Soldagem I Lista de Exerccios

1. Defina soldagem com base em (a) suas caractersticas operacionais e (b) seus mecanismos de
unio. (c) Dois blocos de gelo colocados em contato com uma pequena presso so
facilmente soldados. O mesmo no ocorre com dois blocos de cobre, por exemplo. Discuta e
explique.

2. A figura abaixo mostra bocais de um tanque para transporte de combustvel. (a) Detalhe as
soldas indicadas. (b) Calcule o volume de solda e o peso (massa) de eletrodos necessrios
(rendimento de deposio de 75%). (c) Se a taxa de deposio mdia for de 2kg/h, calcule
tempo de soldagem de arco aberto. (d) Se o fator de ocupao do soldador for de 30%,
calcule o tempo total de soldagem. Obs.: A chapa (1) tem de espessura.

3. Defina: Velocidade de soldagem, passe, raiz, face e margem de uma solda, taxa de deposio,
eficincia de deposio e fator de ocupao.

4. A figura abaixo mostra detalhes de bocais de um tanque de armazenamento. (a) Indique os

smbolos das soldas mostradas nos detalhes (deixe claro eventuais suposies) e discuta, para
cada caso, a sequncia de soldagem. (b) Calcule o volume de solda e o peso (massa) de
eletrodos necessrio para a execuo destas soldas (rendimento de deposio de 75%). (c) Se
a taxa de deposio mdia for de 2kg/h, calcule tempo de soldagem de arco aberto. (d) Se o
fator de ocupao do soldador for de 30%, calcule o tempo total de soldagem.

1
2
5. Faa um desenho detalhando a junta, estime o nmero de passes necessrios para o seu
enchimento e calcule o custo de metal de adio e de mo de obra para a soldagem (com
eletrodos revestidos) da junta indicada abaixo.
Dados: Comprimento total a ser soldado: 15m, material: ao de baixo carbono, velocidade de
soldagem (por passe): 20 cm/min, taxa de deposio: 1,8 kg/h, eficincia de deposio:
75%, fator de ocupao mdio: 40%, preo de uma lata de eletrodo (20 kg): R$ 45,00,
salrio e encargo do(s) soldador(es): R$ 6,00/h

2
60
30

Dimenses em mm

6. Para a junta mostrada abaixo: (a) Indique o tipo de chanfro e mostre a raiz e a margem da
solda. (b) Estime o peso de metal depositado em um metro de junta (no considere o reforo
da solda). (c) Faa, no desenho esquerda, sem colocar as medidas, o smbolo desta solda.
Dado: Densidade do ao = 7,8 g/cm3. Dimenses em mm.

45

12
2
5

7. Dois elementos fundamentais de um processo de soldagem por fuso so a fonte de calor e o

meio de proteo. Quais so as caractersticas bsicas de uma fonte de calor para soldagem
por fuso? Cite e descreva rapidamente trs fontes usualmente usadas na soldagem por fuso.
Qual a funo de um meio de proteo? Cite os meios mais usados em soldagem.

8. Defina chanfro e explique o seu uso em soldagem. Desenhe chanfros em V e X (ngulos de

chanfro de 30 e abertura de 2mm) em juntas de topo de 25mm de espessura e indique os
smbolos correspondentes. Discuta a aplicao de cada tipo de chanfro.

9. Indique as principais posies de soldagem e discuta a influncia destas na operao de

soldagem.

10. Discutir os riscos (perigos) que o arco eltrico coloca para o soldador.

11. Apresente e discuta as caractersticas dos dois tipos bsicos de tcnicas de soldagem (por
deformao/por fuso). Discuta as caractersticas principais, aplicaes e limitaes de cada
tipo.

12. Classifique, quando aplicvel, com base em: (a) fonte de calor, (b) meio de proteo, (c)
posies de soldagem possveis e (d) tipo de eletrodo (consumvel ou no consumvel), os
seguintes processos de soldagem: eletrodos revestidos, TIG, arame tubular, eletro-escria e
laser.

3
13. Cite/discute as principais caractersticas ou funes de um fluxo (SAW) ou revestimento de
eletrodo (SMAW). Indique as caractersticas de eletrodos das classes AWS E6010, E6013 e
E7018.

14. Qual a funo do ignitor de alta frequncia na soldagem TIG. Por que, na soldagem de ligas
de alumnio com este processo, usual manter este ignitor ligado.

15. Compare e discuta os tipos de corrente e sua polaridade usualmente utilizadas na soldagem
TIG e MIG/MAG. Na soldagem MIG de ligas de alumnio necessrio utilizar corrente
alternada (como na soldagem TIG)? Explique.

16. Por que, na soldagem TIG de alumnio, comum se usar corrente alternada?

17. A figura abaixo mostra a variao de corrente em um teste de soldagem TIG pulsado. Estime
os parmetros de pulsao usados e calcule a corrente mdia. Descreva, em linhas gerais, a
variao esperada do formato da poa de fuso durante um ciclo de pulsao. Cite as
principais aplicaes da soldagem TIG com corrente pulsada.
100
Corrente (A)

80
60
40
20
0
0 100 200 300 400 500 600 700
Tem po (ms)

18. A norma AWS A5.18 especifica arames de ao carbono para a soldagem MIG/MAG
(GMAW). Nesta norma, os arames E70S3 (0,06 a 0,15%C, 0,90 a 1,40%Mn e 0,45 a
0,70%Si) e E70S6 (0,07 a 0,15%C, 1,40 a 1,85%Mn e 0,80 a 1,15%Si) so indicados,
respectivamente, para a soldagem com proteo de mistura Ar-CO2 e com CO2 puro.
Explique as diferenas de composio qumica dos dois arames levando em considerao as
diferenas de potencial de oxidao do gs de proteo em cada caso. Indique possveis
consequncias nas propriedades mecnicas da solda de se usar um arame E70S2 com CO2
puro.

19. Discuta a influncia do gs de proteo no formato do cordo e na estabilidade do processo

nas soldagens TIG e MIG/MAG.

20. Quais as formas usuais de transferncia de metal de adio na soldagem MIG/MAG. Por que,
neste processo, fundamental controlar a forma de transferncia de metal. Por que este
problema menor na soldagem com eletrodos revestidos.

21. O que um arame tubular autoprotegido (self-shielded). Indique aplicaes tpicas para
este tipo de arame.

22. Explique a soldagem por eletro-escria e indique aplicaes deste processo.

23. Compare, do ponto de vista operacional, as soldagens de resistncia de topo e por

centelhamento. Com base nesta comparao, explique por que a ltima tende a ser mais
adequada para, por exemplo, a soldagem de tubulaes de grande dimetro.

4
24. Descreva os processos de soldagem por exploso e por frico. Cite possveis aplicaes para
estes processos de soldagem.

25. Compare a brasagem com a soldagem convencional. Indique as principais formas de

brasagem

26. Cite os principais processos de corte trmico de metais e compare-os.

27. Descreva, em linhas gerais, o corte por oxignio. Por que este processo de corte s
basicamente aplicvel, de forma direta, para aos de baixo carbono?

28. Na soldagem TIG de peas de cobre de massa elevada, por exemplo na recuperao de uma
ventaneira de alto forno, usual o uso de um pr-aquecimento de at 400oC.
Alternativamente, tem sido possvel soldar esta pea com um menor pr-aquecimento, com o
uso de He como gs de proteo. Discuta.

29. (a) Compare o arco eltrico com um fio metlico em termos de seu comportamento frente
passagem de uma corrente eltrica. (b) Explique, baseado na estrutura do arco, por que este
uma fonte de energia muito eficiente para a soldagem por fuso.

30. Discuta o formato geral de uma curva caracterstica do arco e o efeito da variao do
comprimento do arco nesta curva, considerando a estrutura do arco.

31. (a) Desenhe esquematicamente a curva caracterstica do arco para a soldagem TIG com
eletrodo negativo. Discuta o efeito do comprimento do arco nesta curva. Esquematize,
tambm, a curva caracterstica deste processo com o eletrodo positivo. Discuta as diferenas
existentes.

32. Calcule a densidade de corrente associada com a emisso terminica no ao (ferro) e no

tungstnio, nas temperaturas de fuso e de ebulio de cada material. Discuta o resultado com
base nas densidades de corrente necessrias na soldagem (suponha, por exemplo, a soldagem
com um eletrodo de 3,2mm de dimetro e uma corrente de 250A.

33. O que potncia especfica de uma fonte, Pesp? Discuta a figura abaixo, considerando as
caractersticas dos processos de soldagem, o formato dos cordes obtidos e as regies de
soldagem impossvel. Qual seria o efeito da condutividade trmica do metal base nesta
figura?

14 Soldagem
2 10 Vaporizao
W/m Impossivel
12
10 Vaporizao
Feixe de e conduo
10 eletrons
10 Laser
10 8 Plasma Conduo
com fuso
Arco
10 6
Soldagem
4 Impossivel Conduo
10 sem fuso

5
34. (a) Desenhe esquematicamente a variao de tenso ao longo do arco no processo TIG (CC-),
colocando valores tpicos para as quedas de tenso existentes e indicando as regies do arco.
Mostre e explique o efeito de (b) um aumento no comprimento do arco e (c) uma mudana de
polaridade nesta distribuio de tenso.

35. Considerando a ilustrao abaixo de um arco entre dois eletrodos de carvo em uma
atmosfera de argnio: (a) Indique as regies deste. (b) Mostre a variao de tenso ao longo
do arco, colocando (e justificando) os valores aproximados para as variaes de tenso nas
diferentes regies. (c) Indique, e justifique, o fluxo de gases esperado neste arco. (d) Discuta
possveis alteraes na forma e caractersticas eltricas deste arco devido cada uma das
seguintes mudanas: (d.1) reduo da separao do eletrodos, (d.2) substituio do gs por
hlio, (d.3) gerao de um campo magntico penetrando no plano do desenho e (d.4)
substituio dos eletrodos de carvo por eletrodos de ao.

Arco

- +

36. Em um teste de soldagem TIG com argnio puro e uma corrente de 100A, foi mantido um
comprimento do arco de 3mm, com uma tenso de soldagem de cerca de 10V. Indique de
forma qualitativa as alteraes esperadas na tenso de soldagem e no formato do cordo para:
(a) um aumento no comprimento do arco, (b) o uso de uma mistura gasosa Ar-50%He e (c)
uma mudana de polaridade (de CC- para CC+).

37. Estime, sem considerar o efeito da corrente de soldagem, a tenso do arco na soldagem TIG
com CC- com um comprimento de arco de 3mm (a) e de 5mm (b). Repita estas estimativas
para (c) CC+ e (d) hlio como gs de proteo e discuta as diferenas existentes. Discuta a
importncia da regio catdica para a soldagem.

38. Explique a emisso de eltrons em um eletrodo de metal no refratrio? Por que a emisso de
eltrons fundamental para a manuteno do arco?

39. O que jato de plasma? Explique a sua formao na soldagem a arco e discuta a importncia
deste na soldagem e o efeito da polaridade da corrente neste.

40. Explique a formao do sopro magntico e discuta a importncia deste na soldagem e o efeito
da polaridade da corrente neste.

41. Porque o conhecimento dos modos de transferncia de metal de adio fundamental para
um uso mais adequado do processo de soldagem MIG e MAG? Cite, para cada um dos
principais modos de transferncia observados neste processo de soldagem, as principais
foras responsveis pela transferncia.

42. A figura abaixo mostra um oscilograma de tenso de um teste de soldagem MAG com arame
de ao carbono de 1,2mm, velocidade de alimentao de 4m/min e proteo de CO2.
Identifique a forma de transferncia utilizada e cite suas caractersticas principais e
aplicaes. Discuta a influncia, nas condies operacionais e no modo de transferncia, de

6
 (a) um aumento na tenso de soldagem, (b) um aumento na velocidade de alimentao (por
exemplo, para 8m/min) e (c) um aumento simultneo de ambas.

40
Tenso (V) 30

20

10

0
200 250 300 350 400 450

Tempo (ms)

43. A figura abaixo mostra oscilogramas de tenso de testes de soldagem GMAW com arame de
ao de 1,2mm e proteo de Ar-25%CO2 e velocidade de alimentao de 4m/min (I165A).
(a) Estime, para cada caso, a tenso mdia de soldagem. (b) Indique e apresente as principais
caractersticas dos modos de transferncia observados. (c) Desenhe esquematicamente um
grfico VxI com os modos de transferncia usualmente obtidos com esta mistura de proteo
e localize aproximadamente neste os oscilogramas mostrados (justifique).
40
Tenso (V)

30

20

10

0
0 100 200 300 400
40
Tenso (V)

30

20

10

0
0 100 200 300 400
40
Tenso (V)

30

20

10

0
0 100 200 300 400
Tempo (ms)

44. As figuras abaixo mostram a variao de corrente em testes de soldagem MIG pulsada usando
um arame de ao carbono de 1,2mm e proteo de Ar-5%CO2. (a) Estime os parmetros de
pulsao utilizados e os valores da corrente mdia de soldagem (Im). (b) Calcule os valor do
parmetro de destacamento de cada teste e os compare com o valor esperado para condies
timas de transferncia (500As2) com os consumveis usados. Discuta. (c) Se os testes foram
feitos com uma distncia do bico de contato pea de cerca de 20mm e o comprimento do
arco era de cerca de 5mm, estime a velocidade de alimentao necessria para manter o
processo operando de forma adequada em cada teste.

7
 Corrente (A)
400
300
200
100
0
0 30 60 90 120 150
Tempo (ms)
(a)
Corrente (A)

400
300
200
100
0
0 30 60 90 120 150
Tempo (ms)
(b)
Corrente (A)

400
300
200
100
0
0 30 60 90 120 150
Tempo (ms)
(c)
Corrente (A)

400
300
200
100
0
0 30 60 90 120 150
Tempo (ms)
(d)

45. Apresente e discuta os efeitos da corrente de soldagem, da tenso do arco e da velocidade de

soldagem na velocidade de fuso do eletrodo (no processo MIG/MAG, por exemplo) e no
formato do cordo de solda.

46. Considere a soldagem MIG/MAG com arames de ao baixo carbono (AWS E70S6, por
exemplo) de 0,8 e 1,2mm de dimetro e uma corrente de cerca de 200A. (a) Para um gs de
proteo rico em argnio indique, para cada arame, o modo de transferncia em queda livre
(isto , sem curto circuito) esperado. (b) Estime, para cada arame e com uma distncia do bico
de contato da tocha pea de 20mm e um comprimento do arco de 5mm, a velocidade de
alimentao (em m/min) e, para cada resultado, as parcelas devidas s diferentes fontes de
aquecimento do arame. (c) Estime a taxa de fuso (em kg/h) associadas com os resultados
anteriores.

47. A figura abaixo mostra as variaes de corrente em um teste de soldagem TIG de alumnio
com corrente quadrada (ou, melhor, retangular) e com proteo de Ar. (a) Estime os valores
mdios de corrente e tenso de soldagem nos ciclos de CC- e CC+ e a durao destes ciclos.

8
 (b) Explique os valores de tenso do arco de cada ciclo. (c) Discuta os processos (fluxo de
partculas carregadas no arco, perfil eltrico, mecanismos de emisso de eltrons e ao do
arco no metal base) que esto ocorrendo durante cada ciclo.

120
80
Corrente (A)
40
0
-40
-80
-120
-160
0 50 100 150 200
30
20
Tenso (V)

10
0
-10

0 50 100 150 200

Tempo (ms)

48. Considere a soldagem MIG/MAG com um arame de ao baixo carbono (AWS E70S6, por
exemplo) de 1,2mm de dimetro. (a) Indique (e justifique) um gs (ou mistura) de proteo e
um valor de corrente para soldar com este arame com transferncia spray (goticular). (b)
Estime, para esta condio, a velocidade de alimentao (em m/min) necessria para se
trabalhar com uma distncia do bico de contato da tocha pea de 20mm e um comprimento
do arco de 5mm. (c) Calcule, para o resultado anterior, as contribuies relativas (em %) do
aquecimento do eletrodo por efeito Joule (ou resistivo) e pelo arco.
Gases: He puro, Ar puro, Ar-4%CO2, Ar-25%CO2, CO2 puro

49. A equao de velocidade de fuso:

w = i + si 2
vlida para condies em que a corrente (i) mantida constante. Quando isto no ocorre, a
velocidade mdia de fuso pode ser estimada (supondo que s no varie) como:

T
w = 1/ T w(t )dt
0

Desenvolva uma expresso da velocidade de fuso para a soldagem com corrente pulsada.

50. Calcule a velocidade de fuso de um arame de ao para a soldagem GMAW (MIG/MAG)

considerando um comprimento de eletrodo de 15mm e (a) corrente mdia de 140A, (b)
corrente mdia de 250A e (c) corrente pulsada com IP = 350A, tp = 3,5ms, Ib = 70A e tb =
10,5ms. (d) Discutas os resultados obtidos e (e) estime a taxa de deposio supondo, para os
trs casos, um rendimento de deposio de 95%.

51. Estime a corrente necessria para se obter, na soldagem MIG de ao carbono, com um arame
de ao carbono de 1,2 mm, uma taxa de fuso de 5kg/h mantendo-se uma distncia do bico de
contato pea de 20mm e um comprimento do arco de cerca de 4mm. Mostre como esta taxa
poderia ser aumentada em 20%, usando-se o mesmo consumvel e a mesma corrente de
soldagem.

52. Descreva e discuta a influncia usual da corrente, da tenso e da velocidade de soldagem no

formato de um cordo de solda.

9
53. Na soldagem TIG observa-se que, em geral, a penetrao maior quando se trabalha com
CC-. Por outro lado, na soldagem MIG, o efeito tende a ser o contrrio (maior penetrao na
soldagem com CC+). Discuta considerando o balano de energia no arco e a variao de
potncia especfica com a polaridade.

54. Desenhe esquematicamente as curvas caractersticas de fontes de tenso e corrente constante,

sobreponha uma curva do arco e indique o ponto operacional. Discuta como ocorre o controle
do comprimento de arco com uma fonte de tenso constante em um processo com
alimentao contnua do eletrodo (MIG ou SAW).

55. Defina Ciclo de Trabalho. Estime, para uma fonte de 200A 60%, a maior corrente
recomendada para a sua operao contnua por um longo perodo de tempo.

56. Voc dispe de uma fonte esttica tipo transformador de corrente constante com uma corrente
nominal/ciclo de trabalho de 160A/60%. (a) Desenhe a curva caracterstica desta fonte e
indique o tipo de corrente que ela fornece. (b) Cite (e justifique) um processo de soldagem a
arco para o qual ela pode ser utilizada. (c) Discuta a possibilidade de uso desta fonte em uma
aplicao que necessita de 180A de corrente.

57. Voc dispe de uma fonte esttica tipo transformador retificador de tenso constante com
uma corrente nominal/ciclo de trabalho de 350A/60%. (a) Desenhe a curva caracterstica
desta fonte e indique o tipo de corrente que ela fornece. (b) Cite (e justifique) um processo de
soldagem a arco para o qual ela pode ser utilizada. (c) Discuta a possibilidade de uso desta
fonte em uma aplicao que necessite que esta funcione continuamente por uma hora.

58. Apresente, de forma simplificada, o funcionamento de uma mquina de soldagem rotativa e

de mquina esttica convencional. Discuta a aplicao de cada um destes tipos de mquinas.

59. Calcule a energia de soldagem e a energia lquida de soldagem (considere o rendimento

mdio de cada processo) para as seguintes condies de soldagem (ao baixo carbono):
(a) Processo TIG, I = 100A, U = 11V e v = 20cm/min (espessura: 2,0mm)
(b) Processo MIG, I = 300A, U = 29V e v = 60cm/min (espessura: 4,5mm)
(c) Processo SAW: I = 420A, U = 34V e v = 60cm/min (espessura: 12,5mm)
Medidas na seo transversal das soldas (a) e (b) obtiveram reas transversais do cordo de
10 e 52mm2, respectivamente. Calcule o rendimento terico (energia para fundir o material
da solda/energia gasta) para estes dois casos . Discuta os resultados, considerando os
processos usados. Dado: Entalpia de aquecimento e fuso de 1 mol de ferro: 74kJ/mol

60. Estime, para os trs casos anteriores, a velocidade de resfriamento do centro do cordo a 800
e 500C (supor que no foi usado pr-aquecimento). Discuta os resultados.

61. Estime, para os trs casos anteriores, o t8/5 usando o nomograma do IRSID. Verifique o
efeito nos resultados para o caso das peas tirem sido pr-aquecidas a 200C. Discuta os
resultados.

62. Defina Energia de Soldagem, Energia Lquida de Soldagem, Potncia especfica de uma
fonte, Ciclo Trmico, Temperatura de pico e t8/5.

63. (a) Defina energia de soldagem e temperatura de pr-aquecimento. (b) Discuta a influncia
destes dois parmetros e da espessura da junta na velocidade de resfriamento de uma solda e
nas dimenses da ZTA de uma solda. (c) Desenhe, de forma esquemtica um ciclo trmico de

10
 soldagem e indique neste a temperatura de pico e o tempo de resfriamento entre duas
temperaturas (por exemplo 800 e 500C).

64. Desenhe esquematicamente em um mesmo grfico, ciclos trmicos associados com a Zona
Fundida, Zona Termicamente Afetada e Metal Base de uma solda. Com base no ciclo
trmico, defina estas regies.

65. (a) Defina energia lquida de soldagem e temperatura de pr-aquecimento. (b) Discuta a
influncia destes dois parmetros e do tipo de junta na velocidade de resfriamento de uma
solda e nas dimenses da ZTA de uma solda. (c) Desenhe, de forma esquemtica, curvas de
repartio trmica de solda considerando o efeito da energia lquida de soldagem, temperatura
de pr-aquecimento e tipo de junta.

66. Desenhe esquematicamente a curva de repartio trmica de uma solda a partir de sua linha
de fuso (TP = TFuso). Mostre o efeito, nesta curva, de um aumento na energia de soldagem e
discuta o resultado nas dimenses da ZTA de uma solda.

67. A figura abaixo mostra ciclos trmicos calculados para trs pontos da superfcie de uma chapa
de ao baixo carbono (10mm de espessura) localizados na sua superfcie a trs diferentes
distncias laterais do eixo da solda (y = 3, 4 e 5mm). (a) Supondo que o teor de carbono do
ao seja 0,2%, discuta, em linhas gerais, as alteraes ocorridas em cada ponto durante a
soldagem. (b) Estime, para cada ponto (quando possvel), as temperaturas de pico, os tempos
de permanncia acima de A3 e A1 e os tempos de resfriamento entre 800 e 500C. Discuta
estes resultados e os relacione com as suas respostas no item (a) desta questo.

1500
3 mm H L = 0,6 kJ/m m

1200 v = 300 m m /m in
4 mm
Temperatura ( C)
o

900

5 mm
600

300

0
0 5 10 15 20

Tempo (s)

68. A figura abaixo mostra ciclos trmicos calculados com o modelo de Rosenthal de chapa
grossa (fluxo de calor tridimensional) para um ponto da superfcie de uma chapa localizado a
4mm do eixo da solda (y = 4mm) para o mesmo nvel de energia (HL = 0,6 kJ/mm) e trs
diferentes velocidades de soldagem. (a) Determine, para cada ciclo, as temperaturas de pico e
os tempos de resfriamento entre 800 e 500C. (b) Compare os resultados para um ciclo
trmico previsto na mesma posio pelo modelo simplificado que considera uma fonte linear
instantnea de calor que opera, em t = 0, ao longo do eixo da solda:

11
 HL y2 + z2
T = T0 + exp
2 kt 4 t
(c) Discuta os resultados. Material: ao de baixo carbono ( = 7800 kg/m3, c = 63 J/kgC e
k = 47W/mC).

1500
10 m m /s H L = 0,6 kJ/m m

1200 y = 4 mm
5 m m /s
Temperatura ( C)
o

900

2,5 m m/s
600

300

0
0 5 10 15 20 25 30

Tempo (s)

69. Considere a deposio de um cordo de solda sobre uma chapa de ao baixo carbono de
15mm de espessura, com um pr-aquecimento de 200C e com os seguintes parmetros: (a)
Processo SAW, I = 500A, V = 36V e v = 40cm/min e (b) Processo SMAW: I = 150A, V =
21V e v = 25cm/min. Usando os dados da apostila, obtenha valores da velocidade de
resfriamento a 650oC e do t8/5 na solda para ambos os casos.

70. Considere a deposio de um cordo de solda sobre uma chapa de alumnio de 15mm de
espessura, com um pr-aquecimento de 100C e com os seguintes parmetros: (a) Processo
MIG, I = 350A, V = 30V e v = 40cm/min e (b) Processo TIG: I = 120A, V = 13V e v =
15cm/min. Estime a velocidade de resfriamento a 350oC e o tempo de resfriamento entre 400
e 300C na solda para ambos os casos.

71. Uma grande pea fundida (parede de 50mm de espessura) de ao inoxidvel austentico
(0,1%C-22%Cr-12%Ni-0,7Si-1,5%Mn) apresenta um defeito superficial que ser reparado
pela deposio de um cordo de solda com eletrodo revestido sem pr-aquecimento.
(a) Estime as velocidades de resfriamento do cordo de solda a 300 e a 800C se as condies
de soldagem forem: I = 180A, U = 22V e v = 20cm/min.
(b) Mostre, de forma esquemtica, a variao de tenses residuais longitudinais (x) ao longo
da direo transversal ao cordo de solda (y-y). Indique, tambm, a distribuio esperada de
x ao da direo z-z (profundidade).
(c) Estime a microestrutura do cordo de solda (para uma diluio de 30%) considerando a
possibilidade de se usar os seguintes eletrodos:

Eletrodo %C %Mn %Si %Cr %Ni

E8018 0,08 1,35 0,4 -- 0,4
E308 0,06 1,8 0,4 20 10
E310 0,14 2,0 0,6 26 21

Indique possveis problemas de cada uma destas soldas.

12
72. A figura abaixo (Grong, 1997) mostra um mapa de temperatura adimensional para o plano
z = 0 de chapas grossas. Considere uma condio de soldagem em que este modelo seja
vlido com os seguintes parmetros: I = 300A, U = 27V, v = 30 cm/min, = 0,85 e
To = 25C. Estime, atravs do mapa, a temperatura de pontos localizados (dimenses em
milmetros) a (-10, 0, 0), (-10, 5, 0) e (-20, 10, 0) da fonte de calor para (a) ao e (b) alumnio.

73. Um modelo de Rosenthal para a soldagem a ponto utiliza uma fonte linear de calor que
penetra uma junta sobreposta formada por duas chapas de propriedades trmicas similares
(figura). O calor liberado instantaneamente no tempo t = 0 e a distribuio de temperaturas
nas chapas dada por:

Fonte de calor

Q/d r
T T0 = exp
t
d
c.4 t 4
Eletrodo
para t > 0.
Q = VI.tw a energia liberada pelo pulso de corrente (tw a durao do pulso) e r a
distncia do ponto fonte de calor [(x2 + y2)1/2]. Considere a soldagem a ponto de duas chapas
de ao de baixa liga de 2mm de espessura cada com as seguintes condies operacionais: I =

13
 8kA, tw = 0,4s, = 0,75 e T0 = 25oC. Assuma que a tenso entre os eletrodos atinja 2,5V. (a)
Construa ciclos trmicos para pontos das chapas localizados a 1, 2, 4 e 6mm da fonte de calor.
(b) Estime o dimetro da ZF e a espessura da ZTA desta solda. (c) Derive uma equao para a
velocidade de resfriamento no centro da solda e estime, nesta posio, a velocidade de
resfriamento a 800oC e o t8/5.

74. O que so tenses residuais? Descreva o seu aparecimento em soldas. Mostre a sua
distribuio usual em uma solda de topo. Considerando estas tenses, discuta o
comportamento de uma solda de uma liga de elevada dutilidade durante o seu carregamento.
Discuta a influncia das tenses residuais na fadiga e na fratura frgil de estruturas soldadas.
Por que um tratamento mecnico pode reduzir o nvel das tenses residuais?

75. Considerando a distribuio de tenses residuais, discuta o comportamento de uma solda de

uma liga de elevada dutilidade durante um aquecimento e resfriamento uniforme da estrutura.
Discuta a influncia das tenses residuais na estabilidade dimensional de um componentes
sendo usinado. Por que um tratamento trmico pode reduzir o nvel das tenses residuais?

45
76. Como aparecem distores em uma junta soldada? Quais as
12
consequncias principais destas? Como estas podem ser eliminadas ou
minimizadas? Estime a distoro transversal para a junta indicada na 2

figura ao lado (ao carbono).

77. (a) Explique a formao de porosidade em uma solda de ao carbono devido absoro, na
poa de fuso de (a.1) nitrognio e (a.2) oxignio. (b) Discuta a influncia da existncia de
porosidade no desempenho de uma solda.

78. Discuta a influncia do oxignio e do nitrognio nas propriedades mecnicas da zona fundida
de um ao carbono.

79. Defina basicidade de escria na soldagem de ao e discuta o efeito dessa na composio e

propriedades mecnicas da solda.

80. Fluxos e eletrodos bsicos so recomendados para a soldagem de estruturas de ao de grande

espessura e que tenham elevada responsabilidade em servio. Explique.

81. A tabela abaixo mostra os principais constituintes (%peso) de fluxos para a soldagem ao arco
submerso. Classifique cada fluxo como cido, bsico ou neutro e coloque-os em ordem
crescente quanto aos teores esperados de oxignio e enxofre em metais de solda depositados
com estes fluxos.
Fluxo CaO CaF2 MgO Fe2O3 MnO Na2O SiO2 TiO2 ZrO2 Al2O3
A 30 10 5 2 4 -- 40 4 2 3
B -- 4 15 3 28 1 45 -- -- 4
C 15 5 3 1 2 1 40 15 -- 18
D 18 28 22 2 4 -- 14 2 2 8

14
82. Mostre a macroestrutura usual de uma pea fundida e compare-a com a de uma solda. Discuta
a influncia do formato da poa de fuso na macroestrutura da solda.

83. Desenhe esquematicamente a poa de fuso de uma solda a arco e indique, nesta, os locais em
que a solidificao do cordo de solda se inicia e onde a velocidade de solidificao
mxima. Compare o incio da solidificao na poa de fuso com o de uma pea fundida.

84. Cite as principais formas de segregao na poa de fuso e explique a sua formao.

85. Por que a regio parcialmente fundida e a regio no misturada so potencialmente mais
problemticas que a regio misturada da zona fundida?

86. A figura abaixo mostra esquematicamente a regio da poa de fuso durante a soldagem.
Discuta como ocorre a solidificao nesta poa e a influncia de sua forma (elptica) na
estrutura de solidificao do cordo de solda.

A
Cordo
de solda
v D Arco C

87. Discuta o efeito das condies de soldagem no formato da poa de fuso e desta na
macroestrutura de uma solda.

88. (a) Defina diluio. (b) Seja a deposio de uma camada de revestimento com eletrodo de ao
ABNT 309 (0,07%C, 1,16%Mn, 0,34%Si, 23,5%Cr e 12,8%Ni) sobre um substrato de ao
carbono (0,26%C, 0,52%Mn e 0,28%Si). Estime a faixa de diluio para que o teor de cromo
do depsito esteja entre 18 e 20% e, para esta faixa, estime a composio do deposito
supondo a ausncia de interao com o ambiente.

2 3 5V
89. Foram usados eletrodos de ao ligado com (a)
2%Cr e (b) 12%Cr, na soldagem SAW com 1

um fluxo ativo cujo Cr varia segundo a figura 2 9V

Cr (% )

ao lado. Defina Cr e discuta esta figura.

0

Estime o teor de cromo nas soldas supondo -1

que o metal base no era ligado ao cromo, a

-2
diluio foi de 50% e os valores de tenso de
soldagem usados so os indicados na figura. -3
0 3 6 9 12 15 18

% Cr

90. A figura abaixo mostra esquematicamente uma almofada de solda com 5 camadas. Se, para
cada camada, a diluio da camada anterior for, em mdia, 40%, estime a diluio final do
metal base na ltima camada. Se o teor de cromo do metal base e do metal de adio forem
0,10% e 17% respectivamente, estime o teor de cromo de cada camada supondo ausncia de
interao com o ambiente.

15
 5 camada
4 camada

1 camada

91. A figura abaixo (de S.S. Babu) mostra a microestrutura da ZF de um ao C-Mn. Identifique
os principais constituintes microestruturais e discuta suas caractersticas.

92. As figuras abaixo (S.S. Babu) mostram microestruturas da ZF de aos C-Mn com composio
similar exceto pelos teores de Ti. Indique as diferenas de microestrutura e discuta suas
possveis coisas.

7ppm Ti 32ppm Ti

93. Descreva a constituio da ZTA obtida na soldagem TIG de uma chapa de alumnio AA1100
(alumnio comercialmente puro) laminada a frio. Mostre esquematicamente o perfil de dureza
desta solda e discuta a possibilidade de se alterar este perfil.

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94. Cite ligas endurecveis por precipitao de uso estrutural. Descreva a constituio da ZTA de
uma liga deste tipo e esquematize o perfil de dureza nesta.

95. Descreva a constituio da ZTA de um ao de baixa liga temperado e revenido a 450oC e

indique a(s) regio(es) de maior probabilidade de degradao de propriedades mecnicas.
Discuta o efeito da energia de soldagem sobre a microestrutura e propriedades da regio de
granulao grosseira da ZTA deste ao.

96. Descreva a constituio da zona termicamente afetada de aos carbono com (a) 0,2%, (b)
0,8% e (c) 1,0%C.

97. Na soldagem de uma chapa de 50mm de um ao C-Mn com eletrodos revestidos observou-se
uma ZTA com dureza mxima de cerca de 360 HV. Indique a regio da ZTA em que esta
dureza foi observada e justifique. Este valor de dureza pode indicar a potencialidade de
diferentes problemas nesta solda. Discuta. Cite medidas que poderiam ser tomadas para
controlar (alterar de forma desejvel) este resultado.

98. Discuta a influncia da energia de soldagem na dureza e na tenacidade da GGZTA de um ao

de baixa liga. Qual seria o efeito do teor de carbono (por exemplo, 0,1 x 0,4%C) nestas
caractersticas.

99. Monte um quadro que resuma as principais caractersticas (localizao e ocorrncia da trinca,
aparncia e fatores principais) dos mecanismos de fissurao que ocorrem de forma mais
comum na soldagem de aos carbono e de baixa liga.

100. Cite trs descontinuidades estruturais de uma solda e indique causas operacionais na
soldagem a arco para a formao destas.

101. Cite e descreva um mtodo de ensaio no destrutivo capaz de detectar uma trinca interna
localizada na ZTA de uma solda.

102. Explique a formao de incluses de escria em uma solda de vrios passes e indique as
principais coisas operacionais para a sua formao. Cite e descreva rapidamente um mtodo
de inspeo no destrutiva para a deteco desta descontinuidade.

103. Descreva a formao de ferrita em uma solda de um ao inoxidvel austentico. Estime,

com o Diagrama de Schaeffler, a microestrutura do metal depositado pelos seguintes
eletrodos de ao inoxidvel:

Elet. C Cr Ni Mo Mn Si
E308 0,04 18,7 9,5 -- 1,5 0,42
E309 0,08 23,1 12,9 -- 1,8 0,50
E310 0,12 26,5 21,2 -- 1,8 0,40
E316 0,04 18,6 11,7 2,6 1,8 0,45
E430 0,03 16,6 0,3 0,4 0,4 0,40
E410 0,09 12,3 0,3 0,3 0,4 0,42
OBS: Composies em % em peso.

Qual o tipo de ao inoxidvel de cada eletrodo? Cite, quando for o caso, problemas de
soldabilidade de cada eletrodo. Visite o site: http://engm01.ms.ornl.gov/index.html e,

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 utilizando a(s) rotina(s) l disponvel(is), estime o teor de ferrita na solda dos eletrodos e
compare os resultados.

104. Considere a deposio de um cordo de solda com um eletrodo E312 (0,05%C-1,7%Mn-

0,4%Si-28,5%Cr-9,1%Ni) sobre uma chapa de ao baixa liga (0,3%C-0,9%Mn-0,5%Si-
1%Ni). Estime as microestruturas desta solda para diluies de (a) 30 e (b) 60%. (c) Cite
eventuais problemas de soldabilidade desta solda para os dois casos anteriores

105. Voc precisa depositar uma camada (um s passe de espessura) de ao inoxidvel
(Cr > 10%) martenstico sobre uma chapa de ao baixa liga (0,3%C-0,9%Mn-0,5%Si-1%Ni)
dispondo de um metal de adio (eletrodo) de ao AISI 444 (0,03%C-1,2%Mn-0,4%Si-
18,1%Cr-2,1%Mo-0,4%Ni). Estime a faixa de diluio com que voc poder trabalhar
(explique eventuais suposies que voc fizer).

106. Defina soldabilidade. Cite os principais problemas de soldabilidade dos aos de baixo
carbono e dos aos de baixa liga usados em aplicaes estruturais.

107. Descreva o fenmeno de sensitizao em aos inoxidveis austenticos e relacione-o com

a possibilidade de ocorrncia de corroso intergranular na ZTA destes aos.

108. Cite os principais problemas de soldabilidade dos aos inoxidveis ferrticos.

109. Cite os principais problemas de soldabilidade dos ferros fundidos.

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