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1e 2 Lista de Lubrificacao e Corrosao Gabarito
1e 2 Lista de Lubrificacao e Corrosao Gabarito
1 Lista de Exerccios - QA
A falta de lubrificao causa uma srie de problemas nas mquinas. Estes problemas podem ser:
a) Aumento do atrito;
b) Aumento do desgaste;
c) Aquecimento;
d) Dilatao das peas;
e) Desalinhamento;
f) Rudos;
g) Grimpagem
h) Ruptura das peas.
viscoso
Lubrificantes gasosos
So de uso restrito geralmente em locais de difcil penetrao ou em lugares onde no
possvel a aplicao dos lubrificantes lquidos convencionais.
Alguns dos lubrificantes gasosos utilizados so ar seco, nitrognio e gases halogenados.
Este tipo de lubrificao apresenta problemas devido s elevadas presses requeridas para
manter o lubrificante entre as superfcies alm de problemas de vedao.
Lubrificantes slidos
O emprego de lubrificante slido tem a finalidade de substituir a pelcula fluda por uma
pelcula slida, principalmente em casos de lubrificao limite.
Grande resistncia a presso e a temperaturas elevadas.
So utilizados em equipamentos que trabalham em altas temperaturas.
Em certos casos so misturados com lubrificantes lquidos ou pastosos (graxas) para melhorar
sua resistncia ao calor gerado pelo atrito entre superfcies.
Mais usados: grafite, bissulfeto de molibdnio e talco.
Lubrificantes lquidos
leos minerais:
So produzidos a partir do petrleo cru por destilao.
Possuem composio variada formados por grande nmeros de hidrocarbonetos (hidrognio e
carbono) e podem ser classificados segundo a origem como: naftnicos e parafnicos:
leos graxos:
Foram os primeiros lubrificantes a serem utilizados sendo que atualmente esto quase que
100% substitudos pelos leos minerais.
So leos orgnicos de origem vegetal (leo de rcino, de coco, de oliva, de semente de
algodo, mamonas entre outros) ou animal (leo de baleia, focas, mocot, banha de porco e
etc).
leos sintticos:
Esses fluidos so feitos a partir da mistura de complexo elementos qumicos que geram leos
que suportam altas condies de cargas e temperaturas, mantendo estveis;
Podem ser usados em temperaturas entre 00 a 4000C;
No formam resinas no afetam compostos de borrachas;
So produtos relativamente caros para uso geral;
Os silicones so um dos sintticos mais usados e so derivados do silcio, possuem uma
estrutura qumica equivalente aos hidrocarbonetos;
DENSIDADE
PONTO DE FULGOR E INFLAMAO
PONTO DE NEVOA E FLUIDEZ
RESIDUO DE CARBONO
PERDA POR EVAPORAO
EXTREMA PRESSO
VISCOSIDADE => INDICE DE VISCOSIDADE
Questo 6. Como deve ser entendido o ndice de viscosidade (IV) de um leo lubrificante?
O leo SAE 10W30 um leo que se comporta como SAE 10W a baixa temperatura e
como um leo SAE 30 a 100 C.
Questo 8. Como deve ser interpretada uma classificao SAE de um leo lubrificante do tipo
20W50?
O leo SAE 20W50 um leo que se comporta como SAE 20W a baixa temperatura e como um
leo SAE 50 a 100 C.
Questo 9. O grfico mostra a variao da viscosidade cinemtica em centistokes com a
temperatura em C de um leo lubrificante. Determine o ndice de viscosidade (IV) e a
classificao SAE desse leo.
Questo 10. O grfico mostra a variao da viscosidade cinemtica em centistokes com a
temperatura em C de um leo lubrificante. Determine o ndice de viscosidade (IV) e a
classificao SAE desse leo.
a) 110 c) 90 e) 85
b) 76
d) 98
Questo 12. O grfico abaixo representa a variao da viscosidade em centistokes com
temperatura em C de um determinado leo lubrificante. Determine o ndice de viscosidade e a
classificao SAE desse leo de acordo com as tabelas:
170,0
15,0 40,0 100,0
a) 22
b) 32
c) 46
d) 68
e) 100
Questo 14. O ndice de viscosidade (IV) mede a variao da viscosidade com a temperatura. IV
quanto maior o valor de IV de um leo, menor ser a variao da viscosidade desse leo com a
variao da temperatura. (menor ser o efeito da temperatura sobre a viscosidade do produto).
750 SSU
1000 SSU 80SSU 80SSU
1a situao escoamento do
lubrificante A de 1000 SSU e
o lubrificante B de 750SSU a
2a situao aps aumento da temperatura
para 100 0C, o escoamento do
uma temperatura de 400C lubrificante A passou para 80 SSU e o
lubrificante B de 80 SSU
cS
40 100
0
C
IV (A) =
IV (B) =
Questo 15. Se um determinado leo lubrificante apresentar a 100 C viscosidade igual a 24,6 cS,
sua classificao SAE ser:
a) 20 W c) 20 e) 60
b) 25W
d) 40
a) Tachos: por tradio, a fabricao de graxas tem sido feita na forma de um processo de bateladas
realizado em grandes tachos. As capacidades destes tachos variam de 4500 kg a 22600 kg.
b) Tacho e Reator: este processo muito parecido com o de tacho, com a vantagem de reduzir
enormemente o tempo de fabricao das graxas.
c) Contnuo: este processo nasceu em meados dos anos 60, compacto e verstil, oferecendo
vantagens sobre o processo de bateladas, como sua homogeneidade e estabilidade ao cisalhamento.
patente da Texaco.
Questo 18. Para se atingirem as caractersticas desejadas em uma graxa lubrificante, realizam-
se anlises fsico-qumicas, que permitem fazer uma pr-avaliao de seu desempenho, quais so
as principais analises .
Questo 19. Baseada nos valores de penetrao trabalhada, o National Lubricating Greases
Institute (NLGI), como a classificao de acordo com a consistncia.
Classificao
Baseada nos valores de penetrao trabalhada, o National Lubricating Greases Institute
(NLGI), sua classificao dividida em nove tipos de acordo com a consistncia (Tabela 8) ;
O conhecimento da consistncia da graxa importante para sua escolha;
No Brasil, onde a temperatura ambiente no atinge extremos muito rigorosos, mais
empregada a graxa NLGI2;
Em locais onde a temperatura mais elevada, emprega-se a NLGI 3 e onde a temperatura
mais baixa , a NLGI 1;
Questo 20. D uma aplicao pratica no seu dia a dia (seu local de trabalho) de lubrificantes
ou graxas.
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ICET Instituto de Cincias Exatas e Tecnologia
Qumica Aplicada - Prof. Barbieri
A instabilidade termodinmica dos metais em geral, faz com que os mesmos apresentem a tendncia
natural de atingirem um estagio mais estvel por meio de formao de compostos metlicos
(minrios).
Por exemplo o ferro elementar termodinamicamente instvel, como os demais metais, e tende a
voltar ao seu estado mais estvel (oxido) oxidando (processo corrosivo), sendo esta a causa bsica da
corroso.
- Corroso atmosfrica
- Corroso uniforme
- Corroso por placas
- Corroso por pites
- Corroso por lixiviao
- Corroso eroso
- Corroso sob tenso
- Corroso por frestas
- Corroso em ranhuras
- Corroso em canto vivo
- Corroso galvnica
Corroso Uniforme
Ataque de toda a superfcie metlica
Diminuio da espessura
Formao de pilhas de ao local
Desgaste de fcil acompanhamento
Leva a falhas significativas do equipamento
Corroso-eroso
Eroso desgaste mecnico provocado pela abraso superficial de uma substncia slida, lquida ou
gasosa.
Desgaste maior do que se apenas o processo corrosivo ou erosivo agisse isoladamente.
Tubulaes, permutadores, ps de turbina.
Corroso em frestas
Pilhas de aerao diferencial (meio gasoso) e de concentrao inica diferencial (meio
lquido)
Juntas soldadas com chapas superpostas, juntas rebitadas, ligaes roscadas, revestimentos com chapas
aparafusadas.
Evitar frestas.
Corroso Galvnica
Pilhas de eletrodos diferentes.
Maior ddp, maior corroso.
Menor relao entre rea catdica e andica => desgaste menor e mais uniforme da rea andica.
Presena de ons metlicos (de materiais mais catdicos) no eletrlito => oxidao do metal, devido
reduo destes ons..
O ferro (ou ao) enferrujando um exemplo de corroso, vamos entender como funciona o
mecanismo:
Para que o ferro se torne xido de ferro, so necessrias trs componentes: ferro, gua e
oxignio.
Eis o que acontece quando eles ficam juntos: quando uma gota de gua atinge um objeto de
ferro, duas coisas comeam a acontecer quase que imediatamente:
A primeira que a gua (um bom eletrlito) se combina com o dixido de carbono do ar para
formar um cido carbnico fraco, que um eletrlito ainda melhor.
Conforme o cido se forma e o ferro se dissolve, uma parte da gua ir comear a se quebrar
em seus dois componentes: hidrognio e oxignio.
O oxignio livre e o ferro dissolvido se ligam para formar xido de ferro, liberando eltrons no
processo.
Os eltrons liberados do nodo do ferro seguem para o ctodo, que pode ser um pedao de
metal eletricamente menos reativo do que o ferro, ou at outro ponto do mesmo pedao de
ferro.
Ni / Ni+2 // Cu+2 / Cu
Co / Co+2 // Au+3 / Au
Zn / Zn+2 // Cu+2 / Cu
Questo 7. Analisando-se os potenciais-padro de reduo (E0), podemos dizer que o Al0 poder doar
eltrons em uma pilha para:
a) Na+
b) Mg2+
c) Zn2+ XXXXXXX
d) K+
e) Li+
Questo 10. A corroso de ferro metlico envolve a formao envolve a formao de ons Fe 2+. Para
evit-la, chapas de ferro so recobertas por uma camada de outro metal. Em latas de alimentos a
camada de estanho metlico e em canos d'gua, de zinco metlico.
a) O zinco por apresentar menor potencial de reduo que o cano de ferro, atua
como
eletrodo de sacrifcio, ele corrodo enquanto o ferro est a salvo no estado
reduzido.
b) Este fato ocorre devido ao estanho ter maior tendncia a se reduzir frente ao
ferro, este
ltimo em contato com o oxignio atmosfrico ter uma rpida oxidao.
bom lembrar que a proteo catdica um processo anticorrosivo ativo - em que possvel ajustar a
eficincia s necessidades operacionais - que complementa a proteo proporcionada pelo revestimento
externo/interno das tubulaes. o nico processo capaz de eliminar a corroso eletroqumica e eletroltica,
mesmo em estruturas no-revestidas.
Os mecanismos de proteo catdica para estruturas metlicas so dois: galvnica (PCG) e por corrente
impressa (PCCI). Para a PCG, feita a instalao de um nodo galvnico paralelo tubulao, e para a
PCCI, a estrutura metlica ligada a um retificador de corrente eltrica. No decorrer da vida da estrutura,
como o revestimento externo perde eficincia por causa da interao com o eletrlito, torna-se necessrio
aumentar a intensidade da corrente de proteo produzida pelo retificador. Os perodos de
reviso/manuteno da estrutura e do sistema de proteo so estimados em 20 anos para corrente
impressa e cinco anos para proteo galvnica.
A proteo andica um mtodo de aumento da resistncia corroso que consiste na aplicao de uma
corrente andica na estrutura a proteger. A corrente andica favorece a passivao do material dando-lhe
resistncia corroso. A proteo andica empregada com sucesso somente para os metais e ligas
formadores de pelcula protetoras, especialmente o titnio, o cromo, ligas de ferro-cromo, ligas de ferro-cromo-
nquel.
O seu emprego encontra maior interesse para eletrlitos de alta agressividade (eletrlitos fortes), como por
exemplo um tanque metlico para armazenamento de cidos.
A proteo andica no s propicia a formao da pelcula protetora mas principalmente mantm a estabilidade
desta pelcula. O emprego de proteo andica ainda muito restrito no Brasil, porm tem grande aplicao
em outros pases na indstria qumica e petroqumica.
Questo 13. Quais sos os tipos de revestimento que servem para minimizar o processo de corroso.
Revestimentos Metlicos:
Quando o metal de cobertura apresenta maior potencial de oxidao que o metal base.
Quando o metal de cobertura apresenta maior potencial de reduo que o metal base.
A anlise do carter do revestimento metlico a ser aplicado especialmente importante, pois todos
os revestimentos preparados comercialmente apresentam porosidade em maior ou menor grau.
Alm disso tais revestimentos podem sofrer trincas ou rupturas durante o uso ou transporte. Assim,
os metais ficam expostos ao meio agressivo, sofrendo corroso o metal de cobertura ou o metal
base em funo do revestimento ser andico ou catdico respectivamente.
Trata-se de substncias inorgnicas formadas ou depositadas sobre a superfcie metlica. Podem ser
xidos, cimentos, carbetos, nitretos, vidros, esmaltes vitrosos, porcelanas e outros.
Os xidos, carbetos e nitretos so empregados geralmente para revestimentos que resistem a altas
temperaturas.
Os revestimentos obtidos pela deposio de produtos de reao qumica que ocorrem entre o metal e
um meio adequado, protegem o material metlico contra posterior ao agressiva. Assim, uma soluo
de cido sulfrico ataca o chumbo formando sulfato de chumbo que por ser insolvel acaba
protegendo o chumbo da ao do cido.
Entre os processos mais usados para a obteno de revestimentos inorgnicos esto a anodizao, a
cromatao e a fostatizao.
1) Anodizao
Em certos casos, o prprio produto da corroso do metal reveste a superfcie chegando mesmo a
proteger o metal conforme sua aderncia e uniformidade.
o caso do Alumnio que apresenta grande resistncia corroso atmosfrica devido a camada de
xido que se forma e recobre o metal to logo ele exposto no ar. Devido a aderncia e alta
resistividade eltrica apresentada pela camada ela acaba protegendo o metal.
2) Cromatao
As solues de cromatos e dicromatos (7,5 pH 9,5) passivam o ferro e o ao, possivelmente devido
a formao de micro-pelcula protetora de Fe2O3, (magntico) e Cr2O3.
Fosfatizao
Consiste na adio de uma camada de fosfatos superfcie metlica. A camada de fosfatos inibe
processos corrosivos e constitui-se, quando aplicada em camada fina e uniforme, em uma excelente
base para pintura, em virtude da sua rugosidade.
A fosfatizao um processo largamente empregado nas indstrias automobilsticas e de
eletrodomsticos. Aps o processo de desengraxe da superfcie metlica, aplica-se a fosfatizao,
seguindo-se a pintura;
Revestimentos Orgnicos
Consiste na interposio de uma camada de natureza orgnica entre a superfcie metlica e o meio
corrosivo. Os principais revestimentos orgnicos so os seguintes:
Pintura industrial: um revestimento, em geral orgnico, largamente empregado para o controle de
corroso em estruturas areas e, em menor escala, em superfcies enterradas ou submersas.
O revestimento por pintura empregado para estruturas submersas que possam sofrer manuteno
peridica em dique seco, tais como navios, embarcaes, bias, etc. S em casos especiais
empregado em estruturas enterradas, pela dificuldade de manuteno apresentada nestes casos.
Revestimento com borrachas: consiste o recobrimento da superfcie metlica com uma camada de
borracha, utilizando-se o processo de vulcanizao. um revestimento que pode assumir diversas
durezas dependendo do tipo de borracha e do processo de vulcanizao.
Este revestimento utilizado na indstria qumica em equipamentos e tubulaes que trabalham com
meios altamente corrosivos, especialmente cidos. O tipo de borracha selecionado em funo destas
caractersticas de agressividade;
Revestimentos para tubulaes: enterradas ou submersas: as tubulaes enterradas ou submersas,
oleodutos, gasodutos, adutoras, etc. so, em geral, protegidas contra a corroso por revestimentos de
alta espessura.
O mecanismo bsico de proteo por barreira entre o metal e o meio corrosivo. Por melhor que seja o
revestimento, a eficincia sempre inferior a 100%, surgindo, ento, a necessidade de
complementao com o uso de proteo catdica.