Dando forma s chapas

Se a famlia dos processos de fabricao fosse um objeto que se

pudesse tocar, com certeza, ela seria uma corrente na qual cada
elo representaria um determinado processo que estaria encadea-
do em outro, que, por sua vez, estaria encadeado em outro, e
assim por diante.

Seno, vejamos: alguns produtos da fundio como lingotes e

tarugos podem ser forjados e laminados; os produtos da lamina-
o podem ser cortados, dobrados, curvados, estampados. As
peas resultantes podem passar por etapas de usinagem, solda-
gem, rebitagem... e por a vai.

Isso porque, quando alguma coisa produzida, voc nunca tem

apenas uma operao envolvida nessa fabricao. Geralmente, o
que se tem so produtos intermedirios, como na laminao, em
que as chapas laminadas, aps bobinadas, so usadas na fabri-
cao de peas para a indstria automobilstica, naval, eletroele-
trnica e mecnica em geral.

E para que as chapas adquiram o formato desejado, necessrio

que elas passem por um processo de conformao mecnica que
visa dar-lhes forma final. Esse processo voc ainda no estudou.
Ele chamado de estampagem.

Estampagem

Estampagem um processo de conformao mecnica, geral-

mente realizado a frio, que engloba um conjunto de operaes.

108
Por meio dessas operaes, a chapa plana submetida a trans-
formaes que a fazem adquirir uma nova forma geomtrica, pla-
na ou oca. Isso s possvel por causa de uma propriedade me-
cnica que os metais tm: a plasticidade.

As operaes bsicas de estampagem so:

corte
dobramento
estampagem profunda (ou "repuxo")

Assim como nem todo material pode ser laminado, nem todo ma-
terial pode passar pelas operaes de estampagem. As chapas
metlicas de uso mais comum na estampagem so as feitas com
as ligas de ao de baixo carbono, os aos inoxidveis, as ligas
alumnio-mangans, alumnio-magnsio e o lato 70-30, que tem
um dos melhores ndices de estampabilidade entre os materiais
metlicos.

O lato 70-30 uma liga com 70% de cobre e 30% de zinco.

Alm do material, outro fator que se deve considerar nesse pro-

cesso a qualidade da chapa. Os itens que ajudam na avaliao
da qualidade so: a composio qumica, as propriedades mec-
nicas, as especificaes dimensionais, e acabamento e aparncia
da superfcie.

A composio qumica deve ser controlada no processo de fabri-

cao do metal. A segregao de elementos qumicos, por exem-
plo, que pode estar presente no lingote que deu origem chapa,
causa o comportamento irregular do material durante a estampa-
gem.

As propriedades mecnicas, como dureza e resistncia trao,

so importantssimas na estampagem. Elas so determinadas
por meio de ensaios mecnicos que nada mais so do que tes-
tes feitos com equipamentos especiais. Esses dados, juntamen-
te com dados sobre a composio qumica, geralmente so for-
necidos nas especificaes dos materiais, presentes nos cat-

109
logos dos fabricantes das chapas e padronizados atravs de
normas.

As especificaes das dimenses ajudam no melhor aproveita-

mento possvel do material, quando necessrio cort-lo para a
fabricao da pea. Uma chapa fora dos padres de dimenso
impede seu bom aproveitamento em termos de distribuio e
quantidade das peas a serem cortadas. O ideal obter a menor
quantidade possvel de sobras e retalhos que no podem ser a-
proveitados. Esse aproveitamento ideal envolve tambm o estudo
da distribuio das peas na chapa.

Os defeitos de superfcie prejudicam no s a qualidade da pea

estampada, como tambm influenciam na acabamento quando o
produto deve receber pintura ou algum tipo de revestimento como
a cromao, por exemplo. Por isso, esse um fator que tambm
deve ser controlado.

As operaes de estampagem so realizadas por meio de pren-

sas que podem ser mecnicas ou hidrulicas, dotadas ou no de
dispositivos de alimentao automtica das chapas, tiras corta-
das, ou bobinas.

A seleo de uma prensa depende do formato, tamanho e quanti-

dade de peas a serem produzidas e, conseqentemente, do tipo
de ferramental que ser usado. Normalmente, as prensas mec-
nicas so usadas nas operaes de corte, dobramento e estam-

110
pagem rasa. As prensas hidrulicas so mais usadas na estam-
pagem profunda.

Na estampagem, alm das prensas, so usadas ferramentas es-

peciais chamadas estampo que se constituem basicamente de
um puno (ou macho) e uma matriz. Essas ferramentas so
classificadas de acordo com o tipo de operao a ser executada.
Assim, temos:
ferramentas para corte
ferramentas para dobramento
ferramentas para estampagem profunda

Na prensa, o puno geralmente preso na parte superior que

executa os movimentos verticais de subida e descida. A matriz
presa na parte inferior constituda por uma mesa fixa.

Esse ferramental deve ser resistente ao desgaste, ao choque e

deformao, ter usinabilidade e grande dureza. De acordo com a
quantidade de peas e o material a serem estampados, os es-
tampos so fabricados com aos ligados, chamados de aos para
ferramentas e matrizes.

O fio de corte da ferramenta muito importante e seu desgaste,

com o uso, provoca rebarbas e contornos pouco definidos das

111
peas cortadas. A capacidade de corte de uma ferramenta pode
ser recuperada por meio de retificao para obter a afiao.

Pare! Estude! Responda!

Exerccios

1. Assinale a alternativa que completa corretamente as afirma-

es a seguir.

a) A estampagem um processo de ......................................

que produz peas a partir de .........................
1) ( ) Laminao a frio chapas planas
2) ( ) Conformao mecnica chapas planas
3) ( ) Laminao sucata de ao
4) ( ) Conformao mecnica tarugos
5) ( ) Conformao mecnica laminados em geral

b) A propriedade dos materiais que possibilita a estampagem

a:
1) ( ) dureza.
2) ( ) resistncia trao
3) ( ) plasticidade
4) ( ) elasticidade
5) ( ) composio qumica

2. Relacione as colunas.
Coluna A Coluna B
a) ( ) O defeito de superfcie 1) Causa o comportamento irregular do
b) ( ) A composio qumica metal
c) ( ) A especificao das dimenses 2) determinada por ensaios
d) ( ) Uma propriedade mecnica mecnicos.
3) Possibilita melhor aproveitamento
da chapa.
4) Influencia no acabamento.
5) Deve ser controlada no processo de
fabricao do metal.

112
Corte de chapas

O corte a operao de cisalhamento de um material na qual

uma ferramenta ou puno de corte forada contra uma matriz
por intermdio da presso exercida por uma prensa. Quando o
puno desce, empurra o material para dentro da abertura da
matriz.

Dica tecnolgica
Em princpio, a espessura da chapa a ser cortada deve ser igual
ou menor que o dimetro do puno.

As peas obtidas por corte, podem, eventualmente, ser submeti-

das a uma operao posterior de estampagem profunda, que ser
estudada mais adiante nesta aula.

O corte permite a produo de peas nos mais variados formatos.

Estes so determinados pelos formatos do puno e da matriz. A
folga entre um e outra muito importante e deve ser controlada,
j que o aspecto final da pea depende desse fator. Ela est rela-
cionada tambm com a espessura, a dureza e o tipo de material
da chapa.

Dica tecnolgica
Para o ao, a folga de 5 a 8% da espessura da chapa; para o
lato, ela fica entre 4 e 8%; para o cobre, entre 6 e 10%; para o
alumnio, em torno de 3% e para o duralumnio, entre 7 e 8%.

Folgas muito grandes provocam rebarbas que podem ferir os ope-

radores. As folgas pequenas provocam fissuras, ou seja, rachadu-
ras, que causaro problemas nas operaes posteriores. Quanto

113
menores forem as espessuras das chapas e o dimetro do pun-
o, menor ser a folga e vice-versa.

Dependendo da complexidade do perfil a ser cortado, o corte po-

de ser feito em uma nica etapa ou em vrias etapas at chegar
ao perfil final. Isso determina tambm os vrios tipos de corte que
podem ser executados:

Corte (simples) Entalhe

Produo de Corte de um
uma pea de um entalhe no con-
formato qualquer torno da pea.
a partir de uma
chapa.

Puncionamento Corte parcial

corte que produz corte incompleto
furos de peque- no qual uma par-
nas dimenses. te da pea corta-
da fica presa
chapa.

Recorte
Corte de excedentes de material de uma pea que
j passou por um processo de conformao.

Um corte, por mais perfeito que seja, sempre apresenta uma su-
perfcie de aparncia rasgada. Por isso, necessrio fazer a
rebarbao, que melhora o acabamento das paredes do corte.

114
Fique por dentro
Pode-se cortar papel, borracha e outros materiais no-
metlicos com um puno de ngulo vivo. Nesse caso, o
material fica apoiado sobre uma base slida de madeira
ou outro material mole.

Pare! Estude! Responda!

Exerccio

3. Complete as seguintes afirmaes.

a) O corte uma operao de ................................ de um
material.
b) Para o corte, usamos um ............................. que forado
contra uma .................................................... por interm-
dio da presso exercida por uma ...................................
c) Depois do corte, efetua-se uma operao de
.................................. para melhorar o acabamento das
paredes do corte.

Dobramento e curvamento

O dobramento a operao pela qual a pea

anteriormente recortada conformada com o
auxlio de estampos de dobramento. Estes
so formados por um puno e uma matriz
normalmente montados em uma prensa. O
material, em forma de chapa, barra, tubo ou
vareta, colocado entre o puno e a matriz.
Na prensagem, uma parte forada contra a
outra e com isso se obtm o perfil desejado.

115
Em toda e qualquer operao de dobramento,
o material sofre deformaes alm do seu
limite elstico. No lado externo h um esforo
de trao, o metal se alonga e h uma redu-
o de espessura. No lado interno, o esforo
de compresso.

Por causa da elasticidade do material, sempre h um pequeno

retorno para um ngulo ligeiramente menor que o inicial, embora
a chapa tenha sido dobrada alm de seu limite elstico. Por cau-
sa disso, quando se constri o estampo, o clculo do ngulo de
dobramento deve considerar esse retorno e prever um dobramen-
to em um ngulo levemente superior ao desejado.

Dica tecnolgica
Existe uma regio interna do material que no sofre nenhum efei-
to dos esforos de trao e compresso aos quais a chapa
submetida durante o dobramento. Essa regio chamada de li-
nha neutra.

Outro fator a considerar a existncia dos raios de curvatura.

Cantos vivos ou raios pequenos podem provocar a ruptura duran-
te o dobramento. Em geral, a determinao do raio de curvatura
funo do projeto ou desenho da pea, do tipo de material usado,
da espessura da pea e do sentido da laminao da chapa. Mate-
riais mais dcteis como o alumnio, o cobre, o lato e o ao com
baixo teor de carbono necessitam de raios menores do que mate-
riais mais duros como os aos de mdio e alto teores de carbono,
aos ligados etc.

At atingir o formato final, o produto pode ser dobrado com o au-

xlio de apenas um estampo em uma nica ou em mais fases ou,
ento, com mais de um estampo.

116
E para obter os variados formatos que o dobramento proporciona,
realizam-se as seguintes operaes:

Dobramento simples e Dobramento em anel (aberto ou

duplo. fechado).

Nervuramento Corrugamento

Pare! Estude! Responda!

Exerccio

3. Responda s seguintes perguntas.

a) O que dobramento?
b) Por que no dobramento h um retorno do material para um
ngulo ligeiramente menor que o inicial?
c) O que linha neutra?
d) Quais so os fatores que determinam o raio de curvatura
no dobramento?
e) Quais so os fatores que podem provocar a ruptura duran-
te o dobramento?

Estampagem profunda

A estampagem profunda um processo de conformao mecni-

ca em que chapas planas so conformadas no formato de um
copo. Ela realizada a frio e, dependendo da caracterstica do
produto, em uma ou mais fases de conformao. Por esse pro-
cesso, produzem-se panelas, partes das latarias de carros como
pra-lamas, caps, portas, e peas como cartuchos e refletores
parablicos.

117
Na estampagem profunda, a chapa metlica sofre alongamento
em ao menos uma direo e compresso em outra direo. Ge-
ralmente, um compensa o outro e no h mudana na espessura
da chapa.

Assim como no dobramento, a estampagem profunda tambm

realizada com o auxlio de estampos formados por um puno, uma
matriz e um sujeitador presos a prensas mecnicas ou hidrulicas.
A chapa, j cortada nas dimenses determinadas, presa entre a
matriz e o sujeitador que mantm sobre ela uma presso constante
durante o embutimento. Isso evita que ocorra o enrugamento da
superfcie da pea. O puno acionado, desce e fora a chapa
para baixo, atravs da matriz. Nessa operao, tambm necess-
rio um controle sobre a folga entre o puno e a matriz.

Quando a profundidade do embutimento grande, ou seja, tem a

altura maior que o dimetro da pea, e so necessrias vrias
operaes sucessivas para obt-la, tem-se a reestampagem. Isso
pode ser feito com o mesmo puno, ou com punes diferentes
quando o perfil da pea deve ser alterado numa segunda ou ter-
ceira estampagem.

A ferramenta deve ter uma superfcie lisa e bem acabada para

minimizar o atrito entre matriz-chapa-puno e, desse modo, di-
minuir o esforo de compresso e o desgaste da ferramenta. Para
diminuir o atrito pode-se usar tambm um lubrificante.

118
Caractersticas e defeitos dos produtos estampados

Os produtos estampados apresentam defeitos caractersticos

estreitamente ligados s vrias etapas do processo de fabricao.
O quadro a seguir relaciona esses defeitos com a respectiva eta-
pa dentro do processo e indica as maneiras de evit-los.

Etapa do Defeito Causa Correo

processo
Chapa Pregas, ou gretas, trans- Incluses na chapa. Usar chapas com controle de
versais ao corpo da pea qualidade de mais rigoroso.
Trepadura de laminao.

Chapa Furos alongados ou Poros finos ou corpos estranhos Limpar cuidadosamente os locais
gretas. duros (como gros de areia) que de armazenamento das chapas.
penetram na chapa no momento
da estampagem.

Chapa Diferenas de espessura Aba de largura irregular, forma- Exigir produtos laminados com
na chapa. o de gretas entre as regies tolerncias dimensionais estrei-
de diferentes espessuras. tas.

Projeto ou constru- Desprendimento do O puno de embutir atua como Arredondar melhor as arestas no
o da matriz. fundo. puno de corte, o raio de curva- puno de embutir e na matriz.
tura muito pequeno no puno
e na aresta embutida.

Projeto ou constru- Ruptura no fundo. O fundo embutido unido ao
o da matriz. resto da pea apenas por um
lado; a relao de embutimento
grande demais para a chapa
empregada.
Introduzir mais uma etapa de
embutimento ou escolher uma
chapa de maior capacidade de
embutimento.

Projeto ou Trincas no fundo depois Variao de espessura na chapa Revisar espessura da chapa.
que o corpo est quase ou folga muito estreita entre
ferramentaria todo pronto (mais fre- puno e matriz. Em peas Alargar o orifcio de embutimen-
qentemente em peas retangulares, o estreitamento da to.
retangulares). folga devido formao de
Em peas retangulares, limpar
uma pasta de xidos.
sempre as arestas das ferramen-
tas.

Projeto ou Formato abaulado - Folga muito larga de embutimen- Aumentar a presso de sujeio.
corpo arqueado para to.
ferramentaria. fora e arqueamento do Trocar a matriz ou o puno.
canto superior do
recipiente.

Ferramentaria, Estrias de embutimento. Desgaste da ferramenta e chapa Fazer tratamento de superfcie

conservao. oxidada. para endurecer as arestas da
matriz. Melhorar o processo de
decapagem. Melhorar as condi-
es de lubrificao.

Conservao, Pregas e trincas na aba. Folga de embutimento muito Trocar a matriz.

larga, ou arredondamento muito
ferramentaria. grande das arestas de embuti-
mento.

Conservao, Ampolas no fundo. M aerao. Melhorar a sada do ar, distribu-

indo melhor o lubrificante.
ferramentaria. s vezes abaulamento
no fundo.

Conservao, Relevos de um s lado Posio excntrica do puno Soltar a sujeio da ferramenta e

nas rupturas do fundo. em relao matriz de embuti- centrar a matriz corretamente
ferramentaria. mento. com relao ao puno.

Conservao, Formao de pregas na Presso de sujeio insuficiente. Aumentar a presso do sujeita-

aba. dor.
ferramentaria.

119
Pare! Estude! Responda!

Exerccios

4. Responda s seguintes perguntas.

a) O que estampagem profunda?
b) O que acontece com a chapa metlica na estampagem
profunda?

5. Assinale V ou F conforme as sentenas indiquem ou no de-

feitos de estampagem originados pelo projeto ou construo
da matriz.
a) ( ) Pregas transversais.
b) ( ) Furos alongados.
c) ( ) Desprendimento do fundo.
d) ( ) Trincas no fundo.
e) ( ) Diferenas de espessura na chapa.
f) ( ) Ruptura do fundo.
g) ( ) Formato abaulado.
h) ( ) Estria de embutimento.

6. Indique a origem dos defeitos onde voc assinalou F.

7. Cite abaixo os nomes de produtos que esto em sua casa ou

no teleposto e que foram fabricados por:
a) Corte.....................................................................................
b) Dobramento..........................................................................
c) Estampagem profunda .........................................................

8. Relacione os defeitos com sua origem.

Coluna A Coluna B
a) ( ) Pregas, trincas na aba, estrias 1. Chapa.
de embutimento. 2. Projeto ou construo da matriz.
b) ( ) Ruptura ou desprendimento 3. Projeto ou ferramentaria.
do fundo. 4. Conservao, ferramentaria.
c) ( ) Diferenas de espessura.
d) ( ) Trincas no fundo,
principalmente em peas.
e) ( ) Estrias de embutimento

120
Gabarito

1. a) (2) b) (3)

2. a) (4) b) (5) c) (3) d) (2)

3. a) Cisalhamento
b) puno de corte, matriz, prensa
c) rebarbao

4. a) a operao na qual a pea conformada com o auxlio de estampos de dobra-

mento.
b) Por causa da elasticidade do material.
c) a regio interna do material que no sofre nenhum efeito dos esforos de trao
e compresso.
d) Tipos do material usado, espessura da pea e do sentido de laminao da chapa.
e) Cantos vivos, raios pequenos.

5. a) um processo de conformao mecnica de chapas planas no formato de um

copo.
b) A chapa sofre alongamento em ao menos uma direo e compresso em outra
direo.

6. a) (F) b) (F) c) (V) d) (V)

e) (F) f) (V) g) (V) h) (F)

7. a) Incluses na chapa.
b) Poros finos ou corpos estranhos duros que penetram na chapa ao estampar.
c) Aba de largura irregular, formao de gretas entre as regies de diferentes espes-
suras.
d) Desgaste da ferramenta e chapa oxidada.

8. a) Tampa de exaustor, moldura de janela (alumnio).

b) Talheres, tampas de vasilhames, cantoneiras.
c) Copos, componentes de compressor de geladeira, canecas.

9. a) (4) b) (2) c) (1)

d) (3) e) (4)

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