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Inspeção Tubulações NR 13 PDF
Inspeção Tubulações NR 13 PDF
1. Introduo
Com a reviso que houve em 2014 da Norma Regulamentadora NR-13, as tubulaes interligadas
a vasos de presso e caldeiras, passaram a ser tambm controladas.
Essas tubulaes, ou sistemas ou linhas so constitudas por tubos, flanges, vlvulas, acessrios e
conexes, que devem atender aos requisitos da NR-13 de controle da documentao de projeto, da
instalao e montagem, da manuteno e reparo, e particularmente de inspees de segurana.
As inspees devem ser planejadas e executadas com base nas exigncias deste procedimento.
2. Objetivo
Estabelecer diretrizes para elaborao, reviso e execuo de planos de inspeo de tubulaes,
em consonncia com os requisitos legais, padres, normas e prticas recomendadas nacionais e
estrangeiras.
Estabelecer diretrizes para a inspeo de tubulaes de processo, transferncia e utilidades, bem
como de suas conexes e acessrios.
A gerncia de Inspeo de Equipamentos da empresa ou estabelecimento responsvel pela
guarda e aplicao deste procedimento.
API STD 570 - Piping Inspection Code; Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of In-Service
Piping Systems
API RP 571 - Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry
API RP 574 - Inspection Practices for Piping System Components
API STD 579 - Fitness for Service
BS-7910: Guide to Methods for Assessing the Acceptability of Flaws in Metallic Structures
NACE SP0198: Control of Corrosion under Thermal Insulation and Fireproofing Materials
NACE SP0775 - Preparation, Installation, Analysis, and Interpretation of Corrosion Coupons in
Oilfield Operations
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tubulaes ou sistemas, necessrias ao planejamento e execuo da sua inspeo;
b) Fluxograma de engenharia com a identificao da linha e suas conexes;
c) PAR-Projetos de Alterao e Reparo;
d) Relatrios de inspeo.
Segurana As tubulaes ou sistemas de tubulao devem possuir dispositivos de segurana
conforme os critrios do cdigo de projeto utilizado, ou em atendimento s
recomendaes de estudo de anlises de cenrios de falhas.
As tubulaes ou sistemas de tubulao devem possuir indicador de presso de
operao, conforme definido no projeto de processo e instrumentao.
Identificao Em cada tubulao deve haver afixada uma placa de identificao, em local visvel,
em que conste uma numerao em cdigo sequencial que identifique:
a) fluido conduzido;
b) cdigo relacionado com o material construtivo e classe de inspeo;
c) rating correspondente presso e temperatura de operao.
A pintura de identificao deve ser conforme a norma regulamentadora NR-26
Sinalizao de Segurana.
Inspees de O nvel de inspeo e os prazos dependem da categoria da tubulao, que definida
Segurana como a categoria mais crtica do vaso ou da caldeira a ela interligada.
As tubulaes e sistemas de tubulaes enquadradas na NR-13 devem possuir um
programa e um plano de inspeo que considere, no mnimo, as variveis, condies
e premissas descritas abaixo:
a) os fluidos transportados;
b) a presso de trabalho;
c) a temperatura de trabalho;
d) os mecanismos de danos previsveis;
e) as consequncias para os trabalhadores, instalaes e meio ambiente devido s
possveis falhas das tubulaes.
As Inspees de Segurana a serem realizadas so Inspeo de segurana inicial;
Inspeo de segurana peridica e Inspeo de segurana extraordinria.
Inspeo de Deve ser realizada inspeo de segurana inicial nas tubulaes novas, antes de
segurana entrada em funcionamento, no local definitivo de instalao, devendo compreender
inicial exames externo e interno.
Toda tubulao deve obrigatoriamente ser submetida ao TH - Teste de presso
Hidrosttico, durante a montagem, com comprovao por meio de laudo assinado por
PH, e ter o valor da presso de teste afixado em sua placa de identificao.
Deve ser anotada no Registro de Segurana a data da instalao da tubulao, a
partir da qual se inicia a contagem do prazo para a inspeo de segurana peridica.
Inspeo de As tubulaes devem ser submetidas inspeo de segurana peridica.
segurana Os intervalos de inspeo das tubulaes devem atender aos prazos mximos da
peridica inspeo interna do vaso ou caldeira mais crtica a elas interligadas, podendo ser
ampliados pelo programa de inspeo elaborado por PH, fundamentado tecnicamente
com base em mecanismo de danos e na criticidade do sistema, contendo os
intervalos entre estas inspees e os exames que as compem, desde que essa
ampliao no ultrapasse o intervalo mximo de 100% (cem por cento) sobre o prazo
da inspeo interna, limitada a 10 (dez) anos.
As inspees peridicas das tubulaes devem ser constitudas de exames e anlises
definidas por PH, que permitam uma avaliao da sua integridade estrutural de
acordo com normas e cdigos aplicveis.
No caso de risco sade e integridade fsica dos trabalhadores envolvidos na
execuo da inspeo, a linha deve ser retirada de operao.
Inspeo de Deve ser realizada inspeo extraordinria nas seguintes situaes:
segurana a) sempre que a tubulao for danificada por acidente ou outra ocorrncia que
extraordinria comprometa a segurana dos trabalhadores;
b) quando a tubulao for submetida a reparo provisrio ou alteraes significativas,
capazes de alterar sua capacidade de conteno de fluido;
c) antes de a tubulao ser recolocada em funcionamento, quando permanecer inativa
por mais de 24 (vinte e quatro) meses.
5. Plano de Inspeo
Plano de inspeo o documento que descreve as tcnicas e mtodos a serem utilizados para
realizar a inspeo de segurana de uma tubulao ou de um sistema de tubulaes e contm a
programao de inspeo. O plano de inspeo deve ser elaborado por Engenheiro de Inspeo e
aprovado por PH-Profissional Habilitado, e tem como base as caractersticas de projeto da
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tubulao, os provveis modos de deteriorao, o histrico operacional e os relatrios de inspeo,
e deve permitir a realizao da inspeo e anlise de vida residual, conforme padres das normas
aplicveis.
O plano de inspeo deve levar em considerao as seguintes informaes da tubulao ou do
sistema de tubulaes:
Lista de linhas, fluxogramas e isomtricos de tubulaes, etc.;
Isomtricos de inspeo com os pontos monitorados com medio de espessura local e
trechos mortos (sem circulao de fluido);
Fluidos transportados;
Presso e temperatura de operao;
Mecanismos de danos previstos, mtodos de inspeo e taxas de progresso;
Relatrios com histrico de inspees anteriores;
Avaliao de vida remanescente, em funo do mecanismo de deteriorao, e tempo de
operao;
Recomendaes a partir dos resultados das anlises de ocorrncias durante a operao;
Anlise das modificaes de projeto;
Avaliao dos efeitos de mudanas de parmetros de condies operacionais, tipo de fluido
e alterao da presso ou temperatura de operao;
Pontos com diferentes taxas de corroso, como exemplo, pontos de injeo de produtos
qumicos e trechos mortos;
Frequncia de inspeo, em consonncia com os documentos de referncia;
Anlise das consequncias para os trabalhadores, instalaes e meio ambiente por
possveis falhas das tubulaes.
Tabela 1: Potencial de risco dos sistemas de tubulaes (em relao ao tipo de fluido).
Potencial de
Requisitos
Risco
Servios com alto potencial de risco sob o ponto de vista de segurana, continuidade
operacional e meio ambiente, no caso de ocorrer vazamento.
Exemplos de sistemas que geralmente so de alto risco, mas no limitados a estes,
esto listados a seguir:
Produtos inflamveis que so auto refrigerantes e podem causar fratura frgil em
caso de vazamentos;
1 Produtos pressurizados volteis que podem rapidamente se vaporizar e formar uma
mistura explosiva em situaes de vazamentos (ex.: C2, C3 e C4);
Produtos que apresentam H2S com teor maior ou igual a 3% em peso em fluxos
gasosos;
Hidrocarbonetos com temperatura maior que 250C;
Produtos txicos ou letais (ex.: HF, Cl2, Benzeno, H2S);
DEA rica;
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Hidrognio;
gua, vapor dgua e condensado que operem em presses iguais ou superiores a
50 kgf/cm;
Sistemas de utilidades que impliquem em riscos segurana ou continuidade
operacional em caso de falha.
Servios com mdio potencial de risco sob o ponto de vista de segurana, continuidade
operacional e meio ambiente, no caso de ocorrer vazamento.
Exemplos de sistemas que geralmente so de mdio risco, mas no limitados a estes,
esto listados a seguir:
2 Hidrocarbonetos com temperatura menor que 250C, localizados dentro ou entre
unidades de processo;
Produtos que apresentam H2S com teor menor que 3% em peso em fluxos gasosos;
Produtos qumicos (ex.: soda custica, cido sulfrico);
gua, vapor dgua e condensado que operem em presses inferiores a 50 kgf/cm.
Servios com baixo potencial de risco sob o ponto de vista de segurana, continuidade
operacional e meio ambiente no caso de ocorrer vazamento.
Exemplos de sistemas que geralmente so de baixo risco, mas no limitados a estes,
esto listados a seguir:
3 Hidrocarbonetos em linhas de transferncia, com exceo das linhas classificadas
acima;
DEA pobre;
Gases inertes;
Demais sistemas.
Servios que no apresentam potencial de risco sob o ponto de vista de segurana,
continuidade operacional e meio ambiente no caso de ocorrer vazamento.
Exemplos de sistemas que geralmente so de risco nulo, mas no limitados a estes,
esto listados a seguir:
Sistemas de guas em geral (por exemplo: de incndio, de mancal, industrial,
4 resfriamento, desmineralizada e potvel);
Vapor de baixa e mdia presso, at 15 kgf/cm;
Condensado de baixa e mdia presso, at 15 kgf/cm;
Ar de servio e instrumentao;
Sistemas de utilidades: ar, vapor e gua.
ALTA
Sistemas com alta intensidade Sistemas com taxas de corroso TC > 0,25 mm/ano
de deteriorao ou elevado
nvel de vibrao.
MDIA
Sistemas com mdia intensidade Sistemas com taxas de corroso 0,12 < TC 0,25 mm/ano;
de deteriorao ou mdio .
nvel de vibrao.
BAIXA
Sistemas com baixa intensidade Sistemas com taxas de corroso TC 0,12 mm/ano
de deteriorao ou baixo
nvel de vibrao..
Nota:
Os pontos atpicos, como trechos mortos ou dead legs, trechos jusante de placas de orifcios,
trechos aps pontos de injeo, etc. devem ser considerados de Alta Probabilidade de Falha.
1 I I II
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2 I II III
3 II III IV
4 IV IV IV
Nota:
Qualquer sistema de tubulao em que sua falha resulte em parada da unidade, independente do
fluido que conduz, deve ser classificado como Classe I ou II, o que for mais adequado.
A periodicidade da inspeo peridica deve ser determinada por um Engenheiro de Inspeo, com
base nos seguintes itens:
Estabelecimento com ou sem SPIE;
Classe de Inspeo da tubulao ou do sistema de tubulaes;
Histrico da tubulao ou do sistema de tubulaes;
Relatrios de inspees anteriores;
Alteraes de projeto da tubulao;
Facilidade de interveno na tubulao;
Mudanas operacionais;
Taxa de corroso;
Vida remanescente ou vida til residual;
Prazos mximos conforme NR-13.
Como Regra Geral, os intervalos de inspeo peridica das tubulaes devem atender aos prazos
mximos da inspeo peridica interna do vaso ou caldeira, de categoria mais crtica, a que se
interligam.
Os prazos mximos para inspeo de Tubulao ou de Sistema de tubulaes esto definidos nas
Tabelas 4 e 5, e foram estabelecidas com base nas Classes de Inspeo definidas na Tabela 3 e a
considerao de se ter ou no SPIE.
I 36 72
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II 48 96
III 72 120
IV 96 A critrio do PH
Tabela 5: Prazos mximos para inspeo dos sistemas de tubulaes ligados a Caldeiras.
Periodicidade Mxima de Inspeo Interna
Categoria da Caldeira e Externa do Sistema de Tubulao
em que o Sistema de (meses)
Tubulaes est
Interligado Sem SPIE Com SPIE
A 12 30
B 12 24
C 12 24
No
ESPECIAL permitido Caldeira 40
Especial sem SPIE
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Mtodo utilizado para determinar a espessura e a vida remanescente da tubulao ou sistema de
tubulao, atravs de uma estimativa de sua taxa de corroso. Pode ser realizada a frio ou a
quente, desde que aplicadas as devidas correes.
Identificao de Liga Metlica PMI (Positive Metal Identification) com teste por pontos ou
analisador de ligas metlicas
A inspeo deve ser realizada para tubulaes, vlvulas, acessrios e conexes e no metal de
adio de sodas, em ao liga ou ao Inoxidvel.
A inspeo deve ser realizada aps montagem da linha ou sempre que ocorrerem reparos de
manuteno.
Radiografia
A critrio da inspeo, o ensaio radiogrfico poder ser realizado em operao utilizando tcnicas
especiais tais como: On Stream ou Real Time, considerando-se as limitaes inerentes de cada
ensaio.
A substituio do ensaio radiogrfico por medio de espessura (ou vice-versa) pode ser realizada
a critrio do PH ou Engenheiro de Inspeo;
A inspeo visual e por martelamento podero ser executadas em substituio as inspees
radiogrficas em conexes que podem ser liberadas em operao.
Martelamento
O teste por martelamento deve ser executado atravs de martelo de bola metlico de 300 gf e
somente com a tubulao despressurizada.
Efetuar teste de martelo, quando aplicvel, apenas nas linhas liberadas, ou seja, fora de operao.
Os Planos de Inspeo das Tubulaes e dos Sistemas de Tubulaes devem conter no mnimo as
seguintes informaes:
i. Listagem de todas as tubulaes, que perfazem o plano, com informaes do tipo: n de
identificao da linha; n do isomtrico de inspeo; dimetro nominal; fluido conduzido;
condies de projeto e de operao; material de construo; isolamento trmico (quente
ou frio); sobreespessura de corroso, presso de teste;
ii. Programao de Inspeo peridica, para os prximos 10 anos;
iii. Mecanismos de deteriorao previstos e evidenciados nas tubulaes e anlise das
causas associadas;
iv. Tcnicas de inspeo e ensaios no destrutivos, incluindo sua extenso e localizao;
v. Danos detectados;
vi. Servios de manuteno, reparos e testes executados;
vii. Critrios de amostragem, registros e rastreabilidade dos resultados.
O plano de inspeo pode ser reavaliado em qualquer inspeo realizada, motivado por mudanas
nos parmetros operacionais ou de projeto da tubulao ou sistema de tubulaes e ocorrncia de
deteriorao no prevista, dentre outros fatores.
O plano de inspeo tambm pode ser revisado para adequao reviso de normas e/ou
feedback de ocorrncias relevantes em tubulaes similares.
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Realizar a inspeo do equipamento ou sistema de tubulaes, atendendo aos requisitos
estabelecidos no plano de inspeo.
Responsvel: Inspeo de equipamentos
Avaliar a vida remanescente e definir se h necessidade de reparo, emitindo
recomendaes onde aplicveis.
Responsvel: Inspeo de equipamentos
Planejar e executar as recomendaes de inspeo, conforme prazos definidos em funo de
suas classificaes quanto ao risco.
Responsvel: Manuteno Industrial
Emitir relatrio, contendo os resultados da inspeo e definindo os intervalos e escopo
previsto das prximas inspees programadas.
Responsvel: Inspeo de equipamentos
Para o clculo da taxa de corroso, considerar os pontos mais representativos da condio fsica
do sistema.
A vida remanescente pode ser ento calculada atravs da Equao (2):
5.6.2. Para a determinao da espessura mnima requerida (tmin) por uma tubulao submetida
presso interna, os seguintes passos devem ser seguidos:
Calcular a espessura mnima de projeto do tubo, utilizando a frmula de Barlow (tubulaes
com t > d/6 ou P/SE > 0,385 requerem equaes diferentes, contidas na norma ASME B
31.3):
Onde:
t: a espessura mnima de projeto para suportar a presso
P: a presso interna
D: o dimetro externo
S: a tenso admissvel na temperatura de projeto (obtida na norma ASME B 31.3)
E: a eficincia de junta soldada do tubo.
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Tabela 6: Espessura mnima estrutural para tubulaes de ao carbono e ao carbono baixa
liga.
Espessura mnima estrutural [mm]
NPS
(Temperatura < 205C)
1/2 a 1 1/2 1,8
2 1,8
3 2,0
4 2,3
6a8 2,8
20 a 24 3,1
Nota:
Algumas conexes de tubulao, tais como derivaes, headers e weldolets, requerem maiores
espessuras e devem ser avaliadas por engenheiro especialista em projeto de tubulaes.
Onde:
t: a espessura mnima de projeto para suportar a presso
P: a presso interna
D: o dimetro externo
S: a tenso admissvel na temperatura de projeto (obtida na norma ASME B 31.3)
E: a eficincia de junta soldada
Entretanto, essa espessura nunca pode ser inferior ao valor determinado na tabela anterior, de
espessura mnima estrutural.
5.6.4. A determinao da espessura mnima para a condio de presso externa (ou vcuo) deve
ser feita conforme o descrito nos pargrafos UG-28 do cdigo ASME VIII Diviso 1.
O processo iterativo e deve ser realizado pelo profissional habilitado (PH).
6. Relatrio da Inspeo
Aps cada inspeo de cada tubulao ou sistema de tubulao ou linha, deve ser emitido um
Relatrio de Inspeo, com pginas numeradas, que passa a fazer parte da sua documentao, e
deve conter no mnimo:
a) identificao da(s) linha(s) ou sistema de tubulao;
b) fluidos de servio da tubulao e respectivas temperatura e presso de operao;
c) data de incio e trmino da inspeo;
d) tipo de inspeo executada;
e) descrio dos exames ENDs executados: os critrios de aceitao de cada END devem estar de
acordo com as normas especficas do projeto;
f) resultado das inspees;
g) parecer conclusivo quanto integridade da tubulao, do sistema de tubulao ou da linha at a
prxima inspeo;
h) recomendaes e providncias necessrias;
i) data prevista para a prxima inspeo;
j) nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho profissional do PH e nome legvel e
assinatura dos tcnicos que participaram da inspeo.
As recomendaes decorrentes da inspeo devem ser registradas e implementadas pelo
empregador, com a determinao de prazos e responsveis pela execuo.
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7. Recomendaes para Planos de Inspeo de Tubulaes com Dimetro Nominal DN>38
mm (NPS > 1 1/2)
A inspeo consiste em verificar as condies fsicas dos tubos, ligaes flangeadas, acessrios,
vlvulas, conexes e juntas soldadas, observando-se a ocorrncia de amassamentos,
empenamentos, trincas, corroso, desgaste ou oxidao nas regies de contato com suportes,
vazamentos, corroso sob o isolamento trmico, danos pintura.
O PH ou o Engenheiro de Inspeo deve selecionar o tipo de inspeo aplicvel Classe de
Inspeo da tubulao ou sistema de tubulao.
Tabela 7: Inspeo de Tubulaes com Dimetro Nominal DN>38 mm (NPS > 1 1/2)
Inspeo externa de linhas areas em tubovias (pipe ways) e pipe racks
Quanto corroso externa:
Avaliar locais com possibilidade de acmulo de contaminantes, tais como: regies dos suportes,
frestas, regies confinadas, etc.;
Tubulaes no isoladas junto ao piso sujeitas a respingos de gua de mquinas prximas a
bombas e compressores;
Tubulaes com regies de frestas: Exemplos: regies sob suportes e braadeiras, tubulaes
com proteo contra fogo, tubulaes que atravessam pisos e paredes, etc.;
A inspeo de linhas de ao inoxidvel deve ser executada externamente, com LP (Lquido
Penetrante) em tubulaes com histrico de falhas por CST (Corroso Sob Tenso) causada por
halognios (cloreto, flor, etc.).
Tubulaes que se enquadrem em pelo menos uma das seguintes condies so potencialmente
mais suscetveis corroso externa:
Tubulaes situadas prximas a torres de resfriamento, vents e purgadores de vapor;
Tubulaes situadas prximo de sistemas com possibilidade de vazamento ou derramamento de
misturas ou vapores cidos;
Tubulaes situadas em trincheiras e/ou canaletas;
Tubulaes areas sem isolamento trmico, em regies com possibilidade de acmulo de
contaminantes tais como: regies dos suportes, frestas, etc.;
Trechos de tubulaes prximos a tomadas de instrumentos e conexes no isoladas, operando
em temperaturas diferentes da temperatura de operao do ramal principal;
Tubulaes com operao intermitente;
Tubulaes dentro de canaletas ou trincheiras, isoladas ou no, sujeitas a respingos de gua,
condensao de vapor ou de esgoto oleoso.
Verificar a ocorrncia de danos em linhas que apresentem vibrao, como por exemplo, em
derivaes do tipo boca de lobo. Utilizar ensaios no destrutivos para deteco de trincas, tal
como ultrassom.
Avaliar deformaes e trincas, especialmente em regies de restrio, suportes rgidos e
ligaes com equipamentos;
Avaliar trincas em tubulaes com histrico de vibrao;
Avaliar trincas em tubulaes em servio com H2S;
Avaliar desgaste por atrito em tubulaes longas apoiadas diretamente nos suportes e conexes
roscadas;
Avaliar o estado de deteriorao da pintura (empolamento, empoamento, descascamento,
arranhes, fendilhamento e impregnao de impureza) e definir os reparos ou a nova pintura.
A deciso quanto necessidade de reparos de pintura dever ser feita levando-se em conta os
seguintes fatores:
Perda de espessura da tubulao por corroso externa;
Incio de corroso externa;
Identificao da linha por necessidade operacional;
Aspectos estticos em regies de grande circulao de pessoas.
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Tubulaes que operam de modo intermitente, sujeitas a retorno de condensado, gases de
combusto e/ou gases oxidados de enxofre. Exemplos: tubulaes de vapor de abafamento de
fornos, tubulaes de ramonagem, tubulaes de selagem de bombas, tubulaes de gs cido
para queima em fornos e caldeiras;
Tubulaes sujeitas formao de fases condensadas imiscveis, criando condies para
corroso preferencial na interface lquido-lquido. Exemplos: tubulaes de petrleo montante
de dessalgadoras, tubulaes de DEA;
Tubulaes contendo eletrlitos fortes capazes de promover corroso preferencial em soldas.
Exemplo: soluo MEROX e DEA;
Tubulaes frias sujeitas a acmulo interno de depsitos de carepas encharcadas e/ou borra
oleosa, promovendo corroso alveolar na geratriz inferior. Exemplo: tubulaes de flare e blow
down de grande dimetro;
Tubulaes sujeitas incrustao interna de sais higroscpicos. Exemplos: tubulaes de
injeo de fosfato, tubulaes de guas residuais sujeitas a fluxos intermitentes, tubulaes com
pontos de injeo de amnia ou de compostos de amnio;
Tubulaes sujeitas a incrustaes de fases duras de difcil remoo. Exemplo: tubulaes de
soluo quente de MEA rica / UCARSOL;
Tubulaes de gases sujeitas condensao de lquidos cidos, causando corroso localizada
na regio de escorrimento. Exemplos: linhas de topo de torres;
Tubulaes de gases que arrastam gotculas. Exemplo: linhas de sistema de topo, tubulaes
aps injeo de produtos qumicos que tenham deficincia de atomizao;
Linhas que podem ficar obstrudas com produto solidificado devido falta de calor
(congelamento) e esto interligadas com vlvulas de segurana ou sistemas de trip;
Tubulaes de ao carbono com soldas no tratadas termicamente em servios com aminas ou
com soda custica.
Isolamento trmico
Verificar as condies fsicas do isolamento trmico quanto a amassamentos, infiltraes,
quebras de placas de isolantes, falta ou danos da folha de alumnio, ou nas curvas com
mastique, amassamento da chapa de proteo do isolamento feito com manta cermica, sujeira,
contaminao por hidrocarboneto e condies das caixas de medio de espessura.
Observar se est havendo encharcamento por gua nas placas de isolamento ou manta. Em
caso positivo, localizar o local de entrada da gua e se for necessrio solicitar remoo de parte
do isolamento para melhor inspeo.
Em tubulaes frias (operao abaixo de 120 C), observar se est havendo infiltrao de gua
no isolamento. Em caso positivo, localizar o ponto de infiltrao e, se for necessrio, remover
parte do isolamento para ampliao da inspeo.
Sistemas suscetveis vibrao, que tendem a danificar o isolamento;
Sistemas com trao de vapor, quando ocorre algum tipo de vazamento na linha de vapor,
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As tubulaes listadas a seguir so comumente suscetveis corroso sob isolamento:
Prximas a torres de resfriamento ou regies com elevada umidade ambiente, prxima a rios,
lagos ou oceano;
Expostas ao vapor de vents;
Sujeitas a derramamentos de fluidos de processo;
Tubulaes em ao carbono e baixa liga com operao entre -12C e 175C, sendo mais
agressiva quando ocorre condensao atmosfrica de forma intermitente;
Tubulaes em ao carbono que operam abaixo de 175C, de forma intermitente;
Derivaes que penetrem no isolamento e que operam com temperatura diferente da linha
principal;
Tubulaes de ao inoxidvel austentico, aos duplex e super duplex que operem em
temperaturas entre 60C e 205C e isoladas com material sem controle de cloretos (suscetveis
a corroso sob tenso).
Neste caso, as regies das soldas e conexes com elevada tenso residual de fabricao (tais
como: vlvulas, ts, reduo, curvas, etc.) devem ser inspecionadas com LP.
Os locais de tubulaes mais suscetveis corroso sob isolamento so listados a seguir:
Todas as aberturas do isolamento (para vents, drenos, suportes de mola, vlvulas, conexes,
steam-tracing etc.);
Regies de trmino do isolamento, como flanges e outros componentes de tubulao;
Isolamento trmico com danos;
Regies de trmino do isolamento em tubos verticais;
Componentes de tubulaes de materiais dissimilares em contato;
Janelas para medio de espessura, onde o isolamento removvel;
Regies baixas em tubulaes cujo isolamento em regies altas encontra-se danificado.
Na tabela a seguir so apresentadas as quantidades do isolamento que deve ser removido para
pesquisa de corroso sob o isolamento. O PH pode alterar estes quantitativos, baseado em
experincias prvias e histrico do sistema de tubulao.
Quantidades (percentuais) de isolamento trmico a ser removido para inspeo visual
externa.
Classe de Sistemas ainda sem histrico de
Sistemas com histrico de
Inspeo de inspeo ou com isolamento
inspeo
Tubulao muito danificado.
I 75 % 50 %
II 50 % 33 %
III 25 % 10 %
IV A critrio do PH A critrio do PH
Pintura
Verificar a integridade da pintura. Em relao pintura, observar a existncia de defeitos de
pelcula, tais como: empolamento, descascamento, arranhes, fendilhamento, impregnao de
impurezas e desgaste da tinta de acabamento e/ou de fundo.
Sistemas isolados que operem a temperaturas menores que 120C ou que trabalhem em regime
intermitente tm aplicao de tinta de fundo. Inspecionar o estado da pintura e definir os reparos
ou a necessidade de nova pintura.
No caso de haver pintura, metalizao ou revestimentos polimricos, sob o isolamento, verificar
perda de espessura da tubulao, empolamento, empoamento, descascamento, arranhes,
fendilhamento e impregnao de impurezas no revestimento.
A deciso quanto necessidade de reparos de pintura dever ser feita levando-se em conta os
seguintes fatores:
Perda de espessura da tubulao por corroso;
Incio de corroso.
Vlvulas e Conexes
Nas vlvulas observar a ocorrncia de vazamentos, desalinhamentos, trincas, empenamentos
de hastes e rompimento de volantes;
Fazer medio de espessura por ultrassom no corpo da vlvula;
Verificar a ocorrncia de trincas entre a tubulao e suas conexes, assim como em derivaes
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em boca de lobo, sujeitas vibrao durante a campanha operacional;
Em sistemas em que o mecanismo de dano predominante seja eroso, se possvel, remover a
vlvula da linha para realizar inspeo interna.
Unies Flangeadas
Verificar nas unies flangeadas a ocorrncia de vazamentos, desalinhamentos, trincas e
corroso localizada (frestas, por exemplo);
Verificar se a junta de vedao sofreu esmagamento ou deformaes excessivas, indicando
aperto incorreto dos estojos;
Realizar inspeo nos estojos, verificando corroso, deformaes excessivas ou insuficincia de
fios de rosca expostos e estojos soltos;
Verificar no par de flanges em trecho vertical de tubulaes frias o acmulo de gua e corroso
nas abas do flange e nos estojos na regio que passa pelo furo do flange inferior. Esta inspeo
deve ser feita por amostragem removendo o estojo. Ex.: limite de bateria de unidades de
processo;
Verificar flanges ou conexes flangeados instados em tubulaes verticais, pois o flange fica na
posio horizontal e permite o acumulo de sujeira e gua podendo provocar corroso nos
estojos. Este problema pode ocorrer em tubulaes que operam abaixo de 80C.
Juntas de Expanso
Verificar na junta de expanso a existncia de deformaes, trincas no fole, ajuste de tirantes e
guias e indicaes de vazamentos. As deformaes mximas admissveis das juntas de
expanso so obtidas de projeto;
Os foles das juntas de expanso, sujeitas a carregamentos trmicos ou mecnicos severos ou a
processos de corroso sob tenso, devem ser submetidas a ensaios no-destrutivos especficos
periodicamente (ex. lquido penetrante).
Suportao
Os suportes de tubulaes (sapatas, pendurais, guias, molas etc.) devem ser visualmente
inspecionados, buscando, por exemplo, os seguintes problemas:
Corroso, principalmente prximo s fundaes;
Deformaes dos componentes;
Deteriorao do concreto;
Tubulao fora do suporte;
Restries de movimentao das linhas;
No caso de suportes de mola, verificar a calibrao a frio e a quente, bem como demais ajustes,
conforme folha de dados de projeto, conferir o grau de corroso da haste;
Avaliar corroso da mola e na parte interna do corpo do suporte de mola;
Quando h placa (meia-cana) no suporte da tubulao, verificar a integridade das soldas de
selagem entre a meia-cana e a tubulao para evitar corroso por aerao diferencial.
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acionar a Manuteno para corrigir esta situao;
Para as linhas com acesso, verificar o estado da pintura e do isolamento trmico, adotando as
recomendaes estabelecidas para essas situaes;
Para as demais linhas, adotar as mesmas recomendaes definidas para as linhas similares
com acesso.
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8. Recomendaes para Planos de Inspeo de TPDs-Tubulaes com Dimetro Nominal
DN38 mm (NPS 1 1/2)
As tubulaes com dimetro nominal DN38 mm (NPS 1 1/2) so chamadas de TPD - Tubulao
de Pequeno Dimetro.
Por sua vez suas conexes so chamadas de CPD-Conexo de Pequeno Dimetro.
As condies de pequeno dimetro das tubulaes e a presso interna, nessas linhas, criam
condies para que, em caso falha ou rompimento com vazamento, se formem nvoas de misturas
inflamveis, que em contato com fontes de ignio, provocam incndios de perdas significativas,
mesmo com produtos de alto ponto de fulgor (acima de 60 C), tais como leo lubrificante, leo
hidrulico para motores e leo diesel.
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Os requisitos de inspeo especficos definidos, a seguir, aplicam-se respectivamente s TPDs, em
complementao aos requisitos colocados para as tubulaes de dimetro nominal superior a 38
mm (NPS > 1 1/2).
b- Fadiga
Os locais mais suscetveis para a ocorrncia de trincas por fadiga nas conexes CPDs so
os listados a seguir:
o Tubulaes ligadas aos equipamentos dinmicos;
o Tubulaes com fluxo bifsico;
o Vlvulas de controle;
o Sistemas que possam sofrer grandes solicitaes, tais como: cavitao em bombas,
golpe de arete ou martelo hidrulico, abertura de vlvulas de segurana ou
obstruo de filtros de bombas.
d- Impacto
o rompimento ocasionado por anormalidades operacionais (golpe de arete, por
exemplo) ou provocado por acidentes (atropelamento por viatura ou mquina de
manuteno, por exemplo).
e- Apodrecimento
Muito comum em trechos de TPDs e CPDs sob o isolamento trmico.
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o Em suportes semirrgidos (pendurais):
Observar a existncia de defeitos de pelcula de pintura, tais como: empolamento,
empoamento, descascamento, arranhes, fendilhamento, impregnao de impurezas e
desgaste da tinta de acabamento e/ou de fundo;
Verificar a corroso de tirantes, braadeiras, estojos, porcas e soldas de fixao do
suporte;
Verificar condies fsicas das linhas sob as braadeiras.
A inspeo definida pelo END aplicvel para tubo, conexo e tipo de ligao: soldada ou com
rosca.
Os trechos de tubos de TPDs e as conexes CPDs, quando sujeitos a vibraes, devem ser
inspecionados conforme recomendado na Tabela 8 e os demais conforme Tabelas 9 e 10.
As roscas das conexes roscadas devem ser inspecionadas conforme as Tabelas 8, 9 e 10,
dependendo do tipo de equipamento a que esto conectadas.
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Tabela 8: Tipo e extenso de ENDs de TPDs conectadas a equipamentos rotativos ou
dinmicos, incluindo a Instrumentao associada
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Tabela 9: Tipo e extenso de ENDs em TPDs conectadas a equipamentos estticos, incluindo
vasos e caldeiras e Instrumentao associada
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Tabela 10: Tipo e extenso de ENDs de TPDs no includas nas Tabelas 8 e 9, incluindo drenos,
vents e tomadas em linhas de dimetro nominal maior que 38 mm (NPS>11/2)
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conexes com roscas por conexes de solda de encaixe;
(4) Na inspeo inicial ou quando houver troca;
(5) Quando houver histrico de CST-Corroso sob tenso por Halognio (flor, cloreto, etc.);
(6) A inspeo dimensional deve estar em conformidade com a Norma ASME B1.20.1;
(7) 50% para linhas de instrumentao e 20% para linhas ligadas a equipamentos estticos;
(8) 20% para linhas de instrumentao e 10% para linhas ligadas a equipamentos estticos;
(9) Percentual a critrio do PH ou Engenheiro de Inspeo de Equipamentos, podendo ser
substitudo por outro ensaio aplicvel;
(10) Para o 1 niple dos drenos e vents de linhas de dimetro nominal DN>38 mm (NPS>11/2);
(11) Somente para drenos e vents.
ANEXOS
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Fragilidade a 475C
Fragilizao Custica
Fragilizao por Metal Lquido
Fragilizao por Hidrognio
Fragilizao ao Revenido
Fratura Frgil
Corroso sob Atrito (fretting)
Grafitizao
Hidretao (Ligas de Titnio)
Impingimento
Nitretao
Oxidao Interna (metal dusting)
Oxidao Direta
Ruptura por Recobrimento de Bolhas de Vapor (Steam Blanketing)
Sensitizao
Sulfetao
Trincamento por Reaquecimento
Trincamento em Solda Dissimilar
Deformao / Ruptura por Sobrecarga
Corroso por clula oclusa
Corroso sob Tenso
Corroso por sais de amnio
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Nos casos em que as amostragens definidas no plano indiquem danos relevantes, a inspeo
deve ser ampliada, e deve ser avaliada a necessidade de abrangncia para equipamentos e
tubulaes semelhantes, com base em critrios definidos pelo Engenheiro de Inspeo.
Fica a critrio do PH ou Engenheiro de Inspeo o aumento da amostragem da medio, em
funo do histrico da linha ou sistema.
4. Glossrio
Alterao de projeto: Qualquer interveno que resulte em alteraes no projeto original,
inclusive nos parmetros operacionais da tubulao.
Caldeiras a vapor: Equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob presso superior
atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os refervedores e equipamentos
similares utilizados em unidades de processo.
Defeito: Alguma condio na estrutura (tubulao e seus conexes) que conflita com um
determinado critrio de aceitao.
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Isomtrico de inspeo: Desenho em perspectiva isomtrica, normalmente sem escala,
contendo no mnimo as seguintes informaes: origem, destino, orientao geogrfica, sentido de
fluxo, identificao da linha, conexes e equipamentos, pontos de controle de espessura, pontos
de instalao de cupons.
Lista de linhas: Documento com listagem das linhas contendo no mnimo as seguintes
informaes: identificao, dimetro da linha, origem e destino da linha, fluido, presso de
operao e projeto, temperatura de operao e projeto, presso de teste hidrosttico,
revestimento, espessura dos tubos, tipo de isolamento e espessura.
NPS: Abreviao para "Nominal Pipe Size" designa o dimetro nominal de um tubo de conduo.
Plano de inspeo: Documento que descreve as tcnicas e mtodos a serem utilizados para
realizar a inspeo, alm de conter a programao de inspeo. Aprovado pelo Engenheiro de
Inspeo, o plano tem como base as caractersticas de projeto do equipamento ou tubulao,
assim como o histrico operacional e dos relatrios de inspeo, e deve permitir a realizao da
inspeo e anlise de vida, conforme padres aplicveis.
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Profissional Habilitado-PH: Para efeito da NR-13, consideram-se PH aquele que tem
competncia legal para o exerccio da profisso de engenheiro nas atividades referentes a projeto
de construo, acompanhamento da operao e da manuteno, inspeo e superviso de
inspeo de caldeiras, vasos de presso e tubulaes, em conformidade com a regulamentao
profissional vigente no Pas.
Recomendao de inspeo (RI): Documento que tem como objetivo garantir um adequado
nvel de confiabilidade de determinado equipamento ou tubulao, propondo aes preventivas e
corretivas, tcnica e economicamente viveis, para sua operao inspeo e manuteno,
visando assegurar a segurana e a continuidade operacional.
Reparo: Qualquer interveno que vise estabelecer a operacionalidade aps falha ou corrigir no
conformidades com relao ao projeto original.
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Taxa de corroso: Nmero que indica a perda de espessura da tubulao ocorrida em
determinado perodo de tempo em um ponto ou conjunto de pontos de controle e expressa em
mm/ano.
Tubulao: Conjunto de tubos e conexes (vlvulas, flanges, curvas, conexes, etc.) destinados
ao transporte de fluidos entre diversos equipamentos, transferncia, estocagem e utilidades.
.
Tubulaes de pequeno dimetro (TPD): So consideradas TPDs todas as tubulaes, em
operao ou no, que apresentem dimetro nominal DN38 mm (NPS 1-1/2), tais como: ramais
secundrios, conexes de injeo de produtos qumicos, linhas de amostragem, conexes ligadas
diretamente a bombas (drenos, suspiros, linhas de leo de lavagem, etc.).
Vasos de presso: So reservatrios projetados para resistir com segurana a presses internas
diferentes da presso atmosfrica, ou submetidos presso externa, cumprindo assim a funo
bsica de armazenamento de fluidos. So exemplos desses equipamentos: permutadores de
calor, evaporadores, resfriadores, torres, reatores, filtros, etc.
Vida remanescente ou vida til residual: Perodo de tempo estimado atravs da taxa de
corroso e da espessura atual, partir da data da inspeo, no qual o sistema ou a tubulao
levaria para atingir a espessura mnima requerida para operar com confiabilidade.
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