Planejamento e Projeto - Industria de Beneficiamento de Nozes Pecã

Alunos: João Augusto Spagnol, Neuri

1) Beneficiamento de noz pecã descascadas e embaladas a vácuo ou

atmosfera modificada em porções individuais. Esses pequenos pacotes
serão agrupados em uma caixa ou fardo para facilitar a venda e logística
da indústria para o comercio. No processo de descascamento podem
ocorrer quebras das castanhas as quais por esse fator perdem um
pouco do seu valor comercial portanto serão embaladas em uma
embalagem maior e serão destinadas para a comercialização com
padarias e confeitarias
As Nozes beneficiadas serão comercializadas em lojas de
conveniência, supermercados, lojas de produtos naturas e suplementos
alimentares e farmácias. A venda será feita através de representantes
comerciais autônomos operantes de forma comissionada pelo
faturamento das vendas o transporte do produto final será feito por
transportadoras também terceirizadas.

2) Produção será feita na cidade de Tapejara RS, município localizado no

norte do estados do Rio Grande Do Sul com acesso asfáltico e logística
fácil. Em uma região prospera do estado e próxima as regiões
produtoras.

3) As nozes serão adquiridas com casca de terceiros, transportadas em

sacas para a indústria em Tapejara aonde serão armazenadas para
posteriormente serem beneficiadas. A compra de uma boa parcela da
 matéria prima der repente tenha que ser anual, em virtude da safra.
Após serem armazenadas a primeira etapa é o descascamento das
nozes que será feito por maquinas automáticas que já estão no mercado
estas descascam e separam as cascas das nozes e por um sistema de
peneiras as nozes quebradas e as inteiras.

Após serem descascadas e separadas as quebradas e as inteiras

estas serão embaladas as inteiras irão para as embalagens individuais
que terá um valor agregado maior sendo que as quebradas que serão
destinadas as confeitarias e padarias podem ser embalagens maiores e
com menor valor agregado. O processo de embalagem deve preservar o
frescor das nozes que por serem um produto com muito óleo sofrem
com o processo de oxidação e ficam ranças por isso que embalagens a
vácuo ou atmosfera modificada é importante para garantir a qualidade
do produto para o consumidor.

4) Produção inicial de 50 mil kg por ano com expansão para 100 mil kg por
ano.
 Fluxograma de produção:

pré limpeza - remoção de folhas, galhos com perda de 1%

lavagem - com agua para a remoção de terra e poeira -
clacificação - separador automatico para patronizar os tamanhos
de frutos retirada de frutos defeituozos 2%
Recebimento

secagem - retirar a umidade de 15% para 5% perda de 10% -

secador tem um consumo de lenha
estocagem na camera fria com temperatura e umidade
Armazenamento controlada

descar - rendimento medio de 45%

separação das castanhas inteiras e quebradas 10%
inspeção visual e separação manual
descascamento

empacotamento a vacuo dos produtos

armazenamento produto pronto
despache
embalagem
 Balanço de massa:

pré limpeza - entra 50.000 kg, perda de 500kg= 49500kg

lavagem - água na proporção de 1/1= 50000 l de agua
clacificação - entra 49500kg, perda de 990kg= 48510kg
Recebimento

secagem - entra 48510kg, perda de 4851kg= 43659kg

estocagem sem perdas.
Armazenamento

descar - entra 43659kg, perda de 24012kg= 19646,55kg

separação das castanhas: inteiras 17681,9 kg e qubradas
1964,65kg.
descascamento inspeção sem perdas perdas.

empacotamento sem perdas.

armazenamento produto pronto sem perdas
despache interias 17681,9 kg e quebradas 1964,65 kg
embalagem
 Balanço de energia:

pré limpeza -
lavagem -
clacificação -
Recebimento

secagem -
estocagem
Armazenamento

descar -
separação das castanhas
descascamento inspeção

empacotamento
armazenamento produto pronto
embalagem despache
 Maquinas e Processos:
1. Recebimento:
O recebimento das castanhas na indústria acontecera em um período
relativamente curto do ano algo entorno de 60 dias nesse período as nozes
devem ser limpas, classificadas para a armazenagem.

Figura 2: conjunto de recebimento.

1.1 Pré – limpeza.
As nozes vindas da colheita possuem casacas primarias, folhas e galhos
que podem vir juntos nos sacos a regra geral para fornecimento para
indústria é que essas sujeiras não ultrapassem 2% do peso da carga.
Nesse ponto as nozes estão embaladas em bolsas com 1000 kg de
castanha e são despejadas em um cilindro rotativo com furos ovalados que
separa por ação mecânica.
A máquina possui um rendimento de processamento de 700 kg por
hora utiliza de um motor de 3 KW e com dimensões de 3800 mm de
comprimento 1620mm de altura e 1080 mm de largura

1.2 Lavagem.
A lavagem é realizada com água dentro do tambor rotativo da pré limpeza
adicionando na ordem de entre os dois ciclos entorno de 1 litro de agua
para cada kg de nozes

1.3 Classificação.
Após a lavagem as castanhas vão para um soprador com a finalidade de
separar as nozes cheias das vazias por gravidade, soprando as vazias para
o alto.
As castanhas cheias saem para uma esteira transportadora onde é feito
mais uma inspeção visual para retirada de sujeiras
O soprador pode processar até 1500 kg de nozes por hora mas será
limitado pelo modelo de lavadora escolhido ele conta com um motor de 4
 KW para o soprador e tem altura de 2350mm comprimento de 1500mm e
largura de 1300mm.

1.4 Calibração das nozes.

A última fase antes do setor de recebimento é a calibração das nozes ou
seja um cilindro rotativo para separar as nozes em até 4 calibres distintos
Isso facilita a determinação do tempo de secagem das nozes e
posteriormente facilitara o ajuste da máquina de descascar as nozes.

Figura 3: calibrador
O calibrador tem comprimento de 4400mm 875 mm de largura e
1200mm de altura seu rendimento é de 1000 kg por hora mas também
está limitado rendimento do ao lavador seu acionamento é por um motor
de o,55 KW de potência.

2. Armazenamento.
A etapa de armazenamento é vital para a qualidade do produto pois as
nozes não podem mofar por conta da umidade e nem ficarem ranças em
função do alto teor de óleos. Por esses motivos elas devem ser secas e
armazenadas em câmera fria com temperatura e umidade do ar controladas
para aumentar a vida útil delas até que o beneficiamento seja feito.

2.1 Secagem
A etapa de secagem é realizada após a calibração das nozes e medição
da umidade delas o mais breve possível após a lavagem.
O secador escolhido foi um secador multiniveis onde as nozes são
abastecidas na parte superior e por gravidade passam para os próximos
níveis fazendo com que a secagem possa ser mais intensa nas horas finais
já que recebem o ar quente no nível inferior e dessa forma quando
tiramos um lote seco o lote intermediário desce para o inferior o superior
desce para o intermediário e o superior fica livre para uma nova
abastecida.
Tendo como base um período de secagem total de 48 horas, a cada 24
horas uma nova batelada com 1000kg de nozes estaria sendo produzida.
No nosso projeto foi estipulado 2 secadores de dois níveis o que produziria
 2000 kg de nozes secas por dia dessa forma o conjunto de limpeza
projetado para um rendimento máximo de 700 kg por hora precisa
trabalhar entorno de 3 horas por dia para alimentar os secadores na parte
da tarde contemplando um regime de trabalho de 8 horas por dia e para
processar o volume estimado de 50000 kg é necessário entorno de 30 dias
o que é suficiente para a janela de colheita de 60 dias. Deve ser
descarregado nozes vindas da fazenda com um caminhão entorno de 12 t
na segunda e na quinta feira para melhor aproveitamento de energia do
secador.
Como o projeto prevê a expansão para um volume de 100t ano o
layout foi pensado para ter mais um modulo do secador e com uma
câmera fria com espaço suficiente para as 100 t

Figura 4: secador de multníveis.

Cada modulo do secador tem uma dimenção de 2000 mm de largura

2500 mm de comprimento e 3500mm de altura o motor para o soprador é
um motor com 10 KW e a produção de calor que deve ser feita na fornalha
é de 150 KW em media. A fornalha pode queimar as cascas decorrentes do
processo de descascamento e lenha de eucalipto. Ou optar por uma
produção mais limpa e queimar gas.

2.2 Câmera fria

Câmera fria de painéis 100mm para resfriamento com tamanho 5x10
metros tem a capacidade para manter toda a produção de 50 toneladas
 ano armazenada, para o projeto de expansão é calculado que precise de
uma câmera fria com 10 x 10 metros então no layout já está posicionado
esse espaço para a câmera fria.

Figura 5: Câmera fria

Com o tamanho de 10000mm de largura por 5000 de comprimento e
um consumo médio de 12 KW hora

3. Descascamento
Após o período de colheita onde a mão de obra é empenhada com
mais foco pois os processos de lavagem secagem e armazenamento devem ser
feitos com o menor tempo possível, o descascamento das nozes é a etapa
onde vamos separar as nozes e as cascas evitando que elas se quebrem para
ter um valor agregado maior.

Figuera 6: conjunto descascador

3.1 Descascador
Quando retirada da câmera fria as nozes com casca elas vão para o
quebrador que parte a casca ao meio e separa a casca da amêndoa
 combinado a ele vai um sistema soprador que por gravidade e sopro de ar
separa as cascas e as amêndoas o descascador tem as dimensões de
1500mm de comprimento 900 mm de largura e 1700 de altura o conjunto
descascador e soprador tem uma potência de 5 KW e processam 100 kg de
nozes brutas por hora

3.2 Separador pôs descascadas

Após a quebra o segundo separador serve para fazer uma triagem
automática melhorando a eficiência do processo para obter 100% das
nozes descascadas e a total separação da amêndoa e as cascas. A potencia
da maquina é de 3 KW ela tem 1000mm de comprimento 1000mm de
largura e 2830mm de altura

3.3 Inspeção visual

Uma esteira para inspeção visual é adicionada ao sistema contendo 2
metros de comprimento

3.4 Vibrador separador nozes inteiras e quebradas

Após a esteira as amêndoas entram em um crivo vibratório onde é
separado as castanhas inteiras, quebradas e metade. Com a potência de 2
KW 1700mm de comprimento 700 de largura e 740 de altura.

Figura 7: Separador por Vibração

4. Empacotamento
A Última faze do processo é o empacotamento, embalagens com
atmosfera modificada ou vácuo estão sendo utilizadas para manter as
características sensoriais das nozes como recém descascadas por mais tempo.
O empacotamento das nozes inteiras com valor agregado maior será em
porções menores as meias e quebradas em porções maiores para ser
comercializados em outros canais de venda.
4.1 Embaladora
A Embaladora conta com um sistema de pesagem automática e
fechamento da embalagem retirando o ar interno dessa forma a qualidade
do produto é assegurada

Figura 8: empacotadora.
Localização:
O pavilhão escolhido se encontra para locação na cidade de tapejara-
RS ele conta com uma fachada de 20 metros por 40 metros de fundos com
um pequeno estacionamento na frente mas necessário para área de
manobras.

Figura 9: pavilhão 20x40

O layout da empresa foi dimensionado já pensando na expansão para

100 toneladas por ano portanto foi destinado um espaço para uma câmera
fria de 10x10 e três unidades de secador.
Logo na entrada do pavilhão temos um pequeno escritório que conta
com duas salas uma superior e outa inferior de 3x6 o que é suficiente para
montar uma recepção e vestiário embaixo e na parte superior a sala o
administrativo e vendas da empresa tanto no andar térreo quanto no
superior tem banheiro.
Dentro do pavilhão conta com uma área de manobra para poder
descarregar os bags com as castanhas e separação de pedidos prontos
para serem entregues.
Afrente dos escritórios o setor de recebimento com o seu conjunto de
maquinas que utilizam agua e força mecânica para efetuar a pre limpeza
lavagem e calibração. Logo em seguida o espaço para os secadores estes
pela condição do pavilhão a melhor opção seria utilizar ele a gás propano e
destinar as cascas para outras empresas com caldeira queimar.
Na saída dos secadores encontramos a câmera fria para o
armazenamento das nozes no período de 12 meses. A câmera fria conta
com uma porta frontal e outra lateral que dá acesso a sala de
descascamento e empacotamento.
A sala de descascamento e empacotamento deve ser fechada e com
acesso restrito a profissionais do setor, estes devidamente uniformizados
para assegurar as boas práticas de fabricação.
 Após serem descascadas separas e empacotadas as caixas com o
produto pronto saem por um porta frontal e ficam no estoque para serem
enviadas.

Figura 10: Layout