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INTRODUO

O cloreto de polivinila ou PVC possui enorme importncia na sociedade

moderna. Este material apresenta solues com excelente relao custo/benefcio
destinadas infraestrutura e a construo civil, o que torna relevante cientfica e
socialmente qualquer projeto de pesquisa cujo tema seja esse material. Entre
outros segmentos, esto fabricao de calados, brinquedos e diversos bens
durveis.
Atualmente, o PVC o segundo termoplstico mais usado no mundo, com
uma demanda anual de 35 milhes de toneladas. Dessa demanda total, 21%
consumidos na Amrica do Norte, 20% na China, 18% nos pases da Europa
Ocidental que ainda resistem ao PVC por questes ambientais, 5% no Japo e
apenas 2% no Brasil. Esse grande consumo se justifica pelo fato de o PVC ser o
mais verstil dos plsticos. Afinal ele tem uma formulao muito malevel, que se
adapta conforme a finalidade de consumo, variando desde o rgido at o
extremamente flexvel. Essa versatilidade deve-se em parte grande gama de
processos de moldagem; o PVC pode ser extrudado, injetado, calandrado,
espalmado s para citar alguns exemplos. A presena do tomo de cloro em sua
estrutura molecular torna o PVC um polmero naturalmente resistente
propagao de chamas, contribuindo para aplicaes nas quais haja a
necessidade de retardamento chama, tais como fios e cabos eltricos,
eletrodutos e forros/revestimentos residenciais. Alm disso, o cloro presente na
estrutura ou a prpria estrutura molecular do PVC pode tornar sua molcula polar,
aumentando sua afinidade com plastificantes e permitindo sua mistura com uma
grande quantidade de aditivos, muito maior que a de qualquer outro termoplstico,
possibilitando a preparao de formulaes com propriedades e caractersticas
perfeitamente adequadas a cada aplicao.
O PVC, apesar de algumas controvrsias quanto ao seu uso por instituies
ambientais, principalmente da Europa, considerado um material ambientalmente
correto devido sua estrutura molecular. O PVC obtido a partir de 57% de
insumos provenientes do sal marinho ou da terra; somente 43% de insumos so
provenientes de fontes no renovveis como o petrleo e o gs natural e j

existem tecnologias e pesquisas para substituio destes insumos. Entretanto

uma pergunta inevitvel: quais os impactos que o PVC pode causar tanto para o
meio ambiente quanto para nossa sade?

OBJETIVO
Este trabalho de concluso de curso tem por objetivo fazer um levantamento
bibliogrfico acerca da histria dos polmeros e, mais aprofundadamente na
histria do cloreto de polivinila PVC, a obteno, a sntese, as aplicaes deste
material e todo seu impacto ambiental e social, de acordo com o contexto que
temos hoje na sociedade que cada vez mais se preocupa com as
responsabilidades ambientais de tudo que usamos no dia a dia.

REVISO BIBLIOGRFICA
Para o presente trabalho efetuou-se uma reviso bibliogrfica, utilizando-se
como fonte de pesquisa autores/pesquisadores renomados no campo de
polmeros. Contudo, os mesmos foram devidamente citados e, suas ideias
confrontadas e/ou aliadas para obteno da concluso do trabalho de pesquisa.

CAPTULO 1
A HISTRIA DOS POLMEROS

Desde a antiguidade j se sabia da existncia de materiais resinosos que

eram utilizados para suprir as necessidades rotineiras dos povos, como no caso
de sua utilizao por espanhis e portugueses, que extraiam estes materiais de
rvores (CANEVAROLO, 2002).
Os polmeros naturais aqueles que so derivados de plantas e de animais tm
sido usados h muitos sculos; esses materiais incluem a madeira, a borracha, o
algodo, a l, o couro e a seda. Outros polmeros naturais tais como as protenas,
enzimas, amidos e a celulose, so importantes em processos biolgicos e fisiolgicos
nas plantas e animais. Ferramentas modernas de investigao cientfica tornaram
possvel a determinao das estruturas moleculares desse grupo de materiais e o
desenvolvimento de numerosos polmeros, os quais so sintetizados a partir de
molculas orgnicas pequenas. Muitos plsticos, borrachas e fibras atualmente
utilizadas so polmeros sintticos. De fato, desde o fim da Segunda Guerra Mundial,
o campo dos materiais foi virtualmente revolucionado pelo advento dos polmeros
sintticos. Os materiais sintticos podem ser produzidos a baixos custos e suas
propriedades podem ser alteradas at o ponto onde muitas delas so superiores s
dos materiais naturais. Em algumas aplicaes, peas metlicas e de madeira foram
substitudas por plsticos, que possuem propriedades satisfatrias e podem ser
produzidos a custos mais baixos (CALLISTER, JR., 2008, 356).

Por volta de 1860, o ingls Alexander Parkes (1813 - 1890) iniciou suas
pesquisas a partir dos estudos do qumico alemo Christian Schnbien, estudo
este, que consiste no tratamento do algodo com cido ntrico, denominado
nitrocelulose. Parkes dominou completamente essa tcnica e posteriormente
patenteou essa resina com o nome de "Parkesina" ou Parquetina. Esse material
era utilizado em estado slido e tinha como caractersticas principais: flexibilidade,
resistncia a gua, cor opaca e fcil pintura (CANEVAROLO, 2002).
Em 1912 Leo Baekeland (1863 1944) desenvolveu o primeiro polmero
sinttico gerado atravs da reao entre fenol e formaldedo, reao esta, que
gerava um produto slido denominado baquelite em homenagem ao seu
inventor.
At ento, todas essas descobertas foram feitas por acaso, por meio de
regras empricas. Somente em 1920, atravs do cientista alemo Hermann
Staudinger (1885 1965) comeou a se realizar estudos sobre estes materiais,
propondo a teoria da macromolcula, pouco aceita na poca, porm recebendo

seu devido reconhecimento anos mais tarde com a conquista do Prmio Nobel de
Qumica em 1953 (CANEVAROLO, 2002).
Outro personagem importante na histria dos polmeros foi Wallace H.
Carothers (1896 1937) com a formalizao da reao de condensao dando
origem aos polisteres e as poliamidas, que este batizou com o nome comercial
de nilon. No ano de 1938, Roy Plunkett (1910 1994) observou um p branco
dentro de um cilindro que continha originalmente o gs tetrafluoreto de etileno e, a
partir da, foi descoberto o teflon; apenas em 1960 foi possvel process-lo
comercialmente. O professor Paul Flory (1910 1985) foi um pesquisador
incansvel nos trabalhos com cintica de polimerizao, polmeros em soluo,
viscosidade e determinao de massa molar. Karl Ziegler (1898 1973) no incio
da dcada de 1950 desenvolveu catalisadores organometlicos que foram
utilizados por Giuglio Natta (1903 1979), na produo de polmeros
estereoregulares, produzindo primeiramente polipropileno isottico. Pierre-Gilles
de Gennes (1932 - ) em 1991 recebeu o premio Nobel de Fsica, pelas
descobertas e interpretaes de como uma macromolcula se movimenta,
propondo a Teoria da Reptao. Insistindo em navegar na contra mo, em 2000,
trs colegas Alan Heeger (1936 - ), Alan MacDiarmid (1927 - ) e Hideki
Shirakawa (1936 - ) dividiram o Prmio Nobel de Qumica, pelas suas
descobertas

desenvolvimentos

de

polmeros

condutores,

quando

tradicionalmente, os polmeros se comportam e eram usados como isolantes

eltricos. No Brasil tambm tem seu cone representado pela professora Eloisa
Biasoto Mano (1924 - ) que, em seis dcadas de entusistico trabalho, criou o
primeiro grupo de estudos em polmeros no Brasil (CANEVAROLO, 2002).
A partir das descobertas j citadas acima, importante ressaltar neste
trabalho outros momentos igualmente relevantes para a histria dos polmeros,
destacando a trajetria de desenvolvimentos at a obteno do PVC.

1.1. CONCEITOS BSICOS SOBRE POLMEROS

A palavra polmero vem do grego poli (muitos) e mero (unidade de

repetio). Logo, o polmero uma macromolcula com inmeras unidades de
repetio, unidas por ligao covalente, que utiliza como matria prima os

monmeros (molculas com uma unidade de repetio). Os polmeros podem ser

de origem natural, sinttica ou artificial (polmeros naturais modificados). Podem
ser de natureza orgnica ou inorgnica (CANEVAROLO, 2002 e RODOLFO,
NUNES & ORMANJI, 2006).
Os polmeros podem ser classificados de diversas formas: quanto
estrutura qumica, quanto ao seu mtodo de preparao, quanto s suas
caractersticas tecnolgicas ou quanto ao seu comportamento mecnico, entre
outros.
Se considerarmos a forma final de uso, os polmeros so normalmente
divididos em plsticos, borrachas (ou elastmeros), fibras polimricas, espumas,
tintas e adesivos. Os plsticos podem ser subdivididos em termoplsticos e
termorrgidos (ou termofixos) (CANEVAROLO, 2002 e RODOLFO, NUNES &
ORMANJI, 2006).
Os termoplsticos so polmeros que podem ser repetidamente amolecidos
pelo aumento de temperatura e presso, e endurecidos pelo resfriamento e
retirada de presso. Essas transformaes so fsicas e reversveis.
Os termofixos, por outro lado, so polmeros que amolecem uma vez com o
aquecimento, sofrem um processo de cura (formao de ligaes cruzadas), e
tornam-se rgidos. A cura uma transformao qumica irreversvel, impedindo
que o polmero amolea em posteriores aquecimentos, tornando-o infusvel e
insolvel. O PVC, por suas caractersticas, classificado como um polmero
termoplstico (CANEVAROLO, 2002 e RODOLFO, NUNES & ORMANJI, 2006).
As propriedades fsicas de um polmero, muitas vezes, esto relacionadas
diretamente quanto ao tamanho de sua estrutura, ou seja, de sua massa molar, e
como suas ligaes so distribudas. O polmero normalmente tem uma larga
faixa de valores de massa molar, sendo comum existir variao de propriedades.
As alteraes no tamanho da molcula, quando pequena, provocam grandes
mudanas nas suas propriedades fsicas. Essas mudanas so menos sensveis
se a molcula for maior, mas se tratando de polmeros, as diferencias ainda
existem, e essa caracterstica vantajosa em relao a outros materiais, pois
assim, possvel atender s necessidades particulares de cada aplicao ou
tcnica de processamento (CANEVAROLO, 2002).

A sntese da polimerizao propriamente dita a reao ou o conjunto de

reaes onde

as molculas

simples

reagem

entre

si, formando

uma

macromolcula com alta massa molar. Existem algumas variveis durante esse
processo que so mais, ou menos importantes, dependendo do polmero
formado. A temperatura, a presso, o tempo, a agitao e a presena e tipo de
iniciadores da reao so considerados variveis primrias e de suma
importncia.
Os processos de polimerizao podem ser classificados de acordo com: o
nmero de monmeros, pelo tipo de reao qumica, pela cintica de
polimerizao e o tipo de arranjo fsico (CANEVAROLO, 2002).
Existem dois tipos principais de reao para obteno do polmero, a reao
por adio e a reao de condensao. O tipo utilizado depende do grupo
funcional do monmero (ATKINS, 2007).
A polimerizao por adio quando o polmero formado a partir de um s
monmero, alm disso, no h perda de massa na sua formao logo se assume
a converso total do peso do polmero formado quanto ao monmero adicionado
(CANEVAROLO, 2002).
A polimerizao por condensao originada por reaes de dois ou mais
grupos funcionais reativos, ou seja, formado a partir de dois ou mais
monmeros diferentes, com a eliminao de um produto de baixo peso molecular,
tendo como exemplo a gua (CANEVAROLO, 2002).
Com a compreenso dos conceitos bsicos, j se torna possvel
acompanhar todo o processo de descoberta e obteno do PVC.

CAPITULO 2
A HISTRIA DO PVC

Em 1835, Justus von Liebig descobriu o cloreto de vinila (MVC), um gs em

temperatura ambiente, originando-se assim o desenvolvimentos de resinas
atravs do mesmo. Liebig obteve o MVC atravs da reao do dicloroetileno com
hidrxido de potssio em soluo alcolica. Porm, foi um aluno de Liebig que
publicou um artigo em 1839 relatando a ocorrncia de um p branco aps a
exposio de ampolas seladas preenchidas com MVC luz solar. Esse aluno,
Victor Regnault, pensou que esse p fosse o PVC, mas posteriormente estudos
mostraram que se tratava do policloreto de vinilideno. Somente em 1860 relatouse uma polimerizao autentica de um haleto de vinila que foi feita por A. W.
Hoffman observando uma mudana do brometo de vinila para uma massa
esbranquiada de mesma composio (RODOLFO, NUNES & ORMANJI, 2006).
O primeiro registro da polimerizao do MVC e obteno do PVC ocorreram
em 1872 por Baumann, onde ele detalha a mudana do MVC induzida pela luz
para um produto slido branco, que imaginou ser um ismero do monmero. Em
1912, Fritz Klatte descobriu o procedimento bsico para a produo comercial do
PVC, e os meios da produo por intermdio da chamada rota do acetileno, pela
reao desse gs com cloreto de hidrognio. Klatte ainda foi responsvel pela
descoberta de outra maneira de produo do PVC por meio de radicais livres em
1915. Apesar dessa evoluo a empresa em que Klatte trabalhava no obteve
sucesso na tentativa de construir equipamentos capazes de processar o PVC, at
ento esse, era um produto sem finalidade (RODOLFO, NUNES & ORMANJI,
2006).
Somente em 1926, Semon descobriu que misturando o PVC com tricresil
fosfato ou dibutil ftalato hoje conhecidos como plastificantes -, era possvel
process-lo e torn-lo altamente flexvel, desse modo, Semon inventou o primeiro
elastmero termoplstico. Aps alguns anos, outros plastificantes foram
desenvolvidos, e hoje existe uma infinidade de tipos. Atualmente as pesquisas
so voltadas para o desenvolvimento de plastificantes que no agridam o meio

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ambiente e que no coloquem em risco a sade das pessoas que utilizam os

polmeros alterados com plastificantes (RODOLFO, NUNES & ORMANJI, 2006).

2.1. MATRIAS-PRIMAS DO MONMERO CLORETO DE VINILA (MVC)

O monmero cloreto de vinila (MVC) a matria-prima do PVC, o MVC

um gs em temperatura ambiente e obtido atravs de duas substncias: o cloro
e o eteno.

2.1.1. CLORO

A principal matria prima do MVC o cloro, sua obteno feita atravs da

eletrlise do cloreto de sdio em meio aquoso, a salmoura altamente saturada.
Nesse processo liberado o gs cloro no anodo enquanto que no catodo so
produzidos hidrxido de sdio e gs hidrognio (RODOLFO, NUNES & ORMANJI,
2006).
Atualmente existem trs tipos comerciais de eletrlise: o processo do
amlgama de mercrio, o processo do diafragma de amianto e o processo de
membrana.
O processo do amlgama de mercrio utiliza catodos de mercrio que
dissolvem o sdio descarregado no catodo, tornando-o inerte. O amlgama de
sdio quando formado tratado com gua, formando assim soda custica e gs
hidrognio, enquanto no anodo produzido o gs cloro. Esse processo est cada
vez mais em desuso devido a problemas causados pela emisso de mercrio
para a gua e para o ar (RODOLFO, NUNES & ORMANJI, 2006).
O processo do diafragma de amianto separa fisicamente com uma parede
de amianto o catodo e o anodo evitando o fluxo de eletricidade ao longo da clula.
A clula de amianto por si s no oferece riscos ao meio ambiente; o seu
manuseio e a disposio um problema, materiais alternativos vm sendo
confeccionados para a sua substituio (RODOLFO, NUNES & ORMANJI, 2006).
O processo de membrana utiliza uma membrana orgnica, normalmente
baseada em polmeros fluorados que separa fisicamente o anodo e o catodo,

11

essa membrana possui permeabilidade seletiva, permitindo assim a passagem

dos ons sdio e impedindo os ons cloreto e hidroxila presentes nas divises da
clula. Alm de esse mtodo ser o mais utilizado, no existe registros de
problemas ambientais causados pelo processo (RODOLFO, NUNES & ORMANJI,
2006).

2.1.2. ETENO

O eteno obtido por meio de processos convencionais da indstria

petroqumica a partir do petrleo, as fraes dessa matria prima so ricas em
hidrocarbonetos leves, principalmente o etano, propano e butano, que so
convertidos em eteno e propeno pelo processo de craqueamento, onde so
quebradas as molculas saturadas dos hidrocarbonetos. Conhecidamente as
reservas de petrleo estaro se esgotando em aproximadamente 40 anos e
devido este problema j existem estudos para a substituio de tal matria prima,
porm apenas cerca de 0,25% utilizada para a produo do PVC e 4% para
produo de plsticos em geral (RODOLFO, NUNES & ORMANJI, 2006).

2.2. OBTENO DO MVC

Existem dois processos principais na produo do monmero cloreto de

vinila, a rota do eteno/cloro conhecida como processo balanceado, que a mais
conhecida e mais utilizada, e a rota do acetileno que foi mais usada at meados
da dcada de 1960. Apesar de ser relativamente mais barata a instalao da
planta de produo da rota do acetileno, o custo do acetileno derivado do petrleo
bem maior em relao ao do eteno. importante destacar que j existe uma
planta em fase experimental que utiliza o etano, um insumo mais barato que o
eteno para produo do PVC (RODOLFO, NUNES & ORMANJI, 2006).

2.2.1. PROCESSO BALANCEADO

Este processo consiste em duas rotas interdependentes da produo do

MVC baseadas no produto intermedirio 1,2-dicloroetano ou simplesmente EDC.

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A primeira rota de obteno do EDC se processa normalmente na faixa de 50 a

70C e sob presses de 4 a 5 atm em fase liquida. o processo de fase gasosa a
temperatura varia entre 90 e 130C e a presso entre 7 e 10 atm, este processo
tambm conhecido como

clorao direta conforme figura 1 (RODOLFO,

NUNES & ORMANJI, 2006).

Figura 1. Obteno do EDC pela rota da Clorao direta.

Na sequncia a segunda rota de obteno do EDC denominada oxiclorao,

nesta reao o eteno reage com o cloreto de hidrognio na presena de oxignio
proveniente do ar atmosfrico, e cloreto de cobre como catalisador, a reao
feita com temperaturas na faixa de 250 a 350C (RODOLFO, NUNES &
ORMANJI, 2006).

Figura 2. Reao intermediria da obteno do EDC pela rota denominada

oxiclorao reao no balanceada.

Na figura 3 o processo balanceado de obteno do EDC, a unio da

clorao direta com a oxiclorao e a obteno do MVC por craqeuamento:

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Figura 3. Processo balanceado (clorao + oxiclorao).

Por fim na figura 4, a obteno do monmero cloreto de vinila:

Figura 4. Obteno do MVC por craqueamento..

As taxas normais de rendimento so de 60 a 70%, o processo chamado de
balanceado devido a necessidade de reaproveitar o cloreto de hidrognio liberado
na reao de craqueamento do EDC para obteno do MVC. importante
observar que para cada 2 molculas de cloreto de hidrognio consumidas, uma
molculas liberada no processo de craqueamento. Desse modo, necessrio
alimentar as fornalhas com uma corrente de 50% de EDC obtido na rota da
clorao direta e 50% de EDC obtido na rota da oxiclorao, para que a relao

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entre o consumo e a gerao de cloreto de hidrognio esteja balanceada

(RODOLFO, NUNES & ORMANJI, 2006).

2.2.2. ROTA DO ACETILENO

O processo de hidroclorao do acetileno foi extensamente usado at a

dcada de 1960, esse processo baseado na reao do acetileno com o cloreto
de hidrognio na presena de cloreto de mercrio como catalisador, e tem como
rendimento faixas de 95 a 99% consideradas altas, porm como foi citado antes,
problemas de deposio e o alto valor do acetileno inviabilizam a produo
industrial do MVC a partir deste processo (RODOLFO, NUNES & ORMANJI,
2006).

2.2.3. ROTA DO ETANO

Ainda em fase de experimento, a obteno do MVC atravs deste insumo

extremamente econmica em relao as rotas tradicionais, o etano pode ser
obtido do gs natural e do petrleo, sem a necessidade dos processos de
craqueamento utilizados em outros processos. Os insumos utilizados, etano, cloro
e oxignio, por meio de catalisadores e temperaturas da ordem de 500C
dispensam a produo de intermedirios como no exemplo da rota do eteno, e
esta reao tem calor de converso na faixa de 90%, com baixa perda do sistema
cataltico e baixa corroso dos equipamentos (RODOLFO, NUNES & ORMANJI,
2006).

2.3. SNTESE DO PVC

A sntese do PVC propriamente dita se define em trs rotas principais de

polimerizao: Em etapas, por abertura de anel e a polimerizao em cadeias que
a mais utilizada e ser mais aprofundada a seguir. Na polimerizao em cadeias

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existem trs mecanismos possveis: via radicais livres, aninica e catinica, sendo
que a aninica e a catinica no so utilizadas comercialmente.
A polimerizao via radicais livres do PVC produz um polmero de colorao
branca, com alta massa molar, rgido e quebradio e sua formula reacional est
representada na figura 5:

Figura 5. Frmula reacional da sntese do PVC a partir do MVC

Esta reao envolve trs estgios distintos para a formao da cadeia

molecular. O estgio de iniciao que corresponde decomposio do iniciador
sob o efeito de aquecimento, gerando espcies altamente energticas. No
segundo estgio, denominado propagao, onde o radical monomrico formado
no

inicio

transferido

para

outra

molcula

de

monmero,

assim

sucessivamente, formando macro-radicais. Por fim o terceiro estgio chamado

terminao ocorre estabilizao dos macros-radicais formados no segundo
estgio (RODOLFO, NUNES & ORMANJI, 2006).
Existem ainda outros processos de obteno do PVC, a polimerizao por
suspenso que se divide em processo de emulso e micro-suspenso, que
caracterizada pelo MVC liquefeito e disperso na forma de gotas, extremamente
pequenas, em meio a uma fase aquosa continua, que por meio de agitao
vigorosa e agentes emulsificantes o mantm liquefeito. Existe tambm a
polimerizao em soluo, muito limitada para o PVC, sendo assim pouco
empregado e utilizado quase que exclusivamente em tintas e vernizes. Vale
ressaltar que esses processos no tm nmeros significativos em relao

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utilizao e consumo do PVC, os produtos resultantes dessas polimerizaes so

muito direcionados e especficos (RODOLFO, NUNES & ORMANJI, 2006).

2.4. COPOLMEROS VINLICOS

O PVC sabidamente um homopolmero, ou seja, um polmero feito a partir

de apenas um monmero e que extensamente utilizado, porm existem
maneiras de alterar caractersticas do PVC realizando uma copolimerizao
(polimerizao com dois ou mais monmeros) do monmero de cloreto de vinila,
dessa forma alterando caractersticas importantes em relao ao homopolmero
como: menor temperatura de processo; menor temperatura de amolecimento;
maior facilidade de solubilizao em uma gama de solventes mais amplas; maior
capacidade de adeso a substratos, variando desde metais e cermicas at
tecidos naturais e sintticos; menor estabilidade trmica (RODOLFO, NUNES &
ORMANJI, 2006).
O copolmero mais conhecido derivado do MVC o cloreto de vinila com
acetato de vinila, geralmente obtido pelo processo de polimerizao em
suspenso ou emulso, e utilizado em substituio parcial de resinas de PVC em
compostos rgidos, flexveis e pastas, dependendo do produto que se quer obter,
existem ganhos significativos em relao ao homopolmero em questo
(RODOLFO, NUNES & ORMANJI, 2006).

2.5. PRINCIPAIS UTILIZAES

Como j analisado, o PVC um material muito verstil e se adapta muito

bem s necessidades especificas.
Sendo assim, possvel sua utilizao em diversos segmentos, pois o
material capaz de atender s mais diversas necessidades.
A figura 6 a seguir ilustra as principais participaes do PVC no mercado
brasileiro.

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Figura 6. PVC no Brasil em 2005

Principais processos de transformao

6%
4%

Extruso
Injeo

11%

Calandragem

15%

64%

Espalmagem
Outros

Principais aplicaes por setor da economia

4%

Construo Civil

8%

Caladista

10%

Embalagem

16%

62%

Agrcola
Diversos

4% 7%

Principais mercados de aplicao

7%
7%

45%
12%
13%
5%

Tubos e Conexes
Perfis para Construo Civil
Fios e Cabos
Laminados
Embalagens
Calados
Espalmados
Outros

Fonte: Braskem, 2005

O consumo anual em todo o mundo estimado em 35 milhes de toneladas
tornando-o o segundo termoplstico mais utilizado no mundo, da qual sua ampla
maioria utilizada na construo civil. Mas temos exemplos de utilizao em
acessrios mdico-hospitalares, lacres e filmes para indstria alimentcia alm de
embalagens e brinquedos. No Brasil aproximadamente 62% utilizada na
construo civil direta ou indiretamente (RODOLFO, NUNES & ORMANJI, 2006).

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CAPITULO 3
PLASTIFICANTES

Plastificante uma substncia que, adicionada a um material polimrico,

modifica importantes propriedades, desde a processabilidade, a flexibilidade, o
mdulo de elasticidade, a dureza e a viscosidade do material fundido.

Os

plastificantes comerciais so, em sua grande maioria lquida de alto ponto de

ebulio, inodoros, incolores, insolveis em gua e de baixa volatilidade, sendo
normalmente steres ou polisteres (RODOLFO, NUNES & ORMANJI, 2006).
Os plastificantes comerciais so, de maneira geral, lquidos inodoros,
incolores, insolveis em gua e com baixa volatilidade. Normalmente em sua
grande maioria so steres ou polisteres, incluindo outros com base em cidos
adpicos, fosfricos, sebceos, trimelticos ou azelticos (RODOLFO, NUNES &
ORMANJI, 2006).
Os produtos de PVC so classificados geralmente em dois grupos: rgidos e
flexveis. A resina de PVC naturalmente rgida; entretanto, durante a produo
dos compostos de PVC incorporado o plastificante para gerar um composto
flexvel, ou seja, os plastificantes tm grande contribuio no fato do PVC ser to
verstil (RODOLFO, NUNES & ORMANJI, 2006).
A presena do cloro na estrutura qumica do PVC o torna altamente
eletronegativo, a molcula de PVC possui ligaes qumicas fortemente negativas
nos tomos de cloro e positivas nos tomos de hidrognio, ligados ao mesmo
tomo de carbono. Devido essa presena de dipolos ao longo da cadeia, essas
molculas de PVC sofrem forte atrao eletrosttica resultando em um material
extremamente rgido, esse mecanismo de atrao entre as molculas conhecido
como ligao de van der walls do tipo dipolo-dipolo conforme a figura 7 a seguir:

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Figura 7. Esquema do modo de atrao, por interao dipolo-dipolo,

entre duas cadeias do PVC.

Com base na figura anterior possvel analisar a ao do plastificante no

PVC, tornando-o flexvel devido o efeito de atenuao das ligaes dipolo-dipolo
segundo Doolitle, observando na figura 8 a seguir a presena do plastificante
ftalato em meio as cadeias polimricas alem do aumento de distncia entre as
cargas eletrostticas:

Figura 8. Mecanismo de plastificao do PVC segundo Doolittle.

20

Existem vrios tipos de plastificantes e devido a sua nomenclatura e

abreviao fica pouco clara sua identificao. Recomenda-se a utilizao da
nomenclatura regida pela norma ISO 1043 (E) ou pela norma BS 4589, lembrando
que existem algumas diferenas entre elas. A Tabela 1 resume as abreviaes e
sinnimos de alguns dos plastificantes mais utilizados:

Tabela 1. Nomenclatura e abreviaes de alguns plastificantes

Nomenclatura e abreviaes de alguns plastificantes
Nome qumico preferencial

Abreviao
preferencial

Outros nomes e abreviaes

3,3,5-trimetilpentano-1,4-dioldiisobutirato

TXIB

Texanol isobutirato

Benzil butil ftalato

BBP

Butil benzil ftalato

Nome qumico preferencial

Outros nomes e abreviaes

(em ordem alfabtica)

Abreviao
preferencial

Benzil octil adipato

BOA

Benzil 2-etilhexil adipato

Butil ciclohexil ftalato

BIDP

Butil isodecil ftalato

BIDP

Butil nonil ftalato

BNP

Butil-o-acetilricinolato

BAR

Di (2-metoxietil) ftalato

DMEP

DI (etileno glicol monometilo ter)

ftalato

Dialquil (C7 C9) adipato

DA79A

Di-Alfanol adipato, DA79A

Dialquil (C7 C9) azelato

DA79Z

Di-Alfanol azelato

Dialquil (C7 C9) ftalato

DA79P

DAP, di-alfanol ftalato, DA79P

Dialquil (C7 C9) sebacato

DA79S

Di-Alfanol sebacato, DA79S

Dibutil adipato

DNBA

Dibutil ftalato

DBP

Dibutil sebacato

DBS

Dicapril ftalato

DCP

Diciclohexil ftalato

DCHP

Dietil ftalato

DEP

Difenil cresil fosfato

DPCP

(em ordem alfabtica)

b
b

CPD, cresil difenil fosfato; tolil difenil

fosfato

21

Difenil octil fosfato

DPOP

Dietileno glicol dibenzoato

DGDP

Diheptil ftalato

DHP

Dihexil ftalato

DHXP

Diisobutil adipato

DIBA

Diisobutil ftalato

DIBP

Diisodecil adipato

DIDA

Diisodecil ftalato

DIDP

Diisononil adipato

DINA

Diisononil ftalato

DINP

Diisooctil adipato

DIOA

DIisooctil azelato

DIOZ

Diidooctil ftalato

DIOP

Diisooctil sebacato

DIOS

Diisotridecil ftalato

DITDP

ODP, octil difenil fosfato

DTDP, DITP, ditridecil ftalato

DI-Linevol 79 ftalato

DL79P

Di-Linevol 911 ftalato

DL911P

Dimetil ftalato

DMP

Di-n-decil ftalato

DNDP

Di-n-octil adipato

DNOA

Di-n-octil ftalato

DNOP

Dinonil ftalato

DNP

Di (3,3,5-trimetilhexil) ftalato

Dinonil sebacato

DNS

Di (3,3,5-trimetilhexil) sebacato

Dioctil adipato

DOA

DEHA, di (2-etilhexil) adipato

Dioctil azelato

DOZ

Di-(2-etilhexil) azelato

Dioctil ftalato

DOP

DEHP, di (2-etilhexil) ftalato

Dioctil isofatalato

DOIP

Dioctil maleato

DOM

Dioctil sebacato

DOS

Dioctil tereftalato

DOTP

Dipropileno glicol dibenzoato

DPDB

Diuncil Ftalato

DUP

ster alquil sulfnico

ASE

Di-(2-etilhexil) tereftalato

n-alquil sulfonato

22

Octil decil ftalato

ODP

Di-Alfol 810 ftalato

leo de soja epoxidado

ESO

ESBO, OSE

Poli (propileno adipato)

PPA

Poli (propileno sebacato)

PPS

Tetraoctil piromelitato

TOPM

Tetra (2-etilhexil) piromelitato

Tri (2,3 dibromopropil) fosfato

TDBP

Tris, T23P

Tri (2,3 dicloropropil) fosfato

TDCP

Tri (2-butoxietil) fosfato

TBEP

Tri (2-cloretil) fosfato

TCEP

Tributil fosfato

TBP

Tributil o-acetil citrato

TBAC

Tricresil fosfato

TCP, TCF, TTP

Trietil o-acetil citrato

TEAC

Triisooctil trimelitato

TOTM

Trioctil fosfato

TOF

TOP, Tri (2-etilhexil) fosfato

Trixilil Fosfato

TXP, TXF

Trixilenil fosfato

Triolil fosfato

Fonte: Titow, W. V. (1984). PVC technology.

Os plastificantes mais comumente utilizados no Brasil esto marcados em negrito na tabela.

a

Os nomes e abreviaturas preferenciais so os recomendados pela norma ISSO 1043 (E) ou BS

4589, ou, ainda, os que so amplamente difundidos na indstria do PVC.

Marca registrada da ICL.

Marca registrada da Shell Chemicals.

Marca registrada da Continental Oil Co.

Marca registrada da Eastman Kodak.

Para que uma substncia seja considerada um bom plastificante

necessrio que ela possua algumas propriedades bsicas como caractersticas
essenciais e caractersticas desejveis:
-Caractersticas essenciais;
A permanncia: que relacionada com a volatilidade e a resistncia
extrao por gua, leos, solventes, graxas, combustveis e muito
importante a relao quanto a exsudao, ou seja, migrao para a
superfcie;

23

A compatibilidade: que depende da polaridade da molcula do

plastificante e de sua configurao molecular; e a eficincia: que tem relao
com o poder de solvatao do plastificante, quanto maior o poder de
solvatao, maior a capacidade de flexibilizao do polmero PVC
(RODOLFO, NUNES & ORMANJI, 2006).

-Nas caractersticas desejveis;

Existem vrios parmetros entre eles, a baixa inflamabilidade, a
ausncia de odor e cor, baixa migrao, alta resistncia trmica e aos raios
UV, boas caractersticas de processamento e baixo custo. Algumas
caractersticas classificadas como desejveis podem ser essenciais
dependendo da aplicao (RODOLFO, NUNES & ORMANJI, 2006).

O emprego do plastificante de acordo com a necessidade do seu produto

final, e em relao a vantagens e desvantagens sobre sua utilizao. A tabela 2
traz a seguir de maneira simplifica as principais vantagens e desvantagens de
algumas classes de plastificante:

Tabela 2. Comparativa de vantagens e desvantagens dos plastificantes

Quadro comparativo das vantagens e desvantagens das principais famlias de plastificantes para
PVC
Tipo de plastificante
Vantagens e reas de aplicao
Desvantagens
A alta volatilidade limita
C4 ftalatos (ex. DIBP)
Rpida gelificao, boa processabilidade.
seu uso.
Usados na maioria das aplicaes que no
C8 ftalatos (ex. DOP)
requerem propriedades especiais.
Ftalatos lineares (ex.
Promovem a melhoria das propriedades a
Propriedades dieltricas
DL79P)
baixas temperaturas.
deficientes.
Menor poder de
Baixa volatilidade, melhora da resistncia
DNP, DIDP
solvatao que os ftalatos
extrao pela gua.
C8 (ex. DOP)
Baixo poder de solvatao
DTDP
Baixssima volatilidade.
e custo elevado.
Rpida gelificao e alta resistncia a
BBP
manchas.
Triaril fosfatos (ex.
TCP)

Excelentes retardantes de chamas com

boas propriedades de gelificao e boa
resistncia a ataques microbianos.

Propriedades limitadas a
baixas temperaturas.

Alquil diaril fosfatados

(ex. octil difenil
fosfato)

Moderados retardantes de chamas, com

boas propriedades baixas temperaturas.

Alto custo.

24

Baixa compatibilidade e
dificuldade de
processamento.

Trialquil fosfatos (ex.

TOF)

Boas propriedades a baixas temperaturas.

Trimelitatos
(ex.TOTM)

Baixssima volatibilidade e alta resistncia

extrao pela gua.

Adipatos (ex. DOA)

Boas propriedades a baixas temperaturas.

Alta volatilidade e baixa

resistncia extrao.

Azelatos e sebacatos
(ex. DOZ e DOS)

Excelentes propriedades a baixas

temperaturas e boa permanncia.

Alto custo.

Plastificantes
polimricos

Boa resistncia extrao e migrao,

baixa volatilidade.

leos epoxidados

Melhora da estabilidade trmica.

Parafinas cloradas

Baixo custo e reduo da inflamabilidade

Pode apresentar
compatibilidade e
propriedades a baixas
temperaturas limitadas,
alm de alta viscosidade.
Quando utilizado em altes
concentraes podem
apresentar problemas de
migrao.
Baixo poder de solvatao
e necessidade de
cuidados na estabilizao
trmica do composto

Fonte: Titow, W. V. (1984). PVC technology.

3.1. FTALATOS

Os ftalatos so os plastificantes mais importantes e mais utilizados na

indstria do PVC, sendo de uso geral e normalmente com 8 carbonos em cada
molcula. O dioctil ftalato (DOP) o plastificante de maior consumo, sua estrutura
geral est representada na figura 9:

Figura 9. Estrutura geral do grupo ftalato

25

Onde os Rs so radicais alifticos com um nmero varivel de carbono. A

seguir exemplos de estrutura de alguns ftalatos amplamente utilizados na
indstria de transformao do PVC, so eles o diisobutil ftalato (DIBP) figura 10,
dioctil ftalato (DOP) figura 11 e diisodecil ftalato (DIDP) figura12 (RODOLFO,
NUNES & ORMANJI, 2006):

Figura 10. Estrutura molecular do diisobutil ftalato

Figura 11. Estrutura molecular do dioctil ftalato

26

Figura 12. Estrutura molecular do diisodecil ftalato

3.2. FOSFATADOS

Os fosfatados que so muito importantes por darem propriedades antichama ao produto final. importante lembrar que o PVC rgido tem a propriedade
retardante de chama e auto-extingue, porm com a adio de plastificantes essa
propriedade pode ser prejudicada, logo plastificantes com essas caractersticas
so importantes e bem utilizados.
Todos os fosfatados so derivados do oxicloreto fosfrico, com estrutura
geral representada na figura13:

Figura 13. Estrutura geral do grupo fosfatado

27

Onde os radicais podem ser alquila ou arla, ou ainda alquila R1 enquanto R2

e R3 so arila (RODOLFO, NUNES & ORMANJI, 2006).
3.3. TRIMELITATOS

Os trimelitatos so plastificantes caracterizados pela elevada propriedade de

permanncia e baixa volatilidade com aplicaes em que a temperatura do
produto final elevada, tais como compostos para fios e cabos eltricos de alto
desempenho sua estrutura est representada na figura 14 (RODOLFO, NUNES &
ORMANJI, 2006).

Figura 14. Estrutura geral do grupo Trimelitato

3.4. DISTERES ALIFTICOS

Disteres alifticos so normalmente utilizados em mistura com ftalatos de

uso geral para melhoria de desempenho baixas temperaturas e ainda diminui a
viscosidade de plastissis. Tem por base os cidos dicarboxlicos lineares com a
seguinte estrutura representada na figura 15:

28

Figura 15. Estrutura geral do grupo Dister aliftico

Sendo que o numero total de tomos de carbono na cadeia pode ser de 5

at 10 (RODOLFO, NUNES & ORMANJI, 2006).

3.5. BENZOATOS

Os benzoatos so plastificantes com alto poder de solvatao e so

utilizados especialmente em pisos vinilicos, normalmente podem ser usados como
contratipo de menor volatilidade e mesmo poder de solvatao que o BBP (Benzil
butil ftalato). A estrutura geral dos benzoatos est representada na figura 16
(RODOLFO, NUNES & ORMANJI, 2006).

Figura 16. Estrutura geral do grupo Benzoato

3.6. PLASTIFICANTES POLIMRICOS

So utilizados quando existe uma necessidade de minimizar a extrao ou

exsudao do plastificante. Em condies severas alguns plastificantes podem

29

ficar enrijecidos ou em alguns casos pode at manchar a rea de contato em que

o PVC est localizado. Os principais parmetros para plastificantes polimricos
so seus constituintes e o grau de polimerizao. Diferente dos plastificantes
monomricos, a estrutura qumica das molculas complexa e a caracterstica de
um grupo difcil, devido isso tais plastificantes recebem normalmente nomes
comerciais. Sua estrutura est representada na figura 17.

Figura 17. Estrutura geral do grupo dos plastificantes polimricos

Onde R1 o grupo qumico proveniente do cido dicarboxlico e o R2

proveniente do glicol, e

o grau de polimerizao e denota que essa estrutura

se repete vrias vezes (RODOLFO, NUNES & ORMANJI, 2006).

3.7. CITRATOS

Suas propriedades so excelentes para baixas temperaturas e baixa

toxicidade tendo como estrutura geral a representao da figura 18 (RODOLFO,
NUNES & ORMANJI, 2006).

Figura 18. Estrutura geral do grupo citrato

30

3.8. LEOS EPOXIDADOS

Em sua molcula existe o grupo qumico epxi ou oxirana, so obtidos da

reao de triglicerdeos normalmente de ocorrncia natural como leos de soja e
linhaa na reao com os percidos. Sua estrutura geral est representada na
figura 19.

Figura 19 Estrutura geral do grupo leo epoxidado

Um fator muito importante nos leos epoxidados o teor de oxirana: quanto

maior o valor, maior a compatibilidade com a resina do PVC e com isso melhor a
permanncia e caractersticas de estabilizao trmica do composto (RODOLFO,
NUNES & ORMANJI, 2006).

3.9. PARAFINAS CLORADAS

So plastificantes de baixa solvatao, contendo normalmente entre 43 e

52% de cloro e com uma cadeia de aproximadamente 15 tomos de carbono.
Devido o baixo poder de solvatao normalmente so utilizados em compostos
mais rgidos ou como substituto parcial de plastificantes ftalatos ou fosfatados. A
estrutura geral das parafinas cloradas est representada na figura 20 (RODOLFO,
NUNES & ORMANJI, 2006).

Figura 20 Estrutura geral do grupo parafina clorada

31

Devido baixa compatibilidade com o PVC deve-se respeitar um limite

mximo de 25 a 30 parafinas cloradas de incorporao para evitar problemas de
exsudao do composto (RODOLFO, NUNES & ORMANJI, 2006).
de extrema importncia ter a noo que os plastificantes so
provavelmente os principais aditivos utilizados no PVC, porm existe uma
infinidade de outras classes de aditivos que so utilizados juntamente com os
plastificantes para obteno e produo de produtos e materiais que tem como
base o PVC (RODOLFO, NUNES & ORMANJI, 2006).

32

Capitulo 4
Questes ambientais

No h como falar em PVC, sem ter em destaque o foco desse trabalho,

procurando atravs de levantamento de opinies diversas, os fatores que
influenciam a utilizao ou no deste material.
Por uma ptica possvel apontar os benefcios que do PVC, que por sua
vez podem ser elencados e indiscutivelmente representam aceitao positiva em
diversos segmentos que dele se utilizam, porm existem outros fatores que
tornam a aceitao quanto ao uso do PVC, algo condenvel. Dessa forma, os
diversos pontos de vista, em meio a opinies divergentes, devem ser analisados
com a finalidade de confrontar ideias e assim, obter as concluses para esse
estudo, que so o de analisar quais reais impactos que o PVC, esse material to
importante causa ao meio ambiente.
Assim, o que se segue so os confrontos de opinies e suas justificativas,
cabendo a analise dos fatores abordados.

4.1. RECICLAGEM DO PVC

importante comentar que com relao aos resduos slidos urbanos

gerados,

segundo

dados

da

organizao

no-governamental

CEMPRE

(Compromisso Empresarial para a Reciclagem) do conta que somente cerca de

6% deste resduo so plsticos, dessa frao apenas 14% em peso corresponde
ao PVC, ou seja, aproximadamente 0,8% em peso do total de resduo slido
urbano. importante lembrar que o PVC 100% reciclvel e no Brasil so
registrados os melhores ndices de reaproveitamento (RODOLFO, NUNES &
ORMANJI, 2006).
O processo de reciclagem do PVC feito atravs de trs maneiras distintas:
reciclagem mecnica, reciclagem qumica e reciclagem energtica (RODOLFO,
NUNES & ORMANJI, 2006).

33

4.1.1. RECICLAGEM MECNICA

A reciclagem mecnica consiste na combinao de processos operacionais

para aproveitamento do material descartado, transformando-o em material apto
para a fabricao de outros produtos. Geralmente so utilizadas aparas
provenientes de descarte industrial, denominado reciclagem primaria, so
resduos simples de reciclar e quase sem contaminantes, enquanto no caso de
material ps-consumo retirado de resduo slido urbano o processo denominado
reciclagem secundria e neste processo existem alguns pr-processos de triagem
para retirar o mximo de contaminantes destes materiais (RODOLFO, NUNES &
ORMANJI, 2006).

4.1.2. RECICLAGEM QUMICA

A reciclagem qumica feita atravs de processos tecnolgicos de

converso do resduo de PVC em matrias-primas petroqumicas bsicas. Alguns
processos disponveis para reciclagem qumica do PVC consistem basicamente
nas seguintes rotas:
-Hidrogenao do resduo Gerando cido clordrico, hidrocarbonetos e
betume;
-Pirlise Gerando cido clordrico, carvo coque e hidrocarbonetos;
-Gaseificao Gerando cido clordrico, monxido de carbono e
hodrognio;
-Incinerao Gerando cido clordrico, dixido de carbono e gua.
Outros processos encontram-se em desenvolvimento e espera-se converter
os resduos de PVC nas seguintes matrias-primas bsicas:
-Gaseificao em banho metlico Gerando cido clordrico;
-Gaseificao em banho de escria Gerando cido clordrico;
-Gaseificao em leito fluidizado com combusto subseqente Gerando
cido clordrico;
-Pirlise com subseqente combusto Gerando cido clordrico;
-Pirlise com subseqente extrao de metais Gerando sal (RODOLFO,
NUNES & ORMANJI, 2006).

34

4.1.3. RECICLAGEM ENERGTICA

A reciclagem energtica consiste basicamente na compactao dos resduos

de PVC e subseqente incinerao, convertendo a energia qumica contida nos
mesmo em energia calorfica ou eltrica. Os gases gerados nesse processo so
tratados para reduzir o impacto sobre a atmosfera e as cinzas resultantes so
dispostas em aterros (RODOLFO, NUNES & ORMANJI, 2006).

4.2. PRS DO PVC

Como foco de pesquisa, h uma grande parte de pesquisadores que

defendem o uso do PVC, ressaltando seus benefcios enquanto utilizao em
diversos segmentos. Miguel Bahiense Netto, diretor do instituto do PVC, pode ser
citado como um desses profissionais, tendo este um vasto conhecimento na rea.
Segundo NETTO:
O relatrio Nosso Futuro Comum, publicado pela Comisso Brundtland em 1987,
e as discusses e concluses da Rio92, apontam o desenvolvimento sustentvel
como a nica alternativa para garantirmos qualidade de vida s futuras geraes. De
uma forma geral, a indstria mundial est cada vez mais empenhada nesse sentido e,
em especial, a cadeia produtiva do PVC tem dado importante contribuio para o
desenvolvimento sustentvel, no s na origem de suas matrias-primas, mas no uso
e descarte de seus produtos. O primeiro fato que diferena a indstria do PVC que
sua principal matria-prima, o sal marinho, um recurso inesgotvel na natureza e
representa 57%, em peso, das resinas de PVC. Depois, o PVC 100% reciclvel,
tendo atingido ndice de reciclagem, mdio, de 16,5% no Brasil, acima da mdia da
Unio Europeia, cerca de 14,5%. Entretanto considerando-se s atuais questes
ambientais do planeta, talvez a grande contribuio do PVC est no seu elevado
potencial de isolamento trmico. No na caracterstica em si, mas especialmente na
aplicao do produto em setores fundamentais para o desenvolvimento humano:
construo e arquitetura. Isso permite paralelos com outros materiais aplicados aos
setores e d ao PVC destaque em um importante aspecto na busca da
sustentabilidade: economia de energia. (NETTO, 2006).

Para NETTO, o PVC tem importncia devido possvel economia de energia

que pode trazer, diretamente ele no entra no mrito do PVC puramente ser
ecologicamente correto, e sim como um material tercirio que influncia em outros
aspectos que definitivamente so relacionados ao meio ambiente, neste caso, o
consumo energtico e a emisso de CO2 que so resultado de equipamentos
para aquecimento ou resfriamento de ambientes.

35

O PVC um material diferenciado e possui excelente avaliao em estudos

de anlise de ciclo de vida, ACV, que tm comprovado, cientificamente, que os
produtos de PVC no causam mais impactos ambientais que os seus
concorrentes (NETTO, 2006).
Um exemplo claro e recente vem dos Estados Unidos. Em 2005, o U.S.
Green Building Council, mostrou em relatrio preliminar que o PVC tem
desempenho ambiental similar ao de outros materiais aplicados na construo
civil, eles avaliam o ciclo de vida do PVC desde 2003 e passaram a recomendar
que o PVC no seja excludo do sistema LEED (Leadership in Energy and
Environmental Design), diretriz muito considerada por construtoras e arquitetos
americanos quanto a escolha dos materiais para a construo civil. Segundo os
cientistas, as evidncias disponveis no permitem que se conclua que o PVC
tenha desempenho ambiental inferior a materiais alternativos quando se
comparam estudos de anlise de ciclo de vida desses materiais (NETTO, 2006).
Esse posicionamento esperado pela indstria do PVC principalmente por
alguns aspectos notrios. Por exemplo, mesmo considerando-se o uso de energia
eltrica na sua fabricao, a produo dela uma das mais econmicas em
termos de consumo energtico (NETTO, 2006).
Outro tema bastante polmico se tratando de PVC a utilizao de
plastificantes, alguns rgos internacionais o condenam, enquanto outros atestam
a integridade ambiental de tal substncia.
Os plastificantes com um consumo estimado em 140 mil toneladas anuais o
mercado brasileiro segue as tendncias mundiais com o uso dos ftalatos na
liderana, a despeito dos ataques sofridos pelas organizaes ambientais,
acusando-os de serem txicos e cancergenos, aps trs dcadas e mais de 100
milhes de dlares investidos em pesquisas, nada foi comprovado. De acordo
com informaes do Conselho Europeu de Plastificantes e Intermedirios,
pertencente ao Conselho da Indstria Qumica Europia, s a Europa Ocidental
produz cerca de um milho de toneladas anuais de fltalatos, com destaque para o
di-2-etilhexil ftalato (DOP). Os ftalatos so sucesso por terem iniciado a gerao
dos plastificantes e continuam ainda no topo por constituir as substncias que
oferecem as melhores relaes custo/benefcio associada a uma boa quantidade
de propriedades, alm disso, o DOP tem aprovao do FDA (Food and Drug

36

Administration) nos Estados Unidos e de instituies similares em vrios pases

para ser utilizado em embalagens de alimentos, o que um atestado
incontestvel de sua eficcia e salubridade (RETO, 2004).
De acordo com o diretor comercial da Elekeiroz, Carlos Calvo, o DOP
utilizado em embalagens para o segmento alimentcio apresenta elevada pureza
em ster, eliminando qualquer possibilidade de migrao do plastificante para o
produto embalado, ainda que usado em concentraes inadequadas (RETO,
2004).

4.3. CONTRAS DO PVC

A lista de usos para o PVC infinita, pois um dos plsticos mais utilizados
no mundo. O PVC encontrado em uma extensa gama de produtos de consumo
tais como embalagens, pelcula aderente, garrafas, cartes de crdito, materiais
de construo, tais como esquadrias, cabos, tubos, pisos, papel de parede e
cortinas de janela. Ele tambm usado por interiores de automveis e em
materiais mdicos descartveis. No entanto, a produo de PVC cria e lana um
dos produtos qumicos mais txicos, as dioxinas. Alm das dioxinas, os produtos
de PVC podem vazar aditivos prejudiciais durante o uso e descarte. A incinerao
libera mais dioxinas e compostos contendo cloro, que ainda contaminam o
ambiente. Os produtos oriundos do PVC so difceis de reciclar, e normalmente
vo para aterros sanitrios. Alguns produtos qumicos so adicionados, como os
ftalatos,

que

tem

como

finalidade

fazer

compostos

de

PVC

flexveis

(GREENPEACE, 2005).
Estudos de laboratrio em animais apontam que alguns destes produtos
qumicos so cancergenos e podem causar danos nos rins e interferir no sistema
reprodutor. Testes recentes de vrios governos tambm mostram que as crianas
podem ingerir produtos qumicos perigosos a partir de brinquedos de PVC
(GREENPEACE, 2005).
Alguns governos e algumas indstrias esto tomando medidas para eliminar
PVC. Os governos dinamarqueses e suecos esto restringindo o uso de PVC, e
em

todo

mundo

centenas de

comunidades esto eliminando

PVC dos edifcios e de muitas empresas como a Nike, IKEA (empresa de

37

mveis) e The Body Shop (empresa de cosmticos) se comprometeram

a eliminar PVC de seus produtos (GREENPEACE, 2005).
O mundo est enfrentando uma crise de resduos de PVC. Os produtos de
PVC com vida longa, eliminados dentro de alguns anos, tm causado problemas
srios, especialmente quando incinerados. A vida mdia de produtos durveis,
que compem mais da metade do consumo do PVC, de aproximadamente 34
anos. Bens durveis de PVC, produzido e vendido desde os anos 60, agora esto
apenas comeando a entrar no fluxo de resduos. Somente agora estamos vendo
os primeiros estgios de uma montanha iminente resduos de PVC. Existem
atualmente mais de 150 milhes de toneladas de materiais de longa durao de
PVC mundo. A maioria destes produtos usada no setor da construo civil, que
vo fazer parte deste monte de resduos nas prximas dcadas. Com a taxa atual
de produo, o mundo ter que lidar com cerca de 300 milhes de toneladas de
PVC at 2005. A quantidade de resduos de PVC nos pases industrializados j
esperada para crescer mais rpido do que a produo de PVC (GREENPEACE,
2003).
Entrando nesta polmica a empresa Reckitt Benckiser (grupo fabricante de
produtos domsticos) assumiu a poltica intitulada PVC free, onde todas as
embalagens vinilicas da empresa foram trocadas ou retiradas do mercado, devido
os impactos ambientais da resina. Para a empresa a resina mais difcil de ser
reciclada e afeta a camada de oznio. Em 2000, o relatrio ambiental da
corporao verberava a preocupao dos acionistas com o potencial risco
sade causada pelo PVC em sua produo e descarte, razo pela qual o grupo
traou a meta de banir de suas embalagens o termoplstico, em prol de materiais
mais amigveis com os propsitos do desenvolvimento sustentvel (BIAGIO,
2011).

38

CONSIDERAES FINAIS

O presente trabalho buscou verificar que a utilizao de materiais resinosos

deu-se desde a antiguidade, quando apenas este, era fruto de extrao em
rvores. Com a evoluo dos estudos desses materiais foi possvel aperfeioar
novas tcnicas de utilizao e novos outros materiais foram surgindo a partir das
mais diversificadas matrias-primas.
Dessa forma, possvel observar que o PVC, material/objeto principal deste
estudo tambm passou por estudos e que, por momentos da histria foi
esquecido, sendo ele, posteriormente divulgado e estudado mais profundamente,
resultando na descoberta de diversas formas de utilizao deste material.
Frente curiosidade do uso deste material, o presente trabalho props
analisar os aspectos qumicos do PVC e de seus plastificantes, pesquisar
opinies divergentes entre os prs e os contras de sua utilizao e impacto
socioambiental.
Assim, no captulo quarto, simplifica-se a compreenso da anlise quanto s
questes ligadas ao PVC e todos seus aditivos e plastificantes, tal como, seus
aspectos sociais e ambientais. Pode-se assim verificar que, como qualquer outra
resina polimrica, existem problemas que necessitam ser enfrentados, assim
como tambm solues grandiosas que atingem diversos segmentos da
sociedade.
Entretanto, grande parte dos artigos que apontam problemas com o PVC
antigo e, mesmo aps tantos anos, nada negativo tenha sido efetivamente
comprovado, ocorreu o oposto, com o passar dos anos foi comprovado, por meio
de novos estudos, que os materiais originados do PVC so materiais
sustentveis.
Fica claro que existem inmeros interesses de ambas as partes, como
exemplo o grupo Reckitt Benckiser, que apesar de inmeros artigos a favor das
resinas de PVC, decidiu bani-las de suas embalagens. Logo, do outro lado do
embate, o diretor do instituto do PVC, Miguel Bahiense Netto, em rplica ao
posicionamento do grupo Reckitt, diz que os argumentos do grupo no procedem,
e que no tem cabimento uma empresa acusar de prejudicial sade humana um

39

produto ao qual utilizado em suplementos mdicos, e quanto poluio

atmosfrica, Netto afirma que o processo de reciclagem feito em ambiente
controlado e em circuito fechado na indstria petroqumica (BIAGIO, 2011).
As discusses a respeito das resinas de PVC, os plastificantes e os aditivos
em geral vo continuar por muitos anos, se no para sempre, atendendo os
interesses de quem os ataca ou os defende.
Tendo em vista que as empresas que utilizam o PVC e as empresas que
criam alternativas para o mesmo faturam milhes, para a sociedade em geral
vlida essa discusso, pois s assim h a possibilidade de evoluo dos
materiais, tanto para o PVC como para os materiais alternativos.
Dessa forma, de um lado, pesquisadores lutam para provar os malefcios do
PVC e, do outro lado, h os que procuram provar o contrrio, buscando inclusive
aperfeioar os materiais atuais para no perder fatias importantes do mercado.
Observando-se por essa ptica, essa luta de interesses benfica ao ponto que
esses estudos e aperfeioamentos representam um ganho efetivo ao que se
refere

qualidade

superior

dos

materiais,

com

custos

reduzidos

ambientalmente mais corretos.

Em relao somente ao PVC, existem algumas melhorias efetivamente
necessrias; sua estrutura como foi apresentada, base de derivados de
petrleo, e nesse caso j existem pesquisas para buscar alternativas renovveis
sem perder a qualidade e propriedades do PVC, para que o mesmo seja
substitudo, pois o petrleo no se trata de fonte renovvel.
Outro fator vlido de ressalva a questo da reciclagem, que, tem em seu
produto final, quase que em sua totalidade, o acido clordrico, que se apresenta
como substncia extremamente perigosa. Nesse caso, o cido clordrico j
reutilizado, desde haja um tratamento prvio adequado com os devidos cuidados
de manuseio.
Com isso, conclui-se que o objetivo deste trabalho foi atingido, atravs de
levantamento bibliogrfico, que possibilitou analisar as vertentes do estudo do
PVC aos olhos da qumica pura, suas ligaes e reaes de obteno e sntese,
atuao dos plastificantes e utilizao.
Com este, no se buscou ser tendencioso, e sim analisar cautelosamente, a
realidade posta de ambos os lados, os prs e os contras. Assim, foi possvel

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observar a existncia de interesses e verificar problemas vos, relacionados

questes ambientais. Contudo, diversas pesquisas apontam que na viso
socioambiental, a utilizao do PVC tende-se muito mais a favor do que contra,
porm importante ressaltar que as crticas so absolutamente necessrias, pois
possivelmente esses materiais estariam estagnados.
Assim, conclui-se que, apesar de se apontar que os benefcios do uso do
PVC so superiores sua no utilizao, esse desacordo nas vertentes de ideias
deve existir, para que a evoluo material e socioambiental quanto utilizao
desses produtos, seja aprimorada e cada vez mais difundida como fonte de novas
pesquisas e solues.

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