UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB INSTITUTO DE ENGENHARIA DE PRODUO E GESTO

APQP PLANEJAMENTO AVANADO DA QUALIDADE DO PRODUTO Daniel Chaves H. da Silva Orientador: Professor Carlos Henrique Pereira Mello Escola Federal de Engenharia de Itajub, Departamento de Produo. Cx. P. 50 37500-000 Itajub, MG, Brasil carlos.mello@unifei.edu.br Resumo. O Planejamento Avanado da Qualidade do Produto (Advanced Product Quality Planning - APQP) um dos requisitos das normas QS-9000 e ISO TS 16949 e consiste na utilizao de ferramentas gerenciais e planos de controle que visam produzir um plano da qualidade do produto, para suporte do processo de desenvolvimento de produtos que atendam s necessidades dos clientes. A meta do APQP facilitar a comunicao entre todos os envolvidos e assegurar que todos os passos necessrios ao desenvolvimento foram completados dentro do prazo estipulado. Reconhecendo a contribuio do APQP durante o desenvolvimento do produto, o objetivo deste trabalho analisar a aplicao do APQP no desenvolvimento de um sistema de acionamento eltrico para veculos como meio para garantir o atendimento de prazos acordados com o cliente. A pesquisa realizada atravs de um estudo de caso nico e seus resultados sugerem que a aplicao de uma sistemtica padronizada para o desenvolvimento de produtos favorece o atendimento dos prazos para lanamento de produtos. Palavras-chave: APQP; Desenvolvimento de produto; QS-9000; ISO TS 16949. 1. INTRODUO

O atual nvel de competitividade e avanos tecnolgicos acabou por desenvolver empresas extremamente modernas, que procuram desenvolver produtos de alta qualidade e de baixo custo para serem competitivas, no somente sobrevivendo, mas acima de tudo em crescimento constante. Segundo Bhote (1992), a maioria das organizaes se conscientizou de que quem projetar um produto mais rapidamente do que suas concorrentes e apresentar este produto ao mercado primeiro partir com uma grande vantagem no que diz respeito ao fator competitivo. Contudo, no basta lanar esse produto com pioneirismo, preciso lan-lo com alta qualidade, com baixo custo e atendendo s expectativas dos clientes. Ferreira e Toledo (2001) afirmam que o processo de desenvolvimento de produtos uma das atividades mais importantes para ganhos em competitividade devido crescente necessidade de se lanar produtos novos que satisfaam as necessidades de consumidores cada vez mais exigentes.

Um dos fatores bem conhecidos sobre o processo de desenvolvimento de produto que o grau de incerteza no incio deste processo bem elevado, diminuindo com o tempo, mas justamente no incio que se seleciona a maior quantidade de solues construtivas. As decises entre alternativas no incio do ciclo de desenvolvimento so responsveis por 85% do custo do produto final. O custo de modificao aumenta ao longo do ciclo de desenvolvimento, pois a cada mudana, um nmero maior de decises j tomadas podem ser invalidadas. Segundo Rozenfeld et al. (2006), existem vrias abordagens propostas para a anlise e intervenes no processo de desenvolvimento de produto. Elas tm origens em diferentes reas do conhecimento, valorizando diferentes aspectos deste processo. Algumas das mais importantes so os estudos promovidos pelas universidades de Harvard e MIT, de alguns pesquisadores como Back (1983), Pugh (1990), Wheelwright e Clark (1992), alm do Planejamento Avanado da Qualidade do Produto (APQP), uma das ferramentas das QS 9000 e ISO TS 16949. O Manual de Planejamento e Controle da Qualidade do Produto desenvolvido dentro do conjunto de normas da QS-9000 possui uma estrutura que pode muito bem servir como referncia para a estruturao e gerenciamento do processo de desenvolvimento de produto. Apesar de no ter sido desenvolvido especificamente para este fim ele resume um conjunto de preocupaes, tcnicas e um modelo suficientemente detalhado capazes de servir de base para intervenes neste processo (Rozenfeld et al., 2006). Assim, este trabalho tem como objetivo principal analisar a aplicao do Planejamento Avanado da Qualidade do Produto (APQP) em uma indstria do ramo automotivo, mostrando a contribuio desta ferramenta para a organizao, controle e eficcia do sistema de qualidade, para a entrega de um produto dentro do prazo estabelecido pelo cliente. 2. FUNDAMENTOS DO APQP

Para esclarecimento sobre o APQP, faz-se necessrio, primeiramente, fazer uma breve introduo ao Sistema da Qualidade QS-9000, pois o APQP parte integrante desta norma. 2.1 QS 9000 Em geral, o termo qualidade pode ser definido como adequao para o uso ou para atendimento s necessidades e expectativas do cliente. Esta definio geralmente reduzida a conformidade aos requisitos, mas poder variar para alguns produtos ou servios, dependendo do cliente e da aplicao destes produtos e servios (INSTITUTO DA QUALIDADE AUTOMOTIVA, 1995). Os requisitos do sistema de qualidade QS-9000 foram desenvolvidos por trs grandes montadoras de automveis: Chrysler, Ford e General Motors. A QS-9000 resultado da consolidao dos manuais da Qualidade Assegurada Chrysler, Q 101 Ford e o manual de metas para excelncia General Motors, com introdues dos fabricantes de caminhes e teve tambm a norma ISO 9001 de 1994 como base. A primeira edio foi publicada em agosto de 1994 e a segunda em fevereiro de 1995. Segundo Santos (2001), a QS-9000 dirigida para garantir a qualidade mais alta possvel com o menor aumento de custos que no agregam valor ao produto, homogeneizando os requisitos especficos das empresas e dividindo por toda a cadeia produtiva a responsabilidade sobre a documentao e garantia da qualidade. A QS-9000 aplica-se a todos os fornecedores internos e externos, e especfica para indstrias automobilsticas e de auto peas.

2.2 APQP Segundo a Ford Motor Company (2003), o APQP um mtodo estruturado para definir e executar as aes necessrias a fim de assegurar que um produto satisfaa o cliente. Ele controlado pelo programa e pelo fornecedor e exigido em todas as locaes de manufatura de sistema, sub-sistema e componentes. Isto inclui tanto fornecedores internos como externos. A meta do APQP facilitar a comunicao que envolve todos os responsveis com suas devidas atividades no programa e assegurar que todos os passos sejam cumpridos dentro do prazo estabelecido com eficincia e com uma aceitabilidade de custo e de nveis de qualidade. Segundo Almeida (2005), o APQP um requerimento para os clientes internos e externos de montadoras, principalmente a Ford. O APQP deve ser feito para todos os novos produtos e para mudanas de peas quando apropriadas. O problema que algumas indstrias ainda vem esse programa como um elemento que criar um aumento de custo, quando na verdade o APQP busca a diminuio do custo atravs de planejamento e controle para a satisfao do cliente. O primeiro passo do APQP designar responsabilidades bem definidas a uma equipe multifuncional. Esta equipe deve incluir representantes da engenharia, manufatura, controle de materiais, compras, qualidade, vendas, servios de campo, subcontratados e clientes, conforme adequado. Para o incio do projeto necessrio uma entrada de dados baseados em relatrios cedidos pelos representantes de cada rea. Esses relatrios informam o alvo do projeto, objetivo, concorrncia, preo estimado e negcios. Aps a anlise dessas informaes, a engenharia dimensiona a equipe do projeto. Aps a formao da equipe, um lder deve ser escolhido. Tal lder ser responsvel por monitorar o processo de planejamento, definir regras e responsabilidades para cada um dos representantes dos vrios setores envolvidos, alm de fazer a identificao dos clientes externos e internos. Com a definio da equipe e a identificao do escopo do trabalho, o desenvolvimento do APQP pode ser iniciado de acordo com as cinco fases: 1 Planejar e definir o programa; 2 Projeto e desenvolvimento de produto; 3 Projeto e desenvolvimento do processo; 4 Validao do produto e do processo; 5 Retroalimentao, avaliao e ao corretiva. O programa contm 23 elementos dentro dessas cinco fases e os mesmos, quando realizados, completam todos os requisitos do cliente. Os 23 elementos esto resumidos na tabela 1. 2.3 Relatrio de Status do APQP O relatrio de status (Status Report) de APQP resume a situao do programa usando os 23 elementos do APQP. Cada responsvel de cada nvel estar documentado neste relatrio e ser atribudo para cada tarefa um prazo que ser acompanhado atravs das cores de status, o chamado GYR, que so verde, amarelo e vermelho. Estas cores comunicaro o progresso da equipe em direo ao trmino bem-sucedido de um elemento de APQP at a data de necessidade do programa. Este relatrio serve como guia nas reunies de APQP, atravs deles so tomadas as devidas aes para que o programa seja realmente realizado num tempo determinado.
1 Termo utilizado para designar situao

Tabela 1: Elementos do APQP nas cinco fases do programa

Fases Planejar e Definir programa Elementos Deciso de fornecimento Entradas do cliente FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) de projeto Revises de projeto / manufatura Plano de verificao do projeto Status APQP do subcontratado Instalaes, ferramentas e dispositivos Plano de controle de prottipo Construo de prottipo Desenhos e especificaes Comprometimento da equipe com a viabilidade Fluxograma do processo de manufatura FMEA de processo Avaliao dos sistemas de medio Plano de controle de pr-lanamento Instrues de processo do operador Especificaes de embalagem Trial run da produo Plano de controle da produo Estudo preliminar da capabilidade do processo Teste de validao de produo Aprovao das peas no PSW (Part Submission Warrant) Entrega do PSW No tem elementos

Projeto e Desenvolvimento do Produto

Projeto e Desenvolvimento do Processo

Validao de Produto e do Processo

Retroalimentao, Avaliao e Ao Corretiva

A situao pode ser dividida em trs status: Status Verde (G): as datas de entrega e os produtos a entregar esto localizados e atendendo aos objetivos. Nenhum risco; Status Amarelo(Y): as datas de entrega e/ou os produtos a entregar esto em risco, mas um plano de ao com recursos foi desenvolvido para atingir os objetivos do programa. Risco moderado; Status Vermelho (R): as datas de entrega e/ou produtos a entregar esto em risco. Um plano de ao no est disponvel e/ou implementado, ou os planos de trabalho no alcanam os objetivos do programa. 3. ESTUDO DE CASO

Para demonstrar a aplicao do programa APQP, ser apresentado um exemplo de um produto desenvolvido atravs desta ferramenta. A empresa selecionada como unidade de anlise uma unidade de um grupo multinacional, com vrias unidades no Brasil, sendo que a unidade analisada considerada a unidade que h mais tempo possui seu sistema de gesto da qualidade certificado, inicialmente pela norma QS-9000 e, atualmente, pela ISO TS 16949. Ela produz sistemas de distribuio eltricos para as grandes montadoras instaladas no Brasil.

Trata-se de um sistema de distribuio eltrico utilizado para o acionamento do motor de um veculo automotivo, popularmente conhecido como chicote eltrico de motor. Visando garantir a segurana do sigilo industrial, apresentam-se apenas as informaes voltadas ao desenvolvimento do APQP, mantendo-se a confidencialidade a respeito dos nomes da fbrica, dos clientes e da pea. Entender qual a expectativa do cliente a primeira considerao a ser levada no processo de desenvolvimento do produto. Essas expectativas devem ser englobadas nas diversas fases do APQP, que sero gerenciadas atravs do relatrio de status do programa, o qual elaborado e ministrado pelo lder da equipe. O lder verifica antecipadamente se o produto pode ser considerado como uma modificao em um produto existente ou o desenvolvimento de um produto totalmente novo. Segundo Santos (2001), para modificaes existe a possibilidade de nem todos os elementos do APQP serem afetados. Portanto, o APQP pode ser desenvolvido parcialmente, direcionando todos os recursos para o que realmente for necessrio. Para o produto estudado, nem todos elementos foram afetados, uma vez que este se trata de uma modificao de um produto j existente. Neste programa o primeiro passo foi a formao da equipe multifuncional, com a definio das devidas responsabilidades para cada um dos elementos do APQP que seriam afetados. Essas responsabilidades foram definidas conforme o tipo de trabalho a ser realizado. Quem definiu as responsabilidades foi o lder do projeto, cuja funo coordenar todos os desenvolvimentos de produtos da organizao. Depois de estabelecida a equipe multifuncional e quais elementos do APQP sero aplicveis, foi elaborado o relatrio de acompanhamento do APQP, o Status Report (vide Anexo A). Este formulrio tem a funo de conter as informaes gerais do projeto, demonstrando quais elementos foram concludos e quais ainda esto em andamento. Na definio dos prazos de cada elemento o lder utilizou cronogramas feitos no software MS Project. Segundo Santos (2001), os prazos dependem da complexidade do programa, ou seja, se o projeto refere-se a uma pequena modificao em um produto j existente, o prazo mais curto, caso seja o desenvolvimento de um produto totalmente novo, o prazo, obviamente, passa a ser mais longo. O Status Report do programa impresso e arquivado em uma pasta com 23 divisrias, onde ser arquivada toda a documentao fsica do programa, de acordo com o fechamento de cada elemento do APQP. Esta documentao servir de rastreabilidade e referncia para os futuros projetos. 3.1 Deciso de fornecimento A deciso de fonte o comprometimento formal do cliente para trabalhar com o fornecedor no programa. Nesta etapa a engenharia responsvel pelo desenvolvimento dos produtos (engenharia de programas) recebeu o formulrio de APQP e o Support Plan do cliente. Nestes documentos esto informaes como data de PSW (Part Submission Warrant) e data de JOB (produo) do produto. O atraso no envio do formulrio de APQP e Support Plan pode comprometer o prazo de entrega das peas, uma vez que as aes para desenvolvimento do produto s acontecem a partir do recebimento destes documentos. Neste produto, especificamente, a data para envio do comprometimento formal foi cumprida no prazo. 3.2 Entradas do cliente Os requisitos de entrada do cliente so as especificaes do produto, bem como os requisitos necessrios do programa.

Na unidade em anlise, nesta etapa, uma das obrigaes do cliente entregar o desenho preliminar da pea para a equipe ir trabalhando em avanado (engenharia simultnea). No caso do produto estudado, o cliente enviou os desenhos antes do combinado, permitindo que a organizao trabalhasse antecipadamente. 3.3 FMEA de projeto Este item no foi aplicvel para este projeto, uma vez que o projeto foi realizado nos EUA. 3.4 Revises de projeto/manufatura Revises de projeto/manufatura so reunies regularmente planejadas, lideradas pela atividade de projeto do fornecedor, e deve incluir todas as reas afetadas. As reunies de manufatura so realizadas semanalmente, ou quando o lder julgar necessrio. O ponto positivo deste item prevenir problemas e falhas de comunicao e o ponto negativo a dificuldade em reunir toda a equipe. 3.5 Plano de verificao do projeto Este item no foi aplicvel para este programa. 3.6 Status do APQP do subcontratado O relatrio de acompanhamento do APQP do subcontratado um resumo dos APQPs de seus fornecedores e subcontratados. Fornecedores devem disseminar os requisitos do APQP para seus fornecedores ou subcontratados, bem como conduzir revises dos APQPs, quando apropriado (FORD MOTOR COMPANY, 2003). Nesta etapa no foi identificado nenhum problema, nem com atraso de amostra, nem com atraso de matria-prima. Uma vez que o produto estudado uma modificao de um produto j existente, a maioria dos componentes deste produto j eram utilizados anteriormente (itens correntes) e j se encontravam na fbrica. Alm disso, os componentes novos chegaram e foram liberados no prazo. 3.7 Instalaes, ferramentais e dispositivos Instalaes, ferramentais e dispositivos so os recursos adicionais novos, renovados e relocados necessrios para fabricar o produto nos nveis de qualidade e quantidade especificados pelo cliente (INSTITUTO DA QUALIDADE AUTOMOTIVA, 1995). Neste elemento houve necessidade de modificao das mesas de montagem j existentes e da mesa de teste eltrico tambm j utilizada no produto que sofreu alterao. As modificaes foram feitas pelo setor de manuteno de acordo com o desenho e entregues no prazo. importante ressaltar que aps a realizao dos primeiros desenvolvimentos de APQPs, que foram bastante trabalhosos e finalizados com sucesso, a organizao ganha muito tempo com novos desenvolvimentos de produtos similares a estes j desenvolvidos, j que podem ser aproveitados os instrumentos de medio, mquinas, ferramentas, entre outros. 3.8 Plano de controle de construo de prottipo Como foi definido que o programa no necessitaria de construo de prottipo, este item no foi aplicvel para o programa. 3.9 Construo de prottipo No houve construo de prottipo, pois o item se trata de uma modificao e a equipe julgou que no seria necessria a montagem de peas prottipos.

3.10 Desenhos e especificaes Nesta etapa a engenharia de produto realizou a anlise crtica dos desenhos, tanto os desenhos dos produtos como de seus componentes. Todas as dimenses foram avaliadas para garantir a viabilidade e compatibilidade com os padres da organizao para produo e medio, e a equipe garantiu que todos os dados matemticos estavam compatveis com os dados do cliente. Os dados do produto foram cadastrados no sistema e o produto no sofreu mais alteraes (Design Freeze), conforme prazo limite para aceite de mudanas de desenho, definido pelo lder da equipe. 3.11 Comprometimento da equipe com a viabilidade Segundo o Setec (Manual do Participante, 2004), nesta etapa a equipe multifuncional deve avaliar a viabilidade do projeto proposto. O domnio do projeto pelo cliente no exclui a obrigao do fornecedor em avaliar a viabilidade do projeto. A equipe analisou a viabilidade do programa e assinou no prazo o documento Compromisso da Equipe com a Viabilidade. 3.12 Fluxograma de processo O fluxograma de processo uma representao esquemtica do fluxo de processo existente ou proposto. Apesar do fluxograma do produto que sofreu alterao j ter sido feito e este ser utilizado para o programa atual, este item foi considerado aplicvel para que fosse feita uma reviso no fluxograma, conforme determinado pelo lder e a engenharia de processo (vide Anexo B). 3.13 FMEA de processo Um FMEA de processo uma abordagem sistemtica utilizada para assegurar que falhas potenciais de processo, bem como suas causas foram consideradas e endereadas aos responsveis. O FMEA de processo ou PFMEA conduzido pela equipe multifuncional durante todo o planejamento da qualidade do produto para todas as operaes a serem executadas. uma anlise disciplinada de novos/revisados processos e foi efetuada para antecipar, resolver e monitorar os problemas de processo em potencial para o programa (vide Anexo C). O Controle da Qualidade responsvel pela elaborao do PFMEA. 3.14 Avaliao do sistema de medio A equipe gerenciou as avaliaes do sistema de medio para garantir que o sistema de medio aceitvel para monitorar os processos definidos nos fluxogramas, garantir o mtodo, padres, nveis de aceitao, requisitos estatsticos e analticos satisfaam as expectativas do cliente. 3.15 Plano de controle de pr-lanamento O plano de controle de pr-lanamento uma descrio das medies dimensionais, testes de material e funcional que ocorrero antes da produo normal. No plano de controle de pr-lanamento so inseridas todas as operaes listadas nos fluxogramas de processo: os gabaritos ou ferramentas das mquinas, as caractersticas especiais dos produtos e dos processos, as especificaes e tolerncias, as tcnicas de avaliao e medio empregadas, o tamanho e a freqncia da amostra, os mtodos de controle e as instrues de rao para cada estgio da produo.

3.16 Instrues de processo para o operador Segundo o Instituto da Qualidade Automotiva (1995), as instrues de processo ao operador descrevem em detalhes os controles e aes que o pessoal operacional deve executar para produzir produtos com qualidade. Na unidade em anlise, estas instrues so denominadas ajudas visuais. Para o produto em anlise, ganha-se um tempo considervel, uma vez que a ajuda visual do produto alterado foi aproveitada, apenas foram feitas algumas modificaes para o produto em desenvolvimento atual. Neste ponto pde-se observar a importncia de se manter um banco de dados do APQP dos programas. As ajudas visuais devem ser claras, no deixando dvida para o operador. 3.17 Especificao de embalagem O objetivo principal da equipe neste momento garantir que embalagens individuais foram projetadas e desenvolvidas. Para a unidade em anlise os requisitos das embalagens variam conforme o cliente. Para o produto em questo, o tcnico preenche o formulrio de embalagem no site do cliente, com o nmero, peso, tamanho da pea e obtm a especificao da embalagem que deve ser utilizada. Porm, ocorreu um atraso por parte do cliente, pois no estava liberado no site o formulrio de embalagem para o tcnico preencher. A engenharia contatou o cliente atravs do Status Report com status amarelo. Logo o cliente liberou o formulrio para preenchimento no site e a etapa foi concluda com sucesso. Mesmo com o atraso, as datas de entrega das peas no foram comprometidas. 3.18 Trial run da produo Segundo a Ford Motor Company (2003), o trial run da produo uma validao da efetividade do processo de manufatura usando o ferramental, equipamentos, condies ambientais (incluindo operadores de produo), instalaes e ciclos de tempo de produo. Na unidade em anlise so criados lugares especficos no almoxarifado para armazenar as peas, alm da contratao e treinamento de pessoal de acordo com o mannig, que avalia a real necessidade de operadores baseado no tempo de produo de uma pea, quantidade de peas solicitadas e data de entrega das peas. Para o produto em anlise no foi necessrio contratar e nem treinar operadores, uma vez que a pea uma modificao de um produto j existente, no sendo necessrio novo treinamento para os operadores. Inicia-se a produo das peas. 3.19 Plano de controle de pr-lanamento O plano de controle da produo uma descrio escrita dos sistemas de controle de peas e processos durante a produo normal Estes documentos se encontram no setor de controle de qualidade. Analisando os documentos da unidade em anlise, conclui-se que este focado em: atender todos os requisitos do cliente; controlar processo e no produto; preveno ao invs de deteco; alvos nominais ao invs de limites de especificao. Este documento submetido para aprovao do cliente. 3.20 Estudo preliminar de capabilidade do processo Nesta etapa, na unidade em anlise, foram realizados os estudos de Ppk (ndice de capabilidade) de solda e corte (apenas para as novas combinaes), alm do cadastro destes no banco de dados do produto. importante ressaltar que conforme descrito no manual de Aprovao de Pea de Produo PPAP da QS-9000, os ndices de capabilidade devem ser

maior ou igual a 1,67. Esta etapa de responsabilidade da engenharia de produo (vide Anexo D). 3.21 Teste de validao da produo Testes de validao da produo referem-se aos testes de engenharia, os quais validam o produto feito com ferramental e processo de produo, atendendo os padres de engenharia. Esta etapa de responsabilidade do Controle de Qualidade da fbrica. Foram feitas inspees visuais, medies dos ramais de acordo com o desenho e as tolerncias associadas. As peas produzidas tambm passaram por testes de continuidade eltrica. As peas foram aprovadas com sucesso e uma pea ficou como padro na fbrica. 3.22 Aprovao das peas A aprovao das peas de produo uma verificao documentada de que todos os requisitos do projeto do cliente foram atingidos pelo fornecedor e seus processos possuem potencial pra reproduzir estes requisitos durante a produo normal. Nesta etapa so enviadas a documentao e amostras do produto para o cliente. O propsito de documentar a aprovao validar os produtos fabricados com as ferramentas e processos de fabricao de produo. Nesta etapa documentou-se e verificou-se o fechamento de todos os elementos do APQP anteriormente citados e que a documentao requerida fora fornecida para o cliente. 3.23 Entrega de peas de PSW Este o ltimo elemento do APQP e consiste na entrega de peas com PSW na planta do cliente na data de requisio do produto. Aps a primeira entrega, o produto tornou-se corrente (normal de produo). 4. CONCLUSO

Atravs do programa APQP, sobre uma seqncia lgica, as indstrias podem introduzir novos produtos planejando com qualidade e baixo custo. A ferramenta tambm permite manter o controle do projeto, assegurando que os dados contidos nele estejam completamente controlados. Com o estabelecimento do APQP, as empresas podem conseguir tornar seu sistema de qualidade eficaz, atendendo todos os requisitos esperados pelo cliente, tendo como principais objetivos: promover produtos com qualidade em tempo hbil e menor custo; criar um banco de dados de conhecimento de engenharia e qualidade; reduzir a carga de trabalho; aumentar a comunicao entre cliente e fornecedor; aumentar a satisfao do cliente; permitir entradas e sadas de informaes de diversas reas. Pode-se concluir que um programa de APQP quando utilizado para concepo, projeto (do produto e do processo) e aprovao de um novo produto em uma indstria, pode trazer excelentes resultados se seguido conforme um checklist e um cronograma pr-definidos e aprovados pelo cliente. Este trabalho atinge seu objetivo em demonstrar de uma maneira prtica, ou seja, exemplificao de tal metodologia em um produto real de uma indstria automobilstica, que o APQP trs timos resultados.

REFERNCIAS Almeida, R.M., 2005, Planejamento Avanado da Qualidade do Produto, Trabalho Final de Graduao, UNIFEI. Automotive Industry Action Group - AIAG. Disponvel em: <http://www.aiag.org>. Acesso em 03 set. 2007. Back, N.,1983, Metodologia de projeto de produtos industriais. Editora Guanabara Dois, RJ. Bhote, K. R., 1992, Qualidade de classe mundial. Usando o projeto de experimentos para melhoria. Trad. Helena Martins. Qualitymark Editora, Rio de Janeiro. Ferreira, H. S. R. e Toledo, J. C., 2001, Metodologias e ferramentas de suporte gesto do processo de desenvolvimento de produto (PDP) na indstria brasileira de autopeas. 3o Congresso Brasileiro de Gesto de Desenvolvimento de Produto, Florianpolis. Ford Motor Company, 2003, APQP - Planejamento Avanado da Qualidade do Produto. Manual para Relatrio de Status. Ford Motor Company. Nvel de Publicao: 3.2, Agosto 2003. Instituto da Qualidade Automotiva - IQA., 1995, APQP - Planejamento Avanado da Qualidade do Produto. Manual de Referncia. Chryler Corporation. Ford Motor Company e General Motors Corporation. Segunda Edio. Setec, 2004, Manual do Participante. APQP & PPAP. Pugh, S., 1990, Total design: integrated methods for successful product engineering. Addison Wesley Publishing Company, Wokingham, England. Rozenfeld, H. et al., 2006, Gesto de Desenvolvimento de Produtos. Uma referncia para a melhoria do processo. So Paulo: Saraiva. Santos, A.F., 2001, Aplicao dos conceitos de planejamento e controle de projetos para o desenvolvimento de um novo produto. Monografia, UNITAU. Wheelwright, S. C. e Clark, K. B., 1992, Revolutionizing product development. Quantum leaps in speed, efficiency and quality. New York: The Free Press.

ANEXO A: Status Report

ANEXO B: Fluxograma de processo

A Retrabalho, B Tubo Manufaturado, D Circuitos para montagem.

ANEXO C: FMEA de processo

ANEXO D: Ppk