Termodinâmica PDF

MARINHA DO BRASIL
DIRETORIA DE PORTOS E COSTAS

ENSINO PROFISSIONAL MARTIMO
TERMODINMICA
(TER-I)
1 edio
Belm-PA
2010
2010 direitos reservados Diretoria de Portos e Costas
Autor: Paulo Vitor Zigmantas
Reviso Pedaggica: Erika Ferreira Pinheiro Guimares Suzana

Reviso Gramatical: Esmaelino Neves de Farias
Digitao/Diagramao: Roberto Ramos Smith
Designer Grfico: Fernando David de Oliveira
Coordenao Geral: CF Maurcio Cezar Josino de Castro e Souza
____________ exemplares
Diretoria de Portos e Costas

Rua Tefilo Otoni, no 4 Centro
Rio de Janeiro, RJ
20090-070
http://www.dpc.mar.mil.br
secom@dpc.mar.mil.br
o
Depsito legal na Biblioteca Nacional conforme Decreto n 1825, de 20 de dezembro de 1907
IMPRESSO NO BRASIL / PRINTED IN BRAZIL
2
SUMRIO
INTRODUO ................................................................................................................. 6
1 DEFINIES FUNDAMENTAIS ................................................................................... 8

1.1Sistema Termodinmico .............................................................................................. 8
1.2 Fases, estado e propriedades de uma substncia ................................................... 10
1.3 Propriedade especfica de uma substncia .............................................................. 11
1.4 Presso .................................................................................................................... 11
1.5 Temperatura ............................................................................................................. 17
1.6 O gs perfeito ........................................................................................................... 21
1.7 Exerccios resolvidos ................................................................................................ 33
2 PRIMEIRO E SEGUNDO PRINCPIO DA TERMODINMICA ................................... 43

2.1 Primeiro e segundo princpio da termodinmica ...................................................... 43
2.2 Principais formas de energia nos sistemas termodinmicos .................................... 43
2.3 Entalpia. Uma propriedade termodinmica combinada ............................................ 46
2.4 Primeira lei da termodinmica .................................................................................. 46
2.6 A Segunda lei da termodinmica.............................................................................. 63
3 PROCESSOS TERMODINMICOS ........................................................................... 80

3.1 Processos termodinmicos de sistemas fechados ................................................... 80
3.2 Processos termodinmicos em volume de controle ................................................. 87
4 CICLOS DAS MQUINAS DE COMBUSTO INTERNA......................................... 112

4.1Ciclos tericos das mquinas trmicas ................................................................... 112
4.2 O ciclo de Carnot .................................................................................................... 113
4.3 O ciclo Otto............................................................................................................. 117
4.4 Motores diesel ........................................................................................................ 122
4.5 O ciclo Diesel ......................................................................................................... 124
4.6 O ciclo misto ou Sabath........................................................................................ 128
4.7 Comparao entre os ciclos Otto, Diesel e Sabath .............................................. 132
4.8 Comparao entre os ciclos terico e real de um motor Diesel ............................. 133
4.9 Os ciclos das turbinas a gs................................................................................... 136
4.10 Moderno sistema de propulso para navios ......................................................... 149
4.11 As Turbinas a gs na propulso naval ................................................................. 150
5 PROPRIEDADES DAS SUBSTNCIAS PURAS ..................................................... 152

5.1 Substncia pura ..................................................................................................... 152
5.2 Processos de mudana de fase para as substncias puras................................... 152
5.3Tabelas de propriedades termodinmicas............................................................... 161
5.4- Exerccios resolvidos............................................................................................. 166
3
6 PROCESSOS TERMODINMICOS COM VAPORES ............................................. 179
6.1 Processos termodinmicos com vapores em sistemas fechados .......................... 179
6.2 Processos com vapores aplicados a volume de controle ....................................... 191
7 CICLO DE RANKINE ................................................................................................ 215

7.1 O ciclo de Rankine ideal ......................................................................................... 215
7.2 O ciclo Rankine com reaquecimento ...................................................................... 222
7.3 Ciclo de Rankine Regenerativo .............................................................................. 228
7.4 Afastamento dos ciclos reais de vapor em relao ao terico de Rankine ............ 247
8 ANLISE TERMODINMICA DA TRANSFERNCIA DE CALOR ......................... 250

8.1 Tipos de propagao de calor ................................................................................ 250
8.2 Transmisso do calor por conduo atravs de paredes planas ........................... 250
8.3 Transmisso do calor por conduo atravs de paredes simples cilndricas ......... 253
8.4 Transmisso do calor por conduo atravs de esferas ocas................................ 254
8.5 Conveco ............................................................................................................. 255
8.6 Transmisso de calor por conduo em paredes planas compostas em srie ...... 258
8.7 Transmisso de calor por conduo em paredes cilndricas compostas em srie . 260
8.8 Transmisso de calor por conduo e conveco em paredes planas compostas em
srie ............................................................................................................................. 261
8.10 Exerccios resolvidos ............................................................................................ 263
9 TROCADORES DE CALOR ..................................................................................... 273

9.1 Definio de aparelhos trocadores de calor ........................................................... 273
9.2 Tipos de trocadores de calor .................................................................................. 273
9.3 Diferena mdia logaritma de temperatura ............................................................ 277
9.4 Coeficiente global de transmisso do calor ............................................................ 282
9.5 Exerccios resolvidos .............................................................................................. 283
10 COMPRESSORES .................................................................................................. 307

10.1 Finalidade do compressor .................................................................................... 307
10.2 Compressores de ar alternativos .......................................................................... 307
10.3 Anlise termodinmica do compressor alternativo de um estgio de compresso
..................................................................................................................................... 312
10.4 Compresso por estgios..................................................................................... 326
11 CICLOS DAS MQUINAS DE REFRIGERAO .................................................. 346

11.1 Finalidade da refrigerao a bordo dos navios..................................................... 346
11.2 Principais sistemas de refrigerao utilizados ...................................................... 346
11.3 Sistema de compresso por vapor ....................................................................... 346
4
12 BALANO TRMICO ............................................................................................. 360
12.1 Finalidade do balano trmico.............................................................................. 360
12.2 Balano trmico de motores diesel ...................................................................... 360
12.3 Balano trmico dos resfriadores de ar de dois estgios de arrefecimento dos
MCPS de 2T ................................................................................................................. 367
12.4 Balano trmico de caldeiras navais auxiliares com leo combustvel ................ 368
12.5 Balano trmico de turbinas a vapor de um estgio ............................................. 373
12.6 Balano trmico de instalao de vapor ............................................................... 374
12.7 Balano trmico de instalao de refrigerao..................................................... 376
12.8 Balano trmico de purificadores de leo combustvel e lubrificante ................... 380
12.9 Superfcie de aquecimento dos aquecedores dos purificadores .......................... 381
12.10 Ventilao da praa de mquinas ...................................................................... 381
12.11 Potncia de bombas e ventiladores da praa de mquinas ............................... 384
12.12 Consumo de vapor para aquecimento de tanques ............................................. 384
12.13 Exerccios resolvidos .......................................................................................... 387
REFERNCIAS ............................................................................................................ 419
APNDICE ................................................................................................................... 421
5
INTRODUO
Parte da fsica, a termodinmica uma cincia que trata da energia e suas

transformaes, possuindo um amplo campo de aplicaes que vai desde os
organismos microscpios at aplicaes domsticas, veculos de transporte e sistemas
de gerao de potncia.
Este volume est constitudo de doze unidades, todas direcionadas para a
formao bsica e fundamental do segundo oficial de mquinas da Marinha Mercante
Brasileira, mostrando os princpios bsicos fundamentais para a aplicao nas
mquinas navais como compressores, bombas, motores de combusto interna,
caldeiras e turbinas a gs.
O objetivo deste volume apresentar e executar a variedade de aplicaes da
termodinmica em exemplos da vida cotidiana de bordo, e mostrar ao futuro oficial de
mquinas como a termodinmica empregada na prtica usual das mquinas dos
navios.
Na unidade 1, iremos estudar as definies fundamentais empregadas na
termodinmica. Na 2, feita a deduo matemtica do primeiro e segundo princpios da
termodinmica com a resoluo de exerccios envolvendo aplicaes cotidianas de
bordo.
Na 3, so estudados os processos termodinmicos usuais em sistemas abertos e
fechados, e, na unidade 4, o estudo termodinmico dos motores dos ciclos Otto, Diesel,
Sabath e Brayton.
Na 5, realizado o estudo das propriedades dos vapores e, na 6, realizada a
anlise termodinmica de processos com vapores de sistemas fechados e do volume
de controle, enfatizando as mquinas de bordo.
Na 7, iremos estudar o ciclo bsico de Rankine e suas variedades como o ciclo
de reaquecimento e regenerativo, enfatizando as instalaes de vapor.
Na 8, realizada a anlise termodinmica da transmisso de calor por conduo
e conveco mostrando algumas aplicaes de interesse prtico a bordo dos navios,
como as paredes planas e cilndricas.
6
Na 9, so estudados os aparelhos trocadores de calor como aquecedores,
resfriadores caldeiras e grupos destilatrios, aplicando a primeira lei a estes
equipamentos.
Na dcima, realizada a anlise termodinmica dos compressores de ar,
incluindo-se a determinao do trabalho e da potncia de compresso dos referidos
equipamentos.
Na de nmero 11, realizado o estudo trmico do ciclo bsico de refrigerao de
Carnot e de compresso por vapor, enfatizando os novos refrigerantes 134a, 407C e
410 A que esto de acordo com o protocolo de Montreal.
Na ltima, dcima segunda, ser estudado o balano trmico aplicado ao
volume de controle, enfatizando as mquinas de bordo como motores diesel, geradores
de energia eltrica, caldeiras, instalao de turbinas a vapor, instalao de refrigerao
com aplicao do diagrama presso entalpia, ventilao da praa de mquinas e
tanques de leo combustvel.
Foi feito um esforo considervel para que este volume seja facilmente entendido
tanto pelos alunos quanto pelos professores, ambos em busca de um desempenho
cientfico cada vez melhor para operar profissionalmente em um mundo cada vez mais
complexo.
Paulo Vitor de Matos Zigmantas

Mestre em Cincias Trmicas e Fluidos
Encarregado da Diviso de Ensino de Mquinas do CIABA.
7
1 DEFINIES FUNDAMENTAIS
1.1Sistema Termodinmico
Um sistema termodinmico pode ser definido como uma regio para a qual se
deseja estudar as interaes de massa, calor, trabalho e energia que se processa nesta
regio, sendo delimitado por uma superfcie denominada superfcie de controle.
O sistema Termodinmico pode ser aberto ou fechado.
No Sistema fechado, no h fluxo de massa atravs das fronteiras que definem
o sistema, ao passo que no sistema aberto, existem fluxos de massa atravessando
esta fronteira, e o sistema pode ser denominado de volume de controle.
As figuras 1.1 e 1.2 ilustram um sistema termodinmico fechado e aberto.
Observe-se os fluxos de massa no sistema aberto, bem como o calor e o trabalho como
fenmenos de fronteira na figura 1.3
.
Figura 1.1 - O motor o sistema termodinmico fechado
8
Figura 1.2 - O cilindro do motor de combusto interna o sistema termodinmico aberto
para o clculo do fluxo de calor pelas paredes do cilindro
Figura 1.3 - Trabalho e calor como fenmenos de fronteira no volume de controle
9
Quando atravs da fronteira de um sistema no ocorrem transferncias de
massa, calor, trabalho e energia o sistema dito isolado.
1.2 Fases, estado e propriedades de uma substncia
As Fases de uma substncia termodinmica comumente utilizadas para a

maioria das aplicaes industriais so a fase slida, lquida e gasosa (gs ou vapor).
Desta forma, podemos definir fase como a quantidade de matria totalmente
homognea como slido, lquido ou vapor. Se uma substncia estiver presente em mais
de uma fase, elas estaro separadas por uma superfcie de separao, denominada de
contorno das fases.
. Em cada fase a substncia pode existir a vrias presses e
temperaturas ou, usando a terminologia da termodinmica, em vrios estados. O
estado pode ser identificado ou descrito por certas propriedades macroscpicas
observveis; entre as quais a temperatura, presso, e o volume, etc. A propriedade de
uma substncia num dado estado tem somente um valor definido e essa propriedade
tem sempre o mesmo valor para um dado estado, independente da forma pela qual a
substncia chegou a ele. Assim, uma propriedade termodinmica pode ser definida
como uma grandeza que depende do estado do sistema e no depende da forma pelo
qual o sistema chegou ao estado considerado. Analogamente, o estado especificado
ou descrito pelas propriedades. As Propriedades Termodinmicas podem ser
classificadas em duas classes gerais, asa quais so respectivamente as intensivas e
as extensivas.
Uma propriedade termodinmica dita extensiva quando depende do tamanho
(extenso) do sistema ou do volume de controle. Desta forma, se subdividirmos um
sistema em vrias partes (reais ou imaginrias) e se o valor de uma dada propriedade
for igual soma das propriedades das partes, esta extensiva. Assim, O Volume, e a
Massa de um sistema termodinmico so propriedades extensivas,
10
Uma propriedade termodinmica dita Intensiva, quando a mesma no
depende do tamanho do sistema. Assim, a Temperatura e a presso so propriedades
intensivas.
1.3 Propriedade especfica de uma substncia
A propriedade especfica de uma dada substncia determinada dividindo-se

uma propriedade extensiva pela massa da respectiva substncia contida no sistema.
Uma propriedade especfica tambm uma propriedade intensiva do sistema. Como
exemplo de propriedade especfica, temos o volume especfico , obtido pela equao
(1.1)
V
v= (1.1)
m
Onde:
V = Volume do sistema (Litros, m3, etc).
m = Massa (Kg, g, etc)
1.4 Presso
A Presso P definida como sendo a relao entre uma fora F e a rea A onde
est sendo aplicada, sendo F perpendicular rea, conforme a equao (1.2).
A Fig. 1.4 ilustra o conceito de presso.
F
P= (1.2)
A
Figura 1.4-Presso de uma superfcie slida

11
A presso pode ser expressa em N/m2 (Pa), KN/m2 (Kpa), MN/m2 (Mpa), Kgf/cm2,
Kgf/m2, bar ou PSI.
As seguintes converses so bastante utilizadas:
1bar= 100 Kpa
1bar= 14,7 PSI
1bar= 105 PA
1bar= 760 mmhg
1ata= 1, 033 Kgf/cm2
1ata= 1bar
No caso da figura 1.4, a presso seria de 10Kgf/cm2
1.4.1 Presso absoluta e efetiva.
A presso pode ser absoluta, ou efetiva, sendo a efetiva medida por um

manmetro para presses acima da atmosfrica ou vacuometro, para presses abaixo
da atmosfera conforme ilustrado na figura 1.5. A presso medida acima da atmosfera
ou manomtrica tem inmeras aplicaes a bordo dos navios, como por exemplo, nos
sistemas de gua de baixa e alta temperatura dos MCPS. As presses negativas so
utilizadas, por exemplo, em evacuao de sistemas de refrigerao para verificao da
estanqueidade do sistema e grupos destilatrios navais, no controle da gua destilada
produzida.
Figura 1.5 - Diagrama esquemtico das presses absoluta e efetiva

12
Do diagrama da figura 1.5, as equaes (1.3) e (1.4) podem ser obtidas para as
presses absolutas positivas e negativas (Pabs+ e Pabs-), em funo das presses
atmosfrica (Pat), manomtricas e vacuomtricas (Pm e Pv)
Pabs + = Pm + Pat (1.3)
Pabs = Pat Pv (1.4)
1.4.2 Teorema de Stevin
O teorema de Stevin relaciona as presses estticas exercidas por um fluido

em repouso com a altura da coluna do mesmo em um determinado recipiente, conforme
ilustrado na figura 1.6.
Seu enunciado diz:
A diferena de presso entre dois pontos e de um fluido em repouso igual ao
produto do peso especfico do fluido pela diferena de altura entre os dois pontos. A
equao (1.5) ilustra o teorema de Stevin
Pb Pa = .g.(hb ha) (1.5)
Onde:
Pb = Presso do lquido no ponto b, Pa
Pa = Presso do lquido no ponto a, Pa
= Massa especfica do fluido, Kg/m3
g = acelerao da gravidade, m/s2
ha = Altura do ponto a, m
hb = Altura do ponto b, m
13
Figura 1.6 - Lquido em repouso para o enunciado do Teorema de Stevin
O teorema de Stevin bastante utilizado em leitura de presses de tubos em U,
conforme as figuras 1.7, 1.8, e 1.9.
Figura 1.7 - Manmetro em U de mesma seco reta
14
Figura 1.8 - Manmetro diferencial de coluna reta
Figura 1.9 - Manmetro diferencial de coluna inclinada
15
Para o manmetro de tubo em U, a diferena de presso P conforme o
teorema de Stevin expressa pela equao (1.6):
P = .g.h , (Pa) (1.6)
Para o manmetro diferencial de coluna reta, a diferena de presso (P1-P2)

ser determinada em funo da relao de reas das seces transversais dos tubos,
SB
( ) pela equao (1.7);
SA
SB
P1 P2 = .g.h 2 (1 + ) (1.7)
SA
Para o manmetro de coluna inclinada, a diferena de presso (P1 P2) ser

determinada pela equao (1.8):
SB
P1 P2 = .g.L(sen + ) (1.8)
SA
A medida da presso bastante utilizada na medio do consumo de ar dos
motores de combusto interna de navios, conforme ilustrado na figura 1.10.
Figura 1.10 - Medio de consumo de ar dos motores de combusto principal

dos navios
O consumo de ar ou fluxo de massa m que adentra o motor determinado pela

equao (1.9):
16
m = A.cd. 2. . P , (Kg/s) (1.9)
Onde:
m = fluxo de massa do ar, Kg/s
A = rea do orifcio calibrado, m2
= massa especifica do ar, Kg/m3
P = .g.h , diferena de Presso atravs da placa de orifcio, Pa

cd = Coeficiente da placa de orifcio.
1.5 Temperatura
Geralmente, a temperatura um conceito intuitivo baseado nas sensaes de

"quente" e "frio" proveniente do tato. Em vista da segunda lei da termodinmica, a
temperatura est relacionada com o calor que na ausncia de outros efeitos, flui
espontaneamente do corpo de temperatura mais alta para o de temperatura mais baixa
1.5.1 Escalas de temperatura.
As escalas usuais de temperatura praticamente utilizadas internacionalmente so

respectivamente a Escala KELVIN (K) e RANKINE (R) e escala Celsius (C) e
Fahrenheit (F). A Fig 1.11 mostra as quatro escalas de temperatura e a relao entre
elas.
Considerando uma relao linear de temperaturas, a relao entre elas
expressa pela equao (1.10):
C F 32 K 273 R 492
= = = (1.10)
5 9 5 9
17
Figura 1.11 - Escalas de temperaturas usuais
1.5.2 Medio de temperatura a bordo dos navios
A bordo dos navios, comumente so usados para a medio da temperatura, os

seguintes instrumentos:
a) Termmetro de vidro comum.
b) Termopar.
c) Pt 100.
d) Termistores.
O termmetro de vidro comum baseia-se no princpio da dilatao volumtrica de
um lquido no seu interior, bastante sensvel as variaes da temperatura. A figura 1.12,
ilustra um termmetro tpico de vidro.
Figura 1.12 - Termmetro de vidro comum
18
Um termopar constitudo por dois fios eltricos de diferentes materiais que so
ligados um ao outro numa extremidade (ponto de medio). As duas extremidades
abertas formam o ponto de compensao ou referncia. O termopar pode ser
prolongado com o auxlio de uma extenso ou de um cabo de compensao. As
extenses ou os cabos de compensao podem ser ligados a um aparelho indicador, p.
ex. a um galvanmetro ou um aparelho de medio eletrnica. A figura 1.13 ilustra um
termopar tpico de bordo.
Figura 1.13 - Termopares.
A medio da temperatura com termmetros de resistncia se fundamenta na

propriedade de todos os condutores e semicondutores alterarem a sua resistncia
eltrica em funo da temperatura. Esta caracterstica mais ou menos pronunciada
nos diferentes materiais. Esta alterao da resistncia eltrica em funo da
temperatura (dr/dt) designada por coeficiente de temperatura.
O seu valor no permanece constante ao longo da amplitude de temperatura de
interesse; ele prprio uma funo da temperatura. Da relao entre resistncia e
temperatura resulta um polinmio matemtico de elevada ordem. A figura 1.14 ilustra
um Pt 100 tpico de bordo.
19
Figura 1.14- PT 100
Termistores so geralmente fabricados com xidos cermicos em formato de

disco com dois terminais de cobre estanhado, apresentando o coeficiente de
temperatura negativa (NTC). A resistncia hmica decresce com o aumento da
temperatura em funo da corrente eltrica que circula pelo mesmo. especialmente
dedicado proteo de fontes de alimentao, protegendo os componentes contra
picos de corrente no instante em que a fonte alimentada. Tambm aplicvel em
proteo de fontes chaveadas, fusveis de proteo na partida dos motores e no
aumento da vida til de lmpadas incandescentes. A figura 1.15 ilustra um termistor
tpico de bordo
.
Figura 1.15 - PT 100
20
A resistncia R do termistor varia com a temperatura segundo a equao (1.11)
R = R0exp[0ex p(T) 1/T0)] , onde: (1.11)
R = Resistncia hmica do resistor na temperatura T, ohms.
R0 = Resistncia hmica do resistor na temperatura T0, ohms.
= Constante do material do termistor.
1.6 O gs perfeito
Um gs considerado perfeito quando as seguintes hipteses so estabelecidas:

a) As molculas so bastante espaadas e se comportam como massas pontuais.
b) Os campos de fora intermoleculares praticamente no exercem influncia nos
processos de coliso das molculas.
c) O volume ocupado pelas molculas bem pequeno face ao volume total ocupado
pelo gs, devido ao grande espaamento molecular.
1.6.1 Lei de Boyle
Robert Boyle e Mariotte, mantendo a temperatura constante, verificaram que

quando a presso dobrada, o volume dividido por 2 e assim sucessivamente. Da
mesma forma, quando a presso dividida por dois, o volume o dobro. O grfico da
figura 1.16 mostra os resultados obtidos, sendo expresso pela equao (1.12).
Figura 1.16 - Lei de Boyle para os gases perfeitos

21
P.V = C (1.12)
P= Presso do gs, Pa
V= Volume do gs, m3
1.6.2 Lei de Gay-Lussac
Gay-Lussac concluiu que todos os gases se expandem igualmente. Assim, cada

gs, quando aquecido de 273 a 373K a presso constante ,expandia
aproximadamente 37% do volume que tinha a 273K. Analogamente, se aquecidos a
volume constante entre as mesmas duas temperaturas, as presses variavam tambm
de 37% (aproximadamente) dos valores a 273K. Assim, o aumento de volume e de
presso entre os dois limites de temperatura era uniforme, tanto quanto ele podia medir.
Plotando-se tal informao obtemos o grfico da figura 1.17, sendo o mesmo
expresso pela equao (1.13).
Figura 1.17- Lei de Gay-Lussac para os gases perfeitos para a presso constante
22
V
=C (1.13)
T
V= Volume do gs, m3
T= Temperatura do gs, K
Da mesma forma, mantendo-se o volume constante, teremos que:
P
=C. (1.14)
T
1.6.3 Equao geral dos gases perfeitos.
Combinando as leis de Boyle e Gay-Lussac, obtemos a equao (1.15),

conhecida como equao geral dos gases perfeitos.
P.V = n.Ru.T (1.15)
Sendo:
P = Presso do gs, Pa
V = Volume do gs, m3
n = nmero de mols do gs
Ru = Constante universal dos gases perfeitos
T = Temperatura do gs, K
O nmero de mols n expresso pela equao (1.16).
m
n= (1.16)
M
Sendo m e M a massa e M o mol do gs em Kg.
Realizando diversos experimentos, com diversos gases, em diferentes condies

de temperatura, presso e volumes e colocando os resultados em grficos como o da
_
Pv
figura 1.18 ( versus P), observamos que todas as linhas de temperatura constante
T
23
convergem para um nico ponto no limite que a presso vai a zero. Esse valor
definido como a constante universal dos gases, Ru, e tem o valor numrico de 8, 31441
kJ/kmol. K.
Figura 1.18 - Determinao da constante universal dos gases perfeitos
Substituindo a equao (1.16) na equao (1.15), obtemos a equao (1.17).

P.V = m.Ra.T (1.17)
Ru
Sendo Ra. = (1.18)
M
A tabela I. 1 ilustra O valor de M e Ra para alguns gases.
Tabela I. 1. Valor de Ra para alguns gases considerados perfeitos
Substncia Frmula Qumica Mol (Kg) Constante do gs (Kj/Kg. K).
Ar 21%O2 e 71% N2 28,97 0, 287
Amnia NH3 17,03 0, 4482
Dixido de carbono CO2 44,01 0, 1896
Nitrognio N2 28, 013 0, 2968
24
Fonte: Termodinmica, Cengel, 5 a.ed (McGraw Hill, 2006, pag 676, tabela A-1)
Para um gs perfeito que muda de um estado inicial P1, V1, T1 para o estado
P2, V2, T2, mantendo a massa constante, deduz-se da equao (1.15) que:
P1.V1 P2.V2
= (1.19)
T1 T2
Considerando uma transformao isobrica (P1=P2), temos que:
V1 V2
= (1.20)
T1 T2
Se a transformao for isotrmica (T2=T1), ento:
P1.V1 = P2.V2 (1.21)
Se a transformao for isovolumtrica, ento:
P1 P2
= (1.22)
T1 T2
1.6.4 Gases reais.
Os gases se desviam significativamente do comportamento de gs perfeito

prximos a regio de saturao e do ponto crtico (Ponto onde o qual os estados de
lquido saturado e vapor saturado so idnticos). Uma das formas de se tratar com
gases reais atravs do fator de compressibilidade Z definido pelas equaes (1.23) e
(1.24).
P.v
Z= , (1.23)
Ru.T
Sendo v o volume especfico (m3/Kg) do gs real
25
v
Z= , sendo vi o volume especfico (m3/Kg) do gs ideal (1.24)
vi
O valor de Z pode ser obtido por grficos de diagramas generalizados de

compressibilidade encontrados em qualquer literatura especializada, onde se precisa da
presso crtica Pcr e da temperatura crtica Tcr, para a obteno da presso reduzida
Pr e temperatura reduzida Tr.
P
Pr = (1.25)
Pcr
T
Tr = (1.26)
Tcr
De posse desses valores, entra-se em um grfico similar ao da figura (1.19).
Figura 1.19 - Diagrama esquemtico do clculo do fator de compressibilidade
As seguintes observaes podem ser feitas a partir do diagrama generalizado de

compressibilidade:
1) Nas presses muito baixas (Pr<<1), os gases se comportam como ideais
independente da temperatura.
2) Nas temperaturas altas (Tr>2), o comportamento do gs ideal pode ser admitido
independente da presso, exceto quando Pr>>1.
3) O desvio do comportamento de gs ideal maior na vizinhana do ponto crtico.
26
Gs e vapor so freqentemente usados como sinnimos. Em faixas de
interesses prticos, alguns gases como o ar, nitrognio, hidrognio, hlio, e o dixido de
carbono podem ser tratados como gases ideais com erros menores que 1%%. Gases
densos como a gua na fase de vapor, e os vapores refrigerantes dos refrigeradores e
condicionadores de ar no devem ser tratados como gases ideais, sendo recomendado
o uso de tabelas de propriedades termodinmicas ou Softwares Especializados.
A fase vapor de uma substncia normalmente chamada de gs quando este
est acima da temperatura crtica. Desta forma, podemos dizer que vapor um gs
que no est longe do estado de condensao. Uma equao bastante usada para os
gases reais a equao de Beattie-Bridgeman (1.27):
a
A = A0 1 - _

v
b
B = Bo 1 - _ (1.27)

v
Ru.T c _
( v + B) A
P= 1 _
_2 _2
v v .T 3 v
Sendo:
P = Presso do gs, Pa
T = Temperatura do gs, K
Ru = Constante universal dos gases perfeitos.
_
3
v = Volume especfico do gs, m /kmol
Ao, Bo, a, b, c so constantes e tabeladas na tabela II. 1 para alguns gases.
Tabela II. 1. Constantes para a equao de estado de Beattie-Bridgeman.
Substncia Ao a Bo b c
Ar 131, 8411 0, 01931 0, 0461 -0, 4,34x104

001101
Argnio 130, 7802 0, 02328 0, 03931 0, 000000 5,99x104
27
Dixido de carbono 507, 2836 0, 07132 0, 10476 0, 07235 6,60x105
Nitrognio 136, 2315 0, 02517 0, 05046 -0, 00691 4,2x104
Oxignio 151, 0857 0, 02562 0, 04624 0, 004208 4,8x104
Hidrognio 20, 0117 -0, 00506 0, 02096 -0, 04359 504
Fonte: Termodinmica, Cengel, 5 a ed (McGraw Hill, 2006, pag 118, tabela 3.4)
1.6.5 Calor e trabalho
O calor definido como a forma de energia transferida entre dois sistemas ou

entre um sistema e sua vizinhana em virtude da diferena de temperatura. Assim, no
pode existir qualquer transferncia de calor entre dois sistemas a mesma
temperatura, e que espontaneamente, o calor flui do meio de maior temperatura para o
de menor temperatura, conforme ilustrado na figura 1.20.
Figura 1.20 - Calor como forma de transferncia de energia
Observe que quanto maior a diferena de temperatura, maior ser a

transferncia de calor.
No sistema Internacional de unidades (SI), o calor expresso em Joules (J) ou

Kilojoules (Kj), sendo simbolizado geralmente pela letra Q.
28
.
A taxa de transferncia de calor Q expressa pela equao (1.28), sendo t1 e t2
os instantes de tempo considerados nesta transferncia.
t2 .
Q = Qdt (1.28)
t1
.
Se a taxa Q permanecer constante durante o processo, ento a equao (1.28)
ser expressa pela equao (1.29).
.
Q = Q .dt (1.29)
dt = t2 t1
O trabalho W, assim como o calor uma transferncia de energia associada a
uma fora que age ao longo de uma distncia, e assim, a sua unidade de medida no SI
.
o Joule (J) ou o Kilojoule (kJ). A taxa de transferncia de trabalho W em um
determinado intervalo de tempo dt denominada de Potncia.
t2 .
W = W.dt (1.30)
t1
1.6.6 Trabalho de fronteira mvel
Uma forma de trabalho freqentemente encontrada na prtica est associada a

uma expanso ou compresso de um gs em um arranjo pisto cilindro.
Neste processo, parte da fronteira se move para cima ou para baixo e assim, a
fronteira mvel executar trabalho de compresso (diminuio do volume) ou expanso
(aumento de volume).
O trabalho da fronteira mvel pode ser determinado considerando um processo
quase esttico, ou seja, o sistema permanece aproximadamente em equilbrio durante
todo o tempo. A figura 1.21 ilustra um processo quase esttico de fronteira mvel.
29
Figura 1.21 - Trabalho quase esttico de fronteira mvel
Na figura 1.21, o gs na presso P sujeito a ao da fora F, faz com que a

fronteira mvel se desloque de ds. O trabalho elementar deste deslocamento
W = F.ds . Sendo a variao infinitesimal do volume dv, teremos que dv = A.ds , onde
dv
A a rea da seco transversal do cilindro (rea da base). Assim, ds = e
A
dv F
W = F. . Sendo a presso P = , o trabalho elementar do sistema gasoso ser
A A
expresso por W = P.dv . Integrando esta equao obteremos o trabalho do gs atravs
da equao (1.31).
V2
W = P.dv (1.31)
V1
A equao (1.30) pode ser representada graficamente atravs de um diagrama

PXV, conforme ilustrado na figura 1.22
30
Figura 1.22 - Representao grfica do trabalho quase esttico de fronteira mvel
Uma nova considerao do diagrama P x V, Fig. 1.23 conduz a outra concluso

importante. possvel ir do estado 1 ao estado 2 por caminhos quase-estticos
diferentes.
Figura1. 23 - Trabalho como uma funo d a trajetria
J que a rea sob a curva representa o trabalho para cada processo, evidente
que o trabalho envolvido em cada trajetria uma funo no somente dos estados
iniciais e finais do processo, mas tambm, da trajetria que se percorre ao ir de um
estado a outro.
31
Assim, o trabalho chamado de funo de linha, ou em linguagem matemtica,
W uma diferencial inexata.
Calor e trabalho so transferncia de energia entre um sistema e sua vizinhana,
existindo muitas semelhanas entre eles, as quais as mais importantes so:
a) Ambos so reconhecidos na fronteira do sistema, ou seja, so fenmenos de
fronteira.
b) Sistemas possuem energia, mas no calor e trabalho.
c) Ambos esto associados a um processo e no a um estado.
d) Ambos so funo da trajetria, e assim, as suas magnitudes dependem do caminho
percorrido.
E) Por serem funo da trajetria, possuem diferenciais inexatas designadas pelos
smbolos Q e W , no podendo ser representados por dQ e dW.
1.6.7 Conveno de sinal para calor e trabalho.
Sendo o calor e o trabalho fenmenos de fronteira, convencionou-se que:

Quando o sistema recebe calor, Q>0.
Quando o sistema cede calor, Q<0.
Quando o sistema fornece W, W>0.
Quando o sistema recebe W, W<0.
32
1.7 Exerccios resolvidos
1.7.1 Determinar a massa de ar existente em uma sala de 4mx5mx6m a 100 kPa e

25C.
Soluo: O volume da sala de V=4.5.6=120m3.
A temperatura T=25+273=298K
Da tabelaI, o valor da constante do ar de 0.287 Kj/Kg. K
Utilizando a equao geral dos gases perfeitos, teremos respectivamente:
P.V 100.120
m= =
R.T 0,287.298 =140,3 kg.
1.7.2 Um tanque A de 1m3 contendo ar a 25C e 500 kPa conectado por uma vlvula
inicialmente fechada a um tanque B contendo 4 kg de ar a 60C e 200 kPa. A vlvula
ento aberta e o sistema atinge o equilbrio com o meio ambiente que o cerca a 20C.
Determine a presso final do ar.
Soluo:
Dados: VA=1m3 mB1= 4 kg

PA1= 500kPa PB1= 200kPa
TA1= 25+273=298K TB1 = 60+273= 313K
Utilizando a equao geral dos gases perfeitos, teremos que antes da abertura
da vlvula (estado1):
PA.VA 500.1
mA1 = = = 5,84Kg
Rar.TA 0,287.298
mB1.Rar.TB 1 4.0,287.33 3
VB = = = 1,91 m 3
PB1 200
33
Aps a abertura da vlvula (estado2):
M2= mA1 +mB1 = 9,84kg
V2= VA +VB = 2,91m3
T2= 20+273= 293K
M2.Rar.T2 9,84.0,287 .293
P2 = = = 284,5kPa = 2,845bar
V2 2,91
1.7.3 Um tanque de ao indilatvel contm 40 kg dixido de carbono (44 kg/mol) na

temperatura de 27C e presso de 12 bar.
a) Determinar a presso interna quando o tanque aquecido a 100C.
b) Calcule o volume do Tanque.
Soluo:
Dados:
Presso inicial= P1= 12 bar=1200kPa
Temperatura inicial =T1= 27+273=300K
Temperatura final=T2 = 100+273= 373K
Volume inicial= V1
Volume final = V2
Presso Final = P2
Massa de CO2 = m=40 kg
Como o recipiente indilatvel, V1=V2 (Transformao isovolumtrica).
a) Aplicando a equao (1.19) para as transformaes gasosas dos gases
P1 P2
perfeitos teremos que =
T1 T2
Resolvendo para P2:
12.373
P2 = = 14,9bar
300
b) A constante Ra do CO2 pode ser determinada pela equao (1.18):
Ru 8,31441
Ra = = = 0,1889Kj/Kg.K
M 44
34
Aplicando a equao dos gases perfeitos para o estado 1, obtemos o valor de
V=V1=V2.
m.Ra.T1 40.0,1889.300
V= = = 1,89m 3
P1 1200
1.7.4 Trs gases A, B, C cujos volumes, presses, temperaturas, e nmero de mols so

respectivamente Va, Vb, Vc, Pa, Pb, Pc, Ta, Tb, Tc, na, nb, nc so misturados em um
recipiente at que a temperatura, a presso, o volume e o nmero de mols sejam
respectivamente P, V, T e n. Determine:
a) O nmero de mols de cada gs.
b) O nmero de mols da mistura
c) A frao molar X de cada gs
d) A presso parcial p de cada gs.
Soluo:
a) Para cada gs, pela equao dos gases perfeitos, teremos que:
Pa.Va Pb.Vb Pc.Vc
na = , nb = , nc =
Ru.Ta Ru.Tb Ru.Tc
Pa.Va Pb.Vb Pc.Vc P.V
b) n = na + nb + nc = + + = .
Ru.Ta Ru.Tb Ru.Tc Ru.T
na nb nc
c) A frao volumtrica ou molar dos gases ser: Xa = , Xb = , Xc = .
n n n
d) As presses parciais pa, pb, pc de cada gs so as presses que os gases
ocupariam se estivessem sozinhos na presso, volume e temperatura da mistura
(Lei de Dalton).
na.Ru.T nb.Ru.T nc.Ru.T
pa = , pb = , pc =
V V V
lgico que a presso total P a soma das presses parciais.
P=pa+pb+pc (Lei de Dalton)

Observe que quando a temperatura dos gases igual temperatura da
mistura, as presses parciais sero expressas por p = X.P , sendo X a frao
molar de cada gs e P a presso total da mistura.
35
1.7.5 Determine o volume especfico, a densidade do vapor de gua a P=140bar e T=
673K, e o erro cometido considerando o vapor como gs ideal e real, sabendo-se que
para este estado o volume especifico do vapor obtido das tabelas especializadas de
0.0173 m3/Kg. Considere o grfico de Lee Kessler (figura 1.24) para o gs real.
So dados:
Massa molar M da gua= 18Kg/MoL.
Temperatura crtica Tc da gua = 647.3 K
Presso crtica Pc da gua = 220,9 bar.
Figura 1.24- Fator generalizado de compressibilidade

Fonte: Advanced Thermodinamics Engineering, Ishar K.Puri(Crc Press, 2002)
Soluo:
Pela equao dos gases perfeitos, teremos que:
T= 673
36
P= 140bar = 14000kPa
Ra.T Ru.T 8,31441 .673
v gua = = = = 0.0222 m3/Kg
P M.P 18.14000
Utilizando o fator de compressibilidade
Do grfico, Z=0.79
_
vr = Z.v gua = 0.0175 m3/Kg.
O erro E percentual cometido ser:

a) Pela equao dos gases perfeitos.
0.0222 0.0175
E= .100 = 28 %
0.0173
37
b) Pelo fator de compressibilidade.
0.0175 0.0173
E= .100 = 1,1 %
0.0173
1.7.6 Um tanque de 3.27m3 contem 100 kg de nitrognio (28, 013 kg/kmol) a 175 K.
Determine a presso do tanque usando a equao dos gases perfeitos e a equao
(1.27) de Beattie-Bridgeman. Compare com o valor real de 1505 kPa, medido
experimentalmente,
Soluo:
Dados:
V=3.27m3
m=100Kg
T= 175K
O volume especfico molar ser:
_
V.M 3,27.28,01 3
v= = = 0, 916 m3/kmol
m 100
Da t abela II, obtemos as seguintes constantes para o nitrognio:
Ao = 136, 2315
a = 0, 02617
Bo = 0, 05046
b = -0, 00691
c = 4,2x104
Aplicando a equao de Beattie-Bridgeman, teremos:
a 0,02617
A = A0 1 - _ =136, 2315 1 - =132,339
0,916
v
b
- 0,00691
B = Bo 1 - _ = 0,05046 1 - =0, 0584
_
v 0,916
Ru.T c _
( v + B) A
P= 1 _
_2 _2
v v .T 3 v
38
8,314.175 4,2.10 4 132,9
P= 2 1 3
.(0,916 + 0,05084)
0,916 0,916.175 0,9612
P = 1504kPa
1504 1505
Erro = .100 = 0.064 %.
1505
O erro desprezvel.
1.7.7 Transdutores de presso so normalmente utilizados para medir a presso

gerando sinais analgicos que em geral se encontram na faixa de 4 a 20 mA, em
resposta a presso aplicada. O sistema mostrado na figura 1.22 utilizado para calibrar
o transdutor.
Figura 1.22 - Calibrao de transdutores de presso
Mediu-se a corrente I do transdutor em funo da coluna h e os dados so

tabelados.
39
TabelaIII. 1-Dados para o problema
h (mm) 28,0 181,5 297,8 413,1 765,9 1027 1149 1362
I (mA) 4,21 5,78 6,97 8,15 11,76 14,43 15,68 17,86
a) Calcule a presso manomtrica do ar para cada valor da coluna de mercrio.

b) Verifique se a curva de calibrao praticamente linear.
Soluo:
a) A densidade do mercrio de 13,55. 103 Kg/m3 e a acelerao da gravidade de
9.81m/s2.
Pela lei de Stevin:
.g.h
P = (kPa)
1000
13.55.9.81.h
P =
1000
Substituindo os valores de h em metros, obtemos para P os seguintes valores:
P (kPa) 3,73 24,14 39,61 54,95 101,9 136,6 152,8 181,2
I(mA) 4,21 5,78 6,97 8,15 11,76 14,43 15,68 17,86
b) Plotando P versus I obtemos a curva:
40
1.8.8 A temperatura da atmosfera em K pode ser aproximada pela equao
T = To .z , sendo To a temperatura ao nvel do mar (288.15K), =0.0065K/m e z a
latitude acima do nvel do mar. Considerando que a acelerao g da gravidade

permanence constante com a altitude, obtenha a expresso da presso P em funo da
altitude z.
Soluo:
O teorema de Stevin na forma diferencial expresso por:
dP = .g.dh , onde o sinal de menos indica que a presso P diminui medida que
a altitude aumenta
Da equao dos gases perfeitos, a densidade dada por:
P P
= = . Assim, teremos que:
Ru.T Ru.(To .z)
P.g.dz
dP = . Separando as variveis, teremos que:
Ru(T0 z)
P z
dP g.dz
Po P = zo Ru.(To z) . Integrando esta expresso obtemos a seguinte equao:
o
P g T .z
ln = ln o . Resolvendo esta equao, obtemos a seguinte expresso
Po Ru. To
para o valor de P;
g
.z .Ru
P = Po. 1
To
1.8.9 A anlise seca dos gases de combusto de um motor Diesel martimo apresentou
a seguinte composio volumtrica (frao molar), CO2 8,85%%, CO 1,2%, O2 6,8 % e
N2 83,15 %. Sendo a presso do coletor de descarga de 3,5bar, determine:
a) A composio mssica dos gases de combusto.
b) A presso parcial de cada gs.
41
Soluo:
A composio mssica de um gs em funo da sua composio volumtrica

Xi%.Mi
expressa pela equao mi% = n
.100 , sendo i o componente gasoso na
Xi%.Mi
i
mistura e X e M as fraes molares e o mol de cada gs.

A presso parcial e determinada pela equao p=X.P
Assim, organizamos a seguinte tabela e obtemos para os gases os seguintes
valores da frao mssica e da presso parcial:
Tabela IV. 1. Clculo da frao mssica e presso parcial de mistura de gases.
Substn Xi% Xi%. Mi Xi%.Mi Pi=Xi. P
mi% = n
.100
cia
Xi%.Mi
i
CO2 8.85 8,85.44=389,4 389,4 0,0885.3,5 =0,310bar

= .100 =13,12
2968,8
CO 1,2 1,2. 28=33,6 33,6 0, 012.3,5 = 0, 042bar

= .100 = 1,13
2968,8
O2 6.8 6,8. 32=217,6 217,6 0, 068.3,5 =0, 238 bar

= .100 =7,33
2968,8
N2 83,15 83,15.28=2328,2 2328,2 0,8315.3,5 =2,910bar

= .100 =78,42
2968,8
n 2968,8 n
Xi%.Mi
i
p = 3.5 (Ok)
i
42
2 PRIMEIRO E SEGUNDO PRINCPIO DA TERMODINMICA
2.1 Primeiro e segundo princpio da termodinmica
O primeiro e o segundo princpio da termodinmica so comumente chamados

de primeira e segunda lei da termodinmica sendo que a primeira lei estabelece a
relao existente entre calor, trabalho e energia, enquanto a segunda lei impe as
limitaes para que o processo termodinmico ocorra.
A Energia pode ser armazenada dentro dos sistemas em vrias formas
macroscpicas, podendo tambm ser transferida entre os sistemas e tambm
transformada de uma forma para outra. A energia pode ser transferida por meio de calor
e trabalho, sendo que a quantidade total de energia permanece constante para todas as
transformaes e transferncias.
2.2 Principais formas de energia nos sistemas termodinmicos
As principais formas de energia dos sistemas termodinmicos so a energia

cintica, a potencial gravitacional, a energia de fluxo e a energia interna do sistema.
2.2.1 Energia cintica
A energia cintica Ec de um sistema em movimento dada pela equao (2.1),

sendo Ec a energia cintica em joules e m e V a massa e a velocidade do fluido em Kg
e m/s.
m.V 2
Ec = (2.1)
2
43
2.2.2 Energia potencial gravitacional
A energia potencial Ep gravitacional aparece quando o sistema est a uma

determinada altura z de um determinado referencial expressa pela equao (2.2),
sendo m a massa do fluido em kg, g a acelerao da gravidade em m/s2 e z a altura (m)
do sistema em relao a um determinado referencial.
Ep = m.g.z (2.2)
2.2.3 Energia interna
Podemos dizer que a energia interna de um sistema so todas as outras formas

de energia excluindo a cintica e a potencial. Esta energia est relacionada estrutura
e ao grau de atividade molecular, podendo ser vista como a soma das energias
potencial e cintica das molculas. Esta energia depende basicamente da temperatura,
estando associada s foras de ligao entre as molculas, sendo estas foras mais
fortes nos slidos que nos lquidos e mais fracas nos gases.
Conseqentemente, a energia interna dos gases maior que a dos lquidos e

slidos. Assim, a energia Interna associada fase de um sistema chamada de
latente. Lembramos que na maioria das aplicaes prticas, o processo de mudana
de fase ocorre sem mudana na composio qumica da substncia.
Joule em 1843 demonstrou experimentalmente que para um gs ideal a energia
interna somente funo da temperatura, ou seja, U = f(T) .
Na forma diferencial a variao de energia interna du de uma substncia nas
fases slida, lquida ou gasosa expressa pela equao (2.3), j que nos lquidos e
slidos o calor especfico a volume constante cv praticamente igual ao calor especfico
a presso constante cp.
du = m.c v .dT (2.3)

Integrando esta expresso:
44
T2
U = U2 U1 = m. c v .dT (2.4)
T1
Se o calor especfico no varia com a temperatura (constante) a energia interna

avaliada pela equao (2.5), sendo U em joules (J) ou kilojoules (kJ), m a massa do
sistema em Kg, cv o calor especfico da substncia em J/Kg. K ou kJ/Kg. K e T2 e T1 as
temperaturas dos estados 1 e 2 em K ou C (a diferena de temperatura a mesma nas
duas escalas).
U = m.cv.(T 2 T1 ) (2.5)
Ressaltamos que as equaes (2.4) e (2.5) so vlidas para qualquer gs ideal
e no depende do processo pelo qual a transformao realizada.
2.2.4 Energia de fluxo de um fluido em escoamento
A energia de fluxo (Wf) ou trabalho de fluxo de um fluido em escoamento

considerada quando um fluido de massa m a uma determinada presso p em Pa ou
kPa adentra ou sai de fluido uma fronteira de um volume de controle com volume
especfico v (m3/Kg). Esta energia expressa pela equao (2.6).
Wf = m.P.v , J ou kJ (2.6)
2.2.5 Energia total do sistema
A energia total do sistema E sua respectiva variao E so calculadas pelas

equaes (2.7) e (2.8).
E = Ec + Ep + +U (2.7)
E = Ec + Ep + U (2.8)
E
A energia especfica no sistema internacional de unidades expressa por e =
m
sendo medida em kJ/Kg.
45
2.2.6 Energia total de um fluido em escoamento
A energia total de um fluido em movimento expressa pela equao (2.9), sendo

a soma das energias cinticas, potencial, interna e do trabalho de fluxo.
E= Ec+Ep +U+Wf (2.9)
2.3 Entalpia. Uma propriedade termodinmica combinada
A entalpia de uma substncia a soma da energia de fluxo com a energia

interna sendo o seu valor expresso pelas equaes (2.10) e (2.11).
h = u + P.v (2.10)
H = U + P.V (2.11)
Sendo h, u, P e v a entalpia especfica e a energia interna especfica em kJ/Kg, a
presso em kPa e o volume especfico em m3/Kg.
H, U, P e V so a entalpia total e a energia total em kJ, a presso P em kPa e o
volume em m3.
2.4 Primeira lei da termodinmica
A primeira lei da termodinmica diz respeito s interaes entre calor e trabalho

na fronteira do sistema termodinmico com a sua respectiva variao de energia.
Esta lei se expressa matematicamente atravs da equao (2.12)
E e E s = E sistema (2.12)
Sendo Ee e Es as energias que atravessam a fronteira do sistema na forma de

calor, trabalho e das massas que adentram e saem do sistema. E sistema a variao
da energia total armazenada pelo sistema (interna, potencial, cintica etc).
46
2.4.1Conservao de massa para V.C.
A figura 2.1 ilustra um volume de controle onde entram e saem s massas me e

ms com o volume de controle variando a massa de mvc(t) no tempo t para mvc (t+dt) no
tempo t+dt.
Figura 2.1 - Conservao da massa de um volume de controle

Para o tempo (t) a massa do sistema mt= mvc(t) + me
A massa do vol. controle mvc(t)
No tempo (t+ t) massa do sistema mt+dt = mvc (t+dt) + ms
Pela conservao da massa, teremos que:
mvc(t) + me = mvc(t+dt) + ms
mvc (t+dt) - mvc (t) = me ms, e dividindo por dt, teremos que:
m vc (t + dt) mvc(t) me ms
= , tomando os limites quando dt 0 :
dt dt dt
m (t + dt ) m vc (t) d
lim dt 0 vc = m vc
dt dt
me .
= me (fluxo de massa na entrada do sistema)
dt
ms .
= ms (fluxo de massa na sada do sistema)
dt
d
m vc = m
& e- m
&s (2.13)
dt
Havendo vrias entradas e vrias sadas do volume de controle, o balano dos
fluxos instantneos assume o formato de somatrio.
47
n n
m vc = m
& e m
&s (2.14)
e =1 s =i
Chamando de a massa especifica do fluido no interior do sistema (Kg/m3)

d d
dt V
ento m vc = .dV sendo os fluxos de massa na entrada e na sada do volume
dt
de controle expressos por m

& = Vn dA , onde Vn a componente normal a superfcie A
A
de entrada e sada dos fluxos de massa do sistema.

Assim, o balano da massa do sistema ser expresso pela equao (2.15):
d
dV = Vn dA Vn dA (2.15)
dt V e A e S A S
Para o caso de um fluxo unidimensional com os fluxos de massa m
& ee m
&s
adentrando e saindo do sistema com as velocidades Ve e Vs normais as reas de
entrada e saida de fluxo Ae e As , a equao (2.14) ser escrita da seguinte forma :
d Ae.Ve As.Vs
m vc = , sendo ve e vs os volumes especficos dos fluxos de
dt e ve s vs
massa que adentram e saem do volume de controle.
d n n
Para processos em regime permanente,
dt
m vc = 0 , e assim, m& e = m& s .
e =1 s =1
& e= m
Se o regime for permanente e o fluxo unidimensional ento m & s.
Expressando estes fluxos de massa pela equao da continuidade teremos as
equaes (2.16), sendo e , s , v e , v s as massas especficas e os volumes especficos
do fluido.
e .Ve.Ae = s .Vs.As
Ve.Ae Vs.As (2.16)
=
ve vs
48
2.4.2 Primeira lei da termodinmica para um volume de controle
Para um volume de controle qualquer como o ilustrado na figura 2.2, vamos

aplicar o princpio da conservao da energia de acordo com a equao (2.12).
Sejam ee e es as energias totais especficas associadas s massas me e ms que
adentram e saem do volume de controle da figura 2.2, com entradas e sadas de calor e
trabalho Qe, We, Qs, Ws cruzando as suas fronteiras. O calor lquido Qvc e o trabalho
lquido W vc do volume de controle so expressos pela diferena entre Qe e Qs, e We e
Ws. A energia total armazenada no volume de controle varia de E VC(t) no instante t para
E VC(t +dt) no instante t+dt.
Figura 2.2 - Volume de controle para a aplicao da primeira lei
As energias especifcas ee e es so expressas como a soma das suas energias

interna, cintica, potencial, e de fluxo conforme as equaes:
e e = u e + ec e + ep e + w e (2.17)
e s = u s + ec s + ep s + w s (2.18)
we = Pe.ve, energia especfica de fluxo, sendo Pe e ve a presso e o volume especfico

da massa que adentra o volume de controle.
ws = Ps.vs, energia especfica de fluxo, sendo Ps e vs a presso e o volume especfico
da massa que sai do volume de controle.
ece = energia cintica especfica da massa que adentra o volume de controle.
epe = energia potencial da massa que adentra o volume de controle.
ecs = energia cintica especfica da massa que sai do volume de controle.
49
eps = energia potencial da massa que sai do volume de controle
ue = energia interna especfica da massa que entra no volume de controle.
us = energia interna especfica da massa que sai do volume de controle.
Como h = u + p.v , as energias especficas das massas me e ms que adentra e

sai do volume de controle sero expressas por:
2
Ve
e e = he + + g.z e (2.19)
2
2
Vs
e s = hs + + g .z s (2.20)
2
Sendo Ve, Vs, ze, zs, he, hs, as velocidades, as entalpias especficas e a alturas de
entrada em relao um determinado referencial das massas me e ms que adentra e sai
do volume de controle. A energia total das massas me e ms sero expressas pelas
equaes (2.21) e (2.22).
2
Ve
Em e = me.e e = me.(h e + + g.ze) (2.21)
2
2
Vs
Em s = ms.es = ms.(hs + + zs.g) (2.22)
2
Aplicando a equao geral da conservao da energia (2.12), teremos que:

E e E s = E sistema (2.12)
E e = Em e + Q e + We
E s = Em s + Q s + Ws
E t = E vc (t) Energia do sistema no tempo t
E (t + dt) = E vc (t + dt) Energia do sistema no tempo t + dt
E sistema = E (t + dt) E (t) (2.23)
Substituindo na equao (2.12) teremos que:
50
Vs2 Ve2
E vc (t + dt ) + ms h s + + gz s E vc (t ) + m e h e + + gze = (Qe + We ) (Qs + Ws )
2 2
V2 V2
E vc (t + dt ) E vc (t ) = Q vc Wvc + m e h e + e + gz e ms h s + s + gz s
2 2
dividindo ambos os membros por dt e tomando os limites quando dt o :
V2 V2
m e h e + e + gz e m s h s + s + gz s
E (t + dt ) E vc (t ) 2 2
= limdt 0 vc vc +
Q W
lim dt o vc
dt dt dt dt dt
E vc (t + dt ) E vc (t ) d
im dt 0 = E vc
t dt
Q vc & W &
lim dt o = Q , lim dt 0 =W
dt dt
Ve
2

me he + + gz e
2 = m V2
lim dt o
& e h e + e + gz e

dt 2

Vs
2

ms hs + + gz s
2 = m V
2

lim dt 0
& s h s + s + gz s

dt 2

Assim a equao para o balano de energia para um V.C agora expressa pela
equao (2.24) em funo dos fluxos de massa como taxa de variao de calor (fluxo
de calor), taxa de variao de trabalho (potncia), e taxa de variao de energia
dE vc Ve2 Vs2
& &
= Q vc Wvc + m e h e +
&
+ gze m s h s +
& + gzs (2.24)
dt 2 2
Para vrias entradas e sadas a equao (2.24) ser um somatrio de energia

sendo expressa pela equao (2.25):
51
2
dE vc Ve Vs2
dt
& W
=Q vc vc e e 2
& + m& (h + + gze) s s 2 + gzs)
m
& (h + (2.25)
2.4.2.1 Equao da energia para um volume de controle em regime permanente
No caso de regime permanente, teremos que:

dE vc
=0 (2.26)
dt
Ve2 Vs2
Q vc + m e (h e +
& & + gze) = Wvc + m s (h s +
& & + gzs) (2.27)
2 2
Na prtica, existem muitas situaes como, por exemplo, caldeiras, turbinas,

bombas e trocadores de calor em que podem ser desprezados os termos de variao
de energia cintica e energia potencial.
Assim, nestas situaes, a equao (2.27) ser expressa pela equao (2.28):
& + m
Q vc & eh e = W& vc + m& sh s (2.28)
2.4.2.2 Equao da energia para um volume de controle em escoamento uniforme
No escoamento uniforme, as propriedades de um fluido em qualquer entrada e

sada do volume de controle podem no variar com o tempo e com a posio da seco
transversal da entrada ou da sada. Se variarem, so feitas mdias e elas so
tratadas como constantes durante todo o processo.
As propriedades iniciais e finais do volume de controle podem ser determinadas
a partir do conhecimento dos estados inicial e final, os quais so completamente
especificados por duas propriedades termodinmicas intensivas e independentes.
Para um volume de controle uniforme, a equao da conservao da energia
ser expressa pela equao (2.29).
52
2 2
V V
Q vc Wvc = m s .(h s + s + g.Z ) (he + e + g.Z ) + E vc (t + dt) E vc (t) (2.29)
2 s 2 e
Para maior simplicidade E vc (t + dt) = E 2 e E vc (t) = E1

2
V2
E 2 = U2 + + m 2 .g.Z 2
2
2
V1
E1 = U1 + + m1.g.Z 1
2
Sendo m1, m2, V1, V2, U1, U2 as massas, velocidades, e energia interna do volume
de controle nos instantes inicial e final do processo.
Z1 e Z2 so as alturas iniciais e finais do volume de controle em relao a um
determinado referencial.
Para o caso tpico de enchimentos de reservatrios que no se locomovem, por
um processo de escoamento uniforme pode ser utilizado, e desprezando as variaes
de energia cintica e potencial das massas de entrada e sada do volume de controle, a
equao a equao (2.29) simplificada resultando a equao (2.30).
Q vc Wvc = ms .hs me .he + U2 U1 (2.30)
2.4.2.3 A equao da energia para um sistema fechado
Para um sistema fechado, no havendo entrada nem sada de massa a equao

geral da energia se reduz a equao (2.31).
E 2 E1 = Qsist Wsist (2.31)
Na forma de taxa de variao de energia, calor e trabalho (potncia) a equao

(2.31) se reduz a equao (2.32):
dE sist . .
= Q sist Wsist (2.32)
dt
53
2.5.1 Considere 1 kg de vapor de gua contida no interior do conjunto cilindro pisto. O

vapor a 5bar e 240C (U1= 2707, 6 kJ/kg) sofre uma expanso at atingir 1,5bar e 200C
(U2=2656,2kJ/kg) sendo transferida 80 kJ de calor para o vapor. Uma hlice colocada
no interior do conjunto atravs de um eixo para homogeneizar o vapor, fornece18, 5 kJ
de energia na forma de trabalho para o sistema. Se O conjunto cilindro pisto est em
repouso, determine a quantidade de trabalho transferido para o pisto durante o
processo de expanso.
Soluo:
Identificando o sistema, observamos que no mesmo no existe entrada nem sada de

massa, portanto o sistema fechado.
Pela equao (2.31):
E 2 E1 = Q sist Wsist
m1 = m 2 = m = 1kg
E 2 = U2 = m.u 2 = 1.2656,2 = 2656,2kJ
E 1 = U1 = m.u1 = 1.2707,6 = 2707,6 kJ
Q sist = 80kJ (positivo, pois o sistema recebe calor)
Whlice = 18.5kJ(neg ativo, pois osistema recebe trabalho)
Wpisto = Wp
Substituindo :
2656,2 - 2707,6 = 80 - (18,5 + Wp)
- 51,4 = 98,5 + Wp
Wp = +149,9 kJ (o pisto realiza trabalho)
54
O trabalho do pisto poderia ser calculado atravs da equao P.dV , porm,
no possvel utilizar tal equao uma vez que no se conhece a funo P= f(volume),
mas to somente, os estados iniciais e finais.
2.5.2 Em uma indstria alimentcia necessita-se de ar quente na sada do secador para

desidratao de alimentos, temperatura de 60o C e velocidade de 10 m/s conforme
ilustrado na figura.
Para tal fim, utilizado um aquecedor eltrico de ar, cuja seo transversal de sada
de 30 cm2. O ar entra no aquecedor temperatura de 20o C e na presso absoluta de
1,0 bar com velocidade desprezvel. A diferena especfica de entalpia para os gases
perfeitos dever ser estimada pela equao h s h e = c par (Ts Te ) . Considerando o
escoamento doar isobrico, determine a potncia eltrica do aquecedor em kW. So

dados:
Calor especfico do ar a presso constante cpar = 1, 006 kJ/kg. K
Constante do ar Rar = 0, 287kJ/kg. K
Soluo:
Identificando o sistema, observamos que existem entrada e sada de massa, e
assim o problema ser tratado como um volume de controle em regime
permanente pela equao (2.30).
55
Ve2 Vs2
& + m
Q vc e e e 2
& (h + + gze) = & + m
W vc s s s 2 + gzs)
& (h +
. .
me = ms = m
ze = zs = 0
Ve = 0
& = 0(sistema adiabtico )
Q vc

m& h
e
e e = m .h e

m& h
s
s s = m .h s
2 2
& = m .(h h + Ve - Vs )

W vc e s
2 2
Vs
m= As
vs
O volume especfico do ar na sada :
Ps = 1 bar = 100 kPa
A s = 30.10 4 m 2 (rea da seco transversa l na sada do VC )
R ar Ts 0,287 (60 + 273,15 ) m3
vs = = = 0,9561
Ps 100 kg
Fluxo de massa do ar
1 kg
m=
0,9561
( )
10 30x10 4 = 0,0314
s
kJ
h s h e = c p ar (Ts Te ) = 1,006.(60 20 ) = 40
kg
2
& =W & = 0,0314 40 + 0 10 2
W
2x1000 2x1000
vc el

& = 1,257 kW (o ar recebe esta potncia para o seu aqueciment o)
W el
O fator 1000 aparece para converter W para kw nos termos de energia cintica.
56
2.5.3 Em um navio, utiliza-se um trocador de calor do tipo misturador que utiliza gua
quente para a lavanderia. O fluxo de massa de sada de gua quente de 1000 kg/h e
sua temperatura de 50 C presso de 100 kPa. Para esta finalidade, utiliza-se um
misturador que utiliza vapor dgua a 1,0 Mpa e 300 C e gua fria a 100 kPa e 25 C. O
vapor e a gua fria so misturados, obtendo-se em sua sada a gua quente desejada.
Determinar as vazes (kg/h) da gua fria e do vapor que alimentam o misturador.
So dados:
kJ
Entalpia da gua lquida a 100 kPa, 25o C = 104,89
kg
kJ
Entalpia do vapor d gua a 1,0 Mpa e 300o C = 3051,15
kg
kJ
Entalpia da gua lquida a 50o C e 100 kPa = 209,33
kg
Soluo:
Pelo princpio da conservao da massa para o volume de controle misturador:

dm
s = dt
m e m sendo (1): vapor; (2): gua fria e (3): gua quente, tem-se:
VC

m1 + m 2 = m 3
Primeira Lei da Termodinmica para o V.C.em regime permanente:
2
. . Ve . V2
Q vc + m e h e + + gze = Wvc + m s h s + s + gzs
2 2

57
Considerando-se misturador termicamente isolado e sem variaes de energia
cintica e potencial, regime permanente, tem-se:

m1 h1 + m 2 h 2 = m 3 h 3

m2 = m3 m1

m1 h1 + m3 m1 h 2 = m 3 h 3 m1 h1 + m3 h2 m1 h2 = m3 h3 m1 (h1 h2 ) = m 3 (h3 h2 )

h h2
m1 = m 3 3
h1 h 2
(3)
h2: gua lquida a 100 kPa, 25o C
kJ
h2 = 104,89
kg
h1: vapor d gua a 1,0 Mpa e 300o C (vapor superaquecido).
kJ
h1 = 3051,15
kg
h3: gua lquida a 50o C e 100 kPa:
kJ
h3 = 209,33
kg
Substituindo:
209,33 104,89 kg
m1 = 1000 m1 = 35,45 (vapor)
3051,15 104,89 h
kg
m 2 = 1000 35,45 m 2 = 964,55 (gua fria)
h
58
2.5.4 Uma caldeira auxiliar de um navio necessita de 40 toneladas por hora de vapor
dgua saturado a 2 MPa e 85oC com ttulo de 95%. gua lquida a 2 MPa e 85 oC deve
ser bombeada na mesma vazo mssica de vapor para alimentar a caldeira. Calcule o
consumo de leo combustvel de poder calorfico de 42971 kJ/Kg para uma eficincia
da caldeira de 89%.
So dados:
Entalpia da gua a 2 MPa e 85C = 356 kJ/kg
Entalpia do vapor saturado a 2 MPa =2798,3 kJ/Kg
Entalpia da gua lquida a 2 MPa = 908,47 kJ/kg
Soluo:
Considerando o regime permanente para o vc:

Q VC + m h e = m h s Q VC = m(h s h e )
t 40000 kg kg
m = 40 = = 11,1
h 3600 s s
A entalpia de entrada (he) tomada como a da gua de alimentao a 2 MPa e

85C= 356 kJ/Kg
A entalpia de sada calculada pela equao:
h s = hl + x.(h v hl)
59
hl = Entalpia da gua lquida a 2MPa = 908,47 kJ/Kg
h v = Entalpia do vaporsatur ado a 2MPa = 2798,3 kJ/Kg
x = Ttulodova por = 0,95
h s = 908,47 + 0,95.(2798 ,3 908,47) = 2703,8 kJ/Kg
O calor recebido pelo vaporser :
Q VC = 11,1.(2703 ,8 356) = 26060,58 kW

A eficincia da caldeira expressa por :

Q VC
cal = .
mcomb.Pf
26060,58
0,89 = .
mcomb.4297 1
.
mcomb = 0,681 Kg/s = 2451,6kg/h = 58,83 ton/dia
2.5.5 Considere uma bomba de leo lubrificante de um navio mercante com uma
diferena de presso entre a descarga e a aspirao da bomba de 2,72 bar. A massa
especfica do leo lubrificante de 850Kg/m3 sendo o dimetro da canalizao de
descarga (d2) na sada da bomba de 1polegada (0, 0254m). A vazo mssica de
bombeamento de 1,43 Kg/s sendo desprezvel a variao de energia potencial. Se o
leo lubrificante aspirado baixa velocidade, calcule a potncia de bombeamento e a
fornecida pelo motor eltrico se a eficincia mecnica do conjunto for de 60%.
60
Soluo:
= massa especfica do leo lubrificante = 850Kg/m 3
P2 P1 = 2,72bar = 272kPa
.
m = 1,43kg/s (fluxodema ssa)
1
l = (volumeesp ecifico)

2
. ..d 2 .V2
m= (equao da conserva o da massa)
4
.
4. m 4.1,43
V2 = 2
= = 3,32m/s
..d 2 850.3,14.0 ,0254 2
P2P1 272
h2 h1 = l .(P2 P1 ) =
= = 0,32kJ/kg
850
Aplicando a equao da primeira lei em regime permanente e desprezand o as
.
variaes de energia potencial( Q vc = 0, Ve = V1 = 0, Vs = V2 , h e = h1,h s = h 2 )
2
. . V2
Wvc = m .(h1 h 2 )
2.1000
. 3,32 2
Wvc = 1.43 0,32 = 0,46kW(tra balhodebom beamento)
2.1000
.
. W
W motor = vc = 0,77kW ( o sistema recebe trabalho)
0,6
O motor dever ter apotncia comercial mais prxima de 1kW
2.5.6 Um tanque rgido de 2m3 inicialmente contm ar a 100kPa e 22C. O tanque

conectado a uma linha de alimentao por uma vlvula. O ar escoa na linha a 600kPa e
22C. A vlvula aberta e o ar entra no tanque at que a presso do mesmo atinja a
presso da linha quando ento a vlvula fechada. Um termmetro colocado no tanque
indica que a temperatura do ar no estado final de 77C. Determine a massa de ar que
entrou no tanque e a quantidade de calor transferida.
61
So dados:
Entalpia do ar a 22C e 600 kPa= 295,17kJ/Kg
Energia interna do ar a 22C e 100kPa= 210,49 kJ/Kg
Energia interna do ar a 77C e 600kPa= 250,02 kJ/Kg
Soluo:
Considerando um volume de controle em regime uniforme, o balano de massa e
energia pode ser expresso pela equao (2.22):
Q vc Wvc = m s .h s m e .h e + U2 U1
msh s = 0(nohfluxodemasasa indodosistema)

P1V1 100.2
m1 = = = 2,362Kg ( massa do ar no tanque no estado inicial)
R ar T1 0,287.295
P2 V2 600.2
m2 = = = 11,946Kg ( massa do ar no tanque no estado final)
R ar T2 0,287.350
Princpio da conservao da massa:

m e = m2 m1 = 9,584Kg (massa que adentra o volume de controle)
h e = 295,17kJ/K g (Entalpia do ar a 22C e 600kPa)
u1 = 210,49kJ/K g
u2 = 250,02kJ/K g
62
U1 = m1.u1 = 2,362.210, 49 = 497,17kJ
U2 = m2 .u2 = 11,946.250 ,02 = 2986,74kJ
Wvc = 0(A fronteira no se desloca)
Q vc = m eh e + U2 U1 = 9,584.295, 17 + 2986,74 497,17 (Escoament o uniforme)
Q vc = 339,34kJ (calor transferido do tanque para o meio ambiente )
2.6 A Segunda lei da termodinmica
A primeira lei da termodinmica exige que a energia seja conservada durante um

processo termodinmico. Porm, sabemos pela experincia do cotidiano que
processos ocorrem em uma determinada direo, ou seja, a primeira lei no faz
restries direo de um processo no garantindo que o referido processo possa
ocorrer. Esta inadequao da primeira lei que no identifica se um processo
termodinmico pode ou no ocorrer, remediada pela introduo de outro princpio
geral, conhecido usualmente como a Segunda Lei da Termodinmica. A primeira
lei diz respeito quantidade de energia e suas transformaes em outras
modalidades sem levar em conta a qualidade do processo. A segunda lei oferece os
meios necessrios para determinar a qualidade bem como o nvel de degradao da
energia. Neste trabalho, enfatizaremos a segunda lei na aplicao das mquinas
trmicas, refrigeradores e bombas de calor.
2.6.1 A mquina trmica
Um dos primeiros cientistas que idealizou a mquina trmica foi o engenheiro

francs Sadi Carnot (1796 -1832). Ele sups uma mquina ideal sem atrito e
reversvel. Entende-se por processo reversvel, um processo que pode ser revertido
sem deixar danos ao meio ambiente ou em outras palavras, o sistema e o meio
ambiente retornam ao estado inicial no final do processo inverso. Se tal processo
pudesse ser realmente realizado, ele seria caracterizado por um estado contnuo de
equilbrio e iria ocorrer a uma taxa to lenta que necessitaria um tempo infinito.
63
Um motor real sempre envolve ao menos certa quantidade de irreversibilidade,
ou seja, no processo irreversvel o sistema e todas as suas partes que compem a
sua vizinhana no podem ser restabelecidos aos seus estados iniciais e finais aps
o processo ter ocorrido. A figura 2.3 ilustra o modelo bsico de qualquer mquina
trmica reversvel ou no.
Figura 2.3- Representao esquemtica de uma mquina trmica.
2.6.2 A mquina trmica invertida ou refrigerador
Na mquina trmica, o calor flui espontaneamente da fonte quente para a fonte

fria, ou seja, do meio de temperatura mais alta para o meio de temperatura mais baixa.
Porm, possvel a transferncia de calor de um meio de temperatura mais
baixa para outro de temperatura mais alta atravs do recebimento de trabalho do
meio externo conforme ilustrado na figura 2.4. Este dispositivo trmico chamado de
mquina trmica invertida ou refrigerador. Os refrigeradores como as mquinas
trmicas so dispositivos cclicos, sendo o fluido de trabalho chamado de
refrigerante. No caso dos refrigeradores domsticos, a fonte fria se encontra no
compartimento do congelador, onde o calor do compartimento removido pelo
64
refrigerante. O condensador o componente responsvel pela dissipao do calor e
se encontra posicionado na trazeira do refrigerador. Em locais de clima frio, o
refrigerador serve de bomba de calor, a qual mantm a temperatura do recinto
removendo o calor de uma fonte baixa temperatura (ar externo de inverno) e
fornecendo calor a uma temperatura necessria ao conforto trmico das pessoas que
esto no recinto a ser aquecido.
Figura 2.4- A mquina invertida de Carnot.
2.6.3 A desigualdade de Clausius
A desigualdade de Clausius estabelece que para um ciclo termodinmico a

Q
integral cclica 0 , sendo Q e T a quantidade de calor transferida na fronteira
T
do sistema na temperatura absoluta T. Segundo Clausius, esta integral indica a
natureza do ciclo executado pelo sistema como possvel e reversvel, possvel e
irreversvel, ou impossvel conforme as equaes (2.33), (2.34), (2.35).
Q
T
= 0 , ciclo reversvel (2.33)
65
Q
T
< 0 , ciclo irreversvel (2.34)
Q
T
> 0 , o ciclo impossvel (2.35)
Para a produo de trabalho na mquina trmica so necessrios dois

reservatrios trmicos para a transferncia de calor, e assim, essa limitao da
segunda lei conhecida como o teorema de Kelvin-Planck:
impossvel um dispositivo que opere segundo um ciclo, receber calor de um
nico reservatrio e produzir uma quantidade lquida de trabalho.
Em outras palavras nenhuma mquina trmica terica ou real pode ter
eficincia igual ou maior que 100%.
Para os refrigeradores e bombas de calor, a limitao dac segunda lei
conhecida como o teorema de Clausius:
impossvel construir um dispositivo que funcione em um ciclo e no produza
qualquer outro efeito que no seja a transferncia de calor de um corpo com
temperatura mais baixa para um corpo com temperatura mais alta.
2.6.4 Equaes das mquinas trmicas
De acordo com a figura 2.3, a mquina trmica fornece o calor qh da fonte

quente na temperatura Th , produzindo o trabalho w e rejeitando o calor qc para a
fonte fria na temperatura Tc .
Assim, teremos as seguintes equaes para o trabalho e a eficincia da mquina

trmica:
w = qh q c (2.36)
w qh q c q
= = = 1 c (2.37)
qh qh qh
No caso de mquinas trmicas reais ou irreversveis, de acordo com a
desigualdade de Clausius:
66
qh q c
<0
Th Tc (2.38)
Para as mquinas trmicas tericas ou reversveis, de acordo com a

desigualdade de Clausius:
qh q c q q
=0e h = c (2.39)
Th Tc Th Tc
Substituindo a equao (2.39) na equao (2. 37) teremos para a eficincia da

mquina trmica reversvel ou mquina de Carnot a equao (2.40):
Tc
rev = 1 (2.40)
Th
Comparando a mquina trmica reversvel com a irreversvel que operam com

as mesmas temperaturas Th e T c podemos enunciar os seguintes corolrios conhecidos
como corolrios de Carnot.

A eficincia de uma mquina trmica irreversvel sempre menor do que a da
mquina trmica reversvel.
Todas as mquinas trmicas reversveis que operam entre os mesmos
reservatrios trmicos tm a mesma eficincia.
2.6.5 Equaes dos refrigeradores e bombas de calor
Para o refrigerador conforme ilustrado na figura 2.4, o refrigerador ou bomba de

calor retira o calor qc da fonte fria temperatura Tc atravs da entrada de trabalho
externo w e transfere o calor qh para o reservatrio de temperatura mais alta Th .
Para o refrigerador e bomba de calor podemos escrever as seguintes equaes

w = qh q c (2.41)
67
qc qc 1
= = = (2.42)
w qh qc qh 1
qc
qh qh 1
' = = = (2.43)
w qh qc 1 qc
qh
e ' so os coeficientes de eficcia do refrigerador e da bomba de calor.

No caso de refrigeradores e bombas de calor reais ou irreversveis, pela
desigualdade de Clausius teremos a equao (2.44):
qh q c
+ <0 (2.44)
Th Tc
Considerando o refrigerador ou bomba de calor reversvel (refrigerador de

Carnot) aplicando a desigualdade de Clausius, obtemos a equao (2.45).
qh q c q q
+ =0e h = c (2.45)
Th Tc Th Tc
Substituindo a equao (2.45) nas equaes (2.34) e (2.35), as eficcias rev e
rev ' tericas do refrigerador e bomba de calor de Carnot sero expressas pelas
equaes (2.46) e (2.47).
1
rev = (2.46)
Th
1
Tc
' 1
rev = (2.47)
T
1 C
Th
Comparando os refrigeradores e bombas de calor reversveis com os

irreversveis que operam com as mesmas temperaturas Th e Tc podemos enunciar os
seguintes corolrios conhecidos como corolrios de Carnot para refrigeradores e

bombas de calor.
68
A eficcia de um refrigerador ou bomba de calor irreversvel sempre menor do
que o do refrigerador ou bomba de calor reversvel.
Todos os refrigeradores ou bombas de calor reversveis que operam entre os
mesmos reservatrios trmicos tm a mesma eficcia.
2.6.6 A entropia
A desigualdade de Clausius para o ciclo reversve na forma diferencial

expressa pela equao (2.48).
Q
dS = (kJ/K) (2.48)
T intrev
Clausius percebeu que havia descoberto uma nova propriedade e chamou essa
propriedade de entropia. Atualmente a entropia definida como uma funo
termodinmica de estado associada organizao energtica de um sistema.
A entropia S de um sistema uma propriedade extensiva, tambm chamada de
entropia total. A entropia s por unidade de massa especfica (kJ/Kg. K) uma
propriedade intensiva.
A variao de entropia de um sistema durante um processo ento obtida
atravs da integrao da equao (2.48).
2
Q
S = S 2 S 1 = (kJ/K) (2.49)
1
T intrev
S
s = s 2 s1 = (kJ/Kg.K) (2.50)
m
Para um processo isotrmico reversvel na temperatura T com o calor Q
cruzando as fronteiras do sistema:
Q
S = S 2 S 1 =
T (2.51)
Q = T(S 2 S 1 )
Para um sistema fechado qualquer:
69
2
Q
S 2 S1 = + (2.52
1 T
2
Q
O termo conhecido como gerao de entropia e a integral a
T
1
transferncia de entropia. Quando = 0 no existem irreversibilidades no interior do

sistema sendo o mesmo possvel e reversvel. Se >0, o sistema possvel e
irreversvel.
Se <0 o processo no possvel.
Por outro lado, a variao de entropia do sistema, S 2 S1 , pode ser positiva,
negativa ou nula.
Se a transferncia de calor acontece em diversas partes da fronteira do sistema:
Q
S 2 S1 = + (2.53)
T
Na forma diferencial:
dS Q
= + (2.54)
dT T
Para um volume de controle:
dS vc Q . .
= + m e .s e m.s s + vc (2.55)
dt T
Considerando o regime permanente:
Q . .
T e e .s s + vc =0
+ m .s m (2.56)
2.6.7 As Relaes Tds
As seguintes relaes so usualmente empregadas na termodinmica:

dh = du + Pdv + vdP (2.57)
Tds = du + Pdv (2.58)
Tds = dh vdP (2.59)
h = u + v P, para substncias incompressveis (2.60)
70
Nos slidos, o termo v P desprezvel e assim, considerando um calor
especfico mdio, a variao de entalpia obtida pela equao (2.61)
h = u = c med T (2.61)
Nos lquidos, so encontrados comumente dois casos especiais:

1. Processos a presso constante como em aquecedores e resfriadores de bordo:
h = u = c med T (2.62)
2. Processos a temperatura constante como em bombas:

h = v l P ,vl o volume especfico do lquido,praticamente constante. (2.63)
Para um lquido comprimido (lquido que se encontra em temperatura inferior a
de saturao para uma determinada presso) a sua entalpia hp,T expressa em funo
da entalpia hl, T, do volume especficovl, T, e da presso Psat do lquido no estado

saturado pela equao (2.64).
h T,P = hl,T + v l,T (P Psat) (2.64)
A entropia de slidos e lquidos pode ser determinada pela integrao da

equao (2.65)
TdS = du + Pdv
du Pdv
dS = +
T T
T2
dT
s 2 s1 = c(T) T
T1
T2
s 2 s 1 = c medln (2.65)
T1
Para os gases ideais a entalpia especfica expressa pela equao (2.58):

T2
h = h 2 h1 = c p (T)dT (2.66)
T1
Considerando cp constante:
71
h = h2 h1 = c p (T2 T1 ) (2.67)
A constante do gs Rgs pode ser calculada pela equao (2.60):
R gs = c p c v (2.68)
O coeficiente de Poisson K ser expresso pela equao (2.61):
cp
k= (2.69)
cv
A entropia dos gases ideais ser determinada pela integrao das equaes
(2.58) e (2.59).
T2
dT v
s 2 s1 = c v (T) + R gsln 2 (2.70)
T1
T v1
T2
dT P
s 2 s1 = cp (T) R gsln 2 (2.71)
T1
T P1
Considerando os calores especficos constantes:
T2 v
s 2 s1 = c vln + R gsln 2 (2.72)
T1 v1
T P
s 2 s 1 = c pln 2 R gsln 2 (2.73)
T1 P1
2.6.8 Exerccios resolvidos da Segunda lei e relaes Tds.
2.6.8.1 Em uma mquina trmica, o calor adicionado de 3150 kJ a 440C e rejeitado

para o meio ambiente a 20C. Verifique se esta mquina pode rejeitar 1294 kJ para o
meio ambiente, e em caso afirmativo calcule o trabalho, a eficincia trmica real e a
eficincia da mquina de Carnot.
72
Soluo:
Pela desigualdade de Clausius:
qh q c
0
Th Tc
3150 1294
0
(440 + 273) (20 + 293)
4,4118 4,4118 = 0
Assim, a mquina reversvel ou de Carnot
A eficincia e o trabalho da mquina:

w q h q c q 1294
= = = 1 c = 1 = 58%
qh qh qh 3150
W =qh q c = 3150 1294 = 1855,4kJ
Tc (20 + 273
rev = 1 = 1 = 58% (ok)
Th (440 + 273)
2.6.8.2 Um motor diesel consome 28 l/h e fornece 60 kW de potncia.

Se o combustvel tiver um poder calorfico de 44000 kJ/kg e uma densidade de 0,8 kg/l,
calcule o calor rejeitado e as eficincias trmicas do motor e a eficincia de Carnot para
uma temperatura de combusto de 1850C e uma temperatura ambiente de 25C.
Soluo:
m comb = 0,8.28 = 22,4Kg/h
985600
qh = m comb .Pf = 22,4.44000 = 985600kJ/h = = 273,78kW
3600
w 60
= = = 21%
qh 273,78
ql = qh w = 273,78 60 = 213,68
Tc (25 + 293)
ncarnot = 1 = 1 = 85%
Th (1850 + 273)
73
2.6.8.3 Calcular a quantidade utilizvel e a no utilizvel da energia na fornalha de uma
caldeira, sabendo que a temperatura da fornalha e do meio ambiente so 1350C e
27C. O consumo de combustvel da caldeira cujo poder calorfico de 44000kJ/Kg
de 35 ton/dia.
Soluo:
35000
m comb = = 0,41Kg/s
24.3600
qh = m comb .Pf = 0,41.44000 = 18040 kW
A energia utilizvel calculada atravs da equao:
qh (Th T0)
Eu =
Th
18040(1350 + 273 (27 + 273))
Eu = = 14705kW
1350 + 273
A energia no utilizvel a diferena entre o calor da fonte quente e a energia

utilizvel.
Enoutilizvel = qh E u = 18040 14705 = 3335kW
Alternativamente:
qh 18040
qc = To . = (27 + 273). = 3335kW
Th 1350 + 273
2.6.8.4 Um ar condicionado dissipa 5,1kW para o ambiente quando acionado por um

compressor de 1,5kW. Calcule a capacidade de refrigerao e o coeficiente de eficcia
Soluo:
qh = 5,1kW (calordiss ipado)
w = 1,5kW (potncia de acionament o)
ql = qh w = 3,6kW(capa cidade de refrigera o)
ql 3,6
= = = 2,4
w 1,5
74
2.6.8.5 Uma central de ar condicionado martimo resfria 14000 kg/h de ar externo a 35
C para 15 C . Este ar insuflado nos recintos do navio mantendo o mesmo a 20 C.
Considerando um refrigerador de Carnot, estime a potncia mnima necessria do
compressor acionado a correias de rendimento de 35%, o calor rejeitado para a fonte
quente a 45C (condensador) e o coeficiente de eficcia.
Soluo:
O calor retirado do ar na fonte fria (capacidade de refrigerao) pode ser estimado

pela aplicao da primeira lei ao ar na serpentina de refrigerao:
. 14000
Q L = m ar .(h e h s ) = m ar .c par .(Te Ts) = .1,006.(35 15) = 83kW
3600
O coeficiente de eficcia para o refrigerador de Carnot determinado pela
equao (2.38)
1 1
rev = = = 11,72
Th (45 + 273)
1 1
Tc (20 + 273)
.
Q
A potncia mnima de compresso determinada pela equao = L
w
75
83
11,72 = .
Wmin
Wmin = 7.08kW
7,08
Wminmotor = = 20,3 kW
0,35
O calor dissipado no condensador a soma da capacidade de refrigerao com a
potncia de compresso.
. . .
Q h = Q L + WL = 83 + 7,08 = 90,08 kW
2.6.8.6 Uma sala de mquinas dever estar com a temperatura regulada em 20C nas
condies de inverno com a temperatura a 10C. A taxa de calor necessria para
manter a temperatura da sala em 20C de 25 kW. Determine a potncia mnima da
bomba de calor.
Soluo:
O coeficiente de eficcia da bomba de calor ser:
TH = 20 + 273 = 293 K
T L = 10 + 273 = 263 K
' QH 1 TH
rev = = =
Win T TH TC
1 C
Th
' TH 293
rev = = = 9,773
TH TC 293 263
76
A potncia mnima de compresso da bomba de calor agora determinada:
Q 25
Wmin = H ' = = 2,5 kW
rev 9,773
2.6.8.7 Gs oxignio comprimido do estado de 25C e 0,8m3/Kg para o estado de

287C e 0,1m3/Kg. A constante do oxignio de 0, 2598kJ/Kg. K e o seu calor
especfico a volume constante de 0, 690 kJ/Kg.K. Calcule a variao de entropia do
oxignio.
Soluo:
T2 v
s 2 s 1 = c v ln + R gsln 2
T1 v1
(287 + 273) 0,1
s 2 s 1 = 0,690.ln + 0,2598ln
(25 + 298) 0,8
s 2 s 1 = 0,105kJ/kg . K
2.6.7.7 Um tanque isolado e rgido de 1,5m3 contm 2,7Kg de CO2 a 100kPa. Uma roda
de ps realiza trabalho sobre o sistema at que a presso do tanque se eleve a 150
kPa. A constante e o calor especfico a presso constante do CO2 so respectivamente
0, 1889 kJ/kg. K e 0, 846 kJ/kg. K, determine a variao de entropia total do CO2.
Soluo:
m = 2,7Kg
V1 = V2 = 1,5 m 3
c v = c p R CO2
c v = 0,846 0,1889 = 0,657kJ/Kg K
1,5
v 2 =v 1= = 0,555 m 3 /kg
2,7
P2 V2 P1V1
=
T2 T1
T2 P2 150
ComoV 2 = V1 , = =
T1 P1 100
T2 v T 150
s 2 s 1 =c v ln + R CO2 ln 2 = c v ln 2 = 0,657ln = 0,266kJ/kg . K
T1 v1 T1 100
S 2 S 1 = m.(s 2 s 1 ) = 2,7.0,266 = 0,7182 kJ/K
77
2.6.7.8 Um motor eltrico de um navio operando em regime permanente recebe uma
corrente de 10 A com uma voltagem de 220volts. O eixo do motor gira a 1000rpm com
um torque medido de 16N. m para a carga solicitada. O mdulo da taxa de
.
transferncia de calor a partir do motor estimada pela equao Q = h.A.(Ts T0 ) ,
sendo h=100 W/m2 K, A=0, 195m2 (rea de transferncia de calor da superfcie) e T0

=293 K (temperatura ambiente). Estimar a temperatura da superfcie do motor e a taxa
de gerao de entropia do processo.
Soluo:
Fluxo de calor transferido:
.
Q vc = h.A.(Ts T0 ) = 100.0,195. (Ts 293)
Equao da primeira lei para sistema fechado:
. 2 N 2 1000
Weixo = Torque. = 16. = 1674W = +1,674kW(tr abalho fornecido)
60 60
.
Welec = U.I = 220.10 = 2200W = 2,2kW(trab alho recebido)
.
Wvc = 1,674 2,2 = 0,526kW = 526W
dE sist .
= Q vc Wvc (primeiral ei)
dt
dE sist
= 0 ( regime permanente )
dt
.
0 = Q vc - (-526)
Q vc = -526W( sinal negativo para calor transferid o do processo)
526 = h.A.(Ts T0 ) = 100.0,195. (Ts 293)

526
Ts = + 293 = 319K = 46 C
19,5
78
dS Q
= +
dT T
526
0= + , e = 1,648kJ/K (gerao de entropia positiva, ok)
319
2.6.8.10 Para um gs perfeito sofrendo um processo isoentrpico, deduza as relaes

entre as temperaturas, presses e volumes no estado inicial e final do processo.
Soluo:
T2 v
s 2 s1 = c vln + R gsln 2
T1 v1
T2 P
s 2 s 1 = c pln R gsln 2
T1 P1
Processo isoentrpico:
s 2 = s1
T2 R gs P2
ln = ln
T1 cp P1
R gs
T2 P2 cp
=
T1 P1
cp - c v
T2 P2 cp
=
T1 P1
k 1
T2 P2 k cp
= sendo k =
T1 P1 cv
79
3 PROCESSOS TERMODINMICOS
3.1 Processos termodinmicos de sistemas fechados
Os processos termodinmicos aplicados a sistemas fechados nada mais so que

a aplicao da primeira lei e da segunda lei da termodinmica quando os referidos
sistemas sofrem transformaes de estado, sendo os mais usuais os processos
isobrico, isomtrico, isotrmico, adiabtico e politrpico.
Considerando os gases ideais, os lquidos incompressveis e substncias
slidas, a variao de energia interna u determinada pela equao (3.1), j vista no
capitulo II e aqui repetida para melhor compreenso:
T2
u = u 2 u1 = c v .dT (3.1)
T1
Considerando o calor especfico constante com a temperatura:

T2
u = u 2 u1 = c v .dT = c v .(T2 T1 ) (3,2)
T1
De maneira semelhante, a entalpia especfica determinada pelas seguintes

consideraes j vistas no captulo II:
a) para gases ideais em todos os processos e lquidos incompressveis em processo

isobrico:
T2
h = c p .dT (3.3)
T1
Considerando o calor especfico constante:

T2
h = h2 h1 = cp .dT = cp .(T2 T1 ) .(3.4)

T1
80
b) para lquidos incompressveis em processo isotrmico:
h = v l .(P2 P1 ) , sendo vl o volume especifico do lquido (3.5)
c) para slidos, a variao de entalpia e da energia interna tem o mesmo valor e so

calculadas pela equao (3.6):
h = C med .(T2 T1 ) (3.6)
Lembrar que para lquidos incompressveis e slidos, c v = c p = c med
3.1.1 Processo isobrico
No processo isobrico, a presso permanece constante ao longo da

transformao com diminuio do volume (compresso) ou aumento do volume
(expanso), conforme ilustrado nas figuras 3.1(a) e 3.1(b).
Figura 3.1 (a) - Compresso isobrica Figura 3.1 (b) - Expanso isobrica
Para este processo:

V2
W = P.dV = P.(V2 V1 ) (3.7)

V1
Considerando o calor especfico constante e aplicando a primeira lei

desprezando as variaes de energia cintica e potencial, obtemos a equao (3.8):
81
Q = u + W = m.c v .(T2 T1 ) + P.(V2 V1 ) (3.8)
Para os gases ideais utilizamos a equao (3.9).
Q = m.c v .(T2 T1 ) + mR gs ((T2 T1 )
Q = (R gs + c v ).m.(T2 T1 )
Q = (c p c v + c v )m.(T2 T1 )
Q = m.cp .(T2 T1) = m.(h2 h1) (3.9)
3.1.2 Processo isomtrico
No processo isomtrico, o volume permanece constante ao longo da

transformao com o aumento ou diminuio da presso, conforme ilustrado nas
figuras 3.2(a) e 3.2(b).
Figura 3.2(a) - Aumento da presso Figura3.2(b) - Diminuio da presso
Para este processo:

V2
W = P.dV = P.(V2 V1 ) = 0, pois o volume nao varia. (3.10)

V1
Considerando o calor especfico constante e aplicando a primeira lei

desprezando as variaes de energia cintica e potencial obtemos a equao (3.11).
Q = u + W = m.c v .(T2 T1 ) (3.11)
82
3.1.3 Processo isotrmico
No processo isotrmico, a temperatura permanece constante ao longo da

transformao com o aumento ou diminuio da presso, conforme ilustrado nas
figuras 3.3(a) e 3.3(b)
Figura 3.3 (a)- Compresso isotrmica Figura 3.3(b)- Expanso isotrmica
Para este processo:

V2
W = P.dV (3.12)
V1
Considerando o gs ideal o trabalho W e o calor tero a mesma magnitude

visto que a variao da energia interna zero, sendo os mesmos expressos pela
equao (3.13):
m.R gs .T
P=
V
P1 .V1 = P2 .V2
V2 V2
dV V P
W = Q = P.dV = m.R gs .T = m.R gs .T.ln 2 = m.R gs .T.ln 1 (3.13)
V1 V1
V V1 P2
83
3.1.4 Processo isoentrpico
O processo isoentrpico comumente utilizado nas aplicaes dos ciclos

tericos das mquinas de combusto interna e turbinas a gs e bombas, sendo o
mesmo regido pela equao PV K = Constante , conforme ilustrado nas figuras 3.4(a)
e 3.4(b).
Figura 3.4(a) - Compresso isoentrpica Figura 3.4(b) - Expanso isoentrpica
Para os gases perfeitos, considerando um processo isoentrpico, deduzimos a

seguinte relao entre as presses e as temperaturas dos estados 1 e 2.
k 1
T2 P2 k cp
= , sendo k =
T1 P1 cv
P1 V1 P2 .V2
Utilizando a equao PV K e a equao geral dos gases perfeitos =
T1 T2
podemos obter mais duas relaes comumente utilizadas no processo isoentrpico.
K
P2 V1
=
P1 V2
K 1
T2 V1
=
T1 V2
84
Considerando o processo adiabtico (Q=0), desprezando as variaes de
energia cintica e potencial e aplicando a primeira lei obtemos a seguinte relao entre
o trabalho e a energia interna:
W = (U2 U1 ) = m.c v .(T1 T2 ) (3.14)
Par os gases perfeitos em processo adiabtico e isoentrpico, esta equao
V2
equivalente a expresso do trabalho determinado pela equao geral W = P.dV

V1
conforme demonstrado a seguir.

V2
W = P.dV
V1
C
P=
VK
V2 V2
dV C 1k 1k
W = P.dV = C K
= (V2 V1 )
V1 V1 V
1 k
K k
Substituindo C por P1V1 ou P2 V2 , obtemos para " W" a equao (3.15)
P2 .V2 P1.V1 P1.V1 P2 .V2

W= = (3.15)
1 k k 1
P1 .V1 P2 .V2 mR gs (T1 T2 ) mR gs (T1 T2 ) m.c v .(c p c v ).(T2 T1 )
W= = =
k 1 k 1 cp (c p c v )
1
cv
W = m.c v .(T2 T1 ) c.q.d
3.1.5 Processo politrpico
O processo politrpico e definido pela equao P.V n = Constante, onde o

expoente n pode assumir qualquer valor no intervalo ( ,+ ) . O processo politrpico
pode ser utilizado como uma aproximao dos processos de compresso e expanso
nos motores de combusto interna e compressores industriais.
O trabalho da fronteira mvel de um sistema fechado pode ser avaliado de modo
semelhante ao processo adiabtico reversvel, trocando-se o k pelo n sendo o mesmo
85
P2 .V2 P1 .V1 P1 .V1 P2 .V2
W= = (3.16)
1 n n1
Aplicando a primeira lei, e considerando constantes o calor especfico cv e cp, o
calor que cruza as fronteiras do sistema pode ser determinado pela equao (3.17).
P2 .V2 P1 .V1
Q = m.c v .(T2 T1 ) + (3.17)
1 n
Para os gases perfeitos, da equao (3.17) pode-se deduzir a equao (3.18)

para a determinao do calor do processo politrpico utilizando a equao geral
P.V = m.R gs .(T2 T1 ) .
P2 .V2 P1.V1
Q = m.c v .(T2 T1 ) +
1 n
m.R gs (T2 T1 )
Q = m.c v .(T2 T1 ) +
1 n
R gs
Q = m.(T2 T1 ) c v +
1 n
c cv
Q = m.(T2 T1 ) c v + p
1 n
c n.c v
Q = m.(T2 T1 ) p
1 n
k.c v n.c v
Q = m.(T2 T1 )
1 n
k n
Q = m.(T2 T1 ).c v
1 n
k. n.
Q = m..c n (T2 T1 ), sendo c n = c v , calor especfico da politrpic a
1 n
k. n.
Q = m..c n (T2 T1 ), sendo c n = c v , calor especfico da politrpic a. (3.18)
1 n
86
O valor do expoente n pode assumir valores no intervalo ( .,+) dependendo
do processo. Os valores usuais so listados na tabela 3.1
Tabela 3. 1 Valores do expoente n

Processo Expoente
n
Isobrico 0
isomtrico
Isotrmico e gs ideal 1
Adiabtico e gs ideal cp
k=
cv
Fonte: Termodinmica, Cengel, 5 a.ed (McGraw Hill, 2006)
3.2 Processos termodinmicos em volume de controle
Os processos termodinmicos que ocorrem em volume de controle so

resolvidos utilizando-se as equaes da conservao da massa e da primeira e
segunda lei da termodinmica, sendo de grande aplicao o regime permanente,
conforme visto no captulo II deste trabalho e aqui repetidas para melhor fixao do
assunto.
Ve2 Vs2
Q vc + m e (h e +
& & + gze) = Wvc + m s (h s +
& & + gzs)
2 2
& + m
Q vc & ehe = W& vc + m& sh s
n n
m& e = m& s
e =1 s =1
Q = T(S 2 S 1 ) (processo isotrmico reversvel)

2
Q
S 2 S1 = +
1 T
87
Q
S 2 S1 = +
T
Q . .
T e e .ss + vc = 0
+ m .s m
Quando = 0 no existem irreversibilidades no interior do sistema sendo o

mesmo reversvel. Se >0, o sistema possvel. existindo irreversibilidades no
sistema. Se <0 o processo impossvel
Por outro lado, a variao de entropia do sistema S 2 S 1 pode ser positiva,
negativa ou nula.
3.3.1 Determine a variao da entalpia especfica, em kJ/kg para o vapor de gua

quando este sofre um processo desde o estado 1 onde T1 = 400 K e P1 = 0,1 MPa at
o estado 2 onde T2 = 900 K e P2 = 0,5 MPa, por meio de:
a) Integrao usando o modelo de gs ideal, com o calor especfico dado pela tabela
cp
3.II. e = + T + T 2 + T 3 + T 4 na faixa de temperatura de 300 K a 1000 K
R gs
88
Fonte: K.Wark, Thermodinamics, 4th Ed.Mcgraw-Hill, New York, 1983.
b) Tabelas de propriedades sendo dados:
- Entalpia do vapor a T1 = 400 K e P1 = 0,1 MPa = 2730.5 kJ/Kg
- Entalpia do vapor a T2 = 900 K e P1 = 0,5 MPa = 3762,2 kJ/Kg
c) Determine o erro percentual.
Soluo:
a) utilizada a equao do calor especifico variando com a temperatura.
T2 T2 T2
h2 h1 = c p .dT = R gs .dT = R gs ( + T + T 2 + T 3 + T 4 )dT

T1 T1 T1
Ru
h 2 h1 = ((T2 T1 ). + T2 2 T12 ) + (T2 3 T13 ) + (T2 4 T14 ) + (T2 5 T15 )
Mol 2 3 4 5
8,314 1,108 4,152
(4,07(900 400) 3
(900 2 400 2 ) + 6
(900 3 400 3 )
18,02 2.10 3.10
h 2 h1 =
2,964 0,807
9
(900 4 400 4 ) + (900 5 400 5 )
4.10 5.10 12
h2 h1 = 1025kJ/kg
89
b) Pelas tabelas de vapor:
h2 h1 = 3762,2 2730,5
h2 h1 = 1031.7 kJ/Kg
c) erro percentual.
1031.7 1025
Erro% = .100 = 0.64%
1031,7
3.3.2 Um cilindro de ao contm 1,5Kg de ar a 300K e 150kPa. O cilindro aquecido a

volume constante at a temperatura de 1000K e em seguida sofre um processo
isobrico, quando atinge a temperatura de 1500 K. Determine O trabalho, a variao da
energia interna e o calor do processo.
So Dados: Calor especfico do ar a volume constante: 0 776 kJ/kg. K
Constante do ar: 0, 287kJ/kg. K
Soluo:
O cilindro considerado um sistema fechado, sem variao de energia cintica e
potencial.
O gs dentro do cilindro considerado ideal e sofre dois processos:

1___2: Volume constante: V1=V2
2___3 Presso constante: P2=P3
Estado 1: V1 = m.Rgs. T1/P1 = 1,5. 0,287.300/150 = 0,861 m3
Estado 2: V2 = V1 => P2 = P1 (T2/T1) = 150.1000/300 = 500 kPa
Estado 3: P3 = P2 => V3 = V2 (T3/T2) = 0, 8611500/1000 = 1, 2915 m3
O trabalho a soma dos dois processos:
90
1W3 = 1W2 +2W3 =0+2W3 = P3 (V3 V2)
1W3 = 1W2 +2W3 = 500(1,2915 - 0.861) = 215.3 kJ
A energia interna a soma da energia interna dos dois processos:
1 U3 = 1 U2 + 2 U3 = mc v (T2 T1 ) + mc v (T3 T2 )
1 U3 = mc v (T3 T1 )
1 U3 = 1,5.0,776. (1500 300) = 1396,8 kJ
O calor do processo calculado pela primeira lei:
1 Q 3 = 1 Q 2 + 2 Q 3 = 1 U3 + 1 W3 = 215,3 + 1396,8 = 1612,1 kJ
3.3.3 Um cilindro de ao contm 3kg de ar a 20C e 300 kPa. O cilindro aquecido a

presso constante at a temperatura de 600K. Determine O trabalho, a variao da
energia interna e o calor do processo considerando o ar como gs perfeito.
So Dados:
Calor especfico do ar a volume constante: 0,733 kJ/Kg.K
Constante do ar: 0, 287kJ/Kg. K
Soluo:
Estado 1: P1=300kPa e T1=293K
V1 = m.Rar. T1 / P1 = 3.0.287.293 / 300 = 0,841 m3
Estado 2: P2=P1= P=300 kPa
V2 = m.Rar. T2 / P2 = 3.0.287.600 / 300 = 1,722 m3
O trabalho calculado para um processo isobrico:
1W2 = P (V2 - V1) = 300 (1, 722 0, 841) = 264,3 kJ

Variao da energia interna:
1 U2 = mc v (T2 T1 ) = 3.0,733.(600 - 293) = 675,093 kJ

O calor do processo:
1 Q 2 =1 U 2 + 1 W2 = 675,093 + 264,3 = 939,4 kJ
Alternativamente:
91
1 Q 2 = m.c p .(T2 T1 )
c p = c v + R ar = 0,733 + 0,287 = 1,02 kJ/Kg.K
1 Q 2 = 3.1,02.(60 0 - 293) = 939,4 kJ
3.3.4 Um tanque rgido de forma esfrica e praticamente indilatvel de um navio

qumico tem dimetro de 10metros e transporta propano (C3H8) a -30C na condio de
mistura bifsica com ttulo de 10% (percentagem em massa de vapor), onde a sua
presso tem o valor de 1, 677bar obtida das tabelas de carga do navio. O tanque
projetado para permitir o disparo da sua vlvula de segurana quando a sua
temperatura se elevar para -20C, quando o propano est na fase de vapor
superaquecido. Determine a massa de propano dentro do tanque, a presso de
disparo da vlvula de segurana e o calor transferido no processo considerando as
fases vapor do propano como gs perfeito. So Dados:
Calor especfico do propano na fase vapor a volume constante: 1, 4909 kJ/kg. K
Constante do propano: 0, 1855 kJ/Kg.K
Energia interna do propano ( hL ) na fase lquida a -30C = 22,6 kJ/kg
Volume especfico do propano na fase lquida ( v L ) a -30C = 1, 763.10-3 m3/kg
Soluo:
92
O volume do tanque considerado de forma esfrica calculado pela equao:
3
4 D 4.3,14.(10 /2) 3
V= = = 523,3m 3
3 2 3
Como o tanque considerado indiltavel, V = V1 = V2.
Estado 1: P1= 1, 677bar = 167,7 kPa e T1 =-30+273= 243 K
Estado 2: T2= -20C+273 = 253 K e P2 a determinar.
O volume especfico do vapor de propano no estado1 ser determinado
considerando o propano como gs perfeito.
R prop .T1 0,1855.243
vv = = = 0,268m 3 /kg
P1 167,77
O volume especfico no estado1 determinado pelas propriedades das misturas
bifsicas.
v 1 = v L + x(v v v L ) = 0,001763 + 0,1.(0,268 - 0,001763) = 0,0283867m 3 /kg
Massa de propano
V 523,3
mpropano = = = 18435,14 kg
v 1 0,028386
m v1 = 0,1.18435, 14 = 1843,514 kg
mL1 = 0,9.18435, 14 = 16591,626 kg
Presso de disparo da vlvula de segurana no tanque (propano superaquec ido)
mpropano .R propano .T2 18435,14.0 ,1885.253
P2 = = = 1680 kPa = 16,8 bar
V2 523,3
A energia interna especfica do propano na fase vapor no estado1 determinada
considerando o propano um gs perfeito, u v = c v .T1 = 1,4909.243 = 362,28kJ/kg
A energia interna especfica do propano no estado1 agora determinada pelas
propriedades das misturas bifsicas.
u1 = uL + x(u v uL ) = 22,6 + 0,1.(362,2 8 22,6) = 56,568kJ/k g
Como o processo isomtrico, o trabalho do processo nulo ( 1 W2 = 0 ).
93
A variao da energia interna agora calculada:
U1 =mpropano .u1 = 18435,14.5 68k = 1047115,92 kJ
U2 =mpropano .c v .T2 = 18435,14.1 , 4909 .253 = kJ
U2 U1 = 4664090,42 - 1047115,92 = 6953692,41 kJ
1 Q 2 = U2 U1 = 5906576,49 kJ
3.3.5 Um tanque rgido praticamente indilatvel de 250 L contm metano a 500K e

1500kPa. O tanque bruscamente resfriado para 300k. Considerando o metano um
gs perfeito, determine o calor transferido no processo.
So dados:
Calor especfico do metano a volume constante: 1, 736kJ/kg.K
Constante do metano: 0, 5183kJ/kg.K
Soluo:
Estado1: P1 = 1500 kPa, T1= 500 K e V1=0,25 m3
m = P1V1 /RgasT1 = 1500. 0,250/0,5183 .500 = 1,447 kg

Estado 2: P2 = P1 T2 / 1 = 1500.300 / 500 = 900 kPa
Aplicando a primeira lei:
1 Q 2 = m.c v .(T2 T1 )
1 Q 2 = 1,47.1,736 .(300 500) = 347kJ (calor transferido do sistema)
3.3.6 Um conjunto pisto cilindro contm 0,1kg de ar a 300 K e 100 kPa.
O ar ento comprimido lentamente em um processo isotrmico at a presso final de

250 kPa. Calcule o trabalho e o calor trocados no processo.
So dados:
Constante do ar: 0, 287 kJ/kg. K
94
Soluo:
Estado1: P1 = 100 kPa e T1 = 300 K
Estado: P2 = 250 kPa e T2 = 300 K
V2
m.R ar .T V P
1W2 = PdV =
V1
V
dV = m. R ar .T ln 2 = m R ar T ln 1
V1 P2
1W2= 0,1.0,287 .300 ln (100 / 250 ) = -7.89 kJ
Desde que T1=T2, U2-U1 = 0.

1Q2 = U2-U1 +1W2 = = -7.89 kJ
O processo representado nos diagramas PxV e TxS
3.3.7 Um conjunto pisto cilindro contm inicialmente 0,07 m3 de nitrognio a 130kPa e

120C.
O nitrognio ento expandido lentamente em um processo adiabtico e isoentrpico

at a presso final de 100kPa kPa. Calcule o trabalho e o calor trocados no processo.
So dados:
Calor especfico do nitrognio a volume constante: 0, 747 kJ/kg. K
Constante do nitrognio: 0, 287 kJ/kg. K
95
Soluo:
c p = c v + R ar = 0,747 + 0,287 = 1,034 kJ/Kg.K
cp 1,034
k= = = 1,39
cv 0,747
Estado1: P1= 130 kPa, V1= 0,07m3, T1= 393K

m = P1 V1/RarT1 = 130.0,07/0, 287.393 = 0, 078 kg
Das relaes do processo isoentrpico:
k
V
P2 = P1 1
V2
1 1
P k 130 1,39
V2 = V1 . 1 = 0,07. = 0,0845 m 3
P
2 100
k 1 0,39
P k
100 1,39
T2 = T1 2 = 393 = 365,11K
P1 130
Sendo nulo o calor transferido (processo adiabtico):
1 W2 = (U2 U1 ) = m.c v .(T1 T2 ) = 0.078.0.74 7.(393 365,14) = 1,623 kJ

Alternativamente:
P2 V2 P1 V1 100.0,0845 130.0,07
1 W2 = = = 1,66kJ
1 k 1 1,39
3.3.7Um conjunto pisto cilindro contm inicialmente 0,1m3 de argnio a 140kPa e

10C.
O argnio ento comprimido lentamente segundo um processo politrpico at a

presso e temperatura de 700 kPa e 280C. Considerando o argnio um gs perfeito,
calcule a variao de energia interna, o trabalho e o calor transferidos no processo
96
So dados:
Calor especfico do argnio a volume constante: 0,3122 kJ/kg.K
Calor especfico do argnio a presso constante: 0, 5203 kJ/kg. K
Constante do argnio: 0, 2081kJ/kg. K
Expoente da adiabtica (k) = 1, 667
Soluo:
Estado1: P1= 140 kPa, V1= 0,1m3, T1= 283K
Estado2: P2= 700 kPa, T2= 553K
m = P1.V1/(Rarg .T1) = 140 .0,1/(0,2081.283) = 0.2377 kg
V2 = V1. P1. T2 /P2. T1 = 0,1.140.553/700.283 = 0.0391 m3
Das relaes do processo politrpico:

n
V
P2 = P1 1
V2
P 140
ln 2 ln
P1 700
n= = = 1,714
V1 0,1
ln ln
V2 0,0391
A variao de energia interna, o trabalho e o calor so agora determinados.
U2 U1 = m.c v .(T1 T2 ) = 0,2377.0,3 122.(553 283) = 20,036 kJ
P2 V2 P1 V1 700.0,0391 140.0,1
1 W2 = = = 18,73 kJ
1 n 1 1,714
1 Q 2 =U2 U1 + 1 W2 = 20,036 18,73 = 1,31kJ
3.3.8 Considere o sistema mostrado na figura.
97
O volume inicial do ar no interior do conjunto mbolo-cilindro de 0,04 m3, sendo a sua
presso e temperatura de 100 kpa e 27C, a qual equilibra a presso atmosfrica e o
peso do mbolo. A mola toca o mbolo, mas no exerce qualquer fora sobre o mesmo.
O sistema ( ar) ento aquecido at que o volume do sistema seja o dobro do volume
inicial coma a presso final do sistema de 4bar e, durante o processo a fora de mola
proporcional ao deslocamento do mbolo a partir da posio inicial. Pede-se:
a) Mostrar o processo em um diagrama, P v.
b) Considerando o ar como sistema, calcular o trabalho, a variao de energia interna e
o calor do processo.
c) A variao de entropia do gs.
So dados:
Calor especfico do ar a presso constante = 1,02 kJ/kg. K
Constante do ar = 0,287 kJ/kg. K
Soluo:
O mbolo sujeito ao seguinte esquema de Presses:
Do equilbrio a presso do gs (P) a soma da presso atmosfrica com as

presses do peso do embolo (Pemb) e da mola (Pmola).
P=Patm + Pemb + Pmola
No incio do processo Pmola = 0 ( A mola no exerce fora sobre o mbolo).
Patm + Pemb = P1= 100 kPa
Para uma posio x qualquer do sistema, desprezando as variaes e energia
cintica e potencial do mbolo e considerando um processo quase esttico:
k(x x 1 )
P= Patm + Pemb + Pmola = 100 + , pois a fora da mola proporcional ao
A
deslocamento, sendo A a rea da seco transversal do mbolo.
A variao de volume V = V V1 = A(x x 1 )
98
k(V V1 ) kV kV
Para um deslocamento x, P = 100 + 2
= 100 + 2 21
A A A
k
Fazendo a = , P = 100 + aV aV1 = 100 aV1 + aV
A2
Observamos que P uma funo linear do volume.
P= aV+b, sendo b=100- aV1
a) Diagrama PxV
b) A massa e a temperatura final do ar podem ser determinadas pela equao

geral dos gases perfeitos.
P1V1 100.0,04
m= = = 0,046kg
R ar T1 0,287.300
P2 V2 400.0,08
T2 = = = 2423K
R ar m 0,287.0,04 6
O trabalho a rea do diagrama PxV.
(400 + 100).0,04
1 W2 = = 10 kJ
2
A energia interna e o calor so agora determinados.
U2 U1 = m.c v .(T2 T1 ) = 0,046.(1,0 2 - 0,287).(24 23 300) = 71,58 kJ
1 Q 2 = U2 U1 + 1 W2 = 81,58 kJ
c) Variao de entropia do gs.
T2 P 2423 400
s 2 s 1 = c p ln R gsln 2 = 1,02ln 0,287ln = 1,733 kJ/kg.K
T1 P1 300 100
S 2 S 1 = m(s 2 s 1 ) = 0,046.1,733 = 0,0797 kJ/K
99
3.3.9 Ar expandido em uma turbina conforme ilustrado na figura.
A velocidade do ar na entrada desprezvel face velocidade de sada na turbina cuja

potncia de 3200 kW. Considerando o regime permanente e desprezando as
.
variaes de energia potencial e o calor do processo, determine o fluxo de massa m do
ar e a rea da seco transversal de sada no ponto 2.
So Dados:
Calor especfico do ar a volume constante: 0, 776 kJ/Kg. K
Calor especfico do ar a presso constante: 1, 063 kJ/Kg. K
Soluo:
Aplicando a primeira lei para o volume de controle:
& = 3200kW
V1 = 0 , V2 = 100m/s , W vc
h 1 h 2 = c p (T1 T2 ) = 1,0663.(90 0 - 500) = 425,2 kJ/Kg

Ve2 Vs2
& + m
Q vc e e 2
& (h + + gze) = & + m
W vc s s 2 + gzs)
& (h +
& = 0 , g(ze zs) = 0

Q vc
.
m& e = m& s = m,
2
& = m(h h V2 ) + g(ze - zs)
.
W vc 1 2
2
2
& = m(h h V2 )
.
W vc 1 2
2
. &
Wvc 3200
m= 2
= = 7,61 Kg/s
V1 100 2
(h 1 h 2 ) 425,2
2 1000.2
100
. .
v m m .R ar .T2 7,61.0,287.500
Pela equao da continuidade: A 2 = 2 = = = 0,109 m 2
V2 P2 .V2 100.100
3.3.10 Ar expandido em dois estgios atravs de um conjunto de duas turbinas

conforme ilustrado na figura.
Entre as turbinas existe um trocador de calor arrefecido a ar, cuja finalidade aumentar
a temperatura do ar que sai da descarga da primeira turbina para a admisso na
segunda. Despreze as variaes de energia cintica e potencial e o calor que cruza as
fronteiras dos sistemas. Considerando o regime permanente, determine o fluxo de
.
massa m admitido nas turbinas, a temperatura do ar T3 na sada do trocador de calor e
.
a potncia de sada Wt2 da segunda turbina em kW.
So Dados:
Calor especfico do ar a volume constante: 0, 776 kJ/kg. K
Calor especfico do ar a presso constante: 1, 063 kJ/kg. K
101
Soluo:
Para a primeira turbina:
& + m
Q vc & e h e = W& vc + m& sh s , Q& vc = 0, W& vc = W& t1
n n . . .
m& e = m& s , m
e =1 s =1
1 = m2 = m
.
& = m(h h )
W t1 1 2
(h1 h 2 ) = c p (T1 T2 ) = 1,063 .(1400 1100 ) = 318,9 kJ/kg

. W& 10000
t1
m= = = 31,36 kg/s
(h1 h 2 ) 318,9
Para o trocador de calor:

. . . . .
m1 = m 2 = m 3 = m 4 = m
. . .
m 5 = m 6 = mresf = 1200 / 60 = 20 Kg/s
m& eh e = m& sh s
. . . .
m2 h2 + m5 h5 = m3 h3 + m6 h6
. .
mresf (h5 h 6 ) mresf c p (T5 T6 )
h 3 h2 = .
= .
m m
20.1,063.( 1480 1280)
c p (T3 T2 ) == = 135,59
31,36
135,59 135,59
T3 = + T2 = + 1100 = 1227,565 K
cp 1,063
Para a segunda turbina.

& + m
Q vc & ehe = W& vc + m& sh s , Q& vc = 0, W& vc = W& t2
n n . . .
m& e = m& s , m
e =1 s =1
3 = m 4 = m = 31,36 Kg/s
. .
& = m(h h ) = m c (T T ) = 31,36.1,06 3.(1227,56 - 980)
W t2 3 4 p 3 4
& = 8252,6 kW
W t2
102
3.3.11 Ar comprimido em um compressor conforme ilustrado na figura.
O processo de compresso do ar no interior do compressor adiabtico e isoentrpico.

Determine a Temperatura e o dimetro da seco transversal da canalizao de sada
do ar do compressor, e a potencia mnima necessria para o seu acionamento.
Considere regime permanente e despreze a variao de energia potencial e a
velocidade do ar na entrada do compressor.
So Dados:
Calor especfico do ar a volume constante: 0, 776 kJ/kg. K
Soluo:
A compresso adiabtica e isoentrpica em regime permanente.
Pela segunda lei:
Q . .
T e e .s s + vc = 0
+ m .s m
Q . .
T = 0 (adiabtico), m 1 = m 2 , s 1 = s 2 .Assim, vc = 0 (processo reversvel ) ,
A igualdade de entropia no processo adiabtico para os gases perfeitos implica

k 1
T2 P2 k
=
na relao: T1 P1
c p 1,063
k= = = 1,37
c v 0,776
103
Substituindo os valores:
k 1
T2 P2 k
=
T1 P1
0,37
T2 12 1,37
=
(70 + 273) 1
T2 = 671K
O fluxo de massa calculado pela equao da continuidade:

.
Q = 500 m 3 /min = 8,33 m 3 /s
P1 = 100 kPa , T1 = 343K, V2 = 700 m/s, P2 = 1200 kPa
.
. .
. Q Q P1 8,33.100
m= = = = 8,46Kg/s
v 1 R ar T1 0,287.343
. .
m v 2 m R ar T2 8,46.0,287 .671
A2 = = .
= = 1,35 m 2
V2 P 1200
2
4.A 2 4.1,35
d2 = = = 1,31m
3,14 3,14
A potncia calculada pela primeira lei:

2
& = m(h h V2 )
.
W vc 1 2
2
h1 h2 = cp(T1 T2 ) = 1,063.(343 671) = 348,65 kJ/kg
2
& = 8,46(348,6 5 + 700 = 5022,3 kW
W
2.1000
O sinal negativo indica que o compressor precisa receber a potncia de 5022,3
kW para o seu acionamento.
104
3.3.12 Define-se a eficincia isoentrpica niso t de uma turbina como sendo a relao
. .
entre a potncia real Wirrev e a potncia Wrev de uma turbina ideal em processo
adiabtico e reversvel para o mesmo estado de entrada do fluido de trabalho na turbina

O diagrama hxs mostra os processos termodinmicos real e terico.
Gs argnio entra em uma turbina a 800C e 1500kPa com uma vazo de 80 kg /min e
sai a 200 kPa. Sendo a potncia real produzida pela turbina de 370 kW, determine a
eficincia isoentrpica da turbina.
So dados:
Calor especfico a presso constante do argnio: 0, 5203 kJ/kg. K
Expoente adiabtico do argnio: 1, 667.
105
Soluo:
.
Wirrev h1 h2a
niso t = .
=
Wrev h1 h2
Desprezando as variaes de energia cintica e potencial e aplicando a primeira

lei:
.
Wrev = m(h1 h 2s ) = m.c p (T1 T2s )
A temperatur a terica de saida do argni o agora determinad a :
k 1 0,667
T2s P2 k
200 1,667
= , T2s = (800 + 273). = 479K
T1 P1 1500
A potncia terica reversvel ser :

80
Wrev = .0,5203.(1 073 479) = 412,1kW
60
.
Wirrev 379
A eficincia isoentrpica ser niso t = .
= = 89,8% .
Wrev 412,1
A temperatura real de sada do ar pode ser estimada pela eficincia isoentrpica

da turbina.
.
Wirrev h1 h 2a
niso t = .
=
Wrev h1 h 2s
c p (T1 T2a )
0,898 =
c p (T1 T2s )
T2a = T1 0,898(T1 T2s ) = 1073 0,898(1073 479) = 539,6K
3.3.13 Define-se a eficincia isoentrpica niso t de um compressor como sendo a

.
relao entre a potncia reversvel Wrev considerando o processo adiabtico e
.
isoentrpico, e a potncia real Wirrev para o mesmo estado de entrada do fluido de
trabalho no compressor.
106
.
Wrev h 2s h 1
n iso c = .
=
WC h 2a h 1
Ar entra em um compressor de eficincia isoentrpica 84% a 100 kPa e 17C com uma
vazo de 2,4 m3/s e sai a 257C. Desprezando as variaes de energia cintica e
potencial, determine a presso de descarga e a potncia necessria ao acionamento do
compressor.
So dados:
Calor especfico a presso constante: 1, 005 kJ/kg. K
107
Soluo:
Da definio de eficincia isoentrpica:
.
Wrev h 2s h1
niso c = .
=
WC h 2a h1
.
T1 = 290K , P1 = 100 kPa , T2a = 530K , Q 1 = 2,4m 3 /s
.
.P Q 100.2,4
m= 1 1 = = 2,88Kg/s
R ar T1 0,287.290
c p (T2s T1 )
0,84 =
c p (T2a T1 )
T2s = T1 + 0,84(T2a T1 ) = 290 + 0,84(530 290) = 491,6K
A potncia real do compressor calculada pela primeira lei.
. .
WC = m(h1 h2a ) = 2,88.c p (T1 T2a ) = 2,88.1,005 .(290 530) = 694,56kW
Para um processo adiabtico e reversvel:

k 1
T2s P2 k
=
T1 P1
A presso e descarga agora determinada:

k 1,4
T k 1 491,6 0,4
P2 = P1 2s = 100. = 634,23 kPa
T1 290
3.3.14 Define-se a eficincia isoentrpica nisob de um bocal como sendo a relao
entre a energia cintica especficas real e terica na sada do bocal considerando um

processo adiabtico e isoentrpico para o mesmo estado e entrada do fluido no bocal.
2
V2a
n iso b = 2
V2s
108
Ar a 260 kPa e 747C entra em um bocal de eficincia isoentrpica de 92% a 80 m/s e

saia na presso de 85 kPa. Desprezando o calor do processo e as variaes de energia
potencial, determine a temperatura de descarga do ar na sada do bocal.
So dados:
Calor especfico a presso constante do ar:1,006 kJ/kg.K
Constante do ar:0,287 kJ/kg. K
Expoente da adiabtica:1,4
Soluo:
Estado1: P1 = 260 kPa, T1 = 1020 K, V1= 80 m/s
Estado2: P2 = 85 kPa
A temperatura terica na sada do bocal determinada pela relao do processo
isoentrpico.
109
k 1 0,4
T2s P2 k
85 1,4
= , T2s = 1020 = 741,68 K
T1 P1 260
As velocidades tericas e real de sada do ar no bocal so determinadas pela
primeira lei e a eficincia isoentrpica.
2 2
. V1 . V2s
m(h1 + ) = m(h 2s + )
2.1000 2.1000
h1 h 2s = c p (T1 T2s ) = 1,006.(102 0 741,68) = 279,98 K
2
V2s = 2.1000(h 1 h 2s ) + V1 = 2.1000(279 ,98) + 80 2 = 753 m/s
V2a = (n isob V2s

2
)= 0,92.753 2 = 722 m/s
2 2
. V1 . V2a
m(h1 + ) = m(h 2a + )
2.1000 2.1000
2 2
V1 V2a 80 2 753 2
h 2a h1 = = = 280,31 kJ/kg
2.1000 2.1000
280,35 280,31
T2a = T1 = 1020 = 741,4 K
cP 1,006
3.3.15 Um recipiente rgido e indilatvel contm 2 kg de nitrognio ( 28 kg/kmol). Um

resistor colocado no tanque para aumentar a temperatura do nitrognio quando
percorrido por corrente de 10A na tenso de 12 volts.
A perda de calor pelo isolamento trmico do tanque de 20 W. Calcule o tempo

necessrio para o nitrognio se elevar de 40,3C. Desprezar as variaes de energia
potencial.
So dados:
Calor especfico a presso constante do nitrognio: 1, 041 kJ/kg. K
Constante universal dos gases perfeitos: 8, 314 kJ/kg. K
Expoente da adiabtica: 1,4
110
Soluo:
A potncia do sistema gs a soma algbrica da potncia eltrica do resistor
(Energia entrando no sistema) com o trabalho do gs que nulo por ser o tanque
indilatvel.
.
Pot VC = UI = 12.10 = 120 W = -0,12 kW
t2
Wvc = Pot VC .dt = 120(t 2 t 1 ) = 0,12 Dt kJ
ti
.
t2 .
Q vc = Q dt = 0,02(t 2 t 1 ) = 0,02 Dt kJ
t1
Aplicando a primeira lei para o sistema fechado:

E 2 E 1 = Q vc Wvc
U2 U1 = 0,02 Dt + 0,12 Dt
m.c v .DT = 0,1Dt
RU 8,314
m(c p )DT 2.(1,041 ).40,3
mc vDT M 28
Dt = = = = 600s
0,1 0,1 0,1
111
4 CICLOS DAS MQUINAS DE COMBUSTO INTERNA
4.1Ciclos tericos das mquinas trmicas
Todas as mquinas trmicas atuais para a produo de potncia tem um ciclo

termodinmico terico do seu funcionamento. O primeiro ciclo terico de uma mquina
trmica foi idealizado pelo francs Nicholas Leonard Sadi Carnot (1796-1832), sendo
esta a mquina reversvel de maior rendimento trmico possvel. Assim, nenhuma
outra mquina que opere entre os mesmos limites de temperatura tem rendimento
trmico maior do que a de Carnot.
Quando o vapor utilizado como fluido de trabalho, o ciclo terico de referncia
o de Rankine. No caso dos motores de combusto interna e das turbinas a gs
importante o estudo dos ciclos ideais destas mquinas devido ao seu uso universal nos
motores de automveis, trens, navios, avies, tratores e etc.
Neste captulo faremos o estudo dos ciclos tericos de Carnot, dos motores de
combusto interna e das turbina a gs considerando basicamente o ar como fluido de
trabalho, sendo que para os motores de combusto interna analisaremos os ciclos Otto,
Diesel e Sabath.
Para as turbina a gs analisaremos os Ciclos de Brayton sem e com
regenerao. A fim de uma melhor compreenso e fixao do assunto, sero resolvidos
exerccios logo aps o trmino do desenvolvimento matemtico de cada ciclo. Os
calores especficos do fluido de trabalho do ciclo sero considerados constantes.
112
4.2 O ciclo de Carnot
O ciclo de Carnot composto basicamente por duas isotrmicas e duas

adiabticas conforme ilustrado na figura 4.1 nos diagrama PxV e Txs
Figura 4.1- Ciclo de Carnot nos diagramas Pxv e Txs
A figura 4.2 ilustra o funcionamento do ciclo.
Figura 4.2 - Funcionamento do ciclo de Carnot
113
Analisam-se agora as relaes entre calor, trabalho e outras variveis para cada
trecho do ciclo. No processo 1 2 (isotrmico) o calor fornecido QH e o trabalho 1W 2
so expressos pela equao:
P
QH =1 W2 = mR gsTHln 1 (4.1)
P2
No processo 2 3 (adiabtico), Q = 0, o trabalho expresso pela equao:
2 W3 = mc v (T2 T3 ) (4.2)
No processo 3 4 (isotrmico) o calor cedido e o trabalho so calculados de

forma similar ao processo 1 2 pela equao:
P
Q L = 3 W4 = mR gs TL ln 3 (4.3)
P4
No processo 4 1 (adiabtico), Q = 0, o trabalho determinado pela equao:
4 W1 = mc v (T4 T1 ) (4.4)
So vlidas para este ciclo as seguintes relaes do processo isoentrpico:

k 1 k 1
k 1 k 1
T2 TH P2 k V T T P k V
= = = 3 , 4 = L = 4 = 1
T3 TL P3 V2 T1 TH P1 V4 (4.5)
k k
V V
P4 = P1 1 , P3 = P2 2
V4 V3
114
P1 P4 V2 V1
Como T1=T2 = TH e T3=T4 = TL conclui-se que = , = (4.6)
P2 P3 V3 V 4
Dividindo-se a equao (4.1) pela equao (4.3) obtemos a equao da

desigualdade de Clausius como era de se esperar.
Q H TH
= (4.7)
QL TL
O trabalho realizado pelo ciclo a soma do trabalho de cada processo:

W = 1 W2 + 2 W 3 + 3 W4 + 4 W1 (4.8)
Pela primeira lei, como a variao de energia interna do ciclo nula, o trabalho
do ciclo a soma algbrica dos calores do ciclo.
W = QH + QL (4.9)
A eficincia do ciclo a relao entre o trabalho realizado e o calor fornecido,

que pode ser dada em funo das temperaturas com uso da relao
W Q T
n= = 1 L = 1 L (4.10)
QH QH TH
A igualdade revela que o ciclo de Carnot reversvel e a sua eficincia no

depende da natureza do gs, mas somente das temperaturas das fontes fria e quente.
A mquina trmica de Carnot tem a mxima eficincia que uma mquina
trmica poderia ter na operao entre essas duas temperaturas.
115
4.2.1 Considere um ciclo de Carnot onde no incio da expanso isotrmica a presso, o
volume e a temperatura so respectivamente 20,7 bar, 0, 142m3 e 282 C. A relao de
expanso isotrmica 2 e a relao de compresso isoentrpica 5. Determinar a
temperatura da fonte fria, a presso em todos os pontos do ciclo, o calor. o trabalho do
ciclo e a variao de entropia nos processos isotrmicos. Se a mquina executa
1000ciclos/minuto, calcule a potncia da mquina em kW.
Soluo:
V1 = 0,142 m3, P1 = 20,7bar = 2070 kPa, T1 = T2 = 565 K, V1/V2 = 5, V4/V1 = 5.
Presses , volumes e temperatur as do ciclo :
k 1 0,4
V 1
T4 = T3 = T1 1 = 565. = 297K = 24 C
V4 5
k 1,4
V 1 V 20,7
P4 = P1 1 = 20,7 = 2,18bar, P2 = P1 1 = = 10,4bar = 1040 kPa
V4 5 V2 2
k 1,4
V 1
P3 = P2 2 = 10,4. = 1,09 bar = 1090 kPa
V3 5
V2 = 2V1 = 2.0,142 = 0,284m 3 , V3 = 5.V2 = 5.0,284 = 1.42m 3 , V4 = 5V1 = 0,71m 3
Massa do ciclo :
PV 2070.0,142
m= 1 1 = = 1,812 Kg
R gs T1 0,287.565
Calor e trabalho do Ciclo :
P V
Q H = 1 Q 2 = mR gs THln 1 = mR gs THln 2 = 1,812.0,28 7.565.ln2 = 203,67 kJ
P2 V1
P V 1
Q L = 3 Q 4 = mR gs TL ln 3 = mR gs TLln 4 = 1,812.0,28 7.297.ln = 107,06 kJ
P4 V3 2
W = Q ciclo = Q H + Q L = 203,67 107,06 = 96,61 kJ
Eficincia trmica , potncia e variao de entropia do ciclo;
W 96,61 T 297
n= = = 47,4%, ou n = 1 L = 1 = 47,5%. O tempo de umciclo :
Q H 203,67 TH 565
tciclo = (60/1000)s, a potncia da mquina ser : W/tciclo = 96,61.16,6 = 1603 kW
1 S 2 = S 1 S 2 = Q H /TH L = 203,67/565 = 0,36 kJ/K, 3 S 4 = Q L /TL = - 0,36 kJ/K
116
4.3 O ciclo Otto
Em 1867, Nikolaus August Otto, um engenheiro Alemo, desenvolveu o ciclo

"Otto" de quatro tempos, que largamente utilizado em transportes at nos dias de
hoje, sendo este ciclo o prottipo ideal da maioria dos motores de combusto interna de
pequeno porte. O esquema bsico de um motor de combusto interna de 4 cursos
(comumente chamado de 4 tempos) ilustrado na figura 4.3.
Figura 4.3 - Esquema bsico do motor de combusto interna de 4 tempos
A vlvula de admisso de ar abre no tempo preciso para permitir a entrada de ar

(misturada ao combustvel) no cilindro. A vlvula de escape abre no tempo preciso para
permitir a exausto dos gases provenientes da combusto. A vela de ignio permite a
combusto pelo fornecimento da centelha nos motores a gasolina, lcool ou gs,
enquanto que nos motores diesel suficiente a compresso do ar no cilindro, o que cria
a combusto e, portanto no precisa da vela para a combusto da mistura. A fora da
combusto-expanso transferida ao pisto, o qual desce e sobe em um movimento
peridico. A fora do pisto transferida atravs da biela para a rvore de manivelas e
117
da para o volante do motor para a transmisso de potncia do motor. A figura 4.4
ilustra os quatro tempos do motor.
Figura 4.4 - Funcionamento bsico dos motores de combusto interna
No curso de admisso, a vlvula de entrada de ar (admisso) nos motores diesel

ou mistura ar combustvel nos motores de centelha aberta e o pisto desce. Aps o
pisto chegar ao ponto morto inferior, ele comea a se mover para cima. Quando isto
acontece, a vlvula de admisso fecha. A vlvula de escape/exausto tambm est
fechada, de modo que o cilindro est selado. A mistura ou ar dentro do cilindro
comprimida pelo pisto at que o mesmo atinge o ponto morto superior, aumentando a
temperatura e a presso aos valores permitidos para o funcionamento sem avarias ao
cilindro. Neste instante, ocorre a combusto da mistura ar combustvel no interior do
cilindro aumentando a presso e a temperatura da mistura, forando o pisto a descer
at o ponto morto inferior transmitindo a potncia necessria para o volante do motor.
No ponto morto inferior a vlvula de escape aberta e o pisto sobe novamente
para a exausto dos gases e o ciclo recomea. O ciclo de Otto est mostrado nos
diagramas P-v e T-s da figura 4.5. O processo 1-2 uma compresso isentrpica
adiabtica e o pisto se move do ponto morto inferior para o ponto morto superior, ou
seja, o pisto recebe o trabalho 1W2. No processo 2-3 ocorre a transferncia de calor a
volume constante Q23, ocorrendo ignio da mistura ar-combustvel com conseqente
118
combusto instantnea. O processo 3-4 uma expanso isentrpica adiabtica, onde
fornecido o trabalho 3W4 produzido pelos produtos da combusto. O ciclo se fecha no
processo 4-1, onde ocorre a rejeio de calor do ar Q41 a volume constante enquanto
o pisto est no ponto morto inferior.
Figura 4.5 - O ciclo Otto ideal para os motores de centelha
Para este ciclo so vlidas as seguintes relaes do processo isoentrpico:

k 1 k k 1 k
V k 1 V V T V
T2 = T1 1 = T1r , P2 = P1 1 = P1r k , T4 = T3 3 = k3 , P4 = P3 3
V2 V2 V4 r V4 (4.11)
T4 T1
=
T3 T2
Por se tratar de um ciclo ideal e, portanto, o fluido de trabalho ser um gs perfeito

o calor 2Q3 fornecido igual variao da energia interna a volume constante durante o
processo 2-3. No processo 4-1 ocorre rejeio de calor a volume constante.
3 Q 2 = U 3 U 2 = mc v (T 3 T 2 ) (4.12)
4 Q 1 = U1 U4 = mc v (T1 T4 ) (4.13)
119
O trabalho lquido do ciclo a soma dos trabalhos algbricos dos processos 1-2
e 3-4 e determinado pelas equaes (4.14) ou (4.15).
P 2V2 P1V1 P 4V4 P3 V3
Wciclo = 1 W2 + 3 W4 = mc v (T1 T2 ) + mc v (T3 T4 ) = + (4.14)
1 k 1 k
Wciclo = 2 Q 3 + 4 Q 1 = mc v (T3 T2 ) + mc v (T1 T4 ) (4.15)
A eficincia trmica determinada pela equao (4.16).

Wciclo c v (T3 T2 ) c v (T4 T1 ) T T1 T 1
n Otto = = = 1 4 = 1 1 = 1 (4.16)
2 Q3 c v (T3 T2 ) T3 T2 T2 (rc )k 1
A figura 4.6 ilustra a variao da eficincia com a razo de compresso.
Figura 4.6 - Variao da eficincia trmica com a razo de compresso
4.3.1 Em um motor automotivo de 4 T de 4cilindros, ar admitido a 41C e 0,9bar,

sendo a cilindrada total de 1L e a rotao de 5800rpm. A razo de compresso de 9,5
e o calor fornecido durante a combusto de 2600 kJ/kg por ciclo de funcionamento.
Determine as presses, temperaturas, volumes, o trabalho do ciclo, a eficincia e a
potncia terica desenvolvida considerando para o motor o ciclo Otto.
120
So dados:
Calor especfico do ar a volume constante = 0, 718 kJ/kg. K
Soluo:
Para cada cilindro:
P1 = 0,9bar = 90kPa, T1 = 314 C, VC = 1/4 = 0,25L = 0,25.10 3 m 3 , r = 9,5
Volume da cmara de combusto e volume total do cilindro.
V V +V
r= 1 = 2 c ,
V2 V2
Vc 0,25.10 3
V2 = = = 0,029.10 3 m 3 , V1 = V2 + Vc = 0,279.10 3 m 3
r 1 8,5
V3 = V2 = 0,029.10 3 m 3 , V4 = V1 = 0,279.10 3 m 3
Temperatura e presso no final da compresso.

T2 = T1r k 1 = 314.9,50,4 = 772K = 745 C
P2 = P1r k = 90.9,51,4 = 2104kPa = 21bar
massa de ar admitida por ciclo.
P1V1 90.0,279.10 3
m= = = 0,00028kg
R ar T1 0,287.314
Calor total da combusto por ciclo.
2 Q3
= 2600,2 Q 3 = 2600m = 2600.0,00028 = 0,728 kJ/ciclo
m
Temperatura e presso no final da combusto
2 Q3 0,728
2 Q 3 = mcv(T 3 T2 ), T3 = + T2 = + 772 = 4393K = 4120 C
mc 0,00028.0,718
T 4393
P3 = P2 3 = 2104. = 11972 kPa = 119,72bar
T2 772
121
Temperatura e presso no incio da exausta dos gases.
T4 = T3 /r r 1 = 4393/9,50,4 = 1785K = 1512 C
P4 = P3 /r r = 11972/9,51,4 = 512kPa = 5,12bar
Calor rejeitado na exausto dos gases.
4 Q1 = mc v (T1 T4 ) = 0,00028.0,718.(314 1785) = 0,29kJ/ciclo
Calor, trabalho do ciclo e eficincia trmica.
Qciclo = Wciclo = 2 Q3 + 4 Q1 = 0,728 0,29 = 0,438 kJ/ciclo
n t ciclo = Wciclo / 2 Q 3 = 0,438/0,728 = 60%
Potncia terica (considerar os quatro cilindros)
t ciclo = 2.60/N = 2.60/5800 = 0,021s
P = Wciclo .4/t ciclo = 0,728.4/0,021 = 138 kW
4.4 Motores diesel
O motor a diesel surgiu em 1892 com outro engenheiro alemo, Rudolph Diesel,
sendo projetado para ser mais pesado e mais potente do que os motores a gasolina e
utiliza leo diesel, leo pesado e modernamente o biodiesel como combustvel. Quando
de quatro tempos, seu funcionamento similar ao do motor de centelha, porm, o
combustvel no misturado ao ar durante a admisso e somente o ar comprimido na
fase de compresso.
Modernamente, a taxa de compresso pode atingir a faixa de 12,8 a 22,5,
elevando a presso e a temperatura no final da fase de compresso a valores
suficientes para espontaneamente iniciar a combusto do combustvel injetado no final
da fase de compresso. A alta presso na combusto fora o pisto para baixo como
no motor de centelha.
Os motores diesel podem ser de dois tempos dependendo da potncia
necessria e do tipo de aplicao a que se destina. Nas aplicaes para a propulso de
navios, geralmente utilizam-se motores diesel de dois tempos para potncias superiores
a 8000 HP sendo os de quatro tempos comumente utilizados na indstria automotiva e
ferroviria, alm de gerao de energia eltrica como grupos diesel-geradores em
fbricas, hospitais, edifcios residenciais e navios. Os motores diesel martimos de dois
122
tempos tm o seu funcionamento ilustrado na figura 4.7, onde se observa que a
admisso do ar feita atravs da abertura da janela de lavagem por um turbo
compressor (no mostrado), sendo a exausto dos gases feita pela janela de lavagem e
da vlvula de escape.
Figura 4.7- Funcionamento dos motores Diesel de dois tempos
123
4.5 O ciclo Diesel
A figura 4.8 ilustra o ciclo Diesel a presso constante nos diagramas PxV e Txs.
Figura 4.8- Ciclo diesel de presso constante

k 1 k k 1 k
V k 1 V V V
T2 = T1 1 = T1r , P2 = P1 1 = P1r k , T4 = T3 3 , P4 = P3 3 (4.17)
V2 V2 V4 V4
Por se tratar de um ciclo ideal e, portanto, o fluido de trabalho ser um gs

perfeito. Durante o processo 2-3 o calor 2Q3 fornecido igual variao da entalpia. No
processo 4-1 ocorre rejeio de calor a volume constante.
3 Q 2 = m(h 3 h 2 ) = mc p (T3 T2 ) (4.18)
4 Q 1 = U1 U4 = mc v (T1 T4 ) (4.19)
(Q=0), 3-4 (Q=0) e 2-3 e determinado pelas equaes:
124
W ciclo =1 W 2 + 3 W 4 + 2 W 3 = mc v (T1 T2 ) + mc v (T3 T4 ) + P (V3 V2 )
P 2V2 P1V1 P 4V 4 P3V3 (4.20)
W ciclo = + + P (V3 V2 )
1 k 1 k
Wciclo = 2 Q 3 + 4 Q 1 = mc v (T3 T2 ) + mc v (T1 T4 ) (4.21)
A eficincia trmica determinada pela equao:

Wciclo c p (T3 T2 ) c v (T4 T1 ) c (T T1 ) T4 T1
nDiesel = = = 1 v 4 = 1
2 Q3 c p (T3 T2 ) c p (T3 T2 ) k(T3 T2 )
T
T1 4 1 (4.22)
nDiesel = 1 T1
T
kT2 3 1
T2
Para este ciclo podemos definir os seguintes termos tcnicos:

Relao de injeo a relao entre os volumes no final e no incio da injeo.
V3 T3
re = = (4.23)
V2 T2
Das relaes dos processos isoentrpicos 2-3 e 3-4 e da definio da relao de

injeo obtida a equao (4.24).
k 1
V
T3 3 k 1 k
T4 V4 V V3 V
= re k
= k 1
= 3 = 3 (4.24)
T1 V V2 V2 V2
T2 2
V1
T1 1 T V
Substituindo na equao (4.21) e observando que = k e 3 = 3 obtemos
T2 r T2 V2
a equao (4.25) para a eficincia trmica do ciclo Diesel.
k
re 1
nDiesel = 1 k 1
(4.25)
kr (re 1)
125
4.5.1 Um grupo Diesel Gerador de 4T de um navio mercante tem rotao de 750 RPM e
relao de injeo de 2,3. A relao de compresso de 14 e o ar aspirado da praa
de mquinas a 35c e alimentado para o motor por meio de um turbo alimentador a
1,4 bar absolutos. Cada cilindro do motor tem dimetro de 185 mm e curso de 200 mm
e o motor possui seis cilindros em linha. Determine a eficincia trmica terica, o
trabalho do ciclo, a potncia terica indicada do motor, o calor do ciclo e a presso, o
volume e a temperatura em cada ponto do ciclo.
Soluo:
P1 = 1,4bar = 140kPa, T1 = 308K, d = 0,185m, curso = 0,2m, r = 14, re = 2,5
Volume da cmara de combusto (V2 ) e volumetota ldocilindr o(V1 ).
Cilindrada de um cilindro (Vc)
.d 2 .curso 3,14 0.185 2 .0,2
Vc = = = 0,0215 m 3
4 4
V V +V
r= 1 = 2 c,
V2 V2
Vc 0,0215
V2 = = = 0,0016 m 3 , V1 = V2 + Vc = 0,0231 m 3
r 1 13
Volume no final da injeo e volume no final do escape de gases
V3 = V2re = 0,0016.2,3 = 0,004m 3 , V4 = V1 = 0,0231m 3
Temperatur a e presso no final da compresso .

T2 = T1r k 1 = 308.14 0,4 = 885 K = 612 C
P2 = P1r k = 140.14 1,4 = 5632 kPa = 56 bar
massa de ar admitida por ciclo.
PV 140.0,0231
m= 1 1 = = 0,036 kg
R ar T1 0,287.308
O rendimento trmico terico do ciclo Diesel.

k
re 1 2,3 1,4 1
nDiesel = 1 = 1 = 57,75 %
kr k 1 (re 1) 1,4.14 0,4 (2,3 1)
126
Temperatura e presso aps a combusto.
T3 = T2 re = 885.2,3 = 2035 K = 1762 C
P3 = P2 = 5632 kPa = 56,32 bar
Temperatura e presso dos gases de exausto.

k
T4 = T1re = 308.2,3 1,4 = 988 K = 715 C
K K 1,4
V V 0,004
P4 = P3 3 = P2 3 = 5632. 483 kPa = 4,83 bar
V4 V4 0,0231
Calor da combusto, calor rejeitado dos gases de exausto e trabalho do ciclo.
2 Q 3 = m.c p (T3 T2 ) = 0,036.1,00 6.(2035 885) = 41,64 kJ/ciclo
4 Q 1 = m.cv(T1 T4 ) = 0,036.0,71 8.(308 988) = 17,57 kJ/ciclo

Wciclo = 2 Q 3 + 4 Q 1 = 41,64 17,57 = 24,07 kJ/ciclo
Verifica o da eficincia trmica.
Wciclo 24,07
n t Diesel = = = 57,8%
2 Q3 41,64
Potncia do motor
Clculo do tempo do ciclo
Tciclo (4T) = 120/rpm = 120/750 = 0,16s
Potncia indicada terica domotor.
IHPt = Wciclo .n cilindros /Tciclo = 24,07.6/0, 16 = 902kW
Potncia efetiva terica do motor.
BHPt = IHPt.n mecnico = 902.0,9 = 811,8Kw.
Presso mdia efetiva terica.

BHPt.Tcicl o BHPt.Tcicl o 811,8.0,16
Pme = = = = 1006kPa = 10 bar
Vctotal Vc.ncilindros 0,0215.6
127
4.6 O ciclo misto ou Sabath
As condices reais de funcionamiento dos motores de combusto interna

apresentam diferenas notveis em relao aos ciclos Otto e Diesel. Para os motores
diesel, o proceso de combusto se aproxima de uma transformao a presso
constante somente no caso de motores excepcionalmente grandes e lentos. Podemos
afirmar que praticamente, nos motores de centella e diesel, parte da combusto se
verifica a volume constante e parte a presso constante, principalmente quando a
combusto eficiente obriga a introduo muito antecipada do combustvel sendo os
ciclos Otto e Diesel um caso particular do ciclo mixto. A figura 4.9 ilustra o ciclo
Sabath nos planos PxV e Txs
Figura 4.9- Ciclo Sabath nos planos PxV e Txs

k 1 k k 1 k
V k 1 V V V
T2 = T1 1 = T1r , P2 = P1 1 = P1r k , T5 = T4 4 , P5 = P4 4 (4.26)
V2 V2 V5 V5
Relao de injeo a relao entre os volumes no final e no incio da injeo.
V4 T4
re = = (4.27)
V3 T3
128
Relao de presso a relao entre a presso mxima e a presso no final da
compresso.
P3 P4
rp = = (4.28)
P2 P2
As relaes entre as temperaturas do ciclo so estabelecidas pelas equaes:
P3
T3 = T2 = T2rp = T1r k 1rp
P2 (4.29)
T4 = T3 re = T1r k 1rpre
k 1 k 1 k 1
V k 1 V P3 V4 V4
T5 = T4 4 = T1r rpre = T1 1
V5 V2 P2 V3 V1
k
(4.30)
V
T 5 = T1rp 4 = T1rpre k
V3
perfeito, durante o processo 2-3 o calor 2Q3 fornecido igual variao da energia
interna e durante o processo 3-4 o calor 3Q4 fornecido igual variao de entalpia. No
processo 5-1 ocorre a rejeio de calor a volume constante.
2 Q 3 = mc v (T3 T2 ) (4.31)
3 Q 4 = mc p (T4 T3 ) (4.32)
5 Q 1 = mc v (T1 T5 ) (4.33)
(Q=0) e 4-5 (Q=0) e 3-4, sendo determinado pelas equaes (4.34) ou (4.35).
P2 V2 P1V1 P5 V5 P4 V4
Wciclo = 1 W2 + 3 W4 + 4 W5 = + + P3 (V4 V3 ) (4.34)
1 k 1 k
Wciclo = 2 Q 3 + 3 Q 4 + 5 Q 1 = mc v (T3 T2 ) + mc p (T4 T3 ) + mc v (T1 T5 ) (4.35)
129
A eficincia trmica determinada pelas equaes:
Wciclo c v (T2 T1 ) + c p (T4 T3 ) c v (T5 T1 )
n sabathl = =
2 Q3 +3 Q 4 c v (T2 T1 ) + c p (T4 T3 )
(T5 T1 )
n sabathl = 1
(T3 T2 ) + k(T4 T3 )
T
T1 5 1 k
T1 1 re rp 1
n sabathl = 1 = 1 k 1 (4.36)
T3 T3 T4 r (rp 1 + krp (re 1))
T2 1 + k 1
T2 T2 T3
4.6.1Um motor diesel de grande porte martimo de dois tempos utilizado para a
propulso de um navio mercante. A rotao do motor de 102 RPM e o dimetro e o
curso do cilindro motor so 960 mm e 2490 mm. O motor possui 14 cilindros e o ar
aspirado do turbo compressor para o interior do motor a 1,5 bar absolutos e 40C e a
relao de exploso avaliada em 2,5. A razo de compresso e a razo de corte de
combustvel so respectivamente 13 e 1,6. Determine a eficincia trmica terica, o
trabalho do ciclo, a potncia terica indicada do motor, o calor do ciclo e a presso, o
volume e a temperatura em cada ponto do ciclo.
Soluo:
P1 = 1,5bar = 150kPa, T1 = 313K, d = 0,96 m, curso = 2,49 m, r = 13, re = 2,5
Volume da cmara de combusto (V2 ) e volumetota ldocilindr o(V1 ).
Cilindrada de um cilindro (Vc)
.d 2 .curso 3,14 0.96 2 .2,49
Vc = = = 1,801 m 3
4 4
V V +V
r= 1 = 2 c,
V2 V2
Vc 1,801
V2 = = = 0,151 m 3 , V1 = V2 + Vc = 1,952 m 3
r 1 12
Volume no final da injeo (V4 ) e volume no final do escape de gases (v 5 )
V4 = V3re = V2re = 0,151.1,6 = 0,2416m 3 , V5 = V1 = 1,952m 3
130
Temperatur a e presso no final da compresso .
T2 = T1r k 1 = 313.13 0,4 = 873 K = 600 C
P2 = P1r k = 150.13 1,4 = 5440 kPa = 54,4 bar
Massa de ar admitida por ciclo.
PV 150.1,952
m= 1 1 = = 3,26 kg/ciclo
R ar T1 0,287.313
Temperatura intermedirias (T3) e temperatura mxima da combusto (T4).

T3 = T2rp = 873.2,5 = 2182,5K = 1909,5 C
T4 = T3re = 2182,5.1,6 = 3492K = 3219 C
Presso na combusto isobrica

P4 = P3 = P2rp = 5440.2,5 = kPa = 13600kPa = 136bar
Presso e temperatura dos gases de escape

k 1 0,4
V 0,2416
T5 = T4 4 = 3492. = 1513K
V5 1,952
k 1,4
0,2416
P5 = P4 = 13600 = 729kPa = 7,29bar
V5 1,952
Calor da combusto e exausto de gases, eficincia trmica e trabalho do ciclo.
2 Q 3 = mc v (T3 T2 ) = 3,26.0,718 .(2182 873) = 3063kJ/cic lo

3 Q 4 = mc p (T4 T3 ) = 3,26.1,006 .(3492 - 2182) = 4296kJ/cic lo
5 Q 1 = mc v (T1 T5 ) = 3,26.0,718 .(313 - 1513) = 2809kJ/cic lo
Wciclo = 2 Q 3 + 3 Q 4 + 5 Q 1 = 3063 + 4296 2809 = 4550kJ/cic lo
Wciclo 4550
n sabath = = = 61%
2 Q3 +3 Q4 3063 + 4296
Verificao da eficincia
k
re rp 1 1,6 1,4 .2,5 1
n sabathl = 1 = 1 = 61%
r k 1 (rp 1 + krp (re 1)) 13 0,4 (2,5 1 + 1,4.2,5(1, 6 1))
131
Potncia do motor
Clculo do tempo do ciclo
Tciclo (2T) = 60/rpm = 60/102 = 0,59s
Potncia indicada terica domotor.
IHPt = Wciclo.n cilindros /Tciclo = 4550.14/0, 59 = 107966kW = 144782HP
Potncia efetiva terica do motor.
BHPt = IHPt.n mecnico = 144782.0,8 5 = 123064HP = 97169kW
O manual do fabricante indica uma potncia de 108920 HP para o motor e o clculo

terico indica uma potncia de 123064 HP (12% de erro). Isto se deve ao fato das
perdas trmicas no consideradas no ciclo terico
4.7 Comparao entre os ciclos Otto, Diesel e Sabath
A comparao entre os ciclos Otto, Diesel e Sabath ser feita neste trabalho
com uma condio bastante utilizada na prtica que a mesma temperatura e a
mesma presso mxima conforme ilustrado na figura 4.10, j que na prtica, os
ciclos Diesel e Sabath tm razo de compresso superior ao do ciclo Otto.
Figura 4.10 - Comparao prtica entre os ciclos Otto e Diesel
Na condio de mesma presso e temperatura mxima, o ponto 4 comum aos

ciclos, e assim, todos cedem mesma quantidade de calor de exausto de gases
132
para o meio ambiente onde o motor est instalado (processo 4-5). Como a rea do
diagrama Txs representa o calor do processo, o ciclo Diesel (1-a-4-5-1) recebe maior
quantidade de calor que os ciclos Sabath (1-2-3-4-5-1) e Otto (1-b-4-5-b), o ciclo
Diesel tem maior trabalho por ciclo na condio de mesma temperatura e presso
mxima, e assim, pode-se concluir que para estas condies a ordem crescente de
rendimentos trmicos expressa pela desigualdade nOtto < n sabath < nDiesel .
4.8 Comparao entre os ciclos terico e real de um motor Diesel
A figura 4.11 ilustra um ciclo terico e real de um motor Diesel de aspirao

natural (a admisso feita em presso abaixo da atmosfrica). Observe que o ciclo
terico um ciclo Sabath de acordo com o j exposto no item 4.6.
133
Figura 4.11 - Diferenas entre o ciclo real e terico.
As diferenas mais acentuadas para uma anlise em nvel bsico como o

escopo deste trabalho so as seguintes:
Perdas de calor. So nulas no ciclo terico e acentuadas no ciclo real, o que

diminui o trabalho do ciclo real. Como o cilindro refrigerado para assegurar o bom
funcionamento do pisto, uma parte do calor se transmite as paredes do cilindro sendo
absorvido pelo fluido e refrigerao evitando assim o engripamento do cilindro. Assim,
as linhas e compresso e expanso no so adiabticas e sim politrpicas, com n>k
134
para a expanso e n<k para a compresso. Assim, se produz uma perda de trabalho til
correspondente a rea A da figura. 4.11.
Combusto. No ciclo terico, supem-seque a combusto se realiza a presso

constante no ciclo Diesel ou volume e presso constante no Sabath. No ciclo real, a
combusto no tem forma definida e nem inicia no PMS. Assim, avana-se a injeo
(Ponto I) quando o pisto est nas proximidades do PMS para que o valor da presso
de combusto no seja inferior ao previsto. Isto ocasiona uma linha curva sobre a
linha terica 2-3-4 de fornecimento de calor e, portanto perda de trabalho til e
representado pela rea B da figura 4.11
Tempo de abertura da vlvula de escape. No ciclo terico, a exausto dos

gases ocorre instantaneamente no PMI. No ciclo real a vlvula de escape abre no curso
de expanso dos gases antes do pisto atingir o PMI. O que permite o alvio da
temperatura do cilindro e a rpida descida da presso dos gases at o valor da presso
de incio da expulso dos gases (Ponto Ae). Isto provoca uma perda de trabalho til
representada pela rea C da figura 4.11.
Presso e temperatura mxima do ciclo. As presses e temperaturas mximas

do ciclo terico so maiores que o do ciclo real. Devido ao fato que os gases da
combusto do ciclo real tem calores especficos maiores que os do ciclo terico
(ciclo de ar) e so variveis com a temperatura. Alm disso, nos ciclos reais ocorrem
a dissociao qumica dos produtos e combusto como H2O, CO2, CO, que absorvem
calor da combusto contribuindo para a diminuio da temperatura mxima do ciclo.
No caso dos motores de aspirao natural, a admisso realizada abaixo da presso
atmosfrica o que ocasiona uma perda de trabalho til.
No caso dos motores super alimentados, a admisso feita acima da presso

atmosfrica com o objetivo de aumentar a potncia em relao ao de aspirao natural.
135
4.9 Os ciclos das turbinas a gs
A turbina a gs teve o seu crescimento na indstria desde o incio do seu

desenvolvimento em 1930. As primeiras turbinas a gs fabricadas nas dcadas de 1940
e 1950 baixa eficincia trmica (cerca de 17%) por causa da baixa eficincia do
conjunto compressor- turbina e da baixa temperatura na entrada da turbina do fluido de
trabalho em virtude das limitaes metalrgicas da poca. Devido a isso e apesar de
sua versatilidade e capacidade em queimar vrios tipos de combustvel, o seu uso
ainda limitado a algumas aplicaes tecnolgicas dentre as quais citamos a propulso
de Fragatas (Velocidade acima de 30 ns), os turbo jatos, e gerao de energia
eltrica. Com a finalidade de se aumentar a eficincia trmica, as temperaturas de
entrada na turbina aumentaram de 540C na dcada de 1940 para cerca de 1425 C
na atualidade. Com o advento dos computadores, as tcnicas avanadas de projeto
permitem projetar de forma mais adequada o compressor e a turbina
Neste trabalho daremos nfase ao ciclo Brayton com ou sem regenerao. A
figura 4.12 ilustra uma turbina a gs de fabricao da AAB.
Figura 4.12 - Turbina a gs de 25 MW (Fonte: AAB)
136
4.9.1Ciclo Brayton sem regenerao
O ciclo Brayton foi desenvolvido por volta de 1870 por George Brayton com a
finalidade de produo de potncia atravs de uma mquina rotativa. O ciclo Brayton
pode ser do tipo aberto ou fechado conforme ilustra a figura 4.13.
Figura 4.13- Ciclo Brayton aberto e fechado
Os diagramas PxV e TxS para o ciclo fechado so mostrados na figura 4.14.
Figura 4.15 Diagrama PxV e Txs para o ciclo Brayton
137
O ciclo brayton terico constitudo das seguintes fases:
1-2 Compresso isoentrpica;
2-3 Combusto a presso constante;
3-4 Expanso isoentrpica em uma turbina; e
4-1 Rejeio e calor a volume constante.
O ciclo de uma turbina a gs real difere do ciclo Brayton ideal conforme

Figura 4.16- Ciclo Brayton real para a turbina a gs.
Para este ciclo definimos as eficincias isoentrpicas do compressor e da turbina

pelas equaes (4.37) e (4.38).
W2s h h
nC = 1
= 2s 1 (4.37)
1 W2 h2a h1
W4 h h4
nT = 3
= 3 (4.38)
3 W4s h3 h4s
138
Quando estas eficincias so iguais a 100% o ciclo passa a ser terico. Para
este ciclo so vlidas as seguintes relaes do processo isoentrpico:
k 1 k k 1 k
V k 1 V V V
T2s = T1 1 = T1r , P2s = P1 1 = P1r k , T4s = T3 3 , P4s = P3 3
V2 V2 V4 V4
k 1 k 1
P k P k T2s T
T2s = T1 2s , T4s = T3 3 , = 3 quandoP2s = P3 e P4s = P1 (4.39)
P1 P4s T1 T4s
r = relaodev olumes

perfeito. Durante o processo 2-3 o calor 2Q3 fornecido igual variao da entalpia. No
processo 4-1 ocorre rejeio de calor a presso constante.
3 Q 2s = m(h 3 h 2s ) = mc p (T3 T2 s ) (ciclo terico) (4.40)
3 Q 2 = m(h3 h2a ) = mc p (T3 T2 a ) (ciclo real) (4.41)
4s Q1 = m(h1 h4 s ) = mcp (T1 T4s ) (ciclo terico) (4.42)
4a Q 1 = m(h1 h 4a ) = mc p (T1 T4a ) (ciclo real) (4.43)
Trabalho do compressor (processo 1-2).
1 W2s = m(h1 h2s ) = m.cp (T1 T2s ) (ciclo terico) (4.44)
1 W2a = m(h1 h2a ) = m.cp (T1 T2a ) (ciclo real) (4.45)
Trabalho da turbina (processo 2-3).
3 W4s = m(h 3 h 4s ) = m.c p (T3 T4a ) (ciclo terico) (4.46)
3 W4a = m(h 3 h 4a ) = m.c p (T3 T4a ) (ciclo real) (4.47)
139
O trabalho lquido do ciclo a soma dos trabalhos algbricos do compressor e da
turbina ou do calor lquido do ciclo.
Wciclo terico = 1 W2s + 3 W4s
(4.48)
Wcicloreal = 1 W2a + 3 W4a
A eficincia trmica determinada pela equao (4.49).

Wciclo
n ciclo tericol =
2 Q3
(4.49)
W
n ciclo real = ciclo
2 Q3
A eficincia do ciclo Brayton terico aps as devidas substituies pode ser

determinada pela equao:
1
nBrayton = 1 (k 1)/k
rp
(4.50)
P
rP = 2 s
P1
4.9.2 O ciclo Brayton com regenerao.
Nos motores de turbina a gs, a temperatura do gs de exausto que sai da

turbina quase sempre consideravelmente mais alta que a temperatura do ar que sai
do compressor. Desta forma, o ar a alta presso que sai do compressor pode ser
aquecido pelos gases quentes da exausto em um trocador de calor de correntes
opostas, conhecido como regenerador ou recuperador. A figura 4.17 ilustra um ciclo
Brayton com regenerao.
140
Figura 4.17- O ciclo Brayton com regenerao.
O diagrama Txs para o ciclo Brayton com regenerao mostrado na figura 4.18.
Figura 4.18- Diagrama Txs para o ciclo Brayton com regenerador.
A temperatura mais alta que ocorre no regenerador T4, a temperatura dos

gases e exausto que saem da turbina e entram no regenerador. Sob nenhuma
condio o ar ser aquecido no regenerador a um valor acima desta temperatura,
deixando o mesmo a uma temperatura mais baixa T5. Supondo o regenerador bem
isolado e desprezando todas as variaes e energia cintica e potencial, as
transferncias especficas de calor real e mxima dos gases de exausto para o ar
podem ser expressas pelas equaes:
141
qregenerado r = h5 h2 (4.51)
qregeneradormax = h5,, h2 = h4 h2 (4.52)
A efetividade do regenerador determinada pela equao:

qregenerador h5 h2 T5 T2
= = = (4.53)
qregeneradormax h4 h2 T4 T2
Um regenerador de efetividade mais alta economiza uma quantidade maior de

combustvel, porm, o equipamento ser maior e custar mais caro. Na prtica, a
maioria dos regeneradores tm efetividade menor que 85%.
4.9.3 Um ciclo Brayton terico fechado de uma turbina a gs funciona com os seguintes
dados:
Presso e temperatura na entrada do compressor de ar: 20C e 1bar abs.
Relao de compresso do compressor: 6.
Temperatura de entrada dos gases antes da turbina: 600C
Fluxo de ar: 76 kg/s
A massa de combustvel desprezvel face do ar.
Determine a presso e a temperatura em cada ponto do ciclo, a potncia do
compressor, a potncia da turbina, o calor fornecido na cmara de combusto, o calor
rejeitado dos gases e o rendimento do ciclo.
Soluo:
Presso e temperatura na descarga do compressor:
.
P1=1bar=100kPa, T1=293 K, P2/P1=6, k=1, 38, m = 76 kg/s, cp= 1,006 kJ/Kg. K
k -1
k -1 0,38
P k
T2s = T1 2 = T1r k
= 293.6 1,38 = 479K = 206 C
P1
142
k
V
P2s = P1 1 = P1rP = 1.6 = 6 bar = 600 kPa
V2
Presso e temperatura na sada da cmara de combusto (isobrica):
P3 = P2s = 6 bar = 600 kPa
T3 = 600 C = 873 K
Presso e temperatura na sada da turbina:

P4 = P1 = 1bar = 100 kPa
k 1 0,38
P k
100 1,38
T4 = T3 4 = 873. = 533K = 260 C
P3 600
Potncia terica do compressor:

. .
1 W2s = m(h1 h 2s ) = m c p (T1 T2s ) = 76.1,006.( 293 - 479) = - 14220kW
Potncia terica da turbina:

. .
3 W4 = m(h 3 h 4 ) = m c p (T3 T4 ) = 76.1,006.( 873 - 533) = 25995 kW
Calor fornecido na cmara de combusto:

. .
3 Q 2s = m(h 3 h2s ) = m c p (T3 T2 s ) = 76.1,006.( 873 479) = 30124 kW
Calor rejeitado nos gases.

. .
4s Q 1 = m(h1 h4 s ) = m cp (T1 T4s ) = 76.1,006.( 293 533) = 18349 kW
Potncia lquida da instalao:

PL = 3 W4s + 1 W2s = 25995 14220 = 11775 kW ou
PL = 3 Q 2s + 4s Q 1 = 30124 18349 = 11775 kW
Rendimento do ciclo:
PL 11775
n= = = 39%
2 Q3 30124
143
4.9.4 Uma turbina a gs real sem regenerao funciona com os seguintes dados:
Presso e temperatura na entrada do compressor: 1bar abs e 20C
Rendimento isoentrpico do compressor: 82%
Rendimento mecnico do compressor: 96%
Relao de presso do compressor: 6.
Rendimento da cmara de combusto: 95%
P 2 P3
Fator de perda de presso = = 0,025
P2
Temperatura dos gases de entrada na turbina: 760C
Rendimento isoentrpico da turbina: 88%
Rendimento mecnico da turbina: 97%
Poder calorfico do combustvel 42000 kJ/kg
Consumo de combustvel: 1 kg/s
Determine a presso e a temperatura em cada ponto do ciclo, a potncia do
compressor, a potncia da turbina, o calor utilizado na cmara de combusto, o
rendimento do ciclo e a relao de presso que produz a mxima potncia.
Soluo:
P1=1bar=100kPa, T1=293 K, P2/P1=6, k=1, 38, cp= 1,006 kJ/kg. K
k -1
k -1 0,38
P k
T2s = T1 2 = T1r k
= 293.6 1,38
= 479K = 206 C
P1
k
V
P2s = P2 = P1 1 = P1rP = 1.6 = 6 bar = 600 kPa
V2
1W2s h h T T1
niso C = = 2s 1 = 2s
1 W2 h 2a h1 T2a T1
T2s T1 479 293
T2a = + T1 = + 293 = 519K = 247 C
niso C 0,82
144
Presso e temperatura na sada da cmara de combusto:
P2 P3
= 0,025 , P3 = P2 (1 0,025) = 6.0,975 = 5,85 bar = 585 kPa
P2
T3 = 760 C = 1033 K
Presso e temperatura na sada da turbina:

P 4 = P4s = P1 = 1bar = 100 kPa.
k 1 0,38
P k 100 1,38
T4s = T3 4s = 1033. = 635 K = 363 C
P3 585
W h h4 T T4
niso T = 3 4 = 3 = 3
3 W4s h 3 h 4s T3 T4s
T4 = T3 nisoT (T3 T4s ) = 1033 0,88.(1033 635) = 683 K = 410 C
Clculo do fluxo de massa do ar pelo balano trmico da cmara de combusto:
Aplicando a primeira lei a cmara de combusto:

.
m combhcombncc + mh 2 = (m + m comb )h 3
m comb (h combn cc h 3 ) m comb (h combn cc c p T3 )

m= =
h3 h2 c p (T3 T2 )
. 1.(42000.0 ,95 1,006.1033 )
m= = 75 kg/s
1,006(1033 519)
145
Potncia da Turbina:
. .
3 W4 = (m+ m comb ) .(h 3 h 4 ).n mt = (75 + 1).1,006.( 1033 683).0,97 = 25957kW
Potncia do compressor:
1 W2 = m(h1 h 2 )/nmc = 75.1,006.( 293 519)/0,96 = 17738 kW
Potncia lquida do conjunto.

PL = 3 W4 + 1 W2 = 25957 17738 = 8219 kW
Calor utilizado na cmara de combusto
2 Q 3 = m combh combn cc = 1.42000.0, 95 = 39900 kW
Eficincia do ciclo:
PL 8219
nBrayton = = = 21%
2 Q3 39900
A relao de presso que produz a mxima potncia na prtica obtida pela
equao:
k 1,38
T 2(k 1) 1033 2.0,38
rPmaxPot = 3 n c n T = .0,82.0,88 = 5,5
T1 293
146
4.9.5 Um ciclo Brayton com regenerao que usa ar como fluido de trabalho, tem
relao de presso igual a 7 e as temperaturas mnima e mxima do ciclo so de 310K
e 1150K. As eficincias isoentrpicas do compressor e turbina so respectivamente
75% e 82% e o ar aspirado com a presso de 1bar abs. Se a efetividade do
regenerador for de 65%, determine a temperatura do ar na sada da turbina, o trabalho
especfico produzido (kJ/kg) e a eficincia trmica do ciclo.
So dados:
Calor especfico do ar a presso constante: 1, 006 kj/kg. K
Expoente da politrpica: 1,38
Soluo:
P1=1bar=100kPa, T1=293 K, P2/P1=6, k=1, 38, m= 1Kg, cp= 1,006 kJ/Kg. K

k -1
k -1 0,38
P k
T2s = T1 2 = T1r k
= 293.7 1,38 = 502K = 229 C
P1
k
V
P2s = P2 = P1 1 = P1rP = 1.7 = 7 bar = 700 kPa
V2
1W2s h h T T1
niso C = = 2s 1 = 2s
1 W2 h 2a h1 T2 T1
T2s T1 502 293
T2 = + T1 = + 293 = 572K = 299 C
niso C 0,75
147
Temperatura e presso na sada da cmara de combusto:
P3 = P2s = P2 = 7bar = 700 kPa
T3 = 1150 K= 877C
Temperatura e presso do ar na sada da turbina:

P 4 = P4s = P1 = 1bar = 100 kPa.
k 1 0,38
P k 100 1,38
T4s = T3 4s = 1150. = 673 K = 400 C
P3 700
W h h4 T T4
niso T = 3 4 = 3 = 3
3 W4s h 3 h 4s T3 T4s
T4 = T3 niso T (T3 T4s ) = 1150 0,82.(1150 673) = 759 K = 486 C
Temperatura e presso do ponto 5 (Entrada da cmara de combusto:

qregenerador h 5 h 2 T5 T2
= = =
qregeneradormax h 4 h 2 T4 T2
T5 = T2 + (T4 T2 ) = 572 + 0,65.(759 - 572) = 694K = 421 C
Calor utilizado na cmara de combusto:
3 Q 5 = m(h3 h5 ) = mcp (T3 T5 ) = 1.1,006.(1 150 694) = 502 kJ
Trabalho fornecido ao compressor:
1 W2 = m(h1 h 2 ) = m.c p (T1 T2 ) = 1.1,006.(2 93 - 572) = 281 kJ
Trabalho fornecido pela turbina :
3 W4 = m(h 3 h 4 ) = m.c p (T3 T4 ) = 1.1,006.(1 150 - 759) = 393 kJ
Trabalho do ciclo:
Wciclo = 1 W2 + 3 W4 = 393 281 = 112kJ
Rendimento do ciclo:
Wciclo 112
nciclo = = = 22,31%
3 Q5 502
148
4.10 Moderno sistema de propulso para navios
A Mitsubishi Heavy Industries do Japo construiu dois navios equipados com um

novo sistema de propulso hbrida denominada Azipod. O sistema consiste na
construo das hlices de propulso e do sistema de direo das mesmas em um nico
mdulo-suporte, totalmente mvel. Este um conceito inovador na construo naval,
sendo a primeira vez que esta tecnologia est disponvel a navios comerciais de alta
tonelagem.
Diferentemente do sistema de posicionamento dinmico, este sistema aplicado
diretamente a propulso e no somente a manobra, e consta de um sistema em que as
duas hlices esto no mesmo eixo de simetria porm em direes opostas.
Tecnicamente chamado CRP ("contra-rotating pod"), o equipamento consiste
em uma nica unidade instalada de forma contra-rotativa, semelhante ao utilizado em
alguns avies, reduzindo a resistncia devido ao arrasto e aumentando a eficincia em
relao aos mecanismos manobrveis tradicionais, em razo da incorporao do efeito
de contra-rotao, alem de minimizar os efeitos de torque rotacional.
Os navios de 17.000 toneladas, 224,5 metros de comprimento e 26 de largura
podero atingir velocidade de at 31,5 ns. Alm da economia de combustvel,
incorporando motores hbrido diesel eltricos, o sistema de direcionamento Azipod dar
ao navio uma extraordinria capacidade de manobra, graas gerao de empuxo em
todas as direes. O sistema Azipod instalado fora do casco do navio, podendo ser
movimentado livremente em 360, Como um sistema DP, com um ganho paralelo em
termos de conforto, uma vez que h melhor isolamento acstico. A figura 4.19 ilustra
um sistema de propulso Azipod.
149
Figura 4.19 - Sistema de propulso Azipod
Fonte: Mitsubishi Heavy Industries
4.11 As Turbinas a gs na propulso naval
A propulso por turbina a adoo de um motor a jato acoplado num eixo

propulsor naval, girando um hlice. Os britnicos comearam a trabalhar em turbinas a
gs na segunda metade da dcada de 1940 e lanaram a primeira embarcao do
mundo assim movida em 1953, o HMS Grey Goose.
Na dcada seguinte j se projetavam navios de grande porte, movidos
exclusivamente por turbina a gs. Quase todas as turbinas a gs utilizadas em navios
so "marinizadas (adaptadas para uso embarcado) a partir de motores aeronuticos, a
Olympus TM-3B, por exemplo, derivada do motor Olympus 593 que equipava o jato
anglo-francs Concorde.
Com o objetivo de atender solicitaes especficas, algumas alteraes so
efetuadas. Uma das mais importantes a mudana da cmara de combusto. Por
utilizar leo diesel ao invs de querosene de aviao, as cmaras de combusto das
turbinas navais apresentam um projeto prprio.
150
Em certos casos, o material das palhetas do compressor diferente (feitas de
ao nos motores navais e de alumnio nos avies) e a introduo de um compressor de
baixa presso necessria. O uso de turbinas a gs tambm implica em outra
mudana importante: Como elas no podem sofrer reverso, os navios equipados
somente com esse tipo de propulso devem possuir cmbio de reverso ou hlice de
passo varivel (um pouco menos eficiente que os hlices de passo fixo).
Uma das caractersticas principais do desempenho desse propulsor e a boa
relao peso/potncia. Por essa razo, as turbinas a gs, atendem tanto a
embarcaes pequenas como hovercrafts e aerobarcos (relao de 100HP por
tonelada), escoltas (relao entre 10 e 15 HP por tonelada) e at navios-aerdromos
(relao de 5 HP por tonelada). A grande acelerao inicial (uma fragata Kortenaer
acelera de 0 a 30 ns em cerca de 75 segundos) tambm um atrativo. Porm, este
timo desempenho tem um custo. O consumo especfico de combustvel
relativamente alto. Por este motivo algumas marinhas decidiram adotar turbinas a gs
somente para velocidades altas (acima de 18 ns), utilizando outro tipo de propulsor (p.
e. motor diesel) para velocidades baixas. Desta idia surgiram os sistemas combinados
de motor diesel e turbina a gs, CODOG.
A introduo das turbinas a gs permitiu uma reduo do espao ocupado
quando comparadas com as instalaes das casas de mquinas das turbinas a vapor e
suas caldeiras. Houve tambm uma economia em peso. De certa forma, isto trouxe
problemas iniciais inesperados para os projetistas navais da poca em que foram
introduzidas, pois as pesadas instalaes antigas garantiam o equilbrio dos navios,
principalmente quando as grandes antenas de radar traziam peso cada vez maior para
as partes mais alta se atualmente, o custo de aquisio e de manuteno apresenta
tendncia de queda e o mercado internacional apresentar nos prximos anos novos
modelos construdos exclusivamente para aplicaes navais o que pode viabilizar o uso
em embarcaes comerciais, j que atualmente os grandes usurios so as Marinhas
de Guerra.
151
5 PROPRIEDADES DAS SUBSTNCIAS PURAS
5.1 Substncia pura
Uma substncia que possue a mesma composio qumica em toda a sua

extenso denominada de substncia pura. Assim, a gua, o oxignio, o R- 134 a, o
R-22, e o dixido de carbono so exemplos de substncias puras. Uma combinao de
diversos elementos ou compostos qumicos podem ser substncias puras desde que a
mistura seja homognea.
Desta forma, o ar no poludo sendo uma mistura de vrios gases considerado
uma substncia pura porque tem uma composio uniforme. Uma mistura de uma ou
mais fases de uma substncia pura ainda considerada pura desde que a composio
qumica de todas as fases seja igual. As figuras 5.1(a) e (b) ilustram uma mistura
bifsica lquido vapor de gua e ar consideradas como substncias puras.
Figura 5.1- Substncia bifsica considerada como substncia pura
5.2 Processos de mudana de fase para as substncias puras
Existem inmeras situaes prticas a bordo dos navios em que duas fases de
uma substncia pura existem em equilbrio. Nas caldeiras auxiliares ou de propulso, a
gua existe como uma mistura de lquido e vapor (vapor mido) e nas mquinas
152
frigorficas ou de ar condicionado o refrigerante passa de vapor para lquido no
condensador e de mistura de lquido e vapor para vapor no evaporador.
Na prtica do cotidiano, todas as substncias puras exibem o mesmo
comportamento e assim, podemos evidenciar as seguintes fases de uma substncia
pura de bastante aplicao no dia a dia.
Define-se presso e temperatura de saturao de uma substncia pura, a
presso e a temperatura em que a substncia comea a mudar de fase. Assim, a
gua lquida comea a se transformar em vapor a 100C na presso ambiente de
1bar, sofrendo variao neste valor se a presso a qual a substncia est submetida.
variar. Estes valores so determinados por equaes matemticas bastante
complexas e tabeladas para melhor utilizao. No apndice I, so colocadas as
tabelas de propriedades de algumas substncias puras de interesse prtico e que
sero usadas neste captulo.
As fases de uma substncia puras comumente utilizadas so as seguintes:
a) Lquido comprimido ou subresfriado e lquido saturado;
b) Vapor mido ou saturado mido;
c) Vapor seco ou saturado; e
d) Vapor superaquecido.
Estas fases no dependem da forma e do volume do recipiente que as contm
e nem da respectiva massa da substncia.
5.2.1 Lquido comprimido e lquido saturado
Define-se lquido comprimido ou subresfriado como a substncia na fase

lquida que se encontra em uma temperatura abaixo da de saturao para uma
determinada presso. O lquido saturado a substncia na fase lquida que se
encontra na presso e temperatura de saturao. Para ilustrar o que foi dito, considere
a figura 5.2 a) e 5.2 b), onde temos gua lquida a 40C e 100C na presso de uma
atmosfera.
153
Figura 5.2 - Substncia pura: a) lquido comprimido e b) lquido saturado
A 100c, a presso de saturao da gua de 1atmosfera, e assim, enquanto a

temperatura da gua for inferior a 100C para a presso de 1atmosfera, a gua no
muda para vapor, permanecendo na fase de lquido comprimido ou subresfriado.
Quando a temperatura da gua atinge 100C e mantida a presso de
1atmosfera, a gua est pronta para iniciar a evaporarao sendo denominada neste
instante de lquido saturado.
5.2.2 Vapor mido ou saturado mido

Quando o lquido inicia a evaporao, e mantida a presso e a temperatura de
saturao, a substncia fica como uma mistura bifsica lquido-vapor at que todo o
lquido se evapore. Define-se o vapor mido como a mistura bifsica lquido-vapor
na presso e temperatura de saturao. A figura 5.3 ilustra o conceito de mistura
bifsica.
Figura 5.3 - Substncia pura na fase lquido vapor (vapor mido)
154
Na fase de vapor mido as propriedades da substncia so determinadas pelas
equaes (5.1) a (5.7).
Define-se ttulo do vapor x relao entre a massa de vapor mv e a massa total m

presente no recipiente.
mv mv
x= = (5.1)
m mL + m v
O termo 1-x denominado taxa de umidade.
Da definio de volume especfico, os volumes de lquido VL e vapor Vv podem
ser determinados.
VL = mL .v L
(5.2)
Vv = m v , v v
O volume V do recipiente a soma dos volumes de lquido e vapor.
V = VL + Vv (5.3)
O volume especfico vu do vapor mido agora determinado em funo dos
volumes especficos das fases lquida vL e vapor vv.
V V + Vv
vu = = L
m mL + m v
mL. v L +m v v v mL mv
vu = = vL + vv
mL + m v mL + m v mL + m v
v u = (1 x)v L + xv v
v u = v L + x(v v v L ) (5.4)
A anlise para o volume especfico pode ser estendida para a entalpia, energia
interna e a entropia especfica da substncia na fase de vapor mido.
hu = hL + x(h v hL ) (5.5)
su = sL + x(s v sL ) (5.6)
uu = uL + x(u v uL ) (5.7)
Lembrar que a entalpia e a energia interna podem ser relacionadas pela equao
geral h = u + pv
155
Nos navios, as caldeiras sero tanto mais eficientes quanto maior for o ttulo do
vapor na sua sada e assim, as caldeiras navais geralmente so dotadas de
separadores de vapor no tubulo superior. As caldeiras auxiliares e de propulso de
navios, devero sempre conter mistura bifsica no tubulo superior. Em nenhuma
condio de funcionamento as caldeiras podero trabalhar com gua baixa ou alta no
seu interior. A gua baixa provoca a queima dos tubos geradores da caldeira e a gua
alta produz arraste de gua pelas tubulaes de vapor provocando avarias nos
equipamentos que utilizam o vapor. Qualquer que seja o tipo de caldeira utilizada no
navio, o Chefe de Mquinas dever obedecer rigorosamente os procedimentos
operacionais estabelecido para a caldeira. O ttulo tem significado apenas para as
misturas saturadas, no se aplicando para lquidos (x=0) e nem para vapor
superaquecido.
5.2.3 Vapor seco ou saturado e superaquecido

Define-se vapor seco ou saturado como a substncia na fase vapor que se
encontra na presso e temperatura de saturao. Quando o estado de vapor seco
atingido, o ttulo X da substncia igual a um (1). A figura 5.4 a) e b) ilustra a
passagem da mistura bifsica para vapor seco ou saturado.
Figura 5.4 - Vapor seco ou saturado de uma substncia
156
Aps a concluso da mudana de fase, a substncia se encontra agora na fase
de vapor saturado ou seco, e qualquer adio de calor para o vapor resulta em um
aumento tanto da temperatura como do volume especfico.
Segundo Yunus (Termodinmica, 5 Ed 2006, McGraw Hill, pg. 93), define-se
vapor superaquecido de uma substncia como o vapor que no est pronto para se
condensar. Na prtica da vida de bordo, o vapor superaquecido definido como a
substncia na fase vapor na temperatura acima da de saturao para a respectiva
presso de saturao da substncia. Para ilustrar o que foi dito, as figuras 5.5 (a) e (b)
ilustram o vapor seco e o superaquecido para a gua na presso de saturao de
uma atmosfera.
Figura 5.5 - Vapor seco (a) e superaquecido (b) de uma substncia pura
157
5.2.4 Diagrama de fases de uma substncia pura
A figura 5.6 ilustra as fases e os estados de presso e temperatura de uma

substncia pura mostrando o lquido comprimido ou subresfriado (Lsr), o lquido
saturado (Ls), o vapor mido (Vu), o vapor seco ou saturado (Vs) e o vapor
superaquecido (Vsa) para a gua na presso e temperatura de saturao de 1bar e
100C. Qualquer substncia que se comporte como a gua ter comportamento
semelhante.
Figura 5.6 - Diagrama de fases para a gua e substncias de igual comportamento

Fonte: Yunus, Cengel (termodinmica, 5 ed,2006, McGrawHill)
Considerando vrias presses e temperaturas de saturao, obtemos um

diagrama geral temperatura versus volume especfico ou presso versus volume
especfico para uma substncia pura, o qual pode ser generalizado para temperatura
158
versus entropia, entalpia e energia interna. Na figura 5.7 e 5.8 so ilustrados os
diagramas T x v e P x v.
Figura 5.7 - Diagrama Txv de uma substncia pura.

Figura 5.8 - Diagrama Px v de uma substncia pura

159
Os estados de lquido saturado podem ser ligados por uma linha denominada de
linha de lquido saturado, e os estados de vapor saturado por outra linha denominada
de vapor saturado. O encontro destas duas linhas denominado de ponto crtico.
A temperatura crtica Tc de uma substncia pura corresponde temperatura
mxima na qual as fases lquidas e vapor podem coexistir em equilbrio. A presso e
o volume neste ponto so denominados presso crtica e volume especfico
crtico respectivamente. Esses dados so tabelados para vrias substncias puras em
e se encontram em qualquer literatura especializada sobre o assunto. Para o caso da
gua, reproduzimos a figura 5.9, retirada do livro termodinmica, Cengel, 5 ed
McGrawHill pg 97 alguns valores tpicos das propriedades termodinmicas mostrando o
valor do ponto crtico.
Figura 5.9 - Ponto crtico para a gua.

Neste trabalho, no utilizaremos as curvas tridimensionais e nem a fase slida

das substncias por no serem de uso cotidiano a bordo dos navios. Porm,
160
utilizaremos as tabelas termodinmicas de algumas substncias como gua, o R-22 e
o R134 a, bastantes utilizados atualmente nos navios.
5.3Tabelas de propriedades termodinmicas
As tabelas termodinmicas ou tbuas de propriedades so tabelas retiradas

de literatura cientifica especializada em propriedades termodinmicas dos fluidos. Neste
livro, faremos o uso das tabelas do livro Termodinmica, Yunus, engel, 5 ed
McGrawHill as quais se encontram no apndice I. As principais propriedades tabeladas
so as temperaturas de saturao T(C), a presso de saturao P(bar, kPa, MPa), os
volumes especficos vL e vv (m3/kg), as energias internas uL e uv (kJ/kg), as entalpias
hL e hv (kJ/kg) e as entropias sL e sv (kJ/kg. K) do lquido e vapor saturado. A ttulo
de ilustrao mostramos nas tabelas 5.1 e 5.2 um trecho de uma tabela tpica de
propriedades para a gua e o R-134 a.
161
162
Fonte: Yunus,Cengel (termodinmica, 5 ed, 2006, McGrawHill)
5.3.1 Estados de referncia e valores de referncia
Os valores da energia interna, da entalpia e entropia no podem ser medidos

diretamente, e por isso so determinados a partir de propriedades mensurveis usando
as relaes entre as propriedades termodinmicas. Porm, estas relaes fornecem
variaes, e no valores absolutos. Torna-se ento necessrio a escolha de um valor
de referncia conveniente e atribuir o valor zero para uma ou mais propriedades
naquele estado. Assim, a maioria das tabelas termodinmicas atribui para a gua o
estado de lquido saturado a 0,01C sendo atribudos o valor zero para a energia interna
e a entropia neste estado. Para o refrigerante R-134 a, o estado de lquido saturado a -
40C tomado como estado de referncia, sendo atribudo o valor zero para a entalpia
e a entropia neste estado. Devido a isto, algumas propriedades podem ter valores
163
negativos, e s vezes, tabelas diferentes apresentam valores diferentes para algumas
propriedades no mesmo estado, sendo isto atribudo a valores de referncia diferentes.
Na termodinmica, estamos interessados nas variaes das propriedades e assim, o
estado de referncia no tem influncia sobre os clculos desde que no se altere
a tabela em uso. Ressaltamos ainda que estas tabelas so elaboradas a partir de
equaes matemticas bastante complexas que no fazem parte deste trabalho.
Para a substncia na fase de vapor superaquecido, so tabeladas a
temperatura T (C), a presso P (bar, kPa, MPa), o volume especfico v (m3/kg), a
energia interna u (kJ/kg), a entalpia h (kJ/kg) e a entropia s (kJ/kg. K). A ttulo de
ilustrao, ilustramos nas tabelas 5.3 e 5.4 as propriedades termodinmicas da gua e
do R-134 a na fase de vapor superaquecido.
164
Fonte:Yunus, Cengel (termodinmica, 5 ed,2006, McGrawHill)
165
5.4- Exerccios resolvidos
5.4.1 Utilizando as tabelas 5.1 e 5.2, determine as propriedades da gua saturada na

presso de 10 kPa e do R-134 a na temperatura de -10C.
Soluo:
Consultando a tabela 5.1 para a gua saturada, obtemos:
vL= 0,001 m3/kg, vv=14,67 m3/kg , Tsat= 45,81C , uL= 191,79 kJ/kg , uv = 2437,2
kJ/kg, hL= 191,81 kJ/kg, hv = 2583,9 kJ/kg, sL=0,6492 kJ/ kg. K, sV = 8,1488 kJ/kg. K.
Consultando a tabela 5.2 para o R-134 a, obtemos para Tsat= -10C:
vL= 0,0007535 m3/kg, vv=0,099516 m3/kg , Psat= 200,74 kPa , uL= 38,4 kJ/kg , uv =
224,54 kJ/kg, hL= 38,55 kJ/kg, hv = 244,51 kJ/kg, sL=0,15504 kJ/ kg. K, sV = 0,93766
kJ/ kg. K.
5.4.2 Utilizando a tabelas 5.3 determine as propriedades do vapor dgua superaquecido

na presso de 10 MPa e temperatura de 600 C.
Soluo:
A 10 MPa de presso, a temperatura de saturao de 311C (valor entre
parnteses). Assim, a 10 MPa e 600C, o vapor dgua est superaquecido (600C >
311C). Na tabela 5.3, obtemos as seguintes propriedades termodinmicas:
v= 0,038378 m3/kg, u= 3242kJ/kg , h= 3625,8 kJ/kg, s= 6,9045kJ/ kg. K
5.4.3 Utilizando a tabela 5.4 determine as propriedades do R-134 a na presso de 0,28

MPa e 0C.
Soluo:
A 0,28 MPa de presso, a temperatura de saturao de -1,25C (valor entre
parnteses). Assim, a 0,28 MPa e 0C, o R-134 a est superaquecido (0C > -
1,25C). Na tabela 5.4, obtemos as seguintes propriedades termodinmicas:
v= 0,07282 m3/kg, u= 230,44 kJ/kg , h= 250,83 kJ/kg, s= 0,9362 kJ/kg. K
166
5.4.4 Vapor dgua com ttulo de 45% armazenado em um tubulo cilndrico de 1 m de
dimetro por 6 m de comprimento a 35 bar de presso. Determine a temperatura , os
volumes e as massas de vapor e gua no tubulo.
So dados:
Tabela de vapor dgua saturado.
Fonte: Yunus, Cengel (termodinmica, 5 ed ,2006, McGrawHill)

Soluo:
167
O vapor armazenado no tubulo de vapor uma mistura bifsica de ttulo de 45%
a 35 bar (3500kPa). Na tabela fornecida no temos este valor, sendo necessrio
uma interpolao linear sem perda da preciso dos clculos.
Para o problema em questo, interpolaremos os volumes especficos e a
temperatura de saturao que a temperatura no interior do tubulo de vapor.
Presso (kPa) Volume especfico Volume especfico Tsat (C)
do lquido (m3/kg) do vapor (m3/kg)
3347 0,001229 0,059707 240
3500 vL vv T
3651,2 0,001240 0,054656 245
3651,2 3347 0,001240 0,001229 0,054656 0,059707 245 240

= = =
3500 3347 v L 0,001229 v v 0,059707 T 240
Resolvendo, obtemos respectivamente:
v L = 0,001234 m 3 /kg
v v = 0,05716 m 3 /kg
T = 242 C
Das propriedades do vapor mido:
v = v L + x(v v v L ) = 0,001234 + 0,45.(0,05 716 0,001234) = 0,0264m 3 /kg
O volume total V do tubulo o volume de um cilindro.
.d2 3,14.12
V= .L = .6 = 4,71m 3
4 4
A massa total de gua saturada calculada pelo volume especfico do vapor.
V 4,71
m= = = 178,4kg
v 0,0264
Da definio de ttulo, calculamos as massas e volumes da gua saturada no
tubulo.
168
mv
x=
m
m v = x.m = 0,45.178,4 = 80,28 kg
ml = m m v = 178,4 80,28 = 97,66 kg
VL = mL v L = 97,66.0,00 1234 = 0,120 m 3
Vv = m v v v = 80,28.0,05 716 = 4,58 m 3
5.4.5 Determine a entalpia do vapor dgua superaquecido a 4 MPa e 510 C.

Dados: Tabela de vapor dgua superaquecido.
Como o valor no consta na tabela, necessrio interpolao.
Temperatura Entalpia (kJ/Kg) Presso (Mpa)

(C)
500 3446 4
510 h 4
600 3674,9 4
600 500 3674,9 3446

=
510 500 h 3446
h = 3468,89 kJ/Kg
169
5.4.6 Vapor dgua inicialmente a 4,0 MPa e 300 C (estado 1) est contido em um
cilindro. A gua ento resfriada a volume constante at a sua temperatura atingir
200 C (estado 2) sendo em seguida comprimida isotermicamente at que a sua
presso seja 25 bar (estado 3).
a) Determine o volume especfico nos estados 1, 2 e 3, em m3 / kg e o ttulo no estado 2
se o estado 2 for de vapor mido.
b) Esquematize os processos em um diagrama T- v e P- v.
So dados: Tabela de vapor dgua saturado, superaquecido e lquido comprimido.
170
171
Soluo:
a) O estado inicial P= 4MPa e T= 300 C. Da tabela de vapor superaquecido, para
a gua na presso de 4MPa (40bar), a temperatura de saturao de
250,35C(aproximadamente250,4C). Assim a gua a 4MPa e 300C est
superaquecida. Da tabela de vapor superaquecido, temos v1 = 0, 05887 m3/kg.
Para determinarmos o estado 2 temos o volume especfico que igual ao volume
especfico do estado 1, v2 = 0, 05887 m3 /kg e a temperatura de 200 C. Da tabela
de vapor saturado, para a temperatura de 200 C, a presso de saturao de
1554 kPa (15,54 bar). O volume especfico do lquido saturado vale; v2L = 0, 001157
m3/kg e do vapor saturado seco, v2v = 0, 12721 m3/kg. Como o volume especfico
do estado 2 est entre o volume especfico do lquido e do vapor saturado, ento
conclumos que o estado 2 de vapor mido. Nos dois diagramas, o processo
1- 2 indicado atravs de uma linha vertical desde o estado 1 at o estado 2 cuja
temperatura de 200 C e a presso de 15,54 bar, na regio de vapor mido.
O estado 3 cuja presso de 25 bar, a temperatura a mesma do estado 2,
200C. Como a presso de 25 bar maior que a presso de saturao
correspondente a 200C, podemos facilmente inferir do diagrama T x v que o
estado 3 de lquido comprimido. O volume dos estados 1 e 2 so iguais, e seu
valor lido da tabela de vapor superaquecido, 0, 05887 m3/kg. O volume
especfico do estado 3 deve ser obtido em uma tabela de lquido comprimido,
cujo valor v3 obtido por interpolao. Como o valor no consta na tabela,
necessrio interpolao na tabela de gua lquida comprimida.
Temperatura Volume especfico Presso (Mpa)
(C) (m3/Kg)
200 0,0011390 20
200 v3 25
200 0,0011304 30
172
30 20 0,0011304 0,0011390
=
25 20 v 3 0,0011390
v 3 = 0,0011347 m 3 /Kg
O ttulo do ponto 2 obtido pela relao matemtica do vapor mido.
v 2 = v L2 + x 2 (v v2 v L2 )
0,5887 = 0,001157 + x 2 (0,12721 0,001157)
x 2 = 45,78%.
b) Diagramas T x v e P x v
5.4.7 Um navio dispe de um tubulo cilndrico provido de vlvulas de comunicao que

utiliza vapor dgua superaquecido a 2,0 MPa e 300C. Inicialmente ,a gua no seu
interior est a 100 kPa, e as vlvulas de comunicao permanecem fechadas at que
se atinjam as condies de operao (2 MPa e 300C). Nessas condies, determine o
ttulo da gua no estado inicial . Considere o tubulo indilatvel.
173
So dados: Tabela de vapor dgua superaquecido e saturado.
Fonte: Yunus, engel (termodinmica, 5 ed,2006 McGrawHill)
Fonte: Yunus,engel (termodinmica, 5 ed ,2006, McGrawHill)
174
Soluo:
Como o volume e a massa so constantes, tem-se v1 = v2 = v = constante
No estado final, tem-se: P2 = 2,0 MPa e T2 = 300o C. Da Tabela do vapor
superaquecido, v2 = 0,12551 m3/kg. Voltando, ento ao estado inicial, com o
mesmo volume especfico e com P1 = 100 kPa, obtem-se, da Tabela de gua
saturada vL = 0,001043m3/Kg e vV = 1,6941 m3/Kg. Trata-se, portanto de vapor
mido (o volume especfico est no intervalo de saturao) e o ttulo se aplica.
v 1 v L 0.12551 0,001043
x1 = =
v v vL 1,6941 0,001043
x 1 = 7,3 %
b) Diagrama Txv
175
5.4.7 O diagrama de Mollier um baco empregado para a determinao grfica das
propriedades termodinmicas das substncias puras. Para a gua, tem o seguinte
aspecto:
Diagrama simplifiocado de Mollier

Fonte:Borgnakke,Sonntag (termodinmica, 7 ed, 2009, Ed Blucher)
176
Vapor dgua entra em uma turbina atravs de uma vlvula de garganta
(estrangulamento) que permite a entrada de vapor de 0 (fechada) a 100% (toda aberta).
O processo de estrangulamento um processo isentlpico .As condies do

vapor de gua na linha de alimentao so P1=10 bar e T1=300 C e o vapor deixa a
turbina com presso P3 = 0,1bar. Considere a turbina uma mquina adiabtica e
reversvel (processo de expanso isentrpico). Utilizando o diagrama de Mollier, traar
os processos em um diagrama h x S e obter os dados de h, s, x, e T, para:
a) Turbina operando a plena carga
b) Turbina operando em carga parcial com presso saindo da vlvula de
estrangulamento (V.R. P) na presso P2 = 5,0 bar
Soluo: Valores aproximados.
a) Para a turbina operando a plena carga, obtemos os seguintes valores para as
propriedades termodinmicas:
h1= 3060 kJ/Kg
s1 = s3= 7,2 kJ/Kg. K
h3 = 2265 kJ/Kg
x3 = 87%
b ) Para a turbina operando com 50 % de carga, obtemos os seguintes valores para as

propriedades termodinmicas:
h2 = 3060 kJ/Kg
s2 = s3= 7,2 kJ/Kg. K
h3 = 2360 kJ/Kg
x3 = 91 %
177
178
6 PROCESSOS TERMODINMICOS COM VAPORES
6.1 Processos termodinmicos com vapores em sistemas fechados
Os processos termodinmicos com vapores em sistemas fechados so similares

aos processos termodinmicos com gases, aplicando-se tanto a primeira como a
segunda lei, e as tabelas de propriedades termodinmicas conforme j estudado no
captulo V deste trabalho.
6.1.1Processo isobrico
Vapor dgua a 4 MPa e ttulo de 95%, aquecido presso constante at a

temperatura atingir 350 C. Se a massa de vapor dgua de 200 kg, calcule a variao
de energia interna, o trabalho e o calor do processo.
So dados: Tabela de vapor dgua saturado e superaquecido.
Fonte: Yunus, Cengel (Termodinmica, 5 ed, 2006, McGrawHill)
179
Fonte: Yunus, Cengel (Termodinmica, 5 ed, 2006, McGrawHill)
Soluo:
O estado 1(inicial) de vapor mido a 4MPa (4000kPa) e ttulo de x1 = 0,95.
Da tabela de gua saturada:
hL1 = 1087,4kJ/K g, h v1 = 2800,8 kJ/kg
uL1 = 1082,4kJ/K g, u v1 = 2601,7 kJ/kg
v L1 = 0,001252 m 3 /Kg , v v1 = 0,049779 m 3 /kg
T1 = Tsat = 250,35 C
Como o vapor mido:
h1 = hL1 + x 1 (h v1 hL1 )
h1 = 1087,4 + 0,95(2800, 8 1087,4) = 2715,13kJ/ kg
u1 = uL1 + x 1 (u v1 uL1 )
u1 = 1082,4 + 0,95(2601, 7 1082,4) = 2525,735
v 1 = v L1 + x 1 (v v1 v L1 )
v 1 = 0,001252 + 0,95(0,049 779 0,001252) = 0,04735 m 3 /kg
O estado 2 de vapor superaquecido, pois a temperatura T2 = 350 C maior que
a de saturao para a presso de 4 MPa (250,35C).
Da tabela de vapor superaquecido:
180
u2 = 2827,4 kJ/Kg
h2 = 3093,3 kJ/Kg
v 2 = 0,06647 m 3 /Kg
a)Trabalho do processo:
1 W2 = P(V2 V1 ) = Pm(v 2 v 1 )
1 W2 = 4000.200.( 0,06647 0,04735) = 15296J
b) Variao de energia interna
U = m(u 2 u1 )
U = 200.(2827, 4 2525,735) = 60333kJ
c) Calor do processo.
1Q 2 = U + 1 W2 = 75629 kJ
O processo representado em um diagrama Tx v (mais comum)
181
6.1.2 Processo isomtrico
Um recipiente de bordo de 0,5m3 contm refrigerante R-134 a inicialmente a 160

kPa e ttulo de 40%. Calor ento transferido para o recipiente at que a presso atinja
600 kPa. Calcule a massa de refrigerante contido no recipiente e a quantidade de calor
transferido.
So dados: Tabelas de R-134 a saturado e superaquecido.
Fonte: Yunus, Cengel (termodinmica, 5 ed, 2006, McGrawHill)
182
Soluo:
Inicialmente o R-134 a no recipiente se encontra como vapor mido a 160 kPa e
ttulo de 40 %.
Da tabela de R-134 a saturado:
P1= 160 kPa, vL1= 0, 0007437 m3/kg, vv1=0, 12348 m3/kg
uL1 = 31, 09 kJ/kg, u v1 uL1 =190, 27 kJ/kg
Das propriedades do vapor mido:
u1 = uL1 + x 1 (u v1 uL1 )
u1 = 31,09 + 0,4(190,27 ) = 107,19kJ/K g
v 1 = v L1 + x 1 (v v1 v L1 )
v 1 = 0,0007437 + 0,4(0,1234 8 0,0007437) = 0,04984m 3 /Kg
No estado 2 o R-134 a superaquecido, pois sendo o processo isomtrico
(recipiente rgido), v2 = v1= 0,04984m 3 /Kg que maior que 0,034295 m3 /Kg
(correspondente ao volume de vapor saturado a 600 kPa (0,6 MPa).
As propriedades do estado 2 so obtidas da tabela de vapor superaquecido por
interpolao do volume especfico.
183
Temperatura (C) Volume especfico (m3/Kg) Energia interna (kJ/Kg)
110 0, 049458 319,91
T2 v2= 0,04984 u2
120 0, 054027 329,23
T2 110 0,04984 0,049458 u2 319,91
= =
120 110 0,054027 0,049458 329,23 319,91
T2 = 110,83 C
u2 = 320,68kJ/K g
A massa de refrigerante agora determinada.
V 0,5
mR 134a = = = 10Kg
v 1 0,04984
O calor transferido ser:
1Q 2 = mR 134a (u2 u1 )
1Q 2 = 10.(320,68 107,19) = 2134,9kJ
O processo agora representado no diagrama Tx v
6.1.3 Processo isotrmico
Determinada quantidade de vapor dgua se encontra na presso de 2bar

(200kPa) e na temperatura de 200C. O vapor comprimido isotermicamente at que
seu volume especfico atinja 0,1m3/Kg. Se o volume inicial do vapor for de 0,5 m3,
calcule a massa de vapor dgua, o calor transferido, a variao de energia interna e o
trabalho do processo.
184
So dados: Tabelas de vapor d gua saturado e superaquecido
185
Soluo:
A 200 kPa, a temperatura de saturao de 120,21C. Como no estado inicial o

vapor dgua se encontra a 2bar (0,2Mpa) e 200C, o vapor dgua est
superaquecido. Assim, as propriedades termodinmicas no estado inicial sero
determinadas pela tabela de vapor superaquecido.
v 1 = 1,08049 m 3 /kg, u1 = 2654,6 kJ/kg, h1 = 2870,7 kJ/kg, s 1 = 7,5081 kJ/kg. K
No estado 2, a temperatura de 200C (processo isotrmico) e o volume
especfico de 0,1m3/Kg. Como este volume esta entre o de lquido (0,
001157m3/Kg) e o de vapor (0, 12721m3/Kg), o vapor mido e suas propriedades
termodinmicas sero obtidas da tabela de gua saturada.
186
Na tabela de gua saturada, obtemos os seguintes valores para 200C:
uL2 = 850kJ/kg, u v2 = 2594,2kJ/k g, v L2 = 0,001157m 3 /kg, v v2 = 0,12721m 3 /kg
P2 =P sat = 1554,9kPa( 15,54bar), s L2 = 2,3305 kJ/kg.K, s v2 = 6,4302 kJ/kg.K
A energia interna e o ttulo do vapor sero agora determinados pelas relaes
matemticas do vapor mido.
v 2 = v L2 + x 2 (v v2 v L2 )
0,1 = 0,001157 + x 2 (0,12721 0,001157)
x 2 = 78%
u2 = uL2 + x 2 (u v2 uL2 )
u2 = 850 + 0,78(2594, 2 850)
u2 = 2210,476kJ /kg
s 2 = s L2 + x 2 (s v2 s L2 )
s 2 = 2,3305 + 0,78(6,430 2 2,3305) = 5,528266kJ /kg. K
O volume final e a massa sero respectivamente:
V1 0,5
m= = = 0,462Kg
v 1 1,08049
V2 = mv 2 = 0,462.0,1 = 0,0462m 3
Variao de energia interna.
U2 U1 = m(u 2 u1 )
U2 U1 = 0,462(2210 ,476 2654,6 ) = 205 kJ
O calor ser calculado considerando a segunda lei e um processo reversvel.
1 Q 2 = T.(S 2 - S 1 ) = T.m.(s 2 s 1 )
1 Q 2 = (200 + 273).0,462 .(5,528266 - 7,5081) = 432 kJ
O trabalho ser determinado pela primeira lei.
1Q 2 = U2 U1 + 1 W2
432 = 205 + 1 W2
1 W2 = 227 kJ
187
O processo representado no diagrama T x s:
6.1.4 Processo isoentrpico reversvel
Vapor dgua comprimido em um cilindro a partir do estado de vapor seco a

100 C para uma presso final de 300 kPa (0,3 MPa) em um processo adiabtico e
reversvel e isoentrpico.
Se o volume inicial de vapor de 0,5 m3, determine a massa de vapor comprimido, a

variao de energia interna e o trabalho do processo.
188

189
Soluo:
No estado inicial, o vapor seco e suas propriedades so obtidas das tabelas da
u1 = u v1 = 2506kJ/kg, s 1 = s v1 = 7,3542kJ/k g.K, P1 = 101,42kPa,
gua saturada:
v 1 = v V1 = 1,6720 m 3 /kg
No estado 2, O vapor sofre uma compresso isoentrpica reversvel e adiabtica
at a presso de 300kPa. O vapor ento definido por P2 = 300 kPa e s2 = s1 =
7,3542 kj/kg. K (Segunda lei da termodinmica). Como a entropia s2 = 7,3542 kj/kg.
K maior que a entropia do vapor seco a 300 kPa (6,9917 kJ/kg. K), o vapor no
estado 2 superaquecido. As propriedades do ponto 2 so obtidas por
interpolao na tabela de vapor superaquecido.
Temperatura (C) Entropia (kJ/Kg. K) Energia interna (kJ/Kg)
200 7,3132 2651
T2 s2 = 7,3542 u2
250 7,5180 2728
T2 200 7,3542 7,3132 u 2651

= = 2
250 200 7,5180 7,3132 2728 2651
T2 = 200,2 C
u2 = 2666,41kJ/ Kg
Clculo da massa de vapor dgua.
V1 0,5
m vapor = = = 0,299 Kg
v1 1,6720
Variao de energia interna.
U = m vapor (u2 u1 )
U = 0,299.(266 6,41 2506) = 47,96kJ
Trabalho do processo.
1Q 2 = U + 1 W2
0 = 47,96 + 1 W2
1 W2 = 47,96kJ
190
O processo representado no diagrama T x s:
6.2 Processos com vapores aplicados a volume de controle
Quando o fluido de trabalho de um volume de controle uma substncia na fase

vapor, aplicam-se tanto a primeira lei como a segunda lei similarmente aos processos
com gases, sendo que as propriedades da substancia so retiradas de tabelas
especializadas. Neste trabalho, daremos nfase a equipamentos de bordo, como
bombas, caldeiras, turbinas, condensadores, compressores, aquecedores e
resfriadores.
6.2.1 Anlise termodinmica de um processo de bombeamento de gua
Em um navio, gua aspirada na presso de 1,5 bar e bombeada

adiabaticamente para um tanque de 5 bar de presso. As dimenses da tubulao so
mostradas na figura e a bomba tem vazo mssica de 3 kg/s conforme ilustrado na
figura. A temperatura de bombeamento de 20 C.
191
So dados: Tabela de gua saturada.

Determine a potncia recebida pela bomba.
Soluo: Aplicando a primeira lei ao volume de controle em regime permanente:

2 2
. V1 . V
Q vc + m(h 1 + + gz 1 ) = m(h 2 + 2 + gz 2 ) + Wvc , Q vc = 0
2 2
. 2
V V2
2

Wvc = m h 1 h 2 + 1 + g(z 1 z 2 )
2
v =v1 = v2 (volume especifico da gua liquida a 20C) = 0,001m3 /kg.
h1 = Entalpia da gua lquida a 1,5 bar de presso e 20C (lquido comprimido)
192
h1 = hL a 20C + v(P1 Psat a 20C )
h1 = 83,915 + 0,001(150 2,3392) = 84,06 kJ/Kg
h2 = hL a 20C + v(P2 Psat a 20C ) (lquido comprimido a 5bar e 20 C )
h2 = 83,915 + 0,001(500 2,3392) = 84,41 kJ/Kg
2
.d1 3,14.0,05 2 2
A1 = = = 0,0019625 m
4 4
2
.d 2 3,14.0,025 2 2
A2 = = = 0,00049 m
4 4
.
m v1 3.0,001
V1 (m/s) = = = 1,5 m/s
A1 0,0019625
.
m v2 3.0,001
V2 (m/s) = = = 6,1 m/s
A2 0,00049
1,5 2 6,12 9,8. 4
Wvc = 3. 84,06 84,41 + +
2.1000 1000
Wvc = 1,22 kW (a bomba recebe trabalho )
6.2.2- Anlise termodinmica de um compressor de refrigerao
Freon -22 admitido em um compressor de uma frigorfica de um navio na

presso de 5bar e na temperatura de 5 C. A vazo volumtrica medida nestas
condies de 0,8 m3/min e o freon descarregado a 15,6 bar e 90C. O calor
transferido para o meio ambiente aproximadamente 5% da potncia de compresso e
os dimetros das canalizaes de suco e descarga so 4cm e 2cm.
Determine a potncia de compresso para estas condies e a eficincia isoentrpica.

So dados: Tabelas de R-22 superaquecido.
193
Fonte: Trevisan, manual temo tcnico (1ed, 1980, editora IBEC)
Soluo:
No estado 1, o vapor superaquecido, pois a temperatura T1(10C) maior que a

de saturao (0C) para a presso de 5 bar. As propriedades do freon neste
estado so retiradas da tabela de freon -22 superaquecido.
v 1 = 0,0484 m 3 /kg, h1 = 149,945 Kcal/kg, s 1 = 1,18281 Kcal/kg.K
O fluxo de massa do compressor determinado pela equao da continuidade.
. A 1 V1 0,8
m= = = 16,52 kg/min = 0,275 kg/s
v1 0,0484
No estado 2 a temperatura T2 (90C) maior que a temperatura de saturao
(40C) para a presso de 15,63 bar. As propriedades do freon-22 neste estado
(superaquecido), so v 2 = 0,02m 3 /kg, h2 = 162,248 Kcal/kg, s 2 = 1,1983Kcal /kg.K .
Para a determinao da eficincia isoentrpica do compressor, precisamos
determinar a entalpia terica na descarga do compressor considerando um
194
processo isoentrpico s 2iso = s 1 = 1,18281 Kcal/kg.K, e P2 = 15,63bar. A entalpia
terica de compresso obtida por interpolao na tabela de vapor
superaquecido.
Entropia (Kcal/kg. K) Entalpia (Kcal/kg)

1,18068 156,119
s2iso = 1,18281 h2iso
1,18682 158,196
1,18281 1,18068 h 2iso 156,119

=
1,18682 1,18068 158,196 156,119
h 2iso = 156,83Kcal /kg
As velocidades V1 e V2 sero determinadas pelas equaoes:
.
V1 = m v 1/A 1 = 4.0,275.0, 0484/(3,14 .0,04 2 ) = 10,6 m/s
.
V2 = m v 2 /A 2 = 4.0,275.0, 02/(3,14.0 ,02 2 ) = 17,6 m/s
2 2
V1
. . V
Q vc + m(h1 + + gz 1 ) = m(h 2 + 2 + gz 2 ) + Wvc , Q vc = 0,05W vc , z 1 = z 2
2 2
h1 = 149,945Kca l/kg = 149,945.4, 18 kJ/kg = 626,77 kJ/kg
h 2 = 162,248 Kcal/kg = 162,248 .4,18kJ/kg = 678,19 kJ/kg
2 2
V1 V2 2 2
0,275 626,77 678,19 + 10,6 17,6
.

m h1 h 2 +
2 2.1000
Wvc = =
0,95 0,95
Wvc = 14kW
A eficincia isoentrpica do compressor determinada pela equao:
h 2iso h 1 156,83 - 149,945
n C == = = 56%
h 2 h 1 162,248 - 149,945
O processo representado no diagrama Tx v e h xs
195
6.2.3 Anlise termodinmica de um condensador de vapor dgua
Um condensador de vapor localizado na praa de mquinas de um navio

mercante recebe 3800 kg/h de vapor mido na presso de 0,05 bar com ttulo de 96%.
O vapor totalmente condensado na mesma presso.
a) Qual a quantidade de calor necessria para a condensao do vapor?
b) gua de refrigerao entra no condensador a 25 C e sai a 30 C. Qual deve ser a
vazo mssica de gua necessria?
So Dados: Tabela de gua saturada.
196
Soluo:
Vapor mido entra no condensador a 0,05 bar (5 kPa) com ttulo de 96% e sai
como lquido saturado na mesma presso.
As propriedades do vapor no estado 1 (vapor mido) so determinadas pelas

relaes matemticas do vapor mido.
hL1 = 137,75 kJ/kg, h v1 = 2560,7 kJ/kg, x 1 = 0,96
h1 = hL1 + x 1 (h v1 hL1 ) = 137,75 + 0,96(2560, 7 137,75) = 2326kJ/kg
As propriedades do vapor no ponto 2 so de liquido saturado a 5 kPa.
h 2 = hL2 = 137,75 kJ/kg .
a) O calor da condensao obtido considerando o vapor como volume de
controle.
m vapor = mlquido = 3800/3600 = 1,055kg/s
Q cond = m vapor (h 2 h1 ) = 1,055(137. 75 2326) = 2308kW
b) A vazo mssica de gua de refrigerao obtida aplicando-se a primeira lei ao

condensador desprezando-se as variaes de energia cintica e potencial, e
considerando a troca de calor adiabtica entre o vapor e a gua de refrigerao.
Observe que no h trabalho no condensador.
197
Q vc + m e h e = m sh s + Wvc
m h e e = m sh s
m vapor h1 + mH2oh 3 = mLquidoh 2 + mH20h 4
h 3 =hL a25 C = 100.98 kJ/Kg
h 4 = hL a30 C = 121,39 kJ/Kg
m vapor = mLquido = m = 3800 Kg/h
h1 = 2326 kJ/Kg
h 2 = 137,75 kJ/Kg
m(h1 h 2 ) 3800(2326 137,75)
mH2o = = = 406621 kg/h
h 4 h3 121,39 100,98
Diagramas Txv e PXv para o processo de condensao do vapor:
6.2.4 Anlise termodinmica de uma turbina a vapor
Vapor adentra em uma turbina de propulso de um navio a 60 bar e 500 C com

uma vazo medida pelo sensor volumtrico de vapor de 50 m3/min. O vapor
descarregado para o condensador na presso de 0,05 bar com ttulo de 94% e
velocidade de 400m/s. Nestas condies de funcionamento, vapor sangrado para um
aquecedor de gua de alimentao na presso de 5 bar, velocidade de 25m/s e
temperatura de250 C, com uma vazo mssica de 18% da vazo mssica de entrada
de vapor conforme ilustrado no diagrama pictrico de bordo.
198
Determine:
a) O rendimento isoentrpico da turbina considerando desprezveis as variaes de
energia cintica e potencial e com a sangria no ponto 2 fechada sem alterao nos
estados de presso e temperatura nos pontos 1 e 3. Verifique se o processo
irreversvel.
b) As reas das seces transversais das canalizaes nos pontos 2 e 3 e a potncia
de sada da turbina.
199
Soluo:
As propriedades termodinmicas dos pontos 1 e 2 so retiradas da tabela de
vapor dgua superaquecido.
Ponto1: Vapor superaquecido a 60 bar (6 MPa) e 500C.
v 1 = 0,05667 m 3 /kg, h 1 = 3423, 1 kJ/kg, s 1 = 6,8826 kJ/kg.K
Ponto 2: Vapor superaquecido a 5bar e 250 C.
v 2 = 4,8206 m 3 /kg, h2 = 2976,2 kJ/kg, s 2 = 8,3568 kJ/kg.K
Ponto 3: Vapor mido a 5 kPa e ttulo de 0,94.
v L3 = 0,001 m 3 /kg, v v 3 = 28,185 m 3 /kg, hL3 = 137,75 kJ/kg,h v3 = 2560,7 kJ/kg
s L3 = 0,4762 kJ/kg.K, s v3 = 8,3938kJ/kg.K
200
Das relaes matemticas do vapor mido.
v 3 = v L3 + x 3 (v v3 v L3 ) = 0,001 + 0,94(28,18 5 0,001) = 26,49 m 3 /kg
h 3 = hL3 + x 3 (h v3 hL3 ) = 137,75 + 0,94(2560, 7 137,75) = 2277,57 kJ/kg
s 3 = s L3 + x 3 (s v3 s L3 ) = 0,4762 + 0,94(8,393 8 0,4762) = 7,9187 kJ/kg.K
Para o clculo da eficincia isoentrpica da turbina, as entropias na entrada e

sada da turbine so iguais.
s3iso = s1 = 6, 8826 kJ/kg.K
s 3iso = s L3 + x 3iso (s v3 s L3 )
6,8826 = 0,4762 + x 3iso (8,3938 0,4762)
x 3iso = 81%
h 3iso = hL3 + x 3iso (h v3hL3 ) = 137,75 + 0,81(2560, 7 137,75) = 1962,6 kJ/kg
Os fluxos de massa so agora determinados.
A 1 V1 50
m1 = = = 882,31Kg/min = 52938Kg/h = 14,71Kg/s
v1 0,05667
m 2 = 0,18m 1 = 2,65Kg/s
m 3 = m 1 m 2 = 14,71 2,65 = 12,06Kg/s
a) Rendimento isoentrpico da turbina.
h1 h 3 3423,1 2277.57
niso c = = = 78%
h1 h 3iso 3423,1 1962,6
Verificao do processo.
A verificao do processo feita aplicando a segunda lei para um volume de
controle (regime permanente).
Q . .
T e e .s s + vc = 0
+ m .s m
Q = 0 ( considerad o adiabtico )
0 + m1s 1 m 2 s 2 m 3 s 3 + vc = 0
14,71.6,88 26 2,65.8,356 8 12,06.7,91 87 + vc = 0
vc = 16,39 kJ/K, como vc > 0, o processo possvel e irreversv el
201
b) Seces transversais nos pontos 2 e 3 e potncia da turbina.
m 2 v 2 2,65.4,820 6
A2 = = = 0,511m 2
V2 25
m 3 v 3 12,06.26,4 9
A3 = = = 0,7986m 2
V3 400
2 2
V V
Q vc + m e (h e + e + gz e ) = m S (h S + S + gz S ) + Wvc
2 2
2 2 2
V V V
Wvc = m1 (h1 + 1 ) m 2 (h 2 + 2 ) m 3 (h 3 + 3 )
2 2 2
2
60 25 2 400 2
Wvc = 14,71 3423,1 + 2,65 2976,2 + 12,06 2277,57 +
2.1000 2.1000 2.1000
Wvc = 14060 kW
O processo representado nos diagramas P x v
6.2.5- Anlise termodinmica de uma central de ar condicionado de bordo.
Uma mistura de ar na vazo mssica de 12000 Kg/h insuflado na presso

ambiente de 1,033 bar no evaporador de uma central de ar condicionado a 25 C (Bs1)
umidade relativa (Ur1) de 70 % e sai a 15 C (Bs2) e umidade relativa (Ur2) de 95%. O
evaporador percorrido internamente por R-134 a, entrando no mesmo a 3,6 bar com
ttulo de 5% e saindo a 10 C na mesma presso para a aspirao do compressor.
Considere que as entalpias do ar no SI so determinadas pela equao
202
h ar = 1,004Bs + w(1,86Bs + 2500) , sendo Bs a temperatura do ar em C e w a taxa de
umidade de vapor dgua no ar em kg gua/kg ar e calculada pela equao
0,622UrPsat
w= , onde Ur aumidade relativa do ar e Psat a presso de saturao para
Pamb UrPsat
a temperatura do ar em C.
a) Determine a carga trmica de refrigerao pelo lado do ar.
b) Determine a vazo mssica de R-134 a atravs do evaporador.
So dados: Tabela de gua saturada e tabela de R-134 a saturado e superaquecido.
203
Soluo:
As entalpias do ar de acordo com o diagrama pictrico , so calculadas pelas
equaes fornecidas no problema.
B S1 = 25 C, B S2 = 15 C, UR1 = 0,7, UR2 = 0,95, Psat 1 = 3,16kPa, Psat 2 = 1,7057kPa
Pamb = 1,033bar = 110kPa
0,622U R1Psat 1 0,622.0,7. 3,16
w1 = = = 0,0136kg gua /kg ar
Pamb UR1Psat 1 103,3 0,7.3,16
204
0,622U R2Psat 2 0,622.0,95 .1,7057
w2 = = = 0,0099kg gua /kg ar
Pamb UR2Psat 2 103,3 0,95.1,705 7
h1 = 1,004B S1 + w 1 (1,86B S1 + 2500) = 1,004.25 + 0,0136(1,8 6.25 + 2500) = 59,6kJ/kg
h 2 = 1,004B S2 + w 2 (1,86B S2 + 2500) = 1,004.15 + 0,0099(1,8 6.15 + 2500) = 40,02kJ/kg
A entalpia do R=134 na entrada do evaporador determinada pela tabela de R-134
a saturado na presso de 360 kPa (3,6bar) e x3=5%.
hL3 = 59,72kJ/Kg , h v3 = 253,81kJ/K g, x 3 = 0,05
h 3 = hL3 + x 3 (h v3 hL3 ) = 59,72 + 0,05(253,8 59,72) = 69,42kJ/kg
A entalpia do R-134 a 360 kPa e 10C determinado na tabela do R-134 a
superaquecido por interpolao.
Temperatura (C) Presso (MPa) Entalpia (kJ/Kg)
10 0,32 258,69
10 0,36 h4
10 0,4 256,58
0,36 0,32 h 4 258,69

=
0,4 0,32 256,58 258,69
h 4 = 257,64 kJ/kg
a) A carga trmica pelo lado do ar calculada pela primeira lei.
12000
Q ar = mar(h 1 h 2 ) = (59.6 40,2 ) = 64kW
3600
b) A vazo mssica de R-134 a calculada pela primeira lei com Qar = QR-134a
Q ar = Q R 134a = mR 134a (h 4 h 3 )
64 = mR 134a (257,64 69,42)
mR 134a = 0,34Kg/s = 1224kg/h
6.2.6 Anlise termodinmica de uma caldeira auxiliar
Uma caldeira auxiliar de um navio produz 10 toneladas por hora de vapor d gua
a 25 bar e 400oC. A gua de alimentao entra na caldeira a 25 bar e 60C. Determinar
o consumo de combustvel da caldeira se leo pesado de poder calorfico 10280
205
Kcal/Kg introduzido nos bicos queimadores da caldeira para o seu funcionamento
com uma eficincia de 89 %.
So dados:
Tabela de vapor dgua saturado e superaquecido.
206
Soluo:
Para o V.C. em questo:
Ponto1: Lquido comprimido a 25 bar (250 kPa) e 60C
h1 = hL1 a 60C + v L a 60C (P1 Psat a 60C )

h1 = 251,18 + 0,001017(2 50 19,947) = 251,42 kJ/kg
Ponto 2: Vapor superaquecido a 25 bar (2,5 MPa) e 400 C.
h 2 = 3240,1 kJ/kg
Primeira Lei da Termodinmica para o V.C. composto pelo fluido no interior da

caldeira:

Q VC + m h e = m h s Q VC = m(h s h e )
t 10000 kg kg
m = 10 = = 2,78
h 3600 s s
Pf = 10280 Kcal/Kg = 10280.4,18 kJ/Kg = 42970,4kJ/ kg
Q VC = 2,78(3240,1 - 251,42 ) = 8308,5 kW
Q VC = m combPf n cal

Q VC 8308,5
m comb = = = 0,217kg/s = 781,2kg/h = 18,74 ton/dia
Pf n cal 42970,4.0, 89
207
6.2.7 Anlise termodinmica de uma planta de vapor
O ciclo termodinmico de um navio de propulso de um navio de propulso a

vapor composto por caldeira, que transfere calor ao vapor d gua; turbina a vapor,
onde o fluido se expande e transfere energia mecnica ao eixo acoplado as hlices,
condensador, que transfere energia trmica do vapor gua de condensao, visando
sua condensao e bomba que eleva a presso do condensado, permitindo transferi-lo
ao gerador de vapor, completando ento o ciclo. A turbina deve produzir 14000 kW de
potncia em seu eixo. Os estados termodinmicos indicados de (1) a (4) referem-se ao
ciclo de vapor d gua, sendo que os estados das sadas dos equipamentos equivalem
tambm entrada dos equipamentos seguintes. Assim, o estado (2) corresponde
sada do gerador de vapor que tambm equivale entrada da turbina.
Adotando-se a hiptese de regime permanente, desprezando-se as variaes de

energia cintica e potencial e desprezando as perdas de calor pelas paredes dos
equipamentos e tubulaes, pede-se:
a) o fluxo mssico de vapor (kg/h);
208
b) a temperatura na entrada do gerador de vapor (oC);
c) O calor rejeitado do vapor no condensador;
d) A vazo mssica de gua de resfriamento do condensador;
e) O calor fornecido ao gerador de vapor;e
f) A eficincia trmica do ciclo.
As seguintes propriedades so conhecidas:
P1 =25,0 bar;
P2 = 25,0 bar;T2 = 500oC;
P3 = 0, 0959 bar; x3 = 90%;
P4 = 0, 0959 bar; x4 =0;
P5 = 4 bar; T5 = 30 C; e
P6 = 4 bar; T6 = 45 C.
Utilize as tabelas termodinmicas do apndice 1
Soluo:
Propriedades termodinmicas dos pontos.
Ponto 2: Vapor superaquecido a 20bar e 500C
Ponto3: Vapor mido a 0,0959 bar (45C e 9,59 kPa) e ttulo 90%.
Ponto 4: Lquido saturado a 0,0959 bar.
Ponto 1: Lquido comprimido a 25 bar
Ponto 5: Lquido comprimido a 4 bar e 30C
Ponto 6 : Lquido comprimido a 4 bar e 40C
Das tabelas termodinmicas:
h2 = 3462,8 kJ/kg, hL3 = 188,44 kJ/kg, h v3 = 2582,4 kJ/kg
h3 = hL3 + x 3 (h v3 hL3 ) = 188,44 + 0,9.(2582,4 188,44) = 2343,04 kJ/Kg
h 4 = hL3 = 188,4 kJ/Kg.
h5 = hL30C + v L30C (P5 Psat30C ) = 125,74 + 0,001(400 4,2461) = 126,14 kJ/Kg
h6 = hL40C + v L40C (P6 Psat40C ) = 167,53 + 0,001(400 7,3851) = 167,9 kJ/Kg
a) O fluxo de massa determinado aplicando a primeira lei a turbina.
209
m 2h 2 = m 3h3 + Wvc , m 2 = m 3 = m1 = m 4 = m vapor
Wvc 14000
m vapor = = = 12,5 kg/s = 45000 kg/h
h 2 h 3 3462,8 2343,04
b) A temperatura na entrada da caldeira determinada aplicando a primeira lei
bomba.
Wbomba
= v L (P1 P4 ) = -0,001.(25 00 - 9,59) = 2,49 kJ/kg
m vapor
Wbomba = m vapor .2,49 = 12,5.2,49 = 31,125 kW
m 4 h 4 = m1h1 + Wbomba
m 4 h 4 Wbomba 12,5.188,4 (31,125 )
h1 = = = 191 kJ/Kg
m1 12,5
A temperatura do ponto 1 determinada atravs de interpolao da tabela de

gua saturada na entalpia de 191 kJ/Kg
Temperatura (C) Entalpia (kJ/Kg)

45 188,43
T1 h1 = 191
50 209,33
T1 45 191 188,43
=
50 45 209,33 188,43
T1 = 45,61 C
c) O calor rejeitado do vapor no condensador determinado aplicando a primeira

lei condensao do vapor.
Q cond + mh 3 = m 3h 4
Q cond = m vapor (h 4 h 3 ) = 12,5.(188,4 2343,04) = 26933 kW
d) A vazo mssica de gua de resfriamento no condensador determinada

aplicando a primeira lei ao condensador.
210
Q vc + m e h e = m sh s
Q vc = 0 (o calor cedido pelo vapor igual ao recebido pela gua)
m 3h 3 +m agh 5 = m agh 6 + m 4 h 4
m vapor (h 3 h 4 ) 12,5(2343, 04 188,4)
m ag = = = 645kg/s
h 6 h5 167,9 126,14
e) O calor da caldeira determinado aplicando a primeira lei ao gerador de vapor.
Q ger = m vapor (h 2 h1 ) = 12,5.(3462,8 191) = 40897,5 kW
f) A eficincia trmica do ciclo determinada pela relao:

WTurbina + Wbomba 14000 31,125
n ciclo = = = 34 %
Q ger 40897,5
6.2.8 Anlise termodinmica de um grupo destilatrio
Grupos destilatrios so equipamentos navais para a produo de gua

destilada a partir da evaporao da gua do mar. Em um navio, gua do mar de
resfriamento entra no aquecedor do destilador com vazo mssica de 120000 kg/h a 15
C e sai a 30 C para a cmara de evaporao onde a temperatura se mantm a 25C
na respectiva presso de saturao. Parte da gua que no evapora retorna ao mar na
forma de salmoura e o vapor ento condensado a 25C para a produo do destilado
necessrio, com gua do mar entrando no condensador do destilador a 15C e saindo a
20C. O diagrama pictrico do navio ilustra o funcionamento. Desprezando as energias
cinticas e potencial, determine as vazes mssicas de destilado e de gua de
resfriamento do condensador de destilado se a mistura formada na cmara de
evaporao perfeitamente separada no separador de vapor (demister) nas fases
vapor (seco) e gua que devolvida ao mar na forma de salmoura.
211
Dados:
Tabela da gua saturada.
212
Soluo:
Ponto 2: gua lquida a 30C.
Ponto b: Vapor seco a 25 C
Ponto c: gua destilada a 25C.
Ponto d: gua do mar (salmoura descarregada) a 25C
Ponto 4: gua do mar a 15C
Ponto5: gua do mar a 20C
Da tabela de vapor dgua saturado:
h2 = 125,74 kJ/Kg
hb = 2546,5 kJ/Kg
hc = 104,83 kJ/Kg
hd = 104,83 kJ/Kg
h 4 = 62,982 kJ/Kg
h5 = 83,915 kJ/Kg
O destilado produzido determinado aplicando ao condensador do destilador e
ao grupo destilatrio a primeira lei e a equao da conservao da massa.
m e = ms
Q vc + m e h e = m sh s
Conservao da massa na cmara de evaporao:

m 2 = mb + m d
Primeira lei e conservao da massa no condensador de destilado:

mbhb + m4h4 = mchc + m5h5
mc = mb = mdest
m4 = m5 = maguamar
213
Substituindo:
120000 = m dest + m d
m dest .2546,5 + m aguamar 62,982 = m dest .104,83 + m aguamar .83,915
m dest 83,915 62,982
= = 0,0086
m aguamar 2546,5 104,83
Primeira lei aplicada ao grupo destilatrio.

m 2h 2 + m aguamar h 4 = m dhd + m aguamar h 5 + m dest h c
120000.125 ,74 + m aguamar .62,82 = (120000 m dest ).104,83 + m aguamar .83,915
+ m dest .104,83
m aguamar = 118975Kgg/ h
Substituindo :
m dest = 0,0086.118 975 = 1023Kg/h = 24,56Ton/d ia
214
7 CICLO DE RANKINE
7.1 O ciclo de Rankine ideal
O ciclo de Rankine ideal constitudo de gerador de vapor, turbina, condensador

e bomba de fluido na fase lquida. Pode utilizar como fluido de trabalho a gua (mais
usual) ou outro dependendo da aplicao. O vapor dgua geralmente utilizado em
centrais termoeltricas para a gerao de energia eltrica ou navios com ou sem
propulso de vapor (somente com turbos geradores). No Brasil, a propulso a vapor
est em desuso e este ciclo quando empregado utilizado somente para a gerao de
energia eltrica na forma de turbos geradores. Atualmente, bastante utilizado em
sistemas mistos de cogerao (com turbinas a gs).
O ciclo ideal de Rankine composto dos seguintes processos:
Processo 1-2: compresso isoentrpica na bomba;
Processo 2-3: Adio de calor a presso constante no gerador de vapor;
Processo 3-4: Expanso isoentrpica na turbina;
Processo 4-1: Rejeio de calor a presso constante no condensador;
A anlise do ciclo feita atravs da primeira e da segunda lei da termodinmica,
sendo que neste trabalho a primeira e a segunda lei so utilizadas em regime
permanente desprezando as variaes de energia cintica e potencial. As figuras 7.1 e
7.2 ilustram o ciclo de Rankine ideal e o diagrama temperatura entropia.
215
Figura 7.1- Ciclo de Rankine ideal
Figura 7.2- Diagrama temperatura entropia para o ciclo Rankine ideal
7.1.1 Em um ciclo de Rankine ideal a caldeira produz 62000 kg/h de vapor a 60 bar e
350 C. O vapor condensado a 10 kPa saindo do condensador na forma de lquido
saturado. Determine o calor fornecido pelo gerador de vapor, a potncia retirada da
turbina, o calor rejeitado no condensador, a potncia absorvida na bomba e a eficincia
trmica do ciclo. Considere o ciclo ilustrado na figura 7.1.
216
Fonte: Yunus, Cengel. Termodinmica 5 Ed, editora McGraw Hill, 2006
Soluo:
De acordo com o enunciado, o ciclo a ser analisado o ilustrado na figura 7.1.
Propriedades termodinmicas dos pontos do ciclo:
Ponto 3: Vapor dgua superaquecido a 60 bar (6 MPa) e 350 C

h3 = 3043kJ/kg, s 3 = 6,335kJ/kg .K
217
Ponto 4; Vapor dgua a 10 kPa e s4 = s3 = 6, 335
s 4L = 0,6492kJ/k g.K, s 4v = 8,1488J/kg .K
h 4L = 191,81kJ/K g, h 4v = 2583,9kJ/k g
s 4 = s 4L + x 4 (s 4v s 4L )
6,335 = 0,6492 + x 4 (8,1502 0,6483)
x 4 = 0,758 = 75,8%
h 4 = hL4 + x 4 (h v4 hL4 ) = 191,81 + 0,758(2583 ,9 191,81) = 2006 kJ/kg
Ponto 1: gua saturada a 10 kPa.
h1 = 191,81 kJ/kg
Ponto 2: Lquido comprimido a 60 bar e s2 = s1 0, 6492 kJ/kg. K

Este ponto determinado utilizando a relao termodinmica ds = Tdh + vdP .
h2 P2
dh = v L dP
h1 P1
h 2s =h1 + v L (P2 P1 )
h 2s = h 2 = 191,81 + 0,001(6000 10) = 197,8 kJ/kg
Anlise termodinmica do ciclo pela primeira lei (energia):
m vapor = m1 =m 2 = m 3 = m 4
62000
m vapor = = 17,22 kg/s
3600
Calor adicionado no gerador de vapor:
Q ger = m vapor (h 3 h2 ) = 17,22(3043 197,88) = 48993 kW
Potncia fornecida pela turbina.

Wturb = m vapor (h3 h 4 ) = 17,22(3043 2006) = 17857 kW
Calor rejeitado no condensador:

Q cond = m vapor (h1 h 4 ) = 17,22(197, 88 2006) = 31136 kW
Potncia de bombeamento:
Wbomba iso = m vapor (h1 h 2s ) = 17,22(191, 81 197,88) = 104 kW
Eficincia trmica do ciclo:
218
Wturb + Wbombaiso 17857 104
nt ciclo = = = 36%
Q ger 48993
Diagrama Temperatura entropia.
7.1.2 Considere uma caldeira auxiliar de um navio que opera segundo um ciclo bsico
de Rankine para a gerao de energia eltrica em que o vapor produzido a 25 bar e
400 C. A turbina do turbo gerador produz 420 kW e tem uma eficincia isoentrpica de
82 %. O vapor condensado a 20 kPa e a gua sai do condensador como lquido
saturado na mesma presso sendo bombeado para a caldeira por uma bomba dgua
de eficincia isoentrpica de 70%. A gua do mar de resfriamento do condensador
entra a 24 C e sai a 33 C. Determine a vazo mssica de vapor produzido, o calor
rejeitado no condensador, a potncia da bomba, a eficincia trmica do ciclo e a vazo
mssica de gua do mar no condensador.
So dados: Tabela de vapor dgua saturado e superaquecido
219
Fonte: Yunus, Cengel. Termodinmica 5 ed, editora McGraw Hill, 2006
220
Soluo:
Ponto3: Vapor dgua superaquecido a 25 bar (2,5 MPa) e 400 C.

h3 = 3240 kJ/kg, s 3 = 7,017kJ/kg .K
Ponto 4s; Vapor dgua a 20 kPa e s4s = s3 = 7, 017 kJ/kg. K
s 4L = 0,832kJ/kg .K, s 4v = 7,9073 kJ/kg.K
h 4L = 251,42kJ/k g, h 4v = 2608,9 kJ/kg
s 4 s = s 4L + x 4s (s 4v s 4L )
7,017 = 0,832 + x 4s (7,9073 0,832)
x 4s = 0,96 = 96%
h 4s = hL4 + x 4s (h v4 hL4 ) = 251,4 + 0,96.(2608 ,9 251,42) = 2514,6 kJ/kg
Ponto 4 : Eficincia isoentrpi ca da turbina.
h 4 = h 3 n t (h 3 h 4s ) = 3240 0,82(3240 2514,6) = 2645,17 kJ/kg
Ponto 1: gua saturada a 20 kPa.
h1 = 251,42 kJ/Kg
Ponto 2s: Lquido comprimido a 25 bar e s2s = s1 =0, 832 kJ/kg. K
h 2s = h1 + v L2s (P2 - P1 ) = 251,42 + 0,001(2500 20) = 253,9 kJ/kg
Ponto 2: Entalpia real atravs da eficincia isoentrpica da bomba
221
h2s h1 253 251,42
h 2 = h1 + = 251,42 + = 254,96 kJ/kg
nisobomba 0,7
Anlise termodinmica do ciclo atravs da primeira lei:
Vazo mssica de vapor aplicando primeira lei a turbina.
Wturb 420
m vapor = = = 0,7Kgs = 2520 kg/h
h 3 h 4 3240 2645,17

Qcond = m vapor (h1 h 4 ) = 0,7(251,42 2645,17) = 1676kW
Potncia da bomba:
Wbomba = m vapor (h1 h 2 ) = 0,7(251,42 254,96) = 2,5kW
Calor fornecido para a produo de vapor na caldeira:

Qger = m vapor (h 3 h 2 ) = 0,7(3240 254,96) = 2089,5kW
Eficincia do ciclo:
Wturb + Wbomba 420 2,5
nciclo = = = 20%
Qger 2089,5
Vazo mssica de gua do mar de resfriamento no condensador:
m eh e = m sh s
m guamar h 24 + m vapor h 4 = m guamar h 33 + m vapor h1

m vapor (h 4 h1 ) 1676
m guamar = = = 45,6Kg/s = 162000Kg/H
h 33C h 24C 137,75 100,98
7.2 O ciclo Rankine com reaquecimento
O ciclo de Rankine com reaquecimento tem a finalidade de aumentar a eficincia

trmica do ciclo e o ttulo do vapor na descarga da turbina de baixa presso. As figuras
7.3 e 7.4 ilustram o ciclo bsico ideal de Rankine com reaquecimento e o respectivo
diagrama temperatura entropia.
222
Figura 7.3- Ciclo bsico de Rankine com reaquecimento
Figura 7.4- Diagrama temperatura entropia com reaquecimento
A anlise termodinmica do ciclo feita aplicando-se a primeira lei aos

componentes do ciclo, observando que o vapor produzido na caldeira entra na turbina
de alta presso e volta para um aquecedor isobrico no interior da caldeira seguindo
para a turbina de baixa presso e saindo para o condensador, onde condensado pela
transferncia de calor para o fluido circulante no seu interior. Em seguida, o
condensado bombeado atravs de uma bomba para a caldeira e um novo ciclo
recomea. A segunda lei aplicada nos pontos 1 e 2, 3 e 4 e nos pontos 5 e 6, onde o
223
vapor sofre expanso isoentrpica nas turbinas de alta e baixa presso e compresso
isoentrpica na bomba de condensado.
7.2.1 Considere um ciclo bsico de Rankine para propulso de navios que opera com
reaquecimento conforme ilustrado na figura 7.3. O vapor produzido a 60 bar e 550 C
com vazo mssica de 62000 Kg/h e condensado a 4 kPa, saindo do condensador
como gua saturada na mesma presso. gua que sai do condensador bombeada
isoentropicamente para a caldeira, e o vapor produzido, aps sofrer expanso
isoentrpica na turbina de alta presso, direcionado para um aquecedor isobrico no
interior da caldeira, onde sai a 500 C para em seguida entrar na turbina de baixa
presso onde se expande isoentropicamente saindo da mesma como vapor mido com
ttulo de 94% em direo ao condensador. A gua do mar de resfriamento do
condensador entra a 24 C e saia 33 C Determine a vazo mssica de vapor
produzido, o calor rejeitado no condensador, a potncia da bomba, a eficincia trmica
do ciclo e vazo mssica de gua do mar de resfriamanto no condensador.
So dados: Tabela de vapor dgua saturado e superaquecido
224
Soluo:
Ponto1: Vapor dgua superaquecido a 60 bar (6 MPa) e 550 C:

h1 = 3541,3 kJ/kg, s 1 = 7,0308 kJ/kg.K
Ponto 4: Vapor dgua mido a 4 kPa e x4 = 0,94
s 4L = 0,4224 kJ/kg.K, s 4v = 8,4734 kJ/kg.K, h 4L = 121,39 kJ/kg
h 4v = 2553,7 kJ/kg ,
s 4 = s 4 + x 4 (s 4v s 4L ) = 0,4224 + 0,94(8,4734 - 0,4224) = 8 kJ/kg.K
h 4 = h 4L + x 4 (h 4v h 4L ) = 121,39 + 0,94(2553,7 121,39) = 2407,76 kJ/kg
225
Ponto 3: Vapor dgua superaquecido a 500 C e s3 =s4 =8 kJ/kg. K
Este ponto determinado pelo diagrama de Mollier ou pelas tabelas de vapor
superaquecido.
P3 = 6bar e 500 C (0,6Mpa)

h 3 = 3483,4 kJ/kg
Ponto 2: Vapor superaquecido P2 = P3 = 6 bar e s2 = s1 = 7, 0308 kJ/kg. K
A entalpia deste ponto obtida por interpolao.

Presso (MPa) Temperatura ( C) Entalpia (kJ/kg) Entropia (kJ/kg. K)
6 200 2850,6 6, 9683
6 T2 h2 7, 0308
6 250 2957,6 7, 1833
226
T2 200 h 2 2850,6 7,0308 6,9683
= =
250 200 2957,6 - 2850,6 7,1833 6,9683
T2 = 214,53 C
h 2 = 2881,7 kJ/kg
Ponto 5: gua lquida saturada a 4 kPa
h 5 = h 4L = 121,39 kJ/kg
Ponto 6: Lquido comprimido a 60 bar e s6 = s5 = s4L= 0, 4224 kJ/kg. K
h 6 = h 5 + v L5 (P6 P5 ) = 121,39 + 0,001(6000 4) = 127,4 kJ/kg
Vazo mssica de vapor:
m vapor = m1 = m 2 = m 3 = m 4 = m 5 = m 6 = 62000kg/h = 17,22 kg/s
Calor utilizado para a gerao e aquecimento do vapor:

Q ger = m vapor .(h1 h 6 + h 3 h 2 ) = 17,22.(354 1,3 121,39 + 3483,4 2881,7)
Q ger = 69243 kW

Q cond = m vapor (h 5 h 4 ) = 17,22(121, 39 2407,76 ) = 39371 kW

m eh e = m sh s
m guamar h 24 + m vapor h 4 = m guamar h33 + m vapor h 5

m vapor (h 4 h 5 ) 39371
m guamar = = = 1070 kg/s = 612000 kg/h
h33 h 24 137,75 100,98
Potncia produzida pelas turbinas de alta e baixa presso:
WTurb = m vapor (h1 h 2 + h 3 h 4 )
WTurb = 17,22(3541 ,3 2881,7 + 3483,4 2407,76) = 29880 kW ( 40053 HP)
Potncia da bomba de condensado:
Wbomba =m vapor (h 6 h 5 ) = 17,22(127, 4 121,39) = 105 kW

WTurb + Wbomba 29880 105
nciclo = = = 43 %
Q ger 69243
227
7.3 Ciclo de Rankine Regenerativo
Comumente, para se aumentar a eficincia trmica de instalaes de potncia a

vapor, utiliza-se o princpio bsico do aquecimento regenerativo da gua de
alimentao da caldeira. Estes aquecedores podem ser do tipo aberto (contato direto ou
mistura entre os fluidos no aquecedor) ou fechado (contato indireto ou sem mistura
entre os fluidos no aquecedor) As Figuras 7.5, 7.6 e7. 7 ilustram os ciclos bsicos
regenerativos de Rankine com aquecedor aberto (mistura), fechado (sem mistura) e
misto (com aquecedor aberto e fechado). Ressaltamos que o nmero de aquecedores
abertos ou fechados depende do tipo de instalao de potncia a vapor.
Figura 7.5 - Ciclo de Rankine regenerativo com um aquecedor aberto
Figura 7.6 - Ciclo de Rankine regenerativo com um aquecedor fechado
228
Figura 7.7 - Ciclo de Rankine regenerativo com um aquecedor fechado e um aberto
7.3.1 Um ciclo bsico de Rankine com aquecedor aberto de gua de alimentao

utilizado a bordo de um navio para gerao de energia eltrica atravs de um turbo
gerador cuja potncia de sada das turbinas de 800 kW. O vapor gerado a 35 bar e
400 C. O vapor condensado a 15 kPa (0,15 bar) sendo efetuada uma sangria das
turbinas a 4,5 bar para o aquecedor de gua de alimentao. Determinar a vazo
mssica de vapor, o calor fornecido a caldeira, o calor rejeitado no condensador, a
vazo mssica de gua do mar de resfriamento, a potncia da bomba e a eficincia
trmica do ciclo.

229
Fonte: Yunus, Cengel. Termodinmica 5 ed, editora McGraw Hill 2006
Soluo:
Conforme a figura 7.5 e considerando os dados do problema, o ciclo de Rankine
Regenerativo para este exemplo tem o seguinte aspecto:
Ponto1: Vapor dgua superaquecido a 35 bar (3,5 MPa) e 400 C.

h1 = 3223,2kJ/kg, s 1 = 6,8428kJ/kg.K
Ponto 2: Vapor dgua mido a 4,5 bar (450 kPa) e s2 = s1 =6, 8428 kJ/ Kg. K
s 2L = 1,8205kJ/k g.K, s 2v = 6,8561 kJ/kg.K, h 2L = 623,14 kJ/kg
h2v = 2743,4 kJ/kg
s 2 = s 2L + x 2 (s 2v s 2L )
6,8428 = 1,8205 + x 2 (6,8561 - 1,8205), x 2 = 99.7%
h2 = h 2L + x 2 (h 2v h2 L ) = 623,14 + 0,997(2743 ,4 623,14) = 2737 kJ/kg
230
Ponto 3: Vapor mido a 15 kPa e s3 = s1 = 6, 8428 kJ/Kg. K

h3v = 2598,3 kJ/kg ,
s 3 = s 3L + x 3 (s 3v s 3L )
6,8428 = 0,7549 + x 3 (8,007 - 0,7549), x 3 = 83%
h3 = h 3L + x 3 (h3v h 3 L ) = 225,94 + 0,83(2598, 3 225,94) = 2195 kJ/kg
Ponto 4: gua saturada a 0,15 bar (15 kPa).

h 4 = h 4L = 225,94 kJ/kg
Ponto 5: gua lquida comprimida a 4,5 bar (450 kPa) e s5 = s4 = 0, 7549 kJ/kg. K
h 5 = h 4 + v l4 (P5 P4 ) = 225,94 + 0,001014(4 50 15) = 226,38 kJ/kg
Ponto 6: gua lquida saturada a 4,5 bar (450 kPa)
h6 = hL6 = 623,14 kJ/kg
Ponto 7: gua lquida comprimida a 35 bar (3,5 MPa) e s7 = s6 = 1, 8205 kJ/Kg. K
h 7 = h 6 + v l6 (P7 P6 ) = 623,14 + 0,001088(3 500 450) = 626,45 kJ/kg

A frao mssica y de vapor sangrado da turbina para o aquecedor
determinada aplicando a primeira lei ao aquecedor aberto
231
m h e e = m sh s
(1 y)h 5 + yh 2 = h 6
h 6 h 5 623,14 226,38
y= = = 0,16
h 2 h5 2737 226,38
A frao mssica y 16% da massa de vapor produzida na caldeira.
Determinao da vazo mssica de vapor produzida na caldeira.
Aplicando a primeira lei nas Turbinas:
WTurb
= h1 h 2 + (1 y)(h 2 h3 ) = 3223,2 2737 + 0,84(2737 2195) = 941,48 kJ/kg
m vapor
WTurb 800
m vapor = = = 0,85 kg/s = 3060 kg/h
941,48 941,48
Calor fornecido ao gerador de vapor (caldeira):
Q ger
= h1 h 7 = 3223,2 626,45 = 2596,75 kJ/kg
m vapor
Q ger = m vapor .2605,75 = 0,85.2596, 75 = 2207,24 kW

Q cond
= (1 y)(h 4 h 3 ) = 0,84(225,9 4 2195) = 1654 kJ/kg
m vapor
Q cond = m vapor . 1654 = 0,85.1654 = 1406 kW

m eh e = m sh s
Por kg de vapor produzido :

m guamar h 24 C + (1 y)h3 = m guadomarh 33C + (1 y)h4
232
(1- y)(h 3 h 4 ) 1654
m guamar = = = 45 kg gua mar /kg vapor
h 33 h 24 137,75 100,98
Total :
m guamar = 0,85.45 = 38 kg/s = 136800 kg/h

Wbomba
= (1 y)(h 4 h 5 ) = 0,84(225,9 4 226,38) = 0,4 kJ/kg
m vapor
Wbomba1 = m vapor . 0,4 = 0,85. 0,4 = 0,34kW
Potncia da bomba dgua de alimentao da caldeira:

W bomba2
= h 6 h 7 = 623,14 626,45 = 3,31kJ/kg
m vapor
Wbomba2 = m vapor .. 3,31 = 0,85. 3,31 = 2,8 Kw

WTurb + Wbomba1 + Wbomba2 800 0,34 2,8
n ciclo = = = 36 %
Q ger 2207,24
Se o poder calorfico do leo combustvel dos queimadores da caldeira fosse

42971 kJ/ kg (10280 Kcal/kg) com uma eficincia trmica do gerador de vapor de
89%, o consumo de combustvel pode ser estimado:
Q ger 2207,24
m comb = = = 0,057 kg/s = 205,2 kg/h = 4,92 ton/dia
n caldPf 0,89.42971
7.3.2 Considere que no ciclo bsico de Rankine com aquecedor aberto de gua de
alimentao, o mesmo substitudo no navio para gerao de energia eltrica por outro
fechado, mantendo a potncia de sada das turbinas em 800 kW, com o vapor gerado a
35 bar e 400 C e condensao a 15 kPa (0,15 bar), sendo mantida a sangria das
turbinas a 4,5 bar para o aquecedor de gua de alimentao. A gua que deixa o
aquecedor considerada saturada a 170 C Determinar a vazo mssica de vapor, o
calor fornecido a caldeira, o calor rejeitado no condensador, a vazo mssica de gua
do mar de resfriamento, a potncia da bomba e a eficincia trmica do ciclo.
233
Fonte: Yunus, Cengel. Termodinmica 5 ed, editora McGraw Hill; 2006

Soluo:
234
Ponto1: Vapor dgua superaquecido a 35 bar (3,5 MPa) e 400 C
h1 = 3223,2kJ/k g, s 1 = 6,8428kJ/k g.K
Ponto 2: Vapor dgua mido a 4,5 bar (450 kPa) e s2 = s1 =6, 8428 kJ/kg. K
h2v = 2743,4 kJ/kg ,
s 2 = s 2L + x 2 (s 2v s 2L )
6,8428 = 1,8205 + x 2 (6,8561 - 1,8205), x 2 = 99.7%
h2 = h 2L + x 2 (h 2v h2 L ) = 623,14 + 0,997(2743 ,4 623,14) = 2737 kJ/kg
Ponto 3: Vapor mido a 15 kPa e s3 = s1 = 6, 8428 kJ/kg. K

s 3L = 0,7549kJ/k g.K, s 3v = 8,007 kJ/kg.K, h3L = 225,94 kJ/kg
h3v = 2598,3 kJ/kg ,
s 3 = s 3L + x 3 (s 3v s 3L )
6,8428 = 0,7549 + x 3 (8,007 - 0,7549), x 3 = 83%
h3 = h 3L + x 3 (h 3v h3 L ) = 225,94 + 0,83(2598, 3 225,94) = 2195 kJ/kg
Ponto 4: gua saturada a 0,15 bar (15 kPa).

h 4 = h 4L = 225,94 kJ/kg
Ponto 5: gua lquida comprimida a 35 bar (3,5MPa) e s5 = s4 = 0, 7549 kJ/kg. K
h5 = h 4 + v l4 (P5 P4 ) = 225,94 + 0,001014(3 500 15) = 229,5 kJ/kg
Ponto 6: gua lquida saturada a 170 C.
235
Fonte: Yunus, Cengel. Termodinmica 5 ed, editora McGraw Hill 2006
h 6 = hL170C = 719,08 kJ/kg

Ponto 7: gua saturada a 4,5 bar (450 kPa)
h7 = hL7 = 623,14 kJ/kg
Ponto 8: Vapor mido a 15 kPa.
A entalpia do ponto 8 determinada aplicando a primeira lei ao purgador e
considerando o processo como adiabtico e desprezando as variaes de energia
cintica e potencial.
m e h e = m sh s
yh 7 = yh 8
h8 = h 7 = 623,14 kJ/kg
determinada aplicando a primeira lei ao aquecedor fechado
236
m h e e = m sh s
h5 + yh 2 = h 6 + yh 7
h 6 h 5 719,08 229,5
y= = = 0,23
h2 h 7 2737 623,14
A frao mssica y 23% da massa de vapor produzida na caldeira.
Determinao da vazo mssica de vapor produzida na caldeira.
Aplicando a primeira lei nas Turbinas:
WTurb
= h1 h 2 + (1 y)(h 2 h3 ) = 3223,2 2737 + 0,77(2737 2195) = 903,54 kJ/kg
m vapor
WTurb 800
m vapor = = = 0,88 kg/s = 3168 kg/h
903,54 903,54
Q ger
= h1 h 6 = 3223,2 719,08 = 2504,12 kJ/kg
m vapor
Q ger = 0,88.2504, 12 = 2203,6 kW

Q cond
= (1 y)(h4 h 3 ) = 0,77(225,94 2195) = 1516 kJ/kg
m vapor
Q cond = 0,88. 1516 = 1334,1kW
Vazo mssica de gua do mar de resfriamento no condensador.
237
m e h e = m sh s
Por kg de vapor produzido :

m guamar h 24C + (1 y)h3 = m guadomarh 33 C + (1 y)h 4
(1- y)(h 3 h 4 ) 1516
m guamar = = = 41,3 kg guamar /kg vapor
h33C h 24C 137,75 100,98
Total :
m guamar = 41,3.0,88 = 36,34 kg/s = 130824 kg/h

Wbomba
= (h 4 h 5 ) = (225,94 229,5) = 3,6 kJ/kg
m vapor
Wbomba = m vapor . 3,6 = 0,88. 3,6 = 3,2 kW

WTurb + Wbomba 800 3,2
n ciclo = = = 36%
Q ger 2203,6
Se o poder calorfico do leo combustvel dos queimadores da caldeira fosse

42971 kJ/ Kg (10280 Kcal/Kg) com uma eficincia trmica do gerador de vapor de
89%, o consumo de combustvel pode ser estimado:
Q ger 2203,6
m comb = = = 0,057kg/s = 205,2 kg/h = 4,92 ton/dia
n caldPf 0,89.42971
7.3.3 Considere um ciclo bsico de Rankine Regenerativo com dois aquecedores de

gua de alimentao sendo um aberto e o outro fechado. Vapor dgua produzido a
80 bar e 500 C entrando no primeiro estgio da turbina e se expandindo at uma
presso de 20 bar, sendo feita um sangria para o aquecedor fechado. O restante se
expande atravs do segundo estgio at a presso de 3 bar onde feita nova sangria
com destino ao aquecedor aberto que opera a 3 bar. O vapor restante se expande
atravs do terceiro estgio da turbina na presso do condensador de 0, 075 bar. A gua
de alimentao sai do aquecedor fechado a 205 C e 80bar. O condensado do
segundo estgio a 20bar sai como gua saturada e purgado para o aquecedor aberto.
A sada do aquecedor aberto de gua saturada a 3bar que vai para a aspirao da
bomba dgua de alimentao, sendo o condensado extrado do condensador das
238
turbinas na presso do condensador e bombeado para o aquecedor aberto por meio da
bomba de condensado. Considere todas as expanses do vapor da turbina e o
bombeamento de gua como sendo isoentropicas. Para uma vazo mssica de vapor
produzido de 340000 Kg/h, determine o calor fornecido caldeira, a potncia das
turbinas, o calor rejeitado no condensador e a vazo de gua de resfriamento, a
potncia das bombas dgua de condensado e alimentao, a eficincia trmica do
ciclo e o consumo de leo combustvel de poder calorfico de 42971 kJ/kg em toneladas
por dia, considerando que a caldeira tem uma eficincia trmica de 89%.
So dados: Tabela de gua saturada e vapor dgua superaquecido.
Soluo:
239
Ponto1: Vapor dgua superaquecido a 80 bar (8 MPa) e 500 C
h1 = 3399,5 kJ/kg, s 1 = 6,7266 kJ/kg.K
Ponto 2: Vapor dgua a 20bar (2 MPa) e s2 = s1 =6, 7266 kJ/kg. K
Este vapor superaquecido, pois a 20 bar (2000 kPa) a entropia do vapor
saturado seco (6, 3390 kJ/kg. K) menor que 6, 7266 kJ/kg. K
A entalpia deste ponto obtida por interpolao.

Entalpia (kJ/kg) Entropia (kJ/kg. K)
2903,3 6, 5475
h2 6, 7266
3024,2 6, 7684
240
h2 2903,3 6,7276 6,5475
=
3024,2 2903,3 6,7684 6,5475
h2 = 3001,9 kJ/kg
Ponto 3: Vapor mido a 3bar (300 kPa) e s3 = s1 = 6, 7266
s L3 = 1,6717 kJ/kg.K, s v3 = 6,9917 kJ/kg.K, hL3 = 561,43 kJ/kg, h v3 = 2724,9 kJ/kg

s 3 = s L3 + x 3 (s v3 s L3 )
6,7266 = 1,6717 + x 3 (6,9917 1,6717), x 3 = 0,95
h 3 = hl3 + x 3 (h v3 hL3 ) = 561,43 + 0,95(2724, 9 561,43) = 2616, 72 kJ/kg
Ponto 4: Vapor mido a 0, 075 bar (7,5 kPa) e s4 = s1 = 6, 7266 kJ/kg. K
s L4 = 0,5763 kJ/kg.K, s v4 = 8,2501 kJ/kg.K, hL4 = 168,75 kJ/kg, h v4 = 2574 kJ/kg
s 4 = s L4 + x 34 (s v4 s L4 )
6,7266 = 0,5763 + x 3 (8,2501 0,5763), x 3 = 0,80
h 4 = hl4 + x 4 (h v4 hL4 ) = 168,75 + 0,80(2574 168,75) = 2093 kJ/kg
Ponto 5: gua saturada a 0, 075 bar (7,5 kPa)
h5 = hL7,5kPa = 168,75 kJ/kg
Ponto 6: Lquido comprimido a 3 bar e s6 = s5

h 6 = h 5 + v L7,5kPa (P6 - P5 ) = 168,75 + 0,001(300 - 7,5) = 169,1 kJ/kg
Ponto 7: Lquido saturado na presso de 3 bar (300 kPa)
h 7 = hL300kPa = 561,43 kJ/kg
Ponto 8: Lquido comprimido na presso de 80 bar (8 MPa) e s8 = s7
h8 = h 7 + v L300kPa (P8 P7 ) = 561,43 + 0,001(8000 300) = 569,13 kJ/kg
241
Ponto 9: Lquido comprimido a 80 bar e 205 C .
h 9 = hL205C + v L205C (P9 Psat205C ) = 874,87 + 0,001164(8 000 1724,3)

h 9 = 882 kJ/kg
Ponto 10: Lquido saturado a 20 bar.
h10 = 908,47 kJ/kg

Ponto 11: Processo de estrangulamento no purgador.
h11 = h10 = 908,47 kJ/kg
Vazo mssica de vapor produzido:
m vapor = 340000 Kg/h = 94,5 kg/s

determinada aplicando a primeira lei ao aquecedor fechado.
242
m eh e = m sh s
y' h 2 + h 8 = y'h10 +h 9
h9 h8 882 569,13
y' = = = 0,15
h 2 h10 3001,9 908,47
Vazo recebida pelo aquecedor fechado na primeira sangria:
m vapor2 = y' m vapor = 0,15.94,5 = 14,18 kg/s = 51048 kg/h

determinada aplicando a primeira lei ao aquecedor aberto.
m e h e = m sh s
y' ' h 3 + (1 y' y' ' )h6 + y' h11 = h 7

y' (h 6 h11 ) + h7 h6 0,15(169,1 908,47) + 561,43 169,1
y' = = = 0,114
h 3 h6 2616,72 169,1
243
Vazo recebida pelo aquecedor aberto na segunda sangria:
m vapor3 = y' ' m vapor = 0,114.94,5 = 10,77 kg/s = 38772 kg/h
Potncia fornecida pelas turbinas:

WTurb
= h1 h 2 + (1 y)(h 2 h 3 ) + (1 y' y' ' )(h 3 h 4 )
m vapor
WTurb
= 3399,5 3001,9 + 0,85(3001, 9 2616,72) + 0,736(2616 ,72 2093)
m vapor
WTurb
== 1110,5 kJ/kg
m vapor
WTurb = 1110,5.94, 5 = 104942 kW
Potncia recebida pelas bombas:
Bomba de condensado:
Wbomba1
= (1 y' y' ' )(h5 h 6 ) = 0,736(168, 75 169,1) = 0,26kJ/kg
m vapor
Wbomba1 = 0,26.94,5 = 24,57kW
Bomba dgua de alimentao:
Wbomba2
= h 7 h8 = 561,43 569,13 = 8kJ/kg
m vapor
Wbomba1 = 8.94,5 = 756kW
244
Q ger
= h1 h9 = 3399,5 882 = 2517,5 kJ/kg
mvapor
Q ger = 2517,5.94,5 = 237903,8 kW
Q cond
= (1 y'-y' ' )(h5 h 4 ) = 0,736(168, 75 2093) = 1416 kJ/kg
m vapor
Q cond = 1416.94,5 = 133812 kW
245
m eh e = m sh s
Por Kg de vapor produzido :

m guaresfriamentoh 24C + (1 y'-y' ' )h 4 = m guaresfriamentoh 33C + (1 y'-y' ' )h 5
(1 - y'-y' ' )(h 4 h 5 ) 133812
m guaresfriamento = = = 3639,2 kg aguamar /kg vapor
h 33 h 24 137,75 100,98
Total :
m guaresfriamento = 3639,2.94, 5 = 343904,4 kg/s = 1238055840 kg/h

WTurb + Wbomba 104942 24,75 756
nciclo = = = 43,7%
Q ger 237903,8
Consumo de combustvel em Toneladas por dia.

Q ger 237903,8
m comb = = = 6,22Kg/s = 22392Kg/h = 537,5 Ton/dia
n caldPf 0,89.42971
Este exemplo mostra a desvantagem do uso de caldeiras de alta presso para a

produo de potncia, devido ao alto consumo de combustvel requerido. Nos antigos
navios VLCCS da Fronape como o Cairu, Jos Bonifcio, Felipe Camaro e Baro de
Mau, as caldeiras quando em regime de viagem com as turbinas produzindo 36000 a
40000 SHP (Shaft Horse Power) nos hlices, consumiam as duas caldeiras cerca de 90
a 130 ton/dia de leo combustvel de poder calorfico 10280 Kcal /kg com baixo
rendimento trmico (cerca de 30 a 35 %) no seu ciclo de vapor. Devido a isto, apesar da
grande capacidade de carga dos navios, os mesmos foram substitudos por navios
menores com propulso a motor com menor consumo de combustvel em relao aos
VLCCS. Os navios de propulso a vapor apesar do grande consumo de combustvel
possuam uma praa de mquinas com um layout bem estruturado, que permitia aos
tripulantes de mquinas (oficiais e guarnio) a operao segura e manuteno
adequada dos equipamentos.
246
7.4 Afastamento dos ciclos reais de vapor em relao ao terico de Rankine
No ciclo de Rankine Real, isto , em um ciclo com perdas irreversveis, existem

as perdas associadas ao fluxo de vapor atravs das palhetas e bocais da turbina,
devidas ao atrito entre o fludo e as paredes, o fludo com o prprio fludo, e outras
perdas hidrodinmicas. As perdas existentes devido ao processo de expanso na
turbina fazem com que haja um acrscimo da entropia do fludo no processo. Caso o
vapor na sada da turbina for mido (x < 1), a temperatura real no final da expanso a
mesma se o processo for isoentrpico, porm uma quantidade menor de trabalho
produzida.
A figura 7.8 ilustra as irreversibilidades na turbina durante a expanso do vapor,
Figura 7.8 - Ciclo real de Rankine com irreversibilidades na turbina.
A eficincia isoentrpica da turbina determinada pela seguinte equao:
h1 h 2R
nisoturb = (7.1)
h1 h 2S
A eficincia isoentrpica das turbinas de vapor se situa entre 0,85 e 0,90.

No Processo real de bombeamento, ocorrem perdas irreversveis com o
conseqente aumento do trabalho de compresso conforme ilustrado na figura 7.9
247
Figura 7.9 - Ciclo real de Rankine com irreversibilidades na bomba.
A eficincia isoentrpica da bomba determinada pela seguinte equao:

h 4S h3
nisobomba = (7.2)
h 4R h 3
Os valores de eficincia da bomba variam entre 0,8 e 0,90. .

Outras consideraes importantes que levam ao afastamento dos ciclos reais de
vapor em relao aos ideais so:
O lquido comprimido subresfriado;
Ocorre perda de calor entre a sada da caldeira e a entrada da turbina, sendo
necessrio isolamento trmico de boa qualidade para evitar que estas perdas
provoquem acidentes de trabalho e aumento do consumo de combustvel; e
Existe Perda de carga (presso) dentro das canalizaes, caldeira, turbinas, bombas,
aquecedores e condensador devido ao atrito.
A figura 7.10 ilustra os principais pontos onde existe afastamento do ciclo ideal
de vapor em relao ao real.
248
Figura 7.10 - Ciclo real de Rankine com as principais perdas de presso.
249
8 ANLISE TERMODINMICA DA TRANSFERNCIA DE CALOR
8.1 Tipos de propagao de calor
A propagao do calor nos equipamentos de bordo pode ocorrer de trs

maneiras as quais so respectivamente a conduo, conveco e irradiao. Em geral,
estas formas no ocorrem isoladamente, podendo na maioria das vezes ocorrerem de
forma combinada. Neste trabalho, daremos nfase a conduo e a conveco por
serem os tipos de propagao mais usuais a bordo.
8.2 Transmisso do calor por conduo atravs de paredes planas
O calor se propaga por conduo atravs das molculas da substncia que

compem o corpo, se transmitindo ao longo do corpo.
Para paredes planas, vlida a Lei de Fourier, onde o calor se propaga ao
longo da espessura L da parede devido diferena de temperatura T entre as
extremidades da parede. A figura 8.1 ilustra a propagao do calor por conduo.
Figura 8.1- Propagao do calor por conduo em parede plana
250
Consideremos a transferncia de calor por conduo atravs de uma parede
plana submetida a uma diferena de temperatura T1-T2. Haver propagao do calor
por conduo perpendicularmente a rea A da parede ao longo da espessura x.
.
O fluxo de calor q . que atravessa a parede expressa pela lei de Fourier:
dT
q& = k.A. (8.1)
dx
Sendo:
q& = Fluxo de calor em W
K = coeficiente de condutibilidade trmica em W/m. K
A= rea da parede perpendicular a transmisso do calor em m2
dT
= Gradiente de temperatura ao longo da espessura x em K/m
dx
Integrando, obtemos a equao (8.2):
L T
q& . dx = k.A. dT
2
0 T1
q& .L = k.A.(T1 T2 )
k.A.(T1 T2 )
q& = (8.2)
L
O coeficiente de condutibilidade trmica indica quanto um corpo ou no um

bom condutor de calor. Os isolantes trmicos tero baixos coeficientes de
condutibilidade trmica e os bons condutores de calor altos coeficientes de
condutibilidade trmica.
8.2.1 Resistncia trmica de conduo em paredes simples e planas.
A equao (8.2) que fornece o fluxo de calor atravs de uma parede plana pode
ser expressa pela seguinte equao:
251
T
q& = (8.3)
L
k.A
O termo (L / k.A) equivalente a uma resistncia trmica (R) que a parede
oferece a passagem do fluxo de calor.
Assim, o fluxo de calor atravs da parede pode ser expresso da seguinte forma:
T
q& = (8.4)
Rt
Onde:
Rt = Resistncia trmica de conduo do calor (K/W)
Substitundo na equao 8.4 o smbolo do diferencial de temperatura T pelo

potencial eltrico U, e o smbolo da resistncia trmica Rt pelo da resistncia eltrica
Re, obtemos a equao (8.5) (lei de Ohm) para a intensidade de corrente eltrica i:
U
i= (8.5)
Re
Devido a esta analogia, comum a representao de uma parede plana

semelhante a usada em circuitos eltricos para representarmos a resistncia trmica de
uma parede ou associaes de paredes. Desta forma, uma parede plana de
resistncia Rt, submetida a um diferencial de temperatura T sendo atravessada por
um fluxo de calor q& , pode ser representada pela figura 8.2.
Figura 8,2- Analogia eltrica para a resistncia trmica
252
8.3 Transmisso do calor por conduo atravs de paredes simples cilndricas
Seja um cilindro oco de comprimento L submetido uma diferena de

temperatura entre a superfcie interna e a superfcie externa, conforme ilustrado na
figura 8.3.
Figura 8.3- Cilindro oco com fluxo de calor radial
Se a temperatura da superfcie interna for constante e igual a T1, enquanto que a

temperatura da superfcie externa se mantm constante e igual a T2, haver uma
transferncia de calor q& por conduo no regime permanente.

O fluxo de calor que atravessa a parede cilndrica poder ser obtido atravs da
dT
equao de Fourier em funo do gradiente de temperatur a na direo radial , ou
dr
seja:
dT
q& = k.A. (8.6)
dr
A rea lateral de um cilindro expressa pela equao (8.7):
A =2rL (8.7)
Fazendo a separao de variveis e integrando entre T1 em r1 e T2 em r2,

obtemos a seguinte equao:
253
. dT
q = k.2 r L
dr
.
r dr T
q r12 = k.2.. L.T12.dT
r
k.2.. L.(T1 T2 )
q& = (8.8)
r2
ln
r1
Por analogia com a equao (8.4), a resistncia trmica da parede cilindrica
determinada pela equao (8.9).
r
ln 2
r1
Rt = (K/W) (8.9).
k.2.. L
8.4 Transmisso do calor por conduo atravs de esferas ocas
Uma das utilizaes mais freqentes de configuraes esfricas na

armazenagem de fluidos em baixa temperatura. Devido a uma maior relao
volume/superfcie da esfera, os fluxos de calor so ento minimizados. A figura 8.4
ilustra uma superfcie esfrica para a anlise da transmisso de calor por conduo.
Analisemos a transferncia de calor em um reservatrio esfrico de raio r
conforme ilustrado na figura 8.4,
Figura 8.4- Conduo de calor em reservatrios esfricos.
254
O fluxo de calor que atravessa a parede esfrica poder ser expresso pela
seguinte equao:
. dT
q = k.4.. r 2 (8.10)
dr
Fazendo a separao de variveis e integrando entre T1 em r1 e T2 em r2,
obtemos a equao (8.11).
4.k.. (T1 T2 )
q& = (8.11)
1 1

r1 r2
A resistncia trmica do reservatrio esfrico ento obtida pela equao:

1 1

r r
Rt = 1 2 (K/W) (8.12)
4.k.
8.5 Conveco
O fluxo de calor transferido por conveco entre uma superfcie e um fluido,

pode ser calculado pela equao de Newton:
q& = h.A. DT (8.13)
.
onde, q = fluxo de calor transferido por conveco (W);
A = rea de transferncia de calor (m2);

DT = diferena de temperatura entre a superfcie ( TS ) e a do fluido em um local
bastante afastado da superfcie ( T ) (oC). A figura 8.5 ilustra o perfil de temperatura

quando TS > T .
h = coeficiente de pelcula (W/m2. K).
255
Figura 8.5. - Perfil de temperatura na conveco.
O coeficiente de pelcula , na realidade, uma funo complexa do escoamento

do fluido, das propriedades fsicas do meio fluido e da geometria do sistema. Seu valor
numrico no , em geral, uniforme sobre a superfcie. Por isto utiliza-se um valor
mdio para a superfcie.
8.5.1 Camada limite
Quando um fluido escoa ao longo de uma superfcie, seja o escoamento em

regime laminar ou turbulento, ocorre a desacelerao das partculas na vizinhana da
superfcie em virtude das foras viscosas. Define-se camada limite a quantidade de
fluido contida na regio de variao acentuada de velocidade conforme ilustrado na
figura denominada 8.6.
Figura 8.6 - Camada limite
256
Para que ocorra a transferncia de calor por conveco atravs do fluido
necessrio um gradiente de temperatura (camada limite trmica) em uma regio de
baixa velocidade.
Figura8. 7- Camada limite trmica
Na camada limite trmica tem-se, portanto elevados gradientes de temperatura e

pode-se dizer que o estudo da conveco se resume ao estudo da conduo atravs
da mesma Assim, a camada limite trmica ser considerada como uma "parede"
hipottica de espessura t e condutividade trmica kt.
Igualando os fluxos de calor de conduo e conveco teremos a equao
(8.14).
k t .A
(Ts T ) = h.A.(Ts T )
t
k
h= t (8.14)

t
A equao 8.14 mostra que a elevao do coeficiente de pelcula responsvel
pelo aumento da transferncia de calor por conveco (diminuio de ou aumento
t
de k ) e pela conseqente sensao de alvio do calor.
t
257
O coeficiente de pelcula depende de diversos fatores como a viscosidade, tipo
de fluido etc. Dentre as diversas expresses utilizadas para a determinao de h, so
utilizadas com frequencia a equao (8.15), para escoamento de fluidos no interior de
tubulaes de dimetro interno (D).
h.D
Nu = (8.15)
k
Nu = 0,023.Re 0,8 .Pr n
n = 0,3 p/ fluido esfriando
onde,
n = 0,4 p/ fluido aquecendo
Nu = Nmero de nusselt (adimensio nal)
k = Coeficiente de condutibil idade trmica (W/m.K)
D.V.
Re = (nmero de Reynolds, adimensional). (8.16)

c p .
Pr = (nmero de Prandtl, adimensional). (8.17)
k
V= Velocidade de escoamento do fluido, m/s
= Massa especfica do fluido, kg/m3.
= Viscosidade dinmica do fluido. (kg/m. s)
A resistncia trmica de conveco determinada pela equao (8.18).
1
R= (W/K) (8.18)
h.A
8.6 Transmisso de calor por conduo em paredes planas compostas em srie
As paredes compostas so tratadas por associao srie ou paralelo ou mista,

similarmente aos circuitos eltricos. A figura 8.8 ilustra uma associao em srie de
paredes planas. Neste trabalho trataremos somente deste tipo de associao por ser o
tipo mais comum empregado a bordo dos navios.
258
Figura 8.8 - Paredes planas compostas
O fluxo de calor que atravessa a parede composta pode ser obtido em cada
umadas paredes planas individualmente:
k 1 .A 1
q& = .(T1 T2 );
L1
k 2 .A 2
q& = .(T2 T3 );
L2
k 3 .A 3
q& = .(T3 T4 );
L3
Resolvendo para q& :
q& .L 1
T1 T2 ) =
k 1 .A 1
q& .L 2
(T2 T3 ) =
k 2 .A 2
q& .L 3
(T3 T4 ) =
k 3 .A 3
Somando membro a membro obtemos a equao (8.19).

q& .L 1 q& .L 2 q& .L 3
T1 T4 = + +
k 1 .A 1 k 2 .A 2 k 3 .A 3
T1 T4
q& = (8.19)
R1 + R2 + R 3
259
Generalizando, obtemos a equao (8.20).
(T )total n
q& = ,onde R t = R i = R 1 + R 2 + + R n (8.20)
Rt i =1
Esta equao pode ser escrita na forma da equao (8.21).

q& = U.A.T (8.21)
U (W/m2. K) o coeficiente global de transmisso do calor e T a diferena de

temperatura entre a associao das placas. Comparando as equaes (8.20) e (8.21) e
considerando a mesma rea de paredes, obtemos para U a equao (8.22).
1
U= (8.22)
n L
i
i=1 K i
8.7 Transmisso de calor por conduo em paredes cilndricas compostas em

srie
A figura 8.9 ilustra uma parede cilndrica composta de raios r1, r2, r3, e r4.
Figura 8.9 - Parede cilndrica composta
260
O fluxo de calor expresso pela equao (8.23).
T1 T4
q& = (8.23)
ln(r2 r1 ) ln(r3 r2 ) ln(r 4 r3 )
+ +
2.. L. k 1 2.. L. k 2 2..L. k 3
Expressando o coeficiente global pela area externa da superfcie, obtemos a
equao (8.24).
1
UAe = (W /K) (8.24)
ln(r2 r1 ) ln(r3 r2 ) ln(r4 r3 )
+ +
2.. L. k 1 2.. L. k 2 2..L. k 3
Generalizando para n paredes cilndricas:

1
Ue .A e = Ui .Ai = (8.25)
ln(De /Di )

2.. k. L
8.8 Transmisso de calor por conduo e conveco em paredes planas

compostas em srie
A figura 8.10 ilustra um modelo tpico de transmisso de calor por conduo e

conveco combinados em uma parede plana.
Figura 8.10 - Transmisso combinada por conduo e conveco em parede plana
261
Aplicando o conceito de resistncia trmica obtemos a equao (8.26).
T T T T (T )total
q& = 1 4 = 1 4 q& = (8,26)
1 L 1 R +R +R R
+ + 1 2 3 t
h .A k.A h .A
1 2
Generalizando para n paredes planas em srie de mesma rea de transmisso
do calor, o coeficiente global de transmisso do calor ser expresso pela equao
(8.27).
1
U= (8.27)
1 n L 1
+ i+
h i = 1k h
1 i 2
8.9 Transmisso de calor por conduo e conveco em paredes cilndricas

compostas em srie
A figura 8.11 ilustra uma parede cilndrica com fluido com temperatura interna Ti
e coeficiente de pelcula hi escoando ao longo de um tubo de comprimento L circundado
por um fluido com temperatura externa Te e coeficiente de pelcula he.
Figura 8.11 - Transmisso combinada por conduo e conveco em parede cilndrica.
262
Se Ti > Te o fluxo de calor ser expresso pela equao (8.28), de acordo com a
associao em srie das resistncias trmicas.
Ti Te
q& = (8.28)
1 ln(r2 r1 ) ln(r3 r2 ) ln(r4 r3 ) 1
+ + + +
hi. A i 2.. L. k 1 2.. L. k 2 2..L. k 3 h e .A e
Generalizando, o coeficiente global de calor ser expresso pela equao (8.29).
1
U e .A e = Ui .A i = (8.29)
1 ln(D e /D i ) 1
+ +
hi A i 2.. k. L h e A e
8.10.1 Um aparelho de ar condicionado foi colocado em uma sala de 15 m de

comprimento, 6 m de largura e 3 m de altura. A sala deve ser mantida a 22 oC e as
paredes so feitas de tijolos com condutividade trmica de 0,16W/m. K com 25 cm de
espessura. As reas das janelas so desprezveis e a face externa das paredes est na
temperatura de 40 oC. Desprezando a troca de calor pelo piso e pelo teto, que esto
bem isolados, pede-se o calor transmitido por conduo.
263
Soluo:
rea total das paredes da sala.
A = 2 (6 3 ) + 2 (15 3 ) = 126 m 2
Fluxo de calor por conduo pelas paredes:
k.A 0,16.126
q& = .(T1 T2 ) = .(40 22 )= 1451 W
L 0,25
8.10.2 Uma parede plana constituda de uma camada de tijolo refratrio (k = 1,39 W/
m.K) 0,20 m de espessura e outra camada de tijolo isolante (k = 0,17 W/m. K) de 0,13
m de espessura. A temperatura da superfcie interna do refratrio de 2000 oC e a
temperatura da superfcie externa do isolante 130 oC. Desprezando a resistncia
trmica das juntas de argamassa, calcule:
a) o fluxo de calor por m2 de parede;
b) a temperatura da interface refratrio/isolante.
c) O coeficiente global de transmisso do calor por conduo.
Soluo:
264
Parede de refratrio :
L 1 = 0,20 m k 1 = 1,39 W/ m.K
Parede isolante :
L 2 = 0,13m k 2 = 0,17 W/m. K
o
T1 = 2000 C T3 = 130 o C
a) Para a rea unitria da parede (A=A1=A2=1 m2):
(T )total T1 T3 T1 T3 2000 130

q& = = = = = 2057 W/m 2
Rt R ref + R iso L1 L2 0,20 0,13
+ +
k 1 .A k 2 .A 1,39 1 0,17 1
b) Clculo da temperatura T2:

T1 T2 T1 T2 k 1 .A
q& = = = .(T1 T2 )
R ref L1 L1
k 1 .A
1,39.1
2057 = (2000 T2 )
0,20
T2 = 1704 C
c) Coeficiente global de transmisso de calor:
1
U=
n Li

i = 1 ki
1 1
U= = = 1,1 W/m 2 . C
L1 L 2 0,20 0,13
+ +
K1 K 2 1,39 0,17
8.10.3 Um tubo de ao (k=38,1 W/m. K) de pol de espessura e 10 pol de dimetro

externo utilizado para conduzir ar aquecido. O tubo isolado com 2 camadas de
materiais isolantes: a primeira de isolante de alta temperatura (k=0, 088 W/m. K) com
espessura de 1" e a segunda com isolante base de magnsia (k=0,055 W/m.K)
tambm com espessura de 1". Sabendo que estando a temperatura da superfcie
interna do tubo a 520 C, e a temperatura da superfcie externa do segundo isolante fica
em 38 C determine:
265
a) O fluxo de calor por unidade de comprimento do tubo
b) Determine a temperatura da interface entre os dois isolantes
c) A resistncia trmica do tubo.
d) O coeficiente global de transmisso do calor
Soluo:
T1= 520 C r1= 5" - 1/2" = 4,5" =0, 1143 m

T4= 38 C r2 = 5" =0, 127 m
r3 = 5" + 1" = 6" = 0, 1524 m
k1= 3,8 W/m. K r4 = 6" + 1" = 7" = 0, 1778 m
k2= 0, 0088 W/m. K
k3= 0, 0055 W/m. K
L= 1m
a) Fluxo de calor pelo tubo:
T1 T4
q& = =
ln(r2 r1 ) ln(r3 r2 ) ln(r4 r3 )
+ +
2.. k 1.L 2.. k 2 .L 2.. k 3 .L
520 38
q& = = 621,13 W
ln(5 4,5 ) ln(6 5 ) ln(7 6 )
+ +
2. .38,1 2.. 0,088 2.. 0,055
b) Temperatura entre os dois isolantes:
T3 T4 T3 32
q& = 621,13 =
ln(r4 r3 ) ln(7 6 )
2...L3 2 1 0,055
T3 = 309 C
266
c) Resistncia trmica do tubo:
ln(5 4,5 ) ln(6 5 ) ln(7 6 )
Rt = + + = 0,776 K/W
2. .38,1 2.. 0,088 2.. 0,055
d) O coeficiente global de transmisso do calor:
1
Ue .A e = Ui .A i =
1 ln(D e /D i ) 1
+ +
hi A i 2.. k. L h e A e
1 1
Ue .A e = Ui .A i = = = 1,288 W/K
ln(5 4,5 ) ln(6 5 ) ln(7 6 ) 0,776
+ +
2. .38,1 2.. 0,088 2.. 0,055
Baseado na rea lateral externa:
Ue .A e = 1,288 W/K
1,288 1,288 1,288
Ue = = = = 1,15 W/m 2 .K
Ae 2 r4 L 2.3,14.0,1 778.1
Baseado na rea lateral interna:

Ui .A i = 1,288 W/K
1,288 1,288 1,288
Ui = = = = 1,794 W/m 2 .K
Ai 2 r 1L 2.3,14.0,1 143.1
8.10.4 Em uma estufa de alta temperatura os gases atingem 700 oC. A parede da
estufa de ao, tem 5 mm de espessura e fica em um espao fechado em que h risco
de incndio, sendo necessrio limitar a temperatura da superfcie em 35 oC. Dois
materiais sero usados para isolamento trmico sendo um isolante de alta temperatura,
aplicado sobre o ao e, depois, magnsia para a proteo externa contra queimaduras.
A temperatura entre as superfcies dos isolantes 290 oC. Determine a espessura em
cm de cada material isolante.
.So dados:
Temperatura ambiente: 25 oC
Coeficiente de pelcula interno: 570 W/m2. oC
Coeficiente de pelcula externo: 23,3 W/m2. oC
267
Condutividade trmica do ao: 43,3 W/m2. oC
Condutividade trmica do isolante de alta temperatura: 0 104 W/m2. oC
Condutividade trmica do isolante externo: 0 078 W/m2. oC
Soluo:
T = 700 C
1
A = 1 m2
h = 570 W m2 .o C
i
he = 23,3 W m2 .o C
k a = 43,3 W/m. C
k = 0,104 W/m. C
iso
k m = 0,078 W/m. C
T = 290 o C T = 35 o C T = 25 o C
4 5 6
Fluxo de calor que atravessa a parede plana composta:

T5 T6 T5 T6 35 25
q& = = = = 233 W
R conv
e
1 1
h e .A 23,3 1
Espessura do isolante de magnsia:

T4 T5 T4 T5 290 35
q& = 233 = = = L m = 0,085m = 8,5cm
Rmcond
Lm Lm
k m .A 0,078 1
Espessura do isolante de alta temperatura:
T1 T2 T1 T2 700 T2
q& = 233 = = = T2 = 699,52 o C
R iconv 1 1
hi .A 490 1
T3 T4 T3 T4 699,52 290
q& = 233 = = =
cond
R iso L iso L iso
k iso .A 0,0894 1
L iso = 0,16 m = 16 cm
268
8.10.5 Um chip de silcio de resistncia trmica 0, 001K/W e uma base de alumnio de 6
mm de espessura (k = 238 W/m. K) so separados por uma cola de epoxy de
resistncia trmica 0,9 x 10-4 K/W. A face superior do chip e a face inferior da base de
alumnio esto expostas ao ar na temperatura de 298 K e com coeficiente de pelcula
de 100 W/m2. K. O chip dissipa calor na razo de 104 W por m2 de superfcie (inferior e
superior) sendo a resistncia trmica do ship considerada para a face superior, com sua
temperatura mantida abaixo de 358 K (desprezar a transferncia de calor pelas reas
laterais). Verifique se a temperatura do chip ficar abaixo da mxima temperatura
permitida e determine qual deveria ser a resistncia da cola para que o limite de
temperatura do chip seja ultrapassado em 1 K.
Soluo:
269
O calor do ship dissipado para as faces superior e inferior.
q& = q& + q&
Tchip Tar Tchip Tar
q& = +
1 L 1
+ R ship R cola + +
h.A k Al .A h.A

1 1
q& = (Tchip Tar ). +
1 L 1
h.A + R ship R cola + k .A + h.A
Al

1 1
10 4 = (Tchip 298 ). +
1 + 0,001 0,0009 + 0,006 + 1
100 238 100
Tchip = 352K = 79 C
A temperatura est abaixo do limite de segurana.

Para a determinao da nova resistncia trmica da cola, o limite de temperatura
do chip ser:
T chip
= 358 + 1 = 359 K
Tchip Tar Tchip Tar

q& = +
1 L 1
+ R ship R cola + +
h.A k Al .A h.A

1 1
10 4 = (Tchip Tar ). +
1 +R R cola +
L
+
1
h.A ship
k Al .A h.A

1 1
10 4 = (359 298 ). +
1 + 0,001 R cola + 0,006 + 1
100 238 100
1
10 4 = (359 298 ).90,9 +
R cola + 0,01
R cola = 3,69.10 3 K/W
270
8.10.6 Um recipiente esfrico usado para armazenar nitrognio lquido a 77 K (ponto
de ebulio). O recipiente tem 0,5m de dimetro interno e isolado com uma camada
de p de slica (k = 0, 0018 W/m. K). A isolao tem 28 mm de espessura e sua
superfcie externa est exposta ao ar a 313 K. O coeficiente de pelcula externo 20
W/m2. K. O calor latente de vaporizao e a densidade do nitrognio so 2x105 J/Kg e
804 Kg/m3, respectivamente. Desprezando as resistncias trmicas da pelcula interna
e das paredes metlicas do recipiente, calcular:
a) Fluxo de calor transferido para o nitrognio
b) Taxa de evaporao do nitrognio em litros/dia (existe um respiro para a sada dos
gases)
Soluo:
a) Fluxo de calor transferido para o nitrognio:

. (T )total Tar TN2
q= =
Rt R conv
ar + R cond
Si + R cond conv
ao + R N2
Desprezando : R cond conv

ao 0eR N2 0, temos
271
. Tar TN2
q=
1 1 1 1 1
2
+
h ar 4 r1 4 k Si
r1 r2
. 313 77
q=
1 1 1 1 1
2
+
20.4.3,14. 0,278 4.3,14 0,0018 0,25 0,278
.
q = 13,2 W
b) Taxa de evaporao do nitrognio em litros/dia:
.
. . . q 13,2J s
q = m . HL v m = = 5
= 6,6.10 5 kg s
HLv 2 10 J Kg
. Kg s h
m = 6,6 10 5 3600 24 = 5,7 kg dia
s h dia
.
. m 5,7 Kg dia
V= = 3
= 0,0071 m 3 dia
804 Kg m
.
V = 7 litros/dia
272
9 TROCADORES DE CALOR
9.1 Definio de aparelhos trocadores de calor
Define-se trocador de calor entre dois fluidos a diferentes temperaturas e

separados por uma parede slida, os equipamentos usados para realizar esta troca
trmica. Estes aparelhos so usados em navios como condensadores, caldeiras,
aquecedores de leo combustvel, resfriadores de gua de circulao e leo
lubrificante e grupo destilatorio. Para que um trocador de calor seja usado para a
finalidade que se destina, o mesmo projetado em trs fases principais:
a) Anlise trmica;
b) O projeto mecnico preliminar; e
c) Fabricao e testes dos equipamentos.
No presente trabalho, trataremos somente da anlise trmica que est diretamente
ligada a termodinmica, para a determinao da rea de troca de calor necessria,
em funo das condies de escoamento e temperaturas dos fluidos. O projeto
mecnico dimensiona os materiais a serem empregados. tenses, presso mxima de
operao, ajustes, corroso, etc. Finalmente, o projeto de fabricao e testes do
equipamento visa a construo do equipamento com baixo custo e qualidade,
satisfazendo as condies de operao e funcionamento para o qual o equipamento
foi projetado, onde aps a fase de testes, o trocador de calor ser utilizado no
processo a que se destina.
9.2 Tipos de trocadores de calor
Os tipos mais importantes de trocadores de calor empregados em diversos

processos industriais so os de duplo tubo, e os multitubulares. Os multitubularers
podem ser do tipo Shell and tube e os trocadores de calor compactos aletados ou
os de placas. As figuras 9.1 a 9.3 ilustram os referidos trocadores de calor
273
Figura 9.1 - Trocador de calor duplo tubo
Figura 9.2 - Trocador de calor Shell and tube
274
Figura 9.3 - Trocador de calor Compacto
Os trocadores de calor de tubo duplo so formados por dois tubos concntricos,

conforme ilustrado na figura 9.1. Um fluido passa por dentro do tubo interno e o outro
no espao entre as superfcies externa do tubo interno e interna do tubo maior. A rea
de troca de calor a rea superficial externa do tubo interno. A desvantagem
principal de sua utilizao a pequena rea de transmisso do calor.
Os trocadores de calor do tipo Shell and tube so formados por um feixe de
tubos paralelos e contidos em um tubulo cilndrico denominado Shell ou casco,
conforme ilustrado na figura 9.2. Um dos fluidos (fluido dos tubos) escoa pelo interior
dos tubos, enquanto que o outro (fluido do casco) escoa por fora dos tubos e dentro
do casco. Os defletores (ou chicanas), mostrados na figura9. 2 so empregados para
aumentar o coeficiente de pelcula do fluido do casco devido ao aumento da
turbulncia e da velocidade de escoamento deste fluido.
Estes trocadores de calor oferecem uma grande rea de troca de calor,
facilidade de manuteno e baixo custo de fabricao, o que os torna bastante
utilizados em processos industriais. Dependendo da forma construtiva, eles podem ser
classificados de acordo com o nmero de passagens nos tubos e no casco, conforme
ilustrado nas figuras 9.4 e 9.5. Assim, por exemplo, um trocador Shell and tube 1-2,
significa que o mesmo apresenta uma passagem no casco e duas no tubo, 2-4, duas
passagens nos tubos e duas no casco etc,
275
Figura 9.4 - Trocador de calor Shell and tube 1-2.
Figura 9.5 - Trocador de calor Shell and tube 2-4
A figura 9.6 mostra a forma e a disposio dos tubos no feixe tubular.
Figura 9.6 - Disposio dos tubos no interior do casco.
A disposio destes tubos depende da aplicao e dos fatores de incrustrao

desejados para o trocador de calor.
276
9.3 Diferena mdia logaritma de temperatura
A diferena mdia logartma de temperatura comumente denominada

temperatura mdia da transmisso do calor e pode ser determinada pelas temperaturas
dos fluidos quente e frio. Para a ilustrao deste clculo, consideraremos um trocador
de calor de passes simples em contra corrente conforme ilustrado na figura 9.7.
Figura 9.7 - Diferena mdia logartma de um trocador de calor de passes simples.
Adotaremos a seguinte nomenclatura j

Thin = Temperatur a de entrada dofluidoquente, C
Thout = Temperatur a de sada dofluidoquente , C
Tcin = Temperatur a de entrada do fluido frio, C
Tcout = Temperatur a de sada do fluido frio C
.
mh = Vazomssi cadofluido quente, kg/s
.
m c = Vazomssi cadofluido frio, kg/s
Consideremos um diferencial de rea superficial no tubo interno dA . O fluxo de
calor transmitido nesta rea diferencial dado pela equao (9.1).
277
.
Q = U.dA.(Th Tc ) (9.1)
Porm:
. .
Q = m c .c Pc .dTc
. .
(9.2)
Q = mh .c Ph .dTh
Igualando e integrando na seo dA, obtemos a equao (9.3).
.
Ch = mh .c Ph , taxa decapacida de do fluido quente, W/K
.
C c = m c .c Pc , taxa de capacidade dofluidofrio , W/K
(9.3)
- Ch (Th Thin ) = C c (Tc Tcin )
C C
Th Tc = 1 + c Tc + c Tcin + Thin
Ch Ch
Substituindo a equao (9,3) na equao (9.1), obtemos a equao (9.4).

dTc UdA
= (9.4)
C C Cc
1 + c Tc + c Tcin + Thin
Ch Ch
Integrando de A=0 a A = Atotal, obtemos a equao (9.5).

Cc C
1 + Tc out + c Tcin + Thin
Ch Ch 1 1
ln = + UA (9.5)
1 + C c T + C c T + T C c Ch
Ch c in C h cin hin

Simplificando:
Cc
1 + (Tc in Tcout ) + Thin - Tcin
Ch 1 1
ln = + UA
T hin - Tcin C c C h

C c Thout Thin
=
C h Tcout Tcin
(T Tcout ) UA
ln hout = [(Thout Tcout ) (Thin Tcin )]
Thin - Tcin q
Thout Tcout = DT2
Thin - Tcin = DT1
278
DT2 DT1
q = UA (9.6)
ln( DT2 / DT1 )
Se o trocador de calor fosse de correntes opostas (ver figura 9.8):
Thout Tcin = DT2
Thin - Tcout = DT1
Figura 9.8 - Trocador de calor de correntes opostas.
9.3.1Correo da diferena mdia logartma para trocadores de calor de passes

mltiplos
Neste caso as temperaturas das extremidades nos passes intermedirios so
desconhecidas. Assim, a diferena mdia logartma (MLDT) deve ser calculada para um
trocador de calor de passes simples em contra corrente e corrigida por um fator de
correo (Fc).
DT2 DT1
DTm = Fc
ln( DT2 / DT1 )
DT2 = Thout Tcout (9.7)
DT1 = Thin - Tcin
O fator de correo obtido de grficos ou equaes matemticas complexas

encontradas em literaturas especializadas sobre o assunto. Neste trabalho, optamos
pelos grficos, por serem de fcil utilizao, onde os mesmos so ilustrados nas figuras
9.9 a 9.12 para os casos didticos mais comuns.
279
Figura 9.9 - Trocador de calor do tipo 1-2
Fonte: Yunus, Cengel. Heat and mass transfer, McGraw-Hill, 5ed, 2009
Figura 9.10 - Trocador de calor do tipo 2-4

280
Figura 9.11- Trocador de calor de fluxos cruzados sem mistura
Figura 9.12 - Trocador de calor de fluxos cruzados com mistura

281
9.4 Coeficiente global de transmisso do calor
O coeficiente global de transmisso do calo U baseado na rea superficial

externa de transmisso de calor avaliado pelas seguintes equaes:
Tubos internos com aletas interna e externa com fatores de incrustao:
1
U= (9.8)
A te R A A te d R 1
+ di te + ln e + de +
ihi A ti i A ti 2 k t L di e ehe
Tubos internos sem aletas com fatores de incrustao:
1
U= (9.9)
A te R dide d d 1
+ + e ln e + R de +
hi A ti di 2 k t di he
Tubos lisos sem fatores de incrustao:
1
U= (9.10)
de A te d 1
+ ln e + +
hidi 2 k tL di he
Ate = rea de troca de calor da superfcie externa dos tubos, m2
Ati = rea da superfcie de troca de calor interna dos tubos, m2
Rdi = resistncia trmica devido s incrustraes internas, m2K/W
Rde = resistncia trmica devido s incrustraes externas, m2K/W
he= coeficiente de pelcula externo, W/m2K
hi= coeficiente de pelcula interno, W/m2 K
de = dimetro externo do tubo cilndrico, m
di = dimetro interno do tubo cilndrico, m
ne = eficincia da superfcie aletada externa.
ni= eficincia da superfcie aletada interna aos tubos interiores.
Kt= condutncia trmica dos tubos interiores, W/m K
Tubos lisos de paredes finas:
1
U= (9.11)
1 1
+ + R di + R de
hi h e
282
O valor da eficincia da superfcie aletada depende da geometria das aletas e
pode ser determinada pela equao (9.12).
= 1 (A f /A aleta + tubo )(1 aleta ) (9.12)
Af = rea de transferncia de calor das aletas, m2
Aaleta + tubo = rea das aletas mais a rea superficial do tubo, m2
naleta = eficincia da aleta, calculada ou fornecida pelo fabricante.
Segundo Schmidt (Cincias trmicas, 2 ed, editora Blcher, 1996 So Paulo) os
seguintes valores das resistncias de incrustrao so comumente utilizados:
gua do mar abaixo de 50C---------------------------------------------- 0, 0001 m2 K / W
leo combustvel e lubrificante ---------------------------------------------0, 0009 m2 K / W
Lquidos refrigerantes----------------------------------------------------------0, 0002 m2 K / W
gua potvel abaixo de 50 C------------------------------------------------0, 0001 m2 K / W
Vapor dgua ---------------------------------------------------------------------0, 00009 m2 K / W
9.5.1 Em um trocador de calor de passe simples (1-1) o fluido quente entra a 90 oC e

sai a 60 oC e o fluido frio entra a 25 oC e sai a 45 oC, qual a MLDT para:
a) correntes paralelas
b) correntes opostas
Soluo:
a) correntes paralelas:
283
Tmax = 90 25 = 65 o C (Tmax Tmin ) 65 15
MLDT = =
o
Tmin = 45 25 = 15 C Tmax 65
ln ln
Tmin 15
MLDT = 59,5 C
b) correntes opostas:
Tmax = 90 45 = 45 o C (Tmax Tmin ) 45 35

MLDT = =
o
Tmin = 60 25 = 35 C Tmax 45
ln ln
Tmin 35
MLDT = 39,8 C
9.5.2 Em um trocador de calor do tipo 1-6(uma passagem no casco e 6 passagens no

tubo) leo entra pelos tubos internos a 120 oC e sai a 40 oC. gua entra no casco a 15
C e sai a 45 C. Qual ser a o MLDT para este trocador?
Soluo:
t 2 t 1 40 120
P= = = 0,76
T1 t1 15 120
T1 T2 15 45
R= = = 0,38
t 2 t1 40 120
284
O fator de correo obtido do grfico do trocador 1-6 para a MLDT de
0,69. Considerando um trocador de calor como se fosse de correntes opostas:
Tmax = 120 45 = 75 o C (Tmax Tmin ) 75 25

MLDT = =
o
Tmin = 40 15 = 25 C Tmax 75
ln ln
Tmin 25
MLDT = 45,51 C
MLDTcorr = Fc .MLDT = 0,69.45,91 = 31,7 C
9.5.3 O aquecimento de um leo leve de 20oC at 120oC est sendo feito usando um
trocador multitubular tipo TC-1.8 Vapor dgua a 133 oC est sendo usado para
aquecimento, condensando no interior do casco. Determine a LMDT corrigida do
aquecedor.
285
Soluo:
t 2 t 1 120 20
P= = = 0,89
T1 t 1 133 20
T1 T2 133 133
R= = =0
t2 t1 120 - 20
Quando R for iguala zero, no existe fator de correo.
Tmax = 133 20 = 113 o C (Tmax Tmin ) 113 13

MLDT = =
o
Tmin = 133 120 = 13 C Tmax 113
ln ln
Tmin 13
MLDT = 46,2 C
9.5.4 O aquecedor de leo lubrificante do MCP de um navio um trocador de calor do

tipo 1-2, cujo dimetro do casco de 387,35 mm o que permite 76 tubos de ao
carbono (k=76 W/mK) de 25,4 mm de dimetro externo dispostos em passo quadrado
de 31,75 mm. O leo entra pelo casco a 85 C e sai a 135 C. O vapor entra pelos tubos
internos na forma de vapor saturado a 164,2C e sai como lquido saturado, onde o
manual do navio informa um calor latente de condensao de 2064,1 kJ/kg. A vazo
mssica de leo de 3105 kg/h.
286
Determine:
a) O calor recebido pelo leo.
b) A vazo mssica de vapor de aquecimento.
c) O coeficiente de filme externo sabendo que na faixa de 50 a 80 C a viscosidade, o
calor especfico e a condutividade trmica do leo so respectivamente 0, 0836 kg/ms,
2035 J/kgK e 0,141 W/mK.
d) O coeficiente de transmisso de calor Limpo.
e) O coeficiente de transmisso de calor devido presena de incrustraes.
f) A diferena mdia logartma de temperatura.
g) A rea superficial dos tubos internos.
h) O comprimento dos tubos.
Os tubos internos so todos sem aletas do tipo BWG 13 (espessura da parede de 2,4
mm) e para o coeficiente de pelcula do lado do vapor utilizado o valor prtico de 8517
W/m2. K.
Para o coeficiente de pelcula do leo (fluido que escoa no casco), a equao de
Donohue dever ser utilizada:
kNuD
h=
DH
287
NuD = 0,25(R e ) 0,6 (Pr) 0,33
GD H
Re = ( nmero de Reynolds)

c p
Pr = ( nmero de Prandtl)
k
m.P T
G=
DI.C.B
2 2
4.(PT d e /4)
DH = (passo quadrado nos tubos interiores ao casco )
de
m= Vazo mssica, kg/s

G = vazo mssica, kg /s.m2
= viscosidade absoluta do fluido, N.s/m2
K= Coeficiente de condutibilidade trmica do fluido, W/m. K
DH = Dimetro Hidrulico do casco.
de = Dimetro externo dos tubos interiores ao casco, m
PT = Passo entre os centros dos tubos, m (ver figura 9.6)
B= Espaamento entre as chicanas, m
C= PT-de, m
DI= Dimetro interno do casco, m
Soluo:
Dados
N=76 tubos
de= 0, 0254m
Di=0, 38735 m
PT=0, 03175 m
B=0, 25 m
c= 0, 03175-0 - 0254=0, 00635
Tin oleo = 40 C
Tout oleo = 75 C
Tvapor= 164 C
288
leo = 0,0836 Kg/m.s
c Pleo = 2035J/Kg K
k leo = 0,141 W/m C
a) Clculo do calor recebido pelo leo:
Q leo = m leo c pleo (Toutleo Tinleo )
3105.2035. (75 40)
Q leo = = 61431W = 61,431 kW
3600
b) Vazo mssica de vapor:
Q leo = Q vapor = m vapor .Hlatente
61,431 = m vapor .2064,1
61,431
m vapor = = 0,029 kg/s = 104,4Kg/h
2064,1
c) Coeficiente de filme externo:
2 2
4.(PT d e /4) 4.0,03175 2 3,14.0,025 4 2
DH = = = 0,0251m
de 3,14.0,025 4
m.P T 3105.0,031 75
G= = = 86,51 kg/m 2 .s
DI.C.B 3600.0,387 35.0,00635 .0,1287
G.D H 86,51.0,02 51
Re = = = 26
0,0836
c p 0,0836.203 5
Pr = = = 1206,56
k 0,141
c p 0,0836.203 5
Pr = = = 1206,56
k 0,141
NUd = 0,25.Re 0,6Pr 0,33 = 0,25.26 0,6 .1206,56 0,33
NUd = 35,63
NUd .k 35,63.0,14 1
he = = = 200W/m 2K
DH 0,0251
d) Coeficiente de transmisso do calor para tubos limpos:
1
U=
de de d 1
+ ln e + +
hi di 2 k t di he
di = d e 2.espessur a = 0,0254 - 2.0,0024 = 0,0206 m
289
1
Ulimpo =
0,0254 0,0254 0,0254 1
+ ln +
200.0,0206 2 76 0,0206 8517
Ulimpo = 158 W/m 2K
e) Coeficiente de transmisso de calor devido incrustraes:

1 1
Usujo = =
1 1
+ R de + R di + 0,00009 + 0,0009
Ulimpo 158
Usujo = 136 W/m 2K
f) Diferena mdia logartma de temperatura:
Tmax = 164 40 = 124 o C (Tmax Tmin ) 124 89

MLDT = =
o
Tmin = 164 75 = 89 C Tmax 124
ln ln
Tmin 89
MLDT = 105 C
g) rea superficial dos tubos internos necessria a transmisso do calor:
Q leo 61431
A= = = 4,3m 2
Usujo MLDT 136.105
h) Comprimento dos tubos.

A 4,3
L= = = 0,71 m
3,14.d e .N tubos 3,14.0,025 4.76
290
9.5.5 Grupos destilatrios so utilizados a bordo dos navios para a produo de gua
destilada para alimentao das caldeiras ou outras utilidades navais.
gua do mar na vazo mssica de 7,56 kg/s entra nos condensadores em serie do
primeiro e do segundo estgio e vai a um aquecedor de vapor, onde adentra o
destilador a 76 C conforme ilustrado no diagrama pictrico do navio. O vapor do
aquecedor entra a 92 C e se condensa retornando a bomba de condensado do navio.
No destilador feito um vcuo e a gua do mar aquecida vaporiza nos vaporizadores
em dois estgios fornecendo gua destilada a 48,3 C.
Considere que para o destilador em questo os seguintes dados prticos so

conhecidos:
Condensador com 6 passes de gua nos tubos internos e vapor no casco:

Tubos de 5/8 pol de dimetro externo, tipo lato naval cobre nquel 90-10, 18 BWG
(espessura de parede de 0, 049 pol) com gua entrando na velocidade de 1,67 m/s.
Coeficiente global de transmisso do calor fornecido pelo fabricante de 3429,5 W/m2K
Fatores de incrustrao de 0, 00011m2K/W.
Aquecedor de gua do mar com 6 passes de gua no casco e vapor no casco:
Tubos de pol de dimetro externo, 18 BWG 90-10 com gua entrando a 1,83 m/s.
291
Coeficiente global de transmisso do calor fornecido pelo fabricante de 3707,7W/m2K
Fatores de incrustrao de 0, 0002m2K/W.
O Calor especfico da gua do mar de 4019,53 J/Kg K
O Calor latente do vapor a 62 C de 2358,7 kJ/Kg
O calor latente do vapor a 48,3 C de 2382,7 kJ/Kg
O calor latente do vapor a 92 de 2283,2 kJ /Kg
Determine:
a) O calor recebido pela gua do mar nos condensadores.
b) A produo de destilado.
c) O calor recebido pela gua do mar no aquecedor de vapor
d) A massa de vapor que se condensa.
e) os coeficientes corrigidos de transmisso de calor do condensador e do evaporador.
f) As diferenas mdias logartmas de temperatura do condensador e do aquecedor,
desprezando a correo devido aos passes.
g) A rea de troca de calor, nmero e comprimento dos tubos internos do condensador.
h) A rea de troca de calor, nmero e comprimento dos tubos internos do aquecedor
Soluo:
a) Calor recebido pela gua do mar nos condensadores:
Q guadomar = m guadomar .c pguadomar .(Tout Tin )
Q cond1 = 7,56.4019, 53.(57,5 43.75) = 417830 W = 417,83kW
Q cond2 = 7,56.4019, 53.(43,75 30) = 417830 W = 417,83 kW
b) Produo de destilado:
O calor recebido pela gua nos condensadores o fornecido pelo vapor:
Q cond1 417,83
m destilado1 = = = 0,177 Kg/s
Lvapor 2358,7
Q 417,83
= cond2 = = 0,175Kg/s
Lvapor 2382,7
m destilado = m destilado1 + m destilado2 = 0,352 Kg/s = 30,41 ton/dia
292
c) Calor recebido pela gua do mar no aquecedor:
Q guadomar = m guadomar .c pguadomar .(Tout Tin )
Q guadomar = 7,56.4019, 53.(76 57,5) = 562139,3 W = 562,13 kW
d) Massa de vapor condensada no aquecedor de gua do mar:

Q guadomar 562,13
m vapor = = = 0,246 kg/s = 21,25 ton/dia
Lvapor 2283,2
e) Coeficientes corrigidos de transmisso de calor do condensador e do

evaporador:
Condensador:
1 1
Ucond = = = 2490 W/m 2K
1 1
+ Rd e + R di + 0,00011
Ulimpo 3429,5
1 1
Uaquecedor = = = 2128 W/m 2K
1 1
+ Rd e + R di + 0,0002
Ulimpo 3707,7
f) Diferenas mdias logartmas de temperatura do condensador e aquecedor.

Condensador:
Ser considerado o condensador do primeiro estgio, pois o calor de ambos so
iguais e assim, sero padronizados.
293
Tmax = 62 43,75 = 18,25 o C (Tmax Tmin ) 18,25 4,5
MLDT = =
o
Tmin = 62 57,5 = 4,5 C Tmax 18,25
ln ln
Tmin 4,5
MLDT = 9,82 C
Aquecedor:
Tmax = 92 57,5 = 34,5 o C (Tmax Tmin ) 34,5 16

MLDT = =
o
Tmin = 92 76 =16 C Tmax 34,5
ln ln
Tmin 16
MLDT = 24 C
g) rea de troca de calor, nmero e comprimento dos tubos internos do
condensador:
Q cond 417830
A= = = 17,087m 2
UcondMLDT 2490.9,82
di = d e 2.esp = 0,625 2.0,049 = 0,527pol = 0,0133m
4.m gua 4.7,56
Ntubos = 2
= = 32,6tubos
gua .Vgua .3,14.d i 1000.1,67. 3,14.0,013 3 2
Adotado :
Ntubos = 33 tubos BWG 18 5/8 pol de dimetro externo
Comprimento dos tubos :
A 17,087
L tubo = = = 1,73m
3,14.d e .N tubos .Npasses 3,14.0,015 875.33.6
294
h) rea de troca de calor, nmero e comprimento dos tubos internos do
aquecedor:
Q aquecedor 562139,3
A= = = 11m 2
Uaquecedor MLDT 2128.24
di = d e 2.esp = 0,75 2.0,049 = 0,652pol = 0,016583m
4.m gua 4.7,56

Ntubos = 2
= = 19 tubos
gua .Vgua .3,14.d i 1000.1,83. 3,14.0,016 583 2
Adotado :
Ntubos = 19 tubos BWG 18 3/4 pol de dimetro externo
Comprimento dos tubos :
A 11
L tubo = = = 1,61 m
3,14.D e .N tubos .Npasses 3,14.0,019 05.19.6
9.5.6 Um resfriador de gua doce de um MCP de um navio tem as seguintes cara

ctersticas:
295
Trocador de calor do tipo 1-2
Dimetro interno do casco de 6, 075 pol (0, 154 m)
36 tubos internos de lato naval de 3/8 pol de dimetro externo (0, 009525m), 20 BWG
(0, 0077m de dimetro interno) com duas passagens no casco (18 tubos por passagem)
de 1,11 m de comprimento.
Passo dos tubos internos para o casco de 6, 075 pol de 17/32 pol (0 0135 m).
Espaamento entre os defletores (chicanas) de 2,25 pol (0 057 m).
rea de troca de calor baseada no dimetro externo dos tubos interiores de 2,23 m2.
Vazo mssica da gua do casco 3,59Kg/s.
Vazo mssica da gua do mar 2,32Kg/s.
Temperatura de entrada da gua doce no casco de 85 C.
Temperatura de entrada da gua do mar no interior dos tubos de 30 C.
Fator de incrustraao dos tubos de 0, 0001m2K/W
De posses dos dados fornecidos, determine:
a) Os coeficientes de Filme interno e externo.
b) O coeficiente global de transmisso do calor.
c) A temperatura de sada da gua doce no casco.
Para a gua doce no casco, considerar a equao de Donohue:
kNuD
h=
DH
NuD = 0,25(R e ) 0,6 (Pr) 0,33 (NmerodeNusselt)

GD H

c p
k
m.P T
G=
DI.C.B
2 2
4.(PT d e /4)
DH = , dimetro hidrulico (passoquad rado)
de
Para os tubos, considerer a equao de Sieder e Tate.
kNuD
h=
di
296
0,14

0,6
NuD = 0,027(R e ) (Pr) 0,33
. (NmerodeNusselt)

parede
Gdi

c p
k
4.m T
G=
N tubos 2
.3,14.d i
Npasses
0,14

Considerar ovalor de = 0,45

parede
O manual do navio fornece os seguintes valores para as propriedades fsicas da
gua:
Calor especfico da gua do mar de 4019,53 J/Kg. K
Viscosidade da gua doce a 85 C de 0 333.10-3 Kg/m. s
Viscosidade da gua do mar a 30 C de 0 798.10-3 Kg/m. s
Calor especfico da gua doce de 4178 J/Kg. K
Coeficiente de condutibilidade trmica da gua do mar de 0, 615 W/m. K.
Coeficiente de condutibilidade trmica da gua doce de 0, 673 W/m. K.
Coeficiente de condutibilidade trmica do lato naval de 122W/mK
Soluo:
a) Coeficientes de Filme interno e externo:
Lado do casco (gua doce).
4.0,0135 2 3,14.0,009 525 2
DH = = 0,014m
3,14.0,009 525
m.P T 3,59.0,013 5
G= = = 1388 Kg/m2 .s
DI.C.B 0,154.(0,0 135 - 0,009525). 0,057
G.DH 1388.0,014
Re = = = 58354
0,333.10 - 3
297
c p 0,333.10 -3.4178
Pr = = = 2,08
k 0,673
NUd = 0,25.Re 0,6Pr 0,33 = 0,25.(5835 4) 0,6 .2,08 0,33
NUd = 229,81
NUd .k 229,81.0,6 75
he = = = 11080W/m 2K
DH 0,014
Tubos internos:
4.m 4.2,32
G= = = 2769Kg/ms 2
N tubos 2 36
. . di .3,14.0,00 77 2
Npasses 2
G.d i 2769.0,007 7
Re = = = 26720
0,798.10 -3
c p 0,798.10 -3 .4019,53
Pr = = = 5,21
k 0,615
NUd = 0,023.Re 0,8Pr 0,4 .0,45 = 0,023.(267 20) 0,8 .5,210,4 .0,45
NUd = 69,3
NUd .k 69,3.0,615
hi = = = 5535W/m 2K
di 0,0077
b) Coeficiente global de troca de calor.

1
U=
de R d d d 1
+ di e + e ln e + R de +
hi di di 2 kt di he
1
U=
0,0095 0,00010,00 95 0,0095 0,0095 1
+ + ln + 0,0001 +
5535.0,007 7 0,0077 2 .121t 0,0077 11080
U = 2280,74 W/m 2 K
c) Temperatura de sada da gua doce no casco e tubos interiores:

Em virtude de no conhecermos as temperaturas de sada dos fluidos,
adotaremos o mtodo da efetividade (mtodo NUT).
O NUT definido pela seguinte equao:
298
UA
NUT =
C min
C min = O menor valor das capacidade s trmicas dos fluidos quentes e frios.
c = C min /C max
Para trocadores de calor casco e tubos (um passe nos tubos, 2, 4,... passes nos tubos)
a eficincia determinada preferencialmente atravs de grficos similar ao mostrado
abaixo e encontrado em qualquer livro texto sobre o assunto
A eficincia definida como a quantidade de calor trocada no casco ou tubo dividida

pela quantidade mxima de calor trocado:
Q fluidoquente = Q fluidofrio
Q fluidoquente Q fluidofrio
= =
C min (Tquente in Tfrio in) C min (Tquente in Tfrio in)
Segundo o procedimento descrito acima teremos que:

C c asco = m casco .c pcasco = 3,59.4178 = 14999,02W/ K
C tubo = m tubo c ptubo = 2,32.4019, 53 = 9325
c = C min /C max = 9325/14999 = 0,621
UA 2280,74.2, 23
NUT = = = 0,54
C min 9325
299
Entrando com este valor no grfico do trocador encontramos para a efetividade o
valor de 0,47
= 0,47
Q fluidoquente = Q fluidofrio ( igualdade das trocas de calor )

Q fluidoquente Q fluidofrio
= =
C min (Tquente in Tfrio in) C min (Tquente in Tfrio in)
m casco c pcasco (Tcascoin Tcascoout) m tubo c ptubo (Ttuboout Ttuboin)
0,47 = =
C min (Tquente in Tfrio in ) C min (Tquente in Tfrio in )
14999.(85 Tcascoout ) 9325(Ttuboout 30)
0,47 = =
9325(85 30) 9325(85 30)
T cascoout = 68,92 C
Ttubo = 55 C
9.5.7 leo combustvel Bunker C na vazo mssica de 16 ton/dia adentra um

aquecedor de leo combustvel de uma caldeira auxiliar de um navio sendo aquecido
de 38C a 110C onde atinje a viscosidade de 600 SSF (Saybolt segundos furol,
referncia prtica naval de viscosidade de leos pesados) por meio de vapor saturado
seco a 148 C. Para esta viscosidade o manual do navio informa um coeficiente global
300
de transmisso do calor de 230 W/m2K. O leo circula pelo interior dos tubos em 6
passagens com vazo mssica por tubo de 0, 032 Kg/s.
Determine:
a) A LMDT do trocador.
b) rea de transmisso de calor e o comprimento dos tubos internos do aquecedor cujo
dimetro externo de 5/8 pol (0, 015875m), tipo lato naval cobre nquel 90-10, 18
BWG (espessura de parede de 0, 049 pol).
c) A vazo mssica de vapor se o calor latente de condensao de 2148 kJ/kg. K.
Soluo:
a) LMDT do trocador
Como o vapor circula no casco, o fator R zero e no haver fator de correo
para a LMDT.
Tmax = 148 38 = 110 o C (Tmax Tmin ) 110 38

MLDT = =
Tmin = 148 110 = 38 o C Tmax 110
ln ln
Tmin 38
MLDT = 67 C
b) rea e Comprimento dos tubos.
16Ton 16.1000
m leo = = = 0,18 kg/s
dia 24.3600
c pleo = 2009,6J/kg .K (Bunker C, 600 SSF)
Q leo m leo c pleo (Tleoout Tleoin) 0,18.2009, 6(110 - 38)
A= = =
U.LMDT U.LMDT 230.67
2
A = 1,69m
m leo
m leo por tubo =
N tubos
Npasses
m leo .Npasses 0,18.4
Ntubos = = = 22tubos
m leo por tubo 0,034
Ser adotado 24 tubos, que fornece 6 tubos por passagem em 4 passagens de

tubos no total
301
A 1,69
L tubos = = = 1,41 m
3,14.d e .N tubos 3,14.0,015 875.24
c) Vazo mssica de vapor:
Q leo = Q vapor = m leo c pleo (Tleoout Tleoin) = 0,18.2009, 6(110 - 38) = 26044.4W = 26 kW
Q vapor 26
m vapor = = = 0,012 kg/s = 1,1 ton/dia
HLvapor 2148
9.5.8 Um grupo destilatrio que funciona com gua doce de resfriamento de um motor
Diesel martimo produz 20 ton /dia de gua destilada para utilizao a bordo do navio. A
gua proveniente do motor que adentra o evaporador do destilador tem temperatura de
75C e sai a 50 , aquecendo a gua do mar que adentra a cmara de evaporao do
destilador Parte da gua do mar que adentra o destilador evapora e vai a um
condensador de destilado, onde condensado por gua do mar que adentra o mesmo
a 30 saindo a 40 C para a cmara de evaporao, com o destilado saindo a 45 C.
a) Faa um esquema termodinmico do processo de produo da gua destilada
b) Determine a massa de gua do mar de alimentao e a massa de salmoura
descarregada de volta ao mar.
c) Determine a massa de gua doce de resfriamento que adentra o evaporador
d) Qual a presso vacuomtrica no destilador?
So dados:
Entalpia da gua do mar a 30C----------------------------------------------- 125,79 kJ/kg
Entalpia da gua do mar a 40C----------------------------------------------- 167,57kJ/kg
Entalpia da gua a 45C ----------------------------------------------------------188,45kJ/kg
Entalpia da gua do mar a 50C----------------------------------------------- 209,33kJ/kg
Entalpia da gua do mar a 75C------------------------------------------------ 313,93 kJ/kg
Entalpia do vapor a 45 C------------------------------------------------------- 2583,2 kJ/kg
302
Soluo:
a) Esquema termodinmico do processo de produo da gua destilada.
b) Massa de gua do mar de alimentao e massa de salmoura descarregada:

Balano trmico aplicado ao condensador:
Q vapor = Q cond
m dest (h vapor h condensado ) = m agm (h 40 h 30 )
m dest (h vapor hcondensado ) 20.(2583,2 188,45)
m agm = = = 1146 ton/dia
(h 40 h 30 ) (167,57 125,79)
m salmoura = m agm m dest = 1146 20 = 1126Ton/di a
c) Massa de gua doce de resfriamento que adentra o evaporador e a parcela da

massa de combustvel do MCP de poder calorfico 42 970 kJ/Kg necessria para
aquecer a gua do mar para a evaporao.
Primeira lei aplicada ao grupo destilatrio:
303
mehe = mshs
madmotorh1 +magm h3 =madmotor h2 + msalmourah4 + mdesth5
m salmourah 4 + m vapor h 5 m agm h 3

m admotor =
(h1 h2 )
1126.188,4 5 + 20.2583 1146.167,5 7
m admotor = = 683 ton/dia
(313,93 209,33)
d) Presso vacuomtrica no destilador,

Esta presso obtida nas tabelas termodinmicas para a temperatura de 45C.
Pvcuo absoluta=9,59 kPa=0, 0959 bar
Pvcuo manomtrica=Patm-0, 0959==. 0, 9041 bar=68,7 mmHg.
9.5.9 Caldeiras de recuperao de gases de descarga so empregadas para a gerao

de vapor saturado e superaquecido para as diversas utilidades nos navios Mercantes.
O vapor gerado devido passagem dos gases de descarga provenientes do MCP
que ao entrar em contato de modo indireto com a gua dentro de um invlucro
cilndrico, produz o vapor necessrio ao navio. Em determinado navio de 115000 TPB e
21000 BHP, os seguintes dados foram obtidos da folha de prova de mar:
Temperatura dos gases de descarga antes do superaquecedor ------------------ 355 C.
Temperatura dos gases de descarga aps o superaquecedor----------------------348 C
Temperatura dos gases de descarga antes do evaporador ---------------------------348 C
Temperatura dos gases de descarga aps o evaporador-----------------------------253 C
Temperatura dos gases de descarga antes do economizador-----------------------253 C
Temperatura dos gases de descarga aps o economizador-------------------------237 C
Temperatura da gua ao adentrar o economizador------------------------------------108 C
Temperatura de evaporao ----------------------------------------------------------------188 C
Temperatura do vapor na sada do superaquecedor-----------------------------------270 C
Calor especfico dos gases de descarga-------------------------------------------1,07 kJ/kg. K
Calor especfico da gua ---------------------------------------------------------------4,18 kJ/kg. K
Entalpia do vapor saturado a 188 C------------------------------------------------2780 kJ/kg. K
Entalpia do vapor superaquecido a 270 C-----------------------------------------2976 kJ/kg. K
304
Entalpia da gua a 108 C---------------------------------------------------- -------451,44 kJ/kg. K
Entalpia da gua a 188 C-------------------------------------------------------------785 kJ/kg. K
Vazo mssica dos gases de descarga-------------------------------------------162000 kg/h.
Determine os consumos de gua de alimentao, vapor gerado e superaquecido da
caldeira de recuperao de gases para esta condio de operao do navio.
Soluo:
a) Consumo de gua de alimentao:

Primeira lei aplicada ao economizador.
m gs c pgs .(253 237) = m gua c pgua (188 108)
m gs c pgs .(253 237) 162000.1,0 7.(253 237)
m gua = = = 8293 kg/h
c pgua (188 108) 4,18.(188 108)
b) Produo de vapor saturado:

m gs c pgs .(348 253) = m vaporsat (h v188 hL188 )
m gs c pgs .(348 253) 162000.1,07.(348 253)
m vaporsat = = = 8254 kg/h
(h v188 hL188 ) (2780 785)
305
c) Produo de vapor superaquecido:
m gs c pgs .(355 348) = m vaporsa (h v270 h v188 )
m gs c pgs .(355 348) 162000.1,07.(355 348)
m vaporsat = = = 6190 kg/h
(h v270 h v188 ) (2976 2780)
306
10 COMPRESSORES
10.1 Finalidade do compressor
Compressores podem ser definidos na linguagem de bordo como mquinas

industriais destinadas essencialmente, a elevar a energia utilizvel dos gases atravs
da elevao da sua presso. Nos navios, bastante utilizado o compressor
alternativo de ar para partida dos MCPS e MCAS e fornecimento de ar de controle
para a automao pneumtica e eletropeneumtica de bordo.
10.2 Compressores de ar alternativos
Os compressores de ar comprimido alternativos ou de pisto, so os mais usuais

empregados a bordo e assim, faremos um estudo termodinmico bsico deste
compressor, mostrando o seu funcionamento e alguns clculos de interesse que podem
ser utilizados pelos oficiais de mquinas quando necessrios.
As figuras 10.1 a 10.3 ilustram o princpio de funcionamento de um compressor
de ar alternativo de simples efeito (s existe uma face do pisto em contato com o ar).
Figura 10.1- Expanso do ar residual e incio da admisso
307
Figura 10.2 - Fim da admisso e incio da compresso
.
Figura 10.3 - Fim da compresso e descarga do ar admitido no compressor
No incio da admisso (Figura 10.1), a vlvula de suco aberta e a

descarga permanece fechada, com o pisto descendo em direo ao PMI forando o ar
a entrar no cilindro. Observe que vlvula de suco no abre no PMS, pois
preciso a expanso do ar residual que ficou retido no cilindro devido descarga
anterior. No final da admisso do ar a vlvula de descarga fechada e o ar
comprimido at o PMS, onde ento o pisto atinge o espao nocivo ou volume da
cmara de combusto.
308
Nesse instante, abre-se a vlvula de descarga e o ar descarregado para o
reservatrio de armazenamento para posterior utilizao e um novo ciclo recomea.
A biela transforma o movimento alternativo do pisto em rotativo na rvore de
manivelas ou girabrequim.
Nas figuras 10.4 a 10.7 ilustrado o funcionamento de um compressor de duplo
efeito (duas faces do pisto em contato com o ar). Observe que em um ciclo de trabalho
(uma volta da rvore de manivelas), so realizadas duas admisses e duas
compresses do ar, produzindo assim maior potncia que os de simples efeito.
Figura 10.4 - Admisso pela face superior e compresso na face inferior do

pisto
309
Figura 10.5 - Descarga do ar em contato coma face inferior do pisto
Figura 10.6 - Admisso pela face inferior e compresso na face superior do

pisto
310
Figura 10.7 - Descarga do ar em contato com a face superior do pisto
A compresso do ar pode teoricamente ser um processo isotrmico ou

adiabtico e isoentrpico, sendo considerado na prtica de bordo um processo
politrpico que se aproxima bastante do processo real de compresso. A compresso
adiabtica desejvel a fim de se obter a maior energia disponvel (exergia) no ar
aps o processo de compresso. No caso de navios, o ar armazenado em
reservatrios pressurizados para ser empregado posteriormente na partida dos MCPS e
MCAS e fornecimento do ar de controle para a automao do navio.
Durante o processo de armazenagem no reservatrio de ar, h perda de calor
para a atmosfera e quando o gs for usado estar praticamente temperatura
ambiente. Neste caso, a compresso isoentrpica com transmisso de calor do
compressor para o meio ambiente mais vantajosa.
Os compressores de ar so muito importantes a bordo dos navios, e assim o
cuidado e a manuteno deste equipamento so indispensveis para que o navio viaje
sem problemas por falta de ar de partida e ar de controle. Ao fazer a manuteno dos
compressores de ar, nunca deixe panos sujos estopas ou trapos em cima do
equipamento aps colocar o mesmo em funcionamento novamente, pois isto pode
ocasionar INCNDIO no compartimento de compressores devido ao calor dissipado na
compresso.
311
10.3 Anlise termodinmica do compressor alternativo de um estgio de
compresso
A anlise termodinmica do compressor alternativo basicamente desenvolvida

atravs do ciclo ideal de compresso, onde so determinadas as eficincias
volumtricas, o trabalho e a potncia do compressor, seguida de uma comparao com
o ciclo real de funcionamento.
10.3.1 Ciclo ideal de um estgio de compresso de um compressor alternativo
O ciclo terico de um estgio de compresso para um compressor alternativo

Figura 10.8 - Ciclo ideal de um estgio de compresso.
Para um compressor de ar, este ciclo constitudo dos seguintes processos

termodinmicos:
Processo 4-1: Admisso isobrica e isotrmica do ar para o interior do cilindro.
Processo 1-2: Compresso isotrmica ou adiabtica ou politrpica do ar at a presso
de descarga terica.
Processo 2-3: Descarga isobrica e isotrmica do ar para o reservatrio de
armazenamento e posterior utilizao do ar comprimido.
312
Os seguintes volumes sero considerados para a anlise termodinmica deste
ciclo:
V1 = Volume total do cilindro ou volume ocupado pelo ar no ar no final da admisso.
V2 = Volume do ar comprimido ao final da compresso.
V3 = Volume do espao morto ou nocivo (Volume da cmara de compresso).
V4 = Volume do ar residual do espao morto que se expande para iniciar a admisso.
10.3.2 Eficincia volumtrica terica do compressor alternativo
Os compressores alternativos de ar comprimido utilizados a bordo dos navios

tm a eficincia volumtrica terica (nvT) medida na admisso sendo definida como a
relao entre o volume de ar aspirado por ciclo (Vasp) e o volume til ou deslocado
(Vtil). Estes volumes so calculados pelas equaes (10.1) e (10.2), enquanto a
eficincia volumtrica terica calculada pela equao (10.3).
Vasp = V1 V4 (10.1)
.d 2 .curso
Vtil = V1 V3 = (10.2)
4
Vasp V1 V4
nVT = = (10.3)
Vtil V1 V3
Considerando para os processos 2-3 e 3-4 a lei PV n = Constante , obtemos a seguinte

equao:
n n
P3 V3 = P4 V4
1
P n (10.4)
V4 = V3 3
P4
O coeficiente de espao nocivo (c) definido pela seguinte equao:
V3
c= (10.5)
Vtil
Assim, conforme ilustrado na figura 10.8, V1 = V3 + Vtil = (1 + c).Vtil (10.6)
313
1
P n
V4 = c.Vtil 3 (10.7)
P4
Substituindo na equao (10.3) obtemos a equao (10.8) que expressa
eficincia volumtrica terica do compressor de ar alternativo.
1
P n
(1 + c).Vtil c.Vtil 3
n VT
V V4
= 1 = P4
V1 V3 Vtil
1

P n
n VT = 1 + c 1 3
P4

1

P3 n
nVT = 1 c - 1 (10.8)
P4

Como P3 = Pd = Presso de descarga e P4 = P1 = Presso de admisso, a
eficincia volumtrica terica comumente determinada pela equao (10.9).
1

P n
n VT = 1 c 3 - 1 (10.9)
P4

10.3.3 Temperatura de descarga do compressor alternativo
A temperatura na descarga (Td) do compressor alternativo pode ser determinada

considerando a compresso adiabtica e isoentrpica ou politrpica (Processo 1-2),
sendo assim determinada pela equao (10.10).
n1
Td P2 n
= (10.10)
T1 P1
Se n=k(expoente da adiabtica), o processo adiabtico e isoentrpico.
314
10.3.4 Trabalho e potncia de compresso do ciclo ideal do compressor
Observando a figura 10.8 e considerando a compresso isoentrpica e
adiabtica, o trabalho do ciclo ideal determinado pela seguinte equao
P1V1 P2 V2 P V P4 V4
Wadiabtico = P1 (V1 V4 ) + P2 (V2 V3 ) + 3 3 (10.11)
k 1 k 1
Pela equao geral dos gases perfeitos o volume especfico (v) do gs perfeito
R uT
v= . (10.12)
P
Seja masp a massa de ar aspirada por ciclo de trabalho e m a massa de ar que
permanece nos espaos mortos durante a expanso no processo 3-4 conforme
ilustrado na figura 10.9. Assim, pela definio de volume especfico:
V1 = (m asp + m)v 1
V2 = (m asp + m)v 2
(10.13)
V3 = mv 2 (P2 = P3 , T2 = T3 , v 3 = v 2 )
V4 = mv 1 (P1 = P4 , T1 = T4 , v 4 = v 1 )
V1 V4 = masp. v1
V2 V3 = masp. v2
Figura 10.9 - Massa aspirada e expandida no compressor alternativo
315
Substituindo as equaes (10.13) na equao (10.11) obtemos as equaes
(10.14) e (10.15) que podem ser utilizadas para o clculo do trabalho.
P1v 1 P2 v 2 P v P1v 1
Wadiabtico = P1m asp v 1 + (m asp + m) P2 m asp v 2 + m 2 2
k 1 k 1
P v P2 v 2
Wadiabtico = m asp (P1v 1 + 1 1 P2 v 2 )
k 1
k
Wadiabtico = m asp (P1v 1 P2 v 2 )
k 1
k P2 v 2
Wadiabtico = m aspP1v 1 1
k 1 P1 v 1
k 1

k P2 k

Wadiabtico = m aspP1v 1 1
k 1 P1

Como este trabalho negativo (compresso), modulando, obtemos as

equaes (10.14) e (10.15) para o clculo do trabalho na compresso adiabtica e
isoentrpica.
k 1

k P2 k
Wadiabtico = maspP1v 1 1 (J ou kJ) (10.14)
k 1 P1

k 1

k P2 k
Wadiabtico = P1Vasp
1 (J ou kJ) (10.15)
k 1 P1

Onde:
Vasp = masp. v1 = volume aspirado nas condices da presso e temperatura no
final da admisso.
Considerando a compresso e expanso do ar politrpica, basta trocar o k por
n (expoente da politrpica) nas equaes (10.14) e (10.15) para obtermos as equaes
(10.16) e (10.17) que determinam o trabalho na compresso politrpica.
316
n1

n
P2 n
Wpoitrpico = m aspP1v 1 1 (J ou kJ) (10.16)
n 1 P1

n1

n P2 n
Wpolitrpico = P1Vasp 1 (J ou kJ) (10.17)
n 1 P1

A potncia do compressor ento determinada substituindo o volume de ar
aspirado por ciclo de trabalho (Vasp) pela vazo de ar aspirada (Vasp1) na rotao (N)
do compressor e nas condies da presso e temperatura do ponto 1 do ciclo (final
da admisso).
k 1

k P2 k
Pot adiabtic = P1 Vasp1 1 (W ou kW) (10.18)
k 1 P1

n 1

n P2 n
Pot politrpico = P1Vasp1 1 (W ou kW) (10.19)
n 1 P1

Considerando a compresso isotrmica, o trabalho de compresso do ciclo

ideal determinado pela equao (10.20).
P1 P
WISOTERM = P1 (V1 V4 ) + P1V1ln P2 (V2 V3 ) + P3 V3ln 3 (10.20)
P2 P4
Porm, da definio de processo isotrmico:
P1v 1 = P2 v 2
(10.21)
P3 v 3 = P4 v 4
Substituindo as equaes (10.13) na equao (10.20), obtemos a equao (8.22)

para o clculo do trabalho na compresso isotrmica.
P1 P
WISOTERM = P1m asp v 1 + P1V1ln P2 m asp v 2 + P3 V3ln 3
P2 P4
P1 P
WISOTERM = P1V1ln + P3 V3ln 3
P2 P4
317
P1 P
WISOTERM = P1V1ln + P2 V3ln 2
P2 P1
P2 P
WISOTERM = P2 V3ln P1V1ln 2
P1 P1
P2
WISOTERM = (P2 V3 P1V1 )ln
P1
P2
WISOTERM (m(P2 v 2/ P1v 1 ) - P1v 1m asp )ln
P1
P2 P
WISOTERM = P1v 1m aspln = P1Vaspln 1 (J ou kJ) (10.22)
P1 P2
A potncia da compresso isotrmica determinada considerando na equao
(10.22) que Vasp1 a vazo volumtrica aspirada determinada na rotao (N) e nas
condies de presso e temperatura do ponto1 do ciclo (final da admisso).
. P1
Pot isoterm = P1 Vasp1 ln (W ou kW) (10.23)
P2
10.3.5 Ciclo real de um estgio de compresso de um compressor alternativo.

Os processos de expanso e compresso so idealmente isentrpicos, j
que no existe gerao de irreversibilidade nem perda de calor durante a
compresso e a expanso do ar nos processos 1-2 e 3-4. Porm, na prtica
isto no acontece devido existncia de calor e irreversibilidades geradas
durante os processos 1-2 e 3-4. A figura 10.10 ilustra um ciclo real tpico de um
compressor alternativo com o sensor e analisador de grfico.
Figura 10.10 - Diagrama real obtido em laboratrio do compressor alternativo

Fonte: Rafael Hughes, IBP1893_06, 2006.
318
Na figura 10.11 ilustramos didaticamente um ciclo real tpico de um compressor
de ar alternativo, onde observamos as diferenas entre as presses reais de admisso
(Ps) e descarga (Pd) com as tericas P1 e P2.
Figura 10.11 - Diagrama tpico de um compressor de ar alternativo.
As seguintes diferenas bsicas so identificadas:

a) A presso de suco inferior a do meio ambiente;
b) A presso de descarga superior a do meio que recebe o ar comprimido;
c) As linhas de aspirao e descarga mostram as vibraes das vlvulas de
admisso e descarga, o que provoca fugas de ar alterando a eficincia
volumtrica terica do compressor;
d) A potncia de compresso real maior que a terica;
e) O valor n do expoente da politrpica depende do resfriamento do compressor,
podendo ser adotado pela prtica de bordo o valor para o ar de 1,39 se o
compressor refrigerado por aletas ou 1,25 se refrigerado a gua, e
f) Se o compressor testado em laboratrio, o valor n do expoente da politrpica
determinado pela equao (10.24), obtido a partir das relaes politrpicas j
descritas nos captulo III e IV.
P
ln d
n= Ps (10.24)
PdTs
ln
P T
s d
319
Quando no for possvel a medio direta da presso real de descarga (Pd) e a
da presso de suco (Ps), as mesmas podem ser estimadas pelas equaes (10.25) e
(10.26)
Pd = P2 + Pd (10.25)
Ps = P1 Ps (10.26)
Os valores de Pd e Ps devem ser fornecidos pelo fabricante ou consulta a

literatura especializada.
10.3.6 Determinao da Eficincia real do compressor alternativo.
A eficincia volumtrica real ou corrigida de um compressor alternativo tem a

sua determinao baseada na experincia do cotidiano. As seguintes equaes para a
determinao da eficincia volumtrica real so comumente utilizadas no cotidiano de
desempenho de compressores.
Vaspreal
n vr = (10.27)
Vtil
Segundo Marques (Termodinmica Tcnica, 4 ed, editora Cientfica, 1965):

1

Pd n P T
nvr = 1 c 1 s (10.28)
Ps PTs

Segundo Silva (Compressores alternativos industriais, 1 ed, editora Intercincia, 2009)

1

Z Pd k Ps
nv r = 0,97 c a f (10.29)
Zd Ps Patm

320
Para cilindros lubrificados
Pd /Ps
f=
100
Para cilindros no lubrificados
Pd /Ps
f=
50
Nestas equaes, P e T so a presso e a temperatura ambiente do local onde
est instalado o compressor, sendo Za e Zd os fatores de compressibilidade que so
determinados por tabela ou equaes experimentais (se situam geralmente entre 0,9 a
Ps T
0, 99 para a maioria dos compressores alternativos). O fator f e so utilizados para
PTs
levar em conta fugas atravs das vedaes do pisto e das vlvulas.
Para o gs natural, a equao (10.30) comumente empregada para a
determinao do fator Z em funo da presso (Pg), da temperatura (Tg), e da
densidade relativa ( ) do gs natural para processos que no exigem grande preciso.

1
Z=
1 + P(kPa) .10 5 .0,0527.10 1,785 (GPSA, 2009) (10.30)
(T(K) )3,825

Molgs
=
Molar
Na ausncia de outra equao para determinado gs e no se necessitando de
preciso acurada para compressores de ar de navios, neste trabalho adotaremos esta
equao pela sua facilidade de utilizao.
10.3.7 Determinao da temperatura real de descarga do compressor.
A temperatura real de descarga (Td) dos estgios do compressor de ar

alternativo determinada atravs da definio de eficincia isoentrpica para o referido
compressor e da temperatura de descarga adiabtica (Tds).
Tds Ts
niso = (10.31)
Td Ts
321
K 1
P k
Como Tds = Ts d , substituindo esta equao na equao (8.31) obtemos a
Ps
equao (10.32).
k 1

P
d k + n 1
P iso
Td = Ts s
(10.32)
niso

10.3.8 Determinao da potncia real de acionamento do compressor
A figura 10.12 ilustra a transmisso de potncia do acionador para o compressor. A

mquina de acionamento do compressor geralmente um motor eltrico ou um motor
de combusto interna.
Figura 10.12 - Transmisso de potncia do acionador para o compressor
O acionador fornece a potncia necessria (Wac) para acionar o compressor.

Devido transmisso (correias, acoplamento ou outro meio de transmisso de
potncia), parte desta energia perdida e o compressor recebe a potncia de eixo
(Wreal), comumente denominada de BHP (Break Horse Power) para o seu
funcionamento. Parte desta energia perdida devido aos atritos mecnicos nos
322
mancais, buchas, bielas etc, e o gs aspirado e comprimido utilizando a potncia de
compresso (Wcomp) tambm denominada de IHP (Indicated Horse Power).
Segundo Silva (Compressores alternativos industriais, 1 ed, editora intercincia,
2009,) as potncias de compresso, real, e de acionamento so determinadas pelas
seguintes equaes:
Potncia de compresso adiabtica (Wk):
k 1
.

k. m asp .R.TS Pd k Zs + Zd
WK = 1. (WoukW)
(k 1).Mol Ps 2
(10.33)
.
k. m asp .R.(Tds Ts ) Z s + Z d
WK = . (WoukW)
(k 1).Mol 2
Potncia de compresso ( Wcomp) ou indicada (IHP):
WK
Wcomp = , sendo nth o rendimento termodinmico da compresso. (10.34)
n th
O rendimento termodinmico pode ser determinado com exatido atravs do
diagrama indicador (ciclo real) obtido em testes de fbrica. De posse do diagrama e
de acordo com a figura 10.11, o rendimento termodinmico determinado pela
equao (10.35) em funo das reas do referido diagrama.
Ao
n th = (10.35)
Ao + Ad + As
O rendimento termodinmico quando no informado pelo fabricante, geralmente
assume valores no intervalo de 75 a 88 %, e se o compressor trabalha com uma razo
de compresso otimizada, o seu valor geralmente considerado como sendo de 83 %.
Potncia real (Wreal) ou efetiva (BHP):

Esta potncia determinada atravs do rendimento mecnico (nm)
W comp
W real =
nm
(10.36)
WK
W real =
n th .n m
323
Potncia necessria para acionar o motor do compressor (Wac):
Se o motor do compressor for eltrico, a potncia de acionamento do referido
motor determinada levando em considerao as perdas mecnicas da transmisso
(nt) e do motor (nel) pela equao (10.37).
Wreal Wk
Wac = = (10.37)
n t .n el n t .n el .n th .nm
Se o motor do compressor for de combusto interna, basta eliminar da equao
(10.37) o rendimento eltrico e substituir Wac por BHPmotor.
10.3.9 Determinao do volume de ar aspirado por ciclo e da vazo mssica do

compressor.
O volume de ar aspirado por ciclo (Vaspciclo e Vaspciclod) pode ser determinado pelas
equaes (10.38) a (10.42).
Simples efeito:
Vasp (m 3 /min)
Vaspciclo = (m 3 )
N(rpm)
Vasp ciclo = n v .Vtil (m 3 ) (10.38)
Duplo efeito:
Vasp (m 3 /min)
Vaspciclod = (m 3 )
2.N(rpm) (10.39)
3
Vasp ciclod = n v .Vtil (m ) ( desprezando o volume da haste)
Considerando o volume da haste:

Vaspciclod = n v1 .Vutil1 + n v2 Vtil2 (m 3 )
n v1 e n v2 = eficincia s volumtric as sem haste e com haste
(10.40)
Vutil1 = Volumetil docilindro
Vtil 2 = Volume til do lado da haste
A vazo mssica do compressor cilindro obtida pelas equaes (10.41) e (10.42).
Simples efeito.
324
.
m asp = . Vasp = .Vaspciclo .N (kg/s) (10.41)
Duplo efeito.
.
m aspd = . Vasp = .2.Vaspciclod .N (kg/s) (10.42)
Ps Mol
(kg/m3 ) = densidade do ar nas condies de P e T =
R.Ts
A figura 10.13 ilustra um desenho em corte de um compressor de duplo efeito de
um cilindro, e a figura 10.14 um esquema tpico para o clculo do volume til do cilindro
do lado da tampa e da haste
Figura 10.13 - Desenho em corte de um compressor de duplo efeito e um cilindro
325
Figura 10.14 - Esquema de um compressor de duplo efeito para o clculo da cilindrada
.D 2 .curso
Vtil1 =
4 (10.43)
.d 2 .curso
Vtil2 = Vtil1
4
10.4 Compresso por estgios
A compresso por estgios faz-se necessria quando se desejam presses

manomtricas do ar comprimido acima de 7bar, sendo usual o seguinte critrio prtico
adotado a bordo dos navios para se definir se ser necessrio mais de um estgio de
compresso:
Para presses manomtricas de descarga at 7bar, um estgio de compresso.

Para presses manomtricas de descarga mxima de 35bar, dois estgios de
compresso;
Para presses manomtricas de descarga mxima de 85bar, trs estgios de
compresso; e
Para presses manomtricas de descarga mxima acima de 85bar, quatro ou mais
estgios.
A compresso por estgio apresenta as seguintes vantagens:
a) Reduo da potncia recebida pelo compressor;
b) Reduo na temperatura de descarga, o que diminui o risco de incndio no
equipamento por alta temperatura; e
c) Maior rendimento volumtrico se comparado com o obtido na compresso de um
nico estgio, com elevada razo de compresso.
As figuras 10.15 e 10.16 ilustram o esquema para uma compresso tpica em
dois e trs estgios.
326
Figura 10.15 - Compressor de pisto com dois estgios de compresso
Figura 10.16 - Compressor de pisto com trs estgios de compresso
A potncia de compresso obtida atravs da soma das potncias

individuais dos estgios.
A presso intermediria de cada estgio ser funo do projeto dos cilindros,
sendo que na maioria dos casos prticos mantido o mesmo curso em cada estgio
de compresso. As perdas de massa devido aos vazamentos de gs atravs das
vlvulas de admisso e descarga so consideradas desprezveis, e assim a vazo
massa de ar aspirada (ou a massa aspirada por ciclo) no primeiro estgio a
mesma para todos os outros estgios.
327
10.4.1 Razo de compresso balanceada
Uma das maneiras de se determinar a potncia do compressor considerar que

a razo de compresso (relao de presso) a mesma em todos os estgios. Desta
forma podemos obter as presses intermedirias desprezando as perdas de presso no
resfriador intermedirio e posterior atravs das seguintes equaes:
Dois estgios de compresso (ver figura 10.15):
P1 = Ps , P3 = P2 , P4 = P5 = Pd
P2 P4
rc = = (10.44)
P1 P3
P2 = Pd .Ps
Trs estgios de compresso (ver figura 10.16):

P1 = Ps , P3 = P2 , P4 = P5 , P6 = P7 = Pd
P2 P4 Pd
rc = = =
Ps P2 P4
(10.45)
2
P4 = Pd .Ps
3
2
P2 = 3 Pd .Ps
A potncia de compresso ser ento determinada somando-se as potncias

individuais atravs das equaes (10.46) a (10.48).
Compresso politrpica ou adiabtica em dois estgios sem considerar o fator de

compressibilidade:
n1

n P 2.n
1 ( W ou kW )
d
Pot 2politrpica = 2.P1 .Vasp1 .
n 1 Ps

(10.46)
k 1

k Pd 2.k
Pot 2adiabtica = 2.P1 .Vasp1 . 1 ( W ou kW )
k 1 Ps

328
Compresso politrpica ou adiabtica em trs estgios sem considerar o fator de
compressibilidade.
n1

n P 3.n
1 ( W ou kW )
d
n 1 Ps

(10.47)
k 1

k Pd 3.k
Pot 3adiabtica = 3.P1 .Vasp1 . 1 ( W ou kW )
k 1 Ps

Compresso adiabtica considerando a no idealidade do gs com n estgios de

compresso:
Segundo Silva (Compressores alternativos industriais, 1 ed, editora intercincia, 2009,):
k 1
.

n est .k. m asp .R.TS P2 k Z + Zd
WK = 1. s
(k 1).Mol Ps 2
(10.48)
.
n est.k. m asp .R.(Tds Ts ) Z s + Z d
WK = .
(k 1).Mol 2
Marques (Termodinmica Tcnica, 4 ed, editora cientfica, 1965) demonstra
usando o clculo diferencial que quando se calcula a potncia do compressor em
estgios com a razo de compresso balanceada, sero mnimos o trabalho e a
potncia fornecidos ao compressor.
Como a massa de ar aspirada constante, teremos que:
.
m asp = Vasp = Vasp1 1 = Vasp2 2 = Vasp3 3
(10.49)
Onde Vasp1 , Vasp2 , Vasp3 , 1 , 2 , 3 so os volumes aspirados e as massas especficas
do ar no primeiro, segundo e terceiro estgio de compresso.

Ressaltamos que em alguns projetos, o compressor desenhado de forma a
minimizar as foras que atuam na estrutura e partes mveis do equipamento, de
modo que as foras e momentos desbalanceados sejam os mnimos possveis. Este
329
critrio de escolha resulta quase sempre em razes de compresso diferentes daquelas
que seriam obtidas utilizando a razo balanceada de compresso.
Neste trabalho, salvo em contrrio utilizaremos o critrio da razo de
compresso balanceada.
10.5.1Um compressor de ar lubrificado alternativo de simples efeito e simples estgio

tm quatro cilindros e aspira da atmosfera (descarga livre) 17m3/min na presso
absoluta e temperatura ambiente de 20C e 1 bar. No final da aspirao a temperatura
e a presso absoluta so respectivamente 32 C e 0,97 bar. A presso absoluta de
descarga de 7 bar na rotao de 610 rpm, sendo o coeficiente de espao morto
(clearance ratio) de 5%.
Determine:
a) As eficincias volumtricas terica e real.
b) A massa, o volume aspirado por ciclo de trabalho e o volume til dos cilindros.
c) A potncia de compresso politrpica de expoente 1,3.
d) Se os cilindros tm 73 cm de curso, determine o seu dimetro.
e) Considerando o rendimento termodinmico de 82,5 % e as eficincias mecnicas, de
transmisso e do motor eltrico de 85%, 60% (transmisso por correias) e de 90%,
determine o IHP, o BHP e a potncia do motor eltrico do compressor. Utilize a
equao (10.33) para o clculo da potncia adiabtica de compresso.
Considere a compresso politrpica de expoente 1,3 e o expoente da adiabtica de
1,4.
330
Soluo:
a) Eficincias volumtricas terica e real:
Terica:
1

Pd n
n VT = 1 c 1
Ps

1

7 1,3
n VT = 1 0,05 1 = 0,82 = 82%
0,97

Real:
Segundo Marques:
1

Pd n P T
nvr = 1 c 1 s
Ps PTs

0,97.(20 + 273)
nv r = 0,82 = 0,77 = 77%
1.(32 + 273)
Segundo Silva:
1

Z Pd k Ps
nv r = 0,97 c a f
Zd Ps Patm

Para cilindros lubrificados :
Pd /Ps
f=
100
331

1
Z=
1 + P(kPa) .10 5 .0,0527.10 1,785
(T(K) )3,825

Ps = 0,97bar = 97kPa
Ts = 32 + 273 = 305 C
Pd = 7bar = 700kPa
n1 1,3 1
P n 700 1,3
Td = Ts d = 305. = 491 K = 218 C
Ps 97
Mol gs Mol ar
= = =1
Mol ar Mol ar

1
Za = = 0,99
1+ 97 5 1,785.1
.10 .0,0527.10
305 3,825

1
Zd = = 0,98
1+ 700 5 1,785.1
.10 .0,0527.10
4913,825

Pd /Ps 700/97
f= = = 0,072
100 100
1

Z a Pd
k Ps
nv r = 0,97 c f
Z d Ps Patm

1

0,99 700 1,4 0,97
nv r = 0,97 0,05 0,072 = 0,7 = 70%
0,98 97 1

b) Massa e volume aspirado por ciclo:

Volume aspirado por ciclo:
Pa Va Ps Vs
=
Ta Ts
332
Pa Va Ts 1.17.305
Vs = = = 18,24 m 3 /min = 0,304 m 3 /s (final da admisso)
Ta Ps 293.0,97
Va = Vasp ciclo .N
Va 17
Vaspciclo = = = 0,027 m 3 (nas condies ambiente )
N 610
Massa aspirada por ciclo :

Adotaremos a eficincia volumtric a segundo Silva.
Vaspciclo 0,027
Vtil = = = 0,038 m 3
n vr 0,7
Vtil por cilindro = 0,038 /4 = 0,0095 m 3
. Pa. Va 100.17
m asp = a .Va = = = 20,42 Kg/min = 0,34 kg/s
R ar Ta 0,287.290
.
m asp = a .Va = a Vasp ciclo .N = m aspciclo .N
.
m asp 20,42
m aspciclo = = = 0,033 Kg
N 610
c) Potncia de compresso politrpica de expoente 1,3:

n 1

n P2 n
Pot politrpico = P1 Vasp1 1
n 1 P1

1,3 1

1,3 7 1,3
Pot politrpico = 97.0,304 1 = 73,5 kW = 100 cv
1,3 1 0,97

d) Determinao do dimetro de cada cilindro:

.d 2 .curso
Vtil por cilindro = = 0,0095 m 3
4
4.0,0095
d= = 0,128 m = 5 pol
3.14.0,73
333
e) Potncias indicada, efetiva e de acionamento:
k 1
.

k. m asp .R.TS Pd k Zs + Zd
WK =
1.
(k 1).Mol ar Ps 2

1,4 1

1,4.0,33 .8,31.305 7 1,4 0,98 + 0,99
WK = 1.
(1,4 1).28,97 0,97 2

WK = 75,3 kW
WK 75,3
IHP = = = 91,3 kW
nth 0,825
IHP 91.3
BHP = = = 107,41 kW
nm 0,85
WK 75,3
Potncia do motor eltrico = = = 198 kW
n th .nm .n t .n e 0,825.0,85.0.6.0.9
10.5.2 Um compressor de duplo efeito e dois cilindros cada qual com curso e dimetro
de 730 mm e 140 mm respectivamente aspira 17,69 m3/min na presso absoluta de 1
bar e temperatura ambiente de 20C. A rotao do compressor de 610 rpm e a
eficincia volumtrica do lado da tampa e da haste de 70%.
Determine o dimetro da haste de cada cilindro
Soluo:
Como temos dois cilindros, para cada um teremos que:
334
Vaap = Vasp ciclo d.N
Va 17,69
Vaspciclo d = = = 0,0145 m 3
2.N 2.610
Vaspdciclod = n v1 .Vutil1 + n v2 Vtil2
Vaspdciclod = 0,029/2 = 0,0145 m 3
n v1 = n v2 = 0,7
0.145 = n v1 .Vutil1 + n v2 Vtil2

Vtil2 = Vtil1 Vhaste
0,0145 = 0,7.(2Vti1 Vhaste )
0.0145 = 0.7(2.0,01 25 Vhaste )
Vhaste = 0,0043 m 3
4.0,0043
dhaste = = 0,086 m = 3,4 pol
3.14.0,73
10.5.3 Determine as dimenses do cilindro de um compressor de ar lubrificado

alternativo de duplo efeito e simples estgio refrigerado a gua (n=1,25) cuja potncia
politrpica de compresso de 40 cv sendo a presso no final da admisode 1 bar
absoluto. A presso de descarga de 7 bar, o compressor considerado terico (sem
espao morto) com rotao e velocidade mdia de 110 rpm e 160m/min. Considere 1cv
= 0, 736 kW
Soluo:
n 1

n P2 n
Pot politrpico = P1Vasp1 1
n 1 P1

1,25 1

1,25 7 1,25
40.0,736 = 100.Vasp1. 1
1,25 1 1

335
Vasp1 = 0,123 m 3 /s = 7,38 m 3 /min
n v t = n vr = 1 ( sem espa morto, c = 0)
Vasp1 (m 3 /min) 7,38
Vaspciclod = = = 0,0335 m 3
2.N(rpm) 2.110
Vasp ciclod = n v .Vtil (m 3 )
Vaspciclod 0,0335
V til = = = 0,0335 m 3
nv 1
Vm = 2.curso.N
Vm 160
curso = = = 0,727 m
2.N 2.110
4.0,0335
d= = 0,243 m
3.14.0,727
10.5.4 Um compressor de ar lubrificado alternativo de duplo efeito e simples estgio

funciona a 100 rpm. A temperatura e a presso absoluta de aspirao so
respectivamente 17 C e 1 bar e nestas condies, o compressor aspira 1,4 m3/min. A
presso absoluta de descarga de 7 bar e o coeficiente de espao morto (clearance
ratio) de 8%. Determine:
a) A eficincia volumtrica terica.
b) A massa, o volume aspirado por ciclo de trabalho e o volume til dos cilindros
considerando a eficincia volumtrica terica.
c) A potncia de compresso politrpica e a temperatura real de descarga,
considerando uma eficincia isoentrpica de 85%.
d) O dimetro e o curso dos cilindros se os mesmos so iguais.
e) O diagrama terico por curso do pisto.
f) As potncias de compresso adiabtica e isotrmica.
Considere a compresso politrpica de expoente 1,3 e o expoente da adiabtica de 1,4.
336
Soluo:
a) Eficincia volumtrica terica.
1

Pd n
n VT
= 1 c 1
Ps

1

7 1,3
n VT = 1 0,08 1 = 0,72 = 72%
1

b) Massa e volume de ar aspirada por ciclo, massa total no cilindro e volume til
Vasp1 (m 3 /min) 1,4
Vaspciclod = = = 0,007 m 3
2.N(rpm) 2.100
Vasp ciclod = n v .Vtil (m 3 )
Adotaremos a eficincia volumtric a terica.
Vaspciclo 0,007
Vtil = = = 0,00972 m 3
n vr 0,72
Vtil por cilindro = 0,00972 m 3 ( 1 cilindro)
. Ps. Vs 100.1,4
m asp = S .Vs = = = 1,682 kg/min = 0,028 kg/s
R ar Ts 0,287.290
c) Potncia terica de compresso.

n1

n
P2 n
Pot politrpico = P1Vasp1 1
n 1 P1

1,3 1

1,3 7 1,3
Pot politrpico = 100.1,4 1 = 5,71 kW = 7,75 cv
60.(1,3 1) 1

337
k 1

Pd + n 1
k
Ps iso

Td = Ts
niso

1,4 1

7 1,4
+ 0,85 1
1
Td = 290 = 543 K = 270 C
0,85

d) Dimetro e curso do cilindro

.d 2 .curso
Vtil por cilindro = = 0,00972 m 3
4
4.0,00972
d = curso = 3 = 0,231 m
3,14
e) Diagrama terico por curso do pisto.
338
Vtil = 0,00972 m 3
V3 = c.V til = 0,08.0,009 72 = 0,000776m 3
V1 = V3 + Vtil = 1,08.0,009 72 = 0,010496m 3
1 1
P n 7 1,3
V4 = V3 3 = 0,000776. = 0,0034m 3 ou
P1 1
0,014
V4 = V1 Vasp = 0,010496 = 0,0034 m 3
2
1 1
P n
1 1,3
V2 = V1 1 = 0,01046. = 0,0023 m 3
P2 7
f) Potncias adiabticas e isotrmicas.

. P1
Pot isoterm = P1 Vasp1 ln
P2
.
. P 1,4 1
Pot isoterm = P1 Vasp1 ln 1 = 100. ln = 4,54 kW
P2 60 7
k 1

k P2 k
Pot adiabtic = P1 Vasp1 1
k 1 P1

1,4 1

1,4 1,4 7 1,4
Pot adiabtic = 100. . 1 = 6,1 KW
60 (1,4 1) 1

339
10.5.5 Determinar a razo entre os dimetros dos cilindros de um compressor de ar de
dois estgios de um cilindro por estgio e simples efeito, se o mesmo aspira 1kg/min de
ar a 1 bar absoluto e 17C. A presso de descarga de 25 bar absoluto. Considere que
o compressor de razo de compresso balanceada. Qual ser a potncia mnima de
compresso?
Considere que os cilindros tem cursos iguais e n=1,3.
Soluo:
.
m asp = Vasp = Vasp1 1 = Vasp2 2 = Vasp3 3
P P2
Vasp1 = Vasp2
R ar T R ar T2
P P2
n v 1 .Vtil1ciclo .N. = n v 2 Vtil2ciclo .N.
R ar T R ar T2
P2 = P3 = P4 .P1 = 25.1 = 5
n v 1 = n v 2 ( mesma razo de compresso e mesmo coeficient e c)
PVtil1ciclo = P2 Vtil2ciclo
Vtil2ciclo d 2 /4 P 1
= = =
Vtil1ciclo D 2 /4 P2 5
D
= 5 = 2,24
d
340
n1

n
Pd 2.n
Pot 2politrpica = 2.P1 .Vasp1 . 1
n 1 Ps

n1

n Pd 2.n
Pot 2politrpica = 2.m asp1 .R ar .T1 . 1
n 1 Ps

1,3 1

1 1,3 25 2..1,3
Pot 2politrpica = 2. .0,287.290 . 1 = 5,38 kW
60 1,3 1 1

10.5.6 Determinar os dimetros dos cilindros de um compressor de ar de dois estgios
e simples efeito de 1 cilindro por estgio, a potncia do motor eltrico de acionamento e
o calor a extrair nos resfriadores intermedirios e nos cilindros de alta e baixa presso
se o mesmo aspira 21kg/h de ar do meio ambiente a 1bar e 27C. A presso absoluta
de descarga de 13,3bar. Considere que o compressor de razo de compresso
balanceada com rotao de 455 rpm sendo o espao nocivo dos cilindros de 7%%. Os
cilindros so aletados, com o expoente da politrpica de 1,25. Considere que o
compressor acionado diretamente pelo motor eltrico de rendimento mecnico total
de 80%. A presso absoluta no final da admisso de 0, 975bar e o curso dos cilindros
de 3 pol. A temperatura no final da admisso (T1) ser estimada pela seguinte
equao:
n 1
T (P1/P2 ) n + 1
= , sendo T a temperature ambiente e P1 e P2 as presses absolutas de
T1 2
admisso e intermediria de descarga do compressor.
341
Soluo:
Razo de compresso balanceada:

P2 = P3 = P4 .P1 = 13,3.0,975 = 3,6
P2 3,6
rp= = = 3,7
P1 0,975
Temperatura no final da admisso:

n1
T (P1/P2 ) n + 1
=
T1 2
1,3 1
T (0,975/3,6 ) 1,3 +1
= = 0,87
T1 2
T 300
T1 = = = 345K = 72 C
0,88 0,87
342
Eficincia volumtrica real dos cilindros:
1

Pd n P T
nv r = 1 c 1 s
Ps PTs

1

3,6 1,3 0,975.300
nv r = 1 0,07 1 = 0,74
0,975 1.(72 + 273)

Dimetro do cilindro do primeiro estgio:

.
m asp = .Vasp
.
m asp .R ar T 21.0,287.3 00
Vasp = = = 18,01 m 3 /h = 0,301 m 3 /min
P 100
Vasp1 Vasp1 0,301
Vtil1ciclo = = = = 0,00089m 3
n vr .N n vr .N 0,74.455
4.Vtil1ciclo 4.0,00089
D= = = 12,1 cm = 4 3/4 pol
3,14.curso 3,14.0,076 2
Dimetro do segundo estgio ( ver problema anterior)

D
= rp = 3,7 = 1,923
d
D 12,1
d= = = 6,3 cm = 2 1/2 pol
1,923 1,923
343
Potncia do motor eltrico
n1

n
Pd 2.n
1
n 1 Ps

n 1

n Pd 2.n
Pot 2politrpica = 2.m asp .R ar .T1 . 1
n 1 Ps

1,25 1

21 1,3 13,3 2..1,25
Pot 2politrpica = 2. .0,287.345 . 1 = 1,5kW
3600 1,3 1 0,975

Pot 2politrpica 1,5
Pmotor = = = 1,88kW = 2,6cv
nm 0,8
Motor recomendad o = 3 cv (maior capacidade de carga)
Calor a extrair nos resfriadores intermedirios:

O calor a ser extrado nos resfriadores intermedirios igual, pois sendo
constante a relao de presso de cada estgio, sero iguais as temperaturas de
descarga. A temperatura de sada do ar em cada resfriador constante e igual
de admisso no primeiro estgio.
.
Q resfriador = m asp c par (T 2 T3 )
n 1
0,3
P n
T2 = T1 2 = 300.3,7 1,3 = 405 K
P1
T3 = T1 = 300 K
T4 = T2 = 405 K
T5 = T1 = 300 K
. 21
Q resfriador = m asp c par (T 3 T2 ) = .1,004.(30 0 405) = 0,62 kW
3600
344
Calor a ser extrado no cilindro de baixa presso:
.
Q baixa = m asp c n (T 2 T1 ) ( processo politrpico)
n k c p 1,25 1,4 1,004
cn = . = . = 0,43 kJ/kg.K
n1 k 1,25 1 1,4
. 21
Q baixa = m asp c n (T 2 T1 ) = .0,43.(300 405) = 0,26 kW
3600
Calor a ser extrado no cilindro de alta presso:

.
Q alta = m asp c n (T 4 T3 ) (processo politrpico)
n k c p 1,25 1,4 1,004
cn = . = . = 0,43 kJ/Kg.K
n1 k 1,25 1 1,4
. 21
Q baixa = m asp c n (T 4 T3 ) = .0,43.(300 405) = 0,26 kW
3600
Diagrama de funcionamento por ciclo de trabalho:
345
11 CICLOS DAS MQUINAS DE REFRIGERAO
11.1 Finalidade da refrigerao a bordo dos navios
O processo de refrigerao a bordo dos navios tem por objetivo o abaixamento

da temperatura de um determinado compartimento at um valor prestabelecido e
devidamente normalizado para o armazenamento de vveres, conservao de
equipamentos ou o conforto trmico de tripulantes e passageiros.
Para navios as seguintes condies de armazenamento e conforto so
observadas;
Cmaras frigorficas containeres e pores de carga:
Laticnios e legumes 2 a 10 C.
Antecmara 8 a 10 C.
Produtos congelados -15 a -20C
Carne resfriada -2 a 4 C.
Ar condicionado para tripulantes e passageiros:
Temperatura dos recintos 22 C.
Umidade relativa 50 a 65 %.
11.2 Principais sistemas de refrigerao utilizados
Os principais sistemas de refrigerao utilizados so o de compresso por vapor,

compresso de ar, o de absoro, e o de ejetor de vapor. No presente trabalho,
daremos nfase ao sistema de compresso por vapor por ser ainda o mais utilizado a
bordo dos navios.
11.3 Sistema de compresso por vapor
O sistema de compresso por vapor utiliza um fluido frigorfico que percorre um

ciclo termodinmico podendo este ciclo ser o bsico ou complexo, devido aos diversos
346
acessrios que podero ser includos para o seu funcionamento. Em um curso bsico
de termodinmica, consenso geral de diversos autores consagrados como Shapiro e
Sontag a anlise termodinmica do ciclo bsico de refrigerao direta, por ser este ciclo
bastante simples e ideal para a aprendizagem inicial do assunto, ficando os ciclos mais
complexos para outras disciplinas que tratam especificamente do assunto. Desta forma,
trataremos no presente trabalho da anlise termodinmica do ciclo bsico de
refrigerao
11.3.1 O processo de refrigerao
Para melhor compreenso do processo de refrigerao, considere a figura 11.1

onde temos um trocador de calor colocado no interior de um recinto que ser
refrigerado de 30C at uma temperatura de -18C. Para tal finalidade, faz-se circular
no interior do trocador de calor (evaporador aletado), um fluido refrigerante cuja
temperatura inferior a do recinto em 8 a 10C, ou seja, de -26 C a -28C.
Figura 11.1 - Processo de refrigerao direta em evaporador aletado de um navio
347
A refrigerao do recinto se processa ento da seguinte maneira:
a) A temperatura do recinto abaixada de 30C at o valor predeterminado de -18C
atravs da retirada de calor Q (carga trmica de refrigerao) do recinto devido
diferena de temperatura entre o recinto e o fluido frigorfico.
b) O calor retirado do recinto passa ao fluido frigorfico no interior do trocador de
calor por conveco e conduo, onde o referido fluido sofre evaporao, passando
de Vapor mido (VU) para vapor seco (VS), e devido a isto, o trocador de calor
denominado de evaporador.
Quando o fluido frigorfico no sofre evaporao no interior do trocador de calor
permanecendo na fase lquida, o trocador de calor denominado de resfriador. o
caso das salmouras frigorficas nos sistemas indiretos de refrigerao.
11.3.2 O ciclo de Carnot invertido ou ciclo reversvel de refrigerao
O bem conhecido ciclo de Carnot um ciclo totalmente reversvel que consiste

em dois processos isotrmicos reversveis e dois processos isoentrpicos. o ciclo que
oferece a maior eficincia para transferir o calor de um reservatrio trmico a uma dada
temperatura TL para um reservatrio trmico a uma temperatura mais alta TH. Esta
transferncia de calor somente possvel custa de trabalho.
O ciclo bsico de refrigerao de Carnot opera entre duas temperaturas fixas,
Tc e Te (condensao e evaporao) conforme ilustrado na figura 11.2, sendo um
ciclo completamente reversvel entre estas duas temperaturas.
348
Figura 11.2 - Ciclo bsico de refrigerao de Carnot
Para este ciclo, podemos escrever as seguintes equaes:

Q H = m f (h 3 h 4 ) = m f .Tc.(s 3 s 4 ) (11.1)
Calor absorvido no evaporador

Q L = m f (h 2 h 1 ) = m f .Te.(s 2 s 1 ) (11.2)
Compressor:
1 W2 = mf (h3 h2 ) (11.3)
Turbina:
4 W1 = m f (h 4 h1 ) (11.4)
Coeficiente de eficcia de Carnot:
349
QL 1
C op Carnot = =
QH QL QH
1
QL
(11.5)
1 TL
C op Carnot = =
TH TH TL
1
TL
O ciclo de Carnot apresenta algumas limitaes prticas. Os processos

isotrmicos1-2 e 3-4 so obtidos com relativa facilidade em evaporadores e
condensadores, pois ocorrem na regio bifsica presso constante e, portanto,
temperatura de saturao constante. No entanto a compresso mida (processo 2-3)
no facilmente obtida, e a expanso em turbina no processo 4-1 nem sempre
economicamente vivel. Executar o ciclo de Carnot fora da regio de saturao
poderia resolver o problema de compresso e expanso mida, porm seria difcil
obter os processos isotrmicos nessa regio. O ciclo ideal de refrigerao por
compresso de vapor distingue-se, portanto, do ciclo de Carnot.
11.3.3 O ciclo bsico ideal de refrigerao por compresso de vapor
O problema da compresso mida resolvido fazendo-se a compresso com o

fluido superaquecido, chamada de compresso seca. A turbina normalmente
substituda por uma vlvula de expanso ou um tubo capilar. O trabalho gerado pela
expanso em uma turbina seria pequeno se comparado com a potncia gasta no
processo de compresso. O sacrifcio do trabalho que seria gerado pela turbina se
justifica pelos custos menores de instalao e manuteno dos dispositivos de
expanso.
O ciclo bsico de refrigerao de compresso por vapor composto por
compressor, condensador, dispositivo de expanso e evaporador, porm no opera
ente duas temperaturas fixas (T2 > T3) como no ciclo bsico de Carnot. As figura 11.3
e 11.4 ilustram o ciclo bsico de refrigerao e os respectivos diagramas
termodinmicos tericos presso-entalpia e temperatura entropia para o ciclo bsico
de refrigerao direta.
350
Figura 11.3 - Ciclo bsico de refrigerao direta ou de compresso por vapor
Figura 11.4 - Diagramas termodinmicos tericos Pxh e TXs temperatura entropia
Conforme ilustrado na figura 11.3 o ciclo bsico de refrigerao direta

constitudo dos seguintes processos termodinmicos:
Processo 1-2: Compresso do fluido frigorfico adiabtica e reversvel desde o estado
de vapor saturado similar ao ciclo de Carnot at a presso de condensao;
Processo 2-3: Rejeio reversvel de calor do fluido frigorfico presso constante
diminuindo a temperatura do refrigerante na descarga do compressor at a temperatura
de condensao;
351
Processo 3-4: Expanso irreversvel do fluido refrigerante entalpia constante desde o
estado de lquido saturado at a presso de evaporao. No ciclo bsico de Carnot esta
expanso reversvel; e
Processo 4-1: Absoro de calor isotrmica e reversvel, evaporando o fluido
refrigerante at o estado de vapor seco no ponto 1
Este ciclo analisado aplicando-se a primeira e a segunda lei da termodinmica

aos seus componentes.
Compressor:
1 W2 = mf (h3 h2 )
(11.6)
Q H = mf (h3 h4 ) (11.7)
Calor absorvido no evaporador:

Q L = mf (h2 h1 ) (11.8)
Dispositivo de expanso:
h 4 = h1 (11.9)
Coeficiente de eficcia do ciclo:
QL
= (11.10)
2 W3
A equao 11.10 define o mximo coeficiente de desempenho para um ciclo

ideal de refrigerao por compresso de vapor, dadas as temperaturas de evaporao
e condensao e as presses de trabalho. Este coeficiente de desempenho ser menor
do que o coeficiente de desempenho do ciclo de Carnot, devido expanso no-
isoentrpica e compresso seca do fluido.
352
11.3.4 O ciclo real de compresso por vapor
A figura 11.5 ilustra um ciclo real de compresso por vapor onde se observa que
existem perdas de presso nas linhas de descarga-lquido ( Pd ) e suco ( Ps ) . Na
sada do condensador existe o subresfriamento do lquido condensado, garantindo que

somente lquido chegue ao dispositivo de expanso. Outra diferena o processo de
compresso que no ciclo real no isoentrpico (s2>s1), provocando elevadas
temperaturas de descarga ocasionando problemas relacionados aos leos
lubrificantes, o que obriga em muitos sistemas navais a refrigerao do cabeote. O
superaquecimento do fluido refrigerante na linha de aspirao necessrio para evitar
golpes de lquido com a consequente avaria nas placas de vlvulas do compressor
Figura 11.5 - Ciclo real de compresso por vapor
353
11.4.1 Um ciclo bsico de refrigerao opera com R-134 a e tem as temperaturas de

condensao e evaporao de -10C e 28C. O fluxo de massa de 5 Kg/min e o
refrigerante aspirado como vapor seco. Determine:
a) As entalpias do refrigerante em cada ponto do ciclo.
b) O calor rejeitado na condensao do refrigerante.
c) O calor absorvido no evaporador.
d) A potncia de compresso.
e) O coeficiente de eficcia do ciclo
f) A potncia absorvida no eixo do compressor se o rendimento mecnico do sistema
de 80%.
So dados:
Tabela de R-134 a saturado e superaquecido.
Fonte: Yunus, Cengel. Termodinmica 5 ed, editora McGrawHill, 2006
354
Fonte: Yunus, Cengel. Termodinmica 5ed, editora McGrawHill, 2006
Soluo:
a) Entalpias do refrigerante em cada ponto do ciclo:
Ponto 1: Vapor saturado seco
h1 = 244,51kJ/k g
s 1 = 0,937kJ/kg .K
P1 = 200 kPa
Ponto 2: Vapor superaquecido

P 2 = Psat28C = 727kPa = 0,7MPa
s 2 = s 1 = 0,937kJ/Kg .K
T2 e h2 so obtidos por interpolao.

T2 30 h 2 268,45 0,937 0,931
= =
40 30 278,57 268,45 0,964 0,931
T2 = 32 C
h2 = 270,27kJ/k g
Ponto 3: Lquido aquecido a 28 C

h3 = 90,69 kJ/kg
Ponto 4: Vapor mido a -10 C

h 4 = 90,69 kJ/kg
355
b) Calor rejeitado na condensao:
5
Q cond = m.(h 2 h 3 ) = (270,27 90,69 ) = 14,96kW
60
c) Calor absorvido no evaporador.
5
Q evap = m.(h1 h 4 ) = (244,51 90,69 ) = 12,81 kW
60
d) Potncia de compresso.
5
Wcomp = m.(h 2 h1 ) = (270,27 244,51) = 2,15 kW ou
60
Wcomp = Q cond Q evap = 2,15 kW
e) Coeficiente de eficcia do ciclo.

Q evap 12,81
= = = 5,95
Wcomp 2,15
f) Potncia absorvida no eixo do compressor se o rendimento mecnico do

sistema de 80%.
Wcomp 2,15
BHP = = = 2,68 kW
nm 0,8
11.4.2 Um ciclo bsico de refrigerao opera com R-134 a e tem as presses de

condensao e evaporao de 1,4 bar e 7 bar. A temperatura de aspirao de -10 C
com o lquido entrando subresfriado na vlvula de expanso a 24C.O fluxo de massa
de 6 Kg/min e a eficincia isoentrpica do compressor de 67%. Determine:
a) As entalpias do refrigerante em cada ponto do ciclo.
b) O calor rejeitado na condensao do refrigerante.
c) O calor absorvido no evaporador.
d) A potncia de compresso.
e) O coeficiente de eficcia do ciclo.
f) A potncia absorvida no eixo do compressor se o rendimento mecnico do sistema
de 80%.
So dados: Tabela de R-134 a saqturado e superaquecido.
356
Fonte: Yunus, Cengel. Termodinmica 5 Ed, editora McGrawHill 2006
Fonte: Yunus, Cengel. Termodinmica 5 Ed, editora McGrawHill, 2006
Soluo:
a) Entalpias do refrigerante em cada ponto do ciclo:
Ponto 1: Vapor superaquecido a -10 C e 1,4 bar
h1 = 246,36 kJ/kg
s 1 = 0,972 kJ/kg.K
Ponto 2: Vapor superaquecido a 7 bar com eficincia isoentrpica de 67%
357
P 2 = 0,7MPa
s 2s = s 1 = 0,972 kJ/kg.K
h2s 278.57 0,972 0,964
=
288,53 278,57 0,995 0,964
h2s = 281,14 kJ/kg
h 2s h1
h 2 = h1 +
nc
281,14 246,36
h2 = 246,36 + = 298,27 kJ/kg
0,67
Ponto 3: Lquido subresfriaqdo a 7 bar e 24 C
h3 = 85,26 kJ/Kg
Ponto 4 : Vapor mido a 1,4 bar

h 4 = h 3 = 85,26 kJ/kg

6
Q cond = m.(h 2 h3 ) = (298,27 85,26 ) = 21,301 kW
60
c) Calor absorvido no evaporador:
6
Q evap = m.(h1 h 4 ) = (246,36 85,26 ) = 16,11 kW
60
d) Potncia de compresso:
358
6
Wcomp = m.(h 2 h1 ) = (298,27 246,36 ) = 5,191 kW ou
60
Wcomp = Q cond Q evap = 5,191 kW
e) Coeficiente de eficcia do ciclo:

Q evap 16,11
= = = 3,1
Wcomp 5,191
f) Potncia absorvida no eixo do compressor se o rendimento mecnico do

sistema de 80%:
Wcomp 5,191
BHP = = = 6,5kW
nm 0,8
359
12 BALANO TRMICO
12.1 Finalidade do balano trmico
O balano trmico de uma instalao de vapor ou a motor de um navio de

guerra ou mercante tem por objetivo o estudo de diversos parmetros termodinmicos
como a determinao da eficincia trmica, a potncia do equipamento e perdas
diversas envolvidas durante o decorrer do processo. Por ser um curso bsico de
termodinmica, no presente trabalho sero estudados o balano trmico de motores
diesel, geradores de energia eltrica, caldeiras e turbinas a vapor e tanques de leo
pesado dando nfase as instalaes navais.
12.2 Balano trmico de motores diesel
O balano trmico de motores Diesel consiste das seguintes etapas:

Determinao das potncias total, indicada, efetiva e de atrito;
Determinao dos rendimentos trmicos e mecnico; e
Determinao das perdas devido aos gases de exausto gua de resfriamento e
radiao trmica (QLoss). Estas perdas so facilmente determinadas e computadas
usando a equao da primeira lei da termodinmica. A Figura 12.1 ilustra o diagrama
de potncias de um motor Diesel.
360
Figura 12.1 - Diagrama de potncia de um motor Diesel
12.2.1 Potncias total, indicadas, efetiva e de atrito do motor diesel
No diagrama de potncias de um motor Diesel ilustrado na figura 12.1, o

combustvel de fluxo de massa mcomb (kg/h) e poder calorfico Hcomb (kJ/kg) adentra o
motor produzindo a potncia total PT. Devido s perdas na cmara de combusto PC,
utilizada desta potncia somente a parcela til denominada de IHP (Indicated Horse
Power) para acionar o motor. Com o motor funcionando, ocorrem perdas por atritos
mecnicos denominada de FHP (Friction Horse Power) disponibilizando assim para o
motor a potncia efetiva ou de eixo denominada de BHP. Em um curso bsico de
termodinmica como o objetivo do presente Estas potncias so determinadas pelas
equaes (12.1) a (12.3) facilmente encontradas em qualquer literatura especializada
sobre o assunto. Nestas equaes, Pmi, Pme, A, L, Ne n so respectivamente as
presses mdias indicada e efetiva (kPa), a rea da seo transversal do cilindro (m2),
o curso do mbolo (m), a rotao (rpm), e o nmero de cilindros.
PT = m combHcomb (kW) (12.1)
361
Pmi .A.L.N.n
IHP = (kW) (12.2)
x.60
Pme .A.L.N.n
BHP = (kW) (12.3)
x.60
x = 1 para motores Diesel de 2T
x = 2 para motores Diesel de 4T
12.2.2 Consumos especficos e rendimentos trmicos e mecnicos dos motores

diesel
Os consumos especficos usuais de um motor Diesel martimo mais importante

para aplicao a bordo dos navios so respectivamente o consumo especfico indicado
de combustvel (mi ou BSFCI), o efetivo (me ou BSFCE), e o de gases de descarga (mg
ou BSEF). Estes consumos so determinados pelas equaes (12.4) a (12.6).
m comb
BSFCI = (kg/kW. h) (12.4)
IHP
m comb
BSFCE = (kg/kW.h) (12.5)
BHP
m gases
BSEF = (kg/kW.h) (12.6)
BHP
Os rendimentos trmicos usuais dos motores diesel martimos so

respectivamente o trmico indicado (nti) e efetivo (nte) e o mecnico (nm) e so
determinados pelas equaes (12.7) a (12.8).
IHP
n ti = (12.7)
PT
BHP
n te = (12.8)
PT
BHP
nm = (12.9)
IHP
362
12.2.3 Perdas trmicas pelos gases de exausto e gua de arrefecimento
As perdas trmicas (Q) pela gua de arrefecimento e leo lubrificante podem ser
determinadas pela equao (12.10), sendo m, c e T o fluxo de massa dos gases ou
gua de arrefecimento (Kg/h), o calor especfico (kJ/Kg. K), e a diferena de
temperatura (C) entre o estado final e inicial dos gases ou gua de arrefecimento.
Q = mc T (kW) (12.10)
As perdas pelos gases de exausto so determinadas pela equao (12.11).
Q gases = m gases cp gases (Tgases C + 273) m ar cp ar (Tar C + 273) (kW) (12.11)
12.2.4 Perdas trmicas devido radiao

As perdas trmicas de radiao (QLoss) so determinadas aplicando a primeira
lei ao motor Diesel conforme ilustrado na figura 12.2 e determinadas pela equao
(12.12), onde todos os termos j esto definidos e conhecidos.
Q vc + m e h e = m sh s + Wvc
Q Loss + m ar h ar + m combh comb + m guah gua = m gasesh gases + mgua haguaout + BHP
(12.12)
Q LOSS = PTOTAL Q gua Q gases BHP
m gase = m ar +m comb
Figura 12.2 - Perdas trmicas devido radiao
363
Na literatura especializada salvo especificao em contrrio so usuais os
valores tabelados na tabela 12.1 para a o calor especfico do ar, gases de exausto e
gua de arrefecimento.
Tabela 12.1- Calor especfico da gua de arrefecimento, ar e gases de exausto.

Substncia Calor especfico (kJ/kg. K)
Ar 1, 038
gua 4, 186
Gases de exausto 1, 080
A entalpia da gua, do ar e dos gases pode ser determinada pela equao

h = c.T , sendo c o calor especfico (kJ/kg. K) e T a temperatura em K.
A entalpia do combustvel fornecida pelo folheto de recebimento de leo do
motor com o nome de poder calorfico superior (kJ/kg).
Aps determinadas s perdas, estas podem ser visualizadas em um diagrama de
balano trmico similar a figura 12.3.
364
Figura 12.3 - Diagrama de balano trmico de motor diesel martimo
Fonte: International Sustanaible Energy balance, 2008
12.2.6 Determinao da potncia do motor de acionamento de grupos diesel

geradores
A potncia do gerador determinada conhecendo-se a potncia das fontes
consumidoras ou de acordo com a potencia do motor do acionamento. Quando se
conhece a potncia das fontes consumidoras, calcula-se a potncia aparente (S) pela
equao (12.13).
S = U.I. 3 (12.13)
Onde:
S - potencia aparente (VA ou kVA)
U - tensao de linha (V ou kV)
I - corrente de linha (A ou kA)
365
Nos catlogos a potencia aparente e dada em kVA, sendo vlida para os fatores
de potencia entre 0.8 e 1.0.
A potncia gerada (Pg) em funo da potncia aparente (S) determinada pela
equao (12.14).
Pg = S.cos (kW) (12.14)
A Potncia do motor de acionamento (Pm) ento determinada pela equao
(12.15).
Pg
Pm = (12.15)
ng
Onde:
Pg - potencia do gerador (kW)
Pn - potencia do motor acionante (kW)
(g) - rendimento do gerador (%)
Para a potncia do motor de acionamento em cv, multiplicar por 0.736 para obte-
la em kW.
Pm (KW) = Pm (cv) x 0, 736
De posse das potncias aparente e gerada podemos determinar a potncia
reativa (Q) em kVAr pela equao (12.16).
Q = S 2 Pg 2 (12.16)
Para o caso de turbo geradores navais a potncia eltrica pode ser estimada
pelo procedimento prtico de bordo, adotado pela maioria dos fabricantes de MCPS de
2 T como a SULZER (General technical data for RT marine diesel engines, 1986):
Pg = K.BHPMCP . (12.17)
Na ausncia de informaes precisas dos fabricantes, o coeficiente K
geralmente adotado como 0,037 ou 0,041 dependendo das condies de
funcionamento do MCP e da produo de vapor da caldeira de recuperao de gases
(Exhaust Boiler).
O consumo de vapor para caldeiras de recuperao de 7 bar manomtricos de
presso de saturao determinado pela equao prtica de bordo:
BHPmotor (kW).fator carga .K
m vapor (ton/h) = (12.18).
120
366
12.3 Balano trmico dos resfriadores de ar de dois estgios de arrefecimento
dos MCPS de 2T
Para o resfriador de ar de dois estgios do MCP de dois tempos com dois

resfriadores, o calor dissipado nos estgios de resfriamento e as respectivas vazes de
gua de refrigerao podem ser estimadas pelas equaes (12.19) a (12.22), que so
recomendadas pela Sulzer (General technical data for RT marine diesel engines, 1986)
de acordo com o esquema da figura 12.4
Figura 124- Resfriador de ar de dois estgios de arrefecimento
Potncia trmica (Q1) dissipada no primeiro estgio:

BHP
Q1 = (Tarin1 Tarout1 ) (kW) (para os dois resfriadores) (12.19)
465
Vazo de gua de refrigerao por resfriador do primeiro estgio (V1):
0,88.Q 1
V1 = (m 3 /h) (12.20)
2.(Twout1 Twin1 )
367
Potncia trmica (Qe) dissipada no Segundo estgio (dois resfriadores):
BHP
Qe = (Tarout1 Tarout2 ) (kW) (12.21)
465
Vazo de gua de refrigerao (Ve) por resfriador no Segundo estgio:

Qe
Ve = (12.22)
2.1,15.(Twout2 Twin2 )
Os valores mximos e mnimos de V1 e Ve para os turbos alimentadores so

determinados pelos fabricantes, e assim, os valores calculados devem estar na faixa
dos fabricantes do MCP.
12.4 Balano trmico de caldeiras navais auxiliares com leo combustvel
A figura 12.5 ilustra um diagrama tpico de balano trmico de uma caldeira naval
auxiliar de um navio, mostrando as diversas perdas trmicas que ocorrem no processo
de combusto do leo combustvel.
368
Figura 12.5 - Diagrama de balano trmico para caldeiras navais auxiliares
12.4.1 Massa de ar, combustvel e gases da caldeira
A massa de combustvel (mcomb) fornecida pelo fabricante, e a massa de ar

determinada pela relao ar-combustvel (AC) da caldeira, o que exige o conhecimento
da composio qumica do combustvel. De forma geral a composio qumica do
leo combustvel naval fornece os percentuais em massa de carbono (C), hidrognio
(H2), enxofre (S), oxignio (O2), nitrognio (N2) e gua (mistura).
De posse desta composio, calculam-se a razo ar combustvel estequiomtrica
(ACest), o excesso de ar (EA) e a razo ar combustvel real (AC) que podem ser
determinados segundo o Bureau of Energy Efficiency (ndia) pelas equaes (12.23)
a (12.25).
369
AC est = [11,6C + {34,8(H 2 O 2 /8)} + 4,35S ]/100 (12.23)
100.O 2gases %
EA(%) = (12.24)
21 - O egases %
EA(%)
AC = 1 + AC est (12.25)
100
A massa de gases secos constituda por CO2, SO2, N2 devido ao combustvel

se existir na composio qumica do mesmo, N2 devido ao ar e O2 em excesso no ar.
O oxignio em excesso nos gases de descarga determinado pela equao
(12.26)
O 2exc = (AC AC est ).0,23 (kg) (12.26)
A massa de gases secos por kg de combustvel determinada por

estequiometria qumica somando-se as massas de CO2, SO2, N2, e O2.
C
.44
CO 2 = 100 (kg)
12
S
.64
SO 2 = 100 (kg) (12.27)
32
N AC.77
N2 = 2comb + (kg)
100 100
O 2 = O 2exc = (AC AC est ).0,23 (kg)
Podem tambm ser usados os procedimentos estequiomtricos normais para a

determinao do excesso de ar.
A massa de gases total (mg) a soma da massa de ar com a massa de
combustvel.
370
12.4.2 Perdas Devido aos gases secos e a evaporao da gua devido presena
de hidrognio no combustvel
As perdas trmicas devido aos gases secos (Pgs) e hidrognio (PH2) presente
no leo combustvel so determinadas pelas equaes (12.28) e (12.29).
100m gs c pgas (Tgas Tar )
Pgs(%) = (12.28)
Hcomb
9.H 2comb (HLvapor + c Pvapor (Tgas Tar )

PH2 (%) = (12.29)
Hcomb
Onde:
mgs = massa de gases secos (kg) por kg de combustvel.
cPgas = calor especfico dos gases secos (kJ/kgK).
HLvapor = calor latente do vapor (kJ/kg).
Hcomb = poder calorfico do combustvel (kJ/kg).
Tgas= Temperatura de sada dos gases na caldeira (C).
Tar = Temperatura de entrada do ar na caldeira (C).
H2comb= Composio percentual em massa do hidrognio no combustvel
12.4.3 Perda devido mistura de gua presente no combustvel da caldeira

A perda (PM) devido gua misturada (M (%)) ao combustvel entrando na
caldeira determinada pela equao (12.30).
M.(HLvapor + c Pvapor (Tgas Tar )
PM(%) = (12.30)
Hcomb
12.4.4 Perda devido presena de gua no ar (umidade)
A perda devido umidade do ar (Parum) entrando na caldeira para a combusto

determinada pela equao (12.31).
100.AC.w gua .c Pvapor (Tgas Tar )
Parum (%) = (12.31)
Hcomb
371
wgua = taxa de umidade absoluta do ar em kggua/kgar
12.4.5 Perda devido radiao e conveco para o meio ambiente
Esta perda determinada conhecendo a rea da superfcie lateral total da

caldeira (S), a temperatura da superfcie (Ts), a temperatura ambiente (Ta) e a
velocidade do vento (Vm) pela equao (), onde S, Ts, Tar, e Vm so expressos em m2,
K e m/s.
Ts 4 Ta 4 196,85Vm + 68,9
Prc = 0,548. + 1,957.(T s Ta )1,25 . (W/m2)
55.55 55,55 68,9
100.Prc(kW /m 2 ).S
Prc(%) = (12.32)
Hcomb .m comb
12.4.6 Perda devido queima incompleta de carbono
Nas caldeiras navais auxiliares, a perda devido queima incompleta de carbono

pode ser tomada como sendo nula, devido combusto obrigatoriamente se processar
com excesso de ar.
12.4.7 Eficincia trmica e consumo de vapor
A eficincia trmica (ntc) determinada pelo mtodo indireto (mtodo das

perdas) atravs da equao (12.33). Obtida esta eficincia determina-se o consumo de
vapor produzido (mvapor) pela equao (12.34).
n tc = 100 Pgs PH2 PM Parum Prc (12.33)
m combHcombn tc
m vapor (kg/h) = (12.34)
h vapor h gua
Onde:
hvapor = entalpia do vapor gerado (kJ/kg)
372
hgua = entalpia da gua de alimentao da caldeira (kJ/kg)
12.5 Balano trmico de turbinas a vapor de um estgio
O balano trmico de turbinas a vapor navais de um estgio como o caso de

turbo geradores usuais consiste na determinao da potncia produzida, da energia
transformvel, da taxa de vapor e de seus rendimentos trmico, de mquina e
mecnico.
12.5.1 Potncia produzida e energia transformvel
A potncia produzida (WT) e a energia transformvel (Q) de uma turbina de

vapor de um estgio podem ser calculadas pelas equaes (12.35) a (12.36).
WT = m vapor (h e h s ) (12.35)
Q = m vapor (h e hls ) (12.36)
Onde:
he = entalpia de entrada do vapor na turbina (kJ/kg).
hs = entalpia de sada do vapor da turbina (kJ/kg).
hls = entalpia da gua saturada na sada da turbina (kJ/kg).
12.5.2 Taxa de vapor
A taxa de vapor (Tv) definida como a relao entre o fluxo de vapor (mvapor) e a
potncia (P) associada a este fluxo sendo expressa pela equao (12.37).
m
TV = (kg/kW. s) (12.37)
P
373
12.5.3 Rendimentos da turbina de vapor
Os rendimentos de uma turbina a vapor so basicamente o trmico terico (nt),

o trmico indicado (nti), o trmico efetivo (nte), de mquina interno ou isoentrpico
(nmi), de mquina no eixo ou efetivo (nme) o mecnico (nm). Estes rendimentos
podem ser calculados pela equao (12.38) a (12.43).
WT
nt = (12.38)
Q
WTi
nti = (12.39)
Q
WTe
nte = (12.40)
Q
WTi
nmi = (12.41)
WT
WTe
nme = (12.42)
WT
WTe
nm = (12.43)
WTi
12.6 Balano trmico de instalao de vapor
As instalaes de vapor navais so bastante complexas e assim, neste trabalho

nos limitaremos a um diagrama simplificado de uma instalao de propulso a vapor
que apesar de ter pouca utilizao no Brasil, permanece ainda em uso em muitos
navios existentes no mundo. A figura 12.6 ilustra uma instalao tpica para a propulso
de um navio mercante. Observe que so determinadas as presses, as temperaturas e
as vazes nos diversos pontos do ciclo.
374
Figura 12.6 - Instalao tpica de propulso a vapor de 23882 kW.
Fonte: Birnie, Marine Steam Engines and Turbines, BUTTERWORTHS, London, 1980
Na figura 12.6, a presso (p), a temperatura (t) e as vazes (Q) de vapor e gua
so expressas em bar, C e Kg/s. Observe que estes valores so para uma
determinada rotao do eixo propulsor e a que atravs do diagrama de MOLLIER
fornecido pelo Fabricante da Instalao, possvel determinar as entalpias e a potncia
desenvolvida pelas turbinas em funo das vazes sangradas dos estgios conforme
375
Figura 12.7- Diagrama de Mollier para a instalao de vapor de 23882 kW.
Fonte: Birnie, Marine Steam Engines and Turbines, BUTTERWORTHS, London, 1980.
12.7 Balano trmico de instalao de refrigerao
O balano trmico de instalao de refrigerao naval feito utilizando-se

basicamente o diagrama presso entalpia conforme ilustrado na figuras 12.8 a 12.10,
onde so utilizados os refrigerantes R-134 a, R-407C, R-410 A autorizados pelo
376
Protocolo de Montreal que no agridem a camada de oznio da atmosfera terrestre
quando manuseados corretamente. A figura 12.11 ilustra os parmetros necessrios
para a realizao do diagrama presso entalpia.
Figura 12.8 - Diagrama presso entalpia para o R-134a

Fonte: DUPONT, charter of refrigerant 134a, 2009
377
Figura 12.9 - Diagrama presso entalpia para o R-407C
Fonte: DUPONT, charter of refrigerant 407 C, 2009
378
Figura 12.10 - Diagrama presso entalpia para o R-410 A
Fonte: DUPONT, charter of refrigerant 410 A, 2009
Figura 12.11 - Parmetros de entrada para o diagrama presso entalpia

379
Se o fluxo de massa de refrigerante (mref) no for fornecido, o mesmo pode ser
determinado pela equao (12.44).
3,14.D 2 .Curso.n.N (rps) V
mref = (kg/s) (12.44)
4.v esp (m 3 /kg)
Sendo n, N (rps), D (m), Curso(m) e vesp (m3/Kg) o nmero de cilindros, o dimetro das
camisas, o curso do embolo, a rotao e o volume especfico nas condies de
aspirao (ponto 1).
De posse das entalpias fornecidas pelo diagrama determinam-se a potncia de
compresso (Wcomp), o calor rejeitado na condensao (Qcond) e a capacidade de
refrigerao (Qevap) pelas equaes (12.45) a (12.47).
Wcomp = m ref (h 2 h1 ) (kW) (12.45)
Q cond = mref (h 2 h 3 ) (kW) (12.46)
Q evap = mref (h1 h 4 ) (kW) (12.47)
12.8 Balano trmico de purificadores de leo combustvel e lubrificante
O balano trmico de purificadores de leo combustvel e lubrificante consiste na

determinao da vazo necessria da purificadora e da superfcie de aquecimento dos
aquecedores destes fluidos antes dos mesmos adentrarem as purificadoras.
A vazo de leo Diesel ou pesado de purificadoras determinada pela equao
(12.48).
MCR.c s .24
Q= (l/h) (12.48)
u.T.1000
Onde,
MCR = potncia de eixo do motor principal ou gerador auxiliar (kW)
T= tempo de operao das purificadoras (horas).
cs = consumo especfico do motor principal ou gerador (g/kW. h)
u= densidade do leo em kg/l
380
Para purificadores de leo lubrificante, a vazo de leo determinada pela
equao:
Q = K.P
Onde:
P = potencia do motor
k fator dimensional (fornecido de tabelas do fabricante do motor).
O valor de K pode ser tomado entre 0,09 a 0,17l/h. kW ou 0,06 a 0,12 l/HP. h para
motores de cruzeta.
12.9 Superfcie de aquecimento dos aquecedores dos purificadores
A superfcie de aquecimento dos aquecedores a vapor adotados para o

aquecimento do leo pesado do leo diesel e leo lubrificante para as purificadoras
determinada pela equao (12.49)
Q. . (T 2 T1 )
S= (12.49)
T + T1
400.(TV 2 )
2
Onde,
S = superfcie de aquecimento (m2),
Q= fluxo do fluido (l/h),
u = massa especfica do combustvel (t/m3),
T1 = temperatura inicial do combustvel (C),
T2 = temperatura final do combustvel (C),
TV = a temperatura do vapor (C no mnimo 25C maior que T2)
12.10 Ventilao da praa de mquinas
A ventilao da praa de mquinas de um navio torna-se necessria para

renovar o ar e permitir uma temperatura adequada ao trabalho dos tripulantes.
A vazo total dos ventiladores (Qvent) pode ser determinada pela equao
(12.50).
381
Q vent = Vpm .p .Nr (m3/h) (12.50)
Sendo:
Vpm = volume da praa de mquinas, calculado ou fornecido pelo estaleiro.
Up = permeabilidade da praa de mquinas, geralmente adotado como 0,85.
Nr = nmero de renovaes por hora, geralmente adotado como 30.
Pelas regras da ABNT NB-268/75, a vazo de ar necessria (Qtotal) na praa de
mquinas pode ser calculada pela equao (12.51)
Q total = Q h + Q g + Q v + Q outros (m3/s) (12.51)
Sendo:
Qh= vazo de ar necessria combusto do motor principal em m3/s
Qg= vazo de ar necessria a combusto do motor gerador
Qv= vazo de ar necessria dissipao do calor, em m3/s
Q outros = outros equipamentos que precisam de ar de ventilao
Sendo:
PMCPM ard
Qh = (12.52)
ar
PDGMard .nMCA
Qg = (12.53)
ar
Onde:
PMCP = potncia mxima contnua do MCP (kW)
PDG = potncia mxima do motor diesel gerador (kW)
nMCA = nmero de motores diesel geradores
382
Mard = massa de ar necessria a motores diesel ou auxiliares, podendo ser tomada
como 0, 0023 kg de ar/kW para motores Diesel de 4T ou 0,003 kg de ar/kW para
motores Diesel de 2T
= massa especfica do ar a na temperatura da praa de mquinas, podendo ser

adotado o valor de 1,15 kg/m3
A vazo Qv expressa pela equao (12.54).
h + DG + g + dge
Qv = 0,4(Q h + Q g ) (12.54)
ar .c Par .DT
Onde:
h = calor emitido pelos MCPS (kW)
DG = calor emitido pelos motores diesel geradores (kW)
g = calor emitido pelos geradores eltricos (kW)
dge = calor emitido pelos dutos de exausto dos gases de descarga (kW)
ar= massa especfica do ar na temperatura da praa de mquinas (kg/m3)
cPar= Calor especfico do ar (kJ/kg C
DT = Aumento da temperatura mdia na praa de mquinas (C)
Qh = vazo de ar necessria combusto para os geradores (m3/s)
h, DG, e g so obtidos pela equao (12.55) a (12.57) e dge pela equao (12.58).
h = PMCP .FMCP (kW) (12.55)
DG = PDG .FMCA .nMCAS (kW) (12.56)
g = PDG .FMCA1 (kW) (12.57)
dg = C dg MCPm .L dg MCP + C dgMCAS .L dgMCAS (kW) (12.58)
383
Onde:
FMCP = perda percentual por radiao dos MCPS (3%)
FMCA = perda percentual por radiao dos MCAS (4,5 %)
FMCA1 = perda percentual dos geradores eltricos (4%)
CdgMCPm = calor emitido por metro do duto de exausto dos gases de descarga dos
MCPS podendo ser tomado como 0,2 kW/m
LdgMCPm = comprimento do duto de exausto dos gases de descarga dos MCPS(m)
CdgMCAS = calor emitido por metro do duto de exausto dos gases de descarga dos
MCAS podendo ser tomado como 0,2 kW/m
LdgMCAS = comprimento do duto de exausto dos gases de descarga dos geradores(m) .
Esta vazo total neste trabalho ser corrigida em 20 % para incluir a vazo de ar
das caldeiras e outros equipamentos.
12.11 Potncia de bombas e ventiladores da praa de mquinas
A potncia de bombas e ventiladores pode ser determinada pela equao

(12.59).
.g.Q.H
Wbombasou vent = (kW) (12.59)
3600.1000.n
Sendo, , g, Q, H e n a massa especifica do fluido (kg/m3), a acelerao da gravidade
(m2/s), a vazo (m3/h), e a eficincia da bomba (entre 0,35 a 0,70).
12.12 Consumo de vapor para aquecimento de tanques
O calor necessrio para manter o produto no interior dos tanques principalmente

o leo pesado que deve sempre estar a uma determinada temperatura para que seja
mantida a sua viscosidade no valor desejado pode se avaliado pela equao (12.60).
384
m.c.DT
Q Tanque = (kW) (12.60)
t
Sendo:
c= calor especfico do fluido (kJ/kgK)
DT= elevao da temperatura desejada (C)
m= massa total do fluido no interior do tanque (kg)
A perda de calor pelas anteparas obtida pela equao (12.61).
Q ant = U.A.DT ( W )
Sendo:
U= coeficiente global de transferncia de calor (W/m2K)
A= rea de troca de calor (m2)
DT= diferena de temperatura atravs das anteparas (C)
O calor total para o aquecimento dos tanques dado pela soma do calor
necessrio para aquecer o produto com o fluxo trmico que perdido pelas anteparas
dos tanques sendo expresso pela equao (12.62).
Q Total tanque = Q Tanque + Q ant (w ou kW) (12.62)
O consumo de vapor dos tanques determinado pela equao (12.63)

Q Totaltanque
m vapor = (kg/s) (12.63)
HLV
HLV e a variao da entalpia do vapor (kJ/kg).
O volume do tanque de armazenamento de leo pesado (m3) determinado pela

equao (12.64).
fs (A(c s .BHPmcp + Nmca.c smca.BHPmca ) + Np .c c .Q p (Tc + Tm )
Vleopesado = 1,1. (12.64)
f e . op .10 6
385
Sendo:
fs= fator de consumo especfico=1,03
fe = fator de expanso=0,96.
cs = consumo especfico do MCP (g/BHP. H ou g/kW. h)
BHP= potncia mxima de servio contnuo (HP ou kW)
A= autonomia do navio em horas
NMCA = Nmero de MCAs;
BHPMCA = potncia do MCA (kW)
Csma = consumo especfico dos MCAS (g/kW. h)
Np = nmero de portos;
cc = consumo de O.P. da caldeira auxiliar (pode-se considerar = 50 g / kgvapor)
Qp = capacidade da caldeira no porto (kgvapor / h)
Tcd = tempo de carga e descarga [horas] (depende de perfil operacional)
Tman = tempo de manobra [horas] (depende de perfil operacional)
3
op = Massa especfica do leo pesado em ton/m
O volume do tanque de servio de leo pesado dos motores de propulso ou

auxiliar determinado pela equao (12.65).
fs (c s .BHP.T)
VOPSouOPD = 1,1 6
(m3) (12.65)
f e . op .10
O tempo T tomado como 24 horas para o tanque de servio e 16 ou 24horas

para o tanque de sedimentao. O volume do tanque de borras determinado pela
equao (12.66) segundo o MARPOL 73/78.
0,01.BHPmcp .c s .24.D
VOPborras = (m3) (12.66)
op .10 6
D um fator considerado como sendo 30 devido ao incinerador de borras.

A massa de qualquer tanque de leo pesado para o clculo do consumo de
vapor ento determinada pela equao (12.67).
m OP = OP .VOP (ton) (12.67)
386
12.13.1Um motor diesel martimo de 2T tem 10 cilindros de dimetro de 840 mm e

curso de 2900mm com rotao de 78 rpm, sendo a presso mdia indicada de 11,88
bar. O consumo especfico do motor nesta rotao de 170 g/kW. h e o rendimento
mecnico de 80 %. A composio qumica do combustvel em massa (leo pesado)
87 % de carbono, 9,7% de hidrognio e 3,3 % de enxofre, sendo o poder calorfico de
43472 kj/kg. A anlise do aparelho eletrnico de Orsat indica para os gases secos a
composio volumtrica de 7% para o gs carbnico (CO2), 10,5% para o oxignio (O2)
82,5 % para o nitrognio (N2). A gua do mar entra a 30 C e sai a 74C, com uma
perda trmica de 10% pela camisa de cilindros com os gases de descarga saindo a 465
C. A temperatura ambiente da praa de mquinas de 37 C. Determine:
a) A potncia indicada do motor
b) A potncia efetiva do motor
c) As perdas mecnicas por atrito
d) A massa de combustvel e o consumo especfico indicado
e) Os rendimentos trmicos efetivo e indicado do motor
f) O diagrama de balano trmico do motor
So Dados:
Calor especifico da gua de refrigerao das camisas: 4, 186 kJ/kg. K
Calor especfico do ar: 1, 038 kJ/kg. K
Calor especfico dos gases de descarga: 1, 080 kJ/kg. K
Obs: O dixido de enxofre (SO2) j est considerado na percentagem de CO2 no
aparelho de Orsat. A composio do ar em massa de 23% de oxignio (O2) e 77% de
nitrognio (N2).
387
Soluo:
a) Potncia indicada (IHP):
Pmi .A.L.N.n
IHP =
x.60
Pmi = 11,88bar = 1188 kPa
3,14.D 2 .Curso 3,14.0,84 2 .2,9
A.L = = = 1,606 m 3
4 4
N = 78rpm
n = 10
x = 1 (2T)
1188.1,606 .78.10
IHP = = 24803kW = 33247 CV
60
b) Potncia efetiva (BHP):

BHP = nm .IHP
BHP = 0,89.24803 kW = 22074kW = 29590 CV
c) Perdas mecnicas por atrito.

FHP=IHP-BHP=2729 kW=3657 CV
d) Massa de combustvel e consumo especfico indicado:

De acordo com o dado fornecido no manual do navio, o consumo especfico
efetivo (BSFCE) de 170 g/kW. h
m comb
BSFCE =
BHP
Por este dado calculamos a massa de combustve l.
m comb = 170.22074 = 3752580g/h = 3752,580 kg/h = 90 ton/dia
Consumo especfico indicado (BSFCI):

m comb 3752580
BSFCI = = = 151,3g/kW. h
IHP 24803
388
e) Rendimentos trmicos indicado e efetivo:
Para a determinao destes rendimentos necessrio determinar a potncia
total:
m combHcomb 3752,58.43 472
PTOTAL = = = 45314 kW
3600 3600
Rendimento trmico efetivo:

BHP 22074
n te = = = 48,7%
PT 45314
Rendimento trmico indicado:
IHP 24803
n ti = = = 54,7%
PT 45314
f) Diagrama de balanco trmico:

Para a elaborao do diagrama de balanco trmico preciso determinao das
massas de ar, combustvel e gases queimados o que feito atravs da
determinao da relao ar combustvel real (AC).
Razo ar combustvel estequiomtrica

A Razo ar combustvel estequiomtrica determinada pela reao qumica do
combustvel com o ar na base molar. Considerando 100 kg de combustvel:
87 9,7 3,3
C+ H2 + S + xO2 + 3,76xN2 7,25CO 2 + 4,85H2O + 0,103SO 2 + YN2
12 2 32
Realizando o balano de oxignio.

2x = 7,25.2 + 4,85 + 0,103.2
x = 9,778, y = 36,765
9,778.32 + 3,76.9,778 .28 kg ar
AC est = = 13,46
100 kg comb
A razo ar combustvel real determinada considerando a percentagem de ar

terico .
389
87 9,7 3,3
C+ H2 + S + 9,778. (O 2 + 3,76N 2 ) 7,25CO 2 + 4,85H 2 O + 0,103SO 2 + YN 2 + ZO 2
12 2 32
Z %O 2 10,5
= = = 1,5
7,25 %CO 2 7
Z = 10,875
Y = 9,778.3,76 . = 36,765.
Considerando o CO2 da anlise de Orsat:
7,25
0,07 =
7,25 + 10,875 + 36,765.
= 2,3
Considerando a equao qumica:

9,778 . .2 = 7,27.2 + 4,85 + 0,103.2 + 10,875.2
= 2,11
Adotaremos = 2,3
AC = .AC est
AC = 2,3.13,46 = 31,1
Isto significa dizer que o combustvel queimado com 230% de ar terico ou
130% de ar em excesso.
Massa de ar necessria a combusto:

m ar = AC.m comb
m ar = 31,1.3752, 580 = 116705,238 kg ar/h
Massa total de gases:

m gase = m ar + m comb
m gases = 116705,238 + 3752,580 = 120457,818 kg/h
Perdas devido gua de refrigerao:
390
Q gua = m gua cp gua (Toutgua Tingua )
Q gua = 0,1.PTOTAL = 0,1.45314 = 4531,4kW
Q gua 4531,4
m gua = = = 24,6 kg/s = 88560 kg/h
cp gua .(Toutgua Tingua ) 4,186.(74 30)
Perdas devido aos gases de exausto:

Q gases = m gasesh gases m ar h ar
m gases cp gases Tgases m ar cp ar Tar
Q gases =
3600
120457,818 .1,080.(46 5 + 273) 116705.1,0 38.(37 + 273)
Q gases =
3600
Q gases = 16238 kW
Perdas devido radiao trmica para o meio ambiente:

Q LOSS = PTOTAL Q gua Q gases BHP
Q Loss = 45314 4531,4 16238 22074
Q LOSS = 2470,6 kW
Diagrama percentual de perdas:
391
12.13.2 Em um navio dever ser instalado um grupo diesel gerador de emergncia para
atender um consumo eltrico de 200 kW de motores eltricos de quatro plos de 220
Volts da categoria IP 54 com rendimento de eixo de 90%, cujo fator de potncia de
0,85, 80 kVA de iluminao de fator de potncia de 0,7 e 190 kW de resistncias
eltricas para aquecimento de consumidores preferenciais no navio. Determine a
potncia mnima necessria para o motor diesel do gerador de emergncia em kW
considerando um rendimento do gerador de 90 %.
Soluo:
Potncias necessrias da carga eltrica de motores:
Peletrica motores 200
Putil motores = = = 222,2 kW
R motor 0,9
Putilmotores 222,2
Paparente = = = 261,4 kVA
cos 0,85
Preativa = P 2 ap P 2 util = 261,4 2 222,2 2 = 137,68 kVAR
Potncias necessrias da carga eltrica de lmpadas:

Putil lmpadas = Paparente .cos = 80.0,7 = 56 kW
Paparente = 80 kVA
Preativa = P 2 ap P 2 util = 80 2 56 2 = 57,13 kVAR
Potncias necessrias das resistncias eltricas:

Putil resistncias = 190 kW
Paparente = 190 kW
Preativa = 0
Potncia aparente do gerador:
Pap gerador = P 2
util + P 2 reativa
Pap gerador = (200 + 56 + 190) 2 + (137,68 + 57,13)2 = 487 kVA
392
Fator de potncia do gerador:
cos =
P til
=
200 + 56 + 190
= 0,91
Papgerador 487
Potncia mnima de acionamento do motor diesel do gerador:

Papgerador cos 487.0,91
Pminima motor = = = 492,4 kW
R gerador 0,9
12.13.3 Em um navio cujo MCP tem 29000 kW de potncia efetiva mxima contnua,
dever ser instalado um turbo gerador com caldeira de recuperao de gases gerando
vapor para o referido turbo a 7 bar de presso. Estimar a potncia eltrica do turbo
gerador e o consumo de vapor da caldeira de recuperao de gases para a mxima
potncia contnua do motor principal.
Soluo:
Pg = K.BHPMCP
PEL = 0,041.29000 = 1189 kW
BHPmotor (kW).fatorcarga .K
m vapor (ton/h) =
120
29000.1.0, 041
m vapor (ton/h) = = 9,9 ton/h
120
12.13.4 Um motor Diesel martimo desenvolve uma potncia efetiva potncia mxima
contnua de 11 580 kW (MCR). O motor tem 2 turbos carregadores de ar de
alimentao que ser resfriado em dois estgios de arrefecimento atravs de gua que
passa pelo interior das colmias do resfriador. Sabe-se que a vazo de gua de
arrefecimento de 25,5 m3/h para o primeiro estgio e 128 m3/h para o segundo
estgio de arrefecimento.
393
Quando o motor funciona com 80% da MCR, o ar de alimentao do motor
proveniente do compressor da turbina de gases de exausto entra no primeiro estgio a
136 C e sai do mesmo a 105 C. Uma vlvula reguladora de fluxo regula a temperatura
de entrada de gua no resfriador do primeiro estgio de modo a manter constante a
temperatura de sada do referido estgio em 90 C. A temperatura da gua do mar que
adentra cada resfriador considerada de 27 C e o ar admitido no MCP a 35 C.
a) Faa um esquema prtico de bordo considerando a vlvula reguladora de fluxo
b) Transforme este diagrama prtico em um diagrama termodinmico
c) Determine a temperatura que gua dever adentrar o resfriador do primeiro estgio
para manter constante a sada do fluxo de gua em 90 C
d) Determine a temperatura de sada da gua de arrefecimento do segundo estgio.
Soluo:
a) Esquema tpico de um resfriador de ar de dois estgios:
b) Diagrama termodinmico equivalente:
394
c) Temperatura de entrada da gua do primeiro estgio (Twin1):
Calor dissipado no primeiro estgio para os dois resfriadores de ar:
BHP
Q1 = (Tarin1 Tarout1 )
465
11580.0,8
Q1 = (136 105 )
465
Q 1 = 617,6 kW
0,88.Q 1
V1 =
2.(Twout1 Twin1 )
0,88.Q 1
Twin1 = Twout1
2.V1
0,88.617,6
Twin1 = 90 = 79,34 C
25,5.2
d) Temperatura de sada da gua de refrigerao (Twout2) do segundo estgio:

Calor (Qe) dissipado no Segundo estgio:
395
BHP
Qe = (Tarout1 Tarout2 )
465
11580.0,8
Qe = (105 35 )
465
Q e = 1394,6 kW
Qe
Ve =
2.1,15.(Twout2 Twin2 )
Qe
Twout2 = + Twin2
2.1,15.V e
1394,6
Twout2 = + 27 = 31,73 C
2.1,15.128
12.13.5 Uma caldeira auxiliar de um navio gera 8000 Kg/h de vapor saturado na
presso de 10 bar (180C) com gua de alimentao entrando a 85C.O leo
combustvel de poder calorfico 42636 kJ/kg recebido e aprovado para uso a bordo
aps a conferncia e anlise pelo chefe de mquinas do navio tendo composio
percentual em massa de 84 % de carbono, 12 % de hidrognio, 1,5% de enxofre, 1,5%
de oxignio, 0,5 % de nitrognio e 0,5 % de gua misturada ao combustvel. A anlise
de Orsat de gases indicou a composio volumtrica percentual de 10,8 % de gs
carbnico, 7,4% de oxignio e o restante de 81,8 % que se supem ser nitrognio. A
temperatura ambiente de 30C e os gases saem da caldeira a 200C sendo a taxa de
umidade do ar e a rea da superfcie externa da caldeira de 0, 026 kggua/kgar e 95m2.
Determine
a) A relao ar combustvel estequiomtrica da combusto
b) A relao ar combustvel real da caldeira
c) As diversas perdas expressas em percentagens
d) A eficincia trmica e o consumo estimado de combustvel da caldeira
e) A massa de ar necessria a combusto
f) A massa de gases que saem da caldeira
396
So dados:
Calor especifico dos gases secos = 0,96kJ/kg. K
Calor especfico do vapor dgua = 1, 881kJ/kg. K
Calor latente de evaporao da gua = 2441 kJ/kg
Velocidade do vento ao redor da superfcie externa da caldeira= 3,8 m/s
Temperatura da superfcie externa da caldeira= 85C
Entalpia do vapor saturado seco=2780 kJ/kg
Entalpia da gua de alimentao=355kJ/kg
Soluo:
a) Relao ar combustvel estequiomtrica.
Adotando a equao utilizada pelo Bureau of Energy Efficiency:
AC est = [11,6C + {34,8(H 2 O 2 /8)} + 4,35S ]/100
AC est = [11,6.84 + {34,8(12 1,5 /8)} + 4,35.1,5 ]/100
AC est = 13,92kg ar /kg comb
Adotando a estequiometria:
Composio volumtrica do combustvel:
C = 84/12 = 7mols
H2 = 12/2 = 6mols
S = 1,5/32 = 0,0468mols
O 2 = 1,5/32 = 0,0468mols
N2 = 0,5/28 = 0,0178mols
H2 O = 0,5/18 = 0,0277mols
Reaes parciais dos componentes do combustvel:

7C + 7O 2 7CO 2
6H2 + 3O 2 6H2 O
0,0468S + 0,0468O 2 0,0468SO 2
O 2terico = O 2est O 2comb = 7 + 3 + 0,0468 0,0468 = 10mols
397
Reao estequiomtrica da combusto:
1,5 1,5 0,5 0,5
7C + 6H 2 + S+ O2 + N2 + H 2 O + 10O 2 + 37,6N 2 7CO 2 + 6,5H 2 O + 0,0468SO 2 + 37,618N 2
32 32 28 18
10.32 + 37,6.28 kg ar
AC est = = 13,73
100 kg comb
(AC BUREAU AC reao)

Erro percentual= .100 = 1,38%
AC reao
Como este erro desprezvel adotaremos o recomendado pelo BUREAU:

ACest=13, 92 kgar/kgcomb
b) Relao ar combustvel real da caldeira:
Utilizando a estequiometria e a anlise de Orsat para os gases:
1,5 1,5 0,5 0,5
7C + 6H2 + S+ O2 + N2 + H2O + (10O2 + 37,6N2 ) 7CO2 + 6,5H2O + 0,0468SO 2 + ZO2 + YN2
32 32 28 18
Z %O 2 7,4
= = = 0,685
7 %CO 2 10,8
Z = 0,885.7 = 4,795
Efetuando o balano de oxignio:

1,5 0,5
.2 + + 20 = 14 + 6,5 + 0,0468.2 + 4,795.2
32 18
= 1,5
O excesso de ar ento de 50%.
Verificando pela equao recomendada pelo Bureau:

100.O 2gases %
EA(%) =
21- O2gases %
100.7,4
EA(%) = = 54,4%
21 - 7,4
Adotaremos o valor de 54%.
398
EA(%)
AC = 1 + AC est
100
54,4 kg ar
AC = 1 + 13,92 = 21,49
100 kg comb
Massa de gases secos por kg de combustvel.

C 84
.44 .44
CO 2 = 100 = 100 = 3,08 kg
12 12
S 1,5
.64 .64
SO 2 = 100 = 100 = 0,03 Kg
32 32
N AC.77 0,5 21,49.77
N2 = 2comb + = + = 16,5523 Kg
100 100 100 100
O 2 = O 2exc = (AC AC est ).0,23 = (21,49 - 13,92).0,2 3 = 1,741 kg
kg gases secos
m gasessecos = 21,4
kg comb
kg gases
m totalgases = m ar + m comb = 22,49
kg comb
c) Perdas trmicas em percentagem:

Perdas Devido aos gases secos.
100m gs c pgas (Tgas Tar ) 100.21,4.0 ,96.(200 30)
Pgs(%) = = = 8,91%
Hcomb 42636
Perdas Devido evaporao da gua devido presena de H2 no combustvel.
9.H2comb (HLvapor + c Pvapor (Tgas Tar )
PH2 (%) =
Hcomb
9.12(2441 + 1,88(200 30)
PH2 (%) = = 6,99%
42636
399
Perda devido mistura de gua presente no combustvel da caldeira:
M.(HLvapor + c Pvapor (Tgas Tar )
PM(%) =
Hcomb
0,5.(2441 + 1,88(200 - 30)
PM(%) = = 0,0323 %
42636
-
Perda devido presena de gua no ar (umidade):
100.AC.w gua .c Pvapor (Tgas Tar )
Parum (%) =
Hcomb
100.21,49. 0,026.1,88 (200 30)
Parum (%) = = 0,41 %
42636
Perda devido radiao e conveco para o meio ambiente:

Ts 4 Ta 4 196,85Vm + 68,9
Prc = 0,548. + 1,957.(T s Ta )1,25 .
55.55 55,55 68,9
Ts 4 Ta 4 85 + 273 4 30 + 273 4
= = 839,84
55,55 55,55 55,55 55,55
1,957.(Ts Ta )1,25 = 1,957(85 - 30) 1,25 = 293,11
196,85Vm + 68,9 196,85.3,8 + 68,9
= = 3,44
68,9 68,9
Prc = 0,548.839,84 + 293,11.3,44 = 1468 W/m 2 = 1,468 kW/m 2
100.1,468. 95
Prc(%) = = 0,33%
42636
d) Eficincia trmica e consumo de combustvel:
n tc = 100 Pgs PH2 PM Parum Prc
n tc = 100 8,91 6,99 0,0323 0,41 0,33 = 83,3%
m combHcombn tc
m vapor (kg/h) =
h vapor h gua
m comb 42636.0,83 3
8000 =
2780 - 355
m comb = 546,23 kg/h
400
e) Massa de ar necessria a combusto:
m ar = AC.m comb = 21,49.546, 23 = 11738,48 kg
f) Massa de gases:
m gases = m ar + m comb = 11738,48 + 546,23 = 12284 kg/h
12.13.6 A turbina de um turbo gerador naval recebe 5000 kg/h de vapor na presso de
10 bar e 400 C.O vapor descarregado na presso de 0,05bar e o trabalho de efetivo
medido no eixo da turbina de 1074 kW. Utilizando o diagrama de Mollier, determine:
a) O calor transformvel
b) A potncia terica da turbina
c) O rendimento trmico terico
d) A potncia indicada se o rendimento interno de mquina for de 85%
e) Os rendimentos trmicos indicado e efetivo
f) O rendimento mecnico
g) As taxas de vapor terica, indicada e efetiva
h) Se o rendimento eltrico do gerador for de 92%, determine a potncia eltrica gerada
i) Faa um diagrama de potncia simplificado do turbo gerador
So dados:
Entalpia da gua a 0,05bar = 137,75 kJ/kg
401
Soluo:
Diagrama de Mollier:

402
a) Calor transformvel:
Q = m vapor (h e hls )
5000.(3280 137,75)
Q= = 4364,24 kW
3600
b) Potncia terica ou produzida:

WT = m vapor (h e h 2s )
5000.(3280 2300)
WT =
3600
WT = 1361 kW
c) Rendimento trmico terico:

WT 1361
nt = = = 31,2%
Q 4364,24
d) Potncia Indicada com rendimento interno de mquina de 85%:

WTi h1 h 2
nmi = =
WT h1 h 2s
WTi = nmi.WT = 0,85.1361
WTi = 1156,85 kW
e) Rendimentos trmicos indicado e efetivo:

WTi 1156,85
nti = = = 26,51 %
Q 4364,24
WTe 1074
nte = = = 24,6 %
Q 4364,24
f) O rendimento mecnico:
WTe 1074
nm = = = 93%
WTi 1156,85
403
g) Taxas de vapor terica, indicada e efetiva:
m vapor 5000
TVterica = = = 1,15 kg/kW.h
WT 4364,24
m vapor 5000
TVindicada = = = 4,32 kg/kW.h
WTi 1156,85
m vapor 5000
TVefetiva = = = 4,65 kg/kW.h
WTe 1074
h) Potncia eltrica gerada para um rendimento de gerador de 92%:

Wgerador
n gerador =
WTe
Wgerador = n gerador .WTe = 0,92.1074 = 988 kW
i) Diagrama de potncia simplificado do turbo gerador.
Rendimento trmico global combinado do turbo gerador.

Wgerador 988
n Tg gerador = = = 22,6 %
Q 4364,24
404
12.13.7 Um navio de propulso de vapor tem a sua planta de balano trmico
simplificada com potncia propulsiva de 23882 kW conforme ilustrado na figura.
Fonte: Birnie, Marine Steam Engines and Turbines, BUTTERWORTHS, London, 1980
As vazes de vapor e gua so expressas em kg/s e a presso e temperatura em bar e

C. O tanque desarejador est 18 m acima da bomba dgua de alimentao e a bomba
dgua de circulao do condensador tem altura de elevao de 4,5m.
O manual do navio fornece ainda as seguintes informaes:
Diagrama de Mollier com entalpias calculadas.
Vazo da gua de circulao do condensador = 75kggua/kgvapor condensado
405
Rendimento mecnico da bomba dgua de circulao = 60%
Presso de descarga da bomba dgua de alimentao= 1,3. Pvapor superaquecido caldeira
Perda de presso na linha de suco do tanque desarejador = 0, 35 bar
Volume especfico da gua de alimentao a 139 C= 0, 00108 m3/kg
Entalpia do vapor superaquecido a 65 bar e 512 C = 3444, 8 kJ/kg
Entalpia do vapor saturado a 65 bar = 2777 kJ/kg
Entalpia da gua saturada a 213 C= 911 kJ/kg
Presso de saturao a 213 C= 20 bar
Diagrama de Mollier para a instalao de vapor de 23882 kW.

Fonte: Birnie, Marine Steam Engines and Turbines, BUTTERWORTHS, London, 1980.
406
Considerando estes dados, faa o balano trmico simplificado desta instalao.
Soluo:
a) Potncia indicada desenvolvida pelas turbinas:
Turbina de alta presso:
WTAP = 26,525.231,9 + 24,3997.198,3 + 22,890.195,3 = 15460 kW
Turbina de baixa presso:
WTBPI = 20,718.293,6 + 19,4266.263,1 = 11194 kW
WTotal=26654 kW
b) Potncia da bomba dgua de circulao no condensador:

m guacirc .g.Helev 75.19,4266..9,80665.4,5
Pbomba = = = 107,2 kW
1000.nbomba 1000.0,6
c) Potncia da bomba dgua de alimentao da caldeira:

m guaalimentao = 26,923 kg/s ( ver diagrama de balano trmico)
v esp = 0,00108 m 3 /kg
Ptanque = 3,513 bar = 351,3 kPa
Pvaporsuperaquecido = 65 bar = 6500 kPa
g.H suc 9,80665.18
Psuc = Ptanque + Perdas = 351,3 + 0,35.100 = 480kPa = 4,8 bar
v esp. 1000 0,00108.10 00
Pdesc = 1,3.Pvaporsuperaquecido (30%super ior, para garantir a entrada dgua na caldeira)
Pdesc = 1,3.65 = 84,5bar = 8450 kPa
(Pdesc Psuc ).m guaalimentao .v esp (8450 - 480).26,92 3.0,00108
PbombaA = = = 289,7kW
nbomba 0,8
407
d) Perdas de Potncia em relao a desenvolvida pelas turbinas:
Peletrica 750
Pgerador = = = 806,4 kW
n gerador 0,93
Perdas potncia = WTotal Whlice Pgerador Pbomba PbombaA
Perdas potncia = 26654 23882 806,4 107,2 289,7 = 1568,7kW
e) Rendimentos de mquina interno das turbinas:

nmiALTA = 625,5/718, 7 = 87%
(ver diagrama de Mollier da instalao)
nmiBAIXA = 563,2/652 = 86%
f) Calor til do combustvel necessrio a produo de vapor:

Entalpia da gua de alimentao a 84, 5 bar e 213 C:
hL =hL213C +0,001(PbombaA Psat213C )
hL = 911 + 0,001(8450 2000) = 917,45 kJ/kg
Primeira lei aplicada a caldeira:

Q vapor + m e h e = m sh s
Q vapor + 26,923.917,45 = 26,7455.3444,8 + 0,1775.2777
Q vapor = 67925,3 kW
g) consumo de combustvel da instalao de vapor (duas caldeiras):

Para caldeiras de propulso naval com turbina a vapor um bom leo combustvel
deve ter um poder calorfico de 43032 kJ/kg e uma eficincia media de 89%.
Q vapor 67925,3
m comb = = = 1,79 kg/s = 6457 kg/h = 155 ton/dia
n cald .Hcomb 0,88.43032
h) Taxa de vapor da instalao:

m vapor 26,923
Tvapor = = .3600 = 4,05kg/kW. h
Phlice 23882
408
i) Rendimento trmico global da instalao:
Phlice 23882
n trmico = = = 31 %
m combHcomb 1,79.43032
12.3.8 A instalao de refrigerao de uma central de ar condicionado de um navio

funciona com o R-410 A e possui um compressor de 8 cilindros com dimetro e curso
de 70 mm (70x70) sendo a rotao de 1800 rpm. As temperaturas de condensao,
evaporao, aspirao e descarga do compressor so respectivamente 40C, -10C,
10C e 90C. Considerando uma eficincia volumtrica de 65 % e utilizando o diagrama
presso entalpia do R-410 A, determine:
a) O fluxo de massa do refrigerante
b) O calor rejeitado na condensao
c) A capacidade de refrigerao da instalao
d) A potncia absorvida na compresso do refrigerante
409
Soluo:
Diagrama presso entalpia para o R-410 A

Fonte: DUPONT, charter of refrigerant 410 A, 2009
O diagrama presso entalpia construido traando as linhas de 40 C e -10 C e

interceptando estas linhas com as temperaturas de 90 C e 10 C. Foi
considerando um subresfriamento padro de 5 para o refrigerante na fase lquida
que adentra a expansora (35C). Traando as verticais pelos pontos de descarga,
suco e entrada na expansora obtemos as entalpias do refrigerante nos
referidos pontos.
a) Fluxo de massa da instalao de refrigerao:
3,14.D 2 .Curso.n.N(rps) V
mref =
4.v esp (m 3 /kg)
410
1800
3,14.0,07 2 .0,07.8. .0,65
mref = 60
(Kg/s)
4.0,05
mref = 0,84kg/s = 3024 kg/h
Q cond = mref (h descarga h saida expansora )
Q cond = 0,84.(490 260) = 193,2 kW
c) Capacidade de refrigerao da instalao:
Q evap = mref (h suco h saida expansora )
Q evap = 0,84.(440 260) = 151,2 kW
d) Potncia absorvida na compresso do refrigerante:

Wcomp = mref (h descarga h suco )
Wcomp = 0,84(490 440) = 42 kw (57 CV)
12.13.9 Estimar a vazo necessria para cada purificadora de leo diesel e lubrificante
para tres MCAS de um navio de 2171, 6 kW cada com consumo especfico de 259
kW/kg.h e densidade de 0, 96 kg/l funcionando 24 h.
Soluo:
MCR.c s .24
Q 0leo pesado =
u.T.1000
3.2171,6.2 59.24
Q= = 1758 l/h
0,96.24.10 00
Q lub = K.P
Q = 0,17(3.217 1,6) = 1108 l/h
12.13.10 Determine a rea necessria de troca de calor para os aquecedores a vapor

de leo pesado e lubrificante utilizados nas respectivas purificadoras para um MCP de
31125 kW de potncia mxima continua com consumo especfico de leo pesado de
171 g/kW. h. So dados:
Densidade do leo pesado = 0, 8 ton/m3
Densidade do leo lubrificante= 0, 9 ton/m3
411
Temperaturas do tanque de sedimentao de leo pesado=62 C
Temperatura do tanque de armazenamento do leo lubrificante =30 C
Temperatura do vapor no aquecedor de leo pesado=140 C
Temperatura do vapor no aquecedor de leo lubrificante= 100C
Temperatura de sida no aquecedor de leo pesado = 90 C
Temperatura de saida do aquecedor de leo lubrificante= 60 C.
Soluo:
Vazo necessrias de leo pesado e lubrificante para uma purificadora.
MCR.c s .24
Q leo pesado =
u.T.1000
31125.170. 24
Q leo pesado = = 6614l/h
0,8.24.100 0
Q lub = K.P
Q lub = 0,17(31125 ) = 5291 l/h
Superfcies necessrias de troca de calor dos aquecedores de leo pesado e
lubrificante.
Q. . (T 2 T1 )
S=
T + T1
400.(TV 2 )
2
6614. 0,8. (90 62)
S leo pesado = = 8,41 m 2
90 + 62
400.(120 )
2
5291. 0,9. (60 30)
S lub = = 6,5 m 2
60 + 30
400.(100 )
2
12.13.11 A ventilao da praa de mquinas de um navio torna-se necessria para

renovar o ar e permitir uma temperatura adequada ao trabalho dos tripulantes.
Considere uma praa de mquinas com volume de 2100 m3 de permeabilidade 0,85 e
30 trocas /h de ar. Determine a vazo necessria de ventilao desta praa de
mquinas.
412
Soluo:
Q vent = Vpm .p .Nr = 2100.0,85.30 = 53550 m 3 /h = 14,9 m 3 /s
12.14.12 Na praa de mquinas de um navio encontram-se instalados um MCP de 2T

29000 kW e 3 geradores de 4T com 1200 kW cada. Considere o comprimento dos
dutos de descarga de 25 m para o MCP e MCA. Utilizando as normas ABNT NB-
268/75, determine a potncia necessria de ventilao desta praa de mquinas se a
altura de carga de 50 mcar (metros de coluna de ar).
Soluo:
Q total = 1,2(Q h + Q g + Q v ) (m3/s)
PMCPM ard 29000.0,00 3

Qh = = = 75,65m 3 /s
ar 1,15
PDGM ard .nMCA 1200.0,002 3.3
Qg = = = 7,2m 3 /s
ar 1,15
h = PMCP .FMCP = 29000.0,03 = 870 kW
DG = PDG .FMCA .nMCAS = 1200.0,045 .3 = 162 kW
g = PDG .FMCA1 = 1200.0,04 = 48kW
dge = C dg MCPm .L dg MCP + C dgMCAS .L dgMCAS = 2.0,2.25 = 10 kW
h + DG + g + dge
Qv = 0,4(Q h + Q g )
ar .c Par .DT
870 + 162 + 48 + 10
Qv = 0,4(75,65 + 7,2) = 29,42 m 3 /s
1,15.1,01. 15
Q TOTAL = 1,2(Q h +Q g + Q v ) = 75,5 + 7,2 + 29,42 = 134,544 m 3 /s
Potncia total de ventilao:
ar .g.Q TOTAL .Ha 1,15.10.134,544.50

Pvent = = = 110,6kW
1000.n vent 1000.0,7
413
12.13.12 Estimar a capacidade dos tanques de armazenamento, servico e borra de um
navio com uma caldeira auxiliar de 40000 kg/h de vapor, um MCP de 31500 kW, e tres
motores diesel geradores de 1200 kW cada. So dados:
Fator de consumo especfico = 1, 03
Fator de expanso = 0, 96
Massa especifca do leo pesado = 0, 95 ton/m3
Consumo especfico do MCP = 170 g/kW. h
Consumo especfico dos MCAS = 229 g/kW. h
Consumo especifico da caldeira auxiliar = 50 g/kgvapor
Autonomia de viagem = 700 horas
Tempo de manobra da caldeira no porto = 10 horas
Tempo de carga e descarga no porto com a caldeira funcionando = 48 horas.
Nmero de paradas nos portos para carga e descarga = 10
Nmero de tanques de leo pesado = 4
Nmero de tanques de sedimentao= 1
Nmero de tanques de servico do MCP = 1
Nmero de tanques de servico do MCA = 1
Nmero de tanques de servico da caldeira = 1
Nmero de tanques de borra = 1
414
Soluo:
fs (A(c s .BHPmcp + Nmca. c smca.BHPmca ) + Np .c c .Q p (Tc + Tm )
Vleopesado = 1,1.
f e . op .10 6
1,03(700(1 70.31500 + 3.229.1200 ) + 10.50.4000(4 8 + +10)
Vleopesado = 1,1. 6
= 6815 m 3
0,960,95.1 0
Vleopesado 6815
VTanquearmazenamento = = = 1704 m 3
n tanques 4
Volume do tanque de servico do MCP e MCA considerando operao continua de

24 horas:
fs (c s .BHP.T)
VOPS = 1,1. 6
(m3)
f e . op .10
1,03(170.3 1500.24)
VOPSMCP = 1,1. = 160 m 3
0,96.0,95. 10 6
1,03(229.3 .1200.24)
VOPSMCA = 1,1. = 25 m 3
0,96.0,95. 10 6
Volume do tanque de servio da caldeira considerando no porto operao

contnua de 24 horas.
fs c c .Q p .T 1,03.50.40 000.24
VOPSCAL = 1,1. 6
= 1,1. = 60m 3
f e . op .10 0,96.0,95. 10 6
O volume do tanque de sedimentao ser estimado com uma capacidade 50%

maior que a soma dos volumes dos tanques de servico, em nmero de dois
tanques.
VOPSED = 1,5.(VOPSMCP + VOPSMCA + VOPSCAL ) = 368 m 3
Volume do tanque de borras.

0,01.BHPmcp .c s .24.D
VOPborras =
op .10 6
0,01.31500 .170.24.30
VOPborras = = 41 m 3
0,95.10 6
415
Massa armazenada em cada tanque de leo pesado
m OP = OP .VOP = 0,95.1704 = 1619 ton
12.13.13 Um tanque de armazenamento de leo pesado tem a forma de um

paraleppedo com dimenses 4 m x 6 m x 15 m. A massa especfica e o calor especfico
do leo so 950 kg/m3 e 1,881 kJ/kg.K . As faces A so voltadas para a praa de
mquinas enquanto que as faces B e C so voltadas para um tanque de leo e para a
gua do mar (costado). Considere que este tanque ser aquecido durante uma hora .
Determine o consumo de vapor de aquecimento de 3 bar de presso sabendo que o
mesmo adentra o tanque na fase saturado e sai como lquido saturado na mesma
presso de entrada.
So dados:
Coeficiente de transmisso do calor das anteparas A=4,65 W/m2K
Coeficiente de transmisso do calor das anteparas B= 11,62 W/m2K
Coeficiente de transmisso de calor da antepara C = 17,5 W/m2K
Temperatura inicial do leo no tanque = 25C
Temperatura final no tanque = 40C
Diferena de temperatura nas anteparas A = 20C
Diferena de temperatura na antepara B = 2C
Diferena de temperatura na antepara C= 30C
Entalpia do vapor a 3 bar = 2724,9 kJ/kg
Entalpia da gua saturada a 3 bar = 561,43 kJ/kg
416
Solua:
Massa de leo pesado contido no tanque.
m OP = OP .VOP = 950.4.6.15 = 342000 kg
Fluxo de calor em uma hora.
m.c poleo .DTanque 342000 .1,881.15

Q tanque = = = 2680,4 kW
3600 3600
Fluxo de calor pelas anteparas A:
S = 2.4.6 + 2.4.15 = 168 m 2

Q A = U.S.DT = 4,65.168.2 0 = 15624W = 15,624kW
Fluxo de calor pela antepara B:
S = 6.15 = 90 m 2
Q A = U.S.DT = 11,62.90.2 = 2091,6 W = 2,1 kW
Fluxo de calor pela antepara C (costado):
S = 6.15 = 90 m 2
Q A = U.S.DT = 17,5.90.30 = 47250 W = 47,25 kW
417
Fluxo total de calor pelas anteparas:
Q TOTAL = 2680,4 + 15,624 + 2,1 + 47,25 = 2745,4 kW
Consumo de vapor para o tanque:
Q TOTAL 2745,4
m vapor = = = 1,27 kg/s = 4572 kg/h
h V hL 2724,9 561,43
418
REFERNCIAS
ANNAMALAI, Kalian. Advanced Thermodinamics Engineering, CRC Press, 1 ed,

2002.
BIRNIE, S.C. Marine steam engines and turbines. 2 ed, Butterworths, London, 1980.
BORGNAKKE, Sonntag. Fundamentos da Termodinmica. traduo Euryale de

Jesus Zerbini 7 ed, editora Blucher, So Paulo, 2009.
CERBE, Gnter e Hoffmann. Introduo a Termodinmica. 2 ed, editora polgono,

1973.
GONZALES, Payri. Problemas de Motores Trmicos, 1 ed, Universidade Politcnica

de Madri, 1989.
HARRIMGTON, Roy L. Marine Engineering, 3 ed, the Society of Naval Architeture and
Marine Engineers, New York, 1980.
JOEL, Rainer. Basic Engineering Thermodinamics, 4 ed, Longman scientific e

technical, 1986.
KERN, Donald Q. Processos de transmisso de calor, traduo Adir M.Luiz 1ed,

editora Guanabara-Koogan, Rio de Janeiro, 1980.
TREVISAN, W. Manual termo tcnico, 1 ed, Instituto Brasileiro de edies cientficas

So Paulo, 1980.
MORAN, J. M. e SHAPIRO, H. N. Princpios de termodinmica para engenharia, 4

ed, Livros. Tec. Cient., 4 a ed, 2002
POTTER, Meller. Termodinmica, 1 ed, Thomson Learning, 2006
POTTER, Meller. Cincias Trmicas, 1 ed, Thomson Learning, 2006.
PERRY, Robert H.; CHILTON, Cecil H. Manual de engenharia qumica, 5 ed, editora
Guanabara dois, Rio de Janeiro, 1986.
SONNTAG, Van Wiley, G. J. Fundamentos da Termodinmica, editora Blucher, 2003.
SULZER. General technical data for RTA 52, RTA 62, RTA 72 and RTA 84 M marine
diesel engines, dept 0756, 1986.
YUNUS A engel, BOLES ,Michael A. Termodinmica, traduo Ktia Aparecida 5

ed, So Paulo, McGrawHill, 2006.
419
INCROPERA, F.P. e WITT, D.P. Fundamentos de transferncia de calor e massa, 5
ed, editora livros tcnicos e cientficos, Rio de Janeiro, 2003.
PEREGRINO, Walfrido. Processos Termodinmicos, 1 ed. CIAGA 1979
PEREGRINO, Walfrido. Trocadores de calor, CIAGA, 1 ed, 1980.
420
APNDICE
TABELAS E DIAGRAMAS
Tabela A-1. Massa molar, constante dos gases e propriedades do ponto crtico.
Tabela A-2. Calor especfico dos gases a 300 K e temperatura varivel
Diagrama de compressibilidade generalizada 0<Pr<1
Diagrama de compressibilidade generalizada 0< Pr< 7
Diagrama de compressibilidade generalizada 0< Pr < 40
Tabela A- 4. gua saturada entrada com a temperatura.
Tabela A-5. gua saturada entrada com a presso.
Tabela A-6 Vapor dgua superaquecido.
Tabela A-7 gua lquida comprimida.
Diagrama de Mollier para a gua.
Tabela A-11. R-134 a saturado entrada com a temperatura.
Tabela A-12. R-134 a saturado entrada com a presso
Tabela A-13. R-134 a superaquecido.
Tabela A-14. R-22 saturado
Tabela A-15 R-22 superaquecido.
421
Fonte: Cengel, Yunus. Termodinmica 5 Ed, editora McGrawHill, 2006
422
423
424
Fonte: Kalian. Advanced Thermodinamics Engineering, CRC Press, 1ed, 2002
425
426
.
427
Fonte: Cengel, Yunus. Termodinmica 5 Ed, editora McGrawHill 2006.
428
Fonte: Cengel, Yunus. Termodinmica 5 Ed, editora McGrawHill 2006
429
430
431
432
433
434
435
436
Diagrama de Mollier para a gua
Diagrama simplificado de Mollier

437
438
439
440
441
442
Fonte: Trevisan, manual temo tcnico,1ed,1980, editora IBEC
443
Fonte: Trevisan, manual temo tcnico,1ed,1980, editora IBEC
444

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MARINHA DO BRASIL

DIRETORIA DE PORTOS E COSTAS

Autor: Paulo Vitor Zigmantas

Reviso Pedaggica: Erika Ferreira Pinheiro Guimares Suzana

Coordenao Geral: CF Maurcio Cezar Josino de Castro e Souza

Diretoria de Portos e Costas

1 DEFINIES FUNDAMENTAIS ................................................................................... 8

2 PRIMEIRO E SEGUNDO PRINCPIO DA TERMODINMICA ................................... 43

3 PROCESSOS TERMODINMICOS ........................................................................... 80

4 CICLOS DAS MQUINAS DE COMBUSTO INTERNA......................................... 112

5 PROPRIEDADES DAS SUBSTNCIAS PURAS ..................................................... 152

7 CICLO DE RANKINE ................................................................................................ 215

8 ANLISE TERMODINMICA DA TRANSFERNCIA DE CALOR ......................... 250

9 TROCADORES DE CALOR ..................................................................................... 273

10 COMPRESSORES .................................................................................................. 307

11 CICLOS DAS MQUINAS DE REFRIGERAO .................................................. 346

REFERNCIAS ............................................................................................................ 419

APNDICE ................................................................................................................... 421

Parte da fsica, a termodinmica uma cincia que trata da energia e suas

Paulo Vitor de Matos Zigmantas

Figura 1.3 - Trabalho e calor como fenmenos de fronteira no volume de controle

1.2 Fases, estado e propriedades de uma substncia

As Fases de uma substncia termodinmica comumente utilizadas para a

1.3 Propriedade especfica de uma substncia

A propriedade especfica de uma dada substncia determinada dividindo-se

Figura 1.4-Presso de uma superfcie slida

1.4.1 Presso absoluta e efetiva.

A presso pode ser absoluta, ou efetiva, sendo a efetiva medida por um

Figura 1.5 - Diagrama esquemtico das presses absoluta e efetiva

Pabs + = Pm + Pat (1.3)

Pabs = Pat Pv (1.4)

1.4.2 Teorema de Stevin

O teorema de Stevin relaciona as presses estticas exercidas por um fluido

Figura 1.7 - Manmetro em U de mesma seco reta

Figura 1.9 - Manmetro diferencial de coluna inclinada

Para o manmetro diferencial de coluna reta, a diferena de presso (P1-P2)

Para o manmetro de coluna inclinada, a diferena de presso (P1 P2) ser

Figura 1.10 - Medio de consumo de ar dos motores de combusto principal

O consumo de ar ou fluxo de massa m que adentra o motor determinado pela

P = .g.h , diferena de Presso atravs da placa de orifcio, Pa

Geralmente, a temperatura um conceito intuitivo baseado nas sensaes de

1.5.1 Escalas de temperatura.

As escalas usuais de temperatura praticamente utilizadas internacionalmente so

1.5.2 Medio de temperatura a bordo dos navios

A bordo dos navios, comumente so usados para a medio da temperatura, os

Figura 1.12 - Termmetro de vidro comum

Figura 1.13 - Termopares.

A medio da temperatura com termmetros de resistncia se fundamenta na

Termistores so geralmente fabricados com xidos cermicos em formato de

Um gs considerado perfeito quando as seguintes hipteses so estabelecidas:

1.6.1 Lei de Boyle

Robert Boyle e Mariotte, mantendo a temperatura constante, verificaram que

Figura 1.16 - Lei de Boyle para os gases perfeitos

1.6.2 Lei de Gay-Lussac

Gay-Lussac concluiu que todos os gases se expandem igualmente. Assim, cada

Da mesma forma, mantendo-se o volume constante, teremos que:

1.6.3 Equao geral dos gases perfeitos.

Combinando as leis de Boyle e Gay-Lussac, obtemos a equao (1.15),

P.V = n.Ru.T (1.15)

Ru = Constante universal dos gases perfeitos

O nmero de mols n expresso pela equao (1.16).

Sendo m e M a massa e M o mol do gs em Kg.

Realizando diversos experimentos, com diversos gases, em diferentes condies