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REGULAMENTO TCNICO DO SISTEMA DE GERENCIAMENTO DA INTEGRIDADE ESTRUTURAL DAS INSTALAES TERRESTRES DE PRODUO DE PETRLEO E GS NATURAL (RTSGI)

NDICE
CAPTULO 1 DISPOSIES GERAIS 1. 2. 3. Introduo ........................................................................................................................................ 6 Objetivo ........................................................................................................................................... 6 Definies ........................................................................................................................................ 6 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 3.19 3.20 3.21 3.22 3.23 3.24 3.25 3.26 3.27 3.28 3.29 3.30 3.31 3.32 3.33 Abandono de Poo .................................................................................................................. 6 Adequao ao Uso .................................................................................................................. 6 reas Classificadas ................................................................................................................. 6 Avaliao de Integridade ......................................................................................................... 7 Anlise de Risco ...................................................................................................................... 7 Condio de Operao Anormal ............................................................................................. 7 Conseqncia.......................................................................................................................... 7 Defeito ..................................................................................................................................... 7 Descontinuidade ...................................................................................................................... 7 Elementos Crticos de Segurana Operacional ...................................................................... 7 Emergncia ............................................................................................................................. 8 Equipamento Redundante ....................................................................................................... 8 Falha ........................................................................................................................................ 8 Fora de Trabalho ................................................................................................................... 8 Incidente .................................................................................................................................. 8 Manuteno Corretiva ............................................................................................................. 8 Manuteno Preditiva .............................................................................................................. 9 Manuteno Preventiva ........................................................................................................... 9 Memorial Descritivo ................................................................................................................. 9 Operador da Instalao ........................................................................................................... 9 Permisso de Trabalho ........................................................................................................... 9 Pessoal Certificado.................................................................................................................. 9 Pessoal Qualificado ................................................................................................................. 9 Plano de Emergncia .............................................................................................................. 9 Presso de Projeto .................................................................................................................. 9 Presso Mxima de Operao (PMO) .................................................................................... 9 Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) ............................................................... 10 Pronturio .............................................................................................................................. 10 Responsvel de Obra ............................................................................................................ 10 Responsvel Tcnico ............................................................................................................ 10 Risco ...................................................................................................................................... 10 Segurana Operacional ......................................................................................................... 10

3.34 3.35 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 5.

Sistemas de Processo ........................................................................................................... 10 Tarefa Crtica ......................................................................................................................... 10 Instalaes ............................................................................................................................ 11 Atividades .............................................................................................................................. 11 Ciclo de Vida das Instalaes ............................................................................................... 11 Excluses .............................................................................................................................. 11

ABRANGNCIA ............................................................................................................................ 11

REFERNCIAS NORMATIVAS E LEGAIS .................................................................................. 11 CAPTULO 2 ORGANIZAO E SEGURANA OPERACIONAL

6.

ESTRUTURA ORGANIZACIONAL, QUALIFICAO E TREINAMENTO ................................... 12 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 Estrutura Organizacional ....................................................................................................... 12 Disponibilizao e Planejamento de Recursos ..................................................................... 12 Envolvimento de Pessoal ...................................................................................................... 12 Identificao de Tarefas Crticas ........................................................................................... 12 Responsvel Tcnico ............................................................................................................ 13 Treinamento para Qualificao ............................................................................................. 13 Contratadas ........................................................................................................................... 14

7. 8.

INFORMAO E DOCUMENTAO........................................................................................... 14 IDENTIFICAO E ANLISE DE RISCOS .................................................................................. 15 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 Objetivo ................................................................................................................................. 15 Tipos de Anlise de Riscos ................................................................................................... 15 Metodologia ........................................................................................................................... 15 Execuo da Anlise de Riscos ............................................................................................ 15 Elaborao do Relatrio de Identificao e Anlise de Riscos ............................................. 16 Resultados ............................................................................................................................. 16

9.

PLANO DE EMERGNCIA ........................................................................................................... 17 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 Objetivo ................................................................................................................................. 17 Identificao das Emergncias ............................................................................................. 17 Resposta aos Cenrios Acidentais ....................................................................................... 17 Comunicao da Emergncia ............................................................................................... 18 Exerccios Simulados ............................................................................................................ 18 Reviso do Plano de Emergncia ......................................................................................... 19 Investigao de Acidente ...................................................................................................... 19 DOCUMENTAO DE SEGURANA OPERACIONAL (DSO) ................................................. 20 Documentos Submetidos ANP ........................................................................................... 20 Apresentao da Documentao de Segurana Operacional (DSO)................................... 20 Atualizaes e Revises ....................................................................................................... 20 Descrio da Unidade Terrestre (DUT)................................................................................. 20

10.

10.1 10.2 10.3 10.4

CAPTULO 3 GARANTIA DA INTEGRIDADE ESTRUTURAL DAS INSTALAES 11. 12. OBJETIVO................................................................................................................................... 22 PROJETO DA INSTALAO ..................................................................................................... 22 Desenvolvimento do Projeto da Instalao ........................................................................... 22 Documentao do Projeto da Instalao .............................................................................. 23

12.1 12.2 13.

CONSTRUO E MONTAGEM DA INSTALAO ................................................................... 24 Objetivo ................................................................................................................................. 24 Documentao de Construo e Montagem da Instalao .................................................. 24 Certificado de Aprovao da Construo e Montagem da Instalao .................................. 24 Incio da Operao ................................................................................................................ 25 Construo dos Equipamentos ............................................................................................. 25 Tanques de Armazenamento ........................................................................................ 25 Vasos de Presso ......................................................................................................... 25 Caldeiras a Vapor .......................................................................................................... 25 Tubulaes .................................................................................................................... 25 Identificao e Pintura de Equipamentos e Tubulaes ............................................... 25 Equipamentos Eltricos para reas Classificadas ........................................................ 26 Sinalizaes de Segurana ........................................................................................... 26 Locao do Poo ........................................................................................................... 26 Sistemas Crticos de Segurana Operacional .............................................................. 26

13.1 13.2 13.3 13.4 13.5

13.5.1 13.5.2 13.5.3 13.5.4 13.5.5 13.5.6 13.5.7 13.5.8 13.5.9 13.6 13.7 14. 15.

Responsvel de Obra ............................................................................................................ 27 Inspeo de Construo e Montagem .................................................................................. 27

ELEMENTOS CRTICOS DE SEGURANA OPERACIONAL................................................... 28 INSPEO DE EQUIPAMENTOS E TUBULAES ................................................................ 29 Objetivo ................................................................................................................................. 29 Procedimento de Inspeo de Equipamentos Estticos e Tubulaes ................................ 30 Procedimento de Inspeo de Equipamentos Dinmicos .................................................... 30 Plano de Inspeo Peridica................................................................................................. 31 Inspeo Inicial ...................................................................................................................... 31 Inspeo Extraordinria ........................................................................................................ 32 Relatrios de Inspeo de Equipamentos ............................................................................ 32 Recomendaes de Inspeo ............................................................................................... 33

15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 15.6 15.7 15.8 16.

MANUTENO DE EQUIPAMENTOS E TUBULAES ......................................................... 34 Objetivo ................................................................................................................................. 34 Procedimentos de Manuteno............................................................................................. 34 Planos de Manuteno .......................................................................................................... 35 Reparos Emergenciais .......................................................................................................... 35 Suprimento de Materiais ....................................................................................................... 36

16.1 16.2 16.3 16.4 16.5

16.6 17.

Manuteno da Locao do Poo ......................................................................................... 36

OPERAO E PROCESSO ....................................................................................................... 37 Objetivo ................................................................................................................................. 37 Manual de Operao ............................................................................................................. 37 Registros Operacionais e de Segurana .............................................................................. 38 Permisso de Trabalho ......................................................................................................... 38 Gerenciamento de Mudanas ............................................................................................... 39

17.1 17.2 17.3 17.4 17.5 18.

DESATIVAO DA INSTALAO ............................................................................................. 40

ANEXO 1 REFERNCIAS NORMATIVAS E LEGAIS ....................................................................... 41 ANEXO 2 DESCRIO DA UNIDADE TERRESTRE (DUT) ............................................................ 44 ANEXO 3 Guia de Preenchimento da DUT ....................................................................................... 46

CAPTULO 1 DISPOSIES GERAIS

1. Introduo obrigao inalienvel do Concessionrio de um campo de produo de petrleo e gs natural projetar, instalar, operar e manter os equipamentos estticos, as tubulaes e os equipamentos dinmicos de modo a garantir, a qualquer tempo, a Integridade Estrutural do conjunto da Instalao e a Segurana Operacional. Para esse fim, o Concessionrio dever atuar de acordo com as melhores prticas da indstria do petrleo e os regulamentos e normas aplicveis, assim como empreender as aes sistmicas indispensveis eficcia das atividades sob sua responsabilidade.

2. Objetivo O objetivo deste Regulamento Tcnico estabelecer requisitos e diretrizes para implementao e operao de um Sistema de Gerenciamento da Integridade Estrutural (SGI), visando Segurana Operacional das Instalaes terrestres de produo de petrleo e gs natural, a integridade mecnica dos equipamentos, a operao segura das Instalaes e a proteo da vida humana e do meio ambiente durante todo o ciclo de vida. Os itens apresentados nos Captulos 2 e 3 contm os requisitos necessrios para a implementao e operao deste Regulamento Tcnico.

3. Definies Para os propsitos deste Regulamento Tcnico so adotadas as definies a seguir: 3.1 Abandono de Poo Srie de operaes destinadas a restaurar o isolamento entre os diferentes intervalos permeveis, podendo ser: 3.1.1 Permanente Quando no houver interesse de retorno ao poo. 3.1.2 Temporrio Quando por qualquer razo houver interesse de retorno ao poo. 3.2 Adequao ao Uso Condies necessrias para que uma Instalao (ou equipamento) seja projetada, mantida, inspecionada, testada e operada de maneira apropriada para o requerido uso, desempenho, disponibilidade e efetividade. 3.3 reas Classificadas Ambientes com atmosferas potencialmente explosivas. 6

3.4 Avaliao de Integridade Processo sistemtico baseado na inspeo do equipamento, na avaliao das indicaes resultantes das inspees, no exame fsico do equipamento por diferentes tcnicas, na avaliao dos resultados deste exame, na caracterizao por severidade e tipo dos Defeitos encontrados, e na verificao da Integridade do equipamento atravs de anlise estrutural. 3.5 Anlise de Risco Processo analtico e sistemtico no qual so identificados os perigos potenciais da operao do equipamento ou tubulao, bem como os impactos ambientais, e determinadas a probabilidade de ocorrncia e a Conseqncia de eventos potencialmente adversos. Dependendo dos objetivos do Operador da Instalao, as Anlises de Risco podem ter diferentes escopos e serem executadas em nveis de detalhe variveis. 3.6 Condio de Operao Anormal Condio que pode indicar um Defeito do equipamento e tubulao ou desvio de operaes normais, desvio este que pode indicar uma condio que excede os limites de projeto ou resultar em perigo para pessoas, propriedades ou o meio ambiente. 3.7 Conseqncia Impacto ao meio ambiente, ao patrimnio prprio, de terceiros, aos empregados ou pblico em geral causado por uma Falha. 3.8 Defeito Qualquer Descontinuidade reprovada pelos critrios normativos utilizados para sua avaliao, por comprometer a Integridade Estrutural do equipamento. 3.9 Descontinuidade qualquer irregularidade na estrutura, que pode ou no ser considerada um Defeito. 3.10 Elementos Crticos de Segurana Operacional Os Elementos Crticos de Segurana Operacional so classificados em trs categorias: 3.11.1 Equipamento Crtico de Segurana Operacional Qualquer equipamento ou elemento estrutural da Instalao que poderia, em caso de Falha, causar ou contribuir significativamente para um Quase Acidente ou para um Acidente operacional. 3.11.2 Sistema Crtico de Segurana Operacional Qualquer sistema de controle de engenharia que tenha sido projetado para manter a Instalao dentro dos limites operacionais de segurana, parar total ou parcialmente a Instalao ou um processo, no caso de uma falha na segurana operacional ou reduzir a exposio humana s conseqncias de eventuais falhas. 3.11.3 Procedimento Crtico de Segurana Operacional Um procedimento ou critrio utilizado para controle de riscos operacionais.

3.11 Emergncia Toda ocorrncia, que foge ao controle de um processo, sistema ou atividade, da qual possam resultar danos s pessoas, ao meio ambiente, aos equipamentos ou ao patrimnio prprio ou de terceiros, envolvendo atividades ou Instalaes, e que requeiram o acionamento do Plano de Emergncia. 3.12 Equipamento Redundante Equipamento disponvel para entrada em operao imediata quando o equipamento principal ficar inoperante. 3.13 Falha Perda da capacidade de um item realizar sua funo especfica. a diminuio parcial ou total de uma pea, componente, ou equipamento de desempenhar a sua funo, durante um perodo de tempo. 3.14 Fora de Trabalho Todo o pessoal envolvido na operao da Instalao, empregados do operador ou das contratadas. 3.15 Incidente Entende-se como Incidente qualquer ocorrncia, decorrente de fato ou ato intencional ou acidental, envolvendo: a) Risco de dano ao meio ambiente ou sade humana; b) Dano ao meio ambiente ou sade humana; c) Prejuzos materiais ao patrimnio prprio ou de terceiros; d) Ocorrncia de fatalidades ou ferimentos graves para o pessoal prprio ou para terceiros; ou e) Interrupo no programada das operaes da Instalao por mais de 24 (vinte e quatro) horas. Dentro deste conceito de Incidente esto includos os Quase Acidentes e os Acidentes relacionados com a Segurana Operacional, conforme definido a seguir: 3.16.1 Quase Acidente Qualquer evento inesperado com potencial de risco para a Segurana Operacional, no causando danos sade humana ou ao meio ambiente. 3.16.2 Acidente Qualquer evento inesperado que cause danos ao meio ambiente ou sade humana, prejuzos materiais ao patrimnio prprio ou de terceiros, ocorrncia de fatalidades ou ferimentos graves para o pessoal prprio ou para terceiros ou a interrupo no programada das operaes da Instalao por mais de 24 (vinte e quatro) horas. 3.16 Manuteno Corretiva Manuteno que inclui todas as aes para retornar um sistema em Falha para o estado operacional ou disponvel.

3.17 Manuteno Preditiva Manuteno baseada na aplicao sistemtica de tcnicas de anlise, utilizando-se de meios de superviso centralizados ou de amostragem para otimizar as Manutenes Preventivas e Corretivas. 3.18 Manuteno Preventiva Manuteno que procura manter o sistema em estado operacional ou disponvel atravs da preveno de ocorrncia de Falhas. A periodicidade da manuteno definida no plano de manuteno. 3.19 Memorial Descritivo Documento englobando as disciplinas mecnica, tubulao, processo, instrumentao / controle, eltrica e segurana, onde devem estar discriminados os processos, a capacidade de movimentao e de armazenagem, dados tcnicos bsicos, entre outras informaes necessrias perfeita compreenso do projeto. 3.20 Operador da Instalao Empresa designada pelo operador da concesso para gerenciar e executar as operaes e atividades de uma instalao. 3.21 Permisso de Trabalho Documento emitido por Pessoal Qualificado autorizado pelo Operador da Instalao com a finalidade de liberar o equipamento, Instalao ou rea para servios. 3.22 Pessoal Certificado Pessoa habilitada por Organismo de Certificao de Pessoal, reconhecido pelo Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial - INMETRO, para a execuo de determinadas inspees, ensaios e atividades especficas, tais como: ensaios de lquidos penetrantes; ensaios de Raios-X; soldagem; entre outros. 3.23 Pessoal Qualificado Pessoa treinada e capacitada a realizar as Tarefas Crticas que fazem parte de suas atribuies e, reconhecer e reagir, a Condio de Operao Anormal. 3.24 Plano de Emergncia Conjunto de medidas que determinam e estabelecem as responsabilidades setoriais e as aes a serem desencadeadas imediatamente aps um Incidente, bem como definem os recursos humanos, materiais e equipamentos adequados preveno, controle e resposta ao Incidente. 3.25 Presso de Projeto Corresponde ao valor de presso utilizado no dimensionamento dos equipamentos e tubulaes de um Sistema de Processo, devendo ser determinada considerando-se a condio de mxima presso e temperatura esperada durante a operao normal, acrescida de um coeficiente de segurana. 3.26 Presso Mxima de Operao (PMO) Presso de operao, abaixo da Presso de Projeto, e que, valores superiores a esta presso, os alarmes e protees de segurana atuam. 9

3.27 Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) Maior presso que um equipamento ou tubulao, incluindo seus componentes, pode ser submetido, em concordncia com a norma adotada para seu projeto/construo e a Avaliao de Integridade, sendo utilizada como parmetro de comparao com a Presso de Projeto. 3.28 Pronturio Conjunto de documentos organizados de forma a conter uma memria dinmica e atualizada de informaes pertinentes Instalao ou equipamentos. 3.29 Responsvel de Obra Pessoa formalmente designada como responsvel pelo controle das atividades de construo e montagem de projetos novos ou alterao de projetos existentes. 3.30 Responsvel Tcnico Pessoa formalmente designada como responsvel pela atividade referente operao, manuteno e/ou inspeo, que tem competncia para o exerccio da profisso nas funes e atribuies definidas pelo Operador da Instalao, em conformidade com a regulamentao profissional vigente no Pas. 3.31 Risco Medida da probabilidade de ocorrncia de um evento que possa vir a causar um impacto indesejvel. 3.32 Segurana Operacional A preveno, mitigao e resposta a eventos que possam causar Acidentes que coloquem em Risco a vida humana ou o meio ambiente, em Instalaes, atravs da adoo de um Sistema de Gesto que assegure a integridade das Instalaes durante todo o seu ciclo de vida. 3.33 Sistemas de Processo So todos os equipamentos e tubulaes, incluindo instrumentos de controle e dispositivos de segurana, que esto submetidos a uma mesma condio de presso e temperatura, sem bloqueios entre os mesmos. o inventrio para o qual dever ser projetado o dispositivo de segurana, considerando o elemento mais susceptvel a danos para a definio do ajuste do dispositivo. 3.34 Tarefa Crtica Tarefa considerada perigosa ou que possa gerar impacto na Segurana Operacional e nos Elementos Crticos de Segurana Operacional.

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4. ABRANGNCIA 4.1 Instalaes As seguintes Instalaes, autorizadas pela ANP a executar as atividades listadas em 4.2, esto cobertas por este Regulamento Tcnico: a) Instalaes Terrestres de Produo; e b) Instalaes Terrestres de Armazenamento e Transferncia. 4.2 Atividades As Atividades cobertas por este Regulamento Tcnico so: a) b) c) d) Produo de petrleo e gs natural; Processamento primrio de petrleo; Armazenamento e transferncia de petrleo; e Compresso e transferncia do gs natural.

4.3 Ciclo de Vida das Instalaes Este Regulamento Tcnico aplicvel a todo o ciclo de vida da Instalao, que compreende as fases de: a) b) c) d) Projeto; Construo e montagem; Operao; e Desativao.

4.4 Excluses Este Regulamento Tcnico no se aplica a: a) Instalaes martimas de perfurao e de produo; b) Instalaes terrestres de perfurao; e c) Dutos.

5. REFERNCIAS NORMATIVAS E LEGAIS O Anexo I apresenta lista de normas, cdigos e prticas cujo emprego recomendado para auxlio na preparao de planos ou programas especficos dos Captulos deste Regulamento Tcnico.

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CAPTULO 2 ORGANIZAO E SEGURANA OPERACIONAL

6. ESTRUTURA ORGANIZACIONAL, QUALIFICAO E TREINAMENTO 6.1 Estrutura Organizacional 6.1.1 O Operador da Instalao implementar uma estrutura organizacional com determinao de responsabilidades, qualificaes e atribuies, de forma a proporcionar que a Fora de Trabalho envolvida na operao, inspeo e manuteno exera suas funes de maneira segura e competente. 6.2 Disponibilizao e Planejamento de Recursos 6.2.1 O Operador da Instalao dever planejar e prover os recursos necessrios para a implementao, funcionamento e o atendimento dos requisitos estabelecidos neste Regulamento Tcnico. 6.3 Envolvimento de Pessoal O Operador da Instalao dever: 6.3.1 Proporcionar condies para que haja participao da Fora de Trabalho, de maneira abrangente, no desenvolvimento, implementao e reviso peridica dos procedimentos, instrues de trabalho, documentos e atividades de operao, inspeo, manuteno e Segurana Operacional, referentes a este Regulamento Tcnico. 6.3.2 Realizar atividades de conscientizao e informao relacionadas com a Segurana Operacional, bem como propiciar oportunidades para participao de toda a Fora de Trabalho na medida de seu envolvimento. 6.4 Identificao de Tarefas Crticas 6.4.1 O Operador da Instalao dever definir a estrutura organizacional de operao, inspeo e manuteno da Instalao, estabelecendo a classificao de funes e as atribuies afetas ao cargo ocupado. 6.4.2 Baseado na classificao de funes estabelecida, o Operador da Instalao dever associar as Tarefas Crticas identificadas no relatrio de identificao e anlise de riscos a cada funo e os nveis mnimos de treinamento, competncia e conhecimento especficos das mesmas, que habilitem a Fora de Trabalho a executlas.

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6.5 Responsvel Tcnico O Operador da Instalao dever designar formalmente Responsvel Tcnico para as atividades de operao, manuteno e inspeo da Instalao, o qual ter as seguintes atribuies: 6.5.1.1 Participar de Identificao e anlise de riscos; 6.5.1.2 Promover e acompanhar as aes necessrias identificadas nos relatrios de identificao e anlises de riscos; 6.5.1.3 Executar a fiscalizao tcnica dos contratos de servios de operao, manuteno e inspeo; 6.5.1.4 Facilitar o relacionamento entre os diversos consultores, engenheiros e tcnicos, incluindo Contratadas; 6.5.1.5 Garantir o atendimento dos reparos emergenciais, planos de inspeo, planos de manuteno da Instalao e manual de operao; 6.5.1.6 Assegurar a execuo das recomendaes de inspeo dentro dos prazos previamente definidos; 6.5.1.7 Coordenar as Tarefas Crticas; e 6.5.1.8 Manter atualizados os Registros Operacionais e de Segurana, relatrios, procedimentos e outros documentos. 6.6 Treinamento para Qualificao O Operador da Instalao dever elaborar e implementar programa de treinamento para atender os nveis de competncia necessrios para cada pessoa que exera Tarefas Crticas na operao, na inspeo e na manuteno da Instalao, de forma a assegurar que estejam aptas a realiz-las. O programa de treinamento deve: 6.6.1 Considerar as Tarefas Crticas identificadas para cada funo; 6.6.2 Assegurar que as pessoas que executem Tarefas Crticas sejam Pessoal Qualificado; 6.6.3 Prever que pessoas em fase de treinamento executem Tarefas Crticas; 6.6.4 Ser aplicado e orientado por Pessoal Qualificado e experiente; 6.6.5 Determinar carga horria mnima do treinamento; 6.6.6 Prever novo treinamento de Pessoal Qualificado, se a execuo, por essa pessoa, de uma Tarefa Crtica, contribuir para um Incidente; 6.6.7 Prever novos treinamentos sempre que as Anlises de Riscos Operacionais indicarem ou quando mudanas temporrias ou permanentes afetarem as Tarefas Crticas; 6.6.8 Prever treinamentos de atualizao de acordo com a legislao e regulamentao; 6.6.9 Os treinamentos no obrigatrios por legislao em vigor devero ser realizados em perodos que no excedam 3 (trs) anos; e 6.6.10 Prever sistemtica de acompanhamento e registro do treinamento.

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6.7 Contratadas 6.7.1 O Operador da Instalao dever considerar em sua estrutura organizacional de operao, inspeo e manuteno os servios das contratadas que efetuam Tarefas Crticas. 6.7.2 O Operador da Instalao dever estabelecer critrios para seleo e avaliao de desempenho de contratadas, de acordo com a Tarefa Crtica a ser realizada e que considere os aspectos de Segurana Operacional. 6.7.3 O Operador da Instalao dever garantir que as contratadas tenham Pessoal Qualificado para a execuo das Tarefas Crticas. 6.7.4 O Operador da Instalao dever assegurar que as contratadas estabeleam os requisitos de treinamento e dimensionem os respectivos programas conforme estabelecido neste Regulamento Tcnico.

7. INFORMAO E DOCUMENTAO 7.1 Operador da Instalao dever implementar sistemtica de controle da informao e documentao da Segurana Operacional que considerem: 7.1.1 Desenvolvimento; 7.1.2 Tipo de informao e documento; 7.1.3 Atualizao; 7.1.4 Distribuio; 7.1.5 Responsabilidades; 7.1.6 Controle e integridade das informaes; e 7.1.7 Controle e integridade da documentao necessria ao atendimento deste Regulamento Tcnico. 7.2 O Operador da Instalao ter como atribuio garantir acesso adequado do pessoal s informaes e documentao da Instalao que sejam afetas a este Regulamento Tcnico, considerando as necessidades de trabalho e de treinamento de cada um.

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8. IDENTIFICAO E ANLISE DE RISCOS 8.1 Objetivo 8.1.1 Este item tem por objetivo estabelecer requisitos para identificao e anlise de riscos que podem resultar em Incidentes, a serem conduzidos nas diferentes fases do ciclo de vida da Instalao, por meio da utilizao de ferramentas reconhecidas e com resultados devidamente documentados. 8.1.2 A identificao e anlise de riscos tem ainda como objetivo identificar: 8.1.2.1 Os Elementos Crticos de Segurana Operacional; 8.1.2.2 Tarefas Crticas; e 8.1.2.3 Os cenrios acidentais a serem contemplados pelo Plano de Emergncia. 8.2 Tipos de Anlise de Riscos 8.2.1 O Operador da Instalao dever promover a identificao e anlise qualitativa ou quantitativa dos riscos, conforme aplicvel, com o propsito de recomendar aes para controlar e reduzir Incidentes que comprometam a Integridade Estrutural e Segurana Operacional. 8.3 Metodologia A metodologia para identificao e anlise de riscos dever: 8.3.1 Ser definida em seu escopo; 8.3.2 Considerar os identificados; Elementos Crticos de Segurana Operacional previamente

8.3.3 Considerar outras anlises de riscos na Instalao ou em outras Instalaes similares; 8.3.4 Considerar a anlise histrica de Incidentes ocorridos na Instalao ou em outras Instalaes similares; 8.3.5 Considerar layout, fatores humanos e causas externas, conforme aplicvel; 8.3.6 Classificar os riscos identificados; e 8.3.7 Identificar as aes necessrias para preveno e mitigao dos riscos. 8.4 Execuo da Anlise de Riscos 8.4.1 A identificao e anlise de riscos dever ser desempenhada por uma equipe multidisciplinar. 8.4.2 O nmero de pessoas envolvidas e as caractersticas de experincia destas pessoas devero ser determinados pela dimenso e complexidade da atividade, Instalao, operao ou empreendimento a ser analisado. 8.4.3 A anlise de riscos operacionais dever ser aprovada por pessoa designada pelo Operador da Instalao com nvel gerencial adequado.

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8.5 Elaborao do Relatrio de Identificao e Anlise de Riscos 8.5.1 O Operador da Instalao dever elaborar relatrio de identificao e anlise de riscos abordando, no mnimo, os seguintes pontos: 8.5.1.1 Identificao dos participantes; 8.5.1.2 Objetivo e escopo do estudo; 8.5.1.3 Descrio da Instalao, parte da Instalao, Sistema de Processo ou equipamento que ser submetido anlise; 8.5.1.4 Justificativa da metodologia de anlise de risco utilizada; 8.5.1.5 Descrio da metodologia de anlise de risco utilizada; 8.5.1.6 Identificao e anlise dos riscos; 8.5.1.7 Classificao dos riscos; e 8.5.1.8 Recomendaes e concluses. 8.5.2 Os relatrios de identificao e anlise de riscos devero apresentar as recomendaes e concluses distribudas em: 8.5.2.1 Projeto; 8.5.2.2 Processo e Operao; 8.5.2.3 Inspeo de equipamentos estticos, dinmicos e tubulaes; 8.5.2.4 Manuteno de equipamentos estticos, dinmicos e tubulaes; e 8.5.2.5 Outros. 8.5.3 Os relatrios de identificao e anlise de riscos devero estar disponveis para consulta pela ANP e demais partes interessadas. 8.6 Resultados 8.6.1 O Operador da Instalao dever: 8.6.1.1 Implementar as recomendaes contidas nas anlises de riscos; 8.6.1.2 Documentar a implementao das recomendaes; 8.6.1.3 Justificar, mediante parecer tcnico, as modificaes das recomendaes ou sua rejeio; 8.6.1.4 Evidenciar que os riscos foram sistematicamente avaliados durante as fases de projeto e operao, assim como antes da desativao. 8.6.2 O relatrio de identificao e anlise de riscos dever indicar a necessidade de reviso da lista de Elementos Crticos de Segurana Operacional, quando aplicvel.

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9. PLANO DE EMERGNCIA 9.1 Objetivo 9.1.1 O Operador da Instalao dever planejar e gerir as aes de resposta s Emergncias que possam ocorrer durante a operao da Instalao, conforme cenrios acidentais identificados no relatrio de identificao e anlise de riscos. 9.2 Identificao das Emergncias O Operador da Instalao dever: 9.2.1 Identificar, atravs do relatrio de identificao e anlise de riscos, as Emergncias passveis de ocorrerem nas vrias atividades operacionais da Instalao; 9.2.2 Descrever os respectivos cenrios acidentais e suas Conseqncias; 9.2.3 Avaliar a capacidade de resposta a cada cenrio acidental; e 9.2.4 Apresentar as aes de resposta s Emergncias. 9.3 Resposta aos Cenrios Acidentais 9.3.1 O Operador da Instalao dever: 9.3.1.1 Preparar, documentar e estabelecer o Plano de Emergncia, que dever conter os procedimentos de preparao e de resposta aos cenrios acidentais; 9.3.1.1.1 O Plano de Emergncia poder ser complementado com recursos e estrutura de resposta disponvel em outra locao. O plano dever indicar como estruturas e recursos compartilhados sero acionados, independentemente de pertencerem ao prprio Operador da Instalao ou a terceiros; 9.3.1.2 Estabelecer um programa de treinamento que contemple os membros da equipe de resposta Emergncia, quando estes pertencerem ao operador. 9.3.1.2.1 Os demais integrantes da Fora de trabalho expostos aos cenrios acidentais devero receber, no mnimo, treinamento quanto aos procedimentos de alarme e evacuao. 9.3.1.2.2 Devero ser apresentadas as orientaes bsicas de segurana, incluindo procedimentos de alarme e evacuao, sempre que houver ingresso de visitantes em Instalaes cobertas por este Regulamento Tcnico. 9.3.2 O Plano de Emergncia dever contemplar: 9.3.2.1 Identificao da Instalao e responsvel legal; 9.3.2.2 Descrio dos acessos s Instalaes; 9.3.2.3 Cenrios acidentais; 9.3.2.4 Sistemas de alerta; 9.3.2.5 Comunicao do Acidente; 9.3.2.6 Estrutura organizacional de resposta; 9.3.2.7 Procedimentos para resposta; 9.3.2.8 Equipamentos e materiais de resposta; e 17

9.3.2.9 Procedimento para acionamento complementares, quando aplicvel.

de

recursos

estruturas

de

resposta

9.3.3 Os procedimentos para resposta devem abranger: 9.3.3.1 O recebimento, a identificao e a classificao das notificaes de eventos que requeiram a resposta imediata pelo Operador da Instalao; 9.3.3.2 O estabelecimento e manuteno de meios adequados de comunicao; 9.3.3.3 A pronta e efetiva resposta quando da notificao de cada tipo de Emergncia, incluindo, no mnimo, os seguintes casos: a) Vazamento de lquidos inflamveis ou perigosos nas Instalaes; b) Incndio nas Instalaes ou em suas proximidades; c) Exploso nas Instalaes ou em suas proximidades; d) Ocorrncia de ferimentos graves. 9.3.3.4 A adequada mobilizao e disposio de pessoal, equipamentos, ferramentas e materiais no local da Emergncia; 9.3.3.5 Aes a serem tomadas para a proteo prioritria de pessoas e em seguida do patrimnio e do meio ambiente; 9.3.3.6 Aes para eliminar ou mitigar quaisquer riscos, reais ou potenciais, vida ou propriedade; 9.3.3.7 Parada de emergncia da Instalao para minimizar os riscos vida, ao patrimnio e ao meio ambiente; 9.3.4 O Operador da Instalao dever identificar todos os recursos de resposta, incluindo os sistemas e equipamentos de Emergncia, bem como as empresas contratadas e rgo pblicos de apoio na resposta a Emergncia, certificando-se de sua adequao e disponibilidade. 9.4 Comunicao da Emergncia 9.4.1 O Plano de Emergncia dever prever a comunicao da Emergncia: 9.4.1.1 ANP, segundo o prescrito em legislao aplicvel; e 9.4.1.2 Ao corpo de bombeiros, polcia, defesa civil, rgo ambiental e a outras autoridades, quando aplicvel. 9.5 Exerccios Simulados 9.5.1 O Operador da Instalao dever realizar exerccios simulados abrangendo, no mnimo, os tipos de emergncia previstos no item 9.3.3.3. 9.5.2 Os exerccios simulados devem ser: 9.5.2.1 Programados conforme a relevncia do cenrio acidental; 9.5.2.2 Realizados no mnimo uma vez ao ano e abrangendo pelo menos um tipo de emergncia previsto no item 9.3.3.3; 9.5.2.3 Registrados e documentados; e 9.5.2.4 Analisados de forma a verificar a necessidade de reviso do Plano de Emergncia. 18 peridicos

9.6 Reviso do Plano de Emergncia O Plano de Emergncia dever ser reavaliado nas seguintes situaes: 9.6.1 Sempre que uma anlise de risco assim o indicar; 9.6.2 Quando a avaliao do desempenho do Plano de Emergncia, decorrente do seu acionamento por Incidente ou exerccio simulado, recomendar; 9.6.3 Sempre que a Instalao sofrer modificaes fsicas, operacionais ou organizacionais que afetarem seus procedimentos ou a sua capacidade de resposta; ou 9.6.4 Em outras situaes a critrio da ANP. 9.7 Investigao de Acidente 9.7.1 O Operador da Instalao dever estabelecer procedimentos para investigao e anlise dos Acidentes com o propsito de determinar suas causas e minimizar a possibilidade de sua recorrncia. 9.7.2 O Operador da Instalao dever executar a investigao e emitir relatrio detalhado dos Acidentes que envolvem: 9.7.2.1 Vazamento de lquidos inflamveis ou perigosos nas Instalaes; 9.7.2.2 Incndio nas Instalaes ou em suas proximidades; 9.7.2.3 Exploso nas Instalaes ou em suas proximidades; e 9.7.2.4 Ocorrncia de ferimentos graves ou fatalidades. 9.7.3 Operador da Instalao iniciar os trabalhos de investigao to rapidamente quanto possvel, no excedendo 48 horas aps o encerramento do Acidente. Atraso superior a 48 horas dever ser devidamente justificado. 9.7.4 O Operador da Instalao dever elaborar o relatrio de investigao do Acidente, que dever conter, alm do disposto na legislao pertinente, as informaes consideradas relevantes para posterior implementao de aes que visem impedir ou minimizar a possibilidade de recorrncia do mesmo. 9.7.5 O relatrio de investigao de Acidentes dever ser arquivado e estar sempre disponvel para consultas pela ANP. 9.7.6 O Operador da Instalao dever registrar os Quase Acidentes. 9.7.7 O Operador da Instalao dever divulgar para a Fora de Trabalho os Incidentes ocorridos em sua Instalao. 9.7.8 O Operador da Instalao dever implementar: 9.7.8.1 As aes corretivas necessrias, com base nas medidas apontadas no relatrio de investigao; e 9.7.8.2 As aes preventivas necessrias, com base nas informaes apresentadas no relatrio de investigao. 9.7.9 Os prazos para implementao das aes devero ser compatveis com a complexidade das aes e riscos envolvidos.

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10. DOCUMENTAO DE SEGURANA OPERACIONAL (DSO) 10.1 Documentos Submetidos ANP 10.1.1 A coletnea dos documentos abaixo listados ser denominada Documentao de Segurana Operacional (DSO) e dever ser submetida ANP: 10.1.1.1 Descrio da Unidade Terrestre (DUT); 10.1.1.2 Planta baixa da Instalao; 10.1.1.3 Fluxograma de processo; 10.1.1.4 Planta de classificao eltrica de reas; e 10.1.1.5 Lista dos Elementos Crticos de Segurana Operacional. 10.1.2 Os operadores de instalaes que j dispem de um sistema de gesto em conformidade com as prticas do Sistema de Gerenciamento de Segurana Operacional para Instalaes Martimas de Perfurao e Produo de Petrleo e Gs Natural (SGSO), institudo pela Resoluo ANP n 43/2007, devero encaminhar uma Matriz de Correlao (MC) que estabelea a correlao entre os requisitos do SGSO e o seu sistema de gerenciamento de segurana operacional para a instalao terrestre. 10.1.2.1 A Matriz de Correlao (MC) dever contemplar todas as 17 (dezessete) prticas de gesto do SGSO, considerando as especificidades da utilizao do sistema em campos terrestres, para atendimento dos requisitos. 10.2 Apresentao da Documentao de Segurana Operacional (DSO) 10.2.1 O Concessionrio dever apresentar a Documentao de Segurana Operacional (DSO) com 90 (noventa) dias de antecedncia da data prevista do incio de operao da Instalao. 10.2.2 Os relatrios de identificao e anlise de riscos e outras documentaes referentes a este Regulamento Tcnico, quando solicitados, devero ser enviados ANP. 10.3 Atualizaes e Revises 10.3.1 Todos os documentos integrantes da Documentao de Segurana Operacional (DSO) devero ser reenviados ANP sempre que sofrerem alteraes que impliquem em: mudanas no processo ou na malha de coleta; na adio de riscos no avaliados pelo relatrio de identificao e anlise de riscos; na alterao de equipamentos ou sistemas de segurana; e na alterao da lista de elementos crticos. 10.4 Descrio da Unidade Terrestre (DUT) 10.4.1 O Operador da Instalao elaborar a Descrio da Unidade Terrestre (DUT), documento contendo a descrio dos itens de segurana da Instalao. 10.4.2 O contedo da DUT dever ser apresentado conforme formulrio contido no Anexo 2 deste Regulamento Tcnico.

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10.4.3 Os certificados, planos e documentos listados a seguir, que detalham o projeto e a operao, embora no sejam parte integrante da DUT, devero estar sempre disponveis para consultas na Instalao. 10.4.3.1 Licena ambiental de instalao e/ou operao, atualizada, na forma estabelecida pelo rgo ambiental competente; 10.4.3.2 Fichas de informao de segurana de produtos qumicos (FISPQ); 10.4.3.3 Certificados emitidos pelo Corpo de Bombeiros; 10.4.3.4 Certificados de equipamentos para reas Classificadas; e 10.4.3.5 Desenhos, planos e diagramas detalhados da Instalao com seus sistemas de produo e de processo, tais como: a) Sistemas de gerao, distribuio eltrica e de sinais de controle; b) Sistemas de recebimento, processamento e transferncia da produo de leo e gs; e c) Sistemas de pressurizao, despressurizao, incluindo vlvulas de segurana de alvio de presso, de queimadores e de ventilao.

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CAPTULO 3 GARANTIA DA INTEGRIDADE ESTRUTURAL DAS INSTALAES


11. OBJETIVO O Concessionrio dever garantir que os equipamentos estticos, dinmicos, tubulaes e todos os sistemas que compe a Instalao sejam projetados, construdos, montados e que passem por inspees, testes e manutenes, durante todo o ciclo de vida, de forma planejada e controlada, buscando a integridade mecnica, a Segurana Operacional e a Adequao ao Uso.

12. PROJETO DA INSTALAO 12.1 Desenvolvimento do Projeto da Instalao 12.1.1 O Concessionrio dever desenvolver o projeto da Instalao ou alterao de projeto existente, considerando: 12.1.1.1 Os processos da Instalao; 12.1.1.2 As normas exigidas neste Regulamento Tcnico; 12.1.1.3 As regulamentaes legais; 12.1.1.4 A utilizao de normas e cdigos de construo adequados e reconhecidos internacionalmente na indstria do petrleo; 12.1.1.5 Os Sistemas e Equipamentos Crticos de Segurana Operacional; 12.1.1.6 Equipamentos Redundantes; 12.1.1.7 Os instrumentos, Classificadas; componentes, equipamentos e materiais para reas

12.1.1.8 A tecnologia necessria aos instrumentos, componentes, equipamentos e materiais; 12.1.1.9 O ambiente de trabalho e fatores humanos, principalmente os acessos manuteno e inspeo e a minimizao da exposio humana aos perigos; 12.1.1.10 As rotas de fuga da Instalao; 12.1.1.11 As atividades noturnas; 12.1.1.12 Os sistemas de combate a incndios; 12.1.1.13 A circulao de veculos altos e/ou pesados; 12.1.1.14 As Instalaes similares existentes; 12.1.1.15 Os resultados da identificao e anlise de riscos; 12.1.1.16 O Histrico de acidentes envolvendo Instalaes similares; 12.1.1.17 Normas e legislao de segurana; 12.1.1.18 A identificao dos instrumentao; e equipamentos estticos, dinmicos, tubulaes e

12.1.1.19 Melhores prticas da indstria do petrleo. 22

12.2 Documentao do Projeto da Instalao 12.2.1 O Projeto da Instalao dever conter no mnimo os seguintes documentos: 12.2.1.1 Memorial Descritivo; 12.2.1.2 Memorial de clculo; 12.2.1.3 Fluxogramas de processo e engenharia; 12.2.1.4 Planta de classificao eltrica de reas; 12.2.1.5 Planta baixa da Instalao; 12.2.1.6 Lista de Elementos Crticos de Segurana Operacional; 12.2.1.7 Isomtricos das tubulaes; 12.2.1.8 Lista de tubulaes; 12.2.1.9 Folha de dados dos equipamentos estticos, dinmicos, vlvulas e instrumentao; 12.2.1.10 ltima reviso dos relatrios de identificao e anlise de riscos. 12.2.2 O Memorial Descritivo dever apresentar a descrio sumria: 12.2.2.1 Do projeto; 12.2.2.2 Da operao; 12.2.2.3 Da segurana na operao, 12.2.2.4 Dos Sistemas de Processo; 12.2.2.5 Dos equipamentos e instrumentos; 12.2.2.6 Dos pontos de ajustes de vlvulas de segurana; 12.2.2.7 Dos documentos de referncia; e 12.2.2.8 Das normas de referncia.

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13. CONSTRUO E MONTAGEM DA INSTALAO 13.1 Objetivo 13.1.1 O Concessionrio dever construir e montar os equipamentos estticos, dinmicos, tubulaes e todos os sistemas que compe a Instalao com atendimento as normas especificadas neste Regulamento Tcnico, demais regulamentaes legais e considerando as recomendaes contidas nos cdigos e normas de construo adequados e reconhecidos internacionalmente. 13.1.2 O Concessionrio dever utilizar materiais e insumos certificados, Pessoal Qualificado e atender as melhores prticas da indstria do petrleo e Segurana Operacional. 13.2 Documentao de Construo e Montagem da Instalao 13.2.1 O Concessionrio dever reunir os seguintes documentos dos equipamentos estticos, dinmicos, tubulaes, instrumentao e de outros sistemas aps a aprovao do trmino da construo e montagem da Instalao: 13.2.1.1 Certificado de aprovao da construo e montagem da Instalao; 13.2.1.2 Pronturio de cada equipamento esttico; 13.2.1.3 Pronturio de cada equipamento dinmico; 13.2.1.4 Pronturio das tubulaes e vlvulas de segurana; 13.2.1.5 Pronturios da instrumentao; 13.2.1.6 Reviso da lista de Elementos Crticos de Segurana Operacional, se aplicvel; 13.2.1.7 Reviso da lista de tubulaes, se aplicvel; 13.2.1.8 Certificados de qualidade dos materiais e insumos; 13.2.1.9 Evidncia de Pessoal Certificado; 13.2.1.10 Evidncia de certificao de equipamentos para rea Classificada; 13.2.1.11 Certificados de inspeo e calibrao da instrumentao; 13.2.1.12 Relatrios de inspeo inicial; 13.2.1.13 As Built da Instalao; e 13.2.1.14 ltima reviso dos relatrios de identificao e anlise de riscos. 13.3 Certificado de Aprovao da Construo e Montagem da Instalao 13.3.1 O certificado de aprovao da construo e montagem da Instalao o documento emitido pelo Operador da Instalao, antes do incio da operao, que atesta a conformidade da construo e montagem com o projeto novo ou alterao de projeto existente. 13.3.2 O certificado dever identificar a Instalao ou alteraes aprovadas, ser firmado e datado pelo(s) Responsvel(is) de Obra.

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13.4 Incio da Operao 13.4.1 A Instalao no poder dar incio operao antes de implementar todas as aes, determinadas nos relatrios de identificao e anlise de riscos e de ter emitido o certificado de aprovao da construo e montagem da Instalao. 13.5 Construo dos Equipamentos 13.5.1 Tanques de Armazenamento Os tanques de armazenamento devem atender aos requisitos estabelecidos nas normas relacionadas no Anexo I deste Regulamento Tcnico. Outras normas podero ser utilizadas mediante justificativa tcnica. 13.5.2 Vasos de Presso 13.5.2.1 Os vasos de presso devem atender aos requisitos estabelecidos nas normas relacionadas no Anexo I deste Regulamento Tcnico. Outras normas podero ser utilizadas mediante justificativa tcnica. 13.5.2.2 Os trocadores de calor devem atender aos requisitos estabelecidos nas normas relacionadas no Anexo I deste Regulamento Tcnico. Outras normas podero ser utilizadas mediante justificativa tcnica. 13.5.3 Caldeiras a Vapor As caldeiras devem atender aos requisitos estabelecidos nas normas relacionadas no Anexo I deste Regulamento Tcnico. Outras normas podero ser utilizadas mediante justificativa tcnica. 13.5.4 Tubulaes As tubulaes devem atender aos requisitos estabelecidos nas normas relacionadas no Anexo I deste Regulamento Tcnico. Outras normas podero ser utilizadas mediante justificativa tcnica. 13.5.5 Identificao e Pintura de Equipamentos e Tubulaes 13.5.5.1 As tubulaes devero: a) Receber a aplicao das cores em toda sua extenso, incluindo vlvulas e acessrios, excetuando-se trechos enterrados; b) Ter a identificao do fluido ao longo da tubulao, em cor de contraste sobre a cor bsica; c) Ser identificadas, conforme isomtricos e demais documentos de projeto, em cor de contraste sobre a cor bsica; d) Indicar o sentido de fluxo, por meio de seta pintada em cor de contraste sobre a cor bsica; e e) Ser pintadas com colorao distinta, de acordo com o fluido representativo de cada corrente de sada de fluxo dos equipamentos, prioritariamente as correntes de petrleo, gs natural, petrleo e gua.

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13.5.5.2 Os equipamentos estticos, incluindo vlvulas e acessrios, devero ter a respectiva cor da tubulao de entrada de fluxo. 13.5.5.3 O Concessionrio dever atender s disposies determinadas na Norma Regulamentadora NR- 26 - Sinalizao de Segurana - para determinao das cores dos Equipamentos e Tubulaes. 13.5.6 Equipamentos Eltricos para reas Classificadas 13.5.6.1 Os materiais, dispositivos e equipamentos destinados aplicao em instalaes eltricas para reas Classificadas devem ser avaliados quanto sua conformidade no mbito do Sistema Brasileiro de Certificao. 13.5.6.2 As instalaes eltricas para reas Classificadas devem atender aos requisitos estabelecidos nas normas relacionadas no Anexo I deste Regulamento Tcnico. Outras normas podero ser utilizadas mediante justificativa tcnica. 13.5.7 Sinalizaes de Segurana O Concessionrio dever prover a Instalao com: a) Placas de advertncia que sinalizem os riscos associados ao funcionamento dos equipamentos; b) Placas com telefones para comunicao de Emergncias; e c) Placas de advertncia ao uso de equipamentos de proteo individual adequados. As placas devem ser objetivas, de boa visualizao e prximas ao equipamento ou rea de operao do equipamento. 13.5.8 Locao do Poo 13.5.8.1 A locao do poo dever ter: a) Antepoo; b) Base de conteno ao redor do antepoo; c) Pontos de ancoragem de sonda; d) Locao do poo com isolamento de acesso a pessoas e animais; e) Placas de sinalizao de segurana; f) Identificao do poo; e g) Identificao do Operador da Instalao. 13.5.8.2 A construo da caixa coletora de gua oleosa dever ser determinada a partir de um estudo de necessidade, baseado em condio climtica local, relevo do terreno, sistema hdrico local, impactos ambientais e condies de Emergncias; ou da exigncia do rgo ambiental. 13.5.9 Sistemas Crticos de Segurana Operacional Os Sistemas Crticos de Segurana Operacional devem ser projetados e construdos de forma que existam, dois controles independentes para a mesma varivel e Sistema de Processo a proteger. Um controle primrio e outro secundrio, e que funcionem sem a interveno humana. 26

13.6 Responsvel de Obra 13.6.1 O Concessionrio dever designar formalmente um responsvel, ou um grupo de responsveis, o(s) qual(is) ter(o) as seguintes atribuies: 13.6.1.1 Controlar a construo e montagem; 13.6.1.2 Manter os documentos e procedimentos de construo e montagem atualizados; 13.6.1.3 Prover facilidades para manter as atividades seguras; 13.6.1.4 Facilitar o relacionamento entre os diversos consultores, engenheiros e tcnicos, e o pessoal de construo e montagem, incluindo Contratadas; 13.6.1.5 Resolver problemas operacionais de construo e montagem; 13.6.1.6 Fazer parte do grupo de Identificao e anlise de riscos; 13.6.1.7 Promover e acompanhar as aes necessrias identificadas nos relatrios de identificao e anlises de riscos; 13.6.1.8 Garantir que as Instalaes sejam construdas conforme o projeto; 13.6.1.9 Garantir a execuo das inspees iniciais; 13.6.1.10 Autorizar o incio da construo e montagem no canteiro de obra; e 13.6.1.11 Aprovar o trmino da construo e montagem da Instalao. 13.7 Inspeo de Construo e Montagem 13.7.1 O Concessionrio dever efetuar a inspeo dos equipamentos estticos, dinmicos, tubulaes, instrumentao, instalaes eltricas e demais sistemas aps a concluso da montagem e antes do incio de operao. 13.7.2 O Concessionrio dever registrar os resultados das inspees de construo e montagem nos relatrios de inspeo inicial e, aps corrigir as discrepncias, emitir o certificado de aprovao da construo e montagem da Instalao.

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14. ELEMENTOS CRTICOS DE SEGURANA OPERACIONAL 14.1 Os elementos so considerados crticos quando essenciais para a preveno ou mitigao ou que, em caso de Falha, possam provocar um Acidente operacional. 14.2 O Operador da Instalao dever documentar os equipamentos e sistemas crticos em uma listagem, que dever ser revisada sempre que elementos forem identificados ou excludos. 14.3 O Operador da Instalao dever identificar, elaborar e manter atualizados os Procedimentos Crticos de Segurana Operacional. 14.4 O Operador da Instalao estabelecer procedimentos com medidas temporrias sempre que houver a falta de Equipamentos ou Sistemas Crticos de Segurana Operacional, devido Falha, degradao ou fora de operao. Tais medidas devero incluir, quando aplicvel: 14.4.1 Implantao de controles alternativos equivalentes; 14.4.2 Reduo e limitao da produo; e 14.4.3 Isolamento e parada de equipamentos, sistemas e Instalaes. 14.4.4 O Operador da Instalao estabelecer o prazo em que os procedimentos temporrios sero permitidos, at que as medidas corretivas sejam tomadas.

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15. INSPEO DE EQUIPAMENTOS E TUBULAES 15.1 Objetivo 15.1.1 Todos os equipamentos estticos, dinmicos e tubulaes, bem como seus acessrios e sistemas de controle operacional, devero ser submetidos a inspees iniciais, peridicas e extraordinrias, para Avaliao da Integridade Estrutural e a Adequao ao Uso. O Operador da Instalao dever: 15.1.2 Garantir que todos os Equipamentos e Sistemas Crticos de Segurana Operacional estejam cobertos por planos de inspeo e ensaios; 15.1.3 Implementar planos e procedimentos para inspeo e ensaios em conformidade com recomendaes de fabricantes, normas, regulamentaes e melhores prticas da indstria do petrleo; 15.1.4 Implementar procedimentos de inspeo e ensaios que contenham instrues claras e especficas para execuo das atividades com segurana e eficcia; 15.1.5 Registrar as inspees e ensaios em relatrios especficos; 15.1.6 Manter todos os registros de inspeo e ensaios atualizados, e armazenados adequadamente; 15.1.7 Inspecionar escadas, passarelas, plataformas, estruturas, fundaes, suportes e elementos de fixao; 15.1.8 Assegurar que a inspeo seja realizada por Pessoal Qualificado; 15.1.9 Atender todas as recomendaes da Permisso de Trabalho; 15.1.10 Garantir a execuo dos ensaios por Pessoal Qualificado ou, quando aplicvel, por Pessoal Certificado; e 15.1.11 Garantir a Adequao ao Uso, atravs de anlise das inspees, ensaios, registros de segurana e histrico de Avaliaes de Integridade efetuadas.

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15.2 Procedimento de Inspeo de Equipamentos Estticos e Tubulaes 15.2.1 O Operador da Instalao dever implementar procedimentos de inspeo que contemple, no mnimo: 15.2.1.1 Inspees iniciais, peridicas externas / internas e extraordinrias; 15.2.1.2 Anlise da documentao do pronturio; 15.2.1.3 Anlise do histrico de inspeo; 15.2.1.4 Anlise do histrico de manuteno; 15.2.1.5 Anlise dos registros operacionais e de segurana dos equipamentos; 15.2.1.6 Aspecto fsico dos equipamentos e tubulaes; 15.2.1.7 Elaborao de desenhos auxiliares inspeo, quando aplicvel; 15.2.1.8 Exame visual; 15.2.1.9 Ensaio por medio de espessura; 15.2.1.10 Outros ensaios, quando necessrio; 15.2.1.11 Avaliao de vida remanescente; 15.2.1.12 Avaliao de problemas de corroso ou outros mecanismos de danos; 15.2.1.13 Mapeamento de pontos de medio e Descontinuidades; 15.2.1.14 Clculo e determinao da PMTA atual, quando aplicvel; 15.2.1.15 Verificao da instrumentao; 15.2.1.16 Orientao e testemunho do teste hidrosttico; 15.2.1.17 Assessoria tcnica durante alterao e reparo; 15.2.1.18 Cobertura fotogrfica dos principais pontos de inspeo ou Descontinuidades; e 15.2.1.19 Preparao de relatrio de inspeo conforme item 15.7. 15.3 Procedimento de Inspeo de Equipamentos Dinmicos 15.3.1 O Operador da Instalao dever implementar procedimentos de inspeo que contemple, no mnimo: 15.3.1.1 Inspees iniciais, peridicas e extraordinrias; 15.3.1.2 Anlise da documentao; 15.3.1.3 Anlise do histrico de inspeo, manuteno, operao, tempo mdio entre Falhas, registros operacionais e de segurana dos equipamentos; 15.3.1.4 Aspecto fsico dos equipamentos; 15.3.1.5 Elaborao de planilhas de clculos e desenhos tcnicos; 15.3.1.6 Exame visual, ensaios e testes; 15.3.1.7 Avaliao de mecanismos de danos; 15.3.1.8 Verificao da instrumentao; 15.3.1.9 Cobertura fotogrfica; e 15.3.1.10 Preparao de relatrio de inspeo conforme item 15.7. 30

15.4 Plano de Inspeo Peridica 15.4.1 O plano de Inspeo Peridica deve conter, no mnimo: 15.4.1.1 Identificao dos Equipamentos e Sistemas Crticos de Segurana Operacional; 15.4.1.2 Periodicidades de inspeo; 15.4.1.3 Recursos necessrios para os servios de inspeo e prazos de execuo; e 15.4.1.4 Sistemtica de registros, controle e rastreabilidade das informaes. 15.4.2 O Operador da Instalao dever identificar todos os mecanismos de danos relevantes e inclu-los no plano de inspeo. 15.4.3 O Operador da Instalao dever assegurar que os procedimentos de ensaios sejam: 15.4.3.1 Aprovados por Pessoal Certificado; e 15.4.3.2 Executados por Pessoal Certificado. 15.5 Inspeo Inicial 15.5.1 O Operador da Instalao dever efetuar inspeo e ensaios nos equipamentos estticos, dinmicos, tubulaes, instrumentao, instalaes eltricas e demais sistemas antes da entrada de operao, sempre que forem includos na Instalao. 15.5.2 A inspeo inicial consiste em verificar: 15.5.2.1 Defeitos ocasionados no transporte; 15.5.2.2 Defeitos de montagem; 15.5.2.3 O pronturio; 15.5.2.4 Ensaios e testes realizados aps a montagem no local; 15.5.2.5 As sinalizaes de segurana; 15.5.2.6 A identificao; e 15.5.2.7 A calibrao e ajustes de Sistemas de controle e segurana. 15.5.3 Nos equipamentos e tubulaes em que o teste hidrosttico aplicvel, o Operador da Instalao dever efetu-lo aps a montagem no local. 15.5.4 O Operador da Instalao dever realizar, na inspeo inicial, medio de espessura em todos os equipamentos estticos e tubulaes, com mapeamento e identificao dos pontos no equipamento ou tubulao. 15.5.5 O Operador da Instalao dever emitir relatrio de inspeo inicial, apresentando os resultados, testes e recomendaes de inspeo. 15.5.6 O Operador da Instalao dever anotar a ocorrncia da entrada e sada de operao do equipamento ou tubulao nos registros operacionais e de segurana.

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15.6 Inspeo Extraordinria 15.6.1 O Operador da Instalao dever realizar inspeo de carter extraordinrio, sempre que ocorra: 15.6.1.1 Qualquer anormalidade que comprometa a Segurana Operacional; 15.6.1.2 Alterao de parmetros operacionais tais como: presso mxima de operao (PMO), temperatura de projeto, fluido de trabalho, entre outros; 15.6.1.3 A retirada de equipamentos de operao por perodo prolongado; 15.6.1.4 O retorno a operar de equipamentos fora de operao; e 15.6.1.5 Qualquer alterao ou reparo do equipamento ou tubulao. 15.6.2 O Operador da Instalao dever emitir relatrio de inspeo extraordinria, apresentando os resultados, ensaios, testes e recomendaes de inspeo. 15.6.3 O prazo para prxima inspeo peridica poder ser definido a partir da data de concluso da inspeo extraordinria, quando atender aos requisitos mnimos do procedimento e plano de inspeo, e a critrio do Responsvel Tcnico. 15.7 Relatrios de Inspeo de Equipamentos 15.7.1 O Relatrio de inspeo dever conter no mnimo: 15.7.1.1 Dados de projeto constantes na placa de identificao do equipamento ou documentao da tubulao; 15.7.1.2 Dados operacionais; 15.7.1.3 Dados dos Sistemas de controle e segurana; 15.7.1.4 Descrio dos aspectos mais relevantes de cada inspeo realizada anteriormente; 15.7.1.5 Fluido(s) de trabalho; 15.7.1.6 Tipo de equipamento; 15.7.1.7 Tipo de inspeo executada; 15.7.1.8 Data de incio e trmino da inspeo; 15.7.1.9 Data da prxima inspeo; 15.7.1.10 Descrio das inspees, testes e ensaios executados; 15.7.1.11 Resultado das inspees, testes, ensaios e intervenes executadas; 15.7.1.12 Valores da medio de espessura, quando aplicvel; 15.7.1.13 Mapeamento de pontos da medio de espessura, quando aplicvel; 15.7.1.14 Registros fotogrficos, quando aplicvel; 15.7.1.15 Recomendaes de inspeo; 15.7.1.16 Concluses do Responsvel Tcnico; 15.7.1.17 Relatrios dos ensaios realizados; 15.7.1.18 Documentos complementares necessrio; e

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15.7.1.19 Nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho do Responsvel Tcnico e nome legvel e assinatura de tcnicos que participaram da inspeo. 15.7.2 O Operador da Instalao dever permitir a entrada de operao do equipamento ou tubulao somente aps aprovao e justificativa documentada do Responsvel Tcnico, que avalize a Segurana Operacional. 15.7.3 O Operador da Instalao dever finalizar o relatrio de inspeo no prazo de 60 dias aps o retorno operao do equipamento ou tubulao. 15.8 Recomendaes de Inspeo 15.8.1 O Operador da Instalao dever implementar sistemtica de atendimento as Recomendaes de Inspeo estabelecendo: 15.8.1.1 A classificao conforme item 15.8.2; 15.8.1.2 A execuo conforme prazos mximos definidos no item 15.8.2; 15.8.1.3 O controle de qualidade mnimo, atravs de inspees, testes e ensaios, para aprovar o servio executado; e 15.8.1.4 A garantia do efetivo acompanhamento de todos os envolvidos na execuo das recomendaes de inspeo. 15.8.2 Classificao de Prioridade

15.8.2.1 As recomendaes de inspeo devero ser classificadas conforme tabela abaixo: PRAZO DE EXECUO 10 DIAS 30 DIAS 180 DIAS 1 ANO

CLASSIFICAO A B C D

PRIORIDADE ALTA ELEVADA MODERADA BAIXA

15.8.2.2 A classificao das recomendaes de inspeo dever ser definida em funo de anlise realizada pelo Responsvel Tcnico, que avaliar por quanto tempo o equipamento poder continuar operando de modo a no comprometer a Segurana Operacional, at que a recomendao seja efetivamente implementada. A classificao no poder ser atribuda em funo de previso de execuo. 15.8.2.3 O Responsvel Tcnico, ao considerar recomendaes de inspeo de pequena relevncia e que demandem prazos de execuo superiores a 1 (um) ano, dever classific-las como prioridade D e especificar o prazo limite de atendimento, mediante justificativa tcnica que avalize a continuidade da Segurana Operacional.

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16. MANUTENO DE EQUIPAMENTOS E TUBULAES 16.1 Objetivo 16.1.1 O Operador da Instalao dever elaborar procedimentos operacionais de manuteno, com instrues claras e especficas para execuo das atividades com segurana, levando em considerao as especificidades e a complexidade das atividades. O Operador da Instalao dever: 16.1.2 Estabelecer procedimentos e planos de manuteno; 16.1.3 Submeter os procedimentos e planos de manuteno ao Responsvel Tcnico para aprovao; 16.1.4 Atender aos planos de manuteno; 16.1.5 Executar a manuteno com Pessoal Qualificado; 16.1.6 Executar todas as solicitaes de manuteno; 16.1.7 Identificar de forma adequada e visvel todos os equipamentos e tubulaes que foram retirados temporariamente de operao com a denominao: FORA DE OPERAO; 16.1.8 Manter todos os equipamentos e tubulaes que estejam fora de operao em condies mnimas de segurana; 16.1.9 Identificar de forma adequada e visvel todos os equipamentos e tubulaes em manuteno com a denominao: EM MANUTENO; 16.1.10 Executar a manuteno dos Equipamentos Redundantes para que estejam disponveis para imediata operao; 16.1.11 Atender todas as recomendaes da Permisso de Trabalho; 16.1.12 Anotar a ocorrncia da entrada e sada de operao do equipamento ou tubulao nos registros operacionais e de segurana; 16.1.13 Garantir que todos os Equipamentos e Sistemas Crticos de Segurana Operacional estejam cobertos por planos de manuteno; 16.1.14 Documentar todas as solicitaes de manuteno executadas; e 16.1.15 Manter todos os adequadamente. registros de manuteno atualizados e armazenados

16.2 Procedimentos de Manuteno O Operador da Instalao dever implementar procedimentos de manuteno que contemple, no mnimo: 16.2.1 Emisso de Permisso de Trabalho para todos os servios de manuteno; 16.2.2 Conformidade com recomendaes de fabricantes, normas, regulamentaes e melhores prticas da indstria do petrleo; 16.2.3 Instrues claras e especficas para execuo das atividades com segurana e eficcia; 34

16.2.4 Liberao de equipamentos para manuteno; 16.2.5 Disponibilidade de mo de obra; 16.2.6 Disponibilidade de materiais e ferramentas; 16.2.7 Controle de materiais e ferramentas; e 16.2.8 Tempo necessrio para a execuo dos servios. 16.3 Planos de Manuteno O Operador da Instalao dever implementar planos de manuteno para os equipamentos, tubulaes e acessrios, que considere: 16.3.1 Manuteno Corretiva, Preventiva ou Preditiva; 16.3.2 Tipo de equipamento; 16.3.3 Equipamentos e Sistemas Crticos de Segurana operacional; 16.3.4 Orientaes do fabricante; 16.3.5 Freqncia de manuteno; 16.3.6 Recomendaes dos relatrios de inspeo; 16.3.7 Normas aplicveis; 16.3.8 Regulamentaes legais; 16.3.9 Melhores prticas da indstria do petrleo; 16.3.10 Histrico de manuteno; e 16.3.11 Relatrios de identificao e anlise de riscos. 16.4 Reparos Emergenciais 16.4.1 Os equipamentos e tubulaes que apresentarem Defeito que comprometa, de maneira intolervel, a Segurana Operacional, devero ser colocados de imediato fora de operao at que a condio de risco grave e iminente seja eliminada. 16.4.2 O Operador da Instalao dever: 16.4.2.1 Submeter os procedimentos de reparos ao Responsvel Tcnico para aprovao; 16.4.2.2 Assegurar que os reparos sejam executados por Pessoal Qualificado; 16.4.2.3 Aplicar ensaios e/ou testes nos reparos executados; 16.4.2.4 Definir prazo para o Reparo Temporrio; 16.4.2.5 Emitir relatrio de inspeo extraordinria; e 16.4.3 Documentar os reparos executados, incluindo o relatrio de inspeo extraordinria, os procedimentos de reparos, os servios executados e a identificao do Pessoal Qualificado envolvido no servio. 16.4.4 O Operador da Instalao dever efetuar teste hidrosttico aps as intervenes que exijam soldagem em partes que operem sob presso. O Responsvel Tcnico poder dispensar o teste hidrosttico mediante justificativa tcnica.

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16.4.5 Tipo de Reparo Emergencial O reparo emergencial poder ser: 16.4.5.1 Reparo Permanente quando efetuado um reparo estrutural definitivo, em conformidade com projeto, normas e melhores prticas da indstria do petrleo, para recompor a condio de Segurana Operacional; ou 16.4.5.2 Reparo Temporrio quando efetuado um reparo estrutural para reforar a regio com Defeito e garantir a Segurana Operacional at a execuo do Reparo Permanente. 16.5 Suprimento de Materiais 16.5.1 O Operador da Instalao dever dispor de sistemtica para substituio e reposio de equipamentos e materiais crticos, que contemple: 16.5.1.1 Uma lista de equipamentos e materiais crticos; 16.5.1.2 Os critrios de seleo de fornecedores; 16.5.1.3 Uma lista de fornecedores qualificados; 16.5.1.4 A qualidade requerida para os suprimentos; 16.5.1.5 A rapidez no fornecimento; 16.5.1.6 Certificados de conformidade, quando aplicvel; 16.5.1.7 Um procedimento de verificao de recebimento; 16.5.1.8 O acondicionamento durante o transporte e o armazenamento; e 16.5.1.9 A quantidade mnima de estoque. 16.6 Manuteno da Locao do Poo 16.6.1 O Operador da Instalao dever implementar plano de manuteno de locao dos poos. 16.6.2 O plano de manuteno dever contemplar, no mnimo, os seguintes servios de manuteno: 16.6.2.1 Limpeza e roagem da locao; 16.6.2.2 Obras de conteno e estabilizao; 16.6.2.3 Limpeza e manuteno do sistema de drenagem; 16.6.2.4 Conservao da cerca ou outro meio de isolamento da rea; 16.6.2.5 Manuteno dos elementos de sinalizao; e 16.6.2.6 Conservao das vias de acesso a locao.

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17. OPERAO E PROCESSO 17.1 Objetivo O Operador da Instalao dever implementar os procedimentos operacionais para as operaes que so realizadas na Instalao, com instrues claras e especficas para execuo das atividades com segurana, levando em considerao as especificidades operacionais e a complexidade das atividades. 17.2 Manual de Operao 17.2.1 O Operador da Instalao dever desenvolver um manual de operao, considerando os seguintes aspectos: 17.2.1.1 Processos existentes; 17.2.1.2 Equipamentos estticos, dinmicos e tubulaes existentes; 17.2.1.3 Caractersticas de projeto; 17.2.1.4 Limitaes de operao dos equipamentos; 17.2.1.5 Especificaes dos fabricantes; 17.2.1.6 Elementos Crticos de Segurana Operacional; 17.2.1.7 Controles operacionais; e 17.2.1.8 Qualificao da Fora de Trabalho para a execuo das operaes. 17.2.2 O manual de operao deve orientar as atividades, contemplando, no mnimo: 17.2.2.1 A descrio geral do sistema e os dados dos equipamentos e Sistemas de Processo; 17.2.2.2 As caractersticas fsico-qumicas e de segurana dos produtos do processo; 17.2.2.3 Os fluxogramas; 17.2.2.4 A indicao dos parmetros operacionais de projeto; 17.2.2.5 Definies dos limites das variveis operacionais, incluindo as Presses Mximas de Trabalho Admissvel (PMTA), Presses Mximas de Operao (PMO), volumes e temperatura. 17.2.2.6 Procedimentos de partida e parada da Instalao, dos equipamentos e/ou sistemas especficos; 17.2.2.7 Procedimentos de parada de Emergncia da Instalao, dos equipamentos e /ou sistemas especficos; 17.2.2.8 Procedimentos de partida da Instalao aps uma emergncia; 17.2.2.9 Procedimentos de comutao de Equipamentos Redundantes; 17.2.2.10 Referncia ao Plano de Emergncia; e 17.2.2.11 Lista de instrumentos, dispositivos de proteo e alarmes, com os devidos pontos de ajustes.

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17.2.3 O manual de operao dever estar permanentemente atualizado e disponvel nos pontos de uso para todo o pessoal envolvido. 17.2.4 O manual de operao dever ser revisado periodicamente, visando seu contnuo aperfeioamento. 17.3 Registros Operacionais e de Segurana 17.3.1 O Operador da Instalao dever controlar e registrar as variveis operacionais, incluindo as Condies de Operao Anormais afetas a Segurana Operacional, a operao e a Integridade Estrutural dos equipamentos estticos, dinmicos e tubulaes. 17.3.2 O Operador da Instalao, atravs dos Responsveis Tcnicos, dever avaliar e tratar as Condies de Operao Anormais afetas a Segurana Operacional e a Integridade Estrutural dos equipamentos e tubulaes. 17.4 Permisso de Trabalho 17.4.1 O Operador da Instalao dever elaborar procedimento para emisso de Permisso de Trabalho e outros meios de controle para gerenciar atividades que possam constituir riscos para a Segurana Operacional. 17.4.2 As instrues e os formulrios de autorizaes contidos no procedimento devero ser claros e concisos. 17.4.3 Os servios de manuteno, montagem, desmontagem, construo, inspeo, reparo de equipamentos ou sistemas, servios realizados em reas Classificadas e reas que requeiram estabelecimento de procedimentos especiais de trabalho devem ter uma Permisso de Trabalho, podendo uma Permisso de Trabalho servir para um grupo de servios. 17.4.4 A Permisso de Trabalho dever analisar previamente as condies de segurana para a execuo das tarefas, bem como dos perigos existentes no ambiente de trabalho. 17.4.5 A Permisso de Trabalho dever listar as condies especiais e recomendaes adicionais de segurana para realizao dos servios. 17.4.6 A Permisso de Trabalho dever ser aprovada por Pessoal Qualificado e autorizado. 17.4.7 As informaes da Permisso de Trabalho devem ser de conhecimento de todos os envolvidos na execuo do servio. 17.4.8 O Operador da Instalao dever garantir que no haja possibilidade de perda da informao contida na Permisso de Trabalho, mantendo-a em 3 (trs) vias: uma no local do servio, outra com o supervisor e a terceira no escritrio. 17.4.9 O Operador da Instalao dever definir a sistemtica de arquivamento para cada tipo de Permisso de Trabalho, considerando prazos compatveis com a relevncia do servio executado. Permisses de Trabalho que envolvam servios em Elementos Crticos de Segurana Operacional devem ser mantidas, no mnimo, por 2 (dois) anos.

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17.5 Gerenciamento de Mudanas O Operador da Instalao dever avaliar e gerenciar as mudanas permanentes ou temporrias que possam afetar a Segurana Operacional, compreendendo as conseqncias advindas de quaisquer alteraes nas operaes, procedimentos, produtos, Instalaes, padres ou pessoal, de forma a manter os Riscos advindos destas alteraes em limites aceitveis. 17.5.1 Procedimentos de Controle 17.5.1.1 O Operador da Instalao estabelecer e implementar um procedimento para gerenciar mudanas que possam afetar a Segurana Operacional. 17.5.1.2 O processo de gerenciamento de mudanas dever ser documentado e arquivado por um perodo mnimo de 5 (cinco) anos. 17.5.1.3 O procedimento dever considerar: 17.5.1.3.1 A descrio da mudana proposta, incluindo a justificativa para a alterao e, quando aplicvel, a especificao de projeto; 17.5.1.3.2 O Responsvel de Obra, quando aplicvel; 17.5.1.3.3 A avaliao dos perigos e do impacto global nas atividades, antes da implementao de modificaes; 17.5.1.3.4 A atualizao do manual de operaes nos itens afetados pela mudana, principalmente os itens 17.2.2.5 e 17.2.2.11; 17.5.1.3.5 A atualizao dos procedimentos e documentaes afetadas pela mudana; 17.5.1.3.6 O treinamento e comunicao para todo pessoal cujo trabalho seja impactado pelas mudanas; 17.5.1.3.7 A definio do prazo de implementao da mudana; 17.5.1.3.8 Que a autorizao das mudanas seja emitida por pessoa designada pelo Operador da Instalao com nvel gerencial adequado; 17.5.1.3.9 Que, para mudanas temporrias, dever haver previso para revises e nova autorizao, caso a durao prevista necessite ser ampliada. As revises devem ser efetuadas mediante justificativa tcnica, que avalize a continuidade da Segurana Operacional; e 17.5.1.3.10 A identificao dos possveis impactos das mudanas na Integridade Estrutural dos equipamentos estticos e dinmicos.

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18. DESATIVAO DA INSTALAO A desativao da Instalao consiste na retirada definitiva de operao, a remoo de Instalaes e a recuperao ambiental, utilizando-se da regulamentao pertinente e das prticas internacionalmente recomendadas. 18.1 O Operador da Instalao dever: 18.1.1 Desativar a Instalao conforme prescrito em regulamentao especfica da ANP; 18.1.2 Realizar a Identificao e anlise de riscos para a execuo da desativao da Instalao; 18.1.3 Listar todos os equipamentos da Instalao desativada; 18.1.4 Executar o Abandono de Poos conforme prescrito em regulamentao especfica da ANP; 18.1.5 Efetuar o Abandono, Temporrio ou Permanente, para todos os poos pertencentes Instalao desativada, exceto por deliberao contrria da ANP; 18.1.6 Verificar semestralmente a existncia de vazamentos em poos abandonados temporariamente e executar ao corretiva, para poos sob sua responsabilidade; 18.1.7 Manter as vias de acesso aos poos abandonados temporariamente; e 18.1.8 Efetuar a manuteno da locao do poo para poos sob sua responsabilidade, abandonados temporariamente, conforme item 16.6 deste Regulamento Tcnico.

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ANEXO 1 REFERNCIAS NORMATIVAS E LEGAIS


1) PORTARIA ANP N 03 - Procedimento para Comunicao de Incidentes; 2003; 2) PORTARIA ANP N 25 - Regulamento de Abandono de Poos Perfurados com Vistas Explorao ou Produo de Petrleo e/ou Gs; 2002; 3) RESOLUO ANP N 27 - Regulamento Tcnico de Desativao de Instalaes na Fase de Produo; 2006; 4) NORMA REGULAMENTADORA NR-10 - Segurana em Instalaes e Servios em Eletricidade; Secretaria de Segurana e Sade do Trabalho; Ministrio do Trabalho e Emprego; 2004; 5) NORMA REGULAMENTADORA NR-13 - Caldeiras e Vasos de Presso; Secretaria de Segurana e Sade do Trabalho; Ministrio do Trabalho e Emprego; 1994; 6) NORMA REGULAMENTADORA NR-26 - Sinalizao de Segurana; Secretaria de Segurana e Sade do Trabalho; Ministrio do Trabalho e Emprego; 1978; 7) RESOLUO CONAMA 398/2008 - Dispe Sobre o Contedo Mnimo do Plano de Emergncia Individual para Incidentes de Poluio por leo; 8) PORTARIA INMETRO n 016, de 29 de Janeiro de 2001 - Requisitos para Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos; Inmetro - Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial; 2001; 9) PORTARIA INMETRO N. 78, de 19 de maro de 2009 - Regulamento Tcnico da Qualidade para Servios Prprios de Inspeo de Equipamentos SPIE; Inmetro Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial; 2009; 10) PORTARIA INMETRO n. 79, de 19 de maro de 2009 - Regulamento de Avaliao da Conformidade para Servios Prprios de Inspeo de Equipamentos SPIE; Inmetro Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial; 2009; 11) ABNT NBR 5.419 - Proteo de Estruturas contra Descargas Atmosfricas; 2005; 12) ABNT NBR 7.821 - Tanques Soldados para Armazenamento de petrleo e derivados; 1983; 13) ABNT NBR 11.696 - Trocadores de Calor - Classificao; 1991; 14) ABNT NBR 12.177-1 - Caldeiras Estacionrias a Vapor - Inspeo de Segurana - Parte 1: Caldeiras Flamotubulares; 1999; 15) ABNT NBR 15.417 - Vasos de Presso - Inspeo de Segurana em Servio; 2007; 16) ABNT NBR 17.505-2 - Armazenamento de Lquidos Inflamveis e Combustveis - Parte 2: Armazenamento em Tanques e em Vasos; 2007; 17) ABNT NBR IEC 60.079 - Equipamentos Eltricos para Atmosferas Explosivas; 2006; 18) ABNT NBR ISO 15.649 - Tubulao para a Indstria de Petrleo e Gs Natural; 2004; 19) ABNT NBR ISO/IEC 17.020 - Avaliao de conformidade - Critrios gerais para o funcionamento de diferentes tipos de organismos que executam inspeo; 2006; 20) ABNT NBR NM ISO 9.712 - Ensaio No Destrutivo - Qualificao e Certificao de Pessoal; 2007; 21) ANSI / ASME B 31.3 - Process Piping; 2006; 22) ANSI / NB-23 - National Board Inspection Code; 2001; 41

23) API 510 - Pressure Vessel Inspection Code: Maintenance Inspection, Rerating, Repair and Alteration; 2006; 24) API 570 - Piping Inspection Code - Inspection, Repair, Alteration, and Rerating Of Inservice Piping Systems; 1998; 25) API Publication 581 - Risk-Based Inspection, Base Resource Document; 2000; 26) API RP 520 - Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries, Part I - Sizing and Selection; 2000; 27) API RP 520 - Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries, Part II - Installation; 2003; 28) API RP 571 - Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refinery Industry; 2003; 29) API RP 572 - Inspection of Pressure Vessels (Towers, Drums, Reactors, Heat Exchangers, and Condensers); 2001; 30) API RP 573 - Inspection of Fired Boilers and Fired Heaters; 2002; 31) API RP 574 - Inspection Practices for Piping System Components; 1998; 32) API RP 575 - Inspection of Atmospheric and Low Pressure Storage Tanks; 2005; 33) API RP 576 - Inspection of Pressure Relieving Devices; 2000; 34) API RP 578 - Material Verification Program for New and Existing Alloy Piping Systems; 1999; 35) API RP 579-1 - Fitness-For-Service; 2007; 36) API RP 580, Risk-Based Inspection; 2002; 37) API RP 651 - Cathodic Protection of Aboveground Storage Tanks; 2007; 38) API RP 686 - Machinery Installation and Installation Design; 1996; 39) API RP 941 - Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum Refineries and Petrochemical Plants; 2004; 40) API RP 1632 - Cathodic Protection of Underground Petroleum Storage Tanks and Piping Systems; 1996; 41) API Spec 5L - Specification for Line Pipe Petroleum and natural gas industries - Steel pipe for pipeline transportation systems; 2007; 42) API Spec 6A - Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment; 2004; 43) API STD 521 - Guide for Pressure-relieving and Depressuring Systems Petroleum and natural gas industries - Pressure-relieving and depressuring systems; 2007; 44) API STD 530 - Calculation of Heater-Tube Thickness in Petroleum Refineries; 2003; 45) API STD 610 - Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical and Gas Industry Services; 2004; 46) API STD 612 - Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries - Steam Turbines Special purpose Applications; 2005; 47) API STD 618 - Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services; 2007; 48) API STD 620 - Design and Construction of Large, Welded, Low-Pressure Storage Tanks; 2002; 49) API STD 650 - Welded Steel Tanks for Oil Storage, 2007; 50) API STD 653 - Tank Inspecion, Repair, Alteration, and Reconstruction, 2001; 42

51) API STD-611 - General Purpose Steam Turbines for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services; 1997; 52) API STD-613 - Special Purpose Gear Units for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services; 2003; 53) ASME B-31.4 - Power Piping; 1998; 54) ASME B-31.8 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems; 1999; 55) ASME Boiler and Pressure Vessel Code; 2007; 56) ASME SECTION VIII DIVISION 1, 2 e 3 - Rules for Construction of Pressure Vessels; 2007; 57) ASTM A-370 - Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products; 1990; 58) ASTM E-1049 - Standard Practices for Cycle Counting in Fatigue Analysis; 1990; 59) BS PD-6539 - Methods for the Assessment of the Influence of Crack Growth on the Significance of Defects in Components Operating at High Temperatures; 1994; 60) BS-7910 - Guide on Methods For Assessing the Acceptability of Flaws in Structures; 1999; 61) ISO TR-7468-1981 (E) - Summary of the Average Stress Rupture Properties of Wrought Steels for Boilers and Pressure Vessels; 1981; 62) NACE RP-02-72, "Direct Calculation of Economic Appraisals of Corrosion Control Measures", NACE, Houston; 1972; 63) NACE RP-0296 - Guidelines for Detection, Repair, and Mitigation of Cracking of Existing Petroleum Refinery Pressure Vessels in Wet H2S Environments; 1996; 64) NACE RP-0590 - Recommended Practice for Prevention, Detection, and Correction Deaereator Cracking; 1996; 65) TEMA - Standards of Tubular Exchanger Manufactures Association; 2007.

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ANEXO 2 DESCRIO DA UNIDADE TERRESTRE (DUT)


1. IDENTIFICAO DA INSTALAO 1 1.1. Campo 2 1.2. Bacia 3 1.3. Nmero do Contrato 4 1.4. Unidade Terrestre 5 1.5. Concessionrio 6 1.6. Operador da Instalao 2. LOCALIZAO DA INSTALAO ITEM 7 2.1. Coordenadas Geogrficas 2.2. Dados de Acesso Instalao 8 9 2.3. Dados Geolgicos 10 2.4. Dados Climticos 3. DESCRIO DA INSTALAO 3.1. Caractersticas Principais da Unidade Descrio
11

INFORMAES

3.2. Sistema de Utilidades Descrio


12

3.3. Sistema de Tancagem Descrio


13

3.4. Sistema de Segurana, Deteco e Combate a Incndio Descrio


14

3.5. Sistema de Gerao e Distribuio Energia Eltrica Descrio


15

44

4. DESCRIO DO PROCESSO DE PRODUO 4.1. Sistema de Produo Descrio


16

4.2. Sistema de Processamento de leo Descrio


17

4.3. Sistema de Processamento de Gs Descrio


18

4.4. Sistema de Exportao de leo e Gs Descrio


19

4.5. Sistema de Gs Combustvel Descrio


20

4.6. Sistema de Automao, Controle e Parada de Emergncia Descrio


21

5. DESCRIO DA MALHA DE COLETA E INTERLIGAO C/OUTRAS INSTALAES Descrio


22

6. GLOSSRIO Descrio
23

7. DIAGRAMA DE FLUXO DA PRODUO E DO PROCESSO ITEM INFORMAES 24 Fluxograma de Processo

45

ANEXO 3 Guia de Preenchimento da DUT


Nota Nmero
1 2 3 4

Instrues

Incluir o nome do campo. Incluir o nome da bacia sedimentar. O nmero do Contrato de Concesso e data de homologao da Concesso Identificao atribuda pelo Concessionrio (s) Instalao(es) de produo terrestre. Incluir o nome do Operador da Concesso. Incluir o nome do Operador da Instalao. Incluir a localizao geogrfica da Instalao, identificando o campo e a coordenada de localizao dos poos. Incluir mapa simplificado, contendo as vias de acesso a todas as Instalaes da Concesso a partir da cidade mais prxima. Identificar cidades, rodovias, estradas, entre outros, e os meios de transporte necessrios. Breve descrio dos dados geolgicos, incluindo: tipo da formao produtora; profundidade; porosidade; permeabilidade; presso esttica; viscosidade/densidade do leo; RGO; e BSW. Incluir os dados climticos do campo, dentre eles: ventos predominantes, descargas atmosfricas, precipitao pluviomtrica, temperaturas mximas e mnimas, insolao total anual, entre outros. Dever constar as principais caractersticas funcionais da instalao, incluindo: capacidade de processamento de petrleo e gs natural; capacidade de armazenamento de petrleo; capacidade de compresso de gs natural; demanda de energia eltrica; quantidade de efluentes gerados; capacidade de tratamento de efluentes. Incluir breve descrio dos seguintes itens: sistemas de gerao de vapor; sistemas de aquecimento; sistemas de refrigerao; sistemas de fornecimento de ar comprimido; sistemas de tratamento de gua e efluentes; e recursos organizacionais e operacionais para promover o armazenamento, manuseio uso e disposio final de substncias txicas ou perigosas. Incluir breve descrio dos tanques, contendo a identificao e a capacidade, discriminando-os conforme o fluido que podem armazenar. Descrever o sistema de deteco e combate a incndio, incluindo: sistema de abastecimento de gua de combate a incndio, bombas acionadas por motores de combusto interna e eltricos, mangueiras, canhes fixos e mveis; estoque estratgico de combustvel; sistema de deteco de gases e vapores inflamveis, txicos e deficincia de oxignio; sensores de fumaa e/ou trmicos, sistemas de alarme sonoros e visuais.

5 6 7 8

10

11

12

13 14

46

Nota Nmero
15

Instrues

16

17

18

19

20

21

22

23 24

Incluir relao dos sistemas de gerao e distribuio de energia eltrica, utilizados em condies normais de operao, quando aplicvel, e em situaes de Emergncia, incluindo as caractersticas funcionais dos principais equipamentos, fonte transitria (banco de baterias) necessria para manter o fornecimento contnuo para servios essenciais que no possam sofrer interrupo em sua alimentao na falta da gerao de Emergncia. Breve descritivo do processo, incluindo a dimenso/capacidade, presso de operao e presso de projeto dos sistemas de recuperao (injeo de gua/gs), estaes de bombeamento/compresso, elementos de proteo primria (vlvulas de bloqueio) e secundria (vlvulas de alvio), sistema elevatrio, tais como unidades de bombeio, bombas centrfugas ou de cavidades progressivas etc. Apresentar as principais caractersticas (dimenso, presso de projeto e presso de operao) dos elementos de controle e segurana das colunas de produo e das rvores de natal (downhole valve, master valve, wing valve e choke valve). Descrever as principais caractersticas funcionais e dimensionais dos vasos separadores, trocadores de calor e tratadores, incluindo: volume; Presso de Projeto; presso de operao ou Presso Mxima de Operao; PMTA; temperaturas de operao; vazo operacional e presso de ajuste das PSVs, bem como as bombas e demais equipamentos e sistemas. Descrever as principais caractersticas funcionais e dimensionais dos vasos separadores, trocadores de calor e tratadores, incluindo: volume; Presso de Projeto; presso de operao ou Presso Mxima de Operao; PMTA; temperaturas de operao; vazo operacional; e presso de ajuste das PSVs, bem como compressores e demais equipamentos e sistemas. Descrever as principais caractersticas funcionais e dimensionais dos equipamentos de bombeio/compresso, oleodutos e gasodutos utilizados para o escoamento da produo, transporte rodovirio, incluindo: tipo; dimenso/capacidade nominal, Presso de Projeto e presso de operao. Descrever as principais caractersticas funcionais e dimensionais do sistema de condicionamento (depuradores e trocadores de calor) da frao de gs natural especificada para uso como combustvel na instalao, incluindo: capacidade de vazo, presso e temperatura de fornecimento. Descrever o sistema de automao, monitoramento, controle e parada de Emergncia das principais operaes desenvolvidas na Instalao, com nfase nas operaes relevantes para a manuteno da segurana e da continuidade operacional. Descrever as interligaes entre a Instalao e demais unidades de produo, armazenamento e transferncia, alm de indicar onde h compartilhamento de vias de transferncia de fluidos. Descrever termos utilizados que possam suscitar dvidas de interpretao, tais como siglas, termos tcnicos especficos, entre outros. Disponibilizar fluxogramas de processo, mostrando a localizao e identificao de equipamentos, tubulaes e acessrios que fazem parte dos processos considerados no item 4, identificando as correntes de leo, gs e gua.

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