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16. Solda Gs
16.1. Introduo
Solda feita por aquecimento das peas com chama obtida de gases oxi combustveis
chamada de Solda a gs. Este processo foi introduzido industrialmente em 1903 e foi usado
extensivamente, aproximadamente, por meio sculo. No entanto, com o desenvolvimento de
mtodos mais sofisticados agora largamente usado para unir componentes e reparo de
metais ferrosos e no- ferrosos. Como processo no requer eletricidade algumas vezes seu uso
indispensvel, principalmente onde no existe eletricidade.
A intensidade do calor gerado na chama depende da mistura gs oxi combustvel a
uma determinada presso dos gases. O oxignio utilizado para proporcionar combusto do
gs mas pode ser usado ar comprimido no lugar do oxignio, mas isto proporciona uma baixa
eficincia trmica e consequentemente reduo na velocidade de soldagem; a qualidade da
solda tambm afetada. A escolha do gs, importante, pois permite obter uma velocidade de
soldagem e uma qualidade desejada no cordo de solda.
16.2. Gases
O gs geralmente empregado o acetileno, outros gases alm do acetileno podem ser
empregados embora os mesmos fornecem menos intensidade de calor e consequentemente
uma menor temperatura. Estes gases podem utilizar tanto o oxignio e o ar para manter a
combusto ( 16.1).
Algumas vezes o gs de carvo, vapor de querosene e de petrleo so tambm usados
como gs combustvel.
16.2.1.1. Oxignio
um gs incolor, inodoro, inspido e ligeiramente mais pesado que o ar. Um metro
cbico de oxignio a 20 C e a uma presso atmosfrica pesa 1,33 Kg. Sobre presso normal
se liqefaz a uma temperatura de -182,9 0 C formando um lquido claro e azulado . Um litro
de oxignio lquido pesa 1,14 Kg e produz 860 litros de oxignio gasoso na evaporao.
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16.2.1.2. Acetileno.
3C + C a O C a C 2 + CO ..................(16.1)
Carboneto
Coque Cal de calcio Monxido
de carbono
C C + 2 H 2 O C a (OH ) 2 + C 2 H 2
a 2 ..................(16.2)
Carboneto gua Cal Acetileno
de Calcio hidratada
1
1 bar=10N/cm2=0,1MPa
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16.3.2. Vlvulas
Todas as vlvulas so constitudas e operadas no mesmo princpio. A funo delas e
fechar o ar comprimido ou liqefeito no cilindro. Cada vlvula consiste de uma haste que
pode ser movida para cima ou para baixo pela rotao de um disco que girado pode levantar
ou abaixar a placa da vlvula abrindo ou fechando o cilindro.
Vlvulas para cilindros de oxignio so feitas de lato que no e corroda quando
exposta ao oxignio. Reguladores de presso do oxignio so conectados as vlvulas do
cilindros. Vlvulas ajustadoras no cilindro de oxignio devem ser mantidas limpas e livres de
leo ou graxa. Estas vlvulas podem ser usadas em cilindros contendo nitrognio, argnio, ar
comprimido e dixido de carbono.
Vlvulas para cilindros de acetileno so feitas de ao porque ligas contendo mais de 70
% de cobre quando expostas ao acetileno por longo tempo reage com ele para forma acetileno
de cobre e formando dentro um gel que pode dissociar violentamente ou explodir at quando
for apenas ligeiramente lacrado ou tapado. Reguladores de presso so conectados as vlvulas
de cilindro de acetileno por clipes, e a vlvula aberta e fechada com uma chave de boca
especial.
Os dutos das vlvulas so todos dimensionados para adaptar a uma espcie particular
de cilindros para evitar o uso de um tipo errado de vlvula em um cilindro.
O maior dano causado a vlvulas pode ocorrer durante o transporte dos cilindros. Uma
capa protetora, como mostrada na figura 16.3, ou uma capa de segurana deve ser colocada
sobre a vlvula para garantir contra a possibilidade de dano a mesma e consequentemente
vazar gs para a atmosfera. Se caso ocorra um acidente com o cilindro de oxignio o veculo
de transporte pode tornar-se uma bomba destruindo qualquer coisa em seu caminho. Qualquer
outra eventualidade pode ser evitada pela colocao da capa sobre as vlvulas dos cilindros.
Cilindros podem tornar-se um perigo se transportados ento todas as precaues
devem ser tomadas para evitar qualquer inconveniente. O modelo prtico de ligao de um
cilindro ao seu porta cilindro ou a uma grade to rgida quanto uma parede deve ser
estritamente adotado.
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16.3.4. Mangueiras
O acetileno e oxignio so levados do cilindro para tocha de solda por meio de
mangueiras feitas de borracha reforada com as cores vermelha, preta ou verde, capaz de
conduzir os gases em linhas com altas presses a uma temperatura moderada. Mangueiras de
cor verdes so destinadas para o oxignio e as coneces so feitas com nipples de rosca
plana e a direita.
Mangueiras vermelhas so usadas para levar gs combustvel com porca diferenciada
com rosca a esquerda para conectar na sada do regulador de presso e na conexo com a
tocha. Na industria normalmente usa mangueiras pretas para transportar outro gs
combustvel.
Estas mangueiras so especificadas pelo dimetro interno. Os dimetros nominal
interno mais comum so 3.2; 4.8; 6.4; 7.9; 9.5 e 12.7 mm e so comercializadas em
comprimentos de 4,5 at 20 metros, mangueiras especiais podem ser utilizadas com
comprimentos at 40 metros.
Mangueiras para o acetileno, gs LP, e combustveis lquidos so projetados para
trabalhar a uma presso de at 0.6 MPa e para o oxignio para uma presso de trabalho de at
1.5 MPa.
Devem tomar as devidas precaues de no colocar ou deixar as mangueiras em cima
de metais quentes e em temperaturas abaixo de -35o C, necessrio que mesma seja
constituda de borracha resistente para suportar baixas temperaturas.
Uma tocha de soldagem tem o propsito de fornecer volumes corretos de gs
combustvel e de oxignio, e mistur-los adequadamente para a combusto para atender as
especificaes da solda projetada. O fluxo de gs na tocha controlado com a ajuda de duas
vlvulas localizada no punho da tocha como mostra na figura 16.6.
Existem dois tipos bsicos de maarico de solda: de presso positiva - Tipo misturador
(tambm chamado de mdia presso) e de baixa presso ou tipo injetor.
O maarico de presso positiva o mais comum dos dois tipos. Este tipo requer que os
gases sejam conduzidos a chama a uma presso normalmente acima de 7 KPa. Geralmente a
presso para o acetileno entre 7 a 105 KPa. O oxignio usualmente fornecido a mesma
presso que o acetileno, no entanto no existe restrio referente a presso do oxignio que
pode ser de at 175 KPa para utilizao de maaricos maiores.
Figura 16.7 Gs fluindo com presso positiva em um maarico para soldagem oxiacetileno
16.3.5. Bicos
O bico da tocha de solda a parte na qual se localiza na frente onde ocorre a mistura
de gs, esta mistura feita internamente a tocha antes que de entrar em ignio para dar a
chama desejada. Os bicos possibilitam o soldador guiar e direcionar a chama para o trabalho
com facilidade e eficincia.
Os bicos de solda so geralmente feitos de ligas a base de cobre de alta condutividade
trmica suficiente para reduzir o risco de super aquecimento.
Os bicos de solda so feitos de diferentes tamanhos e podem ser inteirio, isto de
apenas uma pea ou duas como mostrado na figura 16.9. O tamanho e tipo do bico de solda
determinado pelo dimetro de seu orifcio. O tipo de bico de solda feito para realizar um dado
trabalho determinado pelo metal a ser soldado e sua espessura. A vantagem do bico de solda
de duas peas que ao invs de trocar o bico completo preciso trocar apenas a cabea do
bico ou encaixar uma pequena parte no seu final.
Figura 16.9 - Bicos de Solda tipo inteirio e outro com duas peas.
Um limpador de bico usado para a limpeza de tochas feito de um fio com uma
superfcie rugosa como mostra do na figura 16.10-d, sendo o dimetro externo corresponde ao
dimetro interno do bico. Na ausncia de um limpador de bicos um parafuso do tamanho do
orifcio do bico pode ser usado, mas deve ter cuidado no momento da limpeza da sujeira ou
pingo de solda que esto obstruindo o orifcio. Deve ter cuidado para evitar aumento do
orifcio do bico ou mandrilamento do mesmo pelo uso de tal parafuso.
Para uma correta limpeza e uso apropriado do limpador de orifcio, a vlvula de
oxignio deve ser mantida aberta com uma presso mnima de 35 KPa, de forma que a escria
de carvo acumulada possa ser removida. Se o tamanho do limpador escolhido no entrar no
bico um tipo menor dever ser usado. Se a passagem do orifcio estiver completamente
bloqueada ela pode ser reaberta por furao usando uma broca de tamanho apropriado. Se, no
entanto, a passagem no puder ser aberta este bico deve ser substitudo por outro.
Acendedor por frico, como mostra a figura 16.11, universalmente usado para dar
ignio ao gs. O mesmo consiste em um pequeno copo para catar e envolver os gases, uma
pedra silex e uma pea de ao serreado para criar fasca por frico quando a pea silex for
friccionada na pea de ao. O gs inflamvel pega o fogo para fornecer a chama para solda.
O estgio de combusto adicional ocorre no penacho intermedirio que pode ser ajustado pelo
controle da taxa de fluxo de acetileno. Tal chama usualmente cotada pelo comprimento do
penacho intermedirio em termos do comprimento do cone interior. Por exemplo, uma
redutora 2X teria o penacho intermedirio duas vezes mais comprido que o cone interior.
Como uma chama redutora contem carbono no queimado, sua temperatura mais
baixa que numa chama neutra ou oxidante. Se este excesso de carbono encontra a poa de
solda fundida, a mesma parece estar fervendo. Na solidificao o carbono ter atingido a
superfcie e o comprimento da solda ficando cheio de poros e o cordo de solda atinge uma
dureza mais alta e torna-se extremamente frgil devido ao carbono excessivo adicionado a ele.
Tal chama recomendada para soldar aos de alto carbono e ferro fundido.
A chama neutra tem, aproximadamente, uma mesma proporo volume de acetileno
para um volume de oxignio. Estruturalmente ela consiste de duas partes chamadas de cone
interior e cobertura exterior figura 16.15. Ela apresenta um cone interior claro, bem definido e
luminoso indicando que a combusto completa. Esta chama faz um som caracterstico (um
assobio) e o tipo de chama mais usado para soldar metais. Ela normalmente no afeta a
composio qumica metal soldado e normalmente produz uma solda de boa aparncia, tendo
propriedades comparveis ao metal base. muito usada para soldar aos estruturais de baixo
carbono e alumnio.
durante a soldagem a chama oxidante produz uma base de metal oxidado que protege a
evaporao de elementos de liga. Por exemplo, na soldagem lato amarelo o zinco pode
evaporar, contudo a formao de uma camada de xido de cobre na poa de solda previne a
perda do zinco por evaporao.
Na soldagem para frente a chama direcionada para frente da solda feita o que leva a
um calor mais uniforme nas margens e melhor mistura do metal na poa de solda. Na
soldagem para frente, tanto a vareta como a tocha tecem os padres como alguns exemplos
deste podem ser vistos na figura 16.17.
A solda para frente fornece uma altura e largura mais uniformes do cordo de solda,
uma velocidade de solda maior e custo mais baixo quando usada para soldar peas com
espessuras abaixo de 5 mm.
A taxa de fluxo de acetileno na solda para frente em aos devem ser 100-120 l/hora
para cada mm de espessura da pea de trabalho. Esta tcnica tambm freqentemente usada
para metais de baixo ponto de fuso.
Para materiais mais espessos acima de 5 mm, a solda para trs mais usada. Na
soldagem para trs, a chama direcionada para trs contra a solda e no necessrio
nenhum movimento de costura, embora a vareta possa ser movimentada em movimento
helicoidal mas com amplitudes menores que na soldagem para frente .
A soldagem para trs mais rpida para materiais mais espessos porque o operador
pode manter cone interior da chama mais concentrado na superfcie da poa de solda dando
deste modo mais calor para o metal fundido do que na soldagem para frente. Na solda para
trs a chama aquece todo o metal depositado e isto serve para tratar termicamente tanto o
metal da solda como a zona termicamente afetada. A taxa de fluxo de acetileno na soldagem
para trs normalmente de 120-150 l/ hora para cada mm de espessura trabalhada.
pertinente manter a ponta da vareta imersa na poa de solda todo o tempo durante
a solda para evitar o contato com o ar pela parte redutora da chama.
Tanto a soldagem para frente como para trs pode ser feita com ou sem material de
adio. A solda feita sem material de adio em posio plana, o ngulo do maarico de solda
mantido entre 350 e 450. A penetrao da solda pode ser alcanada observando a depresso
do metal. A depresso deve ficar visvel, figura 16.18. A solda feita sem material de adio
deve ser usada para espessuras de metais abaixo de 3 mm.
Quando a solda for com vareta, ela deve ser mantida a aproximadamente 900 com o
bico de solda enquanto o ngulo do bico de solda ser mantido a 450.
As propriedades metalrgicas da solda depositada podem ser controladas pela escolha
adequada da vareta (material de adio). A maioria das varetas para soldagem a gs contem
anti-oxidantes para controlar o oxignio da poa de solda, geralmente silicone usado para
este propsito embora mangans tambm possa ser empregado. A escria formada pela reao
de desoxidao forma uma camada fina sobre a superfcie do metal fundido que tem um
controle determinante sobre a estabilidade e fluidez do cordo de solda . Fluidez excessiva da
escria pode dificultar a posio de soldagem. Varetas usadas para solda de aos de baixo e
mdio carbono normalmente tem a seguinte composio:
16.5.4. Fluxo
Um fluxo ou pasta de solda necessrio para remover o filme de xido e manter uma
superfcie limpa. O fluxo funde no ponto de fuso do metal de base e promove uma camada
protetora contra reaes com os gases atmosfricos. Fluxo normalmente penetra abaixo do
filme de xido e separa e muitas vezes o dissolve. Fluxos so comercializados na forma de p
seco, pasta ou solues espessas.
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manter com ela. Este movimento , entretanto, adotado somente por soldadores experientes ou
por um processo de solda automtico.
A solda oxiacetilnica pode ser empregada para soldagem plana, horizontal, vertical,
sobre-cabea, entretanto as duas primeiras destas posies so as mais usadas. Soldagem
horizontal e sobre-cabea so normalmente usadas com a tcnica de solda para trs, enquanto
as soldas vertical e inclinada so feitas arduamente usando a tcnica de soldagem para frente.
Na soldagem para trs a vareta deve ter um dimetro igual a metade da largura da
pea, com um mximo de 6mm; enquanto que na soldagem para frente o dimetro da vareta
deve ter 1mm a mais que na soldagem para trs.
A tabela 16.2 a seguir d uma orientao em relao a material de adio, chama e
tipos de fluxo recomendados para soldar diferentes metais e ligas.
As formas de juntas normalmente usadas para soldagem oxiacetilnica sem vareta pode
citar a junta de canto, com flange, com dupla flange e a sobreposta, como mostra a figura
16.21. As soldas acabadas destes tipos so comparveis quelas produzidas com vareta de
material de adio com mesma penetrao.
A solda oxiacetilnica com vareta bem mais usada que a solda sem material de
adio. A penetrao mxima neste processo , entretanto, limitada para cerca de 6 mm.
Materiais mais espessos do que 12 mm devem, entretanto, ser soldados com preparao das
bordas desta forma permite a penetrao e atingir a resistncia mxima. Preparao dos
chanfros, figura 16.22, so normalmente empregadas com ngulo de entalhe de 600 a 900
embora ngulos de entalhe de 650 a 700 sejam mais comuns. A abertura da raiz nestas soldas
normalmente mantida de 1,5 a 4 mm enquanto a face da raiz, quando usada, fica entre 1,5 e
3 mm.
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Para soldar materiais com espessura maior do que 12 mm de espessura, figura 16.23,
necessrio a preparao dupla V ou dupla U, como mostrado na figura 16.23, para evitar
distoro angular.
Para soldagem em tubos em posio horizontal, comum que a solda seja feita com
igual espaamento de 3 a 6 pontos que depende do dimetro de tubo. A soldagem feita em
blocos independente do tubo estar fixo ou rotatrio. Para soldar tubo com rotao mantido
os blocos na parte superior e distanciado simetricamente considerando a posio vertical. Nos
tubos fixos a solda tem que ser realizada nas posies downhand, inclinado e sobre-cabea,
usando a tcnica de passo para trs para controlar distores.
16.8. Aplicaes
A solda a gs oxi acetilnica indispensvel no reparo de peas ferrosas e no
ferrosas, manuteno e reparo, solda de tubos de pequeno dimetro ( at 50 mm) e para
pequenas industrias.
Devido a menor intensidade de calor e ciclo menos severos comparado com o arco de
solda, a solda a gs largamente usada para soldar metais duros como ao carbono e algumas
ligas de ao.
A solda a gs para metais espessos lenta comparada com ao arco de solda, no
entanto, a taxa de penetrao melhor controlada pela a solda a gs, isto se deve ao fato de o
processo freqentemente usado para a solda profunda de juntas de tubos que so seguidos
pelo cordo ao arco de solda.
Um micro forma de solda oxi acetilnica emprega um pequena tocha com uma broca
de safira apropriada no esguicho para fornecer um fino jato de mistura de gases. Estas tochas
so muitos usadas para trabalhos delicados como em joalharia.
Figo. 16.24 -Multi-chama dividiu tocha de tipo usada para soldagem de presso quente.
16.9.1.1. Mtodo de Junta fechada
As faces a ser soldadas so usinadas ou esmerilhado para limpar e deixar lisas as
superfcies que sero solicitadas sob presso. O metal ser aquecido perto da interface da
junta com a ajuda da tocha multi-chama oxiacetilnica resfriada a gua para alcanar o
aquecimento uniforme ao redor do tubo. Para facilitar o trabalho de manipulao na soldagem
de sees redondas slidas ou ocas como eixos ou tubos so utilizado tochas tipo anel
circulares do tipo partido como mostra na figura 16.24. Tendo alcanada a temperatura
exigida que normalmente de aproximadamente 1200 oC para aos de baixo carbono,
aplicada uma presso axial adequada para executar a solda.
Para soldar tubos ao com 125 mm de dimetro e cerca de 6 mm de espessura
necessrio manter a junta sob uma presso inicial de 10.5 MPa e depois que o tubo for
aquecido para soldagem esta presso dever ser elevada aproximadamente a 28 MPa. O nveis
de presso so diferentes para diferentes metais como mostrado na tabela 16.3.
Tabela 16.4 Dimenses para soldagem quente sob Presso para juntas fechadas com
preparao das extremidade retas.
Figura. 10-25 Esquema de montagem de uma mquina para junta aberta de soldagem a quente
por presso.
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Figo. 16.26 - Montagem em junta aberta para solda a quente sob presso.
16.9.1.3. Aplicaes
Soldagem gs quente sob presso podem ser usada para aos de baixo, alto carbono
e aos liga, vrios metais no ferrosos e inclusive ligas de nquel-cobre, nquel-cromo e ligas
de cobre-silicio. Tambm pode ser empregado para soldar outros metais.
A soldagem usando gua um micro processo hidrognio - oxignio que usado para
trabalho delicado e em comrcio de jias.
A chama assim produzida oxidante, porm pode ser reduzida passando os produtos
da eletrlise sobre o lcool que ir enriquecer a chama mas que reduzir sua temperatura. O
poder da chama pode ser controlado variando a corrente usada para eletrlise.
O equipamento para este processo consiste em uma unidade compacta que operada
por uma fonte eltrica. Porque gua usada como a fonte de combustvel, o processo
popularmente conhecido por um ttulo enganoso de 'gua que Solda". Figura 16.27 mostra
uma fotografia de montagem desta tal unidade.