Asme B16 5

ASME B16.
5-1996
(Reviso do ASME/ANSI B16.5-1988)
Inclui a Adenda ASME B16.5a - 1998
FLANGES DE TUBULAO
E CONEXES FLANGEADAS
De At 24
FLANGES DE TUBULAO E CONEXES FLANGEADAS
1. ESCOPO
1.1.
Geral
Esta norma abrange classificaes presso-temperatura, materiais,

dimenses, tolerncias, marcao, testes, e mtodos de desenho de aberturas para
flanges de tubulao e conexes flangeadas nas faixas de dimetro de a 24 e
classes de presso de 150, 300, 400, 600, 900, 1500 e 2500 libras. Os flanges e
conexes flangeadas podero ser fundidos, forjados, ou (para flanges cegos e alguns
flanges de reduo smente) fabricados em materiais de chapa conforme listado na
Tabela 1A.
Os requisitos e recomendaes relativos a elementos de fixao e juntas
tambm esto includos.
1.2.
(a)
Referncias
1.2.1. Normas de Referncia. As normas e especificaes adotadas por

referncia neste padro so aquelas indicadas no Anexo H, que parte integrante
deste padro. No se pode considerar como prtico identificar a edio especfica de
cada padro e a especificao das referncias individuais. Ao invs disso, a
referncia da edio especfica est identificada no Anexo H. Flanges ou conexes
flangeadas fabricadas conforme edies anteriores das normas de referncia, e sob
todos os outros aspectos atendendo a este padro, sero consideradas como em
conformidade com este padro.
1.2.2. Cdigos e Regulamentos. Flanges ou conexes flangeadas utilizados
sob a jurisdio do Cdigo ASME para Caldeiras e Vasos de Presso (Boiler and
Pressure Vessel), do Cdigo ASME para Tubulao sob Presso (Pressure Piping),
ou sob regulamento governamental, esto sujeitos a todas e quaisquer limitaes
daquele cdigo ou regulamento. Isto inclui quaisquer limitaes mximas de
temperatura, ou normas regulando o uso de um material a baixa temperatura, ou
ainda aos requisitos para operao a uma presso superior s classes de pressotemperatura estabelecidas nesta norma.
1.3.
Classes aplicveis
As classes de presso-temperatura indicadas nesta Norma so aplicveis,

quando de sua publicao, a todos os flanges e conexes flangeadas dentro de seu
escopo e que atendam aos seus requisitos. Para flanges e conexes ainda no
utilizadas, existentes no estoque, o fabricante poder atestar conformidade com esta
Edio, desde que ele possa comprovar que todos os requisitos desta Edio tenham
sido atendidos. Nos casos em que tais componentes hajam sido instalados de acordo
com classes de presso-temperatura indicadas em edio anterior desta norma, tais
classes so aplicveis exceto se regidas pelo cdigo ou regulamento aplicvel (vide
par. 1.2.2).
1.4.
Imputabilidade do Usurio
2
Esta Norma estabelece os deveres e responsabilidades que devero ser

assumidos pelo usurio nas reas de aplicao, instalao, teste hidrosttico,
operao, e seleo de material.
1.5.
Sistemas da Qualidade
Os requisitos no-mandatrios referentes ao Programa do Sistema da

Qualidade do fabricante esto descritos no Anexo G.
2. CLASSES DE PRESSO-TEMPERATURA
2.1.
Base de Classificao
Classes so as presses manomtricas de trabalho permissveis s
temperaturas indicadas na Tabela 2 para o material e classificao aplicveis. Para
temperaturas intermedirias, permitida interpolao linear. Vide Anexo D para
mtodos de estabelecimento de classes presso-temperatura.
2.2.
Classificao de Juntas Flangeadas

Uma junta flangeada se compe de trs componentes separados e
independentes, embora inter-relacionados: os flanges, a gaxeta, e os parafusos de
fixao, que so reunidos por outra influncia, o montador. Controles adequados
devem ser exercidos na seleo e aplicao para todos estes elementos, de forma a
se conseguir uma junta que seja hermticamente aceitvel. Tcnicas especiais, como
aperto controlado de parafusos, podem ser requeridas para se atingir uma junta
hermticamente satisfatria em servio.
As classes estabelecidas nesta Norma se aplicam a juntas flangeadas que se
enquadrem nas limitaes sobre parafusos do par. 5.3 e a gaxetas do par. 5.4, e que
sejam confeccionadas dentro da boa prtica para alinhamento e montagem. Vide
tambm par. 2.4. O uso de classificaes para juntas flangeadas que fuja a estas
limitaes da responsabilidade do usurio. Os requisitos para alinhamento e
montagem de juntas no esto abrangidos nesta Norma.
Se dois flanges em uma junta no tiverem a mesma classe de pressotemperatura, a classe da junta a qualquer temperatura a mais baixa das duas
classes de flange naquela temperatura.
2.3.
Classe de Temperatura
A temperatura indicada para uma classe correspondente de presso a
temperatura do casco do flange ou conexo flangeada sujeito a presso. Em geral,
esta temperatura a mesma do fluido conduzido. O uso de uma classe de presso
correspondente a uma temperatura diversa daquela do fluido conduzido de
responsabilidade do usurio, sujeito s exigncias do cdigo ou regulamento
aplicvel. Para qualquer temperatura abaixo de 20F, a classe no dever ser
superior daquela indicada para 20F.
2.4.
Consideraes sobre Temperatura

3
A aplicao das classes desta Norma para juntas flangeadas, tanto a altas
como baixas temperaturas, dever levar em considerao o risco de vazamento
devido s foras e momentos desenvolvidos na tubulao ou equipamento
conectados. As providncias que se seguem so indicadas para minimizar estes
riscos.
2.4.1. Fixao do Flange: Flanges do tipo encaixe-e-solda e roscados no
so recomendados para servio acima de 500F ou abaixo de 50F no caso
em que gradientes trmicos severos ou ciclagem trmica estejam envolvidos.
2.4.2. Servio a Alta Temperatura: A temperaturas na faixa de fluidez, o
alvio de tenso gradual de flanges, parafusos e gaxetas poder reduzir
progressivamente as cargas nos parafusos. Poder ser necessrio proceder a
apertos peridicos dos parafusos, a fim de evitar vazamento. Juntas sujeitas a
gradientes trmicos substanciais podero requerer a mesma precauo.
Quando utilizadas em temperaturas acima de 400F, as conexes
flangeadas da Classe 150 podero apresentar vazamento, a menos que se
tomem cuidados para evitar incidncia de cargas externas severas e/ou
gradientes trmicos severos. Para outras classes, consideraes similares
devero ser levadas em conta para temperaturas acima de 750F.
2.4.3. Servio a Baixa Temperatura:
O usurio dever reconhecer que alguns dos materiais listados na
tabela de classificao suportem diminuio de dureza a baixas temperaturas
suficiente at o ponto em que no possam seguramente sustentar cargas de
impacto, variaes bruscas de tenso ou temperatura, ou altas concentraes
de tenso.
2.5.
Teste Hidrosttico do Sistema
As juntas e conexes flangeadas podero ser submetidas a testes

hidrostticos do sistema a uma presso que no ultrapasse 1.5 vezes a classe de
100F arredondada para o prximo superior de 25 psi. Os testes executados a
qualquer temperatura superior so responsabilidade do usurio, sujeito aos requisitos
do cdigo ou regulamento aplicvel.
2.6.
Flanges de Pescoo
As classificaes para flanges de pescoo cobertas por esta Norma so

baseadas assumindo-se que seus pescoos na extremidade de solda tenham uma
espessura pelo menos igual quela calculada para tubos com ponto de escoamento
mnimo especificado de 40.0 ksi. (Para tubos de parede mais fina com limite superior,
vide MSS SP-44). As classificaes tambm se aplicam queles flanges utilizados
com componentes de limite de escoamento e espessura de parede desiguais, quando
a solda de juno seja executada conforme o cdigo ou regulamento aplicvel. Vide
figuras 12, 13, 14.
2.7.
Graus Mltiplos de Material

4
Os materiais para flanges e conexes flangeadas podero atender aos

requisitos para mais do que uma especificao ou grau de uma especificao listada
na Tabela 1A. Nesse caso, as classes de presso-temperatura para quaisquer destas
especificaes ou graus podero ser adotadas, desde que a marcao obedea ao
estabelecido no par. 4.1.2(d).
3. DIMENSES
3.1.
Tamanho Nominal
A dimenso de um flange ou conexo flangeada indicada nesta Norma o
dimetro nominal do seu tubo. O dimetro de um parafuso a sua dimenso nominal.
O termo nominal indica que a dimenso ou tamanho indicado apenas para fins de
designao, no de medio. A dimenso real poder ou no ser o tamanho nominal
e est sujeita s tolerncias estabelecidas.
3.2.
Conexes de Reduo
As conexes de reduo sero designadas pelo tamanho das aberturas em
sua sequncia apropriada, conforme indicado nos desenhos da Fig. 2.
3.3.
Flanges de Reduo
Os flanges de reduo sero designados pelos dois tamanhos nominais dos
tubos. Vide exemplos na Nota (4) da Tabela 7.
4. MARCAO
4.1.
Geral
Exceto onde modificado por esta Norma, os flanges e conexes flangeadas
sero marcados como estabelecido no padro MSS SP-25.
4.1.1. Nome: O nome ou marca comercial do fabricante ser aplicado.
4.1.2. Material:
(a) Flanges e conexes flangeadas fundidos devero ser marcados com
a especificao ASTM, smbolo identificativo de grau, e o nmero
ou identificao da corrida.
(b) Flanges de chapa, flanges e conexes flangeadas forjados sero
marcados com o nmero de especificao da ASTM e o smbolo
identificativo de grau.
(c) O fabricante poder complementar estas indicaes obrigatrias de
material com sua designao comercial para o grau de material, mas
dever-se- evitar confuso entre os smbolos.
(d) Flanges e conexes flangeadas fabricadas de material que atenda
aos requisitos de mais do que uma especificao ou grau, ou de
uma especificao listada na Tabela 1a, podero ser marcados com
mais do que uma das especificaes ou smbolos de grau aplicveis.
Os smbolos sero aplicados de tal forma a evitar confuso de
identificao.
5
O n de identificao do Cdigo ASME para Caldeiras e Vasos de Presso,

Seo II poder ser substitudo, desde que o material esteja coberto pela
Seo II.
4.1.3. Classe de Presso: A marcao ser a classe de presso aplicvel:

150, 300, 400, 600, 900, 1500, ou 2500.
4.1.4. Designao: A designao B16 ser aplicada, prefervelmente, em
local adjacente indicao de classe, representando conformidade a esta
Norma.
4.1.5. Temperatura: No requerida nenhuma marcao de temperatura nos
flanges e conexes flangeadas, porm, se aplicada, a temperatura ser
indicada com sua correspondente classe de presso para o material.
4.1.6. Dimenso: O dimetro nominal do tubo dever ser indicado, porm
poder ser omitido nos flanges de reduo e conexes de reduo flangeadas.
4.1.7. Flange de Anel: A borda (periferia) de cada flange de anel ser
marcada com a letra R e o correspondente nmero de ranhura do anel.
5. MATERIAIS
5.1.
Geral
Os flanges e conexes flangeadas abrangidos nesta Norma sero fundidos,

forjados, e (para flanges cegos smente) fabricados de chapa, conforme listado na
Tabela 1A. Os materiais de fixao recomendados esto listados na Tabela 1B. (Vide
tambm par. 5.3). Os materiais do Cdigo ASME para Caldeiras e Vasos de Presso,
Seo II, que atendam aos requisitos das especificaes listadas nas Tabelas 1A, 1B,
1C, tambm podero ser utilizados.
5.1.1. Aplicao: O critrio para seleo de materiais no est includo no
escopo desta Norma. A possibilidade de deteriorao de material em servio
dever ser considerada pelo usurio. Entre os itens que meream ateno
esto: converso da fase de carboneto para grafite e excessiva oxidao de
materiais ferrticos, suscetibilidade a corroso intergranular de materiais
austenticos, e ataque do limite de gro em ligas base de nquel. Uma
abordaqem detalhada sobre medidas preventivas encontra-se no Apendice F
da Norma ASME/ANSI B31.3.
5.1.2. Dureza: Alguns dos materiais relacionados na Tabela 1A sofrem uma
reduo de dureza quando utilizados a baixas temperaturas, at o limite em
que os Cdigos referenciando esta Norma possam requerer testes de impacto
para aplicao mesmo a temperaturas acima de +20F. responsabilidade do
usurio assegurar que tais testes sejam executados.
5.1.3.
Responsabilidade: Quando as condies de operao determinem a
implementao de requisitos especiais para materiais, i.e., utilizando um
6
material do Grupo 2 acima de 1000F, responsabilidade do usurio estender

essas exigncias ao fabricante, a fim de assegurar atendimento aos requisitos
metalrgicos listados nas notas da Tabela 2.
5.2.
Propriedades Mecnicas
As propriedades mecnicas sero obtidas atravs dos corpos de prova que

representem a condio final de tratamento trmico do material requerido pela
especificao.
5.3.
Parafusos
Os parafusos listados na Tabela 1B so recomendados para utilizao em

juntas flangeadas cobertas por esta Norma. Parafusos de outros materiais podero
ser utilizados se permitido pelo cdigo ou regulamento aplicvel. Toda matria-prima
para fabricao de parafusos est sujeita s seguintes limitaes:
5.3.1. Parafusos de Alta Resistncia: Materiais cujas tenses permissveis
sejam inferiores quelas da norma ASTM A193 Gr. B7 esto listados
como de alta resistncia na Tabela 1B. Estes e outros materiais de
resistncia comparvel podero ser aplicados em qualquer junta
flangeada.
5.3.2. Parafusos de Mdia Resistncia: Os materiais listados como de mdia
resistncia na Tabela 1B, e outros parafusos de resistncia comparvel,
podero ser utilizados em qualquer junta flangeada, desde que o
usurio verifique sua capacidade de assentar a gaxeta selecionada e
manter uma junta vedada sob condies de operao previstas.
5.3.3. Parafusos de Baixa Resistncia: Materiais cujo limite de escoamento
mnimo especificado seja at 30 ksi esto indicados como de baixa
resistncia na Tabela 1B. Estes materiais e outros de resistncia
comparvel sero utilizados smente em juntas das Classes 150 e 300,
e apenas com as gaxetas descritas no par. 5.4.1. Juntas flangeadas que
utilizem parafusos de ao carbono de baixa resistncia no podero ser
usadas acima de 400F ou abaixo de 20F.
5.3.4. Parafusos para Flanges de Ferro Fundido Cinzento: As seguintes
recomendaes so estabelecidas tendo em conta a baixa ductilidade
deste material.
(a) O alinhamento das faces do flange essencial juntamente com o
contrle de torque do parafuso de montagem, a fim de no causar
sobretenso nos flanges de ferro fundido. Precaues devem
tambm ser tomadas para assegurar que as cargas de tubulao
transmitidas aos flanges de ferro fundido sejam controladas, tendo
em conta sua falta de ductilidade, e considerando que tais flanges
no devero ser empregados onde possam ocorrer aplicaes
sbitas de cargas tais como variaes rpidas de presso.
(b) Nos casos em que flanges de ao Classe 150 sejam aparafusados a

flanges de ferro fundido, as juntas devero ser fabricadas de
material do Grupo N Ia, os flanges devero ter face plana, e ainda:
(1) devero ser utilizados parafusos de baixa resistncia dentro das
limitaes do par. 5.3.3, com juntas anelares estendendo-se aos
furos dos parafusos; ou
(2) parafusos de baixa (par. 5.3.3), mdia (par. 5.3.2) ou alta
resistncia (par. 5.3.1) podero ser utilizados com gaxetas de
face integral estendendo-se aos dimetros externos dos flanges.
(c) Onde flanges de ao da Classe 300 sejam aparafusados a flanges
de ferro fundido Classe 250, as gaxetas devero ser fabricadas em
material do Grupo N Ia, e:
(1) parafusos de baixa resistncia dentro das limitaes do par.
5.3.3. devero ser usados com as gaxetas prolongando-se aos
furos dos parafusos, e com os flanges tendo face com ressalto
ou face plana; ou
(2) parafusos de baixa (par. 5.3.3), mdia (par. 5.3.2) ou alta
resistncia (par. 5.3.1) podero ser utilizados com gaxetas de
face integral estendendo-se aos dimetros externos dos flanges,
e com os flanges de ao Classe 300, bem como os de ferro
fundido Classe 250, tendo faces planas.
5.4.
Juntas
Os materiais das juntas tipo anel (Ring Joint) devero atender ao ASME
B16.20. Os materiais para outras juntas esto descritos no Anexo E, que parte desta
Norma. O usurio responsvel pela seleo dos materiais das juntas, que devero
suportar a carga do parafuso prevista sem sofrer danos por esmagamento. Deve-se
ter muito cuidado na seleo da junta se o teste hidrosttico de um sistema se
aproxime ou exceda a presso de teste estabelecida no par. 2.5.
5.4.1. Gaxetas para Parafusos de Baixa Resistncia: Se forem utilizados os
parafusos de baixa resistncia listados na Tabela 1B, as juntas indicadas na
Fig. E1, Grupo Ia, no podero ser utilizadas.
5.4.2. Gaxetas para Juntas Flangeadas Classe 150: Recomenda-se que
smente as gaxetas da Fig. E1, Grupo n I, sejam empregadas em juntas
flangeadas Classe 150. Quando a junta de anel ou gaxeta espiralada for
selecionada, aconselhvel que os flanges de linha sejam do tipo pescoo ou
junta sobreposta (lap joint).
6. DIMENSES
6.1.
Espessura de Parede
Para fins de inspeo, a espessura de parede mnima tm de conexes

flangeadas na poca da fabricao ser conforme indicado nas Tabelas 10, 13, 16,
19, 22, 25 e 28, exceto onde disposto no par. 6.1.1. Vide no Anexo D a base utilizada
para estabelecer os valores de tm.
O fabricante dever determinar as espessuras adicionais do metal necessrias
para suportar esforos na montagem, formatos que no sejam circulares, e
concentraes de esforo, pois estes fatores variam bastante. Particularmente,
derivaes de 45, Ys, e cruzetas podero requerer reforo adicional para compensar
os enfraquecimentos inerentes a estes formatos.
6.1.1. reas Localizadas: reas localizadas cuja espessura de parede seja
inferior mnima sero aceitveis, desde que:
(a) a rea de espessura sub-mnima poder ser envolta por um crculo cujo
dimetro no seja superior a 0.35 dtm, onde d o dimetro interno
conforme definido acima, e tm a espessura mnima de parede conforme
indicado nas tabelas listadas no par. 6.1; e
(b) a espessura mensurada no seja inferior a 0.75 tm; e
(c) os crculos de incluso estejam separados entre s por um espao bordaa-borda superior a 1.75 dtm.
6.2.
Superfcie Centro-a-Centro e Centro-a-Extremidade

6.2.1. Desenho: A diretriz de desenho nesta Norma manter uma posio
fixa para a borda do flange em relao ao corpo da conexo. A adio de
qualquer faceamento est alm da borda externa do flange, exceto para a face
com ressalto de 0.06 nas Classes 150 e 300 (vide par. 6.4).
6.2.2. Conexes Padro: As dimenses da superfcie centro-a-contato,
centro-a-borda do flange, e centro-a-extremidade (junta de anel) esto
estabelecidas nas Tabelas 10, 13, 16, 19, 22, 25 e 28.
6.2.3.
Conexes de Reduo: A superfcie centro-a-contato ou centro-aborda do flange para todas as aberturas dever ser a mesma das conexes de
tamanho direto da maior abertura. As dimenses da superfcie-a-contato ou
borda a borda do flange, para todas as combinaes de redues e redues
excntricas, sero aquelas listadas para a abertura maior.
6.2.4.
Conexes de Sada Lateral: As curvas de sada lateral, Ts de sada
lateral, e cruzetas de sada lateral, tero todas as aberturas nas linhas centrais
de interseo, e as dimenses da superfcie centro-a-contato da sada lateral
devero ser iguais s da abertura maior. Curvas de raio longo com sada
lateral tero a sada lateral na linha de centro radial da curva, e a dimenso da
superfcie centro-a-contato da sada lateral ser a mesma da curva normal de
90 da abertura maior.
6.2.5.
Curvas de Graus Especiais: Curvas de graus especiais, na faixa de
1 a 45 inclusive, tero as dimenses centro-a-contato iguais s das curvas de
9
45, e aquelas acima de 45 at 90 inclusive tero a superfcie centro-acontato iguais s curvas de 90. A designao de ngulo de uma curva a sua
deflexo do fluxo em linha reta, e tambm o ngulo entre as faces do flange.
6.3.
Flanges Face Plana
Esta Norma permite flanges face plana em todas as classes, considerando que
tenham sido removidas nos flanges ou a espessura total ou a espessura com a face
ressaltada, sem reduo das classes de presso-temperatura, sujeito s disposies
abaixo.
6.3.1. A espessura de um flange Classe 150 ou 300 do qual tenha sido
removido o ressalto da face, no dever ser inferior dimenso aplicvel C
das Tabelas 9, 10, 12 e 13, menos 0.06.
6.3.2. A espessura de um flange Classe 400 ou acima, do qual o ressalto da
face tenha sido removido, no ser dever ser inferior dimenso aplicvel C
das Tabelas 15, 16, 18, 19, 21, 22, 24, 25, 27 e 28.
6.3.3. Uma gaxeta de material do Grupo Ia (ver Fig. E1) recomenda para
todas as juntas com dois flanges face plana, usando uma gaxeta cujo dimetro
seja maior do que a face com ressalto mostrada na Tabela 4.
6.3.4. A face do flange dever atender ao par. 6.4.4 quanto largura total do
assento da gaxeta.
6.4.
Faceamentos
6.4.1.
A Tabela 4 estabelece as dimenses para faceamentos outros que
no sejam junta de anel (ring joint). A tabela 5 mostra as dimenses para
faceamentos de junta de anel. A Figura 7 indica a aplicao dos faceamentos. As
conexes e flanges soltos so normalmente fornecidos com uma face com ressalto de
0.06, que est includa na espessura mnima C do flange. As conexes e flanges
soltos das Classes 400, 600, 900, 1500 e 2500 so normalmente fornecidos com face
com ressalto de 0.25, que adicional espessura mnima C do flange. Quaisquer
outros faceamentos alm dos acima, quando requeridos para qualquer classe,
devero ser fornecidos como segue:
6.4.1.1. Nenhum metal ser cortado da espessura mnima do flange
especificada nesta Norma, exceto onde permitido conforme par. 6.3.
6.4.1.2. No caso de face com ressalto, face macho ou lingueta, de
0.25 (alm da face com ressalto de 0.06 das Classes 150 e 300), a
espessura mnima C do flange ser determinada primeiramente, e
ento a face com ressalto, face macho ou lingueta sero a ela
acrescentadas.
6.4.1.3. Nas faces fmea, ranhurada, ou junta de anel, a espessura
mnima do flange ser determinada primeiramente, e ento ser
adicionado metal o suficiente para que o fundo da ranhura da junta de
10
anel, ou a face de contato da ranhura ou face fmea, estejam no mesmo

plano da borda de um flange de espessura integral.
6.4.2. Para Juntas Sobrepostas (Lapped Joints): Os faceamentos devero
ser fornecidos como segue.
6.4.2.1. Face com Ressalto: A altura acabada da face no ser
inferior espessura nominal da parede do tubo.
6.4.2.2. Macho-e-Fmea: A altura acabada de uma face macho no
ser inferior espessura da parede do tubo usado ou 0.25,
prevalecendo o que for maior. A espessura da aba que restar aps
encaixe da face fmea no ser inferior espessura nominal da parede
do tubo utilizado.
6.4.2.3. Lingueta e Ranhura: A espessura da aba que sobrar aps
encaixe da face ranhurada ou lingueta no ser inferior espessura
nominal da parede do tubo usado.
6.4.2.4. Junta de Anel: A espessura da aba que sobrar aps
usinagem da ranhura do anel no ser inferior espessura nominal da
parede do tubo usado.
6.4.2.5. Os dimetros externos das abas das juntas de anel esto
indicados na Tabela 5, dimenso K. Os dimetros externos das abas
para fmea grande, lingueta e ranhura grande, e lingueta e ranhura
pequena, so mostrados na Tabela 4. Faceamentos macho e fmea
pequenos no so usados com juntas sobrepostas.
6.4.3. Flanges cegos no necessitam ser faceados no centro se, quando esta
parte central tiver ressalto, seu dimetro for pelo menos 1 menor do que o
dimetro interno das conexes da correspondente classe de presso,
conforme indicado nas tabelas. Quando a parte central for rebaixada, o seu
dimetro no ser maior do que o dimetro interno das correspondentes
conexes classe presso, conforme mostrado nas tabelas. No necessrio
usinar o centro rebaixado.
6.4.4. Acabamento da Face do Flange: O acabamento das faces de contato
de flanges de tubulao e flanges de juno de conexes ser analisado por
comparao visual com os padres Ra (vide ASME B46.1), e no por
instrumentos com traador de agulha e amplificao eletrnica. Os
acabamentos requeridos esto indicados abaixo. Outros acabamentos podero
ser fornecidos mediante acordo entre usurio e fabricante.
6.4.4.1. Lingueta e Ranhura, e Macho-e-Fmea Pequenos: A

superfcie de contato da gaxeta no dever exceder 125 micropolegadas de rugosidade.
11
6.4.4.2. Junta de Anel: A superfcie da parede lateral da gaxeta no

dever exceder 63 micro-polegadas de rugosidade.
6.4.4.3. Outros Faceamentos de Flange: Ser fornecido um
acabamento concntrico serrilhado ou espiral serrilhado com uma
rugosidade mdia resultante de 125 a 250 micro-polegadas. A
ferramenta de corte empregada dever ter um raio aproximado de 0.06
ou maior, e ser de 45 a 50 ranhuras/polegada.
6.4.5. Imperfeies no Acabamento da Face:
As imperfeies no
acabamento da face do flange no podero exceder as dimenses indicadas na
Tabela 3. Imperfeies adjacentes devero ser separadas por uma distncia de pelo
menos 4x a projeo radial mxima. A projeo radial ser medida pela diferena
entre um raio exterior e um raio interior circundando a imperfeio, onde os raios vo
da linha de centro at o furo. Imperfeies inferiores metade da profundidade dos
serrilhados no sero consideradas como causa para rejeio. Salincias acima dos
serrilhados no so permitidas.
6.5.
Furaes para Parafusos
Os furos para parafusos so em mltiplos de quatro. Os furos sero igualmente

espaados e pares de furos devero transpor as linhas de centro das conexes.
6.6.
Faceamento por Ponto (Spot Facing)
Todos os flanges e conexes flangeadas fundidos e forjados, tero superfcies

de apoio de parafusos que devero estar paralelas face do flange dentro de 1.
Qualquer repasse (back facing) ou faceamento por pontos (spot facing), necessrio
para conseguir paralelismo, no dever reduzir a espessura C do flange abaixo das
dimenses indicadas nas Tabelas 9, 10, 12, 13, 15, 16, 18, 19, 21, 22, 24, 25, 27, 28.
Qualquer faceamento por ponto ou repasse dever atender norma MSS SP-9.
6.7.
Preparao da Extremidade para Solda em Flanges de Pescoo

6.7.1. As extremidades para solda so mostradas nas Figuras 8 a 14.
6.7.2. Os contornos do lado externo do pescoo para solda alm do chanfro
para solda so apresentados nas Figuras 8, 9, 12, 14.
6.7.3. Os furos passantes mostrados nas Figuras 8 e 9 so padro, salvo
determinao especfica para atender as condies especiais ilustradas nas
Fig. 10, 11, 13, 14.
6.7.4. Outras preparaes da extremidade para solda, desenvolvidas
mediante acordo entre fabricante e comprador, no invalidam o atendimento a
esta Norma.
6.8.
Flanges de Reduo
12
6.8.1. Furao, Dimetro Externo, Espessura, Dimenses da Face: A

furao do flange, dimetro externo, espessura e faceamento, so os mesmos
que aqueles do flange normal, do qual a reduo esteja sendo feita.
6.8.2.
Dimenses do Pescoo (hub)
6.8.2.1. Flanges Roscados, Encaixe-e-Solda, Sobrepostos: As

dimenses do pescoo sero pelo menos iguais quelas do flange normal
para o qual a reduo esteja sendo feita. O pescoo pode ser maior ou
omitido, conforme detalhado na Tabela 7.
6.8.2.2. Flanges de Pescoo: As dimenses do pescoo sero iguais
quelas do flange normal para o qual a reduo esteja sendo feita.
6.9.
Roscas para Flanges Roscados
Salvo onde disposto na Nota (5) Fig. 7, e Nota (5) Fig. 4, os flanges roscados
devero possuir rosca conforme Norma ASME B1.20.1. A rosca ser concntrica com
o eixo do flange, e variaes no alinhamento no podero exceder 0.06 pol./p
(0.5%).
6.9.1. Os flanges Classe 150 so fabricados sem contra-furo. As roscas
sero chanfradas aproximadamente at o maior dimetro da rosca na face
posterior do flange, a um ngulo de mais ou menos 45 com o eixo da rosca. O
chanfro ser concntrico com a rosca, e dever ser includo na medio do
comprimento da rosca.
6.9.2. Os flanges Classe 300 e acima so fabricados com um contra-furo na
face posterior do flange. As roscas sero chanfradas at o dimetro do contrafuro a um ngulo de aproximadamente 45 com o eixo das roscas. O contrafuro e chanfro sero concntricos com a rosca.
6.9.3. O comprimento mnimo da rosca efetiva nos flanges de reduo ser
pelo menos igual dimenso T da correspondente classe de flange roscado
indicada nas tabelas. As roscas no necessriamente se prolongam at a face
do flange. Vide Tabela 7 para flanges de reduo roscados.
6.9.4. O entalhe de bitola do clibre de trabalho dever chegar rente ao fundo
do chanfro em todos os flanges roscados, e ser considerado como a
interseo do cone do chanfro e o cone do passo da rosca. Esta profundidade
de chanfro aproximadamente igual metade do passo da rosca. A variao
mxima de rosca permissvel uma volta grande ou pequena a partir do
entalhe de bitola.
6.9.5. O Anexo A indica a distncia e nmero de voltas que as roscas externas
de tubo podero fazer alm do normal para uso com os flanges de presso
mais alta, a fim de trazer a ponta pequena da rosca junto da face do flange
quando as partes sejam montadas por equipamento de fora. O Anexo A se
aplica ao ASME B1.20.1, e considerado parte desta Norma.
13
6.10. Dimenses dos Parafusos para Flanges

6.10.1. Padres Dimensionais: Podero ser utilizados prisioneiros roscados
em ambas as pontas ou no comprimento total, ou parafusos. As
recomendaes dimensionais para parafusos, prisioneiros e porcas, so
apresentadas na Tabela 1C. Vide par. 5.3 quanto a recomendao de matriaprima para parafusos.
6.10.2. Comprimentos dos Parafusos: Recomenda-se prisioneiros com uma
porca em cada extremidade para trabalho a alta temperatura. Os
comprimentos de prisioneiros esto especificados nas Tabelas 8, 11, 14, 17,
20, 23 e 26, e incluem a espessura de duas porcas. O comprimento do
prisioneiro no inclui a altura de qualquer ponta. Ponta aquela parte de um
prisioneiro ou parafuso alm da rosca e que poder ser chanfrada,
arredondada, ou aparada. Para mtodo de clculo de comprimento de
parafusos, consultar o Anexo F.
Estes comprimentos so estabelecidos para convenincia dos
fabricantes, com o intuito de simplificar a montagem destas peas em obras de
construo, porm os usurios podero selecionar combinaes destes
comprimentos conforme suas necessidades. Desta forma, o Anexo F no
considerado como parte desta Norma.
6.10.3. O aparafusamento do flange de extremidade baseado em um esforo
na rea de tenso de trao efetiva dos parafusos inferior a 7.0 ksi, admitindose uma presso em psi igual designao da classe de presso que atuar
sobre uma rea circunscrita pelo dimetro externo da face ressaltada,
dimenso R, Tabela 4.
6.11. Gaxetas para Flanges de Linha
6.11.1.
As dimenses de gaxetas tipo junta de anel devero atender ao
ASME B16.20.
6.11.2.
Para flanges com face ressaltada, ou com face macho-e-femea
grande, as gaxetas devero atender as limitaes dimensionais do Anexo E.
6.11.3. Para flanges com faces lingueta e ranhura grandes ou pequenas,
todas as gaxetas, exceto as metlicas planas slidas, devero cobrir o fundo
da ranhura, com folga mnima (vide par. 7.2.1 quanto a tolerncias aplicveis
s ranhuras). Gaxetas metlicas planas slidas devero ter largura de contato
no superior s das gaxetas do Grupo n III.
6.11.4.
Para flanges com face macho-e-fmea pequena, cuidados devero
ser tomados para assegurar que seja fornecida superfcie de assento
adequada para as gaxetas. Isto se aplica especialmente onde a juno feita
na extremidade do tubo. Vide Fig. 7.
6.12. Conexes Auxiliares: No sero fornecidas conexes auxiliares, ou aberturas
para elas, salvo se especificado pelo comprador. Se for solicitado montagem, o
14
comprador tambm especificar o cdigo ou regulamento aplicvel. Conexes

auxiliares soldadas devero ser confeccionadas por soldador qualificado, adotando-se
um procedimento de solda qualificado.
6.12.1. Abertura de Rosca em Tubos: Podero ser abertos furos na parede
de uma conexo se o metal for suficientemente espesso para permitir o
comprimento efetivo de rosca especificado na Fig. 3. Caso o comprimento de
rosca seja insuficiente, ou o furo aberto necessite reforo, ser adicionado um
ressalto.
6.12.2. Conexes Soldadas
6.12.2.1. Encaixes (Sockets): Encaixes para solda podero ser
fornecidos na parede de uma conexo, desde que o metal seja
espesso o suficiente para permitir a profundidade do encaixe e parede
de fixao, conforme especificado na Fig. 4. Quando a espessura de
parede for insuficiente, ou o tamanho da conexo exija abertura de
reforo, ser adicionado um ressalto.
6.12.2.2. Solda de Topo (Butt Weld): As conexes podero ser
fixadas por soldagem de topo diretamente nas suas paredes (Fig. 5).
Quando o tamanho de uma abertura necessitar reforo, ser
adicionado um ressalto.
6.12.3. Ressaltos de Reforo: Quando necessrios ressaltos de reforo, os
seus dimetros no podero ser inferiores queles indicados na Fig. 6, e a
altura fornecer os comprimentos especificados na Fig. 3 ou 4.
6.12.4. Dimenso: Salvo especificado em contrrio, as conexes auxiliares
sero dos tamanhos de tubo indicados abaixo.
Tamanho de Encaixe, NPS
2-4
5-8
10 e acima
6.12.5.
Conexo, NPS
Designao de Locaes: Os meios para designao de locaes

para conexes auxiliares esto indicados na Fig. 1. Cada locao
possvel designada por uma letra, de forma que as locaes
desejadas para os vrios tipos de conexes possam ser
especificadas sem precisar recorrer a outros desenhos ou descrio.
7. TOLERNCIAS 2
15
7.1.
Geral
Com o fim de determinar conformidade a esta Norma, a conveno para
fixar dgitos significativos onde limites e valores mximos ou mnimos so
especificados, ser o mtodo de arredondamento definido na Prtica ASTM
E29. Isto requer que um valor calculado ou observado seja arredondado at a
unidade mais prxima do ltimo dgito da mo direita usado para expressar o
limite.
A listagem de tolerncias decimais no implica em um mtodo especfico
de medio.
7.2.
Superfcies Centro-a-Contato e Centro-a-Extremidade

7.2.1. Superfcies Centro-a-Contato exceto Junta de Anel
NPS 10 e menor
NPS 12 e maior
(a)
0.03
0.06
7.2.2. Centro-a-Extremidade (Junta de Anel)

NPS 10 e menor
NPS 12 e maior
0.03
0.06
7.2.3. Superfcie de Contato a Superfcie de Contato (exceto Junta de Anel)

NPS 10 e menor
NPS 12 e maior
0.06
0.12
7.2.4. Extremidade-a-Extremidade (Junta de Anel)

NPS 10 e menor
NPS 12 e maior
7.3.
0.06
0.12
Faceamentos
7.3.1. Dimetro interno e externo de lingueta-e-ranhura e femea, grande e
pequena: 0.02.
7.3.2. Dimetro externo 0.06 - face ressaltada 0.03.
7.3.3. Dimetro externo 0.25 face ressaltada 0.02.
7.3.4. As tolerncias de ranhura em junta de anel so mostradas na Tabela 5.
Salvo indicado em contrrio, as tolerncias so igual mais e menos
16
7.4.
Espessura de Flanges
NPS 18 e menor
NPS 20 e maior
7.5.
+ 0.12 -zero
+ 0.19 -zero
Dimenses do Pescoo (hub) e Extremidades de Solda

7.5.1. Dimetro nominal externo da extremidade de solda de flanges de pescoo
(dimenso A das Figuras 8 e 9).
NPS 5 e menor
NPS 6 e maior
+ 0
-0.03
+ 0.16 -0.03
7.5.2. Dimetro nominal interno da extremidade de solda de flanges de pescoo e

furos menores de flanges encaixe-e-solda (dimenso B nas figuras indicadas).
Fig. 8 e 9
NPS 10 e menor
NPS 12 a 18 inclusive
NPS 20 e maior
Fig. 10
NPS 10 e menor
NPS 12 e maior
0.03
0.06
+ 0.12
-0.06
+ zero
+ zero
-0.03
-0.06
7.5.3. Furo do anel de apoio (backing ring) de flanges de pescoo (dimenso C das
Fig. 10 e 11).
Todos os tamanhos
+0.010 -zero
7.5.3. Espessura do Pescoo (hub): Independente das tolerncias especificadas
para as dimenses A e B, a espessura do pescoo na extremidade de solda nunca
ser inferior a 87% da espessura nominal do tubo ao qual o flange ser acoplado.
(a)
7.6.
Comprimento Total At o Pescoo em Flanges de Pescoo

NPS 4 e menor
NPS 5 a 10, inclusive
NPS 12 e maior
7.7.
0.06
+ 0.06
+ 0.12
-0.12
-0.18
Furao de Flanges
7.7.1. Flanges Soltos, Sobrepostos, e Encaixe-e-Solda
NPS 10 e menor
NPS 12 e maior
+ 0.03
+ 0.06
-zero
-zero
7.7.2. Contra-furo, flanges roscados

NPS 10 e menor
NPS 12 e maior
+ 0.03
+ 0.06
-zero
-zero
17
7.8.
Furao e Faceamento
7.8.1. Dimetro circular do parafuso
0.06
7.8.2. Centro-a-centro de furos de parafusos adjacentes
0.03
7.8.3.
Excentricidade entre dimetro circular do parafuso e dimetros do
faceamento usinado.
NPS 2 e menor
NPS 3 e maior
8.
0.03
0.06
TESTES
8.1.
Teste de Conexes Flangeadas
(a)
Toda conexo flangeada dever ser submetida a teste hidrosttico do corpo,

conforme especificado no Par. 8.3.
8.2.
Teste de Flanges
Os flanges no requerem teste hidrosttico.
8.3.
Teste Hidrosttico do Corpo

O teste hidrosttico do corpo para conexes flangeadas no poder ser
inferior a 1.5x a temperatura de 100, arredondada para o prximo
incremento de 25 psi maior.
8.3.1. O teste ser feito com gua (que poder conter um inibidor de
corroso), com querosene, ou com outro fluido adequado, desde que sua
viscosidade no exceda aquela da gua, a uma temperatura de teste no
superior a 125F.
8.3.2. O teste dever uma durao mnima de 1.0 minuto para conexes de
2 e menores, 2.0 minutos para conexes de 2 a 8, e 3.0 minutos para
conexes de 10 e maiores.
8.3.3. Nenhum vazamento visvel ser permitido atravs da parede limtrofe
da presso.
18
TABELA 1a LISTA DAS ESPECIFICAES DE MATERIAL
(a)
Grupo de
Material
1.1
Designao
Nominal
C-Si
C-Mn-Si
Tabela
Classe
PressoTemperatura
2-1.1
C-Mn-Si
Forjados
A 105
A 350 Gr. LF2
Fundidos
A 216 Gr. WCB
2-1.2
C-Mn-Si-V
2Ni
3Ni
A 350 Gr. LF6 Cl. 2

A 350 Gr. LF3
A 352 Gr. LC2

A 352 Gr. LC3
A 203 Gr. B
A 203 Gr. E
A 352 Gr. LCB
A 515 Gr. 65
A 516 Gr. 65
A 203 Gr. A
A 203 Gr. D
C-Si
C-Mn-Si
2Ni
3Ni
2-1.3
1.4
C-Si
C-Mn-Si
C-1Mo
2-1.4
C-Mo
Cr-Mo
Ni-Cr-Mo
Ni-Cr-1Mo
2-1.7
1Cr-Mo
1Cr-Mo
1Cr-Mo-Si
2-1.9
1.10
2Cr-1Mo
2-1.10
A 182 Gr. F22 Cl. 3
A 217 Gr. WC9
1.13
5Cr-Mo
2-1.13
A 182 Gr. F5
A 182 Gr. F5a
A 217 Gr. C5
1.7
1.9
A 515 Gr. 70
A 516 Gr. 70
A 537 Cl. 1
A 216 Gr. WCC

A 352 Gr. LCC
1.3
1.5
Chapa
A 350 Gr. LF6 Cl. 1
C-Mn-Si-V
1.2
Especificaes ASTM aplicveis1
2-1.5
A 350 Gr. LF1 Cl. 1

A 182 Gr. F1
A 217 Gr. WC1

A 352 Gr. LC1
A 515 Gr. 60
A 516 Gr. 60
A 204 Gr. A
A 204 Gr. B
A 204 Gr. C
A 182 Gr. F2
A 217 Gr. WC4
A 217 Gr. WC5
A 182 Gr. F12 Cl. 2
A 217 Gr. WC6
A 182 Gr. F11 Cl. 2
A 387 Gr. 11 Cl. 2

A 387 Gr. 22 Cl. 2
1.14
9Cr-1Mo
2-1.14
A 182 Gr. F9
A 217 Gr. C12
1.15
9Cr-1Mo-V
2-1.15
A 182 Gr. F91
A 217 Gr. C12a
A 387 Gr. 91 Cl. 2
2.1
18Cr-8Ni
2-2.1
2.2
16Cr-12Ni-2Mo
2-2.2
A 182 Gr. F304

A 182 Gr. F304H
A 182 Gr. F316
A 182 Gr. F316H
A 351 Gr. CF3

A 351 Gr. CF8
A 351 Gr. CF3M
A 351 Gr. CF8M
A 240 Gr. 304

A 240 Gr. 304H
A 240 Gr. 316
A 240 Gr. 316H
A 240 Gr. 317
18Cr-13Ni-3Mo
19Cr-10Ni-3Mo
2.3
A 351 Gr. CG8M

2-2.3
2.4
18Cr-8Ni
16Cr-12Ni-2Mo
18Cr-10Ni-Ti
2.5
18Cr-10Ni-Cb
2-2.5
2.6
25Cr-12Ni
2-2.6
2.2.4
A 182 Gr. F304L

A 182 Gr. F316L
A 182 Gr. F321
A 182 Gr. F321H
A 182 Gr. F347
A 182 Gr. F347H
A 182 Gr. F348
A 182 Gr. F348H
A 240 Gr. 304L

A 240 Gr. 316L
A 240 Gr. F321
A 240 Gr. F321H
A 351 Gr. CF8C
A 240 Gr. 347

A 240 Gr. 347H
A 240 Gr. 348
A 240 Gr. 348H
A 351 Gr. CH8

A 351 Gr. CH20
A 240 Gr. 309S
A 240 Gr. 309H
23Cr-12Ni
19
TABELA 1a LISTA DAS ESPECIFICAES DE MATERIAL (continuao)
(a)
Grupo de
Material
Designao
Nominal
Tabela
Classe
PressoTemperatura
Especificaes ASTM aplicveis1
Forjados
2.7
25Cr-20Ni
2-2.7
A 182 Gr. F310
2.8
20Cr-18Ni-6Mo
22Cr-5Ni-3Mo-N
25Cr-7Ni-4Mo-N
24Cr-10Ni-4Mo-V
25Cr-5Ni-2Mo-3Cu
25Cr-7Ni-3.5Mo-W-CB
25Cr-7Ni-3.5Mo-N-Cu-W
2-2.8
A 182 Gr. F44

A 182 Gr. F51
A 182 Gr. F53
35Ni-35Fe-20Cr-Cb
3.2
3.3
3.4
3.5
3.1
Fundidos
A 351 Gr. CK20
Chapa
A 240 Gr. 310S
A 240 Gr. 310H
A 240 Gr. S31254
A 240 Gr. S31803
A 240 Gr. S32750
A 351 Gr. CE8MN

A 351 Gr. CD4MCu
A 351 Gr. CD3MWCuN
A 182 Gr. F55
A 240 Gr. S32760
2-3.1
B 462 Gr. N08020
B 463 Gr. N08020
99.0Ni
2-3.2
B 160 Gr. N02200
B 162 Gr. N02200
99.0Ni-Low C
2-3.3
B 160 Gr. N02201
B 162 Gr. N02201
67Ni-30Cu
67Ni-30Cu-S
2-3.4
B 564 Gr. N04400

B 164 Gr. N04405
B 127 Gr. N04400
72Ni-15Cr-8Fe
2-3.5
B 564 Gr. N06600
B 168 Gr. N06600
3.6
33Ni-42Fe-21Cr
2-3.6
B 564 Gr. N08800
B 409 Gr. N08800
3.7
65Ni-28Mo-2Fe
2-3.7
B 335 Gr. N10665
B 333 Gr. N10665
3.8
54Ni-16Mo-15Cr
60Ni-22Cr-9Mo-3.5Cb
62Ni-28Mo-5Fe
70Ni-16Mo-7Cr-5Fe
61Ni-16Mo-16Cr
42Ni-21.5Cr-3Mo-2.3Cu
2-3.8
B 564 Gr. N10276

B 564 Gr. N06625
B 335 Gr. N10001
B 573 Gr. N10003
B 574 Gr. N06455
B 564 Gr. N08825
B 575 Gr. N10276

B 443 Gr. N06625
B 333 Gr. N10001
B 434 Gr. N10003
B 575 Gr. N06455
B 424 Gr. N08825
3.9
47Ni-22Cr-9Mo-18Fe
2-3.9
B 572 Gr. N06002
B 435 Gr. N06002
3.10
25Ni-46Fe-21Cr-5Mo
2-3.10
B 672 Gr. N08700
B 599 Gr. N08700
3.11
44Fe-25Ni-21Cr-Mo
2-3.11
B 649 Gr. N08904
B 625 Gr. N08904
3.12
2-3.12
3.14
26Ni-43Fe-22Cr-5Mo
47Ni-22Cr-20Fe-7Mo
49Ni-25Cr-18Fe-6Mo
Ni-Fe-Cr-Mo-Low Cu
47Ni-22Cr-19Fe-6Mo
2-3.14
B 621 Gr. N08320

B 581 Gr. N06985
B 581 Gr. N06975
B 564 Gr. N08031
B 581 Gr. N06007
B 620 Gr. N08320

B 582 Gr. N06985
B 582 Gr. N06975
B 625 Gr. N08031
B 582 Gr. N06007
3.15
33Ni-42Fe-21Cr
2-3.15
B 564 Gr. N08810
B 409 Gr. N08810
B 511 Gr. N08330
3.13
2-3.13
3.16
35Ni-19Cr-1Si
2-3.16
3.17
29Ni-20.5Cr-3.5Cu-2.5Mo
2-3.17
B 536 Gr. N08330

A 351 Gr. CN7M
Notas Gerais:
(a) Para limites de temperatura, vide Notas na Tabela 2.
(b) Os materiais de chapa so listados smente para uso em flanges cegos (ver par. 5.1). Materiais adicionais de
chapa listados no ASME B16.34 podero tambm ser usados com as classes correspondentes da Norma B16.34.
(c) Os grupos de materiais no includos na Tabela 1a so destinados para uso em vlvulas. Ver ASME B16.34.
Nota:
(1) O Cdigo ASME para Caldeiras e Vasos de Presso, Seo II Materiais, que tambm atende aos requisitos das
especificaes ASTM listadas, tambm poder ser usado.
20
TABELA 1B LISTA DE ESPECIFICAES DE PARAFUSOS

Especificaes ASTM Aplicveis15
Materiais de Parafusos [Nota (1)]

Alta Resistncia
[Nota (2)]
Esp. N
Grau
Notas
Mdia Resistncia
[Nota (3)]
Esp. N
Notas
Esp. N
B7
A 193
B5
A 193
B8 Cl.1
(6)
B 164
(7)(8)(9)
A 193
B16
(10)
A 193
A 193
A 193
B8C Cl.1
B8M Cl.1
B8T Cl.1
(6)
(6)
(6)
(7)(8)(9)
L7
B6
B6X
B7M
B 166
A 320
A 193
A 193
A 193
A 320
L7A
(10)
A 193
B8 Cl.2
(11)
A 193
B8A
(6)
B 335
A 320
L7B
(10)
A 193
B8C Cl.2
(11)
A 193
B8CA
(6)
A 320
L7C
(10)
A 193
B8M CL.2
(11)
A 193
B8MA
(6)
A 320
L43
(10)
A 193
B8T Cl.2
(11)
A 193
B8TA
(6)
A 354
BC
A 320
B8 Cl.2
(11)
A 307
(12)
A 354
BD
B8C Cl.2
B8F Cl.2
B8M Cl.2
(11)
(11)
(11)
A 320
A 320
B8 Cl.1
B8C Cl.1
(6)
(6)
B8T Cl.2
(11)
A 320
B8M Cl.1
(6)
A 320
B8T Cl.1
(6)
651
660
(13)
(14)
(14)
A 540
B21
A 540
B22
A 320
A 540
B23
A 540
B24
A 449
A 453
A 453
Notas
Esp. N
Grau
Niquel e Liga Especial

[Nota (5)]
A 193
A 320
A 320
A 320
Grau
Baixa Resistncia
[Nota (4)]
Grau
Notas
N10665
(7)
B 408
(7)(8)(9)
B473
(7)
B574
N10276
NOTA GERAL: Os materiais de parafusos no sero usados a temperaturas alm dos limites especificados no respectivo
cdigo.
NOTAS:
(1) Soldas de reparo em parafusos so proibidas.
(2) Estes parafusos podero ser utilizados com todos os materiais e gaxetas listados.
(3) Estes parafusos podero ser utilizados com todos os materiais e gaxetas listados, desde que tenha sido verificado que
uma junta selada possa ser mantida sob a classe de presso de trabalho e temperatura.
(4) Estes materiais podero ser usados com todos os materiais listados, porm so limitados s juntas das Classes 150 e
300. Vide par. 5.4.1 quanto s prticas requeridas para gaxetas.
(5) Estes materiais podero ser usados como parafusos com partes comparveis de nquel e ligas especiais.
(6) Este material inoxidvel austentico tem sido tratado com uma soluo de carboneto porm no endurecido por
deformao a frio. Usar porcas A 194 de material correspondente.
(7) As porcas podero ser usinadas do mesmo material, ou podero ser um grau compatvel da norma ASTM A194.
(8) A temperatura mxima de operao arbitrriamente estabelecida em 500F, salvo para material recozido, recozido
por soluo, ou acabado a quente em virtude da tmpera dura afetar adversamente a tenso de projeto na faixa de
fluncia e ruptura.
(9) Qualidade para forja (forging quality) no permitida, a menos que o produtor que faa o ltimo aquecimento ou
trabalho destas peas execute seus testes conforme requerido para outras condies permitidas na mesma
especificao, e certifique que as propriedades finais de trao, escoamento e alongamento sejam iguais ou excedam
os requisitos para uma das outras condies permitidas.
(10) Este material ferrtico destinado para servio a baixa temperatura. Usar porcas A 194 Grau 4 ou Grau 7.
(11) Este material inoxidvel austentico tem sido tratado com uma soluo de carboneto e endurecido por deformao a
frio. Usar porcas A 194 de material correspondente.
(12) Este material de fixao de ao carbono no dever ser usado acima de 400F ou abaixo de 20F. Vide tambm
Nota (4). Parafusos com cabeas perfuradas ou sub-dimensionadas no podero ser usados.
(13) As porcas aceitveis para uso com parafusos temperados e revenidos so A 194 Graus 2 e 2H. Os requisitos de
propriedades mecnicas para estojos sero os mesmos para os parafusos.
(14) Esta liga especial destinada para servio a alta temperatura com ao inoxidvel austentico.
(15) Os materiais do Cdigo ASME para Caldeiras e Vasos de Presso, Seo II, que tambm atendem aos requisitos das
especificaes ASTM listadas, podero ser utilizados.
21
(7)
TABELA 1C RECOMENDAES DIMENSIONAIS PARA PARAFUSOS DE FLANGES
Produto
Parafusos estojo
Parafusos <
Ao Carbono
Ao-Liga
ASME B18.2.1
ASME B18.2.1
ASME B18.2.1, cabea quadrada ou ASME B18.2.1, cabea sextavada
sextavada pesada
pesada
Parafusos
ASME B18.2.1, cabea quadrada ou ASME B18.2.1, cabea sextavada

sextavada
pesada
Porcas <
Porcas
ASME B18.2.2, sextavada pesada

ASME B18.2.2, sextavada ou
sextavada pesada

Roscas macho
ASME B1.1 Cl.2A, seriado
ASME B1.1 Cl. 2A seriado at 1;

oito sries de rosca para parafusos
maiores
Roscas fmea
ASME B1.1 Cl. 2B, seriado
ASME B1.1 Cl. 2B seriado at 1;

oito sries de rosca para parafusos
maiores
22
TABELAS 2
CLASSES DE PRESSO-TEMPERATURA PARA
MATERIAIS DOS GRUPOS 1.1 A 3.17
(a)
TABELA 2-1.1 CLASSIFICAO PARA MATERIAIS DO GRUPO 1.1
Designao Nominal
Forjados
Fundidos
C-Si
A 105 (1)
C-Mn-Si
A 350 Gr. LF2 (1)
C-Mn-Si-V
A 350 Gr. LF6 Cl. 1 (4)
Chapas
A 216 Gr. WCB (1)
A 515 Gr. 70 (1)

A 516 Gr. 70 (1)(2)
A 537 Cl. 1 (3)
NOTAS:
(1) Quando em exposio prolongada a temperaturas acima de 800F, a fase de carboneto do ao
poder ser convertida para grafite. Permissvel, porm no recomendvel para uso prolongado
acima de 800F.
(2) No deve ser usado acima de 850F.
PRESSES DE TRABALHO POR CLASSES, psig

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
285
260
230
200
170
740
675
655
635
600
990
900
875
845
800
1480
1350
1315
1270
1200
2220
2025
1970
1900
1795
3705
3375
3280
3170
2995
6170
5625
5470
5280
4990
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
550
535
535
505
410
730
715
710
670
550
1095
1075
1065
1010
825
1640
1610
1600
1510
1235
2735
2685
2665
2520
2060
4560
4475
4440
4200
3430
850
900
950
1000
65
50
35
20
270
170
105
50
355
230
140
70
535
345
205
105
805
515
310
155
1340
860
515
260
2230
1430
860
430
23
(a)

Designao Nominal
Forjados
Fundidos
C-Mn-Si
Chapas
A 216 Gr. WCC (1)

A 352 Gr. LCC (2)
C-Mn-Si-V
2Ni
3Ni
A 350 Gr. LF6 Cl. 2 (3)

A 352 Gr. LC2
A 352 Gr. LC3
A 350 Gr. LF3
A 203 Gr. B (1)

A 203 Gr. E (1)
NOTAS:
acima de 800F.

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
290
260
230
200
170
750
750
730
705
665
1000
1000
970
940
885
1500
1500
1455
1410
1330
2250
2250
2185
2115
1995
3750
3750
3640
3530
3325
6250
6250
6070
5880
5540
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
605
590
570
505
410
805
785
755
670
550
1210
1175
1135
1010
825
1815
1765
1705
1510
1235
3025
2940
2840
2520
2060
5040
4905
4730
4200
3430
850
900
950
1000
65
50
35
20
270
170
105
50
355
230
140
70
535
345
205
105
805
515
310
155
1340
860
515
260
2230
1430
860
430
24
(a)

Designao Nominal
Forjados
Fundidos
C-Si
Chapas
A 352 Gr. LCB (3)
C-Mn-Si
2Ni
3Ni
A 515 Gr. 65 (1)

A 516 Gr. 65 (1)(2)
A 203 Gr. A (1)
A 203 Gr. D (1)
NOTAS:
acima de 800F.

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
265
250
230
200
170
695
655
640
620
585
925
875
850
825
775
1390
1315
1275
1235
1165
2085
1970
1915
1850
1745
3470
3280
3190
3085
2910
5785
5470
5315
5145
4850
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
535
525
520
475
390
710
695
690
630
520
1065
1045
1035
945
780
1600
1570
1555
1420
1175
2665
2615
2590
2385
1955
4440
4355
4320
3945
3260
850
900
950
1000
65
50
35
20
270
170
105
50
355
230
140
70
535
345
205
105
805
515
310
155
1340
860
515
260
2230
1430
860
430
25

Designao Nominal
Forjados
Fundidos
Chapas
C-Si
A 515 Gr. 60 (1)
C-Mn-Si
A 350 Gr. LF1, Cl. 1 (1)
A 516 Gr. 60 (1)(2)
NOTAS:
acima de 800F.

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
235
215
210
200
170
620
560
550
530
500
825
750
730
705
665
1235
1125
1095
1060
995
1850
1685
1640
1585
1495
3085
2810
2735
2645
2490
5145
4680
4560
4405
4150
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
455
450
450
445
370
610
600
600
590
495
915
895
895
885
740
1370
1345
1345
1325
1110
2285
2245
2245
2210
1850
3805
3740
3740
3685
3085
850
900
950
1000
65
50
35
20
270
170
105
50
355
230
140
70
535
345
205
105
805
515
310
155
1340
860
515
260
2230
1430
860
430
(a)
26

Designao Nominal
C-Mo
Forjados
Fundidos
A 182 Gr. F1 (1)
Chapas
A 217 Gr. WC1 (1)(2)

A 352 Gr. LC1 (3)
A 204 Gr. A (1)

A 204 Gr. B (1)
NOTAS:
carbono-molibdnio poder ser convertida para grafite. Permissvel, porm no recomendvel
para uso prolongado acima de 875F.
(2) Utilizar smente material normalizado e temperado.

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
265
260
230
200
170
695
680
655
640
620
925
905
870
855
830
1390
1360
1305
1280
1245
2085
2035
1955
1920
1865
3470
3395
3260
3200
3105
5785
5660
5435
5330
5180
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
605
590
570
530
510
805
785
755
710
675
1210
1175
1135
1065
1015
1815
1765
1705
1595
1525
3025
2940
2840
2660
2540
5040
4905
4730
4430
4230
850
900
950
1000
65
50
35
20
485
450
280
165
650
600
375
220
975
900
560
330
1460
1350
845
495
2435
2245
1405
825
4060
3745
2345
1370
27
(a)

Designao Nominal
Forjados
Fundidos
Chapas
C-Mo
A 204 Gr. C (1)
Cr-Mo
A 182 Gr. F2 (3)
Ni-Cr-Mo
A 217 Gr. WC4 (2)(3)
Ni-Cr-1Mo
A 217 Gr. WC5 (2)
NOTAS:
carbono-molibdnio poder ser convertida para grafite. Permissvel, porm no recomendvel
para uso prolongado acima de 875F.

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
290
260
230
200
170
750
750
720
695
665
1000
1000
965
925
885
1500
1500
1445
1385
1330
2250
2250
2165
2080
1995
3750
3750
3610
3465
3325
6250
6250
6015
5775
5540
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
605
590
570
530
510
805
785
755
710
675
1210
1175
1135
1065
1015
1815
1765
1705
1595
1525
3025
2940
2840
2660
2540
5040
4905
4730
4430
4230
850
900
950
1000
1050
65
50
35
20
...
485
450
315
200
160
650
600
420
270
210
975
900
630
405
315
1460
1350
945
605
475
2435
2245
1575
1010
790
4060
3745
2630
1685
1315
28

Designao Nominal
1Cr-Mo
Forjados
Fundidos
Chapas
A 182 Gr. F12 Cl. 2 (1)(2)
1Cr-Mo
A 217 Gr. WC6 (1)(3)
1Cr-Mo
A 387 Gr. 11 Cl. 2 (2)
A 182 Gr. F11 Cl. 2 (1)(2)
NOTAS:
(2) Permissvel, mas no recomendado para uso prolongado acima de 1100F.

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
290
260
230
200
170
750
750
720
695
665
1000
1000
965
925
885
1500
1500
1445
1385
1330
2250
2250
2165
2080
1995
3750
3750
3610
3465
3325
6250
6250
6015
5775
5540
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
605
590
570
530
510
805
785
755
710
675
1210
1175
1135
1065
1015
1815
1765
1705
1595
1525
3025
2940
2840
2660
2540
5040
4905
4730
4430
4230
850
900
950
1000
1050
65
50
35
20
...
485
450
320
215
145
650
600
425
290
190
975
900
640
430
290
1460
1350
955
650
430
2435
2245
1595
1080
720
4060
3745
2655
1800
1200
1100
1150
1200
...
...
...
95
60
40
130
80
50
190
125
75
290
185
115
480
310
190
800
515
315
29

Designao Nominal
2Cr-1Mo
Forjados
Fundidos
A 182 Gr. F22 Cl. 3 (2)
Chapas
A 217 Gr. WC9 (1)(3)
A 387 Gr. 22 Cl. 2 (2)
NOTAS:
(2) Permissvel, mas no recomendado para uso prolongado acima de 1100F.

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
290
260
230
200
170
750
750
730
705
665
1000
1000
970
940
885
1500
1500
1455
1410
1330
2250
2250
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2115
1995
3750
3750
3640
3530
3325
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6250
6070
5880
5540
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
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570
530
510
805
785
755
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675
1210
1175
1135
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1015
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1765
1705
1595
1525
3025
2940
2840
2660
2540
5040
4905
4730
4430
4230
850
900
950
1000
1050
65
50
35
20
...
485
450
375
260
175
650
600
505
345
235
975
900
755
520
350
1460
1350
1130
780
525
2435
2245
1885
1305
875
4060
3745
3145
2170
1455
1100
1150
1200
...
...
...
110
70
40
145
90
55
220
135
80
330
205
125
550
345
205
915
570
345
30

Designao Nominal
5Cr-Mo
Forjados
Fundidos
A 182 Gr. F5
A 182 Gr. F5A
Chapas
A 217 Gr. C5 (1)
NOTAS:

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
290
260
230
200
170
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715
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665
1000
995
955
940
885
1500
1490
1430
1410
1330
2250
2235
2150
2115
1995
3750
3725
3580
3530
3325
6250
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5880
5540
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
605
590
570
530
510
805
785
755
705
675
1210
1175
1135
1055
1015
1815
1765
1705
1585
1525
3025
2940
2840
2640
2540
5040
4905
4730
4400
4230
850
900
950
1000
1050
65
50
35
20
...
485
370
275
200
145
645
495
365
265
190
965
740
550
400
290
1450
1110
825
595
430
2415
1850
1370
995
720
4030
3085
2285
1655
1200
1100
1150
1200
...
...
...
100
60
35
135
80
45
200
125
70
300
185
105
495
310
170
830
515
285
31

Designao Nominal
9Cr-1Mo
Forjados
Fundidos
A 182 Gr. F9
Chapas
A 217 Gr. C12 (1)
NOTAS:

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
290
260
230
200
170
750
750
730
705
665
1000
1000
970
940
885
1500
1500
1455
1410
1330
2250
2250
2185
2115
1995
3750
3750
3640
3530
3325
6250
6250
6070
5880
5540
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
605
590
570
530
510
805
785
755
710
675
1210
1175
1135
1065
1015
1815
1765
1705
1595
1525
3025
2940
2840
2660
2540
5040
4905
4730
4430
4230
850
900
950
1000
1050
65
50
35
20
...
485
450
375
255
170
650
600
505
340
230
975
900
755
505
345
1460
1350
1130
760
515
2435
2245
1885
1270
855
4060
3745
3145
2115
1430
1100
1150
1200
...
...
...
115
75
50
150
100
70
225
150
105
340
225
155
565
375
255
945
630
430
32
(a)
Designao Nominal
9Cr-1Mo-V
Forjados
Fundidos
A 182 Gr. F91
Chapas
A 217 Gr. C12A
A 387 Gr. 91 Cl. 2

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
290
260
230
200
170
750
750
730
705
665
1000
1000
970
940
885
1500
1500
1455
1410
1330
2250
2250
2185
2115
1995
3750
3750
3640
3530
3325
6250
6250
6070
5880
5540
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
605
590
570
530
510
805
785
755
710
675
1210
1175
1135
1065
1015
1815
1765
1705
1595
1525
3025
2940
2840
2660
2540
5040
4905
4730
4430
4230
850
900
950
1000
1050
65
50
35
20
...
485
450
385
365
360
650
600
515
485
480
975
900
775
725
720
1460
1350
1160
1090
1080
2435
2245
1930
1820
1800
4060
3745
3220
3030
3000
1100
1150
1200
...
...
...
300
225
145
400
295
190
605
445
290
905
670
430
1510
1115
720
2515
1855
1200
33
(a)
Designao Nominal
18Cr-8Ni
Forjados
Fundidos
A 182 Gr. F304 (1)
Chapas
A 351 Gr. CF3 (2)
A 240 Gr. 304 (1)
NOTAS:
(1) A temperaturas acima de 1000F, usar smente quando o teor de carbono for 0.04% ou acima.

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
275
230
205
190
170
720
600
540
495
465
960
800
720
660
620
1440
1200
1080
995
930
2160
1800
1620
1490
1395
3600
3000
2700
2485
2330
6000
5000
4500
4140
3880
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
435
430
425
415
405
580
575
565
555
540
875
860
850
830
805
1310
1290
1275
1245
1210
2185
2150
2125
2075
2015
3640
3580
3540
3460
3360
850
900
950
1000
1050
65
50
35
20
...
395
390
380
320
310
530
520
510
430
410
790
780
765
640
615
1190
1165
1145
965
925
1980
1945
1910
1605
1545
3300
3240
3180
2675
2570
1100
1150
1200
1250
1300
...
...
...
...
...
255
200
155
115
85
345
265
205
150
115
515
400
310
225
170
770
595
465
340
255
1285
995
770
565
430
2145
1655
1285
945
715
1350
1400
1450
1500
...
...
...
...
60
50
35
25
80
65
45
35
125
90
70
55
185
145
105
80
310
240
170
135
515
400
285
230
34

Designao Nominal
16Cr-12Ni-2Mo
Forjados
Fundidos
A 182 Gr. F316 (1)

A 182 Gr. F316H
Chapas
A 351 Gr. CF3M (2)

A 351 Gr. CF8M (1)
18Cr-13Ni-3Mo
A 240 Gr. 316 (1)

A 240 Gr. 316H
A 240 Gr. 317 (1)
19Cr-10Ni-3Mo
A 351 Gr. CG8M (3)
NOTAS:

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
275
235
215
195
170
720
620
560
515
480
960
825
745
685
635
1440
1240
1120
1025
955
2160
1860
1680
1540
1435
3600
3095
2795
2570
2390
6000
5160
4660
4280
3980
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
450
445
430
425
420
600
590
580
570
565
900
890
870
855
805
1355
1330
1305
1280
1265
2255
2220
2170
2135
2110
3760
3700
3620
3560
3520
850
900
950
1000
1050
65
50
35
20
...
420
415
385
350
345
555
555
515
465
460
835
830
775
700
685
1255
1245
1160
1050
1030
2090
2075
1930
1750
1720
3480
3460
3220
2915
2865
1100
1150
1200
1250
1300
...
...
...
...
...
305
235
185
145
115
405
315
245
195
155
610
475
370
295
235
915
710
555
440
350
1525
1185
925
735
585
2545
1970
1545
1230
970
1350
1400
1450
1500
...
...
...
...
95
75
60
40
130
100
80
55
190
150
115
85
290
225
175
125
480
380
290
205
800
630
485
345
35

Designao Nominal
Forjados
Fundidos
Chapas
16Cr-12Ni-2Mo
A 182 Gr. F316L
A 240 Gr. 316L
18Cr-8Ni
A 182 Gr. F304L (1)
A 240 Gr. 304L (1)
NOTAS:
1) No deve ser usado acima de 800F.

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
230
195
175
160
145
600
505
455
415
380
800
675
605
550
510
1200
1015
910
825
765
1800
1520
1360
1240
1145
3000
2530
2270
2065
1910
5000
4220
3780
3440
3180
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
360
350
345
335
330
480
470
460
450
440
720
700
685
670
660
1080
1050
1030
1010
985
1800
1750
1715
1680
1645
3000
2920
2860
2800
2740
850
65
320
430
645
965
1610
2680
36
(a)
Designao Nominal
18Cr-10Ni-Ti
Forjados
Fundidos
Chapas
A 182 Gr. F321 (2)
A 240 Gr. 321 (2)
A 182 Gr. F321H (1)
A 240 Gr. 321H (1)
NOTAS:
1) A temperaturas acima de 1000F, usar smente se o material for tratado trmicamente por
aquecimento a uma temperatura mnima de 2000F.
2) No deve ser usado acima de 1000F.

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
275
245
230
200
170
720
645
595
550
515
960
860
795
735
685
1440
1290
1190
1105
1030
2160
1935
1785
1655
1545
3600
3230
2975
2760
2570
6000
5380
4960
4600
4285
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
485
480
465
460
450
650
635
620
610
600
975
955
930
915
900
1460
1435
1395
1375
1355
2435
2390
2330
2290
2255
4060
3980
3880
3820
3760
850
900
950
1000
1050
65
50
35
20
...
445
440
385
355
315
595
590
515
475
415
895
885
775
715
625
1340
1325
1160
1070
940
2230
2210
1930
1785
1565
3720
3680
3220
2970
2605
1100
1150
1200
1250
1300
...
...
...
...
...
270
235
185
140
110
360
315
245
185
145
545
475
370
280
220
815
710
555
420
330
1360
1185
925
705
550
2265
1970
1545
1170
915
1350
1400
1450
1500
...
...
...
...
85
65
50
40
115
85
70
50
170
130
105
75
255
195
155
115
430
325
255
190
715
545
430
315
37

Designao Nominal
18Cr-10Ni-Cb
Forjados
Fundidos
A 182 Gr. F347 (2)

A 182 Gr. F347H (1)
A 182 Gr. F348 (2)
A 182 Gr. F348H (1)
Chapas
A 351 Gr. CF8C (3)
A 240 Gr. 347 (2)

A 240 Gr. 347H (1)
A 240 Gr. 348 (2)
A 240 Gr. 348H (1)
NOTAS:
(1) A temperaturas acima de 1000F, usar smente se o material for tratado trmicamente por
aquecimento a uma temperatura mnima de 2000F.
(3) A temperaturas acima de 1000F, usar o material smente quando o teor de carbono for 0.04%
ou acima.

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
275
255
230
200
170
720
660
615
575
540
960
880
820
765
720
1440
1320
1230
1145
1080
2160
1980
1845
1720
1620
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3300
3070
2870
2700
6000
5500
5120
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4500
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
515
505
495
490
485
685
670
660
655
650
1025
1010
990
985
975
1540
1510
1485
1475
1460
2570
2520
2470
2460
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4200
4120
4100
4060
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900
950
1000
1050
65
50
35
20
...
485
450
385
365
360
645
600
515
485
480
970
900
775
725
720
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1350
1160
1090
1080
2425
2245
1930
1820
1800
4040
3745
3220
3030
3000
1100
1150
1200
1250
1300
...
...
...
...
...
325
275
170
125
95
430
365
230
165
125
645
550
345
245
185
965
825
515
370
280
1610
1370
855
615
465
2685
2285
1430
1030
770
1350
1400
1450
1500
...
...
...
...
70
55
40
35
90
75
55
45
135
110
80
70
205
165
125
105
345
275
205
170
570
455
345
285
38

Designao Nominal
Forjados
Fundidos
Chapas
23Cr-12Ni
A 240 Gr. 309S (1)(2)(3)

A 240 Gr. 309H
25Cr-12Ni
A 351 Gr. CH8 (1)

A 351 Gr. CH20 (1)
NOTAS:
(2) Para temperaturas acima de 1000F, usar smente se a soluo do material for tratada
trmicamente at a temperatura mnima indicada na especificao, porm no inferior a
1900F, e resfriada em gua ou resfriamento rpido por outros meios.
(3) Este material deve ser usado para temperaturas de servio de 1050F e acima, smente
quando se possa assegurar que o tamanho de gro no seja mais fino do que ASTM 6.

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
260
230
220
200
170
670
605
570
535
505
895
805
760
710
670
1345
1210
1140
1065
1010
2015
1815
1705
1600
1510
3360
3025
2845
2665
2520
5600
5040
4740
4440
4200
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
480
465
455
445
435
635
620
610
595
580
955
930
910
895
870
1435
1395
1370
1340
1305
2390
2330
2280
2230
2170
3980
3880
3800
3720
3620
850
900
950
1000
1050
65
50
35
20
...
425
415
385
335
290
565
555
515
450
390
850
830
775
670
585
1275
1245
1160
1010
875
2125
2075
1930
1680
1460
3540
3460
3220
2800
2430
1100
1150
1200
1250
1300
...
...
...
...
...
225
170
130
100
80
300
230
175
135
105
445
345
260
200
160
670
515
390
300
235
1115
860
650
495
395
1860
1430
1085
830
660
1350
1400
1450
1500
...
...
...
...
60
45
30
25
80
60
40
30
115
90
60
50
175
135
95
70
290
225
155
120
485
370
260
200
39
(a)
Designao Nominal
23Cr-20Ni
Forjados
Fundidos
A 182 Gr. F310 (1)(3)
Chapas
A 351 Gr. CK20 (1)
A 240 Gr. 310S (1)(2)(3)

A 240 Gr. 310H
NOTAS:
(2) Para temperaturas acima de 1000F, usar smente se o material for tratado trmicamente por
aquecimento at uma temperatura de no mnimo 1900F, e resfriado em gua ou resfriamento
rpido por outros meios.
(3) Para temperaturas de trabalho de 1050F e acima, este material smente poder ser usado
quando se possa assegurar que o tamanho de gro no seja mais fino do que ASTM 6.

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
260
235
220
200
170
670
605
570
535
505
895
810
760
715
675
1345
1215
1140
1070
1015
2015
1820
1705
1605
1520
3360
3035
2845
2675
2530
5600
5060
4740
4460
4220
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
480
470
455
450
435
640
625
610
600
580
960
935
910
900
875
1440
1405
1370
1345
1310
2400
2340
2280
2245
2185
4000
3900
3800
3740
3640
850
900
950
1000
1050
65
50
35
20
...
425
420
385
345
335
570
555
515
460
450
855
835
775
685
670
1280
1255
1160
1030
1010
2135
2090
1930
1720
1680
3560
3480
3220
2865
2800
1100
1150
1200
1250
1300
...
...
...
...
...
260
190
135
105
75
345
250
185
135
100
520
375
275
205
150
780
565
410
310
225
1305
945
685
515
375
2170
1570
1145
855
630
1350
1400
1450
1500
...
...
...
...
60
45
35
25
80
60
45
35
115
90
65
50
175
135
100
75
290
225
165
130
485
370
275
215
40
(a)
Designao Nominal
Forjados
Fundidos
Chapas
20Cr-18Ni-6Mo
A 182 Gr. F44
A 351 Gr. CK3MCuN
22Cr-5Ni-3Mo-N
A 182 Gr. F51 (1)
A 240 Gr. S31803 (1)
25Cr-7Ni-4Mo-N
A 182 Gr. F53 (1)
A 240 Gr. S32750 (1)
24Cr-10Ni-4Mo-V
A 351 Gr. CE8MN (1)
25Cr-5Ni-2Mo-3Cu
A 351 Gr. CD4Mcu (1)
25Cr-7Ni-3.5Mo-W-Cb
A 351 Gr. CD3MWCuN (1)
25Cr-7Ni-3.5Mo-N-Cu-W
A 240 Gr. S31254
A 182 Gr. F55 (1)
A 240 Gr. S32760 (1)
NOTAS:
(1) Este ao pode ficar fragilizado aps servio a temperaturas moderadamente elevadas. No
deve ser usado acima de 600F.

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
290
260
230
200
170
750
720
665
615
575
1000
960
885
820
770
1500
1440
1330
1230
1150
2250
2160
1995
1845
1730
3750
3600
3325
3070
2880
6250
6000
5540
5120
4800
600
650
700
750
140
125
110
95
555
550
540
530
740
735
725
710
1115
1100
1085
1065
1670
1650
1625
1595
2785
2750
2710
2660
4640
4580
4520
4430
41
(a)
Designao Nominal
35Ni-35Fe-20Cr-Cb
Forjados
Fundidos
Chapas
B 462 Gr. N08020 (1)
B 463 Gr. N08020 (1)
NOTAS:
(1) Usar material recozido smente.

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
290
260
230
200
170
750
720
715
675
655
1000
960
950
900
875
1500
1440
1425
1345
1310
2250
2160
2140
2020
1965
3750
3600
3565
3365
3275
6250
6000
5940
5610
5460
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
605
590
570
530
510
805
785
755
710
675
1210
1175
1135
1065
1015
1815
1765
1705
1595
1525
3025
2940
2840
2660
2540
5040
4905
4730
4430
4230
42

Designao Nominal
99.0Ni
Forjados
Fundidos
B 160 Gr. N02200 (1)(2)
Chapas
B 162 Gr. N02200 (1)
NOTAS:
(1) Usar material recozido somente.
(2) A composio qumica, propriedades mecnicas, requisitos de tratamento trmico, e requisitos
de tamanho de gro, devero atender a especificao ASTM aplicvel. Os procedimentos de
fabricao, tolerncias, testes, certificao, e marcao, devero atender a ASTM B 564.

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
140
140
140
140
140
360
360
360
360
360
480
480
480
480
480
720
720
720
720
720
1080
1080
1080
1080
1080
1800
1800
1800
1800
1800
3000
3000
3000
3000
3000
600
140
360
480
720
1080
1800
3000
43
(a)
Designao Nominal
99.0Ni-Baixo C
Forjados
Fundidos
B 160 Gr. N02201 (1)(2)
Chapas
B 162 Gr. N02201 (1)
NOTAS:
fabricao, tolerncias, testes, certificao, e marcao, devero atender ASTM B 564.

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
90
85
85
85
85
240
230
225
215
215
320
305
300
290
290
480
455
445
430
430
720
685
670
650
650
1200
1140
1115
1080
1080
2000
1900
1860
1800
1800
600
650
700
750
800
85
85
85
80
80
215
215
215
210
205
290
290
290
280
270
430
430
430
420
410
650
650
650
635
610
1080
1080
1080
1055
1020
1800
1800
1800
1760
1700
850
900
950
1000
1050
65
50
35
20
...
205
140
115
95
75
270
185
150
125
100
410
280
230
185
150
610
415
345
280
220
1020
695
570
465
370
1700
1155
950
770
615
1100
1150
1200
...
...
...
60
45
35
80
60
50
125
95
75
185
140
110
310
230
185
515
385
310
44
(a)
Designao Nominal
67Ni-30Cu
Forjados
Fundidos
B 564 Gr. N04400 (1)
67Ni-30Cu-S
Chapas
B 127 Gr. N04400 (1)
B 164 Gr. N04405 (1)(2)
NOTAS:

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
230
200
190
185
170
600
530
495
480
475
800
705
660
635
635
1200
1055
990
955
950
1800
1585
1485
1435
1435
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2470
2390
2375
5000
4400
4120
3980
3960
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
475
475
475
470
460
635
635
635
625
610
950
950
950
935
915
1435
1435
1435
1405
1375
2375
2375
2375
2340
2290
3960
3960
3960
3900
3820
850
900
65
50
340
245
455
330
680
495
1020
740
1695
1235
2830
2055
45
(a)
Designao Nominal
72Ni-15Cr-8Fe
Forjados
Fundidos
B 564 Gr. N06600 (1)
Chapas
B 168 Gr. N06600 (1)
NOTAS:

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
290
260
230
200
170
750
750
730
705
665
1000
1000
970
940
885
1500
1500
1455
1410
1330
2250
2250
2185
2115
1995
3750
3750
3640
3530
3325
6250
6250
6070
5880
5540
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
605
590
570
530
510
805
785
755
710
675
1210
1175
1135
1065
1015
1815
1765
1705
1595
1520
3025
2940
2840
2660
2540
5040
4905
4730
4430
4230
850
900
950
1000
1050
65
50
35
20
...
485
450
325
215
140
650
600
435
290
185
975
900
655
430
280
1460
1350
980
650
415
2435
2245
1635
1080
695
4060
3745
2725
1800
1155
1100
1150
1200
...
...
...
95
70
60
125
90
80
185
135
125
280
205
185
465
340
310
770
565
515
46
(a)
Designao Nominal
33Ni-42Fe-21Cr
Forjados
Fundidos
B 564 Gr. N08800 (1)
Chapas
B 409 Gr. N08800 (1)
NOTAS:

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
275
255
230
200
170
720
660
625
600
580
960
885
830
800
770
1440
1325
1250
1200
1155
2160
1990
1870
1800
1735
3600
3310
3120
3000
2890
6000
5520
5200
5000
4820
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
575
570
565
530
505
765
760
750
710
675
1145
1140
1130
1065
1015
1720
1705
1690
1595
1520
2870
2845
2820
2650
2535
4780
4740
4700
4430
4230
850
900
950
1000
1050
65
50
35
20
...
485
450
385
365
360
650
600
515
485
480
975
900
775
725
720
1460
1350
1160
1090
1080
2435
2245
1930
1820
1800
4060
3745
3220
3030
3000
1100
1150
1200
1250
1300
...
...
...
...
...
325
275
205
130
60
430
365
270
175
80
645
550
405
260
125
965
825
610
390
185
1610
1370
1020
650
310
2685
2285
1695
1080
515
1350
1400
1450
1500
...
...
...
...
50
35
30
25
65
45
40
35
100
70
60
50
150
100
95
75
245
170
155
125
410
285
255
205
47
(a)
Designao Nominal
65Ni-28Mo-2Fe
Forjados
Fundidos
B 335 Gr. N10665 (1)(2)
Chapas
B 333 Gr. N10665 (1)
NOTAS:
(1) Usar somente material recozido por solubilizao.

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
290
260
230
200
170
750
750
730
705
665
1000
1000
970
940
885
1500
1500
1455
1410
1330
2250
2250
2185
2115
1995
3750
3750
3640
3530
3325
6250
6250
6070
5880
5540
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
605
590
570
530
510
805
785
755
710
675
1210
1175
1135
1065
1015
1815
1765
1705
1595
1520
3025
2940
2840
2660
2540
5040
4905
4730
4430
4230
48

Designao Nominal
Forjados
Fundidos
54Ni-16Mo-15Cr
60Ni-22Cr-9Mo-3.5Cb
62Ni-28Mo-5Fe
70Ni-16Mo-7Cr-5Fe
61Ni-16Mo-16Cr
42Ni-21.5Fe-3Cr-2.3Cu
B 564 Gr. N10276 (1)(4)

B 564 Gr. N06625 (3)(5)
B 335 Gr. N10001 (1)(2)(6)
B 573 Gr. N10003 (2)(3)
B 574 Gr. N06455 (1)(2)(6)
B 564 Gr. N08825 (3)(7)
(a)
Chapas
B 575 Gr. N10276 (1)(4)

B 443 Gr. N06625 (3)(5)
B 333 Gr. N10001 (1)(6)
B 434 Gr. N10003 (3)
B 575 Gr. N06455 (1)(6)
B 424 Gr. N08825 (3)(7)
NOTAS:
(3) Usar somente material recozido.
(4) No deve ser usado acima de 1250F
(5) No deve ser usado acima de 1200F. A liga N06625 na condio recozido est sujeita a
severa perda de resistncia ao impacto a temperaturas ambientes aps exposio na faixa de
1000F a 1400F.

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
290
260
230
200
170
750
750
730
705
665
1000
1000
970
940
885
1500
1500
1455
1410
1330
2250
2250
2185
2115
1995
3750
3750
3640
3530
3325
6250
6250
6070
5880
5540
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
605
590
570
530
510
805
785
755
710
675
1210
1175
1135
1065
1015
1815
1765
1705
1595
1520
3025
2940
2840
2660
2540
5040
4905
4730
4430
4230
850
900
950
1000
1050
65
50
35
20
...
485
450
385
365
360
650
600
515
485
480
975
900
775
725
720
1460
1350
1160
1090
1080
2435
2245
1930
1820
1800
4060
3745
3220
3030
3000
1100
1150
1200
1250
1300
...
...
...
...
...
325
275
185
145
110
430
365
245
195
145
645
550
370
260
215
965
825
555
390
325
1610
1370
925
650
540
2685
2285
1545
1080
900
49

Designao Nominal
47Ni-22Cr-9Mo-18Fe
Forjados
Fundidos
B 572 Gr. N06002 (1)(2)
Chapas
B 435 Gr. N06002 (1)
NOTAS:

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
290
260
230
200
170
750
750
680
600
575
1000
1000
905
795
770
1500
1500
1360
1195
1150
2250
2250
2040
1795
1730
3750
3750
3395
2990
2880
6250
6250
5660
4980
4800
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
560
560
560
530
510
745
745
745
710
675
1120
1120
1120
1065
1015
1680
1680
1680
1595
1525
2795
2795
2795
2660
2540
4660
4660
4660
4430
4230
850
900
950
1000
1050
65
50
35
20
...
485
450
385
365
360
650
600
515
485
480
975
900
775
725
720
1460
1350
1160
1090
1080
2435
2245
1930
1820
1800
4060
3745
3220
3030
3000
1100
1150
1200
1250
1300
...
...
...
...
...
325
275
205
180
140
430
365
275
245
185
645
550
410
365
275
965
825
620
545
410
1610
1370
1030
910
685
2685
2285
1715
1515
1145
1350
1400
1450
1500
...
...
...
...
105
75
60
40
140
100
80
55
205
150
115
85
310
225
175
125
515
380
290
205
860
630
485
345
50

Designao Nominal
25Ni-46Fe-21Cr-5Mo
Forjados
Fundidos
B 672 Gr. N08700 (1)(2)
Chapas
B 599 Gr. N08700 (1)
NOTAS:

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
275
260
230
200
170
720
720
680
640
610
960
960
905
855
815
1440
1440
1360
1280
1225
2160
2160
2040
1920
1835
3600
3600
3400
3205
3060
6000
6000
5670
5340
5100
600
650
140
125
595
570
790
760
1190
1140
1780
1705
2970
2845
4950
4740
51

Designao Nominal
44Fe-25Ni-21Cr-Mo
Forjados
Fundidos
B 649 Gr. N08904 (1)(2)
Chapas
B 625 Gr. N08904 (1)
NOTAS:

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
245
230
210
190
170
640
600
545
495
455
855
800
725
660
610
1280
1200
1085
995
915
1920
1805
1630
1490
1370
3205
3005
2720
2485
2285
5340
5010
4530
4140
3810
600
650
700
140
125
110
430
420
410
575
560
545
865
840
820
1295
1265
1230
2160
2105
2050
3600
3510
3420
52

Designao Nominal
26Ni-43Fe-22Cr-5Mo
Forjados
Fundidos
B 621 Gr. N08320 (1)(2)
Chapas
B 620 Gr. N08320 (1)
NOTAS:

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
260
240
225
200
170
670
625
585
535
500
895
830
780
715
665
1345
1245
1175
1075
1000
2015
1870
1760
1610
1500
3360
3115
2935
2680
2500
5600
5190
4890
4470
4170
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
475
465
450
445
430
635
620
600
590
575
950
930
900
885
865
1425
1395
1350
1330
1295
2375
2320
2250
2215
2160
3960
3870
3750
3690
3600
53

Designao Nominal
Forjados
Fundidos
Chapas
49Ni-25Cr-18Fe-6Mo
B 581 Gr. N06975 (1)(2)
B 582 Gr. N06975 (1)
Ni-Fe-Cr-Mo-Low Cu
B 564 Gr. N08031 (3)
B 625 Gr. N08031 (3)
NOTAS:

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
290
260
230
200
170
750
750
660
635
595
1000
940
885
845
790
1500
1410
1325
1265
1190
2250
2115
1985
1900
1780
3750
3530
3310
3170
2970
6250
5880
5520
5280
4950
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
560
555
545
530
510
750
735
725
710
675
1125
1105
1085
1065
1015
1685
1660
1630
1595
1525
2810
2765
2720
2660
2540
4680
4605
4530
4430
4230
54

Designao Nominal
Forjados
Fundidos
47Ni-22Cr-19Fe-6
MoB 581 Gr. N06007 (1)(2)
Chapas
B 582 Gr. N06007 (1)
NOTAS:

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
275
245
230
200
170
720
645
600
560
535
960
860
795
750
715
1440
1290
1195
1125
1070
2160
1935
1795
1685
1605
3600
3230
2990
2810
2675
6000
5380
4980
4680
4460
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
520
510
505
500
495
690
680
675
670
660
1035
1020
1015
1005
995
1555
1535
1520
1505
1490
2590
2555
2530
2510
2485
4320
4260
4220
4180
4140
850
900
950
1000
65
50
35
20
485
450
385
365
650
600
515
485
975
900
775
725
1460
1350
1160
1090
2435
2245
1930
1820
4060
3745
3220
3030
55

Designao Nominal
33Ni-42Fe-21Cr
Forjados
Fundidos
B 564 Gr. N08810 (1)
Chapas
B 409 Gr. N08810 (1)
NOTAS:

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
230
205
195
185
170
600
540
505
480
455
800
720
675
640
610
1200
1080
1015
960
910
1800
1620
1520
1440
1370
3000
2700
2530
2400
2280
5000
4500
4220
4000
3800
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
440
425
420
415
410
585
565
560
550
545
880
850
840
825
815
1320
1275
1260
1240
1225
2195
2125
2100
2065
2040
3660
3540
3500
3440
3400
850
900
950
1000
1050
65
50
35
20
...
400
395
385
365
325
530
530
515
485
435
795
790
775
725
650
1195
1190
1160
1090
975
1990
1980
1930
1820
1625
3320
3300
3220
3030
2710
1100
1150
1200
1250
1300
...
...
...
...
...
320
275
205
180
140
430
365
275
245
185
640
550
410
365
275
965
825
620
545
410
1605
1370
1030
910
685
2675
2285
1715
1515
1145
1350
1400
1450
1500
...
...
...
...
105
75
60
40
140
100
80
55
205
150
115
85
310
225
175
125
515
380
290
205
860
630
485
345
56
(a)
Designao Nominal
35Ni-19Cr-1Si
Forjados
Fundidos
B 511 Gr. N08330 (1)(2)
Chapas
B 536 Gr. N08330 (1)
NOTAS:

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
275
245
225
200
170
720
635
590
550
525
960
850
785
735
700
1440
1270
1175
1105
1050
2160
1910
1765
1655
1575
3600
3180
2940
2760
2630
6000
5300
4900
4600
4380
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
500
490
480
470
465
670
655
645
625
620
1005
980
965
940
925
1505
1470
1445
1410
1390
2510
2450
2410
2350
2315
4180
4080
4020
3920
3860
850
900
950
1000
1050
65
50
35
20
...
455
445
385
365
310
605
590
515
485
410
905
885
775
725
615
1360
1330
1160
1090
925
2270
2215
1930
1820
1545
3780
3690
3220
3030
2570
1100
1150
1200
1250
1300
...
...
...
...
...
240
185
145
115
95
320
245
195
155
130
480
370
290
235
190
720
555
435
350
285
1205
925
725
585
480
2005
1545
1210
975
795
1350
1400
1450
1500
...
...
...
...
75
55
45
35
100
75
60
45
150
110
95
70
220
165
140
100
370
280
230
170
615
465
385
285
57
(a)
Designao Nominal
Forjados
Fundidos
29Ni-20.5Cr-3.5Cu-2.5Mo
Chapas
A 351 Gr. CN7M
NOTAS:

Cl. Temp. F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
200
300
400
500
230
200
180
160
150
600
520
465
420
390
800
690
620
565
520
1200
1035
930
845
780
1800
1555
1395
1265
1165
3000
2590
2330
2110
1945
5000
4320
3880
3520
3240
600
140
360
480
720
1080
1800
3000
58
TABELA 3 IMPERFEIES ACEITVEIS NO ACABAMENTO DA FACE PARA FLANGES DE

FACE COM RESSALTO E FLANGES MACHO E FEMEA GRANDES
NPS
PROJEO RADIAL MXIMA DE

IMPERFEIES NO MAIS
PROFUNDAS DO QUE O FUNDO
DOS SERRILHADOS POL.
PROFUNDIDADE MXIMA E
PROJEO RADIAL DE
IMPERFEIES MAIS PROFUNDAS
DO QUE O FUNDO DOS
SERRILHADOS POL.
1
1
1
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
2
2
3
3
4
0.12
0.12
0.18
0.25
0.25
0.06
0.06
0.06
0.12
0.12
5
6
8
10
12
0.25
0.25
0.31
0.31
0.31
0.12
0.12
0.18
0.18
0.18
14
16
18
20
24
0.31
0.38
0.50
0.50
0.50
0.18
0.18
0.25
0.25
0.25
59
Curva 90 Normal
Curva 90
Curva de Reduo 90
Vista Frontal
Vista Lateral
Curva de Sada Lateral
Curva 90 com Base
Curva 45
T Normal
T de Reduo
Vista Frontal
Vista Lateral
T de Sada Lateral
T com Base
Reduo
Cruzeta Normal
Cruzeta de Reduo
T 45Normal
Curva de Dupla Derivao
T Lateral
Reduo Excntrica
CONEXES FLANGEADAS
FIG. 1 MTODO DE DESIGNAO DE LOCAO DE CONEXES AUXILIARES

QUANDO ESPECIFICADO 1
NOTA:
(1) Os desenhos acima mostram vistas da mesma conexo e representam conexes com formas
simtricas, com exceo da curva de sada lateral e o t reto de 45. Os desenhos so
meramente ilustrativos e no implicam em requisitos para desenho (ver par. 6.12).
60
CONEXES FLANGEADAS
FIG. 2 - MTODO PARA DESIGNAO DE SADAS DE CONEXES DE REDUO EM

ESPECIFICAES 1-3
NOTAS:
(1) A abertura maior determina o tamanho bsico de uma conexo de reduo. A abertura maior
indicada primeiro, exceto quando, para Ts com reduo em ambas as sadas (bull head) e
para cotovelos de dupla derivao (double branch) em que ambos os ramais so redutores, a
sada a abertura maior e indicada por ltimo em ambos os casos.
(2) Na designao de aberturas de conexes de reduo, elas devem ser lidas na ordem indicada
pela sequncia das letras A, B, C e D. Na determinao das sadas laterais de conexes de
reduo, a sada lateral indicada por ltimo, e no caso da cruzeta, a sada lateral indicada
pela letra E.
(3) Os detalhes so apenas ilustrativos, e no implicam em requisitos de desenho (ver par. 3.2).
61
FIG. 3 COMPRIMENTO DE ABERTURA DE ROSCA1

Dimenso,
NPS
Compr. de
Rosca T,
pol. (Nota 2)
FIG. 4 ENCAIXE PARA SOLDA EM CONEXES
3/8
0.41
0.53
0.55
0.68
0.71
0.72
0.76
FIG. 5 SOLDA DE TOPO PARA CONEXES1

NOTA:
(1) Vide par. 6.12.2.2 e 6.12.4
Dimenso,
NPS
Dimetro
Mn. do
soquete, pol.
3/8
0.69
0.86
1.06
1.33
1.68
1.92
2.41
FIG. 6 RESSALTO PARA CONEXES
Dimenso,
NPS
Dimetro
Mn. do
ressalto, pol.
62
3/8
1.25
1.50
1.75
2.12
2.50
2.75
3.38
FACEAMENTOS DA EXTREMIDADE DO FLANGE

Espessura do Flange e Dimenses Extremidade-a-Extremidade
Classes 150 e 300
(a)
FIG. 7 FACEAMENTOS DA EXTREMIDADE DO FLANGE E SUA RELAO COM A

ESPESSURA DO FLANGE E DIMENSES EXTREMIDADE-A-EXTREMIDADE E CENTRO-AEXTREMIDADE1,3
(As figuras continuam na prxima pgina; as notas seguem no final).
63

Classes 400 e Acima
(a)
ESPESSURA DO FLANGE E DIMENSES CENTRO-A-EXTREMIDADE E EXTREMIDADE-A1,3
EXTREMIDADE (CONTINUAO)
64

Juntas Sobrepostas

ESPESSURA DO FLANGE E DIMENSES CENTRO-A-EXTREMIDADE E EXTREMIDADE-A1,3
EXTREMIDADE (CONTINUAO)
NOTAS:
(1) Ver par. 6.2 e 6.4.1.
(2) Ver Tabelas 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28.
(3) Ver na Tabela 4 dimenses de faceamentos (exceto junta de anel) e Tabela 5 para faceamento
de junta de anel.
(4) Para juntas macho-e-femea pequenas, deve-se atentar para o uso destas dimenses a fim de
assegurar que o dimetro interno da conexo ou tubo seja pequeno o suficiente para permitir
superfcie de apoio adequada para evitar esmagamento da gaxeta. (ver Tab. 4). Isto se aplica
particularmente em linhas onde a junta feita na ponta do tubo. Flanges loucos (companion
flanges) roscados para juntas macho-e-femea pequenas so fornecidos com face plana e so
roscados com rosqueadeira padro Americano (American National Standard Locknut Thread
NPSL).
(5) Faces macho-e-femea pequena e lingueta-e-ranhura grande no so aplicveis Classe 150,
devido a conflitos dimensionais potenciais.
(6) Ver Tab. 4.
(7) Ver Tab. 5.
(8) Ver par. 6.4.2.
(9) Ver par. 6.4.2.5 e Tab. 5.
65
TABELA 4 DIMENSES DE FACEAMENTOS1-4 (EXCETO JUNTAS DE ANEL, TODAS AS CLASSES DE PRESSO)

1
Dimetro Externo
Ext.
Nom.
(pol.)
Face c/
Ressalto
Macho
Grande
Lingueta
Grande
R
Macho
Pequeno
(5)
S
Lingueta
Pequena
T
10
11
Dimetro Externo
Int.
Lingueta
Grande e
Pequena
U
Int.
Macho
Pequeno
Femea
Grande e
Ranhura
Grande
W
Femea
Pequena
(5)
X
Ranhura
Pequena
Y
12
13
Face
com
Ressalto
15
Dim. Externo
Minimo [(6)(7)]
do Ressalto
Altura
Int.
Ranhura
Grande
e
Pequena
Z
14
Macho e
Lingueta
Grande e
Pequeno
Profund.
da
Ranhura
ou
Femea
Femea e
Ranhura
Pequena
K
Ext.
Nom.
Femea e
Ranhura
Grande
L
1.00
1.31
1.50
1.88
2.12
1.44
1.75
2.06
2.56
2.94
0.78
1.00
1.25
1.56
1.81
1.44
1.75
1.94
2.31
2.56
0.94
1.25
1.44
1.81
2.06
1.75
2.06
2.25
2.62
2.88
1.81
2.12
2.44
2.94
3.31
1
1
1
2
2
3
3
4
3.62
4.12
5.00
5.50
6.19
2.25
2.69
3.31
3.81
4.31
3.25
3.75
4.62
5.12
5.69
2.88
3.38
4.25
4.75
5.19
3.69
4.19
5.06
5.56
6.25
2.31
2.75
3.38
3.38
4.38
3.31
3.81
4.69
5.19
5.75
2.81
3.31
4.19
4.69
5.12
3.62
4.12
5.00
5.50
6.19
4.06
4.56
5.44
5.94
6.62
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
7.31
8.50
10.62
12.75
15.00
5.38
6.38
8.38
10.50
12.50
6.81
8.00
10.00
12.00
14.25
6.31
7.50
9.38
11.25
13.50
7.38
8.56
10.69
12.81
15.06
5.44
6.44
8.44
10.56
12.56
6.88
8.06
10.06
12.06
14.31
6.25
7.44
9.31
11.19
13.44
7.31
8.50
10.62
12.75
15.00
7.75
8.94
11.06
13.19
15.44
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
16.25
18.50
21.00
23.00
27.25
13.75
15.75
17.75
19.75
23.75
15.50
17.62
20.12
22.00
26.25
14.75
16.75
19.25
21.00
25.25
16.31
18.56
21.06
23.06
27.31
13.81
15.81
17.81
19.81
23.81
15.56
17.69
20.19
22.06
26.31
14.69
16.69
19.19
20.94
25.19
16.25
18.50
21.00
23.00
27.25
16.69
18.94
21.44
23.44
27.69
14
16
18
20
24
66
Vide Notas (4) e (10)
1.38
1.69
1.88
2.25
2.50
0.72
0.94
1.19
1.50
1.75
1.38
1.69
2.00
2.50
2.88
Vide Nota (5)
1
1
1
TABELA 4 (CONTINUAO)
NOTA GERAL: Dimenses em polegadas.
NOTAS:
(1) Para requisitos de faceamento de flanges e conexes flangeadas, vide par. 6.3 e 6.4 e Fig. 7.
(2) Para requisitos de faceamento de juntas sobrepostas, vide par. 6.4.2 e Fig. 7.
(3) Para tolerncias de faceamento, ver par. 7.2.
(4) Vide par. 6.4.2 e Fig. 7 para espessura e dimetros externos de bordas sobrepostas.
(5) Para juntas macho-e-femea pequenas, deve-se atentar para o uso destas dimenses a fim de assegurar que o dimetro interno da conexo
ou tubo seja pequeno o suficiente para permitir superfcie de apoio adequada para evitar esmagamento da gaxeta. Isto se aplica
particularmente em linhas onde a junta feita na ponta do tubo. Flanges loucos (companion flanges) roscados para juntas macho-e-femea
pequenas so fornecidos com face plana e so roscados conforme padro Americano (American National Standard Locknut Thread
NPSL).
(6) Poder ser fornecido ressalto na face integral, salvo especificado em contrrio no pedido.
(7) Faces macho-e-femea pequena e lingueta-e-ranhura grande no so aplicveis Classe 150, devido a potenciais conflitos dimensionais.
(8) A altura da face ressaltada pode ser 0.06 ou 0.25. Vide par. 6.4.1.
(9) A altura do macho e lingueta pequeno e grande 0.25.
(10)A profundidade da ranhura ou femea 0.19.
67
Distncia aproximada
entre flanges
TABELA 5 DIMENSES DE FACEAMENTOS DE JUNTA DE ANEL2-4 (TODAS AS CLASSES

DE PRESSO)
1
9
do
Passo
P
Profundidade
E (1)
Largura
F
Raio do
Fundo
R
Dimetro Nominal do Tubo
10
11
12
Dimenses da Ranhura
150
300
400
(5)
600
900
(6)
1500
2500
Ranhura
N
R11
12
13
14
15
1.344
1.562
1.688
1.750
1.875
0.219
0.250
0.250
0.250
0.250
0.281
0.344
0.344
0.344
0.344
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
1
1
-
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
-
16
17
18
19
20
2.000
2.250
2.375
2.562
2.688
0.250
0.250
0.250
0.250
0.250
0.344
0.344
0.344
0.344
0.344
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
2
2
2
-
2
-
2
-
1
1
-
21
22
23
24
25
2.844
3.250
3.250
3.750
4.000
0.312
0.250
0.312
0.312
0.250
0.469
0.344
0.469
0.469
0.344
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
3
-
2
(7)
(7)
2
-
2
-
2
2
-
26
27
28
29
30
4.000
4.250
4.375
4.500
4.625
0.312
0.312
0.375
0.250
0.312
0.469
0.469
0.531
0.344
0.469
0.03
0.03
0.06
0.03
0.03
3
-
3 (7)
3
-
3 (7)
3
-
3
-
3
-
31
32
33
34
35
4.875
5.000
5.188
5.188
5.375
0.312
0.375
0.250
0.312
0.312
0.469
0.531
0.344
0.469
0.469
0.03
0.06
0.03
0.03
0.03
4
5
4
-
4
-
4
-
4
-
4
-
4
-
36
37
38
39
40
5.875
5.875
6.188
6.375
6.750
0.250
0.312
0.438
0.312
0.250
0.344
0.469
0.656
0.469
0.344
0.03
0.03
0.06
0.03
0.03
6
-
5
6
5
6
5
6
5
6
5
-
5
-
41
42
43
44
45
7.125
7.500
7.625
7.625
8.312
0.312
0.500
0.250
0.312
0.312
0.469
0.781
0.344
0.469
0.469
0.03
0.06
0.03
0.03
0.03
68
Distncia aproximada
entre flanges

DE PRESSO) (CONTINUAO)
13
14
15
16
17
18
19
150
300,
400,
600
900
1500
2500
150
300
400
600
900
1500
2500
2.50
2.88
3.25
4.00
4.75
5.25
6.06
6.75
7.62
8.62
-
2.00
2.50
2.75
3.12
3.56
4.25
5.00
5.75
6.25
6.88
8.25
9.50
6.12
7.12
8.50
9.50
2.38
2.62
2.81
3.19
3.62
4.88
5.38
6.62
7.62
9.00
-
2.56
2.88
3.25
4.00
4.50
5.25
5.88
6.62
8.00
9.50
-
0.16
0.16
0.16
0.16
0.16
0.16
0.16
0.16
0.16
0.16
-
0.12
0.16
0.16
0.16
0.16
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.12
0.16
0.16
0.16
0.16
0.19
0.19
0.19
0.19
0.19
0.19
0.19
0.16
0.16
0.16
0.16
0.16
0.16
0.16
0.16
0.16
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
-
0.16
0.16
0.16
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
0.16
0.16
-
Dimetro do Ressalto K
20
21
22
23
24
Distncia Aproximada Entre Flanges
(A Tabela 5 continua na pgina seguinte; Notas e tolerncias seguem no final da Tabela)
69
Distncia aproximada
entre flanges

DE PRESSO)
1
9
do
Passo
P
Profundidade
E (1)
Largura
F
Raio do
Fundo
R
Dimetro Nominal do Tubo
10
11
12
Dimenses da Ranhura
150
300
400
(5)
600
900
(6)
1500
2500
Ranhura
N
8
-
8
-
8
-
8
-
8
-
6
8
6
-
46
47
48
49
50
8.312
9.000
9.750
10.625
10.625
0.375
0.500
0.250
0.312
0.438
0.531
0.781
0.344
0.469
0.656
0.06
0.06
0.03
0.03
0.06
10
-
10
-
10
-
10
-
10
-
10
-
8
10
51
52
53
54
55
11.000
12.000
12.750
12.750
13.500
0.562
0.250
0.312
0.438
0.688
0.906
0.344
0.469
0.656
1.188
0.06
0.03
0.03
0.06
0.09
12
14
-
12
-
12
-
12
-
12
-
12
-
12
56
57
58
59
60
15.000
15.000
15.000
15.625
16.000
0.250
0.312
0.562
0.250
0.688
0.344
0.469
0.906
0.344
1.312
0.03
0.03
0.06
0.03
0.09
16
-
14
16
14
16
14
16
14
-
14
-
61
62
63
64
65
16.500
16.500
16.500
17.875
18.500
0.312
0.438
0.625
0.250
0.312
0.469
0.656
1.062
0.344
0.469
0.03
0.06
0.09
0.03
0.03
18
-
18
-
18
-
18
-
16
18
16
-
66
67
68
69
70
18.500
18.500
20.375
21.000
21.000
0.438
0.688
0.250
0.312
0.500
0.656
1.188
0.344
0.469
0.781
0.06
0.09
0.03
0.03
0.06
20
-
20
-
20
-
20
-
20
-
18
20
71
72
73
74
75
21.000
22.000
23.000
23.000
23.000
0.688
0.250
0.375
0.500
0.688
1.188
0.344
0.531
0.781
1.312
0.09
0.03
0.06
0.06
0.09
24
-
24
-
24
-
24
-
24
-
24
76
77
78
79
26.500
27.250
27.250
27.250
0.250
0.438
0.625
0.812
0.344
0.656
1.062
1.438
0.03
0.06
0.09
0.09
70
Distncia aproximada
entre flanges

DE PRESSO) (CONTINUAO)
13
14
15
16
17
18
19
150
300,
400,
600
900
1500
2500
150
300
400
600
900
1500
2500
10.75
13.00
16.00
16.75
19.00
21.50
23.50
28.00
-
11.88
14.00
16.25
18.00
20.00
22.62
25.00
29.50
-
12.12
14.25
16.50
18.38
20.62
23.38
25.50
30.38
-
9.75
12.50
14.62
17.25
19.25
21.50
24.12
26.50
31.25
11.00
13.38
16.75
19.50
-
0.16
0.16
0.16
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
-
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.25
-
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
0.25
-
0.19
0.19
0.19
0.19
0.19
0.19
0.19
0.22
-
0.16
0.16
0.16
0.16
0.16
0.19
0.19
0.22
-
0.12
0.16
0.16
0.19
0.22
0.31
0.31
0.38
0.44
0.16
0.19
0.25
0.31
-
Dimetro do Ressalto K
20
21
22
23
24
Distncia Aproximada Entre Flanges
(Notas e tolerncias seguem na pgina seguinte)
71
NOTAS:
(1) A altura do ressalto igual dimenso da profundidade da ranhura E, porm no est sujeita
s tolerncias para E. O perfil da face integral anterior poder ser usado.
(2) Para requisitos de faceamento de flanges e conexes flangeadas, vide par. 6.4.1 e Fig. 7.
(3) Para dimenses de faceamento de juntas sobrepostas, vide par. 6.4.2 e Fig. 7.
(4) Ver par. 4.1.7 para requisitos de marcao.
(5) Usar Classe 600 nas dimenses de a 3 para a Classe 400.
(6) Usar Classe 1500 nas dimenses de a 2 para a Classe 900.
(7) Para juntas de anel com flanges sobrepostos das Classes 300 e 600, deve-se usar anel e
ranhura n R30 ao invs de R31.
TOLERNCIAS:
E
F
P
R
23 graus
(profundidade) +0.016, -0
(largura) 0.008
(dimetro do passo) 0.005
(raio do fundo)
R 0.06 +0.03, -0
R > 0.06 0.03
(ngulo) grau
72
EXTREMIDADES PARA SOLDA

(Flanges de Pescoo Sem Anis de Encosto)
FIG. 9 BISEL PARA ESPESSURAS DE

PAREDE t ACIMA DE 0.88 1-3
FIG. 8 BISEL PARA ESPESSURAS DE

PAREDE t DE 0.19 A 0.88 INCLUSIVE 1-3
A = Dimetro nominal externo do tubo, pol.

B = Dimetro nominal interno do tubo, pol.
t = espessura nominal da parede do tubo, pol.
NOTAS:
(1) Vide detalhes e tolerncias nos par. 6.7, 6.8 e 7.4.
(2) Vide detalhes adicionais de extremidades para solda.
(3)
Quando a espessura do rebordo do bisel for superior do tubo ao qual a flange
conectada e a espessura adicional for fornecida no dimetro externo, poder ser utilizada uma
solda cnica com uma inclinao no excedendo 1 a 3 ou, alternativamente, o dimetro
externo maior poder ser afilado, mesma inclinao mxima ou menor, a partir de um ponto
no bisel de solda igual ao dimetro externo do tubo a conectar. Da mesma forma, quando a
espessura maior for fornecida no lado interno do flange, ela dever ser afilada a partir da
extremidade de solda a uma inclinao no excedendo 1 a 3.
Quando os flanges cobertos por esta Norma forem destinados a servios com tubos de alta
resistncia e parede leve, a espessura do rebordo do bisel poder ser maior do que a do tubo
que o flange ir conectar. Sob estas condies, um rebordo cnico simples poder ser
fornecido, e o dimetro externo do rebordo da base (dimenso X) tambm poder ser
modificado.
As espessuras adicionais podero ser fornecidas tanto do lado interno ou externo ou
parcialmente em cada lado, porm a espessura adicional total no poder exceder 0.5 vezes a
espessura nominal da parede do tubo conectado. Vide Figs. 12, 13 e 14.
73

(Flanges de Pescoo com Anis de Encosto)
FIG. 11 PERFIL INTERNO PARA USO

COM ANEL DE ENCOSTO CONICO 1-4
FIG. 10 PERFIL INTERNO PARA USO COM

ANEL DE ENCOSTO RETANGULAR 1-4
A = Dimetro nominal externo da extremidade de solda, em pol.

B = Dimetro nominal interno do tubo, em pol.
= A 2t
C = A 0.031 1.75t 0.010
t = espessura nominal da parede do tubo, em pol.
0.031 = menos tolerncia no dimetro externo do tubo, em pol., conforme ASTM A106, etc.
1.75t = 87% da parede nominal (permitido pela ASTM A106, etc.), multiplicado por dois
para converso em termos de dimetro.
0.010 = mais tolerncia no dimetro C. Vide par. 7.5.3.
NOTAS:
(1) 0.5 de profundidade baseado no uso de anel de encosto de 0.75 largura.
(2) Vide par. 6.7, 6.8 e 7.5 para detalhes e tolerncias.
(3) Vide Fig. 8 e 9 para detalhes de extremidade de solda em flanges de pescoo.
(4) Para dimenses, vide Tabela 6.
74

(Flanges de Pescoo)
ESPESSURAS ADICIONAIS PARA SOLDA
A TUBOS DE ALTA RESISTNCIA
FIG. 12 BISEL PARA ESPESSURA

EXTERNA1-4
FIG. 13 BISEL PARA ESPESSURA

INTERNA1-3
FIG. 14 BISEL PARA ESPESSURAS COMBINADAS1-4
NOTES:
(1) Quando os materiais conectados tiverem o mesmo limite de escoamento mnimo especificado,
no haver restrio quanto inclinao mnima.
(2) Nem t1, t2, nem a soma de t1 + t2 podero exceder 0.5t.
(3) Quando os limites de escoamento mnimo especificados das sees a serem conectadas
forem desiguais, o valor de tD ser pelo menos de igual vezes a relao do limite de
escoamento mnimo especificado do tubo com o do flange.
(4) A soldagem dever atender ao cdigo aplicvel.
75
TABELA 6 DIMENSES DE EXTREMIDADES PARA SOLDA

(Vide Figs. 8 a 14, inclusive)
Nominal do
Tubo
Espess. Parede
(1) ou Schedule
A (2)
B (2)
C [(2)-(4)]
t [(2),(4)]
2.469
2.323
2.125
1.771
3.068
2.900
2.624
2.300
3.548
3.364
4.026
3.826
3.624
3.438
3.152
5.047
4.813
4.563
4.313
4.063
6.065
5.761
5.501
5.189
4.897
7.981
7.813
7.625
7.439
7.189
7.001
6.875
6.813
10.020
9.750
9.564
9.314
9.064
8.750
8.500
12.000
11.938
11.750
11.626
11.376
11.064
10.750
10.500
10.126
2.479
2.351
2.178
1.868
3.081
2.934
2.692
2.409
3.564
3.402
4.044
3.869
3.692
3.530
3.279
5.070
4.866
4.647
4.428
4.209
6.094
5.828
5.600
5.327
5.072
8.020
7.873
7.709
7.546
7.327
7.163
7.053
6.998
10.070
9.834
9.671
9.452
9.234
8.959
8.740
12.053
11.999
11.834
11.725
11.507
11.234
10.959
10.740
10.413
0.203
0.276
0.375
0.552
0.216
0.300
0.438
0.600
0.226
0.316
0.237
0.337
0.438
0.531
0.674
0.258
0.375
0.500
0.625
0.750
0.280
0.432
0.562
0.718
0.864
0.322
0.406
0.500
0.593
0.718
0.812
0.875
0.906
0.365
0.500
0.593
0.718
0.843
1.000
1.124
0.375
0.406
0.500
0.562
0.687
0.843
1.000
1.125
1.312
10
12
40
80
160
XXS
40
80
160
XXS
40
80
40
80
120
160
XXS
40
80
120
160
XXS
40
80
120
160
XXS
40
60
80
100
120
140
XXS
160
40
60
80
100
120
140
160
STD
40
XS
60
80
100
120
140
160
2.88
3.50
4.00
4.50
5.56
6.62
8.62
10.75
12.75
76
TABELA 6 DIMENSES DE EXTREMIDADES PARA SOLDA (Continuao)

(Vide Figs. 8 a 14, inclusive)
Nominal do
Tubo
Espess. Parede
(1) ou Schedule
A (2)
B (2)
C [(2)-(4)]
t [(2),(4)]
13.250
13.124
13.000
12.814
12.500
12.126
11.814
11.500
11.188
15.250
15.000
14.688
14.314
13.938
13.564
13.124
12.814
17.250
17.000
16.876
16.500
16.126
15.688
16.250
14.876
14.438
19.250
19.000
18.814
18.376
17.938
17.438
17.000
16.500
16.064
23.250
23.000
22.876
22.626
22.064
21.564
20.938
20.376
19.876
19.314
13.303
13.192
13.064
12.921
12.646
12.319
12.046
11.771
11.498
15.303
15.084
14.811
14.484
14.155
13.827
13.442
13.171
17.303
17.084
16.975
16.646
16.319
15.936
15.553
15.225
14.842
19.303
19.084
18.921
18.538
18.155
17.717
17.334
16.896
16.515
23.303
23.084
22.975
22.757
22.265
21.827
21.280
20.788
20.350
19.859
0.375
0.438
0.500
0.593
0.750
0.937
1.093
1.250
1.406
0.375
0.500
0.656
0.843
1.031
1.218
1.438
1.593
0.375
0.500
0.562
0.750
0.937
1.156
1.375
1.562
1.781
0.375
0.500
0.593
0.812
1.031
1.281
1.500
1.750
1.968
0.375
0.500
0.562
0.687
0.968
1.218
1.531
1.812
2.062
2.343
14
16
18
20
24
STD
40
XS
60
80
100
120
140
160
STD
40
60
80
100
120
140
160
STD
XS
40
60
80
100
120
140
160
STD
XS
40
60
80
100
120
140
160
STD
XS
30
40
60
80
100
120
140
160
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00
(Vide notas na pgina seguinte)
77
NOTAS:
(1) Designaes conforme Anexos B, C e ASME B36.10:
STD = espessura de parede padro
XS = espessura de parede extra-strong
XXS = espessura de parede double extra-strong
(2) Para tolerncias, vide par. 7.4.
(3) No h relao fixa no ASME B16.5 entre classes de presso e espessuras de parede
(schedules) de tubos.
(4) Quando a espessura de parede for inferior a 0.562, poder ser necessrio fornecer material
adicional por deposio de solda, a fim de possibilitar usinagem at a dimenso C.
78
FLANGES DE REDUO ROSCADOS E DE ENCAIXE
Flange cego
TABELA 7 FLANGES DE REDUO ROSCADOS E DE ENCAIXE PARA

CLASSES 150 A 2500
1
Nominal
do Tubo
Menor Dimenso (1) da

Sada de Reduo
Nominal
Do Tubo
Menor Dimenso (1) da

Sada de Reduo
Nominal
do Tubo
Menor Dimenso (1)

da Sada de Reduo
1
1
1
2
2
3
1
1
1
3
4
5
6
8
10
1
1
1
2
3
3
12
14
16
18
20
24
3
3
4
4
4
4
NOTAS:
(1) As dimenses do pescoo devero ter pelo menos a medida daquelas dos flanges padro da
dimenso qual a reduo feita, excetuando-se que os flanges reduzindo a um tamanho
menor do que o indicado nas Colunas 2, 4, 6 podero ser feitos de flange cego. Vide Exemplo
2.
(2) Os flanges da Classe 150 no possuem contra-furo. Os da Classe 300 e presso superior
tero profundidade do contra-furo q de 0.25 para DN 2 e menor, e 0.39 para DN 2 e maior.
O dimetro Q do contra-furo o mesmo indicado nas tabelas de flanges roscados para a
correspondente abertura.
(3) O comprimento mnimo efetivo das roscas ser pelo menos igual dimenso T do
correspondente flange roscado da classe de presso, conforme indicado nas tabelas, porm
no necessriamente se prolonga at a face do flange. Para roscas de flanges, vide par. 6.9.
(4) Para mtodo de designao de flanges de reduo roscados, ver par. 3.3 e Exemplos abaixo.
EXEMPLOS:
(1) A medida designada DN 6 x 2 Classe 300 para flange de reduo roscado. Este flange
tem as seguintes dimenses:
NPS 2 = abertura da rosca cnica (ASME B1.20.1)
12.5
= dimetro do flange roscado normal DN 6 Classe 300.
1.44
= espessura do flange roscado normal DN 6 Classe 300.
7.0
= dimetro do pescoo do flange roscado normal DN 5 Classe 300.
0.62
= altura do pescoo do flange roscado normal DN 5 Classe 300.
As demais dimenses so as mesmas do flange roscado DN 6 Classe 300, Tabela 12.
(2) A medida designada DN 6 x 2 Classe 300 para flange de reduo roscado. Usar flange
cego roscado DN 6 Classe 300 com abertura de rosca cnica DN 2 (ASME B1.20.1).
79
FLANGES E CONEXES FLANGEADAS CLASSE 150
Crculo do parafuso
Parafuso mquina com porca
Flange
Altura da ponteira [Nota (1)]

Conexo flangeada
Estojo com porcas
TABELA 8 PADRES PARA FURAO DE FLANGES2 CLASSE 150

1
Comprimento dos Parafusos (5)

L
Furao [(3),(4)]
Parafusos Estojo (1)
Parafusos
Mquina
Nominal
do Tubo
Externo
do Flange
O
do
Crculo
dos
Parafusos
dos
Furos
N De
Parafusos
dos
Parafusos
Face
Ressaltada
0.06
Junta de
Anel
Face
Ressaltada
0.06
1
1
1
3.50
3.88
4.25
4.62
5.00
2.38
2.75
3.12
3.50
3.88
0.62
0.62
0.62
0.62
0.62
4
4
4
4
4
2.25
2.50
2.50
2.75
2.75
3.00
3.25
3.25
2.00
2.00
2.25
2.25
2.50
2
2
3
3
4
6.00
7.00
7.50
8.50
9.00
4.75
5.50
6.00
7.00
7.50
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
4
4
4
8
8
3.25
3.50
3.50
3.50
3.50
3.75
4.00
4.00
4.00
4.00
2.75
3.00
3.00
3.00
3.00
5
6
8
10
12
10.00
11.00
13.50
16.00
19.00
8.50
9.50
11.75
14.25
17.00
0.88
0.88
0.88
1.00
1.00
8
8
8
12
12
3.75
4.00
4.25
4.50
4.75
4.25
4.50
4.75
5.00
5.25
3.25
3.25
3.50
4.00
4.00
14
16
18
20
24
21.00
23.50
25.00
27.50
32.00
18.75
21.25
22.75
25.00
29.50
1.12
1.12
1.25
1.25
1.38
12
16
16
20
20
1
1
1
1
1
5.25
5.25
5.75
6.25
6.75
5.75
5.75
6.25
6.75
7.25
4.50
4.50
5.00
5.50
6.00
80
NOTAS:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
O comprimento dos parafusos estojo no inclui a altura das ponteiras. Vide par. 6.10.2.
Para demais dimenses, vide Tabelas 9 e 10.
Para furos de parafusos de flanges, ver par. 6.5.
Para fresagem por pontos, vide par. 6.6.
Os comprimentos de parafusos no indicados na Tabela so determinados de acordo com o
Anexo F. Ver par. 6.10.2.
81
Roscado
Sobreposto
Solto
Encaixe (1/2 a 3 smente)
Cego
Pescoo
TABELA 9 DIMENSES DE FLANGES2-8 CLASSE 150

1
10
Compr. At o Pescoo
do
Pescoo
X
1.19
1.50
1.94
2.31
2.56
Pescoo
Incio do
Chanfro
(12)
A
0.84
1.05
1.32
1.66
1.90
(a)
11
12
13
14
Raio
Canto
do Furo
do
Flange
Solto e
Tubo
r
0.12
0.12
0.12
0.19
0.25
Profundidade
Do
Encaixe
D
0.38
0.44
0.50
0.56
0.62
Furo
Pescoo
Y
1.88
2.06
2.19
2.25
2.44
Comp.
Rosca
Flange
Roscado
(13)
Min.
T
0.62
0.62
0.69
0.81
0.88
Sobreposto
Encaixe
Min.
B
0.88
1.09
1.36
1.70
1.95
Solto
B
0.90
1.11
1.38
1.72
1.97
Pescoo
Encaixe
(14)
B
0.62
0.82
1.05
1.38
1.61
DN do
Tubo
1
1
1
Ext.
Flange
O
3.50
3.88
4.25
4.62
5.00
Esp.
Flange
[(9)-(11)
Min.
C
0.44
0.50
0.56
0.62
0.69
2
2
3
3
4
6.00
7.00
7.50
8.50
9.00
0.75
0.88
0.94
0.94
0.94
3.06
3.56
4.25
4.81
5.31
2.38
2.88
3.50
4.00
4.50
1.00
1.12
1.19
1.25
1.31
1.00
1.12
1.19
1.25
1.31
2.50
2.75
2.75
2.81
3.00
1.00
1.12
1.19
1.25
1.31
2.44
2.94
3.57
4.07
4.57
2.46
2.97
3.60
4.10
4.60
2.07
2.47
3.07
3.55
4.03
0.31
0.31
0.38
0.38
0.44
5
6
8
10
12
10.00
11.00
13.50
16.00
19.00
0.94
1.00
1.12
1.19
1.25
6.44
7.56
9.69
12.00
14.38
5.56
6.63
8.63
10.75
12.75
1.44
1.56
1.75
1.94
2.19
1.44
1.56
1.75
1.94
2.19
3.50
3.50
4.00
4.00
4.50
1.44
1.56
1.75
1.94
2.19
5.66
6.72
8.72
10.88
12.88
5.69
6.75
8.75
10.92
12.92
5.05
6.07
7.98
10.02
12.00
0.44
0.50
0.50
0.50
0.50
14
16
18
20
24
21.00
23.50
25.00
27.50
32.00
1.38
1.44
1.56
1.69
1.88
15.75
18.00
19.88
22.00
26.12
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00
2.25
2.50
2.69
2.88
3.25
3.12
3.44
3.81
4.06
4.38
5.00
5.00
5.50
5.69
6.00
2.25
2.50
2.69
2.88
3.25
14.14
16.16
18.18
20.20
24.25
14.18
16.19
18.20
20.25
24.25
A ser
especificado pelo
comprador
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
Roscado
Sobrep.
Encaixe
Y
0.62
0.62
0.69
0.81
0.88
Solto
Y
0.62
0.62
0.69
0.81
0.88
82
0.69
0.75
0.81
NOTAS:
(1) Esta dimenso a da extremidade grande do pescoo, que pode ser reto ou cnico. A
conicidade no poder exceder 7 nos flanges roscados, sobrepostos, de encaixe, e soltos.
(2) Para tolerncias, ver Seo 7.
(3) Para faceamentos, ver par. 6.4.
(4) Para furao de parafusos de flanges, vide par. 6.5 e Tabela 8.
(5) Para faceamento por pontos, vide par. 6.6.
(6) Para flanges de reduo roscados e sobrepostos, ver Tabela 7.
(7) Os flanges cegos podero ser produzidos com ou sem pescoo, a critrio do fabricante.
(8) Para flanges de reduo tipo pescoo, ver par. 6.8.
(9) A espessura mnima destes flanges soltos, nos dimetros de 3 e abaixo, ligeiramente
maior do que a espessura dos flanges das conexes, Tabela 10, que so reforados ao serem
fundidos integralmente com o corpo da conexo.
(10) Quando estes flanges forem requeridos com face plana, podero ser fornecidos com a
espessura total ou com a espessura do ressalto da face removida. Os usurios devem levar
em conta que, ao remover o ressalto da face, o comprimento do pescoo ficar fora do padro.
Vide par. 6.4.1.1 para restries adicionais.
(11) As dimenses de flanges ilustradas so para fornecimento normal com face ressaltada de
0.06, (exceto para sobreposta); para outros faceamentos, vide requisitos na Fig. 7.
(12) Para bisel na extremidade de solda, vide par. 6.7.
(13) Para rosqueamento de flanges, ver par. 6.9.
(14) As dimenses da Coluna 12 correspondem aos dimetros internos dos tubos conforme
indicado no ASME B36.10M para tubos de parede standard. A espessura de parede standard
corresponde ao Schedule 40 nos dimetros de 10 e abaixo. Aplicam-se as tolerncias
indicadas no par. 7.4.2. Estes tamanhos de furos sero fornecidos, salvo especificado em
contrrio pelo comprador.
83
Curva
Curva Raio Longo
Curva 45
T 45
Reduo
Cruzeta
Reduo Excntrica
T Lateral
TABELA 10 DIMENSES DE CONEXES FLANGEADAS1-8 CLASSE 150

1
10
11
Face Ressaltada 0.06 (Borda do Flange) (12)
Espess.
Parede
da
Conexo
Min.
tm
0.11
0.12
0.16
0.19
0.19
Interno
da
Conexo
d
0.50
0.75
1.00
1.25
1.50
12
Junta de
Anel (12)
Superficie
Superfcie Superfcie
Centro- Superfcie
ContatoCurta
Superfcie
CentroContato
Longa
Contato
CentroContato Superfcie
de
de
Contato
CentroCentroCurva, T, de Curva
Contato de T 45 Reduo
Raio
Contato
Cruzeta e
tipo FR
de Curva de T 45 e T Lat.
Longo
T Lat.
(13)
tipo FR
tipo FR
45 FR
tipo FR
tipo FR
GG
FF
EE
BB
CC
AA
3.50
5.00
1.75
5.75
1.75
4.50
3.75
5.50
2.00
6.25
1.75
4.50
4.00
6.00
2.25
7.00
2.00
4.50
CentroExtremidade
de T,
Cruzeta
e T Lat.
(14)
HH
3.75
4.00
4.25
DN do
Tubo
1
1
1
Ext. do
Flange
O
3.50
3.88
4.25
4.62
5.00
Espess.
do Flange
[(9)-(11)]
Min.
C
0.38
0.41
0.44
0.50
0.56
2
2
3
3
4
6.00
7.00
7.50
8.50
9.00
0.62
0.69
0.75
0.81
0.94
0.22
0.22
0.22
0.25
0.25
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
4.50
5.00
5.50
6.00
6.50
6.50
7.00
7.75
8.50
9.00
2.50
3.00
3.00
3.50
4.00
8.00
9.50
10.00
11.50
12.00
2.50
2.50
3.00
3.00
3.00
5.00
5.50
6.00
6.50
7.00
4.75
5.25
5.75
6.25
6.75
5
6
8
10
12
10.00
11.00
13.50
16.00
19.00
0.94
1.00
1.12
1.19
1.25
0.28
0.28
0.31
0.34
0.38
5.00
6.00
8.00
10.00
12.00
7.50
8.00
9.00
11.00
12.00
10.25
11.50
14.00
16.50
19.00
4.50
5.00
5.50
6.50
7.50
13.50
14.50
17.50
20.50
24.50
3.50
3.50
4.50
5.00
6.50
8.00
9.00
11.00
12.00
14.00
7.75
8.25
9.25
11.25
12.25
14
16
18
20
24
21.00
23.50
25.00
27.50
32.00
1.38
1.44
1.56
1.69
1.88
0.41
0.44
0.47
0.50
0.57
13.25
15.25
17.25
19.25
23.25
14.00
15.00
16.50
18.00
22.00
21.50
24.00
26.50
29.00
34.00
7.50
8.00
8.50
9.50
11.00
27.00
30.00
32.00
35.00
40.50
6.00
6.50
7.00
8.00
9.00
16.00
18.00
19.00
20.00
24.00
14.25
15.25
16.75
18.25
22.25
(Continuao da Figura e Notas nas pgs. seguintes)
84
Conexo Flangeada
Base Redonda
Curva com Base
4 Furos
Base Quadrada
T com Base
TABELA 10 DIMENSES DE CONEXES FLANGEADAS1-8 CLASSE 150 (continuao)

13
14
15
16
17
Junta de Anel (12)
6.75
7.25
8.00
8.75
9.25
2.75
3.25
3.25
3.75
4.25
8.25
9.75
10.25
11.75
12.25
2.75
2.75
3.25
3.25
3.25
10.50
11.75
14.25
16.75
19.25
4.75
5.25
5.75
6.75
7.75
13.75
14.75
17.75
20.75
24.75
3.75
3.75
4.75
5.25
5.75
21.75
24.25
26.75
29.25
34.25
7.75
8.25
8.75
9.75
11.25
27.25
30.25
32.25
35.25
40.75
6.25
6.75
7.25
8.25
9.25
CentroCentro- Extremid. Extremid.

a
Centro- Extremid.
CentroCurta
Extremid. Extremid. Longa - Curva 45 Extremid.
Curva RL Curva 45 Curva 45 e T Lat.
Reduo
(14)
(14)
RL (14)
(14)
NN
LL
KK
JJ
MM
5.25
2.00
6.00
2.00
5.75
2.25
6.50
2.00
6.25
2.50
7.25
2.25
18
19
20
21
22
23
Furao da Base (19)

Base
Redonda
ou
Crculo
Centro a Largura Espessura Espessura
ou
das
da
Base
Base
EspaaQuadrada
Nervuras mento do
Base
[(15)(15)
[(15)-(18)]
(15)
(17)]
Parafuso
das
U
T
S
R
W
Furaes
-
DN do
Tubo
1
1
1
4.12
4.50
4.88
5.25
5.50
4.62
4.62
5.00
5.00
6.00
0.50
0.50
0.56
0.56
0.62
0.50
0.50
0.56
0.56
0.62
3.50
3.50
3.88
3.88
4.75
0.62
0.62
0.62
0.62
0.75
2
2
3
3
4
8.25
7.00
8.38
9.75
11.25
7.00
7.00
9.00
9.00
11.00
0.69
0.69
0.94
0.94
1.00
0.65
0.65
0.94
0.94
1.00
5.50
5.50
7.50
7.50
9.50
0.75
0.75
0.75
0.75
0.88
5
6
8
10
12
12.50
13.75
15.00
16.00
18.50
11.00
11.00
13.50
13.50
13.50
1.00
1.00
1.12
1.12
1.12
1.00
1.00
1.12
1.12
1.12
9.50
9.50
11.75
11.75
11.75
0.88
0.88
0.86
0.88
0.88
14
16
18
20
24
85
TABELA 10 (continuao)
NOTAS:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
(14)
(15)
(16)
(17)
(18)
(19)
Para tolerncias, ver Seo 7.

Para faceamentos, ver par. 6.4.
Para furaes de parafusos de flanges, vide par. 6.5 e Tabela 8.
Para faceamento por ponto, ver par. 6.6.
Para interseo de linhas de centro, superfcie centro-a-contato, e dimenses centro-aextremidade de conexes de sada laterais, vide par. 6.2.4.
Para superfcie centro-a-contato e dimenses centro-a-extremidade de curvas de graus
especiais, ver par. 6.2.5.
Para reforo de determinadas conexes, vide par. 6.1.
Para drenos, vide par. 6.12.
As espessuras mnimas para flanges do tipo solto, Tabela 9, de DN 3 e menores, so
ligeiramente maiores do que aquelas para flanges destas conexes que tenham reforo por
fundio integral com o corpo da conexo.
Quando estas conexes forem requeridas com flange de face plana, podero ser fornecidos ou
com a espessura total ou com a espessura do ressalto da face removida. Os usurios devem
levar em conta que, ao remover o ressalto da face, a dimenso centro-a-face ficar fora do
padro. Vide par. 6.4.1.1 para restries adicionais..
As dimenses de flanges ilustradas so para fornecimento normal com face ressaltada de
Para dimenses centro-a-contato e centro-a-extremidade de conexes de reduo, vide par.
6.2.3.
Para dimenses contato-a-contato e extremidade-a-extremidade de redues e redues
excntricas, vide par. 6.2.3.
Estas medidas se aplicam a dimenses normais (straight sizes) smente. Vide par. 6.2.3 e
6.4.1.3. Para dimenses centro-a-extremidade de conexes de reduo ou dimenses
extremidade-a-extremidade de redues, utilizar as dimenses centro-a-contato ou contato-acontato de 0.06 de ressalto (borda do flange) para a abertura maior, e adicione a altura
adequada para permitir ranhura de junta de anel, aplicvel a cada flange. Vide Tab. 5 para
dimenses de faceamento de junta de anel.
As dimenses da base se aplicam a todas as dimenses normais e de reduo.
Nas conexes de reduo, o tamanho e dimenso centro-a-face da base so determinados
pela medida da maior abertura das conexes. No caso de cotovelos de base reduzida, os
pedidos devero especificar se a base ficar oposta maior ou menor abertura.
As bases tero face plana, salvo especificado em contrrio, e a dimenso R do centro-a-base
ser a dimenso acabada.
As bases podero ser por fundio integral ou ligadas por soldagem, a critrio do fabricante.
O padro de furao para parafusos ser o mesmo dos flanges Classe 150, Tabela 8, no
correspondente dimetro externo, exceto quando se utilizar smente quatro furos em todos os
casos de forma a transpor linhas de centro. As bases destas conexes se destinam a apoio em
compresso, e no devero ser usadas como ancoragem ou suportes em tenso ou
cisalhamento.
86
TABELA 11 FLANGES E CONEXES FLANGEADAS CLASSE 300
Crculo do Parafuso
Parafuso Mquina com Porca
Altura da Ponteira (Nota 1)

Conexo Flangeada
Prisioneiro com Porcas

1
Comprimento dos Parafusos (5)

L
Furao [(3),(4)]
Parafusos Estojo (1)
Parafusos
Mquina
Nominal
do Tubo
1
1
1
Externo
do Flange
O
3.75
4.62
4.88
5.25
6.12
do
Crculo
dos
Parafusos
2.62
3.25
3.50
3.88
4.50
dos
Furos
0.62
0.75
0.75
0.75
0.88
N De
Parafusos
4
4
4
4
4
dos
Parafusos
Face
Ressaltada
0.06
2.50
3.00
3.00
3.25
3.50
Junta de
Anel
3.00
3.50
3.50
3.75
4.00
Face
Ressaltada
0.06
2.25
2.50
2.50
2.75
3.00
2
2
3
3
4
6.50
7.50
8.25
9.00
10.00
5.00
5.88
6.62
7.25
7.88
0.75
0.88
0.88
0.88
0.88
8
8
8
8
8
3.50
4.00
4.25
4.25
4.50
4.00
4.50
4.75
5.00
5.00
3.00
3.25
3.50
3.75
3.75
5
6
8
10
12
11.00
12.50
15.00
17.50
20.50
9.25
10.62
13.00
15.25
17.75
0.88
0.88
1.00
1.12
1.25
8
12
12
16
16
1
1
4.75
4.75
5.50
6.25
6.75
5.25
5.50
6.00
6.75
7.25
4.25
4.25
4.75
5.50
5.75
14
16
18
20
24
23.00
25.50
28.00
30.50
36.00
20.25
22.50
24.75
27.00
32.00
1.25
1.38
1.38
1.38
1.62
20
20
24
24
24
1
1
1
1
1
7.00
7.50
7.75
8.00
9.00
7.50
8.00
8.25
8.75
10.00
6.25
6.50
6.75
7.25
8.00
(Vide Notas na pgina seguinte)
87
NOTAS:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Para fresagem por pontos, vide par. 6.6.
88

1
do
Pescoo
X
1.50
1.88
2.12
2.50
2.75
Pescoo
Incio do
Chanfro
(11)
A
0.84
1.05
1.32
1.66
1.90
Roscado
Sobrep.
Encaixe
Y
0.88
1.00
1.06
1.06
1.19
Solto
Y
0.88
1.00
1.06
1.06
1.19
Pescoo
Y
2.06
2.25
2.44
2.56
2.69
Comp.
Rosca
Flange
Roscado
(12)
Min.
T
0.62
0.62
0.69
0.81
0.88
Compr. At o Pescoo
10
(a)
11
12
13
14
15
Raio do
Canto do
Furo do
Flange
Solto e
Tubo
r
0.12
0.12
0.12
0.19
0.25
Contrafuro
Flange
Roscado
Min.
Q
0.93
1.14
1.41
1.75
1.98
Profundidade
do
Encaixe
D
0.38
0.44
0.50
0.56
0.62
Furo
DN do
Tubo
1
1
1
Ext.
Flange
O
3.75
4.62
4.88
5.25
6.12
Espess.
do
Flange
[(9)-(11)
Min.
C
0.56
0.62
0.69
0.75
0.81
2
2
3
3
4
6.50
7.50
8.25
9.00
10.00
0.88
1.00
1.12
1.19
1.25
3.31
3.94
4.62
5.25
5.75
2.38
2.88
3.50
4.00
4.50
1.31
1.50
1.69
1.75
1.88
1.31
1.50
1.69
1.75
1.88
2.75
3.00
3.12
3.19
3.38
1.12
1.25
1.25
1.44
1.44
2.44
2.94
3.57
4.07
4.57
2.46
2.97
3.60
4.10
4.60
2.07
2.47
3.07
3.55
4.03
0.31
0.31
0.38
0.38
0.44
2.50
3.00
3.63
4.13
4.63
0.69
0.75
0.81
-
5
6
8
10
12
11.00
12.50
15.00
17.50
20.50
1.38
1.44
1.62
1.88
2.00
7.00
8.12
10.25
12.62
14.75
5.56
6.63
8.63
10.75
12.75
2.00
2.06
2.44
2.62
2.88
2.00
2.06
2.44
3.75
4.00
3.88
3.88
4.38
4.62
5.12
1.69
1.81
2.00
2.19
2.38
5.66
6.72
8.72
10.88
12.88
5.69
6.75
8.75
10.92
12.92
5.05
6.07
7.98
10.02
12.00
0.44
0.50
0.50
0.50
0.50
5.69
6.75
8.75
10.88
12.94
14
16
18
20
24
23.00
25.50
28.00
30.50
36.00
2.12
2.25
2.38
2.50
2.75
16.75
19.00
21.00
23.12
27.62
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00
3.00
3.25
3.50
3.75
4.19
4.38
4.75
5.12
5.50
6.00
5.62
5.75
6.25
6.38
6.62
2.50
2.69
2.75
2.88
3.25
14.14
16.16
18.18
20.20
24.25
14.18
16.19
18.20
20.25
24.25
A ser
especificado pelo
comprador
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
14.19
16.19
18.19
20.19
24.19
Sobreposto
Encaixe
Min.
B
0.88
1.09
1.36
1.70
1.95
Solto
B
0.90
1.11
1.38
1.72
1.97
Pescoo
Encaixe
(14)
B
0.62
0.82
1.05
1.38
1.61

89
NOTAS:
(1) Esta dimenso a da extremidade larga do pescoo, que pode ser reto ou cnico. A
(9) Quando estes flanges forem requeridos com face plana, podero ser fornecidos com a
espessura integral ou com a espessura do ressalto da face removida. Os usurios devem levar
em conta que, ao remover o ressalto da face, o comprimento do pescoo ficar fora do padro.
Vide par. 6.4.1.1 para restries adicionais.
(10) As dimenses de flanges ilustradas so para fornecimento normal com face ressaltada de
(13) As dimenses da Coluna 12 correspondem aos dimetros internos dos tubos conforme
indicado no ASME B36.10M para tubos de parede standard. A espessura de parede standard
corresponde ao Schedule 40 nos dimetros de 10 e abaixo. Aplicam-se as tolerncias
indicadas no par. 7.5.2. Estes tamanhos de furos sero fornecidos, salvo especificado em
contrrio pelo comprador.
90

1
10
11
Face Ressaltada 0.06 (Borda do Flange) (11)
Espess.
Parede
da
Conexo
Min.
tm
0.19
0.19
0.19
Interno
da
Conexo
d
1.00
1.25
1.50
12
Junta de
Anel (11)
Superficie
Superfcie Superfcie
Centro- Superfcie
ContatoCurta
Superfcie
CentroContato
Longa
Contato
CentroContato Superfcie
de
de
Contato
CentroCentroCurva, T, de Curva
Contato de T 45 Reduo
Raio
Contato
Cruzeta e
tipo FR
de Curva de T 45 e T Lat.
Longo
T Lat.,
(12)
tipo FR
tipo FR
45 FR
tipo FR
tipo FR
GG
FF
EE
BB
CC
AA
4.00
5.00
2.25
6.50
2.00
4.50
4.25
5.50
2.50
7.25
2.25
4.50
4.50
6.00
2.75
8.50
2.50
4.50
CentroExtremidade
de T,
Cruzeta
e T Lat.
(13)
HH
4.25
4.50
4.75
DN do
Tubo
1
1
1
Ext. do
Flange
O
4.88
5.25
6.12
Espess.
do Flange
[(9)-(11)]
Min.
C
0.69
0.75
0.81
2
2
3
3
4
6.50
7.50
8.25
9.00
10.00
0.88
1.00
1.12
1.19
1.25
0.25
0.25
0.28
0.29
0.31
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
5.00
5.50
6.00
6.50
7.00
6.50
7.00
7.75
8.50
9.00
3.00
3.50
3.50
4.00
4.50
9.00
10.50
11.00
12.50
13.50
2.50
2.50
3.00
3.00
3.00
5.00
5.50
6.00
6.50
7.00
5.31
5.81
6.31
6.81
7.31
5
6
8
10
12
11.00
12.50
15.00
17.50
20.50
1.38
1.44
1.62
1.88
2.00
0.38
0.38
0.44
0.50
0.56
5.00
6.00
8.00
10.00
12.00
8.00
8.50
10.00
11.50
13.00
10.25
11.50
14.00
16.50
19.00
5.00
5.50
6.00
7.00
8.00
15.00
17.50
20.50
24.00
27.50
3.50
4.00
5.00
5.50
6.00
8.00
9.00
11.00
12.00
14.00
8.31
8.81
10.31
11.81
13.31
14
16
18
20
24
23.00
25.50
28.00
30.50
36.00
2.12
2.25
2.38
2.50
2.75
0.62
0.69
0.75
0.81
0.94
13.25
15.25
17.00
19.00
23.00
15.00
16.50
18.00
19.50
22.50
21.50
24.00
26.50
29.00
34.00
8.50
9.50
10.00
10.50
12.00
31.00
34.50
37.50
40.50
47.50
8.50
7.50
8.00
8.50
10.00
16.00
18.00
19.00
20.00
24.00
15.31
16.81
18.31
19.88
22.94
(Continuao da Figura e Notas nas pgs. seguintes)
91

13
14
15
16
17
Junta de Anel (12)

CentroExtremid.
Curta
T 45
e T Lat.
(13)
MM
2.25
2.50
2.75
6.81
7.31
8.06
8.81
9.31
3.31
3.81
3.81
4.31
4.88
9.31
10.81
11.31
12.81
13.81
2.81
2.81
3.31
3.31
3.31
10.56
11.81
14.31
16.81
19.31
5.31
5.81
6.31
7.31
8.31
15.31
17.81
20.81
24.31
27.81
3.81
4.31
5.31
5.81
6.31
21.81
24.31
26.81
29.38
34.44
8.81
9.81
10.31
10.88
12.44
31.31
34.81
37.81
40.88
47.94
6.81
7.81
8.31
8.88
10.44
Extremid.
a
Extremid.
Reduo
NN
CentroCentroExtremid. Extremid.
Curva RL Curva 45
RL (13)
(13)
KK
JJ
5.25
2.50
5.75
2.75
6.25
3.00
CentroExtremid.
Longa T 45
(13)
LL
6.75
7.50
8.75
18
19
20
21
22
23
Furao da Base (18)

Base
Redonda
ou
Crculo
Centro a Largura. Espessura Espessura
ou
das
da
Base
Base
EspaaQuadrada
Nervuras mento do
Base
[(14)(14)
[(14)-(17)]
(14)
(16)]
Parafuso
das
U
T
S
R
W
Furaes
-
DN do
Tubo
1
1
1
4.50
4.75
5.25
5.62
6.00
5.25
5.25
6.12
6.12
6.50
0.75
0.75
0.81
0.81
0.88
0.50
0.50
0.62
0.62
0.62
3.88
3.88
4.50
4.50
5.00
0.75
0.75
0.88
0.88
0.75
2
2
3
3
4
6.75
7.50
9.00
10.50
12.00
7.50
7.50
10.00
10.00
12.50
1.00
1.00
1.25
1.25
1.44
0.75
0.75
0.88
0.88
1.00
5.88
5.88
7.88
7.88
10.62
0.88
0.88
0.88
0.88
0.88
5
6
8
10
12
13.50
14.75
16.25
17.88
20.75
12.50
12.50
15.00
15.00
17.50
1.44
1.44
1.62
1.62
1.88
1.00
1.12
1.12
1.25
1.25
10.62
10.62
13.00
13.00
15.25
0.88
0.88
1.00
1.00
1.12
14
16
18
20
24
(Vide Notas na pg. Seguinte)
92
NOTAS:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
(14)
(15)
(16)
(17)
(18)

Quando estas conexes forem requeridas com flange de face plana, podero ser fornecidas ou
com a espessura total ou com a espessura do ressalto da face removida. Os usurios devem
levar em conta que, ao remover o ressalto da face, a dimenso centro-a-face ficar fora do
padro. Vide par. 6.4.1.1 para restries adicionais..
As espessuras de flanges ilustradas so para fornecimento normal com face ressaltada de
Para dimenses centro-a-contato e centro-a-extremidade de conexes de reduo, vide par.
6.2.3.
extremidade-a-extremidade de redues, utilizar as dimenses centro-a-contato ou contato-acontato de 0.06 de ressalto (borda do flange) para a abertura maior, e acrescente a altura
adequada para permitir ranhura de junta de anel, aplicvel a cada flange. Vide Tab. 5 para
dimenses de faceamento de junta de anel.
Nas conexes de reduo, a medida e dimenso centro-a-face da base so determinados pelo
tamanho da maior abertura das conexes. No caso de curvas de reduo com base, os
As bases tero face plana, salvo especificado em contrrio, e a dimenso R do centro-a-base
O padro de furao para parafusos ser o mesmo dos flanges Classe 150, Tabela 8, no
correspondente dimetro externo, exceto quando se utilizar smente quatro furos em todos os
casos de forma a transpor linhas de centro. As bases destas conexes se destinam a apoio em
compresso, e no devero ser usadas como ancoragem ou suportes em tenso ou
cisalhamento.
(a)
93

1
Furao [(3),(4)]
Nominal
do Tubo
1
1
1
Externo
do Flange
O
do
Crculo
dos
Parafusos
dos
Furos
N De
Parafusos
Comprimento dos Parafusos [(1), (5)]

L
dos
Parafusos
Face
Ressaltada
0.25
Macho e
Femea;
Lingueta e
Ranhura
Junta de
Anel
Usar dimenses da Classe 600 nestes dimetros.
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
10.00
11.00
12.50
15.00
17.50
20.50
7.88
9.25
10.62
13.00
15.25
17.75
1.00
1.00
1.00
1.12
1.25
1.38
8
8
12
12
16
16
1
1
1
5.50
5.75
6.00
6.75
7.50
8.00
5.25
5.25
5.75
6.50
7.25
7.75
5.50
5.75
6.00
6.75
7.50
8.00
14
16
18
20
24
23.00
25.50
28.00
30.50
36.00
20.25
22.50
24.75
27.00
32.00
1.38
1.50
1.50
1.62
1.88
20
20
24
24
24
1
1
1
1
1
8.25
8.75
9.00
9.50
10.50
8.00
8.50
8.75
9.25
10.25
8.25
8.75
9.00
9.75
11.00
94
NOTAS:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Para faceamento por pontos, vide par. 6.6.
95

1
DN do
Tubo
1
1
1
Ext.
Flange
O
Espess.
do
Flange
Min.
C
6
7
8
Compr. At o Pescoo
do
Pescoo
X
do
Pescoo
Incio do
Chanfro WN
(9)
A
Flanges
Roscado
Sobrep.
Y
Flange
de
Pescoo
Y
Flange
Solto
Y
9
Comp.
Rosca
Flange
Roscado
(10) Min.
T
10
Sobreposto
Min.
B
11
Furo
Solto
B
12
Pescoo
B
13
Raio do
Canto do
Furo do
Flange
Solto e
Tubo
r
14
Contrafuro
Flange
Roscado
Min.
Q
0.44
0.44
0.50
0.50
0.50
0.50
4.63
5.69
6.75
8.75
10.88
12.94
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
14.19
16.19
18.19
20.19
24.19
Usar dimenses da Classe 600 nestes dimetros (11).
4
5
6
8
10
12
10.00
11.00
12.50
15.00
17.50
20.50
1.38
1.50
1.62
1.88
2.12
2.25
5.75
7.00
8.12
10.25
12.62
14.75
4.50
5.56
6.63
8.63
10.75
12.75
2.00
2.12
2.25
2.69
2.88
3.12
2.00
2.12
2.25
2.69
4.00
4.25
3.50
4.00
4.06
4.62
4.88
5.38
1.44
1.69
1.81
2.00
2.19
2.38
4.57
5.66
6.72
8.72
10.88
12.88
4.60
5.69
6.75
8.75
10.92
12.92
14
16
18
20
24
23.00
25.50
28.00
30.50
36.00
2.38
2.50
2.62
2.75
3.00
16.75
19.00
21.00
23.12
27.62
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00
3.31
3.69
3.88
4.00
4.50
4.62
5.00
5.38
5.75
6.25
5.88
6.00
6.50
6.62
6.88
2.50
2.69
2.75
2.88
3.25
14.14
16.16
18.18
20.20
24.25
14.18
16.19
18.20
20.25
24.25
A ser especificado
pelo comprador
2
2
3
3
96
NOTAS:
conicidade no poder exceder 7 nos flanges roscados, sobrepostos, e soltos.
(11) Os flanges de encaixe-e-solda podero ser fornecidos em a 2 utilizando-se as
dimenses da Classe 600.
97

1
10
11
Borda do Flange
DN do
Tubo
1
1
1
Ext. do
Flange
O
Espessura
do Flange
Min.
C
Espess.
Parede
Interno
da
Conexo
da
Min.
Conexo
d
tm
Centro a
Borda do
Flange Curva, T,
Cruzeta,
T Lat.
A
Centro a
Borda do
Flange Curva 45
C
Centro
Longo a
Borda do
Flange T 45
E
12
13
14
Face Ressaltada 0.25 (9)
Centro
Curto a
Borda do
Flange T 45 e
T Lat.
F
Borda a
Borda
do
Flange
Reduo
G
Centro a
Contato da
Face
Ressaltada
Curva,
T, T Lat.,
Cruzeta
AA
Centro a
Contato
da Face
Ressalta
da
Curva 45
CC
Centro
Longo a
Contato
da Face
Ressaltada
Centro
Curto a
Contato
da Face
RessalTada
T 45
EE
T 45 e
T Lat.
FF
Usar as dimenses da Classe 600 nestes dimetros
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
10.00
11.00
12.50
15.00
17.50
20.50
1.38
1.50
1.62
1.88
2.12
2.25
0.38
0.44
0.44
0.56
0.69
0.75
4.00
5.00
6.00
8.00
10.00
12.00
7.75
8.75
9.50
11.50
13.00
14.75
5.25
5.75
6.00
6.50
7.50
8.50
15.75
16.50
18.50
22.00
25.50
29.50
4.25
4.75
5.00
5.50
6.00
6.25
7.75
8.75
9.50
11.50
13.00
14.75
8.00
9.00
9.75
11.75
13.25
15.00
5.50
6.00
6.25
6.75
7.75
8.75
16.00
16.75
18.75
22.25
25.75
29.75
4.50
5.00
5.25
5.75
6.25
6.50
14
16
18
20
24
23.00
25.50
28.00
30.50
36.00
2.38
2.50
2.62
2.75
3.00
0.81
0.88
0.94
1.06
1.19
13.12
15.00
17.00
18.88
22.62
16.00
17.50
19.00
20.50
24.00
9.00
10.00
10.50
11.00
12.50
32.50
36.00
39.00
42.50
50.00
6.75
7.75
8.25
8.75
10.25
16.00
18.00
19.00
20.50
24.00
16.25
17.75
19.25
20.75
24.25
9.25
10.25
10.75
11.25
12.75
32.75
36.25
39.25
42.75
50.25
7.00
8.00
8.50
9.00
10.50
98
15
16
17
18
19
Face
Junta de Anel (9)
Ressaltada
0.25 (9)
CentroContato a CentroCentro- Extremid.
Contato Extremid.
Centro- Extremid.
Curta
T,
da Face
T 45
Ressaltada Cruzeta, Extremid. Longa e T Lat.
T 45
T Lat.
Curva 45
Reduo
(11)
(11)
(11)
(11)
(10)
KK
MM
LL
HH
GG
20
Extremid.
a
Extremid.
Reduo
NN
21
22
23
24
25
26
Furao da Base (18)

Base
Redonda
ou
Crculo
Centro a Largura Espessura Espessura
ou
Base
da
das
Base
EspaaQuadrada
Base
Nervuras mento do
[(12)(12)
[(12), (15)]
(12)
(14)]
Parafuso
das
S
T
U
R
Furaes
W
DN do
Tubo
1
1
1
8.25
9.25
10.00
12.00
13.50
15.25
8.06
9.06
9.81
11.81
13.31
15.06
5.56
6.06
6.31
6.81
7.81
8.81
16.06
16.81
18.81
22.31
25.81
29.81
4.56
5.06
5.31
5.81
6.31
6.56
16.50
18.50
19.50
21.00
24.50
16.31
17.81
19.31
20.88
24.44
9.31
10.31
10.81
11.38
12.94
32.81
36.31
39.31
42.88
50.44
7.06
8.06
8.56
9.12
10.69
2
2
3
3
6.00
6.75
7.50
9.00
10.50
12.00
6.50
7.50
7.50
10.00
10.00
12.50
0.88
1.00
1.00
1.25
1.25
1.44
0.62
0.75
0.75
0.88
0.88
1.00
5.00
5.88
5.88
7.88
7.88
10.62
0.75
0.88
0.88
0.88
0.88
0.88
4
5
6
8
10
12
13.50
14.75
16.25
17.88
20.75
12.50
12.50
15.00
15.00
17.50
1.44
1.44
1.62
1.62
1.88
1.00
1.12
1.12
1.25
1.25
10.62
10.62
13.00
13.00
15.25
0.88
0.88
1.00
1.00
1.12
14
16
18
20
24
99
NOTAS:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
(14)
(15)
(16)

Para dimenses centro-a-contato e centro-a-extremidade de conexes de reduo, ver par.
6.2.3.
extremidade-a-extremidade de redues, utilizar as dimenses do centro-a-borda do flange ou
borda-a-borda do flange para a abertura maior, e acrescente a altura adequada para permitir
ranhura de junta de anel, aplicvel a cada flange. Vide Tab. 5 para dimenses de faceamento
de junta de anel.
As bases tero face plana, salvo especificado em contrrio, e a dimenso R do centro--base
O padro de furao para parafusos em bases redondas ser o mesmo dos flanges Classe
300, Tabela 11, no correspondente dimetro externo, exceto quando se utilizar smente quatro
furos em todos os casos de forma a transpor linhas de centro. As bases destas conexes se
destinam a apoio em compresso, e no devero ser usadas como ancoragem ou suportes em
tenso ou cisalhamento.
100

1

L
Furao [(3),(4)]
dos
Parafusos
Face
Ressaltada
0.25
3.00
3.50
3.50
3.75
4.25
Macho e
Femea;
Lingueta e
Ranhura
2.75
3.25
3.25
3.50
4.00
Junta de
Anel
3.00
3.50
3.50
3.75
4.25
8
8
8
8
8
4.25
4.75
5.00
5.50
5.75
4.00
4.50
4.75
5.25
5.50
4.25
4.75
5.00
5.50
5.75
1.12
1.12
1.25
1.38
1.38
8
12
12
16
20
1
1
1
1
1
6.50
6.75
7.50
8.50
8.75
6.25
6.50
7.25
8.25
8.50
6.50
6.75
7.75
8.50
8.75
1.50
1.62
1.75
1.75
2.00
20
20
20
24
24
1
1
1
1
1
9.25
10.00
10.75
11.25
13.00
9.00
9.75
10.50
11.00
12.75
9.25
10.00
10.75
11.50
13.25
Nominal
do Tubo
1
1
1
Externo
do Flange
O
3.75
4.62
4.88
5.25
6.12
do
Crculo
dos
Parafusos
2.62
3.25
3.50
3.88
4.50
dos
Furos
0.62
0.75
0.75
0.75
0.88
N De
Parafusos
4
4
4
4
4
2
2
3
3
4
6.50
7.50
8.25
9.00
10.75
5.00
5.88
6.62
7.25
8.50
0.75
0.88
0.88
1.00
1.00
5
6
8
10
12
13.00
14.00
16.50
20.00
22.00
10.50
11.50
13.75
17.00
19.25
14
16
18
20
24
23.75
27.00
29.25
32.00
37.00
20.75
23.75
25.75
28.50
33.00
101
NOTAS:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
102

2
Comp.
Rosca
Flange
Roscado
(10)
Flange de
Min.
Pescoo
T
Y
2.06
0.62
2.25
0.62
2.44
0.69
2.62
0.81
2.75
0.88
10
Compr. At o Pescoo
do
Pescoo
X
1.50
1.88
2.12
2.50
2.75
Pescoo
Incio do
Chanfro
WN (9)
A
0.84
1.05
1.32
1.66
1.90
Flange
Roscado
Sobrep.
Encaixe
Y
0.88
1.00
1.06
1.12
1.25
Flange
Solto
Y
0.88
1.00
1.06
1.12
1.25
11
12
Furo
Flange
Sobreposto
Encaixe
Min.
B
0.88
1.09
1.36
1.70
1.95
DN do
Tubo
1
1
1
Ext.
Flange
O
3.75
4.62
4.88
5.25
6.12
Espess.
do
Flange
Min.
C
0.56
0.62
0.69
0.81
0.88
2
2
3
3
4
6.50
7.50
8.25
9.00
10.75
1.00
1.12
1.25
1.38
1.50
3.31
3.94
4.62
5.25
6.00
2.38
2.88
3.50
4.00
4.50
1.44
1.62
1.81
1.94
2.12
1.44
1.62
1.81
1.94
2.12
2.88
3.12
3.25
3.38
4.00
1.12
1.25
1.38
1.56
1.62
2.44
2.94
3.57
4.07
4.57
2.46
2.97
3.60
4.10
4.60
5
6
8
10
12
13.00
14.00
16.50
20.00
22.00
1.75
1.88
2.19
2.50
2.62
7.44
8.75
10.75
13.50
15.75
5.56
6.63
8.63
10.75
12.75
2.38
2.62
3.00
3.38
3.62
2.38
2.62
3.00
4.38
4.62
4.50
4.62
5.25
6.00
6.12
1.88
2.00
2.25
2.56
2.75
5.66
6.72
8.72
10.88
12.88
5.69
6.75
8.75
10.92
12.92
14
16
18
20
24
23.75
27.00
29.25
32.00
37.00
2.75
3.00
3.25
3.50
4.00
17.00
19.50
21.50
24.00
28.25
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00
3.69
4.19
4.62
5.00
5.50
5.00
5.50
6.00
6.50
7.25
6.50
7.00
7.25
7.50
8.00
2.88
3.06
3.12
3.25
3.62
14.14
16.16
18.18
20.20
24.25
14.18
16.19
18.20
20.25
24.25
Flange
Pescoo
Flange Encaixe
Solto
(14)
B
B
0.90
1.11
1.38
1.72
1.97
A ser especificado pelo comprador
13
14
15
Raio do
Canto do
Furo do
Flange
Solto e
Tubo
r
0.12
0.12
0.12
0.19
0.25
Contrafuro
Flange
Roscado
Min.
Q
0.93
1.14
1.41
1.75
1.99
Profundidade
do
Encaixe
D
0.38
0.44
0.50
0.56
0.62
0.31
0.31
0.38
0.38
0.44
2.50
3.00
3.63
4.13
4.63
0.69
0.75
0.81
-
0.44
0.50
0.50
0.50
0.50
5.69
6.75
8.75
10.88
12.94
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
14.19
16.19
18.19
20.19
24.19

103
NOTAS:
conicidade no poder exceder 7 nos flanges roscados, sobrepostos, encaixe-e-solda, e
soltos.
104

1
10
11
Borda do Flange
Espess.
Parede
da
Interno
Conexo
da
Min.
Conexo
tm
d
0.16
0.50
0.16
0.75
0.19
1.00
0.19
1.25
0.22
1.50
Centro a
Borda do
Flange Curva, T,
Cruzeta,
T Lat.
A
3.00
3.50
4.00
4.25
4.50
12
13
14
Centro a
Borda do
Flange Curva 45
C
1.75
2.25
2.25
2.50
2.75
Centro
Longo a
Borda do
Flange T 45
E
5.50
6.50
7.00
7.75
8.75
Centro
Curto a
Borda do
Flange T 45 e
T Lat.
F
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
Borda a
Borda
do
Flange
Reduo
G
4.50
4.50
4.50
4.50
4.50
Centro a
Contato da
Face
Ressaltada
Curva,
T, T Lat.,
Cruzeta
AA
3.25
3.75
4.25
4.50
4.75
Centro a
Contato
da Face
Ressaltada
Curva 45
CC
2.00
2.50
2.50
2.75
3.00
Centro
Longo a
Contato
da Face
Ressaltada
Centro
Curto a
Contato
da Face
Ressaltada
T 45
EE
5.75
6.75
7.25
8.00
9.00
T 45 e
T Lat.
FF
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
DN do
Tubo
1
1
1
Ext. do
Flange
O
3.75
4.62
4.88
5.25
6.12
Espessura
do Flange
Min.
C
0.56
0.62
0.69
0.81
0.88
2
2
3
3
4
6.50
7.50
8.25
9.00
10.75
1.00
1.12
1.25
1.38
1.50
0.25
0.28
0.31
0.34
0.38
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
5.50
6.25
6.75
7.25
8.25
4.00
4.25
4.75
5.25
5.75
10.00
11.25
12.50
13.75
16.25
3.25
3.25
3.75
4.25
4.25
5.50
6.25
6.75
7.25
8.25
5.75
6.50
7.00
7.50
8.50
4.25
4.50
5.00
5.50
6.00
10.25
11.50
12.75
14.00
16.50
3.50
3.50
4.00
4.50
4.50
5
6
8
10
12
13.00
14.00
16.50
20.00
22.00
1.75
1.88
2.19
2.50
2.62
0.44
0.50
0.62
0.75
0.91
5.00
6.00
7.88
9.75
11.75
9.75
10.75
12.75
15.25
16.25
6.75
7.25
8.25
9.25
9.75
19.25
20.75
24.25
29.25
31.25
5.75
6.25
6.75
7.75
8.25
9.75
10.75
12.75
15.25
16.25
10.00
11.00
13.00
15.50
16.50
7.00
7.50
8.50
9.50
10.00
19.50
21.00
24.50
29.50
31.50
6.00
6.50
7.00
8.00
8.50
14
16
18
20
24
23.75
27.00
29.25
32.00
37.00
2.75
3.00
3.25
3.50
4.00
0.97
1.09
1.22
1.34
1.59
12.88
14.75
16.50
18.25
22.00
17.25
19.25
21.25
23.25
27.25
10.50
11.50
12.00
12.75
14.50
34.00
38.25
41.75
45.25
52.75
8.75
9.75
10.25
10.75
12.75
17.25
19.25
21.25
23.25
27.25
17.50
19.50
21.50
23.50
27.50
10.75
11.75
12.25
13.00
14.75
34.25
38.50
42.00
45.50
53.00
9.00
10.00
10.50
11.00
13.00
105
15
16
Face
Ressaltada
0.25 (9)
Contato a CentroContato Extremid.
T,
da Face
Ressaltada Cruzeta,
T Lat.
Reduo
(11)
(10)
HH
GG
17
18
19
20
21
22
23
24
Centro
a Base
[(12)(14)]
R
Base
Redonda
ou
Largura
Base
Quadrada
(12)
S
4.75
5.25
5.75
6.50
7.00
6.12
6.12
6.50
6.50
7.50
0.81
0.81
0.88
0.88
1.00
Junta de Anel (9)
CentroExtremid.
Curva 45
(11)
KK
CentroExtremid.
Longa T 45
(11)
LL
25
26
Furao da Base (18)
CentroExtremid.
Curta T Extrem.
45
a
e T Lat.
Extrem.
Reduo
(11)
NN
MM
Espessura Espess. Crculo ou

das
da
EspaaNervuras mento do
Base
(12)
[(12), (15)]
Parafuso
U
T
W
das
Furaes
DN do
Tubo
1
1
1
0.62
0.62
0.75
0.75
0.75
4.50
4.50
5.00
5.00
5.88
0.88
0.88
0.75
0.75
0.88
2
2
3
3
4
5.00
5.00
5.00
5.00
5.00
3.22
3.75
4.25
4.50
4.75
1.97
2.50
2.50
2.75
3.00
5.72
6.75
7.25
8.00
9.00
1.72
2.00
2.25
2.50
2.75
6.00
6.75
7.25
7.75
8.75
5.81
6.56
7.06
7.56
8.56
4.31
4.56
5.06
5.56
6.06
10.31
11.56
12.81
14.06
16.56
3.56
3.56
4.06
4.56
4.56
10.25
11.25
13.25
15.75
16.75
10.06
11.06
13.06
15.56
16.56
7.06
7.56
8.56
9.56
10.06
19.56
21.06
24.56
29.56
31.56
6.06
6.56
7.06
8.06
8.56
8.25
9.00
11.00
12.50
13.25
10.00
10.00
12.50
12.50
15.00
1.25
1.25
1.44
1.44
1.62
0.75
0.75
1.00
1.00
1.12
7.88
7.88
10.62
10.62
13.00
0.88
0.88
0.88
0.88
1.00
5
6
8
10
12
17.75
19.75
21.75
23.75
27.75
17.56
19.56
21.56
23.62
27.69
10.81
11.81
12.31
13.12
14.94
34.31
38.56
42.06
45.62
53.19
9.06
10.06
10.56
11.12
13.19
14.75
16.00
-
15.00
15.00
-
1.62
1.62
-
1.12
1.25
-
13.00
13.00
-
1.00
1.00
-
14
16
18
20
24
Vide
Notas
(10) e (11)
106
NOTAS:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
(14)
(15)
(16)

6.2.3.
Para dimenses de superfcie contato-a-contato e extremidade-a-extremidade de redues e
redues excntricas, vide par. 6.2.3.
de junta de anel.
ser a dimenso acabada da face.
107

1
Furao [(3),(4)]
Nominal
do Tubo
Externo
do Flange
O
do
Crculo
dos
Parafusos
1
1
1
2
2
dos
Furos
N De
Parafusos

L
dos
Parafusos
Face
Ressaltada
0.25
Macho e
Femea;
Lingueta e
Ranhura
Junta de
Anel
Usar dimenses da Classe 1500 nestes dimetros (11).
3
4
9.50
11.50
7.50
9.25
1.00
1.25
8
8
5.75
6.75
5.50
6.50
5.75
6.75
5
6
8
10
12
13.75
15.00
18.50
21.50
24.00
11.00
12.50
15.50
18.50
21.00
1.38
1.25
1.50
1.50
1.50
8
12
12
16
20
1
1
1
1
1
7.50
7.50
8.75
9.25
10.00
7.25
7.25
8.50
9.00
9.75
7.50
7.75
8.75
9.25
10.00
14
16
18
20
24
25.25
27.75
31.00
33.75
41.00
22.00
24.25
27.00
29.50
35.50
1.62
1.75
2.00
2.12
2.62
20
20
20
20
20
1
1
1
2
2
10.75
11.25
12.75
13.75
17.25
10.50
11.00
12.50
13.50
17.00
11.00
11.50
13.25
14.25
18.00
108
NOTAS:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
109

1
DN do
Tubo
1
1
1
2
2
Ext.
Flange
O
Espess.
do
Flange
Min.
C
6
7
8
Compr. At o Pescoo
do
Pescoo
X
do
Pescoo
Incio do
Chanfro WN
(9)
A
Flanges
Roscado
Sobrep.
Y
Flange
Solto
Y
Flange
de
Pescoo
Y
9
Comp.
Rosca
Flange
Roscado
(10) Min.
T
10
Sobreposto
Min.
B
11
Furo
Solto
B
12
Pescoo
B
13
Raio do
Canto do
Furo do
Flange
Solto e
Tubo
r
14
Contrafuro
Flange
Roscado
Min.
Q
Usar dimenses da Classe 1500 nestes dimetros (11)
9.50
11.50
1.50
1.75
5.00
6.25
3.50
4.50
2.12
2.75
2.12
2.75
4.00
4.50
1.62
1.88
3.57
4.57
3.60
4.60
0.38
0.44
3.63
4.63
5
6
8
10
12
13.75
15.00
18.50
21.50
24.00
2.00
2.19
2.50
2.75
3.12
7.50
9.25
11.75
14.50
16.50
5.56
6.63
8.63
10.75
12.75
3.12
3.38
4.00
4.25
4.62
3.12
3.38
4.50
5.00
5.62
5.00
5.50
6.38
7.25
7.88
2.12
2.25
2.50
2.81
3.00
5.66
6.72
8.72
10.88
12.88
5.69
6.75
8.75
10.92
12.92
0.44
0.50
0.50
0.50
0.50
5.69
6.75
8.75
10.88
12.94
14
16
18
20
24
25.25
27.75
31.00
33.75
41.00
3.38
3.50
4.00
4.25
5.50
17.75
20.00
22.25
24.50
29.50
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00
5.12
5.25
6.00
6.25
8.00
6.12
6.50
7.50
8.25
10.50
8.38
8.50
9.00
9.75
11.50
3.25
3.38
3.50
3.62
4.00
14.14
16.16
18.18
20.20
24.25
14.18
16.19
18.20
20.25
24.25
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
14.19
16.19
18.19
20.19
24.19
A ser especificado
pelo comprador
3
4
110
NOTAS:
conicidade no poder exceder 7 nos flanges roscados, de encaixe, sobrepostos, e soltos.
(11) Os flanges de encaixe-e-solda podero ser fornecidos em a 2 utilizando-se as
dimenses da Classe 1500.
111

1
10
11
Borda do Flange
Espess.
Parede
da
Interno
Conexo
da
Min.
Conexo
tm
d
0.16
0.50
0.19
0.69
0.22
0.88
0.25
1.12
Centro a
Borda do
Flange Curva, T,
Cruzeta,
T Lat.
A
Centro a
Borda do
Flange Curva 45
C
Centro
Longo a
Borda do
Flange T 45
E
12
13
14
Centro
Curto a
Borda do
Flange T 45 e
T Lat.
F
Borda a
Borda
do
Flange
Reduo
G
Centro a
Contato da
Face
Ressaltada
Curva,
T, T Lat.,
Cruzeta
AA
Centro a
Contato
da Face
Ressaltada
Curva 45
CC
Centro
Longo a
Contato
da Face
Ressaltada
Centro
Curto a
Contato
da Face
Ressaltada
T 45
EE
T 45 e
T Lat.
FF
DN do
Tubo
1
1
Ext. do
Flange
O
4.75
5.12
5.88
6.25
Espessura
do Flange
Min.
C
0.88
1.00
1.12
1.12
1
2
2
7.00
8.50
9.62
1.25
1.50
1.62
0.28
0.31
0.34
1.38
1.88
2.25
3
4
9.50
11.50
1.50
1.75
0.41
0.50
2.88
3.88
7.25
8.75
5.25
6.25
14.25
17.25
4.25
5.25
7.25
8.75
7.50
9.00
5.50
6.50
14.50
17.50
4.50
5.50
5
6
8
10
12
13.75
15.00
18.50
21.50
24.00
2.00
2.19
2.50
2.75
3.12
0.59
0.72
0.88
1.06
1.25
4.75
5.75
7.50
9.38
11.12
10.75
11.75
14.25
16.25
18.75
7.25
7.75
8.75
9.75
10.75
20.75
22.25
27.25
31.25
34.25
6.25
6.25
7.25
8.25
8.75
10.75
11.75
14.25
16.25
17.25
11.00
12.00
14.50
16.50
19.00
7.50
8.00
9.00
10.00
11.00
21.00
22.50
27.50
31.50
34.50
6.50
6.50
7.50
8.50
9.00
14
16
18
20
24
25.25
27.75
31.00
33.75
41.00
3.38
3.50
4.00
4.25
5.50
1.38
1.56
1.75
1.91
2.28
12.25
14.00
15.75
17.50
21.00
20.00
22.00
23.75
25.75
30.25
11.25
12.25
13.00
14.25
17.75
36.25
40.50
45.25
50.00
59.75
9.25
10.25
11.75
12.75
15.25
18.50
20.50
24.00
26.00
30.00
20.25
22.25
24.00
26.00
30.50
11.50
12.50
13.25
14.50
18.00
36.50
40.75
45.50
50.25
60.00
9.50
10.25
12.00
13.00
15.50
Usar dimenses da Classe 1500 nestes dimetros
112

15
16
Face
Ressaltada
0.25 (9)
T,
da Face
Ressaltada Cruzeta,
T Lat.
Reduo
(11)
(10)
HH
GG
17
18
19
20
21
22
Centro
a Base
[(12)(13)]
R
Base
Redonda
ou
Largura
Base
Quadrada
(14)
S
23
24
Junta de Anel (9)
CentroCentro- Extremid.
Extremid. Longa T 45
Curva 45
(11)
(11)
LL
KK
25
26
Furao da Base (16)
CentroExtremid.
Curta T Extrem.
a
45
e T Lat.
Extrem.
Reduo
(11)
NN
MM
Espessura
da
Base
[(14), (15)]
T
Espess. Crculo ou
das
(14)
Parafuso
U
W
das
Furaes
DN do
Tubo
1
1
Usar dimenses da Classe 1500 nestes dimetros.
1
2
2
7.56
9.06
5.56
6.56
14.56
17.56
4.56
5.56
5.75
7.00
6.50
7.50
0.88
1.00
0.75
0.75
5.00
5.88
0.75
0.88
3
4
11.25
12.25
14.75
16.75
17.75
11.06
12.06
14.56
16.56
19.06
7.56
8.06
9.06
10.06
11.06
21.06
22.56
27.56
31.56
34.56
6.56
6.56
7.56
8.56
9.06
8.25
9.00
11.00
12.50
13.25
10.00
10.00
12.50
12.50
15.00
1.25
1.25
1.44
1.44
1.62
0.75
0.75
1.00
1.00
1.12
7.88
7.88
10.62
10.62
13.00
0.88
0.88
0.88
0.88
1.00
5
6
8
10
12
19.00
21.00
24.50
26.50
30.50
20.44
22.44
24.25
26.25
30.88
11.69
12.69
13.50
14.75
18.38
36.69
40.94
45.75
50.50
60.38
9.69
10.69
12.25
13.25
15.88
14.75
16.00
-
15.00
15.00
-
1.62
1.62
-
1.12
1.25
-
13.00
13.00
-
1.00
1.00
-
14
16
18
20
24
7.75
9.25
(Vide Notas na pg. seguinte)
113
NOTAS:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
(14)
(15)
(16)

6.2.3.
Para dimenses de superfcie contato-a-contato e centro-a-extremidade de redues e
de junta de anel.
Nas conexes de reduo, a medida e dimenses centro-a-face da base so determinados
pelo tamanho da maior abertura das conexes. No caso de curvas de reduo com base, os
114

1

L
Furao [(3),(4)]
dos
Parafusos
Face
Ressaltada
0.25
4.25
4.50
5.00
5.00
Macho e
Femea;
Lingueta e
Ranhura
4.00
4.25
4.75
4.75
Junta de
Anel
4.25
4.50
5.00
5.00
4
8
8
8
8
1
1
1
5.50
5.75
6.25
7.00
7.75
5.25
5.50
6.00
6.75
7.50
5.50
5.75
6.25
7.00
7.75
1.62
1.50
1.75
2.00
2.12
8
12
12
12
16
1
1
1
1
2
9.75
10.25
11.50
13.25
14.75
9.50
10.00
11.25
13.00
14.50
9.75
10.50
12.75
13.50
15.25
2.38
2.62
2.88
3.12
3.62
16
16
16
16
16
2
2
2
3
3
16.00
17.50
19.50
21.25
24.25
15.75
17.25
19.25
21.00
24.00
16.75
18.50
20.75
22.25
25.50
Nominal
do Tubo
1
1
Externo
do Flange
O
4.75
5.12
5.88
6.25
do
Crculo
dos
Parafusos
3.25
3.50
4.00
4.38
dos
Furos
0.88
0.88
1.00
1.00
N De
Parafusos
4
4
4
4
1
2
2
3
4
7.00
8.50
9.62
10.50
12.25
4.88
6.50
7.50
8.00
9.50
1.12
1.00
1.12
1.25
1.38
5
6
8
10
12
14.75
15.50
19.00
23.00
26.50
11.50
12.50
15.50
19.00
22.50
14
16
18
20
24
29.50
32.50
36.00
38.75
46.00
25.00
27.75
30.50
32.75
39.00
115
NOTAS:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
116

2
do
Pescoo
X
Pescoo
Incio do
Chanfro
(9)
A
Roscado
Sobrep.
Encaixe
Y
Solto
Y
Pescoo
Y
Comp.
Rosca
Flange
Roscado
(10)
Min.
T
Compr. At o Pescoo
10
11
12
13
14
15
Pescoo
Encaixe
B
Raio do
Canto do
Furo Flange
Solto e
Tubo
r
Contrafuro
Flange
Roscado
Min.
Q
Profundidade
do
Encaixe
D
0.12
0.12
0.12
0.19
0.93
1.14
1.41
1.75
0.38
0.44
0.50
0.56
0.25
0.31
0.31
0.38
0.44
1.99
2.50
3.00
-
0.62
0.69
0.75
-
0.44
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
Furo
DN do
Tubo
Ext.
Flange
O
Espess.
do
Flange
Min.
C
1
1
4.75
5.12
5.88
6.25
0.88
1.00
1.12
1.12
1.50
1.75
2.06
2.50
0.84
1.05
1.32
1.66
1.25
1.38
1.62
1.62
1.25
1.38
1.62
1.62
2.38
2.75
2.88
2.88
0.88
1.00
1.12
1.19
0.88
1.09
1.36
1.70
0.90
1.11
1.38
1.72
1
2
2
3
4
7.00
8.50
9.62
10.50
12.25
1.25
1.50
1.62
1.88
2.12
2.75
4.12
4.88
5.25
6.38
1.90
2.38
2.88
3.50
4.50
1.75
2.25
2.50
-
1.75
2.25
2.50
2.88
3.56
3.25
4.00
4.12
4.62
4.88
1.25
1.50
1.88
-
1.95
2.44
2.94
-
1.97
2.46
2.97
3.60
4.60
5
6
8
10
12
14.75
15.50
19.00
23.00
26.50
2.88
3.25
3.62
4.25
4.88
7.75
9.00
11.50
14.50
17.75
5.56
6.63
8.63
10.75
12.75
4.12
4.69
5.62
7.00
8.62
6.12
6.75
8.38
10.00
11.12
5.69
6.75
8.75
10.92
12.92
14
16
18
20
24
29.50
32.50
36.00
38.75
46.00
5.25
5.75
6.38
7.00
8.00
19.50
21.75
23.50
25.25
30.00
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00
9.50
10.25
10.88
11.50
13.00
11.75
12.25
12.88
14.00
16.00
14.18
16.19
18.20
20.25
24.25
Sobreposto
Encaixe
Min.
B
Solto
B
A ser especificado pelo comprador.
(Vide Notas na pgina seguinte
117
NOTAS:
118

1
10
11
Borda do Flange
Espess.
Parede
Interno
da
Conexo
da
Min.
Conexo
tm
d
0.19
0.50
0.23
0.69
0.26
0.88
0.31
1.12
Centro a
Borda do
Flange Curva, T,
Cruzeta,
T Lat.
A
4.00
4.25
4.75
5.25
12
13
14
Centro a
Borda do
Flange Curva 45
C
2.75
3.00
3.25
3.75
Centro
Longo a
Borda do
Flange T 45
E
8.75
9.75
Centro
Curto a
Borda do
Flange T 45 e
T Lat.
F
2.25
2.75
Borda a
Borda
do
Flange
Reduo
G
4.50
5.25
Centro a
Contato da
Face
Ressaltada
Curva,
T, T Lat.,
Cruzeta
AA
4.25
4.50
5.00
5.50
Centro a
Contato
da Face
Ressaltada
Curva 45
CC
3.00
3.25
3.50
4.00
Centro
Longo a
Contato
da Face
Ressaltada
Centro
Curto a
Contato
da Face
Ressaltada
T 45
EE
9.00
10.00
T 45 e
T Lat.
FF
2.50
3.00
DN do
Tubo
1
1
Ext. do
Flange
O
4.75
5.12
5.88
6.25
Espessura
do Flange
Min.
C
0.88
1.00
1.12
1.12
1
2
2
3
4
7.00
8.50
9.62
10.50
12.25
1.25
1.50
1.62
1.88
2.12
0.38
0.44
0.50
0.62
0.75
1.38
1.88
2.25
2.75
3.62
5.75
7.00
8.00
9.00
10.50
4.00
4.50
5.00
5.50
7.00
10.75
13.00
15.00
17.00
19.00
3.25
3.75
4.25
4.75
5.75
5.75
6.75
7.75
8.75
10.25
6.00
7.25
8.25
9.25
10.75
4.25
4.75
5.25
5.75
7.25
11.00
13.25
15.25
17.25
19.25
3.50
4.00
4.50
5.00
6.00
5
6
8
10
12
14.75
15.50
19.00
23.00
26.50
2.88
3.25
3.62
4.25
4.88
0.91
1.09
1.41
1.72
2.00
4.38
5.38
7.00
8.75
10.38
13.00
13.62
16.12
19.25
22.00
8.50
9.12
10.62
11.75
13.00
23.00
24.62
29.62
35.75
40.50
7.25
7.88
8.88
10.00
11.75
13.25
14.00
16.50
19.75
22.50
13.25
13.88
16.38
19.50
22.25
8.75
9.38
10.88
12.00
13.25
23.25
24.88
29.88
36.00
40.75
7.50
8.12
9.12
10.25
12.00
14
16
18
20
24
29.50
32.50
36.00
38.75
46.00
5.25
5.75
6.38
7.00
8.00
2.19
2.50
2.81
3.12
3.72
11.38
13.00
14.62
16.38
19.62
24.50
27.00
30.00
32.50
38.00
14.00
16.00
17.50
18.50
20.50
43.75
48.00
53.00
57.50
67.00
12.25
14.50
16.25
17.50
20.25
25.25
27.75
31.00
33.50
39.25
24.75
27.25
30.25
32.75
38.75
14.25
16.25
17.75
18.75
20.75
44.00
48.25
53.25
57.75
67.25
12.50
14.75
16.50
17.75
20.50
119

15
16
Face
Ressaltada
0.25 (9)
T,
da Face
Ressaltada Cruzeta,
T Lat.
Reduo
(11)
(10)
HH
GG
17
18
19
20
21
22
23
24
Centro
a Base
[(12)-(14)]
R
Base
Redonda
ou
Largura
Base
Quadrada
(12)
S
Espessura
da
Base
[(12), (15)]
T
5.50
6.00
6.50
7.75
6.50
6.50
7.50
10.00
0.88
0.88
1.00
1.25
Junta de Anel (9)
CentroCentro- Extremid.
Extremid. Longa Curva 45
T 45
(11)
(11)
LL
KK
25
26
Furao da Base (16)
CentroExtremid.
Curta T Extrem.
a
45
Extrem.
e T Lat.
(11)
Reduo
NN
MM
Espess. Crculo ou
das
(12)
Parafuso
U
W
das
Furaes
DN do
Tubo
1
1
0.75
0.75
0.75
0.75
5.00
5.00
5.88
7.88
0.75
0.75
0.88
0.88
1
2
2
3
4
5.00
5.75
4.25
4.50
5.00
5.50
3.00
3.25
3.50
4.00
9.00
10.00
2.50
3.00
6.25
7.25
8.25
9.25
10.75
6.00
7.31
8.31
9.31
10.81
4.25
4.81
5.31
5.81
7.31
11.00
13.31
15.31
17.31
19.31
3.50
4.06
4.56
5.06
6.06
13.75
14.50
17.00
20.25
23.00
13.31
14.00
16.56
19.69
22.56
8.81
9.50
11.06
12.19
13.56
23.31
25.00
30.06
36.19
41.06
7.56
8.25
9.31
10.44
12.31
9.00
9.75
11.50
13.75
15.50
10.00
12.50
12.50
15.00
15.00
1.25
1.44
1.44
1.62
1.62
0.75
1.00
1.00
1.12
1.12
7.88
10.62
10.62
13.00
13.00
0.88
0.88
0.88
1.00
1.00
5
6
8
10
12
25.75
28.25
31.50
34.00
39.75
25.12
27.69
30.69
33.19
38.81
14.62
16.69
18.19
19.19
21.31
44.38
48.69
53.69
58.19
67.81
12.88
15.19
16.94
18.19
21.06
17.25
18.75
-
17.50
17.50
-
1.88
1.88
-
1.25
1.25
-
15.25
15.25
-
1.12
1.12
-
14
16
18
20
24
Vide
Notas
(10) e (11)
(Vide Notas na pg. seguinte)
120
NOTAS:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
(14)
(15)
(16)

Para dimenses superfcie centro-a-contato e centro-a-extremidade de curvas de graus
6.2.3.
Para dimenses de superfcie contato-a-contato e extremidade-a-extremidade de redues e
de junta de anel.
Nas conexes de reduo, a medida e dimenses centro-a-face da base so determinados
pelo tamanho da maior abertura das conexes. No caso de curvas de reduo com base, os
121

1

L
Furao [(3),(4)]
dos
Parafusos
1
1
Face
Ressaltada
0.25
4.75
5.00
5.50
6.00
6.75
Macho e
Femea;
Lingueta e
Ranhura
4.50
4.75
5.25
5.75
6.50
Junta de
Anel
4.75
5.00
5.50
6.00
6.75
8
8
8
8
1
1
1
1
7.00
7.75
8.75
10.00
6.75
7.50
8.50
9.75
7.00
8.00
9.00
10.25
8
8
12
12
12
1
2
2
2
2
11.75
13.50
15.00
19.25
21.25
11.50
13.25
14.75
19.00
21.00
12.25
14.00
15.50
20.00
22.00
Nominal
do Tubo
1
1
1
Externo
do Flange
O
5.25
5.50
6.25
7.25
8.00
do
Crculo
dos
Parafusos
3.50
3.75
4.25
5.12
5.75
dos
Furos
0.88
0.88
1.00
1.12
1.25
N De
Parafusos
4
4
4
4
4
2
2
3
4
9.25
10.50
12.00
14.00
6.75
7.75
9.00
10.75
1.12
1.25
1.38
1.62
5
6
8
10
12
16.50
19.00
21.75
26.50
30.00
12.75
14.50
17.25
21.25
24.38
1.88
2.12
2.12
2.62
2.88

NOTAS:
(1) O comprimento dos parafusos estojo no inclui a altura das ponteiras. Vide par. 6.10.2.
(2) Para demais dimenses, vide Tabelas 27 e 28.
(3) Para furos de parafusos de flanges, ver par. 6.5.
(5) Os comprimentos de parafusos no indicados na Tabela so determinados de acordo com o
122

2
10
Compr. At o Pescoo
Flange de
Pescoo
Y
Comp.
Rosca
Flange
Roscado
(10) Min.
T
Flange
Solto
Min.
B
1.56
1.69
1.88
2.06
2.38
2.88
3.12
3.50
3.75
4.38
1.12
1.25
1.38
1.50
1.75
0.90
1.11
1.38
1.72
1.97
2.75
3.12
-
2.75
3.12
3.62
4.25
5.00
5.62
6.62
7.50
2.00
2.25
-
2.46
2.97
3.60
4.60
5.12
6.00
7.00
9.00
10.00
9.00
10.75
12.50
16.50
18.25
5.69
6.75
8.75
10.92
12.92
do
Pescoo
X
do
Pescoo
Incio do
Chanfro
WN (9)
A
Flange
Roscado
Y
Flange
Solto
Y
1.19
1.25
1.38
1.50
1.75
1.69
2.00
2.25
2.88
3.12
0.84
1.05
1.32
1.66
1.90
1.56
1.69
1.88
2.06
2.38
9.25
10.50
12.00
14.00
2.00
2.25
2.62
3.00
3.75
4.50
5.25
6.50
2.38
2.88
3.50
4.50
16.50
19.00
21.75
26.50
30.00
3.62
4.25
5.00
6.50
7.25
8.00
9.25
12.00
14.75
17.38
5.56
6.63
8.63
10.75
12.75
DN do
Tubo
Externo
Flange
O
Espess.
do
Flange
Min.
C
1
1
1
5.25
5.50
6.25
7.25
8.00
2
2
3
4
5
6
8
10
12
11
12
13
Flange
de
Pescoo
B
Raio do
Canto do
Furo Flange
Solto e
Tubo
r
Contrafuro
Flange
Roscado
Min.
Q
0.12
0.12
0.12
0.19
0.25
0.93
1.14
1.41
1.75
1.99
0.31
0.31
0.38
0.44
2.50
3.00
-
0.44
0.50
0.50
0.50
0.50
Furo
A ser especificado pelo comprador

NOTAS:
(1) Esta dimenso a da extremidade larga do pescoo, que pode ser reto ou cnico. A conicidade no poder
exceder 7 nos flanges roscados, sobrepostos, de encaixe, e soltos.
123

1
10
Centro a
Borda do
Flange Curva 45
C
3.75
4.00
4.50
Centro
Longo a
Borda do
Flange T 45
E
-
Centro
Curto a
Borda do
Flange T 45 e
T Lat.
F
-
Borda a
Borda do
Flange
Reduo
G
-
Borda do Flange
DN do
Tubo
1
1
1
Externo
do
Flange
O
5.25
5.50
6.25
7.25
8.00
Espessura
do
Flange
Min.
C
1.19
1.25
1.38
1.50
1.75
Espess.
Parede da
Conexo
Min.
tm
0.25
0.28
0.34
0.44
0.50
Interno
da
Conexo
d
0.44
0.56
0.75
1.00
1.12
Centro a
Borda do
Flange Curva, T,
Cruzeta,
T Lat.
A
4.94
5.12
5.81
6.62
7.31
2
2
3
4
9.25
10.50
12.00
14.00
2.00
2.25
2.62
3.00
0.62
0.75
0.88
1.09
1.50
1.88
2.25
2.88
8.62
9.75
11.12
13.00
5.50
6.00
7.00
8.25
15.00
17.00
19.50
22.75
5.00
5.50
6.50
7.50
9.00
10.00
11.25
13.00
5
6
8
10
12
16.50
19.00
21.75
26.50
30.00
3.62
4.25
5.00
6.50
7.25
1.34
1.59
2.06
2.59
3.03
3.62
4.38
5.75
7.25
8.62
15.38
17.75
19.88
24.75
27.75
9.75
11.25
12.50
15.75
17.50
27.00
31.00
35.00
43.00
49.00
9.00
10.25
11.50
14.50
16.00
15.25
17.50
20.00
25.00
28.50
124
Conexo flangeada
Reduo
Reduo Excntrica
T Lateral

(continuao)
11
12
13
14
15
16
17

Centro a
Contato da
Face
Ressaltada
Curva, T,
T Lat.,
Cruzeta
AA
5.19
5.37
6.06
6.87
7.56
Centro a
Contato da
Face
Ressaltada
Centro
Longo a
Contato da
Face
Ressaltada
18
19
20
Junta de Anel (9)
Centro
Curto a
Contato da
Face
Ressaltada
Contato a
Contato
da Face
Ressaltada
Reduo
(10)
GG
-
T, Cruzeta,
T Lat.
(11)
HH
5.19
5.19
6.06
6.94
7.62
Curva 45
(11)
KK
4.00
4.31
4.81
T 45 (11)
LL
-
T 45
e T Lat. (11)
MM
-
Centro a
Extremidade
Centro a
Extremidade
Centro a
Extremidade
Longa
Centro a
Extremidade
Curta
Curva 45
CC
4.00
4.25
4.75
T 45
EE
-
T 45 e T
Lat.
FF
-
8.87
10.00
11.37
13.25
5.75
6.25
7.25
8.50
15.25
17.25
19.75
23.00
5.25
5.75
6.75
7.75
9.50
10.50
11.75
13.50
8.94
10.12
11.50
13.44
5.81
6.38
7.38
8.69
15.31
17.38
19.88
23.19
5.31
5.88
6.88
7.94
15.62
18.00
20.12
25.00
28.00
10.00
11.50
12.75
16.00
17.75
27.25
31.25
35.25
43.25
49.25
9.25
10.50
11.75
14.75
16.25
15.75
18.00
20.50
25.50
29.00
15.88
18.25
20.44
25.44
28.44
10.25
11.75
13.06
16.44
18.19
27.50
31.50
35.56
43.69
49.69
9.50
10.75
12.06
15.19
16.62
Extremidade
a
Extremidade
Reduo
NN
DN
do
Tubo
1
1
1
Vide Notas
(10) e (11)

NOTAS:
(3) Para furaes de parafusos de flanges, vide par. 6.5 e Tabela 26.
(4) Para faceamento por ponto, ver par. 6.6.
(5) Para interseo de linhas de centro, superfcie centro-a-contato, e dimenses centro-a-extremidade de conexes de
sada laterais, vide par. 6.2.4.
(6) Para dimenses centro-a-contato e centro-a-extremidade de curvas de graus especiais, ver par. 6.2.5.
(7) Para reforo de determinadas conexes, vide par. 6.1.
(8) Para drenos, vide par. 6.12.
(9) Para dimenses centro-a-contato e centro-a-extremidade de conexes de reduo, ver par. 6.2.3.
(10) Para dimenses de superfcie contato-a-contato e extremidade-a-extremidade de redues e redues excntricas,
vide par. 6.2.3.
(11) Estas medidas se aplicam a dimenses normais (straight sizes) smente. Vide par. 6.2.3 e 6.3.1.3. Para dimenses
centro-a-extremidade de conexes de reduo ou dimenses extremidade-a-extremidade de redues, utilizar as
dimenses do centro-a-borda do flange ou borda-a-borda do flange para a abertura maior, e acrescente a altura
adequada para permitir ranhura de junta de anel, aplicvel a cada flange. Vide Tab. 5 para dimenses de faceamento
de junta de anel.
125
2
2
3
4
5
6
8
10
12
ANEXO A
ROSQUEAMENTO DE TUBOS PARA FLANGES ROSCADOS NO PADRO AMERICANO
(Este Anexo parte integrante da norma ASME B16.5-1996)
O comprimento das roscas cnicas

externas na ASME B1.20.1 suficiente
para permitir uma juno satisfatria
quando montadas com as correspondentes
roscas cnicas internas dos acoplamentos
e conexes. Nesta Norma, o comprimento
da rosca interna nos flanges das Classes
150, 300 e 400 tambm atende ASME
B1.20.1.
Nos flanges das Classes 600 e acima, o
comprimento at o pescoo poder
exceder o comprimento das roscas
internas na ASME B1.20.1. Quando isto
ocorrer, o comprimento adicional das
roscas internas segue a conicidade das
roscas cnicas padro. Assim, os
dimetros das roscas extras so menores
do que aqueles indicados na ASME
B1.20.1.
Quando flanges roscados conforme
esta Norma forem montados com tubos de
extremidades roscadas, deve-se atentar
para que a ponta do tubo esteja
relativamente prxima da superfcie de
juno do flange. Para cumprir esta
finalidade, devero ser atendidos os

seguintes requisitos a juno de tubo e
rosca externa:
(1) O tubo a ser rosqueado a flanges
da Classe 600 ou acima ser Schedule 80
ou de maior espessura de parede.
(2) O comprimento efetivo da rosca
externa na ponta do tubo dever ser maior
do que o especificado na ASME B1.20.1.
Quando testado com o calibre anular
padro, a extremidade do tubo dever se
projetar alm do clibre na distncia
especificada na Tabela A1, sujeito a uma
tolerncia de um passo de rosca conforme
estabelecido na norma ASME B1.20.1.
(3) As roscas excedentes devero
manter a conicidade especificada na
ASME B1.20.1, de forma a que o dimetro
do passo da rosca na ponta do tubo seja
inferior ao indicado na norma.
(4) Recomenda-se a utilizao de
equipamento mecnico para montar juntas
com roscas cnicas maiores do que o
padro normal, a fim de trazer a ponta do
tubo junto face do
flange.
126
TABELA A1 PROJEO DA EXTREMIDADE ROSCADA DO TUBO AT O CALIBRADOR

ANULAR, POR CLASSE DE PRESSO DO FLANGE
150, 300, 400

N de
Voltas
-
1
1
2
2
3
3
DN do
Tubo
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
Usar rosca tipo

cnica conforme
ASME B1.20.1
nestes
dimetros
600
N de
Voltas
900
Pol.
Usar rosca tipo

cnica conforme
ASME B1.20.1
nestes dimetros
1500
2500
N de Voltas
Pol.
N de Voltas
Pol.
N de Voltas
Pol.
3
5
5
0.25
0.35
0.44
7
7
7
0.50
0.50
0.65
5
5
5
0.44
0.44
0.44
7
7
7
0.65
0.65
0.65
1
1
0.12
0.12
3
-
0.38
-
5
6
-
0.62
0.75
-
8
10
-
1.00
1.25
-
1
1
1
0.19
0.19
0.19
3
3
3
0.44
0.44
0.44
6
6
7
0.81
0.81
0.94
10
10
11
1.31
1.31
1.44
2
3
3
3
0.25
0.38
0.38
0.38
4
5
5
6
0.50
0.62
0.62
0.75
8
9
10
-
1.00
1.12
1.25
-
14
15
19
-
1.75
2.00
2.38
-
3
3
3
3
0.38
0.38
0.38
0.38
6
6
6
6
0.75
0.75
0.75
0.75
127
ANEXO B
DIMENSES DE TUBOS DE AO (TABELA POR CLASSE DE PESO)
(Este Anexo no faz parte da ASME B16.5-1996, e est includo apenas para fins de informao)
TABELA B1 DIMENSES DE TUBOS DE AO COM E SEM COSTURA (ASME B36.10M)
Listados como Parede Standard, Extra Strong, Double Extra Strong
Espessura da Parede, pol.
DN do Tubo
Externo, pol
0.405
0.540
0.675
0.068
0.088
0.091
0.095
0.119
0.126
Double Extra
Strong
-
0.840
1.050
1.315
0.109
0.113
0.133
0.147
0.154
0.179
0.294
0.308
0.358
1
1
2
1.660
1.900
2.375
0.140
0.145
0.154
0.191
0.200
0.218
0.362
0.400
0.436
2
3
3
2.875
3.500
4.000
0.203
0.216
0.226
0.276
0.300
0.318
0.522
0.600
-
4
5
6
4.500
5.563
6.625
0.237
0.258
0.280
0.337
0.375
0.432
0.674
0.750
0.864
8
10
12
8.625
10.750
12.750
0.322
0.365
0.375
0.500
0.500
0.500
0.875
1.000
1.000
14
16
18
14.000
16.000
18.000
0.375
0.375
0.375
0.500
0.500
0.500
20
24
20.000
24.000
0.375
0.375
0.500
0.500
Standard
Extra Strong
NOTAS GERAIS:
(a) As espessuras decimais listadas para os respectivos dimetros representam suas
dimenses nominais conforme estabelecido na ASME B36.10M. Para tolerncias nas espessuras de
parede, vide as correspondentes especificaes de material.
(b) As espessuras indicadas em negrito para Parede Standard so idnticas s
correspondentes espessuras mostradas em negrito para os Schedules 20, 30 e 40 do Anexo C.
Aquelas indicadas em negrito para Parede Extra Strong so iguais s correspondentes espessuras
apresentadas em negrito para os Schedules 60 e 80 do Anexo C. A Parede Double Extra Strong
no possui nmeros de schedule correspondentes.
128
ANEXO C
DIMENSES DE TUBOS DE AO (TABELA POR SCHEDULES)
TABELA C1 DIMENSES DE TUBOS DE AO SOLDADOS E SEM COSTURA (ASME B36.10M)
Listados por N de Schedule
DN do
Tubo
Ext.
Sch. 10
Sch. 20
Sch.30
Sch. 40
Sch. 60
Sch. 80
0.405
0.540
0.675
0.068
0.068
0.091
0.095
0.119
0.126
0.840
1.050
1.315
0.109
0.113
0.133
0.147
0.154
0.179
0.188
0.219
0.250
1
1
2
1.660
1.900
2.375
0.140
0.145
0.154
0.191
0.200
0.218
0.250
0.281
0.344
2
3
3
2.875
3.500
4.000
0.203
0.216
0.226
0.276
0.300
0.318
0.375
0.438
-
4
5
6
4.500
5.563
6.625
0.237
0.258
0.280
0.337
0.375
0.432
0.438
0.500
0.562
0.531
0.625
0.719
8
10
12
8.625
10.750
12.750
0.250
0.250
0.250
0.277
0.307
0.330
0.322
0.365
0.406
0.406
0.500
0.562
0.500
0.594
0.688
0.594
0.719
0.844
0.719
0.844
1.000
0.812
1.000
1.125
0.906
1.125
1.312
14
16
18
14.000
16.000
18.000
0.250
0.250
0.250
0.312
0.312
0.312
0.375
0.375
0.438
0.438
0.500
0.562
0.594
0.656
0.750
0.750
0.844
0.938
0.938
1.031
1.156
1.094
1.219
1.375
1.250
1.438
1.562
1.406
1.594
1.781
20
24
30
20.000
24.000
30.000
0.250
0.250
0.312
0.375
0.375
0.500
0.500
0.562
0.625
0.594
0.688
-
0.812
0.969
-
1.031
1.219
-
1.281
1.531
-
1.500
1.812
-
1.750
2.062
-
1.969
2.344
-
Sch. 100 Sch. 120 Sch. 140 Sch. 160

NOTAS:
(a) As espessuras decimais listadas para os respectivos dimetros representam suas dimenses nominais conforme
estabelecido na ASME B36.10M. Para tolerncias nas espessuras de parede, vide as correspondentes especificaes
de material.
(b) As espessuras indicadas em negrito para Schedules 20, 30 e 40 so idnticas s espessuras mostradas em negrito
para Parede Standard do Anexo B. Aquelas indicadas em negrito para Schedules 60 e 80 so idnticas s mostradas
em negrito para Parede Extra Strong do Anexo B.
(c) Algumas espessuras de parede maiores esto alm da capacidade de produo da usina para tubos sem costura, e
devem ser obtidas de tarugos por usinagem ou outros meios.
129
ANEXO D
MTODO PARA DETERMINAO DE CLASSES PRESSO-TEMPERATURA
D1
GERAL
D1.1
Introduo
Caldeiras e Vasos de Presso, Seo II, Parte D.

Adicionalmente, foram fornecidos dados diretamente do
Sub-Comit de Materiais para Caldeiras e Vasos de
Presso da ASME.
As classes de presso-temperatura desta Norma

foram estabelecidas pelos procedimentos deste Anexo.
A considerao preliminar para a determinao das
classes espessura de parede adequada para suportar
tenses devido a presso e outras cargas. Vide par. 2.1.
Outras consideraes que afetam ou limitam as
classificaes incluem:
(1) tenses em flanges resultantes do aperto
necessrio para manter vedao da gaxeta.
(2) distoro de flanges e conexes flangeadas
devido a cargas transmitidas atravs da tubulao; e
(3) limitaes aplicando-se primriamente a
vlvulas, mas impostas tambm a flanges a fim de
manter classificaes compatveis.
D1.2
CLASSIFICAES DE UNIDADES PADRONIZADAS
D2.1
Equao para Classificao
As classificaes indicadas na Tabela 2 em libras

por pol. quadrada (padro) a temperaturas expressas
em graus Fahrenheit, para todos os materiais e classes
de presso, so determinadas pela Eq. (2):
PT = PrS1/8750 Pc
Pc = presso-limite em psig, conforme especificado

em D3 temperatura T
PT = classe de presso de trabalho, em psig, para o
material especificado temperatura T
1
Pr = ndice da classe de presso, em psi (ex.:
Pr = 300 psi para Classe 300)
S1 = tenso selecionada, em psi, para o material
especificado Temperatura T. Vide par. D2.2,
D2.3 e D2.4.
Os requisitos de espessura de parede para

conexes flangeadas so estabelecidos no par. 6.1, e
espessuras mnimas tm so listadas nas tabelas
indicadas no par. 6.1. Todos estes valores esto acima
daqueles determinados pela Eq. (1):
(1)
D2.2
onde
A equao (1) fornece uma espessura 50% superior

de um cilindro simples projetado para uma tenso de
7000 psi quando submetido a uma presso interna igual
designao da classe de presso em libras por pol.
quadrada. Os valores reais das tabelas dimensionais
listadas
no
par.
6.1
so
de
espessuras
aproximadamente 0.1 pol. a 0.2 pol. superiores quelas
fornecidas pela equao.
Grupos de Material
Os grupos de material das Tabelas 1a so baseados

em valores permissveis de limite de escoamento e
tenso idnticos ou muito prximos. Nos casos em que
no sejam idnticos, o valor menor foi aplicado.
Note-se que os grupos de material no esto
numerados seqencialmente. Alguns grupos so
destinados para uso smente em vlvulas. Vide ASME
B16.34.
D1.4
Classificaes para Materiais do Grupo 1,

Classe 300 e acima
A tenso S1 selecionada para cada Grupo de

Material entre os materiais do Grupo 1 da Tabela 1A
determinada como segue:
(a) A temperaturas abaixo da faixa de fluncia, S1
ser o menor dos seguintes valores:
(1) 60% do limite de escoamento mnimo
especificado a 100F;
(2) 60% do limite de escoamento
temperatura T;
(3) 1.25 vezes o limite de escoamento
permissvel temperatura T, conforme indicado
para o Cdigo ASME para Caldeiras e Vasos de
Presso, Seo I.
(b) A temperaturas dentro da faixa de fluncia
(definido como aquelas acima de 700F para os
materiais do Grupo 1, S1 ser o menor dos seguintes
valores:
(1) 60% do limite de escoamento
temperatura T;
(2) a tenso permissvel Temperatura T
indicada no Cdigo ASME para Caldeiras e
Vasos de Presso, Seo I;
(c) Em nenhum dos casos o valor de S1 poder
aumentar com a elevao da temperatura.
(d) Os valores-limite de escoamento para
determinao dos valores de S1 sero obtidos do Cdigo
ASME para Caldeiras e Vasos de Presso, Seo II,
Parte D.
(e) Onde mais do que um valor de tenso
permissvel seja indicado para um material a qualquer
temperatura, os valores menores devero ser adotados.
Se no surgirem valores de tenso permissvel menores,
e for notado na tabela de tenses permissveis que os
t = espessura calculada, em pol.

Pc = designao da classe de presso, psi (ex.: Pc =
150 psi para Classe 150)
d = dimetro interno da conexo, em pol.
S = fator de tenso de 7000 psi
D1.3
(2)
onde
Espessura de Parede
t = 1.5 Pcd(2S 1.2 Pc)
D2
Propriedades do Material
Os valores permissveis de limite de escoamento e

tenso utilizados para calcular as classes de pressotemperatura foram extrados do Cdigo ASME para
130
valores indicados nesta excedam 2/3 do limite de

escoamento temperatura, ento os valores
permissveis sero determinados como 2/3 do limite de
escoamento temperatura tabulado.
(f) Os valores de tenso permissveis listados para o
Cdigo ASME para Caldeiras e Vasos de Presso,
Seo VIII, Div. 1, podero ser usados smente se o
material no estiver indicado para a Seo I. Os valores
de tenso permissveis listados para o citado Cdigo
ASME, Seo III, Classes 2 e 3, podero ser adotados
smente se o material no estiver indicado ou para a
Seo I ou Seo VIII, Div. 1.
D2.3
D2.4
Classificaes para a Classe 150, Todos os

Grupos de Materiais
As faixas de presso-temperatura para flanges da

Classe 150 e conexes flangeadas so determinadas
para cada Grupo de Material estabelecido nos par. D2.1,
D2.2 e D2.3, com as seguintes excees:
(a) O valor de Pr na Equao (2) (vide par. D2.1)
ser 115 psi ao invs de 150 psi.
(b) O valor de S1 ser de acordo com os requisitos
dos par. D2.1, D2.2 e D2.3.
(c) O valor de PT na Equao (2) Temperatura T
(em graus Fahrenheit) no dever exceder aqueles
estabelecidos na Equao (3):
Classificaes para Materiais dos Grupos 2

e 3, Classe 300 e acima
PT = 320 0.3T
Os valores de tenso S1 selecionados para cada

grupo de material entre os Grupos 2 e 3 da Tabela 1A
determinado como segue:
(a) A temperaturas abaixo da faixa de fluncia, S1
determinado de acordo com o par. D2.2(a), exceto que
70% do limite de escoamento devero ser usados, ao
invs de 60% do par. D2.2(a)(1) e (2).
(b) A temperaturas dentro da faixa de fluncia
(definido como aquelas acima de 950F para materiais
do Grupo 2), S1
ser determinado conforme par.
D2.2(b). Para materiais do Grupo 3, os limites de
temperatura da faixa de fluncia sero estabelecidos em
base individual do material.
(c) Aplicam-se as limitaes indicadas nos par.
D2.2(c), (d), (e), e (f).
(3)
Os limites de T na equao (3) so 100F mnimo e

1000F mximo. Para valores de T abaixo de 100F,
dever ser usado T = 100F.
D3 CLASSIFICAES MXIMAS
D3.1
Faixas Mximas
A Tabela D1 estabelece um conjunto de faixas

mximas ou teto para presso-temperatura, Pc. Elas so
estabelecidas para limitar desvios.
1
131
Esta definio de Pr no se aplica Classe 150. Vide par. D2.4.
TABELA D1
VALORES-TETO DAS CLASSES PRESSO-TEMPERATURA
Classes de presso, psig
Temperatura
F
150
300
400
600
900
1500
2500
-20 a 100
290
750
1000
1500
2250
3750
6250
200
260
750
1000
1500
2250
3750
6250
300
230
730
970
1455
2185
3640
6070
400
200
705
940
1410
2115
3530
5880
500
170
665
885
1330
1995
3325
5540
600
140
605
805
1210
1815
3025
5040
650
125
590
785
1175
1765
2940
4905
700
110
570
755
1135
1705
2840
4730
750
95
530
710
1065
1595
2660
4430
800
80
510
675
1015
1525
2540
4230
850
65
485
650
975
1460
2435
4060
900
50
450
600
900
1350
2245
3745
950
35
385
515
775
1160
1930
3220
1000
20
365
485
725
1090
1820
3030
1050
360
480
720
1080
1800
3000
1100
325
430
645
965
1610
2685
1150
275
365
550
825
1370
2285
1200
205
275
410
620
1030
1715
1250
180
245
365
545
910
1515
1300
140
185
275
410
685
1145
1350
105
140
205
310
515
860
1400
75
100
150
225
380
630
1450
60
80
115
175
290
485
1500
40
55
85
125
205
345
132
ANEXO E
LIMITES DIMENSIONAIS DE GAXETAS
Exceto Junta de Anel
(Este Anexo parte integrante da Norma ASME B16.5-1996)
E1
ESCOPO
Este anexo abrange as caractersticas das gaxetas.
E2
MATERIAIS DE GAXETAS E CONSTRUO
A classificao dos materiais de gaxetas e tipos

apresentada na Fig. E1. Outras gaxetas, que no
resultem em aumento tanto das cargas ou momento do
flange sobre aqueles resultantes das gaxetas includas
nos respectivos grupos deste Apndice, podero ser
usadas e garantem as classificaes desta Norma com
os limites dimensionais do grupo aplicvel.
Vide
tambm par. 5.4 para aplicao de gaxetas.
E3
Grupo I
Largura da face ressaltada de
flange sobreposto
Grupo II
Largura da lingueta grande
Grupo III
Largura da lingueta pequena
menos 0.03 pol., mas no inferior a 0.18 pol.
(e) As gaxetas do Grupo Ia tm dimetros internos

iguais ao dimetro externo do tubo correspondente, que
segue o princpio estabelecido na ASME B16.21. A fim
de evitar embolsamento do fludo manuseado, as
gaxetas do Grupo I podem ser estendidas at o dimetro
interno das vlvulas, tubo, ou at o furo dos flanges do
tipo integral, de encaixe, ou de pescoo. As gaxetas do
Grupo Ia tm dimetros de contato externo iguais ao
dimetro externo da face ressaltada.
(f) As gaxetas dos Grupos IIa e IIIa tambm tm
dimetros internos iguais ao dimetro externo do tubo
correspondente. Poder ser aconselhvel, sob certas
condies, tornar o dimetro interno destas gaxetas
igual ao dimetro interno das vlvulas, tubo, ou furo dos
flanges do tipo integral, de encaixe, ou de pescoo, e
isto aceitvel desde que a largura de contato da
gaxeta no exceda aquela indicada. Esta orientao
afeta as gaxetas indicadas nas Fig. E4, E5, E8 e E9, e
requer uma reduo tanto no dimetro externo como no
dimetro interno das gaxetas.
(g) Requisitos adicionais para variao da largura
das gaxetas em contato com face ressaltada so
estabelecidos no par. E3(b). Os Grupos IIb e IIIb tm
dimetros de contato externos iguais ao dimeto externo
da face ressaltada.
(h) As gaxetas dos Grupos IIa e IIIa so projetadas
para aqueles usurios que prefiram colocar gaxetas
estreitas prximo do furo, desta forma mantendo a rea
de presso a um mnimo e permitindo mxima
flexibilidade junta flangeada. Vide par. E3(f). As
gaxetas dos Grupos IIa e IIIa devem ser colocadas do
lado externo da face ressaltada, para facilitar o
alinhamento das gaxetas sem um anel centralizador.
(i) As gaxetas do Grupo Ia cujas bordas se
estendam at os parafusos (ver Fig. E3) so
dimensionalmente idnticas s correspondentes gaxetas
de anel plano indicadas na ASME B16.21. Vide par.
E3(c).
DIMENSES DAS GAXETAS
(a) As dimenses efetivas de uma gaxeta devem

ser determinadas pelo usurio. Recomenda-se consultar
uma norma dimensional para gaxetas, como a ASME
B16.21. De qualquer forma, as dimenses selecionadas
devem se basear no tipo de gaxeta e suas
caractersticas. Estas caractersticas incluem densidade,
flexibilidade, resistncia ao fludo e sua temperatura, e a
necessidade de comprimir satisfatriamente a gaxeta em
seu dimetro interno, seu dimetro externo, ou ambos.
Tambm deve ser considerada a questo de se deixar
uma bolsa no dimetro interno da gaxeta (entre os
faceamentos do flange), ou de permitir qualquer intruso
da gaxeta dentro do furo do flange. Precaues devem
ser tomadas quanto ao fludo de operao, bem como
quanto possibilidade de danos que podem resultar de
desintegrao parcial das gaxetas.
(b) As dimenses limite de gaxetas so
apresentadas nas Tabelas E1, E2 e E3. Estas
dimenses
representam
aproximadamente
as
combinaes mximas de larguras e dimetros dos
diferentes tipos de gaxetas abrangidas que atendam aos
requisitos de classificao. Variaes que tendam a
reduzir cargas de parafusos e momentos de flanges (i.e.,
reduzindo a largura da gaxeta) podem ser aceitas;
todavia, ao desviar-se das dimenses tabuladas, devese levar em conta a estabilidade da gaxeta sob cargas
de parafuso altas. Como regra geral, a rea livre das
gaxetas no-metlicas no dever ser menor do que a
rea total dos parafusos.
(c) As gaxetas so divididas em trs grupos
baseados nos seus fatores de carga, conforme
demonstrado no Cdigo ASME para Caldeiras e Vasos
de Presso, Seo VIII, Div. 1, Vasos de Presso.
(d) As larguras de contato das gaxetas para os trs
grupos so as indicadas abaixo:
E4
TOLERNCIAS
As larguras de contato das gaxetas para os Grupos

II e III no devem exceder as medidas especificadas em
mais do que 10%.
133
Grupo de
Gaxeta N
Material da Gaxeta
Croquis
Tipos auto-energizantes: Anis O, metlicos, elastmero,

outros tipos considerados como auto-selantes
Elastmero sem tecido
Folha comprimida adequada s condies de operao
Ia
Elastmero com enchimento de tecido de algodo
Elastmero com ou sem reforo de malha metlica
Fibra vegetal
Espiralada metlica, com enchimento no-metlico
Ib
Alumnio, cobre ou liga de cobre corrugados; alumnio,

cobre ou liga de cobre corrugados com jaqueta dupla e
enchimento no-metlico
Alumnio, cobre ou lato, corrugados
Metal corrugado, ou metal corrugado com jaqueta dupla

e enchimento no-metlico
Metal corrugado
IIa e IIb
Com jaqueta de metal plano e enchimento

no-metlico
Metal ranhurado
Alumnio macio plano, macio
IIIa e IIIb
Metal macio plano

Junta de anel
FIG. E1 GRUPOS DE GAXETAS E MATERIAIS TPICOS

134
TABELA E1 GAXETAS DOS GRUPOS Ia E Ib
FIG. E2 GAXETA DE LARGURA DA FACE

RESSALTADA TIPO SOBREPOSTA
Largura
do
Contato
Dimetro
da
Nominal
Gaxeta
(1)
W
FIG. E3 - GAXETA DE LARGURA DA FACE

RESSALTADA TIPO SOBREPOSTA, COM BORDAS SE
PROLONGANDO AT O PARAFUSO
Fig. E2
Fig. E3
Dimetro Externo (2)
Dimetro
Interno
Dimetro
Externo
Dimetro
Interno
150
300
400
600
900
1500
2500
0.27
0.31
0.34
0.42
0.84
1.06
1.31
1.66
1.38
1.69
2.00
2.50
0.84
1.06
1.31
1.66
1.88
1.06
2.62
3.00
2.12
2.25
2.88
3.25
2.12
2.62
2.88
3.25
2.12
2.62
3.12
3.25
2.50
2.75
3.12
3.50
2.50
2.75
3.12
3.50
2.75
3.00
3.38
4.12
1
2
2
3
0.48
0.62
0.62
0.75
1.91
2.38
2.88
3.50
2.88
3.62
4.12
5.00
1.91
2.38
2.88
3.50
3.38
4.12
4.88
5.38
3.75
4.38
5.12
5.88
3.75
4.38
5.12
5.88
3.75
4.38
5.12
5.88
3.88
5.62
6.50
6.62
3.88
5.62
6.50
6.88
4.62
5.75
6.62
7.75
3
4
5
6
0.75
0.84
0.88
0.94
4.00
4.50
5.56
6.62
5.50
6.19
7.31
8.50
4.00
4.50
5.56
6.62
6.38
6.88
7.75
8.75
6.50
7.12
8.50
9.88
6.38
7.00
8.38
9.75
6.38
7.62
9.50
10.50
8.12
9.75
11.38
8.25
10.00
11.12
9.25
11.00
12.50
8
10
12
14
1.00
1.00
1.12
1.12
8.62
10.75
12.75
14.00
10.62
12.75
15.00
16.25
8.62
10.75
12.75
14.00
11.00
13.38
16.12
17.75
12.12
14.25
16.62
19.12
12.00
14.12
16.50
19.00
12.62
15.75
18.00
19.38
14.12
17.12
19.62
20.50
13.88
17.12
20.50
22.75
15.25
18.75
21.62
-
16
18
20
24
1.25
1.50
1.50
1.62
16.00
18.00
20.00
24.00
18.50
21.00
23.00
27.25
16.00
18.00
20.00
24.00
20.25
21.62
23.88
28.25
21.25
23.50
25.75
30.50
21.12
23.38
25.50
30.25
22.25
24.12
26.88
31.12
22.62
25.12
27.50
33.00
25.25
27.75
29.75
35.50

NOTAS:
(1) Aplica-se a ambas as Fig. E2 e E3. Os dimetros das gaxetas podero ser variados. Ver par. E3(b).
(2) O dimetro externo da gaxeta poder ser alargado, ou poder ser fixado um dispositivo centralizador. O dimetro
externo de gaxetas metlicas alargadas ou de qualquer anel centralizador poder ser 0.12 pol. menor do que o
especificado.
(3) O flange tipo sobreposto mostrado apenas para fins de ilustrao. As gaxetas podero ser usadas com outros
tipos de flange. Ver par. E3(e).
135
TABELA E2A GAXETAS DO GRUPO IIa
FIG. E4 GAXETA DE LARGURA DE LINGUETA

GRANDE COM INTERNO DA GAXETA IGUAL AO
INTERNO DO TUBO
Dimetro
Nominal
Largura
do
Contato
da
Gaxeta
(1)
W

GRANDE COM INTERNO DA GAXETA IGUAL AO
ANEL CENTRALIZADOR
Fig. E4
Dimetro
Interno
Fig. E5
Dimetro
Externo
Dimetro
Interno
Dimetro
Externo do
Contato da
Gaxeta
150
300
400
600
900
1500
2500
Dimetro Externo do Anel Centralizador (2)
0.19
0.19
0.25
0.31
0.84
1.06
1.31
1.66
1.22
1.44
1.81
2.28
0.84
1.06
1.31
1.66
1.22
1.44
1.81
2.28
1.88
2.25
2.62
3.00
2.12
2.62
2.88
3.25
2.12
2.62
2.88
3.25
2.12
2.62
2.88
3.25
2.50
2.75
3.12
3.50
2.50
2.75
3.12
3.50
2.75
3.00
3.38
4.12
1
2
2
3
0.38
0.38
0.38
0.38
1.91
2.38
2.88
3.50
2.66
3.12
3.62
4.25
1.91
2.38
2.83
3.50
2.66
3.12
3.62
4.25
3.38
4.12
4.88
5.38
3.75
4.38
5.12
5.88
3.75
4.38
5.12
5.88
3.75
4.38
5.12
5.83
3.88
5.62
6.50
6.62
3.88
5.62
6.50
6.88
4.62
5.75
6.62
7.75
3
4
5
6
0.38
0.50
0.50
0.50
4.00
4.50
5.56
6.62
4.75
5.50
6.56
7.62
4.00
4.50
5.56
6.62
4.75
5.50
6.56
7.62
6.38
6.88
7.75
8.75
6.50
7.12
8.50
9.88
6.38
7.00
8.38
9.75
6.38
7.62
9.50
10.50
8.12
9.75
11.38
8.25
10.00
11.12
9.25
11.00
12.50
8
10
12
14
0.62
0.75
0.75
0.75
8.62
10.75
12.75
14.00
9.88
12.25
14.25
15.50
8.62
10.75
12.75
14.00
9.88
12.25
14.25
15.50
11.00
13.38
16.12
17.75
12.12
14.25
16.62
19.12
12.00
14.12
16.50
19.00
12.62
15.75
18.00
19.38
14.12
17.12
19.62
20.50
13.88
17.12
20.50
22.75
15.25
18.75
21.62
-
16
18
20
24
0.88
0.88
1.00
1.00
16.00
18.00
20.00
24.00
17.75
19.75
22.00
26.00
16.00
18.00
20.00
24.00
17.75
19.75
22.00
26.00
20.25
21.62
23.88
28.25
21.25
23.50
25.75
30.50
21.12
23.38
25.50
30.25
22.25
24.12
26.88
31.12
22.62
25.12
27.50
33.00
25.25
27.75
29.75
35.50

NOTAS:
(1) Aplica-se a ambas as Fig. E4 e E5. Os dimetros das gaxetas podero ser variados, desde que o contato da
gaxeta no exceda aquele indicado, sujeito s tolerncias do par. E4. Ver par. E3(d).
(2) As gaxetas metlicas podero ter um dispositivo centralizador fixado. O dimetro externo de qualquer anel
centralizador poder ser 0.12 pol. menor do que o especificado.
tipos de flange. Ver par. E3(f).
136
TABELA E2B GAXETAS DO GRUPO IIb

GRANDE COM EXTERNO DA GAXETA IGUAL AO
EXTERNO DA FACE RESSALTADA
Largura
do
Contato
Dimetro
da
Nominal
Gaxeta
(1)
W

GRANDE COM AS BORDAS PROLONGANDO-SE
AT O PARAFUSO
Fig. E6
Fig. E7
Dimetro Externo (2)
Dimetro
Interno
Dimetro
Externo
Dimetro
Interno
150
300
400
600
900
1500
2500
0.19
0.19
0.25
0.31
1.00
1.31
1.50
1.88
1.38
1.69
2.00
2.50
1.00
1.31
1.50
1.88
1.88
2.25
2.62
3.00
2.12
2.62
2.88
3.25
2.12
2.62
2.88
3.25
2.12
2.62
2.88
3.25
2.50
2.75
3.12
3.50
2.50
2.75
3.12
3.50
2.75
3.00
3.38
4.12
1
2
2
3
0.38
0.38
0.38
0.38
2.12
2.88
3.38
4.25
2.88
3.62
4.12
5.00
2.12
2.88
3.38
4.25
3.38
4.12
4.88
5.38
3.75
4.38
5.12
5.88
3.75
4.38
5.12
5.88
3.75
4.38
5.12
5.88
3.88
5.62
6.50
6.62
3.88
5.62
6.50
6.88
4.62
5.75
6.62
7.75
3
4
5
6
0.38
0.50
0.50
0.50
4.75
5.19
6.31
7.50
5.50
6.19
7.31
8.50
4.75
5.19
6.31
7.50
6.38
6.88
7.75
8.75
6.50
7.12
8.50
9.88
6.38
7.00
8.38
9.75
6.38
7.62
9.50
10.50
8.12
9.75
11.38
8.25
10.00
11.12
9.25
11.00
12.50
8
10
12
14
0.62
0.75
0.75
0.75
9.38
11.25
13.50
14.75
10.62
12.75
15.00
16.25
9.38
11.25
13.50
14.75
11.00
13.38
16.12
17.75
12.12
14.25
16.62
19.12
12.00
14.12
16.50
19.00
12.62
15.75
18.00
19.38
14.12
17.12
19.62
20.50
13.88
17.12
20.50
22.75
15.25
18.75
21.62
-
16
18
20
24
0.88
0.88
1.00
1.00
16.75
19.25
21.00
25.25
18.50
21.00
23.00
27.25
16.75
19.25
21.00
25.25
20.25
21.62
23.88
28.25
21.25
23.50
25.75
30.50
21.12
23.38
25.50
30.25
22.25
24.12
26.88
31.12
22.62
25.12
27.50
33.00
25.25
27.75
29.75
35.50

NOTAS:
especificado.
137
TABELA E3A GAXETAS DO GRUPO IIIa

PEQUENA COM INTERNO DA GAXETA IGUAL AO
EXTERNO DO TUBO
Dimetro
Nominal
Largura
do
Contato
da
Gaxeta
(1)
W

PEQUENA COM O INTERNO DA GAXETA IGUAL AO
EXTERNO DO TUBO, COM ANEL CENTRALIZADOR
Fig. E8
Dimetro
Interno
Fig. E9
Dimetro
Externo
Dimetro
Interno
Dimetro
Externo do
Contato da
Gaxeta
150
300
400
600
900
1500
2500
Dimetro Externo do Anel Centralizador (2)
0.19
0.19
0.19
0.19
0.84
1.06
1.31
1.66
1.22
1.44
1.69
2.03
0.84
1.06
1.31
1.66
1.22
1.44
1.69
2.03
1.88
2.25
2.62
3.00
2.12
2.62
2.88
3.25
2.12
2.62
2.88
3.25
2.12
2.62
2.88
3.25
2.50
2.75
3.12
3.50
2.50
2.75
3.12
3.50
2.75
3.00
3.38
4.12
1
2
2
3
0.19
0.19
0.19
0.19
1.91
2.38
2.88
3.50
2.28
2.75
3.25
3.88
1.91
2.38
2.88
3.50
2.28
2.75
3.25
3.88
3.38
4.12
4.88
5.38
3.75
4.38
5.12
5.88
3.75
4.38
5.12
5.88
3.75
4.38
5.12
5.88
3.88
5.62
6.50
6.62
3.88
5.62
6.50
6.88
4.62
5.75
6.62
7.75
3
4
5
6
0.19
0.22
0.22
0.22
4.00
4.50
5.56
6.62
4.38
4.94
6.00
7.06
4.00
4.50
5.56
6.62
4.38
4.94
6.00
7.06
6.38
6.88
7.75
8.75
6.50
7.12
8.50
9.88
6.38
7.00
8.38
9.75
6.38
7.62
9.50
10.50
8.12
9.75
11.38
8.25
10.00
11.12
9.25
11.00
12.50
8
10
12
14
0.28
0.34
0.34
0.34
8.62
10.75
12.75
14.00
9.19
11.44
13.44
14.69
8.62
10.75
12.75
14.00
9.19
11.44
13.44
14.69
11.00
13.38
16.12
17.75
12.12
14.25
16.62
19.12
12.00
14.12
16.50
19.00
12.62
15.75
18.00
19.38
14.12
17.12
19.62
20.50
13.88
17.12
20.50
22.75
15.25
18.75
21.62
-
16
18
20
24
0.41
0.41
0.47
0.47
16.00
18.00
20.00
24.00
16.81
18.81
20.94
24.94
16.00
18.00
20.00
24.00
16.81
18.81
20.94
24.94
20.25
21.62
23.88
28.25
21.25
23.50
25.75
30.50
21.12
23.38
25.50
30.25
22.25
24.12
26.88
31.12
22.62
25.12
27.50
33.00
25.25
27.75
29.75
35.50

NOTAS:
(2) As gaxetas metlicas podero ter um dispositivo centralizador fixado. O dimetro externo de qualquer anel
centralizador poder ser 0.12 pol. menor do que o especificado.
138
TABELA E3B GAXETAS DO GRUPO IIIb

PEQUENA COM EXTERNO DA GAXETA IGUAL AO
EXTERNO DA FACE RESSALTADA
Largura
do
Contato
Dimetro
da
Nominal
Gaxeta
(1)
W

PEQUENA COM AS BORDAS SE PROLONGANDO
AT O PARAFUSO
Fig. E10
Fig. E11
Dimetro Externo (2)
Dimetro
Interno
Dimetro
Externo
Dimetro
Interno
150
300
400
600
900
1500
2500
0.19
0.19
0.19
0.19
1.00
1.31
1.62
2.12
1.38
1.69
2.00
2.50
1.00
1.31
1.62
2.12
1.88
2.25
2.62
3.00
2.12
2.62
2.88
3.25
2.12
2.62
2.88
3.25
2.12
2.62
2.88
3.25
2.50
2.75
3.12
3.50
2.50
2.75
3.12
3.50
2.75
3.00
3.38
4.12
1
2
2
3
0.19
0.19
0.19
0.19
2.50
3.25
3.75
4.62
2.88
3.62
4.12
5.00
2.50
3.25
3.75
4.62
3.38
4.12
4.88
5.38
3.75
4.38
5.12
5.88
3.75
4.38
5.12
5.88
3.75
4.38
5.12
5.88
3.88
5.62
6.50
6.62
3.88
5.62
6.50
6.88
4.62
5.75
6.62
7.75
3
4
5
6
0.19
0.22
0.22
0.22
5.12
5.75
6.88
8.06
5.50
6.19
7.31
8.50
5.12
5.75
6.88
8.06
6.38
6.88
7.75
8.75
6.50
7.12
8.50
9.88
6.38
7.00
8.38
9.75
6.38
7.62
9.50
10.50
8.12
9.75
11.38
8.25
10.00
11.12
9.25
11.00
12.50
8
10
12
14
0.28
0.34
0.34
0.34
10.06
12.06
14.31
15.56
10.62
12.75
15.00
16.25
10.06
12.06
14.31
15.56
11.00
13.38
16.12
17.75
12.12
14.25
16.62
19.12
12.00
14.12
16.50
19.00
12.62
15.75
18.00
19.38
14.12
17.12
19.62
20.50
13.88
17.12
20.50
22.75
15.25
18.75
21.62
-
16
18
20
24
0.41
0.41
0.47
0.47
17.69
20.19
22.06
26.31
18.50
21.00
23.00
27.25
17.69
20.19
22.06
26.31
20.25
21.62
23.88
28.25
21.25
23.50
25.75
30.50
21.12
23.38
25.50
30.25
22.25
24.12
26.88
31.12
22.62
25.12
27.50
33.00
25.25
27.75
29.75
35.50

NOTAS:
especificado.
139
ANEXO F
MTODO PARA CLCULO DO COMPRIMENTO DE PARAFUSOS1
(Este Anexo no faz parte da ASME B16.5-1996, e est includo apenas para fins informativos. Vide par. 6.10.2)
LSSB =
As frmulas abaixo foram usadas para determinar a

dimenso L das tabelas 8, 11, 14, 17, 20, 23 e 26. Elas
so apresentadas para facilitar o clculo de
comprimentos no indicados nas tabelas.
LCSB [Vide nota de rodap (2)] = A + n
a =
LCMB [Vide nota de rodap (2)] = B + n
d =
onde
n =
A = 2(C + t + d) + G + F a, i.e., comprimento
do prisioneiro excluindo a tolerncia de
comprimento negativa n
B = 2(C + t) + d + G + F + p a, i.e.,
comprimento
do
parafuso
mquina
excluindo a tolerncia negativa n
3
C = espessura mnima do flange (ver Tabelas
9, 12, 15, 18, 21, 24 e 27).
F = altura
total
dos
faceamentos
ou
profundidade da ranhura da junta de anel
para ambos os flanges (ver Tabela F1).
G = espessura da gaxeta de 0.12 para flanges
de face ressaltada, macho-e-femea, e
lingueta-e-ranhura; tambm, a distncia
aproximada entre os flanges de junta de
anel listados na Tabela 5.
LCMB = comprimento calculado do parafuso
mquina, medido desde o lado interno da
cabea at a ponteira.
LCSB = comprimento calculado do prisioneiro
(comprimento de rosca efetivo, excluindo
as ponteiras.
LSMB = comprimento especificado do parafuso
mquina (desde a parte inferior da cabea
at a extremidade, incluindo a ponteira),
que LCMB arredondado para o incremento
de 0.25 mais prximo (ver Fig. F2).
p =
t =
comprimento especificado do prisioneiro

(comprimento de rosca efetivo, excluindo
as ponteiras), que LCSB arredondado
para o incremento de 0.25 mais prximo
(ver Fig. F1).
zero, exceto onde a face fmea pequena
seja na extremidade do tubo, a = 0.19.
espessura da porca pesada (igual ao
dimetro nominal do parafuso, ver ASME
B18.2.2).
tolerncia negativa do comprimento do
parafuso (ver Tabela F2).
folga para a altura da ponta do parafuso
mquina ( = 1.5 vezes o passo da rosca).
mais a tolerncia para a espessura do
flange (ver par. 7.3).
As equaes utilizadas neste Anexo so para clculo do

comprimento de parafusos determinado a assegurar contato
pleno da rosca de porcas hexagonais pesadas, quando as
tolerncias na hiptese pior ocorram em todas as dimenses
relevantes da junta flangeada. O uso de comprimentos de
parafusos mais curtos aceitvel, desde que seja obtido contato
completo da rosca na montagem (ver par. 6.10.2).
Para juntas sobrepostas, calcular os comprimentos de

prisioneiros e parafusos mquina conforme segue:
Para faceamento da ranhura de junta de anel:

LCSB = A + (espessura do tubo para cada borda
sobreposta) + n
LCMB = B + (espessura do tubo para cada borda
sobreposta) + n
Para demais faceamentos exceto junta de anel:
LCSB = A - F + (espessuras da Tabela F3) + n
LCMB = B - F + (espessuras da Tabela F3) + n
A face ressaltada de 0.06 est includa na espessura mnima

dos flanges das Classes 150 e 300.
140
TABELA F1 VALORES DE F
Altura Total dos Faceamentos ou Profundidade da Ranhura da Junta de Anel
para Ambos os Flanges F, em pol.
Classe da Junta
Flangeada
Tipo de Faceamento do Flange (1)
150 e 300
400 a 2500
0.06 Ressaltado
0.06 Ressaltado
Zero (2)
0.12
0.50
0.50
Macho e Fmea ou
Lingueta e Ranhura
0.25
0.25
Junta de Anel
2 x prof. da ranhura
2 x prof. da ranhura
NOTAS:
(1) Ver Fig. 8 e Tabelas 4 e 5.
(2) A face ressaltada (0.06) est includa na espessura mnima dos flanges das Classes 150 e 300.
TABELA F2 VALORES DE n
Dimenso
Tolerncia Negativa n no Comprimento

dos Parafusos, em pol.
Comprimento, em pol.
Prisioneiro
A
ou
[A + (espess. do tubo para cada borda
sobreposta)]
ou
[A F + (espessuras da Tabela F3)]
0.06
12
>12, 18
>18
0.12
0.25
Parafuso Mquina
B
ou
[B + (espess. do tubo para cada borda
sobreposta)]
ou
[B F + (espessuras da Tabela F3)
Para valores de n, usar as tolerncias de

comprimento negativas conforme
ANSI B18.2.1
---
TABELA F3 ESPESSURAS PARA JUNTAS SOBREPOSTAS

Combinao da Borda Sobreposta
Para sobreposta a face ressaltada 0.06

Para sobreposta a sobreposta
Para sobreposta a face macho 0.25 do flange
Para sobreposta a face fmea do flange
Para macho da sobreposta a fmea da
sobreposta
Flanges Classes 150 e 300
Uma sobreposio
Ambas as sobreposies
-------
Fig. F1 Comprimento Especificado

do Prisioneiro
Flanges Classes 400 a 2500 inclusive
--Ambas as sobreposies
Uma sobreposio e 0.25
Uma sobreposio no inferior a 0.25
2 x a parede do tubo com sobreposio
para macho no inferior a 0.25
Fig. F2 Comprimento Especificado do

Parafuso
141
ANEXO G
PROGRAMA DO SISTEMA DA QUALIDADE
(Este Anexo parte integrante da ASME B16.5.1996)
Os produtos fabricados em conformidade com
O fabricante dever apresentar ao comprador,
esta Norma devero ser produzidos sob um programa
quando solicitado, uma descrio resumida do programa
de sistema da qualidade seguindo os princpios de um
de qualidade utilizado.
O fabricante definido como a empresa cujo
padro adequado da norma ISO srie 9000 .

Ser
da
responsabilidade
do
fabricante
nome ou marca comercial estejam indicados no produto,
avaliao da necessidade de registro e/ou certificao
de
do seu programa de sistema da qualidade por entidade
identificao estabelecidos nesta Norma.
acordo
com
os
requisitos
de
marcao
ou
independente.
A
documentao
detalhada
1
A srie est tambm disponvel no American National
Standards Institute (ANSI) e na American Society for Quality
Control (ASQC) como padres americanos (American National
Standards) que so identificados por um prefixo Q substituindo
o prefixo ISO. Cada norma da srie est listada sob o Anexo H.
comprovando
atendimento ao programa dever estar disponibilizada

ao comprador nas instalaes do fabricante.
142
ANEXO H NORMAS DE REFERNCIA

A lista abaixo apresenta os padres e especificaes referenciados nesta Norma, indicando o ano de aprovao. Os
produtos abrangidos por cada especificao da ASTM esto listados para maior facilidade.
143
144
145
146
147

Asme B16 5

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FLANGES DE TUBULAO E CONEXES FLANGEADAS

Esta norma abrange classificaes presso-temperatura, materiais,

1.2.1. Normas de Referncia. As normas e especificaes adotadas por

As classes de presso-temperatura indicadas nesta Norma so aplicveis,

Esta Norma estabelece os deveres e responsabilidades que devero ser

Os requisitos no-mandatrios referentes ao Programa do Sistema da

Classificao de Juntas Flangeadas

Consideraes sobre Temperatura

Teste Hidrosttico do Sistema

As juntas e conexes flangeadas podero ser submetidas a testes

As classificaes para flanges de pescoo cobertas por esta Norma so

Graus Mltiplos de Material

Os materiais para flanges e conexes flangeadas podero atender aos

O n de identificao do Cdigo ASME para Caldeiras e Vasos de Presso,

4.1.3. Classe de Presso: A marcao ser a classe de presso aplicvel:

Os flanges e conexes flangeadas abrangidos nesta Norma sero fundidos,

material do Grupo 2 acima de 1000F, responsabilidade do usurio estender

As propriedades mecnicas sero obtidas atravs dos corpos de prova que

Os parafusos listados na Tabela 1B so recomendados para utilizao em

(b) Nos casos em que flanges de ao Classe 150 sejam aparafusados a

Para fins de inspeo, a espessura de parede mnima tm de conexes

Superfcie Centro-a-Centro e Centro-a-Extremidade

Flanges Face Plana

anel, ou a face de contato da ranhura ou face fmea, estejam no mesmo

6.4.4.1. Lingueta e Ranhura, e Macho-e-Fmea Pequenos: A

6.4.4.2. Junta de Anel: A superfcie da parede lateral da gaxeta no

Furaes para Parafusos

Os furos para parafusos so em mltiplos de quatro. Os furos sero igualmente

Faceamento por Ponto (Spot Facing)

Todos os flanges e conexes flangeadas fundidos e forjados, tero superfcies

Preparao da Extremidade para Solda em Flanges de Pescoo

6.8.1. Furao, Dimetro Externo, Espessura, Dimenses da Face: A

Dimenses do Pescoo (hub)

6.8.2.1. Flanges Roscados, Encaixe-e-Solda, Sobrepostos: As

Roscas para Flanges Roscados

6.10. Dimenses dos Parafusos para Flanges

comprador tambm especificar o cdigo ou regulamento aplicvel. Conexes

Designao de Locaes: Os meios para designao de locaes

Superfcies Centro-a-Contato e Centro-a-Extremidade

7.2.2. Centro-a-Extremidade (Junta de Anel)

7.2.3. Superfcie de Contato a Superfcie de Contato (exceto Junta de Anel)

7.2.4. Extremidade-a-Extremidade (Junta de Anel)

Salvo indicado em contrrio, as tolerncias so igual mais e menos

Dimenses do Pescoo (hub) e Extremidades de Solda

7.5.2. Dimetro nominal interno da extremidade de solda de flanges de pescoo e

Comprimento Total At o Pescoo em Flanges de Pescoo

7.7.2. Contra-furo, flanges roscados

7.8.2. Centro-a-centro de furos de parafusos adjacentes

Teste de Conexes Flangeadas

Toda conexo flangeada dever ser submetida a teste hidrosttico do corpo,

Teste Hidrosttico do Corpo

TABELA 1a LISTA DAS ESPECIFICAES DE MATERIAL

A 350 Gr. LF6 Cl. 2

A 352 Gr. LC2

A 352 Gr. LCB

A 182 Gr. F22 Cl. 3

A 217 Gr. WC9

A 216 Gr. WCC

A 350 Gr. LF6 Cl. 1

Especificaes ASTM aplicveis1

A 350 Gr. LF1 Cl. 1

A 217 Gr. WC1