Caracterização do Produto Cerâmico do Rio Grande do Norte

Elcio Correia de Souza Tavares*, Danilo Duarte Costa e Silva

Curso de Engenharia Civil, Universidade Potiguar – UNP

*e-mail: elciotavares@unp.br

Resumo: Existe grande precariedade de informações sobre o tijolo cerâmico do estado do Rio Grande do
Norte. O objetivo do presente trabalho foi avaliar as características físicas e mecânicas dos tijolos cerâmicos
para alvenaria fabricados em nosso estado. Para tanto, foram coletadas amostras em cidades pertencentes a
pólos ceramistas distintos. As peças foram submetidas a ensaios de absorção, sucção, resistência à compressão,
testes visuais, dimensões, planeza e desvio em relação ao esquadro. Após a realização dos ensaios verificou-se
que os produtos não atendem às normas da ABNT, o que evidencia a necessidade de melhoria da qualidade do
produto local.
Palavras-chave: cerâmica vermelha, cerâmica estrutural, qualidade.

1. Introdução
No Brasil existem cerca de 11.000 cerâmicas, gerando cerca de
220.000 empregos e com um faturamento da ordem de 4,2 bilhões de
reais1. No Rio Grande do Norte, a indústria cerâmica é uma das mais
importantes fontes da economia local2,3. Avaliam-se, atualmente¹,
cerca de duzentas cerâmicas cadastradas, sendo aproximadamente
cento e cinqüenta em atividade, distribuídas em 53 municípios4.
O produto cerâmico apresenta vantagens de uso e qualidade,
como: constituição de unidades de pequenas dimensões; detalhamen-
to estético; estrutura leve; resultando menor custo para fundações,
acabamento com uso aparente; abundância de matéria prima na
maioria das regiões do país; bom isolamento térmico e acústico; boa
resistência ao fogo5,6.
Porém o setor carece de qualificação técnica, padronização do
produto, e conhecimento das propriedades do produto6,11. Para mudar
esse quadro é necessário um conhecimento detalhado das proprieda-
des do produto, com dados concisos de suas características físicas
e mecânicas, na qual se possa estabelecer modificações necessárias.
Verifica-se também a falta de tecnologia. O processo de fabricação
de grande parte das cerâmicas é rudimentar.
2. Materiais e Métodos
Foram coletadas e analisadas amostras de tijolo de cerâmicas
localizadas em 7 cidades distintas do estado, origem dos principais
pólos ceramistas, como mostrado na Figura 1.
Cada amostra foi submetida a ensaios conforme as normas da
ABNT:
• Testes visuais – NBR 8042;
• Determinação da dimensão em blocos e tijolos – NBR 7171;
• Ensaio de absorção de água dos blocos e tijolos – NBR 8947;
• Determinação da taxa de sucção inicial– BS 3921;
• Determinação da resistência a compressão– NBR 6461; e
• Determinação do desvio em relação ao esquadro e planeza da
face – NBR 7171.
As cerâmicas foram identificadas da seguinte forma: CERAMICA
EB, SM, JB, X, TV, LC e CR.
Para o ensaio de dimensões, mediu-se uma série contínua de
24 peças, em suas três dimensões, e após isso calculou-se a dimensão
final, em relação às ditas dimensões.
A determinação do desvio em relação ao esquadro e da planeza
de faces foi realizada com o esquadro metálico (90 ± 0,5)° e régua
metálica com precisão de 0,5 mm.
Para o ensaio de absorção de água, o material foi inicialmente
limpo com escova, e, em seguida, colocado em estufa por 24 horas
44
a 150 °C. Posteriormente medido o peso seco (Ms) posto em água
fervente durante duas horas. Depois de retirado da água, foi medido
o peso saturado (MS) e aplicada a fórmula a seguir:
A = Mu – Ms/Ms x 100 (1)
A determinação da resistência à compressão foi feita ini-
cialmente preparando-se pasta de cimento para aplicar na face
do tijolo. Regularizou-se então a face oposta da mesma forma,
utilizando um nível para que as faces ficassem niveladas. O tijolo
foi então imerso em água por 24 horas, e procedeu-se ao ensaio
de compressão.
A determinação da taxa de sucção inicial foi feita pesando o tijolo
após sair da estufa (Ms) e após ser colocado em contato com a água
por cerca de 1 minuto (Mu). Foi então aplicada a fórmula:
Ts = Mu – Ms/Ms (2)
3. Resultados e Discussão
3.1. Absorção
Os valores da taxa de absorção de água dos tijolos são mostrados
na Figura 2.
3.2. Teste de sucção
Os valores da taxa de sucção inicial nos tijolos são mostrados
na Figura 3.
3.3. Dimensões (comprimento, largura e altura)
As Figuras 4, 5 e 6 mostram os dados de dimensionamento,
contendo a média aritmética do comprimento, da largura e da altura
das respectivas amostras coletadas para pesquisa. Para cada dimensão
existe uma tolerância de ± 3 mm.
3.4. Resistência à compressão
Neste ensaio foi medido o limite de resistência das amostras
coletadas (Figura 7).
3.5. Desvio em relação ao esquadro e planeza de faces
De acordo com a NBR-7171 a tolerância tanto para o desvio
em relação ao esquadro quanto para a planeza de face do tijolo é de
3,0 mm. Os valores encontrados são mostrados nas Figuras 8 e 9.
Cerâmica Industrial, 12 (4) Julho/Agosto, 2007
 37° 35°
OCEANO
5° ATLÂNTICO 5°
Areia
Branca
Moçoró Macau Touros
CEARÁ

çu)
s (A
nha
e
ib

i
ar

João

od

Pira
gu

Ap
Câmara
Ja

Apodi Açu Angicos Ceará

Mirim
Lajes Taipu
Caraúbas
RIO GRANDE Natal
Santana DO NORTE Macaíba
dos Matos Cerro
São José
Corá
de Mipibu
Pau dos Florânia
Currais Santa
Ferros Novos Cruz
Luís Canguarotama
Gomes
Se
rid

Caicó Nova
ó

Cruz
Parelhas
PARAÍBA
0 25 50 75 mi
7° 0 50 100 km 7°
Pólo cerâmico
37° 35°

Figura 1. Mapa de localização das regiões onde as cerâmicas estão localizadas.

1,6
25,00
1,4
20,00 1,2
1,0
15,00
(%)

0,8
10,00 0,6
0,4
5,00
0,2
0,00 0,0
1
1
Cerâmica EB Cerâmica X Cerâmica CR
Cerâmica EB Cerâmica X Cerâmica CR
Cerâmica SM Cerâmica TV NBR 8947 MI Cerâmica ST Cerâmica TV Normas internacionais

Cerâmica JB Cerâmica LC NBR 8947 MAX Cerâmica JB Cerâmica LC

Figura 2. Valores de absorção d’água. Figura 3. Taxa de sucção inicial.

Após a realização dos testes, pôde-se observar: - Quebras;

• Falta de padronização de tamanhos. Estabelecer um padrão - Falta de uniformidade na cor;
único (20 x 20 x 10 cm) para realização dos testes, exigiu um - Deformação; e
esforço a mais, pois ao longo do estado os tamanhos fabricados - Superfície irregular.
são diferentes; • Boa performance dos blocos nos testes de absorção e sucção;
• Reprovação de 100% das cerâmicas em pelo menos um item • Boa performance no teste de compressão, porem com
nos testes visuais: ­preocupante fator negativo: uma cerâmica não atingiu o valor
- Trincas; mínimo; e
Cerâmica Industrial, 12 (4) Julho/Agosto, 2007 45
 2,5
2,39
120 106 103 106 104
97 98 2,5 2,06
89 93 1,94
100 87
2,0
1,41 1,5
80
1,5
60
1,0
40

20 0,5

0 0,0
1 1

Cerâmica EB Cerâmica X Cerâmica CR Cerâmica EB Cerâmica JB NBR 7171 A

Cerâmica ST Cerâmica TV NBR 7171 MA Cerâmica ST Cerâmica X NBR 7171 B
Cerâmica JB Cerâmica LC NBR 7171 MIN

Figura 4. Largura média dos tijolos por cerâmica. Figura 7. Resistência à compressão média dos tijolos por cerâmica.

3
210 204 205 204 203 203
201 3,0
197 2,3
200 194 2,5

190 1,7
2,0
1,28
180 172 1,5 1,02 1,02
0,89
170 1,0 0,58

160 0,5

150 0,0
1 1

Cerâmica EB Cerâmica X Cerâmica CR Cerâmica EB Cerâmica X Cerâmica CR

Cerâmica ST Cerâmica TV NBR 7171 MAX Cerâmica ST Cerâmica TV NBR 7171

Cerâmica JB Cerâmica LC NBR 7171 MIN Cerâmica JB Cerâmica LC

Figura 5. Altura média dos tijolos por cerâmica. Figura 8. Planeza média dos tijolos por cerâmica.

7 6,29
210 202 204 202 203 201 203
195 197 6
200
5 3,9 4,08
190
4 3,1 3,1 3
2,79
180 170 3 1,87
170 2

160 1

0
150 1
1
Cerâmica EB Cerâmica X Cerâmica CR
Cerâmica EB Cerâmica X Cerâmica CR
Cerâmica ST Cerâmica TV NBR 7171
Cerâmica ST Cerâmica TV NBR 7171 MAX
Cerâmica JB Cerâmica LC
Cerâmica JB Cerâmica LC NBR 7171 MIN

Figura 6. Comprimento médio dos tijolos por cerâmica. Figura 9. Desvio em relação ao esquadro médio dos tijolos por cerâmica.

46 Cerâmica Industrial, 12 (4) Julho/Agosto, 2007

 • Resultados negativos no teste de planeza e desvio do esquadro,
demonstrando falhas no sistema de corte.
4. Conclusões
Após a realização dos testes pôde-se observar que o bloco cerâ-
mico potiguar se comportou de maneira insatisfatória, carecendo de
melhores condições, uma vez que houve variações consideráveis nas
medidas do produto, o que já foi observado em outros estudos7,10. É
necessário um investimento em novas tecnologias de extrusão, bem
como mão de obra especializada no setor. A cerâmica vermelha local
demonstra ainda estar aquém de condições mínimas de qualidade para
exportação, mesmo que apenas para além das fronteiras do estado.
Referências
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Cerâmica - Panorama Setorial. Anais... São Paulo, 1996.
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27 maio 1998.
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DO NORTE SERVIÇO NACIONAL DA INDÚSTRIA (RN), Perfil
Industrial da cerâmica vermelha no Rio Grande do Norte, Natal,
2001. 1 CD-ROM.
Cerâmica Industrial, 12 (4) Julho/Agosto, 2007
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polis. Atas do 43º Congresso Brasileiro de Cerâmica e 4º Congresso
de Cerâmica do MERCOSUL. Florianópolis: ABC, 1999.
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