Você está na página 1de 50

UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO

ESCOLA DE MINAS
COLEGIADO DO CURSO DE ENGENHARIA DE
CONTROLE E AUTOMAO - CECAU

TIAGO LUCAS PEREIRA VIEIRA

CIM MANUFATURA INTEGRADA POR COMPUTADOR

MONOGRAFIA DE GRADUAO EM ENGENHARIA DE CONTROLE E


AUTOMAO

Ouro Preto, 2013

TIAGO LUCAS PEREIRA VIEIRA

CIM MANUFATURA INTEGRADA POR


COMPUTADOR

Monografia apresentada ao Curso de


Engenharia de Controle e Automao
da Universidade Federal de Ouro Preto
como parte dos requisitos para a
obteno do Grau de Engenheiro de
Controle e Automao.
Orientador: Prof Dr Karla Boaventura
Pimenta Palmieri

Ouro Preto
Escola de Minas UFOP
Setembro/2013

V658c

Vieira, Tiago Lucas Pereira.


CIM manufatura integrada por computador. [manuscrito] / Tiago
Lucas Pereira Viera. 2013.
44f. : il., color.

Orientador: Prof. Dr. Karla Boaventura Pimenta Palmieri.

Monografia (Graduao) Universidade Federal de Ouro


Preto. Escola de Minas. Colegiado do Curso de Engenharia de Controle
e Automao.
rea de concentrao: Engenharia de Controle e Automao.

1.Automao industrial. 2. Banco de dados. 3. Produtos

Fonte de catalogao:
bibem@sisbin.ufop.br
industrializados.
4. Sistemas integrados. I. Universidade Federal de
Ouro Preto. II. Ttulo.
CDU: 681.5

AGRADECIMENTOS

Aos meus pais pela dedicao e confiana ao longo desses anos. Meus heris!

A toda minha famlia que me apoiou nos momentos mais difceis.

A Universidade Federal de Ouro Preto pelo ensino pblico de qualidade.

A professora Karla Boaventura Pimenta Palmieri e aos mestres da Escola de Minas de


Ouro Preto pelos ensinamentos.

A repblica Federal Vira Saia pela formao pessoal e irmandade conquistada.

O sbio no o homem que fornece as verdadeiras respostas, o que formula as


verdadeiras perguntas.
Claude Lvi-Strauss

RESUMO

A evoluo da produo tem se apoiado em novas tecnologias, na automao e nos


sistemas de informao. Aliando-se essas ferramentas, elas podem ajudar no
desenvolvimento de novos produtos, no aumento da qualidade e produtividade, na
diminuio dos custos e nos prazos de entrega, resultando em um melhor desempenho
operacional das organizaes. Esse objetivo do CIM (Computer Integrated
Manufacturing), integrar, por meio de ferramentas computacionais, todos os setores
industriais. Devido evoluo dos sistemas de automao, tornou-se possvel conectar
todas as linhas de produo por meio de controladores lgicos digitais, sistemas de
aquisio de dados e redes industriais. Neste trabalho so conceituados todos os subsistemas que compe a Manufatura Integrada por Computador, de forma que sejam
analisados todos os benefcios e empecilhos de implantao. Considerado como uma
filosofia de gerenciamento, a aplicao do CIM gradual, buscando reduzir os custos
operacionais de uma planta e permitindo um melhor desempenho dos padres
produtivos.

Palavras-chave: CAx, CIM, banco de dados, gerenciamento de ativos, sistemas


flexveis de manufatura.

ABSTRACT

The evolution of production has been supported by new technologies, automation and
information systems. Combining these tools, they can help in the developing of new
products, increasing quality and productivity, reducing costs and deadline, resulting in a
better organizations operational performance. This is the goal of CIM (Computer
Integrated Manufacturing), to integrate, through computational tools, all industrial
sectors. Due the evolution of automation systems, it became possible to connect all
production lines using digital logic controllers, data acquisition systems and industrial
networks. In this article all the sub-systems that define the Computer Integrated
Manufacturing are conceptualized, in order to analyze all the benefits and drawbacks of
its implementation. Considered as a management philosophy, the deployment of CIM is
gradual, seeking the reduction of the plants operational costs and allowing a better
productive performance.

Key Words: CAx, CIM, database, asset management, flexible manufacturing systems.

LISTA DE ABREVIATURAS

AGV

Automated Guided Vehicle

CAD

Computer-Aided Design

CAE

Computer-Aided Engineering

CAL

Computer-Aided Logistics

CAM

Computer-Aided Manufacturing

CAPP

Computer-Aided Process Planning

CAQ

Computer Aided Quality

CASA

Automation Systems Association

CAx

Computer-Aided anything

CEP

Controle Estatstico de Processo

CIM

Computer Integrated Manufacturing

CLP

Controlador Lgico Programvel

CNC

Computerized Numerical Control

DAS

Data Acquisition System

DCS

Distributed Control System

DNC

Distributed Numerical Control

ERP

Enterprise Resources Planning

FMC

Flexible Manufacturing Cell

FMS

Flexible Manufacturing System

ICAM

Integrated Computer Aided Manufacturing

JIT

Just-In-Time

MEF

Mtodo dos Elementos Finitos

MRP

Material Requirement Planning

MRPII

Manufacturing Resources Planning

PCP

Planejamento e Controle de Produo

RH

Recursos Humanos

SME

Society of Manufacturing Engineers

TG

Tecnologia de Grupo

WAN

Wide area network

LISTA DE FIGURAS

Figura 1.1: Modelo do Sistema CIM ...................................................................................... 2

Figura 2. 1: Modelo Organizacional proposto por Eugene Merchant. ..................................... 9


Figura 2. 2: Modelo Organizacional ICAM .......................................................................... 10
Figura 2. 3: Modelo Organizacional CASA-SME. ................................................................ 11
Figura 2. 4: O Modelo em Y proposto pelo Prof. A. W. Scheer ............................................ 12

Figura 3. 1: Visualizao da deformao do casco de um navio obtida por elementos


finitos no CAE ..................................................................................................................... 16
Figura 3. 2: Exemplo de analise de tenso em uma pea por sistema CAE. ........................... 17
Figura 3. 3: Modelo tridimensional realizado por ferramenta CAD. ...................................... 19
Figura 3. 4: Modelo tridimensional realizado por ferramenta CAD. ...................................... 19
Figura 3. 5: Melhorias acumuladas pela adoo da Tecnologia de Grupo. ............................ 23
Figura 3. 6: Modelos tpicos de Sistema de Transporte. ........................................................ 26
Figura 3. 7: Hierarquia do CIM e suas tecnologias correntes. ............................................... 27
Figura 3.8: Representao tpica da estrutura de redes de computador usadas na
indstria ............................................................................................................................... 33

SUMRIO

1. INTRODUO ....................................................................................................... 1
1.1. Objetivo ................................................................................................................. 2
1.2. Justificativa ............................................................................................................ 3
1.3. Metodologia ........................................................................................................... 3
1.4. Estrutura do trabalho .............................................................................................. 4
2. MANUFATURA INTEGRADA POR COMPUTADOR....................................... 5
2.1. Histrico ................................................................................................................ 5
2.2. Evoluo do CIM ................................................................................................... 6
2.2.1. Eugene Merchant International Institute for Production Engineering (1975) ..... 8
2.2.2. The U.S. Air Forces Integrated Computer Aided Manufacturing - ICAM
(1976) ......................................................................................................................... 9
2.2.3. CASA-SME ...................................................................................................... 10
2.2.4. Modelo Y de Scheer (1991) ............................................................................... 12
3. ELEMENTOS QUE COMPE O CIM ............................................................... 15
3.1. Ferramentas computacionais ................................................................................ 15
3.1.1. Engenharia Auxiliada por Computador

(Computer Aided Engineering) -

CAE ............................................................................................................................ 15
3.1.2. Projeto Auxiliado por Computador - (Computer Aided Design) - CAD ............. 17
3.1.3. Planejamento do Processo Auxiliado por Computador - (Computer Aided Process
Planning) - CAPP........................................................................................................ 19
3.1.4. Manufatura Auxiliada por Computador -

(Computer Aided Manufacturing) -

CAM........................................................................................................................... 21
3.1.5. Qualidade Auxiliada por Computador - (Computer Aided Quality) - CAQ ........ 22
3.1.6. Tecnologia de Grupo - TG................................................................................. 22
3.2. Transporte como elemento de integrao .............................................................. 24
3.3. Gesto hierarquizada ............................................................................................ 27
3.4. Comunicao ....................................................................................................... 32
4. CONSIDERAES FINAIS ................................................................................ 35
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................... 37

1 - INTRODUO

A necessidade de inovao se tornou essencial no mercado, hoje, cada vez mais


competitivo. A busca constante pelo aumento de produtividade e qualidade dos
produtos reduzindo seu custo de produo um fator presente em todas as empresas.
Buscando elevar o nvel de eficincia na produo, surgiu o conceito de Manufatura
Integrada por Computador CIM (Computer Integrated Manufacturing).

Considerada como uma filosofia de gerenciamento o CIM tem como objetivo a


integrao e otimizao de todos os setores de produo atravs de sistemas de
informao, computao, controle de produo e automao.

Segundo Vieira (1996), o CIM pode ser definido como a integrao de todas as
atividades envolvidas na manufatura, tais como compras, vendas, projetos,
planejamento, administrao, finanas, marketing e produo. Essa integrao ocorre
por meio de uma rede de comunicao e de um software de gerenciamento com o
objetivo de melhorar a eficincia organizacional, pessoal e produtiva. A Manufatura
Integrada por Computador responsvel pela administrao da execuo, superviso e
controle das atividades nos diversos setores da empresa, possibilitando o
interfaceamento desses setores de maneira que eles possam estar perfeitamente
integrados.

Neste trabalho procura-se introduzir, ordenar e resumir os diversos conceitos associados


manufatura atual, pela forma que empregada do cho de fbrica at o nvel
gerencial. Essa integrao se torna possvel atravs de diversas ferramentas
computacionais que so utilizadas em conjunto por meio de uma constante troca de
informao.

Uma pea fundamental para a implantao e sucesso do sistema CIM o banco de


dados. Um recurso que possibilita uma tomada de decises mais rpida. Uma vez que,
uma mudana no processo j seja conhecida, caso essa seja solicitada novamente, todas
as informaes necessrias esto disposio dos operadores para as devidas atitudes
1

serem tomadas. Isso possibilita uma maior flexibilidade no processo produo, que
outro benefcio proporcionado pela implantao da Manufatura Integrada por
Computador.

A arquitetura CIM complexa. Sua implantao nas empresas s possvel aps todo
um planejamento de produo. necessrio todo um estudo prvio antes de adotar essas
ferramentas. Esse texto busca esclarecer as medidas tecnolgicas do sistema.

A figura 1 representa esquematicamente o conceito da Manufatura Integrada por


Computador.

Figura 1.1: Modelo do sistema CIM,


Fonte: VIEIRA, 1996.

1.1 OBJETIVO

Estudar a arquitetura tpica dos sistemas CIM e como sua aplicao em ambiente
industrial pode beneficiar uma linha de produo.

Explorar as ferramentas computacionais utilizadas em diferentes nveis organizacionais


de uma empresa e analisar suas prioridades de implantao.

Analisar os conceitos e aplicaes de todos os elementos que copes a Manufatura


Integrada por Computador detalhando seus benefcios e dificuldades de implantao.
2

1.2 JUSTIFICATIVA

A competitividade do mercado exige uma evoluo do setor produtivo. As exigncias


crescentes dos clientes, o aumento do nvel de desempenhos dos concorrentes e as
frequentes novidades impostas pela tecnologia criam a necessidade de atualizao e
agilidade nos processos de produo.

A busca pelo aumento de produtividade com menores gastos em menor tempo so os


princpios para o sucesso da produo. O CIM faz uso das ferramentas necessrias para
que isso ocorra. Demonstrar que a automao no s mais um sistema de operao
como tambm parte integrante do nvel gesto industrial.

1.3 METODOLOGIA

Para o desenvolvimento do trabalho ser pesquisadas as mais importantes e comumente


encontradas ferramentas computacionais e subsistemas que compe o CIM nos
processos produtivos.

Foi utilizada a pesquisa bibliogrfica como metodologia baseada em material composto


por livros, artigos, dissertaes, revistas e pesquisas eletrnicas (disponibilizado pela
Internet).

1.4 ESTRUTURA DO TRABALHO

No captulo 1 feita uma introduo sobre o assunto abordado durante o trabalho, assim
como o objetivo, a metodologia adotada e a justificativa para tal estudo.

No captulo 2 tem-se um breve histrico da manufatura e sistemas de produo. A


evoluo do CIM tratada de forma cronolgica, de acordo com os avanos
tecnolgicos a filosofia da Manufatura Integrada por Computador se tornava mais
acessvel.

No captulo 3 faz-se uma abordagem aprofundada sobre o sistema CIM e os elementos


que o compe. So definidas e detalhadas as ferramentas computacionais que fazem
parte dessa arquitetura. Sero abordados tambm os recursos que possibilitam a
integrao de todo o sistema de produo.

No captulo 4 so mostradas as consideraes finais a respeito do trabalho e


posteriormente as referncias bibliogrficas.

2 MANUFATURA INTEGRADA POR COMPUTADOR

2.1 HISTRICO

A transio da era da agricultura para a era industrial foi acompanhada de profundas


transformaes no mundo comercial. No incio do sculo XX o pensamento cientfico
expandiu por todos os processos produtivos. Tornou-se necessrio criar um plano de
produo. A necessidade de se organizar foi o fator que revolucionou o mundo
industrial. Surgiram inmeras estratgicas de produo, algumas foram seguidas e
outras melhoradas.

A ideia de produo em massa revolucionou o pensamento na forma de produo. De


acordo com Martins (1993), a era da produo em massa pode ser divida em trs fases:
a primeira se d com o surgimento da indstria txtil britnica por meio da mecanizao
dos teares; a segunda fase reflete o surgimento da administrao cientfica difundida por
Taylor e sua aplicao por Henry Ford na criao das linhas de montagem. Por fim, a
consolidao por meio da criao das grandes corporaes, com Alfred Sloan na
General Motors, criando divises descentralizadas e gerenciadas por ndices de controle
emitidos por meio de relatrios.

Esse novo modelo de produo, em largas escalas, trouxe outras necessidades e


descobertas para o mundo industrial. Veio a necessidade de investir em tecnologia,
mudar a linha de produo, antigamente manual, restrita, para uma produo
mecanizada, mais dinmica e com maiores potenciais.

A produo em grandes escalas derivou em uma srie de decises organizacionais, tais


como maior especializao das linhas e das atividades de suporte, estoques e qualidade.
E que, na verdade, a introduo de tais aperfeioamentos no estaria necessariamente
ligada a plantas maiores.
A ampliao de uma linha produo requer um gasto inicial muito alto. A busca pela
reduo de custos e implantao da qualidade durante a produo gerou a idia de
fbricas automatizadas.
5

Tornou-se necessrio utilizar toda tecnologia disponvel para permanecer no mercado


competitivo. Criaram o CIM (Computer Integrated Manufacturing). O seu objetivo;
Padronizar a forma de produo, aumentar o fluxo de trocas de informao entre os
setores, aumentar a qualidade, controlar estoque, ou seja, integrar todos os nveis
operacionais da empresa e mant-los conectados durante toda produo.

2.2 EVOLUO DO CIM

O CIM pode ser descrito como sendo uma filosofia gerencial. Segundo Agostinho
(2007), um agrupamento de todas as tcnicas, os hardwares, os componentes, as
estruturas de dados, a programao, equipamentos, e se estende at o nvel gerencial
com o objetivo de integrar toda uma linha de produo. A Manufatura Integrada por
computador, na maior parte das empresas, continua sendo mais um conceito do que uma
tcnica comprovada. Hoje, ainda limitados pelo nvel tecnolgico, se torna quase
impossvel manter uma integrao completa de toda uma linha de produo. Existem
inmeras variveis que precisam de tempo para ser calculadas, tratadas e respondidas.

Cabe lembrar que para criar um sistema de produo integrado muitas teorias de
planejamento e controle de produo so levadas em consideraes. O estudo de
produtividade e competitividade muito mais complexo e essencial para inicio de
qualquer tipo de atividade industrial. As estratgias de manufatura tm que,
forosamente levar estes aspectos em considerao.

No inicio da industrializao, nas dcadas de 30 e 40, o nvel de organizao era


relativamente simples. As empresas estavam iniciando o processo de formao de
grandes corporaes, aps a sedimentao dos conceitos gerenciais de Taylor, Fayol,
Ford entre outros (PALMIERI, 2006).

A passagem da informao era feita na forma escrita, de departamento a departamento.


Os cargos (Jobs) foram amplamente difundidos, e os recursos de especializao

cresceram, de forma a suportar atravs de sistemas essencialmente burocrticos a


organizao necessria.

Esta poca foi caracterizada pela produo em massa, grandes organizaes, uso de mo
de obra intensiva, operaes repetidas e contnuas. At o fim da dcada de 50 todas as
atividades do sistema de manufatura eram feitas essencialmente com algum dispositivo
ou aparelho de origem mecnica, mquinas operatrizes, esteiras rolantes, limitadores de
curso, pastas, pranchetas, rguas, esquadros, calculadoras mecnicas, tabelas, dentre
outros equipamentos desprovidos de tecnologia digital.

Durante os anos 60, 70 e 80, com o aparecimento dos computadores de grande porte,
caracterizou-se a poca do processamento de dados, o foco, nesse caso, era automatizar
o fluxo de informaes (dados) transformado ou arquivado manualmente.

Cada departamento da organizao necessitava de um computador (ou terminais) para


suportar suas atividades; finanas com contabilidade, controladoria, cho de fbrica com
controle de

inventrios,

programao

da produo,

engenharia

com apoio

computacional para projeto e desenho. Essas funes deveriam ser transplantadas para
um conjunto hardware-software, sempre, porm com os softwares escritos
manualmente.

Naturalmente,

esta

automao

de

atividades,

espalhadas

em

departamentos diferentes, de maneira aleatria, procurava a automao aleatria das


atividades e sub-atividades do Sistema de Manufatura.

De acordo com as tendncias alguns pesquisadores j anteviam o que geralmente


designam como Manufatura Integrada por Computador. Porm, devido s limitaes
tecnolgicas da poca foram inmeros os problemas que surgiram antes de atingir o
CIM atual.

Foram automatizadas via computador operaes tal como eram feitas manualmente; ou
seja, havia-se automatizado as contradies, confuses e inconsistncias das atividades
existentes. Nas reas de cho-de-fbrica, muitos aplicativos de Planejamento de
Controle de Produo (PCP) no tinham desempenho adequado devido falta de

ligao com atividades e dados importantes. Dentre esses problemas deve-se lembrar da
falta de flexibilidade dos computadores (hardwares) e dos programas (softwares).

Diante dos problemas apontados, iniciou-se na dcada de 70 a apresentao de modelos


funcionais que pudessem representar as principais atividades de manufatura, com suas
respectivas integraes, utilizando-se a tecnologia da informao como recursos de
automao.

Vrias definies sobre Manufatura Integrada por Computador foram apresentadas.

2.2.1 EUGENE MERCHANT INTERNATIONAL INSTITUTE FOR PRODUCTION


ENGINEERING (1975)
Durante a dcada de 70 e 80, foi o principal cientista no setor de Pesquisa de
Manufatura, Merchant comeou a estudar a forma de trazer o poder dos computadores
para suportarem os problemas de fabricao. Analisando uma linha de produo ele
percebeu que os produtos gastavam muito mais tempo esperando ou sendo
transportados do que realmente passando por algum processo de usinagem. Ele
visualizou o Sistema de Manufatura Integrada por Computador muito antes que os
outros acreditassem que esse poder poderia ser prtico (GROOVER, 2001).

Baseou-se na ideia de sistemas computacionais na automao de Sistema de Manufatura


completo. Um sistema que se inicia com o modelamento geomtrico e projeto de
produto, e envolve todos os estgios da atividade industrial. A figura 2.1 ilustra a
diviso e as ligaes entre as atividades proposta por Eugene Merchant. Esse modelo
possibilita uma avalio mais especfica de cada processo. Pode-se apontar os erros
especficos em cada etapa e corrigi-los conforme a demanda, levando-se em
considerao os custos e as capacidades disponveis.

Figura 2.1: Modelo Organizacional proposto por Eugene Merchant


Fonte: PALMIERI, 2006.

2.2.2 THE U.S. AIR FORCE S INTEGRATED COMPUTER AIDED M ANUFACTURING


ICAM (1976)

O programa ICAM foi visionrio em mostrar que uma nova abordagem seria necessria
para alcanar a integrao em empresas de manufatura. Mudou o foco da produo de
uma srie de operaes sequenciais para processamentos paralelos. Nesta nova
concepo, observa-se a integrao da arquitetura do cho-de-fbrica, por base de
dados, que deve centralizar todo o esforo de integrao. Os dados deveriam ser comuns
e partilhados entre as diversas funes e atividades, como pode ser observado na figura
2.2 (PALMIERI, 2006).

Figura 2. 2: Modelo organizacional ICAM


Fonte: PALMIERI, 2006.

2.2.3 CASA-SME

O modelo proposto pela Automation Systems Association (CASA), da Society of


Manufacturing Engineers (SME); CASA-SME; evoluiu na viso de automao da
Engenharia e Cho-de-Fbrica, incluindo atividades de toda a organizao. Esse modelo
inclui no somente as atividades citadas, mas tambm outras atividades como:
marketing, suprimentos, finanas, planejamento estratgico, gerenciamento de RH e
gerncia geral (REHG, 1994).

A estrutura base dividida em 5 setores:


Gerenciamento Geral do Negcio: Marketing, finanas, gerenciamento de RH,
planejamento estratgico;
Planejamento e Controle de Manufatura: Cho-de-fbrica, suprimento de
matrias, programao, planejamento de qualidade e facilidades;
Definio de Processos e Produtos: Projeto do produto, simulao e anlise,
documentao;
Automao da Fbrica: Manuseio de matrias, montagem, inspeo e testes,
processamento de materiais;
10

Gerenciamento de Informaes e Dados: Base de dados comuns, trnsito de


informaes, ferramenta de informao.

Figura 2. 3: Modelo Organizacional CASA-SME,


Fonte: PALMIERI, 2006.

Essa departamentalizao, ilustrada pela figura 2.3, mudou o pensamento cientfico da


produo. Eram vrios setores buscando trabalhar em conjunto com alto fluxo de
informao. A ideia da filosofia CIM estava implantada.

11

2.2.4 M ODELO Y DE SCHEER - 1991

O Modelo em Y proposto pelo Prof. A. W. Scheer, da Universidade de Saarbrucken, na


Alemanha, descreve o conceito moderno do CIM. Um conceito funcional, onde a
integrao global da manufatura precisa ser entendida como um objetivo.

Figura 2. 4: O Modelo em Y proposto pelo Prof. A. W. Scheer,


Fonte: SCHEER, 1993.

12

O modelo Y representa a integrao de todos os sistemas de produo, de forma que, do


lado esquerdo esto as atividades de planejamento e controle de produo e do lado
direito as atividades tcnicas do processo. Os dois segmentos superiores apresentam o
nvel de planejamento e a parte inferior as atividades de implementao dos programas.
O topo representado pela parte gerencial e de finanas, responsvel pelas tomada de
decises e recursos. O centro do modelo Y se resume na arquitetura CIM, composta por
um banco de dados integrando todos os sistemas produo atravs de um sistema nico
de informao.

As atividades componentes do sistema obedecem a uma sequncia e a uma articulao


interna que Pereira e Erdmann (1995) assim apresentam:
O sistema de produo inicia pela elaborao do projeto (especificao de
materiais, dimenses, anlises, etc.) mediante o auxlio de sistemas CAE e CAD;
Gerao de lista de materiais e respectivos custos;
A partir do projeto do produto e de forma interativa com esse, passa-se
definio do processo (operaes necessrias, sequncias possveis, mquinas
necessrias) atravs do CAPP, gerando os roteiros de produo;
O CAM, com as informaes armazenadas no banco de dados pelo projeto do
produto e do processo, gera os programas para as mquinas CNC/Robs para
serem utilizados no momento oportuno;
O PCP, com o produto j projetado, recebe os pedidos, fixa o preo com base no
banco de dados e estima o prazo de entrega (mediante consulta ao mdulo de
capacidade);
Gera-se um plano de fabricao (tipos de produto, respectivas quantidades e
prazos), considerando os estoques existentes;
Emisso de ordens de fabricao, montagem e compras e respectiva insero no
mdulo de planejamento de capacidade;
Ajuste de capacidade e sequenciamento para determinao da data de entrega do
produto;
Envio da programao produo para processamento, segundo o estabelecido
anteriormente, com a utilizao do CAM e suas diversas possibilidades;
Execuo dos controles mediante coleta de dados da produo e realimentao
das etapas anteriores.
13

Todas as atividades seguem uma linha lgica de ligaes. Essa integrao das atividades
ser compreendida mais claramente no prximo capitulo, uma vez que ser abordado
um conceito mais aprofundado dos subsistemas da Manufatura Integrada por
Computador.

14

3 ELEMENTOS QUE COMPE O CIM

3.1 FERRAMENTAS COMPUTACIONAIS

3.1.1 ENGENHARIA AUXILIADA POR COMPUTADOR - (COMPUTER AIDED


ENGINEERING) - CAE

Uma vez definido o produto que ser produzido torna-se necessrio um estudo mais
detalhado do material que est em questo.
Engenharia Auxiliada por Computador CAE baseada na construo e teste de
prottipos virtuais atravs de alguns softwares, onde possvel a simulao de
resistncia dos materiais por meio da variao de temperatura e fora, minimizando os
custos e o tempo de projeto, ao passo que se aprimora a qualidade do produto
(PEREIRA ; ERDMANN, 1998).

Esse estudo prvio de suma importncia para o projeto do produto que ser produzido.
So depois dos testes de resistncias e durabilidade que se pode definir os parmetros
do produto final. O tamanho da pea, as propriedades especficas do material e sua
geometria so simuladas em situaes reais de uso. Aps os teste computacionais
possvel ver o comportamento da pea e definir se precisa ou no modificar alguma
varivel ou propriedade do material.

De acordo com Costa (1995), o CAE auxilia na determinao de especificaes


tecnolgicas do produto, tais como sua resistividade, dimenses e anlise de tenses,
proporcionando um considervel ganho de tempo no desenvolvimento dos produtos e
levando vantagem competitiva decorrente do lanamento de produtos mais
rapidamente.

O CAE um importante apoio ao CAD, uma ferramenta muito til que ser a prxima
ferramenta estudada nesse trabalho, pois evita sobrecargas com prottipos e testes, que
passam a ser simulados computacionalmente. Esses dois sistemas trabalham em
15

conjunto. necessrio que haja troca de informaes constantes entre os profissionais


que desenvolvem e projetam o produto. Geralmente, a construo do modelo no CAE
feita atravs do modelo construdo no CAD. por isso que vrios softwares CAE
possuem agregados um CAD mais simplificado para evitar transferncias de um
software para outro. Afora esse aspecto, o CAE no influencia diretamente no contexto
da manufatura.

Entre os tipos de CAE existe o mais comumente utilizado CAE baseado nos Mtodos
de Elementos Finitos (MEF) que permite simular diversos fenmenos fsicos em
engenharia tais como deformao de estruturas mecnicas sujeitas a um determinado
carregamento, distribuio de temperaturas em um motor, campo acstico gerado no
interior de um ambiente, escoamento de ar ao redor das asas de um avio, etc. (SILVA,
2001).

As figuras 3.1 e 3.2 so exemplos de projetos utilizados pelas ferramentas CAE para
simular situaes em que os materiais estariam submetidos s atividades cotidianas.
Podem ser simuladas tambm situaes extremas para definir pontos mximos de
resistncia, deformao do material, entre outras propriedades do produto em teste.

Figura 3.1: Visualizao da deformao do casco de um navio obtida por elementos finitos no
CAE
Fonte: SCIARRA, 2007.

16

Figura 3.2: Exemplo de analise te tenso em uma pea por sistema CAE.
Fonte: MIONI, 2012.

3.1.2 PROJETO AUXILIADO POR COMPUTADOR - (COMPUTER AIDED DESIGN) CAD

O CAD pode ser definido como qualquer atividade de projeto que envolva efetivamente
o uso de computadores para criar, modificar ou documentar um projeto.

Relacionado com a parte fsica do produto, o uso de softwares para a criao e


detalhamento est diretamente relacionado com a sua produo. necessrio que
projeto do produto tenha todas as informaes necessrias, tais como: modelagem
geomtrica e uma documentao a fim de desenvolver uma descrio matemtica da
geometria do projeto e preparar rapidamente desenhos de alta preciso (MOREIRA,
1993).

de extrema importncia o conhecimento dessas funes para os processos posteriores


de produo. So essas variveis que iro definir a forma do produto trabalhado. Uma
vez que o modelo 3D esteja concludo, o calculo estrutural do produto se torna
teoricamente fcil. necessrio ter o conhecimento de tenses, escoamento,
temperatura, volume e propriedades fsicas da matria para a produo de qualquer
componente da pea.

Outro aspecto relevante no sistema CAD o banco de dados. Devido ao grande nmero
de variveis relacionadas ao dimensionamento do produto, providencial, que todos os

17

detalhes sejam armazenados em um banco de dados para que os outros departamentos


ou fornecedores possam acessa-los para seu prprio uso (BLACK, 1998).

Com o auxilio do computador, os sistemas CAD possibilitam criar e modificar desenhos


de produtos. Permitem adicionar formas tais como pontos, arcos, linhas, crculos e
textos, para representao do produto na tela do computador. Essas formas podem ser
copiadas, transferidas de lugar, giradas, aumentadas ou alongadas. Usualmente, o
sistema pode utilizar o zoom para ampliar e reduzir, revelando diferentes nveis de
detalhes no desenho. Esses projetos podem ser armazenados na memria do sistema e
utilizados posteriormente, dando a liberdade de construir uma biblioteca de desenhos
padronizados de peas e componentes (MOREIRA, 1993).

Segundo Lepikson (2008), o uso do CAD se justifica pelas seguintes razes principais:
Aumento da produtividade do projetista, conseguido pelo apoio oferecido, no
caso da aplicao em mecnica, concepo do produto e seus componentes e
pela reduo do tempo para sintetizar, analisar, detalhar e documentar o projeto;
Aumento da qualidade do projeto, dadas s ferramentas de anlise disponveis e
pela opo de analisar vrias alternativas de forma prtica e efetiva;
Melhoria da documentao de projeto, pela possibilidade de padronizar
procedimentos, macros de projeto e intercmbio de informaes;
Criao das bases de dados de projeto e manufatura, pela organizao de
estruturas de arquivos, especificaes e listas de materiais, dados de processo e
outros mais.
As figuras 3.3 e 3.4 so exemplos de projetos criados pelo CAD para determinar as
dimenses especficas de cada pea do projeto. Essas definies sero essenciais para
determinar as programaes posteriores na produo.

18

Figura 3.3: Modelo tridimensional realizado por ferramenta CAD


Fonte: SEIXAS FILHO, 2004a.

Figura 3. 4: Modelo tridimensional realizado por ferramenta CAD


Fonte: REVISTA MECATRNICA ATUAL, 2001.

3.1.3 PLANEJAMENTO DO PROCESSO AUXILIADO POR COMPUTADOR (COMPUTER AIDED PROCESS PLANNING) - CAPP

Os sistemas CAPP so ferramentas de grande importncia no processo produtivo. Aps


a criao do projeto do produto ele o responsvel por criar uma forma de executa-lo.
Esse tipo de sistema permite gerar planos de processos de manufatura e definir as
operaes sequenciais de cada tarefa de produo. Permite definir os tempos envolvidos
em cada operao, determinar as mquinas ou clulas que so capazes de executar certo
conjunto de operaes, sua sequencia e definir as ferramentas necessrias durante o
processo de manufatura do produto. O CAPP o elo entre o CAD e o CAM, subsistema
que ser abordado a seguir (FERREIRA, 1998).

O sistema CAPP pode ser baseado nos princpios da Tecnologia de Grupo (TG). A
identificao de similaridade das peas define qual linha de produo ser seguida. A
definio da famlia do produto pode ser utilizada para identificar grupos de mquinas e,
19

finalmente, podem ser utilizadas para projetar as clulas de montagem e de fabricao


(BLACK, 1998).

Os procedimentos em um sistema CAPP, segundo (PEREIRA ; ERDMANN,1998), so:


Definio dos dados necessrios para a descrio do processo (prazos totais,
funcionrios e setores envolvidos);
Listagem dos processos que a empresa capaz de realizar;
Determinar a sequncias de operaes que o produto ir seguir;
Distribuio dos trabalhos pelas mquinas, visando a um aproveitamento
equilibrado dos recursos;
Determinao de nvel de operador, modo de preparao do recurso e a forma
como vo ser utilizados;
Clculo dos tempos de fabricao, especificando as frmulas e tabelas;
Clculo das sobras de material;
Ilustrao das operaes de preparao e dos estgios e formas de execuo de
cada etapa;
Programao da mquina para a execuo do processo estabelecido.

20

3.1.4 M ANUFATURA AUXILIADA POR COMPUTADOR - (COMPUTER AIDED


MANUFACTURING ) - CAM

O sistema CAM auxilia a produo das atividades pr-estabelecidas pelo CAE, CAD e
CAPP.

Geralmente baseado no controle de mquinas de controle numrico,

comandadas por computador. a aplicao da informtica e da tecnologia das


comunicaes ao sistema de produo, no sentido de eliminar a perda de tempo inerente
manipulao e decises do ser humano.

Segundo Black (1998), o CAM consiste principalmente na preparao e remessa de


programas de controle numrico para serem transmitidas s mquinas-ferramentas
CNC, centro de usinagem, equipamentos de movimentao e manipulao de materiais
e outros equipamentos de suporte.

O CAM, segundo Sciarra (2007), atua na rea de planejamento da manufatura em que o


computador participa indiretamente da produo: clculos dos parmetros timos de
rotao e velocidade de avano da ferramenta, nmero de passes, as foras e momentos
a serem aplicados, simula e programa a trajetria da ferramenta durante a usinagem.

Algumas formas de utilizao do CAM so listadas por (COSTA, 1995):


Mquinas de Controle Numrico - so mquinas controladas por dados
numricos, o que possibilita a fabricao de peas complexas e em pequenos
lotes;
Robs - so equipamentos que podem apoiar (manipular, transportar, aferir
qualidade) ou intervir diretamente, assumindo o processo em funes
geralmente insalubres ou perigosas, como soldagem, fundio e pintura;
Gerenciamento de sistemas flexveis de produo - so formas organizacionais
baseadas na combinao de vrios sistemas informatizados, orientados para a
diversificao da produo, com a manuteno da produtividade.

21

3.1.5 QUALIDADE AUXILIADA POR COMPUTADOR - (COMPUTER AIDED QUALITY )


- CAQ

Representa o nvel mais alto da estrutura hierrquica do CIM, uma vez que est presente
em todos os setores de produo mantendo sempre um padro definido de qualidade.

O sistema de garantia da qualidade se baseia no acompanhamento desde a chegada da


matria prima, passando pelo processo produtivo, e estendendo at a sada do produto
acabado. O CAQ auxiliado pela informtica atravs de instrumentos de anlise,
sensores e contadores automatizados, bem como no planejamento do controle
(PEREIRA e ERDMANN, 1998).
3.1.6 TECNOLOGIA DE GRUPO - TG

De acordo com Lepikson (2008), TG uma filosofia, j antiga, que busca tirar
vantagens atravs das similaridades das peas, agrupando-as em famlias sendo por
reconhecimento por similaridades ou atravs da memria dos problemas passados com
suas solues definidas.

Levando em considerao um sistema integrado, a memria dos problemas e suas


solues a forma ideal de aperfeioar um processo integrado e continuamente
atualizado, uma vez que a tomada de decises seria feita unicamente com informaes
j contidas no banco de dados.

O agrupamento em famlia, que se baseia no reconhecimento de similaridade, pode ser:


Pela forma geomtrica;
Pelo processo de fabricao;
Pela combinao dos dois primeiros.

O agrupamento em famlia pode ser realizado utilizando a inspeo visual, ou,


utilizando a automatizao e integrao dos processos pela classificao e codificao,
via ferramentas CAD ou atravs da anlise de fluxo de fbrica, via CAPP.
22

So inmeros os benefcios obtidos aps a implantao da TG em um sistema


produtivo, a figura 3.5 exemplifica isso.
:

Figura 3.5: Melhorias acumuladas pela adoo da Tecnologia de Grupo


Fonte: LEPIKSON, 2008.

23

3.2 Transporte como Elemento de Integrao


A praticidade e valorizao do tempo nos processos produtivos so sempre levadas em
considerao. Em um processo automatizado o transporte de peas se torna um fator de
suma importncia para o desempenho de uma linha de produo. A cada dia so
desenvolvidos diferentes sistemas de transporte para otimizao de processos, para que
fiquem mais dinmicos e seguros.

Os sistemas de manuseio, transporte e estocagem de materiais nos Sistemas Flexveis de


Manufatura composto por elementos responsveis pelos materiais quando estes no se
encontram nas estaes de trabalho, seja quando esto em armazenamento temporrio,
em armazns automatizados ou sendo transportados (FERNANDES, 2004).

Deve-se considerar no projeto desses sistemas, potencialidades para entrega aleatria


das peas, capacidade de carga, velocidade, etc.. possvel que uma linha produo
opere com congestionamento no sistema devido s paradas das estaes de trabalho por
quebra e/ou excesso de carga, ou outras irregularidades que possam aparecer. Essa srie
de fatores exige que o sistema trabalhe de forma flexvel.

As esteiras rolantes so o sistema de transporte mais popularmente usado no setor


industrial. A necessidade de ligao entre um setor e outro pode ser suprida com esteiras
facilmente. Porm existem tipos de produtos que no podem ser transportados por esse
sistema, precisam de um nvel de segurana maior, ou mesmo por necessitar de um
espao fsico maior, inviabilizando o uso das esteiras.

De acordo com Ferreira (1998), o sistema de manuseio de matrias composto por


depsitos, estoques de matrias e peas, esteiras, veculos de transporte, alimentadores
de peas e manipuladores. Entretanto, esse conceito pode ser estendido para outros
sistemas que atualmente se tornam mais comum no plano industrial, tais como: robs e
os prprios armazns automatizados.

Buscando autonomia e flexibilidade no setor de manuseio de materiais, vrios tipos de


sistemas de transporte esto sendo utilizados, ou j foram propostos para futuras
instalaes. Segundo Agostinho (2007), os principais tipos so:
24

Sistemas com Linhas Fixas: As peas so transportadas por carros individuais


guiados por correntes abaixo do solo. Os carros so direcionados por rasgos no
cho;
Sistemas de Veculos Guiados Automaticamente (AGV): So sistemas de carros
autopropelidos, equipados com sistemas prprios de potncia. So guiados por
trilhos, tendo percursos definidos (com fixao abaixo do solo);
Sistemas de Transportador de Roletes: pallets equipados com dispositivos de
fixao de peas so conduzidos por transportadores de rolos autopropelidos;
Sistemas de Transportadores Elevados: As peas so fixadas em dispositivos
suspensos em suportes areos, seguindo percursos definidos e especficos;
Sistemas de Pontes/Prticos: As pontes/prticos rolantes servem como dispositivos
transportadores de peas, que fazem interface com estaes de trabalho e de
estocagem;
Sistemas de Robs: Os robs programveis movimentam as peas ente as
estaes conforme uma programao pr-estabelecida pelo operador.

Dos sistemas acima, as linhas fixas e os transportadores de roletes so os sistemas mais


empregados atualmente.

A aplicao dos sistemas de robs est crescendo, principalmente pela sua flexibilidade
no sistema de produo. A funo do transporte de peas entre as estaes de trabalho
pode ser programada de acordo com demanda e necessidades momentneas. Os
movimentos das peas no sistema geralmente so automticos, sendo que o seu controle
feito por um computador central.

Na figura 3.6 so esquematizados os tipos de sistemas de manuseio e transporte de peas.


Pode-se observar que os sistemas de manuseio e transporte aleatrios so mais flexveis
que os sistemas em circuito fechado ou sequenciais.

25

Figura 3.6: Modelos tpicos de Sistemas de Transporte,


Fonte: AGOSTINHO, 2007.

26

3.3 GESTO HIERARQUIZADA

De acordo com Lepikson (2008), o conceito CIM abrange todas as funes de


engenharia representadas pelas siglas CAx, mas extrapola, abrangem tambm as
atividades administrativas da empresa. Idealmente, conceitua-se CIM como a
incorporao de todas as funes direta ou indiretamente relacionadas com a produo,
em um ambiente computacional integrado para auxiliar, otimizar e/ou automatizar as
operaes.

Figura 3.7: Hierarquia do CIM e suas tecnologias correntes,


Fonte: LEPIKSON, 2007.

A figura 3.7 representa a clssica representao da estrutura hierrquica do sistema


CIM. Vale a pena lembrar que o setor de cho de fabrica o que efetivamente produz.
Essa informao importante para que se tenham claras as prioridades para automao
quando se inicia um planejamento das estratgias de produo.

27

Os conceitos e aplicaes dos elementos que compe a hierarquia do sistema CIM


descrito como: (LEPIKSON, 2007)
ERP Enterprise Resources Planning (planejamento dos recursos da empresa)
uma evoluo dos sistemas MRP e MRPII, que vincula a estes, grande variedade
de outras reas funcionais diretamente ligadas manufatura, tais como
administrao de materiais, vendas e anlise do mercado, distribuio, finanas,
contabilidade, controladoria, cadeia de suprimentos, servios e pessoal.
CAD: Computer-Aided Design (projeto auxiliado por computador): uma
tecnologia que se implementa na rea de projetos, baseada na aplicao de
computadores e softwares grficos para ajudar ou melhorar o projeto de
produtos desde sua concepo at sua documentao. A tecnologia CAD suporta
todos os nveis ou estados no processo do projeto do produto. Estes programas
permitem transformaes geomtricas, projees, rotaes, aumentos de escala,
e nveis diferenciados de vistas em partes e em suas relaes com as demais.
CAE: Computer-Aided Engineering (engenharia auxiliada por computador):
voltado anlise e avaliao do projeto de engenharia utilizando tcnicas
baseadas em computadores para calcular as operaes do produto ou de suas
partes e parmetros de manufatura demasiado complexos para os mtodos
clssicos de soluo. Inclui todos os pacotes computacionais utilizados na
anlise e avaliao do projeto (no CAD, preferencialmente). CAE intervm no
processo de projeto na anlise, sntese e nveis de avaliao, alm de dispor de
recursos para assistir na otimizao dos processos produtivos, atravs das
chamadas ferramentas de simulao.
MRPII: Manufacturing Resources Planning (planejamento dos recursos de
manufatura): essencialmente est projetado para integrar todas as funes
operacionais de uma organizao de manufatura no que se refere alocao de
recursos (materiais, equipamentos, pessoal, energia, capital), desde a engenharia
at a produo e considerando a capacidade disponvel.

28

CAL: Computer-Aided Logistics (logstica auxiliada por computador): refere- se


a todo o conjunto de processo envolvendo alocao de recursos, transportes de
materiais e organizao da informao realizada para assegurar a execuo
efetiva dos processos em manufatura.
CAQ: Computer-Aided Quality (qualidade auxiliada por computador): A
utilizao de computadores nas aes de controle e administrao da qualidade,
alm de facilitar o uso de mtodos estatsticos, oferece grande capacidade de
armazenamento de dados, fcil acesso e integrao dos dados da qualidade para
efeito de rastreabilidade de produto e de processo.
FMS: Flexible Manufacturing System (sistema flexvel de manufatura): conjunto
de 2 ou mais FMCs. Liga um s conjunto, de maneira integrada, estaes de
trabalho (usinagem), sistema automatizado de manuseio de materiais e o
controle computacional.
MRP: Material Requirement Planning (planejamento dos requisitos de
materiais): comea com o calendrio principal de produo (planejamento
mestre), proporcionando a quantidade de produtos ou partes necessrias por
perodo estabelecido para ajustar a produo demandada lista de materiais e o
estoque s necessidades atuais e futuras da manufatura. Leva em considerao,
para calcular as necessidades de materiais finais, o tamanho dos lotes, os nveis
de estoque e os tempos previstos de entrega. A informao proporcionada pelo
MRP (ordens planejadas) orienta os setores de compras e de manufatura para
que se tomem as aes pertinentes.
JIT: Just-in-time (bem-a-tempo): uma filosofia de manufatura baseada na
eliminao planejada de todo o desperdcio e na melhoria contnua da
produtividade, abraando a execuo com xito de todas as atividades de
manufatura, desde o projeto de engenharia, at a entrega do produto final na
produo (em alguns casos, at na distribuio). Os principais elementos da
filosofia JIT so: ter somente o estoque requerido quando seja necessrio;
melhorar a qualidade a zero defeitos; reduzir os tempos de entrega, diminuir os
29

tempos de preparao de mquinas, os tempos de espera e os tamanhos de lote; e


conseguir tudo isto ao custo mnimo. Em um sentido amplo, se aplica a quase
todos os sistemas de manufatura.
CAM: Computer-Aided Manufacturing (manufatura auxiliada por computador):
usa computadores para programar, gerenciar e controlar os equipamentos de
produo. Em geral, parte da informao extrada diretamente dos dados de
projeto e de processo. A geometria da parte criada com o CAD na engenharia de
projeto e o plano de processo gerado no CAPP so utilizados pelo CAM para
criar programas - cdigo que acionaro as mquinas CNC.
CAPP: Computer-Aided Process Planning (planejamento do processo auxiliado
por computador): mtodo de planejamento de processos no qual um sistema de
computadores usado para auxiliar o desenvolvimento dos planos do processo
de manufatura (definindo sequncias de operao, equipamentos e ferramentas
requeridas, parmetros de corte, tolerncias das peas, e critrios de inspeo).
Pode ser utilizado na gerao do plano do processo, inteligncia artificial e na
classificao e codificao de sistemas de chaves (em geral, oriundos da
tecnologia de grupo).
CEP: Controle Estatstico de Processo: ferramenta de uso manual ou
automatizado que gera grficos de controle a partir de informaes estatsticas
que permitem monitorar ou controlar o processo por meio de critrios
estabelecidos que indicam quando o processo est fora de controle ou tendendo a
sair dele, de forma a se permitir uma atuao rpida de correo das possveis
fontes de erro.
CNC: Computer Numerical Control (Controle Numrico Computadorizado):
pode-se definir como um dispositivo de automao de uma mquina que
controla seu funcionamento mediante uma srie de instrues codificadas
(programas). Os elementos bsicos de um CNC so: o programa, o computador,
o CLP dedicado que interpreta as informaes do computador e a mquina.

30

DAS: Data Acquisition System: (sistema de aquisio de dados).


PLC: Programmable Logical Controller (controlador lgico programvel):
computador dedicado que executa funes de controle de processos. O PLC
dispe de vrias entradas e sadas que, a partir da aquisio de sinais dos
sensores, executam algoritmos pr-programados e realimentam o sistema com
sinais de correo para execuo pelos elementos finais de controle.
DCS: Distributed Control System (sistema de controle distribudo): engloba
tambm os SDCDs (sistemas digitais de controle distribudo).
DNC: Distributed Numerical Control (controle ou comando numrico
distribudo).
FMC: Flexible Manufacturing Cell (clula flexvel de manufatura): o modulo
do FMS onde h efetivamente manufatura de produtos, a unidade bsica da
produo. Ela o elemento chave na implementao de mtodos da manufatura
flexvel. formada a partir da integrao de mquinas, sistemas de transporte,
sistema de medio, e um computador central, onde executa o supervisrio ou
software de gerenciamento da clula.

31

3.4 Comunicao

A arquitetura de um sistema CIM baseada na integrao de todos os setores


produtivos. Essa conectividade de sistemas exige um grande e constante fluxo de
informao. Os sistemas de controle at inicio dos anos 90 eram constitudos de ilhas de
automao. Cada sistema controlava suas variveis e seu banco de dados que eram
tratados separadamente, o grande desejo de todos era unificar essas informaes num
banco de dados nico onde os engenheiros de processos ficariam independentes da
gerncia da automao e da informtica.

O conceito de redes industriais tem como objetivo eliminar essas ilhas de automao.
Tornou-se possvel aumentar a velocidade de processamento das informaes tornando
a tomada de decises mais geis e, portanto, aumentar os nveis de produtividade e
eficincia do processo produtivo dentro das premissas da excelncia operacional.

Para permitir o intercmbio de informaes entre equipamentos e computadores de


fabricantes distintos, tornou-se necessrio definir uma arquitetura nica, e para garantir
que nenhum fabricante levasse vantagem em relao aos outros a arquitetura teria que
ser aberta e pblica. Foi com esse objetivo que a International Organization for
Standardization (ISO) definiu o modelo denominado Reference Model for Open Systems
(OSI), que prope uma estrutura com sete nveis como referncia para a arquitetura dos
protocolos de redes de computadores (LEPIKSON, 2008).

A ideia de integrao do modelo CIM exige que todos os setores, do cho de fabrica at
os setores administrativos, estabeleam comunicao. A gesto hierarquizada do
sistema visto no capitulo anterior estabelece essa comunicao devido criao de
protocolos, que por sua vez pode ser compreendida pela figura 3.8.

32

Figura 3.8: Representao tpica da estrutura de redes de computadores usadas na indstria


Fonte: LEPIKSON, 2007.

Redes Sensorbus: as redes sensorbus conectam equipamentos simples e pequenos


diretamente rede. Os equipamentos deste tipo de rede necessitam de comunicao
rpida em nveis discretos e so tipicamente sensores e atuadores de baixo custo. Estas
redes no almejam cobrir grandes distncias, sua principal preocupao manter os
custos de conexo to baixos quanto possvel. Exemplos tpicos de rede sensorbus
incluem Seriplex, ASI e INTERBUS Loop (SMAR EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS
LTDA,1998).

Redes Devicebus: As redes devicebus preenchem o espao entre redes sensorbus e


fildbus e podem cobrir distncias de at 500m. Os equipamentos conectados a esta rede
possuem mais pontos discretos, alguns dados analgicos ou uma mistura de ambos.
Alm disso, algumas destas redes permitem a transferncia de blocos com menor
prioridade comparados aos dados da rede de sensorbus, mas consegue gerenciar mais
equipamentos e dados. Alguns exemplos de redes deste tipo so DeviceNet, Smart
Distributed System (SDS), Profibus PA, LONWorks. (SMAR EQUIPAMENTOS
INDUSTRIAISLTDA,1998).
33

Redes Fildbus: As redes fildbus interligam os equipamentos de I/O mais inteligentes e


podem cobrir distncias maiores. Alguns equipamentos acoplados rede podem possuir
inteligncia para desempenhar funes especificas de controle tais como loops PID,
controle de fluxo de informaes e processos. Os tempos de transferncia podem ser
longos, mas a rede deve ser capaz de comunicar-se por vrios tipos de dados (discreto,
analgico, parmetros, programas e informaes do usurio). Exemplo de redes fildbus
incluem IEC/ISA SP50, Fildbus Fundation, Porfibus DP e HART (SMAR
EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS LTDA,1998).

34

4 CONSIDERAES FINAIS

Na atualidade, as ferramentas que gerenciam as informaes industriais esto inseridas


no plano estratgico e eficaz na indstria em geral. A conectividade entre as atividades
de uma linha de produo, hoje, fundamental. O sistema CIM, por mais que seja
conceituado como uma filosofia gerencial tem a tendncia de ser implantado em todos
os ramos industriais.

Os benefcios proporcionados pela Manufatura Integrada por Computador so


inquestionveis. Entretanto, como toda medida empresarial, h de ser discutida.
Implantar um sistema integrado de informao tem um alto custo inicial. Por meio de
planejamentos de produo devem-se priorizar quais setores devem receber uma
preocupao diferenciada em relao sua automatizao, assim de forma gradual
alcanar a integrao completa dos processos.

De acordo com o objetivo proposto por esse trabalho, conclui-se que a Manufatura
Integrada por Computador um conceito que est em processo de difuso dentro das
empresas. Com a evoluo da tecnologia, o mundo industrial est cada vez mais
conectado. A tendncia buscar, por meio de ferramentas computacionais uma linha de
produo integrada e flexvel, sujeita alteraes constantes sem prejudicar a
continuidade do processo, mantendo um padro de confiabilidade e alta qualidade.
Benefcios de Implantao
So inmeros os benefcios proporcionados pela implantao do CIM, dentre os mais
relevantes vale a pena ser citados: o aumento de produtividade, a reduo nos tempos
planejamento e execuo de processos, a flexibilidade de toda linha, a facilidade de
diagnosticar erros na produo, a reduo na elaborao de novos projetos e maior
controle da qualidade dos produtos fabricados.
Dificuldades de Implantao
Como todo processo de atualizao industrial, a implantao do CIM requer um alto
investimento. O alto custo inicial faz a instalao ser gradual. Deve-se priorizar quais
setores industriais passaro primeiramente pelo processo de integrao. A instalao de
35

um sistema de informao adequado essencial, esse, ser a base de toda conectividade


dos processos. O principal fator a mo de obra qualificada. Os profissionais que
atuaro no processo de produo devem estar capacitados para operar com as
ferramentas computacionais sua disposio.

36

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

AGOSTINHO, O. L. Sistemas de Manufatura. Universidade Estadual de Campinas.


Campinas, 2007.

BLACK, T. J. O Projeto da Fbrica com Futuro. Porto Alegre: Artes Mdicas, 1998.

COSTA, L.S.S. Manufatura integrada por computador: sistemas integrados de


produo: estratgia organizao, tecnologia e recursos humanos. Rio de Janeiro:
Campus, 1995.

FERNANDES, M. C. Um Avaliador de Cenrios Simulados para Resequenciamento da Produo em Sistemas Automatizados de Manufatura usando
Lgica Nebulosa. Dissertao (Mestrado em Sistemas Automatizados) - Universidade
federal de So Carlos. So Carlos, 2004.

FERREIRA, J. C. E. Captulo 8: Manuseio de Materiais, Apostila de Sistemas


Integrados de Manufatura (SIM). Universidade Federal de Santa Catarina,
Florianpolis:

1998.

Disponvel

em:

<http://www.grima.ufsc.br/sim/apostila/Capit8.pdf>. Acesso em: 20 ago. 2013.

GROOVER, M. P.; Automation, Production Systems, and Computer-Integrated


Manufacturing. Prentice Hall, 2 ed. 2001.

LEPIKSON, H. A. Sistemas Integrados de Manufatura. Universidade Federal da


Bahia. Salvador, 2008.

MARTINS, R. A. Flexibilidade e Integrao no Novo Paradigma Produtivo


Mundial: Estudo de Casos. Dissertao (Mestrado em Sistemas de Produo) - Escola
de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, 1993.

37

MIONI,

R.

Sistemas

de

Engenharia,

2012.

Disponvel

em:

<

http://sistemasdeengenharia.com.br/2012/02/voce-sabe-o-que-e-cad-cae-cam/> Acesso
em: 20 ago. 2013.
SCIARRA, H. M. Tecnologia FMS Sistema Flexvel de Manufatura: Uma
vantagem competitiva. Trabalho de Concluso de Curso (Especializao) - Faculdade
de Tecnologia de Taquaritinga FATEC. Taquaritinga, 2007.

MOREIRA, D. A. Administrao da Produo e Operaes. So Paulo: Pioneira,


1993.

PALMIERI, K. B. P. Sistemas Integrados de Manufatura. Universidade Federal de


Ouro Preto, Ouro Preto, 2006.

PEREIRA, E. C. O.; ERDMANN, R. H. Do planejamento e controle da produo


produo integrada por computador: A evoluo do gerenciamento da produo.
Dissertao (Mestrado em Planejamento e Controle da Produo) - Universidade
Federal

de

Santa

Catarina,

1998.

Disponvel

em:

<http://www.upf.tche.br/cepeac/download/rev_n10_1998_art8.pdf>. Acesso em: 20


ago. 2013.

REHG, J.A. Computer-integrated manufacturing. Prentice Hall, 1994.

SCHEER, A.W. CIM: evoluindo para a fbrica do futuro. Rio de Janeiro:


Qualitymark, 1993.

SILVA, E. C. N. CAD/CAE/CAM. Revista Mecatrnica Atual. So Paulo. 2001.

SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administrao da Produo. Editora


Atlas, 2 ed. 2002.

SMAR

EQUIPAMENTOS

INDUSTRIAIS

LTDA.

1998.

Disponvel

em:

<http://www.smar.com/newsletter/marketing/index150.html> Acesso em: 20 ago 2013


38

VIEIRA, G. E. Integrao, Gerenciamento e Implementao Didtica de Clulas


Flexveis de Manufatura. Dissertao (Mestrado em Sistemas Flexveis de
Manufatura). Universidade Federal de Santa Catarina. Florianpolis, 1996. Disponvel
em: <http://www.grima.ufsc.br/dissert/DissertGuilherme.pdf> Acesso em: 20 set 2013.

39