Livro Estruturas Metalicas 1

PUC-CAMPINAS CEATEC FAC.
DE ENGENHARIA CIVIL
ESTRUTURAS METLICAS I
PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DE CAMPINAS
ESTRUTURAS
METLICAS I
NOTAS DE AULA
2008
Prof. AUGUSTO CANTUSIO NETO 0.1
PUC-CAMPINAS CEATEC FAC. DE ENGENHARIA CIVIL
Prof. AUGUSTO CANTUSIO NETO 0.2
01. Introduo
1.1. Breve Histrico:
Desde a mais remota antigidade, tem-se notcia do homem a utilizar-se de

artefatos de ferro. Iniciando-se pela descoberta do cobre, que se mostrava
demasiadamente ductil capaz de deformar-se sob a ao de cargas -, o
homem aprimorando as suas prprias realizaes, atravs do empreendimento
de sua capacidade de pensar e de realizar, estabeleceu os princpios da
metalurgia, que na definio de alguns autores, uma sntese; pressupe o uso
coerente de um conjunto de processos, e no a prtica de um instrumento nico.
E esses processos foram-se somando ao longo das necessidades humanas,
pois para a sntese da metalurgia ou da forja, juntam-se as percusses (martelo),
o fogo (fornalha), a gua (tmpera), o ar (fole) e os princpios da alavanca.
Imagina-se que, provavelmente, o cobre foi descoberto por acaso, quando
alguma fogueira de acampamento tenha sido feita sobre pedras que continham
minrio cprico. presumvel que algum observador mais arguto tenha notado
algo derretido pelo calor do fogo, reproduzindo, mais tarde, o processo
propositadamente. Mas, como j se observou, o cobre por demais mole para
que com ele se fabriquem instrumentos teis, em especial nos primrdios das
descobertas humanas, bastante caracterizadas pelas necessidades de coisas
brutas.
As tcnicas de modelagem e de fuso vo se sofisticando quando surge a
primeira liga, o cobre arsnico, composto to venenoso que logo teria que ser
substitudo. O passo seguinte foi a descoberta de que a adio ao cobre de
apenas pequena proporo de estanho, formava uma liga muito mais dura e
muito mais til do que o cobre puro. Era a descoberta do bronze, que possibilitou
ao homem modelar uma multido de novos e melhores utenslios: vasos, serras,
escudos, machados, trombetas, sinos e outros. Mais ou menos pelo mesmo
perodo, o homem teria aprendido a fundir o ouro, a prata e o chumbo.
Como estabelecem alguns historiadores, uma brilhante descoberta conduz a
outra e, dessa maneira, logo depois da descoberta do cobre e do bronze,
tambm o ferro passou a ser utilizado. Esse novo metal j era conhecido h dois
mil anos antes da era crist, mas por longo tempo permaneceu raro e
dispendioso, e seu uso somente foi amplamente estabelecido na Europa, por
volta do ano 500 a.C.
Prof. AUGUSTO CANTUSIO NETO
1-1
Todo o ferro primitivo seria hoje em dia classificado como ferro forjado. O
mtodo para obt-lo consistia em abrir um buraco em uma encosta, forr-lo com
pedras, ench-lo com minrio de ferro e madeira ou carvo vegetal e atear fogo
ao combustvel. Uma vez queimado todo o combustvel, era encontrada uma
massa porosa, pedregosa e brilhante entre as cinzas. Essa massa era colhida e
batida a martelo, o que tornava o ferro compacto e expulsava as impurezas em
uma chuva de fagulhas,. O tarugo acabado, chamado lupa, tinha
aproximadamente o tamanho de uma batata doce, das grandes.
Com o tempo, o homem aprendeu como tornar o fogo mais quente soprando-o
com um fole e a construir fornos permanente de tijolos, em vez de meramente
escavar um buraco no cho. Dessa maneira, o ao da resultante, era feito pela
fuso do minrio de ferro com um grande excesso de carvo vegetal ou juntando
ferro malevel com carvo vegetal e cozinhando o conjunto durante vrios dias,
at que o ferro absorvesse carvo suficiente para se transformar em ao. Como
esse processo era dispendioso e incerto e os fundidores nada sabiam da
qumica do metal com que trabalhavam, o ao permaneceu por muitos anos um
metal escasso e dispendioso, e somente tinha emprego em coisas de
importncia vital, como as lminas das espadas.
Do ponto de vista histrico, narram alguns especialistas, que, por volta do sculo
IV d.C., os fundidores hindus foram capazes de fundir alguns pilares de ferro que
se tornaram famosos. Um deles, ainda existente em Dheli, tem uma altura de
mais de sete metros, com outro meio metro abaixo do solo e um dimetro que
varia de quarenta centmetros na base a pouco mais de trinta centmetros no
topo. Pesa mais de seis toneladas, feito de ferro forjado e sua fundio teria
sido impossvel, naquele tamanho, na Europa, at poca relativamente recente.
Mas, a coisa mais notvel nesse e em outros pilares de sua espcie, a
ausncia de deteriorao ou de qualquer sinal de ferrugem.
Aps a queda do imprio romano, desenvolveu-se na Espanha a Forja Catal,
que veio a dominar todo o processo de obteno de ferro e ao durante a Idade
Mdia, espalhando-se notadamente pela Alemanha, Inglaterra e Frana. Nesse
perodo, o ferro era obtido como uma massa pastosa que podia ser moldada
pelo uso do martelo e no como um lquido que corresse para um molde, como
ocorre atualmente. O fim da Idade Mdia que prepara a Europa moderna pela
extenso do maquinismo, tambm testemunha das primeiras intervenes do
capitalismo no esforo para a produo industrial.
Essa evoluo acompanhada por grandes progressos tcnicos, especialmente
no que se refere aos transportes martimos e, um impulso semelhante se
observa no progresso da metalurgia. A fora hidrulica foi aplicada aos foles das
forjas, assim obtendo uma temperatura mais elevada e regular, e com a
carburao mais ativa deu-se a fundio, correndo na base do forno o ferro
1-2
fundido susceptvel de fornecer peas moldadas. O forno, que a partir de ento

se pde ampliar, transformou-se em forno de fole e, em seguida, em alto-forno.
O alto-forno a carvo vegetal, segundo os historiadores, apareceu por volta de
1630; o primeiro laminador remonta aproximadamente ao ano de 1700.
Entretanto, o grande impulso ao desenvolvimento da siderurgia ocorreu com o
advento da trao a vapor e o surgimento das ferrovias, a primeira das quais
inaugurada em 1827. At o fim do sculo XVIII, a maior parte das mquinas
industriais eram feitas de madeira. O rpido desenvolvimento dos mtodos de
refinao e de trabalho do ferro abriu caminho a novas utilizaes do metal e
construo de mquinas industriais e, por conseqncia, produo, em
quantidade, de objetos metlicos de uso geral.
Entre as descobertas cientficas, que gradativamente iam melhorando o
processo de produo industrial, merece destaque a utilizao do carvo de
pedra para a reduo do minrio de ferro, que resultou na localizao dos
complexos siderrgicos e que veio determinar, por privilgios geolgicos, o
pioneirismo de uma nao na siderurgia. A Gr-Bretanha foi, realmente, a maior
beneficiria dessa conquista cientfica, em razo de possuir, em territrios
economicamente prximos, jazidas de minrio de ferro e de carvo de pedra.
Junta-se a isto toda uma estrutura comercial voltada para o exterior e j se pode
vislumbrar o perfil de um pas que, praticamente sozinho, foi capaz de deter o
privilgio de domnio do mercado internacional de ferro, a ponto de ter sido
considerada a oficina mecnica do mundo. Apesar de no ser o nico pas a
produzir ferro, foi o primeiro a produzi-lo em escala comercial.
A expanso da Revoluo Industrial modificou totalmente a metalurgia e o
mundo. O uso de mquinas a vapor para injeo de ar no alto-forno, laminares,
tornos mecnicos e o aumento da produo, transformaram o ferro e o ao no
mais importante material de construo. Em 1779, construiu-se a primeira ponte
de ferro, em Coalbrookdale, na Inglaterra; em 1787, o primeiro barco de chapas
de ferro e outras inovaes.
As ferrovias, como j mencionado anteriormente, certamente foram o maior
contributo expanso das atividades da metalurgia e, no ano de 1830, entra em
operao a ferrovia Liverpool-Manchester. No auge da atividade da construo
ferroviria, por volta de 1847, estava em andamento a execuo de cerca de dez
mil quilmetros de ferrovias. Quando a rede ferroviria britnica tinha sido
completada, a indstria siderrgica ampliada foi capaz de suprir matria-prima
para a construo de ferrovias em outros pases, onde se destacam os Estados
Unidos que, na dcada de 1870, construiu cinqenta e uma mil milhas de
estradas de ferro, o que representava, na poca, tanto quanto se havia
construdo no restante do mundo.
1-3
Na dcada de 1880-1890 a produo dos altos-fornos nos Estados Unidos

tornou-se a maior do mundo e, antes de 1900, a produo de ao norteamericana ultrapassou a todas as demais no mundo. Para que se tenha uma
idia do nvel de crescimento da produo de ao, pode se perceber nela, um
aumento vertiginoso, tanto que por volta de 1876, essa produo era de um
milho de toneladas/ano, passando em 1926, cinqenta anos depois, para a
ordem de cem milhes de toneladas ano, atingindo, atualmente, algo em torno
de setecentos milhes de toneladas de aos das mais diversas qualidades e
propriedades mecnicas, sob a forma de perfis, chapas, barras, tubos, trilhos,
etc.
Algumas obras notveis em estruturas metlicas e que merecem ser citadas,
demonstram, de maneira insofismvel, essa grande conquista do homem
moderno. Partindo-se da j mencionada ponte inglesa de Coalbrookdale em
1779, em ferro fundido com vo de 31 metros, passamos, logo depois ainda na
Inglaterra, Britannia Brigde, com dois vos centrais de 140 metros cada;
tambm pela Brooklyn Bridge em Nova Iorque, nos Estados Unidos, a primeira
das grandes pontes pnseis, com 486 metros de vo livre e construda em 1883;
a Torre Eiffel, em Paris, datada de 1889, com 312 metros de altura; o Empire
State Building, tambm em Nova Iorque, com seus 380 metros de altura e
datado de 1933; a Golden Gate Bridge, na cidade de So Francisco, com 1280
metros de vo livre, construda em 1937 at o World Trade Center, em Nova
Iorque, com seus 410 metros de altura e seus 110 andares, construdo em 1972,
e isso para citarmos algumas.
No Brasil, a atividade metalrgica, no incio da colonizao era exercida pelos
artfices ferreiros, caldeireiros, funileiros, sempre presentes nos grupos de
portugueses que desembarcavam nas recm-fundadas capitanias. A matriaprima sempre foi importada e cara. As primeiras obras em estruturas metlicas
no Brasil, tm sua origem, assim como nos demais pases do mundo, a partir
das estradas de ferro.
Narra-se que em outubro de 1888, chegou a Bananal, no Estado do Rio de
Janeiro, a estao ferroviria que ali seria montada. A mais sensacional estao
ferroviria a Estao da Luz, no centro da cidade de So Paulo, pois com
algumas modificaes, feitas aps um incndio, a estao , fundamentalmente,
a mesma que se terminou de construir em 1901 e que, imponentemente,
marcava e marca at hoje, a paisagem da capital paulista. De data anterior,
provavelmente de 1875, encontra-se o Mercado de So Jos, no Recife; mas,
tambm, o Mercado do Peixe, em Belm, por muito tempo conhecido como o
Mercado de Ferro, que foi inaugurado em 1901.
2
Acredita-se que a primeira obra a utilizar-se de ferro pudlado processo de

refinao do ferro datado de 1781, na Inglaterra, patenteado por Henry Cort,
1-4
descrita como a mais pesada forma de trabalho jamais empreendida pelo

homem fabricado no Brasil, deu-se por volta de 1857, que foi a Ponte de
Paraba do Sul, no Estado do Rio de Janeiro, com cinco vos de trinta metros,
estando em uso at a atualidade.
3
Mas, como marco de construo, no se poderia deixar de citar, em So Paulo,

o Viaduto Santa Efignia, que de acordo com o Eng. Paulo Alcides Andrade,
constituiu-se num marco de So Paulo. A histria desse viaduto, segundo o
engenheiro, se inicia por volta do ano de 1890, quando se obteve a licena do
Conselho de Intendentes para a sua construo. A obra, porm, no foi iniciada
e o contrato para sua construo foi cancelado. Para se resumir a histria de
uma obra repleta de vai-e-vm, de ordem burocrtica, ela somente teve incio no
ano de 1911 e terminou em 1913. A estrutura, totalmente fabricada na Blgica,
foi apenas montada no local, pela unio por rebitagem das peas numeradas
processo de ligaes estruturais adota na poca e com as furaes prontas,
sendo inaugurada em 26 de setembro de 1913.
As caractersticas estruturais da obra nos chamam a ateno, em especial, por
determinadas peculiaridades. A ponte formada por um tabuleiro superior com
255 metros de extenso, apoiado sobre cinco tramos, sendo trs centrais com
53,50 metros cada e mais dois vos com 30,00 metros de vo nas extremidades.
Os trs vos centrais, por sua vez, so formados por arcos com flecha de 7,50
metros, o que equivale a uma relao flecha/vo de 7 a 8, valores esses, at
hoje utilizados em dimensionamento de estruturas em arco.
4
A primeira corrida de ao em uma usina siderrgica integrada de grande porte,

no Brasil, deu-se em 22 de junho de 1946, na Usina Presidente Vargas, da CSN
Companhia Siderrgica Nacional, em Volta Redonda, no Estado do Rio de
Janeiro.
O pas importava praticamente todo o ao de que necessitava, tanto que as
instalaes industriais da prpria CSN foram construdas por empresas
estrangeiras. Por aquele perodo, exceo dos produtos planos (chapas) que
tinham a demanda garantida, os demais produtos, tais como trilhos e perfis
laminados, encontravam dificuldades na sua comercializao, quando foi
proposta pela USX United States Steeel, empresa norte-americana fabricante
de ao e fornecedora de estruturas metlicas, aps pesquisa de mercado, que a
CSN instalasse uma fbrica de estruturas com o objetivo de consumir a
produo de laminados e de incentivar o seu uso4.
Nascia, dessa maneira, a partir de 1953, a FEM Fbrica de Estruturas

Metlicas, criando uma tecnologia brasileira da construo metlica. 4Roosevelt
de Carvalho, na ocasio funcionrio da CSN, foi uma pessoa de fundamental
importncia neste processo. Aps breve estgio nos E.U.A.. voltou para
1-5
organizar na fbrica recm-criada, um curso para detalhamento de estruturas

metlicas. O trabalho desenvolvido possibilitou a formao de uma equipe de
primeira linha e transformou-se em verdadeira escola. Com Paulo Fragoso a
construo metlica conheceu um de seus momentos mais estimulantes. Com a
implantao da CSN, ele comeou a se preparar para colaborar no
desenvolvimento da nova tecnologia que, acreditava, haveria de ganhar grande
impulso no pas. O vanguardarismo do escritrio Paulo Fragoso no se limitou
apenas ao arrojo, que propiciou a construo das primeiras grandes edificaes
de ao no Brasil.
Introduziu e aperfeioou nos seus projetos os conceitos de vigas mistas, trazido
da Alemanha, um dos fatores mais importantes para a viabilizao econmica da
soluo metlica para edifcios altos. Estava deflagrado o processo que daria
incio s edificaes de ao no Brasil.
Dignos de nota, muito embora sejam muitas as edificaes, mencionaremos
apenas algumas dessas obras:
Nome
Edifcio
Garagem
Amrica
Edifcio
Palcio do
Comrcio
Edifcio
Avenida
Central
Edifcio Santa
Cruz
rea
Construda
15.214 m2
21.655 m2
75.000 m2
48.717 m2
17 Pavimentos
21 Pavimentos
36 Pavimentos
33 Pavimentos
Projeto
Arquitetnico
Rino Levi
Lucjan
Korngold
Henrique E.
Mindlin
Jaime Luna
dos Santos
Projeto
Estrutural
Paulo R.
Fragoso
Paulo R.
Fragoso
Paulo R.
Fragoso
Paulo R.
Fragoso
Fabricante
F.E.M.
F.E.M.
F.E.M.
F.E.M.
Construtora
Cavalcanti &
Junqueira
Lucjan
Korngold
Capua &
Capua
Ernesto
Webcke
Quantitativo de
Ao
948 Ton.
1.360 Ton.
5.620 Ton.
4.011 Ton.
Local - Data
S.P. - 1957
S.P. - 1959
R.J. - 1961
R.S. 1964
1. Cronologia do Uso dos Metais Organizada por Thomaz Mares Guia Braga
2. Edifcios Industriais em Ao Ildony H. Belley Editora Pini
3. Eng. Paulo Andrade material disponvel na Internet
4. Edificaes de Ao no Brasil Lus Andrade de Mattos Dias Zigurate Editora 2002.
1-6
1.2.
Vantagens e Desvantagens na utilizao do Ao Estrutural:
Como todo material de utilizao em construo, o ao estrutural possuidor de

caractersticas que trazem benefcios de toda ordem o que, certamente,
proporciona vantagens em sua utilizao. Muito embora no seja causador de
malefcios quando utilizado em construes, tambm necessrio estabelecer
algumas desvantagens com relao sua utilizao. Pois bem, vamos a elas1,2.
1.2.1. Vantagens:
Como principais vantagens da utilizao do ao estrutural, podemos citar:
a) Alta resistncia do material nos diversos estados de solicitao trao,
compresso, flexo, etc., o que permite aos elementos estruturais
suportarem grandes esforos apesar das dimenses relativamente pequenas
dos perfis que os compem.
b) Apesar da alta massa especfica do ao, na ordem de 78,50 KN/m3, as
estruturas metlicas so mais leves do que, por exemplo, as estruturas de
concreto armado, proporcionado, assim, fundaes menos onerosas.
c) As propriedades dos materiais oferecem grande margem de segurana, em
vista do seu processo de fabricao que proporciona material nico e
homogneo, com limites de escoamento, ruptura e mdulo de elasticidade
bem definidos.
d) As dimenses dos elementos estruturais oferecem grande margem de
segurana, pois por terem sido fabricados em oficinas, so seriados e sua
montagem mecanizada, permitindo prazos mais curtos de execuo de
obras.
e) Apresenta possibilidade de desmontagem da estrutura e seu posterior
reaproveitamento em outro local.
f) Apresenta possibilidade de substituio de perfis componentes da estrutura
com facilidade, o que permite a realizao de eventuais reforos de ordem
estrutural, caso se necessite estruturas com maior capacidade de suporte de
cargas.
g) Apresenta possibilidade de maior reaproveitamento de material em estoque,
ou mesmo, sobras de obra, permitindo emendas devidamente
dimensionadas, que diminuem as perdas de materiais, em geral corrente em
obras.
1-7
1.2.2. Desvantagens:
Como principais desvantagens da utilizao do ao estrutural, podemos citar:
a) Limitao de fabricao em funo do transporte at o local da montagem
final, assim como custo desse mesmo transporte, em geral bastante oneroso.
b) Necessidade de tratamento superficial das peas estruturais contra oxidao
devido ao contato com o ar, sendo que esse ponto tem sido minorado atravs
da utilizao de perfis de alta resistncia corroso atmosfrica, cuja
capacidade est na ordem de quatro vezes superior aos perfis de ao
carbono convencionais.
c) Necessidade de mo-de-obra e equipamentos especializados para a
fabricao e montagem.
d) Limitao, em algumas ocasies, na disponibilidade de perfis estruturais,
sendo sempre aconselhvel antes do incio de projetos estruturais, verificar
junto ao mercado fornecedor, os perfis que possam estar em falta nesse
mercado.
1. Estruturas Industriais em Ao Ildony H. Belley Editora Pini.

2. Estruturas Metlicas Antonio Carlos F. Bragana Pinheiro Editora Edgard Blcher Ltda.
1-8
1.3. Fatores que influenciam o custo de Estruturas Metlicas:

1
Tradicionalmente o ao tem sido vendido por tonelada e, conseqentemente,

discutindo-se o custo de uma estrutura de ao impe-se que se formulem seus
custos por tonelada de estrutura acabada. Na realidade, existe uma gama
considervel de outros fatores que se somam na constituio desses valores e
que tm influncia no custo final dessa estrutura, que no somente o seu peso.
Como principais fatores que influenciam o custo de Estruturas Metlicas,
podemos citar:
a) Seleo do sistema estrutural: ao se considerar qual o sistema estrutural que
se prope dimensionar, necessrio levar em conta os fatores de fabricao
e posterior montagem, bem como sua utilizao futura, no que diz respeito,
por exemplo, iluminao, ventilao e mesmo outros fatores que venham a
ser causadores de problemas futuros e que possam demandar arranjos
posteriores.
b) Projeto dos elementos estruturais: sempre necessrio um cuidado especial
nesse requisito, em vista a imensa repetitividade dos elementos
dimensionados. Uma vez que se dimensiona um componente estrutural, ele
se repete por um numero grande de vezes, e caso esse elemento tenha sido
dimensionado aqum de suas necessidades, os reflexos de ordem estrutural
se faro notar em toda a obra; assim como, em caso contrrio, de
dimensionamento dos elementos estruturais alm de suas necessidades
reais, acarreta custo adicional, sem dvida nenhuma, desnecessrio.
c) Projeto e Detalhe das conexes: da mesma maneira que nos itens anteriores,
as conexes, ou as ligaes estruturais devero levar em conta aspectos de
fabricao. Por exemplo, as ligaes de fbrica podero ser soldadas, pois
esse tipo de trabalho ao ser realizado em fbrica feito de maneira
relativamente simples, ao passo que, quando essas ligaes so realizadas
na obra, as condies locais j no so to favorveis a um bom processo de
montagem, em vista de que, na fbrica, trabalha-se ao nvel do cho ou
mesmo em bancadas apropriadas, enquanto que no local da obra, as
condies de trabalho so, em geral, executadas sobre andaimes ou outros
elementos; o que nos leva a considerarmos para as ligaes de obra a
utilizao de parafusos.
d) Processo de fabricao, especificaes para fabricao e montagem: esto
dentre os fatores que mais influenciam os custos da obra, pois processos de
especificaes mal delineadas causam atrasos ou mesmo necessidade de
retrabalho de certas etapas de execuo, assim como a montagem da
estrutura dever ser levada em conta mesmo antes de sua contratao, para
1-9
que se verifiquem elementos limitadores dessa etapa da construo, tais

como proximidade de vizinhos, linhas de energia, tubulaes enterradas,
movimentao dos equipamentos de montagem, etc.
e) Sistemas de proteo contra corroso e incndio: no primeiro caso, da
corroso, j se citou a existncia, no mercado, de determinados produtos que
minoram essa dificuldade, mas que se deve levar em conta, tambm, se a
oferta desses produtos podem ou no onerar a obra, avaliando e
comparando o custo de pinturas especiais em relao ao material ao. De
uma maneira geral, principalmente em zonas litorneas, de grande
agressividade, a utilizao desses perfis especiais menos oneroso do que
pinturas especiais. No caso de combate a incndio, esse aspecto deve levar
em considerao normas especficas delineadas pelo Corpo de Bombeiros,
mas que de uma maneira geral, acrescentam, de forma significativa, nus
sobre o custo da obra.
Pintura Intumescente: Proteo passiva em Estruturas Metlicas com tintas
intumescentes de acordo com Legislao do Corpo de Bombeiros.
No Brasil, a partir de 1995, esta tecnologia foi introduzida, tendo boa aceitao
pelo mercado. O sistema compreende de um primer, tinta intumescente a tinta
de acabamento. necessrio um prvio jateamento abrasivo e posteriormente a
aplicao da tinta de fundo epoximastic vermelho xido na espessura de pelcula
seca de 100 micrometros. O ideal para a execuo dos servios com a pintura
intumescente, que as estruturas j estejam montadas, com as eventuais
alvenarias, ou lajes prontas, pois nas faces onde existem tais materiais, no ser
necessria a aplicao do material, porm, locais onde existam forros ou
fechamentos em placas, os servios de pintura devero ser executados antes
dessas colocaes. A aplicao feita com pessoal especializado pois
necessrio rigoroso controle tcnico nas demos de material que no podem
ultrapassar os limites estabelecidos por demo, devendo se observar os corretos
espaos de tempo entre essas demos. O acabamento atravs de produto
adequado, chamado top seal, aplicado com mtodo convencional de pintura. A
tecnologia utilizada nas tintas intumescentes, agem a partir da temperatura de
200.C, iniciando-se um processo de expanso volumtrica onde so liberados
gases atxicos e, formando-se uma camada espessa de espuma semi-rgida na
superfcie da estrutura metlica, protege a mesma, retardando a ao da
temperatura sobre essas. Dependendo do tipo da estrutura (leve, mdia ou
pesada) e da utilizao (industrial, comercial, institucional) aplicada uma
espessura adequada de material intumescente que ir proteger a estrutura,
conforme o caso requerido pela legislao, de 30 a 120 minutos.
1-10
1.4. Principais fases na construo de uma obra:

As obras de construo, de maneira geral, estabelecem determinadas premissas
para sua boa execuo e que podem ser definidas assim:
a) Projeto Arquitetnico: nessa etapa so delineadas a finalidades da obra, o
seu estudo, a sua composio, assim como os materiais que sero utilizados,
caractersticas de ventilao, iluminao. Bem se v tratar-se de etapa das
mais importantes, em vista de que todos os demais projetos complementares
fundaes, estrutura, instalaes, etc sero desenvolvidos a partir das
premissas definidas nessa etapa, necessitando, portanto, de tempo
adequado para sua boa confeco.
b) Projeto estrutural: na seqncia natural dos projetos, surge a etapa onde se
d vestimenta ao corpo da obra, ou seja, a estrutura, quando todos os
componentes desse corpo devem ser devidamente trabalhados, de forma a
estabelecer consonncia com o projeto arquitetnico. no menos
importante do que o anterior, pois se o primeiro delineia as linhas bsicas de
uma obra, a estrutura vem dar conformao quelas linhas.
1
Vale aqui a citao do Johnstom/Lim., em seu livro Basic Steel Design:
Um bom projetista estrutural pensa de fato em sua estrutura tanto ou mais do que
pensa no modelo matemtico que usa para verificar os esforos internos, baseado nos
quais ele dever determinar o material necessrio, tipo, dimenso e localizao dos
membros que conduzem as cargas. A mentalidade da engenharia estrutural aquela
capaz de visualizar a estrutura real, as cargas sobre ela, enfim sentir como estas
cargas so transmitidas atravs dos vrios elementos at as fundaes. Os grandes
projetistas so dotados daquilo que s vezes se tem chamado intuio estrutural. Para
desenvolver a intuio e sentir, o engenheiro torna-se um observador arguto de outras
estruturas. Pode at mesmo deter-se para contemplar o comportamento de uma rvore
projetada pela natureza para suportar as tempestades violentas; sua flexibilidade frgil
nas folhas e nos galhos diminudos, mas crescente em resiet6encia e nunca
abandonando a continuidade, na medida em que os galhos se confundem com o tronco,
que por sua vez se espalha sob sua base no sistema de razes, que prev sua fundao
e conexo com o solo.
c) Sondagens do Solo: de fundamental importncia para o bom delineamento,

em especial, do sistema estrutural a ser adotado que, como j vimos, um
dos fatores preponderantes na anlise de custos de uma obra em estrutura
metlica. A partir da boa ou m qualidade do solo, o sistema estrutural
proposto ir considerar as condies mais propcias para o apoio dessa
estrutura sobre os elementos estruturais que compe as fundaes, podendo
ou no, por exemplo, serem engastados nesses elementos.
1-11
d) Detalhamento, Fabricao, Transporte e Montagem: nessas etapas os

fatores que compem a boa execuo da obra devem ser bem delineados, a
comear pelo detalhamento dos elementos estruturais, pea por pea,
visando atender necessidades de cronogramas tanto de fabricao quanto de
montagem. No caso da fabricao, devem ser observadas as premissas de
projeto e detalhamento, assim como prever para as etapas de transporte e
montagem, a confeco de estruturas que no exijam, em demasia, a
contratao de equipamentos ainda mais especiais, tais como veculos
especiais ou guindastes tambm especiais.
1-12
1.5. Produtos Siderrgicos e Produtos Metalrgicos:

Os produtos siderrgicos, via de regra, podem ser classificados de forma geral
em perfis; chapas e barras. As indstrias siderrgicas produzem cantoneiras de
abas iguais ou desiguais, perfis H, I ou T, perfis tipo U, barras redondas, barras
chatas, tubos circulares, quadrados ou retangulares, chapas em bobinas, finas
ou grossas; enquanto os produtos metalrgicos so os compostos por chapas
dobradas tais como perfis tipo U enrijecido ou no, cantoneiras em geral de abas
iguais, perfil cartola, perfil Z ou trapezoidais, ou ainda, compostos por chapas
soldadas para perfis tipo T soldado ou I soldado.
1.5.1. Designao dos perfis:
a) Perfis laminados ou conformados a quente:
A designao de perfis metlicos laminados segue determinada ordem
Cdigo, altura (mm.), peso (Kg/m)
Como exemplo de cdigos teremos:
L Cantoneiras de abas iguais ou desiguais
I Perfil de seo transversal na forma da letra I
H Perfil de seo transversal na forma da letra H
U Perfil de seo transversal na forma da letra U
T Perfil de seo transversal na forma da letra T
Como exemplo de designao de perfis teremos:
L 50 x 2,46 Perfil L de abas iguais de 50mm e peso de 2,46 kg/ml
L 100 x 75 x 10,71 Perfil L de abas desiguais de 100mm de altura por 75mm
de largura e peso de 10,71 kg/ml
I 200 x 27 Perfil I com altura de 200mm e peso de 27 Kg/ml
H 200 x 27 Perfil H com altura de 200mm e peso de 27 Kg/ml
U 200 x 27 Perfil U com altura de 200mm com peso de 27 Kg/ml
1-13
b) Perfis de chapa dobrada ou perfis formados a frio (PFF):

A designao de perfis metlicos de chapa dobrada segue determinada ordem
Tipo, Altura, Aba, Dobra, Espessura (todas as medidas em mm)
L Cantoneiras de abas iguais ou desiguais
U Perfil de seo transversal na forma da letra U enrijecidos ou no
L 50 x 3 Perfil L de abas iguais de 50mm e espessura de 3mm
L 50 x 30 x 3 Perfil L de abas desiguais de 50mm por 30mm e espessura de
3mm
U 150 x 60 x 3 Perfil U no enrijecido com altura de 150mm, aba de 60mm e
espessura de 3mm
U 150 x 60 x 20 x 3 Perfil U enrijecido com altura de 150mm, aba de 60mm,
dobra de 20mm e espessura de 3mm
A designao de perfis soldados seguem especificaes dos fabricantes sempre
na forma de perfil tipo I
CS Perfil coluna soldada (altura e abas com a mesma dimenso)
VS Perfil viga soldada
CVS Perfil coluna-viga soldada
CS 250 x 52 Perfil CS com altura de 250mm e peso de 52 Kg/ml
VS 600 x 95 Perfil VS com altura de 600mm e peso de 95 kg/ml
CVS 450 x 116 Perfil CVS com altura de 450mm e peso de 116 Kg/ml
1-14
c) Outros produtos:
Chapas finas a frio possuem espessuras padro de 0,30mm a 2,65mm e
fornecidas em larguras padronizadas de 1.000mm, 1.200mm e 1.500mm e nos
comprimentos de 2.000mm e 3.000mm, e tambm sob a forma de bobinas
Chapas finas a quente possuem espessuras padro de 1,20mm a 5,00mm e
fornecidas em larguras padronizadas de 1.000mm, 1.100mmn, 1.200mm,
1.500mm e 1.800mm e nos comprimentos de 2.000mm, 3.000mm e 6.000mm, e
tambm sob a forma de bobinas
Chapas grossas possuem espessuras padro de 6,3mm a 102mm e
fornecidas em diversas larguras padronizadas de 1.000mm a 3.800mm e em
comprimentos de 6.000mm e 12.000mm
Barras redondas apresentadas em amplo numero de bitolas que so utilizadas
em chumbadores, parafusos e tirantes
Barras chatas apresentadas nas dimenses de 38 x 4,8 a 304 x 50 (mm)
Barras quadradas apresentadas nas dimenses de 50mm a 152mm
Tubos estruturais apresentados em amplo numero de dimenses e fornecidos
em comprimento padro de 6.000mm
d) Nomenclatura S.A.E.
Para os aos utilizados na indstria mecncia e por vezes tambm em
construes civis, emprega-se comfreqncia a nomenclatura S.A.E.
SAE 1020 ao-carbono com 0,20% de carbono
2. Edifcios Industriais em Ao- Ildony H. Belley Editora Pini Ltda.
1-15
PADRO COMERCIAL DE PERFIS METLICOS
1-16
1.6. Aplicaes Gerais das Estruturas Metlicas:

Dentre as inmeras aplicaes das estruturas metlicas, podemos citar:
Telhados
Edifcios Industriais, Residenciais e Comerciais
Residncias
Hangares
Pontes e Viadutos
Pontes Rolantes e Equipamentos de Transporte (Esteiras)
Reservatrios
Torres
Guindastes
Postes
Passarelas
Indstria Naval
Escadas
Mezaninos
Silos
Helipontos
1-17
1.7. Principais Normas para Projeto e Obras em Estruturas Metlicas:

Entidades normativas so associaes representativas de classe ou organismos
oficiais que determinam os procedimentos a serem seguidos para a execuo de
uma determinada atividade.
Para projetos e execuo de obras em Estruturas Metlicas, existem normas
que prescrevem os materiais utilizados (ao, soldas, parafusos, etc),
metodologia de projetos (cargas, dimensionamento, detalhamento) e execuo
da obra (fabricao, montagem, sistemas de combate a corroso e incndio).
As principais entidades responsveis por esses diversos nveis de atividades
so:
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
AISC - American Institute of Steel Construction
ANSI American National Standards Institute
ASTM American Society for Testing and Materials
SAE Society of Automotive Engineers
DIN Deutsch Industrie Norm
Tendo em vista que no Brasil o rgo que atende s premissas de projeto,
clculo e execuo a ABNT, essa entidade estabelece como prerrogativas
para as atividades na rea de Estruturas Metlicas as seguintes normas:
NB 14 (NBR 8800) Projeto e Execuo de Estruturas de Ao de Edifcios
E que, por sua vez, estabelece como Normas Tcnicas complementares:
NB 862 (NBR 8681) Aes e Segurana nas estruturas
NB 5 (NBR 6120) Cargas para o Clculo de Estruturas de Edificaes
NB 599 (NBR 6123) Foras Devido ao Ventos em Edificaes
NBR 14323 Dimensionamento para Estruturas de Ao de Edifcios em
Situao de Incndio
NBR 14432 Exigncias de Resistncia ao Fogo de Elementos Construtivos de
Edificaes
1-18
PUC- CAMPINAS CEATEC FAC. DE ENGENHARIA CIVIL
CANTONEIRAS LAMINADAS DE ABAS IGUAIS
Perfil
Altura
Espessura
rea
Peso
Ix = Iy
Wx = Wy
ix = iy
i mx
i min
Xg = Yg
H x peso
h (mm)
to (mm)
cm
kg/m
cm4
cm
cm
cm
cm
cm
16 x 0,71
16 x 16
3,17
0.96
0,71
0,20
0,18
0,45
0,56
0,30
0,51
19 x 0,88
19 x 19
3,17
1,16
0,88
0,37
0,28
0,58
0,73
0,38
0,58
22 x 1,04
22 x 22
3,17
1,35
1,04
0,58
0,37
0,66
0,80
0,48
0,66
25 x 1,19
25 x 25
3,17
1,48
1,19
0,83
0,49
0,76
0,96
0,51
0,76
25 x 1,73
25 x 25
6,76
2,19
1,73
1,24
0,65
0,76
0,95
0,48
0,81
25 x 2,21
25 x 25
6,40
2,83
2,21
1,66
0,98
0,73
0,91
0,48
0,86
32 x 1,50
32 x 32
3,17
1,93
1,50
1,66
0,81
0,96
1,21
0,63
0,91
32 x 2,20
32 x 32
4,76
2,77
2,20
2,49
1,14
0,96
1,20
0,61
0,96
32 x 2,86
32 x 32
6,4
3,61
2,86
3,32
1,47
0,93
1,16
0,61
1,01
38 x 1,83
38 x 38
3,17
2,32
1,83
3,32
1,14
1,19
1,50
0,76
1,06
38 x 2,68
38 x 38
4,76
3,42
2,68
4,57
1,63
1,16
1,47
0,73
1,11
38 x 3,48
38 x 38
6,40
4.45
3,48
5,82
2,13
1,14
1,44
0,73
1,19
38 x 4,26
38 x 38
8,00
5,42
4,26
6,65
4,53
1,11
1,39
0,73
1,24
44 x 2,14
44 x 44
3,17
2,70
2,14
5,41
1,63
1,39
1,76
0,88
1,21
44 x 3,15
44 x 44
4,76
3,99
3,15
7,49
2,29
1,37
1,73
0,88
1,29
44 x 4,12
44 x 44
6,4
5,22
4,12
9,57
3,11
1,34
1,69
0,86
1,34
44 x 5,05
44 x 44
8,0
6,45
5,05
11,23
3,77
1,32
1,66
0,86
1,39
44 x 5,94
44 x 44
10,0
7,61
5,94
12,90
4,26
1,29
1,61
0,86
1,45
51 x 2,46
51 x 51
3,17
3,09
2,46
7,90
2,13
1,60
2,03
1,01
1,39
51 x 3,63
51 x 51
4,76
4,58
3,63
11,23
3,11
1,57
1,99
0,99
1,44
51 x 4,76
51 x 51
6,4
6,06
4,76
14,56
4,09
1,54
1,94
0,99
1,49
51 x 5,83
51 x 51
8,0
7,41
5,83
17,48
4,91
1,52
1,91
0,99
1,54
51 x 6,99
51 x 51
10,0
8,77
6,99
19,97
5,73
1,49
1,86
0,99
1,62
1-19
CANTONEIRAS LAMINADAS DE ABAS IGUAIS
Perfil
to
Peso
rea
Ix = Iy
Wx = Wy
ix = iy
is min
i mx
Xg = Yg
H x peso
mm
mm
kg/m
cm
cm4
cm
cm
cm
cm
cm
64 x 6,10
64
6,4
6,10
7,68
29,1
6,4
1,95
1,24
2,45
1,83
64 x 7,4
64
8,0
7,40
9,48
35,4
7,8
1,93
1,24
2,43
1,88
64 x 8,8
64
10,0
8,80
11,16
40,8
9,1
1,91
1,22
2,41
1,93
76 x 7,3
76
6,4
7,30
9,30
50,0
9,50
2,36
1,50
2,94
2,13
76 x 9,1
76
8,0
9,10
11,48
62,4
11,6
2,33
1,50
2,94
2,21
76 x 10,7
76
10,0
10,70
13,61
74,9
14,0
2,35
1,47
2,92
2,26
76 x 14,0
76
12,5
14,00
17,74
91,6
17,5
2,27
1,47
2,86
2,36
102 x 12,2
102
8,0
12,20
15,50
154,0
21,00
3,15
2,00
3,96
2,84
102 x 14,6
102
10,0
14,60
18,45
183,1
25,1
3,15
2,00
3,96
2,90
102 x 19,1
102
12,5
19,10
24,19
233,1
32,4
3,10
1,98
3,91
3,00
102 x 23,4
102
16,0
23,40
29,74
278,9
39,4
3,06
1,96
3,86
3,12
127 x 18,3
127
10,0
18,30
23,3
362,0
39,0
3,94
2,51
4,92
3,53
127 x 24,1
127
12,5
24,10
30,65
470,3
51,9
3,92
2,49
4,95
3,63
127 x 29,8
127
16,0
29,80
37,81
566,1
63,3
3,87
2,46
4,89
3,76
127 x 35,1
127
20,0
35,10
44,77
653,5
73,9
3,82
2,46
4,82
3,86
152 x 22,2
152
10,0
22,20
28,13
641,0
58,1
4,77
3,02
6,05
4,17
152 x 29,2
152
12,5
29,20
37,10
828,3
75,8
4,73
3,00
5,97
4,27
152 x 36,0
152
16,0
36,00
45,87
1007,3
93,2
4,69
2,97
5,94
4,39
152 x 42,7
152
20,0
42,70
54,45
1173,8
109,9
4,64
2,97
5,84
4,52
152 x 49,3
152
22,0
49,30
62,77
1327,8
125,5
4,60
2,97
5,80
4,62
203 x 39,3
203
12,5
39,30
50,0
2022,0
138,0
6,38
4,01
5,56
203 x 48,7
203
16,0
48,70
62,0
2471,0
169,0
6,32
4,01
5,66
203 x 57,9
203
19,0
57,90
73,80
2899,0
200,0
6,27
3,99
5,79
203 x 67,0
203
22,0
67,0
85,30
3311,0
230,0
6,22
3,96
5,89
1-20
CANTONEIRAS LAMINADAS DE ABAS DESIGUAIS
Dimenses
to
Peso
rea
Ix
Iy
Wx
Wy
ix
iy
ix
min
Xg
Yg
mm
mm
cm
kg/m
cm
cm4
cm4
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
89
6,4
1,43
7,29
9,29
74,9
32,5
12,3
6,7
2,84
1,89
1,37
1,55
2,82
506
8,0
1,59
9,08
11,48
91,6
39,1
15,3
8,2
2,82
1,85
1,37
1,63
2,90
501
10,0
1,75
10,71
13,61
108,2
45,8
18,2
9,7
2,82
1,83
1,37
1,68
2,95
496
8,0
1,75
10,71
13,48
141,5
70,8
20,2
12,5
3,24
2,29
1,65
1,93
3,20
554
10,0
1,21
12,65
16,00
166,5
79,1
24,0
14,1
3,23
2,22
1,63
1,98
3,25
551
11,1
2,06
14,58
18,52
187,3
91,6
27,1
16,4
3,18
2,22
1,63
2,03
3,30
12,5
2,22
16,52
20,97
208,1
99,9
30,5
18,2
3,15
2,18
1,63
2,11
3,38
543
6,4
1,59
9,08
11,68
120,7
87,4
16,6
13,3
3,21
2,74
1,85
2,31
2,95
759
102
8,0
1,75
11,46
14,52
149,8
108,2
20,8
16,5
3,21
2,73
1,85
2,36
3,00
757
10,0
1,91
13,54
17,23
174,8
124,9
24,5
19,3
3,19
2,69
1,85
2,44
3,07
755
11,1
2,06
15,77
19,94
199,8
141,5
28,2
22,1
3,17
2,66
1,83
2,49
3,12
753
12,5
2,22
17,71
22,58
220,6
158,2
31,4
24,9
3,13
2,65
1,83
2,54
3,18
750
8,0
1,91
12,95
16,52
274,7
112,4
31,7
16,6
4,08
2,61
1,93
2,13
4,04
489
10,0
2,06
15,48
19,68
324,7
133,2
37,7
19,8
4,06
2,60
1,93
2,18
4,09
486
11,1
2,22
17,86
22,77
370,4
149,8
43,3
22,5
4,03
2,57
1,93
2,24
4,14
482
12,5
2,38
20,24
25,81
416,2
166,2
49,1
25,3
4,02
2,54
1,91
2,31
4,22
479
22,62
28,84
457,9
183,1
54,3
28,0
3,98
2,53
1,91
2,36
4,27
25,00
31,74
499,5
199,8
59,6
30,8
3,97
2,51
1,91
2,41
4,32
27,23
34,65
541,1
216,4
65,0
33,6
3,95
2,50
1,91
2,46
4,37
29,47
37,48
578,6
233,1
70,1
36,7
3,93
2,49
1,91
2,54
4,45
X
64
102
tg
X
76
89
127
X
89
14,3
16,0
2,70
17,5
20,0
3,02
472
464
1-21
CANTONEIRAS LAMINADAS DE ABAS DESIGUAIS
Dimenses
to
Peso
rea
Ix
Iy
Wx
Wy
ix
iy
ix
min
Xg
Yg
mm
mm
cm
kg/m
cm
cm4
cm4
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
10,0
2,22
18,30
23,29
561,9
204,0
54,7
26,1
4,91
2,96
2,24
2,39
4,93
11,1
2,38
21,28
26,97
645,2
233,1
63,1
30,0
4,89
2,94
2,21
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tg
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2,16
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64,1
6,39
2,61
2,16
2,67
7,75
247
102
102
1-22
PERFIL U PADRO AMERICANO
h x peso
tf
to
rea
Ix
ix
Iy
Wy
iy
xg
mml X kg/m
mm
mm
mm
mm
cm
cm
cm
Wx
cm
cm
cm
cm
cm
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164,0
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180,1
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16,50
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498
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2,18
2,21
1-23
PERFIL I PADRO AMERICANO
tf
bf
tf
tw
Dimenses (mm)
EIXO X-X
EIXO Y-Y
Perfil
bf
tf
tw
cm2
Ix
Wx
Rx
Zx
Iy
Wy
Ry
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99.7
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1-24
PERFIL I PADRO AOMINAS

tf
bf
tf
tw
PERFIS I
EIXO X - X
ESPESSURA
BITOLA
Massa
Linear
bf
d'
tw
tf
Ix
Wx
EIXO Y - Y
Rx
Iy
cm
cm
Wy
Kg/m
mm mm mm mm mm
mm
cm
cm
W 150 x 13,0
W 150 x 18,0
W 200 x 15,0
W 200 x 19,3
W 200 x 22,5
W 200 x 26,6
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W 360 x 79,0
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308
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308
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288
288
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332
332
332
332
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320
320
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ry
cm
cm
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101,2
1-25
PERFIL I PADRO AOMINAS
tf
bf
tf
tw
PERFIS I
EIXO X - X
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BITOLA
Massa
Linear
bf
d'
tw
tf
Ix
Wx
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HP 310 x 79,0
HP 310 x 93,0
38,8
46,1
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403
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228
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404
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245
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502
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225
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EIXO Y - Y
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Iy
Wy
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100,0
119,2
1-26
PERFIL I SOLDADO - CVS
tf
bf
tf
tw
.
perfil
DIMENSES (mm)
d
bf
tf
tw
A
cm2
EIXO X - X
EIXO Y - Y
Ix
Wx
rx
Iy
Wy
ry
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cm3
cm
cm3
cm4
cm3
cm
m3
rT
IT
cm
cm4
m2/
m
kg/
m
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20210
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cm3
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.
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49,4
3762
376
8,73
414
1267 127
5,06
192
5,51
13,0
1,19
39
* 200x41
200 200
9,5
8,0
181
52,5
3846
385
8,56
427
1267 127
4,91
193
5,44
15,0
1,18
41
* 200x50
200 200
12,5
8,0
175
64,0
4758
476
8,62
530
1667 167
5,10
253
5,52
29,0
1,18
50
* 200x61
200 200 16,0
8,0
168
77,4
5747
575
8,61
645
2134 213
5,25
323
5,58
58,0
1,18
61
* 250x43
250 250
8,0
6,4
234
54,7
6531
522
10,92
570
2084 167
6,17
252
6,81
11,0
1,49
43
* 250x49
250 250
9,5
6,4
231
62,1
7519
602
11,01
655
2474 198
6,31
299
6,88
16,0
1,49
49
1-38
02 - Aos Estruturais
2.1. Processo de fabricao:
Vimos anteriormente que os processos de obteno do ao passaram ao longo
dos tempos por algumas diversificaes, desde os primeiros fornos cavados
nas encostas, pelos primeiros fornos de alvenaria at alcanarem mediante
profundas conquistas tecnolgicas os denominados altos-fornos. Na atualidade,
1
os metais ferrosos so obtidos por reduo dos minrios de ferro nos altosfornos. O mtodo de fabricao consiste em se carregar, pela parte superior dos
altos-fornos, o minrio, o calcrio e o carvo coque, materiais necessrios no
processo de fabricao.
Pela parte inferior desses mesmos altos-fornos, insufla-se ar quente; o carvo
coque queima produzindo calor e monxido de carbono, que reduzem o xido de
ferro a ferro liquefeito, com excesso de carbono. O calcrio converte o p de
coque e a ganga minerais ferrosos do minrio em escria fundida.
Na seqncia, pela parte inferior do forno, so drenados periodicamente a liga
ferro-carbono e a escria. O forno funciona continuamente e o produto do altoforno chama-se ferro gusa, uma liga de ferro ainda com alto teor de carbono e
com diversas impurezas, cuja maior parte transformada em ao. O refinamento
do ferro fundido em ao consiste em reduzir-se a quantidade de impurezas a
limites prefixados, quando, por exemplo, o excesso de carbono eliminado com
a aplicao de gs carbnico; os xidos e outras impurezas se transformam em
gases ou em escria que sobrenada o ao liquefeito.
At h alguns anos atrs, basicamente existiam trs processos de fabricao do
ao: Conversor Besemer, Forno Siemens-Martin e Forno Eltrico. No primeiro
caso, o processo era mais rpido, quando se coloca no Conversor um
recipiente forrado com tijolos com perfuraes no fundo o gusa derretido e
injeta-se ar pelas perfuraes ao fundo; o ar injetado queima o carbono e
algumas impurezas, produzindo calor necessrio para a operao que dura de
dez a quinze minutos. O metal assim purificado pela injeo de ar lanado em
uma panela e em seguida transferido para os moldes de lingotes, as
denominadas lingoteiras e, em seguida, enviado para a laminao.
No segundo caso, do Forno Siemens-Martin, o processo mais demorado,
demandando cerca de dez horas. No forno se coloca gusa e sucata de ferro, que
so fundidos por chamas provocadas por injees laterais de ar quente e leo
combustvel. Adiciona-se minrio de ferro e calcrio, processando-se uma srie
de reaes entre o xido de ferro e as impurezas do metal e estas so
queimadas ou se transformam em escria. O ao lquido analisado, podendo
2-1
modificar-se a mistura at se obter a composio desejadas e quando as

reaes esto encerradas, o produto lanado em uma panela, onde a escria
transborda, quando o ao fundido lanado em lingoteiras e encaminhado para
a laminao.
ALIMENTADOR
TR
SP
AN
TA
OR
R
DO
500C
COQUE - MINRIO DE FERRO - CALCRIO
ESQUEMTICO DOS ALTOS-FORNOS
1250C
INJEO DE AR
INJEO DE AR
1650C
SADA DE FERRO GUSA
SADA DE ESCRIA
No caso do Forno Eltrico, ainda hoje utilizado, a energia trmica fornecida por
arcos voltaicos entre eletrodos e o ao fundido e esse processo utilizado para
refinar aos provenientes do Conversor Bessemer ou do Forno Siemens-Martin.
O ao lquido superaquecido absorve gases da atmosfera e oxignio da escria.
O gs expelido lentamente pelo resfriamento da massa lquida, porm, ao se
aproximar a temperatura de solidificao, o ao ferve e os gases escapam
rapidamente, que tem como conseqncia a formao de diversos vazios no
ao, que deve ser solucionada atravs da adio de ferro-mangans na panela.
Na atualidade, nas fabricaes mais modernas, utilizado em larga escala o
Conversor de Oxignio, denominado Conversor BOF (Sopro de Oxignio), que
como o prprio nome indica, baseia-se na injeo de oxignio dentro da massa
liquida do ferro fundido (gusa). O ar injetado queima o carbono, em um processo
de 15 a 20 minutos, ou seja, de ata eficincia.
2-2
O ao lquido, como percebemos, absorve e perde gases no processo de

fabricao. Devido a essa desgasificao, os aos so classificados em:
efervescentes, capeados, semi-acalmados e acalmados. Os aos efervescentes,
assim chamados por provocarem certa efervescncia nas lingoteiras, so
utilizados em chapas finas; os aos capeados, por sua vez, so anlogos aos
efervescentes.
Os aos semi-acalmados, parcialmente desoxidados, so os mais utilizados nos
produtos siderrgicos correntes perfis, barras, chapas grossas; enquanto que
os aos acalmados, que tm todos os gases eliminados, apresentam melhor
uniformidade de estrutura e destinados aos aos-ligas, aos aos de altocarbono, ou mesmo de baixo-carbono destinados estampagem.
A laminao, como processo seguinte, promove o aquecimento dos lingotes
obtidos nos processos descritos acima, e so sucessivamente prensados em
rolos laminadores at adquirirem as formas desejadas: barras, perfis, trilhos,
chapas, etc.
Importante, tambm, conhecermos os tratamentos trmicos, cuja finalidade a
de melhorar as propriedades dos aos e que se dividem em dois tipos principais:
Tratamentos destinados a reduzir tenses internas provocadas por

laminao, solda, etc.
Tratamentos destinados a modificar a estrutura cristalina com alteraes da

resistncia e outras propriedades
As principais metodologias adotadas so:

Normalizao o ao aquecido a uma temperatura da ordem de 800C e
mantido nessa temperatura por quinze minutos e depois deixado resfriar
lentamente no ar e atravs desse processo refina-se a granulometria,
removendo-se as tenses internas de laminao, fundio ou forja
Recozimento o ao aquecido a uma temperatura apropriada, dependendo
do efeito desejado, mantido nessa temperatura por algumas horas ou dias e
depois, deixado para resfriar lentamente, em geral no forno e, atravs desse
processo, se obtm a remoo das tenses internas e reduo da dureza
Tmpera o ao aquecido a uma temperatura de cerca de 900C e
resfriado rapidamente em leo ou gua para cerca de 200C, cuja finalidade
aumentar a dureza e a resistncia diminuindo a ductibilidade e a
tenacidade
2-3
2.2. Classificao:
Aps processo de fabricao e segundo sua composio qumica, os aos
sofrem determinadas classificaes a partir dessas composies, pois
percebemos que 1 o ao um composto que consiste quase totalmente de ferro
(98%), com pequenas quantidades de carbono, silcio, enxofre, fsforo,
mangans, etc., sendo que o carbono o material que exerce o maior efeito nas
propriedades do ao, resultando da, as classificaes mencionadas. Os aos
utilizados em estruturas metlicas so divididos em dois grupos: ao-carbono e
ao de baixa-liga.
2.2.1. Ao-Carbono:
O ao-carbono o tipo mais usual, quando o acrscimo de resistncia em
relao ao ferro produzido pelo carbono. Em estruturas correntes, os aos
utilizados possuem um teor de carbono que no deve ultrapassar determinados
valores, pois caso esses valores sejam superiores aos limites estabelecidos,
haver um decrscimo na soldabilidade capacidade de se utilizar processo de
soldas criando algumas dificuldades de fabricao e montagem das estruturas,
mesmo embora o resultado dessa maior adio de carbono resulte em um ao
de maior resistncia e de maior dureza.
Nesse tipo de ao 2 as mximas porcentagens de elementos adicionais so:
Carbono (1,7%) Mangans (1,65%) Silcio (0,60%) e Cobre (0,60%)
A recomendao bsica que no se ultrapasse o percentual de 0,40 a 0,45%,
pois at esses valores, existe patamar definido de escoamento, que estaremos
estudando logo mais.
Dentre os perfis mais usuais de ao-carbono podemos citar:
ASTM A-36: considerado o tipo mais comum de ao-carbono e que contm de
0,25 a 0,29% de carbono, sendo utilizado em perfis, barras e chapas para os
mais diversos tipos de construo, desde pontes, edifcios, etc.
ASTM A570: empregado principalmente para perfis de chapas dobradas,
devido sua maleabilidade
ASTM A307: Ao de baixo carbono utilizado em parafusos comuns
ASTM A325: Ao de mdio carbono utilizado em parafusos de alta resistncia.
2-4
2.2.2. Ao de Baixa-Liga:
Esse tipo de ao obtido pelo mesmo ao-carbono acrescido de elementos de
liga em propores diminutas cobre, mangans, silcio, etc. A adio desses
elementos promovem alteraes na micro estrutura original, ampliando a
resistncia desse tipo de ao.
Na pequena variao de ordem qumica somada adio de outros
componentes, tambm pode ser aumentada a resistncia oxidao, fator que
como vimos anteriormente, impe acrscimo de custos nas estruturas.
Dessa maneira, os aos de baixa-liga podem ser sub-divididos em:
Aos de Alta Resistncia Mecnica
ASTM A441: Utilizado em estruturas que necessitem de alta resistncia

mecnica
ASTM A572: Utilizado em estruturas que necessitem de alta resistncia
mecnica tm, atualmente, aumentado consideravelmente seu uso no mercado
de perfis, em especial, vigas tipo I ou U
Aos de Alta Resistncia Mecnica e Corroso Atmosfrica
ASTM A242: Possuem o dobro da resistncia corroso do ao-carbono, o que

permite sua utilizao plena em situaes de exposies s intempries, cujos
produtos mais conhecidos respondem pelos nomes comerciais de:
NIOCOR, produzido pela CSN; SAC, produzido pela Usiminas e COS-AR-COR,
produzido pela Cosipa

2. Estruturas de Ao Walter Pfeil Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.
2-5
2.2.3. Elementos de Composio Qumica do Ao:

Uma vez verificada a classificao dos aos estruturais, relevante se conhecer
um pouco mais sobre a influncia da composio qumica nas propriedades do
ao.
1
A composio qumica determina muitas das caractersticas do aos, sendo

que alguns elementos qumicos presentes nos aos comerciais so
conseqncia dos mtodos de obteno; outros so adicionados a fim de se
atingir determinados objetivos. A influncia de alguns desses elementos, pode
ser descrita resumidamente:
Carbono como j vimos, o principal elemento para aumento da

resistncia
Cobre aumenta de forma muito eficaz a resistncia corroso atmosfrica

e a resistncia fadiga
Cromo aumenta a resistncia mecnica abraso e corroso atmosfrica

reduzindo, porm, a soldabilidade
Enxofre entra no processo de obteno, mas pode causar retrao

quente ou mesmo ruptura frgil, assim como, teores elevados podem causar
porosidade e fissurao na soldagem
Silcio aumenta a resistncia e a tenacidade e reduz a soldabilidade
Titnio aumenta o limite de resistncia, a resistncia abraso e a

resistncia deformao lenta, sendo muito importante a fim de se evitar o
envelhecimento
Vandio aumenta o limite da resistncia, a resistncia abraso e a

resistncia deformao lenta sem prejudicar a soldabilidade e a tenacidade

2-6
2.3. Propriedades dos Aos Estruturais:

Para melhor se compreender o comportamento das estruturas de ao, se faz
necessrio conhecer, de forma satisfatria, as principais propriedades dos aos
estruturais.
O primeiro ponto a ser analisado deve ser o diagrama de tenso-deformao,
para se analisar e entender o comportamento estrutural. 1 Quando solicitamos
um corpo de prova ao esforo normal de trao, podemos obter valores
importantes para a determinao das propriedades mecnicas dos aos.
As primeiras propriedades mecnicas que devem ser salientadas so:
Fy : Tenso limite de resistncia trao (varivel para os tipos de ao)
Fu : Tenso ltima de resistncia trao (varivel para os tipos de ao)
E : Mdulo de Elasticidade = 205 Gpa
Elasticidade vem a ser a capacidade que certos elementos estruturais tm de
voltar sua forma original aps sucessivos ciclos de carregamento e
descarregamento. Se recorrermos Resistncia dos Materiais o ramo da
Mecnica Aplicada que, utilizando os conhecimentos da Teoria Matemtica da
Elasticidade, bem como da Mecnica Racional, estabelece frmulas onde so
considerados os efeitos internos nos corpos, produzidos pela ao de foras
externas necessrio recordar-se da Lei de Hook.
Essa lei muito antiga, segundo alguns autores, data de 1676 e enunciada por
Hook, estabelece que atravs de numerosas observaes do comportamento
dos slidos, demonstra-se que, na imensa maioria dos casos, os deslocamentos,
dentro de certos limites, so proporcionais s cargas que atuam, ou seja,
segundo seja a fora, assim ser a deformao.
1
Partindo da condio de que as tenses so produzidas pelos esforos

atuantes, elas aumentaro com o aumento das foras aplicadas. Da, os
aumentos das tenses sero acompanhados por aumentos das deformaes,
passando por uma srie de estados em que sejam de efeito desde desprezvel
at a condio de desagregao das molculas no ponto de ruptura. Para a
avaliao desses estados se realizam provas do material (ensaios), por meio de
corpos de prova, devidamente proporcionados, submetidos experincia de
laboratrio com mquinas especiais.
No caso dos aos estruturais, os ensaios de laboratrio so realizados para
esforos de trao. Como vimos acima, a elasticidade a propriedade que
2-7
certos corpos tm de retornarem, depois de deformados sujeitos ao de

uma carga sua forma inicial, quando desaparecem as causas que motivaram
a deformao. Assim, no ensaio de trao simples, sob a ao de uma carga P,
o corpo de comprimento L, aumentado da grandeza . medida que se
aumenta P, tambm aumenta, e se no for ultrapassado o limite de
elasticidade do material, quando se retira a carga P, o corpo volta s condies
primitivas. Por isso, devido elasticidade, a energia potencial interna,
armazenada durante o desenvolvimento da deformao , capaz de devolver
ao corpo, em forma de trabalho mecnico, o necessrio para restaurar as
condies primitivas.
: Coeficiente de Poisson = 0,30

Coeficiente de Poisson o coeficiente de proporcionalidade entre as
deformaes longitudinal e transversal de uma pea. Quando se realiza estudos
das deformaes ao longo do eixo longitudinal de uma pea, observa-se uma
propriedade em todos os slidos relativas s deformaes conseqentes
transversais. Por exemplo, uma trao, que conduz ao aumento do
comprimento, corresponder a uma contrao transversal; enquanto que uma
compresso, que conduz reduo do comprimento, corresponder a uma
expanso transversal. Portanto, o coeficiente de Poisson equivale o mesmo que
coeficiente de deformao transversal.
: Coeficiente de Dilatao Trmica = 12 x 10-6 C

Quando se eleva ou se abaixa a temperatura de um corpo, o material se dilata
ou se contrai, a no ser que seja impedido por circunstncias locais e, havendo
a mudana de temperatura de uma barra livre, o Coeficiente de Dilatao
Trmica do material a variao por unidade de comprimento e por grau de
temperatura
G : Mdulo de Elasticidade Transversal = 0,385 E
Mdulo de Elasticidade Transversal ou simplesmente Mdulo de Elasticidade
de Cisalhamento, utilizado quando ocorre a extenso ou encurtamento
motivada por cisalhamento, ou seja, por corte no plano perpendicular. Essas
deformaes por corte, ocorrem com as de trao-compresso na flexo e
toro
: Peso Especfico = 78,50 KN/m3
2-8
Uma vez conhecidas as principais propriedades mecnicas dos aos estruturais,

j se pode analisar o Diagrama de Tenso-Deformao, representado a seguir.
DIAGRAMA TENSO - DEFORMAO
Fu = 480 MPa
D'
Fu = 400 MPa
B'
TENSO
A'
C'
Fy = 345 MPa
(A572)
B
A
Fy = 250 MPa
(A36)
DEFORMAO
ZONA PLSTICA
ESTRICO
ZONA ELSTICA
Em O-A h proporcionalidade entre a tenso e a deformao, cujo ponto A

define o Limite de Proporcionalidade (Lei de Hook Fora e Deformao). Alm
do ponto A, a linha descreve um raio curto at o ponto B. Se at esse ponto a
carga atuante fosse retirada lentamente, haveria o desaparecimento da
deformao. Nesse perodo chamado Perodo Elstico, o material se comportou
elasticamente e o ponto B ser o Limite de Elasticidade do Material. Esse ponto
B separa duas condies importantes do material, pois aps esse limite, o
material, como que cansado, perde bruscamente grande poder de resistncia.
Chegado ao ponto B, ocorre um fenmeno interessante no material, pois o corpo
apresenta uma deformao aprecivel, sem ter aumento aprecivel de tenso e
sem que se note qualquer leso no material, mas se verifica uma queda brusca
no caminho do ponto B ao ponto C, onde se observa um desarranjo molecular
do material e, por isso mesmo, esse ponto denomina-se Limite de Escoamento
(Fy).
2-9
Prosseguindo-se com a anlise do diagrama prossegue-se pelo caminho do

ponto C ao ponto D, onde as deformaes so cada vez maiores, onde no ltimo
ponto (D) ocorre o Limite de Tenso Mxima (Fu), tambm chamado tenso de
ruptura. Esse perodo onde as deformaes so permanentes, denomina-se
Perodo Plstico, pois ao ser retirada a carga lentamente, o material no mais
retorna ao estado primitivo e permanece em estado de deformao permanente.
Ao atingir o ponto D, a seo do material comea a se estrangular, significando
uma alterao molecular e, neste perodo denominado de estrico, a rea da
seo transversal do material vai diminuindo e comeam a aparecer fissuras, de
fora para dentro, at que a ruptura se complete. Para efeito de classificao, dizse que o material est no Regime Elstico quando obedece ao perodo entre os
pontos O e B e no Regime Plstico quando ultrapassa o ponto B.
2-10
Outras propriedades que devem ser estudadas so2:

Dureza a resistncia ao risco ou abraso e pode ser medida pela resistncia
com que a superfcie do material se ope introduo de uma pea de maior
dureza. Os ensaios de dureza so bastante utilizados para verificar a
homogeneidade do material.
Ductilidade a capacidade do material de se deformar sob a ao de cargas
e as estruturas dotadas de maior ductilidade sofrem grandes deformaes antes
de se romperem, o que na prtica constitui um aviso da existncia de tenses
elevadas, ou seja, o ao vai alm do seu limite elstico.
Tenacidade a energia mecnica total que o material pode absorver em
deformaes elsticas e plsticas at a sua ruptura.
Resilincia a energia mecnica total que o material pode absorver em
deformaes elsticas at sua ruptura.
Efeito de Alta e Baixa Temperaturas As altas temperaturas modificam as
propriedades mecnicas dos aos estruturais, pois acima de 100C, a uma
tendncia a se eliminar a definio linear do limite de escoamento, surgindo
redues acentuadas das resistncias de escoamento bem como do mdulo de
elasticidade. As baixas temperaturas, por sua vez, estabelecem a perda de
ductibilidade e de tenacidade, o que constitui uma fato indesejvel, podendo
conduzir ruptura frgil.
Ruptura Frgil So muito perigosas, pois so bruscas e no apresentam
avisos pelas deformaes exageradas das peas estruturais. O comportamento
da fragilidade pode ser abordado sob dois aspectos: iniciao da fratura e
propagao. A iniciao ocorre quando uma tenso ou deformao elevada se
desenvolve num ponto onde o material perdeu ductibilidade e uma vez iniciada a
ruptura, ela se propaga pelo material mesmo sob tenses moderadas.
Fadiga a ruptura de uma pea sob esforos repetidos em geral
determinantes em peas de mquinas e estruturas sob efeito de cargas mveis.
1. Curso de Resistncia dos Materiais Evaristo Valladares Costa Cia. Editora Nacional
2. Estruturas de Ao Walter Pfeil Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.
2-11
TABELA DOS PRINCIPAIS AOS ESTRUTURAIS
CLASSIFICAO
TIPO DE AO
PRODUTOS
Fy (KN/cm2)
Fu (KN/cm2)
25,00
40,00
PERFIS
ASTM A36
CHAPAS
AO-CARBONO
BARRAS
ASTM A570
CHAPAS
23,00
36,00
ASTM A307
PARAFUSOS
24,00
40,00
ASTM A325
PARAFUSOS
57,00
74,00
34,50
48,00
34,50
48,00
AO DE BAIXA-LIGA E ALTA
RESISTNCIA MECNICA
PERFIS
ASTM A572
CHAPAS
BARRAS
AO DE BAIXA-LIGA, ALTA
RESISTNCIA MECNICA E
PERFIS
ASTM A588
CORROSO
CHAPAS
BARRAS
ATMOSFRICA
COMPOSIO QUMICA MXIMA DOS PRINCIPAIS AOS ESTRUTURAIS

ELEMENTO QUMICO
ASTM A36
(Perfis)
ASTM A572
(Grau 50)
ASTM A588
(Grau B)
ASTM A242
(Chapas)
0,26
0,23
0,20
0,15
----
1,35
0,75 1,35
1,00
% P max
0,04
0,04
0,04
0,15
% S max
0,05
0,05
0,05
0,05
% Si
0,40
0,40
0,15 0,50
----
% Ni
----
----
0,50
----
% Cr
----
----
0,40 0,70
----
% Mo
----
----
----
----
% Cu
0,202
----
0,20 0,40
0,20
%V
----
----
0,01 0,10
----
(% Nb+%V)
----
0,02 0,15
----
----
%C
% Mn
2-12
03 - Caratersticas Geomtricas
Para o dimensionamento de peas estruturais, imprescindvel a determinao

das caractersticas geomtricas das sees transversais das mesmas. Sem
esse mecanismo determinante da capacidade portante das estruturas, no se
consegue dimensionar os componentes da estrutura, to pouco se verificar a
estabilidade individual e global das estruturas analisadas. Dessa maneira, temos
como caractersticas geomtricas principais os seguintes tpicos:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
rea
Centro de Gravidade
Momento de Inrcia
Raio de Girao
Momento Resistente Elstico
Momento Resistente Plstico
3.1. Figuras Planas:

Convencionalmente, a primeira etapa para determinao das caractersticas
geomtricas de Figuras Planas, a clculo do Momento Esttico ou Momento de
1. Ordem sempre a anlise da seo transversal de um determinado
componente estrutural ser efetuado atravs da figura plana equivalente a essa
seo, seja um perfil tipo I, U, L, etc. A definio da Resistncia dos Materiais
para esse Momento Esttico de uma figura em relao a um eixo de seu plano,
uma grandeza definida como a somatria dos produtos de cada elemento de
rea da figura pela respectiva distncia ao eixo. A utilidade do Momento Esttico
determinar o Centro de Gravidade das figuras planas e, se a figura for
constituda de vrias outras, o Momento Esttico total a soma dos Momentos
Estticos das vrias figuras.
Entretanto, para chegar-se ao clculo desse Momento Esttico, necessrio
antes, determinar-se outras caractersticas geomtricas, pois a equao
matemtica desse Momento : Msx = A x Yg ou Msy = A x Xg, onde:
A = rea da Seo Transversal; Yg = distncia do Centro de Gravidade da seo
em relao ao eixo X e Xg = distncia do Centro de Gravidade da seo em
relao ao eixo Y.
3-1
3.1.1. Clculo da rea:

As equaes determinantes para o clculo de reas pertencem Resistncia
dos Materiais, cabendo no presente curso, apenas as suas dedues principais.
Assim, para facilitar o clculo de rea de figuras planas, o melhor meio o de se
desmembrar a figura plana em estudo em figuras geomtricas cujas reas so
conhecidas.
a) Clculo de rea de um perfil I Soldado
rea Total = Ai + AII + AIII
A = (18x150) + (270x5) + (12x150)
A = 5.850 mm2 ou 58,50 cm2
3.1.2. Clculo do Centro de Gravidade:

Uma vez determinada a rea de uma certa seo transversal, tal qual a que
vimos acima, a prxima etapa dever ser a determinao do Centro de
Gravidade dessa seo ou figura plana. Considerando que todo corpo atrado
pela gravidade para o centro da Terra, e que o peso de um corpo uma fora
cuja intensidade a medida do produto da massa pela acelerao provocada
pela gravidade, os pesos de todas as molculas de um corpo formam um
sistema de foas verticais, cuja resultante o peso do corpo e cujo centro de
foras o centro de gravidade. No caso de figuras planas, para se determinar o
centro de gravidade da seo, assim como se trabalhou com o clculo de rea,
divide-se a mesma figura em outras tantas figuras conhecidas para que se possa
determinar o centro de gravidade de cada figura inicialmente e, posteriormente,
o clculo do centro de gravidade da figura integral.
3-2
Se tomarmos a figura acima, um trapzio ABCD, a fim de se obter, pelo mtodo

mais simples o centro de gravidade da seo, prolonga-se na direo da base
menor (AB) o comprimento maior (CD) at E, e na direo da base maior (CB) o
comprimento menor (AB) at F. Unindo-se EF, esta intercepta a linha mediana
traada entre AB e CD exatamente no ponto do C.G. (Centro de Gravidade). A
medida Yg, equivale formulao matemtica:
yg =
d (2b + B)
3 (b + B)
Quando, por exemplo, nos detivermos diante de uma figura plana de forma
quadrada, supondo seus lados iguais com medida de 90 cm., ao aplicarmos a
equao acima, obteremos o resultado de:
90 (2 90 + 90)
yg =
= 45 cm
3
(90 + 90)
o que equivale exatamente ao ponto desejado do Centro de Gravidade.
Entretanto, quando se trata de figura plana composta, como no caso do exemplo
do clculo de rea, a determinao do Centro de Gravidade torna-se um pouco
mais complexa, sem com isso tornar-se difcil. Uma vez compreendido o
caminhamento lgico do clculo, podemos determinar o C.G. da figura em
questo, em relao aos seus dois eixos de figura plana, ou seja, nas direes X
e Y.
Vamos voltar figura original, agora em desenho de maiores propores, e com
o traado dos eixos de referncia ou eixos de auxilio (Xa e Ya) e, com isso, as
medidas auxiliares iniciais, y1 a y3 e x1 a x3. Devemos, quando possvel,
tomarmos o canto inferior esquerdo das peas compostas como referencial 0,0.
Ya
18
X1, X2, X3
Y1
Y2
Yg
300
Xg
Y3
12
Xa
150
3-3
TABELA 1 PARA CLCULO DE FIGURAS PLANAS

FIGURA
REA
(cm2)
Ygi
(cm)
Msxi
(cm3)
Xgi
(cm)
Msyi
(cm3)
1,8x15 = 27
30-0,9 =
29,1
785,70
15/2 = 7,5
202,50
0,5x27 =
13,5
27/2+1,2 =
14,70
198,45
15/2 = 7,5
101,25
1,2x15 = 18
1,2/2 = 0,6
10,8
15/2 = 7,5
135
Total
58,50
994,95
438,75
Onde Ygi e Xgi, so as distancias entre os centro de gravidade das figuras

individuais conhecidas (1 a 3) at os eixos auxiliares Ya e Xa.
Uma vez calculados os valores auxiliares, j nos possvel determinarmos os
valores finais relativos ao centro de gravidade da seo transversal, partir das
equaes determinadas anteriormente, onde:
yg =
Portanto:
yg =
Msxi
Msyi
e xg =
A
A
994,95
= 17,00 cm
58,50
xg =
438,75
= 7,50 cm
58,50
O que equivale, em nossa figura, ao seguinte resultado:
Y
1
3-4
3.1.3. Clculo do Momento de Inrcia:

Momento de Inrcia ou de 2. Ordem de uma figura plana em relao a um eixo
do seu plano, a somatria dos produtos da rea de cada elemento da
superfcie, pelo quadrado de sua distncia, somado ao momento de inrcia da
pea isolada (Teorema de Steiner). O momento de inrcia tem sempre valores
positivos, pelo fato de termos o efeito, na equao, do valor da distncia elevado
ao quadrado, e sua representao pode ser feita atravs de duas letras, sem
que se altere seu significado: J ou I.
De acordo com o enunciado acima, os valores de J ou I sero:
Jx ou Ix = Jxi + A x Yg2 e Jy ou Iy = Jyi + A x Yg2
Onde I = Momento de Inrcia da figura; Ii = Momento de Inrcia em relao ao
um eixo i, que passa pelo C.G. e Yi = Distncia entre o centro de gravidade da
figura em relao ao eixo i. i = eixos X ou Y.
Pois bem, retomando nossa figura tradicional, vamos determinar os valores do
Momento de Inrcia ou de 2. Ordem, agora com os eixos X e Y posicionados
em sua situao real, ou seja, passando pelo C.G. da pea.
Mantendo a proposta inicial de se desmembrar a figura plana em figuras

geomtricas conhecidas, teremos os mesmos retngulos 1, 2 e 3. Dessa
maneira podemos, nos utilizando de tabelas auxiliares, calcularmos inicialmente
os momentos de inrcia de cada um desses retngulos, em relao aos eixos X
e Y, agora os eixos tradicionais, traados a partir do C.G. da seo transversal.
3-5

FIGURA
1
2
3
A
(cm2)
Ixi
(cm4)
Ygi
(cm)
Iyi
(cm4)
Xgi
(cm)
1,8x15 = 27
15x1,83 = 7,29
12
12,10
1,8x153 = 506,3
12
0,5x27 =
13,5
0,5x273 = 820,12
12
2,30
27x0,53 = 0,28
12
1,2x15 = 18
15x1,23 = 2,16
12
16,40
1,2x153 = 337,5
12
Onde Ygi e Xgi, so as distancias entre os centros de gravidade das sees

individuais (1 a 3) em relao aos eixos reais Y e X.
A partir dos valores enumerados na tabela acima, j podemos definir os valores
dos Momentos de Inrcia.
Ix = (7,29 + 27x12,102)+(820,12 + 13,5x2,302)+(2,16 + 18x16,402) = 9.695 cm4
Iy = (506,3 + 27x02)+(0,28 + 13,5x02)+(337,5 + 18x02) = 844 cm4
3.1.4. Clculo do Raio de Girao:

Uma vez determinados os Momentos de Inrcia, a prxima etapa a
determinao dos raios de girao, tambm em relao aos eixos X e Y. Essa
caracterstica geomtrica das figuras planas definida por operaes
matemticas bastante simples, pois o raio de girao, denominado pela letra r
adicionada do seu eixo de direo X ou Y, ou seja rx = raio de girao no sentido
X e ry = raio de girao no sentido Y, ser igual raiz quadrada do momento de
inrcia do eixo correspondente, dividido pela rea da seo transversal. Assim
sendo,
ri =
Ii
A
Onde Ii = Momento de Inrcia e A = rea da figura plana

Portanto, em nossa figura de estudos, teremos como resultados:
rx =
844
9.695
= 12,87 cm e ry =
= 3,80 cm
58,5
58,5
3-6
3.1.5. Clculo do Momento Resistente:

Finalizando o clculo das caractersticas geomtricas de figuras planas, resta o
Momento Resistente, uma caracterstica geomtrica importante nos elementos
estruturais. Para efeito de nossos estudos, somente consideraremos o Momento
Resistente Elstico, muito embora como vimos no enunciado, existe, tambm, o
Momento Resistente Plstico.
Para o clculo desse Momento Resistente, basta aplicarmos, assim como para o
clculo do raio de girao, simples equao matemtica, pois:
W xs =
Ix
Ix
Iy
Iy
; W xi = ; W ye =
; W yd =
ygs
ygi
xge
xgd
Onde:
Wxs = Momento Resistente Superior em torno do eixo x
Wxi = Momento Resistente Inferior em torno do eixo x
Wye = Momento Resistente Esquerdo em torno do eixo y
Wyd = Momento Resistente Direito em torno do eixo y
Para o nosso caso em questo:
W xs =
9.695
= 745,76 cm3
13
W ye =
844
= 112,53 cm3
7,50
W xi =
9.695
= 570,29 cm3
17
W yd =
844
= 112,53 cm3
7,50
3-7
3.1.6. Caractersticas Geomtricas de Sees Conhecidas:
SEES PLANAS
FIGURA
REA
C.G.
MOMENTO
INRCIA
b
2
h
yg =
2
b h3
Ix =
12
h b3
Iy =
12
Yg
xg =
A = bh
Xg
d
2
d
yg =
2
Yg
xg =
A=
Xg
d2
4
b
2
h
yg =
3
Yg
xg =
Xg
A=
bh
2
RAIO DE
GIRAO
MOMENTO
RESISTENTE
h
12
b
ry =
12
b h2
Wx =
6
h b2
Wy =
6
rx =
d
4
d
ry =
4
rx =
I=
d4
64
b h3
36
h b3
Iy =
36
Ix =
rx = 0,23 h
ry = 0,23 b
W=
d3
32
b h2
24
h b2
Wy =
24
Wx =
3-8
3.1.7. Exemplos diversos:

Determinar as caractersticas geomtricas das figuras planas abaixo (medidas
em cm):
Exemplo 01:
Exemplo 02:
Determinar as caractersticas geomtricas das figuras planas abaixo (medidas

em mm):
Exemplo 03:
Exemplo 04:
2 U 304,8 x 30,7 kg/ml
2 L 76 x 10,70 kg/ml
520
74,7
67.5
76
xg
xg
10
67.5
10
304,8
76
22,6
22,6
3-9
Resoluo dos exemplos apresentados:

Exemplo 01
Considerando-se o retngulo (1) esquerda com medidas h=40, b=12, y1=20 e

x1=6, e o retngulo (2) o da direita inferior com medidas h=12, b=28, y2=6 e
x2=26, teremos:
Msx1 = 40 x 12 x 20 = 9.600 cm3 e Msx2 = 12 x 28 x 6 = 2.016 cm3
Msx = 9.600 + 2.016 = 11.616 cm3 e A = (40 x 12 ) + (12 x 28) = 816 cm2
Yg = 11.616 / 816 = 14.23 cm. e por simetria Xg = 14,23 cm.
Portanto Yg1 = 5,8 cm e Yg2 = 8,2 cm
Ix =
12 403
28 123
+ 40 12 5,82 +
+ 28 12 8,22 = 106.772 cm4
12
12
Por simetria Iy = 106.772 cm4

rx = ry =
106.772
= 11,44 cm
816
W xs = W yd =
106.772
106.772
= 4.143 cm3 W xi = W ye =
= 7.503,30 cm3
( 40 14,23)
14,23
Exemplo 02

FIGURA
REA
(cm2)
Ygi
(cm)
Msxi
(cm3)
Xgi
(cm)
Msyi
(cm3)
20x2 = 40
32 -1 = 31
1240
20 / 2 = 10
400
30x2 = 60
30 / 2 = 15
900
20 / 2 = 10
600
Total
100,00
Portanto:
yg =
2140
1000
2140
1000
= 21,40 cm e xg =
= 10 cm
100
100
3-10

FIGURA
1
2
A
(cm2)
Ixi
(cm4)
Ygi
(cm)
Iyi
(cm4)
Xgi
(cm)
20x2 = 40
20 x23 = 13,33
12
9,6
2x203 = 1.333
12
30x2 = 60
2x303 = 4.500
12
6,4
30x23 = 20
12
Momento de Inrcia:
Ix = 13,33 + 20 2 9,62 + 4.500 + 2 30 6,42 = 10.658 cm4
Iy = 1.333 + 20 2 02 + 20 + 2 30 02 = 1.353 cm4
Momento Resistente: teremos ygi=21,40 cm e ygs=32-21,40=10,60 cm

W xs =
10.658
= 1.005,47 cm3
10,60
W ye =
W xi =
1.353
= 135,3 cm3
10
10.658
= 498,04 cm3
21,40
W yd =
1.353
= 135,3 cm3
10
Raio de Girao:
rx =
10.658
1.353
= 10,32 cm e ry =
= 3,68 cm
100
100
Exemplo 03
Devemos tomar os dados geomtricos dos perfis a partir das tabelas anexas.
Assim, para cada perfil teremos:
A = 39,10 cm2; Ixo = 5.370 cm4; Iyo = 161,10 cm4; Wxo = 352 cm3 e Wyo = 28,30
cm3
Xgo = 1,77 cm
Resoluo:
Momento de Inrcia:
[
]
= [161,10 + 39,10 (26 1,77) ] 2 = 46.233 cm
Ix = 5.370 + 39,10 02 2 = 10.740 cm4

Iy
3-11
Momento Resistente:
10.740
Wx =
= 704,72 cm3
30,48
2
Wy =
46.233
= 1.778,19 cm3
57
2
Raio de Girao:
10.740
46.233
= 11,72 cm e ry =
= 24,31cm
2 39,10
2 39,10
rx =
Exemplo 04
Devemos tomar os dados geomtricos dos perfis a partir das tabelas anexas.
Assim, para cada perfil teremos:
A = 13,61 cm2; Ixo = Iyo = 74,90 cm4; Wxo = Wyo = 14,00 cm3 e Xgo = Ygo = 2,26 cm
Resoluo:
Momento de Inrcia:
Ix = 74,90 + 13,61 02 2 = 149,80 cm4
Iy = 74,90 + 13,61 (6,75 + 2,26)2 2 = 2.359,52 cm4
Momento Resistente:
W xs =
149,80
= 28,05 cm3
(7,6 2,26)
Wy =
2.359,52
= 261,88 cm3
(6,75 + 2,26)
Raio de Girao:
rx =
10.740
46.233
= 11,72 cm e ry =
= 24,31cm
2 39,10
2 39,10
3-12
3.1.8 Exemplos diversos:

Determinar as caractersticas geomtricas (C.G., Momento de Inrcia e
Momento Resistente) das figuras planas abaixo:
90
40
20
Exemplo 05 (medidas em milmetros)
30
Considerar a figura 1 composta pela mesa superior do perfil e figura 2 pela alma
Clculo do Momento Esttico:
FIGURA
REA
(cm2)
Ygi
(cm)
Msxi
(cm3)
Xgi
(cm)
9x2 = 18
4+1 = 5
90
9
= 4,5
2
81
4x3 = 12
4
=2
2
24
9
= 4,5
2
54
Total
30
114
Msyi
(cm3)
135
Clculo do Centro de Gravidade:

114
135
yg =
= 3,80 cm e xg =
= 4,50 cm
30
30
Clculo do Momento de Inrcia:
FIGURA
A
(cm2)
Ixi
(cm4)
Ygi
(cm)
Iyi
(cm4)
Xgi
(cm)
9x2 = 18
9 23
=6
12
2,2-1 = 1,2
2 93
= 121,5
12
4x3 = 12
3 43
= 16
12
3,8-2 = 1,8
4 33
=9
12
3-13
Ix = (6 + 18 1,22 ) + (16 + 12 1,82 ) = 86,80 cm4

Iy = 121,5 + 9 = 130,50 cm4
Clculo do Momento Resistente:

W xs =
86,80
86,80
= 39,45 cm3 W xi =
= 22,84 cm3
3,8
2,2
W ye = W yd =
130,50
= 29 cm3
4,5
25
25
200
25
200
100
Considerar a figura 1 composta pela mesa superior do perfil, a figura 2 pela alma
e a figura 3 pela mesa inferior
FIGURA
REA
(cm2)
Ygi
(cm)
Msxi
(cm3)
Xgi
(cm)
Msyi
(cm3)
20x2,5 = 50
23,75
1187,5
10
500
20x2,5 = 50
12,5
625
10
500
10x2,5 = 25
1,25
31,25
10
250
Total
125
1843,75
1250
3-14
1.843,75
1.250
= 14,75 cm e xg =
= 10 cm
125
125
yg =

FIGURA
A
(cm2)
Ixi
(cm4)
Ygi
(cm)
20x2,5=50
20 2,53
= 26,04
12
3
20x2,5=50 2,5 20
= 1.666,67
12
10x2,5=25
10 2,53
= 13,02
12
Xgi
(cm)
Iyi
(cm4)
2,5 203
= 1.666,67
12
2,25
20 2,53
= 26,04
12
13,5
2,5 103
= 208,33
12
Ix = (26,04 + 50 92 ) + (1.666,67 + 50 2,252 ) + (13,02 + 25 13,52 ) = 10.566 cm4

Iy = 1.666,67 + 26,04 + 208,33 = 1.901,04 cm4

10.566
10.566
W xs =
= 1.030,83 cm3 W xi =
= 716,34 cm3
10,25
14,75
W ye = W yd =
1.901,04
= 190,1 cm3
10
24
198
150
24
100
30
100
3-15
Considerar a figura 1 composta pela mesa superior do perfil, a figura 2 pela alma
e a figura 3 pela mesa inferior
FIGURA
REA
(cm2)
Ygi
(cm)
Msxi
(cm3)
Xgi
(cm)
Msyi
(cm3)
10x2,4 = 24
18,6
446,4
120
15x3 = 45
9,9
445,5
1,5
67,5
10x2,4 = 24
1,2
28,8
120
Total
93
920,7
307,5

920,7
307,5
yg =
= 9,9 cm e xg =
= 3,31cm
93
93
FIGURA
A
(cm2)
Ixi
(cm4)
Ygi
(cm)
Iyi
(cm4)
10x2,4 = 24
10 2,43
= 11,52
12
8,7
15x3 = 45
3 153
= 843,75
12
15 33
= 33,75
12
1,81
10x2,4 = 24
10 2,43
= 11,52
12
8,7
2,4 103
= 200
12
1,69
2,4 103
= 200
12
Xgi
(cm)
1,69
Ix = 2 (11,52 + 24 8,7 2 ) + (843,75 + 45 0 2 ) = 4.500 cm4
Iy = 2 (200 + 24 1,69 2 ) + (33,75 + 45 1,812 ) = 718,26 cm4
3-16

W xs = W xi =
W ye =
4.500
= 454,55 cm3
9,9
701,80
701,80
= 212,02 cm3 W yd =
= 104,90 cm3
3,31
6,69
Exemplo 08
A partir das caractersticas geomtricas da seo do exerccio anterior,

determinar as caractersticas para as condies compostas propostas nas
figuras abaixo.
33.1
33.1
100
300
300
100
198
100
198
100
198
300
198
100
100
33.1
100
33.1
100
Clculo das carateristicas geometricas do perfil esquerda:

Ix = 2 4.500 = 9.000 cm4
Iy = 2 [701,80 + 93 (15 + 10 3,31)2 = 88.908 cm4
W xs = W xi =
9.000
= 909,10 cm3
9,9
W ye = W yd =
88.908
= 3.556,32 cm3
(15 + 10)
3-17
Clculo das carateristicas geometricas do perfil direita:

Ix = 2 4.500 = 9.000 cm4
Iy = 2 [701,80 + 93 (15 + 3,31)2 ] = 63.761 cm4

W xs = W xi =
9.000
= 909,10 cm3
9,9
W ye = W yd =
63.761
= 2.550,44 cm3
(15 + 10)
Exemplo 09
Calcular as caractersticas geomtricas da pea estrutural abaixo, sabendo-se

que ela dever ser composta por perfis I CS 350x119.
650
Dados de cada pefil:
Tabela pg. 1-35 da apostila

A = 152 cm2
Y0
Y0
Ix = 34.610 cm4
Iy = 11.440 cm4
bf = 350 cm e d = 350 cm
325
325
Resoluo:
Momento de Inrcia
Ix = 2 34.610 = 69.220 cm4
Iy = 2 (11.440 + 152 32,52 ) = 343.980 cm4
3-18

W xs = W xi =
69.220
= 3.955,43 cm3
35
2
W ye = W yd =
343.980
= 6.879,60 cm3
(32,5 + 17,5)
Clculo do Raio de Girao:

rx =
69.220
= 15,09 cm
(152 2)
ry =
343.980
= 33,64 cm
(152 2)
Exercicio 10
Dado o esquema de uma trelia de banzos paralelos conforme a figura abaixo,

sabendo tratar-se de duas cantoneiras de abas iguais de 64x6,1 (aba x peso),
pede-se determinar as caractersticas geomtricas (Momento de Inrcia,
Momento Resistente e Raio de girao) uma vez que a chapa de separao das
cantoneiras dever ter espessura de 10 mm.
y
64
Dados de cada cantoneira:
6,35
Tabela pg. 1-20 da apostila

A = 7,68 cm2
Iy = 29,10 cm4
400
Ix = 29,10 cm4
xg = yg = 1,83 cm
3-19
Resoluo:
Momento de Inrcia
Ix = 4 (29,10 + 7,68 18,172 ) = 10.258,57 cm4
Iy = 4 (29,10 + 7,68 2,332 ) = 283,18 cm4

W xs = W xi =
10.258,57
= 512,93 cm3
20
2
W ye = W yd =
283,18
= 41,04 cm3
(6,4 + 0,5)
Clculo do Raio de Girao:

rx =
10.258,57
= 18,27 cm
(7,68 4)
ry =
283,18
= 3,04 cm
(7,68 4)
3-20
04 - Sistemas Estruturais
4.1. Elementos Estruturais:
Uma vez especificados os tipos de ao comumente utilizados em estruturas
metlicas, determinadas as caractersticas geomtricas de figuras planas que
correspondem s sees transversais das peas estruturais, preciso estudarse os efeitos das foras atuantes nessas peas estruturais que compem um
sistema estrutural. De uma maneira geral, essas peas estruturais podem ser
classificadas em:
1) Hastes ou Barras so peas cujas dimenses transversais so pequenas
em relao ao seu comprimento. Dependendo da solicitao
predominante, essas hastes ou barras podem ser denominadas: Tirantes
sujeitos trao axial; Colunas ou Pilares sujeitos compresso
axial; Vigas sujeitas cargas transversais que produzem momentos
fletores e esforos cortantes; Componentes de Trelias ou Tesouras
sujeitas trao e compresso axiais.
2) Placas ou Chapas so peas cujas dimenses de superfcie so grandes
em relao sua espessura.
As peas estruturais denominadas hastes ou barras quando sujeitas s
solicitaes de trao ou compresso aplicadas segundo o eixo de si mesma
ver figuras do item 4.3.2 nas situaes (a) e (b) apresentam tenses internas
de trao ou compresso uniformes na seo transversal t e c enquanto
que nas hastes ou barras sujeitas s solicitaes de cargas transversais
situao (c) e (d) os esforos predominantes so de momentos fletores e
cizalhamento.
4.2 Sistemas Lineares:

Os sistemas lineares so formados por combinaes dos principais elementos
lineares constituindo estruturas portantes em geral. Na trelia, por exemplo, as
barras trabalham predominantemente trao ou compresso simples; as
grelhas planas so formadas por feixes de barras que trabalham
predominantemente flexo; enquanto prticos so sistemas formados por
associaes de barras retilneas ou curvelneas com ligaes rgidas entre si que
trabalham trao e compresso simples ou mesmo flexo.
4-1
4.3 Classificao dos Esforos:

Cargas so as foras externas que atuam sobre um determinado sistema
estrutural.
Esforos so as foras desenvolvidas internamente no corpo e que tendem a
resistir s cargas.
Deformaes so as mudanas das dimenses geomtricas e da forma do corpo
solicitado pelos esforos.
4.3.1 Cargas Atuantes:

Os sistemas lineares so formados por combinaes dos principais elementos
que compem a estrutura. A estrutura, por sua vez, para que possa ser
analisada e dimensionada, necessita da determinao das cargas ou aes
atuantes sobre essa mesma estrutura, para que uma vez determinadas essas
cargas ou aes, se possa verificar os esforos resultantes das aplicaes das
cargas, assim como as deformaes provocadas por elas. A estrutura dever ter
resistncia suficiente para suportar essas cargas e suas combinaes e manter
as deformaes plsticas dentro de padres determinados.
Essas cargas ou aes atuantes sobre as estruturas, definidas por Normas
especficas (pg.18), de maneira geral, podem ser classificadas em:
4-2
Permanentes CP ou G:
Peso prprio dos elementos constituintes da estrutura.
Peso prprio de todos os elementos de construo permanentemente

suportados pela estrutura pisos, paredes fixas, coberturas, forros,
revestimentos e acabamentos.
Peso prprio de instalaes, acessrios e equipamentos permanentes.
Para determinao das cargas permanentes apresentadas no ultimo tpico,

essas dependem de informaes fornecidas por fabricantes. Entretanto, nos dos
primeiros tpicos, as cargas permanentes podem ser determinadas a partir dos
pesos reais dos materiais mais usuais e indicados abaixo:
MATERIAL
PESO ESPECFICO
(KN/m3)
CONCRETO SIMPLES
24,00
CONCRETO ARMADO
25,00
ARGAMASSA DE CIMENTO E AREIA
21,00
TIJOLOS FURADOS
13,00
TIJOLOS MACIOS
18,00
ROCHA GRANITO MRMORE
28,00
MADEIRA PEROBA
0,80
MADEIRA PINHO
0,50
VIDRO
26,00
ASFALTO
13,00
AO
78,50
4-3
Acidentais ou Variveis CA ou Q:
Sobrecargas de utilizao devidas ao peso das pessoas.
Sobrecargas de utilizao devidas ao peso de objetos e materiais

estocados.
Sobrecargas provenientes de cargas de equipamentos especficos ar

condicionado, elevadores.
Sobrecargas provenientes de empuxos de terra e de gua e de variao

de temperatura.
As cargas acidentais so definidas em funo de valores estatsticos

estabelecidos pelas normas pertinentes, seus valores so geralmente
considerados como uniformemente distribudos, e podem ser adotadas conforme
se segue, nos casos especificados:
TIPO
LOCAL
VALORES
MNIMOS
(KN/m2)
EDIFCIOS
RESIDENCIAIS
DORMITRIOS, SALA, COPA,

COZINHA E BANHEIRO
1,50
DESPENSA, REA DE SERVIO E

LAVANDERIA
2,00
COM ACESSO AO PBLICO
3,00
SEM ACESSO AO PBLICO
2,50
GALERIA DE LOJAS
3,00
COM MEZANINO
5,00
ESCRITRIOS
SALAS DE USO GERAL E

BANHEIROS
2,00
RESTAURANTES
VALOR MNIMO
3,00
ESCOLAS
SALAS DE AULA, CORREDOR
3,00
OUTRAS SALAS
2,00
SALAS DE LEITURA
2,50
DEPSITO DE LIVROS
4,00
2,00
COM ACESSO AO PBLICO
3,00
ESTACIONAMENTO
VECULOS DE PASSAGEIROS
3,00
FORROS
0,50
ESCADAS
LOJAS
BIBLIOTECAS
TERRAOS
4-4
Vento CV:
As cargas provenientes da ao dos ventos nas estruturas so das mais
importantes e, suas consideraes e aplicaes, esto contidas em norma
especfica NBR 6123 - Foras Devidas ao Vento em Edificaes.
Para se determinar as componentes das cargas de vento, necessrio o
conhecimento de trs parmetros iniciais. Em primeiro lugar, determina-se a
denominada presso dinmica, que depende da velocidade do vento,
estipulada atravs de grfico especifico, chamado isopletas, que determina a
velocidade bsica do vento medida sob condies analisadas.
Outros fatores determinantes no calculo da presso dinmica, so os fator
topogrfico leva em conta as variaes do terreno; fator rugosidade
considera como o prprio nome define, a rugosidade do terreno, assim como a
variao da velocidade do vento com a altura do terreno e das dimenses da
edificao e fator estatstico leva em conta o grau de segurana requerido e a
vida til da edificao.
O segundo parmetro a ser considerado o dos coeficientes de presso (Cpe)
e de forma (Ce) externos, para edificaes das mais variadas formas e como
terceiro parmetro, considera-se o coeficiente de presso interna (Cpi), que
considera as condies de atuao do vento nas partes internas de uma
edificao, sob as mais variadas condies.
Outras cargas ou Excepcionais - CE:
As edificaes costumam sofre, alm das cargas j delineadas, outras tantas
cargas ou aes, provenientes de outros tantos fatores. Dentre essas,
poderamos considerar as cargas provenientes de pontes rolantes, que alm das
cargas verticais provenientes dos pesos que transportam, tambm provocam
cargas horizontais, decorrentes de frenagens ou aceleraes da ponte ou
mesmo choque com os anteparos (para-choque) ou ainda esforos provenientes
de impacto vertical.
No menos importantes so as consideraes sobre as vibraes, em especial,
nos pisos. A resposta humana a vibraes um fenmeno muito complexo e
envolve a magnitude do movimento, as caractersticas do ambiente e da
sensibilidade do prprio ser humano. Os principais tipos de vibraes so:
ressonncia ou vibrao senoidal contnua e transientes ou vibrao passageira.
O parmetro mais importante para prevenir vibraes em pisos o
amortecimento e o seu calculo dependente de fatores dos mais interessantes,
encontrados nas bibliografias enunciadas.
4-5
4.3.2 Esforos Atuantes:
Esforos, como j definido, so as foras desenvolvidas internamente no corpo e

que tendem a resistir s cargas. Entretanto, cargas tambm so foras, porem,
desenvolvidas externamente. Assim sendo, os esforos estruturais podem ser
caracterizados como esforos externos atuantes ativos e reativos ativos so
produzidos por foras atuantes, ou seja, cargas aplicadas estrutura, enquanto
que reativo so produzidos pelas reaes, ou seja, so as equilibrantes do
sistema de cargas; ou esforos internos solicitantes e resistentes solicitantes
so os esforos normais de trao ou compresso, cortantes, flexo e toro,
enquanto que os resistentes so as tenses normais e tenses de cizalhamento.
Os esforos solicitantes internos podem, portanto, ser classificados da seguinte
forma:
a) Fora Normal (N) a componente perpendicular seo transversal

das peas, que podem ser de trao (+) se dirigida para fora da pea ou
de compresso (-) se dirigida para dentro da pea. Essa fora ser
equilibrada por esforos internos (esforos resistentes) e se manifestam
sob a forma de tenses normais, que sero de trao ou compresso
segundo a fora N seja de trao ou de compresso.
b) Fora Cortante (Q) a componente que tende a fazer deslizar uma
poro da pea em relao outra e por isso mesmo provocar corte.
Essa fora ser equilibrada por esforos internos e denominada tenso
de cizalhamento.
c) Momento Fletor (Mf ou M) a componente que tende a curvar o eixo
longitudinal da pea e ser equilibrada por esforos internos que so
tenses normais.
d) Momento Torsor (Mt) a componente que tende a fazer girar a seo
da pea em torno do seu eixo longitudinal e ser equilibrada por esforos
internos denominadas tenses de cizalhamento.
Na figura representativa abaixo, esto mostrados esforos solicitantes e esforos

resistentes em peas estruturais.
4-6
4-7
4.3.3 Deslocamentos:
Uma vez sujeita s cargas atuantes, as peas estruturais respondem, como
vimos, atravs de esforos resistentes. Mas, tambm sobre o influxo das cargas
ou esforos atuantes, surge deslocamentos em torno dos eixos transversais da
seo da pea. Como tambm j se estabeleceu, as peas estruturais devem ter
capacidade de se manter em condies estveis plsticas em relao a estas
deformaes e, por conseguinte, existem valores pr-determinados que
estipulam limitaes para essas deformaes.
De uma maneira geral, os valores mximos recomendados para as deformaes
ou deslocamentos das estruturas so:
DESCRIO
CARGAS A
COMBINAES
CONSIDERAR
DE CARGAS
TOTAL
TERAS E VIGAS DE TAPAMENTO EM
S
VARIVEIS
L/180
CP + CA
GERAL
L/120
VIGAS DE TAPAMENTO EM GERAL
CV
TERAS EM GERAL
L/180
CP+CA+0,2CV
TRELIAS E VIGAS DE COBERTURA EM
L/250
CP+CA+0,2CV
GERAL
CP+0,3CA+O,2C
V
L/180
VIGAS DE PISO EM GERAL
L/300
CP+CA
L/350
VIGAS DE PISO SUPORTANTO
L/350
ACABAMENTOS SUJEITOS A
VIGAS DE PISO SUPORTANTO PILARES
CA
CP + CA
L/400
FISSURAO
CV
L/400
CA
CP + CA
(TRANSIO)
L/500
CA
EDIFCIOS DE UM PAVIMENTO
H/300
CV + 0,3CA
DESLOCAMENTO HORIZONTAL DO
0,2CV + CA
TOPO BASE
EDIFCIOS DE DOIS OU MAIS
H/400
CV + 0,3CA
h/300
CV + 0,3CA
PAVIMENTOS:
DESLOC. HORIZONTAL DO TOPO
BASE
DESLOC. HORIZONTAL ENTRE PISOS
4-8
Peas sujeitas a cargas uniformemente distribudas ou mesmo pontuais sofrem

como conseqncia dessas cargas, deformaes em torno do eixo solicitado.
Dessa maneira, sempre necessrio verificar-se as deformaes ocasionadas
nessas peas estruturais, de forma que elas no ultrapassem valores
anteriormente anotados ver tabela de deformaes permissveis.
Nas peas tradicionais sujeitas a esses tipos de carregamentos, podemos adotar
os modelos abaixo, como os mais tradicionais:
q L2
Mmx =
8
qL
V max =
2
5 q L4
f max =
384 E I
PL
4
P
V max =
2
P L3
f max =
48 E I
Mmx =
Onde:
M max = Momento Fletor mximo aplicado
V max = Reao de apoio ou esforo cortante
E = Mdulo de deformao
I = Momento de Inrcia da pea no sentido da aplicao da carga
4-9
4.3.3.1 Exerccios resolvidos:

a) Dado o perfil VS 750 x 108 em ao ASTM A36, simplesmente apoiado sob a
forma de viga com vo livre de 11,00 m, verificar a deformao mxima desse
perfil sujeito a:
1 Carga uniformemente distribuda de 16,5 kN / ml ou 0,165 kN / cm
2 Carga pontual P = 125 kN
Dados: Ix = 134.197 cm4
Resoluo:
1
2-
f max =
5 q L4
384 E I
f max =
5 0,165 1100 4
= 1,14 cm.
384 20.500 134.197
fadm
L
1100
=
= 3,15 cm. < 1,40 cm.
350 350
f max =
P L3
48 E I
f max =
125 11003
= 1,26 cm.
48 20.500 134.197
fadm
L
1100
=
= 3,15 cm. < 1,26 cm.
350 350
4-10
4.3.4 Mtodo de Dimensionamento:

O mtodo a ser adotado neste trabalho ser o Mtodo das Tenses Admissveis.
Quando o dimensionamento se efetua com base no Mtodo das Tenses
Admissveis, considera-se que a estrutura, submetida s cargas previstas em
normas, funcione nas condies normais de projeto. Uma estrutura tem a
resistncia necessria se as tenses causadas em seus elementos pelas cargas
estabelecidas (por normas) no ultrapassam as tenses admissveis
estabelecidas, que so iguais a uma determinada parte da tenso limite do
material, que considerada como sendo igual ao limite de escoamento, no caso
do ao (Fu). A relao entre a tenso de escoamento e a tenso admissvel
chama-se fator de segurana ou coeficiente de ponderao.
Esse fator de segurana tem por objetivo absorver:
Aproximao e incertezas no mtodo das anlises
Qualidade de fabricao
Presena de tenses residuais e concentrao de tenses
Alterao do para menor nas propriedades do material
Alterao para menor na seo transversal das peas estruturais
Incerteza dos carregamentos
O fator de segurana ou coeficiente de ponderao no implica maior segurana

para cargas maiores e sim para fatores diversos envolvidos e, em geral, o fator
de segurana FS definido por:
FS =
PL = C arg a Limite
PA = C arg a Admissvel de Trabalho
As limitaes desse mtodo esto em se utilizar um nico coeficiente de

segurana para todas as incertezas de obra, conforme enumeradas acima, e as
combinaes de cargas podem ser efetuadas da seguinte maneira, para obras
em geral:
1. Combinao CP + CA
2. Combinao (CP + CV) x 0,80
3. Combinao (CP + CA + CE)
4. Combinao (CP + CA + CE + CV) x 0,80
Onde: CP (C. Permanente), CA (C. Acidental), CV (C. Vento) e CE (C.
Excepcional)
4-11
FATOR DE SEGURANA PARA ELEMENTOS ESTRUTURAIS

ELEMENTO
ESTRUTURAL
MEMBROS
TRACIONADOS
VIGAS
CRITRIO DE
DIMENSIONAMENTO
CARGA
LIMITE
CARGA
ADMISSVEL
FATOR DE
SEGURANA
REGIME ELSTICO
Fy x A
0,6 Fy x A
1,67
RESISTNCIA
RUPTURA
Fu x A
0,5 Fu x A
2,00
My = Fy x W
Ma = 0,6 Fy x W
1,67
Mp = Fy x Z
Ma = 0,66 Fy x W
1,70
REGIME ELSTICO
PERFIS NO
COMPACTOS
REGIME ELSTICO
PERFIS
COMPACTOS
L/r = O
COLUNAS OU
PILARES
CARGA MXIMA
CRC
DEPENDE DE
FS = 1,67
= L/r
L/r = 130
FS = 1,92
PARAFUSOS
DE ALTA
RESISTNCIA
RESISTNCIA
RUPTURA POR
CISALHAMENTO
MXIMO = 3,30
MNIMO = 2,10
4-12
4.3.5 Concepo Estrutural:

Os sistemas estruturais principais, assim como os secundrios, devem ter
disposio ou concepo estrutural tal que se possa garantir que essas barras
em geral vigas e pilares absorvam os esforos a que forem dimensionados
sustentando a estrutura que se pretenda projetar.
Nos sistemas estruturais comuns que do sustentao a edifcios de uma
maneira geral, deve-se observar os fatores que venham a proporcionar uma
estabilidade adequada entre os diversos elementos componentes da estrutura,
tais como a preveno contra flambagem das peas, tanto local quanto global.
As cargas verticais dos edifcios metlicos, semelhana dos edifcios em
concreto armado, devem ser absorvidas pelas lajes, que por sua vez transmitem
esses esforos s vigas que, por sua vez, as transmitem a outras vigas ou a
pilares, finalizando a transmisso dessas cargas nas bases dos pilares e s
fundaes do edifcio.
No caso das cargas horizontais, provenientes da ao do vento nas estruturas,
essas tambm devem ser transferidas ao sistema principal de contraventamento
da estrutura ou aos ncleos ou paredes de cisalhamento dos edifcios, atravs
das lajes, que nesses casos trabalham exemplo de um diafragma horizontal.
A fim de suportar os efeitos horizontais das aes do vento, as estruturas
metlicas podem ser concebidas de variadas maneiras a fim de se estabelecer o
sistema de contraventamento vertical: sistema contraventado, sistema rgido,
sistema misto e sistema com ncleo rgido.
O primeiro caso, de sistema contraventado, considera-se nas duas direes do
edifcio, quadros que possam absorver as cargas horizontais tendo como
modelo, trelias verticais, formadas pelos pilares e vigas do sistema principal
associados a peas diagonais dispostas de maneira tal possam a vir a absorver
os efeitos das cargas horizontais.
O segundo caso, de sistema rgido, considera-se nas duas direes do edifcio,
estruturas que absorvam os esforos horizontais atravs da concepo
aporticada, ou seja, as peas estruturais absorvem os esforos aplicados
atravs da rigidez de um prtico. Esse segundo sistema, em funo da
complexidade das ligaes entre as diversas peas estruturais, tende a te um
custo superior ao sistema contraventado.
O terceiro caso, de sistema misto, considera-se que as estruturas podem ter em
uma direo um sistema contraventado e na outra direo um sistema rgido.
4-13
Finalizando, temos o sistema de ncleo rgido, quando adota-se a execuo de

uma rea central ao prdio, em geral em concreto armado nas reas
correspondentes s caixas de escada e elevadores, capaz de absorver os
esforos horizontal, exemplo de uma haste engastada em sua base e livre no
topo, cuja rigidez ou inrcia, seja capaz de absorver todos os esforos, e cuja
deformao esteja dentro de padres adequados ao bom comportamento
estrutural.
1 SISTEMA CONTRAVENTADO
PLANTA
CONTRAVENTAMENTO
SEO LONGITUDINAL
CONTRAVENTAMENTO
CONTRAVENTAMENTO
CONTRAVENTAMENTO
CONTRAVENTAMENTO
CONTRAVENTAMENTO
SEO TRANSVERSAL
4-14
2 SISTEMA RGIDO
PLANTA
SEO LONGITUDINAL
SEO TRANSVERSAL
4-15
3 SISTEMA MISTO
PLANTA
CONTRAVENTAMENTO
CONTRAVENTAMENTO
CONTRAVENTAMENTO
CONTRAVENTAMENTO
SEO LONGITUDINAL
SEO TRANSVERSAL
4-16
4 SISTEMA COM NUCELO RIGIDO DE CONCRETO
PLANTA
SEO LONGITUDINAL
SEO TRANSVERSAL
4-17
Uma vez determinado o sistema estrutural vertical que se pretenda adotar,

importante estabelecer-se, tambm, os princpios do sistema horizontal de
contraventamento que se pretenda utilizar.
Como vimos anteriormente, as lajes so os componentes estruturais que
exercerem funo estrutural de diafragma horizontal rgido, a fim de transmitir as
cargas horizontais aos demais elementos estruturais. Assim sendo, torna-se
importante definir-se o tipo de laje a ser utilizado.
Os sistemas mais comuns de lajes so as lajes macias de concreto armado, as
lajes pr-moldadas de concreto (treliadas e protendidas), as lajes alveolares
protendidas, as pr-lajes (macias ou treliadas) e as lajes tipo steel deck.
As lajes macias de concreto moldadas no local so o tipo mais comum de
execuo de lajes, sendo, inclusive, o sistema de laje mais eficiente do ponto de
vista de rigidez estrutural, uma vez que suas armaduras so definidas nos dois
sentidos de apoio das mesmas, ou seja, so consideradas bi-direcionais, mesmo
quando armadas em uma nica direo.
As lajes pr-moldadas, caracterizam-se pela utilizao de vigotas de concreto
armado ou protendido que, associadas colocao de lajotas de concreto,
cermicas ou mesmo EPS, transmitem as cargas s estruturas subjacentes,
sendo a sua eficcia diminuda em relao s lajes macias, uma vez que so
uni-direcionais, ou seja, transmitem a carga somente em uma direo,
dificultando a rigidez da estrutura no sentido perpendicular s vigotas.
As lajes alveolares protendidas, embora tratar-se de sistema excelente para
execuo rpida de obras, necessita de equipamentos especficos para sua
colocao, assim como, a exemplo das lajes pr-moldadas, so uni-direcionais.
Finalizando, temos as lajes steel deck, ou seja, so lajes com forma metlica
que j serve como armadura servindo tambm como plataforma de trabalho para
a obra sendo, no entanto, a exemplo das pr-moldadas e alveolares, unidirecional.
A fim de se obter o correto contraventamento ou rigidez horizontal da estrutura,
independente do sistema de lajes adotado, preciso adotar-se alguns
paramentros. Um deles atravs da disposio, a exemplo dos
contraventamentos verticais, de sistemas treliados, cuja finalidade ser a de
transmitir os esforos horizontais. O segundo parmetro que se pode considerar,
sem que haja necessidade de treliamento horizontal, adotar-se a colocao
de conectores de cisalhamento, que so peas dispostas sobre a zona de
compresso das vigas fletidas, a fim de proporcionar a adequada ligao entre o
diafragma horizontal e o sistema metlico.
4-18
PLANTA COM SISTEMA CONTRAVENTADO
PLANTA COM SISTEMA DE CONECTORES
LAJE
LAJE
LAJE
LAJE
LAJE
LAJE
LAJE
LAJE
LAJE
LAJE
LAJE
LAJE
4-19
05 - Elementos Sujeitos Flexo Simples
Conforme j mencionado anteriormente, peas sujeitas flexo simples, so

aquelas em que as cargas atuantes tendem a curvar o eixo longitudinal dessas
peas, e que sero equilibrados mediante tenses de flexo admissveis,
desenvolvidas pelas mesmas.
Na maioria dos casos de flexo simples, elas ocorrem em vigas cujas cargas so
aplicadas no plano da alma do perfil, produzindo, assim, uma flexo em relao
ao eixo de maior momento de inrcia do perfil. Nesses casos ocorrem uma
combinao de esforos de trao e de compresso, pois nas vigas quando a
mesa superior comprimida, a inferior tracionada e vice-versa.
Por conseguinte, por se tratar de elemento sujeito a esforos de compresso, a
flambagem local assim como a flambagem lateral desses elementos estruturais
devero ser levados em conta como os dois fatores que comandam a resistncia
dessas peas estruturais.
05.01 Flambagem Lateral das peas:

As sees das peas estruturais quanto a sua condio de resistncia
flambagem lateral, podem ser classificadas como compacta, no-compacta e
esbelta.
A seo dita compacta quando pode atingir a plastificao total antes de
qualquer outra instabilidade e os limites das relaes entre as dimenses e as
larguras das peas que definem a sua classificao, so determinadas pela
tabela abaixo.
DESCRIO DO
ELEMENTO
RELAO
TIPO DE SEO
COMPACTA
NO COMPACTA
MESAS DE PERFIS
I e U LAMINADOS
NA FLEXO
tf
54
Fy
80
Fy
ALMAS DE PERFIS
I e U NA FLEXO
tw
540
Fy
632
Fy
As sees que no atenderem a esses limites so denominadas esbeltas.

5-1
Apoio Lateral das Vigas: os elementos flexionados esto sujeitos a sofrer

flambagem lateral por compresso oriunda da flexo, conforme j vimos e, a fim
de evitar essa ocorrncia, torna-se necessria a criao de apoios laterais
nessas peas a fim de evitar ou diminuir essa influncia.
Uma viga pode ser considerada totalmente contida quando, por exemplo, a sua
mesa de compresso estiver embutida numa laje de concreto armado. Alm
disso, podemos determinar essa conteno lateral verificando se a viga pode ser
considerada com apoio lateral completo e, a fim de atender essa especificao,
devemos considerar Lb, a distncia entre apoios laterais e cujos valores no
devero exceder os seguintes limites:
Lb1
Lb2
63 bf
Fy
14.060
d
Fy
Af
onde Af a rea da mesa comprimida Af = bf x tf

No atendendo essas condies, a pea ser admitida sem apoio lateral
completo.
05.02 Tenso Admissvel Flexo Fbx:

Dependendo do tipo de seo a se dimensionar (compacta, no-compacta ou
esbelta) e da existncia ou no de apoio lateral completo, os valores para as
tenses admissveis flexo sero variveis. Assim sendo:
a) Elementos com seo compacta e apoio lateral completo
Fbx = 0,66 Fy
b) Elementos com seo no-compacta e apoio lateral completo
b
Fbx = Fy 0,79 0,0024 Fy 0,60 Fy
tf
c) Elementos com seo compacta ou no-compacta e sem apoio lateral
Lb
71.710 Cb
<
Fb' x = 0,60 Fy
rt
Fy
5-2
71.710 Cb Lb
358.580 Cb
Fy
rt
Fy
2
Lb
y
F

rt
Fy 0,60 Fy
Fb' x = 0,67
1.075.670 Cb
119.520 Cb
Lb
358.580 Cb
>
Fb' x =
0,60 Fy
2
rt
Fy
Lb

rt
Para qualquer valor de Lb Fb" x = 8.430 Cb 0,60 Fy
rt
Lb d
Af
O valor a ser utilizado como tenso admissvel flexo ser o maior entre Fbx e
Fbx
E sendo rt = raio de girao da seo T compreendida pela flange comprimida
mais 1/3 da rea comprimida da alma. Assim sendo:
rt =
Iy
Aw
2 Af +
Onde:
Af = rea da mesa comprimida Af = bf x tf
Aw = rea da alma da pea Aw = h x tw
Cb = Coeficiente de flexo a ser considerado de acordo com o resultado do
diagrama de momentos fletores da pea em questo.
2
M1
M1
Cb = 1,75 + 1,05 + 0,3 2,30
M2
M2
Onde M1 o menor momento fletor e M2 o maior momento fletor nas
extremidades do intervalo sem conteno (Lb), e onde M1 / M2 positivo quando
M1 e M2 tm o mesmo sinal e negativo quando tem sinais opostos. Quando o
momento fletor em qualquer ponto dentro do intervalo sem conteno maior do
5-3
que nas extremidades, ou seja, no caso de vigas bi-apoiadas, o valor de Cb =

1,00. Esse valor tomado a favor da segurana.
Para Cb = 1,00
71.710 Cb 54 ASTM A 36
=
Fy
46 ASTM A 572
358.580 Cb 120 ASTM A 36
=
Fy
102 ASTM A 572
05.03 Flambagem Local - Q:
Alm da flambagem global, as peas estruturais sujeitas flexo, assim como as

comprimidas podem sofrer efeitos da flambagem local. Para assegurar que a
flambagem local no ocorra antes da flambagem global da pea estrutural,
existem limitaes que devem ser obedecidas, ou ento, os valores de Fb
(tenso de flexo admissvel) devero sofrer coeficientes de minorao,
representados por Qa ou Qs.
As limitaes que devem ser observadas para os casos de flambagem local so:
Para elementos enrijecidos so os elementos que tm as duas bordas,
paralelas s tenses de compreso, apoiadas em toda a sua extenso
Alma de perfis I, H ou U, teremos Qa:
h 540
210 tw
37
W ef
Qa =
>
hef =
1
tw
Wx
h
Fy
f
tw f

h 540 ASTM A36 108
Qa = 1,00
tw
Fy ASTM A572 92
(h hef )2 tw
W ef = W x
e f = Fy para Q = 1,00
6
5-4
Para elementos no enrijecidos so os elementos que tm uma borda livre,

paralela s tenses de compresso.
Mesas de perfis I, H ou U e abas de perfis L
b
80 ASTM A36 16 (Kc = 1,00)
tf
Fy ASTM A572 14 (Kc = 1,00)
Kc
Onde:
h = altura da alma da pea
tw = espessura da alma da pea
Fy = Tenso Limite de Resistncia Trao do Ao
b = largura da mesa para perfis L e U e 1 / 2 bf para perfis I
tf = espessura da mesa
Para o calculo da influncia da flambagem local nas peas estruturais,
dependemos do clculo de valores auxiliares. O primeiro desses valores o
indice Kc.
h
70 Kc = 1,00
tw
h
4,05
> 70 Kc =
0,46
tw
h

tw
Uma vez determinados os valores de Kc, possvel determinarmos os fatores
de minorao Qs, devido flambagem local.
Quando:
b
80
Qs = 1,00
tf
Fy
Kc
b
80
b 168
b
Fy
>
Qs = 1,293 0,0036
e
tf
tf
Kc
tf
Fy
Fy
Kc
Kc
b 168
Kc
>
Qs = 1,842
2
tf
Fy
b
Fy
Kc
tf
O coeficiente Q = Qa x Qs ser sempre de minorao, portanto, sempre Q<=

1,00
5-5
05.04 Peas Esbeltas - Qe:

Nas peas estruturais sujeitas aos efeitos de flexo, quando os valores dos
limites impostos de seo no-compacta no forem atendidos, ou seja, quando:
h
632
>
tw
Fbx
necessrio verificar um outro coeficiente de minorao das tenses
admissveis compresso, cuja denominao ser dada pelas iniciais Qe.
h
632
Qe = 1,00
tw
Fbx
h
632
Aw h 632
>
Qe = 1 0,0005
1,00

tw
Fbx
Af tw Fbx
Onde:
Aw = rea da alma da pea
Af = rea da mesa da pea
Fbx = Tenso flexo calculada em torno do eixo x
05.05 Tenso de clculo fbx:
fbx =
Mx
Fbx Q Qe
Wx
Onde:
Mx = Momento Fletor em relao ao eixo x
Wx = Momento Resistente da pea em relao ao eixo x
5-6
05.06 - Exerccios Resolvidos:
tf = 12,5
a) Dado o perfil VS 750 x 108 em ao ASTM A36, verificar o mximo momento

fletor suportado pela viga em torno do eixo x, sabendo-se que seu vo mximo
Lb = 11,00 m.
bf = 320
Dados:
Ix = 134.197 cm4
Iy = 6.830 cm4
d = 750
Fy = 25 kN / cm2
tw=8
x
Af = 32 x 1,25 = 40 cm2
Aw = 72,5 x 0,8 = 58 cm2
Resoluo:
Flambagem local:
h 725
540
=
= 90,63
= 108 Qa = 1,00
tw
8
Fy
h
4,05
= 90,63 > 70 Kc =
= 0,51
tw
(90,63)0,46
80
Fy = 11,43
Kc
b 160
11,43 < 12,80 < 24
=
= 12,80
tf 12,5
168
= 24
Fy
Kc
25
Qs = 1,293 0,0036 12,80
= 0,97 Q = 1,00 0,97 = 0,97
0
,
51
Flambagem global: Lb = 1100 cm. verificar apoio lateral
Lb1
Lb2
63 bf 63 32
=
= 403 cm < 1100 cm sem apoio
Fy
25
14.060 14.060
=
75
d
Fy
25
Af
40
5-7
Tipo de seo:
h 725
b 160
=
= 90,63 108 =
= 12,80
tw
8
tf 12,5
54
80
= 10,8 < 12,80
= 16 > 12,80 seo no compacta
Fy
Fy
Elementos de seo no-compacta e sem apoio lateral:
rt =
Iy
Aw
2 Af +
6.830
= 8,29 cm
58
2 40 +
Lb 1100
=
= 132,69
rt
8,29
viga bi-apoiada Cb = 1,00
71.710 Cb
= 54
Fy
<
358.580 Cb
= 120
Fy
Fb' x =
Fb" x =
119.520 Cb
Lb

rt
Lb
= 132,69
rt
119.520 1,00
= 6,79 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
2
132,69
8.430
8.430
=
= 4,09 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
d
75
Lb 1100
Af
40
Adotamos o maior valor Fbx = 6,79 kN / cm2

Verificao da esbeltez:
h
632
= 90,63 <
= 242 Qe = 1,00
tw
6,79
Assim sendo:
Fbx = Fb' x Q Qe = 6,79 0,97 1,00 = 6,59 kN / cm2

Para determinar-se o momento mximo aplicado, temos que:
5-8
fbx =
Wx =
Mx
Fbx Mx = Fbx W x
Wx
Ix 134.197 2
=
= 3.579 cm3
d
75
2
Mx = 6,59 3.579 = 23.586 kN.cm
tf = 9,5
b) Dado o perfil VS 500 x 61 em ao ASTM A36, sob a condio de viga biapoiada de vo de 6,00 m, com conteno lateral apenas nos apoios, determinar
a mxima carga concentrada que pode ser aplicada no meio do vo dessa viga,
desprezando-se o peso prprio.
bf = 250
y
Dados:
hw = 481 mm
Wx = 1.377 cm3
Lb = 600 cm.
Af = 23,75 cm2
rt = 6,55 cm.
Aw = 30,30 cm2
d = 500
tw=6,3
x
Resoluo:
Flambagem local:
540
h 481
=
= 76,35
= 108 Qa = 1,00
tw 6,3
Fy
4,05
h
= 76,35 > 70 Kc =
= 0,55
tw
(76,35)0,46
80
Fy = 11,86
Kc
b 125
11,86 < 13 < 24,92
=
= 13
tf 9,5
168 = 24,92
Fy
Kc
25
Qs = 1,293 0,0036 13
= 0,98 Q = 1,00 0,98 = 0,98
0
,
55
5-9
Lb1
Lb2
63 bf 63 25
=
Fy
25
14.060 14.060
=
50
d
Fy
25
40
Af
Tipo de seo:
h 481
b 125
=
= 76,35 108 =
= 13
tw 6,3
tf 9,5
54
80
= 10,8 < 13
= 16 > 13 seo no compacta
Fy
Fy
Elementos de seo no-compacta e sem apoio lateral:
rt = 6,55 cm e Viga bi-apoiada Cb=1,00
71.710 Cb
= 54
Fy
358.580 Cb
= 120
Fy
54 <
Lb 600
=
= 91,60 < 120
rt
6,55
25 91,602
25 = 11,88 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
Fb' x = 0,67
1.075.670 1,00
Fb" x =
8.430
8.430
=
= 6,67 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
d
50

Lb 600
Af
23,75

632
h
= 76,35 <
= 183 Qe = 1,00
tw
11,88
Assim sendo:
Fbx = Fb' x Q Qe = 11,88 0,98 1,00 = 11,64 kN / cm2

Para determinar-se o momento mximo aplicado, temos que:
5-10
fbx =
Mx
Fbx Mx = Fbx W x
Wx
W x = 1.377 cm3
Mx = 11,64 1.377 = 16.028 kN.cm
Para c arg a aplicada no meio do vo :
PL
Mx 4
Mx =
P =
=
4
L
16.028
4
100
Pmx = 107 kN
6
c) Determinar a mxima carga uniformemente distribuda sobre uma viga VS 400

x 49, bi-apoiada com 9,00 m. de vo livre, em ao ASTM A36, nas seguintes
condies:
1 conteno lateral contnua por uma laje;
2 conteno lateral nos teros mdios; e
tf = 9,5
3 sem conteno lateral, ou seja, apenas contida nos apoios.

bf = 200
Dados:
hw = 381 mm
Lx = 900 cm.
Af = 19,00 cm2
rt = 5,25 cm.
Aw = 24,00 cm2
d = 400
tw=6,3
Wx = 870 cm3
Resoluo:
Flambagem local:
h 381
540
=
= 60,48
= 108 Qa = 1,00
tw 6,3
Fy
h
= 60,48 < 70 Kc = 1,00
tw
Q = 1,00
b 100
80
=
= 10,53
= 16 Qs = 1,00
tf 9,5
Fy
Kc
5-11
Flambagem global: Lx = 900 cm. verificar apoio lateral
Lb1
Lb2
63 bf 63 20
= 252 cm
=
Fy
25
14.060 14.060
=
= 267 cm
40
d
Fy
25
19
Af
Tipo de seo:
b 100
h 381
=
= 60,48 108 =
= 10,53
tf 9,5
tw 6,3
54
= 10,8 > 10,53 seo compacta
Fy
1 conteno lateral continua: Lb = 0,00 cm
252 cm > Lb e 267 cm > Lb apoio lateral completo
Elementos de seo compacta e com apoio lateral:
Fbx = 0,66 x Fy x Q = 0,66 x 25 x 1,00 = 16,50 kN / cm2
fbx =
Mx
Fbx Mx = Fbx W x
Wx
W x = 870 cm3
Mx = 16,50 870 = 14.355 kN.cm
Para c arg a distribuda :
p L2
Mx 8 14.355 8
Mx =
p=
=
pmx = 0,142 kN / cm = 14,20 kN / m
8
L2
9002
5-12
2 conteno lateral nos teros mdios: Lb = 900 / 3 = 300 cm

Lb > 252 cm e Lb > 267 cm sem apoio lateral completo
Elementos compactos sem apoio lateral completo
rt = 5,25 cm e viga bi-apoiada Cb = 1,00
71.710 Cb
= 54
Fy
358.580 Cb
= 120
Fy
54 <
Lb 300
=
= 57,14 < 120
rt 5,25
25 57,142
25 = 14,85 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
Fb' x = 0,67
1.075.670 1,00
Fb" x =
8.430
8.430
=
= 13,35 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
d
40
Lb 300
Af
19

h
632
= 60,48 <
= 164 Qe = 1,00
tw
14,85
Assim sendo: Fbx = Fbx x Q x Qe
Fbx = 14,85 x 1,00 x 1,00 = 14,85 kN / cm2
fbx =
Mx
Fbx Mx = Fbx W x = 14,85 870 = 12.928 kN.cm
Wx

Mx =
p L2
Mx 8 12.928 8
p=
=
pmx = 0,128 kN / cm = 12,80 kN / m
8
L2
9002
3 sem conteno lateral: Lb = 900 cm.

Lb > 252 cm e Lb > 267 cm sem apoio lateral completo
5-13
71.710 Cb
= 54
Fy
358.580 Cb
= 120
Fy
Fb' x =
Fb" x =
119.520 Cb
Lb

rt
54 <
Lb 900
=
= 171,42 > 120
rt 5,25
119.520 1,00
= 4,07 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
2
171,42
8.430
8.430
=
= 4,45 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
d
40
Lb 900
Af
19

h
632
= 60,48 <
= 300 Qe = 1,00
tw
4,45
Assim sendo:
Fbx = Fbx x Q x Qe
Fbx = 4,45 x 1,00 x 1,00 = 4,45 kN / cm2
fbx =
Mx
Fbx Mx = Fbx W x = 4,45 870 = 3.880 kN.cm
Wx

Mx =
p L2
Mx 8 3.880 8
p=
=
pmx = 0,038 kN / cm = 3,80 kN / m
8
L2
9002
5-14
d) Dado o perfil I 381x 63,3 em ao ASTM A572 e sabendo-se que h uma carga
concentrada aplicada no meio do vo, cujo valor de 100 kN e o vo do perfil biapoiada de 7,50 m, contido apenas nos apoios, verificar se a viga suporta tal
carga.
bf=139,7
Dados:
Iy = 598 cm3
Lx = 750 cm.
P = 100 kN
Af = 22,07 cm2
Aw = 36,34 cm2
d=381
Ix = 18.580 cm3
tw=10,4
x
tf=15,8
Fy = 34,50 kN/cm2 hw = 349,4 mm
Resoluo:
Momento mximo aplicado
Mx =
p L2 P L 6,33 7,52 100 7,5

+
=
+
= 232 kN.m
8
4
8
4
Flambagem local:
h 349,4
540
=
= 33,60
= 92 Qa = 1,00
tw 10,4
Fy
h
= 33,60 < 70 Kc = 1,00
tw
Q = 1,00
b 69,85
80
=
= 4,42
= 14 Qs = 1,00
tf 15,80
Fy
Kc
Lb1
Lb2
63 bf 63 13,97
=
Fy
34,50
14.060
14.060
=
d
38,10
Fy
34,50
Af
22,07
Tipo de seo:
b 69,85
h 349,4
=
= 33,60 92 =
= 4,42
tf
15,8
tw 10,40
54
Fy
5-15
Elementos de seo compacta e sem apoio lateral:
rt =
Iy
Aw
2 Af +
598
36,34
2 22,07 +
= 3,26 cm
Lb 750
=
= 230
rt 3,26
71.710 Cb
= 46
Fy
Lb
= 230 > 102
rt
358.580 Cb
= 102
Fy
Fb' x =
Fb" x =
119.520 Cb
Lb

rt
119.520 1,00
= 2,26 kN / cm2 < 0,60 Fy = 21kN / cm2
2
230
8.430
8.430
=
= 6,51kN / cm2 < 0,60 Fy = 21kN / cm2
d
38,10
Lb 750
Af
22,07

h
632
= 33,60 <
= 250 Qe = 1,00
tw
6,51
Assim sendo: Fbx = Fbx x Q x Qe
Fbx = 6,51 x 1,00 x 1,00 = 6,51 kN / cm2
fbx =
Wx =
Mx
Fbx Mx = Fbx W x
Wx
Ix 18.580 2
=
= 975 cm3
d
38,10
2
Mx = 6,51 975 = 6.347 kN.cm = 63,47 kN.m < 232 kN.m

A viga no suporta a carga aplicada.
5-16
e) Dado o perfil U 254 x 22,7 em ao ASTM A36, na condio estrutural de viga

bi-apoiada com vo livre de 6,00 m., verificar a maxima carga uniformemente
distribuda atuante sobre essa viga em questo, nas seguintes condies:
1 contida nos apoios e
66
2 contida no meio do vo
Dados:
Iy = 95,10 cm4
6,1
254
Af = 7,33 cm2
11,1
Ix = 2.800 cm4
h = 231,8 mm
Resoluo:
Flambagem local:
h 231,8
540
=
= 38
= 108 Qa = 1,00
tw 6,10
Fy
h
= 38 < 70 Kc = 1,00
tw
Q = 1,00
b
66
80
=
= 5,95
= 16 Qs = 1,00
tf 11,10
Fy
Kc
Flambagem global: Lx = 600 cm. verificar apoio lateral
Lb1
Lb2
63 bf 63 6,60
=
= 83 cm
Fy
25
14.060
14.060
=
= 162 cm
d
23,18
Fy
25
Af
7,33
Tipo de seo:
h 231,8
b
66
=
= 38 108 =
= 5,95
tw 6,10
tf 11,10
54
Fy
5-17
1 conteno lateral nos apoios: Lb = 600 cm

83 cm < Lb e 162 cm < Lb sem apoio lateral completo
rt =
Iy
Aw
2 Af +
95,10
= 2,22 cm
14,14
2 7,33 +
Lb 600
=
= 270
rt
2,22
71.710 Cb
= 54
Fy
Lb
= 270 > 120
rt
358.580 Cb
= 120
Fy
Fb' x =
Fb" x =
119.520 Cb
Lb

rt
119.520 1,00
= 1,64 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
2
270
8.430
8.430
= 4,05 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
=
d
25
,
40

Lb 600
Af
7,33

h
632
= 38 <
= 314 Qe = 1,00
tw
4,05
Assim sendo:
Fbx = Fbx x Q x Qe Fbx = 4,05 x 1,00 x 1,00 = 4,05 kN / cm2
fbx =
Mx
Fbx Mx = Fbx W x = 4,05 220 = 891kN.cm
Wx
Mx =
Mx 8 891 8
p L2
p=
=
= 0,0198 kN / cm = 1,98 kN / m
8
L2
6002
5-18
2 conteno lateral no meio do vo: Lb = 600 / 2 = 300 cm

83 cm < Lb e 162 cm < Lb sem apoio lateral completo
71.710 Cb
= 54
Fy
300
= 135 > 120
2,22
358.580 Cb
= 120
Fy
Fb' x =
Fb" x =
119.520 Cb
Lb

rt
119.520 1,00
= 6,56 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
2
135
8.430
8.430
= 8,10 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
=
d
25,40
Lb 300
Af
7,33

632
h
= 38 <
= 222 Qe = 1,00
tw
8,10
Assim sendo:
Fbx = Fbx x Q x Qe
Fbx = 8,10 x 1,00 x 1,00 = 8,10 kN / cm2
fbx =
Mx
Fbx Mx = Fbx W x = 8,10 220 = 1.782 kN.cm
Wx
Mx =
p L2
Mx 8 1.782 8
p=
=
= 0,040 kN / cm = 4,00 kN / m
8
L2
6002
5-19
f) Dois perfis VS 450 x 60, constituindo uma viga, esto dispostos lado a lado,
devidamente vinculados e constitudos de ao ASTM A572. O vo admissvel
para a viga de 10,00 m e sabendo-se que o perfil est contido somente nos
apoios, determinar a mxima carga P aplicada no meio do vo.
y
Dados de cada perfil:
200
200
Ag = 76,80 cm2
6,3
450
Iy = 1.668 cm4
2
425
Wx = 1.243 cm3
12,5
Ix = 27.962 cm4
Af = 25,00 cm e Aw = 26,78 cm
Resoluo:
Flambagem local (para cada perfil isoladamente):
h 425
540
=
= 67,47
= 92 Qa = 1,00
tw 6,3
Fy
h
= 67,47 < 70 Kc = 1,00
tw
Q = 1,00
b 100
80
=
= 8,42
= 14 Qs = 1,00
tf 12,5
Fy
Kc
63 bf
Lb1
Fy
Lb2
63 40
34,50
14.060
14.060
=
d
45
Fy
34,50
Af
25 2
Tipo de seo:
h 425
b 100
=
= 67,47 92 =
=8
tw 6,3
tf 12,5
54
Fy
5-20

Iy = 2 x (1.668 + 76,8 x 102) = 18.696 cm4
rt =
Iy
Aw
2 Af +
18.696
= 12,60 cm
2 26,76
2 2 25 +
Lb 1000
=
= 79,36
rt 12,60
Viga bi-apoiada Cb = 1,00
71.710 Cb
= 46
Fy
358.580 Cb
= 102
Fy
46 <
Lb
= 79,36 < 102
rt
34,5 79,36 2
34,5 = 16,15 kN / cm2 < 0,60 Fy = 21kN / cm2
Fb' x = 0.67
1.075.670 1,00
Fb" x =
8.430
8.430
=
= 9,37 kN / cm2 < 0,60 Fy = 21kN / cm2
45
d
Lb 1000
25 2
Af

h
632
= 67,46 <
= 157 Qe = 1,00
tw
16,15
Assim sendo:
Fbx = Fbx x Q x Qe
Fbx = 16,15 x 1,00 x 1,00 = 16,15 kN / cm2
fbx =
Mx
Fbx Mx = Fbx W x = 16,15 2.486 = 40.150 kN.cm = 401,50 kN.m
Wx
p L2 P L
1,2 102 P 10
Mx =
+
401,50 =
+
8
4
8
4
2,5 P = 401,50 15 P = 154,60 kN
5-21
g) Dois perfis U 305 x 30,7 em ao ASTM A36, dispostos lateralmente um ao

outro, bi-apoiados em um vo de 8,00 m, contidos lateralmente nos apoios,
recebem uma carga uniformemente distribuda ou uma carga pontual no meio do
vo. Determinar essas cargas desprezando-se o peso prprio.
y
Dados por perfil:
74,7
A = 39,10 cm2
7,11
Af = 9,49 cm2 Aw = 19,81 cm2
Resoluo:
305
Ix = 5.370 cm4 e Iy = 161,10 cm4
12,7
Xg = 14,5 mm
14,5
Flambagem local:
h 279,4
540
=
= 39,30
= 108 Qa = 1,00
tw
7,11
Fy
h
= 39,30 < 70 Kc = 1,00
tw
Q = 1,00
80
b 74,7
=
= 5,88
= 16 Qs = 1,00
tf 12,7
Fy
Kc
Lb1
Lb2
63 bf 63 7,47 2
=
Fy
25
14.060
14.060
=
27,94
d
Fy
25
9,49 2
Af
Tipo de seo:
h 279,4
b 74,7
=
= 39,30 108 =
= 5,88
tw
7,11
tf 12,7
54
Fy
5-22
Elementos de seo compacta e sem apoio lateral: viga bi-apoiada Cb = 1,00

Iy = 2 x ( 161,10 + 39,10 x 1,452) = 486,62 cm4
rt =
Iy
Aw
2 Af +
486,62
= 3,08 cm
2 19,81
2 2 9,49 +
Lb 800
=
= 260
rt
3,08
71.710 Cb
= 54
Fy
358.580 Cb
= 120
Fy
Fb' x =
Fb" x =
119.520 Cb
Lb

rt
800
= 260 > 120
3,08
119.520 1,00
= 1,77 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
2
260
8.430
8.430
=
= 6,56 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
d
30,5
Lb 800
Af
9,49 2

632
h
= 39,30 <
= 475 Qe = 1,00
tw
1,77
Assim sendo:
Fbx = Fbx x Q x Qe = 6,56 x 1,00 x 1,00 = 6,56 kN / cm2
fbx =
Mx
Fbx Mx = Fbx W x = 6,56 352,13 = 2.310 kN.cm
Wx
c arg a uniforme : Mx =
p L2
Mx 8 2.310 8
p=
=
= 0,029 kN / cm = 2,90 kN / m
8
L2
800 2
c arg a concentrada : Mx =
PL
Mx 4 2.310 4
P=
=
= 11,55 kN
4
L
800
5-23
PUC-CAMPINAS CEATEC FAC. DE ENGENHARIA CIVIL ESTRUTURAS METLICAS I
06 Elementos Sujeitos ao Cisalhamento

Peas sujeitas ao cisalhamento, so aquelas em que as cargas atuantes
tendem a fazer deslizar uma poro da pea em relao outra poro da
mesma pea e, por isso mesmo, causar corte e que sero equilibrados
mediante tenses de cisalhamento admissveis, desenvolvidas pelas mesmas.
06.01 Resistncia ao Cisalhamento fv:
fv =
V
Fv
Aw
Onde:
V = fora cortante atuante na seo considerada
Aw = rea da alma da seo analisada
06.02 Tenso Admissvel ao Cisalhamento Fv:
Fv = 0,40 Fy
h 316
tw
Fy
h 316
Fy
Fv =
Cv 0,40 Fy >
tw
Fy
2,89
Onde:
Cv =
Cv =
Para:
31.640 Kv
h
Fy
tw
quando Cv 0,80
Kv
158
quando Cv > 0,80

Fy
h

tw
Kv = 4,00 +
Kv = 5,34 +
5,34
a

h
4,00
a

h
quando
a
1,00
h
quando
a
> 1,00
h
a = distncia entre enrijecedores transversais

Kv = 5,34 quando no houver enrijecedores transversais
6-1
06.03 Enrijecedores:
Os enrijecedores, tambm denominados de nervuras, tm a finalidade de, em

vigas com altas solicitaes flexo e/ou cisalhamento, impedir a flambagem
da alma das vigas, por essas serem em geral, fabricadas com pequena
espessura. A fim de se garantir a no ocorrncia dessa flambagem local da
alma desses perfis, colocam-se nervuras ou enrijecedores, tambm chapas de
pequena espessura, nas posies verticais, horizontais ou ambas.
Os enrijecedores verticais so empregados em situao de grandes esforos
de cisalhamento, enquanto que os enrijecedores horizontais so empregados
em vigas de grande altura.
Nos apoios de vigas com alta solicitao de cargas, em especial as vigas de
rolamento de suporte de pontes rolantes aconselha-se a colocao de
enrijecedores verticais nas regies dos apoios, assim como em vigas em que
no haja qualquer conexo entre a alma dessas e os seus apoios.
bf
te
te
bf
tw
be
tw
be
apoio
Recomendaes bsicas para insero de enrijecedores de apoio devero

seguir as especificaes mnimas:
te tw
ASTM A36 161
h 805
>
be 25
tw
Fy
ASTM A572 137
te
Fy
Quanto a colocao de enrijecedores intermedirios, esses devem ser
aplicados nas mesmas vigas de rolamento, sob altas solicitaes estruturais, a
fim de combater possveis excentricidades dos trilhos, que geram empenos da
alma e da mesa dessas vigas. De qualquer maneira, sempre necessria a
sua adoo quando:
h
> 260 para qualquer ao
tw
6-2

te
apoio
apoio
Recomendaes bsicas para a determinao do espaamento a entre

enrijecedores:
ASTM A36 322
a
h
11.620
> 1,5
h
tw
Fy (Fy + 27 ) ASTM A572 252
a
h 1.660 ASTM A36 332
1,5
h
tw
Fy ASTM A572 283
a
3,00
h
a 260 tw
h
h
a < 1.500mm
Quanto ao dimensionamento dos enrijecedores, esse deve ser efetuado como

se tratasse de uma pea sujeita a um esforo de compresso, cuja carga
atuante deve ser o esforo cortante nesse local, da mesma forma j vista
anteriormente no captulo de elementos sujeitos compresso, com o
coeficiente de flambagem K = 1,00 e os comprimentos de flambagem KLx = KLy
= h.
6-3
06.04 Exerccios resolvidos:
a) Verificar o mximo esforo cortante absorvido em um perfil VS 750 x 108

utilizando-se ao ASTM A36
Ver figura do exerccio a) de flexo simples, onde:
Aw = 72,5 x 0,8 = 58 cm2
316
= 63
Fy
h 725
=
= 90,63 > 63
tw
8
Fy
Fv =
Cv
2,89
No h enrijecedor lateral: Kv = 5,34 comparar Cv
Cv =
Cv =
31.640 Kv
h
Fy
tw
31.640 5,34
= 0,82 > 0,80
25 90,632
158
Kv
158
5,34
= 0,806 > 0,80

Fy 90,63
25
h

tw
Adotamos Cv = 0,806
Fv =
Fy
25
Cv =
0,806 = 6,97 kN / cm2 < 0,4 Fy = 10 kN / cm2
2,89
2,89
fv =
V
Vmx = Fv Aw = 6,97 58 = 404,30 kN
Aw
b) Idem para o perfil soldado VS 500 x 61 em ao ASTM A36

Ver figura do exerccio b) de flexo simples, onde:
Aw = 48,1 x 0,63 = 30,30 cm2
316
= 63
Fy
h 481
=
= 76,35 > 63
tw 6,3
Fy
Fv =
Cv
2,89
6-4
No h enrijecedor lateral: Kv = 5,34 comparar Cv
Cv =
Cv =
31.640 Kv
h
Fy
tw
31.640 5,34
= 1,15 > 0,80
25 76,352
158
Kv
158
5,34
= 0,956 > 0,80

Fy 76,35
25
h

tw
Adotamos Cv = 0,956
Fv =
Fy
25
Cv =
0,956 = 8,27 kN / cm2 < 0,4 Fy = 10 kN / cm2
2,89
2,89
fv =
V
Vmx = Fv Aw = 8,27 30,3 = 250,60 kN
Aw
c) Dado o perfil I 381 x 63.3, verificar o mximo esforo cortante suportado pelo
mesmo em ao ASTM A572.
Ver figura do exerccio d) de flexo simples, onde:
Aw = 34,94 x 1,04 = 36,34 cm2
316
= 54
Fy
h 349,4
=
= 33,60 < 54
tw 10,4
Fv = 0,40 Fy = 0,40 34,5 = 13,80 kN / cm2
V
Vmx = Fv Aw = 13,80 36,34 = 501,50 kN
Aw
d) Dado o perfil U 254 x 22,7, verificar o mximo esforo cortante suportado
pelo mesmo em ao ASTM A36
fv =
Ver figura do exerccio e) de flexo simples, onde:

Aw = 23,18 x 0,61 = 14,14 cm2
316
h 231,8
= 63 =
= 38 < 63
tw
6,1
Fy
Fv = 0,40 Fy = 0,40 25 = 10 kN / cm2
fv =
V
Vmx = Fv Aw = 10 14,14 = 141,40 kN
Aw
6-5
e) Para o perfil dado abaixo, em ao ASTM A572, verificar a necessidade de

enrijecedores de apoio e intermedirios, assim como o espaamento adotado.
1.900
9,5
955
apoio
Resoluo:
h 1.900
=
= 200 > 137 necessrio enrijecedor de apoio
tw
9,5
h 1.900
=
= 200 < 260 no necessrio enrijecedor int ermedirio
tw
9,5
Verificao do espaamento entre enrijecedores, mesmo no havendo
necessidade dos mesmos:
a
955
h
=
= 0,502 < 1,5 = 200 < 283
h 1.900
tw
a
3,00 a = 1.900 3 = 5.700mm
h
2
a 260 0,95
= 1,69 a = 1,69 190 = 321,1cm = 3.211mm

h 190
a < 1.500mm
Portanto, as condies apresentadas atendem necessidade estrutural do

perfil.
6-6
07 - Elementos Tracionados
Conforme j tivemos a oportunidade de verificar, os elementos tracionados so

aqueles onde atua fora normal perpendicular ao plano da seo transversal. No
caso de aplicao dessa fora no centro de gravidade da pea (C.G.)
denominamos Trao Simples.
O mtodo de dimensionamento ser o Mtodo das Tenses Admissveis. A
nica maneira de runa das peas sujeitas trao simples pode ocorrer pelo
escoamento da seo bruta da pea (rea bruta) ou pela ruptura da seo
liquida (rea lquida).
07.01 Tenso Admissvel de Trao Ft:

As condies de resistncia de uma pea estrutural aos esforos de trao
sero determinadas pela tenso mxima admissvel de trao, obtida da
seguinte maneira:
Para o escoamento da seo bruta Ftg = 0,60 x Fy
Para a ruptura na seo liquida efetiva Fte = 0,50 x Fu
07. 02 rea bruta Ag:

A rea bruta ser denominada por Ag, que o somatrio da seo transversal
da pea em dimensionamento ou analise, ou seja, o produto da espessura da
pea pela sua largura. Portanto, Ag = d x t
ft=constante
7-1
07. 03 rea lquida An:

Numa barra com furos causados pela existncia de conectores ou parafusos,
surge a necessidade de se descontar a rea desses furos, passando-se a
considerar a existncia da rea lquida. A rea liquida ser, portanto, obtida
atravs da subtrao da rea bruta (Ag) as reas dos furos contidos nessa
seo. An = (d x t) Af
fmax=3fmed
d
f
fmed
Entretanto, existem algumas consideraes que devem ser levadas em conta a

fim de se determinar a area lquida (An)
Ao dimetro nominal do parafuso (p - dimetro do parafuso) devemos somar 2
mm a mais e, no caso de furos padro, acrescenta-se mais 1,5 mm ao dimetro
nominal, ou seja, o dimetro do furo (f) ser 3,5 mm maior do que o dimetro
do parafuso.
No caso da existncia de furos distribuidos transversalmente ao eixo da pea
(diagonal ou zigue-zague), obtemos a largura da seo para o menor valor de
seo lquida.
A rea lquida An de barras com furos pode ser representada pela equao:
s2
An = d p + 3,5 +
t
4 g
Onde :
d = altura e t = espessura
7-2
07. 04 rea lquida efetiva Ane:

Nas ligaes de barras tracionadas, em que a solicitao for transmitida apenas
em um ou algum dos elementos da seo, utiliza-se uma seo liquida efetiva
(Ane), para levar em conta que, na regio da ligao, as tenses se concentram
no elemento ligado e no mais se distribuem uniformemente em toda a seo.
No caso, Ane = Ct x An
Onde o valor de Ct (coeficiente de trao) determinado pelos seguintes
critrios:
Quando a fora de trao transmitida a todos os elementos da seo, por
ligaes parafusadas Ct = 1,00
Quando a fora de trao no transmitida a todos os elementos da seo:
Ct = 0,90 em perfis I ou H, cujas mesas tenham uma largura no inferior a 2/3 da
altura, e em perfis T cortados desses perfis, com ligaes nas mesas, tendo no
mnimo trs conectores por linha de furao na direo do esforo.
Ct = 0,85 em todos os demais perfis, tendo no mnimo trs conectores por linha
de furao na direo do esforo
Ct = 0,75 em todas as barras cujas ligaes tenham no mnimo dois conectores
por linha de furao na direo do esforo
b
Ct = 0,90 se b
2
h
3
Ct = 0,85 se b <
2
h
3
Ct = 0,75
7-3
Para chapas ligadas nas extremidades por soldas longitudinais, o valor de Ct

ser obtido de acordo com a relao entre l e d (comprimento de solda e largura
da chapa respectivamente)
d <= l <= 1,5 d
Ct = 0,75
1,5 d <= l <= 2d
Ct = 0,87
L >= 2d
Ct = 1,00
07. 05 ndices de Esbeltez:

Nas peas tracionadas o ndice de esbeltez () no possui fundamental
importncia, uma vez que o esforo de trao tende a corrigir excentricidades
construtivas. Entretanto, a fim de se evitar deformaes excessivas, efeitos
danosos de impactos ou vibraes indesejveis, fixaram-se valores mximos
para esse ndice. Assim sendo o ndice de esbeltez = Lfl / r, ou seja, a relao
entre o comprimento da haste ou barra em relao ao seu raio de girao, deve
permanecer dentro dos seguintes valores:
Peas de vigamentos principais <= 240
Peas de vigamentos secundrios e contraventamentos - <= 300
7-4
07.06 - Exerccios Resolvidos
a) Calcular a espessura necessria de uma chapa com altura de 120 mm, sujeita
a um esforo axial de trao de 200 kN, para utilizao do ao ASTM A36
N=200kN
120
N=200kN
Resoluo
Ao ASTM A36 Fy = 25 kN/cm2 e Fu = 40 kN/cm2
Mtodo das Tenses Admissveis
Ftg = 0,60 x 25 = 15 kN/cm2 e Fte = 0,50 x 40 = 20 kN/cm2
rea bruta necessria Ag =
N 200
=
= 13,33 cm2
Ftg 15
Espessura necessria Ag = d t t
13,33
= 1,11cm.
12
N=270kN
10
N=270kN
300
b) Duas chapas com espessura de 10 mm e altura de 300 mm, esto

emendadas com seis parafusos de 25 mm. Verificar se as dimenses da chapa
so suficientes para atender um esforo de 270 kN, sendo o ao utilizado o
ASTM A36
Resoluo
7-5
rea Bruta: Ag = 30 x 1,0 = 30 cm2

Dimetro das furaes: t = 25 + 3,5 = 28,5 mm = 2,85 cm
rea liquida: An = (30 3 x 2,85) x 1,0 = 21,45 cm2
Ligao transmitida a todos os elementos Ct = 1,00
Esforo mximo na seo bruta:
Ng max = 15 x 30 = 450 kN > 270 kN
Esforo mximo resistente na seo liquida:
Ne max = 1,00 x 20 x 21,45 = 429 kN > 270 kN. Portanto a seo resiste ao
esforo aplicado.
c) Determinar a fora mxima de trao que uma chapa de 300 mm de largura e

12,5 mm de largura poder suportar, sendo a sua ligao de extremidade
composta por 3 linhas de 3 parafusos cada, com dimetro de 20 mm, utilizandose do ao ASTM A572
300
12.5
Resoluo
Ao ASTM A572 Fy = 34,5 kN/cm2 e Fu = 48 kN/cm2
Ftg = 0,60 x 34,5 = 20,70 kN/cm2 e Fte = 0,50 x 48 = 24 kN/cm2
rea Bruta: Ag = 30 x 1,25= 37,50 cm2
rea liquida: An = (30 3 x 2,35) x 1,25 = 28,69 cm2
7-6
Ng max = 20,70 x 37,50 = 776,25 kN

Ne max = 1,00 x 24 x 28,69 = 688,56 kN Esforo mximo N
d) Adotando-se as mesmas caractersticas anteriores, verificar a fora mxima
de trao para o seguinte esquema de ligao de extremidades:
12.5
100
300
100
75
Resoluo
rea Bruta: Ag = 30 x 1,25= 37,50 cm2
rea Lquida : An1 = [30 (2 2,35)] 1,25 = 31,62 cm2
2 7,52
1,25 = 31,62 cm2
rea Lquida : An2 = 30 (3 2,35) +
4
10

Ng max = 20,70 x 37,50 = 776,25 kN
Ne1 max = 1,00 x 24 x 31,62 = 758,88 kN Esforo mximo N
Ne2 max = 1,00 x 24 x 32,20 = 772,88 kN
7-7
e) Para a mesma seo, verificar a fora mxima de trao sendo a ligao

executada atravs de um cordo de solda de 500 mm.
500
12.5
300
500
Resoluo
rea Bruta: Ag = 30 x 1,25= 37,50 cm2
rea Lquida: L = 500 mm e d = 300 mm.
Ento :
L 500
=
= 1,66
d 300
Tabela da pg. 4 1,5d L 2b Ct = 0,87

Portanto, Ane = 0,87 x 37,50 = 32,63 cm2
Ng max = 20,70 x 37,50 = 776,25 kN Esforo mximo N
Ne max = 24 x 32,63 = 783,12 kN
7-8
f) Duas chapas de dimenses 280 x 20 mm so emendadas por traspasse com

parafusos de 20 mm. Seguindo-se esquema abaixo, calcular o esforo resistente
das chapas submetidas a trao axial, adotando-se o ao ASTM A36.
2
3
3
2
20
280
50 50 50 50
50 50 50 50
75 75 75 75
Resoluo
rea Bruta: Ag = 28 x 2,0 = 56 cm2
reas lquidas:
An1 = [28 (2 2,35)] 2 = 46,60 cm2
2 7,52
2 = 48,50 cm2
An2 = 28 (4 2,35 ) +
4 5
4 7,52
2 = 55,00 cm2
An3 = 28 (5 2,35) +
4 5

Portanto:
Ng max = 15 x 56 = 840 kN Esforo mximo N
Ne max = 1,00 x 46,60 x 20 = 932 kN
7-9
g) Dado o perfil U 381 x 50,4 em ao ASTM A36, calcular o esforo de trao

resistente do perfil sabendo que as ligaes de extremidade so compostas de:
1 2 linhas verticais de 4 parafusos de 22 mm de dimetro cada;
2 um cordo de solda com 500 mm. de extenso e
3 2 linhas verticais de 4 parafusos e uma terceira linha de 2 parafusos de 22
mm de dimetro e sabendo-se que s = 75 mm e g = 85 mm
10
381
Resoluo 1
Dados de Tabela:
Ag = 64,20 cm2

rea Bruta: Ag = 64,20 cm2
rea liquida:
An = 64,20 (4 x 2,55 x 1,0) = 54 cm2
Coeficiente de reduo Ct = 0,75 (dois conectores por linha na direo do
esforo)
Ng max = 15 x 64,20 = 963 kN
Ne max = 20 x 54 x 0,75 = 810 kN Esforo mximo N
Resoluo 2
10
381
500
7-10
rea Lquida: L = 500 mm e d = 381 mm. Ento L / d = 500 / 381 = 1,31

Tabela da pg. 4 d <= L <= 1,5d Ct = 0,75
Portanto, Ane = 0,75 x 64,20 = 48,15 cm2
Ng max = 15 x 64,20 = 963 kN Esforo mximo N
Ne max = 20 x 48,15 = 963 kN Esforo mximo N
Resoluo 3
10
381
85 85 85
75 75
rea Bruta: Ag = 64,20 cm2

reas liquidas:
An1 = 64,20 (4 2,55 1,0 ) = 54,00 cm2

2 7,52
1 = 57,31cm2
An2 = 64,20 (4 2,55 1) +
4
8
,
5
Coeficiente de reduao Ct = 0,75 (fora no transmitida a todos os

elementos e com dois conectores por linha na direo do esforo)
Ng max = 15 x 64,20 = 963 kN
Ne1 max = 20 x 54 x 0,75 = 810 kN Esforo mximo N
Ne2 max = 20 x 57,31 x 0,75 = 860 kN
h) Dado o esquema abaixo, a partir da fora mxima de trao de 420 kN,

determinar as espessuras t1 e t2 das chapas de ligao, utilizando-se do ao
ASTM A572 e parafusos com dimetro de 25 mm.
7-11
t2
N=420kN
300
60 60 60 60
t1
N=420kN
90
60 60 60 60
90

Clculo da espessura t1 para a rea bruta:
Ag = b x t1 = 30 x t1 sabemos que Ftg = Nmax / Ag, portanto
Ag x Ftg = Nmax 30 x t1 x 20,7 = 420 t1 >= 420 / 30 x 20,7 = 0,68 cm
Clculo da espessura t1 para a rea lquida:
Admitindo-se parafusos de 25 mm f = 25 + 3,5 = 28,5 mm = 2,85 cm
An1 = 30 t1 (2 2,85) t1 = 24 t1 Fte =
N max
An1
Por tan to : An1 Fte = N max 24,30 t1 24 = 420 t1
420
= 0,72cm.
24,30 24
2 92
t1 = 25,35 t1
An2 = 30 t1 (4 2,85 ) t1 +
4
6

Fte =
N max
N max = An2 Fte Ct 420 = 25,35 t1 24 1,00
An2
2 92
t1 = 25,35 t1
t1 30 t1 (4 2,85 ) t1 +
Fte =
t1
N max
N max = Fte An2 Ct 25,35 t1 24 1,00 = 420
An2
420
= 0,70cm.
25,35 24 1,00
7-12
Assim sendo, a espessura mnima t1 >= 0,70 cm, a fim de atender a rea liquida
na seo 1.
Para a espessura t2, basta adotarmos metade da espessura calculada para t1,
em vista do esforo ser, tambm, dividido pela metade, ou seja, cada chapa
absorve um esforo mximo de 210 kN., ou seja, t2 >= t1 / 2 = 0,35 cm.
i) Determinar a capacidade mxima estrutural de uma ligao composta por
duas chapas com dimenses de 220 mm x 8 mm ligadas a uma terceira chapa
de um n de trelia de espessura 12,5 mm, por parafusos de 12,5 mm,
utilizando-se o Ao ASTM A36.
12.5
70 70
260
220
50 50 50 50
Resoluo
rea Bruta: Ag1 = 22 x 0,8 x 2 = 35,20 cm2
rea Bruta: Ag2 = 26 x 1,25 = 32,50 cm2
Para efeito de clculo, tomamos o mais nocivo dos valores, no caso, Ag2.
Dimetro das furaes: t = 12,5 + 3,5 = 16 mm = 1,60 cm
reas lquidas:
An1 = 32,50 [(3 1,6) 1,25] = 26,50 cm2

2 72
1,25 = 30,63 cm2
An2 = 32,50 (4 1,60 1,25) +
45
4 72
1,25 = 34,75 cm2
An3 = 32,50 (5 1,60 1,25) +
4
5
Para Ct = 1,00 esforo transmitido a todos os elementos

Ng max = 15 x 32,50 = 487,50 kN Esforo mximo N
Ne1 max = 20 x 26,50 = 530 kN
7-13
j) Para a ligao tracionada representada no desenho abaixo (medidas em mm),

desprezando-se a esbeltez, determinar usando ao ASTM A36:
1 Carga mxima de trao para cantoneiras de abas iguais 102 x 19,1 (aba x
peso), sabendo que os dimetro dos parafusos ser de 12,5 mm;
102
200
2 Determinar a espessura (t) da chapa de ligao a fim de suportar a mxima

carga de trao calculada em 1.
60
Resoluo
1 - Dados geomtricos das cantoneiras:
Ag = 24,19 cm2
t0 = 12,5 mm (espessura da aba)
rea bruta Ag = 2 24,19 = 48,38 cm2

C arg a mxima admissvel Ng = Ftg Ag Ng = 15 48,38 = 725,70 kN
rea Lquida
p = 12,5 mm f = 12,5 + 3,5 = 16 mm

rea Lquida An = [ Ag f t ] [24,19 1,6 1,25] 2 = 44,38 cm2
Ct quando a fora de trao no transmitida a todos os elementos da seo
com mais de trs conectores = 0,85
Ane = 0,85 x 44,38 = 37,73 cm2
Ne = Fte x Ane = 20 x 37,73 = 754,56 kN
Portanto, a carga mxima admissvel de trao ser de 725,70 kN.
2 Clculo da espessura da chapa de ligao
7-14
rea bruta Ag = 20 t Ftg =
N 725,70
725,70
=
t=
= 2,42 cm
Ag
20 t
15 20
rea lquida An = (20 t 1,6 t ) = 18,4 t

rea lquida efetiva Ane = Ct An Ct = 0,85 Ane = 15,64 t
Fte =
N
725,70
725,70
=
t=
= 2,30 cm
Ane 15,64 t
15,64 20
Portanto, a espessura mnima da chapa dever ser de 2,42 cm.
60
152
200
60
b) Para a ligao abaixo, determinar a mxima carga de trao admissvel com

parafusos de 16 mm, perfis U 152 x 12,2, chapa de espessura 12,5 mm e para
ao ASTM A36
60
12,5
Resoluo
1 - Dados geomtricos dos perfis U:
Ag = 15,50 cm2
t0 = 5,08 mm (espessura da alma)
rea bruta Ag = 2 15,50 = 31,00 cm2

C arg a mxima admissvel Ng = Ftg Ag Ng = 15 31 = 465 kN
rea Lquida
p = 16 mm f = 16 + 3,5 = 19,5 mm
rea Lquida An = [ Ag f t] [15,5 3 1,95 0,508] 2 = 26,06 cm2
7-15
Ct quando a fora de trao no transmitida a todos os elementos da seo

com dois conectores por linha = 0,75
Ane = 0,75 x 26,06 = 19,55 cm2
Ne = Fte x Ane = 20 x 19,55 = 391 kN
2 Carga mxima na chapa de ligao:
rea bruta Ag = 20 1,25 = 25 cm2 Ng = Ftg Ag = 15 25 = 375 kN

rea lquida An = (20 1,25 3 1,95 1,25) = 17,69 cm2
rea lquida efetiva Ane = Ct An Ct = 0,75 Ane = 13,27 cm2
Ne = Fte Ane = 20 13,27 = 265,35 kN
Portanto, a carga mxima admissvel de trao ser de 265,35 kN.
c) Para a diagonal principal de uma trelia de banzos paralelos em ao ASTM
A36, solicitada por uma carga de 45 kN, com comprimento de 3.600 mm e cujas
ligaes devero ser com parafusos de 8 mm dispostos em 4 linhas de 2
parafusos cada, utilizando o perfil mais econmico (mais leve), pede-se:
1 dimensionar a diagonal usando uma nica cantoneira de abas iguais;
2 dimensionar a diagonal usando duas cantoneiras de abas iguais, ligadas por
chapa de espessura de 8 mm e sabendo que, nesse caso, dever haver uma
diagonal secundaria impedindo o deslocamento da principal em torno do seu
eixo x.
Resoluo 1a. Parte
VER DETALHE
DETALHE
00
36
7-16
1a. Tentativa:
Limitao de flambagem
Diagonal principal =
Lfl
360
Lfl
240 r
=
= 1,50 cm
240 240
r
Perfil adotado L 51 x 2,46

Dados geomtricos do perfil:
Ag = 3,09 cm2
t0 = 1/8 = 1/8 x 2,54 = 3,18 mm (espessura da aba) e rx = ry = 1,60 cm
rea bruta Ft =
N
45
Ftg Ft =
= 14,56 kN / cm2 < 15 kN / cm2
Ag
3,09
= 360 = 225 < 240

1,60
rea Lquida
p = 8 mm f = 8 + 3,5 = 11,5 mm
rea Lquida An = [ Ag f t] [3,09 2 1,15 0,318] = 2,36 cm2
rea Lquida Efetiva Ane = Ct An Ct = 0,85 Ane = 2,01cm2
Ft =
45
N
Fte =
= 22,39 kN / cm2 > 20 kN / cm2
Ane
2,01
Tendo em vista que o perfil adotado no absorve a carga aplicada necessrio

efetuar-se uma segunda tentativa. O prximo perfil mais econmico na tabela
o imediatamente seguinte ao adotado anteriormente. Assim, adotamos L 51 x
3,63.
2a. Tentativa:
Ag = 4,58 cm2
Nesse caso somente verificamos a capacidade estrutural do perfil para a rea
Liquida Efetiva, uma vez que o perfil anterior, com menor rea bruta j absorvia
o esforo aplicado. Assim:
360
Lfl
240 =
= 229 < 240
r
1,57
7-17
p = 8 mm f = 8 + 3,5 = 11,5 mm
rea Lquida An = [ Ag f t ] [ 4,58 2 1,15 0,476] = 3,49 cm2
rea Lquida Efetiva Ane = Ct An Ct = 0,85 Ane = 2,96 cm2
Ft =
N
45
Fte =
= 15,20 kN / cm2 < 20 kN / cm2
Ane
2,96
Portanto, perfil adotado ser L 51 x 3,63

Resoluo 2a. Parte
0
18
18
DETALHE
VER DETALHE
00
y
diagonal secundria
x
8
Nesse caso, teremos de analisar as condies de esbeltez em torno dos eixos x

e y. No entanto, a condio mais desfavorvel ser em torno do eixo x, razo
pela qual devemos verificar a esbeltez em torno desse eixo. Assim:
1a. Tentativa:
Lfl
Lfl 180
240 r
=
= 0,75 cm
r
240 240

Ag = 1,48 cm2
t0 = 1/8 = 1/8 x 2,54 = 3,18 mm (espessura da aba) e rx = 0,76 cm
rea bruta Ft =
45
N
Ftg Ft =
= 15,20 kN / cm2 > 15 kN / cm2
Ag
2 1,48
7-18
2a. Tentativa:
Ag = 2,19 cm2
rea bruta Ft =
N
45
Ftg Ft =
= 10,27 kN / cm2 < 15 kN / cm2
Ag
2 2,19
rea Lquida
p = 8 mm f = 8 + 3,5 = 11,5 mm
rea Lquida An = [ Ag f t ] [2,19 2 1,15 0,476] 2 = 2,19 cm2
Ft =
45
N
Fte =
= 24,20 kN / cm2 > 20 kN / cm2
Ane
1,86
3a. Tentativa:
Ag = 2,77 cm2
rea bruta Ft =
N
45
Ftg Ft =
= 8,12 kN / cm2 < 15 kN / cm2
Ag
2 2,77
rea Lquida
p = 8 mm f = 8 + 3,5 = 11,5 mm
rea Lquida An = [ Ag f t ] [2,77 2 1,15 0,476] 2 = 3,35 cm2
Ft =
N
45
Fte =
= 15,80 kN / cm2 < 20 kN / cm2
Ane
2,85
7-19
x = 180
0,96
= 187,5 < 240
Iy = 2 (Iy0 + A d2 ) d = xg +
ry =
t
0,8
4
= 2 2,49 + 2,77 0,96 +
= 15,23 cm
2
2
Iy
15,23
360
=
= 1,66 cm y =
= 217 < 240
A
2 2,77
1,66
Portanto, perfil adotado ser 2 L 32 X 2,20
d) O tirante principal de um sistema estrutural composto de perfil I 150 x 18

(Padro Aominas) e por duas chapas com espessura de 8 mm cada com
largura de 110 mm e ligados por duas linhas de 2 parafusos de 12,5 mm.
sabendo que o perfil I tem 4.600 mm de comprimento e as chapas 2.600 mm de
comprimento, verificar se o conjunto suporta uma carga de trao de 250 kN
para o ao ASTM A572.
I 150 X 18
102
153
2 # 110 x 8
2600
4600
110
Resoluo 1a. Parte

Ag = 23,40 cm2
tf = 7,10 mm (espessura da mesa) e ry = 2,32 cm
rea bruta Ft =
N
250
Ftg Ft =
= 10,70 kN / cm2 < 20,70 kN / cm2
Ag
23,40
= 460 = 198,28 < 240

2,32
7-20
rea Lquida
p = 12,5 mm f = 12,5 + 3,5 = 16 mm

Ft =
N
250
Fte =
= 15,77 kN / cm2 < 24 kN / cm2
Ane
15,85
Portanto, o perfil I 150 x18 absorve o esforo de trao aplicado.

Resoluo 2a. Parte
Clculo das caractersticas geomtricas das chapas
rea bruta Ag = 2 0,8 11 = 17,60cm2
110
161
113 0,8
= 177,47 cm4
Iy = 2
12
11 0,8
16,10
4
Ix = 2
+ 11 0,8
= 1.141,46 cm
2
12
177,47
260
ry =
= 3,18 cm y =
= 81,76 < 240
17,60
3,18
110
Atendidas as condies de esbeltez, prossegue-se com o clculo das chapas

rea bruta Ft =
N
250
Ftg Ft =
= 7,10 kN / cm2 < 20,70 kN / cm2
Ag
2 17,60
rea Lquida
p = 12,5 mm f = 12,5 + 3,5 = 16 mm

Ft =
N
250
Fte =
= 11,09 kN / cm2 < 24 kN / cm2
Ane
22,56
Portanto, as chapas absorvem o esforo de trao aplicado.

Assim sendo, o conjunto absorve o esforo aplicado.
7-21
08 - Elementos Comprimidos
Assim como nos elementos tracionados, nos elementos comprimidos h a atuao de uma
fora normal perpendicular ao plano da seo transversal. No caso de aplicao dessa fora
no centro de gravidade da pea (C.G.) denominamos Compresso Simples. Entretanto, ao
contrrio do esforo de trao que tende a retificar a pea, diminuindo os efeitos de
curvatura nas peas estruturais, o esforo de compresso tende a acentuar essas
curvaturas.
Somente peas muito curtas podem sofrer cargas de compresso at o escoamento do ao,
porquanto a situao mais comum a ocorrncia dos efeitos de flambagem ou flexo sbita,
antes mesmo que o material atinja sua resistncia ultima. Nas peas comprimidas, alm da
flambagem global, tambm deve-se considerar a flambagem local.
Os primeiros estudos sobre instabilidade foram realizados por Leonhard Euler, em meados
do sculo XVIII, cuja formula comanda a carga crtica de flambagem para peas estruturais
esbeltas.
08.01 Coeficientes de Flambagem k:

A determinao do coeficiente de flambagem k pode ser feito atravs do conhecimento das
fixaes da pea estrutural que se analisa ou se dimensiona, assim como a deslocabilidade
dessa mesma pea estrutural. As condies de fixao de extremidade de peas estruturais
so determinadas por:
CONDIES DE FIXAO DE EXTREMIDADES
ROTAO FIXA E TRANSLAO FIXA
ROTAO LIVRE E TRANSLAO FIXA
ROTAO FIXA E TRANSLAO LIVRE
ROTAO LIVRE E TRANSLAO LIVRE
8-1
COMPRIMENTO DA PECA
VALORES DO COEFICIENTE DE FLAMBAGEM (K)
VALOR
TERICO
VALOR
RECOMENDADO
0,50
0,70
1,00
1,00
2,00
2,00
0,65
0,80
1,20
1,00
2,10
2,00
08.02 Comprimento de Flambagem kL:

Uma vez determinados os coeficientes de flambagem (K) de uma pea estrutural, pode-se
determinar o seu comprimento de flambagem, que ser determinado multiplicando-se o valor
k pelo comprimento da pea estrutural (L). Portanto, o comprimento de flambagem ser
kL.
08.03 Tenso Admissvel de Compresso Fa:

As condies de resistncia de uma pea estrutural aos esforos de compresso sero
determinadas pela tenso mxima admissvel de compresso, obtida da seguinte maneira:
Para
Cc =
kL
Cc
r
2 2 E
Fy
kL 2

Fy
r
Fa = 1 2
2 Cc FS
kL
kL
0,375 0,125
r
r
FS = 1,667 +
Cc
Cc 3
8-2
Onde:
r = raio de girao da pea estrutural
E = Mdulo de Elasticidade do ao (20500 kN)
kL
=
r
Para o ao ASTM A36 Cc = 128
Para o ao ASTM A572 Cc = 108
Para
Fa =
kL
> Cc
r
12 2 E
kL
23
r
105.563
kL

r
08. 04 ndices de Esbeltez:

Nas peas comprimidas, o ndice de esbeltez () , ao contrrio das peas tracionadas, de
fundamental importncia, uma vez que o esforo de compresso tende a ampliar
excentricidades construtivas. E, a fim de se evitar deformaes excessivas, efeitos danosos
de impactos ou vibraes indesejveis, fixaram-se valores mximos para esse ndice. Assim
sendo o ndice de esbeltez = Lfl / r, ou seja, a relao entre o comprimento da haste ou
barra em relao ao seu raio de girao, no deve ultrapassar: <= 200
08. 05 Flambagem Local - Q:

Alm da flambagem global, as peas estruturais comprimidas podem sofrer efeitos da
flambagem local. Para assegurar que a flambagem local no ocorra antes da flambagem
global da pea estrutural, existem limitaes que devem ser obedecidas, ou ento, os
valores de Fa devero sofrer coeficientes de minorao, representados por Q.
As limitaes que devem ser observadas para os casos de flambagem local so:
Para elementos enrijecidos so os elementos que tm as duas bordas, paralelas s
tenses de compreso, apoiadas em toda a sua extenso
8-3
h 215 ASTM A36 43

Qa = 1,00
tw
Fy ASTM A572 37
Alma de perfis I, H ou U
h 215
210 tw
37
Aef
Qa =
>
hef =
1
tw
Ag
Fy
f
h f
tw
Aef = Ag [(h hef ) tw ] e f = Fa para = 1,00
Para elementos no enrijecidos so os elementos que tm uma borda livre, paralela s

tenses de compresso.
Mesas de perfis I, H ou U e abas de perfis L
b
80 ASTM A36 16 (Kc = 1,00)
tf
Fy ASTM A572 14 (Kc = 1,00)
Kc
Onde:
h = altura da alma da pea
tw = espessura da alma da pea
b = largura da mesa para perfis L e U e (0,5 x bf) para perfis I
tf = espessura da mesa
Para o clculo da influncia da flambagem local nas peas estruturais, dependemos do
clculo de valores auxiliares. O primeiro desses valores o indice Kc.
Quando:
h
70 Kc = 1,00
tw
h
4,05
> 70 Kc =
0,46
tw
h

tw
8-4
Uma vez calculados os valores de Kc, nos possvel determinarmos os fatores de

minorao Qs, devido flambagem local.
Quando:
b
80
Qs = 1,00
tf
Fy
Kc
b
80
b 168
b
Fy
e
>
Qs = 1,293 0,0036
tf
tf
tf
Kc
Fy
Fy
Kc
Kc
b 168
Kc
>
Qs = 1,842
2
tf
Fy
b
Fy
Kc
tf
O coeficiente Q = Qa x Qs ser sempre de minorao, portanto, sempre Q <= 1,00
08.06 Tenso de clculo fa:
fa =
N
Fa Qs Qa
Ag
8-5
08.07 - Exerccios Resolvidos

a) Determinar a capacidade de carga compresso axial de um perfil soldado CS 300 x 149
de ao ASTM A36, admitindo-se:
1 KL = 10,00 m e
2 KL em relao ao menor eixo = 5,40 m. e em relao ao maior eixo KL = 9,00m
tf = 25
bf = 300
Dados de tabelas de perfis:
Ag = 190 cm2
d = 300
rx = 12,67 cm
ry = 7,70 cm.
tw=16
x
Resoluo:
Referncia 1 KL = 10,00 m = 1000 cm KLx = KLy = 1000 cm
Sendo os valores iguais nos dois sentidos, verificamos a pior hiptese:
y =
Fa =
1000
= 129,87 > Cc(128) < 200
7,70
105.563
kL

r
105.563
= 6,27 kN / cm2
129,872
Flambagem local
h = 300 2 x 2,50 = 250 mm
b = 0,5 x 300 = 150 mm
Alma
h 250
h
=
= 15,63 < 43 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw 16
tw
b 150
Mesa =
= 6 < 16 Qs = 1,00
tf
25
Fa Q =
Q = Qa Qs = 1,00
N
N = Fa Ag Q = 6,27 190 1,00 = 1.190 kN
Ag
8-6
Referncia 2 KLy = 540 cm e KLx = 900 cm
x =
900
= 71,03 < Cc(128) < 200
12,67
540
= 70,12 < Cc(128) < 200
y =
7,70
FS = 1,667 +
x comanda
0,375 71,03 0,125 71,033
= 1,85
128
1283
71,032 25
Fa = 1
= 11,43 kN / cm2
2
1
,
85
2
128
N = Fa Ag Q = 11,43 190 1,00 = 2.171,70 kN
b) Admitindo-se um perfil H 152 x 37,1 de ao ASTM A572, com comprimento de 4,00 m,

sabendo-se que suas extremidades so rotuladas (rotao livre e translao fixa), verificar:
1 Carga axial mxima de compresso admitindo-se que h conteno lateral impedindo a
flambagem em torno do eixo y e
2 Comparar o resultado com uma peca sem conteno lateral.
Dados:
ry = 3,63 cm
d = 152.4
Ag = 47,3 cm2
rx = 6,43 cm
tf = 12
bf = 150.8
tw=8
x
Fy = 34,5 kN/cm2
Resoluo:
Referncia 1 KLx = 4,00 m = 400 cm (sentido y com conteno)

Verificao da flambagem no sentido x:
8-7
x =
400
= 62,20 < Cc(108) < 200
6,43
FS = 1,667 +
0,375 62,20 0,125 62,203
= 1,85
108
1083
62,202 34,50
Fa = 1
= 15,55 kN / cm2
2
1
,
85
2 108
Flambagem local
h = 152,4 2 x 12 = 128,4 mm
b = 0,5 x 150,8 = 75,4 mm
Alma
h 128,4
h
=
= 16,05 < 37 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw
8
tw
b 75,4
Mesa =
= 6,28 < 14 Qs = 1,00
tf
12
Q = Qa Qs = 1,00
N
N = Fa Ag Q = 15,55 47,30 1,00 = 735,52 kN
Ag
Fa Q =
Referncia 2 KLx = KLy = 4,00 m = 400 cm (sentidos x e y sem conteno)

Verificao da flambagem:
x =
400
= 62,20 < Cc(108) < 200
6,43
y =
400
= 110,19 > Cc(108) < 200
3,63
Fa =
105.563
105.563
= 8,69 kN / cm2
2
110,19
N = Fa Ag Q = 8,69 47,30 1,00 = 411 kN

O perfil nessas condies suporta 45% menos carga de compresso axial do que na
referncia anterior.
8-8
Dados: Ag = 130 cm2
tf = 12,5
c) Admitindo-se um perfil VS 750 x 108 em ao ASTM A36 e sabendo-se que seu

comprimento de flambagem tanto na direo x quanto na direo y de 12,00 m e, em
ambas as situaes os apoios so com rotulao livre e translao livre, verificar a mxima
tenso de compresso axial absorvida pelo perfil.
bf = 320
y
rx = 31,18 cm
ry = 7,04 cm
b = 0,50 x 320 = 160 mm
tw=8
d = 750
h = 750 2 x 12,5 = 725 mm
Resoluo:
Flambagem global:
K = 1,00 KL = 1,00 x 1200 = 1200 cm
y = 1200 = 170,45 > Cc(128) < 200

7,04
Fa =
105.563
105.563
= 3,63 kN / cm2
2
170,45
Flambagem local
Alma
210 0,8
37
h 725
=
= 90,63 > 43 hef =
1
= 69,28 cm
tw
8
3,63
90,63 3,63
Aef = 130 [(72,5 69,28) 0,8] = 127,42 cm2 Qa =
127,42
= 0,98
130
4,05
h 725
=
= 90,63 > 70 Kc =
= 0,51
0,46
tw
8
725
8
80
80
Fy = 25 = 11,43
0,51
Kc
b 160
Mesa =
= 12,80
tf 12,5
168
168
Fy = 25 = 24
0,51
Kc
11,43 < 12,80 < 24
8-9
25
b
Fy
Qs = 1,293 0,0036
= 1,293 0,0036 12,8
= 0,97
0
,
51
f
c
t
K
Q = Qa Qs = 0,98 0,97 = 0,95

N = Fa Ag Q = 3,63 130 0,95 = 448,30 kN
d) Admitindo-se dois perfis I 410 x 60 em ao ASTM A572, colocados lado a lado conforme a
figura abaixo, determinar a mxima carga de compresso axial desses perfis, sabendo-se
que o comprimento total dessa pea de 8,00 m, e que na direo x (em torno do eixo y), o
perfil encontra-se engastado na base (rotao e translao fixas) e rotulado no topo (rotao
livre e translao fixa), enquanto no sentido y (em torno do eixo x), o perfil encontra-se
engastado na base (rotao e translao fixas) e livre no topo (rotao e translao livres).
y
Ag = 76,20 cm2 Ix = 21.707 cm4

Iy = 1.205 cm4
407
rx = 16,88 cm ry = 3,98
7,7
178
382
Caractersticas Geomtricas de cada perfil:
12,5
178
Fy = 34,50 kN / cm2
Resoluo:
Flambagem global:
No sentido y (em torno do eixo x)o pilar engastado na base e livre no topo:
KLx = 2,10 x 800 = 1680cm
No sentido x (em torno do eixo y)o pilar engastado na base e rotulado no topo:
KLy = 0,80 x 800 = 640 cm
Caracterstica geomtricas da pea global
Ag = 76,20 x 2 = 152,40 cm2
8-10
Ix = 2 Ixo = 2 21.707 = 43.414 cm4

Iy = 2 (Iyo +
rx =
Ag xg12 )
17,8
4
= 2 1.205 + 76,20
= 14.482 cm
2
43.414
14.482
= 16,88 cm e ry =
= 9,75 cm
2 76,20
2 76,20
Assim sendo:
x = 1680
16,88
= 99,53 < Cc < 200
y = 640 = 65,64 < Cc < 200

9,75
FS = 1,667 +
0,375 99,53 0,125 99,533
= 1,91
108
1083
99,532 34,50
Fa = 1
= 10,38 kN / cm2
2
1
,
91
2
108
Flambagem local (para cada perfil isoladamente):

h = 382 mm
b = 0,50 x 178 = 89 mm
Alma
210 0,77
37
h 382
=
= 49,61 > 37 hef =
1
= 38,60 cm > 38,20 cm
tw 7,7
10,38
49,61 10,38
Aef = Ag Qa = 1,00
h 382
=
= 49,61 < 70 Kc = 1,00
tw 7,7
Mesa
Fa Q =
Q = Qa Qs = 1,00
80
b
89
=
= 7,12 <
= 16 Qs = 1,00
tf 12,5
25
N
N = Fa Ag Q = 10,38 152,40 1,00 = 1582 kN
Ag
8-11
e) Uma diagonal de trelia composta por duas cantoneiras de abas iguais de 64 x 6,3.
Sabendo-se que seu comprimento de flambagem em torno de ambos os eixos de 300 cm,
determinar a mxima carga e compresso axial suportada pela diagonal em ao ASTM A36.
Ix = Iy = 29,10 cm4
rx = ry = 1,95 cm e xg = yg = 1,83 cm
6,35
64
1,83
Ag = 2 x 7,68 = 15,36 cm2
Resoluo:
Flambagem global pior condio KL = 1,00 x 300
x = 300 = 153,84 > Cc(128) < 200

1,95
Fa =
105.563
105.563
= 4,46 kN / cm2
2
153,84
Flambagem local:
Mesa / Alma
b
64
=
= 10,07 < 16 Qs = 1,00
tf 6,35
N = Fa Ag Q = 4,46 15,36 1,00 = 68,50 kN
f) Dois perfis do tipo U de 203 x 17,1 esto posicionados de frente um para o outro com
distncia total de 400 mm. Sabendo-se tratar de ao ASTM A572 e que os comprimentos de
flambagem so: 5000 mm em torno do eixo x e de 10000 mm em torno do eixo y, determinar
a mxima carga suportada pelo perfil em questo.
400
57,4
y
Ag = 2 x 21,8 = 43,60 cm2
xg = 1,45 cm
203
Ix = 1.356 cm4 e Iy = 54,90 cm4

x
tw = 5,59 mm e tf = 9,9 mm
xg
xg
8-12
Resoluo:
Flambagem global:
No sentido y : KLx = 500cm
No sentido x : KLy = 1000 cm
Caractersticas geomtricas da pea global
Ix = 2 Ixo = 2 1.356 = 2.712 cm4

2
20 1,45
4
Iy = 2 (Iyo + Ag xg12 ) = 2 54,90 + 21,80
= 15.113 cm
2
rx =
2.712
15.113
= 7,89 cm e ry =
= 18,62 cm
43,60
43,60
Assim sendo:
x = 500
7,89
= 63,37 < Cc < 200
y = 1000
18,62
= 53,71 < Cc < 200
FS = 1,667 +
0,375 63,37 0,125 63,373
= 1,85
108
1083
63,372 34,50
Fa = 1
= 15,44 kN / cm2
2
1
,
85
2
108
Flambagem local (para cada perfil isoladamente)

h = 203 2 x 9,9 = 183,2 mm
b = 57,4 mm
Alma
h 203
h
=
= 36,31 < 37 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw 5,59
tw
b 57,4
Mesa =
= 5,80 < 14 Qs = 1,00
tf
9,9
Q = Qa Qs = 1,00
N = Fa Ag Q = 15,44 43,60 1,00 = 673 kN

8-13
g) Dado um perfil CVS 550 x 184 em ao ASTM A572, determinar a mxima carga axial de
compresso suportada pelo perfil sabendo-se que em torno do eixo x, a pea est
engastada na base e livre no topo, enquanto que em torno do eixo y a pea est rotulada na
base e no topo, e que o comprimento da pea de 9,00 m.
tf = 19
bf = 400
Dados geomtricos da pea:
Ag = 234 cm
tw=16
h = 550 2 x 19 = 512 mm
d = 550
rx = 23,13 cm e ry = 9,31 cm
b = 0,50 x 400 = 200 mm

Resoluo:
Flambagem global L = 900 cm
Em torno do eixo x: K = 2,10 KLx = 2,10 x 900 = 1890 cm
Em torno do eixo y: K = 1,00 KLx = 1,00 x 900 = 900 cm
x = 1890
23,13
= 81,71 < Cc(108) < 200
y = 900 = 96,67 < Cc(108) < 200

9,31
FS = 1,667 +
0,375 96,67 0,125 96,673
= 1,91
108
1083
96,672 34,50
Fa = 1
= 10,86 kN / cm2
2
2 108 1,91
Flambagem local:
Alma
h 512
h
=
= 32 < 37 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw 16
tw
b 200
Mesa =
= 10,53 < 14 Qs = 1,00
tf
19
Q = Qa Qs = 1,00
N = Fa Ag Q = 10,86 234 1,00 = 2.541kN
8-14
h) A fim de absorver uma carga axial de compresso de 750 kN, foi composta uma barra de
seo I com chapas das mesas de 200 x 20 mm e da alma de 500 x 8 mm. em ao ASTM
A572. Seguindo o esquema esttico apresentado, determinar o mximo comprimento da
barra que pode ser adotado.
tf = 20
bf = 200
Ly
Ly
Lx
d = 540
tw=8
Resoluo:
Caractersticas Geomtricas da barra
Ag = 2 (20 2) + 50 0,8 = 120 cm2

20 23
0,8 503
2
= 62.440 cm4
+ 120 26 +
Ix = 2
12
12
2 203 50 0,83
+
= 2.669 cm4
Iy = 2
12 12
rx =
62.440
2.669
= 22,81cm e ry =
= 4,72 cm
120
120
8-15
Comprimento mximo do perfil ser obtido mediante a tenso mxima:
Para Cc = 108
fa =
Fa =
750
= 6,25 kN / cm2 Fa Q fa adotamos Fa = fa
120
105.563
kL

r
105.563 105.563
kL

=
= 16.890
Fa
6,25
r
Lx
x = rx Lx = 129,96 22,81 = 2.964 cm
kL
129,96
r
y = Ly Ly = 129,96 4,72 = 613 cm
ry
Flambagem Local:
Alma
h 500
210 0,8
37
=
= 62,5 > 37 hef =
1
= 51,29 cm
tw
8
6,25
62
,
5
6
,
25
Aef = 120 [(62,5 51,29) 0,8] = 111,03 cm2 Qa =
111,03
= 0,925
120
h 500
=
= 62,5 < 70 Kc = 1,00
tw
8
Mesa
Q = Qa Qs = 0,925
b 100
80
=
=5<
= 14 Qs = 1,00
tf
20
34,5
Verificao do perfil mediante Q = 0,925
Para Cc = 108
fa =
Fa =
750
6,25
= 6,25 kN / cm2 Fa =
= 6,76 kN / cm2
120
0,925
105.563
kL

r
105.563 105.563
kL

=
= 15.616
Fa
6,76
r
Lx
x = rx Lx = 124,96 22,81 = 2.850 cm
kL
124,96
r
y = Ly Ly = 124,96 4,72 = 590 cm
ry
8-16
Tendo em vista que no plano do eixo y a barra est contraventada, podemos adotar
comprimento mximo para a barra de:
L = 590 x 2 = 1.180 cm.
Fa =
105.563
kLy
105.563
590
4,72
= 6,76 kN / cm2
N = Fa Ag Q = 6,76 120 0,925 = 750,36 kN 750 kN
i) Para a diagonal principal de uma trelia de banzos paralelos em ao ASTM A36, solicitada
por uma carga de compresso de 45 kN, com comprimento de 3.600 mm e cujas ligaes
devero ser com parafusos de 8 mm dispostos em 4 linhas de 2 parafusos cada, utilizando o
perfil mais econmico (mais leve), pede-se:
1 dimensionar a diagonal usando uma nica cantoneira de abas iguais;
2 dimensionar a diagonal usando duas cantoneiras de abas iguais, ligadas por chapa de
espessura de 8 mm e sabendo que, nesse caso, dever haver uma diagonal secundaria
impedindo o deslocamento da principal em torno do seu eixo x.
Resoluo 1a. Parte
Ao ASTM A36 Fy = 25 kN/cm2
VER DETALHE
DETALHE
00
36
1a. Tentativa:
Lfl
Lfl
360
200 r
=
= 1,80 cm
r
200 200

8-17

Ag = 7,68 cm2
rea Lquida
p = 8 mm f = 8 + 3,5 = 11,5 mm
Flambagem global:
x = 360 = 184,62 > Cc(128) < 200

1,95
Fa =
105.563
Mesa / Alma
105.563
= 3,10 kN / cm2
2
184,62
b
64
=
= 10,07 < 16 Qs = 1,00
tf 6,35
N = Fa An Q = 3,10 6,22 1,00 = 19,28 kN < 45 kN

2a. Tentativa:
Ag = 11,48 cm2
rea Lquida
p = 8 mm f = 8 + 3,5 = 11,5 mm
Flambagem global:
x = 360
2,33
Fa =
= 154,51 > Cc(128) < 200
105.563
105.563
= 4,42 kN / cm2
2
154,51
8-18
Mesa / Alma
b 76
=
= 9,62 < 16 Qs = 1,00
tf 7,9
N = Fa An Q = 4,42 9,67 1,00 = 42,74 kN < 45 kN

3a. Tentativa:
Ag = 13,61 cm2
rea Lquida
p = 8 mm f = 8 + 3,5 = 11,5 mm
Flambagem global:
x = 360
2,35
Fa =
= 153,20 > Cc(128) < 200
105.563
Mesa / Alma
105.563
= 4,50 kN / cm2
2
153,20
b
76
=
= 7,98 < 16 Qs = 1,00
tf 9,53
N = Fa An Q = 4,50 11,42 1,00 = 51,39 kN > 45 kN

Portanto, o perfil adotado ser L 76 x 10,7
8-19
Resoluo 2a. Parte

0
18
18
DETALHE
VER DETALHE
00
y
diagonal secundria
x
8
Nesse caso, teremos de analisar as condies de esbeltez em torno dos eixos x e y. No

entanto, a condio mais desfavorvel ser em torno do eixo x, razo pela qual devemos
verificar a esbeltez em torno desse eixo. Assim:
1a. Tentativa:
Lfl
Lfl 180
200 r
=
= 0,90 cm
r
200 200
No entanto, em vista do comportamento anterior de dimensionamento das peas sob a ao
da compresso, devemos adotar o perfil tambm sob os aspectos dos baixos valores
obtidos de Fa. Nesse caso, adotamos:
Estimativa A
N 45
=
= 7,5 cm2
Fa 6
Perfil adotado 2 L 38 x 3,48

Ag = 4,45 cm2
Ix = Iy = 5,82 cm4 e xg = yg = 1,19 cm
8-20
Flambagem global:
Ix = 2 Ixo = 2 5,82 = 11,64 cm4

ry =
Ix
11,64
180
=
= 1,15 cm x =
= 156,52 < 200
A
2 4,45
1,15
Iy = 2 (Iy0 + A d2 ) d = xg +
ry =
0,8
t
4
= 2 5,82 + 4,45 1,19 +
= 34,14 cm
2
2
360
Iy
34,14
=
= 1,96 cm y =
= 183,67 < 200
1,96
A
2 4,45
x = 360 = 183,67 > Cc(128) < 200

1,96
Fa =
105.563
105.563
= 3,13 kN / cm2
2
183,67
rea Lquida
p = 8 mm f = 8 + 3,5 = 11,5 mm
Flambagem local:
Mesa / Alma
b
38
=
= 5,98 < 16 Qs = 1,00
tf 6,35
N = Fa An Q = 3,13 5,98 1,00 = 18,72 kN < 45 kN
2a. Tentativa:
Perfil adotado 2 L 51 x 5,83
Ag = 7,41 cm2
Ix = Iy = 17,48 cm4 e xg = yg = 1,54 cm
8-21
Flambagem global:
Ix = 2 Ixo = 2 17,48 = 34,96 cm4

ry =
Ix
34,96
180
=
= 1,54 cm x =
= 116,88 < 200
A
2 7,41
1,54
Iy = 2 (Iy0 + A d2 ) d = xg +
ry =
360
Iy
90,74
=
= 2,47 cm y =
= 145,75 < 200
2,47
A
2 7,41
x = 360
2,47
Fa =
0,8
t
4
= 2 17,48 + 7,41 1,54 +
= 90,74 cm
2
2
= 145,75 > Cc(128) < 200
105.563
105.563
= 4,97 kN / cm2
2
145,75
rea Lquida
p = 8 mm f = 8 + 3,5 = 11,5 mm
Flambagem local:
Mesa / Alma
b
51
=
= 6,42 < 16 Qs = 1,00
tf 7,94
N = Fa An Q = 4,97 11,17 1,00 = 55,51kN > 45 kN

Portanto, o perfil adotado ser 2 L 51 x 5,83
Obs: a resoluo dos exerccios somente se apresenta como exemplificao para
efeitos didticos.
8-22
09 Elementos Sujeitos a Flexo Composta

Peas sujeitas a Flexo Composta so aquelas sujeitas s combinaes da
ao de Momentos Fletores associados atuao de esforos de Trao ou
Compresso. No primeiro caso denomina-se Flexo-Trao, enquanto que no
segundo, denomina-se Flexo-Compresso.
Para verificao de qualquer uma dessas situaes, emprega-se o mesmo
procedimento que j foi analisado nos captulos anteriores.
09.01 Flexo-Trao:
Admitindo-se os esforos solicitantes
N = fora axial de trao
Mx = momento fletor em relao ao eixo x
My = momento fletor em relao ao eixo y
Teremos as tenses atuantes
ft = tenso atuante de trao
fbx = tenso atuante de flexo em relao ao eixo x
fby = tenso atuante de flexo em torno do eixo y
Para as condies de segurana, devemos atender a seguinte equao:
ft
fbx fby
+
+
0,6 Fy Fbx Fby
Fbx = tenso admissvel de flexo em relao ao eixo x
Fby = tenso admissvel de flexo em relao ao eixo y
Onde Fbx deve ser obtido atravs das condies estudadas no capitulo 07 e Fby
ser determinado por:
Para perfis no simtricos: Fby = 0,60xFy
Para perfis simtricos:
b 80
>
Fby = 0,60 Fy
tf
Fy
Fby = 0,75 Fy
b 80
54
tf
Fy
Fy > Fby = Fy 1,075 0,006 b Fy
tf
9-1
09.02 Flexo-Compresso:
Admitindo-se os esforos solicitantes
N = fora axial de compresso
Mx = momento fletor em relao ao eixo x
My = momento fletor em relao ao eixo y
Teremos as tenses atuantes
fa = tenso atuante decompresso
fbx = tenso atuante de flexo em relao ao eixo x
fby = tenso atuante de flexo em torno do eixo y
Para as condies de segurana, devemos atender as seguintes equaes:
1) baixo nvel de compresso
fa
fa fbx fby
0,15
+
+
1,00
Fa
Fa Fbx Fby
2) alto nvel de compresso (condies simultneas)
fbx fby
fa
0,6 Fy + Fbx + Fby 1,00
fa
> 0,15 fa
Cmx fbx
Cmy fby
Fa
1,00
+
+
a
f
a
f
a
F
Fby
Fbx 1
1
F' ex
F' ey
Fbx = tenso admissvel de flexo em relao ao eixo x
Fby = tenso admissvel de flexo em relao ao eixo y
E:
F' e =
12 E
K Lb
23
rb
105.563
KL
Cmx e Cmy so fatores de reduo:

1 Membros comprimidos em estruturas deslocveis Cm = 0,85
(barras de prticos, barras em balano, barras bi-engastadas submetidas a
carregamento transversal entre suas extremidades)
2 Membros comprimidos em estruturas indeslocveis e no sujeitas a cargas
transversais entre os apoios no plano de flexo
Cm = 0,60 0,40
M1
0,40
M2
9-2
M1 e M2 so o menos e o maior momento fletor nas extremidades da parte do

membro sem conteno lateral no plano de flexo considerado.
3 Membros comprimidos em estruturas indeslocveis contidas translao
dos ns no plano do carregamento e sujeitas a carregamentos transversais
entre os apoios:
a) membros com extremidade sem rotao Cm = 0,85
b) membros com extremidade com rotao Cm = 1,00
Na maioria dos casos, a verificao e o dimensionamento das peas sujeitas
flexo-compresso, podem ser efetuados utilizando-se de Cm = 1,00, pois tratase de um valor conservador (a favor da segurana).
9-3
09.03 Exerccios:
a) Uma coluna com 10,00 m. de altura, com trs apoios articulados nas
direes dos dois eixos principais, est sujeita na extremidade superior a uma
carga axial de compresso N = 1.000 kN e a meia altura a um momento fletor
M = 300 kN.m. Nessas condies, verificar se um perfil CVS 450 x 116 suporta
a aplicao das cargas referidas, utilizando-se do ao ASTM A-36.
A = 148,3 cm2
rt = 7,97 cm
Fy = 25 kN/cm2
500 cm
bf = 300
y
d = 450
ry = 6.97 cm
500 cm
rx = 18,88 cm
300 kN.m
Wx = 2.348 cm3
tf = 16
tw=12.5
x
Resoluo:
1 Verificao da compresso
Flambagem global KL = 5,00 m = 500 cm KLx = KLy = 500 cm
Sendo os valores iguais nos dois sentidos, verificamos a pior hiptese:
y =
500
= 71,74 < Cc(128) < 200
6,97
FS = 1,667 +
0,375 71,74 0,125 71,743
= 1,86
128
1283
71,742 25

Fa = 1
= 11,32 kN / cm2 < 0,6 25 = 15 kN / cm2
2
2 128 1,86
Flambagem local
h = 450 2 x 1,6 = 418 mm
b = 0,5 x 300 = 150 mm
Alma
h 418
=
= 33,44 < 43 Qa = 1,00
tw 12,5
h
= 33,44 < 70 Kc = 1,00
tw
Mesa
fa =
b 150
80
=
= 9,38
= 16 Qs = 1,00
tf 16
Fy
Kc
1.000
= 6,74 kN / cm2 < Fa = 11,32 1,00 1,00 = 11,32 kN / cm2
148,30
9-4
2 Verificao da flexo
Flambagem local:
As condies de flambagem local j foram verificadas na analise da
compresso em condies mais desfavoraveis.
Lb1
Lb2
63 bf 63 30
=
Fy
25
14.060
14.060
=
= 600 cm > 500 cm com apoio
d
45
Fy
25
(30 1,6)
Af
Para a condio mais desfavorvel, teremos sem apoio lateral completo

Tipo de seo:
h 418
b 150
=
= 33,44 108 =
= 9,38
tw 12,5
tf 16
54
= 10,8 seo no compacta
Fy
Tenso Admissvel
150 kN.m
Lb 500
=
= 62,74
rt 7,97
2
M1
0
=
= 0 Cb = 1,75
M2 150
71.710 1,75
= 70,85
25
358.580 1,75
= 158,43
25
>
Lb
= 62,74
rt
150 kN.m
M1
M1
Cb = 1,75 + 1,05 + 0,3 2,30
M2
M2
Fb' x = 0,60 25 = 15 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2

Fb" x =
8.430 1,75
8.430 1,75
=
= 31,50 kN / cm2 > 0,60 Fy = 15 kN / cm2
d
45
Lb
500
Af
30 1,6
9-5
Adotamos o maior valor Fbx = 15 kN / cm2

h
632
= 33,44 <
= 162 Qe = 1,00
tw
15
Tenso atuante
fbx =
Mx 15.000
=
= 6,39 kN / cm2 < Fbx
W x 2.348
3 Verificao da flexo composta
fa
6,74
=
= 0,595 > 0,15 alto nvel de compresso
Fa 11,32
F' ex
105.563
KLx
500
=
= 26,48 F' ex =
= 150,50 kN / cm2
2
rx
18,88
26,48
Fator de reduo Cmx: Membros comprimidos em estruturas indeslocveis e

no sujeitas a cargas transversais entre os apoios no plano de flexo.
Cmx = 0,60 0,40
M1
0
= 0,60 0,40
= 0,60
M2
150
fbx fby
fa
0,6 Fy + Fbx + Fby 1,00
fa
> 0,15 fa
Cmx fbx
Cmy fby
Fa
1,00
+
+
f
a
f
a
F
a
Fby
1
Fbx 1
F' ex
F' ey
fa
fbx fby
6,74
6,39 0
+
+
1,00
+
+ = 0,875 < 1,00
0,6 Fy Fbx Fby
0,6 25 15 0
fa
Cmx fbx
Cmy fby
6,74
0,60 6,39
+
+
+
+ 0 = 0,86 < 1,00
fa
6,74
fa
Fa
11,32
Fby
Fbx 1
1
1
15
F' ex
150,5
F' ey
Portanto o perfil CVS 450 x 116 absorve as cargas aplicadas.
b) Uma coluna com 8,00 m. de altura, com apoios articulados em torno do eixo
y e engastado na base e livre no topo em torno do eixo x, est sujeita na
extremidade superior a uma carga axial de compresso N = 37,50 kN e a uma
carga uniformemente distribuda g = 5 kN/m na direo do eixo y. Nessas
condies, verificar se um perfil I 460 x 82 Padro Aominas suporta a
aplicao das cargas referidas, utilizando-se do ao ASTM A-572.
9-6
A = 104,7 cm2
bf = 191
Wx = 1.615,5 cm3
d = 460
Fy = 34,5 kN/cm2
Ly=800 cm
ry = 4,22 cm
Lx=800 cm
rx = 18,62 cm
tf = 16
tw=9.9
x
Resoluo:
1 Clculo esttico
g Lx 2 5 82
Mx =
=
= 160 kN.m
2
2
Flambagem global KLx = 2 x 800 cm = 1.600 cm KLy = 800 cm
x =
1.600
= 84,75 < Cc(108) < 200
18,88
y =
800
= 189,57 > Cc(108) < 200
4,22
Fa =
105.563
= 2,94 kN / cm2 < 0,6 34,5 = 20,7 kN / cm2
2
189,57
fa =
37,50
= 0,36 kN / cm2 < Fa
104,7
Flambagem local
h = 460 2 x 1,6 = 428 mm
b = 0,5 x 191 = 95,5 mm
Alma
37
h 428
210 0,99
=
= 43,23 > 37 hef =
1
= 60,73 > 42,8
tw 9,9
43
,
23
2
,
94
2,94
Aef = Ag Qa = 1,00
h
= 43,23 < 70 Kc = 1,00
tw
Mesa
fa = 0,36 kN / cm2 < Fa = 2,94 kN / cm2
b 95,5
=
= 5,97 < 14 Qs = 1,00
tf
16
9-7
3 Verificao da flexo
Flambagem local:
compresso em condies mais desfavorveis.
Lb1
Lb2
63 bf 63 19,10
=
Fy
34,5
14.060
14.060
=
= 271cm < 800 cm sem apoio
d
46
Fy
34,5
(19,1 1,6)
Af

Tipo de seo: pode ser dispensada a verificao uma vez que no existe
apoio lateral completo.
Tenso Admissvel
Elementos sem apoio lateral:
rt =
1.862
= 4,97 cm
42,8 0,99
2 19,1 1,6 +
Lb 800
=
= 160,97
rt
4,97
2
M1
M1
Cb = 1,75 + 1,05 + 0,3 2,30
M2
M2
M1
0
=
= 0 Cb = 1,75
M2 160
71.710 1,75
= 60,31
34,5
358.580 1,75
= 134,87
34,5
Fb' x =
Fb" x =
<
Lb
= 160,97
rt
119.520 1,75
= 8,08 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
2
160,97
8.430
8.430
=
= 12,25 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
46
d
Lb 800
Af
19,1 1,6
9-8

h
632
= 43,23 <
= 180,60 Qe = 1,00
tw
12,25
Tenso atuante
fbx =
Mx 16.000
=
= 9,90 kN / cm2 < Fbx
W x 1.615,5
fa 0,36
=
= 0,12 < 0,15 baixo nvel de compresso
Fa 2,94
0,36 9,90
fa fbx fby
+
+
1,00
+
+ 0 = 0,93 < 1,00
Fa Fbx Fby
2,94 12,25
Portanto o perfil I 460 x 82 absorve as cargas aplicadas.
tf = 31.5
c) Uma coluna com 9,00 m. de altura, com apoios articulados em torno dos
eixos principais (x e y), est sujeita na extremidade superior a uma carga axial
de compresso N = 2.550 kN e a duas cargas uniformemente distribudas g =
4,5 kN/m na direo do eixos x e y. Nessas condies, verificar se um perfil CS
400 x 245 suporta a aplicao das cargas referidas, utilizando-se do ao ASTM
A-36.
bf = 400
A = 316 cm2
2
y
2
Wy = 1.681 cm3
rx = 17 cm
d = 400
Wx = 4.591 cm3
Lx=Ly=900 cm
Af = 126 cm e Aw = 64,03 cm
tw=19
x
ry = 10,30 cm
rt = 11,10 cm
Fy = 25 kN/cm2
Resoluo:
1 Clculo esttico
g Lx 2 4,5 92
Mx = My =
=
= 45,56 kN.m
8
8
9-9
Flambagem global KLx = KLy = 900 cm
x =
900
= 52,94 < Cc(128) < 200
17
y =
900
= 87,38 < Cc(128) < 200
10,30
0,375 87,38 0,125 87,383
= 1,883
FS = 1,667 +
128
1283
87,382 25

= 10,18 kN / cm2 < 0,6 25 = 15 kN / cm2
Fa = 1
2
2 128 1,883
2.550
= 8,07 kN / cm2
316
Flambagem local
fa =
h = 400 2 x 31,5 = 337 mm

b = 0,5 x 400 = 200 mm
Alma
h 337
=
= 17,74 < 43 Qa = 1,00
tw 19
h
= 17,74 < 70 Kc = 1,00
tw
Mesa
b 200
=
= 6,35 < 16 Qs = 1,00
tf 31,5
fa = 8,07 kN / cm2 < Fa = 10,18 1,00 1,00 = 10,18 kN / cm2

3 Verificao da flexo em torno do eixo x
Flambagem local:
compresso em condies mais desfavorveis.
Lb1
Lb2
63 bf 63 40
=
Fy
25
14.060
14.060
=
= 1.772 cm > 900 cm com apoio
d
40
Fy
25
(126)
Af
9-10

Tipo de seo: dispensvel a verificao, uma vez que a pea no tem apoio
lateral completo
Tenso Admissvel
Lb 900
=
= 81,08
rt 11,10
Cb = 1,00 pea bi-apoiada
71.710 1,00
= 54
25
358.580 1,00
= 120
25
54 <
Lb
= 81,08 < 120
rt
25 81,082
25 = 12,93 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
Fb' x = 0,67
1.075.670 1,00
Fb" x =
8.430
8.430
=
= 29,51kN / cm2 > 0,60 Fy = 15 kN / cm2
d
40
Lb 900
Af
126
Adotamos o maior valor Fbx = 15 kN / cm2

h
632
= 17,74 <
= 162 Qe = 1,00
tw
15
Tenso atuante
fbx =
Mx 4.556
=
= 0,92 kN / cm2 < Fbx
W x 4.591
4 Verificao da flexo em torno do eixo y

perfil simtrico
b
80
54
= 6,35 <
= 16
= 10,80 > 6,35
tf
25
25
Fby = 0,75 Fy = 0,75 25 = 18,75 kN / cm2
fby =
4.556
= 2,71kN / cm2 < Fby
1.681
9-11
fa
8,07
=
= 0,79 > 0,15 alto nvel de compresso
Fa 10,18
F' ex x =
900
105.563
= 52,94 F' ex =
= 30,67 kN / cm2
2
17
52,94
F' ey y =
900
105.563
= 87,38 F' ey =
= 13,83 kN / cm2
2
10,30
87,38
Fator de reduo Cmx = Cmy = 1,00 membros comprimidos em estruturas

indeslocveis contidas translao dos ns no plano do carregamento e
sujeitas a carregamentos transversais entre os apoios, com extremidades com
rotao.
fbx fby
fa
0,6 Fy + Fbx + Fby 1,00
fa
> 0,15 fa
Cmx fbx
Cmy fby
Fa
+
1,00
+
Fa 1 fa Fbx 1 fa Fby
F' ex
F' ey
8,07
0,92 2,71
fa
fbx fby
+
+
1,00
+
+
= 0,74 < 1,00
0,6 25 15 18,75
0,6 Fy Fbx Fby
fa
Cmx fbx
Cmy fby
8,07
1,00 0,92
1,00 2,71
+
+
+
+
fa
8,07
8,07
fa
Fa
10,18
18,75
Fbx 1
15 1
1
Fby
1
F' ex
13,83
37,67
F' ey
fa
Cmx fbx
Cmy fby
+
+
= 1,22 > 1,00
fa
fa
Fa
1
Fbx 1
Fby
F' ex
F' ey
Portanto o perfil CS 400 x 248 no absorve as cargas aplicadas.
9-12
10 Bases de Pilares
As estruturas metlicas, na maioria quase absoluta das vezes, apia-se sobre

estruturas de concreto armado, sejam essas estruturas compostas por pilares ou
blocos de fundaes. Em qualquer um dos casos, dever existir no contato entre
os dois tipos de estrutura metlica e concreto , bases metlicas a fim de se
poder efetuar essa transio entre os sistemas estruturais.
A finalidade bsica dessas bases metlicas ser a de distribuir a carga oriunda
dos pilares metlicos sobre uma base de concreto, assim como determinar a
fixao da estrutura metlica em sua extremidade inicial.
No caso de bases de pilares, existem dois tipos bsicos de bases: as rotuladas e
as engastadas.
As bases rotuladas, conforme a prprio nome a define, so aquelas que tm
comportamento estrutural semelhana de uma rtula, ou seja, so capazes de
transmitir esforos verticais e horizontais sem, no entanto, transmitirem
momentos fletores. Tendo em vista que a maioria dos pilares metlicos so
solicitados a esforos de flexo e compresso e, muito embora esse tipo de
base metlica seja bastante econmico, sua utilizao restringe-se a pilares de
fechamento lateral de edifcios metlicos que no recebam as estruturas
principais, ou ainda em casos em que exista terreno de baixa capacidade
geotcnica e, assim sendo, momentos fletores no podem ser absorvidos pelas
fundaes, exigindo bases rotuladas, havendo, nesses casos, a necessidade de
se promover adequadas condies estruturais nos componentes acima das
bases dos pilares.
DETALHE DA BASE DE PILARES
EM PLANTA
EM CORTE
FACE SUP. BLOCO
Lb
CHUMBADORES
10-1
As bases engastadas, ao contrrio das rotuladas, transmitem, alm dos esforos

verticais e horizontais, tambm momentos fletores, possibilitando o
engastamento dos pilares junto s bases. Essas bases so bastante variadas
em funo da amplitude dos esforos que devam absorver, podendo-se dispor
de vrios chumbadores, assim como de nervuras de enrijecimento, quando se
tratar de chapas de espessura elevada.
DETALHE DA BASE DE PILARES
EM PLANTA
EM CORTE
M
FACE SUP. BLOCO
Lb
CHUMBADORES
Conforme se verifica nos desenhos esquematizados acima, os elementos

componentes principais das bases de pilares metlicos so: chapa de base e
chumbadores.
10.1 Chapas de Base:
Para o clculo das chapas de base, toma-se como resistncia admissvel do
concreto, o valor mximo de 0,35 fck (resistncia do concreto compresso), a
partir do qual se verifica as dimenses da chapa. Para as bases de pilares
sujeitos somente a esforo de compresso, essas chapas so dimensionadas a
partir da tenso gerada pela aplicao desse esforo de compresso, supondo
que a chapa possuindo dimenses maiores do que os pilares, conforme
mostrado nos desenhos acima, absorva as tenses maneira de uma aba em
balano com a largura de 1 cm. Na prtica, tomam-se para a e b, valores
maiores ou iguais a 75 mm.
A
fc
a
10-2
Assim teremos:
fc =
N
0,35 fck
A B
Ma =
fc b2
fc a2
e Mb =
2
2
Tomando-se o maior valor entre Ma e Mb: (por exemplo Ma)
a2
fc
2
M
2 = 3 fc a Fb = 0,75 Fy
Fb =
=
W
t2
t2
6
3 fc a2
fc
t
t 2a
Fb
Fy
Para as bases de pilares sujeitas a esforos de compresso e flexo, as tenses
sobre a superfcie do bloco de fundaes apresentam-se de forma irregular. De
um lado verifica-se uma maior tenso de compresso, enquanto que do lado
oposto, verifica-se uma tendncia a tenses de trao de maneira tal que a
chapa de base tenda a desprender-se da base, sendo impedida desse
desprender atravs da colocao de chumbadores.
M
A
a
ft
fc
a
Nesses tipos de bases, em geral a medida a superior a b, sendo, na prtica,

recomendado que esse valor seja maior ou igual a 100 mm.
As dimenses A e B da placa, so em geral, determinadas pelas dimenses dos
pilares, sendo, no entanto, necessrio verificar se as tenses de compresso
no ultrapassam as tenses admissveis do concreto:
N
N
6M
0,35 fck
+
+
2 B fc
2 B fc B fc
10-3
O clculo da espessura da placa efetua-se da mesma maneira anterior,

adotando-se as condies de uma aba em balano solicitada por um esforo
correspondente tenso calculada, sendo na prtica, essa tenso considerada
como sendo retangular e no mais triangular, conforme o diagrama observado,
adotando-se o valor mximo obtido para fc. Esse mtodo pode ser adotado uma
vez que as dimenses em balano da chapa so bastante diminutas.
10.2 Chumbadores:
Os chumbadores tm a finalidade de fixar as chapas e, por conseqncia, os
pilares metlicos s fundaes. Esses chumbadores so barras redondas em
ao ASTM A36 ou SAE 1020.
Para o primeiro caso de base analisada, ou seja, das bases rotuladas, os
chumbadores sero dimensionados somente a esforo de cisalhamento quando
houver esforo horizontal:
H
Anec =
0,4 Fy
No havendo esforo horizontal, utilizar chumb>0,40 x tchapa>16mm.
Para o segundo caso, das bases engastadas, conforme se viu, a tendncia da
chapa de base desprender-se do bloco de fundao em funo da aplicao de
esforos de flexo, impedida por chumbadores que sero, dessa maneira,
solicitados por esforos de trao (T).
N
M
N
6M
fc =
+
=
+
c
A B W A B B A 2
fc A
c=
M
(fc + ft )
c/3
N
M
N
6M
ft =
A B W A B B A 2
N
ft
y=A
T
e
fc
T=
c
A C
e x =
3
2 3
M N x
T
Anec =
y
n 0,33 Fu
n = nmero de parafusos na linha

Havendo esforos horizontais geradores de cisalhamento associado aos
esforos de trao oriundos de flexo, a tenso limite no chumbador dever ser
determinada por:
T
H
ft =
fv =
Achumb
Achumb
f = ft 2 + 3fh2 0,33 Fu
10-4
No havendo atuao de cargas horizontais, cargas de trao ou de momentos

fletores, o dimetro dos chumbadores deve ter, como recomendao prtica, o
mnimo de 16 mm., enquanto que as chapas das bases, dentro da mesma
hiptese prtica, devem ter espessura maior ou igual a 12.5 mm.
TABELA DE CHAPAS GROSSAS
ESPESSURA (mm)
PESO ((kg/m2)
ESPESSURA (mm)
PESO (kg/m2)
12,5
100
38
295
16
126
45
355
20
150
50
395
22
176
57
448
25
200
63
495
TABELA PARA CHUMBADORES

AO
(mm)
SAE 1020
ASTM A36
rea (cm2)
V (Kn)
T (Kn)
V (Kn)
T (Kn)
12,5
1,25
10,30
15,40
12,30
19,60
16
2,00
16,90
25,20
20,10
32,10
20
3,15
26,40
39,40
31,40
50,20
22
3,80
31,90
47,60
38,00
60,80
25
4,95
41,20
61,50
49,10
78,50
32
8,05
67,50
100,80
80,40
128,60
38
11,35
95,20
142,10
113,30
181,30
44
15,20
127,60
190,60
152,00
243,10
50
19,65
164,90
246,10
196,20
314,00
57
25,50
214,20
319,80
255,00
408,00
64
32,15
270,00
403,20
321,50
514,40
SAE 1020: Fy = 21 kN/cm2; Fu = 38 kN/cm2

ASTM A36: Fy = 25 kN/cm2; Fu = 40 kN/cm2
10-5
Os espaamentos mximos e mnimos recomendados entre chumbadores,

devero estar em acordo com o seguinte esquema geral, onde d=dimetro do
chumbador:
a
3d
3d
15 t peas comprimidas
espaamento mximo
25 t peas tracionadas
3d
d + 6mm d 19mm
d + 7mm 19 < d 26mm

bordas la min adas
valores de a
d + 6mm 26 < d < 33mm
1,25 d d 33mm
bordas cortadas{1,75 d
10.3 Exemplos Prticos:

01) Dado o pilar formado por um perfil CS 300x149, sujeito a uma carga de
compresso axial de 2.170 kN, sabendo que o concreto utilizado na base ser
C-25, determinar a espessura da chapa de base e o dimetro dos chumbadores,
utilizando para ambos o ao ASTM A36.
Resoluo:
Dimenses mnimas da chapa:
fc =
N
N
2.170
0,35 fck A B =
=
= 2.480 cm2
A B
0,35 fck 0,35 2,5
A = B = 2.480 50 cm = 500 mm a = b = 500 300 = 100 > 75mm

para fc =
2.170
0,875 102
= 0,868 kN / cm2 Ma = Mb =
= 43,75 kN.cm
50 50
2
Fb = 0,75 Fy = 0,75 25 = 18,75 kN / cm2

t 2a
fc
0,868
= 2 10
= 4,30 mm. adotado chapa e = 45mm.
Fb
18,75
chumbador H = 0 chumb > 0,40 t = 0,40 45 = 18mm 420mm

10-6
02) Dado o pilar formado por um perfil VS 750x108, sujeito a uma carga de
compresso axial de 450 kN, sabendo que o concreto utilizado na base ser C25, determinar, determinar a espessura da chapa de base e o dimetro dos
chumbadores, utilizando para ambos o ao ASTM A36.
Resoluo:
fc =
N
450
N
0,35 fck A B =
=
= 515 cm2
A B
0,35 fck 0,35 2,5
A = 750 + 150 = 900mm e B = 470mm. A B = 90 47 = 4.230 cm2 >> 515 cm2

para fc =
450
0,11 102
= 0,11kN / cm2 Ma = Mb =
= 3,00 kN.cm
90 47
2
Fb = 0,75 Fy = 0,75 25 = 18,75 kN / cm2

t 2a
0,11
fc
= 2 7,5
= 1,15 mm. adotado chapa e = 12,5mm.
Fb
18,75
chumbador H = 0 chumb > 0,40 t = 0,40 12,5 = 5mm 416mm

03) Dado o pilar formado por um perfil CVS 450x116, sujeito a uma carga de
compresso axial de 1.000 kN e momento fletor de 150 kN x m, sabendo que o
concreto utilizado na base ser C-30, determinar, determinar a espessura da
chapa de base e o dimetro dos chumbadores, utilizando para ambos o ao
ASTM A36.
150
600
150
750
150
150
10-7
Resoluo:
fc =
N
M
1.000
15.000
+
0,35 fck fc =
+
= 0,49 kN / cm2
2
2
A B B A
75 60 60 75
fc 0,375 fck = 0,375 3 = 1,05 kn / cm2 > 0,49 kn / cm2
0,49 75
c=
= 69,34 cm
N
M
1.000
15.000
2
(
)
0
,
49
0
,
04
+
ft =
= 0,04 kN / cm
A B B A 2 75 60 60 752
1.000
1.000 6 15.000
+
= 45 cm < 75 cm
+
2 60 1,05
2 60 1,05 60 1,05
0,49 152
= 55,13 kN.cm Fb = 0,75 25 = 18,75 kN / cm2
Ma =
2
A
t 2 15
0,49
= 4,85 cm. adotado chapa e = 50 mm
18,75
chumb > 0,40 50 = 20 mm adotado 220mm

y = 75
T=
69,34
75 69,34
7,5 = 44,39 cm x =
= 14,39 cm
3
2
3
15.000 1.000 14,39

= 13,74 kN
44,39
Anec =
13,74
= 0,52 cm2 < 3,15 cm2 20mm
2 0,33 40
04) Dado o pilar formado por um perfil W 460x82, sujeito a uma carga de
compresso axial de 37,50 kN e momento fletor de 160 kN x m, sabendo que o
concreto utilizado na base ser C-25, determinar, determinar a espessura da
chapa de base e o dimetro dos chumbadores, utilizando para a chapa o ao
ASTM A36 e para os chumbadores o ao SAE 1020..
100
390
100
660
100
100
10-8
Resoluo:
fc =
N
M
37,50
16.000
+
0,35 fck fc =
+
= 0,58 kN / cm2
2
2
A B B A
66 39 39 66
fc 0,375 fck = 0,375 2,5 kn / cm2 > 0,58 kn / cm2
0,58 66
c=
= 60,77 cm
N
M
37,50
16.000
2
(
)
0
,
58
0
,
05
+
ft =
= 0,05 kN / cm
A B B A 2 66 39 39 662
34,50
34,50
6 16.000
+
= 53,50 cm < 66 cm
+
2 39 0,88
2 39 0,88 39 0,88
0,58 102
Ma =
= 29,00 kN.cm Fb = 0,75 25 = 18,75 kN / cm2
2
A
t 2 10
0,58
= 3,52 cm. adotado chapa e = 38 mm
18,75
chumb > 0,40 38 = 15,2 mm adotado 216mm

y = 66
T=
60,77
66 60,77
5 = 40,74 cm x =
= 12,74 cm
3
2
3
16.000 37,50 12,74

= 381kN
40,74
Anec =
381
= 10,13 cm2 adotado 338mm
3 0,33 38
10-9
11 Projeto de Mezanino
11.1. Definio:
Mezaninos metlicos so estruturas bastante comuns em obras residenciais,
comerciais e industriais. Trata-se de estruturas de dimenses das mais variadas
mas que, no entanto, tendem a ter essas dimenses menores do que a rea
onde esto inseridas. Essas estruturas de mezanino esto sempre inseridas nos
interiores de reas e costumam ocupar reas intermediarias entre pisos,
ocupando em torno de cinqenta por cento da rea total.
No caso de obras residncias, as cargas verticais atuantes so determinadas
por normas pertinentes. Para os mezaninos comerciais, h sempre uma variao
nas cargas acidentais atuantes, variando entre 0,20 at 1,00 kN/m2. Para os
mezaninos industriais, as variaes de cargas so muito mais amplas, pois
existem casos, muito comuns, em que haja a necessidade de se colocar
equipamentos cujo peso deve ser avaliado caso a caso, tanto do ponto de vista
da atuao de cargas estticas quanto dinmicas, sendo, em geral,
dimensionados para cargas acidentais que variam de 0,4 a 1,50 kN/m2, o que
no quer dizer que no haja situaes ainda mais diversas para todos os casos
de utilizao.
As peas estruturais que compem os mezaninos metlicos so basicamente
vigas, pilares e contraventamentos horizontais e verticais, muito embora nesses
sistemas estruturais no haja influncia de esforos horizontais provenientes dos
efeitos horizontais de vento, pois, na maioria das vezes, esses sistemas
encontram-se
internamente
posicionados,
deve
se
posicionar
contraventamentos, uma vez que as estruturas metlicas so sempre bastante
esbeltas.
No presente caso, vamos dimensionar um mezanino metlico para utilizao
comercial, utilizando-se para o piso, placas do tipo wall, apropriadas para esses
casos. Quanto ao dimensionamento dos contraventamentos, adotaremos perfis
mnimos para esse fim.
11-1
11.2. Dimensionamento:
Dimensionar o mezanino metlico abaixo, utilizando-se dos seguintes dados:
a- carga acidental 4,00 kN/m2;
b peso prprio da estrutura (estimado) 0,40 kN/m2;
c - peso da placa de piso tipo wall 0,20 kN/m2;
d frro 0,20 kN/m2;
e vigas secundrias utilizar perfis U laminados (ASTM A-36);
f vigas principais utilizar vigas padro W Aominas (ASTM A-572);
g pilares utilizar perfis CS (ASTM A-36);
h altura do mezanino: 3.400mm.
PLANTA DO MEZANINO
1250
6 x 1250 = 7500
06
VM
PM.6
PM.7
VM
VM
VM
04
PM.8
7500
5000
12500
11-2
7000
05
VM
VM
3000
05
VM
PM.5
02
4000
05
VM
05
05
VM
VM
4000
05
03
VM
VM
VM
05
PM.4
7000
PM.3
06
06
VM
06
VM
06
06
VM
02
VM
06
VM
06
06
VM
PM.2
VM
3000
06
01
VM
VM
06
PM.1
4 x 1250 = 5000
Resoluo:
Inicialmente devemos definir a atuao das cargas por rea de influencia,
seguido pela determinao do esquema esttico da estrutura. Assim sendo, as
primeiras vigas a serem dimensionadas sero as denominadas vigas
secundrias, ou V.M.05 e V.M.06, seguido pelas principais: V.M.01 a V.M.04.
1 V.M.05
CP = 0,40 + 0,20 + 0,20 = 0,80 kN / m2

CA = 4,00 kN / m
CT = 4,80 kN / m2
q = 4,80 1,25 = 6,00 kN / m.

q l 2 6,00 4,002
Mx =
=
= 12 kN.m = 1.200 kN.cm
8
8
Vx =
q l 6,00 4,00
=
= 12 kN
2
2
ASTM A 36 Fy = 25 kN / cm2 fbx =

Wx =
Mx
Mx p
Wx =
Wx
fbx
1.200 1,5
p = 1,50 (nmero estatstico) W x = 120 cm3
0,6 25
perfil adotado U 203 x17,10 (1a tentativa)

Dados :
W x = 133,40 cm3 / d = 203 mm
h = 203 2 9,9 = 183,20 mm Aw = 18,32 0,559 = 10,24 cm2
b = 57,4 mm Af = 5,74 0,99 = 5,68 cm2
a)flambagem local (Qa ) :
h 18,32
h
=
= 32,77 < 108 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw 0,559
tw
b 5,74
=
= 5,80 < 16 Qs = 1,00
tf 0,99
Q = Qa Qs = 1,00
11-3
b)flambagem global :
Lb = 400 cm.
Lb1 =
Lb2 =
63 bf
Fy
63 5,74
25
= 72,32 cm < Lb
14.060
14.060
=
= 157,36 cm < Lb
d
20,3
Fy
25
Af
5,68
sem conteno lateral
c )tipo de seo dispensvel sem apoio lateral

d)Tenso Admissvel de flexo (Fbx ) :
rt =
54,9
Lb 400
= 1,93 cm
=
= 207,25 > 120
10,24
rt 1,93
2 5,68 +
Cb = 1,00 Viga bi apoiada

Fb' x =
Fb" x =
119.520 1,00
= 2,78 kN / cm2
2
207,25
8.430 1,00
= 5,90 kN / cm2
400 20,3
5,68
632
5,9 = 260 > 32,77
2
Fbx = 5,90 kN / cm Qe = 1,00 Q = 1,00
Fbx = 5,90 Q Qe = 5,90 kN / cm2
e)Tenso Atuante :
fbx =
Mx 1.200
=
= 9,00 kN / cm2 > Fbx adotar outro perfil
W x 133,4

Dados :
W x = 164,00 cm3 / d = 203 mm
h = 203 2 9,9 = 183,20 mm Aw = 18,32 1,00 = 18,32 cm2
b = 61,80 mm Af = 6,18 0,99 = 6,12 cm2
h 18,32
h
=
= 18,32 < 108 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw
1,00
tw
b 6,18
=
= 6,24 < 16 Qs = 1,00
tf 0,99
Q = Qa Qs = 1,00
11-4
Lb = 400 cm.
Lb1 =
Lb2 =
63 bf 63 6,18
=
= 77,87 cm < Lb
Fy
25
14.060
14.060
=
= 169,55 cm < Lb
d
20,3
Fy
25
Af
6,12
sem conteno lateral

rt =
72,9
Lb 400
= 1,99 cm
=
= 201 > 120
18,32
rt 1,99
2 6,12 +

119.520 1,00
Fb' x =
= 2,96 kN / cm2
2
201
Fb" x =
8.430 1,00
= 6,35 kN / cm2
400 20,3
6,12
632
6,35 = 251 > 18,32
2
Fbx = 6,35 kN / cm Qe = 100 Q = 1,00
Fbx = 6,35 Q Qe = 6,35 kN / cm2
e)Tenso Atuante :
fbx =
Mx 1.200
=
= 7,22 kN / cm2 > Fbx adotar outro perfil
Wx
166

Dados :
W x = 221,00 cm3 / d = 254 mm
h = 254 2 1,11 = 231,80 mm Aw = 23,18 0,61 = 14,14 cm2
b = 66 mm Af = 6,60 1,11 = 7,33 cm2
h 23,18
h
=
= 37,39 < 108 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw 0,62
tw
b 6,6
=
= 5,95 < 16 Qs = 1,00
tf 1,11
Q = Qa Qs = 1,00
11-5
Lb = 400 cm.
Lb1 =
Lb2 =
63 bf
Fy
63 6,6
25
= 83,16 cm < Lb
14.060
14.060
=
= 162,30 cm < Lb
d
25,4
Fy
25
Af
7,33
sem conteno lateral

95,10
Lb 400
= 2,22 cm
=
= 180,19 > 120
14,14
rt
2,22
2 7,33 +
rt =

Fb' x =
Fb" x =
119.520 1,00
= 3,68 kN / cm2
2
180,19
8.430 1,00
= 6,08 kN / cm2
400 25,4
7,33
632
6,08 = 256 > 37,39
2
Fbx = 6,08 kN / cm Qe = 1,00 Q = 1,00
Fbx = 6,08 Q Qe = 6,08 kN / cm2
e)Tenso Atuante :
fbx =
Mx 1.200
=
= 5,43 kN / cm2 < Fbx
Wx
221
f )Deformao :
6
4
5
400
l
400
100
f=
= 0,35 cm <
=
= 1,14 cm
384 20.500 2.800
350 350
g)cisalhamento :
h
316
= 37,39 <
= 63,2 Fv = 0,40 25 = 10 kN / cm2
tw
25
fv =
Vx
12
=
= 0,85 kN / cm2 < Fv
Aw 14,14
h)perfil adotado :
7
,
2
2
x
4
5
2
U
11-6
2 V.M.06
CP = 0,40 + 0,20 + 0,20 = 0,80 kN / m2

CA = 4,00 kN / m2
CT = 4,80 kN / m2
q = 4,80 1,25 = 6,00 kN / m.

Mx =
q l 2 6,00 3,002
=
= 6,75 kN.m = 675 kN.cm
8
8
Vx =
q l 6,00 3,00
=
= 9 kN
2
2
ASTM A 36 Fy = 25 kN / cm2 fbx =

Wx =
Mx
Mx p
Wx =
Wx
fbx
675 1,5
0,6 25
perfil adotado U152x12,20 (1a tentativa)

Dados :
W x = 71,70 cm3 / d = 152 mm
h = 152 2 8,7 = 108,50 mm Aw = 10,85 0,508 = 5,51cm2
b = 48,8 mm Af = 4,88 0,87 = 4,25 cm2
h 10,85
h
=
= 21,36 < 108 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw 0,508
tw
b 4,88
=
= 5,61 < 16 Qs = 1,00
tf 0,87
Q = Qa Qs = 1,00
Lb = 300 cm
Lb1 =
Lb2 =
63 4,88
25
= 61,49 cm < Lb
14.060
= 157,25 cm < Lb
15,2
25
4,25
sem conteno lateral
11-7

rt =
28,80
5,51
2 4,25 +
= 1,67 cm
Lb 300
=
= 179,64 > 120
rt 1,67

Fb' x =
Fb" x =
119.520 1,00
= 3,70 kN / cm2
2
179,64
8.430 1,00
= 7,86 kN / cm2
300 15,2
4,25
632
7,86 = 225 > 21,36
2
Fbx = 7,86 kN / cm Qe = 1,00 Q = 1,00
Fbx = 7,86 Q Qe = 7,86 kN / cm2
e)Tenso Atuante :
fbx =
Mx 675
=
= 9,41kN / cm2 > Fbx adotar outro perfil
W x 71,7
perfil adotado U152x19,40 (2a tentativa )

Dados :
W x = 95,00 cm3 / d = 152 mm
h = 152 2 8,7 = 108,50 mm Aw = 10,85 1,11 = 12,04 cm2
b = 54,8 mm Af = 5,48 0,87 = 4,77 cm2
h 10,85
h
=
= 12,47 < 108 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw 0,87
tw
b 5,48
=
= 4,94 < 16 Qs = 1,00
tf 1,11
Q = Qa Qs = 1,00
Lb = 300 cm
Lb1 =
Lb2 =
63 5,48
= 69,05 cm < Lb
25
14.060
= 176,49 cm < Lb
15,2
25
4,77
sem conteno lateral
11-8

43,90
Lb 300
= 1,80 cm
=
= 166,67 > 120
12,04
rt 1,80
2 4,77 +
rt =

Fb' x =
Fb" x =
119.520 1,00
= 4,30 kN / cm2
2
166,67
8.430 1,00
= 8,82 kN / cm2
300 15,2
4,77
632
8,82 = 213 > 12,47
2
Fbx = 8,82 kN / cm Qe = 1,00 Q = 1,00
Fbx = 8,82 Q Qe = 8,82 kN / cm2
e)Tenso Atuante :
fbx =
Mx 675
=
= 7,10 kN / cm2 < Fbx
W x 95
f )Deformao :
6
4
5
300
300
l
100
= 0,43 cm <
=
= 0,86 cm.
f=
384 20.500 724
350 350
g)Cisalhamento :
h
316
= 12,47 <
= 63,2 Fv = 0,40 25 = 10 kN / cm2
tw
25
fv =
Vx
9
=
= 0,75 kN / cm2 < Fv
Aw 12,04
h)perfil adotado
U152x19,4
11-9
3 V.M.01/V.M.04
Adotaremos para essas vigas o mesmo dimensionamento, tomando-se a rea
de influencia da V.M.04.
q = 4,80 2,00 = 9,60 kN / m.

Mx =
q l 2 9,60 7,502
=
= 67,50 kN.m = 6.750 kN.cm
8
8
Vx =
q l 9,60 7,50
=
= 36 kN
2
2
ASTM A 572 Fy = 34,5 kN / cm2 fbx =

Wx =
Mx
Mx p
Wx =
Wx
fbx
6.750 1,0
0,6 34,5
perfil adotado W 310x 28,3 (1a tentativa )

Dados :
W x = 356 cm3 / d = 309 mm
h = 291mm Aw = 29,10 0,6 = 17,46 cm2
bf = 102 mm Af = 10,2 0,89 = 9,08 cm2
h 29,10
h
=
= 48,5 < 92 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw
0,6
tw
b 5,10
=
= 5,73 < 14 Qs = 1,00
tf 0,89
Q = Qa Qs = 1,00
Lb = 125 cm
Lb1 =
Lb2 =
63 10,2
34,5
= 109,40 cm < Lb
14.060
= 119,75 cm < Lb
30,9
34,5
9,08
sem conteno lateral
11-10

rt =
158
17,46
2 9,08 +
= 2,57 cm
Lb 125
=
= 48,64 46 < 48,64 < 102
rt
2,57
34,5 48,642
34,5 = 20,50 kN / cm2

Fb' x = 0,67
1.075.670 1,00
Fb" x =
8.430 1,00
= 19,82 kN / cm2
125 30,9
9,08
Fbx = 20,50 kN / cm2
632
20,50 = 140 > 48,5
2
2
Fbx = 20,50 kN / cm < 0,60 34,50 = 20,70 kN / cm Qe = 1,00 Q = 1,00
Fbx = 20,50 Q Qe = 20,50 kN / cm2
e)Tenso Atuante :
fbx =
Mx 6.750
=
= 18,96 kN / cm2 < Fbx
Wx
356
f )Deformao :
9,60
4
5
750
l
750
100
f=
= 3,51cm >
=
= 2,14 cm. adotar perfil maior
384 20.500 5.500
350 350
9,60
4
5
750
100
Ix, nec =
= 9.016 cm4
384 20.500 2,14
W 310 x 44,5
perfis propostos W 360 x39
W 410 x38,80 Ix = 12.77 cm4 adotado (mais leve)
Em vista de que as caractersticas geomtricas do perfil so maiores do que o

perfil W 310x28,3, adotado na 1a. tentativa, no necessrio efetuar-se as
demais verificaes.
11-11
4 V.M.03
q = 4,80 3,50 = 16,80 kN / m.

Mx =
q l 2 16,80 7,502
=
= 118,13 kN.m = 11.813 kN.cm
8
8
Vx =
q l 16,80 7,50
=
= 63 kN
2
2

Wx =
Mx
Mx p
Wx =
Wx
fbx
11.813 1,0
0,6 34,5
16,80
4
5
750
100
= 15.780 cm4
para fa = 2,14 cm Ix, nec =
384 20.500 2,14
W 360 x57,8
perfis possveis
W 410x53 adotado (mais leve)
Dados :
W x = 929,7 cm3 / d = 403 mm
h = 381mm Aw = 38,10 0,75 = 28,58 cm2
bf = 177 mm Af = 17,7 1,09 = 19,29 cm2
h 38,10
h
=
= 50,8 < 92 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw 0,75
tw
b 8,85
=
= 8,12 < 14 Qs = 1,00
tf 1,09
Q = Qa Qs = 1,00
Lb = 125 cm
Lb1 =
Lb2 =
63 17,7
= 189,85 cm > Lb
34,5
14.060
= 195,07 cm > Lb
40,3
34,5
19,29
com conteno lateral
11-12
c )tipo de seo :
h
= 50,8 < 92 compacta
tw
b
= 8,12 < 9 compacta
tf
Fbx = 0,66 34,5 = 22,77 kN / cm2
632
22,77 = 132 > 50,8
2
Fbx = 22,77 kN / cm Qe = 1,00 Q = 1,00
Fbx = 22,77 Q Qe = 22,77 kN / cm2
e)Tenso Atuante :
fbx =
Mx 11.813
=
= 12,71kN / cm2 < Fbx
W x 929,70
f )Deformao : j verificada
g)Cisalhamento :
h
316
= 50,8 <
= 54 Fv = 0,40 34,5 = 13,80 kN / cm2
tw
34,5
fv =
Vx
63
=
= 2,20 kN / cm2 < Fv
Aw 28,58
h)perfil adotado : W 410 x53
11-13
5 V.M.02
q = 4,80 1,50 = 7,20 kN / m.

Mx =
q l 2 7,20 5,002
=
= 22,50 kN.m = 2.250 kN.cm
8
8
Vx =
q l 7,20 5,00
=
= 18 kN
2
2

Wx =
Mx
Mx p
Wx =
Wx
fbx
2.250 1,0
0,6 34,5
7,20
4
5
500
500
100
= 1,43 cm Ix, nec =
= 2.000 cm4
para fa =
350
384 20.500 1,43
W 200 x22,5
perfis possveis
W 250 x17,9 adotado (mais leve)
Dados :
W x = 182,6 cm3 / d = 251mm
h = 240 mm Aw = 24 0,48 = 11,52 cm2
bf = 101mm Af = 10,1 0,53 = 5,35 cm2
h
24
h
=
= 50 < 92 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw 0,48
tw
b 5,05
=
= 9,53 < 14 Qs = 1,00
tf 0,53
Q = Qa Qs = 1,00
Lb = 125 cm
Lb1 =
Lb2 =
63 10,1
= 108,33 cm > Lb
34,5
14.060
= 87 cm > Lb
25,1
34,5
5,35
com conteno lateral
11-14

rt =
91
11,52
2 5,35 +
= 2,50 cm
Lb 125
=
= 50 46 < 50 < 102
rt
2,50
34,5 502
34,5 = 23,06 kN / cm2

Fb' x = 0,67
1.075.670 1,00
8.430 1,00
Fb" x =
= 19,82 kN / cm2
125 30,9
9,08
Fbx = 23,06 kN / cm2
632
20,70 = 139 > 50
2
2
Fbx = 23,06 kN / cm > 0,60 34,50 = 20,70 kN / cm Qe = 1,00 Q = 1,00
Fbx = 20,70 Q Qe = 20,70 kN / cm2
e)Tenso Atuante :
fbx =
Mx 2.250
=
= 12,32 kN / cm2 < Fbx
W x 182,6
f )Deformao : j verificada
g)perfil adotado : W 250 x17,9
11-15
5 P.M.01 a P.M.08
Para o dimensionamento dos pilares adotaremos a pior situao, ou seja, a de
maior carga, determinada tambm por rea de influncia.
Carga do P.M.05:
7,50 + 5,00 4,00 + 3,00

2
A inf luncia =
= 21,88 m
2
2
Nmx = 21,88 4,80 = 105 kN

ASTM A 36 Fy = 25 kN / cm2 fa =
A=
Nmx
Nmx p
A=
A
fa
105 1,5
p = 1,50 (nmero estatstico) A = 10,50 cm2
0,6 25
perfil adotado CS150 x25

Dados :
A = 32,40 cm2 / d = 150 mm
h = 150 2 8 = 134 mm tw = 6,3 mm
bf = 150 tf = 8,0 mm
h 13,4
h
=
= 21,27 < 43 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw 0,63
tw
b 7,5
=
= 9,38 < 16 Qs = 1,00
tf 0,8
Q = Qa Qs = 1,00
K L = 1,00 340 = 340 cm
x =
340
= 52,96
6,42
y =
340
= 91,15 comanda
3,73
11-16
c )Tenso Admissvel :
< Cc = 108
FS = 1,667 +
0,375 91,15 0,125 91,153
= 1,91
108
1083
91,152 25
Fa = 1
= 8,43 kN / cm2
2
2 108 1,91
d)Tenso atuante :
fa =
105
= 3,24 kN / cm2 < Fa
32,40
e)perfil adotado CS150 x25

07 Verificao do peso total:
Ao encerrar-se o dimensionamento preciso verificar o peso final da estrutura, a
fim de que esse no ultrapasse de 10 a 15% do valor inicial adotado.
no . de barras peso comprimento
total (kg)
U152x19,4
11
19,4
3,00
640
U254 x22,7
07
22,7
4,00
636
W 410 x38,8
02
38,8
7,50
582
W 410 x53,0
01
53,0
7,50
398
W 250 x17,9
02
17,9
5,00
179
CS150 x25
08
25,0
3,40
680
Total Geral :
3.115
rea do Mezanino : 67,50 m2

Peso Mdio =
3.115
= 46 kg / m2 = 0,46 kN / m2
67,50
Re laopesos =
0,46
= 1,15 no necessrio recalcular
0,40
11-17

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