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Autores

Marcelo F.S.F. de Moura, Alfredo B. de Morais, Antnio G. de Magalhes

Ttulo
Materiais Compsitos - Materiais, Fabrico e Comportamento Mecnico

Editor
Publindstria, Edies Tcnicas
Praa da Corujeira n. 38 . 4300-144 PORTO
www.publindustria.pt

Distribuidor
Engebook - Contedos de Engenharia e Gesto
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CDU
624 Engenharia Estrutural.
061 Materiais Compsitos.

ISBN (eBook)
978-972-8953-73-7

Engebook Catalogao da publicao


Famlia: Mecnica
Subfamlia: Materiais/Metalurgia
NDICE

ndice

Prefcio

1. INTRODUO AOS MATERIAIS COMPSITOS 1


1.1. Perspectiva global dos compsitos e suas aplicaes 1
1.2. Reforos 9
1.2.1. Fibras de vidro 9
1.2.2. Fibras de carbono 11
1.2.3. Fibras aramdicas 13
1.2.4. Fibras de boro 14
1.2.5. Outros tipos de reforos 15
1.3. Formas que podem apresentar os reforos 16
1.3.1. Roving 16
1.3.2. Mantas 16
1.3.3. Tecidos 2D 17
1.3.3.1. Tecidos entrelaados (woven fabrics) 17
1.3.3.2. Tecidos quase unidireccionais 18
1.3.3.3. Tecidos hbridos 18
1.3.4. Malhas (knitted fabrics) 18
1.3.5. Tecidos 3D 19
1.3.6. Entranados (braids) 19
1.3.7. Pr-formas 17
1.4. Matrizes 21
1.4.1. Temperaturas de transio 22
1.4.2. Temperatura de deflexo sob carga 23
1.4.3. Matrizes termoplsticas 24

iii
MATERIAIS COMPSITOS

1.4.3.1. Polipropileno (PP) 24


1.4.3.2. Poliamida (PA) 24
1.4.3.3. Policarbonato (PC) 25
1.4.3.4. Poli-ter-ter-cetona (PEEK) 25
1.4.3.5. Poliimidas termoplsticas 25
1.4.3.6. Polisufureto de fenileno (PPS) 26
1.4.4. Matrizes termoendurecveis 27
1.4.4.1. Poliesteres insaturados 27
1.4.4.2. Resinas de vinilester 28
1.4.4.3. Resinas fenlicas 28
1.4.4.4. Resinas de epxido 29
1.4.4.5. Bismaleimidas 29
1.4.4.6. Poliimidas termoendurecveis 30
1.5. Semi-produtos 31
1.5.1. Compostos de moldao 31
1.5.1.1. SMC (sheet molding compound) 31
1.5.1.2. TMC (thick molding compound) 31
1.5.1.3. DMC (dough molding compound) 32
1.5.1.4. Compostos termoplsticos 32
1.5.2. Pr-impregnados 32
1.6. Cargas e outros aditivos 33
1.7. Concluso 34
Questes 34
Referncias 35

2. PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS 37


2.1. Moldao por contacto 38
2.1.1. Moldao manual 38
2.1.2. Moldao por projeco 40
2.2. Moldao por vcuo 41
2.3. Moldao por compresso 43
2.3.1. Moldao por compresso a frio 44
2.3.2. Moldao por compresso a quente 44
2.4. Moldao por injeco 45
2.5. Moldao por injeco a baixa presso e por transferncia 48
2.5.1. RTM (Reaction Transfer Moulding) 48
2.5.2. SRIM (Structural Reaction Injection Moulding) 50
2.5.3. RRIM (Reinforced Reaction Injection Moulding) 50
2.6. Moldao em autoclave 51
2.7. Enrolamento filamentar 54
2.8. Pultruso 56
2.9. Moldao por centrifugao 57
2.10. Moldao em contnuo 58
2.11. Maquinagem de materiais compsitos 59

iv
NDICE

2.11.1. Furao de materiais compsitos 60


2.11.2. Corte de materiais compsitos 62
2.12. Reciclagem de materiais compsitos 63
Questes 64
Referncias 64

3. LEIS CONSTITUTIVAS DA CAMADA 67


3.1. Introduo 67
3.2. Anlise geral de slidos anisotrpicos 68
3.3. Ortotropia e isotropia transversal 71
3.4. Constantes de Engenharia da camada 75
3.5. Lei constitutiva tridimensional 78
3.6. Lei constitutiva para estado plano de tenso 82
Referncias 89

4. ANLISE MICROMECNICA DA CAMADA 91


4.1. Introduo 91
4.2. Anlise das constantes de engenharia 92
4.2.1. Modelos de mecnica dos materiais 93
4.2.2. Modelo auto-consistente 97
4.2.3. Limites superior e inferior 98
4.2.4. Modelos semi-empricos 101
4.2.5. Mtodo das clulas 102
4.2.6. Concluso 106
4.3. Anlise das resistncias 108
4.3.1. Resistncia longitudinal traco 111
4.3.2. Resistncia longitudinal compresso 119
4.3.3. Concluso 126
Referncias 127

5. CRITRIOS DE ROTURA DA CAMADA 131


5.1. Introduo 131
5.2. Critrios no-interactivos 132
5.3. Critrios interactivos 134
5.4. Critrios parcialmente interactivos 137
5.5. Concluso 143
Referncias 144

6. ANLISE DOS COMPSITOS DE FIBRAS CURTAS 147


6.1. Introduo 147
6.2. Compsitos de fibras alinhadas 148
6.2.1. Modelo de Kelly-Tyson 149
6.2.2. Modelo de Cox 151
6.3. Compsitos de fibras com orientao aleatria 156

v
MATERIAIS COMPSITOS

Referncias 160

7. ANLISE DOS LAMINADOS 163


7.1. Introduo 163
7.2. Teoria clssica dos laminados 164
7.2.1. Relaes esforos-deformaes de alguns laminados 170
7.2.2. Constantes de engenharia de laminados simtricos 175
7.2.3. Anlise da resistncia de laminados 178
7.3. Teorias avanadas dos laminados 184
7.3.1. Teorias de deformao globais 184
7.3.2. Teorias de deformao locais 187
7.3.3. Teorias de deformao globais-locais 187
Referncias 188

8. EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS 191


8.1. Introduo 191
8.2. Efeitos higrotrmicos 193
8.2.1. Degradao de propriedades 193
8.2.2. Leis constitutivas com efeitos higrotrmicos 196
8.3. Viscoelasticidade linear 204
8.3.1. Princpio da sobreposio de Boltzmann 204
8.3.2. Modelos de comportamento viscoelstico 205
8.3.3. Anlise quase-elstica 209
8.3.4. Solicitaes sinusoidais e notao complexa 210
8.3.5. Princpio de equivalncia tempo-temperatura 213
Referncias 216

9. MECNICA DA FRACTURA 221


9.1. Introduo 221
9.2. Fundamentos de Mecnica da Fractura 222
9.2.1. Teoria de Griffith 222
9.2.2. Extenso da teoria de Griffith 225
9.2.3. Factor intensidade de tenso e tenacidade Fractura 226
9.2.4. Relao entre G e K 228
9.2.5. Modos de solicitao 230
9.2.6. Teoria da densidade de energia de deformao 234
9.3. Aplicao da mecnica da fractura aos compsitos 236
9.3.1. Fractura intralaminar 237
9.3.1.1. Factor intensidade de tenso e taxa de libertao de energia 237
9.3.1.2. Processo de rotura micromecnica em compsitos 239
9.3.1.3. Teoria da densidade de energia de deformao 241
9.3.2. Fractura interlaminar 243
9.3.2.1. Obteno da taxa crtica de libertao de energia em modo I 243
9.3.2.2. Obteno da taxa crtica de libertao de energia em modo II 248

vi
NDICE

9.3.2.3. Modo Misto 249


9.4. Mtodos numricos aplicados fractura interlaminar 252
9.4.1. Mtodo do fecho virtual de fenda 252
9.4.2. Elementos finitos de interface 254
Referncias 258

10. TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS 261


10.1. Efeito de bordo 261
10.1.1. Laminados tipo (0, 90) 262
10.1.2. Laminados tipo (+T, -T) 263
10.1.3. Anlise terica de laminados 264
10.1.4. O ensaio de provetes delaminados nos bordos 265
10.2. Critrios de rotura para compsitos com furo e entalhes 268
10.3. Impacto em compsitos 273
10.3.1. Impacto de baixa velocidade 273
10.3.1.1. Ensaios de impacto de baixa velocidade 274
10.3.1.2. Mtodos experimentais usados para a deteco do dano 276
10.3.1.3. Dano causado por impacto de baixa velocidade 277
10.3.1.4. Modelao 279
10.3.1.4.1. Fora de impacto 279
10.3.1.4.1.1. Modelo do balano energtico 279
10.3.1.4.1.2. Modelo de massa e mola 281
10.3.1.4.1.3. Distribuio espacial da fora de contacto 282
10.3.1.4.2. Previso do dano causado pelo impacto 283
10.3.2. Impacto de alta velocidade 287
10.3.3. Parmetros fundamentais na resistncia ao impacto 289
10.3.4. Resistncia residual aps impacto 291
10.4. Fadiga em compsitos 295
10.4.1. Mecanismos de dano 295
10.4.2. Factores que afectam o comportamento fadiga 298
10.4.3. Modelos 299
10.4.3.1. Modelos de previso da vida fadiga 300
10.4.3.2. Modelos fenomenolgicos 301
10.4.3.2.1. Modelos de rigidez residual 301
10.4.3.2.2. Modelos de resistncia residual 302
10.4.3.2.3. Modelos de dano progressivo 303
Referncias 305

11. ENSAIOS MECNICOS 311


11.1. Introduo 311
11.2. Ensaios de traco 312
11.3. Ensaios de compresso 316
11.4. Ensaios de corte 320
11.4.1. Ensaio de traco de laminados 45 320

vii
MATERIAIS COMPSITOS

11.4.2. Ensaio de traco de laminados unidireccionais a 10 321


11.4.3. Ensaios de corte em calha 322
11.4.4. Ensaio Iosipescu 324
11.4.5. Ensaio de toro de placas 325
11.4.6. Ensaio de toro de tubos de paredes finas 326
11.5. Ensaios de flexo 327
11.6. Medio das propriedades na direco da espessura 330
11.7. Ensaios de fractura 333
11.7.1. Modo I 333
11.7.2. Modo II 335
11.7.3. Modo misto I-II 337
11.7.4. Laminados multidireccionais 338
Referncias 340

12. LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS 345


12.1. Ligaes aparafusadas e rebitadas 346
12.1.1. Caractersticas 346
12.1.2. Modos de rotura 347
12.1.3. Modelao 349
12.2. Ligaes coladas 352
12.2.1. Caractersticas 352
12.2.2. Procedimentos de execuo de uma ligao colada 354
12.2.3. Tipos de adesivos 356
12.2.4. Modos de rotura 361
12.2.5. Modelao 363
12.2.6. Regras de projecto de uma ligao colada 366
12.3. Ligaes por fuso 367
Referncias 368

viii
PREFCIO

Prefcio

Os materiais compsitos iniciaram a sua caminhada de sucesso em meados do sculo


20 e da em diante a sua expresso industrial no mais parou de crescer. Desde artigos
simples, utilizados quotidianamente por todos ns, at aplicaes em estruturas e
componentes para a indstria aeronutica e aeroespacial, os materiais compsitos
ocupam actualmente um lugar destacado entre os materiais de engenharia. Isto deve-se
naturalmente s vantagens que possuem relativamente aos materiais tradicionais,
entre as quais sobressaem a facilidade de processamento, a elevada rigidez e resistncia
mecnica e o baixo peso especfico dos compsitos de matriz polimrica. Por con-
seguinte, so eles o objecto de estudo neste livro.

O primeiro captulo apresenta exemplos particularmente significativos da aplicao de


materiais compsitos em diversos domnios e descreve as caractersticas dos constitu-
intes principais, com nfase nos tipos de fibras e de matrizes mais utilizados. Um factor
decisivo na disseminao dos compsitos a existncia de tcnicas de fabrico que do
ao projectista uma enorme liberdade de concepo e a garantia da competitividade do
produto final. As tcnicas de processamento so por isso descritas detalhadamente no
captulo 2.

Os captulos 3 a 7 tratam os aspectos essenciais do comportamento mecnico. Os


materiais compsitos de alto desempenho so frequentemente constitudos por vrias
camadas reforadas com fibras contnuas. No captulo 3 so formuladas as relaes
entre tenses e deformaes da camada, tratada como um slido anisotrpico

ix
MATERIAIS COMPSITOS

homogneo, abordagem que se designa por macromecnica. Todavia, a compreenso


do comportamento mecnico requer uma anlise escala microscpica, objecto dos
modelos micromecnicos que so apresentados no captulo 4. Alm disso, a natureza
heterognea ao nvel microscpico responsvel pela existncia de vrios modos de
rotura. O captulo 5 aborda precisamente a previso da rotura da camada, matria de
grande complexidade. Sendo a utilizao de fibras contnuas fundamental para a
obteno de elevadas propriedades mecnicas, em certas aplicaes prevalecem a
facilidade de processamento e o menor custo dos compsitos de fibras curtas. Os fun-
damentos do seu comportamento micro e macromecnico so tratados no captulo 6,
onde se constata que a rigidez e a resistncia so muito inferiores aos da camada
unidireccional de fibras contnuas na direco longitudinal. Porm, os laminados
unidireccionais apresentam propriedades na direco transversal relativamente
baixas. A soluo para este problema passa pela utilizao de laminados constitudos
por camadas com diferentes orientaes. O seu comportamento descrito habitual-
mente pela teoria clssica dos laminados, apresentada no captulo 7.

Para alm dos esforos mecnicos, os materiais esto geralmente expostos a


condies de humidade e temperatura que influenciam o seu comportamento. O
estudo dos chamados efeitos higrotrmicos assume particular relevncia nos com-
psitos de matriz polimrica, dado que as matrizes tm um carcter acentuadamente
viscoelstico, que se manifesta por exemplo em fenmenos de fluncia e relaxao.
Estes assuntos so objecto de estudo no captulo 8.

Os progressos nos meios computacionais de projecto e as exigncias crescentes de


competitividade econmica tm diminudo a margem de segurana no projecto de
estruturas. Em muitos casos, actualmente admissvel a presena de defeitos, desde
que a sua evoluo e efeitos na resistncia possam ser previstos no sentido de evitar a
rotura catastrfica. Isto constitui o domnio da Mecnica da Fractura, cujas aplicaes
aos compsitos so apresentadas no captulo 9. Por outro lado, a natureza laminada dos
compsitos de elevado desempenho gera um conjunto particularidades no seu compor-
tamento, de que exemplo significativo a sensibilidade ao impacto. Estes aspectos mais
avanados do comportamento mecnico so analisados no captulo 10.

As aplicaes estruturais exigem um conhecimento preciso do comportamento mecnico


dos materiais, que geralmente obtido em ensaios de amostras. H actualmente um
conjunto significativo de ensaios que so objecto de normas internacionais. Porm, como
veremos no captulo 11, subsistem dificuldades importantes na determinao de vrias
vertentes do comportamento mecnico complexo dos compsitos.

x
PREFCIO

Finalmente, o captulo 12 dedicado s ligaes de materiais compsitos. A necessidade


de efectuar ligaes pode dever-se a razes to diversas como limitaes nas dimenses
ou formas das peas, requisitos de desmontabilidade ou realizao de reparaes. No
caso dos laminados, as ligaes aparafusadas e rebitadas interrompem a continuidade
das fibras e favorecem danos localizados. Por conseguinte, assumem particular
importncia as ligaes coladas com adesivos estruturais.

Como se depreende deste breve resumo, este livro descreve detalhadamente o com-
portamento mecnico e os modelos usados para o clculo de estruturas compsitas.
Trata-se de um assunto que de relevncia crescente para os profissionais das
Engenharias Mecnica, Civil, Aeronutica e outras afins. De facto, a temtica dos
materiais compsitos consta actualmente dos planos de estudos das licenciaturas e
dos mestrados naqueles domnios. A profundidade com que os assuntos so tratados
neste livro consistente com as exigncias de uma disciplina de mestrado. Todos os
captulos tm por base uma reviso bibliogrfica extensa da literatura internacional,
incluindo artigos cientficos nas mais prestigiadas revistas sobre materiais compsitos.
Por outro lado, este livro pode servir de base leccionao de disciplinas que tratem
os materiais compsitos a outros nveis. Assim, para uma disciplina de introduo aos
materiais sero teis conhecimentos transmitidos nos captulos 1 e 2. Alm disso, os
captulos 4.1, 4.2.1, 6.1 e 6.2.1 proporcionaro um entendimento bsico do compor-
tamento mecnico. No caso de uma disciplina de materiais compsitos de licenciatura,
recomendam-se os captulos 1 a 8 e 11.1 a 11.5.

A preparao deste livro assenta evidentemente na formao e na experincia de mais


de uma dcada dos autores em materiais compsitos. De facto, sendo todos licenciados
e doutorados em Engenharia Mecnica, os seus trabalhos de doutoramento foram
dedicados a diferentes aspectos do comportamento mecnico de materiais compsitos.
Para alm da experincia na leccionao de disciplinas sobre compsitos, os autores
tm tambm realizado vrios trabalhos de investigao nesta rea publicados em
revistas cientficas internacionais. Os autores tm tambm em comum o facto de
terem sido alunos de licenciatura e de doutoramento de Antnio Torres Marques,
Professor Catedrtico da Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto,
Departamento de Engenharia Mecnica e Gesto Industrial. O Professor Antnio
Torres Marques tem tido um papel preponderante no desenvolvimento de trabalhos
de investigao sobre materiais compsitos em Portugal, sendo reconhecido actual-
mente como um dos grandes especialistas mundiais na matria. Os autores querem
expressar um voto de agradecimento ao Professor Antnio Torres Marques pela
colaborao prestada e pelo interesse na investigao que lhes incutiu.

xi
CAPTULO 1: INTRODUO

Captulo 1
Introduo aos
materiais compsitos

1.1. Perspectiva Global dos Compsitos e suas Aplicaes


Um material diz-se compsito quando resulta da combinao de dois ou mais
materiais distintos. O exemplo clssico e mais vulgar so os compsitos fibrosos, isto
, que resultam da disperso de fibras num material aglomerante, que se designa por
matriz. A incorporao de fibras para melhorar as propriedades dos materiais
tradicionais comeou nos primrdios da histria da humanidade. Um dos primeiros
exemplos, referido no nti o esta ento, so os tijolos de argila reforados com fibras
de palha. Hoje em dia, o conjunto de materiais que se adjectivam de compsitos
muito vasto, e vo desde o vulgar beto armado at aos compsitos de elevado desem-
penho, base de resinas de epxido reforadas com fibras contnuas de carbono.

Uma das razes principais para as excelentes propriedades dos compsitos resulta do
facto de as fibras apresentarem propriedades mecnicas muito superiores s dos
materiais idnticos na forma macia. Isto foi pela primeira vez demonstrado por Griffith
1.1 , que constatou que, na forma macia, o vidro possua tenses de rotura de cerca
de 170 MPa, enquanto fibras de vidro com cerca de 20 m de dimetro alcanavam
tenses de rotura de 3500 MPa. A tabela 1.1 apresenta propriedades de algumas fibras
bem como de materiais na forma macia, ilustrando de forma clara a importncia das
fibras na obteno das elevadas propriedades mecnicas dos compsitos fibrosos.

1
MATERIAIS COMPSITOS

Tabela 1.1. Propriedades de fibras e de materiais na sua forma macia, adaptada de [1.2] e [1.3].

Apesar do papel fundamental no desempenho dos compsitos, devido pequena


seco resistente, as fibras no podem ser directamente utilizadas em aplicaes
estruturais de engenharia. De facto, cabem matriz as funes essenciais de dar
forma estvel ao compsito, de assegurar a distribuio eficiente de carga pelas fibras
e de proteger as suas superfcies. Os materiais compsitos podem classificar-se segundo
vrios critrios, sendo precisamente o tipo de matriz um dos mais relevantes.
Podemos ento distinguir compsitos de matriz polimrica, metlica, cermica e
cimentosa. A facilidade do processamento e a baixa densidade dos polmeros fazem
com que os compsitos de matriz polimrica sejam actualmente os mais importantes
em termos de desempenho e de campo de aplicaes. Por conseguinte, so eles o
objecto de estudo neste livro, em que se adopta uma perspectiva de caracterizao do
comportamento mecnico, tendo em vista aplicaes estruturais e semi-estruturais.

As fibras mais utilizadas em compsitos de matriz polimrica so as fibras de


carbono, de vidro e de aramida, cujas caractersticas principais so descritas nos
captulos 1.2 e 1.3. Por seu turno, as matrizes podem ser termoplsticos, como o
polipropileno, poliamida e o poli-ter-ter-cetena (PEEK), bem como resinas
termoendurecveis de poliester ou epxidas, entre outras, conforme se ver no
captulo 1.4. As fibras e a matriz podem ser pr-combinadas, dando origem aos
chamados semi-produtos (ver captulo 1.5), que so posteriormente processados para
a obteno da pea compsito final mediante tcnicas descritas no captulo 2.
Finalmente, no captulo 1.6 faz-se referncia a um conjunto de aditivos frequente-
mente presentes nos compsitos, tendo objectivos to diversos como diminuir o
custo, aumentar a tenacidade ou melhorar o comportamento ao fogo. Para concluir

2
CAPTULO 1: INTRODUO

esta seco, apresentam-se alguns exemplos ilustrativos da variedade e relevncia das


aplicaes actuais dos compsitos.

Como evidente, os materiais compsitos alargam substancialmente o leque de


opes que se colocam aos projectistas e engenheiros de materiais 1.4 . portanto
com toda a naturalidade que os materiais compsitos se encontram disseminados por
diferentes reas de actividade que incluem indstrias de grande exigncia e visibili-
dade tecnolgica como a aeronutica e as indstrias espacial e de defesa, ou outras
como os transportes (com particular destaque para a indstria automvel), artigos
desportivos, componentes elctricos e electrnicos e a construo civil.

a) b)

c) d)
Figura 1.1. Aplicaes de materiais compsitos na aeronutica: a) helicptero Bell modelo 430 que utiliza
materiais compsitos nas ps e no garfo que as sustenta [1.5]; b) o design apresentado pelo pequeno
avio M309 seria impensvel de realizar sem o recurso em grande escala aos materiais compsitos [1.6];
c) C-17 Globemaster III que apresenta partes importantes da estrutura em materiais compsitos [1.7]; d) Sonic
cruiser, avio da Boeing em desenvolvimento que apresentar 60% dos seus materiais em compsitos [1.8].

Na indstria aeronutica os desafios tecnolgicos so permanentes e a sua especifici-


dade resulta de ser um tipo de produo em pequena escala, em que os elevados
custos de fabrico podem ser compensados por menores custos operacionais.

3
MATERIAIS COMPSITOS

Utilizam-se compsitos de elevado desempenho mecnico, fundamentalmente base


de fibras de carbono, aramida, hbridos de carbono-aramida, e at fibras de boro em
aplicaes mais especficas. O objectivo conseguir estruturas onde a elevada
resistncia especfica e a grande leveza se associam a uma enorme liberdade de
concepo do produto. A figura 1.1 mostra exemplos que ilustram estes princpios.

Esta trajectria dos materiais compsitos na indstria aeronutica iniciou-se por volta
dos anos 60. So de realar aplicaes em aeronaves militares, caso da cobertura dos
estabilizadores horizontais dos F-14A e, posteriormente, por ordem histrica, nos
estabilizadores verticais e leme dos F-15 e F-16, cobertura das asas dos F-18 e, final-
mente, asa completa, estabilizadores e parte da fuselagem exterior do A -8B 1.9
(figura 1.2). Tambm na aviao comercial a utilizao em larga escala de materiais
compsitos nas estruturas contribui para uma reduo significativa de peso, permitindo
deste modo um aumento da lotao dos aparelhos e, consequentemente, uma maior
rentabilidade que as diferentes empresas no podem descurar num mercado de forte
concorrncia. A estrutura tpica de um avio pode representar at 30 do peso total,
sendo que apenas 10 corresponde a peso til efectivamente pago. Tomando em
conta que avies comerciais como o Boeing 757 e 767 incorporam apenas 4 em
peso de compsitos avanados, percebe-se que o campo de progresso neste domnio
enorme.

a) b)

c) d)
Figura 1.2. Aeronaves militares com aplicaes significativas de compsitos:
a) F15 [1.10]; b) F16 [1.11]; c) F-18 [1.12]; d) AV-8B [1.13].

4
CAPTULO 1: INTRODUO

A indstria espacial uma aplicao estrutural de enorme impacto e relevncia


evidenciando as potencialidades dos materiais compsitos. O custo em combustvel
para colocao em rbita de qualquer estrutura elevadssimo, pelo que qualquer
ganho em peso um factor decisivo na escolha. Algumas antenas incorporadas em
veculos espaciais, quando expostas directamente aos raios solares necessitam de
manter a sua estabilidade dimensional para se obter um bom desempenho no envio
do sinal. A utilizao de estruturas de carbono-epxido, que podem apresentar
coeficientes de expanso trmica nulos, so particularmente teis para esse tipo de
aplicaes. A figura 1.3 ilustra o lanamento do Space Shuttle Atlantis, um exemplo
de utilizao diversificada de materiais compsitos.

Figura 1.3. Space Shuttle Atlantis [1.14].

Na indstria automvel, o constrangimento de custos com que se deparam os


construtores determina que a produo se faa adaptada a elevadas cadncias e
baixos custos. Assim, os compsitos de matriz de poliester e reforo em fibra de vidro
ocupam um lugar de destaque. Nos anos 30, a Ford iniciou a aplicao de materiais
compsitos em modelos seus, embora o maior sucesso conhecido seja a realizao de
uma estrutura em fibra de vidro para o Chevrolet Corvette em 1953 (figura 1.4).

Figura 1.4. Chevrolet Corvette de 1953 [1.15, 1.16].

5
MATERIAIS COMPSITOS

Os anos 70 e 80 ficaram marcados por grandes esforos no sentido de actualizar


tcnicas de fabrico aplicveis aos diversos tipos de materiais que permitem redues
significativas de peso. Contudo, a adeso s tcnicas de produo desenvolvidas
especificamente para os materiais compsitos ficou aqum das expectativas iniciais, o
que se reflectiu naturalmente num crescimento mais lento do nmero de aplicaes.
Nos anos 90, assistiu-se a progressos substanciais que tornaram as tcnicas de
produo compatveis com as necessidades da produo massificada caracterstica da
indstria automvel. A Ford, por exemplo, demonstrou que a moldao em grande
escala de cerca de meia centena de peas a incorporar na estrutura de um seu veculo
proporcionava uma economia de cerca de 60 relativamente utilizao de chapa
embutida. O progresso conseguido, ano aps ano, torna mais prximo o objectivo
de produzir automveis em materiais compsitos ao mesmo preo dos que so
produzidos com materiais metlicos 1.17 . Na figura 1.5, por exemplo, pode
observar-se um modelo actual onde se introduziram diversos componentes estru-
turais em materiais compsitos.

Figura 1.5. Aston Martin V12 Vanquish com indicao de locais (a verde)
onde se utilizaram compsitos de fibra de carbono [1.18].

Ainda na indstria automvel, mas num sector muito mais restrito como o da
competio, o custo final tem um peso bastante reduzido. O desenvolvimento de pro-
ttipos onde so testadas solues inovadoras pode gerar uma vantagem tecnolgica
decisiva em relao aos concorrentes. At ao incio dos anos 50, todos os chassis
desenvolvidos para a frmula 1 eram feitos com perfis tubulares de alumnio, sendo
o monobloco revestido por painis de alumnio. Por esta altura fez-se a introduo de
compsitos base de fibra de vidro, com fibras aleatoriamente distribudas numa
matriz de poliester. Estes materiais cedo se revelaram uma soluo tcnica e economi-
camente interessante, tanto mais que se adaptavam com facilidade produo de
peas com geometria complexa. A sua utilizao manteve-se at aos anos 80 quando
se formou a McLaren international, a primeira equipa a introduzir os compsitos de
carbono no chassis do modelo McLaren MP4-1, ilustrado na figura 1.6. Na opinio

6
CAPTULO 1: INTRODUO

do seu director tcnico, Ron Dennis, a introduo de materiais exticos permitiu


um aumento da rigidez torsional estimado em 66 e uma considervel reduo de
peso. A evoluo tecnolgica no parou e vrios outros componentes foram sendo
sucessivamente substitudos por compsitos base de carbono. Os chassis MP4-6,
utilizados pela McLaren em 1991, apresentavam cerca de 75 do seu peso em
materiais compsitos. Actualmente, conseguem-se atingir percentagens ainda mais
elevadas, o que diz bem das potencialidades reconhecidas a estes materiais 1.9 .

Figura 1.6. MacLaren MP4-1 de 1981 [1.19].

No domnio dos transportes de salientar ainda outros exemplos paradigmticos.


Barcos, comboios, novos veculos em desenvolvimento, movidos a energias alternativas
(figura 1.7) so reas onde os materiais compsitos desempenham papis relevantes,
com tendncia clara para aumentarem a sua influncia.

a)

b) c)
Figura 1.7. Aplicaes de materiais compsitos no domnio dos transportes [1.20]:
a) barco; b) veculo solar; c) comboio de alta velocidade.

A indstria de componentes elctricos e electrnicos representa actualmente cerca de

7
MATERIAIS COMPSITOS

15 do mercado de materiais compsitos a nvel mundial. Exigncias de segurana


relacionadas com isolamento elctrico justificam o uso de materiais compsitos em
vrios componentes, como blindagens, circuitos impressos ou baterias. A figura 1.8
ilustra alguns exemplos de aplicaes neste domnio. Outras aplicaes comerciais
tpicas so a produo de artigos desportivos (figura 1.9).

A generalizao das aplicaes em reas to dspares tem contribudo significativa-


mente para a reduo do preo dos materiais compsitos e, consequentemente, para
a sua expanso. A provar que as propriedades mecnicas apresentadas concorrem,
com grande vantagem, com os materiais tradicionais de utilizao estrutural, est o
reforo de colunas de pontes em regies sismicamente activas, como a Califrnia e o
apo, recorrendo a compsitos de carbono epxido (figura 1.10).

a) b)

c) d)
Figura 1.8. Aplicaes na rea dos componentes elctricos e electrnicos [1.5]: a) circuito impresso com aplicao
de uma resina de epxido reforada com fibras de vidro; b) cablagens em fibras pticas; c) torre de distribuio de
energia elctrica com perfis pultrudidos; d) tambor de mquina de lavar em polipropileno reforado com fibra de vidro.

8
CAPTULO 1: INTRODUO

a) b)
Figura 1.9. Aplicaes de materiais compsitos em artigos desportivos: a) garfo de bicicleta que utiliza
combinaes de fibra de vidro sob a forma de entranado e fibra de carbono [1.21]; b) raquetes de tnis [1.22].

Figura 1.10. Aplicao de materiais compsitos em pontes [1.5].

1.2. Reforos
1.2.1. FIBRAS DE VIDRO

As fibras de vidro constituem o tipo de reforo mais utilizado. A tcnica mais comum
para produzir fibras de vidro o estiramento de vidro fundido atravs de uma fieira
em liga de platina-rdio com orifcios de dimenses muito precisas, conforme ilustra
a figura 1.11. A temperatura de fuso depende da composio do vidro, mas ronda
normalmente os 1260C. As fibras de vidro so sujeitas a tratamentos superficiais
sada da fieira, que variam consoante o fim a que se destinam um revestimento txtil
para o fabrico de tecidos sem risco de danificao da fibra um revestimento plstico
para permitir a compatibilizao da fibra com as diferentes matrizes orgnicas

9
MATERIAIS COMPSITOS

existentes. O revestimento plstico contm quatro componentes distintas


um ligante que permite manter os filamentos unidos, evitando-se movimento relativo
e abraso os ligantes so constitudos por suspenses ou emulses de poliacetato de
vinilo, resinas de poliester ou epxido
um agente de adeso base de compostos orgnicos de silcio com o objectivo de
facilitar a adeso fibra-matriz de resina
um lubrificante
agentes anti-estticos e ou agentes de impregnao.

Figura 1.11. Representao esquemtica da produo de fibras de vidro.

Segundo estudos recentes, o teor alcalino o principal responsvel pela resistncia ao


envelhecimento. Fibras com teores alcalinos inferiores a 14 apresentam alteraes
menos significativas em contacto com agentes atmosfricos ou qumicos particular-
mente desfavorveis 1.23 . Assim, a fibra do tipo A, fortemente alcalina, foi sendo
progressivamente substituda pela fibra do tipo E, um vidro de borosilicato com baixa
quantidade de compostos alcalinos, que apresenta boas propriedades elctricas,
mecnicas e qumicas. Actualmente, pelo menos trs tipos de fibras so produzidas
sob a forma de fio, casos dos tipos E, S, e R. As duas ltimas so produzidas a partir
de vidros de alta resistncia e so muito aplicadas na indstria aeronutica. Na tabela
1.2 so indicadas algumas propriedades que podemos encontrar nas principais fibras
de vidro.

Tabela 1.2. Propriedades de alguns tipos de fibra de vidro.

10
CAPTULO 1: INTRODUO

As fibras de vidro so identificadas e classificadas por normas BS ISO. Segundo estas


normas, a designao EC 12 40 2400 diz respeito a uma fibra contnua de vidro E,
com um dimetro nominal de 12 m e com um peso de 40 gramas por cada 1000
metros. Outra forma de classificao utiliza o conceito de e . Este termo designa o
peso de 1000 metros de um fio composto por aproximadamente 200 filamentos.
Segundo esta terminologia, a designao anterior, corresponderia a um fio com um
e de 40.

1.2.2. FIBRAS DE CARBONO

Existem dois tipos de fibras agrupveis no termo mais lato de fibras de carbono as
fibras de carbono propriamente ditas, com percentagens de carbono entre 80 e 95 ,
e as fibras de grafite onde a percentagem de carbono chega aos 99 . Estas so apli-
cadas em compsitos de elevado desempenho mecnico, em reas como a aeronutica
e a indstria espacial.

A tecnologia mais recente para a produo de fibras de carbono centra-se na


decomposio trmica de vrios precursores orgnicos, que so essencialmente trs
a celulose, que d origem s chamadas ra on fibers , o poliacrilonitrilo (PAN) e o
alcatro ( itc ). Os precursores devem possuir algumas caractersticas especficas,
tais como
possuir resistncia apropriada e caractersticas de manuseamento necessrias para
manter as fibras juntas durante todas as etapas do processo de converso em carbono
no fundir durante qualquer etapa do processo (para isso deve seleccionar-se um
precursor no-fusvel ou estabilizar o precursor termoplstico antes do processo de
converso)
no volatilizar completamente durante o processo de pirlise.

Os diferentes precursores conduzem a fibras de carbono com caractersticas mecnicas


distintas. A produo a partir da celulose, que foi o primeiro dos processos utilizados,
conduzia a fibras com baixas propriedades mecnicas e caiu rapidamente em desuso.
O mtodo foi posteriormente melhorado e passou-se a obter fibras com propriedades
idnticas s obtidas pelos restantes processos. Contudo, so exigidas elevadssimas
temperaturas na grafitizao, tornando o processo muito dispendioso. As fibras obti-
das a partir do precursor de alcatro apresentam propriedades mecnicas ligeira-
mente inferiores, embora, ainda assim, satisfaam um largo conjunto de mercados,
como por exemplo, a indstria automvel. Apresentam essencialmente vantagens
econmicas. O precursor actualmente mais utilizado o poliacrilonitrilo. O processo,

11
MATERIAIS COMPSITOS

esquematicamente representado na figura 1.12 , comporta as seguintes etapas


oxidao - as fibras so aquecidas at 300 C em atmosfera rica em oxignio, con-
duzindo formao de uma estrutura reticular da cadeia molecular o objectivo desta
fase suprimir artificialmente o ponto de fuso das fibras
carbonizao - a cadeia molecular aquecida progressivamente at cerca de 1100 C
num forno de atmosfera neutra permitindo que apenas tomos de carbono per-
maneam no final as fibras obtidas apresentam boas propriedades mecnicas e podem
ser usadas sem posterior tratamento superficial
grafitizao - um processo necessrio quando se pretende obter fibras de elevado
mdulo de elasticidade em atmosfera neutra feita a pirlise das fibras, obtendo-se
um elevado grau de orientao da estrutura
tratamento superficial - numa atmosfera de cido ntrico ou cido sulfrico as super-
fcies so modificadas de forma a atingirem-se elevados nveis de adeso entre as fibras
e os vrios sistemas de resina empregues como matrizes.

Figura 1.12. Processo esquemtico de obteno de fibras de carbono a partir do poliacrilonitrilo (PAN).

A tabela 1.3 ilustra exemplos de propriedades mecnicas de fibras de carbono obtidas


por qualquer um dos processos referenciados. As fibras de carbono so classificadas
com base na sua resistncia mecnica e comercializadas segundo as seguintes desig-
naes 1.24
UHM ( tra i od s) para fibras com mdulos superiores a 500 GPa
HM ( i od s) para fibras com mdulos superiores a 300 GPa e rcio resistn-
cia mecnica mdulo em traco inferior a 1
IM (inter ediate od s) para fibras com mdulos at 300 GPa e rcio resistncia
mecnica mdulo de cerca de 1
fibras de baixo mdulo, com valores inferiores a 100 GPa
HS ( i stren t ) para fibras de resistncias traco superiores a 3 GPa e rcio
resistncia rigidez entre 0.015 e 0.02.

12
CAPTULO 1: INTRODUO

Tabela 1.3. Propriedades de alguns tipos de fibra de carbono.

As fibras de carbono apresentam uma particularidade importante no sentido longi-


tudinal tm um coeficiente de dilatao negativo ou quase nulo. Associadas a
materiais com coeficiente de dilatao positivo podem dar origem ao aparecimento
de tenses prejudiciais na interface. Pelo contrrio, conseguindo uma conjugao
criteriosa entre a fibra e a matriz, conseguem-se fabricar materiais compsitos com
coeficiente de dilatao nulo, o que til para aplicaes no domnio da metrologia,
da ptica e aeroespacial.

1.2.3. FIBRAS ARAMDICAS

As fibras aramdicas so produzidas a partir de poliamidas aromticas. A soluo de


polmero mantida a baixa temperatura (entre -50C e -80C), sendo depois extru-
dida a uma temperatura de aproximadamente 200C. Por este mtodo, a cadeia
molecular alinhada conseguindo-se obter uma melhoria das propriedades mecnicas.
As fibras aramdicas foram comercializadas pela primeira vez pela Dupont, em 1972,
e posteriormente quer a Enke, quer a Teijin desenvolveram fibras similares.
Actualmente existem dois tipos de produtos 1.25
as fibras standard, tipo Kevlar 29, T aron ou HM.50 (referncia utilizada pela
Teijin), com aplicaes correntes em cabos, materiais diversos de baixo coeficiente de
atrito e objectos de proteco pessoal
as fibras de elevado mdulo, tipo Kevlar 49 da Dupont ou T aron HM da Enke,
com inmeras aplicaes em cascos de barcos, estruturas de avies, capacetes, coletes
de proteco balstica e automveis de competio.

Apresentam excelente resistncia qumica, mecnica, ptima relao rigidez-peso,


boa resistncia ao impacto e fadiga, boa capacidade de amortecimento de vibraes,
boas caractersticas dielctricas, elevada resistncia a solventes orgnicos, com-
bustveis e lubrificantes. Possuem tambm boa resistncia a cidos e alcalis. O seu
coeficiente de dilatao tem um comportamento idntico ao das fibras de carbono
1.26 , com as consequncias que ento se referiu. As principais desvantagens so a

13
MATERIAIS COMPSITOS

baixa resistncia compresso e flexo, bem como elevada sensibilidade ao corte


interlaminar. Esta desvantagem normalmente atribuda fraca ligao interfacial
entre a matriz e as fibras, pelo que se desenvolveram diferentes tratamentos super-
ficiais das fibras aramdicas para melhorar a ligao interfacial e a resistncia
delaminagem. A tabela 1.4 ilustra algumas propriedades mecnicas caractersticas.

Tabela 1.4. Propriedades mecnicas de fibras aramdicas.

1.2.4. FIBRAS DE BORO

As fibras de boro so produzidas por deposio de boro em fase de vapor sobre um


fio de tungstnio ou carbono, que actua como substrato 1.27 . O dimetro deste
cerca de 12 m e o resultado, aps deposio do boro, uma fibra que pode atingir
os 200 m. As fibras de boro apresentam um mdulo de elasticidade cinco vezes
superior ao da fibra de vidro mas so ligeiramente mais pesadas do que estas.
Utilizam-se na forma de fitas pr-impregnadas numa resina de epxido, fenlica ou
poliimida. Pelo seu elevado custo, os compsitos com fibras de boro aplicam-se
sobretudo na indstria aeronutica. As fibras de boro tambm podem ser integradas
no seio de matrizes metlicas para produzir materiais de utilizao a temperaturas
muito elevadas. Contudo, o boro tem o inconveniente de reagir com a matriz metlica,
destruindo-se. Esta situao ultrapassada atravs de uma deposio final de car-
boneto de boro ou de carboneto de silcio, que actua como barreira ao mecanismo de
difuso. Esta fibra designa-se por . Propriedades tpicas de fibras de boro
so indicadas na tabela 1.5.

Tabela 1.5. Propriedades mecnicas de fibras de boro em funo do seu dimetro.

14
CAPTULO 1: INTRODUO

1.2.5. OUTROS TIPOS DE REFOROS

Existe uma grande variedade de outras fibras que podem ser empregues em estruturas
compsitas, maioritariamente associadas a desempenhos de menor exigncia. Esto
neste caso as fibras de amianto (asbestos), sisal, poliamidas e poliesteres.

Amianto - uma fibra mineral, formada por um silicato complexo de composio


varivel e possui como principais propriedades 1.28 elevada resistncia mecnica a
temperaturas elevadas, incombustibilidade, boa qualidade isolante, durabilidade, flexi-
bilidade, resistncia elevada aos ataques de cidos, alcalis e bactrias, e baixo custo, por
ser abundante na natureza. Como material para fins industriais teve o seu apogeu no
perodo compreendido entre as duas guerras mundiais, tendo vindo a decair pelo
conhecimento de que estava associado ao desenvolvimento de doenas particularmente
graves, como cancros de pulmo e outros tumores malignos.

Sisal - constitudo por fibras naturais com dimetros entre 125 e 500 m e com com-
primentos entre 100 e 150 cm, habitualmente. Como reforo em materiais compsitos,
as suas propriedades esto francamente abaixo das que se conseguem com reforos em
fibra de vidro. Alm disso salienta-se o facto de serem bastante higroscpicas.

Poliamidas - so mecanicamente resistentes, tenazes e resistentes abraso, e bastante


resistentes aos solventes orgnicos mais comuns, alcalis e alguns cidos. So produzi-
das em filamentos contnuos e podem ser processadas em vrias formas para aplicaes
na indstria txtil. Apresentam baixo mdulo de elasticidade.

Poliesteres - As fibras de poliester apresentam propriedades semelhantes s poliami-


das, excepto o mdulo de elasticidade, que superior. Os laminados com fibras de
poliester comportam-se melhor que os seus congneres em fibra de vidro nos casos
em que se exige resistncia ao impacto e abraso.

Para aplicaes a altas temperaturas, so de salientar as fibras cermicas obtidas por


deposio qumica em fase de vapor. Trata-se de fibras que combinam uma elevada
resistncia mecnica e elevado mdulo de elasticidade a uma capacidade de resistn-
cia a altas temperaturas bastante aprecivel. De entre elas, distinguem-se as fibras de
alumina e de carboneto de silcio. As fibras de natureza cermica so normalmente
produzidas sob a forma de pequenos w iskers. Os w iskers so constitudos por cristais
simples, produzidos em condies de crescimento controlado, conseguindo-se resis-
tncias mecnicas equivalentes s fibras de vidro, mdulos de elasticidade superiores
aos apresentados pelas fibras de boro 1.23 e tolerando alongamentos elsticos de

15
MATERIAIS COMPSITOS

3-4 , o que lhes confere propriedades assinalveis. rios materiais, como os


metais, xidos, carbonetos e compostos orgnicos podem ser preparados sob a forma
de w iskers. Estas fibras esto principalmente associadas produo de compsitos
de matriz metlica, pelo que caem fora do mbito desta publicao.

1.3. Formas que podem apresentar os Reforos


1.3.1. ROVING

O rovin , figura 1.13, basicamente um cordo de filamentos contnuos enrolado


helicoidalmente em bobines. Habitualmente o rovin constitudo por fibras com
dimetros de 9 ou 13 m. Pode destinar-se produo de fibras curtas (por exemplo
para a moldao por projeco), tecidos, ou pode ser processado para a produo de
mantas, entranados, malhas ou hbrido.

Figura 1.13. Bobine de roving [1.5].

1.3.2. MANTAS

Nas mantas (figura 1.14) as fibras so distribudas aleatoriamente e agregadas com


um ligante especial em emulso ou em p que confere estabilidade e deve ser solvel
na impregnao. Podemos distinguir trs tipos fundamentais de mantas as mantas de
filamentos cortados, designadas por CSM ( o ed trand at), as mantas de fila-
mentos contnuos designadas por CRM ( ontin o s ando at) e as mantas de
superfcie. Nas CSM, as fibras apresentam comprimentos tpicos menores do que
50 mm e as propriedades mecnicas so baixas. Com o CRM consegue-se melhor
conformabilidade e melhores propriedades do compsito. As mantas de superfcie
caracterizam-se pela sua leveza (20 a 30 g m2) e so constitudas por fibras curtas
pr-impregnadas com resina, nas quais se evita o afloramento de fibras superfcie.

16
CAPTULO 1: INTRODUO

Apresentam bom acabamento superficial e possuem uma maior resistncia qumica.

a) b)
Figura 1.14. Mantas tipo: a) CSM (Chopped Strand Mat); b) CRM (Continuous Random Mat) [1.29].

1.3.3. TECIDOS 2D

Um tecido pode ser do tipo 2D ou 3D e define-se como a confeco de uma ligao


entre feixes de fibras longas de carbono, aramida, vidro ou a combinao destas, para
aplicaes em que se exigem elevadas propriedades mecnicas. Existem em vrias
larguras, espessuras, orientaes e resistncias mecnicas. Devem ser suficientemente
estveis para serem manuseados, cortados e aplicados, mantendo contudo uma
grande capacidade de conformao forma do molde (propriedade que se designa
por dra abi it ). Os tecidos 3D distinguem-se dos 2D por possurem fibras orientadas
na direco da espessura, facto que confere melhor resistncia interlaminar ao com-
psito (ver captulo 9). Porm, a necessidade de garantir a boa impregnao pela
resina, limita o teor das fibras orientadas no plano, diminuindo as propriedades
mecnicas em relao aos tecidos 2D. Os tecidos so caracterizados pela orientao
das fibras, pelos diferentes mtodos empregues na sua confeco e classificados pela
massa por unidade de rea, tal como as mantas.

1.3.3.1. Tecidos entrelaados (woven fabrics)

So produzidos pelo entrelaamento de fibras segundo direces perpendiculares,


podendo apresentar padres variados. Os mais comuns so designados por ane
weave , twi weave , e satin weave 1.30 . Nos tecidos ane weave , cada fibra
orientada a 0 passa, alternadamente, por baixo e por cima de cada fibra orientada a
90 (figura 1.15a). O tecido simtrico e com boa estabilidade. Nos tecidos twi
weave (figura 1.15b), uma ou mais fibras a 0 tecida, alternadamente, por cima e
por baixo de duas ou mais fibras a 90 de uma forma regular ou repetida 1.31 . Os

17
MATERIAIS COMPSITOS

tecidos satin weave (figura 1.15c) so basicamente tecidos do tipo twi weave
modificados de forma a provocar poucas interseces entre as fibras a 0 e as fibras
a 90.

a) b) c)
Figura 1.15. Diferentes tipos de tecido [1.32]: a) "plane weave"; b) "twill weave"; c) "satin weave".

1.3.3.2. Tecidos quase unidireccionais

Estes tecidos caracterizam-se por apresentarem uma elevada predominncia de fibras


orientadas a 0 (at 95 da massa total). A principal funo das fibras na trama
garantir alguma estabilidade, permitindo colocar as fibras, num determinado compo-
nente, no local exacto pretendido e nas quantidades necessrias.

1.3.3.3. Tecidos hbridos

Os tecidos hbridos resultam de combinaes de diferentes tipos de fibras, como por


exemplo vidro e carbono ou carbono e aramida. Desta forma, juntam-se as caracters-
ticas mais favorveis de cada tipo de fibra. A utilizao de tecidos hbridos permite
confeccionar compsitos com algumas vantagens relativamente aos compsitos
convencionais, nomeadamente minimizao de distores de origem trmica, melhor
compromisso entre resistncia mecnica, rigidez e tenacidade ou ainda redues de
peso e ou de custo.

1.3.4. MALHAS (KNITTED FABRICS)

So produzidos pela ligao sucessiva de camadas de fibras alinhadas. As diferentes


camadas so cozidas em conjunto, como ilustra a figura 1.16. Este tipo de construo
facilita a distribuio da carga pelas fibras, permitindo obter elevados mdulos em
traco e em flexo. Apresentam ainda excelente conformabilidade e boa resistncia

18
CAPTULO 1: INTRODUO

interlaminar. uando se utilizam diferentes orientaes de fibras consegue-se obter


um reforo com propriedades quase isotrpicas (ver captulos 3 e 7).

Figura 1.16. Exemplo de uma malha. visvel a existncia de vrias camadas cozidas entre si [1.33].

1.3.5. TECIDOS 3D

Os tecidos 3D so obtidos por processos especiais de tecelagem (figura 1.17) que


ligam mltiplas camadas de fibras com orientaes diversas. Esta tecnologia permite
a confeco de formas para painis e perfis com fins estruturais 1.21 . A sua resistn-
cia interlaminar naturalmente boa.

Figura 1.17. Tecido 3D [1.34].

1.3.6. ENTRANADOS (BRAIDS)

Os entranados (figura 1.18) so geralmente mais caros do que as mantas devido ao


processo de confeco. A sua resistncia especfica mais elevada. Os entranados
esto disponveis em configurao tubular e plana, apresentam boa conformabilidade
podendo ser utilizados como forma de reforo no fabrico de produtos diversos como
raquetes de tnis, sticks de hquei ou ps de hlices de avio.

19
MATERIAIS COMPSITOS

Figura 1.18. Figura 1.18. Entranado (braid) em forma tubular [1.32].

1.3.7. PR-FORMAS

As pr-formas so produzidas com diversas formas 2D ou 3D (figura 1.19), e tendo


fibras curtas ou fibras contnuas. As pr-formas de fibras curtas podem resultar do
corte e sobreposio manual de mantas ou da projeco das fibras e de um ligante
sobre uma armao perfurada. A sobreposio manual de mantas um processo de
baixa reprodutibilidade que apenas se justifica para pequenas sries. A projeco
um processo automatizvel, mais dispendioso, que permite a realizao de formas
complexas 3D com distribuio planar das fibras. As pr-formas de fibras contnuas
resultam da unio de camadas bidimensionais de tecidos com vrias orientaes.
Apresentam melhor resistncia interlaminar e possvel fazer variar a sua espessura.

a) b)
Figura 1.19. Exemplos de pr-formas: a) 2D em fibra de carbono [1.29]; b) 3D em fibra de vidro [1.5].

As pr-formas so utilizadas no fabrico de produtos complexos. Depois de colocadas


na cavidade de moldao feita a injeco de resina. As pr-formas so estveis e
oferecem ptima relao resistncia - peso.

20
CAPTULO 1: INTRODUO

1.4. Matrizes
As matrizes de natureza polimrica dividem-se em duas categorias principais termo-
plsticas e termoendurecveis.
As matrizes termoplsticas so constitudas maioritariamente pelos designados pls-
ticos tcnicos. Estes plsticos so formados a partir de macromolculas individuais
lineares sem qualquer reticulao entre si. Estas molculas de grandes dimenses so
mantidas nas suas posies custa de ligaes secundrias (foras intermoleculares),
tais como foras de van der aals e ligaes de hidrognio. uando se aquecem os
polmeros termoplsticos, estas ligaes so temporariamente quebradas e passa a
existir mobilidade molecular que permite a reconformao. Com o arrefecimento
posterior, as molculas como que congelam nas posies entretanto alcanadas,
restabelecendo-se as ligaes qumicas acima referidas. Em geral, os termoplsticos
salientam-se por apresentarem maior resistncia ao impacto, maior tenacidade e
bastante menor higrospicidade quando comparados com os polmeros termo-
endurecveis. So facilmente processados por injeco ou por termoformao e
podem ser reciclados, o que constitui um ponto importante nos dias de hoje. A
expanso dos compsitos de matriz termoplstica sempre foi condicionada pela maior
dificuldade em impregnar completamente os reforos. A produo comercial de
grnulos reforados que ocorreu a partir da dcada de 60 facilitou o rpido cresci-
mento dos compsitos de matriz termoplstica, estimando-se que representem
actualmente cerca de 35 do mercado mundial de materiais compsitos.

As matrizes termoendurecveis so constitudas por polmeros em que as molculas


formam estruturas tridimensionais bastante rgidas. Os termoendurecveis, ao con-
trrio dos termoplsticos, no podem ser reprocessados. Uma vez aquecidos
assumem uma forma permanente. Estes polmeros, vulgarmente designados por
resinas termoendurecveis, so frequentemente fornecidos para processamento sob a
forma de uma mistura de dois ou trs componentes resina, acelerador e catalisador.
uando estes componentes so misturados na proporo adequada, d-se a polime-
rizao e a constituio da estrutura tridimensional, num processo que se designa
habitualmente por cura . Algumas resinas requerem a aplicao adicional de calor e
presso para se efectuar a cura. Noutras, porm, a cura ocorre temperatura ambi-
ente. Contudo, as propriedades mecnicas das resinas tendem a melhorar com um
tratamento de ps-cura a altas temperaturas. Uma das principais vantagens das
resinas termoendurecveis a maior facilidade de impregnao do reforo, dado que,
antes da cura, apresentam viscosidades bastante inferiores s dos termoplsticos.

Uma das caractersticas fundamentais das resinas a temperatura limite de funciona-

21
MATERIAIS COMPSITOS

mento. Neste contexto, assumem particular relevncia as temperaturas ditas de tran-


sio e a temperatura de deflexo sob carga.

1.4.1. TEMPERATURAS DE TRANSIO

No aquecimento ou no arrefecimento de um polmero so observveis vrias fases a


que esto associadas te erat ras de transi o . Consideremos a figura 1.20, repre-
sentativa do andamento do volume especfico de polmeros termoplsticos com a
temperatura. Os polmeros total ou parcialmente amorfos so caracterizados pela sua
temperatura de transio vtrea, . Esta temperatura marca a mudana de um com-
portamento rgido para um comportamento caracterizado pelo amolecimento. Acima
da temperatura de transio vtrea, o mdulo reduz-se consideravelmente e os
polmeros so dcteis e facilmente deformveis. Continuando a aumentar a tempe-
ratura atinge-se o estado de lquido viscoso a uma temperatura designada por tem-
peratura de fuso, . Idealmente, um polmero totalmente cristalino no apresenta
temperatura de transio vtrea. uando se aproxima da temperatura de fuso, a sua
estrutura sofre um colapso catastrfico passando-se a um estado de lquido viscoso,
com o consequente aumento brusco do seu volume especfico 1.35 .

Figura 1.20. Variao do volume especfico de um polmero com a temperatura.

Os polmeros termoendurecveis no apresentam fuso. A temperaturas elevadas


degradam-se de forma irreversvel. A sua temperatura de transio vtrea controlada
pelo grau de reticulao da estrutura e, normalmente, as alteraes so muito menos
acentuadas do que nos termoplsticos 1.36 . A medio da temperatura de transio
vtrea em polmeros realizada recorrendo a mtodos como a calorimetria diferencial
de varrimento (DSC) ou anlise trmica diferencial (DTA).

22
CAPTULO 1: INTRODUO

Os efeitos da transio vtrea e da fuso no comportamento mecnico dos polmeros


so facilmente perceptveis pela anlise da evoluo do mdulo de elasticidade, ,
com a temperatura, como ilustra a figura 1.21. Um termoplstico amorfo apresenta
uma considervel alterao das propriedades mecnicas para a temperatura de tran-
sio vtrea. Assim, a temperatura mxima de utilizao de um termoplstico amorfo
deve ser inferior a . Um polmero termoendurecvel sofre alteraes muito menos
pronunciadas a esta temperatura, devido ao elevado grau de reticulao. Contudo, a
temperatura mxima de utilizao no deve exceder , para evitar fenmenos de
fluncia e relaxao acentuados (ver captulo 8). Os polmeros semicristalinos apre-
sentam igualmente pequenas variaes de propriedades temperatura de transio
vtrea, devido presena das regies cristalinas da matriz. Neste caso, corrente a
utilizao a temperaturas compreendidas entre e , pois abaixo de os
polmeros semicristalinos so geralmente demasiado frgeis.

a) b) c)
Figura 1.21. Evoluo do mdulo de elasticidade em funo da temperatura:
a) termoplstico amorfo; b) termoendurecvel; termoplstico semicristalino.

1.4.2. TEMPERATURA DE DEFLEXO SOB CARGA (HEAT DEFLECTION TEM-


PERATURE, HDT)

As caractersticas de amolecimento de polmeros no reforados so determinadas


com base na sua temperatura de deflexo sob carga, HDT. Um provete sujeito a
uma tenso de flexo em trs pontos de 264 psi (1.82 MPa) e aquecido a taxa
constante at se deformar de um valor especfico. A esta temperatura, o material
apresenta ainda propriedades estruturais aceitveis. Este procedimento encontra-se
descrito pela norma ASTM D648-72. uer a temperatura de deflexo ao calor sob
carga, HDT, quer a temperatura de transio vtrea, , dependem da densidade de
reticulao de um polmero. Os polmeros que apresentam HDT mais elevada
apresentam melhores propriedades a temperaturas altas e melhor resistncia qumica.

23
MATERIAIS COMPSITOS

A escolha do agente de cura e o ciclo de cura so os principais factores que a afectam


1.37 .

1.4.3. MATRIZES TERMOPLSTICAS

Genericamente, podemos dividir os compsitos de matriz termoplstica em duas


categorias distintas os compsitos de fibras curtas, produzidos a partir de grnulos
contendo fibras de comprimento inferior a 6.4 mm, e os compsitos de fibras longas,
que se destacam por apresentarem propriedades mecnicas superiores.

Para aplicaes no estruturais e semi-estruturais, os polmeros que podemos encontrar


mais frequentemente como matriz so polipropilenos, poliamidas, e policarbonatos.
Nos compsitos avanados de alta resistncia usam-se sobretudo o PEEK (Poli-ter-
-ter-cetona), Poliimidas e o PPS (Polisulfureto de fenileno).

1.4.3.1. Polipropileno (PP)

O polipropileno um polmero do grupo das poliolefinas, produzido pela primeira vez


em 1957. Trata-se de um termoplstico branco e opaco com cristalinidade em torno
de 60 a 70 . Apresenta boa resistncia ao impacto e rigidez, resistncia distoro e
possui excelente resistncia ao ataque qumico por cidos, lcalis e sais, mesmo a ele-
vadas temperaturas. As suas propriedades mecnicas dependem largamente do peso
molecular mdio, da distribuio do peso molecular, da estereoregularidade da cadeia
e das condies de processamento. A sua cadeia macromolecular aparentemente
desequilibrada, uma vez que, em tomos alternados da cadeia principal, aparecem gru-
pos laterais de metilo de grande peso molecular em comparao com os tomos de
hidrognio. A temperatura tpica de processamento ronda os 200 C, o que o torna um
dos mais acessveis ao processamento por tcnicas tradicionais.

1.4.3.2. Poliamida (PA)

As poliamidas, vulgarmente designadas por Nylons, tm designaes especficas (6,


66, 11, entre outras) que se baseiam no nmero de tomos de carbono do cido que
deu origem amida-base. As que derivam de aminocidos so designadas por um
nico algarismo enquanto as que resultam de diaminas e de dicidos so designadas
por dois algarismos. As poliamidas so fortemente higroscpicas, apresentam baixos

24
CAPTULO 1: INTRODUO

coeficientes de atrito, grande resistncia ao desgaste, boa resistncia trmica e, nas va-
riedades reforadas, uma boa resistncia mecnica. Como apresentam habitualmente
pesos moleculares inferiores aos dos plsticos comuns, a sua viscosidade menor, o
que determina a necessidade de precaues especiais no processamento.

1.4.3.3. Policarbonato (PC)

O policarbonato um termoplstico amorfo que resulta da reaco de compostos de


dihidrxido aromtico com cido carbnico. incolor, dimensionalmente estvel,
durvel, com boa resistncia trmica, qumica e exposio aos agentes ambientais.
Salienta-se ainda o facto de se tratar de um polmero retardador de chama, optica-
mente transparente e pouco higroscpico. A sua resistncia ao impacto elevada,
considerando-se mesmo a mais elevada de entre os diversos termoplsticos. bastante
utilizado na indstria automvel, sob a forma de compsitos de fibras longas, para
certas aplicaes onde a absoro de energia entre -40 C e 80 C importante.
Apresenta temperatura de transio vtrea, , entre 140 e 150 C, mas no
recomendvel o seu uso em contnuo a temperaturas superiores a 80 C. A temperatura
tpica de processamento de 200 C.

1.4.3.4. Poli-ter-ter-cetona (PEEK)


A poli-ter-ter-cetona um polmero semicristalino, com grau de cristalinidade
mximo de 48 , utilizado frequentemente em compsitos para a indstria aeronu-
tica. Apresenta temperatura de transio vtrea, , prxima dos 143C e pode ser
usado em contnuo a temperaturas at 250 C. Relativamente s resinas de epxido,
tem algumas vantagens importantes, como maior tenacidade e baixa absoro de
gua (menor do que 0.5 a 23 C). Todavia o processamento mais difcil devido
do facto da sua cristalinidade ser varivel, e o seu custo elevado. Para garantir uma
boa impregnao dos reforos so necessrias temperaturas e presses elevadas.

1.4.3.5. Poliimidas termoplsticas


As poliimidas termoplsticas caracterizam-se genericamente pela boa resistncia a
altas temperaturas, que lhes permitem funcionar em contnuo at aos 260 C. Ao
contrrio das poliimidas termoendurecveis, podem ser reprocessadas por aplicao
de calor e presso. As polietermidas (PEI) e as poliamidas-imidas (PAI) so dois
exemplos de poliimidas termoplsticas. So ambas polmeros amorfos, com tempe-
raturas de transio vtrea de 217 C e 280 C, respectivamente 1.36 . A temperatura

25
MATERIAIS COMPSITOS

de processamento prxima dos 350 C. Apresentam elevada resistncia mecnica e


rigidez a altas temperaturas, estabilidade dimensional e boas propriedades elctricas.
So tambm retardadoras de chama e resistem bem a agentes qumicos como hidro-
carbonetos e solventes halogenados. Em alguns casos, a sua elevada resistncia
fluncia permite substituir metais e outros materiais em muitas aplicaes estruturais.

Duas outras poliimidas termoplsticas, conhecidas como polmeros K e LARC-TPI


(Langley Research Center Thermoplastic Imide), so geralmente disponibilizadas
sob a forma de pr-polmeros dissolvidos em solventes adequados. Nesta forma
apresentam baixas viscosidades que permitem impregnar as fibras para a produo de
pr-impregnados flexveis. A cura requer temperaturas volta dos 300 C. Dos
polmeros K conhecem-se duas verses K-1 e K-2. A poliimida K-1 um polmero
amorfo com temperatura de transio vtrea de 210 C, que possui boas propriedades
mecnicas, excelente tenacidade, baixa absoro de humidade e boa resistncia a
diversos agentes qumicos. A poliimida K-2 superior K-1 em termos de tempe-
ratura de transio vtrea (cerca de 270 C) e de tenacidade 1.38 . A poliimida
LARC-TPI, que pertence ao grupo das poliimidas lineares, foi desenvolvida por
laboratrios da NASA e apresenta boa tenacidade, flexvel e tem excelentes carac-
tersticas mecnicas e elctricas para uma larga gama de temperaturas.

1.4.3.6. Polisufureto de fenileno (PPS)

O Polisulfureto de fenileno um polmero semicristalinino, com grau de cristali-


nidade mximo de 65 , que tem temperatura de transio vtrea a 85C. O baixo
valor de resulta da ligao bastante flexvel entre o sulfureto e os anis aromticos.
Apresenta elevada resistncia mecnica, excelente resistncia qumica e pode ser
usado em contnuo a temperaturas at 225 C.

A tabela 1.6 apresenta algumas propriedades das matrizes termoplsticas acima


referidas, e onde se ilustram os benefcios significativos do reforo na resistncia e na
rigidez.

26
CAPTULO 1: INTRODUO

Tabela 1.6. Propriedades tpicas de alguns termoplsticos [1.39].

A amorfo C semicristalino R reforado com 30 em peso de fibra curta de vidro NR no reforado

1.4.4. MATRIZES TERMOENDURECVEIS

As resinas termoendurecveis mais utilizadas no fabrico de compsitos para apli-


caes no-estruturais e semi-estruturais so os poliesteres insaturados, as resinas
de vinilester e as resinas fenlicas. Em compsitos avanados de alta resistncia, os
epxidos, as bismaleimidas e as poliimidas so as referncias mais comuns.

1.4.4.1. Poliesteres insaturados

As resinas de poliester classificam-se em duas grandes classes, designadas, respectiva-


mente, por saturadas e insaturadas. No primeiro grupo esto os poliesteres comercia-
lizados sob a forma de filme ou fibras, resinas termoplsticas ou plasticizadores
polimricos. As resinas de poliester insaturado so das mais utilizadas no fabrico de
materiais compsitos, devido ao seu baixo custo, facilidade de processamento e bom
compromisso entre propriedades mecnicas, elctricas e qumicas. A cura tem incio
imediatamente aps adio de catalisadores - habitualmente perxidos orgnicos - e
aceleradores especiais, por exemplo base de cobalto. O processo desenvolve-se em
duas etapas na primeira, a resina lquida transforma-se num material gelatinoso -
etapa que se designa por ponto de gel a segunda fase conduz ao endurecimento final
atravs de um processo exotrmico (com libertao de calor). A velocidade de
reaco depende de vrios factores, tais como a reactividade da resina, o teor de
acelerador, o teor de catalisador e as condies ambientais. Por ordem crescente
de resistncia qumica, as resinas de poliester insaturado dividem-se em trs grandes
grupos
as resinas ortoftlicas, que tm aplicao geral
as resinas isoftlicas, que se distinguem por possurem boa resistncia trmica e que

27
MATERIAIS COMPSITOS

so aplicadas em meios levemente agressivos, hmidos ou sujeitos a condies


ambientais bastante desfavorveis
as resinas bisfenlicas, usadas em meios particularmente agressivos - sobretudo com
caractersticas cidas.

1.4.4.2. Resinas de vinilester

As resinas de vinilester so produzidas pela reaco de uma resina de vinilester insa-


turada com uma resina de epxido. Estas resinas apresentam como caractersticas
uma excelente resistncia qumica, elevada tenso de rotura, baixa viscosidade e
processo de cura rpido. A principal desvantagem a elevada contraco volumtrica,
que pode atingir valores at 10 . uando comparadas com as resinas de epxido,
exibem adeso moderada. As resinas de vinilester foram especificamente desenvolvi-
das para o fabrico de compsitos com aplicaes em ambientes corrosivos e por isso
frequente a sua utilizao no fabrico de tubos e tanques para a indstria qumica.

1.4.4.3. Resinas fenlicas

As resinas fenlicas resultam da reaco de fenol com o formaldedo em condies


cidas ou alcalinas, conforme o tipo de resina pretendida. Estas resinas foram
primeiramente introduzidas por Beakland, de que resultou o nome de Baquelite
para o primeiro tipo de resina fenlica produzida. Podem apresentar-se no estado
lquido (resis) ou no estado slido (novolacs), dependendo da proporo de cada
reagente, do tempo de polimerizao, etc. As resinas lquidas, que so solues ou
emulses em gua, lcool ou misturas gua - lcool, usam-se para impregnao de
materiais diversos, como papis, tecidos, madeiras, etc. O processo de fabrico dos
resis desenrola-se em meio alcalino ou seco e usado apenas quando se deseja obter
resinas translcidas ou de cores muito claras. Estas resinas podem curar sem adio
de outro material. As resinas slidas apresentam-se normalmente j formuladas com
cargas, plastificantes e outros aditivos, que lhe conferem uma cor escura. O processo
de fabrico designado por cido ou hmido e a sua reticulao faz-se por adio de
um agente endurecedor e aplicao de calor. A resina resultante presta-se bem
moldao por compresso e por transferncia. As resinas fenlicas tm geralmente
excelente comportamento ao fogo, com baixa emisso de fumos. A principal desvan-
tagem o facto de haver libertao de volteis na cura, que faz com que sejam pouco
usadas em compsitos de alto desempenho.

28
CAPTULO 1: INTRODUO

1.4.4.4. Resinas de epxido

As resinas de epxido apresentam grande variedade de formulaes qumicas, a maior


parte baseadas no diglicidil ter de bisfenol A (DGEBA). O esquema de cura destas
resinas passa pela adio de um agente endurecedor apropriado, como aminas alifti-
cas, aromticas ou algumas poliamidas. O custo destas resinas cerca de quatro vezes
o preo das resinas de poliester e cerca de duas vezes o custo das resinas de vinilester.
Como vantagens principais citam-se a elevada resistncia mecnica, resistncia
abraso, resistncia qumica (sobretudo em meios alcalinos), boas propriedades de
adeso fibra, processo de cura sem libertao de volteis, grande estabilidade
dimensional em resultado da sua baixa contraco (2 a 3 ), baixa absoro de gua
e temperaturas de funcionamento tipicamente entre 100 e 220 C. Apresentam boa
processabilidade, embora inferior apresentada pelas resinas de poliester, face s
maiores viscosidades iniciais e aos tempos de cura longos. Por outro lado, as formu-
laes de base so algo frgeis, mas esta deficincia facilmente colmatada atravs de
aditivos de alta tenacidade, tais como alguns termoplsticos como o ABS e borrachas
CTBN.

1.4.4.5. Bismaleimidas

As resinas bismaleimidas so substncias de baixo peso molecular (ps secos)


contendo estruturas imida j sob a forma de monmero. Estes monmeros podem
desencadear vrias reaces de poli(adio) entre eles, bem como com outros
co-monmeros. Em contraste com as poliimidas, as reaces de poli(adio) nas
bismaleimidas no produzem polmeros lineares mas sim reticulaes tridimensionais,
estruturas termoendurecveis que tambm exibem elevada resistncia trmica. Alm
disso, as reaces de poliadio no produzem qualquer tipo de produtos volteis
1.40 . As resinas bismaleimidas so largamente utilizadas na sua forma mais pura -
slida. Em muitas aplicaes, elas esto em conjunto com co-monmeros reactivos,
por exemplo, vinil e seus compostos, aminas aromticas, compostos base de fenol,
etc.. A vantagem mais significativa destas misturas sobre a forma original a melhor
processabilidade. Com a ajuda dos co-monmeros, os ps podem ser transformados
em pasta e moldados forma desejada. Contudo, a viscosidade destes sistemas
muitas vezes elevada, pelo que se torna necessrio adicionar solventes para facilitar o
processamento, ou mesmo para o tornar vivel. As resinas bismaleimidas so utilizadas
como matrizes para compsitos de elevado grau de desempenho para a indstria
aeronutica e espacial. Apresentam excelente resistncia trmica, bom comportamento
ao desgaste, baixa flamabilidade e baixa emisso de fumos. No processo de cura,

29
MATERIAIS COMPSITOS

frequente requererem tempos longos e temperaturas elevadas (mais de 200 C). So


tambm caras e susceptveis a ataques por alcalis.

1.4.4.6. Poliimidas termoendurecveis

As poliimidas termoendurecveis so utilizadas em compsitos aos quais exigida


elevada estabilidade dimensional a temperaturas elevadas. So preparadas fazendo
reagir uma diamina com um dianidrido, tornando-se insolveis e infusveis aps
polimerizao. As principais vantagens das resinas poliimidas so a sua elevada
resistncia trmica (260 C em funcionamento contnuo, podendo chegar a 460 C
para curtos perodos, mesmo na presena de solventes), a elevada resistncia mecnica,
a boa resistncia ao impacto, a resistncia oxidao, a boa capacidade de adeso e
o baixo coeficiente de atrito. Como desvantagens, citam-se o elevado custo, a tendn-
cia para uma elevada absoro de gua e a sua difcil transformao.

Como consequncia do elevado grau de reticulao que possvel atingir, estes


materiais so frequentemente frgeis, o que origina alguma tendncia para uma
excessiva microfissurao. A melhoria da tenacidade passa por adicionar poliimidas
termoplsticas 1.37 , o que aumenta o tempo de reaco e melhora a processabili-
dade, aspectos favorveis para o fabrico de peas de geometria mais complexa.

A tabela 1.7 apresenta algumas propriedades das matrizes termoendurecveis acima


referidas.

Tabela 1.7. Propriedades de resinas termoendurecveis [1.41].

30
CAPTULO 1: INTRODUO

1.5. Semi-Produtos
Os semi-produtos so pr-combinaes de fibras e matriz que so posteriormente
processados para a obteno da pea compsito final, atravs das tcnicas descritas
no captulo 2. H basicamente dois tipos de semi-produtos os compostos de
moldao e os chamados pr-impregnados.

1.5.1. COMPOSTOS DE MOLDAO

Os compostos de moldao so produzidos a partir de fibras curtas ou longas impregna-


das com resina. Geralmente so utilizados para a moldao por injeco ou moldao
por compresso (ver captulo 2). Existem vrios tipos disponveis, com resinas de base
termoendurecvel ou termoplstica, sendo os mais comuns designados por s eet o din
co o nd (SMC), t ick o din co o nd (TMC), do o din co o nd (DMC) ou
b k o din co o nd (BMC) e ass at t er o astic (GMT), respectivamente.

1.5.1.1. SMC (sheet molding compound)

A designao SMC refere-se a um composto constitudo por fibras e resina (poliester


ou vinilester) envolvidas por folhas de polietileno, estando disponveis com espessuras
at 6 mm. Utilizam-se para produo de componentes em que se exige uma elevada
cadncia de produo e uma resistncia mecnica moderada. Os SMC apresentam
tipicamente 30 de fibras em peso. H tambm SMC especiais, com elevada
resistncia mecnica e elevada resistncia ao impacto, pelo que so designados por
i act ou, simplesmente, HMC. Considerando a forma da fibra utilizada,
existem trs tipos de SMC disponveis no mercado SMC-R, com fibras curtas
dispersas aleatoriamente, SMC-CR, composto formado por fibras contnuas unidi-
reccionais e fibras curtas dispostas aleatoriamente, MC, que consiste numa mistura
de fibras curtas dispostas aleatoriamente e fibras contnuas dispostas numa configu-
rao 1.26 .

1.5.1.2. TMC (thick molding compound)

Distinguem-se dos compostos SMC porque apresentam espessuras que podem ir at


50 mm. Com este tipo de composto de moldao evita-se a necessidade de utilizar
vrias camadas de SMC para produzir peas moldadas mais espessas. Devido sua

31
MATERIAIS COMPSITOS

espessura, reduzida a possibilidade de empilhamento. Nos compostos TMC, as


fibras cortadas esto aleatoriamente distribudas de uma forma tridimensional.

1.5.1.3. DMC (dough molding compound)

Os compostos DMC, tambm designados por BMC ( k o din o o nd),


referem-se a uma mistura pastosa de uma resina de poliester ou vinilester com fibras
curtas. A percentagem de fibras de 15 a 20 , tendo comprimentos entre 6 e 12
mm. Devido menor quantidade de fibras e aos menores comprimentos destas, a
resistncia mecnica inferior dos compostos SMC.

1.5.1.4. Compostos termoplsticos

O interesse na utilizao de compsitos termoplsticos tem-se acentuado nos ltimos


anos. Estes materiais oferecem algumas vantagens relativamente aos compsitos de
matriz termoendurecvel, nomeadamente porque podem ser reprocessados.
Genericamente estes compsitos podem apresentar-se nas seguintes formas
pr-preparadas GMT (G ass at er o astics) e ATC ( dvanced er o astic
o osites). Em princpio, as formulaes GMT podem utilizar qualquer tipo de
matriz termoplstica, embora 95 das aplicaes comerciais sejam base de
polipropileno. O reforo constitudo por fibras curtas de vidro E. A temperatura de
utilizao destes no excede os 110C. O seu domnio de utilizao fundamental-
mente a indstria automvel.

Originalmente, os ATC utilizavam termoplsticos amorfos para a matriz, tais como


as polietersulfonas e as polietermidas. Hoje em dia outros termoplsticos podem ser
usados, como por exemplo PEEK e PPS. O reforo, sob a forma de fibras contnuas,
pode ser vidro E (para temperaturas de utilizao mais baixas), carbono ou aramida.
O seu domnio preferencial de utilizao a indstria aeronutica.

1.5.2. PR-IMPREGNADOS

Os pr-impregnados constituem misturas de fibra e resina para posterior consoli-


dao, geralmente atravs da moldao em autoclave (ver captulo 2). So semi-
-produtos de custo elevado para aplicaes de grande exigncia, como o caso da
indstria aeronutica. Existem pr-impregnados de base termoendurecvel e

32
CAPTULO 1: INTRODUO

pr-impregnados de base termoplstica, embora os primeiros sejam de aplicao mais


generalizada. Os reforos podem ser base de vidro, carbono ou aramida na forma
de fibras contnuas unidireccionais ou tecidos. Nos pr-impregnados termoen-
durecveis, o sistema de resina mais comum o epxido. resina so adicionados
inibidores que impedem a cura antes do processamento, desde que armazenados a
temperaturas baixas. Como caractersticas mais importantes salientam-se maneabi-
lidade, auto-adeso de camadas no empilhamento, facilidade de posicionamento,
boa conformabilidade a curvaturas do molde, mas validade limitada. Ao invs, os
pr-impregnados termoplsticos tm um tempo de validade ilimitado temperatura
ambiente. So processados temperatura de fuso da resina, cuja elevada viscosidade
dificulta a impregnao e consolidao. So tambm rgidos e mais difceis de manter
em posio no empilhamento. Como no possuem capacidade de auto-adeso de
camadas, o processamento posterior exige pr-aquecimento. Os maiores benefcios
do uso de pr-impregnados termoplsticos so a sua capacidade de reciclagem, o
reduzido tempo de processamento, elevada tenacidade e resistncia ao impacto.

1.6. Cargas e outros aditivos


Para alm do reforo e da matriz os compsitos so constitudos por cargas e outros
aditivos que se juntam com o propsito de produzir vrios efeitos como
diminuio do custo
facilidade de manuseamento
melhoria das caractersticas de moldao
melhoria das propriedades ps-cura
introduo de motivos decorativos.

As cargas mais comuns so obtidas a partir de depsitos naturais, por exemplo mica,
feldspato, slica, quartzo, argila ou clcio e tm como principal funo diminuir o
preo do compsito. As suas principais caractersticas devem ser a boa dispersabili-
dade, estabilidade de suspenso, baixa densidade, cor clara, baixa percentagem de
humidade, baixa absoro de leo, resistncia ao calor e resistncia qumica.

Com o objectivo de melhorar determinadas propriedades especficas so empregues


aditivos que, embora em peso tenham uma reduzida percentagem relativamente s
cargas e aos reforos, desempenham funes muito importantes, como por exemplo
diminuio da contraco da matriz durante o processo de cura
melhoria da resistncia ao fogo

33
MATERIAIS COMPSITOS

diminuio da emisso de volteis


supresso da emisso de estireno, contribuindo para a melhoria da qualidade do ar
no ambiente de trabalho
condutibilidade elctrica
melhoria da tenacidade
estabilizadores de ultravioletas
colorao
efeitos anti-estticos.

1.7. Concluso
Neste captulo foram descritos os constituintes principais dos compsitos de matriz
polimrica, os seja, os vrios tipos de fibras e de matrizes mais utilizados.
Inicialmente, apresentaram-se vrios exemplos de aplicaes demonstrativos das
vantagens dos compsitos em relao aos materiais tradicionais, nomeadamente ao
nvel das propriedades mecnicas. A caracterizao do comportamento mecnico dos
compsitos, que est na base do projecto, tratada em detalhe neste livro a partir do
captulo 3. No entanto, o sucesso dos compsitos deve-se tambm aos progressos
conseguidos nas tcnicas de fabrico, que permitem a obteno de peas de geometria
complexa, grandes dimenses, excelentes propriedades mecnicas, com custos de
produo cada vez mais competitivos. Por conseguinte, o captulo que se segue aborda
precisamente as tcnicas de processamento especficas dos compsitos.

Questes
1.1. O que se entende por material compsito
Em sentido lato, a combinao de dois ou mais materiais constitui um compsito. No entanto, os com-
psitos reforados com fibras distinguem-se neste contexto genrico na medida em que os constituintes,
alm de serem diferentes ao nvel molecular, so mecanicamente separveis.

1.2. ue funes desempenham as fibras e a matriz


As funes principais das fibras so conferir rigidez, resistncia mecnica, estabilidade trmica e outras
propriedades estruturais ao compsito permitir a condutibilidade elctrica ou isolamento, dependendo do
tipo de fibra utilizada.
As funes da matriz so dar forma estvel ao compsito assegurar a distribuio eficiente de carga pelas

34
CAPTULO 1: INTRODUO

fibras proteco contra o ataque de agentes ambientais e evitar a danificao mecnica, nomeadamente
por atrito permitir uma superfcie com bom acabamento.

1.3. O que so compostos de moldao Indique os principais tipos.


Os compostos de moldao so misturas de resina e fibras normalmente usados para a moldao por
injeco ou moldao por compresso. Existem vrios tipos disponveis, com resinas de base termo-
endurecvel ou termoplstica, sendo os mais comuns designados por SMC, DMC ou BMC e GMT,
respectivamente.

1.4. Defina temperatura de transio vtrea.


Define-se temperatura de transio vtrea como a temperatura qual o polmero passa de um estado vtreo
a um estado de amolecimento com o aquecimento. A esta temperatura associam-se variaes sensveis das
suas propriedades, como o caso da reduo significativa do mdulo.

1.5. ue caractersticas devem ter as cargas


As principais caractersticas das cargas devem ser boa dispersabilidade, estabilidade de suspenso, baixa
densidade, baixa percentagem de humidade, baixa absoro de leo, resistncia ao calor e resistncia qumica.

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35
MATERIAIS COMPSITOS

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36
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS

Captulo 2
Processamento de
Materiais Compsitos

A designao processamento refere-se aqui ao conjunto de tcnicas que conduzem


obteno ou modificao de peas em materiais compsitos de matriz polimrica. Para
alm das excelentes propriedades mecnicas, a utilizao de componentes compsitos
permite uma grande flexibilidade na concepo, facto que constitui uma vantagem
importante sobre os materiais tradicionais. Alm disso, as tcnicas de fabrico propiciam
redues substanciais do nmero de peas a integrar um determinado conjunto,
diminuindo os custos de mo-de-obra associados montagem. O desenvolvimento
tecnolgico dos ltimos anos tem permitido acentuar o grau de automatizao e tornar
os diferentes processos de fabrico economicamente mais competitivos. Este factor,
aliado ao melhor conhecimento do comportamento em servio, tem garantido a
contnua expanso dos materiais compsitos, impondo-os definitivamente em reas
to dspares como a aeronutica, a indstria automvel, indstrias de componentes
elctricos e electrnicos, construo civil, transportes, desporto e recreio.

Os diferentes processos podem ser, genericamente, classificados em dois tipos proces-


sos em molde aberto ou processos em molde fechado. Nos primeiros, apenas uma das
superfcies tem bom acabamento, limitao que compensada pela possibilidade de
realizao de componentes de grandes dimenses e de geometria complexa, pois a
presso exercida reduzida ou inexistente. Os componentes obtidos por processos
com moldes fechados apresentam excelente acabamento nas duas superfcies e ptima
reprodutibilidade. Outra vantagem inerente aos moldes fechados a menor emisso
de produtos volteis, nocivos sade, nomeadamente o monmero de estireno,

37
MATERIAIS COMPSITOS

presente na maior parte dos processos que envolvem as resinas de poliester. Recentes
directivas internacionais impem limites apertados a estas emisses, facto que tem
estimulado o desenvolvimento de novos materiais e mtodos de fabrico onde o con-
trolo dessa emisso maior.

Outro factor de diferenciao dos processos a natureza da matriz, que, como se viu
no captulo anterior, pode ser termoendurecvel ou termoplstica. No primeiro caso,
os ciclos de aquecimento e arrefecimento so utilizados para iniciar e controlar o
processo de cura, de modo a garantir o preenchimento do molde e a consolidao da
pea. A elevada fluidez inicial da resina permite a utilizao de presses baixas.
Ao invs, com matrizes termoplsticas, o aquecimento inicial provoca o necessrio
amolecimento e fuso sendo combinado com a aplicao de presses elevadas. Segue-se
naturalmente o arrefecimento do molde para minimizar os ciclos de fabrico, dentro de
algumas restries ligadas ao grau de cristalinidade.

Como veremos em seguida, existem vrios processos de fabrico disponveis, cada qual
com as suas especificidades que, obviamente, condicionam os tipos de peas que
podem ser produzidas. Factores como os requisitos de propriedades mecnicas,
dimenses, complexidade das formas, volume e taxa de produo so decisivos na
seleco do processo.

2.1. Moldao por Contacto


A moldao por contacto sobre a superfcie de um molde o mtodo mais econmico
e mais comum, sobretudo para compsitos de fibra de vidro. O processo pode ou no
ser automatizado, levando a que se faa a distino entre dois mtodos a moldao
manual e a moldao por projeco.

2.1.1. MOLDAO MANUAL

Neste mtodo, o empilhamento e a impregnao de sucessivas camadas de reforo


(manta, tecido) feito manualmente em molde aberto. Previamente, sobre a face do
molde utilizada, aplicada uma resina de poliester, designada por e coat cuja
funo a de garantir um bom acabamento superficial. Em seguida o e coat
endurecido num forno a uma temperatura de, aproximadamente, 50C. Para facilitar
a desmoldagem, aplicado sobre o molde um agente desmoldante. Cada camada de

38
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS

reforo colocada impregnada com resina catalisada de viscosidade entre 1000 e


1500 centipoises (cps) e compactada com ajuda de rolos. Tipicamente a percentagem
de fibras no produto final realizado por este processo de 25 . A moldao manual,
ilustrada na figura 2.1, adequa-se ao fabrico de pequenas sries (abaixo de 1000 peas
por ano) e com uma cadncia diria de uma a quatro peas por molde (50 a 200
kg homem dia). Geralmente a mo-de-obra, embora pouco qualificada, tem um peso
importante nos custos. Devido libertao de volteis, sobretudo estireno, exige-se
que seja realizada em locais de boa ventilao. As principais vantagens do mtodo
so simplicidade, reduzido investimento inicial, poucas restries geometria das
peas a realizar (espessuras mnimas de 1 mm e raios de curvatura mnimos de 5
mm). As maiores desvantagens esto associadas necessidade de uma quantidade de
mo-de-obra importante, forte dependncia da habilidade e cuidado do operrio,
baixa produtividade, bom acabamento superficial numa s face, teor de fibra
heterogneo, necessidade de rebarbagem e acabamento da pea e importante emis-
so de estireno. Aplicaes habituais desta tcnica podem ser encontradas no fabrico
de pequenos barcos de recreio, figura 2.2a), reparaes, reforo de pontes, figura
2.2b), etc.

Figura 2.1. Representao esquemtica da moldao manual, adaptao de [2.1].

a) b)
Figura 2.2. Exemplos de moldao manual: a) aplicao de uma camada de reforo no corpo de um barco [2.2];
b) aplicao de um reforo em carbono no pilar de uma ponte [2.3].

39
MATERIAIS COMPSITOS

2.1.2. MOLDAO POR PROJECO

O processo consiste na aplicao simultnea de resina e fibra, sobre um molde, atravs


de uma pistola de projeco conforme representado na figura 2.3. A resina utilizada tem
uma viscosidade entre 500 e 1000 cps e a fibra, sob a forma de roving, conduzida at
cabea da pistola de projeco onde cortada no comprimento desejado e lanada
sobre o jacto de resina. A moldao por projeco, de que se ilustram exemplos na figu-
ra 2.4, basicamente similar moldao manual. Adequa-se ao fabrico de pequenas
sries (at 1000 peas) com cadncias dirias at 600 kg homem dia. Embora possa ter
algum grau de automatizao, na maioria dos casos, a projeco feita por um operrio.
Normalmente as caractersticas mecnicas das peas obtidas so piores do que as que
se conseguem na moldao manual, sobretudo porque, tipicamente, se atingem apenas
15 de fibras incorporadas. O processo deve ser realizado em locais arejados devido
libertao de volteis anteriormente referida.

Figura 2.3. Representao esquemtica da moldao por projeco.

a) b)
Figura 2.4. Aplicaes da tcnica de moldao por projeco [2.4], [2.5].

40
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS

2.2. Moldao por Vcuo


A moldao por vcuo semelhante prensagem a frio, com a vantagem de exigir um
investimento menor em moldes e equipamentos. O processo consiste na aplicao de
vcuo no interior do molde. A utilizao de moldes estanques permite reduzir as
emisses de produtos volteis, nocivos sade. A resina injectada a baixa presso
no interior do molde ou, alternativamente, a resina e o reforo so introduzidos pre-
viamente no interior do molde. uando o molde fechado, aplica-se vcuo no seu
interior. Este processo, representado esquematicamente na figura 2.5, permite a
obteno de duas superfcies lisas, com quantidades reduzidas de bolhas de ar e per-
centagens at 70 de fibras. A figura 2.6 ilustra a sequncia operatria deste processo,
que adequado para produzir componentes de mdias e grandes dimenses e sries
que vo de 500 at 5000 peas por ano. A figura 2.7 ilustra o exemplo de um com-
ponente de grandes dimenses produzido por este processo, enquanto a figura 2.8
mostra um barco salva vidas com casco produzido em polipropileno reforado com
fibras de vidro. O fabricante (Halmatic) produz cerca de 500 unidades ano.

Figura 2.5. Representao esquemtica da moldao por vcuo.

41
MATERIAIS COMPSITOS

a) b)

c) d)
Figura 2.6. Etapas da moldao por vcuo [2.6]: a) colocao da resina lquida;
b) colocao do roving cortado; c) aplicao de vcuo; d) remoo da pea.

Figura 2.7. Exemplo de um componente produzido por moldao em vcuo [2.7].

42
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS

Figura 2.8. Barco salva-vidas produzido por moldao em vcuo [2.8].

2.3. Moldao por Compresso


A moldao por compresso (figura 2.9) pode ser feita a frio ou a quente, dependendo
da necessidade de pr-aquecimento dos moldes utilizados. A moldao por compresso
permite obter peas aplicadas nas carrocerias de automvel, ou outros componentes
estruturais para a indstria automvel, equipamentos elctricos e electrnicos, materi-
ais sanitrios (banheiras, por exemplo) e mobilirio urbano.

Figura 2.9. Representao esquemtica da


moldao por compresso

43
MATERIAIS COMPSITOS

2.3.1. MOLDAO POR COMPRESSO A FRIO

Este processo consiste na compresso de reforos em fibra de vidro sobre os quais se


deposita posteriormente a resina lquida. As resinas empregues so habitualmente
poliesteres insaturados s quais se associa um sistema cataltico bastante activo, forte-
mente exotrmico, que assegura o aquecimento progressivo do molde e permite ciclos
de moldao industriais adequados. As presses exercidas so baixas - inferiores a 4
bar - e as temperaturas de 30 a 45C, o que permite utilizar prensas leves e moldes
mais baratos, realizados em compsitos termoendurecveis de matriz epxida ou de
poliester. Para manter as mesmas condies de moldao em produo so utilizados
sistemas de extraco de calor. A compresso a frio adequada produo de sries
mdias de peas (4 a 12 peas por hora), com superfcies simples entre 0.01 e 6 m2 e
com acabamentos superficiais pouco cuidados. Devido contraco, a preciso
dimensional fraca. Alm disso, no aconselhvel a presena de ngulos vivos,
nervuras ou outras partes verticais relativamente superfcie do molde.

2.3.2. MOLDAO POR COMPRESSO A QUENTE

A compresso a quente um processo similar ao descrito anteriormente. Neste caso,


porm, os moldes so pr-aquecidos a temperaturas entre 80 e 170C e as presses
desenvolvidas na compresso podem variar entre 0.5 a 15 MPa, o que requer a
utilizao de moldes metlicos. O ciclo de produo depende da temperatura, com-
plexidade e peso da pea moldada, podendo ser muito rpido, da ordem dos 30
segundos, ou de 2 a 4 minutos, como mais comum. As cadncias de produo,
maiores do que na compresso a frio, elevam-se para valores entre 15 e 30 peas por
hora. As peas obtidas incorporam maiores quantidades de reforo, o que melhora as
propriedades mecnicas conseguidas.

A compresso a quente tambm utilizada com compostos de moldao do tipo SMC,


BMC e GMT (ver captulo 1). O composto de moldao colocado no interior de um
molde metlico pr-aquecido at 140C. Por compresso, o composto flui dentro do
molde e preenche a cavidade de moldao expulsando o ar acumulado. A pea fica
pronta aps um curto processo de cura - 1 a 4 minutos, dependendo da espessura - sob
efeito da presso e da temperatura. Este mtodo est largamente difundido na indstria
automvel na produo de painis, pisos, coberturas de radiadores, suportes para
depsitos, como se exemplifica nas figuras 2.10 e 2.11. De salientar a utilizao cres-
cente de GMT (glass mat thermoplastic), face reciclabilidade e aos menores ciclos de
produo (3 1 para moldao de SMC e 2 1 sobre a moldao por injeco).

44
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS

Figura 2.10. Componente de carroceria de veculo Isuzu produzida por compresso de um composto SMC
(produo de 10000 unidades/ano) [2.9].

Figura 2.11. Fabrico do painel frontal GM/Renault-X83 produzido por compresso de um


composto termoplstico GMT (86000 unidades/ano) [2.10].

2.4. Moldao por Injeco


A moldao por injeco um processo muito utilizado para a produo de grandes
sries de peas. Pode ser aplicado a compostos de moldao de matriz termoendurecvel
ou termoplstica. No que diz respeito produo de componentes termoendurecveis
reforados, podemos distinguir a moldao por injeco 2.11 de granulados reforados
prontos a moldar e de compostos de moldao. Os primeiros apresentam a vantagem
de serem facilmente processados em equipamentos convencionais. So essencialmente

45
MATERIAIS COMPSITOS

constitudos por matrizes fenlicas ou de poliester reforadas com fibras de dimenses


muito curtas. Os segundos so preparados a partir de uma resina lquida, sobretudo
de poliester insaturado. A principal vantagem o facto do comprimento de fibras
(entre 6 e 12 mm) permitir obter compsitos de caractersticas mecnicas elevadas.
Em ambos os casos, a matria prima alimentada atravs de um mbolo ou de um
parafuso helicoidal para dentro da cavidade de moldao. As duas partes do molde
so mantidas sob presso at que a resina cure. A figura 2.12 a) ilustra esquematica-
mente uma mquina de injeco convencional, onde se destacam os seguintes com-
ponentes principais o molde e a unidade de fecho (1 e 4, respectivamente), a unidade
de injeco (2) e a unidade de potncia (3). A unidade de fecho, que acomoda o
molde, assegura os movimentos da parte mvel do molde e as foras de fecho, aperto
e abertura do molde. A unidade de injeco recebe o material da tremonha (5) e
transporta-o at ao bico de injeco por aco de um parafuso alternativo, represen-
tado na figura 2.12 b). A unidade de potncia suporta as unidades de injeco e de
fecho e incorpora um sistema de accionamento que fornece a presso necessria aos
diversos movimentos da mquina.

a)

b)
Figura 2.12. Representao esquemtica de uma mquina de injeco: a) componentes principais;
b) detalhe da unidade de injeco.

As mquinas de injeco modernas, controladas por microprocessadores e dotadas e


vrios sensores, permitem a obteno de peas de alta qualidade, face capacidade
de monitorizao e correco em tempo real, se necessrio, de alguns parmetros
essenciais, por exemplo, a dosagem conveniente da matria prima, temperatura de
injeco, temperatura do molde, velocidade de injeco, presso de injeco, veloci-
dade de rotao do parafuso, etc.

Um ciclo de injeco comporta vrias fases, conforme representa a figura 2.13. O

46
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS

ciclo inicia-se com o fecho do molde. A matria plastificada transportada pelo fuso
at cmara de injeco e, aps aquecimento e homogeneizao suficientes, procede-se
injeco no interior do molde atravs de um movimento rpido de translao do
fuso. Segue-se a fase de pressurizao, em que se procura compensar eventuais con-
traces da pea. A fase de plasticizao corresponde preparao do material para
um novo ciclo, enquanto se espera que a pea no interior do molde arrefea.
Finalmente, a pea est a uma temperatura qual pode ser extrada sem distoro.
Depois da extraco da pea e aps um perodo de pausa, por vezes necessrio para
a execuo de algumas operaes manuais, comea um novo ciclo.

Figura 2.13. Representao esquemtica de um ciclo de injeco

Os moldes so normalmente em aos tratados de forma a suportarem as elevadas


presses de injeco, sobretudo no caso da injeco de compostos termoplsticos,
cujas matrizes podem ser poliamidas, polipropilenos, policarbonatos, etc. As cadn-
cias de produo so muito elevadas podendo atingir 20 a 100 peas hora. Os
parmetros que controlam essa cadncia so a temperatura de aquecimento da
matria prima (200 a 350C), a temperatura do molde (20 a 120C) e a presso de
injeco, que pode ir de 300 a 1500 bar. Alm disso, os moldes so normalmente
dotados de canais de arrefecimento com circulao de gua.

Uma das maiores vantagens da moldao por injeco de termoplsticos consiste na


produo de peas de geometria bastante complexa numa nica operao. Reduz-se
assim consideravelmente o nmero de pequenas peas que seriam necessrias para a
produo de um determinado componente. Podemos ainda citar a leveza conseguida
nas peas, a estabilidade dimensional e algumas propriedades como a rigidez, a resistn-
cia traco e flexo. Os inconvenientes principais so a possibilidade de ocorrncia
de anisotropia material, resultante de forma como a matria prima flui no interior do
molde, bem como os elevados investimentos nas mquinas de injeco e nos moldes.

47
MATERIAIS COMPSITOS

2.5. Moldao por Injeco a Baixa Presso e


por Transferncia
Os processos de moldao por injeco a baixa presso e por transferncia tm
adquirido relevncia crescente na produo de componentes compsitos de matriz
termoendurecvel. De facto, a utilizao de formulaes de baixa viscosidade permite
que a injeco seja feita a presses entre 1 e 5 bar. Por um lado, isto possibilita a uti-
lizao de equipamentos mais simples e muito menos dispendiosos do que as
mquinas de injeco de fuso (figura 2.12). Alm disso, torna-se exequvel o reforo
por fibras contnuas, previamente posicionadas no molde, com grandes vantagens ao
nvel das propriedades mecnicas, bem como a realizao de peas de grandes dimen-
ses. Todavia, a complexidade de formas que se podem obter, sendo superior
moldao por compresso, no est ao nvel da moldao por injeco. As cadncias
de produo atingidas so tambm inferiores s da moldao por injeco, facto que
se procura compensar recorrendo a resinas altamente reactivas. Relativamente aos
processos de moldao manual ou projeco, so ntidas as vantagens ao nvel da
qualidade (desde logo, duas superfcies lisas) e da reprodutibilidade (pouca influn-
cia da mo-de-obra). Os pargrafos seguintes descrevem algumas variantes dos
processos de moldao por injeco a baixa presso e por transferncia.

2.5.1. RTM (REACTION TRANSFER MOULDING)

O processo esquematicamente representado na figura 2.14. O reforo colocado na


parte inferior do molde. Fechado o molde, injecta-se resina sob presso dentro da
cavidade de moldao. A resina impregna o reforo e cura, formando o compsito. A
figura 2.15 ilustra um molde utilizado para a moldao por transferncia de resina.

Figura 2.14. Representao esquemtica da moldao por transferncia de resina.

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CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS

Estando tradicionalmente associada a uma tcnica com cadncias limitadas de


produo e baixas taxas de reforo conseguidas, o processo RTM desenvolveu-se
significativamente nos ltimos anos. Nesta evoluo importante referir o papel da
produo automatizada de pr-formas (ver captulo 1) recorrendo a mtodos de corte
mais rpidos baseados na tecnologia CNC Computer Numerically Controlled . O
desenvolvimento conseguido neste sector e a combinao com o uso de resinas com
sistema de cura por ultravioletas permitiu atingir as elevadas taxas de produo actuais,
tornando-as compatveis com uma indstria de referncia, como a indstria
automvel. Em componentes de grandes dimenses e geometria complexa, comum
encontrarmos ciclos de uma a duas horas, mas para componentes de pequena dimenso,
conseguem-se tempos de ciclo inferiores a trs minutos e percentagens de fibras de
50 . A evoluo previsvel poder levar a tempos de ciclo inferiores a um minuto e
percentagens de reforo prximas de 60 em volume. O interesse do RTM igual-
mente visvel na indstria aeronutica, porque permite em alguns casos competir
directamente com a moldao em autoclave, permitindo uma reduo considervel
de custos.

Uma variante do processo RTM recorre utilizao de vcuo aps a injeco da


resina. Este processo, designado por ARTM ( ac ssisted esin ransfer
o din ), permite que a resina impregne mais facilmente o reforo, aumentando os
teores de fibra at 70 , e minimizando a formao de porosidades. Em 1980, foi
patenteada uma verso do processo ARTM com o nome de SCRIMP ( ee ann
o osite esin nf sion o din rocess). O processo tem sido utilizado em aplicaes
de reas diversas, incluindo a indstria automvel, a produo de ps de turbinas e
barcos, por exemplo. A caracterstica principal est associada produo de formas
estruturais de grande dimenso e virtualmente isentas de vazios.

Figura 2.15. Exemplo de um molde para moldao RTM [2.12].

49
MATERIAIS COMPSITOS

2.5.2. SRIM (STRUCTURAL REACTION INJECTION MOULDING)

Este processo utiliza um sistema de resina de baixa viscosidade, com dois compo-
nentes (isocianato e poliol), os quais so combinados e misturados juntos, conforme
ilustra a figura 2.16. Em seguida so injectados na cavidade do molde que contm o
reforo. Este reforo , geralmente, de fibras contnuas. Na cavidade do molde, a
resina cura rapidamente. Trata-se de um sistema que permite uma reduo do tempo
de ciclo, relativamente ao processo RTM. As peas produzidas por este processo so
particularmente aplicadas na indstria automvel e destacam-se por apresentarem
geralmente grandes dimenses, leveza e boa resistncia ao choque.

Figura 2.16. Representao esquemtica da moldao por SRIM.

2.5.3. RRIM (REINFORCED REACTION INJECTION MOULDING)

As peas produzidas por este processo apresentam caractersticas semelhantes s


descritas para o processo anterior. Conforme representado na figura 2.17, o reforo
adicionado aos componentes da resina antes de reagirem. A combinao de resina
reforada injectada na cavidade do molde, onde a resina reage rapidamente e cura
formando o compsito.

50
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS

Figura 2.17. Representao esquemtica da moldao por RRIM.

2.6. Moldao em Autoclave


O processo de moldao em autoclave (figura 2.18) consiste em consolidar um com-
ponente pr-formado atravs da aplicao simultnea de temperatura, presso e
vcuo. Os ciclos destas variveis dependem naturalmente do material a moldar, mas
implicam quase sempre uma subida gradual, estgio a valores constantes e
diminuio tambm gradual, estando frequentemente desfasados. Numa primeira
fase, procura-se baixar a viscosidade da resina para eliminao de volteis e promover
o fluxo de resina, de modo a garantir teores de fibra elevados e homogneos. Caso
no sejam usados pr-impregnados, a boa impregnao do reforo ser tambm um
objectivo fundamental. A aplicao de vcuo no molde sempre decisiva. A etapa

Figura 2.18. Panormica geral de um autoclave [2.13].

51
MATERIAIS COMPSITOS

seguinte a cura e consolidao do componente, na qual a presso desempenha o


papel mais relevante.

Este processo de moldao frequentemente utilizado na produo de laminados. Para


tal, comea-se por cortar e empilhar o pr-impregnado sobre o molde, na sequncia
pretendida e at se atingir a espessura desejada. O conjunto inserido num saco de
vcuo e sujeito a um ciclo de presso e temperatura devidamente definido. A figura 2.19
ilustra de modo esquemtico a montagem necessria para produzir o laminado.
erifica-se que o laminado est inserido entre duas pelculas de Teflon poroso, que
permite o escoamento do excesso de resina ao mesmo tempo que facilitam a desmol-
dagem. O excesso de resina retido no tecido absorvente, colocado imediatamente
antes das placas de moldao. Finalmente, o tecido homogeneizador para promover
a uniformizao do vcuo a toda a placa. Todo este conjunto est coberto por uma
pelcula de Nylon , designada por saco de vcuo, cuja vedao garantida por tiras
de silicone. Todo o conjunto colocado no interior do autoclave, conforme se repre-
senta na figura 2.18.

Figura 2.19. Representao esquemtica da obteno de um laminado.

A moldao em autoclave permite a produo de peas de grandes dimenses e


geometria complexa (figura 2.20) com elevada qualidade e excelentes propriedades
mecnicas, devido elevada fraco volmica de reforo (mais de 60 ).

52
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS

a) b)
Figura 2.20. Exemplos de moldes para produo de componentes em autoclave [2.14].

particularmente adequada para o fabrico de pequenas sries de componentes


sujeitos aos mais exigentes requisitos de desempenho mecnico e qualidade, como se
verifica na indstria aeronutica e no desporto automvel. A figura 2.21 a), por exemplo,
ilustra a obteno de um componente de um chassis Renault utilizado em frmula 1
(figura 2.21 b).

a) b)
Figura 2.21. a) Moldao em autoclave de componente de um chassis Renault; b) chassis Renault R24 [2.15].

As suas principais desvantagens so o forte investimento inicial e a morosidade na


moldao que torna o processo inadequado para a produo em srie.

53
MATERIAIS COMPSITOS

2.7. Enrolamento Filamentar


O enrolamento filamentar, ilustrado na figura 2.22, um processo que consiste em
depositar sobre um mandril em rotao fibra em forma de roving previamente
impregnada com resina. As resinas com utilizao mais habitual so as resinas ter-
moendurecveis de poliester, fenlicas, epxidos, poliimidas ou de silicone, embora
tambm possam utilizar-se resinas termoplsticas, conforme se descrever adiante.
Atravs de sistemas de guiamento, o reforo desenrolado sob condies contro-
ladas, impregnado em resina e enrolado em vrias camadas sobre o mandril em
rotao. Durante a fase de enrolamento, as fibras so orientadas em funo das soli-
citaes a que a pea estar sujeita em servio, bastando para tal controlar os
movimentos de translao do carro e de rotao do mandril, figura 2.23. O uso de
uma tenso controlada na fase de enrolamento permite dar unio s fibras e boas
caractersticas mecnicas s peas obtidas. Aps o enrolamento procede-se polime-
rizao em forno ou atravs de luzes infravermelhas.

Figura 2.22. Viso global do processo de enrolamento filamentar [2.16].

Figura 2.23. Enrolamento de fibras sobre o mandril. visvel o carro e a orientao concedida
s fibras para obteno das melhores propriedades mecnicas [2.17].

54
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS

O enrolamento filamentar tambm pode ser realizado com resinas termoplsticas.


Recorre-se a uma fita termoplstica pr-impregnada que enrolada enquanto se aplica
calor e presso no ponto de contacto com o mandril para promover a fuso e conso-
lidao do termoplstico. Habitualmente, utilizam-se combinaes reforo-matriz
base de carbono PEEK, carbono nylon ou carbono PPS. Relativamente ao enrola-
mento filamentar tradicional, o processo com resinas termoplsticas mais compli-
cado, embora possua a vantagem de ser um processo mais limpo devido ausncia
de emisses de estireno, prejudiciais sade.

Atravs do enrolamento filamentar podem ser produzidas peas como reservatrios


de presso, peas esfricas ou cilndrico-esfricas, tubos cilndricos, quadrangulares
ou hexagonais, com taxas de reforo de 60 a 75 de fibras em peso. A figura 2.24
representa alguns produtos simples obtidos por este processo.

Figura 2.24. Tubos obtidos por enrolamento filamentar [2.18].

As principais vantagens do mtodo so a sua simplicidade, automatizao, volume


de fibras elevado e portanto peas com boas caractersticas mecnicas, possibilidade
de orientao do reforo segundo as solicitaes previstas, possibilidade de produo
de peas de grandes dimenses. As desvantagens mais importantes so limitaes
na forma das peas, sobretudo no que toca a concavidades, necessidade de maqui-
nagem ou acabamentos posteriores, requer a presena permanente de um
operador qualificado para fazer a mudana de bobines ou verificar deslizamentos de

55
MATERIAIS COMPSITOS

fibras, dificuldade na obteno de ngulos baixos (0 a 15) na orientao das fibras


relativamente ao eixo de rotao do mandril.

2.8. Pultruso
A pultruso (figura 2.25) um processo contnuo atravs do qual se produzem perfis
de seco constante, ocos ou macios, de diferentes formas. Os reforos so dispostos de
modo a proporcionarem um reforo longitudinal, sendo fibras de vidro, carbono ou
aramida, tipicamente na forma de roving, manta ou tecido. O reforo traccionado
atravs de um recipiente com resina no estado lquido - normalmente resina de poli-
ester - onde se d a impregnao, e, em seguida, conduzido atravs de uma fieira
de ao pr-aquecida. Esta, tambm designada por molde, confere a forma do perfil e
polimeriza o reforo impregnado. O perfil pultrudido, figura 2.26, puxado pelo
mdulo de arrasto e, no final do processo, um sistema de corte deixa o perfil no com-
primento desejado. A velocidade tpica da pultruso de 0.5 a 2 metros por minuto,
dependendo da resina, espessura e complexidade do perfil.

Figura 2.25. Representao esquemtica da moldao por pultruso.

Figura 2.26. Pultruso de perfis [2.17].

56
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS

As principais vantagens da pultruso so a produo contnua e totalmente automtica,


e portanto com pouca incorporao de mo de obra no produto final, as excelentes
caractersticas mecnicas na direco longitudinal dos perfis, em virtude das elevadas
percentagens de fibras (30 a 70 ) em peso, e a variedade de seces que se podem
obter. Como principais desvantagens citam-se limitao ao fabrico de componentes
com seco constante, no ser possvel produzir peas com grande rigor dimensional,
o reforo est limitado direco longitudinal sendo necessrio recorrer a tecidos
para melhorar as propriedades transversais. No caso de serem usadas resinas termo-
plsticas (que possuem maior viscosidade) so necessrias maiores foras de arrasto
e o processo torna-se mais complexo.

Para o fabrico de perfis curvos de seco constante, existe uma variante do processo
de pultruso, conhecida como for in . A sequncia operatria para a produo
do perfil semelhante ao descrito anteriormente mas antes de terminada a cura, a
pea curvada 2.19 .

2.9. Moldao por Centrifugao


Num molde metlico com forma cilndrica, que mantido em rotao, introduzida
uma resina, de poliester ou epxido, e o reforo sob a forma de roving, tecido, manta
ou materiais mais complexos. Por efeito da fora centrfuga desenvolvida, a resina
impregna o reforo e forma, depois da polimerizao, uma estrutura cilndrica. A veloci-
dade de moldao depende de alguns factores como a quantidade e a natureza do
reforo, a espessura e dimetro da pea a produzir e a viscosidade da resina empregue.

O processo, esquematicamente ilustrado na figura 2.27, adequado para a produo de


peas ocas, como por exemplo, tubos para instalaes qumicas, petrolferas, de
abastecimento de gua ou depsitos para armazenamento de vinho, leite ou produtos
qumicos. O exemplo de um tanque de armazenamento produzido por este processo
ilustrado na figura 2.28.

moldao por centrifugao esto associadas algumas vantagens como, por exemplo,
a obteno de duas faces lisas atravs do uso do e coat, boa reprodutibilidade e con-
trolo do compsito durante o fabrico. A fora centrfuga permite a aplicao e
manuteno in sit do reforo, a repartio uniforme da resina, a eliminao de bolhas
de ar e uma elevada percentagem de reforo.

57
MATERIAIS COMPSITOS

Figura 2.27. Moldao por centrifugao.

Figura 2.28. Tanque produzido por centrifugao [2.20].

As principais desvantagens deste mtodo so o investimento na instalao, a limitao


na forma das peas (cilndricas ou cilndrico-cnicas), a necessidade de mo-de-obra
qualificada e a exigncia de grande preciso no balanceamento do molde.

2.10. Moldao em Contnuo


O processo de moldao em contnuo (figura 2.29), tambm designado por lami-
nagem contnua, consiste na impregnao contnua de rovings cortados ou de mats
de filamentos, cortados ou contnuos, com resina. A camada de resina introduzida
entre duas pelculas de celulose que servem de molde. Este processo utilizado para
produzir chapas em configuraes lisas ou perfiladas cujas principais aplicaes esto
na construo civil (revestimentos de fachadas e telhados) e no sector agrcola para

58
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS

a construo de estufas.

A conformao faz-se de forma progressiva, ligada a um ciclo de polimerizao em


estufa, aps o qual a chapa cortada nas dimenses desejadas. As principais vanta-
gens apontadas ao processo so produo contnua e completamente automtica,
velocidades de produo elevadas (3 a 15 metros por minuto), necessidade de pouca
mo-de-obra. A aplicao do e coat ou a colocao do filme adesivo permite obter
um bom acabamento superficial e uma boa resistncia ao envelhecimento. O elevado
investimento inicial e a necessidade de uma rea de trabalho com grandes dimenses
(1500 a 2000 m2) constituem as principais desvantagens do processo.

Figura 2.29. Moldao em contnuo.

2.11. Maquinagem de Materiais Compsitos


A maquinagem em materiais compsitos advm da necessidade de ligar componentes
estruturais. A furao um dos processos de maquinagem mais usado, nomeada-
mente para o estabelecimento de ligaes ou reparaes estruturais. Num avio
comum a existncia de 250 mil a 2 milhes de furos numa s asa podem existir at
5 mil furos. O desempenho das juntas aparafusadas depende da qualidade dos furos
executados. O corte de materiais compsitos outro processo que deve merecer
ateno pelos danos que pode causar. Independentemente do mtodo usado, a
maquinagem de materiais compsitos apresenta as seguintes caractersticas
uma operao delicada, devido heterogeneidade e anisotropia dos materiais no
se consegue alcanar a mesma qualidade obtida nos materiais metlicos
os mtodos tradicionais usados nos materiais metlicos devem ser adaptados de modo
a reduzir os danos causados por factores trmicos e mecnicos
a orientao das fibras tem grande importncia no comportamento ao corte
a criao de descontinuidade nas fibras afecta o desempenho do componente

59
MATERIAIS COMPSITOS

as fibras ficam expostas humidade e ao ataque por agentes qumicos


a temperatura durante a operao de corte no deve exceder a temperatura de cura
nas resinas termoendurecveis para evitar a degradao do material as fibras de vidro
e aramida apresentam baixa condutividade trmica, o que pode originar excessivo
aquecimento localizado no caso de resinas termoplsticas, devem-se evitar tempera-
turas prximas da temperatura de fuso caso contrrio poder ocorrer a obstruo da
ferramenta de corte com consequncias para o material circundante
a diferena de coeficientes de expanso trmica entre as fibras e a matriz dificulta o
rigor dimensional comum a obteno de furos de dimetro inferior ao da broca
utilizada
importante o uso de um fluido de arrefecimento adequado durante o corte no caso
do ao, 75 do calor gerado dissipa-se nas aparas e apenas 18 e 7 so absorvidos
pela ferramenta e pela pea, respectivamente nos compsitos 50 absorvido pela
ferramenta e a outra metade igualmente absorvida pelas aparas e pela pea por outro
lado, a vida da ferramenta aumenta devido diminuio do coeficiente de atrito
a vida da ferramenta curta em face da natureza abrasiva dos compsitos as ferra-
mentas so usualmente diamantadas ou revestidas por carboneto de tungstnio ou
nitreto de titnio para reduzir o seu desgaste
difcil a obteno de superfcies suaves e com bom acabamento os compsitos de
aramida, em particular, so muito tenazes e absorvem bastante energia durante o
corte, o que implica uma superfcie de corte irregular
a maquinagem de materiais compsitos origina delaminagens junto s superfcies de
corte a orientao e sequncia de empilhamento das camadas tm grande influncia
neste aspecto.

amos de seguida apresentar com mais detalhe as principais caractersticas dos dois
mtodos de maquinagem referidos.

2.11.1. FURAO DE MATERIAIS COMPSITOS

A furao dos compsitos recorre geralmente a ferramentas de corte revestidas


(carboneto de tungstnio, nitreto de titnio ou diamante) para aumentar o tempo de
vida til. Esta operao pode causar diversos defeitos nas peas, como o caso da
delaminagem, fissuras interlaminares, descolamento fibra matriz e danos de origem
trmica (ver figura 2.30).

60
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS

Figura 2.30. Visualizao por radiografia por raios X com lquido contrastante dos danos causados
por furao em materiais compsitos.

As delaminagens constituem o dano mais importante. A furao provoca delaminagens


quer entrada quer sada da broca. entrada, a broca promove o arrancamento
das camadas superiores 2.21 (ver figura 2.30), provocado pelo maior filete de corte
a partir do momento em que a extremidade da broca corta a primeira camada.
sada, a broca actua como um puno e a fora de avano promove delaminagens
entre as camadas inferiores 2.22 .

Figura 2.31. Delaminagens causadas pela furao de materiais compsitos.

Estudos realizados por Meade 2.23 mostraram que brocas mais pontiagudas origi-
nam uma penetrao mais gradual, diminuindo assim a extenso das delaminagens.
Tsao et al. 2.24 e Duro et al. 2.25 comprovaram que a fora de avano pode ser
substancialmente reduzida atravs da realizao de um pr-furo de menor dimetro.
tambm universalmente aceite que o apoio do componente a furar sobre suportes
de plstico ou de madeira e a diminuino da velocidade de avano sada da broca
contribuem para a minimizao das delaminagens. Todavia, a diminuio da veloci-
dade de avano aumenta o tempo de maquinagem e o desgaste da ferramenta, que
por vezes contribui para a extenso dos defeitos encontrados nas peas. A orientao
das fibras e a sequncia de empilhamento tambm afectam a extenso das delaminagens
durante a furao. Os laminados com camadas diferentemente orientadas apresentam
melhores superfcies aps a maquinagem do que os laminados unidireccionais.
Nestes, as fibras tendem a ser arrancadas da matriz nas zonas onde o movimento
relativo entre a ferramenta e a pea paralelo s fibras.

61
MATERIAIS COMPSITOS

2.11.2. CORTE DE MATERIAIS COMPSITOS

O corte de materiais compsitos pode ser executado recorrendo a trs mtodos dife-
rentes o corte com serra, o corte com jacto de gua e o corte com laser.

As operaes de corte com serra podem ser executadas com diferentes tipos de serra
(serras de fita, serras de disco), geralmente diamantadas para melhor resistncia ao
desgaste. Para uma melhor qualidade de corte, a velocidade de corte deve ser a mais
elevada que a matriz possa suportar, no sentido de minimizar as foras de avano, o
que reduz a quantidade de defeitos induzidos pelo corte. ang et al. 2.26 concluram
que a orientao das fibras fundamental na obteno de uma boa superfcie de
corte. Os autores verificaram que uma orientao de fibras de 90 relativamente
direco de corte correspondia a um valor crtico, a partir do qual a flexo das fibras
originava superfcies de corte mais rugosas.

No corte por jacto de gua, esta projectada a muito alta velocidade (800 m s)
atravs de um orifcio de muito pequenas dimenses (0.25 mm) sobre a superfcie a
cortar. A presso da gua chega a ultrapassar os 400 MPa. Os parmetros mais
importantes so a presso da gua, a velocidade de corte, a espessura do laminado e
o dimetro do orifcio de sada. comum a adio de partculas abrasivas gua para
aumentar a velocidade de corte e cortar laminados mais espessos. Hulrburt et al.
2.27 verificaram que quanto menor for o dimetro do orifcio de sada melhor a
qualidade do corte. Todavia, o dimetro do orifcio est condicionado pela espessura
da pea a cortar. Constataram ainda que maiores presses do jacto de gua e menores
velocidades de corte originam melhores superfcies corte. Este processo de corte apre-
senta como vantagens o facto de no originar p prejudicial sade do operador, e
do nvel de rudo associado ser baixo (inferior a 80 dB). Todavia a possibilidade de
existncia de delaminagens com a consequente absoro de gua por parte do lami-
nado no deve ser descurada 2.28 .

O corte com laser executado a partir de um feixe concentrado de luz monocromtica


focado na pea a cortar. O corte executa-se por fuso, vaporizao e degradao
qumica. Este processo de corte geralmente danifica a resina na zona de corte devido
ao aquecimento localizado que provoca. Na realidade, as temperaturas de corte exigi-
das pelas fibras (3300 C para as de carbono, 2300 C para as de vidro e 950 C para
as aramdicas) provocam a degradao da matriz. As matrizes termoplsticas fundem
localmente ao passo que as termoendurecveis apresentam vaporizao localizada e
degradao qumica. A carbonizao dos bordos aumenta com a espessura do lami-
nado a cortar em placas finas pode ser reduzida por aumento da velocidade de corte.

62
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS

A necessidade de ventilao importante devido aos fumos emitidos durante este tipo
de operao.

2.12. Reciclagem de Materiais Compsitos


A utilizao crescente de materiais compsitos conduz naturalmente ao aumento de
componentes que esto fora de servio. Actualmente, o depsito em aterro o destino
da maioria dos resduos de materiais compsitos. Todavia, como os plsticos e os com-
psitos no so biodegradveis, quando depositados num aterro apresentam vida quase
infinita e causam poluio ambiental. De facto, as sobras e as peas degradadas destes
materiais no podem continuar a ser enviadas para aterros, devido falta de espao para
novos aterros, opinio pblica negativa e legislao cada vez mais restritiva. Por
outro lado, a incinerao pura e simples, geralmente num forno municipal, queima
materiais com valor econmico importante (fibras de carbono e aramida por exemplo)
e constitui uma fonte de poluio. Todavia, estas desvantagens podem ser compensadas
se a energia obtida a partir dos gases libertados for aproveitada para outros fins.

A reciclagem nasce portanto da necessidade de preservar os recursos naturais limitados


e de propiciar um melhor ambiente. De salientar que a comunidade europeia esta-
beleceu recentemente que os plsticos e compsitos devem ser reciclados, no
obstante as dificuldades resultantes do facto dos compsitos serem constitudos por
dois ou mais materiais diferentes (ver captulo 1).

A reciclagem pode ser dividida em quatro categorias primria, secundria, terciria


e quaternria. A reciclagem primria envolve o reprocessamento dos resduos com o
objectivo de obter um produto igual ou similar ao original. Em geral o que acon-
tece aos componentes fabricados com resinas termoplsticas no reforadas. Na reci-
clagem secundria, o produto obtido aps reciclagem no apresenta as mesmas pro-
priedades do material original. Isso acontece porque, durante a vida do produto,
algumas das suas propriedades degradaram-se e no so recuperveis. Na reciclagem
terciria, os polmeros usados nos compsitos so separados nos seus componentes
qumicos. Os hidrocarbonetos obtidos podem ser usados como monmeros,
polmeros, fuels e outros produtos qumicos, contribuindo para a conservao dos
recursos petrolferos. As fibras e cargas obtidas por este processo podem ser usadas
para compostos de moldao. Finalmente, na reciclagem quaternria, os resduos so
queimados e a energia obtida a partir do gs ou fuel produzido pelo processo usada
para outras aplicaes.

63
MATERIAIS COMPSITOS

As tcnicas actualmente mais usadas para a reciclagem de compsitos so triturao,


pirlise, incinerao e dissoluo por cidos. A triturao um processo de reciclagem
secundrio em que os resduos de compsito so cortados num tamanho adequado
para servirem como cargas noutras aplicaes. No caso dos compsitos de matriz
termoplstica, os materiais resultantes so usados nos processos de moldao por
injeco ou compresso. Os compsitos de matriz termoendurecvel so utilizados
como cargas nos compostos de moldao. A pirlise um processo de reciclagem
tercirio em que o polmero decomposto sob temperaturas elevadas e na ausncia
de oxignio. Este processo produz hidrocarbonetos reutilizveis, tais como
monmeros, fuels e produtos qumicos, o que contribui para a conservao dos recursos
petrolferos. Como as temperaturas atingidas so bastante inferiores temperatura de
queima, as fibras retm a sua resistncia inicial e no se tornam frgeis. Assim, as
fibras so separadas e reutilizadas como reforos ou cargas, nomeadamente nos com-
postos de moldao. A incinerao, como j foi referido, pode ser considerada um
processo de reciclagem desde que a energia produzida seja aproveitada para outros
fins. Finalmente, a dissoluo por cidos, que consiste no uso de produtos qumicos
para dissolver o polmero. Durante o procedimento forma-se uma mistura de hidro-
carbonetos e cido que requer mais processamento. Em geral este processo no
aceitvel do ponto de vista ambiental.

Questes
2.1. uais os materiais e equipamentos necessrios para uma moldao manual
2.2. Compare o processo de injeco de resinas termoplsticas com a injeco de resinas termoendurecveis.
2.3. ue potenciais vantagens podem apresentar os processos de moldao em molde fechado
2.4. Indique os principais componentes de uma mquina de injeco. uais as suas funes
2.5. Descreva sucintamente a moldao em autoclave.
2.6. Indique alguns objectos que possam ser produzidos por centrifugao.
2.7. Indique algumas caractersticas especficas da maquinagem de materiais compsitos.
2.8. uais as principais tcnicas utilizadas para a reciclagem de materiais compsitos

Referncias
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64
CAPTULO 2: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPSITOS

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Press, 2002.

65
CAPTULO 3: LEIS CONSTITUTIVAS DA CAMADA

Captulo 3
Leis Constitutivas
da Camada

3.1. Introduo
Os compsitos de fibras contnuas apresentam rigidez e resistncia elevadas, tendo
por isso aplicaes estruturais de grande exigncia. Como vimos nos captulos prece-
dentes, estes materiais possuem geralmente uma estrutura laminada, isto , so
constitudos por vrias camadas nas quais as fibras esto todas alinhadas na mesma
direco. A camada portanto um bloco elementar cujo comportamento mecnico
fundamental caracterizar. De facto, veremos no captulo 6 como definir o comporta-
mento mecnico do laminado com base no comportamento da camada, sabendo que
os laminados tm normalmente vrias camadas diferentemente orientadas. Por outro
lado, a camada pode ser considerada um compsito unidireccional. Logo, as leis
constitutivas apresentadas neste captulo so geralmente vlidas para compsitos
unidireccionais de pultruso, apesar de estes no possurem uma estrutura laminada.
O mesmo se passa para compsitos reforados com tecidos bidireccionais, desde que
todas as camadas tenham a mesma orientao.

Importa desde j definir claramente a escala de anlise aqui utilizada. Obviamente, as


propriedades mecnicas da fibra e da matriz determinam as distribuies internas de
tenses e as propriedades mecnicas efectivas da camada. inclusive de grande inte-
resse ter modelos capazes de prever as propriedades da camada em funo do teor e
das propriedades dos constituintes. Isto domnio da chamada icro ec nica, que
assunto do captulo 4. No entanto, evidente que, possuindo a camada uma enorme

67
MATERIAIS COMPSITOS

quantidade de fibras, conveniente trat-la como um slido homogneo para descrever


o seu comportamento mecnico. esta a abordagem que seguimos neste captulo.
Por conseguinte, as tenses e as deformaes que consideramos so quantidades
mdias de um elemento de volume representativo, cujas dimenses sero necessaria-
mente de ordem de grandeza superior do dimetro da fibra.

No obstante trabalharmos com um modelo homogeneizado da camada, o seu com-


portamento no deixa de ser substancialmente mais complexo do que o dos materiais
estruturais mais correntes, como os aos e as ligas de alumnio. Como sabido, no
regime elstico, aqueles materiais so isotrpicos, ou seja, as leis constitutivas so
independentes da orientao local. Pelo contrrio, devido grande diferena entre as
propriedades da fibra e da matriz, a camada fortemente anisotrpica. Por exemplo,
a rigidez na direco das fibras uma ou duas ordens de grandeza superior rigidez
na direco perpendicular.

Outra hiptese bsica que admitimos a de a camada ter comportamento linear els-
tico. Na realidade, aproximando-se de estados limite, as relaes tenso-deformao
podem tornar-se no-lineares devido a plastificao e ou formao gradual de fis-
suras. Todavia, a anlise ao nvel da elasticidade, para alm de ser fundamental para
a compreenso do comportamento dos compsitos, adequada na grande maioria
das situaes de projecto de estruturas de materiais compsitos.

Neste captulo comeamos pela anlise das relaes tenso-deformao de slidos


anisotrpicos, desde a anisotropia extrema at a isotropia transversal que a camada
apresenta. Admitimos nesta fase que o leitor tem conhecimentos de Mecnica de
Slidos e que est familiarizado com a notao tensorial.

3.2. Anlise Geral de Slidos Anisotrpicos


Um dado ponto material pode estar sujeito a um estado de tenso tridimensional
(figura 3.1), caracterizado pelo tensor das tenses i , com i, 1, 2, 3. As equaes
de equilbrio ditam a simetria do tensor das tenses 3.1, 3.2 , isto ,

(3.1)

68
CAPTULO 3: LEIS CONSTITUTIVAS DA CAMADA

Figura 3.1. Estado de tenso tridimensional num elemento de volume de um slido.

As tenses do naturalmente origem a um estado de deformao, descrito pelo tensor


das deformaes, k , que tambm simtrico 3.1, 3.2 , ou seja,

(3.2)
com k, 1, 2, 3.

Na grande maioria das situaes, os slidos tm comportamento linear elstico, pelo


que as relaes tenso-deformao podem ser expressas por

(3.3)

em que i k o tensor de rigidez. Os seus termos tambm se designam por onstantes


sticas. Da simetria dos tensores das tenses (3.1) e das deformaes (3.2),

(3.4)

Podemos ento resumir (3.3) na forma matricial

(3.5)

69
MATERIAIS COMPSITOS

ou ainda, procedendo a uma contraco de ndices,

(3.6)

De modo anlogo, possvel exprimir as relaes deformao-tenso por

(3.7)
em que
(3.8)

o chamado tensor de flexibilidade. Na forma matricial,

(3.9)

Aparentemente, (3.5) e (3.9) sugerem que so necessrias 6 6 36 constantes els-


ticas para caracterizar completamente um slido elstico anisotrpico. Na realidade
no esse o caso, e podemos demonstr-lo recorrendo ao conceito de densidade de
energia de deformao, ou seja, energia de deformao por unidade de volume,

(3.10)

que, atendendo a (3.3), se pode escrever

(3.11)

70
CAPTULO 3: LEIS CONSTITUTIVAS DA CAMADA

Se considerarmos um slido elstico sujeito a vrias solicitaes, s depende do


estado de deformao final, e no da ordem pela qual so aplicadas as diversas defor-
maes parciais. Matematicamente, esta condio exprime-se por

(3.12)

No entanto, atendendo a (3.4) e a (3.8), tambm temos,

(3.13)

(3.14)

Portanto as matrizes de rigidez em (3.5) e de flexibilidade em (3.9) so simtricas, e


o nmero de constantes elsticas independentes fica reduzido a 21.

3.3. Ortotropia e Isotropia Transversal


A camada dos laminados ortotrpica, ou seja, tem 3 planos de simetria mutuamente
perpendiculares, facto que permite diminuir o nmero de constantes elsticas inde-
pendentes. s rectas de interseco desses planos so associados os eixos principais
de ortotropia 1, 2 e 3 (figura 3.2), estabelecidos de modo que o eixo 1 o da direco
das fibras, e o eixo 3 o da direco perpendicular ao plano da camada.

Figura 3.2. Eixos principais da camada.

uando expresso no referencial 123 , S tem vrios elementos nulos, e os termos no


nulos tm um significado fsico mais claro, sendo relacionveis com as chamadas
onstantes de n en aria, isto , os mdulos de elasticidade e os coeficientes de

71
MATERIAIS COMPSITOS

Poisson. Para demonstrarmos estas particularidades, vamos recorrer lei de transfor-


mao dos tensores perante rotao de referencial (figura 3.3).

Figura 3.3. Rotao de referencial em torno do eixo 3.

Assim, podemos obter o tensor das tenses em , , a partir do tensor em


123 , k , atravs de 3.1, 3.2 ,
(3.15)

(3.16)

designa o cosseno do ngulo formado entre os versores dos eixos correspondentes aos
ndices e k. Por exemplo, se, como sugere a figura 3.3, se obtiver de 123
por rotao de um ngulo em torno de 3, teremos

etc., podendo (3.15) ser expressa na forma matricial

72
CAPTULO 3: LEIS CONSTITUTIVAS DA CAMADA

(3.17)

onde
(3.18)

O tensor das deformaes transforma-se de forma anloga,

(3.19)

Suponhamos ento que, conhecido o tensor i k , expresso em 123 , pretendemos


obter o tensor n , expresso em (figura 3.3), tal que

(3.20)

Se substituirmos (3.15) e (3.19) em (3.20), obtemos

(3.21)

e portanto, da analogia com (3.7),

(3.22)

Consideremos agora o caso da figura 3.4, em que 1 2 3 se obtm de 123 atravs


de uma rotao 180 em torno de 3. evidente que as constantes elsticas tm
que ser iguais em ambos os referenciais.

73
MATERIAIS COMPSITOS

Figura 3.4. Rotao de referencial em torno do eixo 3 de 180.

ejamos o que resulta da aplicao de (3.22) a alguns termos. Por exemplo,

em que necessrio considerar o somatrio de 81 termos, correspondente a todas as


combinaes de i, , k e . No entanto, facilmente se v que

e portanto, como seria de prever,

Se analisarmos agora o termo

fcil ver que a expresso se reduz a

No entanto, como as direces dos eixos de 1 2 3 so as mesmas de 123 , as cons-


tantes elsticas tm que ser iguais nos dois referenciais, isto ,

pelo que,

Se prossegussemos a anlise dos outros termos e considerssemos tambm referenciais


1 2 3 obtidos de 123 por rotaes de 180 em torno dos eixos 1 e 2, obteramos

74
CAPTULO 3: LEIS CONSTITUTIVAS DA CAMADA

(3.23)

revelando a existncia de apenas 9 constantes elsticas independentes.

Na realidade, verifica-se ainda que as fibras esto distribudas aleatoriamente no


plano transversal 23 . A camada apresenta por isso isotropia transversal, ou seja, as
suas constantes elsticas so independentes da orientao dos eixos no plano 23 ,
sendo fcil de mostrar que

(3.24)

Resumindo, a camada apresenta 5 constantes elsticas independentes. O seu compor-


tamento portanto bastante mais complexo do que o dos materiais isotrpicos, que,
recorde-se, possuem apenas 2 constantes elsticas independentes. Nos clculos de
Engenharia utiliza-se habitualmente o mdulo de elasticidade , tambm conhecido
por mdulo de oung, e o coeficiente de Poisson. amos agora obter as Constantes
de Engenharia da camada.

3.4. Constantes de Engenharia da Camada


Consideremos um elemento rectangular de camada sujeito a uma tenso tractiva 11
(figura 3.5). Atendendo a (3.9) e a (3.23), o elemento sofre uma deformao

(3.25)

Sabendo que um mdulo de elasticidade o quociente entre uma tenso aplicada


nica e a deformao resultante na mesma direco, define-se o mdulo de elastici-
dade longitudinal
(3.26)

75
MATERIAIS COMPSITOS

O elemento rectangular da figura 3.5 tem ainda deformaes transversais 22 e 33. O


quociente entre uma deformao transversal e a deformao longitudinal um coefi-
ciente de Poisson. Podemos ento definir os seguintes coeficientes de Poisson

(3.27)

A partir de (3.9), (3.23) e (3.26), obtemos

(3.28)

Figura 3.5. Camada sob solicitao longitudinal, incluindo a representao da deformada a tracejado.

Definem-se de modo anlogo mdulos de elasticidade transversal, 2 e 3, e coefi-


cientes de Poisson 21, 23, 31 e 32.

Consideremos agora um elemento rectangular de camada sob uma tenso de corte 12


(figura 3.6). Notar que, em vez de , usamos o smbolo , habitual em Engenharia
para designar tenses de corte. O mdulo de corte o quociente entre uma tenso de
corte nica e a deformao de corte de Engenharia resultante. Logo, define-se o
mdulo de corte longitudinal
(3.29)

importante relembrar a diferena entre a deformao de corte tensorial, ij, e a


deformao de corte de engenharia, i , pois

(3.30)

Atendendo tambm a (3.9) e a (3.23),

76
CAPTULO 3: LEIS CONSTITUTIVAS DA CAMADA

(3.31)

Figura 3.6. Camada ao corte, incluindo a representao da deformada a tracejado.

A anlise de outros casos permite facilmente obter

(3.32)

Da simetria de S,
(3.33)

enquanto a isotropia transversal (3.24) impe que

(3.34)

Portanto, as constantes elsticas independentes necessrias para caracterizar o com-


portamento tenso-deformao da camada so 5 1 2 12 G12 e 23 ou G23. A
tabela 3.1 apresenta alguns valores tpicos destas grandezas, obtidas em ensaios de
compsitos unidireccionais. Raramente esto disponveis valores experimentais de
23 e de G23, mais difceis de medir, e nem sempre necessrios se for admitido esta-
do plano de tenso. Notar tambm que sempre medido o coeficiente de Poisson 12,
em detrimento de 21. De facto, este ltimo assume valores muito baixos, pois

77
MATERIAIS COMPSITOS

e 1 2. Por exemplo, com 1 143 GPa, 2 10.3 GPa e 12 0.27, obtm-se


21 0.0194.

Tabela 3.1. Propriedades de alguns compsitos [3.3].

3.5. Lei Constitutiva Tridimensional


Dada convenincia em usar as deformao de corte ij (3.30), de agora em diante,
consideramos na lei constitutiva
(3.35)
(3.36)
(3.37)

(3.38)

78
CAPTULO 3: LEIS CONSTITUTIVAS DA CAMADA

Na relao inversa
(3.39)
a matriz de rigidez

(3.40)

em que os seus elementos no nulos so dados na tabela 3.2.

Tabela 3.2. Frmulas explcitas para os termos no nulos de C (3.40) [3.4].

Como evidente, as equaes (3.35) a (3.40) s so aplicveis no referencial principal


123 . Nas aplicaes usam-se quase sempre laminados ditos multidireccionais,
constitudos por camadas com diferentes orientaes e portanto com diferentes
referenciais 123 . Como veremos no captulo 6, para definir o comportamento de
um laminado, necessrio obter a lei constitutiva de cada camada num referencial
global comum , em que 3. Por outro lado, os critrios de rotura da cama-
da, objecto de estudo no captulo 5, so expressos em funo das tenses em 123 .
amos agora tomar como referncia precisamente a operao de transformao de
tensores em para 123 , com 3 (figura 3.7). Devido utilizao de i (3.30)
em i (3.36), h que proceder a adaptaes na lei de transformao dos tensores
(3.22), que permitem escrever

79
MATERIAIS COMPSITOS

(3.41)

(3.42)

com
(3.43)

Figura 3.7. Mudana de referencial {xyz} para {123}.

Como j referimos, interessa tambm obter a matriz de rigidez C em , a partir


de C em 123 , tal que
(3.44)

Se substituirmos as equaes (3.41) e (3.42) em (3.39), obtemos

80
CAPTULO 3: LEIS CONSTITUTIVAS DA CAMADA

(3.45)

cuja comparao com (3.44) permite verificar que

. (3.46)

Esta matriz tem a forma genrica

(3.47)

em que os seus elementos no nulos so dados na tabela 3.3.

Tabela 3.3. Frmulas explcitas para os termos no nulos de C' (3.47) [3.4].

De modo anlogo, possvel demonstrar que, na relao

(3.48)

81
MATERIAIS COMPSITOS

(3.49)
com

(3.50)

em que os seus elementos no nulos so dados na tabela 3.4.

Tabela 3.4. Frmulas explcitas para os termos no nulos de S' (3.47) [3.4].

3.6. Lei Constitutiva para Estado Plano de Tenso


Devido s suas excelentes propriedades mecnicas, os laminados utilizam-se geralmente
sob a forma de placas relativamente finas. Torna-se ento frequentemente legtimo
admitir que as camadas esto sob estado plano de tenso, isto , que as tenses na

82
CAPTULO 3: LEIS CONSTITUTIVAS DA CAMADA

direco da espessura, 33, 13 e 23 tm valores desprezveis face aos das tenses no


plano 12 da camada, 11, 22 e 12. Nestas circunstncias, a lei constitutiva (3.35)
reduz-se a

(3.51)

onde, atendendo a (3.38)

(3.52)

Designamos por Q a matriz de rigidez em estado plano de tenso, tal que,

(3.53)

e em que, sendo Q S-1, os seus termos so

(3.54)

As transformaes de referencial (3.41) e (3.42) exprimem-se por

(3.55)

(3.56)

respectivamente. Num referencial xyz , as relaes (3.44) e (3.48), reduzem-se a

83
MATERIAIS COMPSITOS

(3.57)

(3.58)

respectivamente, sendo os seus termos dados nas tabelas 3.5 e 3.6.

Estando j bem definidas no referencial 123 , podemos agora definir as onstantes


de n en aria num referencial genrico . Para tal, basta proceder interpretao
dos termos de S , de que resulta

(3.59)

Tabela 3.5. Frmulas explcitas para os termos no nulos de Q' (3.57) [3.4].

Tabela 3.6. Frmulas explcitas para os termos no nulos de S' (3.58) [3.4].

84
CAPTULO 3: LEIS CONSTITUTIVAS DA CAMADA

Notar a incluso dos termos e , ditos de acoplamento traco-corte. De facto,


quando solicitada por uma nica tenso , ou seja, quando

o estado de deformao resultante

incluindo portanto uma deformao de corte no nula, como esquematicamente


representado na figura 3.8. Isto ilustra bem as particularidades do comportamento
dos compsitos.

Figura 3.8. Representao esquemtica da deformada da camada perante uma tenso axial
desviada dos eixos principais.

interessante estudar a variao das Constantes de Engenharia aparentes com o


ngulo em relao a 123 (figura 3.7). Se igualarmos os termos de (3.59) aos obti-
dos das frmulas da tabela (3.6), podemos obter, entre outras, as relaes

(3.60)

(3.61)

(3.62)

(3.63)

85
MATERIAIS COMPSITOS

Estas equaes so representadas graficamente na figura 3.9, tendo-se para tal admitido
propriedades tpicas da camada de um compsito de fibra de carbono 1 140 GPa
2 10 GPa 12 0.28 e G12 6 GPa. Devido grande diferena entre os mdulos na
direco das fibras, 1, e na direco perpendicular, 2, h vrias caractersticas a salientar
o decrscimo acentuado de com para valores relativamente prximos de 0
os mximos atingidos por e por para valores de relativamente baixos
o mximo de G a 45, facilmente interpretado se atendermos equivalncia de
estados de tenso da figura 3.10 quando 12.

Figura 3.9. Variao tpica das Constantes de Engenharia com a orientao da camada para compsitos de fibras de carbono.

86
CAPTULO 3: LEIS CONSTITUTIVAS DA CAMADA

Figura 3.10. Estados de tenso equivalentes no comportamento elstico se x = y = 12.

Exemplo 3.1. Considere a barra rectangular de compsito unidireccional carbono epxido solicitada por
uma tenso 100 MPa de acordo com a figura 3.8. Sabendo que 30 e admitindo que 1 140 GPa,
2 10 GPa, 12 0.28 e G12 6 GPa
a) Determine as tenses no referencial principal.
b) Calcule as deformaes resultantes.

Resoluo
a) Aplicando (3.55) ao caso presente,

b) Recorrendo a (3.58) e tabela 3.6, obtemos

e depois

87
MATERIAIS COMPSITOS

Notar portanto que, tal como sugere a figura 3.8, para alm das contraces de Poisson ( ), a barra sofre
tambm uma deformao de corte considervel. Logo, para obter efectivamente o estado de tenso uni-
axial , o sistema de transmisso de carga teria de permitir a referida deformao de corte, o que, na prtica,
difcil de conseguir.

Exemplo 3.2. oltando barra rectangular do exerccio anterior, calcule agora o estado de tenso no
referencial principal para o valor de obtido anteriormente, supondo agora que, por constrangimentos da
transmisso de carga, 0.

Resoluo. Perante a restrio deformao de corte, obtemos de (3.57),

onde intervm os termos de matriz de rigidez (tabela 3.5),

Por outro lado, de (3.58) e das condies do problema,

Se substituirmos as relaes entre tenses e deformaes,

As tenses em so portanto

enquanto no referencial principal,

estados de tenso substancialmente diferentes dos que foram impostos no exemplo 3.1. Estes exemplos
ilustram a importncia dos carregamentos e das condies fronteira no comportamento de compsitos.

88
CAPTULO 3: LEIS CONSTITUTIVAS DA CAMADA

Referncias
3.1. Timoshenko, S. P., . N. Goodier. Theory of Elasticity. McGra -Hill, 1970.
3.2. Malvern, L. E. Introduction to the Mechanics of a Continuous Medium. Prentice Hall, 1969.
3.3. Berenberg, B. Composite Materials Guide. http plastics.about.com , 2002.
3.4. Berthelot, . M. Composite Materials Mechanical Behaviour and Structural Analysis. Springer-
erlag, 1998.

89
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA

Captulo 4
Anlise Micromecnica
da Camada

4.1. Introduo
No captulo anterior, apresentmos as relaes tenso-deformao da camada unidi-
reccional dos compsitos de fibras contnuas, em que esta foi tratada como um slido
homogneo. Esta abordagem, que se designa habitualmente por Macromecnica,
essencial para o projecto com materiais compsitos. Por outro lado, a compreenso
do comportamento dos compsitos exige uma anlise ao nvel dos constituintes, que
permita por exemplo justificar os valores tpicos das Constantes de Engenharia
apresentados em 3.4. Este o domnio da chamada Micromecnica, cujo objectivo
essencial prever as propriedades da camada a partir do teor e propriedades dos
constituintes [4.1-4.3].

Como a camada constituda por uma infinidade de fibras, a Micromecnica procura


geralmente recorrer a modelos do tipo "clula elementar", cujo comportamento seja
representativo de toda a camada, e de maneira que a anlise conduza a expresses
analticas relativamente simples. Estes objectivos foram j atingidos num nmero
limitado de casos, sendo o exemplo mais significativo o do mdulo de elasticidade na
direco das fibras (E1). Todavia, h geralmente obstculos importantes ao desen-
volvimento e aplicao prtica de modelos micromecnicos rigorosos.

As dificuldades comeam na incerteza acerca das propriedades dos constituintes. De


facto, extremamente difcil medir algumas propriedades das fibras, sobretudo quando

91
MATERIAIS COMPSITOS

estas so fortemente anisotrpicas, como o caso das fibras de carbono e de aramida.


Normalmente apenas se encontram disponveis o mdulo e a tenso de rotura
traco longitudinais. As propriedades transversais so frequentemente estimadas a
partir de resultados de ensaios de compsitos usando modelos micromecnicos.
Tambm importante salientar que os valores disponveis para propriedades das
resinas so obtidos com provetes de dimenses muito superiores s das finas camadas
de matriz que envolvem as fibras.

Como evidente, a previso das tenses de rotura muito mais complexa do que a
previso das constantes elsticas. Para isso contribuem os efeitos da heterogeneidade
local e os diferentes modos de rotura. A investigao nesta rea objecto de reviso,
com destaque para as resistncias longitudinais traco e compresso, cujos ele-
vados valores esto entre as principais vantagens dos compsitos.

Por conseguinte, no actual estado da arte, os modelos micromecnicos no


substituem a realizao de ensaios. Porm, a forte anisotropia da camada faz com que
seja necessrio realizar um nmero elevado de ensaios, nos quais por vezes difcil
obter resultados vlidos. H portanto grande interesse no desenvolvimento de
modelos micromecnicos rigorosos.

Neste captulo, so apresentados modelos micromecnicos para a camada unidirec-


cional ou para compsitos unidireccionais de fibras contnuas, que so os mais impor-
tantes a nvel de aplicaes estruturais. As expresses obtidas no se aplicam aos
compsitos reforados por tecidos bidireccionais. De facto, a modelao destes
extremamente difcil, resultado da geometria complexa dos feixes de fibras, dos
efeitos da curvatura localizada dos mesmos e do escorregamento relativo entre feixes
aquando da aplicao de cargas. No esto ainda bem estabelecidos modelos rigo-
rosos, que sero provavelmente numricos.

4.2. Anlise das Constantes de Engenharia


O objectivo dos modelos que apresentamos neste item prever as Constantes de
Engenharia independentes dos compsitos unidireccionais de fibras contnuas, que, como
vimos no captulo 3, so E1, E2, 12, G12 e G23 ou 23. Os modelos so de complexidade
muito varivel, mas baseiam-se quase sempre no seguinte conjunto de hipteses:
fibra e matriz como nicos constituintes, excluindo vazios e incluses;
arranjos regulares simplificados para a distribuio espacial das fibras;

92
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA

comportamento linear elstico para fibra e para a matriz, que se admite isotrpica;
perfeita adeso interfacial fibra/matriz.

Os pargrafos que se seguem descrevem os princpios bsicos em que assentam os


principais modelos, escolhidos de acordo com critrios de interesse terico e de rigor
nas previses. Estes modelos so enquadrados nas seguintes categorias:
modelos de Mecnica dos Materiais;
Modelo Auto-Consistente;
limites superior e inferior;
modelos semi-empricos;
Mtodo das Clulas;

Os modelos numricos, como os modelos de elementos finitos, no conduzem s


frmulas explcitas pretendidas, mas so teis na validao de modelos mais simples,
o que justifica uma breve referncia neste contexto.

4.2.1. MODELOS DE MECNICA DOS MATERIAIS

Os modelos de Mecnica dos Materiais so os mais simples, baseando-se na anlise


de uma clula elementar bidimensional (figura 4.1), constituda por uma s fibra
envolvida por duas camadas de matriz. As suas dimenses devem reproduzir a fraco
volmica de fibra do compsito, ou seja,

(4.1)

Figura 4.1. Clula elementar das leis das misturas.

Quando solicitada longitudinalmente (figura 4.2), a clula elementar sofre defor-


maes longitudinal e transversal.

93
MATERIAIS COMPSITOS

Figura 4.2. Clula elementar sob solicitao longitudinal, incluindo a representao da deformada a tracejado.

Nas zonas suficientemente afastadas dos pontos de aplicao das cargas, a defor-
mao longitudinal igual para a fibra e para a matriz, isto ,

(4.2)

Por outro lado, a fora total ser repartida pela fibra e pela matriz, e portanto,

(4.3)

que, atendendo a (4.1), podemos reescrever na forma da chamada Lei das Misturas
da tenso longitudinal,
(4.4)

Se admitirmos estado plano de tenso, ou seja:

(4.5)
obtemos a equao

(4.6)

tambm conhecida por Lei das Misturas ou por Modelo de Voigt. Modelos mais sofisti-
cados e os prprios resultados experimentais confirmaram o rigor de (4.6) [4.1-4.3].
Notar que, sendo o mdulo da fibra uma ou duas ordens de grandeza superior ao da
matriz, e como Vf anda tipicamente entre 0.5 e 0.65,

Logo, h todo o interesse em que o teor de fibra seja elevado, de maneira a obter um
compsito mais rgido. Na prtica, a necessidade de garantir a boa impregnao das
fibras por parte da matriz limita o teor de fibra mximo a cerca de 70 %.

Retomando a anlise do modelo da figura 4.2, a contraco transversal de Poisson

94
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA

(4.7)

Usando agora a lei de Hooke,

(4.8)
chegamos equao
(4.9)

que, no sendo to rigorosa como (4.6), parece estar em boa concordncia com os
resultados experimentais, se bem que haja alguma incerteza nos valores de f12 [4.1-4.3].

Vejamos agora o caso de uma solicitao transversal (figura 4.3).

Figura 4.3. Clula elementar sob solicitao transversal, incluindo a representao da deformada a tracejado.

Admitimos que a tenso transversal igual na fibra e matriz, isto ,

(4.10)

bem como estado plano de tenso,

(4.11)

Substituindo (4.10) e (4.11) em (4.7), que se mantm vlida, obtemos

(4.12)

equao que conhecida como Modelo de Reuss. Ao contrrio de (4.6) e (4.9), esta
equao claramente inadequada, subestimando consideravelmente os valores expe-
rimentais [4.1-4.3]. De resto, facilmente se constata que a hiptese de estado plano

95
MATERIAIS COMPSITOS

de tenso (4.11) no correcta, pois dela resultariam diferentes contraces de


Poisson na direco 1 que so inconsistentes com a noo de clula elementar. Por
outro lado, admitir contraco uniforme na direco 1, isto ,

no conduz a uma expresso suficientemente rigorosa para ter interesse prtico. Na


realidade, a previso de E2 exige uma clula elementar de geometria mais realista e
anlises bastante mais complexas, como veremos mais frente.

Finalmente, o mdulo de corte longitudinal, G12 deduzido do modelo da figura 4.4.

Figura 4.4. Clula elementar ao corte longitudinal, incluindo a representao da deformada a tracejado.

A cinemtica do modelo traduz-se por

(4.13)

sendo complementada pela Lei de Hooke,

(4.14)

e pela hiptese de tenso de corte uniforme

(4.15)

Obtm-se ento
(4.16)

equao que, como (4.12), subestima excessivamente o valor experimental [4.1-4.3].

96
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA

4.2.2. MODELO AUTO-CONSISTENTE

Entre os modelos que fazem apelo a anlises do mbito da Teoria da Elasticidade,


adquiriu particular notoriedade o chamado Modelo Auto-Consistente [4.4, 4.5]. Este
modelo considera uma clula elementar cilndrica, embebida num meio homogneo
de propriedades equivalentes iguais s da clula (figura 4.5). Em seguida, so reali-
zadas anlises de tenses em coordenadas cilndricas (r, , z) de que apenas expomos
as hipteses bsicas e os resultados finais, dada a complexidade dos desenvolvimentos.

Figura 4.5. Representao esquemtica do Modelo Auto-Consistente [4.4, 4.5].

Assim, no caso da previso de E1 e de 12, admite-se um campo de deslocamentos na


fibra e matriz do tipo:

em que F(r) uma funo a determinar e u0 um deslocamento uniforme. As


equaes obtidas so [4.3-4.5]:

(4.17)

(4.18)

onde k designa o mdulo de compressibilidade em estado plano de deformao.


Consideremos um elemento cilndrico de compsito, com o eixo z coincidente com
a orientao das fibras, e com os deslocamentos axiais dos topos impedidos, ou seja,
z = 0. Quando sujeito a uma tenso radial r, o cilindro sofre uma deformao radi-
al r, sendo ento

97
MATERIAIS COMPSITOS

Observa-se que (4.17) e (4.18) acrescentam termos algebricamente complicados a


(4.6) e (4.9), respectivamente. Facilmente se demonstra que, no campo habitual de
propriedades das fibras e das matrizes polimricas, esses termos so desprezveis,
sobretudo no caso de (4.17).

evidente que a geometria cilndrica da clula no adequada para a previso de E2


nem de 23, mas sim para k2. Os desenvolvimentos analticos conduzem a [4.3-4.5]

(4.19)

No entanto, k2 no uma Constante de Engenharia conveniente para a anlise da


camada, se bem que esteja relacionada com as outras constantes atravs de [4.3-4.5]

(4.20)

Finalmente, o Modelo Auto-Consistente permite prever G12, admitindo que actua


uma tenso de corte rz uniforme e o campo de deslocamentos:

sendo U(r,) uma funo deslocamento a determinar. O resultado,

(4.21)

a equao mais importante do Modelo Auto-Consistente, na medida em que se


revelou em boa concordncia com valores experimentais para compsitos de fibra de
vidro [4.3-4.5]. Os resultados tambm so considerados rigorosos para compsitos
de fibra de carbono, se bem que haja incerteza nos valores de Gf12. O Modelo Auto-
Consistente portanto um contributo importante para a previso das Constantes de
Engenharia.

4.2.3. LIMITES SUPERIOR E INFERIOR

Em face das dificuldades na obteno de equaes rigorosas, foram propostos modelos


que permitem determinar os limites inferior e superior das Constantes de Engenharia.
Recordemos que a energia de deformao de um dado corpo com volume dada por

(4.22)

98
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA

com i = 1, 2, ..., 6. A lei de Hooke generalizada d origem s equaes:

(4.23)

(4.24)

O mtodo dos limites implica admitir campos de tenses ou campos de deformaes


compatveis com as condies fronteira do problema, explorando depois os diferentes
resultados de (4.23) e (4.24). De facto, segundo o Princpio Variacional da Energia
Potencial Mnima, a energia de deformao real, Ur, sempre sobrestimada, ou seja,

(4.25)

de onde resultam limites superiores para Sij e Cij. No entanto, como Sij = Cij-1,
podemos estabelecer limites inferior (-) e superior (+) para Cij,

(4.26)

cujos termos so directamente proporcionais s Constantes de Engenharia.

Como evidente, o aspecto crtico desta abordagem a escolha dos campos de tenso
ou de deformao. A ttulo exemplificativo, consideramos os limites ditos "primi-
tivos", que se obtm admitindo campos uniformes.

Se considerarmos ento o estado uniaxial de deformao uniforme:

(4.27)

e aplicarmos (4.23) e (4.25),

(4.28)

que uma expresso muito semelhante Lei das Misturas (4.6). De facto, quando
concretizada para i = j = 1, demonstra-se que o limite superior primitivo [4.3]

(4.29)

99
MATERIAIS COMPSITOS

mas, atendendo aos valores tpicos das propriedades,

Analogamente, se P for uma qualquer Constante de Engenharia, o seu limite superior


primitivo [4.3]
(4.30)

Do ponto de vista fsico, a hiptese de estado de deformao uniforme resulta num


limite superior de P, devido a no se verificar o equilbrio de foras, e portanto o estado
energtico ser superior ao real.

Quanto ao limite primitivo inferior, podemos obt-lo admitindo o estado uniaxial de


tenso uniforme:

(4.31)

resultando de (4.24) e (4.25)

(4.32)

Concretizando agora para i = j = 2, obtemos o limite inferior primitivo

(4.33)

expresso idntica a (4.11), sendo tambm vlida a generalizao [4.3]

(4.34)

A interpretao fsica que a hiptese de tenso uniforme implica vazios e


sobreposies, sendo por isso necessria mais energia para compatibilizar deformaes.

Na prtica, estes limites primitivos esto demasiado afastados para fornecerem esti-
mativas teis das Constantes de Engenharia. Por exemplo, para um compsito de
fibra de vidro-E com Ef = 75 GPa, f = 0.2, Em = 3 GPa, m = 0.35, Vf = 0.55, com
fibra e matriz isotrpicas, obtemos 6.36 E2 (GPa) 42.6, intervalo de valores
manifestamente excessivo.

100
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA

Recorrendo a tcnicas variacionais sofisticadas, possvel gerar campos de tenses e de


deformaes que do origem a limites mais apertados [4.3, 4.6, 4.7]. No entanto, as
expresses obtidas tornam-se muito complicadas e os limites continuam separados
por intervalos demasiado amplos. Por conseguinte, esta abordagem no parece ser a
mais indicada.

4.2.4. MODELOS SEMI-EMPRICOS

O princpio bsico destes modelos o recurso a parmetros empricos, cujos valores


extremos respeitem os limites superior e inferior. O modelo mais conhecido clara-
mente o de Halpin-Tsai [4.2], cuja equao base

(4.35)

onde P representa uma qualquer Constante de Engenharia e um parmetro


emprico de valores no negativos ( 0). Este parmetro determinado por ajuste
de resultados experimentais, e traduz a eficincia do reforo. Facilmente se verifica
que o modelo respeita os limites primitivos (4.30) e (4.34), uma vez que:

A figura 4.6 compara este modelo com os limites primitivos para P = E2 de um


compsito de fibra de vidro-E. Os resultados experimentais destes compsitos suge-
rem (E2) = 0.9 a 2 e (G12) = 1, sendo interessante constatar que, neste ltimo caso,
(4.35) fica igual equao (4.21) do Modelo Auto-Consistente.

Este tipo de abordagem tem como principais desvantagens a necessidade de calibrao


experimental do parmetro emprico e o facto de a equao base no ser rigorosa.

101
MATERIAIS COMPSITOS

Figura 4.6. Previso de E2 de um compsito de fibra de vidro-E com o modelo de Halpin-Tsai, HT(). Esto
tambm representados os limites superior (Voigt) e inferior (Reuss). Admitiu-se fibra e matriz isotrpicas
com Ef = 75 GPa, f = 0.2, Em = 3 GPa, m = 0.35.

4.2.5. MTODO DAS CLULAS

O chamado Mtodo das Clulas baseia-se numa anlise 3D de uma clula elementar.
Na sua forma original, Aboudi [4.8] considerou uma clula quadrada (figura 4.7),
dividida em quatro sub-clulas (figura 4.8) em que se admitem tenses constantes.

Figura 4.7. Arranjo geomtrico e clula elementar do Mtodo das Clulas [4.8].

102
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA

Figura 4.8. Sub-clulas da clula elementar.

A anlise envolve a aplicao das condies de equilbrio, bem como a determinao


das propriedades em todas as direces no plano 23. Em seguida, procede-se ao cl-
culo dos valores mdios de todas as propriedades nesse plano, de forma a satisfazer o
requisito de isotropia transversal, ao qual a clula quadrada no obedece "a priori".
Daqui resulta uma srie de equaes extremamente longas, que na prtica exigem
meios informticos, e que esto geralmente em boa concordncia com os resultados
experimentais [4.8]. Esta anlise foi objecto de refinamentos posteriores, no intuito
de prever aspectos mais complexos do comportamento dos compsitos, por exemplo,
a componente viscoplstica [4.9].

Tendo em mente o interesse em obter equaes relativamente simples, realizou-se em


[4.10] uma anlise simplificada da clula quadrada da figura 4.8, na qual se consi-
dera apenas uma solicitao na direco 2 para obter E2. Desprezando as tenses de
corte, as equaes de equilbrio so:

(4.36)

(4.37)

(4.38)

Para fibras transversalmente isotrpicas, a lei de Hooke pode escrever-se

(4.39)

com i, j e k = 1,2,3, enquanto a matriz isotrpica. A compatibilidade geomtrica das


vrias clulas impe a uniformidade de 1 e de 2, ou seja:

103
MATERIAIS COMPSITOS

(4.40)

(4.41)

(4.42)

Falta impor uma condio na direco 3, que, partida, deveria ser a de 3 uniforme,

Todavia, esta hiptese conduz a um sistema de equaes complicado e, como j foi


referido, torna necessrio analisar todas as direces no plano <23>. Para evitar estes
inconvenientes, e para esbater a anisotropia em <23> inerente ao arranjo geomtrico
considerado, admite-se estado plano de tenso em <12>,

(4.43)

Nestas circunstncias, se substituirmos a lei de Hooke (4.39) para a fibra e para a


matriz e (4.43) em (4.40) a (4.42), obtemos

(4.44)

(4.45)

(4.46)

(4.47)

(4.48)

Podemos agora resolver o sistema constitudo pelas equaes (4.37), (4.38) e (4.44)
a (4.48). Sabendo que

(4.49)

e desprezando alguns termos tendo em conta que Ef1 >> Em, facilmente se demons-
tra que [4.10]:

104
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA

(4.50)

e portanto

(4.51)

As previses desta equao foram comparadas com as de um modelo 3D de elementos


finitos, no qual se considerou uma clula elementar do arranjo hexagonal de fibras
[4.10] (figura 4.9). Este arranjo tido como o mais realista para o campo habitual de
Vf (55 a 65 %), respeitando a condio de isotropia transversal. Impe-se clula um
deslocamento uniforme da sua face superior, y = b, e que as restantes faces se man-
tenham planas. Os erros de (4.51) foram inferiores a 10 % para compsitos de fibra
de vidro e de fibra de carbono.

Figura 4.9. Clula elementar de um modelo de elementos finitos, incluindo a representao


da deformada a tracejado [4.10].

105
MATERIAIS COMPSITOS

4.2.6. CONCLUSO

Dos modelos micromecnicos que foram apresentados, resultaram um conjunto de


equaes que permitem prever com bastante rigor as Constantes de Engenharia mais
comuns. Trata-se, concretamente, das equaes (4.6), (4.9), (4.21) e (4.51) para E1,
12, G12 e E2, respectivamente. Se for necessrio o valor de 23, podemos obter k2 de
(4.19), e, de (4.20),

(4.52)

No entanto, como j foi referido, uma das principais dificuldades na aplicao dos
modelos a ausncia de dados seguros para certas propriedades das fibras anisotrpicas
(Ef2, f12, Gf12, Gf23). Estas tm vindo a ser inferidas dos resultados experimentais dos
compsitos, combinados com os modelos micromecnicos. A tabela 4.1 d intervalos
tpicos para as propriedades das fibras. Quanto s matrizes, temos habitualmente
Em = 2 a 5 GPa e m = 0.35 a 0.42.

Tabela 4.1. Intervalos de valores tpicos das propriedades das fibras.

Finalmente, h que ter conscincia que, por muito rigorosos que sejam, os modelos
micromecnicos nunca substituiro a realizao de alguns ensaios de comprovao,
para efeitos de projecto com materiais compsitos.

Exemplo 4.1. Estime as Constantes de Engenharia de um compsito unidireccional de fibra de vidro com
as seguintes caractersticas: Ef = 75 GPa; f = 0.20; Em = 3 GPa; m = 0.38 e Vf = 0.55.

Resoluo. Admite-se normalmente que a fibra de vidro isotrpica. Aplicando (4.6) e (4.9), obtemos

Da equao (4.51),

106
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA

Dada a isotropia da fibra e da matriz:

Podemos agora recorrer equao (4.21),

Como vimos no captulo 3, estas Constantes de Engenharia so suficientes para os problemas mais habi-
tuais de estado plano de tenso. Caso seja necessria uma anlise 3D, ento h que calcular os mdulos
de compressibilidade (4.20):

para ento obtermos de (4.19)

e finalmente, de (4.52),

Exemplo 4.2. Considere um compsito carbono/epxido em que os constituintes tm as seguintes pro-


priedades: Ef1 = 294 GPa; Ef2 = 20 GPa; Gf12 = 40 GPa; f12 = 0.22; f23 = 0.28; Em = 3.5 GPa e m = 0.35.
O fabrico de peas atravs da moldao por autoclave permite, seguindo as instrues do fabricante, obter
Vf= 0.65. No entanto, com uma amostra de uma pea fabricada atravs de moldao por vcuo, obteve-se
E1 = 169 GPa nos ensaios de traco. Preveja as diferenas entre os valores esperados, fornecidos na folha
de especificaes do fabricante, e os valores que seriam efectivamente medidos das Constantes de Engenharia.

Resoluo. Se de facto tivssemos Vf = 0.65,

em relao ao qual o valor medido 12.1 % inferior. Logo, Vf necessariamente inferior, podendo ser
calculado atravs de

107
MATERIAIS COMPSITOS

Aplicando (4.9),

pelo que:

mostrando uma pequena diferena de 3.6 % relativamente ao valor esperado. Recorrendo agora a (4.51),

temos ento:

ou seja, o valor medido seria cerca de 13 % inferior ao esperado. Finalmente, no que toca ao mdulo de
corte (4.21), sabendo que Gm = Em/2(1 + m) = 1.296 GPa,

obtemos:

sendo portanto de esperar uma diferena de -20 % em relao ao valor esperado. Estas diferenas de
valores podem dar origem a erros importantes nos clculos de dimensionamento. Por isso, importante
estar atento aos valores efectivos do teor de fibra.

4.3. Anlise das Resistncias


A rotura da camada geralmente um processo complexo, que pode envolver plasti-
cidade e formao e crescimento de fendas localizadas, sendo portanto muito difcil
de prever. Apesar disto, a anlise Micromecnica permite tirar concluses teis acerca
dos mecanismos de rotura e das propriedades relevantes dos constituintes. Convm
desde j definir os modos bsicos de solicitao da camada (figura 4.10), aos quais
correspondem as seguintes tenses de rotura:

108
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA

ut1 = tenso de rotura longitudinal traco;


uc1 = tenso de rotura longitudinal compresso;
ut2 = tenso de rotura transversal traco;
uc2 = tenso de rotura transversal compresso;
u12 = tenso de rotura ao corte;

para as quais a tabela 4.2 apresenta alguns valores tpicos.

Figura 4.10. Os modos bsicos de solicitao da camada.

Tabela 4.2. Tenses de rotura de alguns compsitos unidireccionais [4.11]

Como se pode constatar, semelhana do que acontece com os mdulos, so grandes


as diferenas entre as resistncias longitudinais e as transversais. As anlises
micromecnicas j realizadas permitem facilmente justificar essas diferenas. Por
exemplo, retomando a equao (4.4), e como Ef1 >> Em,

o que explica que os elevados valores das resistncias longitudinais das fibras se

109
MATERIAIS COMPSITOS

reflectem nas resistncias nos compsitos. Na realidade, h que refinar esta anlise,
bem como distinguir as solicitaes de traco das de compresso, pois os mecanis-
mos de rotura so diferentes.

Por outro lado, os modelos de 4.2.1 prevem que, se a matriz for menos resistente
que a fibra (o que geralmente correcto, excepto para os compsitos de fibra de
aramida), teremos ut2 = utm e u12 = um. Apesar destes modelos no serem rigo-
rosos, ut2 e uc2 de compsitos de fibra de vidro e de fibra de carbono so frequente-
mente semelhantes aos das respectivas matrizes. Alis, o facto de uc2 ser superior a
ut2 resulta directamente do melhor comportamento compresso das resinas
polimricas [4.12, 4.13]. Relativamente a u12, os seus valores so geralmente superi-
ores aos de ut2. Isso deve-se parcialmente ao facto de, nas resinas polimricas, um ser
muito prximo de utm [4.14, 4.15]. Outra razo a maior eficcia do reforo na
rigidez ao corte do que traco transversal, isto , o rcio G12/Gm superior a E2/Em.
No entanto, importante salientar que os valores de u12 so algo sensveis s
metodologias de ensaio [4.16, 4.17].

H, porm, uma dificuldade bsica na definio de ut2 e u12: verifica-se que, em


compsitos multidirecionais, aquelas dependem das orientaes das camadas vizinhas
[4.18-4.20]. Por exemplo, ut2 de um laminado unidireccional inferior a ut2 de uma
camada de um laminado multidireccional, cujas camadas vizinhas tenham orien-
taes diferentes. As razes para tal so ainda objecto de investigao, mas esto
relacionadas com influncia da presena de fendas, com maior probabilidade de
existirem e seguramente mais crticas quando h vrias camadas com a mesma orien-
tao agrupadas, acabando por constituir uma s camada de maior espessura. Por
conseguinte, os valores de ut2 e u12 obtidos atravs de ensaios de provetes unidirec-
cionais devem ser encarados com alguma reserva, o mesmo se aplicando natural-
mente previso micromecnica.

Vamos portanto concentrar-nos exclusivamente na anlise das resistncias longitudinais


de traco e de compresso, que so de resto as mais importantes por duas razes
fundamentais. Primeiro, porque so as mais elevadas, visto que beneficiam mais
eficazmente do contributo das fibras. Segundo, porque, nos compsitos multidirec-
cionais, h todo o interesse em ter camadas orientadas nas direces das cargas
principais, pois so estas que suportam a maior parte do esforo, dada a sua maior
rigidez.

110
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA

4.3.1. RESISTNCIA LONGITUDINAL TRACO

A base para a previso da resistncia longitudinal traco, ut1, naturalmente o


Modelo de Mecnica dos Materiais da seco 4.2.1. Numa primeira anlise, a rotura
do compsito inicia-se quando for atingida a deformao de rotura da fibra, uf1, ou
da matriz, um. Torna-se por isso necessrio considerar dois casos: uf1 > um (figura
4.11a) e uf1 < um (figura 4.11b).

a)

b)
Figura 4.11. Representao dos dois casos possveis de ductilidade relativa dos constituintes e
suas repercusses na resistncia do compsito.

Do ponto de vista das aplicaes estruturais, claramente desejvel a primeira situa-


o (figura 4.11a), para que se aproveite em pleno a elevada resistncia das fibras.
O segundo caso (figura 4.11b) verifica-se nos compsitos de matriz metlica e de
matriz cermica, nos quais as preocupaes essenciais tm a ver com a rigidez a altas
temperaturas ou com a resistncia ao desgaste. Na prtica, as matrizes polimricas
so mais dcteis do que as fibras, embora por vezes com valores de um relativamente

111
MATERIAIS COMPSITOS

baixos. Nestas condies, a tenso de rotura do compsito , numa primeira abordagem,

(4.53)

sendo mf a tenso na matriz para uf1 (figura 4.11a). Deve dizer-se que, apesar de os
diagramas da figura 4.11 sugerirem relaes tenso-deformao lineares, esta anlise
mantm-se vlida quando tal no se verifica, o que alis frequente nas matrizes
polimricas. Por outro lado, a equao (4.53) supe que uf1 >> mf, e que o teor
de fibras suficientemente elevado para que a rotura das fibras implique a rotura
imediata do compsito. Podemos, todavia, para efeitos de anlise, considerar o caso
contrrio, no qual a matriz poderia suportar alguma carga aps a rotura das fibras, e
portanto,
(4.54)

A figura 4.12 confronta as equaes (4.53) e (4.54), revelando a existncia de uma


fraco volmica mnima de fibra, Vf,min, a que corresponde ut1 mnima, bem como
uma fraco volmica crtica de fibra,

(4.55)

acima da qual h ganhos de resistncia relativamente matriz, ou seja, ut1 > um. Na
realidade, como os valores de Vf,crit so muito baixos, tipicamente volta de 5 %, s
tm interesse prtico as condies de (4.53).

Figura 4.12. Variao da resistncia do compsito com a fraco volmica de fibra segundo as equaes (4.53) e (4.54).

Aparentemente, portanto, a previso de ut1 seria bastante simples. Contudo, a varia-


bilidade estatstica da resistncia das fibras complica significativamente o problema,

112
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA

como vamos em seguida demonstrar.

Recordemos que a distribuio estatstica de uf1 resulta da existncia de defeitos ao


longo do comprimento das fibras. Aplica-se habitualmente uma distribuio de
Weibull [4.1, 4.21-4.27],

(4.56)

em que P designa a probabilidade acumulada de rotura, L o comprimento de refe-


rncia da fibra e w0 e so parmetros da distribuio que se obtm dos resultados
experimentais. Logo, para um mesmo nvel de probabilidade de rotura P, as tenses
de rotura correspondentes para diferentes comprimentos relacionam-se por

(4.57)

traduzindo uma diminuio da resistncia com o comprimento de referncia da fibra


no ensaio de traco, at determinado L, naturalmente. A resistncia mdia de uma
fibra, que corresponde a P(uf1) = 0.5, ento

(4.58)

Por outro lado, se considerarmos um feixe de fibras, todas de comprimento L, a


resistncia mdia do conjunto
(4.59)

onde a tenso mxima suportada pelo feixe, ou seja,

(4.60)

e portanto
(4.61)

sendo e a base do logaritmo de Neper. Esta resistncia mdia do feixe de fibras evi-
dentemente inferior resistncia mdia de uma s fibra (4.58). Por exemplo, para
fibras de carbono T300, obteve-se uma distribuio estatstica (4.56) com w0 = 6016
MPa, = 7 e L = 25 mm [4.26]. Para o mesmo comprimento de referncia, obtemos

113
MATERIAIS COMPSITOS

de (4.58), = 3605 MPa, e de (4.61), = 2494 MPa.

Num compsito unidireccional, o processo de rotura bastante mais complexo, pois,


medida que, sob tenses crescentes, vo ocorrendo roturas sucessivas em pontos
menos resistentes das fibras, as tenses so redistribudas pelas restantes zonas das
fibras atravs de dois mecanismos principais:
a transferncia de carga gradual para a fibra que partiu, at que esta recupere o valor
da tenso que actua nas fibras ntegras suficientemente afastadas do ponto de rotura;
acrscimos de tenses nas restantes fibras, sobretudo nas mais prximas da fibra que
partiu, devido concentrao de tenses.

Embora modelos analticos mais simples tenham obtido concentraes de tenses


apreciveis [4.23-4.29], estudos com modelos mais elaborados [4.29-4.32], incluindo
modelos 3D de elementos finitos [4.31, 4.32] mostram que este ltimo efeito
altamente localizado, e relativamente modesto em termos de tenso mdia na fibra.
Pelo contrrio, os mecanismos de transferncia de carga so fundamentais, condicio-
nando o chamado "comprimento ineficiente", li, ao longo do qual a tenso na fibra
partida retoma gradualmente a tenso das fibras ntegras. Quanto mais eficiente for a
transferncia de carga, menor ser li, e portanto maior ser o nmero de roturas que
cada fibra pode sofrer, permitindo globalmente uma maior tenso de rotura do
compsito.

Vejamos em mais pormenor o que se passa aps a rotura de uma fibra, de acordo com
a representao esquemtica da figura 4.13. Devido s elevadas tenses aplicadas, as
superfcies de fractura da fibra separam-se, gerando instantaneamente na interface
fibra-matriz tenses de corte elevadas. A camada de matriz que circunda as superf-
cies fracturadas da fibra vai estar sujeita s tenses de corte transmitidas pela inter-
face. Logo, se a interface for menos resistente ao corte do que a matriz, dar-se- a
descoeso interfacial. Caso contrrio, devido aco combinada das tenses de corte
e das tenses normais, forma-se uma fenda na matriz, seguida de uma zona plstica
relativamente extensa.

Para analisarmos a transferncia de carga, consideremos inicialmente o equilbrio de


foras de um elemento de fibra (figura 4.14), que se traduz por

(4.62)

114
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA

sendo df o dimetro da fibra e i a tenso de corte longitudinal na interface.

a) b)
Figura 4.13. Modos de rotura volta de uma fibra partida: a) descoeso interfacial; b) fissurao da matriz.

Figura 4.14. Equilbrio de foras de um elemento de fibra traco.

Resta estabelecer as condies exactas de transferncia de carga, o que fazemos recor-


rendo ao modelo da figura 4.15 [4.32]. Neste, a camada de matriz volta da fibra
partida representada por um cilindro de raio exterior rm, tangente s fibras vizinhas
de um arranjo hexagonal.

115
MATERIAIS COMPSITOS

Figura 4.15. Modelo de cilindros concntricos para determinao da transferncia de carga da matriz para
a fibra partida [4.32], aplicvel para descoeso interfacial (a) ou fissurao da matriz (b).

Como vimos anteriormente, imediatamente a seguir superfcie fracturada da fibra,


ou seja, para 0 z < zr (figura 4.15), d-se descoeso interfacial ou forma-se uma
zona de cedncia plstica da matriz. Admitimos ento que a tenso de corte interfa-
cial assume nessa zona um valor constante, ir, igual tenso de rotura da interface,
ui, ou tenso de cedncia da matriz, pm. Esta ltima hiptese implica admitir que
a matriz tem comportamento elasto-perfeitamente plstico. Assim, sendo a tenso na
fibra nula em z = 0, da integrao de (4.62),

(4.63)

equao idntica dos modelos de Kelly [4.33] e de Piggott [4.34] para os casos de
adeso perfeita e de descoeso interfacial, respectivamente.

Em qualquer dos casos, em z zr, h, obviamente, uma zona de adeso interfacial em


que a matriz se mantm elstica. Dada a maior rigidez das fibras, podemos admitir
deformao de corte na matriz constante na direco radial, e que,

(4.64)

onde wb e wo so os deslocamentos axiais das fibras partida e vizinhas mais prximas


(figura 4.15), respectivamente, e, da geometria hexagonal da clula (figura 4.15),

(4.65)

Se aplicarmos a lei de Hooke,

116
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA

(4.66)

substituirmos as variveis em (4.62), e derivarmos esta ltima, obtemos

(4.67)

Sendo fo a tenso remota nas fibras ntegras,

(4.68)

(4.69)

que, substitudas em (4.67), do origem a uma equao diferencial para f, cuja


soluo
(4.70)

com
(4.71)

As condies fronteira a impor so que f fo quando z , de onde C2 = 0, e


que i(zr) = ir, obtendo-se i(z) da substituio de (4.70) em (4.62). Obtemos final-
mente
(4.72)

e, da continuidade de f em z = zr,

(4.73)

A equao (4.72) semelhante de Cox [4.35], que, porm, no considerou nenhu-


ma zona precedente, tornando portanto o seu modelo irrealista. A figura 4.16 mostra
a forma tpica da curva de evoluo da tenso na fibra partida. Dada a evoluo
assimpttica de f na zona elstica, define-se normalmente o comprimento ineficiente
li anteriormente referido como sendo a distncia z na qual se atinge uma percentagem
elevada da tenso remota, ou seja,
(4.74)

Portanto, atendendo a (4.72) e a (4.73),

(4.75)

117
MATERIAIS COMPSITOS

Como sugere a figura 4.16, li fortemente condicionado pelas zonas de descoeso


interfacial ou de cedncia da matriz.

Figura 4.16. Forma tpica da distribuio de tenso ao longo da fibra partida.

Exemplo 4.3. Considere um compsito carbono/epxido unidireccional com as seguintes caractersticas:


Ef1 = 230 GPa; df = 6 m; Em = 3.5 GPa; m = 0.35; pm = 60 MPa; Vf = 0.6.
a) Definindo li como sendo a distncia a que a tenso na fibra atinge 98 % da tenso remota e admitindo
que ir = pm, determine li quando fo = 1 % e quando fo = 1.5 %.
b) Resolva a) com ir = 0.5pm.

Resoluo
a) De (4.65), tm = 1.377 m, e sabendo que

obtemos de (4.71) = 52.24 mm-1. Como

da aplicao de (4.75) resulta

b) Procedendo de modo anlogo a a), obtm-se

Este exemplo mostra claramente a importncia da boa adeso interfacial para mini-
mizar li, que se traduz em melhoria na resistncia traco longitudinal. Estudos mais
recentes [4.36, 4.37] indicam ser esta a situao mais frequente nos compsitos, dada
a utilizao de revestimentos das fibras com o objectivo especfico de promover boa
adeso matriz. No entanto, em [4.32] colocada a hiptese de haver roturas inter-

118
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA

faciais devido s elevadas deformaes de corte locais a que est sujeita a fina camada
de matriz. O exemplo permite tambm verificar que li muito mais pequeno do que
os comprimentos de referncia, L, em que possvel determinar directamente as
distribuies estatsticas de resistncia das fibras (4.56). portanto questionvel a
aplicabilidade destas a segmentos de fibra com comprimento li, problema que par-
ticularmente importante, pois os modelos de previso da resistncia do compsito
dividem as fibras em vrios segmentos com aquela dimenso.

Os modelos mais elaborados recorrem simulao de Monte Carlo [4.25-4.27], com


a resistncia de cada segmento gerada aleatoriamente com base na distribuio
estatstica (4.56). Procede-se ento ao acrscimo gradual da carga aplicada, determi-
nando as roturas sucessivas dos vrios segmentos de fibra e efectuando as redis-
tribuies de tenses correspondentes, at que no seja possvel aumentar mais a
carga. Trata-se portanto de modelos que exigem meios computacionais conside-
rveis, e que no deixam de assentar em algumas hipteses simplistas, por exemplo,
li independente da tenso na fibras, e regras relativamente grosseiras de transferncia
de carga para as fibras vizinhas [4.25-4.27].

Mais uma vez, face a estas dificuldades, pertinente a questo da real necessidade da
previso micromecnica de ut1, dado que se trata de uma grandeza que essencial
medir. Por um lado, recordemos que a anlise micromecnica permitiu compreender
os mecanismos de rotura e identificar os factores relevantes para maximizar ut1, caso
da boa adeso interfacial. Por outro lado, h tambm uma aplicao de grande
importncia, que so os efeitos de tamanho em ut1, resultantes da distribuio
estatstica de resistncia das fibras. Como veremos no captulo 6, estes manifestam-se
na presena de zonas de concentrao de tenses, pois o volume de material sujeito
a tenses elevadas relativamente pequeno. Por conseguinte, a previso da resistncia
longitudinal traco uma rea de investigao relevante.

4.3.2. RESISTNCIA LONGITUDINAL COMPRESSO

O interesse na previso micromecnica da resistncia longitudinal compresso,


uc1, reforado pelas dificuldades na medio experimental. De facto, como veremos
em mais detalhe no captulo 9, dos ensaios de compresso de provetes unidireccionais
obtm-se geralmente valores de uc1 inferiores aos de ut1 [4.38-4.42]. Na verdade,
isso deve-se a acentuados efeitos de transmisso de carga, que conduzem a rotura
prematura junto s zonas de amarrao. Com mtodos de ensaio mais recentes,
demonstrou-se que, em vrios tipos de compsitos, uc1 era frequentemente superior

119
MATERIAIS COMPSITOS

a ut1 [4.41, 4.42].

Diversos estudos experimentais mostraram que o mecanismo de rotura escala


micromecnica a microencurvadura das fibras, que por vezes d origem s
chamadas bandas de corte (figura 4.17), visveis aps a rotura dos provetes [4.1,
4.43-4.45]. Os modelos de previso so por isso de dois tipos:
modelos que tratam directamente a microencurvadura das fibras, trabalhando a uma
escala verdadeiramente micromecnica;
modelos que consideram a propagao das bandas de corte que surgem em conse-
quncia da microencurvadura.

Figura 4.17. Bandas de corte observadas em ensaios de compresso de compsitos unidireccionais.

Dentro da primeira categoria, o modelo de Rosen [4.46] foi a primeira abordagem a


adquirir notoriedade. Rosen considerou dois modos de microencurvadura (figura
4.18), que classificou de "extensional" e "de corte", consoante as deformaes
prevalecentes na matriz. Com base nas anlises e nas observaes experimentais,
verificou-se, como alis intuitivo, que o modo de corte que ocorre nos casos de
interesse prtico, nos quais os compsitos possuem teores de fibra elevados. O modelo
2D de Rosen assenta fundamentalmente nas seguintes hipteses:
as fibras esto inicialmente perfeitamente alinhadas com a carga de compresso apli-
cada;
a flexo das fibras descrita pela Teoria das Vigas;
a matriz tem comportamento linear elstico.

Figura 4.18. Os modos de microencurvadura: a) extensional; b) de corte.

120
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA

A rotura d-se quando atingida a tenso limiar de instabilidade da fibra, fi, sendo
a resistncia compresso do compsito uc1 obtida atravs de (4.4), na qual
podemos desprezar a contribuio da matriz, isto ,

(4.76)

A energia potencial do sistema dada por

(4.77)

em que W o trabalho realizado pela carga aplicada fibra, Uf a energia de defor-


mao de flexo da fibra e Um a energia de deformao de corte da matriz. Por
convenincia, consideramos todas estas quantidades por unidade de espessura do
compsito. Tratando-se de uma anlise linear, a instabilidade ocorre quando a energia
potencial se anula, ou seja, quando
(4.78)

O trabalho realizado pela carga de compresso

(4.79)

onde hf e hm so as dimenses caractersticas da fibra e da matriz (figura 4.1) e uc o


deslocamento do ponto de aplicao da carga. Desprezando as deformaes de com-
presso da fibra, (figura 4.19),

(4.80)

admitindo pequenos deslocamentos transversais da fibra, y(x).

Figura 4.19. Definio do deslocamento do ponto de aplicao da carga de compresso.

Recorrendo Teoria das Vigas, a energia de flexo da fibra dada por [4.47]

121
MATERIAIS COMPSITOS

(4.81)

em que o momento flector


(4.82)

e If o segundo momento de rea da seco, neste caso, If = hf3/12, pelo que (4.81)
pode escrever-se
(4.83)

A energia de deformao de corte da matriz , genericamente,

(4.84)

onde a deformao de corte da matriz, m, determinada com base nas hipteses


cinemticas da figura 4.20, ou seja,

(4.85)

que, substituda em (4.84), d

(4.86)

Figura 4.20. Cinemtica do modelo de modo de corte de microencurvadura [4.46].

Resta agora substituir as equaes (4.79), (4.80), (4.83) e (4.86) em (4.78), obtendo-
-se uma equao diferencial para a deformada da fibra y(x). Demonstra-se [4.46,
4.47] que a soluo que d origem menor tenso crtica

122
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA

(4.87)

do que resulta

(4.88)

pois o comprimento de encurvadura, L, naturalmente muito maior do que hf.


Substituindo agora (4.88) em (4.76), obtm-se a conhecida frmula de Rosen

(4.89)

na qual interessante verificar que no intervm as propriedades da fibra, pois a energia


de flexo da fibra desprezvel face energia de deformao ao corte da matriz. Na
realidade, esta expresso prev valores demasiado elevados para a resistncia com-
presso, tipicamente entre 3 e 4 GPa, facto que se explica pela influncia combinada
da ondulao inicial das fibras e do comportamento no-linear da matriz. Vrios
autores (por exemplo [4.48-4.51]) desenvolveram modelos, baseados na formulao
de Rosen, com o intuito de ter em conta aqueles dois factores. Todavia, os modelos
rigorosos exigem sempre formulaes geometricamente no-lineares e procedimentos
numricos iterativos de resoluo das equaes [4.52, 4.53].

Uma hiptese para simplificar o problema consiste em admitir que o estado de insta-
bilidade aproximadamente igual ao de incio de cedncia plstica da matriz [4.54].
Na presena de ondulaes iniciais do tipo sinusoidal

(4.90)

e supondo que a deformada , em qualquer instante,

(4.91)

o trabalho realizado pela carga aplicada agora dado por

(4.92)

123
MATERIAIS COMPSITOS

Por seu turno, a deformao de corte na matriz

(4.93)

e, uma vez inserida em (4.84), obtm-se

(4.94)

Desprezando a energia de flexo da fibra, a energia potencial do sistema (4.77) apenas

e substituindo (4.92) e (4.94),

(4.95)

Do Princpio da Energia Potencial Mnima,

(4.96)

obtemos
(4.97)

Resta agora usar um critrio de cedncia da matriz, que, no caso mais geral, tem que
ter em conta o estado biaxial de tenses a que esta est sujeita, incluindo as tenses
de compresso, m. No entanto, se admitirmos que Ef1 >> Em, o que uma excelente
aproximao para compsitos de fibra de carbono, podemos ignorar m e considerar
apenas a tenso de corte

(4.98)

depois de substitudas (4.93), (4.90) e (4.91). Atendendo a (4.97),

(4.99)

em que 0 o ngulo mximo de ondulao da sinuside, que, sendo bastante


pequeno,

124
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA

(4.100)

Se recorrermos aproximao elasto-perfeitamente plstica de igual energia de defor-


mao da figura 4.21 e usarmos um mdulo de corte mdio, Gem = um/em, podemos
resolver (4.99) para a tenso de rotura

(4.101)

Figura 4.21. Aproximao elasto-perfeitamente plstica de igual energia de deformao.

Esta formulao 2D pode ainda ser extendida a 3D substituindo em (4.101) Gem por
um mdulo equivalente [4.53, 4.54]

(4.102)

pelo que
(4.103)

Como evidente, difcil encontrar disponveis os valores do ngulo de ondulao 0


e de Gem, que exige o conhecimento de toda a curva - da matriz. Os valores de 0
podem ser obtidos por anlise da elipticidade das seces das fibras em cortes trans-
versais do compsito [4.55-4.58], ou por reconstituio das trajectrias dos centros
das fibras ao longo de cortes transversais sucessivos [4.59]. Os ngulos das ondu-
laes so obviamente sujeitos a variabilidade estatstica, e os valores absolutos
mdios andam volta de 0.8 a 1 [4.55-4.59]. A tabela 4.3 compara as previses de
(4.95) com resultados experimentais [4.54], revelando geralmente boa concordncia.

125
MATERIAIS COMPSITOS

Tabela 4.3. Comparao do modelo de previso com resultados experimentais para compsitos carbono/epxido [4.44].

Para concluir, uma breve referncia outra abordagem referida, que consiste em
modelar a propagao das bandas de corte (figura 4.17), originada pela rotura
flexo das fibras resultante de microencurvadura localizada [4.60-4.67]. Estes mode-
los tratam o compsito como um slido homogneo anisotrpico, no sendo por isso
verdadeiramente micromecnicos. O principal modelo deste tipo foi desenvolvido por
Budianski [4.60]. Os clculos so longos e elaborados sobretudo quando so includos
os desalinhamentos iniciais e o comportamento elasto-perfeitamente plstico da
matriz. Uma limitao importante do modelo necessitar, como dado do problema,
do valor do ngulo de inclinao da banda, (figura 4.17). Segundo a maior parte
dos autores [4.60-4.67], 15, valor para o qual se prev [4.60]

(4.104)

em que 0 o ngulo de desalinhamento inicial das fibras. interessante verificar


que, no obstante serem diferentes as quantidades envolvidas, so notrias as seme-
lhanas entre as equaes (4.96) e (4.95).

4.3.3. CONCLUSO

Nesta seco, foram apresentadas anlises micromecnicas das resistncias longi-


tudinais traco e compresso da camada. No primeiro caso, h dificuldades em
obter dados experimentais que so essenciais para os modelos. Por outro lado, os
modelos at agora propostos so complexos, sem que o rigor possa ser realmente
comprovado. Quanto resistncia compresso, h modelos que se exprimem por
equaes bastante simples, e cujas previses se revelaram bastante rigorosas.
Todavia, os dados necessrios para os aplicar raramente esto disponveis. Estas
limitaes, que resultam naturalmente da complexidade dos problemas tratados,
podero ser ultrapassadas com os progressos nas tcnicas experimentais, o que

126
CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA

permitir aplicar modelos micromecnicos com maiores nveis de confiana.

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CAPTULO 4: MICROMECNICA DA CAMADA

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130
CAPTULO 5: CRITRIOS DE ROTURA DA CAMADA

Captulo 5
Critrios de Rotura
da Camada

5.1. Introduo
No captulo anterior (vide 4.3), foram apresentados os modos bsicos de solicitao
da camada, bem como valores tpicos das tenses de rotura correspondentes. No
entanto, fundamental saber prever a rotura nas situaes mais gerais, em que uma
camada integra um compsito multidireccional, sujeito a solicitaes multiaxiais.
precisamente este o objectivo dos critrios de rotura.

Como evidente, trata-se de um assunto cuja complexidade incompatvel com uma


anlise micromecnica nos moldes do captulo 4. Volta-se por isso a considerar a cama-
da como um slido homogneo anisotrpico, como foi feito no captulo 3. Ficaram
ento patentes as vantagens em recorrer s leis constitutivas no referencial principal
123 , e da os critrios de rotura serem sempre expressos em funo das tenses neste
referencial. Por conseguinte, a obteno destas tenses atravs das operaes descritas
no captulo 3 o primeiro passo para avaliar a integridade da camada. Atendendo ao
actual estado da arte e sua importncia prtica, continuamos, no seguimento de 3.6,
a admitir estado plano de tenso na direco da espessura da camada.

Idealmente, os critrios de rotura deveriam obedecer a dois requisitos fundamentais


algo contraditrios:
interactividade plena, ou seja, a capacidade de ter em conta os efeitos de todas as
componentes das tenses;

131
MATERIAIS COMPSITOS

permitir a identificao do modo de rotura ao nvel micromecnico, o que parti-


cularmente importante ao nvel da distino bsica entre roturas de fibras e roturas
da matriz, pois so as primeiras que comprometem decisivamente a integridade
global do laminado, como veremos no captulo 7.

Outro ponto importante o compromisso entre complexidade e rigor. De facto, os


critrios mais elaborados exigem geralmente mais dados experimentais, nomeada-
mente resultados de ensaios biaxiais. Todavia, estes ensaios so de execuo delicada,
estando sujeitos a problemas de rotura prematura junto aos sistemas de amarrao
e a disperses estatsticas considerveis (ver captulo 10).

O desenvolvimento de critrios de rotura tem merecido grande ateno dos investi-


gadores, no sendo possvel rever exaustivamente todos os critrios propostos. Vamos
portanto restringir-nos principalmente aos que tm demonstrado ser os mais
rigorosos, tendo porm em mente que no existe actualmente um critrio que se
possa afirmar ser claramente superior a outros.

5.2. Critrios No-Interactivos


Tal como o nome indica, os critrios no-interactivos no tm em conta os efeitos
combinados das vrias componentes do tensor das tenses [5.1, 5.2]. A limitao
principal destes critrios que as previses no so geralmente conservadoras, sobre-
tudo perante estados de tenso que se desviam bastante da uniaxialidade. No entanto,
h autores que preferem este tipo de critrios, na medida em que possibilitam uma
identificao imediata do modo de rotura, e porque no est efectivamente demons-
trado que sejam menos rigorosos que os critrios interactivos [5.3-5.6].

Pertence a este grupo o chamado critrio da tenso mxima, que prev a rotura quando
uma das componentes do tensor das tenses atinge a tenso de rotura correspon-
dente. Deste modo, para evitar a rotura h que garantir que se verificam as seguintes
desigualdades:

(5.1)

onde os valores numricos das resistncias compresso so considerados positivos.

132
CAPTULO 5: CRITRIOS DE ROTURA DA CAMADA

Zinoviev et al [5.3, 5.4] usaram este critrio num estudo internacional recente em que
foi disponibilizado um vasto conjunto de resultados experimentais [5.7]. Apesar da
no-interactividade, o critrio da tenso mxima revelou-se um dos mais rigorosos
[5.7].

Outro critrio no-interactivo o critrio da deformao mxima, segundo o qual a


rotura se d quando uma das deformaes atinge o respectivo valor de rotura. A
condio de integridade exprime-se agora por

(5.2)

Recorrendo lei constitutiva (3.51), pode-se exprimir este critrio em termos de ten-
ses. A figura 5.1 compara as curvas de rotura previstas pelos critrios da tenso
mxima e da deformao mxima numa situao de carregamento biaxial com 1 e
2, admitindo propriedades tpicas da camada de um compsito de fibra de carbono.

Figura 5.1. Curvas de rotura previstas pelos critrios de tenso mxima (TM) e da deformao mxima (DM).
Admitiu-se E1 = 140 GPa, E2 = 10 GPa, 12 = 0.28, G12 = 6 GPa, ut1 = 2000 MPa, uc1 = 1800 MPa, ut2 = 60 MPa,
uc2 = 180 MPa e u12 = 75 MPa.

Este critrio no apresenta vantagens significativas em relao ao da tenso mxima,


e tem como limitao a necessidade de recorrer lei constitutiva, o que dificulta a
aplicao a processos de degradao progressiva das camadas em laminados multi-
direccionais. Hart-Smith [5.5, 5.6] introduziu algumas alteraes ao critrio com o
intuito de melhorar as suas previses. Porm, quando confrontados com um vasto
conjunto de resultados experimentais, as diversas variantes do critrio revelaram-se
claramente inferiores ao critrio de Zinoviev et al, bem como a alguns critrios
interactivos.

133
MATERIAIS COMPSITOS

5.3. Critrios Interactivos


Os critrios de rotura interactivos mais importantes so quadrticos, isto ,
exprimem-se em funo das tenses sob a forma de polinmios do 2 grau. Um dos
mais utilizados o chamado critrio de Tsai-Hill [5.1, 5.2, 5.8], que deriva do critrio
de Hill de cedncia plstica dos metais. Este, por sua vez, foi desenvolvido a partir do
critrio de cedncia de von Mises para metais isotrpicos, com o objectivo de
descrever a anisotropia resultante do encruamento. No caso mais geral de solicitaes
tridimensionais, a frmula do critrio de Hill

(5.3)

em que as constantes A, , , F so determinadas com base nas tenses de cedn-


cia 0,ij, medidas em ensaios sob solicitaes uniaxiais:

(5.4)

Admitindo estado plano de tenso e substituindo as tenses de cedncia por tenses


de rotura, obtm-se o critrio de Tsai-Hill, que prev a rotura quando

(5.5)

Notar que o critrio de Hill admite que as tenses de cedncia so iguais em traco
e em compresso, mas tal no se aplica s tenses de rotura da camada. Na prtica,
esta dificuldade contornada adoptando a resistncia correspondente ao sinal da
tenso. Por exemplo, se 1 > 0 e 2 < 0, devem-se usar em (5.5) ut1 e uc2. A figura
5.2 mostra a curva de rotura prevista para estados de tenso biaxiais com 1 e 2,
comparando-a com o critrio da tenso mxima.

134
CAPTULO 5: CRITRIOS DE ROTURA DA CAMADA

Figura 5.2. Curvas de rotura previstas pelos critrios da tenso mxima (TM) e de Tsai-Hill (TH).
Admitiu-se ut1 = 2000 MPa, uc1 = 1800 MPa, ut2 = 60 MPa, uc2 = 180 MPa e u12 = 75 MPa.

Apesar de ter tido alguma popularidade, o critrio de Tsai-Hill apresenta vrias


deficincias ao nvel da sua base terica. De facto, so evidentes as inconsistncias
com a formulao inicial de Hill de que deriva, e que contrariam os resultados expe-
rimentais para compsitos. Nomeadamente, sabido que, nos metais, estados de
tenso hidrostticos no provocam cedncia plstica, facto que motiva a utilizao
exclusiva de termos quadrticos das tenses em (5.3), que obviamente se mantm em
(5.5). Na realidade, verifica-se que os compsitos unidireccionais podem sofrer rotura
sob estados de tenso hidrostticos. Hoffman [5.9] prop s um critrio que incorpora
termos lineares nas tenses. Na realidade, trata-se de um caso particular da formu-
lao de Tsai e Wu [5.10], na qual a superfcie de fractura descrita pelo polinmio
tensorial quadrtico
(5.6)

em que Fi e Fij so tensores de resistncia a determinar experimentalmente e i, j = 1,


2, ... , 6, recorrendo portanto notao contrada definida no captulo 3. Admitindo
estado plano de tenso e excluindo o termo linear em 6 = 12, desnecessrio porque
a resistncia ao corte no depende do sinal, obtm-se a frmula do critrio dito de
Tsai-Wu,
(5.7)

Facilmente se constata que a incluso dos termos lineares em 1 e em 2 permite ter


em conta as diferentes resistncias traco e compresso, o que torna o critrio
naturalmente consistente com o comportamento real dos compsitos. As situaes de
carregamento uniaxial podem ser usadas para determinar quase todos os parmetros

135
MATERIAIS COMPSITOS

de (5.7). Por exemplo, os parmetros F1 e F11 so obtidos considerando os casos de


traco e de compresso longitudinais, resolvendo o sistema de equaes

Procedendo deste modo, facilmente se obtm:

(5.8)

continuando a assumir valores algebricamente positivos para as resistncias com-


presso. A excepo F12, cuja determinao rigorosa exige a realizao de ensaios
biaxiais com tenses 1 e 2. Como j foi referido, estes so difceis de executar, e os
resultados apresentam disperses considerveis. Isto afecta o rigor dos valores de F12
e, consequentemente, das previses do critrio. Wu [5.11] sugeriu por isso processos
elaborados de optimizao do rcio 1/2 a adoptar no ensaio biaxial de modo a
minimizar o erro na determinao de F12. Para assegurar que (5.7) delimita uma
superfcie fechada, deve verificar-se que

(5.9)

Por outro lado, a concretizao do valor de F12 permite tambm encarar outros
critrios propostos como casos particulares do critrio de Tsai-Wu. Por exemplo, no
critrio de Hoffman [5.9],

(5.10)

enquanto Tsai e Hahn [5.12] sugeriram

(5.11)

dando origem ao chamado critrio de von Mises generalizado. Resultados experimentais


indicam que, para a maior parte dos materiais [5.13, 5.14],

(5.12)

sendo que o limite inferior (5.11) se ajusta bem ao comportamento dos compsitos

136
CAPTULO 5: CRITRIOS DE ROTURA DA CAMADA

de fibra de carbono. Como se pode constatar na figura 5.3, as previses do critrio


so bastante sensveis ao valor de F12 no intervalo definido por (5.12). Notar tambm
que, quando F12/(F11.F22)1/2 = -1/2, o critrio prev um aumento substancial da
resistncia no domnio da compresso biaxial, ou seja, quando 1 e 2 < 0, facto para
o qual no h comprovao experimental [5.7]. Apesar destas limitaes, o critrio
de Tsai-Wu considerado um dos melhores critrios actualmente disponveis, luz
de um estudo internacional realizado recentemente [5.7].

ainda possvel melhorar as capacidades de previso dos critrios interactivos recor-


rendo a polinmios tensoriais cbicos [5.15]. Todavia, acentuam-se as dificuldades
na determinao dos parmetros experimentais necessrios, e subsiste uma limitao
inerente aos critrios interactivos: a impossibilidade de identificar claramente o modo
de rotura.

Figura 5.3. Curvas de rotura previstas pelo critrio Tsai-Wu com F12/(F11.F22)1/2 = -1/2 e 0.
Admitiu-se ut1 = 2000 MPa, uc1 = 1800 MPa, ut2 = 60 MPa, uc2 = 180 MPa e u12 = 75 MPa.

5.4. Critrios Parcialmente Interactivos


Estes critrios visam atingir um compromisso entre interactividade e capacidade de
distinguir modos de rotura, sobretudo a nvel de roturas de fibras e roturas de matriz.
Por conseguinte, procura-se uma base micromecnica, que, como vimos no captulo
4, assenta geralmente em duas hipteses simplificadoras:
as tenses longitudinais so suportadas essencialmente pelas fibras;
as tenses transversais e de corte tendem a provocar roturas da matriz, uma vez que
esta menos resistente que a fibra.

137
MATERIAIS COMPSITOS

Descrevemos aqui os critrios de Hashin-Rotem [5.16] e de Puck [5.17, 5.18], que


foram recentemente objecto de avaliao favorvel [5.7].

O critrio de Hashin-Rotem idntico ao critrio da tenso mxima no que toca


rotura das fibras, ou seja, a condio de integridade

(5.13)

Por seu turno, a rotura da matriz prevista quando

(5.14)

sendo que u2 = ut2 se 2 > 0 e u2 = uc2 se 2 < 0. A figura 5.4 representa a curva
de rotura correspondente. Este critrio foi implementado por Sun et al [5.19, 5.20],
tendo-se verificado bons nveis de concordncia com os resultados experimentais do
estudo internacional j mencionado [5.7].

Figura 5.4. Curva de rotura de matriz prevista pelo critrio de Hashin-Rotem.


Admitiu-se ut2 = 60 MPa, uc2 = 180 MPa e u12 = 75 MPa.

O critrio de Puck [5.17, 5.18] vai mais longe na anlise da rotura transversal, que
genericamente designada por rotura entre fibras, de forma a incluir eventuais roturas
interfaciais ou das prprias fibras. Puck considera a hiptese de o ngulo de fissu-
rao da camada, , poder variar conforme as solicitaes que actuam na camada
(figura 5.5), sendo o critrio expresso em funo das tenses n, nt e nl, que actuam
na face da fenda, e das respectivas resistncias, Rn, Rnt e Rnl. Concretamente, Puck e
Sch rmann [5.17, 5.18] propem

138
CAPTULO 5: CRITRIOS DE ROTURA DA CAMADA

(5.15)

em que c1, c2, pnt e pnl so parmetros empricos a determinar por ajuste de resultados
experimentais.

Do equilbrio de foras do elemento representado na figura 5.5, obtm-se as tenses


n, nt e nl em funo de 2 e 12:

(5.16)

Figura 5.5. Tenses na face da fenda que so consideradas no critrio de Puck.

De forma anloga, possvel relacionar as resistncias Rn, Rnt e Rnl com ut2, uc2 e
u12, atendendo tambm isotropia transversal da camada. Por exemplo, fcil ver
que Rn = ut2, e que Rnl = u12. Como evidente, a aplicao deste critrio exige tam-
bm um clculo prvio do ngulo de fissurao , que, perante um estado de tenso
conhecido (2 e 12), consiste em achar o mximo da funo Fu(), dada por

(5.17)

139
MATERIAIS COMPSITOS

Puck distingue ento 3 modos de fissurao (figura 5.6):


modo A, que se d para 2 0 com = 0;
modo B, no qual = 0 e 2 < 0;
modo C, que se observa para 2 < 0 e com 0 em compsitos relativamente espes-
sos.

Trata-se portanto de um critrio de aplicao mais complexa, e que envolve um


conjunto significativo de parmetros empricos. Os seus valores, bem como simplifi-
caes adicionais, so justificadas em [5.17, 5.18]. Pode-se tambm constatar que o
critrio de Puck claramente mais optimista do que o de Hashin-Rotem na zona de
2 < 0 (figuras 5.4 e 5.6). A comparao com resultados experimentais permitiu que
o critrio de Puck fosse considerado um dos melhores actualmente disponveis [5.7].

Figura 5.6. Forma tpica de uma curva de rotura transversal prevista pelo critrio de Puck, e correspondncia
com os modos de rotura definidos. Para efeitos de comparao, incluiu-se a curva do critrio de Hashin-Rotem.

Exemplo .1. Uma placa em compsito unidireccional vidro/epxido est submetida a um estado de com-
presso biaxial, tal que 2 = 31. As propriedades do compsito so: E1 = 40 GPa; E2 = 8 GPa; 12 = 0.30;
G12 = 4 GPa; ut1 = 1100 MPa; uc1 = 800 MPa; ut2 = 40 MPa; uc2 = 130 MPa e u12 = 70 MPa, cal-
cule as tenses no compsito quando se der a rotura, de acordo com as previses dos critrios de Tsai-Hill,
Tsai-Wu e Hashin-Rotem.

Resoluo. Como vimos em 3.6, nomeadamente nas equaes (3.51) e (3.52),

140
CAPTULO 5: CRITRIOS DE ROTURA DA CAMADA

no sendo relevantes para este caso as tenses e deformaes de corte. Como os critrios de rotura esto
expressos em funo das tenses, conveniente definir

pelo que, atendendo aos dados do problema (2 = 31),

Comeando pelo critrio de Tsai-Hill, a equao (5.5) reduz-se a

Recorrendo relao entre as tenses e atendendo a que se trata de compresso biaxial, obtm-se facilmente

No que toca ao critrio de Tsai-Wu (5.7), na ausncia de tenses de corte,

onde, de (5.8) e (5.11):

Trata-se agora de resolver para 2 a equao polinomial quadrtica,

considerando apenas o caso de 2 < 0, e de obter posteriormente 1. O resultado:

um pouco mais optimista que o anterior.

Finalmente, o critrio de Hashin-Rotem (5.13) prev rotura das fibras para

A rotura da matriz (5.14) ocorreria quando

141
MATERIAIS COMPSITOS

sendo portanto crtica. Notar que, neste caso particular, o critrio de Hashin-Rotem idntico ao da tenso
mxima (5.1).

Exemplo .2. Um laminado multidireccional de carbono/epxido est sujeito a uma tenso normal x.
Pretende-se prever a rotura de uma das suas camadas que est orientada a 45 relativamente tenso apli-
cada. A natureza do laminado e das condies fronteira permitem admitir que y = xy = 0. As propriedades
da camada medidas foram: E1 = 140 GPa; E2 = 10 GPa; 12 = 0.28; G12 = 6 GPa; ut1 = 2000 MPa;
uc1= 1800 MPa; ut2 = 60 MPa; uc2 = 180 MPa e u12 = 75 MPa. Calcule a tenso x crtica segundo
os critrios da tenso mxima, Tsai-Hill, Tsai-Wu e Hashin-Rotem.

Resoluo. A primeira fase do problema consiste em obter as tenses na camada. Assim, comeamos por
determinar as constantes de rigidez no referencial principal recorrendo a (3.54), de onde:

Em seguida, obtemos os termos da matriz de rigidez no referencial xyz , aplicando as frmulas da tabela
3.5 com c = cos 45 e s = sin 45, tal que:

Da lei constitutiva (3.57):

Agora h que obter as tenses no referencial principal aplicando (3.55), de onde resultam

com 1 = 1.5914, 2 = 0.14265 e 6 = -0.13298. Estamos finalmente em condies de aplicar os critrios


de rotura.

Do critrio da tenso mxima (5.1),

142
CAPTULO 5: CRITRIOS DE ROTURA DA CAMADA

sendo o segundo rcio o crtico, ou seja, prev-se rotura traco transversal.

O critrio de Tsai-Hill (5.5) prev

valor claramente mais conservador.

Quanto ao critrio de Tsai-Wu (5.7), de (5.8) e (5.11):

Resolvendo a equao polinomial quadrtica,

resultado muito prximo do critrio de Tsai-Hill.

Finalmente, o critrio de Hashin-Rotem (5.13) prev rotura das fibras para

Da condio de rotura da matriz (5.14),

5.5. Concluso
Apresentaram-se neste captulo os critrios de rotura actualmente mais utilizados,
tendo sido feita a sua apreciao luz dos resultados de um estudo internacional
recente. Apesar do esforo que tem sido feito no sentido de desenvolver e validar
critrios, evidente que se est longe de poder apontar o mais rigoroso. As dificul-
dades so muitas, no s a nvel das formulaes, mas tambm a nvel experimental,
entre as quais salientamos:
modos de rotura indesejados, como o caso da encurvadura em ensaios de com-
presso;
deformaes plsticas e no-linearidade geomtrica considerveis em solicitaes de

143
MATERIAIS COMPSITOS

compresso transversal e ao corte de certos tipos de compsitos, que tornam difcil


definir um ponto de rotura;
incertezas quanto ao estado de tenso real, em virtude de efeitos de tenses residuais
de fabrico, que podem ser particularmente significativas, como veremos no captulo 7;
problemas na deteco da fissurao transversal em laminados multidireccionais,
uma vez que estes continuam geralmente a poder suportar cargas crescentes;
dependncia das resistncias traco transversal e ao corte da orientao das
camadas vizinhas, fenmeno que j foi referido no captulo 4;
disperses muito considerveis nos resultados experimentais, que resultam essen-
cialmente da natureza heterognea dos compsitos.

So estes problemas que justificam o facto, partida paradoxal, de, com base nos
mesmos resultados experimentais [5.7], se tenha concludo acerca do bom desem-
penho de critrios to diferentes como os de Zinoviev [5.3, 5.4], Tsai-Wu [5.13,
5.14] e Puck [5.17, 5.18]. Naturalmente, o desempenho destes variou conforme a
situao, embora no se tenham verificado tendncias sistemticas. tambm impor-
tante salientar que alguns dos critrios recorrem a vrios parmetros empricos, facto
que pode disfarar deficincias fundamentais.

No actual estado da arte, h que distinguir claramente duas situaes, no caso mais
comum de laminados multidireccionais: a primeira rotura de camada; e a rotura
catastrfica final. O projecto com base na preveno da primeira rotura de camada pode
ser excessivamente conservador. No entanto, pode-se revelar a abordagem mais apro-
priada em situaes em que seja fundamental garantir a durabilidade, por exemplo, sob
cargas variveis susceptveis de causar fadiga. Neste caso, recomenda-se a utilizao de
critrios interactivos. Em situaes nas quais a rotura desencadeada por sobrecargas,
particularmente importante determinar o estado limite correspondente rotura catas-
trfica. Torna-se ento fundamental distinguir modos de rotura, facto que favorece os
critrios no-interactivos ou parcialmente interactivos. No entanto, na modelao do
processo de danificao progressiva, necessrio considerar a degradao de pro-
priedades de rigidez e de resistncia. Este assunto ser desenvolvido no captulo 7.

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144
CAPTULO 5: CRITRIOS DE ROTURA DA CAMADA

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Composite Laminates: Comparison with Experimental Results. Composites Science and Technology,
62: 1673-1682 (2002).

145
CAPTULO 6: ANLISE DOS COMPSITOS DE FIBRAS CURTAS

Captulo 6
Anlise dos Compsitos
de Fibras Curtas

6.1. Introduo
Os captulos 3 a 5 foram dedicados aos compsitos de fibras "longas", que so de
facto os mais interessantes para aplicaes estruturais. Os compsitos de fibras "curtas"
apresentam valores do mdulo e da resistncia bastante inferiores. Isso deve-se em
parte s fraces volmicas de reforo substancialmente inferiores, tipicamente 20 %,
contra cerca de 65 % nos compsitos de fibras longas. Como vimos no captulo 2, a
limitao ao teor de fibra resulta da necessidade de garantir boas condies de
processabilidade. Por outro lado, as fibras curtas tendem a distribuir-se de forma mais
ou menos aleatria ao longo do volume do compsito, o que impede que se atinjam
os elevados valores dos mdulos e das resistncias dos compsitos unidireccionais na
direco das fibras. Neste caso, porm, a menor anisotropia simplifica o projecto, que
se faz frequentemente de forma anloga dos materiais estruturais correntes. Outra
vantagem importante dos compsitos de fibras curtas a facilidade com que obtm
formas complexas, atravs da moldao por injeco, do RTM ou da moldao por
compresso, processos que permitem altas taxas de produo (ver captulo 2).

Por estas razes, os compsitos de fibras curtas possuem actualmente um vasto


conjunto de aplicaes (ver captulo 1). Como veremos nos pargrafos seguintes, a
previso rigorosa das propriedades mecnicas exige modelos numricos complexos,
o que, na prtica, nem sempre se justifica. O objectivo deste captulo portanto
transmitir um entendimento bsico das propriedades mecnicas destes materiais,

147
MATERIAIS COMPSITOS

recorrendo para tal a anlises micro e macromecnica relativamente simples.

6.2. Compsitos de Fibras Alinhadas


Conforme foi dito nos captulos 1 e 2, as fibras so geralmente cortadas com compri-
mentos entre 3 e 10 mm para efeitos de incorporao em semi-produtos (DMC,
SMC e GMT) [6.1]. No entanto, as elevadas tenses a que estes so sujeitos durante
o processamento provocam roturas de fibras, que frequentemente reduzem o compri-
mento mdio das fibras a valores inferiores a 1 mm [6.1]. Facilmente se compreende
que a eficcia de reforo das fibras depende, em certa medida, do seu comprimento.
isto que vamos de seguida demonstrar atravs de uma anlise micromecnica de
compsitos com fibras alinhadas.

Consideremos um elemento de volume cilndrico, contendo uma fibra completa-


mente envolvida por resina (figura 6.1). Quando o elemento sujeito a traco, d-
se transferncia de carga da matriz para a fibra atravs de tenses de corte na inter-
face, de uma forma semelhante descrita em 4.3.1. Do equilbrio de foras de um
elemento infinitesimal de fibra, conclumos que

(6.1)

sendo df o dimetro da fibra e i a tenso de corte longitudinal na interface

Figura 6.1. Elemento de volume usado para a anlise da transferncia de carga em compsitos de fibras curtas.

Se desprezarmos as tenses nos topos, a tenso na fibra escreve-se


(6.2)

148
CAPTULO 6: ANLISE DOS COMPSITOS DE FIBRAS CURTAS

Para melhor compreenso do fenmeno da transferncia de carga, vamos recorrer a


modelos simplificados que admitem uma adeso interfacial perfeita.

6.2.1. MODELO DE KELLY-TYSON

Kelly e Tyson [6.2] consideraram a matriz rgida-perfeitamente plstica (figura 6.2),


o que faz com que a integrao de (6.2) conduza a

(6.3)

traduzindo uma distribuio linear da tenso na fibra, necessariamente simtrica em


relao a x = Lf/2 (figura 6.3). Conclui-se portanto que a tenso mxima na fibra,

(6.4)

aumenta com o seu comprimento. Na realidade, este aumento tem um limite, que
o valor da tenso na fibra num compsito de fibras longas, obtido da equao (4.5)
da Lei das Misturas,
(6.5)

Figura 6.2. Comportamento rgido-perfeitamente plstico admitido para a matriz em [6.2].

Figura 6.3. Comportamento rgido-perfeitamente plstico admitido para a matriz em [6.2]

149
MATERIAIS COMPSITOS

O comprimento mnimo da fibra que permite que se atinja f1max (6.5) designa-se por
comprimento ineficiente, e dado por

(6.6)

O comprimento ineficiente, cujo conceito j foi abordado em 4.3.1, diz respeito


zona ao longo da qual a tenso na fibra adquire o valor mximo. Para comprimentos
de fibra Lf Li, existe uma zona central de tenso constante (figura 6.4).

Por outro lado, para se tirar pleno partido da alta resistncia da fibra, a tenso mxima
nesta deve atingir a tenso de rotura traco, uf1. Caso contrrio, a rotura do com-
psito ser provocada pela rotura da matriz, ocorrendo a tenses mais baixas. Assim,
resulta da equao (6.4) que as fibras devem ter um comprimento no inferior ao
comprimento cr tico
(6.7)

Figura 6.4. Distribuies de tenses na interface e na fibra segundo o modelo de Kelly-Tyson [6.2] se Lf > Li.

Por conseguinte, o Modelo de Kelly-Tyson permite facilmente justificar a necessi-


dade de as fibras possurem um comprimento mnimo para maximizar a resistncia
do compsito. No entanto, do ponto de vista quantitativo, os resultados no so rigo-
rosos, em virtude das simplificaes inerentes ao modelo. Relembre-se ainda que se
admitiu adeso interfacial perfeita, isto , que a tenso de rotura ao corte da interface,
ui, igual tenso de cedncia ao corte da matriz, o que nem sempre se verifica. De
facto, a expresso (6.7) frequentemente utilizada em sentido inverso para obter

(6.8)

150
CAPTULO 6: ANLISE DOS COMPSITOS DE FIBRAS CURTAS

nos chamados ensaios de fragmentao [6.3]. Nestes ensaios, o provete consiste


numa nica fibra embebida numa matriz translcida, sendo sujeito a cargas de
traco ao mesmo tempo que observado em microscpio. medida que a carga
aumenta, a fibra vai-se partindo em segmentos de comprimento Lc.

6.2.2. MODELO DE COX

Voltando anlise do elemento de volume da figura 6.1, em termos de tenses


mdias, aplica-se obviamente a Lei das Misturas

(6.9)

e se 1 for a deformao imposta ao elemento de volume, o seu mdulo dado por

(6.10)

admitindo tenso constante na matriz. Como a tenso mdia na fibra proporcional


ao seu comprimento (figuras 6.3 e 6.4), evidente que o mdulo de um compsito
de fibras curtas depende do comprimento destas. Para analisarmos quantitativamente
este efeito, vamos recorrer ao modelo de Cox [6.4]. Este modelo admite que a matriz
se mantm elstica e que a tenso de corte interfacial em determinado ponto
proporcional diferena entre o deslocamento da fibra, uf1, e o deslocamento ug1 que
esse ponto teria caso o elemento de volume fosse inteiramente de resina. Nestas
circunstncias, a equao 6.1 escreve-se agora

(6.11)

em que designa uma funo da geometria e das propriedades dos materiais que
definida de seguida. Derivando (6.11),

(6.12)

onde surgem

(6.13)

(6.14)

151
MATERIAIS COMPSITOS

que, substitudas em (6.12), do origem a uma equao diferencial para f1, cuja
soluo se pode escrever na forma
(6.15)
com
(6.16)

Impondo as condies fronteira: f1 = 0 em x = 0 e em x = Lf; obtm-se aps algumas


manipulaes algbricas

(6.17)

e substituindo em (6.1), a tenso de corte na interface dada por

(6.18)

estando estas distribuies de tenses representadas na figura 6.5.

a)

b)
Figura 6.5. Distribuies de tenses a) na interface b) na fibra segundo o modelo de Cox [6.4].
As tenses foram normalizadas pela quantidade Ef11.

152
CAPTULO 6: ANLISE DOS COMPSITOS DE FIBRAS CURTAS

Recorrendo a uma anlise das deformaes da matriz, Cox [6.4] demonstrou ainda que

(6.19)

em que o dimetro exterior do elemento de volume da figura 6.1. Recorrendo a


(6.17), a tenso mdia na fibra ento

(6.20)

e, a sua substituio em (6.10),

(6.21)

mostra claramente o efeito do comprimento das fibras no mdulo (figura 6.6).

Figura 6.6. Efeito do comprimento das fibras no mdulo E1 de um compsito unidireccional de fibras curtas
segundo o modelo de Cox [6.4]. E1 foi normalizado pelo valor previsto pela lei das misturas (equao 4.6)

Mais uma vez, apesar de o modelo de Cox possibilitar uma anlise relativamente
simples do efeito do comprimento da fibra no mdulo, as equaes no so efectiva-
mente rigorosas. Ao longo dos anos, foram apresentados vrios modelos analticos
substancialmente mais elaborados, nos quais o problema tratado em termos de
clculo tensorial [6.5-6.8]. Um dos modelos mais conhecidos o de Mori-Tanaka
[6.6], que foi originalmente desenvolvido para tratar o problema de um slido com
incluses elipsoidais alinhadas e uniformemente distribudas. Trata-se porm de um
modelo complexo, cuja descrio est fora do mbito deste texto. No entanto, foi
com base no modelo de Mori-Tanaka que Tandon e Weng [6.7] concretizaram um
conjunto de expresses analticas para as constantes elsticas de compsitos de fibras
curtas isotrpicas e alinhadas. Estas expresses continuam a ser complicadas e a
necessitar de solues iterativas para o coeficiente de Poisson 12 e para o mdulo de
compressibilidade em estado plano de deformao, k2, embora tenha sido sugerido

153
MATERIAIS COMPSITOS

um procedimento para evitar as iteraes [6.5]. No sendo possvel a validao com


resultados experimentais, dada a impossibilidade de produzir compsitos de fibras
curtas verdadeiramente unidireccionais, a avaliao dos modelos tem sido feita por
comparao com modelos de elementos finitos [6.5]. Tucker e Liang [6.5] demons-
traram que o modelo de Mori-Tanaka [6.6] o melhor actualmente disponvel.
Todavia, h que salientar um conjunto importante de simplificaes admitidas, entre
as quais citamos:
a) a necessidade de definir a geometria exacta do modelo, isto , o dimetro exterior
e o comprimento do elemento de volume cilndrico (figura 6.1), que esto apenas
condicionados pela fraco volmica do reforo (ver exemplo 6.1);
b) as possveis interaces entre os vrios elementos de volume, que podem ser tidas
em conta admitindo uma disposio espacial idealizada, por exemplo, um arranjo
hexagonal semelhante ao da figura 4.9;
c) a utilizao de um comprimento nico mdio para as fibras, quando na realidade
o comprimento das fibras num compsito no uniforme;
d) a ausncia de cedncia plstica da matriz ou de descoeso interfacial das fibras
junto s extremidades destas, aspectos que, em rigor, no podem ser ignorados.

Atendendo complexidade deste problema, Halpin [6.9] sugeriu que o mdulo


longitudinal de um compsito unidireccional de fibras curtas pode ser previsto pela
equao de Halpin-Tsai (4.35),

(6.22)

usando neste caso = 2Lf/df. A comparao com modelos de elementos finitos


revelou que as previses da equao (6.22), sendo conservadoras, so geralmente
aceitavelmente rigorosas [6.5]. Verificou-se tambm, conforme Halpin tinha concludo,
que E2, G12 e 12 so praticamente independentes do comprimento da fibra.

Exemplo .1. Um compsito unidireccional de fibras curtas de carbono tem as seguintes caractersticas:
Ef1 = 230 GPa; Em = 3.0 GPa; Gm = 1.1 GPa; df = 7 m; Lf = 500 m; Vf = 0.2; uf1 = 3500 MPa;
pm = 60 MPa; pm = 50 MPa. Usando os modelos acima expostos, preveja o mdulo e a tenso de rotu-
ra longitudinais do compsito.

Resoluo. O mdulo E1 pode ser estimado recorrendo s frmulas do modelo de Cox (6.21) e de
Halpin-Tsai (6.22). No primeiro caso, necessrio determinar (6.19), o que exige o clculo de . Se o
elemento de volume da figura 6.1 tiver um comprimento L, ento a fraco volmica de fibra dada por

154
CAPTULO 6: ANLISE DOS COMPSITOS DE FIBRAS CURTAS

Isto demonstra alguma sensibilidade do modelo geometria exacta do elemento de volume, como j foi
anteriormente referido. Se admitirmos uma distribuio uniforme de volume de matriz, isto , que o
volume de matriz nos topos do elemento igual ao volume de matriz volta da fibra, o que se traduz por

obtemos

e aplicando a equao (6.19),

Estamos agora em condies de usar a equao (6.21),

Recorrendo frmula de Halpin-Tsai (6.22) com = 2Lf/df = 142.9,

Ambos os modelos prevem resultados inferiores Lei das Misturas (4.6)

Por outro lado, o comprimento das fibras claramente superior ao comprimento crtico do modelo de
Kelly (6.7),

Logo, como a deformao de rotura das fibras inferior deformao de plastificao da matriz, ou seja,

a tenso de rotura do compsito dada por

de onde resultam os valores 662 e 533 MPa para os modelos de Cox e de Halpin-Tsai, respectivamente,
enquanto a Lei das Misturas prev 737 MPa. A tenso de rotura de compsitos de fibras curtas muito
inferior a qualquer destes valores, pois estes compsitos no so realmente unidireccionais.

155
MATERIAIS COMPSITOS

6.3. Compsitos de Fibras com Orientao Aleatria


A influncia da orientao da fibra nas propriedades elsticas extremamente difcil
de avaliar em moldes semelhantes aos de 6.2. Por isso recorre-se habitualmente ao
seguinte procedimento:
a) prever os mdulos do compsito unidireccional de fibras curtas, E1, E2, G12, 12 e
23, admitindo isotropia transversal;
b) obter a matriz de flexibilidade (3.38) e/ou a matriz de rigidez (3.40);
c) aplicar as leis de transformao das referidas matrizes perante rotaes de referen-
cial (equao 3.22) para obter e/ou .

Num compsito, as fibras tm uma distribuio espacial estatstica, sendo portanto


necessrio o clculo de constantes elsticas mdias. H dois casos principais a distin-
guir, conforme a relao entre o comprimento das fibras Lf e a espessura da pea t
[6.9, 6.10].

Se Lf for bastante inferior a t, situao que ocorre geralmente nos compsitos fabri-
cados por injeco, ento as fibras tm uma distribuio espacial tridimensional.
Numa primeira abordagem, poder-se-ia admitir uma distribuio aleatria, o que
daria origem a um material isotrpico. Assim, a matriz de rigidez seria obtida calcu-
lando os valores mdios para todas as orientaes espaciais (figura 6.7),

(6.23)

em que os termos da matriz dependem apenas de um mdulo e de um coeficiente de


Poisson.

Figura 6.7. Definio da orientao tridimensional das fibras.

Christensen e Waals [6.10] obtiveram

156
CAPTULO 6: ANLISE DOS COMPSITOS DE FIBRAS CURTAS

(6.24)

(6.25)

equaes relativamente complicadas, e que necessitam ainda da determinao de E1,


E2, G12, 12, G23 e k2 aplicando as equaes micromecnicas apropriadas (ver captulos
4.2 e 6.2).

Na realidade, a distribuio da orientao das fibras no aleatria, dado que estas


tendem a alinhar-se segundo as linhas de escoamento [6.5, 6.11-6.16]. De facto, as
elevadas presses e os fluxos pronunciados no processo de injeco fazem com que a
prpria matriz seja anisotrpica. Por outro lado, como j foi referido, existe tambm
uma distribuio estatstica de comprimentos de fibras, cuja gama de valores afecta o
mdulo E1. As distribuies estatsticas do comprimento e da orientao das fibras
podem ser obtidas recorrendo a tcnicas microscpicas de anlise de imagem de
seces do compsito [6.1, 6.13-6.16]. As medies efectuadas servem de base a
abordagens de modelao numricas bastante elaboradas, que envolvem a gerao
automtica de malhas de elementos finitos contendo centenas de fibras, cujas orien-
taes so geradas atravs de simulao [6.13, 6.14]. O problema normalmente
simplificado admitindo que todas as fibras tm o comprimento mdio. Obviamente,
so necessrios meios computacionais poderosos para implementar estes modelos.

Se Lf for de ordem de grandeza no inferior de t, as fibras tendem a distribuir-se


aleatoriamente em planos paralelos espessura, e portanto o compsito apresenta
isotropia planar. esta a situao habitual na moldao por compresso e no RTM,
em que se usam mantas de fibras aleatrias. Nestas circunstncias, a matriz de rigidez
no plano de isotropia <12> obtm-se de (figura 6.8)

(6.26)

Figura 6.8. Definio da orientao das fibras no plano.

157
MATERIAIS COMPSITOS

Para este caso, as solues de Christensen e Waals [6.10] so

(6.27)

com

(6.28)

equaes que se revelaram em boa concordncia com resultados experimentais [6.9].

Por outro lado, Tsai e Pagano [6.17] propuseram as equaes

(6.29)

que tm a vantagem de ser claramente mais simples. Relembre-se que sempre


necessrio obter os mdulos do compsito unidireccional.

Relativamente previso das resistncias, trata-se evidentemente de um problema


muito complexo, no havendo actualmente modelos rigorosos. Foram j desenvolvidos
modelos que exprimem a resistncia de compsitos com isotropia planar em funo
das resistncias de compsitos unidireccionais. Por exemplo, Lees [6.18] prop s
a equao

(6.30)

onde
(6.31)

Para alm das simplificaes admitidas, este tipo de modelos sofre das limitaes dos
modelos micromecnicos dos compsitos unidireccionais (ver captulo 4).

Exemplo .2. Um compsito de fibras curtas de vidro tem as seguintes caractersticas: Ef = 75 GPa; f = 0.2;
Em = 2.7 GPa; m = 0.35; df = 10 m; Lf = 6 mm; Vf = 0.15. Admitindo isotropia planar, preveja as pro-
priedades elsticas do compsito.

158
CAPTULO 6: ANLISE DOS COMPSITOS DE FIBRAS CURTAS

Resoluo. Trata-se de aplicar as expresses (6.27) e (6.28) de Christensen e Waals e as equaes (6.29)
de Tsai e Pagano. Em ambos os casos, h que determinar as propriedades do compsito unidireccional.
Como o comprimento das fibras aprecivel, podemos ignorar o seu efeito no mdulo E1. Aplicando
sucessivamente as equaes (4.6), (4.9) e (4.51), obtemos:

Resta agora recorrer s equaes (4.19) e (4.21), que necessitam do clculo prvio do mdulo de corte e do
mdulo de compressibilidade em estado plano de deformao da fibra e da matriz. Sendo estas isotrpicas
(ver equao 4.20),

de onde resultam Gm = 1.0 GPa, Gf = 31.25 GPa, km = 3.33 GPa, kf = 52.08 GPa, e posteriormente:

Da equao (4.52),

e da condio de isotropia transversal (equaes 3.34),

Estamos finalmente em condies de aplicar as equaes (6.27) e (6.28), das quais resultam:

159
MATERIAIS COMPSITOS

Por outro lado, as equaes (6.29) e a condio de isotropia planar permitem obter:

notrio que o valor previsto para o coeficiente de Poisson algo irrealista, face aos valores de f e de m,
e que a previso do mdulo mais optimista do que a de Christensen e Waals. Por conseguinte, apesar de
mais complicadas, de preferir as equaes de Christensen e Waals.

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CAPTULO 6: ANLISE DOS COMPSITOS DE FIBRAS CURTAS

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161
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS

Captulo 7
Anlise dos Laminados

7.1. Introduo
At aqui, o estudo do comportamento mecnico dos compsitos de fibras contnuas
restringiu-se camada unidireccional, ou aos laminados unidireccionais (captulos 3
e 4). No entanto, devido s propriedades transversais relativamente fracas destes,
utilizam-se laminados multidireccionais na maioria das aplicaes. Tal como o nome
indica, estes laminados so constitudos por camadas com diferentes orientaes,
dispostas segundo sequncias diversas na direco da espessura. evidente que o
nmero, as orientaes e as sequncias de empilhamento das camadas so variveis
de projecto adicionais relativamente aos materiais estruturais correntes, que conferem
uma enorme flexibilidade concepo de estruturas compsitas. Por outro lado,
tambm notria a convenincia em prever o comportamento dos laminados a partir
do comportamento da camada, tratada como um slido homogneo e anisotrpico
(ver captulo 3). O objectivo deste captulo precisamente apresentar os modelos que
permitem determinar o comportamento dos laminados multidireccionais segundo
esta metodologia.

Comeamos pela chamada Teoria Clssica dos Laminados, modelo que est larga-
mente difundido, sendo depois objecto de referncia algumas teorias mais avanadas.
Em ambos os casos, trata-se de modelos que so aplicados a placas compsitas, se
bem que possam ser generalizados a cascas. Neste captulo, porm, limitamo-nos a
deduzir as relaes entre esforos mecnicos e deformaes de placas laminadas. De

163
MATERIAIS COMPSITOS

facto, a resoluo de problemas do domnio da anlise estrutural exige quase sempre


mtodos numricos.

Antes de iniciarmos a exposio das teorias dos laminados, h que estabelecer algumas
convenes para a designao destes. A base da designao a lista entre parntesis
rectos das orientaes das camadas da superfcie superior para a inferior, separadas
pelo trao "/". No sentido de contrair a designao, introduzem-se vrias simplifi-
caes ilustradas nos exemplos da figura 7.1:
nos laminados simtricos, a lista inclui apenas as camadas at meia-espessura, recor-
rendo-se ao ndice "s" para indicar simetria, e colocando um trao superior na camada
central quando o laminado tiver nmero mpar de camadas, para indicar que aquela
no se repete;
utilizao de ndices numricos para descrever repeties de camadas ou de conjuntos
de camadas.

No caso de laminados compsitos hbridos, que so constitudos por camadas de


diferentes materiais, devero ser usados ndices suplementares para os identificar.

Figura 7.1. Alguns exemplos de sequncias de empilhamento e designaes correspondentes.

7.2. Teoria Clssica dos Laminados


A Teoria Clssica dos Laminados foi sendo desenvolvida por vrios investigadores
[7.1, 7.2] com base na Teoria das Placas de Kirchhoff para materiais isotrpicos
[7.3]. Admite-se que o laminado uma placa rectangular relativamente fina, ou seja,
que a espessura h, constante, muito inferior s restantes dimenses a e b (figura
7.2). Para efeitos de anlise, posiciona-se o referencial xyz de modo que o plano
<xy> coincida com o plano mdio da placa, que frequentemente o nico represen-
tado nos esquemas.

164
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS

Figura 7.2. Placa rectangular com indicaes das dimenses e do referencial utilizado.

A Teoria das Placas de Kirchhoff estabelece relaes entre as curvaturas da placa e


os momentos flectores e torores internos, que so normalmente gerados por cargas
transversais concentradas ou distribudas. A figura 7.3 representa um elemento de
volume de uma placa, que est geralmente sujeito a uma carga distribuda, (x,y),
aproximadamente constante no elemento, e aos seguintes esforos internos:
momentos flectores Mx, My, e momento toror Mxy = Myx, que designaremos gene-
ricamente por "esforos de flexo";
esforos de corte transversal Vx e Vy.

Figura 7.3. Elemento de volume de uma placa sujeito a uma carga distribuda q(x,y)
e aos esforos internos indicados, representados separadamente para maior clareza.

Notar que o ndice atribudo a cada esforo coincide com o do eixo perpendicular
face em que aquele actua, e no com a sua projeco no sistema de eixos. Por exem-
plo, o momento Mx assim designado por actuar numa face perpendicular ao eixo
dos x, apesar de ser um momento segundo o eixo y. De salientar ainda que qualquer
dos esforos referidos est distribudo ao longo da face em que actua, sendo por isso

165
MATERIAIS COMPSITOS

expresso por unidade de largura daquela. As equaes que relacionam os esforos


com as tenses escrevem-se

(7.1)

(7.2)

Face hiptese de h a, b (figura 7.2), facilmente se compreende que os momentos


flectores e torores prevaleam claramente sobre os esforos de corte transversal. De
facto, a Teoria das Placas de Kirchhoff admite que as tenses z, xz e yz so
desprezveis relativamente a x, y e xy. Nestas circunstncias, as deformaes z, xz
e yz so igualmente desprezveis em relao a x, y e xy. A hiptese de z 0 implica
que o deslocamento na direco da espessura, w, independente da coordenada z.
Por outro lado, sendo u e os deslocamentos segundo x e y, respectivamente, as
hipteses relativas s deformaes de corte transversal,

(7.3)

conduzem a
(7.4)

ou seja, os deslocamentos variam linearmente ao longo da espessura da placa.


Portanto, qualquer seco recta da placa, inicialmente paralela a z, permanece recta
aps a aplicao dos esforos, sofrendo rotaes

(7.5)

conforme se ilustra na figura 7.4. Obviamente, a aplicao destas hipteses cinemticas


s placas laminadas pressupe que existe uma adeso perfeita entre camadas e que se
despreza a contribuio da fina camada interlaminar, rica em resina.

Figura 7.4. Representao da deformada de flexo de uma placa no plano <xz>.

166
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS

Em geral, para alm dos esforos de flexo, as placas esto tambm sujeitas aos
chamados esforos de membrana (figura 7.5), que so provocados por cargas paralelas
ao plano mdio. Os esforos de membrana so as foras normais x e y, e as foras
de corte xy = yx, todas distribudas ao longo das faces em que actuam, e que se
relacionam com as tenses atravs de

(7.6)

Estes esforos do naturalmente origem a deslocamentos independentes de z, u0(x,y)


e 0(x,y).

Figura 7.5. Esforos membrana que podem actuar numa placa.

Por conseguinte, quando actuam simultaneamente esforos de flexo e esforos


membrana, o campo de deslocamentos expresso por

(7.7)

Em regime de pequenos deslocamentos, as deformaes obtm-se substituindo as


equaes (7.7) em

(7.8)

Daqui resulta a equao base das deformaes da Teoria Clssica dos Laminados,
(7.9)

onde

167
MATERIAIS COMPSITOS

(7.10)

o vector de deformaes membrana e

(7.11)

o vector de curvaturas.

Tendo definido as relaes cinemticas, resta agora introduzir a natureza laminada


do material nos esforos membrana e de flexo. Se designarmos por zk-1 e zk as coor-
denadas das superfcies superior e inferior da camada k de um laminado com n
camadas (figura 7.6), as equaes (7.6) e (7.1) podem ser reescritas na forma

(7.12)

(7.13)

respectivamente, definidos os vectores e ,


e sendo 'k as tenses na camada k.

Figura 7.6. Sistema de numerao das camadas e das respectivas superfcies.

Devemos agora recorrer lei constitutiva da camada (equao 3.57), fazendo nela
intervir o campo de deformaes (7.9), tal que

168
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS

(7.14)

com zk-1 z zk. De salientar que, sendo os campos de deformaes contnuos, a


diferena de propriedades elsticas das camadas ( k) faz com que as tenses 'k
sejam descontnuas nas interfaces (ver exemplo 7.1). Da substituio de (7.14) em
(7.12) e (7.13) e da integrao destas, resultam as equaes fundamentais da Teoria
Clssica dos Laminados,

(7.15)

(7.16)

Note-se desde j a existncia de "acoplamento" membrana-flexo, isto , esforos de


membrana podem provocar deformaes de flexo, assim como esforos de flexo
podem gerar deformaes de membrana.

As equaes (7.15) e (7.16) so normalmente condensadas na forma matricial

(7.17)

onde surgem a matriz de rigidez de membrana

(7.18)

a matriz de acoplamento membrana-flexo

(7.19)

e a matriz de rigidez de flexo

(7.20)

De salientar que o comportamento membrana independente da sequncia de empi-


lhamento das camadas de um laminado. Por exemplo, os laminados [0/90/ 45]s e
[ 45/0/90]s tm a mesma matriz . Todavia, as matrizes e so sensveis
sequncia de empilhamento.

A forma expandida da equao (7.17)

169
MATERIAIS COMPSITOS

(7.21)

Em muitas situaes, so conhecidos os esforos e pretende-se calcular as defor-


maes e curvaturas. Isto pode ser feito invertendo a equao (7.17),

(7.22)

onde

(7.23)

7.2.1. RELAES ESFOROS-DEFORMAES DE ALGUNS LAMINADOS

H certos tipos de laminados que merecem ateno especial por serem representa-
tivos de muitas aplicaes e/ou porque apresentam certas particularidades na relao
esforos-deformaes. O caso especfico de maior relevncia claramente o dos lami-
nados simtricos. Estes laminados apresentam simetria de orientaes, materiais e
espessuras das camadas em relao ao plano <xy> (ver figuras 7.1 e 7.2). Logo, por
cada camada k de orientao , do material M e com superfcies de coordenadas zk-1,
zk 0, h sempre uma camada m, tambm de orientao , do material M e com
superfcies de coordenadas zm-1 = zk e zm = zk-1. Como k = m, facilmente se
constata na equao (7.19) que = , isto , semelhana do que sucede nas placas
de materiais isotrpicos, deixa de haver acoplamento membrana-flexo. A equao
(7.22) fica tambm bastante mais simples, pois = , = -1 e = -1. Para alm
da simplificao da relao esforos-deformaes, os laminados simtricos tm a van-
tagem de no sofrer os empenamentos associados s tenses residuais ps-fabrico ou
s variaes higrotrmicas, tema que abordado no captulo 8.

Em algumas aplicaes, so utilizados laminados anti-simtricos, frequentemente do

170
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS

tipo [( )p], que se designam na literatura anglo-saxnica por angle-ply laminates, ou


simplesmente angle-plies. Num laminado anti-simtrico, por cada camada k de orien-
tao , do material M e com superfcies de zk-1, zk 0, h sempre uma camada m, de
orientao -, do material M e com superfcies de coordenadas zm-1 = zk e zm = zk-1.
Note-se que um laminado s pode ser considerado anti-simtrico se no tiver
camadas orientadas a 0 nem a 90. Por exemplo, o laminado [( 45)4], representado
na figura 7.1 anti-simtrico. Atendendo s leis de transformao da matriz de
rigidez da camada (tabela 3.5), verifica-se que 16() = 16(), 26() = 26()
e 66() = 66(). Logo, resulta da anti-simetria e das equaes (7.18) a (7.20) que
A16 = A26 = 0, 11 = 12 = 22 = 66 e 16 = 26 = 0. portanto evidente que estes
laminados apresentam baixos nveis de acoplamento membrana-flexo. Alm disso,
no possuem acoplamentos corte-traco nem flexo-toro, o que muito favorvel
em situaes que envolvam esforos considerveis de corte e/ou de toro.

Tambm tm aplicao muito frequente os laminados ditos quase-isotrpicos. Esta


designao justifica-se pelo facto da matriz ser de facto equivalente de um material
isotrpico, isto , A22 = A11, A16 = A26 = 0 e A66 = (A11 - A12)/2 (ver exemplo 7.4).
Todavia, as matrizes e no tm geralmente a forma equivalente dos materiais
isotrpicos. Os laminados quase-isotrpicos so constitudos por blocos de m camadas
adjacentes com orientaes que diferem de 180/m, por exemplo, [(60/0/-60)3],
[(0/45/90/-45)2] e [0/90/ 45]2s.

Exemplo .1. Uma placa laminada [(0/90)2]s de 1.2 mm de espessura constituda por camadas de
vidro/epxido com E1 = 39 GPa, E2 = 8.6 GPa, 12 = 0.28 e G12 = 3.8 GPa. Desenhe os grficos das tenses
nas camadas quando actuam os esforos: a) x = 60 N/mm e y = 30 N/mm; b) Mx = 24 N e My = 6 N.

Resoluo. Estamos na presena de um laminado de camadas cruzadas a 0 e a 90, que na literatura anglo-
saxnica se designa por cross-ply laminate. A primeira etapa da resoluo consiste em determinar as matrizes de
rigidez das camadas no referencial global (tabela 3.5),

Podemos agora calcular as matrizes de rigidez do laminado, sabendo desde j que , dado tratar-se de um
laminado simtrico. A espessura da camada hc = 1.2/8 = 0.15 mm, e portanto teremos z0 = 0.6 mm, z1 =
0.45 mm, , z8 = -0.6 mm. Das equaes (7.18) e (7.20) obtemos:

171
MATERIAIS COMPSITOS

Na matriz observamos que A11 = A22, pois o laminado tem igual nmero de camadas a 0 e a 90 e o
comportamento membrana independente da sequncia de empilhamento. Por outro lado, 11 bastante
superior a 22. De facto, a contribuio de cada camada para a rigidez flexo proporcional sua dis-
tncia ao plano mdio, e neste caso h camadas a 0 nas superfcies do laminado, que possuem '11 > '22.
Notar tambm que a rigidez ao corte A66 muito inferior a A11, o que indica que este laminado no
apropriado quando h tenses de corte significativas. Isto seria de esperar da anlise da rigidez da camada
realizada no captulo 3, onde se concluiu serem as orientaes 45 as que maximizam a rigidez ao corte
(figura 3.9). A situao anloga toro, face ao baixo valor de 66. Tratando-se de um laminado
simtrico, temos , e (equaes 7.23)

onde as elevadas flexibilidades ao corte a66 e toro d66 confirmam a anlise anterior. Vejamos agora os
dois casos de carregamento propostos:
Da equao (7.22) obtemos

o que nos permite calcular as tenses em cada camada a partir da equao (7.14). A figura E7.1 mostra as
distribuies das tenses x e y, sendo que xy = 0.

172
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS

Figura E7.1. Distribuies das tenses x e y ao longo da espessura do laminado (hc a espessura da camada).

Introduzindo os novos valores dos esforos na equao (7.22), obtemos

As tenses nas camadas so determinadas usando a equao (7.14), estando representadas graficamente
na figura E7.2 (xy = 0).

Figura E7.2. Distribuies das tenses x e y ao longo da espessura do laminado (hc a espessura da camada).

173
MATERIAIS COMPSITOS

Exemplo .2. Uma placa laminada [( 45)6] de 1.5 mm de espessura constituda por camadas de car-
bono/PEEK com E1 = 135 GPa, E2 = 9.0 GPa, 12 = 0.28 e G12 = 5.2 GPa. a) Determine as deformaes
da placa quando esta sujeita a Mxy = 50 N. b) Calcule os esforos a aplicar para obter toro pura com
o valor de xy obtido em a).

Resoluo. Trata-se de um laminado anti-simtrico do tipo angle-ply. As matrizes de rigidez das camadas
so (tabela 3.5)

Sendo a espessura mdia da camada hc = 1.5/12 = 0.125 mm, as coordenadas das interfaces so z0 = 0.75 mm,
z1 = 0.625 mm, , z12 = -0.75 mm. Recorrendo s equaes (7.18) a (7.20) obtemos

onde as unidades dos termos de , e so N/mm, N e Nmm, respectivamente. Pode-se observar os


valores nulos de vrios coeficientes de acoplamento, conforme a anlise anterior. Da equao (7.23),

Atendendo aos esforos aplicados, as deformaes e curvaturas so (equao 7.22)

o que mostra que a aplicao de um momento toror provoca tambm deformaes membrana, se bem
que bastante pequenas no caso presente.

174
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS

Pretende-se agora que as deformaes e curvaturas sejam

Logo, da equao (7.17) conclumos que necessrio aplicar os esforos

onde o valor de Mxy difere em menos de 2 % do anterior, resultado de acoplamentos membrana-flexo


modestos.

7.2.2. CONSTANTES DE ENGENHARIA DE LAMINADOS SIMTRICOS

Como vimos anteriormente, nos laminados simtricos podemos considerar separada-


mente o comportamento membrana do comportamento flexo. No primeiro caso,
definimos tenses mdias

(7.24)

que substituimos na equao (7.22),

(7.25)

Podemos agora interpretar os termos da matriz h luz das definies das Constantes
de Engenharia (equao 3.59), isto :

(7.26)

possvel medir os valores destas Constantes de Engenharia em ensaios de provetes


cortados das placas laminadas. Todavia, a caracterizao sistemtica do comporta-
mento dos laminados por esta via manifestamente inconveniente e dispendiosa, face
infinidade de sequncias de empilhamento que possvel construir a partir de
camadas de um determinado material. A abordagem de projecto que habitualmente
seguida consiste por isso em caracterizar o comportamento mecnico da camada, e,
posteriormente, prever o comportamento dos laminados com base numa teoria de

175
MATERIAIS COMPSITOS

laminados. No obstante, boa prtica realizar um conjunto limitado de ensaios de


laminados, por exemplo, para medir o mdulo Ex, no sentido de confirmar os valores
calculados. Convm relembrar que diferenas nos processos e/ou nos parmetros de
fabrico podem conduzir a alteraes significativas do teor de fibras, e, consequente-
mente das propriedades mecnicas. Em geral, satisfeitos estes requisitos, verifica-se
que os valores medidos das Constantes de Engenharia esto em muito boa concordn-
cia com os valores calculados atravs da Teoria Clssica dos Laminados [7.1, 7.2].

De referir tambm que se podem definir mdulos de flexo, Efx e Efy. Recordemos que,
quando uma placa isotrpica de mdulo E e coeficiente de Poisson est sujeita a um
nico momento Mx, verifica-se que a curvatura resultante [7.3]

(7.27)

onde Iy = h3/12 o momento esttico de segunda ordem da placa por unidade de


largura e Ef = E/(12) o mdulo aparente de flexo. Por conseguinte, a analogia
com os termos da matriz da relao momentos-curvaturas (7.22),

(7.28)

permite definir os mdulos flexo

(7.29)

Exemplo .3. Calcule os valores das Constantes de Engenharia e dos mdulos de flexo do laminado
analisado no exemplo 7.1.

Resoluo. Tendo j obtido a matriz , as equaes (7.26) permitem obter:

Mais uma vez, tendo o laminado igual nmero de camadas a 0 e a 90 e sendo o comportamento mem-
brana independente da sequncia de empilhamento, Ex seria necessariamente igual a Ey. Por outro lado,
nota-se ainda os baixos valores de Gxy, que igual a G12, e de xy, que se deve resistncia contraco
das camadas a 90.

176
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS

Quanto aos mdulos de flexo, h que usar nas equaes (7.29) os termos de j calculados, tal que

De salientar que Efx no igual a Ex nem a Efy, reflectindo a importncia da sequncia de empilhamento
no comportamento flexo.

Exemplo .4. Uma placa laminada [0/90/ 45]s de 1.12 mm de espessura constituda por camadas de
carbono/epxido com E1 = 177 GPa, E2 = 11.0 GPa, 12 = 0.27, G12 = 7.6 GPa. a) Mostre que o lami-
nado quase-isotrpico e obtenha as suas Constantes de Engenharia. b) Calcule os mdulos de flexo.

Resoluo. Como nos exemplos anteriores, comeamos por calcular as matrizes de rigidez correspon-
dentes s vrias orientaes de camadas (tabela 3.5):

Usando a espessura da camada hc = 1.12/8 = 0.14 mm, temos z0 = 0.56 mm, z1 = 0.42 mm, , z8 = -0.56 mm,
o que permite obter as matrizes de rigidez do laminado (equaes 7.18 a 7.20)

sendo que , pois o laminado simtrico. Logo, da equao (7.23),

Das equaes (7.26) obtemos:

onde o carcter quase-isotrpico do laminado se manifesta por Ex = Ey e por Gxy = Ex/2(1 + xy).

177
MATERIAIS COMPSITOS

Usando os termos da matriz j calculados, resulta das equaes (7.29)

valores diferentes entre si e de Ex e Ey.

7.2.3. ANLISE DA RESISTNCIA DE LAMINADOS

Uma placa compsita deve ser concebida escolhendo materiais, nmero e orientaes
de camadas de maneira a obter a rigidez e resistncia necessrias para suportar os
valores pretendidos dos esforos e . No mbito da Teoria Clssica dos Lami-
nados, a avaliao da resistncia deve ser feita camada a camada atravs do seguinte
procedimento:
calcular as deformaes e as curvaturas a partir da equao (7.22);
obter as tenses em cada camada no referencial global xyz , ' , usando a equao
(7.14);
calcular as tenses em cada camada no respectivo referencial principal 123 , ,
recorrendo equao (3.55);
aplicar um critrio de rotura da camada (ver captulo 5).

No decurso deste exerccio, temos que distinguir claramente duas situaes: a chama-
da primeira rotura de camada (First Ply Failure) e a rotura global do laminado. De
facto, a primeira rotura de camada frequentemente uma rotura transversal, que
ocorre a esforos bastante inferiores aos que provocam a rotura final. A ttulo ilustra-
tivo, representa-se esquematicamente na figura 7.7 uma curva tenso mdia (0x =
x h)-deformao (0x) de um laminado [0/ 45/90]s [7.1]. Sob cargas crescentes,
inicia-se a fissurao transversal das camadas a 90, seguindo-se a formao de fendas
transversais nas camadas a 45, e, finalmente, a rotura das fibras das camadas a 0.
Note-se que as roturas transversais se manifestam sob a forma de "cotovelos" na curva
tenso-deformao, associados a perdas de rigidez.

Figura 7.7. Representao esquemtica da curva tenso-deformao de um laminado [0/45/90]s,


com indicao dos pontos de incio de fissurao das camadas a 90 e a 45 [7.1].

178
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS

A previso da primeira rotura de camada relativamente expedita, conforme se ilustra


nos exemplos 7.5 e 7.6. Ao contrrio, a previso da rotura final, incluindo o processo
de danificao progressiva, muito mais difcil. O primeiro problema que surge
definir a degradao de propriedades da camada aps rotura. Como base da dis-
cusso deste assunto, consideremos o caso de um laminado [0/90]s sujeito a uma
fora x crescente (figura 7.8). A determinado valor de x, formam-se algumas
fendas transversais nas zonas das camadas a 90 onde a resistncia estatisticamente
menor. Nas faces das fendas, a tenso x obviamente nula. Porm, medida que
nos afastamos daquelas, a tenso x na camada aumenta graas transferncia de
carga das camadas a 0 mediante tenses de corte interlaminares xz (este fenmeno
semelhante ao de transferncia de carga para uma fibra partida, analisado no cap-
tulo 4). Sob esforos crescentes, as tenses x nas camadas a 90 provocam a
formao de mais fendas, at se atingir uma densidade de fendas mxima, ou de
saturao. A concentrao de tenses interlaminares nas extremidades das fendas
transversais pode provocar a formao local de delaminagens, isto , de descolamentos
entre as camadas a 0 e a 90. Torna-se claro que a tenso x mdia nas camadas a
90, e consequentemente a rigidez equivalente desta, depende da densidade de
fendas, sendo por isso muito difcil de prever de forma rigorosa. Sabe-se ainda que a
fissurao transversal de uma dada camada fortemente condicionada pela orien-
tao das camadas vizinhas [7.4-7.6]. Por exemplo, um maior nmero de camadas
adjacentes da mesma orientao favorece o aparecimento de fissuras transversais,
fenmeno que se julga dever maior probabilidade de existncia de defeitos, e
portanto de locais de menor resistncia. Por exemplo, sob este ponto de vista, de
preferir o laminado [(0/90/ 45)3]s ao [03/903/( 45)3]s, de igual espessura.

Figura 7.8. Processo gradual de fissurao transversal num laminado [0/90]s sujeito a uma fora Nx (Nx,2 > Nx,1).

Tm sido desenvolvidos modelos mais ou menos elaborados para prever a


degradao da rigidez da camada associada fissurao transversal [7.7-7.18]. Estes
modelos requerem como dado de entrada a densidade de fendas, ou fazem apelo
Mecnica da Fractura (ver captulo 9), o que inviabiliza a sua implementao a este

179
MATERIAIS COMPSITOS

nvel de anlise. Em alternativa, foram tambm propostos modelos empricos de


degradao de propriedades, que so bastante mais simples de utilizar [7.19-7.21].
No obstante, tais modelos podem atingir elevado nvel de sofisticao, como o caso
dos modelos aplicados por Chang et al. [7.19-7.20] a laminados com furos. De facto,
esses autores consideraram vrios sub-modos de rotura de fibras e de matriz, sendo
que, no primeiro caso, todas as propriedades da camada foram degradadas, enquanto
na segunda situao apenas as propriedades mais dependentes da matriz (E2, G12 e
12) foram afectadas. O nvel de degradao que permite o ajuste dos resultados
experimentais variou desde o anular efectivo de um determinado mdulo at
adopo de factores de degradao empricos. Os modelos de Chang et al. [7.19-
7.20] incorporam tambm relaes 12-12 no-lineares e resistncias ut2 e u12
dependentes das camada vizinhas. Por seu turno, Tan [7.21] prop s um modelo
muito mais simples, que envolve o recurso ao critrio da tenso mxima (5.13) e ao
critrio de Tsai-Wu (5.7) para prever roturas de fibras e de matriz, respectivamente.
Independentemente do modo de rotura, o modelo de degradao escreve-se:

(7.30)

onde o ndice d significa dano e 1, 2 e 6 so factores empricos de degradao, de


valor compreendido entre 0 e 1. Com base num estudo experimental da resistncia
de placas com furos, Tan [7.21] sugere para laminados carbono/epxido 1 = 0.07 e
2 = 6 = 0.20.

Estas abordagens ao processo de danificao progressiva devem ser encaradas com


bastantes reservas pelas seguintes razes:
Trata-se efectivamente de modelos algo grosseiros e que, de certa forma, so incon-
sistentes com as hipteses subjacentes Teoria Clssica dos Laminados. Por exemplo,
junto s fendas, evidente que no haver deformaes membrana nem curvaturas
uniformes atravs da espessura. Alm disso, a existncia de fissuras induz por vezes
uma no-linearidade pronunciada.
Podem-se formar delaminagens mais ou menos extensas a partir das extremidades
das fendas transversais, sobretudo perante carregamentos de flexo. As delamina-
gens so particularmente prejudiciais ao comportamento compresso, na medida
em que promovem fenmenos de instabilidade localizada (ver captulo 10).
Embora a presena de fissuras transversais possa no afectar consideravelmente a
capacidade de carga "quase-esttica", acaba por potenciar fenmenos de degradao
higrotrmica (ver captulo 8) e de fadiga (ver captulo 10).

H portanto grande interesse em modelar correctamente os processos de danificao

180
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS

progressiva para que se possa tirar melhor partido das excelentes propriedades
mecnicas dos laminados compsitos.

Exemplo . . A placa laminada do exemplo 7.4 vai estar sujeita a esforos membrana variveis, tais que
x = y, ambos de traco, e xy = 0.25 x. Sabe-se ainda que as resistncias da camada so ut1 = 1600
MPa, uc1 = 1600 MPa, ut2 = 50 MPa, uc2 = 160 MPa e u12 = 70 MPa. a) Determine os valores dos
esforos conducentes primeira rotura de camada usando os critrios de Tsai-Wu e de Hashin-Rotem. b)
Preveja os valores dos esforos de colapso final do laminado, recorrendo ao critrio de Hashin-Rotem e
admitindo que a rotura de matriz numa camada implica anular E2, G12 e 12.

Resoluo. Tendo j obtido a matriz de flexibilidade do laminado no exemplo 7.4, e atendendo s


relaes entre os esforos aplicados, as deformaes membrana so (equao 7.22)

Calculamos agora as tenses nas camadas utilizando a equao (7.14) com as matrizes k j determi-
nadas:

onde x deve estar expresso em N/mm para se obterem tenses em MPa. Em seguida, h que determinar
as tenses no referencial 123 , aplicando a transformao (3.55), de que resultam:

Estamos finalmente em condies de aplicar os critrios de rotura. No caso do critrio de Tsai-Wu,


necessrio calcular primeiro os seus parmetros (equaes 5.8 e 5.11):

Se substituirmos na equao (5.7) os valores das tenses em cada camada, obtemos os respectivos valores
de x de rotura:

181
MATERIAIS COMPSITOS

Conclui-se portanto que a primeira rotura ocorre nas camadas orientadas a -45 quando x = y = 447.3
N/mm e xy = 111.8 N/mm.

Quanto ao critrio de Hashin-Rotem, no caso da rotura de fibras (equao 5.13), os esforos limite pre-
vistos so:

enquanto para a rotura da matriz (equao 5.14) temos:

Portanto prevista uma primeira rotura de matriz na camada a -45 quando x = y = 307.9 N/mm e
xy = 77.0 N/mm, valores bastante mais conservadores do que os obtidos do critrio de Tsai-Wu.

O procedimento a seguir consiste na aplicao cclica das seguintes etapas:


1. Aplicar o critrio de Hashin-Rotem para determinar os esforos que provocam a prxima rotura de
camada e:
terminar o processo se se tratar de uma rotura de fibras;
fazer E2 = G12 = 0 e 12 = 0 para roturas de matriz, e prosseguir o clculo;
2. Recalcular sucessivamente as matrizes e , as deformaes 0 e as tenses k e k.
Neste caso, depois das primeiras roturas de matriz das camadas a -45, seguem-se:
roturas de matriz das camadas a 0 e a 90 para x = y = 354.3 N/mm e xy = 88.6 N/mm;
roturas de matriz das camadas a 45 para x = y = 516.3 N/mm e xy = 129.1 N/mm;
rotura de fibras das camadas a 45 para x = y = 597.3 N/mm e xy = 149.3 N/mm;
que ditam a rotura final do laminado. interessante notar que os valores destas foras so praticamente o
dobro dos valores de primeira rotura de camada.

Exemplo . . Resolva o exemplo 7.5 considerando agora a placa sujeita a Mx e My = 0.2Mx.

Resoluo. A matriz de flexibilidade do laminado j foi obtida no exemplo 7.4. Face aos momentos
aplicados, as curvaturas so (equao 7.22)

As tenses nas camadas so obtidas usando na equao (7.14) estas curvaturas e as matrizes k calculadas
no exemplo 7.4. Em seguida, calculam-se as tenses no referencial 123 de cada camada recorrendo
transformao (3.55). Os resultados esto representados graficamente na figura E7.3.

182
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS

Figura E7.3. Distribuies das tenses 1, 2 e 12 nas vrias camadas (hc a espessura da camada).

Com base no critrio de Tsai-Wu, verifica-se que a primeira rotura ocorre na superfcie z = z1 da camada
a 90 superior quando Mx = 194.5 N e My = 38.9 N. Por seu turno, o critrio de Hashin-Rotem prev na
mesma zona rotura de matriz para Mx = 132.0 N e My = 26.4 N.

O procedimento anlogo ao do exemplo 7.5, com o ponto 2 a consistir agora no recalcular das
matrizes e , das curvaturas e das tenses k e k.
Assim, aps a primeira rotura de matriz na camada a 90 superior, seguem-se:
rotura de matriz da camada a 0 superior em z = z0 para Mx = 185.1 N e My = 37.0 N;
rotura das fibras da camada a 0 superior em z = z0 para Mx = 206.8 N e My = 41.4 N;
que implica a rotura final do laminado.

183
MATERIAIS COMPSITOS

7.3. Teorias Avanadas dos Laminados


A Teoria Clssica dos Laminados de facto o modelo mais utilizado na anlise de
laminados, devido sua simplicidade e rigor em muitas situaes. Como vimos em
7.2, uma das condies fundamentais para a aplicabilidade da Teoria Clssica dos
Laminados que as placas sejam relativamente finas, de modo a que sejam vlidas as
hipteses cinemticas da Teoria de Kirchhoff. Os valores limite de a h e b h (figura
7.2) dependem do tipo de compsito e da sequncia de empilhamento do laminado,
mas so geralmente superiores aos dos materiais isotrpicos. Isto deve-se menor
rigidez ao corte transversal dos laminados compsitos, que resulta dos valores relati-
vamente baixos dos mdulos da camada G13 e G23. Naturalmente, face ao custo rela-
tivamente elevado dos materiais compsitos, h todo o interesse em usar laminados
finos, cuja viabilidade muitas vezes assegurada pela elevada rigidez flexo. No
entanto, os progressos na tecnologia dos compsitos e a generalizao das suas apli-
caes tm conduzido utilizao crescente de laminados espessos. Nestas condies,
torna-se importante recorrer a teorias de laminados mais elaboradas, cujo desenvolvi-
mento tem sido objecto de vrios estudos [7.22-7.36]. Estas teorias distinguem-se
principalmente pelas hipteses admitidas no que toca variao dos deslocamentos
com na direco z da espessura do laminado (figura 7.2), podendo ser divididas em
trs grandes grupos [7.23, 7.26, 7.27]:
teorias de deformao globais, nas quais os deslocamentos so descritos por funes
de z aplicveis a toda a espessura do laminado, ou seja, para -h/2 z h/2;
teorias de deformao locais, por vezes designadas por teorias "zig-zag", em que os
deslocamentos so aproximados por funes definidas localmente em cada camada
do laminado;
teorias de deformao globais-locais, que recorrem simultaneamente a funes
globais e a funes locais para caracterizar o campo de deslocamentos.

7.3.1. TEORIAS DE DEFORMAO GLOBAIS

Nestas teorias, o campo de deslocamentos pode escrever-se genericamente na forma

(7.31)

onde u0, 0 e w0 representam os deslocamentos do plano mdio do laminado e k, k


e k so funes das coordenadas x e y, com k = 1, 2, ..., n. A Teoria Clssica dos

184
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS

Laminados , obviamente, um caso particular, pois o campo de deslocamentos


definido pela equao (7.7) obtm-se de (7.31) fazendo k(x,y) = 0 para k = 1 at n
e k(x,y) = k(x,y) = 0 para k = 2 at n. Alm disso, as funes 1 e 1 coincidem com
as rotaes x e y da seco (figura 7.4), que se relacionam com os deslocamentos
transversais w atravs das equaes (7.5). Trata-se portanto de uma teoria de defor-
mao global de 1 ordem, cuja principal limitao consiste em no ter em conta as
deformaes de corte transversal. Esta deficincia pode ser eliminada nas teorias de
1 ordem usando

(7.32)

em que as rotaes x e y da seco deixam de obedecer s equaes (7.5), sendo


definidas com base na condio de igualdade entre o trabalho realizado pelos
momentos flectores Mx e My e as componentes da energia de deformao correspon-
dentes, isto ,

(7.33)

Na realidade, as funes rotao podem exprimir-se por

(7.34)

onde fx(x,y) e fy(x,y) so funes dependentes do problema concreto em anlise e x


e y so constantes que resultam das propriedades elsticas e do nmero e sequncia
de empilhamento das camadas do laminado. No caso de placas de materiais isotrpicos,
as funes fx(x,y) e fy(x,y) coincidem com os esforos de corte transversal Vx(x,y) e
Vy(x,y) (figura 7.3), respectivamente, e x = y = 5Gh/6, sendo G o mdulo de corte
do material [7.3]. Esta Teoria de 1 Ordem com Corte Transversal fornece geral-
mente resultados satisfatrios, sendo por isso adoptada na generalidade dos cdigos
de elementos finitos. No obstante, tm sido utilizadas com alguma frequncia
teorias de 3 ordem [7.23-7.28], isto , com n = 3 nas equaes (7.31).

Independentemente da ordem n, as teorias de deformao globais tm limitaes


importantes no clculo das tenses fora do plano da camada, ou seja de z, xz e yz.
Como evidente, qualquer modelo baseado numa teoria de placas no permite obter
resultados rigorosos para z. Para isso so necessrios modelos verdadeiramente tridi-

185
MATERIAIS COMPSITOS

mensionais. Contudo, reveste-se de particular importncia obter valores rigorosos das


tenses de corte xz e yz nas interfaces entre camadas. De facto, como veremos nos
captulos 9 e 10, estas tenses podem provocar descoeses entre camadas, ou seja,
delaminagens. Em princpio, tendo obtido o campo de deslocamentos (7.31) e pos-
teriormente o tensor das deformaes atravs de

(7.35)

as tenses na camada k do laminado podem ser calculadas da equao (3.44)

(7.36)

Como se viu em 7.2, face continuidade das deformaes, havendo diferenas nas
matrizes de rigidez k e k+1 de camadas adjacentes k e k+1 por estas possurem
diferentes orientaes, as tenses k e k+1 sero necessariamente descontnuas. Isto
pode verificar-se para as tenses no plano da camada x, y e xy, mas no aceitvel
para as tenses fora do plano z, xz e yz, pois viola a condio de equilbrio de foras
entre camadas.

De modo a contornar esta limitao, as tenses xz e yz so calculadas posteriori a


partir das equaes de equilbrio tridimensional nas direces x e y [7.23, 7.24],

(7.37)

usando as tenses x, y e xy previamente obtidas. Isto , as distribuies de tenses


ao longo da espessura do laminado so dadas por

(7.38)

(7.39)

de onde resultam valores suficientemente rigorosos para muitas aplicaes.

186
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS

7.3.2. TEORIAS DE DEFORMAO LOCAIS

As teorias de deformao locais baseiam-se em funes deslocamento definidas


camada a camada. Em geral, o campo de deslocamentos numa camada k de um lami-
nado descrito por equaes do tipo [7.23, 7.29, 7.30]

(7.40)

com hk-1 z hk (figura 7.6). Estas teorias tm a vantagem de assegurar simultanea-


mente as condies de continuidade dos deslocamentos e das tenses fora do plano,
nas interfaces. Como evidente, quanto maior for a ordem n da teoria, melhores
sero os resultados. Todavia, aumenta tambm o esforo de clculo, que precisa-
mente a grande limitao das teorias puramente locais, pois o nmero de variveis
utilizado nas equaes (7.40) proporcional ao nmero de camadas de um laminado.
Por isso, os modelos baseados nestas teorias tm geralmente aplicaes limitadas aos
materiais sandwich, em que as "peles" e o ncleo so modeladas por 3 camadas. Neste
caso, as diferenas nas espessuras e nas propriedades das peles e do ncleo justificam
a natureza local da aproximao. Por razes de custo computacional, n 3, e
admitem-se geralmente deslocamentos transversais w independentes de z.

7.3.3. TEORIAS DE DEFORMAO GLOBAIS-LOCAIS

Estas teorias visam atingir um compromisso entre a eficincia computacional das teorias
globais e o rigor das teorias locais. Nesse sentido, o campo de deslocamento obtido
sobrepondo funes globais e funes locais. Para evitar que o nmero de variveis
se torne dependente do nmero de camadas do laminado, utilizam-se geralmente
apenas dois termos locais, uma vez que as variveis correspondentes podem ser
previamente eliminadas pelas condies de continuidade dos deslocamentos u e e
das tenses fora do plano xz e yz. Assim, as teorias globais-locais usam geralmente
campos de deslocamentos com a forma [7.23, 7.29, 7.31-7.36]

(7.41)

onde k uma coordenada local na direco da espessura da camada k. Relativamente

187
MATERIAIS COMPSITOS

aos termos locais, o mais importante parece ser o termo de ordem 1, enquanto o
menos relevante o de ordem 0, que bem representado pela componente global
[7.23]. Por conseguinte, nas equaes (7.41) so de preferir as combinaes p =1 e
= 2 ou p = 1 e = 3, sendo que esta ltima tende a ser mais rigorosa no clculo das
tenses interlaminares, dado que contempla as variaes parablicas locais de xz e
de yz.

Como evidente, a utilizao destas teorias na soluo de problemas de interesse


prtico requer a implementao prvia em programas de elementos finitos.

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188
CAPTULO 7: ANLISE DOS LAMINADOS

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189
MATERIAIS COMPSITOS

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Numerical Methods in Engineering, 11: 633-641 (1995).

190
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS

Captulo 8
Efeitos Higrotrmicos
e Viscoelsticos

8.1. Introduo
Os captulos 3 a 7 foram dedicados anlise do comportamento puramente mecnico
dos materiais compsitos, sob perspectivas micro e macromecnica. Estes conheci-
mentos constituem efectivamente a base para o projecto de estruturas compsitas. No
entanto, importante ter em conta a influncia de outros factores no comportamento
mecnico, tais como a exposio mais ou menos prolongada a temperaturas e humi-
dades elevadas, cujos efeitos combinados se designam por higrotrmicos. De facto, as
propriedades mecnicas dos polmeros so bastante sensveis a estes efeitos, e, como
vimos nos captulos anteriores, certas componentes do comportamento dos compsitos
so particularmente dependentes das propriedades da matriz. Para alm da
degradao de propriedades, os efeitos higrotrmicos manifestam-se tambm sob a
forma de expanses ou contraces, que causam tenses internas nos compsitos,
dadas as diferentes propriedades higrotrmicas das fibras e da matriz. Os efeitos
higrotrmicos constituem um tpico de investigao particularmente relevante, em
que a caracterizao experimental continua a assumir o papel principal. Neste
captulo, so revistas as concluses principais desses estudos e apresentados modelos
relativamente simples para ter em conta os efeitos higrotrmicos numa fase inicial
de projecto.

Por outro lado, as matrizes polimricas possuem um carcter acentuadamente


viscoelstico, que, obviamente, tambm se reflecte nos compsitos. Nos materiais

191
MATERIAIS COMPSITOS

estruturais de utilizao mais comum, como os aos e as ligas de alumnio, os fen-


menos viscoelsticos s se tornam relevantes a temperaturas relativamente elevadas,
ou seja, acima de metade da temperatura de fuso. Ao invs, os materiais polimricos
tm um comportamento claramente viscoelstico, mesmo a temperaturas inferiores
temperatura de transio vtrea, g (ver captulo 1). Como evidente, h uma ligao
entre efeitos viscoelsticos e factores higrotrmicos. A natureza viscoelstica manifesta-se
sob quatro formas principais, conforme se exemplifica na figura 8.1 para uma barra
sob carga axial. Na primeira situao, em que a barra est sujeita a uma tenso
constante (figura 8.1a), depois da resposta elstica inicial, verifica-se um aumento
gradual da deformao da barra, fenmeno que se designa por flu ncia. Por outro
lado, se for imposta barra uma deformao constante (figura 8.1b), d-se uma
relaxa o progressiva da tenso em relao ao valor inicial. Na terceira situao (figura
8.1c), a barra sujeita a um carregamento oscilatrio, e a curva tenso-deformao
forma um ciclo de histerese. A rea delimitada pelo referido ciclo define a energia
dissipada. Este fenmeno particularmente importante nos materiais elastomricos,
cuja funo frequentemente o amortecimento de vibraes. Finalmente, o compor-
tamento tenso-deformao dos materiais viscoelsticos sensvel taxa de defor-
mao imposta (figura 8.1d).

a) b)

c) d)
Figura 8.1. Manifestaes de comportamento viscoelstico: a) fluncia; b) relaxao; c) histerese;
d) sensibilidade taxa de deformao.

Este captulo apresenta os fundamentos tericos da viscoelasticidade dita linear, que

192
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS

frequentemente utilizada no projecto de estruturas compsitas. dada particular


ateno aos fenmenos de fluncia e de relaxao, que condicionam em grande medida
a durabilidade estrutural. Todavia, so tambm salientadas as actuais limitaes na
previso rigorosa destes fenmenos, que fazem com que este assunto continue a ser
objecto de investigao.

8.2. Efeitos Higrotrmicos


8.2.1. DEGRADAO DE PROPRIEDADES

Sob exposio higrotrmica, as matrizes polimricas podem ver as suas propriedades


mecnicas degradar-se substancialmente. Naturalmente, as propriedades transversais
da camada dos laminados de fibras contnuas e as propriedades dos compsitos de
fibras curtas so as mais afectadas [8.1-8.11]. Pelo contrrio, exceptuando as fibras
aramdicas, as propriedades das fibras so geralmente pouco sensveis aos factores
higrotrmicos, o mesmo sucedendo com o mdulo longitudinal e com a resistncia
traco longitudinal da camada. Todavia, a resistncia compresso longitudinal
algo afectada [8.9, 8.10], pois a resistncia e rigidez da matriz tambm desempenham
um papel relevante no fenmeno da microencurvadura das fibras (ver captulo 4).

A avaliao rigorosa dos efeitos higrotrmicos exige programas experimentais que


podero ser extensos e dispendiosos, face anisotropia dos compsitos. Em princ-
pio, atendendo a que estes se devem essencialmente matriz polimrica, pode ser
delineada a seguinte metodologia [8.6, 8.7]:
a) caracterizao experimental dos efeitos higrotrmicos na matriz;
b) previso das propriedades dos compsitos recorrendo aos modelos micromecnicos
apresentados nos captulos 4 e 6.

Recorde-se porm que, como se viu nesses captulos, o actual estado da arte na mode-
lao micromecnica faz com que esta abordagem s seja verdadeiramente rigorosa
para as propriedades elsticas.

No que toca primeira etapa, Chamis et al. [8.6, 8.7] propuseram para descrever a
degradao higrotrmica das propriedades de rigidez ou de resistncia da matriz a
equao

(8.1)

193
MATERIAIS COMPSITOS

em que:
Pm,c a propriedade da matriz temperatura e com concentrao de gua absorvi-
da c (massa de gua por massa de resina seca num elemento de volume infinitesi-
mal);
Pm,r a propriedade da matriz temperatura de referncia r aps secagem para
eliminao total de humidade;
g,c a temperatura de transio vtrea da matriz com concentrao de gua absorvi-
da c;
g,r a temperatura de transio vtrea da matriz aps secagem.

Segundo vrios estudos experimentais [8.1, 8.7, 8.8], g,c pode ser estimada por

(8.2)

com c em %.

A aplicao das equaes (8.1) e (8.2) exige naturalmente o conhecimento da tem-


peratura e da concentrao de gua no compsito. Quando se coloca um compsito
seco num ambiente com temperatura a e humidade ca (figura 8.2), este adquire
gradualmente condies estacionrias mediante processos de conduo trmica e de
difuso de gua. Apesar da baixa condutividade trmica dos polmeros e dos com-
psitos de matriz polimrica, verifica-se que estes materiais atingem a temperatura
ambiente a cerca de 1 milho de vezes mais rapidamente do que a concentrao
de humidade final, ce, dita de saturao [8.12]. Portanto, para efeitos de anlise,
legtimo admitir que a temperatura do compsito igual a a, e estudar depois o
processo de difuso de gua.

Figura 8.2. Compsito exposto a condies ambientais Ta e ca. Representao esquemtica da distribuio
de humidade ao longo da espessura (equao 8.4).

Em geral, o estudo da difuso de gua um problema tridimensional [8.12]. Porm,


na grande maioria dos casos de interesse prtico, a superfcie exposta da pea nos

194
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS

bordos laterais muito menor do que a das faces superior e inferior. Logo, conside-
ramos apenas a difuso atravs da espessura da pea (figura 8.2), ou seja, uma
concentrao de gua local c(z, t). Admitindo que a difusividade z independente
de c, a Segunda Lei de Fick escreve-se

(8.3)

Sendo ci a concentrao de gua inicial uniforme, a soluo de (8.3) pode ser expressa
pela srie [8.11]

(8.4)

Na prtica, muito difcil medir as concentraes locais de gua [8.13, 8.14], pelo
que, nos estudos experimentais mais comuns, regista-se a evoluo da concentrao
mdia de gua atravs de pesagens da amostra aps determinados tempos de
exposio s condies higrotrmicas. A massa total de gua na amostra pode ser
dada por
(8.5)

onde A a rea das faces expostas. Em face de (8.4), a variao relativa de massa de
gua

(8.6)

em que mi a massa inicial de gua na amostra e me a massa de gua de saturao. A


figura 8.3 mostra a forma tpica de uma curva de massa absorvida de gua, onde se
nota um troo inicial linear, seguido de uma evoluo mais lenta para um valor de
saturao.

Figura 8.3. Forma tpica de uma curva de absoro de gua de acordo com o modelo de Fick.

A aplicao da equao (8.6) a dados experimentais permite obter a difusividade z


a partir do declive inicial da curva de absoro e a massa de gua de saturao me,

195
MATERIAIS COMPSITOS

desde que seja de facto vlida a Segunda Lei de Fick. Na realidade tm sido registados
alguns desvios nos estdios finais do processo de absoro, que se devem a relaxao
progressiva da matriz [8.15, 8.16] e/ou ao aparecimento de microfissuras resultantes
de carregamento e de processos degradao higrotrmica [8.13, 8.17]. tambm
importante salientar que a difusividade bastante sensvel temperatura, sendo nor-
malmente vlida uma lei do tipo
(8.7)

onde zo uma difusividade caracterstica do material, uma energia de activao,


tambm propriedade do material, R a constante universal dos gases perfeitos (8.314
JK-1mol-1) e a temperatura em graus K.

Exemplo .1. temperatura ambiente, um compsito de espessura h = 3 mm tem uma difusividade


z = 1.2 10-4 mm2/h. Sabendo que o compsito possua inicialmente cerca de 10 % da massa de gua de
saturao, me, determine a massa de gua absorvida em % de me ao fim de 1 ms e de um ano de exposio.

Resoluo. Comeamos por aplicar a equao (8.6),

Quando t = 30 dias (720 h), os clculos mostram que basta usar os 3 primeiros termos da srie para obter
g(t) = 0.221. Para t = 365 dias (8760 h), verifica-se que o primeiro termo suficiente para determinar
g(t) = 0.744.

Da equao (8.6) obtm-se ainda

Como no caso presente mi me = 10 %, facilmente conclumos que m(t)/me = 30 % e 77 % para t = 30 dias


e para t = 365 dias, respectivamente. portanto evidente a lentido dos processos de difuso de gua
temperatura ambiente.

8.2.2. LEIS CONSTITUTIVAS COM EFEITOS HIGROTRMICOS

Consideremos uma camada unidireccional de um compsito de fibras contnuas sem


quaisquer constrangimentos s suas deformaes. Quando a camada sujeita a uma
variao de temperatura , verifica-se que sofre deformaes

196
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS

(8.8)

com i, j = 1, 2 e 3, e sendo ij os coeficientes de expanso trmica. No referencial


principal de ortotropia, sabe-se ainda que as variaes de temperatura no geram
deformaes de corte, isto , ij = 0 se i j, pelo que basta considerar os coeficientes
de expanso trmica 1, 2 e 3. A condio de isotropia transversal impe tambm
que 2 = 3. Tal como sucede com os mdulos de elasticidade, a anisotropia na
expanso trmica da camada elevada, dado que as fibras possuem coeficientes de
expanso trmica 1f substancialmente menores do que as matrizes polimricas. No
caso das fibras de carbono, os valores de 1f so mesmo negativos, o que faz com que
1 tenha valores prximos de zero [8.18-8.20] (tabela 8.1). Isto constitui uma pro-
priedade particularmente interessante para estruturas aeroespaciais. Os coeficientes
de expanso trmica podem ser objecto de previso micromecnica, recorrendo a
modelos semelhantes aos do captulo 4 [8.20]. Pela sua simplicidade, rigor e interesse
prtico, h que referir a Lei de Misturas para 1, que facilmente se deduz da lei
constitutiva termomecnica uniaxial

(8.9)

Substitudas as tenses em todos os constituintes na equao (4.4),

(8.10)

e atendendo s equaes (4.2) e (4.6), obtemos

(8.11)

Em geral, a relao deformao-variao de temperatura no exactamente linear.


Todavia, os erros da linearizao so relativamente pequenos para as variaes de
temperatura habituais em compsitos de matriz polimrica.

Tabela 8.1. Propriedades higrotrmicas de alguns laminados unidireccionais [8.21].

197
MATERIAIS COMPSITOS

A absoro de humidade causa deformaes anlogas s variaes de temperatura

(8.12)

sendo ij coeficientes de expanso higroscpica, que, no referencial principal de


ortotropia so ij = 0 se i j, resultando ainda da isotropia transversal que 2 = 3. A
tabela 8.1 apresenta alguns valores tpicos, onde se assinala a diferena entre os valores
de 1 e de 2, face menor absoro de humidade das fibras. Recorrendo a uma
anlise micromecnica anloga da expanso trmica, demonstra-se facilmente que

(8.13)

Geralmente, a relao linear deformao-concentrao de gua (8.12) uma aproxi-


mao aceitvel, embora menos rigorosa do que (8.8).

Os coeficientes de expanso trmica e higroscpica so eles prprios afectados por


e c. Neste caso, porm, a variao em sentido inverso dos mdulos e das resistn-
cias, tendo Chamis et al. [8.6, 8.7] proposto a equao

(8.14)

tambm aplicvel ao rcio m,c/m,r. portanto evidente que seriam necessrios pro-
cedimentos iterativos relativamente complicados para se ter conta de forma rigorosa
os efeitos higrotrmicos. Na prtica, admitem-se valores mdios para os coeficientes
de expanso trmica e higroscpica no clculo das deformaes das camadas e, con-
sequentemente, dos laminados. Outra hiptese fundamental a de que a temperatura
e a concentrao de humidade so uniformes no laminado.

Considerando a camada linear elstica, pode-se sobrepor as deformaes de origem


higrotrmica com as deformaes mecnicas (equaes 3.51, 8.8 e 8.12),

(8.15)

que, no referencial principal e sob estado plano de tenso se escrevem

(8.16)

Num referencial genrico xyz (figura 3.7), as deformaes so dadas por

198
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS

(8.17)

em que os vectores de expanso trmica e higroscpica se obtm aplicando a lei de


transformao das deformaes (equao 3.56). Por exemplo, no caso da expanso
trmica,

(8.18)

onde c = cos e s = sin, estando definido na figura 3.7. Conhecidas as deformaes


da camada, as tenses determinam-se atravs de

(8.19)

No mbito da Teoria Clssica dos Laminados, vimos que o campo de deformaes


dado pela equao (7.9), e portanto as tenses na camada k so

(8.20)

Recorrendo novamente equao do esforo membrana (7.12),

(8.21)

a substituio de (8.20) permite escrever

(8.22)

onde e so as matrizes definidas pelas equaes (7.18) e (7.19), respectivamente,


e onde surgem o esforo membrana de trmico,

(8.23)

e o esforo membrana higroscpico,

(8.24)

Analogamente, a substituio de (8.20) na equao dos momentos (7.13),

199
MATERIAIS COMPSITOS

(8.25)

permite obter
(8.26)

onde e so as matrizes definidas pelas equaes (7.19) e (7.20), respectivamente,


e onde surgem os momentos trmicos,

(8.27)

e os momentos higroscpicos,
(8.28)

Se definirmos os esforos efectivos totais


(8.29)
(8.30)

as equaes base da Teoria Clssica dos Laminados so anlogas s equaes (7.17)


e (7.22), isto ,

(8.31)

(8.32)

Como j foi anteriormente referido, desenvolvem-se tenses internas de origem tr-


mica aps o fabrico, e que se designam por tenses residuais. Logo, haver tambm
geralmente esforos e momentos no laminado, que provocam deformaes 0
e curvaturas . Estas ltimas traduzem-se em empenamentos inconvenientes que
interessa evitar. Isso consegue-se recorrendo a laminados simtricos, para os quais as
matrizes e so nulas (ver 7.2.1), anulando e .

As tenses residuais de origem trmica podem ter uma influncia relevante na inte-
gridade estrutural, sobretudo na promoo de roturas transversais [8.22, 8.23], o que
torna importante estimar os seus valores. Para isso, considera-se uma temperatura de
referncia 0, qual no existem tenses residuais. Numa primeira aproximao, algo
conservadora, admite-se normalmente que 0 igual temperatura de cura, c, no
caso da matriz ser termoendurecvel. Recorre-se ento s equaes (8.23) e (8.27)
para calcular os esforos de origem trmica. Em seguida, obtm-se o campo de defor-

200
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS

maes a partir das equaes (8.32), o que possibilita a determinao das tenses
residuais atravs da equao (8.20).

Na realidade, o valor de 0 geralmente inferior a c, na medida em que, durante


algum tempo aps a cura, a temperatura do laminado se mantm suficientemente ele-
vada para que a matriz seja ainda pouco rgida e para que sejam relevantes processos
de relaxao viscoelstica e viscoplstica. No sentido de determinar 0, vrios autores
[8.11, 8.24-8.27] recorreram determinao experimental baseada na relao curvatura-
-esforos trmicos de laminados assimtricos. Os laminados [0n/90n] so particular-
mente convenientes, dado o nmero elevado de termos nulos nas matrizes , e ,
bem como da igualdade de propriedades elsticas nas direces 1 e 2 das camadas.
Nestas circunstncias, 0 pode ser obtida aquecendo os provetes e determinando a
temperatura qual os provetes retomam a forma plana. Em alternativa, medies
experimentais da curvatura combinadas com as equaes (8.31) permitem determinar
0, desde que sejam conhecidos os valores correctos das constantes elsticas e dos
coeficientes de dilatao trmica (ver exemplo 8.2). Neste caso, foram propostas
formulaes geometricamente no-lineares [8.24, 8.25], uma vez que podem veri-
ficar-se grandes deslocamentos.

Exemplo .2. Estabelea a relao que permite calcular 0 a partir de medies da curvatura de laminados
do tipo [0n/90n], com espessura h.

Resoluo. Sem perda de generalidade, comeamos por considerar um referencial xyz cujos eixos x e y
coincidem com os eixos 1 e 2 das camadas a 0, e admitimos que vai ser medida a curvatura x. Recorrendo
tabela 3.5, obtemos as matrizes de rigidez das camadas a 0 e a 90:

Recordemos que os valores de ij so dados em funo das constantes elsticas pelas equaes (3.54).
Independentemente do nmero n de camadas, a aplicao das equaes (7.18) a (7.20), conduz a

201
MATERIAIS COMPSITOS

onde:

Neste caso, os nicos esforos so de origem trmica, e resulta das equaes (8.23) e (8.27),

com

Recorrendo agora s equaes (8.29) a (8.31),

sendo ainda evidente que, face natureza do laminado, 0y = 0x e y = x. Podemos ento obter

Finalmente, substituindo as expresses dos esforos trmicos,

e sendo = amb 0,

Exemplo .3. Uma placa laminada [0/90]2s com h = 1.1 mm solicitada por esforos x. Algumas pro-
priedades da camada so E1 = 140 GPa, E2 = 10 GPa, 12 = 0.28, G12 = 6 GPa, 1 = -0.3 /C, 2 = 30 /C,
ut2 = 60 MPa e u12 = 75 MPa. Recorrendo ao critrio de Hashin-Rotem, calcule o valor do esforo que
provoca a fissurao das camadas a 90 nas seguintes condies: a) ignorando tenses residuais; b)
admitindo = 160 C.

Resoluo. Tratando-se de um laminado simtrico, consideramos apenas esforos e deformaes

202
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS

membrana. Podemos usar as frmulas do exemplo anterior para as matrizes e para os elementos da
matriz , tal que:

Analisando agora o caso a), resulta da equao (7.23),

sendo que, na camada a 90, 1 = 0y, 2 = 0x, e portanto as tenses so

Dada a ausncia de tenses de corte, o critrio de Hashin-Rotem (5.14) igual ao critrio da tenso mxi-
ma (5.1), pelo que

Quanto aos esforos trmicos, a aplicao da equao (8.23),

permite obter

dando origem a deformaes

As tenses residuais na camada a 90 so ento

Trata-se de valores baixos, mesmo considerando a variao de temperatura relativamente elevada, que cor-
responderia a uma temperatura de cura de cerca de 180 C. O valor limite do esforo obtm-se de

que 91 % do valor calculado sem tenses residuais.

203
MATERIAIS COMPSITOS

8.3. Viscoelasticidade Linear


8.3.1. PRINCPIO DA SOBREPOSIO DE BOLTZMANN

Um dado material tem um comportamento viscoelstico linear quando obedece a


relaes tenso-deformao lineares, nas quais os factores de proporcionalidade
dependem do tempo [8.28-8.30]. As leis constitutivas de viscoelasticidade linear
podem ser expressas de forma geral atravs do Princpio da Sobreposio de
Boltzmann. Consideramos para j o caso de uma barra solicitada por uma tenso uni-
axial varivel no tempo. Esta solicitao pode ser sempre aproximada por uma srie
de incrementos i aplicados nos tempos t'i (figura 8.4). A deformao resultante em
t > t'n dada por
(8.33)

onde S(t) se designa por flexibilidade de fluncia.

Figura 8.4. Solicitao por incrementos de tenso de um material viscoelstico e deformao resultante.

Fazendo o nmero de incrementos de tenso tender para infinito, obtm-se o integral


de Sobreposio de Boltzmann [8.28-8.30]

(8.34)

onde S(t t') = 0 se t < t'. Esta expresso generalizvel a estados de tenso triaxiais,

(8.35)

com j = 1, 2, , 6.

204
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS

De modo anlogo, perante uma solicitao em deformao uniaxial, a resposta em


tenso pode escrever-se

(8.36)

onde C(t) se designa por mdulo de relaxao, sendo tal que C(t t') = 0 se t < t'. Em
solicitaes triaxiais,

(8.37)

As matrizes de flexibilidade de fluncia (t) e de rigidez de relaxao (t) so


propriedades do material anlogas s matrizes e , definidas no captulo 3 para
comportamento linear elstico "quase-esttico". No entanto, deve-se salientar que,
em geral, no se aplica a equao (3.8), isto ,

(8.38)

Na realidade, o domnio viscoelstico linear nos polmeros est limitado a tenses


relativamente baixas, como alis sucede com o comportamento tenso-deformao
quase-esttico. H portanto grande interesse na descrio geral do comportamento
viscoelstico, no sentido de um melhor aproveitamento das caractersticas dos mate-
riais. Foram j propostos vrios modelos de viscoelasticidade no-linear [8.31-8.35],
de complexidade considervel, mas os estudos experimentais ainda no apontam
claramente para uma abordagem de referncia.

8.3.2. MODELOS DE COMPORTAMENTO VISCOELSTICO

Um material viscoelstico possui caractersticas intermdias entre as dos slidos els-


ticos ideais e as dos fluidos Newtonianos ideais. Recorde-se que os slidos elsticos
ideais armazenam toda a energia de deformao que lhes fornecida, enquanto os
fluidos Newtonianos ideais, excepo dos estados de tenso hidrostticos, dissipam
toda a energia transmitida. portanto possvel construir modelos uniaxiais de com-
portamento viscoelstico combinando os modelos fsicos bsicos dos slidos elsticos
e dos fluidos Newtonianos, que so as molas e os amortecedores, respectivamente.

A figura 8.5a mostra o modelo de Maxwell, que um dos mais simples. Tratando-se de
uma associao em srie, a deformao total igual soma das deformaes da mola, m,
e do amortecedor, a. Se k for a constante de rigidez da mola e a viscosidade do fludo,

205
MATERIAIS COMPSITOS

(8.39)

(a) (b) (c)


Figura 8.5. Modelo de Maxwell (a) com as correspondentes curvas de fluncia (b) e relaxao (c).

O comportamento em fluncia obtm-se admitindo que actua uma tenso = 0


constante e integrando (8.39), de onde resulta

(8.40)

em que a constante de integrao determinada a partir da condio inicial,


C1 = (0) = 0/k. A flexibilidade de fluncia prevista,

(8.41)

cresce linearmente com o tempo (figura 8.5b). Na realidade, verifica-se que S(t)
decresce ao longo do tempo, conforme sugere a representao da figura 8.1a, pelo
que o Modelo de Maxwell no descreve correctamente o comportamento fluncia.

Relativamente relaxao, sob deformao = 0 constante, resulta da integrao da


equao (8.39)
(8.42)

onde a condio inicial (0) = 0 permite obter C2, e, em seguida, o mdulo de rela-
xao (figura 8.5c)
(8.43)

que est geralmente em concordncia com o tipo de comportamento observado


experimentalmente.

Outro modelo muito simples o de Voigt-Kelvin, em que mola e amortecedor esto


associados em paralelo (figura 8.6a). A tenso total igual soma das tenses nos

206
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS

dois elementos, ou seja,


(8.44)

(a) (b) (c)


Figura 8.6. Modelo de Voigt-Kelvin (a) com as correspondentes curvas de fluncia (b) e relaxao (c).

Atravs de uma anlise idntica do modelo de Maxwell, demonstra-se facilmente


que este modelo prev
(8.45)

(8.46)

para fluncia e relaxao, respectivamente (figuras 8.6b e 8.6c). A curva de fluncia


est em boa concordncia com as observaes experimentais, exceptuando a falta de
uma resposta elstica inicial. Por outro lado, o modelo de Voigt-Kelvin no prev a
ocorrncia de relaxao, o que claramente irrealista.

O modelo de Zener incorpora um modelo de Maxwell em paralelo com uma mola


(figura 8.7a), e o seu comportamento regido pela equao diferencial

(8.47)

As curvas de fluncia e de relaxao previstas so

(8.48)

(8.49)

respectivamente (figuras 8.7b e 8.7c), com

(8.50)

207
MATERIAIS COMPSITOS

(a)

(b) (c)
Figura 8.7. Modelo de Zener (a) com as correspondentes curvas de fluncia (b) e relaxao (c).

Embora a forma das curvas prevista seja semelhante s medies experimentais, o


modelo de Zener no permite em geral um ajuste quantitativamente rigoroso ao com-
portamento dos polmeros, na medida em que as constantes de tempo 1 e 1 so
insuficientes. Estes materiais apresentam um espectro contnuo de constantes de
tempo i e i, devido complexidade microestrutural (por exemplo, a distribuio de
peso molecular). Para se conseguir uma boa aproximao ao comportamento real,
so necessrios modelos com vrias molas e amortecedores, como o caso dos
modelos ditos de Zener melhorados (figura 8.8). Com base na anlise dos modelos
em srie e em paralelo, as curvas de fluncia e de relaxao podem agora escrever-se

(8.51)

(8.52)

respectivamente, onde i = i/ki e i = i/ki. Estas expresses podem ser generalizadas


a solicitaes triaxiais

(8.53)

(8.54)

Como evidente, a modelao rigorosa do comportamento viscoelstico exige um


elevado esforo experimental, devido aos muitos parmetros necessrios, e porque
estes so muito sensveis temperatura. H que referir que, em alternativa s
equaes (8.53) e (8.54), alguns autores recorrem a leis empricas mais simples

208
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS

[8.33-8.35]. Em qualquer caso, Sij(t) e Cij(t) obedecem s mesmas leis de transfor-


mao perante rotao de referencial do que as propriedades elsticas correspon-
dentes, possuindo tambm as mesmas simetrias.

(a)

(b)

Figura 8.8. Modelos de Zener melhorados: a) em srie; b) em paralelo.

8.3.3. ANLISE QUASE-ELSTICA

Consideremos uma solicitao triaxial de fluncia em que as tenses impostas se


mantm constantes ao longo do tempo. Em princpio, necessrio ter em conta os
tempos que as componentes do tensor das tenses demoram a atingir os valores esta-
cionrios, escrevendo
(8.55)

onde j = 1, 2,..., 6 e (t) a funo Heaviside, representada na figura 8.9. No entanto,


demonstra-se [8.28] que a substituio de (8.55) na equao (8.35) permite obter

(8.56)

relao que idntica Lei de Hooke generalizada.

De modo anlogo, perante solicitaes triaxiais de relaxao com deformaes impostas

(8.57)

a tenso resultante dada por

(8.58)

209
MATERIAIS COMPSITOS

Figura 8.9. Representao da funo Heaviside, na qual 0

Se as solicitaes forem aproximadamente constantes ao longo do tempo, possvel


fazer uma anlise dita quase-elstica, baseada nas equaes (8.56) ou (8.58). Noutras
situaes, h que utilizar a metodologia a seguir exposta.

8.3.4. SOLICITAES SINUSOIDAIS E NOTAO COMPLEXA

As solicitaes sinusoidais constituem um caso particular de grande interesse, na


medida em que estabelecem um quadro para a determinao do comportamento
viscoelstico em situaes gerais de carregamento. Por convenincia de exposio,
consideramos para j uma solicitao em deformao uniaxial sinusoidal

(8.59)

A resposta em tenso pode ser obtida do integral de Boltzmann (8.36), no qual fazemos
a mudana de varivel s = t - ,

(8.60)

Esta equao mostra claramente que a resposta em tenso tem uma componente "em
oposio de fase" deformao imposta (equao 8.59) e outra componente "em fase"
com aquela, traduzindo o facto j referido de os materiais viscoelsticos possurem um
comportamento intermdio entre os fluidos Newtonianos ideais e os slidos ideais.

Tratando-se de solicitaes sinusoidais, a notao complexa particularmente conve-


niente. Uma solicitao em deformao pode escrever-se

(8.61)

sendo a resposta em tenso

210
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS

(8.62)

Define-se ento o mdulo complexo de relaxao

(8.63)

que tem duas componentes,


(8.64)

C () a componente real, elstica, tambm designada por componente de


armazenamento, e C () componente imaginria, de dissipao de energia. Outra
grandeza viscoelstica importante o chamado factor de perda

(8.65)

O mdulo complexo de relaxao pode ser determinado experimentalmente para um


vasto conjunto de frequncias atravs de tcnicas de anlise dinmica, DMA ( ynamic
Mechanical Analysis) ou, atendendo a que funo da temperatura, usando a DMTA
( ynamic Mechanical hermal Analysis). O campo de frequncias tpico de 0.01 a 100
Hz, pois as medies a frequncias inferiores a 0.01 Hz so geralmente excessiva-
mente morosas, enquanto acima de 100 Hz h o risco de ressonncia, conforme o
tipo de ensaio e as dimenses do provete [8.36]. Os equipamentos oferecem actualmente
um conjunto de dispositivos que permitem medir as caractersticas viscoelsticas em
traco, flexo e toro.

Tendo medido o mdulo complexo de relaxao, possvel prever a resposta em tenso


a qualquer tipo de solicitao em deformao, pois, recorrendo anlise de Fourier,
sempre possvel escrever

(8.66)

e substituindo no integral de Boltzmann (8.36),

(8.67)

onde se recorreu novamente varivel s = t - , e se considerou como limite inferior


do integral - por mera convenincia formal, pois C(s) = 0 para s < 0. De facto,

211
MATERIAIS COMPSITOS

(8.68)

a transformada de Fourier do mdulo complexo de relao.

possvel aplicar esta metodologia a solicitaes em tenso, considerando uma flexibi-


lidade complexa de fluncia, S (), que, uma vez determinada experimentalmente,
permite obter a resposta em deformao a uma qualquer solicitao em tenso

(8.69)

recorrendo ao integral de Boltzmann (8.34),

(8.70)

onde surge a transformada de Fourier da flexibilidade de fluncia

(8.71)

Em ambos os casos, as equaes so generalizveis a solicitaes triaxiais, sendo evi-


dente que a implementao destas metodologias bastante exigente do ponto de vista
de clculo. Na prtica, recorre-se a programas comerciais para realizar a anlise e
transformadas de Fourier.

Exemplo .4. Admitindo que o comportamento em relaxao de um material pode ser aproximadamente
descrito pelo modelo de Maxwell, determine as componentes real e imaginria do mdulo de relaxao
que se obteriam da DMA. Neste caso, no necessrio recorrer transformada de Fourier.

Resoluo. Vamos utilizar o integral de Boltzmann para relaxao (8.36), substituindo neste a equao
(8.43) do mdulo de relaxao do modelo de Maxwell, e a deformao sinusoidal imposta

de que resulta

O recurso a uma tabela de integrais mostra que

212
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS

e portanto a resposta em tenso dada por

Comparando as componentes em fase e em oposio de fase com solicitao, conclui-se que

8.3.5. PRINCPIO DE EQUIVALNCIA TEMPO-TEMPERATURA

As peas compsitas devem ser projectadas de maneira que os processos de relaxao


ou de fluncia sejam lentos (vrios anos), ainda que possam no ser desprezveis.
Nestas circunstncias, os ensaios de caracterizao que permitiriam obter S(t) e/ou
C(t) deveriam tambm ser lentos, o que evidentemente inaceitvel. portanto fun-
damental recorrer a ensaios de curta durao cujos resultados sejam extrapolveis
para as condies de funcionamento. aqui que desempenha um papel importante
o chamado Princpio de Equivalncia tempo-temperatura [8.29], segundo o qual
possvel reduzir o tempo t dos ensaios aumentando a temperatura a que estes so
realizados. Este princpio assenta na hiptese de que os materiais viscoelsticos tm
um comportamento reologicamente simples, isto , que todas as propriedades
viscoelsticas tm a mesma dependncia da temperatura. Assim, se P designar uma
qualquer propriedade viscoelstica, o Princpio de Equivalncia tempo-temperatura
pode ser traduzido pela equao
(8.72)

em que r uma temperatura de referncia e

(8.73)

representa um tempo reduzido, onde intervm o factor de translao a . No domnio


da frequncia, a equao deste Princpio

(8.74)

com r = a .

A aplicao do Princpio de Equivalncia tempo-temperatura requer a escolha de uma


temperatura de referncia, r, bem como a obteno das curvas de comportamento a

213
MATERIAIS COMPSITOS

vrias temperaturas i. Em seguida, constri-se a chamada curva mestra a r, deslo-


cando na escala de tempo as curvas medidas dos respectivos factores a ( ). Este
procedimento ilustrado nas figuras 8.10 e 8.11 para o mdulo de relaxao e para
a flexibilidade de fluncia, respectivamente. A curva mestra serve posteriormente de
base previso do comportamento em relaxao noutras condies.

A determinao experimental do factor a ( ) essencial para a aplicao do


Princpio de Equivalncia tempo-temperatura. Para temperaturas acima da transio
vtrea g, este factor dado pela equao de Williams-Landel-Ferry (WLF) [8.29]

(8.75)

onde c1 e c2 so constantes empricas. Verificou-se ainda que, para r g + 50 C,


os valores c1 = 8.86 e c2 = 101.6 so vlidos para um vasto conjunto de polmeros
amorfos. A temperaturas inferiores a g, verifica-se geralmente uma lei do tipo
Arrhenius [8.31],

(8.76)

em que R a constante universal dos gases perfeitos (8.314 JK-1mol-1) e uma


energia de activao. Alguns autores [8.34, 8.37, 8.38] constataram que a equao
(8.79) se pode usar para resinas epxidas e seus compsitos unidireccionais abaixo e
acima de g, desde que se adoptem dois valores distintos de .

Figura 8.10. Construo de uma curva mestra de relaxao.

214
CAPTULO 8: EFEITOS HIGROTRMICOS E VISCOELSTICOS

Figura 8.11. Construo de uma curva mestra de fluncia.

No caso de um material estar sujeito a temperaturas variveis ao longo do tempo, a


resposta viscoelstica pode ser determinada modificando os integrais de Boltzmann:

(8.77)

(8.78)

sendo
(8.79)

de referir que foram tambm propostos outros princpios de equivalncia [8.30,


8.38-8.40], caso do Princpio de Equivalncia tempo-humidade

(8.80)
com
(8.81)

assim como um Princpio de Equivalncia tempo-temperatura-humidade

(8.82)
em que
(8.83)

Neste ltimo caso, foi avanada a hiptese da independncia dos efeitos da tempe-
ratura e da humidade, ou seja,
(8.84)

215
MATERIAIS COMPSITOS

Estes princpios no esto to bem estudados como o Princpio de Equivalncia


tempo-temperatura, que tem sido aplicado com sucesso a muitos materiais polimricos
quando os tempos envolvidos so relativamente curtos (da ordem dos meses).
Todavia, este Princpio falha quando aplicado a escalas de tempo da ordem da vida
til das peas, sobrestimando S(t) e subestimando C(t). Isto deve-se ao fenmeno de
envelhecimento fsico [8.41-8.43], que est associado a movimentos moleculares
muito lentos que conduzem reduo gradual do volume livre e a um aumento da
rigidez. Por conseguinte, a aplicao dos princpios de equivalncia a processos longos
deve ser encarada com bastantes reservas.

Exemplo . . Admitindo que o comportamento do material em relaxao pode ser descrito pelo modelo
de Zener, verifique que, no mbito do Princpio de Sobreposio tempo-temperatura, os parmetros
viscoelsticos tm a mesma dependncia da temperatura.

Resoluo. Se aplicarmos a equao (8.73) ao tempo de relaxao 1 da equao (8.49),

ento

isto ,

com tr = t a , que precisamente a equao (8.72) do Princpio de Sobreposio tempo-temperatura para


P = C.

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219
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA

Captulo 9
Mecnica da Fractura

9.1. Introduo
A Mecnica da Fractura uma rea do conhecimento interdisciplinar que visa carac-
terizar o comportamento dos materiais fractura e, com base nessa caracterizao,
avaliar a integridade das estruturas. Inicialmente, a sua aplicao restringiu-se ao
estudo de fractura de construes aeroespaciais realizadas em ligas metlicas de alta
resistncia, dando origem Mecnica da Fractura Linear El stica. Posteriormente,
desenvolveu-se a aplicao a construes soldadas de ao, originando a Mecnica da
Fractura Elasto-Pl stica. Mais recentemente, com a generalizao do uso de materiais
compsitos tem vindo a aumentar o interesse da aplicabilidade da Mecnica da
Fractura nestes materiais.

Nas teorias de resistncia e critrios de rotura analisados nos captulos anteriores,


considera-se que o material est isento de defeitos. Em contrapartida, na Mecnica
da Fractura assume-se que a estrutura no necessariamente um meio contnuo,
podendo conter defeitos causados pelo prprio processo de fabrico ou por um qualquer
acidente durante o seu funcionamento. O objectivo saber se os defeitos existentes
sero susceptveis de causar a rotura catastrfica, ou se, durante o perodo de vida da
estrutura as suas dimenses se mantm inferiores s crticas, embora se possam
propagar de uma forma estvel.

221
MATERIAIS COMPSITOS

9.2. Fundamentos de Mecnica de Fractura


9.2.1. TEORIA DE GRIFFITH [9.1]

A nvel atmico, a resistncia de um material traco pode ser obtida a partir das
foras interatmicas (ver figura 9.1), cuja lei tenso-separao pode ser aproximada
por uma funo seno (ver figura 9.2),

(9.1)

em que x representa a variao da distncia entre os tomos que se encontram a uma


distncia de equilbrio interatmico inicial b (ver figura 9.1), e c a resistncia
traco.

Figura 9.1. Modelo atmico para a resistncia traco.

Admitindo que a rea circunscrita curva sinusoidal corresponde energia necessria


para a total separao dos tomos, pode-se calcular o parmetro fazendo,

(9.2)

em que s representa a energia necessria criao de uma unidade de superfcie no


slido, e uma propriedade do material. O factor 2 explica-se pelo facto da propa-
gao de uma fissura implicar a criao de duas novas superfcies. Substituindo a
equao (9.1) em (9.2) obtm-se

(9.3)

222
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA

Figura 9.2. Curvas real e aproximada da relao tenso-separao do modelo interatmico.

Admitindo valores muito pequenos para x1 pode-se rescrever (9.1),

(9.4)

e, por outro lado, tambm se pode considerar que

(9.5)
sendo
(9.6)

Igualando as equaes (9.4) e (9.5) e fazendo intervir (9.3) e (9.6), obtm-se

(9.7)

que se verifica exceder largamente os valores experimentais da resistncia traco


dos materiais. Por outro lado, Griffith constatou, aps uma srie de ensaios experi-
mentais em fibras de vidro com diferentes dimetros, que a tenso de rotura aumen-
tava medida que diminua o dimetro. Na curva tenso de rotura versus dimetro
de fibra, verificou-se que os valores de resistncia traco mais prximos dos da
equao (9.7) surgiam para dimetros extremamente pequenos. Contudo, para
dimetros superiores, obtinham-se valores de resistncia similares aos obtidos nos
ensaios de traco de provetes normalizados. Estas observaes levaram Griffith
concluso de que as dimenses superiores das fibras se traduziam numa maior
1 Recorda-se que

223
MATERIAIS COMPSITOS

presena de defeitos e de maior tamanho. Concluiu ento, que todos os corpos contm
uma distribuio de defeitos e que a fractura ocorrer a partir do mais crtico.

Figura 9.3. Fissura interna a toda a espessura do slido.

Para demonstrar esta hiptese, Griffith recorreu a um balano energtico que, para
um material elstico e frgil, como o caso do vidro, se pode escrever

(9.8)

em que W representa o trabalho realizado pelas foras exteriores, U a energia de


deformao interna do slido e dA a variao de superfcie da fissura (dA=4 da no
exemplo da figura 9.3). A equao (9.8) traduz uma igualdade entre a variao da
energia potencial (W-U) devido a um incremento de propagao de fissura e a
resistncia a essa propagao. Note-se que esta equao similar do eorema dos
rabalhos Virtuais da eoria das Estruturas. Na realidade, na ausncia de propagao
de fissura, s nulo, o que significa que o trabalho realizado pelas foras exteriores
igual variao da energia interna de deformao, que o enunciado do referido teo-
rema. A abertura da fissura no caso da figura 9.3, que representa uma placa fina de
dimenses w e L muito superiores ao tamanho da fissura, submetida a uma tenso R
normal fissura, pode ser dada pela soluo de Westergaard [9.2], que, para estado
plano de tenso, adquire a seguinte forma

(9.9)

estando (x) representada na figura 9.3. Para uma fissura de comprimento 2a e aber-
tura 2 (x), a variao de energia potencial durante um incremento de propagao,

224
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA

pode-se calcular como sendo [9.3]

(9.10)

Regressando equao (9.8), obtemos

(9.11)

que representa o valor crtico de tenso para um dado valor de a.

Comparando as equaes (9.7) e (9.11) obtm-se uma relao aproximada de ,


o que mostra que os valores tericos da resistncia s seriam atingidos, caso o tamanho
da fissura a, se aproximasse da distncia interatmica b. Defeitos de to pequena
dimenso s poderiam ocorrer para dimetros de fibra extremamente reduzidos, o
que justifica o aparente efeito de tamanho detectado por Griffith.

Sempre que uma fissura se propaga formam-se duas novas superfcies. A energia de
superfcie por unidade de largura devido propagao da fissura de uma quantidade
da, ser assim 2s da. A equao (9.8) tambm se pode escrever

(9.12)

Este parmetro G (em homenagem a Griffith) designa-se por axa de Liberta o de


Energia de eforma o. Caso haja propagao

(9.13)

e est-se em presena da axa Cr tica de Liberta o de Energia que uma propriedade


do material e que se costuma designar por Gc.

9.2.2. EXTENSO DA TEORIA DE GRIFFITH

A eoria de Griffith foi desenvolvida para materiais idealmente frgeis. Na realidade,


mesmo nos ditos frgeis, existem sempre mecanismos de dissipao de energia asso-
ciados a deformao inelstica na extremidade da fissura. o caso da plastificao
nos metais e dos fenmenos de viscoelasticidade nos polmeros. A zona na extremi-
dade da fissura onde estes processos ocorrem, denomina-se por zona de processo, que
dever ser substancialmente menor do que a para que a Mecnica da Fractura Linear

225
MATERIAIS COMPSITOS

Elstica seja aplicvel. Nos materiais compsitos, os mecanismos de dissipao de


energia na zona de processo incluem roturas de fibras e de matriz, plastificao local
da matriz, descoeso interfacial fibra/matriz, arrancamento de fibras e ponte de fibras,
como se ver em detalhe mais adiante. Em todos os casos, estes mecanismos de
dissipao podem ser englobados numa energia por unidade de superfcie da fissura,
f, que vrias ordens de grandeza superior energia de superfcie s. Por conseguinte,
a taxa de libertao de energia
(9.14)

A partir de (9.12) e (9.14), pode-se escrever

(9.15)

e, para uma placa de espessura constante ,

(9.16)

que traduz o facto de a energia de fractura, ou axa de Liberta o de Energia de


eforma o, ser igual variao da energia potencial devido a um incremento de
propagao de fissura. Como j foi referido, na ausncia de propagao da fissura o
trabalho das foras exteriores igual ao aumento da energia interna de deformao.
Num slido elstico ideal, no h dissipao de energia, e toda a energia de defor-
mao recuperada aps a remoo das solicitaes exteriores. No entanto, quando
h propagao da fissura, parte da energia interna de deformao liberta-se, o que
justifica a denominao de taxa de libertao de energia de deformao para G. A
propagao ocorrer quando for atingida a axa Cr tica de Liberta o de Energia Gc,
que uma propriedade do material.

9.2.3. FACTOR INTENSIDADE DE TENSO E TENACIDADE FRACTURA

A equao (9.11) pode-se escrever da seguinte forma

(9.17)

sendo R a tenso remota aplicada (ver figura 9.3). Verifica-se que o primeiro membro
da equao depende da solicitao e do tamanho da fenda, ao passo que o segundo
membro depende unicamente das propriedades do material. Define-se ento o Factor
Intensidade de ens o como sendo

226
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA

(9.18)

Saliente-se o carcter localizado deste parmetro que funciona como um factor de escala
definidor da alterao do estado de tenso na vizinhana da extremidade da fissura.

Quando a tenso atinge o seu valor crtico, c, obtemos no primeiro membro da


equao (9.17) a Tenacidade Fractura

(9.19)

que uma propriedade do material. Caso a tenacidade e a tenso aplicada sejam conhe-
cidas, a equao (9.18) pode ser usada para a obteno do comprimento crtico da
fissura, ac, a partir do qual se d um crescimento catastrfico da mesma. As
inspeces estrutura devem ser executadas no sentido de se verificar se existem
defeitos cujo tamanho se aproxime de ac. Alternativamente, se ac for conhecida,
podemos determinar a tenso crtica que origina o colapso da estrutura. Neste caso,
as solicitaes devem ser especificadas no sentido de no se atingir esse valor. As
equaes (9.18) e (9.19) so vlidas para a solicitao e geometria da figura 9.3. No
caso geral, o segundo membro vem multiplicado por um factor adimensional que
funo da geometria e distribuio de carga,

(9.20)

A referncia [9.4] apresenta o valor de para inmeros casos de interesse prtico.

Um dos ensaios experimentais mais usados na determinao da tenacidade o do


provete CTS ("Compact ension Specimen"). A figura 9.4 representa esquematica-
mente o provete, que, para garantir a existncia de um estado plano de deformao,
requer que a sua largura e comprimento de fissura a obedeam relao

(9.21)

onde ced representa a tenso de cedncia do material. O provete deve ser previa-
mente submetido a uma solicitao de fadiga para provocar o aparecimento de uma
fissura inicial a partir do entalhe maquinado. O valor da carga mxima nesta
solicitao deve estar condicionado, de modo a que a zona plstica na extremidade
da fissura durante a propagao, seja de dimenses reduzidas. A determinao da
tenacidade faz-se a partir da curva fora-deslocamento. A propagao da fissura est
relacionada com um desvio da curva relativamente linearidade, que pode ou no

227
MATERIAIS COMPSITOS

coincidir com a fora mxima.

Figura 9.4. Provete CTS para a determinao da tenacidade.

Exemplo .1. Um laminado quase-isotrpico de tenacidade 1/2


Ic=30MPa.m e resistncia traco de
500 MPa usado no fabrico de uma placa com uma fenda central de 6 mm (ver figura 9.3). Perante uma
solicitao uniaxial R, determine o valor crtico da tenso que origina a propagao instvel da fenda.
Compare este valor com a resistncia do material, que no contabiliza a presena de fendas.

Resoluo. Da equao (9.19) podemos obter o valor da tenso correspondente propagao instvel da
fenda

Comparando este valor com os 500 MPa da resistncia traco constata-se que a presena da fenda reduz
em cerca de 40% a tenso admissvel relativamente placa sem defeito.

9.2.4. RELAO ENTRE G E K

Foram j introduzidos os dois parmetros que descrevem o comportamento de fissuras


num slido: a taxa de libertao de energia e o factor intensidade de tenso. O primeiro
quantifica a variao de energia potencial relacionada com a propagao da fissura e o
segundo caracteriza o estado de tenso na vizinhana da fissura. Para uma fissura a toda
a espessura num slido de dimenses infinitas (ver figura 9.3) obteve-se para G e os
resultados das equaes (9.13) e (9.18), respectivamente. Substituindo as equaes
(9.18) e (9.13) em (9.17) obtm-se para estado plano de tenso,

(9.22)

Esta relao tambm vlida para Gc e c. Uma vez que as equaes (9.13) e (9.18)
foram obtidas para um caso particular (fissura a toda a largura num slido de dimen-
ses infinitas), necessrio provar que (9.22) vlida em todas as situaes. Irwin [9.5],

228
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA

recorreu a uma anlise de fecho irtual de fenda para o demonstrar. Para tal, necessrio
conhecer o estado de tenso localizado na vizinhana da fissura (ver figura 9.5) e
ao longo do eixo desta. Sabe-se que, para 0 x a, y(x) ser nulo, e que apresentar
valores elevados na vizinhana das extremidades da fissura, devido singularidade por
ela criada. Para valores de x muito superiores a a, a tenso y(x) tender para a tenso
remota aplicada R. Uma funo que satisfaz estes requisitos

(9.23)

Figura 9.5. Modelo de Irwin.

Interessa-nos relacionar y(x) com . Para isso consideremos = x - a, o que permite


escrever (9.23) como

(9.24)

Uma vez que estamos particularmente interessados em estudar a distribuio de ten-


ses na vizinhana da extremidade da fissura, ou seja para << a, podemos admitir que
+ a a e 2 + 2a 2a, o que, fazendo intervir a equao (9.18), origina

(9.25)

Interessa tambm calcular a abertura da fissura (x) em funo de . Substituindo


(9.25) em (9.23) e esta em (9.9) e, assumindo que (x a)/x 2 obtm-se

(9.26)

229
MATERIAIS COMPSITOS

Irwin considerou que a fissura se tinha propagado de uma quantidade a e calculou


a energia necessria ao fecho da mesma para o seu comprimento anterior. Assumindo
proporcionalidade entre as tenses e os deslocamentos e que a fenda se propaga
de uma forma auto-semelhante ( (x) = (x-a) para a x a+a) tem-se que (ver
figura 9.5),

(9.27)

sendo que o factor 2 no numerador representa o nmero de faces da fissura.


Recorrendo a uma substituio do tipo x - a = asen2 a resoluo do integral de (9.27)
origina a relao transcrita em (9.22). Saliente-se que, de uma forma similar se pode
obter a relao para estado plano de deformao

(9.28)

9.2.5. MODOS DE SOLICITAO

Como ilustrado na figura 9.6, uma fissura pode-se propagar de trs modos diferentes.
O Modo I representa o modo de abertura, e os Modos II e III so modos de corte. No
Modo II as superfcies da fenda tm movimento relativo perpendicular frente de
fenda, enquanto no Modo III esse movimento paralelo frente de fenda. Note-se que
a equao (9.18) vlida para os trs modos ou seja,

(9.29)

sendo y,R, yx,R e yz,R as tenses remotas aplicadas.

Figura 9.6. Modos de propagao.

230
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA

O objectivo , a partir do conhecimento dos factores intensidade de tenso para os


trs modos, obtidos previamente por mtodos analticos ou numricos, e das respec-
tivas tenacidades, obtidas experimentalmente, determinar a carga de fractura ou o
tamanho de fissura admissvel em servio.

Figura 9.7. Representao sucinta do estado de tenso na vizinhana da extremidade da fissura.

A distribuio de tenses em funo de r e (ver figura 9.7) na zona prxima da


extremidade da fissura pode ser determinada a partir das equaes de Westergaard
[9.2] que, recorrendo a uma funo tenso complexa obteve para um material
homogneo e isotrpico, os resultados que se apresentam a seguir.

Modo I

(9.30)

231
MATERIAIS COMPSITOS

Modo II

(9.31)

Modo III

(9.32)

sendo o coeficiente de Poisson.

Recorrendo lei de Hooke e s relaes entre deformaes e deslocamentos podem-se


obter os deslocamentos para cada um dos trs modos, que so dados pelas seguintes
expresses.

Modo I

(9.33)

Modo II

(9.34)

232
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA

Modo III

(9.35)

sendo o mdulo de corte (normalmente designado por G; a alterao justifica-se para


evitar confuso com a taxa de libertao de energia de deformao), e k = 3 - 4 em
estado plano de deformao ou k = (3-) / (1+) em estado plano de tenso.

Os factores intensidade de tenso segundo os trs modos de deformao ( I, II e III),


definem a amplitude da singularidade do estado de tenso na vizinhana da extremi-
dade da fissura, ou seja, as tenses nessa zona aumentam proporcionalmente ao factor
intensidade de tenso. No entanto, eles no dependem de r e , o que significa que
definem a intensidade dos campos de tenses mas no a sua distribuio. Caso sejam
conhecidos, possvel a determinao das componentes das tenses, deformaes e
deslocamentos em funo de r e .

As equaes (9.30) a (9.32) permitem a obteno das tenses na vizinhana da extre-


midade da fissura no caso de solicitaes segundo cada um dos modos especificados.
Num caso mais geral a solicitao poder envolver mais do que um dos modos referi-
dos, como o caso da figura 9.8. Nesta situao deve-se comear por determinar as
componentes normal e paralela fissura da tenso remota aplicada R,

(9.36)

o que origina,

(9.37)

A distribuio de tenses obtm-se a partir da soma das tenses devidas a cada um


dos modos (ver equaes (9.30) e (9.31)), ou seja,

(9.38)

233
MATERIAIS COMPSITOS

Figura 9.8. Placa de compsito com fissura inclinada relativamente solicitao e segundo a direco das fibras.

9.2.6. TEORIA DA DENSIDADE DE ENERGIA DE DEFORMAO

A teoria inerente obteno dos factores intensidade de tenso baseia-se no pressuposto


de que a propagao da fissura se faz de forma auto-semelhante, ou seja, a fissura
propaga-se mantendo a sua forma e orientao. Todavia, verifica-se experimentalmente
que as fissuras inclinadas relativamente solicitao nem sempre se mantm no seu
plano original, o que torna a teoria clssica inadequada. Para resolver este problema Sih
[9.6], desenvolveu a eoria da ensidade de Energia de eforma o que permite a anlise
de problemas de Modo Misto sem a restrio de propagao auto-semelhante. O con-
ceito bsico desta teoria relaciona-se com a considerao de uma regio ( ona
Central) volta da extremidade da fissura (ver figura 9.9). O tamanho desta regio
(raio r0) uma caracterstica do material e representa a distncia limite dentro da
qual, se consideram as caractersticas microestruturais do material. Fora desta regio
a soluo da anlise contnua permanece vlida.

A energia de deformao armazenada num elemento de volume dV = dxdydz (ver


figura 9.9) de um material elstico submetido a um estado plano de tenso (z = 0),
ou de deformao (z = (x y) ), na vizinhana da extremidade de uma fissura
escreve-se (ver equao 3.10),

(9.39)

Para um material isotrpico, obtm-se a funo densidade de energia de deformao


por substituio das equaes (9.30) a (9.32) em (9.39),

(9.40)

234
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA

sendo que

(9.41)

onde k = 3-4 em estado plano de deformao ou k = (3-)/(1+) em estado plano de


tenso. O termo
(9.42)

o Factor ensidade de Energia de eforma o. Representa a amplitude da intensidade


da energia de deformao na vizinhana da extremidade da fissura e uma funo de
. Para melhor compreenso, Sd tambm pode ser visto como uma resistncia
propagao da fissura, ou seja, esta tende a propagar-se na direco de menor
resistncia correspondente a um mnimo de Sd. Quando Sd atinge um valor crtico
(Sdc), que no depende da geometria da fissura nem da solicitao, sendo portanto
um parmetro intrnseco ao material, d-se a propagao.

Figura 9.9. Modelo da Teoria da Densidade de Energia de Deformao.

Em resumo, o critrio de propagao de Sih baseia-se em duas hipteses fundamentais:


1. A iniciao da fissura ocorre na direco para a qual o valor de Sd mnimo, ou
seja,
(9.43)

2. O crescimento da fissura ocorre quando o valor de Sd atinge um valor crtico Sdc


que uma propriedade do material.

(9.44)

Um aspecto interessante a determinao da relao existente entre Sdc e Ic. Para


isso regressemos ao problema da figura 9.3 (Modo I puro). Assim, se se substituir

235
MATERIAIS COMPSITOS

(9.18) e (9.41) em (9.42) tem-se,

(9.45)

Diferenciando (9.45) relativamente a e igualando a zero, obtm-se duas solues


( = 0 e cos = (k-1)/2). No entanto, s a primeira (0= 0) origina d2Sd/d2 > 0 e,
consequentemente, um mnimo para Sd,

(9.46)

A tenso aplicada que originar o incio do crescimento da fissura dada por,

(9.47)

de onde se conclui que, para fissuras em propagao auto-semelhante, se pode escrever


(ver equaes (9.19) e (9.46)),

(9.48)

o que permite estabelecer uma relao entre estas duas propriedades do material. Por
outro lado, como se v na equao (9.42), Sd depende dos factores intensidade de ten-
so, o que refora a relao entre as duas teorias. Todavia, o conceito de densidade de
energia de deformao apresenta a vantagem adicional de englobar a determinao da
direco da iniciao e a condio de propagao. Neste mtodo, no necessrio
assumir a direco de propagao como acontece no mtodo clssico, no requer a
presena de uma fissura inicial e remove as dificuldades sentidas nos problemas de
Modo Misto.

9.3. Aplicao da Mecnica da Fractura aos Compsitos


A rotura dos materiais compsitos pode-se dividir em duas formas distintas: intra-
laminar e interlaminar. No primeiro caso, trata-se da rotura das camadas do compsito,
que pode acontecer sob a forma de rotura da matriz, rotura das fibras e descoeso
fibra/matriz. A fractura interlaminar designa-se habitualmente por delaminagem, e
normalmente ocorre entre camadas diferentemente orientadas. Vamos, de seguida,
apresentar os mtodos mais usados na abordagem destes dois tipos de rotura.

236
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA

9.3.1. FRACTURA INTRALAMINAR

Os fundamentos da Mecnica da Fractura apresentados foram desenvolvidos para


materiais isotrpicos e homogneos. Os compsitos de fibras curtas podem ser
considerados isotrpicos numa escala macroscpica, pelo que as suas leis de compor-
tamento so anlogas s dos materiais homogneos. Os compsitos de fibras contnuas
apresentam um comportamento mecnico que, a nvel macroscpico, pode ser
considerado como o de um meio homogneo e anisotrpico. Tal como nos materiais
homogneos, vamos recorrer ao factor intensidade de tenso, taxa de libertao de
energia e teoria da densidade de energia de deformao como tcnicas de abor-
dagem do problema da fractura em materiais compsitos.

9.3.1.1. Factor Intensidade de Tenso e Taxa de Libertao de Energia

Para os compsitos de fibras contnuas unidireccionais, considerados homogneos e


anisotrpicos, o desenvolvimento das equaes (9.38) para a situao retratada na
figura 9.8 permite escrever [9.7]

(9.49)

sendo
(9.50)

em que S1 e S2 so as razes complexas da equao caracterstica

(9.51)

que obtida quando as equaes de equilbrio de tenses e compatibilidade de defor-


mao so representadas em termos da funo de tenso de Airy [9.8]. Os parmetros
bij (i, j = 1, 2, 6) so iguais aos coeficientes de flexibilidade, Sij (ver equao (3.51))
para estado plano de tenso e bij = Sij - Si3Sj3/S33 para estado plano de deformao.

237
MATERIAIS COMPSITOS

As razes complexas podem-se escrever como,

(9.52)

sendo 1, 2, 1 e 2 funes das constantes elsticas do material e da orientao da


fissura relativamente aos planos principais de simetria elstica. Consideraes
energticas mostram que estas razes so ambas complexas ou ambas puramente
imaginrias, no podendo ser reais. Assim, as quatro razes separam-se em duas sries
de diferentes complexos conjugados. As razes S1 e S2 correspondem s que apresentam
partes imaginrias positivas. Constata-se que, ao contrrio do que sucedia nos mate-
riais isotrpicos, onde o valor das tenses para um dado ponto (r, ) dependia exclu-
sivamente dos factores intensidade de tenso (ver equaes (9.30) a (9.32)), nos
materiais anisotrpicos existe tambm uma dependncia relativamente a S1 e S2.
Note-se que as tenses resultantes de solicitaes normais ou de corte podem ser
separadas em componentes normal e tangencial, como sucedia nos materiais isotrpicos.
Todavia, no caso de uma fissura inclinada relativamente solicitao (figura 9.8),
existe uma interaco entre as componentes normal e tangencial da deformao.
Logo, a solicitao normal produz deslocamentos de Modo I e de Modo II, o mesmo
sucedendo com a solicitao tangencial. As relaes entre e G (ver equao (9.22))
deixam de ser vlidas e, tendo em conta o significado do factor intensidade de
tenso, torna-se questionvel o seu uso. Contudo, quando a fissura est orientada
segundo uma das direces principais de simetria do material, a referida interaco
deixa de existir. Nesse caso, uma solicitao normal origina exclusivamente desloca-
mentos em Modo I, e uma solicitao tangencial em Modo II. As razes S1 e S2
adquirem ento uma das trs formas seguintes,

(9.53)

As equaes (9.29) so neste caso, vlidas e o problema resolve-se de uma forma similar
ao dos materiais isotrpicos.

Um procedimento anlogo ao descrito no captulo 9.2.4 para materiais isotrpicos,


permite a obteno das relaes entre G e para os trs modos. Considerando o
material ortotrpico e com a fissura a propagar-se num plano de simetria material,
tem-se que [9.9],

238
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA

(9.54)

Vrios autores [9.10, 9.11] estudaram a aplicabilidade do conceito de tenacidade


fractura no comportamento dos compsitos unidireccionais. De um modo geral,
constataram que a tenacidade fractura uma constante do material [9.12], depen-
dendo no entanto da orientao das fibras. Relativamente aos compsitos de fibras
curtas, os trabalhos realizados [9.13, 9.14], apontam tambm para que a tenacidade
seja uma propriedade constante do material. Todavia, a propagao de fissura admitida
na anlise de Griffith no ocorre nos compsitos. Devido heterogeneidade destes
materiais, Gaggar [9.15] prop s um conceito alternativo denominado por zona de
dano na vizinhana da extremidade da fenda. Na realidade, o processo de fractura nos
compsitos no se baseia na simples propagao de uma fissura preexistente. Antes
progride pela formao e propagao de uma zona de dano na vizinhana da extre-
midade da fissura causada por um elevado nmero de microfissuras devido ao
descoeso fibra/matriz, rotura de matriz e rotura de fibras. Para que a Mecnica da
Fractura Linear Elstica seja aplicvel num compsito, o tamanho da fissura deve ser
muito superior ao da zona de dano.

9.3.1.2. Processo de rotura micromecnica em compsitos

A anlise macroscpica que utilizmos at aqui ignora a natureza heterognea dos


compsitos e o modo como ela afecta a propagao do dano. De facto, relativamente
aos materiais isotrpicos e homogneos, apenas se recalcularam as equaes dos
factores intensidade de tenso considerando comportamento anisotrpico do material.
As tenacidades so geralmente consideradas propriedades do material que podem ser
medidas experimentalmente. Existe no entanto, uma abordagem alternativa que
consiste numa anlise semi-emprica dos detalhes microestruturais na vizinhana da
extremidade da fissura num compsito unidireccional. Nos compsitos, os principais
mecanismos de dano (ver figura 9.10) incluem plastificao e rotura de fibras
e matriz, descoeso interfacial fibra/matriz, atrito fibra/matriz aps a descoeso

239
MATERIAIS COMPSITOS

interfacial, redistribuio de tenses, arrancamento de fibra (fibre pull-out) e ponte de


fibras (fibre bridging). Todos eles contribuem para a energia total dissipada no processo
de fractura. Como se pode observar na figura 9.10, existem algumas fibras intactas na
zona fissurada. A alguma distncia da extremidade da fissura poder haver fibras frac-
turadas, embora no necessariamente no plano da fissura. Isto gera o fenmeno do
arrancamento de fibras, que se d com consumo de energia devido ao atrito
fibra/matriz. Por outro lado, as tenses na vizinhana da extremidade da fissura
podem originar a descoeso interfacial fibra/matriz antes da sua rotura. Durante este
processo existe movimento relativo entre os dois componentes (fibra e matriz) que
responsvel por alguma dissipao de energia por atrito. Aps a rotura a fibra relaxa,
o que origina uma redistribuio da energia de deformao da fibra para a matriz. O
relaxamento local da zona fracturada da fibra implica a retoma do seu dimetro inicial,
e, consequentemente, atrito adicional durante a sua extraco da matriz. ainda pos-
svel que algumas fibras continuem intactas durante a propagao da fissura,
traduzindo-se no processo conhecido por ponte de fibras e que contribui para a
tenacidade do material. A tabela 9.1 [9.16] apresenta algumas equaes do trabalho
por unidade de rea transversal s fibras dissipado nos mecanismos de dano mais
importantes.

Tabela 9.1. Trabalho dissipado nos mecanismos de dano nos materiais compsitos.

ld comprimento de descoeso
Vf Fraco volmica de fibras
Ef Mdulo de elasticidade da fibra
uf , um Resistncia traco da fibra e
matriz respectivamente
ui Resistncia ao corte da interface
m Resistncia ao corte da matriz
fm Diferena de deformao entre a fibra
e a matriz
df Dimetro da fibra
Vm Energia absorvida na rotura da matriz

240
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA

Em geral, estes processos ocorrem simultaneamente, sendo que a quantidade de


energia consumida depende do tipo e velocidade de solicitao, tamanho da fissura e
sua orientao, geometria e temperatura. Dependendo do material, por vezes um dos
processos predomina face aos restantes ou nem todos ocorrem. Conclui-se assim, que
o valor da tenacidade no pode ser obtido pela simples adio de efeitos relativos a
cada um dos mecanismos de dano envolvidos. Para tentar ultrapassar esta dificul-
dade, Kanninen [9.9] desenvolveu um modelo hbrido que associa anlises micro e
macromecnica. Um compsito contendo um defeito dividido em duas zonas: local
e global. A primeira, tambm conhecida como Regio Heterognea Local (RHL),
est localizada na vizinhana do defeito e tratada a nvel microscpico considerando
o material como heterogneo. A segunda exterior RHL e considera o material
como homogneo e ortotrpico. Na RHL consideram-se trs componentes: a fibra, a
resina e a interface fibra/resina. necessrio conhecer as relaes constitutivas para
cada uma delas, bem como as respectivas taxas crticas de libertao de energia.
Foram simulados vrios tamanhos de fissura com diferentes orientaes em compsitos
unidireccionais, admitindo um comportamento elstico e frgil dos constituintes. Os
autores conseguiram modelar com sucesso, comparando com resultados experimen-
tais, a ocorrncia dos diferentes mecanismos de dano durante o aumento gradual da
carga e antes da rotura catastrfica, em provetes com entalhe, unidireccionais de
carbono-epxido.

Na referncia [9.16], feita uma reviso das teorias micromecnicas de fractura mais
importantes que, na generalidade, se baseiam na discusso dos mecanismos de dano
predominantes para um determinado compsito.

Figura 9.10. Representao esquemtica dos mecanismos de rotura micromecnica.

9.3.1.3. Teoria da Densidade de Energia de Deformao aplicada aos compsitos

A aplicao deste mtodo aos compsitos faz-se de uma forma similar dos materiais
isotrpicos, j descrita. Assim, admitindo que o material homogneo e anisotrpico,

241
MATERIAIS COMPSITOS

(ver figura 9.8), substituem-se as equaes (9.49) em (9.39) transformando o refe-


rencial (x, y, z) em (1, 2, 3), o que origina

(9.55)

sendo I e II dados pelas equaes (9.37), e ij (i, j = 1, 2) funes das constantes


elsticas e do ngulo atravs de 1 e 2 (ver equaes (9.49) e (9.50)), que so
dadas por

(9.56)

onde

(9.57)

Diferenciando a equao (9.55) relativamente a e igualando a zero obtm-se os


valores de 0 correspondentes a Sd mnimo em funo de . Assim, para cada valor de
inclinao de fissura , pode-se determinar a direco de propagao da fissura 0 e,
por substituio de 0 em (9.55) o valor mnimo de Sd que, quando comparado com
o respectivo valor crtico Sdc, permite aquilatar da possvel existncia ou no, de
propagao.

Exemplo .2. Considere uma placa infinita com uma fenda de comprimento 2a submetida a tenses de
corte paralelas fenda. Admitindo que se trata de um compsito de fibras curtas, obtenha a equao que
permite prever a direco de propagao.

Resoluo. Como se trata de um compsito de fibras curtas podemos admitir que estamos em presena
de um material isotrpico e escrever

242
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA

Recorrendo teoria da densidade de energia de deformao e s equaes (9.42) e (9.41) pode-se escrever

Derivando a equao anterior em relao a e igualando a zero tem-se,

Dois aspectos merecem realce:


o ngulo de propagao previsto depende do coeficiente de Poisson, ou seja de uma propriedade do
material;
a teoria da densidade de energia de deformao prev que a propagao se d numa direco que no
colinear com a fenda inicial.

9.3.2. FRACTURA INTERLAMINAR

A grande dificuldade da aplicao da Mecnica da Fractura Linear El stica aos materiais


compsitos est relacionada com a sua heterogeneidade que, em muitas situaes,
impede a propagao de fissuras de uma forma auto-semelhante. Todavia, a dela-
minagem que consiste num descolamento entre duas camadas contguas, representa
um tipo de dano em que a propagao est confinada a um plano. Esto portanto
cumpridos os requisitos da teoria clssica, o que faz com que a fractura interlaminar seja
considerado um domnio de aplicao natural da Mecnica da Fractura. De seguida,
apresentam-se os principais mtodos usados na determinao das taxas crticas de
libertao de energia em Modo I, II e Modo Misto.

9.3.2.1. Obteno da taxa crtica de libertao de energia em modo I

A figura 9.11 representa esquematicamente o ensaio " ouble Cantile er eam" (DCB)
usado para a caracterizao dos materiais em Modo I. introduzida uma pr-fenda de
comprimento a0 a meio da espessura do provete de largura , que se propaga sob a
aco das foras P. Sem perda de generalidade, vamos recorrer ao ensaio DCB para
obter a taxa crtica de libertao de energia em funo das grandezas medidas directa-
mente nos ensaios.

243
MATERIAIS COMPSITOS

Durante a propagao da fenda em regime linear elstico a energia de deformao


interna U dada por [9.3],
(9.58)

Figura 9.11. Representao esquemtica do ensaio DCB.

Define-se a flexibilidade C como sendo

(9.59)

em que representa o deslocamento do ponto de aplicao da fora P. Substituindo


(9.59) em (9.58) tem-se que

(9.60)

Derivando relativamente ao comprimento de fenda a obtm-se,

(9.61)

Em relao ao trabalho realizado pelas foras exteriores, duas situaes se podem


colocar:
1. A existncia de propagao de fenda com os montantes da mquina de ensaios
fixos ( = 0). Neste caso,
(9.62)

ou seja,
(9.63)

A partir da equao (9.59),


(9.64)

o que, tendo em conta (9.63), permite obter

(9.65)

244
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA

Substituindo (9.65) em (9.61), e esta e (9.62) em (9.16) tem-se finalmente

(9.66)

2. A existncia de um acrscimo de comprimento de fissura a sob carga constante.


Neste caso tem-se que,
(9.67)
e
(9.68)

que, recorrendo a (9.64) se pode escrever,

(9.69)

Substituindo (9.69) e (9.61) em (9.16) obtm-se o mesmo resultado de (9.66), o que


permite concluir que a taxa de libertao de energia independente do tipo de soli-
citao. Saliente-se que, quando aplicada ao ensaio DCB, a equao genrica (9.66)
permite a obteno de uma expresso simples para GI, recorrendo a uma anlise de
Mecnica dos Materiais. Assim, considerando que cada um dos braos do provete
uma viga encastrada com comprimento igual ao comprimento da fenda (ver figura
9.11), obtm-se, recorrendo equao da elstica (d2y/dx2 = Mf/(EI)),

(9.70)

sendo E o mdulo axial e I = bh3/12 o momento esttico de segunda ordem da seco


da viga. A flexibilidade ento

(9.71)
e, aps derivao

(9.72)

o que, tendo em conta a equao (9.66) origina

(9.73)

Fazendo intervir a equao (9.71) tem-se finalmente

(9.74)

245
MATERIAIS COMPSITOS

Para valores de P que promovam a propagao da fenda obtm-se a axa Cr tica de


Liberta o de Energia (GIc). Todavia, verifica-se que este modelo restringe demasiado
o movimento das vigas no contabilizando a rotao existente na extremidade da
fenda. Para incluir este efeito, Kanninen [9.17] usou um modelo de uma viga sobre
uma fundao elstica (Modelo de Viga Corrigido) e obteve

(9.75)

sendo um factor de correco do comprimento de fenda, que se determina a partir


da regresso linear de (C)1/3 versus a conforme se ilustra na figura 9.12.

Figura 9.12. Determinao da correco na equao (9.75).

Caso se justifique, pode-se ainda usar um factor de correco (F) para grandes deslo-
camentos e um factor ( ) que contabilize a presena de blocos que so normalmente
colados ao provete para transmisso de carga (figura 9.13) [9.18]. Neste caso, a
equao (9.75) escreve-se,

(9.76)

com

(9.77)

e onde l1 e l2 so dados na figura 9.13. Nestas condies, deve ser obtida da regresso
linear da relao (C )1/3 versus a.

246
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA

Figura 9.13. Dimenses usadas nos factores de correco no ensaio DCB.

Exemplo .3. Mostre que num ensaio DCB em que a largura do provete seja varivel (ver figura 9.14), a
expresso que permite a obteno da taxa de libertao de energia no depende de a.

Figura 9.14. Provete DCB de largura varivel.

Resoluo. A largura do provete em qualquer ponto pode ser dada por,

Usando a equao da elstica podemos escrever,

que, aps dupla integrao, permite a obteno do deslocamento na extremidade da viga (ver equao
(9.70)),

A derivada da flexibilidade relativamente a a ento

Recorrendo equao (9.66) tem-se

247
MATERIAIS COMPSITOS

o que mostra que neste tipo de ensaio, GI no depende de a. Assim, sempre que haja propagao pode-se
determinar GIc a partir do registo do valor da solicitao.

9.3.2.2. Obteno da taxa crtica de libertao de energia em modo II

A taxa crtica de libertao de energia em modo II (GIIc) pode ser obtida recorrendo
ao ensaio "End otched Flexure" (ENF), cuja representao esquemtica se pode ver
na figura 9.15. A fenda est localizada a meio da espessura do provete (eixo neutro),
o que significa que a propagao da delaminagem controlada pelas tenses de corte,
traduzindo assim um efeito de modo II. Assume-se a hiptese de que a seco dela-
minada do provete actua como duas vigas independentes, cada uma delas suportando
metade da carga aplicada (ver figura 9.16). Como consequncia, o momento esttico
de segunda ordem da seco de cada uma das vigas 1/8 do do provete. Desprezando
a energia de deformao ao corte, a energia de deformao em flexo escreve-se [9.3],

(9.78)

Figura 9.15. Representao esquemtica do ensaio ENF.

Figura 9.16. Diagrama de corpo livre do ensaio ENF.

No caso da figura 9.16 tem-se que,

(9.79)

Aplicando o teorema de Castigliano que estabelece que o deslocamento i do ponto


de aplicao da fora Pi, projectado sobre a direco da fora, igual derivada parcial
da energia de deformao U, escreve-se

248
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA

(9.80)

o que permite a imediata obteno da flexibilidade C (equao (9.59)). Recorrendo


equao (9.66) obtm-se finalmente,

(9.81)

Este resultado vlido para a L. Para a > L uma anlise similar descrita origina,

(9.82)

9.3.2.3. Modo Misto

Os dois ensaios descritos (DCB e ENF) so utilizados para a obteno das


propriedades em Modo I e Modo II, respectivamente. Todavia, a generalidade das
aplicaes prticas caracterizam-se por solicitaes onde estes dois modos coexistem,
originando situaes de Modo Misto. Torna-se assim fundamental caracterizar o
comportamento de compsitos em tais situaes, sobretudo nas que envolvem
Modos I e II. O ensaio mais utilizado para este fim o "Mixed-Mode ending" (MMB)
desenvolvido por Reeder e Crews [9.18], e cuja ideia base a combinao das soli-
citaes presentes nos ensaios DCB e ENF (ver figura 9.17). A figura 9.18 evidencia
os diagramas de corpo livre do sistema. Assim, a anlise do equilbrio do brao de car-
regamento (corpo 1) origina a determinao das solicitaes no provete em modo
misto. Por sua vez estas so separadas em componentes de Modo I e Modo II, que
quando comparadas com as figuras 9.11 e 9.17 facilmente permitem obter o valor das
solicitaes para cada um dos modos,

(9.83)

249
MATERIAIS COMPSITOS

Figura 9.17. Representao esquemtica do ensaio MMB.

Figura 9.18. Diagrama de corpo livre do ensaio MMB.

Substituindo PI e PII nas equaes (9.74) e (9.81), obtemos os respectivos valores de


GI e GII. O rcio entre os dois modos depende da geometria do provete e do brao
de carregamento e no depende de a, sendo dado por

(9.84)

Isto permite a obteno de diferentes combinaes de solicitao, bastando para tal


variar a posio do ponto de carregamento (parmetro c). Devido interaco de
modos necessrio o uso de um critrio de rotura especfico. O mais comum o critrio
energtico linear de interaco entre as taxas de libertao de energia, que se escreve

(9.85)

sendo GIc e GIIc as respectivas taxas crticas de libertao de energia do material, pre-
viamente determinadas.

250
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA

Exemplo .4. Um laminado compsito unidireccional foi submetido a um ensaio MMB. Sabendo que
GIIc 2GIc, e que a relao entre GI e GII tambm conhecida, obtenha a relao existente entre as
foras previstas para a propagao usando o critrio linear (equao (9.85)) e o critrio energtico quadrtico
(GI/GIc)2 + (GII/GIIc)2 = 1.

Resoluo. O critrio linear pode-se escrever

Substituindo GII pela equao (9.81) obtm-se

Quanto ao critrio quadrtico,

Aps a substituio de GII obtm-se

e a relao vem,

O estudo da funo revela que para valores de entre 0 e 1 o valor de sempre inferior unidade apre-
sentando um mnimo para = 0.5 (ver figura 9.19). Isto significa que o critrio linear prev valores para a
solicitao de propagao inferiores ao critrio quadrtico, sendo portanto mais conservativo.

Figura 9.19. Evoluo da funo = PL/PQ em funo de = GI/ GII.

251
MATERIAIS COMPSITOS

9.4. Mtodos Numricos Aplicados Fractura Interlaminar


Os problemas de Mecnica da Fractura em materiais compsitos susceptveis de
resoluo por via analtica so limitados devido complexidade envolvida. A alterna-
tiva so os mtodos numricos, nomeadamente os elementos finitos que, pela sua
versatilidade, rapidamente se tornaram imprescindveis na anlise de problemas mais
complexos.

O conceito fundamental do mtodo dos elementos finitos, que, qualquer varivel de


campo contnua, como o caso dos deslocamentos na anlise estrutural, pode ser
aproximada por um modelo discreto composto por uma srie de variveis de campo
contnuas definidas sobre um nmero finito de subdomnios, conhecidos por elementos.
Estes elementos esto interligados em pontos especficos designados por n s ou pontos
nodais. Uma vez que a variao da varivel de campo no conhecida, so necessrias
algumas funes aproximao para descrever esta variao. Estas funes aproxi-
mao, tambm conhecidas como fun es interpola o, so definidas a partir dos
valores da varivel de campo nos ns. Uma vez escritas as equaes de campo para a
estrutura completa, as incgnitas so os valores nodais da varivel de campo. A
resoluo destas equaes, que geralmente apresentam a forma de matrizes em
banda, permite a obteno dos valores nodais da varivel de campo atravs da
acoplagem dos elementos. Existem vrios tipos de elementos finitos para a resoluo
de problemas bidimensionais ou tridimensionais. Para mais detalhes o leitor deve
recorrer referncia [9.19].

Neste captulo vamos apresentar os dois mtodos mais usados para modelar a frac-
tura interlaminar de compsitos; o M todo do Fecho Virtual de Fenda e os Elementos
Finitos de Interface.

9.4.1. MTODO DO FECHO VIRTUAL DE FENDA

Este mtodo vulgarmente conhecido como VCCT (do ingls "Virtual Crack Closure
echni ue") e foi inicialmente desenvolvido por Rybicki e Kanninen [9.20]. Baseia-se
na hiptese de Irwin j referida no captulo 9.2.4, segundo a qual, quando uma fenda
se propaga, a energia de deformao libertada no processo igual ao trabalho
necessrio ao fecho da fenda para o seu comprimento anterior propagao.
Consideremos o problema plano retratado na figura 9.20, em que a fenda se
propagou do n l para o n i. Existem duas formas de aplicao do mtodo. A
primeira consiste em realizar duas etapas: comea-se por considerar o n l fechado e

252
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA

determinam-se as foras que l se geram por aplicao da solicitao exterior; de


seguida abre-se este mesmo n (originando os ns l1 e l2) e, com a aplicao da
mesma solicitao exterior, determinam-se os deslocamentos relativos no mesmo n
nas respectivas direces. A segunda forma pretende, atravs de uma aproximao,
eliminar uma das etapas referidas na hiptese anterior. Assim, usando uma malha
minimamente refinada considera-se que, atravs de um s carregamento se podem
obter as foras no n i e multiplic-las pelos deslocamentos relativos no n l (dife-
rena de deslocamentos entre l2 e l1 na figura 9.20), para se obter a energia necessria
para fechar a fenda de a,

(9.86)

sendo i, i as foras no n i que se encontra fechado e ul, l a diferena de deslo-


camentos no n l. As respectivas taxas de libertao de energia escrevem-se

(9.87)

onde A representa a superfcie da fenda gerada pela propagao e a dimenso


segundo z.

Figura 9.20. Mtodo do Fecho Virtual de Fenda.

Usando, por exemplo, o critrio linear energtico da equao (9.85), admite-se a


existncia de propagao quando os valores de GI e GII obtidos em (9.87) satisfizerem
o critrio. O mtodo facilmente aplicvel a problemas tridimensionais onde o Modo
III pode ser obtido de uma forma similar descrita para os outros dois modos.

253
MATERIAIS COMPSITOS

Todavia, implica a existncia prvia de uma fenda e o conhecimento da sua direco


de propagao. A referncia [9.21] faz uma reviso exaustiva do uso deste mtodo em
diferentes aplicaes estruturais.

9.4.2. ELEMENTOS FINITOS DE INTERFACE

Os elementos finitos de interface constituem actualmente um dos mtodos mais


eficazes no estudo do problema da iniciao e propagao de delaminagens entre
camadas nos materiais compsitos [9.22-9.25]. Estes elementos finitos caracterizam-se
por possuir espessura nula e promover a ligao entre dois elementos slidos, repre-
sentativos de camadas contguas susceptveis de delaminar. A figura 9.21 apresenta
um esquema de um elemento finito de interface para problemas tridimensionais
[9.22]. As duas superfcies (inferior e superior) encontram-se artificialmente separadas
para melhor visualizao. Assim, os respectivos pontos homlogos (por exemplo 14 e
5) encontram-se inicialmente fechados, podendo abrir caso seja satisfeito um critrio
de rotura previamente estabelecido, promovendo desta forma a propagao de dano.

A formulao baseia-se no clculo das tenses que se geram entre os pontos hom-
logos a partir dos deslocamentos relativos entre esses mesmos pontos,

(9.88)

onde s e t representam as direces tangenciais e n a direco normal. As tenses


resultantes dos deslocamentos relativos so dadas por

(9.89)
onde

(9.90)

sendo di os parmetros de rigidez tangencial (ds, dt) e normal (dn). Os parmetros de


rigidez ptimos so os maiores valores que no conduzem a problemas numricos,
uma vez que valores baixos originam interpenetraes.

254
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA

Figura 9.21. Elemento finito de interface de 18 ns para problemas tridimensionais.

Quando as tenses num ponto satisfazem o critrio adoptado, o processo de rotura


deve ser gradual pois a anulao abrupta das tenses provoca instabilidades numricas.
Fisicamente, isto significa que a rotura no ocorre instantaneamente e que a energia
associada se dissipa com o crescimento da fenda. Isto feito considerando um Modelo
de ano [9.23], baseado no uso indirecto da Mecnica da Fractura, atravs de uma
relao de relaxao das tenses/deslocamentos relativos (ver figura 9.22). Considerando
a existncia de um nico modo de propagao (I, II ou III), a rea definida pela curva
tenso/deslocamento relativo pode ser igualada respectiva taxa crtica de libertao
de energia. Como a tenso limite (u,i) e a taxa crtica de libertao de energia (Gkc)
so propriedades do material determinveis experimentalmente, pode-se obter o
deslocamento relativo mximo (u,i). Note-se que este processo de rotura gradual
sustentado pelo modo de rotura tpico dos compsitos. De facto, e como j foi referido,
existe uma zona de processo na extremidade da fissura onde a energia de rotura se
dissipa de uma forma gradual segundo os mecanismos de rotura micromecnica.

Figura 9.22. Relao tenso/deslocamento relativo para modos puros (I, II ou III).

A equao (9.89) representa a relao entre tenses e deslocamentos relativos at se


atingir a tenso limite (u,i). Os pontos (o,i , u,i) e (u,i , 0) correspondem iniciao
e rotura completa, respectivamente. A relao de relaxao entre estes dois pontos
dada por
(9.91)

255
MATERIAIS COMPSITOS

onde representa a matriz identidade e E a matriz diagonal, cujos termos so os


parmetros de dano

(9.92)

Nos modos puros, as outras duas componentes das tenses so desprezveis e podem
ser anuladas abruptamente igualando a 1 os respectivos elementos da matriz diago-
nal E.

Em situaes de Modo Misto I, II e III a iniciao do dano prevista recorrendo a


um critrio quadrtico baseado em tenses [9.25],

(9.93)

assumindo que as tenses normais de compresso no contribuem para o dano e que


f,i (i = n, s, t) representam as tenses correspondentes ao incio do dano (ver figura
9.23). Considerando o caso de n 0, as equaes (9.93) e (9.89), permitem escrever

(9.94)

onde p,i traduz o deslocamento correspondente ao incio do dano em cada uma das
direces. Definindo um deslocamento resultante de Modo Misto

(9.95)

e rcios de Modo Misto


(9.96)

e, aplicando estas equaes ao deslocamento crtico em Modo Misto p,m que promove
a iniciao, pode-se obter, recorrendo equao (9.94)

(9.97)

256
CAPTULO 9: MECNICA DA FRACTURA

(9.98)

A equao (9.97) identifica o deslocamento resultante em Modo Misto correspon-


dente iniciao do dano em funo das relaes de Modo Misto existentes no pro-
blema, e a equao (9.98) o deslocamento em cada uma das direces para a mesma
situao. Para estabelecer as condies de propagao, recorre-se a um critrio
energtico, baseado nas taxas crticas de libertao de energia, como por exemplo, o
j referido critrio linear. Assume-se ento que o processo de rotura est completo
quando
(9.99)

Figura 9.23. Modelo de Modo Misto I, II e III.

A energia libertada na rotura completa em cada um dos modos dada por

(9.100)

com k = I, II, III. Substituindo (9.89) para f,i e (9.98) para f,i (transformando o ndice
p em f), pode-se escrever

(9.101)

onde f,m representa o deslocamento resultante em Modo Misto correspondente


rotura completa. Substituindo (9.101) em (9.99) tem-se

(9.102)

257
MATERIAIS COMPSITOS

(9.103)

que representa o deslocamento, segundo cada uma das direces, correspondente


rotura. Substituindo (9.103) e (9.98) em (9.92) pode-se calcular o parmetro de
dano correspondente a cada um dos modos e, consequentemente o estado de tenso
a partir de (9.91).

Concluindo, os elementos de interface permitem modelar a iniciao e a propagao


do dano interlaminar atravs da incluso de um modelo de dano adequado. Para a
iniciao considera-se um critrio quadrtico de tenses e para a propagao um
critrio linear energtico. A vantagem deste mtodo reside no facto de no ser
necessrio assumir a existncia de uma pr-fenda, bem como de uma propagao
auto-semelhante.

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9.23. Gonalves, J. P. M., M. F. S. F. de Moura, P. M. S. T. de Castro, A. T. Marques. Interface Element
Including Point-to-Surface Constraints for Three-Dimensional Problems with Damage Propagation.
Engineering Computations: International Journal for Computed-Aided Engineering and Software.
17: 28-47, (2000).
9.24. Mi, Y., M. A. Crisfield, G. A. O. Davies. Progressive Delamination Using Interface Elements.
Journal of Composite Materials, 32: 1246-1272, (1998).
9.25. Dvila, C. G., P. P. Camanho, M. F. S. F. de Moura. Mixed-Mode Dechoesion Elements for
Analysis of Progressive Delamination. 42nd AIAA/ASME/ASCE/AHS/ASC Structures, Structural
Dynamics and Materials Conference and Exhibit, Seattle, WA, A01-25226, AIAA-01-1486, (2001).

259
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS

Captulo 10
Tpicos Avanados em
Materiais Compsitos

Os materiais compsitos de alto desempenho (carbono-epxido, boro-epxido, kevlar-


epxido, etc.), tm vindo a ser cada vez mais usados em aplicaes estruturais de
elevado risco, como o caso das aplicaes na aeronutica e aeroespacial. Como
consequncia, torna-se relevante a anlise do comportamento destes materiais em situa-
es especficas susceptveis de causar dano e que, de algum modo, possam afectar a
sua resistncia residual em funcionamento. Iniciaremos a abordagem aos tpicos
avanados com um problema comum nestes materiais, e que se relaciona com a
presena de tenses interlaminares nos bordos. De seguida, estudar-se- a aplicao
dos critrios de Whitney-Nuismer a placas de material compsito contendo um furo
ou um entalhe. A susceptibilidade dos materiais compsitos a solicitaes de impacto
ser abordada com algum detalhe, devido importncia que este fenmeno adquire
na reduo da resistncia residual das estruturas, nomeadamente quando estas esto
submetidas a solicitaes de compresso. Analisar-se- ainda, o desempenho dos
compsitos sob solicitaes de fadiga e, a finalizar, uma referncia ao comportamento
em fluncia destes materiais, que se justifica pelo carcter tipicamente viscoelstico das
resinas que os constituem.

10.1. Efeito de Bordo


O efeito de bordo um fenmeno tpico dos laminados compsitos, que consiste no

261
MATERIAIS COMPSITOS

aparecimento de tenses interlaminares, ignoradas pela Teoria Clssica dos


Laminados, junto aos bordos livres1. De facto, esta teoria, apresentada no captulo 7,
s adequada em regies suficientemente afastadas dos bordos livres, nas quais vli-
da a hiptese de estado plano de tenso. Todavia, o estado de tenso junto a um bordo
livre no um estado plano de tenso, mas sim um estado tridimensional devido s
tenses interlaminares. A principal razo da sua existncia est relacionada com as
diferenas existentes entre os coeficientes de Poisson (xy) e os termos de acoplamento
de corte (xy) de duas camadas contguas diferentemente orientadas. Os laminados
dos tipos [0/90] e [+, -] constituem dois casos extremos, onde se verifica s um dos
dois efeitos referidos, merecendo por isso ateno especial. Qualquer outra combi-
nao de orientaes intermdia est obviamente associada ao aparecimento dos dois
efeitos referidos.

10.1.1. LAMINADOS TIPO [0/90]

Neste tipo de laminados, os efeitos de bordo decorrem apenas da diferena dos coe-
ficientes de Poisson entre as camadas a 0 e 90. Se estas duas camadas no
estivessem ligadas e pudessem deformar-se livremente, uma solicitao axial x daria
origem a deformaes y = -12x na camada a 0, e y = -21x na camada a 90,
sendo estas ltimas bastante inferiores, pois 21 << 12. Todavia, a adeso perfeita
entre camadas implica que estas deformaes sejam idnticas ao longo da espessura
do laminado. Esta restrio s deformaes transversais origina tenses normais y no
interior das camadas representadas na figura 10.1.

Figura 10.1. Tenses normais y que se geram no interior das camadas de um laminado (0, 90)
devido a uma solicitao de traco segundo x.

O estudo do equilbrio de um elemento de camada a 0 junto ao bordo livre (ver figura


10.2), mostra tambm que a fora devida s tenses y que se geram no interior das
camadas equilibrada pela fora originada pelas tenses de corte yz na interface, uma
vez que no existem y as tenses normais no bordo livre. Como estas foras no so
colineares, gera-se um momento segundo o eixo de solicitao ( admitindo
1 O termo "bordo livre" tem um significado lato, englobando as extremidades laterais de laminados, as superfcies inte-
riores de furos ou as extremidades dum tubo laminado, por exemplo.

262
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS

um comprimento segundo x unitrio) que equilibrado por tenses interlaminares


z. Estas tenses so relevantes numa zona confinada junto ao bordo livre, cuja
dimenso da ordem de grandeza da espessura do laminado [10.1, 10.2].

Figura 10.2. Tenses interlaminares yz e z em laminados tipo (0, 90).

10.1.2. LAMINADOS TIPO []

Nos laminados com camadas, as tenses de corte interlaminares devem-se exclusiva-


mente diferena dos termos de acoplamento de corte. Assim, estas duas camadas
apresentam tenses de corte xy simtricas quando traccionadas segundo x (ver figura
10.3). Uma vez que no existe qualquer solicitao de corte aplicada na fronteira,
estas tenses tm obrigatoriamente que diminuir de um valor finito no interior do
laminado at zero no bordo livre. Este gradiente de tenses equilibrado com o
aparecimento de tenses de corte interlaminares xz junto ao bordo livre (ver figura
10.3). A relao existente entre estas duas componentes das tenses de corte pode ser
obtida analiticamente recorrendo equao de equilbrio da elasticidade segundo x

(10.1)

ou seja,
(10.2)

uma vez que se assume que x uniforme segundo a direco x.

Figura 10.3. Tenses interlaminares de corte xz em laminados tipo (+, -).

263
MATERIAIS COMPSITOS

10.1.3. ANLISE TERICA DE LAMINADOS

Uma anlise baseada em elementos finitos tridimensionais de 27 ns e elementos de


interface de 18 ns foi realizada pelos autores para provetes de laminados [02/902]s e
laminados [452/-452]s solicitados na direco axial. Foram usadas duas camadas de
elementos finitos tridimensionais para cada conjunto de camadas igualmente orien-
tadas. A interface entre camadas diferentemente orientadas foi modelada com
elementos de interface, que permitiram a obteno das respectivas tenses interla-
minares. Nas figuras 10.4 e 10.5 mostra-se como as tenses evoluem ao longo da
largura da placa 2b, desde o seu eixo de simetria at ao bordo livre. Como se pode
constatar, em laminados [02/902]s sob tenso uniaxial, predominam as tenses inter-
laminares z e yz junto ao bordo livre, sendo desprezvel o valor de xz (ver figura
10.4). Em contrapartida, num laminado [452/-452]s a tenso xz a mais importante
na interface (ver figura 10.5). Na referncia [10.2] demonstra-se que tal sucede em
todos os laminados tipo [ ]. Conclui-se ento, que a sequncia de empilhamento
tem uma influncia importante na natureza, magnitude e localizao das tenses
interlaminares. Torna-se assim bvio que, por exemplo um laminado quase isotrpico
de sequncia de empilhamento [0/45/90/-45]s prefervel a um laminado [0/45/-45/90]s.
Pagano e Pipes [10.3], chegaram mesmo a demonstrar que a tenso interlaminar z
se transforma de tractiva em compressiva por alterao da sequncia de empilha-
mento. Por outro lado, Whitney e Browning [10.4] sugeriram que o valor de z e o
seu gradiente junto ao bordo livre podem iniciar e influenciar o processo de delami-
nagem durante a rotura. Noutro trabalho, Whitney [10.5] constatou que laminados cuja
sequncia de empilhamento provoca tenses z tractivas apresentam delaminagens pre-
maturamente no processo de carregamento, enquanto outros em que o empilhamento
induza tenses interlaminares z compressivas se verifica a ausncia quase total de
delaminagens na rotura.

Vrios outros estudos [10.6-10.8] apresentam diferentes estratgias que podem ser
usadas para minimizar os efeitos destas tenses interlaminares, incluindo o uso de
resinas mais tenazes, a adio de pelculas de termoplstico nas interfaces mais crti-
cas e o uso de diferentes tipos de reforos nos bordos livres, como o caso de juntas
de aperto ou da costura dos bordos.

264
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS

Figura 10.4. Tenses interlaminares na interface (0,90) de um laminado (02, 902)s.

Figura 10.5. Tenses interlaminares na interface (45, -45) de um laminado (452, -452)s.

10.1.4. O ENSAIO DE PROVETES DELAMINADOS NOS BORDOS

Aproveitando esta caracterstica particular dos compsitos (efeito de bordo), O'Brien


[10.9] desenvolveu um ensaio experimental designado por "Edge- elamination est"
(EDT), no sentido de caracterizar a resistncia delaminagem dos compsitos.
Trata-se de um ensaio de traco de provetes concebidos de modo a apresentarem
pronunciados efeitos de bordo de modo a provocar a formao de delaminagens (ver
figura 10.6). Durante o ensaio de traco, o incio da delaminagem detectado pela
diminuio da rigidez do provete, que se traduz por uma descontinuidade ou
mudana de declive na curva fora-deslocamento. Este ensaio, pode ento ser usado
como meio de comparao da resistncia delaminagem de diferentes sistemas mate-
riais, como o caso de diferentes resinas.

Neste tipo de problemas o mtodo dos elementos finitos o mais usado para a
obteno de solues rigorosas. Todavia, uma aproximao simplificada, baseada na
resistncia dos materiais e na mecnica da fractura, pode ser utilizada para prever a
resistncia delaminagem. Considera-se a existncia de uma regio no delaminada

265
MATERIAIS COMPSITOS

de mdulo axial Elam, que engloba toda a regio central do provete, e de outra dela-
minada de mdulo axial Edel junto aos bordos livres (ver figura 10.6). A rigidez da
regio no delaminada obtida a partir do mdulo axial e a da regio delaminada a
partir de um valor mdio do mdulo axial. Este valor obtido recorrendo lei das
misturas a partir dos mdulos axiais de ambos os sublaminados da regio delaminada.
A resistncia delaminagem avaliada pela taxa crtica de libertao de energia em
Modo I, que, como vimos no captulo 8, pode-se escrever

(10.3)

sendo que a largura da fenda igual ao comprimento do provete L, uma vez que
este se encontra fissurado a todo o comprimento. Dado que a solicitao uniaxial
tem-se
(10.4)
isto ,
(10.5)

onde Et representa o mdulo axial mdio do provete, dado por

(10.6)

onde 2b representa a largura do provete e a a dimenso da regio delaminada na


direco transversal (ver figura 10.6). A flexibilidade escreve-se ento

(10.7)

A variao da flexibilidade com o comprimento de delaminagem pode ser obtida por


diferenciao da equao (10.7) e fazendo intervir a equao (10.6),

(10.8)

Sabendo que a deformao uniaxial se pode escrever como

(10.9)

obtm-se para a taxa crtica de libertao de energia durante a propagao da dela-


minagem,
(10.10)

266
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS

Figura 10.6. Ensaio "Edge Delamination Test" (EDT).

Todavia, o valor de GIc obtido pode no retratar com rigor a taxa crtica de libertao
de energia em Modo I. Na realidade, devido diferena de orientao das camadas
adjacentes delaminagem, a solicitao no de puro Modo I. Por conseguinte, este
ensaio tem apenas valor comparativo, isto , permite comparar a resistncia
delaminagem de diferentes materiais.

Exemplo 1 .1. Considere um laminado [( 30)2, 902]s solicitado axialmente. Para x = 0.3%, d-se o incio
da delaminagem entre as camadas a -30 e 90 (ver figura 10.7(a)). Sabendo que E1 = 150 GPa, E2 = 10 GPa,
G12 = 6 GPa, 12=0.3 e que a espessura de cada camada de 0.13 mm, obtenha o valor de GIc.

(a) (b)
Figura 10.7. Representao esquemtica do laminado (a) e do modelo usado considerando as condies de simetria (b).

Resoluo. Dada a existncia de dois planos de simetria, possvel considerar s um quarto da placa (ver
figura 10.7(b)). A resoluo do problema requer a determinao dos mdulos efectivos do laminado
completo, e dos sublaminados que se geram junto aos bordos. Como vimos no captulo 7, isso implica
determinar a matriz , inversa de para cada caso e, em seguida, calcular Ex = 1/(a11h), sendo h a espes-
sura do laminado. No nosso caso temos os seguintes valores,
Laminado completo - [( 30)2, 902]s : Ex = 58.11 GPa
Sublaminado superior delaminagem - [ 30]2: Ex = 54.47 GPa
Sublaminado inferior delaminagem - [90]2: Ex = 10 GPa

O valor do mdulo efectivo da regio delaminada Edel, pode ento ser obtido atravs de uma equao do
tipo da lei das misturas (captulo 4),

267
MATERIAIS COMPSITOS

Recorrendo equao (10.10) e considerando que h , neste caso, metade da espessura do laminado devido
s condies de simetria usadas, tem-se que

10.2. Critrios de Rotura para Compsitos com Furo e Entalhes


H muitas aplicaes em que necessrio que os componentes possuam furos ou
outro tipo de cavidades, pelo que importante dispor de critrios de rotura para lidar
com estes casos. Como evidente, a resistncia traco de uma placa laminada
contendo um furo ou um entalhe inferior em relao placa virgem. Ensaios expe-
rimentais [10.10, 10.11] mostraram que a resistncia, expressa em termos de rea de
seco lquida, depende do tamanho do furo, sendo tanto menor quanto maior for a
dimenso deste. Whitney e Nuismer [10.12, 10.13] avanaram uma explicao para
este fenmeno baseada na distribuio da tenso normal na vizinhana do furo.
Assim, embora o factor concentrao de tenses seja independente do tamanho do
furo, o efeito da concentrao de tenses muito mais localizado em furos de
menores dimenses (ver figura 10.8). Consequentemente, pode-se concluir que o
volume de material sobre o qual actuam tenses elevadas deve desempenhar um
papel importante na resistncia.

Figura 10.8. Efeito do tamanho do furo na distribuio das tenses.

Considerando a distribuio de tenses na vizinhana do furo, Nuismer e Whitney


[10.13] propuseram dois critrios de tenses para prever a resistncia de placas infinitas
e ortotrpicas com furo ou entalhe. O primeiro critrio conhecido como Crit rio da
ens o Pontual, admite que a rotura ocorrer quando a tenso y atingir o valor da
resistncia traco do material u, a uma distncia fixa d0 do bordo do furo. Para
uma placa submetida a uma solicitao de tenso uniforme R na direco y (ver figura
10.9) pode-se escrever

268
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS

(10.11)

Se x e y forem eixos de simetria material, a tenso y (x,0) na vizinhana do furo pode


ser aproximada por [10.14]

(10.12)

onde kt representa o factor concentrao de tenses ortotrpico que, para uma placa
de largura infinita, se escreve

(10.13)

sendo Aij (i, j = 1, 2, 6) os parmetros de rigidez extensional dos laminados.

Figura 10.9. Placa contendo furo central de raio R.

Substituindo (10.12) em (10.11) obtemos o rcio da resistncia traco da placa


com furo ( ), e sem furo

(10.14)

onde
(10.15)

A distncia caracterstica d0 , por hiptese, uma propriedade do material indepen-


dente da geometria do laminado e da distribuio de tenses, sendo determinada
experimentalmente. Note-se que para furos muito grandes 11, e a equao (10.14)
vem u1/kt , o que retrata o resultado clssico do efeito da concentrao de

269
MATERIAIS COMPSITOS

tenses. Por outro lado, para furos muito pequenos 10 e o rcio u1 como
esperado.

O segundo critrio, conhecido por Crit rio da ens o M dia, baseia-se no pressuposto
de que a rotura ocorrer quando o valor mdio de y sobre uma distncia fixa medida
a partir do bordo do furo, atingir a resistncia rotura do material. Este critrio
traduz-se por

(10.16)

Substituindo a equao (10.12) em (10.16) obtm-se o rcio das resistncias

(10.17)

onde
(10.18)

Os limites do rcio de (10.17) em funo do tamanho do furo, levam obteno dos


mesmos valores do critrio da tenso pontual.

Ambos os critrios apresentados podem ser aplicados de modo similar a problemas de


placas com fenda central (ver figura 10.10). A equao (9.23) permite-nos conhecer
o estado de tenso localizado na vizinhana da fissura e ao longo do eixo desta

Substituindo-a em (10.11) e fazendo x = a d0 obtm-se para o critrio da tenso


pontual
(10.19)

sendo
(10.20)

Repetindo o mesmo procedimento para o critrio da tenso mdia obtm-se

(10.21)

sendo
(10.22)

270
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS

Para melhor visualizar o efeito do tamanho da fenda, as equaes (10.19) e (10.21)


podem ser escritas em funo da tenacidade da placa entalhada

(10.23)

Figura 10.10. Placa com fenda central de comprimento 2a.

Substituindo a equao (10.19) em (10.23) obtm-se para o critrio da tenso pontual

(10.24)

e, para o critrio da tenso mdia


(10.25)

Verifica-se que em ambos os critrios o valor de tende para uma constante quando
a . Assim, para o critrio da tenso pontual e para o critrio da tenso mdia
obtm-se respectivamente,
(10.26)

e
(10.27)

Na referncia [10.12] Whitney e Nuismer obtiveram d0 = 1.016 mm e a0 = 3.81 mm


para placas de vidro-epxido com furo e com fenda. Estes valores revelaram-se ade-
quados para placas de carbono-epxido com diferentes sequncias de empilhamento.

Exemplo 1 .2. Resolva o problema descrito no exemplo 8.1 recorrendo aos critrios de Whitney-Nuismer
e considerando d0 = 1.016 mm e a0 = 3.81 mm. Compare os resultados com os obtidos no exemplo 8.1.

271
MATERIAIS COMPSITOS

Resoluo. Usando o critrio da tenso pontual temos

Recorrendo ao critrio da tenso mdia

Comparando com os resultados do exemplo 8.1, constata-se que os valores obtidos so da mesma ordem
de grandeza relativamente ao valor obtido pela teoria clssica da Mecnica da Fractura (309 MPa) e, todos
eles so claramente inferiores resistncia traco (500 MPa) do laminado.

Convm realar que estes critrios pressupem que a rotura se d numa direco
perpendicular tenso aplicada, ou seja, na direco x das figuras 10.9 e 10.10. Isso
verifica-se quando os laminados possuem um nmero aprecivel de camadas com as
fibras orientadas na direco da tenso aplicada (direco y das figuras 10.9 e 10.10)
[10.14-10.22]. Neste caso, a rotura destas camadas que dita a rotura do laminado.
Neste aspecto, os critrios de Whitney e Nuismer tm a desvantagem de necessitar
do valor da tenso de rotura do laminado, exigindo por isso a realizao de mais um
ensaio. Para evitar este inconveniente, Tan [10.18-10.22] prop s critrios de tenso
pontual e de tenso mdia baseados na comparao entre a tenso 1 nas camadas
orientadas na direco da carga aplicada com a tenso de rotura longitudinal da
camada ut1, que, por exemplo, no caso da tenso pontual se escreve

(10.28)

Por outro lado, evidente que a utilidade destes critrios assenta na hiptese de as
distncias caractersticas d0 e a0 serem propriedades do material, independentes do
tamanho do furo ou da fenda, da distribuio de tenses e eventualmente da sequncia
de empilhamento. No entanto, vrios estudos posteriores mostraram que pode haver
variaes importantes, que afectam consideravelmente as previses [10.14-10.22].
Apesar destas limitaes, os critrios de tenso pontual e de tenso mdia so actual-
mente os que garantem um melhor compromisso entre rigor e facilidade de aplicao.
O cdigo europeu de projecto de estruturas em compsitos, EUROCOMP [10.23],
recomenda a sua utilizao desde que se proceda determinao experimental das
distncias caractersticas, o que constitui naturalmente uma limitao importante. H
portanto grande interesse em desenvolver critrios mais rigorosos. Por exemplo, em
[10.24], mostrou-se bastante rigoroso para vrios materiais, um critrio de rotura
baseado na tenso mxima 1 e numa resistncia longitudinal local da camada, dife-
rente da tenso de rotura ut1 medida nos ensaios de traco. De facto, na presena de

272
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS

um furo, o volume de material sujeito a tenses elevadas muito pequeno, e, como


vimos no captulo 4, a tenso de rotura longitudinal traco muito sensvel ao
tamanho, em virtude da distribuio estatstica da resistncia das fibras. Apesar da
base fsica slida deste critrio, a sua aplicao necessita ainda de desenvolvimentos
na previso micromecnica de ut1, conforme foi discutido no captulo 4.

10.3. Impacto em Compsitos


As vantagens que os compsitos de alto desempenho, como o caso do carbono-
epxido, possuem relativamente aos metais em aplicaes que requerem alta resistn-
cia, alta rigidez e baixo peso esbatem-se, quando o impacto um dos parmetros de
concepo a considerar. De facto, estes materiais apresentam uma fraca resistncia a
este tipo de solicitaes que se traduz numa importante reduo da sua resistncia
residual compresso.

Segundo a generalidade dos autores [10.25-10.27], as solicitaes de impacto


podem-se dividir em duas categorias diferentes consoante o valor da velocidade:
impacto de baixa velocidade, caracterizado por uma extensa zona danificada e por
uma resposta global da estrutura;
impacto de alta velocidade, caracterizado por uma solicitao transitria que provoca
uma resposta de carcter localizado, podendo existir ou no perfurao.

Estes dois fenmenos so completamente diferentes em termos de comportamento


do material e do dano que provocam e vo ser detalhados em seguida. Dedicar-se-
tambm alguma ateno resistncia residual aps impacto.

10.3.1. IMPACTO DE BAIXA VELOCIDADE

O impacto de baixa velocidade , sem dvida, a solicitao mais perigosa por duas
razes. A primeira relaciona-se com as extensas zonas danificadas e com o tipo de dano
que provoca, que se caracteriza por delaminagens entre camadas diferentemente orien-
tadas e por fissurao transversal. Como veremos, as delaminagens podem afectar de
uma forma drstica a resistncia residual da estrutura, nomeadamente quando esta
est submetida a solicitaes de compresso. A segunda est ligada ao facto do dano
no ser visvel a olho nu, ou seja, no se observa geralmente indentao ou fissurao
superficial. Na realidade, so necessrias tcnicas de anlise relativamente sofisticadas

273
MATERIAIS COMPSITOS

(ultrasons, radiografias) para detectar o dano de impacto. Finalmente, refira-se que este
tipo de solicitao talvez o mais comum. A queda de ferramentas durante o fabrico
ou manuteno de estruturas, o manuseamento descuidado, a queda de granizo, o
impacto de aves nas aeronaves, so algumas situaes tpicas.

10.3.1.1. Ensaios de impacto de baixa velocidade

Com o objectivo de simular o impacto de objectos estranhos, foram desenvolvidos


vrios mtodos de ensaio, que se podem agrupar em dois tipos: os dispositivos pendu-
lares e os de queda de peso.

Os dispositivos pendulares incluem os ensaios Charpy e Izod (ver figuras 10.11 e 10.12)
concebidos para os metais. O objectivo destes ensaios obter a energia necessria para
a rotura de um provete com geometria especfica. Todavia, o facto de o ensaio ser
destrutivo e de a geometria do provete no retratar o tipo de estruturas geralmente
utilizadas, originou o recurso a solues alternativas, embora seja ainda usado para
comparao de comportamento de diferentes materiais.

1 - Acelermetro . 2 - Provete . 3 - Amplificador . 4 - Filtro . 5 - Osciloscpio . 6 - Computador


Figura 10.11. Pndulo Charpy e pormenor de fixao do provete nestes ensaios.

Figura 10.12. Pormenor de fixao do provete no ensaio Izod.

274
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS

Sj blom et al. [10.26], recorreram a um dispositivo pendular adequado para muito


baixas velocidades de solicitao (ver figura 10.13). Moura [10.28], usou um dispo-
sitivo de viga que apresenta a vantagem de a energia disponvel no momento do
impacto resultar da soma de duas componentes: a energia gravtica e a energia de
deformao elstica da viga. Esta facilmente varivel, bastando para tal alterar o
comprimento da viga em balano (ver figura 10.14). Estes dispositivos apresentam
algumas dificuldades de calibrao, o que torna o dispositivo de queda de peso como
o mais universal. Este consiste na queda de uma massa bem conhecida, a partir de
uma altura predeterminada, que solicita o provete (geralmente uma placa), colocado
num plano horizontal (ver figura 10.15). De um modo geral, este tipo de ensaio no
provoca a destruio do provete, o que origina o ressalto do impactor. Como conse-
quncia, existe a necessidade de munir o equipamento com um sistema anti-ressalto
que impea o impactor de solicitar o provete mais de uma vez. A velocidade do
impactor, geralmente hemisfrico, medida atravs de sensores pticos colocados
imediatamente acima do provete. A instrumentao do impactor permite o registo da
curva fora-tempo e, por integrao, obtm-se as curvas velocidade-tempo e desloca-
mento-tempo. A energia cintica do impactor no momento do impacto tambm um
parmetro a ser considerado embora, por si s, no seja determinante. Na realidade,
uma determinada energia cintica pode ser obtida por duas vias distintas: um elevado
valor da massa a uma velocidade baixa ou uma pequena massa a velocidade elevada.
Enquanto no primeiro caso teremos uma resposta do tipo estrutural, no segundo a
resposta ser localizada numa regio confinada zona de impacto. Conclui-se assim,
que a seleco do tipo de ensaio deve ser criteriosa para assegurar que as caractersticas
do ensaio so similares s condies de impacto a que a estrutura est submetida.

Figura 10.13. Dispositivo pendular.

275
MATERIAIS COMPSITOS

A - Viga
B - Acelermetro
C - Esfera
D - Placa a ensaiar
H - Altura do ensaio
Figura 10.14. Dispositivo de viga.

Figura 10.15. Dispositivo de ensaio por queda de peso.

10.3.1.2. Mtodos experimentais usados para a deteco do dano

Nos laminados de vidro-epxido, as delaminagens podem ser observadas recorrendo


a um foco de luz intenso colocado por trs da estrutura, uma vez que se trata de um
material translcido. Todavia, nos compsitos de carbono-epxido necessrio o
recurso a mtodos no destrutivos, tais como os ultrasons (C-Scan) ou as radiografias
por raios X. Em ambos os casos, no possvel a obteno de detalhes sobre a distribuio
das delaminagens ao longo da espessura, uma vez que a imagem obtida corresponde
sobreposio das delaminagens (ver figura 10.16). A alternativa consiste em recorrer
a um mtodo destrutivo denominado por "Tcnica de Desempilhamento" (" eply
echni ue"). Esta tcnica baseia-se num processo termoqumico, que permite a
remoo das camadas, mantendo a sua integridade, e a identificao individualizada
das delaminagens por prvia aplicao de uma soluo de cloreto de ouro na zona
danificada [10.29]. O processo de remoo das camadas faz-se aps a queima da resina
a uma temperatura de 418 C, permitindo assim visualizar o dano interno devido

276
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS

precipitao do cloreto de ouro nas superfcies delaminadas (ver figura 10.17).

Figura 10.16. Visualizao de delaminagens sobrepostas numa placa quasi-isotrpica


[02/452/902]s recorrendo radiografia por raios X [10.29].

Figura 10.17. Visualizao de uma delaminagem numa interface entre camadas a -45 e 45 num laminado
[02/452/902]s recorrendo Tcnica de Desempilhamento [10.29].

Outro processo regularmente usado consiste no corte de um elevado nmero de tiras


finas na zona danificada e, aps polimento, observao das respectivas seces ao
microscpio, o que permite a identificao das delaminagens em cada interface e das
roturas de matriz nas camadas (ver figura 10.18).

Figura 10.18. Mtodo de corte de tiras finas [10.30].

10.3.1.3. Dano causado por impacto de baixa velocidade

O dano causado por impacto de baixa velocidade caracteriza-se por rotura da matriz
e delaminagens entre camadas diferentemente orientadas. A rotura de fibras limitada,
e quando existe, est confinada zona de contacto. O aparecimento das delamina-
gens nas interfaces entre camadas diferentemente orientadas est relacionado com a

277
MATERIAIS COMPSITOS

diferena de rigidez existente entre elas, sobretudo flexo. Em cada interface a


delaminagem apresenta uma forma de amendoim orientado na direco das fibras da
camada situada abaixo da interface (ver figura 10.17). O tamanho das delaminagens
aumenta com a diferena de orientao das camadas adjacentes interface. Por outro
lado, constata-se que nos laminados pouco espessos, o tamanho das delaminagens
aumenta das interfaces situadas junto superfcie solicitada, para as interfaces situa-
das mais longe dessa mesma superfcie (distribuio troncocnica). As delaminagens
e a rotura da matriz esto intimamente ligadas (ver figura 10.19). A fissurao da
matriz, resultante das tenses de corte e/ou flexo, constitui o dano inicial. As fissuras
da matriz propagam-se at s interfaces entre camadas diferentemente orientadas
originando o aparecimento de delaminagens. Uma fissura de corte localizada no
grupo de camadas intermdio gera uma delaminagem substancial na interface inferior
e uma pequena e confinada delaminagem na interface superior. Uma fissura de flexo
localizada no grupo exterior de camadas contribuir para a delaminagem da interface
que lhe est adjacente (ver figura 10.20).

(a) (b)
Figura 10.19. Delaminagem associada fissurao originada por corte de uma camada intermdia (a)
e por flexo de uma camada exterior (b) [10.29].

Para laminados mais espessos ou com maior nmero de camadas, o dano caracters-
tico de impacto consiste numa rede interligada de fissuras de matriz e delaminagens
e a sua distribuio ao longo da espessura evidencia uma maior concentrao do dano
a meio da espessura.

Figura 10.20. Constataes experimentais observadas por Moura [10.29].

278
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS

10.3.1.4. Modelao

O estabelecimento de modelos analtico-numricos na previso de comportamento ao


impacto de compsitos adquire especial relevo sob duas perspectivas:
resistncia ao impacto, que envolve a previso da natureza e dimenses do dano,
servindo de base obteno de solues tendentes sua minimizao;
tolerncia ao dano, que pretende avaliar a resistncia residual das estruturas aps
uma solicitao de impacto.

Numa primeira fase, os modelos devem contemplar, a determinao da distribuio


espacial e da evoluo temporal da fora de impacto no compsito. Seguidamente, o
objectivo recorrer a uma anlise de resistncia dos materiais ou de mecnica da frac-
tura para a determinao dos modos de rotura e previso do dano causado pela solici-
tao. Em geral, a modelao deste fenmeno requer uma anlise dinmica explcita
com modelos de elementos finitos do impactor e da pea compsita. Todavia, caso se
pretenda modelar a previso do dano os modelos resultam extremamente pesados em
termos computacionais. Da que se assumam algumas simplificaes, nomeadamente
na previso da fora de impacto, que se descrevem em seguida.

10.3.1.4.1. Fora de impacto

No impacto de baixa velocidade, a durao do contacto entre os corpos muito supe-


rior ao perodo do 1 modo de vibrao, o que permite desprezar o efeito da propa-
gao das ondas de tenso e tratar a solicitao como quase-esttica. Neste caso, exis-
tem alguns modelos simples que podem ser usados para modelar o comportamento da
estrutura. Assim, com o objectivo de modelar o contacto entre um impactor esfrico e
uma placa plana, que representativo da generalidade dos mtodos de ensaio, foram
desenvolvidos dois mtodos: Balano Energtico e Massa e Mola.

10.3.1.4.1.1. Modelo do Balano Energtico [10.31]

O modelo do Balano Energtico estabelece que a energia cintica do impactor no


momento do impacto absorvida pela placa sob a forma de energia de deformao
de contacto Ec, energia de deformao flexo/corte Efc e energia de deformao de
membrana Em,

(10.29)

279
MATERIAIS COMPSITOS

A energia de contacto determina-se por

(10.30)

onde a fora de contacto P se relaciona com a indentao atravs da conhecida lei


de Hertz [10.32],
(10.31)

sendo n o parmetro da rigidez de contacto, que funo das propriedades materiais


e geomtricas da placa e do impactor. Para uma placa plana e um impactor esfrico
tem-se [10.32],
(10.32)

em que RI representa o raio do impactor e I, P so parmetros dependentes dos


materiais dos dois corpos. No caso do impactor, constitudo por um material isotrpico
[10.32],
(10.33)

Para a placa, considerada um material transversalmente ortotrpico tem-se [10.33]

(10.34)

sendo

(10.35)

onde r a direco radial no plano da placa e z a direco transversal ao longo da


espessura da mesma. No caso de uma placa ortotrpica podem-se ainda usar as
equaes (10.34) e (10.35) desde que se obtenham os valores de Er e r a partir das
equaes (3.60) e (3.61), respectivamente. A resoluo da equao (10.30) origina

(10.36)

280
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS

sendo Pmax a fora mxima, correspondente indentao mxima. Esta fora vai ser
absorvida pela placa atravs de deformaes de flexo/corte e membrana

(10.37)
ou seja [10.34]
(10.38)

sendo fc a rigidez de flexo/corte, m a rigidez de membrana e w o deslocamento


transversal da placa. No caso de uma placa circular plana encastrada ao longo do
bordo obtm-se [10.31]

(10.39)

sendo hP a espessura da placa e ac o raio da rea de contacto [10.32]

(10.40)

A equao (10.29) pode-se finalmente escrever

(10.41)

A resoluo da equao (10.40) permite a obteno de w e, por substituio em


(10.38) o valor de Pmax.

10.3.1.4.1.2. Modelo de Massa e Mola [10.31]

O modelo do Balano Energtico permite a obteno da fora mxima de impacto.


Todavia, caso se pretenda obter a evoluo da fora, velocidade e deslocamento
durante o impacto necessrio recorrer ao modelo de Massa e Mola. Neste modelo,
o impactor e a placa so representados por duas massas (mI e mP), ligadas atravs de

281
MATERIAIS COMPSITOS

uma mola representando as caractersticas do contacto de Hertz. O comportamento


da placa descrito por uma combinao de trs molas, representando os efeitos de
flexo, corte e membrana (ver figura 10.21). Designando por x1(t) e x2(t) os desloca-
mentos das duas massas e aplicando a 2 Lei de Newton, podem-se escrever as
equaes de equilbrio dinmico

(10.42)

onde define o sentido da fora existente entre as duas massas, sendo = 1 para
x1(t) x2(t) e = -1 para x1(t) < x2(t). Note-se que a indentao (t) = x1(t) - x2(t)
e que o deslocamento da placa w(t) = x2(t). A considerao de condies iniciais
. .
x1(0) = 0, x1(0) = para a massa mI, e x2(0) = 0, x2(0) = 0 para a massa mP, e o recurso
ao mtodo de integrao numrica de Runge-Kutta de 4 ordem, permite a resoluo
do sistema de equaes (10.41). Por substituio de w(t) em (10.38) obtm-se P(t).

Figura 10.21. Modelos de Massa e Mola com dois e um grau de liberdade.

Caso a massa do impactor seja 3.5 vezes maior que a da placa, esta pode-se desprezar
[10.35], dando origem a um sistema mais simples com um s grau de liberdade (ver
figura 10.21). A equao de equilbrio dinmico escreve-se

(10.43)

sendo x1(t) = w(t) + (t).

10.3.1.4.1.3. Distribuio espacial da fora de contacto

Para a previso do dano causado pelo impacto necessria uma anlise detalhada da
distribuio das tenses que se geram na zona de contacto, de raio ac. Assim, impor-
tante definir o modo como a fora se distribui sob a forma de presso de contacto
entre os dois corpos. Recorrendo teoria de Hertz [10.36], a presso de contacto
escreve-se

282
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS

(10.44)

sendo ac dado pela equao (10.40).

10.3.1.4.2. Previso do dano causado pelo impacto

A previso do dano causado pelo impacto de baixa velocidade numa placa de mate-
rial compsito um problema complicado. A generalidade das solues propostas
recorrem a anlises numricas com elementos finitos tridimensionais e a critrios de
propagao especificamente desenvolvidos. Choi et al. [10.37] estudaram a interaco
entre a rotura da matriz e a delaminagem e propuseram um critrio de rotura duplo
que identifica separadamente cada um dos modos de rotura. Todavia, o critrio
recorre a um parmetro emprico, obtido experimentalmente, o que constitui uma
limitao do modelo. Lakshminarayana et al. [10.38] usaram uma aproximao
numrico-experimental para prever a resposta ao impacto de placas laminadas e
concluram que, a obteno rigorosa das tenses interlaminares impondo a sua con-
tinuidade entre camadas adjacentes e a considerao de um critrio de rotura inter-
facial, so os requisitos fundamentais para prever o incio da delaminagem. Zheng e
Sun [10.39] propuseram um modelo de placa dupla para previso da delaminagem
devida ao impacto. O mtodo trata o compsito delaminado como duas placas de
Mindlin separadas, que inicialmente mantm a sua integridade estrutural atravs de
restries de ligao e condies de contacto. Os autores recorrem ainda ao mtodo
do Fecho Virtual de Fenda descrito no captulo 8.4.1. para modelar a propagao das
delaminagens. Moura et al. [10.40], previram o dano em laminados de carbono-
epxido (04, 904)s recorrendo a elementos de interface e ao modelo de dano descrito
no captulo 8.4.2. A caracterizao do dano interno foi feita recorrendo radiografia
por raios-X e a observaes com microscpio electrnico, em placas seccionadas em
pontos cruciais. As caractersticas fundamentais do dano observado foram:
o dano interno constitudo por delaminagem entre camadas diferentemente orien-
tadas e por fissurao transversal;
a delaminagem s surge na interface mais afastada da superfcie solicitada (segunda
interface) e apresenta uma forma de amendoim orientado na direco das fibras da
camada inferior adjacente interface;
no ltimo grupo de camadas igualmente orientadas, existe sempre uma fissura trans-
versal, devida s tenses de flexo;
as fissuras transversais e as delaminagens esto interligadas, ou seja, a delaminagem
gerada pela fissura que, na sua propagao ao longo da espessura das camadas,
encontra um "obstculo", constitudo por um grupo de camadas diferentemente

283
MATERIAIS COMPSITOS

orientadas e origina uma delaminagem na respectiva interface.

Para se modelar os dois tipos de dano observados, foram considerados elementos finitos
de interface no s na segunda interface, como tambm no ltimo grupo de camadas
igualmente orientadas na zona do aparecimento da fissura transversal. Como se pode
observar na figura 10.22, o modelo proposto consegue simular a interaco entre a
rotura da matriz e a delaminagem. A fissura vertical devida flexo constitui o dano
inicial obtido numericamente. Esta fissura induz o aparecimento da delaminagem na
interface adjacente. Este mecanismo de dano ocorre de uma forma progressiva, ou
seja, o crescimento da fissura vertical est associado ao crescimento da delaminagem.
Na figura 10.23, constata-se o bom comportamento do modelo no que respeita
forma e orientao da delaminagem bem como na previso da fissura transversal.

O modelo apresentado aplicvel para um nmero limitado de camadas. De facto, para


laminados com um nmero elevado de camadas diferentemente orientadas a
modelao com elementos finitos tridimensionais e elementos de interface torna-se
incomportvel em termos computacionais. A alternativa recorrer a modelos mais
simples e que de algum modo garantam um mnimo de rigor na previso do dano.
Nesse contexto, foi desenvolvido um modelo alternativo baseado no uso de um elemen-
to finito de casca com formulao especfica e um critrio particular de rotura, tendo
em conta as seguintes constataes obtidas por simulao numrica [10.29, 10.41]:
as tenses normais z so localizadas e compressivas; consequentemente pode-se
assumir que no desempenham um papel muito importante nas extensas reas
delaminadas caractersticas do dano de impacto;
existe uma grande semelhana entre a distribuio das tenses de corte interlami-
nares na direco das fibras da camada inferior interface delaminada e a forma das
delaminagens, o que demonstra a importncia do clculo rigoroso destas tenses.

Figura 10.22. Visualizao do dano progressivo e interaco entre a rotura da matriz e a delaminagem.

284
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS

Figura 10.23. Comparao entre os resultados experimentais e numricos em escala 1:1.

Existem actualmente elementos finitos de placa e de casca cuja formulao garante


um clculo rigoroso das tenses de corte interlaminar [10.42]. Relativamente
previso do dano, verifica-se em primeiro lugar se houve rotura das camadas por corte
e/ou flexo recorrendo ao critrio quadrtico:

(10.45)

sendo u,2 a resistncia na direco transversal, traco ou compresso, consoante o


sinal de 2 e u,23 a resistncia ao corte interlaminar. Caso a aplicao do critrio
indique a existncia de rotura da matriz numa determinada camada, averigua-se a even-
tual existncia de delaminagens das interfaces adjacentes. Estas so provocadas por ten-
ses de corte interlaminares que justificam a sua forma, e por tenses normais devidas
flexo que so responsveis pelo aumento do seu tamanho consoante nos afastamos
da superfcie solicitada. As tenses de corte interlaminares consideradas so as tenses
na direco das fibras da camada inferior (13)n, o que justificado pelo modelo de
Clark [10.43]. Segundo este modelo (ver figura 10.24) as foras induzidas nas fibras
pelos deslocamentos so tractivas na regio A e compressivas na regio B. Assim sendo,
o modelo sugere que a delaminagem possui maior facilidade de propagao na regio
A, ou seja na direco das fibras da camada abaixo da interface delaminada.

Figura 10.24. Modelo de Clark.

As tenses principais devidas flexo so calculadas na interface, considerada um meio


contnuo e isotrpico, a partir das deformaes no plano (ver equao 3.53), que so
contnuas entre camadas diferentemente orientadas. Finalmente, considerando estas

285
MATERIAIS COMPSITOS

trs componentes de tenso e o critrio de Tsai-Wu (ver equao 5.6), determinam-se


as reas delaminadas previstas. Como se pode ver na figura 10.25, obtm-se a forma
e orientao correcta das delaminagens ao mesmo tempo que se consegue obter o
aumento de tamanho das delaminagens ao longo da espessura do laminado. Este mode-
lo permite a anlise de compsitos com muitas camadas, uma vez que a formulao do

Interface 1 (entre 02 e 452) Interface 2 (entre 452 e -452)

Interface 3 (entre -452 e 904) Interface 4 (entre 904 e -452)

Interface 5 (entre -452 e 452) Interface 6 (entre 452 e 02)


Figura 10.25. Delaminagens previstas num laminado [02/452/902]s de carbono-epxido, submetido a uma
fora de impacto de 2958 N. A numerao das interfaces feita a partir da face oposta da solicitao.

286
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS

elemento de casca considerado possibilita a incluso de um nico elemento ao longo


da espessura e a determinao das tenses em vrios pontos em cada camada. A rea
do rectngulo envolvente das delaminagens foi prevista com um erro por defeito entre
13 a 23 % relativamente aos resultados experimentais, o que um erro aceitvel no
clculo de uma superfcie. O facto dos resultados numricos terem subestimado os
experimentais, est relacionado com a circunstncia de existir uma situao de dano
progressivo e interactuante (rotura da matriz/delaminagem), que no contemplada
neste modelo.

10.3.2. IMPACTO DE ALTA VELOCIDADE

Ao contrrio do que sucede no impacto de baixa velocidade, que se caracteriza por


uma resposta global da estrutura, no impacto de alta velocidade a resposta de carcter
localizado e o fenmeno de propagao das ondas de tenso preponderante. O
volume de material directamente sob o impactor comprimido e translada transver-
salmente num tempo muito mais curto do que o necessrio para que a estrutura tenha
uma resposta global. A velocidade de transio a partir da qual a propagao de ondas
de tenso se torna importante, pode-se determinar, de uma forma aproximada, con-
siderando que a zona cilndrica de material imediatamente abaixo do impactor sofre,
medida que a onda se propaga de uma face outra, uma deformao uniforme e
compressiva dada por
(10.46)

onde representa a velocidade do impactor e C (2000 m/s) a velocidade do som na


direco transversal. costume usarem-se valores da deformao entre 0.5% e 1.0%
para calcular a velocidade de transio. Para a maioria das resinas epxidas o valor da
velocidade de transio oscila entre os 10 m/s e os 20 m/s.

Na caracterizao do comportamento ao impacto de alta velocidade, utiliza-se


universalmente um canho de ar comprimido. Este sistema basicamente constitudo
por um reservatrio de presso, um canho de ar comprimido, um projctil e um
sistema ptico para leitura da velocidade (ver figura 10.26).

287
MATERIAIS COMPSITOS

1 - Filtro de ar
2 - Regulador de presso
3 - Reservatrio de ar comprimido
4 - Vlvula
5 - Canho de ar comprimido
6 - Leitor de velocidade
7 - Provete
Figura 10.26. Canho de ar comprimido.

O dano caracterstico deste tipo de ensaios permite definir duas situaes distintas
consoante haja ou no perfurao. Na ausncia de perfurao existem fenmenos de
propagao de onda de tenso que devem ser considerados. O impacto responsvel
pela criao de uma onda de tenso compressiva que se propaga atravs da espessura.
Quando atinge a outra superfcie reflecte-se numa onda de traco que pode causar
a rotura na primeira interface entre camadas diferentemente orientadas. O dano tpico
deste tipo de solicitao inclui delaminagens, rotura de matriz e de fibras, num
processo complexo que envolve a combinao dos efeitos das ondas de tenso com a
deformao transversal localizada. Caso a velocidade do projctil seja bastante elevada
o tempo de contacto bastante curto, a estrutura no tem tempo para se deformar e
apresenta um comportamento rgido, o que origina a perfurao com remoo e
expulso do material. Este tipo de solicitao designa-se por Impacto al stico. Um
dos conceitos mais importantes o do Limite al stico, que se define como a veloci-
dade mnima inicial do projctil que resulta em perfurao completa do provete, e
para a qual a velocidade residual nula. Verifica-se tambm, que acima do limite
balstico, a energia cintica residual do projctil aumenta linearmente com a sua ener-
gia cintica inicial. Pode-se ento estabelecer que a energia cintica inicial do projctil
igual soma da energia de perfurao Up com a energia cintica residual do projctil
e do material expulso

(10.47)

sendo m a massa do projctil, e r as suas velocidades inicial e residual e me a massa


do material expulso. Constata-se que o limite balstico varia linearmente com o
nmero de camadas do laminado e depende da geometria e tamanho do projctil. Em
geral, o processo de perfurao ocorre em trs fases. Inicialmente, junto da superfcie
solicitada, d-se uma rotura por corte transversal do volume de material sob o
projctil relativamente restante estrutura. De seguida surge uma regio onde pre-
domina a rotura de fibras e, finalmente, na regio mais prxima da sada do projctil
aparecem delaminagens (ver figura 10.27). Dependendo da rigidez do provete, massa

288
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS

e velocidade do projctil, podem surgir unicamente uma ou duas das fases referidas.
A energia de perfurao equivale assim soma das energias correspondentes aos
diferentes modos de rotura: rotura de matriz, rotura de fibras, delaminagem e atrito
projctil/provete.

Figura 10.27. Diferentes zonas de rotura num laminado submetido a impacto de alta velocidade: zona I, rotura por
corte transversal; zona II, rotura de fibras por traco; zona III, rotura de fibras e delaminagens.

Os primeiros estudos experimentais sobre impacto balstico foram realizados por Gupta
et al. [10.44] e Vasudev et al. [10.45], que determinaram a resistncia perfurao de
compsitos de fibra de vidro submetidos a impacto de projcteis de pequeno calibre.
Cantwell et al. [10.46], propuseram um modelo simples para prever a perfurao bals-
tica de uma placa compsita. A energia total necessria perfurao foi considerada
como a soma da energia absorvida por deformao de contacto, flexo da placa,
remoo de material por corte e delaminagem. Os autores constataram tambm que o
impacto de alta velocidade excitava unicamente os modos locais e assumiram que a
massa da zona afectada era igual do projctil. A energia necessria criao da dela-
minagem foi estimada multiplicando a rea delaminada obtida por C-Scan pela energia
de fractura delaminagem (700 J/m2). Um procedimento semelhante foi usado para
estimar a energia dissipada pela remoo de material ao corte. Os autores obtiveram
boa correlao entre as previses tericas e os resultados experimentais para compsi-
tos de carbono.

10.3.3. PARMETROS FUNDAMENTAIS NA RESISTNCIA AO IMPACTO

Existem diversas possibilidades de melhorar o desempenho de uma estrutura compsita


perante solicitaes de impacto.

No que concerne s propriedades do material, uma regra bsica consiste em usar


materiais com maior tenacidade, porque absorvem maiores nveis de energia de
deformao e dissipam mais energia durante os processos de danificao. So portanto
preferveis resinas dcteis, como o caso das resinas epxidas modificadas com

289
MATERIAIS COMPSITOS

partculas de borracha, ou o recurso a matrizes termoplsticas. Neste caso, porm, os


requisitos a nvel de resistncia a condies ambientais adversas (humidade e tempe-
ratura) exigem a seleco de materiais bastante dispendiosos e mais difceis de processar,
como do PEEK e das poliimidas (ver captulo 1). A colocao de camadas adesivas
mais tenazes ("interlea es"), nas interfaces susceptveis de delaminar, uma opo
alternativa que aumenta significativamente a resistncia ao impacto, na medida em
que diminui claramente as tenses de corte interlaminares, diminuindo assim o
tamanho das delaminagens e a rotura da matriz [10.47]. Por outro lado, a
ibridiza o, que consiste na introduo de dois ou mais tipos de fibras diferentes no
mesmo laminado, , actualmente, um dos mtodos mais usados para aumentar o
desempenho dos compsitos ao impacto. A introduo de fibras de vidro em laminados
de carbono frequente, na medida em que para alm de melhorar a resposta ao
impacto, reduz o custo do laminado. A obteno de compsitos hbridos pode ser
feita de dois modos distintos: os diferentes tipos de fibra so misturados na resina sem
olhar respectiva distribuio ou, cada tipo de fibra disposto por camada, o que
constitui o caso mais comum. Finalmente uma referncia para as propriedades da
interface fibra/matriz que tambm desempenham um papel importante. Alguns inves-
tigadores [10.48-10.50] demonstraram que o tratamento superficial das fibras pode
melhorar o nvel de adeso destas com a matriz e influenciar a energia absorvida no
impacto. Contudo, para nveis de adeso elevados o modo de rotura torna-se muito
frgil e os valores de energia de impacto absorvida so baixos. Para graus de adeso
baixos, a energia absorvida adquire valores elevados e a rotura ocorre catastrofica-
mente. O melhor compromisso reside em valores intermdios de adeso que se
caracterizam por delaminagens progressivas sem rotura de fibras assinalvel.

Quanto sequncia de empilhamento, existem duas regras fundamentais a seguir:


contabilizao da influncia que a sequncia de empilhamento tem na rigidez
flexo, o que condiciona o comportamento da estrutura;
minimizao da diferena de orientao de duas camadas adjacentes (o laminado
[0/45/90/-45]s prefervel a [0/-45/45/90]s, por exemplo), no sentido de minimizar
o valor das tenses interlaminares

Outras estratgias consistem na costura dos laminados antes do processo de cura, o


que gera uma restrio propagao da delaminagem, quer durante a solicitao de
impacto quer no comportamento aps impacto. Outra soluo usar camadas super-
ficiais de outros materiais para a proteco do laminado contra solicitaes de
impacto de baixa velocidade.

Uma desvantagem da maioria das solues apresentadas o aumento do custo de

290
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS

produo do material, o que sustenta a necessidade premente de mais investigao no


sentido de se conhecer todos os detalhes do complexo comportamento ao impacto
dos materiais compsitos.

10.3.4. RESISTNCIA RESIDUAL APS IMPACTO

O dano devido ao impacto altera as propriedades do laminado, nomeadamente a sua


resistncia residual perante solicitaes de traco, compresso, flexo, corte e de fadiga.

A curva da figura 10.28 descreve o modo como a resistncia residual traco


diminui em funo da velocidade de impacto. Podem-se distinguir trs zonas:
na fase inicial (zona I), no ocorre degradao da resistncia residual traco uma
vez que a velocidade se mantm abaixo de um determinado valor limite;
na zona II o dano surge e, conforme a velocidade de impacto vai aumentando, a
resistncia residual vai rapidamente diminuindo at se atingir um mnimo, corres-
pondente ao mximo tamanho do dano causado pela solicitao;
na zona III a resistncia residual traco mantm-se aproximadamente constante,
uma vez que as altas velocidades de impacto originam completa perfurao, pro-
duzindo um furo cujo dimetro independente do valor da velocidade.

A maioria dos modelos existentes para estimar a resistncia residual traco aps
impacto [10.51-10.53], baseiam-se no pressuposto de que o dano devido ao impacto tem
um efeito semelhante ao de um furo ou de uma fenda com o mesmo tamanho. Assim
sendo, os modelos de Whitney-Nuismer descritos em 10.2. so frequentemente aplicados
para estimar a resistncia residual a traco, bastando para tal assumir que o tamanho do
defeito considerado (furo ou fenda) equivalente ao dano causado pelo impacto.

Figura 10.28. Variao da resistncia residual traco com a velocidade de impacto.

291
MATERIAIS COMPSITOS

A resistncia residual flexo aps impacto depende das propriedades mecnicas do


compsito em questo. Assim, Rotem [10.54] demonstrou que nos materiais dcteis
(laminados de vidro-epxido) se verifica uma degradao importante quer do mdulo
quer da resistncia flexo, ao passo que nos materiais mais frgeis (laminados de
carbono-epxido) no se registam quaisquer perdas at rotura completa. Malvern
et al. [10.55] estudaram a relao entre o factor de reteno de resistncia e a rigidez
flexo para compsitos aramida-epxido e carbono-epxido. Constataram que a
rigidez se mantm constante at um valor limite do tamanho da delaminagem aps o
qual decresce linearmente. Por outro lado, a resistncia apresenta um decrscimo
acentuado na presena de pequenas reas delaminadas para, a partir da exibir uma
diminuio linear pouco acentuada.

Dorey et al. [10.56], estudaram a resistncia residual ao corte aps impacto, de lam-
inados de carbono-epxido, kevlar-epxido e hbridos realizando ensaios de corte
interlaminares. Partindo da relao descrita no captulo 8,

(10.48)

e assumindo que a proporcional raiz quadrada da rea delaminada (A), a resistncia


residual ao corte pode-se determinar de

(10.49)

Esta relao permite a obteno de uma estimativa da resistncia residual ao corte em


funo da rea delaminada A.

A resistncia compresso , sem dvida, a propriedade do material mais afectada


pelas solicitaes de impacto. Estudos realizados [10.57] mostraram que este tipo de
solicitao pode reduzir a resistncia do material compresso em cerca de 60%,
devido fundamentalmente s delaminagens que provoca. Estas, afectam o comporta-
mento do material compresso por duas vias distintas:
de uma forma directa, diminuem a sua resistncia residual;
de uma forma indirecta, so responsveis pela alterao da distribuio de foras na
estrutura, o que origina uma sobrecarga e consequente rotura de zonas no danifi-
cadas.

292
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS

Figura 10.29. Diferentes modos de colapso numa solicitao de compresso aps impacto.

Como se pode constatar na figura 10.29, os modos de rotura numa estrutura sujeita
compresso e na presena de uma delaminagem podem assumir trs formas distintas:
local, misto e global. As propriedades do material, a geometria da estrutura, as
condies de carregamento e a posio da delaminagem so factores preponderantes
na definio do modo de colapso. Por outro lado, as delaminagens caractersticas do
impacto so embebidas e no a toda a largura, o que significa que os modelos de pre-
viso de comportamento baseados em elementos finitos devem ser tridimensionais
[10.58, 10.59]. Diversos estudos [10.59, 10.60] demonstraram que a interpenetrao
entre as camadas delaminadas deve ser evitada numericamente, uma vez que os
modos de deformao podem ser drasticamente afectados. Foi ainda comprovada a
existncia de propagao das delaminagens antes do colapso [10.29, 10.61, 10.62], e
a importncia que adquire na previso da fora mxima. O modelo proposto por
Moura et al. [10.29, 10.63, 10.64] baseado na incluso de elementos finitos de
interface nas interfaces delaminadas por impacto e do respectivo modelo de dano,
apresentados no captulo 8. Os autores modelaram laminados de carbono-epxido
com duas sequncias de empilhamento, [04/904]s e [904/04]s, cujo modo de colapso
observado experimentalmente foi, respectivamente, o modo local e o global. A forma
inicial da delaminagem foi aproximada num modelo de um quarto de placa (ver figura
10.30), considerando abertos os pontos circunscritos forma de amendoim, tendo
sido detectada a existncia de propagao antes da carga mxima [10.64]. Os modos
de colapso foram correctamente simulados (ver figura 10.31), assim como o valor da
carga de colapso, cujo erro relativamente aos resultados experimentais no ultrapas-
sou os 5%.

293
MATERIAIS COMPSITOS

Figura 10.30. Propagao de delaminagem no laminado (04, 904)s com um dano inicial de 48 mm x 32 mm.

Figura 10.31. Modo de colapso local no laminado (04, 904)s e global no laminado (904, 04)s.

O aspecto negativo deste modelo relaciona-se com a dificuldade inerente modelao


de laminados com vrias delaminagens. De facto, a necessidade de considerar uma
anlise tridimensional com propagao de dano torna o problema extremamente pesa-
do em termos computacionais, se estivermos em presena de vrias delaminagens.

A resistncia residual fadiga aps impacto boa. De facto, Ong et al. [10.65]
constataram que em laminados de carbono-epxido no se verifica qualquer aumento
da rea delaminada aps 105 ciclos. Verificaram ainda que o dano tpico de solicitaes
de fadiga, como o caso das microfissuras que surgem na vizinhana da rea delami-
nada, reduz a concentrao de tenses, o que se reflecte no aumento da resistncia
residual compresso, por exemplo. Relativamente aos compsitos de carbono-termo-
plstico os autores constataram a existncia de uma reduo progressiva da resistncia
compresso. Bathias [10.66] observou que o limite fadiga em solicitaes do tipo
traco-traco em placas de carbono-epxido apenas ligeiramente inferior relativa-
mente a placas no danificadas. Para solicitaes do tipo compresso-compresso o

294
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS

autor constatou uma reduo da resistncia residual de 20% relativamente s placas no


danificadas, o que provavelmente se explica pela presena do dano de impacto e no
pelos efeitos da solicitao de fadiga.

10.4. Fadiga em Compsitos


A fadiga um tipo de solicitao que consiste na aplicao de cargas cclicas abaixo
do limite elstico dos materiais, e que provoca a formao e propagao de defeitos
susceptveis de provocar a rotura [10.67-10.69]. Nos materiais homogneos e
isotrpicos a rotura por fadiga ditada por iniciao e propagao de uma fenda ao
passo que nos materiais compsitos ocorre uma acumulao generalizada de dano de
natureza diversa: fissurao transversal e longitudinal, descoeso fibra-matriz, dela-
minagem e rotura de fibras.

A caracterizao do comportamento fadiga de materiais compsitos faz-se geral-


mente atravs de ensaios do tipo traco-traco uniaxial, uma vez que os ensaios
traco-compresso ou compresso-compresso apresentam problemas de encur-
vadura nos laminados finos. por isso comum recorrer-se a ensaios de fadiga em
flexo para se obter solicitaes do tipo traco-compresso com tenso mdia nula.
O comportamento fadiga de um material caracterizado pela curva S-N que repre-
senta a tenso mxima em funo do nmero de ciclos de vida.

De seguida apresenta-se uma abordagem sucinta dos mecanismos de dano para


diferentes laminados e os modelos mais importantes na previso da vida til dos
materiais compsitos sob solicitaes de fadiga.

10.4.1. MECANISMOS DE DANO

Os compsitos unidireccionais possuem uma boa resistncia fadiga na direco das


fibras, o que se explica pelo excelente comportamento destas fadiga. Nos materiais
com fibra de alto mdulo, como o caso do carbono/epxido, as curvas S-N so
praticamente planas e esto na banda de resultados da resistncia esttica (ver figura
10.32). Dependendo do valor mximo da tenso aplicada, dois mecanismos de dano
podem ocorrer em compsitos unidireccionais. Para cargas mais altas, o dano inicia-se
pela rotura individual de algumas fibras devido variabilidade estatstica da resistncia
da fibra ao longo do seu comprimento. Isto origina zonas de concentrao de tenses

295
MATERIAIS COMPSITOS

e promove mais roturas de fibras na vizinhana. Rapidamente este fenmeno debilita o


compsito resultando numa rotura catastrfica que ocorre aps algumas centenas de
ciclos. Para cargas de fadiga mais baixas, as tenses na fibra so inferiores sua
resistncia mas a deformao da matriz pode exceder o seu limite de fadiga. Neste
caso, o dano inicia-se por rotura da matriz que induz descoeso fibra/matriz. Este
processo ocorre de uma forma progressiva e, ao contrrio da situao anterior, pode
decorrer durante 106 ciclos. Para valores intermdios da solicitao o mecanismo de
dano consiste numa mistura dos dois processos descritos. Assim, a rotura de algumas
fibras induz na vizinhana uma sobrecarga na matriz e na interface fibra/matriz,
originando a descoeso entre ambas e a rotura da matriz.

Figura 10.32. Curva S-N tpica de um compsito de carbono-epxido unidireccional.

Os compsitos multidireccionais apresentam, obviamente, menores rigidez e resistn-


cia que os unidireccionais relativamente a solicitaes na direco das fibras. Como
consequncia, o mecanismo de dano diferente e a sua sequncia pode ser dividida
em trs fases [10.70]. A primeira fase (ver figura 10.33) caracteriza-se por uma queda
abrupta da rigidez que se justifica pelo aparecimento de rotura da matriz nas camadas
com orientao diferente da solicitao. A iniciao do dano ocorre nas camadas cuja
diferena de orientao mxima relativamente solicitao. Em geral, consiste em
descoeso fibra/matriz provocando microfissuras que, por coalescncia, originam a
rotura da matriz. A descoeso favorecida pela diferena de rigidez entre matriz e
fibra, e por factores concentradores de tenso como o caso de vazios, zonas ricas de
resina, desalinhamentos de fibras, micro-descolamentos fibra/matriz, tenses residu-
ais de origem trmica entre outros. Aps iniciao a fissura propaga-se paralelamente
s fibras e estende-se a toda a espessura da camada. A densidade destas fissuras
aumenta com o nmero de ciclos at saturao e a sua ocorrncia origina um ligeiro
decrscimo da rigidez, o que caracteriza a segunda fase. Quando as fissuras atingem

296
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS

as interfaces entre camadas diferentemente orientadas originam delaminagens, cuja


propagao rpida resulta na separao do laminado em camadas isoladas, o que pro-
move a rotura de fibras das camadas alinhadas com a solicitao levando rotura final
do laminado (terceira fase da curva da figura 10.33). Os ciclos de traco-compresso
so geralmente crticos nos laminados multidireccionais. Assim, os picos de traco
induzem a fissurao e a iniciao da delaminagem e os de compresso so respon-
sveis pela propagao instvel desta. Finalmente, refira-se que, os compsitos mul-
tidireccionais apresentam menor resistncia fadiga que os unidireccionais quando a
solicitao est alinhada com as fibras, e que a diminuio da resistncia fadiga
mais acentuada quanto maior for o ngulo entre a solicitao e as fibras. A excepo
ocorre quando se adiciona uma ligeira percentagem de camadas a 90 num material
unidireccional, pois estas impedem o aparecimento da rotura da matriz paralelamente
s fibras ("splitting") sem afectar de modo marcante a rigidez longitudinal.

Figura 10.33. Evoluo tpica em fadiga da rigidez normalizada de um compsito de


carbono-epxido multidireccional [10.71].

Os compsitos de fibras curtas so muito menos resistentes fadiga que os compsi-


tos de fibras contnuas. De facto, nos compsitos de fibras curtas a proporo de
carga absorvida pela matriz muito superior, o que facilita o aparecimento de dano.
Este inicia-se por descoeso fibra/matriz das fibras orientadas perpendicularmente
solicitao.

Os compsitos de tecido apresentam mecanismos de dano similares aos multidirec-


cionais, nomeadamente nos laminados cruzados do tipo [0/90]. Todavia, a sua
resistncia fadiga inferior devido ondulao das fibras. De facto, as zonas de
ondulao constituem fonte de iniciao de fissurao da matriz e delaminagem.

297
MATERIAIS COMPSITOS

10.4.2. FACTORES QUE AFECTAM O COMPORTAMENTO FADIGA

Existem diversos factores que influenciam o comportamento fadiga dos materiais


compsitos. Um dos aspectos mais importantes tem a ver com o tipo de material.
Como se pode constatar da observao da figura 10.34 a resistncia fadiga aumenta
com o mdulo das fibras que, no caso dos compsitos unidireccionais desempenham
papel preponderante no comportamento fadiga. As fibras de alta rigidez, como o
caso do carbono e do boro, limitam a deformao no compsito e evitam as defor-
maes elsticas e viscoelsticas na matriz que so percursoras do dano. Por outro
lado, as fibras de baixo mdulo, como o caso do vidro, permitem a existncia de
deformaes susceptveis de originar dano prematuro na matriz. As fibras aramdicas
(Kevlar ) apresentam um comportamento intermdio entre os dois casos anteriores,
uma vez que as prprias fibras so afectadas pela solicitao. No que respeita s
resinas, o factor preponderante a deformao rotura. As resinas epoxdicas apre-
sentam o melhor comportamento fadiga que se justifica pela sua tenacidade, dura-
bilidade, boa resistncia mecnica, baixa contraco durante o processo de cura e boa
adeso com as fibras, nomeadamente com as de vidro.

Figura 10.34. Comparao de curvas S-N de materiais diferentes [10.72].

A sequncia de empilhamento tambm influencia o comportamento fadiga dos


compsitos. Assim, as regras definidas no captulo 10.2 no sentido de se minimizarem
as tenses interlaminares devem ser contempladas no projecto de componentes
fadiga, uma vez que as tenses normais interlaminares tractivas devem ser evitadas.
Verifica-se ainda que a resistncia fadiga aumenta com a fraco volmica de fibras
em resultado do aumento da resistncia esttica.

298
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS

A forma da solicitao tambm intervm no comportamento fadiga dos compsitos.


Considerando um determinado perodo de vida, a amplitude de tenso admissvel
diminui com o aumento da tenso mdia aplicada. Por outro lado, para uma dada
tenso mdia a vida fadiga diminui com o aumento da amplitude de tenso. Tal
como nos materiais metlicos, a amplitude de tenso pode-se relacionar com a tenso
mdia aplicada por uma funo aproximadamente linear. A influncia da frequncia
da solicitao est relacionada com a natureza viscoelstica dos polmeros que origina
uma diferena de fase entre as tenses e as deformaes cclicas na matriz, resultando
em acumulao de energia no material sob a forma de calor. Devido s baixas
condutividades trmicas do material o calor no facilmente dissipado, o que gera
gradientes de temperatura. Todavia, de um modo geral a resistncia fadiga
apenas ligeiramente afectada pelo aumento da frequncia da solicitao, o que se
explica pelo bom comportamento trmico dos compsitos. O modo de solicitao
tambm apresenta alguma influncia. Assim, a resistncia fadiga em flexo inferior
de traco-traco devido fraca resistncia que os compsitos apresentam perante
solicitaes de compresso. Pipes [10.73] constatou que uma solicitao de fadiga ao
corte interlaminar apresenta comportamento diverso consoante os materiais. Assim,
no caso de vidro-epxido unidireccional o autor verificou um aumento de resistncia
fadiga relativamente a uma solicitao de traco longitudinal. Todavia, para
compsitos de alto mdulo (boro-epxido e carbono-epxido) o autor verificou o
contrrio. No que respeita fadiga torsional, estudos realizados [10.74] mostram que
os laminados [ 45] apresentam resistncia superior aos compsitos unidireccionais,
embora estes apresentem maior resistncia residual aps fadiga. A rotura nos com-
psitos unidireccionais consiste em fissuras longitudinais paralelas s fibras, ao passo
que nos laminados [ 45] ela sucede por fissurao ao longo das linhas a 45 e -45,
e extensas delaminagens.

Finalmente uma referncia aos efeitos ambientais. Os compsitos de alto mdulo


(carbono-epxido, boro-epxido e aramida-epxido) so praticamente insensveis s
condies ambientais. Assim, experincias com exposies a humidade relativa de
98% e temperaturas de 175 C no evidenciaram alteraes de relevo no comporta-
mento fadiga de compsitos carbono-epxido [10.75]. Os compsitos com fibra de
vidro so mais sensveis humidade devido s inferiores caractersticas de adeso
fibra/matriz relativamente s fibras de carbono.

10.4.3. MODELOS

Nas ltimas dcadas, tem sido realizado um extenso trabalho de desenvolvimento de

299
MATERIAIS COMPSITOS

modelos de simulao do comportamento fadiga de materiais compsitos.


Inmeros modelos tm sido propostos para prever a acumulao do dano e a vida
fadiga de compsitos com diferentes tipos de fibras e matrizes, sequncias de empi-
lhamento e diversas formas de solicitao [10.76]. Todavia, importante salientar
que no existem actualmente modelos de aplicao geral, que contemplem as dife-
rentes formas de solicitao e os diversos tipos de materiais. Na realidade, a maioria
dos modelos existentes depende de uma vasta quantidade de dados experimentais, e
dificilmente so aplicveis em situaes de solicitao multiaxial. Daqui se depreende
a necessidade de mais investigao sobre o tema.

No obstante, faremos aqui uma breve apresentao dos principais tipos de modelos,
que podem ser agrupados em trs categorias diferentes: previso da vida fadiga,
fenomenolgicos e dano progressivo. Sendo obviamente impossvel apresentar todos os
modelos, apresentam-se alguns exemplos dentro de cada uma das referidas categorias.

10.4.3.1. Modelos de previso da vida fadiga

Os modelos de previso da vida fadiga baseiam-se frequentemente na adaptao dos


critrios de rotura estticos a situaes de fadiga [10.77-10.79]. Recorrem informao
fornecida pelas curvas S-N ou diagramas de Goodman, o que requer um extenso
trabalho experimental. Esta abordagem no contabiliza os mecanismos de dano, mas
possibilita a obteno de uma estimativa do nmero de ciclos at rotura para uma
dada solicitao.

Um dos modelos pioneiros neste domnio o critrio de rotura fadiga de Hashin e


Rotem [10.77], no qual as tenses de rotura das equaes (5.13) e (5.14) so
substitudas por tenses limite de fadiga. A rotura fadiga prevista quando

(10.50)

onde as tenses limite so funo do nvel de tenses fadiga, rcio de tenses e


nmero de ciclos. O critrio expresso a partir de dados experimentais obtidos a
partir de trs curvas S-N de provetes unidireccionais correspondentes s solicitaes
uniaxiais longitudinal, transversal e de corte. Lawrence Wu [10.78] prop s uma abor-
dagem anloga baseada no critrio de Hill (equao 5.3). Por seu turno, Philippidis
et al. [10.79] desenvolveram um critrio de fadiga multiaxial por adaptao do

300
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS

critrio de Tsai-Wu (equao 5.6), introduzindo coeficientes Fi e Fij dependentes de


tenses limite de fadiga. Todavia, estes autores sugeriram a utilizao das pro-
priedades do laminado em vez das da camada, pois as curvas S-N do laminado j
incluem os diferentes tipos de dano e a interaco entre eles.

Uma abordagem diferente consiste no uso de modelos de carcter emprico, o que


exige o recurso a extensos programas experimentais. Bond [10.80] desenvolveu um
modelo semi-emprico de previso de vida fadiga considerando solicitaes de
amplitude varivel em compsitos de vidro-epxido. A curva S-N descrita por

(10.51)

onde b e c so polinmios de quarta ordem funo do rcio de tenses (max/min).


Os coeficientes dos polinmios so obtidos a partir dos dados das curvas S-N. Esta
abordagem permite modelar sequncias de ciclos com diferente amplitude de car-
regamento.

Epaarachchi et al. [10.81] propuseram uma lei emprica para o clculo da vida fadiga

(10.52)

onde f a frequncia, R o rcio de tenses e e so constantes determinadas expe-


rimentalmente.

10.4.3.2. Modelos fenomenolgicos

Os modelos fenomenolgicos procuram descrever a deteriorao gradual da rigidez


ou da resistncia, atravs da afectao das propriedades macroscpicas do compsito.
Os primeiros designam-se por Modelos de Rigidez Residual e os segundos por Modelos
de Resist ncia Residual.

10.4.3.2.1. Modelos de rigidez residual

Neste caso pressupe-se que a rotura fadiga ocorrer quando as propriedades els-
ticas relacionadas com a rigidez se degradarem at um nvel pr-definido. A ttulo de
exemplo apresentam-se dois dos modelos mais representativos.

301
MATERIAIS COMPSITOS

Sidoroff et al. [10.82] desenvolveram um modelo para a taxa de propagao do dano

(10.53)

onde A, b e c so constantes do material obtidas experimentalmente e a ampli-


tude de deformao. um parmetro de dano dado por

(10.54)

sendo E0 o mdulo do material no danificado. Outros autores [10.83] usaram uma


variante deste modelo recorrendo a amplitude de tenso em vez de deformao.

Whitworth [10.80] prop s um modelo de previso de rigidez residual

(10.55)

sendo E (n) = E(n)/E( ) o rcio da rigidez residual sobre a rigidez na rotura, n o


nmero de ciclos e a e m parmetros dependentes da tenso aplicada e frequncia.
Introduzindo um critrio de rotura de deformaes, a rigidez residual E(n) pode-se
exprimir em funo da resistncia esttica u. Pode-se ainda obter uma distribuio
estatstica da rigidez residual assumindo que u se pode representar como uma dis-
tribuio de Weibull de dois parmetros.

10.4.3.2.2. Modelos de resistncia residual

O interesse destes modelos reside na importncia do conhecimento da resistncia


residual do compsito e a consequente avaliao da sua vida remanescente, durante
uma solicitao de fadiga.

Halpin et al. [10.85] assumiram que a resistncia residual r(n) uma funo mon-
tona e decrescente do nmero de ciclos e que a alterao da resistncia residual pode
ser simulada pela equao

(10.56)

onde A(max) uma funo da tenso cclica mxima max e m uma constante.

302
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS

Schaff et al. [10.86, 10.87] realizaram extensos trabalhos experimentais e tericos e


apresentaram um modelo de previso da resistncia residual de compsitos submetidos
a um espectro de carregamento fadiga

(10.57)

sendo um parmetro funo do tipo de degradao das propriedades do material:


= 1 corresponde a uma degradao aproximadamente linear; >> 1 traduz uma
situao de degradao brusca; < 1 simula uma rpida perda inicial de rigidez.

Yao et al [10.88] assumiram que a resistncia residual durante uma solicitao de


fadiga traco em compsitos pode ser descrita pela funo

(10.58)

sendo r a resistncia residual no ciclo i, o nvel de tenso, x = i/ f, e e parmetros


determinados experimentalmente. Para situaes de compresso a funo vem

(10.59)

onde c representa um parmetro de degradao da resistncia e que funo do rcio


e pico de tenses.

10.4.3.2.3. Modelos de dano progressivo

Os modelos de dano progressivo diferem dos fenomenolgicos na medida em que


consideram variveis de dano directamente relacionadas com um tipo especfico de
dano - fissurao transversal e delaminagem por exemplo. Estes modelos podem em
geral ser divididos em duas classes: os que prevem simplesmente a propagao do
dano e os que correlacionam a propagao deste com a resistncia e rigidez residuais.

No primeiro tipo de modelos destaca-se o modelo de Feng et al. [10.89] que desen-
volveu um modelo para a previso da propagao do dano fadiga em provetes de
carbono-epxido devido fissurao da matriz. Aps trabalho experimental os
autores concluram que a propagao em modo I pode ser descrita por uma lei similar
de Paris [10.90]

(10.60)

303
MATERIAIS COMPSITOS

sendo A a rea danificada devido rotura da matriz, o nmero de ciclos, Gmax a


taxa de libertao de energia mxima durante um ciclo de fadiga, e e n constantes
do material obtidas em ensaios de provetes DCB. A vida fadiga pode-se obter a partir
da integrao da equao (10.60)

(10.61)

sendo Af a rea de dano final correspondente ao incio do processo de rotura de fibras.


As previses de vida fadiga atravs da equao (10.61) mostraram ser extremamente
sensveis aos valores de n e o que originou alteraes equao (10.60)

(10.62)

sendo Gth um valor limite de Gmax, abaixo do qual no se verifica o aparecimento de


dano, e n1 e n2 so parmetros do material. Printz [10.91] prop s tambm uma lei
semelhante da equao (10.60) para prever a propagao de uma delaminagem.

Na segunda classe de modelos, Ogin et al. [10.92] mostraram que a reduo da rigidez
em laminados [0/90]s de vidro-epxido se pode expressar por uma relao simples

(10.63)

onde = (2s)-1 representa a densidade mdia de fissurao (2s a mdia do espaa-


mento entre fissuras) e c uma constante. Assumindo que a taxa de propagao de
uma fissura uma funo da energia de deformao elstica armazenada entre duas
fissuras transversais contguas, a taxa de degradao da rigidez devido fissurao
transversal vem

(10.64)

sendo A e n constantes do material.

Caron et al. [10.93] propuseram um modelo para a previso de microfissurao devido


fadiga em laminados cruzados, assumindo que as camadas a 90 podem ser dis-
cretizadas em seces representativas de zonas preferenciais de fissurao. A resistncia

304
CAPTULO 10: TPICOS AVANADOS EM MATERIAIS COMPSITOS

residual degrada-se de acordo com uma lei similar de Paris [10.90]

(10.65)

sendo C e constantes. A partir desta equao a vida residual fadiga pode ser
estimada. Atravs de um processo iterativo as tenses nas seces so calculadas e
comparadas com a resistncia residual. Se a seco romper as tenses so redistribudas
e a vida residual de cada seco reavaliada.

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310
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS

Captulo 11
Ensaios Mecnicos

11.1. Introduo
Ao longo da histria, a utilizao de materiais tem sido suportada pela realizao
prvia de ensaios. A avaliao mais rigorosa do desempenho de um material consiste
obviamente em ensaiar um prottipo do componente em que se pretenda aplic-lo.
Todavia, bvio que esta metodologia a mais dispendiosa, pelo que est geralmente
limitada a uma fase avanada do desenvolvimento do produto. H portanto grande
interesse em dispor de ensaios de amostras que caracterizem o material no quadro de
leis constitutivas gerais, permitindo assim a extrapolao para o comportamento dos
componentes. Isto particularmente relevante no caso dos compsitos de fibras con-
tnuas, na medida em que so os mais utilizados em aplicaes estruturais, e porque,
como vimos nos captulos anteriores, o seu comportamento substancialmente mais
complexo do que o dos materiais estruturais tradicionais. Neste sentido, opta-se
normalmente por caracterizar tipos particulares de compsitos, nomeadamente os
unidireccionais (ver captulos 3 a 5), sendo o comportamento geral dos laminados
obtido por aplicao da Teoria dos Laminados (ver captulo 7).

Um problema que tem que ser tratado inicialmente diz respeito obteno das
amostras, de maneira a que estas sejam de facto representativas do componente.
Naturalmente, as tecnologias e parmetros de fabrico do componente e das amostras
devem ser o mais semelhantes possvel. Nesta fase, o teor de fibra um dos factores
que deve merecer ateno especial, dado que influencia fortemente as propriedades

311
MATERIAIS COMPSITOS

dos compsitos (ver captulo 4). So tambm exigidos cuidados ao nvel da preparao
dos provetes, entre os quais destacamos a minimizao de danos nas operaes de
corte. Isto passa pela utilizao de ferramentas prprias para compsitos, que tm
geralmente arestas de corte diamantadas. O alinhamento do provete crtico quando
se pretendem medir propriedades longitudinais.

Posteriormente, necessrio lidar com os obstculos que decorrem da natureza acen-


tuadamente anisotrpica dos compsitos unidireccionais. Os efeitos de transmisso de
carga, tambm conhecidos como efeitos de St. Venant, so muito mais pronunciados
do que nos materiais isotrpicos. Estes efeitos, associados forte anisotropia das
resistncias, podem conduzir a modos de rotura indesejados que invalidam os resultados
dos ensaios. A natureza heterognea dos compsitos aumenta naturalmente as disperses
nos resultados, tornando necessrio ensaiar um nmero considervel de provetes.
Atendendo a que a anisotropia obriga realizao de vrios tipos de ensaios e ao ele-
vado custo dos materiais, evidente que um programa de ensaios pode resultar
extremamente dispendioso. portanto fundamental definir o programa com base nos
objectivos que se pretende atingir, por exemplo, controlo e/ou garantia de qualidade,
comparar diferentes materiais para posterior seleco, ou a obteno de propriedades
para projecto.

Este captulo apresenta os mtodos de ensaio mais utilizadas para caracterizar o com-
portamento mecnico dos compsitos de fibras contnuas, com natural destaque para
os mtodos actualmente objecto de normas. Ensaios relativos a aspectos especficos,
como os de impacto, fadiga e fluncia, foram j abordados no captulo 10. H actual-
mente normas elaboradas por vrias organizaes, entre as quais salientamos a ISO
(International Standards rganisation), a ASTM (American Society for esting
Materials) e o CRAG (Composites Research Ad isory Group). Em geral, apesar de
muitas semelhanas nas configuraes dos provetes e nos procedimentos, h algumas
diferenas entre as normas, que so frequentemente reflexo da necessidade de
continuar o trabalho de investigao nesta rea.

11.2. Ensaios de traco


Os ensaios de traco so principalmente aplicados a compsitos unidireccionais do
tipo [0]n e [90]n. Os objectivos so a medio de E1, 12 e de ut1 no primeiro caso,
e de E2 e ut2 no segundo. A figura 11.1 mostra a forma genrica do provete para
ensaios de traco, cujas dimenses so indicadas na tabela 11.1 em funo da norma

312
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS

aplicada. No caso dos laminados [0]n, as normas recomendam um provete estreito e


fino, o que se deve em parte aos elevados valores de ut1, que facilmente poderiam
conduzir a foras excessivas para muitas mquinas de ensaios. Os provetes [90]n tm
seces superiores, face aos valores relativamente baixos de ut2, sendo tambm
recomendados alguns cuidados no seu manuseamento de modo a evitar a fissurao
prematura. Notar tambm que os provetes so relativamente longos, devido aos
efeitos de St. Venant acima referidos, que so particularmente acentuados nos
provetes [0]n. De facto, demonstra-se que estes esto presentes ao longo de uma zona
de comprimento [11.1-11.3]

(11.1)

em que a largura do provete. Recordemos que nos materiais isotrpicos E1/G12 2.6,
enquanto nos compsitos unidireccionais esse rcio pode ser superior a 40.

Figura 11.1. Representao esquemtica de um provete para ensaios de traco.

Tabela 11.1. Dimenses dos provetes (ver figura 11.1) recomendadas pelas normas ASTM, ISO e CRAG
para laminados de vrios tipos [11.1-11.6].

A utilizao de insertos preconizada por todas as normas (figura 11.1) e tem por
objectivos transmitir a carga das maxilas da mquina de ensaios para o provete de

313
MATERIAIS COMPSITOS

forma mais gradual, bem como evitar danos que aquelas poderiam causar s fibras
exteriores. Os insertos devem ser suficientemente resistentes para permitir que se
atinja a tenso de rotura do provete, o que implica o recurso a adesivos estruturais
para colagem ao compsito. A indentao dos insertos pelas maxilas importante
para evitar o escorregamento do provete. Os materiais mais utilizados so ligas de
Al e compsitos de fibra de vidro do tipo [ 45]n. Estes ltimos tm a vantagem de
poderem ser colados placa de onde vo ser retirados os provetes, sendo depois
cortados em conjunto com aqueles. A norma ASTM D 3039 [11.4] prev ainda a
possibilidade de os insertos dos provetes [0]n terem a ponta chanfrada (figura 11.2),
de modo a reduzir a possibilidade de deslocamento. No entanto, estudos mais
recentes mostram que os insertos sem chanfro so mais eficientes desde que total-
mente cobertos pelas mxilas (figura 11.3). O bom alinhamento dos insertos
fundamental para a obteno de resultados rigorosos.

Figura 11.2. Forma alternativa prevista pela norma ASTM D 3039 [11.4] para os insertos dos provetes [0]n.

Figura 11.3. O provete deve ser posicionado de forma a que as maxilas da mquina envolvam completamente o inserto.

As normas acima referidas diferem substancialmente em relao velocidade de


ensaio, parmetro que mais importante para os provetes do tipo [90]n, devido aos
efeitos viscoelsticos. A norma ASTM D 3039 [11.4] fixa um intervalo de 1 a 10
minutos para a rotura, enquanto a norma ISO 527 [11.5] estabelece velocidades de
2 mm/min e de 1 mm/min para os provetes do tipo [0]n ou [90]n, respectivamente.

A medio dos mdulos e do coeficiente de Poisson exige a utilizao de extensmetros.


Os extensmetros de pinas tm a vantagem de serem reutilizveis e fceis de aplicar.
Todavia, so susceptveis de escorregamento, e as pinas podem introduzir pequenas
fissuras locais nos provetes [90]n. Alm disso, nos provetes [0]n, h sempre o risco de
serem danificados, dada a alta energia libertada aquando da rotura. Por isso, devem
ser retirados antes da rotura, o que impossibilita a medio da deformao rotura.
Da que sejam normalmente preferidos os extensmetros colados (figura 11.4), nos
quais a variao de resistncia associada variao do comprimento dos filamentos

314
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS

que constituem a grelha medida atravs de um circuito elctrico auxiliar. Neste caso,
so necessrios alguns cuidados operativos e na escolha de materiais, entre os quais
salientamos:
a) utilizar extensmetros de elevada resistncia, que permitem alimentaes a tenses
mais elevadas e com baixas intensidades de corrente, diminuindo a histerese e pro-
movendo a estabilidade do zero;
b) utilizar extensmetros com terminais incorporados, para evitar soldaduras de
cabos que podem danificar localmente o compsito;
c) alinhar correctamente os extensmetros, dado que erros de alinhamento na ordem
dos 2% podem resultar em erros de 15% nas leituras;
d) utilizar extensmetros com compensao de temperatura.

A utilizao de extensmetros agrava os custos dos ensaios e as operaes de colagem


e de soldagem dos fios exigem alguma percia do operador. H portanto grande inte-
resse na medio de deformaes atravs de tecnologia video, que j disponibilizada
por alguns fabricantes.

Figura 11.4. Representao esquemtica de um extensmetro.

Outro aspecto particularmente importante no ensaio de provetes [0]n diz respeito ao


modo de rotura observado. De facto, ao contrrio do que desejvel, so frequentes
os casos em que a rotura no se d na zona central do provete, mas sim junto aos inser-
tos, ou por fissurao transversal generalizada [11.3], o que faz com que o tratamento
dos resultados seja ainda objecto de controvrsia. Por um lado, evidente que as
resistncias obtidas com esses modos de rotura so inferiores aos valores reais. Por
outro lado, nem sempre possvel obter roturas na zona central e a rejeio dos
restantes resultados pode ser interpretada como uma simples eliminao de resultados
inconvenientes. Actualmente, a norma ASTM D 3039 [11.4] determina que, do
relatrio dos ensaios, conste uma descrio pormenorizada dos modos de rotura
observados em cada provete. A norma ISO 527 [11.5] permite a rejeio de resulta-
dos de alguns provetes, desde que o relatrio dos ensaios justifique tal procedimento.

315
MATERIAIS COMPSITOS

As normas prevem tambm a possibilidade de se ensaiar laminados multidireccionais


(tabela 11.1). Neste caso, deve haver alguns cuidados na interpretao dos resultados,
sobretudo no que toca s resistncias, dado o carcter gradual do processo de rotura
(ver captulo 7).

11.3. Ensaios de compresso


A medio da resistncia compresso longitudinal, uc1, tem-se revelado um dos
problemas mais complicados no estudo dos materiais compsitos [11.1-11.3]. Apesar
de terem sido estabelecidas normas ASTM [11.7, 11.8] para ensaios de provetes uni-
direccionais, a validade dos valores obtidos duvidosa [11.3, 11.9]. O problema prin-
cipal na aplicao de cargas de compresso a provetes [0]n a forte propenso
encurvadura, face aos valores elevados de uc1. Tal obriga a que os provetes tenham
um comprimento livre muito pequeno, tipicamente inferior a 13 mm. Nestas circuns-
tncias, a rotura dos provetes tende a dar-se junto aos insertos colados, devido aos
acentuados efeitos de St. Venant j referidos.

Um dos primeiros mtodos a ser aplicado a laminados [0]n consta da norma ASTM D
695 [11.7] (figura 11.5). A carga aplicada no topo dos provetes, que so envolvidos
por guias laterais com o propsito de evitar a encurvadura.

Figura 11.5. Representao esquemtica do ensaio ASTM D 695 [11.7] para laminados [0]n, incluindo as guias
anti-encurvadura. As dimenses habituais so h = hi = 2 mm, Li = 35 mm, Le 10 mm e largura B 10 mm.

A prtica demonstrou que este mtodo inadequado para laminados [0]n, pois o
modo de carregamento gera, prematuramente, fissuras transversais que se propagam

316
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS

dos topos at zona central do provete. No entanto, este ensaio permite medir uc2
com laminados [90]n. Neste caso, no so necessrios insertos e o provete mais
largo (at 20 mm).

A norma ASTM D 3410 [11.8] foi desenvolvida especificamente para provetes [0]n,
prevendo a transmisso da carga atravs de foras de corte, geradas nos insertos por
cunhas. Os dispositivos de ensaio designam-se habitualmente por Celanese (figura
11.6) e IITRI (figura 11.7), tambm conhecido por Celanese modificado. No primeiro
caso, as cunhas so cnicas, estando envolvidas por uma manga cilndrica exterior de
alinhamento. A carga aplicada s cunhas externas. O dispositivo Celanese tem de ser
fabricado dentro de tolerncias bastante apertadas, sendo difcil de adaptar a
diferentes espessuras dos provetes. Tornou-se por isso mais frequente a utilizao do
dispositivo IITRI, no qual as cunhas trapezoidais ficam alojadas em cavidades
maquinadas em blocos de ao. O alinhamento entre estes assegurado por pinos,
fixos no bloco inferior, e deslizantes no superior graas a chumaceiras axiais. A figura
11.8 mostra a geometria do provete para ambos os dispositivos, que tambm foram
adoptados pelo CRAG [11.6]. Como evidente, este tem que ser cuidadosamente
preparado e pr-montado nas cunhas de modo a minimizar desalinhamentos. Os
insertos devem ser de compsito de fibra de vidro do tipo [0/90]ns. tambm
recomendada a colagem de extensmetros em ambas as faces do provete para detectar
eventuais deformaes de flexo, resultantes de alinhamento deficiente, ou demons-
trativas de encurvadura.

Figura 11.6. Representao esquemtica do dispositivo Celanese da norma ASTM D 3410 [11.8].

317
MATERIAIS COMPSITOS

Figura 11.7. Representao esquemtica do dispositivo IITRI da norma ASTM D 3410 [11.8]

Figura 11.8. Geometria do provete para os dispositivos Celanese e IITRI. As dimenses recomendadas so
h = 2 mm, hi = 1.5 mm, Li = 63.5 mm, b = 6.35 mm e Le 12.7 mm.

Apesar de os dispositivos Celanese e IITRI terem representado um progresso significa-


tivo, que culminou com a norma ASTM D 3410 [11.8], verificou-se que os resultados
podiam variar em mais de 50% de laboratrio para laboratrio [11.3, 11.9]. As
principais causas so seguramente a forte sensibilidade s tolerncias de fabrico e
montagem, bem como os efeitos de St. Venant inerentes ao pequeno comprimento
livre. Estes podem tambm explicar o facto de os mdulos longitudinais medidos
compresso serem substancialmente inferiores aos medidos nos ensaios de traco
[11.3], bem como a influncia do material dos insertos nas resistncias medidas
[11.10]. Por conseguinte, o desenvolvimento de mtodos de ensaio compresso
continua a ser objecto de investigao.

Hberle e Matthews [11.3, 11.11-11.13] propuseram um ensaio em que a carga de


compresso transmitida ao provete simultaneamente por compresso de topos e por
corte, graas a um pr-aperto de placas envolvendo os insertos. Este pr-aperto evita
a fissurao transversal do provete. Os valores medidos foram mais elevados do que

318
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS

com outros mtodos, em particular quando ocorriam pequenas delaminagens entre


as bolachas e os provetes. Apesar disto, a rotura deu-se por encurvadura, facto que
ilustra bem as muitas dvidas acerca da validade das resistncias medidas em ensaios
de compresso de provetes [0]n.

A norma ASTM D 5467 [11.14] estabelece um ensaio de flexo em 4 pontos de um


provete sandwich, cuja pele superior um laminado [0]n fino. O ncleo de ninho de
abelha metlico, sendo a pele inferior em chapa tambm metlica, suficientemente
espessa para garantir que se d a rotura compresso da pele superior. As principais
desvantagens deste mtodo so o facto de no garantir estado de tenso verdadeira-
mente uniforme na direco da espessura, e os custos muito elevados de preparao
dos provetes. Outro mtodo consiste em utilizar provetes sandwich cujo ncleo a
matriz do compsito, e submet-los a ensaios de compresso com o dispositivo IITRI
[11.15-11.17]. Deste mtodo obtm-se tambm resistncias superiores s dos ensaios
Celanese [11.15-11.17].

Uma abordagem totalmente diferente consiste na utilizao do dispositivo IITRI com


provetes multidireccionais para obter uc1 a partir da tenso de rotura do provete
[11.18-11.21]. Com base em resultados de ensaios de vrios laminados
[( 60)2/(0)2/( 60)3]s, demonstrou-se que a rotura se dava na zona central do
provete, condio essencial para a validade dos resultados [11.20]. Alm disso, os va-
lores obtidos para uc1 foram substancialmente mais elevados do que com provetes
unidireccionais [11.20]. O bice principal desta abordagem a influncia das
camadas de outras orientaes. De facto, verificou-se em [11.18] e [11.19] que os
valores de uc1 eram algo sensveis sequncia de empilhamento do laminado. Tal
deve-se essencialmente a tenses transversais e de corte geradas nas camadas a 0 e
utilizao de mtodos pouco rigorosos para o clculo de uc1 a partir da tenso de
rotura do provete. Estes problemas foram resolvidos em [11.20] usando provetes com
camadas 60, por estas induzirem tenses transversais desprezveis nas camadas a
0, e descontando rigorosamente a contribuio dessas camadas aps obteno prvia
das curvas tenso-deformao em ensaios de compresso de provetes [ 60]s. Mais
recentemente, Welsh e Adams [11.21] constataram as vantagens deste mtodo.
interessante verificar que os valores de uc1 assim obtidos foram geralmente superiores
aos de ut1, revelando afinal que a suposta debilidade compresso dos laminados se
deve provavelmente elevada propenso encurvadura, sobretudo aps danificao
por impacto transversal de corpos estranhos.

Os laminados multidireccionais podem tambm ser sujeitos a ensaios de compresso.


Neste caso, para evitar a rotura junto s mxilas, a norma CRAG 401 [11.6]

319
MATERIAIS COMPSITOS

recomenda comprimentos livres maiores (figura 11.9) e a utilizao de guias anti-


encurvadura [11.3, 11.6, 11.22]. Todavia, observa-se que os sinais provenientes de
extensmetros colados nas faces do provete divergem medida que o carregamento
progride, o que indica que a flexo do provete no completamente evitada [11.22].
Tal como nos ensaios de traco, a interpretao dos resultados deve atender ao
carcter progressivo do processo de danificao.

Figura 11.9. Geometria do provete CRAG 401 [11.6] para laminados multidireccionais.

11.4. Ensaios de corte


O principal problema na caracterizao do comportamento ao corte consiste em gerar
um estado de corte puro num volume de material suficientemente representativo.
Foram propostos vrios mtodos, alguns dos quais normalizados, mas nenhum uni-
versalmente aceite [11.1-11.3]. Em geral, os ensaios do resultados satisfatrios para
o mdulo de corte G12, mas questiona-se a validade dos valores de u12 obtidos pelos
poucos mtodos que se revelaram minimamente adequados. Descrevemos em seguida
os ensaios mais utilizados.

11.4.1. ENSAIO DE TRACO DE LAMINADOS [45]

Este ensaio est normalizado pelas normas ISO 14129 [11.23] e ASTM D 3518
[11.24], sendo o provete idntico em ambos os casos (figura 11.10). O laminado deve
ter espessura h = 2 mm, o que normalmente implica um laminado [ 45]4s, e os
insertos de compsito de fibra de vidro do tipo [ 45]. O ensaio normalmente reali-
zado a 2 mm/min [11.24]. A medio de G12 exige a colocao de extensmetros nas
direces longitudinal (x) e transversal (y). De facto, a aplicao das equaes (3.55)
e (3.56) permite verificar que, nas camadas 45,

(11.2)

320
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS

(11.3)

Figura 11.10. Geometria do provete de traco [45].

Este ensaio relativamente fcil de realizar e permite obter de forma expedita G12.
Todavia, duvidosa a validade da resistncia ao corte medida, dado que as camadas
no esto sob corte puro, e as tenses 1 e 2 so da mesma ordem de grandeza de 12.
Alm disso, h um processo gradual de rotura relativamente complexo, que envolve
a formao de fissuras transversais e de delaminagens, bem como no-linearidades
material e geomtrica que provocam rotaes considerveis das camadas. Assim, as
deformaes mximas no ensaio so geralmente bastante elevadas, motivo pelo qual
a norma ISO 14129 [11.23] limita o ensaio a 12 = 5%. Tambm se verifica que a
resistncia depende do nmero de camadas do laminado.

11.4.2. ENSAIO DE TRACO DE LAMINADOS UNIDIRECCIONAIS A 10

Apesar de no estar normalizado, este ensaio bastante utilizado para determinar o


comportamento ao corte [11.1-11.3, 11.25, 11.26]. O provete um laminado unidi-
reccional, cujas fibras esto orientadas a 10 em relao ao eixo de carregamento x.
Nestas circunstncias, as maxilas da mquina de ensaios impedem as rotaes, gerando
por isso momentos e foras de corte adicionais junto aos insertos. Logo, o provete
deve ser relativamente longo para que, na zona central, haja de facto um estado de
tenso uniaxial x. Este traduz-se num estado biaxial de tenses principais:

(11.4)

bem como numa deformao de corte

(11.5)

321
MATERIAIS COMPSITOS

A escolha do ngulo = 10 deve-se ao facto de maximizar a deformao de corte,


como se comprova no grfico da figura 3.9 para o coeficiente de acoplamento de
corte, xy. A determinao do mdulo de corte exige portanto a medio de defor-
maes em trs direces, recorrendo por exemplo s rosetas de extensmetros dispos-
tos em delta (figura 11.11). Da aplicao da equao (3.56) com = 120 e = 60,
facilmente se obtm:

(11.6)

onde a, b e c so as deformaes medidas pelos extensmetros.

Figura 11.11. Roseta de extensmetros aplicada a provetes de traco.

Este mtodo tido como adequado para medir o mdulo de corte G12, se bem que a
necessidade de recorrer a rosetas de extensmetros seja algo inconveniente. Alm
disso, os erros de orientao no corte dos provetes e na colocao da roseta afectam
significativamente as medies. Por outro lado, como o estado de tenso no
de corte puro (equao (11.4)), a resistncia ao corte tende a ser subestimada, facto
que pode ser agravado por roturas prematuras junto aos insertos, resultantes dos
constrangimentos acima referidos.

11.4.3. ENSAIOS DE CORTE EM CALHA

A norma ASTM D 4255 [11.27] prope duas configuraes para os ensaios de corte
em calha: calha dupla (figura 11.12) e calha tripla (figura 11.13). Em ambos os casos,
as cargas impostas, P, pelo cabeote da mquina podem ser de traco ou de com-
presso, sendo geralmente transmitidas aos laminados atravs de ligaes aparafu-
sadas pr-esforadas. No ensaio de calha tripla, a carga aplicada calha central
geralmente de compresso, pois evita-se uma fixao rgida base. As tenses de
corte geradas so
(11.7)

322
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS

onde L o comprimento do provete (152 mm segundo a norma ASTM D 4255), h


a espessura e n = 1 para calha dupla e n = 2 para calha tripla. O mdulo de corte
obtido de
(11.8)

sendo e a deformao medida por um extensmetro orientado a 45 em relao carga.

Figura 11.12. Ensaio de corte em calha dupla, incluindo as dimenses do provete ASTM D 4255 [11.27].

Figura 11.13. Ensaio de corte em calha tripla, incluindo as dimenses do provete ASTM D 4255 [11.27].

Estes ensaios podem ser aplicados a laminados unidireccionais dos tipos [0]n e [90]n,
bem como a laminados multidireccionais. A espessura deve andar entre 1.27 e 3.17
mm, dado que laminados demasiado finos podem encurvar e laminados demasiado
espessos podem implicar cargas suficientemente elevadas para se dar escorregamento
das ligaes aparafusadas, com esmagamentos localizados que provocam rotura
prematura. Na realidade, muito difcil evitar a formao de fissuras transversais na
furao de laminados unidireccionais, o que faz com que a rotura se inicie quase
sempre a partir dos furos, sendo a sua ocorrncia frequentemente ocultada pelas calhas.
Tambm h que assinalar que os provetes no esto sujeitos a corte puro, isto ,

323
MATERIAIS COMPSITOS

geram-se sempre momentos e tenses normais, mais acentuados no ensaio de calha


dupla. portanto evidente que estes ensaios no permitem obter valores fiveis para
a resistncia ao corte, como se comprova pela grande disperso nos resultados expe-
rimentais [11.3].

11.4.4. ENSAIO IOSIPESCU

Este ensaio, que geralmente designado pelo nome do investigador que o prop s
para caracterizar o comportamento ao corte de metais [11.28], foi adoptado pela
norma ASTM D 5379 [10,29] para laminados compsitos, no seguimento dos
trabalhos de Adams e Walrath [11.30]. O mtodo utiliza um provete duplamente
entalhado (figura 11.14) com espessura h entre 3 e 4 mm. Este posicionado no
dispositivo atravs de cunhas, sendo a carga transmitida a um bloco que desliza sobre
um pino de alinhamento.

Figura 11.14. Ensaio Iosipescu segundo a norma ASTM D 5379 [11.29]. O raio de curvatura do entalhe deve ser 1.3 mm.

A menos da concentrao de tenses altamente localizada junto aos entalhes, o


provete funciona como uma viga. Na seco central actua apenas o esforo de corte,
uma vez que os momentos flectores provenientes dos dois lados se anulam. H por-
tanto uma zona entre os entalhes sujeita a tenses de corte constantes, onde devem
ser colados extensmetros a 45 e a -45 com o eixo do provete. Como esta zona
muito pequena, o comprimento da grelha dos extensmetros no deve exceder 2 mm.

324
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS

Nestas circunstncias, a tenso de corte dada por

(11.9)

onde e a distncia entre as extremidades dos entalhes. O mdulo de corte calcula-


se a partir das deformaes medidas pelos extensmetros, 45 e -45,

(11.10)

Em princpio, para obter G12 e u12, podem-se usar provetes [0]n e [90]n. Na reali-
dade, os resultados experimentais obtidos so geralmente diferentes. Nos provetes
[0]n, vulgar a formao prematura de fissuras transversais que se iniciam a partir
das razes dos entalhes (figura 11.15a), devido concentrao de tenses. Esta
assim bastante aliviada, permitindo a formao gradual de mais fissuras na zona
central, o que se traduz em curvas - no-lineares. Os provetes [90]n so muito
menos afectados por efeitos de concentrao de tenses, mas a rotura d-se de forma
brusca entre os entalhes (figura 11.15b) a tenses bastante baixas, em resultado de
tenses transversais de traco esprias junto aos entalhes. De facto, anlises
por Elementos Finitos [11.31-11.33] demonstraram que no h corte puro nem as
tenses de corte so uniformes, variando com as propriedades do material ensaiado e
com o raio de curvatura do entalhe. Por conseguinte, de preferir os provetes [0]n
para medies da resistncia, embora haja algumas dvidas acerca da validade destas.

a)

b)

Figura 11.15. Modos de rotura no ensaio Iosipescu de provetes a) [0]n e b) [90]n.

Para alm da necessidade de uma cuidadosa maquinagem dos entalhes, outra limitao
importante do ensaio Iosipescu a grande sensibilidade a desalinhamentos, que podem
gerar deformaes de toro e de flexo do provete. A colagem de extensmetros nos
dois lados do provete permite monitorizar eventuais desvios. Tambm j foram sugeridas
alteraes ao dispositivo ASTM para minimizar desalinhamentos [11.34].

11.4.5. ENSAIO DE TORO DE PLACAS

Neste ensaio, uma placa rectangular apoiada em dois pontos de uma diagonal sujeita

325
MATERIAIS COMPSITOS

a cargas aplicadas em dois pontos da diagonal oposta, de acordo com a representao


esquemtica da figura 11.16. Este carregamento d origem a tenses de corte em
laminados unidireccionais [0]n e [90]n, o mesmo no sucedendo com outras sequncias
de empilhamento.

Figura 11.16. Ensaio de toro de placas.

O ensaio de toro de placas no adequado para medir a resistncia ao corte, mas


permite a obteno expedita do mdulo de corte atravs de [11.35, 11.36]

(11.11)

onde o deslocamento dos pontos de carregamento e um factor de correco


para o facto de os pontos de suporte e de carregamento no coincidirem com vrtices
da placa. A norma ISO 15310 [11.36] especifica a = b = 150 mm e h a/35, de modo
a evitar tenses de corte na direco da espessura. Nestas condies, segundo a
referncia [11.35],
(11.12)

sendo r o rcio entre a distncia apoio-ponto de carga L e a diagonal. A norma


ISO 15310 [11.36] recomenda L = 0.95a.

Este ensaio fcil de realizar e no necessita de extensmetros, pois garante um estado


de tenso uniforme ao longo de quase todo o provete. por isso considerado um dos
melhores mtodos para medir o mdulo de corte de compsitos.

11.4.6. ENSAIO DE TORO DE TUBOS DE PAREDES FINAS

Do ponto de vista da Mecnica dos Materiais, o ensaio de toro de tubos de paredes


finas o ideal para caracterizar o comportamento ao corte, pois garante um estado de
tenso de corte puro, e com a tenso aproximadamente constante atravs da espes-

326
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS

sura fina. No caso dos compsitos de fibras contnuas, o tubo a ensaiar deve ser
fabricado por enrolamento filamentar circunferencial. A tenso de corte num tubo
de parede fina funo do binrio toror aplicado Mt e dos dimetros exterior o e
interior i,
(11.13)

enquanto o mdulo de corte se obtm de

(11.14)

o que pressupe a utilizao de extensmetros colados a 45 e a -45 relativamente ao


eixo x do tubo. Este ensaio foi adoptado pela ASTM D 5448 [11.37], que exige que
L i 100 e h i 0.02 (figura 11.17), recomendando h = 2 mm, i = 100 mm,
Li = 50 mm e hi = 10 mm. Os topos do provete tm enrolamento reforado e so colados
com adesivos estruturais a flanges a ligar mquina de ensaios. A velocidade de
deformao 2/min.

Figura 11.17. Tubo compsito para o ensaio de toro segundo a norma ASTM D 5448 [11.37].

Apesar de teoricamente ideal, este mtodo raramente utilizado, por fora dos elevados
custos de fabrico dos tubos, que tambm no so necessariamente representativos
dos materiais a utilizar em aplicaes reais.

11.5. Ensaios de flexo


Os ensaios de flexo so muito utilizados, dada a simplicidade dos procedimentos e
dos equipamentos necessrios, sendo objecto de vrias normas [11.6, 11.38, 11.39].
O objectivo geralmente obter o mdulo E1 e a resistncia longitudinal mnima usando
provetes [0]n. Na realidade, os ensaios de flexo no permitem obter valores de
propriedades que possam ser usados no projecto. Isto resulta naturalmente do facto

327
MATERIAIS COMPSITOS

de o estado de tenso no provete no ser uniforme e da forte sensibilidade dos resul-


tados a pequenas variaes nas dimenses dos provetes. No entanto, os ensaios de
flexo so extremamente teis para controlo de qualidade, sem os custos de
preparao e de instrumentao dos ensaios de traco.

H dois tipos fundamentais de ensaios de flexo, que se designam por flexo em 3


pontos e flexo em 4 pontos, conforme o nmero total de suportes e de pontos de
carregamento (figuras 11.18 e 11.19). O ensaio de flexo em 4 pontos tem a vantagem
de gerar uma zona considervel de momento flector constante e sem corte transversal.
O deslocamento mximo medido atravs de um transdutor de deslocamentos,
enquanto no ensaio de flexo em 3 pontos usa-se habitualmente o deslocamento do
cabeote da mquina, a menos de correces para a flexibilidade do sistema de transmis-
so de carga. Na prtica, as vantagens do ensaio de flexo em 4 pontos no se revelam
significativas, pelo que o ensaio de flexo em 3 pontos muito mais utilizado.

Figura 11.18. Ensaio de flexo em 3 pontos com os diagramas de esforo de corte V e de momento flector M.

328
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS

Figura 11.19. Ensaio de flexo em 4 pontos com os diagramas de esforo de corte V e de momento flector M.

A escolha correcta da espessura do provete h e da distncia entre apoios L particu-


larmente importante nos provetes [0]n, dado que o elevado rcio E1/G13 acentua os
efeitos do corte transversal e a baixa resistncia ao corte interlaminar pode provocar
danos prematuros. portanto necessrio usar rcios L h bastante elevados, sobretudo
para laminados de fibra de carbono, para os quais a norma ISO 14125 [11.39]
recomenda L h = 40 (tabela 11.2). A desvantagem a propenso acrescida a grandes
deslocamentos, ou seja, no-linearidade geomtrica. A norma ASTM D 790 [11.38]
limita a escolha dos rcios L h a 16, 32, 40 e 60, e estabelece Ls = L/3 ou Ls = L/2 no
ensaio de flexo em 4 pontos. De resto, bastante permissiva no que toca s espes-
suras h (entre 1 e 25 mm) e larguras (entre 10 e 25 mm) dos provetes. Ambas as
normas recomendam taxas de deformao de 0.01 min-1.

Tabela 11.2. Dimenses recomendadas para os provetes pela norma ISO 14125 (ver figuras 11.18 e 11.19).

329
MATERIAIS COMPSITOS

Os dimetros dos roletes de apoio e de aplicao da carga so um compromisso entre


a possibilidade de danificao local do provete e o rigor da distncia entre suportes L.
A norma ASTM D 790 [11.38] recomenda dimetros de 6 mm a 3h para os roletes
de apoio, e de 6 mm a 8h para os de carregamento. No entanto, a rigidez dos roletes
de carregamento parece influenciar mais as resistncias medidas, na medida em que
roletes rgidos em ao INOX tendem a induzir danos locais de compresso. A ISO
14125 [11.39] prope a utilizao de roletes revestidos com uma camada de
polipropileno de 0.2 mm de espessura, o que pode conferir ganhos na resistncia at
15% [11.3]. Todavia, esta opo inviabiliza medies rigorosas do mdulo.

Da Teoria das Vigas obtm-se facilmente:

(11.15)

(11.16)

sendo o deslocamento mximo, Ce e Cs constantes dependentes da geometria e do


tipo de ensaio (tabela 11.3) e d uma correco para grandes deslocamentos, sugerida
pelas normas quando /L > 0.1. Estas expresses mostram bem que os resultados dos
ensaios de flexo so muito afectados por variaes nas dimenses dos provetes,
sobretudo na espessura h.

Tabela 11.3. Coeficientes para as equaes (11.15) e (11.16).

11.6. Medio das propriedades na direco da espessura


Como se viu no captulo 3, as constantes elsticas independentes na direco da
espessura da camada so os mdulos E3, G13, G23, e os coeficientes de Poisson 13
e 23. luz da hiptese de isotropia transversal da camada (equao 3.34), basta

330
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS

medir as constantes elsticas no plano <12> e G23 ou 23. Nos laminados multidirec-
cionais, entre camadas de diferentes orientaes, forma-se uma zona interlaminar
relativamente rica em resina, que muito fina: a espessura inferior a um dcimo da
espessura da camada. Assim, a hiptese de isotropia transversal da camada tida
como adequada para a descrio do comportamento tenso-deformao dos laminados
multidireccionais. Todavia, o mesmo j no se aplica s resistncias ut3, uc3, u13 e
u23, vulgarmente designadas por interlaminares. De facto, devido diferena de pro-
priedades elsticas entre camadas adjacentes, as tenses interlaminares 3, 13 e 23
tomam valores elevados em numerosos casos de interesse prtico, por exemplo, nos
bordos livres, em carregamentos transversais de impacto (ver captulo 9) e em juntas
coladas (ver captulo 11). Estas tenses podem provocar a formao de delaminagens,
que so particularmente prejudiciais para o desempenho dos laminados. portanto
evidente a importncia da caracterizao das propriedades interlaminares.

Na realidade, h dificuldades que se tm revelado difceis de ultrapassar, sobretudo


no que toca s resistncias ut3 e uc3. Para este efeito, necessrio fabricar provetes
muito espessos, tipicamente entre 15 e 25 mm, o que, para alm de muito
dispendioso, pode ser problemtico face ao carcter exotrmico do processo de cura
e m condutividade trmica dos polmeros. Os acentuados gradientes trmicos que
se desenvolvem em seces espessas provocam graus de cura no uniformes ao longo
da espessura, com consequncias ao nvel de tenses residuais, distores, porosi-
dades, ou mesmo degradao qumica local. pois pertinente a questo da represen-
tatividade dos provetes. Os blocos paralelipipdicos apenas permitem a medio de
constantes elsticas. Para medir as resistncias, a forma dos provetes contempla uma
reduo gradual de seco dos topos para a zona central (figura 11.20), de modo a
promover a rotura nesta. Isto implica custos de maquinagem muito elevados.

a) b)
Figura 11.20. Exemplos de provetes usados em ensaios de traco e de compresso na direco da espessura:
a) dupla curvatura elptica b) seco central rectangular [11.3].

Nos ensaios de traco, a carga transmitida ao provete atravs de insertos colados


aos seus os topos, sendo evidente que o desempenho da ligao crtico para o sucesso
do ensaio. O alinhamento tambm fundamental, e a sua comprovao deve ser feita

331
MATERIAIS COMPSITOS

recorrendo aplicao de vrios extensmetros. Apesar de todos os cuidados e dos


custos inerentes, nem sempre se obtm resultados vlidos. Por exemplo, nos ensaios
de compresso, observa-se frequentemente rotura ao corte. H portanto progressos
considerveis a fazer nesta rea.

Quanto aos mdulos e resistncias ao corte, o ensaio Iosipescu permite a sua


obteno, recorrendo a provetes com as orientaes apropriadas. A medio de G23
e de u23 exige obviamente provetes espessos, com as fibras orientadas na direco
perpendicular ao plano da figura 11.14, pelo que se aplicam as mesmas consideraes
acima tecidas acerca da sua representatividade. Outro ensaio para medio das
resistncias ao corte interlaminar recorre compresso de provetes duplamente enta-
lhados (figura 11.21), usando um dispositivo idntico ao da figura 11.5. A rotura
ocorre no plano mdio, na zona compreendida entre os dois entalhes. Este ensaio
objecto da norma ASTM D 3846 [11.40] e tem a vantagem de poder ser aplicado a
provetes relativamente finos. A tenso de rotura ao corte dada por

(11.17)

sendo Pu a carga de rotura, a largura do provete (10 mm) e L o comprimento entre


entalhes.

Figura 11.21. Ensaio de corte interlaminar segundo a norma ASTM D 3846 [11.40], que recomenda
h = 2.54 a 6.0 mm, L = 6.4 mm, t = 1.02 a 1.65 mm e Lt = 79.5 mm.

Na realidade, semelhana do que sucede numa junta colada de sobreposio (ver


captulo 12), a tenso de corte no uniforme, diminuindo de valor dos entalhes para
a zona central. Logo, a tenso de rotura obtida de (11.17) apenas um valor mdio.
Alm disso, h tenses normais de compresso junto aos entalhes. Outras limitaes
deste mtodo so obviamente a sensibilidade a desalinhamentos inerente aos ensaios
de compresso e a necessidade de maquinagem particularmente cuidada dos entalhes,
dada a forte propenso fissurao transversal dos compsitos unidireccionais.

Finalmente, est bastante difundido o ensaio de corte interlaminar de vigas curtas


[11.41, 11.42]. Trata-se de um ensaio de flexo em 3 pontos (figura 11.18), no qual
a distncia entre apoios L deliberadamente reduzida de modo a promover uma rotura
ao corte interlaminar em detrimento da rotura flexo. A norma ISO 14130 [11.42]

332
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS

determina que o provete tenha largura = 10 mm, comprimento total Lt = 20 mm


e L = 5h, recomendando h = 2 mm (figura 11.18). De acordo com a Teoria das Vigas,
a tenso de corte tem uma distribuio parablica na direco da espessura, anulan-
do-se nas superfcies e tendo o valor mximo no plano mdio,

(11.18)

Este ensaio no permite obter uma verdadeira resistncia ao corte interlaminar, dada
a forte presena dos efeitos de transmisso de carga junto aos roletes, inerente aos
baixos valores de L. Da que as resistncias se designem-se por "aparentes", sendo
uma medida da resistncia ao corte interlaminar se for esse o modo de rotura
verificado. De facto, em certos casos pode dar-se rotura compresso ou mesmo
encurvadura. Apesar destas limitaes, este um ensaio muito usado para controlo
de qualidade.

11.7. Ensaios de fractura


Como se viu nos captulos 9 e 10, reveste-se de grande importncia a caracterizao
da resistncia propagao de delaminagens, problema que tratado no mbito da
Mecnica da Fractura. A taxa libertao de energia G o parmetro mais utilizado
nos compsitos e as situaes de carregamento mais estudadas so as de modo I,
modo II e modo-misto I-II [11.43], recorrendo a ensaios cujos fundamentos j foram
tratados em 9.3.2.1 a 9.3.2.3. Em todos os casos, h que proceder ao fabrico de uma
placa, na qual, durante a operao de empilhamento de camadas, se insere um filme
desmoldante a meia-espessura para gerar a fenda inicial. Em seguida, cortam-se os
provetes com as dimenses apropriadas para os ensaios a realizar. Na fase inicial deste
captulo, concentramos a nossa ateno nos ensaios de laminados unidireccionais
[0]n, cuja elevada rigidez flexo e capacidade de manter uma propagao
auto-semelhante so particularmente convenientes para os ensaios. Os laminados
multidireccionais colocam problemas especficos que so posteriormente abordados.

11.7.1. MODO I

O ensaio ouble Cantile er eam (DCB) (figure 11.22) est actualmente normalizado
para a medio de GIc em laminados [0]n [11.44, 10-45]. Durante o ensaio, regista-se
a carga Pc e o deslocamento c para comprimentos de fenda pr-definidos a. Estes

333
MATERIAIS COMPSITOS

dados so normalmente processados com a Teoria das Vigas Corrigida (ver 8.3.2.1)

(11.19)

sendo a largura do provete, a correco para a rotao e deslocamento da ponta


da fenda e F e factores de correco para grandes deslocamentos e para o efeito dos
blocos de transmisso de carga, respectivamente. A norma ISO 15024 [11.44]
recomenda que os provetes tenham largura = 20 mm, uma fenda de comprimento
inicial a0 de cerca de 50 mm e um comprimento mnimo de 130 mm. Isto permite
que se possam realizar medies de GIc ao longo de 45 mm de propagao da fenda.
Para tal, so efectuadas marcas espaadas de 5 mm num dos bordos do provete,
previamente coberto com fluido corrector para facilitar a visualizao da fenda atravs
de um microscpio mvel. As espessuras recomendadas so 2h = 3 e 5 mm para
laminados de fibra de carbono e de fibra de vidro, respectivamente.

Figura 11.22. Provete DCB.

A maior parte dos compsitos apresenta a chamada curva R [11.46-11.48], isto , GIc
aumenta com o comprimento da fenda at se atingir um patamar, como se pode ver
na figura 11.23. A curva R deve-se essencialmente ao fenmeno de fibre bridging, que
consiste na ligao entre os dois braos dos provetes por algumas fibras (ver captulo
9). Considera-se que este fenmeno est associado geometria particular do provete
DCB, no sendo representativo de outras situaes. Por isso, julgam-se fundamentais
os valores de GIc de iniciao, GIc,i, cuja definio exacta ainda objecto de alguma
controvrsia.

A primeira questo que se coloca se GIc,i deve ser medido a partir da fenda criada
pelo filme desmoldante inserido no provete, ou se a partir de uma fenda gerada por
um carregamento prvio, e que se designa habitualmente por pr-fenda.
Demonstrou-se que GIc,i independente da espessura do filme se esta no ultrapassar
15 m, e que os seus valores so geralmente inferiores aos obtidos de pr-fendas.
Todavia, a iniciao a partir do filme no verdadeiramente auto-semelhante, uma
vez que a curvatura anticlstica dos braos do provete d origem a uma frente de
fenda curva [11.49, 11.50]. Face a estas dvidas, a norma ISO 15024 [11.44]

334
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS

recomenda que sejam obtidos GIc,i a partir do filme e de uma pr-fenda, gerada num
ciclo de carga-descarga prvio, em que a fenda inicial propagada de 3 a 5 mm.

Figura 11.23. Curvas R obtidas em ensaios DCB de provetes [0]n C/PEEK e C/Epxido [11.48, 11.49].

H tambm o problema da definio exacta do instante em que se d a iniciao.


Dado o carcter algo subjectivo da deteco visual, foram propostos dois critrios
alternativos (figura 11.24). Segundo o critrio da no-linearidade (NL), a iniciao
corresponde ao ponto em que a curva P- se desvia da linearidade. Este critrio
conservador e parece estar em concordncia com os sinais de Emisso Acstica, uma
tcnica de deteco de dano. No entanto, a localizao exacta do ponto de no-
-linearidade depende da escala e da resoluo do grfico. O critrio 5% ou mximo
(5/M) estipula que se intersecte a curva P- com uma linha correspondente a uma
flexibilidade 5% superior inicial. Ser este o ponto de iniciao, a no ser que ocorra
depois do ponto de carga mxima. Este critrio mais fcil de aplicar, mas no
conservador, e o valor 5% obviamente arbitrrio.

Figura 11.24. Critrios de iniciao [11.43, 11.44].

11.7.2. MODO II

Ao contrrio do que sucede no modo I, subsiste alguma polmica acerca da medio


experimental e da prpria relevncia de GIIc. De facto, observou-se que, a nvel

335
MATERIAIS COMPSITOS

microscpico, a propagao de uma fenda em modo II se processa atravs da


coalescncia de vrias microfendas orientadas a 45 em relao fenda principal
[11.51-11.54]. Como esta direco perpendicular da tenso principal mxima, a
propagao local das microfendas d-se em modo I. Todavia, o projecto com mate-
riais compsitos implica sempre uma abordagem macromecnica, e as solicitaes de
flexo, habituais em estruturas, geram componentes significativas de modo II. Alm
disso, verificou-se existir uma relao clara entre GIIc e a resistncia compresso
aps impacto [11.55], fenmeno que foi analisado no captulo 10.

Tambm no h consenso sobre o ensaio mais apropriado para obter GIIc. O ensaio
End- otched Flexure (ENF, figura 11.25), j descrito em 9.3.2.2, tem sido o mais
utilizado, dada a sua simplicidade. As espessuras 2h recomendadas para os provetes
so idnticas s dos provetes DCB, e a ESIS [11.56] preconiza L = 50 mm e a = 25 mm.
Com estas dimenses, a iniciao d-se de forma instvel, o que impede a obteno
de uma curva R. Foram por isso propostos os ensaios End-Loaded Split (ELS) e
4-Point End- otched Flexure (4ENF) (figura 11.25), nos quais a iniciao intrinse-
camente estvel [11.43, 11.51-11.53]. Porm, no ensaio ELS h maior tendncia
para grandes deslocamentos e alguma sensibilidade s condies de aperto do
provete. O ensaio 4ENF foi ainda muito pouco utilizado, uma vez que bastante
mais recente que os anteriores.

Na prtica, algo difcil acompanhar a propagao de uma fenda em modo II, devi-
do ao contacto entre as duas faces do provete. Logo, as questes relativas iniciao
discutidas a propsito do ensaio DCB so particularmente relevantes em modo II. Ao
contrrio do que sucede em modo I, os valores de GIIc a partir das pr-fendas so
inferiores aos que se obtm a partir do filme [11.43, 11.51, 11.52]. No caso do ensaio
ENF, podem-se obter os dois valores em ciclos de carga consecutivos, alterando a
posio do provete nos suportes. Surge contudo a dificuldade em saber o comprimento
exacto da pr-fenda, o que s pode ser feito com base numa calibrao da flexibili-
dade prvia, que envolve a realizao de ensaios de flexo com comprimentos de
fenda a = 15, 20, 25, 30, 35 e 40 mm, e o ajuste dos resultados por [11.56]

(11.20)

Esta operao permite tambm obter (equao 8.66)

(11.21)

em alternativa Teoria das Vigas (ver 8.3.2.2)

336
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS

(11.22)

Figura 11.25. Mtodos de ensaio em modo II.

11.7.3. MODO MISTO I-II

O ensaio Mixed-Mode ending (MMB), desenvolvido por Reeder e Crews [11.57,


11.58] (figura 11.26) actualmente o nico candidato normalizao. Como se viu
em 9.3.2.3, este ensaio pode ser considerado a sobreposio dos ensaios DCB e ENF.
Da aplicao da Teoria das Vigas [11.57]:

(11.23)

sendo o rcio entre os modos

(11.24)

facilmente varivel por alterao da distncia c, e independente de a. Reeder [11.56]

337
MATERIAIS COMPSITOS

tambm sugeriu uma correco para a rotao e deslocamento na ponta da fenda, que
tem que ser calculada com base nas propriedades elsticas do material. De facto, a
iniciao frequentemente instvel, o que inviabiliza a determinao da correco
nos moldes em que feita no ensaio DCB. Da que o ensaio MMB seja sobretudo
utilizado para obter os envelopes de iniciao, tendo sido propostas para os descrever
equaes dos tipos [11.59-11.61]:

(11.25)

(11.26)

onde GT = GI + GII. As dificuldades na validao destas frmulas resultam da disper-


so considervel nos resultados e, naturalmente, das questes relativas definio
exacta de iniciao ainda por resolver.

Figura 11.26. O ensaio MMB.

11.7.4. LAMINADOS MULTIDIRECCIONAIS

Os provetes [0]n so convenientes para os ensaios de fractura, mas, na grande maio-


ria das aplicaes, utilizam-se laminados multidireccionais e observa-se que as dela-
minagens ocorrem precisamente entre camadas de diferentes orientaes. por isso
importante obter valores das taxas crticas de libertao de energia de laminados mul-
tidireccionais para que se possa aplicar critrios de fractura no projecto de estruturas.
H porm vrios problemas nos ensaios de laminados multidireccionais que at agora
impediram que se chegue a um estdio de normalizao.

338
CAPTULO 11: ENSAIOS MECNICOS

As sequncias de empilhamento dos provetes multidireccionais devem ser escolhidas


de forma a evitar acoplamentos flexo-flexo, flexo-toro e flexo-membrana exces-
sivos (ver captulo 7). Os acoplamentos flexo-flexo podem conduzir a frentes de
fenda demasiado curvas nos provetes DCB e ENF, induzindo tambm componentes
modo III nestes ltimos. Assim, recomenda-se que seja inferior a 0.25 o parmetro

(11.27)

em que ij so os termos da matriz de rigidez flexo da Teoria Clssica dos


Laminados de cada brao do provete [11.62, 11.63]. Os acoplamentos flexo-toro
e flexo-membrana podem provocar frentes de fenda marcadamente assimtricas e
efeitos das tenses residuais nas medies, respectivamente.

Foram j apresentados vrios estudos em que se realizaram ensaios DCB de provetes


multidireccionais [11.49, 11.62-11.70], sobretudo com delaminagens iniciais em
interfaces do tipo /- e 0/90. Verifica-se todavia que as camadas adjacentes inter-
face e orientadas obliquamente sofrem fissurao transversal, o que provoca uma
propagao mista intra/interlaminar, exemplificada na figura 11.26. A este modo de
propagao est geralmente associado fibre bridging e/ou no-linearidade, fenmenos
que originam curvas R particularmente pronunciadas (figura 11.27), com valores de
GIc tipicamente 3 a 4 vezes superiores aos dos provetes unidireccionais. Obviamente,
estes valores no podem ser considerados medidas vlidas da tenacidade interlaminar.
H portanto maior interesse nos valores de iniciao, em que as diferenas entre
provetes unidireccionais e multidireccionais so menos significativas.

Figura 11.27. Representao esquemtica da propagao da fenda em ensaios DCB de laminados carbono/epxido
[(0/90)6//(0/90)6], onde // designa a posio da delaminagem inicial [11.49].

339
MATERIAIS COMPSITOS

Figura 11.28. Curvas R em ensaios DCB de laminados carbono/epxido [(0/90)6//(0/90)6] e [012//012] [11.49].

Nos ensaios de modo II [11.71-11.75] e de modo misto [11.76, 11.77] verificam-se


problemas semelhantes, embora por vezes tenham sido apresentados valores de
tenacidade para laminados multidireccionais inferiores aos dos unidireccionais. Isto
refora a necessidade de prosseguir a investigao nesta rea.

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11.73. Ozdil, F., L. A. Carlsson, P. Davies. Beam Analysis of Angle-Ply Laminate End-Notched Flexure
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344
CAPTULO 12: LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS

Captulo 12
Ligaes em
Materiais Compsitos

A utilizao generalizada de materiais compsitos em estruturas exige frequente-


mente o estabelecimento de ligaes entre diferentes componentes. Estas ligaes,
usualmente designadas por juntas, podem-se estabelecer entre dois componentes de
material compsito ou, por exemplo, entre um componente metlico e um compsito.
O pr-requisito fundamental de uma ligao eficiente a transmisso de carga entre
os dois componentes, mantendo a sua integridade estrutural sob solicitaes estticas
e ou dinmicas e condies ambientais (humidade e temperatura) adversas. As juntas
so tambm usadas na execuo de reparaes. De um modo geral, as juntas implicam
um aumento de peso da estrutura, originam problemas de fabrico na sua execuo,
constituem zonas de potencial colapso da estrutura e encarecem o produto final. O
projectista deve assim restringir o seu uso ao mnimo possvel. As ligaes usadas nos
materiais compsitos podem-se dividir em trs tipos diferentes:
ligaes aparafusadas e rebitadas;
ligaes coladas com adesivo;
ligaes coladas por fuso do polmero base do compsito, que so exclusivas dos
compsitos de matriz termoplstica devido sua capacidade de reprocessamento.

De seguida apresentam-se as principais caractersticas e modelos usados para os dife-


rentes tipos de ligao, com especial nfase para as duas primeiras, que constituem a
generalidade das aplicaes em materiais compsitos.

345
MATERIAIS COMPSITOS

12.1. Ligaes Aparafusadas e Rebitadas


12.1.1. CARACTERSTICAS

Este tipo de ligao muito usado em materiais compsitos, nomeadamente em


estruturas para a indstria aeronutica. As principais vantagens so:
permitem a desmontagem rpida e repetida dos componentes para execuo de
reparaes ou substituio sem os danificar;
no requerem a preparao prvia das superfcies;
no so afectadas por ciclos trmicos e ambientes hmidos;
permitem uma fcil inspeco visual para a deteco da presena de dano ou desgaste;
bom desempenho sob solicitaes de traco.

Como desvantagens salientam-se:


a execuo do furo interrompe a continuidade das fibras e reduz a resistncia dos
substratos;
a presena do furo induz concentrao de tenses nos componentes que pode origi-
nar a sua rotura;
adicionam peso estrutura;
as propriedades viscoelsticas dos polmeros originam relaxao de tenses, promoven-
do a diminuio do pr-esforo de aperto e reduzindo assim o desempenho da junta.

Embora existam alguns tipos de juntas com formas complicadas, a grande maioria
pode ser englobada em dois tipos: as de sobreposio simples e as de sobreposio
dupla (ver figura 12.1). A simplicidade das primeiras compensada com o melhor
desempenho das segundas, que apresentam resistncias superiores em 20% devido
aos menores efeitos de flexo provocada pela excentricidade da carga.

(a)

(b)
Figura 12.1. Juntas com furo de sobreposio simples (a) e de sobreposio dupla (b).

Para alm do tipo de junta, os factores que mais influenciam a sua resistncia mecnica

346
CAPTULO 12: LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS

so essencialmente trs:
factores geomtricos tais como as relaes e/d, w/d e t/d (ver figura 12.2);
parmetros do material tais como as orientaes das camadas e as sequncias de
empilhamento;
parmetros de fabrico relacionados com a qualidade do furo e do material circun-
dante.

Figura 12.2. Parmetros geomtricos usados na descrio da junta com substratos de espessura t.

12.1.2. MODOS DE ROTURA

Em geral, consideram-se quatro tipos de modos de rotura das juntas com furo (ver
figura 12.3), podendo alguns deles coexistir: corte, traco, clivagem e esmagamento
localizado. O modo de rotura depende de vrios factores, tais como o tipo de fibra, a
sua orientao e sequncia de empilhamento, as propriedades da matriz e a geome-
tria da junta. A figura 12.4 evidencia o perfil tpico das componentes de tenses mais
importantes que se geram numa ligao deste tipo.

(a) (b) (c) (d)


Figura 12.3. Modos de rotura em juntas com furo: a) corte b) traco c) clivagem d) esmagamento localizado.

347
MATERIAIS COMPSITOS

As roturas por corte e traco so catastrficas e devem ser evitadas. assim


recomendvel projectar este tipo de ligaes de tal modo que a rotura suceda por
esmagamento localizado, uma vez que se trata de uma rotura no catastrfica. Em
termos geomtricos, as relaes e/d e w/d (ver figura 12.2) devem ser elevadas para
que ocorra rotura por esmagamento localizado. De um modo geral, pode-se afirmar
que as roturas por corte e traco se conseguem evitar desde que e/d > 3 e w/d > 6.
ainda possvel aumentar a resistncia traco do material na seco correspondente
aos furos, aumentando o espaamento entre estes e considerando mais de uma fila de
elementos de ligao (parafusos, pinos, entre outros). As roturas por corte e clivagem
so tpicas de laminados unidireccionais ou com grande preponderncia de camadas
orientadas a 0. Um outro mtodo geralmente usado para evitar a rotura por corte
o uso de camadas a 45. Todavia, um nmero excessivo deste tipo de camadas
reduz a resistncia traco da junta.

(a) (b) (c)


Figura 12.4. Perfil tpico da distribuio de tenses planares em juntas com furo:
a) compresso radial b) traco na seco crtica c) corte.

A resistncia mecnica de uma junta pode ser significativamente aumentada caso se


consiga reduzir a concentrao de tenses. Assim, a execuo do furo deve ser feita
recorrendo a velocidades de corte, ferramentas e sistemas de fixao adequados para
se evitar que o material volta do furo se danifique. O recurso ao corte por jacto de
gua produz furos com qualidade superior relativamente furao com broca.

Outro processo consiste no uso de materiais mais tenazes na zona de furao. Assim,
tiras de uma camada de vidro-epxido podem substituir algumas camadas num
laminado de carbono-epxido. Do mesmo modo, tambm possvel a substituio
localizada de camadas a 0 na zona do furo por camadas a 45. A maior parte da
carga axial ento absorvida pela regio primria com camadas a 0 isentas de furos,
ao passo que na zona de furao as camadas a 45 se traduzem numa zona de mais

348
CAPTULO 12: LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS

baixo mdulo e, consequentemente menos sensvel ao efeito do furo. Refira-se ainda


que uma junta aparafusada apresenta resistncia superior a uma junta com pino, uma
vez que a fora de aperto contribui para a resistncia da junta. Devido natureza
descontnua das ligaes com furo, comum recorrer ao seu reforo com adesivo, o
que aumenta a resistncia ao corte da junta. Por outro lado, o pr-esforo de aperto
presente nas juntas aparafusadas diminui a tendncia descoeso das juntas coladas.
Estamos neste caso perante uma junta mista, com evidentes efeitos sinergticos.

12.1.3. MODELAO

Os fenmenos envolvidos na modelao de uma junta com furo de materiais compsitos


so complexos, o que origina que os modelos usados para as juntas com furo nestes
materiais compsitos sejam baseados nos elementos finitos. De facto, a anisotropia
do material, a sequncia de empilhamento, as caractersticas geomtricas, o problema
do contacto entre o furo e o elemento de ligao, incluindo o atrito e a folga, e a elasti-
cidade do elemento de ligao tornam o projecto das juntas uma tarefa complicada.

Erickson [12.1] mostrou que o efeito do atrito e da folga so importantes na mode-


lao, o mesmo no sucedendo relativamente elasticidade do elemento de ligao,
cujo efeito pode ser desprezado. O problema do contacto entre o furo e o elemento
de ligao tem vindo a ser resolvido por trs modos diferentes (ver figura 12.5):
Admitindo uma funo coseno para a distribuio da carga devida ao contacto. As
tenses obtidas por este mtodo no so rigorosas devido anisotropia do material.
Por outro lado, aps rotura localizada, o campo de tenses interfaciais altera-se
drasticamente devido presena do dano, o que torna o mtodo inadequado para
estas condies;
Admitindo uma condio fronteira que impede o movimento radial dos respectivos
ns, permitindo, no entanto, o seu movimento tangencial. As tenses obtidas por
este mtodo so mais fiveis do que no mtodo da funo coseno, mesmo aps rotura.
Todavia, existe alguma dificuldade na definio do ngulo de contacto, que dever
ser um valor prximo dos 90 relativamente direco da solicitao;
A ambiguidade relativa ao ngulo de contacto resolve-se recorrendo a elementos de
contacto. Se as tenses forem compressivas os elementos simulam as condies
fronteira radiais referidas no mtodo anterior. Todavia, no caso contrrio, o elemento
no transmite qualquer tipo de carga reduzindo assim o ngulo de contacto. Isto
retrata com rigor o caso real pois, como bvio, durante o carregamento o ngulo
de contacto varia devido deformao do material.

349
MATERIAIS COMPSITOS

Os modelos podem ainda ser bidimensionais ou tridimensionais. Os primeiros so os


mais usados devido sua simplicidade. Contudo, no permitem simular o efeito da
fora de aperto numa junta aparafusada nem o da sequncia de empilhamento.

Para a previso da resistncia da junta, vrios investigadores [12.2-12.5] recorreram


ao mtodo da tenso pontual ou da tenso mdia descritos no sub captulo 10.1.
Todavia, trata-se de mtodos semi-empricos, uma vez que necessrio a definio
prvia da distncia caracterstica (a0 ou d0 - ver sub captulo 10.1) a partir dos dados
experimentais e, alm disso, apenas permitem a obteno da carga de rotura final.
Para ultrapassar estas dificuldades, alguns investigadores [12.6, 12.7] propuseram
modelos de dano progressivo que permitem a simulao da iniciao e propagao do
dano. Neste tipo de modelos, comea-se por avaliar o estado de tenso recorrendo ao
mtodo dos elementos finitos. De seguida, por aplicao de um critrio especfico,
avaliada a eventual existncia de rotura. Caso exista rotura, as propriedades elsticas
das zonas afectadas so alteradas de acordo com o modo de rotura. Esta alterao de
propriedades implica uma redistribuio de tenses na estrutura e o critrio de rotura
aplicado uma vez mais para a mesma solicitao. Se no existirem mais pontos de
rotura, a carga incrementada. O processo repete-se at que a estrutura atinja a rotura
catastrfica.

(a) (b) (c)


Figura 12.5. Mtodos de representao da interface entre o furo e o elemento de ligao:
a) funo coseno para a distribuio da carga; b) condies fronteira radiais; c) elementos de contacto.

Um dos critrios mais usados nos modelos de dano progressivo o critrio tridimen-
sional de Hashin [12.8]. Pelo facto de ser no interactivo, este critrio permite a
obteno individualizada dos diferentes modos de rotura e, consequentemente, a
indicao de como degradar as respectivas propriedades do material. Por outro lado,
a formulao polinomial permite o estabelecimento de interaco das tenses normais
com as de corte, o que o torna menos conservativo relativamente aos critrios de
tenso ou deformao mxima. Os modos de rotura previstos so:

350
CAPTULO 12: LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS

Rotura das fibras traco (1 0)

(12.1)

Rotura das fibras compresso (1 0)


(12.2)

Rotura da matriz traco ou ao corte (22 + 33 0)

(12.3)

Rotura da matriz compresso ou ao corte (2 + 3 0)

(12.4)

Para cada um dos referidos modos de rotura existe a correspondente lei de degradao
de propriedades, que descreve o modo como a sua reduo ocorre. Tan [12.9] prop s
um modelo baseado no uso de variveis de estado internas (i = 1, 2, 6) que
variam entre zero e um e identificam a percentagem de rigidez retida pelo material aps
a ocorrncia de algum dano. A degradao das propriedades elsticas pode-se assim
escrever para cada modo de rotura:

Rotura das fibras traco

(12.5)

Rotura das fibras compresso

(12.6)

Rotura da matriz traco

(12.7)

351
MATERIAIS COMPSITOS

Rotura da matriz compresso ou ao corte

(12.8)

Na referncia [12.9] verificou-se que se obtinha boa aproximao aos resultados expe-
rimentais de laminados carbono-epxido (AS4/3502) com
enquanto em [12.10] os valores apropriados foram

Este tipo de anlise, incluindo um modelo de dano progressivo, revela-se eficaz no


projecto de juntas com furo em materiais compsitos, embora os modelos apresentem
lacunas importantes, como o caso da dependncia do refinamento da malha de
elementos finitos usada. De qualquer modo, a simulao de uma determinada
situao de carregamento permite a prvia obteno do respectivo modo de rotura. O
projectista pode assim aquilatar da necessidade de, por exemplo, corrigir os parme-
tros geomtricos no sentido de melhorar o desempenho da junta.

12.2. Ligaes Coladas


12.2.1. CARACTERSTICAS

As ligaes coladas consistem na juno de dois elementos, geralmente conhecidos


por substratos, atravs de um adesivo. So comuns aplicaes correntes, como o
caso da indstria de embalagens, da madeira e mobilirio, do calado e aplicaes
mais exigentes, como por exemplo a indstria aeronutica. As principais vantagens
deste tipo de ligao relativamente s juntas com furos so:
Distribuio da carga sobre uma superfcie maior, o que diminui a concentrao de
tenses e, consequentemente, proporciona um melhor desempenho sob solicitaes
de fadiga;
A natureza viscoelstica do adesivo promove o amortecimento de vibraes;
Economia no nmero de peas e no peso;
Capacidade de vedao e de isolamento trmico;
Evita a corroso galvnica que ocorre nas ligaes de materiais diferentes (substratos

352
CAPTULO 12: LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS

metlicos);
mais facilmente adaptvel juno de superfcies irregulares;
Permite a obteno de contornos suaves, o que particularmente importante em ter-
mos aerodinmicos e no aspecto esttico;
geralmente um processo mais econmico e mais rpido. O facto de ser uma ope-
rao simples, rpida e fcil de automatizar permite aumentar as cadncias de pro-
duo e baixar os custos.

Como desvantagens podem referir-se:


Necessidade de limpeza e tratamento prvio das superfcies;
Os ciclos de cura de alguns adesivos so longos e/ou requerem a aplicao de presso
e temperatura. Isto pode constituir uma limitao ao tamanho da pea, caso o
processo exija o recurso a um forno ou autoclave;
Sensibilidade aos factores ambientais, como o caso da temperatura, humidade e
das radiaes ultravioleta;
Difcil inspeco para verificao da qualidade da junta;
Criao de ligaes de carcter definitivo, no permitindo a desmontagem sem dani-
ficao ou destruio dos componentes;
Mau desempenho sob solicitaes de arrancamento;
Processo de fabrico que necessita de um controlo mais rgido e mo-de-obra bem
treinada;
Problemas de sade associados toxicidade e de segurana inerentes flamabilidade
da maioria dos adesivos.

Os tipos mais comuns de juntas so apresentados na figura 12.6. A mais frequente,


pela simplicidade de execuo, a junta de sobreposio simples em que a carga
transmitida entre substratos por tenses de corte nos adesivos. Todavia, a aplicao
descentrada da carga (ver figura 12.7) provoca efeitos de flexo, que originam o
aparecimento de tenses normais na direco da espessura do adesivo, reduzindo a
resistncia da junta. Para minimizar este problema, pode recorrer-se a juntas de
sobreposio dupla, em que os efeitos de flexo so consideravelmente inferiores. As
juntas com reforo simples ou duplo tambm apresentam resistncia superior s
juntas de sobreposio simples. As juntas em forma de degrau ou rampa apresentam
as resistncias mais elevadas. Na prtica, porm, a dificuldade de maquinar os
degraus ou a rampa esbatem as referidas vantagens e encarecem o processo de fabrico.
No caso das juntas em degrau, comum e mais econmico executar os degraus
durante o empilhamento antes da cura. Este procedimento elimina as operaes de
maquinagem evitando assim a danificao das fibras.

353
MATERIAIS COMPSITOS

Sobreposio simples Sobreposio dupla

Reforo simples Reforo duplo

Rampa Degrau
Figura 12.6. Tipos de juntas coladas mais comuns.

Figura 12.7. Representao esquemtica da deformada da junta de sobreposio simples.

12.2.2. PROCEDIMENTOS DE EXECUO DE UMA LIGAO COLADA

Um dos factores essenciais para o sucesso de uma ligao colada a compatibilidade


entre o adesivo e o substrato. A compatibilidade traduzida pela maior ou menor
facilidade com que o adesivo molha a superfcie, consequncia da energia superficial
de cada um. O tratamento da superfcie de colagem portanto uma condio essen-
cial para o estabelecimento de uma forte ligao. De um modo geral, a preparao
das superfcies decorre em trs etapas. Inicialmente executa-se uma limpeza geral da
superfcie recorrendo a solventes apropriados. O objectivo a eliminao de
impurezas, o desengorduramento e remoo de contaminantes tais como, agentes
desmoldantes ou outros aditivos. O segundo passo envolve a abraso da superfcie
com o objectivo de aumentar a rugosidade e a rea de contacto entre o adesivo e o
substrato. Este procedimento promove uma maior interligao mecnica entre ambos
e pode ser executado com uma lixa fina, uma escova de arame ou por projeco de
partculas metlicas. A etapa final corresponde a um tratamento qumico no sentido
de aumentar a energia de superfcie. Para tal, os substratos so imersos num banho
agitado de solues alcalinas de detergente com temperaturas oscilando entre os 50
e os 80C. As solues so obtidas por combinao de sais alcalinos, tais como o
metasilicato de sdio e pirofosfato de tetrasdio.

Vejamos os procedimentos mais comuns para as superfcies metlicas, termoplsticas

354
CAPTULO 12: LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS

e termoendurecveis.

upe es me l s - Os processos de tratamento das superfcies metlicas so


variados, podendo ser divididos em processos fsico-qumicos, processos fsicos,
processos qumicos e aplicao de primrios. Os processos fsico-qumicos permitem
o desengorduramento da superfcie por imerso em solventes ou por passagem de um
tecido embebido em solvente. Por vezes, possvel substituir o solvente qumico,
frequentemente txico, por agentes emulsificantes ou detergentes seguindo-se uma
lavagem com gua quente ou vapor. Tambm utilizada a tcnica de pulverizao
com um solvente ou mergulho num recipiente, dependendo da extenso da superfcie.
Outro mtodo a limpeza alcalina. Os agentes alcalinos saponificam alguns leos e
gorduras quando dissolvidos com gua quente. necessrio que, depois desta solu-
bilizao, se lave a superfcie com gua quente, preferencialmente sob presso,
porque a camada de sabo to nociva para a adeso como a prpria gordura inicial.
A limpeza alcalina menos txica, mais barata e quase sempre mais eficiente que a
limpeza com solventes.

Os processos fsicos, ou a limpeza mecnica, seguem-se eliminao das gorduras ou


leos por aco de solventes. Consistem numa alterao da rugosidade da superfcie
utilizando ferramentas manuais ou elctricas.

Os processos qumicos dependem do tipo de superfcie metlica. Em aos inoxidveis,


por exemplo, comum efectuar um desengorduramento seguido de uma lavagem
com gua. Posteriormente, feita a imerso num banho de cido sulfrico a 60 C
com posterior lavagem em gua. Como este banho provoca geralmente a formao de
depsitos nocivos, indispensvel uma limpeza com cido crmico a 60 C seguida
de uma lavagem com gua e subsequente secagem. Em ligas de alumnio frequente
utilizarem-se banhos crmicos e anodizao da superfcie. O principal objectivo a
converso das camadas de xidos por outras com melhor capacidade de aderncia,
melhor resistncia corroso e maior estanquicidade aco dos agentes atmosfricos
e ambientes salinos.

A utilizao de primrios em substratos metlicos um procedimento corrente. Aos


vrios primrios so atribudas funes como: proteco do meio envolvente e da
deposio de impurezas, aco de filme intermdio para modificao das propriedades
do substrato, preveno da corroso, melhoria do desempenho da ligao adesiva. Um
dos cuidados a ter a garantia de compatibilidade com o adesivo a utilizar.

355
MATERIAIS COMPSITOS

upe es e mopl s s - A obteno de boa adeso a superfcies termoplsticas


mais difcil do que a superfcies termoendurecveis, sendo frequentemente
necessrios tratamentos de superfcie especficos ou mesmo a aplicao de um
primrio ou de promotores de adeso. H de facto numerosos tratamentos
preparatrios de superfcie, especficos para determinados termoplsticos ou famlias
termoplsticas, nomeadamente: o cido actico para as poliamidas; o sdio dissolvido
em naftaleno e tetrahidrofurano para as resinas fluoradas; o tratamento chama ou a
mistura sulfocrmica para as poliolefinas; a mistura sulfocrmica para o ABS. Por
vezes podem ser utilizados primrios, solues com uma fraca percentagem de slidos
que molham a superfcie e constituem uma camada sobre a qual os adesivos podem
aderir (por exemplo as borrachas de nitrilo em soluo, utilizveis sobre folhas de
PVC que vo ser ligadas com adesivos do tipo SBR). A molhabilidade da superfcie
, portanto, um factor de extrema importncia para assegurar uma boa ligao. Em
qualquer dos casos, as superfcies termoplsticas devem ser inicialmente limpas e
secas, e no devem apresentar depsitos de gorduras, agentes anti-estticos, ceras ou
agentes de desmoldagem. O processo mais tradicional consiste no polimento ou deca-
pagem com jacto de areia, seguido de despoeiramento e desengorduramento.

upe es e moe u e e s - A maioria dos componentes em materiais termo-


endurecveis apresentam na superfcie um agente desmoldante que deve ser removido.
O processo mais habitual a lavagem com detergentes ou solventes, seguida de uma
lixagem para aumento da rugosidade superficial. Os solventes utilizados so acetona,
tolueno, tricloroetileno, MEK e isopropanol. A abraso deve ser realizada com lixas
finas, abrasivos base de carborundum ou alumina, ls metlicas ou por projeco de
partculas metlicas.

12.2.3. TIPOS DE ADESIVOS

So vrios os critrios de classificao dos adesivos existentes, como por exemplo a


estrutura molecular, a origem, o processo de endurecimento, o modo de apresentao
e o desempenho. Para o utilizador, o critrio que se baseia no desempenho ,
provavelmente, a forma mais interessante. Surgem assim dois grandes grupos: os ade-
sivos estruturais e os adesivos no-estruturais, conforme representado na figura 12.8.

356
CAPTULO 12: LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS

Figura 12.8. Agrupamento dos adesivos segundo o desempenho.

Admitindo o adesivo como parte integrante da estrutura, em oposio aos produtos


de revestimento ou de estanquicidade, ele deve apresentar uma resistncia equiva-
lente aos materiais constituintes da estrutura a ser colada. Nesta perspectiva a
designao de adesivo estrutural atribuda aos adesivos capazes de transmitir
esforos de grandeza considervel, sendo habitual considerar nesta categoria as
seguintes famlias: fenlicos, acrlicos, poliuretanos, poliimidas, epxidos [12.11].

es os e l os - Os adesivos fenlicos em geral apresentam um baixo custo e


possuem boa resistncia mecnica e boa resistncia a temperaturas elevadas e aos
agentes ambientais. Como principais limitaes, apontam-se a baixa resistncia
corroso por solventes, baixa resistncia ao impacto e grande fragilidade, devida s
elevadas tenses internas geradas pela contraco durante o processo de cura. Tm
sido desenvolvidos adesivos que combinam uma resina fenlica com uma resina
vinlica ou um elastmero (nitrilo, cloropreno), com o objectivo de melhorarem
algumas propriedades, nomeadamente a resistncia ao impacto.

Os adesivos que combinam uma resina vinlica tm uma temperatura mxima de uti-
lizao de 130 C e apresentam uma resistncia mecnica semelhante dos adesivos
fenlicos com nitrilo. Geralmente so comercializados como emulses e filmes ou
apresentados sob a forma de dois componentes (lquido+p).

Os adesivos fenlicos com nitrilo esto disponveis sob a forma de filme ou de lquido
monocomponente e so utilizados para a ligao de metais, plsticos em geral,

357
MATERIAIS COMPSITOS

madeira, vidro e materiais cermicos. Apresentam uma boa estabilidade trmica


(podem ser utilizados em contnuo at temperaturas de 160 C), uma ptima resistncia
gua, leos e sais. As desvantagens principais relacionam-se com a fraca resistncia
mecnica a baixas temperaturas e com a necessidade de elevadas presses e tempe-
raturas para efectuar a cura.

Os adesivos fenlicos com cloropreno tm uma apresentao comercial e um processo


de cura semelhante dos adesivos fenlicos com nitrilo. Podem ser utilizados at
temperaturas de -50 C e so bastante sensveis aos agentes qumicos.

es os l os - Dentro dos adesivos acrlicos incluem-se os adesivos anaerbicos,


tambm conhecidos por diesters poliacrlicos, e os cianoacrilatos. Os adesivos
anaerbicos so lquidos monocomponentes que se armazenam em contacto com o
ar para manterem a sua forma monomrica. O processo de endurecimento d-se por
uma reaco de polimerizao do tipo radical-livre, uma vez eliminado o oxignio.
Apresentam uma resistncia mecnica muito varivel, uma boa resistncia a solventes
e, em geral, a sua temperatura mxima de utilizao situa-se prximo dos 150 C.
Aplicam-se na colagem de materiais diversos como o Teflon , o acetal, as poliolefinas
(PEBD, PEAD), o Nylon e o policloreto de vinilo (PVC), por exemplo.

Os cianoacrilatos so lquidos monocomponentes que se utilizam sem solventes e que


tm uma cura rpida temperatura ambiente. O processo de cura influenciado pela
humidade relativa existente no meio circundante ou nas superfcies a serem coladas,
pelo teor em pH do meio e pela espessura da junta colada. Apresentam excelente
resistncia traco mas baixa resistncia ao arrancamento, fragilidade e custo elevado.
Na famlia dos adesivos acrlicos, podem tambm ser referidos os adesivos acrlicos
modificados, tambm designados por acrlicos reactivos. A modificao faz-se com a
introduo de polimetilmetacrilato e uma borracha de nitrilo. Como vantagens so
indicadas a elevada resistncia humidade, boa resistncia ao arrancamento e ao
impacto. Possuem baixa contraco durante o processo de cura e permitem ligaes
fortes, mesmo quando as superfcies no esto convenientemente limpas. Como
desvantagens, citam-se a baixa resistncia mecnica a altas temperaturas e a elevada
flamabilidade.

es os e pol u e o - Os adesivos de poliuretano resultam da reaco de um


poliol (ou politer-poliol) com um isocianato e apresentam-se geralmente sob a forma
de dois componentes, e a cura processa-se lentamente temperatura ambiente.

358
CAPTULO 12: LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS

Possuem uma boa flexibilidade, um bom comportamento a baixas temperaturas, uma


boa resistncia ao arrancamento, abraso e uma boa tenacidade. As limitaes
principais incluem a elevada sensibilidade s propores da mistura, a toxicidade do
isocianato e a baixa resistncia ao corte temperatura ambiente.

es os e pol m - So adesivos para aplicaes nas quais a temperatura de


servio bastante elevada (superior a 200 C). Geralmente apresentam-se sob a forma
de filmes ou lquidos e o seu custo bastante elevado. Requerem longos tempos de
cura com ciclos de presso e temperatura elevada, pelo que o seu emprego com-
plexo. Tm uma grande dureza, mas so relativamente frgeis, pouco tenazes e
resistem mal a vibraes.

es os e ep x o - Os adesivos de epxido so extensamente aplicados na


colagem de uma grande variedade de materiais. Estes adesivos possuem uma boa
resistncia mecnica, no produzem agentes volteis durante a cura e apresentam
reduzida contraco. So comercializados sob a forma de monocomponentes ou poli-
componentes (geralmente dois: resina e endurecedor) baseados, na maioria dos
casos, em diglicidil ter de bisfenol A. O processo de cura destes adesivos no neces-
sita da aplicao de presso, pelo que basta o simples posicionamento das peas a
serem coladas. As propriedades dos adesivos de epxido podem ser modificadas pela
adio de outras resinas (poliamida, polisulfido, fenlicas) ou por um elastmero
(poliuretano ou nitrilo).

Os adesivos epxido-poliamida curam lentamente temperatura ambiente (12 a 16


horas) e possuem grande flexibilidade. Alguns destes adesivos utilizam na mistura
uma poliamida do tipo Dupont Zytel 61 , sendo conhecidos comercialmente pela
designao de adesivos de epxido-poliamida. So fornecidos sob a forma de filmes,
apresentam boa resistncia ao arrancamento, um bom desempenho a baixas tempe-
raturas (da ordem dos -70 ) e boa resistncia fadiga. Uma aplicao tpica deste tipo
de adesivos na fabricao de laminados base de vidro ou carbono.

Quando se pretende ligar materiais com coeficientes de dilatao trmica diferentes,


recomendam-se os adesivos epxido-polisulfureto. So adesivos com uma grande versa-
tilidade, bom comportamento na exposio a intempries e boa resistncia ao impacto.

Os adesivos epxido-fenlicos apresentam-se comercialmente sob a forma de lquido ou


filmes que so curados sob presso a temperaturas da ordem dos 170 C. Apresentam

359
MATERIAIS COMPSITOS

uma boa resistncia traco e ao corte, resistem bem aco do meio envolvente e
presena de gua e hidrocarbonetos. Como limitaes mais importantes, citam-se a
baixa resistncia ao arrancamento e ao impacto e o custo relativamente elevado.

Os adesivos de epxido com poliuretano so adesivos termoplsticos com boa resistn-


cia ao impacto e fadiga e possuem uma resistncia ao arrancamento similar dos ade-
sivos epxido-poliamida.

Os adesivos epxido-nitrilo so comercializados sob a forma de filmes que permitem


temperaturas de utilizao entre -55 C e 120 C e uma boa resistncia ao arrancamento.
So bastante aplicados na construo e manuteno de avies a jacto.

Os adesivos no-estruturais esto limitados a pequenas aplicaes onde os esforos


so relativamente baixos. Nesta categoria podem incluir-se as borrachas sintticas, os
poliesteres, termofusveis e os adesivos inorgnicos. Os adesivos base de borrachas
sintticas incluem os adesivos de silicone, que tm excelente estabilidade trmica e uma
grande elasticidade, que permite a sua utilizao em juntas de vedao. De referir
tambm as colas de contacto baseadas em cloropreno e nitrilo, cuja aplicao e endure-
cimento se faz temperatura ambiente sob superfcies diversas (ao, alumnio, PVC
plasticizado ou PVC rgido e estratificados) e os adesivos de polisulfureto, desenvolvidos
para aplicao em juntas de vedao.

Os adesivos de poliester no tm grande expresso industrial porque apresentam uma


elevada contraco durante o processo de cura. Muito recentemente, as resinas de
poliester termoplstico tm tido alguma relevncia no captulo dos adesivos termo-
fusveis (hot-melts), embora limitadas pelo custo elevado e pelas elevadas tempera-
turas (200 a 220 C) de trabalho que exigem.

Os adesivos termofusveis so aplicados a quente entre os 120 e os 290 C e formam


uma ligao rpida quando solidificam. A composio varia consoante o polmero de
base (etileno-acetato de vinilo, polietileno, polipropileno, poliamida, poliester
termoplstico ou outro) e apresentam, em geral, propriedades mecnicas baixas.
Dentro dos adesivos termofusveis, podem ser considerados os mastics plastisol ,
utilizados na indstria automvel para colagens e vedao. So adesivos resultantes
da disperso de uma resina de policloreto de vinilo (PVC) num lquido plasticizador.
Geralmente possuem propriedades mecnicas superiores s dos restantes adesivos
termofusveis em virtude da incorporao de resinas fenlicas, epxido e silano no
lquido plasticizador.

360
CAPTULO 12: LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS

12.2.4. MODOS DE ROTURA

Em geral, distinguem-se trs modos de rotura diferentes em juntas coladas de mate-


riais compsitos (ver figura 12.9): rotura coesiva no interior do adesivo, rotura adesiva
na interface entre o substrato e o adesivo e rotura de um dos substratos.

Rotura coesiva

Rotura adesiva

Rotura do substrato
Figura 12.9. Representao esquemtica dos diferentes modos de rotura em juntas coladas.

A rotura coesiva ocorre quando a ligao entre o adesivo e o substrato mais forte do
que a resistncia interna do prprio adesivo. Segundo alguns autores, a rotura adesiva
s ocorre se houver m preparao das superfcies. Todavia, trabalhos recentes de
Gonalves [12.12, 12.13] mostraram que, em juntas coladas de sobreposio simples,
existe variao de tenses ao longo da espessura do adesivo, e que os valores mximos
das tenses ocorrem junto da interface. Isto pode explicar o aparecimento frequente
da rotura adesiva. Saliente-se ainda que, muitas roturas consideradas inicialmente
adesivas, so, na realidade, roturas coesivas. De facto, uma observao rigorosa da
superfcie do substrato revela, por vezes, a existncia de uma fina pelcula de resina.
A rotura de um dos substratos demonstrativa de uma junta bem concebida,
nomeadamente se a carga de rotura corresponder resistncia nominal do substrato.

A figura 12.10 apresenta o perfil tpico de variao das diversas componentes de ten-
ses numa junta colada de sobreposio simples como a da figura 12.11.

361
MATERIAIS COMPSITOS

Figura 12.10. Distribuio das tenses, normalizadas pelo valor mdio da tenso de corte, no plano mdio do adesivo
de uma junta de sobreposio simples. Figura gentilmente cedida por J. P. M. Gonalves [12.12].

Como se pode constatar existem pontos de concentrao de tenses nas extremidades


da zona de sobreposio, nomeadamente nas trs componentes normais e na de corte
xy. Estes picos de tenso tambm afectam as camadas vizinhas do adesivo, podendo
provocar roturas interlaminares. Para atenuar estes efeitos, Hart-Smith [12.14] sugere
o aumento da espessura do adesivo nas extremidades da zona de sobreposio (ver
figura 12.12a). O adelgaamento das extremidades dos substratos (figura 12.12b)
tambm reduz o efeito da concentrao das tenses, nomeadamente das tenses nor-
mais [12.15]. Adams [12.16] refere que a existncia do filete de reforo (ver figura
12.13) atenua a concentrao de tenses e altera a respectiva superfcie de fractura.

362
CAPTULO 12: LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS

Figura 12.11. Representao esquemtica da junta colada de sobreposio simples usada por Gonalves [12.12].

a) Aumento da espessura do adesivo

b) Adelgamento do substrato
Figura 12.12. Tcnicas usadas para diminuio da concentrao de tenses na extremidade da zona de sobreposio.

Figura 12.13. Representao esquemtica do filete de reforo numa junta de sobreposio simples.

12.2.5. MODELAO

Pode-se considerar a existncia de dois tipos de mtodos de anlise de juntas coladas:


os mtodos analticos e os mtodos numricos. Os mtodos analticos tornam-se
impraticveis na resoluo de problemas com geometrias ou condies fronteira mais
complexas, associados ao facto de se lidar com materiais anisotrpicos. O mtodo
numrico dos elementos finitos sem dvida o mais utilizado. Contudo, existem
modelos analticos desenvolvidos para as geometrias mais simples, como o caso das
juntas de sobreposio simples solicitadas traco. Um trabalho pioneiro nesta rea
deve-se a Volkersen [12.17] que admitiu que os substratos se deformam apenas em
traco e o adesivo em corte. Este cenrio mais aplicvel s juntas de sobreposio
dupla, uma vez que nas de sobreposio simples existe o j referido efeito de flexo.
Este efeito foi considerado na anlise de Goland e Reissner [12.18] atravs de um factor
que permite a obteno do momento-flector no substrato e na extremidade da zona
de sobreposio. Goland e Reissner [12.18] obtiveram expresses analticas para as
distribuies das tenses normais yy e de corte xy no adesivo. Contudo, os autores

363
MATERIAIS COMPSITOS

recorreram a algumas hipteses simplificativas discutveis. Assim, as tenses normais


e de corte so consideradas constantes ao longo da espessura do adesivo e, por outro
lado, as tenses de corte e a variao das tenses normais nos substratos so
desprezadas. Posteriormente, Srinivas [12.19] e Renton e Vinson [12.20] apresen-
taram solues em que incluem a variao das tenses de corte e normais ao longo
da espessura dos substratos. Allman [12.21] incluiu ainda a variao da tenso normal
yy ao longo da espessura do adesivo e Ojalvo e Eindinoff [12.22] desenvolveram uma
soluo em que acrescentam a variao linear da tenso de corte ao longo da espes-
sura do adesivo. Todos estes trabalhos se basearam na hiptese de comportamento
linear elstico do adesivo e dos substratos. Actualmente, porm, os adesivos actuais
apresentam elevada ductilidade e a sua resistncia to elevada que conduz
frequentemente plastificao dos substratos (no caso do Alumnio uma situao
comum). Apesar das muitas limitaes, as anlises simplificadas podem ser teis no
caso de solicitaes de fadiga, onde as foras envolvidas so bastante inferiores.

Existem tambm vrios modelos que englobam comportamento no linear. Hart-Smith


[12.23] desenvolveu um modelo baseado nas anlises de Volkersen [12.17] e Goland
e Reissner [12.18] considerando o adesivo como sendo elstico/perfeitamente plstico.
Adams e Mallick [12.24] desenvolveram um mtodo que considera o comportamento
elasto-plstico do adesivo e inclui os efeitos de flexo, corte e traco nos adesivos
e substratos.

Actualmente a maioria dos autores recorre ao mtodo dos elementos finitos. As


primeiras abordagens admitiram tambm comportamento linear dos materiais
envolvidos. Wooley e Carver [12.25] fizeram anlises lineares em juntas de
sobreposio simples utilizando elementos finitos quadrilteros de deformao cons-
tante. Foi assumido estado plano de tenso e utilizaram-se duas camadas de elementos
na modelao da camada adesiva, o que possibilitou a obteno das tenses ao longo
da sua espessura. Os resultados foram globalmente concordantes com a soluo de
Goland e Reissner. Adams e Peppiat [12.16] recorreram a elementos triangulares de
deformao constante e consideraram a existncia de estado plano de deformao. O
problema da distribuio das tenses de corte no final da camada de adesivo foi estu-
dado pormenorizadamente mediante anlises elsticas. Considerou-se que a camada
adesiva terminava em ngulo recto ou com uma inclinao de 45. Os autores
obtiveram uma boa concordncia com os resultados experimentais na distribuio de
tenses e mostraram que a tenso de corte mxima decresce com o aumento do
tamanho da regio de adesivo exterior zona de sobreposio. Cooper e Sawyer
[12.26] estudaram o comportamento de juntas de sobreposio simples considerando
os materiais linear elsticos mas incluindo o efeito no linear geomtrico devido

364
CAPTULO 12: LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS

rotao da junta na sua anlise. Os autores consideraram estado plano de deformao


e os seus resultados apresentaram boa concordncia com o modelo analtico de
Goland e Reissner. Harris e Adams [12.27] fizeram anlises no lineares, geomtrica
e material, de juntas de sobreposio simples considerando estado plano de defor-
mao. Foi considerado comportamento elasto-plstico dos substratos e do adesivo e
a modelao de uma zona triangular de adesivo exterior zona de sobreposio. Os
autores concluram que uma pequena deformao plstica dos substratos pode
aumentar a resistncia da junta, uma vez que aumenta a rotao da zona de
sobreposio, diminuindo o momento-flector e as tenses no adesivo. Por outro lado,
uma grande deformao plstica dos substratos origina concentrao de tenses na
extremidade do tringulo de adesivo exterior zona de sobreposio, o que prejudica
a resistncia da junta.

Outros autores desenvolveram elementos finitos especiais para estudar o problema


das juntas coladas. Barker e Hatt [12.28] desenvolveram elementos finitos para
anlises bidimensionais que se comportam como molas trabalhando ao corte e
traco e cuja rigidez depende da espessura do adesivo. Carpenter e Barsoum [12.29]
desenvolveram dois elementos de dois e quatro ns que permitem modelar a camada
de adesivo e que so compatveis com elementos bidimensionais ou de viga. Lin e Lin
[12.30] formularam um elemento baseado na teoria das vigas de Timoshenko,
considerando a tenso de corte no adesivo constante, para modelar o adesivo e os
substratos e assumindo estado plano de tenso. Pradhan et al. [12.31] modelaram a
iniciao e a propagao de dano nas interfaces considerando pares de ns inicial-
mente ligados. A propagao do dano foi simulada pela separao sequencial desses
ns em funo de um critrio energtico de fractura. Bogdanovich e Youshanov
[12.32] desenvolveram um modelo tridimensional de dano progressivo baseado nas
taxas de libertao de energia para prever diferentes modos de propagao (coesiva,
adesiva ou interlaminar) numa junta de material compsito. Os autores concluram
da boa aplicabilidade do modelo na obteno da propagao de dano em juntas de
sobreposio dupla. Gonalves et al. [12.13] fizeram uma anlise tridimensional
incluindo comportamento no linear geomtrico e material e desenvolveram um
elemento finito de interface para obteno das tenses interfaciais adesivo/substrato.
A aplicao do modelo a juntas de sobreposio simples evidenciou o carcter tridi-
mensional da distribuio de tenses e a existncia de concentrao de tenses nas
interfaces. Num outro trabalho [12.33] os autores incluram um modelo de dano
progressivo e realizaram anlises, elstica e elasto-plstica, de juntas de sobreposio
simples. No caso da anlise elasto-plstica os autores obtiveram boa concordncia
com os resultados experimentais ao nvel da carga de rotura. Pereira e Morais [12.34]
realizaram um estudo numrico-experimental em juntas coladas de ao de

365
MATERIAIS COMPSITOS

sobreposio simples e sobreposio dupla com dois adesivos diferentes: epxido e


acrlico. Os autores concluram que a resistncia das juntas com epxido depende do
nvel de tenses de traco junto do bordo. Verificaram tambm que a resistncia das
juntas expressa em termos do comprimento de sobreposio efectivo, era insensvel
presena de defeitos artificialmente criados nas extremidades das zonas de sobreposio.

12.2.6. REGRAS DE PROJECTO DE UMA LIGAO COLADA

Os diversos estudos tericos e experimentais realizados sobre as juntas coladas per-


mitiram estabelecer uma srie de regras que devem ser consideradas no projecto de
uma junta. Deve-se ento:
Projectar a estrutura de modo a que a junta seja facilmente executvel. O acesso do
tcnico deve ser fcil para que a preparao das superfcies e a colagem decorram
sem problemas;
Projectar as juntas de modo a que a transferncia de carga se processe por corte ou
por compresso;
Seleccionar o adesivo adequado s caractersticas da aplicao (boa resistncia
mecnica, trmica, qumica, etc.), tendo em conta que altas resistncias ao corte e
traco e baixos mdulos de corte e longitudinal so caractersticas favorveis. Um
mtodo eficiente de aumentar a resistncia da junta consiste em usar um adesivo de
baixo mdulo unicamente na extremidade da zona de sobreposio, reduzindo
assim a concentrao de tenses, e um adesivo de alto mdulo na zona central para
suportar a maior parte da solicitao;
Garantir uma espessura ptima para o adesivo (entre 0.1 e 0.3 mm), necessria
obteno do melhor desempenho da junta. Espessuras muito finas aumentam o
risco de falhas de colagem e espessuras grandes apresentam maior probabilidade da
presena de defeitos e de maiores dimenses;
Incluir no projecto as tenses de origem trmica provocadas pelos diferentes coefi-
cientes de expanso trmica quando se procede colagem de materiais diferentes;
Projectar a junta de tal modo que a rigidez axial dos dois substratos seja idntica, ou
seja, E1t1=E2t2;
Preferir adesivos de alta ductilidade quando estamos em presena de solicitaes de
impacto ou os substratos apresentam diferente rigidez;
Usar valores suficientemente elevados para o rcio comprimento de sobreposio
(L)/espessura do substrato (t). De facto, a resistncia da junta aumenta significati-
vamente com L t para valores pequenos deste. Todavia, a partir de determinados
valores de L t, o ganho de resistncia marginal e o peso do conjunto aumenta
desnecessariamente [12.35];

366
CAPTULO 12: LIGAES EM MATERIAIS COMPSITOS

Preferir laminados que tenham camadas superficiais com as fibras orientadas para-
lelamente direco da solicitao;
Adelgaar as extremidades dos substratos ou aumentar localmente a espessura da
resina nas extremidades da zona de sobreposio, o que reduz a concentrao de
tenses normais nas referidas zonas.

12.3. Ligaes por Fuso [12.36]


Este tipo de ligao exclusivo dos compsitos de matriz termoplstica. As resinas
termoplsticas, devido s suas caractersticas de fcil reprocessamento, permitem o
estabelecimento de ligaes perfeitas com menor concentrao de tenses relativa-
mente aos termoendurecveis. A ligao estabelece-se por aplicao de calor e presso
adequados, de modo a que a difuso do polmero ocorra na interface. Os principais
mtodos de aplicao de calor podem-se dividir em trs: gerao interna, aplicao
externa, ou por frico. No caso de gerao interna de calor, destacam-se a ligao
estabelecida atravs de resistncia embebida, constituda por um material compatvel
com o compsito, e a ligao por induo electromagntica, tpica de compsitos que
contenham elementos com alguma condutividade elctrica, como o caso das fibras
de carbono. Na aplicao externa de calor, merece referncia o processamento na
prensa de pratos quentes e autoclave. Finalmente, as ligaes estabelecidas por
frico so conseguidas por aplicao de vibraes ou ultrasons.

As principais vantagens deste tipo de ligao so:


A junta apresenta propriedades semelhantes ao material dos substratos, uma vez que
no inserido um material diferente na interface;
O tratamento superficial necessrio mnimo;
Apresentam boa ductilidade, durabilidade e so facilmente reparveis;
Boa resistncia qumica e humidade;
Tempo de processamento e custo inferiores s juntas coladas com termoendurecveis.

A principal desvantagem prende-se com a necessidade de fornecimento de calor e


presso externas, o que, num processo automatizado, exige equipamento adequado.
Por outro lado, o facto de ser um processo exclusivo de compsitos de matriz termo-
plstica, limita a sua aplicabilidade.

367
MATERIAIS COMPSITOS

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