MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO

SECRETARIA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL E TECNOLÓGICA

CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE GOIÁS
COORDENAÇÃO DA ÁREA DE CONSTRUÇÃO CIVIL
Sumário

1- Definição e objetivos
2- Cargas atuantes
3- Nomenclatura
4- Materiais utilizados
Fôrmas para estruturas de Concreto 5- Projetos
Armado: 5.1- Cimbramento
Fundações, Pilares, Vigas e Lajes 6- Custos
7- Fabricação de Fôrmas na obra
8- Recebimento de fôrmas prontas
9- Montagem das fôrmas
10- Processo de Desforma
11- Seqüência de obra

1- Definição e objetivo 1- Definição e objetivo

Modelar, dar forma a qualquer peça de Permitir a obtenção de superfícies

concreto que se deseja construir, as especificadas;
formas são responsáveis por atender as
Possibilitar o posicionamento de outros
exigências:
elementos nas peças (ex.: elementos de
Garantir a geometria (dimensões e
instalações elétricas e hidráulicas.);
formatos) evitando danos as etapas
subseqüentes; Proteger o concreto novo;
Garantir o posicionamento das peças Evitar a fuga de finos;
estruturais; Limitar a perda de água do concreto
Manter a conformação do concreto fresco.
“fresco”;

1- Definição e objetivo

„ NBR 6118/07 – Projeto e execução de obras O desempenho do sistema

de concreto armado – procedimentos de fôrma exerce forte
– Calculo estrutural influência na qualidade,
– Concreto
– Edificações
prazo e custo
– Estrutura do empreendimento.
– Projeto
– Obra

1
1.1Influência da fôrma na
qualidade da estrutura:
„ O desempenho dos demais subsistemas
dependerá diretamente da fôrmas;
„ O prumo, nível, alinhamento e esquadro das
peças estruturais, que resultam da correta
utilização da fôrma, são pré- pré-requisitos
básicos necessários para todos os demais
subsistemas;
„ A fôrma é a única responsável pela
geometria dos elementos estruturais.
7 8
1.3 Influência da fôrma no
prazo de execução da obra:
„ A execução da estrutura consome,
aproximadamente, 50 % do prazo
total de execução.
„ Por sua vez, a fôrma é responsável por
60 % deste, concluindo-
concluindo-se que ela
consome 30 % do prazo total do
empreendimento.
9 10
1.3 Influência da fôrma no custo
total da obra:
„ Mal executada, a fôrma pode gerar
altos custos indiretos, tais como o de
correção da estrutura.
11
1.2 Patologias:
„ Trincas na estrutura ou na vedação
„ Excesso de sobrecarga devido aos revestimentos e
enchimentos não previstos decorrentes da correção
de estrutura mal moldada.
„ Até mesmo os vazamentos comuns causados pelas
patologias nas instalações hidráulicas e das
impermeabilizações podem ter origem no excesso
de mobilidade da estrutura, conseqüência da
utilização incorreta do sistema de fôrma.
1.3Influência da fôrma no prazo
de execução da obra:
„ O custo da estrutura de
empreendimento predial de porte
médio (2 Subsolos,Térreo e 15
pavimentos tipos) representa algo em
torno de 20 %, e o da fôrma, entre
25% a 40 % da estrutura, equivalente
a 5% a 8 % do custo total.
12
2
1- Definição e objetivo 1- Definição e objetivo

„ fôrma é um molde provisório que „ sistema de fôrma: conjunto

serve para dar ao concreto fresco a completo dos elementos que o
geometria e textura desejada. compõem, incluindo-
incluindo-se a própria
„ cimbramento:
cimbramento: todos os elementos fôrma, elementos de cimbramento,
cimbramento, de
que servem para sustentá-
sustentá-lo até que escoramento remanescente,
atinja resistência suficiente para auto equipamentos de transporte, de apoio
suportar os esforços que lhe são e de manutenção, etc.
submetidos.
13 14

2- Cargas atuantes 3- Nomenclatura

Peso próprio do concreto;

Altura e velocidade de lançamento;
Vibração;
Temperatura;
Carga menores, como: movimentação de
operários, armaduras, etc.

4- Materiais utilizados: Critérios para a

4- Materiais utilizados escolha:

Madeira serrada; Qualidade,

Chapas de madeira revestida; < custo associado ao tempo de
Aço; execução;
Alumínio; Projeto de Arquitetura;
Plástico; Projeto estrutural.
Papelão.

3
4.1Escolha do Sistema de Fôrmas: 4.1 Escolha do Sistema de Fôrmas:

„ Obter o sistema adequado as necessidades BASICAMENTE:

da obra e atender as condições disponíveis;
„ Ter o controle da precisão geométrica dos
elementos da estrutura;
„ Obter racionalização na produtividade e nas REPETITIVIDADE
tarefas de confecção, montagem, desforma
etc.;
„ Preservar a estrutura mesmo em atividades
de desforma.
desforma.
19
PORTE DA OBRA 20

4.2 O que considerar na 4- Materiais utilizados: Critérios para a

escolha:
escolha do sistema:
variáveis:
„ Características do projeto estrutural;
$ aluguel de fôrmas metálicas;
„ Prazo de execução; $ fabricação de fôrmas de madeira (considerando no máx. 20
reutilização);
„ Disponibilidade de tecnologias $ cálculo do custo da mão-de-obra – madeira 1 m2/hh –
(equipamentos e materiais); metálica 5 m2/hh;
Equipamentos de transporte;
„ Disponibilidade de mão de obra; Dimensões dos elementos;
Acabamento do concreto;
„ Especificação do acabamento superficial do Formas de lançamento e adensamento;
concreto; Espaço do canteiro;
Perdas no processo;
„ Espaço no canteiro; Disponibilidade no mercado;
Segurança.
„ Custos 21

4- Materiais utilizados: Critérios para a

escolha: Caminho para otimização:

Tradicional

Industrializado
Téchne, jul.-05
24

4
 Ações sistêmicas de racionalizaç
racionalização
durante a etapa de concepç
concepção

RACIONALIZAÇÃO NA „ Coordenação de Projeto

PRODUÇÃO DE ESTRUTURAS DE „ Compatibilização da estrutura
CONCRETO ARMADO „ com demais subsistemas
„ Coordenação modular
„ Padronização da estruturas

25 26

27 28

Compatibilização da estrutura com

demais subsistemas

„ Instalações (embutimentos
(embutimentos,,
passagens, locação de prumadas e
ramais, etc)
„ Vedações (dimensões dos pórticos e
dos elementos estruturais)
„ Revestimentos e Impermeabilização
(dimensões dos elementos estruturais)

29 30

5
31 32

33 34

35 36

6
37 38

39 40

41 42

7
 43 44

5- Projetos

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Projeto de produção de fôrma. Procedimentos operacionais

„ Projeto de produção „ Procedimento de execução dos serviços

(PES):
„ PES (procedimentos de execução dos – O procedimento de execução de serviço – PES é
a descrição, etapa por etapa, das atividades de
serviços) produção do sistema, de confecção, de
montagem e de desforma.
desforma. Define a seqüência
lógica operacional, pois, faz parte integrante do
„ PIS (procedimento de inspeção dos raciocínio contido no projeto. É o manual de
serviços) utilização do equipamento-
equipamento-fôrma.

„ são ferramentas técnicas de gestão do

processo, sem os quais, o elo entre 47 48

Planejamento / execução fica interrompido.

8
 Procedimentos operacionais

„ Quando o PES é ignorado, percebe-

percebe-se „ Procedimento de inspeção dos
que a produção se torna caótica, serviços ( PIS )
improdutiva e inverificável durante a – O procedimento de inspeção de serviço –
PIS é a descrição, etapa por etapa, das
sua montagem. Como conseqüência, atividades de inspeção dos serviços.
muitos erros estarão camuflados ou, – As inspeções são relativamente simples e
se descobertos, tolerados face às rápidas, desde que feitas no momento
dificuldades em corrigi-
corrigi-los. correto. Existem dois tipos de inspeção,
uma feita pelo engenheiro e outra, pelo
mestre-
mestre-de-
de-obra.
49 50

„ Recomenda-
Recomenda-se elaborar uma tabela destas
„ As inspeções de preparo são as avaliações e inspeções (check
(check--list),
list), escolhendo-
escolhendo-se os itens mais
julgamentos que fazem necessários no início de importantes e relacionado-
relacionado-os em ordem seqüencial
cada etapa do serviço, cujo objetivo é a tomada de cronológica, complementadas com outras definições,
decisão de autorizar ou não o seu início. Devem ser tais como:
executadas pelo tecnólogo/engenheiro de – atividade a ser inspecionada
obra,
obra, ou na sua impossibilidade, pelo técnico ou – instrumento a ser utilizado para a inspeção.
estagiário sob sua responsabilidade, pois ela
significa o aceite e recebimento dos serviços até – tolerância admitida.
aquele momento. – Visto e data do responsável pela inspeção e
recebimento

51 52

Projeto de produção de fôrma.

„ Definidas todas medidas de confecção de

todos componentes da fôrma e
especificação do cimbramento e escoras
remanescentes.
„ Além disso, todas as informações
operacionais, tais como: seqüência e
detalhes de montagem, de desforma,
desforma, de
descimbramento,
descimbramento, ou seja, as informações
que fizeram parte do raciocínio na sua
elaboração deverão fazer parte deste
53
trabalho. 54

9
 5.1-
5.1- Cimbramento 5.1-
5.1- Cimbramento - Materiais

É uma estrutura de suporte provisória composta por um

conjunto de elementos que apóiam as fôrmas horizontais, Madeira bruta;
Suportando as cargas atuantes e transmitindo-as ao piso
Madeira serrada;
ou pavimento inferior.
Metálicos.
São as escoras, torres ( suporte); longarinas (trama);
acessórios que unem as peças , posicionam e ajustam as
anteriores.

5.1-
5.1- Cimbramento - Tipos 5.1-
5.1- Cimbramento – Escolhas

Projeto de fôrmas;
Projeto estrutural;
Planejamento;
Custo;
Durabilidade;
Movimentação;
Produtividade;
Segurança;
Escoras Torres Flexibilidade;
Metálica Mesa
(pontuais) (contraventa- Voadoras Facilidade de ajustes;
mentos)
Metálica/ Estabilidade;
Madeira
Pé-direito;
Quantidade de elementos.

5.1-
5.1- Cimbramento – Escolhas 5.1-
5.1- Cimbramento – Reescoramento

Características do projeto de fôrmas;

Características do projeto de escoramento;
Projeto estrutural;
Planejamento;
Movimentação do cimbramento;
Tipo de lançamento.

Manual de estruturas de concreto - 2003

10
 6- Custos

7- Fabricação de Fôrmas na Obra 6- Fabricação de Fôrmas na Obra

1-Condições para início da fabricação
a) A central de forma deve estar montada e com todos os •Galgar todas as peças, cortar e estruturar os painéis de
equipamentos instalados, acordo com o projeto;
b) O projeto de fôrma deve estar todo concluído incluindo: •As superfícies devem ser planas e lisas, sem apresentar
serrilhas;
• planta de locação e eixos de gastalhos,
•Identificação dos painéis com (Gabaritos de letras e
• planta de verificação,
tinta óleo);
• desenhos de fabricação das fôrmas,
• Marcar as posições do cimbramento;
• plantas de reescoramento (escoramentos
remanescentes) • Os topos de chapas devem ser selados com tinta à óleo
ou selante à base de borracha;
• Detalhes de confecção e montagem;
• normas de procedimento e especificação técnicas.

6- Fabricação de Fôrmas na Obra

7- Recebimento de fôrmas prontas

• Corte das peças conforme dimensões do projeto

(± 3mm)
• Estocar painéis em áreas limpas, arejadas e protegidas
da ação do sol e da chuva, com espaço compatível, fora da
área de montagem,
• Deve-se ter no mínimo 02 jogos de fôrmas de fundo de
viga e tiras de reescoramento das lajes respeitando o
tempo correto de desforma.
• Receber sempre com o mestre de obra e conferir pelo
número de ordem com o romaneio de nota fiscal,
• Conferir cada peça (Chapas inteiras, longarinas, escoras
de laje, os garfos de fundo de viga, topos dos painéis,
espaçamento dos sarrafos, espessura dos painéis.)
• A estocagem deve ser feita empilhando-se o material na
posição horizontal, sobre vigotas de madeira a uma altura
de 15 cm do chão.

11
8- Montagem das fôrmas

• O local deve estar limpo e desimpedido;

• Os eixos principais da edificação devem ser transferido
para a laje em execução (ficarem precisos);
• Havendo interferências, criar eixos secundários.
OBS: Os eixos devem ser transferidos pelo mestre e
liberados somente pela equipe técnica

69 70

71 72

12
 8- Montagem das fôrmas
Processo de montagem da fôrma de Pilares

• Os eixos e gastalhos devem ser marcados no dia

seguinte à concretagem da laje por encarregados e
carpinteiros;
• Durante a marcação dos gastalhos, deve-se evitar
trânsitos de pessoas estranhas aos serviços em
questão;
• O gastalho deve estar bem fixo, solidarizado
diretamente sobre a laje ou encunhado ( Figura 2);
• Apicoar o concreto da base dos pilares, removendo a
nata de cimento;
• Verificar se o desmoldante foi aplicado;
74

75 76

77

13
 8- Montagem das fôrmas
Conferir o Prumo das
Processo de montagem da fôrma de Pilares
fôrmas de pilares,
Conferir a imobilidade
•Fixar 2 pontaletes-guia bitolados nos gastalhos, sendo do conjunto mão
estes aprumados e travados com mão francesa; francesa e gastalho,
•Este conjunto de gastalho e mão francesa deve estar
em perfeita imobilidade;
•Nivelar as faces montadas, verificando-se a abertura
da base do pilar;
•Posicionar a armadura, conferindo os espaçadores,
para garantir o cobrimento das armaduras.

Posicionar a armadura, conferindo os espaçadores, para garantir

o cobrimento das armaduras.

14
85 86

87

90

15
91 92

93 94

95 96

16
 Prumo - cunhas de
madeira
97 98

Sistema de aço + madeira

99 100

Sistema de aço + madeira Sistema de aço + madeira

101 102

17
 Sistema de plástico
estruturado

103 104

105 106

107 108

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109 110

111 112

113 114

19
 8- Montagem das fôrmas
Processo de montagem da fôrma de Pilares

• Pilares com mais de 2,50 m de altura, prever uma

janela de inspeção para limpeza antes da concretagem;

• Nas laterais (bordas dos painéis), podem ser usados

sargentos, ou sanduíches de madeiras travados por
tensores ou agulhas.

116

Posicionar as mangueiras e os aramis, e fechar a outra face,

travando todas as laterais com tensores e castanhas, ou por meio
de agulhas (barras roscadas).

8- Montagem das fôrmas

Processo de montagem da fôrma de Vigas

• Passar desmoldantes nas fôrmas de viga

(reaproveitamento);

• Lançar os fundos de viga a partir das cabeças dos

pilares, apoiando diretamente em alguns garfos dos
vãos;

•O encaixe dos fundos de viga entre pilares deve ser

perfeito, a presença de folgas indica que os pilares não
estão no prumo, sendo necessário corrigi-los antes da
continuação dos trabalhos;
119

20
8- Montagem das fôrmas
Processo de montagem da fôrma de Vigas

•Verificar o nivelamento dos fundos da viga,

passando uma linha de nylon a 1 m do fundo da viga
entre 2 pilares;

•Nivelar os fundos das vigas de madeira com cunhas

de madeira aplicadas nas bases dos garfos;

•Verificar a locação dos topos das fôrmas de pilares

com uma tolerância de +ou- 2mm bem com as
dimensões internas das fôrmas.

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123 124

125 126

21
 128

129 130

131 132

22
 8- Montagem das fôrmas
Processo de montagem da fôrma das lajes

• Pregar sarrafos-guia na lateral dos garfos a um

distância à altura da longarina;

• Posicionar as longarinas devidamente escoradas de

acordo com o previsto no projeto;

• O uso de escoras telescópicas facilitam

posteriormente o nivelamento da laje;

133

8- Montagem das fôrmas 8- Montagem das fôrmas

Processo de montagem da fôrma das lajes Processo de montagem da fôrma das lajes

• Nivelar os panos de laje e verificar a contraflecha;

• Lançar o assoalho da laje do andar superior sobre
as longarinas, segundo a identificação do projeto, e
fazer uma verificação do nivelamento;
• Pode-se pintar a posição das paredes no assoalho
da laje afim de se facilitar o trabalho e evitar erros
na locação de tubulações e gabaritos de furação;
• Para facilitar a desforma, deve-se pregar uma alça
de corda na primeira chapa do assoalho a ser
desformada;
•Travar as laterais de vigas com cunhas;
•É preciso assegurar a sua largura das vigas pregando-
se sarrafos nas bordas superiores;
• Verificar sempre o esquadro da laje, através de
medidas diagonais;
• Passar desmoldantes (Reutilização);
•Fixar na fôrma de laje os gabaritos de furação
elétrica e hidráulica.

8- Montagem das fôrmas

Processo de montagem da fôrma das lajes

• Transferir o eixo da obra para o andar superior para

realização de conferências;

• Conferir a posição dos topos dos pilares. Em seguida

passar duas linhas de náilon unindo as cabeças dos dois
pilares, faceando-as com a parte superior das laterais da
fôrma da viga. Verificar o alinhamento das laterais;

• Pregar o assoalho nas laterais das fôrmas das vigas;

OBS: Este encontro deve ser perfeito, ou seja sem
folga;

• Pregar o restante do assoalho nas longarinas;

23
139 140

141 142

143 144

24
145 146

147 148

149 150

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163 164

165 166

167 168

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169 170

171 172

173

29
 Utilização de Escoras Telescópios, propicia
facilidade durante o nivelamento da laje

9- Processo de Desforma
FÔRMA METÁLICA
• Verificar o tempo adequado de cura do concreto para
desforma das peças;

• A desforma começa pelos pilares, soltando os

tensores;

• Observar se os painéis estão sendo desformados com

auxílio de desformador;

• Manusear as peças com cuidado para não danificar as

fôrmas;

177

9- Processo de Desforma „Montagem e desmoldagem:

• Checar a instalação de cordas, redes ou cavaletes, para
evitar eventuais impactos;
• Posicionar as reescoras das vigas, caso não seja
possível, retirar as escoras do 1/3 central do vão,
posicionar as reescoras, e só então proceder à retirada
das escoras e ao reescoramento 1/3 das extremidades;
• Posicionar o reescoramento nas tiras do assoalho da
laje, retirando as escoras e logarinas. Em vigas e lajes
em balanço, efetuar a desforma da borda livre em
direção ao apoio;
desmoldagem: prazos,
critérios e patologias decorrentes.
„ Desmoldagem ou, simplesmente a desforma é a
primeira atividade pós concretagem,
concretagem, entendendo-
entendendo-a
como a retirada da fôrma, sem descimbrá-
descimbrá-la.
la.
„ Recomenda-
Recomenda-se, mínimo de 60 horas para início
desta atividade, não se esquecendo da necessidade
da continuidade do processo de cura do concreto,
mantendo-
mantendo-o úmido pelo prazo estabelecido pela
especificação pertinente e, também da proteção
com madeira nos trechos vulneráveis ao choque
mecânico.
180

• Assegurar a limpeza dos painéis logo após a desforma.

30

Montagem e desmoldagem:
desmoldagem: prazos,
critérios e patologias decorrentes.
„ O descimbramento é operação de retirada dos
elementos portantes da fôrma,
conseqüentemente da estrutura.
„ Para possibilitar a reutilização das escoras nas
etapas seguintes são retirados prematuramente,
porém, no prazo nunca menor que 72 horas
com confirmação da conformidade de
resistência aos 3 dias do concreto.
concreto.
„ Ao retirá-
retirá-los, passamos os esforços atuantes às
escoras remanescentes já distribuídas.
Montagem e desmoldagem:
desmoldagem:
prazos, critérios e patologias
decorrentes.
„ Estas, a partir deste momento, tem a
e
função de continuar sustentando a
estrutura e absorver ou repassar a seu
apoio todas as cargas incidente até a
sua cura total, mantendo-
mantendo-a dentro de
condições previstas, toleráveis de
deformações.

181 182

9- Processo de Desforma 12 Seqüência de obra (fotos de

uma obra da cidade de São Paulo)

OBS.: O tempo mínimo de desforma deve ser

especificado no projeto e dependerá do concreto e de
sua cura . Para concretos usuais com cura úmida, pode-se Execução de canteiro de obra;
ter:
Montagem de stand de vendas;
Î Painéis laterais de vigas: 40 horas, seguido do Locação;
reescoramento;
Fundações;
Î Assoalho de lajes: 65 horas seguido do rescoramento. Execução de fôrmas;
Concretagem.

Montagem do stand de vendas Limpeza do terreno da obra (Máquinas)

31
Stand de vendas devidamente apto para receber
Início dos serviços
clientes

Início dos serviços de Locação

Após a obra
locada, inicia-
se os
serviços de
fundações

O que se apresenta em desconformidade?

Execução de nivelamento do terreno de acordo
com o projeto.

32
Execução das fôrmas de fundação Execução das fôrmas de fundação

Execução das fôrmas dos pilares do térreo

Lembrete:

Durante a execução das fôrmas das fundações, deve-se

ter cuidados, com os demais projetos tais como:
Esgoto,
Pluviais
Deve-se avaliar, suas interligações

Concretagem da laje de cobertura do térreo Execução das fôrmas das Vigas (Fundo de viga sobre
Todos os pilares apresentam proteções em suas cabeça dos pilares)
ferragens

33
Concretagem da laje 3 Pav. Início da montagem das bandejas de proteção
Com relação à segurança, pode-se considerar que a obra
se apresenta dentro da norma NR18?

Bandeja de proteção superior Referências Bibliográficas

SOUZA, R. de. Qualidade aquisição materiais e

execução. Ed. Pini, 1996, São Paulo, SP

Manual Estruturas de Concreto Armado. ABCP –

Comunidade da Construção, 2003.

Revista Téchne, julho 2005.

34