DESCONTINUIDADES

NA FUNDIÇÃO
(Defeitos)

Defeitos de solidificação

→ Contração de solidificação: Quase todos os materiais

São mais densos no estado sólido do que no estado
líquido. Durante a solidificação, o material contrai até 7%.

→ Frequentemente, maior parte da contração de solidificação

resulta em cavidades, se a solidificação inicia-se partir
de toda a superfície do molde, ou rechupe, se uma
superfície (normalmente a mais elevada) solidifica.

rechupe

2
Variação de volume durante a solidificação. A maioria dos
materiais metálicos apresenta redução de volume (-), mas alguns
apresentam expansão (+).

-6,0
-5,1

-4,15

-3,0

+3,2

Defeitos de solidificação

→ Uma técnica comum para controlar cavidades e rechupes é a de

colocar um alimentador. Que funciona como uma reserva adicion
al de metal líquido, conectado ao fundido.

É preciso assegurar que o metal contido

no alimentador se solidifique após o
fundido e que não haja obstrução da
passagem do líquido do alimentador para Pipe rechupe
última região da peça ainda não
solidificada. A regra de Chvorinov pode usada.
Riser
alimentador

CASTING fundido

4
 Solução para problemas de contração em peças:

Concentração de impurezas - segregação

Isto pode ocorrer devido à segregação, durante o processo de

solidificação. Em ligas, os elementos com mais baixo ponto

de fusão se concentram no líquido, sendo assim, a última
região a solidificar é mais rica nesses elementos.

Assim sendo, à medida que a liga solidifica, esses elementos

vão acompanhando o metal líquido remanescente, indo
acumular-se, pois, na última parte sólida formada.

O caso mais geral é o das ligas ferro-

carbono, que contêm, como impurezas
normais, o fósforo, o enxofre, o
manganês, o silício e o próprio
carbono.

6
 CERA PERDIDA:

https://www.youtube.com/watch?v=WmQCbo23yG8

8
 400 mm

80 mm

250 mm

Al

10
 DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO
Principais descontinuidades na fundição

1. Bolhas, vazios ou porosidades

2. Junta fria
3. Trincas de contração
4. Rebarbas
5. Inclusão de areia
6. Rechupes
7. Segregação
8. Alimentação insuficiente
9. Granulação grosseira

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Defeitos de solidificação

Contração interdendrítrica: Consiste em pequenos poros de

contração entre dendritas. Esses defeito, também chamado de
microcontração ou porosidade de contração.
Taxas de resfriamento rápidas reduzem o problema, pois as dendritas tendem a ser
menores.

Porosidade de Gás. Muito metais no estado líquido dissolvem

uma grande quantidade de gás. O alumínio , dissolve o hidrogênio. Há um
excesso de hidrogênio que não consegue ser incorporado ao metal sólido
(devido a solubilidade).
Assim, forma-se bolhas de gás que poderão ser aprisionados
pelo metal sólido, produzindo porosidade de gás.

A desgaseificação pode ser feita borbulhando um outro gás. Por exemplo hidrogênio n
o alumínio fundido pode ser removido borbulhando os gases de nitrogênio ou cloro

12
 BOLHAS
VAZIOS
POROSIDADE

13

DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO

Bolhas, vazios ou porosidades

São bolsas de gás de

paredes geralmente
lisas, causados por
gases inclusos pelo
metal

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 DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO
Bolhas, vazios ou porosidades - CAUSAS
Se originam quando os gases dissolvidos no metal líquido não
são eliminados durante o processo de vazamento ou
solidificação devido a:

1. excessiva umidade e/ou baixa permeabilidade da mistura da areia

2. grau de compactação do molde inadequado
3. composição da mistura inadequada (reação química do metal líquido durante o
resfriamento)

4. sistema de alimentação mal projetado

5. alto teor de gases no metal líquido
6. reações metal-areia-aditivos
7. má extração de gases do molde
8. falta de respiros,
9. Turbilhonamento (movimento forte e giratório) no canal de descida

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO

Bolhas, vazios ou porosidades

Aparentes: defeitos são

evidenciados na superfície
da peça
Detectáveis a olho nu ou
com auxílio de líquidos
penetrantes

16
 DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO

Bolhas, vazios ou porosidades

Não aparentes: defeitos

estão presentes no interior
da peça

Detectáveis geralmente
com auxílio de raios X

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO

Bolhas, vazios ou porosidades – COMO EVITAR

1. otimização da composição da mistura da areia

2. utilização de areia de retorno o mais seca possível
3. reavaliar o sistema de canais
4. provisão de respiradouros
5. elementos químicos para “acalmar” a carga

18
 JUNTA FRIA

19

DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO

Junta Fria

São descontinuidades causadas

pelo encontro de duas correntes de
metal a baixa temperatura, o que não
permitem a sua mistura completa.
Apresenta-se como trincas aparente
superficiais.

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 DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO

Junta Fria – CAUSAS E SOLUÇÕES

Causas
• entupimentos de canais de ataque;
• massalotes ineficientes;
• baixas temperaturas de vazamento.

Soluções
• aumentar a fluidez do metal;
• pré-aquecer o molde;
• aumentar da temperatura de vazamento.

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TRINCAS DE
CONTRAÇÃO

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 DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO

Trincas de contração

São trincas intercristalinas, geralmente

de grande extensão e de forma irregular.
Ocorrem geralmente nos estágios finais
de solidificação, mas também podem
acontecer durante o resfriamento da
peça sólida, como resultado de um
estado de altas tensões de contração.

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO

Trincas de contração – CAUSAS E SOLUÇÕES

Causas
• impossibilidade da peça contrair-se livremente devido a um projeto
inadequado dos machos e moldes que geram mudanças bruscas
de seções
• restrições à contração pelos canais de alimentação ou massalotes.

Soluções

• alterar o projeto para evitar variações abruptas de seções

• modificar o sistema de alimentação

24
 REBARBAS

25

DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO

Rebarbas

São saliências do
metal em torno da
linha de divisão do
molde

26
 DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO

Rebarbas – CAUSAS E SOLUÇÕES

Causa
• ocorre pelo fluxo do metal líquido para o interior do
espaço existente entre as duas partes do molde.

Soluções
• Fixação rígida das caixas do molde
• Redução da temperatura de vazamento

27

INCLUSÃO
DE AREIA

28
 DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO
Inclusão de areia

É a inclusão de areia do
molde na peça. Isso causa
problemas de usinagem:
os grãos de areia são
abrasivos e, por isso,
danificam a ferramenta.
Além disso, causam
defeitos na superfície
da peça.

29

DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO
Inclusão de areia – CAUSAS E SOLUÇÕES

Causas
• erosão (lavagem)
• quebra de cantos do molde.
• fechamento inadequado do molde.
• transporte inadequado do molde.
• limpeza inadequada do molde.

Soluções
• aumento do grau de preparação da mistura
• aumento do grau de compactação do molde nos pontos críticos
• a utilização de areia base mais fina (rugosidade).
• alterando o sistema de enchimento

30
 DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO

Rechupes

São vazios de diversos tipos, formas e localizações

nas peças fundidas (internos, externos,
macrorechupes, microrechupes, lamelares, centrais...)

31

DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO
Rechupes - Causa

Ocorrem devido a contração dos metais durante sua

solidificação.

A primeira parte do metal a solidificar

é aquela que está em contato com o molde, ou seja,
aonde ocorre a maior troca de calor, solidificando
o material antes que os vazios consigam submergir.

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 DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO
Rechupes - Solução

Através de técnicas de alimentação, procura-se

localizar estes pontos quentes fora da parte útil da peça,
em regiões que deverão ser cortadas.
MASSALOTES

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SEGREGAÇÃO

34
 DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO

Segregação

É o acúmulo de impurezas na última seção

solidificada. (cuidado com escória)

O material apresenta composição

química não uniforme e conseqüentemente
propriedades mecânicas diferentes. As zonas
segregadas geralmente localizam-se no interior
da peça.

35

DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO

Segregação

36
 DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO

Segregação – CAUSAS E SOLUÇÕES

Causas
• No caso de uma impureza ser menos solúvel no estado
sólido, estas vão acompanhando o metal líquido
remanescente a medida que a solidificação se processa,
indo acumular-se no interior da peça.

Soluções
• a segregação pode ser minimizada pelo rigoroso controle
da composição química e/ou da velocidade de resfriamento.

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ALIMENTAÇÃO
INSUFICIENTE

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 DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO

Alimentação insuficiente

Vazios localizados nas

paredes das peças
fundidas

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO

Alimentação insuficiente – CAUSAS E SOLUÇÕES

Causas
• alimentação insuficiente do molde;
• falta de fluidez da mistura;
• grau de compactação deficiente;
• massalotes e moldes pequenos.

Soluções
• aumentar a temperatura de vazamento
• reconsiderar o posicionamento do molde seu tamanho e nº
de canais

40
 GRANULAÇÃO
GROSSEIRA

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO

Granulação grosseira

O metal bruto de fusão

apresenta uma estrutura
cristalográfica muito
grosseira, dendrítrica,
localmente agravada
por segregação

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 DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO

Granulação grosseira

Causas
• Pequeno gradiente térmico durante a solidificação.

Soluções
• agitação e vibração ultrassônica
• uso de inoculantes;
• pode ser destruída posteriormente por tratamento
térmico ou conformação mecânica.

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QUEBRA DE PARTE
DOS MOLDES

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 DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO
Quebra de partes do molde

Fragmentação do molde
durante o manuseio ou
durante o vazamento do
metal líquido, afetando
a geometria final da peça

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO
Quebra de partes do molde

Causas
• Normalmente a principal causa deste tipo de defeito é a
baixa plasticidade de areia, aliada, eventualmente, a uma
baixa resistência mecânica do molde, bem como a uma
desregularem do sistema de extração de moldes da
máquina

Soluções
• aumento do grau de preparação da mistura
• compactação adequada do molde da máquina
• melhora do sistema de extração de moldes

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 SUPERFÍCIE
ÁSPERA

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO

Superfície áspera

Rugosidade elevada da
superfície da peça

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 DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO
Superfície áspera

Causas
• uso de areia base muito grossa
• elevada temperatura da areia preparada.
• excesso de umidade

Soluções
• Controlar granulometria da areia utilizada
• Controlar umidade da areia

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MICROPOROSIDADE
DE HIDROGÊNIO

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 DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO

Microporosidade de hidrogênio

Microporosidade
causada pela dissolução
de hidrogênio oriundo
principalmente da areia e
formação de gás H2
durante a solidificação

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DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO
Microporosidade de hidrogênio

Causas
• Embora também possa ser proveniente de problemas
existentes com a carga metálica, na maioria das vezes
sua origem reside na areia, sendo proveniente
principalmente de elevada temperatura da areia.

Soluções
• melhora do grau de preparação da mistura
• otimização da composição da mistura
• utilização de areia de retorno o mais fria possível.

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