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Fundamentos de Balanco Material
Fundamentos de Balanco Material
Fundamentos de Processos
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Fundamentos de Processos
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T=200C
T=25C
Q
t0=0
Fundamentos de Processos
T=200C
T=30C
T=200C
T=45C
t1>t0
t2>t1 permanente
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Fundamentos de Processos
UNIDADE DE
qe (kg CH4 / h)
PROCESSO
qs (kg CH4 / h)
(atravs da fronteira)
ENTRA
GERADO -
CONSUMIDO - ACUMULADO
(dentro do sistema)
(dentro do sistema)
Esta a equao geral de balano que pode ser escrito para qualquer material que entra
ou deixa um sistema: pode tanto ser aplicado a massa total de componentes do sistema ou a
qualquer espcie molecular ou atmica envolvida no processo.
Ns podemos tambm escrever dois tipos de balanos:
A) Balanos Diferenciais
So os balanos que indicam o que est acontecendo num dado sistema num dado
instante. Cada termo da equao de balano expresso em termos de uma velocidade (taxa); e
tem unidade da quantidade balanceada dividida pela unidade de tempo (g SO2 / h; pessoa/ano;
barris / dia). Este o tipo de balano usualmente aplicado a um processo contnuo.
B) Balanos Integrais
So os balanos que descrevem o que acontece entre dois instantes de tempo (t).
Cada termo da equao de balano ento uma quantidade balanceada com sua respectiva
unidade (g SO2; pessoas, barris) Este tipo de balano usualmente aplicado a processos em
batelada, como os dois instantes de tempo sendo o momento imediatamente aps a entrada da
alimentao e o momento imediatamente anterior retirada do produto.
Os termos gerado e consumido se referem produo ou consumo de matria
relacionados s transformaes provocadas por reaes qumicas. Podem, portanto, serem
substitudos pelo termo reage. Se um dado componente a ser balanceado estiver sendo
produzido no interior do sistema, o termo ser positivo; caso contrrio ser negativo.
Assim,
q As = q Ae + rA
dm A
dt
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Fundamentos de Processos
(kg/s)
b) Regime Permanente
Como no h acmulo de matria, a quantidade total de massa que entra deve
necessariamente ser igual quantidade que sai. Da:
ENTRA = SAI
qs = qe
(kg/s)
dmA/dt = rA
Fundamentos de Processos
acmulo reage = 0
dn A
dV
dC
rA = 0 V A + C A
dt
dt
dt
dC A
= 0,200C AV
= rA V
dt
Para termos uma converso de 90%, a concentrao final de A deve ser 10% da
concentrao inicial 0,100 moles/L. Desta forma, CAf = (0,1) 0,100 = 0,01 moles/L.
O balano diferencial que obtivemos pode facilmente ser integrado para obtermos a
soluo analtica. Da equao diferencial obtida, podemos separar um lado da equao
dependente de CA e outro lado da expresso dependente de t. Aplicando os devidos limites de
integrao, podemos integrar e chegar soluo analtica. Vejamos:
dC A
= 0,200dt
CA
C Af
f
dC A
= 0,200 dt
C A0 dt
t0
0,010
ln
0,100
tf =
= 11,5s
0,200
Outra forma de resolvermos a equao diferencial obtida atravs de mtodos
matemticos de solues de equaes diferenciais ordinrias de primeira ordem, tais como
mtodos de Euler, Runge-Kutta, Runge-Kutta-Gill, Runge-Kutta-Merson, etc.
Exemplo 2- Duas misturas metanol-gua de composies diferentes esto contidas em
recipientes separados. A primeira mistura contm 40% de metanol e a segunda 70% metanol
em massa. Se 200g da primeira mistura so combinados com 150g da segunda mistura, qual a
massa e a composio do produto. Considerar que no h interao entre o metanol e a gua.
Soluo: Como podemos constatar, o processo no contnuo, e sim e batelada, sem reao
qumica.
Embora o processo no seja contnuo, podemos fazer um fluxograma para facilitar a
compreesso.
200g
0,4 g CH3OH / g
0,6 g H2O / g
150g
0,7 g CH3OH / g
0,3 g CH3OH / g
MISTURADOR
Q (g)
x (g CH3OH / g)
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Fundamentos de Processos
gCH 3OH
X = 0,529
g mistura
SAI(A) = ENTRA(A)
ou
qAe = qAs
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Fundamentos de Processos
qe ( L / s)
e (g / L)
V(L)
s
CAe (mols A / L)
qs (L / s)
s (g / L)
CAe (mols A/ L)
d ( sV )
= (qe )( e ) (qs )( s )
dt
Resolvendo: V
d s
dV
+ s
= e qe s qs
dt
dt
dV
= e qe s qs
dt
dV/dt = qe - qs
Balano de A:
Entra (moles A/s) = qe (L/s). CAe (moles A/L)
Sai (moles A/s) = qs (L/s).CAs (moles A/L)
Reao (moles A/s) = rA = -kCA (moles A/s.L) . V (L)
Acmulo:
Ento: V
dn A d (C AV )
dC A
dV
=
=V
+ CA
dt
dt
dt
dt
dC A
dV
+ CA
= qeC Ae qsC As kC AV
dt
dt
Exemplo 4 - 1000 kg/h de uma mistura de benzeno (C6H6) e tolueno (C7H8) que contm
50% em massa so separados em uma coluna de destilao em duas fraes. A vazo mssica
de benzeno na corrente de sada do topo 450 kg B / h e para o tolueno na corrente de sada
do fundo 475 kg T / h. A operao se desenvolve em regime permanente. Escreva os
balanos de massa para o benzeno e o tolueno. Calcular as vazes no conhecidas nas
correntes de sada.
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Fundamentos de Processos
450 kg B / h
500 kg B / h
q1 (kg T / h)
500 kg T / h
DESTILADOR
475 kg T / h
q2 (kg B / h)
Figura 3.5- coluna de destilao benzeno-tolueno
ENTRA = 1000 kg / h
SAI = 450 + q1 + q2 + 475 = 1000 kg / h
Algumas sugestes para indicao das variveis nos fluxogramas auxiliam os clculos
de balano de material.
1-Escreva os valores e unidades de todas as variveis conhecidas sobre as linhas que indicam
as correntes de processo. Por exemplo: uma corrente contendo 21% de O2; 79% N2 molar a
520C e 1,4 atm fluindo a uma vazo de 400g-mols / h pode assim ser indicada:
400 mols / h
0,21 mols O2 / mol
0,79 mols N2 / mol
T= 520C; P = 1,4 atm
Quando isso realizado para todas as correntes, voc tem um sumrio das informaes
conhecidas acerca do processo.
2- Indique sobre as respectivas correntes as variveis desconhecidas com os smbolos
algbricos e unidades. Por exemplo: se as fraes molares do exemplo anterior no forem
conhecidas, a corrente poderia ser assim indicada:
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Fundamentos de Processos
400 mols / h
XO2 (mols O2 / mol)
XN2 (mols N2 / mol)
T= 520C; P = 1,4 atm
No nos esqueamos que Xo2 + XN2 = 1. Assim podemos escrever tambm:
400 mols / h
X (mols O2 / mol)
1- X (mols N2 / mol)
T= 520C; P = 1,4 atm
3- Se a vazo volumtrica de uma corrente conhecida, til indic-la no fluxograma na
forma de uma vazo mssica ou molar, uma vez que os balanos no so normalmente
escritos em termos de quantidades volumtricas, pois freqentemente h variao de
densidade.
4- Quando vrias correntes de um processo esto envolvidas, interessante numer-las.
Assim, as vazes mssicas podem ser indicadas por Q1, Q2, Q3, etc.
Exemplo 5 - Uma experincia de velocidade de crescimento de microorganismos requer o
estabelecimento de um ambiente de ar mido enriquecido em oxignio. Trs correntes so
alimentadas cmara de evaporao para produzir uma corrente de sada com a composio
desejada.
CMARA DE
Q4 mols/min
EVAPORAO
Fundamentos de Processos
3
min
min
cm 18 g
Q 4 = 74,07
moles
min
0,79 Q1 = XN4 Q4
O fluxograma da Figura 3.7 mostra uma destilao de uma mistura de benzeno (C6H6)
e tolueno(C7H8). Amplie a escala para a produo de 100 lbm/min de corrente superior de
sada.
0,5g
1g
0,9g B / g
0,6 g benzeno
COLUNA DE
0,4 g tolueno
DESTILAO
0,1g T / g
0,5g
0,3g B / g
0,7g T / g
0,4g T
= 0,4 g T / g
1g
100lbm 200lbm
min
min
=
O fator de escala ser:
0,5 g
g
Da;
200lbm / min
= 200lbm / min na alimentaao
g
lb / min
= 100lbm / min na corente de sada
0,5g m
g
1g
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Fundamentos de Processos
COLUNA DE
DESTILAO
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Fundamentos de Processos
Q2 (g/min)
TANQUE
0,75 g H2O / g
0,05 g Ca(OH)2 / g
0,95 g H2O / g
Q1 (g H2O / min)
Figura 3.9 Tanque diluidor
Ento para um processo contnuo em regime permanente e sem reao qumica:
Balano total: ENTRA = SAI 100 + Q1 = Q2
Balano Ca(OH)2 : ENTRA = SAI 100 (0,25) = Q2(0,05) Q2 = 500 g / min
Q1 = Q2 100 = 400 g / min
Q
400
gH 2O
=
=
=4
gsoluao alimentaao 100 100
Fica como sugesto utilizar outra base de clculo e verificar o resultado encontrado.
4.3 Procedimento geral para clculos de balano de massa
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Fundamentos de Processos
UP1
UP2
11
Produto3
F
Produto 2
Produto 3
Alimentao 3
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Fundamentos de Processos
40 kg / h
30kg / h
0,9 kg A / kg
0,6 kg A / kg
0,1 kg B / kg
0,4 kg B / kg
100 kg / h
0,5 kg A / kg
30 kg / h
0,5 kg B / kg
0,3 kg A / kg
0,7 kg B / kg
Figura 3.11 Fluxograma com vrios volumes de controle
alimentao do reator
reator
200 kg A/min
30 kg R/min
100 kg A/min
130 kg R/min
separador
10 kg A/min
100kg R/min
corrente de reciclo
90 kg A/min
30 kg R/min
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Fundamentos de Processos
Unidade de Processo
Alimentao
produto
Corrente de by-pass
Figura 3.13 Fluxograma com by-pass
Outro procedimento adotado nas indstrias qumicas consiste da purga, em que parte
de uma corrente que no interessa separada da parte de corrente de interesse. Na Figura
3.14, vemos um fluxograma de um processo com reciclo e purga.
Problemas envolvendo reciclo e purga de correntes so freqentemente encontrados na
indstria qumica. As correntes de reciclo na engenharia qumica so usadas para enriquecer
um produto, para conservar energia, ou para reduzir custos operacionais. So vrios exemplos
industriais onde estas correntes podem estar presentes. Em processos fsicos de separao
podemos citar:
a) em torres de destilao, parte do destilado retorna torre como refluxo para enriquecer o
destilado no componente mais leve, obtendo uma melhor qualidade do destilado, quanto
maior for essa corrente de refluxo;
b) em operaes de secagem com ar, parte do ar efluente do secador reciclado, misturandose com o ar fresco na entrada do secador, aquecendo apenas o ar fresco e mantendo o ar
em nvel razovel. No item a, o reciclo usado para melhorar a qualidade do produto, no
item b, para reduo do custo operacional.
Alimentao
Nova
alimentao combinada
II
Processo
Produto
III
Reciclo
IV
Purga
I
Figura 3.14 Fluxograma com Reciclo e Purga
Nos processos qumicos com reao, como nos processos de refino de petrleo, a
maioria das correntes so misturas muito complexas, exigindo muitas etapas de separao que
envolvem reciclo de algumas correntes. Nos reatores catalticos, como nos processos de
sntese de amnia a partir de N2 e H2, ou sntese de metanol a partir de CO e H2, somente
parte dos gases presentes na carga reagem, ou seja, a converso no produto final no total.
Os produtos so separados e a mistura gasosa no convertida em produto reciclada para o
reator, aps ser misturada coma carga fresca (alimentao nova). Estas operaes de reciclo
so importantes, pois desta forma se consegue um aproveitamento maior da matria-prima,
levando a uma reduo do custo de operao, apesar do maior custo de investimento, uma vez
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Fundamentos de Processos
que reatores precisaro ter maior capacidade para permitir processar uma vazo maior de
carga do reator.
Se componentes inertes (que no participam da reao qumica) estiverem presentes na
carga (alimentao), tais como o argnio (proveniente do ar) na mistura de N2-H2 (carga do
conversor de amnia), necessrio que se faa uma purga contnua da mistura gasosa no
convertida para limitar a concentrao deste inerte na entrada do reator, ou seja, no se
fazendo a purga e reciclando todo o material noreagente, a concentrao de inerte cresceria
ilimitadamente no reator.
Freqentemente, os clculos de reciclo provocam dificuldades. Os clculos de reciclo so
feitos para o estado estacionrio, ou seja, no h perda ou acrscimo de massa no processo,
nem na corrente de reciclo.
Exemplo 8: O fluxograma de um processo para recuperao de cromato de potssio (K2CrO4)
a partir de uma soluo aquosa deste sal mostrada na Figura 3.15.
H2O
Cristalizador e
filtro
evaporador
4500 kg/h
33,33% K2CrO4
49,4%K2CrO4
torta de filtro
soluo K2CrO4 36,36%(5% massa)
cristais slidos(95% massa)
filtrado
36,36% K2CrO4
Figura 3.15 Fluxograma de um processo de recuperao de K2CrO4
Nesta operao, 4500 kg/h de uma soluo com 33,33% de K2CrO4 em massa
combinada com uma corrente de reciclo contendo 36,36% de K2CrO4 em massa. A corrente
formada pela juno das duas correntes anteriores alimentada ao evaporador. A corrente
concentrada que deixa o evaporador contm 49,4% de K2CrO4 em massa; esta corrente
alimentada ao cristalizador, na qual resfriada (formando cristais de K2CrO4) e ento filtrada.
A torta de filtro contm cristais de K2CrO4 e uma soluo (que umedece a torta) que contm
36,36% de K2CrO4 em massa; os cristais so responsveis por 95% da massa total da torta. A
soluo que passa atravs do filtro tambm tem 36,36% K2CrO4 em massa e constitui-se na
corrente de reciclo.
Calcular a massa de gua removida pelo evaporador, a taxa de produo de K2CrO4
cristalino, a relao (kg reciclo / kg alimentao nova) e as vazes com que o evaporador e o
cristalizador devem ser projetados.
Soluo: Seja K representando o K2CrO4 e A representando a gua. Na corrente 5, seja Q5C a
vazo mssica dos cristais e Q5S a vazo mssica da soluo.
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Fundamentos de Processos
Q3 kg A/h
III
Q1 = 4500 kg/h
Q2 kg/h II
xk2 = kg K/h
xA2 = kg A/h
Evaporador
Q4 kg/h
Cristalizador e
filtro
IV
Q5 kg/ h
Q5C = 0,95 Q5
Q5S = 0,05 Q5
R kg/h
R kg/h
QA5S = 0,6364
Qk5S= 0,3636
xKR = 0,3636 kg K / kg
xAR = 0,6364 kg A /kg
Q1 = Q3 + Q5C + Q5S
1500
kg K (cristais)
= 1472
h
1 + 0,01914
Q3 = 2950 kg/h