Manual de Serviço Dx-5020

APARELHO DE ANESTESIA
DX 5020
MANUAL DE SERVIÇO
PHILIPS/DIXTAL
PHILIPS/DIXTAL DX 5020
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO ............................................................................................................. 8
1.1 QUEM DEVE USAR ESTE GUIA ............................................................................................ 8
1.2 COMO USAR ESTE GUIA ..................................................................................................... 8
1.3 ABREVIAÇÕES .................................................................................................................... 8
1.4 RESPONSABILIDADE DO FABRICANTE ................................................................................... 8
1.5 ADVERTÊNCIAS E PRECAUÇÕES .......................................................................................... 9
1.6 OBSERVAÇÕES GERAIS....................................................................................................... 9
2 PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO .......................................................................... 10
2.1 IDENTIFICAÇÃO VISUAL ..................................................................................................... 12
2.1.1 Painel Frontal......................................................................................................... 12
2.1.2 Vista Frontal........................................................................................................... 13
2.1.3 Vista Traseira......................................................................................................... 14
2.2 SIMBOLOGIA PNEUMÁTICA ................................................................................................. 15
CÓDIGO DE CORES .................................................................................................................... 17
2.3 BLOCO DE ENTRADA DE GASES (DX-1RC17-0/ DX-1RC17-1) .......................................... 17
2.4 BLOCOS DE ENTRADA DOS CILINDROS (DX-1RC0C-0/ DX-1RC0C-1) ............................... 20
2.5 BLOCO DE FORNECIMENTO (DX-1RC01-0) ....................................................................... 23
2.6 SISTEMA DE GASES FRESCOS – FGF (DX-1RC02-0) ........................................................ 25
2.7 BARRAMENTO DOS VAPORIZADORES (PC-V0013-0) .......................................................... 28
2.8 BLOCO DE SAÍDA DOS GASES FRESCOS (DX-1RC0F-0/ DX-1RC0F-1) ............................. 29
2.8.1 Bloco do Ventilador (DX-1RC06-0/DX-1RC06-1) .................................................. 31
2.9 CONJUNTO VÁLVULA DE ALÍVIO DO FOLE (DX-1RC16-0) ................................................... 36
2.10 CONJUNTO CABEÇOTE DAS CONEXÕES E TRAVAMENTO (DX-1RC0A-0/DX-1RC0A-1) ......
37
2.11 FILTRO CIRCULAR (DX-1RC00-0/DX-1RC00-1) ..................................................... 41
2.12 HARDWARE DO APARELHO DX 5020 ............................................................................. 46
2.12.1 Comunicação .................................................................................................... 46
2.12.2 Alimentação ....................................................................................................... 47
2.12.3 Outros Sinais ..................................................................................................... 48
2.12.4 Visão detalhada – PCI fonte ............................................................................. 49
2.12.5 Visão detalhada – PCI ventilator ....................................................................... 50
2.12.1 Visão detalhada – PCI FGF .............................................................................. 51
2.12.2 Descrição das placas ........................................................................................ 52
2.13 SOFTWARE DO APARELHO DX 5020 ............................................................................. 54
2.13.1 Interface gráfica................................................................................................. 54
2.13.2 FGF ................................................................................................................... 55
2.13.3 Ventilator ........................................................................................................... 55
2.13.4 Safety system .................................................................................................... 55
2.13.5 Power supply ..................................................................................................... 56
3 MANUTENÇÃO .......................................................................................................... 57
3.1 CONCEITO ........................................................................................................................ 57
3.1.1 Manutenção corretiva ............................................................................................ 57
3.1.2 Limpeza, desinfecção e esterilização .................................................................... 57
3.1.3 Manutenção Preventiva ......................................................................................... 58
3.2 MANUTENÇÃO CORRETIVA ................................................................................................ 58
3.3 LIMPEZA, DESINFECÇÃO E ESTERILIZAÇÃO ......................................................................... 59
3.3.1 Partes externas do aparelho ................................................................................. 59
3.3.2 Cabos e sensores .................................................................................................. 60
3.3.3 Filtro Circular e circuito do paciente ...................................................................... 60
3.3.4 Configurações de autoclave .................................................................................. 61
3.4 MODO MANUTENÇÃO ........................................................................................................ 61
3.4.1 Entrando no modo manutenção ............................................................................ 62
3.4.2 Menu calibrações................................................................................................... 63
3.4.3 Menu manutenção ................................................................................................. 64
3.4.4 Menu manutenção preventiva ............................................................................... 65
3.5 EXPORTAR DADOS (EXPORTAÇÃO DE LOGS) ...................................................................... 67
2
Manual de Serviço. Rev. C
Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
3.6 UPDATE DAS VERSÕES DE SOFTWARE ............................................................................... 67

3.7 MANUTENÇÃO PREVENTIVA ............................................................................................... 68
3.7.1 Manutenção Anual ................................................................................................. 68
3.7.2 Manutenção Bienal ................................................................................................ 69
3.7.3 Manutenção Trienal ............................................................................................... 71
3.8 ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA DOS INSTRUMENTOS .................................................................. 73
3.8.1 Intrumentos de medição ........................................................................................ 73
3.8.2 Válvulas reguladoras ............................................................................................. 75
3.8.3 Pulmão de teste ..................................................................................................... 75
3.8.4 Acessórios ............................................................................................................. 76
3.8.5 Dispositivos............................................................................................................ 78
3.8.6 Ferramentas .......................................................................................................... 78
3.8.7 Produtos especiais ................................................................................................ 79
4 PROCEDIMENTOS DE MANUTENÇÃO ................................................................... 80
4.1 ABERTURA DO GABINETE E CAIXA DA FONTE...................................................................... 80
4.2 SUBSTITUIÇÃO DOS RODÍZIOS ............................................................................................ 83
4.3 CAIXA DA FONTE............................................................................................................... 84
4.3.1 Manutenção da Tampa da Caixa da Fonte ........................................................... 84
4.3.2 Substituição da vedação ....................................................................................... 85
4.3.3 Substituição da ventoinha ..................................................................................... 86
4.4 BATERIA ........................................................................................................................... 86
4.5 FUSÍVEIS .......................................................................................................................... 89
4.5.1 Fusíveis do conjunto tomadas auxiliares .............................................................. 89
4.5.2 Fusíveis do conjunto chave geral .......................................................................... 90
4.6 BLOCO DE ENTRADA ......................................................................................................... 90
4.6.1 Limpeza dos filtros ................................................................................................. 90
4.6.2 Substituição dos manômetros de entrada ............................................................. 92
4.7 FILTROS DE ENTRADA (AR E O2)........................................................................................ 95
4.8 BLOCO DE ENTRADA DOS CILINDROS ................................................................................. 96
4.8.1 Vedação e filtro ...................................................................................................... 96
4.9 BLOCO DE FORNECIMENTO ............................................................................................... 97
4.9.1 Remoção do bloco de fornecimento ...................................................................... 97
4.9.2 Substituição das solenoides .................................................................................. 98
4.10 BARRAMENTO DOS VAPORIZADORES ............................................................................. 99
4.10.1 Substituição dos o’rings .................................................................................... 99
4.10.2 Remoção do barramento dos vaporizadores .................................................. 100
4.11 VAPORIZADORES ........................................................................................................ 100
4.12 BLOCO DO FGF ......................................................................................................... 101
4.12.1 Bloco, Válvulas Unidirecionais, Sensores de Fluxo e Filtros Laminarizadores
101
4.12.2 Botão de O2+ ................................................................................................... 105
4.13 BLOCO DE SAÍDA DO FGF ........................................................................................... 106
4.13.1 Remoção do bloco de saída do FGF .............................................................. 106
4.13.2 Ajuste do switch .............................................................................................. 107
4.13.3 Substituição da Válvula de Alívio .................................................................... 108
4.14 BLOCO DO VENTILADOR .............................................................................................. 109
4.14.1 Remoção do Bloco do Ventilador .................................................................... 109
4.14.2 Manutenção do Sensor de Fluxo de Propulsão .............................................. 110
4.14.3 Substituição das válvulas do change over ...................................................... 112
4.14.4 Substituição das solenóides e cabos .............................................................. 113
4.14.5 Substituição da válvula proporcional do gás de propulsão ............................. 115
4.14.6 Substituição da válvula reguladora do gás de propulsão ............................... 116
4.14.7 Substituição da válvula reguladora de baixa pressão..................................... 117
4.15 CABEÇOTE DAS CONEXÕES E TRAVAMENTO ................................................................ 118
4.15.1 Pistões ............................................................................................................. 118
4.15.2 Membrana da válvula expiratória .................................................................... 120
4.15.3 Remoção do cabeçote do gabinete ................................................................ 121
4.15.4 Ajuste do suporte dos conectores e trilhos para encaixe do filtro circular ...... 123
4.15.5 Substituição da válvula do Peep ..................................................................... 124
4.15.6 Substituição das válvulas de alívio ................................................................. 125
4.16 SISTEMA RESPIRATÓRIO CIRCULAR ............................................................................. 127
3
4.16.1 Preparação ...................................................................................................... 127

4.16.2 Desmontagem parcial e verificações visuais .................................................. 127
4.16.2.1 Canecas, Fole e Anéis de Vedação ................................................................ 127
4.16.2.2 Vedações das canecas ................................................................................... 129
4.16.2.3 Válvula de pressão negativa ........................................................................... 130
4.16.2.4 Válvulas unidirecionais .................................................................................... 130
4.16.2.5 APL .................................................................................................................. 131
4.16.3 Cabeçote das Canecas ................................................................................... 131
4.16.4 Sensores de Fluxo Inspiratório e Expiratório .................................................. 135
4.16.5 Peep ............................................................................................................... 136
4.16.5.1 Desmontagem da Tampa ................................................................................ 136
4.16.5.2 Desmontagem do Bloco .................................................................................. 138
4.16.6 Válvula Exalatória (válvula de exaustão) ........................................................ 139
4.16.7 Pistões ............................................................................................................. 140
4.16.8 APL .................................................................................................................. 142
4.16.9 Válvula Negativa (Anti-asfixia) ........................................................................ 142
4.16.10 Cabeçote do Filtro, Manta de Aquecimento, Válvula Unidirecional de
Membrana, Manômetro de Vias Aéreas e Cabos da Manta de Aquecimento e Sensores
de Fluxo ......................................................................................................................... 143
4.17 DISPLAY/PAINEL FRONTAL .......................................................................................... 150
4.17.1 Remover a caixa do módulo ........................................................................... 150
4.17.2 Mover o chassi do FGF ................................................................................... 151
4.17.3 Remover o painel frontal ................................................................................. 153
4.17.4 Remover o conjunto display ............................................................................ 154
4.18 PCIS ......................................................................................................................... 156
4.18.1 PCI FGF .......................................................................................................... 156
4.18.2 PCI Fonte (Power Supply)............................................................................... 158
4.18.3 PCI Fonte Médica (Conversor AC/DC) ........................................................... 158
PCI Filtro da Fonte............................................................................................................ 160
4.18.4 PCI Ventilator (VT) .......................................................................................... 160
4.18.4.1 Bateria do Relógio ........................................................................................... 163
4.18.5 PCI Comunicação ........................................................................................... 164
4.18.6 PCI Touch Screen ........................................................................................... 165
4.18.7 PCI Interface (geode) ...................................................................................... 165
4.18.8 PCI Inversora .................................................................................................. 167
4.19 CABOS ....................................................................................................................... 168
4.19.1 Substituição do PT100 .................................................................................... 168
4.19.2 Substituição dos cabos dos Sensores de Fluxo Ins/Exp ................................ 170
4.19.3 Substituição do Cabo de Alimentação da Manta de Aquecimento ................. 171
5 CALIBRAÇÕES ....................................................................................................... 173
5.1 PROCEDIMENTOS INICIAIS ............................................................................................... 173
5.2 ORDEM DA CALIBRAÇÃO DO APARELHO DX 5020............................................................. 173
5.3 CALIBRAÇÃO DO TOUCHSCREEN ...................................................................................... 174
5.4 TENSÕES ....................................................................................................................... 175
5.5 CALIBRAÇÃO DO PT100 ................................................................................................. 176
5.6 SENSORES DE PRESSÃO DO FGF .................................................................................... 177
5.7 SENSORES DE FLUXO DO FGF ........................................................................................ 179
5.8 SENSOR DE PRESSÃO DE PROPULSÃO ............................................................................. 183
5.9 SENSOR DE PRESSÃO DA VIA AÉREA ............................................................................... 186
5.10 SENSOR DE FLUXO DE PROPULSÃO ............................................................................. 188
5.11 VÁLVULA DE PROPULSÃO............................................................................................ 192
5.12 SENSOR DE FLUXO INSP/EXP ...................................................................................... 194
5.13 CÉLULA DE O2 ............................................................................................................ 196
6 TESTES E VERIFICAÇÕES .................................................................................... 198
6.1 DICAS GERAIS PARA OS TESTES ...................................................................................... 198
6.2 VERIFICAÇÕES GERAIS – PARTE INTERNA ........................................................................ 198
BATERIA............................................................................................................................ 199
6.3 - TESTE DAS TENSÕES .................................................................................................... 199
6.4 TESTES DO BARRAMENTO DOS VAPORIZADORES .............................................................. 199
6.4.1 Verificações gerais .............................................................................................. 199
6.4.2 Teste de Vazamento............................................................................................ 199
4
6.5 TESTES DO BLOCO DO FGF ............................................................................................ 201

6.5.1 Teste de vazamento ............................................................................................ 201
6.5.2 Teste de vazamento dos manômetros de entrada .............................................. 202
6.6 TESTES DO BLOCO DE SAÍDA DO FGF ............................................................................. 203
6.6.1 Teste de sinal do switch ...................................................................................... 203
6.7 TESTES DO BLOCO DO VENTILADOR ................................................................................ 204
6.7.1 Teste de vazamento ............................................................................................ 204
6.7.2 Verificação das reguladoras de pressão ............................................................. 205
6.8 CABEÇOTE DAS CONEXÕES E TRAVAMENTO..................................................................... 209
6.8.1 Teste mecânico ................................................................................................... 209
6.8.2 Teste de vazamento da membrana expiratória ................................................... 209
6.8.3 Teste de vazamento dos pistões ......................................................................... 210
6.9 VERIFICAÇÃO E AJUSTE DAS VÁLVULAS DE ALÍVIO ............................................................ 213
6.9.1 Válvula de alívio do bloco de saída do FGF ........................................................ 213
6.9.2 Válvula de alívio da propulsão............................................................................. 215
6.9.3 Válvula de alívio do fole (Vias Aéreas) ................................................................ 217
6.10 FILTRO CIRCULAR ...................................................................................................... 219
6.10.1 Testes de funcionamento das unidirecionais .................................................. 219
6.10.2 Testes de vazamento até o peep (vazamento / complacência) e vazamento
completo ......................................................................................................................... 222
6.10.3 Teste da válvula anti-asfixia ............................................................................ 225
6.10.4 Teste de vazamento manual ........................................................................... 226
6.10.5 Teste de vazamento da membrana da exaustão ............................................ 227
6.10.6 Teste de vazamento dos pistões .................................................................... 228
6.10.7 Teste da pressão de pilotagem dos pistões.................................................... 229
6.11 HARDWARE ................................................................................................................ 232
6.11.1 Verificação das Tensões da Fonte Médica ..................................................... 232
6.11.1.1 Verificação das Tensões da PCI Filtro da Fonte ............................................ 233
6.11.2 Verificação das tensões de alimentação da PCI Fonte (Power Supply) ........ 234
6.11.3 Verificação das tensões de alimentação PCI Ventilator ................................. 235
6.11.4 Verificação das Tensões de Alimentação PCI FGF ........................................ 236
6.11.5 Verificação das Resistências das Válvulas Solenóides do Bloco do Ventilador ..
......................................................................................................................... 236
6.11.6 Medição das Tensões para Controle das Válvulas Solenóides do Bloco do
Ventilador ......................................................................................................................... 237
6.11.7 Teste dos Sinais da Válvula de Peep ............................................................. 238
6.11.8 Verificação da Resistência da Válvula de Propulsão (Válvula Inspiratória) ... 239
6.11.9 Verificação da Resistência dos Sensores de Fluxo Inspiratório e Expiratório......
......................................................................................................................... 240
6.11.10 Verificação dos Cabos dos Sensores de Fluxo Inspiratório e Expiratório ...... 242
6.11.11 Verificação dos Cabos dos Sensores de Fluxo do FGF ................................. 243
6.11.12 Verificação da Resistência dos Sensores de Fluxo do FGF........................... 243
6.11.13 Verificação da Resistência das Solenoides do Bloco de Fornecimento ......... 244
6.11.14 Medição das Tensões para Controle das Solenoides do Bloco de Fornecimento
......................................................................................................................... 245
6.11.15 Verificação de Coerência da Medida de Temperatura ................................... 245
6.11.16 Verificação da Resistência do Sensor de Temperatura PT-100 ..................... 246
6.11.17 Verificação da Resistência da Manta de Aquecimento................................... 247
6.11.18 Verificação do Sistema de Controle do Aquecimento do Filtro....................... 249
6.11.19 Verificação da célula de oxigênio .................................................................... 250
6.11.20 Teste da Bateria do Relógio ............................................................................ 250
6.11.21 Verificação dos Terminais no Conector do cabo SERIAL TTL SAFE-GEODE ....
......................................................................................................................... 251
6.11.22 Verificação dos conectores VH da caixa da fonte .......................................... 251
6.11.23 Verificação dos cabos dos Switches ............................................................... 253
6.11.24 Verificação do Sinal do Sensor de Fluxo de Propulsão .................................. 255
6.12 TESTES FUNCIONAIS DE INTEGRAÇÃO ......................................................................... 256
6.12.1 Verificações iniciais ......................................................................................... 257
6.12.2 Testes funcionais iniciais................................................................................. 257
6.12.3 Verificação das conexões auxiliares ............................................................... 261
6.12.4 Teste do Sensor de Concentração de O2 ....................................................... 261
5
6.12.5 Testes do FGF ................................................................................................ 262

6.12.6 Teste do Sensor de Pressão PVA e Manômetros de Vias Aéreas ................. 265
6.12.7 Teste da Ventilação Manual ............................................................................ 266
6.12.8 Teste de Desempenho do Ventilador.............................................................. 267
6.12.9 Testes de Change-over ................................................................................... 271
6.12.10 Teste de Saturação do Filtro Circular ............................................................. 272
6.12.11 Teste de Aquecimento do Filtro Circular ......................................................... 273
6.12.12 Envelhecimento ............................................................................................... 274
6.13 TESTE DAS PORTAS DE COMUNICAÇÃO ....................................................................... 274
6.14 TESTE USB ............................................................................................................... 275
6.15 TESTES DE SEGURANÇA ............................................................................................. 275
6.15.1 Teste IEC 601-1 .............................................................................................. 276
6.15.2 Teste de rigidez dielétrica ............................................................................... 276
7 SOLUÇÕES DE PROBLEMAS ............................................................................... 280
7.1 INTRODUÇÃO .................................................................................................................. 280
7.2 COMO USAR ESTA SEÇÃO .............................................................................................. 280
7.3 QUEM DEVE EXECUTAR REPAROS ................................................................................... 280
7.4 NÍVEL DE SUBSTITUIÇÃO SUPORTADO.............................................................................. 280
7.5 AQUISIÇÃO DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO .............................................................................. 280
7.6 GUIA PARA RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS .......................................................................... 280
7.6.1 Verificação Inicial ................................................................................................. 281
7.6.2 Verificações antes de abrir o aparelho ................................................................ 281
7.6.3 Mensagens dos testes automáticos (BOOT) ...................................................... 282
7.6.4 Alarmes técnicos e soluções ............................................................................... 291
7.6.5 Alarmes fisiologicos (do paciente) ....................................................................... 297
7.6.6 Resolução de vazamento no sistema circular ..................................................... 299
7.6.7 Problemas mecânicos e soluções ....................................................................... 304
7.6.8 Problemas no touch screen e comunicação externa .......................................... 310
8 INSTALAÇÃO .......................................................................................................... 311
8.1 PAPÉIS E RESPONSABILIDADES ....................................................................................... 311
8.2 REQUISITOS ELÉTRICOS.................................................................................................. 311
8.3 REQUISITOS PNEUMÁTICOS ............................................................................................. 312
8.4 REQUISITOS AMBIENTAIS ................................................................................................ 313
8.5 REQUISITOS DE ESPAÇO ................................................................................................. 313
8.6 DESEMBALANDO O EQUIPAMENTO ................................................................................... 314
8.7 INSPEÇÃO INICIAL ........................................................................................................... 317
8.7.1 Inspeção mecânica .............................................................................................. 317
8.7.2 Inspeção elétrica.................................................................................................. 317
8.7.3 Reclamações por Danos e Reembalagem .......................................................... 317
8.8 INSTALANDO O EQUIPAMENTO ......................................................................................... 318
8.8.1 Instalação elétrica ................................................................................................ 318
8.8.2 Instalação pneumática ......................................................................................... 319
8.8.3 Conexão do sistema circular ............................................................................... 320
8.8.4 Célula de oxigênio ............................................................................................... 321
8.8.5 Acessórios ........................................................................................................... 321
8.9 CHECK-LIST DE INSTALAÇÃO ........................................................................................... 321
9 PEÇAS ..................................................................................................................... 322
9.1 VISTAS EXPLODIDAS – BLOCOS PNEUMÁTICOS ................................................................ 322
9.1.1 CONJ. BLOCO ENTRADA COM UNIDIRECIONAIS DX5020 (DX-1RC17-0 / DX-
1RC17-1) .......................................................................................................................... 322
9.1.2 CONJUNTO SISTEMA DE GASES FRESCOS (DX-1RC02-0) .......................... 324
9.1.3 CONJUNTO BLOCO DE FORNECIMENTO (DX-1RC01-0)............................... 326
9.1.4 VÁLVULA DE CONTROLE DE FLUXO DO VAPORIZADOR AC (PC-V0013-0) .....
............................................................................................................................. 328
9.1.5 CONJUNTO BLOCO DO VENTILADOR (DX-1RC06-0/DX-1RC06-1) ............... 329
9.1.6 *CONJ. VÁLVULA DE ALÍVIO DO FOLE (DX-1RC16-0).................................... 334
9.1.7 CONJ. CHASSI DO BLOCO DE SAÍDA DO FGF (DX-1RC0F-0/DX-1RC0F-1).......
............................................................................................................................. 335
9.1.8 CONJ. CABEÇOTE DAS CONEXÕES DE TRAVAMENTO (DX-1RC0A-0 / DX-
1RC0A-1) .......................................................................................................................... 337
9.1.9 FILTRO CIRCULAR............................................................................................. 341
6
9.1.10 CONJ. FIX. DOS BLOCOS DE ENTRADA DOS CILINDROS (DX-1RC0C-0 /

DX-1RC0C-1) ................................................................................................................... 353
9.2 ESTRUTURA ................................................................................................................... 356
9.3 LISTA DE ACESSÓRIOS .................................................................................................... 367
10 ESQUEMAS E DIAGRAMAS .............................................................................. 369
10.1 DIAGRAMA PNEUMÁTICO – MODELO DX-05020-0........................................................ 370
10.2 DIAGRAMA PNEUMÁTICO – MODELO DX-00520-0........................................................ 371
10.3 LIGAÇÕES PNEUMÁTICAS – DX-05020-0 ..................................................................... 372
10.4 LIGAÇÕES PNEUMÁTICAS – DX-00520-0 ..................................................................... 373
10.5 LIGAÇÕES ELÉTRICAS ................................................................................................. 374
11 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS .......................................................................... 375
11.1 ESPECIFICAÇÕES GERAIS ........................................................................................... 375
11.2 ESPECIFICAÇÕES ELÉTRICAS ...................................................................................... 375
11.3 ESPECIFICAÇÕES AMBIENTAIS..................................................................................... 375
11.4 COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA ........................................................................ 376
11.5 CLASSIFICAÇÃO.......................................................................................................... 377
11.6 REGULATÓRIO ............................................................................................................ 378
11.7 ESPECIFICAÇÕES DE DESEMPENHO............................................................................. 379
11.7.1 Sistema de Liberação de Gás Anestésico ...................................................... 379
11.7.2 Ventilador ........................................................................................................ 380
11.7.3 Sistema respiratório circular ............................................................................ 380
12 DADOS DO FABRICANTE.................................................................................. 381
7
1 INTRODUÇÃO
1.1 Quem Deve Usar Este Guia
Este manual é destinado a engenheiros e técnicos treinados responsáveis pelo
reparo e manutenção da linha de Anestesia da PHILIPS/DIXTAL.
1.2 Como Usar Este Guia

Este guia apresenta um conjunto de informações técnicas sobre o
funcionamento do aparelho e deve ser usado sempre que for necessário
realizar a manutenção de algum item ou subconjunto. Utilizar o índice para
encontrar os tópicos desejados.
1.3 Abreviações
As principais abreviações utilizadas ao longo deste manual são:
Abreviações Descrição
FGF Fresh Gas Flow (Fluxo de Gases Frescos)
PS Power Supply (Fonte de Alimentação)
SS Safety System (Sistema de Segurança)
UI User Interface (Interface de Usuário)
VT Ventilator (Ventilador)
1.4 Responsabilidade do Fabricante

A PHILIPS/DIXTAL se responsabiliza por quaisquer efeitos na segurança, EMC
(compatibilidade eletromagnética), confiabilidade e desempenho do
equipamento somente se:
1. Montagens, reajustes, modificações ou reparos forem realizados por

profissional treinados e autorizados DIXTAL;
2. Instalações elétricas e da rede de gases do hospital estiverem de acordo
com as normas nacionais;
3. O equipamento estiver sendo utilizado de acordo com as instruções de uso.
Para segurança e EMC, use somente as partes e acessórios especificados

para este aparelho de anestesia. A DIXTAL não se responsabiliza por danos
causados pelo uso de partes e acessórios não especificados.
Este documento contém informações protegidas por direitos autorais. Todos os

direitos reservados.
É proibida a reprodução, adaptação ou tradução sem autorização prévia por

escrito, exceto como permitido pela lei de direitos autorais.
8
A informação contida neste documento pode ser modificada sem aviso prévio.
A PHILIPS/DIXTAL não dá garantia de nenhum tipo com relação a este

material, incluindo, mas não se limitando a, garantias implícitas ou
comercialização e adequação a algum propósito particular.
A PHILIPS/DIXTAL não pode ser responsabilizada por erros aqui contidos ou

por danos acidentais ou conseqüentes relacionados ao fornecimento,
desempenho ou uso deste material.
1.5 Advertências e Precauções

AVISO
Os avisos informam sobre como evitar lesões a pacientes, aos usuários ou aos
operadores do equipamento.
PRECAUÇÃO
As precauções informam sobre como evitar danos ao equipamento.
NOTA
As notas informam sobre alguma possivel observação que possa existir sobre
alguma funcionalidade do equipamento.
1.6 Observações Gerais

NOTA
As telas ou figuras apresentadas neste manual podem variar conforme a
configuração do equipamento, sendo elas apenas ilustrativas.
9
2 PRINCÍPIO DE
FUNCIONAMENTO
A Estação de Trabalho de Anestesia DX 5020 é um equipamento médico de
suporte à vida com as seguintes funções:
1. Promover analgesia no paciente, fornecendo gases medicinais adicionados

de agentes anestésicos inalatórios;
2. Dar suporte ventilatório para o paciente.
O aparelho é desenvolvido com base em princípios da mecânica e eletrônica,

estes princípios são explicados em detalhe no capítulo seguinte.
Os principais conjuntos funcionais do aparelho são:
Sistema de Liberação de Gás Anestésico (Seção de Fluxo Contínuo):
É constituído de toda a parte de entrada de gases a partir da rede de

distribuição ou cilindros, até a entrada do sistema respiratório circular.
Sua função é fornecer através de fluxo controlado pelo usuário, a mistura de

gases medicinais que será ofertado ao paciente. Esta mistura passa pelos
vaporizadores, padrão Selectatec®, sendo então enviada para o circuito do
paciente ou para a saída comum de gases.
Ventilador Anestésico:
O ventilador do aparelho é movido por força pneumática e é controlado

eletronicamente através de software e hardware que determinam com precisão
o fluxo do gás enviado ao paciente.
Este controle eletrônico permite realizar os seguintes modos de ventilação:

 VCV
 PCV
 PSV
 SIMV/V
 SIMV/P
Além de controlar a abertura e o fechamento das válvulas inspiratória

(proporcional) e expiratória, a eletrônica do equipamento é responsável por
realizar a monitoração do próprio funcionamento do sistema e dos parâmetros
ventilatórios do paciente. Dentre estes últimos estão:
 Pressão nas vias aéreas e PEEP (a pressão é tomada no sistema circular

e é monitorada pelo sensor de pressão instalado na placa Ventilator)
 Volume Corrente e Volume Minuto (medidos pelos sensores de fluxo a fio
quente, instalados nas portas ins e exp do sistema circular)
10
 Fração Inspirada de O2 (medida pelo analisador de oxigênio instalado no

sistema circular)
Sistema Respiratório Circular:
É responsável por fazer a interface entre o equipamento e o paciente, além de

filtrar o gás carbônico expirado, fazendo com que o FGF e gás anestésico
sejam reaproveitados. Nesta parte do aparelho, devido a presença de uma
válvula de alívio, a pressão de via aérea não excederá os 100cmH2O.
Características gerais:
Cada gás medicinal possui um manômetro e um sensor para a aferição da

pressão de entrada. Os manômetros se localizam na parte frontal do aparelho
e os sensores se localizam na placa FGF.
O aparelho possui uma saída auxiliar de oxigênio com a dimensão adequada

para conectar um fluxômetro, e uma saída para conexão de um aspirador.
Como garantia contra problemas na rede de distribuição de gases, o aparelho

permite que sejam instalados um cilindro de oxigênio e um cilindro de óxido
nitroso. O chaveamento da rede para o cilindro ocorre de forma automática
assim que é constatado que a pressão na rede está abaixo do permitido. Cada
cilindro possui um manômetro localizado no painel frontal.
A Estação DX 5020 possui tela LCD de 15’’ e a interface gráfica é comandada

por touch screen e por botão giratório (knob).
Os fluxômetros individuais de cada gás medicinal possuem mostradores

digitais, sendo o fluxo medido através de sensores localizados no bloco do
sistema de gases frescos. Além dos fluxômetros individuais, há um rotâmetro
de fluxo total para que o fluxo da mistura seja acompanhado.
O equipamento possui também uma porta de comunicação com saídas

Ethernet e RS232, para serem usadas pela assistência autorizada da
PHILIPS/DIXTAL, e uma saída USB, para ser usada também pelo usuário para
exportar dados da tendência tabular do paciente.
É possível instalar um módulo de gases ou um módulo de capnografia, para

aumentar o número de parâmetros monitorados pela Estação.
11
2.1 Identificação Visual

2.1.1 Painel Frontal
Display
Barramento dos
vaporizadores
Fluxômetros
digitais
Botões de
ajuste de fluxo
Manômetros Manômetro
de entrada dos dos cilindros
gases reservas
Saída Comum
de gases
frescos
Chave de
seleção da O2 Flush /
saída do FGF O2+
12
2.1.2 Vista Frontal
Ventilador Sistema de
eletrônico liberação de
gás
anestésico
Filtro Circular
13
2.1.3 Vista Traseira
Portas de
Tomadas Comunicação
Auxiliares
Entrada da
Rede de Gases
Entrada dos
Cilindros reservas
14
2.2 Simbologia Pneumática

Visando o entendimento do princípio de funcionamento da parte pneumática da
Estação de Trabalho de Anestesia DX 5020, tem-se a seguir a descrição dos
símbolos utilizados no diagrama pneumático.
SÍMBOLO DENOMINAÇÃO
Filtro
Dreno
Manômetro
Válvula reguladora de pressão com escape
Válvula reguladora de pressão sem escape
Válvula reguladora de pressão com abertura de escape, ajustável
Válvula reguladora de pressão sem abertura de escape, ajustável
Válvula reguladora de fluxo com escape, ajustável
Válvula reguladora de fluxo com acionamento elétrico
Válvula 2/2 vias com abertura para atmosfera e retorno por mola
Válvula 3/2 vias com retorno por mola
Válvula 3/2 vias, com escape para a atmosfera e retorno por mola
Válvula 2/2 vias, acionamento elétrico (solenóide) e retorno por mola
Válvula 2/2 vias com acionamento elétrico, retorno por mola, ajustável
Válvula 3/2 vias com acionamento elétrico, retorno por mola e escape
Válvula 3/2 vias com retorno por mola *
Válvula de Controle de fluxo variável
Válvula de Controle de fluxo fixa
Válvula unidirecional: permite o fluxo em apenas uma direção
15
Válvula 2/2 vias, acionamento mecânico (botão) e retorno por mola
Válvula 3/2 vias, acionamento mecânico (botão) com escape
Sistema de engrenamento
Vaporizador
Sensor de fluxo
Sensor de pressão
Analisador de Oxigênio
Alarme sonoro
Reservatório do absorvedor de gás carbônico
Fole
Reservatório de ar (Bolsa de ar)
Reservatório (cilindro de gás)
Pressostato (switch), converte um sinal pneumático em um elétrico
Fonte de pressão (Alimentação)
Linha de trabalho de retorno, de alimentação
Linha de Pilotagem
Sinal de pressão
Sinal elétrico
Conectado – Sem válvula de retenção com abertura mecânica
Plugado ou bloqueado
16
Código de Cores
Para facilitar o entendimento dos caminhos percorridos pelos gases foi criado
um código de cores para cada tipo de gás.
Cor Tipo de gás

Amarelo Ar
Verde Oxigênio (O2)
Azul Óxido Nitroso (N2O)
Laranja Mistura de Ar, O2 e N2O
Vermelho Mistura de O2, Ar e/ou N2O adicionada de anestésicos (FGF)
Marrom Gás expirado pelo paciente
2.3 Bloco de Entrada de Gases (DX-1RC17-0/

DX-1RC17-1)
NOTA
O subconjunto DX-1RC17-0 está presente no modelo DX-05020-0 e o
subconjunto DX-1RC17-1 está presente no modelo DX-00520-0.
Funções: Distribuir gases para os demais blocos que compõem o circuito

pneumático e retenção de resíduos sólidos na entrada dos gases.
5 3 8 7 6 2 11
4
1
13
10
12
O2
AR
N2O
Bloco de Entrada – vista superior
17
Item Descrição
1 Saída de O2 para o Bloco do Ventilador

2 Fluxo Auxiliar de O2
3 *Saída de Ar para o Bloco do Ventilador
4 Saída de Ar para o aspirador
5 Saída de Ar para o Bloco de Fornecimento
6 Saída para o manômetro de N2O
7 Saída para o sensor de pressão de N2O
8 Saída de N2O para o Bloco de Fornecimento
9 Saída para o sensor de Pressão de O2
10 Saída para o manômetro de O2
11 Saída de O2 para o bloco de fornecimento
12 Saída para o manômetro de Ar
13 Saída para o sensor de pressão de Ar
*No modelo DX-1RC17-1, não há válvula unidirecional nesta saída.
Bloco de
8 11 10 6 5 Fornecimento 12 PCI FGF:
P1 (9): Leitura do sinal do
sensor de pressão de O2
Bloco de
Fornecimento
sensor de pressão de N2O
Bloco de sensor de pressão de AR
Fornecimento
2 1
SaídaAuxiliar Bloco do
de O2 Ventilador
Bloco do
Saída de Ar Ventilador
Comprimido 3
4
Diagrama Pneumático do Bloco de Entrada (DX-1RC17-0)
18
Bloco de
8 11 10 6 5 Fornecimento 12 PCI FGF:
Bloco de sensor de pressão de O2
Fornecimento P2 (7): Leitura do sinal do
sensor de pressão de N2O
Bloco de sensor de pressão de AR
Fornecimento
2 1
SaídaAuxiliar Bloco do
de O2 Ventilador
Bloco do
Saída de Ar Ventilador
Comprimido 3
4
Diagrama Pneumático do Bloco de Entrada (DX-1RC17-1)
Os gases medicinais O2, N2O e Ar, provenientes da rede de distribuição,

entram no bloco e passam por filtros para evitar que resíduos sólidos
superiores a 45µm entrem no circuito. Recomenda-se a utilização de um filtro
coalescente na entrada de Ar e O2 para evitar entrada de água, óleo e
partículas sólidas no sistema.
A pressão de cada gás é medida por um sensor de pressão e por um

manômetro (6), (10) e (12). Estes manômetros se localizam na parte frontal do
aparelho.
Um dos caminhos percorridos pelo Ar é em direção à saída de ar comprimido

(4), que se localiza na lateral esquerda do equipamento, e pode ser utilizada,
por exemplo, para ligar um aspirador venturi.
Parte do gás Oxigênio tem como destino a saída auxiliar de O2 (2), também
localizada na lateral esquerda. Esta saída pode comportar um fluxômetro,
servindo então para fornecer um fluxo regulado de gás ao paciente.
Os três gases (Ar, O2 e N2O), saem do Bloco de Entrada com direção ao Bloco
de Fornecimento (5), (8) e (11).
Os gases Ar e O2 saem do bloco com destino ao Bloco do Ventilador (1) e (3).
19
Manômetros
do Bloco de
Entrada
Saída de Ar
comprimido
Saída de O2
Auxiliar
2.4 Blocos de Entrada dos Cilindros (DX-1RC0C-

0/ DX-1RC0C-1)
NOTA
O subconjunto DX-1RC0C-0 está presente no modelo DX-05020-0 e o
subconjunto DX-1RC0C-1 está presente no modelo DX-00520-0. A
funcionalidade dos dois conjuntos é a mesma, assim como seu diagrama
pneumático.
Observação: O código DX-1RC0C-0 é referente ao modelo DX-05020-0, já o

código DX-1RC0C-1 é referente ao modelo DX-00520-0. A funcionalidade dos
dois conjuntos é a mesma, assim como seu diagrama pneumático.
Função: Permitir a conexão dos cilindros reserva de O2 e N2O (proteção contra

falha da rede de distribuição).
20
8
2
6
10
5
9
4
Blocos de Entrada dos Cilindros de N2O e O2. (DX-1RC0C-0)
3 1
9
2
7
4
6
10
5
Blocos de Entrada dos Cilindros de N2O e O2. (DX-1RC0C-1)
Item Descrição
1 Bloco de controle de vazão do pin-index de O2

2 Bloco de controle de vazão do pin-index de N2O
3 Válvula Reguladora da Pressão de O2
4 Saída de O2 para o Bloco de Fornecimento
5 Saída de N2O para o Bloco de Fornecimento
6 Válvula Reguladora da Pressão de N2O
7 Válvula de Alívio de O2
8 Válvula de Alívio de N2O
9 Saída para o manômetro O2
10 Saída de N2O para o manômetro
21
Bloco de
Fornecimento
4
Diagrama Pneumático do Bloco de Entrada do Cilindro de O2
Bloco de
Fornecimento
5
10
Diagrama Pneumático do Bloco de Entrada do Cilindro de N2O
Cada Bloco de Entrada do Cilindro possui: um filtro para evitar que

contaminantes entrem no aparelho, uma saída para um manômetro que fica
localizado na parte frontal do equipamento (9) e (10), uma válvula reguladora
de pressão para reduzir a elevada pressão do cilindro à pressão de trabalho do
equipamento (3) e (6) e uma válvula de alívio (proteção contra sobrepressão)
(7) e (8).
Os gases O2 e N2O saem de seus respectivos cilindros e encaminham-se para

o Bloco de Fornecimento (4) e (5).
22
2.5 Bloco de Fornecimento (DX-1RC01-0)

Funções: Comutação automática da fonte de O2 e de N2O (cilindro ou rede
distribuição de gases). Seleção dos gases que compõem o fluxo de gás fresco
(O2+Ar, O2+N2O ou O2+Ar+N2O). Acionamento de alarme pneumático e
bloqueio da passagem de N2O em caso de queda na pressão da rede de
distribuição de O2.
15
10
6
1
14
11
13
8
7
12
3
Item Descrição
1 Entrada de O2 da rede
2 Entrada de N2O da rede
3 Saída de Ar
4 Entrada de O2 do cilindro
5 Entrada de N2O do cilindro
6 Saída de O2
7 Saída de N2O
23
8 Entrada de Ar
9 Cilindro do alarme pneumático
10 Switch O2
11 Switch N2O
12 Válvula solenóide de Ar
13 Válvula solenóide de N2O
14 Apito do alarme pneumático
15 Ajuste do alarme pneumático
Sist. Gases Frescos Sist. Gases Frescos Sist. Gases Frescos
9 6 15 14 7 3
12
13
Bloco de
Entrada
10
Bloco de
Entrada
1
Bloco de
11 Entrada
2
PCI FGF:
E1: Leitura do sinal do
switch de O2 rede/cilindro
4 5
E2: Leitura do sinal do
Bloco de Entrada Bloco de Entrada do switch de N2O rede/cilindro
do Cilindro de O2 Cilindro de N2O E4: Acionamento
eletrônico da válvula
solenóide de N2O
Diagrama Pneumático do Bloco de Fornecimento E5: Acionamento
eletrônico da válvula
solenóide de Ar
Funcionamento do sistema de troca Cilindro/ Rede (apenas para O2 e

N2O): Caso ocorra uma queda na pressão da rede proveniente do bloco de
entrada (1) e (2) para valores inferiores a Cy ON (1,9–1,7 bar), a passagem do
gás da rede é bloqueada, pois não há força suficiente para acionar (pilotar) as
válvulas pneumáticas que internamente conectam o bloco de fornecimento ao
bloco de entrada. Desta forma o bloco de fornecimento será conectado a fonte
de gás do cilindro (4) e (5).
Quando a pressão na rede de distribuição volta ao normal (pressão superior a

Cy OFF 2,2–2,5 bar), o bloco de fornecimento volta a ser alimentado com gás
do bloco de entrada, fechando a passagem de gás do cilindro reserva.
24
Os switches (10) e (11) instalados, através da pressão do gás da rede, enviam

um sinal elétrico que será interpretado para identificar a fonte de gás (Cilindro
ou Rede). Por sua vez, o sinal elétrico será tratado pela PCI FGF, enviado para
a PCI Geode LX que exibirá está informação para o usuário através da
interface gráfica.
Alarme pneumático de O2 e bloqueio da passagem de N2O: Se a pressão

na linha de O2 (cuja fonte pode ser a rede de distribuição ou o cilindro) cair
para valores abaixo de 2,2 bar, o alarme pneumático é acionado (14). Além
disso, a mesma linha de pressão que pilota o acionamento deste alarme pilota
uma válvula que fechará a passagem de N2O impedindo seu fornecimento
enquanto a pressão de O2 for inferior a 2,2 bar.
Os fluxos de O2, N2O e Ar, têm como destino o Sistema de Gases Frescos (3),
(6) e (7), sendo que é possível, através de acionamento eletrônico das válvulas
solenóides instaladas no Bloco de Fornecimento (12) e (13) e controladas pela
PCI FGF, escolher quais serão os gases que irão compor o fluxo de gás fresco:
O2+Ar (válvula solenóide de N2O acionada), O2+N2O (válvula de Ar acionada)
ou todos os gases (O2+Ar +N2O).
2.6 Sistema de Gases Frescos – FGF (DX-

1RC02-0)
Funções: Ajuste e medição dos fluxos de O2, N2O e Ar. Envio de O2 direto.
Sistema de engrenamento para manter a concentração mínima entre 23 e 30%
de O2 em toda mistura contendo N2O.
Sistema de Gases Frescos – Vista Isométrica
25
13
8
12
14 9
11
10
6
4
5
3 7
2 1
Sistema de Gases Frescos – Vista traseira
Item Descrição
1 Entrada O2
2 Entrada de N2O
3 Entrada de Ar
4 Saída para medição da pressão de O2
5 Saída para medição da pressão de N2O
6 Saída para medição da pressão de Ar
7 Saída de O2 "flush"
8 Saída da mistura
9 Válvula Reguladora de O2
10 Válvula Reguladora de N2O
11 Válvula Reguladora de Ar
12 Sensor de fluxo de O2
13 Sensor de fluxo de N2O
14 Sensor de fluxo de AR
17
15
16
Botão O2 flush
26
Item Descrição
15 Botão
16 Entrada
17 Saída
Barramento dos
8 Vaporizadores 13 14
Placa FGF:
E12: Leitura de
fluxo de O2
E13: Leitura de
fluxo de N2O
12
E13: Leitura de
fluxo de Ar
10
11
9
15
17
1
Bloco de 7 Bloco de Saída
Fornecimento 2 Bloco de 3 Bloco de 16
dos Gases
Fornecimento Fornecimento
Frescos
Diagrama Pneumático do Sistema de Gases Frescos
Os gases selecionados, no Bloco de Fornecimento, para compor o fluxo de gás

fresco realizam os seguintes trajetos no Sistema de Gases Frescos:
O gás O2 entra no bloco pela entrada (1), passa por uma válvula reguladora de
pressão (2,1-2,4 bar) (9) e segue:
 Para o ajuste de fluxo - Válvula de ajuste de fluxo permite o controle do

fluxo de O2 enviado para o barramento;
 Para o sistema de engrenamento - Sistema de engrenamento tem a função
de manter a proporção de 23 a 30% de O2 na mistura quando for ajustado
um fluxo de N2O;
 Para a linha de O2 direto (O2+) (7) - O botão “O2+” (15), quando acionado,
libera um fluxo de oxigênio entre 35 a 55L/min que é enviado diretamente
ao Sistema Respiratório Circular, sem passar pelo Barramento de
Vaporizadores, e pode ser usado com a finalidade de retirar resíduos de
anestésicos após a cirurgia.
O gás N2O entra pela entrada (2), passa por uma válvula reguladora de
pressão (2,4-2,8 bar) (10) e segue para o sistema de engrenamento.
O gás Ar entra pela entrada (3), passa por uma válvula reguladora de pressão
(2,4-2,8 bar) (11) e segue para o ajuste de fluxo.
27
Todos os gases passam por um sensor de fluxo (12), (13) e (14) que tem por
finalidade realizar a leitura individual de cada gás, assim o valor numérico do
fluxo, após leitura realizada pela PCI FGF, poderá ser exibido na interface
gráfica.
Após os sensores de fluxo, a mistura de gases segue para a saída OUT (8),
passando pelo rotâmetro de fluxo total em direção ao Barramento de
Vaporizadores.
2.7 Barramento dos Vaporizadores (PC-V0013-0)

Função: Conexão para dois vaporizadores anestésicos calibrados padrão
Selectatec®.
1 3 3 3 3
Item Descrição
1 Entrada para o barramento

2 Saída do barramento
3 Válvulas de acoplamento dos vaporizadores
1 2
Sistema de Bloco de Saída dos

Gases Frescos Gases Frescos
3 3 3 3
Diagrama Pneumático do Barramento de Vaporizadores
O acoplamento do vaporizador anestésico (Halotano, Enflurano, Isoflurano,

Sevoflurano ou Desflurano) aciona as válvulas do barramento permitindo que o
fluxo da mistura de gases, regulado no Sistema de Gases Frescos, passe
28
através da câmara do vaporizador, recebendo assim a concentração de agente

anestésico, ajustada no próprio vaporizador.
O barramento tem capacidade de comportar dois vaporizadores padrão

Selectatec®. Estes vaporizadores possuem um sistema de inter-bloqueio que
impede que os dois forneçam vapores anestésicos à mistura de gases ao
mesmo tempo.
Esta mistura anestésica, chamada de Fluxo de Gás Fresco (FGF), sai pela
saída (2), e segue para o Bloco de Saída dos Gases Frescos.
2.8 Bloco de Saída dos Gases Frescos (DX-

1RC0F-0/ DX-1RC0F-1)
NOTA
O subconjunto DX-1RC0F-0 está presente no modelo DX-05020-0 e o
subconjunto DX-1RC0F-1 está presente no modelo DX-00520-0. A
pneumático.
Função: Possibilitar que o fluxo de gás fresco seja enviado para o Sistema
Respiratório Circular ou para a saída comum de gases.
4 2
3
5
Bloco de Saída dos Gases Frescos (DX-1RC0F-0)
29
2
4
5 3
Bloco de Saída dos Gases Frescos (DX-1RC0F-1)
9
7
8
Chave de seleção
Item Descrição
1 Entrada de gases frescos
2 Linha de pilotagem
3 Saída comum de gases frescos
4 Saída para o sistema circular
5 Válvula de alívio
6 Switch
7 Chave de seleção filtro/saída comum
8 Linha de pilotagem da chave de seleção (entrada)
9 Linha de pilotagem da chave de seleção (saída)
Tabela 1: Descrição dos componentes do Bloco de Saída dos Gases Frescos
30
6 7 5 4
Barramento
dos Sistema
Vaporizadores Respiratório
Saída Comum
1 de Gases
3
Placa FGF:
E18: Leitura do
switch da saída do
FGF
2 9 8
Bloco do
Ventilador
Figura 1: Diagrama Pneumático do Bloco de Saída dos Gases Frescos
O fluxo de gases frescos através do Barramento dos Vaporizadores (1) entra

no Bloco de Saída dos Gases Frescos, onde através do acionamento manual
de uma válvula pneumática de acionamento mecânico (7), possibilita ao
usuário conectar o fluxo de gases frescos ao Sistema Respiratório Circular (4)
ou a Saída Comum de Gases (3), possibilitando o uso de equipamento auxiliar
como, por exemplo, o Baraka. Também faz parte do Bloco de Saída dos Gases
Frescos uma válvula de alívio, cuja função é impedir que a Saída Comum de
Gases exceda a pressão de 100cmH2O.
O switch (6) detecta a presença de pressão na linha de acordo com a posição

da válvula pneumática de acionamento mecânico (7), enviando um sinal
elétrico para a PCI FGF. Esta se comunica com a PCI Geode LX que exibirá a
seleção realizada (Sistema Respiratório Circular ou Saída Comum de Gases)
através da interface gráfica do aparelho.
2.8.1 Bloco do Ventilador (DX-1RC06-0 / DX-

1RC06-1)
Funções: Comutação automática do gás motriz do ventilador (Ar ou O2).
Pilotagem de válvulas no Sistema Respiratório Circular e no Bloco de Saída
dos Gases Frescos. Envio do gás motriz para o Sistema Respiratório Circular.
NOTA
subconjunto DX-1RC06-1 está presente no modelo DX-00520-0. A
funcionalidade dos dois conjuntos é a mesma.
31
23A 19 16 10 20 14 9 11 5 21 6 22
23B
1 4
3
12
7
13
8
18
17
15
Bloco do Ventilador (DX-1RC06-0) – vista superior
24 23A 19 16 10 20 14 9 11 5 21 6 22
23B
1 4
3
12
7
13
8
18
17
15
Bloco do Ventilador (DX-1RC06-1) – vista superior
Item Descrição
1 Entrada de O2
2 Entrada de Ar
3 Linha de pilotagem da válvula de by pass do reservatório de absorvedor
Linha de pilotagem da válvula de by pass da APL e da válvula de seleção
4
Bolsa/Ventilador
5 Linha de pilotagem da válvula do teste de vazamento
6 Linha de pilotagem da válvula expiratória
7 Saída do gás de propulsão
32
8 Tomada de pressão da Válvula Reguladora do Gás de Propulsão (Drive Gas)

9 Tomada de pressão da Válvula Reguladora de baixa pressão
10 Tomada de pressão da Válvula Reguladora de Pilotagem dos Pistões
11 Tomada de pressão da Válvula Reguladora de baixa pressão
12 Switch
13 Pilotagem do bloco de saída dos gases frescos
14 Válvula Reguladora de baixa pressão
15 Válvula Reguladora do Gás de Propulsão (Drive Gas)
16 Válvula Reguladora de Pilotagem dos Pistões
17 Válvula Proporcional do Gás de Propulsão
18 Sensor de fluxo mássico de propulsão
19 Válvula Solenóide do by pass do reservatório
20 Válvula Solenóide do by pass da APL e da válvula de seleção Bolsa/Ventilador
21 Válvula Solenóide do teste de vazamento
22 Válvula Solenóide da válvula expiratória
23 Válvulas do change over (comutação Ar-O2)
24 *Entrada de pilotagem de Ar
*Presente somente no modelo DX-00520-0
33
8 17 18
Enchimento da
campânula do
15 fole
13 Pilotagem da
válvula
Pilotagem da válvula expiratória
do Bloco de Saída 6
dos Gases Frescos
Placa Ventilator:
E6: Controle eletrônico da 22
válvula proporcional
válvula expiratória.
Acionamento automático 14
na fase inspiratória
E8: Controle eletrônico da Pilotagem da
válvula do teste de válvula do teste
vazamento de vazamento
5
E9: Controle eletrônico da
válvula de seleção
manual/mecânica e by 20 Pilotagem da válvula
pass da APL de seleção de
E9: Controle eletrônico da ventilação
válvula de seleção manual/mecânica e da
manual/mecânica e by válvula de by pass da
4
pass da APL APL
E10: Controle eletrônico
da válvula de by pass do Pilotagem da
reservatório do absorvedor válvula de by pass
do reservatório do
3 absorvedor
19
16 12
23B
Bloco de Entrada
23A
Bloco de Entrada
Diagrama Pneumático do Bloco do Ventilador (DX-1RC06-0)
34
15 8 17 18
Enchimento da
campânula do
fole
13 Pilotagem da
válvula
Pilotagem da válvula expiratória
do Bloco de Saída 6
dos Gases Frescos
Placa Ventilator:
válvula proporcional
válvula expiratória.
Acionamento automático 14
na fase inspiratória
E8: Controle eletrônico da Pilotagem da
válvula do teste de válvula do teste
vazamento de vazamento
5
E9: Controle eletrônico da
válvula de seleção
manual/mecânica e by 20 Pilotagem da válvula
pass da APL de seleção de
E9: Controle eletrônico da ventilação
válvula de seleção manual/mecânica e da
manual/mecânica e by válvula de by pass da
4
pass da APL APL
E10: Controle eletrônico
da válvula de by pass do Pilotagem da
reservatório do absorvedor válvula de by pass
do reservatório do
3 absorvedor
19
16 12
1
Bloco de Entrada
23B
Bloco de Entrada
23A
Diagrama Pneumático do Bloco do Ventilador (DX-1RC06-1)
O Ar e o Oxigênio entram no bloco pelas entradas (1) e (2), respectivamente.
Sistema de troca Ar/Oxigênio: O Ar é o gás motriz padrão do ventilador

(preferencial por ser mais econômico). Se a pressão de Ar (2) do Bloco de
35
Entrada cair para valores inferiores a “O2 ON” (1,9–1,7 bar), automaticamente
as válvulas (23A) e (23B) com retorno por mola deixam de ser pilotadas,
liberando a passagem de O2 para suprir a alimentação do Bloco Ventilador.
Neste momento o switch (12) é desacionado, interrompendo o sinal elétrico
enviado para a PCI Ventilator. A informação da troca do gás motriz é então
transmitida para o usuário através da interface gráfica. Se a pressão de Ar (2)
do Bloco de Entrada se elevar para “O2 OFF” (2,2–2,5 bar), as válvulas (23A) e
(23B) voltam a ser pilotadas, permitindo a passagem do ar para abastecer o
Bloco do Ventilador. Mais uma vez, a informação da troca do gás motriz é
apresentada na interface.
Após o sistema de troca, o gás motriz é enviado para três destinos. Em um

deles, passa pela válvula reguladora de pressão (15) (IN: 4,0 bar, OUT: 2,0
bar) seguida da válvula proporcional (17). Esta válvula é controlada
eletronicamente e em conjunto com o sensor de fluxo mássico (18), tem como
função regular o fluxo enviado a saída (7).
O gás motriz também é enviado através da saída (13) para a Chave de

Seleção que compõe o Bloco de Saída dos Gases Frescos.
Além destes destinos, o gás motriz passa por uma válvula reguladora (máx. 1
bar) e é enviado para quatro válvulas controladas eletronicamente (solenóides),
que quando acionadas pilotam:
 A válvula de by-pass do reservatório de absorvedor de CO2 (19) - Impede a
passagem do gás exalado do paciente pelo reservatório. Esta função pode
não estar habilitada dependendo da versão do software;
 A válvula de seleção de ventilação mecânica/manual e desacoplamento da
APL (20) - Quando a opção de ventilação mecânica é selecionada, a
passagem do gás, vindo do fole, é liberada e o by-pass (passagem
alternativa) da APL é aberto, fazendo com que esta válvula fique
desacoplada do sistema. Na ventilação manual, a passagem do gás
enviado pelo fole é fechada, assim como o by-pass da APL, fazendo com
que o excesso de gases que sai do sistema seja regulado pela própria APL;
 A válvula do teste de vazamento (21) - Faz com que a válvula de membrana
do filtro circular feche a saída da exaustão do sistema circular, e assim é
possível calcular o fluxo médio de vazamento no circuito;
 A válvula expiratória (22) - Fecha a válvula de escape da campânula do fole
fazendo com que esta se encha de gás motriz. O fole é então pressurizado
e o gás contido em seu interior é enviado para o ramo da inspiração.
Todas estas válvulas se localizam no Sistema Respiratório Circular.
2.9 Conjunto Válvula de Alívio do Fole (DX-

1RC16-0)
NOTA
Este conjunto está presente somente no modelo DX-05020-0. No modelo DX-
00520-0, a válvula de alívio do fole está integrada ao Conjunto Cabeçote das
Conexões e Travamento (próxima seção).
36
Função: Impedir que a pressão da caneca do fole exceda 100cmH2O.
Item Descrição
1 Entrada do gás de propulsão

2 Saída do gás de propulsão
3 Orifício de alívio da válvula
2
1
O gás de propulsão que sai do bloco do ventilador passa pela válvula de alívio,
cuja função é limitar a pressão de propulsão do fole em 100cmH2O. Saindo da
válvula de alívio, o gás de propulsão segue para o filtro circular para
pressurizar a campânula do fole.
2.10 Conjunto Cabeçote das Conexões e

Travamento (DX-1RC0A-0/DX-1RC0A-1)
NOTA
O subconjunto DX-1RC0A-0 está presente no modelo DX-05020-0 e o
subconjunto DX-1RC0A-1 está presente no modelo DX-00520-0. No
subconjunto DX-1RC0A-1 está integrada a válvula de alívio do fole.
Função: Realizar todas as conexões elétricas e mecânicas entre o aparelho e

o Sistema Respiratório Circular.
37
7 6 5
3
B
9
8
2
A
Conj. cabeçote das conexões de travamento (DX-1RC0A-0)
G
E
C
Conj. cabeçote das conexões de travamento (DX-1RC0A-0) – Vista inferior
38
7 6 5
3
B
H
9
8
2
A
Conj. cabeçote das conexões de travamento (DX-1RC0A-1)
G
E
C
Conj. cabeçote das conexões de travamento (DX-1RC0A-1) – Vista inferior
Item Descrição
1 Entrada do gás motriz

2 Entrada do FGF
3 Saída para o sensor de pressão nas vias aéreas
5 Linha de pilotagem da válvula de seleção Bolsa/Ventilador
6 Linha de pilotagem da válvula de by pass do reserv. de absorvedor
7 Linha de pilotagem da válvula de by pass da APL
39

9 Conexão para o sensor de temperatura PT-100
A Válvula de alívio
B Solenóide de acionamento proporcional (Válvula Peep)
C Válvula expiratória
D Exaustão do gás de propulsão
E Trava do sistema circular
F Pino para a bolsa de ventilação manual
G Pino guia
H *Válvula de Alívio do Fole
*Presente somente no modelo DX-00520-0
Bloco de Saída dos
2
C A Gases Frescos
H
Enchimento da
campânula do fole
1 Placa Ventilator:
E11: Controle
Pilotagem da eletrônico do
válvula de acionamento da
expiração 8 válvula de Peep
E16: Leitura do fluxo
Pilotagem da válvula inspiratório
do teste de E17: Leitura do fluxo
vazamento expiratório
4
E19: Leitura da fração
7 inspirado de oxigênio
(FiO2)
5 P5: Leitura da pressão
de via aérea
Pilotagem das válvulas
de seleção de D
ventilação
manual/mecânica e do
by pass da APL
6 Placa Power Supply:

a: Alimentação da
manta de aquecimento
b: Medição da
temperatura
Pilotagem da válvula de c: Conexão do
by pass do reservatório Termostato
do absorvedor
B 3 9
a b c
40
2.11 FILTRO CIRCULAR (DX-1RC00-0/DX-1RC00-

1)
NOTA
subconjunto DX-1RC00-1 está presente no modelo DX-00520-0. A
pneumático. A principal diferença é a caneca do fole do subconjunto DX-
1RC00-1 ser autoclavável.
Funções: Ofertar ao paciente gases frescos com anestésico e filtrar

quimicamente, através da cal sodada, o CO2 da mistura de gases expirado.
14
5
4
8
15
13
12 6
7 3
9 2
10 11
Filtro Circular – Vista Traseira
Item Descrição

2 Entrada do FGF
3 Saída para o sensor de pressão nas vias aéreas
5 Linha de pilotagem da válvula de seleção Bolsa/Ventilador
6 Linha de pilotagem da válvula de by pass do reservatório de absorvedor
7 Linha de pilotagem da válvula de by pass da APL
9 Conector do sensor de fluxo expiratório
10 Conector do sensor de fluxo inspiratório
11 Alimentação do sistema de aquecimento
12 Válvula de PEEP
41
13 Válvula de seleção Bolsa/Ventilador

14 Válvula de by pass do reservatório do absorvedor
15 Válvula de by pass da APL
17
23
19
18
20 16
22
25
21
24
Filtro Circular (DX-1RC00-0)
17
23
19
18
20 16
22
25
21
24
Filtro Circular (DX-1RC00-1)
Item Descrição
16 Válvula APL
17 Tampa da válvula de exaustão
42
18 Válvula unidirecional inspiratória

19 Válvula unidirecional expiratória
20 Conexão para analisador de oxigênio
21 Conector para traqueia – inspiração
22 Conector para traqueia – expiração
23 Manômetro de via aérea
24 Caneca do fole (Campânula do Fole)
25 Reservatório do absorvedor de CO2 (“caneca da cal”)
28
27
29
30
26
31
34
36 35
33
32
Filtro Circular – Vista Inferior
Item Descrição
26 Exaustão do Sistema Circular

27 Conexão da campânula do fole
28 Entrada e saída de FGF do fole
43
30 Válvula de pressão negativa

31 Conexão para a bolsa de ventilação manual
32 Conexão do reservatório do absorvedor
33 Entrada do gás expirado
34 Saída de gás sem CO2
35 Sensor de fluxo inspiratório
36 Sensor de fluxo expiratório
15 26 16 Bloco de Saída dos 2

29
Gases Frescos
28
Enchimento da
campânula do fole
24
1
Placa Ventilator:
Pilotagem da E11: Controle
válvula de eletrônico do
expiração 8 acionamento da
válvula de Peep
Pilotagem da válvula
do teste de
4 inspiratório
vazamento
7 expiratório
E19: Leitura da fração
Pilotagem das 5 inspirado de oxigênio
válvulas de seleção (FiO2)
de ventilação P5: Leitura da pressão
manual/mecânica e de via aérea
do by pass da APL
12
13
6
36
14
Placa Power Supply:
a: Alimentação da
33 manta de aquecimento
b: Medição da
Pilotagem da válvula temperatura
de by pass do c: Conexão do
reservatório do Termostato
absorvedor
25 19
34 30 18 3 20 23 35
a b c
Diagrama Pneumático do Sistema Respiratório Circular
44
Na inspiração, o gás impulsionado pelo fole passa pela válvula de seleção do

modo de ventilação (13) (pilotada pneumaticamente na ventilação controlada e
não pilotada na ventilação manual), segue para o ramo da inspiração, onde
passa pela válvula de pressão negativa (30) (função anti-asfixia), pela válvula
inspiratória (18), pelo analisador de O2 (20), pelo sensor de pressão (3),
seguindo para o manômetro das vias aéreas (23) e sensor de fluxo inspirado
(35).
Na expiração, o gás passa pelo sensor de fluxo expirado (36), pela válvula
unidirecional expiratória (19) e pela válvula de PEEP (12), que tem como
função manter uma pressão positiva, ao final da expiração, nas vias aéreas do
paciente. Depois o gás segue para o reservatório do absorvedor (25) de gás
carbônico (CO2) e retorna limpo para o ramo inspiratório. Na ventilação manual,
se a pressão no interior do circuito for maior do que a ajustada na válvula APL
(16), então uma parte do gás expirado sairá pela exaustão da própria APL (26).
Quando a campânula do fole (24) é despressurizada, ou seja, durante a

expiração, no interior do fole é induzido um gradiente de pressão negativa que
puxa uma parte do gás, expirado pelo paciente, circulando pelo ramo
inspiratório para dentro do fole. Assim, o gás inspirado pelo paciente é uma
mistura dos gases do FGF vindo do barramento de vaporizadores através da
entrada (2) com o gás exalado no último ciclo respiratório.
O Sistema Respiratório circular possui um sistema de aquecimento para evitar

condensações dentro do circuito e para oferecer mais conforto ao paciente. A
temperatura dentro do sistema circular é mantida a 36C pela passagem de
corrente elétrica em uma resistência (manta de aquecimento). Esta
temperatura é controlada por um sensor (PT100), instalado no Cabeçote das
Conexões de Travamento e conectado a PCI POWER SUPPLY, responsável
pelo controle de aquecimento do Sistema Respiratório. Para aumentar a
segurança do sistema existe ainda um termostato que também desliga a
resistência de aquecimento quando a temperatura excede os 40°C.
45
2.12 Hardware do Aparelho DX 5020

2.12.1 Comunicação
Touchscreen
PCI
TOUCH
CONTROL
LCD 15”
LVDS
USB
PCI INTERFACE
MOD
RS485
toTTL
RS485
TTL to
RS232
BUSY signal
(TTL)
PCI COM USB
ETHERNET UART-RS232
RS232 (Module/RX signal)
UART-TTL
(INTtoVENTvent )
UART-TTL
(INTtoFGF)
PCI VENTILATOR
PCI FGF UC
LOCAL
I2C
VENT
LOCAL EEPROM
I2C
uC SPI
EEPROM LOCAL
UC I2C
SAFE
RS232
to TTL EEPROM
UART-TTL
(INTtoVENTsafe )
LINK I2C
LOCAL
I2C
uC
EEPROM
PCI POWER SUPPLY
46
2.12.2 Alimentação
47
2.12.3 Outros Sinais
48
2.12.4 Visão detalhada – PCI fonte
49
2.12.5 Visão detalhada – PCI ventilator
50
2.12.1 Visão detalhada – PCI FGF
51
2.12.2 Descrição das placas
C E
A1
A2
Disposição das placas no equipamento
52
Item Descrição
A PCI Fonte
A1 PCI Filtro EMI*
A2 Fonte Médica
B PCI Ventilator
C PCI FGF
D PCI Interface
E PCI Controladora do Touchscreen
F PCI Comunicação Externa
G PCI Teclado
H PCI Inversora
*Presente somente no modelo DX-05020-0. No modelo DX-00520-0 o filtro está integrado à
Fonte Médica (A2).
Item Características / Funções

 Responsável pelo controle ON-OFF de todo o aparelho
 Controle dos leds do painel frontal (Rede AC e Inoperante)
 Alimentada pela fonte médica (24VCC) e pela Bateria (12VCC)
 Fornecer alimentação elétrica para todos os subconjuntos do
aparelho
PCI Power
A  Monitoramento e controle da carga da bateria
Supply (Fonte)
 Monitoramento e Controle da temperatura do filtro circular
 Comunicação com placas FGF e Ventilator (também utilizada para
Update)
 Sinalização sonora (alarmes não fisiológicos)
 Controle do cooler da caixa da fonte
 Proteção contra surtos da rede elétrica
PCI Filtro da  Filtragem de Ruído
A1
Fonte  Placa intermediária entre a Rede AC (100 a 240VCA) e a Fonte
Médica
 Converter tensão alternada (100 a 240VAC) em Tensão Contínua
A2 Fonte Médica (24VCC).
 Fornecer 24VCC para alimentação da PCI Power Supply
 Responsável pelo controle da ventilação do paciente
 Alimentada pela PCI Power Supply (+12V, 5V e 3,3V) e pela Bateria
(12VCC)
 Controle do led do painel frontal (Inoperante)
 Controle das Válvulas ON-OFF do Bloco de Ventilação
 Monitoramento do switch de pressão do Gás propulsor (Ar / O2)
 Monitoramento dos sensores de fluxo Inspiratório e Expiratório
(Paciente)
B PCI Ventilator  Monitoramento do Sensor de FiO2 (Fração Inspirada de Oxigênio)
 Monitoramento do Sensor de Fluxo do Gás Propulsor (Honneywell)
 Controle da Válvula Proporcional (Inspiratória)
 Controle do Voicecoil (PEEP)
 Comunicação com as placas FGF e Power Supply
 Comunicação com a placa Geode LX e Módulo Externo
 Monitoramento dos Sensores de Pressão de Via aérea
 Monitoramento do Sensor de Pressão (Gás propulsor)
 Sinalização sonora (alarmes técnicos e fisiológicos)
 Responsável pela leitura dos fluxos de gases frescos (Ar, O2 e N2O)
 Alimentada pela PCI Power Supply (+12V, 5V e 3,3V)
 Controle das Válvulas ON-OFF do Bloco de fornecimento
C PCI FGF
 Monitoramento dos sensores de Fluxo de Gases Frescos (Ar, O2 e
N2O)
 Monitoramento dos sensores de Pressão dos Gases Frescos (Ar, O2
53
e N2O)
 Monitoramento dos Switches de pressão dos Cilindros auxiliares (O2
e N2O)
 Monitoramento do Switch do bloco de selecão (Saída comum de
gases ou Filtro Circular)
 Comunicação com placas Ventilator e Power Supply
 Comunicação com a placa Geode LX
 Responsável por parte da interface entre o operador e a máquina
 Fornece dados provenientes das placas FGF, Ventilator e Power
Supply
 Proporciona acesso ao operador para controle dos paramentros
ventilatórios
 Alimentada pela PCI Power Supply (+12V, 5V e 3,3V)
 Controle dos sinais do LCD
PCI Geode LX
D  Alimentação da PCI Inversora (Backlight - LCD)
(Interface)
 Comunicação com PCI Controladora Touchscreen
 Envia sinais de comunicação entre Módulos para a PCI Ventilator
 Comunicação com PCI Ventilator
 Comunicação com PCI FGF
 Comunicação com PCI Comunicação Externa (USB, Ethernet e
RS232)
 Sinalização sonora (resposta ao toque no tochscreen)
 Monitora sinais do painel Touchscreen (detecção de toque na tela)
PCI
 Comunicação USB com Geode LX para envio de informações de
E Controladora
toque na tela
Touchscreen
 Possui led indicador (acende quando ocorre um toque na tela)
PCI
 Responsável por disponibilizar comunicação Ethernet (Central),
F Comunicação
RS232 e USB (Update)
Externa
 Responsável por parte da interface entre o operador e a máquina
 Envia sinal do Botão On-Off para a PCI Power Supply
 Envia sinais do Encoder para a PCI Geode LX
G PCI Teclado  Fornece sinal de Rede Elétrica presente (Led Verde) – proveniente
da Power Supply
 Fornece sinal de Inoperante (Led Vermelho) – Proveniente da Power
Supply ou Ventilator
 Alimentada pela PCI Geode LX
H PCI Inversora  Fornece Alta tensão (1200V) para acionamento das lâmpadas do
Backlight do LCD
2.13 Software do Aparelho DX 5020

2.13.1 Interface gráfica
Funções:
 Manter comunicação e controlar a configuração do modulo de aquisição;
 Mostrar na tela de LCD, valores em tempo real, curvas e mensagens de
alarme enviadas pelos demais processadores;
 Oferecer uma interface simples com o usuário (botões touchscreen e botão
rotacional).
54
2.13.2 FGF
Funções:
 Aquisição de dados relativos aos três gases conectados ao aparelho de

anestesia (O2, N2O, Ar);
 Pressão dos gases na entrada do equipamento;
 Fluxo ajustado pelo usuário através dos botões frontais;
 Controlar válvulas para determinar quais gases serão misturados (O2+ Ar,
O2+ N2O, O2+ Ar+ N2O);
 Detectar se o oxigênio (O2) e o óxido nitroso (N2O) são fornecidos pela fonte
de gás da parede ou de um cilindro reserva;
 Detectar se a saída do fluxo de gases frescos está selecionada para o filtro
circular ou para conexão externa;
 Avisar ao Safety System (SS) a ocorrência de qualquer irregularidade com
os gases ou com algum componente (sensores, válvulas).
2.13.3 Ventilator
Funções:
 Realizar ventilação mecânica (modos VCV, PCV, PSV SIMV-V e SIMV-P);

 Detectar situações de alarme durante ventilação mecânica ou
manual/espontânea;
 Monitorar a pressão do gás de propulsão (drive gas);
 Detectar se o gás de propulsão é Ar ou O2;
 Monitorar a FiO2 (aquisição, calibração, estado do sensor);
 Detectar e reportar ao SS qualquer falha técnica no seu subsistema;
 Executar testes iniciais relativos à sua própria operação.
2.13.4 Safety system

Funções:
 Coletar situações de exceção que provoquem alarmes ou falhas de

funcionamento do próprio equipamento;
 Comunicar-se com os processadores FGF, PS, UI e VT para obter, priorizar
e repassar alarmes oriundos destes processadores;
 Priorizar e ordenar todos os alarmes de modo que sejam exibidos em
ordem de prioridade pela GUI;
 Dar os sinais sonoros relativos aos alarmes, de acordo com suas diferentes
prioridades e categorias;
 Habilitar e desabilitar alarmes segundo a ocorrência e a cessação da
exceção, respeitando determinadas histereses e tempos mínimos de
exibição;
 Piscar o LED inoperante, e dar sinal sonoro característico, em casos de
falhas que proíbam a operação (modo INOPERANT);
 Executar testes iniciais relativos à sua própria operação;
55
 Coletar e analisar os resultados dos diversos testes iniciais (boot tests) dos
processadores FGF, PS, UI e VT;
 Coordenar o modo de operação do equipamento. Permitir ou não mudança
de modo. Permitir ou não novos casos (ventilação mecânica);
 Reconhecer o modo manutenção, de modo a permitir uma operação mais
flexível, com menos alarmes e exceções;
 Interromper a ventilação mecânica em casos extremos (desativando o
acionamento elétrico de todas as válvulas, permitindo a ventilação manual);
 Desligar o equipamento caso haja risco para o paciente ou para o próprio
equipamento;
 Manter histórico das situações anormais ocorridas para posterior análise
técnica.
2.13.5 Power supply

Funções:
 Monitorar a comunicação com o SS;

 Detectar a fonte de energia (bateria ou rede elétrica);
 Recarregar a bateria;
 Detectar o nível de carga da bateria;
 Controlar a temperatura do sistema circular através da manta de
aquecimento e do sensor de temperatura (PT100).
56
3 MANUTENÇÃO
3.1 Conceito
A manutenção preventiva do DX 5020 compreende verificações visuais e testes
funcionais, tanto com o aparelho aberto como fechado, para assegurar seu
correto funcionamento. Além disso, determinados componentes possuem data
determinada para substituição, calibração e limpeza.
Os procedimentos de manutenção serão listados nas seções e capítulos

seguintes.
Este capítulo deve ser usado juntamente com os capítulos 4 – Procedimentos

de Manutenção, 5 – Calibração e 6 – Testes e Verificações.
AVISO
Antes de realizar a manutenção preventiva ou corretiva no equipamento,
certificar-se de que o equipamento foi limpo e esterilizado, e que o filtro circular,
circuitos do paciente, conectores e bolsas foram previamente autoclavados.
3.1.1 Manutenção corretiva

A manutenção corretiva deve ser realizada sempre que ocorrer qualquer dúvida
a respeito do correto funcionamento do equipamento, suas partes,
componentes, acessórios e/ou peças.
A manutenção corretiva deverá ser realizada única e exclusivamente por

técnicos devidamente treinados e habilitados para tal fim, portadores de
autorização expressa por escrito para realização dos serviços, fornecida pela
PHILIPS/DIXTAL.
Na realização dos serviços de Manutenção Preventiva e/ou Corretiva, não

serão introduzidas partes, peças, componentes, e/ou acessórios, que
porventura passem a fazer parte de modificações, alterações, ou criação de
Normas Técnicas, nacionais e/ou internacionais, advindas após a data de
fabricação do(s) equipamento(s) e acessório(s).
3.1.2 Limpeza, desinfecção e esterilização

Os procedimentos de limpeza, desinfecção e esterilização do aparelho
recomendados pela PHILIPS/DIXTAL estão descritos no tópico 3.3 deste
capítulo.
Os métodos, processos e/ou substâncias indicadas neste manual e no manual

de operação são para uso exclusivo e específico de cada um dos produtos,
peças, partes ou acessórios mencionados. A descrição dos métodos e
processos está presente na literatura internacional e/ou dos fabricantes. A
eficácia dos métodos, processos e substâncias indicadas para desinfecção e
57
esterilização é de responsabilidade apenas da Literatura Médica nacional e

internacional e/ou dos fabricantes das substâncias.
A análise quanto à utilização de substâncias novas e/ou não existentes na

presente data no país, ou não usuais, não é levada em consideração nas
indicações efetuadas neste manual.
AVISO
Todo equipamento novo, revisado e/ou consertado, e seus respectivos
acessórios e partes são entregues ao cliente sem estarem devidamente
esterilizados e/ou desinfectados. Portanto, antes de utilizá-lo, a desinfecção
e/ou esterilização devem ser efetuadas pelo operador conforme as instruções
constantes no Manual de Operação.
3.1.3 Manutenção preventiva

A PHILIPS/DIXTAL recomenda como norma de segurança imprescindível para
o perfeito funcionamento e desempenho do equipamento a realização de
Manutenção Preventiva periódica.
Esta manutenção deve ser realizada somente por técnicos devidamente

treinados e habilitados para tal fim, portadores de autorização expressa por
escrito para realização dos serviços, fornecida pela PHILIPS/DIXTAL. A
autorização deve ser exigida pelo usuário, e ter validade em vigor no ano em
curso.
AVISO
A manutenção mal efetuada ou não efetuada pode levar ao funcionamento do
aparelho fora das condições originalmente especificadas. A PHILIPS/DIXTAL
não se responsabiliza por problemas decorrentes desta situação.
AVISO
Cabe, única e exclusivamente, ao usuário a obtenção de informação e decisão
de utilizar o equipamento que estiver em desacordo com a(s) Norma(s)
Técnica(s) em vigor..
Os técnicos autorizados PHILIPS/DIXTAL devem preencher um relatório com

os resultados da manutenção preventiva para que estas informações possam
fazer parte do histórico de manutenção do produto.
Os formulários de manutenção preventiva podem ser solicitados para a

Assistência Técnica PHILIPS/DIXTAL.
3.2 Manutenção Corretiva

O capítulo 7 (Solução de Problemas) deste Manual Técnico indica uma série de
possíveis causas e suas respectivas soluções para problemas previstos na
análise de risco do aparelho de anestesia DX 5020. A intenção é que esta
planilha seja utilizada como um guia prático para solução de problemas pelo
58
pessoal da Assistência Técnica especializada. Através deste guia é possível

trabalhar em um processo de eliminação, descartando causas potenciais até
que se chegue à causa raiz do problema.
O capítulo 6 indica roteiros de verificação dos principais subconjuntos e

componentes, assim como roteiros de verificação de desempenho e integração.
Estes devem ser utilizados para avaliar a real condição dos subconjuntos
individualmente e do aparelho montado.
Caso haja a necessidade de troca de algum componente, consultar no capítulo

9 (Peças) os códigos dos itens disponíveis para reposição pela assistência
técnica. No capítulo 4 são apresentados os procedimentos para desmontagem
e montagem dos principais subconjuntos e componentes do equipamento.
3.3 Limpeza, Desinfecção e Esterilização

PRECAUÇÃO
Não deixar que líquidos caiam ou penetrem no equipamento. Caso isto
aconteça, desligar imediatamente o aparelho e entrar em contato com a
assistência técnica autorizada.
Desligar sempre o aparelho e desconectá-lo da tomada de energia antes de
iniciar a limpeza.
Consultar o Departamento de Controle de Infecção do seu hospital para utilizar
as políticas de desinfecção adequadas.
Havendo qualquer dúvida, entrar em contato com a PHILIPS/DIXTAL.
NOTA
Para limpeza, desinfecção e esterilização de acessórios como vaporizadores e
sistema antipoluição, consultar os manuais de uso que acompanham esses
componentes. Bolsas e traquéias de silicone e conectores de policarbonato
devem ser autoclavados.
3.3.1 Partes externas do aparelho

Quando necessário, utilizar apenas um pano limpo e macio levemente
umedecido em álcool etílico 70% para limpá-lo, retirando possíveis excessos
com outro pano limpo e seco.
PRECAUÇÃO
Não utilizar álcool para limpar a campânula do fole. Informações sobre a
limpeza deste item encontra-se na seção Filtro Circular e Circuito do Paciente.
A tela de cristal líquido deve ser limpa apenas com uma flanela seca, sem
líquidos e sem esforço mecânico sobre a mesma.
59
PRECAUÇÃO
Utilizar apenas os produtos autorizados pela PHILIPS/DIXTAL. A
PHILIPS/DIXTAL não se responsabiliza pelos efeitos decorrentes do uso de
produtos não autorizados.
3.3.2 Cabos e sensores

Para limpar os cabos da rede elétrica e do sensor de FiO2, utilizar um pano
limpo e macio levemente umedecido em álcool etílico 70%, retirando possíveis
excessos com outro pano limpo e seco.
O analisador de oxigênio não pode sofrer nenhum processo de limpeza. No

caso de suspeita de infecção, substituir o analisador e o seu difusor.
Os sensores de fluxo do sistema respiratório circular são autoclaváveis.
3.3.3 Filtro Circular e circuito do paciente

O filtro circular, com exceção do analisador de FiO2, do manômetro de via
aérea e da campânula do fole, é autoclavável.
Para realizar o procedimento de autoclave, desmonte a caneca da cal e a

campânula do fole (Seção 4.16.2.1), o painel das conexões (Seção 4.16.4), as
tampas das válvulas unidirecionais (Seção 4.16.2.4) e retire as pastilhas, de
forma que o processo atinja melhor as partes internas do bloco.
É importante não levar o sistema circular à autoclave com resíduos de pó de

cal sodada (ou qualquer absorvedor de CO2), pois isto pode danificar o
material. Neste caso, limpe o pó da cal sodada com um pano de microfibra
umedecido com água.
PRECAUÇÃO
Sempre que for necessário remover o filtro circular do aparelho, retire antes a
caneca do absorvedor de CO2, evitando assim que partículas possam entrar no
filtro e danificar algum componente interno.
Para limpar a superfície do filtro circular e os conectores INS e EXP, utilize um

pano de microfibra (ou outro tipo que não solte pelos) umedecido com álcool
etílico 70%.
Para limpar a campânula do fole utilizar apenas água e sabão neutro, não
utilizar álcool ou panos e buchas ásperas para não danificá-la.
Cuidado ao limpar os conectores para não deixar cair excesso de líquidos
dentro do filtro ou para não encostar nos sensores de fluxo, pois estes podem
ser danificados no processo.
60
PRECAUÇÃO
Não insira pano ou instrumentos para o interior do filtro circular, isto pode
danificar os sensores de fluxo que são posicionados logo na entrada do filtro
circular atrás dos conectores INS e EXP.
PRECAUÇÃO
Não utilize panos que soltem pelos/fios (exemplo: gaze) para a limpeza do filtro
circular, traqueias ou qualquer outra peça que entre em contato com o gás do
paciente, pois estes residuos podem entrar em componentes internos e
danificá-los, impedindo o correto funcionamento do aparelho.
AVISO
Para segurança dos pacientes, o filtro circular e o fole devem ser autoclavados
regularmente e toda vez que houver suspeita de infecção.
Não deve haver pó de cal sodada dentro do seu reservatório para não haver
risco deste pó ser carregado para o pulmão do paciente pelo fluxo de gases, e
para não haver deterioração das peças do filtro.
No caso da utilização constante de filtro antibacteriológico na peça Y do
paciente, recomenda-se a autoclavagem uma vez por semana.
3.3.4 Configurações de autoclave

Temperatura Tempo Tempo de
Peça
C Estimado (min.) Secagem (min.)
Sistema Respiratório Circular
132 10 20
(desembrulhado)
Sistema Respiratório Circular
134 15 20
(embrulhado)
Tubos respiratórios (embrulhados
121 15 0
individualmente)
Conector em “Y” e Conector Reto
121 15 0
22x22 macho/macho
Tabela 2: Configuração de autoclave
3.4 Modo Manutenção

O modo Manutenção é um modo de operação do aparelho que permite realizar
a calibração de todos os sensores e visualizar os valores lidos pelos mesmos.
Dentro deste modo é possível ainda ter acesso ao menu Manutenção
Preventiva, que mostra o número de ciclos das válvulas solenoide do bloco do
Ventilador e conta o tempo de utilização da máquina desde a última
manutenção.
Neste modo, os alarmes não produzem som e a ventilação fica habilitada

mesmo na presença de erros detectados pelo sistema.
AVISO
NUNCA conectar um paciente ao aparelho em modo Manutenção!
Este modo é destinado apenas para auxiliar na manutenção do equipaento.
61
3.4.1 Entrando no modo manutenção

1. Conectar o cabo de alimentação elétrica no aparelho e em uma tomada.
Atenção para os requisitos elétricos do equipamento.
2. Ligar a chave geral do aparelho de anestesia.
3. Ligar o aparelho de anestesia pelo botão frontal do painel.
4. Manter o KNOB pressionado durante a inicialização do aparelho até
aparecer uma tela solicitando a senha de acesso. Essa etapa coloca o
sistema no modo de manutenção.
5. Selecionar o campo destinado à colocação da senha.
6. No teclado numérico que aparecerá na tela, digitar a senha abaixo para

entrar em modo Manutenção.
102008
7. Pressionar Enter para confirmar a senha inserida.

8. O aparelho irá realizar os testes automáticos. Em seguida, selecione
Prosseguir.
9. Na tela de seleção do paciente, pressionar novamente Prosseguir.
62
10. O aparelho entrará na tela Stand By.
3.4.2 Menu calibrações

Para entrar no menu de calibrações:
1. Pressionar Ajustes e na aba Ajustes, pressionar Calibrações.
63
2. Selecionar o sensor a ser calibrado em uma das duas páginas deste menu.
Vide o capítulo 5 para os procedimentos de calibração.
3.4.3 Menu manutenção

Neste menu são mostrados os valores lidos por todos os sensores do
equipamento e número de ciclos das válvulas solenóide do Bloco do Ventilador.
Para entrar no menu Manutenção:
1. Pressionar Ajustes e na aba Ajustes, pressionar Manutenção.
64
2. Selecionando o botão Visualizar Alarmes, é aberta uma janela com a lista

de alarmes sendo gerados no momento.
3. Selecionando o botão Exportar Curvas, os últimos 2 minutos das curvas de

Pressão, Fluxo e Volume são exportadas para um pendrive. Esta função
pode ser usada para analisar possíveis problemas durante a ventilação.
3.4.4 Menu manutenção preventiva

Para entrar neste menu:
65
1. Selecionar o botão Manutenção Preventiva no menu Manutenção.

2. Digitar a senha da Manutenção Preventiva, entrar em contato com a
PHILIPS/DIXTAL para a obtenção desta senha.
Neste menu, é mostrada a contagem de dias e horas desde a última

manutenção preventiva.
Quando passa o período de 1 ano, o sistema avisa que a manutenção

preventiva é necessária, através de um ícone de chave de boca no canto
superior direito da tela.
Após realizar a manutenção, deve-se selecionar o botão Executar Man.

Preventiva. Fazendo isto, a contagem de horas é zerada e o aviso de
manutenção preventiva cessa. Além disso, a data da execução da manutenção
preventiva fica gravada no sistema.
Deve-se apagar o número de ciclos das solenóides do Bloco do Ventilador caso

estas tenham sido trocadas durante a manutenção.
66
3.5 Exportar Dados (Exportação de logs)

1. Conectar um pendrive na porta USB, localizada na parte traseira do
aparelho;
2. A exportação de logs pode ser feita tanto no modo Manutenção como no
modo Normal. No Modo Manutenção, além do Histórico de Inicializações,
Log de Eventos e Log de Tendências, também são exportados os Dados de
Manutenção, Log de Tendência dos Pacientes e Informações da Versão de
Software.
3. No modo Manutenção pressionar Ajustes. Na aba Ajustes selecionar o
botão Exportar Dados. Aguarde a exportação dos dados e remova o
pendrive.
4. No modo normal:
a. Histórico de Inicializações: Pressionar Ajustes. Na aba Ajustes
selecionar o botão Histórico de Inicializações. Pressionar o
botão Exportar.
b. Log de Tendências: Pressionar Tendência. Na aba Tabular
pressionar o botão Exportar. É possível selecionar os
parâmetros e os intervalos de tempo de cada log. O log de
tendências também pode ser exportado após selecionar
Encerrar caso. Neste caso, pressionar o botão Exportar na
tela de seleção de novo paciente.
c. Log de Eventos: Pressionar Tendência. Na aba Histórico
pressionar o botão Exportar.
3.6 Update das Versões de Software

Para verificar as versões de software:
1. No modo Manutenção pressionar Ajustes e na aba Ajustes, pressionar

Versões de Software;
2. Verificar se os softwares UI, SS, VT, PS e FPGA estão em suas últimas
versões, de acordo com o boletim técnico de atualização de software mais
recente disponível;
3. Se necessário, atualizar as versões de software.
Para atualizar as versões de software:
A atualização das versões de software é feita através de um pendrive, que

deve ser conectado na entrada USB, na parte traseira do equipamento.
1. Com o aparelho desligado, conectar o pendrive de atualização na porta

traseira.
Atenção para os requisitos elétricos do equipamento.
4. Ligar o aparelho de anestesia pelo botão frontal do painel.
67
5. Manter o KNOB pressionado durante a inicialização do aparelho até

aparecer uma tela solicitando a senha de acesso.
6. Selecionar o botão Entrar em update, no canto da tela.
7. Digitar a senha abaixo usando o teclado virtual.
398643
8. Com aparelho em Modo Update, será exibida uma tela com várias opções
de update. Somente os botões dos updates dos softwares contidos no
pendrive de atualização estarão ativados.
9. Selecionar todos os botões de update de software. O software de update
começará a atualizar os dispositivos selecionados e ao final da atualização
mostrará uma tela de sucesso. Caso haja falha na atualização, uma tela de
erro será exibida. Reiniciar o aparelho e seguir novamente as instruções de
update. Caso o problema persista, entrar em contato com a Assistência
Técnica de São Paulo.
10. Quando todas as atualizações tiverem sido feitas, o software de update
mostrará uma tela indicando que todas as atualizações possíveis foram
efetuadas com sucesso e que o aparelho deve ser desligado pela chave
geral.
11. Com o aparelho totalmente atualizado, desligá-lo pela chave geral.
12. Quando o aparelho estiver ligado novamente, entrar de novo em Modo de
Manutenção e verificar na janela de Versões de Software se agora todas
as versões estão de acordo com o esperado.
3.7 Manutenção Preventiva

3.7.1 Manutenção Anual
Nesta seção estão listados os procedimentos de manutenção que devem ser
realizados anualmente. Estes procedimentos compreendem limpeza,
substituição e calibração de componentes.
Deve-se seguir a sequencia de procedimentos indicada abaixo.
A execução da manutenção preventiva deve ser registrada tanto no formulário

de manutenção preventiva quanto no software do equipamento seguindo as
instruções da Seção 3.4.4. Entrar em contato com a PHILIPS/DIXTAL para
solicitar o formulário de manutenção preventiva com a lista de peças
necessárias para reposição.
Procedimento da Manutenção Anual

Seq. Procedimento Capítulo/Seção
1 Exportação Inicial de Dados (Exportação de logs) Seção 3.5
2 Verificação das Versões de Software Seção 3.6
3 Manutenção da Caixa da Fonte Seção 4.3.1
4 Teste da Bateria Seção 6.3
5 Verificação dos Fusíveis Seção 4.5
6 Manutenção do Bloco de Entrada: Limpeza dos Filtros Seção 4.6.1
68
Manutenção do Filtro de Entrada de Ar/O2: Limpeza

7 Seção 4.7
dos Filtros
8 Manutenção do Bloco de Entrada dos Cilindros Seção 4.8.1
Manutenção do Barramento dos Vaporizadores: Seção 4.10.1
9
Substituição dos o’rings e Teste de Vazamento Seção 6.4.2
Seção 6.4.1
10 *Manutenção dos Vaporizadores
Seção 4.11
11 Verificação e Ajuste das Válvulas de Alívio Seção 6.9
Manutenção Anual do Conjunto Cabeçote das
12 Seção 6.8.1
Conexões e Travamento
Seção 4.16.1
Seção 4.16.2
Seção 4.16.4
Seção 4.16.5.1
Manutenção Anual do Sistema Respiratório Circular Seção 4.16.6
13
(Filtro Circular) Seção 4.16.7
Seção 6.10.5
Seção 6.10.6
Seção 6.10.7
Seção 6.10.2
Verificação das Reguladoras de Pressão do Bloco do
14 Seção 6.7.2
Ventilador
15 Substituição da Bateria do Relógio Seção 4.18.4.1
Verificação das Resistências das Solenóides do Bloco
16 Seção 6.11.5
do Ventilador
Seção 6.11.10
Seção 6.11.11
17 Verificação Geral dos Cabos e Conectores Seção 6.11.21
Seção 6.11.22
Seção 6.11.23
18 Verificações Gerais – Gabinete, Cabos, Tubos Seção 6.2
19 Calibração Capítulo 5
20 Testes Funcionais de Integração Seção 6.12
21 Exportação Final de Dados (Exportação de logs) Seção 3.5
*Este item requer preparação antecipada, veja mais informações em sua seção
antes de iniciar os procedimentos da manutençao preventiva.
3.7.2 Manutenção Bienal

A manutenção a cada 2 anos consiste dos procedimentos descritos para a
manutenção a cada 1 ano, mais a substituição de componentes conforme
listado abaixo.

69
Procedimento da Manutenção Bienal

Manutenção da Caixa da Fonte: Substituição da
3 Seção 4.3.1
Vedação
4 Substituição da Bateria Seção 4.4
Manutenção do Bloco de Entrada: Substituição dos
6 Seção 4.6.1
Filtros
7 Seção 4.7
dos Filtros
8 Manutenção do Bloco de Entrada dos Cilindros Seção 4.8.1
9
Seção 6.4.1
Seção 4.11
Manutenção Bienal do Cabeçote das Conexões e Seção 4.15.1
12 Travamento: Substituição de Molas, o’rings e Seção 4.15.2
membrana da válvula expiratória Seção 6.8
Seção 4.16.1
Seção 4.16.2.1
Seção 4.16.2.4
Seção 4.16.3
Seção 4.16.4
Seção 4.16.5
Seção 4.16.6
Manutenção Bienal do Filtro Circular: Substituição de Seção 4.16.7
13 Molas, o’rings, vedações, diafragmas, sensores de Seção 4.16.8
fluxo e cabos Seção 4.16.9
Seção 4.16.10
Seção 6.10.1
Seção 6.10.3
Seção 6.10.5
Seção 6.10.6
Seção 6.10.7
Seção 6.10.2
14 Seção 6.7.2
Ventilador
16 Seção 6.11.5
do Ventilador
Seção 6.11.10
Seção 6.11.11
17 Verificação Geral dos Cabos e Conectores Seção 6.11.21
Seção 6.11.22
Seção 6.11.23
70
3.7.3 Manutenção Trienal

A manutenção a cada 3 anos consiste dos procedimentos descritos para a
manutenção anual ou bienal com a adição dos procedimentos de manutenção
do Bloco do FGF e Substituição das juntas de vedação do Bloco de Entrada
dos Cilindros.
Procedimento da Manutenção Trienal (+Anual)

3 Manutenção da Caixa da Fonte Seção 4.3.1
4 Teste da Bateria Seção 6.3
6 Manutenção do Bloco de Entrada: Limpeza dos Filtros Seção 4.6.1
7 Seção 4.7
dos Filtros
Manutenção do Bloco de Entrada dos Cilindros:
8 Seção 4.8.1
Substituição das Juntas de Vedação
9
Seção 6.4.1
Seção 4.11
Manutenção Anual do Conjunto Cabeçote das
12 Seção 6.8.1
Conexões e Travamento
Seção 4.16.1
Seção 4.16.2
Seção 4.16.4
Seção 4.16.5.1
Manutenção Anual do Sistema Respiratório Circular Seção 4.16.6
13
(Filtro Circular) Seção 4.16.7
Seção 6.10.5
Seção 6.10.6
Seção 6.10.7
Seção 6.10.2
Manutenção do Bloco do FGF: Substituição de Seção 4.12.1
14
o’rings,válvulas unidirecionais e sensores de fluxo Seção 6.5.1
71

15 Seção 6.7.2
Ventilador
17 Seção 6.11.5
do Ventilador
Seção 6.11.10
Seção 6.11.11
Verificação Geral dos Cabos e Conectores Seção 6.11.21
18
Seção 6.11.22
Seção 6.11.23
Procedimento da Manutenção Trienal (+Bienal)

Manutenção da Caixa da Fonte: Substituição da
3 Seção 4.3.1
Vedação
4 Substituição da Bateria Seção 4.4
Manutenção do Bloco de Entrada: Substituição dos
6 Seção 4.6.1
Filtros
7 Seção 4.7
dos Filtros
Manutenção do Bloco de Entrada dos Cilindros:
8 Seção 4.8.1
Substituição das Juntas de Vedação
9
Seção 6.4.1
Seção 4.11
Manutenção Bienal do Cabeçote das Conexões e Seção 4.15.1
12 Travamento: Substituição de Molas, o’rings e Seção 4.15.2
membrana da válvula expiratória Seção 6.8
Seção 4.16.1
Seção 4.16.2.1
Seção 4.16.2.4
Seção 4.16.3
Manutenção Bienal do Filtro Circular: Substituição de
Seção 4.16.4
13 Molas, o’rings, vedações, diafragmas, sensores de
Seção 4.16.5
fluxo e cabos
Seção 4.16.6
Seção 4.16.7
Seção 4.16.8
Seção 4.16.9
72
Seção 4.16.10
Seção 6.10.1
Seção 6.10.3
Seção 6.10.5
Seção 6.10.6
Seção 6.10.7
Seção 6.10.2
Manutenção do Bloco do FGF: Substituição de Seção 4.12.1
14
o’rings,válvulas unidirecionais e sensores de fluxo Seção 6.5.1
15 Seção 6.7.2
Ventilador
17 Seção 6.11.5
do Ventilador
Seção 6.11.10
Seção 6.11.11
Verificação Geral dos Cabos e Conectores Seção 6.11.21
18
Seção 6.11.22
Seção 6.11.23
3.8 Especificação Técnica dos Instrumentos

As listas abaixo contêm as especificações mínimas necessárias dos
equipamentos utilizados para a realização da manutenção, testes e calibrações
do aparelho de anestesia DX 5020.
3.8.1 Intrumentos de medição

NOTA
Todos os instrumentos de medição devem estar calibrados.
73
INSTRUMENTO ESPECIFICAÇÕES MÍNIMAS

Faixa: 0 – 10 bar (min.)
Classe 0,6 (EN 837-1 /6) ou ±
Precisão:
Manômetro de alta 0,25%% ASME B40
pressão Temperatura de trabalho: -40... +60°C
Conexão: Padrão para tubo PU
Referência de mercado: Wika (Model - 312.20)
Manômetro analógico
Faixa: 0 – 400 mbar
Precisão: Classe 1,6 (EN 837-3 /6)
Manômetro de baixa Temperatura de trabalho: -40...+60°C
pressão Conexão: Padrão para tubo PU
(pode-se escolher
Referência de mercado: Wika (Model - 612.20)
um modelo
Manômetro digital
analógico ou digital)
Faixa: 0 – 300mbar
Precisão: Classe 1, ±0.5% escala total
Temperatura de trabalho: 0 – 40 °C
Referência de mercado: Dwyer (Model 477-3 FM)
Faixa de leitura de Fluxo: 0-300 L/min
Faixa de leitura de Volume: 0-2 L/min
Faixa de leitura de Pressão: -10 a 150cmH2O
Resolução: Centesimal
+/- 2% da leitura ou 0,075L/min. O
Precisão da leitura de fluxo:
que for maior
Fluxômetro mássico
+/- 2% da leitura ou 0,075L, o que
0-300 L/min com Precisão da leitura de volume:
for maior
leitura de volume e
0,75% da leitura ou +/- 0,2cmH2O, o
baixa pressão Precisão da leitura de pressão:
que for maior
Fluido de trabalho: Ar, O2
Temperatura de operação: 10... 40°C
Pressão de trabalho: 0...150cmH2O
Conexão: Padrão cônica de 22mm
Referência de mercado: TSI 4070
Faixa de leitura de Fluxo: 0-20L/min
+/- 2% da leitura ou 0,01 L/min (o
que for maior) para Ar e O2. +/- 3%
Resolução:
da leitura ou 0,010 L/min (o que for
maior) para N2O.
Fluxômetro mássico +/- 2% da leitura ou 0,01 L/min (o
0–20L/min com que for maior) para Ar e O2. +/- 3%
Precisão da leitura de fluxo:
leitura de Ar, O2 e da leitura ou 0,01 L/min (o que for
N2O maior) para N2O.
Fluido de trabalho: Ar, O2 e N2O
Temperatura de operação: 10... 40°C
Pressão de trabalho: 0 – 1 bar
Conexão: Mínimo de 0,375’’
Referência de mercado: TSI 41433
Faixa de leitura: 0-100%
Precisão: +/- 1%
Oxímetro
Referência de mercado: Weinmann (Oxycontrol2) ou kit de sensor de
oxigênio para módulo TSI (4073)
74
Medição de tensão 0,1 mV a 1000V

Medição de diodo -
Medição de resistência -
Multímetro Medição de capacitância -
Medição de corrente 0,1 μA a 10A
Medição de temperatura -10°C a 100°C
Referência de mercado: Agilent U1242A
Comprimento mínimo 20cm
Régua
Resolução 1mm
Cronômetro Resolução 1/100s
3.8.2 Válvulas reguladoras

VÁLVULA ESPECIFICAÇÕES MÍNIMAS
Conexão de entrada: Padrão para tubo PU
Pressão de entrada: 10 bar (Max.)
Válvula reguladora Pressão regulada: 0,1 – 8,0 bar
de alta pressão Vazão de saída: 150L/min a 5,0 bar entrada
Conexão de saída: Padrão para tubo PU
Referência do mercado: BelloFram (960-013-000)
Conexão de entrada: Padrão para tubo PU
Pressão de entrada: 10 bar (Max.)
Válvula reguladora Pressão regulada: 0-0,35 bar
de baixa pressão Vazão de saída: 50L/min a 5,0 bar entrada
Conexão de saída: Padrão para tubo PU
Referência de mercado: Norgren (RM1L-1GD-NAV)
3.8.3 Pulmão de teste

PULMÃO ESPECIFICAÇÕES MÍNIMAS
Parâmetros de complacência: 50, 20, 10mL/cmH2O
Parâmetros de resistência: 5, 20, 50cmH2O /L/s
Pulmão de teste
Volume Corrente: 1,4 L (ou mais)
adulto/infantil
Referência de mercado:
Fornecedor - IngMar; Modelo - Quicklung; Ref.: 15 00 100
Parâmetros de complacência: 5, 3, 1ml/cmH2O
Parâmetros de resistência: 20, 50, 100cmH2O/L/s

Pulmão de teste
neonatal Volume Corrente: Até 400 ml
Referência do mercado:
Imtmedical Smartlung Infant; Ref: 300.400.004
75
3.8.4 Acessórios
CÓDIGO/Possível Imagem
ITEM DESCRIÇÃO QUANT. fornecedor +
referência
Circuito adulto para 1 pç
anestesia
1 AP-05023-0
Traqueia silicone 1 pç
22x1000mm
2 AP-0500U-0
Bolsa respiratória silicone

2 litros
3 2 pç FP-00013-0
Conector reto 22x22

macho/macho
4 3 pçs AP-0500Y-0
Traqueia silicone 22 x
450mm
5 1 pç AP-0500R-0
Circuito
pediátrico/neonatal
12X1200mm
6 2 pçs AP-05022-0
Conector reto 13X15

7 4 pçs AP-0500W-0
Macho/Macho
76
Conector reto 15m x bico

7,5mm
8 2 pçs AP-05027-0
Adaptador universal 22 x
15mm
9 2 pçs AG-09004-0
Conexão T p/ célula de
oxigênio
10 1 pç DR-0000N-0
Conector reto 22m x 22f c/

entr. lat. de Ø 6mm
11 1 pç RWR, ref.: 00.0367
Tubo de silicone 6mm int. 1m FP-0000X-0

x 12mm ext
12
13 Conector T para tubo PU6 4 pçs AP-0501K-0
PU4 – 4
pçs
GQ-0003P-0
PU6 – 4
14 Plug de fechamento GQ-0004W-0
pçs
GQ-0004X-0
PU8 – 2
pçs
6 p/ 4 – 4
pçs GQ-0003Z-0
15 União redutora
8 p/ 6 – 4 GQ-00052-0
pçs
10 p/ 6 –2
16 Pino de redução GQ-00042-0
pçs
Válvula tipo agulha SBU Metalbras;

17 2 pçs
(conexão rosca 1/8) ref.: 9165018
77
Conector macho 1/8NPT 4 pçs

fêmea PU6
18 GQ-0008K-0
Aspirador de Ar
Comprimido
19 1 pç AP-0501H-0
Saída de ar comp. com

20 bico p/ PU 1 pç X0-R0003-0
Saída de oxigênio com
21 bico p/ PU 1pç X0-R0001-0
Saída de N2O com bico p/

22 PU 1 pç X0-R0002-0
Φ4mm –
1m
Φ6mm – FP-0000M-0
2m FP-0000N-0
23 Tubos PU -
Φ8mm – FP-0000P-0
1m FP-0000Q-0
Φ10mm –
1m
3.8.5 Dispositivos
Para obter os dispositivos, contate a DIXTAL.
ITEM DESCRIÇÃO QUANT. REFERÊNCIA

1 JIG de calibração do PT100 1 pç DJ-0005Y-0
PRECAUÇÃO
Os testes e calibrações foram validados e assegurados com o uso dos
dispositivos originais PHILIPS/DIXTAL. A PHILIPS/DIXTAL não se
responsabiliza por danos decorrentes do uso de outros dispositivos.
3.8.6 Ferramentas
ITEM DESCRIÇÃO REFERÊNCIA
1 Conjunto de chaves Allen (mm) N/A
2 Conjunto de chaves Philips N/A
3 Conjunto de chaves de fenda N/A
4 Conjunto de chaves fixa N/A
5 Torquímetro – 20-120 cN.m GEDORE Cód. 052.520 Ref. QSN 120 FH
6 Torquímetro – 4-9 N.m GEDORE Cód. 052.530 Ref. QSN 900 FH
7 Espátula N/A
8 Alicate para anéis GEDORE Cód. 029.270 Ref. 8000 J 2
9 Alicate universal N/A
78
3.8.7 Produtos especiais

ITEM DESCRIÇÃO QUANT. REFERÊNCIA
Lubrificante atóxico Kluberalfa YV 93-302 ou
1 1 pç
Krytox GPL 205 DuPont
Pano de microfibra (ou outro tipo que
2 - -
não solte pelos)
79
4 PROCEDIMENTOS DE
MANUTENÇÃO
Este capítulo apresenta instruções de desmontagem e verificações para
subconjuntos do aparelho.
Atentar para as verificações requisitadas após as desmontagens/montagens

das partes, pois elas são essenciais para garantir o bom funcionamento do
aparelho após as manutenções.
Consultar os capítulos 9 e 10 para mais informações sobre códigos de peças,

vistas explodidas e esquemas de montagem de tubos e cabos.
4.1 Abertura do Gabinete e Caixa da Fonte

1. Desmontar as tampas preferencialmente com o equipamento desligado na
chave geral, para evitar que ocorra curto elétrico caso caiam parafusos ou
ferramentas em cima das PCIs.
2. Utilizar uma chave Allen 5mm para retirar os 4 parafusos da Tampa Traseira
Superior do Gabinete.
PARAF. CAB. CIL.

ALLEN M6X16 - DIN
912-ACO INOX
(M0-M6E15-6)
3. Retirar os manípulos e retirar os 4 parafusos da Tampa Traseira Cilindro do

Yoke do Gabinete com a chave Allen.
MANIPULO
PARAF. CAB. CIL. ALLEN

M6X16 - DIN 912-ACO INOX
(M0-M6E15-6)
80
4. Utilizar a chave Allen 5mm para retirar o parafuso, na parte inferior do

Painel dos Conectores. Soltar o parafuso na lateral do equipamento para
poder desconectar o Painel dos Conectores.
PARAF. CAB. CIL. ALLEN

M6X16 - DIN 912-ACO
INOX (M0-M6E15-6)
+
ARRUELA DENTADA M6
DIN6798- A6 - ACO INOX
(M5-A0018-0)
5. Puxar o painel para baixo para que os encaixes superiores se desconectem

do gabinete. Não puxar o painel bruscamente, pois há cabos conectados na
parte de trás.
6. Utilizar a chave Allen para retirar o parafuso da Tampa Traseira Inferior.

Esta tampa também é presa por 2 pinos que se encaixam na base do
aparelho.
81
7. Utilizar uma chave Phillips Nº1 para retirar a Tampa da Caixa da Fonte.
Cuidado para não danificar a vedação. Caso necessário, substituir a
vedação (Seção 4.3.2).
PAR.CPAN. PHIL. M3X10

ZINC.PRETO (M0-M3B10-3)
+
ARRUELAS PRESSAO 1/8"
BICROM (M5-A0001-0)
PAR.CPAN. PHIL. M3X14

ZINC.PRETO (M0-M3B14-3)
+
ARRUELAS PRESSAO 1/8"
BICROM (M5-A0001-0)
OBS.: Este parafuso central

é diferente dos demais.
Vedação da tampa
da caixa da fonte
82
4.2 Substituição dos rodízios

1. Desligar o equipamento na chave geral e desconectar o cabo de
alimentação elétrica
2. Desconectar os filtros coalescentes e as mangueiras de alimentação de gás
da parte traseira do aparelho. Remover cilindros reservas, vaporizadores e
módulo de gases.
3. Remover o filtro circular do equipamento. Caso tenha absorvedor de CO2 na
caneca do absorvedor, remover primeiramente a caneca para evitar que
partículas do absorvedor entrem no filtro.
4. O equipamento deverá ser deitado no chão, como ilustrado na figura acima.

Este procedimento deve ser feito por duas pessoas. É importante que o
chão seja recoberto por papelão ou plástico para não danificar o gabinete
do aparelho. Para deitar o equipamento, segurá-lo pelas alças ou pelas
colunas do gabinete, não segurar pelas partes plásticas.
5. Utilizar uma chave fixa 5/8” para retirar o(s) rodízio(s) dos locais indicados
na base do equipamento.
Rodízios Rodízios
Traseiros Dianteiros
sem trava com trava
83
6. Para remontar os rodízios seguir as instruções de desmontagem na ordem

inversa. Atentar para o correto posicionamento dos rodízios com e sem
trava.
4.3 Caixa da Fonte
4.3.1 Manutenção da Tampa da Caixa da Fonte

1. Desligar o equipamento na chave geral.
2. Abrir a Tampa Traseira Inferior e a Tampa da Caixa da Fonte (Seção 4.1).
3. Verificar a integridade das vedações da caixa da fonte (não deve haver
partes rasgadas). Caso necessário, substituir a vedação (ver Seção
seguinte).
FITA ESPUMA PVC

3,2MMX8MM – BAIXA
DENSIDADE
(Y1-A0009-0)
4. Verificar o estado dos filtros da Tampa da Caixa da Fonte.

5. Retirar a proteção do filtro de espuma do Plastic Filter Guard puxando pelos
encaixes. Existem dois modelos diferentes de Plastic Filter Guard:
Modelo 1 Remover somente a

parte central com
encaixe
Modelo 2
6. Executar uma limpeza no elemento filtrante do Plastic Filter Guard e no

Metal FiIter Guard da caixa da fonte com jato de ar comprimido seco. Se
não for possível eliminar a sujeira ou se o conjunto estiver danificado,
substitui-lo.
84
Metal Filter Guard
Plastic Filter Guard
Filtro de espuma
7. Para montar a Tampa da Caixa da Fonte seguir as instruções de

desmontagem na ordem inversa. Seguir também as instruções abaixo:
8.
a. Atentar para o modelo do Plastic Filter Guard.
b. O modelo 1 é somente encaixado.
c. O modelo 2 do Plastic Filter Guard é parafusado à tampa e deve ser
montado de forma a ser possível remover o filtro de espuma sem o
uso de ferramenta, atentar para deixar o lado da proteção do filtro de
espuma para o lado de fora.
Parafuso CCH.
Modelo 1: PHIL. M3X16
Montagem é feita
por encaixe A montagem da
proteção do Filtro
de Espuma é feita
por encaixe
Modelo 2:
Parafusado à
tampa
9. A Tampa da Caixa da Fonte somente deve ser montada após o

procedimento de calibração do aparelho (calibração do sensor PT-100).
4.3.2 Substituição da vedação

1. Caso seja necessário substituir a vedação da caixa da fonte retirar a
vedação existente e limpar com um pano umedecido de álcool possíveis
excessos de cola.
2. Com a superfície da tampa limpa, colar a fita espuma (Y1-A0009-0)
conforme figura abaixo:
85
23cm
16cm 31cm
20cm
15cm
43cm
4.3.3 Substituição da ventoinha

3. Desconectar o cabo da ventoinha da PCI Fonte (CN11).
4. Utilizar uma chave Philips para remover os 2 parafusos que prendem o
Conjunto Chassi Cooler (DX-1RC0L-0) ao gabinete.
PAR. CCH. PHIL. M3X8MM

ACO INOX (M0-M3D08-6)
5. Retirar o conjunto do aparelho.

6. Para remontar um novo conjunto da ventoinha, seguir as instruções de
desmontagem na ordem inversa.
4.4 Bateria
1. Utilizar uma chave Philips Nº1 para retirar os 4 parafusos que prendem a
Tampa do Compartimento da Bateria.
86
PAR.CPAN. PHIL.
M3X20 ACO INOX (M0-
M3B20-6)
2. Soltar o velcro que prende a bateria ao Suporte da Bateria.
ABRACADEIRA
DE VELCRO P/
BATERIA – DX
5020 (HC-00010-
0)
3. Retirar ou levantar o isolador da bateria para expor os terminais.
ISOLADOR DA
BATERIA DO DX-5020
(GJ-00030-0)
4. Utilizar uma chave fixa de 8mm para soltar os terminais da bateria e

desconectá-la do aparelho.
87
CABOS OLHAL VERMELHO

E AMARELO NO TERMINAL
POSITIVO DA BATERIA (+)
CABOS OLHAL PRETO E

VERDE NO TERMINAL
NEGATIVO DA BATERIA (-)
PRECAUÇÃO
Atentar para a polaridade da bateria ao realizar a substituição!
5. Para montar a nova bateria, seguir as instruções de desmontagem na

ordem inversa. Seguir também os passos abaixo:
a. Atenção para a polaridade da bateria.

b. Reutilizar as espumas coladas na parte de trás da bateria. Caso não
seja possível reutilizar, cortar a ESPUMA POLIUR. 10X25MM
DENSID. 240KG/M3 (Y1-A0006-0) em 2 pedaços de 7 cm e colar na
parte de trás da BATERIA, antes de encaixá-la no suporte.
88
NOTA
Atendendo às exigências do CONAMA (Resolução N.º 257 do Conselho
Nacional do Meio Ambiente – Conama), as baterias recarregáveis contidas nos
equipamentos PHILIPS/DIXTAL, substituídas por pessoal técnico qualificado,
deverão ser encaminhadas à filial de São Paulo para armazenamento e
disposição final adequados, devido ao potencial de risco que apresentam à
saúde e ao meio ambiente.
4.5 Fusíveis
4.5.1 Fusíveis do conjunto tomadas auxiliares

2. Utilizar uma chave de fenda para retirar os fusíveis de seus alojamentos.
3. Verificar a integridade dos fusíveis. Caso algum fusível esteja queimado

deve ser substituído.
Fusível
Porta - fusível
89
4. Colocar os fusíveis em seus alojamentos e travá-los girando a chave de

fenda. Atentar para o valor de corrente máxima de cada fusível e sua
respectiva posição.
3,15 A 1A
(20-0000M-0) (20-0000T-0)
4.5.2 Fusíveis do conjunto chave geral

2. Utilizar uma chave de fenda para retirar os fusíveis de seus alojamentos.
10 A
(20-0000T-0)
3. Verificar a integridade dos fusíveis. Caso algum fusível esteja queimado

deve ser substituído.
4. Coloque os fusíveis em seus alojamentos e travá-los girando a chave de
fenda.
4.6 Bloco de Entrada
4.6.1 Limpeza dos filtros

1. Desligar o equipamento na chave geral e desconectar as mangueiras de
gases e os filtros coalescentes do equipamento.
90
2. Retirar a Tampa Traseira Superior e a Tampa Traseira Cilindro do Yoke

(Seção 4.1).
3. Utilizar uma chave Allen 3mm para retirar os 6 parafusos que prendem o
Suporte Frontal dos Bicos de Entrada.
Vedações Vedações Filtros de entrada

(45 μm)
4. Verificar o estado dos filtros de entrada. Se necessário, utilizar um jato de ar

comprimido seco para limpar os filtros (fora do aparelho). Caso estejam
danificados, substitui-los.
PRECAUÇÃO
Nunca aplicar jatos de ar de fora para dentro do aparelho, pois isto pode
empurrar partículas de sujeiras para o interior do equipamento, danificando
componentes.
91
5. Verificar também o estado das vedações no interior do Bloco de Entrada.

Caso estas estejam danificadas devem ser substituídas.
6. Para remontar o Bloco de Entrada seguir as instruções de desmontagem na
ordem inversa. Para facilitar a remontagem, seguir também as instruções
abaixo:
Colocar
P primeiro os
o’rings
r e filtros de
baixo
Arrastar para cima o

Suporte Frontal para que
os o’rings de baixo não
caiam, e colocar o o’ring e
filtro de cima
4.6.2 Substituição dos manômetros de entrada

1. Desligar o equipamento na chave geral e despressurizar as redes de gases
conectadas ao aparelho.
92
2. Retirar a Tampa Traseira do Cilindro do Yoke (seção 4.1).

3. Desconectar os tubos PU dos manômetros.
4. Utilizar uma chave Philips Nº1 para remover os dois parafusos que prendem
o Fixador dos Manômetros no Chassi dos Manômetros de Rede (foto
ilustrativa, não é necessário remover o Chassi dos Manômetros do
aparelho).
2 PAR. CPAN. PHIL. M3X8

ZINC. PRETO (M0-M3B08-
3) + ARRUELAS PRESSÃO
1/8” BICROM. (M5-A0001-0)
5. Utilizar chave fixa de 11 mm para segurar o manômetro e chave fixa de

13mm para soltar o conector em L do manômetro.
6. Desprender o manômetro do Fixador dos Manômetros.
93
7. Para montar um novo manômetro, seguir as instruções de desmontagem na

ordem inversa. Seguir também as instruções abaixo:
a. Para fixar o manômetro no Fixador dos Manômetros é necessário utilizar

três pedaços de 2 cm fita dupla face, colocados conforme a figura
abaixo:
Fita dupla face VHB

incolor 5mm
(Y0-A000N-0)
b. Passar 3 voltas de fita veda rosca na rosca do manômetro.
Fita veda rosca
c. Certificar-se de que os manômetros ficaram alinhados na posição

correta, no Fixador dos Manômetros. Colar o adesivo correspondente ao
manômetro substituído.
d. Executar o teste de vazamento dos manômetros de entrada (seção

6.5.2).
94
4.7 Filtros de Entrada (Ar e O2)

1. Verificações visuais: Verificar se está ocorrendo vazamento do liquido
condensado, se há desmontagens parciais ou peças deterioradas. Se
necessário, substituir o filtro de entrada por um novo.
2. Drenagem do condensado: Desrosquear a tampa de drenagem. O

condensado sairá pela parte inferior. Finalizada a saída do condensado,
apertar manualmente a tampa até eliminar os vazamentos. Não forçar e
nem utilizar ferramentas. Se o vazamento persistir pela drenagem,
interromper o fornecimento, retirar a tampa e limpe os cones de assento da
válvula.
Tampa de
denagem
3. Limpeza do elemento filtrante: Desrosquear o copo e o corpo do elemento

filtrante. Utilizar ar comprimido limpo e seco para soprar de dentro para fora
do elemento filtrante. A limpeza pode ser complementada com o auxílio de
pincel ou escova de limpeza. Se necessário, substituir o(s) filtro(s) de
entrada por um novo.
Jato de ar
95
4.8 Bloco de Entrada dos Cilindros
4.8.1 Vedação e filtro

1. Verificar o estado das vedações dos blocos de entrada dos cilindros, para
isto, puxe a peça para fora. Se elas estiverem danificadas ou desgastadas é
necessário substituí-las.
2. Verificar o estado do elemento filtrante.
Filtro
3. Se o filtro estiver danificado é necessário substituí-lo. Para isto, utilizar uma

chave de fenda para desrosquear o alojamento do filtro do bloco.
96
4.9 Bloco de Fornecimento
4.9.1 Remoção do bloco de fornecimento

2. Despressurizar as redes de gases conectadas ao aparelho.
3. Abrir a Tampa Traseira Superior. (Seção 4.1).
4. Desconectar todos os tubos PU do Bloco de Fornecimento.
5. Utilizar uma chave Philips Nº1 para desparafusar os conectores das
válvulas solenoide (seção 4.9.2).
6. Desconectar os cabos dos switchs.
7. Utilizar uma chave Allen 4mm para retirar os dois parafusos que prendem o
bloco ao chassi.
PARAF. CIL. ALLEN

M5X30MM - DIN
912-ACO INOX
(M0-M5E30-6)
8. Para remontar o bloco seguir as instruções de desmontagem na ordem

inversa. Consultar o Capítulo 10 para refazer as ligações pneumáticas.
97
4.9.2 Substituição das solenoides

4. Utilizar uma chave Philips Nº1 para remover os parafusos que prendem os
conectores das válvulas.
5. Utilizar uma chave Philips Nº1 para remover os 2 parafusos que prendem
cada válvula ao bloco.
6. Caso seja necessário substituir também os cabos das válvulas, utilizar uma
chave Philips Nº1 para remover o parafuso que prende o terminal olhal de
terra. Soltar o conector da placa.
98
7. Para remontar as solenoides e/ou cabos, seguir as instruções de

desmontagem na ordem inversa. Siga também as instruções abaixo:
a. Verificar se a vedação, na parte inferior da válvula solenoide, está bem

colocada e na posição correta.
Vedação
na posição
correta
NOK NOK OK
b. As válvulas solenoide devem ser parafusadas no bloco com um

torquímetro. O torque deve ser de 50 cN.m. Apertar os parafusos aos
poucos e alternadamente até atingir o torque necessário.
4.10 Barramento dos Vaporizadores
4.10.1 Substituição dos o’rings

1. Para substituir os 4 anéis o’ring do barramento basta puxá-los para cima até
saírem das válvulas.
99
2. Encaixar os novos o’rings.
4.10.2 Remoção do barramento dos

vaporizadores
1. Desligar o aparelho na chave geral.
3. Abrir a Tampa Traseira Superior (seção 4.1).
4. Afastar o Chassi do FGF (seção 4.17.2).
5. Desconectar os tubos PU conectados ao Barramento.
6. Utilizar uma chave Allen 5 mm para remover os 3 parafusos que prendem o
Barramento ao gabinete.
PARAF. CAB. CIL. ALLEN M6X16 - DIN

912-ACO INOX (M0-M6E15-6)
+
ARRUELA DENTADA M6 DIN6798- A6
- ACO INOX (M5-A0018-0)
7. Para remontar o Barramento seguir as instruções de desmontagem na

ordem inversa. Caso as arruelas estejam danificadas, substituir as arruelas.
4.11 Vaporizadores
1. Solicitar à instituição cliente que os vaporizadores de todos os aparelhos
sejam preenchidos com seu agente específico e que sejam mantidos
conectados ao barramento por pelo menos 4 horas antes da realização da
manutenção preventiva.
2. Caso o procedimento acima não tenha sido executado, é necessário
conectar os vaporizadores devidamente preenchidos ao barramento e
mantê-los estável por um período mínimo de 4 horas antes da execução
dos próximos passos dessa seção. Este procedimento é importante para
garantir a estabilidade da medida da concentração de anestésico, durante
a verificação do vaporizador.
100
3. Realizar os procedimentos de teste do RTDX0083[ ]. Caso o teste de

vazamento do barramento já tenha sido executado com sucesso, não é
necessário fazê-lo novamente.
4.12 Bloco do FGF
4.12.1 Bloco, Válvulas Unidirecionais, Sensores

de Fluxo e Filtros Laminarizadores
4. Desconectar os tubos de PU conectados ao bloco do FGF.
5. Desconectar os cabos dos sensores do conector CN5, da PCI FGF. Soltar o
cabo de terra com uma chave Philips. Cortar as abraçadeiras que prendem
os cabos.
6. Utilizar uma chave Allen 2,5 mm para remover os parafusos sem cabeça
que prendem os botões aos pinos de ajuste de fluxo do bloco do FGF.
101
7. Soltar com uma chave Allen 3 mm os 2 parafusos e arruelas que prendem

o bloco do FGF ao chassi.
PAR. CCIL. ALLEN

M4X6MM – DIN 912 – AÇO
INOX (M0-M4E06-0) +
ARRUELA DENTADA 4,3
DIN6798A – (M5-A000F-0)
8. Retirar o bloco do FGF do aparelho.
Válvulas Unidirecionais
9. Retirar com uma chave Allen 2,5mm os 4 parafusos que prendem o
Alojamento das Válvulas Unidirecionais.
PARAF. ALLEN CAB. CILIND.

M3X10MM - AÇO INOX (M0-
M3E10-6)
10. Retirar as válvulas unidirecionais (Duckbill CheckValves) de seus

alojamentos no bloco. Verificar se as válvulas estão em bom estado. Caso
necessário, substituir as válvulas.
Sensores de Fluxo
11. Retirar com uma chave Allen 2,5mm os 4 parafusos que prendem o
Alojamento Superior dos Sensores.
102
PARAF. ALLEN CAB.

CILIND. M3X10MM –
(M0-M3E10-6)
12. Retirar os conjuntos de sensores e cabos de seus alojamentos no bloco.

Verificar se os filamentos internos dos sensores estão intactos e bem
esticados. Verificar se os o’rings estão em bom estado. Caso necessário,
substituir os o’rings e/ou os conjuntos dos sensores com cabo.
Filtros Laminarizadores
13. Retirar os o’rings que prendem os filtros laminarizadores e retirar os filtros
do bloco. Verificar se os filtros laminarizadores do bloco estão em bom
estado e sem sujeiras. Caso necessário, utilizar um jato de ar para limpá-los
(fora do bloco do FGF).
103
O’ring
Filtro
14. Verificar se os o’rings que prendem os filtros laminarizadores ao bloco estão

em bom estado. Caso necessário, substituir os o’rings.
15. Montar as partes do bloco do FGF seguindo as instruções de desmontagem
na ordem inversa. Seguir também as instruções abaixo:
a. Certificar-se de que os filtros laminarizadores e o’rings estão presentes
no conjunto.
b. Atentar para a posição correta de montagem dos sensores.
c. Certificar-se que cada sensor tenha dois anéis de vedação, um de cada
lado.
16. Executar o teste de vazamento do bloco do FGF (Seção 6.5.1).
17. Montar o bloco de volta no aparelho seguindo as instruções de
desmontagem na ordem inversa. Seguir também as instruções abaixo:
a. Prender novamente os cabos com abraçadeiras. O cabo não deve ficar
repuxado em suas extremidades, pois isto pode causar o rompimento de
vias e consequente mau funcionamento.
b. Para montar os botões do FGF deve-se utilizar um fluxômetro mássico
de 0-20L/min, conectado na saída comum (chave de seleção na posição
saída comum), para confirmar a posição de 0L/min. Nunca forçar os
pinos de ajuste de fluxo até o limite mecânico de fechamento (no sentido
horário), pois isto pode danificar o bloco do FGF, causando vazamentos.
Os botões devem ser montados com os pinos em uma posição onde o
fluxo seja 0 L/min, porém, ao mesmo tempo, que não seja necessário
girar muito o botão para que o fluxo comece a ser liberado.
104
NÃO forçar os pinos no

sentido horário
(fechamento).
Girar os botões no sentido

horário, até travar, antes de
fixa-los com os parafusos
sem cabeça. Observe
também a posição final dos
adesivos.
18. Certificar-se de que os Testes Funcionais de Integração (seção 6.12) sejam

executados no final dos procedimentos de manutenção.
4.12.2 Botão de O2+

1. Desligar o aparelho na chave geral e desligar as redes de gases
2. Remover a gaveta superior para obter acesso ao botão O2+. Para isto,
empurrar as travas (dos dois lados da gaveta) para baixo e em seguida,
puxar a gaveta para fora do gabinete.
105
3. Desconectar os dois tubos PU conectados ao botão de O2+.

4. Soltar a porca recartilhada e puxar a válvula de controle do botão de O2.
PORCA RECARTILHADA BOTÃO DE O2,

DE LATÃO (PC-P0019-0)
BOTÃO DE COMANDO PINO PLÁSTICO P/

O2 DIRETO, DE BOTÃO O2
PLÁSTICO (PC-P0018-0)
(PC-P0017-0)
5. Para remontar o botão de O2+, seguir as instruções de desmontagem na

ordem inversa. Se necessário, consultar o esquema de ligações
pneumáticas (Capítulo 10).
4.13 Bloco de Saída do FGF
4.13.1 Remoção do bloco de saída do FGF

2. Abrir a tampa traseira cilindro do yoke. (Seção 4.1)
3. Desconectar todos os tubos PU conectados ao Bloco de Saída do FGF.
4. Desconectar o cabo do switch.
106
5. Utilizar uma chave Philips Nº1 para remover os dois parafusos que
prendem o chassi do bloco ao gabinete.
PAR.CPAN. PHIL.
M3X8 ZINC.PRETO
(M0-M3B08-3)
+
ARRUELAS PRESSAO
1/8" BICROM
(M5-A0001-0)
6. Utilizar uma chave Allen 3mm para remover os 2 parafusos que prendem
o bloco ao chassi.
PAR. CCIL.ALLEN M4X6MM

– DIN912 – AÇO INOX (M0-
M4E06-6) + ARRUELA
DENTADA 4,3 DIN6798 –
AÇO INOX (M5-A000F-0)
7. Para remontar o bloco seguir as instruções de desmontagem na ordem

inversa.
4.13.2 Ajuste do switch

3. Desconectar o cabo do switch.
4. Verificar se o switch está rosqueado o máximo possível para dentro do
Bloco de Saída do FGF. Caso não esteja, desrosquear o switch do bloco
e realizar o teste do sinal (seção 6.6.1).
.
107
NOTA: a intenção deste procedimento é de melhorar o contato do botão de

acionamento do switch no interior do bloco.
5. Ao rosquear novamente o switch, aplicar trava-química nos três primeiros

filetes de rosca do switch e certificar-se de que foi rosqueado até o fim.
6. Conectar o cabo novamente.
7. Certificar-se de que os Testes Funcionais de Integração (seção 6.12)
sejam executados no final dos procedimentos de manutenção.
4.13.3 Substituição da Válvula de Alívio

3. Remover a válvula de alívio do bloco de saída, seguir instrução abaixo de
acordo com o modelo do equipamento:
Para os modelos DX-05020-0

a. Utilizar uma chave allen de 2,5 para desparafusar os dois
parafusos que prendem a válvula de Alívio ao Bloco de Saída do
FGF.
Válvula
de Alívio
108

b. Utilizar uma chave fixa de 19mm para desrosquear a válvula de
Alívio do Bloco de Saída do FGF.
Válvula
de Alívio
4.14 Bloco do Ventilador
4.14.1 Remoção do Bloco do Ventilador

3. Desconectar todos os tubos PU conectados ao bloco do Ventilador.
4. Desconectar os cabos do sensor de fluxo, da válvula de propulsão e do
switch.
5. Utilizar uma chave Philips Nº1 para soltar os parafusos que prendem os
conectores às válvulas, e retirar os conectores das 4 válvulas solenoide.
109
bloco do Ventilador ao chassi.
PARAF. CCIL.
ALLEN M5X40 DIN
192 – ACO INOX
(M0-M5E40-6)
7. Retirar o bloco do Ventilador do aparelho.

8. Para remontar o bloco no aparelho, seguir as instruções de desmontagem
na ordem inversa
9. Montar os tubos PU novamente, de acordo com o diagrama das Ligações
Pneumáticas (Capítulo 10).
10. Certificar-se de que os Testes Funcionais de Integração (seção 6.12)
11. Executar o procedimento de Verificação das Reguladoras de Pressão.
(Seção 6.7.2)
4.14.2 Manutenção do Sensor de Fluxo de

Propulsão
1. Com o bloco do ventilador desmontado do equipamento (seção 4.14.1),
desparafusar o suporte do sensor de fluxo de propulsão com uma chave
Allen 2mm. Puxar o conjunto sensor com conector para a direita (vista
frontal) para retirá-los do bloco.
110
2. Utilizar uma chave fixa de 1” para retirar o outro conector do sensor,

desrosqueando-o do bloco.
3. Verificar o estado do filtro do sensor de fluxo mássico. Caso necessário,

utilizar um jato de ar comprimido seco para limpá-lo. O filtro deve estar
fora do bloco durante o procedimento de limpeza para que as impurezas
não sejam empurradas para dentro do bloco.
4. Caso o filtro esteja danificado, substituí-lo. Utilizar um alicate para anéis
para retirar o anel elástico que prende o filtro ao conector.
Filtro
Espuma filtral
111
PRECAUÇÃO
Nunca jogar jatos de ar dentro do sensor de fluxo da propulsão.
Nunca jogar jatos de ar de fora para dentro do bloco do Ventilador, para não
empurrar possíveis sujeiras para o interior do bloco.
5. Verificar o estado do o’ring do conector. Caso necessário, substituí-lo por

um novo.
6. Verificar o estado da espuma filtral. Caso necessário, utilizar um jato de ar
comprimido seco para limpá-la. Se a peça estiver danificada, ou se não
for possível limpá-la, substitua-a.
7. Montar o sensor de fluxo mássico no bloco seguindo as instruções de
desmontagem na ordem inversa. Atentar também para o ponto abaixo:
a. A seta do sensor de fluxo de propulsão deve apontar para a saída do
bloco. Cuidado ao encaixar o sensor, pois a aplicação de força
excessiva pode quebrar seu corpo plástico.
A SETA DO SENSOR
DEVE APONTAR
PARA A SAÍDA DO
BLOCO
8. Realizar o Teste de Vazamento do bloco do Ventilador (antes de montá-lo

novamente no aparelho) (Seção 6.7.1).
9. Caso o sensor tenha sido substituído, executar os procedimentos de
Calibração do Sensor de Fluxo de Propulsão (Seção 5.10), Válvula de
Propulsão (Seção 5.11) e Sensores de Fluxo Insp/Exp (Seção 5.12).
10. Certificar-se de que os Testes Funcionais de Integração (Seção 6.12)
4.14.3 Substituição das válvulas do change over

3. Desparafusar com uma chave allen de 2,5mm a válvula de controle a ser
substituída, retirando os 4 parafusos.
112
4. Para remontar as válvulas de controle, seguir os seguintes passos:

a. Verificar se os o’rings estão bem encaixados em seus
alojamentos.
b. Verificar o posicionamento da válvula no bloco, conforme figura
abaixo:
ANEIS ELÁSTICOS
DEVEM FICAR
DESTE LADO
c. Apertar os parafusos da válvula de forma cruzada e alternada até

atingir o torque de 80 cN.m.
4.14.4 Substituição das solenóides e cabos

3. Desparafusar com uma chave Philips Nº1 e retirar o conector da válvula
solenóide a ser substituída.
4. Desparafusar a válvula solenóide do bloco retirando os 2 parafusos com

uma chave Philips Nº1.
113
5. Caso seja necessário substituir o chicote de cabos das solenóides,

desparafusar todos os conectores das solenoides.
6. Desparafuse o cabo de terra da placa Ventilator e puxar o conector do
cabo para fora da placa.
7. Para remontar as válvulas solenóides e cabos seguir as instruções de
desmontagem na ordem inversa. Atentar para as instruções abaixo:
a. Verificar se a vedação, na parte inferior da válvula solenoide, está
posicionada corretamente.
Vedação que
acompanha a
válvula
Posição Posição
Incorreta Correta
NOK NOK OK
Sem
vedação
b. Utilizar um torquímetro para fixar as válvulas solenóides no bloco.

Verificar o modelo da válvula para determinar o torque, para as
válvulas pretas o torque deve ser de 30cNm, para as válvulas cinzas o
torque deve ser de 50cNm. Apertar os parafusos aos poucos e
alternadamente até atingir o torque necessário.
PRECAUÇÃO
É imprescindível o uso de torquímetro para montar as válvulas solenóides no
bloco do Ventilador. Válvulas apertadas em excesso podem parar de funcionar,
prejudicando o funcionamento da ventilação.
114
4.14.5 Substituição da válvula proporcional do

gás de propulsão
1. Desligar o aparelho na chave geral e desligar as redes de gases conectadas
ao aparelho.
3. Desconectar o cabo da válvula de propulsão.
4. Utilizar uma chave Allen de 2mm para retirar os 2 parafusos que prendem a
válvula.
5. Puxar a válvula para cima para retirá-la do alojamento. Verificar se o o’rings

estão em bom estado. Caso necessário, substituir a válvula.
6. Para remontar a válvula, seguir as instruções de desmontagem na ordem
inversa. Seguir também as instruções abaixo:
a. Antes de encaixar a válvula no bloco, aplicar álcool 70% nos o’rings
para lubrificar e facilitar o encaixe.
b. Não utilizar nenhuma ferramenta para encaixar a válvula, apenas os
dedos e um leve movimento de rotação. Não pressionar
excessivamente a válvula, pois isto pode danificá-la.
115
c. As cabeças dos parafusos devem prender a válvula pelos sextavados

da mesma.
d. Os parafusos devem ser apertados até encostarem no bloco.
7. Executar os procedimentos de Calibração do Sensor de Fluxo de Propulsão
(Seção 5.10), Válvula de Propulsão (Seção 5.11) e Sensores de Fluxo
Insp/Exp (Seção 5.12) nessa ordem.
4.14.6 Substituição da válvula reguladora do gás

de propulsão
ao aparelho.
3. Utilizar uma chave Allen 2mm para retirar os 2 parafusos indicados na figura
abaixo.
PRECAUÇÃO
Somente os 2 parafusos indicados abaixo devem ser retirados. Os outros dois
são estruturais da válvula, retirá-los pode danificar a mesma.
4. Realizar o seguinte procedimento de limpeza antes de remontar a válvula

no bloco:
a. Colocar um pano na frente do alojamento da válvula (sem bloqueá-lo
totalmente);
b. Abrir a rede de ar comprimido por 1 minuto e deixar o fluxo escapar
pelo alojamento. OBS.: durante este procedimento ocorrerá um barulho
de comutação das válvulas do change over;
c. Fechar a rede de ar e abrir a rede O2 por mais 1 minuto.

a. Verificar se o o’ring do alojamento da válvula no bloco está presente e
em bom estado. Caso necessário, substituir o o’ring do alojamento.
b. A posição de encaixe da válvula observando o pino guia.
c. Aplicar álcool 70% sobre o o’ring para lubrificar.
116
APLICAR ÁLCOOL
70 SOBRE O
O’RING
PINO GUIA
d. Utilizar um torquímetro para apertar os parafusos com torque de

60cN.m.
PRECAUÇÃO
Apertar os parafusos com torque excessivo pode danificar o corpo plástico da
válvula ocasionando vazamentos.
6. Regular a pressão da válvula de acordo com a seção 6.7.2.

7. Executar os procedimentos de Calibração do Sensor de Fluxo de Propulsão
(Seção 5.10), Válvula de Propulsão (Seção 5.11) e Sensores de Fluxo
Insp/Exp (Seção 5.12) nessa ordem.
8. Certificar-se de que os Testes Funcionais de Integração (Seção 6.12) sejam
executados no final dos procedimentos de manutenção.
4.14.7 Substituição da válvula reguladora de

baixa pressão
ao aparelho.
3. Utilizar uma chave Allen 3mm para retirar os 2 parafusos indicados na figura
abaixo. OBS.: em algumas máquinas existem também 3 arruelas de
pressão 1/8” (M5-A0001-0) junto com os parafusos.
PRECAUÇÃO
Somente os 2 parafusos indicados abaixo devem ser retirados. Os outros dois
são estruturais da válvula, retirá-los pode danificar a mesma.
117

a. Atentar para a posição de montagem da válvula (o adesivo com a seta
deve estar voltado para a válvula reguladora de 1bar, conforme a figura
acima).
b. Verificar se os o’rings que acompanham a válvula estão bem
encaixados.
O’RINGS QUE
ACOMPANHAM
A VÁLVULA
c. Utilizar um torquímetro ajustado em 60 cN.m para prender os parafusos

da válvula.
PRECAUÇÃO
Apertar os parafusos com torque excessivo pode danificar o corpo plástico da
válvula ocasionando vazamentos.
5. Regular a pressão da válvula de acordo com a Seção 6.7.2.
4.15 Cabeçote das Conexões e Travamento
4.15.1 Pistões
1. Retirar os anéis elásticos dos pistões. Cuidado para não danificar a
superfície dos pistões e a superfície do Cabeçote, pois isto poderá causar
vazamentos.
a. Posicionar os anéis elásticos de forma que uma secção fechada fique
voltada para a abertura do alojamento.
118
b. Empurrar o pistão para dentro com o dedo e com o auxílio de uma

espátula ou ferramenta de ponta fina retirar o anel do alojamento.
Cuidado para não riscar a superfície do pistão.
2. Retirar os pistões do cabeçote com as mãos ou com auxílio de um alicate.

Cuidado para não riscar a superfície do pistão.
3. Caso necessário, substituir as molas e os o’rings dos pistões.
4. Remontar os pistões seguindo as instruções de desmontagem na ordem

a. Passar uma fina camada de lubrificante Kluberalfa ou Krytox nos anéis
o’ring dos pistões antes de montá-los nos alojamentos do cabeçote.
Não utilizar cotonetes ou outros objetos que soltem pelos, para este
fim.
b. Para montar os anéis elásticos com mais facilidade, veja as instruções
das figuras abaixo:
119
4.15.2 Membrana da válvula expiratória

1. Desrosquear a tampa da válvula expiratória, na parte inferior do cabeçote
das conexões e travamento. Para isto, utilizar um alicate recoberto de pano
ou borracha para não danificar a peça.
Tampa da
válvula
expiratória Utilizar um alicate
recoberto para não
danificar a peça
2. Verificar se a membrana e o o’ring da válvula estão em bom estado e não

apresentam furos, rasgos ou ressecamento.
3. Caso necessário, substituir a membrana e o o’ring. Para isto, seguir as
instruções abaixo:
a. Atentar para o código da membrana. A membrana correta é de cor

laranja.
b.Limpar o rebaixo da Tampa da Válvula Expiratória com um pano limpo de
microfibra ou outro material que não solte fiapos. Aplicar uma fina
camada de lubrificante em toda a borda do diafragma. Inserir o novo
diafragma encaixando a borda do Diafragma no rebaixo da tampa.
Borda d Diafragma
Rebaixo da tampa
c. Fixar primeiramente dois pontos opostos e, em seguida, fixar o resto da

borda no rebaixo da tampa. Alojar totalmente a borda da membrana no
alojamento da tampa.
120
Fixar dois pontos

opostose depois
fixar o resto da
borda
d. Aplicar uma fina camada de lubrificante no ressalto do Diafragma perto

das bordas. Isto é necessário para a membrana não se enrugar e/ou se
deslocar quando a tampa for rosqueada.
Aplicar lubrificante no
ressalto perto da borda da
membrana, em todo o
contorno
e. Verificar se o o’ring está bem posicionado.
4. Remontar a tampa da válvula exalatória seguindo as instruções de

desmontagem na ordem inversa. A tampa deve ser apertada até que sua
superfície fique rente à superfície do Cabeçote das Conexões e
Travamento.
5. Executar o teste Mecânico do Cabeçote das Conexões e Travamento
(Seção 6.8.1).
6. Certificar-se de que os Testes Funcionais de Integração (seção 6.12) sejam
executados ao final dos procedimentos de manutenção.
4.15.3 Remoção do cabeçote do gabinete

ao aparelho.
3. Desconectar todos os tubos do cabeçote das conexões e travamento.
Suporte Triplo dos Conectores do Filtro Circular ao cabeçote. Deixar a peça
solta, apoiada pelos cabos.
121
PAR. CCH ALLEN M4X8MM -

DIN 7991 - ACO INOX (M0-
M4H08-6)
5. Desrosquear o fixador do sensor de temperatura PT-100 e retirá-lo do

cabeçote.
6. Desconectar o cabo da válvula de Peep da PCI Ventilator.
7. Utilizar uma chave Allen 4mm para retirar os 3 parafusos e arruelas que
prendem o cabeçote das conexões e travamento ao gabinete.

M5X8MM - AÇO INOX (M0-
M5E08-6)
+
ARRUELA DE PRESSAO M5 -
(NORMA DIN 127) - AÇO INOX
(M5-A000Y-0)
122
8. Desencaixar o braço do cabeçote do gabinete.
9. Para remontar o Cabeçote das Conexões e Travamento, siga as

instruções de desmontagem na ordem inversa. Seguir também a instrução
abaixo:
a. Posicionar o Espaçador do Sensor de Temperatura. O PT-100 deve
ficar bem preso ao cabeçote, sem folgas.
4.15.4 Ajuste do suporte dos conectores e

trilhos para encaixe do filtro circular
1. Caso o filtro esteja encaixado, puxar o manípulo para desconectar o filtro
circular do aparelho.
PRECAUÇÃO
Caso a caneca da cal sodada esteja cheia, retirá-la antes de desconectar o
filtro circular do equipamento, pois caso o filtro seja inclinado existe o risco de
entrar cal sodada para dentro, danificando os componentes.
2. Utilizar uma chave Allen 3mm para soltar um pouco os 4 parafusos que
prendem o Suporte Triplo dos Conectores do Filtro Circular ao cabeçote,
de forma que seja possível movimentá-lo.
123
3. Usar uma chave Allen 3mm para soltar um pouco os parafusos que
prendem os trilhos laterais ao cabeçote das conexões e travamento, de
forma que seja possível movimentá-los.
4. Empurrar os trilhos (dos dois lados) para cima até que se encostem
totalmente no limite superior de seus alojamentos. Neste ponto, aperte
novamente os parafusos. Cuidado para não aplicar força excessiva nos
parafusos, pois isto pode danificar os trilhos.
5. Encaixar o filtro circular nos trilhos e antes de encostá-lo totalmente no

cabeçote das conexões, ajustar o Suporte Triplo dos Conectores do Filtro
Circular de forma que o encaixe ocorra corretamente. Mantendo o Suporte
nesta posição, afastar o filtro circular e apertar novamente os 4 parafusos.
4.15.5 Substituição da válvula do Peep

3. Puxar o manípulo para desconectar o filtro circular do aparelho.
PRECAUÇÃO
Caso a caneca da cal sodada esteja cheia, retirá-la antes de desconectar o
filtro circular do equipamento, pois caso o filtro seja inclinado existe o risco de
entrar cal sodada para dentro, danificando os componentes.
4. Utilizar uma chave Allen 2mm para retirar os 4 parafusos que prendem a
válvula do Peep (voice coil) ao Cabeçote das Conexões e Travamento.
PAR. CCH. ALLEN

M3X8MM – DIN7991 -
AÇO INOX
(M0-M3H08-6)
124
5. Retirar a proteção da PCI Ventilator (Seção 4.18.4).

6. Soltar o cabo da válvula de Peep da PCI Ventilator.
7. Para remontar a válvula de Peep, seguir as instruções de desmontagem
na ordem inversa. Atentar também para a posição correta de conexão do
cabo da válvula na PCI Ventilator (Seção 10.5).
4.15.6 Substituição das válvulas de alívio

Para o modelo DX-05020-0
ao aparelho.
3. Utilizar uma chave Allen 2,5 mm para remover os dois parafusos que
prendem a válvula de alívio das vias aéreas ao cabeçote das conexões e
travamento.
4. Para montar uma nova válvula, seguir as instruções de desmontagem na

ordem inversa. Seguir também as instruções abaixo:
a. Posicionar a Mola da Válvula no Parafuso de Ajuste da Válvula.
b. Posicionar a Camisa da Mola sobre a mola.
125
c. Posicionar o Corpo da Válvula sobre a Camisa da Válvula.
d. Posicionar a Camisa da Mola no centro. Verificar se a peça está bem

centralizada empurrando-a com uma ferramenta não cortante e não
pontiaguda (para não rasgar a vedação da peça).
Centralizado
e. Posicionar os parafusos.
Orifício de alívio
f. Prender a válvula no Cabeçote das Conexões e Travamento com o

orifício de alívio voltado para baixo.
Para o modelo DX-00520-0

ao aparelho.
3. Utilizar uma Chave Fixa de 19mm para desrosquear as válvulas de alívio
das vias aéreas e da caneca do fole.
126
Válvula de Alívio
das Vias Aéreas
Válvula de Alívio
da Caneca do Fole
4. Para remontar as válvulas, seguir as instruções de desmontagem na ordem

inversa.
4.16 Sistema Respiratório Circular
4.16.1 Preparação
Antes de a manutenção ser realizada é recomendado que o filtro circular seja
submetido a um processo de desinfecção em autoclave. Vide Seção 3.3 para
maiores informações.
ATENÇÃO
A caneca do absorvedor de CO2, e o cabeçote da cal, no filtro circular, devem
estar isentos de pó de absorvedor (cal sodada) para que possam ser
submetidos ao processo de autoclave. Caso contrário as peças podem ficar
danificadas.
4.16.2 Desmontagem parcial e verificações

visuais
4.16.2.1 Canecas, Fole e Anéis de Vedação

1. Desconectar a célula de oxigênio do cabo espiral.
2. Retirar as canecas do fole e da cal sodada seguindo as indicações
“Destravar”.
127
3. Verificar se as canecas do fole e da cal sodada não apresentam partes

trincadas ou quebradas.
4. Retirar o fole do bocal.
5. Verificar se o fole não apresenta furos, rasgos ou partes desgastadas.

6. Retirar o filtro circular do equipamento, puxando o manípulo para destravá-
lo do cabeçote das conexões e travamento.
7. Retirar os anéis Meia Cana da parte traseira do filtro com cuidado para não
danificá-los.
8. Verificar se os anéis estão em bom estado, sem rasgos ou deformações.

Caso necessário, substituir os anéis.
9. Para montar os anéis nos alojamentos, atentar para a posição correta, a
região plana do anel deve ficar posicionada no alojamento do filtro.
128
Região Plana Alojamento do

do Anel Filtro
4.16.2.2 Vedações das canecas

1. Realizar uma inspeção visual na vedação do cabeçote do fole e verificar se
está em bom estado, sem rasgos ou deformações. Verificar se a vedação
está colocada corretamente (ver instrução da seção 4.16.3).
Modelo Modelo
DX-05020-0 DX-00520-0
2. Realizar uma inspeção visual na vedação do cabeçote da caneca da cal e

verificar se está em bom estado, sem rasgos ou deformações.
3. Verificar se a bucha do cabeçote não apresenta manchas ou corrosão.
Verificar se o o’ring da bucha da caneca da cal está em bom estado.
Vedação
Bucha
O’ring da
Bucha
4. Verificar se a vedação inferior do recipiente da cal está em bom estado.
129
5. Para remontar o conjunto, seguir as instruções de desmontagem na ordem

inversa.
4.16.2.3 Válvula de pressão negativa

1. Realizar uma verificação visual na válvula de pressão negativa em busca de
sujeiras ou danos aparentes. Caso necessário, limpar a superfície da
válvula com um pano de microfibra (ou outro tipo que não solte pelos)
umedecido em álcool etílico 70% (não é necessário desmontar a válvula).
2. Com o filtro circular na posição normal de uso (o filtro não pode estar
inclinado ou invertido para a realização dessa verificação), empurrar o pino
da válvula com o dedo para verificar se o acento da válvula se movimenta
corretamente, sem resistências excessivas ao movimento, e se ele retorna
para a posição inicial após soltar o pino.
Empurrar o pino com o

dedo
4.16.2.4 Válvulas unidirecionais

1. Desrosquear as tampas das válvulas Ins e Exp. Não utilizar ferramentas
para este fim, somente as mãos.
2. Verificar se as tampas não estão trincadas.
3. Verificar se os o’rings das tampas estão em bom estado.
130
4. Retirar as pastilhas. Cuidado no manuseio das mesmas para não quebrá-

las.
5. Verificar se não há sujeiras grudadas nas pastilhas que possam impedir seu
correto assentamento. É normal que as pastilhas apresentem uma marca
circular onde há contato com assentamento, isto não indica problema.
6. Recolocar as pastilhas. Rosquear novamente as tampas com as mãos (não
utilizar nenhuma ferramenta para este fim).
4.16.2.5 APL
1. Girar a válvula APL algumas vezes, verificar se a tampa se movimenta
facilmente e verificar se o anel de fixação está bem rosqueado no filtro
circular.
Tampa da APL
Anel de
Fixação
4.16.3 Cabeçote das Canecas

1. Retirar as canecas do fole e da cal sodada seguindo as indicações
“Destravar”.
2. Verificar se as canecas do fole e do absorvedor de CO2 não apresentam
trincas ou partes quebradas.
3. Retirar o fole do bocal.
4. Verificar se o fole não apresenta furos, rasgos ou partes desgastadas.
5. Retirar o filtro circular do equipamento, puxando o manípulo para destravar.
Cabeçote da Caneca do absorvedor de CO2 (cal sodada)

6. Utilizar uma chave Allen 2,5 mm para retirar os 3 parafusos que prendem o
cabeçote da caneca da cal ao filtro circular.
131
7. Retirar as vedações de dentro do cabeçote da caneca da cal, da bucha e do

cabeçote inferior do filtro. Verificar se as vedações estão em bom estado.
Caso necessário, substituir as vedações.
8. Retirar a vedação inferior da caneca da cal. Verificar se a vedação está em

bom estado. Caso necessário, substituir a vedação.

inversa.
Cabeçote da caneca do fole

10. Utilizar uma chave Allen 3 mm para retirar os 3 parafusos que prendem o
cabeçote do fole ao filtro circular.
132
11. Retirar as vedações de dentro do cabeçote do fole e do cabeçote inferior do

filtro. Verificar se as vedações estão em bom estado. Caso necessário,
substituir as vedações.
12. Para remontar o conjunto, seguir as instruções de montagem na ordem

a. Para montar a vedação da caneca do fole observe a posição correta
conforme as figuras abaixo:
O lado com o
ressalto deve
ficar voltado
para baixo,
para encostar-
se à caneca.
Vista em corte da vedação na posição final de montagem:
133
Filtro Circular
Posição correta
da vedação
Encaixar primeiro dois

pontos opostos,
conforme a figura
134
Encaixar mais dois

pontos opostos,
transversais aos
encaixados
anteriormente, conforme
a figura.
Em seguida, encaixar o
resto da vedação até
que esta fique totalmente
esticada dentro do
alojamento.
4.16.4 Sensores de Fluxo Inspiratório e

Expiratório
1. Com uma chave Allen 3mm, retirar os dois parafusos que prendem o Painel
das Conexões.
2. Retirar os dois sensores de fluxo de seus respectivos conectores. Atenção:

não colocar ferramentas dentro do sensor para não danificá-lo.
3. Verificar os filamentos no centro dos sensores. Os filamentos devem estar

intactos e devem estar totalmente esticados. Caso necessário, substituir os
sensores de fluxo.
4. Verificar se as vedações dos sensores estão em bom estado. Caso
necessário, substiuir as vedações dos sensores.
5. Verificar se os conectores não estão danificados ou com fios soltos ou
repuxados.
6. Verificar se o alojamento dos sensores está isento de sujeiras e umidade.
Caso seja necessário, limpar os alojamentos com um pano de microfibra e
álcool.
135

a. Reconectar os sensores em seus cabos e colocá-los em seus
alojamentos com cuidado. Observar a posição de encaixe. Os
sensores devem ser posicionados de forma que os conectores não
fiquem tortos para não forçar os terminais dos sensores.
b. Utilizar um torque de 3,5Nm para parafusar o Painel das Conexões.
8. Executar o Teste de Vazamento Simples do Filtro Circular (Seção 6.10.2).
AVISO
É imprescindível a realização dos testes no filtro circular após a manutenção
para garantir que a montagem foi feita corretamente.
9. Caso os sensores tenham sido substituídos, executar o procedimento de

Calibração dos Sensores de Fluxo Insp/Exp (Seção 5.12).
10. Certificar-se de que os Testes Funcionais de Integração (seção 6.12) serão
4.16.5 Peep
4.16.5.1 Desmontagem da Tampa
1. Desrosquear a tampa da válvula Peep utilizando um alicate recoberto com
pano ou borracha para não danificar a peça.
2. Retirar o anel de suporte do diafragma. Verificar se os anéis o’rings de

vedação estão em bom estado. Caso necessário, substituir os o’rings.
Aplicar uma fina camada de lubrificante nos o’rings para facilitar o encaixe.
136
3. Retirar o diafragma com a pastilha tomando cuidado para não danificá-lo.

Verificar se o diafragma está isento de rasgos ou deformações. Caso
necessário, substituir o diafragma.
4. Verificar se a pastilha utilizada é de alumínio, caso seja de cerâmica,
substituí-la por uma pastilha de alumínio.
PRECAUÇÃO
Verificar se a pastilha utilizada é a correta. A pastilha do Peep deve ser de
alumínio.
5. Verificar se a pastilha está alojada corretamente no centro do diafragma e

se não apresenta partes amassadas. Caso necessário, posicionar a pastilha
no centro do diafragma, com cuidado para que fique inteiramente dentro das
bordas do diafragma.
A pastilha deve ficar

centralizada no
diafragma e deve estar
inteiramente dentro das
bordas do diafragma
6. Verificar se a mola do Peep está em bom estado. Caso necessário,

substituir a mola do Peep.
inversa. Seguir também as seguintes instruções:
a. Verificar se a mola do Peep está centralizada e bem encaixada no
seu alojamento.
b. Rosquear a tampa da válvula até esta ficar nivelada com a superfície
do filtro circular. Se a tampa do bloco do Peep ficar ressaltada o filtro
circular pode não encaixar corretamente no aparelho.
c. Apertar o assento da válvula do Peep com o dedo ou com uma
ferramenta com ponta fina e verificar se a peça se movimenta
corretamente, voltando para a posição inicial. Conforme figura
abaixo.
137
4.16.5.2 Desmontagem do Bloco

8. Utilizar uma chave Allen 3 mm para retirar os 4 parafusos que prendem o
bloco do Peep ao filtro circular.
9. Retirar as vedações do bloco do Peep. Verificar se as vedações estão em

bom estado. Caso necessário, substituir as vedações.

inversa. Seguiir também as instruções abaixo:
a. Apertar os 4 parafusos do bloco do Peep em forma de “X”,
utilizando um torquímetro ajustado em 3,5 N.m. O bloco do Peep
deve ficar alinhado com as superfícies do filtro circular para que o
encaixe no cabeçote das conexões e travamento fique correto.
138
As arestas devem
ficar alinhadas!
A superfície do bloco do Peep

deve ficar alinhada com o resto
do filtro.
Não pode ficar ressaltada!
4.16.6 Válvula Exalatória (válvula de exaustão)

1. Desrosquear a tampa da válvula exalatória utilizando um alicate recoberto
com pano ou borracha para não danificar a peça.
2. Retirar o anel de suporte do diafragma. Verificar se os anéis o’rings de
vedação estão em bom estado. Caso necessário, substituir os o’rings.
3. Retirar o diafragma com o peso. Verificar se o diafragma está isento de
rasgos ou deformações. Caso necessário, substituir o diafragma.
4. Para remontar o conjunto seguir as instruções de desmontagem na ordem

a. Encaixar o peso com cuidado para não rasgar o diafragma. Verificar
se o peso ficou centralizado, de acordo com a figura abaixo.
O peso deve ficar

centralizado no
diafragma e deve estar
inteiramente dentro das
bordas do diafragma
b. Caso necessário, aplicar uma fina camada de lubrificante Kluberalfa

ou Krytox nos o’rings para encaixar o anel com mais facilidade.
139
Aplicar uma fina camada

de lubrificante se
necessário
c. Rosquear a tampa até que fique nivelada com a superfície do filtro

circular.
4.16.7 Pistões
1. Utilizar um alicate para anéis para retirar os anéis elásticos dos três pistões.
2. Retirar as tampas e os pistões do filtro. Se necessário, utilizar um alicate de

bico para retirar as peças, tomando cuidado para não danificá-las.
PRECAUÇÃO
Cuidado ao retirar os pistões e suas tampas para não danificar as paredes
internas do alojamento, pois isto poderá acarretar em vazamentos.
140
3. Verificar visualmente os o’rings das tampas e dos pistões. Os o’rings devem

estar isentos de rasgos e sujeiras. Caso necessário, substituir o’rings.
4. Verificar se as molas dos pistões estão em bom estado, sem deformações
ou partes quebradas. Caso necessário, substituir as molas dos pistões.
5. Verificar os alojamentos dos pistões no filtro. Os alojamentos devem estar

isentos de sujeiras ou partículas que possam impedir o movimento dos
pistões.
Verificar os alojamentos dos

pistões
6. Verificar se há uma quantidade suficiente de lubrificante nos o’rings dos

pistões e nos alojamentos. Uma fina camada de lubrificante é suficiente.
Excesso de lubrificante pode atrapalhar no funcionamento dos pistões.
Caso necessário, reaplicar lubrificante (com o dedo ou aplicador que não
solte pelos) ou limpar possíveis excessos (com um pano de microfibra, ou
outro que não solte fiapos).
7. Para remontar os pistões, seguir as instruções de desmontagem na ordem
a. Após a montagem dos pistões, empurrar um a um com o dedo para
verificar se estão se movimentando corretamente, se não há
resistências excessivas ao movimento e se as molas atuam,
empurrando os pistões de volta para a posição inicial. O
comportamento do pistão do centro é diferente, ele deve ser
movimentado para cima e para baixo com o auxílio do alicate.
b. As tampas dos pistões devem ficar o mais próximo possível da
superfície do filtro. Para isso, caso necessário, utilize o alicate para
trazer as tampas para a posição correta.
As tampas SEMPRE
devem ficar o mais
próximo possível da
superfície do filtro para
garantir o
funcionamento correto
dos pistões
141
4.16.8 APL
1. Desrosquear o anel de fixação da válvula APL e retirá-la do filtro circular.
2. Verificar se os o’rings estão em bom estado. Caso necessário, substituir a
válvula.
3. Para remontar a válula seguir as instruções de desmontagem na ordem

inversa. Seguir também a instrução abaixo:
a. Aplicar uma fina camada de lubrificante (Kluberalfa ou Krytox) nos
ressaltos com o’ring.
4.16.9 Válvula Negativa (Anti-asfixia)

1. Utilizar um alicate para anéis para retirar o anel de trava da válvula de
pressão negativa.
2. Retirar o cabeçote, o peso e a carcaça do alojamento da válvula.
O’ring
3. Verificar se o o’ring do cabeçote da válvula está em bom estado. Caso

necessário, substituir o o’ring.
142
4. Retirar a junta de vedação do peso da válvula, verificar se a vedação está

em bom estado. Caso necessário, substituir a junta de vedação.
5. Para remontar a válvula, seguir os seguintes passos.

a. Posicionar a junta de vedação no rebaixo do eixo do peso da válvula.
b. Encaixar o peso da válvula em sua carcaça com a vedação voltada
para fora.
c. Verificar se o o’ring do cabeçote está bem posicionado. Aplicar uma
fina camada de lubrificante sobre o o’ring.
d. Montar o cabeçote na carcaça da válvula. Atentar-se para o
posicionamento correto de acordo com figura abaixo.
e. Utilizar um alicate para anéis internos para inserir o anel em seu

alojamento.
4.16.10 Cabeçote do Filtro, Manta de

Aquecimento, Válvula Unidirecional de
Membrana, Manômetro de Vias Aéreas e
Cabos da Manta de Aquecimento e
Sensores de Fluxo
Cabeçotes do Filtro
1. Retirar e armazenar em local apropriado os o’rings da parte traseira do filtro

circular (ver item 7 da Seção 4.16.2.1).
2. Desmontar os seguintes conjuntos: Cabeçotes das Canecas, Sensores de
Fluxo e Peep, de acordo com seções acima.
3. Utilizar uma chave Allen 5 mm para retirar os 18 parafusos que prendem os
cabeçotes inferior e superior do filtro circular.
143
4. Utilizar uma chave Allen 3 mm para retirar os 2 parafusos que prendem as

chapas ao cabeçote inferior do filtro circular. Cuidado ao retirar as chapas,
pois o cabo de alimentação da manta de aquecimento está conectado ao
cabeçote inferior.
5. Desconectar o cabo de alimentação da Manta de Aquecimento.
Cabo de alimentação
da manta
144
6. Verificar se as vedações dos cabeçotes inferior e superior estão em bom

estado. Caso necessário, substituir as vedações.
Válvula Unidirecional de Membrana
7. Utilizar uma chave Allen 2 mm para soltar o parafuso que prende o acento
da válvula unidirecional de membrana.
8. Verificar se a membrana e o o’ring estão em bom estado. Caso necessário,

substituir o o’ring e a membrana.
9. Para remontar a válvula unidirecional, seguir as instruções de desmontagem

na ordem inversa, atentar também para o posicionamento correto da
membrana antes de parafusar a válvula. A posição deve estar de acordo
com a imagem abaixo.
145
Lado de abertura
da membrana
Lado de fixação da
membrana no
acento
Manômetro de Vias Aéreas
manômetro de pressão de via aérea.
11. Verificar se os o’rings do manômetro estão em bom estado. Caso

necessário, substituir os o’rings.
Cabos da Manta de Aquecimento e Sensores de Fluxo
12. Verifique se o cabo de alimentação da manta de aquecimento está em bom

estado, sem partes desencapadas ou amassadas. Verifique também a
integridade do termostato.
146
13. Verifique se os cabos dos sensores de fluxo estão em bom estado, sem
partes desencapadas ou amassadas. Verifique com um multímetro a
continuidade das vias dos cabos.
14. Caso seja necessário substituir os cabos, utilizar uma chave de boca 14 ou
um alicate de ponta fina para soltar as porcas que prendem os cabos.
Porca
Cabo do Cabo do Cabo de

sensor de sensor de alimentação
fluxo EXP fluxo INSP da manta
147
15. Utilizar uma chave Philips para retirar o parafuso que prende o termostato e
as vias de terra.
16. Substituição das peças e remontagem:
Para remontar o conjunto, seguir as instruções de desmontagem na ordem

inversa. Além disso, siga também as instruções abaixo:
a. Caso haja peças com sujeiras que não foram retiradas durante o processo
de autoclave, seguir as instruções da Seção 3.3 para realizar a limpeza.
Evitar aplicar o álcool diretamente em o’rings e vedações para não causar
ressecamento dos mesmos.
b. Atenção ao fechar os cabeçotes inferior e superior do filtro para não
prensar o cabo de alimentação da manta de aquecimento. O cabo deve
ser cuidadosamente alojado.
c. Alinhar corretamente os cabeçotes do filtro e posicionar os 18 parafusos

sem dar o aperto final.
d. Na sequencia indicada na figura abaixo, apertar os parafusos dos
cabeçotes utilizando um torquímetro com um torque de 7 N.m. Dar no
mínimo quatro rodadas de aperto até que todos os parafusos estejam
bem fixados.
148
2º 9º 18º 15º
10º 7º
8º
1º
16º
6º
13º 12º
3º
4º
14º 17º 11º 5º
e. Para montar os anéis meia cana na parte traseira do filtro, observe a

posição correta conforme a figura abaixo:
O anel deve ser encaixado

com o lado plano voltado
para dentro, encostando na
superfície do filtro. O lado
arredondado deve ficar
virado para fora.
17. Ao final da montagem, executar os testes do Filtro Circular (seção 6.10).
PRECAUÇÃO
É imprescindível a realização dos testes no filtro circular após a manutenção
para garantir que a montagem foi feita corretamente.

149
4.17 Display/Painel Frontal
4.17.1 Remover a caixa do módulo

2. Remover a Tampa Traseira Superior e o Painel dos Conectores (seção 4.1).
3. Utilizar uma chave Allen 5mm para retirar o parafuso que prende a caixa do
módulo à parte superior do gabinete. Retirar a porca M5 da parte lateral do
gabinete. Não puxar a caixa bruscamente, pois há um cabo conectado na
PCI Geode.
4. Utilizar uma chave Philips para retirar o parafuso que prende a PCI Touch
Screen à Geode LX.
5. Desconectar da Geode LX o cabo flat da caixa do módulo.
150
6. Para remontar a caixa do módulo siga as instruções de desmontagem na

ordem inversa. Atente também para os pontos abaixo:
a. Não se esquecer do espaçador entre a PCI Touch Screen e a Geode
LX.
b. Caso o cabo flat da PCI Touch Screen tenha sido retirado, atente para
a posição correta de conexão (seção 4.18.6).
c. Verificar o posicionamento dos cabos flat (da caixa da fonte e da PCI
Touch Screen) para que não fiquem retorcidos no final da montagem.
d. Encaixar a caixa do módulo nas abas da Coluna Esquerda.
4.17.2 Mover o chassi do FGF

3. Utilizar uma chave Allen 2mm para remover os botões de controle de fluxo.
151
4. Utilizar uma chave Philips Nº1 para remover os 4 parafusos que prendem o
chassi da PCI FGF ao gabinete. Utilizar uma chave Allen 5mm para remover
o parafuso central, na parte inferior direita do chassi.
Parafusos M3X8
(M0-M3B08-3)
+
ARRUELAS
PRESSAO 1/8"
BICROM
(M5-A0001-0)
PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M6X20MM

– ACO INOX (M0-M6E20-6)
5. Caso se aplique, utilizar uma chave Allen 5mm para remover o parafuso que
prende o chassi do FGF ao trilho, abaixo do Bloco de Entrada.

M6X20MM – ACO INOX (M0-
M6E20-6)
6. Puxar com cuidado o chassi para que este deslize sobre os trilhos. Atenção
para não puxar excessivamente os cabos conectados nos componentes do
chassi. A intenção é apenas facilitar o acesso aos componentes fixados na
parte frontal do equipamento.
7. Para recolocar o chassi na posição original, seguir as instruções de
desmontagem na ordem inversa. Seguir também os passos abaixo:
a. Verificar o correto alinhamento dos componentes do chassi com o

painel frontal.
VERIFICAR O
VERIFICAR ALINHAMENTO
O ENCAIXE CORRETO P/ QUE
DOS PINOS
NÃO EXISTA
DOS ABERTURAS
GASES ENTRE O PAINEL
E AS PEÇAS.
152
b. Aplicar trava química médio torque no parafuso central, parte inferior

direita do chassi.
c. Encaixar os botões do FGF. Consulte a Seção 4.12.1 para mais
informações.
4.17.3 Remover o painel frontal

4. Remover a Caixa do Módulo (seção 4.17.1).
5. Caso necessário, afastar o chassi do FGF (seção 4.17.2).
6. Desconectar o CABO FLAT TECLADO-GEODE (F9-MRT25-0), o cabo do
CJ CHICOTE DE ALIMENTACAO DX-5020 (F9-KR004-0) e os cabos do CJ
CHICOTE DE COMUNICACAO DX-5020 (F9-KR003-0) da PCI Teclado.
F9-KR003-0 –
CN1 e CN5
F9-KR004-0 –
CN2
7. Desconectar os tubos PU da VÁLVULA DE CONTROLE DA CHAVE

SELETORA AR/N2O (PC-V000T-0).]
153
8. Remover as 9 PORCAS SEXTAVADAS M3 dos pontos de fixação indicados

na figura abaixo.
9. Empurrar com cuidado o painel para fora do equipamento.

10. Para remontar o painel frontal, seguir as instruções de desmontagem na
ordem inversa.
4.17.4 Remover o conjunto display

3. Remover a Tampa Traseira Superior e o Painel dos Conectores (seção
4.1).
6. Remover o Painel Frontal (seção 4.17.3).
7. Desconectar o CABO INTERL. PCI GEODE-DISPLAY 15"-(X08) do CN01
da PCI GEODE.
8. Desconectar o cabo flat do Touch Screen da PCI Touch Screen.
154
9. Utilizar uma chave canhão 7/32 para remover os 4 PORCAS SEXT. M3

BICROM. AUTOTRAVANTE (M4-40001-0).
10. Puxar o display com cuidado. Desconectar os cabos do display da PCI

Inversora.
11. Terminar de passar os cabos do display pelo chassi da Geode.
155
12. Para remontar o CONJUNTO DISPLAY DX 5020, seguir as instruções de

desmontagem na ordem inversa. Seguir também a instrução abaixo:
a. Atentar para a posição de conexão dos cabos na PCI Inversora.
POSIÇÃO ERRADA POSIÇÃO CORRETA
4.18 PCIS
4.18.1 PCI FGF
4. Soltar do bloco de Entrada os tubos PU que saem dos sensores de pressão
da PCI FGF. Puxar os tubos diretamente dos sensores de pressão pode
danificar os mesmos.
156
PAR.CPAN.
PHIL.M3X8
ZINC.PRETO (M0-
M3B08-3)
+
ARRUELA
PRESSÃO 1/8" Soltar os tubos
BICROM. PU do bloco de
(M5-A0001-0) Entrada
5. Desconectar todos os cabos da placa com cuidado para não danificar seus
conectores. ATENÇÃO: os cabos devem ser retirados por seus conectores,
puxar pelo comprimento do cabo pode danificá-lo. Em especial, seguir os
passos abaixo para retirar o cabo do CN5:
a. Observar que existe uma trava.
b. Posicionar uma chave de fenda pequena sobre a trava e pressionar em
diagonal
c. Observar que o conector foi destravado
d. Posicionar a chave de fenda na trava e empurrar o conector para fora
e. Observar que o cabo foi desconectado adequadamente
6. Utilizar uma chave Philips para retirar os 4 parafusos que prendem a placa
ao gabinete.
7. Para montar uma nova PCI seguir as instruções de desmontagem na ordem
inversa. Nas anilhas de cada cabo está escrito o número do conector da
PCI no qual o cabo deve ser conectado. Os terminais de terra dos cabos
157
devem ser presos sob os parafusos mais próximos a eles, conforme

mostrado na figura acima.
8. Executar os procedimentos de Calibração das Tensões (Seção 5.4),
Sensores de Pressão do FGF (Seção 5.6) e Sensores de Fluxo do FGF
(Seção 5.7).
4.18.2 PCI Fonte (Power Supply)

2. Abrir a tampa traseira inferior e abrir a tampa da caixa da fonte (seção 4.1).
puxar pelo comprimento do cabo pode danificá-lo.
ao gabinete.
PAR.CPAN.
PHIL.M3X8
ZINC.PRETO (M0-
M3B08-3)
+
ARRUELA
PRESSÃO 1/8"
BICROM.
(M5-A0001-0)

6. Executar os procedimentos de Calibração das Tensões (Seção 5.4) e
Calibração do PT100 (Seção 5.5).
4.18.3 PCI Fonte Médica (Conversor AC/DC)

158
4. Utilizar uma chave Philips para remover os 4 parafusos que prendem o
Chassi da Fonte Médica ao gabinete.
Modelo
Modelo DX-00520-0
DX-05020
5. Para os modelos DX-05020-0: Utilizar uma chave canhão e uma chave

Philips para retirar os 2 parafusos que prendem a PCI Fonte Médica ao
Chassi da Fonte Médica.
CHASSI DA FONTE
MÉDICA – DX5020
(X0-RM05N-0)
PAR.CPAN.
PHIL.M3X8
ZINC.PRETO (M0-
M3B08-3)
+
PORCA SEXT. M3
BICROM.
AUTOTRAVANTE
(M4-40001-0)
Para os modelos DX-00520-0: Utilizar uma chave Philips para retirar os 4

parafusos que prendem a PCI Fonte Médica ao Chassi da Fonte Médica.
159
6. Para remontar o conjunto siga as instruções de desmontagem na ordem

inversa. Atenção para a posição de montagem da PCI no gabinete em
relação à posição dos cabos.
7. Executar o Teste de Rigidez Dielétrica (Seção 6.15.2).
8. Executar o Procedimento de Calibração das Tensões (Seção 5.4).
PCI Filtro da Fonte
NOTA
A PCI Filtro da Fonte está presente apenas no modelo DX-05020-0 e é
necessária para o modelo antigo da Fonte Médica. No modelo DX-00520-0 já é
utilizado o modelo mais recente da Fonte Médica, que já possui o filtro
integrado. Caso seja necessário substituir a Fonte Médica, solicitar o novo
modelo que é compatível com todos os modelos do equipamento.

ao gabinete.
PAR.CPAN.
PHIL.M3X8
ZINC.PRETO (M0-
M3B08-3)
+
ARRUELA
PRESSÃO 1/8"
BICROM.
(M5-A0001-0)

8. Executar o Teste de Rigidez Dielétrica (Seção 6.15.2).
4.18.4 PCI Ventilator (VT)

3. Abrir a tampa traseira cilindro do yoke (seção 4.1).
4. Utilizar uma chave Philips para retirar os 4 parafusos que prendem a
proteção da PCI Ventilator.
160
PAR.CPAN.
PHIL.M3X8
ZINC.PRETO (M0-
M3B08-3)
+
ARRUELA
PRESSÃO 1/8"
BICROM.
(M5-A0001-0)
puxar pelo comprimento do cabo pode danificá-lo. Em especial, seguir os
passos abaixo para retirar o cabo do CN14:
a. Observar que existe uma trava.

b. Posicionar uma chave de fenda pequena sobre a trava e pressionar em
diagonal
c. Observar que o conector foi destravado
d. Posicionar a chave de fenda na trava e empurrar o conector para fora
e. Observar que o cabo foi desconectado adequadamente
6. Desconectar o tubo PU do sensor de pressão de propulsão pela

extremidade do bloco do Ventilador. Desconectar os tubos de silicone dos
sensores de pressão de via aérea.
161
Soltar o
tubo PU do Soltar os
bloco do tubos de
Ventilator silicone
dos
sensores
de pressão
de via
aérea
7. Utilizar uma chave Philips Nº1 para retirar os 6 parafusos que prendem a
placa ao gabinete.

a. Nas anilhas de cada cabo está escrito o número do conector da PCI no
qual o cabo deve ser conectado. Os terminais de terra dos cabos
b. O cabo da válvula de Peep deve ser montado com o lado metálico
virado para dentro do aparelho, conforme a foto abaixo.
c. O auto-falante deve ser montado com o lado das soldas dos fios
voltado para fora da placa. A solda não pode encostar-se ao poste
metálico.
162
Fios e solda voltados

para fora da placa para
Lado sem parte não encostar no poste
metálica voltado para metálico.
dentro da placa.
9. Executar os procedimentos de Calibração das Tensões (Seção 5.4),

Calibração do Sensor de Pressão de Propulsão (Seção 5.8), Calibração do
Sensor de Pressão de Vias Aéreas (Seção 5.9), Calibração do Sensor de
Fluxo de Propulsão (Seção 5.10), Calibração da Válvula de Propulsão
(Seção 5.11), Calibração do Sensor de Fluxo Insp/Exp (Seção 5.12) e
Calibração da Célula de O2 (Seção 5.13).
4.18.4.1 Bateria do Relógio

4. Utilizar uma chave Philips para retirar os 4 parafusos que prendem a
proteção da PCI Ventilator.
5. Caso necessário, substituir a bateria da PCI Ventilator conforme
procedimento abaixo:
a. Empurrar a trava plástica do seu suporte até que a bateria seja
impulsionada para cima.
BATERIA DE LITIO 3V
(GA-503V0-0)
b. Posicionar a bateria nova com o seu pólo positivo voltado para cima,
conforme as figuras acima. Certificar-se de que a mola metálica
esteja em contato com o pólo positivo da bateria e que a mesma
esteja bem presa ao suporte.
163
4.18.5 PCI Comunicação

2. Desparafusar e retirar o Painel dos Conectores (seção 4.1).
ao gabinete.

mostrado na figura acima. Atentar também para a posição de montagem
dos cabos flat:
O cabo flat do CN8

deve estar ficar
conectado ao CN14 da
PCI Geode.
O cabo flat do CN5

deve estar ficar
conectado ao CN24 da
PCI Geode.
164
4.18.6 PCI Touch Screen

2. Abrir a tampa traseira superior (seção 4.1).
3. Retirar a caixa do módulo (seção 4.17.1).
4. Utilizar uma chave Philips para retirar o parafuso que prende a PCI Touch
Screen à Geode LX.
5. Desconectar o cabo da PCI Touch Screen.

inversa. Atentar também para os pontos abaixo:
a. Atentar para a posição de montagem do cabo baseando-se no pino 1,
como mostrado nas figuras acima.
b. Posicionar o espaçador de latão que fica em baixo da PCI.
7. Executar o procedimento de Calibração do Touchscreen (Seção 5.3).
4.18.7 PCI Interface (geode)

2. Abrir a tampa traseira superior (seção 4.1).
3. Retirar a caixa do módulo (seção 4.17.1).
4. Retirar a PCI Touch Screen (Seção 4.18.6) e utilizar uma chave canhão
para remover o espaçador de latão (H9-0002Q-0) embaixo desta.
6. Utilizar uma chave Philips para retirar os 5 parafusos indicados na figura
abaixo.
165
PAR. CPAN. PHIL.

M3X8 ZINC. PRETO
(M0-M3B08-3)
+
ARRUELAS PRESSÃO
1/8" BICROM
(M5-A0001-0)
7. Retirar com uma chave canhão o espaçador abaixo do auto-falante.
ESPACADOR LATAO
SEXT. ROSCA M3
MACH./FEM. 14,5MM
(H9-00026-0)

devem ser presos sob os parafusos mais próximos a eles. Atentar também
para:
a. A posição de montagem dos cabos flat que ligam a PCI Geode à PCI
Comunicação deve ficar conforme indicado abaixo:
166
O cabo flat do CN14

deve estar ficar
conectado ao CN8 da
PCI Comunicação.
O cabo flat do CN24

deve estar ficar
conectado ao CN5 da
PCI Comunicação.
9. Executar o procedimento de Calibração do Touchscreen (Seção 5.3).
4.18.8 PCI Inversora

6. Remover o Painel Frontal (seção 4.17.3).
7. Remover o Conjunto Display (seção 4.17.4).
8. Utilizar uma chave Philips para remover os 2 PAR.CPAN. PHIL. M3X8
ZINC.PRETO (M0-M3B08-3) e 2 ARRUELA PRESSAO 1/8" BICROM (M5-
A0001-0) da BLIDAGEM PCI INVERSORA (X0-RM01G-0).
Terminal olhal
aterrado sob o
parafuso
9. Desconectar o CJ. CABO BLINDADO 28AWG 06 VIAS 35CM (F9-C0635-0)

da PCI Fonte Inversora.
10. Levantar o ISOLADOR DE MYLAR DA PCI INVERSORA (GJ-0002Q-0) e
utilizar uma chave Philips para remover os 2 PARAFUSO M2,5X5 (M0-
0000A-3) e 2 ARRUELA PRESSÃO 2,5MM BICROMAT (M5-A000M-0).
167
Desconectar o cabo.
11. Para remontar a PCI Fonte Inversora, seguir as instruções de desmontagem

na ordem inversa.
4.19 Cabos
4.19.1 Substituição do PT100
ao aparelho.
2. Abrir a Tampa Traseira Cilindro do Yoke (Seção 4.1).
4. Desconectar o cabo do PT100 da PCI Power Supply (Fonte).
prensa-cabo ao gabinete.
168
PRENSA-CABO DO
CJ. CHICOTE DE
ALIMENTAÇAO
(F9-KR004-0)
PARAF. ALLEN CAB.

- AÇO INOX
(M0-M5E20-6)
6. Utilizar uma Allen 4mm para afrouxar os 2 parafusos da lateral do prensa-

cabo de forma a ser possível liberar o anel de borracha que prende o cabo
do PT100.
7. Utilizar um alicate para cortar todas as abraçadeiras que impossibilitem a

retirada do cabo.
8. Desrosquear o fixador do PT100, conforme descrito na seção 4.15.3.
9. Retirar o cabo do aparelho.
10. Para remontar o sensor de temperatura PT100 seguir as instruções de
desmontagem na ordem inversa. Atentar também para os pontos abaixo:
a. O conector do cabo do PT100 não deve ficar torto ou repuxado em
excesso, pois isto pode causar o rompimento de vias.
b. Certificar-se de que o prensa-cabo não fique com folgas. Prender
corretamente os parafusos da lateral com suas porcas.
169
c. Certificar-se de prender corretamente o cabo do PT100 ao longo do

seu comprimento para que não sobrem folgas que possam atrapalhar
no fechamento das tampas ou que possam encostar-se às PCIs
causando curtos elétricos.
4.19.2 Substituição dos cabos dos Sensores de

Fluxo Ins/Exp
3. Usar uma chave Philips para retirar os 4 parafusos que prendem a proteção
da PCI Ventilator.
4. Retirar o cabo dos sensores de fluxo INS/EXP do CN14 da PCI Ventilator.
5. Seguir as instruções da seção 4.15.3 para remover o Suporte Triplo dos
Conectores do Cabeçote das Conexões e Travamento.
6. Utilizar uma chave fixa 14mm para soltar as porcas que prendem os cabos
dos sensores ao suporte.
Cabo INS
Cabo EXP
Porcas
7. Remover o(s) cabo(s) do aparelho.

8. Para montar novos cabos, seguir as instruções de montagem na ordem
inversa. Atentar também para as instruções abaixo:
a. Atentar para a posição de montagem dos conectores ODU:
Os pontos vermelhos devem ficar

voltados para a parte não-vazada
do suporte (para cima, observando
de frente)
b. Atentar para a posição de montagem dos cabos no suporte triplo:
170
Cabo INS Cabo EXP
c. O terminal olhal de terra do cabo deve ser fixado sob o parafuso mais
próximo, na PCI Ventilator.
d. Caso haja dificuldade no encaixe do filtro circular após a substituição dos
cabos, ajustar o suporte dos conectores de acordo com a Seção 4.15.4.
4.19.3 Substituição do Cabo de Alimentação da

Manta de Aquecimento
1. Desligar o aparelho na chave geral.
2. Abrir a Tampa Traseira Cilindro do Yoke (Seção 4.1).
4. Desconectar o cabo da manta do CN5 da PCI Fonte.
5. Seguir as instruções da seção 4.15.3 para remover o Suporte Triplo dos
Conectores do Cabeçote das Conexões e Travamento.
6. Utilizar uma chave fixa 14mm para soltar a porca que prende o cabo de
alimentação da manta ao suporte.
Cabo de alimentação
da manta
Porca
7. Remover o cabo do aparelho.

8. Para montar um novo cabo, siga as instruções de montagem na ordem
inversa. Atente também para as instruções abaixo:
a. Atente para a posição de montagem dos conectores ODU:
171
O ponto vermelho deve ficar

voltado para a parte não-vazada
do suporte (para cima, observando
de frente)
b. Atente para a posição de montagem do cabo no suporte triplo:
Cabo de alimentação da
manta
c. Caso haja dificuldade no encaixe do filtro circular após a substituição

dos cabos, ajustar o suporte dos conectores de acordo com a Seção
4.15.4.
172
5 CALIBRAÇÕES
Neste capítulo estão descridos os procedimentos de calibração do DX 5020.
Estes procedimentos devem ser realizados anualmente durante a manutenção
preventiva e sempre que for feito algum reparo/substituição nos sensores,
PCIs, válvula proporcional e cabos do aparelho.
5.1 Procedimentos Iniciais

1. Conectar o cabo de alimentação elétrica do aparelho em uma tomada (vide
capítulo 8 para requisitos elétricos).
2. Deixar o aparelho desconectado da rede de gases.
4. Ligar o aparelho de anestesia pelo botão frontal do painel e entrar no modo
Manutenção (seção 3.4).
5. Aguardar 30 minutos para prosseguir com a calibração do aparelho, isto é
necessário para aquecer os componentes eletrônicos. Caso o aparelho já
tenha permanecido ligado por 30 minutos (na chave geral e no botão do
painel frontal), é possível iniciar as calibrações.
6. As calibrações devem ser feitas com o aparelho aberto. Consultar a seção
4.1 para instruções de desmontagem das tampas.
PRECAUÇÃO
No caso de falha contínua em alguma calibração proposta no procedimento, o
mesmo deverá ser interrompido e o item em questão deve ser analisado. Caso
haja substituição de sensores, placas ou válvula de propulsão, será necessário
reexecutar a calibração referente ao componente substituído.
PRECAUÇÃO
É recomendável que as calibrações sejam realizadas na mesma temperatura
na qual o equipamento vai operar (entre 20 e 25 °c).
PRECAUÇÃO
Aguardar 30 minutos após ligar o aparelho para iniciar as calibrações.
NOTA
Algumas calibrações só terão efeito após reiniciar o aparelho.
5.2 Ordem da Calibração do Aparelho DX 5020

Para a calibração dos sensores do aparelho DX 5020, deve-se seguir a ordem
exata prevista neste roteiro de calibração (com exceção do touchscreen, que
pode ser calibrado em qualquer momento).
Abaixo está listada a ordem de calibração:
173
1. Calibração Touchscreen;
2. Tensões;
3. Sensor de temperatura PT100;
4. Sensores de Pressão do FGF:
4.1 Pressão de AR;
4.2 Pressão de O2;
4.3 Pressão de N2O;
5. Sensores de Fluxo do FGF:
5.1 Fluxo de O2;
5.2 Fluxo de N2O;
5.3 Fluxo de AR;
6. Sensor de pressão do Gás de Propulsão (GP);
7. Sensor de pressão da Via Aérea (VA);
8. Sensor de fluxo de Propulsão;
9. Válvula de Propulsão;
10. Sensores de fluxo Inspiratório/Expiratório;
11. Célula de O2.
5.3 Calibração do Touchscreen

1. Pressionar “Ajustes” e na aba “Ajustes”, pressionar “Calibrações”.
2. Selecionar o campo “Iniciar” embaixo de “Tela de Toque”.
3. Pressionar Ok.
4. Pressionar o ponto central do círculo que aparece em diferentes pontos da
tela. Para maior precisão, utilizar uma caneta esferográfica com tampa.
174
5. A calibração está concluída. Deve aparecer uma tela dizendo que a

calibração foi realizada com sucesso. Após a calibração, reiniciar o aparelho
em modo Manutenção.
6. Caso a calibração apresente o erro abaixo, reiniciar a estação de anestesia
e iniciar a calibração do touchscreen novamente.
5.4 Tensões
1. Pressione “Ajustes” e na aba “Ajustes”, pressione “Calibrações”.
2. Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da palavra “Tensões”.
3. Pressione Ok.
4. A frase “Calibração da tensão realizada com sucesso” deve aparecer na
interface.
5. Pressione “Finalizar”.
CÓDIGOS DE ERROS DE CALIBRAÇÃO:

Código Descrição
0 Calibração OK
1 Tensão fora da faixa esperada (placa Ventilator)
7 Falha na leitura do ADC (placa Ventilator)
8 Falha na escrita da memória Flash (Ventilator)
175
9 Tensão fora da faixa esperada (placa Fonte)

17 Falha na leitura do ADC (placa Fonte)
18 Falha na escrita da memória Flash (placa Fonte)
19 Tensão fora da faixa esperada (placa FGF)
22 Falha na leitura do ADC (placa FGF)
23 Falha na escrita da memória Flash (placa FGF)
24 SS não permite que a calibração seja realizada devido a erro de software
5.5 Calibração do PT100

1. Selecionar o botão “Ajustes”. Na aba “Ajustes”, selecionar “Calibrações”.
2. Selecionar “Iniciar” no campo indicado como PS-PT100.
3. Substituir o cabo original do PT100 pelo JIG de calibração do PT100, no

CN2 da PCI Fonte.
PRECAUÇÃO
Cuidado ao manusear o cabo do PT100 para não danificá-lo.
4. Selecionar a posição de 107 ohm.

5. Selecionar Ok.
6. Selecionar a posição de 121 ohm.
7. Selecionar Ok.
8. Deve aparecer na interface a confirmação de que a calibração foi realizada
com sucesso.
176
9. Desligar o equipamento, retirar o JIG e recolocar o cabo original do PT100.

Código Descrição
0 Calibração OK
1 Pontos de calibração estão fora da faixa esperada
5.6 Sensores de Pressão do FGF

1. Monte o circuito pneumático conforme a figura abaixo mantendo a válvula
reguladora de pressão totalmente desregulada (pressão 0).
2. Feche a rede de Ar comprimido conectada ao aparelho.

3. Desconectar a extremidade do tubo PU do sensor de pressão de AR da
FGF na conexão com o bloco de entrada. Não retirar a extremidade do tubo
que está diretamente ligado no sensor. A ligação original deverá ser
restaurada depois da calibração.
177
4. Com o auxílio de um conector reto de 6mm, conecte a saída do circuito

pneumático montado no item 1 com a extremidade solta do tubo PU do
sensor de pressão de AR da PCI FGF.
6. Pressione a seta para a direita.
7. Selecionar o campo “Iniciar” embaixo de “Pressão de AR”.
8. No circuito pneumático montado anteriormente, ajustar a pressão de 2,0 ±

0,1 bar (1,9 a 2,1 bar) através da válvula reguladora e monitorar através do
manômetro. Em seguida pressionar OK.
9. Agora, ajustar a pressão de 5,0 ± 0,1 bar (4,9 a 5,1 bar) através da válvula
reguladora, monitorando através do manômetro. Em seguida pressionar OK.
10. Fechar a válula reguladora e desconectar os tubos de forma que o sensor
fique aberto para a atmosfera para que a pressão seja zero bar. Em
seguida pressione OK.
11. A calibração está concluída. Deve aparecer uma tela mostrando que a
calibração foi realizada com sucesso.
12. Religar a entrada do sensor de pressão na configuração inicial do aparelho
DX 5020.
13. Desconectar a extremidade do tubo PU do sensor de pressão de N2O da
178
14. Com o auxílio de um conector reto de 6 mm, conecte a saída do circuito

sensor de pressão de N2O da PCI FGF.
15. Selecionar o campo “Iniciar” embaixo de “Pressão de N2O”.
16. Repetir os passos de 8 até 12.
17. Desconectar a extremidade do tubo PU do sensor de pressão de O2 da
18. Com o auxílio de um conector reto de 6 mm, conecte a saída do circuito

sensor de pressão de O2 da PCI FGF.
19. Selecionar o campo “Iniciar” embaixo de “Pressão de O2”.
20. Repetir os passos de 8 até 12.

Código Descrição
0 Calibração OK
10 Leitura de ADC fora da faixa tolerada
5.7 Sensores de Fluxo do FGF

PRECAUÇÃO
NÃO usar o fluxo mostrado no DX5020 para calibrar o FGF.
O correto é utilizar o fluxômetro de referência (externo) para medir o fluxo.
179
1. Conectar o aparelho nas redes de ar comprimido, de oxigênio e de óxido

nitroso. Utilizar reguladoras de pressão nas três redes de gás. Utilizar filtro
coalescente nas redes de AR e O2.
2. O esquema de preparação deve ser feito conforme a figura abaixo.
Conectar o fluxômetro de referência de 0-20 L/min na saída comum de
gases frescos com o auxílio do tubo de silicone e o conector reto 15x11,5.
Colocar a chave seletora da saída do FGF na posição Saída Comum.
3. Ajustar o gás medido no fluxômetro de referência para O2, com unidade

SLPM.
4. Selecionar o botão Ajustes na interface gráfica. Na aba Ajustes, selecionar
Calibrações. Na janela FGF, selecionar Fluxo de O2.
5. Ajustar um fluxo de 2,0 ± 0,1 L/min (1,9 a 2,1 L/min) através do botão
rotativo de oxigênio, tomando por base a leitura do fluxômetro de
referência.
6. Pressionar OK quando o valor correto de fluxo for atingido.
180
7. Quando o equipamento solicitar um fluxo de 0,0 l/min, ajustar um fluxo entre

0,04 e 0,05 L/min.
9. Ajustar um fluxo de 0,3 ± 0,05 L/min (0,25 a 0,35 L/min).
21. Ao final da calibração deve aparecer uma janela confirmando que a
22. Verificar a calibração de O2 conforme as instruções abaixo:
a. Ajustar 1,0 L/min de O2 no fluxômetro digital do DX 5020. Verificar se
o fluxômetro de referência está entre 0,9 e 1,1 L/min.
b. Ajustar 5,0 L/min de O2 no fluxômetro digital do DX 5020. Verificar se
c. Caso os valores estejam fora da faixa especificada é necessário
calibrar novamente o sensor.
23. Desconectar o aparelho da rede de oxigênio. Desconectar o tubo PU e
colocar um tampão na saída 6 do bloco de Fornecimento, conforme a figura
abaixo. Não desconectar o tubo PU da entrada 1 do bloco do FGF.
24. Conectar o aparelho novamente à rede de oxigênio.

25. Ajustar o gás medido no fluxômetro de referência para N2O, com unidade
SLPM.
26. No menu de Calibrações, na janela FGF, selecionar Fluxo de N2O.
27. Ajustar um fluxo de 2,0 ± 0,1L/min (1,9 a 2,1L/min) através do botão rotativo
de N2O, tomando por base a leitura do fluxômetro de referência.
181
29. Ajustar um fluxo de 0 L/min.

44. Verificar a calibração de N2O conforme as instruções abaixo:
a. Ajustar 1,0 L/min de N2O no fluxômetro digital do DX 5020. Verificar se o
fluxômetro de referência está entre 0,9 e 1,1 L/min.
b. Ajustar 5,0 L/min de N2O no fluxômetro digital do DX 5020. Verificar se
c. Caso os valores estejam fora da faixa especificada é necessário calibrar
novamente o sensor.
45. Fechar a rede de oxigênio e restaurar a conexão original dos tubos retirando
o tampão da saída 6 do bloco de Fornecimento. Após recolocar o tubo, abrir
a rede de O2 novamente.
PRECAUÇÃO
O aparelho NÃO deve ser fechado com o tampão conectado à saída 6 do bloco
de Fornecimento.
46. Ajustar o gás medido no fluxômetro de referência para AR, com unidade
SLPM.
47. Selecionar o botão Ajustes na interface gráfica. Na aba Ajustes, selecionar
Calibrações. Na janela FGF, selecionar Fluxo de Ar.
48. Ajustar um fluxo de 2,0 ± 0,1 L/min (1,9 a 2,1 L/min) através do botão
rotativo de ar, tomando por base a leitura do fluxômetro de referência.
50. Quando o equipamento solicitar um fluxo de 0,0 l/min, ajustar um fluxo entre
0,04 e 0,05 L/min.
182

65. Verificar a calibração de AR conforme as instruções abaixo:
a. Ajustar 1,0 L/min de AR no fluxômetro digital do DX 5020. Verificar se
b. Ajustar 5,0 L/min de AR no fluxômetro digital do DX 5020. Verificar se
c. Caso os valores estejam fora da faixa especificada é necessário
calibrar novamente o sensor.

Código Descrição
0 Calibração OK
1 FGF_CALIB_GENERIC_FAIL
Entre dois valores de calibração ascendentes (por exemplo, 1.0 e 2.0L/min), não
2
se observa incremento relevante no ADC
Entre o menor e o maior valor (0 e 10,4 L/min), não há diferença suficiente em
3
ADC
Entre dois valores de calibração ascendentes (por exemplo, 1.0 e 2.0L/min), o
4
segundo valor não é maior do que o primeiro
A UI (sw da interface) pede o fim da calibração sem ter passado por todos os
5
pontos
Mistura incompatível com a calibração (ex. N2O fechado durante a calibração de
6
N2O)
7 Problema de gravação na região persistente de calibração (FLASH)
8 Leitura ruim de ADC (erro na aquisição)
9 UI (software da interface) pede pontos fora de ordem
10 Leitura de ADC fora da faixa tolerada
11 Calibração de oxigênio deve ser feita antes da calibração de N2O
Ajuste do trimpot para zero não conseguiu convergir (pode ser erro no trimpot ou
12
erro no sensor de fluxo)
5.8 Sensor de Pressão de Propulsão

1. Monte o circuito pneumático, conforme a figura abaixo. Mantenha a válvula
reguladora de pressão totalmente desregulada (fechada).
183
2. Desconectar do bloco do Ventilador o tubo PU que vai para o sensor de

pressão de propulsão, na placa Ventilator. Verificar o modo correto nas
figuras abaixo.
Conectar esta
ponta na saída
do esquema
pneumático
montado
anteriormente.
3. Conecte a saída do circuito pneumático montado no item 1 na ponta

desconectada do tubo PU. ATENÇÃO: a conexão original deverá ser refeita
no fim desta calibração.
4. Selecionar o campo “Iniciar” embaixo de “Sensor Pressão GP”.
184
5. No circuito pneumático montado anteriormente, ajustar a pressão de 1,5 ±

0,1 bar (1,4 a 1,6 bar) através da válvula reguladora e monitorar através do
manômetro. Em seguida pressionar OK.
6. Ajustar a pressão de 3,0 ± 0,1 bar (2,9 a 3,1 bar) através da válvula
reguladora e monitorar através do manômetro. Em seguida pressionar OK.
7. Desconectar os tubos de forma que o sensor fique aberto para a atmosfera
para que a pressão seja 0 bar e, em seguida, pressione OK.
Aberto para
atmosfera.
8. A calibração está concluída. Deve aparecer uma tela mostrando que a

185
9. Reconectar o tubo PU no bloco do Ventilador.

Código Descrição
0 Calibração OK
1 Calibração cancelada
2 Falha na calibração
5.9 Sensor de Pressão da Via Aérea

1. Conectar o aparelho na rede de ar comprimido. Usar uma reguladora de
pressão na rede e um filtro coalescente na entrada de ar do equipamento.
2. Com o auxílio de um conector “T” com bico, conecte um manômetro de
baixa pressão no ramo INS do filtro circular, conforme a figura abaixo (se
necessário usar um pedaço de tubo de silicone para conectar o “T” ao
manômetro de referência).
3. Ligar o TSI com as entradas/saídas do filtro abertas para atmosfera. Isto é
necessário para que o manômetro do TSI faça o zeramento da forma
correta. NOTA: se o TSI desligar durante o teste, este procedimento deve
ser repetido.
Zeramento
com o filtro
aberto
para
atmosfera
4. Conectar a saída da BOLSA com as saídas do ramo INS e EXP com o

auxílio de traquéias e um conector “Y”. Verificar se a chave seletora está
na posição “Filtro”.
186
5. Realizar o teste de vazamento manual do filtro circular (seção 6.10.4). O

resultado do teste deve estar dentro do limite para poder prosseguir com a
calibração. Em caso de vazamento, consulte a seção 7.6.6.
6. Pressionar Ajustes e na aba Ajustes, pressionar Calibrações.
7. Selecionar o campo Iniciar embaixo de Sensor Pressão VA.
8. Ajustar um fluxo entre 5,5 e 6,5 L/min de Ar no FGF, observando no

rotâmetro de fluxo total e, ajustar a válvula APL de forma a obter uma
187
pressão de 30,0 ± 0,5 cmH2O (29,5 a 30,5cmH2O), verificando no

manômetro de referência.
NOTA
Caso seja necessário, reajustar o fluxo de Ar para regular a pressão de forma
mais precisa.
9. Pressionar Ok.
10. Regular a pressão para 60,0 ± 0,5 cmH2O (59,5 a 60,5cmH2O) através da
vazão de Ar e/ou e da válvula APL.
11. Pressionar Ok.
12. Retirar as traqueias do filtro, diminuir o fluxo do FGF para 0,0 L/min e
colocar a APL na posição Mínimo. A pressão indicada deve ser 0 cmH2O.
13. Pressionar Ok.
14. A frase “Calibração Finalizada com Sucesso” deve aparecer na interface ao
final da calibração.
15. Recolocar as traqueias e o manômetro de referência conforme a figura do
item 4. Selecionar e iniciar o modo Man./Esp.
16. Ajustar um fluxo de Ar entre 5,0 e 6,0 L/min no FGF e, ajustar a válvula APL
de forma a obter uma pressão de 20,0 ± 0,5cmH2O (19,5 a 20,5cmH2O),
verificando no manômetro de referência.
17. Aguardar alguns segundos e verificar se o valor de P.Pico indicado na tela
do DX 5020 está entre 18 e 22 cmH2O.
18. Ajustar o fluxo de FGF e a válvula APL de forma a obter uma pressão de
40,0 ± 0,5cmH2O (39,5 a 40,5cmH2O), verificando no manômetro de
referência.
19. Aguardar alguns segundos e verificar se o valor de P.Pico indicado na tela
do DX 5020 está entre 38 e 42 cmH2O.
20. Retirar as traqueias do filtro, diminuir o fluxo do FGF para 0 L/min e colocar
a APL na posição Mínimo. Verificar se o valor de P.Pico indicado na tela do
DX 5020 é 0 cmH2O.
21. Colocar o aparelho em modo Stand-By.
22. Caso os itens 17, 19 ou 20 não tenham sucesso, é necessário calibrar
novamente o sensor de pressão de via aérea e refazer a verificação de
valores.

Código Descrição
0 Calibração OK
2 Calibração recusada (ex.: não está em StandBy)
3 Falha na comunicação com SS
4 Pontos de calibração inválidos ou falha de gravação na Flash
5.10 Sensor de Fluxo de Propulsão

1. Desconectar o tubo PU que está ligado na saída do gás de propulsão no
Bloco do Ventilador (ver figura abaixo).
188
Desconectar o
tubo neste
ponto.
2. Conectar a saída do gás de propulsão ao fluxômetro de referência (0-

300L/min) com o auxílio de um tubo PU10, de um tubo de silicone e do
conector reto 15x11,5.
NOTA
Não utilizar tubos e conectores com diâmetro interno menor do que 6mm para
não gerar resistência excessiva ao fluxo.

4. Selecionar o campo “Iniciar” embaixo de “Sensor Fluxo de Prop.”.
189
NOTA
Nesta calibração, o software do DX 5020 irá pedir o ajuste dos seguintes
valores de fluxo (em L/min): 0, 5, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 e 120.
Estes valores de fluxo devem ser ajustados verificando no fluxômetro de
referência e NÃO na tela do DX 5020.
NOTA
Para esta calibração, o aparelho deve estar conectado na rede de Ar com a
pressão ajustada entre 3,5 a 5,0 bar. Se possível, ajustar a pressão de entrada
próxima ao limite superior.
5. Ajustar o fluxômetro de referência para AR, com unidade SLPM. Verificar

no fluxômetro se o fluxo está em 0,00 l/min e pressione o Knob para
confirmar.
Não usar este

valor como
referência de
calibração!
O valor deve ser
verificado no
fluxômetro de
referência!
6. Pressionar o botão de Ajuste de Fluxo. A vazão será medida pelo

fluxômetro de referência, e qualquer medição vinda do DX 5020 não é
utilizada para esta calibração. Na tela existem medições para informações
avançadas e não correspondem ao fluxo real.
7. Girar o KNOB no sentido horário. Aumentar o fluxo até a vazão de 5,00 ±
0,25 L/min (4,75 a 5,25 L/min).
190
8. Pressione o knob para confirmar.

9. Pressionar novamente o botão de fluxo.
0,5 L/min (9,5 a 10,5 L/min).
12. Pressionar o botão de fluxo.
1,0 L/min (19 a 21 L/min).
1,0 L/min (29 a 31 L/min).
1,0 L/min (39 a 41 L/min).
1,0 L/min (49 a 51 L/min).
1,0 L/min (59 a 61 L/min).
1,0 L/min (69,0 a 71,0 L/min).
1,0 L/min (79 a 81 L/min).
1,0 L/min (89 a 91 L/min).
1,0 L/min (99 a 101 L/min).
191
40. Girar o KNOB no sentido horário. Aumentar o fluxo até uma vazão entre
115,0 e 121,0.
43. A frase “Calibração Finalizada com Sucesso” deve aparecer na interface.
NOTA
Durante a calibração, caso não seja possível atingir o fluxo de 115 l/min,
realizar as seguintes verificações:
 Verificar se o set de teste montado não utiliza tubos com diâmetro
interno menor de 6mm ou com comprimento maior que 1,0 m.
 Verificar se é possível ajustar a pressão da rede de ar comprimido em
5,0 bar e se a pressão não cai abaixo de 3,5 bar durante o procedimento.
 Caso a rede de ar comprimido não seja capaz de fornecer o fluxo,
verificar se é possível atingir esse fluxo com a rede de oxigênio, nesse caso,
ajustar o fluxômetro de referência para fazer leitura do gás de O2 em SLPM.
 Realizar os procedimentos de Limpeza do Bloco do Ventilador (Seção
4.14.2).
44. Refazer a ligação original da saída do gás de propulsão, no bloco do

Ventilador.

Código Descrição
0 Calibração OK
2 Falha não especificada
5.11 Válvula de Propulsão

1. Deixar as entradas “INS” e “EXP” do filtro circular abertas para a
atmosfera.
192
2. Colocar a chave seletora da saída do FGF para a posição “Filtro”.

4. Selecionar o campo “Iniciar” embaixo de “Válvula de Propulsão”.
5. Pressionar Ok.
6. A válvula irá calibrar automaticamente.
7. A frase “Calibração Finalizada com Sucesso” deve aparecer na interface ao
final da calibração.

Código Descrição
0 Sucesso na calibração
3 Falha na gravação da calibração na flash do micro controlador
4 Pressão de entrada do drive-gas ABAIXO do limite (<1.0 Bar)
5 Pressão de entrada do drive-gas ACIMA do limite (>3.1 Bar)
7 Falha na aquisição (interna ao micro-controlador)
8 Válvula com fluxo máximo abaixo do esperado.
11 Falha na aquisição de pressão (interna ao micro-controlador)
12 Pressão baixa do drive-gas: ABAIXO de 1.4 Bar durante a checagem
13 Falha na aquisição de fluxo (interna ao micro-controlador)
14 Fluxo gerado acima do pretendido
15 Fluxo gerado abaixo do pretendido
193
5.12 Sensor de Fluxo Insp/Exp

1. Desligar o aparelho pelo botão do painel frontal e, em seguida, ligar
novamente em modo Manutenção. Prosseguir para a tela de Stand-By.
2. Desconectar o fole do cabeçote do filtro e conectar as saídas INS, EXP e
BOLSA com traqueias, conforme a figura abaixo. Colocar a chave de saída
do FGF na posição “Saída Comum”.
3. No menu “Ajustes”, na aba “Ajustes”, selecionar o botão “Teste de

Vazamento” e iniciar o Teste de Vazamento Completo.
4. Para que a calibração dos sensores de fluxo INS e EXP seja realizada com
sucesso não pode haver um vazamento maior que 80 ml/min no filtro
circular. Se houver um vazamento maior, ele deve ser localizado e
eliminado para que a calibração possa prosseguir.
5. Após executar os passos acima conectar a saída INS do filtro circular com a
saída EXP através de uma traqueia de 450 mm. A saída da bolsa deve ficar
aberta para a atmosfera, conforme a figura abaixo.
194
6. Colocar a chave seletora do FGF na posição “Filtro”.

8. Selecionar o campo “Iniciar” embaixo de “Sens. Fluxo Insp/Exp.”.
9. Pressionar OK e esperar até a finalização do teste.

11. Recolocar o fole no cabeçote do filtro circular.
195

Código Descrição
0 SUCESSO
Falha na aquisição drive-gas (interna ou micro-controlador) OU Fluxo
1
máximo muito baixo
2 Falha no zeramento OU Falha de ruído ou valores não plausíveis
3 Falha na aquisição fluxo de propulsão (interna ao micro-controlador)
4 Falha na aquisição sensor de fluxo (interna ao micro-controlador)
5 Pressão do drive-gas fora da faixa
6 Não utilizado
7 Falha na gravação da calibração na Flash do micro-controlador
8 Falha de comunicação SPI com pot digital
9 Erro de leitura do ADC
A Baixa resolução do sensor
B Fluxo gerado pela válvula muito menor que o programado
C Fluxo gerado pela válvula muito maior que o programado
D Fluxo gerado pela válvula muito menor que o programado
E Fluxo medido menor que o esperado
F Tabela de fluxos inconsistente (falha interna)
Dependendo da versão de software, o formato de apresentação do número do

erro é o seguinte:
X X = [código do erro relacionado ao sensor INS] [código do erro relacionado

ao sensor EXP]
5.13 Célula de O2
1. Selecionar o botão “Ajustes”. Na aba “Ajustes”, selecionar “Calibrações”.
2. Selecionar o campo “Iniciar” embaixo de “Célula de O2”.
3. Desconectar a célula de O2 do filtro circular e expô-la a 21% de O2, ou

seja, ao ar ambiente. Pressione OK.
NOTA
NÃO desconectar a célula de O2 do cabo durante a calibração.
196
4. Girar a chave seletora para a posição “Saída comum de gás”.
5. Ajustar entre 4,8 e 5,2 L/min de O2 no sistema de gases frescos.

6. Usando um “T” e uma traqueia, conforme a figura abaixo, colocar a célula
de O2 na saída comum. Pressionar OK e esperar a resposta do sistema.
7. Em seguida exponha novamente a célula de O2 ao ar ambiente, pressione

OK e aguarde enquanto a calibração é realizada.
9. Caso alguma mensagem de falha seja apresentada a calibração deve ser
iniciada novamente.
10. Caso a mensagem de falha persista, trocar a célula de O2 por uma nova e
fazer a calibração novamente.

Código Descrição
0 Calibração OK
2 Falha na calibração
197
6 TESTES E VERIFICAÇÕES
Este capítulo contém informações sobre procedimentos de teste de
subconjuntos e componentes isolados e também do aparelho integrado.
Caso necessário, consulte o capítulo 2 para mais informações sobre o
funcionamento dos subconjuntos e descrições de componentes, e o capítulo 4
para informações de desmontagem.
6.1 Dicas Gerais para os Testes

1. Sempre certificar-se que os esquemas de teste estão montados
corretamente e isentos de vazamentos. Utilize conexões apropriadas para
cada caso.
2. A maioria dos equipamentos de leitura e válvulas possui uma posição
correta de funcionamento, observe com atenção.
3. Atente-se para as especificações dos equipamentos de teste. Faixas de
fluxo e de pressão devem ser respeitadas para não danificar os
instrumentos de teste ou o próprio aparelho de anestesia.
4. Atente-se para as configurações de leitura dos equipamentos de teste
(exemplos: tipo de gás, unidades, etc.).
5. O uso de conectores e tubos com diâmetros pequenos pode gerar
resistência excessiva ao fluxo e atrapalhar determinados testes.
6. Manômetros devem ser colocados o mais próximo possível do ponto onde
se deseja medir a pressão para diminuir efeitos de perda de pressão
(resistência) ao longo dos tubos, principalmente nos casos de medida de
pressão baixa.
7. Os testes em geral propõem rede de alimentação entre 3,5 e 5,0 bar. A
pressão pode ser ajustada pela própria reguladora de parede, ou então
pode ser usada uma reguladora de alta pressão mais um manômetro de alta
pressão montados nos esquemas de teste.
8. Para facilidade em alguns testes, a saída auxiliar de ar do equipamento
pode ser usada como fonte de alimentação de gás, contanto que a pressão
de entrada do aparelho (entre 3,5 e 5,0 bar) seja respeitada.
6.2 Verificações Gerais – Parte Interna

1. Verificar se não existem estruturas soltas na parte interior do equipamento.
2. Verificar se não há partes rachadas ou quebradas.
3. Verificar se não há parafusos ou porcas soltos, caídos dentro do
equipamento.
4. Verificar a integridade e a fixação dos cabos de aterramento no gabinete do
aparelho.
5. Verificar se os cabos do equipamento não estão rompidos, desencapados,
prensados ou mal conectados às placas.
6. Verificar se as malhas dos cabos não estão encostando-se às placas.
7. Verificar a integridade dos tubos de PU. Não deve haver tubos soltos ou
obstruídos.
198
6.3 Bateria - Teste das Tensões

1. Com o aparelho desligado, abrir a tampa do compartimento da bateria e
retirar ou levantar o isolador dos terminais da bateria (Seção 4.4).
2. Retirar o aparelho da tomada e ligá-lo na chave geral.
3. Com um multímetro, medir a tensão entre os terminais da bateria. Verificar
se o valor é maior do que 10,5V. Caso o valor esteja menor ou igual a
10,5V, substituir a bateria (Seção 4.4).
4. Ligar o aparelho na tomada.
5. Com um multímetro, medir a tensão entre os terminais da bateria. Verificar
se o valor é menor do que 13,9V. Caso o valor esteja maior ou igual a
13,9V, substituir a bateria (Seção 4.4).
6. Desligar a chave geral e recolocar o isolador dos terminais da bateria.
6.4 Testes do Barramento dos Vaporizadores
6.4.1 Verificações gerais

1. Certificar-se que o(s) vaporizador(es) utilizados no aparelho de anestesia
possue(m) padrão Selectatec®.
Deve haver o pino do

sistema de bloqueio
(Interlock)
Deve haver o pino de

posicionamento
2. Verificar se é possível travar os vaporizadores nas duas posições do

barramento sem dificuldade.
3. Verificar o funcionamento do sistema Interlock dos vaporizadores (se
houver mais de um vaporizador conectado): não deve ser possível girar
os botões de ajuste de concentração dos dois vaporizadores ao mesmo
tempo.
6.4.2 Teste de Vazamento

Objetivo do teste: verificar vazamentos no circuito da saída comum do FGF.
Engloba parte do Bloco de Saída dos Gases Frescos, o Barramento dos
199
Vaporizadores, a parte superior do Bloco do FGF e todas suas interconexões

de tubos.
PRECAUÇÃO
Este teste deve ser feito com baixa pressão (não ultrapassar 150 mbar).
1. Conecte dois vaporizadores no barramento. (Observação: caso só um

vaporizador esteja disponível, será necessário executar os itens de 2 a 6
duas vezes, uma para cada posição de montagem do vaporizador no
barramento).
2. Montar o esquema de teste abaixo:
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
(entre 3,5 e 5,0 bar) MANÔMETRO
BAIXA PRESSÃO
VÁLVULA
REGULADORA FLUXÔMETRO CONECTAR NA
BAIXA PRESSÃO BAIXO FLUXO SAÍDA COMUM
Sugestão de montagem
3. Deixar a reguladora de pressão desregulada (pressão 0 mbar).

4. Conectar o esquema na Saída Comum do aparelho. Girar a chave de
seleção da saída do FGF para a posição “Saída Comum”.
5. Abrir lentamente a reguladora de baixa pressão até que a pressão indicada
no manômetro fique entre 35 e 40 mbar.
200
6. Verifique o valor de fluxo indicado no fluxômetro. Este valor dever ser menor
do que 70 ml/min.
6.5 Testes do Bloco do FGF
6.5.1 Teste de vazamento
Objetivo do teste: verificar vazamento no bloco usinado, nas conexões dos
sensores e das válvulas unidirecionais e, nos conectores.
PRECAUÇÃO
Este teste deve ser feito com baixa pressão (não ultrapassar 150 mbar).

ao aparelho.
NOTA: Este teste pode ser feito com o bloco do FGF montado no aparelho.
Porém, na ocasião da troca dos sensores é recomendável executar o teste com
o bloco fora do aparelho. Caso necessário, consultar a seção 4.12.1.
3. Montar o esquema de teste abaixo. Fechar a saída 8 com um tampão. Abrir

totalmente as 3 válvulas de controle de fluxo (girar no sentido anti-horário).
201
Sugestão de
montagem
Rede de alimentação
(entre 3,5 e 5,0 bar)
Saída
4. Conectar o esquema acima na entrada 1. Fechar as saídas 4 e 7 com plugs

e retirar os plugs das saídas 5 e 6. Regular uma pressão de 100,0 ± 5,0
mbar (95 a 105 mbar) e verificar qual é o valor indicado no fluxômetro. Este
valor deve ser menor do que 30 ml/min;
5. Conectar o esquema acima na entrada 2. Fechar a saída 5 com um plug e
retirar os plugs das saídas 4 e 6. Regular uma pressão de 100,0 ± 5,0 mbar
(95 a 105 mbar) e verificar qual é o valor indicado no fluxômetro. Este valor
deve ser menor do que 30 ml/min;
6. Conectar o esquema acima na entrada 3. Fechar a saída 6 com um plug e
retirar os plugs das saídas 4 e 5. Regular uma pressão de 100,0 ± 5,0 mbar
(95 a 105 mbar) e verificar qual é o valor indicado no fluxômetro. Este valor
deve ser menor do que 30 ml/min.
7. Caso os valores de vazamento sejam maiores do que o especificado,
verifique se as vedações dos sensores e dos filtros, e as válvulas
unidirecionais estão bem colocadas.
6.5.2 Teste de vazamento dos manômetros de

entrada
Objetivo do teste: verificar vazamento nos manômetros de entrada após
manutenção nos mesmos.

ao aparelho.
2. Abrir a Tampa Traseira do Cilindro do Yoke (Seção 4.1).
3. Montar o esquema de teste abaixo: deixar a reguladora de pressão
desregulada (pressão 0) e a válvula agulha aberta.
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
MANÔMETRO
ALTA PRESSÃO
VÁLVULA AGULHA
VÁLVULA
REGULADORA
ALTA PRESSÃO SAÍDA
202
4. Deixar os botões de ajuste de fluxo do FGF fechados.

5. Conectar a saída do esquema de teste no manômetro que foi substituído (o
tubo original do manômetro deve ser desconectado).
Conectar na
entrada do(s)
manômetro
6. Ajustar a reguladora de pressão para obter uma pressão entre 4,5 e 5,0 bar.
7. Fechar a válvula agulha e observar no manômetro de alta pressão se a
pressão não cai mais de 1 bar em 1 minuto. Caso a pressão caia mais
rápido, verifique se o manômetro do aparelho foi bem rosqueado. Caso
necessário, aplique mais fita veda rosca.
8. Ao final do teste, reconecte o tubo original do manômetro.
6.6 Testes do Bloco de Saída do FGF

6.6.1 Teste de sinal do switch
Objetivo do teste: verificar o funcionamento elétrico do switch.

2. Abrir a Tampa Traseira Cilindro do Yoke do Gabinete (Seção 4.1).
3. Desconectar o cabo do switch e desrosquear o switch do bloco (seção
4.13.2).
4. Usar um multímetro para medir o sinal do switch. Sem pressionar o botão
do switch o sinal deve ser circuito aberto.
203
Medir os
sinais no
conector Botão
5. Pressionar o botão do switch e verificar se ocorre curto circuito.

6.7 Testes do Bloco do Ventilador

6.7.1 Teste de vazamento
Objetivo do teste: verificar vazamentos através das conexões do sensor de
fluxo mássico.
PRECAUÇÃO
Este teste deve ser feito com baixa pressão. Não ultrapassar 150 mbar, pois o
sensor pode ser danificado.

ao aparelho.
3. Retirar o Bloco do Ventilador do aparelho (seção 4.14.1).
4. Montar o esquema conforme a figura abaixo:
a. Deixar a reguladora de pressão desregulada (pressão 0);
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR MANÔMETRO
(entre 3,5 e 5,0 bar) BAIXA PRESSÃO
VÁLVULA FLUXÔMETRO
REGULADORA BAIXO FLUXO
BAIXA PRESSÃO
SAÍDA
204
Sugestão de
montagem
Saída
5. Ajustar lentamente a reguladora de pressão para atingir entre 45 e 50 mbar,

observando no manômetro;
6. Verificar se o valor de fluxo indicado no fluxômetro é menor do que
20ml/min.Caso o fluxo seja maior, procurar vazamentos através do sensor
de fluxo mássico e suas conexões.
6.7.2 Verificação das reguladoras de pressão

Objetivo do teste: verificar os valores de pressão ajustados pelas reguladoras.

ao aparelho.
Pressão de Pilotagem dos Pistões

3. Verificar a pressão ajustada da Válvula Reguladora de Pilotagem dos
Pistões. Seguir passos abaixo.
a. Desconectar o tampão da saída 10 do bloco do Ventilador e inserir
um manômetro de alta pressão (0-10 bar) no lugar.
b. Ligar a rede de ar comprimido.
c. Ligar o aparelho e executar o teste de vazamento simples (Seção
6.10.2).
d. Após a execução do teste de vazamento, verificar que a pressão está
entre 1,5 e 1,8 bar. Caso o valor esteja fora deste limite, girar
totalmente o parafuso da válvula reguladora no sentido anti-horário
até que a pressão fique em aproximadamente 0. Partindo da posição
desregulada, girar lentamente o parafuso da válvula reguladora até
obter uma pressão entre 1,5 e 1,6 bar.
205
e. Reexecutar o teste de vazamento simples (Seção 6.10.2). Verificar

se a pressão ajustada se mantém estável entre 1,5 e 1,8 bar. Caso a
pressão tenha ficado fora desta faixa, repetir item 3.d.
f. Desligar a rede de ar comprimido, retirar o manômetro e recolocar o
tampão.
206
Reguradora do Gás de Propulsão
4. Verificar a pressão ajustada da Válvula Reguladora do Gás de Propulsão

(Drive Gas). Seguir passos abaixo.
a. Desconectar o tubo da saída 8 do bloco do Ventilador e utilizando um
conector T e tubos PUs realizar a seguinte conexão:
Manômetro
0 – 10 bar
Sensor de Pressão
Saída 8 do Bloco do
PCI Ventilator
Ventilador

c. Ligar o aparelho em modo Manutenção (seção 3.4) e aguardar o
término dos testes iniciais.
d. Iniciar ventilação em modo VCV com os seguintes parâmetros:
 Volume (Vt): 400 ml
 Freqüência (FR): 5 rpm
 Relação I/E: 1:1
 Peep: 5 cmH2O.
 Pressão Limite: 40 cmH2O
 Pausa Insp. 30%
 Curva de Fluxo: Quadrada
e. Observar o manômetro por alguns ciclos de ventilação e verificar se a
pressão lida no manômetro durante o momento expiratório (momento
de descida do fole até instantes antes da subida do fole) permanece
entre 2,3 e 2,4 bar.
f. Caso o valor esteja fora do limite, desparafusar a porca da válvula e
utilizando uma chave allen de 3mm, regular a pressão da válvula
(sentido horário aumenta a pressão).
g. Aguardar 3 ciclos e verificar se a pressão durante o momento

expiratório permanece entre 2,3 e 2,4 bar. Caso necessário, repetir
itens e e f. Caso não seja possível realizar o ajuste, a válvula deverá
ser substituída.
h. Desligar a rede de gases, retirar conector T e manômetro e
reconectar o tubo original.
Reguladora de Baixa Pressão (200 a 250mbar)
5. Verificar a pressão ajustada da Válvula Reguladora de baixa pressão.

Seguir passos abaixo.
a. Desconectar o tampão da saída 9 (ou da saída 11) e inserir um
manômetro de baixa pressão no lugar.
207

c. Ligar o aparelho em modo Manutenção (seção 3.4) e aguardar o
término dos testes iniciais.
d. Iniciar ventilação em modo VCV com os seguintes parâmetros:
 Volume (Vt): 400 ml
 Peep: 5 cmH2O.
 Pressão Limite: 40 cmH2O
 Pausa Insp. 30%
 Curva de Fluxo: Quadrada
e. Observar o manômetro por alguns ciclos de ventilação e verificar se,
durante a fase inspiratória quando o fole está subindo, a pressão
dinâmica da válvula permanece entre 200 e 250 mbar. Caso o valor
esteja fora do limite, siga os passos 5.f a 5.h, caso contrário, passar
para o item 5.i.
f. Sem interromper a ventilação, puxar a tampa da válvula reguladora
de baixa pressão para cima e girar lentamente a tampa para ajustar a
pressão entre 200 e 250 mbar (girar no sentido anti-horário para
diminuir a pressão ou girar no sentido horário para aumentar a
pressão).
g. A cada movimentação, aguarde pelo menos 2 ciclos de ventilação
para observar se a pressão ficou na faixa de 200 a 250 mbar.
h. Após a regulagem, apertar a tampa para baixo para travar o ajuste.
NOTA
Caso não seja possível realizar o ajuste, ou seja, a pressão não se estabiliza
entre 200 e 250 mbar independente da posição da tampa, a válvula deverá ser
substituída.
i. Manter o equipamento ventilando por mais 5 ciclos e verificar através

do manômetro se a pressão permanece entre 200 e 250 mbar
durante a fase inspiratória (subida do fole). Se necessário, realizar
novo ajuste seguindo os passos 5.f a 5.h.
j. Colocar o equipamento em Standby, desligar a rede de ar
comprimido e reconectar o tampão.
NOTA
Algumas válvulas podem apresentar aumento gradual da pressão estática, ou
seja, a pressão na válvula quando não há fluxo (Standby). Isto é considerado
normal, contanto que em regime dinâmico (aparelho ventilando) a pressão na
válvula volte para o valor original de ajuste de 200 a 250 mbar.
208

executados ao final dos procedimentos de manutenção. Caso a Válvula
Reguladora do Gás de Propulsão tenha sido reajustada, executar o
procedimento de Calibração da Válvula de Propulsão (Seção 5.11).
6.8 6.8. Cabeçote das Conexões e Travamento

6.8.1 Teste mecânico
Objetivo do teste: verificar o funcionamento e encaixe das molas dos pistões.
1. Empurrar com os pistões do Cabeçote das Conexões e Travamento.

Verificar se os pistões deslizam com facilidade e se as molas atuam,
fazendo os pistões voltarem à posição normal.
2. Caso algum dos pistões esteja ficando travado, desmonte-o seguindo as

instruções da Seção 4.15.1 e verifique o estado do o’ring e da mola. Caso
seja verificado algum componente danificado, substitua-o. Caso contrário,
aplique uma fina camada de lubrificante (com os dedos ou com aplicador
que não solte pelos) e monte o pistão novamente.
6.8.2 Teste de vazamento da membrana

expiratória
Objetivo do teste: verificar a capacidade de vedação da membrana.
209
1. Montar o esquema de teste conforme a figura abaixo:
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
MANÔMETRO
BAIXA PRESSÃO
CONECTAR NA
VÁLVULA
ENTRADA 8 DO
REGULADORA FLUXÔMETRO
CABEÇOTE DAS
BAIXA PRESSÃO BAIXO FLUXO
CONEXÕES
Sugestão de
montagem
ENTRADA 8 DO
CABEÇOTE DAS
CONEXÕES
2. Deixar a válvula reguladora de pressão desregulada (pressão 0).

3. Conectar o esquema de teste na entrada 8, do Cabeçote das Conexões e
Travamento (para isto, é necessário retirar o tubo original da entrada 8).
4. Ajustar lentamente a reguladora de pressão até obter uma pressão entre
110 e 130 mbar.
5. Verificar o valor indicado no fluxômetro. Este valor deve ser menor do que
30 ml/min.
6. Caso o valor do fluxo ultrapasse o limite é necessário verificar se a tampa
da válvula expiratória está bem rosqueada e/ou se as vedações da tampa
da válvula e o diafragma estão bem encaixados e isentos de furos. (Seção
4.15.2)
7. Retirar o esquema de teste da entrada 8 e refazer a ligação original.
6.8.3 Teste de vazamento dos pistões

Objetivo do teste: verificar vazamentos através dos o’rings dos pistões.
1. Desligar o equipamento pelo botão do painel frontal e na chave geral.

2. Desligar a rede de gases conectada ao equipamento.
3. Abrir a Tampa Traseira Cilindro do Yoke do Gabinete (seção 4.1).
210
4. Desconectar o filtro circular do equipamento.
PRECAUÇÃO
Caso a caneca do absorvedor de gás carbônico esteja cheia, retire-a do filtro
circular antes de desconetar o mesmo do aparelho.
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
MANÔMETRO
BAIXA PRESSÃO
VÁLVULA
REGULADORA FLUXÔMETRO SAÍDA
BAIXA PRESSÃO BAIXO FLUXO
Sugestão de
montagem
Saída
6. Deixar a válvula reguladora totalmente desregulada (pressão 0).

7. Conectar a saída do esquema de teste na entrada 2, na parte de trás do
Cabeçote das Conexões e Travamento (para isto, é necessário retirar o
tubo original da entrada 2).
8. Com o dedo feche a saída do pistão correspondente, na parte da frente do
Cabeçote das Conexões e Travamento.
211
9. Ajustar lentamente a reguladora de pressão até atingir uma pressão entre

50 e 60 cmH2O, observando no manômetro de baixa pressão.
10. Verifique o valor de fluxo indicado no fluxômetro. Este valor indica o
vazamento e deve ser menor do que 20 ml/min.
11. Empurre o pistão com o dedo e verifique que o valor no fluxômetro continua
estabilizando em um valor menor do que 20 ml/min.
12. Desregular a válvula reguladora (pressão 0).
13. Refazer os passos 5 a 11 para os pistões correspondentes às entradas 3, 5,
6 e 7 do cabeçote das conexões e travamento.
14. Conectar a saída do esquema de teste na entrada da válvula de alívio, na
parte da frente do Cabeçote das Conexões e Travamento. Para isto,
coloque o tubo PU 6mm dentro de um pedaço de tubo de silicone (6 x
10mm) para vedar as paredes internas do pistão.
50 e 60cmH2O, observando no manômetro de baixa pressão.
OBSERVAÇÃO: Neste caso pode ser que o vazamento esteja na válvula de

alívio do fole, e não no pistão, caso a válvula esteja desregulada. Veja a seção
6.9.3 para o procedimento de regulagem da válvula de alívio.
estabilizando em um valor menor do que 20ml/min.
212
Somente para o modelo DX-05020-0: executar itens 19 a 25 e seguir para o

passo 29
19. Utilizar um tubo PU para conectar a entrada 8 do Cabeçote das Conexões e

Travamento à saída 11 do bloco do ventilador.
20. Ligar a rede de gases conectada ao aparelho.
21. Conectar a saída do esquema de teste do passo 5 na entrada 1 do
110 e 130cmH2O, observando no manômetro de baixa pressão.
estabilizando em um valor menor do que 20 ml/min.
Somente para o modelo DX-00520-0: executar itens 26 a 28 e continuar no

passo 29
26. Utilizar um tubo PU para conectar a entrada 8 do Cabeçote das Conexões e

Travamento à saída 11 do bloco do ventilador.
27. Ligar a rede de gases conectada ao aparelho.
28. Refazer os passos 5 a 11 para o pistão referente à entrada 1 do Cabeçote
das Conexões e Travamento.

30. Refazer todas as conexões originais do Cabeçote das Conexões e
Travamento e Bloco do Ventilador (se necessário, consulte o diagrama das
conexões pneumáticas, no Capítulo 10).
6.9 Verificação e Ajuste das Válvulas de Alívio

6.9.1 Válvula de alívio do bloco de saída do FGF
a. Deixar a válvula reguladora de pressão desregulada (pressão 0);
b. Deixar a válvula agulha fechada.
213
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
MANÔMETRO
BAIXA PRESSÃO
VÁVULA
AGULHA
FLUXÔMETRO SAÍDA
ALTO FLUXO
4. Ajustar a válvula reguladora de pressão até atingir uma pressão entre 4,0 e
4,5 bar.
5. Abrir lentamente a válvula agulha até atingir um fluxo de 5,0 +/- 0,2 L/min,
observando no fluxômetro.
6. Conecte a saída do esquema de teste no conector para a saída comum, no
painel frontal. Gire a chave para a posição “Saída Comum”.
7. Verificar qual a pressão indicada no manômetro de baixa pressão.
Para os modelos DX-05020-0:
a. A pressão deve estar entre 80 e 95cmH2O. Se a pressão estiver fora

desta faixa é necessário reajustar a válvula de alívio. Isto é feito
regulando o parafuso de ajuste da válvula de acordo com figura
abaixo.
PRECAUÇÃO
Atente para o limite de pressão do manômetro utilizado no teste. Caso a
pressão suba acima de 125 mbar feche a válvula agulha e reajuste a válvula de
alívio.
214
b. Após reajustar a válvula de alívio, a pressão deve ser conferida

novamente. A pressão deve estabilizar novamente dentro da faixa de
80 a 95cmH2O. Se a pressão ficar fora da faixa, reajuste a válvula
novamente e repita o processo de verificação. Caso não seja
possível ajustar a válvula, substitui-la (Seção 4.13.3).
Para os modelos DX-00520-0:
a. A pressão deve estar entre 88 e 119 cmH2O. Se a pressão estiver

fora dessa faixa, será necessário substituir a válvula de alívio (Seção
4.13.3).
8. Fechar a válvula agulha.
6.9.2 Válvula de alívio da propulsão

1. Conectar a saída do esquema de teste do item 3 da Seção 6.9.1 na entrada

da Válvula de Alívio da Propulsão. Fechar a saída com um tampão. Para
isto os tubos originais devem ser desconectados.
Conectar um tampão
Conectar a saída do
esquema de teste
215
2. Abrir lentamente a válvula agulha de forma a obter um fluxo de 5,0 +/-

0,2L/min, observando no fluxômetro.
3. Verificar qual a pressão indicada no manômetro de baixa pressão. A
pressão deve estar entre 80 e 95cmH2O.
PRECAUÇÃO
alívio.
4. Se a pressão estiver fora desta faixa é necessário reajustar a válvula de

alívio. Isto é feito regulando o parafuso de ajuste da válvula. Ao longo do
processo de ajuste o fluxo deve ser conferido, pois sempre deve estar
dentro da faixa de 5,0 +/- 0,2 L/min (para conferir o fluxo a saída do
esquema de teste deve estar desconectada do bloco).
5. Após reajustar a válvula de alívio, a pressão deve ser conferida

novamente. Para isto, desconecte o esquema de teste do bloco, confira
novamente o valor do fluxo, e em seguida, reconecte a saída do esquema
de teste no bloco. A pressão deve estabilizar novamente dentro da faixa de
80 a 95cmH2O. Se a pressão ficar fora da faixa, reajuste a válvula
novamente e repita o processo de verificação.
7. Retirar o esquema de teste da Válvula de Alívio da Propulsão e reconectar
sua tubulação original.
8. Desligar a rede de gases conectada ao aparelho.

9. Conectar a saída 11 do Bloco do Ventilador à entrada 8 do Cabeçote das
Conexões e Travamento utilizando um tubo PU.
10. Religar a rede de gases conectada ao aparelho.
216
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
MANÔMETRO
BAIXA PRESSÃO
VÁVULA
AGULHA
FLUXÔMETRO SAÍDA
ALTO FLUXO
12. Conectar a saída do esquema de teste na entrada 1, na parte de trás do

Cabeçote das Conexões e Travamento (para isto, é necessário retirar o
tubo original da entrada).
15. Verificar qual a pressão indicada no manômetro de baixa pressão. A
pressão deve estar entre 88 e 119 cmH2O.
PRECAUÇÃO
Atente para o limite de pressão do manômetro utilizado no teste.
16. Se a pressão estiver fora desta faixa é necessário substituir a válvula de

alívio (Seção 4.15.6).
18. Retirar o esquema de teste e reconectar sua tubulação original.
6.9.3 Válvula de alívio do fole (Vias Aéreas)

1. Desconectar o filtro circular do equipamento.
2. Conectar a saída do esquema de teste do item 3 da Seção 6.9.1na saída do
pistão da válvula de alívio, no cabeçote das conexões e travamento. Para
isto, coloque um tubo PU 10mm envolto em fita veda rosca ou use um tubo
PU 6mm dentro de um pedaço de tubo de silicone (6 x 10 mm) para vedar
as paredes internas do pistão.
217
Tubo de silicone

4. Verificar qual a pressão indicada no manômetro de baixa pressão de acordo
com cada modelo de equipamento:
- Para os modelos DX-05020-0
a. A pressão deve estar entre 80 e 95cmH2O.
PRECAUÇÃO
alívio.
b. Se a pressão estiver fora desta faixa é necessário reajustar a válvula

de alívio. Isto é feito regulando o parafuso de ajuste da válvula
localizada na parte traseira do Cabeçote das Conexões e
Travamento. Ao longo do processo de ajuste o fluxo deve ser
conferido, pois sempre deve estar dentro da faixa de 5,0 +/- 0,2
L/min (para conferir o fluxo a saída do esquema de teste deve estar
desconectada do bloco).
c. Após reajustar a válvula de alívio, a pressão deve ser conferida
novamente. Para isto, desconecte o esquema de teste do bloco,
confira novamente o valor do fluxo, e em seguida, reconecte a saída
do esquema de teste no bloco. A pressão deve estabilizar novamente
dentro da faixa de 80 a 95cmH2O. Se a pressão ficar fora da faixa,
reajuste a válvula novamente e repita o processo de verificação.
- Para os modelos DX-00520-0
a. A pressão deve estar entre 88 e 119 cmH2O. Se a pressão estiver

fora dessa faixa, será necessário substituir a válvula de alívio (Seção
4.15.6).

218
6.10 Filtro Circular

6.10.1 Testes de funcionamento das
unidirecionais
Objetivo do teste: verificar se as unidirecionais não permitem fluxo reverso.

3. Manter o filtro circular conectado ao aparelho e com o manípulo travado.
Unidirecionais do ramo inspiratório
1. Montar o esquema de teste (1) conforme ilustrado na figura abaixo.

a. Deixar a reguladora de pressão desregulada (pressão 0).
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
MANÔMETRO
ALTA PRESSÃO
ENTRADA 5
DO
VÁLVULA CABEÇOTE
REGULADORA DAS
ALTA PRESSÃO CONEXÕES
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
ENTRADA 5 DO
CABEÇOTE DAS
CONEXÕES
2. Desconectar o tubo original da entrada 5 do cabeçote das conexões e

travamento e conectar o esquema de teste (1).
3. Montar o esquema de teste (2) conforme ilustrado na figura abaixo, na
conexão INS:
a. Deixar a reguladora de pressão desregulada (pressão 0 e fluxo 0);
NOTA
Deixar o manômetro o mais próximo do filtro.
219
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
Válvula
reguladora
Manômetro
baixa pressão
baixa pressão
Fluxômetro
baixo fluxo
Sugestão de
montagem
4. Abrir a tampa da válvula inspiratória e remover o disco de cerâmica (não

use nenhuma ferramenta para este fim, apenas as mãos). Em seguida,
fechar novamente a tampa da válvula inspiratória.
5. Abrir lentamente a reguladora de baixa pressão (atenção para o fluxo não
exceder o limite do fluxômetro) até a pressão lida pelo manômetro
estabilizar entre 30,0 e 35,0 mbar;
6. Verificar o valor de fluxo mostrado no fluxômetro. Este valor deve ser
menor do que 20 mL/min. Ele representa o vazamento através da válvula
unidirecional de membrana;
7. Voltar a reguladora de baixa pressão para a posição inicial (pressão 0);
8. Retornar o disco de cerâmica à válvula inspiratória.
9. Ajustar lentamente a reguladora de pressão do esquema de teste (1) até
atingir 1,0 ± 0,1 bar, conferindo através do manômetro (a finalidade é ativar
o pistão Bag/Vent).
10. Abrir lentamente a reguladora de baixa pressão (atenção para o fluxo não
exceder o limite do fluxômetro) até a pressão lida pelo manômetro
estabilizar entre 5,0 e 6,0 mbar;
menor do que 30 mL/min. Ele representa o vazamento através da válvula
inspiratória;
12. Desregular as reguladoras de alta e baixa pressão (pressão 0).
220
13. Retirar o esquema de teste (2) do cabeçote das conexões e travamento e

refazer a ligação do tubo original.
Unidirecional do ramo expiratório
14. Montar o esquema de teste (3) conforme ilustrado na figura abaixo, na

conexão EXP:
a. Mantenha a válvula agulha do aspirador totalmente fechada;
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
Manômetro
baixa pressão
Fluxômetro Aspirador
baixo fluxo de ar
Sugestão de
montagem
15. Abrir lentamente a válvula agulha do aspirador até a pressão lida pelo
manômetro estabilizar entre -6,0 e -5,0 mbar;
menor do que 30mL/min. Este valor representa o vazamento através da
válvula unidirecional expiratória;
17. Fechar totalmente a válvula agulha do aspirador;
221
6.10.2 Testes de vazamento até o peep

(vazamento / complacência) e vazamento
completo
1. Conectar um filtro coalescente na entrada de ar do equipamento e conectar
a mangueira da rede de ar.
2. Ajustar a pressão entre 4,0 e 5,0 bar e ligar a rede.
3. Ligar o equipamento em modo Manutenção (vide seção 3.4).
4. Na tela dos Testes Iniciais, selecionar o botão Prosseguir. Em seguida,
selecionar um paciente de 60 kg e pressionar novamente Prosseguir.
5. Selecionar o botão Ajustes, na tela principal. No menu Ajustes, selecionar

o botão Teste de Vazamento.
222
Teste de vazamento/complacência (Teste de Vazamento Simples)
Objetivo: Verificar vazamento no circuito destacado abaixo.
6. Unir as conexões INS e EXP com uma traqueia, conforme a figura abaixo.
Realizar o teste de vazamento do sistema circular, através do botão “Teste
de vazamento/complacência”. Verificar se o vazamento é menor que
60ml/min. Se for apresentado um valor de vazamento acima do
223
especificado, localizar e eliminar os pontos de vazamento. (Vide Seção

7.6.6 para possíveis pontos de vazamento).
Teste de Vazamento Completo
Objetivo: Verificar vazamento no circuito destacado abaixo.
7. Conectar as saídas INS, EXP e Bolsa do filtro circular com traqueias e a

peça em “Y”, conforme a figura abaixo. Colocar a chave de seleção da
saída do FGF na posição Saída Comum.
8. Ajustar a APL para a posição MIN.
224
9. Iniciar o teste de vazamento completo através do botão “Teste de

vazamento completo”. Verificar se o vazamento é menor do que 80 ml/min.
(Vide Seção 7.6.6 para possíveis pontos de vazamento).
10. Ajustar a APL para a posição 80cmH2O e repetir o teste de vazamento
completo. Verificar se o vazamento é menor do que 80 ml/min. (Vide Seção
7.6.6 para possíveis pontos de vazamento).
6.10.3 Teste da válvula anti-asfixia

Objetivo do teste: verificar se a válvula anti-asfixia (ou válvula de pressão
negativa) abre na faixa de pressão correta.
1. Conectar um filtro coalescente na entrada de ar do equipamento e conectar

a mangueira da rede de ar.
2. Ajustar a pressão entre 4,0 e 5,0 bar e ligar a rede.
3. Ligar o equipamento em modo Manutenção (vide seção 3.4).
4. Na tela dos Testes Iniciais, selecionar o botão “Prosseguir”. Em seguida,
selecionar um paciente de 60 kg e prosseguir.
5. Conectar ao filtro circular a bolsa para ventilação manual.
6. Usar um conector em “T” para incluir a linha de medida de pressão do
fluxômetro. Conectar as traqueias nos ramos INS e EXP e conectá-las ao
pulmão teste adulto através da peça em Y. Usar um pulmão com
complacência entre 40 e 50mL/cmH2O e resistência de 5cmH2O/L/s.
225
7. Manter os botões de ajuste de fluxo do FGF fechados.

8. Selecionar o modo ventilatório VCV (paciente adulto/infantil) e ajustar os
parâmetros:
 Volume: 1200 ml
 Peep: 0 cmH2O
 Pressão limite (P. Lim.): 60cmH2O
 Pausa: 30%
 Curva de fluxo: rampa descendente
9. Verificar através do fluxômetro se a pressão dentro do filtro circular não fica

mais negativa do que – 6,0 cmH2O.
10. Ao final do teste colocar o aparelho em StandBy.
6.10.4 Teste de vazamento manual

peça em “Y”.
2. Ajustar a chave seletora para a posição “Filtro”.
3. Fechar totalmente a válvula APL (posição 80cmH2O).
NOTA: é necessário usar um cronômetro nos próximos passos.
4. Abrir lentamente o fluxo de AR no FGF até que a pressão indicada no

manômetro do filtro circular esteja entre 30 e 40cmH2O. Assim que esta
faixa de pressão for atingida, fechar totalmente o botão de AR do FGF.
226
5. Olhar no manômetro do filtro se a pressão não cai mais do que 6cmH2O

em 30 segundos (esta é uma forma de testar manualmente o vazamento
no circuito de ventilação manual no filtro circular).
6. Caso a pressão caia mais rápido do que o especificado acima, é necessário
localizar e eliminar os pontos de vazamento. (Vide Seção 7.6.6 para
possíveis pontos de vazamento).
6.10.5 Teste de vazamento da membrana da

exaustão
Objetivo do teste: verificar a capacidade de vedação da membrana.

227
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
MANÔMETRO
BAIXA PRESSÃO
ENTRADA 4
VÁLVULA DO
REGULADORA FLUXÔMETRO CABEÇOTE
BAIXA PRESSÃO BAIXO FLUXO DAS
CONEXÕES
Sugestão de
montagem
ENTRADA 4 DO
CABEÇOTE DAS
CONEXÕES
5. Inicialmente, deixar a válvula reguladora desregulada (pressão e fluxo 0);

6. Conectar o esquema na entrada 4 do cabeçote das conexões;
7. Ajustar lentamente uma pressão entre 110 e 130 mbar através da válvula
reguladora;
PRECAUÇÃO
Pressurizar a membrana da exaustão com pressão maior do que a especificada
pode causar seu rompimento.
8. Verificar se o fluxo indicado no fluxômetro estabiliza em um valor menor do

que 30 ml/min;
9. Voltar a reguladora de pressão para a posição inicial (pressão e fluxo 0).
10. Retirar o esquema de teste do cabeçote das conexões e travamento e
refazer a ligação original.
6.10.6 Teste de vazamento dos pistões

Objetivo do teste: verificar a capacidade de vedar dos o’rings dos pistões e das
tampas dos pistões.

228

4. Desconectar os tubos das entradas 5, 6 e 7, da parte de trás do cabeçote
das conexões e travamento.
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
MANÔMETRO
ALTA PRESSÃO
VÁVULA
AGULHA
VÁLVULA
REGULADORA SAÍDA
ALTA PRESSÃO
Sugestão de
montagem
REDE DE
ALIMENTAÇÃO
DE AR (entre 3,5
SAÍDA
6. Deixar a válvula agulha totalmente aberta;

7. Conectar a saída do esquema de teste na entrada 5 do cabeçote das
conexões.;
8. Ajustar 1,0 +/- 0,1 bar (0,9 a 1,1 bar) com a válvula reguladora;
10. Verificar se a pressão não cai mais do que 0,1 bar em 1 minuto;
11. Diminuir a pressão para o mínimo da reguladora, abrir a válvula agulha e
retirar o esquema de teste do pistão 5;
12. Repetir os procedimentos 3 a 9 para as entradas 6 e 7 do cabeçote das
conexões e travamento.
13. Retirar o esquema de teste do cabeçote das conexões e travamento e
refazer as conexões dos tubos. Caso necessário consulte o Capítulo 10.
6.10.7 Teste da pressão de pilotagem dos pistões

Objetivo do teste: verificar a pressão necessária para acionar os pistões
Bag/Vent e APL Bypass.
229

a. Deixar a válvula reguladora de pressão desregulada (pressão e fluxo
zero).
b. Pode-se utilizar como fonte de Ar a saída auxiliar de ar comprimido,
no lado esquerdo do DX 5020. Desta forma é possível montar o
esquema de teste sem usar tubos com comprimentos muito longos.
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
Manômetro alta
pressão
Válvula reguladora
de alta pressão Saída
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
SAÍDA
5. Desconectar os tubos das entradas 5 e 7 do Cabeçote das Conexões e

Travamento, conforme indicado na figura abaixo.
NOTA: não desconectar os tubos do Bloco do Ventilador.
230
5
7

peça em “Y”, conforme a figura abaixo:
7. Retirar a caneca do fole e o fole do filtro circular.

8. Certificar-se que a chave da saída do FGF está na posição Filtro.
9. Ajustar a APL na posição 80cmH2O. Ajustar um fluxo de AR entre 4,8 e 5,2
L/min no FGF. A pressão no filtro circular deve subir e ficar entre 72 e
88cmH2O marcados no manômetro do próprio filtro.
10. Conectar a Saída do esquema de teste (montado no item 4) na entrada 5 do
11. Ajustar lentamente a reguladora de pressão até que a pressão dentro do
filtro circular caia para zero, observando no manômetro do filtro.
12. Anote o valor de pressão indicado no manômetro de alta pressão do
esquema de teste. Este é o valor de pressão de acionamento do pistão
Bag/Vent e deve ser no máximo 0,75 bar. Caso o valor seja maior, é
necessário retirar o pistão e verificar se existe algum o’ring danificado,
excesso de lubrificante no pistão e no alojamento, sujeira ou riscos na
superfície do alojamento que estejam aumentando a resistência ao
movimento do pistão ou se a mola está bem colocada. Caso necessário,
substitua a mola e/ou os o’rings (Seção 4.15.1) e limpe possíveis excessos
de lubrificante e sujeiras.
231
13. Volte a reguladora de pressão para a posição sem regulagem (pressão e

fluxo zero).
14. Desconecte o esquema de teste da entrada 5 e conecte-o na entrada 7 do
15. Ajustar lentamente a reguladora de pressão até que a pressão dentro do
filtro circular caia para zero, observando no manômetro do filtro.
16. Anote o valor de pressão indicado no manômetro de alta pressão do
esquema de teste. Este é o valor de pressão de acionamento do pistão APL
Bypass e deve ser no máximo 0,75 bar. Caso o valor seja maior, é
necessário retirar o pistão e verificar se existe algum o’ring danificado,
excesso de lubrificante no pistão e no alojamento, sujeira ou riscos na
superfície do alojamento que estejam aumentando a resistência ao
movimento do pistão ou se a mola está bem colocada. Caso necessário,
substitua a mola e/ou os o’rings (Seção 4.15.1) e limpe possíveis excessos
de lubrificante e sujeiras.
17. Volte a reguladora de pressão para a posição sem regulagem (pressão e
fluxo zero) e desconecte o esquema de teste do Cabeçote das Conexões e
Travamento.
18. Ao final do teste, conecte novamente os tubos originais nas entradas 5 e 7
do Cabeçote das Conexões e Travamento.
NOTA: não é relevante qual ponta do tubo é conectada em cada posição, pois
eles se originam de uma mesma saída do Bloco do Ventilador.
19. Conecte novamente o fole e a caneca do fole.

6.11 Hardware
6.11.1 Verificação das Tensões da Fonte Médica

1. Abrir a Tampa Traseira Inferior e a Tampa da Caixa da Fonte (seção 4.1).
2. Com o aparelho conectado à rede elétrica e a chave geral acionada, medir
as tensões de entrada e de saída da Fonte Médica. A tensão de saída
também pode ser medida na entrada da alimentação da PCI Power Supply
(CN12).
AVISO
Cuidado ao realizar a medida no sistema de Potência do aparelho. Certificar-se
de que o Multímetro esteja corretamente configurado antes de realizar a
medição.
232
Filtro da Fonte Saída 24VCC

100 a 240VCA Fonte Médica
Entrada 100 a
240VCA
Saída 24VCC PCI Power
Supply
Entrada CA
3. Para medir a tensão no CN12 da PCI Power Supply (Fonte), posicione uma
ponta de prova vermelha do multímetro em uma das vias vermelhas (+24V)
e a ponta de prova preta em uma das vias pretas (GND) do conector.
4. Caso a tensão de entrada esteja dentro do limite (100 a 240V), mas a
tensão de saída não esteja entre 23,9 e 24,1V, a Fonte Médica deve ser
substituída (Seção 4.18.3).
6.11.1.1 Verificação das Tensões da PCI Filtro

da Fonte
NOTA
Esta placa está presente somente no modelo DX-05020-0 onde é usada a
Fonte Médica XP Powers, neste caso a PCI Filtro recebe a tensão da Chave
Geral e fornece a tensão à Fonte Médica. A Fonte Skynet presente no modelo
DX-00520-0 já possui o filtro integrado.

2. Com o aparelho conectado à rede elétrica e a chave geral acionada, medir
as tensões de entrada e de saída da PCI Filtro da Fonte nos conectores
indicados abaixo.
AVISO
Cuidado ao realizar a medida no sistema de Potência do aparelho. Certificar-se
de que o Multímetro esteja corretamente configurado antes de realizar a
medição.
Saída CA Entrada CA
Conjunto
Chave Geral
Fonte Médica 100 a 240VCA
100 a 240VCA
3. Para medir as tensões, posicione uma ponta de prova vermelha do

multímetro em uma das vias vermelhas e a ponta de prova preta em uma
das vias pretas (GND) dos conectores.
233
4. Caso a tensão de entrada esteja dentro do limite (100 a 240V), mas a

tensão de saída esteja fora do limite (100 a 240V), a PCI Filtro da Fonte
deve ser substituída (Seção 4.18.3).
6.11.2 Verificação das tensões de alimentação

da PCI Fonte (Power Supply)
2. Com o aparelho conectado à rede elétrica, chave geral acionada e ligado
pelo painel frontal, medir as tensões nos conectores conforme apresentados
a seguir:
NOTA
As imagens são ilustrativas. Não é necessário desconectar os cabos para
realizar as medidas.
Pino Tensão
10 GND
9 GND
CN4
8 GND
7 5VSB +0,2V
6 5V +0,2V
5 5V +0,2V
4 12,6V +0,5V
3 12,6V +0,5V
2 -12V +0,5V
1 -12V +0,5V
CN9 Pino Tensão

6 GND
5 GND
4 5V +0,2V
3 12,6V +0,5V
2 12,6V +0,5V
1 -12V +0,5V
CN10 CN13
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Pino Tensão
6 GND
5 12V +0,5V
4 GND
3 GND
2 12V +0,5V
1 12V +0,5V
Tensão 3,3V 3,3V GND 5V GND 5V GND NC 5VSB 12V

Pino 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pino 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Tensão 3,3V NC GND NC GND GND GND NC 5V 5V
234
NOTA
Para as fontes de 3,3V e de 5V, considerar tolerância de ± 0,2V. Para as fontes
de +12,6V, +12V e -12V, considerar tolerância de ± 0,5V.
3. Caso as tensões de entrada da PCI Fonte estejam dentro do limite (ver

seções 6.11.1 e 6.11.2), mas as tensões de saída estejam fora do limite, a
PCI Fonte (Power Supply) deve ser substituída.
6.11.3 Verificação das tensões de alimentação

PCI Ventilator
1. Abrir a Tampa Traseira Cilindro do Yoke (seção 4.1).
a seguir:
Tensão Pino
-12V +0,5V 1 CN6
-12V +0,5V 2
12,6V +0,5V 3
12,6V +0,5V 4
5V +0,2V 5
5V +0,2V 6 CN1
5VSB +0,2V 7 Tensão Pino
GND 8 12V BAT 1
GND 9 12V BAT 2
GND 10 GND BAT 3
GNDBAT 4
PRECAUÇÃO
Todas as medições de tensão devem ser feitas em relação ao pino 10 do CN6.
Não posicione as pontas do multímetro muito próximas quando medir a tensão
no CN1. Isto pode provocar curto-circuitos acidentais porque os terminais são
muito próximos.
Não é necessário remover os conectores para realizar as medições.
NOTA
A tensão 12VBAT varia de acordo com o estado da carga da bateria.
4. Caso alguma das tensões medidas esteja fora do limite, é necessário

verificar se as tensões correspondentes na PCI Fonte (Power Supply)
também estão fora do limite, ver seção 6.11.2. Caso seja confirmado
problema na PCI Fonte, esta deve ser substituída, caso contrário é
necessário verificar a continuidade e integridade do cabo que conecta a PCI
Fonte a PCI Ventilator.
235
6.11.4 Verificação das Tensões de Alimentação

PCI FGF
a seguir:
NOTA
Tensão Pino
-12V +0,5V 1
12,6V +0,5V 2
12,6V +0,5V 3
5V +0,2V 4
GND 5 CN2
GND 6
3. Caso alguma das tensões medidas esteja fora do limite, é necessário

verificar se as tensões correspondentes na PCI Fonte (Power Supply)
também estão fora do limite, ver seção 6.11.2. Caso seja confirmado
problema na PCI Fonte, esta deve ser substituída, caso contrário é
necessário verificar a continuidade e integridade do cabo que conecta a PCI
Fonte a PCI FGF.
6.11.5 Verificação das Resistências das Válvulas

Solenóides do Bloco do Ventilador
4. Identificar o moldelo da válvula antes de realizar a medição. Os limites de
resistência dependem do modelo da válvula.
MODELO MODELO
CLIPPARD NORGREN
5. Medir as resistências entre os terminais do CN13 (fios VM e PT) de acordo

com a tabela:
236
Pino 13
Pino 1
CN13
Resistência
Norgren Mín=68Ω Máx=76Ω
Clippard Mín=51Ω Máx=57Ω
CN13 1-2 4-5 7-8 10-11
Válvula EXP LT BV CB
NOTA
Para a medição das resistências, a temperatura das válvulas deve estar
próxima de 25ºC.
6. Caso a resistência medida entre os terminais VM e PT do CN13 estiver

superior a 57Ω, é necessário confirmar se o problema está na válvula ou no
cabo. Para isso, desparafusar e desconectar o conector DIN da respectiva
válvula (Seção 4.14.4) e medir a resistência diretamente em seus terminais.
7. Se a resistência medida diretamente na válvula estiver fora da faixa

especificada, a mesma deve ser substituída, caso contrário, substituir o
cabo (Seção 4.14.4).
6.11.6 Medição das Tensões para Controle das

Válvulas Solenóides do Bloco do
Ventilador
237
3. Com o aparelho Ligado em modo Manutenção, em Stand-By, medir as

tensões nos terminais do CN13 de acordo com a tabela:
NOTA
Cor do Fio
VM PT VD VM PT VD VM PT VD VM PT VD NC
12,6 12,6 12,6 12,6 12,6 12,6 12,6 12,6
Tensões (V) GND GND GND GND --
+0,5 +0,5 +0,5 +0,5 +0,5 +0,5 +0,5 +0,5
CN13 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Válvulas EXP LT BV CB
4. Ainda com o aparelho Ligado em Modo Manutenção, iniciar o teste de

vazamento completo (seção 6.10.2). No momento de subida do fole, medir a
tensão em cada fio preto do CN13 de acordo com a tabela apresentada
abaixo.
NOTA
Pino 1 Pino 13
CN13
Tensão no momento
da subida do fole
<0,2V 12,6 +0,5V
CN13 Pino 2 Pino 5 Pino 8 Pino 11
Válvula EXP LT BV CB
5. Reexecutar o teste de vazamento quantas vezes necessárias para medir a

tensão de todos os pinos listados acima no momento de subida do fole.
6. Para todas as etapas informadas neste teste, se os valores medidos não
estiverem de acordo com o declarado nas tabelas, a placa deve ser
substituída.
6.11.7 Teste dos Sinais da Válvula de Peep

1. Com o aparelho ligado em Modo Manutenção, medir as tensões no
Capacitor C161 e Ferrite FB8 (em Stand-By e em Ventilação) conforme
tabela apresentada abaixo.
NOTA
238
C161 FB8
Tensões Medidas
Em Stand By Em ventilação (ajustar Peep = 0 cmH2O)
C161 FB8 C161 FB8
1,7V +10% (Na fase inspiratória) 11,7V +10% (Na fase inspiratória)
0V 0V
0V (Na fase expiratória) 0V (Na fase expiratória)
2. Caso os valores estejam fora do esperado, a PCI Ventilator deve ser

substituída.
6.11.8 Verificação da Resistência da Válvula de

Propulsão (Válvula Inspiratória)
4. Medir as resistências entre pinos 1 e 2 terminais do CN12 (fios VM e PT).
NOTA
A placa possui um diodo, portanto, ao medir a resistência, é importante que a
ponta vermelha do multímetro seja posicionada no pino 1 (VM) e a ponta preta
no pino 2 (PT).
CN12
Pino 1
Ponta Vermelha Pino 2
Ponta Preta
5. Resistência medida deve estar entre 55Ω e 59Ω.
6. Caso o valor medido tenha sido maior, é necessário verificar se o problema
está na Válvula ou no cabo. Para isso, desconectar o cabo da válvula e
medir a resistência no conector da válvula (localizada no Bloco do
Ventilador).
239
Desconectar o cabo e
medir a resistência no
conector da válvula.
7. Se a resistência medida diretamente na válvula também estiver fora da faixa

especificada (entre 55Ω e 59Ω), a mesma deve ser substituída (Seção
4.14.5). Caso contrário, substituir o cabo.
6.11.9 Verificação da Resistência dos Sensores

de Fluxo Inspiratório e Expiratório
3. Retirar a proteção da PCI Ventilator (seção 4.18.4).
4. Desconectar o cabo conectado ao CN14 conforme procedimento descrito na
seção 4.18.4.
5. Com o filtro circular corretamente conectado ao aparelho, certificar-se de
que não há fluxo passando pelos sensores.
6. Medir as resistências entre os terminais de acordo com a tabela abaixo:
Sensor de Fluxo
Inspiratório Expiratório
Terminais 8-7 6-5 4-3 2-1
Valor
17 +1Ω 17 +1Ω 17 +1Ω 17 +1Ω
7. Caso as resistências estejam fora do limite de 17 ± 1 Ω é necessário

verificar se o problema está no(s) sensor(es) ou nos cabos. Para isto, abrir o
Painel das Conexões do Filtro Circular (Seção 4.16.4). Desconectar os
sensores dos cabos e medir a resistência nos terminais dos sensores. Caso
os valores estejam foram da faixa, substituir o(s) sensor(es).
240
Medir a resistência entre os

dois terminais das
extremidades e depois entre
os dois terminais do centro.
8. Caso o problema não esteja nos sensores, conectá-los novamente a seus

conectores. Desconectar o Filtro Circular do aparelho.
9. Encaixar um conector ODU macho nos conectores ODU do filtro, como
mostrado abaixo, com a indicação voltada para cima. Também é possível
realizar as medições necessárias utilizando um fio metálico de diâmetro
apropriando com as pontas desencapadas, no lugar do conector ODU, para
criar contato nos terminais do Filtro Circular.
CONECTOR ODU DO
SENSOR DE FLUXO
EXPIRATÓRIO
CONECTOR ODU DO
INDICAÇÃO DO SENSOR DE FLUXO
CONECTOR ODU INSPIRATÓRIO
10. Medir as resistências entre os pinos e verificar se estão dentro da faixa de

tolerância, de acordo com a tabela abaixo;
Indicação do
conector ODU
PINO 1
PINO 4
PINO 2 PINO 3
Conector / Função Posição Faixa de tolerância (Ω)

1e2
17 ± 1
Sensor de Fluxo Expiratório 3e4
1e4 Infinito
241
2e3
1 e parafuso do Peep
1e2
17 ± 1
3e4
1e4
2e3
Sensor de Fluxo Inspiratório
Infinito
Medição pode ser realizada

em qualquer parafuso do
Peep
11. Se neste caso as resistências estiverem fora do limite, o problema está

no(s) cabo(s) no interior do filtro circular. Para substituir estes cabos o filtro
circular deve ser aberto. Seguir as instruções da Seção 4.16.10.
12. Se neste caso as resistências estiverem de acordo com a faixa
especificada, o problema está no cabo que conecta a PCI Ventilator com o
cabeçote das conexões, substituir o cabo (Seção 4.19.2).
6.11.10 Verificação dos Cabos dos Sensores de

Fluxo Inspiratório e Expiratório
Objetivo do teste: Verificar se o cabo do sensor expiratório apresenta mau
contato.

2. Ligar as três redes de gás no aparelho. Utilizar filtro coalescente nas
entradas de Ar e O2.
3. Ligar o aparelho em modo Manutenção (seção 3.4).
4. Prosseguir para a tela de Standby.
5. Conectar o circuito paciente e a bolsa de ventilação manual ao filtro circular.
Conectar um pulmão de teste à peça em Y.
6. Abrir um fluxo entre 1,8 e 2,0 l/min de Ar, no FGF.
7. Iniciar o modo VCV com os seguintes parâmetros:
 Volume: 300 ml
242
 Frequência (FR): 12 rpm

 Peep: 5 cmH2O
 Pressão Limite (P. Lim.): 40 cmH2O
 Pausa: 30%
 Curva de fluxo: quadrada
8. Aguardar 6 ciclos para que a ventilação se estabilize. Verificar na interface
qual o valor monitorado de volume corrente (V. Cor.).
9. Balançar levemente os cabos dos sensores de fluxo e observar na interface
se o valor do volume corrente monitorado não sofre variação brusca. Para
este teste, são necessárias duas pessoas, uma para balançar os cabos e
outra para observar a interface. Caso haja variação maior que 50 ml, será
necessário substituir o cabo (Seção 4.19.2).
6.11.11 Verificação dos Cabos dos Sensores de

Fluxo do FGF
Objetivo do teste: Verificar se o cabo do sensor expiratório apresenta mau
contato.

5. Abrir um fluxo entre 1,8 e 2,0 l/min de Ar, N2O e O2 no FGF.
6. Balançar levemente os cabos dos sensores de fluxo e observar na interface
se os valores dos fluxos permanecem estáveis. Para este teste, são
necessárias duas pessoas, uma para balançar os cabos e outra para
observar a interface. Caso haja variação maior que 0,5 l/min, será
necessário substituir o conjunto do sensor. Contactar a assistência técnica.
6.11.12 Verificação da Resistência dos

Sensores de Fluxo do FGF
3. Desconectar o cabo conectado ao CN5 conforme procedimento descrito na
Seção 4.18.1.
4. Certificar-se de que não há fluxo passando pelos sensores.
5. Meça as resistências entre os terminais de acordo com a tabela abaixo:
243
Sensor Fluxo FGF

AR N2O O2
Terminais 12-11 10-9 8-7 6-5 4-3 2-1
Valor
8 +1Ω 8 +1Ω 8 +1Ω 8 +1Ω 8 +1Ω 8 +1Ω
Esperado
6. Caso as resistências estejam fora do limite, o conjunto sensores + cabo

deve ser substituído. Consulte a Seção 4.12.1 para detalhes de
desmontagem.
6.11.13 Verificação da Resistência das

Solenoides do Bloco de Fornecimento
3. Medir as resistências entre os terminais do CN8 (fios VM e PT).
Pino 1 Pino 6
CN8
NOTA
Para realizar a medição das resistências corretamente, as válvulas devem estar
a uma temperatura de aproximadamente 25ºC.
4. Caso a resistência medida entre os terminais VM e PT do CN8 estiver

superior a 57Ω, é necessário confirmar se o problema está na válvula ou no
cabo. Para isso, desparafusar e desconectar o conector DIN da respectiva
válvula utilizando uma chave Phillips e medir a resistência diretamente em
seus terminais.
5. Se a resistência medida diretamente na válvula estiver fora da faixa

especificada (Mín=51Ω Máx=57Ω), a mesma deve ser substituída, caso
contrário, substituir o cabo.
244
6.11.14 Medição das Tensões para Controle das

Solenoides do Bloco de Fornecimento
2. Com o aparelho Ligado em modo Manutenção, em Stand-By, pressionar o
botão Todos os Gases no painel de seleção de FGF e medir as tensões
nos terminais do CN8 de acordo com a tabela:
Pino 1 Pino 6
CN8
NOTA
Cor do Fio
VD PT VM VD PT VM
Tensões 12,6 12,6 12,6 12,6
GND GND
(V) +0,5V +0,5V +0,5V +0,5V
1 2 3 4 5 6
CN8
AR N2O
3. Repetir as mesmas medições para cada seleção dos demais botões

(O2/N2O e O2/AR):
Cor do Fio
VD PT VM VD PT VM Botão Selecionado
GND <0,2 12,6 GND 12,6 12,6 O2/N2O
Tensões (V)
GND 12,6 12,6 GND <0,2 12,6 O2/AR
1 2 3 4 5 6
CN8
AR N2O
NOTA
Para a tabela acima, considerar tolerância de ±10% nas medidas.
4. Se algum valor medido estiver fora da faixa de tolerância, a PCI FGF deve
ser substituída (Seção 4.18.1).
6.11.15 Verificação de Coerência da Medida de

Temperatura
1. Ligar o aparelho em Modo Manutenção (ver seção 3.4).
245
2. Na tela principal, pressionar o botão Ajustes, na aba Ajustes pressionar

Manutenção.
3. Observar o valor medido da temperatura na parte inferior da tela.

a. Para casos em que o aparelho permaneceu ligado por longo período
de tempo, o filtro circular deve estar aquecido com temperatura
próxima de 36°C.
b. Para casos em que o aparelho foi recém-ligado, a temperatura
medida deve estar próxima da temperatura ambiente.
4. Caso os valores de temperatura não estejam coerentes, é necessário
recalibrar o sensor de temperatura conforme instruções da seção 5.5.
6.11.16 Verificação da Resistência do Sensor de

Temperatura PT-100
Objetivo do teste: Verificar a integridade do sensor e cabo medindo sua
resistência.

Desconectar da rede elétrica.
3. Com um multímetro, medir as resistências entre os pontos indicados
próximos ao conector CN2 da PCI Fonte, conforme a figura e a tabela
abaixo, atentando para os valores de temperatura do sensor:
246
Verificação de Resistência do PT100

Pontos de Valor esperado
Medição Mín Méd Máx
1-2
0Ω 0,5Ω 1Ω
3-4
2-3 106Ω* 110Ω* 114Ω*
1-4 a 15°C a 26°C a 36°C
*OBS: confirmar a temperatura do Sensor
4 3 2 1
NOTA
Não é necessário remover os conectores para realizar as medidas.
4. Caso os valores de resistência estejam fora do especificado, substituir o

sensor PT100 (Seção 4.19.1).
6.11.17 Verificação da Resistência da Manta de

Aquecimento
3. Medir as resistências entre os pontos indicados no conector CN5 da PCI
Fonte (Power Supply) conforme a figura e a tabela abaixo:
Verificação de Resistência da Manta de
Aquecimento
1
Pontos de
Valor esperado
Medição
2
1-2 (VM)
0Ω
3-4 (PT) 3
2-3
11,0Ω +10%
1-4 4
NOTA
Não é necessário remover o conector para realizar as medidas.
4. Caso o valor da resistência esteja fora do especificado é necessário

confirmar se a resistência elevada está no cabo de alimentação ou na
própria manta de aquecimento. Para isto, encaixar um conector ODU macho
nos conectores ODU do filtro, como mostrado abaixo, com a indicação
247
voltada para cima. Também é possível realizar as medições necessárias

utilizando um fio metálico de diâmetro apropriando com as pontas
desencapadas, no lugar do conector ODU, para criar contato nos terminais
do Filtro Circular.
MANTA DE
INDICAÇÃO DO AQUECIMENTO
CONECTOR ODU
5. Medir as resistências entre os pinos e verificar se estão dentro da faixa de
tolerância, de acordo com a tabela abaixo;
PINO 1
PINO 4
PINO 2 PINO 3
Conector / Função Posição Faixa de tolerância (Ω)

1e2
11,0Ω +10%
3e4
1e4
2e3
Manta de Aquecimento
1 e parafuso do peep
Infinito
Caso se confirme que o problema está na manta de aquecimento, o Filtro

Circular deve ser aberto e a manta deve ser substituída (Seção 4.16.10).
Caso contrário, o cabo de alimentação deve ser substituído (Seção 4.19.3).
248
6.11.18 Verificação do Sistema de Controle do

Aquecimento do Filtro
NOTA
Para este teste ser executado, é necessário que a temperatura do Filtro
Circular esteja abaixo de 30ºC.

3. Ligar o equipamento à rede elétrica e ligar a chave geral.
PRECAUÇÃO
Cuidado ao posicionar o multímetro com o equipamento energizado, risco de
curto-circuito.
4. Com o multímetro em escala de tensão DC, posicionar as pontas de prova

VM e PT nos pinos 1 e 4 respectivamente do conector CN5 da PCI Fonte
(Power Supply), conforme figura abaixo.
5. O valor de tensão nesta situação deve ser igual a 0V.

6. Ligar o aparelho pelo painel frontal e repetir a medição de acordo com o
item 4.
7. O valor de tensão nesta situação deve ser de 0V no início e depois de
passados 5 segundos após o sinal sonoro da PCI Fonte, a tensão medida
deverá passar a ser 23,5V ± 0,5V.
NOTA
Caso o valor medido seja 24V, significa que a energia para o aquecimento está
disponível porém sem consumo de corrente, ou seja, o filtro circular pode estar
desconectado ou o circuito de aquecimento (interno ao filtro) pode estar
interrompido. Se a tensão medida estiver próxima de 23,5V, significa que a
energia para o aquecimento está disponível e existe consumo de corrente, ou
seja, o sistema de aquecimento está devidamente conectado.
249
6.11.19 Verificação da célula de oxigênio

4. Medir a tensão entre os terminais do CN2 conforme apresentados a seguir:
CN2
Ponta
Vermelha Ponta
Preta
NOTA
Não é necessário remover o conector para realizar as medidas.
5. Com a célula de FiO2 conectada, a tensão medida deve estar entre 7 e

13mV (21% O2).
6. Caso a tensão esteja fora desta faixa, o conjunto composto por Célula +
Cabo externo + Cabo Interno está com problema.
7. Realizar testes de continuidades nos cabos para certificar-se que estão
íntegros. Caso não sejam encontrados problemas nos cabos, substituir a
célula de oxigênio.
6.11.20 Teste da Bateria do Relógio

4. Medir a tensão entre o pino 10 do CN6 e o positivo da bateria conforme a
figura a seguir:
Ponta
Vermelha
Ponta
Preta
5. A tensão medida deve ser igual ou maior que 2,0V. Caso esteja fora desta
faixa, substituir a bateria seguindo as instruções da Seção 4.18.4.1.
250
6.11.21 Verificação dos Terminais no Conector

do cabo SERIAL TTL SAFE-GEODE
2. Abrir a Tampa Traseira Superior do Gabinete
3. Desconectar o cabo SERIAL TTL SAFE-GEODE do conector CN5 da PCI
Geode LX.
Conector CN5 da
PCI Geode LX
PRECAUÇÃO
Desconectar segurando pelo conector, NUNCA pelo cabo.
4. Verificar se as travas plásticas que mantêm os terminais fixos no conector

estão abaixadas na posição correta. Verificar se os fios estão fixos nos seus
alojamentos.
Travas Fios bem

abaixadas encaixados nos
na posição alojamento
correta
5. Caso algum fio não esteja bem encaixado no alojamento, utilizar uma pinça
para empurrar o fio em direção ao conector. Por fim, pressionar a trava
utilizando a pinça para que fique na posição abaixada.
6. Montar novamente o cabo no conector CN5 da PCI Geode LX.
7. Verificar o encaixe dos terminais após a conexão na placa.
6.11.22 Verificação dos conectores VH da caixa

da fonte
2. Abrir a Tampa da Caixa da Fonte (seção 4.1).
3. Observar os conectores VH da caixa da fonte. Verificar que todos os
terminais devem estar devidamente acondicionados e travados em seus
251
respectivos alojamentos. Observe a figura a seguir para utilizar como

referência:
Encaixe
incorreto
Encaixe
correto
4. Para corrigir esta montagem, basta retirar o terminal do alojamento,

flexionar a mola da trava e encaixá-lo novamente. A figura a seguir mostra
como deve ser feita a flexão da mola com a pinça:
a. Realize um pequeno teste de tração para certificar-se de que o

terminal está devidamente travado no alojamento e, em seguida,
conecte o cabo na placa novamente.
b. Realizar esta verificação para todos os cabos VH do interior da caixa
da fonte. As figuras a seguir apresentam uma referência de
localização destes conectores:
A placa PCI Filtro está

presente somente no
modelo DX-005020-0
252
6.11.23 Verificação dos cabos dos Switches

1. Abrir a Tampa Traseira Superior e a Tampa Traseira Cilindro do Yoke
(seção 4.1).
5. Verificar que os símbolos dos cilindros de O2 e N2O não aparecem na
interface.
6. Balançar levemente os cabos dos switches de O2 e N2O e observar na

interface se os símbolos dos cilindros aparecem. Para este teste, são
necessárias duas pessoas, uma para balançar os cabos e outra para
observar a interface.
Switch de O2
Switch de N2O
7. Caso os símbolos apareçam, verificar se a parte superior do switch está

rosqueada até o fim no corpo de latão. Caso necessário, desconectar o
cabo do switch e rosquear com a mão até o final. Reconectar novamente o
cabo e repetir o item 6. Caso o problema persista, será necessário substituir
o cabo do switch.
Incorreto Correto
253
8. Colocar a chave de seleção do FGF na posição “Saída Comum”. Verificar

se a interface indica que a saída é a Saída Comum.
Indicação
9. Balançar levemente o cabo do switch localizado no bloco de Saída do FGF

e observar na interface se a indicação da saída do FGF é alterada. Para
este teste, são necessárias duas pessoas, uma para balançar os cabos e
outra para observar a interface.
10. Caso a indicação seja alterada, verificar se a parte superior do switch está
rosqueada até o fim no bloco. Caso necessário, desconectar o cabo do
switch e rosquear com a mão até o final. Reconectar novamente o cabo e
repetir o item 9. Caso o problema persista, será necessário substituir o cabo
do switch.
Switch do Bloco
de Saída do FGF
11. Verificar se no canto superior direito da interface aparece escrito AR.

12. Balançar levemente o cabo do switch localizado no bloco do Ventilador e
verificar se a mensagem na interface é alterada para O2. Para este teste,
são necessárias duas pessoas, uma para balançar os cabos e outra para
observar a interface.
Switch do Bloco
do Ventilador
13. Caso a indicação seja alterada, verificar se a parte superior do switch está
rosqueada até o fim no corpo de latão. Caso necessário, desconectar o
cabo do switch e rosquear com a mão até o final. Reconectar novamente o
cabo e repetir o item 6. Caso o problema persista, será necessário substituir
o cabo do switch.
254
6.11.24 Verificação do Sinal do Sensor de Fluxo

de Propulsão
2. Conectar o aparelho à rede de gases.
4. Ligar o aparelho em Modo Manutenção. Na tela principal, pressionar o
botão Ajustes, na aba Ajustes selecionar Calibrações e então pressionar
o botão Iniciar abaixo de Sensor Fluxo de Prop.. Verificar se o valor em
ADU medido está entre 770 e 850.
5. Medir as tensões no CN12 da PCI Ventilator de acordo com a tabela

apresentada abaixo.
NOTA
Pino 1 Pino 8
CN12
255
VM PT VD AM VD VM AM PT
Pino 1 Pino 2 Pino 3 Pino 4 Pino 5 Pino 6 Pino 7 Pino 8
11,5 1,0
0V 0V GND NC NC GND
+0,5V +0,2V
Válvula Propulsão Sensor Propulsão
NOTA
Com a válvula de propulsão fechada, a tensão no pino 1 deve ser 0V. Caso o
valor esteja diferente é possível que exista algum vazamento pela válvula.
Neste caso o vazamento deve ser eliminado para que as tensões sejam
medidas corretamente.
6. Caso o valor medido no pino 7 e/ou o valor do ADU esteja fora do limite, o
sensor de fluxo de propulsão deve ser substituído.
7. Pressionar Ajuste de Fluxo na tela e ajustar o fluxo através do knob até
que a tensão medida no Pino 1 do CN12 seja de aproximadamente 8V.
Nesta condição, verificar se as tensões medidas estão de acordo com a
tabela apresentada abaixo.
NOTA
Uma vez ajustada a tensão na válvula, não pressionar o knob (encoder) para
não calibrar o ponto ajustado. Caso isso ocorra, realizar novamente o
procedimento de Calibração do Sensor de Fluxo de Propulsão (Seção 5.10).
VM PT VD AM VD VM AM PT
Pino Pino Pino Pino
Pino 1 Pino 2 Pino 6 Pino 7
3 4 5 8
8V±20% 41mV±20% GND NC NC 11,5V±20% 4,1V±20% GND
Válvula Propulsão Sensor Propulsão
8. Caso algum valor medido esteja fora do limite, o sensor de fluxo de

propulsão deve ser substituído.
6.12 Testes Funcionais de Integração

Os testes apresentados nesta seção devem ser realizados com o aparelho
fechado, instalado em local apropriado de acordo com o capítulo 8 - Instalação.
256
São testes de desempenho de todos os subconjuntos integrados (mecânica,

hardware e software).
Estes testes podem ser executados para obter um diagnóstico inicial de
possíveis problemas e devem sempre ser executados após as mantutenções
preventivas ou corretivas, para assegurar que os subsitstemas foram
integrados corretamente e o bom funcionamento do equipamento como um
todo.
AVISO
Os testes de integração devem sempre ser executados após a manutenção do
equipamento para garantir que os sistemas foram integrados da maneira
correta.
AVISO
Caso seja necessário trocar algum sensor, válvula ou PCI por falha nos testes
é necessário recalibrar a Tensão e os sensores/válvula da PCI substituída, de
acordo com as instruções de calibração deste manual.
6.12.1 Verificações iniciais

1. Verificar se todas as partes do gabinete estão fechadas corretamente
(encaixes e parafusos).
2. Observar se o painel frontal, a tela de LCD e todas as etiquetas de
identificação estão corretamente colocados no equipamento. Deve-se
garantir que não haja bolhas, riscos, rasgos ou amassados em qualquer um
dos revestimentos.
3. Verificar se todas as partes e superfícies do aparelho de anestesia que são
acessíveis ao usuário estão isentas de óleo, graxa, riscos, trincas, cavacos
ou partes cortantes.
4. Verifique a integridade do aparelho de anestesia por meio de uma inspeção
em busca de danos aparentes tais como:
 Acabamento do gabinete está intacto, sem manchas, rachaduras e
bolhas?
 Os rodízios estão permitindo deslizamento do aparelho?
 Os rodízios frontais estão permitindo travamento do aparelho?
 A chave liga-desliga geral está bem fixada com o protetor contra
acionamento acidental?
 Todos os fusíveis estão devidamente montados nos porta fusíveis?
 As gavetas abrem e fecham corretamente?
 A chave do gaveteiro permite abertura e fechamento do sistema
adequadamente?
6.12.2 Testes funcionais iniciais

1. Iniciar os testes com o aparelho desligado da rede elétrica e das redes de
gases.
2. Verificar se os manômetros de rede estão registrando 0,0 kPa x 100.
3. Verificar se os manômetros dos cilindros reserva estão registrando 0,0 kPa
x 100.
257
4. Verificar se o manômetro de via aérea está registrando 0,0cmH2O.

5. Instalar um cilindro reserva de oxigênio e um cilindro reserva de óxido
nitroso, ambos com carga suficiente, nos Yokes específicos na parte
traseira do aparelho, e abrir suas válvulas.
6. Verificar se os manômetros dos cilindros, no painel frontal do aparelho,

mostram os valores das pressões internas dos cilindros.
7. Verificar se os cilindros reserva ficam bem presos e se o conjunto não sofre
nenhum deslocamento devido ao peso dos cilindros.
8. Verificar se não há barulho de vazamentos nas conexões com os cilindros.
Se houver, a fonte de vazamento deve ser identificada e eliminada.
9. Fechar os cilindros reserva e desconectá-los do aparelho.
10. Conectar o aparelho de anestesia à rede de gases. Conectar filtros
coalescentes nas entradas de Ar e O2 do aparelho.
Filtro
coalescente
11. Ajustar a pressão de entrada dos gases entre 4,5 e 5,0 bar.
12. Verificar que não há ruído de escape de gases no aparelho de anestesia.
Se houver, a fonte de vazamento deve ser identificada e eliminada.
258
Chave
Geral
Cabo de
alimentação

15. Verificar o funcionamento das tomadas elétricas auxiliares localizadas na
parte traseira do equipamento. Esta verificação é possível ser realizada
medindo com um multímetro a tensão nas tomadas (deve ser igual a tensão
de entrada) ou conectando um fluxômetro (ou outro dispositivo elétrico) nas
tomadas auxiliares e observar se é possível ligá-lo.
16. Verificar se o indicador luminoso de alimentação elétrica aparece no painel
frontal.
Indicador luminoso
de alimentação
elétrica
17. Ligar o aparelho de anestesia pelo botão do painel frontal. Entrar no Modo
Manutenção (seção 3.4).
NOTA
Ao ligar o aparelho, são realizados testes iniciais automáticos que verificam o
funcionamento de sistemas importantes do equipamento. Para que os testes
sejam realizados com sucesso, verificar os seguintes pontos:
- Equipamento conectado à rede de gases pressurizada entre 3,5 a 5,0 bar.
- Botões do FGF fechados.
- Sistema aberto, sem traquéias conectadas no filtro circular.
18. Verificar se o aparelho foi aprovado nos testes automáticos. Para que os
testes deste procedimento sejam realizados com sucesso nenhuma
mensagem de erro deve ser apresentada na tela “Testes Automáticos”,
exceto mensagens relacionadas à carga da bateria (exemplo: “Nível baixo
de bateria” e “Nível médio de bateria”). Caso necessário, verificar a Seção
259
7.6.3 para o significado das mensagens de erro e possíveis soluções para o

problema.
19. Verificar as versões de software (balão vermelho acima). Caso seja

necessário atualizar as versões, seguir as instruções da Seção 3.6. As
versões devem ser atualizadas antes de prosseguir com os testes.
20. Na tela dos Testes Iniciais, selecionar o botão “Prosseguir”. Em seguida,
selecionar um paciente de 60 kg e prosseguir.
21. Realizar os testes de vazamento/complacência e vazamento completo do

Filtro Circular (seção 6.10.2). Caso estes testes já tenham sido executados
com sucesso, seguir para o próximo passo. Se for apresentado um valor de
vazamento acima do especificado, é necessário localizar e eliminar os
pontos de vazamento (seção 7.6.6).
22. Desligar o aparelho diretamente na chave geral e verificar se ocorre um
alarme sonoro contínuo e se o sinal luminoso INOPERANTE aparece no
painel frontal.
23. Reiniciar o equipamento em Modo Normal. Prosseguir até a tela Stand By.
260
24. Conectar um módulo de gases (ou de capnografia) na caixa do módulo.

Aguiardar 10s, e verificar que novos parâmetros monitorados aparecem no
canto inferior direito da tela principal. Desconectar e verificar que uma caixa
de mensagem avisa que a monitorização do módulo será encerrada.
25. Conectar um pendrive, na parte traseira do aparelho, e verificar que na
parte superior da interface, no canto direito, aparece um símbolo de USB,
conforme a figura abaixo:
26. Desconectar o pendrive do aparelho.

27. Verificar o funcionamento das tomadas auxiliares com um multímetro. A
tensão das tomadas deve ser igual à tensão de entrada do aparelho.
6.12.3 Verificação das conexões auxiliares

1. Verificar se não há fluxo saindo pelas conexões auxiliares de Ar e O2
quando estão fechadas (sem nenhum conector ou equipamento conectado).
2. Conectar o fluxômetro auxiliar ou um fluxômetro de 0–300L/min na saída
auxiliar de O2, na lateral do equipamento, com o auxílio de conexões
apropriadas. Configurar o fluxômetro para gás O2, leitura em SLPM.
Verificar se o fluxo é maior do que 15L/min.
6.12.4 Teste do Sensor de Concentração de O2

NOTA
Para este teste é imprescindível usar uma célula de oxigênio previamente
calibrada conforme as instruções de calibração deste manual.
1. Caso o módulo de gases esteja conectado ao aparelho, desconecte-o para

que a leitura da concentração de O2 seja feita pela célula de oxigênio.
261
2. Usando o conector em T, encaixar a célula de O2 na conexão da Saída

Comum do FGF, conforme figura abaixo. Conectar uma traqueia na saída
do conector T e deixar a outra ponta aberta para atmosfera.
3. Selecionar e iniciar o modo Man./Esp. (manual/espontâneo). Colocar a

chave de saída do FGF na posição Saída Comum.
4. Pressionar o botão de O2+ por alguns segundos e verificar se a leitura da
concentração de O2 na interface gráfica sobe para a faixa de 98% a 100%.
5. Retirar a célula de O2 da conexão em T e expô-la ao ar ambiente por alguns
segundos. Verificar se a leitura da concentração de O2 na interface gráfica
cai para a faixa de 21% a 23%.
6. Voltar para o modo Standby.
6.12.5 Testes do FGF

NOTA
Os testes abaixo devem ser feitos com o aparelho conectado também na rede
de N2O.
1. Colocar a chave de seleção da saída do FGF na posição “Saída Comum”.

Verificar na interface gráfica que a indicação da saída do FGF está correta.
2. Colocar a chave de seleção da saída do FGF na posição “Sistema Circular”
(filtro). Verificar na interface gráfica que a indicação da saída do FGF está
correta.
3. Conectar o fluxômetro de 0-20 L/min na saída comum dos gases frescos,

conforme figura abaixo, usando um conector 15m x bico de Ø 11,5mm e um
262
tubo de silicone. Colocar a chave de saída do FGF na posição “Saída

Comum”.
4. Selecionar o tipo de gás a ser medido no fluxômetro de referência para AR,

com unidade SLPM. Ajustar um fluxo de ar de 1,0 l/min, no sistema de
gases frescos, verificando através do fluxômetro gráfico da interface.
Verificar se a leitura no fluxômetro de referência está na faixa de 0,9 a 1,1
l/min (se o fluxo estiver variando muito é possível que o rotâmetro de fluxo
total esteja oscilando por falta de alinhamento).
5. Ajustar um fluxo de ar de 5,0 l/min, no sistema de gases frescos,
verificando através do fluxômetro gráfico da interface. Verificar se a leitura
no fluxômetro de referência está na faixa de 4,5 a 5,5 l/min.
6. Verificar se o rotâmetro de fluxo total está na faixa de 4,0 a 6,0 l/min.
7. Ajustar um fluxo de ar de 10,0 l/min, no sistema de gases frescos,
verificando através do fluxômetro gráfico da interface. Verificar se a leitura
8. Fechar o botão de controle de fluxo de AR.
9. Selecionar o tipo de gás a ser medido no fluxômetro de referência para O2,
com unidade SLPM. Ajustar um fluxo de O2 de 1,0 l/min, no sistema de
gases frescos, verificando através da interface gráfica. Verificar se a leitura
10. Ajustar um fluxo de O2 de 5,0 l/min, no sistema de gases frescos,
verificando através da interface gráfica. Verificar se a leitura no fluxômetro
de referência está na faixa de 4,5 a 5,5 l/min.
11. Verificar se o rotâmetro de fluxo total está na faixa de 4,0 a 6,0 l/min.
12. Ajustar um fluxo de O2 de 10,0 l/min, no sistema de gases frescos,
verificando através da interface gráfica. Verificar se a leitura no fluxômetro
de referência está na faixa de 9,0 a 11,0 l/min.
13. Fechar o botão de controle de fluxo de O2.
14. Ajustar um fluxo de 2,5 l/min de N2O e 2,5 l/min de O2, verificando através
da interface gráfica. Verificar se o rotâmetro de fluxo total do aparelho está
na faixa de 4,0 a 6,0 l/min.
15. Fechar os botões de controle de fluxo de óxido nitroso e de oxigênio.
16. Conectar o medidor de oxigênio de referência, na Saída Comum dos gases
frescos com o auxílio de um conector T. Conectar uma traqueia na saída do
conector e deixar a outra extremidade aberta para a atmosfera, conforme a
figura abaixo.
263
NOTA
A célula do medidor de oxigênio de referência deve estar corretamente
calibrada para a realização deste teste. Da mesma forma que no DX 5020, se
uma célula nova acabou de ser conectada ao medidor de oxigênio, este deve
ser recalibrado.
17. Manter os três botões de controle de fluxo dos gases do sistema de gases
frescos totalmente fechados. Selecionar a opção Todos os Gases.
18. Abrir apenas o botão de controle de oxigênio entre 4,5 e 5,0 L/min e verificar
se a concentração de oxigênio está entre 98 e 100%.
19. Fechar o botão de controle de oxigênio, abrir o botão de controle de ar
comprimido entre 4,5 e 5,0 L/min e verificar se a concentração de oxigênio
está entre 20,8 e 23%.
20. Fechar o botão de controle de Ar. Ajustar o fluxo de N2O com os valores
indicados abaixo e verificar, através do medidor de oxigênio, se
concentração de oxigênio permanece sempre entre 23% e 30%. Utilizar a
interface do DX 5020 para ajustar os seguintes valores de fluxo de N2O:
 0,6 L/min;
 1,0 L/min;
 3,0 L/min;
 5,0 L/min;
 9,0 L/min.
NOTA
Caso o valor da concentração estiver fora do especificado verificar a validade
da célula de oxigênio e se o medidor está devidamente calibrado.
21. Ajustar um fluxo entre 2,0 e 2,5 L/min de Ar e N2O na interface do DX 5020.
22. Selecionar a opção O2/Ar. Verificar que o fluxo de N2O é cortado.
264
23. Selecionar a opção O2/N2O. Verificar que o fluxo de Ar é cortado e que o

fluxo de N2O é restituído.
24. Selecionar a opção Todos os Gases e fechar os 3 botões de controle de
fluxo.
6.12.6 Teste do Sensor de Pressão PVA e

Manômetros de Vias Aéreas
1. Montar o seguinte esquema de conexões no Sistema Circular, conforme a
figura abaixo:
 Com o auxílio de um conector “T” com bico e um pedaço de tubo de
silicone, incluir o manômetro de referência na linha do ramo
inspiratório;
 Conectar os ramos INS e EXP com a conexão da bolsa usando 3
traqueias e uma conexão Y;
 Colocar a chave de seleção da saída do FGF na posição Filtro.
2. Deixar a válvula APL totalmente aberta.

3. Ajustar um fluxo de Ar entre 5,0 e 6,0 L/min no Sistema de Gases Frescos.
4. Fechar gradativamente a válvula APL até que a pressão indicada no
mostrador do manômetro de referência estabilize em 30,0 ± 0,5cmH2O
265
(29,5 a 30,5cmH2O). Caso necessário, reajustar o fluxo de Ar para chegar

na pressão indicada.
5. Selecionar e iniciar o modo Man./Esp. e observar se o valor da pressão de
pico (P. Pico) mostrada na interface estabiliza na faixa de 28 a 32cmH2O.
6. Verificar se a pressão indicada no manômetro de via aérea (no filtro circular)
está na faixa de 27 a 33cmH2O.
7. Verificar na APL se o valor de pressão indicada está próximo da marcação
de 30cmH2O.
8. Ajustar a APL de forma a estabilizar a pressão em 60,0 ± 0,5cmH2O (59,5 a
60,5cmH2O) no mostrador do manômetro de referência.
9. Aguardar 30 segundos, e verificar que o valor da pressão de pico (P. Pico)
mostrada na interface estabiliza na faixa de 58 a 62cmH2O.
10. Verificar se a pressão indicada no manômetro de via aérea (no filtro circular)
está na faixa de 54 a 66cmH2O.
11. Verificar na APL se o valor de pressão indicada está próximo da marcação
de 60cmH2O.
12. Abrir totalmente a APL, fechar totalmente o botão de controle de fluxo de Ar
e desconectar as traqueias do sistema circular. Esperar 30 segundos e
verificar no gráfico de pressão da interface se a curva está entre o 0 e o
primeiro traço acima ou abaixo do 0, ou seja, entre -2 e 2cmH2O. As figuras
abaixo indicam os limites máximos aceitáveis.
13. Selecionar e iniciar o modo Stand By.
6.12.7 Teste da Ventilação Manual

1. Conectar a bolsa para ventilação manual. Conectar as traquéias nos ramos
INS e EXP e conectá-las ao pulmão teste adulto através da peça em Y.
Ajustar o pulmão para complacência entre 30 e 50ml/cmH2O e resistência
de 5cmH2O/l/s.
266
2. Selecionar o modo ventilatório Man./Esp. (manual/espontâneo). Ajustar o

FGF entre 2,5 a 3,0L/min de Ar e a válvula APL em 20cmH2O.
3. Utilizar o botão O2+ para pressurizar o sistema. Ventilar manualmente por 2
minutos, apertando a bolsa repetidamente.
4. Verificar se durante o teste os parâmetros P. Pico (pressão de pico), FiO2
(concentração de O2), V. Cor. (volume corrente), V. Min. (volume minuto) e
FR (freqüência respiratória) são continuamente mostrados na interface.
5. Colocar o aparelho em modo Stand-by e fechar o fluxo de Ar.
6.12.8 Teste de Desempenho do Ventilador

1. Realizar as conexões no filtro circular de acordo com a figura abaixo:
 Conectar o balão para ventilação manual, um conector “T” para medida
de pressão pelo manômetro de referência e uma traqueia no ramo INS;
 Conectar o fluxômetro de referência e uma traqueia no ramo EXP;
 Unir as traqueias com a peça em Y;
 Colocar a chave de seleção da saída do FGF na posição Filtro Circular;
 Configurar o fluxômetro de referência para leitura de AR em STP.
267
2. Realizar o teste de Vazamento/Complacência fechando a saída da peça em

Y, conforme a figura abaixo. Isto é necessário para que o aparelho obtenha
o valor da complacência do circuito e possa fazer corretamente a
compensação do volume. Caso o teste de vazamento/complacência já
tenha sido executado com sucesso após a inicialização da máquina, não é
necessário refazê-lo.
3. Conectar a saída da peça em Y no pulmão de teste.
268
4. Usar um pulmão de teste com complacência entre 30 e 50 ml/cmH2O e

resistência de 5 cmH2O/l/s.
5. Ajustar entre 1,9 e 2,1 L/min de Ar no FGF.
6. Selecionar o modo ventilatório VCV (paciente adulto/infantil) e ajustar os
parâmetros:
 Volume: 500 ml
 Peep: 5 cmH2O
 Pausa: 30%
 Curva de fluxo: rampa descendente
7. Iniciar a ventilação e aguardar 1 minuto até que ela se estabilize.
8. Verificar se o volume corrente mostrado no fluxômetro de referência está na
faixa de 450 a 550 ml.
9. Verificar se o volume corrente (V.Cor.) apresentado na interface gráfica está
na faixa de 450 a 550 ml.
10. Mudar o seguinte parâmetro:

 Volume: 300 ml
11. Aguardar 1 minuto até que a ventilação se estabilize.
12. Verificar se o volume corrente mostrado no fluxômetro de referência está na
faixa de 270 a 330 ml.
13. Verificar se o volume corrente (V.Cor.) apresentado na interface gráfica está
na faixa de 270 a 330 ml.
14. Desconectar as traqueias do filtro circular e verificar se após 15 segundos, o

alarme de alta prioridade Desconexão na via aérea é acionado.
NOTA
Outros alarmes serão acionados neste teste: Pressão de pico abaixo do limite,
Volume minuto abaixo do limite, Volume corrente abaixo do limite e Peep
abaixo do ajustado.
15. Reconectar as traqueias e verificar se o alarme cessa após alguns

segundos.
16. Selecionar o modo ventilatório PCV (paciente adulto/infantil) e ajustar os
parâmetros:
269
 Pressão: 18cmH2O
 Freqüência (FR): 12rpm
 Peep: 5cmH2O.
 Tempo Sub.: 3ª curva
17. Iniciar a ventilação e aguardar 1 minuto até que ela está se estabilize.
18. Verificar se o maior valor de pressão mostrado no manômetro de referência
está entre 16 e 20cmH2O.
19. Verificar se a Pressão de Pico (P. Pico) apresentada na interface gráfica
20. Verificar se o valor de Peep apresentado na interface está entre 3 e 7
cmH2O.
21. Mudar os seguintes parâmetros:

 Peep: 7cmH2O
25. Verificar se o valor de Peep apresentado na interface está entre 5 e
9cmH2O.
26. Parar a ventilação e encerrar o caso. Selecionar o paciente Neonatal. Mudar

o pulmão para o modelo infantil e configurar a complacência do pulmão para
1 mL/cmH2O e a resistência para 50 cmH2O/L/s.
27. No modo ventilatório PCV neonatal, ajustar os parâmetros:
 Peep: 4cmH2O.
28. Iniciar a ventilação e aguardar 1 minuto até que ela se estabilize.
6cmH2O.
32. Mudar os seguintes parâmetros:

 Peep: 6cmH2O
8cmH2O.
270
37. Colocar o aparelho em modo Stand-by e selecionar o botão “Encerrar

Caso”.
6.12.9 Testes de Change-over

1. Selecionar um paciente de 60 kg e prosseguir para modo Stand by. Usar o
pulmão teste para adulto com complacência entre 40 e 50mL/cmH2O e
resistência de 5cmH2O/L/s. Deixar o aparelho em modo Standy By.
2. Conectar um cilindro reserva de O2 no aparelho e manter sua válvula
fechada.
3. Abrir os controles de fluxo de oxigênio, de óxido nitroso e de ar entre 0,9 e
1,0 l/min, verificando através da interface gráfica.
4. Fechar a rede de O2 conectada ao aparelho de anestesia e verificar se o
alarme pneumático (assobio) é acionado. Verificar se tanto o fluxo de O2
quanto o de N2O caem à zero (o fluxo de ar deve continuar).
5. Verificar que a mensagem de alta prioridade (vermelha) “O2 Baixa pressão
na rede, usando o cil.” é apresentada na interface. Verificar que um ícone
de cilindro é apresentado na área do FGF, conforme a figura abaixo.
6. Iniciar o modo VCV. Verificar que um alarme sonoro é apresentado.

7. Abrir a válvula do cilindro reserva de oxigênio e verificar se os fluxos de
oxigênio e óxido nitroso são restituídos.
8. Reabrir a rede de oxigênio e fechar a válvula do cilindro reserva. Verificar
que o alarme de pressão baixa de O2 é desativado (tanto a mensagem
quanto o alarme sonoro) e que o ícone de cilindro desaparece. Fechar os
controles de fluxo de oxigênio e de óxido nitroso.
9. Fechar a rede de Ar. Verificar que alguns segundos após a pressão de Ar
cair aparece na interface o símbolo de O2, conforme a figura abaixo.
10. Verificar que a ventilação continua normalmente.

11. Reabrir a rede de Ar e verificar que volta a ficar escrito “Ar” na interface.
Abrir novamente o controle de fluxo de Ar e ajustar um fluxo entre 0,9 e
1,1L/min.
12. Iniciar o modo Stand by. Colocar a APL na posição Mínimo e fechar os
controles de fluxo do FGF.
271
6.12.10 Teste de Saturação do Filtro Circular

NOTA
Este teste deve ser executado com a célula de oxigênio. Caso o módulo de
gases esteja conectado ao aparelho, remova-o.
1. A célula de oxigênio deve estar previamente calibrada.

2. O sensor de fluxo de oxigênio do FGF deve estar previamente calibrado
para a execução deste teste (Seção 5.7).
3. Conectar um pulmão de teste com complacência entre 30 e 50ml/cmH2O
e resistência de 5 cmH2O/L/s ou uma bolsa respiratória na conexão Y, e
uma bolsa respiratória na saída da bolsa, conforme imagem abaixo:
NOTA: O volume das bolsas respiratórias para o teste deverão ser de 2 a 2,3L,
sem restritor de fluxo na bolsa conectada à peça em Y.
4. Certificar-se que a chave de seleção da saída do FGF está na posição

“Filtro”.
5. Iniciar o modo VCV com os seguintes parâmetros:
 Volume: 500 ml
 Frequencia (FR): 12 rpm
 Peep: 0cmH2O
 Pausa: 0%
 Curva de fluxo: Rampa descendente
6. Garantir que a concentração de oxigênio (%O2) no filtro circular esteja entre

21% e 23% para iniciar o teste. Caso necessário, deixar o aparelho
ventilando por alguns minutos, ajustando o FGF entre 4,5 e 5,0 L/min de
AR.
272
7. Após estabelecer a concentração de O2 no filtro entre 21% e 23%, fechar o

fluxo de AR (o fluxo de N2O também deve estar fechado) e ajustar um fluxo
entre 1,9 e 2,1 L/min de O2 no sistema de gases frescos. Manter o
equipamento ventilando no modo VCV e começar a cronometrar o tempo (é
possível utilizar o cronômetro do próprio aparelho).
8. Verificar se em até 7 minutos a concentração de oxigênio no filtro circular
será maior ou igual a 92%.
9. Verificar se em até 10 minutos a concentração de oxigênio será maior ou
igual a 98%.
10. Ajustar 6,0 ± 0,1 L/min de O2 no FGF e esperar o sistema saturar em
100%.
11. Após saturar em 100%, ventilar por mais 5 minutos mantendo o FGF em
6,0 ± 0,1 L/min de O2.
12. Diminuir o FGF para 1,0 ± 0,1 L/min de O2 e deixar ventilando por mais 10
min. Verificar se após este tempo a saturação não cai abaixo de 97%.
13. Após o teste, fechar todos os gases do FGF (AR, O2 e N2O) e colocar o
aparelho em “Standby”.
NOTA
Caso os testes 9, 10 e/ou 13 resultem em valores fora das faixas estabelecidas,
execute novamente os testes desde o início alterando o gás de propulsão para
O2, ou seja, a rede de Ar deve ser fechada após o passo 7. Caso os resultados
melhorem com este procedimento isto é indício de que há vazamento das
linhas de pilotagem para dentro do filtro circular.
6.12.11 Teste de Aquecimento do Filtro

Circular
1. O aparelho deve estar ligado no botão frontal por pelo menos 30 minutos
antes de iniciar este teste. Isto é necessário para que o filtro circular possa
atingir sua temperatura de trabalho.
2. Deixar o aparelho em modo Standby e deixar os botões de ajuste do FGF
fechados.
3. Com o multímetro e o termopar, medir a temperatura da superfície do filtro
circular e verificar se o valor está entre 34 e 38ºC. Colocar o termopar
dentro do filtro através da conexão da célula de O2, conforme a figura
abaixo (é necessário encostar o termopar na superfície interna do filtro).
273
6.12.12 Envelhecimento
1. Conectar um pulmão de teste neonatal com complacência de 1 ml/cmH2O e
resistência de 50cmH2O/L/s.
2. Selecionar um paciente neonatal e iniciar o modo PCV com os seguintes
parâmetros:
 Pressão: 8 cmH2O
 Peep: 0 cmH2O.
3. Ajustar um fluxo de O2 de 0,5l/min no botão de controle do FGF.
4. Deixar o aparelho ventilando por 40 minutos.
5. Verificar se não ocorre travamento dos discos das válvulas unidirecionais do
filtro circular durante a execução do teste de envelhecimento.
6. Verificar se não ocorre aquecimento excessivo do cabo de alimentação e da

caixa da fonte durante a execução do teste de envelhecimento.
7. Verificar se a ventoinha da fonte permanece ligada durante a execução do
teste de envelhecimento.
8. Verificar se não ocorrem alarmes técnicos durante o teste.
6.13 Teste das Portas de Comunicação

1. Ligue a chave geral do aparelho de anestesia.
2. Ligue o aparelho de anestesia pelo botão do painel frontal.
3. Prossiga até chegar à tela de StandBy.
4. Conectar um cabo de rede em um computador e em uma das portas do
aparelho, indicadas na figura abaixo.
5. Configurar o IP do computador para 128.30.2.100 e a máscara de rede para

255.255.0.0.
6. Executar o programa JGSB0034[ ] (DxPing_200.bat). Verificar se a tela do
programa fica verde.
274
7. Conectar o cabo de rede nas outras portas de rede do aparelho e verificar

se o programa JGSB0034[ ] (DxPing_200.bat) fica verde em todos os casos.
6.14 Teste USB

1. Ligar o aparelho na chave geral e pelo botão do painel frontal.
2. Prosseguir até a tela de StandBy.
3. Conectar um pendrive na porta USB e verificar que na barra superior
aparece o símbolo USB, conforme figura abaixo.
6.15 Testes de Segurança

É recomendado que os resultados dos testes de segurança sejam arquivados.
AVISO
Estes testes são meios comprovados de detectar anormalidades que, se não
detectadas, podem vir a ser perigosas para o paciente ou operador.
Os testes podem ser executados com equipamento Analisador de Segurança e

Hipot Tester disponíveis no mercado. Exemplos de Analisador de Segurança:
601PRO SERIES - BIO-TEK, Secutest SIII.
O equipamento Analisador de Segurança pode ser usado também como

ferramenta de soluções de problema para detectar anormalidades na tensão de
alimentação ou no aterramento.
275
Para o Brasil, os testes devem ser feitos de acordo com a NBR IEC 60601-
1:2004.
Testes adicionais podem ser requeridos de acordo com a regulamentação

local.
Qualquer equipamento, com alimentação pela rede elétrica, que é conectado

ao equipamento médico deve obedecer a IEC60601-1 se usado nas
vizinhanças do paciente e deve ser testado separadamente na mesma
frequência do aparelho de anestesia.
6.15.1 Teste IEC 601-1

Equipamento adicional: cabo com pinos tipo banana-banana.
1. Siga as instruções do Analisador de Segurança para conectá-lo ao aparelho

de anestesia.
2. O teste deve ser executado de acordo com a norma IEC 60601-1.
3. Deve-se escolher o tipo e a classe do equipamento como I e B,
respectivamente.
4. A corrente de teste deve ser ajustada para 10A.
5. A corrente de fuga ao paciente deve ser zero (ou nenhuma).
6.15.2 Teste de rigidez dielétrica

AVISO
Retirar todas as mantas anti-estaticas (condutiva ou dissipativa) do local de
teste.
PRECAUÇÃO
Este teste deve ser executado somente após a substituição da PCI Filtro ou
Fonte Médica ou ainda se requisitado pela legislação local.
PRECAUÇÃO
Em caso de falha do teste, entrar em contato com a Assistência Técnica de
São Paulo para orientações.
Equipamento adicional: Multímetro digital.
1. Testar a Continuidade entre TODAS AS PARTES METÁLICAS

ACESSÍVEIS e PINO DE TERRA DO CABO DE ALIMENTAÇÃO utilizando
o Multímetro Digital. Obs.: Exemplos de Partes Metálicas Acessíveis:
Carcaça, conexões para gases, pino de equalização de potencial e botões.
2. Testar a Rigidez Dielétrica da Isolação entre as PARTES SOB TENSÃO
(fase e neutro) e PARTES METÁLICAS ACESSÍVEIS que ESTÃO
PROTEGIDAS POR ATERRAMENTO (pino de terra), garantindo assim a
proteção do operador contra choque elétrico.
a. Seguir as instruções do Hipot Tester para conectá-lo ao equipamento de
anestesia.
276
b. A corrente de fuga deve ser ajustada para 5mA.

c. Deve-se subir a tensão de 0Vca até o valor máximo de 1500Vac em 10
s. Caso o ajuste do Hipot seja manual, deve-se observar a ocorrência
de fugas ou incidência de centelhamento durante a subida da tensão. A
tensão máxima deve ser mantida por 10 segundos. Em seguida, a
tensão deve ser diminuída da tensão máxima de 1500Vca para 0Vca
em 10 s.
3. Testar a Rigidez Dielétrica da Isolação entre PARTES PLÁSTICAS do

gabinete (não contém partes metálicas) e ATERRAMENTO, garantindo
assim a proteção do operador contra choque elétrico.
a. Fazer as ligações entre o DX 5020 e o Hipot seguindo as instruções
das figuras abaixo:
277
PRECAUÇÃO
Cuidado ao fixar e retirar a garra do hipot nas partes plásticas do aparelho para
não danificar as mesmas.
b. A corrente de fuga deve ser ajustada para 250µA.

c. Deve-se subir a tensão de 0Vca até o valor máximo de 4000Vac em 10
s. Caso o ajuste do Hipot seja manual, deve-se observar a ocorrência
de fugas ou incidência de centelhamento durante a subida da tensão. A
tensão máxima deve ser mantida por 10 segundos. Em seguida, a
tensão deve ser diminuída da tensão máxima de 4000Vca para 0Vca
em 10 s.
4. Testar a Rigidez Dielétrica da Isolação (4000Vca) entre PARTES
PLÁSTICAS do gabinete (não contém partes metálicas) e a FASE
NEUTRO, garantindo assim a proteção do operador contra choque
elétrico.
PRECAUÇÃO
Se a ponta que está na parte plástica entrar em contato com uma parte
aterrada, a fonte do equipamento será danificada.
a. Fazer as ligações entre o DX 5020 e o Hipot seguindo as instruções

do Hipot Tester e as instruções abaixo:
278
b. A corrente de fuga deve ser ajustada para 250µA.

c. Deve-se subir a tensão de 0Vca até o valor máximo de 4000Vac em
10 s. Caso o ajuste do Hipot seja manual, deve-se observar a
ocorrência de fugas ou incidência de centelhamento durante a subida
da tensão. A tensão máxima deve ser mantida por 10 segundos. Em
seguida, a tensão deve ser diminuída da tensão máxima de 4000Vca
para 0Vca em 10 s.
279
7 SOLUÇÕES DE
PROBLEMAS
7.1 Introdução
Neste capítulo estão listadas todas as mensagens de alarmes gerados pela
estação de trabalho de anestesia DX 5020. Para cada mensagem são
indicadas as causas e possíveis soluções para o problema.
São listados também alguns problemas, em geral de origem mecânica, que
podem não vir acompanhados de alarmes.
7.2 Como Usar Esta Seção

Usar este capítulo em conjunto com os capítulos 2, 4, 5 e 6 conforme a
descrição da ação corretiva do problema.
7.3 Quem Deve Executar Reparos

Somente pessoas treinadas e qualificadas devem abrir o aparelho de
anestesia, remover e substituir componentes ou fazer ajustes. Se o seu
Hospital não possui pessoal técnico qualificado, constate a assistência técnica
PHILIPS/DIXTAL ou seu representante local PHILIPS/DIXTAL.
7.4 Nível de Substituição Suportado

O nível de substituição suportado para este produto é de placas de circuito
impresso, cabos, subconjuntos pneumáticos, algumas válvulas e sensores. É
estritamente proibido trocar componentes individuais de PCIs ou qualquer peça
que não estiver listada no capítulo 9 – Peças.
7.5 Aquisição de Peças de Reposição

Vide o capítulo 9 – Peças – para instruções sobre a substituição de peças.
7.6 Guia para Resolução de Problemas

Problemas de origem no software ou hardware do aparelho de anestesia são
acompanhados de mensagens de alarme, seja na inicialização ou durante o
funcionamento do mesmo. Problemas de origem mecânica nem sempre são
acompanhados de mensagens de alarme. As instruções para resolução de
problemas destas duas categorias são encontradas nas tabelas das seções
subsequentes.
280
É recomendável procurar primeiramente por problemas simples, seguindo a

seção Verificação Inicial (7.6.1). Caso sejam necessárias maiores informações,
prosseguir para as tabelas de solução de problemas.
Uma vez isolado um item suspeito do problema, deve-se desmontar o que for
estritamente necessário – de acordo com instruções do Capítulo 4 – e o item
em questão deve ser substituído por outro cujo bom funcionamento esteja
garantido. Realizar novamente os testes e verificar se o problema foi resolvido.
Se o problema persistir, o item original deve ser recolocado no aparelho, já que
trocá-lo não resolveu o problema, e os testes devem prosseguir até ser
encontrada uma nova causa suspeita.
A maioria dos problemas é coberta neste guia, contudo, caso não seja
encontrada aqui a solução para algum problema, entrar em contato com a
Assistência Técnica PHILIPS/DIXTAL.
7.6.1 Verificação Inicial

Antes de iniciar uma verificação mais extensa para procurar possíveis
problemas, é recomendável conferir pontos simples como:
1. O equipamento está conectado corretamente à rede elétrica e a chave geral

está ligada?
2. O botão liga/desliga, no painel frontal, está ligado?
3. As mangueiras estão bem conectadas ao equipamento?
4. A rede de gases está aberta e ajustada entre 3,5 a 5,0 bar?
5. A rede de gases está estável?
6. O equipamento foi ligado com a rede de gases pressurizada entre 3,5 e 5,0
bar?
7. O equipamento foi ligado com os botões do FGF fechados (fluxo zero)?
8. O equipamento foi ligado com o filtro circular despressurizado?
9. O filtro circular está corretamente conectado e travado no aparelho?
10. As canecas do fole, do absorvedor de CO2 (cal sodada) e a célula de
oxigênio estão bem encaixadas?
7.6.2 Verificações antes de abrir o aparelho

Para obter um diagnóstico inicial, execute o procedimento indicado abaixo:
1. Certificar-se de que os filtros coalescentes estão conectados ao aparelho

e isentos de água. Regular as redes de gases entre 3,5 e 5,0 bar e
inicializar o aparelho.
2. Observar se durante a execução dos testes automáticos de inicialização a
pressão da rede se mantém estável.
3. Observar se existe alguma mensagem de erro na tela dos testes
automáticos. Caso existam, prosseguir para a próxima seção para obter o
diagnóstico específico do(s) erro(s).
4. Prosseguir para a tela de StandBy e executar o teste de vazamento/
complacência e o teste de vazamento completo. Em caso de falha,
consultar a seção 7.6.6.
5. Ajustar um fluxo de aproximadamente 2l/min no FGF (ar ou O2). Conectar
um pulmão de complacência entre 30 e 50ml/cmH2O e resistência de
281
5cmH2O ao filtro circular. Iniciar a ventilação mecânica VCV com os

parâmetros padrão para um paciente de 60 kg. Manter o aparelho
ventilando por 10 minutos e observar se ocorrem alarmes técnicos. Caso
ocorram, consultar a Seção 7.6.4 para a resolução do problema.
6. Observar se a movimentação do fole está normal: fole sobe e desce e
envia corretamente o volume ajustado. Caso seja notado algum problema,
consultar a seção 7.6.7.
7. Passar para o modo Manual, ajustar a válvula APL (entre 30 e 40 cmH2O)
e simular uma ventilação apertando a bolsa repetidamente. Verificar se a
bolsa de ventilação manual enche e se é possível executar a ventilação
manual normalmente. Caso seja notado algum problema, consultar a
seção 7.6.7.
7.6.3 Mensagens dos testes automáticos (BOOT)

FGF
1 Mensagem FGF - Flash
Condição de erro O programa gravado na memória Flash está corrompido.
1- Reiniciar o equipamento.
Ação
2- Caso o erro persista, substituir a PCI FGF (Seção 4.18.1).
2 Mensagem FGF - RAM
Condição de erro Problema na leitura/escrita da memória RAM
Ação
3 Mensagem FGF - E2PROM
Condição de erro Não é possível ler e escrever na memória E2PROM
Ação
4 Mensagem FGF - Clock
Condição de erro O relógio da CPU está incorreto
Ação
5 Mensagem Calibração Sensor Pressão de [O2/ AR/ N2O]
Condição de erro Não há calibração válida gravada na memória
1- Calibrar o(s) sensor(es) de pressão do FGF (Seção 5.6). A mensagem de
Ação sucesso deve aparecer ao final de cada calibração.
6 Mensagem Ruído Sensor Pressão de [O2/ AR/ N2O]
Condição de erro Flutuação no valor lido maior do que 5% da escala
1- Verificar se a pressão na rede de gases está estável e dentro da faixa de
trabalho do aparelho (3,5 a 5,0 bar).
Ação
2- Recalibrar o(s) sensor(es) de pressão do FGF (Seção 5.6).
7 Mensagem Coerência Sensor de Pressão de [O2/ AR/ N2O]
Condição de erro Valor da leitura fora da faixa esperada
trabalho do aparelho (3,5 a 5,0 bar).
Ação
2- Recalibrar o(s) sensor(es) de pressão do FGF (Seção 5.6).
8 Mensagem Zero Sensor Fluxo de [O2/ AR/ N2O]
Condição de erro Valor de offset fora da faixa esperada
1- Certificar-se que não há fluxo passando pelos sensores (fechar os botões
rotacionais do FGF) e reiniciar o equipamento.
Ação 2- Se o problema persistir, prossiga para a tela de Stand-by e feche as redes
de gás ligadas ao aparelho. Se o fluxo indicado no fluxômetro da interface cair
para zero, o problema é mecânico, no bloco do FGF, prosseguir com o item 3.
282
Se o fluxo não zerar, o problema é de hardware; prosseguir com os itens 4 em

diante.
3- Retirar os botões de ajuste de fluxo e colocar a chave de seleção da saída
do FGF na posição Saída Comum. Verificar com um fluxômetro externo,
conectado na saída comum, se girando os pinos de ajuste com uma chave de
fenda o fluxo zera, porém tome cuidado para não forçar os pinos de ajuste até
o limite mecânico. Se não zerar, o bloco do FGF deve ser substituído (Seção
4.12.1).
4- Recalibrar o(s) sensor(es) de fluxo do FGF (Seção 5.7).
5- Verificar a integridade dos cabos de conexão dos sensores. Se ao mexer
nos cabos o fluxo variar bruscamente na interface, os cabos devem ser
substituídos.
6- Verificar a resistências do(s) sensor(es) de fluxo (Seção 6.11.12). Se a
resistência estiver fora da faixa, substituir o(s) sensor(es) (seção 4.12.1).
7- Caso o problema persista, substituir a placa FGF (seção 4.18.1).
9 Mensagem Calibração Sensor Fluxo de [O2/ AR/ N2O]
1- Calibrar o(s) sensor(es) de fluxo do FGF (seção 5.7).
Ação
2- Caso o erro persista, substituir a PCI FGF (seção 4.18.1).
10 Mensagem Ruído Sensor Fluxo de [O2/ AR/ N2O]
1- Certificar-se que não há fluxo passando pelos sensores (fechar os botões
rotacionais do FGF).
2- Recalibrar o(s) sensor(es) de fluxo do FGF (Seção 5.7).
3- Verificar a integridade dos cabos de conexão dos sensores. Se ao mexer
Ação nos cabos o fluxo variar bruscamente na interface, os cabos devem ser
substituídos.
4- Verificar a resistências do(s) sensor(es) de fluxo (seção 6.11.12). Se a
resistência estiver fora da faixa, substituir o(s) sensor(es) (ver seção 4.12.1).
11 Mensagem Válvula de seleção de Ar
Condição de erro Problema no circuito da válvula detectado pelo coil monitor
1- Verificar a integridade do cabo e da conexão da válvula à placa FGF. Se ao
mexer o cabo nota-se que a válvula ora libera fluxo, ora bloqueia o fluxo, então
é necessário substituir o cabo.
Ação
2- Medir a resistência da válvula (seção 6.11.12). Se a resistência estiver fora
da faixa determinada, substituir a válvula (ver seção 4.9.2).
12 Mensagem Válvula de seleção de N2O
1- Verificar a integridade do cabo e da conexão da válvula à placa FGF. Se ao
mexer o cabo nota-se que a válvula ora libera fluxo, ora bloqueia o fluxo, então
é necessário substituir o cabo.
Ação
2- Medir a resistência da válvula (seção 6.11.12). Se a resistência estiver fora
da faixa determinada, substituir a válvula (ver seção 4.9.2).
VENTILATOR (VT)
13 Mensagem VT - Flash
Ação
2- Caso o erro persista, substituir a PCI Ventilator (Seção 4.18.4).
14 Mensagem VT - RAM
Ação
15 Mensagem E2PROM - Acesso
Condição de erro Não é possível ler e escrever na memória E2PROM
Ação
16 Mensagem E2PROM - Dados válidos
283
Condição de erro Não existem dados válidos gravdos na memória E2PROM

Ação
17 Mensagem Calibração Sensor Pressão Vias-Aéreas
1- Calibrar o sensor de pressão de via aérea (PVA).
Ação
18 Mensagem Ruído Sensor Pressão Vias-Aéreas
Condição de erro Flutuação maior do que 0.4 cmH2O na leitura
1- Verificar se o sistema circular está despressurizado quando o equipamento
é ligado.
Ação
2- Recalibrar o sensor PVA (Seção 5.9).
19 Mensagem Coerência Sensor Pressão Vias-Aéreas
Condição de erro Valor da leitura fora da faixa esperada (-5 a 90 cmH2O)
1- Verificar se o sistema circular está despressurizado quando o equipamento
é ligado.
2- Recalibrar o sensor PVA (Seção 5.9).
Ação
3- Verificar se não há obstruções ou vazamentos nos tubos conectados aos
sensores, na placa Ventilator.
20 Mensagem Checagem Sensor Pressão Vias-Aéreas
Condição de erro A diferença entre os sensores de pressão VT e SS é maior do que 3 cmH2O
1- Recalibrar os sensores de pressão de via aérea PVA (Seção 5.9).
2- Verificar se não há obstruções ou vazamentos nos tubos conectados aos
Ação
sensores, na placa Ventilator.
21 Mensagem Calibração Sensor Fluxo Propulsão
1- Calibrar o sensor de fluxo da propulsão (Seção 5.10).
Ação
22 Mensagem Ruído Sensor Fluxo Propulsão
1- Verificar se não há fluxo de ar saindo pela saída do gás de propulsão, no
Bloco do Ventilador, com a válvula de propulsão desativada (aparelho em
Standby). Se houver fluxo, verificar se a válvula de propulsão está bem
encaixada no alojamento. Caso necessário, substitua a válvula (Seção 4.14.5).
2- Recalibrar o sensor de fluxo de propulsão, a válvula de propulsão e os
sensores de fluxo INS/EXP (Seções 5.10, 5.11 e 5.12).
3- Verificar a continuidade do cabo do sensor e a conexão com a placa
Ventilator. Trocar o cabo se necessário.
Ação 4- Realizar a verificação do sinal do sensor (Seção 6.11.24). Em caso de
falha, substituir o sensor de fluxo de propulsão (Seção 4.14.2).
5- Verificar as tensões de alimentação da PCI Ventilator, conforme descrito na
Seção 6.11.3. Caso alguma tensão esteja fora do limite, confirme se a tensão
enviada pela PCI Fonte à PCI Ventilator está correta, seguindo as instruções
da seção 6.11.3. Caso se confirme que a tensão da PCI Fonte está incorreta,
substitua-a (Seção 4.18.2). Caso contrário, verifique a integridade e
continuidade do cabo de alimentação da PCI Ventilator.
23 Mensagem Coerência Sensor Fluxo Propulsão
Condição de erro Os valores de fluxo lidos estão fora da faixa esperada
Ação Ver Mensagens dos Testes Automáticos número 22.
24 Mensagem Pressão nas Vias-Aéreas
Condição de erro A pressão verificada no sistema circular está acima de 3 cmH2O
1- Verificar se o sistema circular está pressurizado. O aparelho deve ser
reiniciado com as traqueias desconectadas do filtro e o fluxo de FGF zerado.
Ação 2- Recalibrar os sensores de pressão da via aérea (PVA) (Seção 5.9).
3- Verificar se não há obstruções nos tubos conectados aos sensores, na
placa Ventilator.
284

25 Mensagem Calibração Sensor Pressão de Propulsão
1- Calibrar o sensor de pressão do gás de propulsão (GP) (Seção 5.8).
Ação
26 Mensagem Ruído Sensor Pressão de Propulsão
1- Verificar se a pressão na rede de gases está estável.
2- Verificar a pressão do gás de propulsão (seção 6.7.2). Se a pressão de
entrada estiver estável, mas a pressão da reguladora não, então esta deve ser
Ação
substituída (Seção 4.14.6).
3- Recalibrar o sensor de pressão do gás de propulsão (GP) (seção 5.8).
27 Mensagem Coerência Sensor Pressão de Propulsão
Condição de erro Valor de pressão fora da faixa esperada (0.04 a 7 bar)
28 Mensagem Calibração Sensor Fluxo [Insp./ Exp.]
1- Calibrar os sensores de fluxo do filtro circular (Insp. e Exp.) (Seção 5.12).
Ação
29 Mensagem Zero Sensor Fluxo [Insp./ Exp.]
Condição de erro Valor de offset fora do esperado
1- Verificar se o filtro circular está bem conectado e travado ao aparelho.
2- Certificar-se que não há fluxo passando pelo(s) sensor(es) durante a
inicialização: verificar se não há fluxo ajustado no FGF e se não há vazamento
das linhas de pilotagem para dentro do filtro circular (com o aparelho em
Standby não deve haver nenhum fluxo saindo da dock).
Ação
3- Recalibrar os sensores de fluxo do filtro circular (fio quente) (Seção 5.12).
4- Realizar o procedimento de verificação da resistência dos sensores (seção
6.11.10). Caso seja necessário trocar o(s) sensor(es) e/ou cabos baseado nos
resultados da verificação, consulte a Seção 4.16.4.
30 Mensagem Ruído Sensor Fluxo [Insp./ Exp.]
31 Mensagem Coerência Sensor Fluxo [Insp./ Exp.]
Condição de erro Leitura de fluxo fora da faixa esperada
32 Mensagem Calibração Célula de O2
1- Calibrar a célula de oxigênio (Seção 5.13). Em caso de falha na calibração,
execute a verificação da célula (Seção 6.11.19) para ver necessidade de
Ação
substituir a célula e/ou cabo.
33 Mensagem Recalibrar Célula de O2
Condição de erro Passaram 5 dias desde a última calibração da célula de oxigênio
1- Recalibrar a célula de oxigênio (Seção 5.13). Em caso de falha na
calibração, execute a verificação da célula (Seção 6.11.19) para ver
necessidade de substituir a célula e/ou cabo.
Ação 2- Caso a mensagem persista, execute a verificação da bateria do relógio
(Seção 6.11.20) para ver a necessidade de substituir a bateria da placa
Ventilator (Seção 4.18.4.1).
34 Mensagem Ruído Célula de O2
Condição de erro Flutuação no valor da leitura
1- Verificar se a célula está corretamente conectada.
2- Execute a verificação da célula (Seção 6.11.19) para ver necessidade de
Ação
35 Mensagem Coerência Célula de O2
285

36 Mensagem Conexão Célula de O2
Condição de erro Célula de oxigênio não detectada
37 Mensagem Válvula expiratória
1- Verificar se o cabo da válvula está corretamente conectado em suas duas
extremidades.
2- Verificar a resistência da válvula e do seu cabo seguindo o procedimento da
Ação
seção 6.11.6. Conforme o resultado do teste substituir a válvula e/ou cabo
(consultar a Seção 4.14.4).
38 Mensagem Válvula de PEEP
1- Verificar a integridade do cabo da válvula de Peep.
2- Verificar se o cabo está conectado na posição certa (Seção 4.18.4).
3- Executar o teste dos sinais da válvula de Peep conforme a seção 6.11.7 e
Ação
verificar a necessidade de substituir a válvula de Peep (consultar a seção
4.15.5).
39 Mensagem Válvula de Propulsão [cod 3]
1- Verificar a integridade/continuidade do cabo que conecta a PCI Ventilator à
válvula de propulsão. Substituir o cabo se necessário.
2- Realizar o teste de resistência da válvula de propulsão conforme a seção
Ação
6.11.8. Caso os valores estejam fora do limite, substituir a válvula (Seção
4.14.5).
40 Mensagem Válvula de Teste de Vazamento
41 Mensagem Falha na válvula de abertura do sistema circular
42 Mensagem Válvula Bolsa/Ventilador
43 Mensagem Calibração da Válvula Propulsão
1- Calibrar a válvula de propulsão (Seção 5.11).
Ação
44 Mensagem Regulação Pressão de Propulsão
Condição de erro Valor da pressão do gás motriz está fora da faixa esperada
trabalho do aparellho (3,5 a 5,0 bar).
2- Verificar a pressão do gás de propulsão no bloco do Ventilador (seção
Ação 6.7.2). Se a pressão de entrada estiver estável, mas a pressão da reguladora
não, então esta deve ser substituída (consultar a Seção 4.14.6).
3- Recalibrar o sensor de pressão do gás de propulsão (GP) (Seção 5.8)
45 Mensagem Coerência Fluxo Válvula de Propulsão
Condição de erro O valor do fluxo lido pelo sensor de fluxo de propulsão está fora do esperado
1- Certificar-se de que o aparelho foi ligado com a rede de gases pressurizada
entre 3,5 e 5,0 bar. Observe se durante a inicialização do aparelho a pressão
da rede não cai abaixo da faixa de trabalho.
Ação 2- Recalibrar o sensor de fluxo de propulsão, a válvula de propulsão e os
sensores de fluxo INS/EXP (Seções 5.10, 5.11 e 5.12).
3- Verificar se não há fluxo de ar saindo pela saída do gás de propulsão, no
Bloco do Ventilador, com a válvula de propulsão desativada (aparelho em
286
Standby). Se houver fluxo, verificar se a válvula de propulsão está bem

encaixada no alojamento. Caso necessário, substitua a válvula (Seção 4.14.5).
4- Verificar a continuidade dos cabos que ligam a PCI Ventilator à válvula de
propulsão e ao sensor de fluxo de propulsão. Caso necessário, substitua os
cabos.
5- Realizar o teste de resistência da válvula de propulsão conforme a Seção
6.11.8. Caso os valores estejam fora do limite, substituir a válvula (Seção
4.14.5).
6- Realizar a verificação do sinal do sensor (Seção 6.11.24). Em caso de
falha, substituir o sensor de fluxo de propulsão (Seção 4.14.2).
46 Mensagem Leitura Sensor Pressão Vias-Aéreas
Condição de erro Problema na conversão analógico/digital
seção 6.11.3. Caso alguma tensão esteja fora do limite, confirme se a tensão
Ação da seção 6.11.2. Caso se confirme que a tensão da PCI Fonte está incorreta,
substitua-a (seção 4.18.2). Caso contrário, verifique a integridade e
47 Mensagem Leitura Célula de O2
Ação substitua-a (seção 4.18.2). Caso contrário, verifique a integridade e
2- Execute a verificação da célula (seção 6.11.19) para ver necessidade de
3- Caso o erro persista, substituir a PCI Ventilator (seção 4.18.4).
48 Mensagem Leitura Sensor de Fluxo Propulsão
Ação continuidade do cabo de alimentação da PCI Ventilator.
2- Verificar a continuidade do cabo do sensor e a conexão com a placa
Ventilator. Trocar o cabo se necessário.
3- Realizar a verificação do sinal do sensor (seção 6.11.24). Em caso de falha,
substituir o sensor de fluxo de propulsão (seção 4.14.2).
49 Mensagem Leitura Sensor de Fluxo Exp.
50 Mensagem Leitura Sensor de Fluxo Insp.
Ação enviada pela PCI Fonte à PCI Ventilator está correta, seguindo as instruções
287

51 Mensagem Leitura Sensor Pressão de Propulsão
SAFETY SYSTEM (SS)
52 Mensagem SS – RAM
Ação
53 Mensagem Relógio
2- Verificar se bateria da PCI Ventilator está corretamente conectada.
3- Caso a mensagem persista, execute a verificação da bateria do relógio
Ação
(seção 6.11.20) para ver a necessidade de substituir a bateria da placa
Ventilator (seção 4.18.4).
4- Caso o erro persista,substituir a PCI Ventilator (seção 4.18.4).
54 Mensagem Tensão
Condição de erro O valor da tensão de referência está fora da faixa esperada
1- Certificar-se que a tensão de alimentação do equipamento está dentro da
faixa tolerável.
2- Recalibrar a Tensão (seção 5.4).
Ação
55 Mensagem Calibração Sensor Pressão Vias-Aéreas
1- Calibrar os sensores de pressão de via aérea (PVA) (seção 5.9).
Ação
56 Mensagem Ruído Sensor Pressão Vias-Aéreas
Condição de erro Flutuação na leitura maior do que o limite tolerado
57 Mensagem Coerência Sensor Pressão Vias-Aéreas
Condição de erro Valor da leitura fora da faixa esperada (-5 a 90 cmH2O)
POWER SUPPLY (PS)
58 Mensagem Teste da memória FLASH
1- Reiniciar o equipamento
Ação
2- Caso o erro persista, substituir a PCI Power Supply (seção 4.18.2).
59 Mensagem Teste na memória RAM
Ação
60 Mensagem Teste da memória EEPROM
Condição de erro Problema na leitura/escrita da memória EEPROM
Ação
61 Mensagem Clock do processador
288

Ação
62 Mensagem Conexão Sensor Temperatura do Filtro
Condição de erro O sensor de temperatura não foi detectado
1- Verificar se o filtro circular está corretamente conectado e travado ao
aparelho.
Ação 2- Verificar a conexão e integridade do cabo do sensor de temperatura.
Substituir o sensor PT-100 se necessário (ver seção 4.19.1).
63 Mensagem Calibração Sensor Temperatura do Filtro
1- Calibrar o sensor de temperatura PT-100 (seção 5.5).
Ação
64 Mensagem Ruído Sensor Temperatura do Filtro
1- Verificar a conexão e integridade do cabo do sensor de temperatura.
Ação Substituir o sensor PT-100 se necessário (ver seção 4.19.1).
65 Mensagem Coerência Sensor Temperatura do Filtro
1- Realizar o teste de coerência da medida de temperatura do filtro circular
(seção 6.11.15). Se o valor não estiver coerente recalibre o sensor de
temperatura PT-100 (seção 5.5).
Ação
2- Verificar a resistência do sensor de temperatura (seção 6.11.16). Se o valor
estiver fora, substituir o sensor PT-100 (ver seção 4.19.1).
66 Mensagem Energia Sistema de Aquecimento
Condição de erro Problema na alimentação da manta de aquecimento
1- Verificar se o filtro circular está corretamente conectado ao aparelho.
2- Executar o teste de resistência da manta de aquecimento (ver seção
Ação
6.11.17).
67 Mensagem Ventoinha
Condição de erro Ventoinha da fonte não detectada
1- Verificar a conexão e a integridade do cabo da ventoinha. Substituir o
Ação conjunto se necessário (seção 4.2.3).
68 Mensagem Tensão
Condição de erro Tensões de referência fora da faixa esperada
1- Certificar-se que a tensão de alimentação do equipamento está dentro do
limite tolerável.
Ação 2- Recalibrar a tensão (seção 5.4).
3- Verificar as tensões da PCI Fonte conforme a seção 6.11.2. Caso o
problema seja confirmado, substituir a PCI Power Supply (seção 4.18.2).
69 Mensagem Calibração das tensões
1- Calibrar a tensão (seção 5.4).
Ação
70 Mensagem Bateria ausente
Condição de erro A bateria não foi detectada
1- Verificar se existe uma bateria na caixa da fonte e se está corretamente
conectada (ver seção 4.4).
Ação
2- Verifique, na PCI Power Supply, se o fusível F3 não está aberto. Caso
esteja aberto, substituir a PCI Power Supply (seção 4.18.2).
71 Mensagem Bateria Nível Crítico
Condição de erro Nível de carga da bateria em estado crítico (muito baixo)
1- Conecte o aparelho na rede elétrica e ligue a chave geral para recarregar a
Ação bateria. Se após 30h na rede elétrica a mensagem de alarme não tiver
desaparecido, faça o teste de tensões da bateria (seção 6.3). Em caso de
289
falha, substitua a bateria (ver seção 4.4).

2- Caso o problema persista:
- Com a bateria corretamente conectada e a chave geral desligada, apenas
meça o valor de tensão nos terminais da bateria e registre-os.
- Verificar se, após ligar a chave geral (com o aparelho ligado à rede elétrica),
a tensão na bateria sobe significativamente (exemplo: de 10,5 para 13V).
Neste caso, medir a tensão no resistor R112 da PCI Fonte e verificar se é
superior a 88mV. Se a tensão for maior que 88 mV, substituir a PCI Fonte
(seção 4.18.2), se for menor, substituir a bateria (seção 4.4).
72 Mensagem Bateria Nível Baixo
Condição de erro Nível de carga da bateria baixo
73 Mensagem Bateria Nível Médio
Condição de erro Nível de carga da bateria médio
1- Conecte o aparelho na rede elétrica e ligue a chave geral para recarregar a
bateria. Se após 15h na rede elétrica a mensagem de alarme não tiver
desaparecido, faça o teste de tensões da bateria (seção 6.3). Em caso de
falha, substitua a bateria (ver seção 4.4).
Ação
meça o valor de tensão nos terminais da bateria e registre-os.
superior a 88 mV. Se a tensão for maior que 88 mV, substituir a PCI Fonte
74 Mensagem Corrente Elétrica Excessiva
Condição de erro Corrente de carregamento da bateria acima do limite
1- Verificar se a bateria está corretamente conectada (ver seção 4.4).
Ação
2- Caso o problema persista, substitua a PCI Power Supply (seção 4.18.2).
75 Mensagem Bateria não carregando
Condição de erro Problema no carregamento da bateria
1- Verificar se a bateria está corretamente conectada (ver seção 4.4).
2- Executar o teste de tensões da bateria (seção 6.3). Em caso de falha
substitua a bateria (seção 4.4).
Ação meça o valor de tensão nos terminais da bateria e registre-os.
superior a 88 mV. Se a tensão for maior que 88 mV, substituir a PCI Fonte
76 Mensagem Bateria Descarregada
Condição de erro Bateria sem carga
77 Mensagem Bateria Danificada
Condição de erro Problema no circuito da bateria
USER INTERFACE (UI)
78 Mensagem Realizar manutenção preventiva
Condição de erro Passou-se 1 ano desde a última manutenção preventiva.
1- Realizar os procedimentos de manutenção preventiva descritos neste
Ação manual e ao final insira a senha de manutenção preventiva no menu de
Manutenção Preventiva (seção 3.4.4).
290
7.6.4 Alarmes técnicos e soluções

ALTA PRIORIDADE
1 Mensagem Alta pressão gás de prop.
A pressão de Ar ou de O2, medida pelo sensor de pressão do gás de propulsão
Condição de erro
está acima da faixa tolerada.
1- Verificar se a pressão na rede de Ar ou O2 está ajustada entre 3,5 e 5,0 bar.
2- Verificar se a pressão na rede de gases está estável.
3- Verificar a pressão do gás de propulsão (seção 6.7.2). Se a pressão de entrada
Ação estiver estável, mas a pressão da reguladora não, então esta deve ser substituída
(seção 4.14.6).
2 Mensagem Baixa pressão gás de prop.
A pressão de Ar ou de O2, medida pelo sensor de pressão interno está abaixo da
Condição de erro
faixa tolerada.
1- Verificar se a pressão na rede de Ar ou O2 está ajustada entre 3,5 e 5,0 bar.
2- Verificar se a pressão na rede de gases está estável (a pressão não deve cair
abaixo da pressão de trabalho enquanto o aparelho estiver ventilando).
3- Verificar a pressão do gás de propulsão (seção 6.7.2). Se a pressão de entrada
Ação
estiver estável, mas a pressão da reguladora não, então esta deve ser substituída
(seção 4.16.6).
3 Mensagem Bateria sem carga. Desligando Equip.!
Condição de erro Bateria com carga muito baixa.
4 Mensagem Corrente acima do limite
Condição de erro Sobrecarga de tensão no carregador da bateria.
5 Mensagem Erro leitura: pressão na via aérea - SS
Falha na leitura do sinal do sensor de pressão de via aérea do microcontrolador
Condição de erro
SS.
1- Recalibrar os sensores de pressão de via aérea (seção 5.9).
Ação
6 Mensagem Falha: Checagem Sens. Pres. Via-Aérea
Condição de erro Diferença entre as leituras dos sensores de pressão VT e SS.
7 Mensagem Falha comunicação: sensor de pressão
Condição de erro Falha no envio/recebimento de dados entre os microcontroladores SS e VT.
1- Reiniciar o aparelho.
Ação
8 Mensagem Falha de comunicação [VT– UI]
Condição de erro Falha no envio/recebimento de dados entre os microcontroladores VT e UI.
2- Verificar a integridade e conexão do cabo de comunicação (ver Ligações
Ação
Elétricas 10.5).
3- Se o problema persistir, substituir a PCI Geode (seção 4.18.7).
9 Mensagem Falha: limite de pressão excedido
Condição de erro A pressão ultrapassou a tolerância do limite máximo do alarme de P. Pico.
1- Verificar se não há obstruções no sistema circular e traquéias.
2- Verificar se a calibração dos sensores de pressão de vias aérea está coerente.
Ação
Calibre novamente se necessário (seção 5.9).
10 Mensagem Falha na alimentação elétrica [3V3/ 3VSB/ 5V/ 5VSB/ 12VA/ 12VB/ 12VN/ 24V]
Condição de erro A monitorização detectou tensão de referência fora da faixa.
11 Mensagem Falha na alimentação elétrica [3V/ 3SAFE/ 3SF/ 5SAFE/ 5SF/ 5TRNSD]
291

12 Mensagem Falha no carregamento da bateria
Condição de erro Bateria não está carregando.
13 Mensagem Falha: válvula de exaustão fechada
Condição de erro Falha na válvula de exaustão do sistema respiratório.
14 Mensagem Falha: válvula expiratória [aberta, fechada]
Condição de erro Falha na válvula de controle da expiração/ exaustão do fole.
15 Mensagem Falha: Válvula PEEP
Condição de erro Falha da válvula de controle do PEEP.
16 Mensagem Falha: Válvula Propulsão
Condição de erro Falha na válvula de controle do fluxo inspiratório.
17 Mensagem Falha: Válvula Propulsão - Volume
Condição de erro Volume enviado está fora da faixa esperada.
18 Mensagem Falha: válvula ventilador/bolsa ativada
Falha na válvula que alterna o circuito pneumático entre modos de ventilação
Condição de erro
controlada e manual.
19 Mensagem Falha: válvula ventilador/bolsa desativada
Falha na válvula que alterna o circuito pneumático entre modos de ventilação
Condição de erro
controlada e manual.
20 Mensagem O2 baixa pressão na rede, usando o cil.
Condição de erro Fonte de oxigênio é o cilindro reserva.
1- Restaurar a fonte principal de oxigênio (pressão de entrada entre 3,5 e 5,0
bar).
Ação 2- Verificar se não há barulho de vazamento de gás dentro do aparelho.
3- Executar o teste de chage-over rede/cilindro de O2 (seção 6.12.9). Em caso de
falha, substitua o Bloco de Fornecimento (seção 4.9.1).
21 Mensagem O2 rede, Baixa pressão
Condição de erro Pressão da rede de oxigênio é menor do que 2,7 bar.
1- Aumentar a pressão da rede de oxigênio (pressão de entrada entre 3,5 e 5,0
bar).
2- Verificar se não há barulho de vazamento de gás dentro do aparelho. Verificar
Ação
se o tubo conectado ao sensor não está dobrado ou obstruído.
3- Recalibrar o sensor de pressão de O2 (seção 5.6).
4- Caso o erro persista, substitua a PCI FGF (seção 4.18.1).
22 Mensagem Problema no carregamento da bateria
Condição de erro Circuito do carregador da bateria com defeito.
23 Mensagem Seleção do FGF Fora da Posição Filtro!
A chave de saída do FGF não está posicionada para o sistema circular durante
Condição de erro
modos ventilatórios.
1- Posicionar a chave para a posição “Filtro”.
2- Se a indicação da saída do FGF, na interface, não muda ao girar a chave,
verifique se o cabo que liga a PCI FGF ao switch do Bloco de Saída do FGF está
corretamente conectado. Verifique sua continuidade. Caso o cabo esteja
danificado, substitua-o.
Ação
3- Executar o procedimento de ajuste do switch do Bloco de Saída do FGF (ver
seção 4.13.2).
4- Se mesmo após o ajuste o problema persistir, retire o switch do bloco e faça o
teste de sinal. Em caso de falha, substitua o Bloco de Saída do FGF (seção
4.13.1).
292
5- Caso o sinal do switch esteja correto, substituir a PCI FGF (seção 4.18.1).
24 Mensagem Sensor Fluxo Propulsão - Indisp.
O sensor de fluxo que controla a ventilação está indisponível por falha nos testes
Condição de erro
iniciais ou falha na leitura.
25 Mensagem Sensor Pressão de Via-Aérea - Indisp.
O sensor de pressão de via aérea não está disponível por falha no teste de
Condição de erro
inicialização ou por erro na leitura.
Ação Ver Mensagens dos Testes Automáticos números 19 e 20.
26 Mensagem Sensor Pressão Gás de Prop. - Indisp.
O sensor de pressão do gás motriz não está disponível por falha no teste de
Condição de erro
inicialização ou por erro na leitura.
27 Mensagem Sem alimentação elétrica principal!
Condição de erro Operando sem rede elétrica.
1- Reconectar o equipamento à rede elétrica.
2- Verificar a conexão e integridade do cabo de energia.
Ação 3- Se o problema persistir verifique a tensão da PCI Fonte Médica (seção 6.11.1).
Caso o problema na PCI seja confirmado, substitua-a (seção 4.18.3). Caso
contrário, substitua a PCI Power Supply (seção 4.18.2).
28 Mensagem Sistema de alarmes indisponível
Condição de erro Falha no envio/recebimento de dados entre os microcontroladores SS e UI.
2- Verificar a integridade e conexão do cabo de comunicação entre a PCI
Ação Ventilator (SS-SAFE) e a PCI Geode (seção 6.11.21) (ver Ligações Elétricas
10.5). Caso necessário, substitua o cabo.
3- Se o problema persistir, substituir a PCI Geode (seção 4.18.7).
29 Mensagem Sistema de energia sem monitorização
Condição de erro Falha no envio/recebimento de dados entre os microcontroladores SS e PS.
Ação Ventilator e a PCI Fonte (Power Supply) (ver Ligações Elétricas 10.5). Caso
necessário, substitua o cabo.
3- Se o problema persistir, substituir a PCI Power Supply (seção 4.18.2).
30 Mensagem Sistema de gases sem monitorização
Condição de erro Falha no envio/recebimento de dados entre os microcontroladores SS e FGF.
Ação Ventilator e a PCI FGF (ver Ligações Elétricas 10.5). Caso necessário, substitua o
cabo.
3- Se o problema persistir, substituir a PCI FGF (seção 4.18.1).
31 Mensagem Sistema Inoperante
Falha Técnica
Condição de erro
(o equipamento é desligado, soa bipe contínuo por 2 minutos).
Ação 1- Reiniciar o equipamento e analisar as mensagens dos testes automáticos.
32 Mensagem Sistema de segurança indisponível
Condição de erro Falha no envio/recebimento de dados entre os microcontroladores VT e SS.
Ação
2- Se o problema persistir, substituir a PCI Ventilator (seção 4.18.4).
33 Mensagem Sobrepressão: Proteção ativada
Condição de erro A Pressão de Pico ultrapassou o limite superior de alarme.
1- Reiniciar o modo ventilatório em curso.
2- Verificar se existe alguma obstrução no sistema respiratório e traqueias.
Ação 3- Verificar se a calibração dos sensores de pressão de via aérea está coerente
(ver teste da seção 6.12.6). Se necessário, recalibrar os sensores de pressão de
via aérea (seção 5.9).
34 Mensagem Temp. do sist. circular acima de 40oC
Condição de erro Temperatura do sistema circular ultrapassou a faixa de controle.
1- Medir a temperatura na superfície do filtro circular. Se a temperatura não
Ação
estiver realmente alta, recalibrar o sensor de temperatura PT100 (seção 5.5).
293
2- Se mesmo após a calibração a mensagem não desaparecer, verificar a

resistência do sensor PT100 (seção 6.11.16). Caso o problema no sensor seja
confirmado, substitua-o (ver seção 4.19.1).
3- Se a temperatura da superfície do sistema circular estiver alta, verificar se o
cabo de alimentação da manta de aquecimento está em curto circuito (ver seção
6.11.16). Caso seja confirmado o problema, o filtro circular deve ser aberto para
verificar a necessidade de substituir a manta (ver seção 4.16.10).
4- Em último caso, substituir a PCI Power Supply (seção 4.18.2).
35 Mensagem Ventilação Indisponível
Condição de erro Falha no envio/recebimento de dados entre os microcontroladores SS e VT.
Ação
2- Se o problema persistir, substituir a PCI Ventilator (seção 4.18.4).
36 Mensagem Ventilação Mecânica Indisponível
Condição de erro Falha no teste inicial do equipamento.
1- Certificar-se que o aparelho foi ligado com a rede de gases pressurizada entre
3,5 e 5,0 bar. Verificar se a pressão não cai abaixo desta faixa durante os testes
automáticos.
2- Verificar no “Histórico de inicializações” qual item falhou no teste automático
Ação inicial: válvula expiratória, válvula de propulsão, válvula Peep, sensor de fluxo de
propulsão, válvula bolsa / ventilador. Procurar na tabela de resolução de
problemas nos testes de inicialização (boot) as instruções correspondentes.
3- Religar o equipamento com a rede de gases pressurizada entre 3,5 e 5,0 bar,
botões do FGFfechados e com o sistema aberto (sem traqueias conectadas).
MÉDIA PRIORIDADE
37 Mensagem Baixa pressão na entrada de ar
Condição de erro Pressão na entrada de Ar abaixo de 2,0 bar.
1- Aumentar a pressão na entrada de Ar (entre 3,5 e 5,0 bar).
Ação se o tubo conectado ao sensor não está obstruído.
3- Recalibrar o sensor de pressão de Ar (seção 5.6).
4- Caso o problema persista, substituir a PCI FGF (seção 4.18.1).
38 Mensagem Baixa pressão na entrada de N2O
Condição de erro Pressão na entrada de N2O abaixo de 2,7 bar.
1- Aumentar a pressão na entrada de N2O (entre 3,5 e 5,0 bar).
Ação se o tubo conectado ao sensor não está obstruído.
3- Recalibrar o sensor de pressão de N2O (seção 5.6).
39 Mensagem Bateria com carga baixa
Condição de erro Bateria principal com carga baixa. Operando sem rede elétrica.
40 Mensagem Célula de O2 desconectada
Condição de erro Célula de O2 não está corretamente conectada.
41 Mensagem Célula de O2 não calibrada
Condição de erro Não existe calibração da célula de oxigênio gravada.
42 Mensagem Desconexão: Sensor Fluxo Expiratório.
Condição de erro O sensor de fluxo expiratório está desconectado.
43 Mensagem Erro na leitura de FiO2
Condição de erro Problema na leitura do sinal da célula de FiO2.
44 Mensagem Falha na ventoinha
Condição de erro Falha na ventoinha da fonte de energia do aparelho.
45 Mensagem FGF Sem Fluxo
Condição de erro Nenhum fluxo é detectado pelo Sistema de Gases Frescos.
- Se não é possível observar fluxo passando pelo rotâmetro total:
Ação
1- Verificar se as redes de gases estão pressurizadas entre 3,5 e 5,0 bar.
294
2- Abrir as válvulas de ajuste de fluxo do FGF.

3- Verificar se existe vazamento no Sistema de Gases Frescos que esteja
impedindo o fluxo de chegar nos sensores.
4- Verificar se existe algum tubo obstruído ou montado incorretamente no
Sistema de Gases Frescos.
- Se é possível observar fluxo passando pelo rotâmetro total o problema é de
hardware:
5 - Recalibrar os sensores de fluxo (seção 5.7).
6- Em caso de falha na calibração, verifique a integridade dos cabos e as
resistências dos sensores de fluxo (ver seção 6.11.12). Caso o problema no(s)
sensor(es) seja confirmado, substitua-o(s) (ver seção 4.12.1).
46 Mensagem Funcionamento sem bateria
Condição de erro O equipamento não detectou a bateria.
47 Mensagem Módulo ext.: Alarmes sem monitorização
Falha no envio de dados entre o microcontrolador SS e o módulo de aquisição
Condição de erro
(gás ou capnografia).
1- Conectar o módulo corretamente.
2- Verificar a integridade e conexão do cabo de comunicação da caixa do módulo
Ação
com a PCI Geode (ver Ligações Elétricas 10.5). Caso necessário, substitua a
caixa do módulo (seção 4.17.1).
48 Mensagem Sensor de Fluxo Exp. - Indisp.
Sensor de fluxo expiratório indisponível por falta de calibração ou falha na
Condição de erro
inicialização do aparelho.
49 Mensagem Teste de vaz. não realizado +10 vezes
O teste de vazamento do sistema respiratório circular não foi executado por mais
Condição de erro
de 10 vezes que o equipamento foi ligado.
1- Executar o teste de vazamento do sistema respiratório circular.
Ação
2- Em caso de falha no teste, veja a seção 7.6.6.
PRIORIDADE BAIXA
50 Mensagem Alta pressão na entrada de O2/N2O/Ar
Condição de erro A pressão de entrada é maior que 6,5 bar.
1- Reduzir a pressão de entrada (entre 3,5 e 5,0 bar).
Ação 2- Recalibrar os sensores de pressão (seção 5.6).
3- Caso o problema persista, substituir a placa FGF (seção 4.18.1).
51 Mensagem Bateria descarregada
Condição de erro Equipamento conectado à rede, porém bateria está descarregada.
52 Mensagem Bateria em nível baixo
Condição de erro Equipamento conectado à rede, porém bateria está com carga baixa.
53 Mensagem Bateria em nível crítico
Condição de erro Equipamento conectado à rede, porém bateria está com carga baixíssima.
54 Mensagem Célula de FiO2 indisponível
Condição de erro Erro no teste de inicialização do equipamento.
55 Mensagem Desconexão: Sensor Fluxo Insp.
Condição de erro O sensor de fluxo inspiratório está desconectado.
56 Mensagem Erro na leitura: sensor de temperatura
Condição de erro Problema na leitura do sinal do sensor de temperatura.
57 Mensagem Falha na tensão VCC[5TR, 3AD, 3DG]
1- Certificar-se que a tensão de alimentação do equipamento está dentro da faixa
Ação
tolerável.
295
2- Recalibrar a Tensão (seção 5.4).

3- Verificar as tensões de alimentação da PCI FGF, conforme descrito na seção
6.11.4. Caso alguma tensão esteja fora do limite, confirme se a tensão enviada
pela PCI Fonte à PCI FGF está correta, seguindo as instruções da seção 6.11.2.
Caso se confirme que a tensão da PCI Fonte está incorreta, substitua-a (seção
4.18.2). Caso contrário, verifique a integridade e continuidade do cabo de
alimentação da PCI FGF.
58 Mensagem Falha Sensor FGF [O2, Ar, N2O]
Condição de erro Erro de leitura ou desconexão do(s) sensor(es).
59 Mensagem Falha Sensor Pressão de [O2, Ar, N2O]
Condição de erro Erro de leitura no sensor de pressão da FGF.
60 Mensagem Falha: Válvula de exaustão aberta
Condição de erro Falha no controle da válvula de exaustão do sistema respiratório.
61 Mensagem Falha: Válvula FGF-Ar [ativada/ desativada]
Condição de erro Falha no controle da válvula de Ar.
1- Verificar se o cabo da válvula está corretamente conectado em suas duas
extremidades.
2- Verificar a resistência da válvula e do seu cabo (ver seção 6.11.13). Caso o
Ação
problema seja confirmado, substitua o(s) componente(s) (ver seção 4.9.2).
3- Executar o teste das tensões para controle das solenoides (seção 6.11.14).
Caso o problema seja confirmado, substituir a PCI FGF (seção 4.18.1).
62 Mensagem Falha: Válvula FGF-N2O [ativada/ desativada]
Condição de erro Falha no controle da válvula de N2O.
Ação Ver Alarmes Técnicos número 61.
63 Mensagem Funcionamento em bateria
Condição de erro Sem rede elétrica, operando com a carga da bateria.
1- Conectar o equipamento na rede elétrica.
Ação
2- Verificar a integridade do cabo de alimentação elétrica.
64 Mensagem N2O: Fonte é o cilindro
Fonte de óxido nitroso é o cilindro reserva. A pressão na rede está abaixo da
Condição de erro
faixa tolerada.
1- Restaurar a fonte principal de N2O (pressão de entrada entre 3,5 e 5,0 bar).
2- Verificar se não há barulho de vazamento de gás dentro do aparelho.
Ação 3- Executar o teste de chage-over rede/cilindro de N2O (seção 6.12.9 semelhante
ao teste de O2). Em caso de falha, substitua o Bloco de Fornecimento (seção
4.9.1).
65 Mensagem Problema no carregamento da bateria [2]
Condição de erro Circuito do carregador da bateria com defeito.
66 Mensagem Recalibrar célula de O2
Condição de erro Calibração da célula de FiO2 feita há mais de 5 dias.
67 Mensagem Sensor de Fluxo Insp. – Indisp.
Sensor de fluxo expiratório indisponível por falta de calibração ou falha na
Condição de erro
inicialização do aparelho.
68 Mensagem Sensor de temperatura desconectado
Condição de erro Aparelho não detecta o sensor de temperatura.
69 Mensagem Sistema de aquecimento desconectado
Condição de erro A alimentação da manta de aquecimento está desconectada.
70 Mensagem Sistema de aquecimento indisp.
Condição de erro Sensor de temperatura não foi detectado durante os testes iniciais.
296
71 Mensagem Temperatura fora da faixa de leitura

Condição de erro Valor de temperatura medido está fora da faixa de trabalho.
72 Mensagem Teste de vaz. não realizado +5 vezes
O teste de vazamento do sistema respiratório circular não foi executado por mais
Condição de erro
de 5 vezes que o equipamento foi ligado.
1- Executar o teste de vazamento do sistema respiratório circular.
Ação
2- Em caso de falha no teste, veja a seção 7.6.6.
INFORMAÇÃO
73 Mensagem Seleção do FGF Fora da Posição Filtro!
A chave de saída do FGF não está posicionada para o sistema circular no modo
Condição de erro
Stand By.
Ação Ver Alarmes Técnicos número 23.
74 Mensagem Carregando bateria...
Condição de erro Bateria principal sendo carregada.
75 Mensagem Propulsão por O2
Condição de erro Indicação do switch mecânico que o gás de propulsão utilizado é o oxigênio.
1- Restaurar a fonte principal de Ar (pressão de entrada entre 3,5 e 5,0 bar).
2- Verificar se não há barulho de vazamento de gás dentro do aparelho.
Ação
3- Executar o teste de chage-over O2/Ar (seção 6.12.9). Em caso de falha,
substitua o Bloco do Ventilador (seção 4.14.1).
Se o módulo analisador de gases ou de capnografia forem conectados, os

alarmes correspondentes aos parâmetros monitorados por estes aparelhos
serão adicionados à lista de alarmes do DX 5020. Para maiores informações
sobre os alarmes adicionais, consultar os respectivos manuais dos módulos.
7.6.5 Alarmes fisiologicos (do paciente)

ALTA PRIORIDADE
1 Mensagem Apnéia
Condição de erro Sem detecção de fluxo expiratório por um tempo configurável.
Ação 1- Ventilar manualmente o paciente.
10 Mensagem Apnéia! Ventilação backup iniciada
Nenhum trigger inspiratório é detectado depois de passado o Tempo de Apnéia
Condição de erro
ajustado.
1- O paciente não está fazendo esforço inspiratório.
Ação 2- O paciente está fazendo esforço inspiratório, porém o ajuste de trigger
inspiratório não está ideal.
2 Mensagem Desconexão na via aérea
Pressão de via aérea menor do que um valor mínimo de pressão por um período
Condição de erro
de tempo.
1- Verificar se há desconexões no filtro circular, traqueias e demais conectores do
Ação
circuito paciente. Em caso positivo, elimine as fontes de vazamento.
5 Mensagem Expiração obstruida
Condição de erro Diferença entre pressão de pico e Peep menor do que um valor mínimo.
1- Verificar se não há objetos obstruindo os ramos inspiratório e expiratório ou se
Ação as traqueias não estão dobradas.
2- Verificar se a exaustão do filtro circular não está fechada.
6 Mensagem FiO2 abaixo do limite
Condição de erro Concentração de oxigênio abaixo do limite inferior configurado.
1- Verificar se o alarme está configurado com coerência.
Ação
2- Verificar se a célula de oxigênio está corretamente calibrada.
7 Mensagem PEEP acima do ajustado
Condição de erro A pressão no fim da expiração é maior que a tolerância do PEEP ajustado.
Ação 1- Verificar se não há objetos obstruindo os ramos inspiratório e expiratório ou se
297
as traqueias não estão dobradas.

2- Verificar se a exaustão do filtro circular não está obstruída.
8 Mensagem Pressão contínua nas vias aéreas
A pressão máxima é maior que valor pré-definido e a diferença entre a máxima e
Condição de erro
mínima é inferior a um valor pré-definido, durante o modo Manual.
1- Verificar se o ajuste da APL está ideal.
2- Verificar se não há objetos obstruindo os ramos inspiratório e expiratório ou se
Ação
as traqueias não estão dobradas.
3- Verificar se a exaustão do filtro circular não está obstruída.
4 Mensagem Pressão de Pico abaixo do limite
Condição de erro Valor de Pressão de Pico abaixo do limite inferior configurado.
Ação 2- Verificar se há desconexões no filtro circular, traqueias e demais conectores do
circuito paciente.
3 Mensagem Pressão de Pico acima do limite
Valor de Pressão de Pico acima do limite superior configurado.
Condição de erro
Ventilador cicla para a fase expiratória.
Ação
2- Verificar se há resistência excessiva (obstruções) no circuito paciente.
9 Mensagem Pressão sub-atmosférica
Condição de erro A pressão de pico é menor do que um valor pré-definido.
1- Verificar se o sensor de pressão de via aérea está corretamente calibrado: em
modo Manual e com o filtro circular aberto para a atmosfera o valor da Pressão
Ação
de Pico deve estar entre -2 e 2 cmH2O.
2- Verificar se a válvula de pressão negativa não está obstruída.
MÉDIA PRIORIDADE
15 Mensagem FiO2 acima do limite
Condição de erro Concentração de O2 abaixo do limite superior configurado.
Ação 1- Verificar se o alarme está configurado com coerência.
16 Mensagem PEEP abaixo do ajustado
Condição de erro A pressão no fim da expiração é menor que a tolerância do PEEP ajustado.
1- Verificar se o filtro circular está corretamente encaixado e preso pelo manípulo.
2- Verificar se não há vazamentos pelas traqueias e demais conectores do
Ação circuito paciente.
3- Verificar se a membrana de Peep está bem encaixa e não apresenta rasgos.
Verificar se o peso da membrana do Peep está bem encaixado.
14 Mensagem Volume Corrente abaixo do limite
Condição de erro Valor de volume corrente abaixo do limite inferior configurado.
2- Verificar se o valor da Pressão de Pico é igual ao valor ajustado da Pressão
Limite (Pressão limite atingida). Em caso positivo, reajuste o valor da Pressão
Limite para que todo o volume seja entregue.
3- Verificar se há desconexões no filtro circular. Execute os testes de vazamento.
Ação
4- Verificar se no gráfico de volume mostrado na interface, a curva sai de um
patamar de volume na inspiração e retorna ao mesmo patamar na expiração.
Caso haja uma diferença significativa entre o patamar inicial e o final, verificar se
há desconexões nas traqueias e demais conectores do circuito paciente. Execute
os testes de vazamento.
12 Mensagem Volume Corrente acima do limite
Condição de erro Valor de volume corrente acima do limite inferior configurado.
13 Mensagem Volume Minuto abaixo do limite
Condição de erro Valor de volume minuto abaixo do limite inferior configurado.
2- Verificar se o valor da Pressão de Pico é igual ao valor ajustado da Pressão
Limite (Pressão limite atingida). Em caso positivo, reajuste o valor da Pressão
Ação
Limite para que todo o volume seja entregue.
3- Verificar se há desconexões no filtro circular, traqueias e demais conectores do
circuito paciente. Execute os testes de vazamento.
298
11 Mensagem Volume Minuto acima do limite

Condição de erro Valor de volume minuto acima do limite inferior configurado.
BAIXA PRIORIDADE
17 Mensagem Pressão Limite atingida
Condição de erro A Pressão de Pico é maior do que a Pressão limite ajustada.
1- Verificar se o ajuste está configurado com coerência.
Ação
2- Verificar se há obstruções no circuito paciente.
Se o módulo analisador de gases ou de capnografia forem conectados, os

alarmes correspondentes aos parâmetros monitorados por estes aparelhos
serão adicionados à lista de alarmes do DX 5020. Para maiores informações
sobre os alarmes adicionais, consultar os respectivos manuais dos módulos.
7.6.6 Resolução de vazamento no sistema

circular
Tópicos cobertos nesta seção:
 Vazamento no teste de Vazamento/ Complacência

Situação A: O filtro circular se pressuriza durante o teste de vazamento, porém
a pressão cai muito rápido.
Situação B: O fole não sobe e o filtro circular não se pressuriza durante o teste
de vazamento.
Situação C: O fole sobe, mas o filtro circular não se pressuriza durante o teste
de vazamento.
 Vazamento no teste de Vazamento Completo

Situação D: O filtro circular passa no teste de vazamento simples, mas não
passa no teste de vazamento completo.
Situação E: A pressão sobre ao invés de cair, durante os testes de vazamento.
Vazamento no teste de Vazamento/ Complacência
Situação A: O filtro circular se pressuriza durante o teste de vazamento, porém

a pressão cai muito rápido.
1. Refaça o teste obstruindo (com a mão ou tampão apropriado) a saída do

conector inspiratório. Atenção para não colocar nada dentro do conector a
ponto de encostar no sensor de fluxo.
Se o vazamento for pequeno neste caso, veja os passos 2 e 3, caso contrário,

siga para o passo 4.
299
Obstruir a saída do
conector INS
2. Remova o filtro circular da dock e verifique se a válvula de Peep está

sendo acionada durante o teste de vazamento (é possível ver o pino de
acionamento avançando para frente)? Caso a válvula de Peep não esteja
acionando veja o item 38 das Mensagens dos Testes Automáticos.
3. Verifique se a membrana do Peep está bem encaixada e sem rasgos, e
se a pastilha não está quebrada. Caso necessário, substitua os
componentes seguindo as instruções da seção 4.16.5.1.
4. Verifique se as 8 vedações da parte traseira do filtro estão bem colocadas
e não apresentam rasgos ou deformações. Veja a posição correta de
montagem das vedações ao final da seção 4.16.10.
5. Verifique se o pistão 3 do cabeçote das conexões e travamento (dock)

não está preso dentro de seu alojamento. Caso necessário, retire o pistão
da dock e verifique os estado de lubrificação de seu o’ring e o estado de
sua mola. Caso necessário, substitua a mola e o o’ring consultando a
seção 4.15.1.
300
6. Verifique se as superfícies do pistão 3 da dock não está riscada. Caso

necessário, substitua o pistão seguindo as instruções da seção 4.15.1.
7. Verifique se o filtro está corretamente encaixado no aparelho e preso pelo
manípulo.
8. Verificar se a célula de O2 está bem encaixada e com vedações em bom
estado.
9. Verificar se o painel das conexões do filtro está bem parafusado e sem
folgas. Caso necessário, abrir o painel das conexões e verificar se as
duas vedações de cada sensor de fluxo estão bem colocadas e isentas de
rasgos e deformações (ver seção 4.16.4).
Painel das
conexões
10. Execute o teste de vazamento das unidirecionais do ramo inspiratório

(seção 6.10.1). Caso o vazamento na(s) válvula(s) esteja maior do que o
especificado é necessário substitui-la(s), veja as instruções da seção
4.16.2.4/4.16.10.
11. Verifique a existência de vazamento através do pistão 3 da dock,
executando o teste da seção 6.8.3. Caso seja necessário, substitua o
o’ring deste pistão (ver Seção 4.15.1).
Situação B: O fole não sobe e o filtro circular não se pressuriza durante o teste
de vazamento.
1. Verificar se a caneca do fole está bem encaixada e não apresenta partes

rachadas. Verificar se a vedação, no local de encaixe da caneca
(cabeçote), está bem colocada.
Verifique o
posicionamento
da vedação
2. Verifique se não há nenhum tubo solto ou mal colocado entre o bloco do

Ventilador e a dock (dentro do aparelho).
3. Verifique se o pistão 1 e o pistão da válvula de alívio no cabeçote das
conexões e travamento (dock) não estão presos dentro de seus
alojamentos. Caso necessário, retire o pistão da dock e verifique os
301
estado de lubrificação de seu o’ring e o estado de sua mola. Caso

necessário, substitua a mola e o o’ring consultando a seção 4.15.1.
4. Verifique se as superfícies do pistão 1 e do pistão da válvula de alívio no

cabeçote das conexões e travamento (dock) não estão riscadas. Caso
necessário, substitua o(s) pistão(ões) seguindo as instruções da seção
4.15.1.
5. Verifique se a válvula solenoide da expiração está liberando fluxo durante
o teste de vazamento. Caso não esteja, execute o teste de verificação da
resistência da solenoide (EXP) para confirmar o problema na válvula
(seção 6.11.5).
6. Verificar se há escape de gás pela exaustão durante a fase inspiratória.
Se houver escape de gás, verificar se a membrana da válvula expiratória
está bem encaixada e sem rasgos. Caso necessário, substitua a
membrana seguindo as instruções da seção (seção 4.15.2).
7. Verifique se a pressão da válvula reguladora de baixa pressão, no bloco
do Ventilador, está na faixa correta (ver seção 6.7.2). Caso necessário,
reajuste a válvula.
8. Verifique se a pressão da válvula reguladora de pressão de propulsão, no
bloco do Ventilador, está na faixa correta (ver seção 6.7.2). Caso
necessário, reajuste a válvula.
9. Verifique a existência de vazamento através do pistão 1 e do pistão da
válvula de alívio da dock, executando o teste da seção 6.8.3. Caso seja
necessário, substitua o o’ring destes pistões (ver seção 4.15.1).
10. Verifique se há vazamento através das válvulas de alívio do fole e do gás
de propulsão: se ao obstruir as saídas de alívio destas válvulas o
vazamento total do filtro diminuir, o vazamento nestas válvulas está
confirmado. Realize o procedimento de ajuste das válvulas conforme a
seção 6.9. Caso o problema não se resolva, substitua a válvula
defeituosa.
Bloquear a saída de
exaustão das válvulas de
alívio do gás de propulsão e
do fole
302
11. Verifique a existência de vazamento no sensor de fluxo de propulsão, no

bloco do Ventilador, executando o teste da seção 6.7.1.
Situação C: O fole sobe, mas o filtro circular não se pressuriza durante o teste
de vazamento.
1. Verifique se a válvula solenoide Bag/Vent está liberando fluxo durante o

teste de vazamento. Caso não esteja, execute o teste de verificação da
resistência da solenoide (BV) para confirmar o problema na válvula (ver
seção 6.11.5).
2. Verifique se a pressão regulada na válvula de 1 bar, no bloco do
Ventilador, está dentro do limite (ver seção 6.7.2). Caso no esteja,
reajuste a válvula.
3. Verifique se a tampa do pistão Bag/Vent, no filtro circular, não está
afastada para dentro de seu alojamento. Caso esteja é necessário utilizar
um alicate de bico para trazê-la para frente. Esta deve ficar sempre se
encostando ao anel elástico.
As tampas devem sempre

estar se encostando ao
anel elástico
4. Execute o teste de pressão de pilotagem dos pistões (seção 6.10.7). Caso a

pressão para acionar os pistões esteja fora do especificado, substituir as
molas e o’rings do pistão seguindo as instruções seção 4.16.7.
Vazamento no teste de Vazamento Completo
Situação D: O filtro circular passa no teste de vazamento simples, mas não

passa no teste de vazamento completo.
1. Execute o teste de vazamento manual (seção 6.10.4) para verificar o

vazamento no filtro excluindo a parte da caneca do fole e bloco do
Ventilador.
2. Caso o teste de vazamento manual acuse vazamento baixo, o problema
está concentrado na parte da caneca/bloco do ventilador, neste caso,
execute os passos da situação B, da parte de Vazamento/Complacência
acima (caso ainda não tenha sido verificados).
3. Caso o teste de vazamento manual acuse também vazamento alto, além
dos passos da situação B, execute os passos abaixo.
4. Verifique se a válvula solenoide Leakage (válvula do teste de vazamento)
está liberando fluxo durante o teste de vazamento. Caso não esteja,
303
execute o teste de verificação da resistência da solenoide (LT) para

confirmar o problema na válvula (ver seção 6.11.5).
5. Verifique se a membrana da válvula de exaustão do filtro circular está
corretamente colocada e se está isenta de furos. Verificar se o peso da
membrana está centralizado e corretamente alojado na membrana (ver
seção 4.16.6).
6. Verifique se a caneca da cal está bem encaixada e se não apresenta
partes trincadas.
7. Verifique se a vedação do cabeçote da caneca da cal está bem colocada
e isenta de rasgos ou deformações.
8. Refaça o teste de vazamento completo com a válvula APL posicionada
em diferentes pontos. Caso o valor do vazamento mude
substancialmente, a válvula APL deve ser substituída (ver seção 4.16.8).
9. Verifique se o pistão 2 do cabeçote das conexões e travamento (dock)
não está preso dentro de seu alojamento. Caso necessário, retire o pistão
da dock e verifique os estado de lubrificação de seu o’ring e o estado de
sua mola. Caso necessário, substitua a mola e o o’ring consultando a
seção 4.15.1.
10. Verifique se a superfície do pistão 2 da dock não está riscada. Caso

necessário, substitua o pistão seguindo as instruções da seção 4.15.1.
11. Verifique a existência de vazamento através do pistão 2 da dock,
executando o teste da seção 6.8.3. Caso seja necessário, substitua o
o’ring destes pistões (ver seção 4.15.1).
Situação E: A pressão sobe ao invés de cair, durante os testes de vazamento.
1. Caso seja observado que durante os testes de vazamento a pressão

dentro do filtro circular sobe ao invés de cair, tem-se a indicação de
vazamento de fluxo de pilotagem para dentro do filtro. Para confirmar
realize os testes de vazamento dos pistões (seção 6.10.6) e da membrana
de exaustão (seção 6.10.5).
7.6.7 Problemas mecânicos e soluções

A lista abaixo indica causas potenciais de alguns efeitos causados por
problemas mecânicos no equipamento. Estes efeitos podem ou não vir
acompanhados de alarmes técnicos.
Tópicos cobertos nesta seção:
304
1. Fole não sobe ou sobe pouco (em relação ao volume corrente ajustado)
2. Fole sobe até o topo e o Volume Corrente é baixo, na ventilação em modo
PCV
3. Fole sobe, mas não desce, e o filtro circular não pressuriza corretamente
4. Diferença entre o volume ajustado e o medido
5. A bolsa (de ventilação manual) enche quando o fole sobe, durante a
inspiração, e o volume corrente está abaixo do ajustado
6. Não é possível ajustar o PEEP – o valor está mais de 2cmH2O abaixo do
ajustado
7. Há fluxo de gás saindo pela exaustão do fole no modo Manual ou em
Stand By
8. Filtro permanece aquecido mesmo com o botão ON/OFF desligado
9. Filtro Circular não satura em 100% de oxigênio
10. Filtro Circular não encaixa no Cabeçote das Conexões e Travamento
11. Propulsão do fole sendo feita com oxigênio mesmo com alimentação de ar
comprimido conectada ao aparelho
12. Erro na concentração da mistura O2/N2O no sistema de gases frescos
13. O fluxo dos gases ajustados no SGF não chega a 10L/min
14. Flush de O2 direto abaixo de 35L/min
15. Fluxo na saída comum abaixo do regulado no Bloco do FGF
16. O fluxo de N2O não é cortado quando ocorre queda na pressão de
oxigênio
17. Concentração de agente anestésico, na saída comum, abaixo do regulado
18. Aparelho operando com oxigênio (ou óxido nitroso) do cilindro reserva
mesmo com alimentação pela rede de oxigênio (ou óxido nitroso) do
hospital
SISTEMA CIRCULAR / VENTILAÇÃO
1 Efeito Fole não sobe ou sobe pouco (em relação ao volume corrente ajustado)
Causa Potencial A Falta de pressão na rede de alimentação dos gases ou rede instável
Ação Verificar/regular a pressão de alimentação (entre 3,5 a 5,0 bar).
Causa Potencial B Filtro circular mal encaixado
1- Verificar se o filtro circular está corretamente encaixado no aparelho e preso
Ação
pelo manípulo.
Causa Potencial C Vazamento no filtro circular e/ou bloco do Ventilador e conexões
Ação 1- Verificar a existência de vazamentos. Consultar a seção 7.6.6.
Causa Potencial D Pressão das válvulas reguladoras do Bloco do Ventilador fora do valor esperado
Ação Verificar as pressões reguladas no Bloco do Ventilador (seção 6.7.2).
Causa Potencial E Válvulas solenoide da expiração e/ou bag/vent não acionam (não liberam fluxo)
1- Executar o teste de resistência das válvulas solenoide conforme a seção
6.11.5. Caso alguma válvula esteja com resistência fora dos limites deve ser
substituída (ver seção 4.14.4).
2- Realizar o teste de envelhecimento conforme a seção 6.12.12 para estressar
Ação as válvulas. Caso a ventilação pare ou fique irregular durante o envelhecimento,
verificar se existe um fluxo intermitente sendo liberado pela válvula da
expiração, no bloco do ventilador, ou se existe um fluxo continuo sendo liberado
pela válvula Bag/Vent. Se em algum dos casos o fluxo não for detectado, a
válvula correspondente deve ser substituída.
Causa Potencial F Diafragma da válvula expiratória furado ou mal encaixado
Verificar, no cabeçote das conexões e travamento (dock), se o diafragma está
bem encaixado e isento de furos, e se o o’ring da tampa do diafragma está bem
Ação
colocado e também isento de rasgos. Substituir os itens se necessário (ver
seção 4.15.2).
305
Fole sobe até o topo e o Volume Corrente é baixo, na ventilação em modo

2 Efeito
PCV
Vazamento no filtro circular, após o fole, ou vazamento pelas traqueias e
Causa Potencial A
demais conectores do circuito paciente.
1- Realizar os testes de vazamento do filtro circular e eliminar a fonte de
Ação vazamento (ver seção 7.6.6 Resolução de vazamento no filtro circular).
2- Substituir os componentes do circuito paciente (traqueias, peça em Y).
3 Efeito Fole sobe, mas não desce, e o filtro circular não pressuriza corretamente
Causa Potencial A Válvula soneloide Bag/Vent com defeito.
1- Executar o teste de resistência da válvula solenoide Bag/Vent (BV) conforme
a seção 6.11.5. Caso a resistência esteja fora dos limites, a válvula deve ser
substituída (ver seção 4.14.4).
Ação 2- Realizar o teste de envelhecimento conforme a seção 6.12.12 para estressar
a válvula. Caso a ventilação pare ou fique irregular durante o envelhecimento,
verificar se existe um fluxo continuo sendo liberado pela válvula Bag/Vent, no
bloco do Ventilador. Se o fluxo não for detectado, a válvula deve ser substituída.
Causa Potencial B Pressão da válvula reguladora de 1 bar abaixo do especificado
1- Fazer a verificação da reguladora de pressão de 1 bar conforme a seção
Ação
6.7.2.
Causa Potencial C Válvula de pistão Bolsa/Ventilador (Bag/Vent) emperrada
1- Verificar se a tampa do pistão não está afastada para dentro do alojamento.
A tampa deve ficar rente à superfície do filtro circular.
2- Realizar o teste de pressão de pilotagem dos pistões (seção 6.10.7). Se a
Ação pressão necessária para pilotar o pistão estiver acima do especificado (e a
pressão da válvula reguladora de 1 bar estiver correta), substitua a mola e os
o’rings do pistão, lembrando de lubrificar as vedações antes de montar o pistão
no filtro circular (ver seção 4.16.7).
4 Efeito Diferença entre o volume ajustado e o medido
Causa Potencial A Pressão da rede de alimentação dos gases abaixo do especificado
Ação Regular a pressão de entrada para 3,5 a 5,0 bar.
Desconexão ou vazamento pelos tubos que ligam o Bloco do Ventilador ao
Causa Potencial B
Filtro Circular
Realizar os testes de vazamento do filtro circular e eliminar a fonte de
Ação
vazamento (ver Resolução de vazamento no filtro circular).
Desconexão ou vazamento no filtro circular e/ou no circuito respiratório do
Causa Potencial C
paciente
Realizar os testes de vazamento do filtro circular e eliminar a fonte de
Ação
vazamento (ver Resolução de vazamento no filtro circular).
Pressão de pilotagem do diafragma da saída de exaustão do fole, abaixo do
Causa Potencial D
especificado
Ação Verificar as pressões reguladas no Bloco do Ventilador (seção 6.7.2).
Causa Potencial E Diafragma da saída de exaustão do fole furado ou mal encaixado
Verificar, na dock, se o diafragma está bem encaixado e isento de furos.
Ação
Substituir o item se necessário (ver seção 4.15.2).
Causa Potencial F Sensor de fluxo expiratório descalibrado ou danificado
1- Verificar com uma referência externa o valor do Volume corrente lido pelo
ventilador (seção 6.12.8). Se o valor estiver incoerente execute a calibração dos
sensores de fluxo de fio quente.
2- Verificar se não há umidade nas proximidades do sensor. Esta umidade
Ação
influencia na leitura do sensor e a calibração feita na presença de umidade vai
gerar uma leitura incorreta.
3- Verificar a resistência do sensor (seção 6.11.9). Se a resistência estiver fora
do esperado, substitua o sensor de fluxo.
A bolsa (de ventilação manual) enche quando o fole sobe, durante a
5 Efeito
inspiração, e o volume corrente está abaixo do ajustado
Causa Potencial A A membrana do Peep não está fechando corretamente.
1- Verificar a integridade e o encaixe da membrana do Peep.
Ação
2.a- Verificar se a válvula de Peep está acionando corretamente – a válvula
306
deve ficar totalmente acionada durante a fase inspiratória. Caso isto não esteja
ocorrendo, verifique se o cabo da válvula está corretamente encaixado (seção
4.18.4).
2.b- Verificar o circuito de acionamento da válvula de Peep (seção 6.11.7). Caso
seja confirmado o problema, substitua a PCI Ventilator (seção 4.18.4).
Causa Potencial B A válvula unidirecional de membrana está rasgada ou não está fechando
corretamente.
Realizar o teste de vazamento da válvula unidirecional de membrana (seção
Ação 6.10.1). Caso o vazamento seja confirmado, a válvula deve ser substituída, ver
seção 4.16.10.
Não é possível ajustar o PEEP – o valor está mais de 2cmH2O abaixo do
6 Efeito
ajustado
Causa Potencial A Filtro circular mal encaixado no equipamento
Verificar se o filtro circular está centralizado e se não há nenhuma folga entre o
Ação
filtro e o cabeçote das conexões (dock).
Causa Potencial B Vazamento pela membrana do PEEP
1- Verificar a integridade e o encaixe da membrana do Peep.
2.a- Verificar se a válvula de Peep está acionando corretamente – a válvula
deve ficar totalmente acionada durante a fase inspiratória. Caso isto não esteja
Ação ocorrendo, verifique se o cabo da válvula está corretamente encaixado (seção
4.18.4).
2.b- Verificar o circuito de acionamento da válvula de Peep (seção 6.11.7). Caso
seja confirmado o problema, substitua a PCI Ventilator (seção 4.18.4).
Há fluxo de gás saindo pela exaustão do fole no modo Manual ou em
7 Efeito
Stand By
Causa Potencial A Válvula de propulsão mal encaixada
Verificar se os parafusos que prendem a válvula ao Bloco do Ventilador estão
Ação
bem parafusados.
Causa Potencial B Partículas de sujeira na válvula de propulsão
Retirar a válvula do bloco do Ventilador e verificar se não há sujeiras aparentes
Ação ou rasgos na vedação (ver seção 4.14.5).
Se o problema persistir, a válvula deve ser substituída.
8 Efeito Filtro permanece aquecido mesmo com o botão ON/OFF desligado
Fio da manta de aquecimento está prensado entre os cabeçotes superior e
Causa Potencial A
inferior do filtro circular
Confirmar o problema executando o teste da seção 6.11.17.
Ação Abrir o filtro e verificar a integridade da manta e dos cabos de alimentação.
Caso necessário, substitua a manta (seção 4.16.10).
9 Efeito Filtro Circular não satura em 100% de oxigênio
Causa Potencial A Célula de oxigênio ou módulo de gases descalibrados.
Ação Recalibrar os sensores de oxigênio.
Causa Potencial B Vazamento no filtro circular ou circuito paciente.
Executar os testes de vazamento do filtro circular. Em caso de falha, consulte a
Ação
seção 7.7.6.
FGF não está chegando ao filtro circular por vazamento nas tubulações ou
Causa Potencial C
vazamento no barramento de vaporizadores.
Verificar se todos os tubos estão correntemente conectados e isentos de
Ação
rasgos. Executar o teste de vazamento do barramento (seção 6.4.2).
Causa Potencial D A membrana da exaustão está furada ou seu peso está deslocado.
Abrir a tampa da válvula de exaustão e verificar a integridade da membrana e
Ação
se o peso está corretamente centralizado (seção 4.16.6).
Causa Potencial E Existe vazamento de fluxo de pilotagem para dentro do filtro circular.
Execute os testes de vazamento dos pistões (seção 6.10.6) ou execute o teste
de saturação (seção 6.12.10) utilizando O2 como gás de propulsão para
confirmar o problema (se a saturação melhorar neste caso é porque existe
Ação vazamento do gás de pilotagem para dentro do filtro).
Se o problema for confirmado, retirar os pistões do filtro circular e verificar:
- o estado das vedações
- se existe excesso de lubrificante nos pistões
307
- se a superfície interna do alojamento dos pistões está isenta de riscos

Caso necessário, substitua os componentes (ver seção 4.16.7).
Causa Potencial F Válvula de pressão negativa com vazamento.
Retirar a válvula de pressão negativa do filtro circular e verificar se sua
vedações estão em bom estado, sem seu acento não apresenta danos ou riscos
Ação
(seção 4.16.9).
Caso necessário, substitua os componentes danificados (ver seção 4.16.9).
10 Efeito Filtro Circular não encaixa no Cabeçote das Conexões
Trilhos do cabeçote das conexões (dock) tortos e/ou suporte triplo dos
Causa Potencial A
conectores deslocado.
Ajustar os trilhos e o suporte triplo da dock conforme as instruções da seção
Ação
4.15.4.
Causa Potencial B Bloco do Peep mal encaixado e/ou com a tampa ressaltada.
Verificar o correto encaixe do bloco do Peep seguindo as instruções da seção
Ação
4.15.5.
BLOCO DO VENTILADOR
Propulsão do fole sendo feita com oxigênio mesmo com alimentação de ar
11 Efeito
comprimido conectada ao aparelho
Causa Potencial A Pressão da rede de ar comprimido abaixo de 1,8 +/- 0,1 bar
Regular a pressão de alimentação da rede de ar comprimido (entre 3,5 e 5,0
Ação
bar).
Causa Potencial B Change over do Bloco do Ventilador com defeito. Não comuta de O2 para AR
Desconecte a alimentação de oxigênio e mantenha a alimentação de ar
comprimido do aparelho. Se o aparelho parar de ciclar o defeito no conjunto
Ação
está confirmado.
Substitua o Bloco do Ventilador (seção 4.14.1).
Causa Potencial C Switch do Bloco do Ventilador com defeito
Desconecte o O2 e mantenha a alimentação de Ar do aparelho. Se a indicação
Ação no display continuar marcando propulsão por O2, verifique se o cabo do switch
está rompido ou mal encaixado.
SISTEMA DE GASES FRESCOS

12 Efeito Erro na concentração da mistura O2/N2O no sistema de gases frescos
Causa Potencial A Conexões invertidas no Bloco de Entrada de Gases ou Bloco de Fornecimento
Ação Verificar se as conexões pneumáticas estão corretas.
Causa Potencial B Problema mecânico no sistema que mantém a proporção entre os dois gases.
Ação Substituir o Bloco do FGF (seção 4.12.1).
13 Efeito O fluxo dos gases ajustados no FGF não chega a 10L/min
Causa Potencial A Falta de pressão na rede de alimentação dos gases
Ação Verificar/regular a pressão de alimentação (entre 3,5 e 5,0 bar).
Causa Potencial B Vazamento pelas ligações pneumáticas
Ação Localize e elimine possíveis pontos de vazamento.
Causa Potencial C Resistência elevada no Conjunto Bloco de Entrada
Verifique os filtros do Bloco de Entrada (seção 4.6.1).
Ação
Se necessário limpe ou substitua os filtros das conexões de entrada.
Causa Potencial D Botões de ajuste do fluxo de O2 e N2O e AR desregulados
Ação Realizar o procedimento para ajuste dos botões (seção 4.12.1).
14 Efeito Flush de O2 direto abaixo de 35L/min
Causa Potencial A Falta de pressão na rede de alimentação de O2
Ação Verificar/regular a pressão de alimentação (entre 3,5 e 5,0 bar).
Causa Potencial B Obstrução de tubos
Verificar se não há nenhum tubo obstruído: na saída 7 do bloco do FGF ou nas
Ação
conexões com a válvula de flush.
Causa Potencial C Botão do flush de O2 direto com defeito
Ação Substituir a peça (seção 4.12.2).
Causa Potencial D Válvula reguladora de O2 com defeito: pressão regulada abaixo de 2 bar
Ação Substitua o bloco do FGF.
Causa Potencial E Resistência elevada no Conjunto Bloco de Entrada
308
Verifique os filtros do Bloco de Entrada (seção 4.6.1).

Ação
Se necessário limpe ou substitua os filtros das conexões de entrada.
15 Efeito Fluxo na saída comum abaixo do regulado no Bloco do FGF
Causa Potencial A Vazamento pelo Barramento dos Vaporizadores
Execute o procedimento de teste de vazamento (seção 6.4.2).
Ação
Se necessário, substitua o componente (seção 4.10.2).
Causa Potencial B Vazamento pelas ligações pneumáticas
Ação Localize e elimine possíveis pontos de vazamento.
Válvula de alívio da saída comum de gás fresco com defeito ou desregulada
Causa Potencial C
dando escape direto para atmosfera
Verificar a regulagem da válvula de alívio (seção 6.9.1). Caso necessário,
Ação
regule-a novamente.
Causa Potencial D Sensores de fluxo do FGF descalibrados
Ação Realizar o procedimento de calibração dos sensores de fluxo (seção 5.7).
16 Efeito O fluxo de N2O não é cortado quando ocorre queda na pressão de oxigênio
Causa Potencial A Bloco de Fornecimento com defeito
Ação Substitua o Bloco de Fornecimento (seção 4.9.1).
17 Efeito Concentração de agente anestésico, na saída comum, abaixo do regulado
Causa Potencial A Vaporizador calibrado com defeito
Ação Executar o roteiro de teste do vaporizador RTDX0083[ ].
Causa Potencial B Módulo de gases descalibrado.
Ação Executar o checklist de verificação do módulo CKGASD02[ ].
Causa Potencial C Vazamento pelo Barramento dos Vaporizadores
Execute o procedimento de teste de vazamento (seção 6.4.2).
Ação
Se necessário substitua o componente (seção 4.10.2).
Aparelho operando com oxigênio (ou óxido nitroso) do cilindro reserva
18 Efeito mesmo com alimentação pela rede de oxigênio (ou óxido nitroso) do
hospital
Causa Potencial A Pressão da rede de oxigênio abaixo de 2,1 +/- 0,1 bar
Ação Regular a pressão de alimentação da rede de oxigênio
Bloco de Fornecimento com defeito. Não comuta de O2cilindro para O2rede (ou
Causa Potencial B
N2Ocilindro para N2Orede)
Ajuste 5 SLPM de O2 no FGF. Retire o cilindro reserva do aparelho mantendo o
Ação O2 da rede conectado. Se o fluxo parar o defeito no conjunto está confirmado.
Substitua o Bloco de Fornecimento (seção 4.9.1).
Causa Potencial C Switch de O2 do Bloco de Fornecimento com defeito
Retire o cilindro reserva e mantenha a alimentação do oxigênio da rede no
Ação aparelho. Se o ícone de cilindro continuar a ser mostrado no display, verifique
se o cabo do switch está rompido ou mal encaixado.
309
7.6.8 Problemas no touch screen e

comunicação externa
1 Efeito Touch Screen invertido vertical e horizontalmente
Causa Potencial A Cabo flat da PCI Touch Screen colocado ao contrário
Ação Verificar a posição correta de montagem do cabo, ver seção 4.18.7.
2 Efeito Touch Screen com pontos divergentes e a calibração não resolve
Causa Potencial A PCI Touch Screen sem aterramento
Verificar se a PCI está corretamente colocada com o poste metálico (ver seção
Ação
4.18.6)
3 Efeito Aparelho não reconhece pendrive
Cabos desconectados ou conectados ao contrário, entre a PCI Comunicação e
Causa Potencial A
a PCI Geode
Verificar a conexão e a posição correta dos cabos flat (ver seções 4.18.5 e
Ação
4.18.7)
Causa Potencial B PCI Comunicação com defeito
Ação Substituir a PCI Comunicação (ver seção 4.18.5).
310
8 INSTALAÇÃO
Este capítulo contém as especificações para a instalação da Estação de
Trabalho de Anestesia DX 5020.
AVISO
A instalação do equipamento em locais que não atendam às especificações
contidas neste capítulo pode levar a mau funcionamento e danos no mesmo,
bem como pode gerar situações de perigo aos usuários. A PHILIPS/DIXTAL
não se responsabiliza por danos decorrentes da instalação do aparelho em
locais inapropriados.
8.1 Papéis e Responsabilidades

Esta seção descreve os procedimentos necessários para preparar o local de
instalação do equipamento. Os procedimentos estão agrupados em duas
partes: procedimentos que são responsabilidade dos funcionários locais ou dos
contratantes, e procedimentos que são responsabilidade da PHILIPS/DIXTAL.
Funcionários locais
 Assegurar que todos os requisitos de segurança, ambientais e elétricos são
atendidos.
 Fornecer a instalação elétrica de acordo com os requisitos.
 Fornecer tomadas: uma tomada com distância adequada (até 1 m) para
cada aparelho/acessório que requer alimentação elétrica.
 Fornecer as redes de gás (Ar comprimido, O2 e N2O) de acordo com os
requisitos.
Funcionários PHILIPS/DIXTAL
 Fornecer os requisitos de segurança, ambientais, elétricos e pneumáticos.
 Realizar o Check List de Instalação.
8.2 Requisitos Elétricos

Alimentação: 100 – 240Vac, 50/60Hz
Antes de instalar a Estação de Trabalho de Anestesia DX 5020, verificar se a

tomada elétrica utilizada atende as especificações abaixo:
1. Tomada fêmea de 3 pinos (padrão NBR 14136 ou Nema 5-15P), sendo:

 1 pino fase – fio preto
 1 pino para o neutro (110VCA) ou fase (220VCA) – fio azul claro
ou vermelho.
 1 pino redondo, no centro, para terra – fio verde
311
PINO 110 V 220 V

1 NEUTRO FASE
2 FASE FASE
3 TERRA TERRA
2. Tensão de alimentação isenta de variações (estabilizada).

3. Ponto terra originado de barra de cobre montada no solo e com
resistência menor que 10 .
PRECAUÇÃO
As instalações elétricas do hospital devem atender as normas NBR 13534 –
Instalações Elétricas em Estabelecimentos Assistenciais de Saúde – Requisitos
para Segurança ou a norma internacional IEC 60364-7-710:2002 – Electrical
Installations of Buildings – Part 7-710 – Requirements for special installations or
locations – Medical Locations. Elas visam estabelecer condições mínimas de
segurança e eficiência para a instalação elétrica do hospital, tanto por questão
de segurança como também para a validade da garantia do aparelho.
8.3 Requisitos Pneumáticos

O DX 5020 é projetado para ser utilizado em redes de distribuição de oxigênio,
ar, óxido nitroso para uso medicinal ou com cilindros acoplados a um regulador
de pressão. As redes de gás devem ter uma pressão na faixa de 3,5 - 5,0 bar.
Para as redes de O2 e Ar é necessário que elas sejam capazes de fornecer até
100 l/min sem que a pressão caia abaixo de 3,5 bar.
PRECAUÇÃO
Não utilizar o aparelho de anestesia DX 5020 com redes de distribuição ou
cilindros não conformes com as normas técnicas ISO 7396, ISO 9170-1 e ISO
5359 (redes de distribuição) ou ISO 10524 (cilindros).
Se alguma das redes de distribuição de gases medicinais não atender às
normas citadas acima, o DX 5200 não deverá ser utilizado.
AVISO
O mau funcionamento do sistema de fornecimento do gás central pode levar a
falhas no funcionamento do ventilador.
Cada conexão de entrada dos gases é específica para o tipo de gás ao qual ela
é destinada, segundo a norma ISO 5359, possuindo a devida marcação de
312
nomes para cada gás. Cada mangueira também é específica para cada tipo de
gás, identificadas pelas cores:
 Verde – Oxigênio
 Amarelo – Ar
 Azul – Óxido Nitroso
8.4 Requisitos Ambientais

Transporte e Armazenamento
Mesmo sendo o aparelho embalado em caixa reforçada, durante o transporte a

embalagem deve ser manuseada cuidadosamente para evitar danos ao
aparelho.
O tempo máximo de transporte e armazenamento é de 5 meses. Caso o tempo

citado seja excedido a bateria pode se danificar. Situação semelhante ocorre se
o usuário não carregar a bateria por longos intervalos de tempo.
PRECAUÇÃO
Antes do SISTEMA RESPIRATÓRIO CIRCULAR ser transportado, o
reservatório de absorvedor de gás carbônico deve ser desacoplado. O não
cumprimento dessa orientação pode comprometer a segurança do
equipamento.
Temperatura 0ºC a 50ºC

Pressão Atmosférica 525 a 760mmHg
Umidade Relativa 20 a 90%
Em operação
8.5 Requisitos de Espaço

Dimensões do equipamento: 1400mm (altura) x 750mm (largura) x 700mm
(profundidade).
Recomenda-se a instalação do equipamento com área livre ao seu redor de no

mínimo 20cm.
AVISO
A saída da ventilação forçada da caixa da fonte não deve ser obstruída.
313
8.6 Desembalando o Equipamento

O equipamento é embalado em uma caixa de madeira, que deve ser mantida
deitada até que a tampa seja retirada.
Verificar se a caixa não apresenta danos visíveis.
Retirar a tampa utilizando a ferramenta que acompanha a embalagem. A

ferramenta deve ser usada para levantar todos os grampos que prendem a
tampa à caixa.
Levantar os
grampos
Verificar se o equipamento está protegido por estruturas de isopor e madeira.

Verificar se não há qualquer sinal de estresse mecânico que pode indicar
procedimento inadequado durante o transporte. Esta verificação é pode ser
necessária para apoiar reclamações por danos ocultos que só venham a tornar-
se aparentes durante os testes subseqüentes.
314
Verificar se a caixa dentro da embalagem de madeira está fechada e se não

sofreu deslocamentos durante o transporte.
Retirar a caixa de papelão e as estruturas de isopor e madeira de dentro da

embalagem de madeira. Levantar a caixa com cuidado.
315
Montar a rampa na embalagem para descer o equipamento.
316
É recomendado que a embalagem seja guardada para possíveis futuros

transportes do equipamento.
AVISO
O filtro circular deve ser transportado dentro da sua embalagem original e
nunca deve ser transportado com absorvedor de CO2 (cal sodada) no
reservatório.
8.7 Inspeção Inicial

8.7.1 Inspeção mecânica
Retirar o equipamento da embalagem e examinar cada parte para averiguar a
presença de danos visíveis, tais como partes quebradas no gabinete, ou
arranhões na superfície do equipamento.
Mover o equipamento para verificar o funcionamento dos rodízios. Verificar se a

chave do gaveteiro permite abertura e fechamento adequados.
8.7.2 Inspeção elétrica

O equipamento passou por extensos testes antes do embarque. Testes de
Segurança não são necessários na instalação. Esta recomendação não supera
as exigências locais.
Os testes de segurança são descritos na seção de Testes e Manutenção deste

manual.
8.7.3 Reclamações por Danos e Reembalagem

Reclamações por Danos
No recebimento do equipamento, se algum dano físico é evidente ou se o

aparelho não passar no check-list de instalação, notificar a transportadora e a
Central de Vendas/Suporte PHILIPS/DIXTAL mais próxima. A PHILIPS/DIXTAL
irá providenciar o reparo imediato ou substituição do equipamento sem esperar
a regularização de sinistros pelo transportador.
Reembalagem para Transporte ou Armazenamento
Se o equipamento vai ser enviado para uma Central de Vendas/Suporte

PHILIPS/DIXTAL, deve-se anexar uma etiqueta contendo o nome e endereço
do proprietário, o modelo do equipamento e o número de série, e o reparo
necessário (ou sintomas da falha). Se a embalagem original estiver disponível
ela deve ser usada para fornecer proteção adequada durante o transporte. Se
a embalagem PHILIPS/DIXTAL original não está disponível ou não é
reutilizável entre em contato com a Central de Vendas/Suporte
317
PHILIPS/DIXTAL que irá fornecer informações sobre métodos adequados de

embalagem.
8.8 Instalando o Equipamento
8.8.1 Instalação elétrica

Após certificar-se que os requisitos elétricos são atendidos, deve-se conectar o
aparelho á tomada utilizando o cabo de alimentação que acompanha o
equipamento.
É recomendável que não sejam usadas extensões.
PRECAUÇÃO
A Philips/Dixtal não garante o pleno funcionamento elétrico do equipamento
caso sejam usados outros cabos de energia além daquele fornecido na
embalagem do produto.
AVISO
Para evitar desconexão acidental da rede elétrica, por movimentação indevida
do aparelho, utilize os freios dos rodízios.
318
8.8.2 Instalação pneumática

PRECAUÇÃO
Nas entradas de ar comprimido e de oxigênio, devem ser instalados filtros
coalescentes para impedir que água condensada, proveniente de algumas
instalações de gás, entre no aparelho.
Instruir ao usuário que é necessário verificar periodicamente o nível de água no
dreno, e esvaziá-lo sempre que necessário.
Rosquear cada mangueira em seu conector específico na entrada do aparelho.
Verificar a pressão das fontes dos gases, os valores devem estar entre 3,5 e
5,0 bar. Se necessário, utilizar reguladoras de pressão nos postos de trabalho
das redes distribuidoras ou ajustar a pressão nos reguladoras dos cilindros.
PRECAUÇÃO
Não fornecer ao equipamento gases com pressões superiores a 6,5bar.
Após a verificação da pressão, conectar as mangueiras na fonte de gases

medicinais (rede de distribuição ou cilindro com regulador de pressão). Abrir a
fonte dos gases.
PRECAUÇÃO
Para evitar o fornecimento de gases com pressões superiores ao especificado,
caso sejam utilizadas válvulas reguladoras de posto, iniciar o processo com as
válvulas totalmente desreguladas (saída com pressão zero), e então aumentar
progressivamente a pressão até a faixa desejada.
Verificar nos manômetros do aparelho, localizados no painel frontal, se as

pressões das fontes dos gases estão na faixa de trabalho ótima, entre 3,5 e
5,0bar.
Para fixar o cilindro reserva de oxigênio em sua válvula de acoplamento é

necessário posicioná-lo de acordo com o pino index e girar o manípulo da
válvula de acoplamento. O mesmo procedimento deve ser adotado para o
cilindro reserva de óxido nitroso.
319
AVISO
Apertar o manípulo da válvula de acoplamento firmemente com as mãos.
Nunca utilizar nenhum tipo de ferramentas para isto. Certificar-se que os
cilindros estejam bem presos para evitar quedas.
8.8.3 Conexão do sistema circular

Verificar se todas as vedações da parte traseira do sistema circular estão
presentes e em bom estado.
Encaixar cuidadosamente o bloco do sistema respiratório, na parte frontal do

equipamento, com a ajuda dos trilhos posicionadores.
Acionar a trava de segurança, até prender o sistema respiratório. Esta trava

realiza a completa vedação do bloco. É importante que o bloco esteja bem
encaixado e centralizado para evitar vazamentos.
Trava de
segurança
Trilho
posicionador
Encaixar o fole em seu orifício, empurrando-o até o topo do cabeçote, para

garantir a vedação.
Instalar a campânula externa ao fole, tomando por base os encaixes e girando

até o final do curso, de forma a garantir a vedação.
Posicionar o reservatório do absorvedor guiando pelo tubo central.
Girar no sentido horário cerca de 45°, apertando até o final do curso com força
suficiente para evitar vazamentos.
320
PRECAUÇÃO
Cuidado ao retirar o filtro circular do aparelho com o reservatório do absorvedor
cheio, pois inclinações do filtro podem fazer com que partículas de absorvedor
entrem dentro do sistema e danifiquem os componentes internos.
NOTA:
Deve-se realizar o teste de vazamento do sistema respiratório sempre que este
for retirado e recolocado no equipamento.
8.8.4 Célula de oxigênio

Desembalar a célula de oxigênio e conectá-la ao cabo, localizado embaixo do
sistema respiratório, no gabinete do equipamento. Conectar a célula de
oxigênio ao sistema circular.
8.8.5 Acessórios
Conforme necessário, instalar o fluxômetro auxiliar de oxigênio na saída própria
na lateral esquerda do equipamento.
Caso acompanhe o aparelho de anestesia, conectar o módulo de aquisição

(capnografia ou gases) no seu alojamento próprio, na parte superior esquerda
do aparelho.
8.9 Check-List de Instalação

Solicitar à PHILIPS/DIXTAL o Formulário de Instalação de Equipamentos de
Anestesia - ISFM0738[ ].
321
9 PEÇAS
9.1 Vistas Explodidas – Blocos Pneumáticos
9.1.1 CONJ. BLOCO ENTRADA COM
UNIDIRECIONAIS DX5020 (DX-1RC17-0 / DX-
1RC17-1)
18
16
2
17
13
11
10
8 12
15 14
3
5
9
322
19
26
23
20
21 22
24
25
Conj. Bloco de Entrada com Unidirecionais

Item Código Descrição Quant.
1 X0-RM006-0 Suporte Frontal dos Bicos de Entrada 1
2 X0-RM007-0 Suporte Traseiro dos Bicos de Entrada 1
3 M0-M4E15-6 Paraf. Allen Cab. Cilind. M4x16mm – Aço Inox 6
4 X0-R004D-0 Bico de Entrada Valv. Estab. de O2 1
5 X0-R004N-0 Bico de Entrada Valv. Estab. de N2O 1
6 X0-R004Q-0 Bico de Entrada Valv. Estab. de Ar 1
7 GQ-0001W-0 Anel Oring 2014 – Silicone Grau Médico 1
8 GQ-0001X-0 Anel Oring 2015 – Silicone Grau Médico 1
9 GQ-0001Y-0 Anel Oring 2016 – Silicone Grau Médico 1
10 DE-0R007-1 Revestimento Adesivo Entrada N2O 1
11 DE-0R008-1 Revestimento Adesivo Entrada Ar 1
12 DE-0R009-1 Revestimento Adesivo Entrada O2 1
13 GQ-00025-0 Anel Oring 2024 - Silicone Grau Médico 3
14 GQ-0004Y-0 Filtro de Entrada 45u Diâmetro 24mm 3
15 GQ-0004K-0 Anel Oring 2209 – Silicone Grau Médico 3
16 GQ-0004G-0 Saídas Para Tubo PU 4mm 1
17 GQ-0004H-0 Saídas Para Tubo PU 6mm 1
18 GQ-0004J-0 Saídas Para Tubo PU 8mm 1
19 GQ-0004E-0 Válvula Retenção Push-in 6mm Ext 2
20 *GQ-0004F-0 *Válvula Retenção Push-in 8mm Ext *3
21 GQ-0004W-0 Plug de Fechamento p/ Conect. Tubo PU 6mm 1
22 GQ-0004X-0 Plug de Fechamento p/ Conect. Tubo PU 8mm 1
23 GQ-00050-0 União Macho-Macho Inst. Diam. 6 2
323
24 *GQ-00051-0 *União Macho-Macho Inst. Diam. 8 *3

25 GQ-00052-0 Redutor p/ Tubo 8-6 1
26 GQ-00053-0 Alargador p/ Tubo 4-6 1
*No modelo DX-1RC17-1 os componentes GQ-0004F-0 e GQ-00051-0 tem suas quantidades
alteradas para 2 peças de cada. A unidirecional do modelo DX-00520-0 entre o bloco de
entrada e o bloco do ventilador é integrada ao bloco do ventilador (DX-1RC06-1).
9.1.2 CONJUNTO SISTEMA DE GASES FRESCOS

(DX-1RC02-0)
10 4
5 9 10
11
2 6
7
10
15 14
23
24
17 13
16 12
1
324
25
26
22
18 21
20
19
Conj. Sistema de Gases Frescos

1 PC-C000Q-0 Bloco do Sistema de Gases Frescos 1
2 X0-RM008-0 Alojamento Inferior dos Sensores 1
3 X0-RM009-0 Alojamento Superior dos Sensores 1
4 X0-RM03P-0 Alojamento das Válvulas Unidirecionais 1
5 AG-02002-0 Sensor de Fluxo 3
6 GQ-00020-0 Anel Oring 2018- Silicone Grau Médico 3
7 GQ-0001Y-0 Anel Oring 2016- Silicone Grau Médico 3
8 PC-D0007-0 Oring 5 x 1,5 3
9 GQ-0007F-0 Duckbill Check Valve (Unidirecional) VA-4394 3
10 M0-M3E10-6 Paraf. Allen Cab. Cilind. M3x10mm - Aço Inox 10
11 GQ-00065-0 Conect. L Macho G1/4 p/ Tubo PU 8 mm 1
12 PC-P000U-0 Botão Ar do Sistema FGF AC 1
13 PC-P000V-0 Botão N2O do Sistema FGF AC 1
14 PC-P000X-0 Botão O2 do Sistema FGF AC 1
15 DE-2R008-0 Etiqueta O2 AC Com Seta 1
16 DE-2R00A-0 Etiqueta Ar AC Com Seta 1
17 DE-2R007-0 Etiqueta N2O AC Com Seta 1
18 GQ-00032-0 Conector Reto Diam. 4mm – Rosca M5 4
19 GQ-00033-0 Conector Reto Diam. 6mm – Rosca G1/8” 1
22 GQ-0003P-0 Plug Fechamento p/ Conect. Tubo PU Diam. 4mm 3
325
23 M0-M5F05-6 Paraf. Allen S/Cab. M5x5mm DIN916 – Aço Inox 2

24 M0-M5F06-6 Paraf. Allen S/Cab. M5x6mm DIN916 – Aço Inox 1
25 GQ-0008X-0 Filtro de entrada 45u diâmetro 16mm 3
26 PC-D0010-0 Anel o’ring 14x1 EPDM 70 sh 3
9.1.3 CONJUNTO BLOCO DE FORNECIMENTO

(DX-1RC01-0)
17
14
3
12
2
4
1
2
10
11
8 13
326
16
15
18
19
5
25
22
24
21
23
20
Conj. Bloco de Fornecimento

1 GQ-00059-0 Bloco de Fornecimento Usinado 1
2 PC-V000D-1 Válvula de Controle 1 2
3 PC-V000E-1 Válvula de Controle 2 2
4 PC-V000F-1 Válvula de Controle 3 1
5 PC-V000G-1 Válvula de Controle 4 1
6 PC-V000H-1 Válvula de Controle 5 1
8 PC-D0008-0 Anel Oring 2,0x1,5 EPDM 70sh 17
9 PC-D0009-0 Oring 4,0x1,5 6
10 PC-R0001-0 Pressostato Bloco de Seleção AC 2
11 GQ-0005H-0 Anel Oring 6,07x1,78 EPDM 70sh 2
12 F9-FR206-1 Cj. Cabo Conexão Válvulas e Switches – DX5020 2
13 GQ-0007P-0 Válvula Solenóide Mini 11mm 3/2 Vias NA 12 VDC 2
14 GQ-0004Z-0 Cilindro Reservatório de AR Aço Inox 1
327
15 GQ-00056-0 Conector Macho G1/8 1

16 GQ-00057-0 Luva 1/8 1
17 GQ-00058-0 Tampão Sextavado 1
18 X0-RM01K-0 Anel de Vedação 1/8-1,0 Cobre 1
19 PC-00002-0 Apito de Latão 1
21 GQ-00055-0 Conector G1/8-4 1
24 GQ-0004M-0 Válvula Check PU4 1
25 GQ-0004N-0 Válvula Check PU6 1
9.1.4 VÁLVULA DE CONTROLE DE FLUXO DO

VAPORIZADOR AC (PC-V0013-0)
Barramento de Vaporizadores
ANEL O’RING 14.80 X 2.60 SILICONE GRAU
1 GQ-00094-0 4
MEDICO
328
9.1.5 CONJUNTO BLOCO DO VENTILADOR (DX-

1RC06-0/DX-1RC06-1)
12
11
1
8
16
22
23
20 19 21 18
9 29 15
17
Conjunto Bloco do Ventilador (DX-1RC06-0)
329
14
24
30
26
31
13 2
9
3
4
5 28
10
27
25
Conj. Bloco do Ventilador (DX-1RC06-0)

1 PC-C000V-0 Bloco do Circuito do Ventilador DX5020 1
3 PC-V000J-1 Válvula de Controle 6 1
5 PC-D0009-0 Oring 4,0x1,5 6
10 GQ-00069-0 Válvula Reguladora Alto Fluxo (RM1H) 1
11 GQ-0005A-0 Válvula Proporcional Solenóide 120SLPM 1
12 PC-V0014-0 Válvula Solenóide 3/2 Vias NF 12VDC 2W 4
13 PC-V000K-0 Válvula Reguladora Pressão 1
14 PC-V000M-0 Válvula Reguladora 9.160x00.109/2V 1
15 AG-0E001-0 Sensor de Fluxo Mássico 200SLPM 1
16 X0-RM05P-0 Suporte do Conector Honeywell p/ DX5020 1
18 GQ-0007M-0 Con. do Sensor Honeywell p/ DX5020 2
330
19 AG-0700F-0 Filtro Sensor de Fluxo Mássico 1

20 M5-E0005-0 Anel Elástico DIN 472 16 x 1 1
21 PC-D0010-0 Anel Oring 14x1 EPDM 70sh 1
22 PC-D0011-0 Anel Oring 16x1,5 EPDM 70sh 2
23 X0-R00FV-0 Conector a 90° θ10 – G1/4” 1
29 Y5-A0003-0 Espuma filtral p/ laminarizador de fluxo 1
30 M5-A0001-0 Arruela pressão 1/8” Bicrom. 6
31 PC-P000H-0 Anel O’ring 15x1,5 NBR 70sh 1
27 3 2 26 13 14
24
12
32
16
25
10
23
18
8 7 15
28 11
331
30
6
33
31
4
5
9
29
17
332
Conj. Bloco do Ventilador (DX-1RC06-1)

1 PC-C000V-1 Bloco do Circuito do Ventilador DX5020 VER II 1
3 PC-V000J-1 Válvula de Controle 6 1
5 PC-D0009-0 Oring 4,0x1,5 6
10 GQ-00069-0 Válvula Reguladora Alto Fluxo (RM1H) 1
11 GQ-0005A-0 Válvula Proporcional Solenóide 120SLPM 1
12 PC-V0014-0 Válvula Solenóide 3/2 Vias NF 12VDC 2W 4
13 PC-V000K-0 Válvula Reguladora Pressão 1
14 PC-V000M-0 Válvula Reguladora 9.160x00.109/2V 1
15 AG-0E001-0 Sensor de Fluxo Mássico 200SLPM 1
16 X0-RM05P-0 Suporte do Conector Honeywell p/ DX5020 1
18 GQ-0007M-0 Con. do Sensor Honeywell p/ DX5020 2
19 AG-0700F-0 Filtro Sensor de Fluxo Mássico 1
20 M5-E0005-0 Anel Elástico DIN 472 16 x 1 1
21 PC-D0010-0 Anel Oring 14x1 EPDM 70sh 1
22 PC-D0011-0 Anel Oring 16x1,5 EPDM 70sh 2
23 X0-R00FV-0 Conector a 90° θ10 – G1/4” 1
29 Y5-A0003-0 Espuma filtral p/ laminarizador de fluxo 1
30 M5-A0001-0 Arruela pressão 1/8” Bicrom. 6
31 PC-P000H-0 Anel O’ring 15x1,5 NBR 70sh 1
32 GQ-0004F-0 Válvula Retenção Push-in 8mm Ext. 1
33 GQ-00051-0 União Macho-Macho Inst. Diam. 8 1
333
9.1.6 *CONJ. VÁLVULA DE ALÍVIO DO FOLE (DX-

1RC16-0)
3 2 6
*Conj. Válvula de Alívio do Fole

1 PC-V000V-0 Válvula de Alívio 100cmH2O 1
2 PC-P000H-0 Anel Oring 15x1,5 NBR 70sh 1
3 PC-P000J-0 Parafuso M3x35 2
5 X0-R000FV-0 Conector a 90◦ Diam. 10 – G1/4” 1
6 X0-RM05Q-0 Suporte Válvula de Alívio 100cmH2O 1
*Presente somente no modelo DX-05020-0.
334
9.1.7 CONJ. CHASSI DO BLOCO DE SAÍDA DO

FGF (DX-1RC0F-0/DX-1RC0F-1)
8
1
11
10
9
Conj. Chassi do Bloco de Saída do FGF (DX-1RC0F-0)

1 PC-C000Z-0 Bloco de Conexão da Válv. de Alívio 1
5 PC-V000W-0 Válvula de Controle do Bloco de Saída do FGF 1
6 M0-M3E20-6 Paraf. Allen Cab. Cilind. M3x20mm – aço inox 2
7 PC-D001A-0 Anel O’ring 12x1,5 NBR 70SH 1
8 GQ-00065-0 Conect. L Macho G1/4 p/ Tubo PU 8mm 1
9 M0-M4E06-6 Par. Ccil. Allen M4x6mm – DIN912 – Aço Inox 2
10 M5-A000F-0 Arruela Dentada 4,3 DIN6798A – Aço Inox 2
11 X0-RM03K-0 Chassi FGF Selector 1
335
2
6
5
4
8 7

1 X0-RM08J-0 Bloco da Válvula de Alívio 1
2 GQ-0007Q-0 Válvula de Alívio C750RP1.5 1
3 PC-V000W-0 Válvula de Controle do Bloco de Saída do FGF 1
4 M0-M3E30-6 Paraf. Allen Cab. Cilind. M3x35mm – aço inox 2
5 PC-D001A-0 Anel O’ring 12x1,5 NBR 70SH 1
6 X0-R00HW-0 Conector 90º orientável diam. 8 – G1/8” 1
7 M0-M4E06-6 Par. Ccil. Allen M4x6mm – DIN912 – Aço Inox 2
336
8 M5-A000F-0 Arruela Dentada 4,3 DIN6798A – Aço Inox 2

9 X0-RM03K-0 Chassi FGF Selector 1
9.1.8 CONJ. CABEÇOTE DAS CONEXÕES DE

TRAVAMENTO (DX-1RC0A-0 / DX-1RC0A-1)
4
2
17 25 30
21 31
18 26 16
22
19 29
7 27
23
10
20
28
24
14 15 3
1 32
13
11 9
12
Cabeçote das Conexões e Travamento (DX-1RC0A-0)
337
36 37
39
33 34 35
38
40
Conj. Cabeçote das Conexões de Travamento (DX-1RC0A-0)

CABECOTE DAS CONEXOES DE TRAVAMENTO
1 X0-RM02M-0 1
DX5020
2 X0-RM02X-0 PECA LAT. ESQ. CA. CONEX. TRAV. DX-5020 1
3 X0-RM02Y-0 PECA LAT. DIR. CAB. CONEX. TRAV. DX-5020 1
4 X0-RP00V-0 TRILHO GUIA ESQ.CAB. CONEX. TRAV. DX5020 1
5 X0-RP00W-0 TRILHO GUIA DIR.CAB. CONEX. TRAV. DX5020 1
6 M0-M4H16-6 PAR. CCH ALLEN M4X16MM - DIN 7991 - ACO INOX 11
7 X0-R00KK-0 MANIPULO TRAV. FILTRO CIRCULAR 1
8 XH-00013-0 PINO DA BOLSA - DX5020 - ACO INOX 1
9 M0-M5E40-6 PAR. CCIL. ALLEN M5X40MM - DIN912 - ACO INOX 4
10 M0-M5E20-6 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M5X20MM -ACO INOX 1
11 X0-RM02T-0 TAMPA DA VALVULA EXP. DX5020 1
12 GQ-0006D-0 ANEL O´RING 38,0X2,0 EPDM 70SH 1
13 X0-R00KQ-0 DIAFRAGMA VALVULA EXALATORIA ANES 1
14 X0-R00KJ-0 AMORTECEDOR A/M4/10X10 4
15 X0-RM02W-0 ESPACADOR DO AMORTECEDOR 4
16 XH-0000Z-0 PINO GUIA DO FILTRO CIRCULAR DX5020 1
17 M5-E0008-0 ANEL DE ARAME REDONDO P/ FURO DIAM.18 2
18 X0-RM02P-0 PISTAO CABECOTE CONEC. TRAVAMENTO 1 2
19 GQ-0005L-0 ANEL O´RING 15,0X1,5 EPDM 70SH 2
20 MM-H0022-1 MOLA DO PISTAO CABECOTE CON. TRAVAMENTO 1 2
338

22 X0-RM02Q-0 PISTAO CABECOTE CONEC. TRAVAMENTO 2 1
23 GQ-0006A-0 ANEL O´RING 13,00X1,5 EPDM 70SH 1
25 M5-E000A-0 ANEL DE ARAME REDONDO P/ FURO DIAM.12 5
26 X0-RM02R-0 PISTAO CABECOTE CONEC. TRAVAMENTO 3 5
27 GQ-0005Z-0 ANEL O´RING 9,00X1,5 EPDM 70SH 5
29 M5-E0005-0 ANEL ELASTICO DIN 472 16 X 1 1
31 X0-RM02U-0 SUPORTE DA VALVULA PEEP DX5020 1
32 M0-M5F08-6 PARAF. ALLEN S/ CAB. M5 X 8MM DIN 913 - ACO INOX 1
VALVULA DO PEEP DX5020 (ATUADOR
33 GQ-0006L-0 1
ELETROMAGNETICO)
34 GQ-00032-0 CONECTOR RETO DIAM. 4MM - ROSCA M5 5
35 GQ-00033-0 CONECTOR RETO DIAM. 6MM - ROSCA G1/8" 1
339
Conj. Cabeçote das Conexões de Travamento (DX-1RC0A-1)

1 GQ-0005L-0 ANEL O´RING 15,0X1,5 EPDM 70SH 2
2 X0-RM02P-0 PISTAO CABECOTE CONEC. TRAVAMENTO 1 2
3 X0-RM02Q-0 PISTAO CABECOTE CONEC. TRAVAMENTO 2 1
4 X0-RM02R-0 PISTAO CABECOTE CONEC. TRAVAMENTO 3 5
5 GQ-0006A-0 ANEL O´RING 13,00X1,5 EPDM 70SH 1
6 GQ-0005Z-0 ANEL O´RING 9,00X1,5 EPDM 70SH 5
10 XH-0000Z-0 PINO GUIA DO FILTRO CIRCULAR DX5020 1
CABECOTE II DAS CONEXOES DE TRAVAMENTO
11 X0-RM09C-0 1
DX5020
12 M5-E000A-0 ANEL DE ARAME REDONDO P/ FURO DIAM.12 5
15 X0-R00KJ-0 AMORTECEDOR A/M4/10X10 4
16 X0-RM02T-0 TAMPA DA VALVULA EXP. DX5020 1
17 GQ-0006D-0 ANEL O´RING 38,0X2,0 EPDM 70SH 1
18 X0-R00KQ-0 DIAFRAGMA VALVULA EXALATORIA ANES 1
19 X0-RP00W-0 TRILHO GUIA DIR.CAB. CONEX. TRAV. DX5020 1
21 X0-RP00V-0 TRILHO GUIA ESQ.CAB. CONEX. TRAV. DX5020 1
22 X0-RM02X-0 PECA LAT. ESQ. CA. CONEX. TRAV. DX-5020 1
24 M0-M5E20-6 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M5X20MM -ACO INOX 1
25 XH-00013-0 PINO DA BOLSA - DX5020 - ACO INOX 1
26 X0-R00KK-0 MANIPULO TRAV. FILTRO CIRCULAR 1
VALVULA DO PEEP DX5020 (ATUADOR
31 GQ-0006L-0 1
ELETROMAGNETICO)
33 X0-RM02Y-0 PECA LAT. DIR. CAB. CONEX. TRAV. DX-5020 1
34 GQ-0007Q-0 VALVULA DE ALIVIO C750RP1.5 2
340
9.1.9 FILTRO CIRCULAR
4
90 6
11
92
17
12
14
13
16
15
7
8
10 9
18 1
19
20
22
21
341
18 46
31 70
23 70
71
25 72
36
33
34
24 17
38
33
32
35
26 41
37
26 40
27
39
42
43
45
44
26
28
30
29
26
26
342
52
51 66
74 73 75
50
49
65
48
63
93
61
56 64
59
57
62
67
60
47
15
13
55
12
54
53
343
80
37
76
78
77
79
58
82 81
68f
69
91
68d
83
68b
84
85 68c
86
68a
89
68e
88
87
344
94
95
Conj. Filtro Circular (DX-1RC00-0)

1 X0-RM021-0 CABECOTE DO FILTRO CIRCULAR DX5020 1
2 X0-RM022-0 CABECOTE INFERIOR DO FILTRO CIRCULAR DX5020 1
CARCACA P/ MAN. CAP. -10/0/100CMH20 G1/8 C/
3 X0-RM02K-0 1
O´RING
4 GQ-0005F-0 ANEL O-RING 4X1,5 EPDM 70SH 3
MANOMETRO CAPSULAR (-10/0/100CMH20)G1/8 C/
5 AG-0C008-0 1
O´RING
6 PC-V000N-0 VALVULA APL DX5020 1
7 X0-R009K-0 TAMPA DA VALV. EXP. 2
8 GQ-0002H-0 ANEL ORING 2031 - SILICONE GRAU MEDICO 2
9 X0-R009M-0 PASTILHA CERAMICA DA VALV. INS. E EXP. 2
10 X0-R009L-0 ACENTO PASTILHA CERAMICA DA VALV. INS. E EXP. 2
11 X0-RM026-0 TAMPA DA VALVULA EXALATORIA DX5020 1
12 GQ-0005W-0 ANEL O´RING 46,0X2,0 EPDM 70SH 2
13 GQ-0005X-0 ANEL O´RING 50,0X1,5 EPDM 70SH 2
14 X0-RM028-0 ANEL DE SUPORTE DIAFRAGMA PEEP DX5020 1
15 X0-R00KN-0 DIAFRAGMA DA VALVULA DE EXAUSTAO DX5020 2
16 X0-RM05E-0 PESO DO DIAF. VALV. EXPIRAT. - DX-5020 1
17 X0-RM020-0 CONEXAO DE SAIDA DO PACIENTE DX5020 3
18 GQ-0005N-0 ANEL O´RING 20,0X1,0 EPDM 70SH 4
19 X0-RM025-0 PAINEL DAS CONEXOES DX5020 1
20 GQ-00020-0 ANEL ORING 2018 - SILICONE GRAU MEDICO 2
21 GQ-0001Y-0 ANEL ORING 2016 - SILICONE GRAU MEDICO 2
345
22 AG-0E002-0 SENSOR DE FLUXO FIO QUENTE DX5020 2

23 X0-RM02A-0 CABECOTE DO FOLE DX5020 1
24 GQ-0006G-0 CONEXAO DO FOLE DO VENTILADOR 1
25 X0-RM02L-0 PINO DO SUPORTE DA CANECA DO FOLE 3
26 DX-1RC1C-0 CJ. CANECA DO FOLE DX5020 1
27 X0-R00KH-1 FOLE SIL. DO VENTILADOR 1400 ML VERSÃO II 1
28 X0-RM01T-0 PESO ADICIONAL PARA O FOLE 1
29 X0-RM01R-0 PLACA DE MONTAGEM DO FOLE 1
31 GQ-0005E-0 ANEL O´RING 120X3 EPDM 70SH 1
32 X0-R00KG-0 VEDACAO DO CABECOTE DO FOLE 1
X0-RM029-0
34 CABECOTE DO RECIPIENTE DA CAL DX5020 1
35 X0-RM08P-0 BUCHA DO RECIPIENTE DA CAL DX5020 1
36 M0-M3E08-6 PAR. CCIL. ALLEN M3X8MM - DIN 912 - ACO INOX 3
37 GQ-0005U-0 ANEL O´RING 36,0X2,0 EPDM 70SH 1
38 X0-R009A-0 VEDACAO DA CANECA DO FILTRO 1
TUBO DE PASSAGEM DO RECIPIENTE DA CAL
39 X0-RM01V-0 1
DX5020
40 X0-RM01Z-0 EXTENSAO DO TUBO PASS. RECIP.DA CAL DX5020 1
41 X0-RM01Y-0 CAPA DO TUBO PASS. RECIP.DA CAL DX5020 1
42 X0-R009D-0 GRADE DE DIVISAO DO RECIPIENTE DA CAL 1
43 X0-RM027-0 PORCA DA TRAVA DO RECIPIENTE DA CAL DX5020 1
44 X0-R0076-1 CANECA 1000ML DO FOLE (P/ AUTOCLAVE) 1
45 X0-R009G-0 VEDACAO INFERIOR DO RECIPIENTE DA CAL 1
46 GQ-0006H-0 CONEXAO DA EXAUSTAO FILTRO CIRCULAR 1
47 X0-RM090-0 PASTILHA DE ALUMINIO DA VALVULA PEEP 1
48 X0-RM02C-0 BLOCO DO DIAFRAGMA DO PEEP 1
49 X0-R00KD-0 VEDACAO DO BLOCO INF. DIAF. PEEP 1
50 X0-RM02G-1 BLOCO INFERIOR DO DIAFRAGMA DO PEEP DX5020 1
51 X0-R00KA-0 VEDACAO 1 DO BLOCO DIAF. DO PEEP 1
52 X0-R00KC-0 VEDACAO 2 DO BLOCO DIAF. DO PEEP 1
53 X0-RM02H-0 TAMPA DA VALVULA DO PEEP DX5020 1
54 X0-RM02J-0 ASSENTO DA VALVULA DO PEEP DX5020 1
55 X0-RM03M-0 ANEL 2 DE SUPORTE DIAFRAGMA PEEP - DX5020 1
56 GQ-0007H-0 POSICIONADOR DA MOLA PEEP - DX-5020 1
57 MM-H001Z-0 MOLA DA VALVULA DO PEEP DX5020 1
58 M5-D0017-0 BUCHA ADAPTADOR PARA CELULA DO FILTRO 1
59 X0-RM01U-0 TAMPA DA VALVULA DO PISTAO1 2
60 X0-RM02F-0 TAMPA DA VALVULA DO PISTAO 2 1
61 GQ-0006E-0 VALVULA DE PISTAO 1 2
62 GQ-0006F-0 VALVULA DE PISTAO 2 1
63 GQ-0007G-0 ANEL O-RING 14,0X2,0 EPDM 70SH 7
64 GQ-0005Q-0 ANEL O´RING 21,0X1,5 EPDM 70SH 6
65 MM-H0027-0 MOLA DO PISTAO 1 DO FILTRO CIRCULAR 2
66 MM-H0021-0 MOLA DA VALVULA PISTAO 2 1
67 M5-E0006-0 ANEL ELASTICO DIN 472 - INOX - DIAM. 24X1,2MM 3
346
68a PC-C0004-0 CABEÇOTE DA VALVULA DE PRESSÃO NEGATIVA AC 1

68b PC-C001E-0 PESO DA VÁLVULA DE PRESSÃO NEGATIVA 8,7G 1
68c PC-D0001-0 JUNTA VEDAÇÃO DE PRESSÃO NEGATIVA 1
68d PC-P0001-0 CARCAÇA DA VÁLVULA DE PRESSÃO NEGATIVA AC 1
68e PC-P000P-0 O-RING 25,00X1,5 70SH 1
68f PC-P0002-0 ARRUELA DIAM. 28 1
69 M0-M5E30-6 PAR. CIL. ALLEN M5X30MM - DIN 912 - ACO INOX 18
70 GQ-0005R-0 ANEL O´RING 22,0X2 EPDM 70SH 2
71 GQ-0005V-0 ANEL O´RING 44,0X2,0 EPDM 70SH 1
72 GQ-0005G-0 ANEL O´RING 6,0X2,0 EPDM 70SH 3
73 GQ-0008Q-0 ANEL MEIA CANA DIAM. INTERNO 5,8MM EPDM 5
74 GQ-0008P-0 ANEL MEIA CANA DIAM. INTERNO 9,8MM EPDM 1
75 GQ-0008N-0 ANEL MEIA CANA DIAM. INTERNO 11,8MM EPDM 2
CHAPA INTERMEDIARIA 1 DO FILTRO CIRCULAR
76 X0-RM023-0 1
DX5020
77 X0-RM024-0 1
DX5020
78 DX-1RC18-0 CJ. MANTA DE AQUECIMENTO 1
79 X0-R00KE-0 VEDACAO INFERIOR DO FILTRO CIRCULAR DX5020 1
80 X0-R00KF-0 VEDACAO SUPERIOR DO FILTRO CIRCULAR DX5020 1
81 X0-RM02E-0 DISCO DO DIAFRAGMA DA VALV. UNIDIRECIONAL 1
82 X0-R00K8-0 DIAFRAGMA DA VALVULA UNIDIRECIONAL 1
83 GQ-0005T-0 ANEL O´RING 23,0X1,0 EPDM 70SH 1
84 AT-07003-0 SUPORTE TERMOSTATO FILTRO CIRCULAR DX5020 1
86 M4-M30B0-0 PORCA SEXT. M3 DIN 934 - ACO INOX 1
87 F9-0R008-0 CABO ALIMENTACAO DA PCI FONTE PARA HEAT 1
CABO SENSOR FIO QUENTE VENTILATOR INS -
88 F9-CR445-0 1
455MM
CABO SENSOR FIO QUENTE VENTILATOR EXP -
89 F9-CR450-0 1
505MM
90 M0-0000D-6 PAR. CCIL. ALLEN M4X8MM - DIN 912 - ACO INOX 2
92 M0-M4E15-6 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M4X16MM- ACO INOX 2
94 M0-M4F05-6 PARAF. ALLEN S/ CAB. M4X5MM DIN 913 - ACO INOX 3
96 GQ-00021-0 ANEL ORING 2020 – SILICONE GRAU MEDICO 1
97 GQ-0002P-0 ANEL O’RING 2030 – SILICONE GRAU MEDICO 1
347
84
1 60
94 21
55 96
85
2
83
37 71
78 22
11
78
62
8 9
61
57
25 33
17 20
31
97 14
86
10
63
12
70
99
19
76
77
75
27
58
73
87
72
59
98
56
42
348
30
29
28
65
27
26 26
66
24
91
23
67
88
16
46
48
100
47
95 74
45
93 90
69
36
38 81
92 82
44
40
4
68
64
52
34
50
89
51
18
49
54
53
349
41
39
35
80 79
Conj. Filtro Circular (DX-1RC00-1)

MANOMETRO CAPSULAR (-10/0/100CMH20)G1/8 C/
1
AG-0C008-0 O´RING 1
2 AG-0E002-0 SENSOR DE FLUXO FIO QUENTE DX5020 2
3 AT-07003-0 SUPORTE TERMOSTATO FILTRO CIRCULAR DX5020 1
4 DX-1RC1G-0 CJ. MANTA DE AQUECIMENTO 1
5 F9-0R008-1 CABO ALIMENTACAO DA PCI FONTE PARA HEAT 1
CABO SENSOR FIO QUENTE VENTILATOR INS -
6
F9-CR445-0 455MM 1
CABO SENSOR FIO QUENTE VENTILATOR EXP -
7
F9-CR450-0 505MM 1
8 GQ-0001Y-0 ANEL ORING 2016 - SILICONE GRAU MEDICO 2
11 GQ-0002H-0 ANEL ORING 2031 - SILICONE GRAU MEDICO 2
12 GQ-0002P-0 ANEL O´RING 2030 - SILICONE GRAU MEDICO 1
13 GQ-0005F-0 ANEL O-RING 4X1,5 EPDM 70SH 3
14 GQ-0005G-0 ANEL O´RING 6,0X2,0 EPDM 70SH 3
15 GQ-0005N-0 ANEL O´RING 20,0X1,0 EPDM 70SH 4
16 GQ-0005Q-0 ANEL O´RING 21,0X1,5 EPDM 70SH 6
17 GQ-0005R-0 ANEL O´RING 22,0X2 EPDM 70SH 2
18 GQ-0005T-0 ANEL O´RING 23,0X1,0 EPDM 70SH 1
19 GQ-0005U-0 ANEL O´RING 36,0X2,0 EPDM 70SH 1
20 GQ-0005V-0 ANEL O´RING 44,0X2,0 EPDM 70SH 1
21 GQ-0005W-0 ANEL O´RING 46,0X2,0 EPDM 70SH 2
22 GQ-0005X-0 ANEL O´RING 50,0X1,5 EPDM 70SH 2
23 GQ-0006E-0 VALVULA DE PISTAO 1 2
24 GQ-0006F-0 VALVULA DE PISTAO 2 1
25 GQ-0006H-0 CONEXAO DA EXAUSTAO FILTRO CIRCULAR 1
26 GQ-0007G-0 ANEL O-RING 14,0X2,0 EPDM 70SH 7
27 X0-RP013-0 CANECA DO FOLE 1400ML – ANES 1
28 GQ-0008N-0 ANEL MEIA CANA DIAM. INTERNO 11,8MM - EPDM 2
29 GQ-0008P-0 ANEL MEIA CANA DIAM. INTERNO 9,8MM - EPDM 1
30 GQ-0008Q-0 ANEL MEIA CANA DIAM. INTERNO 5,8MM - EPDM 5
350
31 GQ-0008Y-0 ANEL O’RING 126,67X2,62 EPDM 70SH 1

32 M0-0000D-6 PAR. CCIL. ALLEN M4X8MM - DIN 912 - ACO INOX 2
33 M0-M3E08-6 PAR. CCIL. ALLEN M3X8MM - DIN 912 - ACO INOX 3
37 M0-M4E15-6 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M4X16MM- ACO INOX 2
39 M0-M4F05-6 PARAF. ALLEN S/ CAB. M4X5MM DIN 913 - ACO INOX 3
40 M0-M5E30-6 PAR. CIL. ALLEN M5X30MM - DIN 912 - ACO INOX 18
43 M4-M30B0-0 PORCA SEXT. M3 DIN 934 - ACO INOX 1
44 M5-D0017-0 BUCHA ADAPTADOR PARA CELULA DO FILTRO 1
45 M5-E0006-0 ANEL ELASTICO DIN 472 - INOX - DIAM. 24X1,2MM 3
46 MM-H001Z-0 MOLA DA VALVULA DO PEEP DX5020 1
47 MM-H0021-0 MOLA DA VALVULA PISTAO 2 1
48 MM-H0027-0 MOLA DO PISTAO 1 DO FILTRO CIRCULAR 2
49 PC-C0004-0 CABECOTE DA VALVULA DE PRESSOA NEGATIVA AC 1
50 PC-C001E-0 PESO DA VALVULA DE PRESSAO NEGATIVA 8.7G 1
51 PC-D0001-0 JUNTA VEDACAO DE PRESSAO NEGATIVA 1
52 PC-P0001-0 CARCACA DA VALVULA DE PRESSAO NEGATIVA AC 1
53 PC-P0002-0 ARRUELA DIAM. 28 1
54 PC-P000P-0 O-RING 25,00X1,5 70SH 1
55 PC-V000N-0 VALVULA APL DX5020 1
56 X0-R0076-1 CANECA 1000ML DO FOLE (P/ AUTOCLAVE) 1
57 X0-R009A-0 VEDACAO DA CANECA DO FILTRO 1
58 X0-R009D-0 GRADE DE DIVISAO DO RECIPIENTE DA CAL 1
59 X0-R009G-0 VEDACAO INFERIOR DO RECIPIENTE DA CAL 1
60 X0-R009K-0 TAMPA DA VALV. EXP. 2
61 X0-R009L-0 ACENTO PASTILHA CERAMICA DA VALV. INS. E EXP. 2
62 X0-R009M-0 PASTILHA CERAMICA DA VALV. INS. E EXP. 2
63 X0-R00JL-1 VEDACAO II DO ADAPTADOR DO FOLE 1
64 X0-R00K8-0 DIAFRAGMA DA VALVULA UNIDIRECIONAL 1
65 X0-R00KA-0 VEDACAO 1 DO BLOCO DIAF. DO PEEP 1
66 X0-R00KC-0 VEDACAO 2 DO BLOCO DIAF. DO PEEP 1
67 X0-R00KD-0 VEDACAO DO BLOCO INF. DIAF. PEEP 1
68 X0-R00KE-0 VEDACAO INFERIOR DO FILTRO CIRCULAR DX5020 1
69 X0-R00KF-0 VEDACAO SUPERIOR DO FILTRO CIRCULAR DX5020 1
70 X0-R00KH-1 FOLE SIL. DO VENTILADOR 1400 ML VERSAO II 1
71 X0-R00KN-0 DIAFRAGMA DA VALVULA DE EXAUSTAO DX5020 2
72 X0-R00KR-0 AMORTECEDOR DO FOLE 1400ML 3
73 X0-RM01T-0 PESO ADICIONAL PARA O FOLE 1
74 X0-RM01U-0 TAMPA DA VALVULA DO PISTAO1 2
TUBO DE PASSAGEM DO RECIPIENTE DA CAL
75
X0-RM01V-0 DX5020 1
76 X0-RM01Y-0 CAPA DO TUBO PASS. RECIP.DA CAL DX5020 1
351
77 X0-RM01Z-0 EXTENSAO DO TUBO PASS. RECIP.DA CAL DX5020 1

78 X0-RM020-0 CONEXAO DE SAIDA DO PACIENTE DX5020 3
79 X0-RM021-0 CABECOTE DO FILTRO CIRCULAR DX5020 1
80 X0-RM022-0 CABECOTE INFERIOR DO FILTRO CIRCULAR DX5020 1
81
X0-RM023-0 DX5020 1
82
X0-RM024-0 DX5020 1
83 X0-RM025-0 PAINEL DAS CONEXOES DX5020 1
84 X0-RM026-0 TAMPA DA VALVULA EXALATORIA DX5020 1
85 X0-RM027-0 PORCA DA TRAVA DO RECIPIENTE DA CAL DX5020 1
86 X0-RM028-0 ANEL DE SUPORTE DIAFRAGMA PEEP DX5020 1
87 X0-RM029-0 CABECOTE DO RECIPIENTE DA CAL DX5020 1
88 X0-RM02C-0 BLOCO DO DIAFRAGMA DO PEEP 1
89 X0-RM02E-0 DISCO DO DIAFRAGMA DA VALV. UNIDIRECIONAL 1
90 X0-RM02F-0 TAMPA DA VALVULA DO PISTAO 2 1
91 X0-RM02G-1 BLOCO INFERIOR DO DIAFRAGMA DO PEEP DX5020 1
92 X0-RM02H-0 TAMPA DA VALVULA DO PEEP DX5020 1
93 X0-RM02J-0 ASSENTO DA VALVULA DO PEEP DX5020 1
CARCACA P/ MAN. CAP. -10/0/100CMH20 G1/8 C/
94
X0-RM02K-0 O´RING 1
95 X0-RM03M-0 ANEL 2 DE SUPORTE DIAFRAGMA PEEP - DX5020 1
96 X0-RM05E-0 PESO DO DIAF. VALV. EXPIRAT. - DX-5020 1
97 X0-RM07K-0 ADAPTADOR DA CANECA 1400 ML 1
98 X0-RM088-0 PLACA DE FECHAMENTO DO FOLE DIAM. 94 1
99 X0-RM08P-0 BUCHA DO RECIPIENTE DA CAL 1
100 X0-RM090-0 PASTILHA DE ALUMINIO DA VALVULA PEEP 1
352
9.1.10 CONJ. FIX. DOS BLOCOS DE ENTRADA

DOS CILINDROS (DX-1RC0C-0 / DX-1RC0C-1)
7 3
18
6
19
1
16 17
10
15
12
9
14
8 13
22
21 20 11
Conj. Fixação dos Blocos de Entrada dos Cilindros (DX-1RC0C-0)

1 DX-1RC04-0 BLOCO DE ENTRADA DO CILINDRO DE O2 1
2 PC-D0013-0 JUNTA DE VEDAÇÃO CILINDRO O2 1
3 PC-P001F-0 MANIPULO DO PIN INDEX AC 2
4 DX-1RC05-0 BLOCO DE ENTRADA DO CILINDRO DE N2O 1
5 PC-D0012-0 JUNTA DE VEDAÇÃO CILINDRO N2O 1
6 X0-RM00P-0 CHASSI SUPORTE DO CILINDRO TRASEIRO 1
7 M0-M6E15-6 PAR. CCIL. ALLEN M6X16MM - ACO INOX 4
8 AG-0C007-0 MANÔMETRO 0-315 kPa x 100 2
9 X0-RP00E-0 PAINEL PARA 2 MANÔMETROS 1
10 X0-RM01F-0 FIXADOR DOS MANOMETROS WINTERS 1
11 X0-RM010-0 CHASSI DOS MANÔMETROS DO YOKE 1
12 GQ-00061-0 CONEXÃO DE INOX TUBO 1/8" MACHO 1/8" NPT 2
13 GQ-00062-0 CONEXÃO DE INOX TUBO 1/8" FEMEA 1/8" NPT 2
14 Y8-26001-0 TUBO 1 DO CILINDRO RESERVA 1
15 Y8-26002-0 TUBO 2 DO CILINDRO RESERVA 1
16 M0-M3B08-3 PAR.CPAN. PHIL. M3X8 ZINC.PRETO 2
353
17 M5-A0001-0 ARRUELA PRESSAO 1/8" BICROM. 2

18 M5-A0018-0 ARRUELA DENTADA M6 DIN6798- A6 - ACO INOX 4
19 M0-M6E15-6 PARAF. CAB. CIL. ALLEN M6X16 - DIN 912-ACO INOX 4
20 DE-1R00H-0 ETIQUETA MANÔMETRO O2 1
21 DE-1R00J-0 ETIQUETA MANÔMETRO N2O 1
22 Y0-A000N-0 FITA ADES. DUPLA FACE VHB INCOLOR 5MMX20M 0,26
23 DE-0R00D-0 ETIQUETA ENTRADA CILINDRO O2 1
24 DE-1R009-0 ETIQUETA ENTRADA CILINDRO N2O 1
12 14
19
18
21
8
17
15 11 9 20
1
10 13 4 5
22
3 6
23
16
24
2
7
Conj. Fixação dos Blocos de Entrada dos Cilindros (DX-1RC0C-1)

1 AG-0C007-0 MANOMETRO 0-315 KPA X 100 2
2 DE-0R00D-0 REV.AADES. ENTRADA CILINDRO O2 1
3 DE-1R009-0 REV.AADES CILINDRO N2O 1
4 DE-1R00H-0 REV.AADES MANOMETRO O2 1
5 DE-1R00J-0 REV.AADES MANOMETRO N2O 1
BLOCO DE ENTRADA DO CILINDRO DE N2O - DIXTAL
6
DX-1RC1H-1 REV 1 1
7 DX-2RC0V-0 BLOCO DE ENTRADA DO CILINDRO DE O2 - DIXTAL 1
CONEXAO DE LATAO TUBO 1/8 - ROSCA FEMEA 1/8
8
GQ-0008F-0 NPT 2
9 GQ-0008H-0 CONEXAO DE LATAO TUBO 1/8 - ROSCA MACHO 1/8 2
354
NPT
10 M0-M3B08-3 PAR.CPAN. PHIL. M3X8 ZINC.PRETO 2
11 M0-M6E15-6 PARAF. CAB. CIL. ALLEN M6X16 - DIN 912-ACO INOX 4
12 M0-M8E20-6 PAR. CCIL. ALLEN M8X20MM - ACO INOX 4
13 M5-A0001-0 ARRUELA PRESSAO 1/8" BICROM. 2
14 M5-A0017-0 ARRUELA DE PRESSAO DIAM. 8MM - ACO INOX 4
15 M5-A0018-0 ARRUELA DENTADA M6 DIN6798- A6 - ACO INOX 4
16 X0-RM00P-0 SUPORTE METALICO DO CILINDRO TRASEIRO 1
17 X0-RM010-0 SUPORTE METALICO DOS MANOMETROS DO YOKE 1
18 X0-RM01F-0 FIXADOR DOS MANOMETROS WINTERS 1
19 X0-RP00E-0 PAINEL PARA 2 MANOMETROS (WINTERS) 1
FITA ADES. DUPLA FACE VHB INCOLOR 5.00MM X
20
Y0-A000N-0 20M 0.26
21 Y8-70001-0 TUBO DO CILINDRO DE N2O (DX-5020) 1
22 Y8-70002-0 TUBO DO CILINDRO DE O2 (DX-5020) 1
23 PC-D0013-0 JUNTA DE VEDACAO CILINDRO O2 1
24 X0-R00KP-0 MANIPULO DO PIN INDEX DX 1
355
9.2 ESTRUTURA
Integração Carro de Anestesia (DX-05020-0)
Nível Descrição Código Qtde.
002 30-30601-1 PCI CONTROLADORA TOUCH SCREEN 90G - MONTADA 1.00
002 DE-00045-0 ETIQUETA PHILIPS ENDORSEMENT 88X13MM 1.00
002 DE-0J038-1 ETIQ. IDENT. ATERRAMENTO PROTECAO 1.00
002 DE-0R00E-1 REV.AADES. SAIDA ASPIRADOR 1.00
002 DE-0R00J-0 REV.AADES. ATENCAO 1.00
002 DE-0R00K-0 REV.AADES. DOCUMENTOS ACOMPANHANTES 1.00
002 DE-0R00L-0 REV.AADES. PERIGO 1.00
002 DE-0R00N-2 REV.AADES. INFORMACOES GERAIS R2– SGS 1.00
002 DE-1R00C-0 REV.AADES FLUX. AUXILIAR O2 1.00
002 DE-1R00D-0 REV.AADES ENTRADA DO COOLER 1.00
002 DE-1R00E-0 REV.AADES SAIDA COMUM 1.00
002 DE-1R00G-0 REV.AADES O2+ 1.00
002 DX-1RC00-0 FILTRO CIRCULAR (DX-5020) 1.00
002 DX-1RC09-0 CONJ.CHASSI DE ENTRADA DOS GASES E FGF 1.00
PCI FGF (FLUXO DE GASES FRESCOS) DX-5020 -
003 30-31203-0 1.00
MONTADA
003 AG-0C006-0 MANOMETRO 0-10 KPA X 100 3.00
003 AG-0D001-0 FLUXOMETRO TOTAL MPB 1.00
003 DE-1R00H-0 REV.AADES MANOMETRO O2 1.00
003 DE-1R00J-0 REV.AADES MANOMETRO N2O 1.00
003 DE-1R00L-0 REV.AADES MANOMETRO AR 1.00
003 DX-1RC01-0 CONJUNTO BLOCO DE FORNECIMENTO (DX-5020) 1.00
003 DX-1RC02-0 CONJUNTO SISTEMA DE GASES FRESCOS (DX-5020) 1.00
CONJ. BLOCO DE ENTRADA COM UNIDIRECIONAIS -
003 DX-1RC17-0 1.00
DX5020
003 F9-KR006-0 CJ CHICOTE DO FGF DX-5020 1.00
003 FP-0000M-0 TUBO PU 4 (EXTERNO)- 2.5 (INTERNO) AZUL 1.75
003 FP-00019-0 TUBO PU 6 (EXTERNO)- 4 (INTERNO) VERDE 3.07
003 FP-0001D-0 TUBO PU 8 (EXTERNO)- 5 (INTERNO) AMARELO 2.05
003 FP-0001E-0 TUBO PU 8(EXTERNO)- 5 (INTERNO) BRANCO 0.49
003 GQ-0004P-0 CONECTOR L FEMEA G 1/8 P/ TUBO PU 4MM 1.00
003 GQ-0004Q-0 CONECTOR L FEMEA G 1/8 P/ TUBO PU 6MM 1.00
003 GQ-0004R-0 CONECTOR L FEMEA G 1/8 P/ TUBO PU 8MM 1.00
003 HC-00002-0 ABRACADEIRA NYLON COMPRIMENTO: 100MM 4.00
003 HC-0000J-0 GAXETA DE PROTECAO P\ CHAPAS 0,4 A 1,4MM 0.09
003 HC-0000N-0 CLIP SFC 3 4.00
003 M0-M3B08-3 PAR.CPAN. PHIL. M3X8 ZINC.PRETO 13.00
003 M0-M3D08-6 PAR. CCH. PHIL. M3X8MM ACO INOX 2.00
003 M0-M4E06-6 PAR. CCIL. ALLEN M4X6MM - DIN912 - ACO INOX 2.00
003 M0-M5E30-6 PAR. CIL. ALLEN M5X30MM - DIN 912 - ACO INOX 2.00
003 M0-M6E10-6 PAR. CCIL. ALLEN M6X10MM- DIN912 - ACO INOX 4.00
003 M5-A0001-0 ARRUELA PRESSAO 1/8" BICROM. 11.00
003 M5-A000F-0 ARRUELA DENTADA 4,3 DIN6798A-ACO INOX 2.00
003 M5-A0018-0 ARRUELA DENTADA M6 DIN6798- A6 - ACO INOX 4.00
003 X0-RM013-0 CHASSI METALICO DO CJ. DO FGF 1.00
003 X0-RM014-0 CHASSI DOS MANOMETROS DE REDE 1.00
003 X0-RM01E-0 CHASSI METALICO DA PCI FGF 1.00
003 X0-RM01F-0 FIXADOR DOS MANOMETROS WINTERS 1.00
003 X0-RM01H-0 PAINEL PARA 3 MANOMETROS (WINTERS) 1.00
003 X0-RM035-0 SUPORTE DO TRILHO CHASSI DO FGF DX5020 1.00
003 Y0-A000N-0 FITA ADES. DUPLA FACE VHB INCOLOR 5.00MM X 20M 0.42
002 DX-1RC0A-0 CONJ. CABECOTE DAS CONEXOES DE TRAVAMENTO 1.00
356
DX-5020
002 DX-1RC0C-0 CONJ. FIX. DOS BLOCOS DE ENTRADA DOS CILINDROS 1.00
002 DX-1RC0F-0 CONJ CHASSI DO BLOCO DE SAIDA DO FGF - DX5020 1.00
DX-1RC0G-
002 CONJUNTO GABINETE DX5020 1.00
0
PCI CPU MAMI ALXD800_GEODE LX_15POL_ENDICOTT -
003 30-28701-2 1.00
MONT
003 30-36000-0 PCI INVERSORA DC/AC 12V/1.5KV MIN. ENDICOTT 1.00
003 DX-1RC0R-0 CONJUNTO ACABAMENTO SUPERIOR 1.00
003 DX-1RC0T-0 CONJUNTO TOMADAS AUXILIARES 1.00
004 15-0700D-0 TOMADA OUTLET (NBR 14136) 3.00
004 17-09000-0 TERMINAL ADAPTADOR DUPLO P/ CONECTOR FASTON 2.00
004 20-0000M-0 FUSIVEL VIDRO 3,15A / 250V - RETARDO 2.00
004 20-0000Q-0 CAPA DO FUSIVEL (BAYONET CAP) 6.00
FUSIVEL CERAMICO 5X20MM - 1AT/250V RETARDO -
004 20-0000T-0 4.00
DOURA
004 20-0000V-0 PORTA FUSIVEL FUSE HOLDER 6.00
004 DE-1R002-0 REV.AADES DAS TOMADAS AUXILIARES 1.00
004 F9-0R00D-0 CABO ALIMENTACAO FUSIVEIS TOMADAS AUXILIARES 1.00
004 F9-0R00J-0 CABO ATERRAMENTO DAS TOMADAS AUXILIARES 1.00
CJ. CABO LIGACAO FUSIVEIS P/ TOMADAS AUXILIARES
004 F9-FR810-0 1.00
4P
004 X0-RM00Z-0 BLINDAGEM METALICA DAS TOMADAS AUXILIARES 1.00
004 X0-RM038-0 TAMPA DA CAIXA DAS TOMADAS AUXILIARES 1.00
004 X0-RP011-0 VEDACAO DA CAIXA DAS TOMADAS AUXILIARES 1.00
003 DX-1RC0U-0 CJ. GAVETA DO CARRO DE ANEST.- MONTADA 3.00
003 DX-1RC0Y-0 CONJUNTO COLUNA ESQUERDA 1.00
DX-1RC0W-
004 CONJUNTO BICO AUXILIAR DE O2 1.00
0
004 DX-1RC0X-0 CONJUNTO BICO AUXILIAR DE AR 1.00
004 GQ-00034-0 CONECTOR RETO DIAM. 8MM - ROSCA G1/4" 1.00
004 M0-M8E15-6 PAR. CCIL. ALLEN M8X16MM - ACO INOX 4.00
004 M5-A0017-0 ARRUELA DE PRESSAO DIAM. 8MM - ACO INOX 4.00
004 X0-R00CM-0 CONECTOR DO FAG 1.00
X0-RM00M-
004 PERFIL ESQUERDO 01 - DX5020 1.00
0
X0-RM00W-
004 ALCA PEQUENA 2.00
0
003 DX-1RC0Z-0 CONJUNTO COLUNA DIREITA 1.00
003 DX-1RC10-0 CONJUNTO LATERAL ESQ. DO GAVETEIRO 1.00
003 DX-1RC11-0 CONJUNTO LATERAL DIR. DO GAVETEIRO 1.00
003 DX-1RC14-0 CONJ. SUPORTE ESQ. DO CHASSI FGF 1.00
003 DX-1RC15-0 CONJ. SUPORTE DIR. DO CHASSI FGF 1.00
003 DX-1RC19-0 CJ. CAIXA DA FONTE - DX5020 1.00
004 30-29104-0 PCI FILTRO DA FONTE – DX-5000/DX-5020 - MONT. 1.00
004 30-31102-1 PCI FONTE DX-5020 MONTADA 1.00
004 DX-1RC0J-0 CONJ. CHAVE GERAL 1.00
005 15-0700A-0 TOMADA DE ALIMENTACAO (INLET) 1.00
005 17-05002-0 PINO DE ATERRAMENTO DX-2020 1.00
005 19-01003-0 CHAVE GERAL 1.00
005 19-01004-0 CAPA PROTECAO FRONTAL DA CHAVE ALIMENTACAO 1.00
005 19-01006-0 TRAVA PARA CABO INLET 1.00
005 20-0000R-0 2.00
DOUR
005 DE-1R003-0 REV.AADES DA CHAVE GERAL DX5020 1.00
357
005 F9-0R00E-0 CABO LIGACAO TOMADA INLET FUSIVEL DE ENTRADA 1.00

005 F9-0R00K-0 CJ. CABO INTERL. FUS. PRINCIPAL P/ CHAVE GERAL 1.00
005 F9-0R00L-0 CJ. CABO ATERRAMENTO OLHAL 6MM - 11CM 1.00
005 F9-F0005-0 CJ.CABO CHAVE GERAL PCI-FILTRO 1.00
005 M4-M50A0-1 PORCA SEXT. M5 BICROM. 1.00
005 M5-A000Y-0 ARRUELA DE PRESSAO M5 - (NORMA DIN 127)-ACO INOX 1.00
005 X0-RM01A-0 CHASSI CHAVE GERAL DX5020 1.00
005 X0-RP00C-0 VEDACAO POLIET. EXP. MET. CHASSI CHAVE GERAL 1.00
005 X0-RP00D-0 PAINEL CHAVE GERAL 1.00
004 DX-1RC0L-0 CONJUNTO CHASSI COOLER DX5020 1.00
005 DX-0RC26-0 CJ. COOLER DA CAIXA DA FONTE 5020 (VENTILADOR) 1.00
005 X0-RM00H-0 SUPORTE DO COOLER - DX5020 1.00
004 F9-C000K-0 CJ. CABO DO AF DA FONTE 1.00
004 F9-F0006-0 CJ.CABO ALIM.DA FONTE MEDICA 1.00
004 F9-FR645-0 CJ. CABO ALIMENTACAO FONTE MEDICA FONTE DC/DC 1.00
004 F9-KR004-0 CJ CHICOTE DE ALIMENTACAO DX-5020 1.00
004 GF-0R001-0 FONTE XP POWERS RCL 1.00
004 GS-00007-0 AF 2W 8R 40X28.3X12MM (CES400S120CA08PCN380STR) 1.00
004 H4-0001U-0 JUNTA DE VEDACAO P/ FONTE DX5020 1.00
ANEL PRENSA-CABO CINZA, DE BORRACHA KT4 P/
004 H4-0001V-0 2.00
DX5020
004 H4-0001W-0 2.00
DX5020
004 H4-0001X-0 2.00
DX5020
004 H4-0001Y-0 1.00
DX5020
ANEL PRENSA-CABO CINZA,DE BORRACHA KT10 P/
004 H4-0001Z-0 1.00
DX5020
004 HC-0000N-0 CLIP SFC 3 1.00
004 HC-00011-0 ABRACADEIRA COM CABECA PARA FIXACAO FT50RR 1.00
004 M0-M5E20-6 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M5X20MM -ACO INOX 4.00
004 M4-40001-0 PORCA SEXT. M3 BICROM. AUTOTRAVANTE 2.00
004 M5-A0004-0 ARRUELA LISA 991 1/8" (3,3X8X0,5MM) BICROM. 4.00
004 RMDX0331D RM DO CJ. CAIXA DA FONTE - DX5020 0.01
004 X0-RM00G-0 BLINDAGEM MET. DA FONTE DX5020 1.00
004 X0-RM05G-0 SUPORTE DA BATERIA P/ DX-5020 1.00
004 X0-RM05N-0 CHASSI DA FONTE MEDICA - DX5020 1.00
003 GJ-0002Q-0 ISOLADOR DE MYLAR DA PCI INVERSORA 1.00
003 M0-0000A-3 PAR.CPAN. PHIL. M2,5X5 ZINC.PRETO 2.00
003 M0-M4B08-6 PAR.CPAN. PHIL. M4X8 - ACO INOX 4.00
003 M0-M6E15-6 PARAF. CAB. CIL. ALLEN M6X16 - DIN 912-ACO INOX 54.00
003 M0-M6E20-6 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M6X20MM-ACO INOX 4.00
003 M0-M6H25-6 PAR. CCH ALLEN M6X25MM - DIN 7991 - ACO INOX 3.00
358

003 M5-A000M-0 ARRUELA PRESSAO 2,5MM BICROMAT. 2.00
003 M5-A000V-0 ARRUELA LISA M5 INOX 4.00
003 PC-P0017-0 BOTAO DE COMANDO O2 DIRETO, DE PLASTICO 1.00
003 PC-P0018-0 PINO P/ BOTAO O2 1.00
003 PC-P0019-0 PORCA RECARTILHADA BOTAO DE O2, DE LATAO 1.00
003 PC-V000U-0 VALVULA DE CONTROLE DO BOTAO DE O2 1.00
003 VR-D000D-0 MEMORIA COMPACT FLASH 256MB TIPO I 1.00
003 X0-R00KM-0 FECHO DAS GAVETAS - DX5020 1.00
003 X0-RM00D-0 BASE FUNDIDA DX5020 1.00
003 X0-RM00N-0 VIGA CENTRAL - DX5020 1.00
003 X0-RM00Q-0 SUPORTE METALICO INTERM. DE INOX - DX5020 1.00
003 X0-RM00R-0 CHASSI METALICO DO VAPORIZADOR 1.00
003 X0-RM00T-0 TAMPA SUPERIOR 1.00
003 X0-RM00U-0 ALCA DA MESA 1.00
003 X0-RM00X-0 ESTRUTURA DA MESA 1.00
003 X0-RM016-0 CHASSI DA GEODE 1.00
003 X0-RM01G-0 BLINDAGEM PCI INVERSORA DX-5020 1.00
003 X0-RM03L-0 BRACADEIRA DO PAINEL FRONTAL 2.00
003 X0-RP006-0 CAIXA ACABAMENTO DOS MANOMETROS YOKE 1.00
003 X0-RP00A-0 ACABAMENTO TAMPA LATERAL 1.00
003 X0-RP00J-0 RODIZIO ZAFIRA GZT E 12 125 BPE (M12X1,75X25COMP.) 2.00
RODIZIO ZAFIRA GZT E 12 125BPE
003 X0-RP00K-0 2.00
FP(M12X1,75X25COMP)
003 Y1-A0003-0 ESPUMA VINIL ALTA DENS. 12X4MM ROLO 5M 0.55
002 DX-1RC0H-0 CONJUNTO TAMPA DA CAIXA DA FONTE 1.00
003 M0-M3D16-3 PAR.CCH. PHIL. M3X16 ZINC.PRETO 4.00
003 M5-A000C-0 ARRUELA LISA 3X9MM DIN 9021 BICROMAT. 4.00
003 X0-R00HC-0 PLASTIC FILTER GUARD 1.00
003 X0-R00HU-0 METAL FILTER GUARD 1.00
003 X0-RM00K-0 TAMPA DA CAIXA DA FONTE - DX5020 1.00
003 Y1-A0009-0 FITA ESPUMA PVC 3,2 MM X 8 MM - BAIXA DENSIDADE 1.48
002 DX-1RC0K-0 CONJUNTO DISPLAY DX5020 1.00
DX-1RC0M-
002 CONJUNTO CAIXA DO MODULO 1.00
0
002 DX-1RC0P-0 CONJUNTO PAINEL FRONTAL - DX5020 1.00
003 19-03002-0 BOTAO MSM19 ST SF100 MA@030VDC- DX5020 1.00
003 30-32700-0 PCI KEYBOARD DX-5020 - MONTADA 1.00
003 DE-0L00E-D ETIQUETA DE ARTE P/ PAINEL DX2020 - Q.Q. ARTE 1.00
003 DX-0JC1Y-0 CJ. ENCODER OPTICO 1.00
003 F9-CR220-0 CABO BOTAO ON/OFF 1.00
003 H9-0002T-0 ESPACADOR SEXT 23.5MM ROSCA MACHO/FEMEA M3 3.00
003 PC-P001D-0 PINO P/ CHAVE SELETORA 1.00
BOTAO DE COMANDO P/ CHAVE SELET. AR/N20, DE
003 PC-P001E-0 1.00
PLAST.
003 PC-V000T-0 VALVULA DE CONTROLE DA CHAVE SELETORA AR/N20 1.00
003 X0-00074-0 KNOB P/ ENCODER OPTICO - CZ 1.00
003 X0-RM011-0 MOLDURA DO KNOB DX5020 1.00
003 X0-RM03F-0 CHAPA DE FIXACAO DO PAINEL - DX5020 1.00
003 X0-RM03G-0 PROTETOR DO KNOB DO FGF 2.00
003 X0-RP005-0 PAINEL FRONTAL - DX5020 1.00
359
003 X0-RP010-0 PROTETOR DO LED 1.00

003 Y1-A000A-0 FITA ESPUMA PVC 1,6 MM X 5 MM - BAIXA DENSIDADE 0.93
003 Y1-A000C-0 ESPUMA DA ARTE DO DX-2020 2.00
003 Y1-A000J-0 ESPUMA VEDACAO DISPLAY 15" HORIZONTAL 2.00
003 Y1-A000K-0 ESPUMA VEDACAO DISPLAY 15" VERTICAL 2.00
DX-1RC0Q-
002 CONJUNTO PAINEL CONECTORES 1.00
0
003 30-32200-0 PCI COMUNICACAO EXTERNA DX-5020 - MONTADA 1.00
003 DE-1R004-0 REV.AADES PAINEL CONECTORES 1.00
003 F9-MRA70-0 CABO RS232 GEODE COMUNICACAO EXTERNA/USB1 1.00
003 X0-RP009-0 PAINEL USB - DX5020 1.00
CONJUNTO CHASSI DO BLOCO DO VENTILADOR
002 DX-1RC0V-0 1.00
(DX5020)
003 30-31003-1 PCI VENTILACAO DX-5020 - MONTADA 1.00
003 DX-1RC06-0 CONJUNTO BLOCO DO VENTILADOR 1.00
003 F9-KR005-0 CJ CHICOTE DO VENTILADR DX-5020 1.00
003 FP-00001-0 TUBO DE SILICONE TRANSLUCIDO 0 = 6X3MM 0.20
003 FP-0000N-0 TUBO PU 6 (EXTERNO)- 4 (INTERNO) AZUL 0.57
003 FP-0000Q-0 TUBO PU 10 (EXTERNO)- 7 (INTERNO) AZUL 0.28
003 FP-0001A-0 TUBO PU 4(EXTERNO)- 2,5 (INTERNO) PRETO 1.20
003 GQ-0003Q-0 CONECTOR T P/ TUBO PU DIAM.04MM 1.00
003 X0-R00G1-0 CONECTOR ESPIGAO "T" - Ø1/8" 1.00
003 X0-RM012-0 CHASSI CONJ. DO VENTILADOR 1.00
003 X0-RP00T-0 GUIA DO CHASSI DO VENTILADOR 2.00
002 DX-1RC16-0 CONJ. VALVULA DE ALIVIO DO FOLE 1.00
002 F9-0007L-0 CJ CABO FIO2 - MONTADO 1.00
002 F9-0007R-0 CJ. CABO JUMPER PARA BACKLIGHT 1.00
002 F9-0R00G-0 CABO ETHERNET - DX5020 1.00
002 F9-C000N-0 CJ. CABO AF GEODE DX5020 1.00
CJ. CABO BLINDADO 28AWG 06 VIAS 35CM - P/
002 F9-C000Q-0 1.00
ENDICOTT
002 F9-KR003-0 CJ CHICOTE DE COMUNICACAO DX-5020 1.00
002 F9-MRT25-0 CABO FLAT TECLADO-GEODE 25CM 1.00
002 FP-0001F-0 TUBO PU 10(EXTERNO)- 6,5 (INTERNO) BRANCO 0.49
002 GA-91812-0 BATERIA CHUMBO-ACIDO 12V / 18AH 1.00
002 GJ-00030-0 ISOLADOR DA BATERIA DO DX-5020 1.00
002 GQ-00042-0 REDUTOR PARA TUBO 10-6 1.00
002 GQ-00045-0 CONECTOR T P/ TUBO PU DIAM. 10MM 1.00
002 GQ-00073-0 COTOVELO COM MACHO INSTANTANEO PU 10MM 1.00
002 H4-0001R-0 PRENSA CABO PG 07 - LINHA ECOTEC 1.00
002 H4-00020-0 PROTECAO DA PLACA VENTILATOR DO DX5020 1.00
ESPACADOR LATAO SEXT. ROSCA M3 MACH./FEM.
002 H9-00026-0 2.00
14,5MM
002 H9-0002Q-0 ESPACADOR LATAO PCI CONTR TOUCHSCREEN 1.00
360
002 HC-0000M-0 ABRACADEIRA NYLON COMPRIMENTO 202MM 2.00

002 HC-0000N-0 CLIP SFC 3 4.00
002 HC-0000Z-0 CLIP AUTT. C/ ABRACADEIRA P/ FUROS 6,5-7MM 3.00
002 HC-00010-0 ABRACADEIRA DE VELCRO P/ BATERIA - DX5020 1.00
002 M0-M3B20-6 PAR.CPAN. PHIL. M3X20 ACO INOX 4.00
002 PC-E0001-0 ETIQUETA O2 AC COM SETA 1.00
002 PC-E0006-0 ETIQUETA AR AC COM SETA 1.00
002 PC-E0007-0 ETIQUETA NO2 AC COM SETA 1.00
VALVULA DE CONTROLE DE FLUXO DO VAPORIZADOR
002 PC-V0013-0 1.00
AC
SUPORTE TRIPLO DOS CONECTORES DO FILTRO
002 X0-RM02N-0 1.00
CIRCULAR
002 X0-RM02V-0 ESPACADOR DO SENSOR DE TEMPERATURA 1.00
002 X0-RM05D-0 TAMPA DO COMPARTIMENTO DA BATERIA - DX-5020 1.00
002 X0-RM05F-0 FIXADOR PT100 P/ DX-5020 1.00
002 X0-RP008-0 PAINEL TOMADAS - DX5020 1.00
002 X0-RP00N-0 TAMPA INFERIOR TRASEIRA 1.00
002 X0-RP00P-0 TAMPA TRASEIRA CILINDRO DO YOKE 1.00
002 X0-RP00Q-0 TAMPA TRASEIRA SUPERIOR 1.00
002 Y1-A0006-0 ESPUMA POLIUR. 10X25MM DENSID. 240KG/M3 0.14
Integração Carro de Anestesia (DX-00520-0)

Nível Descrição Código Qtde.
002 30-30601-1 PCI CONTROLADORA TOUCH SCREEN 90G - MONTADA 1.00
002 AG-09011-0 CONECTOR Y P/ TUBO PU DIAM.08MM 1.00
002 DE-00045-0 ETIQUETA PHILIPS ENDORSEMENT 88X13MM 1.00
002 DE-0R00E-1 REV.AADES. SAIDA ASPIRADOR 1.00
002 DE-0R00J-0 REV.AADES. ATENCAO 1.00
002 DE-0R00K-0 REV.AADES. DOCUMENTOS ACOMPANHANTES 1.00
002 DE-0R00L-0 REV.AADES. PERIGO 1.00
002 DE-0R00N-2 REV.AADES. INFORMACOES GERAIS R1 1.00
002 DE-1R00C-0 REV.AADES FLUX. AUXILIAR O2 1.00
002 DE-1R00D-0 REV.AADES ENTRADA DO COOLER 1.00
002 DE-1R00E-0 REV.AADES SAIDA COMUM 1.00
002 DE-1R00G-0 REV.AADES O2+ 1.00
002 DX-1RC00-1 FILTRO CIRCULAR (DX-5020) REV 1 1.00
002 DX-1RC09-1 CONJ.CHASSI DE ENTRADA DOS GASES E FGF VER II 1.00
PCI FGF (FLUXO DE GASES FRESCOS) DX-5020 -
003 30-31203-0 1.00
MONTADA
003 AG-0C006-0 MANOMETRO 0-10 KPA X 100 3.00
003 AG-0D001-0 FLUXOMETRO TOTAL MPB 1.00
003 DE-1R00H-0 REV.AADES MANOMETRO O2 1.00
361
003 DE-1R00J-0 REV.AADES MANOMETRO N2O 1.00

003 DE-1R00L-0 REV.AADES MANOMETRO AR 1.00
003 DX-1RC01-0 CONJUNTO BLOCO DE FORNECIMENTO (DX-5020) 1.00
003 DX-1RC02-0 CONJUNTO SISTEMA DE GASES FRESCOS (DX-5020) 1.00
CONJ. BLOCO ENTRADA C/ UNIDIRECIONAIS DX5020
003 DX-1RC17-1 1.00
REVII
003 F9-KR006-1 CJ CHICOTE DO FGF DX-5020 1.00
003 FP-0000M-0 TUBO PU 4 (EXTERNO)- 2.5 (INTERNO) AZUL 1.75
003 FP-0001D-0 TUBO PU 8 (EXTERNO)- 5 (INTERNO) AMARELO 2.10
003 GQ-0004P-0 CONECTOR L FEMEA G 1/8 P/ TUBO PU 4MM 1.00
003 GQ-0004Q-0 CONECTOR L FEMEA G 1/8 P/ TUBO PU 6MM 1.00
003 GQ-0004R-0 CONECTOR L FEMEA G 1/8 P/ TUBO PU 8MM 1.00
003 HC-0000N-0 CLIP SFC 3 4.00
003 M0-M5E30-6 PAR. CIL. ALLEN M5X30MM - DIN 912 - ACO INOX 2.00
003 X0-RM013-0 CHASSI METALICO DO CJ. DO FGF 1.00
003 X0-RM014-0 CHASSI DOS MANOMETROS DE REDE 1.00
003 X0-RM01E-0 CHASSI METALICO DA PCI FGF 1.00
003 X0-RM01F-0 FIXADOR DOS MANOMETROS WINTERS 1.00
003 X0-RM01H-0 PAINEL PARA 3 MANOMETROS (WINTERS) 1.00
003 X0-RM035-0 SUPORTE DO TRILHO CHASSI DO FGF DX5020 1.00
003 Y0-A000N-0 FITA ADES. DUPLA FACE VHB INCOLOR 5.00MM X 20M 0.42
CONJ. CABECOTE CONEXOES TRAVAMENTO (DX-5020)
002 DX-1RC0A-1 1.00
REV 1
CONJ. FIX. DOS BLOCOS DE ENTRADA DOS CILINDROS
002 DX-1RC0C-1 1.00
REV
CONJ CHASSI DO BLOCO DE SAIDA DO FGF - DX5020
002 DX-1RC0F-1 1.00
REV
DX-1RC0G-
002 CONJUNTO GABINETE DX5020 REV. 1 1.00
1
PCI CPU MAMI ALXD800_GEODE LX_15POL_ENDICOTT -
003 30-28701-2 1.00
MONT
003 30-36000-0 PCI INVERSORA DC/AC 12V/1.5KV MIN. ENDICOTT 1.00
003 DX-1RC0R-0 CONJUNTO ACABAMENTO SUPERIOR 1.00
003 DX-1RC0T-0 CONJUNTO TOMADAS AUXILIARES 1.00
004 15-0700D-0 TOMADA OUTLET (NBR 14136) 3.00
004 17-09000-0 TERMINAL ADAPTADOR DUPLO P/ CONECTOR FASTON 2.00
004 20-0000M-0 FUSIVEL VIDRO 3,15A / 250V - RETARDO 2.00
004 20-0000T-0 4.00
DOURA
004 DE-1R002-0 REV.AADES DAS TOMADAS AUXILIARES 1.00
004 F9-0R00D-0 CABO ALIMENTACAO FUSIVEIS TOMADAS AUXILIARES 1.00
004 F9-0R00J-0 CABO ATERRAMENTO DAS TOMADAS AUXILIARES 1.00
CJ. CABO LIGACAO FUSIVEIS P/ TOMADAS AUXILIARES
004 F9-FR810-0 1.00
4P
362
004 X0-RM00Z-0 BLINDAGEM METALICA DAS TOMADAS AUXILIARES 1.00

004 X0-RM038-0 TAMPA DA CAIXA DAS TOMADAS AUXILIARES 1.00
004 X0-RP011-0 VEDACAO DA CAIXA DAS TOMADAS AUXILIARES 1.00
003 DX-1RC0U-0 CJ. GAVETA DO CARRO DE ANEST.- MONTADA 3.00
003 DX-1RC0Y-1 CONJUNTO COLUNA ESQUERDA REV. 1 1.00
DX-1RC0W-
004 CONJUNTO BICO AUXILIAR DE O2 1.00
0
004 DX-1RC0X-0 CONJUNTO BICO AUXILIAR DE AR 1.00
004 GQ-00034-0 CONECTOR RETO DIAM. 8MM - ROSCA G1/4" 1.00
004 X0-R00CM-0 CONECTOR DO FAG 1.00
004 X0-RM09A-0 CHASSI METALICO DE SUSTENTACAO ESQ. II - DX5020 1.00
004 X0-RP01M-0 PUXADOR PLANO EM POLIAMIDA 2.00
003 DX-1RC0Z-1 CONJUNTO COLUNA DIREITA REV. 1 1.00
003 DX-1RC10-0 CONJUNTO LATERAL ESQ. DO GAVETEIRO 1.00
003 DX-1RC11-0 CONJUNTO LATERAL DIR. DO GAVETEIRO 1.00
003 DX-1RC14-0 CONJ. SUPORTE ESQ. DO CHASSI FGF 1.00
003 DX-1RC15-0 CONJ. SUPORTE DIR. DO CHASSI FGF 1.00
003 DX-1RC19-1 CJ. CAIXA DA FONTE - DX5020 REV 1 1.00
004 30-31102-1 PCI FONTE DX-5020 MONTADA 1.00
004 DX-1RC0J-1 CONJ. CHAVE GERAL REV 1 1.00
005 15-0700A-0 TOMADA DE ALIMENTACAO (INLET) 1.00
005 17-05002-0 PINO DE ATERRAMENTO DX-2020 1.00
005 19-01003-0 CHAVE GERAL 1.00
005 19-01004-0 CAPA PROTECAO FRONTAL DA CHAVE ALIMENTACAO 1.00
005 19-01006-0 TRAVA PARA CABO INLET 1.00
005 20-0000R-0 2.00
DOUR
005 DE-1R003-0 REV.AADES DA CHAVE GERAL DX5020 1.00
005 F9-0R00E-0 CABO LIGACAO TOMADA INLET FUSIVEL DE ENTRADA 1.00
005 F9-0R00K-0 CJ. CABO INTERL. FUS. PRINCIPAL P/ CHAVE GERAL 1.00
005 F9-0R00L-0 CJ. CABO ATERRAMENTO OLHAL 6MM - 11CM 1.00
005 F9-M0006-0 CJ. CABO DE ALIMENTACAO FONTE MEDICA 3 VIAS 1.00
005 X0-RM01A-0 CHASSI CHAVE GERAL DX5020 1.00
005 X0-RP00C-0 VEDACAO POLIET. EXP. MET. CHASSI CHAVE GERAL 1.00
005 X0-RP00D-0 PAINEL CHAVE GERAL 1.00
004 DX-1RC0L-0 CONJUNTO CHASSI COOLER DX5020 1.00
005 DX-0RC26-0 CJ. COOLER DA CAIXA DA FONTE 5020 (VENTILADOR) 1.00
005 X0-RM00H-0 SUPORTE DO COOLER - DX5020 1.00
004 F9-C000K-0 CJ. CABO DO AF DA FONTE 1.00
004 F9-KR004-0 CJ CHICOTE DE ALIMENTACAO DX-5020 1.00
004 F9-M0007-0 CJ. CABO DE SAIDA 24V 6 VIAS FONTE MEDICA 1.00
004 GF-0R002-0 FONTE MEDICA 24V / 200W - SKYNET 1.00
004 H4-0001U-0 JUNTA DE VEDACAO P/ FONTE DX5020 1.00
004 H4-0001V-0 2.00
DX5020
004 H4-0001W-0 2.00
DX5020
004 H4-0001X-0 2.00
DX5020
004 H4-0001Y-0 1.00
DX5020
363
ANEL PRENSA-CABO CINZA,DE BORRACHA KT10 P/

004 H4-0001Z-0 1.00
DX5020
004 HC-0000N-0 CLIP SFC 3 1.00
004 M5-A0004-0 ARRUELA LISA 991 1/8" (3,3X8X0,5MM) BICROM. 4.00
004 X0-RM00G-0 BLINDAGEM MET. DA FONTE DX5020 1.00
004 X0-RM05G-0 SUPORTE DA BATERIA P/ DX-5020 1.00
004 X0-RM05N-0 CHASSI DA FONTE MEDICA - DX5020 1.00
004 X0-RM08N-0 ADAPTADOR DE FIXACAO DA FONTE SKYNET 1.00
003 GJ-0002Q-0 ISOLADOR DE MYLAR DA PCI INVERSORA 1.00
003 M0-0000A-3 PAR.CPAN. PHIL. M2,5X5 ZINC.PRETO 2.00
003 M0-M4B08-6 PAR.CPAN. PHIL. M4X8 - ACO INOX 4.00
003 M5-A000M-0 ARRUELA PRESSAO 2,5MM BICROMAT. 2.00
003 M5-A000V-0 ARRUELA LISA M5 INOX 4.00
003 PC-P0017-0 BOTAO DE COMANDO O2 DIRETO, DE PLASTICO 1.00
003 PC-P0018-0 PINO P/ BOTAO O2 1.00
003 PC-V000U-0 VALVULA DE CONTROLE DO BOTAO DE O2 1.00
003 VR-D000D-0 MEMORIA COMPACT FLASH 256MB TIPO I 1.00
003 X0-R00KM-0 FECHO DAS GAVETAS - DX5020 1.00
003 X0-RM00N-0 VIGA CENTRAL - DX5020 1.00
003 X0-RM00Q-0 SUPORTE METALICO INTERM. DE INOX - DX5020 1.00
003 X0-RM00R-0 CHASSI METALICO DO VAPORIZADOR 1.00
003 X0-RM00T-0 TAMPA SUPERIOR 1.00
003 X0-RM00U-0 ALCA DA MESA 1.00
003 X0-RM00X-0 ESTRUTURA DA MESA 1.00
003 X0-RM016-0 CHASSI DA GEODE 1.00
003 X0-RM01G-0 BLINDAGEM PCI INVERSORA DX-5020 1.00
003 X0-RM03L-0 BRACADEIRA DO PAINEL FRONTAL 2.00
003 X0-RM087-0 BASE DE ACO DX5020 1.00
003 X0-RP006-0 CAIXA ACABAMENTO DOS MANOMETROS YOKE 1.00
003 X0-RP00A-0 ACABAMENTO TAMPA LATERAL 1.00
003 X0-RP00J-0 RODIZIO ZAFIRA GZT E 12 125 BPE (M12X1,75X25COMP.) 2.00
RODIZIO ZAFIRA GZT E 12 125BPE
003 X0-RP00K-0 2.00
FP(M12X1,75X25COMP)
003 Y1-A0003-0 ESPUMA VINIL ALTA DENS. 12X4MM ROLO 5M 0.55
002 DX-1RC0H-0 CONJUNTO TAMPA DA CAIXA DA FONTE 1.00
003 M0-M3D16-3 PAR.CCH. PHIL. M3X16 ZINC.PRETO 4.00
364

003 M5-A000C-0 ARRUELA LISA 3X9MM DIN 9021 BICROMAT. 4.00
003 X0-R00HC-0 PLASTIC FILTER GUARD 1.00
003 X0-R00HU-0 METAL FILTER GUARD 1.00
003 X0-RM00K-0 TAMPA DA CAIXA DA FONTE - DX5020 1.00
003 Y1-A0009-0 FITA ESPUMA PVC 3,2 MM X 8 MM - BAIXA DENSIDADE 1.48
002 DX-1RC0K-0 CONJUNTO DISPLAY DX5020 1.00
003 92-CL004-3 DISPLAY CRISTAL LIQUIDO 15" - LVDS (X08) 1.00
DX-1RC0M-
002 CONJUNTO CAIXA DO MODULO 1.00
0
002 DX-1RC0P-0 CONJUNTO PAINEL FRONTAL - DX5020 1.00
003 19-03002-0 BOTAO MSM19 ST SF100 MA@030VDC- DX5020 1.00
003 30-32700-0 PCI KEYBOARD DX-5020 - MONTADA 1.00
003 DE-0L00E-D ETIQUETA DE ARTE P/ PAINEL DX2020 - Q.Q. ARTE 1.00
003 DX-0JC1Y-0 CJ. ENCODER OPTICO 1.00
003 F9-CR220-0 CABO BOTAO ON/OFF 1.00
003 H9-0002T-0 ESPACADOR SEXT 23.5MM ROSCA MACHO/FEMEA M3 3.00
003 PC-P001D-0 PINO P/ CHAVE SELETORA 1.00
BOTAO DE COMANDO P/ CHAVE SELET. AR/N20, DE
003 PC-P001E-0 1.00
PLAST.
003 PC-V000T-0 VALVULA DE CONTROLE DA CHAVE SELETORA AR/N20 1.00
003 X0-00074-0 KNOB P/ ENCODER OPTICO - CZ 1.00
003 X0-RM011-0 MOLDURA DO KNOB DX5020 1.00
003 X0-RM03F-0 CHAPA DE FIXACAO DO PAINEL - DX5020 1.00
003 X0-RM03G-0 PROTETOR DO KNOB DO FGF 2.00
003 X0-RP005-0 PAINEL FRONTAL - DX5020 1.00
003 X0-RP010-0 PROTETOR DO LED 1.00
003 Y1-A000A-0 FITA ESPUMA PVC 1,6 MM X 5 MM - BAIXA DENSIDADE 0.93
003 Y1-A000C-0 ESPUMA DA ARTE DO DX-2020 2.00
003 Y1-A000J-0 ESPUMA VEDACAO DISPLAY 15" HORIZONTAL 2.00
003 Y1-A000K-0 ESPUMA VEDACAO DISPLAY 15" VERTICAL 2.00
DX-1RC0Q-
002 CONJUNTO PAINEL CONECTORES 1.00
0
003 30-32200-0 PCI COMUNICACAO EXTERNA DX-5020 - MONTADA 1.00
003 DE-1R004-0 REV.AADES PAINEL CONECTORES 1.00
003 X0-RP009-0 PAINEL USB - DX5020 1.00
CONJUNTO CHASSI BLOCO VENTILADOR (DX5020) REV
002 DX-1RC0V-1 1.00
II
003 30-31003-1 PCI VENTILACAO DX-5020 - MONTADA 1.00
003 DX-1RC06-1 CONJUNTO BLOCO DO VENTILADOR VER II 1.00
003 F9-KR005-1 CJ CHICOTE DO VENTILADR DX-5020 1.00
003 FP-00001-0 TUBO DE SILICONE TRANSLUCIDO 0 = 6X3MM 0.20
003 GQ-0003Q-0 CONECTOR T P/ TUBO PU DIAM.04MM 1.00
003 X0-R00G1-0 CONECTOR ESPIGAO "T" - Ø1/8" 1.00
003 X0-RM012-0 CHASSI CONJ. DO VENTILADOR 1.00
365
003 X0-RP00T-0 GUIA DO CHASSI DO VENTILADOR 2.00

002 F9-0007L-0 CJ CABO FIO2 - MONTADO 1.00
002 F9-0007R-0 CJ. CABO JUMPER PARA BACKLIGHT 1.00
002 F9-0R00G-0 CABO ETHERNET - DX5020 1.00
002 F9-C000N-0 CJ. CABO AF GEODE DX5020 1.00
CJ. CABO BLINDADO 28AWG 06 VIAS 35CM - P/
002 F9-C000Q-0 1.00
ENDICOTT
002 F9-KR003-0 CJ CHICOTE DE COMUNICACAO DX-5020 1.00
002 F9-MRT25-0 CABO FLAT TECLADO-GEODE 25CM 1.00
002 FP-0001F-0 TUBO PU 10(EXTERNO)- 6,5 (INTERNO) BRANCO 0.49
002 GA-91812-0 BATERIA CHUMBO-ACIDO 12V / 18AH 1.00
002 GJ-00030-0 ISOLADOR DA BATERIA DO DX-5020 1.00
002 GQ-00042-0 REDUTOR PARA TUBO 10-6 1.00
002 GQ-00045-0 CONECTOR T P/ TUBO PU DIAM. 10MM 1.00
002 GQ-00073-0 COTOVELO COM MACHO INSTANTANEO PU 10MM 1.00
002 H4-0001R-0 PRENSA CABO PG 07 - LINHA ECOTEC 1.00
002 H4-00020-0 PROTECAO DA PLACA VENTILATOR DO DX5020 1.00
ESPACADOR LATAO SEXT. ROSCA M3 MACH./FEM.
002 H9-00026-0 2.00
14,5MM
002 H9-0002Q-0 ESPACADOR LATAO PCI CONTR TOUCHSCREEN 1.00
002 HC-0000M-0 ABRACADEIRA NYLON COMPRIMENTO 202MM 2.00
002 HC-0000N-0 CLIP SFC 3 4.00
002 HC-0000Z-0 CLIP AUTT. C/ ABRACADEIRA P/ FUROS 6,5-7MM 3.00
002 HC-00010-0 ABRACADEIRA DE VELCRO P/ BATERIA - DX5020 1.00
002 M0-M3B20-6 PAR.CPAN. PHIL. M3X20 ACO INOX 4.00
002 PC-E0001-0 ETIQUETA O2 AC COM SETA 1.00
002 PC-E0006-0 ETIQUETA AR AC COM SETA 1.00
002 PC-E0007-0 ETIQUETA NO2 AC COM SETA 1.00
VALVULA DE CONTROLE DE FLUXO DO VAPORIZADOR
002 PC-V0013-0 1.00
AC
SUPORTE TRIPLO DOS CONECTORES DO FILTRO
002 X0-RM02N-0 1.00
CIRCULAR
002 X0-RM05D-0 TAMPA DO COMPARTIMENTO DA BATERIA - DX-5020 1.00
002 X0-RM05F-0 FIXADOR PT100 P/ DX-5020 1.00
002 X0-RP008-0 PAINEL TOMADAS - DX5020 1.00
002 X0-RP00N-0 TAMPA INFERIOR TRASEIRA 1.00
366
002 X0-RP00P-0 TAMPA TRASEIRA CILINDRO DO YOKE 1.00

002 X0-RP00Q-0 TAMPA TRASEIRA SUPERIOR 1.00
002 Y1-A0006-0 ESPUMA POLIUR. 10X25MM DENSID. 240KG/M3 0.14
9.3 Lista de Acessórios
AP-05023 AP-0500U-0
Conjunto de circuito Traquéia de silicone
adulto/pediátrico adulto autoclavável
autoclavável 22x1000mm
FP-00013-0 AP-0500Y-0
Bolsa respiratória em Conector reto 22x22
silicone 2 litros macho/macho
AP-05028-0
AP-05029-0
Mangueira de O2 Alta
Mangueira de Ar Alta
Pressão - 5m
Pressão - 5m
AP-0502A-0
X0-R00JT-0
Mangueira de N2O de
Fluxômetro de oxigênio
alta pressão - 5m
DX-0RC00-0
Filtro Rede Ar DX-1RC08-0
Comprimido Filtro Rede O2
AG-01005-0 X0-RP012-0
Célula Galvânica de O2 Kit divisórias da gaveta
AP-05022
Conjunto de circuito
F7-00049-0 pediátrico/neonatal
Cabo de força autoclavável
(2 traqueias de 1,20m e
"Y" em cotovelo 90°)
Traqueia de silicone
AP-05026 Bolsas respiratórias em
(Neonato/Infantil, 1.2m) silicone
AP-0500Q FP-00010 (0,5L)
(Adulto, 0,25m) FP-00011 (1,0L)
AP-05019 FP-00015 (3,0L)
(Adulto, 1,6m)
367
AP-0500W Conexão Y
Conector reto 13X15 AP-05006-0
Macho/Macho (adquirir (Neonato/Infantil)
2 para cada traquéia AP-05005-1
neonato/infantil) (Adulto)
GQ-0007N Vaporizador calibrado

Dreno coletor (adquirir AP-0501D (Halotano)
junto com a traqueia de AP-0501E (Isoflurano)
silicone de 0,25m – AP- AP-0501F (Sevoflurano)
0500Q) AP-0501G (Enflurano)
DX-AJAGA-5
DX-ALCO2-0
Módulo Analisador de
Módulo de Capnografia Gases
GQ-00081
Sistema anti-poluição X0-RM08M
(adquirir junto com o Suporte do sistema anti-
suporte do sistema anti- poluição
poluição)
AP-0501H GQ-0000R
Sistema de Aspiração Válvula reguladora de
para Ar Comprimido pressão – Oxigênio
GQ-0000T
GQ-0008S
Válvula reguladora de
Válvula reguladora de
pressão – Ar
pressão – N2O
Comprimido
DY-1RMV1 DY-1RMV7
Trilho lateral Bandeja genérica
DY-1RMV8 DR-A0001
Bandeja para monitor Braço articulado para o
Philips circuito respiratório
X0-RM08U
X0-RM08K
Suporte para braço
Contrapeso
articulado
V2-U0R04-L
Manual de Operação
DX-5020
368
10 ESQUEMAS E
DIAGRAMAS
369
10.1 Diagrama Pneumático – Modelo DX-05020-0
370
10.2 Diagrama Pneumático – Modelo DX-00520-0
371
10.3 Ligações Pneumáticas – DX-05020-0
372
10.4 Ligações Pneumáticas – DX-00520-0
373
10.5 Ligações Elétricas

Cabos Avulsos
Cód. Dixtal ID Aplicação
F9-C000J-0 H15 Cabo Cooler Fonte
F9-C000K-0 H16 Cabo Alto falante fonte
F9-C000N-0 H35 Alto Falante Geode LX
F9-MRT50-0 H40 CABO FLAT TECLADO/ GEODE
F9-MRT25-0 H40 CABO FLAT TECLADO-GEODE
F9-0R00H-0 H39 Modulo Analisador de Gases
F9-0007T-0 PE3 CABO TERRA BANDEJA
F9-0007R-0 H9 CJ. CABO JUMPER PARA BACKLIGHT - DX5020
F9-FR206-1 SWS CABO SWITCHES
F9-FR810-0 H2.2 CABO TOMADAS E FUSIVEIS
CJ Chicote Ventilator F9-KR005-1
F9-CR260-0 H26 Cabo Célula O2 Interno
F9-0R007-1 H29 Cabo Drive Gas e Sensor de Fluxo
F9-CR340-1 SW1 Cabo Switch do Gas de Propulsão
CJ Chicote Comunicação F9-KR003-0
F9-0R004-0 H30 Cabo comunicação VT - Geode Teclado
CJ Chicote FGF F9-KR006-1
F9-0R00M-0 H34 Cabo sensores de FGF
F9-0R002-1 SW2 Cabo Switches FGF
CJ Chicote Alimentação F9-KR004-0
F9-C000G-0 H2 Cabo Alimentação conjunto de tomadas
F9-C000H-0 H7 Cabo alimentação PCI Ventilator
F9-CRC2M-0 H8 Cabo Alimentação PCI Geode LX

F9-CR61M-0 H10 Cabo Alimentação PCI FGF
F9-0R00T-0 H17 Cabo PT100
F9-0R00A-0 H18 Cabo Fonte - Heater Interno
F9-CR41M-0 H22 Cabo Safety Ventilator
374
11 ESPECIFICAÇÕES
TÉCNICAS
11.1 Especificações Gerais
Peso máximo (sem monitores, cilindros reserva 100kg
e vaporizadores)
Dimensões máximas (sem monitores) (A) 1400 x (L) 750 x (P) 750mm
11.2 Especificações Elétricas

Gerais
Equipamento com proteção elétrica: Classe 1, Parte Aplicada Tipo B
Categoria: IPX1
Alimentação: 100 ~ 240Vac, 50/60Hz
Consumo do Aparelho: 125 a 200VA
Consumo Máximo: 2400VA (Carga máxima nas tomadas auxiliares)
Fusível da tomada de alimentação: 10A
Display: 15” TFT Colorido Touch screen
Bateria
Recarregável, de chumbo, selada, Valve-
12V 18Ah
Regulate Lead Acid Battery:
Autonomia: >2 horas
Tempo de carregamento: <30 horas
Tomadas auxiliares
Equipamentos eletromédicos que atendem IEC 60601 e
Aplicação:
derivadas aplicáveis.
Quantidade: 3
Fusíveis: 1,0A (2 tomadas) e 3,15A (1 tomada para monitor)
Tensão: 100 ~ 240Vac, 50/60Hz (Conforme Rede elétrica)
Interface de comunicação
Ethernet: RJ 45 (IEEE 802.3x), USB e RS232.
11.3 Especificações Ambientais

Transporte e Armazenamento
Mesmo sendo o aparelho embalado em caixa reforçada, durante o transporte a

embalagem deve ser manuseada cuidadosamente para evitar danos ao
aparelho.
O tempo máximo de transporte e armazenamento é de 5 meses. Caso o tempo

citado seja excedido a bateria pode se danificar. Situação semelhante ocorre
se o usuário não carregar a bateria por longos intervalos de tempo.
375
PRECAUÇÃO
Antes do SISTEMA RESPIRATÓRIO CIRCULAR ser transportado, o
reservatório de absorvedor de gás carbônico deve ser desacoplado. O não
cumprimento dessa orientação pode comprometer a segurança do
equipamento.

Em operação
11.4 Compatibilidade Eletromagnética

Emissões Eletromagnéticas
Teste de Níveis dos testes

Ambiente Eletromagnético
Emissões EN IEC 60601-1-2
O Aparelho de Anestesia, modelo DX 5020 usa
Emissões RF energia RF somente em suas funções internas.
CISPR 11 Grupo 1 Portanto, suas emissões RF são muito baixas e
não causam interferência nos equipamentos
eletrônicos próximos.
Emissões RF
Classe A
CISPR 11
Emissões O Aparelho de Anestesia, modelo DX 5020 é
Harmônicas Classe A adequado ao uso em todos os estabelecimentos,
IEC 61000-3-2 incluindo estabelecimentos domésticos e aqueles
Flutuações de conectados diretamente à rede pública de
voltagem/ fornecimento de energia que atende aos edifícios
Emissões de Conforme domésticos.
“flicker”
IEC 61000-3-3
Imunidade Eletromagnética
Teste de Níveis dos testes EN

Ambiente Eletromagnético
imunidade IEC 60601-1-2
Descarga O piso deve ser de madeira, concreto ou
eletrostática ± 6kV contato cerâmico. Se o piso é coberto de material
(ESD) ± 8kV ar sintético, a umidade relativa deve ser no mínimo
IEC 61000-4-2 30 %.
O Aparelho de Anestesia, modelo DX 5020 é
adequado ao uso em todos os estabelecimentos,
RF Irradiada 10 V/m incluindo estabelecimentos domésticos e aqueles
IEC 61000-4-3 80 MHz até 2,5GHz conectados diretamente à rede pública de
fornecimento de energia que atende aos edifícios
domésticos.
Transitórios ± 2kV nas linhas de
Elétricos rápidos alimentação A qualidade da rede elétrica deve ser de um
/burst ± 1kV nas linhas de ambiente comercial típico ou ambiente hospitalar.
IEC 61000-4-4 entrada/saída
376
± 1kV entre linhas

Picos de tensão (modo diferencial) A qualidade da rede elétrica deve ser de um
IEC 61000-4-5 ± 2kV entre linhas e ambiente comercial típico ou ambiente hospitalar.
terra (modo comum)
10 Vrms
RF Conduzida A qualidade da rede elétrica deve ser de um
150 kHz até 80 MHz nas
IEC 61000-4-6 ambiente comercial típico ou ambiente hospitalar.
bandas ISM
Se ocorrer distorção da imagem, pode ser
necessário alterar a posição do Aparelho de
Anestesia, modelo DX 5020 que é adequado ao
uso em todos os estabelecimentos, incluindo
estabelecimentos domésticos e aqueles
Campo conectados diretamente à rede pública de
Magnético 3 A/m fornecimento de energia que atende aos edifícios
IEC 61000-4-8 domésticos. para longe das fontes de energia
geradora de campo magnético ou instalar
escudos eletromagnéticos. O campo magnético
deve ser medido no local desejado para a
instalação a fim de garantir que é baixo o
suficiente.
<5 % UT
(>95 % dip em UT)
para meio ciclo
Quedas de
Tensão, A qualidade da rede elétrica deve ser de um
40 % UT
Interrupções ambiente comercial típico ou ambiente hospitalar.
(60 % dip em UT)
curtas e Se o usuário do Aparelho de Anestesia, modelo
para 5 ciclos
Flutuação de DX 5020, requer uso contínuo durante
tensão nas interrupções, é recomendado que o produto seja
70 % UT
Linhas de alimentado através de uma fonte ininterrupta de
(30 % dip em UT)
Entrada de tensão (No-Break) ou Bateria.
para 25 ciclos
Tensão
IEC 61000-4-11
<5 % UT
(>95 % dip em UT)
para 5s
Imunidade a Equipamantos de RF
O Aparelho de Anestesia modelo DX 5020 é destinado à utilização em um ambiente

eletromagnético no qual as perturbações de RF são controladas. O usuário pode ajudar a
prevenir interferência eletromagnética, mantendo uma distância mínima entre equipamentos de
comunicação de RF (transmissores) moveis e portáteis conforme recomendado abaixo, de
acordo com a máxima potência de saída do equipamento de comunicação.
Potência Máxima
Distância de separação de acordo com a freqüência do
de Saída do
transmissor (m)
Transmissor (W)
150 kHz até 80 MHz 80 MHz até 800 MHz 800 MHz até 2,5 GHz
0,01 0,12 0,12 0,23
0,1 0,38 0,38 0,73
1 1,2 1,2 2,3
10 3,8 3,8 7,3
100 12 12 23
11.5 Classificação
Classificação de acordo com a RDC
Classe III, regra 11
185 – (ANVISA)
377
Classificação de acordo com a Diretiva

Classe IIb, Regra 10 e 11
Européia MDD 93/42/EEC:
Equipamento de classe I
Grau de proteção contra choque
Equipamento energizado internamente
Elétrico
Equipamento com parte aplicada tipo B
Equipamento à prova de pingos IPX1
Proteção contra a penetração nociva
(equipamento fechado protegido contra pingos
de água
de água).
Modo de operação do aparelho Operação contínua
11.6 Regulatório
EN ISO 13485:2003 Medical devices – Quality management
ISO 13485:2003 systems – Requirements for regulatory
NBR ISO 13485:2004 purposes
EN ISO 14971:2000 + A1:2003
Medical devices – Application of risk
ISO 14971:2000
management to medical devices
NBR ISO 14971:2004
EN 60601-1:1990 + A1:1993 + A2:1995 +
A13:1996 Medical Electrical equipment – Part 1: General
IEC 60601-1:1988 + A1:1991 + A2:1995 requirements for safety
NBR IEC 60601-1:1997
Medical electrical equipment – Part 1-1:
EN 60601-1-1:2001
General requirements for safety – Collateral
IEC 60601-1-1:2000
Standard: Safety requirements for medical
NBR IEC 60601-1-1:2004
electrical systems
EN 60601-1-2:2005
IEC 60601-1-2:200
standards: Electromagnetic compatibility –
NBR 60601-1-2:2006
Requirements and tests
EN 60601-1-4:1996+A1:1999
IEC 60601-1-4:1996+A1:1999
standards: Programmable electrical medical
NBR IEC 60601-1-4:2004
systems
EN 60601-1-6:2004
IEC 60601-1-6:2004
Standard: Usability
EN 60601-1-8:2007 Standard: General requirements, tests and
guidance for alarm systems in medical
electrical equipment and medical electrical
systems
Equipamento eletromédico – Parte 2-13:
Prescrições particulares para segurança e
NBR IEC 60601-2-13:2004
desempenho essencial de sistemas de
anestesia.
Inhalational anaesthesia systems – Part 2:
ISO 8835-2
Anaesthetic breathing systems for adults
Graphical symbols for use in the labeling of
EN 980:2003
medical devices
Electromagnetic emissions: In conformity with the EMC 93/42/EEC directive, CISPR Class B.
Tested to EN55011 (1998) and CISPR11 (2004).
Electromagnetic immunity: In conformity with the EMC 93/42/EEC directive. Tested to
IEC60601-1-2 (2004), IEC61000-4-2 (2001) ESD, IEC61000-4-3 (2006) RF, IEC61000-4-4
(2002) Burst , IEC61000-4-5 (2005) Surge immunity test, IEC61000-4-6 (2005) Immunity to
conducted disturbances, IEC61000-4-8 (2001) Magnetic fields, IEC61000-4-11 (2004) Voltage
dips, IEC61000-3-2 (2005) Limits for harmonic current emissions, IEC61000-3-3 (2005) Power
378
fluctuations and oscillation.
11.7 Especificações de Desempenho
11.7.1 Sistema de Liberação de Gás Anestésico

Suprimento de gás da rede de distribuição dos gases medicinais
Pressão recomendada de entrada dos gases: 3,5 a 5,0 bar (kPa x 100).
Pressão de operação da rede (O2, Ar,e N2O): 1,5 a 6,0 bar (kPa x 100).
Conectores de entrada de oxigênio, ar e óxido
Segundo ABNT NBR 11906
nitroso:
Faixa de operação dos manômetros da rede: 0 a 10 bar
Incerteza na medição: 4% da escala total + 8% de leitura
Fluxômetros digitais
Escala O2: 0,1 a 14,0L/min
Escala N2O: 0,1 a 14,0L/min
Escala Ar: 0,1 a 14,0L/min
Incerteza na medição: 10%
A medição do fluxo de gás fresco é feita em condições ATPS.
Rotâmetro de fluxo total

Fluxo: 1,5 a 15L/min
Resolução: 1,0 L
Incerteza na medição: 10%
Válvula do oxigênio direto

Fluxo: 35 a 55L/min
Saída comum de gases

Limite máximo de pressão: 100cmH2O (Pa x 100)
Fluxo máximo: 55 L/min
Saída auxiliar de O2
Limite máximo de pressão: Pressão de entrada
Fluxo: > 15 L/min
Saída para sucção

Limite máximo de pressão: Pressão de entrada
Fluxo: > 15 L/min
Suprimento de gás do cilindro reserva de O2

Conexão: DISS tipo CGA 870
Fixação: Grampo tipo Yoke
Pinos Indexadores: Segundo ISO 407 ABNT NBR 12510
Pressão de operação do cilindro: 70 a 150 bar (kPa x 100)
Faixa de Operação do manômetro de pressão do
0 a 315 bar (kPa x 100)
cilindro:
Suprimento de gás do cilindro reserva de N2O

Conexão: DISS tipo CGA 870
379
Fixação: Grampo tipo Yoke

Pinos Indexadores: Segundo ISO 407 ABNT NBR 12510
Pressão de operação do cilindro: 70 a 150 bar (kPa x 100)
Faixa de Operação do manômetro de pressão do
0 a 315 bar (kPa x 100)
cilindro:
11.7.2 Ventilador
Faixa de operação dos parâmetros de entrada
Capacidade do ventilador em volume corrente: 20 a 2000mL
Capacidade da caneca: 1400 mL
Fluxo Inspiratório: 4 a 120 L/min
Frequência Respiratória: 0 a 120 ciclos/minuto
Relação I:E: 4:1 a 1:8
PEEP: 0 a 30cmH2O
Pressão Controlada: 5 a 65 cmH2O
Pressão Limite: 5 a 80 cmH2O
Tempo de Subida: 7 inclinações
Pausa Inspiratória: 0 a 60%
Sensibilidade Inspiratória – pressão -20 a -1 cmH2O
Sensibilidade Inspiratória – fluxo 1 a 25 L/min
Faixa de monitoração
-10 a 120cmH2O (+/-1cmH2O ou 6%, o que
Pressão de via aérea:
for maior)
Volume corrente: 20 a 2000mL (+/- 15%);
Volume minuto: 0,2 a 40L/min (+/- 15%)
A medição do volume corrente e volume minuto é realizada nas condições

ATPS. A medição da pressão é feita relativamente à pressão atmosférica.
11.7.3 Sistema respiratório circular

Vazamento
O vazamento do sistema circular é menor que 150mL/min a 30cmH2O, ao sair
da fábrica.
Características da pressão e do fluxo no sistema respiratório circular

Pressão máxima com fluxo de 60L/min: 5,0 cmH2O.
Fole
Limite máximo de pressão: 100cmH2O (Pa x 100)
Reservatório do absorvedor de gás carbônico

Capacidade: >1 Kg
Analisador de Oxigênio
Faixa de medição: 18-100% O2
Dentro da faixa de ±1% do de escala em
Precisão:
temperatura constante ao nível do mar
Tempo de resposta: <6 segundos para 90% do valor final
380
12 DADOS DO FABRICANTE
Registro na ANVISA / MINISTÉRIO DA SAÚDE: 102934900039
Declaramos que as informações prestadas neste relatório são verdadeiras,

podendo ser comprovadas por documentos disponíveis na empresa.
Representante Legal & Responsável Técnico:

ENGº ROMEU MAGALHAES DO VALE
CREA: 0641394695/SP
Produto fabricado por:

R. Anhanduí, 520, Galpão 6A, Flores
Fone: (0xx92) 3306-2703
CEP 69.058-827 Manaus, AM, Brasil
CNPJ: 63.736.714/0001-82
Dixtal Atendimento ao Consumidor

São Paulo: (0XX11) 5546-4155 Fax: (0XX11) 5546-4883
www.dixtal.com.br
381

Manual de Serviço Dx-5020

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APARELHO DE ANESTESIA

3.6 UPDATE DAS VERSÕES DE SOFTWARE ............................................................................... 67

4.16.1 Preparação ...................................................................................................... 127

6.5 TESTES DO BLOCO DO FGF ............................................................................................ 201

6.12.5 Testes do FGF ................................................................................................ 262

9.1.10 CONJ. FIX. DOS BLOCOS DE ENTRADA DOS CILINDROS (DX-1RC0C-0 /

1.2 Como Usar Este Guia

1.4 Responsabilidade do Fabricante

1. Montagens, reajustes, modificações ou reparos forem realizados por

Para segurança e EMC, use somente as partes e acessórios especificados

Este documento contém informações protegidas por direitos autorais. Todos os

É proibida a reprodução, adaptação ou tradução sem autorização prévia por

A PHILIPS/DIXTAL não dá garantia de nenhum tipo com relação a este

A PHILIPS/DIXTAL não pode ser responsabilizada por erros aqui contidos ou

1.5 Advertências e Precauções

1.6 Observações Gerais

1. Promover analgesia no paciente, fornecendo gases medicinais adicionados

O aparelho é desenvolvido com base em princípios da mecânica e eletrônica,

Os principais conjuntos funcionais do aparelho são:

Sistema de Liberação de Gás Anestésico (Seção de Fluxo Contínuo):

É constituído de toda a parte de entrada de gases a partir da rede de

Sua função é fornecer através de fluxo controlado pelo usuário, a mistura de

O ventilador do aparelho é movido por força pneumática e é controlado

Este controle eletrônico permite realizar os seguintes modos de ventilação:

Além de controlar a abertura e o fechamento das válvulas inspiratória

 Pressão nas vias aéreas e PEEP (a pressão é tomada no sistema circular

 Fração Inspirada de O2 (medida pelo analisador de oxigênio instalado no

Sistema Respiratório Circular:

É responsável por fazer a interface entre o equipamento e o paciente, além de

Cada gás medicinal possui um manômetro e um sensor para a aferição da

O aparelho possui uma saída auxiliar de oxigênio com a dimensão adequada

Como garantia contra problemas na rede de distribuição de gases, o aparelho

A Estação DX 5020 possui tela LCD de 15’’ e a interface gráfica é comandada

Os fluxômetros individuais de cada gás medicinal possuem mostradores

O equipamento possui também uma porta de comunicação com saídas

É possível instalar um módulo de gases ou um módulo de capnografia, para

2.1 Identificação Visual

2.1.2 Vista Frontal

2.1.3 Vista Traseira

2.2 Simbologia Pneumática

Válvula reguladora de pressão com escape

Válvula reguladora de pressão sem escape

Válvula reguladora de pressão com abertura de escape, ajustável

Válvula reguladora de pressão sem abertura de escape, ajustável

Válvula reguladora de fluxo com escape, ajustável

Válvula reguladora de fluxo com acionamento elétrico

Válvula 3/2 vias com retorno por mola

Válvula 2/2 vias, acionamento elétrico (solenóide) e retorno por mola

Válvula 3/2 vias com retorno por mola *

Válvula de Controle de fluxo variável

Válvula de Controle de fluxo fixa

Válvula unidirecional: permite o fluxo em apenas uma direção

Válvula 2/2 vias, acionamento mecânico (botão) e retorno por mola

Válvula 3/2 vias, acionamento mecânico (botão) com escape

Reservatório do absorvedor de gás carbônico

Reservatório de ar (Bolsa de ar)

Reservatório (cilindro de gás)

Pressostato (switch), converte um sinal pneumático em um elétrico

Fonte de pressão (Alimentação)

Linha de trabalho de retorno, de alimentação

Conectado – Sem válvula de retenção com abertura mecânica

Cor Tipo de gás

2.3 Bloco de Entrada de Gases (DX-1RC17-0/

Funções: Distribuir gases para os demais blocos que compõem o circuito