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Havendo altas barreiras alfandegrias, limita a concorrncia, fazendo com que as empresas
administrem os preos em funo dos lucros desejados. As principais conseqncias desse
tipo de poltica eficincia produtiva das empresas so: a baixa qualidade de produtos, limite
de desenvolvimento de novos produtos e tecnologias, falta de flexibilidade da produo, mo-
de-obra vista como uma ferramenta e altos custos de produo.
Funo Produo
Funo Marketing
Funo Finanas
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Funo Produo
Funo Marketing
Funo Finanas
3 - Discuta o crescimento excessivo das funes de apoio aos sistemas produtivos, e sua
relao com a burocratizao e morosidade de resposta aos problemas.
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Fbrica de eletrodomsticos
Hospital
Transportadora de valores
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de servios envolve a participao das pessoas, por natureza mais difceis de serem
padronizadas.
Procurar, com o auxlio de tecnologias cada vez mais avanadas, a melhoria contnua dos
produtos e servios realizados, buscando a satisfao dos clientes e colaboradores.
3 - Quais as trs estratgias competitivas bsicas? Cite um exemplo ilustrativo de cada uma.
4 - Que critrios estratgicos qualificadores uma companhia de aviao deve buscar? Quais
seriam seus os critrios ganhadores de clientes? E para uma fabricante de produtos txteis
padres, como camisetas brancas de malha?
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5 - Explique como os cinco princpios bsicos da filosofia JIT/TQC contribuem para conciliar
o atendimento dos critrios competitivos simultaneamente?
6 - Desenvolver um plano de produo de uma famlia de produtos, para o prximo ano com
perodos trimestrais, a partir da anlise de trs alternativas distintas e escolha da melhor:
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Custos $
Produo:
Normal 2000 2000 2000 2000 8000
T. extra
Sub. Cont.
Estoques 250 250 250 250 1000
Atrasos 1000 1000 0 1000 3000
Total $ 3250 3250 2250 3250 12000
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A terceira alternativa a melhor por no apresentar atrasos na entrega e ser de menor custo.
1a alternativa
2a alternativa
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3a alternativa
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O coeficiente de ponderao ( ) fixado pelo analista dentro de uma faixa que varia de 0 a
1.
Quanto maior o seu valor, mais rapidamente o modelo de previso reagir a uma variao real
da demanda. Se o valor de for muito grande, as previses ficaro sujeitas as variaes
aleatrias da demanda. Se, ao contrrio, o valor de for muito pequeno, as previses
podero ficar defasadas da demanda real.
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8 - Quais as razes que podem levar uma previso exceder os limites de controle
estabelecidos?
A tcnica de previso pode estar sendo usada incorretamente, ou sendo mal interpretada;
A tcnica de previso perdeu a validade devido mudana em uma varivel importante, ou
devido ao aparecimento de uma nova varivel;
Variaes irregulares na demanda podem ter acontecido em funo de greves, formao de
estoques temporrios, catstrofes naturais, etc.
Aes estratgicas da concorrncia, afetando a demanda;
Variaes aleatrias inerentes aos dados da demanda.
Perodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Demanda 30 27 35 40 33 29 41 38 35
Mdia mvel
29 + 41 + 38 + 35
Mm4 = = 35,75
4
= 0,20
Perodo Demanda Previso Erro
1 30 - -
2 27 30,00 -3,00
3 35 29,40 5,60
4 40 30,52 9,48
5 33 32,42 0,58
6 29 32,54 -3,54
7 41 31,83 9,17
8 38 33,66 4,34
9 35 34,53 0,47
10 34,62
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Mdia mvel
41 + 38 + 35 + 40
Mm4 = = 38,50
4
= 0,20
Perodo Demanda Previso Erro
10 40 34,62 5,38
11 35,70
c) Verificar qual das duas tcnicas de previso gera o menor erro acumulado.
Mdia mvel
= 0,20
Perodo Demanda Previso Erro
5 33 32,42 0,58
6 29 32,54 -3,54
7 41 31,83 9,17
8 38 33,66 4,34
9 35 34,53 0,47
10 40 34,62 5,38
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Ano 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96
Demanda 250 230 270 285 290 287 310 325 320 340
n( XY ) ( X )( Y ) 10.266884 915.2907
n( X ) ( X )
b= = = 10,83
2 2
10.83805 ( 915) 2
a=
Y b( X ) = 2907 10,83.915 = -700,24
n 10
Y = -700,24 + 10,83X
350
300
250
Demanda
200
Reta de
150 previso
100
50
0
87 88 89 90 91 92 93 94 95 96
Ano
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4MAD = -42,4 > -63,4 o modelo est dentro da faixa aceitvel de erro.
42,4
Limite superior
31,8
21,2
10,6
Erro
0
-10,6
-21,2
-31,8 Limite inf erior
-42,4
Trimestre 1 2 3 4 1 2 3 4
Demanda 65 58 50 60 85 75 62 74
a) Retirar a sazonalidade dos dados e gerar uma equao linear para previso da
tendncia da demanda;
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Trimestre 1 2 3 4 1 2 3 4
Demanda 50 58 62,5 66,7 65,4 75 77,5 82,2
n( XY ) ( X )( Y ) 8.2597,4 36.537,3
n( X ) ( X )
b= = = 4,28
2 2
8.204 (36) 2
a=
Y b( X ) = 537,3 4,28.36 = 47,90
n 8
Y = 47,90 + 4,28X
12 - A demanda por cimento est correlacionada com o nvel de atividade da construo civil
em determinada regio. Dados dos ltimos sete anos mostram os seguintes desempenhos:
Ano 1 2 3 4 5 6 7
Demanda por cimento (m3) 735 600 770 670 690 780 640
Taxa de construo (m2) 100 80 105 92 95 107 87
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n( XY ) ( X ). ( Y )
n ( X 2 ) ( X ) 2 . n ( Y 2 ) ( Y ) 2
r=
7.468680 666.4885
r= = +0,997 A relao forte.
7.63932 ( 666) 2 . 7.3436125 ( 4885) 2
b) Caso a previso do nvel de atividade da construo civil para o prximo ano seja
de 90 m2, qual a demanda esperada por cimento?
n( XY ) ( X )( Y ) 7.468680 666.4885
n( X 2 ) ( X ) 2
b= = = 6,89
7.63932 (666) 2
a=
Y b( X ) = 4885 6,89.666 = 42,32
n 7
Y = 42,32 + 6,89X
4MAD = 16,96 > 0,02 o modelo est dentro da faixa aceitvel de erro.
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O PMP diferencia-se do plano de produo sob dois aspectos: o nvel de agregao dos
produtos e a unidade de tempo analisada. Onde o plano de produo estratgico tratava de
famlias de produtos, o PMP, j voltado para a operacionalizao da produo, tratar de
produtos individuais. Da mesma forma, onde o plano de produo empregava meses,
trimestres e anos, o PMP empregar uma unidade de planejamento mais curta, normalmente
semanas, ou no mximo meses para produtos com ciclos produtivos longos.
A fim de fornecer subsdios para a tomada de decises. Sendo um processo interativo, ao final
de sua elaborao o PMP representar os anseios das diversas reas da empresa quanto ao
planejamento de mdio prazo. Finanas ter seu planejamento de necessidades de capital,
Marketing ter seu plano de vendas com datas provveis de entregas, Compras poder
negociar seus contratos com os fornecedores, Recursos Humanos ter seu plano de
contratao e treinamento de pessoal, e a Produo ter seu PMP para programar suas
atividades.
Demanda prevista o valor previsto segundo alguma tcnica de previso vista anteriormente
e demanda confirmada aquela que j est confirmada em carteira pelo cliente. Emprega-se a
maior no clculo dos estoques disponveis.
6 - Para que o PCP emprega a parte firme do plano mestre de produo? E a parte varivel?
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7 - O que so os perfis de carga unitrias dos produtos e quais as suas limitaes no clculo
do carregamento dos recursos produtivos?
So padres de consumo que levam em conta em que perodo o produto ser acionado
quando da programao do produto acabado. Os perfis de carga unitrios no levam em
considerao: o tamanho dos lotes e os estoques disponveis das partes componentes. Se
houver tamanhos de lotes dos componentes diferentes do programado para o produto
acabado, no PMP isto no ser levado em considerao. Da mesma forma, a disponibilidade
de estoques intermedirios altos pode alterar a necessidade de carregamento dos recursos, e o
emprego dos perfis no considera esta situao.
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Janeiro Fevereiro
1 2 3 4 1 2 3 4
Demanda prevista 15 15 15 12 12 12 10 10
Demanda confirmada 14 10 8 5 2 1 0 0
Recebimentos Programados 0 0 0 0 0 0 0 0
Estoques Projetados 3 3 3 3 3 3 3 3 3
PMP 15 15 15 12 12 12 10 10
Disponibilidade de entrega 4 5 7 7 10 11 10 10
Tabela 4.7 - Dados do problema 9.
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Inicial Programados
1 3 0 15 -12 15 3
2 3 0 15 -12 15 3
3 3 0 15 -12 15 3
4 3 0 12 -9 12 3
1 3 0 12 -9 12 3
2 3 0 12 -9 12 3
3 3 0 10 -7 10 3
4 3 0 10 -7 10 3
10 - Admitindo que o perfil de carga do setor de tratamento trmico para o produto planejado
no exerccio anterior est representado na figura 4.10, calcular a capacidade de produo
deste setor para o plano desenvolvido no exerccio 9.
Janeiro Fevereiro
1 2 3 4 1 2 3 4
PMP 15 15 15 12 12 12 10 10
Tabela 4.7 - Dados do problema 9.
2
Tratamento
1,5 Trmico
Horas
2h
1
1h
0,5
0
1 2 3 4
Perodos
48
44 Tratamento
40
36
Trmico
Horas
32
45 h
42 h
42 h
28
36 h
34 h
34 h
24
20
20 h
20 h
16
12
1 2 3 4 5 6 7 8
Perodos
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3 - Por que as empresas necessitam de estoques? Por que se diz que eles no agregam valor
aos produtos?
Diz-se que os estoques no agregam valor aos produtos porque esto parados.
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Ao ordenar-se os itens segundo sua demanda valorizada, nota-se que uma pequena
quantidade de itens, chamada de classe A, representa uma grande parcela dos recursos
investidos, por isso, deve-se dar uma ateno especial a estes, executando um controle mais
rgido. Por outro lado, a grande maioria dos itens, chamada de classe C, tm pouca
representatividade nestes recursos, no necessitando um controle acurado, pois o custo do
controle no compensa o benefcio das economias obtidas.
Demanda % Demanda %
Ordem Item Valorizada Individual Valorizada Acumulado Classe
Acumulada
1 P5 30000 34,7 30000 34,7 A
2 P8 21000 24,3 51000 59,0 A
3 P1 9000 10,4 60000 69,4 B
4 P3 8250 9,5 68250 79,0 B
5 P6 8000 9,2 76250 88,2 B
6 P7 2500 2,9 78750 91,1 C
7 P2 2070 2,4 80820 93,5 C
8 P11 1800 2,1 82620 95,6 C
9 P4 1600 1,8 84220 97,4 C
10 P10 1400 1,6 85620 99,1 C
11 P9 800 0,9 86420 100 C
100
90
80
70
% do valor
60
50
40
30
A B C
20
10
0
P5 P8 P1 P3 P6 P7 P2 P11 P4 P10 P9
Ite n s
5 - Um item possui demanda anual de 6000 unidades, taxa de encargos financeiros sobre os
estoques de 30% ao ano, custo unitrio de $ 20,00 e custos de preparao de mquina de $
70,00 por ordem. Sendo a taxa de produo da mquina que fabrica este item da ordem de 50
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unidades por dia, com 300 dias teis no ano, procure definir o tamanho dos lotes de
fabricao para lotes entregues de uma s vez e para lotes com entregas parceladas. Calcule
os custos totais das duas alternativas, defina a melhor e explique as diferenas encontradas.
D = 6000 unidades;
I = 0,3 ao ano;
C = $20,00 por unidade;
A = $70,00 por ordem;
m = 50 unidades por dia;
d = 6000 unidades por ano / 300 dias por uno = 20 unidades por dia.
2. D. A 2.6000.70
Q = = = 374,1 unidades 375 unidades
C. I 20.0,3
D Q
CT = D. C + . A + . C. I
Q 2
6000 375
CT = 6000.20 + .70 + .20.0,3 = 122.245,00
375 2
Q = =
2. D. A 2.6000.70
d 20
= 483,04 unidades 484 unidades
C. I . 1 20.0,3. 1
m 50
d Q
CT = D. C + . A + 1 . . C. I
D
Q m 2
20 375
CT = 6000.20 + .70 + 1 .
6000
50 2
.20.0,3 = 121.738,96
375
O custo total para uma poltica de entregas parceladas menor do que o custo total de uma
poltica de entrega integral do lote. Isto deve-se ao fato de que, por um lado, com entregas
parceladas o estoque mdio do sistema reduzido, e por outro, o lote econmico aumenta de
tamanho gerando um nmero menor de reposies. Logo, desde que os custos de preparao
(A) e os custos de armazenagem (I) no se alterem, sempre vantajoso optar por entregas
parceladas.
6 - Um fornecedor estabelece seu preo de venda para um item de acordo com a seguinte
tabela de preos:
Lotes menores de 500 unidades custam $ 10,00 por unidade;
Lotes de 500 a 1999 unidades custam $ 8,00 por unidade;
Lotes de 2000 a 3999 unidades custam $ 6,00 por unidade;
Lotes de 4000 a 9999 unidades custam $ 3,50 por unidade;
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D = 2000 unidades;
I = 0,15 ao ano;
A = $10,00 por ordem.
Para C = $ 10,00:
2. D. A 2.2000.10
Q = = = 163,30 164 < 500
C. I 10.0,15
O valor encontrado est dentro da faixa oferecida, assim, passa-se a calcular os custos totais
para o lote econmico de 164 unidades encontrado e para os demais lotes superiores onde
existem pontos de descontos, ou seja, para 500, 2000, 4000 e 10000
D Q
CT = D. C + . A + . C. I
Q 2
Para Q = 164 :
2000 164
CT = 2000.10 + .10 + .10.0,15 = 20.244,95
164 2
Para Q = 500 :
2000 500
CT = 2000.8 + .10 + .8.0,15 = 16.340,00
500 2
Para Q = 2000:
2000 2000
CT = 2000.6 + .10 + .6.0,15 = 12.910,00
2000 2
Para Q = 4000:
2000 4000
CT = 2000.3,5 + .10 + .3,5.0,15 = 8055,00
4000 2
Para Q = 10000:
2000 10000
CT = 2000.2,8 + .10 + .2,8.0,15 = 7702,00
10000 2
Logo, como o lote de 10000 unidades apresentou o menor custo total deste tamanho o lote
econmico que dever ser reposto.
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encargos financeiros sobre os estoques de 30% ao ano e um custo unitrio de $ 15,00. Vamos
admitir ainda que este item tenha um estoque de segurana de 30 unidades, e um tempo de
ressuprimento de 5 dias para um ano com 250 dias teis.
D = 2000 unidades;
A = $20,00 por ordem;
I = 0,30 ao ano;
C = $15,00 por unidade;
Qs = 30 unidades;
t = 5 dias;
d = 2000 unidades por ano / 250 dias por uno = 8 unidades por dia.
2. D. A 2.2000.20
Q = = = 133,33 134 unidades
C. I 15.0, 30
Q . t ano 134.250
tr = = =16,75 17 dias 15 vezes ao ano
D 2000
A cada 17 dias teis, aproximadamente 15 vezes por ano, ser feita uma reviso dos estoques
deste item, e, se tudo correr bem, dever ser encomendado um lote de aproximadamente 134
unidades.
Qf = 0;
Qp = 100 unidades;
Qr = 20 unidades;
Qs = 30 unidades.
9 - Admitindo-se um produto acabado que tenha sua estrutura conforme a figura 5.15 abaixo,
planejar seus componentes segundo a lgica do MRP com auxlio dos registros de controle de
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cada item, para o PMP da tabela 5.18. Resuma dizendo o que o sistema deveria fazer neste
momento em termos de programao das ordens.
A
B C
D E D
Figura 5.15 - Estrutura do produto A.
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Para atender o PMP do produto A, deve-se emitir e seqenciar para a prxima semana uma
ordem de montagem de 30 produtos A, uma ordem de fabricao de 40 itens D e 50 itens E.
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=
Erro 2
=
182,44
= 4,50
n 9
MAD =
| Erro| = 35,19 = 3,91
n 9
Qs = k.MAD Qs = k.
= 0,84.3,91 = 0,84.4,50
= 3,28 4 unidades = 3,78 4 unidades
Qs = k.MAD Qs = k.
= 1,28.3,91 = 1,28.4,50
= 5,01 5 unidades = 5,76 6 unidades
Cada um dos diferentes tipos de sistemas produtivos apresenta caractersticas prprias que
define a forma como a programao da produo deve agir em termos de alocao dos
recursos pelas necessidades de fabricao e montagem. Em sistemas do tipo contnuo, as
opes de produtos e processos so bastante limitadas, restando programao da produo
apenas definir os volumes desejados dos itens. No outro extremo, em sistemas que trabalham
por projetos, a cada novo pedido de clientes, normalmente toda a seqncia de ordens de
produo deve ser refeita, alterando-se prioridades e ordens j emitidas.
2 - Admitindo-se que um produto montado em uma linha que trabalha 480 minutos por dia
(8 horas) a partir de sete operaes seqenciais, com os seguintes tempos unitrios:
Qual os limites inferior e superior da capacidade de produo desta linha? Qual o tempo de
ciclo para uma demanda esperada de 320 unidades? Qual o nmero mnimo de postos de
trabalho na linha para atender a este tempo de ciclo? Estabelea estes postos para cada
operador e calcule o ndice de eficincia desta soluo.
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N minimo =
t = 4,2 minutosporunidade= 2,8 3 postos
TC 1,5 minutosporunidade
I eficiencia = 1
tempo livre = 1 (1,5 1,3) + (1,5 1,4) + (1,5 1,5) = 0,93 ou 93%.
N TC 3 1,5
3 - Explique quais as duas decises que devem ser tomadas no seqenciamento de processos
repetitivos em lotes, e como elas afetam a eficincia destes sistemas?
A primeira deciso, quanto a escolha da ordem a ser processada dentre uma fila de espera de
ordens a processar, se resume ao estabelecimento de prioridades entre os diversos lotes de
fabricao concorrentes por um mesmo grupo de recursos no sentido de atender a
determinados objetivos. Esta deciso crtica para o desempenho do sistema produtivo, pois,
a maior parcela do leadtime de um produto fabricado em lotes compreende o tempo em que o
lote deste produto espera nas filas dos recursos para ser trabalhado. Assim, ganhos resultantes
de um bom seqenciamento tm um fator multiplicador no desempenho do sistema, pois
haver leadtimes padres previstos mais perto dos leadtimes reais, reduzindo a margem de
erro do programa executado em relao ao planejado.
A segunda deciso que diz respeito escolha do recurso a ser utilizado dentre um grupo de
recursos disponveis, na prtica fica restrita situaes onde existem variaes significativas
no desempenho dos equipamentos, seja nos tempos de processamento ou de setup. A medida
em que o sistema de produo se aproxima da produo sob projeto, onde o grau de
repetio de lotes de um mesmo item diminui, fazendo com que a seqncia de produo se
altere a cada novo pedido dos clientes, a deciso sobre que recurso escolher dentre um grupo
de recursos disponveis mais premente.
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Regras Seqncias
PEPS OF1-OF2-OF3-OF4-OF5-OF6
MTP OF1-OF4-OF5-OF6-OF3-OF2
MDE OF1-OF6-OF4-OF2-OF5-OF3
IPI OF2-OF4-OF3-OF5-OF1-OF6
Johnson OF5-OF4-OF3-OF2-OF6-OF1
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Mq. B
OF2 OF4 OF3 OF5 OF1 OF6
Mq. A OF2 OF4 OF3 OF5 OF1 OF6
18 31 34 45 48 55 63 70 80 84 90 103 Horas
Grfico de Gantt para a regra IPI.
Mq. B
OF5 OF4 OF3 OF2 OF6 OF1
Mq. A OF5 OF4 OF3 OF2 OF6 OF1
10 23 27 37 41 5556 69 72 8485 95 Horas
Grfico de Gantt para a regra de Johnson.
A regra PEPS a mais simples delas sendo pouco eficiente. Esta regra faz com que lotes
com tempos longos retardem toda a seqncia de produo, gerando tempo ocioso nos
processos frente, fazendo com que o tempo de espera mdio dos lotes seja elevado.
A regra MTP obtm um ndice de leadtime mdio baixo, reduzindo os estoques em
processo, agilizando o carregamento das mquinas frente e melhorando o nvel de
atendimento ao cliente. Como ponto negativo, esta regra faz com que ordens com tempos
longos de processamento sejam sempre preteridas.
A regra MDE, como prioriza as datas de entrega dos lotes, faz com que os atrasos se
reduzam, o que conveniente em processos que trabalham sob encomenda. Porm, como
no leva em considerao o tempo de processamento, pode fazer com que lotes de
concluso rpida fiquem aguardando.
A regra IPI, baseada em atribuir um ndice de prioridade a cada ordem, apresenta as
mesmas caractersticas da regra anterior, sendo mais conveniente empreg-la apenas como
critrio de desempate para outra regra.
A regra Johnson, conforme esperado, apresentou o menor leadtime e um baixo tempo de
espera para processamento na segunda mquina, garantido pela sua heurstica de
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seqenciar tempos rpidos de incio para o primeiro recurso e tempos rpidos de concluso
para o segundo.
7 - Monte uma rede PERT/CPM para um projeto com as atividades da tabela 6.11. Calcule os
tempos, folgas e identifique o caminho crtico.
27
10 4 40
23 C
17
2 D X 0 G
9
A 15 5 25
10 40
0 1 H 8 49
0 35
B 35 49
6 14
16 E
3 19 Y 0
F
16 15 7 http://portaldoconhecimento.no.comunidades.net
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D 15 15 $400
E 19 17 $300
F 15 12 $300
G 9 - -
H 14 13 $500
Tabela 6.12 - Tempos e custos de acelerao do exerccio 8.
9 -Monte uma rede PERT/CPM para o projeto com as atividades abaixo. Calcule os tempos,
folgas e identifique o caminho crtico. Qual a probabilidade de concluso do projeto em 66
unidades de tempo?
Atividade Durao
te 2
A 20,00 0,44
B 15,83 0,25
C 16,83 0,25
D 14,83 0,25
E 19,17 0,25
F 15,00 0,11
35,83
35,83
20,00 B 3
E
20,00
A 15,83 19,17 65,66
0 1 2 14,83 5
20,00 C 65,66
0 F
16,83 15,00
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O caminho crtico do projeto A-B-D-F com um tempo esperado total (ttotal) de 65,66 e uma
varincia de 1,05.
t t total 66 65,66
K= = = 0,33
1,05
Entrando com este valor na tabela da funo de distribuio da curva normal, verifica-se que
existe uma probabilidade de 62,9% do projeto ser concludo nesse prazo.
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7 - Proponha um conjunto de itens de controle para empresas que trabalham sob projeto e
monte uma tabela com os "5W1H" para estes itens.
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3 - Por que nos cartes kanban a quantidade de informaes para produzir e/ou movimentar
itens reduzida em relao as ordens convencionais?
Colocados junto aos pontos de armazenagem espalhados pela produo, os painis porta
kanban tm a finalidade de sinalizar o fluxo de movimentao e consumo dos itens a partir da
fixao dos cartes kanban nestes quadros.
Essa regra a chave do sistema de puxar a produo. Os clientes esto autorizados a buscar
em seus fornecedores os itens de sua necessidade, apenas nas quantidades e no momento em
que ocorrer o seu consumo, ou seja, de posse de um carto kanban. Com isso, qualquer
requisio de itens sem um carto kanban autorizando-a proibida, bem como, qualquer
requisio de itens em quantidades diferentes da autorizada no carto kanban tambm
proibida.
Regra 2: O processo precedente (fornecedor) deve produzir seus itens apenas nas
quantidades requisitadas pelo processo subseqente (cliente).
Ressalta-se com essa regra a importncia da qualidade total dentro do sistema produtivo, via
padronizao das operaes, permitindo um fluxo contnuo de itens sem defeitos. Por outro
lado, buscando a flexibilidade no atendimento das necessidades dos clientes, a filosofia JIT se
propem a trabalhar com pequenos lotes de produo, no dando margem a existncia de
itens defeituosos nestes lotes.
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Como o sistema kanban est inserido na filosofia JIT, deve buscar sempre o melhoramento
contnuo, ou seja, todos os envolvidos no processo produtivo devem buscar alternativas para
trabalhar sempre com a mnima quantidade de estoques em processo.
Diz respeito a capacidade do sistema kanban absorver pequenas alteraes de curto prazo na
demanda sem a necessidade de interveno do PCP no sentido de alterar o nmero de
kanbans no sistema. Enquanto que no sistema convencional no existe a possibilidade de
responder rapidamente s variaes de curto prazo na demanda, no sistema kanban, devido ao
tamanho reduzido dos lotes e tempos de ciclo operacionais balanceados, est adaptao se d
de forma simples.
7 - No sistema kanban, com quantos supermercados uma estao de trabalho opera? Qual a
funo deles?
8 - Para que o sistema kanban com fornecedores opere de forma eficiente, explique qual os
dois nveis de informaes de planejamento e controle da produo que devem ser passados
aos mesmos.
A nvel de planejamento, o PMP do cliente deve servir de base para a elaborao do PMP
do fornecedor, permitindo que o mesmo organize sua estrutura produtiva e dimensione
seus kanbans internos, preparando-se para a demanda que vir;
A nvel de programao diria, a comunicao feita por meio do sistema kanban,
especificando o que realmente o cliente est necessitando naquele momento. Esta
comunicao pode ser feita de duas formas: convencionalmente, via carto kanban de
fornecedor, ou de forma avanada, via envio dirio de uma tabela com as necessidades de
itens a serem entregues naquele dia.
9 - Explique porque no sistema kanban o tamanho dos lotes devem estar prximos de um.
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Dentro da filosofia JIT, busca-se trabalhar com custos de setup mnimos, seja pela
implantao da produo focalizada com clulas de fabricao, bem como, pela aplicao de
tcnicas de setups rpidos s mquinas. Por outro lado, considera-se que qualquer nvel de
estoque circulando no sistema produtivo uma fonte em potencial de problemas que levam a
deteriorizao da qualidade. Em decorrncia disto, chega-se ao lote econmico unitrio.
10 - Supondo que um item possui uma demanda mdia diria de 1500 itens/dia, sendo
acondicionado em contenedores padres em lotes de 50 itens/carto, e que, em funo dos
custos de setup da mquina, pretende-se fazer em mdia 4 preparaes por dia. Por outro
lado, o funcionrio responsvel pela movimentao dos lotes entre o produtor e o consumidor
est encarregado de fazer 10 viagens por dia. Calcule o nmero de cartes kanban necessrio
ao funcionamento do sistema admitindo uma segurana para o sistema de 15%.
D = 1500 itens/dia;
Q = 50 itens/carto;
Tprod = 0,25 do dia;
Tmov = 0,2 do dia;
S = 0,15 do dia.
D D
N = . Tprod . (1 + S) + Tmov . (1 + S)
Q Q
1500 1500
N= .0,25. (1 + 0,15) + .0,2. (1 + 0,15)
50 50
N = 8,625 + 6,9
O nmero total de cartes kanban e contenedores no sistema ser de 16, ou seja, um estoque
total de 800 itens (16 cartes x 50 itens/carto), sendo que 9 contenedores, com seus cartes
kanban de produo, ficaro no supermercado de itens prontos do produtor, e 7
contenedores, com seus cartes kanban de movimentao, em circulao entre o
supermercado de itens prontos do produtor e o supermercado de matrias-primas do
consumidor.
D = 600 itens/dia;
Q = 30 itens/carto;
Tprod = 0,03125 do dia.
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D
N = . Tprod . (1 + S)
Q
600
N= .0,03125. (1 + 0)
30
N = 0,625
D = 2000 itens/dia;
Q = 50 itens/carto;
Tmov = 2 do dia;
S = 0,10 do dia.
D
N = Tmov . (1 + S)
Q
2000
N= .2. (1 + 0,10)
50
N = 88
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14 - Alm das vantagens obtidas nas atividades do PCP, quais as funes adicionais que o
sistema kanban desempenha para o incremento contnuo da produtividade e da qualidade?
Por ser operacionalizado pelos prprios operrios, o sistema kanban estimula a iniciativa e
o sentido de propriedade nos mesmos;
Ao estabelecer uma cadeia clara entre o cliente e o fornecedor dos itens, facilita os
trabalhos dos grupos de melhorias, como os Crculos de Controle da Qualidade, na
identificao e eliminao de problemas;
Permite a identificao imediata de problemas, que inibam o incremento da produtividade,
atravs da reduo planejada do nmero de cartes kanban em circulao no sistema. Estes
problemas sero os temas a serem tratados pelos grupos de melhoria;
Ao estimular o uso de pequenos, reduz a necessidade de equipamentos de movimentao e
acusa imediatamente problemas de qualidade nos itens;
Implementa efetivamente os conceitos de organizao, simplicidade, padronizao e
limpeza nos estoques do sistema produtivo;
Dispensa a necessidade de inventrios peridicos nos estoques, a quantidade de cada item
definida pelo seu nmero de cartes kanban em circulao no sistema;
Estimula o emprego do conceito de operador polivalente, pois fomenta nos operadores
atividades de programao e controle da produo, antes de responsabilidade do pessoal
do PCP;
Atravs dos cartes kanban, fornece-se informaes precisas e simples aos operadores
para execuo de suas atividades, facilitando o cumprimento dos padres de trabalho.
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