Apostila de Exercícios

Escola EDTI 3
Lean Six-Sigma
Green Belt
Nome:____________________________________________________________
4 Apostila de exercícios – certificação Green Belt
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EDTI.
Autores:
Ademir J Petenate, Escola EDTI
Marcelo M Petenate, Escola EDTI
Publicado por Escola EDTI®
Campinas, São Paulo
Impresso no Brasil
Escola EDTI 5
Sumário
Lean Six Sigma: introdução ...........8

Exercício 1 ..................................................................................................................................................................... 8
Exercício 2 ..................................................................................................................................................................... 8
Exercício 3 ..................................................................................................................................................................... 9
Fluxograma ................................ 11
Exercício 1 ................................................................................................................................................................... 11
Gráficos descritivos ..................... 12

Exercício 1 ................................................................................................................................................................... 12
Solução .................................................................................................................................................................... 12
Exercício 2 ................................................................................................................................................................... 17
Solução .................................................................................................................................................................... 17
Exercício 3 ................................................................................................................................................................... 19
Solução .................................................................................................................................................................... 19
Exercício 4 ................................................................................................................................................................... 20
Solução .................................................................................................................................................................... 20
Exercício 5 ................................................................................................................................................................... 27
Solução .................................................................................................................................................................... 27
Exercício 6 ................................................................................................................................................................... 32
Solução .................................................................................................................................................................... 32
Exercício 7 ................................................................................................................................................................... 34
Solução .................................................................................................................................................................... 34
Exercício 8 ................................................................................................................................................................... 40
Solução .................................................................................................................................................................... 40
Exercício 9 ................................................................................................................................................................... 42
Exercício 10: atividade transportadora ....................................................................................................................... 43
Exercício 11: tempo para implementar um novo cliente ........................................................................................... 45
Gráfico de Controle ..................... 46

Exercício 1 ................................................................................................................................................................... 46
Solução .................................................................................................................................................................... 46
Exercício 2 ................................................................................................................................................................... 48
Solução .................................................................................................................................................................... 48
Exercício 3 ................................................................................................................................................................... 51
Solução .................................................................................................................................................................... 51
Exercício 4 ................................................................................................................................................................... 53
Solução .................................................................................................................................................................... 53
Exercício 5 ................................................................................................................................................................... 55
Solução .................................................................................................................................................................... 55
Exercício 6 ................................................................................................................................................................... 57
Exercício 7 ................................................................................................................................................................... 58
Capabilidade............................... 59
Exercício 1 ................................................................................................................................................................... 59
Solução .................................................................................................................................................................... 59
Análise AV/ NAV ......................... 62

Balanceamento de Linha ............. 63
Correlação .................................. 64
Exercício 1 ................................................................................................................................................................... 64
Solução .................................................................................................................................................................... 64
Exercício 2 ................................................................................................................................................................... 66
Solução .................................................................................................................................................................... 66
Exercício 3 ................................................................................................................................................................... 68
Solução .................................................................................................................................................................... 68
Exercício 4 ................................................................................................................................................................... 72
Solução .................................................................................................................................................................... 72
Experimento Fatorial Completo ... 76

Exercício 1 ................................................................................................................................................................... 76
Solução .................................................................................................................................................................... 76
Exercício 2 ................................................................................................................................................................... 80
Escola EDTI 7
Exercício 3 ................................................................................................................................................................... 81
Exercício 4 ................................................................................................................................................................... 82
Exercício 5 ................................................................................................................................................................... 84
Estudo de Caso: Melhorando o Processo de

Coleta de Plasma Sanguíneo.......... 84
Discussão sobre o estudo de caso .......................................................................................................................... 90
Projeto de certificação Green Belt: A Fábrica

Mid-State Brick ............................. 93
Lean Six Sigma: introdução

Exercício 1
Sua empresa está escrevendo uma declaração de objetivo para melhorar a eficiência. Convidaram-no a se juntar
ao time de melhoria. Hoje você está se reunindo com seus colegas de time para revisar alguns possíveis objetivos.
Leia cada descrição de objetivo na apostila e avalie-os. Quais são bons? Ruins? Por quê?
1. Pretendemos reduzir os refugos e melhorar a segurança dos nossos colaboradores.
a) Bom
b) Ruim
2. Iremos reduzir a incidência no número de refugos na injetora M25 em 45% até Junho de 2008.
a) Bom
b) Ruim
3. Reduziremos todos os tipos de problemas com refugos na empresa.
a) Bom
b) Ruim
4. Nossos dados mais recentes mostram que, em média, temos um índice de refugo de 5% na injetora M25.
Podemos reduzir esta média para 3% até dia 1 de Abril de 2008, e para 1,5% até 31 de Agosto de 2008.
a) Bom
b) Ruim
Exercício 2
Você é o vice-presidente de qualidade em uma grande empresa, e está revisando vários projetos de melhoria em
andamento. Baseando-se no objetivo de cada projeto (ver apostila), defina se os indicadores a seguir são medidas de
processo, resultado ou equilíbrio.
Projeto 1 - objetivo: reduzir em 20% a incidência de refugos nas operações de usinagem, por meio do aumento do
número de dias em que é feita limpeza da máquina, dentro de 5 meses.
1. Média do número de dias em que a limpeza da máquina é feita.
a) Medida de resultado
b) Medida de processo
c) Medida de equilíbrio
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2. Porcentagem de refugos.
3. Custo com limpeza de máquinas.
Projeto 2 – objetivo: reduzir em 80% a incidência de não conformidades no processo de compras decorrentes da
especificação incorreta do item a ser comprado, dentro de 1 ano.
4. Porcentagem de não conformidades observadas no processo de compras.
5. Taxa de adesão dos colaboradores às medidas para reduzir as não conformidades.
Exercício 3
Para fixar os conceitos do Modelo de Melhoria, responda às perguntas da apostila.
1. A fase inicial do Modelo de Melhoria baseia-se em 3 questões destinadas a esclarecer os conceitos de:
a) Planejar, fazer, agir
b) Missão, objetivo, estratégia
c) Objetivo, medidas, mudança
d) Vontade, ideias e execução

Utilize o seguinte cenário para responder às questões 2-4: uma clínica ortopédica de uma movimentada região
metropolitana gostaria de melhorar o processo de agendamento de consultas.
2. Aplicando o Modelo de Melhoria ao projeto da clínica, qual das alternativas abaixo é a declaração de objetivo
mais razoável?
a) Implantar dois ciclos PDSA dentro de 6 meses do início do projeto
b) Aumentar em 50% o número de pacientes relatando estarem “muito satisfeitos” com o agendamento da
clínica dentro de 6 meses.
c) Modificar o processo de agendamento de forma a permitir que ambos, a recepcionista e enfermeira,

agendem consultas diretamente.
d) Criar um processo eficiente para agendamento de retorno no momento da saída dos pacientes.
3. Depois de montar um time e trabalhar as 3 questões do Modelo de Melhoria, a clínica ortopédica decide
designar uma enfermeira por dia para agendar todas as consultas de retorno. Esta seria sua única
responsabilidade naquele dia; e cinco enfermeiras se revezariam diariamente nesta tarefa. Com a designação
de um profissional dedicado exclusivamente ao agendamento dos retornos, o time espera melhorar este
processo. Qual a deve ser a próxima atividade do time?
a) Desenvolver as medidas do projeto
b) Testar a mudança utilizando o ciclo PDSA
c) Esclarecer a declaração de objetivo
4. Uma clínica ortopédica planeja mudanças de dimensionamento de pessoal para melhorar o agendamento e
realiza um pequeno teste de mudança com uma enfermeira e 3 pacientes na terça de manhã. Qual o próximo
passo que o time de melhoria deveria tomar?
a) Realizar uma breve pesquisa com a enfermeira e os pacientes para saber como foi o teste
b) Implantar o novo processo de agendamento baseando-se nas impressões iniciais de que tudo está
funcionando bem
c) Implantar um sistema de recompensa para as enfermeiras que agendarem o maior número de consultas por
dia.
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Fluxograma
Exercício 1
Cinco unidades organizacionais eram responsáveis pelo processo de faturamento: vendas, entrada de pedido,
preparação da fatura, contabilidade e engenharia. O processo era o seguinte:
1. Vendas: vendas pega o pedido do cliente;
2. Entrada do pedido: pedido entra no sistema;
3. Entrada do pedido: departamentos notificados com a cópia da fatura;
4. Preparação da fatura: pedido é processado;
5. Engenharia: engenharia aprova mudanças?
a) Se não, vendas corrige o pedido com o cliente (passo 1)
b) Se sim, passo 6
6. Preparação da fatura: mudanças aprovadas por engenharia e vendas;
7. Preparação da fatura: fatura é preparada;
8. Preparação da fatura: Fatura enviada para o cliente;
9. Contabilidade: registro de vencimento retornado;
10. Contabilidade: vendas notificadas de faturas com 90 dias de atraso.
Elabore um fluxograma multifuncional utilizando os símbolos adequados para cada etapa do processo.
Gráficos descritivos
Exercício 1
Considere os dados de tempo de ciclo do arquivo “1-Tempo de ciclo.mtw”.
a) Faça um gráfico de tendência para o cenário 1.
b) Repita o procedimento para os outros cenários.
c) Padronize a escala do eixo vertical.
d) Coloque todos os gráficos no mesmo painel.
Solução
a) Faça um gráfico de tendência para o cenário 1.
O caminho para abrir a janela do gráfico de tendência é: Graph -> Time Series Plot
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Após isso, uma janela irá se abrir. Nela você deve clicar em Simple
Após isso, na janela seguinte, clique em Series e escolha na coluna da esquerda o cenário que deseja plotar. No
caso é o cenário 1. Click em OK.
O Gráfico gerado será:
Time Series Plot of Cenário 1
7
Cenário 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Index
b) Repita o procedimento para os outros cenários.
Na janela onde você escolhe os dados que deseja plotar, selecione todos.
Clique em ok e os seguintes gráficos serão gerados:
Time Series Plot of Cenário 1 Time Series Plot of Cenário 2
9 9
8 8
7 7
Cenário 2
Cenário 1
6 6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Index Index
Escola EDTI 15
9 9
8
8
7
7
6
Cenário 3
Cenário 4
6
5
5 4
4 3
2
3
1
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Index Index
9 8
8
7
7
6
Cenário 6
Cenário 5
6
5
5
4
4
3
3
2 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Index Index
c) Padronize a escala do eixo vertical.
Para editar o eixo vertical dos gráficos, devemos clicar duas vezes com o botão direito do gráfico no eixo. Com isso
uma janela de edição irá se abrir. Nela, editamos o que queremos na escala.
d) Coloque todos os gráficos no mesmo painel.
Para colocar todos os gráficos em um só painel devemos ir no menu superior em: Editor -> Layout tools.
Com isso um editor de gráficos irá se abrir. Nele podemos decidir como fazer a visualização dos gráficos.
Mexendo no valor do número de linhas e colunas da visualização podemos customizar a forma de apresentação.
Dando duplo clique nos gráficos, podemos escolher a posição dos mesmos dentro deste layout. Clicando em Finish,
o Minitab irá gerar a visualização montada.
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Exercício 2
Considere os dados de gastos com treinamento do arquivo “2 Gasto mensal treinamento.mtw”.
a) Faça um gráfico de tendência dos gastos mensais com treinamento.
b) O processo está estável?
Solução
a) Faça um gráfico de tendência dos gastos mensais com treinamento.
Como no exercício 1a, vá em: Graph -> Time Series Plot, selecione a opção Simple. Na janela que se abrir, escolha
a coluna “gasto” como a série a ser plotada. Para padronizar o eixo X, clique no botão Time/Scale, indicado em
vermelho.
Ao fazer isso, uma nova janela se abrirá, nela clique em Stamp e em seguida no retângulo branco que irá aparecer.
Para selecionar a coluna do eixo X, então clique em “mês”. Como mostrado abaixo.
Clique então em OK e OK novamente e o seguinte gráfico será gerado:
Time Series Plot of gasto

106
104
102
100
gasto
98
96
94
92
90
0 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2
20 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
v/ r /2 n/2 o /2 t/2 z /2 v/2 r/2 /2 /2 t /2 z /2
fe ab ou n o
ju ag de fe ab ju ag ou de
mes
Como não há nenhum ponto muito afastado dos demais, nem outro evento que sugira uma causa especial, o
processo pode ser considerado estável.
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Exercício 3
Considere os dados do número de passageiros de uma companhia aérea dos EUA do arquivo “3
N_PASSAGEIROS.mtw”.
a) Faça o gráfico de tendência do número de usuários.
Solução
a) Faça o gráfico de tendência do número de usuários.
O gráfico é plotado da mesma maneira que os anteriores: Graph -> Time Series Plot -> Simple. Em Series escolha
“n_pass” e dentro da janela do botão Time/Scale, em Stamp e selecione “data”. O gráfico gerado será o seguinte:
Time Series Plot of n_pass
600
500
400
n_pass
300
200
100
49 50 51 52 53 54 5 5 57 58 5 9 60
19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19
B R G T C B R
J AN FE AP J UN AU O
C DE FE AP J UN A UG
data
Neste gráfico podemos ver várias coisas interessantes, como uma tendência de aumento na média e na variação
do processo, bem como um efeito de sazonalidade.
Exercício 4
Considere os dados de vendas de uma loja durante 60 dias no arquivo “4 VENDAS.mtw”.
a) Faça o gráfico de tendências do número de vendas. Vamos usar outro caminho para fazer o gráfico de
tendência.
c) Faça o Dot Plot do número de vendas.
d) Faça o Histograma do número de vendas.
e) Calcule a média, desvio padrão, mediana, mínimo, máximo, Q1, Q3, amplitude e amplitude
interquartis para o número de vendas.
Solução
Os itens a) e b) devem ser resolvidos da mesma forma que os exercícios anteriores. Como conclusão não
observamos nenhum caso de causa especial, portanto o processo está estável.
c) Faça o Dot Plot do número de vendas.
Vá em: Graph -> Dotplot

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Escolha a opção Simple
Na janela que se abrir, selecione para Graph Variable e coloque a coluna “N_vendas”. Clique em OK.
O seguinte gráfico será gerado:
Dotplot of N_vendas
170 180 190 200 210 220 230 240

N_vendas
d) Faça o Histograma do número de vendas.
Para montar o histograma vá em: Graph -> Histogram

Escola EDTI 23
Selecione a opção Simple
Selecione então “N_vendas” como variável e clique em OK.

O gráfico gerado será:
Histogram of N_vendas
18
16
14
12
Frequency
10
0
170 180 190 200 210 220 230 240
N_vendas
e) Calcule a média, desvio padrão, mediana, mínimo, máximo, Q1, Q3, amplitude e amplitude interquartis para o
número de vendas.
Para calcular estes valores vá em: Stat -> Basic Statistics -> Display Descriptive Statistics
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Na janela que se abrir, selecione “N_vendas” como variável e clique no botão Statistics para selecionar quais
métricas o Minitab irá calcular.
Para este exercício, devemos escolher a média, o desvio padrão, os quartis, a mediana, o máximo, o mínimo e a
amplitude. Marque então estas opções na janela que se abrir.
Clique duplamente em OK e OK e o Minitab irá calcular estas métricas. Para visualizá-las, clique no ícone Session
Window no menu superior.
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Exercício 5
Considere os dados de quatro conjuntos do arquivo “5 QUATRO_CONJUNTOS.mtw”.
a) Calcule a média e o desvio padrão de cada variável (X1, X2, X3, X4).
b) Faça o Dot Plot colocando todas as variáveis no mesmo gráfico.
c) Faça um gráfico de tendência de cada variável e coloque todos os gráficos em um mesmo painel.
d) O que você conclui a partir dos resultados?
Solução
a) Calcule a média e o desvio padrão de cada variável (X1, X2, X3, X4)
Para calcular estas métricas vá em: Stat -> Basic Statistics -> Display Descriptive Statistics.
Na janela que se abrir, selecione todas as variáveis e clique em Statistics para selecionar as métricas que deseja.
b) Faça o dotplot com as variáveis em um mesmo gráfico.
Para isso, devemos ir em: Graph -> Dotplot.

Escola EDTI 29
Em seguida, clique na opção Multiple Y’s e Simple
Em seguida, selecione as variáveis.

Dotplot of X1; X2; X3; X4
X1
X2
X3
X4
36 42 48 54 60 66 72
Data
c) Faça um gráfico de tendência para cada variável e coloque todos na mesma janela.
Para montar os gráficos, vá em: Graph -> Time Series Plot.

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Em seguida selecione a opção Simple e na janela de formação do gráfico selecione todas as variáveis.
Feito isso, os 4 gráficos serão gerados. Para organizar estes gráficos, vá em: Editor -> Layout Tools, e então
organize a maneira que quer disponibilizar as informações.
Exercício 6
Considere os dados de 18 meses do desempenho de entregas de uma empresa de logística. Uma mudança foi feita
entre os meses oito e nove do arquivo “6 entregas atrasadas.mtw”.
a) Calcule a porcentagem de entregas atrasadas por mês.
b) Faça o gráfico de tendência da porcentagem de entregas atrasadas.
Solução
a) Calcule a porcentagem de entregas atrasadas por mês.
Para usar a calculadora do Minitab devemos ir em: Calc -> Calculator
Na janela que se abrir, escolha a coluna onde quer guardar os novos dados calculados e também digite a sentença
que deseja calcular. No nosso caso vamos guardar na coluna C5 (em branco) e fazer “n_atrasadas”/”n_entregas” *100.
Clique em OK e os dados serão calculados.

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b) Faça o gráfico de tendência da porcentagem de entregas atrasadas.
Usamos o caminho ensinado no exercício 1 e 2, porém aqui a série que queremos plotar está na coluna C5 (que são
os dados recém calculados). O gráfico gerado será o seguinte:
Time Series Plot of C5

40
35
30
25
C5
20
15
10
5
2 4 6 8 10 12 14 16 18
mes
Exercício 7
Considere o arquivo do worksheet “7 unitodos_completo.mtw”.
a) Calcule a frequência e a porcentagem de cada categoria da variável STATUS.
b) Faça o gráfico de barras do total da variável STATUS.
c) Faça o gráfico de barras da porcentagem da variável STATUS.
d) Faça o gráfico de setores da variável STATUS.
Solução
a) Calcule a frequência e a porcentagem de cada categoria da variável STATUS.
Para calcular a frequência e a porcentagem de uma determinada variável devemos ir em: Stat -> Tables -> Tally
Individual Variables.
Na janela que se abrir devemos selecionar as variáveis que queremos e o tipo de estatística que queremos observar.
Escola EDTI 35
Clique então em OK e os resultados poderão ser visualizados no “pergaminho”.
b) Faça o gráfico de barras do total da variável “STATUS”.
Para elaborar o gráfico de barras, vá em: Graph -> Bar Chart.

Selecione a opção Simple.
Em seguida escolha na janela a variável que quer plotar e clique em OK.

Escola EDTI 37
Chart of STATUS
5000
4000
3000
Count
2000
1000
0
BOM MAU OUTROS
STATUS
c) Faça o gráfico de barras da porcentagem da variável “STATUS”.
Para fazer este gráfico, na janela de seleção de variáveis, devemos clicar em Bar Chart Options e selecionar para
mostrar Y como porcentagem.
O novo gráfico será:
Chart of STATUS
50
40
Percent
30
20
10
0
BOM MAU OUTROS
STATUS
Percent is calculated within all data.
d) Faça o gráfico de setores da variável “STATUS”.
Para fazer o gráfico de setores, vá em: Graph -> Pie Chart.

Escola EDTI 39
Selecione então a variável que deseja e trace o gráfico.
O gráfico gerado foi:
Pie Chart of STATUS

Category
BOM
MAU
OUTROS
Exercício 8
Considere os dados sobre defeitos obtidos em inspeção na saída da produção no arquivo de worksheet “8 defeito
embalagem.mtw”.
a) Faça o gráfico de Pareto dos tipos de defeitos.
Solução
a) Faça o gráfico de Pareto dos tipos de defeitos.
Para fazer o gráfico de Pareto nós devemos ir em: Stat -> Quality Tools -> Pareto Chart.
Escola EDTI 41
Em seguida, precisamos informar ao Minitab onde estão as frequência dos erros. No nosso caso elas estão na
coluna “Frequencia”. Os títulos estão em “Tipo de defeito”.
Então clique em OK:

Exercício 9
O Departamento de Contabilidade instituiu recentemente melhoria de processo e tem estudado as causas de
atrasos, trabalhos refeitos e excesso de horas extras. Dados preliminares indicam que um grande número de faturas
tem que ser processadas manualmente (chamadas telefônicas extras, documentos reencaminhados e outros tipos de
trabalho refeito) devido a erros ou informações incompletas nas ordens de compra. O Diretor do Departamento de
Contabilidade pediu ao Gerente do Departamento de Compras que investigasse esse problema.
O Gerente de Compras decidiu selecionar uma amostra de 60 ordens por semana durante as últimas 20 semanas
e enviar para revisão. As ordens com um ou mais erros foram identificadas. Os dados obtidos de erros por semana
estão no worksheet “9 Ativ_Processamento de Ordens de Compra_a.mtw”.
Para orientar as ações para reduzir a porcentagem de ordens com erros, as ordens foram analisadas e os tipos de
erros foram anotados. Os dados obtidos estão no worksheet “9 Ativ_Processamento de Ordens de Compra_b”.
a) Qual o objetivo do esforço de melhoria descrito?
b) Qual o respectivo indicador?
c) Utilizando os dados worksheet “9 Ativ_Processamento de Ordens de Compra_a”, construa um gráfico de

tendência. O processo está estável?
d) Utilizando os dados do worksheet “9 Ativ_Processamento de Ordens de Compra_b”, faça uma análise e

indique qual o foco para reduzir o percentual de ordens com erros.
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Exercício 10: atividade transportadora
Leia o PDSA abaixo e responda as questões do PLAN utilizando os dados que estão no arquivo “10
Ativ_transportadora.mtw”
Projeto: Transportadora PDSA #: 1 Data: 4/11/2006
Objetivo: avaliar o efeito de mudanças no serviço de entregas
PLAN
Questões Predições
1. A companhia A instituiu um sistema do 1. Houve uma melhora significativa

reconhecimento no 13º mês. Como esse programa
2. Houve uma melhora significativa
impactou o indicador “entregas no prazo”?
3. De acordo com a equipe de A, uma melhoria de
2. A companhia B redesenhou o processo para criar e
25%
atribuir rotas da entrega. A mudança foi executada no 8º
4. De acordo com a equipe de B, uma melhoria de
mês. Como essas mudanças impactaram o indicador
15%. (de 27% para 10%)
“entregas no prazo”?
3. Quanto de “melhoria” foi obtido pela

transportadora A?
4. Quanto de “melhoria” foi obtido pela

transportadora B?
Plano de coleta de dados
Serão coletados dados sobre número de entregas realizadas e número de entregas atrasadas. Para algumas das
entregas, um horário específico de entrega era solicitado. Para outras entregas, a solicitação era que fosse
entregue de manhã ou à tarde. Uma definição operacional para “entrega no prazo” foi desenvolvida que considera
cada uma destas exigências do cliente. Os dados foram capturados eletronicamente baseados nesta definição e
estão na tabela abaixo.
Plano de análise dos dados
Serão construídos gráficos de tendência da porcentagem de entregas atrasadas para as duas empresas.
DO
Algo saiu errado? Ocorreu algo que não fazia parte do plano?
Não houve problema para coletar os dados.
STUDY
Complete a análise dos dados. Foi possível responder as questões formuladas? Resuma o conhecimento obtido
nesse ciclo. Inclua a comparação com o que foi previsto
a) A transportadora A melhorou seu processo da entrega? A predição estava correta?
b) A transportadora B melhorou seu processo da entrega? A predição estava correta?
c) A companhia A instituiu um sistema do reconhecimento no 13º mês. A mudança foi melhoria?
d) A companhia B redesenhou o processo de entrega no 8º mês. A mudança foi uma melhoria?
e) Qual o desempenho esperado com respeito a entregas no prazo para as duas transportadoras?
ACT
Que decisões (ações) serão tomadas com o que foi aprendido?
Qual será o objetivo do próximo ciclo PDSA?

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Exercício 11: tempo para implementar um novo cliente

Uma empresa de logística precisa “implementar” um cliente antes que começar a operar para o cliente (transportar
cargas). Para diversas implementações que foram feitas no passado foram coletados dados sobre o tempo para
implementar (como medir o tempo para implementar (Definição Operacional)?). Os clientes do processo desejam
que a implementação demore menos do que 70 horas. Os dados foram estratificados por segmento de clientes. Os
dados estão ordenados pela data do início da implementação e estão disponíveis no arquivo “11 Ativ_tempo para
implementar.mtw”
Ordem Tempo Segmento Ordem Tempo Segmento
(horas) (horas)
1 129 A 16 43 A
2 113 A 17 17 C
3 100 B 18 58 B
4 180 A 19 124 A
5 11 B 20 98 A
6 114 A 21 63 B
7 142 A 22 62 A
8 251 A 23 118 A
9 28 C 24 51 A
10 19 B 25 139 A
11 34 B 26 84 A
12 7 C 27 52 B
13 59 A 28 37 A
14 50 B 29 61 B
15 43 C 30 41 C
a) Qual é a distribuição do “tempo para implementar” um novo cliente? A distribuição depende (difere) do
segmento?
b) O processo está estável? Está estável em cada segmento?
c) Qual é o tempo médio de implementação (geral e por segmento)?
d) Qual é o desvio padrão do tempo de implementação (geral e por segmento)?
e) Qual é o percentual de implementações que está “fora de especificação” (geral e por segmento)?
Gráfico de Controle
Exercício 1
O absenteísmo em uma empresa com 90 funcionários foi medido por 20 dias e estão no worksheet “12
GC_ausencia.mtw”. Construa um gráfico de controle adequado para o percentual de ausências.
Solução
Para construir o gráfico de controle precisamos entender primeiro qual é o tipo de variável de interesse. Com isso
saberemos qual é o tipo de gráfico de controle mais adequado. No caso, o absenteísmo é uma variável classificatória.
O gráfico mais adequado para esta variável é o gráfico P.
Para traça-lo, vá em: Stat -> Control Charts -> Attributes Charts -> P.
Em seguida, selecione na janela que se abrir a coluna da variável “ausência”. No tamanho do subgrupo selecione
a coluna referente à variável “N_func”.
Escola EDTI 47
Clicando em OK, o seguinte gráfico será gerado:
P Chart of ausencias
UCL=0,2089
0,20
0,15
Proportion
_
P=0,11
0,10
0,05
LCL=0,0111
0,00
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
dia
Exercício 2
O número de acidentes por mês foi registrado durante dois anos e os dados estão no worksheet “13
GC_Acidentes.mtw”. Construa um gráfico de controle adequado para o indicador de número de acidentes por mês.
Solução
Para construir o gráfico mais adequado, precisamos primeiro saber qual o tipo de variável. Neste exercício, temos
o número de acidentes, que é uma variável de contagem. O gráfico mais adequado para este tipo de variável é o
gráfico U. Para traça-lo, vá em: Stat -> Control Charts -> Attributes Charts -> U.
Na janela que se abrir, selecione a coluna “acidentes” como variável do gráfico e defina o subgrupo como sendo
igual a 1. O gráfico gerado será:
U Chart of N_Acidentes
25
1
20
Sample Count Per Unit
1
15
UCL=13,63
10
_
U=6,17
5
0 LCL=0
89 98
9
98
9
98
9
98
9 89 90 99
0
99
0
99
0
99
0 90
19 /1 /1 /1 /1 19 19 /1 /1 /1 /1 19
n/ ar ai ul et v/ n/ ar ai ul et v/
ja m m j s n o ja
m m j s no
mes
Escola EDTI 49
Este gráfico nos mostra duas regiões bem distintas. Para traçar um gráfico mais adequado, pode-se dividi-lo em
dois estágios. Além disso, pode-se adequar a escala do mesmo, para saber onde é o ponto que divide estes estágios.
Para adequar a escala, clique em Scale na janela de seleção de variáveis. Na Janela que se abrir, clique em Stamp, e
selecione a variável “mês”. Clicando então em OK para a janela de escala.
Para ajustar os estágios, primeiramente crie uma coluna denominada “estágio” e numere cada observação como
sendo do estágio 1 ou do estágio 2.
Em seguida, vá novamente no botão do gráfico U e, na tela de seleção de variáveis, clique em U Chart Options. Vá para a
aba Stages, e selecione a coluna “estágio” para definir a troca de estágios.
Para que cada o gráfico mostre a média e os limites de controle do processo em cada estágio, clique em U Chart
Options, vá na aba Display e selecione Display control limit/center line labels for all stages.
O seguinte gráfico será gerado:

Escola EDTI 51
Exercício 3
O valor (em milhares de reais) foi medido por dois anos e meio. Os dados estão no arquivo “14
INVENTARIO_DEP17.mtw”. Construa um gráfico de controle adequado para o indicador de inventário.
Solução
As variáveis para este exemplo são variáveis contínuas. Como o tamanho do subgrupo é 1, devemos fazer então
um gráfico de individuais. Para isso vá em: Stat -> Control Charts -> Variables Charts for Individuals -> I-MR.
Em seguida, ajuste a escala para “mês” e selecione “inventário” nas variáveis para plotar.
O gráfico gerado é:
I-MR Chart of inventario

UCL=32,89
30
Individual Value
25 _
X=20,39
20
15
10
LCL=7,89
jan/2003 abr/2003 jul/2003 out/2003 jan/2004 abr/2004 jul/2004 out/2004 jan/2005 abr/2005 jul/2005
mes
16 UCL=15,36
12
Moving Range
8
__
MR=4,7
4
0
LCL=0
jan/2003 abr/2003 jul/2003 out/2003 jan/2004 abr/2004 jul/2004 out/2004 jan/2005 abr/2005 jul/2005
mes
Escola EDTI 53
Exercício 4
O tempo de operação de três máquinas idênticas num processo produtivo foi medido durante 20 semanas. Os
dados estão no arquivo “15 tempo de operacao.mtw”. Construa um gráfico de controle adequado para o tempo de
operação.
Solução
Para este exercício nós temos variáveis contínuas, porém o tamanho de subgrupo é 3. O gráfico de mais adequado
para este exercício é o gráfico X/barra-S ou X/barra-R. Para traça-lo, vá em: Stat -> Control Charts -> Control Charts
for Subgroups -> Xbar-S.
Em seguida, a janela de seleção de variáveis irá se abrir. Ajuste a escala (clicando no botão Scale e selecionando
Stamp -> semanas) e selecione “tempo” como variável. Selecione que todas as observações estão em uma mesma
coluna e defina o tamanho do subgrupo como 3.
Em seguida, clique em OK e o Minitab volta o seguinte gráfico:
Xbar-S Chart of tempo

1
52
UCL=51,18
Sample Mean
48
__
X=45,8
44
40 LCL=40,42
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
semana
8
UCL=7,07
Sample StDev
4
_
S=2,75
2
0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
semana
Escola EDTI 55
Exercício 5
Os dados de entregas atrasadas foram monitorados durante 8 meses antes e 10 meses depois de que uma
mudança para diminuir o atraso foi implementada. Os dados estão no arquivo “16 entregas atrasadas.mtw”.
a) Construa um gráfico de controle para o percentual de entregas atrasadas.
b) Existe evidência de melhoria?
c) Construa um novo gráfico de controle para o percentual de entregas atrasadas, agora separando as
fases antes e depois da mudança.
Solução
Neste caso queremos monitorar entregas atrasadas, que é uma variável de classificação, já que temos que
classificar entregas em “atrasadas” ou “não atrasadas”. Para esta variável, devemos usar um gráfico P. Para traça-lo,
vá em: Stat -> Control Charts -> Attributes Charts -> P.
Em seguida, defina a escala (em Scale) e após selecione “n_atrasadas” como a variável a ser plotada e “n_entregas”
como tamanho do subgrupo:
Para separar os estágios no gráfico em “antes” e “depois” da mudança, clique em P Chart Options, na aba Stages
e selecione “fase”. Em seguida, clique em Display e selecione Display control limit/center line labels for all stages.

Escola EDTI 57
Exercício 6
Leia o contexto do exercício na apostila e utilize os dados do arquivo “17 Acidentes_transportadoras.mtw” para
responder às seguintes perguntas:
a) Os acidentes vêm de um processo estável?
b) Dado o sistema atual, as empresas são capazes de não ter mais do que dois acidentes por milhão de
quilômetros?
O padrão de segurança para o registro de acidentes no setor de transporte é de não mais do que 2 acidentes por
milhão de quilômetros. O Departamento de Transporte dos Estados Unidos coletou dados de acidentes das 14
maiores empresas para o último ano a fim de avaliar seus desempenhos em segurança. Os dados são apresentados
no arquivo. Prepare um gráfico de controle apropriado e responda às perguntas acima.
Exercício 7
A Empresa de Transportes On-Time queria saber que tipo de prazos eles poderiam garantir a seus clientes que têm
rotas de Houston a Chicago. Eles decidiram coletar alguns dados sobre o tempo que seus motoristas levavam na
viagem de Houston para Chicago. Eles têm três motoristas que se revezam na viagem. Os dados coletados estão no
arquivo “18 Avaliação de Tempos de Entrega.mtw”. Prepare gráficos de controle apropriados para esses dados e
responda às seguintes perguntas:
a) O processo está em controle estatístico?
b) Caso contrário, quais são as possíveis explicações para causas especiais?
c) Liste algumas das causas especiais que afetariam o gráfico X-barra e liste as causas especiais que
seriam vistas por meio do gráfico R.
d) Que tempo deveria ser garantido para essa viagem?

Escola EDTI 59
Capabilidade
Exercício 1
Os dados do arquivo ”19 wire.mtw” contém medidas de força de ruptura registrados em libras por polegadas para
25 amostras, cada uma com tamanho de subgrupo diferente, de um processo de fabricação de fibras metálicas.
Supondo que a força mínima que essas fibras devem ter é 56 libras por polegada, qual a Capabilidade desse
processo?
Solução
Precisamos traçar um gráfico de controle para saber se o processo está estável. Para isso vá em: Stat -> Control
Charts -> Control Charts for Subgroups -> Xbar-S. Nele plote os dados:
O gráfico gerado mostra que há estabilidade no processo.
Xbar-S Chart of Breakstrength

64
UCL=62,858
62
Sample Mean
__
60 X=59,977
58
LCL=57,095
56
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Sample
4,8
UCL=4,218
3,6
Sample StDev
2,4 _
S=2,019
1,2
0,0 LCL=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Sample
Tests performed with unequal sample sizes

Continuando a análise, vá em Stat -> Quality Tools -> Capability Analysis -> Normal.
Em seguida, selecione a variável “Breakstrengh” como sendo a de interesse e coloque os limites de especificação.
Note que o tamanho de subgrupo não é 1. Ele está definido pela coluna “Sample”, então indique isso no Minitab.
Como é desejado de nosso processo uma análise Quanto Maior Melhor(QMM), deve-se estabelecer o limite inferior
de especificação como o limite de força mínimo, estabelecido de 56, em Lower spec:
Escola EDTI 61
A análise gerada será a seguinte:
Observe que apenas o valor do Cpk é mostrado, pois não é possível calcular a capabilidade teórica de processos
do tipo QMM. A capabilidade é de 0,61(Cpk) e o processo tem PPM de 33.737.
Análise AV/ NAV

Imagine que você trabalha no setor de transportes de uma grande empresa. Você listou os passos mais comuns do
processo que seus clientes (os funcionários da empresa) têm de fazer para obter um carro para viajar a trabalho.
Descreva esse processo em um fluxograma de oportunidades do ponto de vista do cliente (funcionário da empresa
que necessita do carro).
Dicas:
1 ) Leia todos os passos; 2) Classifique cada passo como AV (VA) ou NVA (CA); 3) Lembre-se que não há uma
classificação certa ou perfeita, chegue com seu grupo a um resultado satisfatório.
Passos para se obter o carro:
1. Cliente liga p/ Transportes para verificar a disponibilidade de carro da empresa na data
a) Se sim, cliente pede para reservar carro da frota, informando a data de uso e prontuário
b) Se não, cliente pede para alugar um carro, informando a data de uso e prontuário
2. Cliente preenche solicitação em papel (tanto faz, para carro da frota ou alugado)
3. Cliente passa solicitação para superior carimbar e assinar
4. Cliente espera retorno da solicitação carimbada e assinada
5. Cliente envia solicitação para transportes
6. Cliente liga para transportes para informar que foi enviada a solicitação
7. Transportes espera chegada da solicitação
8. Transportes providencia o carro (da empresa ou alugado) p/ a data de uso
9. Cliente liga para Transportes na véspera para ver se “está tudo ok”
10. Cliente passa no transportes para pegar a chave e ticket combustível
11. Cliente pega o carro

Escola EDTI 63
Balanceamento de Linha
a) Sabendo que o tempo Takt é 39 segundos, desenho o gráfico de tempo das atividades
b) Com base no gráfico proponha uma reorganização das atividades de modo a reduzir os desperdícios
c) Desenho o gráfico de tempo com a nova organização

Correlação
Exercício 1
Considere os dados sobre os tempos de download de três provedores no arquivo “20 provedor_estrat.mtw”.
Qual provedor é mais rápido?
Solução
Para responder esta questão precisamos de uma maneira de comparar os dados, respeitando a variação nos
tempos dos provedores. A ferramenta mais adequada para esta comparação é o gráfico DotPlot. Para traça-lo, vá em:
Graph -> Dotplot.
Selecione a opção With Groups:

Escola EDTI 65
Em seguida, a janela de variáveis irá se abrir. Defina o “tempo” como variável e “provedor” como variável
categórica:
Clique em OK e então o DotPlot será gerado:
Dotplot of tempo
Provedor
C
18 20 22 24 26 28 30
tempo
Com esse gráfico, podemos ver claramente que o provedor A é o mais rápido.
Exercício 2
Pediu-se a um grupo de gerenciamento de projeto que estudasse e melhorasse o sistema de entrega de projetos.
Leia a descrição do exercício na apostila e encontre focos de mudança por meio de gráficos de dispersão. Os dados
estão no arquivo “21 Ativ_gerenc_projetos.mtw”.
Pediu-se a um grupo de gerenciamento de projeto que estudasse e melhorasse o sistema de entrega de projetos.
Depois de analisar os resultados de entrevistas, a equipe decidiu coletar as seguintes medidas dos últimos 25 projetos:
Verba original, Verba final, Custo total, Dias de atraso, Número de mudanças no projeto e Índice de Satisfação
(pontuação variando de 1 (não satisfeito) até 5 (muito satisfeito)).
Faça Gráficos de Dispersão para pares de variáveis e calcule a correlação entre elas. Comente os resultados
obtidos.
Solução
Como se tratam todos os dados de variáveis contínuas, vamos avaliar as correlações com gráficos de dispersão.
Para plotá-los, vá em Graph -> Scatterplot.
Selecione então a opção Simple e, em seguida, defina “satisfação” como variável resposta e todos os demais itens
como variáveis de entrada, conforme a figura abaixo:
Escola EDTI 67
Clicando em Ok, o Minitab gerará os 6 gráficos abaixo:
Scatterplot of satisfação vs custo total Scatterplot of satisfação vs verba original
4 4
satisfação
satisfação
3 3
2 2
500 750 1000 1250 1500 500 750 1000 1250 1500
custo total verba original
Scatterplot of satisfação vs CT-VF Scatterplot of satisfação vs verba final
4 4
satisfação
satisfação
3 3
2 2
-100 0 100 200 500 750 1000 1250 1500
CT-VF verba final
Scatterplot of satisfação vs dias_atraso_adiant Scatterplot of satisfação vs N_mudanças
4 4
satisfação
satisfação
3 3
2 2
-20 -10 0 10 20 5 10 15 20 25
dias_atraso_adiant N_mudanças
Analisando os gráficos gerados, podemos ver que apenas o número de dias atrasados tem uma correlação com o
índice de satisfação.
Exercício 3
Gorjeta em restaurante pode ser influenciada por muitos fatores incluindo o tipo de restaurante, tamanho,
localização da mesa, etc. Em um restaurante os garçons registraram os seguintes dados de todos os clientes que
atenderam num intervalo de dois meses e meio.
TOT_CONTA Total da conta
GORGETA Total da gorjeia
SEXO Sexo da pessoa que pagou a conta (0=masc, 1=fem)
FUMANTE Fumou no restaurante (0=não, 1=sim)
DIA 3=Quinta, 4=Sexta, 5=sábado, 6=domingo
PERIODO 0=dia, 1=noite
TAMANHO Número de pessoas na mesa
Os dados são provenientes de um estudo observacional. Não houve tentativa de alterar procedimentos normais
de atendimento que pudessem influenciar no quanto o cliente dava de gorjeta. Não se deve realizar inferências a
partir do estudo dos dados. A ênfase deve ser em explorar os dados e formular hipóteses a serem verificadas em um
estudo experimental a ser realizado no futuro. Explore os dados usando técnicas básicas de descrição de dados e
relações entre variáveis.
Os dados estão no arquivo “22 Ativ_Gorjeta.mtw”.
Solução
Vamos avaliar cada uma das possíveis correlações entre as variáveis e o total da gorjeta.
Primeiramente vamos analisar o total da conta versus o total da gorjeta. Aqui temos duas variáveis contínuas,
portanto temos que fazer um Gráfico de Dispersão para analisa-las. Para isso vá em Graph -> Scatterplot e selecione
a opção Simple e insira os dados:
Escola EDTI 69
Clique em OK e o Minitab irá gerar o gráfico:
Scatterplot of GORJETA vs TOT_CONTA

10
6
GORJETA
0
0 10 20 30 40 50
TOT_CONTA
Nele, podemos notar que há uma correlação positiva entre o total da conta e o valor da gorjeta.
Para correlacionar “sexo” (variável classificatória) com “total da gorjeta” (variável contínua), monte um Dot Plot.
Vá em Graph -> Dotplot, selecione a opção With Groups e insira os dados da seguinte maneira:
O gráfico a seguir será gerado:
Dotplot of GORJETA
SEXO
1
1,2 2,4 3,6 4,8 6,0 7,2 8,4 9,6
GORJETA
Each symbol represents up to 2 observations.
Observa-se que não há uma correlação forte entre essas variáveis.
O Dotplot também deve ser utilizado para avaliar a correlação de “Fumante”, “Dia”, “Período” e “Tamanho da
mesa” (todas variáveis classificatórias) com o “total da gorjeta” (variável numérica). Os gráficos que devem ser
gerados serão os seguintes:
Dotplot of GORJETA
3
DIA
6
1,2 2,4 3,6 4,8 6,0 7,2 8,4 9,6
GORJETA
Dotplot of GORJETA
FUMANTE
1
1,2 2,4 3,6 4,8 6,0 7,2 8,4 9,6
GORJETA

Escola EDTI 71
Dotplot of GORJETA
PERIODO
1
1,2 2,4 3,6 4,8 6,0 7,2 8,4 9,6
GORJETA
Dotplot of GORJETA
1
TAMANHO
2
3
4
5
6
1,2 2,4 3,6 4,8 6,0 7,2 8,4 9,6
GORJETA
Podemos ver que nenhuma dessas variáveis possui correlação com o valor da gorjeta.
Exercício 4
Objetivo: esta atividade tem o objetivo de ilustrar o uso de tabelas de contingência (tabelas cruzadas).
Fatos Importantes: o arquivo “23 Ativ_evento historico.mtw” contém dados sobre um evento histórico. A
população em risco totalizava 2201 pessoas. Esta população estava subdividida por classe social (I – alta, II – média,
III – baixa, e Outros), idade (criança ou adulto), sexo (masculino ou feminino) e sobrevivência (sobreviveu ou não
sobreviveu). Não é possível explicitar detalhes sobre a categoria “outros” da classe social, pois forneceria a resposta
do desafio. Use os dados do arquivo para construir tabelas.
Instruções: Examine os dados cuidadosamente. Procure por características interessantes. Para ajudar a construir
uma fotografia mais completa de cada variável explanatória (classe social, idade e sexo) e suas relações com a variável
resposta (sobrevivência), complete as questões abaixo. Após analisar os dados e responder as questões abaixo, dê
seu melhor palpite quanto a que evento histórico esse conjunto se refere.
a) Calcule o percentual geral de mortes.
b) Construa uma tabela de contingência entre Sobrevivência (Y) e sexo (X). Existe relação entre essas
duas variáveis?
c) Construa uma tabela de contingência entre Sobrevivência (Y) e classe social (X). Existe relação entre
essas duas variáveis?
d) Construa uma tabela de contingência entre Sobrevivência (Y) e idade (X). Existe relação entre essas
duas variáveis?
e) Para o sexo masculino e feminino, construa uma tabela de contingência entre Sobrevivência (Y) e
idade (X). Existe relação entre essas duas variáveis?
f) A que “evento raro” histórico este conjunto de dados se refere? Justifique sua resposta.
Solução
a) Calcule o percentual geral de mortes.
Para calcular o percentual de mortes, devemos fazer uma tabela. Para isso, vá em Stat-> Tables -> Descriptive
Statistics.
Escola EDTI 73
Neste primeiro momento deseja-se apenas obter a taxa de sobrevivência em porcentagem. Para isso, selecione
“sobrevivência” nas linhas e, em Categorical Variables assinale a opção de Total percents (percentual total).
Clique em OK e o Minitab gerará uma tabela, acessível pelo “pergaminho”(Session Folder), destacado na figura
abaixo.
b) Construa uma tabela de contingência entre “sobrevivência” (Y) e “sexo” (X). Existe relação entre essas duas
variáveis?
Para criar esta visualização, vá em: Stat -> Tables -> Cross tabulation and Chi-Square...
Em seguida, insira os dados, dessa vez colocando a variável “sobrevivência” nas colunas e “sexo” nas linhas da
tabela, e selecione novamente porcentual (Row Percent).
Escola EDTI 75
Clicando em OK, a seguinte tabela será gerada na aba Session Folder:
c) Construa uma tabela de contingência entre Sobrevivência (Y) e classe social (X). Existe relação entre essas
duas variáveis?
A tabela é construída pelo mesmo procedimento, lembrando que sobrevivência fica na coluna. Os itens d) e e)
seguem o mesmo procedimento, apenas no ítem e) atente para colocar as variáveis “sexo” e ”idade” nas linhas da
tabela, conforme a figura abaixo.
Experimento Fatorial Completo

Exercício 1
Um experimento foi realizado para avaliar o efeito de Temperatura (T), Concentração e Catalisador no rendimento
de uma reação química. Foram utilizados dois níveis de cada fator:
a) A - Temperatura: 160ºC, 180ºC
b) B - Concentração: 20%, 40%
c) C - Catalisador: A, B.
Foi realizado um experimento fatorial completo, perfazendo um total de 8 rodadas experimentais. Os dados estão
no arquivo “24 doe_BHH_fat2^3_rend.mtw”. Analise-os e encontre a melhor receita.
Solução
Neste experimento já temos os dados ordenados. Portanto, o primeiro passo da análise é descobrir quais efeitos
são vitais. Para isso, vá em Stat->DOE->Factorial->Analyse Factorial Design...
Depois especifique a variável resposta “Rend” e em Graphs selecione para plotar o gráfico de Pareto, conforme figura abaixo:
Escola EDTI 77
Em seguida, clique em Options e troque o Confidence level for all intervals para 1, conforme figura abaixo:
Clique em OK e você terá o gráfico abaixo:
Pelo gráfico pode-se concluir que os efeitos vitais são os fatores A, AC e B. Como a interação entre A e C está entre
os fatores vitais, analisaremos apenas os fatores AC e B. Iremos analisar então o efeito do fator B. Para isso, vá em
Stat->DOE->Factorial->Factorial Plots...
Selecione primeiro o fator B (“Conc”), conforme figura abaixo
O gráfico a seguir é gerado
Onde concluímos que a concentração de 20% é melhor, pois aumenta o rendimento.
Em seguida, para anisarmos a interação entre A(“Temp”) e C(“Catal”), vá novamente em Stat->DOE->Factorial-

>Factorial Plots..., selecione os fatores e em Graphs, deixe selecionado apenas o Interaction Plot, como mostra a
figura:
Escola EDTI 79
O gráfico a seguir é gerado:
A partir da análise da interação dos fatores, conclui-se que a combinação dos fatores Temperatura a 180ºC
utilizando o Catalisador B é a que nos dá o melhor rendimento da reação.
Logo, a melhor “receita” para melhorar o rendimento da reação é Temperatura de 180ºC, Concentração de 20% e
Catalisador B.
Exercício 2
Nossa empresa utiliza clips de metal de dois tamanhos: pequeno e grande. Os funcionários estão reclamando da
qualidade dos clips que tem sido comprado – eles têm pouca durabilidade. O setor de compras foi acionado para fazer
algo para minimizar as reclamações. O processo de compras é o seguinte:
1- Compras necessita fazer um pedido;
2- Compras envia o pedido para diversos fornecedores cadastrados;
3- Compras recebe propostas;
4- Compras escolhe a proposta com menor custo;
5- Compras efetua a compra;
6- Compras recebe o pedido;
7 - Compras disponibiliza o produto no almoxarifado.
A equipe responsável pela melhoria levanta as seguintes informações junto ao setor de compras:
 Existem dois fornecedores cadastrados: ABC e CdM;
 A empresa utiliza dois tamanhos: P e G.
A equipe entra em contato com os fornecedores e expõe a reclamação quanto à qualidade do clips fornecido.
Os fornecedores informam que desenvolveram um novo processo para melhorar a qualidade dos clips que consiste
na aplicação de um tratamento térmico.
A equipe resolveu realizar um experimento fatorial 23 com os seguintes fatores e níveis:
Fator: Níveis
Fornecedor: ABC, CdM
Tamanho: P, G
Tratamento térmico: Sim, Não
Decidiu-se replicar o experimento, totalizando 16 corridas experimentais.
Variável resposta: número de dobras até quebrar.
Os dados estão no arquivo “25 doe_clip”. Analise-os.

Escola EDTI 81
Exercício 3
Um experimento foi realizado para estudar o efeito de quatro fatores no rendimento de uma reação química.
A variável resposta foi a porcentagem de conversão.
Fatores Nível - Nível +
carga catalisador (lb) 10 15
temperatura (C0) 220 240
pressão (psi) 50 80
concentração (%) 10 12
Os dados do experimento estão no arquivo “26 doe_rend_%conv.mtw”. Analise-os.

Exercício 4
Objetivo: Verificar se a mudança da resina provoca algum efeito na dureza da tinta (resposta), mesmo sob
diferentes condições dos fatores temperatura de processo, relação poliéster/resina e o tipo de poliéster. O objetivo é
trocar de resina caso não se verifique tais efeitos.
Fatores Nível - Nível +
tipo de resina atual alternativa
temperatura do processo 130 160
relação poli/resina baixa alta
tipo de poliéster tipo I tipo II
Os dados estão no arquivo “27 doe_contratipo2.mtw”. Podemos trocar o fornecedor de resina?

Escola EDTI 83
Exercício 5
Objetivo: desenvolver uma tinta automotiva com uma formulação que contemple duas variáveis respostas
aparentemente discordantes: dureza (QMM) e flexibilidade (Qmm) (quando uma fórmula tem boa dureza sua
flexibilidade é ruim e vice-versa).
Os dados estão no arquivo “28 doe_tinta_dureza_flexib.mtw”. Analise-os.

Estudo de Caso: Melhorando o Processo de Coleta de Plasma

Sanguíneo
Nesse exercício é apresentado um estudo de caso que trata da realização de melhorias em uma organização. Leia
atentamente o estudo de caso e depois responda às seguintes questões:
Questões a serem respondidas sobre o Estudo de Caso

a) Escreva um contrato para esse projeto.
b) Elabore um SIPOC do processo descrito nesse projeto.
c) Foram utilizados ciclos PDSA? Quantos você identificou?
d) Associe os ciclos com as fases do roteiro EDTI (Entender, Desenvolver, Testar e Implementar).
e) As mudanças foram testadas antes da implementação?
f) É possível dizer que houve integração entre os responsáveis pelo serviço? Justifique brevemente.
g) Você concorda que houve uma melhoria no serviço? Qual ferramenta permitiu concluir que a
mudança foi uma melhoria?
h) Quais foram os aprendizados do estudo de caso?
Estudo de Caso: Melhorando o Processo de Coleta de Plasma Sanguíneo

O principal negócio dessa organização era a coleta de plasma sanguíneo. O plasma coletado era fornecido para
outra empresa que o usava para a fabricação de drogas utilizadas para tratar de pacientes sofrendo de doenças tais
como choque hemorrágico, queimaduras e hemofilia.
Essa organização possuía oito centros de coleta de plasma. Nestes centros, um biomédico extrai sangue dos
doadores, retirando de setecentos a oitocentos gramas de plasma líquido. O principal objetivo do coletor de plasma
era minimizar o trauma no tecido da pele e maximizar o montante de sangue coletado. O principal problema
acontecia em pacientes com veias inadequadas, o que ocasionava a retirada de uma quantidade menor do que 700
gramas de plasma, resultando na chamada parcial. Uma vez que uma tentativa tinha sido feita para puncionar um
doador, a pessoa era paga mesmo se o resultado fosse uma parcial.
Dados sobre reclamações foram coletados nos oito centros. Esses dados indicavam que a maioria das reclamações
vinha de novos doadores. As principais reclamações eram relacionadas ao tempo de espera e problemas com a
extração de sangue. Um time foi formado em um dos centros para explorar como eliminar os problemas de qualidade
no processo de coleta de plasma sanguíneo. O foco foi na redução de parciais.
Escola EDTI 85
O que estamos tentando realizar?

Reduzir o número de parciais e o número de reclamações dos potenciais doadores.
Como saberemos que uma mudança é uma melhoria?

Quando o número de parciais e o número de reclamações forem significativamente reduzidos.
Que mudanças podemos fazer que resultarão em melhorias?

Orientações do patrocinador:
a) Considerar a segurança do doador e o montante de plasma sanguíneo coletado de cada doador;
b) Reduzir o número de parciais em pelo menos 50%;
c) Considerar a interação entre os biomédicos, os médicos e outros membros da administração;
d) Testar mudanças em um centro e expandir depois para outros centros.
Ciclo 1: Coletar dados sobre parciais e reclamações.

Dados de reclamações e parciais foram coletados durante 12 dias e colocados em gráficos de tendência.
Time Series Plot of N reclam.
15.0
12.5
N reclam.
10.0
7.5
5.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Dia
Time Series Plot of N parciais

17.5
15.0
12.5
N parciais
10.0
7.5
5.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Dia
Ciclo 2: Conhecer o processo.

Alguns doadores ficavam no centro por mais de uma hora antes de serem atendidos pelo biomédico. Com isso o
biomédico sentia-se pressionado para fazer pelo menos uma tentativa para retirar o plasma, a qual poderia resultar
em uma parcial e num crescente número de repicadas, o qual era uma grande fonte de reclamação. Para concluir com
êxito a meta de redução em 50% nas parciais, era necessário focar-se no processo de seleção de novos doadores de
sangue. O fluxo atual deste processo até o ponto do funcionamento da veia foi desenvolvido (Figura 8.1). A partir do
contato com os outros centros percebeu-se que os mesmos tinham um processo similar.
Doador é As veias do
Avaliação pelo Doador vai Biomédico
Doador entrevistado e Doador são
médico é para a sala de verifica as
chega preenche verificadas na
realizada doação veias
formulário sala de espera
Sim
Não Sim Não
Doador Veias Saúde Doador Veias
rejeitado OK? OK? rejeitado OK?
Não Sim
Doador Plasma é
rejeitado extraido do
doador
Figura 8.1 - Fluxograma do Processo de Seleção de Novos Doadores de Sangue
Ciclo 3: Análise do Fluxograma.

Algumas informações adicionais vieram à luz quando o fluxograma foi revisado:
 No processo atual aproximadamente dezesseis pessoas avaliavam se os novos doadores possuíam veias
adequadas. Havia uma grande variabilidade entre as decisões deles.
 Uma avaliação médica, pelo próprio médico, era realizada sobre todos os novos doadores. Frequentemente
havia uma demora em ver o médico.
 O procedimento para o funcionamento da veia era muito preciso. Acreditava-se que o número de anos de
experiência do biomédico era muito importante para realizar o procedimento satisfatoriamente.
Ciclo 4: Desenvolver mudanças.

Baseado na documentação do processo e no uso dos conceitos de mudança da categoria “melhore o fluxo de
trabalho”, o time desenvolveu algumas mudanças.
O novo fluxograma é mostrado na Figura 8.2. A maior mudança foi conseguir que o médico, o biomédico e outros
funcionários no centro trabalhassem juntos. Um grupo de biomédicos experientes também foi selecionado para fazer
as inspeções nas veias usando procedimentos documentados. Estes biomédicos usavam pagers para que eles
pudessem responder rapidamente. O time usou vários ciclos para testar e implementar as mudanças.
Escola EDTI 87
Ciclo 5: testar as mudanças no processo de seleção de novos doadores.

Planejar
Objetivo: estar mudanças no processo de seleção de novos doadores.
Questões e predições:
Q1: As mudanças nos procedimentos para verificação de novos doadores com veias adequadas reduzirão o
número de parciais?
P1: Sim, as mudanças devem quase eliminar parciais porque a maioria das parciais origina-se quando o
puncionamento das veias é tentado sobre pessoas com veias inadequadas. A ocorrência de tais tentativas deve
diminuir porque as mudanças permitirão que o médico, o biomédico e outros funcionários no centro trabalhem juntos
para avaliar os pacientes adequadamente.
Q2: As mudanças nos procedimentos para verificação de novos doadores com veias adequadas diminuirão o
número de reclamações de clientes?
P2: Sim, o montante do desconforto dos pacientes e o tempo de espera serão reduzidos.
Quem, O que, Onde, Quando, Como

1. Os biomédicos, médicos e assistentes usarão o novo fluxograma.
2. As pessoas que trabalham no centro serão convocados para participarem de uma reunião em 13 de Junho
para debaterem e comentarem as mudanças;
3. O novo processo será usado no começo da semana de 20 de Junho;
4. O time coletará dados sobre o número de parciais e o número de reclamações de clientes. Esses dados serão
anotados diariamente no gráfico de controle anterior com os dados coletados antes das mudanças.
5. O teste terá duração de treze dias.
Fazer
Os dados coletados estão apresentados na tabela abaixo. Nenhum problema foi encontrado enquanto os dados
estavam sendo coletados.
Time Series Plot of N reclam.

16 fase
antes
depois
14
12
10
N reclam.
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Index
Time Series Plot of N parciais

fase
16
antes
depois
14
12
10
N parciais
0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Index
Estudar
Analise os dados. O que foi aprendido? Qual a resposta para as questões do Planejar?
Agir
O novo fluxograma será parte do livro de procedimentos e políticas.
Os biomédicos experientes documentarão as melhores práticas para funcionamento das veias. Eles desenvolverão
uma lista de verificação. Esses procedimentos tornar-se-ão a base para treinamento atual e treinamento de novos
empregados.
Para monitorar o processo, dados sobre o número de parciais e reclamações de clientes continuarão a serem
coletados e serão marcados num gráfico de tendência para análise. Os biomédicos coletarão e marcarão os dados
sobre as parciais e o gerente administrativo coletará e marcará os dados sobre reclamações.
Escola EDTI 89
No próximo ciclo, o processo será testado em outro centro. Os centros restantes serão informados dos progressos
dos testes.
Ciclo 6: testar o novo processo no Centro 2.

O objetivo deste ciclo era testar o novo processo de seleção de doadores no Centro 2. O centro foi selecionado
porque ele tinha um dos maiores números de reclamações de clientes. Informações sobre o novo processo, o
treinamento e os resultados dos testes foram fornecidos pelo Centro 1. Os biomédicos no Centro 2 fizeram algumas
pequenas modificações para melhores práticas de funcionamento da veia. Os biomédicos do Centro 1 concordaram
com essas mudanças. O teste no Centro 2 teve a duração de três meses.
Levou mais de um mês para que as reclamações de clientes e o número de parciais começassem a declinar. Nas
últimas seis semanas do teste, os resultados foram similares àqueles conseguidos no Centro 1. Por essa razão, foi
decidido implementar o novo processo em todos os centros no próximo ciclo.
Ciclo 7: implementar o novo processo nos centros restantes.

O objetivo deste ciclo era implementar a mudança nos seis centros restantes, para conseguir uma cobertura de
100%. Informações sobre o novo processo, o treinamento e os resultados dos dois testes foram fornecidos para todos
os centros. Os dois centros que testaram o novo processo estavam disponíveis para responder qualquer questão que
surgisse. Alguns dos centros fizeram mudanças no novo processo para melhor se adequarem às suas situações.
Resultados foram favoráveis em todos os centros. Cada centro continuará a coletar dados sobre o número de parciais
e reclamações de clientes e marcarão os dados num gráfico de tendência para análise.
Discussão sobre o estudo de caso

1. Ideias que removam a complexidade do processo ou sistema devem ser aplicadas no desenvolvimento de
mudanças. A complexidade é geralmente adicionada quando mudanças são desenvolvidas a partir do conceito “mais
que o mesmo” (mais pessoas, mais dinheiro, mais etapas, mais inspeções e assim por diante). Esses tipos de
mudanças devem ser evitados. Quando a complexidade existe, mudanças devem ser desenvolvidas para simplificar
o processo ou o sistema. Neste estudo de caso, o time construiu um fluxograma do processo existente para seleção
de novos doadores. Uma revisão no fluxograma indicou que havia três estágios no processo onde um potencial doador
poderia ser rejeitado. O excesso de inspeção inseria mais complexidade no processo e não beneficiava os doadores.
Uma mudança foi desenvolvida para que uma completa avaliação do doador fosse executada em um estágio do
processo.
2. Melhorias geralmente acontecem se todas as pessoas envolvidas se considerarem elas próprias parte do mesmo
sistema. Este conceito de mudança está focado em conseguir com que haja maior interação entre pessoas para que
cooperarem uma com as outras. No processo original da seleção de doadores de sangue, o médico, o biomédico e
outros funcionários do centro consideravam os seus trabalhos de forma isolada e somente focavam a sua parte do
processo. Uma mudança foi desenvolvida que os trouxe juntos em um estágio anterior do processo com a finalidade
de melhorar os cuidados com o paciente.
3. Se inspeção é utilizada, ela deve ser feita antes da restrição. A capacidade de um sistema é determinada pela
capacidade da restrição. Portanto, os recursos da restrição não devem ser usados para trabalhar sobre alguma coisa
que será rejeitada mais tarde no processo. A restrição neste processo era a avaliação médica feita pelo próprio
médico. No processo original, alguns doadores eram rejeitados depois que a avaliação era feita. Com o biomédico
verificando as veias dos doadores antes da avaliação médica, permitiu-se que os doadores fossem rejeitados antes de
alcançar a restrição.
4. Coletar dados sobre indicadores é uma boa forma de aprender sobre o processo. Neste estudo, dados foram
coletado antes e depois das mudanças. A informação sobre a variação e a média do processo antes e depois das
mudanças permite separar impacto de variação e aumentar a convicção de que as mudanças efetuadas causaram
impacto positivo sobre os indicadores.
5. Ciclos devem ser usados para implementar mudanças bem sucedidas. Não é suficiente que melhorias apareçam
durante o teste da mudança. Melhorias devem ser mantidas. Para que isso aconteça, a mudança deve ser
implementada. Neste estudo de caso, documentação, treinamento e monitoramento das mudanças foram
conduzidas durante o ciclo de implementação.
Escola EDTI 91
CONTRATO DO PROJETO
Contrato de projeto
Patrocinador:
Líder da Equipe:
Demais integrantes:
Contexto/ descrição:
Problema:
Q1. O que estamos tentando Q2. Como saberemos que a

realizar? mudança é uma melhoria?
Objetivos (O que, onde, quanto, quando) Indicadores Desempenho Meta
atual
Business case:
Q3. Atividades iniciais do projeto
Restrições para as atividades

SIPOC
S I P O C
Passos do Processo
   
Escola EDTI 93
Projeto de certificação Green Belt: A Fábrica Mid-State Brick

Esse projeto faz parte da avaliação para a certificação Green Belt.
Todas as informações necessárias para a execução do projeto estão detalhadas nas próximas páginas. Esse projeto
simula um problema real, portanto faz parte da atividade o entendimento do problema bem como a estruturação de
sua solução.
Nesse projeto será simulada uma fábrica que produz blocos de metal chamada de Mid-State que está recebendo
inúmeras reclamações de seus clientes.
Você receberá todos as informações para estruturar um projeto Lean Six-Sigma utilizando o roteiro DMAIC e
ferramentas que serão apresentadas durante o curso. Os dados para realização das análises solicitadas serão
disponibilizados no link para a PASTA ALUNOS disponível na primeira aula da plataforma EAD.
Os principais estudos que você deverá fazer são:
1. Define: elaboração de um contrato de melhoria e de um SIPOC do processo em análise
2. Measure: estudo da estabilidade e Capabilidade inicial
3. Analyse/ Improve: diagrama de causa e efeito, DOE de matéria-prima, DOE de fatores do processo
4. Control: calcular os ganhos do projeto com base nas informações fornecidas (concentre-se nos ganhos
principais) e recomendações para uma implementação com sucesso das mudanças propostas.
Os trabalhos podem ser desenvolvidos em grupo, mas cada aluno deverá entregar um projeto
INDIVIDUALMENTE, em formato de Slides, em formato gerencial (principais resultados e aprendizados em cada
etapa), 21 dias após o último dia de aula pela plataforma EAD.
Todas as dúvidas do projeto também devem ser direcionadas para o e-mail cursos@edti.com.br.
Descrição
A Mid-State Corporation adquiriu recentemente três plantas que produzem blocos de metal. A empresa que era
proprietária das plantas estava atravessando dificuldades, com muitas reclamações dos clientes devido a constantes
problemas de qualidade com seu produto. Cada uma das plantas usa o mesmo processo e os mesmos equipamentos
para produzir os blocos.
A empresa adquire barras de metal e serra as barras para produzir os blocos. Essa é a operação básica realizada
pela empresa. A página seguinte contém um desenho do bloco produzido com as especificações para o comprimento
e o acabamento do bloco produzido.
Seu time representa uma nova gerencia que foi trazida para operar uma das plantas. Vocês serão responsáveis por
tornar o processo de produção de blocos de metal um sucesso.
A planta opera em turno único das 6:00 hs. às 14:00 hs. todos os dias. O processo de serra foi projetado para
produzir em torno de um tijolo por minuto. Os antigos proprietários informaram que cada unidade de serra é capaz
de produzir 400 tijolos por dia, mas eles raramente conseguiam produzir mais de 300 tijolos por dia devido a
problemas com qualidade. Destes 300 tijolos produzidos diariamente 30% são refugados, ou seja, 30% de itens em
não conformidade com os requisitos de comprimento e rugosidade. Uma primeira avaliação junto aos funcionários
mostrou um cenário preocupante: além dos problemas com a qualidade do produto, os funcionários mostraram-se
bastante desanimados e com a moral baixa devido à falta de uma política de recursos humanos por parte dos antigos
proprietários.
A empresa líder nesse ramo recentemente notificou seus clientes que eles estarão em breve despachando tijolos
que satisfazem todos os requisitos de qualidade de seus clientes. Sua missão é simples: torne a planta um sucesso
fazendo o melhor bloco de metal do mundo. A meta estabelecida pelo patrocinador deste projeto é de menos de
1% de não conformidades.
Use o roteiro DMAIC e as ferramentas do Lean Six-Sigma para melhorar o processo de serra. Cada planta tem sete
empregados que estarão disponíveis para ajudá-lo no seu esforço de melhoria. Desenvolva uma estrutura de
gerenciamento apropriada para seu time. Os atuais proprietários necessitam de informações objetivas por parte de
sua equipe para decidir o que fazer com as fábricas: torna-la uma empresa rentável e com alta qualidade ou fecha-la.
Nas páginas seguintes está descrito o conhecimento atual sobre as plantas da Mid-State e sobre o processo de
serra.
Desenho esquemático do bloco de metal produzido
Acabamento
Bloco de metal
250 MAX
produzido
4.0
Comprimento
Especificações do produto
 Comprimento entre 3.97 e 4.03
 Rugosidade < 250

Escola EDTI 95
Descrição do processo
Etapas do processo de serra

a) Operador coloca a barra na máquina na posição de ser serrada
b) Operador aperta o botão da máquina para iniciar a operação
c) Máquina prende a barra com grampos
d) O líquido refrigerante começa a lubrificar a barra no loca que vai ser serrada
e) A lamina da serra inicia a rotação
f) A serra avança na barra
g) A barra é serrada produzindo um bloco
h) A lamina da serra retorna ä posição de início
i) A lamina da serra para
j) O líquido refrigerante é interrompido
k) O bloco produzido é retirado da máquina
l) O bloco produzido é avaliado
Descrição dos fatores do processo
Fator Amplitude Descrição
Velocidade da serra (2 – 900) A velocidade da lamina da serra em pés por

minuto
(saw speed)
Avanço da serra na barra 0.00001 – 20 A taxa com que a lamina da serra atravessa a
barra em polegadas por minuto
(Feed rate)
Pressão do grampo 1.5 – 950 A força com que a barra é presa em libras por
polegada ao quadrado
(Clamp pressure)
Pressão do líquido de 2 – 100 A pressão do fluxo do líquido refrigerante na

resfriamento barra em libras por polegada ao quadrado
(Coolant pressure)
Concentração do líquido 0.00001 – 35 A quantidade do líquido

refrigerante refrigerante/quantidade de água em
porcentagem
(Coolant concentration)
Nota: para abaixar a concentração do líquido
refrigerante é necessário drenar o sistema de
refrigeração e isto requer uma hora e dez
minutos
Ajuste da guia 0 – 0.125 Espaço em polegadas entre a guia da serra e

a lamina da serra
(Guide setting)
Posição da barra Lateral (flat) ou vertical Lateral: a serra tem que percorrer uma
(side) polegada de material para completar o corte
(Part position)
Vertical: a serra tem que percorrer duas
polegadas de material para completar o corte
Fornecedor da serra Pode-se selecionar diferentes fornecedores

de serra. Atualmente utilizamos a Brite (ver nas
(Blade vendor)
próximas páginas)
Freqüência de mudança de 1 – 10000 O número de peças produzidas antes de

serra trocar a lamina da serra
(Blade change frequency)
Detalhamento dos custos
Matéria prima: blocos Wright $19,00/peça
A1-A (UTILIZADA ATUALMENTE) $26,00/peça
A1-B $23,00/peça
A1-C $20,00/peça
A1-D $17,00/peça
A1-E $14,00/peça
Escola EDTI 97
Matéria prima: Serra Depende da serra utilizada. Verificar no

catalogo de fornecedores, fornecido
adiante.
Operação de serra
Custo para serrar (Salários e encargos, $7.200,00 Por mês

Eletricidade, Água, Telefone, Aluguel e
impostos, outros materiais)
Manutenção preventiva da serra $500,00 Por mês
Custo para medir comprimento $0,50 (cada peça)
Custo para medir micro-acabamento $0,50 (cada peça)
Reparo da máquina $200,00
Reconstrução da máquina $2.500,00
Pequenos ajustes da máquina varia (depende do

que é ajustado)
Treinar operador $500,00
Ciclo de estudo $100,00
Cada peça é vendida por $35,00.
Peças com comprimento fora da especificação são devolvidas.
Peças com rugosidade acima da especificação não são devolvidas, mas o cliente estabeleceu um prazo para que
os problemas sejam definitivamente corrigidos.
Cada peça refugada pode ser vendida por $5,00

Registro de treinamento dos funcionários
Nome Serra CEP Segurança 5S
Albert Analysis X X XXXX
Beverly Bias X XXX
Conrad X XXXX
Correlation
Donald X XXXXXXX
Distribution
Earl Estimate X XX
Fred Factorial X XXXX
George Guess X XXXX
Outras informações
As páginas seguintes mostram informações adicionais sobre a fábrica:
Escola EDTI 99
Catálogo dos fornecedores de lamina de serra

Desenho esquemático do funcionamento da serra

Escola EDTI 101
Contrato de projeto
Patrocinador:
Líder da Equipe:
Demais integrantes:
Contexto/ descrição:
Problema:
Q1. O que estamos tentando Q2. Como saberemos que a mudança é

realizar? uma melhoria?
Objetivos (O que, onde, quanto, quando) Indicadores Desempenho Meta
atual
Business case:
Q3. Atividades iniciais do projeto
Restrições para as atividades

Escola EDTI 103
S I P O C
   
Indicadores de eficácia (Y):

PDSA 1 – Capabilidade e Estabilidade

Objetivo: avaliar estabilidade e Capabilidade dos indicadores da MidState
PLAN
Perguntas Predições
1. Qual o Cpk de rugosidade?
2. A rugosidade é estável?
3. Qual o Cpk de comprimento?
4. O comprimento é estável?
Serão realizadas 16 coletas (hora em hora) durante 2 dias de produção.
Serão coletadas 5 peças de hora em hora e anotado a rugosidade de cada peça e o comprimento de cada peça.
DO
Os dados foram coletados e nenhum evento anormal foi observado.
Os dados estão no arquivo PDSA 1 - Capabilidade e Estabilidade.mtw
STUDY
Complete as análises e responda às perguntas propostas no PLAN
ACT
Qual sua decisão com base nas suas análises?
Escola EDTI 105
PDSA 2 – Diagrama de Causa e Efeito

Com base na descrição da fábrica MidState, elabore um diagrama de causa e efeito para direcionar as próximas
atividades de melhoria.
PDSA 3 – Teste de Matéria Prima

Objetivo: comparar a matéria prima de dois fornecedores, A1 e Wright, com respeito ao comprimento e
rugosidade.
PLAN
1. Há diferenças significativas no desvio padrão 1. Sim. A matéria prima Wrigth tem variação
de comprimento entre as peças produzidas com as de comprimento menor.
duas matérias primas?
2. Há diferenças significativas na média de 2. Não. As duas matérias primas têm mesma

rugosidade entre as peças produzidas com as duas média de rugosidade
matérias primas?
3. Há diferenças significativas no desvio padrão 3. Não. As duas matérias primas têm mesma
de rugosidade entre as peças produzidas com as variação de rugosidade
duas matérias primas?
Serão produzidas dez peças com a matéria prima A1 e dez com a matéria prima Wright. O intervalo entre cada
peça produzida será de 20 minutos. A matéria prima a ser usada em cada momento será decidida por sorteio
(aleatorização). Em cada peça produzida será medido o comprimento e a rugosidade.
Utilizar o lote 1 tanto do fornecedor A1 como do Wright.
Anotar as condições de processo e qual fornecedor de matéria prima foi utilizado.
DO
Os dados foram coletados e nenhum evento anormal foi observado. Os dados estão no arquivo PDSA 3 - Teste de
Matéria Prima.mtw.
STUDY
ACT
Escola EDTI 107
PDSA 4 – Experimento Fatorial com parâmetros de corte

Objetivo: avaliar o efeito dos fatores Velocidade (V), Pressão do Grampo (P) e Ajuste da Guia (A) no comprimento
e rugosidade no processo de serra de blocos.
Plan
Perguntas
1. Há diferenças significativas na amplitude de 1. Sim.

comprimento entre as peças produzidas com as
diferentes “receitas”?
2. Há diferenças significativas na média de 2. Não.

rugosidade entre as peças produzidas com as
3. Há diferenças significativas amplitude de 3. Sim

rugosidade entre as peças produzidas com as
Vamos realizar um experimento fatorial 23 completo sem replicação com fatores Velocidade, Pressão do Grampo
de Ajuste da Guia. Os níveis dos fatores serão: Velocidade: 100 e 600; Pressão do grampo: 29.5 e 50; Ajuste da Guia:
0.01 e 0.02.
Coletar uma amostra de 5 peças a cada hora e registrar a amplitude de comprimento, a média de rugosidade e a
amplitude de rugosidade.
DO
Os dados estão no arquivo PDSA 4 - Experimento Fatorial com parâmetros de corte.mtw.
STUDY
ACT

PDSA 5 – Capabilidade e Estabilidade Final

Objetivo: confirmar os resultados das mudanças propostas na MidState.
PLAN
1. Qual o Cpk de rugosidade?
2. A rugosidade é estável?
3. Qual o Cpk de comprimento?
4. O comprimento é estável?
Serão realizadas 16 coletas (hora em hora) durante 2 dias de produção.
Serão coletadas 5 peças de hora em hora e anotado a rugosidade de cada peça e o comprimento de cada peça.
DO
Os dados estão no arquivo PDSA 5 – Capabilidade e Estabilidade Final.mtw
STUDY
ACT

Escola EDTI 109
Ações para controlar o processo

Quais atividades devem ser feitas para garantir que as mudanças sejam implementadas? (Faça um resumo do
capítulo Control da apostila de teoria).
Cálculo dos resultados financeiros

Atenha-se aos ganhos principais, como peças refugadas, produtividade e custo com matéria-prima.
Escola EDTI 111
Aprendizados
Escola EDTI 113
A EDTI, com base em uma longa experiência de trabalho de consultoria em diversas indústrias, está
plenamente capacitada para treinar e orientar equipes em atividades de melhoria, desenvolver processos de
inovação e dar suporte à análise de dados (inteligência analítica) para subsidiar decisões de negócios.
Para permanecer no negócio e crescer as organizações precisam canalizar esforços para produzir produtos
e serviços que os clientes desejam e pelos quais estão dispostos a pagar. Um desafio permanente da liderança
é identificar oportunidades para aumentar o valor de seus produtos e serviços sob a ótica dos clientes e
envolver seus colaboradores em atividades que transformem as oportunidades em realidade. Isso requer o
domínio por parte da organização de um método eficiente e eficaz de realizar melhorias.
A EDTI acredita que a formação sólida de seus consultores, aliada à experiência e conhecimento do
mercado, são fundamentais para ajudar a liderança da organização na exploração de oportunidades de
crescimento.
Dr. Ademir José Petenate, Sócio fundador da Escola EDTI e Professor da UNICAMP desde 1974

Apostila de Exercícios

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Escola EDTI 3

Ademir J Petenate, Escola EDTI

Marcelo M Petenate, Escola EDTI

Publicado por Escola EDTI®

Campinas, São Paulo

Lean Six Sigma: introdução ...........8

Gráficos descritivos ..................... 12

Gráfico de Controle ..................... 46

Análise AV/ NAV ......................... 62

Experimento Fatorial Completo ... 76

Estudo de Caso: Melhorando o Processo de

Projeto de certificação Green Belt: A Fábrica

Lean Six Sigma: introdução

1. Pretendemos reduzir os refugos e melhorar a segurança dos nossos colaboradores.

3. Reduziremos todos os tipos de problemas com refugos na empresa.

1. Média do número de dias em que a limpeza da máquina é feita.

3. Custo com limpeza de máquinas.

4. Porcentagem de não conformidades observadas no processo de compras.

5. Taxa de adesão dos colaboradores às medidas para reduzir as não conformidades.

a) Planejar, fazer, agir

b) Missão, objetivo, estratégia

c) Objetivo, medidas, mudança

d) Vontade, ideias e execução

a) Implantar dois ciclos PDSA dentro de 6 meses do início do projeto

c) Modificar o processo de agendamento de forma a permitir que ambos, a recepcionista e enfermeira,

a) Desenvolver as medidas do projeto

b) Testar a mudança utilizando o ciclo PDSA

c) Esclarecer a declaração de objetivo

1. Vendas: vendas pega o pedido do cliente;

2. Entrada do pedido: pedido entra no sistema;

3. Entrada do pedido: departamentos notificados com a cópia da fatura;

4. Preparação da fatura: pedido é processado;

5. Engenharia: engenharia aprova mudanças?

a) Se não, vendas corrige o pedido com o cliente (passo 1)

6. Preparação da fatura: mudanças aprovadas por engenharia e vendas;

7. Preparação da fatura: fatura é preparada;

8. Preparação da fatura: Fatura enviada para o cliente;

9. Contabilidade: registro de vencimento retornado;

10. Contabilidade: vendas notificadas de faturas com 90 dias de atraso.

a) Faça um gráfico de tendência para o cenário 1.

b) Repita o procedimento para os outros cenários.

c) Padronize a escala do eixo vertical.

d) Coloque todos os gráficos no mesmo painel.

O Gráfico gerado será:

Time Series Plot of Cenário 1

b) Repita o procedimento para os outros cenários.

Clique em ok e os seguintes gráficos serão gerados:

Time Series Plot of Cenário 1 Time Series Plot of Cenário 2

Time Series Plot of Cenário 3 Time Series Plot of Cenário 4

Time Series Plot of Cenário 5 Time Series Plot of Cenário 6

c) Padronize a escala do eixo vertical.

d) Coloque todos os gráficos no mesmo painel.

a) Faça um gráfico de tendência dos gastos mensais com treinamento.

b) O processo está estável?

Clique então em OK e OK novamente e o seguinte gráfico será gerado:

Time Series Plot of gasto

b) O processo está estável?

a) Faça o gráfico de tendência do número de usuários.

Time Series Plot of n_pass

b) O processo está estável?

c) Faça o Dot Plot do número de vendas.

d) Faça o Histograma do número de vendas.

c) Faça o Dot Plot do número de vendas.

Vá em: Graph -> Dotplot