CIMATEC

FERRAMENTARIA
( CORTE, DOBRA E REPUXO DE METAIS )

CIMATEC

FERRAMENTARIA
( CORTE, DOBRA E REPUXO DE METAIS )

Salvador
2006

Copyright 2006 por SENAI DR BA. Todos os direitos reservados

rea Tecnolgica de Fabricao
Ncleo de Usinagem e Conformao
Elaborao: Francisco Jos Mendes Freire
Reviso Tcnica: Raimundo Paranhos
Reviso Pedaggica: Nilzete Alves de Castro
Normalizao: Sueli Madalena Costa Negri

Catalogao na fonte (NIT Ncleo de Informao Tecnolgica)

___________________________________________________________
SENAI- DR BA. Ferramentaria: corte, dobra e repuxo de metais.
Salvador, 2006. 117 p. il. (Rev.00)

1. Ferramentaria l. ttulo
CDD 671.3
_____________________________________________________________

SENAI Cimatec
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Salvador Bahia - BA
Tel.: (71) 3462.6500
Fax. (71) 3462.9524
www.senai.fieb.org.br

SUMRIO
Apresentao
1. ESTAMPO DE CORTE
2. PLACA BASE
3. ESTAMPOS DE CORTES
4. PUNES
5. PILOTO CENTRADORES
6. PINOS DE GUIA
7. CORTE EM FERRAMENTARIA
8. ESFORO DE CORTE
9. PASSO DE ESTAMPO
10. SISTEMA DE AVANO
11. DISPOSIO DA PEA NA TIRA
12. LOCALIZAO DA ESPIGA
13. ESTAMPOS DE METAL DURO
14. EMPREGO DO CERROMATRIX
15. COLUNAS E BUCHAS
16. BASE COM COLUNA E BUCHAS
17. PARAFUSO TIPO ALLEN PARA DE CABEA CILNDRICA
18. MOLAS PARA ESTAMPOS
19. ESTAMPOS DE DUPLO EFEITO
20. NORMA DIN-1624
21. PRENSAS
22. SISTEMAS DE SEGURANA
23. ESTAMPO DE DOBRA, CURVA E ENROLAR
24. FENMENOS DA DOBRA
25. CLCULO DO DESENVOLVIMENTO DA LINHA NEUTRA
26. ESFORO DE DOBRA
27. SISTEMA DE DOBRADORES
28. ESTAMPO DE EMBUTIR
29. FENMENOS DO EMBUTIMENTO
30. FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ
31. RAIOS DE EMBUTIR
32. DESENVOLVIMENTO DO EMBUTIMENTO.
33. LUBRIFICAO
34. ESFORO DE EMBUTIMENTO
35. EMBUTIDORES
36. ESTAMPOS PROGRESSIVOS
37. DUREZA DAS PEAS
38. AOS ESPECIAS PARA FERRAMENTARIA
39. TABELA PERIDICA
REFERNCIAS

07
21
24
25
26
28
30
34
37
38
44
51
55
56
58
61
64
65
67
71
72
80
81
83
84
88
91
95
96
98
99
100
104
105
106
109
114
115
116
117

APRESENTAO

Com o objetivo de apoiar e proporcionar a melhoria contnua do padro de qualidade e

produtividade da indstria, o SENAI BA desenvolve programas de educao profissional e
superior, alm de prestar servios tcnico e tecnolgicos. Essas atividades, com contedos
tecnolgicos, so direcionadas para indstrias nos diversos segmento, atravs de programas de
educao profissional, consultorias e informao tecnolgica, para profissionais da rea
industrial ou para pessoas que desejam profissionalizar-se visando inserir-se no mercado de
trabalho.
Este material didtico foi preparado para funcionar como instrumento de consulta. Possui
informaes que so aplicveis de forma prtica no dia-a-dia do profissional, e apresenta uma
linguagem simples e de fcil assimilao. um meio que possibilita, de forma eficiente, o
aperfeioamento do aluno atravs do estudo do contedo apresentado no mdulo.

1. ESTAMPO DE CORTE
o conjunto de peas ou placas que, associado e adaptado s prensas ou balancis
executa operaes em chapas, para a produo de peas em srie(figura 1).

A parte til obtida da tira denominada pea e as sobras da tira, retalhos (figs 2e3)

Conjuntos Principais.
formado por dois conjuntos de peas ou placas que se denominam superior e inferior.
Conjunto Superior.
a parte mvel do estampo, que fixada ao cabeote da prensa pela espiga, realizando
movimentos verticais descendentes e ascendentes (fig1)

Nomenclatura
1 Alojamento da espiga
2 Mandril
3 Conjunto inferior
4 Cabeote

5 Conjunto superior
6 Placas de fixao
7 - Mesa

Conjunto Inferior.
parte do estampo que fixada na mesa da prensa ou balancis por meio de parafusos
e placas de fixao (fig1).

Placa Superior
uma placa de ao1020 a 1030, ou de ferro fundido, na qual fixada a espiga e tem por
finalidade unir, por meio de parafusos, a placa de choque e a placa porta puno.

Tipos.
a

A placa superior
mais simples est
representada na
figura 1.

Os estampos de corte,
guiados por colunas, so
mais favorveis, no que
se refere sua capacidade
de
produo
e
durabilidade (fig.2).

Observao.
Existe outro tipo de placa superior usado em prensas automticas. Sua fixao feita
por meio de parafusos de fixao.

Espiga
a pea cilndrica, de ao 1020 a 1030 que introduzida e presa no alojamento do
cabeote, sustenta o conjunto superior (fig1)

Nomenclatura.
1 Cabeote
2 Alojamento
3 - Espiga
4 Parafuso de fixao
5 Mandril
6 Conjunto superior
7 Base do cabeote

Tipos
Cilndrica
Adapta-se, mediante a uso de
buchas cortadas, a diversos cabeotes
(fig2).
Tem o inconveniente de no oferecer
uma boa fixao

Cilndrica Com Rebaixo Cnico

Para cabeote com alojamento para espiga padronizada; tem a vantagem de permitir boa
fixao (fig 3 e 4 )

10

Funes da Parte Cnica da Espiga.

A parte cnica da espiga tem duas funes:
Ao apertar o parafuso, a presso exercida
nesta parte, eleva a espiga forando o encosto da
placa superior no cabeote da prensa.
As rebarbas formadas pelo parafuso na
parte cnica da espiga, no chegam a atingir o
alojamento no mandril, permitindo uma correta
fixao.

Observao
O rasgo G da (fig 5 ) feito para dar
aperto ou afrouxar a espiga da placa superior, por
meio de uma chave radial.

11

TABELA DE DIMENSES DA ESPIGA

Capacidade
da prensa.
10 tf/cm.
20 tf/cm.
30 tf/cm.
50 tf/cm.
80 tf/cm.

D.

A.

B.

C.

R.

25

13

23

13

38
50
73,5

19
25
31

34
46
57

19
25
31

4
5
6

D1
Mtrica
Fina.
14 x 1,5
18 x 1,5
27 x 1,5
36 x 1,5
44 x 1,5

E.
20
30
40
50

F.
2,5
4
5
6

G.
5
8
10
12

Placa de Choque.

uma placa de ao 1060 a 1070, temperada e retificada, que tem funo de receber choques
produzidos pelas cabeas dos punes, no momento em que estes furam ou cortam a chapa,
evitando que os mesmo penetre na placa
superior. Sua espessura varia conforme o
material a ser cortado.

Tipos:
Os mais comuns so:
Placa de choque inteiria.
Quando tem o mesmo tamanho que a placa
superior (fig. 1).

Placa de choque.
Em partes, usa-se quando o estampo de
grande dimenso e pode deformar-se no
tratamento trmico (fig 2)

12

Disco Postio.
Usa-se quando a placa superior de grande dimenso para obter economia do material
(fig 3).

Placa Porta Punes.

uma placa de ao 1020 a 1030 situada logo abaixo da placa de choque ou da placa superior e
fixa-se a esta por meio de parafusos, sua funo sustentar punes, centradoras, cunhas e as
colunas de guia quando forem necessrias (fig. 1)

Nomenclatura:

1.
2.
3.
4.

Placa de corte.
Alojamento para cabea de punes.
Placa porta punes.
Alojamento de punes.

Os alojamentos para colocar os punes podem ser usinados ou realizados

manualmente.
Ajuste.
Quando o estampo se destina a trabalhar em prensas automticas, o ajuste dos punes

13

na placas porta-punes deve ser H7 e h6, em prensa excntrica o ajuste H7 e g6.

Observao.
Para o projeto de uma placa porta-puno, deve-se considerar:
a

Espessura adequada para prender os punes.

Suficiente penetrao dos parafusos para suportar o esforo de separao dos

punes.

PLACA-GUIA.
uma placa de ao 1020 a 1030 que tem a funo de guiar os punes e pilotos
centrados, nas cavidades, nas cavidades cortantes da matriz.
A espessura da guia varia conforme o tamanho do estampo, o curso e a funo dos
punes.
Os punes devero receber, na guia, um ajuste deslizante H7 e g6, em caos de grande
produo de peas, pode-se estudar a possibilidade de encaixa peas postias ou buchas
temperadas nas guias, evitando-se assim o desgaste prematuro (fig. 1).

14

Tipo.
Fixa.
Monta-se no conjunto inferior por meio de parafusos e pinos de guias (fig. 2)

Presa Chapa.
Monta-se no conjunto superior, guiada por colunas, quando existe o perigo de deformar a tira,
no momento em que os punes realizam as operaes. Seu movimento regulado por meio de
parafusos limitadores e com molas, para que funcione com expulsor do retalho (fig. 3).

15

Nota.
A guia prensa chapa geralmente utilizada em estampos progressivos.
Guias Laterais.
So duas peas de ao 1040 a 1060, nas laterais da placa-matriz. Podem ser temperadas
e revenidas. Sua funo guiar a tira de material a corta (fig 1 )

Dimenses.
A espessura das guias se 20% maior do que a da tira a corta.A distncia entre esta deve
ser igual largura da tira a corta mais uma pequena folga que facilite o movimento da mesma.
O comprimento pode ser igual ao da placa-matriz, mas recomenda-se constru-las mais
compridas, colocando-lhes um suporte, o que lhes rigidez e,ao mesmo tempo, serve de apoio
tira.

Fixao.
As guias laterais so fixadas entre a placaguia e a placamatriz, por meio de parafusos
e dois pinos de guia

Observao.
Quando a tira a corta de
pouca espessura, as guias
podem ser substitudas por
um canal na placa (fig 2),
que dever ser de 1,5 a 2
vezes a espessura da tira.

16

Placa Matriz.
uma de ao indeformvel, temperada, revenida e retificada; provida de cavidade que
tm a mesma seco dos punes e cuja funo reproduzir peas pela ao dos mesmos

Tipos:
Inteirias

Quando so construdas de uma s pea (fig1).

Seccionadas.

Quando so construdas de vrias peas

Para estampos de grandes dimenses(figs 2, 3 e 4)

17

Quando as dimenses so muito pequenas e apresentam dificuldade de construo (fig

5e6) ,as peas postias so encaixadas na placa matriz

Compostas.
Faz-se este tipo para facilitar a construo e reparao da placa-matriz.
Classificam-se em:
Placas-matrizes, com peas postias (fig 7e 8).

Placas matrizes, com pastilhas encaixadas em material de baixo teor de carbono (fig 9).

18

ngulo De Sada
Quando se fazem as cavidades da placa-matriz, estas no so de medidas uniformes
porque vo se alargando de forma inclinada, para facilitar a sada das peas.

Com sada no incio da aresta cortante

- Para estampos de menor produo, e
quando o material a cortar muito
macio e de grande espessura, a
inclinao comea na aresta cortante
da matriz (fig. 10)

Com seco de corte paralela Esta

forma a que se usa normalmente.
Neste caso, a cavidade tem uma
parte paralela chamada seco de
corte, que tem de duas a trs vezes a
espessura da chapa a corta,
iniciando-se da uma inclinao de
1 a 3, (fig. 11).

Com seco de corte inclinada -

semelhante a anterior, porm a seco
de corte ou parte ativa se faz
ligeiramente cnica (meio grau),
usada para placas matrizes de pouca
preciso e materiais duros (fig. 12).

19

Em caso de furos, faz-se sada utilizando-se uma broca de dimetro maior (fig. 13).

Nos furos de pequeno dimetro, a seco de corte ligeiramente cnica, para diminuir o
esforo do puno e facilitar a sada do retalho. Obtm-se esta conicidade por meio de um
alargador cnico(fig. 14).

20

2. PLACA BASE
Tipo e Fixao.
uma placa que serve de apoio placa matriz e fixa a esta por meio de parafusos e
pinos de guias. constituda de ao 1020 a 1030 ou ferro fundido. Quando o produto obtido sai
pela parte inferior da matriz, a placa base ter uma cavidade maior, para facilitar sua sada.
Tipos:
Simples.
a mais econmica pela sua forma de
construo, seu tamanho maior que as outras
placas, para permitir sua fixao na mesa da
prensa (fig. 1).

Semi-embutida.
Este sistema tem a vantagem de
reforar lateralmente a placa matriz,
permitindo reduzir suas dimenses (fig. 2).

Embutida.
Para placa matriz submetida a grandes
esforos laterais ou quando sua construo
apresentar perigos de ruptura (fig. 3).

21

Universais.
Constroem-se para adaptar placas matrizes de diferentes medidas. A forma de fixao
pode ser direta ou com rgua de ajuste, por meio de parafusos (fig. 4).

Com lacunas.
So usadas nos estampos de alta
produo e constroem-se com colunas guias
de dimenses normalizadas (fig. 5).
Sistema de Fixao.
Para fixao de placa base na mesa
da prensa, procede-se de duas maneiras:
por meio de parafusos, diretamente
na placa base (fig. 6).

Por meio de parafuso e placas de fixao (fig. 7).

22

Dimenses.

Dim.
A

290
290
290
320
320
320
370
370

215
215
215
245
245
245
290
290

165
190
215
175
200
230
235
240

150
150
150
180
180
180
205
205

75
75
75
75
100
100
130
130

11
11
11
14
14
14
17
17

15
15
15
15
19
19
19
22

N
1
2
3
4
5
6
7
8

23

3. ESTAMPOS DE CORTES.
Punes.
So peas de ao liga, temperado e
revenido, que efetuam o corte ao introduzir
nas cavidades da placa-matriz, dando forma
ao produto.

Tipo.
Simples.
Quando sua forma no apresenta
dificuldade de construo (fig. 1).
Com postios.
Quando apresenta partes frgeis que
sero submetida a grande esforos
(figs. 2 e 3).
Seccionadas.
Constroem desta forma, quando so
de grandes dimenses e tambm para
facilitar sua construo e reparao
(figs. 4 e 5).

24

4. PUNES
Sistemas de Fixao

Simples
Quando a espiga e o puno forma uma nica pea (figs 6 e 7).

Com cabea remanchada.

Fixa diretamente placa porta puno ou
por meio de uma bucha (figs. 8 e 9).

Com cabeas usinadas. (figs. 10 e 11)

Observao:
Quando a seco de corte no cilindrada,
deve-se determinar sua posio para evitar ruptura
do puno (fig.11).

25

Outros Tipos de Fixao.

Alm dos tipos comuns existem outros que se
utilizam em caso especiais.

Puno semi-embutido preso por parafuso e pino

de guia para posiciona-lo (fig. 12).

Quando os punes so de pouca espessura, fixam-se por meio de pinos de guia

perpendiculares sua posio; o conjunto embute-se na placa porta puno (fig. 13).

Quando os punes tem uma base de apoio

suficiente, pode-se fix-lo a placa portapuno por meio de parafusos e, no
mnimo, dois pinos de guia(fig14)

Vantagens
No necessrio embutir o puno na
placa. Permite economia na construo do
puno

5. PILOTOS CENTRADORES.

26

Os pilotos centradores so pinos que

permitem posicionar a tira, j furada, sobre a
cavidade da matriz, para se obter um produto
com boa preciso.O material indicado para
sua construo o ao-prata que se deve ser
temperado e revenido

Tipos.
Pilotos fixos no puno, com ajuste
forado duro H7 m6 (figs 1e2)

Pilotos fixos no puno,com espiga roscada.

27

Empregam-se nos casos em que os furos a centrar encontram-se dentro do contorno da pea a
corta.
Pilotos fixos na placa porta-puno com cabea remachada (fig5).

Empregam-se quando a pea a fabricar no tem furos. Neste caso os pilotos devem ser
colocados lateralmente sobre o retalho da tira.(fig6)

Detalhes de Construo (fig7).

R = D.
r = 0,3.
e = espessura da tira 0,5
d = 2/3 D.
D = menor que o furo a centrar de acordo com a tolerncia desejada.

6. PINOS DE GUIA.
So peas cilndricas geralmente de ao-prata temperadas e revenidas .Sua funo.
posicionar as placas de um conjunto, ou peas entre si, eliminando a folga do parafusos de
fixao (fig. 1).

O ajuste nas diversas placas deve ser H7 j6 (fig 2)

Empregam-se, no mnimo, dois pinos de guia, localizados o mais distante possvel entre
si, tendo-se em conta a segurana da placa-matriz (fig 3).

28

Tabela
mm
3-6
6 - 12
12 20
X
6
10
13
Segundo as necessidades, os alojamentos dos pinos de guia se efetuam de diversas
formas

Passante.
Empregam-se quando as peas a posicionar permitem um
alojamento total (fig 4).

No Passante.
Emprega-se geralmente na fixao dos
punes

Os pinos de guia colocados nos furos no passantes podem ser ocos ou com um
pequeno plano, facilitando a sada de ar para sua melhor extrao (figuras 6e7)

As dimenses dos pinos de guia se determinam pela espessura das placas a fixar e pelo esforo
que suportam.
Tabela prtica para uso dos pinos de guia

29

D
L

10

12

14

16

20

40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160

7. CORTE EM FERRAMENTARIA
Processo.
Entende-se por corte, em ferramentaria, a separao total ou parcial de um material sem
formao de cavacos (figs. 1, 2, e 3)

Processo de corte.
Puno ao descer, pressiona a tira contra a
placa matriz e empurra a parte a cotar dentro
da cavidade da mesma, produzindo
deformaes na superfcie da tira a cortar,
iniciando-se as linhas de rupturas (fig. 4).

30

Para que o produto obtido no apresente rebarbas, necessrio que a folga entre o
puno e a placa matriz seja adequada (fig. 5).

A presso que o puno continua exercendo, provoca a separao das peas (fig. 6).

Folga.
Folga que deve existir entre o puno e a placa matriz, para que a ao do corte seja
correta, traz como conseqncia a conservao do corte da placa matriz e a qualidade da pea

Dimensionamento.
Quando precisamos obter contornos externos, a placa matriz leva a medida nominal da
pea e a folga fica no puno.
No caso de contorno interno, o puno leva a medida nominal e a folga se acrescenta
placa matriz.
Clculo.

31

Para determinar as medidas correspondentes ao puno e a placa matriz, pode-se aplicar

as frmulas seguintes:
Para ao macio e lato.
Para ao semi-duro.
Para ao duro.

e
20
e
F=
16
e
F= .
14
F=

F = folga em mm.
e = espessura da chapa em mm.

Exemplo.
Determine as medidas do puno e placa matriz para construir peas de ao
semi-duro (fig. 2).
F=

e
1

F=

F = 0,06mm
16
16

Contorno externo: 16 2(0,06) = 15,88 mm.

Contorno interno: 6 + 2(0,06) = 6,12 mm.
Quando h dificuldade para medira folga entre a puno e a placa matriz necessrio
fazer ensaios na pea ou balancin, para determinar pelo aspecto da pea.
Aspecto da Pea.
A parte cortada na pea apresenta duas partes: brilhante e fosca. Este fenmeno ocorre em
funo da folga entre o puno e a placa matriz. Suas medidas variam de acordo com a
espessura e o tipo do material a ser cortado.
Exemplo.
1. Para materiais no ferrosos, dteis e de pouca
resistncia trao, a parte fosca tem 1/3 da
espessura (fig. 3).

2. Em materiais ferrosos que no oferecem

grande resistncia trao, a parte fosca tem a
metade da espessura (fig. 4).

3. Para materiais ferrosos que oferecem maior

resistncia trao, a parte fosca tem 2/3 da
espessura (fig. 5).

32

Observao.
Existem outros materiais que se
adaptam a qualquer dos trs casos citados,
como: folha de flandres, ao silicioso, ao
inoxidvel, materiais isolantes e plsticos.

Tabela prtica para determinar a folga entre o puno e a placa matriz.

FOLGAS F
Espessura da
chapa em

Ao macio

Lato

Siliciosa

Cobre

Alumnio

mm.
0,25
0,5
0,75
1,0
1,25
1,5
1,75
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0

0,015
0,03
0,04
0,05
0,06
0,075
0,09
0,105
0,13
0,18
0,25
0,325
0,41
0,5
0,62
0,75

0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,11
0,14
0,18
0,21
0,27
0,325
0,4
0,48

0,015
0,03
0,04
0,05
0,06
0,075
0,09
0,105
0,13
0,16
-

0,015
0,03
0,04
0,05
0,06
0,075
0,09
0,105
0,13
0,16
0,22
0,28
0,34
0,42
0,5
0,6

0,008
0,01
0,015
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,08
0,1
-

Alumnio
Duro

0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
0,19
0,22
-

33

8. ESFORO DE CORTE
a fora necessria para efetuar um corte no material e determinar a capacidade, em
toneladas, da prensa a utilizar.

Para calcular o esforo de corte podemos aplicar a seguinte frmula:

Ec = p e Rc .
Ec = Esforo de corte.
P = Permetro da pea a corta (em mm).
e = Espessura da chapa (em mm).
Rc = Resistncia ao corte do material (em Kgf/mm).

Exemplo.
1. Queremos saber o esforo necessrio para cortar a pea da figura 1. A
resistncia do material a cortar de 32 Kgf/mm e a espessura da chapa de
1mm.
10

10
Clculo.

10

Ec = P x e x Rc.
Ec =100 x 1 x 32 = 3200
Ec = 3200 Kgf

20

20
30
100

2. Quando calculamos o esforo de corte com dois ou mais punes no mesmo

estampo, faz-se com a soma dos permetros.
Clculo.
P = 100 + 40 = 140 mm
Ec = P x e x Rc.
Ec =140 x 1 x 32 = 4480
Ec = 4480 Kgf

10
10
10 10
20 10
20 10
30 10
100 40

Observao.
O valor da resistncia ao corte se obtm da tabela e est relacionado diretamente com o
tipo de material a trabalhar.

34

Para reduzir o esforo de corte pode-se afiar a parte ativa dos punes e placas matrizes nas
formas seguintes (fig. 3).

Esta forma de construo no recomenda para corta material de pouca espessura, porque
as peas a obter sofrem deformaes. Portanto se usa em material de considervel espessura.
Tambm se pode reduzir o esforo de corte, construindo os punes ou matrizes de
modo que trabalhem em forma escalonada.
A efetividade deste sistema que o esforo se produz parcialmente sobre o material a
cortar (fig. 4).

Observao.
A diferena de medida entre os punes ou matrizes, varia segundo a espessura do
material a cortar.

35

TABELA DE RESISTNCIA AO CORTE EM Kgf/mm

Chumbo.

ESTADO
MATERIAL
MACIO DURO
23
Capa de ao

ESTADO
MACIO
DURO
40

Estanho.

34

Chapa de ao para embutir

30 35

Alumnio.

6 11

13 16

Chapa de ao semi-duro.

45 50

55 60

Duralumnio.

15 22

30 38

Ao laminado com 0,1%

25

32

Silumnio.

10 12

20

Ao laminado com 0,2%

32

40

Ao laminado com 0,3%

35

48

Zinco

12

20

Ao laminado com 0,4%

45

56

Cobre

12 22

25 30

Ao laminado com 0,6%

56

72

Lato

22 30

35 40

Ao laminado com 0,8%

72

90

Bronze laminado

32 40

40 60

Ao laminado com 1,0%

80

105

Alpaca laminada

28 36

45 46

Ao silcio

45

56

Prata laminada

23 - 24

Ao inoxidvel

50 - 55

55 - 60

MATERIAL

36

9. PASSO DE ESTAMPO
Denomina-se passo de estampo o avano necessrio da tira para efetuar um novo corte.
Denomina-se o passo somando a largura mxima da pea a corta, tomando em sentido
longitudinal da tira, com a distncia mnima entre as peas (figs. 1 e 2).
Nomenclatura.
e = Espessura do material.
C = Comprimento da pea.
a = Espaamento longitudinal.
P = passo.
Exemplo I.
e = 2 mm.
c = 18 mm.
a = 2 mm.
b = 3 mm.
P = c + a P = 18 + 2 P = 20mm .

fig. 1

Exemplo II.
e = 2 mm.
c = 30 mm.
a = 2 mm.
b = 3 mm.
P = c + a P = 30 + 2 P = 32mm .

Em funo do passo, determina-se a colocao dos topes, a dimenso C da faca de

avano e calcula-se a quantidade de peas, por chapa, e a porcentagem de aproveitamento.

37

10. SISTEMA DE AVANO

Topes e facas de avano.
So dispositivos de reteno, colocados no estampo, para posicionar a tira, obter
uniformidade nas peas e relacionar-se diretamente com a economia de material.
Tipos.
Topes fixos.
So os que se colocam no conjunto inferior do estampo. Utilizam-se para baixa
produo. Classificam-se em:
a

Os que permitem avana a tira, dando-lhe posio, ao encontrar-se com o

corte anterior (fig. 1).

Os que permitem a tira avana diretamente at o tope montando na parte

exterior do estampo, mediante um suporte (fig. 2).

Observao.
Para aplicar este sistema, necessrio que as peas sejam da mesma largura que a tira
(fig. 3).

38

Topes mveis so utilizados no conjunto inferior do estampo e se empregam para alta

produo.
Topes de balancim Consiste em um tope basculante e acionado pelo movimento da
prensa. Este sistema permite obter maior produo que o anterior.
Utiliza-se geralmente nos estampos nos quais a alimentao da tira que se faz de forma
automtica (fig. 4).

Funcionamento.
a

Ao empurra a tira contra o tope A, este se apia na face anterior da sua

cavidade.

Ao descer o puno, depois da fixar a tira, obriga o tope A a levantarse por meio do acionamento P.

Efetuando o corte, o tope volta sua posio pela aa da mola e se

apia sobre a tira.

Ao empurrar a tira, que agora est livre, o tope A cai na cavidae recm
cortada e se apia novamente na face anterior desta e o ciclo recomea.

VANTAGEM.
suficiente empurrar a tira. Com movimento uniforme, para obter bom rendimento do
estampo.

39

Topes auxiliares.
Utilizam-se em combinao com outro sistemas, para evitar perdas de material no
comeo e no final da tira.

Para aproveitar a primeira pea,

aciona-se manualmente o tope (fig. 5).

Para aproveitar as ltimas peas com

movimento lateral e efeito central (fig.
6).

Facas de Avano.
So punes cujas
larguras equivalem ao passo da
matriz usados nos estampos
de preciso para obter maior
rapidez no trabalho. Estas
punes fazem um corte lateral
igual ao passo (simples fig. 7).

40

Dupla pode ser adaptada para determinar a largura da pea ou obter maior preciso (fig. 8).

Utilizam-se, tambm, para conseguir total aproveitamento da tira (fig. 9).

Observao.
Para evitar o desgaste da guia lateral causado pelas consecutivas pancadas da tira e pelo
atrito da faca de avano, deve-se colocar um postio de ao temperado (fig. 10).

41

Faca reta.
de fcil construo, portanto, a mais empregada.
DESVANTAGEM.
Geralmente a faca de avano reta sofre desgaste nos cantos vivos, dando origem a
pequenas salincias na tira que impedem o deslizamento normal da mesma (fig. 11).

Fig. 11.
Com ressalto.
Neste tipo,a salincia S, forma em conseqncia do desgaste da faca de avano,
eliminada no corte sucessivo (fig. 12).

Observao.
Por ser o ressalto R geralmente de pequena dimenso, existe o perigo de ruptura da
faca.
Adapta-se ao trabalho com materiais de pouca espessura.

42

Com rebaixo.
Neste tipo de faca se avano, as salincias formadas na tira no necessitam ser
eliminadas, pois, no interferem no deslizamento da tira.
Tem a vantagem de no oferecer perigo de ruptura e assegurar um bom trabalho (fig.
13).

43

11. DISPOSIO DA PEA NA TIRA

o estudo de um projeto que tem por finalidade obter a posio da pea na tira,
considerando:
1. Economia de material.
2. Formas e dimenses da pea.
3. Sentido do laminado da pea a ser dobrada.
As posies mais comuns so:

Reta e inclinada (figs. 1 e 2).

Sem intervalos (fig. 3).
Alternada (fig. 4).
De arruelas e polgonos regulares (figs. 5 e 6).

Disposies especiais.
Em certos casos, ima ligeira modificao na forma da peca permite grande economia de
material (figs. 7 e 8).

44

Em outros casos, pode-se aproveitar o retalho, quando este se adapta s medidas de

outra pea do mesmo material (figs. 9 e 10).

Quando a pea submetida a ao de dobra, esta ser em sentido transversal ao

laminado da tira, para dar-lhe maior resistncia, j que ao contrrio existe o perigo de ruptura
na dobra (figs. 11, 12 e 13).

Observao.
Na disposio alternada projeta-se o estampo em duas formas:
1. Para baixa produo com uma puno, passamos duas vezes a tira invertendo
sua posio (figs. 14 e 15).

2. Para alta produo

com dois punes (fig.
16).

45

Procedimento para determinar a melhor posio da pea na tira.

1. Desenha no papel a figura da pea.
2. Transportar para o papel transparente a mesma figura vrias vezes, procurando manter o
mesmo espaamento a para todo o contorno da pea (fig. 17).
Observao.
1. O espaamento a aproximadamente iguql espessura da chapa, devendo ser
no mnimo 1mm.
2. O espaamento b obtm-se mutiplicando a espessura da chapa pelo fator 1,5.
O espaamento b no deve ser menor que 1,5 mm
3. A largura da tira igual a largura da pea l, mais 2b; L = l + 2b.

3.

Repetir os itens 1 e 2 para outras disposies (fig. 18).

4.
Calcule a porcentagem de aproveitamento Pa da tira, para cada posio
encontrada, utilizando a frmula:
Pa =

Ap N
100
A

Sendo: Ap = rea da pea em mm.

N = nmero de peas por metro de tira.
A = rea de um metro de tira em mm.

5.Comprar os valores de Pa referente cada posio e escolher o que apresentar maior Pa.
46

Exemplos.
1. Calcular a quantidade de peas (conforme fig. 19) que se pode obter de uma chapa
que tem 2m * 1m, com as disposies das figs. 20 e 21.
Calcular a porcentagem de aproveitamento.
A espessura do material de 1 mm.

Desenvolvimento.
1. Calcula-se a largura da tira, somado a largura da pea com os dois espaamento laterais.
Largura da tira (fig. 20) 30 + 1,5 + 1,5 = 33 mm.
Largura da tira (fig. 21) 20 + 1,5 + 1,5 = 23 mm.
2. Em seguida divide-se a largura da chapa pela largura da tira, para obter-se o nmero de
tiras por chapas.
1000
Nmeros de tiras por chapas (fig. 20).
= 30 Tiras.
33
1000
= 43 Tiras.
23
3. Para determinar o nmero de peas por tira, divide-se a largura desta pelo o passo. (2 m)
Nmeros de tiras por chapas (fig. 21).

Nmero de peas por tira (fig. 20).

2000
= 95 peas.
21

Nmero de peas por tira (fig. 21).

2000
= 64 peas.
31

4. Calcula-se o nmero de peas por chapa, multiplicando-se o nmero de peas numa tira
pela quantidade de tiras da chapa.

47

Nmero de peas por chapa (fig19).

95 30 = 2850 peas.

Nmero de peas por chapa (fig. 20).

64 43 = 2752 peas.

5. Calcula-se a porcentagem de aproveitamento do material, segundo a frmula:

Pa =

Ap N
100
A

Ap = rea da pea em mm
N = nmero de peas por chapas
A = rea da chapa
Clculos.
Porcentagem de aproveitamento Pa
Conforme fig20

Conforme fig21

Pa =

Ap N
100
A

Pa =

Ap N
100
A

Pa =

500 2.850
100
2.000.000

Pa =

500 2.752
100
2.000.000

Pa =

5 2.85
100
2.000

Pa =

5 2.752
100
20.000.

Pa =

1.425
100
2.000

Pa =

13.760
100
20.000.

Pa = 0,7125 100

Pa = 0,688 100

Pa = 71,25%

Pa = 68,8%

Resultados.
Figura 20

Figura 21

Peas obtidas: 2 850

Porcentagem de aproveitamento.
71,25%

Peas obtidas 2 752

Porcentagem de aproveitamento
68,8%

48

Da comparao dos resultados obtidos, conclui-se

que a melhor disposio a que est apresentada
na figura 20
2 850 peas com 71,25% de aproveitamento do
material
2. Calcular a porcentagem de aproveitamento em
um metro de tira, para cortar arruelas com
dimenses da fig22

Desenvolvimento com um puno

1

.Clculo do nmero de peas por metro de

tira segundo figura 23

Pa =

1000

Da

Pa =

1000
1000
N=

14 + 1,5
15,5

N = 64 Peas.
a=e
b = 1,5 x e b = 1,5 x1,5 b = 2,25 mm
2

.Determinao da largura da tira:

Clculo da porcentagem de aproveitamento

L= D +2b
L = 14 + 2 . 2,25
L = 14 + 4,5
L = 18,5mm

Pa =

Ap N
100
A

Ap = R 2 r 2

Pa =

115,4 64
100
18.500

Ap = 3,14 49 3,14 12,25

Pa =

7.385,6
100
18.500

Ap = 153,86 38,46

Pa 40%

Ap = 115,40mm 2
A = L 1000
A = 18,5 1000
A = 18.500mm 2

49

Desenvolvimento com dois puno

Clculo da largura da tira para obter uma disposio que proporcione o dobro de peas
do desenvolvimento anterior determinando o valor de h (fig. 24).

h = sen 60 0 ( D + a )
h = 0,866 (14 + 1,5)
h = 0,866 15,5
h=13,42mm

L = h + D + 2B
L = 13,42 + 14 + 2 2,25
L = 13,42 + 14 + 4,5
L = 31,92mm
o = Espaamento lateral.
a = espaamento entre as peas.
D = Dimetro da puno.
L = largura da tira.
h = Distncia entre os centros do punes.
Clculo da porcentagem de aproveitamento.

Pa =

Ap N
100
A

Pa =

115,4 128
100
31.920

AP = 115,40mm 2 .

14.771,2
100
31.920

A = L 1.000

Pa =

pa 46% .

N = 64 2 N = 128 peas .

A = 31,92 1.000
A = 31.920mm 2 .

50

12. LOCALIZAO DA ESPIGA

Processo Grfico e Analtico.
determinar corretamente a posio da espiga para que no haja desequilbrio do
conjunto superior do estampo superior do estampo durante o sue deslocamento, evitando assim
esforos irregulares sobre os punes, principalmente quando os conjuntos no so guiados por
colunas.
A posio correta da espiga no centro terico de todos os esforos efetuados pelos
punes.
Podemos determinar o centro terico dos esforos por processo grfico ou por processo
analtico

Processo Grfico.
Para determinar a posio correta da espiga pelo grfico, devemos proceder da seguinte
forma:
1

Referir o desenho do estampo a dois eixos ortagonais, X e Y(fig1).

Traar paralelas aos eixos, passando pelo centro dos punes(fig1).

Construir um sistema de eixos ortagonais auxiliar P1 O1 P2 paralelos

ao sistema XOY(fig2).

51

Marcar no semi-eixo O1 P1, a partir do ponto O1, em escala, os dimetros dos punes na
mesma ordem em que esto apresentados na figura 1 sobre o eixo O Y;
Marcar o semi-eixo O1P2, a partir do ponto O1, em escala, os dimetros dos punes na mesma
ordem e que esto apresentados na figura 1, sobre o eixo OX;
Traa a bissetriz do sistema de eixos P1 O1 P2;
Traar uma reta passando pelo ponto B sobre a bissetriz do sistema P1 O1 P2;
Traa retas passando pelo ponto B e cada um dos pontos 2;3;4;5 .
Determinao da Abcissa.
Tomar um ponto qualquer I sobre a paralela ao eixo O Y, que passa pelo centro do puno D1 e
por este ponto traar uma paralela direo B6da figura 2;
Traar pelo ponto I uma paralela direo B5, que cortar a paralela ao eixo O Y que passa
pelo centro do puno D2 no ponto II;
Traar, pelo ponto II, uma paralela direo B4, que cortar a linha de centro paralela ao eixo 0
Y,do puno D2 no ponto II;
Traar pelo ponto III uma paralela direo BO, que cortara direo de B6 no ponto P1;
Traar uma paralela ao eixo O Y, passando por P1;
Determinao da Ordenada
Tomar um ponto qualquer I sobre a paralela ao eixo OX, que passa pelo centro do puno D2 e
por este ponto traar uma paralela a direo B1 da figura 2;
Traar pelo ponto I uma paralela direo B2 que cortar a linha de centro D3, paralela ao eixo
OX, no ponto II;
Traar pelo ponto II uma paralela direoB3, que cortar a linha de centro de D1, paralela ao
eixo OX, no ponto III;
Traar pelo ponto III uma paralela direo BO que cortar a direo B1 no ponto P2;
Traar uma paralela ao eixo OX passando pelo ponto P2, que cortar a paralela que passa por
P1determinando-se assim o ponto P que ser o ponto de localizao da espiga;

52

Processo Analtico.
Para determinar a posio correta da espiga pelo processo analtico, procedemos da
seguinte forma:
1- Referir o desenho do estampo a dois eixos ortagonais XOY(fig 3);
2- Calcular as distncias dos punes, aos eixos X e Y;
3- As distncias XeY que vo determinar a posio da espiga, obtm-se pelas
frmulas:

X =

D1 X 1 + D2 X 2 + D3 X 3 ....... + Dn X n
D1 + D2 + D3 + ........ + Dn

Y=

D1 Y1 + D2 Y2 + D3 Y3 ....... + Dn Yn
D1 + D2 + D3 + ........ + Dn

Exemplo.

X =

X1 = 10 mm y1 = 40mm.

D2 = 15 mm

X2 = 56 mm y2 = 30mm.

D3= 20 mm

X3 = 25 mm y3 = 15mm.

12 10 + 15 56 + 20 25

12 + 15 + 20

X =

Y =

D1= 12 mm

1.460
X = 31,06mm.
47

12 40 + 15 30 + 20 15

12 + 15 + 20

Y =

1.230
Y = 26,17 mm.
47

53

UTILIZAO DO DIAGRAMA
Entramos com esforo de corte EC, em tf, no eixo vertical e encontramos no eixo
horizontal a espessura E em mm

Observao. Ec est em escala logartmica.

54

13. ESTAMPO DE METAL DURO

As partes de estampo fabricadas de metal duro ou carboneto de tungstnio so
moldadas presso e sinterizadas pelo processo de pluvimetalurgia. Ordinariamente so
fornecidas por empresas especializadas e seu ajuste final
dado por eletro-eroso ou retificadoras. Proporciona maior
produo devido grande resistncia ao desgaste e
abraso (fig1)

A
s
As peas de metal duro devem ser
construdas de modo que permitam sua
fcil troca em caso de ruptura.Os
alojamentos devem ser usinados e
ajustado para se obter um assentamento
correto das mesmas. Em caso contrrio,
ao efetuar-se o corte as peas se
romperiam (fig2)

Nos estampos de dobrar tambm se usa o metal duro

apenas nos pontos sujeitos a maior desgaste, especialmente para
ao inoxidvel (fig3)
Nos estampos de repuxo, as bases de ao,
onde esto alojadas as guarnies de metal duro,
devem ser reforadas para agentar os esforos a que
sero submetidas (fig4)

Observao.
A durao das matrizes e punes feitos de
metal duro de dez a cem vezes maior que a dos
estampos de ao que realizam idnticos trabalhos.Alm disso, podem trabalhar com maior
rapidez e se conservam por mais tempo

55

14. EMPREGO DO CERROMATRIX

O Cerromatrix uma mistura de chumbo, bismuto e antimnio, cuja fuso se completa
entre 103C a 227C e sua temperatura de corrida de 175C.Tem a propriedade de dilatar-se
durante a solidificao e emprega-se como material auxiliar para fixao de punes, matrizes
postias na construo de placas guias.
Este material do ser refundido e utilizado novamente, pois, sua caracterstica permanece
constante quando refundido na temperatura apropriada.
Oferecer condies de economia, segundo os casos em que se aplica.

Fixao de Punes

Para fixar os punes na placa portapuno, necessrio fazer ranhuras nos mesmos,
segundo os casos, com finalidade de que
cerromatrix retenha o puno durante o trabalho
(fig1)

As cabeas dos punes devem ser planas e

rigorosamente perpendiculares aos eixos dos mesmos. A
espessura varia entre 15 a 40 mm,segundo as seces do
estampo terminado e considerando o material a cortar.
As cavidades nas placas porta-puno devem ser
cnicas e maiores(de 6 e 10 mm) que a seco puno
dos punes e ainda ter ranhuras para assegurar a fixao
do cerromatrix (fig. 2).
Os elementos sobre os quais se aplica este
material devem ser pr-aquecidos aproximadamente a
150 C.

Sistema de Fixao.
Quando o puno tem rebaixo, faz-se
uma rosca na parte que ficar alojada dentro
de uma placa porta puno e, coma ajuda de
uma placa suporte e dois calos paralelos,
procede-se como mostra a figura 3.

56

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Prisioneiro.
Placa suporte.
Calos paralelos.
Placa porta puno.
Placa guia.
Puno.
Cavidade para o cerromatrix.

Quando se trata de fixar punes

simples, coloca-se este na placa guia e,
sobre esta, a placa porta puno,
fixando-a por meio de grampos
paralelos. A parte superior do puno
deve ficar no mesmo nvel que a
superfcie superior da placa porta
puno (fig. 4).

Quando se tem a placa matriz

terminada e deseja-se fixa os punes,
colocam-se
este
nas
cavidades
correspondentes da placa matriz como
mostra a (fig. 5). Inverti-se a posio do
conjunto tira-se a placa matriz levando-a
cavidade destinada ao cerromatrix (fig.
5).

Para a fixao de punes de seco menor no necessrio fazer rebaixo nos punes.
suficiente fazer cabeas na extremidades superior (fig.6).

57

Aplicao do Cerromatrix nas Placas Guias.

Este material possui propriedade antifrico, portanto, possvel seu emprego na
construo de placas guias. Nestes casos, necessrio cobrir o puno com fuligem para
compensar a dilatao do cerromatrix, desta forma , obtm-se a folga necessria para seu
deslizamento na placa guia (fig. 7)

Aplicao de Matrizes Postias.

Nos casos de matrizes postias, a fixao das partes, pode ser feita mediante ao emprego
de cerromatrix. No exemplo da figura 8, as partes componentes se colocam na cavidade por
meios de pinos passadores e so fixos base por meio de cerromatrix.

15. COLUNAS E BUCHAS

As colunas e buchas so peas cilndricas, cuja a
funo manter o alinhamento entre os conjuntos
superior e inferior de um estampo. Podem ser
construdos de ao 1040 a 1050, cementados, temperados
retificados.
As tolerncias de fabricao da zona de trabalho
das colunas e buchas correspondem a um ajuste H6 e h5.
No mnimo em pregam-se duas colunas seu
comprimento deve ser suficiente para impedir a
separao dos conjuntos durante o trabalho.
Seus dimetros devem permitir boas condies de
rigidez e fixao

58

Tipos de colunas.
Cilndrica o tipo mais simples e se emprega geralmente quando a placa porta espiga
que tem as cavidades que sevem para guiar o conjunto superior. O emprego dessa coluna
permite a usinagem das cavidades da placa porta espiga e placa base, ao mesmo tempo. Tem
uma ranhura R que facilita sua retificao (fig. 1).

Cilndrica com rebaixo, o dimetro da

parte de fixao maior que o da parte de
trabalho e oferece um encaixe mais firme. Pode
adapta-se para trabalha com placas porta espigas
com cavidades guias, como a do exemplo anterior
ou com buchas que fixa por encaixe ao porta
espiga (fig. 2).

Cilndricas com rebaixo e fixao por rosca, diferencia-se das anteriores por sua fixao; esta se
faz por meio de uma espiga com rosca e porca que se aloja na placa base (fig. 3).

59

Observao.A lubrificao das buchas e colunas pode ser feita por meio de ranhuras circulares
ou helicoidais (figs. 3 e 4).

Tipos de buchas.
Simples mais econmica na sua
construo. usada nas placas porta espigas de
maior espessura (fig.5)

Com rebaixo este tipo de bucha

representado nas figs. 3 e 4 e usa-se nas placas
porta espigas de pouca espessura.

Padronizao de coluna e bucha

Cilndricas com Rebaixo (Figs. 6, 7
8 e 9).

60

Tabela (mm)
30

40

50

65

80

40

52

65

80

100

17
3
26
50
4
150
165
180
195
210
-

20
3
36
55
5
160
180
200
220
240
260

25
4
45
60
5
180
210
240
270
300
-

30
4
60
70
6
190
230
270
310
350
-

35
5
75
80
8
200
250
300
350
400
-

D1
A
B
C
H
R

61

62

Cilndricas com Rebaixo (Figs. 10, 11 e 12).

30

260

50

80

D1
A
B
C
H
R

40
17
3
26
50
4
150
165
180
195
210
-

240
220
200
180
160
5
55
36
3
20
52
40

65
25
4
45
60
5
180
210
240
270
300
-

350
310
270
230
190
6
70
6
4
30
80
65

100
35
5
75
80
8
200
250
300
350
400
-

D
D1
L

25

30

40

50

65

35
65

42
70

54
70

66
80

82
80

58

Colunas e Buchas Com Esferas.

So indicadas nos estampos para grande produo.
A montagem entre colunas e buchas se faz de modo que as esferas trabalhem
ajustadas, a diferena de medida entre colunas e buchas devem ser de 0,004 a 0,006mm
menos que o dobro do dimetro da esfera. Estas se alojam numa bucha suporte que pode
ser de bronze ou de ao (figs. 14 e 15).
As zonas de trabalho, deste tipo de colunas e buchas, devem ser retificadas.

Observao.
Se o cursor do conjunto superior igual a X, o rolamento perfaz um trajeto de
x
.
2
Para evitar o escape do conjunto de esferas, coloca-se, presso, um disco de
alumnio na parte superior da bucha.

59

COLUNAS E BUCHAS (DETALHES)

Os detalhes da distribuio e alojamento das esferas na sua bucha observam nas
figs. 16, 17, 18 e 19.

Tabela (mm)

d
26
32
38
44

d1
38
40
46
56

d2

d3

h1

54
56
62
76

78
82
92
10
2

90
100
110
125

h2
34
44
49
60

l
160
165
180
200

d4

d5

26,5
32,5
38,5
44,5

37,5
39,5
45,5
55,5

esf.
6
4
6
6

60

16. BASE COM COLUNA E BUCHA

Armaes.
um conjunto formado por dos elementos: placa superior e placa base, que
esto provido de buchas e colunas, para assegura o alinhamento dos elementos que nele
se montam. Emprega-se para trabalhos de ferramentaria que exigem maior preciso.
So padronizadas e constroem-se de ao fundido e retificado. Pode-se obter
segundo a necessidade.

ag.
b.
e.
b2
d
d1
c1
c2
c3
c4
L1
r.

72
125
118
118

84
160
130
130

22
26
50
35
26
40 70
150
22

Conjunto 1.
96 124
200 200
142 142
142 142

144
220
188
188

172
280
216
216

194
280
240
240

b
e
b2

84
96
90
90

Conjunto 2.
96 124 144
124 144 172
100 120 134
100 120 134

Medidas comuns para os dois conjuntos (mm).

26
32
38
38
44
30
36
42
42
48
50
53
53
56
56
35
40
40
40
40
26
26
26
26
26
42 70
44 70
47 - 80
50 80
53 90
160
165
180
180
200
26
32
38
38
40

172 194
194 164 194
164 194
44
48
60
40
26
56 90
300
40

61

Armaes.

ag
b
e
e1
d
c1
c2
c4
L1
r
d1
c3

72
125
164
47

84
160
134
56

22
50
35
40 70
150
22
26
26

Conjunto 1.
96 124
200 220
238 237
57
75

144
220
256
83

172
280
316
106

194
280
312
109

b
e1
e

84
96
45
90

Conjunto 2.
96 124 144 172 194
124 144 172 194 50
60
67 82 97
100 120 134 164 194

Medidas comuns para os dois conjuntos (mm).

26
32
38
38
44
50
53
53
56
56
35
40
40
40
40
42 70
44 70
47 80
50 80
53 90
160
165
180
180
200
26
32
38
38
40
30
30
42
42
48
26
26
26
26
26

44
60
40
56 90
200
40
48
26

62

Armaes.

ag
b

c
d
d1
c1
c2
c3
c4
a
at
L1

72
80
100
125

84
100
125
160

140
22
26
50
35
26
40 70
192
244
150

Conjunto 1.
96 124
125 140
160 175
200 220

144
140
175
220

172
175
220
280

194
175
220
280

Conjunto 2.
84
96 124
96 124 144

Medidas comuns para os dois conjuntos (mm).

160
180
200
240
280
26
32
38
38
44
30
36
42
42
48
50
53
53
56
56
35
40
40
40
40
26
26
26
26
26
40 70
44 70
47 80
50 80
53 90
216
248
274
318
368
268
300
326
370
420
160
165
180
180
200

144
172

172
194

320
44
48
60
40
26
56 90
408
460
200

63

17. PARAFUSOS TIPO ALLEM E PARAFUSOS DE CABEA

CILNDRICA

Parafuso A
d
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2"
5/8
3/4"
7/8
1

mm
4,76
6,35
7,94
9,53
11,11
12,7
15,88
19,05
22,22
25,4

H/1
24
20
18
16
14
12
11
10
9
8

D
8,0
9,52
11,11
14,28
15,87
19,05
22,22
25,4
28,57
33,33

Alojamento B
A
5,0
6,5
8,0
9,5
11,0
13,0
16,0
19,0
22,0
25,0

d1
3,47
4,72
6,13
7,49
8,79
9,99
12,91
15,80
18,61
21,33

B
5/32
3/16
7/32
5/16
5/16
3/8

9/16
9/16
5/8

D1
8,5
10,0
12,0
15,0
16,5
19,5
23,0
26,0
29,0
34,0

d1
5,0
6,5
8,2
9,8
11,4
13,0
16,1
19,3
22,5
25,7

Parafuso A
d
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2"
9/16
5/8
3/4"
7/8
1

mm
4,76
6,35
7,94
9,53
11,11
12,7
14,28
15,88
19,05
22,22
25,4

H/1
24
20
18
16
14
12
12
11
10
9
8

D
5/16
3/8
7/16
9/16
5/8
3/4"
13/16
7/8
1
11/8
15/16

A
5,0
6,5
8,0
9,5
11,0
13,0
14,0
16,0
19,0
22,0
25,0

A1
6
8
9
11
12
14
17
20
23
27

Alojamento B
d1
3,47
4,72
6,13
7,49
8,79
9,99
11,58
12,91
15,80
18,61
21,33

g
1,8
2,0
2,2
2,5
2,8
3,1
3,5
3,9
4,4
5,0

h
2,5
2,9
3,6
4,3
4,8
5,5
6,1
7,2
8,5
9,4

D1
8,5
10,0
12,0
15,0
16,5
19,5
21,0
23,0
26,0
29,0
34,0

A1
6
8
9
11
12
14
15
17
20
23
26

d1
5,0
6,5
8,2
10,0
11,5
13,0
14,6
16,1
19,5
23,0
26,0

64

18. MOLAS PARA ESTAMPOS

So elementos utilizados nos estampos, para facilitar as operaes de corte,
dobra e repuxo. Formam parte dos sistemas de reteno e repulso e so construdos de
arame do ao ao silcio.
So vrios os tipos de molas empregados, porm os mais comuns so os
helicoidais (fig. 1).

Notaes:
d = dimetro do arame.
N = nmero de espiras teis.
D = dimetro interno da mola.
N = nmero total de espiras.
P = passo.
C = carga mxima admissvel em
Kgf.
r = raio mdio.
F = fechamento por espira.
L = comprimento da mola sem carga.
L1 = comprimento da mola com carga mxima.
L2 = comprimento da mola com excesso de carga.
f = flexo total.
Observao.
No campo da flexo T no h aumento de resistncia, havendo porm, perigo
de deformao permanente da mola. Esse campo deve, portanto ser evitado.

C=

d 3 14
r

d =3

Cr
14

0,103 r 3
d

D=

2d 3 14
C

f =

N = n + 1,5

F = f n

L = ( p n) + d

65

O aumento de 1,5 espiras no nmero de espiras teis necessrio para o apoio dos
extremos da mola. A resistncia da mola aumenta at o limite mximo da flexo
F.

Nos estampos onde as molas devem suportar grandes esforos,

pode-se empregar molas colocadas umas dentro das outras, cuja
soma de esforos igual ou superior a uma mola de arame grosso
que ocupa maior espao. Quando se coloca molas dentro de uma
outra deve-se inverter o sentido das espiras, para evitar que se
entrelacem
A carga mxima admissvel das molas deve ser igual ou superior
ao esforo necessrio.

Tabela (mm)

2,5

3
3,5

C
3,5
2,3
9
7
5,1
15
12
9,5
25
22,5
18,5
16
38
31,5
27
23
49
36

f
1,7
3,7
1,9
3
6
3
4,7
7
3,2
4
5,7
7,8
3,5
5
6,7
9,4
4,5
8,3

d
4

estampos.

1,5

p
3
5,5
3,8
5
9
5,5
8
10,5
6,5
7,5
9
11
7
9
11
14
9
13

para

D
7
11
9
12
17
13
17
21
15
17
21
25
17
21
25
30
21
30

Molas

8
10
12
14

D
20
25
30
36
20
30
36
42
25
30
36
42
50
24
55
35
46
57

p
8,5
10,5
13
16
9
12,5
15
18
11
12,5
13,5
18
22
12
23
16
20
25

C
74,5
61,5
53
45
139
100
85
75,5
195
168
144
126
106
447
228
622
835
1080

F
3,7
5,5
7,5
10,3
3,2
6,4
8,7
11,3
4,1
5,6
6,4
9,9
13,4
3,3
12,8
5,2
7,2
9,3

d =Dimetro do arame.

D =dimetro interno.

p = Passo.

66


C = Carga em Kgf.

f = Fechamento por espira.

19. ESTAMPO DE DUPLO EFEITO

So estampos especiais, que trabalham com vrias punes introduzido uns
dentro dos outros, de tal maneira que um puno tambm funciona como matriz em
relao a outro. Caracteriza-se pelo o sistema de expulso de retalho e da pea, que se
faz por meio de elementos elstico e mecanismo auxiliares. Sua fabricao complexa e
cara, portanto, usa-se para peas de grande preciso ou quando se necessita de grande

produo (fig. 1).

Os elementos fundamentais deste estampo so
Conjunto superior.
Sistema de Expulso.
1 - Espiga.
13 - Expulsor.
2 - Placa superior
14 - Pinos expulsores
3 Buchas
15 - Placa expulsora.
4 - Placa de choque
16 - Barra expulsora
5 - Placa porta puno
17 - Parafusos limitador da placa
expulsora.
6 - Placa matriz
18 - Mola.
7 Puno
19 - Placa expulsora
Conjunto inferior
8 Guia da tira.
9 tope de reteno.
10 Puno hbrido.
11 Base.
12 Coluna de guia.
Observao.

67

A figura apresentada no o nico tipo deste estampos, pois, podem ser

modificados, de acordo com a pea a estampar.

Funcionamento:
Primeira fase Colocase o material a cortar sobre o
puno hbrido e a placa de
expulso, que esto no mesmo
plano quando o estampo esta
em repouso (fig. 2).

Segunda fase A parte

superior baixa e, simultaneamente, corta os furos e o contorno externo da
pea, a placa de expulso inferior, por efeito das molas, faz nessa ocasio a
ao de prensa chapa, fixando atira para obter um corte mais preciso (fig. 3).

Terceira fase Ao subir o conjunto superior, aplaca

expulsora inferior desaloja, por presso de molas ou
borracha, o retalho que ficou aderido ao puno hbrido. O
retalho interno da puno cai, por gravidade, pelo o fundo
do mesmo. Em continuao, a barra expulsora do conjunto
superior se encontra com o tope em forma de cruzeta que
tem a prensa e empurra por meio do expulsor superior ,a
pea cortada que ficou presa na matriz. (fig. 4 e 5).

68

Observao.
A pea cortada fica entre os dois conjuntos do estampo, portanto, preciso
colocar a prensa de forma inclinada e adaptar um bico de ar comprimido, para expulsla.
Placa Matriz.
Nos estampos de duplo efeito, esta placa deve ter forma cilndrica e na parte
inferior, deve ter um alojamento para a colocao do expulsor.
A cavidade central, tem na parte inferior a forma da pea a corta, como as outras
placas matrizes, com a diferena de que no tem ngulo de sada que a expulso da pea
se d em sentido contrrio ao que entrou (fig. 6).

Quando a pea a corta de forma complexa, a placa matriz pode

ser construda com peas postias (fig. 7), em uma ou varias
peas, adaptando-se a uma placa porta matriz de ao 1020 (fig.
8).

Punes Hbridos.
Podem trabalhar com punes, em relao placa matriz
e como matriz, de acordo com os punes do conjunto superior.
Tambm so construdos conforme as dificuldades apresentadas
(figs. 9, 10 e 11).

69

Sistema de Expulso.
So os dispositivos que se adaptam aos estampos de duplo efeito para expulsar
as peas produzidas, j que pela forma de construo, estas ficam aderidas placa
matriz e o retalho ao puno hbrido. Para facilidade de construo e funcionamento,
conveniente que estes dispositivos sejam cilndricos
Tipos.
Superior Segundo o dimetro do expulsor , este pode ser construdo de duas
formas: com funcionamento por mola (fig. 12) e com barra expulsora (fig. 13).

Interior
Os expulsores inferiores tm por objetivo separa o retalho do puno hbrido.
Constam de uma placa expulsora que, em su posio de repouso, mantm-se na altura
do puno, por meio de parafusos que fixam sua posio. A presso para manter a placa
expulsora nesta posio, faz-se por um sistema elstico, geralmente de grande potncia.
Este sistema pode ser construdo de trs formas:

1. Com vrias molas distribudas ao redor do puno (fig.

14) ou guiadas pelos parafusos limitadores (fig. 15).

70

2. Com uma mola de grande potncia na parte inferior da placa matriz, que
aciona a placa expulsora atravs de outra e dos parafusos limitadores. A
mola guiada por um tubo roscado nos extremos, com uma porca,
contraporca e arruela, para regular a sua presso. O tubo permite a sada dos
retalhos cortados pelo puno
superior (fig. 16). Neste caso,
substitumos a mola por uma srie
de discos de borrachas, para
obtermos maior presso, a qual
regulada um pouco alm do
necessrio, uma vez que, do
contrrio, a placa expulsora no
funcionaria (fig. 17).

3. De arruelas (molas prato) so acopladas em

uma barra, como nos casos anteriores.
recomendvel porque pode acumular muita
fora em pouco espao (fig. 18).

20. NORMA DIN 1624

Classificao e propriedade de chapas laminadas a frio (norma DIN 1624)
Tipo de ao
Cdigo
Uso

Tratamento.
Cdigo
Estado
fornec.

ST - 1

Qualidade para dobras.

ST - 0

Bsico.

Superfcie

Resist.
trao
Kgf/mm.

Composio qumica

Duro
Recoz. mole

C 0,10% mx.
Si 0,03 0,2.
Mn 0,20 0,45.
P 0,06 mx.
S 0,05 mx.

Sem especificar.

G
LG

Levemente
Relaminado.

Duro.

G
LG

Recoz. mole
Lev. Relam.

GD,GBK

Relaminado
A
Frio.

GD,
GBK.

K32
K40*
K50*
K60*

Observaes.

Sem especificar

Composio qumica
43

45
32 a 46
40 a 55

C. 0,12 % mx
Si 0,03 0,2%
Mn 0,20 0,45%
P. 0,07 % mx
S. 0,06 % mx

50 a 65
60 a 75

71

K70*

ST - 3

Repuxos
Profundos.

ST - 2

Qualidade para
repuxos leves.

G
LG
K32
K40
K50*
K60*
K70*
G
LG
K32
K40
K50*
K60*
K70*

> 70
30 a 40

Recoz. mole
Levemente
relaminado
Relaminado
a
frio.
Recoz. mole
Levemente
relaminado
Relaminado
a
frio.

Composio qumica

32 a 42
GD,
GBK,
RP.

GD, GBK

GD,
GBK,
RP,
RPG.

32 a 44
40 a 55
50 a 65
60 a 75
> 70
28 a 38
30 a 40
32 a 42
40 a 50
50 a 60
60 a 70
> 70

C 0,10% mx.
Si 0,03 0,2.
Mn 0,20 0,45.
P 0,06 mx.
S 0,05 mx.
Composio qumica
C 0,10% mx.
Si 0,03 0,15.
Mn 0,20 0,45.
P 0,04 mx.
S 0,04 mx.

Em chapas de espessuras superior a 4 mm no se pode obter dureza de

laminao superior a K40.
As abreviatura para as laminaes a frio tm as seguintes designaes:

LG = 1/16 dura.

K32 = 1/8 dura.

K40 = 1/4 dura.

K50 = 1/2 dura.

K60 = 3/4 dura ou total.

K70 = dureza de molas.
Qualidade de superfcie.

GD = Recozido escuro cor cinza azulada, admissvel escamas fortemente
aderidas.

GBK = Recosida e polida, superfcie polida.

RP = Sem trinca ou porosidade, aspecto liso e uniforme.

RPG. = Sem trinca ou porosidade, superfcie lisa e brilhante.

21. PRENSAS
So mquinas de fabricao robusta, destinadas a corta, dobra, repuxar ou
embutir, utilizando-se para isso, os diversos tipos de estampos confeccionados para este
fins. So utilizadas na fabricao de peas de estampos em srie, uma vez que permitem
alta produo e uniformidade nas mesmas.
Classificao:

Prensas mecnicas.

Prensas hidrulicas.

Prensas automticas.
Prensas Mecnicas.

De fuso (balancins). So acionadas

manualmente, por meio de uma barra com
contrapesos (fig. 1), o por um volante (fig. 2).

72

Geralmente so utilizadas para os ensaios na construo de estampos e no

recomendvel para a produo de peas.

De fuso (com disco de frico) So acionadas por um motor que transmite

atravs de dois discos, movimentos
alternativos e intermitentes ao cabeote,
que podem ser controlados pelo o
operador.
Funcionamento.
Ao acionar a prensa pressiona-se
um dos discos de encontro ao volante e
este transmite o movimento de decida do
cabeote, para efetuar a operao. Logo o
primeiro disco se afasta e pressiona o
outro para dar-lhe o movimento de
subida.
Estes
movimentos
so
controlados por topes regulveis, porm,
o curso mximo determinado pela a
resistncia do material a trabalha, que
freia o movimento. Por tanto, so
recomendveis nos trabalhos de cunha e
estampa a quente (fig. 3).

73

Nomenclatura.
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
I.
J.
K.

Corpo.
Bucha roscada.
Fuso.
Volante.
Eixo.
Disco de frico.
Cabeote.
Guia do cabeote.
Alavanca de comando dos discos.
Topes regulveis.
Inversor.

A capacidade de tonelada fora, desse tipo de prensa determinada pelo o

dimetro do fuso.
Dim. Fuso. (mm)

Carga aprox. (t.)

Dim. Fuso. (mm)

Carga aprox. (t.)

30
35
40
45
50

1
1,5
2
3,5
5

55
65
70
80
-

10
15
20
25

Prensas excntricas.
So as de uso geral j que se adaptam a maioria dos trabalho de ferramentaria.
Apresentam dificuldades para o embutimento profundo.
Funcionamento.
Nestas prensas os, o volante acumula uma quantidade de energia, que sede no
momento em que a pea a cortar, dobra ou embutir, opem resistncia ao movimento.
No eixo do volante h um excntrico que funciona por meio de uma biela transmitindo
movimento alternativo ao cabeote, que desliza por vias regulveis, onde se acopla o
conjunto superior do estampo. O conjunto inferior e fixado na mesa, por meio de
parafuso e placa de fixao (fig. 4.)

74

Nomenclatura.
1. Motor.
2. Volante.
3. Excntrico.
4. Biela
5. Cabeote.
6. Guias do cabeote.
7. Estampo.
8. corpo

Prensas de efeito simples, frontal.

o que tem o excntrico no extremo do eixo
situando a biela, cabeote e guias regulveis, na frente
do corpo da maquina. Esta presa pode ter a mesa fixa
quando de pouca potncia, sendo adaptada em
bancada. Os estampos so fixados com auxilio de
calos paralelos, quando so de pouca altura.(Fig. 5).

As prensas de grande potncia em a mesa

mvel, para eliminar o uso de calos paralelos, obtendo-se uma fixao mais firme dos
estampos (fig. 6).
Nomenclatura.
A. Base.
B. Mesa regulvel.
C. Barra de comando.
D. Guias regulveis.

75

E.
F.
G.
H.
I.
J.
K.

Volantes.
Eixos excntricos.
Biela.
Furo para as passagem das peas .
Fuso regulador.
Volante regulador.
Pedal.

Prensa Inclinvel.
Este tipo de prensa geralmente utilizado nos estampos de duplo efeito e sua
mesa dispe de um disco central com ao de mola permitindo o funcionamento do
espulsor adaptado no estampos (fig. 7). O ngulo de inclinao da prensa varia de 25 a
30, para permitir uma boa viso do estampo, ao operador, e facilitar a sada das peas,
em combinao com um bico de ar comprimido que as dirigem a uma calha, caindo no
recipiente.

76

Nomenclatura.
A. Parafuso fixador da
espiga.
B. Barra expulsora.
C. Conjuntos do estampo.
D. Mesa da prensa.
E. Base.
F. Pedal acionador.
G. Volante.
H. Corpo inclinado.
I. Motor.
J. Parafuso fixador do
corpo.
K. Calha.
L. Recipiente.
Prensas de duplo efeito.
So as que realizam aes
distintas e sucessivas. Tm dois
cabeotes, um interno, cujo o
movimento retardado do externo,
1/4 de volta. O interno movido por
um excntrico como nas prensas de
efeito simples e nele , geralmente,
fixado o puno, para embutir nos
estampos
correspondentes.
O
extremo e movido por um excntrico
que aciona a prensa chapa e o
cortador em alguns casos (fig. 8).
Nomenclatura.
A. Excntrico.
B. Biela.
C. Guias.
D. Chapas e embutir.
E. Mesa.
F. Conjunto inferior.
G. Prensa chapa.
H. Puno.
I. Cabeote interno.
J. Cabeote externo.
K. Came.
L. Mola.
Prensas Hidrulicas.
Essas prensas tem seus
movimentos feitos atravs de
presso e leo e so utilizadas,
geralmente, para os estampos de

77

grandes dimenses. Podem competir com as pensas Mecnica desde que tenham as
mesmas vantagem (alta velocidade de trabalho e alta autonomia ). A bomba de mbolo
rotativa, de alimentao varivel, apresenta a caracterstica de conferir ao curso da
prensa, a velocidade mxima quando a presa mnima e a velocidade mnima, quando
a presso mxima. Portanto, o cabeote da prensa desce rapidamente, sem exercer
nenhuma presso Inicia-se em seguida, a estampagem da chapa previamente colocada
sobre o conjunto inferior; a velocidade diminui e, rapidamente, desenvolve toda a
presso requerida para a execuo da estampagem. Terminada a ao, o cabeote
retorna ate a parte superior em grande velocidade, j que a nica fora necessria o
peso deste. evidente que por este motivo a bomba oferece meios capazes de conferir
ao curso do cabeote, varias velocidades, em funo da presso necessria. Esta podem
ser de simples, duplo (fig. 9) e triplo efeito.

Nomenclatura.
A. Expulsor inferior.
B. Conjunto inferior.
C. Pea.
D. Conjunto superior.
E. Motor com bomba.
F. Embolo.
G. Cabeote.
H. Expulsor superior.

Observao.
Para embutimentos pequenos existem tambm prensas hidrulicas rpidas.
Prensas Automticas
So mquinas modernas, que tendem a substituir as prensas excntricas pelas
vantagens que proporcionam, tais como:
1. So mais compactas, devido distribuio dos elementos.
2. Geralmente, so equipadas com alimentadores automticos, guias regulveis
para tira e dispositivos para recortar o retalho.
3. A mesa est disposta de modo a oferecer uma boa visibilidade e facilidade para
colocar e retirar os estampos.
4. Permitem duplica e triplicar a produo, em razo da alta velocidade com que
trabalha. Os estampos, neste tipo de prensa, so guiados por quatro ou mais
colunas que impedem totalmente inclinaes, jogos ou desvios que normalmente
ocorrem em algumas prensas excntricas (fig. 10).

78

Nomenclatura.
A. Base.
retalhos
B. Bomba p/ lubrificao.
forada
C. Calha.
D. Volante.
E. Alimentador automtico.
F. Colunas guias.
G. Cabeote superior.

H.

Dispositivo

para

I.

Condutor

J.

Brao regulador.

de

corta

lubrificao

Estas mquinas foram projetadas para trabalhar com estampas para peas
pequenas, como as empregadas na construo de mquinas de escrever, rdios,
relojoaria, etc.
No interior da armao, girando em mancais fixos nos montantes, encontra-se o
eixo principal de comando, munido de um excntrico. Este transmite seu movimento a
uma biela regulvel que comanda a alavanca de acionamento. As quatro colunas ligadas
a esta alavanca
transmitem o movimento ao cabeote porta-puno. A mesa tem um furo central e um
canal que conduz as peas ao exterior da armao.

79

Estas prensas, completadas com dispositivos de alimentao automtica,

permitem efetuar trabalhos de corte e embutidos de pouca profundidade, ao ritmo de
produo que alcana 500 a 700 golpes por minuto. O curso geralmente fixo, tem um
valor de l5a 25 mm, conforme as mquinas.

22. SISTEMA DE SEGURANA

So as precaues necessrias, aplicadas a prensas e estampos, para evitar
acidentes. O trabalho nas prensas pode ser perigoso, portanto, no devemos prescindir
dos seguintes sistemas de segurana:
Precaues na prensa.
Todos os mecanismos, volantes e engrenagens que estejam ao alcance das mos
do operador, devem ser cobertos.
Precaues no estampo
Pode se construir grades de tela metlica ou varetas (fig. 1), cobrindo
parcialmente o estampo, para no tirar a visibilidade do operador, de modo que deixem
somente o espao necessrio para introduzir a tira ou a pea, e impeam a entrada de
suas mos. Essas grades podem ser adaptadas mesa da presa ( fi g .2) .

Bloqueios.
So dispositivos mecnicos ou eletrnicos que, adaptados s prensas, impedem o
funcionamento de um mecanismo, em certas condies.
Mecnico.
Os chamados apalpadores de segurana (fig. 3), que se ajustam nos pulsos do
operador, e por meio de uma alavanca, impedem o acionamento da prensa, embora
acionando o pedal. Outro tipo constitudo de um dispositivo que deve ser acionado
com as mos, para que o cabeote da prensa possa ser destravado (fig. 4).

80

Eletrnicos.
So os mais cmodos e eficazes. Funcionam por meio de uma clula
fotoeltrica, ou seja, um dispositivo sensvel aos raios de luz (fig. 5). Seu
funcionamento efetua-se da seguinte forma:
Uma lmpada lana um raio de luz que atravessa a zona perigos. Esta luz,
recebida pela clula fotoeltrica, lana uma corrente eltrica, acionando o mecanismo
que permite baixar o cabeote da prensa. Se, pelo contrrio, o raio de luz interrompido
pela mo do operador ou por um corpo estranho, a corrente se interrompe, destravando
o mecanismo de segurana, impedindo que o cabeote da prensa baixe.

Observaes.
1. Este sistema utilizado nas grandes prensas, onde seria muito difcil a instalao
de outros tipos.
2. Os bloqueios so necessrios quando a colocao ou retirada da Pea feita com
um instrumento de uso manual e indispensvel quando feita diretamente com
as mos.

23. ESTAMPOS DE DOBRA, CORTE E ENROLAR

Definio e nomenclatura.
so constitudos, em geral, de duas peas, de modo que o perfil de uma o
contra-perfil da outra, deduzida a espessura da pea a ser obtida, e sua funo dar a
forma prevista a uma superfcie plana, sem que se alterem as suas dimenses.
Geralmente so construdos para trabalhar em chapas, mas tambm so utilizados em
arames e lminas perfiladas. So, em muitos aspectos, semelhantes aos estampos de
corte.
Dobradores simples.

81

So constitudos de puno e matriz e, geralmente, so guiados pelo cabeote da

prensa.
Puno
uma pea macia, cuja parte inferior tem
um perfi1 que corresponde superfcie interna da
pea. Pode ser fixado diretamente na espiga (fig.
1).

Matriz.
um bloco de ao, que tem a parte
superior da mesma forma. que a parte externa da
pea. Pode ser fixada diretamente sobre a mesa da
prensa (fig. 2).

Guias da pea
So elementos que se adaptam ao estampo, para dar uma posio conveniente
pea. Podem ser construdas com placas fixadas por Parafusos, que tm um perfil
parcial da pea (fig. 3), com pinos de guia, quando a pea cortada tem perfuraes (fig.
4) ou com pinos de guia que seguem parcialmente o perfil da pea (fig. 5)

Com um estampo simples de dobrar, podemos conseguir vrios perfis, mudando

somente a posio da pea, para obter a forma desejada (fig. 6).

82

Quando se projeta a construo de um dobrador, e necessrio considerar vrios

aspectos que determinam a qualidade da pea, portanto, e conveniente prever os
fenmenos que podem ocorrer com a pea durante a dobra.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Conhecer o raio mnimo, para evitar o enfraquecimento da pea.

Conhecer os fenmenos (deformao e recuperao elstica do material).
Determinar a linha neutra no perfil da pea.
Calcular seu desenvolvimento.
Estudar a maneira mais simples de construo.
Calcular o esforo de dobra.

24. FENMENOS DE DOBRA

Quando se submetem as peas ao da dobra, nestas ocorrem dois fenmenos
fsicos que devemos considerar:
1. A pea comprime-se na parte interna da dobra e estende-se na externa (fig. 1).
H uma parte onde esta contida a fibra neutra. Quando a dobra se realiza em
forma correta, a espessura do material permanece uniforme (fig. 2). Em certas
formas de dobra, pode produzir-se um afinamento, ou, ao contrrio, aumentar a
espessura da pea (fig. 3).

2. Pela recuperao elstica, a pea dobrada tende, por elasticidade, a recuperar sua
forma primitiva (fig. 5) e o ngulo da dobra, por conseguinte, fica maior. Por
isso e preciso dar um ngulo menor do que o desejado, para que depois da
recuperao elstica, a pea fique com a forma prevista (fig. 6). Em
conseqncia deste fenmeno, a pea pode ficar aderida matriz (fig. 7), sendo
necessria a adaptao de um expulsor.

83

Observao.
Determinar o ngulo menor, teoricamente, e muito difcil, j que a recuperao
elstica depende muito da qualidade do material. Por isso conveniente fazer um ensaio
prvio com o material em questo.
3. Quando se experimenta dobrar violentamente uma chapa com um raio muito
pequeno, esta pode trincar, romper ou ficar debilitada, portanto, neste tipo de
dobra, deve ser observado um paio mnimo (fig. 8), o qual depende do material

em que se trabalha.
Para calcular o raio mnimo praticamente, podem ser tomados os valores seguintes:
a
b

Para materiais macios ou recozidos: 1 a 2 vezes sua espessura;

Para materiais rgidos ou friveis: 3 a 4 vezes sua espessura.

25. CALCULO DE DESENVOLVIMENTO DA LINHA NEUTRA

o clculo necessrio para determinar as dimenses de uma pea que ser
submetida ao de dobra.
A determinao do desenvolvimento efetua-se somando o comprimento das
partes planas e curvas na linha neutra. A linha neutra, nas partes planas, localiza-se no
centro da espessura e nas curvas, aproximadamente, dividindo o raio interno pela
espessura do material (fig. 1). Com o resultado, obtm-se um coeficiente com o qual
consulta-se a tabela para obter-se a porcentagem em que e localizada a linha neutra.

COEFICIENTE DA = Raio interno

LINHA NEUTRA
Espessura

84

A tabela seguinte nos d os valores prticos para linha neutra, em relao

frmula apresentada.
r =Coef.
0,5
0,8
1,0
1,2
1,5
2
3
4
5
E
Espessura
do
material.
30%
34%
37%
40%
41%
42%
44%
46%
50%
N
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6

Mm
0,46
0,61
0,76
0,91
1,21
1,52
1,90
2,66
3,42
4,18
4,93

0,14
0,18
0,23
0,27
0,36
0,46
0,57
0,80
1,02
1,25
1,48

0,16
0,21
0,26
0,31
0,41
0,52
0,65
0,90
1,16
1,42
1,68

0,17
0,22
0,28
0,34
0,45
0,56
0,70
0,98
1,26
1,57
1,82

0,18
0,24
0,30
0,36
0,48
0,61
0,76
1,0
1,36
1,67
1,97

0,19
0,24
0,31
0,37
0,50
0,62
0,78
1,08
1,40
1,71
2,02

0,19
0,25
0,32
0,38
0,51
0,64
0,80
1,12
1,44
1,75
2,07

0,20
0,27
0,33
0,40
0,53
0,67
0,84
1,16
1,50
1,84
2,16

0,21
0,28
0,35
0,42
0,55
0,70
0,86
1,22
1,58
1,92
2,26

0,23
0,30
0,38
0,45
0,60
0,76
0,95
1,32
1,70
2,09
2,46

1 - Clculo de Desenvolvimento da Linha Neutra (fig. 2).

Exemplo:
Coef =

r
3
Coef =
Coef = 1,5
E
1,9

O coeficiente 1,5 indica que a linha neutra passa a

41% da espessura conforme tabela, isto , a 0,78 mm
O valor R (raio de curvatura) at a linha neutra
ser:

R = r + 0,78 R = 3 + 0,78 R = 3,78

log o
D = 2 3,78 D = 7,56mm

85

Desenvolvimento da linha neutra.

D
3,14 7,56 90
L = 2A +
L = 26

360
360

L = 12 +

3,14 7,56
L = 12 + 5,93 L = 17,93mm
4

2 - Clculo de Desenvolvimento da Linha Neutra (fig. 3).

r
5
Coef = Coef =
Coef = 1,2
E
4,18
O coeficiente 1,2 indica que a linha neutra passa a
40% da espessura, conforme tabela, isto , a 1,67 mm.
R = r + 1,67 R = 5 + 1,67 R = 6,67 mm
log o
D = 2 6,67 D = 13,34 mm
Desenvolvimento da linha neutra L.
D
3,14 13,34 90

L = 2A + B +
L = 2 5 + 20 +
360
360
L = 30 +

3,14 13,34
L = 30 + 20,94 L = 50,94mm
2

3 - Clculo do desenvolvimento a linha neutra (fig. 4).

Coef =

r
2
Coef =
Coef = 1,0
E
1,9

O coeficiente 1,0 indica que a linha neutra

passa 37% da espessura, conforme tabela, isto a
0,70 mm.
O valor de R ser:
R = r + 0,70 R = 2 + 0,70 R = 2,70 mm
log o
D = 2 2,70 D = 5,4 mm
Desenvolvimento da linha neutra

86

L = A+ B+

L = 50 +

D
360

L = 20 30 +

3,14 5,4 45

360

3,14 5,40
L = 50 + 2,12 L = 52,12mm
8

4 - Clculo do desenvolvimento da linha neutra (fig. 5).

Coef =

r
4
Coef =
Coef = 2,1
E
1,9

O coeficiente 2,1 indica que a linha neutra passa 42% da espessura, conforme
tabela, isto a 0,80 mm.

R = r + 0,80 R = 4 + 0,80 R = 4,8mm

log o
D = 2 4,8 D = 9,6 mm
L = A+ B+

L = 50 +

D
360

L = 20 30 +

3,14 9,6 135

360

3,14 9,6 3
L = 50 + 11,30 L = 61,30mm
8

87

26. ESFORO DE DOBRA

a fora necessria para executar a ao de dobra. calculada, a fim de
determinar a prensa adequada para realizar o trabalho.
Determina-se o esforo de dobra em V (fig. 1) pela frmula seguinte:

C R L E2
ED =
h
Nomenclatura.
ED - Esforo de dobra em kgf.
C - Coeficiente conforme a distncia h.
R - Resistncia trao do material em
kgf/mm.
L - Largura a dobrar.
E - Espessura do material.
h -Distncia de fulcro a fulcro.

Observao.
Para dobras simples, o coeficiente C e determinado pelo grfico da (fig. 2),
portanto,de acordo com o nmero de vezes que a espessura E do material estiver
contida na distncia h, determina o coeficiente.

88

26. ESFORO DE DOBRA

1 Calcular o esforo de dobra em V para a pea, em lato(fig.3).
Frmula.

C R L E2
ED =
h

ED =

1,33 35 10 9
24

ED =

4.189,50
ED = 175Kgf .
24

2 Calcular o esforo de dobra em U para a pea, em lato (fig. 4).

Frmula.

ED =

2
E
R L E 1 +
3
h

89

2
3

35 10 31 +
3
24
2
ED = 35 10 3 1,12
3
2,353
ED =
ED = 784 Kgf .
3
ED =

Observao.
Quando a dobra construda por sistema elstico, devemos somar o esforo das
molas ou da borracha ao resultado anterior.

MATERIAL
Chumbo.
Estanho.
Alumnio.
Alumnio Duro.
Zinco.
Cobre.
Lato.
Bronze laminado.
Chapa de ao para embutidos.
Ao com 0,1 % C.
Ao com 0,2 % C.
Ao com 0,3 % C.
Ao com 0,4 % C.
Ao com 0,6 % C.
Ao com 0,8 % C.
Ao com 1 % C.
Ao de Silcio
Ao Inoxidvel

R = Resistncia de ruptura a trao em Kgf/mm2

Macio
25 4
45
8 - 12
26
15
22 28
28 35
40 50
32 38
32
40
45
56
72
90
100
55
65 - 70

Duro
17 22
48
28
30 40
40 60
50 75
40
50
60
72
90
110
180
65
-

90

27. SISTEMAS DE DOBRADORES

Com mecanismos elsticos
Quando se executa a ao de dobra, geralmente necessrio que o dobrador seja
dotado de mecanismos elsticos, para obter melhores resultados na construo de peas.
Por sua forma de construo, estes mecanismos podem ser montados na parte superior
ou inferior do dobrador e exercem funes diferentes, conforme as necessidades, tais
como:

Fixador da pea, para obter sua posio correta.

o mecanismo que prende a pea antes da atuao do
puno dobrador ( fig .1) .

Prensa chapa extratora, para evitar deformaes.

Pressiona a pea contra o puno e a acompanha, servindo
tambm de extrator (fig. 2).

Dobrador com extrator.

Possui na parte superior,
a formada pea e tambm atua
como extrator da mesma (fig. 3).
Observao.
Estes elementos no
devem ser confundidos com os
que servem para acionar as
partes mveis do puno e
matriz, que tm por objetivo
executar o dobramento ou a
curvatura,
como
veremos
posteriormente.

91

Com peas giratrias basculantes.

Quando se trata de dobrar ou curvar uma pea de tal forma que dificulte a
entrada ou sada do puno, como acontece quando a pea forma um arco maior que
180, necessrio construir os dobradores de vrias peas mveis no puno ou na
matriz. A soluo mais prtica para casos simples a das peas matrizes giratrias que
consistem em peas postias que oscilam ao redor de um eixo, ao baixar o puno,
completando a forma conveniente.
Na (fig. 4), as peas mveis giram sobre um eixo e so acionadas por molas
Na (fig. 5), o eixo constitudo pela mesma pea mvel, que cilndrica pela
sua parte externa e tem um contrapeso que a leva sua posio original.

Observao.
A salda da pea se faz mo em sentido horizontal, uma vez que o mecanismo,
ao expuls-la, deixa-a solta.
COM PEAS DESLIZANTES.
Neste tipo de dobrador, as peas mveis tm, geralmente, o movimento retilneo.
A sequncia do trabalho se faz por meio de cunhas (fig. 6) e o retrocesso se faz, ,
conforme os casos,com as mesmas cunhas ou elasticamente (fig. 7).

92

COM PUNO DE DUPLO EFEITO

Este tipo de dobrador usado, em geral, quando as peas tm vrias dobras.
Nestas, o puno est dividido em duas ou mais partes que atuam sucessivamente. Os
que trabalham primeiro esto mais salientes e, uma vez que chegam ao final do seu
curso, cedem elasticamente, ficando imveis, embora continuem no seu curso outras
peas que fazem a operao seguinte (fig. 8). Em alguns casos, o duplo efeito se verifica
com um puno hbrido, ou seja, que faz as vezes de puno para a primeira fase e de
matriz para a segunda (fig. 9).

Observaes.
1. Em certos casos, a matriz que cede elasticamente, em lugar do puno.
2. As molas devem ser resistentes, uma vez que devem suportar, sem ceder, todo o
esforo de dobra da primeira fase.

Mistos (dobrar e cortar)

Este tipo muito comum e utilizado para
obter pea: com dobras simples. Por sua forma de
construo, executa a operao em um s golpe (fig.
10).

Observao.
Pode-se tambm obter a pea em dois ou mais passos, porm, este processo entra

93

no estudo de estampos progressivos.

DE ENROLAR.
So os que executam a ao de curvar at formar um tubo. Para facilitar a
operao de enrolar, conveniente que a pea seja levemente curvada(fig ll).
Pode-se facilmente obter esta curvatura, na operao de corte.

Estes dobradores, geralmente, so empregados para a

fabricao de dobradias ou peas semelhantes.
Nas figuras 12, 13 e 14, apresentam varias formas de construes.

94

28. ESTAMPOS DE EMBUTIR

Os estampos de embutir so aqueles que tm por finalidade transformar as
chapas planas de metal laminado em peas ocas de formas cilndricas, elpticas, cnicas
quadradas retangulares.e outras.

95

So empregados na fabricao de peas para automveis, eletrodomsticos,

rdios,televisores e outros.

A figura 1 apresenta os elementos que podem constituir um estampo de embutir.

Nomenclatura
1 Espiga
2 -Placa superior
3- Material a.embutir
4 -Prensa-chapa
5- Parafuso limitador
6- Parafuso de fixao

7- Placa-base
8- Sada de ar.
9- Mola
10 -Puno
11 -Matriz
12- Extrator mecnico

29. FENMENOS DE EMBUTIMENTOS

Ao submeter o material ao de embutir, produzem-se vrios fenmenos
fsicos que ocasionam efeitos de trao, compresso e de trao e compresso

96

combinados, aos quais denominamos fenmenos do embutimento.

De trao
So as formas que tendem a alargar o material, como se verifica na fig.
1,supondo que o mesmo tenha sido fixado pelas suas abas laterais, para evitar a
tendncia, natural neste caso, contrao no sentido perpendicular (figura 2). A
deformao que sofrer a chapa, ser chamada estiramento, e se consegue com a

reduo da espessura do material (fig. 3).

De compresso
A figura 4 nos apresenta um aspecto deste esforo, onde, por sua direo, alivia
o material, evitando a flexo (fig. 5), por meio de dispositivos apropriados. Neste, a
deformao chama-se encolhimento e se consegue com a perda de superfcie e,
portanto, aumentando a espessura do material (fig. 6).

Trao e compresso

97

Quando a chapa submetida, numa direo, a foras de trao e, em direo

transversal, a foras de compresso (fig. 7), o resultado ser como se indica na fig. 8 e,
se as foras esto convenientemente equilibradas, muda um pouco a forma, porm, a
superfcie fica igual e, por conseguinte, a espessura no varia. Este o caso ideal do
embutimento, que nunca se obtm perfeitamente, mas sim com muita aproximao.

30. FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ

Embutido.
a tolerncia natural que se deve deixar entre puno e matriz, e corresponde
espessura do material a embutir, mais 40% da tolerncia mxima de laminao, para
permitir que o material se adapte forma do puno e evite o excesso de atrito que
origina rachaduras e marcas na pea embutida
.
Exemplo
Para embutir uma chapa de 4 mm de espessura, cuja tolerncia de laminao e
de 0,1, teremos uma folga de:
Tolerncia mxima =

0,1 40
0,04mm. .
100

Folga = 2 4,0 + 0,04 = 8,04mm .

INFLUNCIA DA FOLGA.
1. Quando a folga e demasiadamente pequena (fig. 1), o
material tende a romper-se.

98

2. J com folga excessiva, a pea apresenta deformaes no perfil (fig. 2), ou o

deslocamento do puno, facilmente identificvel pela variao na altura do
embutimento (fig. 3).
Observao
Alm do perfeito dimensionamento do puno e matriz, estes devem apresentar,
nas partes ativas, um acabamento polido e, durante o funcionamento, devem ser
lubrificados.

31. RAIOS DE EMBUTIR

o arredondamento que se faz nas arestas da parte ativa do puno e da matriz,
para evitar trincas e rupturas no material que sofre a ao do embutimento (fig. 1). Este
est em funo da chapa a ser trabalhada e praticamente se consegue de acordo com as
caractersticas do material da forma seguinte:
Para ao;
Para alumnio;
Para lato;

r = 8 a 10 espessuras.
r = 4 a 5 espessuras.
r = 6 a 8 espessuras.

OBSERVAES:
1. Estes valores podem ser diminudos para embutimentos pouco profundos.

99

2. No convm aumentar o raio, porque sobrecarregam os valores indicados e

poderiam formar-se dobras no material.
3. Arredondar as bordas do puno, para evitar esforos inteis na chapa. O raio
que se deve utilizar neste caso arbitrrio, porm no convm que seja menor
que duas vezes a espessura da chapa.

32. DESNVOLVIMENTO DO EMBUTIMENTO

Clculo e Nmero de Passagens.
a determinao das dimenses da chapa e de sua forma para, depois da ao de
embutir, obter-se a pea desejada com a mxima economia de material.

Os
desenvolvimentos
determinados
teoricamente,correspondem normalmente a
figuras de corpos geomtricos regulares ou com
seco circular. No so exatos, devido ao
estiramento que sofrem as paredes dos
recipientes (fig. 1).
Podemos calcular o desenvolvimento de
uma pea pelo mtodo grfico ou matemtico.

Mtodo grfico
Para se determinar graficamente o raio do disco, constri-se um tringulo
retngulo que deve ter um cateto h correspondente altura da pea, e uma hipotenusa
igual altura h mais a metade do dimetro a do embutido determinando o outro cateto
que ser o raio r do disco
(fig. 2).

100

hip = h +

d
25
hip = 12 +
hip = 25,4mm
2
2

r = 25,4 2 12 2 r = 21,35mm

Observao

D = 21,35 2 = 42,7 mm
Para obter maior preciso, desenha-se o grfico em escala bem ampliada.
MTODO ANALITICO
Determina-se atravs da frmula:

D = d 2 + 4 d h D = 252 + 4 25 12
D = 625 + 1200 D = 1825 D = 42,7mm.
Para se obter um embutido racional, a altura h, no deve ultrapassar a mede do
dimetro d da pea. Quando h superar a metade de d, deve-se calcular o nmero de
passagens. Atravs de experincias prticas, constatou-se que, na primeira passagem,
deve haver, aproximadamente, uma reduo de 40%,ou seja, tomar 0,6 do dimetro D
do disco, para determinar d1.
Para as passagens sucessivas a reduo ser de 20%, ou seja, tomar 0,8 de"d1".
"d2"...
Exemplo
Calcular as dimenses de h em cada passagem de um produto cujas dimenses
finais so h5 = 80 e ds = 20.

D = d 52 + 4 d5 h5 D = 202 + 4 20 80 D = 6800 D = 82,46 D 82mm.

101

Passagem

D2=6.800

d1 = D 0,6
d1 = 82 0,6 = 49,2
d1 = 49mm

d 2 = d1 0,8
d 2 = 49 0,8 = 39,2
d 2 = 39mm

d 3 = d 2 0,8
d 3 = 39 0,8 = 31,2
d 3 = 31mm

d 4 = d 3 0,8
d 4 = 31 0,8 = 24,8
d 4 = 25mm

d 5 = d1 0,8
d 5 = 25 0,8 = 20

D = 82mm

h1 =

D 2 d12
4 d1

6.800 49 2
= 22,4mm
4 49
D 2 d 22
h2 =
4 d2
h1 =

6.800 39 2
= 33,8mm
4 39
D 2 d 32
h3 =
4 d3

h2 =

6.800 312
h3 =
= 47 mm
4 31
D 2 d 42
h4 =
4 d4
h4 =

h1 =

d 5 = 20mm

h1 =

6.800 252
= 61,7 mm
4 25
D 2 d 12

4 d1
6.800 49 2

4 49
h 22,4mm

= 22,4

Observao
O nmero racional de passagens Evita: alongamento excessivo, quebraduras e
encruamento do material. Consegue-se, em casos excepcionais, a altura h igual ao
dimetro D O, dependendo da dutilidade da chapa e do lubrificante empregado.
Frmulas Para Desenvolvimento.
Os dimetrosD dos discos, calculados atravs destas frmulas, so aproximados

102

103

33. LUBRIFICAO
a aplicao de substncias oleosas que se empregam na operao de
embutir.para diminuir a resistncia ao deslizamento. esforos desnecessrios. peas
defeituosas e desgaste prematuro do estampo.
O lubrificante a empregar varia com o material a embutir e com o tipo de
embutimento. no entanto. podemos apresentar algumas normas gerais:
1. Empregar produtos preparados especialmente para este fim. de qualidades
comprovadas.
2. Deve-se utilizar o lubrificante conforme a especificao do fabricante. embora a
experincia. em algum caso determinado. possa aconselhar algumas pequenas
variaes.
3. Os leos, que se podem utilizar diludos ou no em gua. empregam-se puros
para trabalhos que exijam melhor lubrificao e diludos para outras operaes.
Os lubrificantes usados para diversos tipos de materiais so os seguintes:

LUBRIFICANTES
Gordura (vegetal ou animal) misturada com cera
virgem.
AO
leo de rcino (em casos especiais).
Querosene com terebentina.
Alumnio e suas ligas.
leo de cco com vasilina.
Zinco;
Chumbo;
Estanho;
Metal branco.

leo mineral denso.

Bronze;
Lato;
Cobre.

leo solvel com leo mineral denso.

104

34. ESFORO DE EMBUTIMENTO

Definio e Clculo.
a fora necessria para produzir a deformao da chapa. No devemos
diminu-la em momento algum porque ligada ao mesmo processo de embutimento.
Quando calculamos o esforo de embutimento, alm do resultado terico,
prevendo a deformao, devemos considerar que, por sua forma de construo, a matriz
pode ocasionar outros tipos de esforos por "atrito, como o produzido entre a prensachapa e a chapa que se embute, o desta e a parte superior da matriz e outros menores,
como o atrito da chapa nas paredes internas da matriz do estampo.
Para Embutimentos Cilndricos, Podemos Empregar A Frmula Seguinte:

EE = (3,5 D 3 d ) e R.
EE = esforo do embutimento
e = espessura da chapa
R = resistncia ruptura por trao em kgf/mm
D = dimetro do disco
d = dimetro a obter
Exemplo
Calcular o esforo do embutimento num disco (fig. 1), para obter o cilindro da
figura 2 (Resistncia trao 32 kgf/mm2).
Clculo:

EE = (3,5 D 3 d ) e R
EE = (3,5 40 3 20 ) 3 32
EE = (140 60 ) 3 32 = 80 3 32.
EE = 7680 Kgf = 7,680t.

Observaes:
1. 0 valor obtido neste processo maior que o terico, para compensar os esforos
secundrios mencionados anteriormente e a fora dos mecanismos e1sticos.
2. Para recipientes no cilndricos, pode-se considerar um embutimento
aproximado seco do puno.

105

35. EMBUTIDORES
Tipos de Aplicaes.
So os elementos que nos indicam as formas e procedimentos para o projeto dos
estampos, de acordo com as dificuldades apresentadas pela pea a produzir. Existem
muitos tipos de construo; porm, propomo-nos a conhecer os seus exemplos clssicos.
a. O mais simples consta unicamente da matriz com a forma externa da
pea, e do puno da mesma forma, deduzida a espessura da chapa
(fig.l). Utiliza-se para embutimentos pouco profundos e, no obstante
isto, tende a produzir "dobras" na pea (fig. 2) .

b. Com sujeitado ou prensa-chapa, para eliminar o inconveniente indicado

na figura 3. O mais usual e o de sujeitador elstico (figura 4),que mantm
a chapa prensada por meio de molas e convm que possa regular-se, uma
vez que se for menor que o necessrio, formar-se-o dobras e se for
maior,dar-se- lugar a esforos desnecessrios que, em alguns casos
podero chegar a romper a chapa que se embute.

Observaes:
1. Deve-se levar em conta, especialmente, a importncia do
sujeitador,devido a que a deformao no se efetua dentro da
placa-matriz e sim quando a chapa desliza sob o mesmo,
ocasio em que se efetuamos esforos de trao e compresso
2. O puno est provido de furos para permitir o escape do ar.

106

De puno elstico geralmente

de borracha que se emprega para
regul-lo e terminar de dar forma
a uma pea embutida, quando
tem de ter as dimenses
interiores maiores que a boca
(fig. 5).

d
Embutidor reversvel utilizado em alguns casos para embutimentos
profundo,cuja vantagem evitar a deformao do laminado do material a trabalhar e
no precisar ser recozido entre suas fases de execuo, que so as seguintes:

1. A pea, previamente embutida, montada na

matriz que tem a medida externa igual parte
interna da pea e a cavidade central com a reduo
apropriada (fig. 6).

2. Aciona-se o puno e comea a deformao

reversvel, em consequncia da forma da pea (fig.
7).

3. Monta-se a pea na matriz com as dimenses

requeridas (fig. 8).

107

4. A ltima operao executa-se numa matriz de

calibrar, que tem uma cunha elstica de expulso e
cujo objetivo dar um bom acabamento pea ( fi
g. 9)

OBSERVAO.
As matrizes so construdas com sistema de fixao igual, para troc-las no
momento necessrio.
e
De duplo efeito, e o que apresenta
operaes distintas e simultneas, durante
um movi mento da prensa, ou seja, ao
acion-la, a matriz leva em sua medida
externa a medida do disco, corta a chapa e
imediatamente e embutida por um puno
(fig. 10).
f.
Embutimento inverso. Este tipo
permite obter coeficientes de reduo mais
importantes e aplicado numa grande
variedade de peas.Distingue-se pela sua
forma de construo, por ser a matriz
montada no cabeote da prensa e o puno
na mesa desta. Quando baixa o cabeote, a
matriz pressiona o disco sobre o sujeitador e
embute com o puno 1 .Logo desce o
puno 2 e embute a segunda parte com a
matriz formada no puno 1 (figura 11).

OBSERVAES.
As
superficies
que
1
trabalham devem ser bem
polidas.
2

0 jogo entre puno e

matriz do primeiro passo
ser 10% maior que o
normal.

108

36. ESTAMPOS PROGRESSIVOS

Definies e Sistemas.
So os que se constroem de maneira que, para obter a pea desejada, faz-se
necessrio realizar vrias fases de execuo. Suas formas de construo e os elementos
que os compem so semelhantes s estudadas nos assuntos anteriores, com a diferena
de que nestes podem ser obtidas vrias operaes no mesmo estampo.So utilizadas
para a obteno de grande quantidade de peas
pequenas

Sistemas de Construo.

Com guia de punes fixa. Neste

caso, a progresso fica encoberta pela
guia (fig.l). A primeira fase est
destinada a dar o avano da tira e
regulada por facas de avano; as
outras, que podem ser duas ou mais,
fixam-se de acordo com as
dificuldades da pea a obter. Este tipo
de estampo recomendvel quando
as peas no so to complicadas.

Ao ar com colunas descobertas e sem guia de punes (fig. 2). Tem a

vantagem de permitir a viso do trabalho que se efetua, procurando evitar
qualquer dificuldade na progresso das fases. Outra vantagem que oferece
a de permitir a limpeza do estampo sem desmont-lo da mesa.

109

ESTAMPO PROGRESIVOS (APLICAES E TIPO).

So os que realizam, progressivamente, operaes na tira para obter a
pea,determinam o passo por meio de facas de avano e, em seguida, podem perfurar,
dobrar, embutir e cortar.
Geralmente, a tira centralizada por pilotos nos furos da pea ou localizados
especialmente para este fim no retalho da tira, quando for possvel.
Tipos:
Corte
A placa matriz pode ser inteira ou de vrias peas e postios para facilitar sua
construo, de maneira que sejam facilmente recambiveis ou com vistas ao emprego
do material apropriado para esta operao (fig. 1).

110

Corte e dobra
Em certos casos, podemos adaptar aos estampos progressivos de corte, punes
dobradores, com o fim de obter a pea dobrada, quando o caso o requer, ao final das
operaes (fig. 2).

111

De embutir
Quando se trata de embutimentos profundos de pequenas dimenses. podemos
faz-los em vrias fases numa matriz. Para isto, e necessrio constru-las com faca de
avano e pilotos para centralizar a tira. Estes estampos tm facas que efetuam um semicorte para facilitar o deslizamento do material durante a operao de embutir. Ao final
das fases de embutimento, localiza-se o puno cortador, para obter a pea de com a
forma desejada (fig. 3).

Observao.
Em muitos casos, necessrio construir estampos para obter peas onde
podemos aplicar os trs tipos de operaes.

112

PEAS

DUREZA
ROCKWELL - C

De corte.

PUNES.

60 62
Faca de avano.
De dobra.
56 58
De repuxo.
De corte e dobra.
58 60
De corte e repuxo.
Placas matrizes.

60 62

Placas matrizes com parte frgeis.

Centradores.

58 60

Pinos de guias.
Topes.

56 58

Colunas.
Buchas.
Placas de choque.

58 59
54 56

Levantodores de tira.
Extratores.

56 58

113

APLICAO

Boa resistncia ao calor e

ao desgaste em
temperaturas elevadas.
Recomendveis nos
estampos a quente, para
metais no ferrosos

Ao com tmpera
profunda, grande
resistncia abraso e
fadiga e extrema
tenacidade apes a
tempera. usado para
cunhagem com impresses
profundas.

Boa tenacidade d dureza,

para punes de altas
capacidade de trabalho.
Pode tambm ser
cementado, sem perder sua
qualidade.

COMPOS.
QUMICA

C 0,37%
Si 1,0%
Mn 0,4%
Cr 5,3%
Mo 1,40%
V 1,00%

C 0,55%
Si 0,30%
Mn 0,40%
Cr 1,00%
Ni 3,00%
Mo 0,30%

C 0,50%
Si 0,75%
Mn 0,25%
Cr 1,30%
W 2,50%
V 0,20%
190
220

200
230

175
210

FORNECIDO
COM DUREZA
BRINELL.

880
925
LEO.

800
850
LEO

1000
1050
LEO
OU
AR

TEMPERAR
A C.

58

59

53

100

57

58

50

200

55

53

50

300

52

49

52

400

48

46

55

500

43

41

49

600

DUREZA RC APS REVENIMENTO

C

37. DUREZA.

114

C 1,05%
Si 0,20%
Mn 0,30%

C 0,90%
Si 0,30%
Mn 1,20%
Cr 0,50%
W 0,50%
V 0,10%

C 2,05%
Si 0,30%
Mn 0,75%
Cr 12,50%
W 1,30%

COMPOS.
QUMICA

190
210

160
180

Extra tenaz, para punes,

matrizes
e
cunhas,
aplicados nos estampos
com gravuras. Aceita alta
dureza, com profundidade
de 2 a 5mm, deixando o
ncleo tenaz.

220
260

a qualidade de ao mais
utilizada para tempera em
leo, sem deformaes.
usado na construo de
matrizes, punes, pinos e
passadores e pino de guia.

Altamente indeformvel.
Indicado para punes e
matrizes
que
exigem
grande capacidade de corte
e resistncia ao desgaste.
Bom para corte de chapas
siliciosa.

APLICAO

FORNECIDO
COM DUREZA
BRINELL.

770
800
GUA.

790
810
LEO

940
980
LEO
AR

TEMPERAR
A C.

66

63

66

100

63

61

64

200

55

56

60

300

47

50

59

400

43

57

500

48

600

DUREZA RC APS REVENIMENTO

C

38. AOS ESPECIAS PARA FERRAMENTARIA

115

39 - TABELA PERIDICA

116

REFERNCIAS
PROVENZA, F. Materiais para construo mecnica. So Paulo: Pro-Tec.
TELLES, Pedro C. Silva. Materiais para equipamentos de processo. Rio de Janeiro:
Intercincia .
MALISHEV, A. Tecnologia dos materiais. So Paulo: Mestre Jou.
RAUTER, Raul Oscar. Aos ferramentas. So Paulo: Livros Tcnicos.
SENAI-BA CIMATEC. Tratamento trmico. Salvador, 2002. 72p.
SENAI-BA CIMATEC . Materiais de construo mecnica. Salvador, 2003. 216p.
CHIAVERINI, V. Tecnologia mecnica. McGraw-Hill. v.2

117