INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DO

ESPRITO SANTO

ADSON AISLAN NOVAES BALBINO

ALBERTO FREDERICO SALUME COSTA
BRIAN EGDIO SILVA TEIXEIRA

RELATRIO DOS ENSAIOS DE CONCRETO

VITRIA
JUNHO, 2010.

ADSON AISLAN NOVAES BALBINO

ALBERTO FREDERICO SALUME COSTA
BRIAN EGDIO SILVA TEIXEIRA

RELATRIO DOS ENSAIOS DE CONCRETO

Relatrio dos ensaios de concreto

realizados em laboratrio apresentado ao
professor Ronaldo Feu Rosa Pacheco, da
disciplina de Laboratrio de Solos e
Asfalto III do Instituto Federal de
Educao, Cincia e Tecnologia do
Esprito Santo IFES, para obteno de
pontos para aprovao parcial no stimo
semestre do Curso Tcnico de InfraEstrutura de Vias de Transporte e
Estradas.

VITRIA
JUNHO, 2010.

SUMRIO
SUMRIO ........................................................................................................... I
LISTA DE FIGURAS ......................................................................................... III
LISTA DE TABELAS ........................................................................................IV
1.0 - INTRODUO ........................................................................................... 1
2.0 CLCULO DA DOSAGEM DE CONCRETO............................................ 2
2.1 DADOS INICIAIS ......................................................................................... 2
2.2 RESISTNCIA DO CONCRETO AOS 28 DIAS DE CURA ..................................... 3
2.3 RELAO GUA-CIMENTO (A/C) ................................................................. 3
2.4 CONSUMO DE GUA NA MISTURA (CA) ........................................................ 4
2.5 CONSUMO DE CIMENTO NA MISTURA (CC) ................................................... 5
2.6 CONSUMO DE AGREGADO GRADO NA MISTURA (CG) .................................. 5
2.7 CONSUMO DE AGREGADO MIDO (CM)........................................................ 6
2.8 APRESENTAO DO TRAO ....................................................................... 7
2.9 QUANTIDADE DE MATERIAL EM CADA CORPO DE PROVA ............................... 7
2.9.1 Volume dos cilindros..................................................................... 7
2.9.2 Quantidade de material no cilindro de 15X30 cm ....................... 8
2.9.3 Quantidade de material no cilindro de 10X20 cm ....................... 9
2.9.4 Quantidade total........................................................................... 10
3.0 ENSAIO DE PRODUO DE CONCRETO ........................................... 11
3.1 APARELHAGEM ....................................................................................... 11
3.2 MATERIAL .............................................................................................. 11
3.3 PROCEDIMENTO ...................................................................................... 11
4.0 DETERMINAO DA CONSISTNCIA PELO ABATIMENTO DO
TRONCO DE CONE ........................................................................................ 13
4.1 APARELHAGEM ....................................................................................... 13
4.2 MATERIAL .............................................................................................. 13
4.3 PROCEDIMENTO ...................................................................................... 13
4.4 RESULTADO ........................................................................................... 14
5.0 MOLDAGEM E CURA DOS CORPOS DE PROVA................................ 15
i

5.1 APARELHAGEM ....................................................................................... 15

5.2 MATERIAL .............................................................................................. 15
5.3 PROCEDIMENTO ...................................................................................... 15
5.4 RESULTADO ........................................................................................... 16
6.0 ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO ..................................... 17
6.1 APARELHAGEM ....................................................................................... 17
6.2 MATERIAL .............................................................................................. 17
6.3 PROCEDIMENTO ...................................................................................... 17
6.4 RESULTADO ........................................................................................... 18
6.4.1 Ruptura do corpo de prova a 7 dias de cura na cmara mida18
6.4.2 Ruptura do corpo de prova a 25 dias de cura na cmara mida
................................................................................................................... 19
6.4.3 Resistncia mdia do concreto compresso (Fcm) .............. 20
7.0 ENSAIO DE RESISTNCIA TRAO ATRAVS DA COMPRESSO
DIAMETRAL .................................................................................................... 21
7.1 APARELHAGEM ....................................................................................... 21
7.2 MATERIAL .............................................................................................. 21
7.3 PROCEDIMENTO ...................................................................................... 21
7.4 RESULTADO ........................................................................................... 21
7.5 RESISTNCIA MDIA DO CONCRETO COMPRESSO (FCTM) ...................... 22
7.6 RESISTNCIA TRAO PELO MTODO DIRETO ......................................... 23
8.0 CONCLUSO ......................................................................................... 24
REFERNCIAS................................................................................................ 26

ii

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1 - CURVA DE ABRAMS. ............................................................................. 3

FIGURA 2 OBTENO DA RELAO GUA-CIMENTO PELA CURVA DE ABRAMS. ......... 4

iii

LISTA DE TABELAS

TABELA 1 - CONSUMO DE GUA EM FUNO DO DIMETRO MXIMO DO AGREGADO

GRADO E DO ABATIMENTO.

............................................................................ 4

TABELA 2- CONSUMO DE AGREGADO GRADO EM FUNO DE MF E DO DIMETRO

MXIMO. ........................................................................................................ 6

TABELA 3 - QUANTIDADE TOTAL DE MATERIAIS....................................................... 10

TABELA 4 - VALORES DE FC OBTIDOS NO ENSAIO................................................... 24
TABELA 5 - VALORES DE FCT E FCTD OBTIDOS NO ENSAIO...................................... 24

iv

1.0 - Introduo
O concreto possui trs principais propriedades mecnicas, que so resistncia
compresso, resistncia trao e mdulo de elasticidade. Ambas so
medidas a partir de ensaios em laboratrio que atendem critrios estabelecidos
pelas normas tcnicas e em condies especficas. De modo geral, os ensaios
de concreto so realizados para controle de qualidade e para verificar se ele
atende s especificaes de projeto.
Assim, o presente trabalho trata do relatrio dos ensaios realizados em corpos
de prova cilndricos de concreto em dias variados no Laboratrio de Tecnologia
de Matrias da Construo Civil do campus de Vitria para estabelecimento
das resistncias compresso e trao dos cilindros.
Antes de proceder com os ensaios fez-se necessrio obter o trao e a
dosagem de materiais. Isso foi feito a partir de clculos que sero
demonstrados a seguir.
Com o trao definido, calculou-se a quantidade de cada material (cimento,
agregados grado e mido e gua) para cilindros de dimenses 15X30 e
10X20 centmetros.
A partir das quantidades definidas, realizou-se o ensaio de moldagem dos
corpos de prova com preparo na betoneira.
Depois disso, realizaram-se os ensaios de resistncia compresso e trao
aos 7 e 25 dias de cura na cmara mida.
A seguir, relatrio com todas as etapas descritas acima.

2.0 Clculo da dosagem de concreto

Antes de calcular a dosagem de cada material, cabe relatar aqui os dados
iniciais fornecidos pelo professor. Eles so de dois tipos: gerais para todos os
grupos de alunos e especficos para cada grupo.
2.1 Dados iniciais
O cimento portland adotado foi o CP III de 40 RS, cuja massa especfica real

= 3100kg / m . Como o concreto constitudo de cimento, agregado mido,

agregado grado e gua, foi necessrio o fornecimento de dados relativos aos
agregados que seriam utilizados. Considerando um abatimento de consistncia
de 100 milmetros, tm-se os seguintes dados para a areia (agregado mido):

Mf = 2,60;

Inchamento = 20% com 3% de umidade;

Massa especfica real

Massa unitria
S = 1470 kg/m.

= 2650kg / m ;

Como agregado grado fora adotada a brita nmero um, cujos dados so os
que se seguem:

= 2700kg / m ;

Massa especfica real

Massa unitria (compacidade)
Mu = 1500 kg/m;

Massa unitria solta
Ss = 1430 kg/m.

Os dados listados acima foram adotados por todos os grupos. J os seguintes

so especficos do grupo dos autores deste relato:

DMAX = 12,5;

Fck = 30 MPa;

sd = 4 MPa.

A partir dos dados inicias, procede-se com o clculo da resistncia aos 28 dias
de cura.
2.2 Resistncia do concreto aos 28 dias de cura
A resistncia requerida para o cimento aos 28 dias de cura dada pela
equao:

Fc 28 = Fck + (1,65 sd )
Onde Fck a resistncia do cimento (30 MPa) e sd o desvio padro, que
4,0 MPa.
Substituindo os valores, obtm-se:

Fc 28 = 30 + (1,65 4)
Fc 28 = 36,60 MPa = 37 MPa
2.3 Relao gua-cimento (a/c)
A relao gua-cimento escolhida em funo da Curva de Abrams, que
apresenta valores de a/c para cada tipo de cimento aceito pela norma
brasileira. A curva a que segue:

Figura 1 - Curva de Abrams.

Para cimento portland CP-40 com Fc28 igual a 37 MPa, tem-se, pela curva de
Abrams, o fator de relao gua-cimento (a/c):

Figura 2 Obteno da relao gua-cimento pela Curva de Abrams.

Desse modo, a/c igual a 0,54.

2.4 Consumo de gua na mistura (Ca)
O consumo de gua dado pela tabela a seguir:
Tabela 1 - Consumo de gua em funo do dimetro mximo do agregado grado e do
abatimento.
Abatimento
Dimetro mximo do agregado grado (mm)
(mm)
9,5
19,0
25,0
32,0
38,0
40 a 60
220
195
190
185
180
60 a 80
225
200
195
190
185
80 a 100
230
205
200
195
190

Como no consta na tabela acima o dimetro mximo de 12,5, adota-se 9,5.

Portanto, para um abatimento de 100 mm e dimetro mximo do agregado
grado (DMAX) igual a 9,50 mm, obtm-se Consumo de gua (Ca) igual a 230
litros.

2.5 Consumo de cimento na mistura (Cc)

O consumo de cimento funo da relao a/c e do consumo de gua, sendo
dado pela seguinte equao:

Cc = Ca / (a/c)

Onde:
Ca = consumo de gua = 230 l/m;
a/c = relao gua-cimento = 0,54;
Cc = consumo de cimento dado em kg/m.

Efetua-se:

Cc = 230 / 0,54 = 425,92 l/m = 426,00 kg/m.

Portanto, o consumo de cimento na mistura de 426,00 quilogramas por
metro-cbico.
2.6 Consumo de agregado grado na mistura (Cg)
O consumo de agregado grado dado pela relao:
Cg = Vb x Mu
Onde:
Cg = consumo de agregado grado em kg/m;
Vb = volume do agregado grado seco em m;
Mu = massa unitria do agregado = 1500 kg/m.

Porm, Vb dado em funo de Mf e do dimetro mximo atravs da tabela a

seguir:
Tabela 2- Consumo de agregado grado em funo de Mf e do dimetro mximo.
Dimetro mximo (mm)
MF
9,5
19,0
25,0
32,0
38,0
1,8
0,645
0,770
0,795
0,820
0,845
2,0
0,625
0,750
0,775
0,800
0,825
2,2
0,605
0,730
0,755
0,780
0,805
2,4
0,585
0,710
0,735
0,760
0,785
2,6
0,565
0,690
0,715
0,740
0,765
2,8
0,545
0,670
0,695
0,720
0,745
3,0
0,525
0,650
0,675
0,700
0,725
3,2
0,505
0,630
0,655
0,680
0,705
3,4
0,485
0,610
0,635
0,660
0,685
3,6
0,465
0,590
0,615
0,640
0,665

Para Mf = 2,60 e DMAX = 9,5, tem-se VB igual a 0,565 m.

Efetuando:
Cg = Vb x Mu
Cg = 0,565 x 1500 = 847,50 kg/m
Portanto, o consumo de agregado grado na mistura de 847,50 quilogramas
por metro-cbico.
O agregado grado adotado a brita nmero um, que ser utilizada em 100%
na mistura.
2.7 Consumo de agregado mido (Cm)
O volume de agregado mido (areia) dado pela relao:

Vm = 1 (

Cc Cg Ca
+
+
)
c b a

Efetua-se a relao acima:

Vm = 1 (

426 847,5 230

)
+
+
3100 2700 1000
6

Vm = 0,3186m
O consumo de areia dado pela relao:

Cm = Vm a
Efetua-se:

Cm = 0,3186 2650 = 844kg / m

Portanto, o consumo de agregado mido na mistura de 844,00 quilogramas
por metro-cbico.
2.8 Apresentao do trao
O trao apresentado da seguinte forma:

Cc Cm Cg Ca
:
:
:
Cc Cc Cc Cc
Substituindo os valores encontrados nos clculos anteriores, obtm-se o
seguinte trao:

426 844 847,50

:
:
: 0,54
426 426 426
Portanto, o trao do concreto :

1 : 1,98 : 1,98 : 0,54

2.9 Quantidade de material em cada corpo de prova
Utilizam-se 05 cilindros como corpos de prova, dos quais 03 possuem as
medidas de 15 centmetros de dimetro e 30 centmetros de altura e 02
possuem as medidas 10 centmetros de dimetro e 20 centmetros de altura.
2.9.1 Volume dos cilindros
Para o corpo de prova de 15X30, calcula-se seu volume a seguir:
*convertem-se as medidas para metro
15X30 cm
0,15X0,30 m;
7

*obtm-se a rea da base
A = x D/4
A = x (0,15)/4
A = 1,767 x

10-2 m;
*calcula-se o volume
V = A x h
1,767 x 10-2 x 0,30
V = 5,30 x 10-3 m.
Para o corpo de prova de 10X20, calcula-se seu volume a seguir:
*convertem-se as medidas para metro
10X20 cm
0,10X0,20 m;
*obtm-se a rea da base
A = x D/4
A = x (0,10)/4 = 7,85 x 10-3 m;
*calcula-se o volume
V = A x h
7,85 x 10-3 x 0,20
V = 1,57 x 10-3 m.
2.9.2 Quantidade de material no cilindro de 15X30 cm
A quantidade de cimento, agregados e gua dada, de modo geral, pela
relao:

Qmat = Vcilindro Cmat Trao

Onde:
Qmat
quantidade de determinado material em kg;
Vcilindro
volume do cilindro em m;
Cmat
consumo do material em kg/m ou l/m.
Como o volume do cilindro 5,30 x 10-3 m, o consumo de cimento de 426
kg/m e o trao 1 : 1,98 : 1,98 : 0,54 , para cimento, tem-se a seguinte
quantidade:
Qc = 5,30 x 10-3 x 426 x 1 = 2,2578 kg/cilindro
Para 03 cilindros de 15X30 cm:
Qct = 2,2578 x 3 = 6,7734 kg
Para consumo de agregado grado igual a 847,50 kg/m, tem-se:
Qg = 5,30 x 10-3 x 847,50 x 1,98 = 8,8936 kg/cilindro
8

Para 03 cilindros de 15X30 cm:

Qgt = 8,8936 x 3 = 26,6808 kg
Para consumo de agregado mido igual a 844,00 kg/m, tem-se:
Qm = 5,30 x 10-3 x 844,00 x 1,98 = 8,8569 kg/cilindro
Para 03 cilindros de 15X30 cm:
Qmt = 8,8569 x 3 = 26,5707 kg
Para consumo de gua igual a 230 l, tem-se:
Qa = 5,30 x 10-3 x 230 x 0,54 = 0,6583 l/cilindro
Para 03 cilindros de 15X30 cm:
Qat = 0,6583 x 3 = 2,6332 kg
2.9.3 Quantidade de material no cilindro de 10X20 cm
A quantidade de cimento, agregados e gua dada, de modo geral, pela
relao:

Qmat = Vcilindro Cmat Trao

Onde:
Qmat
quantidade de determinado material em kg;
Vcilindro
volume do cilindro em m;
Cmat
consumo do material em kg/m ou l/m.
Como o volume do cilindro 1,57 x 10-3 m, o consumo de cimento de 426
kg/m e o trao 1 : 1,98 : 1,98 : 0,54 , para cimento, tem-se a seguinte
quantidade:
Qc = 1,57 x 10-3 x 426 x 1 = 0,6688 kg/cilindro
Para 02 cilindros de 10X20 cm:
9

Qct = 0,6688 x 2 = 1,3376 kg

Para consumo de agregado grado igual a 847,50 kg/m, tem-se:
Qg = 1,57 x 10-3 x 847,50 x 1,98 = 2,6345 kg/cilindro
Para 02 cilindros de 10X20 cm:
Qgt = 2,6345 x 2 = 5,2690 kg
Para consumo de agregado mido igual a 844,00 kg/m, tem-se:
Qm = 1,57 x 10-3 x 844 x 1,98 = 2,6236 kg/cilindro
Para 02 cilindros de 10X20 cm:
Qmt = 2,6236 x 2 = 5,2473 kg
Para consumo de gua igual a 230 l, tem-se:
Qa = 1,57 x 10-3 x 230 x 0,54 = 0,1950 kg/cilindro
Para 02 cilindros de 10X20 cm:
Qat = 0,1950 x 2 = 0,390 l

2.9.4 Quantidade total

A quantidade total de cimento, agregados e gua nos seis cilindros est
expressa na tabela a seguir:
Tabela 3 - Quantidade total de materiais.
Cilindros
Total
Material
15X30
10X20
(kg)
cm
cm
Cimento
6,7734
1,3376
8,111
Ag. Grado 26,6808
5,2690
31,950
Ag. Mido
26,5707
5,2473
31,818
gua
1,9749
0,3900
2,365

10

3.0 Ensaio de produo de concreto

A produo do concreto foi realizada no dia 17 de maio de 2010 utilizando as
quantidades de materiais calculadas e demonstradas no captulo anterior do
presente relatrio.
3.1 Aparelhagem
A aparelhagem utilizada foi:

Betoneira estacionria automtica;

Balana;

Recipiente metlico retangular;

Colher de pedreiro.

3.2 Material
Os materiais utilizados foram cimento portland, areia mdia, brita dois e gua,
sendo que suas respectivas quantidades constam na tabela 3.
Embora os clculos de consumo de agregado tenham sido feitos considerando
a brita um, no dia da realizao do ensaio no havia disponvel. Portanto,
utilizou-se brita dois.
3.3 Procedimento
Inicialmente, pesaram-se a quantidade de cada material na balana, conforme
tabela 3.
Na betoneira estacionria limpa e arejada adicionaram-se os materiais de
forma gradativa, conforme descrito a seguir:

Toda a quantidade de brita;

Metade da areia;

Metade da gua;

Acionamento da betoneira;
11

Restante da areia;

Restante da gua;

Acionamento da betoneira.

Assim, parte da mistura resultante foi retirada para realizao do ensaio de

consistncia pelo abatimento do tronco de cone, que ser descrito no prximo
captulo. Aps realizao deste ensaio, a amostra foi devolvida betoneira,
que foi acionada mais uma vez para homogeneizao. Em seguida, o concreto
foi retirado da betoneira e acondicionado no recipiente metlico retangular.

12

4.0 Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco

de cone
Com uma amostra do que foi produzido no ensaio anterior, procedeu-se com o
ensaio de consistncia pelo abatimento do tronco de cone, que normalizado
pelo mtodo de ensaio ME 404/2000 do extinto DNER.
4.1 Aparelhagem
A aparelhagem utilizada foi:

Molde metlico;

Haste de compactao de seo circular em ao de 16 mm de dimetro

por 600 mm de comprimento;

Placa de apoio do molde;

Complemento tronco-cnico do molde;

Colher de pedreiro;

Trena de 5 metros.

4.2 Material
O material utilizado foi uma amostra do concreto produzido na betoneira
estacionria.
4.3 Procedimento
O procedimento foi o seguinte:

Limpou-se e umedeceu-se internamente o molde, colocando-o sobre a

placa de base igualmente limpa e umedecida, assentado sobre o cho;

O operador posicionou-se com os ps sobre as aletas do molde,

mantendo-o estvel, e, ento, encheu-o de concreto em trs camadas,
cada uma com aproximadamente um tero do molde;

13

Compactou-se cada camada com 25 golpes utilizando a haste de

compactao;

Aps adensamento, retirou-se o complemento tronco-cnico e foi feita a

remoo do excesso de concreto com uma colher de pedreiro;

Levantou-se o molde de concreto na direo vertical com um movimento

constante, de modo a no torcer a amostra lateralmente;

Mediu-se o abatimento de consistncia com a trena atravs da diferena

entre a altura do molde e a altura do eixo do corpo de prova.

4.4 Resultado
O abatimento obtido foi de 30 milmetros, sendo que o esperado, conforme
clculos do captulo 22, era 100 milmetros.

14

5.0 Moldagem e cura dos corpos de prova

O ensaio ora relatado de moldagem e cura dos corpos de prova fora realizado
no dia 17 de maio de 2010 e seguiu aos critrios estabelecidos pelo mtodo de
ensaio ME 046/98 Concreto: moldagem e cura de corpos de prova cilndricos
ou prismticos, do extinto DNER.
5.1 Aparelhagem
A aparelhagem utilizada foi:

04 moldes cilndricos de 15X30 cm;

02 moldes cilndricos de 10X20 cm;

Haste de compactao de seo circular em ao de 16 mm de dimetro

por 600 mm de comprimento;

Colher de pedreiro.

5.2 Material
O material utilizado foi o concreto produzido na betoneira estacionria, alm de
leo mineral para lubrificar os moldes.
5.3 Procedimento
O procedimento foi o seguinte:

Aplicou-se leo mineral na face interna dos cilindros;

Colocou-se o concreto em cada corpo de prova em trs camadas com

altura aproximadamente igual a um tero da altura do cilindro;

Compactou-se cada camada, sendo que foram 20 golpes nos cilindros

de 15X30 cm e 12 golpes para os cilindros de 10X20 cm;

Retirou-se excesso de concreto da parte superior do cilindro;

15

Deixaram-se os 05 cilindros durante 24 horas em processo de cura

inicial ao ar. Aps isso, foram desenformados e colocados na cmara
mida.

5.4 Resultado
No total, foram moldados 05 cilindros, sendo 02 de 10X20 cm e 03 de
15X30cm. Aps 24 horas de cura ao ar eles foram colocados na cmara mida,
onde permaneceram durante 25 dias.

16

6.0 Ensaio de resistncia compresso

O ensaio de resistncia compresso tem como objetivo determinar a carga
mxima que o concreto pode sofrer sem se romper. Esse ensaio detalhado
no ME 091/1998 do extinto DNER.
6.1 Aparelhagem
A aparelhagem utilizada foi:

Mquina de ensaio de resistncia (prensa);

Enxofre fundido;

Concha

Bico de Bunsen;

Estrutura para capeamento com enxofre.

6.2 Material
Os materiais utilizados foram os seguintes:

03 corpos de prova cilndricos de concreto de 15X30 cm;

03 corpos de prova cilndricos de concreto de 10X20 cm.

6.3 Procedimento
O procedimento foi o seguinte:

Colocou-se enxofre slido ao fogo e aguardou-se sua fuso, atingindo o

estado lquido;

Aplicou-se leo mineral na superfcie da estrutura de capeamento;

Com a concha, colocou-se enxofre fundido na superfcie da estrutura.

Em seguida, encaixou-se o cilindro de concreto em p, para realizar o
capeamento d suas bases. Aps alguns segundos, retira-se o mesmo.
Repete o procedimento na outra base. Isso foi feito para cada cilindro.

17

Colocou-se o cilindro j capeado na prensa, ajustando-a;

Acionou-se a mquina e mediu-se a carga de ruptura do concreto em

tonelada-fora.

6.4 Resultado
Este ensaio foi realizado duas vezes. Na primeira, rompeu-se um corpo de
prova no dia 27 de maio de 2010 aps sete dias de cura na cmara mida. A
segunda foi no dia 14 de junho de 2010 com o rompimento de dois cilindros
aps 25 dias de cura na cmara mida. Por isso, divide-se o resultado em duas
partes, uma para cada tempo de cura.
6.4.1 Ruptura do corpo de prova a 7 dias de cura na cmara mida
Utilizando-se a aparelhagem, os materiais e o procedimento descritos nos itens
6.1, 6.2 e 6.3, aos 7 dias de cura foi feita a ruptura de um corpo de prova de
15X30 cm na prensa. A carga de ruptura obtida foi de 16,24 tf.
A resistncia compresso do corpo de prova dada pela relao:
Fc =

4 Q 9810

D 10 6

Onde:
Fc
resistncia compresso em megapascais;
Q
carga mxima alcanada em tf
Q = 16,24 tf;
D
o dimetro do corpo de prova em metros
D = 0,15 m;
Efetuando:
Fc =

4 16,24 9810

(0,15) 10 6

Fc = 9,01
Fc = 9,0 MPa

18

Portanto, a resistncia compresso simples igual a 9,0 MPa. A resistncia

caracterstica compresso denominada Fck. Por definio, apenas 5% dos
corpos de prova possuem Fc<Fck. Portanto, este corpo de prova est entre os
5%, pois o Fck calculado 30 MPa.
6.4.2 Ruptura do corpo de prova a 25 dias de cura na cmara mida
Utilizando-se a aparelhagem, os materiais e o procedimento descritos nos itens
6.1, 6.2 e 6.3, aos 25 dias de cura foi feita a ruptura de dois corpos de prova de
10X20 cm na prensa. As cargas de ruptura obtidas foram:

Q1 = 8,80 tf;

Q2 = 8,17 tf.

A resistncia compresso do corpo de prova dada pela relao:

Fc =

4 Q 9810

D 10 6

Onde:
Fc
resistncia compresso em megapascais;
Q
carga mxima alcanada em tf;
D
o dimetro do corpo de prova em metros
D = 0,10 m;
Para Q = Q1 = 8,80 tf, efetua-se:
Fc1 =

4 8,80
9810

(0,10) 10 6

Fc1 = 10,99
Fc1 = 11,0 MPa

Para Q = Q2 = 8,17 tf, efetua-se:

Fc 2 =

4 8,17
9810

(0,10) 10 6

19

Fc 2 = 10,20 MPa

Portanto, a resistncia compresso simples igual a 11,0 MPa no primeiro

corpo de prova e a 10,2 MPa no segundo. A resistncia caracterstica
compresso denominada Fck. Por definio, apenas 5% dos corpos de prova
possuem Fc<Fck. Portanto, estes corpos de prova esto entre os 5%, pois o
Fck calculado 30 MPa.
6.4.3 Resistncia mdia do concreto compresso (Fcm)
A resistncia mdia do concreto compresso, chamada Fcm, dada pela
mdia aritmtica das resistncias simples (Fc). Assim, utilizando os resultados
de Fc obtidos, tem-se:
Fcm = (9,0 + 11,0 + 10,20) / 3
Fcm = 10,06 MPa

Portanto, a resistncia mdia compresso de 10,06 MPa. O menor Fc

obtido, que foi o da ruptura aos 7 dias de cura, deve-se justamente ao pouco
tempo de cura em relao aos outros corpos de prova.

20

7.0 Ensaio de resistncia trao atravs da compresso

diametral
O ensaio de compresso diametral um modo mais simples de se obter a
resistncia trao. Devido a certa dificuldade de realizar o ensaio de trao
de forma direta, o brasileiro Lobo Carneiro criou, em 1943, esse modo que
utiliza o mesmo equipamento do ensaio de compresso. Porm, nesse caso o
corpo de prova colocado com seu eixo horizontal entre os pratos da prensa.
Ento, a mquina aplica uma carga que ir romper o corpo de prova por
fendilhamento, o que uma trao indireta.
7.1 Aparelhagem
A aparelhagem utilizada foi:

Mquina de ensaio de resistncia (prensa).

7.2 Material
Os materiais utilizados foram os seguintes:

02 corpos de prova cilndricos de concreto de 15X30 cm.

7.3 Procedimento
O procedimento foi o seguinte:

Colocou-se o cilindro com seu eixo horizontal entre os pratos da prensa,

ajustando-a;

Acionou-se a mquina e mediu-se a carga de ruptura do concreto em

tonelada-fora.

7.4 Resultado
Este ensaio foi realizado no dia 14 de junho de 2010 com o rompimento de dois
cilindros aps 25 dias de cura na cmara mida. As cargas de ruptura obtidas
foram as seguintes:

Q1 = 8,38 tf;
21

Q2 = 12,77 tf.

A resistncia trao atravs da compresso diametral dada pela seguinte

relao:
Fct =

2Q
9810

D H 10 6

Onde:
Fct
resistncia trao atravs da compresso diametral em
megapascais;
Q
carga mxima alcanada em tf;
D
o dimetro do corpo de prova em metros
D = 0,15 m;
H
altura do corpo de prova em metros
H = 0,30 m.
Para Q = Q1 = 8,38 tf, efetua-se:
Fct1 =

2 8,38
9810

0,15 0,3 10 6

Fct1 = 1,16 MPa

Para Q = Q2 = 12,77 tf, efetua-se:

Fct 2 =

2 12,77
9810

0,15 0,3 10 6

Fct 2 = 1,77 MPa

Portanto, a resistncia compresso simples igual a 1,16 MPa no primeiro

corpo de prova e a 1,77 MPa no segundo.
7.5 Resistncia mdia do concreto compresso (Fctm)
A resistncia mdia do concreto trao atravs da compresso diametral,
chamada Fctm, dada pela mdia aritmtica das resistncias simples (Fct).
Assim, utilizando os resultados de Fct obtidos, tem-se:

22

Fctm = (1,77 + 1,16) / 2

Fctm = 1,46 MPa

Portanto, a resistncia mdia trao atravs da compresso diametral de

1,46 MPa.
7.6 Resistncia trao pelo mtodo direto
O valor da resistncia trao pela compresso diametral um pouco
diferente do referente trao direta. Devido a isso, h um fator de converso.
Segundo Pinheiro et al (USP-EESC, 2010), a resistncia trao direta igual
a 90% da resistncia pela compresso diametral, ou seja:
Fctd = 0,9 Fct

Efetuando:
Fctd = 0,9 1,46
Fctd = 1,31MPa

Portanto, a resistncia trao igual a 1,31MPa

23

8.0 Concluso
A tabela a seguir apresenta os valores de resistncia compresso obtidos no
ensaio.

Corpo de
prova
G1
P1
P2

Tabela 4 - Valores de Fc obtidos no ensaio.

Idade de
Data de
Data de
Carga
Dimenses
ruptura
moldagem
ruptura
(tf)
(dias)
15X30 cm
10X20 cm
10X20 cm

17/5/2010
17/5/2010
17/5/2010

7
25
25

24/5/2010
14/6/2010
14/6/2010

16,24
8,80
8,17
Fcm:

Resistncia
Fc (MPa)
9,00
11,00
10,20
10,06

J a tabela seguinte apresenta os valores de resistncia trao.

Corpo de
prova
G2
G3

Tabela 5 - Valores de Fct e Fctd obtidos no ensaio.

Idade de
Data de
Data de
Carga (tf)
Dimenses
ruptura
moldagem
ruptura
(dias)
15X30 cm
15X30 cm

17/5/2010
17/5/2010

25
25

14/6/2010
14/6/2010

Resistncia
Fct (MPa)

8,38
12,77
Fctm
Fctd
(0,9xFct)

1,16
1,77
1,46
1,31

Os ensaios relatados no presente trabalho transcorreram relativamente bem,

atendendo ao recomendado pelo professor e pelas normas tcnicas.
Porm, ocorreram alguns problemas. O primeiro deles foi a utilizao de brita
dois ao invs da brita um, j que est foi a utilizada nos clculos. Como elas
apresentam massas especficas diferentes, isso pode ter contribudo na
diminuio da qualidade do concreto produzido.
Outro ponto negativo foi o fato de que os corpos de prova foram
desenformados e colocados na cmara mida por outra pessoa, provavelmente
algum grupo de outra turma que tenha precisado dos moldes. Com isso, o
grupo que ora relata perdeu o controle exato do tempo de cura inicial. Alm
disso, um corpo de prova de 15X30 cm no foi desenformado junto com os
outros, sendo feito por este grupo relatante sete dias depois da moldagem.
Provavelmente, este corpo no desenformado antes dos sete dias foi o G2, que

24

apresentou Fct 34% menor em relao ao G3, justamente por ter ficado menos
tempo de cura na cmara mida.
Alm dos problemas operacionais acima relatados, suspeita-se que os dados
gerais e especficos utilizados para dosar o concreto sejam um pouco
discrepantes. Ainda mais que as tabelas 1 e 2, que so funo da dimenso
mxima, no tm os valores para a dimenso de 12,5 mm, que foi a dada pelo
professor para este grupo.
Porm, importa que os ensaios de concreto forneceram uma experincia nica
aos autores. Assim, mesmo com os problemas relatados, pde-se aproveitar
bem o procedimento e acumular uma bagagem de conhecimento no s
terica, convencional no restante das disciplinas, como tambm prtica.

25

REFERNCIAS
1. CURTI, Rubens. Mdulo 2 Propriedades e dosagem do concreto.
Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP). Disponvel em:
<http://www.abcp.org.br/comunidades/recife/download/pm_minicursos/1
1_curso_intensivo/Dosagem.pdf>. Acesso em: 20 de maio de 2010.
2. PACHECO, Ronaldo Feu Rosa. Anlise do mdulo de elasticidade e
resistncia compresso de concretos produzidos em centrais da
Grande Vitria. Experimentos e estatsticas. Programa de PsGraduao em Engenharia Civil. Universidade Federal do Esprito
Santo. Vitria, 2006. Disponvel em:
<http://www.prppg.ufes.br/ppgec/dissertacao/2006/RonaldoPacheco.pdf
>. Acesso em: 20 de maio de 2010.
3. PINHEIRO, Libnio M. ET al. Captulo 2 Estruturas de concreto.
USP EESC Departamento de Engenharia de Estruturas. Publicado
em: maro de 2010. Disponvel em:
<http://www.set.eesc.usp.br/mdidatico/concreto/Textos/02%20Concreto.
pdf>. Acesso em: 20 de junho de 2010.
4. DNER Departamento Nacional de Estradas de Rodagem. Mtodo de
ensaio 402/2000 Amostragem de concreto fresco. Rio de Janeiro,
2000. Disponvel em: <http://ipr.dnit.gov.br/normas/DNER-ME40200.pdf>. Acesso em: 20 de junho de 2010.
5. DNER Departamento Nacional de Estradas de Rodagem. Mtodo de
ensaio 404/2000 Concreto Determinao da consistncia de
abatimento do tronco de cone. Rio de Janeiro, 2000. Disponvel em:
<http://ipr.dnit.gov.br/normas/DNER-ME404-00.pdf>. Acesso em: 20 de
junho de 2010.
6. DNER Departamento Nacional de Estradas de Rodagem. Mtodo de
ensaio 046/1998 Concreto Moldagem e cura de corpos de prova
cilndricos ou prismticos. Rio de Janeiro, 1998. Disponvel em:
<http://ipr.dnit.gov.br/normas/DNER-ME046-98.pdf>. Acesso em: 20 de
junho de 2010.
26

7. DNER Departamento Nacional de Estradas de Rodagem. Mtodo de

ensaio 091/1998 Concreto Ensaio de compresso de corpos de
prova cilndricos. Rio de Janeiro, 1998. Disponvel em:
<http://ipr.dnit.gov.br/normas/DNER-ME091-98.pdf>. Acesso em: 20 de
junho de 2010.
8. DNER Departamento Nacional de Estradas de Rodagem. Mtodo de
ensaio 138/1994 Misturas betuminosas Determinao da
resistncia trao pela compresso diametral. Rio de Janeiro,
1994. Disponvel em: <http://ipr.dnit.gov.br/normas/DNER-ME13894.pdf>. Acesso em: 21 de junho de 2010.
9. DNER Departamento Nacional de Estradas de Rodagem. Mtodo de
ensaio 181/1994 Solos estabilizados com cinza volante e cal
hidratada Determinao da resistncia trao pela compresso
diametral. Rio de Janeiro, 1994. Disponvel em:
<http://ipr.dnit.gov.br/normas/DNER-ME181-94.pdf>. Acesso em: 21 de
junho de 2010.
10. NETO, Luiz Ferraz. Definies e converses. Feira de Cincias
(http://www.feiradeciencias.com.br). Disponvel em:
<http://www.feiradeciencias.com.br/Def_Cnv.asp>. Acesso em: 21 de
junho de 2010.

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