Treinamento Básico - GD&T

5/10/2018 For ma ç ã o GD&T Bá sic o - slide pdf.c om
METROLOGIA
MEC / QUP / USI Formação Básica
GD & T
DIMENSIONAMENTO E
TOLERÂNCIAS
GEOMÉTRICAS
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HIST ÓRIA DO GD & T
O criador do GD&T foi Stanley Parker, engenheiro inglês da fábrica de torpedos da

marinha britânica, localizada na cidade de Alexandria, Escócia. Nessa época, 1940,
acreditava-se que o erro era inevitável.
Stanley Parker,
controvérsia pressionado
ao realizar pelo esforço
uma experiência inédita.de guerra,
Montou provocou
produtos que uma grande
funcionaram
bem utilizando peças reprovadas na inspeção.
Então ele concluiu que as peças reprovadas, na verdade, eram peças boas. O que
estava errado era o conceito de peça ruim. Assim nasceu o GD&T, que utiliza campos
de tolerâncias cilíndricos. Esta foi a primeira alteração sofrida pelo sistema
cartesiano, 300 anos após a sua criação.
Peça Montabilidade?
reprovada

HIST ÓRIA DO GD & T
Zona de tolerância retangular Zona de tolerância circular
Centro do furo Centro do furo
≠
de 57%
IT = 0,2 IT = Ø 0,28
Tamanho da zona de Tamanho da zona de
tolerância = 0,04 mm² tolerância = 0,062 mm²

CONCEITOS B ÁSICOS
Elemento: É o termo geral aplicado a uma parte da peça, como um furo, uma superfície ou
uma ranhura. Os elementos pode ser 1D, 2D ou 3D. Alguns deles são adimensionais como
uma linha ou um plano, enquanto outras podem ter dimensão atribuída como um furo, por
exemplo.
Grupos de dimensões: São grupos de dimensões lineares que definem a geometria de
qualquer peça (podem ser externas, internas, ressaltos e distâncias).
Condição de máximo material (MMC): A condição de máximo material é o limite no qual a

peça (furo ou eixo) possui o máximo volume de material, dentro do seu limite de tolerância
especificado.
Dimensões Externas Dimensões Internas
1 1
, ,
0 0
± 1
, ±
9
,
0 9
0 2 0 1
2 2
Máximo Material Máximo Material

CONCEITOS B ÁSICOS
Condição de mínimo material: Ao contrário da anterior, a condição de mínimo material é o

limite no qual a peça (furo ou eixo) possui o mínimo volume de material, dentro do seu limite
de tolerância especificado. Ou seja, é a condição na qual a peça apresenta o menor peso, e
corresponde à condição menos crítica de montagem.
Dimensões Externas Dimensões Internas
1 1
, ,
0
0 9 1
± , ± ,
9 0
0 1 0 2
2 2
Mínimo Material Mínimo Material
Referência ou Datum: São referências geométricas

definidas nas peças para relacionar tolerâncias a
determinados elementos da peça. Um Datum pode ser
uma linha, ponto, plano ou outro elemento geométrico
a partir das quais as dimensões sejam medidas ou para
as quais as tolerâncias geométricas sejam
referenciadas.

CONCEITOS B ÁSICOS
Dimensões básicas: As dimensões básicas são

cotas usadas para descrever a posição, o perfil,
a forma e a orientação teoricamente exatas de
um elemento geométrico da peça. Como são
exatas, não se pode aplicar uma tolerância à
cota básica, que deve necessariamente ser
definida a partir de um Datum.
Quadros de controle: Os quadros de controle são

os recursos básicos para se colocar as
informações sobre as tolerâncias geométricas.
Consistem de retângulos usados para aplicação
dos símbolos das tolerâncias, as referências
(datums) e outras informações.

SIMBOLOGIA
Abaixo temos os símbolos utilizados para especificar as características geométricas:

SIMBOLOGIA
Tolerâncias Geométricas
Simples Relacionadas a um Datum
Forma Localização Orientação Batimento
•Retitude •Posição •Perpendicularidade •Batimento radial

•Planeza •Concentricidade •Paralelismo •Batimento Total
••Circularidade
Cilindricidade ••Coaxialidade
Simetria •• Angularidade
Perfil de Linha
•Perfil de linha •Perfil de linha •Perfil de Superfície
•Perfil de superfície •Perfil de superfície

CARACTERÍ STICAS
STICAS DE FORMA
Para controlar a variação de forma dos diversos elementos geométricos são utilizados 06
tipos diferentes de tolerâncias de forma:
• Retitude (Retilineidade)
• Planeza
• Circularidade
• Cilindricidade
• Perfil de Linha e Superfície (sem a utilização de Datum)
Para a definição da tolerância de forma, não se utilizam Datums já que a forma geométrica é
independente de uma referência espacial.
A zona de tolerância é um espaço limitado por linhas ou superfícies e dimensionado pelo
valor da tolerância. Para determinar a zona de tolerância para retitude ou planeza a direção
das linhas ou superfícies têm que ser de tal forma que a distância entre dois elementos
paralelos seja a mínima possível.
Exemplos de tolerâncias de forma (planeza e retitude)


RETITUDE
A tolerância de Retitude (Retilineidade) define a faixa de variação que um elemento

geométrico de uma superfície ou linha de centro pode ter em relação a uma reta perfeita. A
retitude define uma zona de tolerância dentro da qual o elemento tolerado deve estar
situado. A tolerância é aplicada diretamente sobre o elemento, na vista em que os
elementos controlados são representados por uma linha reta. A zona de tolerância varia
conforme o tipo de elemento onde a tolerância é aplicada.
Exemplos de especificação de retitude
Exemplos de método de medição convencional de retitude

PLANEZA
É a condição pela qual toda

superfície deve estar limitada pela
zona de tolerância “t”, compreendida
entre dois planos paralelos, distantes
de “t”.
Quando, no desenho do produto,
não se especifica a tolerância de
planeza, admite-se que ela possa
variar, desde que não ultrapasse a Especificação de planeza
tolerância dimensional.
Régua
Nivelam ento Medição
Exemplos de método de medição convencional de planeza

PLANEZA
Observa-se, pela figura abaixo, que a tolerância de planeza é independente da

tolerância dimensional especificada pelos limites de medida. Conclui-se que a zona de
tolerância de forma (planeza) poderá variar de qualquer maneira, dentro dos limites
dimensionais. Mesmo assim, satisfará às especificações da tolerância.

CIRCULARIDADE
A tolerância de circularidade controla os desvios de forma de um perfil circular e, como todos

os desvios de forma, não é especificada em relação a um Datum. É aplicada a elementos que
possuem a seção circular, como cilindros, esferas e cones. Tipicamente os erros de
circularidade se apresentam em formato oval, lobular ou irregular, dependendo do processo
de fabricação empregado para fabricar o perfil.
Ovalizado Lobular Irregular
Independente do perfil da peça, todos os pontos medidos sobre a superfície real devem estar
contidos dentro de uma zona de tolerância compostas por círculos concêntricos, em formato
de anel. A espessura radial do anel corresponde ao erro de circularidade aceitável. O quadro
de controle é aplicado diretamente sobre o elemento tolerado e cada seção transversal
desse elemento deve apresentar o desvio de circularidade dentro do valor da tolerância.

CIRCULARIDADE
„ 0,2
0
, 2

CILINDRICIDADE
Na fabricação de uma superfície cilíndrica interna ou externa são cometidos erros no

processo (furação, torneamento, etc.) que alteram a sua geometria em relação a um cilindro
com forma perfeita. A figura abaixo ilustra alguns desses desvios. Dessa forma em algumas
situações é necessário especificar uma tolerância que controle essa variação dentro de
certos limites, e essa tolerância é a tolerância de cilindricidade. A tolerância de cilindricidade
controla a variação de um eixo ou um furo em relação a um cilindro perfeito.
Zona de tolerância
Empenamento
Irregularidade
Conicidade

CILINDRICIDADE
Enquanto a tolerância de circularidade aplicava-se somente a uma seção circular da peça, a

tolerância de cilindricidade diz respeito simultaneamente à seção circular e ao eixo
longitudinal da peça. Enquanto a tolerância de circularidade é 2D, a tolerância de
cilindricidade controla a variação de forma da peça em 3D.
g 0,1
0,1
A cilindricidade é uma tolerância composta que inclui:
• Circularidade de cada seção;

• Retitude do eixo e das geratrizes;
• Paralelismo dos elementos da superfície do cilindro

5/10/2018
PERFIL DE LINHA E DE SUPERF Í ÍCIE

CIE
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São tolerâncias de forma dos elementos geométricos de uma peça e como tolerância de
forma não requer um datum. No entanto, essas mesmas tolerâncias podem ser
especificadas em relação a um datum e definir o erro de posição e orientação de uma linha
ou superfície. Quando a tolerância de perfil é aplicada sem um datum, somente o controle
de forma está sendo definido. No entanto, com a especificação de um datum não somente a
posição e orientação mas também a forma está sendo controlada.

5/10/2018
CARACTERÍ STICAS
STICAS DE ORIENTAÇ ÃO
A tolerância de posição estuda a relação entre dois ou mais elementos. Essa tolerância
estabelece o valor permissível de variação de um elemento da peça em relação à sua
posição teórica, estabelecida no desenho do produto.
As diferenças
elementos de posição,
associados de acordo
e posição dos com a norma,
elementos são classificadas em orientação para dois
associados.
As tolerâncias de posição por orientação estão resumidas na tabela abaixo:

5/10/2018
PARALELISMO
Existem 04 possibilidades de definir um paralelismo de um elemento em relação a um

datum.
Paralelismo de uma linha em Paralelismo de um plano em

relação a um plano datum relação a um plano datum

5/10/2018
PARALELISMO
Paralelismo de uma linha em Paralelismo de uma linha em

relação a uma linha datum relação a um plano datum

5/10/2018
PARALELISMO For ma ç ã o GD&T Bá sic o - slide pdf.c om
O controle da tolerância de paralelismo utilizando

instrumentação convencional pode ser realizado
com a utilização de calibres funcionais ou através
do uso de instrumentos (comparadores) e
dispositivos de precisão
etc). Nas figuras (desempenos,
a seguir temos réguas,
alguns exemplos
de como controlar esta característica com
instrumentos convencionais.
f 0,2 A M1 M2
L1
Mandris
L2
•Relógios zerados em uma superfície de referência paralela ao desempeno M1 − M2 × L1

Erro =
•Leitura na peça é feita nas extremidades do mandril L2
•Se a zona de tolerância é cilíndrica deve-se repetir o procedimento com a
peça rebatida de 90º nos dois sentidos

5/10/2018
PERPENDICULARIDADE
A tolerância de perpendicularidade tem uma conceituação semelhante à tolerância de

paralelismo, com a diferença que se trata agora da verificação de condição de que os
elementos geométricos estejam a 90º entre si. Da mesma forma que a tolerância de
paralelismo, aplica-se a linhas e planos e sempre requer a definição de um datum, também
por
si e linhas e planos. A ao
perpendiculares zona de tolerância
datum, é definida
e afastadas entre por doisvalor
si do planos
da ou linhas paralelas
tolerância. entre
Com isso, a
tolerância de perpendicularidade controla as tolerâncias de forma (planeza e retitude).

5/10/2018
PERPENDICULARIDADE
Assim como no paralelismo, existem 04 possibilidades de definir uma perpendicularidade de

um elemento em relação a um datum.
Perpendicularidade de uma linha Perpendicularidade de uma linha

em relação a um plano datum em relação a uma linha datum
Datum A
0,1
A
n 0,1
Datum A
Datum A

5/10/2018
PERPENDICULARIDADE For ma ç ã o GD&T Bá sic o - slide pdf.c om
Exemplos de medição de perpendicularidade com métodos convencionais:
Mesa rotativa
•Zerar os relógios no início de cada geratriz

•Fazer a leitura dos relógios ao longo da superfície tolerada  Mi1 − Mi2 
Erro =  
•Calcular a semi-diferença para cada par de pontos opostos
•Desvio de perpendicularidade é a maior das semi-diferenças  2  Máxima

5/10/2018
ANGULARIDADE
A tolerância de angularidade define o desvio permitido para a inclinação de um elemento

geométrico em relação a um datum. Na verdade, as tolerâncias de paralelismo e
perpendicularidade são casos particulares da tolerância de angularidade. Aplica-se a linhas
e planos e sempre requer a definição de um datum, também por linhas e planos.
A zona de tolerância é definida por dois planos ou linhas paralelas entre si e inclinados de
um ângulo básico exato. Os planos ou linhas são afastados entre si do valor da tolerância.
A figura abaixo ilustra esse conceito.
0
, 2
Mandril
60º
Mandril
Suporte 20º
20º
60º
Bloco-padrão
angular
Suporte

5/10/2018 CARACTERÍ STICAS
STICAS DE POSIÇ ÃO For ma ç ã o GD&T Bá sic o - slide pdf.c om
O posicionamento espacial dos elementos das peças possui uma influência muito grande na
montagem e funcionalidade do produto. Furos e faces fora de posição, por exemplo,
impactam diretamente na montabilidade e qualidade de um componente e no produto final.
Garantir o posicionamento correto de um elemento geométrico na peça não é uma tarefa
fácil. Independente do processo de fabricação empregado, sempre será um desafio obter
uma boa precisão de posicionamento.
Dimensão de um furo Posição de um furo
•Ferramenta •Dispositivo
INFLUÊNCIAS •Vibrações •Setup (Zero-peça)
•Ferramenta
PRINCIPAIS •CNC
•Temperatura
•Geometria da Máquina
Eixo
Movimento
Mesa da Mesa
Servo-motor
Encoder
Fuso
Sinal de Com ando
CNC
Retroalimentação

5/10/2018 CARACTERÍ STICAS
STICAS DE POSIÇ ÃO
Para definir uma tolerância de

posição é necessário definir uma
referência com a qual a posição
deve ser atendida
Símbolo de posição
As dimensões que indicam a

posição do elemento devem ser
cotas básicas, protegidas

5/10/2018
CARACTERÍ STICAS
STICAS DE POSIÇ ÃO For ma ç ã o GD&T Bá sic o - slide pdf.c om
A tolerância de posição também

pode ser bi-direcional, quando se
deseja controlar a posição de um
Nesse caso a zona de tolerância
elemento de forma diferente em
acaba ficando retangular
duas direções

5/10/2018
APLICANDO O MMC

5/10/2018
APLICANDO O MMC
Folga

5/10/2018
APLICANDO O MMC
Furo fabricado: n = 25,100
Máximo material: n = 25,000
Bônus de 0,1demm
a tolerância para
posição
j = 0,05 + 0,1 = 0,15 mm
Esse recurso criou o modificador da condição de máximo material “m” que é de grande importância para a
garantia de montabilidade ao menor custo de fabricação. Deve-se lembrar que a tolerância dimensional é
mais fácil de ser atingida do que a tolerância de posição que é mais cara.

5/10/2018
CONCENTRICIDADE E COAXIALIDADE
Concentricidade e Coaxialidade definem a condição na qual dois ou mais elementos como

círculos, esferas, cilindros, cones, etc. possuem o mesmo centro ou eixo. A concentricidade é
utilizada para definir a tolerância entre pontos e a coaxialidade é utilizada para definir a
tolerância entre linhas ou eixos. Ambas são indicadas no quadro de controle através do
mesmo símbolo.
Zona de
tolerância
n 0,1
n 0,04

5/10/2018
CONCENTRICIDADE E COAXIALIDADE
n 30 ± 0.1
Peça
A 0,02 B
1
.
0
1
±
±
± .
0
0 ±
±
±
2
0
n 2
n
Prismas
em V
Procedimento impreciso
se existe erro de
circularidade na peça

5/10/2018
SIMETRIA
A tolerância de simetria é semelhante à de posição de um elemento, porém utilizada em

condição independente, isto é, não se leva em conta a grandeza do elemento. O campo de
tolerância é limitado por duas retas paralelas, ou por dois planos paralelos, distantes no
valor especificado e dispostos simetricamente em relação ao eixo (ou plano) de referência.
O plano médio do rasgo deve estar

compreendido entre dois planos paralelos,
distantes 0,08 mm, e dispostos
simetricamente em relação ao plano
médio do elemento de referência A.

5/10/2018
BATIMENTO
Batimento é uma tolerância composta, usada para controlar a relação funcional de uma ou
mais características de uma peça e um eixo dado.
A tolerância de batimento divide-se em duas outras:
Batimento Circular: proporciona o controle de elementos circulares de uma superfície. A

tolerância é aplicada independentemente a cada posição circular de medição conforme a
peça é girada 360°.
Batimento Total: proporciona o controle composto de todos os elementos da superfície. A

tolerância
conforme aé peça
aplicada simultaneamente,
é girada 360°. a todas as posições de medição circulares e de perfil
Ambos os tipos de batimento

podem sem axial ou radial

BATIMENTO CIRCULAR
5/10/2018
MEC / QUP / USI For ma ç ã o GD&T Bá sic o - slide pdf.c om
Formação Básica
BATIMENTO CIRCULAR RADIAL BATIMENTO CIRCULAR AXIAL

BATIMENTO TOTAL
5/10/2018
MEC / QUP / USI For ma ç ã o GD&T Bá sic o - slide pdf.c om
Formação Básica
BATIMENTO TOTAL RADIAL BATIMENTO TOTAL AXIAL

RELAÇ ÃO ENTRE AS TOLERÂNCIAS GEOMÉTICAS
5/10/2018 MEC / QUP / USI For ma ç ã o GD&T Bá sic o - slide pdf.c om Formação Básica
É importante destacar que existe uma relação de amarração entre muitas dessas tolerâncias
geométricas. Quando especificadas, várias delas exercem um controle implícito de outras
tolerâncias. A tolerância de posição, por exemplo, pode exercer controle sobre o paralelismo e
perpendicularidade do elemento tolerado. Por sua vez, a tolerância de paralelismo exercer um
controle implícito sobre a planeza de uma superfície ou retitude de uma linha. A tabela a seguir
esse inter-relacionamento entre as tolerâncias geométricas.

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Zona de tolerância retangular Zona de tolerância circular

Centro do furo Centro do furo

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Condição de máximo material (MMC): A condição de máximo material é o limite no qual a

Dimensões Externas Dimensões Internas

Máximo Material Máximo Material

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Condição de mínimo material: Ao contrário da anterior, a condição de mínimo material é o

Mínimo Material Mínimo Material

Referência ou Datum: São referências geométricas

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Dimensões básicas: As dimensões básicas são

Quadros de controle: Os quadros de controle são

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Abaixo temos os símbolos utilizados para especificar as características geométricas:

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Simples Relacionadas a um Datum

Forma Localização Orientação Batimento

•Retitude •Posição •Perpendicularidade •Batimento radial

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Exemplos de tolerâncias de forma (planeza e retitude)

A tolerância de Retitude (Retilineidade) define a faixa de variação que um elemento

Exemplos de especificação de retitude

Exemplos de método de medição convencional de retitude

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É a condição pela qual toda

Nivelam ento Medição

Exemplos de método de medição convencional de planeza

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Observa-se, pela figura abaixo, que a tolerância de planeza é independente da

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A tolerância de circularidade controla os desvios de forma de um perfil circular e, como todos

Ovalizado Lobular Irregular

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Na fabricação de uma superfície cilíndrica interna ou externa são cometidos erros no

MEC / QUP / USI Formação Básica

Enquanto a tolerância de circularidade aplicava-se somente a uma seção circular da peça, a

A cilindricidade é uma tolerância composta que inclui:

• Circularidade de cada seção;

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PERFIL DE LINHA E DE SUPERF Í ÍCIE

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Existem 04 possibilidades de definir um paralelismo de um elemento em relação a um

Paralelismo de uma linha em Paralelismo de um plano em

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Paralelismo de uma linha em Paralelismo de uma linha em

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O controle da tolerância de paralelismo utilizando

•Relógios zerados em uma superfície de referência paralela ao desempeno M1 − M2 × L1

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