Universidade Federal de Minas Gerais

Escola de Engenharia
Departamento de Engenharia de Materiais e Construo
Curso de Especializao em Construo Civil

PATOLOGIAS EM REVESTIMENTO CERMICO DE

FACHADA

Autor: Mrcia Taveira Roscoe

Orientador: Prof. Dr. Antnio Neves de Carvalho Junior

Dezembro/2008
 MRCIA TAVEIRA ROSCOE

PATOLOGIAS EM REVESTIMENTO CERMICO DE

FACHADA

Monografia apresentada ao Curso de

Especializao em Construo Civil da Escola de
Engenharia da UFMG

nfase: Avaliao e Percias

Orientador: Professor Dr. Antnio Neves de

Carvalho Junior

Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
2008
 Ao meu filho muito querido, fonte infindvel de inspirao.
Aos meus pais e irmo, pelo amor incondicional.
s minhas tias do corao, por estarem sempre presentes, em todas as horas.
 AGRADECIMENTOS

Universidade Federal de Minas Gerais

Ao Professor Dr. Antnio Neves de Carvalho Junior, pela sua orientao, que tornou possvel
este trabalho.

A todos os Professores da Escola de Engenharia da UFMG, com os quais tive o privilgio de

conviver durante o Curso de Especializao

Ao meu filho, por abrir mo de horas e horas no computador, possibilitando a realizao deste
trabalho.

A todos que, direta ou indiretamente, contriburam para a realizao deste trabalho.

 RESUMO

Este trabalho apresenta uma reviso bibliogrfica a respeito de patologias em revestimento

cermico de fachada. Aborda os principais problemas verificados em edificaes, que fazem
com que o revestimento cermico de fachada no cumpra as funes para o qual foi
idealizado. So elas: proteger contra infiltraes externas, proporcionar maior conforto
trmico no interior, oferecer boa resistncia a intempries e maresia, proporcionar longa vida
til, fcil limpeza e manuteno, oferecer diferencial esttico e mercadolgico ao
empreendimento. Para embasar o leitor sobre o sistema de revestimento cermico, os
principais conceitos a ele relacionados so abordados de forma sucinta. Abordamos aspectos
tcnicos e prticos da fase de projetos e da execuo dos elementos que compe o
revestimento cermico de fachada. As patologias mais comuns so tipificadas e conceituadas.
Apresentamos um estudo de caso em que todo o revestimento cermico das fachadas de
Edifcio residencial em Belo Horizonte est sendo substitudo, devido manifestao de
vrias e severas patologias. Representa um verdadeiro laboratrio de anomalias. Por fim,
conclui-se que as manifestaes poderiam ser evitadas se todas as fases do processo (projeto,
especificao, procedimentos de aplicao, manuteno) fossem corretamente observadas,
luz da normalizao existente.

Palavras chave: revestimento cermico, patologia, fachada, descolamento, eflorescncia.

 ABSTRACT

This paper presents a literature review regarding outer ceramic cladding patologies. It
discusses the major issues affecting buildings, causing it not to function how it was designed
for. Its intended functions are: protect against external moisture, interior climate control, offer
wear and corrosion resistance, long life, easy cleanliness and maintenance, and provide
decorative characteristics. Basic information about ceramic cladding is supplied towards
educating the reader. It also discusses technical and practical issues during design and
execution phases. Typical patologies are cited and exemplified. We also present a case study
at an apartment building in Belo Horizonte. Its entire ceramic faade cladding is being
replaced due to the occurrence of several serious patologies, making it a real anomaly lab.
Finally, we conclude that the anomalies could have been avoided if all project phases (design,
specification, application procedures, maintenance) were correctly followed according to the
current standardization.

Key words: ceramic tile, patology, faade, rupture of panels.

 LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1.1 Produo brasileira de revestimentos cermicos............................................................. 13

FIGURA 1.2 Vendas de revestimentos cermicos no mercado interno................................................ 14
FIGURA 1.3 Tipos de produtos cermicos........................................................................................... 15
FIGURA 2.1 Camadas bsicas do revestimento cermico de fachada................................................. 20
FIGURA 2.2 As juntas do sistema de revestimento cermico.............................................................. 36
FIGURA 2.3 Junta estrutural ou de separao...................................................................................... 37
FIGURA 2.4 Junta de movimentao................................................................................................... 40
FIGURA 2.5 Junta de dessolidarizao ou de unio............................................................................. 42
 LISTA DE FOTOS

FOTO 5.1 Vista geral da fachada com eflorescncias e falsa junta.................................................. 63

FOTO 5.2 Destacamento em pilar.................................................................................................... 63
FOTO 5.3 Detalhe da trinca no muro............................................................................................... 64
FOTO 5.4 Destacamento por retrao hidrulica no emboo........................................................... 65
FOTO 5.5 Destacamento por expanso de ferragem exposta........................................................... 66
FOTO 5.6 Detalhes da argamassa aps arrancamento...................................................................... 67
FOTO 5.7 Detalhes do tardoz das placas cermicas arrancadas....................................................... 67
FOTO 5.8 Detalhe do espalhamento da argamassa colante.............................................................. 68
FOTO 5.9 Vista geral da fachada com destacamentos e bolor......................................................... 69
FOTO 5.10 Detalhe do rejunte............................................................................................................ 70
FOTO 5.11 Detalhes com fertilizao elica e manchamentos.......................................................... 70
FOTO 5.12 Detalhe com destacamento e bolor.................................................................................. 71
FOTO 5.13 Detalhe com manchamentos............................................................................................ 72
 LISTA DE TABELAS

TABELA 2.1 Materiais constituintes das camadas do revestimento cermico de fachada................ 21

TABELA 2.2 Exigncias mecnicas das argamassas adesivas industrializadas segundo a norma
brasileira NBR 14.081................................................................................................. 28
TABELA 2.3 Grupos de absoro de gua segundo a NBR 13.817.................................................. 32
TABELA 2.4 As classes de resistncia a manchas segundo a NBR 13.818 ..................................... 33
TABELA 3.1 Especificao para fachadas........................................................................................ 16
TABELA 4.1 Origens de problemas patolgicos............................................................................... 51
TABELA 4.2 Formas de manifestao da eflorescncia.................................................................... 57
 LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

m2 metro quadrado
mm milmetros
AC-I Argamassa Colante Tipo I
AC-II Argamassa Colante Tipo II
AC-III Argamassa Colante Tipo III
AC-III-E Argamassa Colante Tipo III Especial
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ANFACER Associao Nacional dos Fabricantes de Cermica para Revestimentos
BNDES Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social
BSI British Standardization Institute
CCB Centro Cermico Brasileiro
EPU Expanso Por Umidade
EPUSP Escola Politcnica da Universidade de So Paulo
EVA Etil Vinil Acetato
HEC Hidroxietil Celulose
ISO International Organization for Standardization
ITC Instituto de Tecnologia Cermica
MHEC Metil-hidroxietil Celulose
MPa Mega Pascal
NBR Norma Brasileira Registrada
PEI Porcelain Enamel Institute
PH Potencial Hidrogeninico
PIB Produto Interno Bruto
PROCON Programa de Orientao e Proteo ao Consumidor
PVA Acetato de Polivinila
PVAC Acetato de Polivinila
RCF Revestimento Cermico de Fachada
SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
UFMG Universidade Federal de Minas Gerais
USP Universidade de So Paulo
 SUMRIO

Captulo 1 INTRODUO...................................................................... 12
1.1 PANORAMA DA INDSTRIA CERMICA......................................................... 12
1.2 JUSTIFICATIVA ..................................................................................................... 16
1.3 OBJETIVOS ............................................................................................................. 17

Captulo 2 COMPONENTES DO SISTEMA DE REVESTIMENTO

CERMICO DE FACHADA............................................... 19
2.1 INTRODUO AO REVESTIMENTO CERMICO ADERIDO ..................... 19
2.2 BASE .......................................................................................................................... 21
2.3 SUBSTRATO.............................................................................................................. 22
2.3.1 Chapisco ................................................................................................................. 23
2.3.2 Emboo ................................................................................................................... 23
2.4 ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO ................................................................ 25
2.4.1 Argamassas dosadas em obra................................................................................. 25
2.4.2 Argamassas adesivas industrializadas................................................................... 25
2.4.3 Pastas de resinas e resinas de reao..................................................................... 28
2.5 A PLACA CERMICA ............................................................................................ 29
2.5.1 Definies................................................................................................................. 29
2.5.2 Produo da placa cermica................................................................................... 30
2.5.3 Propriedades das placas cermicas........................................................................ 31
2.5.4 A qualidade das placas cermicas.......................................................................... 34
2.6 TIPOS DE JUNTAS E REJUNTES ........................................................................ 35
2.6.1 Junta estrutural ou de separao........................................................................... 37
2.6.2 Junta de assentamento............................................................................................ 38
2.6.3 Juntas de movimentao ou de dilatao.............................................................. 38
2.6.4 Juntas de dessolidarizao ou de unio................................................................. 41
2.6.5 A argamassa de rejuntamento................................................................................ 43

Captulo 3 ETAPAS DO PROCESSO DE REVESTIMENTO

CERMICO DE FACHADA .............................................. 45
3.1 PROJETO E ESPECIFICAES .......................................................................... 45
3.2 FASE DE EXECUO, MO DE OBRA E FERRAMENTAS .......................... 47
3.3 MANUTENO ....................................................................................................... 49

Captulo 4 PRINCIPAIS PATOLOGIAS EM REVESTIMENTO

CERMICO DE FACHADA .............................................. 51
4.1 QUANTO ORIGEM ........................................................................................... 51
4.1.1 Congnitas ............................................................................................................. 51
4.1.2 Construtivas ........................................................................................................... 52
4.1.3 Adquiridas .............................................................................................................. 52
4.1.4 Acidentais ............................................................................................................... 53
4.2 TIPOS DE PATOLOGIAS ...................................................................................... 53
4.2.1 Destacamentos ou descolamentos ........................................................................ 53
4.2.2 Eflorescncias .......................................................................................................... 55
4.2.3 Manchas e bolor ..................................................................................................... 59
4.2.4 Trincas e fissuras .................................................................................................... 59
4.2.5 Gretamento ............................................................................................................. 60
4.2.6 Deteriorao das juntas ......................................................................................... 60

Captulo 5 ESTUDO DE CASO .............................................................. 62

5.1 CARACTERIZAO ............................................................................................ 62
5.2 PRINCIPAIS PATOLOGIAS ENCONTRADAS NA EDIFICAO ................ 62
5.3 PROVIDNCIAS E CONCLUSES ..................................................................... 73

Captulo 6 CONCLUSO E CONSIDERAES FINAIS ................ 74

REFERNCIAS........................................................................................... 76
 12

Captulo 1 INTRODUO

1.1 PANORAMA DA INDSTRIA CERMICA

O uso intenso do revestimento cermico aderido em edifcios residenciais,

comerciais e industriais uma realidade entre as maiores construtoras brasileiras. O motivo
que o material mantm o status de bom, bonito e relativamente barato.
Essas vantagens explicam o grande crescimento na utilizao do revestimento
cermico, usado cada vez mais em todos os ambientes residenciais e comerciais das
construes modernas e fachadas de edifcios, alm de alguns ambientes industriais.
Segundo dados do ltimo relatrio setorial do BNDES, datado de Setembro de
2006, o setor de revestimentos cermicos mundial atingiu a produo de 6,3 bilhes de m2 em
2004. Destacam-se a sia, com 47% da produo mundial, Europa com 28% e Amrica do
Sul com 11%.
De acordo com a Associao Nacional dos Fabricantes de Cermica para
Revestimento (ANFACER)1 em 2007, os cinco principais produtores mundiais foram a China,
com 3,5 bilhes de m2, a Espanha, com 685 milhes de m2, o Brasil, com 637 milhes de m2,
a Itlia, com 563 milhes de m2 e a ndia, com 360 milhes de m2.
A China o maior consumidor mundial, com 2,96 bilhes de m2 em 2007. O
Brasil o segundo maior consumidor mundial, com cerca de 534 milhes de m2 consumidos
em 2007.
Ainda, segundo a ANFACER,2 a produo brasileira estimada para 2008 de 682
milhes de m2, sendo 577 milhes de m2 destinados ao mercado interno. Estes dados indicam
um crescimento na produo anual superior a 7%. No consumo interno, superior a 8%.
Ambos acima do crescimento previsto para o PIB brasileiro no perodo (estimado entre 5 e
5,5%).
As FIG. 1.1 e 1.2 mostram a evoluo da produo brasileira e vendas no mercado
interno.

1
Disponvel em: http://www.anfacer.org.br. Acesso em: out. 2008.
2
Disponvel em: http://www.anfacer.org.br. Acesso em: out. 2008.
 13

FIGURA 1.1 Produo brasileira de revestimentos cermicos

Fonte: ANFACER. Disponvel em: http://www.anfacer.org.br. Acesso em: out. 2008.
 14

FIGURA 1.2 Vendas de revestimentos cermicos no mercado interno

Fonte: ANFACER. Disponvel em: http://www.anfacer.org.br. Acesso em: out. 2008.

Os principais plos produtores nacionais esto localizados nas regies Sul e

Sudeste: Cricima, em Santa Catarina, Mogi Guau e Santa Gertrudes em So Paulo.
A regio que mais consumiu revestimento cermico em 2005 foi o Sudeste, com
48,5% de participao, seguido pela regio Nordeste, com 19%, regio Sul, com 17,6%,
Centro Oeste com 9,5% e regio Norte com 5,4%.
Na FIG. 1.3 pode-se observar a produo nacional nos ltimos 3 anos, por tipo de
produto.
 15

FIGURA 1.3 Tipos de produtos cermicos

Fonte: ANFACER. Disponvel em: http://www.anfacer.org.br. Acesso em: out. 2008.

Conforme o relatrio setorial do BNDES (2006/2009), a evoluo do mercado

interno est vinculada consolidao do consumo de revestimentos cermicos em edifcios
residenciais e comerciais, substituindo materiais tradicionais em pisos (como carpetes,
mrmores e granitos, tacos de madeira) e paredes (como tintas, argamassas, concreto aparente
e pedras). As vantagens oferecidas pela cermica levam a crer que a tendncia substituio
dever prosseguir.
 16

1.2 JUSTIFICATIVA

O Brasil possui condies climticas muito favorveis ao uso de revestimentos

cermicos nas fachadas (RCF). O clima predominantemente tropical e chuvoso torna esta
opo das mais interessantes, tanto pelo aspecto do desempenho como pela durabilidade. Em
cidades litorneas, por exemplo, esta tendncia torna os revestimentos cermicos quase uma
unanimidade para o mercado consumidor, sendo seu uso muitas vezes associado ao prprio
padro de qualidade da construo.
Medeiros e Sabbatini (1999) observam que esta preferncia tem razes claras. Os
revestimentos cermicos possuem inmeras vantagens em relao aos demais revestimentos
tradicionais incluindo as pinturas, placas ptreas, tijolos aparentes, argamassas decorativas
onde destacam-se pela maior durabilidade, valorizao esttica, facilidade de limpeza,
possibilidades de composio harmnica, maior resistncia penetrao de gua, conforto
trmico e acstico da fachada e valorizao econmica do empreendimento.
Embora sejam largamente empregados em nosso pas e em praticamente todo o
mundo, os revestimentos cermicos ainda carecem de muitas melhorias e evoluo
tecnolgica, notadamente no que diz respeito tecnologia de produo de fachadas. A grande
incidncia de patologias atestam esta necessidade.
Existem Normas Brasileiras que estabelecem condies mnimas de qualidade
tanto para produo quanto para utilizao dos elementos do sistema de revestimento
cermico. Porm, na prtica, estas normas no so consideradas e, muitas vezes, so at
desconhecidas pelos profissionais responsveis pela execuo dos RCF. O resultado um sem
nmero de revestimentos com os mais diversos defeitos.
Conforme Veroza (1991), as caractersticas construtivas modernas favorecem o
aparecimento de patologias nas edificaes. As construes so realizadas buscando-se o
mximo de economia e o menor tempo de execuo. Klein (1999) cita, ainda, a m qualidade
da mo de obra, responsvel por muitas das patologias verificadas. Segundo este autor, a vida
til de uma construo ir depender e ser relacionada com os cuidados que forem tomados na
fase de execuo. Igualmente importantes esto os cuidados nas fases de projeto e
manuteno.
Para se obter o melhor resultado possvel com o RCF, alm da mo de obra
especializada, a placa cermica deve ser ideal para cada ambiente e h a necessidade de um
 17

estudo detalhado de como o substrato deve ser executado. A escolha das argamassas colante e
de rejuntamento deve ser apropriada para cada caso e deve haver um dimensionamento
criterioso das juntas.
As patologias de RCF so difceis de recuperar e requerem custos elevados.
Muitas vezes, quando manifestam-se visualmente, j h comprometimento da integridade do
revestimento. E os custos para recuperao podem facilmente suplantar os custos da execuo
original.
Com o advento do Cdigo de Defesa do Consumidor, dos PROCONs e as
exigncias crescentes dos consumidores, torna-se cada vez mais importante o aprimoramento
das tcnicas construtivas, especializao da mo de obra , aprimoramento dos mtodos de
gerenciamento e controle de qualidade nas reas revestidas com placas cermicas. Os
profissionais e construtoras que no acordarem para este fato, certamente tero prejuzos
financeiros no futuro.

1.3 OBJETIVOS

Acreditando nas possibilidades de evoluo dos revestimentos cermicos de

fachada de edifcios e no seu imenso potencial de uso, o trabalho desenvolvido tem o
propsito de levantar e organizar informaes sobre o processo de revestimento cermico de
fachada e suas principais patologias.
Este trabalho tem como objetivos:
contribuir com Engenheiros, Arquitetos e demais profissionais da rea de
construo civil, com informaes que levem ao entendimento das patologias nos
revestimentos cermicos de fachada, de modo a evit-las;
relacionar as patologias mais comumente observadas nos revestimentos de
fachada, e suas causas principais;
estudar as caractersticas dos elementos que constituem o sistema de
revestimento cermico aderido em fachadas, apresentando informaes relacionadas ao
desempenho fsico e executivo;
contribuir para eliminar defeitos e falhas construtivas, de forma a garantir a
estabilidade e durabilidade do sistema de RCF, diminuindo e racionalizando as manutenes;
 18

contribuir com subsdios aos especificadores, para que adquiram uma maior
viso sistmica no processo de elaborao e execuo de revestimentos de fachadas,
assumindo a parcela que lhes cabe na responsabilidade pelo sucesso da performance do
sistema;
fornecer informaes relevantes para as equipes de mo de obra sobre a forma
mais recomendada de executar o sistema de revestimento cermico, visando minimizar
defeitos e falhas construtivas e eliminar perdas;
pretendemos contribuir para a diminuio da gerao de resduos de demolio
na construo civil, evitando a poluio ambiental e sobrecarga dos depsitos de resduos e
lixo urbanos.
 19

Captulo 2 COMPONENTES DO SISTEMA DE REVESTIMENTO

CERMICO DE FACHADA

2.1 INTRODUO AO REVESTIMENTO CERMICO ADERIDO

Este captulo tem por objetivo abordar os conceitos bsicos dos revestimentos
cermicos aderidos, visando situar o leitor acerca do assunto.
Os revestimentos cermicos tradicionais trabalham completamente aderidos sobre
bases e substratos que lhe servem de suporte e, por isso, podem ser denominados de aderidos.
Compilando as informaes da NBR 13.816 (ABNT, 1997a), da NBR 13.755 (ABNT,
1996b), de Barros, Sabbatini e de Medeiros (1999), chega-se ao seguinte conceito para
revestimento cermico aderido:

Revestimento Cermico de Fachada de Edifcios (RCF) o conjunto

monoltico de camadas (inclusive o emboo de substrato) aderidas base
suportante da fachada do edifcio (alvenaria ou estrutura), cuja capa exterior
constituda de placas cermicas, assentadas e rejuntadas com argamassa ou
material adesivo.

Quando os revestimentos possurem camadas com funo de isolamento trmico,

acstico e de impermeabilizao que no permitem aderncia entre as camadas, os
revestimentos precisam ser fixados por meio de dispositivos especiais e so chamados de no
aderidos.
A interdependncia que existe entre os vrios componentes do revestimento indica
a necessidade de conhec-los profunda e individualmente e, mais importante do que isso,
compreender o comportamento conjunto no s do revestimento aplicado mas tambm dos
demais elementos que com ele se relacionam. Esse enfoque leva-nos ao conceito de viso
holstica, ou viso sistmica, onde um todo formado por vrias partes funcionais que se
inter-relacionam de maneira constante e dinmica.
Se, por um lado, essa viso constitui-se num fator necessrio e fundamental para a
produo de um revestimento de longa vida til, por outro a ignorncia da viso sistmica (ou
sua simples negligncia) um fator significativo no fracasso do produto final.
 20

A NBR 13.816 (ABNT, 1997a) conceitua o revestimento cermico de tal modo

que a camada de regularizao dele no faz parte. Isso pode ser entendido de duas formas:
1) quando as placas so assentadas diretamente sobre a base, essa camada
realmente no existe e no mencionada;
2) quando essa camada existe, ela deve ser projetada e executada de forma a
apresentar caractersticas que proporcionem condies adequadas para o assentamento das
placas cermicas, garantindo um bom desempenho do revestimento. Ento, nesse caso, a
camada de regularizao deve ser parte integrante do conceito de revestimento cermico.

Neste trabalho, denomina-se base o suporte do revestimento cermico de fachada

constitudo tradicionalmente de estrutura de concreto e vedaes em alvenaria.
Com base no citado anteriormente, pode-se ressaltar trs camadas bsicas de
revestimento cermico aderido (FIG. 2.1): camada de regularizao, camada de fixao e
camada de acabamento (placas cermicas e juntas).

FIGURA 2.1 Camadas bsicas do revestimento cermico de fachada

Fonte: CCB. Disponvel em: http://www.ccb.org.br.
 21

Como cada uma das camadas tem caractersticas prprias, uma abordagem mais
especfica sobre elas realizada nos itens seguintes. As camadas que formam os
revestimentos tradicionais aderidos so constitudas dos materiais apresentados na TAB. 2.1.

TABELA 2.1
Materiais constituintes das camadas do revestimento cermico de fachada

MATERIAIS CONSTITUINTES DENOMINAO DA CAMADA

Concreto armado BASE OU SUPORTE
Alvenaria de blocos cermicos
Alvenaria de blocos de concreto
Alvenaria de blocos de concreto celular
Alvenaria de blocos slico-calcrios
Argamassa de cimento e areia, podendo ou no conter PREPARAO DA BASE
adesivos (chapisco) (camada de regularizao)
Argamassa de cimento, areia e/ou outro agregado SUBSTRATO
fino, com adio ou no de cal e aditivos finos (camada de regularizao)
(emboo)
Argamassa adesiva ou colante, base de cimento, ASSENTAMENTO
areia e/ou outros agregados finos, inertes no reativos, OU FIXAO
com adio de um ou mais aditivos qumicos (camada de fixao)
Placa cermica CERMICA
Argamassa de rejunte base de cimento, areia e/ou (camada de acabamento)
outros agregados finos, inertes no reativos, com
adio de um ou mais aditivos qumicos

Fonte: Elaborado pela autora com base em Medeiros e Sabbatini (1999).

2.2 BASE

No caso de edificao com estrutura convencional, a base composta de alvenaria

de blocos cermicos ou de concreto, e pelos elementos da estrutura de concreto (pilares, vigas,
etc.). As caractersticas que podem trazer influncia ao desempenho dos revestimentos de
fachada so a rugosidade e a capacidade de absoro de gua. Devem ser citadas tambm as
presenas de materiais contaminantes e a planicidade da superfcie.
A capacidade de absoro de gua importante pois quando da execuo da
argamassa de emboo, parte da gua da sua composio ser perdida para o prprio ambiente
e outra parte para a base e em relao rugosidade, quanto mais rugosa a superfcie, maior
ser a resistncia aderncia. (BARROS; SABBATINI; LORDSLEEN JUNIOR, 1998)
 22

Quando a parede for constituda por diferentes materiais (concreto e alvenaria) e

submetida a esforos que gerem deformaes diferenciais considerveis, como o caso dos
balanos, platibandas e ltimos pavimentos, deve-se utilizar, na juno destes materiais, tela
metlica, plstica ou outro material semelhante. De modo alternativo, pode-se especificar uma
junta que separe os revestimentos aplicados sobre os dois materiais, permitindo que cada parte
movimente-se de forma independente.

2.3 SUBSTRATO

O substrato um dos elementos do sistema e, no caso de paredes internas e

externas, constitudo pelo chapisco e emboo.
O substrato a superfcie que receber as camadas que constituem o revestimento
propriamente dito. O substrato poder ser executado com diferentes materiais e tcnicas
construtivas, desde que atenda s solicitaes previstas em projeto e apresente caractersticas
de resistncia mecnica, deformabilidade, estanqueidade, resistncia ao fogo e de textura
superficial, compatveis com o revestimento a ser utilizado, tendo em vista a necessria
compatibilizao das superfcies em contato para um adequado desempenho e durabilidade do
conjunto. (FLAIN, 1995)
Ainda, segundo a autora, a influncia do substrato na resistncia de aderncia com
as demais camadas que constituem a vedao vertical est ligada, principalmente, s
caractersticas superficiais dos componentes da alvenaria ou do concreto e s condies de
exposio do substrato. Em substratos com condies no adequadas de aderncia para a
prxima camada, recomenda-se a execuo de uma camada que melhore esta aderncia, o
chapisco ou apicoamento do substrato.
Segundo a NBR 7200 (ABNT, 1998f), por ocasio da aplicao da camada de
argamassa, o substrato dever apresentar-se isento de partculas soltas, at mesmo de resduos
de argamassas provenientes de outras atividades, que quando presentes, podero se
removidos, empregando-se lixas ou escovas. Alm disso, a norma recomenda a remoo de
manchas de leos, graxas ou outras substncias gordurosas atravs de lavagem com soluo
de soda custica de baixa concentrao, sendo que a superfcie dever ser, posteriormente,
 23

lavada com gua limpa. As manchas de bolor podem ser removidas com uma soluo de
hipoclorito de sdio (gua sanitria ou de lavadeira).
A planicidade e prumo esto diretamente relacionadas integridade do
revestimento. Para que o revestimento desempenhe suas funes e para manter a esttica das
fachadas, necessrio a observao das tolerncias em relao s caractersticas geomtricas
do substrato, para que se evitem grandes desperdcios de material e mo de obra (FLAIN,
1995). Quando constatados desvios significativos em relao s especificaes de projeto,
recomenda-se a adoo de algumas medidas como a anlise e estudo do projeto de
revestimento, redefinindo-o conforme condies da obra e verificando-se as interfaces com os
demais subsistemas do edifcio, tais como com as esquadrias.

2.3.1 Chapisco

O chapisco tem a capacidade de reduzir ou igualar a tendncia do substrato para

absorver gua da camada de regularizao, alm da funo de melhorar a aderncia da
camada de revestimento e garantir maior ancoragem do emboo base. considerado uma
preparao da base.
A NBR 13.755 (ABNT, 1996b) recomenda trao de 1:3 em volume de cimento e
areia grossa lavada, com consistncia fluida.
Segundo Just (2001), no chapisco podem ser adicionadas emulses de polmeros
PVA, acrlicos ou estirenos para melhorar a aderncia nos casos onde a base apresentar uma
superfcie muito lisa, principalmente quando se tratar de estruturas de concreto cuja pelcula
desmoldante no consiga ser retirada de maneira eficiente.

2.3.2 Emboo

O emboo a camada de regularizao aplicada sobre o chapisco, cuja funo

definir o plano vertical e dar sustentao ao revestimento cermico.
 24

A NBR 13.755 (ABNT, 1996b) recomenda trao de 1:0,5:5 e 1:2:8 em volumes

de cimento, cal hidratada e areia mdia mida, respectivamente. Deve apresentar textura
spera e espessura mxima de 25 mm. A NBR 13.749 (ABNT, 1996a) trata das
recomendaes sobre resistncia de aderncia. No ensaio de arrancamento, pelo menos 4 dos
6 corpos ensaiados devem apresentar resultados iguais ou superiores a 0,30 MPA.
Segundo Carvalho Jr (1999), o emboo deve estar concludo h pelo menos 14
dias, sendo que algumas publicaes recomendam um tempo de 30 dias, entre o seu trmino e
o incio do assentamento do revestimento cermico. Este tempo necessrio para diminuir os
riscos de descolamentos devido movimentao da base do assentamento, em funo da
retrao hidrulica. Estas movimentaes geram tenses superficiais muitas vezes maior do
que o conjunto cermica/argamassa colante poderia suportar.
O emboo deve se apresentar seco, isento de poeira, barro, fuligem, substncias
gordurosas, graxas, eflorescncias e quaisquer elementos estranhos que prejudiquem a
aderncia da argamassa colante a ele.
A argamassa de emboo, deve apresentar vrias propriedades, com o objetivo de
atender aos esforos aos quais estar sujeita durante seu uso. Barros, Sabbatini e Lordsleen
Jnior (1998) citam: trabalhabilidade, aderncia, durabilidade, resistncia mecnica e
capacidade de absorver deformaes. Just (2001), ainda cita a importncia da reteno da
gua, o consumo de cimento, a funo da cal e a retrao por secagem, sendo algumas delas
detalhadas abaixo:
Trabalhabilidade: subjetiva, pois sua verificao feita de acordo com a
experincia do aplicador. Na aplicao da argamassa, o aplicador determina a quantidade de
gua a ser utilizada. As caractersticas fsicas dos agregados tambm influenciam nesta
propriedade, principalmente a granulometria. Uma boa trabalhabilidade facilita a penetrao
da argamassa nas reentrncias da base;
Aderncia: a capacidade resistente do conjunto aos esforos de trao e
cisalhamento. Interferem nessa propriedade a trabalhabilidade e tcnicas de aplicao, as
caractersticas da base e as suas condies de limpeza durante a produo;
Resistncia mecnica e a capacidade de absorver deformaes: so
analisadas de forma associada, pois, embora sejam ambas desejveis, so inversamente
proporcionais. A capacidade de absorver deformaes importante para todas as camadas que
compem o revestimento, sobretudo externo, pois a edificao est sujeita s mais diferentes
 25

solicitaes, tanto de origem trmica como hidrulica, as quais podem gerar movimentaes
diferentes entre os componentes;
Durabilidade: depende de todas as propriedades.

2.4 ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO

A camada de fixao a responsvel por unir as placas cermicas ao substrato.

Para tanto, podem ser utilizadas as tradicionais argamassas de cimento e areia dosadas em
obra e que promovem principalmente aderncia mecnica; as argamassas adesivas
industrializadas, que promovem aderncia qumica e mecnica; e as resinas de reao, que
promovem principalmente aderncia qumica. Estes materiais devem garantir os requisitos de
segurana e durabilidade dos revestimentos cermicos estabelecidos no projeto.

2.4.1 Argamassas dosadas em obra

Preparadas em obra geralmente a partir da mistura de cimento, cal e areia, cedem

crescente lugar s argamassas adesivas industrializadas, seja pela facilidade de preparo e
aplicao ou pela maior homogeneidade, o que caracterstica de um produto industrializado.

2.4.2 Argamassas adesivas industrializadas

Hoje em dia as argamassas adesivas so os materiais mais empregados para a

execuo de RCF. A principal vantagem desta argamassa reside basicamente no uso de
camada fina no assentamento, permitindo a racionalizao da execuo e reduo de custos.
Alm de simplificar a tcnica de colocao das placas cermicas, o uso adequado da
argamassa adesiva proporciona as seguintes vantagens:
i. maior produtividade no assentamento;
 26

ii. manuteno das caractersticas dos materiais;

iii. maior uniformizao do servio;
iv. facilidade de controle;
v. menor consumo de material;
vi. maior possibilidade de adequao s necessidades de projeto;
vii. grande potencial de aderncia.

A argamassa adesiva um produto industrializado composto de uma mistura pr-

dosada pulverulenta no estado seco, fornecida em sacos.
A norma brasileira NBR 14.081 (ABNT, 1998a) denomina as argamassas
adesivas de colantes, definindo-as como:

Produtos industrializados, no estado seco, compostos de cimento Portland,

agregados minerais e aditivos qumicos, que, quando misturados com a gua,
formam uma pasta viscosa, plstica e aderente, empregada no assentamento
de placas cermicas para revestimento.

A colagem com argamassa adesiva ocorre de duas formas principais:

ancoragem mecnica: depende da penetrao da mistura nos poros e nos
interstcios da placa cermica e do substrato. indicada para materiais porosos e
proporcionada pelo cimento;
ancoragem qumica: ocorre quando existem aditivos qumicos (resinas) na
argamassa. indicada para cermicas e substratos lisos e polidos e/ou que no absorvem gua
ou absorvem pouca gua.

As argamassas industrializadas podem ser mono ou bicomponentes, sendo que

ambas so produzidas como uma mistura seca formada, basicamente, por cimento Portland,
agregados e aditivos em p que tm o objetivo de melhorar algumas propriedades do produto
final.
No caso das monocomponentes, a parte liquida representada apenas por gua
limpa, adicionada imediatamente antes da aplicao. No caso das bicomponentes, a parte
liquida representada no todo ou em parte por uma emulso polimrica que tambm tem a
funo de melhorar algumas propriedades do produto final.
 27

No h uma relao direta entre o desempenho das argamassas mono ou

bicomponentes, mas de modo geral estas ltimas possuem desempenho superior quanto aos
requisitos de aderncia e flexibilidade.
A propriedade fundamental que diferencia as argamassas adesivas convencionais
das argamassas tradicionais a capacidade de reteno de gua. esta propriedade que
permite que o material seja aplicado em camada fina, sem perder, para a base ou para o ar, a
quantidade de gua necessria hidratao do cimento Portland.
No Brasil, as argamassas adesivas foram normalizadas e classificadas em quatro
tipos pela norma brasileira NBR 14.081 (ABNT, 1998a) A diferenciao bsica considera o
tempo em aberto e a capacidade de aderncia. Segundo esta norma a especificao das
argamassas a seguinte:
TIPO I rgidas para uso INTERIOR indicada para colagem de placas
cermicas para revestimentos em pisos e paredes internas, com exceo de saunas,
churrasqueiras, estufas e outros revestimentos especiais; o aditivo da argamassa apenas o
retentor de gua; s propicia ancoragem mecnica;
TIPO II aditivadas para uso EXTERIOR indicada para colagem de placas
cermicas para revestimentos de pisos externos, paredes externas e reas sob ao de cargas;
suportam esforos decorrentes de flutuaes higrotrmicas, da chuva e do vento; so
adicionadas resinas na argamassa. Nesse caso, existe ancoragem mecnica e qumica;
TIPO III aditivadas argamassa de ALTA RESISTNCIA indicada para
colagem de placas cermicas para uso em saunas, piscinas, estufas e ambientes similares;
possuem maior resistncia de aderncia que as demais; a quantidade de resinas adicionadas na
argamassa propicia forte ancoragem qumica. Mesmo depois de seca, possui certa
flexibilidade para acompanhar em parte a movimentao do sistema de revestimento,
dificultando o descolamento por cisalhamento e por flambagem da placa cermica;
TIPO III E aditivadas argamassa ESPECIAL similar ao tipo III, possui
aditivo que permite estender o tempo em aberto.
 28

TABELA 2.2
Exigncias mecnicas das argamassas adesivas industrializadas segundo a norma brasileira NBR 14.081

PROPRIEDADE MTODO UND. TIPO

DE ENSINO I II III III E
Tempo em aberto NBR 14083 Min 15 20 20 30
Resistncia de NBR MPa 0,5 0,5 1,0 1,0
aderncia aos 28 14084
dias Cura normal
NBR 14084 MPa 0,5 0,5 1,0 1,0
Cura
submersa em
gua
NBR 14085 MPa 0,5 1,0 1,0
cura em
estufa
Deslizamento NBR 14085 Mm } 0,5 } 0,5 } 0,5 } 0,5

Fonte: ABNT, 1998a.

2.4.3. Pastas de resinas e resinas de reao

As pastas de resina so largamente utilizadas em outros pases e so constitudas

basicamente por resinas sintticas, como as vinlicas e as acrlicas. As resinas de reao so
adesivos que possuem desempenho superior em relao a praticamente todos os demais tipos
de materiais de fixao e geralmente so constitudas por dois ou mais componentes
fornecidos em separado e que devem ser misturados em propores bem determinadas no
momento da aplicao.
Os aditivos usados nas argamassas adesivas destinados ao assentamento de placas
cermicas podem modificar diversas propriedades importantes destes materiais.
Os principais aditivos utilizados nas argamassas adesivas so as resinas sintticas
orgnicas. Entre estas, destacam-se as resinas celulsicas e os polmeros vinlicos, acrlicos e
estirenos-butadienos. As resinas celulsicas so usadas como retentores de gua e
plastificantes, enquanto as resinas vinlicas e acrlicas modificadas so empregadas
principalmente para melhorar a aderncia e aumentar a capacidade de absorver deformaes.
Entre estes agentes destacam-se os hidrxietil celulose (HEC) e metil-hidrxietil celulose
(MHEC) como dois dos mais empregados nas argamassas adesivas.
Nas argamassas adesivas modificadas com polmeros (monocomponente) so
empregados tambm polmeros base de resinas vinlicas na forma de ps redispersveis em
 29

gua. Elas modificam a capacidade de reteno de gua, alm de melhorar a aderncia e a

flexibilidade das argamassas adesivas. A extenso de aderncia tambm melhorada devido
reduo na tenso superficial da gua.
As resinas sintticas mais utilizadas na forma de ps redispersveis so os acetatos
de polivinila (PVAC) e os acetatos de vinila etileno (EVA). (GOLDBERG, 1998)
Uma srie de estudos e pesquisas tm mostrado que as argamassas adesivas
modificadas por ltices acrlicos e estirenos-butadienos so as que apresentam, em geral,
melhor desempenho para a fixao de placas cermicas em fachadas. (MEDEIROS,
SABBATINI, 1999)

2.5 A PLACA CERMICA

2.5.1 Definies

Tecnicamente, chama-se de placa o elemento construtivo em que duas dimenses

so bem maiores que a terceira. Na placa cermica, comprimento e largura so predominantes
em relao sua espessura.
Segundo a NBR 13.816 (ABNT, 1997a), placa cermica para revestimento
definida como sendo um material composto por argila e outras matrias-primas inorgnicas,
geralmente utilizada para revestir pisos e paredes, sendo formada por extruso ou por
prensagem, podendo tambm ser conformado por outros processos, e queimadas a altas
temperaturas.
Aps secagem e queima a temperaturas entre 1000C e 1200C, a placa cermica
adquire propriedades fsicas, mecnicas e qumicas. As principais propriedades so: dureza,
rigidez, fragilidade e inrcia. A dureza resulta de estruturas vitrificadas que se formam
durante a queima, com alto grau de compacidade e coeso interna, resultando na fora
responsvel pela resistncia mecnica do material. A rigidez a resistncia da placa cermica
deformao, quando submetida a esforos. Sujeita a esforos, a placa cermica pode quebrar
sem deformao prvia, resultando da sua fragilidade, que deve ser considerada como uma
propriedade da placa. Sua inrcia refere-se a no reagir quimicamente com outros materiais.
 30

A principal finalidade da utilizao da placa cermica para revestimento a

proteo do substrato onde ela assentada, contribuindo grandemente para a no
insalubridade dos ambientes, devido impermeabilidade de seu esmalte.
Possibilita vantagens quando usada como material de acabamento. As principais,
de acordo com a Revista Showroom (2001), so:
facilidade de limpar, reduzindo o custo de manuteno, por dispensar
procedimentos complicados e caros;
antiinflamvel: no propaga fogo, como outros materiais de acabamento
(carpetes e madeira, por exemplo). Trata-se, portanto, de um material que oferece segurana;
durabilidade: sua composio qumica estvel permite um longo tempo de uso,
sem que suas caractersticas tcnicas ou estticas se alterem;
possui elevada impermeabilidade;
possui baixa higroscopicidade;
propicia excelente isolamento;
o custo final do sistema de revestimento cermico compatvel com os
benefcios;
beleza esttica: a cermica evoluiu muito nos ltimos anos, no campo do design,
desenvolvendo novos produtos, cada vez mais adequados ao bom gosto dos usurios;
versatilidade: a evoluo da tecnologia produtiva e o avano do design
permitiram a criao de colees voltadas para diversos usos.

2.5.2 Produo da placa cermica

A nvel ilustrativo e conforme a Revista Showroom (2001), edio especial, na

fabricao das placas cermicas, so utilizadas matrias primas plsticas, como argilas,
caulim e filito; e no plsticas, como quartzo, calcita, dolomita, talco e feldspatides. De
forma genrica, todos esses minerais so chamados de argilas durante o processo de
fabricao.
Nas indstrias, as argilas so tratadas para conseguir uma boa homogeneidade,
alm de uma granulometria adequada (o tamanho mdio dos gros). Ambas so obtidas na
moagem, que pode ser feita de dois modos: por via seca ou por via mida. Na via seca, o
 31

material misturado e modo com sua umidade natural, isto , aquela com que foi extrado.
Depois, segue para o granulador, a fim de obter um gro com forma adequada. Na via mida,
os diversos materiais so dissolvidos em gua. A mistura (ou barbotina), segue para o
atomizador que, pela injeo de gases em altas temperaturas, extrai quase toda a gua do
material, que j se agrega em gros com as caractersticas desejadas.
Depois, vem o processo de conformao da placa, decorao e esmaltao.
Ao sarem do forno, as placas so inspecionadas quanto a defeitos de fabricao.
Depois, so embaladas, ficando prontas para o consumo.

2.5.3 Propriedades das placas cermicas

Por serem utilizadas tanto em ambientes internos como externos para a produo
de revestimentos de pisos e paredes, as placas cermicas esto sujeitas s mais variadas
condies de exposio. Assim, alm das caractersticas estticas, as placas cermicas
precisam apresentar propriedades que garantam desempenho adequado ao longo de sua vida
til. A NBR 13.817 (ABNT, 1997b), a fim de qualificar as placas cermicas e facilitar sua
especificao, prope as seguintes classificaes:
quanto esmaltao: placas esmaltadas (Glazed) e no esmaltadas (Unglazed).
bastante comum, tambm, o uso do termo vidrado como referncia s placas esmaltadas. O
prprio termo Glazed faz aluso ao vidro, mesmo porque a composio do esmalte aplicado
sobre o corpo cermico assemelha-se composio desse material.
Para proteger o desenho e conferir brilho placa, aplicada sobre ela uma camada
de esmalte. O esmalte formado por materiais que, no forno, fundem-se, formando uma
camada vitrificada sobre a pea. A queima, no forno, uma das etapas mais importantes. A
temperaturas acima de 1000C, as argilas que compe a base e os materiais vtreos do esmalte
fundem-se e a placa adquire as caractersticas prprias da cermica. Tecnicamente, a queima
chama-se sinterizao, devido reao qumica que ocorre no forno, a sntese, onde vrias
substncias se unem, formando outras, com propriedades diferentes das iniciais;
quanto ao mtodo de fabricao: as placas podem ser extrudadas (Grupo A),
prensadas (Grupo B) e outros processos (Grupo C);
 32

quanto absoro de gua: a absoro das placas cermicas, classificada

conforme a TAB. 2.3, tem grande influncia no tipo de argamassa adesiva a ser utilizada, j
que as argamassas cimentcias isentas de aditivos proporcionam aderncia apenas pelo efeito
de ancoragem mecnica.

Assim, baixa absoro significa baixa penetrao de pasta nos poros das placas e
pequeno efeito de ancoragem. Um exemplo desse fato ocorre com os porcelanatos, placas de
absoro quase nula, que necessitam de argamassa especial que promova aderncia mesmo
sob essas condies.
Alm do aspecto de aderncia, outro ponto importante a ser observado que
placas cermicas que sero utilizadas em ambientes externos devem ter absoro mxima de
6%, e nos casos de climas frios sujeitos ao congelamento, esse valor cai para 3%.
(GOLDBERG, 1998, p. 111)
A absoro total dos revestimentos cermicos deve ser baixa para limitar as
movimentaes higroscpias a que o revestimento de uso externo est sujeito. A norma
brasileira NBR 13.818 (ABNT, 1997c) no estabelece um limite especfico para a absoro
total das placas cermicas destinadas s fachadas. A norma britnica BS 5385 (BSI, 1991)
especifica para fachada absoro inferior a 3% para placas extrudadas e prensadas.

TABELA 2.3
Grupos de absoro de gua segundo a NBR 13.817

GRUPO: FAIXA DE GRUPO A GRUPO B GRUPO C

ABSORO (%) EXTRUDADO PRENSADO OUTRO PROCESSO
(EXEMPLO)
Ia: 0 abs < 0,5 AI B Ia (Porcelanato) CI
Ib: 0,5 abs < 3 B Ib (Grs)
IIa: 3 abs < 6 A IIa B IIa (Semi Grs) C IIa
IIb: 6 abs < 10 A IIb B IIb (Semi poroso) C IIb
III: abs 10 A III B III (Poroso) C III

Fonte: ABNT, 1997b.

quanto abraso superficial: o ensaio de abraso consiste em submeter a

superfcie esmaltada das placas cermicas ao atrito de esferas de ao de tamanhos
padronizados durante um nmero fixo de ciclos numa cmara rotativa. Quanto maior o
 33

nmero de ciclos necessrios para provocar alteraes no esmalte, maior a classificao PEI
da placa. O Porcelain Ennamel Institute (PEI) um ndice usado para medir a resistncia
abraso do esmalte das placas cermicas.
No caso dos porcelanatos polidos a NBR 13.818, anexo D especifica o ensaio
para determinao do ndice PEI apenas para placas esmaltadas, o que no o caso dos
porcelanatos polidos. Mesmo que o ndice PEI fosse aplicado a essas placas, sua classificao
mxima seria PEI IV, j que elas no resistem ao manchamento, mesmo antes da abraso;
quanto expanso por umidade (EPU): expanso por umidade um aumento
irreversvel de tamanho que a placa cermica sofre, ao longo do tempo, dado ao contato com a
umidade presente no ambiente onde est assentada. uma caracterstica crtica para fachadas,
banheiros, piscinas, saunas e outros ambientes de elevada umidade. medida em mm/m e
uma pequena EPU significa um revestimento mais estvel, pois a EPU pode ocasionar o
destacamento, alm da gretagem da placa cermica. A NBR 13.818 (ABNT, 1997c) limita a
EPU em, no mximo, 0,6 mm/m;
quanto ao ataque qumico e ao manchamento: em ambos os casos as placas
so submetidas ao de agentes padronizados, sendo ento avaliada a alterao da
superfcie. A TAB. 2.4 mostra a classificao quanto resistncia ao manchamento.

TABELA 2.4
As classes de resistncia a manchas segundo a NBR 13.818

CLASSE DESCRIO DA REMOO DAS MANCHAS

Classe 5 Mxima facilidade de remoo de manchas
Classe 4 Mancha pode ser removida com produto de limpeza fraco
Classe 3 Mancha pode ser removida com produto de limpeza forte
Classe 2 Mancha pode ser removida com cido clordrico ou acetona.
Classe 1 Mancha no pode ser removida sem danificar a pea

Fonte: ABNT, 1997c.

De maneira geral, as placas esmaltadas apresentam boa resistncia ao

manchamento, fato esse que pode ser atribudo absoro nula e baixssima rugosidade
proporcionada pelo esmalte. Entretanto, no caso dos porcelanatos, que pertencem ao grupo
Bla (TAB. 2.3), o manchamento pode manifestar-se rapidamente nas peas polidas. A
explicao para isso, segundo Arantes et al (2001), pode ser dada pelo fato de que o
polimento provoca a abertura de poros anteriormente confinados numa massa monoltica,
 34

expondo-os ao meio exterior. Assim, mesmo sendo o porcelanato um material de absoro

muito baixa, a quebra da matriz original provocada pelo polimento deixa a superfcie com
porosidade exposta, proporcionando a impregnao de vrios tipos de sujidades e dando
origem ao manchamento.
A resistncia qumica indica a capacidade da placa cermica de manter inalterada
a sua aparncia, quando em contato com produtos qumicos. As classes de resistncia qumica
so trs: classe A: resistncia qumica elevada; classe B: resistncia qumica mdia; e classe
C: resistncia qumica baixa. Todas as placas cermicas devem resistir aos produtos
domsticos de limpeza, classificado no nvel 1. Quanto a isso, as placas cermicas esmaltadas
representam uma tima escolha, pois so altamente resistentes aos mais variados produtos
utilizados na limpeza domstica. O nvel 2 indica resistncia industrial e deve ser declarada
pelo fabricante. A resistncia ao chumbo e ao cdmio solveis, nvel 3, refere-se no
liberao, pela placa cermica, desses elementos, quando em presena de cido actico
(vinagre).
quanto resistncia ao choque trmico: A resistncia ao choque trmico
determina se a placa cermica resiste a variaes bruscas de temperatura sem sofrer danos.
uma caracterstica importante em fachadas e pisos externos quando, em calor excessivo,
ocorrem pancadas de chuva, por exemplo.
A dilatao trmica significa uma variao das dimenses da placa cermica em
funo da variao da temperatura. A resistncia a danos importante caracterstica em pisos,
principalmente externos e fachadas em locais onde a amplitude trmica diria elevada.

2.5.4 A qualidade das placas cermicas

A qualidade das placas cermicas est vinculada aos conceitos de conformidade s

normas NBR 13.816 (ABNT, 1997a), NBR 13.817 (ABNT, 1997b) e NBR 13.818 (ABNT,
1997c), equivalentes s normas internacionais ISO 13006 e ISO DIS 10545, e de
conformidade ao uso. O conceito de conformidade ao uso, conforme o Centro Cermico do
Brasil (CCB), significa o atendimento das reais necessidades e desejos do usurio final do
sistema de revestimento cermico.
 35

A utilizao de placas cermicas certificadas na execuo do sistema de

revestimento cermico princpio bsico para a qualidade do acabamento final, para a
garantia de perfeita adequao ao uso do sistema e para o atendimento das necessidades dos
usurios dos ambientes revestidos com placas cermicas.

2.6 TIPOS DE JUNTAS E REJUNTES

Junta o espao regular entre duas peas de materiais idnticos ou distintos. Os

tipos mais comuns de juntas so: estrutural, de assentamento, de movimentao e de
dessolidarizao. No sistema de revestimento cermico, deve-se dar especial ateno s
juntas, dimensionando-as de acordo com as normas brasileiras vigentes do setor e com as
especificaes dos fabricantes de placas cermicas para revestimentos, pois a funo das
juntas absorver as tenses do sistema, garantindo a sua estabilidade. A FIG. 2.2 mostra os
diferentes tipos de juntas do sistema.
 36

FIGURA 2.2 As juntas do sistema de revestimento cermico

Fonte: ABCCO-REJUNTABRS, 2001a.

As principais deformaes que originam tenses so:

dilatao higroscpica das placas cermicas: tambm chamada de expanso por
umidade (EPU);
variaes trmicas;
retrao das argamassas do substrato;
retrao das argamassas de assentamento dos elementos da alvenaria;
deformao lenta do concreto da estrutura;
recalque das fundaes;
deformaes provocadas pela umidade atuando nas argamassas endurecidas;
atuaes de cargas acidentais;
vibraes de mquinas.

Assim, as tenses nos revestimentos cermicos sempre existem, gerando

compresses no suportadas pelo sistema. Variam bastante, podem se compensar ou somar.
 37

2.6.1 Junta estrutural ou de separao

Junta estrutural o espao cuja funo aliviar tenses provocadas pela

movimentao da estrutura da obra. Devem ser respeitadas em posio e largura, em toda
espessura do revestimento. A FIG. 2.3 ilustra como uma junta estrutural deve ser executada
em reas onde existem revestimentos com placas cermicas.

FIGURA 2.3 Junta estrutural ou de separao

Fonte: VIEIRA, 1998.

2.6.2 Junta de assentamento

o espao regular entre duas placas cermicas adjacentes. So funes da junta

de assentamento:
absorver parte das tenses provocadas pela EPU da cermica, pela
movimentao do substrato e pela dilatao trmica;
compensar a variao de bitola da placa cermica, facilitando o alinhamento;
garantir um perfeito preenchimento e estanqueidade;
 38

facilitar eventuais trocas de peas cermicas;

esttica.

As larguras das juntas de assentamento devem ser apropriadas para cada tipo de
placa cermica e local de uso, interno ou externo. Assim, recomenda-se as seguintes larguras
de juntas de assentamento para pisos e paredes:
reas internas: para placas com lado maior de no mximo 20 cm, deve-se usar
juntas de no mnimo 3 mm, aumentando no mnimo 1 mm para cada 10 cm de aumento da
placa. Exemplo: uma placa com lado maior de 31 cm deve ter uma junta de, no mnimo, 5
mm;
reas externas ou sujeitas grande umidade: a partir de placas no teladas de
lado maior 10 cm, deve-se usar juntas de no mnimo 5 mm, aumentando 1 mm para cada 10
cm de aumento do lado da placa. Exemplo: uma placa cermica de lado maior de 33 cm deve
ter uma junta de, no mnimo, 8 mm;
grs porcelanato: usar juntas de no mnimo 2 mm para reas internas e 5 mm
para reas externas;
sempre seguir as especificaes do fabricante da cermica.

2.6.3 Juntas de movimentao ou de dilatao

Junta de Movimentao o espao regular cuja funo subdividir o

revestimento, para aliviar tenses provocadas pela movimentao do revestimento e/ou do
substrato.
Segundo a NBR 13.755 (ABNT, 1996b), em fachadas devem ser executadas
juntas de movimentao horizontais e verticais como segue:
horizontais: recomenda-se a execuo de juntas de movimentao espaadas no
mximo a cada 3 m ou a cada p direito, na regio do encunhamento da alvenaria.
verticais: recomenda-se a execuo de juntas de movimentao no mximo a
cada 6 m.
 39

As juntas de movimentao devem ser preenchidas com selantes flexveis, base

de poliuretano, polissulfetos ou silicones, assentados sobre um bero de material flexvel e
compreensvel, no aderente ao selante, como na FIG. 2.4, e a largura das mesmas deve ser,
de acordo com o Haanbook for Ceramic tile Installation (TCA, 2002), de:
Para pisos interiores: utilizar a largura da junta de assentamento, mas nunca
inferior a 6,4 mm;
Para exterior: mnimo de 9,6 mm para juntas distanciadas em at 3,7 m e
mnimo de 12,8 mm para juntas distanciadas em at 4,9 m;
Para interior, com uso de pastilhas e revestimentos cermicos de parede: utilizar
a mesma largura da junta de assentamento, mas nunca inferior a 3,2 mm, sendo ideal a largura
de 6,4 mm.

De acordo com as caractersticas dos materiais cermicos a serem utilizados, a

largura dessas juntas pode sofrer variaes.
 40

FIGURA 2.4 Junta de movimentao

Fonte: VIEIRA, 1998.

Note-se que a junta de movimentao deve cortar o contrapiso e/ou a camada de

regularizao, em uma profundidade de pelo menos 25 mm abaixo do tardoz da placa
cermica. Quando a camada de regularizao for menor que 25 mm, a profundidade da junta
de movimentao deve ser a mesma da camada de regularizao.
 41

2.6.4 Juntas de dessolidarizao ou de unio

Junta de dessolidarizao o espao regular cuja funo separar a rea com

revestimento de outras reas (paredes, tetos, pisos, lajes e pilares), para aliviar tenses
provocadas pela movimentao do revestimento e/ou do substrato.
Segundo o Handbook for Ceramic Tile Installation (TCA, 2002), as juntas de
dessolidarizao devem ter, para reas internas, largura de pelo menos 6,4 mm.
Porm, essa largura pode sofrer variaes, de acordo com as caractersticas dos
materiais a serem utilizados. A profundidade deve ser de pelo menos 25 mm ou igual
espessura da camada de regularizao; quando esta for menor que 25 mm, abaixo do tardoz da
cermica, cortando a primeira camada de regularizao e/ou contrapiso.
Essas juntas devem ser preenchidas com selantes base de poliuretano, silicone
ou polissulfetos, assentados sobre um bero de material flexvel e compressvel, sobre o
qual o selante no deve aderir. Deve-se limpar as juntas e as bordas das placas cermicas nas
quais o selante ser aderido.
A FIG. 2.5 mostra a disposio genrica de uma junta de dessolidarizao.
 42

FIGURA 2.5 Junta de dessolidarizao ou de unio

Fonte: Adaptado de VIEIRA, 1998.

A NBR 13.755 (ABNT, 1996b) recomenda executar juntas de dessolidarizao:

no permetro da rea revestida;
nos cantos verticais;
nas mudanas de direo do plano do revestimento;
nas mudanas dos materiais que compe a estrutura suporte;
no encontro do revestimento com pisos, forros, colunas, vigas ou com outro tipo
de revestimento.
 43

2.6.5 A argamassa de rejuntamento

a argamassa introduzida nas juntas do sistema de revestimento cermico.

Para cada tipo e finalidade de junta existe um tipo de argamassa recomendada, em
funo de quais caractersticas so desejveis para o revestimento, tais como: maior ou menor
flexibilidade, reteno de gua, uniformidade de textura, dureza, resistncia a manchas, baixa
absoro de gua, aspecto visual liso e fcil de limpar. Normalmente, ter algumas dessas
caractersticas significa prejudicar outras.
Conforme Vieira (1998), as argamassas de rejuntamento podem ser base de
cimento portland, contendo ou no ltex e base de produtos orgnicos, como silicone,
poliuretano ou resinas (furnicas, epoxdicas, formaldedicas, etc.).
Argamassas de rejuntamento base de cimento portland so misturas
industrializadas de cimento portland cinza ou branco e outros componentes homogneos e
uniformes, como areia, retentor de gua, impermeabilizantes, fungicidas, pigmentos fixadores
de cores e outros aditivos qumicos base de ltex (emulso aquosa) ou polimricos secos (p
redispersvel). Estes aditivos qumicos proporcionam certa flexibilidade aos rejuntamentos.
um tipo de argamassa largamente utilizada nas juntas de assentamento com a finalidade de
preench-las e absorver parte das tenses do sistema de revestimento, por isto a importncia
de certo grau de flexibilidade do rejuntamento. Esse tipo de argamassa de rejuntamento
apresenta baixa resistncia a cidos e lcalis, no impermevel e, quando usada em reas
externas ou midas, recomenda-se o uso de camadas protetoras e hidrorrepelentes, com a
finalidade de deix-las impermeveis.
Argamassas de rejuntamento base de resinas epoxdicas so misturas
industrializadas de resina epxi, cargas minerais, aditivos e agentes de cura (endurecedores).
Apresentam excelente resistncia e comportamento frente a variaes trmicas entre 20 C e
150 C. Podem ser utilizadas em pisos e revestimentos de indstrias alimentcias, frigorficos,
laticnios e outros.
Variaes das argamassas de rejuntamento base de resinas epoxdicas,
adicionadas com pigmentos fixadores de cores que, embora com menor resistncia qumica,
resulta em um rejuntamento impermevel, de excelente acabamento, liso e fcil de limpar,
que proporciona higiene impecvel e grande beleza. ideal para reas midas, como
banheiros, saunas e piscinas, cozinhas e hospitais, por ser resistente s eflorescncias, fungos,
 44

bactrias e outros agentes contaminantes, constituindo-se na mais moderna e eficiente

argamassa de rejuntamento do Brasil.
Argamassas de rejuntamento base de resinas furnicas so compostos
misturados industrialmente de resinas furnicas, cargas minerais, aditivos e agentes de cura
(endurecedores). Possuem excelente resistncia qumica e s variaes de temperatura (entre
20 e 150) e podem ser utilizadas em juntas de assentamento em pisos e revestimentos de
laboratrios, salas de galvanizao, tanques de decapagens, laticnios, frigorficos, e indstrias
alimentcias e de bebidas.
Argamassas de Rejuntamento para as Juntas de Movimentao, Estruturais ou de
Dessolidarizao so compostos base de poliuretano, silicone ou polissulfetos, adicionando-
se cargas minerais devidamente graduadas, aditivos especiais e s vezes, pigmentos fixadores
de cor, quando se tornar desejvel uma cor semelhante cor do rejuntamento da junta de
assentamento.
Essas argamassas devem apresentar grande flexibilidade, em torno de 25% de
suas dimenses, para absorverem esforos resultantes das tenses do sistema de revestimento
cermico. Tambm devem ser impermeveis, lavveis, resistentes a intempries e ter grande
aderncia.
Durante muito tempo, utilizou-se cimento branco e alvaiade para o rejuntamento
das juntas de assentamento, apresentando grandes inconvenientes, como trincas, infiltraes,
formao de mofos, desagregao, entre outros, servindo apenas como massa tapa buracos.
As argamassas de rejuntamento industrializadas e de boa qualidade apresentam grandes
vantagens, como bons nveis de elasticidade, maior resistncia absoro de gua, baixa
retrao por secagem, maior resistncia formao de fungos, alta adesividade, maior
lavabilidade, cores mais firmes, entre outras, embelezando e valorizando o revestimento
cermico, alm de garantirem maior estabilidade para o sistema.
 45

Captulo 3 ETAPAS DO PROCESSO DE REVESTIMENTO

CERMICO DE FACHADA

3.1 PROJETO E ESPECIFICAES

A elaborao do projeto a primeira etapa de uma seqncia lgica de qualquer

empreendimento. Com toda a segurana, a experincia tem mostrado que o custo final de uma
atividade realizada de modo no planejado muito superior ao de uma adequadamente
projetada, mesmo incorporando o custo de elaborao do projeto.
Com freqncia, o revestimento cermico entendido apenas como um material
decorativo, sendo especificado e detalhado de modo muito precrio no projeto arquitetnico.
Deve-se salientar, porm, a necessidade da elaborao de um projeto construtivo, que
contemple todas as informaes e parmetros necessrios para que se exera total domnio
sobre a execuo do sistema de revestimento cermico. Neste projeto devem estar
determinados os materiais, as tcnicas, os equipamentos e o tipo de mo-de-obra a serem
empregados, bem como os procedimentos de controle de qualidade a serem implementados.
Os detalhes de projetos so extremamente importantes tanto do ponto de vista do
comportamento final do revestimento (resistncia mecnica, resistncia de aderncia,
estanqueidade, etc.) como tambm para a otimizao dos servios de execuo, pois, com
todos os problemas resolvidos a este nvel, o desperdcio de materiais torna-se praticamente
nulo, a produtividade otimizada e incrementa-se o nvel de qualidade dos servios
executados.
O projeto dos revestimentos deve considerar os demais projetos construtivos do
edifcio, envolvendo, em particular, os de alvenaria e de piso. Quando estes no existirem, as
informaes devero ser obtidas dos projetos tradicionais, como arquitetnico, estrutural,
instalaes e impermeabilizao.
Na fase de projeto so definidas a natureza, as caractersticas, as propriedades e o
desempenho esperado dos materiais, atravs da identificao das solicitaes a que os
mesmos estaro submetidos. Deve-se levar em considerao as exigncias funcionais de
esttica, estabilidade, permeabilidade gua, durabilidade e manuteno. Tambm nesta etapa
 46

so definidas as tcnicas executivas a serem utilizadas. O projeto executivo deve apresentar

um nvel de detalhes suficiente para que se reduza as improvisaes no canteiro.
O projeto de assentamento primordial para a segurana das fachadas revestidas
por cermica. Ele deve considerar juntas de movimentao no mximo a cada 3 metros na
horizontal e 6 na vertical, levando em conta ainda as interfaces com elementos como vigas,
caixilhos, varandas ou outros materiais usados no revestimento. Segundo dados do CCB, o
correto que as juntas sejam de mstique ou elastomricas arrematadas por selantes de
poliuretano. O silicone no recomendado porque absorve a gua da chuva, o que causa
manchas na fachada.
A TAB. 3.1 traz as caractersticas bsicas que as placas cermicas para fachada
devem ter.

TABELA 3.1
Especificao para Fachadas

Remoo de manchas Classe 4 ou 5

Absoro de gua Regies sujeitas a neve: 0 a 3 %
Outras regies: 0 a 10%
Resistncia a ataques qumicos Elevada ou Mdia
Resistncia abraso (PEI) No necessrio
Expanso por Umidade (EPU) Menor ou igual a 0,6 mm/m
Argamassa Colante Tipo AC III
Carga de Ruptura Maior ou igual a 800 N

Fonte: CCB. Disponvel em: http://www.ccb.org.br.

Para uma especificao eficiente de placas cermicas para um dado ambiente, as

caractersticas tcnicas so fundamentais. Em todas as situaes, o ideal que a placa seja
certificada pelo CCB.
Ao especificar um determinado produto e acrescentar as palavras ou similar,
deve-se requisitar a apresentao de laudos tcnicos que comprovem esta similaridade.
Deve-se dar preferncia para cermicas com garras poliorientadas no tardoz, uma
vez que esta caracterstica aumenta a resistncia s tenses de cisalhamento a que as peas
estaro submetidas.
Detalhes construtivos, como pingadeiras, molduras, cimalhas, peitoris e frisos
devem ser cuidadosamente projetados, visando dissipar concentraes de gua que escorrem
 47

pela fachada quando chove. As superfcies horizontais devem ter inclinao de pelo menos
1%, de modo que a gua verta para o exterior. recomendvel que o peitoril ressalte do pano
da fachada pelo menos 25 mm, tenha caimento entre 8 e 10% e que sua face inferior seja
provida de pingadeira.

3.2 FASE DE EXECUO, MO DE OBRA E FERRAMENTAS

Na etapa de execuo, deve-se seguir risca o projeto executivo.

Conforme a NBR 13.755 (ABNT, 1996b), a execuo de revestimentos com
placas cermicas s pode ser iniciada aps a concluso dos seguintes servios: revestimentos
de tetos, fixao de caixilhos, execuo das impermeabilizaes, instalao das tubulaes e
ensaios de estanqueidade nas tubulaes hidrulicas e sanitrias.
Para pisos externos, paredes externas e fachadas, recomenda-se a execuo
quando a temperatura ambiente estiver compreendida entre 5C e 40C e as temperaturas dos
componentes do sistema de revestimento cermico (bases, placas cermicas e argamassas)
estiver entre 5C e 27C. Quando a temperatura da base, por incidncia do Sol, estiver acima
de 27C, deve-se umedec-la levemente, porm sem satur-la. Revestimentos externos devem
ser executados em perodos de estiagem e sem ventos fortes. Deve-se evitar a incidncia
direta do Sol nos horrios de maior temperatura diria.
Segundo o CCB, a base deve ter trao forte e apresentar aspecto acamurado.
Sobre superfcies de concreto deve ser utilizado chapisco industrializado ou a
adio de uma resina acrlica ao chapisco comum.
interessante que o emboo tenha sido executado sobre alvenaria chapiscada,
para melhorar a aderncia do sistema ao substrato. O tempo mnimo recomendado para cura
do emboo de 14 dias, sendo que algumas publicaes recomendam 28 dias. importante
salientar que um maior tempo entre estas etapas garante menor susceptibilidade aos
descolamentos por retrao hidrulica. O emboo tambm deve se apresentar seco, isento de
poeira, fuligem, barro, substncias gordurosas, graxas, eflorescncias e outros elementos
estranhos que possam prejudicar a aderncia da argamassa colante. A espessura do emboo
no dever exceder 25 mm, o que evita descolamentos.
 48

A argamassa colante deve ser aplicada com desempenadeira metlica dentada,

estendendo-a na parede com o lado liso e em seguida frisando-a. Desempenadeiras com os
dentes gastos devem ser substitudas.
Deve-se tomar cuidado especial para que o tempo em aberto (intervalo de tempo
em que a argamassa colante pode ficar estendida sobre o emboo sem que haja perda de seu
poder adesivo) no seja excedido. Para utilizao em fachadas recomenda-se tempo em aberto
de no mnimo 20 min (ARGAMASSAS TIPO AC II). Observa-se o tempo em aberto
excedido quando a argamassa apresenta uma pelcula esbranquiada brilhante na superfcie,
ou quando, ao toque dos dedos, estes no se sujam; ou ainda, quando do arrancamento de uma
placa recm assentada, no se verifica grande impregnao do tardoz.
importante tambm que, aps sua mistura, as argamassas colante e de rejunte
sejam totalmente utilizadas num perodo inferior a 2:30 horas. No se deve aproveitar restos
de argamassa que caem no cho, remisturando-a.
No assentamento de peas cermicas com dimenses superiores a 20 x 20 cm
recomenda-se a aplicao da argamassa tambm em seu tardoz. O arraste da cermica,
proporcionando o rompimento dos cordes da argamassa colante, e a posterior percusso
eficiente da pea garantem maior estabilidade do assentamento.
Antes do assentamento da cermica importante definir o posicionamento das
juntas de movimentao e de dessolidarizao. A NBR 13.755 (ABNT, 1996b) recomenda
execuo de juntas horizontais de movimentao espaadas a cada 3 metros ou a cada p
direito, na regio de encunhamento da alvenaria. As juntas verticais, espaadas a cada 6
metros.
As peas cermicas devem estar secas para no haver prejuzo da aderncia, a no
ser que haja recomendaes contrrias do fabricante.
Superfcies pintadas ou vitrificadas no devem receber revestimento cermico.
O rejuntamento das placas deve ocorrer aps 3 dias do assentamento, no mnimo.
As juntas devem ser umedecidas e estar isentas de sujeiras. Aplica-se com desempenadeira de
borracha, em movimento diagonal s juntas. Para dar acabamento, as juntas devem ser
frisadas com mangueira ou ferro redondo. Aps 15 minutos, limpar o excesso com esponja ou
pano mido. Limpar novamente com pano seco aps mais 15 minutos.
Todas as ferramentas e utenslios a seguir devem estar disponveis para utilizao
na obra: cortadores manual e mecnico de placas cermicas, rgua de pedreiro, mangueira
para nvel, nvel de bolha, prumo, colher de pedreiro, martelo de borracha, ponteiro, linha de
 49

nylon ou barbante, prego de ao, desempenadeiras denteadas de 6 mm e 8 mm, lpis de

carpinteiro, desempenadeira de borracha, desempenadeira de madeira, esquadro, esptula
plstica, vassoura, rodo, broxa, metro, balde de plstico, recipiente (tipo caixa) de plstico ou
metal e misturador mecnico (por exemplo, furadeira com haste misturadora de tinta
acoplada).
necessrio o treinamento e qualificao das pessoas e equipes de operrios
responsveis pela mo de obra, bem como a padronizao dos procedimentos de execuo e
inspeo do sistema de revestimento.
O segredo da qualidade no revestimento cermico de fachada est em um
conjunto de fatores que envolvem a correta especificao de todos os componentes do
sistema, base adequadamente executada, bom projeto de assentamento, mo de obra
qualificada, superviso tcnica permanente durante a execuo e atendimento s normas
tcnicas referentes a todas as etapas do processo.

3.3 MANUTENO

A manuteno tem por objetivo preservar ou recuperar as condies adequadas da

edificao, para o uso e o desempenho previstos em seus projetos. Fazem parte da
manuteno as inspees, as aes preventivas, a conservao e a reabilitao.
A prtica tem mostrado que os custos para reparar danos so muito maiores do
que os custos com medidas preventivas. Por isso, deve-se prever um plano de manuteno
consistente, que defina a periodicidade das vistorias e as intervenes preventivas, como
limpeza, desobstruo de drenos, reviso do rejuntamento, etc. Este plano deve levar em
conta, tambm, o envelhecimento natural dos materiais, os padres de manuteno exigidos, a
escala de prioridades e a disponibilidade financeira.
As vistorias visuais podem ser intercaladas com as vistorias instrumentadas, ou
seja, aquelas em que se realizam alguns ensaios para aferio do estado dos materiais ou da
estrutura.
A etapa de manuteno coincide com a vida til do revestimento. Deve-se
observar sempre o seu desgaste natural, a interferncia deste no seu desempenho e avaliar a
periodicidade de intervenes para garantia da manuteno de sua qualidade.
 50

De acordo com as recomendaes do CCB, as fachadas devem ser lavadas a cada

dois anos, com hidrojateamento. No processo, no se deve usar produto qumico, sobretudo o
que tenha cido, que degrada o revestimento e camadas internas. A presso da lavadora no
pode exceder 1000 libras por polegada quadrada.
Alm da lavagem, deve-se aplicar biocidas, para eliminar fungos, e produtos
repelentes gua no rejuntamento.
 51

Captulo 4 PRINCIPAIS PATOLOGIAS EM REVESTIMENTO

CERMICO DE FACHADA

4.1 QUANTO ORIGEM

As patologias dos revestimentos cermicos de fachadas apresentam-se de diversas

formas, todas elas resultando na impossibilidade de cumprimento das finalidades para as quais
foram concebidos, notadamente nos aspectos estticos, de proteo e de isolamento.
Um efeito imediato a desvalorizao do imvel.
O conhecimento da origem das patologias importante ferramenta para
diagnosticar as causas das falhas destes revestimentos.
Conforme dados do CCB, cerca de 75% dos problemas ocorrem por desrespeito
ou desconhecimento das normas tcnicas.
A tabela a seguir exemplifica a necessidade de utilizao de projetos para
diminuio de patologias, apesar de abranger de forma global todos os setores da execuo de
uma obra.

TABELA 4.1
Origens de problemas patolgicos

ORIGENS DAS PATOLOGIAS NDICE PERCENTUAL

Projetos 60%
Construo 26,4%
Equipamentos 2,1%
Outros 11,5%

Fonte: ABRANTES, 1995.

4.1.1 Congnitas

So aquelas originrias da fase de projeto, em funo da no observncia das

normas tcnicas, ou de erros e omisses dos profissionais, que resultam em falhas no
 52

detalhamento e concepo inadequada dos revestimentos. Causam em torno de 40% das

avarias registradas em edificaes.
Quando o projetista deixa de observar requisitos bsicos relativos ao
funcionamento e qualidade global da obra, interaes entre as partes da construo e de
construtibilidade, freqente o aparecimento das patologias congnitas.

4.1.2 Construtivas

Sua origem est relacionada fase de execuo da obra, resultante do emprego de

mo de obra despreparada, produtos no certificados e ausncia de metodologia para
assentamento das peas, o que, segundo pesquisas mundiais, so responsveis por 25% das
anomalias em edificaes.
O treinamento das equipes de mo de obra, a padronizao de procedimentos e a
verificao de conformidade podem minimizar as patologias.

4.1.3 Adquiridas

Ocorrem durante a vida til dos revestimentos, sendo resultado da exposio ao

meio em que se inserem, podendo ser naturais, decorrentes de agressividade do meio, ou
decorrentes da ao humana, em funo de manuteno inadequada ou realizao de
interferncia incorreta nos revestimentos, danificando as camadas e desencadeando um
processo patolgico. Como exemplo, citamos a maresia, em regies martimas e os ataques
qumicos em regies industriais.
 53

4.1.4 Acidentais

So caracterizadas pela ocorrncia de algum fenmeno atpico, resultado de uma

solicitao incomum, como a ao da chuva com ventos de intensidade anormal, recalques
estruturais e incndios, dentre outros.
Sua ao provoca esforos de natureza imprevisvel, especialmente na camada de
base e sobre os rejuntes. Podem tambm atingir as placas cermicas, provocando
movimentaes que iro desencadear processos patolgicos em cadeia.

4.2 TIPOS DE PATOLOGIAS

4.2.1 Destacamentos ou descolamentos

Os destacamentos so caracterizados pela perda de aderncia das placas cermicas

do substrato, ou da argamassa colante, quando as tenses surgidas no revestimento cermico
ultrapassam a capacidade de aderncia das ligaes entre a placa cermica e argamassa
colante e/ou emboo.
Devido probabilidade de acidentes envolvendo os usurios e os custos para seu
reparo, esta patologia considerada a mais sria.
As situaes mais comuns de descolamento costumam ocorrer por volta de cinco
anos aps a concluso da obra. A ocorrncia cclica das solicitaes, somadas s perdas
naturais de aderncia dos materiais de fixao, em situaes de subdimensionamento do
sistema, caracterizam as falhas que costumam resultar em problemas de quedas, explica
Medeiros .
O primeiro sinal desta patologia a ocorrncia de um som cavo (oco) nas placas
cermicas (quando percutidas), ou ainda nas reas em que se observa o estufamento da
camada de acabamento (placas cermicas e rejuntes), seguido do destacamento destas reas,
que pode ser imediato ou no. Segundo Bauer (1997), os descolamentos podem apresentar
 54

extenso varivel, sendo que a perda de aderncia pode ocorrer de diversas maneiras: por
empolamento, em placas, ou com pulverulncia.
Geralmente estas patologias ocorrem nos primeiros e ltimos andares do edifcio,
devido ao maior nvel de tenses observados nestes locais. As causas destes problemas so:
Instabilidade do suporte, devido a acomodao do edifcio como um todo;
Deformao lenta (fluncia) da estrutura de concreto armado;
Oxidao da armadura de pilares e vigas;
Excessiva dilatao higroscpica do revestimento cermico;
Variaes higrotrmicas e de temperatura;
Caractersticas pouco resilientes dos rejuntes;
Ausncia de detalhes construtivos (contravergas, juntas de dessolidarizao,
movimentao, assentamento e estrutural);
Utilizao da argamassa colante com um tempo em aberto vencido; ou mau
espalhamento da argamassa colante; ou ainda, ausncia de dupla colagem, no caso de peas
com superfcie maior que 400 cm2;
Assentamento sobre superfcie contaminada;
Especificao incorreta de revestimento cermico, especialmente no que se
refere a: configurao do tardoz (que pode apresentar superfcie lisa, sem reentrncias ou
garras); EPU maior do que 0,6 mm/m; absoro de gua superior a 6%;
Impercia ou negligncia da mo-de-obra na execuo e/ou controle dos servios
(assentadores, mestres e engenheiros).

Segundo Bauer (1997), o fenmeno da dilatao higroscpica provocado pela

adsoro de gua, na forma lquida ou de vapor que, ao contrrio da simples absoro de gua
retida apenas nos poros do material, provoca modificaes na sua prpria estrutura, com
aumento de volume.
Segundo o Comit de Estudos de EPU do CCB, choques trmicos na fachada
possuem a mesma ordem de grandeza da EPU terica e ocorrem, rapidamente, dezenas de
vezes em apenas um ms, contribuindo sensivelmente para a fadiga do conjunto.
Embora no haja dados concretos e estudos cientficos, nos ltimos anos
verificaram-se fortes indcios que mostram que a execuo de estruturas mais esbeltas e
deformveis, de um modo geral, tem influenciado no aumento das solicitaes impostas aos
revestimentos aderidos.
 55

Tal fenmeno ocorre porque edifcios altos so mais susceptveis ao encurtamento

e sofrem maiores deformaes devido ao efeito do vento. Sem contar que as condies de
trabalho nos andaimes suspensos so mais severas, dificultando o controle da execuo.
Aliado a esses fatores, o uso de placas maiores tambm tem exigido tcnicas e
materiais compatveis com essa nova realidade de construo, ressalta Sabbatini, em
entrevista Revista Techne. (CICHINELLI, 2006)

4.2.2 Eflorescncias

Do latim eflorescentia, esse fenmeno se caracteriza pelo aparecimento de

formaes salinas sobre algumas superfcies, podendo ter carter pulverulento ou ter forma de
crostas duras e insolveis em gua. Na grande maioria dos casos, o fenmeno visvel e de
aspecto desagradvel, mas em alguns casos especficos pode ocorrer no interior dos corpos,
imediatamente abaixo da superfcie. Uemoto (1988) afirma que a eflorescncia pode ser
considerada um dano, seja por modificar visualmente o local onde se deposita ou por poder
provocar degradaes profundas.
O fenmeno resulta da dissoluo dos sais presentes na argamassa, ou nos
componentes cermicos ou provenientes de contaminaes externas e seu posterior transporte
pela gua atravs dos materiais porosos. Se, durante esse transporte, a concentrao dos sais
na soluo aumentar (por perda de gua ou aumento da quantidade de sais), eles podero
entrar em processo de cristalizao e dar origem ao fenmeno. Ocorrendo superficialmente,
essa cristalizao d origem eflorescncia mais amplamente encontrada e visvel; se ocorrer
internamente ao material, d origem cripto-eflorescncia, muitas vezes de difcil
identificao.
Vale lembrar que as placas cermicas e a argamassa possuem vazios em seu
interior, como cavidades, bolhas, poros abertos e fechados e uma enorme e complexa rede de
micro canais (FIORITTO, 1994). A gua, ento, pode passar pelo seu interior por fora da
capilaridade ou mesmo por fora do gradiente hidrulico.
O local de seu aparecimento no necessariamente indica seu local de origem, pois
os sais podem ser transportados pela gua a partir de locais afastados do ponto de ocorrncia
do problema. Assim, necessrio compreender o comportamento dos sais dissolvidos, sua
 56

possvel fonte e tambm a origem da gua. A simples interveno localizada e sintomtica

pode ser totalmente ineficaz e at danosa.
Para que a eflorescncia se manifeste, os seguintes fatores so necessrios e
suficientes:
gua: atua como um solvente que possibilita a dissoluo dos sais que do
origem ao fenmeno. Ela pode ter origem em vrios pontos, a saber:
gua de chuva: tem grande chance de penetrar atravs das juntas, em particular
se forem mal executadas;
gua de condensao: resulta das trocas de vapor de gua entre o interior e o
exterior atravs de meios porosos;
gua proveniente da etapa de construo: a gua de amassamento, o uso de
protees deficientes contra a chuva ou qualquer outro fato que possibilite a concentrao de
umidade podem ocasionar problemas em obras recm entregues. Paredes saturadas de gua
podem demandar semanas ou meses para que a secagem ocorra; blocos em contato com o
solo, alm de absorver umidade, podem ser contaminados por sais ou elementos estranhos;
sais: se movimentam dissolvidos na gua e efetivamente do origem ao
fenmeno;
gradiente hidrulico: possibilita a movimentao da gua e o transporte dos
sais do interior para a superfcie dos corpos afetados.

As argamassas apresentam grande chance de incorporar sais solveis em sua

composio, em funo do componente utilizado em sua produo. Vale enfatizar, tambm,
que a utilizao de gua inadequada (impura) pode favorecer o aparecimento de problemas
desse tipo.
Os sais mais comumente encontrados so Na2SO4 e K2SO4, j que so
provenientes de metais alcalinos que formam compostos bastante solveis em gua. Depois,
as formas Na2CO3, NaHCO3, K2CO3 e KHCO3 aparecem com menor freqncia.
Compostos do tipo MgCl2, MgSO4, CaCO3, CaSO4 e Fe2(SO4)3 aparecem em terceiro
lugar. A TAB. 4.2 apresenta formas de manifestao da eflorescncia.
 57

TABELA 4.2
Formas de manifestao da eflorescncia

TIPO LOCAIS DE CAUSAS PROVVEIS REPAROS

FORMAO
P branco pulverulento superfcies de sais solveis eliminao da fonte
solvel em gua. concreto aparente; presentes nos materiais: de umidade;
superfcies de gua de amassamento, em superfcie
alvenaria revestida; agregados ou externa, aguardas a
juntas de pisos aglomerantes; eliminao dos sais pela
cermicos ou azulejos; sais solveis ao da chuva;
regies prximas a presentes nos materiais lavagem com gua;
caixilhos mal vedados; cermicos; escovamento;
superfcies de sais solveis limpeza com cido
ladrilhos no esmaltados. presentes no solo; clordrico a 10%.
reao atmosfrica;
reao entre
compostos do cimento e
da cermica.
Depsito branco com juntas das alvenarias carbonatao da cal eliminao da
aspecto de escorrimento, assentadas com liberada na hidratao do percolao de gua;
muito aderente e pouco argamassa; cimento; lavagem com cido
solvel em gua. superfcie de carbonatao da cal clordrico a 10%;
concreto ou revestimento constituinte da escovamento
com argamassa; argamassa. mecnico se necessrio.
superfcies de
componentes prximos a
elementos de alvenaria ou
concreto.
Depsito branco, solvel em fissuras expanso devido esperar a
em gua, com efeito de eventualmente presentes hidratao do sulfato de estabilizao antes de
expanso. nas juntas das alvenarias; clcio existente no tijolo efetuar reparos;
nas juntas de ou reao dos compostos reparar com uso de
argamassa das alvenarias; do tijolo e do cimento; cimento isento de
em regies da formao do sal sulfatos.
alvenaria muito expostas expansivo por ao do
ao da chuva. sulfato do meio.

Fonte: Adaptado de THOMAZ, 1989.

Uma vez que existe uma grande quantidade de sais envolvidos no fenmeno da
eflorescncia e seu comportamento influenciado pela temperatura, concentrao, PH,
qualidade da gua disponvel, presena de outros sais, etc., torna-se praticamente impossvel
antever o surgimento de alguma manifestao. igualmente invivel a apresentao de uma
regra geral para a soluo dos problemas ocasionados. Alguns autores, entretanto, apresentam
as seguintes orientaes:
as manchas de aspecto escorrido e de cor esbranquiada formadas pelo
carbonato de clcio podem ser eliminadas, mas ser um processo trabalhoso e de resultado
no garantido. Como os sais no so solveis em gua, ser necessrio o uso de escovas,
 58

cidos (muritico ou actico) e at abrasivos. Essa tcnica, mesmo que aplicada aps
molhagem abundante, pode deixar resduos prejudiciais de cloro no local e pode danificar a
superfcie atingida;
eflorescncias de cor marrom, amarela e preta so, no geral, provenientes de
oxidao e devem levar a um estudo srio das causas e integridade do local atingido. A
limpeza com cido muritico e soda custica pode ser utilizada de acordo com o sal
envolvido;
manchas de cor castanha, ferruginosas, podem ocorrer caso a areia contenha
minrio de ferro ou caso a argila dos materiais cermicos contenha pirita (FeS2);
eflorescncias pulverulentas brancas e solveis em gua podem ser eliminadas
com lavagem e escovao com escovas de cerdas duras (piaava ou ao). No geral, a prpria
chuva suficiente para sua remoo e o uso de sabes deve ser cuidadoso, j que alguns
produtos base de estereatos e oleatos de sdio podem at aumentar o teor de sais;
a impermeabilizao da superfcie para evitar a entrada de gua pode no ser
uma soluo para a eflorescncia. No caso da origem da gua estar no interior da parede
(vazamentos, infiltrao pelo topo), a aplicao de uma pelcula impedir a sada da gua
lquida. No entanto, prximo da superfcie a gua se transformar em vapor e atravessar a
pelcula, provocando a cristalizao dos sais imediatamente abaixo da superfcie. Caracteriza-
se, ento, a cripto eflorescncia, que pode causar a destruio da base pelo efeito expansivo da
cristalizao dos sais.

Segundo Uemoto (1988), alguns cuidados gerais podem ser tomados para
minimizar a ocorrncia do fenmeno:
no utilizar materiais e/ou componentes com alto teor de sais solveis;
evitar tijolos com altos teores de sulfatos;
molhar os componentes cermicos demasiadamente secos, minimizando a
absoro da gua de amassamento e a reao com o cimento;
sempre proteger da chuva a alvenaria recm acabada;
evitar entrada de umidade com a ajuda de boa impermeabilizao e vedao;
usar argamassa mista (cimento:cal:areia) para minimizar a reao com os
componentes cermicos;
usar cimento pozolnico ou de alto forno, que liberam menor teor de cal na
hidratao.
 59

4.2.3 Manchas e bolor

O termo bolor ou mofo entendido como a colonizao por diversas populaes

de fungos filamentosos sobre vrios tipos de substrato, citando-se, inclusive, as argamassas
inorgnicas. (SHIRAKAWA, 1995)
O termo emboloramento, de acordo com Allucci (1988), constitui-se numa
alterao observvel macroscopicamente na superfcie de diferentes materiais, sendo uma
conseqncia do desenvolvimento de microorganismos pertencentes ao grupo dos fungos. O
desenvolvimento de fungos em revestimentos internos ou de fachadas causa alterao esttica
de tetos e paredes, formando manchas escuras indesejveis em tonalidades preta, marrom e
verde, ou ocasionalmente, manchas claras esbranquiadas ou amareladas. (SHIRAKAWA,
1995)
Normalmente so provocadas por infiltraes de gua e frequentemente esto
associados aos descolamentos e desagregao dos revestimentos.

4.2.4 Trincas e fissuras

Estas patologias aparecem por causa da perda de integridade da superfcie da

placa cermica, que pode ficar limitada a um defeito esttico (no caso de gretamento), ou
pode evoluir para um destacamento (no caso de trincas).
As trincas so rupturas no corpo da placa cermica provocadas por esforos
mecnicos (ex.: trao axial, compresso axial ou excntrica, flexo, cisalhamento ou toro),
que causam a separao das placas em partes, com aberturas superiores a 1 mm.
As fissuras so rompimentos nas placas cermicas, com aberturas inferiores a 1
mm e que no causam a ruptura total das placas.
Variaes de temperatura tambm podem provocar o aparecimento de fissuras nos
revestimentos, devidas s movimentaes diferenciais que ocorrem entre esses e as bases.
(THOMAZ, 1989)
 60

Fissuras e trincas tambm podem estar relacionadas ao cobrimento insuficiente da

estrutura de concreto. A oxidao do ao gera o aumento de volume e as tenses so
transmitidas ao revestimento final.
Estas patologias ocorrem normalmente nos primeiros e ltimos andares do
edifcio, geralmente pela falta de especificao de juntas de movimentao e detalhes
construtivos adequados. A incluso destes elementos no projeto de revestimento e o uso de
argamassas bem dosadas ou colantes podem evitar o aparecimento de fissuras.
As fissuras podem aparecer, tambm, entre o rejunte e a placa cermica. Os
principais fatores que desencadeiam esta ocorrncia so: cura debilitada por condies
ambientais agressivas, retrao excessiva da argamassa, aplicao do rejunte em juntas com
restos de argamassa e/ou sujidades e poeira, utilizao de rejunte para junta fina em junta
larga e vice-versa, excesso de gua de amassamento, movimentao excessiva do substrato,
fadiga do rejunte por ciclos higrotrmicos.

4.2.5 Gretamento

O gretamento constitui-se de uma srie de aberturas inferiores a 1 mm e que

ocorrem na superfcie esmaltada das placas, dando a ela uma aparncia de teia de aranha.
A expanso por umidade pode ser responsvel pelo gretamento das placas
cermicas para revestimento, quando provoca aumento nas dimenses da sua base, forando a
dilatao do esmalte, material que menos flexvel. Sem absorver a variao de tamanho da
placa cermica provocada pela expanso por umidade, a camada esmaltada sofre tenses
progressivas de trao, originando as fissuras capilares caractersticas do gretamento.

4.2.6 Deteriorao das juntas

Este problema, apesar de afetar diretamente as argamassas de preenchimento das

juntas de assentamento (rejuntes) e de movimentao, compromete o desempenho dos
 61

revestimentos cermicos como um todo, j que estes componentes so responsveis pela

estanqueidade do revestimento cermico e pela capacidade de absorver deformaes.
Os sinais de que est ocorrendo uma deteriorao das juntas so: perda de
estanqueidade da junta e envelhecimento do material de preenchimento. A perda da
estanqueidade pode iniciar-se logo aps a sua execuo, atravs de procedimentos de limpeza
inadequados. Estes procedimentos de limpeza podem causar deteriorao de parte do material
aplicado (uso de cidos e bases concentrados), que, somados a ataques de agentes
atmosfricos agressivos e/ou solicitaes mecnicas por movimentaes estruturais, podem
causar fissurao (ou mesmo trincas), bem como infiltrao de gua, levando o revestimento
ao colapso (desplacamento/descolamento).
Pode acontecer, tambm, que a junta esteja preenchida apenas superficialmente,
formando uma capa frgil que pode desagregar-se aps alguns meses da entrega da obra. Esta
situao pode acontecer em casos onde a junta muito estreita (ex.: porcelanatos) ou quando
o rejunte perde a trabalhabilidade rapidamente devido temperatura ambiente elevada.
 62

Captulo 5 ESTUDO DE CASO

5.1 CARACTERIZAO

Neste captulo apresentamos um estudo de caso que constitui um verdadeiro

laboratrio das patologias estudadas nos captulos anteriores.
Trata-se de um edifcio residencial situado na cidade de Belo Horizonte, no Bairro
Sion.
A edificao possui 11 pavimentos acima do nvel da rua (sendo um de cobertura
e trreo como pilotis) e 2 pavimentos de garagem em subsolos. So 4 unidades residenciais
por andar.
A idade da edificao de 15 anos de construo. Seu revestimento externo em
cermica Portobello 10 x 10 na cor azul e 10 x 20 na cor branco gelo.
O prdio est construdo no alto do bairro Sion, prximo s montanhas do
Belvedere, regio muito sujeita a ventos fortes, chuvas tropicais que sofrem a influncia
destes ventos fortes. Tambm o gradiente trmico verificado entre as estaes do ano
relativamente majorado na regio.

5.2 PRINCIPAIS PATOLOGIAS DIAGNOSTICADAS NO IMVEL

Todo o revestimento cermico do edifcio apresenta problemas de destacamento,

fissuras, eflorescncias e outras manchas. Ver FOTO 5.2.
No existem juntas de dilatao estruturais, de movimentao ou de
dessolidarizao. Os detalhes verificados acima do alinhamento das janelas so apenas
detalhes estticos, que imitam uma junta que realmente deveria existir para evitar a
propagao dos esforos tensionais. A pseudo junta em argamassa de cimento e areia,
pintada de preto, alinhada com a face das placas cermicas. Ver FOTO 5.1.
 63

FOTO 5.1 Vista geral da fachada com eflorescncias e falsa junta

Fonte: Arquivo pessoal da autora.

FOTO 5.2 Destacamento em pilar

Fonte: Arquivo pessoal da autora.
 64

No muro de divisa observa-se uma trinca enorme, que pode ter sido gerada no
somente pelo fato de no existir qualquer junta vertical ao longo de todo o muro, como
tambm devido a um possvel recalque de acomodao da estrutura. Observa-se que a trinca
se desenvolve em toda a extenso da base de alvenaria e do substrato, com deslocamentos
superiores a 4 cm em alguns pontos. Ver FOTO 5.3.

FOTO 5.3 Detalhe da trinca no muro

Fonte: Arquivo pessoal da autora.

Em alguns locais onde o revestimento j foi removido, verifica-se que o emboo

apresenta fissuras, provavelmente decorrentes da retrao hidrulica, que causam
desplacamento do revestimento no local. Ver FOTO 5.4.
 65

FOTO 5.4 Destacamento por retrao hidrulica no emboo

Fonte: Arquivo pessoal da autora.

Em outro local, observa-se que a ferragem da viga est exposta e oxidada. A falta
de cobrimento adequado da armadura, aliada ao fator umidade, provocou a expanso e
descolamento do substrato e da placa. Ver FOTO 5.5.
 66

FOTO 5.5 Destacamento por expanso de ferragem exposta

Fonte: Arquivo pessoal da autora.

Sobre o tipo de argamassa colante utilizado, parece ter sido do tipo

industrializada, porm, no foi possvel identificar de que tipo. Percebe-se que houve muitas
deficincias no que diz respeito mo de obra de aplicao. Existem indcios claros de que
houve tempo em aberto excedido, pois vrias placas retiradas nem sujas esto. Em alguns
trechos de argamassa verifica-se um leve amassado nos cordes, indicando, tambm, que no
houve uma colagem correta. (ver FOTO 5.6 e 5.7). O espalhamento da argamassa no
obedece um sentido nico de aplicao, conforme recomendado pelos fabricantes de
cermica. Existem trechos em que a argamassa colante foi aplicada com os cordes na
diagonal, outros na vertical (de baixo pra cima ou vice versa) e outros na lateral (da esquerda
para a direita ou vice versa). Pode-se dizer, ainda, que durante o assentamento, no houve o
devido arrasto e percusso da placa cermica, para que houvesse o esmagamento dos cordes
de argamassa colante, o que confere uma aderncia eficiente. Ver FOTO 5.8.
 67

FOTO 5.6 Detalhes da argamassa aps arrancamento

Fonte: Arquivo pessoal da autora.

FOTO 5.7 Detalhes do tardoz das placas cermicas arrancadas

Fonte: Arquivo pessoal da autora.
 68

FOTO 5.8 Detalhe do espalhamento da argamassa colante

Fonte: Arquivo pessoal da autora.

Quanto s placas cermicas, identificamos que o fabricante Portobello. A

cermica utilizada a mesma da linha Arquiteto, disponvel no mercado ainda hoje. Seu
tardoz adequado, na forma de espinha de peixe. So placas homogneas, no apresentam
gretamento, as dimenses so adequadas para assentamento em fachada. As cermicas da
linha Arquiteto, atual, possuem EPU e absoro dgua adequados para revestimento de
fachada. No foi possvel precisar se o mesmo revestimento, fabricado 15 anos atrs, possua
ndices superiores aos recomendados pela norma. Entretanto, no nos parece que o problema
verificado no prdio tenha relao com a inadequao da placa cermica. Ver FOTOS 5.2, 5.7
e 5.9.
 69

FOTO 5.9 Vista geral da fachada com destacamentos e bolor

Fonte: Arquivo pessoal da autora.

O rejunte no parece ser industrializado, mas feito de argamassa de cimento e

areia. No flexvel, muito poroso e apresenta inmeras microfissuras. Possui largura mdia
de 10 mm. H indcios de infiltrao de fora para dentro, pelo rejunte, pois o emboo
apresenta vrios locais com sinais de bolor, sem que tenham sido identificadas infiltraes
oriundas do interior das residncias. Segundo informaes do encarregado responsvel pela
obra de reforma do prdio, apesar de no ser flexvel, grandes reas de cermica no tinham
ainda se destacado apenas pelo efeito mecnico do rejunte. Quando se soltava uma pea,
painis inteiros ruam. Observa-se, tambm, que falhas e umidade na regio do rejunte
propiciam a fertilizao elica (sementes de plantas espalhadas pelo vento que se
desenvolvem na fachada). Ver FOTO 5.10 e 5.11
 70

FOTO 5.10 Detalhe do rejunte

Fonte: Arquivo pessoal da autora.

FOTO 5.11 Detalhes com fertilizao elica e manchamentos

Fonte: Arquivo pessoal da autora.
 71

Observam-se, ainda, muitas reas com eflorescncias, manchas decorrentes de

sujeiras acumuladas em calhas e parapeitos, manchas esverdeadas, tipo bolor, entre a placa
cermica e o emboo, todas estas denotando a falncia do revestimento no cumprimento da
funo de garantir a impermeabilidade. Ver FOTO 5.1, 5.9, 5.12 e 5.13

FOTO 5.12 Detalhe com destacamento e bolor

Fonte: Arquivo pessoal da autora.
 72

FOTO 5.13 Detalhe com manchamentos

Fonte: Arquivo pessoal da autora.
 73

5.3 PROVIDNCIAS E CONCLUSES

Como se pode ver, quase todas as patologias estudadas neste trabalho esto
presentes em um nico edifcio. Os principais fatores que levaram ao colapso do revestimento
de fachada do edifcio foram a mo de obra deficiente, despreparada, falhas na especificao
de materiais e deficincias de projeto.
O resultado o colapso total do revestimento usado na fachada, que est sendo
integralmente demolido, gerando dezenas de metros cbicos de resduos de construo civil.
Os transtornos causados aos moradores so muito grandes. A obra est prevista para durar 9
meses, provocando sujeira, barulho, falta de privacidade devido aos andaimes, interdio das
reas de lazer, etc. O prejuzo financeiro muito grande. A rea de fachada que est sendo
refeita da ordem de 4.000 m2. Segundo informaes do Sndico, o custo da reforma de
R$380.000,00, ou seja R$95,00 por metro quadrado. A troca do revestimento cermico por
argamassa decorativa (tipo textura) foi opo do condomnio, cujos moradores no queriam
correr o risco, novamente, de instalar um revestimento que gerasse problemas futuros.
 74

Captulo 6 CONSIDERAES FINAIS E CONCLUSO

Este trabalho teve por objetivo fazer uma reviso bibliogrfica sobre os problemas
que ocorrem em revestimentos cermicos aderidos em fachadas, identificando suas causas,
mecanismos de formao e possveis solues.
A abordagem propicia ao leitor o conhecimento que induz idia de que os
componentes do revestimento cermico se relacionam de maneira dinmica e constante, no
podendo ser tratados de forma individual e esttica.
Outro ponto importante a existncia de normas que especificam de maneira clara
as caractersticas tcnicas dos componentes do revestimento cermico, pois s assim pode
haver uma uniformizao de conceitos que auxilia na execuo de um projeto suficientemente
detalhado e embasado em aspectos tcnicos coerentes. Esse fato um ponto necessrio para o
bom desempenho do revestimento cermico, embora no seja suficiente. Assim, torna-se
equivocado o uso de componentes individuais de alta qualidade tcnica se sua aplicao
feita de forma incorreta, ou seja, se no h coerncia e compatibilidade de comportamento
entre componentes que se inter-relacionam. Cabe ao projetista do revestimento conhecer e
entender os produtos com que trabalha e especific-los de forma correta.
As condies de exposio climtica de um edifcio refletem diretamente na vida
til e manuteno dos revestimentos utilizados. O sistema da fachada muito crtico, pois tem
que ser considerado a grande variedade de fenmenos naturais que o afetam (ventos,
temperatura, chuvas, radiao solar, maresia, etc.).
A rapidez de execuo, o uso de grandes vos e a esbeltez dos elementos
estruturais so fatores que contribuem para o surgimento de novos esforos de difcil
mensurao e que propiciam o aparecimento de patologias. O ITC (1994, p. 295) expe um
estudo da Sociedade Francesa de Cermica que conclui que a estabilidade do revestimento
cermico depende fundamentalmente da idade da base e da presena de juntas de
assentamento. Essa idade da base envolve as duas camadas do revestimento, fixao e
regularizao, e tambm o prprio substrato, gerando uma interdependncia entre elas.
Devido s imposies do cronograma da obra, entretanto, os intervalos entre a confeco das
camadas tendem a ser diminudos em detrimento dos aspectos tcnicos envolvidos e que
deveriam ser observados.
 75

Medeiros (1999) salienta que o uso de revestimentos cermicos vem diminuindo

principalmente por causa do crescente nmero de manifestaes patolgicas a ele associadas.
Confirmando as informaes de Medeiros, Campante (2001) cita que apenas
17,6% dos edifcios na grande So Paulo foram revestidos com cermica e que esta
porcentagem vem diminuindo em conseqncia de os problemas estarem aumentando, ou
seja, a comprovada deficincia da tecnologia nas etapas de aplicao e acabamento pode estar
contribuindo para a formao de uma imagem negativa desse tipo de revestimento.
No mercado de Belo Horizonte, normalmente mais tradicional, tambm se
observa vrios empreendimentos de alto padro que esto optando por revestimentos
argamassados, em detrimento de cermicas e placas ptreas. Notadamente as incorporadoras
paulistas, que invadem o mercado mineiro. A mesma tendncia pode ser comprovada no caso
estudado neste trabalho.
O surgimento de manifestaes patolgicas no est relacionado a uma nica
causa, mas uma somatria de fatores. Pode-se concluir, ento, que a qualidade e a
durabilidade dos revestimentos cermicos esto fortemente ligadas ao planejamento e escolha
dos materiais adequados, qualidade da construo e manuteno ao longo de sua vida til.
Uma correta especificao, com projeto detalhado, contendo as especificaes
adequadas e as tcnicas de execuo, contribui para a produo dos revestimentos de fachada
com qualidade. Deve ser enfatizado que, alm da correta especificao, a fiscalizao
adequada, e o treinamento da mo de obra so de fundamental importncia para o resultado
final, que objetiva a qualidade, o desempenho e o custo final adequados.
Seja com base em sua importncia econmica ou em sua participao no mercado,
os revestimentos cermicos de fachada ocupam uma posio de destaque na construo de
edifcios brasileira, apesar dos problemas apontados neste trabalho. Juntamente com as
pinturas, so a preferncia do mercado consumidor em praticamente todos os segmentos
imobilirios e todas as regies do pas.
O Brasil possui condies climticas muito favorveis ao uso de revestimentos
cermicos nas fachadas. Nosso clima tropical e chuvoso faz com que esta opo seja das mais
interessantes, tanto pelo aspecto de desempenho como pela durabilidade.
E, embora sejam largamente empregados em nosso pas e em praticamente todo o
mundo, os revestimentos cermicos ainda carecem de muitas melhorias e evoluo
tecnolgica, notadamente em relao tecnologia de execuo. A grande incidncia de
defeitos atestam esta necessidade.
 76

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