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DuPont Top Ten Design Tips PDF
DuPont Top Ten Design Tips PDF
As 10 mais
As 10
Dicas de Design
Mais
Os plsticos no so metais
Diferenas nas propriedades bsicas dos materiais
As propriedades dos materiais plsticos podem variar ao longo de uma faixa muito
mais ampla que todos os outros materiais de engenharia. O perfil das propriedades
de praticamente qualquer polmero pode ser radicalmente alterado atravs da
adio de materiais de carga/reforo. Entretanto, a maioria das propriedades
bsicas dos polmeros contrasta com as dos metais. Em uma comparao direta,
por exemplo, os metais
400
apresentam maior:
Ao estrutural
densidade
Zinco
temperatura de aplicao
Metais
300
mxima
rigidez/resistncia
Alumnio
condutividade trmica e
Magnsio
condutividade eltrica,
200
enquanto que
o amortecimento mecnico
a expanso trmica
o alongamento na ruptura e
a tenacidade dos
termoplsticos de
engenharia so maiores em
ordem de magnitude
(Consulte a Figura 1).
Comparao dos
materiais Muitos
projetos a serem
executados em
plstico ainda
continuam a ser
derivados de
"componentes
metlicos". Na srie
iniciada por este
artigo, os autores
descrevem os
aspectos que
exigem ateno
quando se projeta
peas em plstico,
em lugar dos
materiais
tradicionais.
PETGF30
Termoplsticos reforados
PA66GF30
PBTGF30
PA6GF30
100
POM
P
PPGF30
PBT
PS
Termoplsticos no reforados
PA6 ABS
PA66 PC
PP
1
10
100
Mdulo de tenso (100 0 N/mm2)
1000
Fig. 1
Tipo de solicitao mecnica
Exemplo de aplicao
Fivelas
de encaixe
Caractersticas do clculo
Capacidade de carga
resistncia bsica
Diminuio da tenso
inicial com o tempo
(relaxamento)
Aumento da deformao
inicial com o tempo
(creep)
Reduo significativa
da tenso e deformao
de longo prazo
Curva de Whler
Ateno para a faixa de tenses
(por exemplo faixas alternadas
de tenso de trao-compresso/
flutuao da faixa de tenso na
trao)
Materiais borrachosos/
elsticos apresentam
comportamentos de deformao
de tenaz a frgil
kg
Tempo de aplicao da tenso
1 s < x < 10 min
Tenso esttica de longa durao
(deformao constante)
kg
Tempo de aplicao
da tenso > 10 min
kg
Tempo de aplicao
da tenso > 10 min
Tenso dinmica de longa durao
Tubulaes
submetidas a
presses internas
Coberturas
kg
Tenso crescente e
decrescente cclica
Tenso sbita por impacto
Tampas de airbag
kg
Tempo de aplicao da tenso < 1 s
Para se fabricar
peas funcionais em
plstico e reduzir
simultaneamente os
custos, geralmente
necessria uma
modificao radical
do projeto, se o
plstico for utilizado
na substituio do
metal. Esse processo
oferece a
oportunidade de se
redesenhar
completamente a
pea, com a possvel
integrao de
funes e a
simplificao
geomtrica.
Fig. 2
1
Degradao do material
devido ao excesso de radiao UV
Fig. 3
Produo
Orientao
(molculas e materiais de
carga e reforo)
Tenses internas
Grau de cristalizao
Linhas de emenda
Aprisionamento
de ar
Condies de processamento
(degradao do material)
Tenses
Percentual de deformao
Tempo de aplicao da tenso
Tipo de tenso
Aplicao
da fora
Ambiente de
aplicao
Geometria da pea
Cantos vivos
Espessuras da parede
Temperatura
Produtos qumicos
Radiao UV
Umidade
Fig. 4
2
Seleo do material
A escolha correta
Seleo do
material No
existe algo como
um material ruim existem apenas
materiais
inadequados a
determinadas
aplicaes. ,
portanto, essencial
que os projetistas
conheam
plenamente as
propriedades dos
diversos materiais,
testando-os
cuidadosamente em
relao aos fatores
que afetam as
peas injetadas.
Termoplsticos
Semi-cristalinos
Amorfos
PS
Poliestireno
POM
ABS
AcrilonitrilaButadieno-Estireno
PA 6
PA 66
PA 11
PA 12
PMMA
PVC
Poli-cloreto de vinila
PBT
PET
Polisteres
PC
Policarbonato
PE
Polietileno
PP
Polipropileno
Termoplsticos
Fig. 1
Termoplsticos convencionais
Propriedades mecnicas
Tendncia ao creep
Resistncia qumica
0,4% 0,8%
0,5% 8%
Sensibilidade ao entalhe
Temperatura de aplicao
Faixa de
amolecimento
0,3% 0,8%
Ponto de fuso
exato
1,0% 3%
Propriedades de fuso
Contrao
Poliamidas
Polimetil
metacrilato
Amorfos
Deformao crtica
Polioximetileno
(poliacetal)
+ Favorvel
O Satisfatrio Insatisfatrio
Materiais de carga e
reforo
Os termoplsticos so
fornecidos nas formas sem
reforo, reforados com fibras
de vidro e combinados com
minerais e esferas de vidro. As
fibras de vidro so utilizadas
principalmente para aumentar a
resistncia, a rigidez e a
Fig. 2
Comparao do alongamento
na ruptura
80
60
N/mm2
250
200
150
100
50
0
Sem reforo 20%
30%
40%
50%
Reforo de fibras de vidro
40
20
0
Sem reforo 20%
30%
40%
50%
Reforo de fibras de vidro
15000
300
10000
Comparao da tenso
de trao na ruptura
N/mm2
5000
200
100
0
Sem reforo 20%
30%
40%
50%
Reforo de fibras de vidro
0
Sem reforo 20%
30%
40%
50%
Reforo de fibras de vidro
Fig. 3
corpo de prova
Ponto de injeo
Direo do Fluxo
Corpo de prova
na direo do fluxo
Corpo de prova
tranversais direo do fluxo
Fig. 4
Aditivo
Teor
mximo
(% peso)
Fibras de vidro
60
Minerais
40
Fibras de aramida
20
Elastmeros
15
Estabilizantes UV
Retardantes
de chamas
Orgnico
20
Inorgnico
40
Agentes antiestticos
Mdulo de
elasticidade
Deformao
Resistncia
ao impacto
Estabilidade
dimensional
Retardo
de chama
Fig. 5
4
Seleo do material
(continuao)
mido
Seco
Resistncia
Deformao
Mdulo
de elasticidade
Efeito da umidade
Alguns termoplsticos, especialmente a PA 6 e a PA 66,
absorvem umidade. Isso pode ter um efeito considervel sobre
suas propriedades mecnicas e sua estabilidade dimensional.
Deve ser dada ateno especial a essa caracterstica, durante a
seleo do material (Figuras 6 e 7).
Fig. 7
Resistncia ao impacto
Dimenses
Peso
Caractersticas eltricas
Efeito da umidade
Fig. 6
10
15
20
25
mido
0
Seco
Relao de
todos os requisitos essenciais
Requisitos
desejveis
Aparncia, brilho,
seria vantajoso se...
Relacionar e
avaliar os possveis materiais
Use Campus ou outros bancos de dados
e literatura de materiais...
Anlise da lucratividade
Prottipos
Moldes, modelos
Mtodos de teste
Classificao dos
materiais utilizveis
Componentes semelhantes
Experincia na utilizao,
por parte de especialistas
ou do fornecedor da
matria-prima
da matria-prima que
importante no
clculo dos custos.
Deve-se assinalar
ainda que os
materiais com maior
rigidez permitem
paredes mais finas,
resultando assim em
ciclos mais rpidos.
importante
relacionar e avaliar
sistematicamente
todos os critrios
referentes escolha
do material.
A Figura 8, ilustra
um fluxograma
aproximado do
processo de escolha
do material.
Fig. 8
5
Espessura de parede
1200
Temperatura
do fundido
290 C
1000
Espessura de
parede Ao se
projetar peas a
serem
moldadas com
polmeros de
engenharia, a
experincia
demonstra que
determinados
aspectos
de projeto
ocorrem
repetidamente,
podendo ser
reduzidos a
simples
diretrizes
de desenho. Um
desses
aspectos a
espessura de
parede, que tem
grande
influncia sobre
a qualidade
das peas.
Temperatura
do molde
90 C
Espessura 2,5 mm
m
800
600
400
Espessura 1,0 mm
PET 30% GF
200
PET 45% GF
0
60
80
100
120
Preso de injeo (MPa)
140
Comportamento de fluxo
em molde espiral
Fig. 1
Ponto de injeo
Fig. 2
Espessura de parede
(continuao)
Fig. 3
S1
S1
S1 > S0
S1 > S0
20 000
PET 55% GF
10 000
PET 45% GF
5 000
2 000
Fig. 4
7
Aumentar a espessura da
parede?
O aumento da espessura das paredes
no s determina de forma crtica as
propriedades mecnicas, como
tambm influencia a qualidade do
produto acabado. Ao se projetar
peas plsticas, importante visar a
espessura uniforme das paredes.
Diferentes espessuras de parede, em
uma mesma pea, resultam em
contrao diferencial que,
dependendo da rigidez da pea, pode
acarretar srios problemas de
empenamento e preciso dimensional
(Figura 6). Para se obter uma
espessura de parede uniforme, as
reas com paredes espessas do molde
devem ser redesenhadas (Figura 5).
Dessa forma, possvel prevenir o
risco de formao de vazios e reduzir
as tenses internas. Alm disso, a
tendncia ao empenamento tambm
minimizada. Os vazios e a
microporosidade das peas reduzem
severamente suas propriedades
mecnicas, devido ao estreitamento
das espessuras, s elevadas tenses
internas e, em alguns casos, pelos
efeitos de entalhe.
Ponto de injeo
Ruim
Ponto de injeo
Adequado
Ponto de injeo
Espessura constante
Bom
Transio entre
espessuras diferentes
Fig. 5
Fig. 6
Nervuras
R=T
Crculo
imaginrio
Rechupe
Adequado
Projeto de nervura
Fig. 1
(menos de
25 mm altura)
(mais de
25 mm altura)
POM
0 - 1/4
1/2
PA (Sem reforo)
0 - 1/8
1/4 - 1/2
PA (GF)
0 - 1/2
1/4 - 1
1/2
1/2 - 1
Fig. 2
D2
Insatisfatrio
ngulo
agudo
ngulo de sada
R mx
0,5 T
D1
ngulo
leve
0,5 T
3T
Em termos gerais, a
rigidez de uma pea
pode ser aumentada
das seguintes
formas:
aumentando-se a
espessura das
paredes
aumentando-se o
mdulo de
elasticidade
(elevando-se por
exemplo a
proporo de
fibras de reforo)
incorporando-se
nervuras ao
desenho
Nervuras
As nervuras
so mtodos
eficazes para
aumento de
rigidez e
reduo de
espessura
como forma
de evitar os
problemas
causados por
paredes
espessas.
Fig. 3
Cantos adequadamente
arredondados
10
PA66GF30
(seco)
Na direo
do fluxo
140
120
Tenso [N/mm]
Posicionamento
dos pontos de
injeo Alm
de ocasionar
problemas de
processamento,
a escolha
incorreta do
tipo e
localizao dos
pontos de
injeo pode
apresentar um
efeito
considervel
sobre a
qualidade das
peas
injetadas. Os
departamentos
de projeto no
devem,
conseqentemente,
subestimar a
importncia da
localizao dos
pontos de
injeo.
PA66GF30
(seco)
A 45 em
relao direo do fluxo
100
80
PA66GF30
(seco)
Na direo
transversal
ao fluxo
60
40
PA66
(seco)
Nas direes
transversal
e do fluxo
20
0
0
2
3
Deformao (%)
Fig. 1
A orientao determina as
propriedades das peas
No processo de injeo, as longas molculas
polimricas e os materiais fibrosos de carga e
reforo orientam-se principalmente na direo
do fluxo do polmero fundido. Isto resulta em
uma dependncia da direo nas propriedades
da pea (anisotropia). As caractersticas de
resistncia, por exemplo, so
Pea defeituosa
A linha de emenda
em um castelo
Linha de emenda
Fig. 2a
Micro-entalhe
Fig. 2b
11
Reduo nas
propriedades, em
relao aos nveis
iniciais
Plsticos
amorfos
Plsticos
semi-cristalinos
20
40
60
80
100%
PA66GF30 tenaz
PETGF30
PETGF45
PETGF55
Resistncia trao
50-80
Fig. 4
PA66GF30
80
20-80
PA66
60
30-70
40
0-15
Resistncia
Tenacidade
Linha de emenda
20
40-90
Plsticos reforados
com fibras de vidro
5-60
100%
Alongamento na ruptura
Fig. 3
12
Ponto de injeo
Vazios
(continuao)
Fig. 6
Fig. 5
13
Projetos econmicos
O Preo como
Fator de Projeto
O projetista de
peas plsticas
arca com a maior
parte da
responsabilidade
pelo custo final
dessas peas.
Suas decises
predeterminam
essencialmente
os custos de
produo,
fabricao do
molde e
montagem. A
correo e a
otimizao em
estgios
posteriores so
geralmente
onerosas ou
impraticveis.
Magnsio
Alumnio
Zinco
Nucleao
Os materiais da mesma famlia de
produtos podem apresentar tempos
de ciclo diferentes. A razo para
isso um aditivo nucleante que
acelera a cristalizao do fundido,
durante a fase de resfriamento.
PA 66 GR 30
Material
Custes de moldagem
Custos de produo
Energia
Acabamento
Revestimento
Espessura de parede
Adistribuio ideal da espessura de
Fig. 1 parede influencia o custo do material e
pode reduzir o tempo de produo.
Moldes
Moldes de duas placas,
reduo do nmero de
6
gavetas, etc.
140
Momento de inrcia: 2520 mm4
Recalque : aproximadamente 95 s (100%)
Placa nervurada, variante 1
4
2,8
28
9,2
140
Momento de inrcia: 2520 mm4
Reduo do tempo de recalque
at aproximadamente 35%
Economia de material: 23%
Placa nervurada, variante 2
2
1,4
28
140
Momento de inrcia: 2520 mm4
Reduo do tempo de recalque
at aproximadamente 15%
Economia de material: 57%
11,2
Tolerncias
As exigncias
excessivamente
elevadas quanto s
tolerncias aumentam
os percentuais de
rejeio e os custos do
controle da qualidade.
Materiais
Reduo dos tempos
de ciclo e resfriamento
pela escolha de
materiais que se
cristalizam
rapidamente;
minimizao dos
problemas de
empenamento, pela
Projetos econmicos
(continuao)
Fig. 3
15
Fig. 4
Fig. 5
Tecnologia Geral
de Montagem
As montagens
realizadas por
meio de encaixe,
presso e
rosqueamento
so tcnicas
simples que
permitem aos
projetistas
explorarem uma
grande economia
de produo
atravs da
montagem
simples e rpida
das peas.
As melhores tcnicas
de Montagem Parte I
Material
Deformao permissvel em %
POM homopolmero
aproximadamente 3
PA66 GR (condicionada)
PA66 GR (seco)
aproximadamente 0,8
PET GR
PBT GR
Fig. 1
As montagens destacveis
incluem:
encaixe com ngulo de
reteno < 90
montagens com parafusos
montagens por presso
F=7N
1
1,5
F = 4,3 N
15
15
Curva de tenses na lingeta
40
30
N/mm2
N/mm2
40
20
10
0
30
20
10
0
mm
10
15
mm
10
15
Distribuio de tenses
em diferentes perfis
16
7
% da fora de desencaixe
DA
80
(continuao)
50
Lmin
20
0
0
500
Tempo (horas)
1000
Material
POM
PET FV30
PBT FV30
PA66 FV30
PA66
Efeito do tempo
Fig. 3
Recomendaes de projeto
para parafusos EJOT PT
Fig. 4
17
Tecnologia de solda
Tecnologia de
solda
Adicionalmente
s tcnicas de
montagem
descritas no
stimo artigo
desta srie,
pode-se
utilizar
diferentes
mtodos de
solda para
peas
plsticas.
Visando
assegurar o
custo reduzido
e os projetos
funcionalmente
eficientes,
necessrio
escolher um
mtodo de
solda
adequado e
estudar
cuidadosamente
a geometria
da linha de
emenda, ainda
no estgio
inicial do
processo de
projeto.
As melhores tcnicas
de Montagem Parte II
Vibrao/Rotao
Placa quente
Ultra-snico
Princpio
Durao do ciclo
de solda
10-20 s
0,2-10 s
0,1-2 s
Vantagens
as desigualdades existentes na
rea da unio (deformao, por
exemplo) se fundem
boa reprodutibilidade
melhor qualidade de solda
Possibilita elevado grau
de automao
Limitaes
Exemplos
Mangueira de admisso
de ar (insertos)
Tubulao de admisso de ar
Isqueiros
Fig. 1
Tecnologia de solda
otimizar os parmetros do
processo e assegurar que as
T
peas soldadas tenham sido
corretamente projetadas em
funo do mtodo de solda a
ser utilizado. Os fabricantes
de mquinas de solda
fornecem no s
3-3,5 T
equipamentos padronizados
Peas com grandes espessuras
Peas com pequenas espessuras
como tambm diversas
Perfil da linha de unio para
unidades especiais, cobrindo
solda por vibrao/placa quente
uma ampla variedade de
tarefas. Antes de se decidir o
mtodo, aconselhvel consultar os
solda rotacional
fabricantes de maquinrio ou os
solda por vibrao
fornecedores das resinas.
solda ultra-snica
w = 2-3 T
1,2 T
Fig. 2
(continuao)
5
30
15
15
15
Fig. 3
19
3T
Diferentes caractersticas de
solda
Teoricamente, todos os termoplsticos
so soldveis; no entanto, o
comportamento de solda dos plsticos
difere consideravelmente em alguns
casos. Os polmeros amorfos no
podem ser unidos com os semicristalinos por solda. Os plsticos que
absorvem gua (como o Nylon, por
exemplo) precisam ser previamente
secos, uma vez que a umidade acarreta
em unies de baixa qualidade. Para se
obter os melhores resultados, as peas
de Nylon devem ser soldadas
imediatamente aps a moldagem por
injeo ou mantidas em estado seco
antes da solda. Os aditivos como as
fibras de vidro e os estabilizantes
tambm podem influenciar os
resultados da solda. A soldagem de
plsticos sem reforo permite a
obteno de unies com resistncia
prxima resistncia de peas
injetadas, uma vez que o projeto das
peas e os parmetros do processo de
soldagem sejam adequados. Com os
plsticos reforados com fibras de
vidro, deve ser levada em conta a
reduo da resistncia decorrente da
separao ou da reorientao das
fibras, na rea soldada.
Fig. 4
w = 2-3 T
T
0.5 T
A: 0,2-0,4 mm
B: espessura de parede
C: 0,5-0,8 mm
E: 1,25-1,5 B
B A
Fig. 5
A: 0,4 mm con B = 1,5-3 mm
B: espessura de parede
90
B
0,6 B
B
B
1,4 B
Solda de topo
em orientador de energia
Solda
por cisalhamento
Fig. 6
Transmisso
das vibraes
ultra-snicas
Caractersticas especiais
da solda ultra-snica
Os polmeros semi-cristalinos
tm pontos de fuso bem
definidos, ou seja, passam
abruptamente da fase slida para
a fase fundida, ao ser aplicado o
calor. Conseqentemente,
prefervel utilizar a solda por
cisalhamento (Figura 5), para
soldagem ultra-snica dos
polmeros semi-cristalinos. Em
relao soldagem dos
polmeros amorfos, que
apresentam uma faixa de
Tolerncias
assegurar que
Tolerncias
as tolerncias
custam caro
estabelecidas
sejam
economicavalor normal
mente viveis.
As tolerncias
selecionadas
no devem ser
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
to rigorosas
Tolerncia: % de desvio
da variao dimensional
quanto
possvel, mas Preo unitrio em funo
da tolerncia
sim to
rigorosas quanto necessrio.
Preo unitrio
Tolerncias
Peas
injetadas no
podem ser
fabricadas
com as
mesmas
tolerncias
que as peas
usinadas.
Embora a
maioria dos
projetistas
esteja ciente
disso,
continuam
sendo
especificadas
tolerncias
que no
podem ser
obtidas e/ou
impossibilitam
a produo
eficiente em
termos de
custo.
Fig. 2
As variaes dimensionais de peas injetadas
resultam de:
Fatores de influncia
sobre a variao dimensional
ngulo de sada
Fig. 3
21
Fig. 1
para:
amorfos: 1,5- 3
semi-cristalinos: 0,5-3
superfcies texturizadas:
1,5 por 0,02 mm de altura
da rugosidade
Fig. 4
D = 100 mm
Barra
127 x 12,7 x 3,2 mm
ponto de injeo
na extremidade
Placa
152 x 76 x 3,2 mm
ponto de injeo
na extremidade
Disco
50 x 3,2 mm
ponto de injeo
central
Dimetro
Comprimento
Material POM
Largura
PA66
1,5%
1,7%
1,7%
1,8%
PA66 30% FV
0,1% - 0,2
0,4%
0,4%
1,1%
PA66 43% FV
0,1%
0,2%
0,2%
0,5%
Coeficiente de
expanso trmica
= 12 x E-5 (1 /C)
D = 100 mm a 23 C
D = 100,3 mm a 50 C
Expanso trmica
Contrao
Fig. 5
Recomendaes
As tolerncias especificadas na norma DIN 16901
podem ser usadas como ponto de partida para a
produo eficiente, em termos de custo, de peas
injetadas, Entretanto, a alta tecnologia das modernas
mquinas de injeo permite a obteno de tolerncias
consideravelmente mais rigorosas do que os valores
especificados naquela norma.
Para moldagens de alta preciso, os setores industriais
individuais desenvolveram tabelas de tolerncias
separadas, pois a norma DIN no mais adequada.
De qualquer forma, quando so exigidas tolerncias
rigorosas, importante consultar o fabricante do molde,
o moldador ou o fornecedor da matria-prima, a fim de
se verificar se as tolerncias exigidas so tecnicamente
viveis e economicamente adequadas (Figura 6).
Fig. 6
Os termoplsticos semi-cristalinos apresentam ndices de
contrao ps-moldagem mais elevados que os dos
termoplsticos amorfos.
Os termoplsticos reforados contraem em percentuais
diferentes, nas direes longitudinal (sentido de orientao
das fibras de vidro) e transversal.
As paredes espessas resultam em rechupes, variaes
dimensionais e empenamento
O projeto e as condies de processamento das peas
desempenham freqentemente um papel decisivo no
atendimento s tolerncias especificadas.
As variaes de temperatura e a absoro de umidade resultam
em alteraes dimensionais que devem ser levadas em
conta, no estabelecimento das tolerncias funcionais
22
10
Verificao
Algumas Diretrizes
As peas injetadas, de alta qualidade e
economicamente viveis, s podem ser
produzidas aps uma avaliao criteriosa
e o acompanhamento sistemtico de cada
uma dessas etapas do projeto. Os
departamentos de projeto buscam
freqentemente uma soluo apenas
funcional. Deve-se enfatizar, no entanto,
que a funcionalidade e a eficincia das
peas plsticas, em termos de custo, s
podem ser consideradas garantidas
depois que os projetistas derem uma
ateno adequada ao desenvolvimento
das solues corretas para o material e o
processo de produo.
Fabricao de prottipos
Para se desenvolver uma pea desde a
fase de projeto at a colocao no
mercado , geralmente, necessrio
fabricar prottipos destinados aos testes
e s modificaes. Deve-se ter o cuidado
de assegurar que o mtodo utilizado na
fabricao dos prottipos seja o mais
semelhante possvel do mtodo a ser
utilizado na fabricao em escala
industrial. Prottipos de peas a serem
produzidas por injeo devem ser
fabricados por injeo.
Caso no exista um molde disponvel,
ocasionalmente necessrio recorrer a
prottipos usinados. No entanto, este
procedimento no est sempre isento de
problemas, pelas seguintes razes:
impossvel estudar o efeito das
Efeito do tempo
Efeito da temperatura
v1
T1
v1>v2>v3
Tenso
T1<T2<T3
Tenso
Verificao do
projeto
O objetivo do
desenvolvimento
de novos
produtos ou do
aperfeioamento
de um produto
j existente a
obteno de um
projeto
tecnologicamente
adequado, que
possa ser
produzido a um
custo
econmico.
As principais
tarefas do
projetista so a
escolha do
material, a
seleo de um
processo de
produo
adequado, o
clculo da
resistncia e o
desenho da
pea.
T2
v2
v3
T3
Deformao
Deformao
Efeito do tempo e
temperatura na deformao
Fig. 1
23
A. Geral
1. Funo da pea
2. Possibilidades de modificao e integrao
(melhora da funcionalidade)
B. Condies de funcionamento
1. Solicitaes mecnicas: tipo, durao, nvel
- esttica, dinmica
- de curta durao, de longa durao, intermitentes
- valores mximo e mnimo
2. Temperatura de operao
- valores mximo e mnimo
- durao da exposio
3. Ambiente de aplicao
- ar - gua - umidade
- produtos qumicos
- radiao UV
- ...
C. Exigncias de projeto
1. Tolerncias
2. Deformao mxima permissvel da pea acabada
3. Montagem - desmontagem (tcnicas de montagem)
4. Especificaes e aprovaes
- normas oficiais
- diretrizes internas da empresa
5. Qualidade superficial
- marcas permissveis
D. Condies de teste
Devem ser descritos detalhadamente todos os mtodos de teste que
podem ser utilizados para se avaliar o desempenho e a qualidade
da pea.
E. Eficincia, em termos de custo
1. Custos da pea ou sistema de montagem antigos
2. Volumes de produo
F. Outros
1. Normas ambientais
2. Fatores de segurana
3. Todas as informaes adicionais que permitam uma compreenso
completa das funes e das condies de funcionamento da pea,
das solicitaes mecnicas e ambientais e das possveis condies
adversas que a pea tenha que suportar.
Fig. 2
24
Moldes prottipos
Para se produzir os prottipos,
pode-se utilizar moldes para
moldagem por casting
existentes ou moldes fabricados
com materiais de baixo custo
facilmente usinveis, como o
alumnio ou o lato. Deve-se,
entretanto, ter mente que os
parmetros mais importantes da
moldagem por injeo, como a
temperatura e a presso, no
podem ser reproduzidos com
estes moldes. Alm disso, suas
caractersticas de resfriamento
diferentes levam a um
comportamento diferente, no
que se refere contrao e ao
empenamento. Recomenda-se
utilizar moldes de produo
10
Verificao
(continuao)
Mola de
interruptor de luz
feita de POM
Mola
Mola
usinada de
material extrudado
injetada
Fig. 3
As sries muito longas de testes, para se avaliar o comportamento a longo prazo sob efeito de solicitaes
mecnicas ou trmicas, so, s vezes, impraticveis ou
no se justificam economicamente. Por outro lado, as
previses relativas ao comportamento a longo prazo,
baseadas em testes acelerados sob condies mais
adversas, nem sempre so claras e devem ser encaradas
com extrema cautela. O comportamento de um plstico
submetido a uma solicitao, em um teste a longo
prazo, pode ser completamente diferente daquele verificado a partir de um teste acelerado de curta durao.
25
Fig. 4
Notas:
26
Notas:
27
Os dados aqui listados se encontram dentro da faixa normal de propriedades, porm no devem ser utilizados individualmente para estabelecer limites de especificaes
nem como base para projeto. A DuPont no assume nenhuma obrigao ou responsabilidade por quaisquer recomendaes apresentadas ou resultados obtidos a
partir destas informaes. Estas recomendaes so apresentadas e aceitas por conta e risco do comprador. A divulgao destas informaes no constitui uma
autorizao de operao ou para infrao de nenhuma patente da DuPont ou de outras empresas. A DuPont garante que o uso ou venda de qualquer material aqui
apresentado e comercializado pela DuPont no infringe nenhuma patente que cubra o prprio material, porm no garante contra violaes causadas por sua
utilizao conjunta com outros materiais ou na operao de qualquer processo.
ATENO: No utilize este material em aplicaes mdicas que envolvam implantes permanentes no corpo humano. Para outras aplicaes mdicas, consulte o
manual Declarao de Cuidados Mdicos da DuPont, H5010
L12152 (10.99)
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