Agosto 2010

Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

"O homem é um animal que usa ferramentas.

Fraco por natureza e de pequena estatura,
ele fica em pé sobre uma base quadrilátera
de aproximadamente 15cm quadrados,
têm que se firmar sobre suas pernas afim de
que os ventos fortes não o derrubem.
Contudo, ele pode usar ferramentas, pode
criá-las; com elas a montanha de granito se
transforma em poeira diante dele; os mares
são sua rodovia lisa, os ventos e o fogo seus
infatigáveis corcéis.
Em parte alguma você o encontrará sem
ferramentas. Sem ferramentas ele é nada,
com ferramentas tudo."
Thomas Carlyle (1795 - 1881)
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
ÍNDICE
INTRODUÇÃO .............................................................. 5 Medições Rápidas ..................................................... 24
Os Instrumentos e Regras para Micrômetros Digitais .................................................. 24
Medição de Precisão ................................................. 5 Cabeças Micrométricas ............................................. 25
Primitivos Instrumentos de medição .......................... 6 Micrômetro de Bancada ............................................ 25
Instrumentos Modernos de Medição ......................... 7 Variedade de Micrômetros ......................................... 25
A Jarda e o Metro ...................................................... 7 INSTRUMENTOS COM NÔNIO ................................... 26
O Metro e a Polegada Internacionais ........................ 8 Como Ler Paquímetros (em polegadas) .................... 26-27
Conheça Seus Limites ............................................... 8 Como Ler Paquímetros (em milímetros) .................... 27
Vista e Tato ................................................................ 8 Paquímetro, Medições Internas e Externas ............... 28
Aproximação .............................................................. 9 Ajuste Fino ................................................................ 28
Cuidar dos Instrumentos ........................................... 9 Pontos de Referência para Compassos de
Pontas e Cintéis ........................................................ 28
MEDIÇÕES LINEARES ................................................ 10
Como Cuidar de Paquímetros ................................... 29
Escalas de Aço e Similares ....................................... 11
Variações da Escala de Aço ...................................... 11 Traçadores Verticais .................................................. 29
Paquímetro de Profundidade ..................................... 30
Trenas de Precisão .................................................... 12
Paquímetro para Engrenagens .................................. 30
Calibradores Corrediços ............................................ 13
Espessura da Corda do Dente de Engrenagem
Paquímetros de Profundidade ................................... 13
Esquadro Combinado ................................................ 14 Baseado em Módulo 1mm ......................................... 31
Aplicações do Esquadro Combinado......................... 15 Transferidor de Grau com Nônio ................................ 32
Como Transferir Medidas ........................................... 33
Compassos ............................................................... 16
Barras Planas Retificadas ......................................... 33
MICRÔMETROS ........................................................... 17
Escolha de Barra Plana Retificada Ideal ................... 34
Como Ler um Micrômetro Starrett Graduado
Preparação da Superfície .......................................... 34
em Milésimos de Polegada (0,001⬙) .......................... 18
Traçagem ................................................................... 35
Como Ler um Micrômetro STARRETT Graduado
Fixação de Peças ...................................................... 35-36
em Décimo de Milésimo de Polegada (0,0001⬙) ........ 19
Medição de Peças Torneadas.................................... 36
Como Ler um Micrômetro Graduado em
Centésimos de Milímetros (0,01mm) ......................... 19-20 Centragem da Peça ................................................... 36
Como Ler um Micrômetro Graduado em MEDIÇÕES DE COMPRIMENTOS E DIÂMETROS .... 37
Um Milésimo de Milímetro (0,001mm) ....................... 20 Calibradores Telescópicos ......................................... 37
Como Usar, Ajustar e Cuidar de Micrômetros ........... 21 Medição de Roscas ................................................... 38-39
Como Usar um Micrômetro de Profundidade ............ 22 Medição de Ângulos .................................................. 39-40
Como Usar um Micrômetro Interno ........................... 23 INSTRUMENTOS DIVERSOS ...................................... 40-41
RELÓGIOS COMPARADORES ................................... 42-43
Paquímetro de Profundidade com Relógio ................ 43
Mesas de Medição .................................................... 44
Relógios Apalpadores ............................................... 44
Relógios Indicadores com Fixação por
Rabo de Andorinha .................................................... 44
Suportes com Base Magnética ................................. 45
Comparadores Internos com Relógio ........................ 45
Medidores com Relógio para Diâmetros ................... 46
Medidor com Relógio para Ranhuras Internas .......... 46
Calibradores de Boca com Relógio ........................... 46-47
Medidores para Chanfros, Furos e
Furos Escareados ..................................................... 47
INSTRUMENTOS ELETRÔNICOS .............................. 48-49
Calibrador Eletrônico de Altura .................................. 50
Indicadores Eletrônicos de Medição
(Amplificadores)......................................................... 51
COLETA DE DADOS.................................................... 52
Coleta de Dados e Programas de CEP ..................... 53
Programas de CEP .................................................... 53
BLOCOS PADRÃO ...................................................... 54
Blocos Padrão Angulares .......................................... 55
Instrumentos de Medição Ótica ................................. 55
DESEMPENOS ............................................................. 56
PROJETORES DE PERFIL .......................................... 57
Sistema de Visão ....................................................... 57
SISTEMAS DE MEDIÇÃO ÓPTICO E
POR VÍDEO .................................................................. 58
Fatos a Respeito de Ajustagens ................................ 59
Limites ....................................................................... 59
CORTES ESQUEMÁTICOS ......................................... 61
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

INTRODUÇÃO Seu distribuidor STARRETT o fornecerá graciosa- Os Instrumentos e Regras para

mente, e se você ainda não o fez, sugerimos que Medição de Precisão
Este livreto é dedicado primeiramente aos estu-
não perca esta oportunidade de adquiri-lo. Você
dantes de escolas vocacionais e aos aprendizes A produção em série requer medições precisas.
encontrará nele uma inestimável fonte de informa-
dos cursos de treinamento industrial. Nós espera- Todas as partes de um produto qualquer tem que
ções, não apenas sobre ferramentas, mas sobre
mos com isto aliviar a carga daqueles que com pa- ser substituíveis. A uniformidade é assegurada e
mil e um outros itens que nós fornecemos.
ciência, dedicação e compreensão ensinaram a controlada através de cada operação por equipa-
Por mais de 130 anos de fabricação de ferramen-
muitos jovens estudantes e aprendizes a trabalhar mento de medição preciso.
tas de precisão, a STARRETT tem estimulado a
direito e com precisão.
elevação dos padrões de mão de obra ajudando Do desenho ao conjunto acabado, a medição de
Este livreto não pretende descrever todos os ins- precisão é o guia da perfeição. Para medições de
aprendizes a conhecer as ferramentas e como
trumentos de medição existentes. Para esta fina- precisão, o mecânico experiente, o ferramenteiro
usá-las eficientemente.
lidade nós podemos dar uma sugestão melhor que e o inspetor devem ter instrumentos precisos, pro-
A STARRETT ajuda os principiantes a aprenderem
é o catálogo STARRETT nº B32, o qual ao longo duzidos com materiais de qualidade, cuidadosa-
seu ofício através de seus “jogos para aprendizes”
de muitos anos tem sido o guia de compras e li- mente manufaturados e rigorosamente inspecio-
a preços acessíveis, que fornecem as ferramentas
vro de consultas dos usuários de ferramentas. nados, para assegurar confiança duradoura.
indispensáveis para o seu começo. O programa
educacional da STARRETT foi criado para dar ao Instrumentos de medição precisos nas mãos de
instrutor um bom programa global de estudo, que mecânicos experientes resultam num trabalho pró-
pode ser utilizado na sala de aulas, no trabalho ou ximo da perfeição.
em casa. Concluindo, convidamos artesãos mecâ-
nicos, instrutores vocacionais, supervisores de
treinamento industrial e educadores particulares a
utilizarem estes valiosos meios de treinamento em
seus programas de aulas.
Procure seu distribuidor STARRETT para outras
informações a respeito do material educacional de
que dispomos, ou escreva-nos:
STARRETT INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA.
Avenida LAROY S.STARRETT, 1880
CAIXA POSTAL 171
CEP 13306-900 - ITU - SP
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Primitivos Instrumentos de
medição
Precisão nem sempre foi associada a medição.
Nos primórdios da civilização, o homem começou
a usar partes do seu corpo para estimar medidas,
e por volta de 6000 a.C. de tais medições evoluiu-
se finalmente para a polegada, mão, palmo, pé,
cubito, jarda e braça, os primeiros padrões de
medida.
Por volta de 6000 A.C. partes
do corpo eram usadas como os
primeiros padrão de medida.
Os instrumentos do passado não demandavam
grande precisão. Muitos produtos eram costumei-
ramente feitos a mão e uma fração de polegada
mais ou menos fazia pouca diferença para uma
operação satisfatória.
Foi Eli Whitney quem primeiro concebeu a idéia
básica de produção em série através de partes
substituíveis e que somente através de métodos
aperfeiçoados de medição e máquinas automáti-
cas de alta potência, essa produção seria possí-
vel. Em 1800 ele aplicou suas teorias com suces-
so na fabricação de mosquetes para o governo
dos Estados Unidos e é lembrado hoje como o pai
da produção em série através de peças de repo-
sição.
Graças à concepção de Eli Whitney, o século 19
testemunhou o tremendo crescimento da produ-
ção em série de todos os tipos de mercadorias.
Contudo este desenvolvimento só foi possível por
causa do emprego em alta escala de máquinas
operatrizes automáticas de alta potência no lugar
de ferramentas manuais, e de melhores dispositi-
vos de medição, máquinas e instrumentos de
medição aproximando a precisão dos modernos
padrões que não tinham sido desenvolvidos até o
final da guerra civil americana.
Mesmo antes deste tempo, em 1848 na cidade de
China, Estado do Maine um garoto de 12 anos,
desenvolveu seu interesse por ferramentas, que
anos mais tarde se transformou em uma grande
empresa que obteve o título de “Maiores Fabrican-
tes de Ferramentas do Mundo”. O nome desse
garoto era Laroy Starrett. O amor por ferramentas
e a queda para inventos fez desencadear uma lon-
ga carreira que deu continuidade à primitiva idéia
de Eli Whitney sobre a produção em série por meio
de ferramentas de precisão.
Laroy Starrett trazia “invenção na cabeça” e como
jovem rapaz de fazenda, no inverno e nos dias de
tempestade ele ocupava a maior parte do seu tem-
po trabalhando com ferramentas e desenvolvendo
idéias. Sua primeira invenção foi uma máquina de
picar carne que ele começou a fabricar e a ven-
der pelo pais afora. Em 1868 ele se mudou para
Athol, Massachusetts e recomeçou suas ativida-
des numa pequena oficina.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Instrumentos Modernos de Medição
O primeiro esquadro combinado foi inventado em 1887,
por L.S. STARRETT, fundador da STARRETT.
O principal interesse de Laroy Starrett, porém,
estava no desenvolvimento e aperfeiçoamento de
instrumentos de medição de precisão, e o esqua-
dro combinado foi o primeiro de uma longa série
de tais instrumentos.
A partir de 1887 até o fim de sua vida, ele dedi-
cou toda sua energia e habilidade na criação e
aperfeiçoamento de instrumentos. Entre estes se
encontram as escalas de aço temperadas e flexí-
veis, trenas, compassos, paquímetros, micrôme-
tros, traçadores verticais e muitos outros instru-
mentos, inclusive lâminas de serra para corte de
metais. Esta foi a contribuição de Laroy Starrett
para a moderna ciência de medição de precisão
e para o crescimento da indústria como nós a co-
nhecemos hoje.
Quase todas as medições comuns a uma oficina
implicam em medições de comprimento. Medições
lineares são tão numerosas e de tal importância
que uma infinidade de instrumentos de medição
estão disponíveis com o propósito de obtê-las.
A Jarda e o Metro
Duas unidades de medição linear são comuns: a
Jarda Britânica e o Metro. Nos Estados Unidos, a
jarda, que foi uma vez vagamente definida como
“a distância entre a ponta do dedo polegar à pon-
ta do nariz do rei Henrique I da Inglaterra” é mais
familiar em suas subdivisões de pés, polegadas e
frações de polegada.
Essa grosseira porém prática medida evoluiu para
uma definição mais precisa de comprimento como
“a distância entre as linhas gravadas sobre dois
pinos de ouro numa barra de bronze, quando me-
dida numa sala com temperatura controlada”. Um
protótipo da jarda é mantida no Bureau of Standards
em Washington, porém, atualmente este padrão
não é suficientemente preciso e a evolução da
medição prática, está agora definindo a polegada
internacional em termos de onda de luz.
O metro é a base do sistema métrico aceito como
sistema padrão de medida na maioria dos países,
inclusive o Brasil.
O metro foi originariamente instituído como sen-
do “a décima milionésima parte de um meridiano,
com traçado norte-sul através de Paris, a partir do
Polo Norte até o Equador.” Em pouco tempo isto
se revelou falso pois o metro foi instituído simples-
mente baseado num comprimento arbitrário, e
hoje, da mesma forma como a polegada interna-
cional, é também definido em termos de ondas de
luz. O metro é subdividido em centímetros, milíme-
tros e decimais de um milímetro.
A maioria das oficina que lidam com instrumentos
e trabalhos científicos bem como as de produção
de componentes, são equipadas com instrumen-
tos calibrados no sistema métrico.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
O Metro e a Polegada Internacionais
Ao longo dos anos o metro internacional tem
sido definido de diferentes modos. Atualmente
“o metro corresponde à distância percorrida
pela luz no vácuo durante o intervalo de tempo de
1/299.792.458 do segundo”.
Isto, naturalmente, não pode ser usado para me-
dições regulares, de modo que a relação física é
traduzida pelo Instituto Nacional de Padrões e Tec-
nologia usando lasers e relógios atômicos e trans-
feridos para blocos padrão. Os blocos padrão são
os instrumentos que trazem essa tecnologia para
o chão da fábrica aonde, diferentes tamanhos de
blocos podem ser combinados para oferecer qual-
quer dimensão necessária.
Quando transformar milímetro em polegada e
vice-versa lembre-se: 1⬙ é igual a 25,4mm exatos.
Os blocos padrões são usados em qualquer indústria
como padrão básico e têm exatidão de centésimos de
mícron ou milionésimos de polegadas.
Conheça Seus Limites
Esforçar-se por obter uma exatidão além dos limi-
tes prescritos pode resultar desnecessário desper-
dício de tempo e empenho, como total falta de
exatidão.
Nem mesmo o orgulho de um artesanato pode
justificar um profissional produzindo, componentes
lenta e esmeradamente dentro de uma exatidão de
milésimos enquanto seu companheiro de banca-
da libera outros componentes do mesmo conjun-
to que meramente atingirá a tolerância especifica-
da de mais ou menos alguns centésimos. O dese-
jável é a habilidade em produzir um trabalho rapi-
damente que esteja a altura dos padrões estabe-
lecidos. É propósito deste livreto rever os meios e
os métodos de alcançar uma exatidão uniforme de
acordo com os padrões comumente aceitos nas
indústrias de hoje.
Vista e Tato
Desenvolvimentos recentes no campo da medição
de precisão tem proporcionado instrumentos mo-
dernos mais precisos e mais fáceis de ler. Estes
incluem o acabamento cromo acetinado de leitu-
ra fácil e os nônios com 50 divisões, bem espaça-
das, novos instrumentos com toda espécie de
adaptação a relógios comparadores, instrumentos
eletrônicos, leituras digitais, para citar apenas al-
guns.
Entretanto, para desenvolver hábitos de precisão
consistente em medições, é bom lembrar que nós
ainda dependemos da sensibilidade da vista e do
tato.
A sensibilidade do tato se torna importante quan-
do se usa instrumentos de medição sem gradua-
ção. Um mecânico experiente com sensibilidade
de “tato” altamente desenvolvido pode prontamen-
te detectar uma diferença ínfima de 0,006mm
(0,00025⬙) num contato feito por comparação.
Enquanto a sensibilidade de tato varia de indiví-
duo para indivíduo, ela pode ser desenvolvida com
a prática e o manuseio apropriado de instrumen-
tos.
Na mão humana o senso de tato é mais notório
nas pontas dos dedos. Desta forma, um instru-
mento de medição sem graduação deve ser ade-
quadamente proporcional à mão e segurado leve
e delicadamente de forma a permitir aos dedos,
mobilidade para manusear ou movimentá-lo. Se o
instrumento for mal feito ou se for seguro de modo
grosseiro, a sensibilidade do toque ou tato fica
bastante prejudicada.
Quando
instrumentos
de medição
sem graduação
são segurados
levemente
pelos dedos,
é possível
sentir
diferenças
ínfimas de
medidas.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Aproximação
Vista e tato são frequentementes combinados,
pelo trabalhador experiente, para aproximar me-
dições mais estreitas do que os limites da gradua-
ção do instrumento. Por exemplo, na média dos
micrômetros graduados para leitura em centési-
mos de milímetro, o espaço entre as menores gra-
duações do tambor é de aproximadamente 1mm.
A variação da medida abaixo do centésimo de
milímetro que esse espaço representa, pode ser
percebida e julgada visualmente com razoável pre-
cisão. Evidentemente, é sempre mais prático tra-
balhar dentro dos limites para os quais o instru-
mento foi desenhado, mas quando circunstanciais
o tornam necessário, é possível ampliar os limites
Ainda que o “tato” seja importante na ajustagem de um micrômetro
antes de medir uma peça, a cota é obtida diretamente nas graduações
do cilindro e tambor.
estimando subdivisões da menor graduação em trumentos de elevado grau deve ser regularmen-
frações como 1/2, 1/3, 1/4, etc. te aplicado para lubrificar suas partes.
Cuidar dos Instrumentos
É desnecessário dizer que os instrumentos de
medição devem ser manuseados com o máximo
cuidado. Bons instrumentos suportarão uma vida
inteira de uso, porém, a exatidão mesmo de um
instrumento mais fino pode ser facilmente preju-
dicada por um tratamento inadequado. Ao traba-
lhar com instrumentos de medição, evite riscos ou
cortes que poderão confundir as graduações e
deformar as superfícies de contato. A ferrugem é
a inimiga de todas as superfícies com acabamento
fino. Os instrumentos devem ser limpos das mar-
cas dos dedos após o uso e guardados em caixas
ou estojos separados. Um óleo especial para ins-
O óleo STARRETT para ferramentas e instrumen-
tos é um ultrafino lubrificante usado em nossa pró-
pria fábrica para lubrificar e proteger os instrumen-
tos STARRETT durante a produção. Outro produ-
to, o lubrificante STARRETT M1 evita ferrugem e
corrosão, deixando uma camada impermeável
super fina que proporciona proteção duradoura.
Um óleo para instrumentos de elevado grau deve ser regularmente
aplicado sobre os instrumentos de precisão.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
MEDIÇÕES LINEARES
Medições lineares sobre superfícies planas são
talvez as medições mais comuns feitas na prática.
Medições lineares podem ser divididas em duas
categorias:
1 - Medições grosseiras feitas com instrumentos
com precisão entre 0,5mm a 0,1mm (meio milíme-
tro a um décimo de milímetro), 1/64⬙ (0,0156⬙) a
0,010⬙ (um sessenta e quatro ávos a um centési-
mo de polegada).
Uma larga variedade de instrumentos estão disponíveis
para medições lineares, conforme ilustrado acima.
2 - Medições de precisão com aproximação de
0,01mm a 0,001mm (um centésimo a um mícron),
0,001⬙ a 0,0001⬙ (um milésimo a um décimo de
milésimo de polegada) e com instrumentos apro-
priados, 0,00003mm (três centésimos de mícron),
e um milionésimo de polegada (0,000001⬙).
O instrumento usado varia de acordo com o tama-
nho ou dimensão, a natureza das peças e o grau
de exatidão necessário. Pode variar de uma trena,
escala, compasso, cintél a um micrômetro, paquí-
metro, relógio comparador ou instrumento eletrô-
nico.
A medição pode ser feita diretamente com um
micrômetro ou paquímetro nos quais a leitura é
feita diretamente numa escala graduada com o
instrumento em contato com a peça a ser medida,
ou pode ser feita indiretamente por comparação a
um padrão conhecido ou a blocos padrão usando
um graminho, traçador vertical ou relógio apalpa-
dor, dependendo da exatidão necessária, para
transferir a medida.
Muitos instrumentos de referência como as réguas
paralelas, esquadros de aço e transferidores de
grau são usados em conjunto com os instrumen-
tos de medição linear para determinar planeza,
paralelismo, esquadrejamento e angularidade.
Para Peças Cilíndricas, as medições são usual-
mente feitas por contato usando instrumentos com
pontas como os compassos, micrômetros, paquí-
metros, calibradores de boca com relógio, etc.
Medições por contato são feitas de duas maneiras:
1 - Pela pré ajustagem do instrumento (calibrador
de boca com relógio, por exemplo), à cota neces-
sária, usando um micrômetro, blocos padrão, ou
outro padrão conhecido, para então comparar a
cota determinada com a real dimensão da peça
medida.
2 - Pelo método contrário, ajustando as pontas de
contato às superfícies da peça a ser medida e len-
do diretamente a cota em um micrômetro, paquí-
metro ou calibrador com relógio. O primeiro méto-
do é freqüentemente usado onde repetidos testes
tem que ser feitos, como no caso da usinagem de
uma peça numa cota conhecida ou quando con-
ferir a mesma cota em um número de peças
iguais.
Medindo peça cilíndrica, em um eixo de
virabrequim, com um micrômetro externo.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Escalas de Aço e Similares
A Escala é o instrumento de medição baseado no
qual muitos outros instrumentos foram desenvol-
vidos. As escalas são de tal modo importantes e
tão frequentemente usadas em uma variedade de
aplicações que são oferecidas numa verdadeira-
mente surpreendente seleção para atender as
necessidades de um trabalho de precisão.
Elas variam de tamanho, a partir de uma peque-
na com um quarto de polegada de comprimento
para medir rebaixos, recessos e canais de chave-
ta, até as grandes com 12 pés de comprimento. O
acabamento cromo-acetinado proporciona atual-
mente às escalas uma vida mais longa e maior
facilidade na leitura.
A escala de aço é uma ferramenta básica de medição.
Vários tipos em milímetros e polegadas são mostrados.
As escalas de aço são graduadas no sistema in-
glês ou métrico e também em ambos os sistemas
numa mesma escala. Podem ser graduadas em
cada borda de ambos os lados e também nas ex-
tremidades. As graduações do sistema inglês mais
finas são comumente em um centésimo (0,010⬙)
quando em decimal de polegada, ou em 1/64⬙
quando fracionário. Graduações métricas mais fi-
nas são usualmente em meio milímetro (0,5mm).
As escalas STARRETT são graduadas em confor-
midade com padrões calibrados pelo Instituto Na-
cional de Padrões e Tecnologia.
Comparação
entre escalas
de aço de bolso
em milímetro
e polegada.
Variações da Escala de Aço
Inspetores mecânicos optam pela escala de
150mm (6⬙) por ser o comprimento ideal para se
carregar consigo. Para tais finalidades, uma escala
temperada é recomendável por ser fina e flexível
além da ampla rigidez que proporciona garantia de
paralelismo na borda de contato.
Pequenas escalas de aço estão disponíveis com
extremidade afilada para medidas internas de pe-
quenos furos, fendas estreitas, partindo de um
ressalto, etc.
O detalhe do gancho que é fornecido em várias
escalas é decididamente prático. Não só possibi-
lita um ponto de apoio preciso na extremidade da
escala para ajustagem de compassos , etc., como
também pode ser usado para fazer medições onde
é impossível assegurar que a extremidade da es-
cala está no mesmo plano da borda da peça a ser
medida.
Escala de aço STARRETT CH604R. Aço temperado com 6⬙ de comprimento.
Graduações em 8,16 e leitura rápida de 32 e 64 avos. O gancho fixo é
temperado e pode ser revertido ou completamente removido soltando o
parafuso excêntrico.
Escala de aço STARRETT C331 é flexível com 150mm de comprimento. É
numerada consecutivamente a cada 10 milímetros com traços de diferentes
alturas para leitura fácil. Graduações em milímetros e meio milímetro de um
lado, 32 e 64 avos de polegada no verso. Todas as quatro bordas são
graduadas no mesmo sentido.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

Trenas de Precisão rizontalmente em toda extensão, é 4,5 quilos (10 estão ainda disponíveis sob encomenda com gra-
libras). duação normal em Polegadas de um lado, e gra-
A trena de precisão proporciona uma lógica de
Assim como as trenas de bolso, as trenas longas duação de 1/64⬙ e 1/100⬙ para medição de diâme-
um instrumento de medição graduado além dos
de precisão estão disponíveis numa variedade de tros no verso. Isto possibilita a leitura direta de diâ-
práticos limites de uma escala de aço. Apesar de
graduações, normalmente em Milímetros, e sob metros na medição de circunferências.
ser fornecidas em comprimentos até 30 metros
encomenda, em Milímetros e Polegadas, somen- A Starrett disponibiliza ainda uma série de trenas
(100 pés), são no entanto, precisas. Toda trena
te em Polegadas, como também com graduações em fibra de vidro, as quais, por não ser conduto-
STARRETT é feita de acordo com padrões cuja
especiais como Decimal e Centesimal de Pé como ras de eletricidade e não corrosíveis pela ação da
precisão é assegurada pelo NIST do Governo dos
também em Polegadas e Decimais consecutivos. umidade, são especialmente indicadas para a in-
Estados Unidos em Washington.
Fitas com acabamento Amarelo Esmaltado, com dústria de eletricidade e para agrimensura. As fi-
O padrão de temperatura é 20°C; coeficiente de
graduações para leitura rápida, o número de iden- tas têm 13mm de largura e são graduadas de 2 em
dilatação é 0,0065mm por metro cada grau centí-
tificação dos pés e de cada 16 polegadas em ver- 2mm. Caixa fechada em plástico ABS resistente a
grado, ou 0,19mm por grau centígrado em 30
melho para colocação de parafusos em constru- impactos nos comprimentos de 10 a 30m e outra
metros; o padrão de tensionamento para trenas de
ção de casas de madeira, tornam a leitura fácil e série com arco aberto também em ABS nos com-
aço até 30 metros de comprimento, apoiadas ho-
longa a vida da trena. As trenas com fita de aço primentos de 20 a 100m.

Algarismos de leitura rápida das trenas de aço eliminam confusão e erros. Os algarismos
de centímetros e pés são destacados em vermelho e também aparecem antes de cada
algarismo da polegada. Emblema vermelho a cada 16 polegadas mostra o ponto de
parafusamento para construção de casas de madeira conforme norma americana.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Instrumentos Corrediços
Os calibradores corrediços ou paquímetros
são um refinamento da escala de aço, e permitem
assegurar grande precisão ao se alinhar a escala
graduada com as bordas ou pontos a ser medidos.
Nesses instrumentos, um par de bicos é acrescen-
tado à escala, sendo um bico fixo no começo da
escala, e outro móvel ao longo dessa escala. Ob-
tém-se a medida fixando o bico móvel pelo para-
fuso do cursor. A parte corrediça é graduada para
se obter medidas internas e externas.
Estes calibradores tem dois botões recartilhados
na parte corrediça, o que torna fácil abrir ou fechar
os bicos, e uma porca de fixação recartilhada com
rosca à esquerda para fixar a parte corrediça em
qualquer ponto.
O botão para a mesma mão que segura o instru-
mento, pode ser usado para ambos os ajustes,
portanto, um dispositivo muito prático. A parte cor-
rediça possui também uma parada positiva que
impede que ela saia fora completamente.
Cuidados durante a medição:
Medição externa: Posicione a peça a ser medida
o mais próximo possível da escala e faça com que
as superfícies de medição dos bicos se ajustem
perfeitamente à peça a ser medida (Fig. A).
Medição interna: Posicione os bicos de medi-
ção o mais profundo possível no interior da peça
e faça com que as superfícies de medição dos bi-
cos se ajustem perfeitamente à peça a ser medi-
da (Fig. B).
- Para obter a leitura máxima em um diâmetro interno.
- Para obter a leitura mínima em um rasgo.
Medição de profundidade: Coloque a vareta para
medição de profundidade perpendicularmente ao
fundo da peça a ser medida (Fig. C).
Superfície de traçagem: Apoie a superfície de
referência para traçagem sobre a superfície de re-
ferência da peça a ser medida, desloque o cursor
para a medida desejada e faça a traçagem (Fig. D).
Conferindo a profundidade
Fig. A Fig. B de um furo cego com um
paquímetro de profundidade.
Fig. D Fig. C
Paquímetros
Digitais de
Profundidade
Os paquímetros digitais de profundidade propor-
cionam medições precisas e fáceis para medir a
profundidade de furos, rasgos e recessos.
Paquímetros de Profundidade
O 3753 tem faixa de medição de 0-150mm (6⬙),
Paquímetros de profundidade são uma adapta- 0-200mm (8⬙) e 0-300mm (12⬙), exatidão linear de
ção de um nônio a uma escala para medir a pro- ±0,03mm (±0,001⬙) e resolução de 0,01mm
fundidade de furos, recessos, etc. São providos de (0,0005⬙), sem saída de dados para periféricos.
uma base corrediça assentada em ângulo reto à
régua e com um sistema de trava da parte corre-
diça que fixa a leitura. Um outro calibrador é uma
combinação para medir profundidade e ângulo.
Um gancho opcional para a régua pode medir a
partir de relevos ou recessos.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Esquadro Combinado
O esquadro combinado básico se constitui de
uma régua graduada temperada e um esquadro
combinado móvel com meia esquadria, bolha e
riscador. Por si próprio o mais versátil e útil instru-
mento de medição e traçagem, que pode ser usa-
do como esquadro normal, meia esquadria, cali-
brador de profundidade, calibrador de altura e ní-
vel. Acrescentando um esquadro de centrar con-
segue-se um meio fácil de se localizar o centro de
peças cilíndricas ou quadradas.
O transferidor de graus é um cabeçote giratório
com leitura direta e dupla graduação de 0 a 180
graus, em direções opostas. Isso permite leituras
diretas de ângulos acima ou abaixo da régua. Os
transferidores são fornecidos no tipo reversível
com apoios de ambos os lados (sob encomenda
o tipo não reversível com um apoio), e são equi-
pados com bolha muito prática.
Um prisioneiro reversível de fixação permite girar
a régua longitudinal ou transversalmente sem a
remoção do parafuso ou da porca e assegura um
preciso alinhamento da régua com os esquadros.
Os esquadros deslizam suavemente para qual-
quer ponto ao longo da régua e podem ser remo-
vidos de modo que o esquadro principal (que tem
uma bolha) possa ser usado como nível. A régua
pode então ser usada como uma escala avulsa.
O esquadro principal tem uma face precisa a 90°
retificada e outra a 45° com meia esquadria, traz
um riscador temperado e bolha. Os esquadros de
centrar tem as faces cuidadosamente usinadas.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

Aplicações do Esquadro Combinado

O transferidor combinado O esquadro combinado

com a régua verificando usado como calibrador de
ângulo rápida e profundidade, em aplicação
precisamente. muito prática.

O centro de peças
cilíndricas pode ser
precisamente determinado
Traçando ângulos retos e usando o esquadro de
linhas paralelas com o centrar combinado com a
esquadro combinado. régua.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Compassos
Compasso Compasso
externo. interno.
Vários tipos de compassos são fornecidos para
medições sem graduação. São particularmente
úteis para medir distâncias entre superfícies ou
sobre superfícies ou ainda para comparar medidas
baseadas num padrão, como por exemplo escalas
graduadas. Considerando seu uso eventual na ins-
peção de peças em tornos, os compassos “nun-
ca” devem ser usados enquanto a peça estiver
girando. No mínimo as leituras serão imprecisas e
ilusórias. E há sempre o perigo de se ter a ferra-
menta arrancada das mãos.
Compassos com pernas chatas tanto para me-
didas internas como externas, são feitos no tipo
com mola em arco, e trazem uma porca ajustável
e parafuso que se movimentam contra a pressão
original através da parada positiva para então se
fazer a leitura.
Compassos de ponta são usados para tirar me-
didas entre linhas ou pontos; para transferir medi-
das tomadas de uma escala de aço, e para traçar
círculos ou arcos. As pontas são afiadas, e tem-
peradas e as pernas paralelas permitem que ínfi-
mas medições sejam feitas por comparação visual
em lugar do tato. Os compassos de ponta são li-
mitados em seu alcance por causa da abertura
de suas pernas, e se tornam menos eficientes em
traçagens e aplicações similares quando as pon-
tas estão decididamente inclinadas em relação à
superfície que está sendo traçada.
Compasso de centrar Compasso
(hermafrodita). de ponta. Compassos de centrar (hermafroditas) combi-
nam uma ponta reta com uma curva e são usados
para traçar linhas paralelas a partir de uma borda
da mola; o tipo de junções firmes no qual a tensão ou para localizar o centro de uma peça cilíndrica.
de uma porca e prisioneiro proporciona suficiente
pressão para fixar as pernas em qualquer posição
ajustada, e o tipo de junções com trava que tem
uma porca recartilhada que pode ser solta para
uma movimentação livre das pernas, ou apertada
para fixar a medida.
Compassos com dispositivo de transferência
de medidas são uma variação dos compassos de
junções com trava, que possuem um batente ou
parada positiva numa perna com movimento livre,
encaixada numa ranhura existente numa lâmina
auxiliar. A perna livre pode ser introduzida em re-
baixos internos ou externos de anéis, flanges ou
outras obstruções e depois retornar à ajustagem
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

MICRÔMETROS
O micrômetro originário na França era um tanto
quanto grosseiro. Laroy S. Starrett (1836 - 1922
fundador da empresa STARRETT) é o responsá-
vel pela maioria dos aperfeiçoamentos que fizeram
do micrômetro o instrumento de medição moder-
no que nós conhecemos hoje.
De fato, um micrômetro combina o contato de duas
pontas de um paquímetro com o ajuste de um fuso
micrométrico que pode ser lido com alta precisão.
Seu funcionamento é baseado no princípio de um
fuso micrometricamente usinado com passo de
0,5mm (ou 40 fios por polegada) que avança
0,5mm (0,025⬙) a cada volta completada.
Conforme ilustração ao lado, os fios da rosca do
fuso micrométrico giram dentro de uma porca fixa
que está coberta por um cilindro graduado. Em um
micrômetro com capacidade de 25mm (1⬙), o ci-
lindro é graduado longitudinalmente com 50 traços
correspondentes ao número de fios do fuso micro-
métrico (ou 40 traços no micrômetro em polega-
das).
Nota: veja nas páginas seguintes Como ler.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Como Ler um Micrômetro Starrett Graduado em Milésimos de
Polegada (0,001⬙⬙ ).
Micrômetro Externo STARRETT 230RL.
Considerando que o passo da rosca do fuso mi-
crométrico é 1/40⬙ ou 40 fios por polegada nos
micrômetros, evidentemente graduados em pole-
gadas, um giro completo do tambor faz avançar ou
recuar a ponta de contato do fuso micrométrico em
relação à ponta de encosto, exatamente 1/40⬙ ou
0,025⬙.
A linha longitudinal no cilindro é dividida em 40
partes iguais representadas por 40 traços verticais
que correspondem ao número de fios do fuso mi-
crométrico.
Desta forma, cada traço vertical significa 1/40⬙ ou
0,025⬙ e a cada 4 traços aparece um mais longo
que os outros, que significa a centena de milé-
simo (0,100⬙). Por exemplo: o traço marcado “1”
representa 0,100⬙ - o traço marcado “2” represen-
ta 0,200⬙ - o traço marcado “3” representa 0,300⬙
etc.
A face chanfrada do tambor é dividida em 25 par-
tes iguais sendo que cada traço representa 0,001⬙
e é numerado consecutivamente. Girando-se o
tambor, cada traço desses atingido significa que
o fuso micrométrico moveu 1/25⬙ de 0,025⬙ ou
seja, 0,001⬙; atingindo 2 traços representa 0,002⬙,
etc. Vinte e cinco traços indicam uma volta com-
pleta, ou seja, 0,025⬙ ou 1/40⬙.
Para ler o micrômetro em milésimos de polegada,
multiplique o número de traços verticais visíveis do
cilindro por 0,025⬙ e ao resultado adicione o núme-
ro de milésimos indicado pelo traço do tambor que
coincide com a linha longitudinal do cilindro.
Exemplo: conforme ilustração ao lado
- o traço “1” do cilindro está visível,
representando ......................................=0,100⬙
- há 3 traços adicionais
visíveis, cada um
representando 0,025⬙ .............3x0,025⬙=0,075⬙
- o traço “3” do tambor coincide
com a linha longitudinal do cilindro,
cada um representando 0,001⬙
..............................................3 x 0,001⬙=0,003⬙
- a leitura do micrômetro é ......................=0,178⬙
Uma maneira fácil de memorizar este cálculo é
considerar essas unidades como pertencentes a
uma conta de 10 reais. Considere cada número
gravado no cilindro como um real, os traços verti-
cais como quartos (ou 0,25 reais) e as divisões do
tambor como centavos. Some tudo, não use vírgu-
la mas apenas o ponto do decimal em lugar do R$
diante do resultado.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

Como Ler um Micrômetro A única diferença é que no nônio do micrômetro Como Ler um Micrômetro
STARRETT Graduado em existem dez divisões gravadas no cilindro ocupan- Graduado em Centésimos de
do o mesmo espaço de nove divisões da face
Décimo de Milésimo de Polegada chanfrada do tambor. Desta forma, a diferença
Milímetros (0,01mm)
(0,0001⬙⬙ ) entre a largura de um dos dez espaços do cilindro
e um dos nove espaços do tambor é um décimo
de uma divisão do tambor.
Considerando que o tambor é graduado para lei-
turas em milésimos, um décimo de uma divisão
será fatalmente um décimo de milésimo. Para fa-
zer a leitura, primeiro leia os milésimos como num
micrômetro normal, depois veja qual das linhas
horizontais do cilindro coincide com uma linha do
tambor. Adicione à leitura anterior o número de Micrômetro Externo
décimos de milésimos indicado pela linha do cilin- STARRETT 230MRL.
dro que coincide exatamente com a linha do tam-
bor.
Na ilustração ao lado (“A” e “B”), o zero do tambor
coincide exatamente com a linha axial do cilindro
e o zero do nônio do cilindro é o que coincide com
a linha do tambor. A leitura é, portanto, igual a
0,2500⬙. Na ilustração “C”, a linha do zero do tam-
bor está abaixo da linha axial do cilindro, indican-
do uma leitura maior do que 0,2500⬙. Conferindo,
o nônio mostra que sua sétima linha é a que co-
incide exatamente com a linha do tambor, portan-
to, a leitura é 0,2507⬙.

Se você dominou o princípio do nônio conforme Considerando que o passo do fuso micrométrico
explicado na página 18, você não terá nenhum é meio milímetro (0,5mm), uma volta do tambor faz
problema em ler um micrômetro com nônio em avançar ou recuar o fuso micrométrico em relação
décimo de milésimo de polegada. à ponta de encosto os mesmos 0,5mm.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

A linha de leitura do cilindro é graduada em milí- Como Ler um Micrômetro

metros (1mm) sendo cada 5 milímetros numera- Graduado em Um Milésimo
dos de 0 a 25. Cada milimetro é também dividido
ao meio (0,5mm) e são necessárias duas voltas do
de Milímetro (0,001mm)
tambor para avançar ou recuar o fuso micrométri-
co em 1mm.
A face chanfrada do tambor é graduada com 50
divisões, sendo cada 5 traços numerados de 0 a
50. Considerando que uma volta do tambor avan-
ça ou recua o fuso micrométrico em 0,5mm, cada
traço equivale a 1/50 de 0,5mm, ou seja, 0,01mm.
Da mesma forma, dois traços equivalem a
0,02mm, três traços equivalem a 0,03mm, etc.
Para ler o micrômetro some o número de milíme-
tros e meios milímetros visíveis no cilindro ao nú-
mero de centésimos indicado no tambor que co-
incide com a linha de leitura do cilindro. Micrômetro Externo V230MFL.

Exemplo: verifique o desenho na página anterior:

- a graduação de 5mm do cilindro
está visível ........................................... 5,00mm
- um traço adicional de 0,5mm
do cilindro está visível.......................... 0,50mm
- o traço 28 do tambor coincide
com a linha de leitura
do cilindro, isto é, 28 x 0,01mm= ......... 0,28mm
- a leitura do micrômetro é ..................... 5,78mm
Os micrômetros com nônio em milímetros são
usados como outros graduados em centésimo de
milímetro (0,01mm), exceto pela leitura adicional
de dois milésimos de milímetro (0,001mm) que é
obtida no nônio localizado no cilindro.
O nônio consiste de 10 divisões cada uma igual a
1/10 da divisão do tambor, portanto 1/10 de
0,01mm ou seja 0,001mm.
Para ler o micrômetro, obtenha a leitura de
0,01mm da mesma maneira como já foi explicado
anteriormente. Daí veja qual traço do nônio coin-
cide com o traço do tambor. Se for o traço marca-
do “1”, adicione 0,001mm, se for o traço marcado
“2”, adicione 0,002mm, etc.
Exemplo (verifique os desenhos A e C):
- a graduação de 5mm no
cilindro está visível............................. 5,000mm
- nenhum traço adicional está
visível no cilindro ............................... 0,000mm
- o traço (0) do tambor está abaixo da linha de
leitura do cilindro, indicando que a leitura do
nônio precisa ser acrescida.
- o traço 5 do nônio coincide
com o traço do tambor ....................... 0,005mm
- a leitura do micrômetro é ................... 5,005mm
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Como Usar, Ajustar e Cuidar de
Micrômetros
Para a maioria das medições o micrômetro é se-
guro conforme mostrado abaixo. A peça a ser me-
dida é colocada contra a ponta de encosto com a
mão esquerda enquanto você aproxima a ponta de
contato do fuso micrométrico girando o tambor
com os dedos polegar e indicador.
Cuidado: não force uma medida - um contato com
pressão leve assegura uma leitura correta. Depois
de alguma prática, você desenvolverá um certo
“tato” ao medir, que proporcionará leituras automa-
ticamente precisas.
O tambor de fricção ou catraca dos micrômetros
proporcionam pressão uniforme de contato para leituras
sempre corretas, independente do “tato”.
Não remova a peça medida antes de efetuar a lei-
tura. Se a leitura não pode ser feita sem a remo-
ção do micrômetro, trave o fuso ao final da medi-
ção, usando para isso a porca da trava, puxe o
micrômetro pelo arco fazendo-o deslizar levemen-
te.
A ajustagem de um micrômetro pode ser feita em
duas fáceis etapas. A fim de eliminar eventual fol-
Ajuste da folga do fuso micrométrico.
Ajuste do zero.
ga no fuso micrométrico, tire o tambor, encaixe a
chave (fornecida com o micrômetro) e dê o aper-
to suficiente para eliminar a folga. Veja a ilustração.
Para ajustar o “zero” limpe toda a sujeira ou partí-
culas das pontas de contato, aproximando suave-
mente as pontas com um pedaço de papel limpo
no meio; puxe o papel com a pressão aplicada,
fechando a seguir as pontas usando a fricção ou
catraca. Introduza a chave na pequena fenda que
existe no cilindro, conforme mostrado abaixo a di-
reita, então gire o cilindro até que o traço do “zero
“coincida” com o traço do “zero” do tambor.
Cuidar do seu micrômetro requer pouco esforço,
e compensa por sua vida mais longa e precisa.
Não esqueça de revisar seu micrômetro periodica-
mente para uma garantia de precisão, fazendo os
ajustes necessários conforme recomendado. Uma
gota ocasional do Óleo STARRETT Para Instru-
mentos no corpo e na rosca do fuso micrométrico
também propicia movimento livre e rápido. (Não se
trata do M1).
Limpe sempre seu micrômetro antes de guarda-
lo, nunca use ar comprimido que pode forçar en-
trada de sujeira nos fios da rosca do fuso micro-
métrico. Para guardá-los convenientemente use
estojos para proteção.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Como Usar um Micrômetro de Profundidade
Micrômetro de Profundidade STARRETT
Série 440 e 445.
Um micrômetro de profundidade, como o próprio
nome indica, foi idealizado para medir a profun-
didade de furos, ranhuras, recessos, canais de
chaveta, etc. Disponíveis com leitura normal e di-
gital.
O instrumento se constitui de uma base tempera-
da, retificada e lapidada, combinada com uma
Micrômetro de Profundidade Digital
STARRETT Série 749.
cabeça micrométrica. As hastes, são introduzidas
através de um furo existente no fuso micrométri-
co, e assentadas na posição correta por meio de
uma porca recartilhada. O fuso micrométrico é
retificado com alta precisão e tem o curso de
25mm (ou 1⬙). As haste são fornecidas com dife-
rença de 25mm (ou 1⬙) cada uma. Cada haste
emerge da base e avança de acordo com o giro
do tambor.
A leitura é obtida exatamente da mesma maneira
de um micrômetro externo, exceto pelo detalhe
que o cilindro tem a graduação em sentido opos-
to. Ao obter a leitura usando uma haste maior de
0-25mm (ou 0-1⬙), é necessário acrescentar a
medida do comprimento da haste. Por exemplo,
se a haste usada é de 25-50mm (ou 1-2⬙), 25mm
(ou 1⬙) devem ser acrescidos à leitura obtida no ci-
lindro e tambor. Se a haste usada é de 50-75mm
(ou 2-3⬙), 50mm (ou 2⬙) devem ser acrescidos, e
assim por diante.
Antes de usar o micrômetro de profundidade, cer-
tifique-se que a base, a ponta da haste e a peça
a ser medida estão limpas, e que a haste está
perfeitamente assentada na cabeça micrométrica.
Segure a base firmemente de encontro à peça a
ser medida, conforme mostrado abaixo, e gire o
tambor até que a haste toque o fundo da ranhura
ou recesso. Acione a porca da trava e remova o
micrômetro da peça medida para fazer a leitura.
Ajuste para compensar desgaste por causa de uso
é possível através de uma porca localizada no topo
de cada haste. Havendo necessidade de ajustar as
hastes, torça meia volta da porca antes de voltar
à nova posição, confira então com um padrão,
como blocos padrão Webber, por exemplo.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Como Usar um Micrômetro
Interno
Micrômetros internos são uma aplicação do prin-
cípio do fuso micrométrico em hastes ajustáveis
calibradas. A distância entre as extremidades ou
pontas de contato é modificada girando-se o tam-
bor da cabeça micrométrica até o limite de sua
capacidade, normalmente 13mm (ou 1/2⬙) ou
25mm (ou 1⬙). Grandes distâncias são obtidas por
meio das hastes de extensão e das buchas cali-
bradas apropriadas, as quais em suas várias com-
binações cobrem a faixa total do instrumento.
Os micrômetros internos são um pouco mais difí-
ceis de usar do que os micrômetros externos. Por
causa de suas pontas de contato esféricas, mais
prática e precaução são necessários para se “sen-
tir” o diâmetro efetivo a ser medido.
Micrômetros Internos Fixos - Micrômetros inter-
nos fixos são fornecidos tanto com 25mm (ou 1⬙)
como 50mm (ou 2⬙) de faixa e tamanho até
300mm (ou 12⬙). Cabos isoladores minimizam
possibilidade de dilatação por causa do calor das
mãos.
Micrômetro Interno de 200-800mm Nº 124MC. Micrômetro Interno 824C de 5-6⬙ .
Considerando que uma ponta de contato é geral-
mente mantida em uma posição fixa, a outra pre-
cisa ser roçada em diferentes direções para se ter
certeza que o instrumento está atingindo o diâme-
tro real de um furo ou a correta largura de uma
ranhura. No lugar da trava, uma banda de fricção
aparece no tambor.
As hastes calibradas podem ser individualmente
ajustadas para superar desgastes, e a cabeça
micrométrica também é ajustável por causa de
eventual desgaste em sua rosca. Um cabo recar-
tilhado também é fornecido para facilitar medições
internas em locais de difícil acesso.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Medições Rápidas
Os micrômetros são fornecidos tanto com tambor
de fricção como com catraca, isso para que o fuso
não gire mais depois que uma determinada pres-
são é aplicada. Este detalhe é de grande valia
quando um número de medidas é feito ou quan-
do as medidas são feitas por mais de uma pessoa
com o mesmo micrômetro.
Com o tipo de catraca, quando as pontas de con-
tato encostam na peça a ser medida, a catraca
desliza sobre o pino e nenhuma outra pressão é
A catraca de um
micrômetro garante uma
pressão de medição
constante.
O tambor de fricção
permite o uso do
micrômetro com uma
única mão e uma pressão
uniforme no contato.
aplicada. A catraca está incorporada por um pe-
queno botão auxiliar recartilhado na extremidade
do tambor. O tipo de fricção é um mecanismo
montado dentro do tambor formando um tambor
de fricção que reduz a abertura da palma da mão
e dos dedos, tornando mais fácil o uso do micrô-
metro com uma única mão. É fornecida uma por-
ca de trava.
Micrômetros Digitais
Micrômetro Digital Nº 733MEXFL-25.
Ao longo das duas décadas passadas, instrumen-
tos de medição baseados em microprocessadores
começaram a surgir. Estes instrumentos apresen-
tam a vantagem de ter leitura direta tanto em mi-
límetros como em polegadas, normalmente com
um botão que faz a conversão imediata entre os
dois sistemas. Apresentam um mostrador para
leituras fáceis e rápidas, dispensam interpretações
e sobretudo, estão menos sujeitos a erros. Apre-
sentam ainda porta de saída de dados possibilitan-
do transmissão de dados para o Sistema de Co-
leta de Dados Wireless DataSure®, além do siste-
ma tradicional por meio de cabo para CEP, ou
outros similares onde a coleta de dados deve ser
registrada.
Micrômetros Digitais combinam tais benefícios
com uma resolução de um milésimo de milímetros
e cinco centésimos de milésimos de polegadas por
meio de conversão imediata, além de uma cons-
trução sólida, operação suave, “tato” e balancea-
mento dos micrômetros mecânicos Starrett. Nos-
sa linha de micrômetros digitais apresenta os ex-
ternos, função especial, internos e abeças micro-
métricas.
As séries 795/796 representam a última geração
de micrômetros digitais da Starrett. Apresentam
resolução de 0,001mm e 0,00005⬙ e exatidão de
±0,002mm e ±0,0001⬙ e uma faixa de medição de
0-25mm / 1⬙. A série 795 tem saída de dados, e a
série 796 não tem.
Tanto o 795 como o 796 apresentam proteção
IP67 contra a contaminação do chão-de-fábrica.
Proteção IP67
De acordo com a norma IEC529, IP67 significa a
proteção contra líquidos refrigerantes de usina-
gem, água, partículas, sujeira e outros contami-
nantes conforme segue:
O primeiro número “6” identifica proteção contra
penetração de pó.
O segundo número “7” identifica proteção contra
água por imersão completa em profundidade de
15cm a 1m na água durante 30 minutos.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Cabeças Micrométricas
Aplicações eletrônicas, máquinas operatrizes, dis-
positivos de medição e ferramentaria freqüente-
mente especificam cabeças micrométricas onde a
precisão micrométrica para ajustagem é necessá-
ria. Disponíveis com faixa de 13mm (ou 1/2⬙),
25mm (ou 1⬙) , e 50mm (ou 2⬙), com graduações
em centésimos de milímetros (ou milésimos de
polegadas) e em dois milésimos de milímetros (ou
décimos de milésimos de polegadas), acabamento
cromo-acetinado, ou feitos de aço inoxidável.
Cabeça Micrométricas STARRETT 263.
Cabeça Micrométrica Eletrônica Digital STARRETT Nº 762.
Micrômetro de Bancada
O micrômetro de bancada é um instrumento de
precisão fina ideal para uso em bancadas tanto na
oficina como no laboratório de inspeção e pode ser
usado como um comparador com aproximação de
0,002mm (ou 50 milionésimos de polegada
0,000050⬙) por leitura direta no micrômetro. Peças
com comprimento de 0 a 50mm (ou 2⬙) podem ser
medidas. A base tem incorporada em uma das ex-
Micrômetro de Bancada STARRETT.
tremidades, uma ponta de contato móvel que
aciona o relógio comparador graduado em
0,002mm (ou 50 milionésimos de polegada
0,000050⬙). Essa ponta aciona o relógio atra-
vés de um mecanismo de transferência de
movimento que tem ajuste de pressão de con-
tato entre 220 a 1350 gramas e pode ser retra-
ída por meio de uma alavanca para medições
repetidas. Uma cabeça micrométrica tipo pesa-
do montada a direita da base tem leitura dire-
ta de 0,002mm (ou décimos de milésimos de
polegadas) e tem faixa de 50mm (ou 2⬙). Uma
mesinha de apoio ajustável está centrada abai-
xo das pontas de contato e pode ser posicio-
nada para alinhar precisamente a peça a ser
medida, através de parafuso de ajuste e trava.
O micrômetro pode ser adaptado para medições
eletrônicas usando os instrumentos e apalpa-
dores série 776, bem como para aplicações do
Controle Estatístico de Processo (SPC).
Variedade de Micrômetros
Micrômetros são fornecidos para aplicações
especiais tais como: micrômetros Mul-T-Anvil
com arco tipo grampo e pontas intercambiáveis
para medir tubos, distância de um furo a uma bor-
da, espessura de cabeças de parafusos, micrôme-
tros com apoio em V para medir ovalização de
peças retificadas como também ferramentas com
número ímpar de corte, micrômetros de disco para
medir secções finas ou de espaço reduzido, micrô-
metros tipo lâmina para medir entalhes estreitos
e ranhuras, micrômetros para chapas de metal
com arco em U profundo que permitem a medição
sobre dobras ou bordas, ou em qualquer ponto de
uma superfície, inclusive perto do centro da cha-
pa, micrômetros para roscas com uma ponta cô-
nica outra em V para medir os filetes de rosca, mi-
crômetros com pontas esféricas e micrômetros
para tubos, para medir superfícies tubulares ou
curvadas e micrômetros para papel. Os micrôme-
tros são também fabricados com capacidade até
1500mm (ou 60⬙) ou mais.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
INSTRUMENTOS COM NÔNIO
O nônio foi inventado por um matemático Francês
Pierre Vernier (1580-1637). Outros atribuem seu
invento ao português Pedro Nunes (daí seu nome).
O paquímetro se constitui basicamente em uma
régua fixa e um conjunto de nônio corrediço. A
parte fixa é uma régua temperada e graduada com
uma ponta de medição fixa. O conjunto do nônio
corrediço combina ponta móvel, a placa do nônio,
parafuso de fixação e porca de ajuste fino.
A parte móvel com o nônio desliza sobre a régua
graduada até que as duas pontas de contato to-
quem a peça a ser medida. As leituras são feitas
em dois ou cinco centésimos em relação às gra-
duações da régua fixa.
Como Ler Paquímetros (em
polegadas)
A régua é graduada em 25 milésimos de polega-
das (0,025⬙). Cada quarta divisão representa um
décimo de polegada e é numerada.
RÉGUA FIXA
→
→
Os modernos calibradores com nônio master da A placa do nônio convencional está dividida em 25
STARRETT se caracterizam por um nônio longo, partes numeradas 0, 5, 10, 15, 20, 25.
aperfeiçoado com 50 divisões em lugar das 25
divisões do tipo convencional. A placa do nônio
com as 50 divisões, com graduações mais espa- 25 DIVISÕES PLACA DE NÔNIO
→
çadas é de fácil leitura e em combinação com a
→
régua com a metade das graduações, torna pos-
sível leituras mais rápidas, mais exatas e bastan-
te simplificadas, sem necessidade de lupa.
O principio do nônio é aplicado a muitos instru-
mentos, tais como traçadores verticais, calibrado-
res de profundidade, transferidores universais pa-
químetros para engrenagens, etc.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

B C Como Ler Paquímetros (em ca também nas leituras em polegadas e tanto na

milímetros) divisão de frações ordinárias como frações deci-
mais.
A régua é graduada em 1mm. Cada décima divi-
A -............ 13,00 na régua
são representa, portanto 10mm e é numerada.
B -............ 10,72 na placa do nônio
A placa do nônio está dividida em 50 partes de
A 13,72mm é a sua medida
0,02mm e cada quinta parte está numerada de 1
a 10, que significa os decimais.

Ao examinarmos a escala fixa em polegada no

exemplo acima, constatamos que sua graduação
é em decimais de polegada, estando os décimos
numerados e havendo quatro graduações dentro
de cada décimo, portanto:
0,100⬙ : 4 = 0,025⬙. A escala móvel ou nônio tem A
25 divisões, portanto, está dividindo 0,025⬙ por 25 B
que dá a resolução do paquímetro que é 0,001⬙
(um milésimo de polegada).
O zero da escala móvel “passou” da primeira gra-
duação posterior ao número 5, portanto 0,525⬙. A
essa medida devemos acrescentar 0,015⬙ (a gra- Examinando o exemplo acima constatamos que o
duação 15 do nônio), que é a única que coincide zero da escala móvel “passou” da graduação
exatamente com uma graduação qualquer da es- 13mm. Percorrendo com os olhos a extensão da
cala fixa, totalizando 0,540⬙ que é a leitura do pa- escala móvel constatamos que a graduação que
q u í m e t r o. coincide com uma graduação qualquer da escala
A -............ 0,500⬙ na régua fixa é 72 (primeira graduação não numerada de-
B -............ 0,025⬙ também na régua pois do 7), portanto, devemos acrescentar aos
C - ........... 0,015⬙ na placa do nônio 13mm, 0,72mm totalizando 13,72mm que é a lei-
0,540⬙ é a sua medida tura do paquímetro. O princípio do nônio se apli-
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Paquímetro, Medições Internas e
Externas
Se você está usando um paquímetro tipo univer-
sal STARRETT série 125, mostrado nas páginas
anteriores, a medição interna é feita pelos bicos
superiores.
O paquímetro STARRETT série 1251 para servi-
ço pesado não possue os bicos superiores para
medições internas. Nesse caso, há necessidade
de se adicionar a medida obtida das pontas dos
bicos inferiores quando fechados, para se chegar
à medida correta e completa.
A medida mínima “A” é
10mm (0,394⬙) para a faixa
de 300mm (12⬙) e 20mm
(0,787⬙) para as faixas de
500mm (20⬙), 600mm (24⬙) e
1000mm (40⬙).
Ao usar um paquímetro STARRETT 123 gradua-
do somente em milímetros ou somente em pole-
gadas, o procedimento é o mesmo para medições
internas ou externas, usando a escala superior
(medições internas) ou a inferior (medições exter-
nas).
Ajuste Fino
Depois de colocar os bicos do paquímetro em con-
tato com a peça a ser medida, deslizando o bico
móvel ao longo da régua graduada, aperte o pa-
rafuso do dispositivo de ajuste fino. Gire a porca
do ajuste fino até que os bicos se ajustem perfei-
tamente a peça a ser medida. Aperte o parafuso
da trava para fixar o bico móvel com o nônio na
posição obtida.
Pontos de Referência para
Compassos de Pontas e Cintéis
No lado de trás dos paquímetros STARRETT 123
você encontrará ainda dois pontos de centro, um
na régua graduada, outro na parte corrediça.
Abrindo-se o paquímetro na medida desejada,
estes dois pontos se tornam referência rápida, efi-
ciente e exata para ajustar seus compassos de
pontas ou cintéis.
Pontos de medição ou dimensões podem ser ob-
tidos por compassos e cintéis e transferidos, ajus-
tando-se o paquímetro até que as pontas de con-
tato dessas ferramentas se encaixem nos pontos
de referência do paquímetro. O usuário pode en-
tão fazer a leitura no paquímetro, mais precisa do
que se usasse uma escala de aço.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

Como Cuidar de Paquímetros de são verificados apoiando-se a base sobre um Montado com um riscador de aço temperado fixá-
desempeno e descendo a régua até que toque a vel conforme mostrado à esquerda, o traçador
Um paquímetro deve ser manuseado cuidadosa-
superfície. vertical é usado sobre um desempeno ou mesa de
mente, porém firmemente e jamais deve ser for-
Devido ao ajuste de precisão das partes corredi- máquina para delimitar distâncias no sentido ver-
çado para se obter as medições. Empurre o bico
ças, uma gota ocasional do Óleo STARRETT Para tical, localizar distâncias entre centros.
móvel manualmente para o contato com a peça a
Instrumentos (não se trata do M1) proporciona um Outros acessórios para ampliar seu campo de
ser medida, tão justo quanto for possível antes de
desempenho livre. Nunca use lixa para polir as ação, incluem acessórios de profundidade, risca-
usar a porca de ajuste fino.
superfícies de contato ou para tentar reajustar um dores de metal duro, riscadores rebaixados, reló-
paquímetro por motivo de desgaste. gios indicadores, apalpadores eletrônicos e o
acessório PT99441 que possibilita o uso de mui-
Traçadores Verticais tos tipos de relógios.
Como um paquímetro, o traçador vertical se cons- As graduações da régua e do nônio são idênticas
titui de uma régua fixa ou barra e de um nônio às da escala externa do paquímetro e as leituras
corrediço. A régua graduada, temperada e retifica- estão descritas nas páginas 26, 27 e 29.
da está encaixada
em uma base tem- Traçador
perada, retificada Vertical
Master
e lapidada. O con- STARRETT
Mantenha as superfícies de contato livres de su- junto do nônio cor- 254.
jeira e partículas a fim de prevenir imprecisão e rediço pode ser er-
danos à sua lapidação; limpe o instrumento cuida- guido ou abaixado
dosamente depois do uso e guarde-o em estojo para qualquer po-
com os parafusos de fixação soltos. sição ao longo da Alavanca
Quando o paquímetro fica temporariamente sobre régua e ajustado de ajuste
a bancada, certifique-se de que esteja bem assen- rápido
em dois centési-
tado e afastado da borda. mos de milímetros
Verifique seus paquímetros periodicamente che- ou milésimos de Indicador Universal Last Word montado num
Botão de traçador vertical para comparar medidas de um
cando o ponto zero. No caso do paquímetro co- polegadas através ajuste fino bloco padrão com a peça a ser medida.
mum e para engrenagens, junte os bicos e verifi- de um botão de
Riscador
que o alinhamento dos traços zero da régua gra- ajuste fino. circular
duada e do nônio. Os paquímetros de profundida- de metal
duro
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Paquímetro de Profundidade
O paquímetro de profundidade difere levemente do
paquímetro e do traçador vertical no ponto que o
conjunto do nônio permanece fixo enquanto a ré-
gua graduada se move para se obter a medida
desejada em dois centésimos de milímetros e mi-
lésimos de polegada. O conjunto do nônio forma
também a base que é apoiada sobre a peça a ser
medida com uma das mãos enquanto a régua é
manuseada com a outra.
Calibrador de Profundidade
STARRETT 448.
A obtenção da medida é feita da mesma maneira
que nos calibradores corrediços. Depois que a
régua toca o fundo de uma ranhura ou recesso, o
parafuso de fixação do dispositivo de ajuste fino
deve ser girado para se obter a medida exata, a
qual é então fixada pelo aperto do parafuso loca-
lizado na base de apoio, abaixo da placa do nô-
nio.
Paquímetro para Engrenagens
Paquímetro para Engrenagens STARRETT 456.
O paquímetro para engrenagens mede a espes-
sura da corda, ou a espessura do diâmetro primi-
tivo do dente da engrenagem em dois centésimos
de milímetro ou em um milésimo de polegada. Sua
construção combina em um único instrumento as
funções do paquímetro e do calibrador de profun-
didade.
A lâmina vertical é ajustada na profundidade por
meio da sua porca de ajuste fino de modo que
quando ela tocar o topo do dente da engrenagem,
os bicos do paquímetro estarão perfeitamente
posicionados, para medir o diâmetro primitivo do
dente da engrenagem. A lâmina horizontal é en-
tão usada para se obter a espessura da corda do
dente da engrenagem através da sua porca de
ajuste fino.
O procedimento para a leitura desses paquímetros
é exatamente igual a dos paquímetros comuns.
Os números para determinar o ajuste na profun-
didade da lâmina vertical e a leitura na lâmina
horizontal vem a seguir.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

Espessura da Corda do Dente Nº de

t” s”
Nº de
t” s”
Nº de
t” s”
Dentes Dentes Dentes
de Engrenagem Baseado em 6 1.5529 1.1022 51 1,5706 1.0121 96 1.5707 1.0064

Módulo 1mm 7 1.5568 1.0873 52 1,5706 1.0119 97 1,5707 1.0064

8 1.5607 1.0769 53 1.5706 1.0117 98 1,5707 1.0063

Quando usar o paquímetro para medição de den- 9 1.5628 1.0684 54 1.5706 1.0114 99 1,5707 1.0062
10 1.5643 1.0616 55 1.5706 1.0112 100 1.5707 1.0061
tes de engrenagens comuns, a espessura da cor- 11 1.5654 1.0559 56 1.5706 1.0110 101 1,5707 1.0061

da (t) deve ser conhecida, visto que (t) é menor 12 1.5663 1.0514 57 1.5706 1.0108 102 1.5707 1.0060
13 1.5670 1.0474 58 1..5706 1.0106 103 1.5707 1.0060
que a espessura regular AB medida no diâmetro 14 1.5675 1.0440 59 1.5706 1.0105 104 1.5707 1.0059

primitivo. Com referência a tabela ao lado, note 15 1.5679 1.0441 60 1.5706 1.0102 105 1.5707 1.0059
16 1.5683 1.0385 61 1.5706 1.0101 106 1.5707 1.0058
que a altura do arco (H) foi adicionada ao (S), por- 17 1.5686 1.0362 62 1.5706 1.0100 107 1.5707 1.0058

tanto os números corrigidos a ser usados serão 18 1.5688 1.0342 63 1.5706 1.0098 108 1.5707 1.0057
19 1.5690 1.0324 64 1.5706 1.0097 109 1.5707 1.0057
encontrados na coluna (S). 20 1.5692 1.0308 65 1.5706 1.0095 110 1.5707 1.0056
21 1.5694 1.0294 66 1.5706 1.0094 111 1.5707 1.0056
Para qualquer outro passo, divida o número da 22 1.5695 1.0281 67 1.5706 1.0092 112 1.5707 1.0055

tabela pelo passo necessário. 23 1.5696 1.0268 68 1.5706 1.0091 113 1.5707 1.0055
24 1.5697 1.0257 69 1.5707 1.0090 114 1.5707 1.0054

S = módulo ou addendum, ou distância do topo ao 25 1.5698 1.0247 70 1.5707 1.0088 115 1.5707 1.0054
26 1.5698 1.0237 71 1.5707 1.0087 116 1.5707 1.0053
diâmetro primitivo do dente 27 1.5699 1.0228 72 1.5707 1.0086 117 1.5707 1.0053
28 1.5700 1.0220 73 1.5708 1.0085 118 1,5707 1.0053
S” = S corrigido = H + S 29 1.5700 1.0213 74 1.5707 1.0084 119 1.5707 1.0052

t” = espessura da corda do dente 30

31
1,5701
1.5701
1.0208
1.0199
75
76
1.5707
1.5707
1.0083
1.0081
120
121
1.5707
1.5707
1.0052
1.0051

H = altura do arco 32 1.5702 1.0193 77 1.5707 1.0080 122 1.5707 1.0051

33 1.5702 1.0187 78 1.5707 1.0079 123 1.5707 1.0050
34 1.5702 1.0181 79 1.5707 1.0078 124 1.5707 1.0050
35 1.5702 1.0176 80 1.5707 1.0077 125 1.5707 1.0049
36 1.5703 1.0171 81 1.5707 1.0076 126 1.5707 1.0049
37 1.5703 1.0167 82 1.5707 1.0075 127 1.5707 1.0049
38 1.5703 1.0162 83 1.5707 1.0074 128 1.5707 1.0048
39 1.5704 1.0158 84 1.5707 1.0074 129 1.5707 1.0048
40 1.5704 1.0154 85 1.5707 1.0073 130 1.5707 1.0047
41 1.5704 1.0150 86 1.5707 1.0072 131 1.5708 1.0047
42 1.5704 1.0147 87 1.5707 1.0071 132 1.5708 1.0047
43 1.5705 1.0143 88 1.5707 1.0070 133 1.5708 1.0047
44 1.5705 1.0140 89 1.5707 1.0069 134 1.5708 1.0046
45 1.5705 1.0137 90 1.5707 1.0068 135 1.5708 1.0046
46 1.5705 1.0134 91 1.5707 1.0068 150 1.5708 1.0045
47 1.5705 1.0131 92 1.5707 1.0067 250 1.5708 1.0025
48 1.5705 1.0129 93 1.5707 1.0067 Rack 1.5708 1.0000
49 1.5705 1.0126 94 1.5707 1.0066
50 1.5705 1.0123 95 1.5707 1.0065
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Transferidor de Grau com Nônio
O transferidor de grau universal com nônio mede
qualquer ângulo em 1/12 graus ou 5 minutos. A
régua e o mostrador podem ser girados em con-
junto a uma posição desejada e fixados através de
uma porca de fixação localizada no mostrador, o
dispositivo de ajuste ultra fino permite ajustagens
muito precisas. A régua pode ser levada em am-
bas as direções e fixada contra o mostrador pelo
aperto de uma porca que tem funcionamento in-
dependente da porca de fixação do mostrador.
O mostrador é graduado em 360 graus, sendo
0-90°, 90-0°, 0-90°, 90-0°. Cada dez graus é nu-
merado, e cada cinco graus é indicado por um tra-
ço mais longo que os demais. A placa do nônio é
graduada de forma que seus 12 espaços ocupem
os 23 espaços do disco. A diferença entre a largura
de um desses 12 espaços do nônio e dois dos 23
espaços do disco é, portanto, 1/12 de um grau ou
5 minutos (5⬘). Cada espaço do nônio é igual a
1/12 de um grau ou 5 minutos (5⬘) menor do que
2 espaços do disco.
Transferidor Universal Nº 359 Leitura 50° 20’.
O nônio é numerado a cada três espaços. Esses
números representam minutos. Quando a linha do
zero do nônio coincide exatamente com uma linha
graduada do disco, a leitura é exatamente em
graus inteiros. Se isso não acontecer, procure qual
a linha do nônio que coincide exatamente com
umas das linhas do disco. Essa linha do nônio in-
dica o número de doze avos de grau, ou 5 minu-
tos (5⬘) que deverão ser adicionados à leitura dos
graus inteiros. Para se obter leituras do transferi-
dor, anote o número de graus inteiros entre o zero
do disco e o zero do nônio. Conte então, na mes-
ma direção, o número de espaços a partir do zero
do nônio, até a linha que coincide com uma qual-
quer do disco. Multiplique esse número por cinco
e o resultado será o número de minutos que deve
ser adicionado ao número de graus inteiros.
Exemplo: Na ilustração ao lado o zero do nônio
está a esquerda entre o “50” e o “51” no mostra-
dor, indicando 50° (graus) inteiros. Continuando a
leitura à esquerda, a quarta linha do nônio coinci-
de com a graduação “58” no mostrador conforme
indicado pelas estrelas, portanto, 4x5 minutos ou
20 minutos devem ser somados ao número de
graus. A leitura do transferidor é portanto, 50 graus
e 20 minutos (50° e 20⬘). O transferidor universal
pode também ser usado como acessório do traça-
dor vertical quando fixado por seu corpo.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Como Transferir Medidas
Transferir medidas pode ser uma tarefa delicada
ou não, dependendo do grau de exatidão neces-
sária. Um dos mais comuns instrumentos para
transferir medidas é o compasso. Estes são feitos
com as pernas curvadas para dentro ou para fora,
de acordo com as medições externas ou internas.
Quando os compassos são ajustados à peça a ser
medida, deve-se tomar cuidado para não fazer
pressão excessiva com as pontas de contato, o
que poderia expandir as pernas e introduzir erros
na medição. A medida é então transferida para
uma escala de aço. Neste caso, é possível trans-
ferir comprimentos com um erro inferior a 0,05mm
(0,002⬙).
Pré-ajustagem de um compasso externo com uma
escala de aço para uma transferência de medida.
Leituras mais precisas podem ser obtidas quando
um micrômetro ou paquímetro é usado para me-
dir a distância entre as pontas de compasso. É
Depois de estabelecer o diâmetro do furo com um
calibrador telescópico, a medida é determinada pelas
pontas de contato com um micrômetro externo.
aqui que o sentido do tato se torna importante
para julgar as medições com precisão. Diferenças
tão pequena de cotas que não podem ser detec-
tadas pelos olhos, podem ser prontamente perce-
bidas pelo deslizar suave das pontas do compas-
so sobre a peça ou sobre os contatos de um pa-
drão. Ao ajustar compassos tanto pela peça a ser
medida como pelo padrão, um contato firme mas
não inflexível é desejável. A percepção de uma
leve resistência ao movimento das pontas de con-
tato deve permanecer na memória o tempo sufi-
ciente para uma comparação precisa entre a peça
a ser medida e o padrão.
Se bem que é possivel desta maneira transferir
pelo tato uma medida com diferença de apenas
0,006mm, há ocasiões em que não é prático agir
dessa maneira, sem o risco de erros. Por esta ra-
zão, mecânicos preferem usar instrumentos que
podem fazer leituras diretas em centésimos de
milímetro (ou milésimos de polegadas) e dois mi-
lésimos de milímetro (um décimo de milésimo de
polegada), tais como micrômetros ou paquímetros
para um trabalho de maior precisão. Aqui também
o sentido do tato é importante e desenvolver o
hábito de usar a mesma pressão ao ajustar as
pontas de contato em qualquer medição, contribue
grandemente para uma precisão uniforme.
Barras Planas Retificadas
Considerando que um trabalho de traçagem envol-
ve a preparação de modelos, gabaritos, ferramen-
tas de corte, peças de máquinas, peças e partes
de dispositivos, etc., é conveniente conhecer as
vantagens das barras planas retificadas. Trata-se
de aço ferramenta de alta qualidade disponíveis
em comprimento de 450, 600, e 900mm (18⬙, 24⬙
e 36⬙) e em variada combinação de larguras e es-
pessuras. São cuidadosamente retificadas com
precisão de 0,02mm (0,001⬙) nas espessuras e
temperadas para usinagem mais fácil.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

As barras planas retificadas STARRETT estão
disponíveis em três tipos: para têmpera em óleo,
ao ar e de baixo carbono.
tém uma acurada precisão de medidas, eliminan- para aspergir diretamente
do distorções e trincas, por isso o custo da retífi- sobre o metal, e em forma
ca para as dimensões finais é substancialmente líquida para ser aplicada
reduzido. Disponíveis nos comprimentos de 450 e com um pincel. Para me-
900mm (18⬙ e 36⬙). lhores resultados, a super-
Somente a barra plana retificada STARRETT 498 fície deverá ser limpa de
de baixo carbono oferece um aço verdadeiramente toda graxa, óleo, óleo solú-
fácil de trabalhar, com melhor usinabilidade do que vel, etc., antes de aplicar a
qualquer outra barra plana retificada. Tais carac- tinta.
terísticas proporcionam: vida útil mais longa para Tinta de traçagem
suas ferramentas de corte, melhor acabamento, em aerossol.
produção mais rápida e custo de usinagem mais
baixo. Barras plana de baixo carbono são forneci-
das com 600mm (24⬙) de comprimento.

Escolha de Barra Plana Preparação da Superfície

Retificada Ideal
A barra plana retificada STARRETT 496 para têm-
pera em óleo é feita de aço ferramenta com cro-
mo, tungstênio, vanádio, dimensionalmente está-
vel e sob rígida especificação da STARRETT. Com
450 e 900mm (18⬙ e 36⬙) de comprimento. Ideal
para trabalhos intricados e trabalhos com secções
finas.
Preparar a superfície. Para superfícies em bruto
como nos casos dos fundidos ou para trabalhos
simples onde não é necessária grande precisão,
passar um giz na superfície de trabalho servirá
como camada para traçar linhas mais visíveis.
Para traçagens finas e exatas, em superfícies lisas Tinta azul traçagem sendo aplicada com pincel. (p.35)
ou acabadas, uma solução especial deve ser usa-
da.

A barra plana retificada Existem disponíveis no comércio, produtos prepa-

STARRETT 497 é feita rados tais como a tinta para traçagem STARRETT,
sob análise especial para a qual pode ser aplicada sobre qualquer superfí-
têmpera a ar. Devido às cie metálica e que proporcionará traçagem de li-
suas características de nhas nítidas e limpas, sem farpas ou escamas. A
não deformável, ela man- tinta azul para traçagem é fornecida em aerossol,
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

Traçagem Superfícies de peças podem ser fixadas fácil, rá-

pida e precisamente com o localizador de arestas.
Traçagem é um termo usado em oficinas, que in-
Este é colocado na pinça da máquina ou mandril.
clui o assentamento de linhas, círculos, centros,
A mesa é então movimentada para provocar o
etc., sobre uma superfície de qualquer material
contato entre o localizador de arestas giratório e
para servir de guia para esquematizar a peça aca-
a peça a ser medida. A ponta de contato vai se
bada. Traçagens finas e precisas são um dos me-
deslocar para uma posição concêntrica relativa ao
lhores exemplos, da habilidade de um profissional.
corpo e através de uma ajustagem adicional mui-
Essas habilidades incluem a escolha e uso ade- to sutil da mesa, se moverá para fora do centro
quados de riscadores, compassos, traçadores, cin- com um tremor forte.
téis, graminhos, réguas, esquadros e transferido- Nesta altura, o centro
res. É muito importante manter as pontas dessas do localizador está exa-
Traçagem de linhas com um Riscador Auxiliar
ferramentas afiadas e sem rebarbas para poder STARRETT. tamente à metade do di-
fixar com precisão centros, raios, bordas e cruzar âmetro da ponta de con-
pontos. Quando usar punções de centro, isso deve tável é um enorme recurso, por liberar mão e olho tato da borda da peça,
ser feito com extremo cuidado. para fixar a peça sem desviar o olhar do exato permitindo localização
Produzir cavidades profundas ou rasas usando um ponto de contato. precisa para outras ope-
punção de centro requer prática, contudo punções Traçagens finas e precisas aumentam de valor na rações de usinagem re- Blocos em “V” com
automáticos que têm embutido um martelo ajus- proporção que cresce a necessidade de produzir lativas a borda. grampos.
cada vez melhores gabaritos, dispositivos, ferra-
mentas e máquinas.

Fixação de Peças
Muitos tipos de instrumentos são usados para fi-
xar peças em operações de usinagem, traçagem,
verificação e inspeção, tanto em desempenos,
cantoneiras, ou em vários tipos de placas e dispo-
sitivos de fixação em máquinas operatrizes. Estes
incluem relógios apalpadores, localizadores de
centro, blocos em V, localizadores de arestas e
outros dispositivos.
Para traçagem precisa de três círculos idênticos, este Localizador de arestas
mecânico usa um compasso de pontas de 6⬙ - 150mm. com pontas duplas 827MB.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Para situar pontos de centro e traçar linhas, a pon-
ta aguda de contato é usada com um lápis ou uma
escala de encontro ao ponto de centro e fazendo-
o correr concentricamente. Dai a ponta é trazida
para baixo em direção ao ponto de centro ou ao
cruzamento das linhas traçadas e a mesa é ajus-
tada de modo que quando a ferramenta é trazida
para tocar levemente a peça, o alinhamento com
a ponta em questão pode ser determinado.
Medição de Peças Torneadas
Peças feitas em tornos mecânicos são tão varia-
das que uma considerável lista de instrumentos de
medição pode ser necessário para atender a to-
dos os casos. Ordinariamente, porém, as princi-
pais medições se referem a centragem da peça no
torno, medir comprimentos e medir diâmetros.
Centragem da Peça
Para um torneamento eficiente com desperdício
mínimo, e sem vibração excessiva, é necessário
localizar o centro da peça a ser torneada com con-
siderável precisão. Quando a peça é torneada a
partir de uma barra cilíndrica comum, isto pode ser
feito prontamente usando o esquadro de centrar
com a régua de um esquadro combinado e traçar
linhas na extremidade da peça, girando o instru-
mento por volta de 90° graus de uma linha para
outra e obter um ponto de centro.
Um compasso de centrar (hermafrodita) pode tam-
bém ser usado com abertura das pernas aproxi-
madamente na metade do diâmetro da peça. Três
ou quatro arcos traçados a partir de diversos pon-
tos da circunferência limitarão a localização de
Ao lado o
forma que o centro real pode ser estimado com escantilhão
considerável precisão. Os centros determinados C391.
por ambos os métodos devem ser reforçados com
balanceamento razoável para tornear diâmetros
uniformes em fundidos e forjados. Peças irregula-
res a ponto de ficar balançando sobre o desem-
peno, devem ser assentadas sobre blocos parale-
los ou régua retificadas.
Furos de centros são escareados a 60° para com-
binar com o ângulo dos pontos de centro do tor-
no. É aconselhável verificar periodicamente esses
ângulos para se certificar de que não houve des-
gaste ou distorção.
Isto é feito com um escantilhão, que é também útil
um punção e depois testados em concentricidade, em retifica e ajuste de ferramentas de abrir roscas.
rodando manualmente a peça entre os pontos de
centro do torno, antes de furar e escarear os fu-
ros de centro. Quando houver dúvidas sobre even-
tuais distorções ou variações no diâmetro das
peças como as fundidas ou forjadas, é convenien-
te usar um graminho ou traçador vertical e um
desempeno para determinar centros.
As linhas traçadas nas extremidades com pontos
de referência em vários pontos da circunferência
localizarão o centro com certa provisão contra
eventuais falhas de superfície, e garantem um
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

MEDIÇÕES DE COMPRIMENTOS Calibradores Telescópicos

E DIÂMETROS
Medições de comprimento e diâmetros são feitas
com escalas de aço, compassos, micrômetros,
paquímetros, calibradores com relógio, etc., de
acordo com o tipo da peça a ser medida e o grau
de exatidão necessário. Complementando-os, o
operador de torno encontra uso considerável para
graminhos, relógios indicadores, calibradores te-
lescópicos e micrômetros internos.
O graminho é útil para traçar linhas em torno de
peças cilíndricas ou para traçar círculos concên-
tricos sobre a superfície de uma peça presa a uma
placa. Relógios indicadores são especialmente Para uma verificação rápida de excentricidade, o
importantes para centrar uma peça na placa do torneiro usa o relógio comparador universal
montado num porta ferramentas.
torno uma vez que podem ser usados para verifi-
Medidas de precisão são asseguradas com um
car concentricidade interna e externa como tam- calibrador telescópico. O cabo é automaticamente auto
bém alinhamento de superfície. centrante. Acima o 579F.

Os calibradores telescópicos são algumas ve-

zes preferidos aos compassos comuns para me-
Verificando o
diâmetro interno dir diâmetros internos. O cabeçote dos calibrado-
de um furo res telescópicos se expande dentro do furo e pode
profundo com um ser travado e verificado com um micrômetro para
micrômetro
interno. Um cabo determinar a medida correta ou pode ser ajusta-
muito prático do a um padrão e usado para fazer ajustes folga-
está preso ao
dos e apertados. Os calibradores telescópicos
centro do
micrômetro. estão disponíveis com cabo de até 300mm de
comprimento.
Verificando o furo de uma peça usando relógio
comparador. Um suporte de relógio tipo porta
ferramenta o mantém em posição.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Os calibradores para furos pequenos têm contatos
esféricos chanfrados que permitem medições em
rasgos. Mostrado o 830D.
Os calibradores para furos pequenos tem a
mesma finalidade, porém para furos de 3 a 13mm
(1/8⬙ a 1/2⬙). Apresentam a ponta de contato es-
férica fendida, que se expande para obter a me-
dida, a qual deve ser em seguida transferida para
um micrômetro, reproduzindo tão fielmente quan-
to possível, o toque do calibrador dentro do furo.
Medição de Roscas
Medições dimensionais de roscas são executadas,
por exemplo, quando é necessário tão somente
determinar o número de fios por polegada (TPI),
o passo de alguns parafusos, porcas, furos ou pi-
nos roscados, acessórios simples podem ser usa-
dos, uma escala de aço comum pode ser suficien-
te. Simplesmente alinhe a linha de graduação de
1 polegada na escala de aço com a crista (ponta)
de um filete (veja diagrama 1) e conte o número
de cristas (pontas) ao longo da extensão dessa 1
polegada de comprimento. Se o número for 12,
então trata-se de rosca com 12 fios por polegada.
Se o comprimento total da rosca for menor de 1
polegada, conte o número de cristas ao longo de
Um calibrador de raio montado no cabo permite rápida
verificação de um raio de 6mm frezado nesta peça.
Acima o 167M-6 com cabo 110.
Os calibradores de raios são também muito úteis
nas operações de usinagem, inspeção e traçagem.
São feitos de aço inoxidável e verificam raios de
0,5 a 15mm (1/64⬙ a 1/2⬙). Cada lâmina serve para
uma medida e têm cinco diferentes faces tanto de
raios côncavos como convexos. Um cabo é forne-
cido para medições em locais de difícil acesso.
Medindo fios de rosca com uma escala de aço.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
1/2 polegada apenas, então multiplique o número
por 2. Por exemplo, se V. contar seis fios ao longo
de meia polegada, então 6 x 2 = 12. São 12 fios
por polegada. Se V. contou 5 fios ao longo de 1/4
de polegada, então a rosca é de 20 fios por pole-
gada, e assim por diante.
O passo da rosca e o número de fios por polega-
da pode ser rapidamente determinado por um
Pente de Rosca (veja diagrama 2) que é um jogo
de finas lâminas de aço. Cada lâmina contém na
borda os dentes correspondentes a um determi-
nado padrão de rosca. As lâminas dos Pentes de
Rosca Starrett vêm gravadas com o passo de ros-
ca métrica ou com o número de fios por polega-
da. Por exemplo: 0,25 - 0,30 - 0,35 - 0,40 - 0,45 -
0,50 e assim por diante. Pode-se determinar facil-
mente o passo da rosca ou o número de fios por
polegada encaixando a lâmina correta na rosca da
peça a ser medida.
Pente de rosca com 54 lâminas para rosca métrica e
inglesa. Acima o 477.
Os diâmetros maior (crista) e menor (raiz) da peça Medição de Ângulos
roscada podem variar dependendo da agudeza e
Transferidores. Medir a relação angular entre
volume da rosca. As medições são normalmente
duas ou mais linhas ou superfícies pode ser feito
feitas no flanco da rosca para se determinar o diâ-
com uma variedade de instrumentos dependendo
metro primitivo. Portanto, diâmetro primitivo é o
do grau de exatidão e do tipo de trabalho. Para
diâmetro de um cilíndro que passa através do perfil
ângulos simples, um transferidor comum servirá,
da rosca, de forma a fazer com que as larguras da
seja de formato semi circular ou retangular, mas
crista e do fundo da rosca sejam iguais ao longo
que seja um semi círculo (180°) graduado de for-
do comprimento da rosca.
ma que os ângulos possam ser medidos ou traça-
Micrômetros para Rosca (veja diagrama 3) com a
dos. O formato retangular têm a vantagem de to-
ponta do fuso cônica e a outra em V são usados
das as quatro bordas poderem ser usadas como
para medir os diâmetros primitivos. As pontas agu-
referência horizontal ou vertical.
da e em V (ver diagrama 3A) são desenhadas de
forma que o contato seja feito no flanco da rosca.
Medindo o diâmetro de uma
rosca com um micrômetro
apropriado. Leituras diretas
em polegadas ou milímetros
com as pontas cônicas e em
V na posição mostrada acima,
sendo a linha A-B Transferidor STARRETT
correspondente a leitura 0. C493M mede ângulos
de 0 a 180 graus e
também pode ser usado
como calibrador de
profundidade.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

Transferidores universais. Um transferidor e uma INSTRUMENTOS DIVERSOS

suta são combinados para maior conveniência,
num transferidor universal. Constitui-se de um dis-
co graduado com uma lâmina fixa e uma base
ajustável. Com tal instrumento, qualquer ângulo
pode ser traçado ou medido pela leitura do ângu-
lo da base em relação a lâmina conforme mostra-
do na graduação do transferidor, em graus. Atra-
vés de um nônio e de um dispositivo de ajuste ul-
tra fino, é possível leitura precisas de ângulos com
aproximação de 5 minutos ou 1/12 graus. Medi-
ções angulares extremamente apertadas com to-
lerâncias de até 1/4 de segundo podem ser atin-
gidas através de blocos padrão angulares.
Calibrador para Ângulos de Brocas C22MC verifica
Suta Universal STARRETT 47 tanto o ângulo da ponta da broca como o
para medição de ângulos. comprimento da estria garantindo convenientemente
afiação de brocas.
Verificando
ângulo com
transferidor Calibradores para ângulos de brocas. Furos
Sutas. Para comparar ou verificar ângulos, uma universal
suta têm a mesma finalidade de um esquadro de montado num precisos podem ser feitos somente quando as
aço para retângulos. São constituídas de uma calibrador pontas estão precisamente retificadas. Quando
traçador de convenientemente afiadas, as estrias de uma bro-
base e uma lâmina centrada fixável através de altura 254.
parafuso. As sutas podem ser ajustadas a um ca têm o mesmo comprimento e o mesmo ângulo
transferidor e usadas como calibradores fixos em em relação ao eixo da broca. Um calibrador para
serviços de torneamento de ângulos, ou podem ângulo de brocas deve ser usado para verificar o
ser fixadas para transferir qualquer ângulo de uma ângulo da estria e o comprimento de todas as bro-
peça para o transferidor. cas não afiadas em retificas de precisão. O calibra-
dor consiste de uma lâmina e um cursor assenta-
do perfeitamente num ângulo de 59° graus e gra-
duada para comparar o comprimento de estrias
com aproximação de 0,5mm e 1/64⬙.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Calibradores de folga. Calibradores de folga ou
de espessuras têm de 6 a 31 lâminas com faixa de
0,04 a 5mm (0,0015⬙ a 0,200⬙). São usados prin-
cipalmente por ferramenteiros e modeladores,
mecânicos, operadores de máquinas de rosque-
ar, projetista e outros similares, para traçagem e
verificação de folgas, fendas e paralelismo, etc.
Ideal para uso em motores, quando ajustar pis-
tões, anéis e pinos, tuchos, velas de ignição e
pontos do distribuidor. Disponíveis em milímetros
e polegadas, com lâminas retas ou afiladas, em
vários comprimentos no tipo arame para uso au-
tomotivo.
Calibrador de Folga 66MA tem 20
laminas de 0,05 a 1,00mm de
espessuras.
dor de ângulos verdadeiramente economiza tem-
po, que em muitas circunstâncias é usado no lu-
gar do transferidor.
Calibrador de Raios 178.
Calibrador de Folga ou Espessura
666 vem em estojo rebobinador.
Calibrador de folga em fita. Calibradores de fol-
ga ou de espessuras são fornecidos em trinta e
uma espessuras em polegadas, de 0,001⬙ a 0,030⬙
e vinte e cinco em milímetro, de 0,03 a 1mm, em
rolos, acondicionados em estojo rebobinador que Calibrador de Ângulos 466.
permite recolher a fita, evitando danos. As fitas
podem ser cortadas no tamanho desejado e usa-
das com um suporte. Disponíveis também em lâ-
minas com 300mm de comprimento.
Muitos outros calibradores são fornecidos para
mecânicos e engenheiros atualizados, em pente
de raios para verificar raios de ferramenta. Calibra-
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

RELÓGIOS COMPARADORES A ponta de contato é rosqueada na haste de co-

mando, cujo movimento é transmitido para um pi-
Um dos instrumentos mais largamente usados
nhão e dai através de um conjunto de engrena-
atualmente em traçagem, inspeção e controle de
gens para um ponteiro, o qual varre o mostrador
qualidade é o relógio comparador. Especialmente
do relógio comparador. Um pequeno movimento
desenhado com engrenagens de aço inoxidável
da ponta de contato é, portanto, largamente au-
temperadas e manufaturado sob padrões de relo-
mentado e a leitura feita diretamente no mostra-
joaria, com mancais de rubis, o relógio compara-
dor em décimos de milímetro ou milésimos de
dor tem engrenagens, pinhões e outras partes do
polegada, ou em apertadíssimos milésimos de
mecanismo finamente acabada de forma a tornar
milímetro (50 milionésimos de polegadas), depen-
possível medições desde um décimo até milésimo
dendo do tipo de relógio comparador usado. Re-
de milímetro (um milésimo até 50 milionésimos de
lógios comparadores de curso longo têm conta-
polegada), dependendo da precisão exigida.
voltas e mostrador duplo. Existem disponíveis com
Qualquer engre- graduações para leituras em 0,1mm, 0,01mm e
nagem isolada e 0,001mm (0,001⬙-0,0005⬙-0,00025⬙-0,0001⬙ e
qualquer caixa 0,00005⬙), com cursos de 125 até 0,5mm (12⬙ até
montada podem 0,003⬙). Os mostradores podem ter graduações cial, cônicas, e ponta com rolete para uso em
ser combinadas balanceadas ou contínuas. materiais em movimento.
para fazer um Muitos dispositivos úteis são fornecidos para aten-
Quando o relógio comparador está sujeito a cho-
relógio compa- der as necessidades. Os relógios comparadores
ques repentinos, um mecanismo NON-SHOCK
rador no estilo podem ser fornecidos com marcadores de tolerân-
pode ser fornecido na maioria dos relógios, em
desejado. Os cia; com mostradores especiais; com protetor de
lugar do mecanismo normal. Impactos e choques
mostradores borracha para isolar poeira e outras partículas,
são completamente absorvidos e isolados do mo-
têm cor especí- com mecanismo antimagnético quando o relógio
vimento das engrenagens. Outros modelos podem
fica para evitar comparador é usado perto de campos magnéticos;
ser também convertidos em tipo NON-SHOCK
erros, sendo o com canhão longo até 300mm para uso em furos
pela colocação de uma ponta de contato especial
branco para lei- profundos; com alavanca de controle para erguer
para absorção de choques. A ponta de contato
turas em pole- a haste do comparador.
normal pode ser substituída por pontas de prati-
Relógios Comparadores gadas e o ama-
STARRETT característicos em
camente qualquer formato ou comprimento para Relógios comparadores com super precisão
relo para leitu-
quatro tamanhos padrão da se adaptar a determinados trabalhos. Estas inclu- graduados em 50 milionésimos de polegada e
norma Americana AGD. ras métricas.
em pontas de contato extra longas, formato espe- precisão de mais ou menos 10 milionésimos po-
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

dem ambém ser forneci- comparador foi incorporado a todos os tipos de Paquímetro de Profundidade
dos. Estes são usados equipamentos de medição, quer especiais ou stan- com Relógio
quando extrema precisão dard bem como em diversas máquinas operatri-
é necessária desde inspe- zes. Alguns calibradores fazem medições diretas Seja com 150mm (6⬙) ou 300mm (12⬙) de faixa, eis
ções na fábrica a traba- e outros funcionam como comparador mostrando um rápido e preciso método de medir profundida-
lhos em laboratório. Os re- as variações para mais ou para menos de uma de de furos, rasgos e recessos. Todas as leituras
lógios comparadores com cota. são obtidas diretamente da régua e do relógio.
curso longo de 50 a Para aberturas mais largas pode se adaptar uma
125mm (2⬙, 3⬙, 4⬙ ou 5⬙ e extensão à base 175mm (7⬙) ou 300mm (12⬙) do
até 12⬙) tornam possíveis paquímetro. Esta extensão pode também ser po-
todos os tipos de grandes sicionada à direita e à esquerda para rasgos fora
calibragens tais como tra- do centro, próximo a saliências e entre obstruções.
balhos de dispositivos e gabaritos, para medição O gancho removível possibilita leituras a partir da
em máquinas operatrizes ou como limitador de borda da peça a ser medida até a borda de ras-
precisão. O conta voltas e os mostradores duplos gos, saliências, etc.
permitem leitura direta em um centésimo de milí-
metro (um milésimo de polegada).
Tampas traseiras magné-
ticas. Propiciam um modo
rápido e fácil de fixar qual-
quer relógio comparador
STARRETT a superfícies
metálicas lisas. Realmente
Tampa Traseira
economizam tempo na ins-
Magnética
STARRETT 676-1. talação de máquinas, ga-
baritos e dispositivos.
Calibradores com relógio. O princípio de leitura
direta a partir de um ponteiro sobre mostrador gra- Modelo 3025-481 com leitura de 0,01mm e curso
duado, possibilita tanto precisão como rapidez de de 10mm. Nota: os ponteiros dos relógios
comparadores vem de fábrica posicionados em Paquímetro STARRETT
leitura, essenciais hoje para a maioria de opera- 9:00 horas a fim de permitir uma pré-carga e 450-6 com extensão
ções de inspeção, e conseqüentemente, o relógio remover qualquer folga antes da leitura. PT22287 para a base.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Mesas de Medição
A mesa de medição é usada para inspecionar
peças em série e materiais diversos tanto em sala
de inspeção como na linha de produção. A base
retificada de precisão suporta todos tipos de pe-
ças bem como blocos em V e outros dispositivos.
Acima Mesa de Medição 653J.
Um relógio comparador vem montado num braço
horizontal dotado de dispositivo de ajuste fino, o
qual se encaixa numa coluna vertical. Uma alavan-
ca manual aciona o relógio comparador para o
contato com a peça a ser inspecionada e as varia-
ções de medida são lidas no mostrador.
Esta unidade pode ser fornecida montada numa
base de granito.
Relógios Apalpadores
O relógio apalpador é um instrumento de múltiplas
aplicações, usado em traçagem, inspeção e em
máquinas operatrizes, centragem de peças, bati-
mento, concentricidade, retitude, alinhamento de
superfícies, e para transferência de medidas. O
relógio funciona com diversos acessórios como
grampos e suportes e se adaptam a uma série de
outras aplicações.
Relógio Apalpador
3809MA com
mostrador inclinável
para facilitar leituras.
Relógios Indicadores com
Fixação por Rabo de Andorinha
Os relógios apalpadores das séries 3708 e 3709
com fixação por rabo de andorinha foram criados
para tornar fáceis e posicionamento e leituras exa-
tas. A versatilidade do mostrador inclinado combi-
nado com três possibilidades de fixação por rabo
de andorinha, elimina a necessidade dos modelos
horizontal e vertical de relógios apalpadores, e fun-
cionam com acessórios de outros modelos exis-
tentes; disponíveis com leitura em milímetros e po-
legadas.
3809A fixado a uma base magnética 660 em uma
aplicação de verificação de cilindricidade.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Suportes com Base Magnética
Um suporte para relógio comparador com base
magnética aumenta grandemente a utilidade e o
campo de aplicação do relógio comparador em
todas oficinas e trabalhos de verificação e inspe-
ção. O tempo normalmente perdido na fixação de
um relógio na máquina é eliminado, pois sua base
magnética é forte, permanente, adere a qualquer
superfície plana ou cilíndrica, de aço ou ferro, ho-
Relógio comparador fixado a uma base magnética 657-1.
rizontalmente, verticalmente, ou de cabeça para Para diâmetros menores uma série de medidores
baixo, em eixos usando a superfície em V retifica- internos com pontas de contato esféricas fendidas
da de precisão. para medições de furos com diâmetros de (0,107⬙
Um botão liga e desliga a força magnética. Dispo- a 1,565⬙) 3 a 40mm com profundidade de 20 a
níveis para vários relógios e dispositivo de fixação 125mm e leitura de 0,01mm ou 0,0001⬙.
de acordo com as necessidades da peça a ser
medida. Especialmente útil é o suporte FLEX-O-
POST para base magnéticas. Flexibilidade com-
pleta permite o uso de relógios em posições com-
plicadas, de difícil acesso, impossível de ser atin-
gidas por dispositivos convencionais de fixação de
relógios.
Comparadores Internos com
Relógio
Outro instrumento com relógio, neste caso para
medir com precisão furos cilíndricos. Este medidor
inspeciona rapidamente diâmetros de furos, detec-
tando e medindo qualquer variação de um furo,
tais como conicidade, ovalização e perfis como
boca de sino, ampulheta e barrica.
Basicamente o instrumento consiste de um cabe-
çote de contato, caixa do relógio e cabo. Um pa-
rafuso de ajuste do curso mais dois pinos centra-
lizadores proporcionam os três pontos de contato Comparadores de Diâmetros Internos
com Relógio Séries 3089.
para assegurar centragem perfeita. A ponta de
contato aciona um relógio comparador com leitu-
ra de um centésimo de milímetro. São fornecidos
modelos com capacidade de 6 a 450mm de diâ-
metros e de 300mm de profundidade.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Medidores com Relógio para
Diâmetros
Acima um medidor com Relógio para Diâmetros 1101
com Aferidor 1126.
Quando o trabalho é variado e envolve muitos diâ-
metros grandes até 1500mm (60⬙), um medidor
com relógio deste tipo é freqüentemente usado.
Sua aplicação inclui verificação de diâmetros ra-
sos, internos ou externos, ovalização, concentrici-
dade, ranhuras, recessos, ressaltos e conicidade.
Disponíveis em 9 tamanhos para medir diâmetros
de 25 a 1500mm (1⬙ a 60⬙).
Medidor com Relógio para Calibradores de Boca com
Ranhuras Internas Relógio
Um modo rápido, preciso de medir diâmetros de Este calibrador de boca também usa um relógio
ranhuras de qualquer tipo é através deste medidor. comparador para medição direta das variações de
O instrumento tem ajustagens para alcançar uma diâmetros em centésimos de milímetro (décimos
faixa de diâmetros de 9,5 a 150mm (0,375⬙ a 6⬙) de milésimo de polegada).
e elimina a necessidade de calibradores dispen- São fornecidos em quatro modelos para cobrir
diosos para cada serviço. uma gama de diâmetros até 200mm (8⬙). O cali-
Extensões especiais para aumentar os recursos e
a capacidade também estão disponíveis. O apal-
pador sensível é retraído paralelamente através de
uma alavanca para o polegar, permitindo a intro-
dução do instrumento dentro da peça a ser medi-
da. Alcance máximo 150mm (6⬙).
As dimensões da peça são transferidas através de
mecanismo para o relógio comparador com apro-
ximação de 0,01mm (0,0005⬙). O instrumento é
pré ajustado a um padrão conhecido.
Abaixo o medidor com Relógio
para Ranhuras Internas 1175.
Calibrador de boca com Relógio 1150-2.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

brador tem o corpo em forma de C leve, porém, rí-
gido com cabo isolante e duas pontas de contato
ajustáveis e um batente ajustável, para definir a
profundidade da garganta. A ponta de contato su-
perior, sensitiva, transfere as dimensões da peça,
através de mecanismo, para o relógio comparador.
Deve ser pré ajustado a um padrão conhecido.
O calibrador de boca pode ser usado manualmen-
te ou, com um suporte, como um comparador de
bancada ou com apalpador eletrônico 715-2 e lei-
escareados e chanfros. Esta série de medidores
vêm com ângulos de 82, 90 e 100 graus numa fai-
xa de medição de 0,5 a 19,8mm. Um anel padrão
de ajuste é fornecido com cada medidor. A leitura
no relógio é “mantida” até o botão de reajuste ser
ativado, permitindo ao operador outros controles.
Medidor de Chanfros
no. 683M-3 de 0-90 graus,
para diâmetros internos
de 0-25mm
Medidores de Furos, verifica o diâmetro de furos
em 0,02mm ou 0,001⬙. A faixa de medição é de
0,25 e 8,35mm (ou 0,010 a 0,330⬙). Anéis padrão
de ajuste podem ser fornecidos com estes medi-
dores. Os mostradores dos relógios métricos são
amarelos.

tura digital (indicadores eletrônicos séries 717, 718

e 776) em lugar do relógio comparador comum.
Trata-se de unidade absolutamente portátil.

Medidores para Chanfros, Furos Medidor de Furos

Medidor de Furos
e Furos Escareados Escareados no. 688M-3 no. 690M-4, faixa
de medição 5,85-8,35mm
de 90 graus, faixa
de medição 9-14,2mm
Este grupo de medidores proporciona medições
rápidas, precisas e de fácil leitura com apenas uma
das mãos. Um suporte de fixação pode ser forne-
cido tornando a inspeção de peças ainda mais
fáceis.
Medidores de Chanfros, medem qualquer furo
chanfrado que tenha um ângulo incluso igual ou
menor do que o ângulo gravado no mostrador do
relógio comparador. Esta série de medidores vêm
com ângulos de 0-90 e 90-127 graus tanto no mo-
delo interno como externo, nas faixas de 0-9,5mm
até 25-50mm. Esta série de medidores não neces-
sita de padrão de ajuste.
Medidores de Furos Escareados, faz leituras di-
retas em 0,05mm ou 0,002⬙ de diâmetros de furos
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
INSTRUMENTOS ELETRÔNICOS
Mostramos acima vários instrumentos digitais eletrônicos, com acessórios interfaceando com
sistemas de coleta de dados CEP.
A nova tecnologia trouxe a medição de precisão
para dentro da era da eletrônica com a introdução
dos instrumentos eletrônicos com leitura digital.
Eles apresentam a vantagem da leitura direta, tan-
to no sistema métrico como em polegada. Apre-
sentam mostradores com leitura rápida e fácil que
não requerem interpretação, portanto, estão me-
nos propensos a erros. Têm ainda capacidade de
transmitir dados a coletores, por meio de cabos,
para manter um registro permanente ou para o
Controle Estatístico de Processo (CEP), uma exi-
gência para muitas industrias atualmente. Usada
convenientemente, a coleta de dados pode emitir
relatórios para análise e pode ajudar nos proces-
sos de controle de mecanismos, bem como diag-
nosticar e prevenir contra os problemas com as
tolerâncias.
A família de micrômetros digitais eletrônicos é pro-
jetada com os avanços da eletrônica, resolução de
0,001mm, conversão milímetro/polegada, além de
construção robusta, funcionamento suave, “tato” e
o balanceamento dos micrômetros mecânicos da
Starrett. A linha de micrômetros digitais eletrônicos
da Starrett inclue os externos, de função especial,
internos e as cabeças micrométricas.
Micrômetro
Externo
Digital
Eletrônico
Starrett nº
733.
Micrômetro Externo Digital Eletrônicos nº 733,
com saída, apresenta resolução de 0,001mm (e
0,00005⬙), e exatidão de ⫾0,002mm (⫾0,0001⬙).
Faixa de medição de 0-25mm (0-1⬙) até 575-600mm
(23-24⬙).
Micrômetro Interno Digital
Eletrônico Starrett nº 780.
Os Micrômetros Internos Digitais Eletrônicos
nº 780 significam plenitude na medição de furos
com rapidez, facilidade e exatidão, além da saída
para os periféricos Starrett para CEP (Controle
Estatístico de Processo e do Nível de Proteção
IP65 contra líquidos refrigerantes e umidade. A sé-
rie 780 cobre uma faixa de medição de 2 a 300mm
(0,080 a 12⬙). Pontas de contato de metal duro são
fornecidas com os micrômetros acima de 12,5mm.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Paquímetro Digital
Eletrônico Starrett nº 797.
O Paquímetro Digital Eletrônico nº 797 tem uma
faixa de medição de 0 a 300mm (0-12⬙); resolução
0,01mm (0,0005⬙); exatidão linear de ⫾0,03mm
(⫾0,001⬙) conforme DIN862. Disponíveis com saí-
da de dados para periféricos RS232 e Nível de
Proteção IP65 contra líquidos refrigerantes e
umidade. Possibilita operação com uma única
mão, e rolete de ajuste fino para o polegar; mos-
trador digital LCD de leitura fácil; conversão milí-
metro/polegada; pode ser zerado em qualquer po-
sição; parafuso recartilhado trava o bico móvel em
qualquer medida ajustada; saida para periféricos
de CEP (Controle Estatístico de Processo); apre-
senta bicos tipo faca tanto para medidas internas
como externas. Oferece ainda o recuros de ajus-
te de limites de TOLERÂNCIAS.
Paquímetro de Profundidade
Digital Eletrônico Starrett nº 3753.
Paquímetro de Profundidade Digital Eletrônico
nº 3753 foi desenhado para medir com facilidade
e exatidão, furos, ranhuras e recessos. O Paquí-
metro 3753 tem uma faixa de medição de 0-300mm
(0-12⬙); exatidão linear de ⫾0,03mm (⫾0,001⬙) e
resolução de 0,01mm (0,0005⬙).
Relógios Comparadores Digitais Eletrônicos nº
2600 e 2700-Wisdom, fornecem leituras rápidas,
exatas. Estão disponíveis em duas versões: uma
com funções básicas, outra com funções plenas
para uma completa compatibilidade com CEP. A
série 2600 tem faixa de medição de 25mm (1⬙),
resolução de 0,01mm (0,0005⬙). Os modelos bá-
sicos têm conversão imediata milímetro/polegada,
zeragem em qualquer posição, controle mais/me-
nos e desligamento automático depois de uma
hora sem uso. Os modelos com função plena tem,
além disso, novos botões de mudança, modos
min/max - usados para reter as leituras máximas
e mínimas de um grupo, e TIR que informa a dife-
rença entre elas; modo de limites de tolerâncias e
saida para análise de CEP e coleta de dados.
Relógio
comparador
digital
eletrônico
Starrett nº 3600.
Relógio comparador
digital eletrônico
Starrett
nº 2700-Wisdom.
Mais avançado, o nº 2700-Wisdom tem todos as
características anteriormente apresentadas, faixa
de medição até 100mm (4⬙) mais resoluções se-
lecionáveis pelo usuário. De alta exatidão, os re-
lógios nº 2700 podem operar em três fontes dife-
rentes de energia e pode ser encomendado espe-
cialmente para atender necessidades especiais de
fabricação.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

Calibradores Eletrônicos de Os Calibradores de Altura Digitais Eletrônicos da

Altura
O Calibrador Digital de Altura “Altíssimo” série
2000 é pródigo em inovação e facilidade de uso -
dotado de funções exclusivas que tornam confiá-
veis e diretas suas rotinas de medição, como:
coordenadas de centro, diâmetro, altura, máximo
e mínimo, TIR, distância da última característica
medida e distância entre os dois últimos pontos.
Apresenta sete funções de ajuste como: calibração
do apalpador (2 opções), volume de alerta sono-
ro (beep), resolução do mostrador, impressão (li-
gada/desligada), ajuste eletrônico da força do
apalpador.
A base tem formato ergonômico, temperada e re-
tificada, que se ajusta perfeitamente à empunha-
dura do operador, facilitando a movimentação do
calibrador.
Apresenta ainda “botão de atalho” que permite
selecionar os resultados da medição enquanto o
equipamento é movido. Saída de dados para hard-
ware e software SPC PlusTM Starrett (CEP) e para
computador além de conversão instantânea milí-
metro/polegada.
série 3752 apresentam uma solução versátil e eco-
nômica para a maioria das aplicações normais de
medição de altura. Como todos os calibradores de
altura Starrett, a série 3752 vem com um comple-
to elenco de caracteristicas normais tais como a
construção em aço inoxidavel, riscador tempera-
do e retificado, base à prova de choques, funções
completas para medição de altura e saída para
análises de CEP. A série 3752 compreende dois
modelos com mostrador LCD e resolução de
0,01mm (0,0005⬙), gra-
duação em 1mm
(0,05⬙) ao longo de
toda a faixa de medi-
ção da escala. Estas
faixas são: nº 3752-12/
300 de 0-300mm (12⬙)
e nº 3752-24/600 de 0-
600mm (24⬙).

Calibrador Digital de
Altura “Altíssimo”. Calibrador de
Altura Digital
Eletrônico Starrett
nº 3752-24/600.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Indicadores Eletrônicos de
Medição (Amplificadores)
Indicador Eletrônico de Medição nº 717
Medição eletrônica se torna fácil com o Indicador
nº 717. Com leituras digital e analógica, oferece
flexibilidade na apresentação de dados enquanto
proporciona o melhor meio de medição de preci-
são, seja comparativa, dinâmica ou referencial. O
indicador tem exatidão de ±2% do total da esca-
la, dois inputs para medições cumulativas/diferen-
ciais, leituras em milímetros ou polegadas selecio-
náveis, bem como opção para saída digital ou
analógica e calibração simples através do “push-
botton”.
Indicador Eletrônico nº 717 com o Calibrador
Transferidor de Altura nº 252 e Apalpador nº 715-1Z.
Gage-Chek 776 é um indicador eletrônico para até
oito instrumentos. Suas características são: mos-
trador visualmente intuitivo, avisos sonoros e fór-
mulas definidas pelo usuário. Apresenta ainda me-
dições dinâmicas de mínimo/máximo, fornece aná-
lise estatística - CEP a partir de uma base de da-
dos integrada, e inclui conexão para computado-
res e outros instrumentos Starrett. Tem mostrador
de 150mm colorido-plano de cristal líquido; 1, 4 ou
Gage-Chek 776 funciona com múltiplos inputs
simultaneamente - indispensável para aplicações como o
dispositivo especial mostrado abaixo.
8 canais de entrada; telas que incluem leituras in-
dividuais com capacidade de mostrar até 4 linhas
simultâneamente; permite escolha de apalpadores
digitais Starrett série LVDT ou Heidenhain série
Spectro; medições feitas pelo operador ou semi-
automaticamente; botões grandes permitem fácil
seleção das funções de medição; alto falante e
uma saída para fone de ouvidos e duas telas de
76 x 12mm podem ser programadas como teclas
de atalho para as funções freqüentemente usadas.
Calibradores Especiais
Se suas necessidades de medição estão acima da
capacidade dos instrumentos comuns em vista do
padrão, características, tamanho, etc., a Divisão
de Calibradores Especiais da Starrett está à sua
disposição para trabalhar junto com você no de-
senvolvimento e construção de ferramental para
atender as suas necessidades. Alguns dos traba-
lhos anteriores já executados são mostrados abai-
xo.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
O que é a coleta de dados
wireless?
O sistema de coleta de dados wireless consiste de
três elementos primários: mini transmissores que
são ligados às portas de saída dos instrumentos
digitais, um receptor que se conecta ao PC e um
roteador que estende o alcance do sistema e tor-
na a rede de transmissão mais confiável.
O DataSureTM coleta os dados dos instrumentos de
medição e os transmite ao PC. Os dados podem
ser analisados por seu aplicativo de controle es-
tatístico de processo (CEP).
Com o DataSureTM você pode dizer adeus aos sis-
temas de coleta de dados manuais ou com cabos
conectados.
Por que optar pelo sistema
wireless?
O sistema de coleta de dados wireless reduz sig-
nificativamente o índice de erro humano na grava-
ção de dados. Este sistema elimina itens relacio-
nados a cabos como: instalação, segurança, dis-
tância e custos. É também mais prático, pois você
pode levar o instrumento de medição ao trabalho
ao invés de levar o trabalho ao instrumento de
medição.
Se já lhe parece ser útil em sua fábrica, espere até
você saber mais sobre o DataSureTM Starrett - a
última palavra em sistema de coleta de dados
wireless.
Em que consiste o sistema
DataSure ? TM
O DataSureTM apresenta tecnologia de ponta e lon-
ga durabilidade. Todos os componentes do siste-
ma DataSureTM foram elaborados para atuar de
forma confiável em diversos ambientes. Seu pro-
jeto robusto que utiliza materiais reforçados os
ajuda a suportar o uso diário sob condições extre-
mas.
O Transmissor DataSureTM pode ser conectado di-
retamente em quase todos os instrumentos digi-
tais. Ele envia as medições e indica com uma luz
verde quando os dados foram recebidos no Re-
ceptor DataSureTM.
Cada Roteador DataSureTM aumenta o alcance do
sistema em 30 metros. Eles garantem a qualida-
de do sinal através de caminhos alternativos.
O Receptor DataSureTM é o ponto central da cole-
ta de dados e do gerenciamento dos instrumentos.
O Receptor DataSureTM se conecta ao seu compu-
tador através da porta RS232 ou USB.
O Multiplexador de Dados nº 761 proporciona
uma interface de comunicação de dados atra-
vés do RS232C entre os instrumentos de me-
dição e computadores IBM-PC ou compatíveis.
Ele traduz dados para análises e manipulação.
Este Multiplexador também recebe informa-
ções de indicadores tanto digitais como analó-
gicos.
Nº 761 ligado ao
micrômetro
733MXFL-25 e
paquímetro
797B-6/150.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Adaptador para Interface de
Computador PT61768
Este avançado adaptador compatível com Windows
atua como interface entre instrumentos de medi-
ção eletrônicos Starrett e computadores ou peri-
féricos que possuam entrada RS232C. Ele propi-
cia uma comunicação rápida e fácil com compu-
tadores IBM e compatíveis. Sua instalação requer
um cabo PT22938 para conexão ao instrumento.
Cabo e Adaptador Peça Única
PT61963
Peça única, cabo de 3m com adaptador (PT61768
e cabo PT22938 Starrett incorporados à unidade),
reduz a possibilidade de desconexão durante a
coleta de dados com o computador.
Programas de CEP
Tela de
histograma
nº 739.
O Programa Starrett SPC Plus II nº 739 é um pro-
grama avançado baseado em Windows, rápido,
versátil e fácil de usar para operações de contro-
le de qualidade “no chão da fábrica” ou virtualmen-
te todas as aplicações de controle de qualidade e
de CEP. Sendo compatível com IBM, os dados
podem ser introduzidos a partir de qualquer ins-
trumento eletrônico de medição com saida. O pro-
grama permite a manipulação dos dados para
análise superior e a permuta dinâmica de dados
proporciona introdução de dados em tempo real.
Software Wedge™
Programa serial I/O completamente customizado
permite ao usuário receber dados em tempo real
de instrumentos de medição Starrett e coletores
de dados diretamente em planilhas eletrônicas e
programas de banco de dados. É fácil de instalar
e usar, inclui exemplos de configurações para ins-
trumentos Starrett, e também possui ajuda “on
line”.
Software SPC IV Excel™
Este software é um programa de CEP baseado no
Excel, que combina o poder de análise do CEP
com a simplicidade do Microsoft Excel, controle
total das análises e opções de gráfico. Após a in-
trodução do gráfico em uma planilha eletrônica, o
usuário pode clicar com o botão direito do mouse
sobre o gráfico para visualizar “Data Range”, e
alterar um parâmetro sem ter que gerar todo o
gráfico novamente.
O SPC IV Excel™ trabalha corretamente todos os
tipos de dados, independente de distribuição nor-
mal ou não-normal. Os dados estatísticos são
mostrados diretamente no gráfico. Estatísticas
avançadas (estatísticas de subgrupos) são mos-
tradas abaixo do gráfico na planilha eletrônica. O
software possui ajuda “on line”.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
BLOCOS PADRÃO
O metro é atualmente definido como “a distância
percorrida pela luz no vácuo durante o intervalo de
tempo de 1/299.792.458 do segundo”. Já a pole-
gada está estabelecida em termos de comprimen-
to da onda da luz monocromática (luz que tem um
único comprimento de onda) emitida pelo gás
Krypton 86. O comprimento de uma onda isolada
desse gás é 0.0000238⬙ e nos fornece um padrão
absoluto de nunca muda.
A luz, evidentemente, não pode ser manuseada
como um micrômetro ou um paquímetro, porém,
é usada para estabelecer o comprimento físico de
padrões com exatidão de 0,00003mm (um milio-
nésimo de polegada). Esses padrões são chama-
dos Blocos Padrão.
Blocos padrão de precisão são os padrões primá-
rios, vitais para o controle de qualidade dimensio-
nal na fabricação de componentes intercambiá-
veis. Esses blocos são usados para calibrar instru-
mentos de medição. São também usados para
ajustar calibradores por comparação, usados na
áreas de recebimento, produção e inspeção final.
Os blocos padrão proporcionam o mais acurado
modo de ajustagem de relógios comparadores e
instrumentos eletrônicos usados em conjunto com
desempenos para controle de peças com tolerân-
cias exatas.
Basicamente se constituem de blocos de material
duro, estabilizado, com uma superfície de medição
em cada extremidade. Essas superfícies são reti-
ficadas e lapidadas para ter dimensão com uma
tolerância tão apertadas de mais ou menos
0,00003mm ( um milionésimo de polegada). A fim
de se obter o comprimento desejado, blocos de
diferentes comprimentos são selecionados de um
jogo e “torcidos um contra outro” para formar uma
fileira de blocos.
Os blocos padrão são fabricados em diversos graus
de precisão, INSPEÇÃO, OPERAÇÃO. Blocos
“INSPEÇÃO” são usados para controlar a precisão
dos blocos “OPERAÇÃO” os quais são usados nas
oficinas.
Os blocos padrão Starrett-Webber “INSPEÇÃO”
são designados como “AA” e tem uma tolerância
de comprimento de mais ou menos 0,00005mm
(dois milionésimos de polegadas).
Os blocos de grau Working são designados como
“A⫹” com tolerância de comprimento de ⫹
0,0001mm ⫺0,00005mm (⫹4 a ⫺2 milionésimos
de polegada) e a designação “A” e “B” com tole-
rância de ⫹0,0002mm ⫺0,0001mm (⫹6, ⫺2 milio-
nésimos de polegada).
Usando estes
acessórios, os
blocos padrão podem
ser combinados para
criar calibradores
de altura,
calibradores de boca,
riscadores e
traçadores.
Materiais de diversos tipos estão disponíveis. Blo-
cos Webber em CROBLOX, os mais finos do mun-
do, feito de carbureto de cromo, tem longa vida,
quase a dureza do diamante e a prova de oxida-
ção (inoxidáveis), a exatidão muitas vezes mais do
que os blocos de aço. Os blocos em CROBLOX
são fornecidos nos graus “AA”, e “A⫹”.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Novos blocos padrão em cerâmica estão disponí-
veis para preencher o espaço entre o aço e Cro-
blox. Blocos padrão em aço estão disponíveis nas
classes “A⫹” e “A”. Formatos diferentes - retangu-
lares, quadrados e para serviço pesado.
O uso de blocos padrão é grandemente ampliado
por meio dos acessórios que podem ser combina-
dos com os blocos padrão para criar calibradores
de altura, calibradores de boca, riscadores e tra-
çadores.
Blocos Padrão Angulares
Blocos padrão angulares possibilitam medições
rápidas, muito simples e extremamente precisas
de qualquer ângulo. São absolutamente supe-
riores aos métodos
de medição das ré-
guas de seno, os
quais envolvem fór-
mulas trigonométri-
cas e complicadas
combinações de
blocos padrão re-
tangulares. Um
jogo de blocos pa-
drão angulares
Starrett-Webber constituído de apenas 16 peças,
medirá 356.400 ângulos com variações de um
segundo, e com precisão de 1/5.000.000 de um
circulo. Isso se deve ao fato de esses micro preci-
sos blocos poderem ser usados em posições para
mais ou para menos.
Por exemplo, para obter uma medição de 35 graus
você simplesmente pega o bloco de 30 graus e
adiciona o bloco de 5 graus, certificando-se de que
ambas extremidades “mais” estão juntas.
Para obter a medição de 25 graus você usa os
mesmos dois blocos, mas juntando-os de manei-
ra que a extremidade “menos” do bloco de 5 graus
esteja sobre a extremidade “mais” do bloco de 30
graus. Isto subtrairá 5 graus dos 30 graus, obten-
do-se desta forma a medida de 25 graus. Qualquer
ângulo pode ser obtido dessa maneira, usando
apenas alguns na combinação apropriada das
posições “mais” e “menos”.
Os blocos padrão angulares Webber são forneci-
dos em 3 classes de exatidão: 1/4 de segundo “la-
boratory Master”, 1/2 segundo “Inspeção” e 1 se-
gundo “Ferramentaria”.
O desenho ilustra como ângulos de 35° e 25° podem
ser obtidos usando apenas os mesmos dois blocos
padrão.
Instrumentos de Medição Ótica
Os óticos são também largamente empregados
em medição de alta precisão. Os planos óticos de
quartzo Starrett-Webber proporcionam um méto-
do simples e preciso de medição do paralelismo
de superfícies através da interpretação visual das
franjas que aparecem quando o plano ótico é co-
locado sobre a superfície a ser verificada. Dispo-
níveis com precisão de 0,000025mm, 0,00005mm
ou 0,0001mm (0,000001⬙, 0,000002⬙ ou
0,000004⬙) com superfície simples ou dupla, com
ou sem revestimento de dióxido de titânio.
1 - superfície simples significa apenas um lado
acabado com tolerância. Superfície dupla signifi-
ca ambos os lados com tolerância. Uma seta la-
teral indica a superfície acabada.
2 - A finalidade do revestimento é ressaltar o pa-
drão das franjas, porém, se aplica somente para
os planos com superfície simples.
Os polígonos Webber de carbureto de cromo pro-
porcionam um método simples e preciso de veri-
ficar e calibrar ângulos. São desenhados para uso
com auto-colimadores na medição de espaça-
mento de ângulos. O exclusivo desenho inteiriço
proporciona padrões compactos, fixos para espa-
çamento de ângulos de 5 a 120 graus. Suas faces
são altamente reflexivas e oticamente planas.
Planos óticos de quartzo Polígonos óticos são
fundido proporcionam um usados para verificar e
método rápido e extremamente calibrar ângulos com
preciso de verificar planeza de extrema precisão.
superfícies lapidadas.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Desempenos de Granito
Toda medição linear depende de uma superfície
precisa de referência, com base na qual as dimen-
sões finais são obtidas. Os desempenos de gra-
nito de precisão Starrett proporcionam essas re-
ferências planas para inspeção e traçagem de
peças. Seu elevado grau de planeza, qualidade
total e manufatura torna-os também bases ideais
para montagens sofisticadas de sistemas de me-
dição mecânicos, eletrônicos e óticos.
Material: O elemento mais importante para a lon-
ga vida dos desempenos de granito é a percentagem
de quartzo presente na pedra. O quartzo é duas ve-
zes mais resistentes ao desgaste que outros mi- Desempenos Especiais
nerais do granito. Isso propicia pontos de contato
Desempenos especiais são normalmente consul-
que são por natureza duros e lisos, permitindo um
tados em duas categorias diferentes: a primeira
intenso polimento que favorece a exatidão e o aca-
categoria se destina à inspeção de peças de di-
bamento do desempeno, protegendo os instru-
mensões fora do padrão e montagens como os
mentos usados sobre ele.
blocos de motores a diesel e virabrequins, carca-
O Desempeno de Granito Crystal Pink® da Starrett
ça de veículos, componentes de mísseis e equi-
tem a mais alta percentagen de quartzo de todos pamentos de chão-de-fábrica. A segunda catego-
os granitos. Elevado teor de quartzo significa muito ria real se refere à modificação de desempenos
maior resistência ao desgaste, portanto maior eco- comuns ou à construção de desempenos espe-
nomia. Por mais tempo o desempeno mantém sua ciais para fixação de dispositivos dos mais diver-
exatidão, e menos relapidações são necessárias. sos tipos. Insertos roscados e sólidos, furos adap-
Abas e Fixação: Desempenos sem abas para fi- tados, ranhuras em T, rabo-de-andorinha, quase
xação de peças são recomendados para exatidões qualquer coisa pode também ser acrescida pela
sustentadas e confiáveis. As abas se destinam Divisão Granitos Tru-Stone da Starrett, levando
apenas à fixação de peças. Se um torque exces- sua exatidão e versatilidade a variadas aplicações.
sivo for aplicado ao instalar grampos nas abas, isto
poderá afetar adversamente as medições feitas
junto à bordas do desempeno. Sendo importante
a fixação, podem ser instalados rasgos em T e in-
sertos rosqueados de metal na superfície.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
PROJETORES DE PERFIL
Projetores de Perfil (ou comparadores ópticos) têm
sido usados pela indústria durante décadas. Re-
centes avanços no desenho e tecnologia, têm au-
mentato substancialmente a capacidade destes
sistemas de medição sem contato com dois eixos
dentro da categoria de máquinas de medição de
alta precisão que necessitam um mínimo de espa-
ço físico.
Os projetores de perfil são perfeitos para inspeção
e comparação de pequenos componentes que são
de peso leve ou difíceis de ser fixados, como por
exemplo, gaxetas flexíveis, arruelas finas de pres-
são, inspeção de peças retificadas aos pares, pe-
ças de plástico, extrusadas ou de eletrônica. Os
projetores de perfil possibilitam uma vasta gama
de funções, tais como:
- comparar especificações de um desenho sobre-
posto à tela com silhueta projetada.
- medição automática de componentes que neces-
sitem de tolerâncias apertadas para severas es-
pecificações.
- inspeção de peças combinadas a níveis críticos
na fase de retifica final na produção.
- a imagem vertical, tela de grande diâmetro e a
capacidade de avanço da mesa, aliada a eleva-
dos graus de exatidão, beneficiam o operador de
máquina eliminando erros e diminuindo o tem-
po da inspeção.
SISTEMA DE VISÃO ADAPTADO
A PROJETORES DE PERFIL
Converte seu Projetor de Perfil em um Sistema
de Medição por Vídeo
Os usuários de projetores Starrett têm agora uma
opção de upgrade elegante e econômica para seu
equipamento, através da mais nova tecnologia de
medição por vídeo.
O OV2, um novo produto da Starrett proporciona
uma conversão simples de projetores, substituin-
do a lente do projetor por uma câmera especial de
vídeo e conectando-se a um monitor a cores.
Incorporando zoom óptico e uma câmera CCD co-
lorida de 1/2⬙ o OV2 tem capacidade de ampliação
até 240X e é fornecido com um monitor a cores.
Incluídas no sistema estão lentes zoom 6:5:1 com
32mm de distância de trabalho, propiciando uso
total da mesa de trabalho do projetor. O gerador
Projetor de perfil horizontal Starrett HD400-2 de sinais proporciona ima-
com baioneta para 2 lentes. gens múltiplas de linhas cru-
zadas, inclusive preto ou
branco, contínuas ou traceja-
das.
O OV2 se adapta à maioria
dos projetores de bancada
da Starrett que usam o siste-
Adaptador de vídeo OV2
ma de lentes tipo baioneta
combinado com o
Quadra-Chek QC300 com instalação simples e rá-
utilizando capacidades pida além do pré-alinhamen-
gráficas.
to para maior exatidão linear.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
SISTEMA DE MEDIÇÃO POR
VÍDEO GALILEO
A evolução dos sistemas de medição
por vídeo
Com uma combinação insuperável entre mecâni-
ca de precisão, um poderoso e intuitivo software,
suporte do mais respeitado nome em medição, o
Sistema de Medição por Vídeo Galileo Starrett
representa o mais alto nível em sistemas de me-
dição por vídeo.
Apresentando configurações para operação com
características simples e manual, até operações
complexas e automatizadas, Galileo combina alta
resolução de imagens com uma estrutura robus-
ta e mecânica de precisão com excelente exatidão
para uma ampla faixa de aplicações de medição.
Os sistemas Galileo oferecem diferentes opções
de controle e software, e têm excelente capacida-
de de iluminação. São construídos com o mais alto
padrão de qualidade, garantindo excepcional per-
formance e operações consistente e confiável.
Galileo apresenta uma série de vantagens, como
facilidade no uso, versatilidade, exatidão. Dada sua
gama de opcionais, o sistema Galileo pode ser
configurado de acordo com sua aplicação e orça-
mento disponível.
Sistemas de Controle e Software de
Medição
Os Sistemas CNC Galileo incluem poderoso sis-
tema computadorizado com dois monitores, utili-
zando o sistema de medição Quadra Chek 5000.
Este software de medição
intuitivo e com uma extensa
lista de ferramentas para
medição, utiliza sistema
operacional MS-Windows®,
com uma arquitetura de da-
dos robusta de 32 bits e co-
municação com rede. Esta é
uma plataforma operacional
muito versátil para aplica-
ções de inovação.
Ferramentas de Vídeo
Detector de bordas: Rapi-
dez, exatidão e repetitivida-
de na detecção de bordas
utilizando um conjunto de modelos de miras as pontos mais próximos ou afastados bem como
quais simplificam medições complexas. Controle ponto médio além da captura de imagens e edição.
de iluminação para medição de características na Ferramentas de processamento de imagem:
Potentes recursos de imagem, tornando-as mais
superfície da peça ou de perfil.
nítidas e com melhor contraste.
Medição mágica: Ferramenta simples para cria-
ção e manipulação. Para um resultado mais exa- Modo contínuo de detecção de borda: Modo
que permite continuamente visualizar pontos na
to são usados sofisticados algoritmos que filtram
borda, enquanto estiver ajustando as ferramentas,
pontos não representativos. a iluminação e o foco.
Ferramentas de Vídeo: O sistema possue poten- Auto-foco: Permite inspeção completa e automá-
tes opções de ferramentas de captura de medição, tica da peça, eliminando gasto de tempo desne-
como por ex.: múltiplos pontos em linha e em arco, cessário para antes do foco manual.
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão
Fatos a Respeito de Ajustagens
Em construção de máquinas muitas peças se ca-
racterizam por manter tão estreita e importante
relação entre si que uma série de ajustagem ma-
nual é essencial no preparo fiel das superfícies de
contato. Se essas superfícies devem se mover
uma contra a outra, o ajuste é classificado como
deslizante ou corrediço. Se o contato deve ser com
firmeza suficiente para prendê-las para usá-las
juntas, o ajuste é classificado tanto como arraste,
contração ou forçado.
Ajuste deslizantes: sob este título podem ser
classificados os ajustes deslizantes transversais
longitudinais de tornos, frezadoras, furadeiras,
mandriladoras, retificadoras e plainadoras. Em
muitos desses ajustes as partes móveis e estacio-
nárias são apoiadas umas contra as outras por
meio de barras ajustáveis de contato ou calço. Em
alguns casos, como as mesas de retificas e plai-
nas, seu peso as mantem em contato suficiente-
mente justo.
Ajustes corrediços: Os assentos de rolamentos
em eixos, virabrequins, linha de transmissão, etc,
são classificados sob este título.
Ajustes forçados e ajustes de contração: Sob
este título estão classificados aqueles ajustes
onde as peças isoladas devem funcionar, quando
em uso, como se fossem uma unidade; como por
exemplo, uma bucha de guia da broca num gaba-
rito para furação de precisão usado para fixar per-
feitamente o mesmo furo a ser feito em série ou uma base magnética ou, por meio de um grampo,
cabeçotes de corte e eixos de numerosas máqui- a uma barra de precisão ou régua paralela, ou
nas para madeira. Um ajuste forçado é obtido mesmo diretamente sobre o fuso do torno; tam-
pressionando-se uma peça dentro da outra. Um bém pode, se necessário e freqüentemente é, ser
ajuste de contração é obtido pelo aquecimento da fixado na mesa corrediça assentada sobre as guias
peça externa, trazendo a cota apropriada em re- da máquina.
lação a peça interna e dando-lhe uma tolerância Ao fazer ajustes de contração ou forçado, os limi-
para que se contraia no ponto necessário quando tes são normalmente aqueles da própria cota. O
fria. montante de pressão necessário para se colocar
as duas peças juntas é o coeficiente de limitação
Limites no caso de ajustes forçados.
Nos casos de mancais corrediços e deslizantes, Ao forçar os eixos em rodas de tração de locomo-
um certo número de ajustes manuais é necessá- tivas, as especificações podem limitar a força en-
rio para se obter os resultados desejados, e em tre 100 e 150 toneladas. Mesmo especificado, este
todos os casos certos requisitos restritivos preva- ajuste está sujeito aos limites da cota e ao uso de
lecem. Em mancais deslizantes e corrediços os instrumentos de medição.
limites são normalmente aqueles de alinhamento
e de contato, enquanto tanto em extremidades de
mancais ou em mancais corrediços planos é es-
sencial que certos contatos precisos entre as su-
perfícies sejam feitos e haverá também um limite
de alinhamento com outras peças da máquina. Por
exemplo, na construção de um torno, as guias ou
prismas e o corrediço transversal do carrinho porta
ferramenta devem ser paralelos ou em ângulo reto
ao eixo do fuso, dentro dos limites do conjunto.
Neste tipo de construção o limite do conjunto é
0,08mm por metro (0,001⬙ por pé) de comprimen-
to.
Para o controle dos componentes usa-se o reló-
gio apalpador universal. Este pode ser fixado a
 Instrumentos e Regras para Medições de Precisão

Valores IP de proteção contra a penetração de objetos sólidos estranhos indicados pelo primeiro numeral característico
Primeiro Graus de proteção
Dígito
Nível Descrição sucinta Definição
0 Não protegido –
1 Protegido contra objetos sólidos estranhos de ⵰50mm e maior O calibrador, esfera de ⵰50mm, não deve penetrar totalmente1
2 Protegido contra objetos sólidos estranhos de ⵰12,5mm O dedo-de-prova normalizado de ⵰12mm e comprimento de 80mm não deve penetrar totalmente1
3 Protegido contra objetos sólidos estranhos de ⵰2,5mm e maior A haste de ⵰2,5mm não deve penetrar totalmente1
4 Protegido contra objetos sólidos estranhos de ⵰1,0mm e maior O fio de ⵰1,0mm não deve penetrar totalmente1
5 Protegido contra poeira A penetração de poeira não é totalmente evitada, mas o pó não deve penetrar em quantidade para
interferir na operação do equipamento ou prejudicar sua segurança
6 Totalmente protegido contra poeira Nenhuma penetração contra poeira
1
O diâmetro total do calibrador não deve passar através de uma abertura do invólucro.

Segundo Dígito - Graus de proteção contra a penetração d’água indicados pelo segundo numeral característico
Graus de proteção
Nível Breve descrição Definição
0 Não protegido –
1 Protegido contra gotas d’água caindo verticalmente Gotas de água caindo verticalmente não devem provocar efeitos prejudiciais
2 Protegido contra queda de gotas d’água caindo verticalmente quando o Gotas caindo verticalmente não devem provocar efeitos prejudiciais quando o invólucro é inclinado
invólucro é inclinado até 15º num ângulo de até 15º de cada lado da vertical
3 Protegido contra aspersão d’água Água aspergida num ângulo de até 60º de cada lado da vertical contra o invólucro não deve provocar
efeitos prejudiciais
4 Protegido contra projeção d’água Água esguichada contra o invólucro em qualquer direção não deve provocar efeitos prejudiciais
5 Protegido contra jatos d’água A água projetada em jatos contra o invólucro em qualquer direção não deve provocar efeitos prejudiciais
6 Protegido contra jatos potentes d’água A água projetada em jatos potentes contra o invólucro em qualquer direção não deve provocar
efeitos prejudiciais
7 Protegido contra efeitos de imersão temporária em água Quando o invólucro estiver temporariamente imerso em água sob condições padronizadas de pressão
e tempo, não deve ser possível a penetração de água em quantidade que provoque efeitos prejudiciais
8 Protegido contra efeitos de imersão contínua em água Quando o invólucro estiver continuamente imerso em água sob condições previamente acordadas entre
o fabricante e o usuário, não deve ser possível a penetração de água em quantidade que provoque
efeitos prejudiciais, porém as condições devem ser mais severas do que para segundo numeral 7
 Cortes Esquemáticos

Cortes
BASES MAGNÉTICAS PARA RELÓGIOS COMPARADORES ..................... 62
CALIBRADOR TRAÇADOR DE ALTURA ...................................................... 63
COMO FAZER LEITURAS EM INSTRUMENTOS
DE MEDIÇÃO EM MILÍMETROS ................................................................... 64
COMO FAZER LEITURAS EM INSTRUMENTOS
DE MEDIÇÃO EM POLEGADAS ................................................................... 65
ESCALA COM GANCHO ............................................................................... 66
Esquemáticos
ESQUADRO COMBINADO ............................................................................ 67
GRAMINHO ................................................................................................... 68
MICRÔMETRO EXTERNO ............................................................................ 69
MICRÔMETRO DIGITAL ELETRÔNICO........................................................ 71
MICRÔMETRO INTERNO ............................................................................. 72
MICRÔMETRO DE PROFUNDIDADE ........................................................... 73
PAQUÍMETRO ................................................................................................ 74
PAQUÍMETRO COM RELÓGIO ..................................................................... 75
PAQUÍMETRO DIGITAL ELETRÔNICO ......................................................... 76
RELÓGIO COMPARADOR ............................................................................ 77
RELÓGIOS INDICADORES........................................................................... 78
TRANSFERIDOR COMBINADO .................................................................... 79
 Cortes Esquemáticos

Bases Magnéticas para Relógios Comparadores

Cortes Esquemáticos

Calibrador Traçador de Altura

 Cortes Esquemáticos

Como Fazer Leituras em Instrumentos

de Medição em Milímetros
Cortes Esquemáticos

Como Fazer Leituras em Instrumentos

de Medição em Polegadas

MICRÔMETRO EXTERNO COM LEITURA DE .001” PAQUÍMETRO COM LEITURA EM POLEGADA

 Cortes Esquemáticos

Escala com Gancho

Cortes Esquemáticos

Esquadro Combinado
 Cortes Esquemáticos

Graminho
Cortes Esquemáticos

Micrômetro Externo
 Cortes Esquemáticos

Micrômetro Externo
Cortes Esquemáticos

Micrômetro Digital Eletrônico

 Cortes Esquemáticos

Micrômetro Interno
Cortes Esquemáticos

Micrômetro de Profundidade
 Cortes Esquemáticos

Paquímetro
Cortes Esquemáticos

Paquímetro com Relógio

 Cortes Esquemáticos

Paquímetro Digital Eletrônico

Cortes Esquemáticos

Relógio Comparador
 Cortes Esquemáticos

Relógios Indicadores
Cortes Esquemáticos

Transferidor Combinado
 Cortes Esquemáticos

Anotações
Cortes Esquemáticos

Anotações
 Cortes Esquemáticos

Anotações