Manuteno Preditiva em Indstrias de Revestimentos Cermicos

Vilson Menegon Bristot a*, Vilmar Menegon Bristot b*,

Lirio Schaeffer a, Vilson Gruber c
Centro de Tecnologia, Escola de Engenharia,
Universidade Federal do Rio Grande do Sul UFRGS,
CEP 91501-970, Porto Alegre, RS, Brasil
b
Instituto Maximiliano Gaidzinski IMG, CEP 88845-000, Cocal do Sul, SC, Brasil
c
Associao Beneficente da Indstria Carbonfera de Santa Catarina, Faculdade SATC,
CEP 88801-140, Cricima, SC, Brasil
*e-mail: vilmar@imgnet.org.br, vilmar@eliane.com
a

Resumo: Entre as funes administrativas e operacionais, as mais relevantes de uma indstria de conformao
de placas de revestimentos cermicos com processo contnuo, so a produo e a manuteno j que, em conjunto,
tm que entregar os produtos ou servios no tempo indicado, com a qualidade solicitada e a quantidade projetada.
Constituiu-se ento um trabalho de levantamento bibliogrfico, pesquisa, observao, anlise e interpretao dos
fatos coletados, que so aplicados nestas indstrias com casos tpicos de processos contnuos de produo, para
descrever um caso de agregao de informaes, unificando assim tcnicas para fornecer consistncia na prtica
de gesto da manuteno com a hiptese de que pela aplicao da manuteno preditiva de maneira eficiente
nos setores destas empresas, estas caminharo para o alcance dos objetivos estratgicos e, estar assim, melhor
preparadas para lidar com os constantes desafios de um mercado competitivo e dar um passo importante no
avano na busca pela excelncia.
Palavras-chave: gesto, manuteno, revestimentos.

1. Introduo
A manuteno assume uma importncia estratgica na estrutura
das empresas com reflexos diretos ao nvel de operao e logstica.
Muitas empresas esto conscientes dos desafios e tm implementado
polticas ou estratgias de gesto visando dar funo manuteno
importncia igual s outras funes da organizao. Em geral, com
o parque industrial envelhecido (vida mdia 15-25 anos) e tendo a
indisponibilidade mdia de 12 a 15% de mquina em funcionamento,
as empresas tm tido dificuldade de melhorar sua disponibilidade
operacional, e isto est relacionado com restries no campo da
gerncia de ativos, nos recursos metodolgicos apropriados, nos
recursos computacionais, na capacitao integrada cultura do
cho de fbrica e na pesquisa cientfica apropriada s necessidades
da operao e manuteno. Como resultado, as organizaes vm
buscando incessantemente novas ferramentas de gerenciamento, que
as direcionem para uma maior competitividade atravs da qualidade e
produtividade de seus produtos, processos e servios1. Para o mesmo
autor, atualmente a necessidade de agilidade imposta s organizaes
demanda cada vez mais eficcia na tomada de decises por parte
destas, e tem levado as mutabilidades organizacionais constantes.
Certamente toda esta dinmica que se apresenta, exige, portanto
uma maior efetividade nas atividades operacionais que desdobrem
nas buscas da Viso: Garantir disponibilidade e a Misso: Produzir
resultados. De modo a se tornarem mais competitivas, as empresas
necessitam que as funes bsicas representadas pelos diversos
departamentos de sua estrutura apresentem resultados excelentes na
busca de status de excelncia ou classe mundial2.
O objetivo deste artigo investigar e apresentar os conhecimentos
em gesto da manuteno j publicados em artigos peridicos,
dissertaes, revistas, livros e relatrios tcnicos, resumindo-se as
prticas j publicadas, porm de formas fragmentadas em funo
da divergncia nos focos. Com isso realizou-se em um trabalho de
Cermica Industrial, 17 (1) Janeiro/Fevereiro, 2012

pesquisa sobre os tipos de manuteno que esto sendo aplicadas

atualmente nas indstrias de produo de placas de revestimentos
cermicos. Este visa buscar o foco limitado na modalidade da
manuteno preditiva, em funo de que esta oferece mais ferramentas
e por possuir um melhor custo/benefcio das modalidades conhecidas,
caractersticas estas aplicadas para organizaes que buscam a
fase inovadora, tendo como o principal objetivo disponibilizar aos
gestores um conjunto de informaes tcnicas para buscar o status
de excelncia na sua gesto.
O presente estudo utiliza na pesquisa uma abordagem exploratria
de carter quantitativo e qualitativo. Para a classificao da pesquisa
quanto natureza, Vergara3, diz que poder ser de duas formas:
qualitativa e quantitativa.
Para Vergara3, a pesquisa quantitativa busca quantificar ou
determinar o nmero de respostas mediante uma pergunta, ou um
item a ser pesquisado. A presente pesquisa de natureza quantitativa,
porque busca quantificar e determinar o nmero de respostas mediante
uma pergunta e seus itens pesquisados e qualitativos por se tratar de
estudo de gesto da manuteno industrial, atravs da utilizao de
questes abertas.

2. Referencial Terico
Segundo Brito e Pereira4, a globalizao da economia mundial
leva a um constante aumento na competitividade organizacional.
Isto coloca em contraste idias e concepes que aumentam a
produtividade, garantindo a qualidade e reduo dos custos s
organizaes.
A manuteno tem procurado novos modos de pensar, tcnicos
e administrativos, j que as novas exigncias de mercado tornaram
visveis as limitaes dos atuais sistemas de gesto5.
29

Que a manuteno uma atividade, meio do processo produtivo

que alicera segundo os conhecidos fabricantes de classe mundial,
cujos produtos competem nos mercados domsticos, bem como nos
mercados que se localizam alm de suas prprias fronteiras5.
considerada bastante adequada a seguinte classificao em
funo dos tipos de manuteno:
Manuteno corretiva- a manuteno que ocorre quando
um equipamento falha ou tem um desempenho abaixo do esperado.
Maral6 diz que a manuteno corretiva feita depois que a falha
ocorreu, ocasionando a parada do equipamento e conseqentemente
perda de produo. Essa a manuteno mais onerosa para a indstria,
pois envolve os custos da manuteno dos equipamentos e ainda mais
os custos da perda produtiva. Nos dias atuais este no a tcnica mais
apropriada de se implementar numa empresa, pois ela compromete
diretamente o prazo final da entrega do produto ou do servio. Essa
tcnica pode ainda ser subdividida em:
a) manuteno corretiva no planejada: a correo de uma
falha de equipamento quando esta ocorre, Kardec e Nascif1
dizem que essa manuteno implica na paralisao das atividades produtivas do equipamento, comprometendo a produo diria do equipamento e at mesmo da empresa como
um todo, ainda deve ser considerado a perda da qualidade
e a elevao dos custos indiretos ocasionados pelo aumento
dos custos de produo.
b) manuteno corretiva planejada: manuteno corrige um
desempenho menor que o esperado ou de uma falha de um
equipamento por deciso gerencial. Maral6 diz que essa
uma manuteno programada para ocorrer em um perodo
programado, com interveno no equipamento desde que o
defeito no implique na ocorrncia da falha. Pode-se optar
ainda, por deixar o equipamento funcionando at ele quebrar,
mas normalmente intervm-se antes da falha do mesmo.
Manuteno Preventiva-A manuteno preventiva aquela
executada para reduzir falhas de equipamentos em um determinado
perodo normalmente determinado pelo fabricante do equipamento.
Moreira Filho 7 diz que a boa manuteno preventiva vai ser
determinada nos intervalos de tempo, normalmente, h uma tendncia
de sermos mais conservadores e anteciparmos as paradas implicando
em paradas e troca de peas desnecessrias.
Manuteno Detectiva-A manuteno detectiva largamente
utilizada em sistemas de comando ou sistemas de proteo buscando
detectar falhas ocultas, ou no perceptveis ao pessoal da manuteno.
Podemos tomar, por exemplo, o controle de acionamento de um
gerador eltrico, na falta de energia eltrica, o gerador entra em
funcionamento, mas, se existir uma falha no circuito acionador o
gerador tambm no vai funcionar. Neste caso a melhor medida
ser adotada garantir a confiabilidade dos sistemas7.
Manuteno Preditiva-so as manutenes que permitem
garantir uma qualidade de servio desejada, com base na aplicao
sistemtica de tcnicas de anlise, utilizando-se de meios de
superviso centralizados ou de amostragem para reduzir a um mnimo
a manuteno preventiva e diminuir a manuteno corretiva.
Entre todos os tipos de manuteno nenhuma modalidade
substitui outra, porm associadas uma da outra, traro resultados
positivos em termos de performances gerais nas gestes.
A adoo da manuteno preditiva, na concepo de Vaz8, leva a
supor que seja a soluo ideal para as falhas e defeitos nas mquinas
e equipamentos, pois ela consiste em interferir na mquina para
providenciar manuteno eficaz, no momento adequado. Tal momento
estabelecido mediante estudo e monitoramento cuidadosos dos
vrios elementos que intervm no processo de operao, visando
detectar a iminncia de uma falha.
A utilizao desta tcnica de manuteno preditiva a grande
quebra de paradigma nos tipos de manuteno. Mirshawka9 aponta
30

entre seus maiores benefcios: previso de falhas com antecedncia

suficiente para que os equipamentos sejam desativados em segurana,
reduzindo os riscos de acidentes e interrupes do sistema produtivo;
reduo dos prazos e custos de manuteno pelo conhecimento
antecipado das falhas a serem reparadas; melhoria nas condies
de operao dos equipamentos no sentido de obter menor desgaste,
maior rendimento e produtividade.
A manuteno preditiva pode ser comparada a uma inspeo
sistemtica para o acompanhamento das condies dos equipamentos.
Quando necessria a interveno da manuteno no equipamento,
estamos realizando uma manuteno corretiva planejada (Figura1).
As mais importantes tcnicas de manuteno preditiva devem
atender aos seguintes requisitos:
Permitir a coleta de dados com o equipamento em funcionamento, ou com o mnimo de interferncia possvel no processo
de produo;
Permitir a coleta dos dados que possibilitem a anlise de
tendncia.

3. O Processo Produtivo de Placas de

Revestimentos Cermicos
O processo de fabricao de placas de revestimentos cermicos
composto de vrias etapas, que vo sendo executadas seqencialmente
at obter o produto final.
O processo de fabricao desses produtos cermicos tradicionais,
entre os quais esto includos os pavimentos e revestimentos, se
desenvolve normalmente em trs fases sucessivas:
a) Preparao das matrias primas (massa);
b) Conformao da pea;
c) Tratamentos adicionais para conferir ao produto as propriedades finais desejadas, como submet-lo secagem e queima
uma ou mais vezes.
Na Figura2, apresenta-se o fluxograma que mostra o processo
de fabricao das placas de revestimentos cermicos.
Primeiramente na preparao da massa o objetivo do processo a
diminuio do tamanho das partculas de um material slido (moagem
de argilas), tendo em vista o aumento da superfcie especfica para
melhorar a velocidade de reao de determinada matria-prima e
permitir a obteno de caractersticas ideais de utilizao. A etapa de
moagem realizada pelos moinhos de bolas (Figura3).
Da suspenso resultante da etapa de moagem, ser eliminada uma
parte da gua, at alcanar o contedo de umidade necessrio para
cada processo. O mtodo mais utilizado a secagem por atomizao
(Figura4).
Entre os diferentes mtodos de moldar peas empregados pela
indstria cermica, dos que se usa presso, a prensagem hidrulica
(Figura5) o mais estendido, visto que com ele consegue-se dois
objetivos primordiais em toda a fabricao, os quais so: grande
rendimento da produo, pela facilidade de automatizar e boas
caractersticas dos produtos acabados.

Figura1. Manuteno preditiva e manuteno corretiva planejada.

Cermica Industrial, 17 (1) Janeiro/Fevereiro, 2012

Figura2. Fluxograma do processo produtivo de placas de revestimentos

cermicos.

Figura4. Atomizador.

Figura3. Moinho de bolas.

A placa cermica uma vez conformada ser submetida a uma

etapa de secagem, com o fim de eliminar a gua contida, procurando
que no sejam produzidos defeitos.
Normalmente nos secadores industriais (Figura 6), o calor
necessrio para efetuar a secagem das peas introduzido
predominantemente por conveco, sendo que esses gases quentes
podem ser gerados numa fornalha e/ou do ar de recuperao do forno.
Nos produtos esmaltados, a etapa seguinte a secagem a de
esmaltao (Figura 7). Esta consiste na aplicao, por distintos
mtodos, de uma ou vrias camadas de vidrado com uma espessura
compreendida entre 75 a 500m no total, que cobrir a superfcie
da pea. Este tratamento ser realizado para conferir ao produto
queimado uma srie de propriedades tcnicas e estticas.
Depois da etapa de esmaltao, realiza-se a queima do vidrado. A
queima das placas de revestimentos cermicos uma das etapas mais
importantes do processo de fabricao, j que dela dependem grande
parte das caractersticas do produto cermico, tais como resistncia
mecnica, estabilidade dimensional, resistncia aos agentes qumicos,
facilidade de limpeza, resistncia ao fogo, etc.. A queima rpida
destas placas realiza-se, atualmente, em fornos monoestrados de
rolos (Figura8).
Cermica Industrial, 17 (1) Janeiro/Fevereiro, 2012

Figura5. Prensa hidrulica.

4. Anlise e Discusso dos Resultados

De acordo com as informaes obtidas na pesquisa/questionrio
foi possvel identificar, de acordo com as Tabelas 1 e 2, que as
atividades de manuteno desenvolvidas pelas empresas deste ramo
atuam predominantemente (95%) nas manutenes corretivas e
preventivas.
31

Figura8. Forno rolos.

Tabela1. Tipo de manuteno adotada pelas empresas pesquisadas.

Tipo de manuteno aplicada

Figura6. Secador vertical por conveco.

Frequncia Frequncia
relativa
Manuteno corretiva no programada/
8
95
preventiva
Manuteno corretiva no programada/
2
5
programada/preventiva/preditiva
Manuteno corretiva no programada/
programada/preventiva/preditiva/
detectiva
Outros
10
100
S

Tabela2. Plano para buscar uma gesto da manuteno por excelncia nas
empresas.

Existe algum plano para buscar

uma gesto de manuteno por
excelncia na empresa?
Sim
No
S

Figura7. Linha de esmaltao.

32

Frequncia Frequncia
relativa
(%)
3
25
7
75
10
100

Sabendo que a relao do custo da manuteno corretiva no

programada para a manuteno preditiva de 2 para 1, necessrio
estimular as empresas deste setor, a uma busca de melhorias do
resultado operacional a partir de uma maior eficincia de todo o
sistema de produo, assim como conservar o parque fabril a um
custo compatvel, fazendo a implementao de um programa de
gesto da manuteno em busca da excelncia, saindo da atual fase
controladora para fase inovadora.
Um acompanhamento preditivo poder ser realizado com a
avaliao do estado dos equipamentos/linhas de produo atravs
de medio, acompanhamento ou monitorao de parmetros. Esse
acompanhamento pode ser realizado atravs de um monitoramento
subjetivo ou objetivo. Na manuteno subjetiva, poder ser exercida
pelo pessoal de manuteno da fbrica utilizando os sentidos, ou
seja, tato, olfato, audio e viso, como por exemplo quando um
mecnico coloca a palma da mo sobre uma caixa de mancal, pode
perceber a temperatura e a vibrao. Evidentemente quanto mais
experiente o mecnico, mais confiveis sero os diagnsticos; no
Cermica Industrial, 17 (1) Janeiro/Fevereiro, 2012

Tabela3. Levantamento dos pontos para monitoramento de manuteno.

Setor
Lista de equipamentos para monitoramento
Preparao da massa *Exaustores-Verificar temperatura e vibrao.
*Correias transportadoras-Verificar raspadores, vazamentos de massa e acionamentos.
*Bombas de diafragma-Verificar vazamentos, temperatura e rudo.
*Bomba barbotina-Verificar vazamento, funcionamento do circuito hidrulico.
*Atomizadores-Verificar coroa, bicos, vazamento, correias.
*Vascas areas e subterrneas-Verificar vazamento, e condies dos redutores.
*Ventiladores-Verificar mancais e correias.
*Balanas-Verificar funcionamento e vazamento no funil.
*Captador de p-Verificar acionamentos, mancais e correias, e filtros manga.
*Correias-Inspecionar redutores das correias transportadoras.
*Bombas de diafragma-Verificar vazamento, temperatura.
*Moinhos-Verificar funcionamento do reenvio e vazamentos, verificar aperto e condies das correias, verificar
mangotes, tampas, pinos e engates rpidos.
*Atomizadores-Verificar temperatura dos motores, verificar instrumentos de medio.
*Painis eltricos-Verificar banco de capacitores e disjuntores.
*Vascas areas e subterrneas-Verificar sensores de nvel.
*Motores eltricos-Verificar caixas de ligao, aquecimento e rolamentos.
*Bancos capacitores e disjuntores-Verificar condies.
Conformao
*Prensas-Limpeza e regulagem geral do carro alimentador, roldanas, rolamentos e guias carro; Verificao das
colunas da travessa; Verificar limpeza e funcionamento matrizaria; Verificar nvel de leo da lubrificao do redutor
carro alimentador; Fazer inspeo e regulagem nos sistemas de segurana; Verificar nvel de leo das prensas;
Verificar presso do nitrognio; Verificar vazamento de leo; Fazer limpeza de sensores e caixas de ligao, verificar
instrumentos de sinalizao, verificar cabos, resistncias e terminais, verificar motores.
*Painis eltricos-Verificar banco de capacitores e disjuntores.
*Central de recuperao de leo-Verificar temperatura e motor.
*Centrais hidrulicas-Verificar funcionamento e vazamentos.
*Motores eltricos-Verificar caixas de ligao, aquecimento e rolamentos.
*Aterramento-Verificar e consertar se necessrio aterramento dos motores e equipamentos. * Temporizadores
das prensas.
*Central Hidrulica-Fazer limpeza, verificar rudos e vazamentos; Recuperao de leo-Fazer limpeza, verificar
rudos e vazamentos.
*Filtros do SMU-Fazer inspeo e limpeza.
*Recolhedores-Inspecionar escovas e trocar se necessrio; Inspecionar correias; Inspecionar e regular viradores.
*Prensas-Verificar e ajustar folga na travessa; Fazer filtragem de leo prensas; Verificar presso dos acumuladores;
Verificar temperatura do leo hidrulico (trocador de calor); Verificar extrator; Verificar presso e vazo da bomba
principal.
*Painis eltricos-Verificar estado de fusveis, calhas, e fiao, reles e instrumentos de medio.
*Centrais hidrulicas-Realizar limpeza externa dos motores.
*Prensas-Realizar limpeza externa dos motores.
*Centrais de recuperao de leo-Realizar limpeza de motores.
*Motores eltricos-Verificar caixa de ligao.
Secagem
*Secadores-Verificar lubrificao da corrente; Fazer limpeza dos cestos; Verificar rudo dos redutores e corrente
principal; Verificar vazamento; Verificar acionamentos; Verificar correias e mancais dos ventiladores; Verificar
equipamentos de medio e controle dos queimadores; Inspecionar correias do (NUE).
*Painis eltricos-Verificar banco de capacitores e disjuntores; Verificar e limpar sensores; Verificar motores e
instrumentos de sinalizao.
*Motores eltricos-Verificar caixas de ligao, aquecimento e rolamentos.
*Aterramento-Verificar aterramento dos motores e equipamentos.
*Painis eltricos-Fazer limpeza interna e externa; verificar estado dos fusveis, calhas e fiao; Verificar reles e
instrumentos de medio.
Esmaltao
*Compensers-Verificar funcionamento e regulagens.
*Mquina de carga-Verificar e regular rolos e esteira.
* Serigrficas-Fazer inspeo de funcionamento e verificar vazamento de ar comprimido; Fazer limpeza e inspeo
de guias, correias, polias, molas e motores passo; Verificar funcionamento dos ventiladores.
*Engobadeira-Fazer inspeo no funcionamento; Verificar rolamentos, rolos e acionamentos.
*Vertex-Fazer limpeza dos cestos, verificar rudos e vibrao, verificar acionamentos, correias e verificar corrente;
Verificar movimentao.; Fazer limpeza, regular sensores, verificar motores, verificar instrumentos de sinalizao.

Cermica Industrial, 17 (1) Janeiro/Fevereiro, 2012

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Tabela 3. Continuao...

Setor
Esmaltao

Queima

Lista de equipamentos para monitoramento

*Ventiladores-Verificar mancais e correias.
*Cabines de gua-Verificar e regular bicos, mangueiras e registros.
*Compensers-Verificar condies dos roletes e guias e tambm esteira.
*Scruber-Verificar eficincia e funcionamento.
*Bombas-Verificar vazamento, circuito hidrulico e funcionamento.
*Transferncias - Verificar desgaste das correntes, sem fim, mensageiras e centrador, e tambm os
acionamentos;-Verificar motores e regular sensores e fim de curso.
*Mquina de carga/ descarga-Verificar acionamento, guias, correias, mensageiras, mandril; Verificar e limpar
fiao e regular sensores; Verificar desgaste e alinhamento das corredias.
*Polias e correias de trao-Verificar desgaste.
*Centrais hidrulicas-Verificar motores.
*Painis eltricos-Verificar banco de capacitores e disjuntores.
*Motores eltricos-Verificar caixas de ligao, aquecimento e rolamentos.
*Aterramento-Verificar e consertar se necessrio aterramento dos motores e equipamentos.
*Escovas-Fazer limpeza e verificar desgaste.
*Vascas-Verificar registros e tampas.
*Ventiladores-Verificar Temperatura e vibrao dos mancais.
*Compensers-Verificar e regular rolos da esteira.
*Mquina carga e descarga-Fazer inspeo na entrada e sada (movimentao) dos rolos; Verificar acionamento,
guias, correias, mensageiras, mandril.
*Tapetes da sada dos fornos-Verificar desgastes.
*Forno-Verificar funcionamento do acionamento de emergncia, verificar correntes, mensageiras, acoplamentos,
rolamentos, rudo, temperatura.
*Transferncias-Verificar desgaste das correntes, sem fim, mensageiras e centrador.
*Centrais hidrulicas-Fazer limpeza e verificar rudos e vazamento.
*Recirculador-Verificar mancais e correias.
*Compensers-Verificar condies dos roletes e guias e tambm esteira; Fazer limpeza e regulagens de sensores.
*Lixadeira rolo forno-Verificar acionamentos.
*Cematick-Verificar bancalino, rolos, correias, correntes, polias e eixos.
*Correias e polias de trao-Verificar desgaste.
*Painis eltricos-Verificar banco de capacitores e disjuntores; Fazer limpeza interna e externa, verificar estado
dos fusveis, calhas, e fiao, verificar reles e instrumentos de medio.
*Mquinas sada forno-Verificar e limpar fiao, regular sensores, e verificar motores.
*Motores eltricos-Verificar caixas de ligao, temperatura e vibrao.
*Baterias-verificar funcionamento.
*Controladores de temperatura-Verificar funcionamento.

entanto este monitoramento no deve ser adotado como base para

deciso por ser extremamente subjetiva. No monitoramento objetivo
o acompanhamento feito atravs de equipamentos ou instrumentos
especficos, isto , independe do operador do instrumento.
A Tabela3 demonstra o levantamento realizado no estudo para
os principais pontos de monitoramento de cada parte do processo
produtivo com possibilidade de aplicao da manuteno preditiva
nas indstrias de conformao de placas de revestimentos cermicos.

5. Concluses
A pesquisa mostrou que existem ainda vrias empresas do ramo
de produo de placas de revestimentos cermicos, onde as atividades
de manuteno tm como base as do tipo corretiva e preventiva,
conforme os dados mostrado nas Tabelas1e2 da pesquisa, sendo
que 25% das empresas manifestaram que tm planos para buscar a
excelncia de gesto da manuteno industrial.
O artigo buscou apresentar as principais caractersticas de um
sistema de manuteno preditiva no ambiente de produo, focada
nas organizaes industriais cermicas. A pesquisa procurou expor as
principais definies e passos de implementao em termos do que
34

realmente importante quando se trata da gesto da manuteno das

mquinas, equipamentos de produo e das instalaes, suportada
pela incorporao da manuteno preditiva. A idia do implemento
desta ferramenta no substituio de outras ferramentas clssicas
(manuteno corretiva e preventiva), mais sim em reduzir os custos
destas.
Assim, este trabalho suporta um conjunto de condies para a
aplicao da manuteno preditiva de maneira eficiente nos setores
de preparao da massa, prensagem, secagem, esmaltao e queima
nas indstrias cermicas, podendo assim alcanar seus objetivos
estratgicos para ficarem mais preparadas para lidar com os constantes
desafios de um mercado competitivo.
Por isso, d-se nfase para que as indstrias deste ramo adotem
de um modelo de sistema que utilize a manuteno preditiva para
obter uma gesto mais eficaz das mquinas, equipamentos do setor
produtivo e das instalaes em geral. Para que isto possa ser realizado,
necessrio que alm de identificar todas as restries dos sistemas
produtivos e disponibilizar os recursos materiais necessrios para
a mudana, os gestores e os mantenedores tero que ser tratados
como atores importantes desse processo, buscando assim um melhor
resultado econmico-financeiro as empresas.
Cermica Industrial, 17 (1) Janeiro/Fevereiro, 2012

Referncias
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Cermica Industrial, 17 (1) Janeiro/Fevereiro, 2012

5. MIRSHAWKA, V.; OLMEDO, N. L. Manuteno - Combate aos

Custos da No-Eficcia: A Vez do Brasil. So Paulo: Makron Books
do Brasil Editora Ltda.,1993.
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Fundao Vanzolini; Editora Edgard Blcher,1997.
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So Paulo: Makron Books; McGraw- Hill,1991.

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