajuste com interferncia para evitar que a bucha se
movimente em relao ao furo da biela.
F7/h6: Assento do virabrequim nos mancais - Ajuste deslizante, sistema eixo-base, devido
folga necessria entre a bucha e o colo do virabrequim. Este ajuste poder se
tornar mais ou menos preciso dependendo das condies de lubrificao e rotao.
H7/j6: Assento das buchas nos mancais - Ajustes indeterminados tendendo folga devido
grande preciso de localizao e assentamento da bucha no mancal, para evitarse seu desgaste prematuro devido a foras excntricas.
Os colos do virabrequim so usinados na tolerncia h6 para facilitar a fabricao e
h6
H7j6
H7j6
G7h6
h6
h6
h6
H7
H7r6
diminuio dos custos de ferramental.
H7j6
h6:
Fig. 2.14: Virabrequim montado em uma biela

Ajustes e Tolerância

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2.

Sistemas de Tolerncias e Ajustes

2. SISTEMA DE TOLERNCIAS E AJUSTES

intercambiabilidade: a possibilidade de, quando se monta um conjunto

Exatido: Correspondncia entre as dimenses reais da pea e aquelas indicadas

2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes

Dimenses nominais: So as dimenses indicadas no desenho de uma pea. Elas

Sistema de tolerncias e ajustes: um conjunto de normas, regras e tabelas

2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes

Smbolo: Dmin para furos e dmin para eixos

2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes

Figura 2.1: Dimenses mxima e minima e tolerncia t para eixo e furo

Afastamentos acima da linha zero so positivos

2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes

Figura 2.2: Afastamentos superior e inferior e tolerncia t para eixo e furo

2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes

a) Componente ou pea exterior: a pea do ajuste

b) Componente ou pea interior: a pea do ajuste

Figura 2.3: Conceitos de eixo e furo

2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes

Figura 2.4: Acoplamento Mltiplo

quando o eixo menor que o furo. Smbolo Fmx. (Fig. 2.5).

quando o eixo menor que o furo. Smbolo Fmin. (Fig. 2.5).

Figura 2.5: Folgas Mxima e Mnima

INTERFERNCIA: a diferena, em um acoplamento, entre as dimenses do furo e do

2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes

eixo, quando o eixo maior que o furo. Smbolo I. (Fig. 2.6)

sempre negativa. (Fig. 2.6)

negativa. (Fig. 2.6)

Figura 2.6: Interferncias Mxima e Mnima

Em um ajuste o furo e eixo tero sempre o mesmo dimetro nominal!

2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes

Figura 2.7: Ajuste Incerto.

2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes

Sistemas de ajustes um conjunto de princpios, regras, tabelas e frmulas que

2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes

4. Em um acoplamento o eixo tem = 20 mm(-10m, 15m). Os afastamentos do

2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes

A principal vantagem desta normalizao a possibilidade de se utilizar um menor

Obs: Os valores de so exclusivos, e os valores at so inclusivos

D = Mdia geomtrica dos valores extremos de cada grupo de dimenses

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As sries de tolerncias fundamentais vlidas para as vrias dimenses nominais so

tn = n'simo termo; t5 = quinto termo

t1 = 1,2m; t2 = t1.q = 1,2.1,6 = 1,92 2m; IT2 = 2m

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A tabela 2.2 mostra as tolerncias fundamentais em funo de i para IT6 a IT16.

Baseando-se nestes clculos e em arredondamentos, calculou-se os valores de

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Tabela 2.3: Tolerncias dimensionais

Obs: Os valores de so exclusivos, e os valores at so inclusivos

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a utilizao destas barras simplifica a produo, eliminando-se vrias operaes.

Em caso de discrepncias entre clculos e valores tabelados, usar sempre o valor

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2.4.1 Posio dos Campos de Tolerncias

A posio do campo de tolerncia a distncia entre a dimenso mais prxima

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Figura 2.8: Posio dos Campos de tolerncias em relao a Linha Zero

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- 23 Tabela 2.4: Afastamento de Referncias para Eixos

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- 24 Tab. 2.4: Afastamentos Inferiores (m)