Artigo Tcnico RECOMENDAES PARA MANUSEIO E UTILIZAO DE POLISORBATO80 EM MISTURAS INDUSTRIAIS PARA PANIFICAO

ART AL005 06/00 Grupo de Alimentos Laboratrio de Aplicao Oxiteno S/A Indstria e Comrcio

NDICE

1. Objetivo 2. Propriedades Fsico-Qumicas 3. Armazenamento eManuseio 4. Produo de Misturas Industriais 5. Transferncia e Dosagem de Polisorbato 80 6. Adio de Polisorbato 80 7. Projeto e Instalao de Sistemas de Dosagem

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Figura 1 - Diagrama esquemtico do sistema de recebimento a granel, armazenamento e dosagem de polisorbato 80 em misturas industriais. Figura 2 - Diagrama esquemtico para recebimento em tambores e dosagem de polisorbato 80 em misturas industriais. Figura 3 - Esquema geral para produo de misturas industriais

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OBJETIVO O objetivo deste documento reunir informaes sobre recebimento a granel, armazenamento, manuseio e dosagem de polisorbato 80 em misturas industriais para panificao, de modo a possibilitar a identificao de oportunidades de otimizao das operaes de mistura, tanto para clientes que hoje utilizam como para aqueles que venham a utilizar este produto em seu processo produtivo.

PROPRIEDADES FSICO-QUMICAS O Polisorbato 80 comercializado pela Oxiteno com a marca Aline 800 K e sua denominao internacional Polyoxyethylene Sorbitan Monooleate com nmero CAS 9005-65-6. Suas caractersticas fsico-qumicas so apresentadas na Tabela 2.1. Tabela 2.1 - Propriedades fsico-qumicas do ALINE 800 K
Propriedade 1. Peso molecular mdio 2. Forma fsica a 25 C 3. pH (em soluo aquosa a 5%) 4. Balano hidrfilo-lipfilo (HLB) 5. Ponto de congelamento 6. Tenso superficial 7. Solubilidade em gua em propilenoglicol em leo vegetal em leo mineral solvel solvel solvel insolvel > 149 C >1 Valor ou Caracterstica 1308 lquido 6,0 - 8,0 15 < -10 C 41 dina/cm
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8. Ponto de fulgor em vaso aberto 9. Densidade do vapor (ar=1)

O produto Aline 800 K pode ser armazenado por um perodo de 18 meses com manuteno dos requisitos de qualidade da sua especificao tcnica, desde que a temperatura de armazenamento no seja superior a 60 C.

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Os Grficos 2.1 e 2.2 mostram os valores da viscosidade e da densidade do produto em funo da temperatura, podendo-se observar que entre as temperaturas de 20 e 30C a viscosidade situa-se 500 e 800 cP.
Grfico 2.1 Viscosidade do Aline 800 em funo da temperatura 2000 1800 1600 Viscosidade (cP) 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 10 20 30 40 50 60 70 Temperatura (C)

Grfico 2.2 Densidade do Aline 800 em funo da temperatura 1,090 1,085 Densidade (g/cm3) 1,080 1,075 1,070 1,065 1,060 1,055 1,050 1,045 0 10 20 30 40 Temperatura (C) 50 60 70

ARMAZENAMENTO E MANUSEIO O Aline 800 K pode ser armazenado em contato com diferentes tipos de materiais, tanto metlicos como polimricos. A opo mais econmica para armazenamento a granel a utilizao de tanques de polister reforado com fibra de vidro. Outros materiais polimricos compatveis so PVC, polietileno, polipropileno e resinas ster-vinlicas do tipo DERAKANE (marca registrada da DOW) ou similar. Tanques de ao inox AISI 304 ou superior tambm podem ser utilizados e so recomendveis em locais onde a temperatura possa permanecer por muitos dias abaixo de 15C, pois permitem a instalao de serpentinas para aquecimento. As tubulaes de carregamento e transferncia podem ser fabricadas com ao inox AISI 304 ou com PVC dependendo do encaminhamento desejado. Tubulaes metlicas necessitam de menor quantidade de suportes de apoio, podendo percorrer vos mais longos.

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Para bombeamento de Aline 800 K podem ser utilizadas bombas centrfugas, de engrenagem ou bombas de fuso helicoidal. Bombas centrfugas so recomendveis para recebimento a granel devido a seu menor custo em vazes altas. Para dosagem do produto, geralmente efetuada a vazes baixas ou moderadas e presses elevadas para atomizar o produto em sprays, recomenda-se a utilizao de bombas de engrenagem. Todas as partes da bomba em contato com o produto devem ser especificadas em ao inox AISI 304 ou 316.

PRODUO DE MISTURAS INDUSTRIAIS O processo de fabricao de misturas industriais para panificao, em moinhos de trigo, pode ser dividido nas seguintes etapas: recebimento e armazenamento das matrias-primas; dosagem dos ingredientes da formulao; mistura e homogeneizao da massa; e embalagem. De modo geral, os ingredientes das misturas de panificao podem ser classificados em dois grupos: os macroingredientes e os micro-ingredientes. Os macro-ingredientes so aqueles que participam da formulao em maior quantidade, como por exemplo a farinha de trigo e o acar em pes especiais. Todos os demais ingredientes so considerados micro-ingredientes, podendo ser slidos ou lquidos. A Figura 3 apresenta o esquema geral para produo de misturas industriais. Os macro ingredientes, armazenados em silos de alta capacidade, escoam alternadamente por gravidade at um silobalana com clulas de carga, de onde as quantidades pr-determinadas so enviadas por gravidade ao misturador situado numa cota inferior. Os micro-ingredientes slidos (ps) so pesados manualmente ou dosados volumetricamente e adicionados ao misturador. No caso de dosagem manual recomenda-se efetuar a mistura dos micro-ingredientes em misturadores do tipo duplo cone ou similar antes de adicion-los no misturador principal. A dosagem de micro-ingrediente lquidos como o Polisorbato 80 pode ser efetuada dos mais diferentes modos, dependendo do tempo de mistura desejado, modo de operao (contnuo ou bateladas) e do grau de automao. Apresentamos a seguir a descrio de uma instalao tpica para dosagem de micro-ingredientes lquidos e algumas pequenas variaes deste tipo de instalao. No pretendemos com isto esgotar o assunto mas sim mostrar que a utilizao de Polisorbato 80, como micro-ingrediente, pode ser, em muitos casos, mais adequada e simples quando comparada ao manuseio de produtos slidos.

TRANSFERNCIA E DOSAGEM DE POLISORBATO 80 As Figuras 1 e 2 apresentam os diagramas esquemticos das montagens que podem ser executadas para transferncia e dosagem de Aline 800 K em misturas industriais para panificao. O diagrama da Figura 1 ilustra o caso de recebimento de Aline 800 K em um tanque de armazenamento. Para isso utiliza-se uma mesma bomba com as funes de descarregamento de carretas, recirculao do tanque e transferncia para o processo de mistura. Recomenda-se a utilizao de um tanque-pulmo com capacidade para at uma semana de operao, que dever estar localizado prximo ao misturador de farinha com os micro-ingredientes, conforme lay-out apresentado na Figura 3. Isto facilitar a montagem do sistema de transferncia de polisorbato 80 para o misturador de farinha.

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O produto mantido em constante recirculao por meio de uma bomba de engrenagem, de modo que quando for necessrio efetuar a dosagem o controlador enviar um sinal vlvula de trs vias, interrompendo a recirculao e enviando o polisorbato 80 ao misturador. A massa de polisorbato 80 transferida medida por intermdio de medidores de vazo com engrenagens ovais e quando atingido o total pr-estabelecido corta-se a transferncia do produto ao misturador, recirculando-o para o tanquepulmo, at a prxima dosagem. No caso do recebimento de Aline 800 K em tambores pode-se utilizar um pequeno tanque para descarregamento dos tambores no piso inferior, e da bombear o produto para o tanque-pulmo localizado no piso superior, prximo ao misturador. Outra alternativa seria a de descarregar os tambores diretamente no tanque-pulmo, utilizando bombas prprias para descarregamento de tambores.

ADIO DE POLISORBATO 80 A adio de polisorbato 80 farinha deve ser efetuada atomizando o lquido em gotculas finamente divididas. Isto conseguido bombeando-se o produto a partir do tanque-pulmo e fazendo-o passar atravs de bicos sprays ou bicos de atomizao. Estes bicos possuem um pequeno orifcio de passagem e por este motivo operam a presses de 2 a 5 kgf/cm , valores que podem ser plenamente atingidos pela utilizao de bombas de deslocamento positivo, tanto de engrenagem como de fuso helicoidal. Assim, a energia na forma de presso transformada em energia cintica ocasionando o cisalhamento do lquido em pequenas gotculas. A instalao dos bicos de atomizao deve ser efetuada na parte superior do misturador com espaamento em torno de 50 cm, dependendo do ngulo formado pelo jato de produto sada do bico. Os fabricantes dos bicos de atomizao podero especificar a quantidade correta de bicos em funo do tempo de mistura, da vazo requerida e da viscosidade do produto. A vazo de injeo, por sua vez, deve ser estabelecida levando-se em conta o tempo total de mistura, a dosagem necessria e tambm o tempo em que os elementos misturadores levam para transferir o contedo do misturador do fundo para o topo do equipamento, fazendo com que haja vazo de lquido sobre a farinha durante o tempo de uma volta completa, o que garantir maior grau de homogeneidade. Nos casos em que a quantidade total de polisorbato 80 possa ser dosada em tempo muito curto prefervel, de modo a conferir maior grau de homogeneidade mistura, repartir a injeo em intervalos mais curtos com vazes maiores, tornando-a intermitente.
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PROJETO E INSTALAO DE SISTEMAS DE DOSAGEM A Oxiteno dispe de equipes tcnicas de aplicao e processo que podero elaborar o projeto bsico de instalao de sistemas de dosagem de polisorbatos em misturas industriais para panificao e afins, ou orientar a execuo do projeto por terceiros. A execuo do projeto bsico compreende a especificao de todos os equipamentos, materiais e instrumentos necessrios, elaborao do manual de operao do sistema de dosagem e uma estimativa do custo de implantao. O detalhamento do projeto e a montagem podero ficar a cargo da Oxiteno ou, o que mais comum, de terceiros.

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Figura 1 - Diagrama esquemtico do sistema de recebimento a granel, armazenamento e dosagem de polisorbato 80 em misturas industriais.

Farinha

Vlvula de corte automtica

FIC

Misturador com bicos spray

Tanque de armazenamento

P/ ensacadeira

Tanque pulmo

Bomba centrfuga para recebimento e transferncia

Bomba de engrenagem para asperso

Figura 2 - Diagrama esquemtico para recebimento em tambores e dosagem de polisorbato 80 em misturas industriais.

Farinha

Vlvula de corte automtica

FIC

Misturador com bicos spray

Tambores P/ ensacadeira

Tanque pulmo

Tanque para descarregamento de tambores

Bomba centrfuga para transferncia

Bomba de engrenagem para asperso

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Figura 3 - Esquema geral para produo de misturas industriais

Farinha de Trigo

Microingredientes Alimentao Manual

Balana de Aditivos Lquidos

Balana Painel de Controle

Linha de Spray

Vaso Pulmo

Ensacadeira

As sugestes de condies de uso dos nossos produtos so meramente indicativas. As informaes e condies contidas nesta literatura so prestadas segundo os conhecimentos atuais. A OXITENO coloca-se disposio para complementar detalhes atravs de consulta direta.

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