Propriedades mecânica

Andressa e Leonardo | mecânica I A | 10 de Fevereiro, 2023

 Conteúdo deste artigo
 Elasticidade/comportamento elástico
 Plasticidade /comportamento plástico
 Ductibilidade
 Tenacidade
 Resiliência

Para o estudo dos ensaios mecânicos são necessários previamente o entendimento e o

conhecimento de alguns conceitos importantes. Todo material sólido quando
submetido a esforços externos tem a capacidade de deformar-se. As propriedades
mecânicas dos materiais definem o comportamento do material (resposta) quando
sujeito a cargas externas, sua capacidade de resistir ou transmitir esses esforços sem se
fraturar ou deformar de forma incontrolada.

Por exemplo, na área da Engenharia civil vemos que uma treliça plana está
sujeito a esforços normais (tração ou compressão) que incidem em seus nós, ou uma
viga submetido a uma força vertical que tende a fletir o material, analogamente
podemos pensar na área da mecânica  um elevador que é “sustentado” por um cabo de
aço ,que  para deslocar(movimentar) certas cargas é submetido a um esforço de tração
nos cabos ,ou também uma simples brincadeira de criança  o “cabo de guerra”  ambas
as situações obviamente submetendo a esforços que tendem a alongar estes cabos.
Portanto existe a necessidade do conhecimento das propriedades de um material, e a
seleção correta dos mesmos para os fins industriais ao qual se destinam. Todos os
materiais (estrutura) estão sujeitos a algum tipo de esforço, são eles; tração,
compressão, cisalhamento, flexão e torção

Elasticidade/comportamento elástico
Vimos que todo material quando submetido a solicitações externas deforma-se, o
comportamento elástico de um material é a capacidade que o mesmo tem em retornar
sua forma e dimensões originais quando retirados os esforços externos sobre ele.

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Plasticidade /comportamento plástico
O material já não consegue recuperar sua forma e dimensões originais pois o mesmo é
submetido a tensões que ultrapassam um certo limite (chamada de limite elástico) no
qual o material sofre uma deformação permanente.

Ductibilidade
É a capacidade que um material tem em deforma-se plasticamente até sua ruptura. Um
material que se rompe sem sofrer uma quantidade significativa de carga no regime
plástico é denominado de frágil.

Tenacidade
É a capacidade que um material tem em absorver energia até a sua ruptura. Também
pode ser definida como a energia mecânica necessária para levar um material a
ruptura.

Resiliência
É a capacidade que o material tem em absorver energia no regime elástico (quando é
deformado elasticamente).
Agora, partiremos para ensaios mecânico propriamente dito.
Anteriormente avaliava-se a qualidade de um objeto através do seu uso contínuo, um
desgaste rápido que levasse algum defeito da ferramenta era o método para avaliar a
sua adequação ao uso. A avaliação era feita depois que o produto estivesse pronto.
Nesse ponto entra os chamados “ensaios mecânicos”. As propriedades mecânicas de
um material são determinado a partir de ensaios mecânicos. Esses ensaios são
realizados a partir de CP (corpos de prova) com dimensões e forma especificadas em
normas
Técnicas. Os ensaios mecânicos simulam esforços que os materiais iram sofrer sobre
condições reais de “trabalho”. As normas técnicas mais comuns que são utilizadas nos
ensaios são:
 ABNT (Associação Brasileira de Normas técnicas)
 ASTM (American Society for Testing and Materials)

Ductilidade: principais
conceitos 

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A ductilidade é a capacidade de um determinado material sofrer deformação, sem se
romper, quando a este é aplicado uma determinada força. A ductilidade é uma
característica muito desejada na indústria, pois muitos materiais precisão ser
submetidos a processos de tração e compressão até que se atinja a sua forma desejada
como é o caso de fios e chapas metálicas.

Como exemplo, a ductilidade pode ser definida como a capacidade que o material

possui em se deformar, sem se romper, sob tensões de tração sendo geralmente
transformados em fios (cobre, alumínio, aço). Enquanto a maleabilidade é a capacidade
que o material possui em se deformar, sem se romper, sob tensões compressivas sendo
geralmente transformados em folhas ou chapas (cobre, alumínio, aço). 

Material dúctil – Fios de cobre

Material dúctil –Chapas de aço

Redução de área em materiais dúcteis

Em certos estudos e processos de determinação de material, ainda podemos contar com
a redução de área na fratura do material, principalmente, nos casos de materiais como o
metal que apresentam alto nível dúctil com faixa estrutural que permite que os átomos
possam deslizar uns sobre os outros na composição da peça.

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Ainda, em relação aos metais, contamos com outras possibilidades mecânicas
conhecidas como tenacidade usada como indicativo de quantidade de energia que
podem absorver antes do ponto de rompimento.

O ponto de ruptura também pode indicar o nível de formação por intermédio de

laminação ou transformação em fios metálicos. Grandes impactos sobre o metal podem
ser sentidos sem partir o material.

Sabemos que os metais podem variar conforme o tratamento térmico e processo de

fabricação.

O melhor material
Considerando o ponto dúctil de cada tipo de material, não podemos afirmar se existe
material bom ou ruim, tudo dependerá da usabilidade e necessidade de aplicação de
cada tipo de material.
Entre os materiais mais fortes e resistentes podemos citar o aço. É um dos materiais
com maior taxa de resistência no conjunto de material dúctil.
O aço é utilizado frequentemente para a produção de peças, equipamentos e parafusos.
Sendo usado também para a fabricação de fixadores na indústria brasileira e global.
Considerando os estudos da química e da engenharia, o aço apresenta boa capacidade
de alongamento e, ao mesmo tempo, oferece mais vantagem ao sinalizar os pontos
possíveis de rompimentos.
A importância dos ensaios mecânicos
Devemos ressaltar que, no procedimento de desenvolvimento de produtos e de
verificação de qualidade de produtos já existentes, as peças e suas composições podem
ser submetidos a ensaios mecânicos.
Estes ensaios visam obter informações específicas em relação ao comportamento do
material de modo a verificar a sua adequação para uma dada utilização.
Cada dado específico se refere às propriedades de cada material e sua função aplicável
em determinada tarefa.
Cada informação gerada nos ensaios em geral pode ser usada pela engenharia para a
caracterização dos materiais em relação às propriedades específicas encontradas e
testadas.
Essas informações são bastante úteis para orientar para determinação de critério de
seleção de material que envolve a condição típica encontrada na fase de projeto e
concepção de componentes e estruturas.
Também orienta a determinação de controle de qualidade do material e da peça como
um todo, com a devida verificação da adequação de um processo de fabricação.

Ductilidade utilizando a máquina universal

de ensaio
Para se determinar a ductilidade de um material pode se utilizar um equipamento
chamado Máquina Universal de Ensaio que é um equipamento largamente utilizado
para realização dos ensaio de tração, compressão, flexão, cisalhamento, embutimento,
dobramento, entre outros. O equipamento aplica uma carga com velocidade constante

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no sentido de alonga-lo ou comprimi-lo medindo simultaneamente a força aplicada e o
alongamento ou achatamento do material.

Obtendo a ductilidade através do Ensaio de

tração
No ensaio de tração é possível se obter o gráfico de tensão x deformação dos materiais
obtendo assim as propriedades mecânicas dos materiais, como é o caso da ductilidade.

Esse método se refere à aplicação de uma força de tração axial num corpo de prova
padronizado. Essa aplicação envolve a deformação do material na mesma direção do
esforço que visa alongar a peça até o ponto de fratura ou quebra.

Esse tipo de ensaio possui facilidade de execução e pode reproduzir resultados,

permitindo gerar gráficos de tensão da deformação, medindo as propriedades de
Resistência à Tração, Módulo de Elasticidade, Tensão no Escoamento, Tensão na
Ruptura, Deformação no Escoamento, Deformação na Ruptura e entre outros aspectos.

No gráfico de tensão x deformação a seguir podemos observar o gráfico do material

frágil que é caracterizado por possuir altas tensões de ruptura, porem baixas
deformações, sendo que para o material dúctil é caracterizado por possuir baixa tensão
de ruptura e alta deformação.

Gráfico de tensão x Deformação de material dúctil e frágil

Indústria metalúrgica
No setor de produção metalúrgico, a taxa dúctil se refere a uma propriedade presente
em alguns metais quando submetidos à ação de uma determinada força. Em muitos
casos, podem se romper ou se transformar em fio, sendo considerados metais com alta
taxa dúctil.

Os metais dúcteis são muito valorizados, principalmente, para a construção civil,

produção de veículos e diversos tipos de equipamentos pesados.

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Considerando o ensaio de tração já referido anteriormente, os materiais dúcteis
apresentam fase fluência caracterizada por uma grande deformação. 

Quando o fabricante ou desenvolvedor consegue especificar o material, é importante

considerar as propriedades de fragilidade e ductilidade, lembrando que quanto maior a
taxa dúctil, menor a fragilidade.

Tenacidade resiliência

 Nessa semana, o Explicando a Matéria traz duas propriedades fundamentais para o

entendimento do comportamento mecânico dos materiais, a resiliência e a tenacidade.
Como vimos em "Explicando a Matéria: Módulo de Young", os materiais, de forma
geral, sofrem dois tipos de deformação: a deformação elástica, uma deformação
reversível, e a deformação plástica, que é permanente e irrecuperável.
        A resiliência consiste na habilidade de um material de absorver energia no
regime elástico. Dessa forma, quando o material for descarregado, isto é, quando parar
de sofrer a deformação elástica, a resiliência garante a liberação da energia absorvida
durante o carregamento, fazendo com que o material retorne ao seu estado de origem.
Isso caracteriza o comportamento elástico dos materiais. Graficamente, a resiliência
corresponde à área sob a curva tensão-deformação no regime elástico, e é caracterizada
pelo Módulo de Resiliência associado, que, por sua vez, corresponde à energia por
unidade de volume necessária para tencionar o material de zero até sua tensão de
escoamento.
        Já a tenacidade pode ser definida como a habilidade de um material de absorver
energia até sua fratura, incluindo o regime plástico. Assim, representa também a
capacidade de suportar tensões maiores que a tensão de escoamento de um material, a
partir da qual a deformação plástica se inicia. Considerando que a ductilidade é a
medida da quantidade de deformação plástica que um material suporta, pode-se dizer
que a tenacidade é o resultado da soma da resistência do material com a sua
ductilidade. Logo, uma elevada resistência ou elevada ductilidade podem não significar
imediatamente uma elevada tenacidade, mas um material com boa tenacidade e
ductilidade apresenta boa tenacidade. Graficamente, é determinada como a área sob
toda a curva tensão-deformação, incluindo ambos os regimes plástico e elástico.

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