29/08/2020 Capítulo 1 Introdução

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Capítulo 1

Introdução

1.1 POTENCIAL DE RECUPERAÇÃO DE ÓLEO MELHORADO

Hoje, os combustíveis fósseis fornecem mais de 85% da energia mundial. Atualmente, nós
estão produzindo cerca de 87 milhões de barris por dia - 32 bilhões de barris por ano
no mundo. Isso significa que a cada ano a indústria precisa encontrar o dobro do restante
volume de petróleo no Mar do Norte apenas para cumprir a meta de substituir o esgotado
reservas. Dos 32 bilhões de barris produzidos a cada ano, quase 22 bilhões vêm
fora de reservatórios de arenito. As reservas e taxas de produção em arenito
os campos têm cerca de 20 anos de tempo de produção restantes. O comprovado e provável
reservas em campos de carbonato têm cerca de 80 anos de tempo de produção restante (Mon-
Taron, 2008). Com a demanda global de energia e o consumo previsto para crescer
rapidamente durante os próximos 20 anos, uma solução mais realista para atender a essa necessidade reside
em sustentar a produção de campos existentes por várias razões:

● A indústria não pode garantir novas descobertas.

● As novas descobertas são mais prováveis de estar em alto mar, alto mar ou difícil
áreas de produção.
● Produzir recursos não convencionais seria mais caro do que produzir
de campos marrons existentes por métodos de recuperação aprimorada de petróleo (EOR).

A Figura 1.1 mostra a distribuição do volume de petróleo nos EUA em 1993 (Green e Will-
hite, 1998). O total de petróleo descoberto até 1993 foi de 536 bilhões de barris, com
o total produzido foi de 162 bilhões de barris (30% do total descoberto) e
as reservas são de 23 bilhões de barris (4% do total descoberto). Isto é o
número que poderia ser produzido economicamente usando métodos convencionais. o
o óleo remanescente nos reservatórios era de 351 bilhões de barris, ou 66% do total
descoberto. Se a EOR puder recuperar metade do restante (ou seja, 176 bilhões de barris),
então poderíamos dobrar as reservas recuperáveis projetadas atualmente. Similarmente,
poderíamos ter reservas adicionais de 2 trilhões de barris em todo o mundo.

1.2 DEFINIÇÕES DE EOR E IOR

Dependendo da vida produtiva de um reservatório, a recuperação de óleo pode ser definida em

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três fases: primária, secundária e terciária. A recuperação primária é a recuperação por

energia de acionamento natural inicialmente disponível no reservatório. Não requer

Recuperação de óleo aprimorada química moderna. DOI: 10.1016 / B978-1-85617-745-0.00001-2

Copyright © 2011 por Elsevier Inc. Todos os direitos de reprodução em qualquer forma reservados. 1

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2 CAPÍTULO | 1 Introdução

Total 536 (100%)

Produzido
162 (30%)

Remanescente
351 (66%)
Reservas
23 (4%)

FIGURA 1.1 Distribuição do volume de petróleo nos EUA em 1993.

injeção de quaisquer fluidos externos ou calor como uma energia motriz. A energia natural
as fontes incluem expansão de rocha e fluido, gás de solução, influxo de água, tampa de gás,
e drenagem por gravidade. A recuperação secundária é a recuperação por injeção de
fluidos, como água e / ou gás, principalmente para fins de manutenção de pressão
e eficiência de varredura volumétrica. A recuperação terciária refere-se à recuperação após
recuperação secundária. É caracterizada pela injeção de fluidos especiais, como
produtos químicos, gases miscíveis e / ou injeção de energia térmica.
A recuperação aprimorada de óleo é a recuperação de óleo por injeção de gases ou produtos químicos
e / ou energia térmica para o reservatório. Não está restrito a uma fase particular,
conforme definido anteriormente, na vida produtiva do reservatório. Outro termo,
a recuperação aprimorada de petróleo (IOR), também é usada na indústria do petróleo. Os termos
EOR e IOR foram usados de forma livre e intercambiável às vezes. Alguns sentem
que os dois termos são sinônimos; outros acham que a IOR cobre quase
qualquer coisa, incluindo perfuração de preenchimento e caracterização de reservatório.
Definições viáveis de EOR e IOR são necessárias não apenas para melhorar
comunicação, mas também para reserva de reservas recuperáveis, negociações de contratos,
incentivos do governo, tributação e autoridades regulatórias ao analisar
questões fiscais (Stosur et al., 2003). As seções a seguir resumem os
definições usadas na indústria do petróleo e, em seguida, propor as definições deste livro
ções de EOR e IOR.

1.2.1 Definições Existentes

Aparentemente, foi acordado entre os profissionais de petróleo que IOR é um
termo geral que implica em melhorar a recuperação de óleo por qualquer meio; EOR é mais
específico em conceito e pode ser considerado um subconjunto de IOR. De acordo com Taber
et al. (1997a), EOR significa simplesmente que algo diferente de água pura ou
a salmoura é injetada no reservatório de óleo, enquanto IOR é um termo usado de forma mais ampla.
De acordo com Green e Willhite (1998), o termo EOR é usado para substituir ter-
recuperação intermediária porque o termo cronológico não descreve alguns
operação como recuperação térmica em um reservatório de óleo viscoso. Nesse caso,
a recuperação térmica pode ser a única maneira de recuperar um óleo significativo.
EOR resulta principalmente da injeção de gases e produtos químicos e / ou o

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29/08/2020 Capítulo 1 Introdução

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Definições de EOR e IOR 3

uso de energia térmica. IOR inclui EOR, mas também abrange uma gama mais ampla
de atividades - por exemplo, caracterização de reservatório, reservatório melhorado -
agement, perfuração de enchimento, perfuração de poço horizontal e melhoria da eficiência de varredura -
ment. Selamat et al. (2008) incluiu workover, perfuração step-out e infill
perfuração em IOR. Jørgenvåg e Sagli (2008) incluíram qualquer atividade no IOR
programas que podem melhorar a taxa de óleo e recuperação, enquanto EOR se refere a res-
processos de reservatório que recuperam óleo não produzido por processos secundários (Stosur
et al., 2003).
A injeção de nitrogênio de alta pressão é considerada um processo EOR (Manrique
et al., 2007). Alguns autores (por exemplo, Moritis, 2000) classificam a injeção de gás imiscível.
como EOR também. Nesses casos, outros processos além da manutenção de pressão são
envolvidos, e os processos resultam em mais óleo recuperado.
Thomas (2008) definiu EOR como um processo para reduzir a saturação de óleo abaixo do
saturação de óleo residual (S ou ). Recuperação de óleos retidos devido a forças capilares
(após inundação em reservatórios de óleo leve) e óleos que são imóveis ou quase
imóvel devido à alta viscosidade (óleos pesados e areias betuminosas) pode ser alcançado apenas
diminuindo a saturação de óleo abaixo de S ou . Tal caso precisa de uma definição de
saturação de óleo residual diferente da convencional.

1.2.2 Definições propostas

Os termos EOR e IOR devem se referir a processos de reservatório. Quaisquer práticas que
são independentes do processo de recuperação em si, não devem ser agrupados em nenhum
EOR ou IOR. Essas práticas incluem a caracterização do reservatório, simulação de reservatório
instalação, uso de hardware e equipamentos (bombas, separadores de fundo de poço, etc.), uso
de tipos de poços especiais (poços horizontais, multilaterais, poços inteligentes, etc.), melhorado
gerenciamento de reservatório, perfuração de preenchimento e assim por diante. Petróleo aqui significa hidrocarboneto,
incluindo petróleo e gás natural.
A recuperação de óleo aprimorada se refere a qualquer processo de reservatório para melhorar a recuperação de óleo
ery. Praticamente, este termo abrange todos, exceto os processos primários (Stosur et al.,
2003). O que se segue é uma lista incompleta:

● Processos EOR
● Próximo ao controle de conformidade do poço (tampão de cimento / tratamento de gel para água
e corte de gás)
● Injeção de gás imiscível (gás seco, CO 2 , nitrogênio, alternada ou co-injeção
com água)
● Injeção de água, injeção cíclica de água
● Estimulação do poço (acidificação e fraturamento)

A recuperação aprimorada de óleo se refere a qualquer processo de reservatório para alterar o

interações rocha / óleo / salmoura no reservatório . Aqui está uma lista incompleta:

● Recuperação térmica: combustão in situ - para frente: seco, úmido, ar da ponta do pé

Injeção (THAI) e CAPRI (ou seja, variação de THAI com um catalisador para

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29/08/2020 Capítulo 1 Introdução

4 CAPÍTULO | 1 Introdução

atualização in situ); reverso, injeção de ar de alta pressão; imersão a vapor e

inundação de vapor huff-and-puff cíclico; SAGD, VAPEX (gás solvente VAPor
Extração), Solvente de Expansão VAPEX (ES-VAPEX) ou ES-SAGD;
Steam And Gas Push (SAGP); unidade de água quente; eletromagnético
● Inundação miscível: CO 2 , nitrogênio, gás de combustão, hidrocarboneto, solvente
● Inundação química: polímero, controle de perfil de formação profunda usando géis, sur-
factante, alcalino, emulsão, espuma e suas combinações
● Microbiano

A classificação nunca poderia ser satisfatória porque vários processos podem

ser combinados. Por exemplo, produtos químicos são adicionados ao EOR miscível e térmico
processos. Controle de conformidade perto de zonas de furo de poço, como tampão / gel de cimento
tratamento para fechamento de água e gás e estimulação de poços de acidificação e fraturamento
ção são agrupados em IOR porque esses processos não estão na escala do reservatório
mesmo que haja algumas interações perto do furo de poço.

1.3 DESCRIÇÃO GERAL DOS PROCESSOS QUÍMICOS DE EOR

Este livro se concentra em processos químicos EOR, incluindo alcalino (A), superfície
tant (S), polímero (P) e qualquer combinação desses processos. Nós discutimos
emulsão sempre que se relacionar com qualquer processo químico. Além disso, brevemente
descrever espuma ao apresentar uma aplicação de ASP com espuma. Emulsão e
a espuma está mais relacionada ao controle de mobilidade. Esses dois processos não são dis-
discutidos em detalhes porque são processos termodinamicamente instáveis, bastante
diferente dos processos estáveis com os quais lidamos aqui. Em vez disso, discutimos o
requisito geral de controle de mobilidade em processos EOR no Capítulo 4.
O processo de controle de mobilidade é baseado principalmente na manutenção de uma
relação de mobilidade para melhorar a eficiência da varredura. A Figura 1.2 fornece um exemplo de
melhoria da eficiência de deslocamento macroscópico por inundação de polímero
inundação de água. O processo de controle de mobilidade está intimamente ligado a cada
processo químico. Quase não há nenhuma aplicação química sem injetar um
agente de controle de mobilidade. Outro fato que justifica ainda mais o uso de uma mobilidade
agente de controle (por exemplo, polímero) é que a permeabilidade relativa da fase aquosa é
aumentou na inundação de surfactante. Portanto, este livro primeiro discute a
conceito de controle de mobilidade, seguido de inundação de polímero.
Um processo químico fundamental é a inundação de surfactante em que a chave
mecanismo é reduzir a tensão interfacial (IFT) entre o óleo e o deslocamento
fluido. O mecanismo, por causa do IFT reduzido, está associado ao
aumento do número capilar, que é uma razão adimensional de viscosidade local
forças capilares. Dados experimentais mostram que à medida que o número capilar aumenta,
a saturação de óleo residual diminui (Lake, 1989). Portanto, como o IFT é reduzido
através da adição de surfactantes, a recuperação final de óleo é aumentada. No
inundação alcalina, o surfactante necessário para reduzir o IFT é gerado in situ
pela reação química entre os ácidos alcalinos e naftênicos injetados no

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Avaliação de desempenho de processos EOR 5

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29/08/2020 Capítulo 1 Introdução

(uma) (b)

FIGURA 1.2 Esquema da melhoria da eficiência de deslocamento macroscópico por inundação de polímero
(b) sobre inundação de água (a). Fonte: Cortesia da Surtek, uma empresa de serviços químicos EOR em
Golden, Colorado.

óleo cru. No entanto, os mecanismos mais importantes na injeção alcalina são seus
sinergia com o surfactante e sua função para reduzir o surfactante (mesmo polímero)
adsorção.
A sinergia torna o processo de surfactante alcalino mais robusto e resulta
em uma ampla gama de condições de aplicação. Na EOR química moderna, a maioria
processos importantes são reduzir a quantidade de produtos químicos injetados e totalmente
explorar a sinergia de diferentes processos. Este esforço resultou no
processo de polímero surfactante alcalino (ASP). Estudos de laboratório, testes piloto e
aplicações de campo demonstraram o maior potencial para melhorar o petróleo
recuperação. No entanto, alguns problemas, como incrustação e emulsão, também
surgiram em aplicações práticas. Embora ASP tenha o maior potencial, o
problemas práticos levam os operadores a considerar processos químicos sem
injeção alcalina. Outros fatores que desafiam os processos químicos EOR incluem
tratamento caro da água, como filtragem, amaciamento e pós-filtragem; dis-
posal da solução química produzida; investimento de capital inicial para instalações e
equipamento; e assim por diante.

1.4 AVALIAÇÃO DE DESEMPENHO DOS PROCESSOS DE EOR

Uma medida comum do sucesso de um processo EOR é o óleo incremental
fator de recuperação. A Figura 1.3 mostra o esquema da recuperação incremental de óleo
de um processo EOR. As taxas de produção de petróleo de B a C são extrapoladas
taxas, e o óleo cumulativo em D é a recuperação de óleo final prevista se a
O processo EOR não foi iniciado em B. O tempo de B a C é necessário para

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6 CAPÍTULO | 1 Introdução

Processo EOR

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B
C
Taxa de produção de óleo

Corte de taxa econômica D E

UMA
Óleo incremental

Óleo cumulativo produzido

FIGURA 1.3 Recuperação incremental de óleo de um processo EOR.

responder a um processo EOR. O óleo cumulativo em E é a recuperação de óleo final

no final do processo EOR. Consequentemente, a diferença de óleo cumulativo
entre E e D é a recuperação incremental de óleo EOR. Para um químico
Processo EOR, o óleo EOR é geralmente o incremental sobre a inundação de água.
A recuperação incremental de petróleo é comumente representada pela
fator de recuperação de óleo, que é o óleo incremental recuperado dividido pelo
óleo original no local (OOIP). Esteja ciente de que, em vez de usar OOIP, alguns
vezes use o óleo restante após a inundação de água para calcular o óleo incremental
fator de recuperação.
Outra medida do sucesso do EOR químico é a quantidade de produto químico
injetado em libras por barril de petróleo incremental produzido (lb / bbl), ou toneladas de
óleo produzido por tonelada de produto químico injetado, um valor frequentemente usado na China para representar
resente a eficiência de inundação de polímero Chang et al. (2006) relatou que incremen-
Fatores de recuperação de óleo tal de até 14% do OOIP foram obtidos no polímero
inundação de reservatórios de boa qualidade e fatores incrementais de recuperação de petróleo de até
25% de OOIP foram relatados em áreas piloto ASP.
Para estimar a recuperação final de petróleo, temos que extrapolar a produção
taxa para um corte econômico no qual os poços de produção são fechados. Na água-
inundações e inundações químicas, o corte econômico é geralmente 98% de água
cortar. A recuperação final de petróleo será a produção cumulativa de petróleo pelo
corte fora.
Se o corte econômico de 98% de corte de água for usado para inundação e
inundação química, então os volumes totais de poros de injeção (PVs) desses dois
os processos podem ser diferentes. Geralmente, o PV de injeção total em inundação de água

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Avaliação de desempenho de processos EOR 7

Corte de água de corte (98%)

Normalizado
inundação de água

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Corte de água Inundação de água

Inundação química

PV 0 PV 1C PV 1W

PV
0 1

FIGURA 1.4 Esquema das curvas de corte de água de inundação, inundação química e normalizado
inundação de água.

é maior do que em inundações químicas. Para comparar o desempenho dos dois

processos a qualquer momento t, devemos normalizar o volume do poro de injeção usando
a equação

PV t()PV
- 0
PV = , (1,1)
PV1PV - 0

onde PV é a injeção normalizada PV, PV (t) é a injeção PV de água-

inundação ou inundação química a qualquer momento, PV 0 é o horário de início da inundação química, e
PV 1 é o PV total da injeção de água ou alimento químico no corte final.
A interpretação esquemática da ideia é mostrada na Figura 1.4 . Se pegarmos
a curva de corte de água de uma inundação química como base ( PV = 0 e 1 corresponde
de acordo com PV 0 e PV 1C , respectivamente, para ele), a curva de corte de água normalizada para
a inundação de água é mostrada na figura. Podemos ver que o corte de água normalizado
a curva de inundação está acima da curva original. Está implícito que a inundação
o desempenho é pior (um corte de água mais alto) se levarmos em consideração que
mais água é injetada em comparação com a inundação química.

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8 CAPÍTULO | 1 Introdução

1.5 CRITÉRIOS DE TRIAGEM PARA PROCESSOS DE EOR QUÍMICOS

Uma publicação que se concentra especificamente nos critérios de triagem para produtos químicos
processos não foi visto na literatura. Critérios de triagem para EOR mais amplo
processos foram discutidos por vários pesquisadores - por exemplo, Taber
et al. (1997a, 1997b), Al-Bahar et al. (2004) e Dickson et al. (2010). este
seção resume brevemente vários parâmetros críticos sobre EOR químico
condições de aplicação. Muitos parâmetros podem afetar processos EOR químicos;
no entanto, os parâmetros mais críticos devem ser a temperatura do reservatório, forma-
salinidade e conteúdo divalente, conteúdo de argila e viscosidade do óleo. Para polímero
inundação, a permeabilidade é outro parâmetro crítico.

1.5.1 Formação
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Quase todas as aplicações químicas de EOR foram em reservatórios de arenito,

exceto alguns projetos de estimulação e alguns que não foram publicados
estado em reservatórios carbonáticos. Uma razão para menos aplicações em carbonato
reservatórios é que os surfactantes aniônicos têm alta adsorção em carbonatos.
Outra razão é que a anidrita freqüentemente existe em carbonatos, o que causa pré-
cipitação e alto consumo alcalino. As argilas também causam alto surfactante e
adsorção de polímero e alto consumo alcalino. Portanto, o conteúdo de argila
deve ser baixo para que uma aplicação EOR química seja eficaz.

1.5.2 Composição e Viscosidade do Óleo

A composição do óleo é muito importante para o alagamento do surfactante alcalino porque dif-
diferentes surfactantes devem ser selecionados para diferentes óleos, mas não é fundamental para
inundação de polímero. De acordo com Taber et al. (1997a, 1997b), a viscosidade do óleo deve
ser inferior a 35 mPa · s para projetos A / S. Para inundação de polímero, a viscosidade do óleo pode
ser de 10 a 150 mPa · s. Sorbie (1991) definiu 30 mPa · s como o limite superior de óleo
viscosidade para inundação de polímero e 70 mPa · s como o máximo. Em ASP Chinês
projetos, a viscosidade do óleo é em torno de 10 mPa · s, enquanto para projetos de polímero,
a viscosidade média é de cerca de 20 mPa · s, com a viscosidade máxima sendo de cerca
90 mPa · s. Recentemente, tem havido um interesse crescente de pesquisa em produtos químicos
EOR para óleos com viscosidades mais altas.

1.5.3 Salinidade da Água de Formação e Divalentes

A salinidade e os divalentes da água de formação são essenciais para os processos EOR químicos
para surfactantes e polímeros. Embora os fornecedores de produtos químicos reivindiquem seus
produtos podem ser tolerantes a alta salinidade, a maioria dos processos químicos EOR
têm sido aplicados em reservatórios de baixa salinidade. Para a maior parte do EOR chinês
projetos, a salinidade da água de formação é inferior a 10.000 ppm, e a água doce é
injetado. O critério Al-Bahar et al. (2004) discutido é 50.000 ppm de salinidade
e dureza de 1000 ppm. Esta dureza de 1000 ppm é provavelmente muito alta ou precisa

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Convenções e unidades de nomenclatura 9

agentes quelantes extras. Deve ser enfatizado que a salinidade e divalência

os limites dependem do tipo de polímero usado. Biopolímero xantana é muito mais
tolerante a salinidade ou dureza do que HPAM.

1.5.4 Temperatura do reservatório

De acordo com Taber et al. (1997a, 1997b), a temperatura do reservatório deve ser
inferior a 93 ° C para projetos A / S / P, mas a temperatura média para o real
Os projetos de campo A / S que eles relataram foi de 27 ° C. A temperatura média para seus
analisou 171 projetos de polímero foi de 49 ° C para os projetos (Taber et al., 1997b);
no entanto, alguns fornecedores de produtos químicos afirmam que o polímero pode ser aplicado até
120 ° C. A temperatura do reservatório de Daqing é de cerca de 45 ° C. A temperatura máxima
para alguns projetos chineses era da ordem de 80 ° C. O critério Al-Bahar et
al. (2004) usado é 70 ° C, que está no lado inferior. Limite superior de Sorbie (1991)
para polímero é 80 ° C e o máximo é 95 ° C.

1.5.5 Permeabilidade de Formação

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A alta permeabilidade é favorável à inundação química e é crítica para o polímero

inundações. A formação de baixa permeabilidade terá injetividade e retenção em excesso
problemas. Curiosamente, Taber et al. (1997a) mostrou que embora o critério
para projetos químicos é maior que 10 md, as permeabilidades médias em seus
os projetos reais revisados foram de 450 md para A / S e 800 md para inundação de polímero
ing. Em projetos EOR químicos chineses, a permeabilidade é de 100 a 1000s md.
Os dados fornecidos aqui podem servir de referência para projetos potenciais.
Entre os parâmetros discutidos nos parágrafos anteriores, o tempo do reservatório
peratura e salinidade da água são os parâmetros mais críticos. No entanto, como chemi-
produtos cal são melhorados, os critérios serão alterados. Do atual
tecnologia química EOR, extensas medições de laboratório ainda são necessárias
para cada projeto. Trabalho de simulação é necessário para analisar dados de laboratório e
upscale para um modelo de campo para previsão potencial. A aplicação química EOR
em campos de alta temperatura e alta salinidade ainda é uma tarefa desafiadora.

1.6 CONVENÇÕES E UNIDADES DE NOMEAMENTO

Os capítulos deste livro são organizados com base em processos individuais e

combinações de processos individuais. Os processos individuais são principalmente
inundação de polímero (P), inundação de surfactante (S) e inundação alcalina (A). UMA
processo misto pode ser qualquer combinação desses processos individuais - para
exemplo, inundação de surfactante-polímero (SP) e surfactante-polímero alcalino
inundação (ASP). Aqui, o hífen (-) entre os processos individuais representa
uma combinação. Na literatura, uma barra (/) é usada com mais frequência - para
exemplo, alcalino / surfactante / polímero (A / S / P). Propomos que se os produtos químicos são
misturado e injetado em um único slug, um hífen deve ser usado; se os produtos químicos são
injetado em pacotes sequenciais, uma barra para frente deve ser usada. Por exemplo, se

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10 CAPÍTULO | 1 Introdução

surfactante e polímero são misturados e injetados em um único pacote, o termo

surfactante-polímero (SP ou SP) deve ser usado. Se surfactante e polímero são
injetado em pacotes separados sequencialmente, o termo surfactante / polímero (S / P) deve
ser usado. Neste livro, as notações numéricas e alfabéticas para as fases são
como mostrado na Tabela 1.1. As notações numéricas e alfabéticas para compo-
nents (espécies) são mostrados na Tabela 1.2.
Um parâmetro V ij significa Parâmetro V, Componente i na Fase j; por exemplo,
V 13 significa o volume de água na fase de microemulsão. Para este exemplo, V wm
é a forma alfabética. As notações numéricas e alfabéticas para o total
concentrações de componentes são mostradas na Tabela 1.3.
Às vezes, a concentração de fluido é expressa nas unidades M, m e N.
M é uma abreviatura da unidade de solubilidade, molaridade, que é o número de
moles (ou pesos de fórmula grama) de soluto em um litro (L) de solução. o
a abreviatura m é outra unidade, molalidade, que é o número de moles (ou grama
pesos da fórmula) de soluto em um quilograma de solvente. Uma concentração molar
ção é identificada com um colchete. A unidade de N é meq / mL. A unidade de

TABELA 1.1   Numérica e 

Notações de fases alfabéticas

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Estágio Numérico (j) Ordem alfabética
Aquoso 1 W

Oléico 2 O

Microemulsão 3 M

TABELA 1.2   Notações de componentes numéricos e alfabéticos

Componente (espécie) Numérico (i) Unidades alfabéticas

Água 1 W fração de volume

Óleo 2 O fração de volume

Surfactante 3 S fração de volume

Polímero 4 P % em peso, mg / L (ppm)

Ânion 5 meq / mL, mg / L (ppm),% em peso

Divalentes 6 meq / mL, mg / L (ppm),% em peso

Cosolvente 1 (álcool 1) 7 fração de volume

Cosolvente 2 (álcool 2) 8 fração de volume

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Organização deste livro 11

TABELA 1.3   Total Numérico e Alfabético 

Concentrações de notações de componentes

Componente Total Numérico Ordem alfabética

Água C1 Cw

Óleo C2 Co

Surfactante C3 Cs

meq / mL é equivalente em mole / L ou o equivalente em milimole / mL. As unidades gerais

de parâmetros estão listados na seção Nomenclatura no início deste
livro. Algumas das unidades usadas com frequência neste livro também estão listadas lá.
Para algumas fórmulas ou equações, se as unidades não forem especificadas, use
unidades ou as unidades SI devem ser assumidas.

1.7 ORGANIZAÇÃO DESTE LIVRO

Os processos químicos básicos são inundação de polímero (Capítulo 5), surfactante

inundações (Capítulo 7) e inundações alcalinas (Capítulo 10). Os fundamentos de
esses processos são detalhados em seus respectivos capítulos. Existem alguns com
binações desses processos básicos. Os aspectos importantes de cada combinação
são suas interações e suas sinergias. Portanto, temos dedicado

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29/08/2020 Capítulo 1 Introdução

capítulos para essas interações e sinergias: Capítulo 9 para o surfactante-

interação e compatibilidade de polímero, Capítulo 11 para o polímero-álcali inter
ação e sinergia, e o Capítulo 12 para a sinergia alcalino-surfactante. Capítulo
13 descreve inundação de polímero surfactante alcalino; centra-se na prática
questões do processo ASP e discute testes piloto e aplicações de campo.
Compreender os mecanismos do fluxo químico nos ajuda a projetar produtos químicos
inundações. O transporte de produtos químicos e teorias de fluxo fracionário são soma-
rizado no Capítulo 2. A salinidade desempenha um papel importante na inundação química, então nós
discuta os efeitos da salinidade e a troca iônica no Capítulo 3 e o ótimo
perfil de salinidade no Capítulo 8. O controle de mobilidade é obrigatório para um produto químico
processo de inundação. Consequentemente, discutimos os requisitos gerais de controle de mobilidade
em processos EOR no Capítulo 4. Foi observado em Daqing que
propriedades viscoelásticas do polímero podem reduzir a saturação de óleo residual e ainda mais
melhorar o desempenho do polímero; portanto, essa questão é revisada no Capítulo 6.

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