ABSqualidade Na Reciclagem de Plasticos PDF

DOSSI TCNICO
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Sumrio
INTRODUO
1 OBJETIVO
2 O MERCADO DA RECICLAGEM DE PLSTICOS
3 TIPO DE RECICLAGEM
4 FATORES QUE AFETAM A QUALIDADE NA TRIAGEM DO PLSTICO PARA
RECICLAGEM
4.1 A importncia da seleo de classificao do material
4.2 Simbologia indicativa de reciclabilidade de plsticos
4.3 Identificao por queima
4.4 Identificao e separao por densidade
4.5 Outras tecnologias para identificao e separao
5 FATORES QUE AFETAM A QUALIDADE DO PLSTICO NAS OPERAES
DE MOAGEM PARA RECICLAGEM
6 FATORES QUE AFETAM A QUALIDADE DO PLSTICO NAS OPERAES
DE LAVAGEM PARA RECICLAGEM
7 FATORES QUE AFETAM A QUALIDADE NA SECAGEM DO PLSTICO PARA
RECICLAGEM
8 FATORES QUE AFETAM A QUALIDADE NO REPROCESSAMENTO POR
EXTRUSO DO PLSTICO PARA RECICLAGEM
8.1 Compatibilidade qumica dos plsticos
8.2 A fluidez dos plsticos
8.3 Alteraes na fluidez do plstico reciclado
8.4 A degradao trmica dos plsticos
8.5 Degradao termo oxidativo dos plsticos
8.6 Contaminao do plstico com partculas estranhas
8.7 Reciclagem de plsticos coloridos
8.8 Reciclagem de plsticos proveniente de material impresso com tintas
8.9 Reciclagem de material co-extrusado e multicamadas
8.10 Granulometria do material reciclado
CONCLUSES E RECOMENDAES
REFERNCIAS
2
3
3
6
7
7
7
8
9
10
10
10
11
11
12
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Ttulo
Desenvolvimento da Qualidade na Reciclagem de Plsticos
Assunto
37 Reciclagem
Resumo
Apesar da reciclagem de plsticos ser bastante praticada no Brasil, existem aspectos tcnicos
que na prtica dificultam esta atividade nas empresas dedicadas reciclagem de plstico. O
desconhecimento dos aspectos tcnicos bsicos com respeito ao plstico podem levar a
obteno de um produto reciclado inadequado ou de baixa qualidade, e dificultar a viabilidade
do negcio de reciclagem. Este dossi apresenta algumas consideraes para melhorar e
desenvolver a qualidade dos materiais plsticos reciclados.
Palavras-chave
Plstico; polmero; qualidade; reaproveitamento; reciclagem
CONTEDO
INTRODUO
Desenvolvimento Sustentvel, aquele desenvolvimento que atende s demandas da gerao
presente, sem comprometer as oportunidades das geraes futuras. (UNITED NATIONS,
1987)
A partir da segunda metade do sculo passado, surgiram uma srie de movimentos globais
debatendo a questo ambiental e sua interferncia na economia dos pases e na vida do
cidado. Como conseqncia deste debate global, iniciaram-se diversas aes voltadas para a
sustentabilidade tanto nos planos: global, regional e local.
As empresas dentro desta nova configurao, responderam a estas presses com prticas
gerenciais e investimentos em tecnologias mais limpas. Hoje, de senso comum, que o no
atendimento as normas legais significa srios prejuzos e riscos, podendo at mesmo acarretar
o fechamento da unidade produtiva, ou, barreiras para entrada em mercados externos como
por exemplo, exportaes para pases com legislao restritiva como o caso de muitos
pases europeus. Outro fator a ser destacado, a poltica ambiental que empresas com sedes
nestes paises adotam para atender a legislao local, e em conseqncia disto, acabam por
difundir e implantar tal poltica em suas filiais, o que de certa forma, acelera o desenvolvimento
tcnico gerencial da gesto ambiental em todo o planeta. comum observarmos empresas
multinacionais com polticas ambientais que excedem as exigncias legais do pas em que
esto instaladas para atenderem a exigncia de suas matrizes e produzirem dentro das normas
de excelncia descrita na poltica ambiental mundial da empresa.
Este processo criou uma dinmica, onde empresas utilizam modelos de gesto ambiental
desenvolvidos, para garantir seus padres de excelncia, e acabem por tambm exigir o
mesmo de seus fornecedores, a fim de construir uma cadeia produtiva segura e
ambientalmente correta que atenda a legislao local, a conformidade da poltica ambiental da
matriz (se filial de empresa com sede em pas com legislao mais restritiva) e as exigncias
de mercados mais desenvolvidos (exportao ou fornecedor de empresa certificada
ISO14001).
Como conseqncia, houve um incremento no desenvolvimento de ferramentas de gesto
ambiental, as chamadas Boas Prticas Ambientais para que as empresas conquistassem
melhores resultados em relao a eficincia do uso dos recursos naturais e a gerao de
resduos. Em virtude deste processo, muitas oportunidades surgiram, descobrindo solues
inovadoras e novos mercados para produtos e servios com atributos ambientais corretos. As
palavras de ordem dentro dos modelos de gesto ambiental em relao aos seus insumos e
processos foram: reciclagem, reuso, minimizao, reduo, reaproveitamento, tratamento,
fontes renovveis, tecnologias limpas, conformidade legal e ambiental, conscincia ambiental,
entre outras, etc.
Neste contexto, tambm a reciclagem de resduos slidos passou a ter uma importncia
fundamental em busca de solues para os graves problemas causados pelo lixo urbano ou
industrial.
1 OBJETIVO
Apesar de muitos produtos plsticos serem considerados facilmente reciclveis, como os
produzidos com termoplsticos, diversos aspectos tcnicos esto relacionados a qualidade do
material reciclado que ser disponibilizado para venda ou re-aproveitamento.Diversos
problemas podem ocorrer que dificultam o processo de reciclagem. Quanto melhor o processo
de reciclagem do material, maior ser o valor agregado e mais alto o seu preo de mercado.
Para o transformador que utilizar este material importante que a utilizao total ou em parte
deste material no afete negativamente a qualidade do produto final ou no desenvolvimento do
processo de produo que poderia ocasionar maior perdas e refugos e onerar os custos
produtivos. Este dossi pretende mostrar alguns dos aspectos importantes para que o
reciclador consiga obter um produto reciclado de melhor qualidade para garantia de seu
mercado e de seus clientes.
2 O MERCADO DA RECICLAGEM DE PLSTICOS
O setor de reciclagem de excedentes slidos o segundo maior segmento do mercado
ambiental brasileiro.Estima-se que este mercado representa cerca de 35% do mercado
ambiental em seu conjunto. O faturamento registrado nesse setor em 1998 foi da ordem de
US$ 1 bilho. As previses de crescimento para os prximos cinco anos variam de 3 a 7% ao
ano.
Tecnologias e servios importados participaram com cerca de 30% no total do faturamento do
setor.
Segundo informaes do Compromisso Empresarial para a Reciclagem (CEMPRE), o mercado
de reciclagem total envolvendo os excedentes industriais e os excedentes ps-uso, ou seja,
aqueles que so descartados pelos usurios dos produtos comercializados envolve valores
da ordem de R$ 3 bilhes/ano.
A principal fonte geradora de excedentes no Brasil so os domiclios privados.
A responsabilidade constitucional pela coleta e disposio final das administraes
municipais, a quem cabe tambm a responsabilidade pela limpeza das pequenas quantidades
de excedentes geradas pelo comrcio e dos entulhos de construo.
A coleta e destinao de outros tipos de excedentes (industriais, de servio de sade etc.) da
responsabilidade dos geradores, salvo legislao local ou regional.
Em 2000 foram faturados perto de US$ 240 milhes na rea de excedentes industriais
perigosos, envolvendo o tratamento, a destinao final e consultoria.
A participao de empresas estrangeiras nesse mercado foi de aproximadamente
20% (US$ 48 milhes), enquanto as previses de crescimento desse setor nos prximos cinco
anos variam de 7% a 10%.
Praticamente todos os materiais reciclados vm apresentando crescimento significativo ao
longo dos anos, tais como o papelo ondulado (69% em 2000), o vidro (40% em 2000), o PET
(25% em 2000) e as latas de alumnio (78% em 2000).
O mais importante que este crescimento no se deve a uma imposio legal,visto que no h
legislao nacional que estabelea a obrigatoriedade da reciclagem.
O ndice de reciclagem mecnica de plsticos no Brasil soma, atualmente, 16,5% dos plsticos
descartados, indicam os dados de uma pesquisa divulgada pela Plastivida e conduzida pela
Maxiquim Assessoria de Mercado, conforme os critrios do IBGE. Segundo o levantamento, o
percentual brasileiro inferior apenas ao da Alemanha (31,1%) e pela ustria (19,1%), sendo
superior a pases como Japo (15%), Austrlia (12,4%) e Unio Europia (12,8%).
A indstria da reciclagem de plsticos no Brasil formada por cerca de 490 empresas
recicladoras, 80% delas concentradas na regio Sudeste. Juntas, elas faturam cerca de R$
1,22 bilho e geram 11.500 empregos diretos. Tm capacidade instalada para reciclar 1,05
milho de toneladas por ano, consomem 777 mil toneladas e produzem 703 mil toneladas de
plsticos reciclados. A campe na reciclagem de plsticos ps-consumo a regio Sudeste
com 58%, seguida pelas regies Sul (24,9%) e Nordeste (14,5%).
Atualmente, menos de 5% dos municpios brasileiros (somente 237) so dotados de coleta
seletiva de resduos.
Na indstria de embalagens, um dos segmentos que vem ampliando consideravelmente suas
aes de reciclagem o de defensivos agrcolas, com um programa de destinao final de
embalagens vazias gerido pelo Instituto Nacional de Processamento de Embalagens Vazias
(INPEV), entidade que representa os fabricantes de produtos fitossanitrios. As embalagens
recebidas podem ter dois destinos finais: reciclagem ou incinerao.
Segundo o INPEV, nos sete primeiros meses de 2005 foram recicladas 9.470 toneladas de
embalagens vazias de agrotxicos e outras 1.258 toneladas foram incineradas. O total de
10.728 toneladas processadas pelo sistema de destinao final indica um crescimento de 21%
em relao ao mesmo perodo de 2004, quando foram registradas 8.875 toneladas. No Brasil,
o Paran o Estado com maior volume de embalagens vazias de agrotxicos devolvidas,
somando 2.358 toneladas, volume 13,7% superior a 2004. O Mato Grosso devolveu 2.231
toneladas de embalagens, com crescimento de 14% em relao a 2004. Em So Paulo, o
volume de embalagens devolvidas somou 1.543 toneladas, com crescimento de 5,4%, em
comparao ao ano anterior. Atualmente, existem 16 artefatos produzidos atravs do material
destas embalagens, como condute, cordas, embalagem para leo lubrificante, madeira
plstica, barricas de papelo, economizadores de concreto, entre outros.
Avaliando-se rapidamente os dados apresentados, conclui-se que reciclar os excedentes
industriais um timo negcio e um mercado em expanso.
TAB. 1 - Gerao de plstico ps-consumo (em t /ano)

TIPO DE
RESDUO
PLSTICO
PET
PEAD
PVC
PEBD / PELBD
PP
OS
Outros tipos
Total
CENTRO OESTE
24.979
24.714
6.772
39.851
32.935
8.807
4.948
143.006
NORTE
22.903
22.660
6.209
36.539
30.197
8.075
4.537
131.120
NORDESTE
84.953
84.053
23.030
135.534
112.012
29.952
16.829
486.363
SUL
SUDESTE
59.747
59.113
16.197
95.320
78.777
21.065
11.836
342.055
187.816
185.824
50.916
299.641
247.637
66.217
37.207
1.075.258
BRASIL
380.398
376.364
103.124
606.885
501.558
134.116
75.357
2.177.802
Fonte: MaxiQuim Assessoria de Mercado, 2004.
TAB. 2 - Reciclagem de plstico ps-consumo por tipo de resduo plstico (em t /ano)
TIPO DE
RESDUO
PLSTICO
PET
PEAD
PVC
PEBD
/PELBD
PP
PS
Outros tipos
Total
CENTRO OESTE
NORTE
NORDESTE
SUL
SUDESTE
BRASIL
0
3.742
0
0
0
0
23.221
10.817
4.903
37.472
14.177
4.669
88.615
33.871
7.481
149.308
62.607
17.053
3.575
5.796
24.198
46.272
79.841
1.618
0
0
8.935
0
0
0
0
7.480
0
0
52.217
5.383
2.753
925
89.577
26.558
3.550
2.058
208.405
41.039
6.303
2.983
359.134
Fonte: MaxiQuim Assessoria de Mercado, 2004.
No caso do PET, 360 mil toneladas de resina PET foram transformadas em garrafas, o que
significa um crescimento de 9% na produo de embalagens entre 2003 e 2004 O Brasil
reciclou 173 mil toneladas de garrafas em 2004, representando um crescimento da ordem de
22% em relao a 2003 e equivalente a 48% da produo nacional. Enquanto nos Estados
Unidos a reciclagem desse tipo de material est caindo ano aps ano, no Brasil acontece o
contrrio: a reciclagem da resina de PET cresce numa mdia de 20%, desde 1997.
TAB. 3- Produo de PET x Reciclagem
CONSUMO
ANO
RECICLAGEM PS-CONSUMO /NDICE
PARA EMBALAGENS
2001
270 kt
89 kt= 33%
2002
300 kt
105 kt = 35%
2003
330 kt
141,5 kt = 43%
2004
360 kt
173 kt = 48%
Fonte: Associao Brasileira da Indstria do PET. http://www.abipet.com.br
A utilizao de plsticos reciclados pela incorporao total ou parcial de material reciclados

uma prtica bastante conhecida e bastante utilizada pelas empresas de transformao de
plsticos. Esta prtica sempre foi adotada pelas empresas de plstico devido a gerao de
aparas e produtos defeituosos inerentes ao prprio processo, mas tem alcanado importncia
cada vez maior como demonstram as pesquisas.
O re-aproveitamento de plsticos ajudam a reduzir os custos do produto final, alm de garantir
um benefcio ambiental importante como uma prtica, j que parte dos resduos de processo
como as aparas e canais e produtos com defeito so re-aproveitados. A necessidade de
reduo de custos levou as empresas, a sempre que possvel, a incorporao de cada vez
maior de plsticos reciclado e necessitando para isto de contar com fornecedores de plsticos
reciclados de boa qualidade. Do ponto de vista do transformador de plstico, desejvel que
esta incorporao afete o menos possvel a qualidade do produto final ou que gere o menos
possvel interferncias negativas na regulagem dos equipamentos de processo como as
extrusoras, injetora e sopradoras. Para isto necessita contar com um produto reciclado para
esta prtica de melhor qualidade possvel. Do ponto de vista da empresa de reciclagem
garantia de manuteno de clientes de mercado e de maior valor agregado ao seu produto.
Apesar do interesse crescente que o tema da reciclagem vem despertando, observa-se no
mercado diversos problemas relativo a baixa qualidade dos produtos devido a falta de
informao dos requisitos dos materiais plsticos, dos processos adequados, e da identificao
correta destes materiais.
Na mesma medida, cresce tambm o interesse por parte de pequenos empreendedores que
iniciam atividades neste ramo, cujos empreendimentos podem no sobreviver devido a falta de
qualidade e competitividade neste mercado.
3 TIPO DE RECICLAGEM
A reciclagem de polmeros pode ser classificada em quatro categorias: primria, secundria,
terciria e quaternria.
A reciclagem primria consiste na converso dos resduos polimricos industriais por mtodos
de processamento padro em produtos com caractersticas equivalentes quelas dos produtos
originais produzidos com polmeros virgens; por exemplo, aparas que so novamente
introduzidas no processamento.
A reciclagem secundria a converso dos resduos polimricos provenientes dos resduos
slidos urbanos por um processo ou uma combinao de processos em produtos que tenham
menor exigncia do que o produto obtido com polmero virgem, por exemplo, reciclagem de
embalagens de PP para obteno de sacos de lixo.
A reciclagem terciria o processo tecnolgico de produo de insumos qumicos ou
combustveis a partir de resduos polimricos.
A reciclagem quaternria o processo tecnolgico de recuperao de energia de resduos
polimricos por incinerao controlada.
A reciclagem primria e a secundria so conhecidas como reciclagem mecnica ou fsica, o
que diferencia uma da outra que na primria utiliza-se polmero ps-industrial e na
secundria, ps-consumo. A reciclagem terciria tambm chamada de qumica e a
quaternria de energtica.
RECICLAGEM MECNICA
A reciclagem mecnica pode ser realizada por diferentes processos como a extruso, injeo,
termoformagem, moldagem por compresso, etc. Dependendo da procedncia do resduo
plstico pode incluir diferentes etapas como;
1) Triagem e separao dos tipos de plsticos
2) Moagem,
3) Lavagem,
4) Aglutinao,
5) Secagem,
6) Reprocessamento por extruso,

7) Transformao do plstico em um produto acabado.
As empresas devem direcionar os processos de forma a obter um produto final com melhor
qualidade possvel dentro do aceitvel. Diversos fatores influenciam nos processos,muitos
deles ligados ao conhecimento, experincia e tecnologia dos equipamentos empregados.
O resultado desejvel o de obter produtos com qualidade o mais prximas possveis do
plstico virgem.
4 FATORES QUE AFETAM A QUALIDADE NA TRIAGEM DO PLSTICO PARA
RECICLAGEM
Os fatores que mais impactam a qualidade na triagem do plstico para reciclagem so a
seleo de classificao do material, simbologia indicativa de reciclabilidade, identificao por
queima e identificao e separao por densidade.
4.1 A importncia da seleo de classificao do material
Os plsticos encaminhados para reciclagem precisam ser passar por um processo de triagem
para garantir a correta separao e classificao dos diferentes tipos de plsticos.
A classificao do material pode-se ser feita utilizando-se a simbologia de reciclagem para
auxiliar na correta separao,pela utilizao de testes de queima para identificao atravz das
caractersticas de queima , cheiro da fumaa, aparncia da chama, temperatura de fuso e
solubilidade.
4.2 Simbologia indicativa de reciclabilidade de plsticos
A utilizao da simbologia utilizando um tringulo para identificao de produtos reciclveis foi
introduzida a partir de 1988 nos Estados Unidos e vm sendo utilizada de forma voluntria em
diversos pases.
O artigo oito da diretiva 94/62/EC visa a identificao dos tipos de plsticos utilizados com o
objetivo de facilitar a separao, reutilizao, recuperao e reciclagem.
A simbologia utilizada significa a identificao do tipo de plstico utilizado e no a
reciclabilidade do produto.
Tambm no Brasil, esta simbologia passou a ser utilizada e adotada por muitas empresas,
baseada nas diretivas americanas e europias.
QUADRO 1 - Smbolos indicativos de reciclabilidade de plsticos e aplicaes
Simbologia
Abreviatura
e nome do material
(continua)
Aplicaes
PET
Polietileno Tereftalato
Frascos e garrafas para uso

alimentcio/hospitalar,
cosmticos, bandejas para
microondas, filmes para udio e
vdeo, fibras txteis, etc
PEAD
Polietileno da Alta Densidade
Embalagens para detergentes e

leos automotivos, sacolas de
supermercados, garrafeiras,
tampas, tambores para tintas,
potes, utilidades domsticas,
etc.
(continuao)
PVC
Poli Cloreto de Vinila
PEBD
Polietileno de Baixa Densidade
PP
Polipropileno
PS
Poliestireno
Outros
Neste grupo encontram-se,
entre outros, os seguintes
plsticos: ABS/SAN, EVA, PA e
PC.
Embalagens para gua mineral,

leos comestveis, maioneses,
sucos. Perfis para janelas,
tubulaes de gua e esgotos,
mangueiras, embalagens para
remdios, brinquedos, bolsas de
sangue, material hospitalar, etc.
Sacolas para supermercados e
boutiques, filmes para embalar
leite e outros alimentos, sacaria
industrial, filmes para fraldas
descartveis, bolsa para soro
medicinal, sacos de lixo, etc.
Filmes para embalagens e
alimentos, embalagens
industriais, cordas, tubos para
gua quente, fios e cabos,
frascos, caixas de bebidas,
autopeas, fibras para tapetes
utilidades domsticas, potes,
fraldas e seringas descartveis,
etc.
Potes para iogurtes, sorvetes,
doces, frascos, bandejas de
supermercados, geladeiras
(parte interna da porta), pratos,
tampas, aparelhos de barbear
descartveis, brinquedos, etc.
Solados, autopeas, chinelos,
pneus, acessrios esportivos e
nuticos, plsticos especiais e
de engenharia, CDs,
eletrodomsticos, corpos de
computadores, etc.
Fonte: SENAI. RS. EEP SENAI Nilo Bettanin. (Adaptao do autor).
4.3 Identificao por queima

A importncia da identificao correta do material decorre do fato de que determinadas
misturas de matrias podem resultar incompatveis entre si ocasionando produtos de baixa
qualidade. Materiais incompatveis poder delaminar a pea ou torn-la quebradia.
Uma forma muito comum e prtica de identificar o tipo de resina atravs da queima do
material.
Ao queimar o material pode-se observar a cor e o tipo da chama, o odor e algumas
caractersticas sutis.
QUADRO 2 - Identificao de plsticos por queima

TIPO DE POLMERO
CHAMA
FACILIDADE
CHAMA
DE
DE QUEIMA
EXTINGUE
COMPORTAMENTO
DO MATERIAL
ODOR
Funde e goteja,
tornando-se
transparente quando
fundido
Parafina
Queimada
PE-Polietileno
Rpida
No
Amarela fundo
azul
PP-Polipropileno
Rpida e
moderada
No
Funde e goteja,
Amarela fundo
tornando-se
azul, alguma
transparente quando
fumaa branca
fundido
Parafina
Queimada
EVA-Etileno-vinilacetato
Rpida
No
Azul
ligeiramente
amarela
Funde e goteja
Vinagre
(fraco)
PS-Poliestireno
Rpida
No
Amarela
laranja, densa
fumaa preta
c/fuligem
Amolece forma bolhas,

carboniza
superficialmente
Doce, floral
(gs de
iluminao
ABS-Acrilonitrilabutadieno-estireno
Moderada
No
Amarela
fuliginosa
Amolece, borbulha,
carboniza, goteja
Caracterstico
PVC-Policloreto de
Vinila
Difcil
Sim
Alaranjada,
verde nas
bordas crepita
Escurece rapidamente
amolece e se
decompe
Cloro (cido)
PVC-Policloreto de
Vinila Plastificado
Moderada
Sim(no
na forma
de filme
Amarela,
verde nas
bordas
fuliginosa
Funde, goteja
Penetrante
(cloro)
EVA-Poliacetato de
Vinila
Rpida
No
Amarela
escura, pouca
fumaa
Amolece, resduo preto
Vinagre
PMMA-Acrlico
Rpida
No
Azul, amarela
no tpo
alguma
fumaa preta
Amolece, no goteja,
borbulha pequena
carbonizao
superficial
Frutas
POM-Poliacetal
Moderada
No
Azul clara sem

fumaa
Funde, goteja, gotas

continuam a queimar
Formaldedo
PA-Poliamidas-Nylon
Moderada
Sim
Azul, tpo
amarelo
Funde, forma prolas

Vegetao
no esmagveis, goteja
ou cabelo
e espuma
PC-Policarbonato
Difcil
Sim
Amarela
fumaa cinza
Amolece, borbulha e
carboniza
Agradvel,
fenlico fraco
PET-Polietilenotereftalato
Moderada
No
Amarela,
ligeira fumaa
Funde, goteja, deixa

prola irregular dura
Aromtico
PTFE
PolitetrafluoretilenoTeflon
Muito difcil
Sim
Amarela
Queima com grande

dificuldade, carboniza
muito lentamente
Nenhum,
fumaa cida
Fonte: SENAI. RS. EEP SENAI Nilo Bettanin. (Adaptao do autor).
4.4 IDENTIFICAO E SEPARAO POR DENSIDADE

A separao por densidade possvel pela utilizao de tanques com solues de densidade
intermediria entre dois tipos de plstico que de deseja fazer a separao. Este mtodo
bastante utilizado pelas empresas para separao de rtulos e outros contaminantes de
embalagens modas.
A FIG. 1 demonstra a separao de resduos de plsticos pela diferena de densidade com a

utilizao de solues alcolicas e salinas.
FIG. 1 - Separao de resduos de plsticos pela diferena de densidade com a utilizao de solues
de densidade intermediria.
Fonte: SPINAC, 2006.
4.5 OUTRAS TECNOLOGIAS PARA IDENTIFICAO E SEPARAO

Algumas tecnologias alternativas tm sido desenvolvidas para detectar o cloro do PVC por
fluorescncia de raios-X, a fim de separ-lo previamente.
Tambm a separao por jatos de ar tem sido utilizada para fazer a separao de garras de
PET e PVC durante o processo de triagem em grandes instalaes de reciclagem
Alm destes mtodos de separao de polmeros tambm so utilizados a espectroscopia
Raman associada anlise multivariada ou espectroscopia na regio do infravermelho
prximo, que identificam polmeros transparentes ou coloridos.
5 FATORES QUE AFETAM A QUALIDADE DO PLSTICO NAS OPERAES DE MOAGEM
PARA RECICLAGEM
Depois da e triagem separao e classificao, os resduos de plstico devem ser modos em
moinhos de facas rotativas.Os moinhos de facas possuem peneiras em sua parte inferior de
forma a classificar a granulometria do plstico modo. importante que o material modo tenha
dimenses uniformes para que a fuso tambm ocorra uniformemente. A presena de p
proveniente da moagem inconveniente na alimentao dos equipamentos de processamento
de plstico, pois as partculas mais finas do funde-se antes podendo interromper o escoamento
do material no funil de alimentao.O material plstico modo por si s constitui um produto
para venda no mercado de reciclados, porm com menor valor agregado.Muitas empresas
utilizam a operao de lavagem junto com a moagem, ou moinhos com sistemas de lavagem
acoplado.
10
FIG. 2 - Moinho de facas

Fonte: Kie mquinas e Plsticos Ltda, 2006
6 FATORES QUE AFETAM A QUALIDADE DO PLSTICO NAS OPERAES DE

LAVAGEM PARA RECICLAGEM
O polmero depois de modo lavado normalmente em tanques com agitadores contendo gua
ou soluo de detergente aquecido. A eficincia da operao de lavagem depender da
quantidade de gordura e detritos aderidos ao plstico. Dependendo do tipo de processo para
qual ser destinado o plstico,resduos de gordura aderidos podem causar defeitos de
qualidade pela formao de bolhas,como no caso de filmes destinado para produo de sacos
de lixo. Pode ser necessrio a utilizao de soluo de detergentes e aquecimento na remoo
de gordura.Nesta etapa necessria a remoo de resduos de detergente. A gua de
lavagem deve receber tratamento para ser reutilizada no processo.
FIG. 3 - Tanque para lavagem do plstico

Fonte: ADL, 2006.
7 FATORES QUE AFETAM A QUALIDADE DO PLSTICO NAS OPERAES DE

SECAGEM PARA RECICLAGEM
A secagem do plstico importante, pois alguns tipos de polmeros, como os polisteres ou as
poliamidas, podem sofrer degradao por hidrlise durante o reprocessamento. Os resduos de
detergente pode agir como catalisador na hidrlise e aumentar a degradao do plstico. O
mximo de umidade residual tolervel para as poliolefinas de cerca de 1% m/m e para os
polisteres ou as poliamidas deve ser inferior a 0,02% m/m. Os equipamentos utilizados para
secagem podem ser por centrifugao, secagem por ar em contra corrente, ou por estufas.
comum encontrar-se empresas que utilizam os aglutinadores para promoverem a secagem do
plstico devido ao aquecimento por atrito gerado neste equipamento, porm com alto consumo
de energia para sua operao. O material plstico modo e lavado pode ser vendido j com
maior valor agregado.
O nylon e o PET tendem a sofrer degradao por hidrlise devido as suas caractersticas
higroscpicas. A umidade destes materiais deve ser removida por secagem e armazenagem
em silos especiais para garantir melhor qualidade. O processo de secagem evolve
11
temperaturas de 100 150 C de 2 4 h em atmosfera de nitrognio.

A hidrlise do PET um processo autocataltico onde os grupos hidroxlicos terminais reagem
formando grupos carboxlicos que aceleram a hidrlise, resultando em pontos pretos no
produto transparente. A contaminao acima de 50 ppm de PVC torna o PET fora de
especificao para a fabricao de filmes.
FIG. 4 - Secadora de plsticos

Fonte: http://www.reciclaveis.com.br
8 FATORES QUE AFETAM A QUALIDADE DO PLSTICO NO REPROCESSAMENTO POR

EXTRUSO PARA RECICLAGEM
Os fatores que mais impactam a qualidade no reprocessamento por extruso para reciclagem
so a compatibilidade qumica, fluidez, degradao trmica e termo-oxidativa, contaminao
por partculas, reciclagem de plsticos coloridos e provenientes de material com tinta, material
co-extrudado e granulometria do material.
8.1 A compatibilidade qumica dos plsticos
Os plsticos so polmeros de alto peso molecular formado por ligaes qumicas entre . Estas
molculas interagem quimicamente umas com as outras, podendo resultar compatveis ou
incompatveis entre si. Conforme dito anteriormente misturas de materiais incompatveis
resultaro em perda de qualidade do produto final, perda de propriedades, manchas,
delaminao e at quebra na pea.
O estado de miscibilidade , portanto, determinado pela formao de uma (miscvel) ou mais
fases (imiscvel) pelos componentes das blendas polimricas. A plastificao de um polmero
rgido por um outro flexvel geralmente exige que exista miscibilidade entre esses polmeros, ou
seja, um plastificante polimrico deve se solubilizar no polmero rgido formando uma blenda
completamente miscvel.
Os fenmenos de compatibilidade e de miscibilidade que ocorrem no desenvolvimento de uma
blenda polimrica devem ser analisados de forma distinta. A compatibilidade pode ocorrer
independentemente do estado de miscibilidade, pois a primeira s est relacionada com a
propriedade desejada e obtida por meio do desenvolvimento da blenda. Por exemplo, uma
blenda considerada compatvel se suas propriedades atingirem o desempenho desejado;
caso contrrio, ela ser considerada incompatvel. Essa anlise independe da obteno de
uma blenda miscvel ou imiscvel. Assim sendo, uma blenda pode ser imiscvel e compatvel,
assim como pode ser miscvel e incompatvel.
12
Quadro 3 - Compatibilidade de diferentes tipos de plsticos

PS
PSAI SAN ABS PA
PC
PMMA POM PVC PP
PEBD PEAD PBT
PS
PSAI
SAN
ABS
PA
PC
PMMA 4
POM
PVC
PP
PEBD 6
PEAD
PBT
PET
Fonte: HENSEN,1988.
A miscibilidade decresce de 1 a 6. O nmero 1 significa muito boa compatibilidade,e o nmero

6 indica incompatibilidade.
8.2 A fluidez dos plsticos
A fluidez dos plsticos uma forma de avaliar o comportamento do fluxo do material plstico
durante o processo no estado fundido. Esta caracterstica dos plsticos conhecida como
ndice de Fluidez (IF) ou em ingls Melt Index (MI). As empresas de transformao de plsticos
utilizam esta propriedade para avaliar se viscosidade do plstico no estado fundido, esta
adequada ao processo utilizado.
As empresas que reciclam ou comercializam material reciclado devem estar familiarizados com
esta propriedade para ofertaram o produto adequado ao processo de transformao de plstico
da empresa que utilizar este material.
A obteno do ndice de Fluidez de um plstico visa a determinao da velocidade de extruso
de resinas termoplsticas fundidas atravs de uma matriz com o comprimento e dimetro do
orifcio padronizado sob determinadas condies de temperatura e presso.
As condies de ensaio para cada material so indicadas pela norma de determinao do teste
(NBR 7293).
O ensaio de ndice de fluidez, originrio dos laboratrios da Imperial Chemical Industries (ICI) e
criado nos estgios iniciais do desenvolvimento do polietileno, atualmente usado para muitos
termoplsticos.
Durante o ensaio determinada a massa em gramas que flui atravs de uma matriz
especificada, sob condies pr-determinadas de presso e temperatura em um tempo
padronizado dez minutos. O valor obtido em gramas por dez minutos [g / 10 minutos], constitui
o ndice de fluidez do plstico.
Este valor esta relacionado com a viscosidade do material. Quanto mais viscoso for o plstico
fundido, menos material fluir e, portanto, a quantidade em gramas que flui em dez minutos
ser menor; isto , o ndice de fluidez ser baixo.
Em geral, estes tipos de plsticos so mais indicados para os processos de extruso e sopro,
j os plsticos com maior fluidez so mais indicados para o processo de injeo.
13
Como o ndice de fluidez tambm uma forma de avaliar o peso molecular do plstico j que ,
diretamente proporcional ao peso molecular mdio do plstico, resulta bastante til para as
empresas de reciclagem, no somente para adequao do tipo de plstico reciclado ao
processo, como tambm para avaliar o estado de degradao do material pelo rompimento das
cadeias do polmero e conseqente alterao no peso molecular e, portanto no resultado da
fluidez do material.
Embora seja indiscutvel a utilidade deste teste para a utilizao do plstico reciclado, as
condies no podem ser extrapoladas para outras condies como s presses elevadas que
se encontram nos processos industriais de extruso e moldagem por injeo j que o
comportamento de fluxo dos termoplsticos fundidos no Newtoniano, isto a viscosidade
determinada sob um conjunto de condies no pode ser extrapolada para aplicaes em
quaisquer outras condies.
FIG. 5 - Plastmetro de extruso aparelho para determinar o ndice de Fluidez

Fonte: ABNT. NBR 7293:1982.
Quadro 4 - Adequao da fluidez ao processo

FLUIDEZ ADEQUAO AO PROCESSO
Injeo, e processos que exijam alta viscosidade do plstico no
Alta
estado fundido.
Extruso, sopro e processos que exijam baixa viscosidade do
Baixa
plstico no estado fundido.
Fonte: SENAI. RS. EEP SENAI Nilo Bettanin(Adaptao do autor).
8.3 Alteraes na fluidez do plstico reciclado

O reciclador deve durante a etapa de triagem certificar-se da fluidez do material para oferecer
para venda o material correto para aplicao a que se destina.
Esta triagem inclui a caracterstica de viscosidade no estado fundido do plstico. Resduos
provenientes do processo de injeo apresentaro alta fluidez , e provenientes do processo de
extruso e sopro tero baixa fluidez. Isto implica em oferecer o material reciclado com fluidez
mais adequada ao tipo de processo utilizado pelo cliente.
Um material reciclado com alta fluidez, que venha a ser utilizado nos processos de extruso e
14
sopro resultar em muitas perdas e de execuo impossvel.

Outro fato importante o de que os plsticos quando submetidos a um forte trabalho mecnico
como ocorrem nas extrusoras de reciclagem podem sofrer alteraes nas suas caractersticas
de resistncia mecnica, devido as alteraes no seu peso molecular e, portanto da sua
fluidez.
Esta alterao muitas vezes compensada pela formao de ligaes cruzadas entre as
molculas do plstico.
Esta alterao muitas vezes compensada pela formao de ligaes cruzadas entre as
molculas do plstico.
As alteraes causadas pela degradao do plstico so menores para o polietileno, e mais
significativas para o poliestireno e seus copolmeros e para o polipropileno devido ao maior
ataque oxidativo a que est sujeito.
8.4 A degradao trmica dos plsticos
O termo degradao indica as reaes nas quais as molculas que compem o plstico so
quebradas em partes menores, alterando o peso molecular e conseqentemente as
propriedades.
A degradao do material pode ocorrer durante a reciclagem devido ao excesso de
temperatura e a degradao oxidativa. Especial ateno deve ser dada ao controle de
temperatura durante os processos utilizados para reciclagem. Durante e extruso, por exemplo,
deve se controlar a temperatura interna da extrusora tambm chamada de temperatura de
massa. O aumento de temperatura pode ser causado por excesso de cisalhamento, provocado
por velocidade excessiva ou processamento muito severo na filtragem do plstico.
Durante a extruso para reciclagem do PVC, por exemplo, pode-se ocorrer a liberao de HCl
,que oxida os equipamento e acelera a degradao do plstico.Neste caso utilizam-se aditivos
estabilizantes trmicos para evitar este tipo de degradao.
FIG. 6 - Reaes de degradao do PVC

Fonte NUNES, 2002.
Existem dois tipos de degradao, a degradao indicada pela decomposio gradativa de
15
determinados grupos qumicos localizados na extremidade da cadeia molecular, e a

degradao esttica, onde a ligao quebrada ao acaso ao longo da cadeia, ento os
fragmentos resultantes os quais, para uma quebra por molcula em mdia, so metade da
largura inicial da molcula.
Os polmeros esto sujeitos a degradao durante os diferentes estgios de seu ciclo de vida,
ou seja, durante a produo, estocagem, processamento e uso final. Neste caso durante a
reciclagem.
Quadro 5 - Temperaturas de processo e de degradao para os principais plsticos
M A T E R IA L
T E M P E R A T U R A D O
N O C IL IN D R O
M A T E R IA L
( C )
T E M P E R A T U R A . D E
D E G R A D A O ( C )
A B S a c r ilo n itr ila b u ta d ie n o

e s t ir e n o
2 0 0 - 2 6 0
2 8 0
C A a c e ta to d e c e lu lo s e
1 8 5 2 40
2 6 0
E V A e tile n o v in il a c e ta to
1 4 0 2 20
2 2 0
2 0 0 2 60
2 8 0
p o lie tile n o d e b a ix a
d e n s id a d e
1 8 0 2 40
2 8 0
p o lie t il e n o d e a l t a
d e n s id a d e
1 8 0 2 40
2 8 0
P S
P E B D
P E A D
p o lie s tir e n o
P A 6 n a ilo n 6
2 3 0 2 80
3 2 0
P A 6 6 n a ilo n 6 .6
2 7 0 3 20
3 6 0
2 3 0 2 80
3 2 0
2 2 0 2 60
3 0 0
2 8 0 3 20
3 2 0
P E S p o li te r s s u lfo n a
3 1 0 4 00
4 0 0
P E T p o lie tile n o te r e fta la to
2 8 0 3 10
3 4 0
2 4 0 2 60
2 8 0
P A
6 .1 2 n a ilo n 6 .1 2
P B T p o lib u tile n o te r e fta la to

P C
P M M A
p o lic a r b o n a to
p o li m e t i lm e t a c r il a to
P O M
P O L IA C E T A L
1 9 0 2 30
2 4 0
P P O
- p o li x ife n ile n o
1 9 0 2 30
2 4 0
P P - p o lip r o p ile n o
2 0 0 2 50
2 7 0
P P S p o lis s u lfe to d e fe n ila
3 1 0 3 40
3 6 0
1 9 0 2 20
2 6 0
T P U
p o liu r e ta n o te r m o p l s tic o
P V C
p o lic lo r e to d e v in ila
1 4 0 - 2 2 0
S A N
e s tir e n o a c r ilo n itr ila
2 2 0 2 60
2 8 0
Fonte: SENAI. RS. EEP SENAI Nilo Bettanin.
8.5 A degradao termo oxidativo dos plsticos

A degradao trmica usualmente acompanhada pela formao de pequenas molculas
como cidos acticos, metano, etileno, hidrognio e CO2.
No caso da presena de oxignio, em adio a degradao puramente trmica, obtm-se a
degradao oxidativa. A degradao oxidativa tem uma importante funo no envelhecimento
dos polmeros. Por envelhecimento entendemos degradao lenta (meses e anos) influenciada
pela luz, ar, CO2 e gua, que resulta na perda de propriedades mecnicas at a sua completa
destruio. Com a maioria dos polmeros, os resultados do envelhecimento so amarelamento
e aumento no brilho.
A degradao oxidativa pode ocorrer na etapa de produo ou durante a extruso na
reciclagem, durante o processamento, devido s elevadas temperaturas envolvidas, e durante
a aplicao final, principalmente se ocorrem altas temperaturas.
Com isso, teremos como conseqncia diminuio no ndice de fluidez, a descolorao, a
perda de transparncia, a perda de brilho (superfcie) e perda parcial das propriedades
mecnicas (impacto, trao, alongamento, etc).
Para evitar o efeito termo oxidativo, so utilizados aditivos antioxidantes primrios ou
secundrios, tais como os fenis estericamente bloqueados, aminas secundrias ou
16
hidroperxidos, que interrompem a reao de oxidao.Freqentemente a combinao de

antioxidantes primrio e secundrio utilizada e freqentemente observado o efeito
sinergistico desta mistura.
As poliolefinas sofrem principalmente degradao termo-oxidativa e por cisalhamento, podendo
resultar em ciso das cadeias moleculares e/ou reticulao.
8.6 Contaminao do plstico com partculas estranhas
O plstico a ser reciclado pode vir contaminado com partculas de material estranho que devem
ser removidos durante a extruso do material. Grande parte desta contaminao removida
pelo filtro de telas localizado na extrusora.
FIG. 7 - Filtro de telas das extrusoras de reciclagem.

Fonte: HENSEN, 1988.
A abertura das telas deve ser compatvel com o tipo de material a ser extrusado e ao grau de
contaminao do material.
A utilizao de telas excessivamente fechadas pode aumentar o grau de cisalhamento ao qual
submetido o material, aumentando ao atrito interno entre as molculas do plstico e
conseqente aumento de temperatura e degradao do plstico.
As telas utilizadas devem ser compatveis com o tipo de trabalho que se est realizando, e
devem ser limpas ou trocadas durante o perodo de trabalho para evitar o aumento da presso
interna nas extrusoras.
Para facilitar a operao de troca de telas, as mquinas podem ser dotadas de dispositivos de
troca de telas manual ou automtico, que reduzem o tempo de troca.
17
FIG. 8 - Dispositivo de troca telas

Fonte: SENAI. BA. CETIND.
8.7 A reciclagem de plsticos coloridos

As cores so incorporadas aos plsticos pela utilizao de pigmentos. A mistura de cores
claras com cores escuras resulta no material de cor escura. conveniente em muitas situaes
separar os matrias por cores para resultar em melhor aproveitamento do material.
Grande parte dos transformadores preferem cores claras no material reciclado pois podem
estes, podem ainda ser coloridos com outros pigmentos o que no acontece com o reciclado
de cor escura,que geralmente aproveitado somente para peas de cor preta.
8.8 A reciclagem de plsticos proveniente de material impresso com tintas
As tintas utilizadas para impresso de rtulos nos plsticos podem gerar produtos volteis dos
solventes utilizados pelas tintas de impresso. Resduos de solvente no plstico reciclado
podem provocar bolhas no produto a ser processado. Neste caso importante a utilizao de
extrusoras que possuam degasagem para sada de volteis ou extrusoras em cascata
A degasagem uma abertura no cilindro da extrusora onde ocorre uma descompresso na
rosca para sada de gases e volteis durante o processo de extruso.
FIG. 9 - Extrusora com degasagem

Fonte: NUNES, 2002.
18
FIG. 10 - Extrusora em cascata

Fonte: ADL, 2006.
8.9 Reciclagem de material co-extrusado e multicamadas

A grande maioria dos plsticos permevel a gases, oxignio e vapores. Alguns so
impermeveis ao gs carbnico, como o PET, e que por causa disto utilizado na embalagem
de refrigerantes. Entretanto ele no impermevel ao oxignio, impedindo que seja utilizado
para embalar produtos em que o contato com o oxignio prejudicial.
Percebe-se que as cervejas, os doces in natura de pssego, abacaxi, e outros continuam
sendo embalados em frascos de vidro ou metais nobres. O contato com o oxignio os oxidaria
deteriorando-os. A produo de frascos plsticos com suficientes barreiras a passagem do
oxignio muito cara e por isto ainda no utilizada.
A permeao definida como a passagem de gases e vapores pelas paredes de um material.
Para embalar produtos onde o contato com o oxignio prejudicial utiliza-se vrias camadas
de plsticos para criar barreiras permeao. Embutidos da indstria frigorfica, em geral, no
podem ter contato com o oxignio. So produzidos filmes com vrias camadas de plsticos
diferentes, muitas vezes utilizando-se nylon, numa camada interna.
Assim como filmes plsticos so produzidos com vrias camadas diferentes tambm frascos
soprados so obtidos em vrias camadas, visando a obteno de barreiras permeao.
Na obteno de produtos multicamadas so utilizadas duas ou mais extrusoras. Por isto dado
o nome de co-extruso.
Na co-extruso, tanto na forma de filmes multicamadas como mangueiras para soprar frascos
sero encontradas famlias de plsticos diferentes e s vezes incompatveis entre si e at com
ponto de fuso muito diferente um do outro. Um exemplo disto o uso do nylon como camada
intermediria para auxiliar na criao de barreiras permeao do oxignio em frascos de
mostarda. Polietileno de alta densidade utilizado na camada interna e externa e no interior
utilizado nylon. impossvel separar os materiais e, portanto, para a reciclagem convencional
este material no poder ser utilizado.
Assim, a maioria dos filmes multicamadas utilizados na embalagem de embutidos frigorficos
passa a ser um material no reciclvel nos mtodos convencionais.
Da mesma forma, plsticos impermeabilizados com pelculas metlicas passam a no poder
ser reciclados nos processos convencionais.
Os plsticos que permitem a passagem de gases e vapores por suas paredes so porque
existem espaos vazios entre as macromolculas que os formam. Isto significa que eles
absorvem o contedo que neles foi embalado. O odor de gasolina pode ser fcilamente
percebido e ningum utiliza um frasco plstico com cheiro de gasolina para embalar alimentos.
Entretanto, se uma embalagem foi utilizada para embalar veneno, foi lavada e odor de veneno
19
no for percebido, algum poderia utiliz-la para embalar alimentos.

Este fato deve ser interpretado como uma proibio de uso de plsticos reciclados ou frascos
descartados para a embalagem de alimentos e para a fabricao de brinquedos para crianas.
FIG. 11 - Mecanismo de permeao nos plsticos

Fonte: ADITIVOS para materiais termoplsticos, 2006.
8.10 Granulometria do material reciclado

Depois da separao, os resduos polimricos devem ser modos em moinhos de facas
rotativas e peneirados na forma aproximada de "pellets" antes do reprocessamento. Os pellets
ou grnulos de plsticos facilitam a alimentao dos equipamentos de transformao evitando
interrupes no processo, facilitam a homogenizao e melhoram a apresentao do produto
reciclado.
importante que o material modo tenha dimenses uniformes para que a fuso tambm
ocorra uniformemente. A forma dos grnulos pode ser cilndrica(com 2,5 4 mm de dimetro e
de 3 5 mm de comprimento,esfrica e lentilhas (com 3 5 mm de dimetro e de 1,5 3 mm
de altura). A presena de plsticos de diferentes granulometrias ou na foma de p proveniente
da moagem inconveniente, pois este se funde antes durante a injeo extruso e sopro ,e
atrapalha o escoamento do material nos equipamentos.
CONCLUSES E RECOMENDAES
A reciclagem de plsticos uma atividade de grande interesse e benefcios sociais e
econmicos alm reduzir o impacto ambiental causado pela disposio destes materiais no
meio ambiente.
A viabilidade e o sucesso de empreendimentos para reciclagem est diretamente ligado ao
fornecimento de resduos plsticos pelo incremento da coleta seletiva, na qualificao de
recursos humanos para otimizao dos processos e na qualidade do material colocado no
mercado para venda ou produo de novos artigos de plsticos.
As empresas transformadoras de plsticos tem grande interesse na utilizao de material
reciclado para viabilizao de seus custos de produo.Entretanto este interesse no pode e
no deve ser comprometido pela incorporao total, ou parcial de material plstico reciclado
que no apresente a qualidade compatvel com os processos e equipamentos de
transformao de plsticos.
20
Apesar da reciclagem mecnica ser o tipo de reciclagem mais praticada no Brasil pode-se
observar muitas vezes que devido a falta de conhecimentos bsicos sobre os processos e
matrias primas os produtos obtidos podem apresentar baixa qualidade e menor valor
agregado no mercado. Entretanto atividade tem apresentado crescimento nos ltimos anos
dispertando cada vez mais o interesse para este tipo de empreendimento o que denota a
necessidade e sua utilizao pelo mercado Este crescimento observado tambm pelos
diversos trabalhos que tem sido feitos para incrementar a utilizao e otimizao dos
processos utilizados para reciclagem, tanto por entidades pblicas e privadas como das
instituies de ensino e pesquisa no Brasil.
necessrio esforo continuado por toda a sociedade para superao das dificuldades tanto
de ordem tcnica, quanto polticas em busca de solues para os graves problemas que
afetam a sociedade na questo dos resduos slidos e do meio ambiente.
REFERNCIAS
Associao Brasileira de Embalagem. Disponvel em: <http://www.abre.org.br/>. Acesso em:
05 jun. 2006.
Associao Brasileira da Indstria do PET. Disponvel em: <http://www.abipet.com.br>.
Acesso em: 05 jun. 2006.
ADITIVOS para materiais termoplsticos. Disponvel em:
<http://www.planetaplastico.com.br/lite_aditivos.htm>. Acesso em: 05. jun. 2006.
ADL. Disponvel em: <http://www.adlbtu.com.br/br/?area=produtos>. Acesso em: 05 jun. 2006.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13230: simbologia Indicativa de
reciclabilidade e identificao de materiais plsticos. Rio de Janeiro, 1994.
COMPROMISSO EMPRESARIAL PARA RECICLAGEM. CEMPRE conclui segunda edio
dos microcenrios setoriais sobre reciclagem no Brasil. Disponvel em:
<http://www.cempre.org.br/fichas_tecnicas_microcenarios.php>. Acesso em: 04 jun. 2006.
COMPROMISSO EMPRESARIAL PARA RECICLAGEM. PET - O mercado para reciclagem.
Disponvel em: <http://www.cempre.org.br/fichas_tecnicas_pet.php>. Acesso em 04 jun. 2006.
COMPROMISSO EMPRESARIAL PARA RECICLAGEM. Mercado. Disponvel em:
<http://www.cempre.org.br/mercado.php>. Acesso em: 04 jun. 2006.
GARCIA, Ricardo Lopes. Manual de coleta seletiva. So Paulo: FIESP/CIESP, 1999.
HENSEN, Friedhelm. Plastics extrusion technology. New York: Hanser Publishers,1988.
INSTITUTO NACIONAL DE PROCESSAMENTO DE EMBALAGENS VAZIAS. Disponvel em:
<http://www.inpev.org.br>. Acesso em: 08 jun. 2006.
KIE MQUINAS E PLSTICOS LTDA. Disponvel em: <http://www.kie.com.br>. Acesso em: 08
jun. 2006.
LAVORATO, Marilena Lino de Almeida. Indicadores de desempenho ambiental e
competividade. Disponvel em:
<http://www.ecoterrabrasil.com.br/home/index.php?pg=temas&cd=929>. Acesso em: 08 jun.
2006.
21
NUNES, Luciano Rodrigues. Tecnologia do PVC. So Paulo: ProEditores , Braskem, 2002.

PLASTIVIDA. Elaborao e monitoramento dos ndices de reciclagem mecnica dos
plsticos no Brasil. Disponvel em:
<http://www.plastivida.org.br/reciclagem/pes_mercado02.htm>. Acesso em: 25 maio 2006.
RECICLVEIS. Identificao prtica dos plsticos. Disponvel em:
<http://www.reciclaveis.com.br/mercado/idenplas.html>. Acesso em: 05 jun. 2006.
SPINAC, Maria Aparecida da Silva; PAOLI, Marco Aurlio de. A tecnologia da reciclagem
de polmeros. Disponvel em: <http://www.scielo.br/pdf/qn/v28n1/23041.pdf>. Acesso em: 08
jun. 2006.
Nome do tcnico responsvel
Ronei Brognoli
Nome da Instituio do SBRT responsvel
SENAI-RS. EEP Nilo Betanin
Data de finalizao
06 Jun. 2006
22

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TAB. 1 - Gerao de plstico ps-consumo (em t /ano)

Fonte: MaxiQuim Assessoria de Mercado, 2004.

Fonte: MaxiQuim Assessoria de Mercado, 2004.

A utilizao de plsticos reciclados pela incorporao total ou parcial de material reciclados

6) Reprocessamento por extruso,

Frascos e garrafas para uso

Embalagens para detergentes e

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Embalagens para gua mineral,

Fonte: SENAI. RS. EEP SENAI Nilo Bettanin. (Adaptao do autor).

4.3 Identificao por queima

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QUADRO 2 - Identificao de plsticos por queima

Amolece forma bolhas,

Amolece, resduo preto

Azul clara sem

Funde, goteja, gotas

Funde, forma prolas

Funde, goteja, deixa

Queima com grande

Fonte: SENAI. RS. EEP SENAI Nilo Bettanin. (Adaptao do autor).

4.4 IDENTIFICAO E SEPARAO POR DENSIDADE

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A FIG. 1 demonstra a separao de resduos de plsticos pela diferena de densidade com a

4.5 OUTRAS TECNOLOGIAS PARA IDENTIFICAO E SEPARAO

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FIG. 2 - Moinho de facas

6 FATORES QUE AFETAM A QUALIDADE DO PLSTICO NAS OPERAES DE

FIG. 3 - Tanque para lavagem do plstico

7 FATORES QUE AFETAM A QUALIDADE DO PLSTICO NAS OPERAES DE

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temperaturas de 100 150 C de 2 4 h em atmosfera de nitrognio.

FIG. 4 - Secadora de plsticos

8 FATORES QUE AFETAM A QUALIDADE DO PLSTICO NO REPROCESSAMENTO POR

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Quadro 3 - Compatibilidade de diferentes tipos de plsticos

PSAI SAN ABS PA

PMMA POM PVC PP

PEBD PEAD PBT

A miscibilidade decresce de 1 a 6. O nmero 1 significa muito boa compatibilidade,e o nmero

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FIG. 5 - Plastmetro de extruso aparelho para determinar o ndice de Fluidez

Quadro 4 - Adequao da fluidez ao processo

8.3 Alteraes na fluidez do plstico reciclado

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sopro resultar em muitas perdas e de execuo impossvel.

FIG. 6 - Reaes de degradao do PVC

Existem dois tipos de degradao, a degradao indicada pela decomposio gradativa de

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determinados grupos qumicos localizados na extremidade da cadeia molecular, e a

A B S a c r ilo n itr ila b u ta d ie n o

P E T p o lie tile n o te r e fta la to

P B T p o lib u tile n o te r e fta la to

P P S p o lis s u lfe to d e fe n ila

e s tir e n o a c r ilo n itr ila

Fonte: SENAI. RS. EEP SENAI Nilo Bettanin.

8.5 A degradao termo oxidativo dos plsticos

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