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ESCOLA DE MINAS
COLEGIADO DO CURSO DE ENGENHARIA DE
CONTROLE E AUTOMAO - CECAU
Ouro Preto
Escola de Minas UFOP
Setembro/2013
V658c
Fonte de catalogao:
bibem@sisbin.ufop.br
industrializados.
4. Sistemas integrados. I. Universidade Federal de
Ouro Preto. II. Ttulo.
CDU: 681.5
AGRADECIMENTOS
Aos meus pais pela dedicao e confiana ao longo desses anos. Meus heris!
RESUMO
ABSTRACT
The evolution of production has been supported by new technologies, automation and
information systems. Combining these tools, they can help in the developing of new
products, increasing quality and productivity, reducing costs and deadline, resulting in a
better organizations operational performance. This is the goal of CIM (Computer
Integrated Manufacturing), to integrate, through computational tools, all industrial
sectors. Due the evolution of automation systems, it became possible to connect all
production lines using digital logic controllers, data acquisition systems and industrial
networks. In this article all the sub-systems that define the Computer Integrated
Manufacturing are conceptualized, in order to analyze all the benefits and drawbacks of
its implementation. Considered as a management philosophy, the deployment of CIM is
gradual, seeking the reduction of the plants operational costs and allowing a better
productive performance.
Key Words: CAx, CIM, database, asset management, flexible manufacturing systems.
LISTA DE ABREVIATURAS
AGV
CAD
Computer-Aided Design
CAE
Computer-Aided Engineering
CAL
Computer-Aided Logistics
CAM
Computer-Aided Manufacturing
CAPP
CAQ
CASA
CAx
Computer-Aided anything
CEP
CIM
CLP
CNC
DAS
DCS
DNC
ERP
FMC
FMS
ICAM
JIT
Just-In-Time
MEF
MRP
MRPII
PCP
RH
Recursos Humanos
SME
TG
Tecnologia de Grupo
WAN
LISTA DE FIGURAS
SUMRIO
1. INTRODUO ....................................................................................................... 1
1.1. Objetivo ................................................................................................................. 2
1.2. Justificativa ............................................................................................................ 3
1.3. Metodologia ........................................................................................................... 3
1.4. Estrutura do trabalho .............................................................................................. 4
2. MANUFATURA INTEGRADA POR COMPUTADOR....................................... 5
2.1. Histrico ................................................................................................................ 5
2.2. Evoluo do CIM ................................................................................................... 6
2.2.1. Eugene Merchant International Institute for Production Engineering (1975) ..... 8
2.2.2. The U.S. Air Forces Integrated Computer Aided Manufacturing - ICAM
(1976) ......................................................................................................................... 9
2.2.3. CASA-SME ...................................................................................................... 10
2.2.4. Modelo Y de Scheer (1991) ............................................................................... 12
3. ELEMENTOS QUE COMPE O CIM ............................................................... 15
3.1. Ferramentas computacionais ................................................................................ 15
3.1.1. Engenharia Auxiliada por Computador
CAE ............................................................................................................................ 15
3.1.2. Projeto Auxiliado por Computador - (Computer Aided Design) - CAD ............. 17
3.1.3. Planejamento do Processo Auxiliado por Computador - (Computer Aided Process
Planning) - CAPP........................................................................................................ 19
3.1.4. Manufatura Auxiliada por Computador -
CAM........................................................................................................................... 21
3.1.5. Qualidade Auxiliada por Computador - (Computer Aided Quality) - CAQ ........ 22
3.1.6. Tecnologia de Grupo - TG................................................................................. 22
3.2. Transporte como elemento de integrao .............................................................. 24
3.3. Gesto hierarquizada ............................................................................................ 27
3.4. Comunicao ....................................................................................................... 32
4. CONSIDERAES FINAIS ................................................................................ 35
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................... 37
1 - INTRODUO
Segundo Vieira (1996), o CIM pode ser definido como a integrao de todas as
atividades envolvidas na manufatura, tais como compras, vendas, projetos,
planejamento, administrao, finanas, marketing e produo. Essa integrao ocorre
por meio de uma rede de comunicao e de um software de gerenciamento com o
objetivo de melhorar a eficincia organizacional, pessoal e produtiva. A Manufatura
Integrada por Computador responsvel pela administrao da execuo, superviso e
controle das atividades nos diversos setores da empresa, possibilitando o
interfaceamento desses setores de maneira que eles possam estar perfeitamente
integrados.
serem tomadas. Isso possibilita uma maior flexibilidade no processo produo, que
outro benefcio proporcionado pela implantao da Manufatura Integrada por
Computador.
A arquitetura CIM complexa. Sua implantao nas empresas s possvel aps todo
um planejamento de produo. necessrio todo um estudo prvio antes de adotar essas
ferramentas. Esse texto busca esclarecer as medidas tecnolgicas do sistema.
1.1 OBJETIVO
Estudar a arquitetura tpica dos sistemas CIM e como sua aplicao em ambiente
industrial pode beneficiar uma linha de produo.
1.2 JUSTIFICATIVA
1.3 METODOLOGIA
No captulo 1 feita uma introduo sobre o assunto abordado durante o trabalho, assim
como o objetivo, a metodologia adotada e a justificativa para tal estudo.
2.1 HISTRICO
O CIM pode ser descrito como sendo uma filosofia gerencial. Segundo Agostinho
(2007), um agrupamento de todas as tcnicas, os hardwares, os componentes, as
estruturas de dados, a programao, equipamentos, e se estende at o nvel gerencial
com o objetivo de integrar toda uma linha de produo. A Manufatura Integrada por
computador, na maior parte das empresas, continua sendo mais um conceito do que uma
tcnica comprovada. Hoje, ainda limitados pelo nvel tecnolgico, se torna quase
impossvel manter uma integrao completa de toda uma linha de produo. Existem
inmeras variveis que precisam de tempo para ser calculadas, tratadas e respondidas.
Cabe lembrar que para criar um sistema de produo integrado muitas teorias de
planejamento e controle de produo so levadas em consideraes. O estudo de
produtividade e competitividade muito mais complexo e essencial para inicio de
qualquer tipo de atividade industrial. As estratgias de manufatura tm que,
forosamente levar estes aspectos em considerao.
Esta poca foi caracterizada pela produo em massa, grandes organizaes, uso de mo
de obra intensiva, operaes repetidas e contnuas. At o fim da dcada de 50 todas as
atividades do sistema de manufatura eram feitas essencialmente com algum dispositivo
ou aparelho de origem mecnica, mquinas operatrizes, esteiras rolantes, limitadores de
curso, pastas, pranchetas, rguas, esquadros, calculadoras mecnicas, tabelas, dentre
outros equipamentos desprovidos de tecnologia digital.
Durante os anos 60, 70 e 80, com o aparecimento dos computadores de grande porte,
caracterizou-se a poca do processamento de dados, o foco, nesse caso, era automatizar
o fluxo de informaes (dados) transformado ou arquivado manualmente.
inventrios,
programao
da produo,
engenharia
com apoio
computacional para projeto e desenho. Essas funes deveriam ser transplantadas para
um conjunto hardware-software, sempre, porm com os softwares escritos
manualmente.
Naturalmente,
esta
automao
de
atividades,
espalhadas
em
Foram automatizadas via computador operaes tal como eram feitas manualmente; ou
seja, havia-se automatizado as contradies, confuses e inconsistncias das atividades
existentes. Nas reas de cho-de-fbrica, muitos aplicativos de Planejamento de
Controle de Produo (PCP) no tinham desempenho adequado devido falta de
ligao com atividades e dados importantes. Dentre esses problemas deve-se lembrar da
falta de flexibilidade dos computadores (hardwares) e dos programas (softwares).
O programa ICAM foi visionrio em mostrar que uma nova abordagem seria necessria
para alcanar a integrao em empresas de manufatura. Mudou o foco da produo de
uma srie de operaes sequenciais para processamentos paralelos. Nesta nova
concepo, observa-se a integrao da arquitetura do cho-de-fbrica, por base de
dados, que deve centralizar todo o esforo de integrao. Os dados deveriam ser comuns
e partilhados entre as diversas funes e atividades, como pode ser observado na figura
2.2 (PALMIERI, 2006).
2.2.3 CASA-SME
11
12
Todas as atividades seguem uma linha lgica de ligaes. Essa integrao das atividades
ser compreendida mais claramente no prximo capitulo, uma vez que ser abordado
um conceito mais aprofundado dos subsistemas da Manufatura Integrada por
Computador.
14
Uma vez definido o produto que ser produzido torna-se necessrio um estudo mais
detalhado do material que est em questo.
Engenharia Auxiliada por Computador CAE baseada na construo e teste de
prottipos virtuais atravs de alguns softwares, onde possvel a simulao de
resistncia dos materiais por meio da variao de temperatura e fora, minimizando os
custos e o tempo de projeto, ao passo que se aprimora a qualidade do produto
(PEREIRA ; ERDMANN, 1998).
Esse estudo prvio de suma importncia para o projeto do produto que ser produzido.
So depois dos testes de resistncias e durabilidade que se pode definir os parmetros
do produto final. O tamanho da pea, as propriedades especficas do material e sua
geometria so simuladas em situaes reais de uso. Aps os teste computacionais
possvel ver o comportamento da pea e definir se precisa ou no modificar alguma
varivel ou propriedade do material.
O CAE um importante apoio ao CAD, uma ferramenta muito til que ser a prxima
ferramenta estudada nesse trabalho, pois evita sobrecargas com prottipos e testes, que
passam a ser simulados computacionalmente. Esses dois sistemas trabalham em
15
Entre os tipos de CAE existe o mais comumente utilizado CAE baseado nos Mtodos
de Elementos Finitos (MEF) que permite simular diversos fenmenos fsicos em
engenharia tais como deformao de estruturas mecnicas sujeitas a um determinado
carregamento, distribuio de temperaturas em um motor, campo acstico gerado no
interior de um ambiente, escoamento de ar ao redor das asas de um avio, etc. (SILVA,
2001).
As figuras 3.1 e 3.2 so exemplos de projetos utilizados pelas ferramentas CAE para
simular situaes em que os materiais estariam submetidos s atividades cotidianas.
Podem ser simuladas tambm situaes extremas para definir pontos mximos de
resistncia, deformao do material, entre outras propriedades do produto em teste.
Figura 3.1: Visualizao da deformao do casco de um navio obtida por elementos finitos no
CAE
Fonte: SCIARRA, 2007.
16
Figura 3.2: Exemplo de analise te tenso em uma pea por sistema CAE.
Fonte: MIONI, 2012.
O CAD pode ser definido como qualquer atividade de projeto que envolva efetivamente
o uso de computadores para criar, modificar ou documentar um projeto.
Outro aspecto relevante no sistema CAD o banco de dados. Devido ao grande nmero
de variveis relacionadas ao dimensionamento do produto, providencial, que todos os
17
Segundo Lepikson (2008), o uso do CAD se justifica pelas seguintes razes principais:
Aumento da produtividade do projetista, conseguido pelo apoio oferecido, no
caso da aplicao em mecnica, concepo do produto e seus componentes e
pela reduo do tempo para sintetizar, analisar, detalhar e documentar o projeto;
Aumento da qualidade do projeto, dadas s ferramentas de anlise disponveis e
pela opo de analisar vrias alternativas de forma prtica e efetiva;
Melhoria da documentao de projeto, pela possibilidade de padronizar
procedimentos, macros de projeto e intercmbio de informaes;
Criao das bases de dados de projeto e manufatura, pela organizao de
estruturas de arquivos, especificaes e listas de materiais, dados de processo e
outros mais.
As figuras 3.3 e 3.4 so exemplos de projetos criados pelo CAD para determinar as
dimenses especficas de cada pea do projeto. Essas definies sero essenciais para
determinar as programaes posteriores na produo.
18
3.1.3 PLANEJAMENTO DO PROCESSO AUXILIADO POR COMPUTADOR (COMPUTER AIDED PROCESS PLANNING) - CAPP
O sistema CAPP pode ser baseado nos princpios da Tecnologia de Grupo (TG). A
identificao de similaridade das peas define qual linha de produo ser seguida. A
definio da famlia do produto pode ser utilizada para identificar grupos de mquinas e,
19
20
O sistema CAM auxilia a produo das atividades pr-estabelecidas pelo CAE, CAD e
CAPP.
21
Representa o nvel mais alto da estrutura hierrquica do CIM, uma vez que est presente
em todos os setores de produo mantendo sempre um padro definido de qualidade.
De acordo com Lepikson (2008), TG uma filosofia, j antiga, que busca tirar
vantagens atravs das similaridades das peas, agrupando-as em famlias sendo por
reconhecimento por similaridades ou atravs da memria dos problemas passados com
suas solues definidas.
23
A aplicao dos sistemas de robs est crescendo, principalmente pela sua flexibilidade
no sistema de produo. A funo do transporte de peas entre as estaes de trabalho
pode ser programada de acordo com demanda e necessidades momentneas. Os
movimentos das peas no sistema geralmente so automticos, sendo que o seu controle
feito por um computador central.
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30
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3.4 Comunicao
O conceito de redes industriais tem como objetivo eliminar essas ilhas de automao.
Tornou-se possvel aumentar a velocidade de processamento das informaes tornando
a tomada de decises mais geis e, portanto, aumentar os nveis de produtividade e
eficincia do processo produtivo dentro das premissas da excelncia operacional.
A ideia de integrao do modelo CIM exige que todos os setores, do cho de fabrica at
os setores administrativos, estabeleam comunicao. A gesto hierarquizada do
sistema visto no capitulo anterior estabelece essa comunicao devido criao de
protocolos, que por sua vez pode ser compreendida pela figura 3.8.
32
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4 CONSIDERAES FINAIS
De acordo com o objetivo proposto por esse trabalho, conclui-se que a Manufatura
Integrada por Computador um conceito que est em processo de difuso dentro das
empresas. Com a evoluo da tecnologia, o mundo industrial est cada vez mais
conectado. A tendncia buscar, por meio de ferramentas computacionais uma linha de
produo integrada e flexvel, sujeita alteraes constantes sem prejudicar a
continuidade do processo, mantendo um padro de confiabilidade e alta qualidade.
Benefcios de Implantao
So inmeros os benefcios proporcionados pela implantao do CIM, dentre os mais
relevantes vale a pena ser citados: o aumento de produtividade, a reduo nos tempos
planejamento e execuo de processos, a flexibilidade de toda linha, a facilidade de
diagnosticar erros na produo, a reduo na elaborao de novos projetos e maior
controle da qualidade dos produtos fabricados.
Dificuldades de Implantao
Como todo processo de atualizao industrial, a implantao do CIM requer um alto
investimento. O alto custo inicial faz a instalao ser gradual. Deve-se priorizar quais
setores industriais passaro primeiramente pelo processo de integrao. A instalao de
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36
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
BLACK, T. J. O Projeto da Fbrica com Futuro. Porto Alegre: Artes Mdicas, 1998.
FERNANDES, M. C. Um Avaliador de Cenrios Simulados para Resequenciamento da Produo em Sistemas Automatizados de Manufatura usando
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MIONI,
R.
Sistemas
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Engenharia,
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http://sistemasdeengenharia.com.br/2012/02/voce-sabe-o-que-e-cad-cae-cam/> Acesso
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SCIARRA, H. M. Tecnologia FMS Sistema Flexvel de Manufatura: Uma
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