Analises dos Sistemas de Medio MSA

3 Edio

Elaborado por: Carlos Ernesto Natali

ndice
1) Conceitos ................................................................................................................... Pg. 3 2) Processos de Medio .............................................................................................. Pg. 5 3) Tendncia (Bias) ..................................................................................................... Pg.7 4) Linearidade ............................................................................................................. Pg. 8 5) Estabilidade ............................................................................................................. Pg. 11 6) Repetitividade e Reprodutibilidade (R&R) .......................................................... Pg. 12 7) Estudos dos Sistemas de Medio por Atributos ................................................ Pg. 14 8) Prticas para sistema de medio complexos ou no replicveis ......................... Pg. 15 9) Anlises dos resultados ........................................................................................... Pg. 15 10) Anexos Tabela de distribuio t .................................................................................. Sistema de medio por atributos ................................................................ Relatrio de R&R ......................................................................................... Tabela d*2 ........................................................................................................ Pg. 18 Pg. 19 Pg. 23 Pg. 25

MSA ANLISE DOS SISTEMAS DE MEDIO

1 Conceitos:
Exatido (Tendncia) a verificao ou comparao entre a mdia dos valores observados pelo instrumento controlado, e o valor padro. O desvio ou diferena entre estes valores chamado de exatido.

Preciso (Repetitividade) a variao (Disperso) das medidas obtidas com o equipamento ou instrumento que est sendo analisado, sempre que realizado vrias vezes pelo mesmo Operador na mesma pea ou padro, na mesma caracterstica.

Capacidade (Reprodutibilidade) a variao das mdias das medies realizadas por diferentes operadores, usando o mesmo dispositivo de medio, medindo a mesma caracterstica nas mesmas amostras.

Estabilidade a diferena entre a mdia, de pelo menos dois conjuntos de medies realizados com um mesmo equipamento nas mesmas amostras em ocasies diferentes, (Perodo de tempo prolongado). Mudana da tendncia no decorrer do tempo.

Linearidade Mudana da tendncia ao longo do campo de operao normal. Correlao dos mltiplos e independentes erros de tendncia ao longo do campo de operao. Erro sistemtico que faz parte do sistema de medio.

GRR ou R&R do Dispositivo de Medio Repetitividade e Reprodutibilidade do dispositivo de medio: estimativa combinada da repetitividade e da reprodutibilidade do sistema de medio. Capabilidade do sistema de medio: dependendo do mtodo usado, pode incluir o efeito do tempo ou no. Capabilidade do Sistema de Medio Estimativa (curto prazo) da variao do sistema de medio.

2 Processo de Medio
Processo: um conjunto de aes que visa transformar alguma coisa, de forma ordenada em outra diferente. Sistemas de medio: o conjunto de operaes, procedimentos, dispositivos de medies e outros equipamentos, software e pessoal usado para atribuir um n caracterstica que est sendo medida; o processo completo usado para obter as medidas. Para gerenciar um processo h necessidade de saber: O que o processo deveria estar fazendo O que pode dar de errado O que o processo est fazendo As especificaes e os requisitos de engenharia definem aquilo que o processo deveria estar fazendo. O propsito da Anlise de Modo e efeitos da Falha Potencial do Processo (PFMEA) definir o risco associado com as falhas potenciais do processo e propor ao corretiva antes que tais falhas possam ocorrer. O resultado do PFMEA transferido para o plano de controle. Para avaliar o processo deve-se examinar os parmetros do processo, peas em processamento, subconjuntos montados, ou produtos finais j feitos, com o auxlio de padres adequados e aparatos de medio que capacitam o observador a confirmar ou negar a premissa de que o processo est operando de maneira estvel e com variao aceitvel, segundo um determinado objetivo do cliente. Fontes de variao de um processo:

Fontes de variao de um processo de medio:

Propriedades fundamentais que definem um bom sistema de medio: Discriminao e sensibilidade adequadas: Para o propsito de medir, os incrementos de medio devem ser pequenos relativamente variao do processo ou aos limites da especificao. A conhecida Regra dos Dez, ou Regra do 10 a 1, expressa que a discriminao do instrumento deve dividir a tolerncia (ou variao do processo) em dez partes iguais. Esta regra prtica foi proposta como ponto de partida para seleo de um dispositivo de medio. O sistema de medio tem por obrigao estar sob controle estatstico. Isto significa que, sob condies repetitivas, a variao do sistema de medio devida somente a causas comum e no a causas especiais. Esta situao tambm pode ser descrita como estabilidade estatstica e mais bem avaliada por meio de mtodos grficos. Para controle do produto, a variabilidade do sistema de medio deve ser pequena quando comparada com os limites da especificao. Avalia-se o sistema de medio contra tolerncia da caracterstica do produto. Para controle do processo, a variabilidade do sistema de medio deve demonstrar resoluo efetiva a ser pequena quando comparada com a variao do processo de manufatura. Avalia-se o sistema de medio contra a variao 6-sigma do processo e/ou contra a Variao Total do estudo de anlise do sistema de medio (MSA).

3 Tendncia (Bias)
A tendncia conhecida como exatido. No se recomenda o uso do termo exatido como alternativa para tendncia, pois a palavra exatido tem vrios significados na literatura. A tendncia a diferena entre o valor verdadeiro (valor de referncia) e a mdia das medies observadas para uma caracterstica. A tendncia tambm a medida do erro sistemtico de um sistema de medio. Tendncia

As causa possveis para uma tendncia excessiva so: O instrumento necessita calibrao Desgaste do instrumento, equipamento ou dispositivo de fixao Padro desgastado ou danificado, erro do padro Calibrao inapropriada ou uso anapropriado do padro Instrumento de baixa qualidade, quanto ao projeto ou a conformidade de manufatura Erro de Linearidade Dispositivo de medio diferente ajuste, carga, aperto/fixao, tcnica de operao Medio de caracterstica errada Deformao/distoro (da pea ou do dispositivo de medio) Ambiente temperatura, umidade, vibrao, limpeza Violao de alguma premissa erro na aplicao de uma constante Aplicao tamanho da pea, posio, habilidade do operador, fadiga, erro de observao (legibilidade, paralaxe) O procedimento de medio empregado no processo de calibrao deve ser to idntico quanto possvel ao procedimento de medio usado na operao normal. Realizao do Estudo de Tendncia 1) Obter uma amostra e estabelecer seu valor de referncia contra um padro rastrevel. Caso no haja disponibilidade de um padro, selecionar uma pea de produo que se situa no meio do intervalo das medies feita na produo denominando-a de pea-padro para efeito da anlise de tendncia. Medir esta pea n 10 vezes e calcular a mdia dessas n leituras. Usar a mdia como valor de referncia. 2) Com um avaliador, medir a pea-padro n 10 vezes de maneira convencional. 7

3) Com os dados obtidos, construir um histograma marcando em sua escala horizontal o valor de referncia. Analisar o histograma para determinar se esto presentes quaisquer causas especiais ou anomalias. 4) Calcular a mdia das n leituras.

__ X =

xi
i =1

5) Calcular o desvio padro da repetitividade (veja tambm a seguir, Estudo do Dispositivo de Medio, Mtodo da Amplitude):

repetitividade

max (xi) min (xi) d*2

onde d*2 obtido na tabela com g = 1 m = n 6) Determinar o valor estatstico t para a tendncia:

n
tendncia

t =

7) A tendncia aceitvel no nvel se o valor zero se situar dentro dos limites de confiana 1 - , em torno da tendncia:

Tendncia [b(tv,1-/2)]
onde v obtido na tabela, com g = 1, m = n, e

zero

Tendncia + [b(tv,1-/2)]

tv,1-/2 obtido por meio das tabelas t padro.

4 - Linearidade
a diferena da tendncia ao longo do intervalo de operao esperado (medio) no equipamento chamada de linearidade. A linearidade pode ser imaginada como a variao da tendncia com respeito ao tamanho (medido). As causas possveis do erro de linearidade so: Instrumento necessita calibrao, reduzir o intervalo de tempo entre calibraes Desgaste do instrumento, equipamento, ou dispositivo de fixao 8

Manuteno precria ar, energia, hidrulica, filtros, corroso, ferrugem, limpeza Padro(es)-mestre desgastado(s) ou danificado(s), erro do(s) padro(es)-mestre, mnimo/mximo. Calibrao inapropriada (no cobrindo o intervalo de operao) ou uso inapropriado do(s) padro(es)mestre Instrumento de baixa qualidade quanto ao projeto ou quanto conformidade de manufatura. Projeto do instrumento no robusto ou mtodo no robusto Dispositivo de medio errado para aquela aplicao Mtodo de medio diferente ajuste, carga, aperto/fixao, tcnica operacional Deformao/distoro (da pea ou do dispositivo de medio) variando com o tamanho da pea Ambiente temperatura, umidade, vibrao, limpeza Violao de alguma premissa erro na aplicao de uma constante (valor constante) Aplicao tamanho da pea, posio, habilidade do operador, fadiga, erro de observao (legibibilidade, paralaxe)

Realizao do Estudo de Linearidade 1) Selecionar g 5 peas cujas medidas, devido variao do processo, cobrem o intervalo de operao do dispositivo de medio. 2) Ter cada pea medida por uma inspeo dimensional para determinar seus valores de referncia e para confirmar se o intervalo de operao do dispositivo de medio em pauta foi completamente coberto. 3) Ter cada pea medida m 10 vezes no dispositivo em questo, por um dos operadores que normalmente usam tal dispositivo de medio. Selecionar as peas aleatoriamente para minimizar a possibilidade de que o avaliador relembre a tendncia durante a realizao das medies. 4) Calcular a tendncia de cada pea para cada medio, e tambm, as mdias das tendncias para cada pea. tendnciai,j = xi,j (valor de referncia)i
m

________ tendnciai

tendnciai, j
j =1

5) Plotar, num grfico de linhas, as tendncias e as mdias das tendncias em relao aos valores de referncia. 6) Calcular e desenhar a linha de melhor ajuste, bem como, desenhar a faixa de confiana daquela linha, utilizando as seguintes equaes: __ Para a linha de melhor ajuste, usar: yi = axi + b Onde xi = valor de referncia __ yi = mdia da tendncias

xy (1/gmxy) a= 2 x 1/gm(x)2 b=
onde S=

= inclinao da reta

y ax = interseo da reta com o eixo vertical

Para um dado x0, a faixa de confiana com nvel 40 :

y2i - byi - axiyi

gm - 2

Limite inferior:

b + ax0 -

Limite superior: b

+ ax0 +

[ ( [ (
tgm-2,1-/2 tgm-2,1-/2

1 (x0 x)2 gm + (xi x)2

1 (x0 x)2 + gm (xi x)2

) ] ) ]
s s

7) traar alinha de tendncia = 0 e analisar o grfico, buscando indicaes de causas especiais e verificando a aceitao da linearidade. Para linearidade do sistema de medio ser aceitvel, a linha de tendncia = 0 deve estar inteiramente contida na faixa de confiana da linha de melhor ajuste. 8) Se a anlise grfica indica que a linearidade do sistema de medio aceitvel, ento a seguinte hiptese deve ser verdadeira: H0: a = 0 inclinao da reta = 0 no rejeitar se,

|a| |t|=

s (xj x)2

tgm-2,1-/2

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Se a hiptese anteriormente apresentada for verdadeira, ento o sistema de medio tem a mesma tendncia para todos os valores de referncia. Para a linearidade ser aceitvel, estas tendncias devem ser zero. H0 : b = 0 Interseo da linha com o eixo vertical (da tendncia) = 0 no rejeitar se:

|b| |t|=

1 gm +

x2

(xi x)2

tgm-2,1-/2

5 Estabilidade
Estabilidade (ou Deslocamento lento e Gradual) a variao total nas medies obtidas com um sistema de medio aplicado sobre o mesmo padro-mestre ou peas quando medindo uma nica caracterstica no decorrer de um perodo de tempo prolongado. Isto , estabilidade a variao da tendncia ao longo do tempo. As causas possveis da instabilidade so: Instrumento necessita calibrao, reduzir o intervalo de tempo entre calibraes Desgaste do instrumento, equipamento, ou dispositivo de fixao Envelhecimento normal ou obsolescncia Manuteno precria ar, energia, hidrulica, filtros, corroso, ferrugem, limpeza Padro mestre desgastado ou danificado, erro padro mestre Instrumento de baixa qualidade quanto ao projeto ou quanto conformidade de manufatura Projeto do instrumento no robusto ou mtodo no robusto Mtodo de medio diferente ajuste, carga, aperto/fixao, tcnica de operao Deformao/distoro (da pea ou do dispositivo de medio) Deslocamento dos parmetros ambientais lento e gradual temperatura, umidade, vibrao, limpeza Violao de alguma premissa erro na aplicao de uma constante (valor constante) Aplicao tamanho da pea, posio, habilidade do operador, fadiga, erro de observao (legibibilidade, paralaxe) Realizao do Estudo de Estabilidade 1) obter um padro e estabelecer seu valor de referncia contra um padro rastrevel. Caso no haja disponibilidade de um padro, selecionar uma pea de produo que se situe no meio dos intervalos de medies feita na produo, denominando-a de pea-padro para efeito de analise da estabilidade. O valor de referncia conhecido no necessrio para acompanhar a estabilidade do sistema de medio. 2) Medir a pea padro periodicamente (diariamente, semanalmente) de trs a cinco vezes. O tamanho da amostra e a sua freqncia devem se basear no conhecimento do sistema de medio. Alguns fatores so: quo freqentes necessria a re-calibrao, quo freqente necessrio o reparo, quo freqentemente o sistema de medio utilizado, e quo estressantes so as condies operacionais. As leituras devem ser tomadas em diferentes momentos para representarem quando o sistema de medio est realmente sendo usado. Isto levar em conta a preparao/incio de corrida, o ambiente ou outros fatores que podem variar __ __ durante o dia. 3) Plotar os dados numa carta de controle X & R ou X & S, mantendo a seqncia em funo do tempo. 11

4) Estabelecer os limites de controle e avaliar as condies de processo instvel ou fora de controle. Por meio da anlise convencional de uma carta de controle. 5) Alm das anlises das cartas de controle convencionais, no h anlise numrica especifica para a instabilidade. No h indicador para estabilidade. Alm disso, o desvio padro das medies pode ser usado como uma aproximao para a repetitividade do sistema de medio. A comparao entre o desvio padro das medies e a repetitividade serve para determinar se a repetitividade do sistema de medio adequada para tal aplicao. Se o processo de medio for estvel, os dados podem ser usados para determinar a tendncia do sistema de medio.

6 Repetitividade e Reprodutibilidade (R&R)

Repetitividade: Tradicionalmente a repetitividade conhecida como a variabilidade de um nico avaliador. A repetitividade a variao das medies obtidas com um instrumento de medio, usado vrias vezes por um avaliador, enquanto medindo uma mesma caracterstica de uma mesma pea. Ela a variao inerente ao equipamento, ou a capabilidade do prprio equipamento. A repetitividade comumente denominada como sendo a variao do equipamento (VE), embora isto seja uma idia errada. De fato, a repetitividade uma variao de causa comum (erro aleatrio) decorrente de sucessivas medies feitas sob condies definidas. O melhor termo para designar repetitividade variao dentro do sistema, pois as condies de medio so fixas e definidas so entidades mantidas fixas: pea, instrumento, padro, mtodo,operador, ambiente, e certas premissas. Alm do mais, tal e qual a variao dentro do equipamento, a repetitividade incluir tambm todas as variaes dentro provenientes de qualquer condio do modelo de erro. As causas possveis de uma repetitividade precria so: Variao dentro da pea (amostra): forma, posio, acabamento superficial, conicidade, consistncia da amostra Variao dentro do instrumento: reparo, desgaste, falha do equipamento ou dispositivo de fixao, baixa qualidade ou manuteno precria. Variao dentro do padro: qualidade, classe, desgaste Variao dentro do mtodo: variao no ajuste, na tcnica operacional, no zerar o equipamento, na fixao da pea, no aperto do dispositivo, na densidade de pontos (a densidade de pontos a freqncia de pontos de medio numa determinada rea). Variao dentro do avaliador: tcnica, posio, falta de experincia, habilidade de manipulao, treinamento de manuseio, sentimento/sensibilidade pessoal, fadiga. Variao dentro do ambiente: pequena flutuaes cclicas na temperatura, umidade, vibrao, iluminao, limpeza. Violao de alguma premissa estabilidade, operao apropriada. Projeto do instrumento no robusto ou mtodo no robusto, uniformidade precria. Dispositivo de medio errado para aquela aplicao. Deformao/distoro (da pea ou do dispositivo de medio), falta de rigidez Aplicao tamanho da pea, posio, habilidade do operador, fadiga, erro de observao (legibibilidade, paralaxe) Reprodutibilidade: Tradicionalmente a reprodutibilidade conhecida como variabilidade entre avaliadores. A reprodutibilidade tipicamente definida como a variao das mdias das medies feitas por diferentes avaliadores, utilizando um mesmo instrumento de medio, enquanto medindo uma mesma caracterstica de uma mesma pea. Isto muito real para instrumentos manuais influenciados pela habilidade do operador. Contudo, no real para processos de medio em que o operador no se constitui na maior fonte de variao 12

(exemplo: sistemas automticos). Por esta razo, a reprodutibilidade denominada como a variao das mdias entre sistemas, ou entre condies de medio. A definio da ASTM vai alm disto, potencialmente ela inclui no somente os diferentes avaliadores, mas tambm os diferentes dispositivos de medio, laboratrios, e ambientes (temperatura, umidade), bem como inclui a repetitividade no clculo da reprodutibilidade. As causas possveis para erro de reprodutibilidade so: Variao entre peas (amostras): diferenas de mdia quando medindo tipos de peas A, B, C, etc., usando o mesmo instrumento, os mesmos operadores, e o mesmo mtodo. Variao entre instrumentos: diferena de mdia usando instrumentos A, B, C, etc., para as mesmas peas, mesmos operadores, e mesmo ambiente. Nota: neste estudo, o erro de reprodutibilidade geralmente confundido com o erro do mtodo e/ou com o erro do operador. Variao entre padres: influncia mdia de diferentes conjunto de padres no processo de medio. Variao entre mtodos: diferena de mdias causada pelo variar das densidade de pontos, sistemas manual vs. Automtico, mtodos para zerar o equipamento, mtodos para fixao da pea, mtodos de aperto/fixao, etc. Variao entre avaliadores (operadores): Diferenas de mdia entre os avaliadores A,B,C, etc., causada por treinamento, tcnica operacional, habilidade e experincia. Este o estudo recomendado para a qualificao do produto e do processo, bem como para a qualificao do instrumento de medio manual. Variao entre ambientes: diferena de mdias em medies feitas no decorrer do tempo 1, 2, 3, etc., causada pelos ciclos ambientais; este o estudo mais comum para os sistemas altamente automatizados, quando da qualificao do produto e do processo. Violao de alguma premissa no estudo Projeto do instrumento no robusto ou mtodo no robusto Eficcia do treinamento do operador Aplicao tamanho da pea, posio, habilidade do operador, fadiga, erro de observao (legibibilidade, paralaxe) R & R do Dispositivo de Medio O R&R do dispositivo de medio uma estimativa da variao combinada da repetitividade e da reprodutibilidade. Dito de outra forma, o R&R a varincia resultante da soma das varincias dentro do sistema e entre sistemas. Realizao do Estudo de Repetitividade e Reprodutibilidade O estudo dos dispositivos de Medio por variveis pode serrealizado com diferentes tcnicas. Trs mtodos aceitveis sero exposto: Mtodo da Amplitude Mtodo da Amplitude e Mdia (incluindo o mtodo da Carta de Controle) Mtodo da ANOVA __ Mtodo da Mdia e Amplitude O mtodo da Mdia e Amplitude ( X & R ) uma abordagem que fornece uma estimativa da repetitividade e reprodutibilidade de um sistema de medio. Embora a quantidade de avaliadores, de medies repetidas, e de peas possam variar, a discusso a seguir apresentada representa as condies timas de realizao do estudo. 1) Obter uma amostra de n > 5 peas que representa o intervalo real ou esperado da variao do processo. 2) Identificar as peas com um nmero de 1 at n, de modo que os nmeros de identificao das peas sejam visveis aos avaliadores 13

3) Calibrar o dispositivo de medio, caso isto seja parte dos procedimentos usuais do sistema de medio. Obter do primeiro avaliador as medidas das n peas feitas em ordem aleatria e registrar os resultados na planilha. 4) Obter dos outros avaliadores as medidas as medidas das mesmas n peas, feitas de maneira que um avaliador no conhea a leitura dos demais; registrar os resultados na planilha. 5) Repetir o ciclo de medies utilizando uma ordem aleatria de medio diferente. Registrar os dados na planilha. 6) Em caso de peas de tamanho grande ou em caso de ser impossvel dispor de todas as peas simultaneamente, os passos 4 e 5 podem ser substitudos por: Obter do primeiro avaliador a medida da primeira pea e registrar, obter do segundo avaliador a medida da mesma pea e assim sucessivamente. 7) Um mtodo alternativo pode ser usado em caso de os avaliadores trabalharem em diferentes turnos. Obter do primeiro avaliador as medidas das n peas e registra-la. Em seguida obter do mesmo avaliador as leituras das n peas em ordem seqencial diferente para os outros ciclos. Repetir o procedimento para os outros avaliadores.

7 Estudo dos Sistemas de Medio por Atributos

Os sistemas de medio por atributos constituem a classe de sistemas de medio em que o valor de medio nico, de um nmero finito de categorias. Isto contrasta com os sistemas de medio por variveis que podem gerar valores numa escala contnua. O mais comum desses sistemas por atributos o calibrador passa/no passa que apresenta unicamente dois resultados possveis. Outros sistemas para atributos, por exemplo: padres visuais, podem gerar de cinco a sete categorias distintas, como: muito bom, bom, suficiente, pobre, muito pobre. Em algumas situaes de atributo, no vivel obter uma quantidade suficiente de peas com valores de referncia variveis. Em tais casos, os riscos de tomar uma deciso errada ou inconsistente podem ser avaliados atravs da: Anlise de Teste de Hipteses Teoria de Deteco do Sinal Devido que esses mtodos no quantificam a variabilidade do sistema de medio, eles devero ser usados somente com o consentimento do cliente. A escolha e o uso de tais tcnicas devem se basear: Em boas prticas estatsticas Na compreenso das fontes potenciais de variao que podem afetar o produto e os processos de medio No efeito de uma deciso incorreta sobre os processos seguintes e sobre o cliente final As fontes de variao dos sistemas por atributos devem ser minimizadas pelo uso dos resultados de fatores humanos e da pesquisa ergonmica.

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Se a pea estiver na Zona (I) ela deve ser designada com o sinal (-), todas esto reprovadas. Se a pea estiver na Zona (II), deve ser designada com o sinal (x), poder haver peas aprovadas e peas reprovadas, e por fim se a pea estiver na Zona (III), deve ser designada com o sinal (+), todas esto aprovadas.

8 Prticas para Sistemas de Medio Complexos ou No-Replicveis

O foco do MSA o conjunto de medies que permitem replicar as leituras sobre cada uma das peas. Porm, nem todos os sistemas de medio tem esta caracterstica; por exemplo: Sistemas de medio destrutiva Sistemas onde a pea se modifica no uso ou no teste; exemplo: teste de dinammetro de motor ou transmisso (caixa de cmbio) Tipos de Medies Destrutivas ou No replicveis: Dureza Ensaios de Trao/Compresso Charpy Anlise no espectofotmetro Etc. Para estes tipos de medies podemos usar o sistema de espcimes divididos (S4) a anlise feita por uma carta de amplitudes para acompanhar a consistncia das medies (confundida com a consistncia dentro de um mesmo lote).

9 Anlises dos Resultados

Os resultados devem ser avaliados para determinar se o aparato de medio aceitvel para sua pretendida aplicao. Um sistema de medio deve estar estvel antes de qualquer anlise adicional ser considerada vlida. Erro de Localizao O erro de localizao normalmente determinado pela anlise da tendncia e da linearidade. Em geral, o erro de tendncia ou de linearidade de um sistema de medio inaceitvel se forem significativamente diferentes de zero ou excederem o erro mximo permissvel estabelecido pelo procedimento de calibrao do dispositivo de medio. Em tais casos, o sistema de medio deve ser recalibrado, ou uma correo compensatria dever ser aplicada para minimizar este erro. No geral o estudo deve ser considerado aceitvel se os resultados se encontrarem dentro do intervalo de confiana. Erro de Disperso Os critrios para verificar se a variabilidade do sistema de medio satisfatria dependem da porcentagem em relao variabilidade do processo de produo, ou ainda, dependem da porcentagem da tolerncia da pea que consumida pela variao do sistema de medio. Os critrios de aceitao final para especficos sistemas de medio dependem do ambiente onde vai operar o sistema de medio e do seu propsito. Os critrios de aceitao final devem ser aprovados pelo cliente. Para sistemas de medio cujo propsito analisar um processo de medio, uma regra prtica geral para a sua aceitao vai a seguir: Erro menor que 10% - sistema de medio geralmente considerado como aceitvel. Erro entre 10% e 30% - o sistema de medio pode ser aceito com base na importncia de sua aplicao, no custo do aparato de medio, no custo do reparo, etc. Erro acima de 30% - sistema de medio considerado como no-aceitvel, sendo que todo o esforo deve ser feito para melhora-lo.

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Alm disso, quanto ao nmero de distintas categorias (ndc), o processo pode ser dividido pelo sistema de medio em uma certa quantidade de partes que deve ser igual ou maior a 5.

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Anlise grfica dos resultados Carta de Mdias As mdias de mltiplas leituras feitas por cada avaliadores, sobre cada uma das peas so plotadas pelo avaliador, que marca no eixo das abscissas o nmero de identificao da pea. Este grfico pode auxiliar a determinao da consistncia entre avaliadores. A mdia das mdias e os limites de controle (calculados com a amplitude mdia), so tambm traados. A carta de mdias resultantes nos esclarece e informa sobre a possibilidade de uso do sistema de medio. A rea situada entre os limites de controle representa a sensibilidade de medio (rudo). Caso o conjunto de peas usado no estudo represente a variao do processo, aproximadamente metade (ou mais) das mdias se situaro acima ou abaixo desses limites de controle. Se os dados mostrarem esta configurao grfica, ento o sistema de medio ser adequado para detectar a variao pea-a-pea e o sistema de medio poder gerar informaes teis para a anlise e controle do processo de produo. Se menos que metade dessas mdias estiverem localizadas alm dos limites de controle, ento ou o sistema de medio no dispe de resoluo efetiva, ou a amostra no representa a variao esperada do processo.
Carta das Mdias
11,9 9 0 11,9 70 11,9 50 11,9 3 0 11,9 10 11,8 9 0 11,8 70 11,8 50

Carta de Amplitudes A carta de controle de amplitudes utilizada para verificar se um processo est sob controle. No interessa quo grande possa ser o erro de medio, os limites de controle incluem aquele erro. Esta a razo pela qual se torna necessria a identificao e eliminao das causas especiais de variao, antes de qualificar um estudo como relevante. As amplitudes das mltiplas leituras feitas por cada avaliador sobre cada pea so plotadas numa carta de amplitudes convencional, incluindo-se as marcaes da amplitude mdia e do(s) limite(s) de controle. A partir da anlise dos dados projetados na carta, algumas interpretaes teis podem ser feitas. Se todas as amplitudes projetadas estiverem sob controle, ento todos os avaliadores estaro trabalhando de igual forma, estaro fazendo o mesmo trabalho. Se um dos avaliadores estiver fora de controle, ento o mtodo por ele utilizado difere do mtodo utilizado pelos demais. Se todos os avaliadores tiverem alguma amplitude fora de controle, o sistema de medio mostra-se sensvel tcnica utilizada pelos avaliadores, e portanto necessita algum aperfeioamento para poder gerar dados teis. A carta de amplitudes auxilia na verificao: Do controle estatstico com respeito repetitividade Da consistncia do processo de medio entre avaliadores para cada pea.
Carta das Amplitudes
0,1200 0,1000 0,0800 0,0600 0,0400 0,0200 0,0000

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Tabela de Distribuio de t (Student)

gl/P 01 02 03 04 05 0,90 0,158 0,142 0,137 0,134 0,132 0,80 0,325 0,289 0,277 0,271 0,267 0,70 0,510 0,445 0,424 0,414 0,408 0,60 0,727 0,617 0,584 0,569 0,559 0,50 1,000 0,816 0,765 0,741 0,727 0,40 1,376 1,061 0,978 0,941 0,920 0,30 1,963 1,386 1,250 1,190 1,156 0,20 3,078 1,886 1,638 1,533 1,476 0,10 6,314 2,920 2,353 2,132 2,015 0,05 12,706 4,303 3,182 2,776 2,571 0,02 31,821 6,965 4,541 3,747 3,365 0,01 63,657 9,925 5,541 4,604 4,032 0,001 636,619 31,598 12,924 8,610 6,869

06 07 08 09 10

0,131 0,130 0,130 0,129 0,129

0,265 0,263 0,262 0,261 0,260

0,404 0,402 0,399 0,398 0,397

0,553 0,549 0,546 0,543 0,542

0,718 0,711 0,706 0,703 0,700

0,906 0,896 0,889 0,883 0,879

1,134 1,119 1,108 1,100 1,093

1,440 1,415 1,397 1,383 1,372

1,943 1,895 1,860 1,833 1,812

2,447 2,365 2,306 2,262 2,228

3,143 2,365 2,896 2,821 2,764

3,707 3,499 3,355 3,250 3,169

5,959 5,408 5,041 4,781 4,587

11 12 13 14 15

0,129 0,128 0,128 0,128 0,128

0,260 0,259 0,259 0,258 0,258

0,396 0,395 0,394 0,393 0,393

0,540 0,539 0,538 0,537 0,536

0,697 0,695 0,694 0,692 0,691

0,876 0,873 0,870 0,868 0,866

1,088 1,083 1,079 1,076 1,074

1,363 1,356 1,350 1,345 1,341

1,796 1,782 1,771 1,761 1,753

2,201 2,179 2,160 2,145 2,131

2,718 2,681 2,650 2,624 2,602

3,106 3,055 3,012 2,977 2,947

4,437 4,318 4,221 4,140 4,073

16 17 18 19 20

0,128 0,128 0,127 0,127 0,127

0,258 0,257 0,257 0,257 0,257

0,392 0,392 0,392 0,391 0,391

0,535 0,534 0,534 0,533 0,533

0,690 0,689 0,688 0,688 0,687

0,865 0,863 0,862 0,861 0,860

1,071 1,069 1,067 1,066 1,064

1,337 1,333 1,330 1,328 1,325

1,746 1,740 1,734 1,729 1,725

2,120 2,110 2,101 2,093 2,086

2,583 2,567 2,552 2,539 2,528

2,921 2,898 2,878 2,861 2,845

4,015 3,965 3,922 3,883 3,850

21 22 23 24 25

0,127 0,127 0,127 0,127 0,127

0,257 0,256 0,256 0,256 0,256

0,391 0,390 0,390 0,390 0,390

0,532 0,532 0,532 0,531 0,531

0,686 0,686 0,685 0,685 0,684

0,859 0,858 0,858 0,857 0,856

1,063 1,061 1,060 1,059 1,058

1,323 1,321 1,319 1,318 1,316

1,721 1,717 1,714 1,711 1,708

2,080 2,074 2,069 2,064 2,060

2,518 2,508 2,500 2,492 2,485

2,831 2,819 2,807 2,797 2,787

3,819 3,792 3,767 3,745 3,726

26 27 28 29 30

0,127 0,127 0,127 0,127 0,127

0,256 0,256 0,256 0,256 0,256

0,390 0,389 0,389 0,389 0,389

0,531 0,531 0,530 0,530 0,530

0,684 0,684 0,683 0,683 0,683

0,856 0,856 0,856 0,854 0,854

1,058 1,057 1,056 1,055 1,055

1,315 1,314 1,313 1,311 1,310

1,706 1,703 1,701 1,699 1,697

2,056 2,052 2,048 2,045 2,042

2,479 2,473 2,467 2,462 2,457

2,779 2,771 2,763 2,756 2,750

3,707 3,690 3,674 3,659 3,646

40 60 120

0,126 0,126 0,126

0,255 0,254 0,254

0,388 0,387 0,386

0,529 0,527 0,526

0,681 0,679 0,677

0,851 0,848 0,845

1,050 1,046 1,041

1,303 1,296 1,289

1,684 1,671 1,658

2,021 2,000 1,980

2,423 2,390 2,358

2,704 2,660 2,617

3,551 3,460 3,373

0,126

0,253

0,385

0,524

0,674

0,842

1,036

1,282

1,645

1,960

2,326

2,576

3,291

i = infinito

18

Sistema de Medio por Atributos Dados

Pea
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

A-1
1 1 0 0 0 1 1 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0 0 1 1 1 0 1 1 1 0 1 1 0 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 0

A-2
1 1 0 0 0 1 1 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 1 0 1 0 1 1 0 0 1 0 1 1 0 1 0

A-3
1 1 0 0 0 0 1 1 0 1 1 0 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 0 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0 0 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 0

B-1
1 1 0 0 0 1 1 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0 0 1 1 1 0 1 1 1 0 1 1 0 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 0

B-2
1 1 0 0 0 1 1 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 0 1 1 1 0 1 1 1 0 1 1 0 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 0

B-3
1 1 0 0 0 0 1 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 0

C-1
1 1 0 0 0 1 1 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 0 1 1 1 0 1 1 1 0 1 1 0 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 0

C-2
1 1 0 0 0 0 0 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0 0 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 0

C3
1 1 0 0 0 0 1 1 0 1 1 0 1 0 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 0 1 1 0 0 1 0 1 1 0 1 0

Refer.
1 1 0 0 0 1 1 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0 0 1 1 1 0 1 1 1 0 1 1 0 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 0

Valor de Ref.
0,476901 0,509015 0,576459 0,566152 0,570360 0,544951 0,465454 0,502295 0,437817 0,515573 0,488905 0,559918 0,542704 0,454518 0,517377 0,531939 0,519694 0,484167 0,520496 0,477236 0,452310 0,545604 0,529065 0,514192 0,599581 0,547204 0,502436 0,521642 0,523754 0,561457 0,503091 0,505850 0,487613 0,449696 0,498698 0,543077 0,409238 0,488184 0,427687 0,501132 0,513779 0,566575 0,462410 0,470832 0,412453 0,493441 0,486379 0,587893 0,483803 0,446697

Cdigo
+ + x x + + + x + x + + + + + + x x + + x + + + x + + + x + x + + + x + + + + -

19

Sistema de Medio por Atributos Planilha

Mtodo da Tabulao Cruzada Tabulao Cruzada A * B B 0 1 Contagem 44 6 Contagem Esperada 15,7 34,3 Contagem 3 97 Contagem Esperada 31,3 68,7 Contagem 47 103 Contagem Esperada 47,0 103,0 Tabulao Cruzada B * C C 0 1 Contagem 42 5 Contagem Esperada 16,0 31,0 Contagem 9 94 Contagem Esperada 35,0 68,0 Contagem 51 99 Contagem Esperada 51,0 99,0 Tabulao Cruzada A * C C 0 1 Contagem 43 7 Contagem Esperada 17,0 33,0 Contagem 8 92 Contagem Esperada 34,0 66,0 Contagem 51 99 Contagem Esperada 51,0 99,0 Total 50 50,0 100 100,0 150 150,0

0 1

Total

Total 47 47,0 103 103,0 150 150,0

0 1

Total

Total 50 50,0 100 100,0 150 150,0

0 1

Total

O propsito dessas trs tabelas determinar a extenso da concordncia existente entre avaliadores. Para determinar o nvel desta concordncia, utilizado o ndice kappa (de Cohen) que mede a concordncia entre as avaliaes de dois avaliadores, quando ambos esto classificando o mesmo objeto. O valor 1 denota perfeita concordncia. O valor 0 denota que a concordncia no melhor do que o acaso. Kappa disponvel somente para tabelas em que ambas as variveis tem o mesmo numero de categorias. Kappa a medida da concordncia cruzada dos avaliadores que testa se as contagens nas clulas em diagonal (as peas que recebem a mesma classificao) diferem daquelas esperadas somente por acaso. Sejam, ento, Po = a soma das propores observadas nas clulas em diagonal Pe = a soma da proporo esperada nas clulas em diagonal kappa = Po Pe 1 Pe 20

Kappa uma medida em vez de ser um teste. Seu tamanho julgado usando-se um erro padro assinttico para construir um valor estatstico t. uma regra geral prtica que os valores de kappa maiores do que 0,75 indicam concordncia de boa para excelente (com um mximo de kappa = 1); valores menores do que 0,40 indicam concordncia precria. Kappa no leva em conta a magnitude da no-concordncia entre avaliadores, unicamente indica se eles concordam ou no. Aps calcular as medidas observamos o seguinte:

Kappa
A B C

A 0,86 0,78

B 0,86 0,79

C 0,78 0,79 -

Tabulaes contra a referncia Tabulao Cruzada A * REF REF 0 1 Contagem 45 5 Contagem Esperada 16,0 34,0 Contagem 3 97 Contagem Esperada 32,0 68,0 Contagem 48 102 Contagem Esperada 48,0 102,0 Tabulao Cruzada B * REF REF 0 1 Contagem 45 2 Contagem Esperada 15,0 32,0 Contagem 3 100 Contagem Esperada 33,0 70,0 Contagem 48 102 Contagem Esperada 48,0 102,0 Tabulao Cruzada C * REF REF 0 1 Contagem 42 9 Contagem Esperada 16,3 34,7 Contagem 6 93 Contagem Esperada 31,7 67,3 Contagem 48 102 Contagem Esperada 48,0 102,0 21 Total 50 50,0 100 100,0 150 150,0

0 1

Total

Total 47 47,0 103 103,0 150 150,0 Total 51 51,0 99 99,0 150 150,0

0 1

Total

0 1

Total

Clculo da medida kappa para determinar a concordncia de cada avaliador contra a deciso de referncia: A 0,88 B 0,92 C 0,77

Kappa

Clculo do ndice kappa. Contagem esperada = Total linha x Total coluna Total Geral Kappa = Vo ( ) - Ve ( Ve ( ) onde: Vo = Valor obtido Ve = Valor esperado )

22

Relatrio de Repetitividade e Reprodutibilidade de um Dispositivo de Medio

Dados:

Avaliador/ Ciclos
A Mdia 1 2 3

Pea 1 0,29 0,41 0,64 2 -0,56 -0,68 -0,58 3 1,34 1,17 1,27 4 0,47 0,50 0,64 5 -0,80 -0,92 -0,84 6 0,02 -0,11 -0,21 7 0,59 0,75 0,66 8 -0,31 -0,20 -0,17 9 2,26 1,99 2,01 10 -1,36 -1,25 -1,31

Mdia

0,447 -0,607 1,260 Amplitude B Mdia 0,133 -0,790 1,157 Amplitude C Mdia 0,073 -1,157 0,880 Amplitude 0,19 Mdia por Pea 0,42 0,42 1 2 3 0,18 0,04 -0,11 -0,15 0,75 -1,38 -1,13 -0,96 0,40 0,88 1,09 0,67 1 2 3 0,35 0,08 0,25 0,07 0,12 -0,47 -1,22 -0,68 0,17 1,19 0,94 1,34

0,837 -0,853 -0,100 0,667 -0,227 2,087 -1,307 Xa= 0,19 0,17 0,01 1,03 0,20 0,12 -0,56 -1,20 -1,28 0,23 -0,20 0,22 0,06 0,16 0,47 0,55 0,83 0,14 -0,63 0,08 -0,34 0,27 1,80 2,12 2,19 0,11 Ra= 0,1 -1,68 -1,62 -1,50

0,413 -1,013 0,027 1,02 0,14 0,20 0,11 0,72 -1,46 -1,07 -1,45 0,42 -0,29 -0,67 -0,49

0,617 -0,297 2,037 -1,600 Xb= 0,06 0,36 0,02 0,01 0,21 0,71 -0,46 -0,56 -0,49 0,39 1,77 1,45 1,87 0,18 Rb= 0,5 -1,49 -1,77 -2,16

0,150 -1,327 -0,483 0,080 -0,503 1,697 -1,807 Xc= -0,25 0,09 0,39 0,38 0,20 0,10 0,42 0,67

Rc= 0,3
0,00

0,169 -0,851 1,099 0,367 -1,064 -0,186 0,454 -0,342 1,940 -1,571 X = Rp = 3,5

R = ([Ra= 0,184 ] + [Rb= 0,513 ] + [Rc= 0,328 ]) / [#NAvaliadores= 3 XDIF = [Max X =0,1903 ] - [Min X = -0,2543 ] =

R = 0,34 XDIF = 0,4446

*LSCR =[R = 0,3417 ] X [D4 = 2,58 ] = 0,8816

*D4 = 3,27 para 2 medies repetidas e 2,58 para 3 medies repetidas. LSCR representa o limite de controle para os Rs, individualmente considerados. Circular aqueles que se situam alm deste limite. Identificar a causa e corrigi-la. O mesmo avaliador deve repetir estas leituras sobre as mesmas peas originalmente usadas, ou descartar tais leituras. Refazer ento todos os clculos de mdias, do R , e do LSCR com as leituras restantes.

23

Relatrio de Repetitividade e Reprodutibilidade de um Dispositivo de Medio

Anlise na Unidade de Medio
Repetitividade Variao do equipamento (VE) VE = R x K1
N de Medies Repetidas

% sobre a Variao Total (VT)

K1 0,8862 0,5908 % VE = 100 [VE/VT] = 100 [0,20188 / 1,14610] = 17,62 % %VA = 100 [VA/VT] = 100 [ 0,22963 / 1,14610 ] 3 0,5231 = 20,04 %

= 0,3417 x 0,5908

= 0,20188 3 Reprodutibilidade Variao entre Avaliadores (VA) VA = = ( DIF x X K2 )2 ( VE2/(nr))

(0,4446 x0,5231) (0,20188 2 / (10x3))

N de Avaliadores

= 0,22963
n = n de peas r = n de medies repetidas

K2

2 0,7071

Repetitividade & Reprodutibilidade ( R & R ) R&R = VE2 + VA2

2 2

%R&R = 100 [ R&R / VT] N de Peas 2 3 K3 0,7071 0,5231 0,4467 0,4030 0,3742 0,3534 0,3375 0,3249 0,3146 %VP = 100 [ VP / VT ] = 100 [ 1,10456 / 1,14610] = 96,38 % = 100 [0,30575 / 1,14610 ] = 26,68 %

= (0,20188 +0,22963 ) = 0,30575 Variao da Pea (VP) VP = Rp x K3 = 3,5111x 0,3146 = 1,10456 Variao Total (VT) VT = R&R2 + VP2

4 5 6 7 8 9 10

ndc

= 1,41 ( VP / R&R ) = 1,41 (1,10456 / 0,30575) = 5,094 ~ 5

= (0,305752 +1,104562) = 1,14610

24

25