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layout de empresas

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Published by: Erwin Werner Teichmann on Mar 01, 2011
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LAYOUT DE EMPRESAS

LAY OUT DE EMPRESAS
LAY OUT: É a disposição física ou organização de uma certa OUT instalação. Planejar o Arranjo físico significa tomar decisões sobre a forma como serão dispostos, nessa instalação os centros de trabalho que aí devem permanecer. Pode-se conceituar como centro de trabalho a qualquer coisa que ocupe espaço: - um departamento -Uma sala - Uma Pessoa – Um grupo de máquinas - equipamentos -Bancadas – Estações de trabalho. Planejamento de arranjo físico: Existirá uma preocupação em tornar mais fácil e suave o movimento do trabalho através do sistema, quer esse movimento se refira ao fluxo de pessoas ou materiais.

A primeira vista parece que um arranjo físico uma vez estabelecido parece imutável e se aplica prioritariamente a novas instalações. c) As mudanças podem representar elevados custos e dificuldades técnicas para futuras reversões.LAY OUT DE EMPRESAS Motivos que tornam importantes as decisões sobre arranjo físico: a) Elas afetam a capacidade da instalação e a produtividade das operações. Isso não é verdade. dependendo da área afetada. b) Mudanças no arranjo físico pode implicar gastar consideráveis somas de dinheiro. e causar interrupções indesejáveis no trabalho. pois diversos fatores podem conduzir a mudanças nas instalações já existentes: .

LAY OUT DE EMPRESAS Motivos para mudar as instalações: A ineficiência de Operações Taxas altas de acidentes Mudanças no produto & serviço Necessidades de expor mais convenientemente produtos aos clientes. Mudanças no volume de produção .

OBJETIVOS DE UMA ESTRATÉGIA DE LAYOUT Desenvolver um layout economicamente viável com requisitos relativos ao: Desenho e quantidade do produto a fabricar Equipamentos e Capacidade Qualidade de Vida no Trabalho Espaço e Construção .

Material e Pessoas Segurança e bem estar dos Trabalhadores Interação Cliente. equipamentos e pessoas Fluxo de Informações.OBJETIVOS DE UM LAYOUT MAXIMIZAR: Satisfação dos Clientes Utilização do espaço.Fornecedor Flexibilidade .

LAY OUT DE EMPRESAS INDUSTRIAIS .

LAYOUT DE EMPRESAS INDUSTRIAIS A seqüência lógica a ser seguida para o LAY OUT é: LOCALIZAÇÃO DA UNIDADE INDUSTRIAL DETERMINAÇÃO DA CAPACIDADE LAYOUT DA EMPRESA .

CAPACIDADE E TURNOS DE TRABALHO Para determinar a capacidade de produção. isto é. dos processos ou dos equipamentos que limitam a capacidade de produção e que devem ser identificados. . dois ou três?.LAYOUT DE EMPRESAS INDUSTRIAIS Após ter-se determinado a localização da nova unidade industrial. (análise com relação a capacidade financeira) A capacidade de produção da empresa depende dos gargalos. (conjunto de decisões) Com relação ao número de turnos de trabalho: serão programados um. deve-se determinar sua capacidade como um dado inicial para o Layout. não é suficiente somente a análise das vendas anuais.

ETAPAS PARA A ELABORAÇÃO DO LAYOUT • Determinar a quantidade a produzir • Planejar o todo e depois as partes • Planejar o ideal e depois o prático • Seqüência: local layout global layout detalhado implantação • Calcular o número de máquinas • Selecionar o tipo de layout e elaborar o layout considerando o processo e as máquinas • Planejar o edifício • Desenvolver instrumentos que permitam a clara visualização do layout. • Utilizar a experiência de todos • Verificar o layout e avaliar a solução • Vender o layout • Implantar .

000. Considerando que existe uma perda de 1% na produção e que o ano tem 300 dias úteis. com um trabalho útil de 6.000 de rodas por ano.DETERMINAÇÃO DO NÚMERO DE EQUIPAMENTOS A quantidade de equipamentos a ser utilizada depende das suas capacidades produtivas. quantas prensas são necessárias para atender à demanda estipulada? . do número de turnos e das especificações técnicas de cada equipamento. e produzir uma roda a cada 0. EXEMPLO: Uma fábrica de rodas estampadas deseja instalar um número de prensas que seja suficiente para produzir 1. Cada prensa deve trabalhar em 2 turnos de 8 horas por dia.9 horas /turno.8 minutos.

99 = 512.024.000 de rodas/ ano 307.000.8 min X prensa/ roda= 517.DETERMINAÇÃO DO NÚMERO DE EQUIPAMENTOS Solução: Determinar da quantidade de rodas que cada prensa pode produzir no ao.5 X 0.024.398/rodas/prensa ano = 3.398 rodas/prensa/ano Número de prensas: O número de prensas será: N= 1.66 rodas/prensa Em um ano serão produzidas: 1.66 X 300 dias/ano= 307. Número de rodas = 6.25 prensas .33 rodas/prensa/turno Em dois turnos serão produzidos: 512.9h/turno X 60 min/h 0.33X 2= 1.5 rodas/prensa/turno O número de rodas sem defeito é: 517.

TIPOS DE LAYOUT Os principais tipos de Layout são: PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB SHOP) EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW SHOP) CELULAR POSIÇÃO FIXA COMBINADOS .

atendendo a produtos diversificados em quantidades variáveis ao longo do tempo. . O layout é flexível para atender as mudanças do mercado. Este tipo de layout também possibilita uma relativa satisfação no trabalho. que é adequado a produções diversificadas em pequenas e médias quantidades. O material se desloca buscando os diferentes processos. Apresenta um fluxo longo dentro da fábrica.LAYOUT POR PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB SHOP) Todos os processos e os equipamentos do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área e também operações ou montagens semelhantes são agrupadas na mesma área.

LAYOUT POR PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB SHOP) Departamento de Tornos Departamento de Frezas Departamento de Furação Recebimento e Expedição Montagem .

Para os operadores costuma gerar monotonia e estresse. O material percorre um caminho previamente determinado no processo.LAYOUT EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW SHOP) As máquinas ou as estações de trabalho são colocadas de acordo com a seqüência das operações e são executadas de acordo com a seqüência estabelecida sem caminhos alternativos. . É indicado para produção com pouca ou nenhuma diversificação. em quantidade constante ao longo do tempo e em grande quantidade. Requer um alto investimento em máquinas e pode apresentar problemas com relação à qualidade dos produtos fabricados.

na seqüência ditada pelas exigência de montagem do produto . .LAYOUT EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW SHOP) A E D B C B E D A C E A B D B C O produto flui através dos processos A-E.

Diminui também o transporte do material e os estoques. O material se desloca dentro da célula buscando os processos necessários. apesar de sua especificidade para uma família de produtos. A responsabilidade sobre o produto fabricado é centralizado e enseja satisfação no trabalho. . Sua principal característica é a relativa flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por produto.LAYOUT CELULAR O layout celular ou célula de manufatura consiste em arranjar em um só local (célula) máquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro. Isso permite elevado nível de qualidade e de produtividade.

Manufatura Celular Célula A Célula B Plaina Pintura Célula C .

. grandes prensas. balanças rodoferroviárias e outros produtos de grandes dimensões físicas. turbinas. É o caso da fabricação de navios. em quantidade pequena ou unitária e. o material permanece fixo em uma determinada posição e as máquinas se deslocam até o local executando as operações necessárias. pontes rolantes. em geral não repetitivo.LAYOUT POR POSIÇÃO FIXA No layout por posição fixa. É recomendado para um produto único. grandes transformadores elétricos.

LAYOUT POR POSIÇÃO FIXA As máquinas são levadas até o produto a ser montado .

.LAYOUTS COMBINADOS Os layouts combinados ocorrem para que sejam aproveitados em um determinado processo as vantagens do layout funcional e da linha de montagem. Pode-se ter uma linha constituída de áreas em seqüência com máquinas do mesmo tipo como no layout funcional. continuando posteriormente com uma linha clássica.

LAYOUTS COMBINADOS .

. estocagem de matérias-primas e produtos acabados e transportes. estoques e manutenção Informações sobre recebimento. incluindo espaço para movimentação do operador. expedição.INFORMAÇÕES PARA O LAYOUT Para elaboração do layout são necessárias informações sobre: Especificações e características do produto Quantidade de produtos e materiais Seqüências de operações e de montagem Espaço necessário para cada equipamento.

. pode ser utilizada a : Carta Multiprocesso e o Fluxograma Para a análise de proximidade.IDENTIFICAÇÃO DO FLUXO DE MATERIAIS Para a identificação do fluxo dos materiais. Exemplo: A Figura a seguir apresenta uma carta multiprocesso. deve-se determinar a quantidade deslocada entre origens e destinos e o meio de transporte a ser utilizado para que se tenha o custo unitário do deslocamento. Sempre que possível. deve-se utilizar o: Diagrama de Relacionamentos.

CARTA MULTIPROCESSO .

FLUXOGRAMA E DIAGRAMA DE RELACIONAMETO .

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