EAS - Troubleshoots LP v0 1 - Portuguese

LP
Solução de
problemas
Installation/maintenance
release
Guia de solução de problemas
LP
Versão: 0.1
-somente para uso interno-
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Índice
1. Preparação .................................................................................................................................... 1
1.1 Lista de ferramentas (hardware) ................................................................................................ 1
1.1.1 Terminais de encaixe ......................................................................................................... 1
1.1.2 Terminais IDC .................................................................................................................... 2
1.1.3 Terminais de lâmina ........................................................................................................... 3
1.2 Outros ......................................................................................................................................... 6
1.3 Lista de ferramentas (software) ................................................................................................. 7
2. Informações dos LEDs ................................................................................................................ 8
2.1 A placa é ligada .......................................................................................................................... 8
2.2 A placa recebe os seus parâmetros .......................................................................................... 8
2.3 Placa em condições normais de funcionamento ....................................................................... 8
2.4 A placa foi reiniciada após uma reinicialização do watchdog .................................................... 8
2.5 A placa está bloqueada devido ao protocolo Heartbeat ............................................................ 8
3. Solucionar os alarmes materiais ................................................................................................ 9
3.1 Alarmes materiais possíveis ...................................................................................................... 9
3.1.1 TempFail PL1: temp ......................................................................................................... 10
3.1.2 TempQFail PL1: temp1 temp 2 ........................................................................................ 11
3.1.3 TempFail PL2 ................................................................................................................... 11
3.1.4 TempQFail PL2 ................................................................................................................ 11
3.1.5 SR1 diag Fail .................................................................................................................... 11
3.1.6 SR2 diag Fail .................................................................................................................... 12
3.1.7 CM Diag Fail..................................................................................................................... 13
3.1.8 Cx Diag Fail ...................................................................................................................... 14
3.1.9 OVERAMP ....................................................................................................................... 18
3.1.10 CAN HeartBeat................................................................................................................. 18
3.1.11 SDCARD .......................................................................................................................... 20
3.1.12 CAN SDO ......................................................................................................................... 20
3.1.13 PWR Proxy Fail ................................................................................................................ 21
3.1.14 PWR Secu Fail ................................................................................................................. 21
3.1.15 Diag PL1 sc or cc ............................................................................................................. 22
3.1.16 Board Fail PL1.................................................................................................................. 23
3.1.17 Diag PL2 sc or cc ............................................................................................................. 24
3.1.18 Board Fail PL2.................................................................................................................. 24
3.1.19 Diag Fail PL1 prox ............................................................................................................ 25
3.1.20 Diag Fail PL2 prox ............................................................................................................ 26
3.1.21 Cx R1Amp Fail + CxR2 Amp Fail ..................................................................................... 26
3.1.22 Diag Fail PL1 secu ........................................................................................................... 27
3.1.23 Diag Fail PL2 secu ........................................................................................................... 27
4. A máquina nunca é habilitada .................................................................................................. 28
4.1 Indicador da tela sensível ao toque desbloqueado ................................................................. 28
4.2 Indicador da tela sensível ao toque bloqueado 1 .................................................................... 28
5. Dificuldades para fazer com que a presença do molde seja detectada ............................... 29
5.1 Procedimento para se controlar as 2 funções ......................................................................... 29
6. Placas aderentes após DA ........................................................................................................ 31
7. Status Incerto ............................................................................................................................. 32
7.1 Determinar a razão do status Incerto ....................................................................................... 32
7.1.1 Interrupção da sequência................................................................................................. 32
7.1.2 Após uma sequência de MA ou DA ................................................................................. 32
7.1.3 Durante a produção ......................................................................................................... 34
8. Falha de baixa amperagem ....................................................................................................... 35
9. Falha Flux_Fail ........................................................................................................................... 35
10. Falha da placa ............................................................................................................................ 35
10.1 Falha de alimentação ............................................................................................................... 35
10.2 Falha do sensor de fluxo .......................................................................................................... 38
10.3 Falha do sensor de força ......................................................................................................... 38
10.4 Desativar completamente uma placa ....................................................................................... 39
1. Preparação
1.1 Lista de ferramentas (hardware)

As placas eletrônicas MAGTCU13 e LP estão equipadas com vários tipos de blocos de terminais.
1.1.1 Terminais de encaixe
1. Afastamento de 5 mm entre os conectores

Localização: PCB da alimentação e do sensor
Para remover:
Insira uma chave de fenda na parte laranja para remover o terminal por meio de pressionar levemente
Chave de fenda de 0,4 x 2,5 ref. Phoenix 1204504
Para recolocar:
Basta pressionar o fio (com a presilha crimpada)
tanto quanto o possível e está pronto
2. Afastamento de 5 mm entre os conectores, dois fios de uma só vez

Localização: PCB da alimentação
1 LP troubleshoots Installation/maintenance release

Para remover:
Insira a ponta da chave de fenda na fenda pequena entre as duas portas e pressione com um pouco
de força:

Para recolocar:
Inserção realizada como anteriormente
3. Afastamento de 7,62 mm entre os conectores

Para remover:
Insira uma chave de fenda na parte laranja para remover o terminal por meio de pressionar. Também
pode ser feito à mão
Para recolocar:
Inserção realizada como anteriormente
1.1.2 Terminais IDC
1. Afastamento de 3,81 mm entre conectores, fio desencapado = sem extremidade

de fio crimpada para esses.
Localização: PCB da alimentação e da tela sensível ao toque
Para remover:
Insira a ponta da chave de fenda de 0,4 x 2,5 na parte laranja e puxe para cima. Caso saia sem
problemas, pode ser recolocado
Para recolocar:
Se a extremidade do fio estiver danificada, deve encurtá-la com um alicate de corte. Se o fio tiver a
bitola correta (máx. de 0,35 mm²/AWG22), não é necessário desencapá-lo.
Insira o fio no pequeno orifício redondo na parte superior da fenda – a parte laranja deve ficar
completamente para cima – e depois pressione para baixo a parte laranja com a mão ou com a ponta
de 0,6 x 3,5 de uma chave de fenda; o isolamento será cortado pelo conector. Caso contrário, remova
a parte laranja; é possível que algum isolamento permaneça no interior e impeça a entrada correta do
fio novo.
Installation/maintenance release LP troubleshoots 2

1.1.3 Terminais de lâmina
Abrem por meio de se inserir uma ponta de chave de fenda na fenda acima do orifício para o fio
Não adianta girar ou forçar a chave de fenda; pressioná-la completamente para dentro abre a lâmina.
Forçar pode danificar o conector; então, é melhor usar o tamanho correto de chave de fenda.
1. Afastamento de 10mm entre os conectores

Para remover e recolocar:

Insira a ponta da chave de fenda na fenda acima dos dois orifícios redondos.
2. 2,5-4 mm²
Localização: placa de conexão interna do LP para a conexão de energia

Insira a ponta da chave de fenda de 0,6 x 3,5 na fenda.
3. 1,5-2,5mm²
Localização: EC abaixo do PCB de alimentação ou na placa de conexão interna do LP

4. 2,5 mm²
Localização: blocos de terminal do cabo de alimentação do EC

5. 6-10mm²
Localização: blocos de terminal de PE da rede elétrica do EC


6. 10-16mm²
Localização: blocos de terminal de PE da rede elétrica do EC


1.2 Outros
1. Porta-fusíveis de 5 x 20 e 6,3 x 62 mm
Localização: armário elétrico (Electrical Cabinet, EC) ao lado do disjuntor

Use a chave de fenda de 0,6 x 3,5, parafusos normais
Referência dos fusíveis:

6,3 x 32 mm: 660-700 V 1 A queima rápida
5 x 20 mm: 250 V 500~800 mA retardo de tempo/queima lenta
2. Caixa satélite (placas de sensores)
É necessária uma chave de fenda Philips com ponta n.º 2 para remover os parafusos sem
danificar suas cabeças
Insira alguns pedaços de borracha redonda com Ø1 mm entre as bordas da ranhura de
fechamento da placa para impedir tremores na placa.
3. Medição manual de resistência

Tal medição deve ser realizada com um multímetro Tenma 72-7730A, que oferece uma medição
relativamente boa a um baixo preço.

O mesmo encontra-se disponível em www.Farnell.com ou em www.element14.com
Ou então use miliohmímetros como:

Multimetrix MOH700
Voltcraft R-200
Outros tipos de multímetros, megaohmímetros, etc. não são capazes de oferecer leituras realistas
porque não lidam corretamente com os aspectos de impedância e indutância das bobinas do LP.
1.3 Lista de ferramentas (software)

Consulte Como comunicar com a MAGTCU13

2. Informações dos LEDs
A tela sensível ao toque não possui nenhum LED, mas as placas Ssr (de sensores) e Pwr (de
alimentação) possuem. As funções deles são as mesmas:
2.1 A placa é ligada

• O LED verde pisca lentamente a 3 Hz = LIG 50 ms a cada 300 ms
• LED laranja apagado
• LED azul apagado
2.2 A placa recebe os seus parâmetros

• O LED verde pisca lentamente a 3 Hz = LIG 50 ms a cada 300 ms
• O LED laranja pisca rapidamente = recebendo
• LED azul apagado
2.3 Placa em condições normais de funcionamento

• O LED verde pisca rapidamente a 10 Hz = LIG 50 ms a cada 100 ms
• O LED laranja pisca = recebendo
• O LED azul pisca = emitindo; não ao mesmo tempo que o laranja
•
2.4 A placa foi reiniciada após uma reinicialização do watchdog

• O LED verde pisca rapidamente 2x (50 ms a cada 100 ms) e se APAGA por 300 ms
• LED laranja sempre APAGADO
• LED azul sempre ACESO
2.5 A placa está bloqueada devido ao protocolo Heartbeat

• O LED verde pisca rapidamente 2x (50 ms a cada 100 ms) e se APAGA por 300 ms
• LED laranja sempre ACESO
• LED azul sempre APAGADO

3. Solucionar os alarmes materiais
A MAGTCU13 faz o diagnóstico automático de sensores e outros componentes.
No caso de detecção de falhas, o sistema passa para a posição de fallback (modo de proteção) e para
a máquina.
Um pictograma dedicado é exibido para tais alarmes, denominado “Alarme M” – M de Material:
A primeira coisa a se fazer é abrir a página de Manutenção clicando-se em:
Então selecione a página de reconhecimento “Alarm_M” para ver o que apresentou defeito (requerido o
nível 2 no mínimo):
3.1 Alarmes materiais possíveis

Os Alarm_M possíveis estão listados em duas páginas. O alarme atual está circundado em vermelho,
uma célula em branco significa que o alarme nunca ocorreu.

3.1.1 TempFail PL1: temp
A finalidade do sensor de temperatura é de:
1. Determinar a resistência esperada das bobinas e calcular a quantidade de energia para cada uma
delas.
2. Proteger as placas magnéticas contra superaquecimento
3. Alertar sobre uma possível força de fixação reduzida, uma vez que as propriedades dos magnetos
diminuem com a temperatura.
O seu diagnóstico é efetuado pela placa SSr; essa mensagem indica que a temperatura (= resistência)
medida no sensor Pt100 de PL1 está fora da faixa. Ver Como alterar os parâmetros $ 3.1.1 da
MAGTCU13 quanto aos seus limites, mas não alterá-los.
Observação: é preciso desligar e reiniciar antes de se reconhecer essa falha
3.1.1.1 Se a temperatura estiver realmente alta, acima de 260 °C

Isso significa que a conexão de fiação entre o Pt100 e a placa Ssr está aberta.
1. Abra a cavidade de conexão de dados da placa.
2. Verifique a conexão dos fios
3. Verifique a resistência no bloco de terminais da placa (sistema DESLIGADO e fio para a
placa Ssr removido)

o acima de 200 Ω, o Pt100 precisa ser substituído, de forma que a placa deve ser
removida
o em torno de 100 Ω, o Pt100 está correto para se continuar com o próximo teste
4. Abra a caixa satélite, remova os fios A.CN1-4 e A.CN1-5, verifique a continuidade deles
entre o terminal da placa e a placa SSr
o Se estiver OK, troque a placa Ssr; os componentes eletrônicos estão danificados
3.1.1.2 Se a temperatura estiver muito baixa, abaixo de -20 °C.

Isso significa que há um curto-circuito.
1. Abra a cavidade de conexão de dados da placa.
2. Verifique a conexão dos fios
3. Verifique a resistência no bloco de terminais da placa (sistema DESLIGADO e fio para a
placa Ssr removido)
o abaixo de 80 Ω, o Pt100 precisa ser substituído, de forma que a placa deve ser
removida
o em torno de 100 Ω, o Pt100 está correto para se continuar com o próximo teste
4. Abra a caixa satélite, remova os fios A.CN1-4 e A.CN1-5, verifique a resistência entre eles;
a resistência deve ser infinita, uma vez que os fios estão desconectados do lado da placa
o Se estiver OK, troque a placa Ssr; os componentes eletrônicos estão danificados
3.1.2 TempQFail PL1: temp1 temp 2

Isso indica que a temperatura (= resistência) medida no sensor Pt100 de PL1 mudou muito
rapidamente entre as atualizações de temperatura (temp1 – temp2). A tela sensível ao toque faz esse
diagnóstico; isso significa que a conexão dos fios está ruim, porque a temperatura não pode mudar tão
rapidamente.
Ver Como alterar os parâmetros $ 3.3.1 da MAGTCU13 quanto à configuração do diagnóstico, mas
não alterá-los.
Isso normalmente ocorre imediatamente antes ou ao mesmo tempo que o Alarm_M anterior: efetue os
mesmos testes.
Observação: confirme essa falha sem reiniciar
3.1.3 TempFail PL2

Idêntica a TempFail PL1, mas a falha diz respeito à outra placa.
3.1.4 TempQFail PL2

Idêntica a TempQFail PL1, mas a falha diz respeito à outra placa.
3.1.5 SR1 diag Fail

O relé de segurança 1 (Safety Relay 1) transmite o canal 1 de Enable_IMM, MCS_OK em
conformidade com Euromap70 e EN 201. A placa Pwr fecha-se sempre que as condições são seguras
(link para o valor de Amperagem após sequências de MA/DA).
O seu diagnóstico é realizado pela placa de alimentação e significa que os contatos do relé de
segurança número 1 (identificado como REL8 na placa de alimentação) estão grudados ou o relé está
se ligando e desligando muito rapidamente.
O diagnóstico é realizado pela comparação de NA/NF ligada mecanicamente à usada para o sinal de
segurança, mas eletricamente isolada.

Para esse relé, isso significa uma quebra real. O relé é soldado diretamente à placa de alimentação, de
forma que a solução mais rápida é trocar toda a placa. Um relé sobressalente pode ser instalado
posteriormente, mas, de qualquer forma, a placa de alimentação precisa de um controle completo.
3.1.6 SR2 diag Fail

O relé de segurança 1 (Safety Relay 2) transmite o canal 1 de Enable_IMM, MCS_OK em
conformidade com Euromap70 e EN 201. As placas Ssr o fecham – aqui há várias placas encadeadas
– sempre que as condições são seguras (ligação às válvulas de fluxo magnéticas após sequências de
MA/DA).
O seu diagnóstico é realizado pela placa de alimentação e significa que os contatos do relé de
segurança número 2 (identificado como REL9 na placa de alimentação) estão grudados = bloqueados
em uma posição – ou o relé está se ligando e desligando muito rapidamente = má conexão.
O diagnóstico é realizado pela comparação de NA/NF ligada mecanicamente à usada para o sinal de
segurança, mas eletricamente isolada.
O primeiro passo é certificar-se de que o problema não vem do relé propriamente dito, e então verificar
a conexão da fiação da placa SSr. Por fim, as placas Ssr propriamente ditas precisam de verificação.
1. Verifique a conexão dos fios CN29-Fx1 e CN29-Fx2 na placa Pwr
o Se não estiver OK: reparar, desligar, reiniciar e confirmar a falha. Se a falha não
retornar, a causa-raiz foi descoberta
o Se estiver OK, prossiga para o próximo ponto
2. Verifique a conexão dos dois fios CN25-B1/2 na placa Pwr
o Se não estiver OK: reparar, desligar, reiniciar e confirmar a falha. Se a falha não
retornar, a causa-raiz foi descoberta
3. Desconecte os fios CN29-Fx1 e CN29-Fx2 na placa de alimentação, desligue e reinicie: é
possível confirmar a falha?
o Se não for possível, o relé está danificado: substitua a placa Pwr, uma vez que o
relé está soldado à mesma. Um relé sobressalente pode ser instalado
posteriormente, mas, de qualquer forma, a placa de alimentação precisa de um
controle completo.
o Coloque um jumper entre Fx1 e Fx2
Se a falha retornar, o relé está danificado. Substitua a placa Pwr, uma vez que o
relé está soldado à mesma. Um relé sobressalente pode ser instalado
posteriormente, mas, de qualquer forma, a placa de alimentação precisa de um
controle completo.
o Caso contrário, recoloque os fios CN29-Fx1 e CN29-Fx2 e prossiga para o
próximo ponto.
4. Abra as caixas satélite em ambas as placas e verifique a conexão dos fios
o A.CN2-7
o A.CN2-8
o Por fim, B.CN2-7 (no caso de sistemas com 2 placas Ssr por placa)
o Por fim, B.CN2.8
5. Se estiver OK, verifique a continuidade dos fios entre as placas SSr e o EC; por fim,
substitua os cabos se não houver continuidade ou estiver instável
6. Caso nada seja encontrado, desvie as placas Ssr uma após a outra – fios A.CN2-7 e
A.CN2-8 – até que o problema deixe de ocorrer e então substitua a placa Ssr que teve um
problema identificado

3.1.7 CM Diag Fail
O contator da rede elétrica – identificado como MS no armário, mas como CM nas mensagens da tela
sensível ao toque – é um dispositivo de segurança com contatos adicionais ligados mecanicamente
para cobertura de diagnóstico. O microcontrolador (µc) da placa de alimentação verifica
permanentemente esses contatos NA e NF e passa para Alarme material (Alarm_M) em caso de falha.
O sinal de canal duplo Enable_MCS, IMM OK em conformidade com Euromap70 e EN 201 vindo da
máquina aciona o seu fechamento. Se algum desses sinais desaparecer:
• Todos os controles dos componentes da alimentação são bloqueados para interromper os
pulsos tão rapidamente quanto o possível:
a. os terminais do tiristor são colocados em curto-circuito
b. os transformadores de pulso deixam de ser energizados
• O contator CM é aberto e, assim, o circuito de alimentação é completamente separado da rede
principal (L1 e L2 ou L1 e N)
• O software da placa Pwr também bloqueia tudo.
Mensagens de Alarm_M em caso de falha:

• Se o sistema começa com MS fechado (normalmente aberto) ou se permanece fechado no
final de uma sequência de MA/DA, a mensagemCM Diag Fail OFF indica que o contator
permanece na posição LIGADO.
• Se o contator MS não responde à solicitação de fechamento durante uma sequência de
MA/DA, a mensagem CM Diag Fail ON indica que o contator permanece na posição
DESLIGADO.
Esse padrão normalmente vem com Bd Fail PL1 ou Bd Fail PL2, uma vez que as placas Ssr
esperavam ver os pulsos transmitidos pela placa Pwr e isso não ocorreu.
3.1.7.1 CM Diag Fail ON

1. Verifique se os fios MS-A1 e MS-A2 estão instalados corretamente no contator
2. Verifique na outra extremidade se os fios estão conectados corretamente ao conector CN23 da
placa de alimentação (CMS-MS e CMS-0)
3. Verifique se os fios MS-13/ MS-14 e MS-21/MS-22 estão conectados corretamente ao contator
MS em uma extremidade e à placa Pwr na outra extremidade.
A má conexão pode provocar um “falso positivo”, uma vez que esses são os contatos
adicionais que monitoram
4. Verifique se o contator se fecha ao se aplicar 24 V CC ao seu terminal A1.
Use fios livres do bloco de terminais CN28 da placa de alimentação, mas tenha em mente que
tanto 0 quanto +24 V CC devem vir desse bloco; os fios MS-A2 e MS-A1 devem ser
removidos completamente, porque a fonte de alimentação usual não é a mesma e esses
não devem ser combinados.
o Caso contrário, troque o contator
o Se tudo estiver correto, troque a placa Pwr
3.1.7.2 CM Diag Fail OFF

1. Verifique se os fios MS-13/ MS-14 e MS-21/MS-22 estão conectados corretamente ao contator
MS em uma extremidade e à placa Pwr na outra extremidade.
A má conexão pode provocar um “falso positivo”, uma vez que esses são os contatos
adicionais que monitoram
2. Verifique a tensão entre MS-A1 e MS-A2,
o se houver mais do que 5 V CC, verifique a fiação até a extremidade da placa Pwr:
conector CN23, CMS-MS e CMS-0
o Caso esteja incorreta, repare. Caso contrário, troque a placa de alimentação: não deve
haver nenhuma tensão nesses terminais, exceto durante uma sequência.

3. Verifique se o contator não está bloqueado fisicamente nessa posição por meio de aplicar um
sinal de “bip” em seus contatos
o Caso esteja bloqueado, substitua-o.
o Se tudo estiver correto, troque a placa Pwr
3.1.8 Cx Diag Fail

Os contatores da alimentação estão lá para conectar sucessivamente as diferentes bobinas à
alimentação; a quantidade depende da configuração do sistema.
Durante a sequência, para cada placa:
• o contator é fechado
• o pulso de energia é transmitido para a bobina
• a amperagem é medida e por fim ajustada
• após o último pulso para esse contator, o mesmo é aberto novamente
• o mesmo processo é aplicado ao próximo contator
Se a amperagem medida tiver sido nula durante o fechamento de um contator, a placa Pwr reporta isso
à tela sensível ao toque.
Porém, a placa Ssr é mais rápida do que a placa de alimentação e, com certeza, será obtida uma
mensagem de Alarm_M Board Fail PLx.
Como o procedimento no caso de Board Fail é executar uma medição de resistência, o sistema
retornará automaticamente à situação descrita neste parágrafo.
No final da medição de resistência, a tela sensível ao toque listará na página de reconhecimento

Alarm_M os contatores que não responderam:
Cx Diag Fail: onde x representa o número do contator com defeito
Exemplo: Cx Diag Fail: 1 2 indica que os contatores 1 e 2 têm um problema
3.1.8.1 CxR1 Diag Fail + CxR2 Diag Fail

Como um complemento da indicação da falha do contator, as mensagens redigidas abaixo
identificam se as cargas conectadas ao contator (máx. de 2 cargas/resistência) foram medidas
em curto-circuito (sc, short circuit) ou em circuito aberto (oo, open).
CxR1 Diag Fail : x sendo o número do contator para o qual a carga 1 é um problema
CxR2 Diag Fail : x sendo o número do contator para o qual a carga 2 é um problema
Exemplo:
o “CxR1 Diag Fail: 1sc 2oo” indica que:
a carga 1 do contator 1 está em curto-circuito
a carga 1 do contator 2 está em circuito aberto
o “CxR2 Diag Fail : ” indica que:
Nenhum problema óbvio foi detectado em qualquer carga 2
Procedimento de reparo:
1. Abra a caixa de conexão da placa relacionada e o armário elétrico
2. Verifique o aperto dos parafusos do contator e a inserção dos fios.
Faça isso em todos os contatores para fins de segurança

Se CxR1 e CxR2 do mesmo contator forem indicados como 00
1. verifique a fiação correta de PLnCx-A1 – n, sendo o número de PL indicado na última
Board_Fail e x sendo o número de contator listado – na terminação da placa Pwr = fio CMS-x
2. Verifique se o contator se fecha ao se aplicar 24 V CC ao seu terminal A1.

Use fios livres do bloco de terminais CN28 da placa de alimentação, mas tenha em mente que
tanto 0 quanto +24 V CC devem vir desse bloco; os fios PLnCx-A2 e PLnCx-A1 devem
ser removidos completamente, porque a fonte de alimentação usual não é a
mesma e esses não devem ser combinados.
o Caso contrário, troque o contator
o Se tudo estiver correto, prossiga para o próximo ponto
3. A medição de resistência está sujeita a variações devido ao estado magnético da placa; então,
pode não detectar tudo.
É altamente recomendado medir todas as resistências por meio de um miliohmímetro
separado ou de um multímetro aprovado.
Coloque as sondas nos parafusos do contator.
a. 2 (T1) e 4 (T2) para R1
b. 4 (T2) e 6 (T3) para R2
4. Compare a medição realizada àquela armazenada na página da resistência da bobina;
a medição precisa estar próxima aos valores em roxo, mas tenha em mente que a temperatura
faz aumentar o valor da medição.
o Se não estiver OK, investigue mais por que há uma diferença, consulte o parágrafo
10.1 Falha de alimentação

5. Feche manualmente cada contator e verifique a resistência entre o respectivo parafuso:
a. 1(L1) e 2(T1)
b. 3(L2) e 4(T2)
c. 5(L3) e 6(T3)
Todas as 3 resistências devem ficar abaixo de 0,2 Ω e estáveis

o Caso contrário, substitua o contator
Se CxR1 e CxR2 do mesmo contator estiverem indicados

como SC (curto-circuito)
Isso pode ser após uma Sobrecarga de corrente
1. Verifique se algum contator permanece bloqueado na posição LIGADO.
Faça isso em todos os contatores para fins de segurança
o Se algum estiver bloqueado, substitua-o.
Observação: se um contator permanecer na posição LIGADO, a sua carga e funcionamento são
vistos como corretos, mas todos aqueles a seguir estarão errados: as resistências das
próximas cargas são mais ou menos divididas por 2
2. Desconecte o cabo na cavidade de conexão da placa
3. Verifique a resistência, a continuidade e o isolamento do cabo

o Caso estejam incorretos, troque o cabo
4. Meça o isolamento da bobina interna da placa (1000 V >100 MΩ).

Um a um, não em paralelo; caso contrário, o valor será sempre baixo.
o Se não estiver OK, siga para o parágrafo 10.1 Falha de alimentação
5. Meça a resistência da bobina interna da placa.

A medição de resistência está sujeita a variações devido ao estado magnético da placa; então,
pode não detectar tudo.
É altamente recomendado medir todas as resistências por meio de um miliohmímetro
separado ou de um multímetro aprovado.
Coloque as sondas nos parafusos do contator.
d. 2 (T1) e 4 (T2) para R1
e. 4 (T2) e 6 (T3) para R2

6 . Compare a medição realizada àquela armazenada na página da resistência da bobina;
essa precisa estar próxima aos valores em roxo, mas tenha em mente que a temperatura a
aumenta.
o Se não estiver OK, investigue mais por que há uma diferença, consulte o parágrafo

3.1.9 OVERAMP
A MAGTCU13 protege a si mesma contra curto-circuito; a sua medição integrada de amperagem vai
parar o sistema após apenas um pulso, provavelmente antes do desarme do disjuntor.
Tal evento é claramente destacado na página de confirmação Alarm_M. Também é redigido um
complemento da informação:
• que tipo de sequência foi
• quais placas estão relacionadas,
• qual amperagem foi atingida
• Qual carga/resistência e contator foi
Exemplo: OVERAMP MA PL1 139.75A R1C1
1. Verifique se o contator indicado – ou o próximo – permanece bloqueado na posição LIGADO.

o Se algum estiver bloqueado, substitua-o.
Observação: se um contator permanecer LIGADO, a sua carga e funcionamento estão corretos,
mas todos aqueles a seguir estarão errados: as resistências das próximas cargas são mais ou
menos divididas por 2, o que provocaria a sobrecarga de corrente.
2. Verifique se a carga indicada não está em curto-circuito
o Se não estiver OK, consulte o parágrafo 10.1 Falha de alimentação
3. Certifique-se de que o amperímetro integrado não falhou e não indica uma mensagem errada.
Coloque o Scopemeter com o seu alicate amperímetro, inicie uma sequência e meça a
amperagem com o osciloscópio.
o Se o valor do osciloscópio estiver correto, vire a placa de alimentação para obter
acesso e troque o sensor de amperagem de efeito Hall.
o Se o valor não estiver correto, prossiga para o próximo ponto
4. Substitua a placa de alimentação e repita a operação anterior com o osciloscópio
3.1.10 Protocolo HeartBeat da CAN

O software de todas as placas inclui um watchdog – reinicia-se automaticamente se bloqueado – e um
heartbeat (protocolo de pulsação) para a comunicação da CAN.
A tela sensível ao toque é a mestre do barramento CAN e as demais são escravas; há uma
comunicação permanente entre todas e a mestre envia regularmente a mensagem de Heartbeat para
se certificar de que todas estão “acordadas”. Caso uma ou várias placas não responda em tempo, o
sistema entra em Alarm_M até que isso tenha sido verificado e confirmado.
A mensagem de alarme especifica qual a placa que não respondeu:
CAN HeartBeat PL1:
1. Abra o armário elétrico (EC)
2. Siga o cabo de sinal PL1D e verifique todos os seus fios (des. CN171.011 ou
CN179.011):
CN28-0
CN28-+
CN26-H
CN26-L
CN26-GND
3. Abra a caixa satélite e verifique os fios (des. CN171.011 ou CN179.011):
O LED da placa A deve confirmar a indicação da tela sensível ao toque
A.CN1-1
A.CN1-6

A.CN3-2
A.CN3-1
A.CN3-3
4. Verifique a continuidade entre ambas as extremidades dos fios (des. CN171.011 ou
CN179.011)
CN28-0 / A.CN1-1
CN28-+ / A.CN1-6
CN26-H / A.CN3-2
CN26-L / A.CN3-1
CN26-GND / A.CN3-3
5. Verifique a configuração da chave DIP da placa Ssr
Consulte How to upgrade MAGTCU13 control units programs.pdf §4.3
6. Se o alarme continuar a retornar, troque a placa Ssr
CAN HeartBeat Ext01PL1:

1. Abra a caixa satélite e verifique os fios:
O LED da placa B deve confirmar a indicação da tela sensível ao toque
A.CN1-3
B.CN1-1
A.CN1-8
B.CN1-6
A.CN3-4
B.CN3-1
A.CN3-5
B.CN3-2
A.CN3-6
B.CN3-3
2. Verifique a continuidade entre ambas as extremidades dos fios
A.CN1-3 / B.CN1-1
A.CN1-8 / B.CN1-6
A.CN3-4 / B.CN3-1
A.CN3-5 / B.CN3-2
A.CN3-6 / B.CN3-3
3. Verifique a configuração da chave DIP da placa Ssr
Consulte How to upgrade MAGTCU13 control units programs.pdf §4.3
4. Se o alarme continuar a retornar, troque a placa Ssr
CAN HeartBeat PL2
1. A mesma que de CAN HeartBeat PL1, mas com o cabo PL2D
CAN HeartBeat Ext01PL2:
1. A mesma que de CAN HeartBeat Ext01PL1, mas com a caixa satélite de PL2
CAN HeartBeat PWR (isso não deve ocorrer isoladamente)
1. Abra o armário elétrico, o LED deve confirmar a indicação da tela sensível ao toque
2. Siga o cabo TS e verifique os fios (des. CN180.011)
CN28-0
CN28-+
CN26-H
CN26-L
CN26-GND
3. Se o alarme continuar a retornar, troque a placa Pwr
CAN HeartBeat PL1 PL2 PWR
Isso normalmente significa que a tela sensível ao toque propriamente dita – a mestre – ou que
qualquer parte do seu software muito complexo permaneceu por muito tempo em loop.

Isso ocorre frequentemente quando o usuário passa de uma página para outra. Em tal caso,
basta desligar, reiniciar e confirmar a falha.
Se isso ocorrer quando a tela sensível ao toque não estiver sob solicitação ou se continuar a
retornar após o reconhecimento, siga as regras dos 3 casos acima e inspecione todos os fios
3.1.11 SDCARD
Este tipo de Alarm_M aparece se o sistema não foi capaz de ler ou gravar no cartão SD. Pode ter
ocorrido durante uma queda de tensão; então:
1. Apague a falha para testar novamente
o Se estiver OK, então não foi um problema real, mas faça um backup do cartão SD para
fins de segurança
o Se não estiver OK, prossiga para o próximo ponto
2. Instale o cartão SD em um leitor de PC e certifique-se de que não está cheio
o Se estiver cheio, apague alguns arquivos
o Se não puder ser lido, troque o cartão SD e carregue o cartão novo com o backup mais
recente do cartão antigo.
3.1.12 CAN SDO

Isso ocorre quando a tela sensível ao toque não foi capaz de enviar parâmetros para as outras placas
do sistema. A MAGTCU13 também indica quais placas não foram capazes de comunicar
1. Abra a caixa (EC para PR ou satélite para Ssr)

2. Verifique se toda a placa está realmente energizada = LED verde piscando
3. Verifique os fios da CAN:
o A (ou B) CN3-1, lado da placa SSr
o H, lado da Pwr
o L, lado da Pwr
o GND, lado da Pwr
4. Verifique as informações do LED

3.1.13 PWR Proxy Fail
Para fins de redundância, o sinal do sensor de proximidade não é transmitido somente através do
barramento CAN para a placa Pwr, mas também é transmitido por fio.
No momento que uma sequência MA é iniciada, a placa Pwr verifica se esse sinal está ATIVO; caso
contrário, passa para Alarm_M.
A mensagem de alarme também indica qual PL está relacionado
1. Abra o EC e a caixa satélite
2. Verifique a inserção e a continuidade do fio A.CN2-3 / Px1 ou Px2 (conforme a mensagem)
3.1.14 PWR Secu Fail

Este é o mesmo que as informações anteriores do proxy em direção à placa Pwr, mas desta vez trata-
se do comutador de proximidade extra do dispositivo mecânico de segurança.
Somente para prensas verticais e se a opção tiver sido ativada no arquivo Param_PLx.csv
No momento que uma sequência MA é iniciada, a placa Pwr verifica se esse sinal está ATIVO; caso
contrário, passa para Alarm_M.
1. Abra o EC e a caixa satélite
2. Verifique a inserção e a continuidade do fio A.CN2-6 / Sx1 ou Sx2

3.1.15 Diag PL1 sc or cc
Esta mensagem é exibida quando uma Bobina de pesquisa (Search Coil, SC) = bobina do sensor de
fluxo ou uma Bobina de contagem (Counting Coil, CC) = sensor de força foi detectada como estando
aberta.
A placa Ssr efetua o diagnóstico permanentemente, exceto durante o ciclo/a sequência para evitar um
“falso positivo”; a entrada de alto ganho alerta se ficar saturada durante um segundo.
O texto da mensagem que indica qual bobina falhou como sc ou cc é gravado, bem como o número da
bobina – 1, 2, 3, 4 (podem ser várias caso não apenas uma tenha falhado).
Exemplos:
• Diag PL1 cc: 1, significa que a Bobina de contagem 1 de PL1 está aberta
• Diag PL1 sc: 1 cc: 2, significa que a Bobina de pesquisa 1 e a Bobina de contagem 2
falharam
• Diag PL1 sc: 1 – 2, significa que as Bobinas de pesquisa 1 e 2 estão abertas
1. Abra a caixa de conexão de dados da placa

2. Verifique os fios conforme a mensagem e as tabelas a seguir. Isso pode ser feito sem se
desligar, mas cuide para não criar atalhos
Bobinas de pesquisa Bobinas de contagem

Sensor de fluxo Sensor de força
SC1 - A.CN4-1 CC1- A.CN4-5
SC1 + A.CN4-2 CC1+ A.CN4-6
SC2 - A.CN4-3 CC2- A.CN4-7
SC2 + A.CN4-4 CC2+ A.CN4-8
SC3 - B.CN4-1 CC3- B.CN4-5
SC3 + B.CN4-2 CC3+ B.CN4-6
SC4 - B.CN4-3 CC4- B.CN4-7
SC4 + B.CN4-4 CC4+ B.CN4-8
R ~3 Ω R ~1 Ω
100 V >110 MΩ 100 V >110 MΩ
50 V >55 MΩ 50 V >55 MΩ
3. Abra a caixa satélite e verifique a fiação de acordo com a mesma tabela

4. Desconecte todos os fios da placa Ssr
Ou desligue e desconecte fios na caixa de conexão (isso evita a desconexão na placa, uma
vez que os blocos são mais quebradiços)
5. Verifique a continuidade dos fios
o Diretamente nos 2 fios caso tenha desconectado na placa Ssr
o Entre o bloco da Ssr e o bloco da placa caso tenha desconectado na placa

6. Verifique a resistência das bobinas, certificando-se de que nenhuma tensão possa ser aplicada
às entradas da placa Ssr
o Caso não esteja OK, a fiação ou a bobina interna precisa ser reparada
7. Verifique o isolamento da bobina, certificando-se de que nenhuma tensão pode ser aplicada às
entradas da placa Ssr
o Caso não esteja OK, a fiação ou a bobina interna precisa ser reparada
8. Substitua a placa Ssr
3.1.16 Board Fail PL1

Este diagnóstico vem como um complemento do diagnóstico anterior de bobina aberta porque não
fomos capazes de detectar uma bobina em curto-circuito.
Quando a placa Pwr inicia o ciclo/a sequência, informa a placa Ssr; essa aguarda por algum sinal e
quando o ciclo termina, alterna para alarme se nada tiver sido detectado.
Esse diagnóstico é um pouco complicado, uma vez que o sensor de fluxo é um dispositivo de
segurança importante, de forma que tem uma alta prioridade e pode ser exibido quando o SC ou CC
não for a causa-raiz:
• Se um contator não se fechar
• Se uma bobina de alimentação estiver desconectada
Para assegurar que uma desconexão de bobina/contator não é a

origem dessa falha:
1. Analise o Log de eventos; se puder ver mensagens de:
o Amp Fail
o Flux Fail
imediatamente acima de Alarm M; há uma possibilidade de 90% de que a bobina ou o contator esteja
na origem do alarme.
2. Desligue, reinicie, dirija-se à página de alarmes materiais e confirme a falha
3. Retorne ao início
4. Dirija-se à página de configurações, e, em seguida, à resistência da bobina

Observação: esta página não está disponível quando se está em Alarm_M

5. Clique no botão de verificação para executar uma medição de resistência
Observação: assim que a medição de resistência se iniciar, a página de resistência da bobina

é fechada
6. Se um circuito estiver aberto ou um contator não se fechar, um novo Alarm_M será exibido, e
desta vez a mensagem Cx Diag Fail será destacada
o Um novo Alarm_M pode ser exibido; em tal caso, dirija-se ao parágrafo 4.1.8 Cx Diag
Fail
o Caso contrário, há realmente um problema de curto-circuito de um sensor de SC ou
CC; então, prossiga.
Um curto-circuito real em SC ou CC está na origem do problema:

1. A mensagem de falha da placa (Board Fail) pode identificar, se for necessário, em qual placa
essa falha se localiza:
o Placa Ssr A: nenhuma mensagem em especial, apenas o número do PL
o Placa Ssr B: Ext01PL
2. O processo é o mesmo que para Diag PL1 sc or cc.
3.1.17 Diag PL2 sc or cc

Todo o processo é o mesmo que para Diag PL1 sc or cc, exceto que é para uma placa/placa
Ssr diferente
3.1.18 Board Fail PL2

Todo o processo é o mesmo que para Board Fail PL1, exceto que é para uma placa/placa Ssr diferente

3.1.19 Diag Fail PL1 prox
Para que se tenha melhor confiabilidade, +24 V CC é completamente isolado de terra e a MAGTCU13
usa duas fontes de alimentação separadas, ambas protegidas contra o excesso de corrente, curto-
circuito (por um determinado tempo) ou polaridade reversa:
1. Uma para:
• Placa de alimentação
• Sinal de segurança de canal duplo "Enable_MCS" de E70
2. Uma para
• Tela sensível ao toque
• Placas Ssr e todos os sensores relacionados
• Outros sinais de entrada de E70
Observação: os sinais de saída de E70, inclusive os de segurança, devem vir da máquina
Sobre o sensor de proximidade:
• um atalho para a estrutura da placa não terá nenhum efeito por si só.
Observação: pode apresentar um efeito se 0 V CC estiver aterrado em algum outro lugar, mas teria
outro efeito, como leituras incorretas da placa Ssr
• A fonte de alimentação estará em segurança se houver um atalho direto entre +24 V CC e
0 V CC,
mas isso somente poderia ocorrer com um sensor indutivo: com sensores mecânicos, 0 V
CC (A.CN1-2) não está cabeado.
A tela e o outro LED do PCB vão piscar lentamente cada vez que a fonte de
alimentação tentar se reiniciar. Após algum tempo, uma nova fonte pode ser posta
em operação.
3.1.19.1 NO/NC
Esta mensagem somente será exibida quando o diagnóstico do sensor de proximidade estiver definido
para o valor 1 (consulte Como alterar os parâmetros da MAGTCU13)
Tal Alarm_ M significa que os contatos Normalmente aberto e Normalmente fechado do sensor
(mecânico de 3 fios ou indutivo de 4 fios) tinham o mesmo status, significando um fio partido:
2. Abra a caixa satélite
3. Verifique a fiação e a continuidade em ambas as extremidades dos fios
a. A.CN1-7
b. A.CN2-1
c. A.CN2-2
d. A.CN1-2 (somente indutivo)
4. Verifique se a tensão entre A.CN1-7 (placa) e A.CN1-2 (placa ou Ssr) = +24 V CC.
5. O proxy indutivo deve ser substituído
6. Para mecânico, especifique o sensor de proximidade
7. Verifique a solda cabeada para o interruptor
o Se não estiver OK, os fios precisam ser trocados e a placa precisa ser
removida.
Como solução temporária, o sensor de proximidade pode ser desativado;
consulte Como alterar os parâmetros da MAGTCU13
9. Troque o interruptor

3.1.20 Diag Fail PL2 prox
Todo o processo é o mesmo que para Diag Fail PL1 prox, exceto que é para uma placa/placa Ssr
diferente
3.1.21 Cx R1Amp Fail + CxR2 Amp Fail

A MAGTCU13 compensa automaticamente a quantidade de alimentação para atingir, ao menos, o
limite mínimo de amperagem.
Em caso de falha de uma carga/resistência ou de apenas um ramal, se a carga for composta por vários
circuitos em paralelo (máx. de 3, normalmente 2), um algoritmo complexo determina tal falha e indica
qual contator/resistência não atingiu os valores esperados.
O princípio da mensagem é semelhante ao do parágrafo 3.1.8.1 CxR1 Diag Fail + CxR2 Diag Fail
A confirmação faz executar automaticamente uma verificação de resistência da bobina e abre uma
nova página que apresenta informações sobre o circuito com defeito:
1. Cada carga/resistência pode ser composta por vários circuitos em paralelo.
Usar o desenho elétrico ajudará a determinar exatamente qual ramal falhou – peça os
desenhos se não estiverem salvos no cartão SD
2. Com um multímetro aprovado, confirme qual circuito falhou. Você localizou o máximo de 8
polos que precisam ser testados após a remoção das placas. Consulte o parágrafo 10.1 Falha
de alimentação que trata do mesmo assunto.

3.1.22 Diag Fail PL1 secu
Todo o processo é o mesmo que para Diag Fail PL1 prox, exceto a numeração de fios:
2. Abra a caixa satélite
3. Verifique a fiação e a continuidade em ambas as extremidades dos fios
a. A.CN1-8
b. A.CN2-4
c. A.CN2-5
d. A.CN1-3 (somente indutivo)
4. Verifique se a tensão entre A.CN1-8 (placa) e A.CN1-3 (placa ou Ssr) = +24 V CC.
5. O proxy indutivo deve ser substituído
6. Para mecânico, especifique o sensor de segurança
7. Verifique a solda cabeada para o interruptor
o Se não estiver OK, os fios precisam ser trocados e a placa precisa ser
removida.
Como solução temporária, o sensor de segurança pode ser desativado;
consulte Como alterar os parâmetros da MAGTCU13
9. Troque o interruptor
3.1.23 Diag Fail PL2 secu

Todo o processo é o mesmo que para Diag Fail PL2 prox, exceto que é para uma placa/placa Ssr
diferente

4. A máquina nunca é habilitada
A mensagem Enable_IMM, MCS OK nunca é entregue à máquina
4.1 O indicador da tela sensível ao toque está desbloqueado
A tela sensível ao toque indica que a máquina está desbloqueada

Trata-se apenas de um problema de fiação:
1. na placa Pwr, verifique a fiação
o CN11 43-Qs1
o CN11 33-Qs2
o CN13 44-Qs1
o CN13 34-Qs2
2. na placa Pwr, verifique a continuidade
o CN11 43-Qs1 / CN13 44-Qs1
o CN11 33-Qs2 / CN13 34-Qs2
3. no plugue de E70, verifique a continuidade
o A1 / A7
o A6 / A12
4.2 Indicador da tela sensível ao toque bloqueado 1
A tela sensível ao toque indica que a máquina está bloqueada, mas com 1 abaixo do
cadeado. Novamente um problema de fiação:
1. Abra as caixas satélite em ambas as placas e verifique a conexão dos fios
o A.CN2-7
o A.CN2-8
o Por fim, B.CN2-7 (no caso de sistemas com 2 placas Ssr por placa)
o Por fim, B.CN2.8
2. Se estiver OK, verifique a continuidade dos fios entre as placas SSr e o EC; por fim,
substitua os cabos se não houver continuidade ou estiver instável
3. Caso nada seja encontrado, desvie as placas Ssr uma após a outra – fios A.CN2-7 e
A.CN2-8 – até que o problema deixe de ocorrer e então substitua a placa Ssr que teve um
problema identificado

5. Dificuldades para fazer com que a presença do molde seja
detectada
Normalmente, a presença do molde é definida para fins de
redundância entre:
• Um proxy mecânico/indutivo comercialmente disponível (eventualmente com alguns acessórios
da EAS), ajustado para um limite a uma distância de 0,2/0,25 mm da face ativa.
Observe que isso é um pouco mais tolerante do que com HP para evitar que se tente
trapacear com os dados e assim danificar o equipamento
Com o LP, o sensor de fluxo está posto para confirmar a boa magnetização, de forma que o
sensor de proxy é menos importante.
• O sensor do proxy de fluxo (projeto da EAS), cuja distância é até mesmo mais importante, mas
que requer um movimento rápido o suficiente para obter um sinal. Em 90% das vezes, abrir
ligeiramente e depois pressionar e fechar novamente é suficiente para se obter a detecção do
proxy de fluxo.
A sua sensibilidades somente é configurada via software: o parâmetro "Seuil_APP"; consulte
Como alterar parâmetros
5.1 Procedimento para se controlar as 2 funções

Em tal caso, os pontos a serem verificados são:
4. O molde é magnético?
o Se não for, o proxy de fluxo não pode operar, de forma que não é necessário
prosseguir: Troque o molde ou, ao menos, a sua placa traseira
o Se for, prossiga para o próximo ponto
5. Nenhum orifício na placa traseira do molde que fica voltada para o sensor de proximidade
(mecânico/indutivo)?
o Se houver, então coloque algo no orifício para preenchê-lo, mas cuide para que não
se projete da placa traseira e que possa danificar o sensor.
Isso pode funcionar por meio de se inclinar um pouco o molde se o processo o
permitir.
o Se não houver, prossiga para o próximo ponto.
6. O sensor de proximidade funciona bem? Não bloqueado em "sem status de detecção" – em
tal caso, é possível que seja exibido um alerta conforme o valor do parâmetro Prox_ Diag.
o Caso não funcione, troque ou repare
o Caso funcione, prossiga para o próximo ponto
7. Sem orifícios grandes no molde voltado para todos os polos x do sensor de fluxo?
o Se houver, então preencha novamente os orifícios com algum material magnético
espesso o suficiente; caso contrário, a leitura do fluxo também pode rejeitar esse
molde após MA
o Se não houver, prossiga para o próximo ponto
8. Os polos do sensor de fluxo estão um pouco aderentes?
o Se estiverem, reduza a sensibilidade do proxy de fluxo. Consulte Como alterar
parâmetros; tente com Seuil_App= 5 ou até mesmo 4
o Caso contrário, uma 2.a DA pode ajudar, mas esse não deve ser o caso, uma vez
que o fluxo também é verificado durante a DA.
Para fazer isso, a placa deve estar em um status incerto; consulte Como alterar
parâmetros.
Caso obtenha um alarme material "Board_Fail" após a DA, prossiga diretamente
para o ponto 6
o Caso contrário, mas sem "Board_Fail", a única opção é desativar o proxy de fluxo;
consulte Como alterar parâmetros e defina "Flux_Prox_Act_Plx" = 0
Cuidado, se "Prox_Act_Plx" permanecer ativo, o seu "Prox_Diag_Plx" deve ser = 0
ou 1, mas nenhum outro valor

9. Com uma "Board_Fail" durante a sequência de MA ou DA, isso provavelmente significa que
o SC está com um curto-circuito em algum lugar. (Uma bobina aberta significaria um
Alarm_M com mensagem "DiagPlx SC: x").
Assim, abra a cavidade de conexão de dados da placa e desconecte o SC no lado da placa
(superior) do bloco de terminais, fios:
o A.CN4.1 e A.CN4.2
Cuidado: certifique-se de que não há fios conectados à placa eletrônica para evitar
quaisquer danos
Verifique a resistência – em torno de 3 Ω. Se estiver muito abaixo ou acima,
o polo do sensor de fluxo deve ser reparado ou substituído
Verifique o isolamento sob 100 V CC >110 MΩ. Se estiver muito abaixo, o
polo do sensor de fluxo deve ser reparado ou substituído
o A.CN4.3 e A.CN4.4
Repetir R e o teste de isolamento
o B.CN4.1 e B.CN4.2
o B.CN4.3 e A.CN4.4
10. Se após todas essas verificações nada tiver sido encontrado.

o Verifique a fiação entre a placa e a placa SSr
Caso apresente problemas, repare-a
Caso contrário, troque a placa SSr.
Uma vez que o proxy de fluxo não usa o mesmo ganho que a medição de
fluxo, é possível que apenas essa parte da placa esteja danificada, não
criando assim nenhuma "Board_Fail". Porém, como a resposta de apenas
um dos 2 (e de até 4) polos é suficiente para obter a detecção do proxy de
fluxo, há uma possibilidade muito pequena de isso acontecer.
o É necessário reparar totalmente o polo (consulte o capítulo 11). Para uma solução
imediata, desative o proxy de fluxo:
defina "Flux_Prox_Act_Plx" = 0
Cuidado, se "Prox_Act_Plx" permanecer ativo, o seu "Prox_Diag_Plx" deve
ser = 0 ou 1, mas nenhum outro valor

6. Placas aderentes após DA
Esse tipo de problema pode estar relacionado a:
• Temperatura
• Baixa amperagem
• Placa traseira feita de material magnético ruim
Em muitos casos, o recurso avançado da MAGTCU13 compensará automaticamente e informará isso
por meio de passar para o status "Incerto" se o resultado for realmente ruim, mas sempre vale a pena
verificar alguns pontos:
1. Verifique a temperatura da placa; está acima de 70 °C?
o Caso positivo, o aumento da temperatura pode ser o motivo da remanência. Aguarde a
placa esfriar e tente novamente. Se o problema desapareceu, então a causa foi
encontrada, mas nada pode ser feito; isso está associado às propriedades magnéticas
intrínsecas.
o Se não houver, prossiga para o próximo ponto.
2. A placa passa para o status Incerto após MA ou DA devido ao baixo nível de fluxo – verificar o
registro de eventos e procurar por uma mensagem de falha de fluxo.
o Caso haja mensagem de falha de fluxo, há 90% de chances de que o material do
molde seja a causa-raiz.
o Caso não haja mensagem de falha de fluxo, prossiga para o próximo parágrafo
3. O problema ocorre em uns poucos polos, todos localizados na mesma área?
o Verifique a resistência da bobina e o isolamento dessa área. Se houver problema,
tente repará-lo ou solicite um reparo. Se não houver problema, tente o seguinte
o Feche manualmente cada contator e meça a sua resistência entre os terminais:
1e2
3e4
5e6
Se a resistência estiver muito alta (normalmente <0,1 Ω), então o contator precisa ser substituído; caso
contrário, tente o seguinte.
o Verifique os parâmetros: Se "PLType_BRxCx" da bobina identificada for 3, mude para
2. Se já for 2, tente o seguinte
o Aumente RxCx_Min_Amp, bem como RxCx_Tgt_Amp e RxCx_Max_Amp; 10%
deve ser suficiente para garantir que não fica acima de MAX_AMP.
Observação: os polos do sensor de fluxo estão sempre aderentes, então não os leve em conta
4. Todos ou quase todos os polos estão aderentes
o Verifique a amperagem com um osciloscópio + braçadeira, como para a placa HP. Se
o resultado no osciloscópio for normal (acima de 54, 108 ou 162 A, conforme a
configuração da bobina),, então você deve substituir o amperímetro do efeito Hall e/ou
a placa Pwr. Se o resultado não for normal, prossiga para o próximo ponto

o Verifique se Basic_N_DA_Pulse é igual a MA; se não for, aumente-o para 20. Se
estiver OK, tente o seguinte
o Aumente o valor de Coeff_Amp_Target_DA, por exemplo, de 80 para 85. Se não
apresentar efeito, tente o seguinte
o Aumente todos os RxCx_Min_Amp, bem como RxCx_Tgt_Amp e RxCx_Max_Amp;
10% deve ser suficiente para garantir que não fica acima de MAX_AMP.
7. Status incerto
O status das placas magnéticas (MA ou DA) é fornecido após uma medição de canal duplo:
• Nível de fluxo; é realizada pela placa SSr
• Amperagem; é realizada pela placa Pwr por meio da leitura do sensor de efeito Hall
posicionado abaixo da placa Pwr e ao redor do fio L2/N
O status Incerto é indicado por um ponto de interrogação tanto no molde quanto na placa:
7.1 Determine a razão do status Incerto

7.1.1 Interrupção da sequência
Se por algum motivo, como perda do sinal Enable_MCS ou seleção manual na tela sensível ao toque,
sair da página MA/DA antes do final de uma sequência, ambas as placas passarão para Incerto.
Mesmo que uma delas tenha obtido anteriormente o status MA/DA fixo
7.1.2 Após uma sequência de MA ou DA

Em tal caso, a causa pode ser a falha da medição de fluxo ou de amperagem; consulte o Registro de
eventos para se certificar:

• Amp_Fail
Na imagem acima, em 14:43, parece que PL1 ficou Incerto após uma MA; como não há outras
informações, isso significa que foi devido a Amp_Fail. Uma mensagem específica para Amp
Fail é gravada em Event_Log a partir da versão V1.03, mas anteriormente esse não era o
caso, uma vez que tal situação não ocorria com muita frequência.
• Flux_Fail
Na imagem acima, em 14:43:19, parece que PL1 ficou Incerto após uma MA; a linha abaixo
especifica que a causa foi uma Flux_Fail, de forma que não há ambiguidade
• Material_Alarm
Se o pictograma de Material_Alarm aparecer no final da sequência, a 1.a coisa a se fazer é
consultar a página de confirmação de alarmes materiais para identificar o problema:

Aqui o sistema indica que a placa SSr de PL2 não observou nenhum pulso durante a
sequência. Esse alarme pode ser enganoso; deve consultar o parágrafo a respeito dele.
7.1.3 Durante a produção

Aí a única razão possível é um movimento do molde durante o ciclo. Se tal movimento ocorrer, o molde
é exibido como não detectado, mesmo que não tenha caído fisicamente dentro da máquina.
Também é possível que a placa entre no estado Incerto devido a uma falha material, como falha de
comunicação do barramento CAN. Por motivos de segurança, todos os status mudam para Incerto,
uma vez que essa é a posição de restauração do sistema; é exibido o pictograma Alarm_M

8. Falha de baixa amperagem
1. Certifique-se de que se trata de uma Amp_Fail real.
o Verifique a amperagem com um osciloscópio + braçadeira, como para a placa HP. Se
o resultado com o osciloscópio for normal (acima de 54, 108 ou 162 A, conforme a
configuração da bobina), então deve trocar o amperímetro do efeito Hall e/ou a placa
Pwr.
Se o resultado não for normal, prossiga para o próximo ponto
2. Com um molde pequeno – esse afeta o circuito magnético e portanto limita a corrente – ou
com uma tensão "relativamente" baixa é possível que RxCx_Min_Amp seja ajustada para um
valor muito elevado. Desde que o nível de fluxo seja atingido, de forma a não haver Flux_Fail;
esses valores podem ser reduzidos em 10%.
Reporte tal evento para a EAS para que possamos ajustar as nossas configurações de acordo
com isso no futuro.
o Usando o osciloscópio – algumas outras ferramentas estão integradas na MAGTCU13,
mas requerem um nível de acesso especial e treinamento, podendo ser
implementadas posteriormente – tente determinar qual RxCx está mais baixa que as
outras. Então, reduza o RxCx_Min_Amp correspondente em 10%.
Se não puder determinar RxCx, reduza todos os RxCx_Min_Amp em 10% e repita a
MA.
Se não estiver OK, prossiga para o próximo ponto
o Reduza novamente o RxCx_Min_Amp em 5% até obter MA OK ou Flux_Fail.
Caso obtenha um Flux_Fail, então é óbvio que o molde é muito pequeno ou que a
tensão é muito baixa para se obter uma boa magnetização
9. Falha Flux_Fail
A MAGTCU13 mede o fluxo durante a sequência de magnetização e desmagnetização e compara o
valor a um limite estabelecido em nossa oficina, sem acesso direto com nível abaixo de 4. Esse limite é
determinado para cada placa de acordo com o seu desempenho com “moldes” de exemplo. Essa
função é um canal de segurança e, portanto, não deve ser ajustada sem a concordância da EAS e
boas informações do cliente sobre os riscos. Isso deve ser feito por escrito e assinado pelo cliente
antes de se efetuar quaisquer alterações de parâmetros.
10. Falha da placa

Em caso de falha de um polo em uma placa, esse polo pode ser substituído por um ferramental
específico. O procedimento é descrito abaixo.

Proceda como a seguir:
3. Identifique a causa-raiz.
Essa será óbvia em caso de choques; de outra forma, a MAGTCU13 pode lhe ajudar graças à
sua função de diagnóstico
a. Falha CxR1/R2 Amp
b. Falha CxR1/R2 Diag
Permite determinar qual carga/resistência falhou.
4. Então, abra a cavidade de conexão de alimentação da placa que falhou

5. Graças ao desenho elétrico – peça os desenhos se não estiverem salvos no cartão SD –
É possível identificar onde estão os polos da carga que falhou (R) e quantos circuitos em
paralelo essa carga apresenta.
6. Com um multímetro aprovado, verifique qual circuito falhou. Você localizou o máximo de 8
polos que precisam ser testados.
7. Remova a placa
8. Novamente graças ao desenho elétrico, remova o máximo de 8 tampas para localizar o(s)
polo(s) com defeito

Observe que os desenhos representam uma vista a partir da parte posterior da placa
9. Verifique a continuidade, a resistência, o isolamento (certifique-se de que não há componentes

eletrônicos conectados) de cada bobina quando o conector puder ser acessado
a. No conector vermelho, a bobina de contagem

b. O maior é a alimentação
10. Quando identificado, desconecte e remova os parafusos de fixação no polo
11. Insira 2 pinos-líder de montagem em vez dos parafusos de fixação

12. Coloque o elevador magnético equipado com o empurrador de remoção de polos
e aperte lentamente os seus parafusos para pressionar o polo para fora da placa.
13. Repare esse polo ou instale um novo
14. Coloque o polo no lugar e reconecte
15. Aperte o parafuso
16. Verifique a conexão elétrica antes de recolocar a tampa
17. O mesmo precisa ficar voltado para a placa antes de ser reinstalado na máquina.
10.2 Falha do sensor de fluxo

Há um máximo de 4 polos de sensoriamento de fluxo em uma placa, identificados no desenho elétrico
e na aprovação, de forma que não é difícil encontrar aquele com problema.
Então o processo é o mesmo que para trocar um polo em caso de falha de alimentação da bobina.
Porém, o polo de sensoriamento de fluxo não tem – no momento – nenhum conector para o seu
sensor, o que significa que o silicone deve ser removido em uma parte da ranhura para se acessar o
seu fio e soldar os novos
10.3 Falha do sensor de força

A falha do sensor de força é a mais difícil de localizar, porque a quantidade de polos de uma bobina de
contagem é muito importante.
O desenho elétrico permitirá reduzir a área de investigação a um máximo de um quarto da placa:
1. Remova a placa da máquina
2. Graças ao desenho elétrico, remova as tampas para localizar o(s) polo(s) com defeito
Observe que os desenhos representam uma vista a partir da parte posterior da placa

3. Verifique a continuidade, a resistência, o isolamento (certifique-se de que não há componentes
eletrônicos conectados) de cada bobina quando o conector puder ser acessado
a. No conector vermelho, a bobina de contagem

b. O maior é a alimentação
4. O resto do procedimento é o mesmo que para Falha de alimentação
10.4 Desative completamente uma placa

Se somente a PL2/MPL tiver uma falha, é possível colocar muito rapidamente o sistema em operação
apenas com a PL1/FPL.
Por ora, não é possível nada desviando apenas a FPL/PL1.
1. Vá até o arquivo Param_System.csv e o edite
a. Certifique-se de que M2M = 0; caso contrário, isso não funcionaria devido à
máquina
b. Defina NB_PLATES para 1
c. Defina Tool_Secured para 0; caso contrário, é possível ocorrer uma situação de
bloqueio
2. Carregue o arquivo novo no cartão SD, sobrescrevendo o novo, mas certifique-se de que o
antigo está no diretório Backup

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A EASchangesystems é uma empresa inovadora de ponta global em soluções para

automação de fábricas.
Graças à EASchangesystems, a fixação e liberação de moldes e matrizes passou a ser
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moldagem de plásticos por injeção (QMC) e prensas de estampagem de metais (QDC),
bem como soluções multiacopladores. A empresa também oferece consultoria e
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máquinas.
Projetadas e fabricadas para se integrar em equipamentos existentes e novos (OEM),
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veículos de transporte investimento (ROI)
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EUA, Canadá, América Latina e Caribe
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EAS - Troubleshoots LP v0 1 - Portuguese

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Copyright © 2015 EAS Europe B.V. Todos os direitos reservados.

1.1 Lista de ferramentas (hardware)

1.1.1 Terminais de encaixe

1. Afastamento de 5 mm entre os conectores

Chave de fenda de 0,4 x 2,5 ref. Phoenix 1204504

Basta pressionar o fio (com a presilha crimpada)

tanto quanto o possível e está pronto

2. Afastamento de 5 mm entre os conectores, dois fios de uma só vez

1 LP troubleshoots Installation/maintenance release

Chave de fenda de 0,6 x 3,5 ref. Phoenix 1204517

3. Afastamento de 7,62 mm entre os conectores

1.1.2 Terminais IDC

1. Afastamento de 3,81 mm entre conectores, fio desencapado = sem extremidade

Installation/maintenance release LP troubleshoots 2

1. Afastamento de 10mm entre os conectores

Para remover e recolocar:

Chave de fenda de 1,0 x 5,5 ref. Phoenix 1206612

3 LP troubleshoots Installation/maintenance release

Para remover e recolocar:

Para remover e recolocar:

Para remover e recolocar:

Chave de fenda de 0,8 x 4,0 ref. Phoenix 1204250

Installation/maintenance release LP troubleshoots 4

Para remover e recolocar:

5 LP troubleshoots Installation/maintenance release

Para remover e recolocar:

Referência dos fusíveis:

2. Caixa satélite (placas de sensores)

3. Medição manual de resistência

Installation/maintenance release LP troubleshoots 6

Ou então use miliohmímetros como:

1.3 Lista de ferramentas (software)

7 LP troubleshoots Installation/maintenance release

2.1 A placa é ligada

2.2 A placa recebe os seus parâmetros

2.3 Placa em condições normais de funcionamento

2.4 A placa foi reiniciada após uma reinicialização do watchdog

2.5 A placa está bloqueada devido ao protocolo Heartbeat

Installation/maintenance release LP troubleshoots 8

A primeira coisa a se fazer é abrir a página de Manutenção clicando-se em:

3.1 Alarmes materiais possíveis

9 LP troubleshoots Installation/maintenance release

Observação: é preciso desligar e reiniciar antes de se reconhecer essa falha

3.1.1.1 Se a temperatura estiver realmente alta, acima de 260 °C

Installation/maintenance release LP troubleshoots 10

3.1.1.2 Se a temperatura estiver muito baixa, abaixo de -20 °C.

3.1.2 TempQFail PL1: temp1 temp 2

Observação: confirme essa falha sem reiniciar

3.1.3 TempFail PL2

3.1.4 TempQFail PL2

3.1.5 SR1 diag Fail

11 LP troubleshoots Installation/maintenance release

3.1.6 SR2 diag Fail

Installation/maintenance release LP troubleshoots 12

Mensagens de Alarm_M em caso de falha:

3.1.7.1 CM Diag Fail ON

3.1.7.2 CM Diag Fail OFF

13 LP troubleshoots Installation/maintenance release

3.1.8 Cx Diag Fail

No final da medição de resistência, a tela sensível ao toque listará na página de reconhecimento

3.1.8.1 CxR1 Diag Fail + CxR2 Diag Fail

Installation/maintenance release LP troubleshoots 14