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ao, quando fabricado para esse fim, tambm apresenta essa propriedade. o caso do ao
para a fabricao das molas.
A plasticidade a capacidade que o material deve ter de se deformar quando
submetido a um esforo, e de manter essa forma quando o esforo desaparece. Essa
propriedade importante para os processos de fabricao que exigem conformao
mecnica como, por exemplo: na prensagem, para a fabricao de partes da carroceria de
veculos, na laminao, para a fabricao de chapas, e na extruso, para a fabricao de
tubos. A plasticidade pode se apresentar no material como maleabilidade e como
ductilidade.
A dureza a resistncia do material penetrao, deformao plstica permanente
e ao desgaste. Em geral os materiais duros so tambm frgeis.
A fragilidade tambm uma propriedade mecnica, na qual o material apresenta
baixa resistncia aos choques. O vidro, por exemplo, duro e bastante frgil.
As propriedades trmicas determinam o comportamento dos materiais quando so
submetidos a variaes de temperatura. Isso acontece tanto no processamento do material
quanto na sua utilizao. um dado muito importante, por exemplo, na fabricao de
ferramentas de corte.
O ponto de fuso uma propriedade trmica do material que se refere temperatura
em que o material passa do estado slido para o estado lquido. Dentre os materiais
metlicos, o ponto de fuso uma propriedade importante para determinar sua utilizao.
O alumnio, por exemplo, se funde a 660C, enquanto que o cobre se funde a 1.084C. O
ponto de ebulio a temperatura em que o material passa do estado lquido para o estado
gasoso.
A dilatao trmica a propriedade que faz com que os materiais, em geral,
aumentem de tamanho quando a elevao da temperatura. Por causa dessa propriedade, as
grandes estruturas de concreto como prdios, pontes e viadutos, por exemplo, so
construdas com pequenos vos ou folgas entre as lajes, para que elas possam se acomodar
nos dias de muito calor.
A condutividade trmica a capacidade que determinados materiais tm de conduzir
calor.
As propriedades eltricas determinam o comportamento dos materiais quando so
submetidos passagem de uma corrente eltrica.
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A condutividade eltrica uma propriedade dos metais que est relacionada com a
capacidade de conduzir a corrente eltrica. A resistividade, por sua vez, a resistncia que
o material oferece passagem da corrente eltrica.
As propriedades qumicas so as que se manifestam quando o material entra em
contato com outros materiais ou com o ambiente. Elas se apresentam sob a forma de
presena ou ausncia de resistncia corroso, aos cidos e s solues salinas. O
alumnio, por exemplo, um material que, em contato com o ambiente, resiste bem
corroso. O ferro na mesma condio, por sua vez, enferruja, isto , no resiste corroso.
Neste captulo ser dada nfase s principais propriedades mecnicas, as quais sero
mais fceis de serem compreendidas por meio do estudo dos diagramas tenso-
deformao.
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F
=
Ao
onde F (tambm identificada por P ou Q, conforme alguns autores) a carga instantnea
aplicada em uma direo perpendicular seo reta da amostra, e Ao (ou So, conforme
alguns autores) representa a rea da seo reta original antes da aplicao da carga, como
ilustra a Figura 9.2.
No Sistema Internacional (SI), a unidade da tenso de engenharia, chamada somente
de tenso, o Newton por metro quadrado (N/m2), que denominada Pascal (Pa), ou o seu
mltiplo, o megapascal (MPa). Nos Estados Unidos usual a unidade libras-fora por
polegada quadrada, denominada psi (1 MPa = 1N/mm2 = 145 psi, 1 psi = 6,9 x 10-3 MPa).
l
Ao
Ao
l
lo lo l = l - lo
F
Figura 9.2 Alongamento de uma barra cilndrica de um material metlico submetido a
uma carga de trao uniaxial (Adaptada de SMITH, 1998).
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= E
ou
F lo
E= =
Ao l
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Descarga
Tenso
Coeficiente angular =
Carga mdulo de elasticidade
O
Deformao
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deformao elstica; ou seja, quanto maior esse mdulo, menor ser a deformao elstica
resultante da aplicao de uma determinada tenso (maior rigidez).
A Figura 9.4 compara o comportamento elstico de um ao e do alumnio
temperatura de 20C. Para uma dada tenso, o alumnio deforma elasticamente trs vezes
mais que o ao.
Ao
E = 207 GPa
Alumnio
E = 69 GPa
1=207MPa
0,001 0,003
Figura 9.4 Comparao do comportamento elstico de um ao e do alumnio (Adaptada
de ASKELAND & PHUL)
Tenso
1
/ = mdulo secante
O
Deformao
Figura 9.5 Diagrama esquemtico tenso-deformao mostrando um comportamento
elstico no-linear.
9.2.3 Anelasticidade
A deformao elstica no um processo totalmente independente do tempo, como
se considerou at o momento ao se afirmar que uma tenso aplicada produz uma
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x y
= =
z z
Uma vez que as deformaes laterais e a deformao axial sempre tero sinais
opostos, o sinal negativo foi includo nesta relao para que seja sempre um nmero
positivo.
O coeficiente de Poisson mede a rigidez do material na direo perpendicular
direo de aplicao da carga uniaxial.
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z
z/2 = lz/2
loz
loy
y/2 = ly/2
z x/2 = lx/2
lox
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Elstico Plstico
o
Figura 9.7 Comportamento tenso-deformao para um material tpico.
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Figura 9.8 Determinao dos limites convencionais de escoamento 0,01%, 0,1%, 0,2% e
0,5% para aos trabalhados a frio (SOUZA, 1982 apud SAMANS, 1957).
n B
Limite de escoamento
superior
Tenso
Limite de escoamento
inferior
O
Deformao
Como pode ser verificado na Figura 9.10, a deformao plstica inicia na tenso
limite de escoamento superior, com uma diminuio real na tenso; a deformao posterior
flutua ligeiramente em torno de um valor de tenso constante, conhecido por tenso limite
de escoamento inferior; subseqentemente, a tenso aumenta com o aumento da
deformao. Para metais que apresentam esse efeito, a tenso limite de escoamento
tomada como sendo a tenso mdia que est associada com a tenso limite de escoamento
inferior, uma vez que esse ponto bem definido e relativamente insensvel ao
procedimento de ensaio.
A magnitude da tenso limite de escoamento para um metal representa uma medida
da sua resistncia deformao plstica. Esses valores variam entre 35 MPa (5 x 103 psi)
para um alumnio de baixa resistncia, at acima de 1400 MPa (200 x 103 psi) para aos de
elevada resistncia.
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material (ponto F); isso ocorre devido rpida diminuio da seo resistente do corpo de
prova ao se ultrapassar a tenso mxima. O limite de resistncia trao, u (algumas
vezes representada pela sigla LRT), a tenso no ponto mximo da curva tenso-
deformao de engenharia, a qual corresponde tenso mxima que pode ser sustentada
por uma estrutura sob trao.
M
u
F
Tenso
Deformao
c) Ductilidade
A ductilidade outra propriedade mecnica importante. Ela representa uma medida
do grau de deformao plstica que o material suportou at a fratura. Um material que
experimenta uma deformao plstica muito pequena ou mesmo nenhuma quando da sua
fratura chamado de frgil. Os comportamentos tenso-deformao em trao para
materiais dcteis e frgeis esto ilustrados esquematicamente na Figura 9.12.
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Frgil B
Dctil
Tenso
A C C
Deformao
l f lo
AL% = 100
lo
onde lf representa o comprimento da poro til do corpo de prova no momento da fratura
e lo o comprimento til original. Uma vez que uma proporo significativa da deformao
plstica no momento da fratura est confinada regio do pescoo, a magnitude do
alongamento depender do comprimento til do corpo de prova. Quanto menor for lo maior
ser a frao do alongamento total relativa ao empescoamento e, conseqentemente,
maior ser o valor de AL%. Portanto, o valor de lo deve ser especificado quando os valores
do alongamento percentual forem citados (freqentemente, lo = 50 mm ou 2 pol.).
A reduo de rea percentual, RA%, tambm chamada de estrico, definida como
sendo:
A Af
RA% = o 100
Ao
onde Ao a rea original da seo reta transversal do corpo de prova e Af a rea da seo
reta transversal no ponto de fratura.
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d) Resilincia
Resilincia pode ser definida como a capacidade de um material absorver energia
quando deformado elasticamente, e aps o descarregamento recuperar essa energia. A
propriedade associada o mdulo de resilincia (Ur), que representa a energia de
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deformao por unidade de volume exigida para tensionar um material desde um estado
com ausncia de carga at a sua tenso limite de escoamento.
Em termos computacionais, o mdulo de resilincia para um corpo de prova
submetido a um ensaio de trao uniaxial a rea sob a curva tenso-deformao de
engenharia computada at o limite de proporcionalidade; entretanto, na prtica, substitui-se
o limite de proporcionalidade pelo limite de escoamento, assim:
e
0
U r = d
1 1 e e2
U r = e e = e =
2 2 E 2E
onde e representa a deformao no momento do escoamento.
As unidades de resilincia para o Sistema Internacional (SI) o joule por metro
cbico (J/m3), que equivalente ao Pascal (N/mm2). A unidade usual nos estados Unidos
a polegada-libras-fora por polegada cbica (pol-lbf/pol.3), que equivalente ao psi.
Os materiais resilientes so aqueles que possuem limite de escoamento elevado e
mdulo de elasticidade pequeno. Tais ligas so utilizadas na fabricao de molas.
A Tabela 9.6 lista valores do limite de escoamento e do mdulo de resilincia de
alguns materiais de uso comercial.
T
2
1 M
(1) (2)
O N R
Figura 9.13 Efeito do encruamento no limite de escoamento de um material metlico.
e) Tenacidade
A Tenacidade representa uma medida da capacidade de um material em absorver
energia at a fratura.
A geometria do corpo de prova, bem como a maneira como a carga aplicada, so
fatores importantes nas determinaes de tenacidade.
Para condies de carregamento dinmicas (elevada taxa de deformao), e quando
um entalhe ou ponto de concentrao de tenso est presente, a tenacidade ao entalhe
averiguada pelo uso de um ensaio de impacto. Alm disso, a tenacidade fratura uma
propriedade indicativa da resistncia do material fratura quando este possui uma trinca.
Para uma situao esttica ou quase-esttica (pequena taxa de deformao), a
tenacidade pode ser determinada a partir dos resultados de um ensaio de tenso-
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deformao em trao. Nesse caso, ela pode ser considerada como sendo a rea sob a curva
at o ponto de fratura.
As unidades para a tenacidade so as mesmas para a resilincia, isto , energia por
unidade de volume do material.
Para que um material seja tenaz, ele deve apresentar tanto resistncia como
ductilidade, e freqentemente, materiais dcteis so mais tenazes do que materiais frgeis.
Isto est demonstrado na Figura 9.14, onde as curvas tenso-deformao esto plotadas
para ambos os tipos de materiais. Assim, embora o material frgil tenha maior limite de
escoamento e maior limite de resistncia trao, ele possui menor tenacidade do que o
material dctil, em virtude de sua falta de ductilidade; isso deduzido pela comparao das
reas ABC e ABCna Figura 9.12.
Pode se considerar, de forma similar ao mdulo de resilincia, a rea total abaixo da
curva tenso-deformao de engenharia como o mdulo de tenacidade (Ut). Com esse
clculo mais difcil, algumas vezes so usadas as seguintes aproximaes:
materiais dcteis
U t r r
materiais frgeis
2
U t r r
3
onde r a tenso de ruptura e r o alongamento correspondente a essa tenso de ruptura.
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a carga F dividida pela rea da seo reta transversal instantnea Ai sobre a qual a
deformao est ocorrendo (regio do pescoo), ou:
F
v =
Ai
Como a variao de Ai avaliada em cada instante, a regio plstica fica mais bem
caracterizada e a tenso cresce continuamente at a fratura.
Ocasionalmente mais conveniente representar a deformao como uma deformao
verdadeira. A deformao verdadeira, v, dada como funo da variao infinitesimal da
deformao:
dl
dv =
l
Esta expresso vlida para uma deformao uniaxial uniforme.
Integrando-se a equao acima dentro dos limites inicial (lo) e instantneo (li) do
comprimento, obtm-se a deformao real:
li
dl l
v =
lo
l
= ln i
lo
A l = Ao lo = cons tan te
Diferenciando-se a equao acima, tem-se:
Adl + ldA = 0
ou
dl dA
=
l A
ou
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dA
d v =
A
Integrando-se esta equao, tem-se:
A
dA
d v =
Ao
A
o
ou
Ao
v = ln
A
Esta equao s vlida na regio plstica, pois na regio elstica o volume no
permanece constante durante o tracionamento do corpo de prova.
Uma comparao esquemtica dos comportamentos tenso-deformao de
engenharia e verdadeira feita na Figura 9. 14.
Verdadeira
M Engenharia
l l lo l
= = = 1
l lo lo
ou
l
= 1+
lo
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v = ln( 1 + )
Esta equao somente aplicvel at o incio da estrico (ponto M), a partir da
prevalece um estado triaxial de tenses.
A tenso verdadeira pode ser determinada a partir da equao acima, onde:
Ao
v = ln( 1 + ) = ln
A
ou
Ao
A=
1+
Como
F
v =
A
ento,
F
v = (1+ )
Ao
ou
v = (1+ )
A curva tenso verdadeira-deformao verdadeira apresenta as seguintes relaes:
- na regio elstica: v = Ev
- na regio plstica: v = kvn
onde k o coeficiente de resistncia, que quantifica o nvel de resistncia que o material
pode suportar (Pa); n o coeficiente de encruamento, que representa a capacidade com que
o material distribui a deformao (adimensional).
Esses coeficientes so caractersticas particulares do material; entretanto, podem ser
modificados pela ao de tratamentos trmicos e/ou qumicos.
Para se determinar n, parte-se da equao que representa a curva tenso verdadeira-
deformao verdadeira na regio plstica:
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n
v = kv
ou
n
F = Akv
Diferenciando-se,
n 1 n
dF = k ( An v + v dA )
Como
dA
d v =
A
ento,
n 1 n
dF = k ( Anv dv Av dv )
No ponto M do diagrama tenso-deformao, a curva apresenta o seu ponto de
inflexo correspondente ao ponto de mxima carga (dF = 0). Ento:
n vnM1 = vnM ou n = v M
Esta equao mostra que o coeficiente de encruamento corresponde deformao
real no ponto de mxima carga.
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dF
=0
d v
Como
F = v A
ento,
d v dA
A + v =0
d v d v
Como o volume do CP permanece constante durante a deformao plstica:
dV
=0
d v
ou
d dl dA
( Al ) = A +l =0
d v d v d v
Logo,
d r Adl
A + v = 0
d v ld v
Como
dl
d v =
l
ento,
d v
= v
d v
Esta equao mostra que a instabilidade ocorre quando a tangente da curva tenso-
deformao igual magnitude da tenso aplicada.
Esta condio tambm apresentada em termos de deformao convencional
d v v
=
d 1+
que permite uma construo geomtrica conhecida como construo de Considre,
mostrada na Figura 9.15, utilizada na determinao do ponto de carga mxima no ensaio
real, cujo procedimento encontra-se a seguir:
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uv C
uc
B
A
1,0 O D c
v = k vn
ou
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v
k
n = tg
O 1,0 v
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vw
r=
vt
A Tabela 9.8 fornece alguns valores tpicos de r para diferentes materiais.
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A deformao a frio encrua o material e, portanto, eleva a sua resistncia, bem como
diminui a sua ductilidade.
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Um metal com boa ductilidade, quando rompido por trao, apresenta uma zona
fibrosa no centro do corpo de prova, denominada taa, uma zona radial adjacente, e uma
zona de cisalhamento nas bordas, denominada cone (Figura 9.19-d). Essas caractersticas
identificam uma fratura dctil, e quanto menos dctil for o metal, menor ser o tamanho da
zona fibrosa, at se tornar macroscopicamente nula, quando ento a fratura considerada
de carter frgil.
A ruptura de carter dctil tem incio no centro da regio estrita do corpo de prova,
por meio de deformao de microcavidades que coalescem, conforme mostrado na Figura
9.20, e seu crescimento se d na regio onde ser constituda a zona fibrosa,
perpendicularmente ao eixo do corpo de prova, formando assim a taa. Nessa zona, a
propagao da trinca ocorre gradualmente e de maneira estvel. Quando a propagao se
torna mais rpida, aparece a zona radial. Isto acontece quando a trinca se aproxima da
superfcie externa do corpo de prova. Da ela segue a direo de 45 do eixo, por
escorregamento, devido ao cisalhamento, formando o cone. Realmente a taa consiste em
vrias superfcies irregulares, o que d fratura a aparncia fibrosa. A fratura taa-cone
transgranular.
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Figura 9.20 Forma e dimenses dos corpos de prova de seo retangular (ASTM, 2001).
Figura 9.21 Forma e dimenses dos corpos de prova de seo circular (ASTM, 2001).
Quando se ensaiam por trao produtos acabados, como barras, fios, arames, cabos
e cordoalhas de ao, por exemplo, a determinao de propriedades mecnicas pode ser
feita de outras maneiras em lugar de corpos de prova usinados.
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XS X X+S
1 ( x X )2
f ( xi ) = exp i 2
2 S 2S
x i =1
i
X=
n
onde n o nmero total de elementos da amostra.
O desvio-padro (grau de disperso dos resultados) a representao do erro
numrico, ou a quantificao da preciso do valor experimental obtido em um determinado
ensaio, e dado por:
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( x X )
i =1
i
2
S=
n1
O resultado do ensaio dado por:
X = X S
Por exemplo, se em vrios ensaios para o mesmo material foram obtidos os limites de
resistncia trao mostrados na tabela abaixo, tratar estatisticamente esses resultados:
Nesse caso, o valor mdio do limite de resistncia trao ser dado por:
5
(
i =1
)
u i
410 + 412 + 417 + 413 + 412
u = = = 412 ,8 MPa
5 5
O desvio-padro ser:
5
((
i =1
) u )
u i
S= =
5 1
( 410 412 ,8 )2 + ( 412 412 ,8 )2 + ( 417 412 ,8 )2 + ( 413 412 ,8 )2 + ( 412 412 ,8 )2
= =
4
= 2 ,6 MPa
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Nesse caso, o diamante o mineral mais duro, pois ele risca todos os outros minerais
da escala e, portanto, apresenta dureza ao risco 10. J o talco (silicato de magnsio) o
menos duro (dureza 1), pois riscado por todos os outros minerais da escala. O mineral
safira apresenta dureza 9, pois ele risca todos os outros minerais, mas riscada pelo
diamante; e assim por diante.
A maioria dos metais situa-se entre os valores 4 e 8 da escala Mohs. Esse tipo de
dureza, portanto, no serve para definir adequadamente a dureza dos materiais metlicos.
Barra de ao (massa m)
140
L
Escala
ho, L, m, R 0
R
(padronizados) Ponta de diamante
ho
Tubo de vidro
Pea de ensaio
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P
Esfera de ao
D
Corpo de prova
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A dureza Brinell dada pela relao entre a carga aplicada e a rea da calota esfrica.
Assim:
P
dureza =
S
onde a dureza expressa em termos de tenso (Pa), P a carga de impresso (N) e S a rea
da calota esfrica impressa (mm2).
Fazendo-se as devidas substituies, tem-se:
2P
HB = 0 ,102
( D )( D D 2 d 2 )
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dr
dr
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- Para que no haja interferncia de uma impresso em outra, da borda da amostra e de sua
profundidade, as seguintes distncias devem ser observadas (Figura 9.26):
A distncia entre os centros de duas impresses vizinhas deve ser no mnimo 4d (quatro
vezes o dimetro da calota esfrica) para materiais ferrosos e 6d no caso de outros
materiais;
A distncia entre o centro da impresso e a borda do corpo de prova deve ser de no
mnimo 2,5d;
A espessura mnima do corpo de prova deve ser igual a 10 vezes a profundidade da
calota esfrica; no deve aparecer marca superficial no lado oposto da amostra.
10p
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Estrutura e Propriedades dos Materiais Ensaios Mecnicos dos Materiais
neste caso a dureza passa a crescer mais rapidamente do que o limite de resistncia
trao.
b) Dureza Rockwell
Proposto pelas indstrias Rockwell, dos Estados Unidos, por volta de 1922,
atualmente o mtodo mais utilizado internacionalmente.
baseado na profundidade de impresso causada por um penetrador sob a ao de
uma carga como indicador da medida de dureza. Diferente, portanto da dureza Brinell que
leva em conta a rea de impresso.
Existem dois tipos de dureza Rockwell, a comum e a superficial, dependendo do
penetrador e das pr-carga e carga utilizadas.
A pr-carga necessria para eliminar a ao de eventuais defeitos superficiais e
ajudar na fixao da amostra no suporte da mquina, bem como causar pequena
deformao permanente, eliminando erros conseqentes da deformao elstica.
O penetrador pode ser uma ponta de diamante cnico com ngulo de 120 e
ligeiramente arredondada (r = 0,2 mm), ou uma esfera de ao endurecido, geralmente com
dimetro de 1,59 mm (1/16), existindo tambm nos dimetros de 3,17 mm, 6,35 mm e
12,70 mm.
As pr-cargas e cargas totais utilizadas so mostradas na Tabela 9.10.
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Estrutura e Propriedades dos Materiais Ensaios Mecnicos dos Materiais
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Estrutura e Propriedades dos Materiais Ensaios Mecnicos dos Materiais
Para se obter resultados isentos, o penetrador e o suporte devem estar limpos e bem
assentados; a superfcie a ser testada deve estar limpa e seca, plana e perpendicular ao eixo
do penetrador; e as cargas devem ser aplicadas sem impacto.
Para materiais desconhecidos deve-se realizar o ensaio partindo de escalas mais altas
para evitar danos no penetrador; posteriormente, usam-se escalas mais baixas.
O tempo de aplicao da pr-carga dever ser menor que 3 segundos, sendo
recomendado perodo de 1 a 8 segundos para a aplicao da carga total, dependendo do
material.
Para que no haja interferncia de uma impresso em outra, da borda da amostra e de
sua profundidade, as seguintes distncias devem ser observadas:
A distncia entre impresses vizinhas deve ser no mnimo 3 vezes o dimetro da
impresso;
A distncia entre uma impresso e a borda do corpo de prova deve ser no mnimo 2,5
vezes o dimetro da impresso;
A espessura mnima do corpo de prova deve ser no mnimo 10 vezes a profundidade da
impresso.
- Penetrador esfrico:
Comum p = (130 HR).0,002 [mm]
Superficial p = (100 HR).0,001 [mm]
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c) Dureza Vickers
Mtodo introduzido em 1925 por Smith e Sandland, recebeu o nome Vickers porque
foi a Companhia Vickers-Armstrong Ltda. que fabricou as mquinas para operarem esse
tipo de dureza.
semelhante ao mtodo Brinell, pois tambm relaciona a carga aplicada com a rea
superficial da impresso.
O penetrador padronizado uma pirmide de diamante de base quadrada e com um
ngulo de 136 entre faces opostas. Esse ngulo foi escolhido em funo de sua
proximidade com o ngulo formado no ensaio Brinell entre duas linhas tangentes s bordas
da impresso e que partem do fundo desta impresso.
Devido forma do penetrador, esse teste tambm conhecido como teste de dureza
de pirmide de diamante.
O ensaio aplicvel a todos os materiais metlicos com quaisquer durezas,
especialmente materiais muito duros, ou corpos de prova muito finos, pequenos e
irregulares.
A Figura 9.27 mostra o esquema de aplicao do mtodo Vickers.
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d) Microdureza
Em algumas situaes prticas, ocorre a necessidade de determinao da dureza de
pequenas reas do corpo de prova. Como por exemplo, a medida do gradiente de dureza
que se verifica em superfcies cementadas e a determinao da dureza individual de
microconstituintes de uma estrutura metalogrfica.
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Estrutura e Propriedades dos Materiais Ensaios Mecnicos dos Materiais
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Estrutura e Propriedades dos Materiais Ensaios Mecnicos dos Materiais
Figura 9.28 Quadro comparativo dos diversos mtodos de ensaio de dureza (Adaptada de
ASKELAND, 2003)
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Figura 9.31 Ensaio de compresso: (a) metal dctil; (b) metal frgil.
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F 4F
Tenso convencional: c = =
Ao Do2
F 4F
Tenso verdadeira: v = =
A D2
h h ho h
c = = = 1
ho ho ho
A deformao verdadeira, por sua vez, pode ser obtida pela integrao da diferencial
da altura, como:
h
dh h h
v =
ho
h
= ln = ln o
ho h
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Figura 9.31 Representao esquemtica: (a) equipamento de ensaio; (b) corpos de prova
Charpy e Izod (GARCIA, 2000).
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(hr). A energia absorvida no impacto determinada pela diferena entre as alturas Hq e hr,
ambas medidas na escala do equipamento.
Os requisitos essenciais para a realizao do ensaio so:
Corpo de prova padronizado;
Suporte rgido no qual o corpo de prova apoiado (Charpy) ou engastado (Izod);
Pndulo com massa conhecida solto de uma altura suficiente para fraturar totalmente o
corpo de prova;
Um dispositivo de escala para medir as alturas antes e depois do impacto do pndulo.
As diferenas fundamentais entre os ensaios Charpy e Izod residem na forma em que
o corpo de prova montado (horizontal-biapoiado ou vertical-engastado), e na face do
entalhe, localizada ou no na regio do impacto (Figura 9.31-b).
Variveis como o tamanho e a forma do corpo de prova e a profundidade e
configurao do entalhe influenciam o resultado dos testes.
As energias de impacto so de interesse no aspecto comparativo entre diferentes
materiais; entretanto, seus valores absolutos isoladamente no representam informao
quantitativa das caractersticas dos materiais.
9.4.2 Transio dctil-frgil
A principal funo dos ensaios Charpy e Izod consiste em determinar se um material
apresenta ou no uma transio dctil-frgil com o decrscimo da temperatura e, caso
positivo, em que faixa de temperatura o fenmeno ocorre.
A transio dctil-frgil relacionada com a temperatura pela energia de impacto
medida no ensaio. A Figura 9.31 mostra essa transio em uma curva que representa os
resultados de ensaios Charpy em amostras de ao inoxidvel e ao com 0,6% de carbono.
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Figura 9.35 Corpos de prova Charpy e Izod, recomendados pela ASTM e ABNT
(SOUZA, 1982)
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ral (%)
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Nem todos os metais apresentam uma transio dctil-frgil. Metais que apresentam
estrutura CFC (ligas de alumnio e ligas de cobre, por exemplo) permanecem dcteis
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mesmo a temperaturas extremamente baixas, como pode ser observado na Figura para o
ensaio com ao inoxidvel. Entretanto, metais com estrutura CCC e HC apresentam a
transio dctil-frgil. Para esses metais, a temperatura de transio depende tanto da
composio qumica da liga quanto da microestrutura (por exemplo, a diminuio do
tamanho de gro em aos diminui a temperatura de transio).
O contedo de carbono na composio qumica dos aos tambm influencia
significativamente a temperatura de transio, conforme mostra a Figura 9.38.
Figura 9.38 Efeito do teor de carbono nas curvas energia-temperatura de transio para
aos (Adaptado de Honeycombe, 1981)
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Dessa forma, o processo de fadiga pode ser dividido em trs etapas sucessivas
(BRANCO, 1985 e 1986; GDOUTOS, 1993; HERTZBERG,1996): iniciao da trinca,
caracterizando o que chamado de fase I do processo, composta pela nucleao e
crescimento microscpico da trinca (algumas vezes eliminada por defeitos j existentes no
material); propagao da trinca, constituindo a fase II, caracterizada pelo crescimento
macroscpico da trinca, associada com a sua instabilidade; e ruptura final, correspondente
fase III do processo, na qual a taxa de crescimento da trinca aumenta rapidamente
conforme a instabilidade global do material se aproxima. A existncia e extenso dessas
fases dependem das condies da carga aplicada, geometria do corpo de prova, dimenso
do defeito pr-existente e propriedades mecnicas do material.
Na fase I, a trinca de fadiga, uma vez nucleada, propaga-se na direo em que a
tenso de cisalhamento mxima, conforme esquematicamente representado na Figura
9.39. Freqentemente, o crescimento da trinca nessa fase se d em um ngulo aproximado
de 45 no plano xy em relao direo de carregamento, o que corresponde propagao
do defeito inicial em planos sujeitos a valores elevados da tenso de cisalhamento. Quando
a trinca da fase I atinge uma determinada dimenso, da ordem de alguns poucos dimetros
de gros, ela muda de direo e passa a se propagar macroscopicamente e de uma maneira
descontnua em uma direo normal tenso principal mxima, constituindo a fase II do
processo, comportamento provavelmente governado pelo valor da tenso normal
(BRANCO, 1986). Finalmente, atingido um valor crtico do comprimento da trinca, d-se a
ruptura instvel final correspondente fase III do processo.
A transio da fase I para a II geralmente atribuda reduo da tenso de
cisalhamento em relao tenso normal na vizinhana da trinca (BRANCO, 1986), e est
associada mudana do sistema de deslizamento simples para o mltiplo (SWENSON,
1969).
A taxa de propagao da trinca na fase I , em geral, muito pequena, da ordem de
ngstrons () por ciclo, comparadas com a taxa de propagao da fase II, da ordem de
micrmetro (m) por ciclo.
Grande parte das trincas de fadiga propaga-se atravs dos gros cristalinos (trincas
transgranulares); entretanto, no caso da resistncia dos contornos de gros ser baixa, pode
tambm ocorrer propagao das trincas de fadiga intergranular.
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Geralmente, a vida de uma pea ou componente sujeito fadiga pode ser definida
pelo nmero de ciclos de aplicao da carga naquele at que se rompa. Esse nmero de
ciclos at a ruptura ou nmero total de ciclos (N) composto de uma parcela referente ao
nmero de ciclos de iniciao da trinca (Ni) e uma referente ao numero de ciclos de
propagao da mesma (Np); logo,
N = Ni + N p
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(a)
(b)
Figura 9.40- Esquema da morfologia de algumas superfcies de fratura por fadiga: (a)
peas de seo circular; (b) placas e barras (Adaptada de BRANCO, 1985).
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na superfcie do material, como nos casos da flexo e da toro, de se esperar que o incio
da trinca se verifique naquela regio. Entretanto, independente do tipo de carregamento, a
nucleao das trincas na superfcie facilitada em virtude da deformao plstica dos
gros cristalinos que ali se encontram ser mais fcil que naqueles localizados no interior,
visto que os cristais da superfcie se beneficiam de menos apoio mutuo que os cristais
internos, estando, portanto, mais sujeitos a ocorrncia de deformao plstica sob tenso.
Alm disso, as fraturas de fadiga comeam como trincas microscpicas e, portanto, muito
sensveis mesmo para pequenas concentraes de tenses ocasionadas por marcas de
ferramentas na superfcie. Finalmente, na superfcie que se verifica o possvel efeito de
deteriorizao provocada pelo meio ambiente (BRANCO, 1986). Para o caso em que a
trinca de fadiga principia no interior do material, sempre h uma interface envolvida como,
por exemplo, aquela existente entre uma camada cementada e o metal base (DIETER,
1981). Em vista disso, a nucleao de uma trinca de fadiga deve ser procurada
preferencialmente na superfcie da pea e em uma regio em que a tenso seja mxima.
1
BANDAS DE DESLIZAMENTO: Grupos de linhas paralelas produzidas ao longo do gro cristalino pela
deformao plstica, observadas depois do polimento da superfcie onde elas aparecem.
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Outro mecanismo para a formao de extruses e intruses foi proposto por WOOD
(1958). Ele interpreta as observaes microsc6picas do deslizamento produzido por fadiga
como indicativas que as bandas de deslizamento sejam o resultado de um acmulo
sistemtico de pequenos movimentos de deslizamento da ordem da 10-7 cm, ao contrrio
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dos degraus de 10-5 a l0-4 cm, que so observados para as bandas de deslizamento
produzidas por solicitao esttica (Figura 9.44). A Figura 9.45 representa
esquematicamente o conceito de Wood para a formao de intruses e extruses. Durante o
perodo de elevao da carga no ciclo, ocorre deslizamento em um plano de deslizamento
favorvel (Figura 9.45a). No perodo de diminuio da carga, o deslizamento passa a
ocorrer em uma direo reversa sobre um plano de deslizamento paralelo (Figura 9.45b),
visto que o deslizamento sobre o primeiro plano inibido pelo encruamento do material e
pela oxidao da superfcie livre recentemente criada. Esse primeiro deslizamento cclico
pode progredir para uma intruso ou uma extruso na superfcie do material (Figura 9.45c).
Uma intruso pode crescer e formar uma trinca por continuao da deformao plstica
durante os ciclos subseqentes.
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Figura 9.45- Esquema ilustrativo das etapas da microdeformaco que leva a formao de
trinca de fadiga pelo mecanismo de Wood (SAE AE-10, 1988).
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Figura 9.46- Superfcie de fratura de uma trinca de fadiga mostrando estrias em cobre
trabalhado a frio (DIETER,1981).
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a =
2
Os sinais a e so sempre positivos, desde que mx > min; os valores de mx,
min e m podem ser positivos ou negativos.
Duas quantidades so utilizadas para apresentao dos dados de fadiga em termos da
razo de tenso:
min a
R= ; A=
mx m
Onde R definido como a razo algbrica da tenso, e A como a amplitude da razo
da tenso alternada (MANN, 1967). Algumas relaes derivadas das apresentadas acima
tambm so freqentemente usadas, como
mx 1 A 1 R
m = 2 a = mx ( 1 R ) ; m = (1+ R ); R = ;A=
2 1+ A 1+ R
Se a tenso mdia igual a zero, o ciclo de tenso pode ser especificado somente por
a. Entretanto, se a tenso mdia diferente de zero, o que mais freqente, so
necessrios dois valores independentes para especificar o carregamento, e vrias
combinaes podem ser utilizadas para tal: a e m, mx e R, mx e min, a e A.
Conforme o valor da tenso mdia aplicada, um ciclo de tenso pode ser classificado
como (DAWLING,1993):
- completamente reverso, conforme mostrado na Figura 9.48a, onde m = 0 e R = -1.
- repetido, conforme mostrado nas Figuras 9.48b e 9.48c, onde m 0 e 0 < R < 1; no caso
particular em que o ciclo repetido apresenta m = 0 e R = 0, o mesmo denominado de
pulsante (Figura 9.48c).
(a) (b)
(c)
Figura 9.48- Representao esquemtica para os ciclos de tenso com amplitude constante:
(a) Completamente reverso (m = 0); (b) Repetido (m 0 e min 0) e (c) Pulsante (m = 0
e min 0). (Adaptada de DAWLING,1993).
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A funo que descreve o ciclo de tenses, denominada onda de tenses, pode assumir
diversas formas (senoidal, linear, triangular, trapezoidal, exponencial, parablica etc.). A
onda senoidal muito freqente e dada pela equao
2t
= m + a sen
T
ou
mx ( 1 + R ) 2t
= 1 + A sen
2 T
onde T o tempo para um ciclo completo (perodo).
Os testes de fadiga so normalmente realizados com amplitude de tenso constante.
No entanto, esta situao raramente ocorre. Na prtica, a amplitude da carga varia de
maneira irregular ou aleatria, apresentando um espectro distinto de qualquer um dos casos
mencionados, conforme observado na Figura 9.49, onde so esquematizados espectros de
carregamento tpicos.
(a) (b)
(c)
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maioria das ligas no-ferrosas, como por exemplo, a liga alumnio-cobre, apresenta uma
curva S-N que decresce continuamente com a elevao do nmero de cic1os, no
possuindo, portanto, um limite de resistncia fadiga, uma vez que a curva S-N nunca se
toma horizontal. Neste caso, costuma-se caracterizar as propriedades de fadiga do material
fornecendo-se a resistncia fadiga para um numero arbitrrio de cic1os.
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3- Corpos de prova usinados para ensaio, que podem ser lisos ou com entalhe.
A forma do corpo de prova liso usinado varia muito de acordo com o tipo de
solicitao e com as diversas normas propostas para o ensaio de fadiga. Em geral, os
corpos de prova so de seo circular ou retangular, dependendo do produto, tendo na parte
til uma biconicidade ao longo do seu comprimento, com um raio grande e contnuo,
ficando o centro dessa parte til com uma dimenso mnima (dimetro ou os lados do
retngulo), conforme ilustra a Figura 9.51 (ASTM, 1982). O grande raio usado evita a
concentrao de tenses pela ausncia de mudana brusca de seo. A tenso aplicada ao
corpo de prova deve sempre ser calculada pela dimenso mnima. Tambm podem ser
usinados corpos de prova igualmente j normalizados, que no possuam conicidade,
ficando a parte til paralela como no ensaio de trao.
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Figura 9.51- Desenho esquemtico para alguns tipos de corpos de prova, onde L o
comprimento da seco de teste, D o dimetro da seo de teste, R o raio de concordncia,
W a largura da seco de teste e T a espessura do corpo de prova (ASTM, 1982).
O ensaio mais simples de ser realizado o ensaio de fadiga por flexo rotativa
(Figura 9.52), que simula o estado de tenso em um corpo de prova rotativo submetido a
cargas transversais. Este ensaio consiste em submeter um corpo de prova de seo circular
a um esforo de flexo simples ou pura, que gira a uma velocidade constante. Em vista
disso, todas as fibras do corpo de prova, exceto a neutra, so sucessivamente tracionadas e
comprimidas.
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A carga que atua no corpo de prova pode ser aplicada de dois modos distintos
(CAZAUD et al., 1969):
1- O corpo de prova fixo por uma de suas extremidades, enquanto que a outra fica em
balano e recebe a carga esttica que provoca a flexo. Neste caso, o momento fletor varia
linearmente com a distncia seco considerada do eixo de aplicao da carga.
2- 0 corpo de prova fixo nas suas extremidades e a carga aplicada no centro.
Nestes tipos de ensaios, as tenses que atuam sobre cada fibra do corpo de prova
variam senoidalmente em funo do tempo, com um valor mdio nulo; cada revoluo
corresponde a um perodo ou a um ciclo do esforo.
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a) Rugosidade superficial
O acabamento superficial tem uma influncia muito grande na resistncia fadiga.
Os corpos de prova produzidos com elevado polimento e baixa rugosidade apresentam uma
elevada resistncia fadiga quando comparados a corpos de prova com acabamento
superficial mais grosseiro. A justificativa para tal comportamento deve-se ao fato das peas
com melhor acabamento superficial terem menos riscos, asperezas, poros e outros defeitos
superficiais susceptveis de provocar concentrao de tenses, o que dificulta a iniciao
da trinca.
A quantidade do dano superficial causado pelos processos comerciais no depende
somente do processo em si, mas tambm da susceptibilidade do material ao dano. A Figura
9.53 mostra a influncia, para o ao, de vrios acabamentos superficiais na reduo do
limite de fadiga de amostras de laboratrio. Em todos os casos, o limite de fadiga obtido
para o material que teve a superfcie polida em laboratrio multiplicado pelo fator de
superfcie, Cs, para que se obtenha o limite de fadiga correspondente ao acabamento
comercial.
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Figura 9.53- Fator de reduo para o limite de fadiga (fator de superfcie - Cs) para os aos
devido a vrios tratamentos superficiais (Adaptada de JUVINAL & MARSHEK, 1991).
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distribuio tpica de tenso residual, tal como seria produzida por um tratamento de jato
percusso (martelamento superficial), onde se observa que altas tenses residuais
compressivas na superfcie devem ser equilibradas por tenses residuais trativas no interior
da seo transversal. A Figura 9.54c mostra a distribuio de tenses devido
superposio das tenses de flexo externas e das tenses residuais. Verifica-se, que a
tenso trativa mxima na superfcie reduzida de uma quantidade igual tenso residual
compressiva atuante nesta superfcie, e que o valor mximo da tenso de trao foi
deslocado para um ponto no interior do corpo de prova, sendo sua magnitude uma funo
do gradiente de tenso aplicado e da distribuio de tenses residuais. O incio da trinca de
fadiga ficou assim mais dificultado por causa da reduo das tenses trativas na superfcie.
O aumento das tenses de compresso no tem importncia no incio da trinca, porque
estas tenses provocam o fechamento das faces das trincas impedindo a sua propagao.
Os principais mtodos comerciais de introduo na superfcie de tenses residuais
compressivas favorveis so a laminao superficial e a jato-percusso (BRANCO, 1985).
No entanto, estes processos devem ser aplicados sobre controle adequado, pois podem
danificar as peas quando excessivos, o que conduzir, ao contrrio do que se deseja, a
uma reduo na resistncia fadiga. Os tratamentos de retificao e polimento podem
causar tenses superficiais de trao quando realizados inadequadamente. Um polimento
severo pode causar tenses de trao suficientemente elevadas que retiram o benefcio do
melhor acabamento superficial a que se destina. A tmpera cria tambm tenses
superficiais trativas que podem ser eliminadas com um revenimento posterior, o que
tambm deve ser feito para todas as peas que forem submetidas a tratamento trmico e
que trabalham fadiga.
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Figura 9.54- Obteno de tenses residuais por tratamento superficial: distribuio inicial
de tenses (GARCIA et al., 2000).
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Figura 9.55- Efeito do volume de material mais altamente solicitado na resistncia a fadiga
(BRANCO, 1985).
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unidade, kt, que devera depender do tamanho da pea. No caso dos aos esse fator e dado
pela equao emprica
0 ,034
V
kt =
Vo
em que V e Vo so, respectivamente, os volumes crticos da pea e do corpo de prova
utilizado na determinao da curva S-N. Geralmente V > Vo, e o volume critico definido
como o volume localizado junto a superfcie do material solicitado por uma tenso igual ou
superior a 95% da tenso mxima. Designando-se por
fl = kt f o
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x
a = fo 1 m
R
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Figura 9.58- Variao esquemtica do fator de sensibilidade ao entalhe (q) com o material
e o raio de concordncia (Adaptado de HERTZBERG, 1996).
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Figura 9.60- Ilustrao esquemtica do efeito de tenses cclicas com e sem corroso
(RAMANATHAN, 1988).
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A corroso freqentemente ocorre em meios que produzem ataque par pites. A fadiga
sob corroso e os pites tm certas caractersticas comuns. Em ambos, uma grande parte do
metal permanece inalterada, enquanto que o ataque altamente localizado. O mecanismo
de corroso atuante de uma fadiga acentuada pela corroso que depende do valor da
freqncia das condies corrosivas e do tempo que o material a sofre.
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mais rigoroso controle dos seus parmetros, a disperso dos resultados obtidos subsistir
(SOUZA, 1982), o que demonstra a natureza estatstica da fadiga.
Uma vez que a vida em fadiga e o limite de fadiga so quantidades estatsticas, deve
ser esperado que ocorra um desvio considervel de uma curva S-N mdia levantada com
poucos corpos de prova. Ser mais conveniente, portanto, definir a probabilidade de um
corpo de prova atingir certa vida a uma dada tenso, ou da probabilidade de ocorrer fratura
a uma dada tenso nas vizinhanas do limite de fadiga; e, a aplicao desse procedimento
ter uma margem de erro reduzida se um nmero bastante elevado de corpos de prova for
ensaiado, pois s assim toma-se possvel a determinao dos parmetros estatsticos (mdia
e desvio padro, principalmente) utilizados para a estimativa das probabilidades de falha
do material.
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