PROCESSOS DISCRETOS DE PRODUO

Questes referentes a Processos de conformao mecnica

1) O que prototipagem rpida? Quais so as vantagens de sua utilizao?
a) Conjunto de tecnologias que permite a fabricao de objetos 3D,
utilizando CAD e CAM
b) Vantagens: ausncia de custos com ferramentas / prazos de entrega
curtos / flexibilidade produtiva / ganhos em termos de complexidade
geomtrica dos componentes
2) Cite trs processos de prototipagem rpida e o modo como so efetuados.
a) Estereolitografia (SL, STL): constri modelos 3D a partir de polmeros
lquidos sensveis luz, que se solidificam quando expostos radiao
ultravioleta.
b) Modelagem por Fuso e Deposio (FDM): extruso de filamentos de
plsticos aquecidos.
c) Fabricao de Objetos Laminados (LDM): camadas de material, na forma
de tiras revestidas de adesivo, so grudadas umas nas outras at formarse o prottipo.
3) Quais so as diferenas entre os processos de conformao efetuados a
quente e a frio?
Conformao a Frio

Conformao a Quente

Recuperao e Recristalizao NO
ocorrem

Recuperao e Recristalizao
ocorrem simultaneamente com a
deformao

4) Qual a importncia da velocidade de deformao empregada em processos

de conformao mecnica?
Se a velocidade no processo rpida, a perda do calor gerado ser pequena
e o aumento efetivo da temperatura ser prximo do valor terico.
5) Como ocorre o processo de forjamento?
Processo de conformao no qual o metal submetido a foras de
compresso em matrizes, deformando-se plasticamente e preenchendo suas
cavidades.
6) Quais so os tipos de equipamentos empregados nas operaes de
forjamento, e as diferenas entre eles?
Martelos

Prensas

Impacto rpido

Impacto progressivo

Deformao MENOS irregular

Deformao MAIS REGULAR

+ Econmicas
Maior Preciso Dimensional

7) Cite duas operaes de forjamento realizadas em matrizes abertas, e suas

caractersticas.
OBS: Matriz aberta Peas + Simples
a) Estiramento: visa aumentar o comprimento de uma pea custa da sua
espessura.
b) Recalque: compresso direta do material, para DIMINUIR a altura da pea
e AUMENTAR a sua seo transversal.
8) O que rebarba de forjamento e quais so as suas funes?
a) Canal para escoar excesso de metal, a fim de preencher totalmente a
cavidade em matrizes fechadas.
b) Funes: escape para o sobremetal / + presso de forjamento, que facilita
o preenchimento da matriz.
9) Como ocorre o processo de laminao?
Metal passa por dois cilindros que giram, sendo a distncia entre os dois
cilindros menor que a espessura inicial da pea.

10) Que tipos de produtos so obtidos por laminao?

Placas, chapas, barras, trilhos, anis e tubos.
11) Como ocorre a laminao usando
agrupados? E a obteno de tubos?

laminadores

trio?

laminadores

No laminador trio, os cilindros sempre giram no mesmo sentido. Porm, o

material pode ser laminado nos dois sentidos, passando-o alternadamente
entre o cilindro superior e o intermedirio e entre o intermedirio e o inferior.
Laminadores agrupados: Para laminaes de materiais com alta
resistncia, a flexo do rolo tende a ser obliqua em relao ao plano de
laminao
Neste caso, um rolo de apoio superior e inferior no resolver o problema de
planicidade, sendo recomendado um laminador agrupado para conter o
empuxo q prejudica a planicidade.
Obteno de tubos:

a) Puncionador: Realiza o puncionamento do tarugo, obtendo tubos curtos com

paredes grossas.

b) Passo de peregrino: O tubo curto obtido na etapa anterior submetido a este

laminador com o objetivo de reduzir a espessura da parede e aumentar o
comprimento.

12) Como ocorre o processo de extruso?

O processo de extruso consiste basicamente em forar a passagem de um
bloco de metal atravs do orifcio de uma matriz. Isso conseguido aplicando-se
altas presses ao material com o auxlio de um mbolo.
Etapas do processo
O metais mais duros, como o ao, passam normalmente pelo processo de
extruso a quente. Esse processo envolve as seguintes etapas: 1. Fabricao de
lingote ou tarugo de seo circular. 2. Aquecimento uniforme do lingote ou
tarugo. 3. Transporte do lingote ou tarugo aquecido para a cmara de extruso.
Essa etapa deve ser executada o mais rapidamente possvel para diminuir a
oxidao na superfcie do metal aquecido. 4. Execuo da extruso: com o
tarugo aquecido apoiado diante da cmara de extruso, o pisto acionado e o
material empurrado para o interior da cmara. 5. Fim da extruso: o pisto
recua e a cmara se afasta para a retirada do disco e da parte restante do
tarugo. 6. Remoo dos resduos de xido com o auxlio de disco raspador
acionado pelo pisto.
Lingote o bloco de metal produzido por fundio.
Tarugo o bloco de metal obtido pela laminao de um lingote.
13) Quais so as diferenas entre a extruso direta e a extruso inversa?
Quanto ao tipo de movimento do material, o processo de extruso pode ser
classificado em dois tipos: direta, inversa e lateral. Na extruso direta
um tarugo cilndrico colocado numa cmara e forado atravs de uma
abertura de
matriz atravs de um pisto hidrulico.
Na extruso indireta (reversa, invertida) a matriz se desloca na

direo do tarugo. Semelhante a este processo, a extruso indireta, e

freqentemente
includa na categoria da extruso a frio a extruso por impacto. Neste caso,
o
puno desce rapidamente sobre o tarugo que extrudado para trs.

14) Como ocorre o processo de trefilao? Que tipos de produtos so obtidos

atravs dessa tcnica?
A trefilao um processo mecnico a frio, que consiste na passagem de
uma barra, perfil, tubo ou fio, por uma matriz (fieira), por meio de uma fora
de trao, conformando o dimetro inicial, para o dimetro final desejado,
conferindo-lhe melhor preciso dimensional, melhor qualidade superficial e
melhores propriedades mecnicas.
15) Quais so as caractersticas de processos de conformao de chapas
metlicas?
Os processos de conformao de chapas usualmente so realizados a frio
exceo quando a espessura da chapa muito grande, ou o material frgil,
ou a deformao muito elevada.
A maioria destes processos realizado em prensas, e as ferramentas bsicas
utilizadas so o puno e a matriz.

16) Como ocorre o processo de corte de chapas?

Processo de corte de chapas: (1) imediatamente antes do puno tocar
o material; (2) puno inicialmente causa deformao plstica do material;
(3) com posterior penetrao, tenso de resistncia do material excedida,
cortando o material em determinada poro; (4) o material fratura trinca
de fratura inicia nos cantos opostos.
17) Quais so as diferenas entre os
repuxamento de chapas metlicas?

processos

de

estiramento

Estiramento: chapa esticada (atravs de trao) e estampada

(dobrada) simultaneamente: a deformao limitante a da formao da
estrico.

Repuxamento -Spinning: chapa (inicialmente plana) rotacionada e

conformada progressivamente por uma ferramenta com forma de um rolo
que a pressiona contra um mandril.

18) O que metalurgia do p?

Tcnica metalrgica que consiste em transformar ps de metais ou ligas

metlicas e as vezes substncias no metlicas em peas resistentes, sem
recorrer fuso, utilizando apenas presso e calor.
19) Quais so as etapas para a obteno de produtos atravs de metalurgia do
p? Descreva-as.
Mistura dos ps
Compactao: compresso da mistura resultante utilizando matrizes e
prensas. Aps esta etapa, o material fica suficientemente resistente para
manuseio sem trincas ou fraturas, porm insuficiente para as aplicaes
de engenharia.
Sinterizao: Aquecimento em condies controladas (atmosfera e
tempo de tratamento) de modo a produzir ligaes permanentes entre as
partculas, conferindo resistncia mecnica pea.

20)Quando o uso de metalurgia do p como processo de fabricao

mais atraente do que fundio ou forjamento?
De modo geral, a grande vantagem da metalurgia do p e o que determina o
crescimento de sua indstria seu custo menor para a fabricao de
componentes mecnicos. Vantagens associadas sua porosidade intrnseca
so tcnica e comercialmente muito bem exploradas como lubrificao e
filtragem, mas seu custo menor a sua grande vantagem quando comparada
a outros processos.
Os limites da capacidade desta tecnologia em substituir outras como
fundio, usinagem, estamparia, forja, etc. ainda no foram definidos e
alcanados.
21) Como ocorre o processo de prensagem isosttica a quente? E o de
moldagem de ps por injeo?
No processo de prensagem isosttica a quente (no ingls,
conhecido como HIP hot isostatic pressing), usado um molde rgido que,
aps o seu preenchimento com os ps, colocado em uma cmara e
submetido a alta presso e temperatura. Assim, a sinterizao ocorre ao
mesmo tempo em que a compactao.
Obtm-se melhores propriedades mecnicas e maiores densidades da
pea em relao aos processos anteriores.
No processo de laminao de ps, os ps passam por entre rolos e
so, ento, laminados de forma contnua ou semicontnua. A chapa laminada
possui resistncia a verde e deve passar por fornos de sinterizao para
adquirir mxima resistncia.

EXTRAS Prova
22)
Comparao entre duas peas com diferentes tempos de sinterizao para
metalurgia do p.
Relao entre tempo e temperatura de sinterizao, e densidade do sinterizado
obtido: quanto maior a temperatura de sinterizao, menor o tempo para que
seja atingido o mesmo nvel de densidade.
23)
Resistncia mecnica de duas peas, forjamento a quente com diferentes
temperaturas
Quanto maior a temperatura de forjamento, maior ser a resistncia do material
obtido, visto que com altas temperaturas h maior recristalizao do material.
24)

Extruso inversa e forjamento a quente, qual tem maior ductilidade, pq?

Forjamento a quente aumenta a ductilidade do material, logo o material
obtido por forjamento a quente ter maior ductilidade.

Video Forjamento : https://www.youtube.com/watch?v=66XG9YdfEmE

Video metalurgia do p: https://www.youtube.com/watch?v=T1K_KJICf2w
Video Extruso: https://www.youtube.com/watch?v=oIFCvqDLcz0
Video Conformao: https://www.youtube.com/watch?v=66XG9YdfEmE
Video Laminao: https://www.youtube.com/watch?v=rPfpgRUoMxo