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Diretoria de Geração e Transmissão - DGT

Superintendência de Planejamento da Manutenção de Geração e Transmissão - PO
Gerência de Planejamento e Engenharia de Manutenção da Geração - PO/MG

USINA DE TRÊS MARIAS

Relatório de Verificação do Sistema de Monitoramento Dinâmico das Unidades
Geradoras 03 e 04.

Belo Horizonte – Novembro de 2017

Referência: Nº do Documento:
Produto/serviço crítico USINA DE TRÊS MARIAS
( X )Sim ( )Não
Preparado por:
Robson de Carvalho Brito 11.110– PO/MG – 3618/17
Luis Fernando A. Prehl Jr.
Revisado por:
Unidades Geradoras 03 e 04
Jeferson Inácio Lopes Relatório de Verificação do
Data: Novembro de 2017 Sistema de Monitoramento
Aprovado por: Dinâmico - SMD Nº de Folhas:
Carlos Aloysio C. Diniz 12
Data: Novembro de 2017
 11.110 – PO/MG – 3618/17

Sumário

1. Objetivo..................................................................................................................... 3

2. EMM’s da instrumentação utilizada .......................................................................... 3

3. Desenvolvimento ...................................................................................................... 3
3.1. Nomenclatura adotada .......................................................................................... 4
3.1.1. Sensores de monitoração da oscilação de eixo ................................................ 4
3.2. Estado do sistema ................................................................................................. 4

4. Resultados da verificação ......................................................................................... 4

4.1. Unidade Geradora 03 ............................................................................................ 4
4.1.1. Sensores de oscilação de eixo .......................................................................... 5
4.1.1.1. Valores ajustados dos sensores - GAP ............................................................. 6
4.1.2. Condições dos sensores, cabos, conexões e TIM............................................. 6
4.2. Unidade Geradora 04 ............................................................................................ 8
4.2.1. Sensores de oscilação de eixo .......................................................................... 8
4.2.2. Valores ajustados dos sensores – GAP ............................................................ 9
4.2.3. Condições dos sensores, cabos, conexões e TIM........................................... 10

5. Conclusão ............................................................................................................... 11

6. Recomendações ..................................................................................................... 11

7. Participantes ........................................................................................................... 12

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UHE TRÊS MARIAS

RELATÓRIO DE VERIFICAÇÃO DO SISTEMA DE MONITORAMENTO DINÂMICO DAS

UNIDADES GERADORAS 03 E 04

1. Objetivo
Apresentar os resultados da verificação do sistema de monitoramento Dinâmico (SMD)
das unidades geradoras 03 e 04 com a finalidade de atender o sistema de gestão da
qualidade (SGQ) da Gerência de Planejamento e Engenharia da Manutenção da Geração
(PO/MG).

2. EMM’s da instrumentação utilizada

EMM 008 – TK3

3. Desenvolvimento
Durante o período de 11 a 13 de setembro de 2017, foram realizados ensaios de
verificação do SMD e componentes (sensores, cabos e módulos de conexão TIM -
Transducer Interface Module) das unidades geradoras 03 e 04 da UHE Três Marias,
utilizando os padrões de calibração da Gerência de Planejamento e Engenharia da
Manutenção da Geração - PO/MG.

No dia 11/09/17, segunda feira, foram abertos os documentos PT de número 216/17 e

Análise de Risco para a atividade de verificação do SMD.

A parada das unidades geradoras estava sob PLE - COS/3081/2017 de manutenção do

transformador elevador 150 MVA. Ordens de manutenção das máquinas 3 e 4:
3100030806 e 3100030807, respectivamente.

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3.1. Nomenclatura adotada

3.1.1. Sensores de monitoração da oscilação de eixo

ME# – M – Sensor de proximidade do mancal de escora no sentido montante;

ME# – HM – Sensor de proximidade do mancal guia escora no sentido do Hall de

montagem;

MGT#– M – Sensor de proximidade do mancal guia da turbina no sentido montante;

MGT# – HM – Sensor de proximidade do mancal guia da turbina no sentido do Hall de

montagem;

Tacômetro – Sensor de verificação da rotação.

Temperatura ambiente: +/- 36°C.

3.2. Estado do sistema

Ao chegar na usina, na sala de controle, o computador do sistema de monitoramento

dinâmico – SMD, se encontrava desligado. Na tentativa de religar o computador, o mesmo
travou por várias vezes durante os testes, e chegou ao ponto de travar por completo com
erro de memória. Foram realizadas várias tentativas para reestabelecimento sem êxito.

O computador foi desmontado e realizado limpeza nas memórias RAM e também no

sistema de ventilação (cooler) do processador. Após a manutenção, foi remontado e
ligado, não apresentando mais o problema de travamento.

4. Resultados da verificação

4.1. Unidade Geradora 03

Os pontos verificados na unidade geradora 03 estão na tabela 1, e respectivo endereço

no SMD.
Tabela 1 – Pontos verificados na UG03.
CANAL LINHA PONTO SENSORES
1 1 8 ME3-M
UG 03

1 1 9 MGT3-M
1 2 8 ME3-HM
1 2 9 MGT3-HM
1 3 9 ROTAÇÃO

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A tabela 2 a seguir demonstra a condição dos sensores, módulos de conexões TIM

(Transducer Interface Module) e próprio software do SMD. A coluna dos valores
nomeados de padrão se referente aos valores lidos no SMD.
A coluna seguinte apresenta os valores do desvio encontrado (erro absoluto), calculado
em função da diferença numérica entre a variação do valor monitorado (verificado) com o
valor padrão, e o erro relativo é o erro absoluto dividido pelo valor padrão, multiplicado por
100, resultando em valor percentual. O campo Resultado apresenta se o ponto verificado
será aceito ou não, pelo status de aprovado ou reprovado.

4.1.1. Sensores de oscilação de eixo

Tabela 2 – Resultados dos valores verificados nos pontos da UG03

Tabela com os resultados dos valores verificados UG03 - UHTM

Desvio Faixa de
Ponto Faixa de Valor Valor
encontrado erro relativo Resultado Observação
monitorado utilização padrão verificado
(erro absoluto) ao Range

0,3 0,35 0,05 Aprovado

0,5 0,56 0,06 Aprovado
0,2 a
ME3 – M 0,9 0,96 0,06 ± 10% Aprovado
1,27 mm
1 1,06 0,06 Aprovado
1,2 1,27 0,07 Aprovado
0,3 0,46 0,16 Reprovado
0,5 0,64 0,14 Reprovado apresenta erro
absoluto constante
0,2 a
ME3 –HM 0,9 1,05 0,15 ± 10% Reprovado entre os Steps,
1,27 mm
porém linear em
1 1,16 0,16 Reprovado toda a faixa.
1,2
0,3 0,54 0,24 Reprovado
0,5 0,74 0,24 Reprovado apresenta erro
absoluto constante
0,2 a
MGT3 – M 0,9 1,14 0,24 ± 10% Reprovado entre os Steps,
1,27 mm
porém linear em
1 toda a faixa.
1,2
0,3 0,34 0,04 Aprovado
0,5 0,56 0,06 Aprovado
0,2 a
MGT3– HM 0,9 0,96 0,06 ± 10% Aprovado
1,27 mm
1 1,05 0,05 Aprovado
1,2

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Na tabela 2 acima, apresenta os sensores do ME3-HM e MGT3-M que estão fora do

padrão aceitável.

4.1.1.1. Valores ajustados dos sensores - GAP

A Tabela 3 a seguir informa os valores dos GAP’s ajustados após ensaio nos sensores de
proximidade. E na figura 1, status dos pontos monitorados da UG03, pelo sistema SMD.

Tabela 3 – Ajuste dos GAP sensores de deslocamento da UG03-UHTM

Ponto Faixa de GAP GAP
UM.
monitorado utilização encontrado ajustado
ME3 – M 0,2 a 1,27 mm 640,0 674,5 μm
ME3 –HM 0,2 a 1,27 mm 640,0 686,1 μm
MGT3 – M 0,2 a 1,27 mm 820,0 739,0 μm
MGT3– HM 0,2 a 1,27 mm 640,7 671,0 μm

Figura 1 – Status dos pontos de medição da UG03 após atividade de verificação.

4.1.2. Condições dos sensores, cabos, conexões e TIM

A unidade geradora 03 apresenta vazamento de óleo em todos os mancais, impregnando

conduletes e caixas de passagens de cabos. A caixa dos módulos de conexão TIM estava
com óleo em todos os componentes e com vedação precária na entrada e saída dos
conduites.

Algumas conexões entre os conduletes e caixa dos módulos de conexão TIM possuem
tubulações por Seal tube ½ e ¾” danificados, vide figuras 2, 3 e 4 abaixo.

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Foi aplicado nas conexões e plugs dos cabos dos sensores produto limpa contatos
aerossol, eliminando o óleo presente.

Figura 2 - Tubulações de Seal tube ½” quebrados e sem conectores, presos por abraçadeiras plásticas.

Figura 3 - Falta de prensa cabo, permitindo o vapor de óleo entrar na caixa de passagem.

Figura 4 - Identificação precária, e sob dimensionamento da caixa dos módulos de comunicação.

Os sensores que apresentaram leitura fora do padrão, com desvio superior ao valor
adotado, foram substituídos por sensores reservas, juntamente com o módulo de conexão

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TIM. Os resultados obtidos não foram satisfatórios por isso retornaram os equipamentos
originais instalados.
Esta decisão foi tomada a partir dos resultados do ensaio, em que os desvios encontrados
em todos os step’s, permaneciam dentro do mesmo valor, ou muito próximo.
O Tacômetro foi ensaiado apenas retirando do gap e verificando se alternava a indicação
no sistema. Não foi realizado ensaio com o instrumento TK3.

4.2. Unidade Geradora 04

Os pontos verificados na unidade geradora 04 estão na tabela 4, e respectivo endereço

no SMD.

Tabela 4 – Pontos verificados na UG04.

CANAL LINHA PONTO SENSORES
1 1 11 ME4-M
UG 04

1 1 12 MGT4-M
1 2 11 ME4-HM
1 2 12 MGT4-HM
1 3 12 ROTAÇÃO-4

A tabela 5 a seguir, demonstra a condição do sistema de monitoramento da unidade

geradora 04, igualmente distribuída conforme disposto no item 4.1 referente a unidade
geradora 03.

4.2.1. Sensores de oscilação de eixo

Tabela 5 – Resultado dos valores verificados UG04-UHTM
Tabela com os resultados dos valores verificados UG04 - UHTM
Desvio Faixa de
Ponto Faixa de Valor Valor encontrado erro
Resultado Observação
monitorado utilização padrão verificado (erro relativo ao
absoluto) Range

0,30 0,42 0,12 Reprovado

0,50 0,62 0,12 Reprovado apresenta erro
absoluto constante
0,2 a 1,27
ME4 – M 0,90 1,03 0,13 ± 10% Reprovado entre os Steps,
mm
porém linear em
1,00 1,14 0,14 Reprovado toda a faixa.
1,20
0,30 0,42 0,12 Reprovado O valor reprovado
0,2 a 1,27 está fora da faixa
ME4 –HM 0,50 0,57 0,07 ± 10% Aprovado
mm de medição
0,90 0,92 0,02 Aprovado utilizada.

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Tabela com os resultados dos valores verificados UG04 - UHTM

Desvio Faixa de
Ponto Faixa de Valor Valor encontrado erro
Resultado Observação
monitorado utilização padrão verificado (erro relativo ao
absoluto) Range

1,00 0,98 0,02 Aprovado

1,20
0,30 0,40 0,10 Aprovado
0,50 0,62 0,12 Reprovado O valor reprovado
MGT4 – 0,2 a 1,27 está fora da faixa
M mm
0,90 1,00 0,10 ± 10% Aprovado
de medição
1,00 1,10 0,10 Aprovado utilizada.

1,20
0,30 0,45 0,15 Reprovado
0,50 0,66 0,16 Reprovado apresenta erro
absoluto constante
MGT4– 0,2 a 1,27
HM mm
0,90 1,05 0,15 ± 10% Reprovado entre os Steps,
porém linear em
1,00 1,13 0,13 Reprovado toda a faixa.
1,20

Na tabela 5 acima, assim como na tabela 2, apresenta os sensores do ME4-M e MGT4-HM

que estão fora do padrão aceitável.
No ponto ME4-M, foram substituídos sensor e módulo TIM, e o erro continuou com variações
acima do tolerável do erro relativo. Foram mantidos sensor e módulo TIM originais da máquina.
Também foram substituídos sensores em outros pontos da unidade geradora, assim como módulo
TIM, porém o erro também se manteve.

4.2.2. Valores ajustados dos sensores – GAP

Na tabela 6 estão os GAP de ajustes dos sensores de deslocamento após ensaio de
verificação dos pontos.

Tabela 6 - Ajuste dos GAP sensores de deslocamento da UG04-UHTM

Ponto Faixa de GAP GAP
UM.
monitorado utilização encontrado ajustado
ME4 – M 0,2 a 1,27 mm 720 667 μm
ME4 –HM 0,2 a 1,27 mm 681 621 μm
MGT4 – M 0,2 a 1,27 mm 720 636 μm
MGT4– HM 0,2 a 1,27 mm 770 666 μm

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4.2.3. Condições dos sensores, cabos, conexões e TIM

Os resultados obtidos nos ensaios dos pontos de leitura do ME4-M e MGT4-HM, ficaram
acima do percentual de tolerância especificado pela PO/MG. Porém, como o erro é
constante, foram mantidos os mesmos instrumentos instalados.
Os sensores instalados no mancal guia escora da unidade geradora 04 ainda estão em
suporte provisório atrelados à estrutura externa do gerador e também na estrutura civil
(corrimãos das passarelas), figura 5. Com isso as leituras obtidas de oscilação do eixo
são absolutas compreendendo a oscilação de todo o conjunto do mancal.

Figura 5 - Suporte dos sensores do mancal guia escora da UG04 de forma provisória.

O sistema após ensaio de verificação ficou operando em sua totalidade sem erro de
comunicação, ou falha de medição, figura 6.

Figura 06 – Resultado dos status dos pontos de medição das unidades geradoras 3 e 4.

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5. Conclusão
A verificação do Sistema de Monitoramento Dinâmico (SMD) da unidade geradora 3 e 4
demonstra que alguns sensores apresentam leituras com Steps fixos e estão funcionando
fora da tolerância aceitável especificada pela PO/MG. Como foram substituídos sensores
e módulos TIM, para verificação do sinal, e não obteve sucesso, concluiu-se que o
problema estará na rede de cabos dos canais.
As unidades geradoras apresentam pontos de passagem de cabos com prensa cabos e
tubulações de Seal tube com conectores quebrados, vedações de caixas e conduletes
defeituosos e etiquetas de identificação dos pontos desgastados pelo tempo. Devido a
isso, os sinais de comunicação são deteriorados em função do vapor de óleo.

6. Recomendações
A Gerência de Planejamento e Engenharia de Manutenção da Geração – PO/MG da
CEMIG GT, recomenda à Gerência de Manutenção de Ativos de Geração Norte – MG/NT
e a própria PO/MG:

MG/NT - Nota de Manutenção número: 100195826 para UG3 e 100195829 para UG4.

a) Limpeza do óleo nas caixas de passagem e conduletes por onde passam cabos
dos sensores;

b) Substituição dos conectores dos Seal tubes de ½”;

c) Instalação de prensa cabos de ½” e ¾” nas saídas das caixas de passagem dos

módulos de comunicação TIM.

PO/MG - Nota de Manutenção número 100195830 para UG 03 e 100195833 para UG4.

d) Identificação dos pontos de medição com etiquetas mais aderentes e maiores;

e) Estudo de melhoria dos suportes de fixação dos sensores de forma a padronizar os

suportes para os mancais - principalmente para unidade geradora 04 no mancal
guia escora;

f) Redimensionar as caixas de condicionamento dos módulos de comunicação

melhorando o espaço interno para manutenção.

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g) Realizar testes em toda a malha de cabos por canal, medindo a resistividade,

isolamento e contato das conexões dos módulos de comunicação TIM.

7. Participantes

Equipe de Ensaios:
Robson de Carvalho Brito CEMIG – PO/MG
Luis Fernando A. Prehl Jr. CEMIG – PO/MG

Relatório elaborado por:

Robson de Carvalho Brito CEMIG – PO/MG
Luis Fernando A. Prehl Jr. CEMIG – PO/MG

Relatório revisado por:

Jeferson Inácio Lopes CEMIG – PO/MG
Dalton Rocha Amaral CEMIG – PO/MG

Relatório aprovado por:

Carlos Aloysio Costa Diniz CEMIG - PO/MG

Gerência de Planejamento e Engenharia de Manutenção da Geração – PO/MG

Belo Horizonte, novembro de 2017

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