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SUMRIO
O BJETIVOS
Dar conhecimento ao aluno de alguns instrumentos de medida de vazo, bem como,
do mtodo de calibrao dos mesmos.
F UNDAMENTAO T ERICA
Rotmetro um medidor de rea varivel, sendo um dos fluxmetros de maior uso nas
indstrias de processo. Alm dos rotmetros, utilizam-se outros instrumentos para a
medio de vazo, tais como Tubo de Venturi, Tubo de Dall, Tubo de Pitot, Orifcio, Bocal,
Vertedor, Pisto Flutuante e Cotovelo Especial.
Um rotmetro (Figura 1) constitudo de um flutuador que pode mover-se livremente na
direo vertical, colocado num tubo cnico cujo dimetro pouco varia com a abertura maior
voltada para cima. O fluido entra por baixo do tubo e eleva o flutuador at que a rea anular
entre ele e as paredes do tubo seja suficiente para provocar uma queda de presso capaz de
suport-lo. Os rotmetros podem fazer medidas de gases e lquidos a alta e baixa presso.
M ATERIAIS E M TODOS
A) MATERIAIS
B) MTODOS
RESULTADOS
Tabela 1. Anotaes dos dados obtidos experimentalmente para vazo.
OBJETIVOS
dividido pela rea da superfcie. Para medir a presso, utiliza-se um manmetro, que um
aparelho que produz uma mudana no indicador, tal como a posio, altura de uma coluna
de lquido, ou mudana das propriedades eltricas de determinados circuitos, em resposta a
uma mudana de presso.
Os mtodos de medio de presso podem ser divididos em trs grupos:
M ATERIAIS E M TODOS
A) MATERIAIS
M ATERIAIS E M TODOS
A) MATERIAIS
B) MTODOS
Um nmero mnimo de 10 pontos deve ser utilizado para a construo das curvas de
calibrao de cada termopar. Os dados devem ser anotados na Tabela 4.
RESULTADOS
Tabela 4. Anotaes dos dados obtidos experimentalmente para temperatura
BIBLIOGRAFIA DIRECIONADA
Anlise de Incertezas:
o
Temperatura:
o
FRANA, F.A. Apostila enviada por e-mail Tpico 3: sees 3.1 e 3.5
Presso:
FRANA, F.A. Apostila enviada por e-mail Tpico 5: 5.1, 5.2 at 5.2.2
(inclusive); 5.3 (todo) e 5.4 (todo).
Vazo:
o
2. DETERMINAO DA VISCOSIDADE
O BJETIVOS
Apresentar duas tcnicas experimentais para a determinao da viscosidade de lquidos. A
primeira baseia-se num balano de foras num capilar por onde escoa um fluido de
densidade conhecida e ser aqui chamada de mtodo do viscosmetro capilar (frasco de
Mariotte). A segunda se baseia na queda livre de uma esfera que se move em condio de
escoamento laminar com velocidade constante v, a qual possibilita a utilizao da lei de
Stokes para determinao da viscosidade num viscosmetro de bolas.
M TODO DO V ISCOSMETRO C APILAR
F UNDAMENTAO T ERICA
A viscosidade pode ser definida como uma propriedade capaz de medir a resistncia do
fluido deformao provocada por foras tangenciais, ou seja, a resistncia ao cisalhamento
(GOMIDE, 1993).
Ser analisada aqui somente a classe de fluidos a qual pode ser aplicada a Lei de Newton da
Viscosidade, eq. (1), ou seja, fluidos para os quais o tensor densidade de fluxo de
quantidade de movimento proporcional taxa de deformao. Tal classe compreende
todos os gases e lquidos homogneos no-polimricos, que so chamados fluidos
"newtonianos". A Figura 6 apresenta curvas reolgicas para diversos tipos de fluidos.
Onde:
rz a tenso de cisalhamento (ou densidade de fluxo de quantidade de movimento) em r;
vz a velocidade do fluido na direo do escoamento e
1
a viscosidade do fluido.
O mtodo do viscosmetro capilar baseia-se na aplicao da Lei de Newton da Viscosidade
na parede do duto (em r = R), logo:
Onde:
P a diferena de presso piezomtrica em L e
o a tenso na parede.
Portanto:
O gradiente de velocidades,
do
Onde:
Q a vazo volumtrica do fluido.
Nesse caso:
Portanto, a partir da razo entre as equaes (5) e (7), obtm-se a viscosidade do fluido. Do
ponto de vista experimental e didtico, prefervel plotar-se a equao (5) versus a equao
(7) para vrios valores de DP e Q, obtendo-se a curva reolgica do fluido em questo. Uma
reta passando pela origem confirmar que o fluido testado realmente newtoniano, cuja
viscosidade dada pela sua tangente (ver Figura 8). Caso a curva reolgica no seja uma
reta, o fluido no-newtoniano e para o mesmo no tem sentido fsico o termo viscosidade.
Esta classe de fluidos no ser tratada aqui.
MATERIAIS E MTODOS
MATERIAIS
Alm do Frasco de Mariotte sero utilizados bquers, cronmetro, balana analtica, gua e
uma soluo com viscosidade desconhecida.
MTODOS
RESULTADOS
Tabela 5. Dados Experimentais para viscosidade da gua destilada
Onde:
D = 2R
Reescrevendo a eq. (8) em termos da vazo mssica, m = .Q e de P = .g.h
O dimetro do capilar , portanto, determinado como a mdia dos valores obtidos para as
vazes m medidas para vrias alturas h.
A partir do clculo de D, determinada a curva reolgica.
F UNDAMENTAO T ERICA
A viscosidade analisada a partir da medida do tempo t necessrio para que uma pequena esfera
percorra certa distncia entre duas marcas indicadas no tubo do viscosmetro preenchido com o
lquido. O princpio de funcionamento deste viscosmetro baseia-se num balano de foras
efetuado sobre uma esfera em queda livre (velocidade constante) num meio fluido, conforme
indicado na Figura 10.
De acordo com a Lei de Stokes, eq. (12), a fora de arraste D sobre uma esfera de dimetro d,
movendo-se em condies laminares (Re 0,1) com velocidade constante v atravs de um
lquido se estendendo ao infinito, dada por:
Depois que a esfera atingir a velocidade constante, estas foras se equilibram, donde resulta (j
simplificando):
Isolando , obtm-se:
Verifica-se que a viscosidade pode ser determinada por meio de medidas simples do dimetro,
densidade e velocidade (v = h/t), onde h o espao percorrido pela esfera e t o tempo de queda.
Na prtica, esta equao normalmente necessita de grande correo, porque a extenso do fluido
no recipiente no infinita, e o efeito de parede produzido pelas paredes do recipiente
surpreendentemente grande.
Verifica-se experimentalmente que o efeito de parede depende da razo entre o dimetro da
esfera e o dimetro do tubo e ser considerada atravs da utilizao de uma constante de
calibrao.
MATERIAIS E MTODOS
MATERIAIS
Estojo com esferas de diferentes tamanhos e densidades, viscosmetro de Bola, paqumetro,
cronmetro, balana analtica, picnmetro, gua e soluo a ser determinada. Para a
determinao da viscosidade, baseada na queda de uma esfera se utiliza o arranjo mostrado na
Figura 11, o qual contm um estojo com esferas de diferentes tamanhos e densidades.
B) MTODOS
Esta prtica feita na seguinte seqncia:
1. Escolhe-se a esfera a ser utilizada, mede-se seu dimetro e massa.
2. Encher o viscosmetro com gua destilada sem que fique nenhuma bolha de ar.
3. Colocar a esfera no viscosmetro e fechar.
4. Determinar o tempo de queda da esfera na distncia h. Repetir 4 vezes e tomar a mdia.
5. Determina-se o K da esfera, conforme eq. (16).
6. Para determinao da viscosidade da soluo, repete-se os itens 1 a 4, preenchendo-se o
viscosmetro com a soluo de viscosidade desconhecida.
7. Determina-se o utilizando-se a equao (15)
7
A equao para o clculo da viscosidade baseada nas equaes (14) e (15) modificada,
resultando na equao (dada pela referncia 2).
Onde:
- a viscosidade dinmica em cP
s - a densidade da esfera (g/cm3)
l - a densidade do lquido sob temperatura de medio (g/cm3)
t - tempo de queda da esfera em segundos (s)
K - a constante conexo da esfera (cm2/s2)
A distncia de medio percorrida pela esfera 100mm entre as marcas anulares inferior e
superior e de 50mm entre as marcas superior e central. A constante K de cada esfera deve ser
determinada com base nos tempos de queda medidas conforme a equao:
BIBLIOGRAFIA GERAL
BIRD, R.B.; STEWART, W.E.; LIGHTFOOT, E.N. Transport Phenomena. Wiley
N.Y., 1960.
Catlogo do Viscosmetro Tipo B3.; MLW.
8
BIBLIOGRAFIA DIRECIONADA
Viscosidade:
o
FOX, E.A et al. 6 Ed. Captulo 1. Tpico 1.1. Captulo 2. Tpico 2.1;
Tpico 2.3; Tpico 2.4; Tpico 2.5
3. EXPERINCIA DE REYNOLDS
O BJETIVOS
O experimento tem como objetivo observar a diferena entre um escoamento em regime
laminar e turbulento, bem como determinar experimentalmente o nmero de Reynolds para
um fluido lquido em cada tipo de escoamento. Comparar o padro de escoamento
observado experimentalmente com as previses da literatura.
FUNDAMENTAO TERICA
O nmero de Reynolds relaciona foras de inrcia e foras de viscosidade, sendo parmetro
primrio na determinao do regime (laminar ou turbulento) de escoamentos internos, ou
seja, em tubos, dutos, bocais, difusores, contraes e expanses repentinas, vlvulas e
junes.
Um escoamento bem ordenado, onde camadas de fluido deslizando uma sobre as outras
paralelamente considerado como escoamento laminar, e um escoamento com flutuaes
irregulares, onde as partculas percorrem trajetrias errticas que se entrecruzam formando
uma srie de minsculos remoinhos tida como um escoamento turbulento.
Reynolds realizou pela primeira vez essa experincia, demonstrando a existncia dos dois
modos de escoamento e fixando o critrio que determina se o escoamento laminar ou
turbulento. A experincia consiste essencialmente em fazer-se escoar, com vazo constante,
um fluido lquido atravs de um tubo e injetar tinta no escoamento. A vazo controlada
por uma vlvula na extremidade do tubo e quando a vlvula est ligeiramente aberta, a tinta
escoa pelo tubo sem ser perturbada formando um filete e mostrando a natureza ordenada do
escoamento.
medida que a vlvula aberta atinge-se uma condio em que a tinta adquire um
movimento oscilatrio proporo que caminha pelo tubo, ficando o filete completamente
desfeito, mostrando um aumento na turbulncia.
Atravs de suas experincias, Reynolds verificou que o parmetro de escoamento que
determina o tipo de escoamento o grupamento adimensional.
Onde:
- Velocidade mdia do escoamento (vazo/rea)
- Massa especfica do fluido
D - Dimetro do tubo
- Viscosidade dinmica do fluido
Reynolds observou que a transio do escoamento laminar para o turbulento ocorre entre
2000<Re<3000, embora com grande cuidado se possa manter o escoamento laminar, em um
tubo, para Re at 100.000. Escoamentos de interesse para a Engenharia possuem uma
transio em torno de Re~2300 e abaixo deste pode existir apenas escoamento laminar, da
em diante ocorre a transio e turbulncia completa. Esse nmero de Reynolds (Re = 2300)
ento denominado nmero de Reynolds Crtico (Rec). importante observar que
escoamentos laminares e turbulentos ocorrem em outras geometrias (exemplo: escoamento
em torno de objetos) sendo que para esses casos outros nmeros de Reynolds podem ser
definidos, e os valores dos Reynolds crticos sero diferentes de 2300.
MATERIAIS E MTODOS
MATERIAIS
Um esquema de aparelhagem est ilustrado na Figura 12.
MTODOS
RESULTADOS
Tabela 9. Nmero de Re para escoamento em tubulao com estrangulamento
Com as medidas experimentais de volume, tempo e dimetro interno do tubo, calcula -se a
velocidade mdia do fluido e posteriormente o nmero de Reynolds.
BIBLIOGRAFIA GERAL
SISSON, L. E.; PITTS, D. R.; Fenmenos de Transporte, Editora Guanabara Dois
BENETT, C. O.; MYERS, J. E.; Fenmenos de Transporte Quantidade de Movimento, Calor
e Massa; Editora Mc Graw-Hill do Barsil,So Paulo, 1978.
GOMIDE, R., Fluidos na Indstria Operaes Unitrias (Vol. II), Edio do autor, 1993.
BIBLIOGRAFIA DIRECIONADA
Reynolds:
o FOX, E.A et al. 6 Ed. Captulo 8. Tpico 8.1
3
O BJETIVOS
O objetivo do experimento a determinao do coeficiente de descarga para orifcios
circulares, variando os dimetros e mantendo-se as alturas de carga fixas ou variando as
alturas de carga e mantendo-se os dimetros fixos.
FUNDAMENTAO TERICA
O coeficiente de descarga a relao da descarga real atravs do dispositivo para a
descarga ideal. Este coeficiente pode ser expresso como:
A descarga ideal (
) obtida aplicando-se a equao de Bernoulli no
reservatrio.
Quando o coeficiente de descarga for determinado experimentalmente:
Onde:
A = seo reta do dispositivo (em m2 ou ft2);
H = altura de carga total que causa o escoamento, em metros ou ft de fluido.
O coeficiente de descarga tambm pode ser escrito em termos do coeficiente de velocidade
e do coeficiente de contrao, a saber:
O coeficiente de descarga no constante. Para um dado dispositivo, ele varia com o
nmero de Reynolds. A determinao rigorosa do coeficiente de descarga trabalhosa, pois
depende:
a) da rea do orifcio;
b) da sua forma;
c) da carga h sobre o centro do orifcio;
d) das condies da borda;
e) da localizao do orifcio (prximo superfcie, prximo ao fundo, no fundo);
f) das condies da veia jusante (aps o orifcio), isto , com jato livre, afogado total ou
parcialmente;
g) da viscosidade do lquido.
MATERIAIS E MTODOS
MATERIAIS
1. Reservatrio de gua de metal com ajuste para orifcios de sada (Figura 13);
2. Trs bocais com diferentes dimetros;
3. gua;
4. Cronmetro.
1
MTODOS
A) OPERAO DO MDULO:
Resultando que:
Onde:
H0 refere-se altura total do lquido no tanque no instante inicial.
A equao obtida mostra uma variao linear de H com o tempo t. O coeficiente angular
dessa reta permite calcular o coeficiente de descarga.
Equao da reta:
Onde:
b coeficiente angular da reta do grfico, sendo:
Ento:
REFERNCIAS
BASTOS, Francisco de Assis A., Problemas de Mecnica dos Fluidos, Editora Guanabara
Dois, RJ, 1983.
GILES, Ronald V., Mecnica dos Fluidos e Hidrulica , Editora McGraw-Hill do Brasil,
SP, 1976.
FOX E MacDONALD, Introduo Mecnica dos Fluidos, 2 edio, Editora Guanabara
Dois, RJ, 1981.
5. CALOR DE COMBUSTO
OBJETIVO
O experimento tem como objetivo determinar o calor de combusto de uma amostra,
utilizando o valor do calor de combusto de uma amostra de referncia.
FUNDAMENTAO TERICA
O estudo quantitativo da transferncia de calor entre dois ou mais corpos, realizado no
interior de um sistema termicamente isolado denominado calormetro, pois o ambiente no
deve interferir neste processo. Um calormetro ideal aquele essencialmente constitudo por
um recipiente (fechado), cujas paredes so adiabticas, isto , o calor no se propaga atravs
dele. O calormetro serve para determinar o calor especfico de uma substncia. Na Figura
14 pode-se observar o calormetro que ser utilizado no experimento.
A idia bsica a seguinte: o calor gerado pela queima de uma pastilha de material
combustvel no interior de uma bomba de ao inox ser absorvido pela gua contida na
cuba. Por sua vez, a variao da temperatura da gua ser proporcional ao calor liberado
pela combusto.
Neste caso, o volume de controle tomado como sendo o conjunto bomba calorimtrica +
pastilha.
A expresso geral da primeira lei da termodinmica, atravs de um balano de energia, diz
que:
4
Onde:
C: capacidade calorfica do
calormetro (cal/C);
mw : massa de gua (g);
Hc : calor de combusto do
corpo de prova (cal/g);
mcc : massa do corpo de prova ( g );
cw : calor especfico da gua ( cal/g C );
T :(Tfinal-Tinicial) (C )
MATERIAIS E MTODOS
MATERIAIS
Banho termosttico;
Calormetro adiabtico (tipo KL-5);
Cilindro de oxignio;
Termmetro de preciso 0.005C;
Pastilhador;
Ignidor;
Agitador mecnico;
Termmetro de preciso 0,5C;
Lupa;
Balana analtica;
Amostras de cido benzico e bagao de cana;
gua destilada.
MTODOS
1. Pesar cerca de 1,0 g de amostra, previamente pastilhada com fio de ferro embutido (de
massa conhecida).
2. Colocar a amostra na bomba e conectar o fio.
3. Admitir oxignio presso de 20 a 30 atm.
4. Imergi-la na cuba do calormetro em quantidade conhecida de gua e conectar os pinos
de contato ao fio condutor de eletricidade.
5. Acionar agitador, ajustar termmetros, cobrir o calormetro e aguardar de 5 a 10 minutos
para estabilizao de temperatura.
6. Aps esse perodo, avaliar a temperatura da gua a cada minuto, at que se mantenha
constante a temperatura;
7. Imediatamente aps a leitura constante de T, pressionar o boto de ignio.
8. Fazer a leitura a cada minuto at que 6 leituras consecutivas sejam iguais ou se a segunda
for menor.
RESULTADOS
Tabela 11. Anotao dos resultados obtidos no experimento de combusto
Tempo (min)
Temperatura (C)
IGNIO
Calor de combusto:
XT + XG = dXvc/dt
8
X T = Q + W [( PV ) m]tc [(U +
.
1 2
u + zg) m] tc
2
X T = Q + W [(H +
.
1 2
u + zg) m] tc
2
.
.
d (mU )
1
.
+ H + u 2 + zg m = Q W
dt
2
tc
mt + mi = mt +t + me
Podemos tambm entender isto do ponto de vista do fluxo liquido atravs da superfcie de
controle e a variao de massa no interior do volume de controle.
O fluxo lquido para dentro do volume de controle durante t = acrscimo de massa dentro
do volume de controle durante t.
mi m e = mt +t mt
Ou:
(mt +t mt ) + (me mi ) = 0
Como foi escrita, esta equao estabelece simplesmente que a variao de massa dentro do
volume de controle durante t, isto , (mt +t mt ) , igual ao fluxo liquido de massa para
dentro do volume de controle para dentro do volume de controle durante t, isto ,
(me mi ) . Entretanto, em muitos problemas que necessitam uma analise termodinmica
muito conveniente ter a lei de conservao da massa (bem como primeira e segunda leis
10
1
1
1
d (U + u 2 + zg) = (H + u 2 + zg)entradamentrada (H + u 2 + zg) saidamsaida + Q + W
2
2
2
1 2
u
No experimento realizado, o termo 2 , correspondente a energia cintica do sistema
desprezvel comparado com a energia interna, logo esta pode ser desconsiderada no
clculo. O termo zg, correspondente a energia potencial do sistema nulo, pois a sua
elevao em relao a um nvel de referencia (z) zero. O sistema no possui entrada de
mentrada = 0, e tambm W = 0, ou seja, o sistema no realiza trabalho, logo
massa, logo
a equao acima reduz-se :
d (U ) = ( H ) saida m saida + Q
MATERIAIS E MTODOS
MATERIAIS
Cilindro constando refrigerante 134-a
MTODOS
1.
Consideraes iniciais: volume, rea externa e massa do tanque vazio devem ser
conhecidas (dados contidos no tpico informaes). Para o gs refrigerante utilizar tabelas
de propriedades termodinmicas ou preferencialmente grficos destas propriedades;
Pesar o aparelho todo com o tanque cheio do refrigerante (pesa com as tampinhas
2.
das vlvulas);
3.
Realizar primeiramente a parte com isolamento; para isto, colocar o cilindro dentro
do isolamento de isopor;
4.
Anotar a presso inicial (em equilbrio trmico com o ambiente);
Abrir as vlvulas de escoamento (deixando por ltimo a vlvula abre-fecha) por 20
5.
segundos aproximadamente. Fechar as vlvulas (fechar primeiro a vlvula abre e fecha) e
anotar a presso imediatamente, ou seja, depois da expanso;
6.
Tirar cuidadosamente o isolamento e esperar at que se restabelea o equilbrio
trmico entre o refrigerante e o ambiente.
7.
Pesar novamente o aparelho todo (sem o isolamento).
Repetir o experimento sem utilizar o isolante (utilizar o mesmo intervalo de tempo
8.
para evitar erros).
CLCULOS
MASSA FINAL
A) CONSIDERAES INICIAIS
Os subscritos 1, 2 e 3 representam:
1 - condies iniciais;
2 - condies no fim da expanso;
3 - estado final (depois que a temperatura atingiu novamente a temperatura ambiente).
Como a queda de presso entre o estado 1 e o estado 2 pequena, a entalpia do vapor de
sada do tanque (h0), dada aproximadamente por:
CLCULO DE m 2
Como uma primeira aproximao, desde que a expanso seja em tempo curto, pode-se
assumir a transferncia de calor desprezvel durante a expanso, ou seja, expanso
adiabtica (Q12 = 0). Ento o Balano de Energia dado por:
Desde que m3 = m2. Se o tanque for de parece fina e tiver uma massa relativamente
pequena, possvel se assumir que o tanque possui aproximadamente a mesma temperatura
do fluido. Assim, a transferncia de calor total pode ser dada por:
Assim podemos ter uma idia da influncia que tem a hiptese de se considerar o
escoamento adiabtico.
Realizar os clculos para a parte da experincia com isolamento e sem isolamento.
Comparar os valores das massas que saram. Calcular o calor perdido para o experimento
sem isolamento e fazer a correo para observar sua influncia.
INFORMAES DO EXPERIMENTO
Dados Sobre as Dimenses do Cilindro:
massa do cilindro vazio: 2,650 kg
massa do aparelho (cilindro + acessrios) vazio: 3,240 kg
rea externa do cilindro: 0,1597 m
volume do cilindro: 3,0898.10-3 m (3,0898 L).
BIBLIOGRAFIA
Balano Energtico:
SMITH, J.M. & VAN NESS, H.C. Introduo Termodinmica da Engenharia Qumica.
3 Edio. Rio de Janeiro: Ed. Guanabara Dois, 1980.
VAN WYLEN, G.J. & SONNTAG, R.E. Fundamentos da Termodinmica Clssica. 2
Edio. So Paulo: Ed. Edgar Blcher, 1976.
14
Onde:
ff = fator de atrito de Fanning
D = dimetro interno do tubo
L = comprimento do tubo
r = densidade do fluido
<v> = velocidade mdia
p = presso
(ii) Fator de Atrito de Darcy;
15
O mtodo mais difundido para se obter o fator de atrito do diagrama de Moody, exposto,
atualmente, na maioria dos livros didticos sobre Fenmenos de Transporte, onde f funo
da rugosidade relativa e do nmero de Reynolds:
Embora a maioria dos problemas de escoamento de fluido possa ser resolvido utilizando-se
o diagrama de Moody, s vezes necessria a utilizao de uma equao em particular.
A eq. (60), devida a COLEBROOK (1939), cobre toda a faixa de transio mais a
turbulenta plenamente desenvolvida para tubos lisos e rugosos. Fazendo-se 0, a equao
(60), tende para a equao (57) e fazendo-se Re a eq. (60) tende a equao (58). Assim
a equao de COLEBROOK (1939), parece a mais recomendada.
Existem outras correlaes que podem ser utilizadas:
i) Chen
16
Onde:
MATERIAIS E MTODOS
MATERIAIS
Nesta prtica sero utilizados um cronmetro e o mdulo didtico apresentado na Figura 15.
Conforme se pode observar nesta figura, a gua proveniente da caixa dgua bombeada
para um tubo de lato de 1,5cm de dimetro interno. Ao longo deste tubo existem 3 (trs)
tomadas de presso: P1, P2 e P3, igualmente espaados: 50 em 50cm. Atravs da
manipulao das vlvulas VE01, VE02, VE03 e VE04 pode-se medir a perda de carga entre
P1 e P2 e entre P2 e P3.
O fluxograma de operao apresentado na Figura 15 encontra-se tambm anexo ao
equipamento
MTODOS
Repita o procedimento para a mxima vazo possvel e para uma vazo intermediria;
Q
A velocidade mdia v = ;
A
Com os resultados de fD e Re, traa-se os mesmos num grfico, e compara-se os
resultados obtidos com resultados obtidos atravs das correlaes apresentadas.
RESULTADOS
Tabela 12. Anotao dos valores obtidos no experimento de atrito em tubos
BIBLIOGRAFIA
18
8. TROCADORES DE CALOR
OBJETIVO
Realizar experimentalmente balanos parciais e globais de massa e energia, em trocadores
e em associaes de trocadores de calor multitubulares, para posterior determinao dos
coeficientes globais de troca trmica.
Apresentar de forma prtica, em laboratrio, o princpio de funcionamento de alguns tipos
de trocadores de calor multitubulares, com vistas ao seu dimensionamento.
FUNDAMENTAO TERICA
Em que:
- Q o fluxo de calor;
- t1 a temperatura da gua na entrada do trocador;
- t2 a temperatura da gua na sada do trocador;
- w a vazo mdia de gua;
- T1 a temperatura do vapor na entrada do trocador;
- T2 a temperatura do vapor na sada do trocador;
- W a vazo de vapor;
- c o calor especfico da gua.
19
Em que:
- Aef a rea efetiva das aletas;
- Ab a rea dos espaos sem aletas nos tubos;
- L o comprimento do tubo;
- n o nmero de aletas de um tubo;
- e a espessura de uma aleta;
- m o nmero de tubos em um trocador;
- Lb o comprimento do tubo sem aleta;
- E a espessura do conjunto de aletas;
- R1 o raio das aletas;
- R0 o raio externo dos tubos.
Pela literatura o coeficiente de pelcula para o vapor (h0) igual 7.320 kcal / h.m.C.
Os valores de hi0 so calculados pelas equaes 6.1 e 6.2 contidas na pgina 103 do livro
processos da transmisso de calor do KERN (Equaes de Sieder e Tate).
MATERIAIS E MTODOS
MATERIAIS
Trocadores de calor multitubulares;
Termmetros de mercrio e de linha;
Bomba centrfuga;
Caixa de gua;
Balde;
Balana de prato superior;
Cronmetro.
MTODOS
MONTAGEM
O conjunto de trocadores de calor est instalado em um painel e dever ser operado pelos
alunos de modo a determinar-se as temperaturas de entrada e sada da gua e do vapor e a
vazo da gua atravs do mtodo de pesagem direta em balana, no caso da vazo mssica,
ou da medida do volume no caso da vazo volumtrica.
20
ENSAIO
Aps ser posto o mdulo em operao os alunos devero iniciar as medidas, variando a
vazo de gua, por meio das respectivas vlvulas, tendo o cuidado de no dar part ida na
bomba com as vlvulas fechadas, bem como s abrir as vlvulas de vapor depois de abrir as
vlvulas de gua.
Com os dados obtidos das leituras efetuadas nos diversos termmetros e das determinaes
das vazes de gua, sero calculadas os valores dos coeficientes globais limpos de troca
trmica.
Para cada trocador ou associao de trocadores devero ser utilizadas no mnimo trs
vazes de gua.
As leituras s devero ser efetuadas aps o sistema atingir o regime estacionrio, isto ,
temperaturas e vazes constantes.
Para uma dada vazo de gua, a vazo do vapor deve ser tal que as temperaturas de entrada
e sada do(s) trocador(es) de calor utilizado(s) tenham valores os mais prximos possveis.
Os experimentos e os clculos devero ser conduzidos para as seguintes situaes:
a) Apenas um trocador de calor, com vapor escoando no casco e a gua nos tubos (Figura
19).
b) Dois trocadores associados de modo que o vapor no casco e a gua nos tubos escoam em
paralelo (supor que a vazo de gua a metade do total para cada trocador de calor),
ilusatrado na figura 20.
21
A gua na caixa deve ser mantida em um nvel razoavelmente constante durante todas as
medidas e os dados necessrios de cada trocador de calor para o clculo das reas de
escoamento e de troca trmica esto abaixo:
Carcaa
- Material: Ao carbono
- Dimenses: Dimetro externo = 15,24 cm
Comprimento = 39 cm
Tubos
- Material: Cobre
- Dimenses: Dimetro externo dos tubos = 1,6 cm
Dimetro interno dos tubos = 1,4 cm
Comprimento dos tubos = 39 cm
Nmero de tubos = 16
Dimetro das aletas = 3,49 cm
Espessura de aletas de um tubo = 0,03 cm
Nmero de aletas de um tubo = 124
Nmero de passagens nos tubos = 8
BIBLIOGRAFIA
KERN, Donald Q. Processos de Transmisso de Calor. Rio de Janeiro, Ed. Guanabara
Dois, 1982.
KREITH, Frank. Princpios da Transmisso de Calor. So Paulo, Ed. Edgard Blcher
Ltda, 1977.
22
Em que:
1 CC2: T = T para x (barra semi -infinita) que ser chamada condio de contorno
do 1 tipo neste experimento.
dT
2 CC2:
= 0 , para x = L (barra com extremidade isolada), chamada de condio
dx
23
de contorno do 2 tipo.
dT
| = h(T T ) | x= L (o calor transmitido por conveco pela extremidade
dx x = L
igual ao calor transmitido por conduo atravs da barra em x = L, compreendendo-se
tambm por barra com extremidade no-isolada), chamada de condio de contorno do 3
tipo.
A soluo da EDO da eq.(69) toma formas diferentes conforme a condio de contorno
escolhida.
Neste experimento, o estudo estar limitado s condies de contorno do 1 e 2 tipos, uma
vez que as complicaes matemticas acrescentadas pela adoo do 3 tipo no compensam
a eventual melhora na predio do perfil de temperaturas desde que a relao A/L (rea da
seo transversal/comprimento) seja pequena (que o caso das barras utilizadas), condio
em que o calor transmitido pela extremidade da barra em x = L desprezvel em
comparao ao calor transmitido por conveco pela superfcie lateral da barra.
A expresso do perfil de temperaturas para o regime permanente pode ser obtida integrando
a eq. (69) analiticamente:
a) Para a condio de contorno do 1 tipo:
3 CC2:
(71)
b) Para a condio de contorno do 2 tipo:
(72)
ARPACI (1966) apresenta solues aproximadas para o regime permanente, para a 2
condio de contorno. Neste trabalho foram comparadas as solues obtidas pela
aproximao do perfil de temperaturas por um perfil de RITZ de 2 ordem, o que fornece
duas equaes possveis:
(73)
(74)
Em que:
- = T - T
- 0 = T0 T
- = L.m (Parmetro de RITZ)
- = (L-x)/L (Parmetro de RITZ)
24
Tem-se tambm que L o comprimento da barra, x a posio onde est sendo feita a
anlise e m uma constante.
O calor dissipado por conveco em regime permanente em cada aleta pode ser calculado
por duas formas distintas, conforme as equaes (75) e (76).
(75)
(76)
MATERIAIS E MTODOS
MATERIAIS
O mdulo experimental est esquematizado na Figura 22:
(1) Autoclave;
(2) Caixa de vapor;
(3) Chave seletora de 24 canais;
(4) Uma barra de alumnio, de dimetro (aleta 1);
(5) Uma barra de ao inoxidvel, de dimetro (aleta 2);
(6) Uma barra de ao inoxidvel, de dimetro 1 (aleta 3);
(7) Termmetro Analgico;
(8) Termopares cobre-constantan tipo T;
(9) Purgador termodinmico;
25
RESULTADOS
Tabela 13. Valores anotados no experimento de perfil de aletas
X
Temperatura C
(mm)
Aleta 1
Aleta 2
Aleta 3
0,0
30,1
80,2
150,6
239,7
359,1
529,2
753,0
26
AJUSTE DE MODELOS
Uma forma simples de ajustar os dados experimentais ao modelo de aleta infinita, eq. (71),
corresponde linearizao do mesmo. Isto pode ser obtido aplicando-se ln nos dois
membros da expresso (71). Desta forma obtm-se a seguinte expresso:
(77)
Fazendo-se um grfico de ln em funo da posio x pode-se estimar o valor de m a partir
do coeficiente angular da reta. Depois disto isola-se o h da expresso (70), utilizando o
valor de m obtido graficamente para estimar o coeficiente de pelcula.
Assim como o modelo de aleta infinita, o modelo de aleta com extremidade isolada tambm
pode ser utilizado para estimar o coeficiente de pelcula. No segundo caso, a soluo
analtica, equao (72), ser ajustada aos dados experimentais pelo mtodo dos mnimos
quadrados, determinando-se o valor do coeficiente mdio de transmisso de calor.
Desta forma, define-se a seguinte funo-objetivo:
(78)
Esta funo indica a soma das diferenas (elevadas ao quadrado) entre a temperatura
calculada pelo modelo (72) e a temperatura medida experimentalmente em cada ponto. As
temperaturas do modelo devem ser calculadas usando a posio x em que as medidas
experimentais foram feitas. Por exemplo, se o primeiro ponto de medida experimental foi
feita em uma posio genrica x1, deve-se substituir este valor de x na equao (72) para se
calcular o primeiro termo da somatria da funo-objetivo. Este primeiro termo se tornaria
ento:
(79)
Todos os n termos da somatria so calculados de forma similar. Note que o termo entre
parnteses na eq. (79) to somente a temperatura no ponto x1 abrindo-se a equao (72)
em termos de temperatura.
Ao reescrever a funo-objetivo, tem-se:
(80)
Pode-se perceber atravs da eq. (79) que a temperatura do modelo (Tmod|i) tem uma
dependncia matemtica do parmetro m. Conseqentemente, a funo-objetivo tambm
depende do parmetro m, ou seja, = f(m).
Assim, para realizar-se este ajuste, deve-se minimizar a funo-objetivo, pois quanto menor
for a diferena entre a temperatura medida experimentalmente (Texp|i) e a prevista pelo
modelo (Tmod|i), melhor o modelo representa a realidade. A Figura 23 representa o que
ocorre.
27
Este valor de mnimo (min) ocorre quando a derivada de em relao m for igual a zero,
equao (81), e o valor de m obtido denomina-se mtimo. O comportamento da curva
versus m est apresentada na Figura 24.
(81)
Derivando a equao (80) em relao a m, e igualando a zero, obtm-se:
(82)
Em que:
28
Resolvendo as equao (82) pode-se encontrar o valor de mtimo , do qual pode-se extrair o
valor de h, utilizando -se a eq. (70). Existem vrios mtodos numricos para resolver esta
equao no-linear, como o mtodo do meio intervalo, Newton-Rapson e outros. Para
realizar tal minimizao sugere-se o uso do SOLVER do MS-EXCEL, o STATISTICA
(Nonlinear stimation), o Matlab e o Maple. Para efeito de anlise, o valor de h deve ser
estimado a partir de correlaes especficas para transferncia de calor em cilindros
horizontais por conveco natural e comparado com os valores obtidos atravs do ajuste dos
modelos de 1 e 2 tipos.
BIBLIOGRAFIA
ARPACI, V. S. Conduction Heat Transfer. Addison-Wesley Pub. Company, 1966.
CARLAW, H. S. JAEGER, J. C. Conduction of Heat in Solids. Oxford University Press,
1959.
CROSBY, E. J. Experimentos sobre Fenomenos de Transporte em las Operaciones
Unitarias de la Indstria Qumica. Editorial Hispano Americana S/A, 1968.
KREITH, F. Princpios da Transmisso de Calor. Editora Edgard Blucher Ltda,1977.
WELTY, J. R. WILSON, R. E.; WILKS, C. E. Fundamentals of Momentum, Heat and
Mass Transfer. John Wiley & Sons, 1976.
SANTOS, W. P. JORGE, L. M. M. Desenvolvimento de um simulador com interface
amigvel de um mdulo didtico de transferncia de calor em aletas, Anais do II Congresso
de Engenharia dos Processos do Mercosul, 1999
SANTOS, W. P. JORGE, L. M. M. User-friendly Simulator for an educational fin heat
transfer module. Acta Scientiarum, v. 23, n. 6, pp. 1427-1432, Maring, 2001.
29
(83)
Em que:
q: densidade de fluxo de calor na superfcie do slido.
Ts*: temperatura local da superfcie slida.
T: temperatura de referncia no seio do fluido.
O sinal na eq. (83) deve ser escolhido de modo a tornar positivo o fluxo de transferncia de
calor.
O conhecimento do valor do coeficiente de transferncia de calor de grande importncia,
pois em muitos casos fator controlador do processo.
Muitos estudos tm sido realizados buscando a predio deste parmetro, sem muito
sucesso. Entre outros fatores, determinante do seu valor, ressalta a sua dependncia das
condies fsico-qumicas da superfcie do slido, da rugosidade, do padro de escoamento
do fluido e da distribuio de temperatura no interior deste.
Na literatura didtica e especializada podem ser encontradas vrias correlaes para a
previso do coeficiente de transferncia de calor.
30
(85)
(86)
(87)
Em que:
h : coeficiente mdio de transferncia de calor.
L : dimenso caracterstica de comprimento.
Kf : condutibilidade trmica do fluido.
g: acelerao da gravidade.
: coeficiente de expanso trmica do fluido.
vf : viscosidade cinemtica do fluido.
Cpf : calor especfico do fluido.
f: viscosidade do fluido.
Para o clculo das propriedades do fluido, utilizadas na equao (87), faz-se uso da
temperatura mdia, definida por:
(88)
O comprimento caracterstico L convencionalmente definido como a razo entre o volume
do slido e a sua rea. Porm, para esta correlao, a dimenso caracterstica de
comprimento L escolhida da seguinte forma:
Esferas: dimetro
Cilindros Horizontais: dimetro
Cilindros e Placas Verticais: altura
Os valores das constantes C e n da equao (84) so dados na Tabela 14.
Tabela 14. Valores de C e n para a equao (84)
DEFINIO DO PROBLEMA
31
(89)
Em que:
h : coeficiente mdio de transferncia de calor.
K: condutividade trmica do slido.
L: dimenso caracterstica de comprimento, definida como anteriormente.
MODELAGEM MATEMTICA
Considere um corpo slido inicialmente a uma temperatura uniforme T colocado
subitamente no interior de um fluido em estagnao, a uma temperatura uniforme T .
Admitamos as seguintes hipteses:
A temperatura uniforme no interior do slido (incluindo a superfcie), durante todo o
tempo de experimentao (Bi < 0,1).
Na superfcie do slido o fluido assume a temperatura do slido.
As propriedades fsicas do slido so constantes.
Tomando o slido como volume de controle e escrevendo a primeira lei da termodinmica
em termos de fluxos, tem-se:
(90)
Ou seja, a taxa de variao da energia interna no interior do slido igual a taxa lquida de
transferncia de calor.
Por outro lado, temos:
(91)
(92)
Em que:
: densidade do slido.
Cp: calor especfico do slido.
V: volume do slido.
Ts : temperatura do slido.
Tomando-se como temperatura de referncia a temperatura do fluido no infinito e
lembrando que na superfcie slida a temperatura do fluido a mesmo do slido, temos:
32
(93)
Considerando h como constante e igual ao coeficiente mdio de temperatura de calor h a
eq. (93) resulta em:
(94)
Levando as eqs. (91) e (94) em (90), temos:
(95)
Separando as variveis e integrando entre os limites:
Tem-se:
(96)
Onde: L = V/A (comprimento caracterstico)
Obs.: o sinal da equao (96) foi escolhido de forma a tornar h positivo.
Definindo:
(97)
Obtm-se:
(98)
A eq. (98) estabelece uma relao linear entre o logaritmo da temperatura adimensional e o
tempo. Assim a determinao de h poder ser obtida atravs de uma simples regresso
linear a partir de dados experimentais de temperatura e tempo.
MATERIAIS E MTODOS
MATERIAIS
Para a realizao do presente experimento, utiliza-se o equipamento ilustrado na Figura 25,
alm de:
Corpos de prova de alumnio e cobre (esferas, placas e cilindros)
Cronmetro
Paqumetro
33
MTODOS
a) Procedimento Experimental:
(99)
Tem-se assim, h determinado pela experimentao.
BIBLIOGRAFIA
SISSOM, L.E. PITTS, D. Fenmenos de Transporte. Editora Guanabara Dois, 1979.
JAKOB, M. HAWKINS, G.A. Elements of Heat Transfer. Wiley Internacional Edition,
New York, 3rded. 1957.
34
35
OBJETIVO
O trabalho consiste na realizao de medidas de velocidade com tubo de PITOT em dutos
de seo circular e uniforme, operando em regime permanente e com perfil plenamente
desenvolvido em escoamento turbulento. Variando-se a vazo e obtendo-se um perfil
universal de velocidades (em termos de y+ e u+) a partir de dados do laboratrio, obtendo-se
tambm o perfil adimensional de velocidades para cada nmero de Reynolds utilizado.
Esses valores sero comparados com os obtidos atravs da utilizao de relaes propostas
por diversos autores.
FUNDAMENTOS TERICOS
A partir do trabalho pioneiro de Nikuradse, diversos autores propuseram relaes para
representar o perfil universal de velocidades de fluidos escoando em regime turbulento em
dutos hidraulicamente lisos. Von Karman props a seguinte relao:
(100)
Onde:
Essa expresso, entretanto falha ao prever o gradiente de velocidade no centro do duto que,
por ser um ponto de mximo no perfil, deveria apresentar gradiente igual a zero.
Para superar esse inconveniente, Wang props a seguinte relao:
(101)
Onde:
(102)
Que igual a zero para o centro do duto.
Ambas as relaes so aplicveis em dutos com escoamento de alto Re, exceto em regies
muito prximas a parede.
36
(103)
Onde:
(104)
Outra relao muito encontrada na literatura a de Deissler:
(105)
Com o fator de correo, as seguintes relaes foram propostas:
Millikan:
(106)
Reichardt:
Hinze:
(107)
(108)
Bogue:
(109)
Os valores de M( ) , R( ) e H( ) so obtidos da figura 26, apresentada por Bogue.
37
(110)
O valor de f foi obtido a partir de Schlichting.
38
(111)
PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS
Os valores experimentais (u, x, y) sero obtidos com a utilizao de um tubo de Pitot (figura
27) acoplado a um duto de lato de dimetro interno igual a 2,54 cm e comprimento de 290
cm, alimentado por gua bombeada a vazes constantes por uma bomba centrfuga. As
presses sero lidas em manmetro diferencial de gua-tetracloreto acoplados ao conjunto.
A tubulao apresenta tambm duas tomadas de presso nas paredes do tubo, distanciadas
entre si de 90cm.
A partir da diferena de presso entre os dois pontos, na parede, determina-se pela
relao:
(112)
O valor da velocidade u dado a partir da diferena de presso medida entre o valor tomado
na parede do tubo e o tubo de Pitot, aplicando a relao:
(113)
As propriedades fsicas do fluido sero obtidas da literatura.
Como a presso ser lida no manmetro diferencial, teremos a mesma dada em coluna de
lquido, logo a equao (113) fica da seguinte forma:
(114)
A tomada de presso de estagnao medida pela agulha do tubo de Pitot no consegue
percorrer toda a seco transversal sendo sua extenso de 1,25cm abaixo do centro e 0,8cm
acima do centro. Com esses dados experimentais possvel traar os perfis de velocidade.
Adimensionalizando u e y , plota-se o grfico ln y+ versus u+ , obtendo-se assim uma reta,
de coeficiente angular A e coeficiente linear B.
Assim:
39
(115)
(116)
- tenso de cisalhamento na parede do tubo.
(117)
A equao (117) pode ser comparada s previstas na literatura.
NOMENCLATURA
A - Constante
AT - rea de seco transversal
B - Constante
B ( , f)- Fator de correo de Bogue
H( ) - Fator de correo de Hinze
M( ) - Fator de correo de Millikan
Re - Nmero de Reynolds (adimensional) = u 2r/
L - Distncia entre os pontos de tomada de presso
P - Presso
a - Constante = 1,53
f - Fator de atrito
k - Constante de Von Krman = 0,4
l - Comprimento de mistura de Prandt
r - Raio do duto
u - Velocidade axial; u velocidade mdia na rea
u+ u* -
u
= velocidade adimensional
u*
0
= velocidade de atrito
y - Distncia da parede
- Viscosidade
- Densidade
- (l - )
- Tenso de cisalhamento na parede
R( ) - Fator de correo de Reichardt
- y/r
BIBLIOGRAFIA
BIRD, R. B.; STEWART, W. E. & LIGHTFOOT, E. N. - "Fenmenos de Transporte".
Editorial
Revert S.A., (1978).
40
41
OBJETIVO
Neste experimento tem-se por objetivo calibrar uma placa de orifcio atravs do clculo da
vazo pela integrao do perfil de velocidade levantado por um tubo de Pitot localizado na
entrada do tubo.
FUNDAMENTAO TERICA
v2
+ gz = constante na linha de corrente
2
(118)
Para o caso do mdulo, a medida de velocidade por meio de tubos de Pitot baseada na
diferena de presso esttica e total. Portanto tem-se:
(119)
Hipteses:
1. Um fluido incompressvel;
2. Movimento permanente;
3. Escoamento sem atrito;
4. Escoamento ao longo de uma linha de corrente;
5. z1 = z2;
6. Escoamento uniforme nas sees 1 e 2 (incio e fim).
(120)
Mas se v1 = 0 , ento:
(121)
Assim:
(122)
Ento a velocidade :
(123)
Onde:
P1 = presso no ponto 1
P2 = presso no ponto 2
v = velocidade do fluido
= densidade do fluido
42
A presso no ponto 1 (P1) pode ser medida pelo uso de uma tomada de presso quando o
orifcio possuir o eixo paralelo direo do escoamento. Este tipo de sensor de presso
denominado tubo de Pitot.
A presso no ponto 2 (P2) pode ser medida pelo uso de uma tomada de presso quando o
orifcio estiver com o eixo perpendicular direo do escoamento. Assim podemos medir a
velocidade se sabemos de antemo os valores da presso esttica e a presso total num dado
ponto.
A Figura 28 mostra as posies de tomada de presso para um medidor de vazo do tipo
orifcio.
(124)
Onde:
Ad= rea em relao ao dimetro menor (d).
Co=Cc = Coeficiente de contrao.
O coeficiente de contrao Cc depende do fluido e da velocidade e indica quanto a veia
lquida contrai aps a restrio na rea de escoamento. Para a Placa de Orifcio o coeficiente
de contrao vale 1.
A incluso de um coeficiente de velocidade Cv elimina a hiptese de fluido ideal, e a vazo
real Q, escrita como:
(125)
Onde: CQ= Coeficiente de vazo
Pode-se ento determinar o CQ para calibrar a Placa de Orifcio, atravs do clculo da vazo
por integrao de perfil de velocidade.
A vazo por integrao de perfil ser dada por:
43
(126)
A velocidade mdia obtida pelo levantamento do perfil de velocidade utilizando o tubo de
Pitot no duto de entrada.
O levantamento do perfil de velocidade dever ser feito em dois dimetros perpendiculares
e no mnimo com sete pontos. A Figura 29 mostra as tomadas de presso:
(127)
Determinadas as velocidades correspondentes a cada posio, constri-se um grfico da
seguinte forma:
44
(128)
Porm, atravs da Figura 31:
(129)
Assim:
(129)
Onde v o polinmio ajustado (Lembre-se: v = v(r)!)
Calculada a velocidade mdia e com o valor da rea da seco transversal do tubo calcula se a vazo pela equao (126). Com a vazo volumtrica pode-se calcular o coeficiente de
vazo adimensional pela expresso:
(130)
Com a velocidade mdia calcula-se o nmero de Reynolds:
45
(131)
Com os valores de CQ e Re constri-se o grfico de calibrao da placa de Orifcio.
MATERIAIS E MTODOS
MATERIAIS
Placa de orifcio (Material = Lato; Relao de reas = 0,45 e Coeficiente de vazo (CQ
= 0,676);
Um tubo longo;
Tubo de Pitot;
Manmetros.
MTODOS
1. Fechar vlvulas 1, 2, 3, 4, 5 de entrada do sistema;
2. Abrir totalmente a vlvula 6, de sada do sistema;
3. Acionar o ventilador. No dever haver reao nos manmetros;
4. Abrir o registro 5, correspondente aos medidores a serem calibrados;
5. Coletar temperatura e presso ambientes;
6. Devero ser coletados dados de 5 pontos de vazes diferentes, isto , 5 aberturas
diferentes no registro 5.
7. Para cada ponto do registro 5, devero ser tabulados os dados de diferena de presso,
lidos nos manmetros em U, para os elementos a serem calibrados e o elemento de
referncia.
8. O levantamento do perfil de velocidade no elemento de referncia, dever ser feito em
dois dimetros perpendiculares e no mnimo com 7 pontos, conforme Figura 30.
PONTOS IMPORTANTES
Manmetro inclinado a 10 para medida das presses do elemento de referncia.
Anotar temperatura e presso ambientes!
BIBLIOTECA
STREETER, Victor L. Mecnica dos Fluidos, Ed. McGraw-Hill do Brasil
Ltda, 1974.
SISSOM, L.E. PITTS, D.R. Fenmenos de Transporte, Ed. Guanabara, 3 edio.
FOX, R.W., McDonald, A. Introduo a Mecnica dos Fluidos.
VENNARD, J.K., STREET, R.L. Elementos de Mecnica dos Fluidos, Ed.
Guanabara Dois, 5 Edio 1978.
BIRD, R.B.; STEWART, W.E.; LIGHFOOT, E.N. Transporte Phenomena,
Wiley.
PERRY, R.H.; CHILTON, C.H., Chemical Engineers Han&book, MacGraw- Hill
5 edio, 1973.
DELME, G.J. Manual de Medio de Vazo, Ed. Edgar Blcher, 1982.
46
47